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Manual de conceptos bsicos en soldadura y corteSoldadura y corte con gas de proteccin para procesos: GMAW (MIG/MAG) GTAW (TIG/TAG) FCAW (Tubular) PAW (Plasma) OAW (Oxiacetileno) OFC-A (Oxicorte-Acetileno)

MANUAL DE CONCEPTOS BSICOS EN SOLDADURA Y CORTE

SOLDADORSOLDADURA Y OXICORTE CON GAS DE PROTECCIN

NDICEIntroduccin Proceso de soldadura MIG/MAG Proceso de soldadura TIG Proceso de soldadura PAW (Soldadura por arco plasma) Tipos de uniones Defectos y causas en las soldaduras Gases de proteccin

6-9 10-13 14-20 21 22-27 28-29 30-33

Soldadura MIG/MAG Soldadura TIG 34-40

Datos de soldadura

Soldadura MIG/MAG Soldadura alambre tubular FCAW Soldadura TIG 41

Corte con oxiacetileno

La seguridad siempre

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Introduccin

Soldadura por fusin Los procesos de soldadura comnmente empleados se basan en la fusin de los componentes en la junta de unin. En la soldadura por fusin, una fuente de calor se encarga de fundir el metal para formar un puente entre los componentes. Las fuentes de calor ms empleadas son: El arco elctrico

La llama de gas

En el proceso de soldadura, el metal fundido debe protegerse de la atmsfera circundante, ya que la absorcin de oxgeno, nitrgeno o humedad genera una soldadura de baja calidad. Para evitar la contaminacin de la soldadura, el aire presente en el rea de la soldadura debe reemplazarse por un gas de proteccin, o debe cubrirse la soldadura con un flux o polvo protector.

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Introduccin

Por qu emplear la soldadura?

Qu proceso de soldadura emplear? Existe un gran nmero de procesos y tcnicas de soldadura. Ningn proceso es el mejor para todos los casos. Cada proceso tiene sus propias caractersticas y debe seleccionarse para cada aplicacin.

El proceso de soldadura se emplea porque es:Uno de los mtodos para unir metales ms ptimos en costo. Vlida para un amplio rango de espesores que cubre desde unas dcimas de milmetro hasta espesores de 10 pulg. (25 cm.) Muy verstil. Se utiliza en una amplia gama de componentes, formas y tamaos. Las uniones obtenidas por soldadura son: Permanentes. Fuertes, normalmente ofrecen la resistencia de los componentes. a) Resistencia a la tensin. b) Resistencia al impacto. c) Elongacin. Libres de poros. Reproducibles. De fcil inspeccin por ensayos no destructivos. La soldadura puede utilizarse: En taller En campo

Factores para seleccionar el proceso de soldadura Tipo de metal. Tipo de unin. Limitaciones de la produccin. Equipamiento disponible. Disponibilidad de la mano de obra. Costo de los consumibles. Costo de la mano de obra.

para:Lminas Placas Piezas Tuberas

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Introduccin

Procesos de soldadura por arco elctrico El proceso al arco elctrico se emplea principalmente para la soldadura de lminas, placas o tuberas de metal. regulador MIG/MAGde presin flujmetro gas de proteccin manguera de suministro de gas electrodo microalambreunidad de alimentacin de microalambre

La soldadura MIG/MAG y la soldadura TIG son dos de los procesos ms importantes que emplean un gas de proteccin para proteger al metal soldado de la contaminacin atmosfrica. TIG / TAGflujmetro antorcha TIG gas de proteccin manguera de suministro de gas regulador de presin

antorcha MIG/MAG

ampermetro voltmetro fuente de poder

ampermetro voltmetro control de corriente cable a electrodo pinza de tierra pinza de tierra cable de retorno

cable de tierra

interruptor de pie

El proceso GMAW establece un arco elctrico entre la pieza de trabajo y el alambre electrodo que se alimenta continuamente. Utiliza una mquina de potencial constante, antorcha y un mecanismo que alimenta el alambre hacia la unin de los metales. Es requerida la proteccin de un gas o mezcla de gases. La polaridad recomendada es polaridad invertida, sin embargo deber consultar la especificacin del electrodo a aplicar. En el proceso GMAW la transferencia del electrodo se realiza por 3 formas: a) Tranferencia corto circuito b) Transferencia globular c) Transferencia spray o roco Se pueden unir aceros al carbn, inoxidables, aluminio, cobre y bronces.

El proceso GTAW, establece el arco elctrico entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y la pieza a unir, se requiere una proteccin de un gas o mezcla de gases normalmente, la fuentes de poder incluyen una unidad de alta frecuencia que ayuda a iniciar el arco sin tocar la pieza base y estabilizarlo. Una caracterstica del proceso es que no genera salpicadura y produce cordones de gran calidad. Se pueden unir aceros al carbn, inoxidables, aluminio, cobre y aleaciones, titanio y magnesio.

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Introduccin

Trminos habitualmente empleados en la soldadura al arco protegido con gas Longitud de arco: distancia entre la punta del electrodo y la superficie del bao de fusin. Metal base: trmino para describir el metal del cualestn hechos los componentes de la unin.

Paso de fusin: fundir el metal base pasando unarco TIG a lo largo de la superficie. No se emplea metal de aporte.

Boquilla: en la soldadura MIG/MAG, TIG y Plasma,consiste en un tubo de material metlico o cermico, que dirige el gas de proteccin en el rea de soldadura.

Cordn: pasada simple de metal soldado depositado sobre la superficie del metal base. Velocidad de fusin: velocidad a la cual se funde el microalambre. Se da como una medida lineal m/min (metros por minuto) o in/min (pulgadas por minuto). Metal depositado: material que se aporta a la unin mediante el electrodo o microalambre de aportacin, con el fin de construir el perfil soldado. Velocidad de deposicin: velocidad a la cual elmetal del electrodo fundido se aporta al bao de fusin. Se mide en kg/h (kilogramos por hora). En algunas ocasiones se emplea incorrectamente refirindose a la relacin entre el metal depositado y la cantidad de electrodo fundido, cuya terminologa correcta sera rendimiento de deposicin.

Paso o cordn: metal depositado en un recorridodel arco a lo largo de la unin. En la soldadura TIG sin aporte el trmino correcto sera paso de fusin.

Temperatura de precalentamiento: temperaturadel metal base justo antes de empezar a soldar. En algunos casos, el metal base debe calentarse para evitar problemas de agrietamiento o de falta de fusin.

Paso de raz: primera pasada depositada en unaunin en el caso en que se necesiten ms pasadas para llenar la ranura de la unin.

Pasada de sellado: pasada de metal de aporte que se deposita sobre el lado opuesto de una unin a tope, a lo largo de la lnea de la raz. Rendimientos de soldadura de acuerdo al proceso:Electrodo revestido (SMAW): 60-65% Microalambre (GMAW): 95-98% Alambres tubulares (FCAW): 90%

Electrodo: segn el proceso de soldadura corresponde a: a) la varilla recubierta de pasta protectora en la soldadura al arco manual; b) el electrodo de tungsteno en la soldadura TIG y la soldadura plasma; c) el microalambre consumible en la soldadura MIG/MAG. El arco elctrico se forma entre el metal base y la punta del electrodo. Metal de aporte: metal aadido al bao de fusin durante la soldadura. En la soldadura MIG/MAG el metal de aporte se obtiene por la fusin del electrodo (hilo continuo). En la soldadura TIG el metal se aporta en forma de varilla. Temperatura entre pasos: temperatura de la unin entre cada pasada realizada. En algunas aplicaciones se especifica un mximo de temperatura para evitar los cambios metalrgicos en el material.

