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SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DEPEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN

5 de enero de 2008

PGINA 1 DE 35

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOSY ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

No. de documento: NRF-186-PEMEX-2007

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS

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CONTENIDO

CAPTULO PGINA 0. INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 5 1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5 2. ALCANCE............................................................................................................................................. 5 3. CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 6 4. ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 6 5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6 6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 6 7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 7 8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 8

8.1 Materiales de aporte ................................................................................................................... 8 8.2 Procesos de soldadura - Requisitos generales.......................................................................... 8 8.3 Aplicacin de la soldadura (fabricacin)..................................................................................... 8

8.3.1 Variables del procedimiento de soldadura .................................................................... 8 8.3.2 Temperatura de precalentamiento y entre pasos.......................................................... 9 8.3.3 Control de la energa (calor) de entrada en aceros templados y revenidos.................. 13 8.3.4 Relevado de esfuerzos .................................................................................................. 13 8.3.5 Tubera........................................................................................................................... 13 8.3.6 Detalles de juntas .......................................................................................................... 15 8.3.7 Control del perfil de soldadura....................................................................................... 15 8.3.8 Detalles especiales........................................................................................................ 15 8.3.9 Miembros ranurados...................................................................................................... 15 8.3.10 Soldadura de la placa soporte ....................................................................................... 17 8.3.11 Tolerancias finales de fabricacin ................................................................................. 17 8.4 Inspeccin...................................................................................................................... 21





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CAPTULO PGINA 8.4.1 Evaluacin de materiales............................................................................................... 21 8.4.2 Evaluacin del procedimiento y equipo de soldadura .................................................. 21 8.4.3 Evaluacin del trabajo y registros.................................................................................. 21 8.4.4 Mtodos de inspeccin .................................................................................................. 22 8.5 Reparaciones................................................................................................................. 32 8.5.1 Del contratista ................................................................................................................ 32 8.5.2 Limitaciones de la temperatura con calor localizado..................................................... 32 8.5.3 Aprobacin de ingeniera............................................................................................... 32 8.5.4 Requisitos para la restauracin del metal base en barrenos mal ubicados.................. 33 8.6 Documentacin .............................................................................................................. 33 8.6.1 General .......................................................................................................................... 33 8.6.2 Certificados .................................................................................................................... 33 8.6.3 Contratistas.................................................................................................................... 33

9. RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 34 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 34 11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 34





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0. INTRODUCCIN Es facultad de Petrleos Mexicanos desarrollar la normatividad tcnica que establezca la calidad y requisitos de los materiales de sus instalaciones, a fin de que stas operen de manera eficiente y segura, se refleje en la prevencin de accidentes, salud de los trabajadores, daos a las instalaciones e impactos al medio ambiente. Es responsabilidad del rea usuaria de PEP, establecer las caractersticas y propiedades de los materiales, con el objeto de identificar los requisitos que debe cumplir la soldadura en acero estructural para plataformas marinas, as como las inspecciones y pruebas que se deben llevar a cabo para su aceptacin. Este documento se realiz en atencin y cumplimiento a:

Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento. Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento. Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001, 30 septiembre 2004).

En la elaboracin de esta norma participaron:

Petrleos Mexicanos PEMEX-Exploracin y Produccin

Participantes externos:

Instituto Mexicano del Petrleo Swecomex Construcciones y Equipos Latinoamericanos, S. A. de C. V. Lincoln Electric

1. OBJETIVO Establecer los requisitos tcnicos que se deben cumplir en la adquisicin de los materiales de aporte y en la contratacin de los trabajos de soldadura para acero estructural, en las etapas de fabricacin e instalacin de plataformas marinas. 2. ALCANCE Esta norma de referencia establece requisitos para los materiales de aporte, aplicacin de la soldadura, inspeccin y reparacin de uniones soldadas de acero estructural utilizado en plataformas marinas.





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3. CAMPO DE APLICACIN Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin de los servicios de adquisicin, aplicacin e inspeccin de soldadura en acero estructural para plataformas marinas que se lleven a cabo en los centros de trabajo de PEMEX-Exploracin y Produccin. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin, licitacin pblica, invitacin a por lo menos tres personas o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante. 4. ACTUALIZACIN Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP), quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A0, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploracin y Produccin. Subdireccin de Distribucin y Comercializacin. Coordinacin de Normalizacin. Baha de Ballenas 5, Edificio D, PB., entrada por Baha del Espritu Santo s/n. Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300 Telfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80, Fax: 3-26-54 Correo Electrnico: [email protected] 5. REFERENCIAS 5.1 NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida. 5.2 NRF-020-PEMEX-2005 - Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura. 5.3 NRF-175-PEMEX-2006 - Acero estructural para plataformas marinas. 6. DEFINICIONES 6.2 Operador - Es la persona que opera equipo de soldadura automtico y semiautomtico. 6.3 Punteador - Es la persona encargada de unir por medio de puntos de soldadura las juntas que se van a soldar.





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6.4 Soldador - Es el operario especialista que ha demostrado su habilidad documentada y vigente para la aplicacin de soldaduras que cumplan con los requerimientos y especificaciones establecidas en las pruebas de calificacin. 7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo). ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales). AWS American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura). dB Decibelios. DN Dimetro nominal. FCAW Flux Cored Arc Welding (Soldadura de arco elctrico con fundente en el ncleo). GMAW Gas Metal Arc Welding (Soldadura por arco metlico con proteccin de gas). IQI Image Quality Indicator (Indicador de calidad de imagen). JPC Junta de penetracin completa. ksi Miles de libras por pulgada cuadrada. MPa Megapascales MT Inspeccin con partculas magnticas. NDT Pruebas no destructivas. PT Inspeccin con lquidos penetrantes. PWHT Tratamiento trmico posterior a la soldadura. RT Inspeccin radiogrfica. SAW Submerged Arc Welding (Soldadura con arco sumergido). SMAW Shielded Metal Arc Welding (Soldadura de arco con electrodo revestido). SMYS Resistencia a la cedencia mnima especificada. t Espesor de pared. tw Espesor de la soldadura.





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UT Inspeccin ultrasnica. WPS Welding Procedure Specification (Especificacin del procedimiento de soldadura). ZAC Zona afectada por el calor. 8. DESARROLLO 8.1 Materiales de aporte Los materiales de acero estructural que se deben utilizar para la fabricacin de plataformas marinas fijas, se indican en las tablas 1(a), 2(a), 3(a) y 4(a) de esta norma y en las tablas 1(b), 2(b), 3(b) y 4(b) se especifican los electrodos y los diferentes procesos de soldadura que se deben emplear para soldar dichos aceros estructurales. En el caso de que un componente soldado, requiera la realizacin de la prueba de impacto, el material de aporte debe cumplir con los valores de energa absorbida y temperatura de prueba del metal base establecidos en la tabla 4 de la NRF-175-PEMEX-2006; por lo que el contratista debe entregar a PEP los certificados de cumplimiento establecidos en 8.6.2 de esta norma de referencia. 8.2 Procesos de soldadura - Requisitos generales Todas las soldaduras se deben realizar con electrodos de bajo hidrgeno, con las siguientes excepciones:

a) Se pueden utilizar electrodos diferentes al tipo bajo hidrgeno para los pasos de raz en aceros del grupo I [SMYS 275 MPa (40 ksi)] o menores para cualquier espesor.

b) Se pueden utilizar consumibles diferentes al tipo bajo hidrgeno para todos los pasos en aceros del grupo I [SMYS 275 MPa (40 ksi)] o menores si el espesor de la garganta es menor de 13 mm (1/2 pulg).

El proceso de soldadura por arco metlico con proteccin de gas (GMAW), se puede emplear para el paso de raz, pero solo por el modo de transferencia de metal globular o por roco. Las WPS deben ser calificadas de acuerdo a los requisitos de la seccin 4 del AWS D1.1 o equivalente. 8.3 Aplicacin de la soldadura (fabricacin) Los aspectos relacionados con la calificacin de los procedimientos de soldadura y habilidad de soldadores, deben cumplir con la NRF-020-PEMEX-2005. Se deben entregar a PEP las constancias de cumplimiento que se indican en 8.6.1 de esta norma de referencia. 8.3.1 Variables del procedimiento de soldadura Las variables del procedimiento de soldadura, deben estar de acuerdo con la especificacin (WPS), ver ejemplo en el anexo N del AWS D1.1 o equivalente. Durante la ejecucin de los trabajos de soldadura, los soldadores, operadores y punteadores, deben tener conocimiento de esta norma y especificaciones del procedimiento de soldadura, as como su aplicacin.





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8.3.2 Temperatura de precalentamiento y entre pasos. Si el metal base requiere precalentamiento, la temperatura no debe ser menor que el valor mnimo listado en la WPS (para las limitaciones en las variables esenciales de una WPS calificada, ver la tabla 4.5 del AWS D1.1 o equivalente). Para combinaciones del metal base, el precalentamiento mnimo, se debe basar en el valor mnimo ms alto especificado. El precalentamiento, debe ser verificado antes de iniciar el proceso de soldadura y la temperatura entre pasos, debe ser verificada antes de iniciar el arco para cada paso.

Tabla 1(a) Tabla 1(b)

Requisitos de la especificacin del acero Requisitos del metal de aporte Resistencia a la tensinGrupo Clase

Especificacin del acero5 MPa ksi

Proceso Espec. AWS5 Clasificacin del

electrodo

A5.11 E60XX, E70XX I C ASTM A 36 19 mm (3/4 pulg) 400-550 58-80 SMAW A5.52 E70XX-X

I C ASTM A 53 Grado B 414 mn. 60 mn.


I C ASTM A 131 Grado A 400-490 58-71

A5.171

F6XX-EXXX, F6XX-ECXXX F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX

I A ASTM A 131 Grados CS, E 400-490 58-71

I B ASTM A 131 Grado B, D 400-520 58-75

SAW

A5.232 F7XX-EXXX-XX

I C ASTM A 135 Grado B 414 60


I C ASTM A 285 Grado C [espesor hasta 19 mm (3/4

pulg)] 380-515 55-75

A5.181 ER70S-X, E70C-XC E70C-XM3

I A ASTM A 333 Grado 6 414 mn. 60 mn.

