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Querétaro
Identificación
Asignatura/submódulo: SUBMÓDULO 1
Realiza actividades de ajuste de banco y
herramientas básicas
Plantel : No. 82 Huimilpan
Profesor (es): Juan Eric Abdad Pérez Luna
Periodo Escolar: febrero- junio/2016
Academia/ Módulo: : MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL/SUBMÓDULO 1
Realiza actividades de ajuste de banco y
herramientas básicas
Semestre: 4semestre
Horas/semana: 96/6
Competencias: Disciplinares (X ) Profesionales (x ) M6 Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las
propiedades físicas de los objetos que lo rodean.
CE14 Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de
actividades de su vida cotidiana.
M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos
Profesionales :
Ajusta piezas metálicas en banco:
Cp 1.- Cubriendo requerimientos del cliente.
Observando lo dispuesto en norma ISO 286 (1) - 62 con respecto a ajustes y tolerancias de 0 A 500 mm. H6 –j 7,
H8 – j6, F8 – g6 entre otros.
Realizando la entrega oportuna del trabajo.
Aplica NOM – 001 – STPS
Cp2.- Corrige ajustes de materiales ferrosos:
Detectando errores en el ajuste.
Corrigiendo mediante reproceso (soldadura o maquinado) las medidas exactas en los sistemas métrico e
ingles.
Realizando la entrega oportuna del trabajo.
Aplica NOM – 001 – STPS.
Cp3.- Rectifica piezas metálicas con maquinaria:
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Cubriendo los requerimientos del cliente.
Observando lo dispuesto en norma ISO norma ISO 286 (1) -62 con respecto a ajustes y tolerancias de 0 A 500
mm.
Realizando la entrega oportuna del trabajo.
Aplica NOM – 001 – STPS
Competencias Genéricas: Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos
Resultado de Aprendizaje:
Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:
•Realizar actividades de ajuste de banco y herramientas básicas, fabricar y reparar piezas metálicas utilizando maquinas herramienta convencionales y CNC e interpretar planos de piezas mecánica Durante el proyecto del submódulo el alumno demuestra ser competente de manera eco-eficiente para mecanizar piezas en máquinas herramienta, reconstrucción y ajuste con tolerancias. Dentro del departamento de mantenimiento del sector productivo, de servicios y comercial. Expresando y comunicando ideas para contribuir a prolongar la vida útil y disminuir los costos de operación de equipos e instalaciones; así como la oportunidad de auto emplearse. Aplicadando responsablemente los principios de Ecología tanto en su centro de trabajo como en el entorno social donde habita
Tema Integrador: maquinado como, porque y para que Realizara diferentes practicas donde el facilitador determinara las características , como las tolerancias así como la realización de piezas especificas que estregara el facilitador entre ellas la elaboración de un cañón de juguete
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 3. Planifica los procesos de enseñanza y de aprendizaje atendiendo al enfoque por competencias, los ubica en contextos disciplinares, curriculares y sociales amplios. -Identifica los conocimientos previos y necesidades de formación de los estudiantes, y desarrolla estrategias para avanzar a partir de ellas. -Diseña y utiliza en el salón de clases materiales apropiados para el desarrollo de competencias.
Dimensiones de la Competencia
Conceptual:
Manipula Equipo Adecuadamente
Repara Fallas En Piezas
Instala Las Piezas Adecuadamente.
Manipula Materiales No Ferrosos.
Procedimental: Siguiendo el plan de mantenimiento establecido.
Consultando y actualizando la bitácora de los equipos
Siguiendo las instrucciones del fabricante.
Utilizando las normas de seguridad e higiene NOM-001-STPS
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Verificara Operación De La Pieza.
Tiene Ideas Claras De Las Necesidades Del Cliente.
Cuantifica Representa Y Contrasta Magnitudes Del Espacio
Define los esquemas de trabajo así como el tiempo de instalación.
Utilizando las normas de seguridad e higiene NOM-001-STPS
Realizando pruebas con equipo de medición para la detección de los
parámetros de funcionamiento.
Elaboración de bitácora Actitudinal: TE3 Participar en la generación de un clima de respeto y confianza.
OM6 Revisar las acciones llevadas a cabo con el fin de realizar mejoras y adaptarlas a los procedimientos.
AC1Utilizar la comunicación efectiva para identificar las necesidades del cliente.
EP7 Cumplir los compromiso asumidos de acuerdo con las condiciones de tiempo y forma acordadas.
OM4 Buscar y analizar información útil para solución de problemas.
PO3 Definir sistemas y esquemas de trabajo
Actividades de Aprendizaje
Tiempo Programado: 96 HORAS - febrero 2016 Tiempo Real:
Fase I Apertura
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad / Transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación Actividad que realiza
el docente (Enseñanza)
No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Presentación
de la secuencia
así como
investigación de
los
conocimientos
anteriores
2sesiones
Apertura
Técnica
Instruccional:
expositiva , dialogo –
discusión
1. Bienvenida
2. *Presentació
n de sub
modulo ApP
El alumno presentara distintas propuestas en cuanto a los criterios y encuadre de las expectativas en el curso.
Computadora Diapositivas Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades (lectura, antologías apuntes, ejercicios etc.)
Carpeta de
evidencias
*Notas de
clase por
tema.
*Memorias
de cálculo
*Instrument
o Auto
evaluación
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Ajusta piezas
metálicas en
banco
3. *Resultado
de
aprendizaje
4. *Evaluación
diagnostica
inicial
5. *Encuadre
de
expectativas
6. *Contrato de
normas
7. *criterios de
evaluación
5seciones
El docente realiza
ajustes de las piezas
según los
requerimientos del
cliente. en cuanto
tipos de materiales
tolerancias y planos
Observando lo
dispuesto en norma
ISO 286 (1) - 62 con
respecto a ajustes y
tolerancias de 0 A
500 mm. H6 –j 7,
H8 – j6, F8 – g6 entre
otros.
Realizando la
entrega oportuna del
trabajo.
El docente
presentara
El alumno realizará distintas mediciones de superficie, profundidad, deformación, espesor realizara comparativas entre dos piezas iguales y demostrara las tolerancias de dichas piezas así como la ubicación e interpretación de planos dentro de las mismas medidas.
Herramientas
de taller
*Instrumentos
de medición
*Equipo de
taller (varios)
*herramientas de Matriceria
*Instrument
o Co-
evaluación
*lista de cotejo A considerar por el alumno Datos dominio de lo referente a la norma para haceros y tolerancias .memorias de cálculo avance de piezas
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información de
aplicación de
caracterís ticas de
normes y
herramientas de
maquinado en
numero de sesiones
descritas a
continuación:
Aplica NOM – 001 –
STPS(3 seciones)
Fase II Desarrollo
Competencias a desarrollar (habilidad, conocimiento y actitud)
Actividad/ transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente (Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno (Aprendizaje)
El material didáctico a utilizar en cada clase.
Corrige ajustes
de materiales
ferrosos
El docente
presentara y
expondrá los
diferentes temas
para el correcto uso
del espacio área,
herramienta y
maquinaria y
sistemas de
medición.
1. Introducción al
taller mecánico
1.1 Reglamento de
seguridad e higiene
en taller.(2 seciones)
1.2 Eco
eficiencia.(1secion)
El alumno tomara nota
de lo presentado por
el docente así como se
le permitirá realizar
preguntas escritas en
donde el docente
resolverá las mismas
en donde todos
anotaran la pregunta y
Herramientas
de taller
*Instrumentos
de medición
*Equipo de
taller (varios)
*herramientas de Matriceria Proyector
Hojas de cálculo ,datos de instrumentación y practicas manejo de información relacionada con los haceros
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Corrige ajustes
de materiales
ferrosos
1.3 Herramientas
manuales y de
taller.(2 sesiones)
1.4
metrología.(3secione
s)
1.4.1 Sistema Ingles
1.4.2 Sistema
Métrico
1.4.3 Instrumentos
de medición
1.4.3 Herramientas
de
Matriceria.(5secione
s)
1.4.4 Tolerancias
norma ISO
4288:1985
(5sesiones)
1.2 Tipos de
abrasivos.(2seciones)
1.2.1 Accesorios de
esmeril.
1.2.2 Tipos de
abrasivos y
aglomerante
1.2.3 Tipos de
refrigerantes.
1.2.4 Materiales
ferrosos y no
ferrosos
la respuesta de la
misma.
El alumno
instrumentara y
realizara algunos
apuntes relacionados
con las actividades
descritas por el
docente. según el
tema elegido.
El alumno investigar
característica
morfológicas,
estructurales, técnicas
para los refrigerantes
y esmeriles así como
computadora Diapositivas Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades (lectura, antologías apuntes, ejercicios etc.)
Hojas de cálculo, datos de instrumentación y prácticas manejo de datos técnicos manejo de equipo según características de los abrasivos material etc.
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1.3. Herramientas de
corte(9seciones)
1.3.1 Tipos de
herramientas de
corte
1.3.2 Geometría de
las herramientas de
corte
1.3.3 Velocidad de
corte y avance
1.4 Matriceria,
afilado y ajuste
1.4.1 escantillón
.4.2 broca
1.4.3 buril y cuchilla
Desarrollo
Norma
CMEC0215.01
Mantenimiento
elementos
mecánicos
3.1- Partes y
funciones de un
torno
3.2- Velocidad de
corte y avance
3.3 – Tipos de
refrigerantes.
los trabajos más
comunes de estas
herramientas así como
características
principales de les
herramientas de corte
y velocidades de las
mismas.
El alumno presentara
un cuadro
comparativo de los
materiales ferrosos y
no ferrosos más
comúnmente usado
así como sus
características
técnicas y mecánicas
Herramientas
de taller
*Instrumentos
de medición
*Equipo de
taller (varios)
datos de instrumentación y practicas Material para planos, computadora, herramientas de metrología Computadora Diapositivas
Manejo de calculo ,datos de instrumentación y practicas manejo de datos técnicos así identificación de los materiales según su nomenclatura y características físicas
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3.4- Tipos y formas
de sujeción
6sesiones
El docente realiza
algunas prácticas
para el uso de
maquinaria y
sistemas de
medición poniendo
énfasis en las
tolerancias
relacionado al
equipo enlistado
3.5- Matriceria
3.6- Interpretación
de planos y
diagramas
mecánicos
3.7- Tipos de
herramientas de
corte
(6 sesiones)
3.8- Maquinado por
arranque de viruta
3.8.1 Ecología
aplicable al manejo
de escoria, rebaba,
refrigerantes
3.9- Maquinado de
pieza según diseño
propio
3.9.1 el docente
retroalimenta a los
alumnos verificando
El alumno realizara
prácticas en parejas de
los diversos textos
proporcionados por el
profesor.
Los alumnos
responderán el
cuestionario, en su
cuaderno, para
después compartir las
respuestas con el
grupo.
Además deberán
establecer la relación
que existe entre los
hechos abordados en
los textos, con las
demás asignaturas,
proporcionando
fundamentos válidos.
