Istota zarządzania produkcją
i usługami
prof. PŁ dr hab. inż.
Andrzej Szymonik
www.gen-prof.pl
Łódź 2017/2018
Uogólnienie:
Regulacja, sterowanie, zarządzanie, kierowanie,
dowodzenie, rządzenie są to rodzaje sposobów
wymuszeń takiego zachowania systemu lub jego
określonego fragmentu by przyjmowane przez
niego stany należały do stanów pożądanych, lub
aby takie wymuszenia przeciwdziałały pojawianiu
się stanów niepożądanych.
Regulacja:
Struktura:
przedmiot i podmiot regulacji;
norma sterującą (wartość zadana);
przedział tolerancji;
meldunki zwrotne.
Regulator sam nie ma prawa zmienić
poziomu normy sterującej.
(np. automat pakujący wyroby w skrzyniach)
Sterowanie a regulacja:
• Sterowanie różni się od regulacji tym, że ten kto
steruje ma prawo do zmiany obowiązującej
normy sterującej na inną, lub do zmiany
poziomu (ilościowego lub jakościowego normy
dotychczasowej).
(np. możliwość zwiększania produkowanych
wyrobów np. przez uruchomienie kolejnej zmiany)
Lp. System sterująco -
regulujący
System sterowny /
regulowany
1 M M
2 M C
3 C M
4 C C
Regulacja i sterowanie może dotyczyć
np::
Def. kierowania
Oddziaływanie jednego obiektu
(kierującego) na inny obiekt (kierowany)
zmierzające do tego, aby obiekt
kierowany zachowywał się (działał lub
funkcjonował) w kierunku osiągnięcia
postawionego przed nim celu.
Potrzeba kierowania:
• pojawia się działanie zespołowe;
• jest potrzeba osiągnięcia
wyznaczonych celów przez
zespołu (grupy).
Odmiany kierowania:
• rządzenie (np. organy rządowe,
samorządowe);
• zarządzenie (np. przedsiębiorstwa
produkcyjne usługowe);
• administrowanie (na bazie przepisów,
instrukcji itd.).
Zarządzanie def.:
Zarządzanie jest zestawem działań
skierowanych na zasoby organizacji i
wykonywanych z zamiarem osiągnięcia
celów organizacji w sposób sprawny i
skuteczny.
Zasady zarządzania:
• jest głęboko osadzone w kulturze;
• wymaga prostych i zrozumiałych
wartości celów działania i zadań
jednoczących wszystkich uczestników;
• powinno doprowadzić do tego, by
organizacja była zdolna do uczenia się;
cd. Zasady zarządzania:
• wymaga komunikowania się zarówno
wewnątrz organizacji, jak i z otoczeniem;
• wymaga rozbudowanego systemu
wskaźników, pozwalających stale i
wszechstronnie monitorować, oceniać i
poprawiać efektywność działań;
cd. Zasady zarządzania:
• musi być jednoznacznie
zorientowane na podstawowy i
najważniejszy ostateczny rezultat,
jakim jest zadowolony klient.
Funkcje zarządzania – planowanie:
• określenie celów organizacji i działania
podporządkowanego pewnej metodzie,
planowi czy logice, a następnie
decydowanie o wyborze najlepszego
sposobu realizacji założonego celu;
• pozostaje w ścisłym związku z procesem
podejmowania decyzji z określonego
zbioru dostępnych rozwiązań.
Funkcje zarządzania –
organizowanie:
• proces porządkowania, przydzielania,
koordynowania działań i zasobów
poszczególnym członkom organizacji,
nawiązanie współpracy w ramach
określonej struktury stosunków,
wprowadzenie określonego ładu;
• jest to takie zagospodarowanie, które w
najlepszy sposób pozwoli zrealizować
określony plan;
cd. Funkcje zarządzania –
organizowanie:
• w efekcie organizowanie powstają
struktury systemów materialnych i
społecznych, których świadome
przyporządkowywanie uwzględniając
przyjęte cele i kryteria doprowadza do
wykluczenie działań mało intensywnych i
efektywnych.
