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INGENIERA BSICA

Comprende toda la informacin bsica indispensable, como el desarrollo de las especificaciones de materias primas, productos y subproductos, incluyendo sus caractersticas comerciales; especificaciones de los productos que requiere el proceso; caracterizacin de las interrelaciones de una unidad de proceso con otras; diseo y dimensionamiento de equipos principales, lneas e instrumentos; determinacin del sistema operacional de la planta; seleccin de los sistemas de control y su grado de automatizacin; establecimiento de requisitos de seguridad para el personal y las instalaciones; definicin de las fuentes de contaminacin del proceso y recomendacin para su tratamiento; elaboracin de las guas de operacin; definicin del alcance del proyecto de manera concreta.

En esta fase de ingeniera se realiza el estudio bsico y definitivo de la opcin seleccionada en la Ingeniera Conceptual del Proyecto. Se define el alcance tcnico y econmico del proyecto que permita la consecucin de fondos para que el cliente pueda obtener el financiamiento requerido para la ejecucin; adems se prepara toda la documentacin que ser la base para la elaboracin de la Ingeniera de Detalle.La documentacin que se genera en esta fase es la siguiente: Bases y Criterios de Diseo Especificaciones de Equipo Mayor de las diferentes disciplinas (Instrumentacin, Proceso, Mecnico, etc). Estimado de Costo del Proyecto Planificacin de Ejecucin del Proyecto (Cronograma de Ejecucin y Valorado) Filosofa de Operacin Clculos Hidrulicos, Elctricos, Civiles, etc. Anlisis de Riesgo del Proceso (HAZID /HAZOP) Data Sheet de Equipos mayores PI&Ds y PFDs. PlanosCONCEPTO:

Planificacin, desarrollo y consecucin de una tcnica que dote del nivel suficiente de seguridad en caso de incendio dentro de los posibles escenarios estudiados, es decir, ante la previsin de un posible incendio este proceso evaluar sus consecuencias y dispondr los mtodos apropiados para la proteccin de las personas e instalaciones adyacentes. No es objeto de este proceso la sobreproteccin de las instalaciones ante agentes no previstos como atentados o agresiones externas. Un sistema contra incendio est conformado principalmente por las fuentes de abastecimiento, estacin de bombeo, lneas de distribucin, equipos de deteccin de humo o fuego y los elementos de supresin. Diseadas para controlar el fuego y en algunas ocasiones detenerlo, en caso de hacerlo debe actuar de tal manera que proteja a las personas y las instalaciones. El agente extintor ms comn de sistemas de proteccin contra incendio es que utiliza el agua.

IMPORTANCIA

Exponer los diferentes riesgos de incendio que se pueden encontrar en la industria petroqumica. Para posteriormente describir analizar y cuantificar, en la medida de lo posible, los posibles escenarios de incendio y los daos que estos pueden provocar.De este modo y una vez descritos estos posibles escenarios de incendio se realizar un estudio de las diferentes estrategias de actuacin que se han tomado desde diferentes organismos nacionales, asociaciones internacionales, compaas petrolferas e ingenieras. Englobando en este proyecto las medidas adoptadas referentes a los sistemas de extincin, deteccin y actuacin del personal cualificado en caso de incendio.

ALCANCE DESDE LA INGENIERA BSICA:

Incluye toda la informacin necesaria para desarrollar la ingeniera de detalle. Entre las actividades a desarrollar se tiene:

Determinacin de la informacin bsica indispensable Diseo y dimensionamiento de equipos principales, lneas e instrumentos. Lista preliminar de los equipos tales como: vlvulas, tubera, instrumentos y cables. En general de deben emitir los cmputos materiales. Determinacin del sistema operacional de la planta Seleccin de los sistemas de control y su grado de automatizacin Revisin de los diagramas de flujo de los procesos principales, y elaboracin de los diagramas de procesos y de tubera e instrumentacin (P&ID) correspondientes. Elaboracin de diagramas unifilares para la alimentacin elctrica Clculos preliminares de cada sistema.