Y sobre todo haciendo
hincapié, en la
cuestión de que cada
Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades (lectura, antologías apuntes, ejercicios etc.) Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades tales como vernier micrómetro, torno y rectificadora de ´piezas así como equipo de seguridad.
Manejo de equipo de matriceria paralelismo y centros
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lo aprendido con
anterioridad.
(5 sesiones)
El docente
presentara las
diferentes normas
relacionadas con el
área de maquinado y
diseño resaltando las
normas descritas a
continuación:
ISO 468:1982
Rugosidad
superficial-
Parámetros, sus
valores y reglas
generales para
especificación.(1seci
on)
ISO 1302:1992
Dibujo técnico-
Métodos para
indicar la textura de
superficies.(1secion)
ISO 4287-1:1984
Rugosidad de
superficies-
terminología-
superficies y
parámetros.
ISO 4287-2: 1984
Rugosidad de
superficies-
día hay información
nueva.
El alumno realizara
practicas de matriceria
, diseño en piezas
reales con las
diferentes maquinas
El alumno realizara
practicas en donde
tenga uso y dominio
Herramientas de taller *Instrumentos de medición *Equipo de taller (varios) *herramientas de Matriceria * Herramientas
de taller
*Instrumentos
de medición
*Equipo de
taller (varios)
*herramientas
de Matriceria
Herramientas
de taller
*Instrumentos
de medición
*Equipo de
taller (varios)
Manejo de superficie y acabados en los materiales según requerimientos por el cliente Piezas terminadas con los ajustes correspondientes, listado.
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terminología-
parámetros para la
medición de
rugosidad.
ISO 4288:1985
Reglas y
procedimiento para
la medición de
rugosidad con
instrumento
palpador.6(seciones)
de la maquinas
mejorando o
perfeccionando
habilidades de planos
asignados por el
profesor
Los alumnos simularan
situaciones reales de
medición por
diferentes
instrumentos.
El alumno realizara
diferentes trabajos en
la maquinas
presentando un
producto terminado
así como los planos
que validen las
medidas presentadas ,
además ellos
intercambiaran dichas
piezas y realizarán una
revisión entre ellos
para confirmar la
simetría y metrología
del mismo donde
presentaran fallas de
mismo en un pequeño
check list
*herramientas
de Matriceria *
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Fase III Cierre
Competencias a desarrollar (habilidad, conocimiento y actitud)
Actividad/transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente (Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno (Aprendizaje)
El material didáctico a utilizar en cada clase.
De acuerdo a la
taxonomía de
Bloom, se
pretende lograr
los siguientes
niveles:
Nivel 3:
responder,
comunicar
Nivel 4:
identificar,
comparar
Nivel 5:
Asimilar
Nivel 6:
fundamentar
Nivel de
dominio
afectivo 3: ofrecer
Técnica Instruccional
: expositiva, juego de
rol,
retroalimentación
1.5 Foro
emprendedor de
(proyecto educativo)
(3seciones)
1.5.1 principio
emprendedor
1.5.2 proyecto emprendedor. Presentación de manual
Observando lo
dispuesto en norma
ISO norma ISO 286
(1) -62 con respecto
a ajustes y
tolerancias de 0 A
500 mm.
Realizando la
entrega oportuna
del trabajo.
Aplica NOM – 001 – STP
El alumno realizara una explosión de sus trabajos así como pequeñas platicas en donde esplique datos importantes de dichas piezas y materiales usados Así como presentación
de un manual en
donde este contenido
toda la información
recabada durante el
semestre. El alumno
rectifica piezas en
superficie plana,
cubriendo los
requerimientos del
cliente.
Observando lo dispuesto en norma ISO norma ISO 286 (1) -62 con respecto a ajustes y tolerancias de 0 A 500 mm. Realizando la entrega oportuna del trabajo. Aplica NOM – 001 - STP
Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades tales como vernier micrómetro, torno y rectificadora de ´piezas así como equipo de seguridad. Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades tales como vernier micrómetro, torno y rectificadora de ´piezas así como equipo de seguridad.
Presentación de piezas terminadas, manual Apuntes, planos y materiales para exposición
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Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
Registra los cambios realizados:
Elementos de Apoyo (Recursos)
Equipo de apoyo Bibliografía
Moleteador triple de acero forjado
Cono reductor; cono Morse
Porta cuchilla para torno en hacer
Maneral ajustable para machuelos 1 / 4 a 3 / 4.
Maneral tipo “T” para machuelos 1 / 4” a 1 / 2”
Juego de paralelas y block magnéticos
Indicador de pestaña graduado en 0.001
Indicador de pestaña graduado en 0.01 m
Juego de boquillas R8 fracciona
Instrumentos de medición y trazo
*Equipo de taller
Esmeril, tornillo de banco, arco con segueta, lima
media caña y limatón triangular.
*solera de ¼ x 1” x 3 “
* solera de ½ x 5 “ x 3”
*broca ¼ ,⅜ , ½
*cuadrado ½ x 3”
*Buril cobalto 5/8
*Lija n° 800, 1000, 1500
*Uso de las TICs
Ajusta piezas metálicas en banco:
Henrich, G. (2006). Alrededor de las Maquinas – Herramienta
México: Reverté. p. 270.
Christoper, J (2006). Manual del Taller para estudiantes y operarios
México: Limusa, 205 – 236.
Steve F. Krar (2009). Tecnología de las Maquinas Herramienta . (6ª
ed.). México: Alfaomega. p.p. 670 – 730.
Corrige ajustes de materiales ferrosos:
Henrich, G. (2006). Alrededor de las Maquinas – Herramienta.
México: Editorial Reverté. p. 270
Christoper, J. (2006). Manual del Taller para estudiantes y operarios.
México: Limusa. pp. 205 – 236.
Steve F. Krar (2009). Tecnología de las Maquinas Herramienta S(6ª
ed.). México: Alfaomega, Grupo Editor. p.p. 670 – 730.
Rectifica piezas metálicas con maquinaria:
México: Editorial Reverté. p. 270
Christoper, J (2006). Manual del Taller para estudiantes y operarios.
México: Limusa. pp. 205 – 236.
Steve F. Krar (2009) Tecnología de las Maquinas Herramienta Sexta
edición (6ª ed.). México: Alfaomega. p.p. 670 – 730.
Henrich, G. (2006). Alrededor de las Maquinas – Herramienta
Evaluación
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Criterios: Evidencia por desempeño 20%
Entrega de trabajos en tiempo y forma Entrega de
trabajos de investigación Trabajos realizados en clase
Evidencia por producto 70%
Realización de ajuste de banco así como piezas
terminadas
Evidencia de actitudes 10%
Responsabilidad. Orden.
Limpieza.
Instrumento:
1 Competencia profesional
Evaluación sumaria : ajuste de banco, diseño y afilado
de la geometría de la herramienta de corte (manual)
Evaluación diagnostica 1.0
Evaluación autoevaluación 1.0
Evaluación co-evaluación 1.0
Rubrica manual proyecto colaborativo 5.0
Lista de cotejo 2.0
Porcentaje de aprobación a lograr: 80% Fecha de validación: 28/enero/2016
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 27/ENERO/2016
RUBRICA PARA LA EVALUACIÓN DEL ALUMNO. Nombre:______________________________________________ grado/grupo:_____________
Categoría Excelente (10-9)
Bien (8-7) Mejorable (6) En proceso (5-0)
Puntuación
Organizador gráfico
Presenta toda la información clave, los conectores permiten visualizar fácilmente la jerarquía de la idea principal con los conceptos y no contiene errores de ortografía
Presenta mayor parte de la información clave, los conectores permiten visualizar parcialmente la idea principal con los conceptos y contiene máximo 3 errores de ortografía
Presenta poca información clave, los conectores permiten visualizar vagamente la idea principal en relación con los conceptos y contiene máximo 5 errores de ortografía
Presenta información irrelevante y escasa de conceptos clave, los conectores no presentan relación entre la idea principal en relación con los conceptos y contiene graves errores de ortografía
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Resumen El título hace referencia al texto que resume, la idea principal es clara de manera que introduce al lector en el tema, refleja en su totalidad la estructura de los contenidos que aparecen en el texto original, no tiene errores de ortografía y es entregado en el tiempo estipulado
El título es rebuscado, extenso y confuso en relación con el texto que se resume, La idea principal no es clara de manera que no introduce al lector en el tema, refleja de manera parcial el contenido del texto original y contiene al menos 3 errores de ortografía y es entregado en el tiempo estipulado
El titulo no tiene relación alguna con el texto resumido, identifica la idea principal del texto pero falta gran parte del contenido del texto original y contiene al menos 3 errores de ortografía y es entregado en el tiempo estipulado
El titulo no tiene relación alguna con el texto resumido, no existe ninguna idea principal, refleja nada de relación con el contenido del texto original, contiene más de 5 errores de ortografía y es entregado fuera de tiempo
Exposición La exposición no tiene errores ortográficos, expresa con claridad y orden las ideas, está correctamente presentada, resaltando la información pertinente al tema, utiliza críticamente la información procedente de los recursos facilitados y se ciñe al tema aportando una perspectiva personal sobre el mismo
La exposición tiene como máximo 3 errores de ortografía, expresa con claridad y orden las ideas, está correctamente presentada, pero no hace uso crítico de la información procedente de los recursos facilitados y no aporta una perspectiva personal sobre el mismo
La exposición tiene como máximo 5 errores de ortografía, no expresa con claridad y orden las ideas, no está correctamente presentada o no hace uso crítico de la información procedente de los recursos facilitados y no aporta una perspectiva personal sobre el asunto
La exposición presenta graves problemas de ortografía, expresión, presentación o bien no ha utilizado información procedente de los recursos facilitados o no se ciñe al tema propuesto
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GUIA DE OBSERVACIÓN PARA EVALUAR ACTIVIDADES Y FIGURAS O PIEZAS GUIADOS. Nombre: __________________________________ Grado/Grupo: _______________ A: lo realiza en forma óptima B: lo realiza parcialmente C: No lo realiza o no lo termina
Indicadores El estudiante….
A B C Observaciones
Identifica el objetivo a seguir para la actividad propuesta
Prepara el procedimiento a seguir
Realiza los cálculos matemáticos necesarios para desarrollar la actividad
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Selecciona las fórmulas adecuadas para el ejercicio propuesto
Respeta los procedimientos establecidos para la solución del problema
Genera respuestas a cada interrogante
Representa en gráficos (en caso de ser necesarios) los resultados obtenidos
Emite conclusiones con respecto al resultado
LISTA DE COTEJO PARA EVALUAR EJERCICIOS y ACTIVIDADES PROPUESTAS: Nombres: _________________________________________ Grado/Grupo: _______________
Aspecto a Evaluar
Identifica el Procedimiento a seguir para el ejercicio Y/O actividad
Identifica con claridad las formulas a utilizar y/o mide de manera adecuada.
Realiza los cálculos matemáticos necesarios para desarrollar la actividad
Obtiene los resultados correctos con proporciones especifidadas.
Termino el ejercicio en el tiempo establecido
Da respuesta a las interrogantes del cliente asi como de la actividad realizada
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Concluye de manera adecuada con los resultados obtenidos incluyendo los valores y datos asi como memorias de calculo.
