Tecnicatura Superior en Mantenimiento Industrial
1
Proyecto de mejoras
Universidad Tecnológica Nacional
Mejoras eléctricas en molino arrocero
Autor: Tosi, Bruno Nicolas
Profesor, tutor: Fornillo, Octavio
Tecnicatura Superior en Mantenimiento
Industrial
Empresa: NATURALS SRL
Tema tratar: mejoras eléctricas en la planta Molino
NATURALS SRL, en cuestiones de seguridad eléctrica y de trabajo.
Tecnicatura Superior en Mantenimiento Industrial
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ÍNDICE:
Presentación de NATURALS SRL 3
Descripción del proceso 3 – 9
Resumen de la maquinaria que se encuentra y su funcionamiento 10
Los objetivos de la mejora 11
Planteos del problemas y mejoras 11 - 24
Relevamientos 25 – 27
Agradecimiento 27
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3
Descripción de la empresa
NATURALS SRL:
Es una industria que se encuentra en Los Charrúas Concordia Entre Ríos.
Encargada del secado, limpieza, curación del grano de arroz fiscalizado por el INTA, para
proveer de grano de buena calidad, a los sectores encargados a la siembra para obtener un buen
producto final en la cosecha.
También se encarga en abastecer de granos de arroz secado y con su debida limpieza, a
molinos de la zona para producir arroz de consumo.
Proveyendo arroz curado para la identidad el INTA.
Con la intención de brindar la mejor calidad de grano a sus clientes, para satisfacer las
necesidades de todos los sectores.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
En esta planta se trabaja de esta manera:
Ingresan los camiones por la entrada principal, pasan por la balanza donde son pesados.
Para luego ser descargados en la fosa. Que cuenta con rejillas de acero, ahí se procede a
descargar el grano del camión, donde el personal lo hace en forma manual.
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Esa fosa cuenta con acarreador que se encarga de sacar el grano de ahí, llevarlo a una
zaranda donde se realiza las primeras limpiezas del arroz.
Pasando por esa etapa del proceso, es extraído el grano de esa zaranda por medio de
acarreadores.
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Luego es llevado a las norias 1, 2 y 3, las cuales elevan el arroz y lo depositan en
los silos grandes número 1, 2,3 y 4. Ahí queda almacenado el grano para luego, pasar al proceso de
secado.
Se pasa a sacar el arroz de los silos por medios de acarreadores que lo llevan a la noria 4.
La cual se encarga de elevar el arroz a la parte superior de la secadora, donde por medio del
calor que se produce por la combustión de la leña el cual es forzado por un par de turbinas que hacen
circular el calor produciéndose el secado del grano. Dentro de la secadora se va moviendo la carga
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para producir un secado parejo, donde por medio de una compuerta se van sacando
muestra de la humedad, la temperatura y calidad del arroz.
Cuando el grano ya está seco, hay una boquilla en la parte inferior de la secadora y va unos
acarreadores que lo llevan a la noria 5 que se encarga de depositarlo, a los silos 1, 2, 3, 4, 5 y 6.
Después es extraído el arroz de esos silos por medios de acarreadores.
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Es llevado a unos silos móviles que se encuentran en el galpón, donde se van
seleccionando según la calidad del grano, si es para curar y distribuirlo en los productores o si es
llevado a otros en molino para continuar otro proceso.
El arroz que es para curar es sacado de los silos por medios de acarreadores es llevado a una
zaranda móvil donde le realizan otra limpieza.
Luego baja de esa zaranda por medio de unos acarreadores y chimangos es llevado a un
mesclador donde se mescla con un líquido que se encarga de curar el grano.
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Luego sale de ahí pasa por el sector de envasado en bolsas de 40 kg, las que
luego son depositadas para su posterior distribución.
El arroz que es seleccionado para los molinos, es colocado en esos silos móviles, donde por
medio de chimangos es cargado a los camiones, también se puede encontrar en los silos grandes del
sector 1.