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Proceso MIG/MAG

Soldadura MIG/MAGLa soldadura por arco elctrico con gas de proteccin es un proceso semi-automtico que es vlido tanto para la operacin manual como automatizada. Se conoce por una variedad de nombres:

El gas de proteccin puede ser:CO2 Argn Argn + CO2 Argn mezclado con pequeas cantidades de otros gases (CO2 , O2, He, H2) Helio

MIG: MAG: GMAW:

Metal Inert Gas Metal Active Gas Gas Metal Arc Welding

Para proporcionar el calor necesario para la operacin de soldadura se requiere un arco de bajo voltaje (16-40 V) y alta intensidad (60-600 A) que se establece entre el electrodo y la pieza de trabajo. El electrodo, arco, metal fundido y rea de soldadura estn protegidos de la contaminacin atmosfrica mediante una corriente de gas de proteccin.

siempre se deben considerar caractersticas del metal a soldar.Ver pginas 32 y 33.

RECOMENDACINLas mezclas de gases para soldar garantizan altos rendimientos ya que eliminan prdidas de material de aporte por salpicaduras.

Conexin a polaridad invertida

INFRA MIXX 200

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Proceso MIG/MAG

OperacinLa unidad de alimentacin aporta el hilo/electrodo dentro del arco elctrico. Mediante la fuente de potencia se consigue mantener constante la tensin y la longitud de arco, permitiendo al soldador concentrarse en asegurar la fusin completa de la unin. Las fuentes de potencia empleadas en la soldadura MIG/MAG se llaman fuentes de voltaje constante ya que tienen una pendiente caracterstica de la fuente de soldadura.

a) transferencia en cortocircuito: se transfiere el metala la unin cuando el alambre de aporte contacta con el bao de fusin. b) transferencia en arco pulsado: se transfiere el metal a la unin en forma de pequeas gotas (tipo spray) controladas mediante impulsos regularmente espaciados.

uniones en posicin plana

Estas dos tcnicas se emplean tambin para la soldadura de lminas delgadas 1.6 mm (1/16) y menores. Para la soldadura de placas, tuberas de espesor delgado y piezas en posicin plana se recurre al proceso de transferencia en spray que opera dentro del rango de intensidades de 180 A -450 A. En este proceso se forman pequeas gotas de metal fundido del alambre de aporte, que se proyectan al bao de fusin a travs del arco. Las soldaduras que estn localizadas en posiciones en las cuales el metal fundido tiende a salir hacia fuera de la unin por accin de la gravedad (vertical, sobre cabeza), se sueldan a menores intensidades (60 A -180 A). El MIG-Sinrgico es un sistema MIG/MAG avanzado que incorpora la transferencia en spray y la transferencia en pulsado. Se deben establecer las condiciones ptimas de trabajo para un rango de aplicaciones. El proceso MIG-sinrgico requiere un equipo especfico de soldadura. Los datos de soldadura para aplicaciones MIG/MAG se describen en las pginas 35 y 36.

RECOMENDACINLa soldadura MIG/MAG con el gas de proteccin FERRO D, proporciona mejoras en velocidad de proceso y en nivel de fusin para transferencia cortocircuito y spray en alambres slidos y tubulares.

La tcnica apropiada para estos tipos de unin es:

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Proceso MIG/MAG

Aplicacin de la soldadura MIG/MAGEn la soldadura MIG/MAG el alambre se orienta en la misma direccin de avance que la antorcha (tcnica de empuje). Esto permite que el arco funda el metal base por delante del bao de fusin y se obtenga una mejor penetracin. El soldador debe controlar la velocidad de avance para asegurar que el bao de fusin no vaya por delante del arco, lo que podra provocar una falta de fusin.

La calidad de la soldadura en la soldadura MIG/MAG depende del ajuste de las variables de soldadura. - El voltaje controla el perfil de la soldadura. - La inductancia en la transferencia en cortocircuito estabiliza el arco y reduce el nivel de proyecciones. Inductancia baja: Aceros al carbn, aluminio, cobre. Inductancia alta: Aceros inoxidables. - La velocidad de alimentacin del alambre establece el amperaje de soldadura.

Soldadura a tope tcnica de Empuje

- El amperaje controla: El aporte trmico. El tamao de la soldadura. La profundidad de penetracin. - El dimetro del alambre depende de la corriente requerida. La siguiente tabla sirve de gua para la seleccin del dimetro de alambre, pero la relacin exacta depende tambin del material y del gas de proteccin.*alimentacin alimentacin del hilo del hilo (m/min) (pulg/min) 7.5-10 8.8-14 300-400 350-500

Dimetro (mm)Soldadura en filete tcnica de Empuje

Intensidad (A)

0.9 1.1

80-200 160-240

*( Gas de proteccin: INFRA MIXX)

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Proceso MIG/MAG

Alambres tubulares - FCAWNormalmente, los alambres que se emplean para la soldadura MIG/MAG son slidos. Para aceros dulces, aceros al CarbonoManganeso y aceros Inoxidables, se pueden emplear alambres tubulares (FCAW - flux cored arc welding). stos ofrecen mayores velocidades de soldadura y un control ms fcil de los perfiles de las soldaduras en ngulo.

INFRA MIXX 200/05 es la mezcla ideal para la soldadura de aceros al Carbono de espesores menores a 6 mm en arco spray pulsado. Proporciona unas propiedades excelentes para procesos automticos de soldadura: incremento de velocidad y disminucin de proyecciones.

INFRA MIXX 200/2 est especialmente diseadapara su utilizacin en la soldadura convencional y sinrgica de aceros al carbn e inoxidables y aleaciones Cupro-Nquel. El gas ARGN es particularmente efectivo para soldar Aluminio y sus aleaciones. Tambin se emplea para soldar Cobre y Nquel. La lnea de gases ALUMIXX es una mezcla con base Helio especialmente diseadas para incrementar el aporte trmico del arco a la pieza, lo que permite incrementar la velocidad de soldadura, aumentar la productividad, alcanzar mayor penetracin y disminuir el uso de consumibles en funcin del material a soldar. Est indicada para acero inoxidable, aluminio, cobre y para la soldadura de aceros por el proceso MIG-Sinrgico.

Mezclas de gases de INFRA MIXX 200 para la soldadura MIG/MAGLas mezclas de gases de soldadura de INFRA facilitan la obtencin de los resultados ptimos en la soldadura MIG/MAG para un amplio rango de metales. Las mezclas INFRA MIXX 200/25, 200/2, 200/02, 200/05, son un conjunto de mezclas de Argn, CO2 y O2 creadas con el fin de conseguir las condiciones ideales de arco y obtener soldaduras libres de salpicaduras.

Ver las pginas 32 y 33 para seleccionar el gas correcto.