I A ASTM A 334 Grado 6 414 mn. 60 mn.

I C ASTM A 381 Grado Y35 414 mn. 60 mn.

GMAW

A5.282 ER70S-XXX, E70C-XXX

I C Grado A 310 mn. 45 mn.

I C ASTM A 500

Grado B 400 mn. 58 mn.

I C ASTM A 501 400 mn. 58 mn.

I B Grado I 414-586 60-85

A5.201

E6XT, E6XT-XM

E7XT-X, E7XT-XM4

I B ASTM A 524

Grado II 380-550 55-80

I B ASTM A 573 Grado 65 450-530 65-77

I B ASTM A 709 Grado 36T2 400-550 58-80

I C Grado B 414 mn. 60 mn.

II C API Spec 5L

Grado X42 415 mn. 60 mn.

FCAW

A5.292

E6XTX-X, E6XT-XM

E7XTX-X, E7XTX-XM

Notas: 1. Electrodos de acero al carbono 2. Electrodos de acero de baja aleacin. 3. Electrodos con el sufijo GS deben excluirse. 4. Electrodos con el sufijo -2, -2M, 3, -10, -13, -14 y -GS, deben excluirse y los electrodos con el sufijo -11 deben

excluirse en espesores mayores a 13 mm (1/2 pulg). 5. Especificacin ASTM, API, AWS o equivalente

Tabla 1(a) Clasificacin de los aceros estructurales empleados en plataformas marinas fijas para la designacin del electrodo y proceso de soldadura. Tabla 1(b) Proceso y electrodos de soldadura para

los aceros indicados en la Tabla 1(a)





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Requisitos de la especificacin del acero

Resistencia a la tensin Grupo Clase Especificacin del acero 1

MPa Ksi I C ASTM A 36 Espesor 19 mm (3/4 pulg) 400-550 58-80 II B Grado AH32 440-590 64-85 II B

ASTM A 131 Grado AH36 490-620 71-90

II A Grados DH32, EH32 440-590 64-85 II A

ASTM A 131 Grados DH36, EH36 490-620 71-90

II A ASTM A 913 Grado 50 450 mn. 65 mn. I B ASTM A 516 Grado 65 450-585 65-85

II A ASTM A 537 Clase 1 (espesor hasta 63,5 mm (2 1/2 pulg) 485-620 70-90

II C Grado 42 [espesor hasta 50,8 mm (2 pulg)] 415 mn. 60 mn. II C

ASTM A 572 Grado 50 [espesor hasta 50,8 mm (2 pulg)] 450 mn. 65 mn.

II C ASTM A 618 Grado A 485 -620 70-90 II B Grado A 430-570 62-83

II B ASTM A 633 Grados C, D [63,5 mm [2 1/2 pulg] y

menores] 485-620 70-90

II B Grado 50T2 450 mn. 65 mn. II B

ASTM A 709 Grado 50T3 450 mn. 65 mn.

II C ASTM A 992 450 mn. 65 mn. II C API Spec 2MT2 Clase C 450-620 65-90 II A API Spec 2MT2 Clase A 450-620 65-90 II A Grado 42 427-565 62-82

II A Grado 50 [hasta 63,5 mm (2 1/2 pulg) de espesor] 483-620 70-90

II A

API Spec 2H Grado 50 [mayor a 63,5 mm (2 1/2 pulg) de

espesor] 483-620 70-90

II B API Spec 2MT1 448-620 65-90 II B API Spec 2MT2 Clase B 450-620 65-90

II A Grado 42 [hasta 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 427 62

II A Grado 42 [(mayor de 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 427 62

II A Grado 50 [hasta 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 448 mn. 65 mn.

II A Grado 50 [mayor de 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 448 mn. 65 mn.

II A Grado 50 T [hasta 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 483 mn. 70 mn.

II A

API Spec 2W

Grado 50 T [mayor de 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 483 mn. 70 mn.

II A Grado 42 [hasta 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 427 mn. 62 mn.

II A Grado 42 [mayor a 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 427 mn. 62 mn.

II A

API Spec 2Y

Grado 50 [hasta 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 448 mn. 65 mn.

Tabla 2(a) Clasificacin de aceros estructurales empleados en plataformas marinas fijas para la

designacin del electrodo y proceso de soldadura





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II A Grado 50 [mayor a 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 448 mn. 65 mn.

II A Grado 50T [hasta 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 483 mn. 70 mn.

II A

API Spec 2Y

Grado 50T [mayor a 25,4 mm (1 pulg) de espesor] 483 mn. 70 mn.

II A API Spec 5L Grado X52 [2 % mximo de expansin en fro] 455 mn. 66 mn.

Nota: 1 Especificacin ASTM, API o equivalente.

Tabla 2(a) Clasificacin de aceros estructurales empleados en plataformas marinas fijas para la designacin del electrodo y proceso de soldadura (continuacin)

Requisitos del metal de aporte

Proceso Especificacin AWS3 del electrodo Clasificacin del electrodo

A5.11 E7015, E7016, E7018, E7018-1, E7028 SMAW

A5.52 E7015-X, E7016-X, E7018-X A5.171 F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX SAW A5.232 F7XX-EXXX-XX, F7XX-ECXXX-XX

A5.181 ER70S-X, E70C-XC, E70C-XM (Electrodos con el sufijo GS deben excluirse) GMAW A5.282 ER70S-XXX, E70C-XXX

A5.201 E7XT-X, E7XT-XM (Electrodos con el sufijo -2, -2M, -3, -10, -13, -14 y GS, deben excluirse, as como los electrodos con el sufijo -

11 en espesores mayores a 13 mm (1/2 pulg) FCAW A5.292 E7XTX-X, E7XTX-XM

Notas: 1. Electrodos de acero al carbono 2. Electrodos de acero de baja aleacin 3. Especificacin AWS o equivalente

Tabla 2(b) Proceso y electrodos de soldadura para los aceros listados en la tabla 2(a)

Tabla 3(a) Tabla 3(b) Requisitos de la especificacin del acero Requisitos del metal de aporte

Resistencia a la tensinGrupo Clase Especificacin del acero2 MPa Ksi

Proceso Espec. AWS1,2 Clasificacin del

electrodo

III A Grado 60 [hasta 25,4 mm (1 pulg)

de espesor] 517 mn. 75 mn.

SMAW A5.5 E8015-X, E8016-X, E8018-X

III A

API Spec 2W Grado 60 [mayor

a 25,4 mm (1 pulg) de espesor]

517 mn. 75 mn.

III A Grado 60 [hasta 25,4 mm (1 pulg)

de espesor]

SAW A5.23 F8XX-EXXX-XX, F8XX-ECXXX-XX

III A

API Spec 2Y Grado 60 [mayor

a 25,4 mm (1 pulg) de espesor]

517 mn. 75 mn.

III A ASTM A 537 Clase 2 550-690 80-100 III A ASTM A 678 Grado B 550-690 80-100

GMAW A5.28 ER80S-XXX, E80C-XXX

Tabla 3(a) Clasificacin de aceros estructurales empleados en plataformas marinas fijas para la designacin del electrodo y proceso de soldadura. Tabla 3(b), proceso y electrodos de soldadura para

los aceros empleados en la tabla 3(a)





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III A

Grado A, Clase 3 [tratado

trmicamente con temple y

precipitacin; 50,8 mm (2 pulg)

a 101,6 mm (4 pulg)]

515 mn. 75 mn.

III A

ASTM A 710 Grado A, Clase 3

[tratado trmicamente con

temple y precipitacin; mayor a 101,6 mm (4 pulg)]

485 mn. 70 mn.

FCAW A5.29 E8XTX-X, E8XTX-XM

Nota: 1. Electrodos de acero de baja aleacin 2. Especificacin ASTM, AWS o equivalente


designacin del electrodo y proceso de soldadura. Tabla 3(b), proceso y electrodos de soldadura para los aceros empleados en la tabla 3(a), (continuacin)

Tabla 4 (a) Tabla 4 (b) Requisitos de la especificacin del acero Requisitos del metal de aporte

Resistencia a la tensinGrupo Clase Especificacin del acero2

MPa Ksi Proceso Espec. AWS1,2

Clasificacin del electrodo

SMAW A5.5 E9015-X, E9016-X, E9018-X IV ---- ASTM A 7093 Grado HP 620-760 90-110

SAW A5.23 F9XX-EXXX-XX, F9XX-ECXXX-XX IV ---- ASTM A 852 620-760 90-110

GMAW A5.28 ER90S-XXX, E90C-XXX

V A ASTM A 710

Grado A, Clase 3,[tratado

trmicamente con temple y precipitacin;

hasta 50,8 mm (2 pulg)]

585 85

FCAW A5.29 E9XTX-X, E9XTX-XM

Notas: 1. Electrodos de acero de baja aleacin. 2. Especificacin ASTM, AWS o equivalente 3. Para el acero ASTM A 709, Grado 100 y 100W, aplicar lo establecido en la Tabla 4.9 del AWS D1.1 o equivalente.


designacin del electrodo y proceso de soldadura. Tabla 4(b), proceso y electrodos de soldadura para los aceros empleados en la tabla 4(a)