Para ser enviado a los molinos que continuaran con el proceso hasta hacerlos aptos para el
consumo.
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9
336,44
336,44
207,43
209,96
172,18
172,18
100,57
103,71
111,42
111,42 Sector
1
1 2
4 3
Secadora1Saranda
5
Secadora 26
Tablrero
Principal
Tablero
Secccional
Acometida
y Tablero
principal
2
13
4
5
Balansa
Oficina
de
balansa
Fosa
Entrada
y
salida
Norias12
3 4
6Noria
5
Silos
Silos
Galpon
Taller
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10
RESUMEN DE LA MAQUINARIAS QUE SE ENCUENTRAN Y SUS
FUNCIONAMIENTOS
La empresa, para poder realizar su trabajo cuenta con las siguientes maquinarias:
A enumerar: balanza, fosa, acarreadores, zaranda, norias, secadora de granos con turbinas,
cintas transportadoras, luminarias con comandos manuales y foto controlados, contando con sus
respectivos tableros que son los encargados de comandarlos.
Pero para ello necesitan de una bajada de luz de baja tensión, con su acometida, tableros
principales, seccionales y un tablero con capacitores (que se encargan de corregir el factor de
potencia). Donde luego llevan servicio eléctrico a los tableros que se encargan de comandar todas las
maquinarias enumeradas.
Estos tableros nombrados recientemente, se encargan de darle servicios y control a las
maquinarias nombradas, que se encuentran a disposición directa del personal, ubicándose en el
sector 1 (silos, norias, zaranda y secadoras). Estando empotrados los tableros en la estructura del
silo, con gabinetes de chapa, sin ninguna protección, ni puesta tierra y también estando a la
intemperie, siendo riesgoso para el personal.
1) Este tablero se encarga de la limpieza del grano comandando la zaranda vibradora,
donde se encuentran los pulsadores de energización y des energización de la máquina. Donde
cuenta con protectores termo magnético y contactores.
2) Otro tablero se encarga de comandar dos norias y un acarreador, que también cuenta
con pulsadores para poder manejarlos, con termo magnéticas, contactores trabajando con arranques
estrella triangulo, también en este tablero se encuentra los comandos de las iluminarias.
3) Un tablero que se encarga que manejar acarreadores de una fosa, contando con los
siguientes elementos pulsadores, protectores termo magnético, contactores, trabajando con un
sistema de arranque estrella triangulo para esos motores.
4) Este otro tablero es encardo de controlar y manejar los acarreadores de los silos y una
noria, contando con pulsadores que son los encargados de comandarlos, protecciones de termo
magnéticas, contactores, trabajando con un sistema de arranque estrella triangulo en los motores.
Estos tableros son operados por el personal, para realizar las diferentes tareas que son,
introducir arroz por medio de acarreadores que sacan el arroz de una fosa que son llevados a la
zaranda donde se realiza la limpieza del grano para luego elevarlos por una noria hacia la secadora,
que por medio de otra noria son llevados a los distintos silos, para después ser sacados de los silos
por medios de los acarreadores para poder procesar el arroz.
También cuenta con seis tableros de mantenimiento que son los encargados de energizar
soldadoras, amoladoras taladros, etc.
Algunos de estos tableros son fijos y otros son móviles.
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LOS OBJETIVOS DE LA MEJORA SERÁN:
Relevamiento general de todos los motores y tableros de mantenimiento en la planta.
Mejorar las condiciones de seguridad eléctricas en el tablero general, principal y
seccional.
Prevenir cualquier tipo de falla.
Mejorar el factor de potencia de la instalación.
PLANTEO DEL PROBLEMA
Ya que estos tableros no cumplen todas las normas de seguridad eléctrica, estando en malas
condiciones, deteriorados por el tiempo.
Siguientemente voy a mostrar los tableros, mostrando los distintos problemas que tienen en
cuestiones de seguridad.