RECOMENDACININFRA MIXX 200/02 est recomendado para la soldadura de lminas de acero al Carbono y de baja aleacin de espesores menores a 3 mm en cortocircuito y en arco spray.Con la mezcla ALUMIXX se obtienen mayores velocidades de avance que se traduce en una reduccin de los costos de la soldadura.

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Proceso TIG

Soldadura TIGLa soldadura con electrodo de Tungsteno y arco protegido con gas inerte, se conoce normalmente con el nombre TIG (Tungsten Inert Gas). Para conseguir la fusin se emplea un arco que se establece entre el electrodo y la pieza de trabajo. El electrodo es no consumible y el metal de aporte, si se requiere, se aporta desde fuera. El metal fundido en el bao de fusin, el extremo de la varilla del metal de aportacin y el electrodo de Tungsteno se protegen de la contaminacin atmosfrica por medio de un gas protector inerte. El gas de proteccin ms empleado es Argn, pero se puede emplear Helio o mezclas de Argn-Helio o mezclas de Argn-Hidrgeno para obtener mejores resultados, siempre en funcin de las caractersticas del material a soldar.

OperacinLa soldadura TIG es vlida tanto para la operacin manual como para la operacin automatizada. En la soldadura manual el operario sita el electrodo en la misma direccin de avance que la antorcha y emplea el arco elctrico para fundir el metal en la zona de unin. Si se requiere metal de aporte, por ejemplo en una unin en ngulo, ste se aporta desde el borde frontal del bao de fusin. El metal de aporte se suministra normalmente en forma de varilla de 1 metro de largo y en diversos dimetros. TIG / TAGantorcha TIG flujmetro regulador de presin gas de proteccin manguera de suministro de gas

Ver pgina 33, para seleccionar el gas correcto.

ampermetro voltmetro control de corriente pinza de tierra interruptor de pie

cable de retorno

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Proceso TIG

La longitud de arco es controlada por el soldador y normalmente es de 2 mm a 5 mm. La aportacin trmica del arco depende de la corriente seleccionada. La velocidad de avance se ajusta para conseguir el tiempo necesario para fundir el metal en la unin.

Eleccin de la corrientePara la soldadura TIG se puede emplear tanto corriente alterna AC, como corriente directa DC. La corriente directa (DC) con el electrodo conectado al polo negativo de la fuente de alimentacin se emplea para: Aceros al Carbono Aceros Inoxidables Cobre Aleaciones de Nquel Titanio Circonio La corriente alterna (AC) se emplea para la soldadura de: Aluminio y sus aleaciones. Magnesio. Aluminio-Bronce

Disponer de un dispositivo de alta frecuencia en el equipo de soldadura permite iniciar el arco sin que el electrodo toque la pieza de trabajo, y consigue mejorar la estabilidad del arco en corriente alterna y corriente directa.

RECOMENDACINLas mezclas de gases ALUMIXX, que incorporan un alto contenido de Helio, ofrece una mejor penetracin en metales de alta conductividad trmica (Aluminio, Cobre).

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Proceso TIG

Fuentes de alimentacin para la soldadura TIGLas fuentes de poder para la soldadura TIG deben ser capaces de proporcionar una corriente constante. Se llaman normalmente unidades de caracterstica descendiente o de intensidad constante. Para la soldadura con corriente directa se emplean normalmente rectificadores, aunque para la soldadura en campo puede ser ms adecuado emplear generadores. En la mayora de los casos de soldadura de aluminio, se emplean transformadores de una fase. Las fuentes de alimentacin ms modernas tienen formas de onda cuadrada. Se pueden emplear tambin fuentes de alimentacin combinadas AC/DC para el caso de trabajos mixtos. La fuente de alimentacin debe estar equipada con los siguientes elementos: Control remoto para la corriente. Dispositivo para establecimiento del arco. Dispositivo para el llenado de los crteres. Vlvulas de control del gas. Vlvulas de control del agua, en el caso de tener pistolas refrigeradas por agua que se emplean para altas intensidades. Los datos obtenidos de aplicaciones de soldadura TIG se dan en las pginas 39-41.

Llenado de crteres:Podemos evitar la formacin de crteres con una reduccin gradual de la intensidad al final del cordn, manteniendo el gas de proteccin.

RECOMENDACINEmplee cepillos de alambre de acero inoxidable para limpiar el aluminio y acero inoxidable antes de soldar

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Proceso TIG

Electrodos para la soldadura TIGPara la soldadura TIG se pueden emplear electrodos de Tungsteno puro. Sin embargo, es preferible el empleo de electrodos aleados con Torio o Circonio ya que proporcionan un establecimiento de arco ms fcil y una mayor estabilidad. En el caso de soldaduras en contacto con productos alimenticios utilizar tungstenos aleados con lantano. Los electrodos de Tungsteno aleados con Torio contienen un 2% de Torio (xido de Torio) y se emplean para la soldadura con corriente directa. Los electrodos de Tungsteno aleados con Circonio contienen un 2% de Circonio (xido de Circonio) y se recomiendan para la soldadura de Aluminio con corriente alterna. As mismo los tungstenos puros son recomendados para soldadura de aluminio. El dimetro del electrodo se elige en funcin de la corriente. La corriente mnima de trabajo depende de la estabilidad del arco.

Para un determinado dimetro de electrodo, la corriente mxima que un electrodo puede soportar est determinada por el punto de fusin y de sobrecalentamiento del material que est compuesto. Antes de su empleo, se debe afilar la punta del electrodo con una rueda de Carburo de Silicio con el fin de obtener el perfil ms adecuado. Debe evitarse la contaminacin del electrodo con otros metales, ya que ello puede disminuir su punto de fusin.

Dimetro del electrodo (mm)1.2 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8

Intensidad de operacin mxima (A) Aleado con Aleado con Circonio (AC) Torio (DC)70 145 240 380 440 500 40 55 90 150 210 275

Para la soldadura con corriente directa se requiere un afilado en la punta del electrodo de tungsteno. Para la soldadura con corriente alterna nicamente se requiere un pequeo bisel, ya que la punta del electrodo se redondea cuando el arco est operando.

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Proceso TIG

Antorchas para la soldadura TIGLas antorchas que se emplean en la soldadura TIG estn clasificadas de acuerdo a la corriente que pueden soportar sin sobrecalentamiento. Para corrientes superiores a 200 A, el cuerpo de la antorcha y posiblemente la boquilla, estn enfriadas por agua. Para corrientes iguales o menores a 200 A, el mismo flujo del gas de proteccin proporciona suficiente enfriamiento a la antorcha. Una ventaja del proceso TIG es la existencia de un amplio rango de antorchas, lo cual posibilita la ejecucin de soldaduras incluso de espesores muy delgados. La eficiencia del gas de proteccin depende de manera significativa del diseo de la antorcha.

Puede emplearse un difusor de gas con el fin de estabilizar el flujo del gas de proteccin. Ello permite que el electrodo se proyecte ms lejos del final de la boquilla de gas, proporcionando una mejor visibilidad del arco y del bao de fusin.