Emite conclusiones en base a los resultados
LISTA DE COTEJO PARA EJERCICIOS Y PROBLEMAS RELACIONADOS CON MAQUIDADO Y METROLOGIA E INTERPRETACION DE PLANOS. Nombre del Alumno:____________________ Fecha de evaluación__________ Nombre del evaluador: ____________________________________________
Ejercicios Resultado Correcto
Procedimiento/ desarrollo
Orden y limpieza
total
1 Si No si no si no
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De la pieza que queremos manufacturar debemos de tomar en cuenta una serie de factores ó
características tanto físicas y geométricas que nos permitirán seleccionar los demás elementos de
corte, las principales características que afectan, son:
EL MATERIAL DEL QUE ESTÁ CONSTITUIDA.
De acuerdo al material podemos establecer características inherentes al mismo como lo es la
dureza, de la cual se desprenderá el tipo de herramientas, el material de las mismas, las
velocidades de corte, la penetración, etc.
VOLUMEN:
El volumen nos repercute en el tamaño de la máquina a emplear, la cantidad de material a
remover, la potencia empleada, el tamaño y tipo de herramientas que puedo utilizar, etc.
SU FORMA GEOMÉTRICA:
La forma nos indica, que tipo de maquinado debemos utilizar; por ejemplo un torneado, fresado,
taladrado, etc. O cuál será la secuencia de maquinarias a utilizar para las diferentes geometrías
deseadas.
LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y SUPERFICIALES:
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Esto nos define la exactitud de la máquina que debemos utilizar para lograr la precisión en las
formas y medidas que buscamos en la pieza. Es decir que tan repetible es el proceso y sí está
dentro de las tolerancias especificadas para la pieza.
HERRAMIENTA:
De la herramienta de corte, los factores que principalmente influyen en los otros elementos del
corte, son los siguientes:
El material de que está construida la herramienta: esto afecta directamente a la cantidad de
material que puede ser removida de la superficie de la pieza en un movimiento de avance o
penetración, de la herramienta. Por la duración del filo de corte. Por la temperatura alcanzada en
la zona de corte.
Su geometría: afecta directamente a la posibilidad de soportar los esfuerzos que se generan en el
corte del material. Por la dirección del desalojo de la rebaba. Nos da la capacidad de refrigeración
de la herramienta (lubricación por inundación, a través del husillo).
Su forma de sujeción: nos afecta en que tan sencillo o difícil es reponer, cambiar etc. la
herramienta.
MÁQUINA:
De la máquina, influyen en los otros elementos del corte, los siguientes factores:
Los movimientos que proporciona: Que pueden ser rectilíneos o circulares y se localizan en la
pieza o en la herramienta y/o en la pieza y la herramienta.
Las gamas de velocidades: Por la posibilidad de programar velocidades de corte, avances y R.P.M.
Potencia del motor: Por la posibilidad de arrancar un volumen de viruta.
Precisión: Por la respuesta que puede dar a trabajos de calidad. Depende directamente de la
rigidez ó robustez de máquina y si cuenta con sistemas anti-vibratorios ó no.
Capacidad de herramienta que se pueda montar. Por su influencia en las condiciones de
profundidad de pasada y avance. Y el número de herramientas que se pueden colocar en la
máquina.
REFRIGERANTE:
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Del refrigerante, influyen en los otros elementos del corte, los siguientes factores:
Su poder refrigerante: Es la posibilidad de enfriar la parte activa de la herramienta.
Su poder lubricante: Por facilitar el deslizamiento de las virutas sobre la cara de corte de la
herramienta.
Su caudal y presión: Por facilitar la evacuación de virutas.
Su proximidad al filo: Por su aprovechamiento en cuanto a refrigeración y presión.
ESTUDIO DE LOS ELEMENTOS VARIABLES DE CORTE.
Estos elementos, o factores, estarán dados en base a los elementos de corte invariables, y deberán
de ser calculados matemáticamente en su mayoría, algunos están dados en tablas o
proporcionados por los fabricantes como lo son las velocidades de corte de las herramientas.
VELOCIDAD DE CORTE.
Es la velocidad de los puntos de la pieza que están en contacto con la herramienta, respecto los
unos de la otra, o viceversa.
Se mide en metros por minuto ó en pies por minuto y en las máquinas muy rápidas, como por
ejemplo las rectificadoras, en metros por segundo ó pies por segundo. Los elementos invariables y
los variables guardan cierta relación entre sí, no obstante la velocidad de corte depende
principalmente:
Del material de la pieza a trabajar.
De material del filo de la herramienta.
Del refrigerante.
Del tipo de operación a realizar.
De la profundidad de pasada y del avance.
Su valor se encuentra en tablas, en las que se entra por los factores apuntados arriba. Estas tablas
están sacadas de ensayos prácticos. En las tablas encontraremos la velocidad del mínimo desgaste
para unas condiciones concretas de profundidad de pasada y avance, por lo que solamente nos
deben servir de orientación.
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La velocidad de corte guarda una relación matemática con la velocidad de giro y con el diámetro del elemento que posee el Mc (la pieza o la herramienta). Por lo que se puede deducir la velocidad de giro en función de la velocidad de corte y del diámetro: Donde: es la velocidad de corte, es 3.14159265, es el diámetro y son las revoluciones por minuto ó. De esta
fórmula se derivan las dos formulas para el sistema ingles y para el sistema métrico.
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Identificación
Asignatura/submódulo: MANTENIMIENTO INDUSTRIA// SUBMÓDULO 2
Plantel : No. 82 Huimilpan
Profesor (es): JUAN ERIC ABDAD PEREZ LUNA
Periodo Escolar: Febrero/junio/2016.
Academia/ Módulo: // 3
Fabrica y repara piezas metálicas utilizando
máquinas herramienta convencionales y CNC
Semestre:4
Horas/semana: 9/112
Competencias: Disciplinares ( x ) Profesionales (x )
M6 Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las
propiedades físicas de los objetos que lo rodean.
CE14 Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de
actividades de su vida cotidiana.
M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos.
Cp. 5.-Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas no ferrosas
Cp. 6.- Diseña piezas metálicas y no metálicas
Cp. 7.- Maquinado de piezas
Cp. 8.- Rectifica medidas requeridas
Cp. 9.- Diagnostica fallas en piezas mecánicas
Asegurándose de comprender los requerimientos del cliente.
Realizando seguimiento a estos.
Aplica NOM – 001 - STPS
Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas no ferrosas
Asegurando los requerimientos del cliente.
Realizando el seguimiento a éstos.
Competencias Genéricas: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos.
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Resultado de Aprendizaje:
Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:
•Realizar actividades de ajuste de banco y herramientas básicas, fabricar y reparar piezas metálicas utilizando
maquinas herramienta convencional y CNC e interpretar planos de piezas mecánicas.
Al término del proyecto del submódulo el alumno demuestra ser competente para mecanizar cuñeros, ranuras,
escalonado, escuadrar superficies planas así como rectificar superficies planas y/o cilíndricas en máquinas
herramienta dentro del sector productivo, de servicios y comercial en el departamento de metal-mecánica
expresando y comunicando ideas para contribuir a prolongar la vida útil y disminuir los costos de operación de
equipos e instalaciones; así como la oportunidad de auto emplearse. Aplicando la metodología de ser eco-
eficiente tanto en su centro de trabajo como en el entorno social donde habita.
Tema Integrador: como se hacen las piezas
Se emplearan situaciones industriales de fallas a los equipos o procesos de mano factura en donde el alumno
estará trabajando bajo presión así como en un tiempo definido para la reparación , la compra entre otros
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 3. Planifica los procesos de enseñanza y de aprendizaje atendiendo al enfoque por competencias, los ubica en contextos disciplinares, curriculares y sociales amplios. -Identifica los conocimientos previos y necesidades de formación de los estudiantes, y desarrolla estrategias para avanzar a partir de ellas. -Diseña y utiliza en el salón de clases materiales apropiados para el desarrollo de competencias.
Dimensiones de la Competencia
Conceptual: MANIPULA EQUIPO ADECUADAMENTE
TIENE IDEAS CLARAS DE LAS NECESIDADES DEL
CLIENTE.
CUANTIFICA REPRESENTA Y CONTRASTA
MAGNITUDES DEL ESPACIO
Procedimental: Siguiendo el plan de mantenimiento establecido.
Consultando y actualizando la bitácora de los equipos
Siguiendo las instrucciones del fabricante.
Utilizando las normas de seguridad e higiene NOM-001-STPS
Define los esquemas de trabajo así como los tiempos de
instalación.
Utilizando las normas de seguridad e higiene NOM-001-STPS
Realizando pruebas con equipo de medición para la
detección de los parámetros de funcionamiento.
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Elaboración
Actitudinal: TE3 Participar en la generación de un clima de respeto y confianza.
OM6 Revisar las acciones llevadas a cabo con el fin de realizar mejoras y adaptarlas a los procedimientos.
AC1Utilizar la comunicación efectiva para identificar las necesidades del cliente.
EP7 Cumplir el compromiso asumido de acuerdo con las condiciones de tiempo y forma acordadas.
OM4 Buscar y analizar información útil para solución de problemas.
PO3 Definir sistemas y esquemas de trabajo
Actividades de Aprendizaje
Tiempo Programado: 112HORAS-FEBRERO 2016 Tiempo Real:
Fase I Apertura
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad / Transversalidad-
Producto de Aprendizaje
Ponderación Actividad que realiza
el docente (Enseñanza)
No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Técnica
Instruccional:
expositiva,
dialogo –
discusión
revisión de los
saberes e
información.
2 sesiones
El docente expondrá
las actividades
descrita a
continuación
* Bienvenida
*Presentación de
sub modulo ApP
*Resultado de
aprendizaje
El alumno presentara distintas propuestas en cuanto a los criterios y encuadre de las expectativas en el curso.
Computadora Diapositivas Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades (lectura, antologías apuntes, ejercicios etc.)
Asumir y
aportar ideas
en su
formación y
reglas a
trabajar
Portada
Texto en el
alumno
muestre sus
expectativas
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Identifica
necesidades de
manufactura de
piezas metálicas
ferrosas
Identifica
necesidades de
manufactura de
piezas metálicas
no ferrosas
*Evaluación
diagnostica
*Encuadre de
expectativas
*Contrato de normas
*criterios de
evaluación
(2seciones)
El docente expondrá
diferentes tipos de
manufactura tales
como manufactura
esbelta y procesos
de maquinado de
metales; bajo las
necesidades
particulares,
Asegurándose de
comprender los
requerimientos del
cliente.
Realizando
seguimiento a estos.
Aplica NOM – 001 –
STPS
5seciones
El docente expondrá
diferentes tipos de
manufactura tales
como manufactura
El alumno conocerá diferentes procesos en donde el seleccionará el proceso que se adecue al cliente en tiempo, costo, recurso de material. Tomara y recabar información por medios electrónicos para facilitar el proceso El alumno mostrara distintos tipos de procesos de para la manufactura de piezas no metálicas con videos e información
Computadora Diapositivas Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades (lectura, antologías apuntes, ejercicios etc.)
sobre la
materia.