Ahora a continuación se verá en detalles los defectos y problemas anteriormente nombrados:
1)
1) Este es el tablero principal, que se encuentra después del medidor trifásico de baja
tensión. Como se puede mostrar en la imagen cuenta con un seccionador trifásico marca Sica que
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sus fusibles son de 120 A, que es encargado de energizar los otros tableros seccionales
que se encuentran aguas abajo, se puede apreciar dos termo magnética una marca Berlingerd y otra
Tubio.
La termo magnética Berlinger de 32 A se encarga de comandar un capacitor que esta para
corregir el factor de potencia, la otra termo magnética Tubio de 63 A comanda un toma trifásico de 32
A.
Contando también con un gabinete de chapa que se encuentra bastante deteriorado por el
tiempo. Sin ninguna puesta tierra. No estando el gabinete a la altura que corresponde.
Este tablero no es de fácil acceso ya que hay ramas de árboles que no te permiten llegar con
gran facilidad.
La elocuencia de la foto no está mostrando con qué facilidad se produciría un siniestro o
choque eléctrico para el operario.
PLAN DE MEJORAS
Los primero pasos a realizar serian quitar del tablero principal lo que son termo magnéticas
que alimentan el capacitor y él toma trifásico. Por lo cual también saldrían lo que es capacitor y toma
trifásicos.
Luego sería quitar el seccionador, remplazarla por una termo magnética industrial cuya
potencia será designada por la fórmula que corresponde.
La planta tiene una potencia instalada eléctrica 348 KW, la corriente que consume es de 587,47 A (amperios). Entonces según estos datos vamos a colocar un interruptor temo magnético compacto de cuatro polos marca Siemens modelo VL 630 de un calibre de 630 A, un poder de corte 3VL57 63-1EC46
Este sería una imagen del modelo a colocar:
El dato de potencia fue hallado mediante un relevamiento realizado de todos los motores en
existencia en la planta, los tableros auxiliares y la iluminaria en existencia.
La corriente total de la planta fue allá por un cálculo realizado teniendo en cuenta el dato de la
potencia y un de 0,9 ya corregido.
√
√
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√
El paso siguiente sería ponerle puesta a tierra al tablero con su respectiva jabalina.
Para hacer esta mejora utilizaríamos el mismo gabinete que se encuentra colocada, lo único
que le haríamos a este sería proceder hacerle un lijado y luego pintarlo con una pintura que sea
convertidor de óxido.
Poner al tablero a una medida correspondiente que sería quitando tierra de su alrededor,
haciéndole una pared de material para que no se desborone la tierra y con sus respectivos desagües.
También realizando una limpieza en podados de árboles.
Lo siguiente seria realizar un tablero que se encuentre en la línea que sale de ese tablero
principal, donde ese tablero contenga un conjunto de capacitores que estaba en el tablero anterior,
para así de esa manera corregir el factor de potencia de toda la planta, ya que ese capacitor lo
habíamos quitado en la mejora anterior.
De este tablero principal sale un conductor subterráneo de 4×70mm de sección, que se dirige
a un tablero seccional que mostraremos más adelante que se encuentran entre ellos a una distancia
de 72 mts.
Según estos datos que tenemos y también mediante un cálculo comprábamos que este
conductor verifica la caída de tensión ya que no supera el 5% de caída de tensión.
Los datos que utilizamos para realizar estos cálculos fueron:
Distancia: 72 mts
Resistencia: 0,342 (Ohm/Km)
Reactancia inductiva: 0,077
Cos 0,9
Sen 0,43
Coeficiente de simultaneidad 0,6
Apartir de esto último la corriente demandada por la instalación, considerando un factor de
pico de carga entre sectores igual a la unidad viene dada por:
( )
CAÍDA DE TENSIÓN
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Considerando las futuras ampliaciones de la planta se remplazara el conductor
actual por un conductor tetra polar de Cobre de 4x120mm2 .
∆U=√ ( )
∆U=√ ( )
∆U=9,14V
∆U=
∆U=
El porcentaje de caída de tensión verifica según lo establecido.
