2
Inhalt
Allgemeine ProduktbeschreibungHILGE Kreiselpumpen 3Hygienegerechte Konstruktion 4
KennfeldKennfeld 2-polig 5Kennfeld 4-polig 5
Euro-HYGIA®
Euro-HYGIA® 6
F&B-HYGIA®
F&B-HYGIA® 8
ContraContra 10
durietta 0durietta 0 12
SIPLASIPLA 14
MAXA und MAXANAMAXA und MAXANA 16
PumpenbezeichnungenTypenschlüssel 18
KonstruktionMotor 20Laufradausführungen 23Oberflächenbehandlung 24
WellendichtungenGleitringdichtungen 25
ZertifizierungZulassungen und Zertifikate 26Zertifikate 26Oberflächenbeschaffenheit von Prozesspumpen 27Zertifikate für HILGE-Pumpen 27
Bauformen und AusführungenBauformen 28
AnschlussnennweitenEuro-HYGIA® I 32Euro-HYGIA® II 33F&B-HYGIA® I 34F&B-HYGIA® II 34Contra I 35Contra II 38durietta 0 41MAXA 44MAXANA 46
InstallationMechanische Installation 47Räumliche Anforderungen 47Fundamentierung und Schwingungsdämpfung 48Klemmkastenpositionen 48
KennliniendarstellungenLesen von Kennliniendiagrammen 49Kennlinienbedingungen 50
Kennlinien/Technische DatenEuro-HYGIA® I 51Euro-HYGIA® II 57F&B-HYGIA®I 66F&B-HYGIA® II 71Conttra I 78Contra II 85durietta 0 92SIPLA 96MAXA 102MAXA L 111MAXANA 116
Weitere ProduktdokumentationTechnische Dokumentation 133
Kreiselpumpen50 Hzschreibung
Allgemeine ProduktbeHILGE KreiselpumpenKreiselpumpen aus Edelstahl wurden für zahlreiche Steril- und Hygieneanwendungen entwickelt und wer-den z.B. in folgenden Bereichen eingesetzt:
• Brauereien
• Getränkeindustrie
• Molkereien
• Lebensmittelherstellung
• Pharmazeutische Industrie
• Biotechnologie
• Kosmetikindustrie
• Wasseraufbereitungsanlagen
• Halbleiterfertigung
• Textilindustrie
Die Baureihe der HILGE Kreiselpumpen umfasst die im Folgenden aufgeführten Pumpentypen – jeder auf sei-nem Gebiet wegweisend und auf dem neuesten Stand der Technik. Die Pumpen können mit zahlreichen Zusatzausstattungen ausgerüstet werden, damit sie an spezielle Förderaufgaben angepasst werden können.Zusätzlich ist es möglich, die Pumpen bereits so zu fer-tigen, dass für kundenspezifische Aufgaben eine opti-male Funktion und Leistung erreicht wird.
Euro-HYGIA®
Bei den Pumpen der Baureihe Euro-HYGIA® handelt es sich um einstufige, normalsaugende Kreiselpumpen für Förderhöhen bis zu 70 m und Förderströme bis zu 108 m³/h und für Betriebsdrücke bis zu 16 bar. Die Anschlussnennweiten reichen von DN 25 bis DN 125 und die Motorleistungen von 0,55 kW bis 22 kW. Weitere Informationen zu dieser Pumpenbaureihe siehe Seite 6.
F&B-HYGIA®
Bei den Pumpen der Baureihe F&B-HYGIA® handelt es sich um einstufige, normalsaugende Kreiselpumpen für Förderhöhen bis zu 70 m und Förderströme bis zu 105 m³/h und für Betriebsdrücke bis zu 16 bar. Die Anschlussnennweiten reichen von DN 40 bis DN 100 und die Motorleistungen von 1,1 kW bis 18,5kW. Weitere Informationen zu dieser Pumpenbaureihe siehe Seite 8.
ContraBei den Pumpen der Baureihe Contra handelt es sich um einstufige oder mehrstufige, normalsaugende Krei-selpumpen für Förderhöhen bis zu 160 m und Förder-ströme bis zu 55 m³/h und für Betriebsdrücke bis zu 25 bar. Die Anschlussnennweiten reichen von DN 25 bis DN 80 und die Motorleistungen von 0,55 kW bis 18,5 kW.Weitere Informationen zu dieser Pumpenbaureihe siehe Seite 10.
durietta 0Bei den Pumpen der durietta 0 Baureihe handelt es um einstufige oder mehrstufige, normalsaugendeKreiselpumpen für geringe Fördermengen bei größen Förderhöhen. Die Pumpe bietet Förderhöhen bis zu70 m, Förderströme bis zu 6 m3/h und Betriebsdrücke bis zu 10 bar. Die Anschlussnennweiten reichen von DN 25 bis DN 40 (1“ to 1½“) und Motorleistungen von 0,25 bis 2,2 kW.Weitere Informationen zu dieser Pumpenbaureihe siehe Seite 12.
SIPLABei den Pumpen der Baureihe SIPLA handelt es sich um einstufige, selbstansaugende Seitenkanalpumpen für Förderhöhen bis zu 56 m und Förderströme bis zu 80 m³/h und für Betriebsdrücke bis zu 10 bar. Die Anschlussnennweiten reichen von DN 32 bis DN 80 und die Motorleistungen von 0,55 kW bis 22 kW.Weitere Informationen zu dieser Pumpenbaureihe siehe Seite 14.
MAXABei den Pumpen der Baureihe MAXA handelt es sich um einstufige, normalsaugende Kreiselpumpen für Förder-höhen bis zu 97 m und Förderströme bis zu 820 m³/h und für Betriebsdrücke bis zu 10 bar. Die Pumpen wur-den nach den Vorgaben der DIN EN733 konstruiert. Die Anschlussnennweiten reichen von DN 80 bis DN 250 und die Motorleistungen von 7,5 kW bis 90 kW.Weitere Informationen zu dieser Pumpenbaureihe siehe Seite 16.
MAXANABei den Pumpen der Baureihe MAXANA handelt es sich um einstufige, normalsaugende Kreiselpumpen für Förderhöhen bis zu 97 m und Förderströme bis zu 165 m³/h und für Betriebsdrücke bis zu 10 bar. Die Pumpen wurden nach den Vorgaben der DIN EN 733 konstruiert. Die Anschlussnennweiten reichen von DN 32 bis DN 100 und die Motorleistungen von 2,2 kW bis 55 kW.Weitere Informationen zu dieser Pumpenbaureihe siehe Seite 16.
3
4
Allgemeine Produktbeschreibung K
reiselpumpen50 HzHygienegerechte KonstruktionDie HILGE Kreiselpumpen wurden nach den strengen Kriterien der Regelwerke für Sterilkonstruktionen kon-struiert. So werden z.B. besondere Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit der verwendeten Werk-stoffe gestellt – und zwar nicht nur hinsichtlich ihrer physikalischen Eigenschaften sondern auch im Hinblick auf ihre Fähigkeit, die Bildung von Bakterien und Keime weitestgehend zu unterbinden.Falls für die Anwendung erforderlich, sind vollständig entleerbare Pumpenmodelle lieferbar. Zudem werden dann kaltgewalzte und/oder geschmiedete Edelstähle AISI 316L (1.4404/1.4435) zum Bau der Pumpen ver-wendet, die im Vergleich zu Gusswerkstoffen eine porenfreie und sehr homogene Oberfläche aufweisen.
Die Anforderungen an Konstruktion, verwendete Werkstoffe und der Oberflächenbeschaffenheit der Werkstoffe sind in zahlreichen nationalen und interna-tionalen Richtlinien, Regeln, Vorschriften und Gesetzen beschrieben. Dazu gehören die EU-Maschinenrichtli-nie, die FDA- und GMP-Regelwerke, der 3A-Hygiene-standard, die EU-Lebensmittelhygienerichtlinie, die DIN EN 12462 für den Bereich der Biotechnologie und die Empfehlungen der EHEDG (European Hygienic Equipment Design Group) und des QHD (Qualified Hygienic Design).
WellendichtungenUm einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten, sind - in Abhängigkeit von der Anwendung und dem Fördermedium - einfachwirkende oder doppeltwir-kende Wellendichtungssysteme lieferbar.Doppeltwirkende Wellendichtungssysteme werden sowohl in Tandemausführung als auch in Form einer back-to-back-Anordnung angeboten.
Bei der einfachwirkenden Wellendichtung handelt es sich um eine innenliegende Gleitringdichtung, die optimal im Pumpenraum angeordnet ist. Dadurch ist gewährleistet, dass die Gleitringdichtung wirkungsvoll geschmiert und gekühlt wird und die CIP- (Cleaning-in-Place) und SIP- (Sterilisation-in-Place) Fähigkeit sichergestellt ist. Standardmäßig werden Gleitring-dichtungen mit der Werkstoffpaarung Kohle/Edelstahl und O-Ringe aus EPDM eingesetzt. Andere Werkstoff-paarungen sind auf Anfrage lieferbar.
AnschlüsseDie Pumpen sind mit zahlreichen Anschlüssen liefer-bar, wie z.B. Sterilgewinde nach DIN 11864-1 PN 16 und Sterilflansche nach DIN 11864-2 PN 16.Sonderanschlüsse wie SMS, RJT, DIN oder ISO-Clamp-Verbindungen und TriClover TriClamp sind auf Anfrage lieferbar.
Sondersterilgewinde und Sonderflansche können ebenfalls geliefert werden.