Gases para la soldadura TIG ARGN: Vlido para todos los metales. ALUMIXX: La mezcla de Argn-Helio proporciona una soldadura ms rpida y una penetracin ms profunda en la soldaduras de Aluminio y Cobre.Antorcha TIG

ARGN-H2: Las mezclas Argn-Hidrgeno de la familia de gases INOXX TAG mejoran el perfil de la soldadura, la velocidad y la penetracin, en el caso de aceros inoxidables, Cupro-Nquel y aleaciones de Nquel. Garantizan excelente limpieza y brillo en la soldadura.Ver la pgina 32 y 33, para la eleccin del gas correcto.

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Proceso TIG

TIG pulsadoA corrientes bajas, el proceso TIG se vuelve difcil de controlar. Una corriente pulsada proporciona una mayor estabilidad para niveles bajos de aporte trmico. En el proceso TIG pulsado, el arco opera con bajas corrientes y se superpone un pulso de alta corriente. El soldador selecciona la frecuencia de los pulsos y su duracin de acuerdo con el aporte trmico requerido y con el grado de control del bao de fusin. Se emplean antorchas convencionales, pero la fuente de alimentacin debe ser un equipo especialmente diseada para TIG pulsado.

TIG convencional: La velocidad de soldadura seincrementa progresivamente de A a B.

TIG pulsado: Velocidad de avance constante.

El TIG pulsado es especialmente adecuado para la soldadura de lminas de menos de 1 mm de espesor, ya que mediante este proceso se minimiza el riesgo de perforacin y/o deformacin de la pieza base. El proceso TIG pulsado se emplea tambin para soldar componentes cilndricos ya que mantiene uniforme el ancho de la soldadura sin aumentar la velocidad de avance. Esto supone un gran avance para la soldadura automatizada.

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Proceso TIG

Soldadura por puntos con el proceso TIGLa soldadura por puntos con el proceso TIG es una alternativa frente al proceso de soldadura por resistencia, ya que en este ltimo, o el acceso es slo por un lado, o no es posible ajustar la pieza a soldar entre las pinzas del equipo de soldadura por resistencia. En la tcnica de soldadura por puntos con el proceso TIG, en la unin a traslape, el electrodo se mantiene a una distancia fija de la superficie. El arco funde un bao de fusin circular que penetra a travs de la intercara entre las dos lminas. Despus de un tiempo predeterminado, normalmente entre 0.4 y 1 segundo, la intensidad se disminuye progresivamente para permitir que la soldadura solidifique sin formar un crter.

En una unin a tope, cuando el metal soldado penetra hasta la raz, queda expuesto al aire, pudindose oxidar. Normalmente esto no es un problema para el caso de aceros al Carbono y aceros de baja aleacin, pero puede provocar una soldadura de baja calidad en aceros inoxidables y metales reactivos (tales como Titanio). Esta contaminacin se puede evitar empleando un gas de respaldo para la raz.

Gas de respaldo

RECOMENDACINLas mezclas INOXX TAG ofrecen grandes beneficios en aplicaciones como gas de respaldo (Camareo).

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Proceso PAW

Soldadura por arco PlasmaEl arco empleado en el proceso TIG se puede convertir en un arco de alta energa si se le obliga a pasar por un pequeo orificio practicado en la boquilla. El arco se constrie y forma el chorro de plasma.

Proceso Microplasma Plasma Key hole

Espesor material (mm) 0.05-0.5 0.5-3.0 3.0-10

Rango de corriente (A) 0.5-25 10-250mayor a 250

Gases y mezclas aplicables al proceso PAWMaterial Gas Plasma Gas de proteccinAceros al carbono ARGON ALTA Mezcla INOXX TAG X-1 PUREZA Mezcla INOXX TAG y aceros aleadosMezcla INFRA MIXX 200/8

Aceros inoxidables ARGON ALTA Mezcla INOXX TAG X-1 PUREZA Mezcla INOXX TAG austeniticos Niquel, Cobre y ARGON ALTA Argn Alta Pureza PUREZA Mezcla INOXX TAG X-1 aleacionesMezcla ALUMIXX

Metales preciosos ARGON ALTA Argn Alta Pureza (Oro, Plata, Platino, Cobre, PUREZA Mezcla ALUMIXXTitanio, Tantalio, Zirconio)

Recomendaciones generales, para aplicaciones de gases. Si requiere asesora sobre otras aplicaciones, consulte a un asesor tcnico de INFRA, quien con gusto le atender.

(Key hole)

La soldadura por arco Plasma se basa en tres tcnicas principales: ojo de cerradura o keyhole, microplasma y plasma. En el primer caso, el arco de plasma crea un agujero a travs de la unin. A medida que la antorcha se desplaza a lo largo de la unin, el metal se funde en el frente del agujero de vapor, se desplaza girando hacia la parte de atrs y solidifica formando el cordn de soldadura. La soldadura microplasma permite la aplicacin de soldadura de materiales de calibres muy delgados (ms delgados del calibre 16, y permite sldaduras en espesores que no permitiran soldarse con ningn otro proceso).

El proceso de soldadura por arco Plasma se emplea principalmente para uniones a tope de placas y tuberas. Su ventaja principal es que permite una penetracin controlada. Como gas de plasma se emplea normalmente ARGN ALTA PUREZA o mezclas de Argn-Hidrgeno (INOXX TAG). Como gases de proteccin se pueden emplear ARGN ALTA PUREZA, ARGN-HIDRGENO o mezclas Argn-Helio (ALUMIXX). Los electrodos de tungsteno son los mismos que se utilizan en TIG con corriente directa.

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Tipos de uniones

Soldadura de lminas de bajo espesor por los procesos TIG y MIG/MAGTanto el proceso TIG como los procesos MIG/MAG pueden emplearse para soldar lminas de material. Con los procesos MIG/MAG deben utilizarse los modos de transferencia en cortocircuito y pulsado.

- unin en T (Filetes)

S- unin en esquina

NOLos bordes de las lminas se cortan perpendicularmente sin estras.

- unin a tope

Las uniones a tope de lminas de menos de 1 mm de espesor deben soldarse por el proceso TIG o proceso PAW (Plasma soldadura). Los bordes de las lminas en este caso, deben tener pestaas, con el fin de evitar la necesidad de utilizar metal de aporte.

La separacin entre los bordes depende del tipo de unin y del espesor de la lmina.

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Tipos de uniones

Las lminas deben mantenerse alineadas, preferiblemente apoyadas sobre una placa de respaldo.

En el proceso de soldadura MIG/MAG, el control del ngulo que forma la antorcha con la superficie del metal es un parmetro crtico.

Si esto no es posible, deben realizarse puntos de soldadura de unos 10 mm de largo en intervalos de 50 mm. Estos puntos se fundirn dentro de la soldadura principal.

Ver la pgina 36 para las condiciones de soldadura.

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Tipos de uniones

Soldadura de placas de espesores medio y alto por el proceso MIG/MAG 6 mm y mayores (1/4)Se puede emplear la transferencia en modo spray para las uniones a tope en posicin plana y para las uniones en T en posiciones horizontal y vertical. Tanto las soldaduras en vertical ascendente como las soldaduras bajo techo, requieren la tcnica de baja con corriente transferencia en cortocircuito para aceros y con transferencia pulsada para el resto de metales. Hasta espesores de 6 mm, los bordes de las placas pueden ser rectos. Para espesores mayores de 6 mm se emplea un bisel doble o simple. Las dimensiones de la preparacin de bordes dependen del espesor y del tipo de material.