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8.3.3 Control de la energa (calor) de entrada en aceros templados y revenidos Cuando los aceros templados y revenidos se suelden, la energa de entrada (calor), debe ser controlada en conjunto con las temperaturas mximas de precalentamiento y entre pasos requeridas. Las limitaciones del procedimiento, se deben basar en las recomendaciones del fabricante. No se debe utilizar arco-aire-carbn en aceros templados y revenidos. 8.3.4 Relevado de esfuerzos Cuando se requiera por especificacin o por ingeniera, los ensambles soldados se deben someter a un tratamiento trmico de relevado de esfuerzos. Cuando sea necesario mantener las tolerancias dimensionales, se debe considerar el maquinado final despus del relevado de esfuerzos. El relevado de esfuerzos debe cumplir con los requisitos del 5.8.1 del AWS D1.1 o equivalente. 8.3.4.1 Relevado alterno de esfuerzos. Cuando las limitaciones de temperatura descritos en 8.5.2 de esta norma de referencia hagan imprctico el tratamiento trmico posterior a la soldadura, los ensambles soldados, se pueden relevar de esfuerzos a temperaturas ms bajas en lapsos de tiempo ms largos, como se describe en la tabla 5.3 del AWS D1.1 o equivalente. 8.3.4.2 Aceros no recomendados para el relevado de esfuerzos. No se recomienda generalmente el relevado de esfuerzos en soldaduras de aceros ASTM A 709 Grados 100 (690) y 100 W (690 W) o equivalente. El relevado de esfuerzos puede ser necesario para algunas aplicaciones donde se requiera que las soldaduras mantengan su estabilidad dimensional durante el maquinado o donde la corrosin bajo esfuerzo pueda estar involucrada, ninguna condicin puede ser nica para soldaduras en aceros como ASTM A 709 Grados 100 (690) y 100 W (690 W) o equivalente. 8.3.5 Tubera Las juntas de tubera se deben fabricar de acuerdo a lo descrito en 5.1 del API Spec 2B o equivalente. La tubera utilizada como perfil estructural, debe sujetarse a lo descrito a continuacin: 8.3.5.1 Vigas. Se pueden unir segmentos de viga con la misma seccin transversal. Esta unin debe ser de penetracin completa de acuerdo con AWS D1.1 o equivalente. El uso de segmentos de vigas decidir el lugar de la unin. La distancia mnima entre cortes, debe ser dos veces la altura (peralte) de la viga o 1 m (3 pies), lo que resulte menor. En reas crticas, para la integridad de la estructura, la localizacin de los cortes debe especificarlo el diseador. 8.3.5.2 Unin de canutos. Con el fin de evitar que miembros unidos por soldadura, fallen en la soldadura longitudinal de un canuto, las soldaduras longitudinales se deben alternar por lo menos 305 mm (12 pulg) para evitar interferencia, de otra manera las soldaduras longitudinales se deben alternar por lo menos 90 grados. 8.3.5.3 Conexiones tubulares soldadas. En la interseccin de dos o ms miembros tubulares que formen una conexin con concentracin de esfuerzos en las uniones soldadas y zonas adyacentes, la fabricacin precisa es esencial, en particular las soldaduras deben actuar tanto como sea prctico como juntas de penetracin y el perfil externo de las soldaduras debe emerger en forma lisa con el metal base a ambos lados. Ver figura 1 de esta norma de referencia. No se permiten soldaduras circunferenciales en conos y nodos de carretes (stubs) a menos que se especifiquen en el diseo y se aprueben por ingeniera.





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Figura 1 Posiciones longitudinales y circunferenciales prohibidas, en juntas tubulares La distancia mnima entre soldaduras circunferenciales en tubo estructural, debe ser la que resulte menor entre 915 mm (36 pulg) o el dimetro del tubo a soldar. Los anillos de refuerzo en miembros tubulares, deben estar por lo menos a una distancia de 102 mm (4 pulg) de la soldadura circunferencial, cuando esto no sea posible, la soldadura debe estar por lo menos a 10 mm (3/8 pulg) entre bordes de soldadura para evitar su coincidencia. La soldadura longitudinal y circunferencial en juntas tubulares, debe evitar las reas ms crticas de una unin, como se muestra en la figura 1 de esta norma. El desplazamiento entre cordones longitudinales en canutos adyacentes en juntas tubulares, se debe maximizar, tomando en cuenta las conexiones en cada extremo de cada miembro, y en ningn caso debe ser menor de 90 grados, excepto que la posicin de un cordn longitudinal pueda ajustarse no ms de 305 mm (12 pulg) para evitar las zonas prohibidas que se muestran en la figura 1 de esta norma de referencia. 8.3.5.4 Secuencia de fabricacin. Cuando dos o ms tubos se unan en una conexin en X, el miembro de mayor dimetro se debe continuar a travs de la junta y el otro tubo, se debe unir sobre el miembro principal y se considera como el miembro menor. A menos que en los planos de ingeniera se especifique de otra manera,

1.- Costura longitudinal no permitida en las reas indicadas. 2.- Soldadura circunferencial no permitida en las reas indicadas. 3.- Deben evitarse las soldaduras circunferenciales en estas reas. a= 150 mm mnimo de dos veces el espesor del tensor. Nota: Acotaciones en mm.

75

150150

75

23232

75 75

75

75

75

1 30

1

a

a

1 1

1 1

a

a

a) Localizaciones prohibidas para soldadura circunferencial en tensores y costura longitudinal en carretes

b) Localizaciones prohibidas para costura longitudinal en tensores





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cuando dos o ms miembros menores se intercepten o traslapen en una junta, el orden en que cada miembro se una en la junta se debe determinar por el espesor de pared y/o dimetro. El miembro con el mayor espesor o miembro principal, debe ser el continuo y la secuencia para unir los miembros restantes se debe basar en orden decreciente de espesores de pared. Si dos o ms miembros tienen el mismo espesor, el miembro con mayor dimetro o miembro principal, debe ser continuo. Si dos o ms miembros tienen el mismo dimetro y espesor de pared, cada miembro puede ser el miembro principal a menos que el diseador haya designado de antemano el miembro principal. 8.3.6 Detalles de juntas Cualquier miembro que se una o traslape sobre cualquier otro miembro se debe biselar para tener una soldadura de bisel de penetracin completa. En donde la dimensin o configuracin permita el acceso de un solo lado, la preparacin del bisel y la soldadura deben estar de acuerdo a la figura 2 de esta norma de referencia. Los bordes de los biseles deben ser tipo pluma, sin la cara y abertura de raz como se detalla en esta misma figura. La tolerancia en los ngulos del bisel debe ser + 5 grados. Se pueden abrir los biseles por medio de arco-aire-carbn a las dimensiones mostradas en la figura 2 de esta norma de referencia, que estn muy cerrados despus del ensamble. S la abertura es demasiado grande, se puede aplicar soldadura de acuerdo a 5.22.4 del AWS D1.1 o equivalente y 10.3.3 del API RP 2A-WSD o equivalente. 8.3.7 Control del perfil de soldadura En donde se considere control del perfil de la soldadura debido al anlisis de fatiga por el uso de la S-N curva X, en 5.4 del API RP 2A-WSD o equivalente, se debe aplicar una capa de tapn de modo que la superficie soldada emerja de forma tersa con el metal base adyacente y se aproxime a los perfiles cncavos mostrados en la figura 2 de esta norma de referencia. Adems de considerar las previsiones sobre la calidad de la soldadura descritas en 13.4 del API RP 2A-WSD o equivalente, las desviaciones en el perfil de la soldadura no deben tener una profundidad mayor de 1 mm (0.04 pulg) en relacin a un disco con un dimetro igual o mayor al espesor de la soldadura de la unin. Sin embargo, se puede esmerilar la superficie de la soldadura para obtener el perfil mostrado en la figura 2 de esta norma de referencia. Las marcas del esmerilado final deben ser transversales al eje de la soldadura. Para uniones tubulares que requieran un control del perfil de la soldadura, los bordes de la soldadura en los lados del arriostramiento y del tensor, se deben inspeccionar con partculas magnticas al 100 por ciento (ver 13.4 del API RP 2A-WSD o equivalente) para defectos superficiales y sub-superficiales. 8.3.8 Detalles especiales Se deben preparar detalles especiales de soldadura, cuando el ngulo de inclinacin (dihedral) local es menor de 30 grados, de tal manera que se puedan realizar soldaduras adecuadas. 8.3.9 Miembros ranurados Cuando los miembros son ranurados para recibir la placa de empalme, la ranura debe ser de 305 mm (12 pulg) o 12 veces el espesor de pared del miembro, lo que resulte mayor. Para evitar muescas en la placa de empalme, sta se debe barrenar o cortar con soplete y esmerilarse de tal manera que tenga un dimetro de por lo menos 3 mm (1/8 pulg) ms grande que el ancho de la ranura. Cuando la placa de empalme pase a travs de la ranura, la orilla de la placa de empalme se debe redondear con esmeril aproximadamente a la mitad para proporcionar un mejor ajuste y condiciones para la soldadura.





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BB

C

C

A

A

LINEA DE UNION

SUPERFICIE LISA ENTRELAS CONEXIONES

CONEXION TIPICA

SUPERFICIE EXTERIOR DEL"a" ES EL ANGULO FORMADO POR LA

ARRIOSTRAMIENTO Y EL TENSOR ACUALQUIER PUNTO DE SU LINEA DE UNION

(ANGULO DE INCLINACION LOCAL)

Figura 2. Conexiones tubulares soldadas con soldadura de arco y electrodo revestido

Angulo de la soldadura,

a

T (Espesor de la soldadura) Mnimo. t = espesor del tubo

50 a 135 1,25 t 35 a 50 1,50 t

menor de 35 1,75 t mayor de 135 Ver sec. B-B

Abertura de raz, G Angulo de bisel,

b mm pulg mayor de 90 0 a 4,8 0 a 3/16

45 a 90 1,6 a 4,8 1/16 a 3/16 Abajo de 45 3,2 a 6,4 1/8 a 1/4

T

Gt

a =

90 -

135

45 m

in.

T

t

a = 30 - 90b

G

SECCION A - ASECCION B - B

SECCION C - C

SECCION C - C (ALTERNATIVA)

b = a/2

t

T

EXCEPTO QUE "T" NO DEBESOLDAR A ESPESOR COMPLETO

EXCEDER DE 1.75 t

t

15 min

SOLDADURA DERESPALDO NOESTA SUJETAA INSPECCION

OPCIONAL

T

Min. 2 mm (1/16 pulg)Mx. 6 mm (1/4 pulg)

a >135

45 m

in.