5
Kreiselpumpen50 HzKennfeld
Kennfeld 2-polig
Kennfeld 4-polig
TM02
973
9 37
04
5 6 8 10 15 20 30 40 50 60 80 100 150 200 300 400Q [m³/h]
20
30
40
50
60
70
80
100
150
[m]H
2 3 4 5 6 7 8 9 1010 20 30 40 50 60 70 Q [l/s]
200
300
400
500
600
700
800
900
10001000
[kPa]p
50 Hz
F&B-HYGIA II
Contra ll
Euro-HYGIA I
Contra I Euro-HYGIA II MAXANA MAXA
F&B- HYGIA
Euro-HYGIA II
durietta 0*
TM02
974
0 37
04
5 6 8 10 15 20 30 40 50 60 80 100 150 200 300 400 500600 800 1000Q [m³/h]
5
10
15
20
30
40
50
[m]H
2 3 4 5 6 7 8 9 1010 20 30 40 50 60 70 80 100100 Q [l/s]
50
100100
200
300
400
500
[kPa]p
50 Hz
Euro-HYGIA I
Euro-HYGIA II
SIPLA
MAXA
MAXANA
F&B-HYGIA II
F&B-HYGIA I
durietta 0*
* durietta 0 Kennfeld Seite 92
6
Kreiselpumpen50 Hz
Euro-HYGIA®Euro-HYGIA®
Abb. 1 Euro-HYGIA®
Technische Daten
Euro-HYGIA® I und II
AnwendungsbereicheWegen des durchgängigen Hygienic Design und der Materialauswahl eignet sich die Euro-HYGIA® für den Einsatz in folgenden Bereichen:
Life Science / PharmazeutischeIndustrie• Steril- und Reinstwasseranlagen
• Biotechnologie
• Infusionen (Nährlösungen, Alkohol)
• Abfüllanlagen
Kosmetikindustrie• Steril- und Reinstwasseranlagen
• Lotionen, Parfums
Lebensmittel- und Getränkeindustrie• Bier / Brauereien
• Molkereiprodukte
• Alkoholfreie Getränke
• Hefeverarbeitung
Weitere industrielle Anwendungen• Reinigungslösungen (CIP-Anlagen)
• Wasseraufbereitung
• Halbleiterfertigung
• Metall-Oberflächenbehandlung
KonstruktionNach Kriterien der Hygiene- und Steriltechnik konstru-ierte einstufige, normalsaugende Kreiselpumpe.CIP- und SIP-fähig nach den Leistungskriterien für Pumpen nach DIN 12462.
Die konstruktive Ausführung der medienberührten Bauteile erfüllt die Anforderungen
• des Qualified Hygienic Design (QHD)
• der EHEDG mit Prüfzertifikat als Beleg für die CIP-Reinigungsfähigkeit
• des 3A-Hygiengestandards (USA) bezüglich der Materialauswahl
• der GOST-Anforderungen (Russland)
• der GMP-Regelwerke für FDA-geprüfte Werkstoffe.
Abb. 2 Zertifikate
Weitere Informationen zu Zertikaten finden Sie auf Seite 26.
Das starkwandige Pumpengehäuse wird aus tiefgezo-genem CrNiMo-Walzstahl (1.4404/1.4435 entspre-chend AISI 316L) gefertigt.
Je nach Anwendung kann zwischen drei Laufradaus-führungen gewählt werden – dem offenen Laufrad, dem geschlossenen Laufrad und dem Freistromlaufrad, siehe Seite 23.
Die Pumpen sind mit einer Gleitringdichtung und einem lüftergekühlten Asynchronmotor, Schutzklasse IP55, ausgestattet.
Abb. 3 Schnittzeichnung einer Euro-HYGIA® I Bloc- SUPER auf Kalottenständer
GR
8963
Förderhöhe: bis 70 mFörderstrom: bis 108 m3/h(Euro-HYGIA® III - auf Anfrage):
bis 250 m3/h
Betriebsdruck: bis 16 barBetriebstemperatur: 95°C (bis 150°C auf
Anfrage)Sterilisationstemperatur: 140°C (SIP)
TM02
960
7 35
04
1 4 5 6
2 3 7
Euro-HYGIA® Kr
eiselpumpen50 HzWerkstoffe
BauformenHILGE bietet die Euro-HYGIA® Pumpen in folgenden Ausführungen an:
Für weitere Informationen Seite 28.
GleitringdichtungStandardmäßig bietet HILGE die folgenden drei Dich-tungsbauformen an:
• Einfachwirkende Gleitringdichtung
• Doppeltwirkende Gleitringdichtung in Tandem-anordnung
• Doppeltwirkende Gleitringdichtung in back-to-back Anordnung.
Bei den Wellendichtungen handelt es sich um innenlie-gende Gleitringdichtungen, die optimal im Pumpen-raum angeordnet sind. Dadurch ist gewährleistet, dass die Gleitringdichtung wirkungsvoll geschmiert und gekühlt wird und die CIP- (Cleaning-in-Place) und SIP- (Sterilisation-in-Place) Fähigkeit nach den Kriterien für eine hygienegerechte Konstruktion sichergestellt ist.
Standardmäßig werden Gleitringdichtungen mit der Werkstoffpaarung Kohle/Edelstahl und O-Ringe aus EPDM eingesetzt. Andere Werkstoffpaarungen sind auf Anfrage lieferbar.
Weitere Informationen zu den Wellendichtungen siehe Seite 25.
OberflächenbehandlungAlle medienberührten Bauteile werden standardmäßig elektropoliert, um die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern.
AnschlüsseAbhängig vom Nenndurchmesser bietet HILGE für die Pumpen der Baureihe Euro-HYGIA® standardmäßig fol-gende Anschlüsse an:
• Gewinde nach DIN 11851, PN 25-40
• Flansche nach DIN EN 1092-1, PN 10 (DIN 2633/2642, PN 10) (nur für Industrieanwendungen)
• Rohrgewinde nach DIN ISO 228, PN 10 (max.)
• Sterilgewinde nach DIN 11864-1, PN 16
• Sterilflansche nach DIN 11864-2, PN 16
Andere Anschlüsse wie SMS, RJT, DIN oder ISO-Clamp-Verbindungen und TriClover sind auf Anfrage lieferbar.
Weitere Informationen zu Anschlüssen für Pumpen der Baureihe Euro-HYGIA® siehe Seite 32 und 33.
Produkteigenschaften und ProduktvorteilePumpen der Baureihe Euro-HYGIA® besitzen folgende Eigenschaften und Vorteile:
• Zahlreiche Aufstellungsarten für Motor und Pumpe
• Äußerst zuverlässiger Betrieb unter den verschie-densten Betriebsbedingungen
• Multifunktions-Inducer zur NPSH-Reduzierung oder zur Förderung von gashaltigen Medien(Euro-HYGIA® II)
• Motoren mit Sonderspannungen und Sonderfre-quenzen lieferbar
• Euro-HYGIA® Adapta® und Euro-HYGIA® CN mit ex-plosionsgeschützten 3-phasigen Motoren lieferbar für Anwendungen entsprechend der ATEX-Richtli-nie
• Motoren mit integriertem Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung als tronic-Ausführung für Motor-leistungen bis zu 7,5 kW lieferbar
• Mobil einsetzbare Pumpen montiert auf einem zweirädrigem Edelstahl-Fahrgestell mit Ein-/Aus-Schalter und Anschlusskabel
• Restentleerungsventil DN 15 für sterile Prozesse
• Entleerungsanschluss DN 15
• Beheizbares Gehäuse
• Eingebauter Flanschring für geschraubte Gehäuse-deckel (HPM)
• Sonderlackierung für Motor und Guss- oder Stahlteile
Pos. Bauteil Werkstoff
1 Laufrad CrNiMo-Stahl 1.4404/1.4435
2 Gehäuse CrNiMo-Stahl 1.4404/1.4435
3 Wellendich-tung
Sterilanwendungen:SiC/SiC/EPDMHygieneanwendungen: Kohle/Edelstahl/EPDM oder FKM
4 Pumpenwelle CrNiMo-Stahl 1.4571
5 Motor
6 Verkleidung Edelstahl
7 Pumpenfuß Edelstahl/Grauguss
Standardausführung Kurzbeschreibung
Euro-HYGIA® Adapta® Horizontale Aufstellung, Adapta®-Lagerträger
Euro-HYGIA® Adapta® SUPERHorizontale Aufstellung, Adapta®-Lagerträger, Motor mit Edel-stahlverkleidung
Euro-HYGIA® Bloc Horizontale Aufstellung
Euro-HYGIA® Bloc-SUPER Horizontale Aufstellung, Motor mit Edelstahverkleidung
Ausführungen auf Anfrage Kurzbeschreibung
Euro-HYGIA® Adapta®-V Vertikale Aufstellung, Adapta®-Lagerträger
Euro-HYGIA® Bloc-V Vertikale Aufstellung
Euro-HYGIA® CN Horizontale Aufstellung, auf Grund-platte
Euro-HYGIA® tronic
Horizontale/Vertikale Aufstellung, Mo-tor mit integriertem Frequenzumrich-ter (bis 7,5 kW/50 Hz)
7
8
Kreiselpumpen50 Hz
F&B-HYGIA®F&B-HYGIA®
Abb. 4 F&B-HYGIA®
Technische Daten
F&B-HYGIA® I und II
AnwendungsbereicheWegen des durchgängigen Hygienic Design und der Materialauswahl eignet sich die F&B-HYGIA® für den Einsatz in folgenden Bereichen:
Lebensmittel- und Getränkeindustrie• Bier
• Alkoholfreie Getränke
• Alkohol
• Weine
• Fruchtsäfte
• Hefe etc.
Molkereiprodukte• Milch
• Molke
• Sahne
• Kondenzmilch
Süßwaren• Sirup
• Zuckerlösungen etc.
Fleischverarbeitung• Flüssiges Fett
• Bratenöl
• Räucherkammer-Spray (Smokehouse Spray)
• Blutverarbeitung etc.
KonstruktionNach Kriterien der Hygiene- und Steriltechnik konstru-ierte einstufige, normalsaugende Kreiselpumpe.CIP- und SIP-fähig nach den Leistungskriterien für Pumpen nach DIN 12462.
Die konstruktive Ausführung der medienberührten Bauteile erfüllt die Anforderungen
• des Qualified Hygienic Design (QHD)
• des 3A-Hygiengestandards (USA) bezüglich der Materialauswahl
• der GOST-Anforderungen (Russland)
• der GMP-Regelwerke für FDA-geprüfte Werkstoffe.