V simple

Doble V

TipoBordes rectos

Espesor

Aceros al Carbono y Aceros Inoxidables

Aluminio

Hasta 6 mm

S = 1/2 e

S = 1/2 e

En V De 6 mm a 18 mm A = 60 T = 1.5 mm mx. S = 1 mm mx. A = 65-70 T = 1.5 mm mx. S = 1.5 mm mx.

Bizel sencillo

En doble V Por encima de 18 mm A = 50 T = de 1 a 2 mm S = A determinar. A = 80-90 T = 1.5 mm mx S = 1.0 mm mx.

Doble bizele: espesor S: separacin T: hombro A: ngulo

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Tipos de uniones

El nmero de pasadas que se necesitan para rellenar la ranura depende del espesor.

Alternativamente, el lado posterior del cordn de raz puede soportarse con un respaldo que se elimina despus de la soldadura o que si es de bajo espesor, puede permanecer en su lugar.

La profundidad de penetracin caracterstica de la transferencia en modo spray hace difcil controlar el metal fundido en el cordn de raz. As pues, el cordn de raz puede realizarse con transferencia en cortocircuito o mediante soldadura manual con electrodo. Ver la pgina 36 para las condiciones de soldadura.

RECOMENDACINLa mejora de la transferencia de metal por medio de gases basados en Argn, hace que sea ms fcil el control de la pasada de raz

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Tipos de uniones

Uniones de tuberasHay tres tipos principales de uniones en las soldaduras de tuberas: A tope. Ramificadas. Bridadas.

Cuando la unin se hace en posicin fija, a medida que la soldadura progresa alrededor de la unin, sta cambia desde la posicin horizontal, pasando por vertical y finalizando en sobre cabeza. Se recomienda emplear transferencia en cortocircuito o pulsada para la soldadura MIG/MAG.

Antes de la soldadura, las tuberas pueden sujetarse con abrazaderas o mediante unos puntos de soldadura, con el fin de mantener la alineacin.

Si es posible, deber rotarse la tubera durante la soldadura, de forma que se ejecute en posicin horizontal. Se recomienda emplear transferencia en spray, en cortocircuito o pulsada para la soldadura MIG/MAG.

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Tipos de uniones

Para el caso de los aceros, los cordones de raz pueden realizarse por TIG o MIG/MAG con transferencia en cortocircuito o pulsada, o incluso se puede emplear la soldadura manual con electrodo revestido. Con la soldadura TIG, el interior de la tubera puede llenarse de Argn, Nitrgeno, o mezclas de Nitrgeno-Hidrgeno (lnea INFRA CAM) para proteger el cordn de penetracin y para controlar su perfil.

Las uniones bridadas pueden soldarse a tope o en ngulo.

La preparacin de bordes se elige para que se ajuste al proceso.

Para facilitar la soldadura de las uniones bridadas, el eje de la tubera debe mantenerse vertical y la brida deber rotarse.

RECOMENDACINProteja la parte posterior de la soldadura con los gases ARGN e INFRA CAM (mezclas Nitrgeno-Hidrgeno)

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Defectos de la soldadura

Defectos en las soldaduras Porosidad

Falta de fusin

Longitud de arco demasiado corta. Flujo de gas demasiado alto o bajo. Boquilla obstruida. Corriente de aire en el lugar de trabajo. Humedad en la pieza de trabajo o en el metal de aporte. Pintura o grasa sobre la superficie del metal. Stick out altos (demasiada longitud de arco). Corriente demasiado baja. Velocidad de avance baja (MIG-MAG). Seleccin incorrecta de la inductancia. BAJA: Aceros carbn, aluminio. ALTA: Aceros inoxidables.

A - Ausencia de fusin entre cordones B - Ausencia de fusin en el borde

Falta de penetracinVoltaje demasiado bajo. Separacin de raz muy pequea. Seccin de raz demasiado gruesa. Desalineamiento en la unin. Unin sin bizelar.

Socavado Velocidad de avance demasiado alta. Voltaje demasiado alto.

Raz

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Defectos de la soldadura

SalpicadurasInductancia insuficiente (MIG-MAG). Longitud de arco corta. Voltaje demasiado bajo o muy elevado. Material base con xido. Alta velocidad de alimentacin de alambre. Gas de proteccin con elevado contenido de CO2.

Inclusiones de Tungsteno (TIG)La punta del electrodo toca el bao de fusin. Intensidad demasiado elevada para el dimetro del electrodo. Empleo de electrodo aleado con Torio para corriente alterna (AC).

Grieta en el centro del cordnBajo voltaje, alta intensidad. Acero con alto contenido en Azufre. Metal de aporte incorrecto (acero inoxidable y aluminio). Empleo incorrecto del precalentamiento. Alta restriccin de la libre deformacin.

RECOMENDACIN Las imperfecciones en las soldaduras estn reguladas en las normas AWS (American Welding Society). Compruebe estas normas antes de empezar a soldar.

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Gases de proteccin

Gases para la soldadura MIG/MAG Aceros al Carbono y de baja aleacinLos gases FERRO D y G, INFRA MIXX 200/25, INFRA MIXX 200/20, INFRA MIXX 200/8, INFRA MIXX 200/2, INFRA MIXX 200/02, INFRA MIXX 200/05, se emplean para soldar aceros al Carbono. La eleccin depende de la composicin del acero y de los requerimientos de operacin.

Lneas generalesLa penetracin se incrementa cuanto mayor es el contenido de CO2. El nivel de salpicaduras se incrementa cuando aumenta el contenido en CO2. Se debe elegir FERRO D para espesores pequeos (menores a 10 mm), INFRA MIXX 200/8 para espesores intermedios (menores a 15 mm), mientras que el gas INFRA MIXX 200/20 y/o FERRO G dan mejores resultados para materiales ms gruesos (mayores a 15 mm) y para el trabajo en posicin. La mezcla INFRA MIXX 200/05 puede emplearse en lugar del INFRA MIXX 200/02, FERRO G cuando se requiera mayor velocidad de soldadura. Los aceros que contienen Cromo necesitan un tratamiento especial. Existe el riesgo de que el CO2 pueda reaccionar con el Cromo para formar carburos de Cromo, lo que disminuye las propiedades del acero. La cantidad de CO2 que puede tolerar el acero, depende del contenido de Cromo del mismo. Sin embargo el CO2 se debe de mantener al mnimo.

INFRA MIXX 200/20

CO2

RECOMENDACIN Reduzca el nivel de salpicaduras y mejore el perfil de la unin con el empleo de mezclas FERRO D e INFRA MIXX 200 minimice el esmerilado post-soldadura.