Funkcje zarządzania –
motywowanie (przewodzenie,
kierowanie):
• określa, w jaki sposób kierownik powinien
kierować podwładnymi, a także jego
stosunki z pracującymi dla niego ludźmi;
• jego zadaniem jest zachęcanie do
wspólnego wykonywania potrzebnych
zadań i wspólnego osiągania celów
wytyczonych w funkcjach planowania i
organizowania;
cd. Funkcje zarządzania –
motywowanie (przewodzenie,
kierowanie):
• odpowiednia atmosfera ułatwia
pracownikom możliwie
najefektywniejsze wykonywanie
pracy;
cd. Funkcje zarządzania –
motywowanie (przewodzenie,
kierowanie):
• trzy główne podejścia:
atrybutowe - zajmujące się identyfikacją
cech charakterystycznych dla skutecznego
kierownika,
behawioralne - akceptujące określające
zachowania kierownika,
sytuacyjne – określające model
postępowania ze względu na specyfikę.
Funkcje zarządzania –
kontrolowanie:
• proces zmierzający do zapewniania,
aby rzeczywiste działania były zgodne
z planowanymi;
• jest to obserwacja i systematyczne
wprowadzanie korekt do bieżących
działań dla ułatwienia realizacji celów;
cd. Funkcje zarządzania –
kontrolowanie:
• w sytuacji, gdy jakaś część organizacji
nie działa zgodnie z założeniami,
zadaniem kierownika jest
identyfikacja przyczyny takiej sytuacji
oraz wszczęcie postępowania
naprawczego;
cd. Funkcje zarządzania –
kontrolowanie:
• niezbędne jest w sytuacjach zmiany
otoczenia przedsiębiorstwa, złożoności
organizacji, nieuchronności błędów;
cd. Funkcje zarządzania –
kontrolowanie:
• spełnia funkcje:
porównuje rzeczywiste wyniki z
planowanymi,
koryguje błędy,
wpływa na kształt przyszłych działań.
Controlling:
• wywodzi się od angielskiego słowa
„control”, które oznacza sterowanie,
a nie kontrolę („controller” =
regulator), chociaż sterowanie bez
sprzężenia zwrotnego (czyli formy
kontroli) nie ma większego sensu;
cd. Controlling:
• system sterowania zorientowanym na
wynik, łączący w sobie jednocześnie
procesy poszukiwania informacji,
planowania i kontroli funkcjonowania
przedsiębiorstwa;
cd. Controlling:
• czym nie jest komórka controllingu w
przedsiębiorstwie?
nie jest „Komórką Planowania”,
chociaż zajmuje się planami
finansowymi przedsiębiorstwa;
cd. Controlling:
• cd. czym nie jest komórka
controllingu w przedsiębiorstwie?
nie jest „Komórką Kontroli”, chociaż
zajmuje się kontrolą wydatków w
ramach przyjętego planu;
cd. Controlling:
• czym nie jest komórka controllingu w
przedsiębiorstwie?
nie jest „Komórką Analiz
Finansowych”, chociaż zajmuje się
tworzeniem analiz finansowych
przedsiębiorstwa;
cd. Controlling:
• czym nie jest komórka controllingu w
przedsiębiorstwie?
nie jest „Komórką Kosztów”, chociaż
analiza kosztów jest podstawową
informacją dla jej funkcjonowania.
:
cd. Controlling:
• celem działania jest przygotowanie
dla kadry kierowniczej informacji,
metod i instrumentów
umożliwiających podejmowanie
skutecznych decyzji planistycznych i
realizacyjnych na różnych
poziomach zarządzania;
cd. Controlling:
• działa na pograniczu funkcji zarządczych i
kontrolnych;
• zadaniem menedżera jest prowadzenie
działalności gospodarczej i ponoszenie
odpowiedzialności za wyniki
przedsiębiorstwa;
• kontroler koncentruje się na pomiarze i
ocenie skutków działalności gospodarczej,
będąc jednocześnie odpowiedzialnym za
przejrzystość pomiarów;
cd. Controlling:
• część wspólną tych zadań tworzy
controlling, który obejmuje
ustalanie celów, planowanie,
sterowanie w zakresie finansów i
skuteczności ekonomicznej oraz
kontrolę;
cd. Controlling:
• istotnym zadaniem controllingu jest
scalenie zazwyczaj oderwanych od
siebie czynności kontrolnych w jedną
spójną całość.