Abb. 5 Zertifikate
Das starkwandige Pumpengehäuse wird aus tiefgezo-genem CrNiMo-Walzstahl (1.4404/1.4435 entspre-chend AISI 316L) gefertigt.
Die Pumpen sind mit einer Gleitringdichtung und einem lüftergekühlten Asynchronmotor, Schutzklasse IP55, ausgestattet.
Pumpen bis 11 kW, 2 polig und bis 5,5 kW, 4 polig wer-den mit Grundfos MG Motoren, Modell C ausgerüstet.
Abb. 6 Schnittzeichnung einer F&B-HYGIA® K auf Kalot-tenständer
Werkstoffe
GrA
2396
Förderhöhe: bis 70 mFörderstrom: bis 105 m3/hBetriebsdruck: bis 16 barBetriebstemperatur: 95°C
(bis 150°C auf Anfrage)Sterilisationstemperatur: 140°C (SIP)
TM03
389
8 11
06
Pos. Bauteil Werkstoff Norm1 Laufrad CrNiMo-Stahl 1.4404
2 Pumpengehäuse CrNiMo-Stahl 1.4404
3 Wellendichtung Hygieneanwendungen: Kohle/Edelstahl/EPDM oder FKM
4 Pumpenwelle CrNiMo-Stahl 1.4571
5 Motor
6 Pumpenfuß Edelstahl / Grauguss
2
1 5
4 3 6
F&B-HYGIA® Kr
eiselpumpen50 HzBauformen
Weitere Informationen finden Sie auf Seite 28.
GleitringdichtungDiese Dichtungen bietet HILGE an:
• Einfachwirkende Gleitringdichtung
• Quench
In der Standardausführung ist die F&B-HYGIA® mit einer einfachwirkenden Gleitringdichtung, die optimal im Pumpenraum angeordnet ist, ausgestattet. Dadurch ist gewährleistet, dass die Gleitringdichtung wirkungsvoll geschmiert und gekühlt wird und die CIP- (Cleaning-in-Place) und SIP- (Sterilisation-in-Place) Fähigkeit nach den Kriterien für eine hygienegerechte Konstruktion sichergestellt ist.
Weitere Informationen finden Sie auf Seite 25.
OberflächenbehandlungAlle Chromstahlteile werden standardmäßig gestrahlt.
AnschlüsseAbhängig vom Nenndurchmesser bietet HILGE für die Pumpen der Baureihe F&B-HYGIA® standardmäßig fol-gende Anschlüsse an:
• Gewinde nach DIN 11851, PN 25-40
• Clamps für Tri-Clamp®/Tri-Clover®
• Flansche nach DIN EN 1092-1, PN 10 (DIN 2633/2642, PN 10) (nur für Industrieanwendungen)
Weitere Informationen finden Sie ab Seite 34.
Produkteigenschaften und ProduktvorteilePumpen der Baureihe F&B-HYGIA® besitzen folgende Eigenschaften und Vorteile:
• Zahlreiche Aufstellungsarten für Motor und Pumpe
• Äußerst zuverlässiger Betrieb unter den verschie-densten Betriebsbedingungen
• Optimierte Pumpenhydraulik für hohen Wirkungs-grad zur Senkung des Stromverbrauchs
• Motoren mit Sonderspannungen und Sonderfre-quenzen lieferbar
• Mobil einsetzbare Pumpen montiert auf einem zweirädrigem Edelstahl-Fahrgestell mit Ein-/Aus-Schalter und Anschlusskabel
Standardausführung Beschreibung
F&B-HYGIA® K Horizontale Aufstellung mit multfunk-tionaler Laterne.
F&B-HYGIA® K-SUPERHorizontale Aufstellung mit Steckwelle und multifunktionaler Laterne, Motor mit Edelstahlverkleidung.
Sonderausführung Beschreibung
Keine ---
9
10
Kreiselpumpen50 Hz
ContraContra
Abb. 7 Pumpe der Baureihe Contra
Technische Daten
Contra I und II
AnwendungsbereicheWegen des durchgängigen Hygienic Design und der Materialauswahl eignet sich die Contra für den Einsatz in folgenden Bereichen:
Life Science / PharmazeutischeIndustrie und Kosmetik• Reinigungsanlagen
• Wasseraufbereitung (WFI, AP und HPW)
• Anlagen für Kosmetik- und Körperpflegeprodukte
Lebensmittel - und Getränkeindustrie• Brauereien und Molkereien
• Ausmischanlagen für die alkoholfreien Getränke
• Lebensmittel verarbeitende Anlagen
Industrielle Anwendungen• Anlagen zur Oberflächenbehandlung
• Prozessanlagen zur Wasserbehandlung
• CIP-Anlagen (Cleaning-in-Place)
KonstruktionNach Kriterien der Hygiene- und Steriltechnik konstru-ierte ein- oder mehrstufige, normalsaugendeKreiselpumpe. CIP- und SIP-fähig nach den Leistungs-kriterien für Pumpen nach DIN 12462.
Die konstruktive Ausführung der medienberührten Bauteile erfüllt die Anforderungen
• des Qualified Hygienic Design (QHD)
• der EHEDG mit Prüfzertifikat als Beleg für die CIP-Reinigungsfähigkeit
• des 3A-Hygiengestandards (USA) bezüglich der Materialauswahl
• der GOST-Anforderungen (Russland)
• der GMP-Regelwerke für FDA-geprüfte Werkstoffe
Abb. 8 Zertifikate
Weitere Informationen zu Zertikaten finden Sie auf Seite 26.
Das Pumpengehäuse wird aus tiefgezogenem CrNiMo-Walzstahl (DIN 1.4404/1.4435 entsprechend AISI 316L) gefertigt. Dadurch wird im Vergleich zu Guss-werkstoffen eine porenfreie und homogene Oberfläche erreicht.
Die Pumpen der Baureihe Contra besitzen offene Lauf-räder. Die O-Ring-Dichtungen für das Gehäuse und die Laufräder sind so angeordnet, dass die Kriterien für eine hygienegerechte Konstruktion erfüllt sind. Diese, fordern, dass Dichtungsflächen nur aus SiC/SiC Werk-stoffpaarungen bestehen dürfen und dass keine Toträume im Pumpengehäuse entstehen dürfen.
Contra-Pumpen sind standardmäßig mit einem offe-nen Laufrad ausgestattet. Weitere Informationen siehe Seite 23.
Die vertikal aufgestellten Ausführungen können über den Saugstutzen der Pumpe vollständig entleert wer-den.
Die Pumpen sind mit einer Gleitringdichtung und einem lüftergekühlten Asynchronmotor mit Schutz-klasse IP55 ausgestattet.
Abb. 9 Schnittzeichnung einer Contra I Bloc-SUPER auf Kalottenständer
GR
8961
Förderhöhe: bis 160 mFörderstrom: bis 55 m3/hBetriebsdruck: bis 25 barBetriebstemperatur: 95°C (bis 150°C
auf Anfrage)Sterilisationstemperatur: 140°C (SIP)
TM02
961
0 35
04
1 4 5 6
2 3 7
Contra Kr
eiselpumpen50 HzWerkstoffe
BauformenMögliche Bauformen für Contra-Pumpen:
GleitringdichtungStandardmäßig liefert HILGE die folgenden dreiDichtungsbauformen:
• Einfachwirkende Gleitringdichtung
• Doppeltwirkende Gleitringdichtung in Tandem-anordnung
• Doppeltwirkende Gleitringdichtung in back-to-back Anordnung
Bei den Wellendichtungen handelt es sich um innenlie-gende Gleitringdichtungen, die optimal im Pumpen-raum angeordnet sind. Dadurch ist gewährleistet, dass die Gleitringdichtung wirkungsvoll geschmiert und gekühlt wird und die CIP- (Cleaning-in-Place) und SIP- (Sterilisation-in-Place)-Fähigkeit nach den Kriterien für eine hygienegerechte Konstruktion sichergestellt ist.
Standardmäßig werden Gleitringdichtungen mit der Werkstoffpaarung Kohle/Edelstahl und O-Ringe aus EPDM eingesetzt. Andere Werkstoffpaarungen sind auf Anfrage lieferbar.
Weitere Informationen finden Sie auf Seite 25.
OberflächenbehandlungAlle medienberührten Bauteile werden standardmäßig elektropoliert, um die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern.
AnschlüsseAbhängig vom Nenndurchmesser bietet HILGE für Contra-Pumpen folgende Anschlüsse an:
• Gewinde nach DIN 11851, PN 25-40
• Flansche nach DIN EN 1092-1, PN 10 (DIN 2642, PN 10) (nur für Industrieanwendungen)
• Rohrgewinde nach DIN ISO 228, PN 10 (max.)
• Sterilgewinde nach DIN 11864-1, PN 16
• Sterilflansche nach DIN 11864-2, PN 16
Andere Anschlüsse wie SMS, RJT, DIN oder ISO-Clamp-Verbindungen und TriClover sind auf Anfrage lieferbar.
Weitere Informationen finden Sie auf Seite 35.
Produkteigenschaften und ProduktvorteilePumpen der Baureihe Contra besitzen folgende Eigen-schaften und Vorteile:
• Zahlreiche Aufstellungen für Motor und Pumpe.
• Äußerst zuverlässiger Betrieb unter verschiedenen Betriebsbedingungen
• Optimierte Pumpenhydraulik für hohen Wirkungs-grad zur Senkung des Stromverbrauchs
• Contra Adapta® und Contra CN mit explosionsge-schützten 3-phasigen Motoren lieferbar für Anwen-dungen entsprechend der ATEX-Richtlinie.
• Motoren mit Sonderspannungen und Sonderfre-quenzen lieferbar
• Pumpen mit wassergekühltem Motor für Reinraum-anwendungen lieferbar
• Frequenzumrichter (FU) zur Drehzahlregelung aus-gestattet, lieferbar für Motorleistungen bis 7,5 kW.
