Download - instrucción de operación CARDAS TRÜTZSCHLER DK-715(B)

TITULO: INSTRUCCIÓN DE OPERACIÓN CARDAS TRÜTZSCHLER DK 715 Nº XXXX

TIPO: INSTRUCCIÓN DE OPERACIÓN

FABRICA : 08

NORMA (S) BASE (S):

EDICIÓN Nº 1FECHA DE ELABORACIÓN

AÑO09

MES07

DÍA24

PAGINA: 1 DE: 38

1. OBJETO

Establecer el método que se debe seguir para la operación de las cardas Trützschler DK 715 para garantizar una adecuada paralelización y mezclado de las fibras con el objetivo de lograr una mejor uniformidad en el material y por ende una buena calidad en el hilo.

2. ALCANCE

Cubre desde la alimentación de los copos de algodón desde la zona de apertura hasta la salida de los botes con las cintas hacia la zona de manuares.

3. DEFINICION DE TERMINOS

Botes de alimentación: Recipiente utilizado para el almacenamiento de las cintas.

Plato giratorio: Disco que tiene como función distribuir la cinta en forma ordenada alrededor del bote.

Cinta: Es el conjunto de fibras ordenadas y limpias con un peso determinado.

Sensor: Dispositivo electrónico que tiene como objetivo enviar señales eléctricas a la máquina para detectar algún comportamiento anómalo en alguno de sus componentes.

Valor CV: Coeficiente de variación de la uniformidad de la cinta en una longitud medida.

Punto grueso: Aumento repentino de la masa en la cinta.

Relleno del bote: Cantidad de cinta introducida en el bote en metros o yardas.

ORIGINAL APROBADO POR: PROXIMA

Gerente Planta CI Jefe de Área: Elaboró: Revisión

Normalización CIDE FECHA

AÑO MES DIA



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Velocidad de arranque: Velocidad de entrega mínima con la que la máquina empieza la marcha hasta alcanzar la velocidad estándar de producción.

Entrega: Velocidad con la que el material sale de la máquina (Velocidad de entrega).

Espectrograma: Visualiza errores periódicos a través de la longitud de onda.

Anomalía: Acontecimiento que origina la detención de la máquina .

Velo: Es el producto de la acción cardante de los cilindros de la carda.

Fantasía: Tramos gruesos y delgados en la cinta de cardas.

4. CONDICIONES GENERALES

Provéase de los implementos de seguridad y herramientas necesarias para el oficio. Realice la recepción de turno con su compañero e infórmese de las novedades. Consulte con el supervisor la lista de prioridades y el programa de producción a ejecutar..5. VARIABLES DE CONTROL

Finura de la cinta - 75 gr/yd. Velocidad de Entrega - 120 m/min. Estiraje – 60 / 120 Estiraje Mínimo V4 - 1,030 Estiraje Máximo V4 - 1,303 Amplificación regulación - 125%. Estiraje previo - Z23 = 1.26 Distancia estiraje previo (A) - 6mm. Distancia estiraje principal (B) - 3 mm. Marcha para el cambio de bote - 16m/min. Relleno del bote - 8000 Accionamiento plato del bote - 30,00%. Marcha Rápida <15-180m/min> - 120 Marcha inicial - 15m/min. Marcha Lenta - 15m/min. Velocidad chapones -160 mm/min. Apertura de Cardado



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6, 6,0 - 12,0 8,0/1000"5, 6,0 - 12,0 9,0/1000"4, 6,0 - 12,0 10,0/1000"3, 7,0 - 13,0 10,0/1000"2, 7,0 - 13,0 10,0/1000"1, 8,0 - 14,0 12,0/1000"

Abrir Webspeed - 80m/min. Limpieza cuchillas – aplica con el cambio de bote Tolerancia espesor velo – 2.5mm. Presión de aspiración para tambor - NO. Confirmación para de calidad solo con código - NO. Valor límite coeficiente CV% - 3,50%. Valor límite finura cinta - 3,00%.