Conocimient
o de equipo
y
Herramienta
s de
manufactura
así como las
normas
relacionadas
para
materiales
ferrosos.
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Maquinado de
piezas
Rectifica
medidas
requeridas
esbelta y procesos
de maquinado de
plástico e inyección
del mismo; bajo las
necesidades
particulares,
Asegurándose de
comprender los
requerimientos del
cliente.
Realizando
seguimiento a estos.
Aplica NOM – 001 -
STPS
5 sesiones
El docente guiara
practicas de
maquinado en
situaciones reales
cubriendo las
necesidades del
cliente en las
diferentes maquinas
tales como
fresadora, y equipo
de metrología
rectificadora etc. Así
como la
presentación de
videos relacionados
con maquin aria y
equipo moderno.
recabada por familiares El alumno investigara
e identificará y
asimilará el contenido
de la misma, mediante
la resolución de las
preguntas básicas qué,
cuándo, dónde, por
qué y para qué.
Además deberán
establecer la relación
que existe entre los
hechos abordados en
los textos difundidos
en internet libros así
fundamentara y
validara su decisión y
sobre todo haciendo
hincapié, en la
cuestión de que cada
día hay información
nueva que cambien
los procesos.
Computadora Diapositivas
Conocimient
o de equipo
y
Herramienta
s de
manufactura
así como las
normas
relacionadas
para
materiales
no ferrosos.
Conocimient
os de
operación y
metrología
para equipos
de torno y
rectificadora
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El docente expondrá
casos en particular
donde tenga que
detectar y corregir
errores en el
maquinado
Realizando la
entrega oportuna del
trabajo.
Aplicando las NOM –
001 – STPS
(3seciones)
El alumno tomará nota
en su cuaderno o
video sobre los
aspectos más
importantes del
maquinado de piezas.
Observará los videos
presentados por el
docente, para estimar
lo que considere
importante.
El alumno interactuara
con piezas e
información que
puedan diagnosticar o
detectar y corregir las
fallas así como
retroalimentara al
docente de que en su
forma de ver las cosas
resolvería fallas en
maquinado
Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades tales como vernier micrómetro, torno y rectificadora de ´piezas así como equipo de seguridad.
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Fase II Desarrollo
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/ transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
.- Competencia
profesional
Atributos de la
competencia: :
Realiza cuñeros,
ranuras y
escalonado con
fresadora según
diseño propio
4 sesiones
El docente explica el
funcionamiento y
técnicas relacionadas
al listado
presentado.
Herramientas de
corte
1 Tipos de
fresas(1seciones)
2 Velocidad de corte
y avance(2seciones)
3 Partes y funciones
de una fresadora
4 Tipos y formas de
sujeción y centrado
5 Interpretación de
planos mecánicos
6 tipos de cuñeros,
ranurado y
escalonado
7 Operaciones de
fresado
8 Ecología aplicable
al manejo de escoria,
refrigerantes
9 proyecto diseño
El alumno presentara
un breve exposición
de la operación,
medición y
herramienta
especializada de
maquinado industrial
Herramientas
de taller
*Instrumentos
de medición
*Equipo de
taller (varios)
*herramientas
de Matriceria *
Puesta apunto Utiliza instrumentos de medición y herramientas Realiza matriceria Sujeción de piezas Centrado de la pieza Interpretación de plano mecánico.
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Rectifica do de
superficies
planas y/o
cilíndricas según
plano propio
En base a
necesidades y
requerimientos del
cliente.
Detectando y
corrigiendo errores
en el maquinado
Realizando la
entrega oportuna del
trabajo.
Aplicando las NOM –
001 – STPS
6 sesiones-
El docente explica
en que consiste eco-
eficiencia y buenas
prácticas de
manufactura por
trabajo colaborativo
en práctica de
presado para
escuadrar, escalonar,
ranuras y cuñeros.
Diseño propio así
como la puesta
apunto del equipo
,utilizar instrumentos
de medición
,selección de una
rueda abrasiva e
interpretación de un
plano
El alumno busca
información
relacionada con eco
eficiencia y buenas
prácticas presentar un
informe o exposición.
Le alumno manipulara
las diferentes
maquinas así como
presentar piezas
obtenidas de dicha
manipulación
respetando medidas
tolerancias.
Herramientas
de taller
*Instrumentos
de medición
*Equipo de
taller (varios)
*herramientas de Matriceria
Desarrollo de habilidades para la operación y medición de na pieza utilizando máquinas y herramientas.
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Fase III Cierre
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
C.D. 4,5,6,12
C.G. 4,7,8
Diseña piezas
metálicas y no
metálicas De
acuerdo a la
taxonomía de
Bloom, se
pretende lograr
los siguientes
niveles:
Nivel 3:
responder,
comunicar
Nivel 4:
identificar,
comparar
Nivel 5:
Asimilar
Nivel 6:
fundamentar
Nivel de
dominio afectivo
3:
ofrecer
4 sesiones
El docente mostrara
distintos planos
formatos y sistemas
de diseño o
manufactura
actuales en base a
necesidades y
requerimientos del
cliente donde se
muestre el principio
de diseño en piezas.
Realizando la
entrega oportuna
del trabajo.
Aplicando las NOM – 001 - STPS
El alumno
mostrara y relacionara
con los proceso de
diseño empleando
herramientas de corte
y maquinado así
como tomando en
cuenta el material la
estructura y los
esfuerzos mecánicos
para el diseño de la
pieza en dónde
explicara él como y el
porqué de esa pieza
Material para planos, computadora, herramientas de metrología.
Características principales en el diseño en base a su trabajo esfuerzos y materiales tomando en cuenta la viabilidad del material y el costo de producción
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Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
Registra los cambios realizados:
Elementos de Apoyo (Recursos)
Equipo de apoyo Bibliografía
Cono reductor; cono Morse
Porta cuchilla para torno en hacer
Maneral ajustable para machuelos 1 / 4 a 3 / 4.
Maneral tipo “T” para machuelos 1 / 4” a 1 / 2”
Juego de paralelas y block magnéticos
Indicador de pestaña graduado en 0.001
Indicador de pestaña graduado en 0.01 m
Juego de boquillas R8 fraccional
Herramientas de taller
*Instrumentos de medición
*Equipo de taller (varios)
*herramientas de Matriceria
*dispositivos de sujeción
*placa acero 1018 de 3” x 5” x 5/8
*solera de ¼ x 1” x 3 “
Grupo Editorial Patria (2011). Procesose Manufactura,
Versión S.I. Vigésima Cuarta
Reimpresión. pp. 13 – 30, 183 – 214, 325 – 374, 681 -
716. México, primera edición, 1981.
Steve F. Krar (2009) Tecnología de las Maquinas
Herramienta. (6ª ed.). México: Alfaomega, pp. 670 –
730.
Henrich, G. (2006) Alrededor de las Maquinas – Herramienta . México: Editorial Reverté. p.270
Evaluación
Criterios: Evidencia por desempeño 20%
Entrega de trabajos en tiempo y forma Entrega de
trabajos de investigación Trabajos realizados en clase
Evidencia por producto 70%
Realización de ajuste de banco así como piezas
terminadas
Instrumento: Competencia profesional
Evaluación sumativa : ajuste de banco, diseño y afilado
de la geometría de la herramienta de corte (manual)
Evaluación diagnostica 1.0
Evaluación autoevaluación 1.0
Evaluación co-evaluación 1.0
Rubrica manual proyecto colaborativo 5.0
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Evidencia de actitudes 10%
Responsabilidad. Orden.
Limpieza.
Lista de cotejo 2.0
Porcentaje de aprobación a lograr: 80% Fecha de validación: 28/enero/2016
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 27/ENERO/2016
Concepto de manufactura
Se pueden dar dos definiciones:
1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina.// 2. Lugar donde se fabrica"
(diccionario de la lengua española de la real academia de la lengua)
2. Manufactura. (DEFINICIONES DE MANUFACTURA, OBTENIDAS POR LOS ALUMNOS
DEL GRUPO)
Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación de materiales, objetos
o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad.
Manufactura y el ingeniero industrial
El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de
materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la estructuración y
organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.
Clasificación de los procesos de manufactura
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:
Procesos que cambian la forma del material
Metalurgia extractiva
Fundición
Formado en frío y caliente
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Metalurgia de polvos
Moldeo de plástico
Procesos que provocan desprendimiento de
viruta por medio de máquinas
Métodos de maquinado convencional
Métodos de maquinado especial
Leer más: http://www.monografias.com/trabajos73/procesos-manufactura-ingenieria-
industrial/procesos-manufactura-ingenieria-industrial.shtml#ixzz3Pdksq7nE
Partes: 1, 2
Procesos que cambian las superficies
Con desprendimiento de viruta
Por pulido
Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de materiales Uniones permanentes
Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades físicas Temple de piezas
Temple superficial
Procesos de manufactura en este curso
Trabajo en banco Cepillado
Torneado Brochado
Taladrado, rimado, barrenado mandrilado y avellanado Esmerilado
Fresado
Para que estos procesos sean de utilidad para los ingenieros industriales se deben considerar los
siguientes temas:
CO
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Criterios para la producción económica con finalidad de beneficio económica.
Criterios de producción económica con finalidad de efectividad.
Criterios de la producción con fines de beneficio económico
Costos Aceptables
Competitivos
Rentabilidad Ganancias superiores a las que proporciona el banco
Calidad Sólo la necesaria (no inversiones que no sean necesarias)
Criterios de la producción con fines de la efectividad
Proyecto Diseños funcionales que permitan la manufactura calculada y
controlada.
Materiales Selección de los materiales adecuados y económicamente
aceptables.
Procesos de manufactura
Sistemas para la transformación de los materiales con la calidad
adecuada, considerando las necesidades del cliente, de manera
eficiente y económica.
Factor humano
Motivación
Trato
Facilidad
Capacitación
Seguridad
Proceso administrativo
Planeación
Integración
Organización
Dirección
Control
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Diagramas de procesos de manufactura
Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el uso
de diagramas que permiten la fácil identificación de actividades y sus relaciones.
Todo ingeniero industrial debe tener la capacidad de la representación sintética de las actividades
de producción o de organización por medio de diagramas, en los que se muestren todas
las acciones que dan como resultado productos o servicios de una organización.
Diagrama de proceso es la representación gráfica de las acciones necesarias para lograr la
operación de un proceso.
El ingeniero industrial y los procesos de manufactura
Unas de las características de los Ingenieros Industriales es que:
Tienen claros sus objetivos
Aplican de manera efectiva el proceso administrativo
Un plan elemental de trabajo
ACTIVIDAD HERRAMIENTA OBSERVACIONES
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Con el plano de taller se elabora el plan de trabajo
Se debe considerar que al ingeniero industrial le interesa conocer además de la forma en que
opera una máquina herramienta, su capacidad de producción, debido a que su objetivo es
la programación y el rendimiento.
Efectividad y Eficiencia
En este curso se considerará como:
Eficiencia a
La relación numérica que existe entre la cantidad lograda por un sistema y la máxima cantidad que
dicho sistema pueda lograr.