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Gases de proteccin

Gases para la soldadura MIG/MAG Acero al Carbono INFRA MIXX 200/2( Ar + CO2 ) Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono y de baja aleacin (CromoMolibdeno) y aceros inoxidables de espesores menores a 10 mm en cortocircuito y en arco spray. Recomendada para alambres slidos. Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono y de baja aleacin (CromoMolibdeno) de espesores menores a 15 mm en cortocircuito y en arco spray. Recomendada para alambres slidos. El alto contenido de CO2 le garantiza excelente penetracin para espesores mayores a 15 mm, ideal para corto circuito con penetraciones y relaciones de aporte cercanos al CO2 puro. Recomendada para alambres slidos y tubulares. Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono de espesores nenores a10 mm en arco spray pulsado. Confiere unas propiedades excelentes para procesos automticos de soldadura: incremento de velocidad y nivel mnimo de proyecciones. Recomendada para alambres slidos y tubulares.

INFRA MIXX 200/8( Ar + CO2 )

INFRA MIXX 200/25 INFRA MIXX 200/20( Ar + CO2 )

FERRO D( Ar + CO2 + O2 )

Beneficios de las mezclas FERRO D e INFRA MIXX 200

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Gases de proteccin

Gases para la soldadura MIG/MAG Acero Inoxidable INFRA MIXX 200/2( Ar + CO2 ) Excelente para soldadura convencional y MIG-sinrgico. La adicin de CO2 aumenta la excelente penetracin. Aceros al carbn e inoxidable. Para la transferencia en spray. La adicin de O2 estabiliza el arco y disminuye las socavaciones.

INFRA MIXX 200/02 INFRA MIXX 200/05( Ar + O2 )

Aluminio y sus aleaciones ARGN ALUMIXX( Ar + He ) Arco estable y controlable. Utilizado para el aluminio puro y sus aleaciones, el cordn final requiere limpieza. La adicin de Helio proporciona un arco elctrico de mayor aporte trmico que asegura una mejor fusin del material en diversos espesores, incrementa la velocidad de aplicacin y la penetracin.

Cobre y sus aleaciones ARGN ALUMIXX( Ar + He ) Empleado para lminas y placas menores a 9 mm de espesor, el cordn final requiere limpieza. La adicin de Helio proporciona un arco elctrico de mayor aporte trmico que asegura una mejor fusin del material en diversos espesores menores a 6 mm, en espesores mayores garantiza excelente penetracin y mayor velocidad de aplicacin.

Nquel y sus aleaciones ARGN ALUMIXX( Ar + He ) Se emplea para lminas y placas menores a 9 mm de espesor. Vlido para la aplicacin por arco pulsado, el cordn final requiere limpieza. La adicin de Helio proporciona un arco elctrico de mayor aporte trmico que asegura una mejor fusin del material en diversos espesores, garantiza excelente penetracin y mayor velocidad de aplicacin.

RECOMENDACINLas mezclas para soldar lnea INFRA MIXX, garantizan: - Incremento de la productividad - Mejora considerable de la calidad de la soldadura - Mayor seguridad al reducir la emisin de humos txicos y menores radiaciones infrarrojos y ultravioleta

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Gases de proteccin

Gases para la soldadura TIG Gas proteccin ARGN ALUMIXX( Ar + He )

MetalTodos los metales. Aceros al carbn, inoxidables, aluminio, cobre y aleaciones. Garantiza la estabilidad de arco. Recomendado para aceros Inoxidables no compatibles con HIDROGENO Serie 400500, metales y aleaciones de alta conductividad trmica (Aluminio y Cobre). La adicin de Helio proporciona una soldadura ms rpida que con ARGN. Recomendado para soldadura manual de acero Inoxidable serie 200 y 300, CuproNquel y aleaciones de Nquel. Ofrece excelente limpieza y altas velocidades de aplicacin. Para espesores mayores y para aumento de velocidad de aplicacin. Recomendado para soldadura automtica de aceros Inoxidables serie 200 y 300, Cupro-Nquel y aleaciones de Nquel.

INOXX TAG( Ar + H2 )

INOXX TAG X-1( Ar + H2 )

Beneficios de la mezcla AlumixxFacilitan la transferencia de calor. Vlido para emplear en metales con una elevada conductividad trmica, especialmente con espesores gruesos. Mayor profundidad de penetracin. Velocidades de soldadura mayores.

Beneficios de las mezclas INOXX TAGIncremento en la velocidad de soldadura. Mejora de la penetracin. Disminuye el nivel de oxidaciones. Menor consumo de gas y mejora en los costos. Menor limpieza post-soldadura. Menor consumo de energa elctrica.

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Datos de soldadura

Datos tiles para la soldadura MIG/MAG Valores de corriente ptimos para alambres slidos de acero Dimetro del electrodo (mm) 0.8 0.9 1.1 1.6 Rango de corriente (A) 50-140 65-200 140-300 180-375

Longitud de alambre slido por Kilogramo Dimetro del electrodo (mm) 0.8 0.9 1.1 1.6 125 95 55 30 Longitud aproximada por Kilogramo (m) Acero al Carbono Acero Inoxidable 122 93 54 29 Aluminio 364 276 160 87

Velocidad de fusin de alambres slidos de aporte de Acero al Carbono

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Datos de soldadura

Condiciones tpicas para la soldadura de lminas de espesor bajo por el proceso MIG/MAG

Espesor de lmina

Separacin

(mm)

(in)

(mm)

Dimetro del electrodo

Corriente

Voltaje

Gas (1)

(mm)

(A)

(V)

Acero al Carbono 0.9 1.2 1.6 2.0 3.2 4.0 6.0 (2) 1.6 2.0 3.2 6.0 (2) 1.6 (3) 2.0 (3) 3.2 6.0 (2) 1/32 3/64 1/6 5/64 1/8 5/32 1/4 1/16 5/64 1/8 1/4 1/18 5/64 1/8 1/4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 1.6 1.0 1.0 1.0 1.6 1.0 1.0 1.0 1.6 0.9 0.9 0.9 0.9 1.1 1.1 1.1 Acero Inoxidable 0.9 0.9 0.9 1.1 0.9 0.9 1.1 1.1 70-90 75-95 90-130 180-240 70-100 70-100 100-130 150-200 19-20 19-20 18-21 22-26 17-18 17-18 19-20 26-29INFRA MIXX 200/02 INFRA MIXX 200/02 INOXX MAG INOXX MAG

55-65 80-100 90-100 110-130 180-200

16-17 17-19 17-19 18-20 20-23

INFRA MIXX 200/05 INFRA MIXX 200/05 INFRA MIXX 200/2 INFRA MIXX 200/8 FERRO D FERRO D FERRO D

Aluminio y sus aleacionesARGN ARGN ALUMIXX ALUMIXX

Notas: (1) (2) (3) Flujo de gas para la lnea de gases FERRO e INFRA MIXX 200: de 12 a 14 L/min. (25-30 pie3/h). Flujo de gas para lnea de gases ALUMIXX: de 18 a 25 L/min. (40-50 pie3/h). Soldadura por ambos lados. Modo de transferencia arco pulsado. Los rangos de flujo recomendados aplican en condiciones donde no existen corrientes de aire.