6. EQUIPO Y HERRAMIENTA

Tapabocas. Protección auditiva. Gafas protectoras. Varilla de balso

7. DOCUMENTACION E INFORMACION UTILIZADA

Matriz de control proceso. Formato de control proceso. Estándar de proceso



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8. DESCRIPCION MAQUINARIA

CARDA TRÜTZSCHLER DK 715 – MODELO 1985



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8.1 Alimentadora de copos (DIRECTFEED DFK)

La alimentadora de copos Directfeed DFK, es el lugar de la Carda donde ocurre la alimentación de los copos provenientes de la zona de apertura y la formación de la napa inicial que recorre la Carda para ser transformada en velo.SUS PRICIPALES COMPONENTES:

1. Conducción de alimentación y distribución.2. Silo superior.3. Cilindro de alimentación DFK.4. Cubeta segmentada.5. Cilindro abridor.6. Silo inferior.7. Ventilador.8. Cámaras de extracción de aire.9. Cilindro de alimentación de la carda.

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1 CONDUCCION DE ALIMENTACIÓN Y DISTRIBUCIÓNDucto a través del cual es alimentada la carda con los copos de algodón provenientes de la zona de apertura.2 SILO SUPERIORConducto de almacenamiento interno del algodón previo a su entrada por el cilindro alimentador DFK, que con la ayuda de elementos de extracción facilitan una alimentación más homogénea de la carda.3 CILINDRO DE ALIMENTACIÓN DFKCilindro encargado de arrastrar el material de alimentación desde el silo superior. Funciona conjuntamente con la cubeta segmentada para presionar el material a fin de garantizar su flujo óptimo a todo el ancho del silo superior.4 CUBETA SEGMENTADACubeta cargada por resortes que tiene como objetivo presionar el material en el silo a fin de garantizar su flujo a todo su ancho.5 CILINDRO ABRIDORCilindro encargado de la apertura completa del material de alimentación. 6 SILO INFERIORConducto de almacenamiento interno del algodón previo a su entrada por la cubeta integral Sensofeed.7 VENTILADORElemento mecánico que extrae el aire de los conductos de la carda con el objetivo de asegurar una compresión homogénea del material en el silo inferior.8 TOBERAS DE SUCCION Sistema de recirculación del aire que actúa de forma conjunta con el ventilador, propiciando una extracción de los desperdicios presentes en el material y la compresión homogénea de este en el silo inferior.9 CILINDRO DE ALIMENTACIÓN DE LA CARDA



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Cilindro encargado del arrastre del velo de la zona.

8.2 Cubeta integral de alimentación (SENSOFEED.)

La cubeta integral de alimentación Sensofeed es el lugar de las cardas donde se comprimen los copos con el objetivo de medir el desplazamiento de las palancas de medición para regular el número de revoluciones del cilindro de alimentación.SUS PRICIPALES COMPONENTES:

1. Cilindro de alimentación.2. Palancas de medición.3. Mesa de alimentación cargada por resortes.4. Elementos flexibles.5. Primer cilindro abridor.

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1 CILINDRO DE ALIMENTACIÓNCilindro encargado de alimentar los copos de algodón desde el silo superior hacia la zona de exploración del velo.2 PALANCA DE MEDICIÓNPalancas encargadas de medir a lo largo de la entrada de la zona abridora con el objetivo de regular las revoluciones del cilindro de alimentación.3 MESA DE ALIMENTACIÓN CARGADA POR RESORTESMesa cargada por resortes encargada de comprimir el algodón y conducirlo hacia los elementos flexibles.4 ELEMENTOS FLEXIBLESElementos que actúan conjuntamente con la mesa de alimentación cargada por resortes para medir su desplazamiento y de esta forma permitir el ajuste de las revoluciones del cilindro alimentador.5 PRIMER CILINDRO ABRIDORCilindro dotado de una guarnición que tiene como objetivo la apertura y limpieza del material que transporta.

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8.3 Unidad pre-abridora (WEBFEED.)

La unidad pre-abridora Webfeed es el lugar de las cardas donde se realiza la primera limpieza y apertura de las fibras.SUS PRICIPALES COMPONENTES:

1. Campana de aspiración.2. Cuchilla separadora.3. Cilindros abridores y de limpieza.4. Guarniciones segmento de cardado.