2)
Este seccionador marca ABB de 3 polos que se encuentra aguas abajo después del tablero
principal de la acometida, este es el encargado de ser el corte general de toda la planta.
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Donde como se puede observar entran las tres fases que vienen de la acometida y
la salida del seccionador salen por cada fase tres cables que se distribuyen cada cables a distintos
circuitos que son los siguientes: tablero encargado de comandar el sector 1, galpón y taller.
Contando un neutro que se encuentra empalmado por medio de terminales y un rieldin, donde
ese neutro es repartido hacia todos los circuitos que necesitan del mismo.
PLAN DE MEJORAS
Procederemos a sacar este gabinete y otro que mostraremos luego más adelante. Lo
remplazaremos por un gabinete tipo armario de tres celdas donde por el primer casillero entran los
cables que vienen de la acometida, que serán conectados a una termo magnética de 4 polos
compacta marca Siemens modelo VL 630 de un calibre de 630 A, un poder de corte 3VL57 63-
1EC46.
Este sería una imagen del modelo a colocar:
De esta termo magnética saldremos con los conductores hacia la otra celda donde
colocaremos cuatro barras de cobre electrolítico perforadas de un largo 2000mm, ancho de 40 y un
espesor de 10mm marca ERIFLEX.
3)
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Este tablero se encuentra aguas abajo del seccionador mostrado anteriormente.
Como se puede ver es un gabinete que contiene fusibles marca Weg de 63, 80 y 100 Amper.
Donde son 12 fusibles que se divide en cuatro circuitos donde son los encargados de comandar el
sector 1 (silos y secadora).
Se puede ver un empalme de un cable que provee de neutro del tablero anterior siendo
empalmado con otros conductores más que luego son repartidos esos neutros para cada circuito.
Los cables que salen de cada circuito se encuentran al aire libre, y cuesta identificarlo de que
circuito son cada cable. Los bornes de los fusibles están al aire libre, al fácil acceso de la persona.
Cuando salen los cables del tablero hacia el sector uno, no contienen ni un prensa cable ni
tampoco algún tipo de conector, teniendo en cuanta que el mismo conductor se encuentra pasando al
filo de la chapa del gabinete.
PLAN DE MEJORAS
Primer paso será quitar este tablero con los fusibles, ya que en la mejora anterior
colocariamos un gabinete tipo armario, con tres casillero.
En el segundo celda como habíamos mencionado colocaríamos cuatro barras de cobre
electrolítico perforado. De ahí tomaremos alimentación para nuestros nuevos circuitos que hemos
diseñado, que contaran con sus termo magnéticas compactas especialmente calibradas según los
circuitos.
Sean diseñados cuatro circuitos que serán, dos circuitos de motores, uno de iluminaria y otro
de tableros de mantenimiento auxiliar, estarán comandados por una termo magnética cada uno de
ellos según su corriente instalada.
Los tres primeros circuitos nombrados anteriormente tendrán un banco de capacitores cada
uno de ellos para corregir su factor de potencia, para llegar a un que es lo que nos exige
nuestra distribuidora.
Estos bancos de capacitores se encontraran colocados en la tercera celda de nuestro armario.
Los cuatros circuitos diseñados son:
1) Circuito de fuerza motriz que comandara un partes de los motores de la planta:
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Circuito de fuerza motriz N°1
Sector Potencia activa (KW) Potencia reactiva (KVAr)
Secadora N°1 22 14,20
Secundario Sec N°1 0,55 0,44
Acarreador Noria 16 11,16
Acarreador Noria 4 2,89
Acarreador Noria 7,46 5,01
Acarreador zaranda 1 0,77
Acarreador silo 6 4,18
Noria 6 3,71
Chimango 6 3,71
Turbina Móvil 2 1,23
Noria General 22 14,20
Total 93,01 61,5
PT: 93,01 (KW)
QT: 61,5 (KVAr)
QC: 16,46 (KVAr)
C: 121 (mF)
Instalaremos un banco de capacitor marca Sheneidrs de 18,1 (KVAr) de una capacidad de 133
(mF) x3.