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8.3.10 Soldadura de la placa soporte Todas las tolerancias se regulan por AWS D.1.1 o equivalente, excepto en donde los requisitos especficos del servicio establezcan un control ms estricto de las desviaciones de las dimensiones tericas asumidas por el diseo. Si se propone un calentamiento local para el enderezado o reparacin de desviaciones, se deben considerar los efectos sobre las propiedades del material y el procedimiento escrito aprobado por Ingeniera. Las conexiones alma-patn pueden ser soldaduras continuas de doble filete. La soldadura debe ser de perfil cncavo y de transicin. Los segmentos de trabes, intersecciones y conexiones de momento, deben ser de penetracin completa. La conexin entre patines y placas que se utiliza para atiesar el patn, debe ser con soldadura de penetracin completa por ambos lados. Las conexiones de la placa atiesadora con el alma, pueden ser soldaduras continuas de doble filete. La tenacidad del metal de soldadura y zona afectada por el calor, no debe ser menor que los requisitos mnimos de tenacidad de la placa soporte. 8.3.11 Tolerancias finales de fabricacin Cada miembro de la estructura se debe localizar exactamente de acuerdo a las tolerancias finales de fabricacin dadas a continuacin: 8.3.11.1 Vigas de la cubierta. La distorsin de vigas causada por soldadura, se debe corregir o de otra manera, se debe compensar de modo que se cumplan las tolerancias aqu descritas. 8.3.11.2 Pilotes. Las costuras longitudinales de dos segmentos de pilotes adyacentes, deben tener una separacin de 90 grados de una con respecto a la otra. La cara de la raz en los biseles de una tubera, no debe estar descuadrada por ms de 5 mm/m (1/16 pulg /pie) de dimetro, el mximo descuadramiento permitido no debe ser mayor de 6 mm (1/4 pulg). 8.3.11.3 Tolerancias dimensionales de miembros estructurales soldados Rectitud de columnas y trabes de la cubierta. Para columnas soldadas y los miembros primarios de la cubierta, sin importar la seccin transversal, la variacin mxima en rectitud debe ser para:

Longitudes menores de 9 m (30 pies)

1 mm x Longitud total en metros.......................................................... (1) Longitud de 10 m a 15 m = 10 mm Longitudes mayores de 15 m

.......................................................... (2)

Rectitud de la viga y trabe (ningn alabeo especificado). Para las vigas o trabes soldadas, sin importar la seccin transversal donde no haya alabeo especificado, la variacin mxima en rectitud debe ser:

1 mm x Longitud total en metros.......................................................... (3)

Alabeo de la viga y trabe (soporte tpico). Para las vigas soldadas o trabes, con excepcin de aquellas cuyo patn superior est sin un soporte designado, sin importar la seccin transversal, la mxima variacin de la

+

315-mentotallongitudmm3mm 10





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flecha respecto a la requerida en el ensamble de taller (para los barrenos o en la preparacin de las uniones de campo) debe ser:

Al centro del tramo: - 0, + 38 mm (1 pulg) para tramos 30 m (98 pies) - 0, + 19 mm (3/4 pulg) para tramos < 30 m (98 pies) En el soporte: cero para los extremos del soporte + 3 mm ( pulg) para soportes interiores En puntos intermedios:

.................................................................... (4) Donde: a = Distancia en metros del punto de inspeccin al soporte ms cercano. S = Longitud del tramo en metros (pies) b = 38 mm (1 pulg) para tramos 30 m (98 pies) b = 19 mm (3/4 pulg) para tramos < 30 m (98 pies) Ver tabla 5.6 del AWS D1.1 o equivalente para valores tabulados.

Alabeo de la viga y trabe (sin el soporte de concreto designado). Para los miembros cuyo patn superior est sin un soporte designado de concreto, la mxima variacin de la flecha en el ensamble de taller (para los barrenos de uniones de campo) debe ser:

Al centro del tramo: + 19 mm (3/4 pulg) para tramos 30 m (98 pies)

+ 10 mm (3/8 pulg) para tramos < 30 m (98 pies) En el soporte: cero para los extremos del soporte 3 mm (1/8 pulg) para soportes interiores En puntos intermedios:

.......................................................... (5) Donde: a = Distancia en metros del punto de inspeccin al soporte ms cercano. S = Longitud del tramo en metros (pies) b = 19 mm (3/4 pulg) para tramos 30 m (98 pies) b = 10 mm (3/8 pulg) para tramos < 30 m (98 pies) Ver tabla 5.7 del AWS D1.1 o equivalente para valores tabulados.

( )S

Sa1ba4

0,-

+

( )S

Sa1ba4





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Curvatura de la viga y de la trabe. La mxima variacin de la rectitud o la curvatura especificada en el punto medio debe ser:

1 mm x longitud total en metros.................................................................. (6)

Previendo que el miembro tenga suficiente flexibilidad lateral para permitir la unin de los diafragmas, marcos transversales, uniones laterales, entre otros, sin daar el miembro estructural o sus accesorios. Variaciones de la planicidad del alma de la viga. Las mediciones de las variaciones de la planicidad, se deben determinar midiendo el desplazamiento de la lnea central real del alma a un borde recto cuya longitud sea mayor que la dimensin menor del panel y colocada en un plano paralelo al plano nominal del alma. Las medidas se deben tomar antes del montaje. Estructuras no tubulares estticamente cargadas. Las variaciones de la planicidad del alma con una profundidad D y un espesor t en el panel limitado por los atiesadores o los patines o ambos, cuya dimensin menor del panel es d no deben exceder lo siguiente:

Atiesadores intermedios en ambos lados del alma: Donde D/t < 150, variacin mxima = d/100 Donde D/t 150, variacin mxima = d/80 Atiesadores intermedios en un lado del alma solamente: Donde D/t < 100, variacin mxima = d/100 Donde D/t 100, variacin mxima = d/67 Sin atiesador intermedio: Donde D/t 100, variacin mxima = D/150 (Vase el anexo D del AWS D1.1 o equivalente para la tabulacin).

Estructuras no tubulares cclicamente cargadas. La variacin en la planicidad del alma con una profundidad D y un espesor t en el panel limitado por los atiesadores o los patines o ambos, cuya dimensin menor del panel es d no debe exceder lo siguiente:

Atiesadores intermedios en ambos lados del alma Trabes interiores:

Donde D/t < 150 variacin mxima = d/115 Donde D/t 150 variacin mxima = d/92

Soportes de tira:


Atiesadores intermedios en un lado del alma solamente Trabes interiores:






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Soportes de tira: Donde D/t < 100 variacin mxima = d/120 Donde D/t 100 variacin mxima = d/80

Sin atiesadores intermedios variacin mxima = D/150

(Vase el anexo E del AWS D1.1 o equivalente para la tabulacin).

Distorsin excesiva. Las distorsiones excesivas del alma del doble de las tolerancias permisibles para estructuras no tubulares cargadas cclicamente y estticamente, deben ser satisfactorias cuando pasan en el extremo de la trabe que ha sido perforada o medio punzonada y limada; ya sea durante el ensamble o con una plantilla para uniones remachadas o atornilladas en campo; previendo, que cuando se remachen o atornillen las placas, el alma tome las tolerancias dimensionales requeridas. Consideraciones arquitectnicas. Cumplir con las tolerancias descritas para estructuras no tubulares cargadas cclicamente y estticamente. Variacin entre las lneas de centro del alma y del patn. Para la construccin de miembros estructurales de seccin tipo H o I, la variacin mxima entre la lnea de centro del alma y la lnea de centro del patn en la superficie de contacto, no debe exceder de 6 mm (1/4 pulg). Alabeo del patn. Para las vigas soldadas o trabes, la distorsin y la inclinacin combinadas del patn se deben determinar midiendo el desplazamiento de la punta del patn desde una lnea normal al plano del alma a travs de la interseccin de la lnea de centro del alma con la superficie exterior de la placa del patn. Este desplazamiento no debe exceder del 1 por ciento del ancho total del patn o de 6 mm (1/4 pulg), cualquiera que sea mayor, excepto que las uniones a tope soldadas de piezas que colindan satisfaga los requisitos de 5.22.3 del AWS D1.1 o equivalente. Variaciones en el peralte. Para trabes y vigas soldadas, la variacin mxima permisible del peralte especificado medido en el centro del alma, debe ser:

Para peraltes hasta 90 cm (36 pulg): 3 mm (1/8 pulg) Para peraltes mayores de 90 cm (36 pulg) hasta 1,82 m (72 pulg): 5 mm (3/16 pulg) Para peraltes mayores de 1,82 m (72 pulg): + 8 mm (5/16 pulg)

- 5 mm (3/16 pulg)

Apoyos en los puntos de carga. Los extremos de los apoyos de los atiesadores deben ser perpendiculares al alma y tener por lo menos el 75 por ciento del rea de seccin transversal en contacto con la superficie interna de los patines. La superficie externa de los patines cuando se apoyen contra una base un asiento de acero se deben ajustar dentro de una tolerancia de 0,25 mm (0.010 pulg) para el 75 por ciento del rea del alma y atiesadores proyectada y no ms de 1 mm (1/32 pulg) para el 25 por ciento restantes del rea proyectada. Las trabes sin atiesadores se deben apoyar en el rea proyectada del alma en la superficie externa del patn dentro de una tolerancia de 0,25 mm (0.010 pulg) y el ngulo incluido entre el alma y el patn no debe exceder de 90 grados en la longitud de apoyo.





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Tolerancia en los atiesadores a) Donde se especifique un ajuste cerrado de los atiesadores intermedios, ste se define como el espacio

hasta 2 mm (1/16 pulg) entre el atiesador y el patn. b) La variacin en planicidad de los atiesadores intermedios no debe exceder de 13 mm (1/2 pulg) para

soportes hasta 1,8 m (6 pies) de altura, y 19 mm (3/4 pulg) para soportes mayores de 1,8 m (6 pies) de altura, con respecto a los miembros que se enmarcan en ellos.

c) La variacin en planicidad de los atiesadores de los apoyos no debe exceder 6 mm (1/4 pulg) hasta 1,8 m (6 pies) de altura o 13 mm (1/2 pulg) para mayores de 1,8 m (6 pies) de altura. La lnea de centro real del atiesador se debe colocar dentro del espesor del mismo segn lo medido de la localizacin terica de la lnea de centro.

d) El alabeo de los miembros de caja y otras tolerancias dimensionales de miembros no cubiertos en 8.3.11.3 de esta norma de referencia, se deben determinar individualmente por el contratista para aprobacin de PEP.

