Impianti

Verniciatura

IMPIANTO DI VERNICIATURA COMPACT

Impianto di verniciatura Compact

L’impianto di verniciatura Compact della Italtecno è

stato progettato per verniciare mediante polveri

termoindurenti tipo poliestere profili , lamiere o

componenti in alluminio. I pezzi vengono caricati su

bilancelle (complete con ganci).

Modelli standard 600-1250-1500 . Le dimensioni della

carica massima devono restare entro una sagoma

massima di 7000 x 300 x 600/1250/1500 mm. con

produzione fino a 10 cariche/ora per un impianto

standard.

La configurazione dell’impianto è stata concepita per

poter eseguire dei cambi colore particolarmente rapidi.

Il vantaggio dell’impianto Compact rispetto agli impianti

di verniciatura verticali e

orizzontali è il minor spazio richiesto e l’investimento

iniziale minore quando viene richiesto una piccola

produzione (300-500 Kg/h)

Ciclo di Trattamento

Negli impianti di verniciatura , i profili vengono appesi alle

bilancelle e trasportati longitudinalmente da un

convogliatore aereo a catena.

Nell’impianto Compact , invece le bilancelle avanzano a

scatto ed è la cabina che scorrendo su appositi binari ,

avanza lungo i profili ed applica su questi, sempre mediante

pistole elettrostatiche, la vernice in polvere.

Le bilancelle su cui sono agganciati i profili traslano quindi

verso le seguenti zone :

Zona di agganciamento e sganciamento dove due

operatori sganciano i profili verniciati e agganciano i

profili grezzi

Zona di verniciatura , dove la cabina vernicia i profili

su tutta la loro lunghezza. La cabina contiene da due a

otto pistole (secondo i modelli) installate su due

reciprocatori elettromeccanici , scorre e si arresta

automaticamente.

Impianti

Composizione dell’Impianto

Il forno è posto nella parte alta della linea , cioè

sopra la zona di carico e scarico e sopra alla zona

dove scorre la cabina di verniciatura , ed è dotata

di due aperture sulle due estremità opposte della

parte inferiore , per consentire l’entrata e l’uscita

delle bilancelle.

Vantaggi

Sono necessari solo due operatori per far

funzionare l’impianto

Data la piccola dimensione della cabina, si ottiene

la formazione di una nuvola di polvere che

permette un’ottima penetrazione e una

verniciatura perfetta di tutta la superficie dei

profili, senza bisogno di alcun ritocco manuale.

Il cambio colore viene eseguito in modo semplice

e veloce , grazie alla dimensioni ridotte delle

pareti della cabina.

Modesto consumo di energia grazie alle aperture

per il passaggio del pezzo situate nella zona

inferiore della parte del forno, dove il calore

tende a salire.

Grazie al piccolo volume della cabina, il sistema di

aspirazione ed il sistema di recupero polvere

operano perfettamente permettendo un

consumo molto ridotto della polvere.

Equipaggiando l’impianto con due cabine, mentre

una lavora l’altra è sottoposta alla pulizia senza

dover arrestare l’impianto per il cambio colore.

Spazio richiesto per installare l’impianto

estremamente ridotto.

L’impianto è composto da:

1. Forno di polimerizzazione

2. Trasportatore aereo

3. Sistema di verniciatura

4. Quadro elettrico

1. Forno di Polimerizzazione

Binario in lamiera piegata e profili di acciaio saldati e

imbullonati

N° 2 gruppi di traino, completi di motoriduttore e

motore autofrenante

N° 2 linee di catene

N° 9-11 bilancelle in profilato tubolare di acciaio , lunghe

7 metri

Il convogliatore è sostenuto, da una parte, dalla stessa

struttura che sostiene il forno e, dall’altra parte. Dal

forno stesso

Filtro Autopulente

2. Doppio Convogliatore

Struttura di sostegno realizzata in profilati di acciaio

saldati e imbullonati.

Pareti interne ed esterne in lamiera zincata, isolate

termicamente con pannelli di lana di roccia.

N° 1 bruciatore a gas.