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1 ASPIRACIÓN POR TIROSistema de aspiración utilizado para la limpieza de los desechos producto de la acción de la cuchilla separadora.2 CUCHILLA SEPARADORACuchilla graduable que se ajusta de acuerdo al grado de limpieza requerido.3 CILINDROS ABRIDORES Y DE LIMPIEZACilindros dotados de púas encargados de la apertura y limpieza del algodón.4 GUARNICIONES SEGMENTO DE CARDADOElementos de acero especial que actúan conjuntamente con los cilindros abridores y limpiadores para peinar las fibras.



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8.4 Sistema MULTI WEB CLEAN y sistema de chapones giratorios.

La zona del sistema Multi Web Clean y sistema de chapones giratorios es el lugar de las cardas donde ocurre la carda del material, separándose las fibras individuales.SUS PRICIPALES COMPONENTES:

1. Zona de pre-cardado.2. Chapones giratorios.3. Zona post-carda.4. Tambor.5. Cilindro llevador.

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1 ZONA DE PRECARDADOSistema conformado por un perfil de cubierta fijo, elementos de carda flexibles, perfiles de cubierta flexibles, campana de aspiración y un elemento de limpieza fijo encargado de realizar el precardado de las fibras.2 CHAPONES GIRATORIOSSistema de chapones giratorios que actúan en conjunto con la guarnición del tambor para dar el cardado del material separándose las fibras individuales.3 ZONA POST-CARDAZona dotada con una guarnición flexible encargada de terminar el cardado del material.4 TAMBORGran cilindro dotado de una guarnición, que tiene como objetivo el transporte y cardado del material.5 CILINDRO LLEVADORCilindro de menos diámetro encargado de recibir las fibras ya dispuestas en paralelo para la formación de la cinta.

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8.5 Zona del llevador

La zona del llevador es la zona de las cardas donde ocurre la formación del velo, mediante la acción de dos cilindros que se encargan de separarlo del cilindro llevador.SUS PRICIPALES COMPONENTES:

1. Cilindro desborrador.2. Cilindro rascador.3. Perfil de guía.4. Cilindros prensadores.

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1 CILINDRO DESBORRADORCilindro cubierto con una guarnición flexible encargado de mantener limpio el cilindro rascador.2 CILINDRO RASCADORCilindro que se encarga de recibir el velo del cilindro llevador y que actúa de forma conjunta con el perfil guía para entregar el velo a los cilindros prensadores.3 PERFIL DE GUÍAElemento que tiene como función facilitar el transporte del velo hacia los cilindros prensadores.4 CILINDROS PRENSADORES

Cilindros encargados de prensar el velo y prepararlo a su salida hacia el webspeed.

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Cilindro llevador



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8.6 Zona de descarga del velo.

La zona de descarga del velo es la zona de las cardas donde ocurre la formación de la cinta a partir del velo entregado por la zona del llevador, mediante el pase de este por un embudo que lo concentra y prepara para su preestiraje.SUS PRICIPALES COMPONENTES:

1. Abertura del puente de velo del Webspeed.2. Webspeed.3. Embudo de velo.4. Cilindros de entrega.5. Sensor de salida.6. Guía cintas.

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1 ABERTURA DEL PUENTE DE VELO DEL WEBSPEED

Abertura encargada de recoger el velo a su salida de los cilindros prensadores.

2 WEBSPEED

Sistema para el transporte del velo y la formación de la cinta.

3 EMBUDO DE VELO

Embudo que se encarga de formar la cinta de carda a partir del velo que sale de los cilindros prensadores.

4 CILINDROS DE ENTREGA

Cilindros encargados de realiza el arrastre de las cintas para su introducción en el tren de estiraje.

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5 SENSOR DE SALIDA

Sensor encargado de detectar la cinta a su salida del webspeed, ajusta la velocidad de salida con el objetivo de evitar roturas en la cinta.

6 GUÍA CINTAS

Guías que tiene como objetivo orientar la cinta desde la carda hacia el coiler.



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8.7 Coiler.

El coiler es el lugar de las cardas encargado de transportar las cintas hacia la zona de plegado.SUS PRICIPALES COMPONENTES:

1. Boquilla de condensación.2. Cilindros prensadores.

1 BOQUILLA DE CONDENSACIÓN

Boquilla metálica encargada de darle densidad a la cinta mediante la condensación de las fibras.