8.4 Inspeccin Esta seccin contiene los requisitos para la inspeccin y pruebas, criterios de aceptacin para las discontinuidades y procedimientos para ensayos no destructivos (NDT). Esta inspeccin y las pruebas se deben realizar como sea necesario antes y durante el ensamble, durante y despus de la aplicacin de la soldadura. La inspeccin en fabricacin/montaje y las pruebas son responsabilidad del contratista y sus resultados se deben reportar a PEP para evitar retrasos en el trabajo. 8.4.1 Evaluacin de materiales Se debe comprobar que solamente se utilicen materiales que cumplan con los requisitos establecidos en 8.1 de esta norma de referencia. 8.4.2 Evaluacin del procedimiento y del equipo de soldadura Se debe verificar que todas las WPS y procedimientos que se utilicen en el trabajo cumplan con los requisitos de la NRF-020-PEMEX-2005. Se debe verificar que el equipo para soldar que se utilizar para el trabajo cumpla con los requisitos de 5.11 del AWS D1.1 o equivalente. 8.4.3 Evaluacin del trabajo y registros Se debe verificar lo siguiente:

a) Que el tamao, longitud y localizacin de todas las soldaduras cumplan con los requisitos de esta

norma de referencia y a los descritos en los planos de Ingeniera de detalle y que ningn procedimiento de soldadura sea agregado sin la aprobacin correspondiente.

b) Que se utilicen solamente las WPS que cumplan con los requisitos de la NRF-020-PEMEX-2005. c) Que los electrodos se utilicen en las posiciones, tipo de corriente y polaridad para el cul estn

especificados. d) La preparacin de las juntas, prcticas de ensamble, las tcnicas de la soldadura y ejecucin de cada

uno de los soldadores, operadores y punteadores cumplan con AWS D1.1 o equivalente. e) Que el tamao y el contorno de las soldaduras sean medidos con calibradores verificados. Se debe

realizar la inspeccin visual para detectar grietas en la soldadura, metal base y otras discontinuidades con la ayuda de luz fuerte, lupas u otros dispositivos.





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f) Que se identifique con marcas distintivas u otros mtodos de registro todas las partes o juntas que se han inspeccionado y aceptado. Est prohibido marcar con nmeros de golpe miembros de carga cclica sin la aprobacin de Ingeniera.

g) Que se guarden los expedientes con las calificaciones de los soldadores, operadores y punteadores, calificaciones de la WPS u otras pruebas que se hagan y otra informacin que se requiera.

8.4.4 Mtodos de Inspeccin Los mtodos incluyen la inspeccin visual, ultrasnica (UT), radiogrfica (RT), partculas magnticas (MT) y con lquidos penetrantes (PT). Los procedimientos para cada mtodo de inspeccin para su aplicacin, deben estar aprobados por personal calificado de acuerdo a la ASNT SNT TC-1A, Nivel III o equivalente. Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual y la inspeccin de los ensayos no destructivos de conexiones tubulares y conexiones no tubulares cargadas estticamente y cclicamente se describen en esta norma de referencia. 8.4.4.1 Inspeccin visual Perfiles de soldadura. Todas las soldaduras deben cumplir con 5.24 del AWS D1.1 o equivalente. Criterios de aceptacin. Todas las soldaduras se deben inspeccionar y se deben aceptar visualmente siempre y cuando cumplan con los criterios de la tabla 5 de esta norma de referencia. 8.4.4.2 Inspeccin radiogrfica 8.4.4.2.1 Estructuras. Las soldaduras inspeccionadas por RT que no cumplan con los requisitos de la parte C o criterios de aceptacin alternos de 6.8 del AWS D1.1 o equivalente, se deben reparar de acuerdo con 8.5 de esta norma de referencia. Las discontinuidades diferentes a grietas se deben evaluar en base a si stas son alargadas o redondas. Sin importar el tipo de discontinuidad, una discontinuidad alargada es aquella en el cual su longitud excede tres veces su ancho. Una discontinuidad redondeada es aquella en la cual su longitud es tres veces su ancho o menor y puede ser redonda o irregular.





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Categora de discontinuidad y criterio de inspeccin Conexiones no tubulares

cargadas estticamente

Conexiones no tubulares

cargadas cclicamente

Conexiones tubulares (todas las cargas)

(1) Prohibicin de grietas Cualquier grieta es inaceptable, sin importar tamao o localizacin.

X X X

(2) Fusin de la soldadura/metal base Debe existir fusin completa entre las capas adyacentes de metal de soldadura, y entre el metal de soldadura y el metal base.

X X X

(3) Seccin transversal del crter Todos los crteres se deben rellenar para proporcionar el tamao especificado de la soldadura, a excepcin en los extremos de soldaduras de filete intermitentes fuera de su longitud til.

X X X

(4) Perfiles de soldadura Los perfiles de soldadura deben ser de acuerdo al inciso 5.24 del AWS D1.1 o equivalente.

X X X

(5) Socavado (A) Para materiales menores de 25 mm (1 pulg) de espesor, el socavado no debe exceder de 1 mm (1/32 pulg) con la siguiente excepcin: el socavado no debe exceder de 2 mm (1/16 pulg) para cualquier longitud acumulada hasta de 51 mm (2 pulg) en cualquier longitud de 305 mm (12 pulg). Para el material igual o mayor a 25 mm (1 pulg) de espesor, el socavado no debe exceder de 2 mm (1/16 pulg) para cualquier longitud de la soldadura.

X

(B) En miembros primarios, el socavado no debe tener una profundidad mayor de 0,25 mm (0.01 pulg) de profundidad cuando la soldadura es transversal a los esfuerzos de tensin bajo cualquier condicin de carga de diseo. El socavado no debe ser mayor de 1 mm (1/32 pulg) de profundidad para el resto de los casos.

X X

Tabla 5 Criterios de aceptacin para inspeccin visual de soldaduras





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Categora de la discontinuidad y criterio de inspeccin Conexiones no tubulares

cargadas estticamente

Conexiones no tubulares

cargadas cclicamente

Conexiones tubulares (todas las cargas)

(6) Soldaduras de tamao insuficiente El tamao de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua puede ser menor que el tamao nominal especificado (L) sin correccin por las siguientes cantidades (U): L, U, Tamao nominal especificado Disminucin permisible de la soldadura, mm (pulg) de L, mm (pulg) 5 (3/16) 2 (1/16) 6 (1/4) 2,5 (3/32) 8 (5/16) 3 (1/8) En todos los casos, la porcin de tamao insuficiente de la soldadura no debe exceder 10 por ciento de la longitud de la soldadura. En las soldaduras en el alma-patn de las vigas, se prohbe recorrer la soldadura en los extremos para una longitud igual a dos veces al ancho del patn.

X X X

(7) Tiempo de inspeccin La inspeccin visual de soldaduras en todos los aceros puede iniciar inmediatamente despus de que se han enfriado a temperatura ambiente las soldaduras terminadas. Los criterios de aceptacin para los aceros ASTM A 709 Grado 100 y 100W o equivalente, se deben basar en la inspeccin visual realizada no menos de 48 horas despus de la terminacin de la soldadura.

X X X

(8) Porosidad (A) Las soldaduras de bisel en JPC en uniones a tope transversales a la direccin de los esfuerzos de tensin calculados no deben tener ninguna porosidad de rechupe visible. Para el resto de las soldaduras de bisel y para las soldaduras de filete, la suma de la porosidad de rechupe visible de 1 mm (1/32 pulg) o mayor en dimetro no debe exceder de 10 mm (3/8 pulg) en cualquier pulgada lineal de soldadura y no debe exceder de 19 mm (3/4 pulg) en cualquier longitud de 305 mm (12 pulg) de soldadura.

X

(B) La frecuencia de la porosidad de rechupe en soldaduras de filete no debe exceder de 1 mm (1/32 pulg) en cada 102 mm (4 pulg) de longitud de soldadura y del dimetro mximo no debe exceder 2,5 mm (3/32 pulg). Excepcin: para las soldaduras de filete que unen los refuerzos con el alma, la suma de los dimetros de la porosidad de rechupe no debe exceder 10 mm (3/8 pulg) en cualquier pulgada lineal de soldadura y ni exceder 19 mm (3/4 pulg) en cualquier longitud de 305 mm (12 pulg) de soldadura.

X X

(C) Las soldaduras de bisel en JPC en uniones a tope transversales a la direccin de los esfuerzos de tensin calculados no deben tener ninguna porosidad de rechupe. Para las otras soldaduras de bisel, la frecuencia de la porosidad de rechupe no debe exceder de 1 mm (1/32 pulg) en cada 102 mm (4 pulg) de longitud y el dimetro mximo no debe exceder 2,5 mm (3/32 pulg).

X X

Nota: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexin; el rea sombreada indica la no aplicacin.