Reguły zarządzania 5P:
1. Produkt - posiadający funkcje:
• określone działanie,
• estetyka,
• jakość,
• niezawodność,
• ilość,
• cena sprzedaży,
• termin dostarczenia i inne.
cd. Reguły zarządzania 5P:
2. Przedsiębiorstwo:
• określenie przyszłego możliwego popytu,
• zaprojektowanie i rozmieszczenie,
• zapewnienie niezawodności działania maszyn i
urządzeń,
• zapewnienie sprawnego funkcjonowania,
• zapewnienie bezpieczeństwa pracy,
• określenie potrzeb kadrowych i inne.
cd. Reguły zarządzania 5P:
3. Procesy - należy rozpatrzyć takie czynnik:
• dysponowana wydajność,
• dysponowane umiejętności, typ produkcji,
• rozmieszczenie zakładu i urządzeń,
• bezpieczeństwo,
• odporność na zakłócenia;
• potrzeby serwisowe,
• zaplanowany poziom kosztów i inne.
cd. Reguły zarządzania 5P:
4. Programy (strategie):
• zaopatrzenie w surowce i materiały,
• wytworzenie wyrobów lub świadczenie usług,
• eksploatacja maszyn i urządzeń,
• rozliczenia finansowe,
• magazynowanie, transport i inne.
cd. Reguły zarządzania 5P:
5. Personel:
• zarobki i wynagrodzenia,
• bezpieczeństwo i higiena pracy,
• warunki pracy i motywację;
• związki zawodowe (rady pracownicze);
• kształcenie, szkolenie i inne.
Def. Produkcja:
„Wykorzystanie różnego rodzaju materiałów, środków technicznych, energii i informacji, środków finansowych oraz pracy ludzkiej w celu wytworzenia i dostarczenia klientom wartościowych produktów (wyrobów lub usług), które (przez użytkowanie lub konsumpcję) zaspokoją potrzeby i umożliwią uzyskanie satysfakcji”.
Def. Usługa:
„Działanie podejmowane zwykle
w celach zarobkowych w celu
zaspokojenia potrzeb innego człowieka
lub organizacji”.
Struktura produkcyjna def.:
„Układ komórek produkcyjnych o charakterze
podstawowym i pomocniczym wraz z ich
wewnętrznymi powiązaniami kooperacyjnymi
występującymi w procesie produkcji” (powstaje
najczęściej przez grupowanie stanowisk, które
łączy się w komórki n-stopnia, odpowiadającej
jednostce wytwórczej).
Sposoby grupowania stanowisk
roboczych:
• grupy stanowisk jednorodnych
(tendencja, specjalizacja
technologiczna);
• grupy stanowisk różnorodnych
(tendencja, specjalizacja
przedmiotowa);
• grupy mieszane.
Wynik grupowania:
• gniazda produkcyjne, grupujące jednorodne lub
różnorodne stanowiska robocze umożliwiające
wytwarzanie różnego typy wyrobów (części);
• linie produkcyjne, grupujące różnorodne
liniowo rozmieszczone stanowiska robocze do
wytwarzania lub montażu (zgodnie z
dokumentacją) jednego albo kilka typów
wyrobów przy liniowym ustawieniu stanowisk
roboczych.
Typy struktur produkcyjnych:
• technologiczna – grupa stanowisk
jednorodnych (tendencja technologiczna);
• przedmiotowa - grupa stanowisk
niejednorodnych (tendencja
przedmiotowa);
• mieszana - grupa stanowisk różnorodnych.
Czynniki wyboru struktury produkcji:
• informacje zawarte w dokumentacji;
• charakterystykę produkowanych wyrobów;
• wielkość produkcji, zróżnicowanie programowe;
• stopień specjalizacji i kooperacji produkcji;
• charakter procesów produkcyjnych;
• charakter ewolucji wyrobu;
• charakterystykę posiadanych stanowisk pracy;
• charakterystykę środków technicznych
stosowanych w procesach pomocniczych itp. i
inne.