• Gleitringdichtungen in Tandemausführung oder in back-to-back Anordnung mit Spül- bzw. Sperran-schluss lieferbar
• Mobil einsetzbare Pumpen montiert auf einem zweirädrigem Edelstahl-Fahrgestell mit Ein-/Aus-Schalter und Anschlusskabel
• Sonderlackierung für Motor und Guss- oder Stahl-teile
Pos. Bauteil Werkstoff
1 Laufrad CrNiMo-Stahl 1.4404/1.4435
2 Pumpenge-häuse CrNiMo-Stahl 1.4404/
1.4435
3 Wellendichtung
Sterilanwendungen: SiC/SiC/EPDMHygieneanwendungen:Kohlel/Edelstahl/EPDM oder FKM
4 Pumpen-Welle CrNiMo Stahl 1.4571/1.4462
5 Motor
6 Verkleidung Edelstahl
7 Ständer Edelstahl/Grauguss
Standardausführung Kurzbeschreibung
Contra Adapta® Horizontale Aufstellung, Adapta®-Lager-träger
Contra Adapta® SUPER Horizontale Aufstellung, Adapta®-Lager-träger, Motor mit Edelstahlverkleidung
Contra Adapta®-V Vertikale Aufstellung, Adapta®-Lagerträger
Contra Bloc Horizontale Aufstellung
Contra Bloc-SUPER Horizontale Aufstellung, Motor mit Edel-stahlverkleidung
Ausführungen auf Anfrage Kurzbeschreibung
Contra Bloc-V Vertikale Aufstellung
Contra CN Horizontale Aufstellung, auf Grundplatte
Contra tronicHorizontale/Vertikale Aufstellung, Motor mit integriertem Frequenzumrichter (bis 7,5 kW/50 Hz)
11
12
Kreiselpumpen50 Hz
durietta 0durietta 0
Abb. 10 durietta 0
Technische Daten
durietta 0
AnwendungsbereicheWegen des durchgängigen Hygienic Design und der Materialauswahl eignet sich die durietta 0 für den Ein-satz in folgenden Bereichen:
Lebensmittel und Getränke• Förderung von Flüssigkeiten in Klein-Brauereien
• Abfüllanlagen
• Lebensmittel verarbeitende Anlagen
• Trinkwasseranlagen
Life Sience / Pharmazeutische Industrie• Reinigungsanlagen
• Anlagen in der Kosmetikindustrie
Industrielle Anwendungen• Halbleiterfertigung
• CIP Anlagen (cleaning in place)
• Plattenwärmetauscher
KonstruktionPumpen der durietta 0 Baureihe sind kompakte, ein- oder mehrstufige Kreiselpumpen.
Die konstruktive Ausführung der medienberührten Bauteile erfüllt die Anforderungen
• des 3A-Hygiengestandards (USA) bezüglich der Materialauswahl (3A0.01 and 3A1.02)
• der GOST-Anforderungen (Russland)
• der GMP-Regelwerke für FDA-geprüfte Werkstoffe-Konstruktion
Der Fuß für die vertikale Aufstellung ist mit einem Ein-laufbogen versehen.
Die Pumpen sind für CIP-Anlagen geeignet.
Abb. 11 Zertifikate
Weitere Informationen zu Zertifikaten finden Sie auf Seite 26.
Die Pumpenteile aus Edelstahl sind aus EN 1.4571 und 1.4404 gefertigt.
Je nach Anwendung kann zwischen halboffenen oder geschlossenen Laufradausführungen gewählt werden.
Weitere Informationen zu Laufrädern finden Sie auf Seite 23.
Die Pumpen sind mit einer Gleitringdichtung und einem lüftergekühlten Asynchronmotor, Schutzklasse IP55, ausgestattet.
Fig. 12 Schnittzeichnung einer durietta 0/2 K SUPER auf Kalot-tenständer
GrA
2397
Förderhöhe: bis 70 mFörderstrom: bis 6 m3/hBetriebsdruck: bis 8 barBetriebstemperatur: 0° bis 90°C
TM03
378
2 10
062 1 5 6
4 3 7
durietta 0 Kr
eiselpumpen50 HzWerkstoffe
Bauformen
Weitere Informationen finden Sie auf Seite 28.
GleitringdichtungStandardmäßig bietet HILGE die folgenden dreiDichtungsbauformen an:
• Einfachwirkende Gleitringdichtung
• Doppeltwirkende Gleitringdichtung in Tandem-anordnung
• Doppeltwirkende Gleitringdichtung in back-to-back Anordnung
Bei den Wellendichtungen handelt es sich um innenlie-gende Gleitringdichtungen, die optimal im Pumpen-raum angeordnet sind. Dadurch ist gewährleistet, dass die Gleitringdichtung wirkungsvoll geschmiert und gekühlt wird.
Standardmäßig werden Gleitringdichtungen mit der Werkstoffpaarung Kohle/Edelstahl und O-Ringe aus EPDM eingesetzt. Andere Werkstoffpaarungen sind auf Anfrage lieferbar.
Weitere Informationen zu den Wellendichtungen siehe Seite 25.
OberflächenbehandlungStandardmäßig werden die medienberührten Bauteile gestrahlt.
Elektropolierte Bauteile sind auf Anfrage erhältlich.
AnschlüsseAbhängig vom Nenndurchmesser bietet HILGE für die Pumpen der Baureihe durietta 0 standardmäßig fol-gende Anschlüsse an:
• Gewinde nach DIN 11851, PN 25-40
• SMS Gewinde
• Clamps nach SMS und ISO
• Flansche nach DIN EN 1092-1, PN 10 (DIN 2642, PN 10)
• Gewinde nach DIN ISO 228 (Außengewinde) GAZ, PN 10
• Rohrgewinde nach DIN EN 10226-1- GAZ, PN 10
Andere Anschlüsse wie Sterilflansche oder -gewinde nach DIN 11864 sind auf Anfrage lieferbar.
Weitere Informationen zu Anschlüssen siehe Seite 41.
Produkteigenschaften und ProduktvorteilePumpen der Baureihe durietta 0 besitzen folgende Eigenschaften und Vorteile:
• Äußerst zuverlässiger Betrieb unter den verschie-densten Betriebsbedingungen
• Motoren mit Sonderspannungen und Sonderfre-quenzen (NEMA, UL, CSA, etc.) lieferbar (auf An-frage)
• Motoren mit integriertem Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung als tronic-Ausführung für Motor-leistungen bis zu 7,5 kW lieferbar
• Mobil einsetzbare Pumpen montiert auf einem zweirädrigem Edelstahl-Fahrgestell mit Ein-/Aus-Schalter und Anschlusskabel (auf Anfrage)
• Sonderlackierung für Motor und Guss- oder Stahlteile (auf Anfrage)
Pos. Bauteil Werkstpff Norm1 Laufrad CrNiMo-Stahl 1.4404
2 Gehäuse CrNiMo-Stahl 1.4404
3 Wellendichtung SiC/SiCKohle/Edelstahl/EPDM oder FKM
4 Pumpenwelle CrNiMo-Stahl 1.4571
5 Motor
6 Verkleidung Edelstahl 1.4307
7 Pumpenfuß Edelstahl 1.4307
Standardausführung Kurzbeschreibung
durietta 0 K Horizontal Aufstellung, Monobloc
durietta 0 K SUPER Horizontal Aufstellung, Motor mit Edel-stahlverkleidung
durietta 0 K V Vertikale Aufstellung, Monobloc
Ausführungen auf Anfrage Kurzbeschreibung
durietta 0 K V-SUPER Vertikale Aufstellung, Motor mit Edelstahl-verkleidung
durietta 0 tronic Horizontale/vertikale Aufstellung, Motor mit integriertem Frequenzumrichter
13
14
Kreiselpumpen50 Hz
SIPLASIPLA
Abb. 13 SIPLA Pumpe
Technische Daten
SIPLA Pumpen
AnwendungsbereicheWegen der besonderen Konstruktion, der Verwendung hochwertiger, speziell für Hygieneanwendungen ge-eigneter Werkstoffe und des äußerst guten Selbstan-saugverhaltens, eignet sich die Pumpenbaureihe SIPLA für den Einsatz in folgenden Bereichen:
Lebensmittelindustrie undBrauereiwesen• Förderung von Bierhefe
• Förderung von Käsemolke
• Verwendung als CIP-Rücklaufpumpen
Pharmazeutische Industrie• Förderung von Glycerin
Industrielle Anwendungen• Verwendung als CIP-Rücklaufpumpen
KonstruktionNach Kriterien des 3A-Hygienestandards konstruierte einstufige, selbstansaugende Seitenkanalpumpe.
Abb. 14 Zertifikat
Das Pumpengehäuse und der Gehäusedeckel werden aus Präzisionsedelstahlguss nach DIN 1.4404 gefertigt. Die Laufradmutter besteht aus Edelstahl 1.4435 ent-sprechend AISI 316L.
SIPLA-Pumpen sind standardmäßig mit einem offenen sternförmigen Laufrad ausgestattet.
Die Pumpenwelle wird aus Edelstahl DIN EN 1.4571 entsprechend AISI 316TI gefertigt.
Wegen der Seitenkanalbauweise können die SIPLA-Pumpen zur Förderung von Flüssigkeiten mit einem hohen Gasanteil, wie es in CIP-Rücklaufanlagen der Fall ist, eingesetzt werden.
Die Pumpen sind mit einer Gleitringdichtung und einem lüftergekühlten Asynchronmotor, Schutzklasse IP55, ausgestattet.
Abb. 15 Schnittzeichnung einer SIPLA Bloc-SUPER auf Edelstahlkalotten
Werkstoffe
GR
8965
Förderhöhe: bis 56 mFörderstrom: bis 80 m3/hBetriebsdruck: bis 10 barBetriebstemperatur: 95°CSterilisationstemperatur: 140°C (SIP)
TM02
960
8 35
04
Pos. Bauteil Werkstoff Norm
1 Laufrad CrNiMo-Stahl 1.4404
2 Pumpenge-häuse CrNiMo-Stahl 1.4404
3 WellendichtungHygieneanwendungen: Kohle/Edelstahl/EPDM oder FKM
4 Pumpenwelle CrNiMo-Stahl 1.4571
5 Motor
6 Verkleidung Edelstahl
7 Pumpenfuß Edelstahl
2 4 5 6
1 7 3 7
SIPLA Kr
eiselpumpen50 HzBauformenHILGE bietet die SIPLA Pumpen in folgenden Ausfüh-rungsvarianten an:
Für weitere Informationen Seite 29.