I (instalada): 157 (A)
Estos datos Qc, de la selección de este banco de capacitores sale del siguiente cálculo que
mostrare:
PT: 93 (KW)
QT: 61 (KVAr)
( )
( )
√ √( ) ( ) =111,50(KVAr)
( )
( )= 0,83
( )
( ) ( ) ( )
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CALCULO DEL CAPACITOR PARA SELECCIONARLO
Un capacitor en triangulo usaremos porque sus corrientes son menores que el de uno en
estrella, las tensiones son mayores que uno en estrella y la capacidad es menor que un estrella.
( )
( )
La temo magnética que colocaremos para este circuito de motores será calibrada según la
corriente instalada que tenemos.
Colocaremos una termo magnética de cuatro polos compacta Siemens modelo VL160 de un
calibre de 160 A, un poder de corte 3VL27 16-1EC43.
Esta imagen seria el modelo a colocar:
2) Circuito de fuerza motriz que comandara la otra parte de los motores de la planta:
Circuito de fuerza motriz N°2
Sector Potencia activa (KW) Potencia reactiva (KVAr)
Secadora N°2 22 14,20
Secundario Sec N°2 0,75 0,60
Acarreador Noria 8 5,16
Acarreador Silo 6 3,87
Acarreador Silo 4 2,87
Acarreador Silo 2 1,60
Noria 18 11,13
Zaranda Movil 1,85 1,45
Noria Zaranda 1 0,77
Cinta Transportadora
4 2,47
Compresor 4 2,47
Total 71,6 46,5
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PT: 71,6 (KW)
QT: 46,5 (KVAr)
QC: 11,83 (KVAr)
C: 87 (mF)
Instalaremos un banco de capacitores marca Sheneidrs de 13,5(kVAr) de una capacidad de
99,4(mF) x3.
I (instalada): 121(A)
Estos datos Qc, de la selección de este banco de capacitores sale del siguiente cálculo que
mostrare:
( )
( )
√ √( ( ) ( ) =85,37(KVAr)
( )
( )= 0,83
( )
( ) ( ) ( )
CALCULO DEL CAPACITOR EN TRIANGULO PARA SELECCIONARLO
( )
( )
La termo magnética que seleccionaremos para este otro circuito de motores estará también
calibrada según la corriente instalada.
Elegimos una termo magnética de cuatro polos compacta marca Siemens modelo VL 160X de
un calibre de 125A, un poder de corte de 3VL17 12-1EA43.
Este sería el modelo a colocar:
3) Circuito de iluminaria que comandara todas las iluminarias de la planta, que estarán
equilibradas por fase:
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Equilibrio por fases
Cantidad L1
3 Equipos de sodio de alta presión (400W)
2 Mescladoras (250W)
2 Equipos fluorescentes (2x36W)
6 Bajo consumo (85W)
Total 2354 (W)
Cantidad L2
2 Equipos de sodio de alta presión (400W)
4 Mescladoras (250W)
7 Bajo consumo (85W)
Total 2395 (W)
Cantidad L3
2 Equipos de sodio de alta presión (400W)
4 Mescladoras (250W)
7 Bajo consumo (85W)
Total 2395 (W)
Equilibrio total por fases
L1 (W) L2 (W) L3 (W) Total (KW)
2354 2395 2395 7,14
PT: 7,14 (KW)
QT: 10,77 (KVAr)
QC: 7,32 (KVAr)
C: 53,78 (mF)
Instalaremos un banco de capacitores marca Sheneidrs de 9,4 (KVAr) de una capacidad de
68,9 (mF) x3.
I (instalada): 12(A)
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Estos datos Qc, de la selección de este banco de capacitores sale del siguiente
cálculo que mostrare:
( )
( )
√ √( ( ) ( ) =12,92(KVAr)
( )
( )= 0,55
( )
( ) ( ) ( )
CALCULO DEL CAPACITOR EN TRIANGULO PARA SELECCIONARLO
( )
( )
Para este circuido de iluminaria también seleccionaremos una termo magnética de las
características justas que necesitamos.