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2 CILINDROS PRENSADORES

Par de cilindros encargados de prensar en material para su traslado hacia la zona de entrega; el primer cilindro (1), se acopla con el segundo cilindro (2) gracias a una canaleta que el segundo posee.

8.8 Zona de plegado.

La zona de plegado es el lugar de las cardas donde se realiza el plegado de las cintas en los botes a la salida de la máquina.SUS PRICIPALES COMPONENTES:

1. Plato de plegado giratorio.2. Plato giratorio inferior.

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1 PLATO DE PLEGADO GIRATORIO

Plato giratorio que recibe la cinta del los cilindros prensadores desde el coiler y se encarga de plegarlo sobre el bote.

2 PLATO GIRATORIO INFERIOR

Plato ubicado en la parte inferior del sistema cambia bote que tiene la función de hacer rotar el bote sobre sí mismo para facilitar su proceso de plegado.



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9. INSTRUCCIÓN

Para la operación de las cardas Trützschler DK 803 se cuenta un operario de cardas.

9.1 Preparación de la máquina.

Esta actividad se realiza solo cuando la carda se encuentra apagada y es la primera jornada de trabajo continua.

Verifique las condiciones ambientales del salón.

Instrucción para el supervisor.

Antes de comenzar a procesar material, verifique que los filtros de las cardas se encuentren encendidos, si encuentra alguno de estos apagados, informe al mecánico de sección para que prepare el equipo correspondiente.

Continúe con la revisión de las condiciones ambientales del salón, para ello realice el siguiente procedimiento:

o Tome el termómetro digital Extech y realice medición de la temperatura y humedad residual en la zona de cardas.

Foto: Termómetro digital.

o Si encuentra estos valores fuera de estándar, informe al mecánico de sección para que este tome las acciones correctivas del caso.

Verifique las condiciones de alimentación de la zona de apertura.



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Instrucción para el operario de cardas.Antes de poner en funcionamiento las cardas, debe verificar que las condiciones de alimentación de la carda sean las adecuadas.

Comience verificando el suministro de copos de algodón desde la zona de apertura, para realizar esta operación revise el procedimiento descrito en la instrucción de operación zona de apertura y blendomat.

Verifique el nivel de suministro hacia las cardas observando el nivel de llenado del algodón en el silo intermedio Trützschler.

Foto: Nivel de llenado silo intermedio.

Una vez chequeadas las condiciones de alimentación verifique el funcionamiento del Bypass encargado de suministrar el algodón hacia la línea de cardas 4.

Foto: Bypass entre las cardas 12 y 13.

Energice la máquina.

Diríjase hacia el tablero eléctrico de la zona, identifique los swiches de encendido de las cardas y ubíquelos en posición ON.



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Foto: Tablero eléctrico.

Encienda el sistema de ventilación y alimentación de las cardas, posicionando el breaker (1) en posición ON.

Foto: Panel de encendido sistema de ventilación

A uno de los costados de la máquina identifique y gire el swiche principal de la máquina hacia la derecha en posición 1.

Foto: Swiche principal Carda DK 803.

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Espere a que la unidad de mando principal de la máquina esté encendida para continuar, en la unidad se visualizará un mensaje que le indica que la carda se encuentra lista para la alimentación.

Si el indicador de luz o el led de alguna de las máquinas se enciende color rojo, quiere decir esto que la máquina ha sufrido alguna anomalía que debe ser atendida. Identifique en la unidad de mando principal, cuál es la anomalía presentada, si esta es de índole mecánico o eléctrico, informe al supervisor para que haga el requerimiento respectivo.

Encienda el tambor de la carda de la siguiente forma:

o Presione la tecla de encendido del tambor.

Foto: Unidad de mando principal de la máquina.

o Para ambas máquinas espere a que el tambor de la zona de cardado alcance la velocidad de trabajo requerida.

o Las máquinas deben indicar su disponibilidad para ser cargadas de material, si encuentra alguna anomalía significa que la zona de apertura no está funcionando correctamente, informe al mecánico de sección.

o Presione la tecla de encendido de la alimentación del DFK.



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Foto: Unidad de mando principal de la máquina.