PROCESO DE LA INGENIERIA DE DETALLE:

Sistemas de proceso: Describir los procesos que intervienen en la planta a travs de diagramas P&ID indicando los equipos e instrumentacin que operan en cada sistema.

Variables de operacin: Indicar que variables interfieren en cada sistema especificando los rangos de opresin a travs de tablas.

Lazos de control: Especificar el tipo de control a efectuar en cada sistema identificando los elementos que intervienen en cada lazo.

A nivel conceptual el proceso de la ingeniera bsica:

DATOS GENERALES:

En los datos generales se especifica:

Sistemas de medida: En el diseo se debe utilizar el sistema internacional de unidades, como por ejemplo:

Longitud [metros] Masa [kilogramos] Tiempo [segundos]

Condiciones del lugar: Las principales condiciones del lugar son:

Temperatura de bulbo seco Humedad relativa Elevacin sobre el nivel del mar Presin baromtrica Corrosividad del ambiente

ESPECIFICACIONES DE INGENIERA:

Equipos: para cada equipo debe hacerse una hoja de especificacin que contenga informacin general, como: condiciones de operacin y diseo, datos mecnicos, datos para construccin, materiales y notas generales que deban tener en cuenta durante el diseo detallado.

Tubera: esta especificacin se refiere al nmero de lnea, la clase de producto que conduce, propiedades fsicas como: gravedad y viscosidad, dimensiones como dimetro y longitud aproximada y condiciones de opresin como flujo normal/ mximo, presin y temperatura.

Instrumentos: para cada instrumento debe hacerse una hoja de especificacin que contenga la informacin general, identificacin, servicio, condicin de operacin y diseo, rango material, cantidad. Se tiene la siguiente clasificacin:

Manmetros Instrumentos de presin Termmetros Termopares y pozos Instrumentos de temperaturas Instrumentos de presin Niveles de vidrio Instrumentos de flujo Interruptores de parada y alarmas Instrumentos de tablero Microprocesador Vlvulas de control Vlvulas de seguridad Vlvulas de presin Otros instrumentos

CLCULOS:

En este apartado se plasma los clculos necesarios para el diseo de cada sistema y que son el soporte para los clculos de la ingeniera detallada.

PFD:

Presenta los equipos principales en forma genrica. Incluye corrientes principales (composicin, P, T, Caudal), adems informacin necesaria para dimensionar equipos, caeras y calcular corrientes auxiliares.

P&ID:Un diagrama de tuberas e instrumentacin (DTI) tambin conocido del idioma ingls comopiping and instrumentation diagram/drawing(P&ID) es un diagrama que muestra el flujo del proceso en las tuberas, as como los equipos instalados y el instrumental.Incluye todos los elementos a instalar en el proceso (incluyendo servicios auxiliares, purgas, sistemas de lavado y drenaje, etc.) Presenta condiciones de diseo de los equipos a instalar Identifica las caeras, refiriendo los materiales, dimetros, aislaciones, etc. Detalla los sistemas de control a utilizar y presenta desde sus sensores hasta los actuadores.

Lista de temas de P&ID Instrumentacin y denominacin Equipo mecnico con nombres y nmeros Todas las vlvulas y sus identificaciones Proceso de tuberas, el tamao y la identificacin Miscelnea - las rejillas de ventilacin, desages, instalaciones especiales, de muestreo, reductores Permanente puesta en marcha y el vaciado de las lneas Flujo de direcciones Interconexiones referencias Control de entradas y salidas, sistemas de Interfaces para la clase de cambios Sistema de control de entrada de ordenador

La identificacin y designacin de referenciaLa familia de DTI se utiliza para la identificacin de las mediciones en el proceso. Las letras de identificacin para las mediciones se basan en la norma S5. 1 y la norma ISO 14617-6:

Primera letraMedicin

PPresin

QCalidad

RRadiacin

SVelocidad, Frecuencia

TTemperatura

VViscosidad

WPeso

MICROESTRUCTRURA DE LA INGENIERA BSICA DE UNA PLANTA INDUSTRIAL:

Cuandoseprofundizaenuntipoconcretodediseoseobservaquenosepuedeutilizarlamismametodologaenunoscasosqueenotrosyaqueaparecendiferenciasapreciablesensudesarrollo.1.RecopilacindeantecedentesyrevisindelainformacinEstaetapasecentraenlarecopilacindetodalainformacingeneradaporelproyectodesdesuinicio.Estainformacin,enposesindelpromotory/odelaingeniera,puedeserdemuydistintotipo:pliegodecondicionesdelproyecto,estudiosdemercados,estudiosdelocalizacin,informacineconmicayfinanciera,presupuestosyestudiosrealizadosporlosproveedores;otrosproyectosquetratenaspectoscoincidentesodeinters,ascomoleyes,normasyreglamentosrelacionadosconelproyecto.SeanalizatodaestainformacinparadeterminarsufiabilidadysiessuficienteparainiciarlaIngenieraBsica.Sinoesas,sedebencompletaraquellasetapasdelEstudioPreliminarqueseanecesariorevisar.2.OrganizacindelasactividadesdeIngenieraBsicaConlainformacinquesuministralaprogramacinestablecidaenlafasedeEstudiodeViabilidad,seplanificanlasactividadesdelaIngenieraBsica,fijandoelplazodeejecucin,elequipodetrabajo,losresponsablesdellevaracabolasdistintasetapasyelpresupuestodelestudio.3.EstudiodemercadosSegnlascaractersticasdelaempresaydelosproductosafabricarelestudiodemercadossermsomenoscomplejo.Engeneral,serconvenientequesearealizadoporunaempresaespecializada.Enestafase,elestudiodemercadosdebeserlomsfiableposibleyaqueservirdebaseparadeterminarlaproduccindelaplantaeinfluirsobrelalocalizacindelaindustria.Elestudiodemercadosdebeincluirunanlisisdetalladodelosproductosafabricar,laevolucindelasventasylastendenciasdelosdiseos,ascomoinformacinsuficientesobrelascaractersticasdelacompetencia,conlascuotasdemercadoqueocupanlasprincipalesindustrialdelsector,centrosdeproduccin,mercadosexteriores,patentesenexplotacin,tecnologasutilizadas,ayudasfiscalesyfinancieras,etc.4.ProduccindelaplantaSeanalizalainformacinrecogidadelEstudioPreliminaryenelestudiodemercadosyseseleccionaelproductooseriedeproductosafabricarysucantidadteniendoencuentalosfactoresvariablesquemspuedeninfluirtalestecnologasexistentes,aspectoseconmicosyfinancieros,etc.5.SeleccindelprocesoyelaboracindetalladaSeestudianlosdistintosprocesosidentificadosenelEstudioPreliminaryseseleccionarelmsconveniente,teniendoencuentasuscaractersticastantotcnicascomoeconmicas.Apartirdeestadecisin,seconstituyeeldiagramadeflujodetalladoysedeterminaunbalancedematerialesyenergalomsexactoposible.Elloobligaaconocerlosproductosafabricarenprofundidad,conocimientoquesueleaportarelpromotor.6.PeticindeofertasConlosdatosdelestudiodeprocesos,elproyectistapuedeelaborarunalistademaquinariaydebienesdeequipoquevaanecesitarenelprocesoydebecontactarconlosprincipalesproveedoresyfabricantesdelosquerecabarinformacintcnicayeconmicaytodasaquellascaractersticasqueprecise.Aveces,elfabricantellegaainformardelasolucinmsconvenienteparaladistribucinenplantaloquepuederepresentarunaayudaconsiderable.Enotrasocasiones,senecesitadisearalgunamquinaoinstalacinnoexistenteenelmercado,loquerepresentaunesfuerzosuplementarioparalaingenieraoparaelequipodeI+Dpertenecientealgrupopromotoroaunaempresadeservicios.