Hemos elegido una termo magnética de cuatro polos compacta marca Siemens modelo VL
160X, de un calibre de 16 A, un poder de corte de 3VL17 96-1EA43.
El modelo será igual a la imagen de la termo magnetica mostrada anteriormente.
4) Circuito comandara los tableros de mantenimiento auxiliar de la planta
Circuito de tableros de mantenimiento auxiliar
Tableros Característica Potencia (KW)
1 Fijo 41
2 Móvil 41
3 Fijo 16
4 Fijo 26
5 Móvil 26
6 Fijo 26
Total 176
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PT: 176 (KW)
I (instalada): 267 (A)
Para este circuito tableros de mantenimiento auxiliares seleccionaremos una termo magnética
según la corriente instalada.
Sera una termo magnética de 4 polos compactas marca Siemens modelo VL 400 de un calibre
de 315 (A), un poder de corte 3VL47 31-1EC46.
El modelo a colocar será este:
TABLERO PRINCIPAL Y TABLERO SECCIONAL
Como hemos dicho anteriormente todos estos elementos serán puestos en un gabinete tipo
armarios, dividido por celdas. Donde en la primera celda se encontrara la termo magnética general
conectada a los conductores del tablero principal, cuya salida ira a la otra celda, donde se conectara
a las barras de cobre. De estas tomaran su alimentación cuatro termo magnéticas que corresponden
a los circuitos diseñados, también de ellas tomaran alimentación tres bancos de capacitores
destinados a corregir el factor de potencia que se encuentran en la tercera celda.
De esas cuatro termo magnéticas que se encuentran en la segunda celda saldrán, los
conductores que van a sus respectivos circuitos terminales.
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23
Utilizaremos los gabinetes marca Genrod del tipo con tapa trasera, aquí hay unas imágenes
del modelo a utilizar:
Esta imagen muestra el lateral del gabinete que es desmontable y permite unirlo con otro
gabinete de sus mismas características.
Esta imagen muestra la parte del frente y trasera con sus respectivas puertas.
Entrada de
alimentación
T
G
Salida
Barras
Circuito de
Fuerza Motriz
N°1
Circuito de
Fuerza
Motriz N°2
Circuito de
Iluminación
Circuito de
Tableros de Mto
Auxiliar
Salida hacia cada
Circuito
Bancos de
Capacitores
C C
C
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24
TABLEROS DE CAPACITORES Como hemos dicho en nuestra mejora, que diseñamos tres circuitos que necesitan corregir el
factor potencia, para poner un banco de capacitores en cada uno de ellos, con este tipo de circuito sectorizado mejoramos el factor de potencia y por ello se elimina el recargo por consumo de energía reactiva. A su vez se descarga la líneas de alimentación reduciendo las pérdidas resistivas y se mantiene un criterio económico al concentrar la compensación de cada sector.
Esto bancos de capacitores estarán comandos por un sistema automático, para que la potencia reactiva del banco puede ser regulada de acuerdo a las variaciones del estado de carga de la instalación. Este sistema estarán conectados los capacitores en paralelo, estarán controlados por un regulador electrónico incorporado al mismo banco.
Utilizamos este sistema ya que nuestra instalación presenta variabilidad en sus estados de cargas.
Siguientemente mostremos un esquema similar que ilustra lo que habíamos explicado.