Comience con la puesta en marcha de la máquina, para ello en la unidad de mando principal de la máquina presione la tecla start (1), luego presione por un periodo de 5 segundos la tecla de marcha paso a paso (2) para incrementar la salida del velo de los cilindros prensadores, tan pronto como el velo salga por los cilindros prensadores, presione el control de parada (3), de esta manera se evita generar demasiado desperdicio de material apto, presione de nuevo el control (1) para darle marcha lenta a la máquina.

Foto: Panel de control auxiliar carda DK 803.

Tome el velo que ya salió y recorte con las manos hasta dejar una pequeña cantidad.

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Foto: Cilindros de entrega carda TC 03.

Entorche el material recogido hasta formar una punta con el velo. Tome esta punta e introdúzcala por el embudo que la conduce hacia los cilindros de entrega, tenga especial cuidado de no ser atrapado por los cilindros de entrega. En este punto la máquina está funcionando a marcha lenta.

Foto: Operario preparando el velo.

Foto: Operario introduciendo el velo por el embudo.

La cinta se forma al entrar al embudo, los cilindros de entrega mueven la cinta a la salida de la zona de descarga del velo.



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Tome la punta del velo y proceda a realizar el ensarte por el coiler, para ello desarrolle las siguientes actividades:

o Entorche nuevamente la punta de la cinta para realizar el ensarte del coiler.o Pase la cinta por las dos guías cintas que se encuentran entre la zona de entrega y el

coiler.

Foto: Guía cintas a la entrada del coiler.

o Tome la punta de la cinta y ensártela por la boquilla del coiler. El coiler lleva automáticamente la cinta a través de los cilindros prensadores hacia el plato giratorio encargado de plegar las cintas sobre los botes.

Foto: Ensarte coiler.

o Tome un bote de almacenamiento y posiciónelo sobre el plato giratorio inferior en la zona de entrega, introduzca en su interior la cinta que haya salido por el disco giratorio.



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Foto: Posicionamiento bote plato giratorio.

o Para asegurar el bote de almacenamiento, asegúrese de que las platinas del plato giratorio se acoplen contra las ruedas del bote de almacenamiento, esto se hace tomando el bote evitando su giro hasta que las platinas hagan contacto con las ruedas, libere el bote y asegúrelo contra los rodillos guías.

Foto: Operario ajustando el bote.o Presione el control de marcha rápida para aumentar la velocidad de trabajo de la carda.


9.2 Aprobación de proceso.



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Instrucción para el supervisor.

Inicie verificando que las condiciones de operación de la máquina sean las adecuadas, para ello realice las siguientes actividades:

Diríjase hacia la zona de traslado, de uno de los botes tome material suficiente para hacer la aprobación de proceso. El material recogido debe ser de más de 5 yardas, las cuales medirá más adelante en el lugar destinado para ello.

Ensarte la cinta a través del equipo devanador, levante el cilindro pisador que este sistema de medición posee y bájelo al pasar las cintas.

Foto: Ensarte devanador.

Tome la cinta y córtela a la altura del hoyo guía (1) que este sistema posee, verifique que la cinta quede lo más pareja posible.

Foto: Hoyo guía devanador.

La circunferencia del devanador mide 1 yarda, el hoyo guía permite contar las vueltas del material.

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Tome el material y con la ayuda de la palanca del devanador, dé 5 vueltas para completar 5 yardas necesarias para la medición de la finura de la cinta.

Corte la cinta por el hoyo guía y enrolle la cinta para su pesaje.

Foto. Cinta enrollada.

Ubique las cintas enrollados sobre la gramera para realizar su pesaje. Tenga en cuenta el valor obtenido para consultar la tabla de equivalencia el resultado de la medición.

Foto: Pesaje de la cinta.



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Para consultar la tabla identifique ubique el valor obtenido en la gramera e identifique la medida equivalente en granos/yarda.

Foto: Tabla de conversión.

De acuerdo a los resultados obtenidos, informe al mecánico para que realice los ajustes correspondientes a la carda.

9.3 Operación de la máquina.

Instrucción para el operario de cardas.

Sacada bote de almacenamiento

El proceso de cardado toma aproximadamente de 20 a 60 minutos de acuerdo a la velocidad de la carda, tiempo tras el cual sale el bote de almacenamiento lleno de la zona de plegado.