7.EmplazamientodelaindustriaSeanalizalainformacinobtenidaenelEstudioPreliminarysisehanestudiadovariasreasgeogrficasseseleccionalamsadecuada.Apartirdeaqusebuscaunemplazamientoespecfico,yjuntoconelpromotor,seeligeaquelquemejorcumplaconlasposiblesrestriccionesdetipoeconmico,financiero,legal,transporte,manodeobra,clima,mercado,etc.EstaesunadelasetapasfundamentalesdelaIngenieraBsicadeplantaindustrial.8.DistribucinenplantaElniveldedificultaddeestaetapavaramuchodeunosproyectosaotros,peroenellasedetectalaformaclaralacategoradelproyectista:susconocimientostcnicosysucapacidadcreativa.Ladistribucinenplantadebequedarperfectamentedefinida.SinoexisteunagranexperienciapreviaconvieneseguiralgunodelosmtodosexistentescomoelMtodoS.L.P.Ellayoutdefinitivodebeserdiscutidoporelequipodeproyectosconelpromotorysedebeanalizarcadaunadelaspartesdelsistema,valorandolosrecorridos,loselementosdemanutencin,losespaciosmuertos,etc.Debenconfeccionarseplanosaescala,pudiendoserconvenientelaconstruccindemaquetascuandolacomplejidadespecialesalta.Estaetapaimplicageneralmente,laubicacincasidefinitivadelosequiposautilizarenplanta.Unbuenlayoutdebepreverlosposiblescambiosfuturos,producidosporampliaciones,cambiosdetecnologasuotros.9.DefinicindelassolucionesconstructivasDefinidoelprocesoysudistribucinenplanta,elproyectistadebedefinirculessonlascaractersticasquedebenreunirlasedificacionesnecesariasparaalbergarelproceso.Adems,sedebentenerpresentesotrasexigenciascomo:propuestasdelpromotor,dimensionesyorientacindelsolar,coste,posiblesampliaciones,entorno,clima,resistenciadelterreno,etc.10.PresupuestodeinversinElpresupuestodeinversinpuedellegaraunmayorgradodedetallequeeldelEstudiodeViabilidadpuestoqueyasetienebastanteinformacinsobreloselementosprincipalesquehansidoestudiadosyseleccionadosyseposeeinformacindelosfabricantesdeequipos,enalgunoscasos,enformadeofertas.Adems,laexperienciaeningenierayladelpromotorpuedenpermitirdefinirelpresupuestoconerrorinferioral15%delpresupuestofinaldelproyecto.11.PresupuestodeexplotacinAnalizandolaevolucindelaproduccindurantelosprimerosaosyteniendoencuentacomoirvariandoelniveldeproduccinhastaalcanzarlaindustriasuplenorendimientosecalculaelpresupuestodeexplotacindecadaunodelosaosdesuvidatilapartirdelaestimacindeingresosycostesanuales.Comomnimo,seconstruirnlosgrficosdelpuntodeequilibrioparacadaaoy,siesposible,seaplicarelmtododelosflujosdecaja.