Efectividad a
La estimación del cumplimiento de objetivos, fines o funciones de un sistema o proceso, sin que
exista evaluación numérica o estándares predeterminados.
Leer más: http://www.monografias.com/trabajos73/procesos-manufactura-ingenieria-
i......................................................................................................................................................ndus
trial/procesos-manufactura-ingenieria-industrial2.shtml#ixzz3PdlPvHb5
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RUBRICA PARA LA EVALUACIÓN DEL ALUMNO. Nombre:______________________________________________ grado/grupo:_____________
Categoría Excelente (10-9)
Bien (8-7) Mejorable (6) En proceso (5-0)
Puntuación
Organizador gráfico
Presenta toda la información clave, los conectores permiten visualizar fácilmente la jerarquía de la idea principal con los conceptos y no contiene errores de ortografía
Presenta mayor parte de la información clave, los conectores permiten visualizar parcialmente la idea principal con los conceptos y contiene máximo 3 errores de ortografía
Presenta poca información clave, los conectores permiten visualizar vagamente la idea principal en relación con los conceptos y contiene máximo 5 errores de ortografía
Presenta información irrelevante y escasa de conceptos clave, los conectores no presentan relación entre la idea principal en relación con los conceptos y contiene graves errores de ortografía
Resumen El título hace referencia al texto que resume, la idea principal es clara de manera que introduce al lector en el tema, refleja en su totalidad la estructura de los contenidos que aparecen en el texto original, no tiene errores de ortografía y es entregado en el tiempo estipulado
El título es rebuscado, extenso y confuso en relación con el texto que se resume, La idea principal no es clara de manera que no introduce al lector en el tema, refleja de manera parcial el contenido del texto original y contiene al menos 3 errores de ortografía y es entregado en el tiempo estipulado
El titulo no tiene relación alguna con el texto resumido, identifica la idea principal del texto pero falta gran parte del contenido del texto original y contiene al menos 3 errores de ortografía y es entregado en el tiempo estipulado
El titulo no tiene relación alguna con el texto resumido, no existe ninguna idea principal, refleja nada de relación con el contenido del texto original, contiene más de 5 errores de ortografía y es entregado fuera de tiempo
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Exposición La exposición no tiene errores ortográficos, expresa con claridad y orden las ideas, está correctamente presentada, resaltando la información pertinente al tema, utiliza críticamente la información procedente de los recursos facilitados y se ciñe al tema aportando una perspectiva personal sobre el mismo
La exposición tiene como máximo 3 errores de ortografía, expresa con claridad y orden las ideas, está correctamente presentada, pero no hace uso crítico de la información procedente de los recursos facilitados y no aporta una perspectiva personal sobre el mismo
La exposición tiene como máximo 5 errores de ortografía, no expresa con claridad y orden las ideas, no está correctamente presentada o no hace uso crítico de la información procedente de los recursos facilitados y no aporta una perspectiva personal sobre el asunto
La exposición presenta graves problemas de ortografía, expresión, presentación o bien no ha utilizado información procedente de los recursos facilitados o no se ciñe al tema propuesto
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GUIA DE OBSERVACIÓN PARA EVALUAR ACTIVIDADES Y FIGURAS O PIEZAS GUIADOS. Nombre: __________________________________ Grado/Grupo: _______________ A: lo realiza en forma óptima B: lo realiza parcialmente C: No lo realiza o no lo termina
Indicadores El estudiante….
A B C Observaciones
Identifica el objetivo a seguir para la actividad propuesta
Prepara el procedimiento a seguir
Realiza los cálculos matemáticos necesarios para desarrollar la actividad
Selecciona las fórmulas adecuadas para el ejercicio propuesto
Respeta los procedimientos establecidos para la solución del problema
Genera respuestas a cada interrogante
Representa en gráficos (en caso de ser necesarios) los resultados obtenidos
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Emite conclusiones con respecto al resultado
LISTA DE COTEJO PARA EVALUAR EJERCICIOS y ACTIVIDADES PROPUESTAS: Nombres: _________________________________________ Grado/Grupo: _______________
Aspecto a Evaluar
Identifica el Procedimiento a seguir para el ejercicio Y/O actividad
Identifica con claridad las formulas a utilizar y/o mide de manera adecuada.
Realiza los cálculos matemáticos necesarios para desarrollar la actividad
Obtiene los resultados correctos con proporciones especifidadas.
Termino el ejercicio en el tiempo establecido
Da respuesta a las interrogantes del cliente asi como de la actividad realizada
Concluye de manera adecuada con los resultados obtenidos incluyendo los valores y datos asi como memorias de calculo.
Emite conclusiones en base a los resultados
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LISTA DE COTEJO PARA EJERCICIOS Y PROBLEMAS RELACIONADOS CON MAQUIDADO Y METROLOGIA E INTERPRETACION DE PLANOS. Nombre del Alumno:____________________ Fecha de evaluación__________ Nombre del evaluador: ____________________________________________
Ejercicios Resultado Correcto
Procedimiento/ desarrollo
Orden y limpieza
total
1 Si No si no si no
2
3
4
5
6
7
8
9
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Identificación
Asignatura/submodulo: MANTENIMIENTO INDUSTRIA// SUBMÓDULO 3
Plantel : No. 82 Huimilpan
Profesor (es): JUAN ERIC ABDAD PEREZ LUNA
Periodo Escolar: Febrero/junio/2016
Academia/ Módulo: //3 Interpreta piezas mecánicas
Semestre: 4º
Horas/semana: 4/64 horas
Competencias: Disciplinares (X ) Profesionales ( X)
M6 Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las
propiedades físicas de los objetos que lo rodean.
CE14 Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de
actividades de su vida cotidiana.
M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos.
Cp.9 diagnostica fallas en piezas mecánicas
Asegurándose de comprender los requerimientos del cliente.
Realizando seguimiento a estos.
Aplica NOM – 001 - STPS
Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas no ferrosas
Asegurando los requerimientos del cliente.
Realizando el seguimiento a éstos.
Competencias Genéricas: 4. Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la utilización de medios, códigos y herramientas apropiados. 7. Aprende por iniciativa e interés propio a lo largo de la vida. 8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos.
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8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con paso específico.
Resultado de Aprendizaje: el estudiante aprenda y aplique estrategias para iniciar el proceso de anál isis de diversos tipos de planos y la elaboración de trabajos industriales, a fin de que le diagnosticar fallas en las piezas etc.
Tema Integrador: manejo de planos industriales Se emplearan situaciones industriales de fallas a los equipos o procesos de mano factura en donde el alumno estará trabajando bajo presión así como en un tiempo definido para la reparación , la compra entre otros
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 3. Planifica los procesos de enseñanza y de aprendizaje atendiendo al enfoque por competencias, los ubica en contextos disciplinares, curriculares y sociales amplios. -Identifica los conocimientos previos y necesidades de formación de los estudiantes, y desarrolla estrategias para avanzar a partir de ellas. -Diseña y utiliza en el salón de clases materiales apropiados para el desarrollo de competencias.
Dimensiones de la Competencia
Conceptual: MANIPULA EQUIPO ADECUADAMENTE
TIENE IDEAS CLARAS DE LAS NECESIDADES DEL
CLIENTE.
CUANTIFICA REPRESENTA Y CONTRASTA MAGNITUDES DEL ESPACIO.
Procedimental: Siguiendo el plan de mantenimiento establecido.
Consultando y actualizando la bitácora de los equipos
Siguiendo las instrucciones del fabricante.
Utilizando las normas de seguridad e higiene NOM-001-STPS
Define los esquemas de trabajo así como los tiempos de
instalación.
Utilizando las normas de seguridad e higiene NOM-001-STPS
Realizando pruebas con equipo de medición para la fabricación y análisis de las mismas.
Actitudinal: El alumno define y sus tiempos y participa para tomar acuerdos, asumiendo compromisos para alcanzar ciertas metas.
Actividades de Aprendizaje
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Tiempo Programado: 64 horas FEBRERO 2016 Tiempo Real:
Fase I Apertura
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad / Transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación Actividad que realiza
el docente (Enseñanza)
No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Técnica
Instruccional:
expositiva,
dialogo –
discusión revisión
de los saberes e
información.
Duración 2 sesiones El docente presentará a los alumnos el programa a tratar durante el semestre, así como las ponderaciones establecidas para la evaluación de parciales y final. Se llevará a cabo dicha presentación por medio de diapositivas en las que se muestre un pequeño temario, y un gráfico de las ponderaciones. Además de les entregará por escrito.
El alumno presentara distintas propuestas en cuanto a los criterios y encuadre de las expectativas en el curso. El alumno clasificará en su cuaderno de apuntes los aspectos más importantes sobre lo explicado por el facilitador.
Computadora Cañón Diapositivas Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades (lectura, antologías apuntes,
Portada Texto en el alumno muestre sus expectativas sobre la materia. Cuadro, tabla o ilustración en la que el alumno precise los tiempos de entrega de las diversas actividades
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Fase II Desarrollo
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/ transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a utilizar
en cada clase.
Concepto de
plano y
clasificación de
planos.
Definiciones
Generales.
1.1.- Plano
1.2.Especificacion
es
1.3.- Códigos
1.4.- Normas
1.5.- Principales
normas y códigos
aplicados en la
elaboración de
planos.
Duración 1 sesiones
El facilitador
presentará que es un
plano usados en la
industria tales como
hidráulicos eléctricos
etc. así como los
diferentes tipos de
planos tales como:
Plano General o de
Conjunto.
Plano de Fabricación y
Despiece.
Plano de Montaje.
Plano en Perspectiva
Explosiva.
10 sesiones
El profesor
proporcionara a los
alumnos copias
fotostáticas de
diversos textos
informativos
relacionadas con el
tema integrador.
Explicará la actividad a
realizar para distinguir
las características y el
Descripción de las actividades que realiza el alumno
El alumno identificará los
planos según su
categoría y asimilará el
contenido de los
mismos, mediante la
resolución de las
preguntas básicas qué,
cuándo, dónde, por qué.
Los alumnos leerán en
parejas los diversos
textos proporcionados
por el profesor.
En parejas los jóvenes
deberán intercambiar los
textos adquiridos en
donde describa los
códigos normas y
especificaciones
generales de los planos,
para después reescribir
los elementos
importantes, de tal
manera que tengan un
pequeño resumen.
Material que sirve de apoyo para lograr el desarrollo de las actividades. Textos industriales y de diseño Cuaderno de apuntes Pizarrón Computadora Diapositivas. Informes investigados por los alumnos Textos industriales y de diseño Cuaderno de apuntes Pizarrón Computadora Diapositivas.
Evidencia del logro alcanzado con la actividad Apuntes y textos electrónicos. apuntes y textos electrónicos resumen Texto reestructurado
% que logra el alumno al realizar la actividad. 10% 15% 10%
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Planos y
Especificaciones
2.1.- Formatos y
Dimensiones.
2.2.- Elementos
de un plano
según su formato.
2.3.- Formato de
una
especificación.
2.4.- Leyendas y
símbolos.