Tabla 5 Criterios de aceptacin para inspeccin visual de soldaduras (continuacin)





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8.4.4.2.2 Soldaduras de bisel en juntas a tope. Los requisitos descritos en esta norma de referencia son concretamente para la inspeccin de soldaduras de bisel en uniones a tope en placa, perfiles y barras, con las fuentes de rayos X o de radiacin gamma. La metodologa debe cumplir con ASTM E 94, ASTM E 747 y ASTM E 1032 o equivalentes. 8.4.4.2.3 Procedimientos de RT Procedimiento. Las radiografas se deben realizar utilizando una fuente sencilla de rayos X o radiacin gamma. La sensibilidad radiogrfica se debe calificar en base a la imagen del IQI tipo barreno o el tipo alambre. Las tcnicas radiogrficas y el equipo, deben proporcionar suficiente sensibilidad para delinear claramente el IQI requerido o los barrenos o alambres esenciales de acuerdo a lo descrito en 6.17.7, las tablas 6.4 y 6.5 y las figuras 6.9 y 6.10 del AWS D1.1 o equivalente. Las letras y nmeros de identificacin se deben observar claramente en la radiografa. Eliminacin del refuerzo. Cuando los documentos de ingeniera requieran la eliminacin del refuerzo de la soldadura, las soldaduras se deben preparar para la RT por esmerilado de acuerdo a lo descrito en 5.24.4.1 del AWS D1.1 o equivalente. Otras superficies de soldadura no se necesitan esmerilar o alisar para los propsitos de RT a menos que irregularidades superficiales o la unin entre la soldadura y el metal base, puedan causar discontinuidades objetables en la soldadura que se muestren como zonas obscuras en la radiografa. Adems, debe cumplir con 6.17.3 del AWS D1.1 o equivalente. Tcnica. Las radiografas se deben realizar con una sola fuente de radiacin centrada tan cerca como sea prctico con respecto a la longitud y al ancho de la porcin de soldadura que se est inspeccionando y cumplir con lo siguiente:

a) Las fuentes de radiacin gamma, sin importar tamao, deben tener la capacidad de cumplir con las limitaciones de penumbra geomtrica del artculo 2 de la seccin V del cdigo ASME o equivalente.

b) La distancia fuente-objeto no debe ser menor que la longitud total de la pelcula que se expone en un solo plano. Esta disposicin no aplica para las exposiciones panormicas realizadas bajo las previsiones de 6.16.2 del AWS D1.1 o equivalente.

c) Las limitaciones de la distancia fuente-objeto no deben ser menores a siete veces el espesor de la soldadura ms el refuerzo y placa de respaldo (si existe). La radiacin de inspeccin no penetre cualquier porcin de la soldadura representada en la radiografa en ngulo mayor de 26 grados de la lnea normal a la superficie de la soldadura.

Fuentes. Las unidades de rayos X de un mximo de 600 kVp, e iridio192 se pueden utilizar como fuentes para las RT previendo que tengan la capacidad de penetracin adecuada. El cobalto60 slo se debe utilizar como fuente radiogrfica cuando se est radiografiando acero con espesor mayor a 64 mm (2 pulg). Se pueden utilizar otras fuentes radiogrficas con la aprobacin de Ingeniera. Seleccin y colocacin de los IQI. Los IQIs se deben seleccionar y colocar en la soldadura sobre el rea de inters que este siendo radiografiada segn se muestra en la tabla 6.6 del AWS D1.1 o equivalente. Pelcula radiogrfica. Se prohben las pantallas fluorescentes y deben cumplir con ASTM E 94 o equivalente y lo siguiente: La pelcula se debe enumerar por mtodos que proporcionen una completa y contina inspeccin de la junta. Los lmites de la unin se deben mostrar claramente en las radiografas. No se aceptan pelculas cortas, pantallas cortas, socavado excesivo por la radiacin dispersa cualquier otro proceso que obscurezca la radiografa en cualquier parte de la soldadura.





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La pelcula debe tener la longitud suficiente y se debe colocar para proporcionar por lo menos 13 mm (1/2 pulg) de pelcula ms all del borde proyectado de la soldadura. Se pueden radiografiar soldaduras con longitudes mayores de 356 mm (14 pulg) traslapando los casetes de pelcula y haciendo una sola exposicin o utilizando casetes individuales de pelcula y hacer exposiciones individuales. Se debe aplicar la tcnica de RT descrita en esta norma de referencia. Para comprobar si hay radiacin dispersa, se debe pegar en la parte posterior de cada casete de pelcula una letra de plomo "B" de 13 mm (1/2 pulg) de altura y 2 mm (1/16 pulg) de espesor. Se debe rechazar la radiografa s la imagen de la letra "B" aparece en la radiografa. Los anchos de pelcula deben ser suficientes para mostrar todas las porciones de la junta soldada, incluyendo la ZAC y debe proporcionar espacio adicional suficiente para los IQI tipo barreno o alambre requerido y la identificacin de la pelcula, sin interferir el rea de inters en la radiografa. Calidad de las radiografas. Todas las radiografas deben estar libres de defectos mecnicos, qumicos u otros defectos al grado de que estos no pueden enmascarar o ser confundidos con la imagen de cualquier discontinuidad en el campo de inters en la radiografa. Limitaciones de densidad. Deben cumplir con 6.17.11 del AWS D1.1 o equivalente. Marcas de identificacin. Se deben colocar sobre el acero, una marca de identificacin de la radiografa y dos marcas de identificacin del lugar en cada localizacin de la radiografa. Se deben ver las marcas e identificacin en la radiografa, lo cual se hace colocando nmeros o letras de plomo o ambas. La informacin adicional de identificacin se puede premarcar a no menos de 19 mm (3/4 pulg) de la orilla de la soldadura o se debe producir en la radiografa colocando letras o nmeros de plomo en el acero. La informacin que se requiere mostrar en la radiografa, debe incluir la identificacin del cliente, las iniciales de la compaa de RT, iniciales del fabricante, el nmero de orden de taller del fabricante, marca de identificacin de la radiografa, la fecha y si es aplicable el nmero de la reparacin de la soldadura. Placas laterales. Se deben utilizar cuando se radiografen soldaduras a tope mayores de 13 mm (1/2 pulg) de espesor. Las placas laterales deben tener una longitud suficiente para extenderse ms all de cada lado de la lnea central de la soldadura por una distancia mnima igual al espesor de la soldadura, pero no menor a 51 mm (2 pulg) y debe tener un espesor igual o mayor que el espesor de la soldadura. El ancho mnimo de las placas laterales debe ser igual a la mitad del espesor de la soldadura, pero no menor a 25 mm (1 pulg). Las placas laterales se deben centrar sobre la soldadura contra la placa que se est radiografiando, permitiendo un espacio no mayor de 2 mm (1/16 pulg) para la longitud mnima especificada de las placas laterales. Los bloques laterales se deben hacer de acero radiogrficamente limpio y la superficie debe tener un acabado de 3 micrmetros (118 micropulgadas) o ms fino (vase la figura 6.15 del AWS D1.1 o equivalente). 8.4.4.2.4 Requerimiento suplementario para conexiones tubulares. La tcnica utilizada para radiografiar soldaduras circunferenciales a tope, debe ser capaz de cubrir la circunferencia entera. La tcnica debe ser preferiblemente de exposiciones de pared sencilla/visin sencilla. En donde la accesibilidad o el dimetro de la tubera dificulten esto, la tcnica puede ser exposicin de doble pared/visin sencilla o exposicin de doble pared/visin de doble pared. Estas exposiciones deben cumplir con 6.18.1 del AWS D1.1 o equivalente. 8.4.4.2.5 Criterios de aceptacin Conexiones no tubulares estticamente cargadas. Las soldaduras sujeta a RT adems de la inspeccin visual no deben presentar ninguna grieta y deben ser inaceptable si la RT demuestra cualquier discontinuidad que exceda las siguientes limitaciones (E = tamao de la soldadura).





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1) Discontinuidades alargadas que excedan el tamao mximo de la figura 6.1 del AWS D1.1 o equivalente.

2) Discontinuidades cercanas que el espacio mnimo permitido en la figura 6.1 del AWS D1.1 o equivalente.

3) Discontinuidades redondeadas mayores a un tamao mximo de E/3 que no excedan 6 mm (1/4 pulg). Sin embargo, cuando el espesor sea mayor de 51 mm (2 pulg), la mxima indicacin redondeada puede ser de 10 mm (3/8 pulg). La separacin mnima de este tipo de discontinuidad igual o mayor a 2,5 mm (3/32 pulg) para una discontinuidad aceptable ya sea alargada o redondeada o para una orilla o un extremo de soldadura que intercepte, debe ser tres veces la mayor dimensin de las discontinuidades ms largas que se estn considerando.

4) Discontinuidades aisladas tales como un grupo de indicaciones redondeadas, en la cual la suma de sus dimensiones exceda el tamao mximo de una discontinuidad individual permitida en la figura 6.1 del AWS D1.1 o equivalente. La separacin mnima para otro grupo o una discontinuidad alargada o redondeada o para una orilla o extremo de una soldadura que intercepte, debe ser tres veces la dimensin mayor de las discontinuidades ms grandes que se estn considerando.

5) La suma de discontinuidades individuales, cada una teniendo una dimensin mayor de menos de 2,5 mm (3/32 pulg) no debe exceder 2E/3, o 10 mm (3/8 pulg) en 25 mm (1 pulg) lineales de soldadura, cualquiera que sea menor. Este requisito es independiente de los incisos (1), (2), y (3) arriba descritos.

6) Discontinuidades en lnea, en donde la suma de las dimensiones ms grandes exceda E en cualquier longitud de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que se inspeccione es menor de 6E, la suma permisible de las dimensiones ms grande debe ser proporcionalmente menor.

Las figuras 6.2 y 6.3 del AWS D1.1 o equivalente ilustran la aplicacin de los requisitos dados en 6.12.1.1 del AWS D1.1 o equivalente.

Conexiones no tubulares cclicamente cargadas. Las soldaduras que estn sujetas a RT adems de inspeccin visual, no deben tener ninguna grieta y se deben rechazar si la RT muestra cualquiera de los tipos de discontinuidades descritas en 6.12.2.1 al 6.12.2.4 del AWS D1.1 o equivalente. Para las soldaduras sujetas a esfuerzos de tensin en cualquier condicin de carga, la mayor dimensin de cualquier porosidad o discontinuidad del tipo fusin que sea 2 mm (1/16 pulg) o ms grande en la dimensin mayor que no exceda la dimensin B, indicada en la figura 6.4 del AWS D1.1 o equivalente, para el tamao de soldadura de que se trate. La distancia de cualquier porosidad o discontinuidad del tipo fusin descrita en el prrafo anterior a otra del mismo tipo de discontinuidad, a un borde o a la orilla o a la raz de cualquier soldadura de cualquier interseccin alma-patn, no debe ser menor que la separacin mnima C permitida, indicada en la figura 6.4 del AWS D1.1 o equivalente, para el tamao de discontinuidad bajo inspeccin. Para la aplicacin de los requisitos ver el anexo C del AWS D1.1 o equivalente. Para las soldaduras sujetas solo a esfuerzos de compresin y especficamente indicadas como tales en los planos de Ingeniera de diseo, la dimensin mayor de porosidad o discontinuidad del tipo de fusin que sea de 3 mm (1/8 pulg) o mayor en la dimensin ms grande, no debe exceder el tamao, B, ni el espacio entre discontinuidades adyacentes debe ser menor que la separacin mnima C permitida, indicada en la figura 6.5 del AWS D1.1 o equivalente, para el tamao de discontinuidad bajo inspeccin. Independientemente de los requisitos de 6.12.2.1 y 6.12.2.2 del AWS D.1.1 o equivalente, las discontinuidades que tengan una dimensin mayor de menos de 2 mm (1/16 pulg) deben ser rechazadas si la suma de sus dimensiones mayores excede de 10 mm (3/8 pulg) lineales de soldadura.