12.AnlisisfinancieroConlosdatosobtenidosenlasetapasanterioresyconlainformacinsuministradaporelpromotorogestionadaporlaingeniera,serealizaunanlisisfinancierofijandolasfuentesdefinanciacine,incluso,preparandoladocumentacinnecesariaparalasolicituddeprstamos,lneasdecrditoyayudasafondoperdidodeorganismoseinstitucionesdecarcterlocal,nacionalocomunitario.Estaetapasuelerealizarseconjuntamenteentreelpromotorylaingeniera,aportandocadaunosuexperienciaenrelacionesparaobtenerlosmejoresresultados.13.OtrasevaluacionesAligualqueenelEstudiodeViabilidad,puedeserconvenienterealizarotrasevaluacionesdecarctersocial,deimpactoambientalolegal.14.ProgramacindelproyectoSeconstruye,almenos,ungraficoGanttqueincluyetodaslasactividades,suduracinylosrecursosaemplearencadaactividadadesarrollardurantelafasedeIngenieradeDetalle,eincluso,durantelafasedeConstruccinyPuestaenMarcha.EnotrosmuchoscasosseaplicanmtodosmssofisticadoscomoelmtodoPERToCPM,sobretodo,cuandolasfasesdeIngenieradeDetalleyConstruccinsesimultaneaneneltiempo,almenos,parcialmente.15.ReuninydiscusinSeconvocanyrealizanreunionesconlosresponsablesprincipalesquehanintervenidoenlaIngenieraBsicaparaintercambiaropinionesytomardecisionesdefinitivas.Enestaetapa,elnmerodereunionesacelebrardependedelacomplejidaddelproyecto.16.RedaccindeladocumentacindelaIngenieraBsicaSesueleelaborarundocumentoenelqueserecogentodoslosdatoseinformacingeneradaduranteestafasedelproyecto.Elndicegenricodeestedocumentopuedeserelsiguiente:ObjetivodelaIngenieraBsica:Antecedentes.Descripcinbrevedelobjeto.Nombredelpromotor.Mtodosdetrabajoutilizados.Equipohumanoquehaparticipado.Mediosempleados.Precisinestimadadetrabajo.Justificacin:Justificacinpormotivostecnolgicos,econmicos,financieros,legales,medioambientales,sociales,etc.Estudiodemercados:Descripcindelproducto.Usos.Antecedentes.Niveldedesarrollo.Competencia.Produccindeseable.Procesodefabricacin:Esquemadeproceso.Diagramadeflujo.Balancedematerialesyenerga.Descripcindelproceso.Localizacin:Justificacindelalocalizacinexponiendoelmtodoempleadoysuaplicacin.Planodeubicacin.Distribucinenplanta:Planodetalladodelasolucin.Justificacindellayoutexponiendoelmtodoempleadoysuaplicacin.Descripcindelamaquinariaydelasinstalaciones.Caractersticasbsicasdelasconstrucciones.Organizacin:Organigramadelaempresa.Manodeobraindirecta.EstudioEconmico:Presupuestodeinversin.Presupuestodeexplotacin.Proyeccinalosprimerosaosdefuncionamiento.Rentabilidad.Beneficios.Recursosfinancieros.Ratioseconmicos.Programacin:Propuestadeprogramacindelassiguientesfases.Conclusiones.

Honorarios:HonorariosdelaIngenieraBsica.Otrosgastos.Costedelassiguientesfases.Fuentesdeinformacinconsultadas.Anexos.17.RevisinEstaetapaconsistirenlarevisin,porpartedelpromotor,delaIngenieraBsicaelaborada.Laingenieraaportarsuexperienciaaclarandoeltrabajopresentadodemodoquesedebedecidirsiseguiradelanteonoconelproyecto.

EJEMPLOS:Dentro de una refinera tienen lugar los procesos de separacin de los compuestos que forman el petrleo, crudo. Estos procesos se basan en los puntos de ebullicin de los diferentes compuestos para as poder destilarlos y obtenerlos por separado. Estos procesos conllevan operaciones a altas temperaturas y presiones. Adems muchos de estos productos derivados del petrleo son inflamables, txicos y combustibles. Lo que origina gran cantidad de situaciones en las que se puede provocar un incendio.

14- AGOSTO -2003 ACCIDENTE EN REPSOL PUERTOLLANO (CIUDAD REAL)

La deflagracin tuvo lugar a las 8'15 horas de la maana en la Unidad 100 del rea de Refinera y Conversin, donde se destila el crudo para extraer de l varios tipos de hidrocarburos ligeros y G.L.P. (gases licuados del petrleo). Nueve operarios murieron en el acto o a consecuencia de las graves quemaduras que sufrieron, otro result herido muy grave y varios, heridos de diversa consideracin. Los fallecidos y los heridos ms graves se encontraban, segn las primeras versiones, realizando trabajos elctricos en la base del cubeto cuando les sobrevino la bola de fuego.