2.5.-
Identificación.
tipo de planos así
como las normas
relacionadas con lo
mismo.
7 sesiones
Se anotará el siguiente
cuestionario en el
pizarrón:
¿Qué tipo de plano
es?
¿Cuál es el formato y
elementos del plano?
¿Tiene símbolos y para
que nos sirven?
¿Dónde se localiza los
componentes
principales del plano.
Proporcionar a los
alumnos información
acerca del concepto,
estructura y preguntas
básicas de los textos
Harán comentarios
sobre lo aprendido y
ofrecerán conclusiones.
Observarán las
características de los
diferentes tipos de
planos y responderán la
tabla comparativa, para
posteriormente pegarla
en su cuaderno y hacer
observaciones al
respecto.
Deberán buscar de tarea
una información
complementaria y llévalo
a clase.
Después lo
intercambiaran, y
señalaran con diferentes
colores las
características
principales de formato,
simbología e
identificación, para
determinar el tipo de
plano es así colmos
datos de mismo.
Informes investigados por los alumnos Computadora Cañón Diapositivas Fotocopias Cuaderno de los alumnos. Colores
Plenaria Tabla comparativa contestada y pegada en el cuaderno.
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que permitan
responder dichas
preguntas.
El facilitador
comentará con sus
alumnos lo aprendido y
se presentará una
conclusión final.(3
seciones)
10%
Fase III Cierre
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a utilizar
en cada clase.
Presentación de
los diferentes
tipos de planos
3.- Planos de
Estructura.
3.1.- Planos de
planta de
distribución.
- Planos de cortes.
Clasificación de
áreas eléctricas.
- Planos de
distribución carga
110 V 220v.
- Diagramas
unifilares.
6 sesiones El facilitador
proporcionará a los
alumnos una
presentación en la que
mostrará a los
alumnos las
características y tipos
de planos.
Definirá el tipo,
mediante una
pequeña presentación
oral, mencionando las
clases de planos que
se conozcan.
Para presentarse ante el
grupo y comunicar sus
observaciones y
conclusiones.
El alumno tomará nota
en su cuaderno sobre los
aspectos más
importantes de los
diferentes planos.
Observará los planos
presentados por el
docente, para estimar lo
que considere
importante y determine
Computadora Cañón Diapositivas Fotocopias Cuaderno de los alumnos. Diferentes fuentes de información
Sumatoria de lo anterior * Buen desempeño de funciones en el desarrollo y entendimiento de las fallas * Comentarios finales.
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Plano de
Instalaciones de
Detección de
fuego.
Recopilará algunos
videos cortos de
debates, para
ejemplificar
características,
elementos y variantes
del plano así como
funcionamiento.
Informar a los alumnos
sobre los aspectos que
se deben cumplir y las
fechas
correspondientes para
la creación y
fabricación de los
mismos
Revisión de portafolio de evidencias y retroalimentación
lo necesario para reparar
fallas.
Posteriormente será observado por todo el grupo y anotaran en su cuaderno las observaciones que consideren necesarias al respecto para la reparación y localización de fallas dentro del plano.
Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
Registra los cambios realizados:
Elementos de Apoyo (Recursos)
Equipo de apoyo Bibliografía
Computadora Cañón Diapositivas Fotocopias Cuaderno de los alumnos Diversas fuentes de información
Grupo Editorial Patria (2011). Procesos de Manufactura,
Versión S.I. Vigésima Cuarta
Reimpresión. pp. 13 – 30, 183 – 214, 325 – 374, 681 -
716. México, primera edición, 1981.
Steve F. Krar (2009) Tecnología de las Maquinas
Herramienta. (6ª ed.). México: Alfaomega, pp. 670 –
730.
Henrich, G. (2006) Alrededor de las Maquinas – Herramienta . México: Editorial Reverté. p.270
Evaluación
Criterios: Instrumento:
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Evidencia de conocimiento Evidencia por producto Evidencia de desempeño Contar con porcentaje suficiente aprobatorio de actividades y trabajos realizados
Portafolio de evidencias, tabla comparativa, debate y examen de conocimiento.
Porcentaje de aprobación a lograr: 80% Fecha de validación: 28/ENERO/2016
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 27/ENERO/2016
RUBRICA PARA LA EVALUACIÓN DEL ALUMNO. Nombre:______________________________________________ grado/grupo:_____________ Categoría Excelente
(10-9)
Bien (8-7) Mejorable
(6)
En proceso
(5-0)
Puntuación
Organizador
gráfico
Presenta toda la
información
clave, los
conectores
permiten
visualizar
fácilmente
la jerarquía de la
idea principal
con los
conceptos y no
contiene errores
de
ortografía
Presenta mayor
parte de la
información
clave, los
conectores
permiten
visualizar
parcialmente la
idea principal
con los
conceptos y
contiene
máximo 3
errores de
ortografía
Presenta poca
información
clave,
los conectores
permiten
visualizar
vagamente la
idea principal en
relación con los
conceptos y
contiene
máximo 5
errores de
ortografía
Presenta
información
irrelevante y
escasa de
conceptos clave,
los
conectores no
presentan
relación
entre la idea
principal en
relación
con los
conceptos y
contiene
graves errores
de ortografía
Resumen El título hace
referencia al
texto que
resume, la idea
principal es clara
de
El título es
rebuscado,
extenso y
confuso en
relación con el
texto que se
El titulo no tiene
relación alguna
con el texto
resumido,
identifica la
El titulo no tiene
relación alguna
con el texto
resumido, no
existe
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manera que
introduce al
lector en el
tema,
refleja en su
totalidad la
estructura de los
contenidos que
aparecen en el
texto
original, no tiene
errores de
ortografía y es
entregado en el
tiempo
estipulado
resume, La idea
principal no es
clara de
manera que no
introduce al
lector en el
tema, refleja de
manera parcial
el
contenido del
texto original y
contiene
al menos 3
errores de
ortografía y es
entregado en el
tiempo
estipulado
idea principal
del texto pero
falta
gran parte del
contenido del
texto
original y
contiene al
menos 3
errores de
ortografía y es
entregado
en el tiempo
estipulado
ninguna idea
principal, refleja
nada de relación
con el contenido
del texto
original,
contiene más de
5 errores de
ortografía y es
entregado fuera
de tiempo
Exposición La exposición no
tiene errores
ortográficos,
expresa con
claridad y orden
las ideas, está
correctamente
presentada,
resaltando la
información
pertinente al
tema, utiliza
críticamente la
información
procedente de
los recursos
facilitados y se
La exposición
tiene como
máximo 3
errores de
ortografía,
expresa con
claridad y orden
las ideas, está
correctamente
presentada,
pero no
hace uso crítico
de la
información
procedente de
los recursos
facilitados y
La exposición
tiene como
máximo 5
errores de
ortografía, no
expresa
con claridad y
orden las ideas,
no
está
correctamente
presentada o no
hace uso crítico
de la
información
procedente de
los recursos
La exposición
presenta graves
problemas de
ortografía,
expresión,
presentación o
bien no
ha utilizado
información
procedente de
los recursos
facilitados o no
se ciñe al tema
propuesto
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ciñe al tema
aportando una
perspectiva
personal sobre
el mismo
no aporta una
perspectiva
personal
sobre el mismo
facilitados y no
aporta una
perspectiva
personal sobre
el
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GUIA DE OBSERVACIÓN PARA EVALUAR ACTIVIDADES Y FIGURAS O PIEZAS GUIADOS. Nombre: __________________________________ Grado/Grupo: _______________ A: lo realiza en forma óptima B: lo realiza parcialmente C: No lo realiza o no lo
termina
Indicadores
El
estudiante….
A B C Observaciones
Identifica el
objetivo a seguir
para la actividad
propuesta
Prepara el
procedimiento a
seguir
Realiza los
cálculos
matemáticos
necesarios para
desarrollar la
actividad
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Selecciona las
fórmulas
adecuadas para el
ejercicio
propuesto
Respeta los
procedimientos
establecidos para
la solución del
problema
Genera
respuestas a cada
interrogante
Representa en
gráficos (en caso
de ser necesarios)
los
resultados
obtenidos
Emite
conclusiones con
respecto al
resultado
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LISTA DE COTEJO PARA EVALUAR EJERCICIOS y ACTIVIDADES PROPUESTAS: Nombres: _________________________________________ Grado/Grupo: _______________
Aspecto a Evaluar
Identifica el Procedimiento a seguir
para el ejercicio Y/O actividad
Identifica con claridad las formulas a
utilizar y/o mide de manera
adecuada.
Realiza los cálculos matemáticos
necesarios para
desarrollar la actividad
Obtiene los resultados correctos con
proporciones especifidadas.
Termino el ejercicio en el tiempo
establecido
Da respuesta a las interrogantes del
cliente asi como de la actividad
realizada
Concluye de manera adecuada con los
resultados obtenidos incluyendo los
valores y datos asi como memorias de
calculo.
Emite conclusiones en base a los
resultados
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LISTA DE COTEJO PARA EJERCICIOS Y PROBLEMAS RELACIONADOS CON MAQUIDADO Y METROLOGIA E INTERPRETACION DE PLANOS. Nombre del Alumno:____________________ Fecha de evaluación__________ Nombre del evaluador: ____________________________________________
Ejercicios Resultado
Correcto
Procedimiento/
desarrollo
Orden y
limpieza
total
1 Si No si no si no
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
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introducción
En el campo de las actividades técnicas, para la representación de los objetos se utilizan varios métodos de proyección, todos los cuales tienen sus propias características, méritos y desventajas.
El dibujo técnico corriente consiste en una proyección ortogonal, en la cual se utilizan representaciones relacionadas de una o varias vistas del objeto, cuidadosamente elegidas, con las cuales es posible definir completamente su forma y características.
No obstante, para la ejecución de estas representaciones bidimensionales es necesario el conocimiento del método de proyección, de modo tal que, cualquier observador sea capaz de deducir de las vistas la forma tridimensional del objeto.
En los numerosos campos técnicos y sus etapas de desarrollo, a menudo es necesario proporcionar dibujos de fácil lectura. Estos dibujos denominados representaciones pictóricas,
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entregan una vista tridimensional de un objeto, tal como éste aparecería ante los ojos de un observador. Para leer estas representaciones no es necesaria una formación técnica profunda sobre la materia.
Las representaciones pictóricas pueden presentarse por sí solas o complementarse con dibujos ortogonales.
Existen diversos métodos de representación pictórica, pero sus especificaciones difieren considerablemente y a menudo se utilizan en forma contradictoria.
El constante aumento de la comunicación técnica a nivel mundial, como también la evolución de los métodos de diseño y dibujo asistidos por computador con sus diversos tipos de representaciones tridimensionales, derivan en la necesidad de una clarificación de estos problemas, mediante la formulación de normas técnicas sobre la materia.
Concepto de Plano
La palabra “gráfico” significa “referente a la expresión de ideas por medio de líneas o marcas impresas en una superficie”. Entonces, un dibujo (plano) es una representación gráfica de algo
real. El dibujo, por tanto, es un lenguaje gráfico porque usa figuras para comunicar pensamientos e ideas.
