KALKMELK
Verbetering van producten en processen
Gespecialiseerd in procesinstallatiesvoor droge en vloeibare grondstoffen
Uitgangspunt: materiaaleigenschappen
• Corrosiviteit• Abrasiviteit• Viscositeit• Chemie• Veiligheid
Toegepaste materialen
• Gebrande & gebluste kalk• Calcium carbonaat• Magnesium oxide• Natronloog• Kalium hydroxide• Zoutzuur• Waterstof fluoride• Salpeterzuur• Zwavelzuur• Fosforzuur• Nikkel nitraat• Demi-water• Melasse / suikerwater
• Zetmeel• PVA (latex)• Boorzuur• Fumaarzuur• Gips• Titaan dioxyde• Zink oxide• Fosfor• Zwavel• Poederkool• Roet• Meel• Melkpoeder
• Proces advies• Engineering
– Mechanisch– Elektrisch
• Productie• Procesbesturing• Montage• Elektrische installatie• Onderhoud en service
Diensten
Proces advies
• Probleemanalyse (functioneel)• Inventarisatie wensen en eisen• Aandragen oplossingen
Mechanische engineering
• 3D tekeningen• 2D tekeningen• P&ID• Motoren & instrumenten-lijst• Specificatiebladen
Electrische engineering
• Configuratie• Elektrische schema’s• Functionele beschrijving
(SFC)
Procesbesturing
• Opnemers & transmitters
• PLC besturing• Batchcontrollers• Visualisatie &
databeheer
Productie
• Detailengineering• Werkvoorbereiding• Fabricage• Assemblage
Montage
• Montageplannen• Voorbereiding• Montage
– Mechanical– Electrical
Project coördinatie
• Planning• Kwaliteit• Organisatie• Communicatie• Budget
Kennis & ervaring
• Kalkmelk– Opslag & doseren kalk– Mengen, opslag & doseren kalkmelk
• Slurry handling– Kool, zand, zwavel, magnesium oxide, etc.
• Verf– Opslag, doseren en transport van o.a. titaandioxide
• Compounding• Lijmkeuken
– Opslag & doseren PVA en zetmeel– Mengen, koken, opslag & doseren lijm
• Vloeistof handling– Doseerskids & opslag
• Pneumatisch transport
Referenties
• Akzo Nobel• Akzo Zout Chemie • DEME• FrieslandCampina • Sabic (DSM)• Drinkwaterleidingmij. Zuid-holland• Heineken• Jan de Nul• Nestlé Nederland • PPG - SigmaKalon Coatings • Rockwool Lapinus B.V. • Saint Gobain• SCA Packaging• Shell Ned. Chemie• Solvay France• Smurfit Kappa Packaging
Kalkmelk
0 25 50 75 1000.00
0.05
0.10
0.15
0.20 Oplosbaarheid
CaOH2 Solubility (g/100g)
T (°C)
So
lub
ility
(g
/100
g w
ater
)
Kalkmelk
Suspensie
in water
Kalk
Kalkmelk: Toepassingen
• Water ontharding• Water remineralisatie• Gaswassen
• Ontsluiting ertsen• pH correctie• Bulkchemicalie
Kalkmelk: Aandachtspunten
• Abrasiviteit• Corrosiviteit• Precipitatie/verstopping• Recarbonatie met CO2 bij
luchtinslag• Indikken door energie (pomp /
roerwerk)
Kalkmelk: Aandachtspunten
• Productie verliezen – verminderde betrouwbaarheid• Correctieve interventies
– Verstopte piping– Verstopping & vervuiling kalkdosering
• Regelmatig reinigen vereist– Vervuiling equipment– Vervuiling omgeving
Grondstof Formule Stortgewicht kg/m³
Soortelijke massa kg/m³
Mohs hardheid
Oplosbaarheid
g/l water
Gebluste kalk
Ca(OH)2 400 – 1,000 2,240
3.5 – 4 1.73