EFECTOS DEL ACCIDENTE:

La presencia de una posible bolsa de gas en una torre de destilacin de crudo o en el techo flotante de uno de los tanques de gasolina en contacto con alguna fuente de calor o elctrica origino el incidente. El estallido de ese gas hizo que se incendiaran uno tras otro los siete tanques de gasolina que componan el cubeto y que continuaron ardiendo hasta un da despus, cuando pudo darse por controlada la emergencia. Las altas temperaturas provocadas por el accidente impidieron el acercamiento de los equipos de intervencin, que se dedicaron durante las primeras veinticuatro horas al enfriamiento de las esferas cercanas de almacenamiento de gas propano, con el fin de evitar nuevas explosionesSegn las conclusiones a las que ha llegado la Comisin de Investigacin del accidente, compuesta por tcnicos de REPSOL-YPF, expertos en seguridad y prevencin y representantes sindicales, el accidente se atribuye nicamente a un ERROR HUMANO, ya que los sistemas de deteccin de gases funcionaron correctamente. Todo tiene su origen en julio de 2003, cuando un corte de suministro elctrico dej sin corriente al cubeto en el que se produjo la explosin; desde entonces, a pesar de la recuperacin de la energa y la vuelta a su funcionamiento, la unidad no se encontraba an bien equilibrada

4 ENERO- 2005. Suncor Energy Inc. en Fort McMurray, Alberta, Canad( NFPA JOURNAL)

El incendio que se desat en la maana del 4 de enero de 2005, fue uno de los incendios ms extensos que el equipo de Servicios de Emergencias de Suncor Energy haya enfrentado alguna vez. En las instalaciones de arenas petrolferas de Suncor Energy Inc. en Fort McMurray, Alberta, Canad, cuando incendio irrumpi en la torre fraccionadora que divide los vapores de hidrocarburos en nafta, queroseno y gasoil. El incendio que se desat en la maana del 4 de enero de 2005, fue uno de los incendios ms extensos que el equipo de Servicios de Emergencias de Suncor Energy haya enfrentado alguna vez y, posiblemente, el ms alto, con llamas que alcanzaron los 182 metros de altura. Tambin fue uno de los ms peligrosos, debido a los combustibles incendiados y al potencial del incendio para propagarse a otras unidades de procesos si las dotaciones no hubieran podido apagarlo.

ACCIN Y CONTROL:

Los bomberos se concentraron en contener este fuego y localizar las vlvulas apropiadas para el aislamiento. El incendio estuvo bajo control a las 10.15 de la maana, justo una hora despus de haber sido detectado, y los bomberos lo extinguieron con un agente qumico seco a las 6.00 de la tarde. En total, 67 miembros del personal de emergencias y del personal de apoyo contribuyeron en la exitosa mitigacin del incendio. Una planta vecina de ayuda mutua se present en la estacin de bomberos de Suncor, pero su asistencia no fue necesaria.

Bibliografa

Diagramas de Caeras e Instrumentacin. (s.f.). Obtenido de http://campus.fi.uba.ar/pluginfile.php/75783/mod_resource/content/0/03.-_Material_de_ayuda_para_series_de_problemas/Apuntes_para_series_de_problemas/Presentacion_Diagramas_version_para_imprimir.pdfENERGYPETROL. (s.f.). Obtenido de http://www.energypetrol.net/?page_id=104P&IDs Notation, Construction, & Interpretation. (s.f.). Obtenido de https://controls.engin.umich.edu/wiki/images/2/2d/10.lecture.pdf

REFERENCIAS DE INTERNET:

http://www.energypetrol.net/?page_id=104http://www.oshoingenieria.com/basico.htmlhttp://www.engineeringtoolbox.com/p-id-piping-instrumentation-diagram-d_466.htmlhttp://technokontrol.com/pdf/proteccion-refinerias.pdf