GleitringdichtungSIPLA Pumpen sind mit innenliegenden Gleitringdich-tungen, die optimal im Pumpenraum angeordnet sind, ausgerüstet. Dadurch ist gewährleistet, dass die Gleitringdichtung wirkungsvoll geschmiert und gekühlt wird und die CIP- (Cleaning-in-Place) und SIP- (Sterilisation-in-Place)-Fähigkeit nach den Kriterien für eine hygienegerechte Konstruktion sichergestellt ist.
Standardmäßig werden Gleitringdichtungen mit der Werkstoffpaarung Kohle/Edelstahl und O-Ringe aus EPDM eingesetzt.
Auf Anfrage liefert HILGE Wellendichtungen mit der Werkstoffpaarung Siliziumkarbid/Siliziumkarbid.
Weitere Informationen zu den Wellendichtungen siehe Seite 25.
OberflächenbehandlungAlle medienberührten Bauteile werden standardmäßig elektropoliert, um die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern.
AnschlüsseAbhängig vom Nenndurchmesser bietet HILGE für die Pumpen der Baureihe SIPLA Anschlussnennweiten mit Gewinde nach DIN 11851.
Optional angebotene Anschlüsse sind SMS, RJT, DIN oder ISO-Clamp-Verbindungen und TriClover TriC-lamp.
Produkteigenschaften und ProduktvorteilePumpen der Baureihe SIPLA besitzen folgende Eigen-schaften und Vorteile:
• Zahlreiche Fußformen für Motor und Pumpe.
• Äußerst zuverlässiger Betrieb unter den verschie-densten Betriebsbedingungen.
• Optimierte Pumpenhydraulik für hohen Wirkungs-grad zur Senkung des Stromverbrauchs.
• Motoren mit integriertem Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung als tronic-Ausführung für Motor-leistungen bis zu 7,5 kW lieferbar.
• Nach ATEX zertifizierte Pumpen auf Anfrage.
Standardausführung Kurzbeschreibung
SIPLA Adapta® SUPER Horizontale Aufstellung, Adapta®-Lager-träger, Motor mit Edelstahlverkleidung
SIPLA Bloc Horizontale Aufstellung auf Motorfuß
SIPLA SUPER Horizontale Aufstellung, Motor mit Edel-stahlverkleidung
Ausführungen auf Anfrage Kurzbeschreibung
SIPLA CN Horizontale Aufstellung, auf Grundplatte
SIPLA tronicHorizontale/Vertikale Aufstellung, Motor mit integriertem Frequenzumrichter (bis 7,5 kW/50 Hz)
15
16
Kreiselpumpen50 Hz
MAXA und MAXANAMAXA und MAXANA
Abb. 16 MAXANA und MAXA Pumpen
Technische Daten
MAXA
MAXANA
AnwendungsbereicheDie MAXA und MAXANA Pumpen erfüllen die Anforde-rungen folgender Standards:
Die Pumpenbaureihen MAXANA und MAXA eignen sich für den Einsatz in folgenden Bereichen:
Lebensmittelindustrie undBrauereiwesen• Schonende Förderung von Bierwürze und Maische
und zur Bierfiltration
• Molkereien
• Lebensmittelherstellung
Industrielle Anwendungen• Wasseraufbereitungsanlagen
• Chemische Anlagen
• Förderung von Medien mit hohem Feststoffanteil
KonstruktionEinstufige, normalsaugende Kreiselpumpe für den Ein-satz in Hochleistungsindustrieprozessen.Die Hauptabmessungen und Eigenschaften dieser Pumpen entsprechen der DIN EN 733 und der DIN EN 22858.
Das starkwandige Pumpengehäuse wird aus gewalz-tem, tiefgezogenem Edelstahl 1.4404 gefertigt. Die Rückwand besteht aus gewalztem Edelstahl 1.4571.
Die Pumpen der Baureihen MAXA und MAXANA sind mit geschlossenen Laufrädern mit räumlich gekrümm-ten Schaufeln ausgerüstet. Die Laufräder werden aus Edelstahl 1.4571 gefertigt.Weitere Informationen zu den Wellendichtungen siehe Seite 25.
Abb. 17 Schnittzeichnung einer MAXANA CN auf Grund-platte
Werkstoffe
TM03
017
0 43
04
Förderhöhe: bis 97 mFörderstrom: bis 820 m3/hBetriebsdruck: bis 10 bar
(MAXA-C bis 16 bar auf Anfrage)
Betriebstemperatur: 95°C(bis 150°C auf Anfrage)
Sterilisationstemperatur: 140°C (SIP)
Förderhöhe: bis 97 mFörderstrom: bis 165 m3/hBetriebsdruck: bis 10 barBetriebstemperatur: 95°C
(bis 150°C auf Anfrage)Sterilisationstemperatur: 140°C (SIP)
Pumpentyp Standard
MAXANA 3A0
MAXA 3A0, 3A1 und 3A2*
*.MAXA 100-200, 100-250, 150-250, 200-400
TM02
960
9 35
04Pos. Bauteil Werkstoff
1 Laufrad CrNiMo-Stahl 1.4404/1.4435
2 Pumpenge-häuse CrNiMo-Stahl 1.4404/
1.4435
3 Wellendichtung
Sterilanwendungen:SiC/SiC/EPDM. Hygienanwendungen: Kohle/Edelstahl/EPDM oder FKM
4 Pumpenwelle CrNiMo-Stahl 1.4401/1.4571
5 Lagerbock Edelstahl
6 Kupplung
7 Motor
8 Grundplatte Stahl /Edelstahl
2 5 4 6 7
1 3 8
MAXA und MAXANA Kr
eiselpumpen50 HzBauformenHILGE liefert die Pumpen der Baureihen MAXA und MAXANA in folgenden Ausführung:
Weitere Informationen siehe Seite 30.
GleitringdichtungHILGE bietet standardmäßig die folgenden dreiDichtungsbauformen an:
• Einfachwirkende Gleitringdichtung
• Doppeltwirkende Gleitringdichtung in Tandem-Anordnung
• Doppeltwirkende Gleitringdichtung in back-to-back Anordnung
Die Pumpen der Baureihen MAXA und MAXANA sind standardmäßig mit innenliegenden Gleitringdichtun-gen, die optimal im Pumpenraum angeordnet sind, ausgerüstet. Dadurch ist gewährleistet, dass die Gleitringdichtung wirkungsvoll geschmiert und gekühlt wird sowie die CIP- (Cleaning-in-Place) und SIP- (Sterilisation-in-Place)-Fähigkeit nach den Kriterien für eine hygienegerechte Konstruktion sichergestellt ist.
Die verwendeten Gleitringdichtungen entsprechen der DIN EN 12756.
Standardmäßig werden Gleitringdichtungen mit der Werkstoffpaarung Kohle/Edelstahl und O-Ringe aus EPDM eingesetzt. Andere Werkstoffpaarungen sind auf Anfrage lieferbar.
Weitere Informationen zu den Wellendichtungen siehe Seite 25.
OberflächenbehandlungAlle medienberührten Bauteile werden standardmäßig aus korrosionsbeständigem Chrom-Nickel-Molybdän- Stahl hergestellt.
HILGE liefert außerdem Industrieausführungen mit elektropolierten Oberflächen.
AnschlüsseAbhängig vom Nenndurchmesser bietet HILGE für die Pumpen der Baureihe MAXA und MAXANA einen Stan-dard-Flanschanschluss nach DIN EN 1092-1, PN 10 (DIN 2632, PN 10) an.
Optional werden Anschlüsse nach ANSI-Norm angebo-ten.