Como un dibujo es un conjunto de instrucciones que tiene que cumplir el operario, debe ser claro, correcto, exacto y completo. Los campos especializados son tan distintos como las ramas de la industria. Algunas de las áreas principales del dibujo son: Mecánico, arquitectónico, estructural y eléctrico.
El término “dibujo técnico” se aplica a cualquier dibujo que se utilice para expresar ideas
técnicas.
Aplicación de los Planos
Tal como en el principio de los tiempos, el hombre ha usado dibujos para comunicar ideas a sus compañeros y para registrarlas, de modo que no caigan en el olvido.
El hombre ha desarrollado el dibujo a lo largo de dos ramas distintas, empleando cada forma para una finalidad diferente. Al dibujo artístico se le concierne principalmente la expresión de ideas reales o imaginarias de naturaleza cultural. En cambio, al dibujo técnico le atañe la expresión de ideas técnicas o de naturaleza práctica, y es el método utilizado en todas las ramas de la industria. En la actividad diaria es muy útil un conocimiento del dibujo para comprender planos de casas, instrucciones para el montaje, mantenimiento y operación de muchos productos manufacturados; los planos y especificaciones de muchos pasatiempos y otras actividades de tiempo libre.
Clasificación de los Planos
Los planos se pueden clasificar en:
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Plano General o de Conjunto.
Plano de Fabricación y Despiece.
Plano de Montaje.
Plano en Perspectiva Explosiva.
Las cuales explicaremos en detalle a continuación.
Definiciones
Plano General o de Conjunto
El Plano de Conjunto presenta una visión general del dispositivo a construir, de forma que se puede ver la situación de las distintas piezas que lo componen, con la relación y las concordancias existentes entre ellas.
La función principal del plano de conjunto consiste en hacer posible el montaje. Esto implica que debe primar la visión de la situación de las distintas partes, sobre la representación del detalle.
Del conjunto de la figura, observamos las siguientes características, aplicables en general a cualquier plano de conjunto.
A la hora de realizar el plano de conjunto, se deben tener en cuenta todas las cuestiones relativas de la
normalización: formato de dibujo, grosores de línea, escalas, disposición de vistas, cortes y secciones,
etc.
En el plano de conjunto se deben dibujar las vistas necesarias. En la figura del ejemplo, no es necesario
dibujar la vista del perfil izquierdo, puesto que ya se ven y referencial todas las piezas en el alzado. La
hemos incluido para dar una mejor idea de la forma del conjunto.
Para ver las piezas interiores se deben realizar los cortes necesarios. Puesto que lo que importa es ver la
distribución de las piezas, se pueden combinar distintos cortes en la misma vista. En el alzado del
ejemplo, hemos representado un corte por el plano de simetría de las piezas 4, 5, 6 y 7 combinado con un
corte de la placa 10 por el eje del tornillo y unos cortes parciales de las piezas 1, 2 y 3.
En el plano de conjunto hay que identificar todas las piezas que lo componen. Por eso hay que asignarles
una marca a cada pieza, relacionándolas por medio de una línea de referencia. Estas marcas son
fundamentales para la identificación de las piezas a lo largo de la documentación y del proceso de
fabricación.
Para tener completamente identificadas las piezas, hay que incluir en el plano de conjunto una lista de elementos. En esta lista se debe añadir información que no se puede ver en el dibujo. Por ejemplo, las dimensiones generales, las dimensiones nominales, la designación normalizada, las referencias normalizadas o comerciales, materiales, etc. Debido a la importancia del marcado de piezas y de la lista de elementos, los trataremos ampliamente en los puntos siguientes.
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Puesto que están perfectamente identificadas las piezas del conjunto, podemos simplificar su
representación, especialmente en el caso de elementos normalizados o comerciales.
En la figura siguiente representamos un conjunto con cuatro piezas, donde se ve claramente la situación de cada una de ellas.
En la figura siguiente, henos simplificado la representación del tornillo y de la arandela. Puesto que están perfectamente identificados, y quien lo vaya a montar tendrá los conocimientos suficientes para montar de forma correcta tanto el tornillo como la arandela, el resultado final será el mismo. De esta manera hemos simplificado el dibujo, facilitando su comprensión y reduciendo el tiempo de realización del mismo.
A la hora de realizar el montaje, dispondremos de todas las piezas fabricadas sobre la mesa, de forma que, quien realice el montaje sólo necesita saber cómo identificarlas correctamente y donde colocarlas.
Todo dibujo técnico debe incluir las cotas necesarias. Puesto que las piezas ya están terminadas, en los
planos del conjunto únicamente se dispondrán las cotas necesarias para la realización o comprobación
del montaje.
En el conjunto de la figura es imprescindible dibujar la cota de 35 mm, puesto que indica al soldador la separación a la que debe soldar los dos soportes sobre la placa base. Fíjese que se ha realizado un corte parcial sobre el soporte derecho (pieza número 3) para establecer su orientación.
Plano de Fabricación y Despiece
Se refiere a dimensionar cada uno de los elementos a construir o fabricar según proceso (maquinado, fundido, estampado, etc.), de acuerdo a dimensiones indicadas en el plano.
Maquinado: obtener la pieza según el plano ya sea a través de procesos de torneado, fresado o
cepillado.
Fundido: Las dimensiones de las piezas fundidas son mayores que las reales porque deben someterse a
otros procesos.
Estampado: Se realiza a través del uso o aplicación de matrices.
Plano de Montaje
Estos planos se hacen frecuentemente para representar totalmente objetos sencillos, tales como piezas de mobiliario, donde las piezas son pocas y no tienen formas complicadas. Todas las dimensiones y la información necesaria para la construcción de dicha pieza y para el montaje de todas las piezas se dan directamente en el plano de montaje.
Planos de Montaje de Diseños:
Cuando se diseña una máquina, primero que todo se hace un plano o proyecto de montaje para visualizar claramente el funcionamiento, la forma y el juego de las diferentes piezas. A
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partir de los planos de montaje se hacen los dibujos de detalle y a cada pieza se le asigna un número.
Para facilitar el ensamblaje de la máquina, en el plano de montaje se colocan los números de las diferentes piezas o detalles. Esto se hace uniendo pequeños círculos (de 3/8 pulg. a ½ de pulg. de diámetro) que contiene el número de la pieza, con las piezas correspondientes por medio de líneas indicadoras. Es importante que los dibujos de detalle no tengan planes de numeración idénticos cuando se utilizan varias listas de materiales.
Planos de Montaje para Instalación:
Este tipo de plano de montaje se utiliza cuando se emplean muchas personas inexpertas para ensamblar las diferentes piezas.
Como estas personas generalmente no están adiestradas en la lectura de planos técnicos, se utilizan planos pictóricos simplificados para el montaje.
Planos de Montaje para Catálogos:
Son planos de montaje especialmente preparados para catálogos de compañías. Estos planos de montaje muestran únicamente los detalles y las dimensiones que pueden interesar al comprador potencial. Con frecuencia el plano tiene dimensiones expresadas con letras y viene acompañado por una tabla que se utiliza para abarcar una gama de dimensiones.
Planos de Montaje Desarmados:
Cuando una maquina requiere servicio, por lo general las reparaciones se hacen localmente y no se regresa la maquina a la compañía constructora. Este tipo de plano se utiliza frecuentemente en la industria de reparación de aparatos, la cual emplea los planos de montaje para los trabajos de reparación y para el periodo de piezas de repuesto. También es utilizado con frecuencia este tipo de planos de montaje por compañías que fabrican equipos hágalo usted mismo, tales como equipos para fabricación de modelos, donde los planos deben de comprendidos fácilmente.
Plano en Perspectiva Explosiva
El plano en perspectiva explosiva tiene como finalidad indicar en forma ordenada y precisa la secuencia de ubicación de las piezas que conforman un conjunto, permitiendo con ello a cualquier operario realizar un desarme y posteriormente; realizada la reparación, armar el conjunto siguiendo las informaciones del plano.
Como Hacer un Plano de Conjunto
El plano de conjunto nos explica las diferentes piezas que forman el objeto y la colocación relativa de cada una de ellas.
Para realizarlo haremos una vista del conjunto (puede servirnos una igual a la dibujada para el plano general) e identificaremos mediante marcas (números correlativos encerrados en un
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círculo y que señalan a todas y cada una de las piezas que forman la máquina) todas y cada una de las piezas que componen el objeto. Al lado del dibujo se realizará una lista en la que a cada marca se asocie con el nombre de la pieza a la que corresponde (siempre en singular).
El listado se construye empezando por la marca "1", que irá en la parte inferior, y continuando hacia arriba correlativamente. Si son necesarias más columnas se escribirán otra a la derecha de la anterior y así sucesivamente.
Cuando el objeto o sistema técnico proyectado tenga cierto grado de complejidad se puede recurrir a dividir el conjunto en sus partes funcionales y, a continuación, realizar el plano de conjunto de cada una de esas partes.
Si realizamos bien este apartado nos daremos cuenta de muchos errores que nos pasaban desapercibidos: piezas que no habíamos tenido en cuenta, dimensiones que no concuerdan, posibilidad de repetir piezas iguales y que inicialmente habíamos considerado diferentes.
Objetivos de la Lectura e Interpretación de Planos
Interpretar y aplicar la simbología utilizada en planos de agua potable y alcantarillado.
Conocer, seleccionar y aplicar la escala adecuada al plano de proyecto que vaya a elaborar y/o emplear.
Interpretar las indicaciones de un plano para poder intervenir con precisión y oportunidad en campo.
Conclusión
A través de este trabajo hemos podido conocer algunas otras aplicaciones de los planos, así como también sus clasificaciones según la utilización final que va a tener.
Creemos que es muy valiosa la información recopilada ya que en el campo de la Mecánica Automotriz, nos es muy útil el conocimiento más profundo de estos diferentes tipos de dibujos, los cuales son capaces de simplificarnos en un momento dado el desarme, reparación y posterior armado de una maquinaria.
Cabe señalar que cada tipo de plano tiene una aplicación particular y por lo tanto su realización debe estar adecuada al tipo de trabajo que se llevará a cabo con el mismo.
Anexos
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ð 10 1 Placa de fijación
9 1
Arandela plana biselada
6,4 DIN 125
8 1
Tornillo hex. M6x16 mg
8.8 DIN 933
7 2 Arandela
6 1 Eje
5 1 Casquillo
4 1 Rueda
3 1 Soporte derecho
2 1 Soporte izquierdo
1 1 Placa Base
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Marca Nº Pieza
Designación y
observaciones Norma
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Introducción
En el campo de las actividades técnicas, para la representación de los objetos se utilizan varios métodos
de proyección, todos los cuales tienen sus propias características, méritos y desventajas.
El dibujo técnico corriente consiste en una proyección ortogonal, en la cual se utilizan representaciones
relacionadas de una o varias vistas del objeto, cuidadosamente elegidas, con las cuales es posible definir
completamente su forma y características.
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No obstante, para la ejecución de estas representaciones bidimensionales es necesario el conocimiento
del método de proyección, de modo tal que, cualquier observador sea capaz de deducir de las vistas la
forma tridimensional del objeto.