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Datos de soldadura

Condiciones tpicas para la soldadura de placas de espesor medio y alto por el proceso MIG/MAG Uniones a tope en posicin plana Cordn Dimetro del alambre (mm) Corriente (A) Voltaje (V) Soldaduras en ngulo en posicin plana

Longitud Dimetro Corriente Voltaje N de de garganta del alambre (A) (V) pasos

(mm)6 10 12

(mm)1.1 1.1 1.1

Aceros al carbono - INFRA FERRO D / FERRO G Raz Segundo Relleno 0.9 1.1 1.1 90-100 260-270 280-300 17-18 29-30 31-33

300-320 290-310 290-310

31-33 30-32 30-32

1 2 4

Acero Inoxidable - INOXX MAG Raz Segundo Relleno 0.9 1.6 1.6 80-85 220-230 265-275 19-20 22-24 25-26

Aluminio y sus aleaciones - ALUMIXX Raz Segundo Relleno 1.1 1.6 1.6 85-95 210-220 230-240 21-22 24-26 24-26

Soldaduras a tope y en ngulo en posicin verticalEspesor Dimetro delalambre

Emplear una onda triangular

de placa/ Longitud

Corriente (A)

Voltaje (V)

N de pasos

de garganta

(mm) 0.9 0.9 0.9 0.9 80-95 70-180 80-95 70-180 17-18 19-20 17-18 19-20 1 1 2 2

(mm) 6 Asegurar la fusin en la raz 10 12 (1) 12 (2) Notas: (1) (2) Pasada de raz depositada en vertical descendente. Resto de pasadas (de relleno) depositadas con oscilacin del electrodo.

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Datos de soldadura

Datos tiles para alambre tubular - FCAW Rangos de corriente ptimos para electrodos de acero Dimetro del alambre (mm) 1.1 1.6 2.0 2.4 3.2 Los rangos de corriente varan de acuerdo al tipo de alambre tubular Condiciones de soldadura ptimas para alambres tubulares - FCAW Placas de acero: Gases de proteccin INFRA MIXX 200/25, 200/20 CO2 en funcin de FCAW Flujo de gas de proteccin: 15 L/min (30 pie3/h) Corriente (A) 100-280 140-350 200-425 300-525 400-650

Soldaduras a tope Posicin plana Pasos Dimetro de alambre (mm) Corriente (A) 140-180 280-350 280-350 Corriente (A) 130-165 150-170 170-200 Corriente (A) 325-375 400-450 450-525 Voltaje (V) 20 28-30 28-30 Voltaje (V) 18 18 20 Voltaje (V) 25 30 32

1.1 Raz 1.6 Segunda 1.6 Relleno Todas las soldaduras Posicin vertical Pasos Raz Segunda Relleno Longitud de garganta (mm) 4.5 6.0 10.0 Dimetro de alambre (mm) 1.1 1.1 1.1 Dimetro de alambre (mm) 1.6 2.4 2.4

Soldadura en ngulo Posicin plana, horizontal y vertical Pasada simple

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Datos de soldadura

Condiciones tpicas para la soldadura TIG Uniones a tope Preparacin de bordes recomendada:

Respaldo eliminable espesor menor a 3.2 mmEspesor del metal

Sin separacin de raz espesor menor a 3.2 mmDimetro de la varilla de aporte (mm)

espesor mayor o igual 4.8 mmCorriente de soldadura (A) Flujo de gas de proteccin (L/min)

Dimetro del electrodo de tungsteno (mm)

Acero al Carbono Corriente continua Electrodo aleado con Torio 1.6 3.2 4.8 6.0 1.6 1.6 a 2.4 2.4 3.2 1.6 2.4 3.2 4.8 60-70 75-95 110-130 155-175 5 6 7 8

Acero Inoxidable Corriente continua Electrodo aleado con Torio 1.6 3.2 4.8 6.0 1.6 2.4 2.4 3.2 1.6 2.4 3.2 4.0 60-70 70-95 100-120 135-160 5 6 7 8

Aluminio Corriente alterna Electrodo aleado con Circonio 1.6 3.2 4.8 6.0 Nota: La velocidad del flujo del gas de proteccin est basada en el gas ARGN. Para mezclas con alto contenido en Helio (lnea ALUMIXX) el flujo de gas debe ser entre un 20% y un 30% superior que el de Argn puro. 2.4 3.2 4.0 4.8 1.6 2.4 3.2 4.8 60-80 125-145 180-220 235-275 6 7 10 12

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Datos de soldadura

Condiciones tpicas para la soldadura TIG Uniones en T - Soldaduras en ngulo

Espesor del metal (mm)

Dimetro del electrodo de tungsteno (mm)

Dimetro de la varilla de aporte (mm)

Intensidad de soldadura (A)

Caudal de gas de proteccin (L/min)

Acero al Carbono Corriente continua Electrodo aleado con Torio 1.6 3.2 4.8 6.0 1.6 1.6 a 2.4 2.4 3.2 1.6 2.4 3.2 4.8 50-70 90-120 135-175 170-200 5 5 6 7

Acero Inoxidable Corriente continua Electrodo aleado con Torio 1.6 3.2 4.8 6.0 1.6 2.4 2.4 3.2 1.6 2.4 3.2 4.0 50-70 85-105 120-145 165-180 5 5 6 7

Aluminio Corriente alterna Electrodo aleado con Circonio 1.6 3.2 4.8 6.0 Nota: La velocidad del flujo del gas de proteccin est basada en el gas ARGN. Para mezclas con alto contenido en Helio (lnea ALUMIXX) el flujo de gas debe ser entre un 20% y un 30% superior que el de Argn puro. 2.4 3.2 3.2 a 4.0 4.0 a 4.8 1.6 2.4 3.2 4.8 60-80 130-160 195-230 260-295 5 6 7 10

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Datos de soldadura

Condiciones tpicas para la soldadura TIG

Uniones en esquina

Espesor del metal (mm)

Dimetro del electrodo (mm)

Dimetro de la varilla de aporte (mm)

Intensidad de soldadura (A)

Caudal de gas de proteccin (L/min)

Acero al Carbono - Corriente continua - Electrodo aleado con Torio 1.6 3.2 4.8 6.0 1.6 1.6 a 2.4 2.4 3.2 1.6 2.4 3.2 4.8 40-60 70-90 110-130 155-175 6 7 8 10

Acero Inoxidable - Corriente continua - Electrodo aleado con Torio 1.6 3.2 4.8 6.0 1.6 2.4 2.4 3.2 1.6 2.4 3.2 4.0 40-55 50-75 90-110 125-150 6 7 8 10

Aluminio - Corriente alterna - Electrodo aleado con Circonio 1.6 3.2 4.8 6.0 Nota: La velocidad del flujo del gas de proteccin est basada en el gas ARGN. Para mezclas con alto contenido en Helio (lnea ALUMIXX) el flujo de gas debe ser entre un 20% y un 30% superior que el de Argn puro. 2.4 2.4 a 3.2 3.2 a 4.0 4.0 a 4.8 1.6 2.4 3.2 4.8 50-70 100-120 175-210 220-260 6 7 10 12

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Corte con oxiacetileno PrincipiosMetal Respuesta al calor Muy buena calidad de corte Pobre calidad de corte No aplicable

El oxiacetileno es ampliamente utilizado para cortar: Placas de acero al carbn en lnea recta y diversas formas (redondeadas, ngulos, cuadradas) Bizelado de extremos de tuberas Chatarra

Acero al bajo y mediano carbono Acero inoxidable Aluminio y cobre

La accin de corte depende de la reaccin qumica entre el oxgeno y el hierro o el acero al carbn. Una flama de precalentamiento es usada para elevar la temperatura de la superficie de la placa a cortar. El calor de la reaccin fuende el metal el cual es impulsado de la ranura de corte por el chorro de oxgeno.