Produkteigenschaften und ProduktvorteilePumpen der Baureihe MAXA und MAXANA besitzen folgende Eigenschaften und Vorteile:
• Zahlreiche Aufstellungsarten für Motor und Pumpe
• Äußerst zuverlässiger Betrieb unter den verschie-densten Betriebsbedingungen
• Optimierte Pumpenhydraulik für hohen Wirkungs-grad zur Senkung des Stromverbrauchs
• Auf Anfrage sind die Pumpen mit oben, nach rechts oder nach links angebrachten Druckstutzen liefer-bar
• Bei doppeltwirkenden Gleitringdichtungen je nach Ausführung mit Spül- oder Sperrwasserflüssigkeit
• Stopfbuchse als Wellendichtung gespült mit C-La-gerträger entsprechend DIN EN 22858 und Wellen-schutzhülse
• Motoren mit Sonderspannungen und Sonderfre-quenzen lieferbar
• Adapta® und CN mit explosionsgeschützten 3-pha-sigen Motoren lieferbar für Anwendungen entspre-chend der ATEX-Richtlinie
• Motoren mit integriertem Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung als tronic-Ausführung für Motor-leistungen bis zu 7,5 kW/50 Hz lieferbar
• Gehäuseentleerungsstutzen DN 15, auch andere Größen lieferbar
• Beheizbares Gehäuse (nur bei MAXANA)
• Sonderlackierung für Motor und Guss- oder Stahl-teile
Standardausführung Kurzbeschreibung
MAXANA Adapta® Horizontale Aufstellung, Adapta®-Lagerträger
MAXANA Bloc Horizontale Aufstellung
MAXA L Horizontale Aufstellung
MAXA CN Horizontale Aufstellung, montiert auf Grundplatte
Ausführungen auf Anfrage Kurzbeschreibung
MAXANA CN Horizontale Aufstellung, montiert auf Grundplatte
MAXANA L Horizontale Aufstellung, montiert auf Pumpenfuß oder Motorfuß
MAXANA tronicHorizontale Aufstellung, Motor mit integriertem Frequenzumrichter (bis 7,5 kW/50 Hz)
MAXA Bloc Horizontale Aufstellung
MAXA tronicHorizontale Aufstellung, Motor mit integriertem Frequenzumrichter(bis 7,5 kW/50 Hz)
17
18
Kreiselpumpen50 HzPumpenbezeichnungen
Typenschlüssel
Euro-HYGIA®
F&B-HYGIA®
Contra
durietta 0
SIPLA
MAXA
MAXANA
Beispiel Euro-HYGIA® I Bloc 40 32 2,2 4
Pumpenbaureihe
Größe
Ausführung
Nenndurchmesser Saugstutzen (DN)
Nenndurchmesser Druckstutzen (DN)
Motorleistung (P2)
Polzahl
Beispiel F&B-HYGIA® I K 40 32 2,2 4
Pumpenbaureihe
Größe
Ausführung
Nenndurchmesser Saugstutzen (DN)
Nenndurchmesser Druckstutzen (DN)
Motorleistung (P2)
Polzahl
Beispiel Contra I/1 Bloc 32 25 1,5 2
Pumpenbaureihe
Größe/Stufenzahl
Ausführung
Nenndurchmesser Saugstutzen (DN)
Nenndurchmesser Druckstutzen (DN)
Motorleistung (P2)
Polzahl
Beispiel durietta 0/2 K 32 25 0,55 2
Pumpenbaureihe
Größe/Stufenzahl
Ausführung
Nenndurchmesser Saugstutzen (DN)
Nenndurchmesser Druckstutzen (DN)
Motorleistung (P2)
Polzahl
Beispiel SIPLA 3.1 Bloc 32 32 0,75 4
Pumpenbaureihe
Größe
Ausführung
Nenndurchmesser Saugstutzen
Nenndurchmesser Druckstutzen
Motorleistung (P2)
Polzahl
Beispiel MAXA 80-250 CN 100 80 37 2
Pumpenbaureihe
Größe
Ausführung
Nenndurchmesser Saugstutzen (DN)
Nenndurchmesser Druckstutzen (DN)
Motorleistung (P2)
Polzahl
Beispiel MAXANA 32-200 Bloc 50 32 5,5 2
Pumpenbaureihe
Größe
Ausführung
Nenndurchmesser Saugstutzen (DN)
Nenndurchmesser Druckstutzen (DN)
Motorleistung (P2)
Polzahl
19
Kreiselpumpen50 HzProduktdaten
Produktübersicht
Pumpenbaureihe
Euro
-HYG
IA®
I
Euro
-HYG
IA® I
I
F&B
-HYG
IA® I
F&B
-HYG
IA® I
I
Co
ntr
a I
Co
ntr
a I
I
du
riet
ta 0
SIP
LA
3.1
SIP
LA
6.1
SIP
LA
12
.1
SIP
LA
18
.1
SIP
LA
28
.1
SIP
LA
52
.1
SIP
LA
65
.1
SIP
LA
90
.1
MA
XA
MA
XA
NA
Pumpendaten
Max. Förderhöhe [m] 43 70 43 70 105 160 70 23 34 25 28 38 36 56 44 98 98
Max. Fördermenge [m3/h] 39 108 39 105 23 53 6 4.5 6 12 18 26 42 65 80 800 165
Max. Betriebstemperatur [°C] 95 95 95 95 95 95 90 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
Max. Betriebstemperatur [°C]– auf Anfrage 150 150 150 150 140 140 - 140 140 140 140 140 140 140 140 150 150
Max. Betriebsdruck [bar] 16 16 16 16 25 25 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Max. Pumpenwirkungsgrad [%] 62 68 62 68 55 62 45 16.5 18.5 24 24 29 30 34 35 87 72
Motordaten
Motorleistung [kW] 0,55-5,5
0,75-22
1,1-5,5
2,2-18,5
0,55-5,5
0,75-18,5
0,25-2,2
0,55-0,75
1,5-2,2
1,5-2,2
3-4
4-5,5
7,5-11
11-15
18,5-22
3-90
0,55-55
Ausführungen
Bloc
Bloc SUPER
Bloc-V
VE
Adapta®, K
Adapta® SUPER, K
Adapta®-V, K
K
K SUPER
K-V
CN
L
Tronic
Werkstoffe
PumpengehäuseCrNiMo Edelstahl1.4404
PumpengehäuseEdelstahl 1.4404/1.4435
Anschlüsse
Gewinde DIN 11851, PN 25-40
Gewinde DIN ISO 228, PN 10
SterilgewindeDIN 11864-1, PN 16
Flansche DIN EN 1092-1(DIN 2632)
Flansche DIN EN 1092-1(DIN 2642)
SterilflanscheDIN 11864-2, PN 16
SMS
RJT
DIN clamp
Tri-Clamp®/ Tri-Clover®
SondersterilgewindeSonderflansche
Laufradarten
Offen
Geschlossen
Zweikanallaufrad (geschlossen)
Freistomlaufrad
Sternlaufrad
StandardAuf Anfrage lieferbar
20
Kreiselpumpen50 Hz
KonstruktionMotorVollständig gekapselter, lüftergekühlter Standardmo-tor mit Hauptabmessungen nach IEC- und DIN-Nor-men. Elektrische Toleranzen nach IEC 34.
Einbaulage
Relative Luftfeuchtigkeit:Max. 95%Schutzart:IP 55Isolierklasse:F, nach IEC 85Umgebungstemperatur:Max. 40°C
Bei Aufstellung an feuchten Orten muss die unterste Entwässerungsbohrung offen sein. In diesem Fall ist die Schutzart IP 44.
Motorbaureihen
Euro-HYGIA® I
Euro-HYGIA® II
F&B-HYGIA® II
F&B-HYGIA® II
Contra I
Contra II
Pumpen-baureihe
Einbaulage nach IEC 34-7Horizontale Aufstellung Vertikale Aufstellung
Euro-HYGIA®
IM 1001 (IM B3)IM 3001 (IM B5)
IM 2001 (IM B35)
IM 1011 (IM V5)IM 3011 (IM V1)IM 2011 (IM V15)
F&B-HYGIA®
Contra
SIPLA
MAXA
MAXANA
durietta 0 IM 2001 (IM B35) IM 3011 (IM V1)
P2 kW 2-polig 4-polig0,55
0,75
1,1
1,5
2,2
3,0
4,0
5,5
Für die grau unterlegten Bereiche sind keine Motoren lieferbar.
P2 kW 2-polig 4-polig0,75
1,1
1,5
2,2
3,0
4,0
5,5
7,5
11,0
15,0
18,5
22,0
Für die grau unterlegten Bereiche sind keine Motoren lieferbar.
P2 kW 2-pole 4-pole0,55
0,75
1,1
1,5
2,2
3,0
4,0
5,5
Für die grau unterlegten Bereiche sind keine Motoren lieferbar.
P2 kW 2-pole 4-pole0,75
1,1
1,5
2,2
3,0
4,0
5,5
7,5
11,0
15,0
18,5
Für die grau unterlegten Bereiche sind keine Motoren lieferbar.
P2 kW
2-polig 4-polig
1-st
ufig
2-st
ufig
3-st
ufig
4-st
ufig
5-st
ufig
6-st
ufig
1-st
ufig
0,55
0,75
1,1
1,5
2,2
3,0
4,0
5,5
Für die grau unterlegten Bereiche sind keine Motoren lieferbar.
P2 kW
2-polig 4-polig
1-st
ufig
2-st
ufig
3-st
ufig
4-st
ufig
5-st
ufig
1-st
ufig
0,75
1,1
1,5
2,2
3,0
4,0
5,5
7,5
11,0
15,0
18,5
Für die grau unterlegten Bereiche sind keine Motoren lieferbar.
Konstruktion Kr
eiselpumpen50 Hzdurietta 0
SIPLA
MAXA, 2-polig
MAXA, 4-polig
MAXANA, 2-polig
MAXANA, 4-polig
P2 kW
2-pole 4-pole
1-st
age
2-st
age
3-st
age
4-st
age
5-st
age
6-st
age
1-st
age
0,25
0,37
0,55
0,75
1,1
1,5
2,2
Für die grau unterlegten Bereiche sind keine Motoren lieferbar.
P2 kW4-poligGröße
3,1 6,1 12,1 18,1 28,1 52,1 65,1 90,10,75
1,1
1,5
2,2
3,0
4,0
5,5
7,5
11,0
15,0
18,5
Für die grau unterlegten Bereiche sind keine Motoren lieferbar.
kW
2-poligGröße
80-1
60
80-2
00
80-2
50
100-
200
100-
250
7,5
11,0
15,0
18,5
22,0
30,0
37,0
45,0
55,0
75,0
90,0
Für die grau unterlegten Bereiche sind keine Motoren lieferbar.
kW
4-poligGröße
80-1
60
80-2
00
80-2
50
80-3
15
100-
200
100-
250
100-
315
125-
250
125-
315
150-
250
150-
315
150-
400
200-
400
3,0
4,0
5,5
7,5
11,0
15,0
18,5
22,0
30,0
37,0
45,0
55,0
75,0
90,0
Für die grau unterlegten Bereiche sind keine Motoren lieferbar.
kW
2-poligGröße
32-1
60
32-2
00
40-1
60
40-2
00
50-1
25
50-1
60
50-2
00
65-1
25
65-1
60
65-2
00
65-2
50
2,2
3,0
4,0
5,5
7,5
11,0
15,0
18,5
22,0
30,0
37,0
45,0
55,0
Für die grau unterlegten Bereiche sind keine Motoren lieferbar.
kW
4-poligGröße
32-1
60
32-2
00
40-1
60
40-2
00
50-1
25
50-1
60
50-2
00
65-1
25
65-1
60
65-2
00
65-2
50
0,55
0,75
1,1
1,5
2,2
3,0
4,0
5,5
Für die grau unterlegten Bereiche sind keine Motoren lieferbar.