Gebrande kalk
CaO 700 – 1,300 3,350
3.5 - 4 Reactie
Grondstof Concentratie Soortelijke massa kg/m³
pH Viscositeit mPa·s
Kalkmelk 25%1,162
12.41,500
10%1,059
12.4 400
Kalkmelk: Eigenschappen
Kalkmelk: Viscositeit
10%: 400 Cp 25%: 1,500 Cp
Ontwerp: Reactor
Roerwerk Kalk dosering
Scrubber
Sproeibol
Water dosering
Weegsysteem
Tank
N2
0°
315°
N4
N7N5
N6
N3N1
30°
45°
90°
135°
180°
270°
Ontwerp: Reactor orientatie
Roerwerk
Kalk dosering
Ontwerp: Tank (aanmaak & opslag)
• Mengprofiel:– Plaatsing roerwerk vs. keerschotten– Tankvorm– Type helix– Beïnvloeden stromingsprofiel
• Voorkomen dode ruimtes– Vooral m.b.t. lossen tank
Ontwerp: Transporteren & doseren
• Circulatie van kalkmelk• Controle op leidingsnelheid• Voorkomen uitzakken &
verstoppen
M
100,003,54
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
0,00 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00 120,00 140,00
Vel
oci
ty (
m/s
)
Capacity (m³/hr)
Velocity vs. capacity; Q=100m³/hr; l=19m; P=0bar
ND 65 ND 80 ND 100 ND 125 ND 150
Ontwerp: Transporteren & doseren
Pressure vs. capacity; Q=200m³/hr; l=259m; h=11m; P=1bar
ND 100 ND 125 ND 150
Ontwerp: Transporteren & doseren
Ontwerp: Equipment
Kalkinlaat & SproeibolScrubber Kleppen
BATCH & BUFFER
0
5000
10000
15000
20000
25000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Time [min]
Wei
gh
t [k
g]
WATER LIME BATCH BUFFER MOL25% BUFFER WATER BUFFER TOTAL
Ontwerp: Proces optimimalisatie
Parallele processen
Configuraties: Kalkmelk opslag
Kalkmelk
M
Configuraties: Kalkmelk aanmaak
LIME
M
FI
FI
Circulation
Storage
Dosing
Preparing
LIME
WATER
MILK OF LIME
QUICKLIME
M
FI
FI
WI
LIME
WATER
MILK OF LIME
Storage, dilution& circulation
Storage
Dosing
Preparing
Scrubber
Gebluste kalk
Gebrande kalk
LIME
M
FI
LIME
WATER
MILK OF LIME
Storage &circulation
Storage
Dosing
Make-up
FI
pH
FI
WI
M
M
QMOL
QWATER
QDILUTION
QLIME
Voorbeeld procesregeling
• Automatische flow regeling
• pH regeling indirect via flow:– Verstoring door deeltjes– pH regeling langzaam
Voorbeeld procesregeling
• Automatische flow regeling• Regelbaar:
– Kalk debiet– Water debiet– Concentration – Kalkmelk debiet
LIME
M
FI
LIME
WATER
MILK OF LIME
Storage &circulation
Storage
Dosing
Make-up
FI
pH
FI
WI
M
M
QMOL
QWATER
QDILUTION
QLIME
Installed base
Pilot plant met 500 l reactor
Capaciteit 60 - 90 ton/hr with 3 x 15 m³ reactor
Kalkmelk: Aandachtspunten
• Abrasiviteit• Corrosiviteit• Precipitatie/verstopping• Recarbonatie met CO2 bij
luchtinslag• Indikking door teveel energie
(pomp / roerwerk)
Geïntegreerde procesoplossingen
Integrated process solutions
• Ontwerp naar materiaaleigenschappen• Homogeen mengen zonder luchtinslag• Optimale inmenging van kalk• Voorkomen uitzakken en verstoppen• Equipment ter voorkoming bekende problemen• Minimimale afvalstroom• Regelbaar naar behoefte
Gespecialiseerd in procesinstallatiesvoor droge en vloeibare grondstoffen
Top Related