En los numerosos campos técnicos y sus etapas de desarrollo, a menudo es necesario proporcionar
dibujos de fácil lectura. Estos dibujos denominados representaciones pictóricas, entregan una vista
tridimensional de un objeto, tal como éste aparecería ante los ojos de un observador. Para leer estas
representaciones no es necesario una formación técnica profunda sobre la materia.
Las representaciones pictóricas pueden presentarse por sí solas o complementarse con dibujos
ortogonales.
Existen diversos métodos de representación pictórica, pero sus especificaciones difieren
considerablemente y a menudo se utilizan en forma contradictoria.
El constante aumento de la comunicación técnica a nivel mundial, como también la evolución de los
métodos de diseño y dibujo asistidos por computador con sus diversos tipos de representaciones
tridimensionales, derivan en la necesidad de una clarificación de estos problemas, mediante la
formulación de normas técnicas sobre la materia.
Concepto de Plano
La palabra “gráfico” significa “referente a la expresión de ideas por medio de líneas o marcas impresas
en una superficie”. Entonces, un dibujo (plano) es una representación gráfica de algo real. El dibujo, por
tanto, es un lenguaje gráfico porque usa figuras para comunicar pensamientos e ideas.
Como un dibujo es un conjunto de instrucciones que tiene que cumplir el operario, debe ser claro,
correcto, exacto y completo. Los campos especializados son tan distintos como las ramas de la industria.
Algunas de las áreas principales del dibujo son: Mecánico, arquitectónico, estructural y eléctrico.
El término “dibujo técnico” se aplica a cualquier dibujo que se utilice para expresar ideas técnicas.
Aplicación de los Planos
Tal como en el principio de los tiempos, el hombre ha usado dibujos para comunicar ideas a sus
compañeros y para registrarlas, de modo que no caigan en el olvido.
El hombre ha desarrollado el dibujo a lo largo de dos ramas distintas, empleando cada forma para una
finalidad diferente. Al dibujo artístico se le concierne principalmente la expresión de ideas reales o
imaginarias de naturaleza cultural. En cambio, al dibujo técnico le atañe la expresión de ideas técnicas o
de naturaleza práctica, y es el método utilizado en todas las ramas de la industria. En la actividad diaria
es muy útil un conocimiento del dibujo para comprender planos de casas, instrucciones para el montaje,
mantenimiento y operación de muchos productos manufacturados; los planos y especificaciones de
muchos pasatiempos y otras actividades de tiempo libre.
Clasificación de los Planos
Los planos se pueden clasificar en:
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Plano General o de Conjunto
Plano de Fabricación y Despiece
Plano de Montaje
Plano en Perspectiva Explosiva
Las cuales explicaremos en detalle a continuación.
Definiciones
Plano General o de Conjunto
El Plano de Conjunto presenta una visión general del dispositivo a construir, de forma que se puede ver
la situación de las distintas piezas que lo componen, con la relación y las concordancias existentes entre
ellas.
La función principal del plano de conjunto consiste en hacer posible el montaje. Esto implica que debe
primar la visión de la situación de las distintas partes, sobre la representación del detalle.
Del conjunto de la figura, observamos las siguientes características, aplicables en general a cualquier
plano de conjunto.
A la hora de realizar el plano de conjunto, se deben tener en cuenta todas las cuestiones relativas de la
normalización: formato de dibujo, grosores de línea, escalas, disposición de vistas, cortes y secciones,
etc.
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En el plano de conjunto se deben dibujar las vistas necesarias. En la figura del ejemplo, no es necesario
dibujar la vista del perfil izquierdo, puesto que ya se ven y referencian todas las piezas en el alzado. La
hemos incluido para dar una mejor idea de la forma del conjunto.
Para ver las piezas interiores se deben realizar los cortes necesarios. Puesto que lo que importa es ver la
distribución de las piezas, se pueden combinar distintos cortes en la misma vista. En el alzado del
ejemplo, hemos representado un corte por el plano de simetría de las piezas 4, 5, 6 y 7 combinado con un
corte de la placa 10 por el eje del tornillo y unos cortes parciales de las piezas 1, 2 y 3.
En el plano de conjunto hay que identificar todas las piezas que lo componen. Por eso hay que asignarles
una marca a cada pieza, relacionándolas por medio de una línea de referencia. Estas marcas son
fundamentales para la identificación de las piezas a lo largo de la documentación y del proceso de
fabricación.
10 1 Placa de fijación
9 1
Arandela plana biselada
6,4 DIN 125
8 1
Tornillo hex. M6x16 mg
8.8 DIN 933
7 2 Arandela
6 1 Eje
5 1 Casquillo
4 1 Rueda
3 1 Soporte derecho
2 1 Soporte izquierdo
1 1 Placa Base
Marca
Nº
Pieza
Designación y
observaciones Norma
Para tener completamente identificadas las piezas, hay que incluir en el plano de conjunto una lista de
elementos. En esta lista se debe añadir información que no se puede ver en el dibujo. Por ejemplo, las
dimensiones generales, las dimensiones nominales, la designación normalizada, las referencias
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normalizadas o comerciales, materiales, etc. Debido a la importancia del marcado de piezas y de la lista
de elementos, los trataremos ampliamente en los puntos siguientes.
Puesto que están perfectamente identificadas las piezas del conjunto, podemos simplificar su
representación, especialmente en el caso de elementos normalizados o comerciales.
En la figura siguiente representamos un conjunto con cuatro piezas, donde se ve claramente la situación
de cada una de ellas.
4 1
Tornillo hex. M6x16 mg
8.8 DIN 933
3 1
Arandela plana biselada
6,4 DIN 125
2 1 Pieza 2
1 1 Pieza 1
Marca Nº Pieza
Designación y
observaciones Norma
En la figura siguiente, henos simplificado la representación del tornillo y de la arandela. Puesto que
están perfectamente identificados, y quien lo vaya a montar tendrá los conocimientos suficientes para
montar de forma correcta tanto el tornillo como la arandela, el resultado final será el mismo. De esta
manera hemos simplificado el dibujo, facilitando su comprensión y reduciendo el tiempo de realización
del mismo.
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4 1 Tornillo hex. M6x16 mg 8.8 DIN 933
3 1 Arandela biselada 6,4 DIN 125
2 1 Pieza 2
1 1 Pieza 1
Marca Nº Pieza Designación y observaciones Norma
A la hora de realizar el montaje, dispondremos de todas las piezas fabricadas sobre la mesa, de forma
que, quien realice el montaje sólo necesita saber cómo identificarlas correctamente y donde colocarlas.
Todo dibujo técnico debe incluir las cotas necesarias. Puesto que las piezas ya están terminadas, en los
planos del conjunto únicamente se dispondrán las cotas necesarias para la realización o comprobación
del montaje.
3 1
Soporte
derecho
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2 1
Soporte
izquierdo
1 1 Placa base
Marca
Nº
Pieza
Designación
y
observaciones Norma
En el conjunto de la figura es imprescindible dibujar la cota de 35 mm, puesto que indica al soldador la
separación a la que debe soldar los dos soportes sobre la placa base. Fíjese que se ha realizado un corte
parcial sobre el soporte derecho (pieza número 3) para establecer su orientación.
Plano de Fabricación y Despiece
Se refiere a dimensionar cada uno de los elementos a construir o fabricar según proceso (maquinado,
fundido, estampado, etc), de acuerdo a dimensiones indicadas en el plano.
Maquinado: obtener la pieza según el plano ya sea a través de procesos de torneado, fresado o cepillado.
Fundido: Las dimensiones de las piezas fundidas son mayores que las reales porque deben someterse a
otros procesos.
Estampado: Se realiza a través del uso o aplicación de matrices.
Plano de Montaje
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Estos planos se hacen frecuentemente para representar totalmente objetos sencillos, tales como piezas de
mobiliario, donde las piezas son pocas y no tienen formas complicadas. Todas las dimensiones y la
información necesaria para la construcción de dicha pieza y para el montaje de todas las piezas se dan
directamente en el plano de montaje.
Planos de Montaje de Diseños:
Cuando se diseña una máquina, primero que todo se hace un plano o proyecto de montaje para visualizar
claramente el funcionamiento, la forma y el juego de las diferentes piezas. A partir de los planos de
montaje se hacen los dibujos de detalle y a cada pieza se le asigna un número.
Para facilitar el ensamblaje de la máquina, en el plano de montaje se colocan los números de las
diferentes piezas o detalles. Esto se hace uniendo pequeños círculos (de 3/8 pulg. a ½ de pulg. de
diámetro) que contiene el número de la pieza, con las piezas correspondientes por medio de líneas
indicadoras. Es importante que los dibujos de detalle no tengan planes de numeración idénticos cuando
se utilizan varias listas de materiales.
Planos de Montaje para Instalación:
Este tipo de plano de montaje se utiliza cuando se emplean muchas personas inexpertas para ensamblar
las diferentes piezas.
Como estas personas generalmente no están adiestradas en la lectura de planos técnicos, se utilizan
planos pictóricos simplificados para el montaje.
Planos de Montaje para Catálogos:
Son planos de montaje especialmente preparados para catálogos de compañías. Estos planos de montaje
muestran únicamente los detalles y las dimensiones que pueden interesar al comprador potencial. Con
frecuencia el plano tiene dimensiones expresadas con letras y viene acompañado por una tabla que se
utiliza para abarcar una gama de dimensiones.
Planos de Montaje Desarmados:
Cuando una maquina requiere servicio, por lo general las reparaciones se hacen localmente y no se
regresa la maquina a la compañía constructora. Este tipo de plano se utiliza frecuentemente en la
industria de reparación de aparatos, la cual emplea los planos de montaje para los trabajos de reparación
y para el periodo de piezas de repuesto. También es utilizado con frecuencia este tipo de planos de
montaje por compañías que fabrican equipos hágalo usted mismo, tales como equipos para fabricación
de modelos, donde los planos deben de comprendidos fácilmente.
Plano en Perspectiva Explosiva
El plano en perspectiva explosiva tiene como finalidad indicar en forma ordenada y precisa la secuencia
de ubicación de las piezas que conforman un conjunto, permitiendo con ello a cualquier operario realizar
un desarme y posteriormente; realizada la reparación, armar el conjunto siguiendo las informaciones del
plano.
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Querétaro
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
ISO 9001:2008
PLANEACION DIDACTICA DOCENTES FEPD-004
V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACION DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06
PQ-ESMP-05
Conclusión
A través del presente informe hemos podido conocer algunas otras aplicaciones de los planos, así como
también sus clasificaciones según la utilización final que va a tener.
Creemos que es muy valiosa la información recopilada ya que en el campo de la Mecánica Automotriz,
nos es muy útil el conocimiento más profundo de estos diferentes tipos de dibujos, los cuales son
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GESTIÓN DE
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V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACION DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06
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capaces de simplificarnos en un momento dado el desarme, reparación y posterior armado de una
maquinaria.
Cabe señalar que cada tipo de plano tiene una aplicación particular y por lo tanto su realización debe
estar adecuada al tipo de trabajo que se llevará a cabo con el mismo.
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