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Las limitaciones dadas por las figuras 6.4 y 6.5 del AWS D1.1 o equivalente, para un tamao de soldadura de 38 mm (1 pulg), se deben aplicar a todos los tamaos de soldadura mayores a 38 mm (1 pulg) de espesor. Conexiones tubulares. La soldadura que est sujeta a RT, adems de la inspeccin visual, no debe tener ninguna grieta y debe ser rechazada si la RT muestra cualquier discontinuidad que exceda las siguientes limitaciones (E = tamao de la soldadura).

1) Discontinuidades alargadas que excedan el tamao mximo de la figura 6.6 del AWS D1.1 o equivalente.

2) Discontinuidades ms cercanas que la separacin mnima permitida de la figura 6.6 del AWS D1.1 o equivalente.

3) En la interseccin de una soldadura con otra soldadura un borde libre (es decir, existe un borde ms all del cual no exista ninguna extensin de material), las discontinuidades aceptables deben: a) Cumplir con las limitaciones de la figura 6.6 del AWS D1.1 o equivalente, para cada soldadura

individual. b) Cumplir con las limitaciones de la soldadura que interceptan de la figura 6.6 del AWS D1.1 o

equivalente, caso I II, como sea aplicable. 4) Discontinuidades aisladas tales como indicaciones redondas agrupadas, cuya suma de sus

dimensiones mayores exceden el tamao mximo de discontinuidad individual permitida en la figura 6.6 del AWS D1.1 o equivalente. La separacin mnima a otro grupo o a una discontinuidad alargada o redonda o a una orilla o a un extremo de una soldadura que intercepta debe ser tres veces la mayor dimensin de la ms larga de las discontinuidades que se est considerado.

5) La suma de discontinuidades individuales en la que cada una tenga una dimensin mayor de menos de 2,5 mm (3/32 pulg) no debe exceder de 2E/3, o de 10 mm (3/8 pulg) lo que sea menor, en 25 mm (1 pulg) lineales de soldadura. Este requisito es independiente de los incisos (1), (2), y (3) descritos arriba.

6) Discontinuidades en lnea, donde la suma de las dimensiones mayores exceda E en cualquier longitud de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que se est inspeccionando es menor que 6E, la suma permisible de las dimensiones mayores debe ser proporcionalmente menor.

Las figuras 6.2 y 6.3 del AWS D1.1 o equivalente, ilustran la aplicacin de los requisitos de discontinuidades dados en los incisos 1 al 6 de este apartado. 8.4.4.3 Inspeccin por ultrasonido de estructuras Criterios de aceptacin para conexiones no tubulares cargadas estticamente. Los criterios de aceptacin para las soldaduras sujetas a UT adems de la inspeccin visual deben cumplir los requisitos descritos en la tabla 6 de esta norma de referencia. Para soldaduras en JPC del alma-patn, la aceptacin de las discontinuidades detectadas con los movimientos de rastreo diferentes al patrn de rastreo E (vase 6.32.2.2 del AWS D1.1 o equivalente) se puede basar en el espesor de la soldadura igual al espesor real del alma ms 25 mm (1 pulg). Las discontinuidades detectadas por el patrn de rastreo E se deben evaluar con los criterios de la tabla 6 de esta norma de referencia, para el espesor real del alma. Cuando las soldaduras en JPC del alma-patn estn sujetas a esfuerzo a la tensin calculado perpendicular a la soldadura, se deben designar en los planos de ingeniera de diseo y deben cumplir con los requisitos de la tabla 6 de esta norma de referencia. Las indicaciones de discontinuidades que permanecen en la pantalla mientras que el transductor se mueve hacia adelante y lejos de la discontinuidad (movimiento de rastreo "b") pueden indicar discontinuidades planares con la dimensin significante a travs de la garganta. Dado que la superficie reflejante mayor de las discontinuidades ms crticas se orienta en un ngulo mnimo de 20 grados (para un transductor de 70 grados) hasta 45 grados (para un transductor de 45 grados) de la perpendicular al haz de sonido, la evaluacin de la amplitud (rango de dB) no permite la disposicin confiable. Se debe solicitar una evaluacin ms detallada de la discontinuidad por otros medios (las tcnicas alternativas





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de UT, RT, esmerilado o eliminacin con arco-aire-carbn para la inspeccin visual, entre otros) cuando estn presentes las indicaciones que muestran estas caractersticas planares a la sensibilidad de rastreo. Criterios de aceptacin para conexiones no tubulares cargadas cclicamente. Los criterios de aceptacin para las soldaduras cclicamente cargadas sujetas a UT adems de la inspeccin visual deben cumplir con los siguientes requisitos:

1) Las soldaduras sujetas a esfuerzos a la tensin bajo cualquier condicin de carga deben cumplir con los

requisitos de la tabla 7 de esta norma de referencia. 2) Las soldaduras sujetas a los esfuerzos de compresin deben cumplir con los requisitos de la tabla 6 de

esta norma de referencia. Las indicaciones de las discontinuidades que permanecen en la pantalla mientras que el transductor se mueve hacia adelante y lejos de la discontinuidad (movimiento de rastreo "b") pueden indicar discontinuidades planares con la dimensin significante a travs de la garganta. Mientras que la orientacin de tales discontinuidades, relativas al haz de sonido, se desva de la perpendicular, el rango de decibeles el cual no permite la evaluacin directa. Rastreo. Las soldaduras en JPC del alma-patn deben cumplir con los requisitos de la tabla 6 de esta norma de referencia, y la aceptacin de las discontinuidades detectadas por movimientos de rastreo diferentes al patrn de rastreo E (ver 6.32.2.2 del AWS D1.1 o equivalente) se pueden basar en un espesor de soldadura igual al espesor real del alma ms 25 mm (1 pulg). Las discontinuidades detectadas por el patrn de rastreo E se deben evaluar con los criterios de aceptacin para conexiones no tubulares cargadas cclicamente de esta norma de referencia, para el espesor real del alma. Cuando tales soldaduras del alma-patn estn sujetas a esfuerzos a la tensin calculados perpendiculares a la soldadura, se deben designar as en los planos de Ingeniera de diseo y deben cumplir con los requisitos de la tabla 7 de esta norma de referencia. Criterio de aceptacin para conexiones tubulares. Los criterios de aceptacin para UT deben cumplir con lo previsto en los documentos contractuales. La clase R o la clase X, o ambas, se deben incorporar. Los criterios basados en la aceptacin por amplitud (los cuales se describen en los criterios de aceptacin para conexiones no tubulares cargadas estticamente de esta norma de referencia), se pueden utilizar para las soldaduras de bisel en juntas a tope en 609 mm (24 pulg) de dimetro y mayores, previendo que todas las provisiones relevantes de la seccin 6, parte F del AWS D1.1 o equivalente se cumplan. Sin embargo, estos criterios de amplitud no se deben aplicar a conexiones tubulares en T, Y y K. La clase R debe cumplir con 6.13.3.1 y la clase X 6.13.3.2 del AWS D1.1 o equivalente, segn aplique.





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Espesor de la soldadura5 en mm (pulg) y ngulo del transductor

8 hasta 19 (5/16 3/4)

>19 hasta 38

(3/4 - 1)

> 38 hasta 64

(1 - 2)

> 64 hasta 102 (2 - 4)

> 102 hasta 200 (4 8)

Clase de severidad

de la discontinui-

dad 70 70 70 60 45 70 60 45 70 60 45

Clase A + 5 y menores + 2 y

menores

- 2 y meno-

res

+1 y meno-

res

+3 y meno-

res

-5 y meno-

res

-2 y meno-

res

0 y meno-

res

- 7 y meno-

res

- 4 y meno-

res

- 1 y meno-

res

Clase B + 6 + 3 - 1 0 + 2 + 3

+ 4 + 5

- 4 - 3

- 1 0

+ 1 + 2

- 6 - 5

- 3 - 2

0 + 1

Clase C + 7 + 4 + 1 + 2 + 4 + 5

+ 6 + 7

- 2 a + 2

+ 1 + 2

+ 3 + 4

- 4 a + 2

- 1 a + 2

+ 2 + 3

Clase D + 8 y mayores + 5

y mayores

+ 3 y ma-yores

+ 6 y ma-yores

+ 8 y mayores

+ 3 y ma-yores

+ 3 y mayores

+ 5 y ma-yores

+ 3 y ma-yores

+ 3 y mayores

+ 4 y mayores

Notas Generales: 1.- Las discontinuidades clase B y C deben estar separadas por lo menos 2L. L es la longitud de la discontinuidad ms grande, excepto que cuando dos o ms de tales discontinuidades no estn separadas por lo menos 2L, pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia de separacin es igual o menor que la longitud mxima permitida bajo provisiones de la clase B o C, la discontinuidad se debe considerar una discontinuidad individual aceptable. 2.- Las discontinuidades de la clase B y C no deben iniciar a una distancia menor de 2L de las terminaciones de la soldadura que llevan esfuerzos primarios de tensin. 3.- Las discontinuidades detectadas al "nivel de rastreo" en el rea de la cara de la raz de las uniones en JPC de soldadura de doble bisel se deben evaluar utilizando un rango indicativo de 4 dB ms sensible que el descrito en 6.26.6.5 del AWS D1.1 o equivalente, cuando tales soldaduras se designan como "soldaduras de tensin" en el plano de Ingeniera (disminuya 4 dB del rango de indicacin "d"). Esto no debe aplicar si la unin soldada se limpia por la parte posterior hasta el metal sano para eliminar la cara de la raz y se utiliza MT para verificar que se ha eliminado la cara de la raz. 4.- Para las indicaciones que permanecen en la pantalla mientras que se mueve el transductor, referirse a la seccin de criterios de aceptacin para conexiones no tubulares cargadas estticamente de esta norma de referencia. 5.- Se define al espesor de soldadura como el espesor nominal de la ms delgada de las dos piezas que estn siendo unidas.