Para realizar el cambio de bote realice el siguiente procedimiento:

o Faltando 250 metros para terminar el devanado del bote, se enciende el led rojo de la máquina señalando el cambio de bote, en ese instante la máquina comienza a disminuir su velocidad de operación para facilitar el proceso de cambio de bote.

o Cuando el indicador de metros esté en 100m restantes, retire el bote lleno del plato giratorio y posicione el bote vacío en esta zona, tome la cinta y córtela, luego introdúzcala en este bote. Asegure las ruedas del bote de almacenamiento a las platinas guías del plato inferior, para ello tome el bote suavemente impidiendo el giro de este, tan pronto se tope con las platinas, libere el bote y ajústelo contra los rodillos guías.



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Foto: Operario realizando el cambio de bote.

o Presione el control de cambio de bote en el panel principal (1) para indicar que el cambio de bote ya se realizó, con esta acción la máquina aumenta al máximo su velocidad y reinicia todos sus contadores.

Foto: Panel de control principal.

Patrullaje de la máquina.

En la operación de la carda, es indispensable que realice las actividades de patrullaje de la máquina ya que el proceso es altamente automatizado, por esta razón usted debe estar pendiente de todas las condiciones de operación de la máquina para que esta funcione debidamente.

Para el patrullaje de la máquina tenga en cuenta:

o Verifique la alimentación de la máquina: Verifique que la alimentación desde la zona de apertura se realice adecuadamente, prevenga la formación de atascos en la carda, y verifique que en los ductos de alimentación el material circule libremente.

o Atienda los paros por revientes: Cada vez que la máquina se pare por el reviente de alguna de las cintas, realice el proceso de ensarte de la carda si ocurrió un reviente en la



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zona del webspeed a través del embudo de salida, luego por los rodillos guías y por último por el coiler y zona de entrega.

o Alimentación de los botes zona de plegado: Posicione un bote vacío siempre que empiece el llenado de un bote, luego recoja el bote lleno que haya sido expulsado de la zona de plegado y posiciónelo en la zona de botes.

o Verifique las condiciones de aseo de la máquina: Asegúrese que su lugar de trabajo se encuentre en perfectas condiciones de aseo y presentación, esto no solo ayuda a mejorar el aspecto de la máquina, sino que facilita la realización de tareas al tiempo que evita daños sobre la maquinaria.

o Verifique el paso de material por el silo intermedio: Verifique el nivel de material en el silo intermedio, cuando observe el nivel bajo, informe al mecánico de sección para que verifique el paso de material desde la zona de apertura hacia las cardas.

Limpieza de la máquina.

La limpieza de la máquina es una de las actividades más importantes que usted debe desarrollar durante la ejecución de su trabajo para garantizar las condiciones de funcionamiento óptimas de modo que la calidad de las cintas no se vea afectada, de igual forma esta limpieza permite aumentar la vida útil de la máquina y la de cada uno de sus componentes.

Después de pasadas 6 horas de labores continuas, realice la ventilada de la máquina, esta la debe realizar una vez por turno para ello tome la manguera de aire y comience con la ventilada de toda la zona de apertura, luego prosiga con cada una de las cardas, teniendo en cuenta las siguientes actividades:

o Pare la máquina, presionando la tecla stop desde panel de control principal.o Abra las zonas del webspeed de todas las cardas para facilitar su ventilada.o Desensarte las cintas y recoja el velo restante a la salida de los cilindros prensadores.o Ventile el cuerpo de la carda incluyendo las partes inferiores donde se acumula una gran

cantidad de polvo y material de alimentación.o Ventile la zona del webspeed.o Abra y ventile el coiler, para ello utilice la llave cuadrante y separe la boquilla y los

cilindros prensadores.o Ponga en funcionamiento la carda.



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o Ventile el cuerpo exterior de la máquina.o Ventile el piso de la zona de cardas, la zona del cambia botes y dirija todos los desechos

de forma ordenada para facilitar su barrido.

Verifique, la limpieza de la lengüeta en los cilindros de entrega, esta encuentre libre de desperdicios. Limpie la acumulación de fibras en este mecanismo.

Revise los ductos de la cámara de succión de aire a la mitad del turno. Retire los desperdicios.