Zasady organizacji struktury
produkcji: • proporcjonalności - zadania dopasowane do
możliwości wszystkich komórek, brak wąskich
gardeł (licznik zadania poszczególnych
komórek w kontekście czasochłonności,
mianownik fundusz czasu w tych komórkach);
.........1
1 constF
N
F
N
N
N
21.....NN
cd. zasady organizacji struktury
produkcji:
• liniowości I – jednokierunkowość, bez
skrzyżowań i nawrotów: Ip - najkrótsza
droga, Ip - rzeczywista droga (I
powinno 1 );
n
p
I
II
cd. zasady organizacji
struktury produkcji: • ciągłości IC – bez przerw: Ot – okres
technologiczny cyklu produkcyjnego, Cp – cykl
produkcyjny, Pp- przerwa (O<PP< Cp), Ic im
większa tym lepsza organizacja;
p
p
p
pp
p
tc
C
P
C
PC
C
OI
1
cd. zasady organizacji
struktury produkcji: • równoległości Ir – wytwarzanie w tym
samym czasie: Cpr - cykl produkcyjny przy
równoległym przebiegu, Cprz - cykl
produkcyjny rzeczywisty (Ir powinno 1 );
prz
pr
rC
CI
cd. zasady organizacji
struktury produkcji: • koncentracji – skupienie czynników
produkcji;
• specjalizacji – ograniczenie
różnorodności procesów i asortymentu
(korzyści: efekt skali, krzywa uczenia się
wzrost wydajności, mniejsze koszty);
cd. zasady organizacji
struktury produkcji:
• rytmiczności – równomierność,
planowanie w tych samych rytmach;
• elastyczności – przystosowanie się do
nowych warunków.
Zadanie dla studenta:
1. Jakie przedsięwzięcia należy
wdrożyć w usprawnienie procesu
aby Ic = 1?
2. Narysuj blokowo gniazdo
produkcyjne do specjalizacji
przedmiotowe do produkcji roweru.
Elementy składowe struktury
produkcyjnej:
0 - stanowisko robocze;
I - gniazdo, linia;
II - oddział;
III - wydział;
IV - itd.
Wynik grupowania stanowisk
roboczych • gniazdo produkcyjne – różne
stanowiska, różne wyroby
wytwarzane;
• linia produkcyjna - różne
stanowiska, różne wyroby
wytwarzane, ale liniowe usytuowane
stanowiska.
Kształtowanie struktury
produkcyjnej:
„to łączenie stanowisk
roboczych powiązanych procesem
technologicznym razem z
optymalizacją tych powiązań, lub też
jako grupowanie przedmiotów (detali)
przewidzianych do wykonania w
jednej jednostce produkcyjnej”.
Zarządzanie produkcją:
„to wiedza i działalność praktyczna, polegająca na planowaniu, bieżącym sterowaniu i kontroli ilości surowców, robót w toku, wyrobów gotowych oraz wykorzystaniu zasobów dla zaspokojenia zapotrzebowania klientów, minimalizacji opóźnień, kosztów zapasów oraz maksymalizacji produktywności”.
System zarządzania produkcją:
„zbiór hierarchicznie powiązanych i
wyposażonych w środki techniczne
oraz posiadających uprawnienia
kontrolne i decyzyjne osób lub
komórek organizacyjnych”.
Jednostka organizacyjna:
„jest to zespół ludzi wyposażony
w środki pracy, zdolny do
samodzielnego działania w celu
realizacji określonego programu”.
Cykl produkcyjny:
1. „jest to okres czasu pomiędzy rozpoczęciem a zakończeniem procesu produkcyjnego wyrobu”
albo
2. „czas, w którym materiał wejściowy przechodzi kolejno przez wszystkie operacje produkcyjne i jest przekształcony w wyrób gotowy”.
System (proces) produkcyjny:
„transformacja czynników produkcji w
gotowe wyroby o odpowiedniej wartości dla
klientów dzięki kwalifikowanej pracy
ludzkiej oraz dostarczenie tych wyrobów
klientom i roztaczanie serwisowej opieki nad
sprzedanymi wyrobami”.
System (proces) wytwórczy:
„dotyczy wytwarzania wyrobu,
czyli bezpośredniego przetwarzania
czynników produkcji w wyroby”.
cd. Struktura procesu
wytwórczego – objaśnienia:
1. Faza – uporządkowany zbiór operacji mających podobny charakter, stanowiący pewien zamknięty etap procesu wytwórczego (ułatwia mapowanie).
2. Operacja – to część procesu produkcyjnego lub usługowego na jednym stanowisku pracy.
cd. Struktura procesu
wytwórczego – objaśnienia:
3. Zabieg – część operacji wykonywana przy użyciu tych samych narzędzi (tej samej technologii) i w tych samych technicznych warunków pracy.
cd. Struktura procesu
wytwórczego – objaśnienia:
4. Czynność – część zabiegu lub operacji (np.
montaż wiązki kablowej: cięcie przewodów,
odizolowanie, zaciskanie, bandażowanie,
kontrolowanie, montaż ostateczny).