Clase A (discontinuidades grandes) Se debe rechazar cualquier indicacin en esta categora

(sin importar longitud). Niveles de rastreo

Clase B (discontinuidades medias) Se debe rechazar cualquier indicacin en esta categora

que tiene una longitud mayor de 19 mm (3/4 pulg).

Trayectoria 1 del sonido en mm (pulg)

Arriba del cero de referencia, dB

Clase C (discontinuidades pequeas) Se debe rechazar cualquier indicacin en esta categora

que tenga una longitud mayor de 51 mm (2 pulg).

hasta 64 (2 ) > 64 hasta127 (2 - 5) > 127 hasta 254 (5 10) > 254 hasta 381 (10 15)

14 19 29 39

Clase D (discontinuidades de menor importancia) Se debe aceptar cualquier indicacin en esta categora sin

importar longitud o localizacin en la soldadura.

Nota: 1. Esta columna se refiere a la distancia de la trayectoria del sonido; no al espesor del material.

Tabla 6 Criterios de aceptacin o rechazo de UT (conexiones no tubulares cargadas estticamente)





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Espesor de la soldadura5 en mm (pulg) y ngulo del transductor

8 hasta 19 (5/16 3/4)

>19 hasta

38 (3/4 - 1 )

> 38 hasta 64 (1 - 2)

> 64 hasta 102 (2 - 4)

> 102 hasta 200 (4 8)

Clase de severidad de

la discontinui-

dad

70 70 70 60 45 70 60 45 70 60 45

Clase A + 10 y menores + 8 y

menores

+ 4 y meno-

res

+ 7 y meno-

res

+ 9 y meno-

res

+ 1 y meno-

res

+ 4 y meno-

res

+ 6 y meno-

res

- 2 y meno-

res

+ 1 y meno-

res

+ 3 y meno-

res

Clase B + 11 + 9 + 5

+ 6 + 8 + 9

+ 10 + 11

+ 2 + 3

+ 5 + 6

+ 7 + 8

- 1 0

+ 2 + 3

+ 4 + 5

Clase C + 12 + 10 + 7 + 8 + 10 + 11

+ 12 + 13

+ 4 + 5

+ 7 + 8

+ 9 + 10

+ 1 + 2

+ 4 + 5

+ 6 + 7

Clase D + 13 y mayores + 11

y mayores

+ 9 y ma-yores

+ 12 y mayores

+ 14 y ma-yores

+ 6 y ma-yores

+ 9 y ma-yores

+ 11 y mayores

+ 3 y mayores

+ 6 y mayores

+ 8 y ma-yores

Notas Generales: 1.- Las discontinuidades clase B y C deben estar separadas por lo menos 2L. L es la longitud de la discontinuidad ms grande, excepto que cuando dos o ms de tales discontinuidades no estn separadas por lo menos 2L, pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia de separacin es igual o menor que la longitud mxima permitida bajo provisiones de la clase B o C, la discontinuidad se debe considerar una sola discontinuidad aceptable. 2.- Las discontinuidades de la clase B y C no inician a una distancia menor de 2L de las terminaciones de la soldadura que llevan esfuerzos primarios de tensin. 3.- Las discontinuidades detectadas al "nivel de rastreo" en el rea de la cara de la raz de las uniones en JPC de soldadura de doble bisel se deben evaluar utilizando el rango de 4 dB ms sensible que el descrito en 6.26.6.5 del AWS D1.1 o equivalente, cuando tales soldaduras se designan como "soldaduras de tensin " en el plano de Ingeniera (restar 4 dB del rango de la indicacin "d"). Esto no aplicar si la unin soldada se limpia por la parte posterior hasta el metal sano para eliminar la cara de la raz y se utiliza MT para verificar que se ha eliminado la cara de la raz. 4.- Para las indicaciones que permanecen en la pantalla mientras que se mueve el transductor, referirse a la seccin de criterios de aceptacin para conexiones no tubulares cargadas cclicamente de esta norma de referencia. 5.- Se define al espesor de soldadura como el espesor nominal de la ms delgada de las dos piezas que estn siendo unidas.

Clase A (discontinuidades grandes) Se debe rechazar cualquier indicacin en esta categora. (Sin

importar longitud).

Niveles del rastreo

Clase B (discontinuidades medias) Se debe rechazar cualquier indicacin en esta categora que

tenga una longitud mayor de 19 mm (3/4 pulg).

Trayectoria 1 del sonido en mm (pulg)

Sobre el cero de referencia, dB

Clase C (discontinuidades pequeas) Se debe rechazar cualquier indicacin en esta categora que tiene una longitud mayor de 51 mm (2 pulg) en la media de la

mitad 19 mm (3/4 pulg) de longitud en la parte superior o inferior del espesor de la soldadura.

Hasta 64 (2 ) > 64 hasta127 (2 - 5) > 127 hasta 254 (5 -10) > 254 hasta 381 (10-15)

20 25 35 45

Clase D (discontinuidades de menor importancia) Se debe aceptar cualquier indicacin en esta categora sin

importar longitud o la localizacin en la soldadura.

Nota: 1.- Esta columna se refiere a la distancia de la trayectoria del sonido; no al espesor del material.

Tabla 7 Criterios de aceptacin o rechazo de UT (conexiones no tubulares cargadas cclicamente)





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8.4.4.4 Lquidos penetrantes y partculas magnticas. Las soldaduras que estn sujetas a lquidos penetrantes y partculas magnticas, adems de la inspeccin visual, se deben evaluar en base a los requisitos aplicables para la inspeccin visual. Se debe realizar la prueba, cualquiera que sea aplicable: PT. Se deben utilizar los lquidos penetrantes para detectar las discontinuidades abiertas a la superficie. Se debe utilizar el ASTM E 165 o equivalente para la inspeccin con lquidos penetrantes y los criterios de aceptacin establecidos en la seccin 6, parte C del AWS D1.1 o equivalente, cualquiera que sea aplicable. MT. Cuando se emplee este mtodo, el procedimiento de la tcnica se debe realizar de acuerdo a ASTM E 709 o equivalente y los criterios de aceptacin establecidos en la seccin 6, parte C del AWS D1.1 o equivalente, cualquiera que sea aplicable. 8.5 Reparaciones La eliminacin del metal de soldadura o porciones del metal base, se debe realizar por maquinado, esmerilado, cincelado o eliminacin con arco-aire-carbn. Se debe hacer de tal manera que el metal adyacente a la soldadura o al metal base no se marque ni se ranure. El oxi-corte no se debe utilizar en acero templado y revenido. Se deben eliminar las porciones inaceptables de la soldadura sin la eliminacin substancial de metal base. Se deben limpiar a fondo las superficies antes de soldarse. Se debe depositar metal de soldadura para compensar cualquier deficiencia de tamao. 8.5.1 Del contratista El contratista debe reparar una soldadura inaceptable o reponer la soldadura entera, excepto como se modifica en 8.5.3 de esta norma de referencia. Se debe reinspeccionar la soldadura reparada o reemplazada por el mtodo utilizado originalmente y se debe aplicar la misma tcnica y los criterios de aceptacin. Si el contratista elige reparar la soldadura, se debe corregir como sigue:

a) Traslape, convexidad o refuerzo excesivo. Se debe eliminar el exceso de metal en la soldadura. b) Concavidad excesiva de la soldadura o crter, soldaduras de tamao insuficiente, socavado. Se deben

preparar las superficies del metal (ver 5.30 del AWS D1.1 o equivalente) y el metal de soldadura adicional depositado.

c) Fusin Incompleta, porosidad excesiva o inclusiones de escoria de la soldadura. Se deben eliminar las porciones inaceptables y re-soldar.

d) Grietas en soldadura o metal base. Se debe comprobar la longitud de la grieta por medio de ataque qumico, MT, PT o por otros medios; se debe eliminar y soldar nuevamente la grieta y metal sano 51 mm (2 pulg) ms all de cada extremo de la grieta.

8.5.2 Limitaciones de la temperatura con calor localizado Se deben enderezar los miembros distorsionados por la soldadura por medios mecnicos o por la aplicacin de una cantidad limitada de calor localizado. La temperatura de las reas calentadas de acuerdo a lo medido por mtodos aprobados, no debe exceder 600 C (1 112 F) para acero templado y revenido, ni 650 C (1 202 F) para otros aceros. La pieza que se caliente para enderezarla debe estar substancialmente libre de esfuerzos y de fuerzas externas, excepto los esfuerzos resultantes del mtodo mecnico de enderezado utilizado en conjunto con el uso del calor. 8.5.3 Aprobacin de ingeniera Se debe obtener la aprobacin de Ingeniera, antes de las reparaciones al metal base (diferente a aquellos requeridos en 5.15 del AWS D1.1 o equivalente) y de la reparacin de grietas mayores.





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8.5.4 Requisitos para la restauracin del metal base en barrenos mal ubicados Excepto cuando sea necesario con soldadura por razones estructurales u otras razones, barrenos punzonados o barrenos mal localizados pueden dejarse abiertos o tapados con tornillos o remaches. Cuando el metal base con barrenos mal localizados se restaure con soldadura, aplican los siguientes requisitos:

1) El metal base no sujeto a esfuerzos de tensin cclicos debe restaurarse con soldadura, siempre y

cuando el contratista prepare y aplique una WPS de reparacin. La sanidad de la soldadura reparada se debe verificar por pruebas no destructivas descritas en esta norma de referencia, que apliquen a la soldadura de bisel a tensin.

2) El metal base sujeto a esfuerzos de tensin cclicos se debe restaurar con soldadura previendo lo sigui