21
22
Konstruktion K
reiselpumpen50 HzElektrische Daten von Standard-motorenElektrische Daten, 2-polige Motoren3x220-240V/380-415V
Elektrische Daten, 2-polige Motoren3x380-415V/660-690V
Elektrische Daten, 4-polige Motoren3x220-240V/380-415V
Elektrische Daten, 4-polige Motoren3x380-415V/660-690V
Elektrische Daten von Standardmotoren mit integriertem FrequenzumrichterElektrische Daten, 2-polige Motoren3x380-415V
Elektrische Daten, 4-polige Motoren 3x380-415V
P2 [kW] I1/1 [A] cosφ η[%] n [min-1]
0.55 1.36 0.82 71 2800
0.75 1.73 0.86 73 2855
1.1 2.40 0.87 77 2845
1.5 3.25 0.85 79 2860
2.2 4.55 0.85 82 2880
P2 [kW] I1/1 [A] cosφ η[%] n [min-1]
3.0 6.1 0.85 84 2890
4.0 7.8 0.86 86 2905
5.5 10.3 0.89 86.5 2925
7.5 13.8 0.89 88 2930
11.0 20.0 0.88 89.5 2940
15.0 26.5 0.90 90 2940
18.5 32.5 0.91 91 2940
22.0 39.0 0.88 91.7 2940
30.0 53.0 0.89 92.3 2945
37.0 65.0 0.89 92.8 2945
45.0 78.0 0.89 93.6 2960
55.0 96.0 0.88 93.6 2970
75.0 130.0 0.88 94.5 2975
90.0 154.0 0.89 95.1 2975
P2 [kW] I1/1 [A] cosφ η[%] n [min-1]
0,55 1,45 0,82 67 1395
0,75 1,86 0,81 72 1395
1,1 2,55 0,81 77 1415
1,5 3,40 0,81 79 1420
2,2 4,70 0,82 82 1420
P2 [kW] I1/1 [A] I1/1 [A] η[%] n [min-1]
3,0 6,40 0,82 83 1420
4,0 8,20 0,83 85 1440
5,5 11,4 0,81 86 1455
7,5 15,2 0,82 87 1455
11,0 21,5 0,84 88,5 1460
15,0 28,5 0,84 90 1460
18,5 35,0 0,83 90,5 1460
22,0 41,0 0,84 91,2 1460
30,0 55,0 0,86 91,8 1465
37,0 66,0 0,87 92,9 1470
45,0 80,0 0,87 93,4 1470
55,0 100,0 0,85 93,5 1480
75,0 136,0 0,85 94,2 1485
90,0 160,0 0,86 94,6 1485
P2 [kW] I1/1 [A]
1,1 2,4
1,5 3,25
2,2 4,55
3,0 6,1
4,0 7,8
5,5 10,3
7,5 13,8
P2 [kW] I1/1 [A]
1,1 2,55
1,5 3,4
2,2 4,7
3,0 6,4
4,0 8,2
5,5 11,4
7,5 15,2
Konstruktion Kr
eiselpumpen50 HzMotorschutzDie 3-phasigen Motoren sind an einen externen Motor-schutzschalter anzuschließen.
Alle 3-phasigen Motoren können an einen externen Frequenzumrichter angeschlossen werden. Bei An-schluss eines externen Frequenzumrichters wird häufig die Motorisolierung überlastet, so dass der Motor lau-ter wird als im normalen Betrieb. Außerdem werden große Motoren durch vom Frequenzumrichter hervor-gerufene Lagerstreuströme belastet.
Bei einem Betrieb mit externem Frequenzumrichter ist folgendes zu beachten:
• Um Schäden vorzubeugen, die durch Lagerstreu-ströme entstehen können, sollte bei 2- und 4-poli-gen Motoren der Baugröße 250 und größer ein Motorlager elektrisch isoliert sein.
• Bei besonderen Anforderungen an den Lärmschutz können die Motorgeräusche durch den Einsatz ei-nes dU/dt-Filters, der zwischen Motor und Frequen-zumrichter eingebaut wird, reduziert werden. Für weniger lärmempfindliche Umgebung empfehlen wir die Verwendung eines Sinus-Filters.
• Die Länge des Kabels zwischen Motor undFrequenzumrichter beeinflusst die Motorleistung. Deshalb sollte darauf geachtet werden, dass die ma-ximale Kabellänge den Bestimmungen des Fre-quenzumrichterherstellers entspricht.
• Bei Versorgungsspannungen zwischen 500 V und 690 V sollte entweder zur Vermeidung von Span-nungsspitzen ein dU/dt-Filter eingebaut werden oder ein Motor mit verstärkter Isolierung verwendet werden.
• Bei Versorgungsspannungen von 690 V ist ein Mo-tor mit verstärkter Isolierung zu verwenden und ein dU/dt-Filter einzubauen.
LaufradausführungenHILGE bietet vier verschiedene Laufradausführungen an. Der jeweilige Einsatz richtet sich nach dem zu för-derndem Medium und der Anwendung.Nicht alle Laufradtypen sind durchgängig für die kom-plette Pumpenbaureihe lieferbar.
Offenes Laufrad
Abb. 18 Offenes Laufrad
Die elektropolierten Laufräder aus Edelstahl sind ent-sprechend der Anwendung in drei Ausführungen lie-ferbar.
Weitere Informationen zu den Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit siehe Seite 27.
Das offene Laufrad ist geeignet zur Förderung von niedrig-viskose Medien und von Medien, die Feststoff-partikel enthalten.
Geschlossene Laufräder
Abb. 19 Geschlossene Laufradausfürungen
Die elektropolierten Laufräder aus Edelstahl sind ent-sprechhend der Anwendung in zwei Ausführungen lie-ferbar.
Weitere Informationen zu den Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit siehe Seite 27.
Das Zweikanallaufrad ist geeignet zur Förderung von Medien, die Feststoffpartikel enthalten.
Das geschlossene Laufrad ist zur Förderung von Medien mit geringem Anteil an Feststoffpartikeln geeignet. Diese Laufradform besitzt den höchsten Wir-kungsgrad.
GR
9394
Laufradkonstruktion Anwendung
Anforderungen an die Oberflächen-beschaffenheit
Guss Industrie- / Hygiene-anwendung 3A0 bis 3A1
Umgeformtes Blech Industrie- / Hygiene-anwendung 3A0 bis 3A1
GefrästIndustrie / Hygiene-anwendun / Steril-anwendung
3A2 bis 3A3
GR
9391
- G
R93
92
Laufradkonstruktion Anwendung
Anforderungen an die Oberflächen-beschaffenheit
Guss Industrie- / Hygiene-anwendung 3A0 bis 3A1
Umgeformtes Blech Industrie- / Hygiene-anwendung 3A0 bis 3A1
Geschlossenes Geschlossenes Zweikanallaufrad Laufrad
23
24
Konstruktion K
reiselpumpen50 HzFreistromlaufrad
Abb. 20 Freistromlaufrad
Die beiden elektropolierten Laufradformen aus Edel-stahl sind entsprechend der Anwendung in zwei Aus-führungen lieferbar.
Weitere Informationen zu den Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit siehe Seite 27.
Das Freistromlaufrad eignet sich zur Förderung von Medien mit hohem Anteil an Feststoffpartikeln und langfaserigen Bestandteilen. Diese Laufradform neigt nicht zum Verstopfen.
Stern-Laufrad
Abb. 21 Stern-Laufrad
Das elektropolierten Laufrad aus Edelstahl ist entspre-chend der Anwendung in folgender Ausführung liefer-bar:
Weitere Informationen zu den Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit siehe Seite 27.
Das Stern-Laufrad ist ein selbstansaugendes Laufrad mit einem hohen Wirkungsgrad und für Medien ohne Feststoffpartikel geeignet.
OberflächenbehandlungDie Oberflächen aller nicht medienberührten Bauteile werden wie folgt behandelt:
1. GrundierungEpoxydharzgrundierung (RAL 7032)
2. Deckanstrich (standardmäßig)Epoxydharzdeckanstrich (RAL 5010)
GR
9393
Laufradkonstruktion Anwendung
Anforderungen an die Oberflächen-beschaffenheit
Guss Industrie / Hygiene-anwendung 3A0 bis 3A1
Umgeformtes Blech Industrie / Hygiene-anwendung 3A0 bis 3A1
GR
A039
3p
Laufradkonstruktion Anwendung
Anforderungen an die Oberflächen-beschaffenheit
Guss Industrie- / Hygiene-anwendung 3A0 bis 3A1
25
Kreiselpumpen50 HzWellendichtungen
GleitringdichtungenDer Einsatzbereich von Gleitringdichtungen hängt vom Typ der Gleitringdichtung, dem Betriebsdruck und dem Fördermedium ab.
Standard-Gleitringdichtungen sind im Folgenden auf-geführt. Andere Gleitringdichtungen sind auf Anfrage lieferbar.
HygieneanwendungenFür Hygieneanwendungen bietet HILGE standardmä-ßig einfachwirkende Gleitringdichtungen mit Metallfeder als Mitnehmer an.
Abb. 22 Einfachwirkendes Gleitringdichtungssystem für Hygieneanwendungen
Diese Gleitringdichtung besitzt als Werkstoffpaarung Kohle/Edelstahl und O-Ringe aus EPDM oder FKM.
Abb. 23 Einsatzbereich für Gleitringdichtungen mit Me-tallfedern als Mitnehmer in Hygieneanwendun-gen
1 - Kohle/Edelstahl/EPDM2 - Kohle/Edelstahl/EPDM - Kohle/Edelstahl/FKM
SterilanwendungenFür Sterilanwendungen liefert HILGE standardmäßig eine geschlossene O-Ring-Dichtung.
Abb. 24 Einfachwirkendes Gleitringdichtungssystem für Sterilanwendungen
Diese O-Ring-Dichtung besitzt als Werkstoffpaarung Siliziumkarbid/Siliziumkarbid und O-Ringe aus EPDM (optional FFKM (weiß) oder FKM).