5. Ruch roboczy – np. nacisnąć przycisk.
Zarządzanie przez cele:
• konieczne jest wyznaczenie celów, do
których zmierza organizacja i na tej
podstawie wyznacza się zadania dla
zespołów i ich członków; na końcu
następuje porównanie osiągniętych
wyników z zakładanymi celami;
1. Innowacja/e:
„jest twórczym procesem
nastawionym na działalność
praktyczną. Jest szczególnym
narzędziem przedsiębiorczości, które
umożliwia podjęcie nowego działania
gospodarczego”.
2. Reengineering:
• metoda polegająca na gruntownym
przekształceniu procesów
przedsiębiorstwa, która ma na celu
poprawę jego funkcjonowania (często
realizuje się ją poprzez wprowadzenie do
przedsiębiorstwa nowych TI, które
pozwalają na zmniejszenie nakładów
oraz efektywniejsze wykorzystanie
zasobów);
cd. 2. Reengineering:
• wprowadzenie tej metody wiąże się ze
zmianami organizacyjnymi, dlatego
ważną rolę odgrywa czynnik ludzki;
• ma celu poprawę efektywności w
krótkim czasie poprzez szybkie i
radykalne przeprojektowanie procesów
zachodzących w organizacji;
cd. 2. Reengineering:
• zalecane jest przeprojektowanie jednego
z głównych procesów, a nie wszystkich
naraz (jako kryterium wyboru można się
posłużyć następującymi wyznacznikami
tj. koszt, terminowość czy skala
problemów determinowanych przez
dany proces);
cd. 2. Reengineering - zasady:
• skupienie się na kluczowych procesach;
• procesy muszą wychodzić od potrzeb klienta;
• firma koncentruje się na podstawowej
działalności;
• wykorzystanie nowoczesnych TI;
• odrzucenie balastu przeszłości - myślenie
inaczej;
• uwzględnienie ograniczeń, ryzyka, zagrożeń;
cd. 2. Reengineering – korzyści:
• skrócenie cyklów produkcyjnych;
• redukcja kosztów;
• polepszenie jakości i zadowolenia
klienta;
• podniesienie rentowności;
• rozszerzenie udziału w rynku;
cd. 2. Reengineering – etapy:
• określenie wymagań klientów;
• ocena stanu istniejącego;
• analiza i modyfikacja stanu istniejącego;
• projektowanie nowego procesu;
• wdrożenie udoskonalonego procesu.
System produkcyjny Toyota:
• opracowany został po II wojnie
światowej w japońskiej firmie
Toyota, jego celem jest zwiększanie
wydajności produkcji dzięki
eliminowaniu marnotrawstwa;
cd. System produkcyjny Toyota:
• został zaproponowany i wdrożony przez
Taiich Ohno, który został zatrudniony w
Toyocie w celu podniesienia poziomu
wydajności do poziomu osiąganego w
fabrykach Forda (po analizie stwierdził on,
że głównym źródłem niższej produkcji jest
ich niższa wydajność oraz wszechobecne
marnotrawstwo);
cd. System produkcyjny Toyota
(TPS): marnotrawstwa wg Ohno to:
• nadprodukcja;
• czas oczekiwania;
• problemy transportowe;
• mało wydajne przetwarzanie;
• poziom zapasów;
• wady wytwarzanych wyrobów.