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Apagado de la maquinaria.

Para apagar la máquina es necesario que se detengan todos los dispositivos, para ello desactive la alimentación hacia el DFK presionando el control (1) en el panel de control principal, luego apague el gran tambor presionando el control (2).


Pasados 10 - 15 minutos, tiempo durante el cual el gran tambor se detiene, gire el breaker principal de la máquina hacia posición OFF para desenergizar la carda.

Foto: Swiche principal Carda DK 803.

Deríjase hacia el tablero eléctrico y posicione los swiches de las cardas en OFF.

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Foto: Tablero eléctrico.

10.PROBLEMAS Y SOLUCIONES.

Carda Trützschler DK 803.

Caja de peine.

Aparece cuando la caja de peine se encuentra abierta, a partir de esto el tambor y el DFK se desconectan. Cierre la caja de peine.

Calandra.

Aparece cuando la calandra no está cerrada. Cierre y revise el cierre de la calandra.

Cilindros compresores.

Los cilindros compresores o las cuchillas se han desconectado debido a una gata. Conecte el llevador a marcha lenta (alimentación continua desconectada) y deje que salga el material, el llevador es desconectado automáticamente al cabo de un minuto al acusar recibo de la anomalía.

Cilindros prensadores.

Aparece cuando un cilindros prensador del centinela se ha desconectado. Revise la claveta de corte del centinela.

Compuerta mantenimiento DFK.

Aparece cuando la compuerta de mantenimiento del DFK se encuentra abierta, inmediatamente se desconecta el DFK y el tambor. Cierre la compuerta de mantenimiento.

Controlar el CCD.

Aparece cuando hay suciedad en el embudo. Limpie el embudo.

Detector de metales.



FABRICA : 08

NORMA (S) BASE (S):


AÑO09

MES07

DÍA24

PAGINA: 37 DE: 38

Aparece cuando hay presencia de metal en la napa, al aparecer este mensaje de anomalía, hay que invertir el sentido de marcha para eliminar la anomalía, si se acusa recibo sin haber invertido el sentido de marcha, aparecerá el mensaje “Es necesario invertir marcha”. Invierta el sentido de marcha y retire el material.

Paro de emergencia.

Aparece cuando ha sido accionado el botón de paro de emergencia. Desbloquee el botón y ponga en marcha la máquina.

Puertas lado derecho.

Aparece cuando se ha abierto la puerta del lado derecho. Cierre las puertas.

Seguro de la cubierta KH.

Aparece cuando el seguro de la cubierta del centinela se ha desconectado por no estar cerrada dicha cubierta. Cierre la cubierta.

Webspeed está abierto.

Aparece cuando ha sido accionada la tecla WEBSPEED. Pulse de nuevo la tecla WEBSPEED.

11.NORMAS DE SEGURIDAD.

o Mantenga despejado el paso hacia las máquinas

o No opere máquinas a las cuales les falte las guardas de seguridad o que tengan los automáticos de paro defectuosos.

o Para hacer reparaciones mecánicas o eléctricas hay personal especializado, avise al jefe.

o Para sacar tacos o enredos espere que la máquina este completamente parada.

o Informe al jefe, mecánico o electricista toda anomalía que observe en la máquina.



FABRICA : 08

NORMA (S) BASE (S):


AÑO09

MES07

DÍA24

PAGINA: 38 DE: 38

o Al poner en funcionamiento la maquina cerciórese que no haya alguna persona trabajando en ella.

o Los tarros o botes en mal estado deben ser separados, informe al supervisor.

o Al hacer el cambio de bote en la estiradora, observe que quede bien colocado sobre el riel surtidor de la maquina.

o Mantenga las manos libre de grasas o aceites.

o No arroje desperdicios al piso, para ello hay recipientes especiales cerca de usted.

o No trate de sacar enredos o tacos de la maquina cuando se encuentre en movimiento.

o Informe al supervisor sobre las deficiencias de sus elementos de trabajo.

o Mantenga siempre organizado y limpio el lugar de trabajo.

12.REFERENCIAS.

Unidad de enseñanza – cardas.

Normas por oficio – Salud Ocupacional.

13.CAMBIOS REALIZADOS.