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RELEVAMIENTO DE MOTORES, TABLEROS EN EXISTENCIA EN LA
PLANTA Y LUMINARIAS EN PLANTA:
Tableros de mantenimiento auxiliares
Tableros Características Tomas Trifásicos
(32A)
Tomas monofásico
(10/20A)
Corriente Total (A)
Potencia Total
1 Fijo 3 60 41
2 Móvil 2 2 60 41
3 Fijo 2 2 25 16
4 Fijo 2 2 40 26
5 Móvil 2 1 40 26
6 Fijo 1 2 40 26
PLANTA NATURALS SRL
Relevamiento y datos de iluminarias
Tipo de iluminarias Potencia (w) Cantidad Total de potencia (w) Ubicación
Mezcladoras 250 6 1500 Exterior
Bajo consumo 85 16 1190 Exterior
Equipos de sodio de alta presión 400 3 1200 Galpón
Bajo consumo 85 2 170 Galpón
Mezcladoras 250 4 1000 Galpón
Bajo consumo 85 2 170 Taller
Equipos fluorescentes 2x36 2 144 Taller
Equipo de sodio de alta presión 400 4 1600 Taller
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PLANTA NATURALS SRL
Relevamientos y datos de motores
Marcas Potencia (Kw) RMP Cos Trifásico Monofásico Sector
Weg 1 1420 0,79 Si
Acarreador Zaranda N°1
Weg 4 1440 0,83 Si
Acarreador Noria N°1
Corradi 4 1430 0,82 Si
Acarreador Noria N°2
Weg 7,46 1450 0,83 Si
Acarreador Noria N°3
Corradi 4 1430 0,84 Si
Acarreador Silo N°1
Corradi 6 1420 0,84 Si
Acarreador Silo N°2
Corradi 6 1420 0,82 Si
Acarreador Silo N°3
Corradi 4 1430 0,84 Si
Acarreador Silo N°4
Corradi 4 1420 0,85 Si
Acarreador Silo N°5
Weg 4 1440 0,82 Si
Acarreador Silo N6
Corradi 22 1460 0,84 si
Principal Secadora N°1
Weg 0,55 1410 0,78 Si
Secundario Secadora N°1
Weg 2 1415 0,82 Si
Acarreador Secadora N°1
Corradi 4 1430 0,82 Si
Principal N°1 Zaranda
Corradi 2 1410 0,78 Si
Principal N°2 Zaranda
Weg 0,37 1320 0,78 Si
Secundario Zaranda
Corradi 22 1460 0,84 Si
Principal Secadora N°2
Corradi 0,75 1400 0,78 Si
Secundario Secadora N°2
Weg 2 1415 0,82 Si
Acarreador Secadora N°2
Corradi 22 1460 0,84 Si
Noria General
Weg 6 1470 0,85 Si
Noria N°1
Weg 6 1755 0,85 Si
Noria N°2
Weg 6 1470 0,85 Si
Noria N°3
Weg 6 1470 0,85 Si
Noria N°4
Weg 2 2875 0,85 Si
Turbina Móvil
Weg 6 1450 0,85 Si
Chimango
Corradi 4 1430 0,82 Si
Cinta transportadora
Weg 1 1420 0,79 Si
Noria de zaranda Móvil
Weg 0,37 1320 0,78 Si
Zaranda Móvil
Weg 0,37 1320 0,78 Si
Zaranda Móvil
Weg 0,37 1320 0,78 Si
Zaranda Móvil
Weg 0,37 1320 0,78 Si
Zaranda Móvil
Corradi 4 2930 0,85 Si
Compresor
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En estos relevamiento que realizamos sacamos la potencia de cada uno de ellos:
Relevamiento de iluminación tenemos una potencia de 7,14 KW
Relevamiento de tableros auxiliares de mantenimiento, la potencia es de 176 KW
Relevamiento de motores tenemos una potencia de 164,61 KW
Potencia total instalada en la planta es de 348 KW
AGRADECIMIENTO:
NATURALS SRL: con una sencilla palabra le hago un sincero agradecimiento de mi parte por
haberme dado la posibilidad de realizar mi pasantía en su planta, también de poder realizar mi
proyecto de mejora, siempre brindándome su confianza y su disposiciones ante todas las cosa, desde
ya Muchas Gracias.
UTN y sus profesores y directivos: muy agradecidos por siempre brindarme su disposición,
tiempo y ayuda cuando la he necesitado en los momentos de cursado, cuando realizaba mi proyecto
de mejora.
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