Mengeluarkan lembapan atau cecair yang terdapat dalam rongga sel dan dinding kayu.
Kandungan lembapan 8%-15%
Faktor proses pengeringan kayu
Faktor proses pengeringan kayu
Jenis kayu Jenis kayu
Cara pengering
an
Cara pengering
an
Keadaan cuaca dan
tempat
Keadaan cuaca dan
tempat
Cara susunan
kayu
Cara susunan
kayu
saiz kayusaiz kayu
Tujuan pengeringan kayu
Menambah ketahanlasakan
Mengurangkan risiko kayu pecah, mengecut dan menggeleding
Elak kayu dari serangga dan kulat
Memudahkan kerja mengawet, mengecat dan menggilap
Mengurangkan berat dan jimat kos pengangkutan
Proses pengeringan kayu boleh dilakukan dengan 2 cara:
Pengeringan semula jadi Pengeringan kaedah tanur
Kaedah pengeringan semulajadi juga dapat dikelaskan kepada dua cara iaitu:
Menjemur terus kayu di bawah cahaya matahari di kawasan yang lapang Cara ini kurang berkesan kerana kayu hanya akan kering
jika cuaca adalah panas setiap hari atau kemarau Contoh gambar
Menjemur kayu di bawah cahaya matahari di kawasan yang lapang tetapi berpeneduh mengurangkan kadar kerosakan kayu akibat dari kecacatan
seperti berpiuh, melending dan rosak.
Biasanya pengeringan tanur menjadi pilihan kerana kayu yang dihasilkan daripada proses pengeringan ini adalah seragam dan kilang dapat mengeluarkan produk yang lebih bermutu pada masa pengeluaran
Masa pengeringan juga dapat dipercepatkan atau dilambatkan dengan hanya meninggikan suhu di dalam tanur dan mengawal peredaran udara di dalam relau
Kayu di masukkan ke dalam tanur
Kayu disusun di dalam tanur
Perbincangan dengan kumpulan kebaikan dan keburukan proses semulajadi & proses tanur.
Kebaikan Keburukan
Menjimatkan kos Proses sangat lambat
boleh dilakukan dalam jumlah yang banyak
Kayu yang dikeringkan tidak seragam
Tidak memerlukan pembinaan untuk pengeringan
Kayu akan mudah rosak akibat pertukaran cuaca
Kebaikan Keburukan
Masa dapat dipercepatkan Kos tanur mahal
Hasil kayu adalah seragam Memerlukan seseorang untuk sentiasa mengawal tanur
Boleh dihasilkan dalam jumlah yang banyak
Memerlukan pembinaan tanur yang besar
Kecacatan kayu dapat dikawal
Jika terdapat kesalahan dalam pengawalan shu, kayu akan rosak
Adakah rawatan botox????? Kenapa perlu pengawetan?? Ubat awet macam mana yang
diperlukan???
Tujuan – meningkatkan sifat ketahanlasakan kayu daripada serangan serangga, kulat dan lembapan.
Ciri bahan pengawet yang baik
Tidak memudaratkan manusia dan
binatang
Tidak memudaratkan manusia dan
binatang
Mengekalkan sifat semulajadi
kayu
Mengekalkan sifat semulajadi
kayu
Meningkatkan rintangan kebakaran
Meningkatkan rintangan kebakaran
Kebolehresapan yang tinggi
Kebolehresapan yang tinggi
Kelas A Kelas B
Kelas C
Jenis minyak seperti minyak tar dan kreosot
Berbau dan tidak menyebabkan logam berkarat
Permukaan kayu yang diawet dengan bahan pengawet ini tidak sesuai dicat
Sesuai untuk kerja luar bangunan
Sebahagian daripada bahan ini berbau dan mudah terbakar
Tidak menyebabkan karat Tidak berwarna Permukaan kayu yang diawet dengan
bahan pengawet ini sesuai dicat
Bahan kimia yang mudah larut dalam air Bersih, tidak berbau dan boleh dicat
semula Tidak mudah terbakar, tetapi
sebahagian daripadanya menyebabkan logam berkarat
Contoh: zink klorida, kuprum sulfat, natrium florida
Kaedah sapuan
Kaedah semburan
Kaedah rendaman
Kaedah tekanan
Pada permukaan luar kayu sahaja Minyak kreosot panas- dipanaskan
pada suhu 380C dengan selang 2-3minggu
Perlu diulanga 2-5 tahun mengikut keperluan
Cecair bahan pengawet disembur pada permukaan kayu dengan menggunakan alat penyembur
Rendaman sejukKayu direndam dalam bahan pengawet pada suhu bilik selama beberapa mingguLebih baik daripada kaedah sapuan berus
Rendaman sejukKayu direndam dalam bahan pengawet pada suhu bilik selama beberapa mingguLebih baik daripada kaedah sapuan berus
Rendaman panas
Pada suhu 760C
Rendaman panas
Pada suhu 760C
Rendaman panas sejukKayu yang telah dikeringkan ke dalam tangki yang diisi dengan bahan pengawet seperti minyk kreosot panasTujuan- supaya sel-sel tersebut mengembangKayu dikeluarkan dan dimasukkan ke dalam tangki lain dgn pengawet sejuk
Rendaman panas sejukKayu yang telah dikeringkan ke dalam tangki yang diisi dengan bahan pengawet seperti minyk kreosot panasTujuan- supaya sel-sel tersebut mengembangKayu dikeluarkan dan dimasukkan ke dalam tangki lain dgn pengawet sejuk
Kayu dimasukkan ke dalam silinder tertutup, divakumkan bagi mengeluarkan udara dari dalam sel.
Cecair pengawet panas tidak lebih daripada 900C dan disembur ke dalam silinder selama 2jam
Membolehkan dinding sel diresapi bahan pengawet.
Silinder tertutup
Top Related