N° 1 camera di combustione

N° 2-4 ventilatori elicoidali per la circolazione dell’aria

all’interno del forno

Controllo automatico della temperatura per mezzo di un

termostato

Temperatura di esercizio 180-200°C

Impianti

3. Sistema di Verniciatura

3.1 Cabina di Verniciatura (1 o 2)

Struttura di sostegno in sezioni di acciaio, posta

su una base carrellata, completa di supporti e

ruote trainanti collegate al gruppo di

movimentazione ad aggancio rapido alla cabina

trainata

Motoriduttore per la movimentazione automatica

della cabina (avanti/indietro) con velocità variabile

Ciclone per abbattimento polveri di verniciatura

al 95% di rendimento, realizzata in lamiera di

acciaio inox con parte inferiore incernierata ed

apribile per una facile pulizia. La parte superiore è

collegata al cassoncino di aspirazione della cabina

Bicchiere di raccolta e recupero polveri a mezzo

pompa venturi, all’interno della cabina

Blocco filtrante in lamiera verniciata a lavaggio

automatico in contropressione con rampe

rotanti, completo di 4-12 cartucce filtranti,

valvole a membrana pneumatiche con centralina

di comando e regolazione dei tempi e della

qualità dell’aria di pulizia

Canale di collegamento ciclone/blocco filtrante in

lamiera zincata

3.2 Gruppo di aspirazione e filtrazione

con recupero automatico della polvere

Struttura di sostegno realizzata in tubolari in

acciaio, su una base carrellata, completa di

supporti con ruote, per permettere lo

scorrimento della stessa sui binari.

Corpo della cabina realizzato in pannelli d’acciaio

inox , predisposta per le sagome di passaggio dei

pezzi e delle pistole

Aspirazione su tutta la parte inferiore della cabina

Contenitore polveri con vibro setaccio completo

e letto fluido per il recupero della polvere e

l’alimentazione delle pistole

3.3 Pistole Elettrostatiche (4 o 6)

Apparecchiatura polveri di verniciatura di ultima

generazione

Generatori elettrostatici regolabili

elettronicamente

Pompe pneumatiche venturi a portata regolabile,

installate sul cassetto polveri per l’alimentazione

delle pistole con possibilità fino a 200 programmi

Tubazioni e cavi di collegamento pistole

Gruppo Applicazione Polvere

3.4 N.2 Reciprocatori

Funzionamento elettromeccanico

Velocità regolabile a comando elettronico

4. Quadro Elettrico (a norme CEI)

Armadio metallico protetto anti-polvere

Interruttori e pulsanti di comando posizionati sulla

parte anteriore dell’armadio a bassa tensione

Interruttori, trasformatori, apparecchiature

elettrica ad alta tensione posizionati all’interno

dell’armadio

Tensione di alimentazione 380 V. – trifase + neutro

+ terra

PLC per il controllo e la gestione di tutte le

funzioni dell’impianto

Impianti

Dati Tecnici Principali

ITALTECNO Via Marinuzzi, 38 – 41100 Modena (Italy) Tel. +39 059 280362 Fax +39 059 280462 Internet: http://www.italtecno.com E-mail: info@italtecno.com

COMPACT

600

COMPACT

1250

COMPACT

1500

ALTEZZA CARICA mm 600 1.250 1.500

LUNGHEZZA CARICA mm 7.000 7.000 7.000

INTERASSE BILANCELLA mm 1.200 2.000 2.000

VELOCITA’ MEDIA

CABINA

m/1’ 1,2 1,5 1,7

CICLO VERNICIATURA 1’ 8 8 6

PISTOLE

ELETTROSTATICHE

N. 2 4 6 (8)

CORSA RECIPROCATORI mm 1000 1500 1700

PRODUZIONE

BILANCELLE

bil/h 7 8 10 (12)

CARICO MEDIO CARICA Kg. 26 40 50

PRODUZIONE ORARIA Kg./h 180 280 500

PRODUZIONE GIORNO

MEDIA

Kg/g 1.200 1.800 3.200

POTENZA TERMICA Kcal/h 120.000 200.000 300.000

POTENZA ELETTRICA kW 12 (18**) 25 (35**) 30 (40**)

LUNGHEZZA IMPIANTO m 13 (18**) 14 (23**) 15 (25**)

LARGHEZZA IMPIANTO m 7 10 12

ALTEZZA IMPIANTO m 5,2 6 6,5

ALTEZZA RICHIESTA m 6 7 7,5

ARIA COMPRESSA Nmc/h 80 140 180

** valore per due cabine

Zona di Carico/Scarico