RECOMENDACINEl corte con acetileno garantiza: * Menor consumo de oxgeno * Mejor calidad de corte * Mayor velocidad de corte * Menor zona aectada por el calor

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EquipoEl equipo requerido para oxicorte incluye: Aditamento de corte Regulador para oxgeno y acetileno Manguera para oxgeno y acetileno Oxgeno gas Acetileno gas El tipo de boquilla est definida por el gas combustible a utilizar.

Por su seguridad los equipos deben incluir arrestadores de flama a la salida del regulador y una vlvula check a la entrada del aditamento de corte.

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Flama de precalentamientoCalienta el metal para iniciar la accin de corte. Calienta la superficie a lo largo de la lnea de corte para mantener la accin de corte. Desecha la pintura, grasa y xido de la superficie

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Calidad de corteEl objetivo es producir un corte con: Ranura uniforme y angosta Acabados definidos Superficies limpias Sin adherencia de escoria La calidad de una superficie de corte depende de las siguientes variables:

Variable Separacin de la boquilla a la placa Presin de oxgeno de corte

Condicin Muy corta Muy alta Muy baja Muy alta

Efectongulo superior redondeado socavamiento interrupcin del corte acabado irregular, ancho de ranura de corte variable fusin excesiva, adherencia de escoria a la superficie de corte socavado, escoria en la parte baja del corte interrupcin del corte ngulo superior del corte muy redondeado

Velocidad de corte

Muy baja Muy alta

Flama de precalentamiento

Dbil Fuerte

RECOMENDACINEl acetileno usado en corte de acero: a) 30% menos consumo de oxgeno b) mayor velocidad de avance en el corte c) menor desperdicio de material al dejar ranuras de corte menores d) mejor acabado en el corte que elimina trabajos de limpieza posterior e)menor rea afectada por el calor resultando en menor afectacin de propiedades mecnicas de material base

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Tcnicas de operacinCorte manual Es utilizado para cortes de longitudes hasta 30 cm (12 pulg). Es difcil lograr un corte uniforme. Las variaciones en la velocidad de avance, as como de la distancia de la boquilla a la placa, provocan acabados irregulares en las superficies cortadas. Es posible lograr mejores resultados con el uso de guas rectas y circulares. Corte mecanizado Los cortes con equipos mecanizados producen mejores acabados. Existen variedad de equipos mecanizados, con ajustes de velocidad y que se desplazan en lnea recta, circunferencia o en formas definidas.

Los sistemas mecanizados permiten preparar para soldar las superficies cortadas.

Se pueden realizar varios cortes simultneamente.

Sistema de corte mecanizado

RECOMENDACINPara mayor informacin sobre los beneficios del corte de acero con acetileno, consulte con un asesor, quin le demostrar los beneficios descritos

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Condiciones de operacin tpicasEspesor de placa Tamao de la boquilla Velocidad de corte mm pulg mm (pulg) mm/s in/min kg/cm2 PSI l/hr kg/cm2 PSI Acetileno Oxgeno Butano Oxgeno 6 1/4 .8 (1/32) 10.2 24 1.8 25 650 0.14 2 310 340 255 1080 9 3/8 .8 (1/32) 9.3 22 1.8 25 950 0.21 3 320 355 265 1125 12 1/2 1.2 (3/64) 8.9 21 2.1 30 1150 0.21 3 340 375 300 1275 18 3/4 1.2 (3/64) 6.3 15 2.1 30 1600 0.21 3 340 375 300 1275 25 1 1.6 (1/16) 5.5 13 2. 40 2000 0.30 4 400 440 350 1475 35 1 3/8 1.6 (1/16) 5.1 12 3.2 45 2500 0.30 4 430 475 400 1720 50 2 1.6 (1/16) 4.9 11.5 3.2 45 3300 0.30 4 430 475 400 1720

Oxgeno de corte

Presin Flujo

Gas de precalentamiento Presin Relacin de flujo l/hr Gas LP

Nota: Estas condiciones representan un ajuste inicial. Ajustes ms precisos dependen del tipo de boquilla, la separacin boquilla placa y las condiciones de la superficie.

La seguridad en soldaduraLa seguridad de soldadura requiere seguir las reglas bsicas de seguridad. Mantngalas siempre presentes. Reglas de seguridad 1. Ningn objeto que pretenda soldar es tan importante como usted. Evite la asfixia y enfermedades derivadas de la inhalacin de humos generados durante la aplicacin de soldadura. Asegrese que siempre exista una buena circulacin de aire puro para respirar. 2. Evite riesgos de fuego, removiendo los materiales combustibles que existan en su rea de trabajo. Las chispas generadas durante la aplicacin de soldadura tienen un alcance mayor al que se pueda imaginar, especialmente cuando la aplicacin se realiza en partes elevadas. Nunca suelde en un rea en la que existan lquidos combustibles, papel, tela, grasas. 3. Utilice lentes de seguridad aprobados pr Norma ANSI, para prevenir daos a los ojos. En muchas ocaciones las chispas de soldadura saltan al interior de la careta protectora. 4. Nunca ingrese a espacios cerrados sin la vigilancia de otra (s) persona (s). La aplicacin de soldadura en espacios cerrados genera peligros como: fuego, explosin, asfixia o choque elctrico. 5. Siempre tenga presente las rutas de salida en caso de emergencia.

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6. Nunca suelde material galvanizado sin la adecuada extraccin de humos o ventilacin, los humos de zinc son txicos. 7. Los humos producidos durante la aplicacin de soldadura afectan la salud. Mantenga su cabeza alejada de la corriente de humos. As mismo, utilice el equipo de respiracin adecuado. 8. Polister y otras fibras sintticas no son recomendadas para realizar actividades de soldadura por su alto grado de inflamabilidad. Utilice siempre ropa de algodn natural. 9. Nunca tire residuos de electrodos al piso, pueden estar lo suficientemente calientes para incendiar materiales combustibles. As mismo, pueden funcionar como rodillos que le provoquen resbalar y una cada. 10. Las mquinas de soldar elevan los valores de la corriente elctrica. Prevenga los daos por choques elctricos, asegurndose que los cables y conexiones se encuentran en buenas condiciones. 11. Nunca suelde si su ropa est hmeda o Ud. est parado en un charco de agua. 12. Nunca suelde ningn material que contenga sustancias voltiles como gasolina. El contenedor puede explotar an si esta vaco. Seguir stas sencillas reglas le garantiza desarrollar la actividad de soldadura por largo tiempo.

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NOTAS

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INFRAFlix Guzmn No. 16, Col. El parque, C. P. 53398, Naucalpan, Edo. de Mxico Tel.: 53-29-30-00 Conm. / 53-29-30-30 Fax: 53-29-32-50 Para consultas tcnicas, aclaraciones y sugerencias, llame sin costo al:

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