cd. System produkcyjny Toyota
(TPS): • cztery główne cele:
dostarczanie produktów i usług najwyższej
światowej jakości;
rozwijanie potencjału pracowników
poprzez wzajemne zaufanie i współpracę;
Redukowanie kosztów:
stworzenie elastycznego systemu
produkcyjnego;
cd. System produkcyjny Toyota
(TPS) zasady:
• opieranie decyzji w zarządzaniu na
dalekosiężnej koncepcji - nawet kosztem
krótkoterminowych wyników finansowych;
• stworzenie ciągłego i płynnego procesu
ujawniania problemów;
• wykorzystywanie systemu „ciągnięcia”,
aby uniknąć nadprodukcji;
cd. System produkcyjny Toyota
(TPS) zasady:
• wyrównywanie obciążenia pracą;
• stworzenie kultury przerywania procesów
w celu rozwiązywania problemów, by od
razu uzyskiwać właściwą jakość;
• stosowanie kontroli wizualnej, aby żaden
problem nie pozostał w ukryciu;
cd. System produkcyjny Toyota
(TPS) zasady:
• stosowanie wyłącznie niezawodnej,
gruntownie sprawdzonej technologii
służącej pracownikom i procesom;
• wychowywanie liderów, którzy
gruntownie rozumieją pracę, żyją
ogólna koncepcją firmy i nauczają
innych;
cd. System produkcyjny Toyota
(TPS) zasady:
• szacunek w odniesieniu do szerokiej
sieci partnerów i dostawców oraz
rzucanie im wyzwań i pomaganie im
w doskonaleniu się;
• angażowanie się osobiście, aby
gruntownie zrozumieć sytuację;
cd. System produkcyjny Toyota
(TPS) zasady:
• podejmowanie decyzji powoli w
drodze konsensusu i staranne
rozważanie wszystkich możliwości,
szybkie wdrażanie decyzji;
• pozostanie organizacją ucząca się
dzięki ciągłej refleksji i ciągłemu
doskonaleniu.
Lean manufacturing:
• jest metodą efektywnego zarządzania
produkcją - procesami (ma ona na celu
znalezienie i wyeliminowanie
marnotrawstwa i strat: Muri –
nieergonomiczna praca, Mura – brak
standaryzacji, czyli działania nieregularne,
Muda – czyli wszystko, co nie przynosi
wartości dodanej).
Lean manufacturing:
• system zarządzania produkcją w
przedsiębiorstwie produkcyjnym, który ma
za zadanie ograniczanie marnotrawstwa
oraz eliminację niepotrzebnych operacji i
procedur w procesie produkcji,
jednocześnie dostarczając produkty i usługi
o jak najwyższej jakości oczekiwanej przez
klientów zachowując niskie koszty
produkcji i wykorzystując relatywnie niską
ilość surowców;
cd. Lean manufacturing:
• to filozofia - ma za zadanie redukcję
i unikanie zbędnych kosztów,
redukcję zbędnych zapasów,
poprawę jakości procesu
wytwórczego oraz samego produktu;
cd. Lean manufacturing - to:
• eliminacja marnotrawstwa;
• proces ulepszeń Kaizen;
• przepływ produktów w systemie
„ciągnącym” - skracanie czasu przepływu;
• całkowita eliminacja zbędnych ruchów;
• eliminacja zapasów w toku produkcyjnym.
cd. Lean manufacturing to:
• wpojenie pracownikom, wszystkich
szczebli, zasad które pomogą działać
zgodnie z zasadami szczupłej produkcji;
• wprowadzenie organizacji zakładu zgodnie
z odpowiednimi zasadami;
• wyposażenie zakładu w narzędzia
umożliwiające wykorzystanie nabytych
zasad w praktyce.
cd. Lean manufacturing to:
• zwiększenie wydajność produkcji;
• skrócenie czas trwania procesu;
• zlikwidowanie nadmiernych
zapasów.
cd. Lean manufacturing –
narzędzia - VSM:
• mapowanie strumienia wartości
(VSM) -graficzne narzędzie, które
pomaga zidentyfikować i zrozumieć
specyfikę przepływu materiałów i
informacji w toku całego procesu
produkcyjnego (czas, materiał,
pieniądz);
cd. Lean manufacturing – narzędzia
– 5S: • SEIRI (porządek);
• SEITON (systematyka, organizacja);
• SEISO (sprzątanie, czystość);
• SEIKETSU (schludność, utrzymanie
czystości);
• SHITSUKE (samodyscyplina,
przestrzeganie wszelkich zasad).
cd. Lean manufacturing –
narzędzia - TPM:
• TPM to skrót określający metodę
nazywaną totalnym utrzymaniem
maszyn (Total Productive
Maintenance) lub też utrzymaniem
maszyn, za które odpowiedzialni są
wszyscy pracownicy
przedsiębiorstwa;
cd. Lean manufacturing –
narzędzia - TPM: • celem włączenie wszystkich pracowników
przedsiębiorstwa w działania
usprawniające funkcjonowanie parku
maszynowego, aby dążyć do osiągnięcia
ZERO usterek maszyn, ZERO produkcji
wad oraz ZERO wypadków przy pracy;
cd. Lean manufacturing – narzędzia
TPM: • kluczowe działania:
wyznaczyć cele związane z maksymalizacją
efektywności wyposażenia;
wprowadzić koordynację pracy wszystkich
działów, w tym działu utrzymania ruchu;
włączyć wszystkich pracowników zakładu nie
tylko operatorów maszyn w działania związanie
z TPM;
wprowadzić działanie zespołowe skierowane na
dążenie do minimalizacji strat;
cd. Lean manufacturing –
narzędzia - SMED: • Single Minute Exchange of Die – SMED;
• to wymiana narzędzia w ciągu
jednocyfrowej liczby minut;
• metoda diagnozowania i usprawniania
procesów produkcyjnych zapoczątkowana
w 1950r. przez Shingeo Shingo -
przedstawiciela japońskiej nauki oraz
praktyki organizacji i zarządzania;
cd. Lean manufacturing –
narzędzia - SMED: • SMED – zawiera:
przygotowanie demontażu, weryfikacja
materiałów;
demontaż i montaż narzędzi;
ustawianie wymiarów i innych
parametrów;
wykonanie próbnych egzemplarzy;
cd. Lean manufacturing – narzędzia
- SMED:
• etapy:
stadium przygotowawcze - szczegółowa
analiza organizacji istniejącej w danej
komórce organizacyjnej poprzez
filmowanie całościowych procesów
przezbrajania i dyskusję z robotnikami na
temat przebiegu przezbrojenia;
cd. Lean manufacturing – narzędzia
- SMED:
• cd. etapy:
rozgraniczenie przezbrojenia
wewnętrznego i zewnętrznego -
wykonywanie poszczególnych czynności
odpowiednio wcześniej celem redukcji
czasu traconego na przezbrajanie
wewnętrzne, realizowane podczas postoju
maszyn;
cd. Lean manufacturing – narzędzia
- SMED: • cd. etapy:
przekształcenie przezbrojenia
wewnętrznego w przezbrojenie zewnętrzne
- np. podgrzewanie części wykonywane
przed rozpoczęciem właściwego ustawiania
i związanego z tym postoju co umożliwi
jeszcze większą redukcje czasu
przezbrajania;
Lean manufacturing – narzędzia -
SMED:
• cd. etapy:
racjonalizacja wszystkich aspektów
operacji przezbrajania - dokonywanie prób
racjonalizacji każdego elementu
przezbrajania wewnętrznego i
zewnętrznego;
Lean management:
• koncepcja zarządzania
przedsiębiorstwem, która zakłada
dostosowanie go do warunków
gospodarowania panujących na rynku
na drodze przekształceń
organizacyjnych i funkcjonalnych;
cd. Lean management:
• jest powolnym i ciągłym procesem
racjonalizacji organizacji, jej stosunków z
otoczeniem poprzez wprowadzenie zmian
w zakresie działalności, w strukturze
majątku, sposobach zarządzania, w
dziedzinie przygotowania zawodowego
oraz kształtowania postaw pracowników;
• to wysmuklanie, wyszczuplanie,
odchudzanie przedsiębiorstwa.
cd. Lean management:
• zakłada:
elastyczność struktury organizacyjnej;
ciągłe udoskonalanie organizacji poprzez
liczne szkolenia kadry i pracowników;
wyodrębnienie małych jednostek
organizacyjnych, zespołów pracujących
nad określonym zadaniem;
podział odpowiedzialności;
cd. Lean management:
• do obszarów zastosowań koncepcji
należy:
produkcja;
zaopatrzenie i zbyt;
organizacja i kierowanie;
cd. Lean management:
• cele:
krótki cykl produkcyjny, wysoka
integracja procesu produkcyjnego;
terminowość dostaw, partnerska
współpraca z dostawcami;
minimalne zapasy;
maksymalne wykorzystanie zdolności
produkcyjnych;
cd. Lean management:
• postulowana jest praca zespołowa,
wspólne podejmowanie decyzji, pełne
zaangażowanie w pracę oraz stałe
podnoszenie kwalifikacji zawodowych;
• priorytetem jest informacja i bezpośredni
dostęp do niej dla wszystkich
pracowników;
cd. Lean management:
• kształtowanie długotrwałych i
bezpośrednich kontaktów z dostawcami
oraz odbiorcami (JiT);
• odciążenia przedsiębiorstwa poprzez
zastosowanie outsourcingu;
• w dążeniu do optymalizacji produkcji
wykorzystywany jest także controlling.
Zarządzanie przez jakość TQM:
• Total Quality Management - inaczej:
kompleksowe zarządzanie przez jakość,
kompleksowe zarządzanie jakością,
totalne zarządzanie jakością - podejście do
zarządzania organizacją, w którym każdy
aspekt działalności jest realizowany z
uwzględnieniem spojrzenia
projakościowego.
cd. Zarządzanie przez jakość TQM:
• uczestniczą w nim wszyscy pracownicy
poprzez pracę zespołową, zaangażowanie,
samokontrolę i stałe podnoszenie
kwalifikacji;
• celem jest osiągnięcie długotrwałego
sukcesu, którego źródłem są zadowolenie
klienta oraz korzyści dla organizacji i jej
członków oraz dla społeczeństwa;
cd. Zarządzanie przez jakość TQM:
• cel:
zapewnienie ciągłej poprawy jakości
produktów dziś i w przyszłości;
pozyskanie klientów do poczynań i
fachowości producenta i usługodawcy oraz
ich produktów czyli wzbudzenie zaufania
do organizacji i do jej logo, które staje się
specyficznym znakiem jakości;
cd. Zarządzanie przez jakość TQM:
• cd. cel:
stworzenie przejrzystości w koherentności
wewnętrznych procedur obejmujących
swym zakresem całość firmy;
zabezpieczenie możliwości dalszego
funkcjonowania przedsiębiorstwa w
przypadku potknięć, które mogą wywołać
postępowanie sądowe z tytułu
odpowiedzialności cywilnej za produkt;
cd. Zarządzanie przez jakość:
• osiem kroków do poprawy jakości:
zaangażuj naczelne kierownictwo w
TQM;
przygotuj strategiczne planowanie
poprawy jakości;
zorganizuj ciągłą poprawę jakości;
kulturowe bariery dla poprawy jakości;
cd. Zarządzanie przez jakość:
• cd. osiem kroków do poprawy jakości:
wyszkol pracowników w rygorystycznym
rozwiązywaniu problemów,
zapewnij dostęp do TQM-owskich -
wszystkich narzędzi kontrolowania ciągłej
poprawy,
cd. Zarządzanie przez jakość:
• cd. osiem kroków do poprawy jakości:
stwórz odpowiedni system mierników do
kontrolowania ciągłej poprawy,
rozbuduj podstawy mierników satysfakcji
klienta, usuń kulturowe bariery dla
poprawy jakości.
Otoczenie systemu produkcyjnego
Kondycja Regulacje Konkurencja Poziom ekonomiczna państwa państwa Środowisko naturalne Środowisko (ziemia, powietrze, klimat) społeczno - polityczne
Finanse Marketing Handel Wyposażenie techniczne Służby Badania i ekonomiczne rozwój
System produkcyjny
Przedsiębiorstwo
Otoczenie przedsiębiorstwa
Współczesne czynniki i wyzwania:
• globalizacja działalności gospodarczej;
• kształtowanie się społeczeństwa postindustrialnego;
• funkcjonowanie w warunkach ciągłych zmian;
• upowszechnienie osiągnięć mikroelektroniki i telekomunikacji;
cd. Współczesne czynniki i
wyzwania:
• wzrost znaczenia wiedzy i
kwalifikacji;
• wzrost aspiracji społeczeństwa
(pracowników, klientów);
• koegzystencja państwa i kapitału;
cd. Współczesne czynniki i
wyzwania:
• stopniowy zanik znaczenia wpływu
granic narodowych na działalność
produkcyjną i handlową;
• aktywizacja małych i średnich
przedsiębiorstw;
cd. Współczesne czynniki i
wyzwania:
• zmniejszenie roli ceny oraz wzrost
znaczenia totalnej jakości i
agresywnego marketingu;
• nowe technologie przyspieszające
tempo innowacji;
cd. Współczesne czynniki i
wyzwania:
postępującą zmianę stylów życia
wynikającą z procesu starzenia się
społeczeństw, skracania czasu
pracy i wieku emerytalnego,
zmiany gustów, upodobań itd.;
cd. Współczesne czynniki i
wyzwania:
• nieodwracalny kryzys struktur
hierarchicznych zarządzania;
• transformację gospodarki
industrialnej w informacyjną.
Top Related