Abb. 25 Einsatzbereich für geschlossene O-Ring-Dichtun-gen in Sterilanwendungen
Dichtungssysteme in Kreiselpumpen
TM02
966
0 36
04TM
03 0
121
4104
10
5
00 -40 0 20 40 80
p [bar]
-20 60 100t [˚C]
15
21
TM02
966
4 36
04TM
03 0
118
4104
Wellen-dichtung
Pumpenreihe
Euro
-HY
GIA
®
F&B
-HY
GIA
®
Co
ntr
a
du
riet
ta 0
SIP
LA
Einfach wirkende Gleitringdichtung
Quench - Ausführung
Doppelte Gleitringdichtung, Tandem-Anordnung *
Doppelte Gleitringdichtung, Back-to-Back-Anordnung *
Standard, auf Anfrage, * min. 4-stufig
SiC/
SiC/
EPDM
SiC/SiC/EPDMSiC/SiC/FFKMSiC/SiC/FKM
25
20
15
10
00 -40 0 20 40 80
p [bar]
5
-20 60 100t [˚C]
30
26
Kreiselpumpen50 Hz
ZertifizierungZulassungen und ZertifikateDie Konstruktion, verwendete Werkstoffe und Oberflä-chengüte sind Gegenstand zahlreicher nationaler und internationaler Regeln und Vorschriften. Dazu gehören der 3A-Hygienestandard, die Empfehlungen der EHEDG (European Hygienic Equipment Design Group) und des QHD (Qualified Hygienic Design).
3A-Hygienestandard
Abb. 26 3A-Zeichen
Im 3A-Hygienestandard sind die Werkstoffanforderun-gen und Angaben zur Oberflächenbeschaffenheit auf-geführt.
Das Ziel ist, für den Verzehr bestimmte Produkte vor Verunreinigungen zu schützen und zu gewährleisten, dass alle Oberflächen von Produktionsanlagen gerei-nigt werden können (CIP).
Das 3A-Zeichen darf von Herstellern geführt werden, welche die 3A-Standards einhalten.
Weitere Informationen zur Oberflächenbeschaffenheit von Kreiselpumpen siehe Seite 27.
EHEDG (European Hygienic Equipment Design Group)
Abb. 27 EHEDG-Zeichen
Das Kürzel EHEDG steht für ein Testverfahren, das Kri-terien für eine sichere und hygienegerechte Konstruk-tion von Maschinenausrüstungen, die in der Lebensmittelverfahrenstechnik eingesetzt werden beschreibt.
Das Ziel ist, die mikrobiologische Unbedenklichkeit des Endproduktes (z.B. Fördermedium) zu gewährleisten.
Das EHEDG-Zeichen darf von Herstellern geführt wer-den, welche die EHEDG-Bestimmungen einhalten.
QHD (Qualified Hygienic Design)
Abb. 28 QHD-Zeichen
Qualified Hygienic Design (QHD) steht für ein zweistu-
figes Testverfahren für die hygienegerechte Gestaltung von Maschinen und Maschinenkomponenten und für Reinigungsfähigkeit von Bauteilen, Maschinen und Anlagen für aseptische oder sterile Anwendungen.
Ziel ist, dass alle Bauteiloberflächen gereinigt werden können (CIP).
Das QHD-Zeichen darf nur von Herstellern geführt werden, welche die QHD-Richtlinien einhalten.
Zertifikate
Allgemeine InformationenDie HILGE-Kreiselpumpen können mit zahlreichen Zer-tifikaten und Zulassungen für die unterschiedlichsten Verwendungszwecke geliefert werden.
Folgende Zertifikate können ausgestellt werden:
• Zertifikate zur hygienegerechten Konstruktion(Die Zertifikate bestätigen die Einhaltung der 3A-Standards und die Einhaltung der Empfehlungen der EHEDG und QHD.)
• Werkstoffzeugnisse(Zertifizierung der verwendeten Werkstoffe und Werkstoffzusammensetzung)
• Meßprotokolle(Ausgedruckte Testberichte bestätigen und zertifi-zieren die im Test erreichten Werte für Q und H, Stromverbrauch, Drehzahl, Kennlinien, usw.)
• Autorisierte Tests durch unabhängige Stellen (Beglaubigte Leistungstests)
• ATEX-geprüfte Pumpen(Konstruktive Ausführung nach ATEX-Richtlinie 94/9/EC)
Die Zertifikate und Zeugnisse müssen zusammen mit der Pumpe in Auftrag gegeben werden.
Zertifizierung Kr
eiselpumpen50 HzOberflächenbeschaffenheit von ProzesspumpenUm die Anforderungen der pharmazeutischen Indu-strie, der Nahrungsmittelindustrie und der Brauereien zu erfüllen, hat HILGE die in der nachfolgenden Tabelle aufgeführten Regeln für die Oberflächenbeschaffenheit zusammengestellt:
Zertifikate für HILGE-PumpenDie folgende Tabelle gibt einen Überblick der für HILGE Pumpen zutreffenden Zertifikate.
TM03
009
1 39
04
Zertifikat Norm3A-Zertifikat für hygienegerechte Konstruktion
EHEDG Testbericht
QHD Testbericht
Protokoll zur Werkstoffspezifikation
Zertifizierter Werkstoffauszug
EG-Konformitätserklärung für ATEX-zugelassene Pumpen
Abnahmeprüfzeugnis EN 10.204 3.1
Abnahmeprüfzeugnis- Lloyds Register of Shipping (LRS),- Det Norske Veritas (DNV),- Germanischer Lloyd (GL),- Bureau Veritas (BV), etc.
EN 10.204 3.1
Messprotokoll zur Oberflächenrauhigkeit
Motortestprotokoll
Standard-Testprotokoll ISO 9906
Protokoll zur Schwingungsmessung
Werksbescheinigung (Lieferung entsprechend des Auftrags) EN 10.204 2.1
Werkszeugnis (nichtspezifische Prüfung) EN 10.204 2.2
Protokoll Pumpe gereinigt und getrocknet
Protokoll Pumpe elektropoliert
Code Anwendung Werkstoff Oberflächen-rauhigkeit
3A0.01 Industrie-anwendung CrNiMo-Stahl
3A1.02 Hygieneanwendung CrNiMo-Stahl Ra ≤ 3,2 μm
3A2.03 Sterilanwendung 1.4404/1.4435(AISI 316L) Ra ≤ 0,8 µm
3A1.04 Pharmazeutische Anwendung 1.4435, Fe≤3% Ra ≤ 3,2 µm
3A2.05 Sterilanwendung 1.4435, Fe≤1% Ra ≤ 0,8 µm
3A3.06 Sterilanwendung 1.4435, Fe≤1% Ra ≤ 0,4 µm
3A3.07 Sterilanwendung 1.4404/1.4435(AISI 316L) Ra ≤ 0,4 μm
3A2.33 Sterilanwendung1.4404/1.4435Fe≤3%(AISI 316L)
Ra ≤ 0,8 µm
3A3.37 Sterilanwendung1.4404/1.4435Fe≤3%(AISI 316L)
Ra ≤ 0,4 µm
Pumpentyp
EHED
G
QH
D
3A
Bemerkungen
Euro-HYGIA®
F&B-HYGIA®
Contra
durietta 0
SIPLA
MAXA EHEDG Baugrößen-abhängig
MAXANA
27
28
Kreiselpumpen50 Hzhrungen
Bauformen und AusfüBauformenHILGE bietet jede Pumpenbaureihe in verschiedenen Bauformen an. Prinzipskizzen von jeder Bauform sind im folgenden dargestellt.
Bloc auf Motorfuß
Abb. 29 Euro-HYGIA® Bloc auf Motorfuß
Bloc auf VA-Fuß
Abb. 30 Euro-HYGIA® Bloc auf VA-Fuß
Bloc-SUPER auf Kalottenständer
Abb. 31 Euro-HYGIA® Bloc-SUPER auf Kalottenständer
Bloc auf VA-Fahrgestell
Abb. 32 Euro-HYGIA® Bloc auf VA-Fahrgestell
CN
Abb. 33 Euro-HYGIA® CN auf Grundplatte
Adapta® auf VA-Fuß
Abb. 34 Euro-HYGIA® Adapta® auf Gussfuß
Adapta®-SUPER auf Kalottenständer
Abb. 35 Euro-HYGIA® Adapta®-SUPER auf Kalottenständer
Adapta® auf VA-Fahrgestell
Abb. 36 Euro-HYGIA® Adapta® auf VA-Fahrgestell
Adapta®-V auf Vertikalständer
Abb. 37 Euro-HYGIA® Adapta®-V auf Vertikalständer mit Einlaufbogen
VE
Abb. 38 Euro-HYGIA®-VE Fass-Einbau
TM03
007
9 39
04TM
03 0
080
3904
TM03
008
1 39
04TM
03 0
086
3904
TM03
008
5 39
04TM
03 0
082
3904
TM03
008
3 39
04TM
03 0
087
3904
TM03
008
8 39
04TM
03 3
895
1106
Bauformen und Ausführungen Kr
eiselpumpen50 HzIn den nachfolgenden Tabellen sind für alle Pumpen-baureihen die möglichen Bauformen und Ausführun-gen aufgelistet.
Jede Ausführungsvariante wird mit einer Nummer ver-sehen. Die Bedeutung dieser Nummern ist im Baufor-men- und Ausführungsschlüssel auf Seite 31 beschrieben.
Euro-HYGIA® I
Euro-HYGIA® II
F&B-HYGIA® I
F&B-HYGIA® II
Contra I
Contra II
durietta 0
SIPLA 3.1
SIPLA 6.1
Bauform Ausführungsnummer
Adapta® * 1 2 3 18 19 23 24 31 50 51 52 60 61
Adapta®-SUPER** 1 2 3 18 19 23 31 50 52 60 61
Adapta®-V* 8 9 10 11 31 50 51 52 60 61
Bloc 1 2 3 5 6 7 18 19 23 24 50 60 61
Bloc-SUPER** 1 2 3 5 6 7 18 19 23 50 60 61
Bloc-V 8 9 10 11 50 60 61
CN 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 50 51 52 60 61* Größe I** SUPER = Motor mit Edelstahlverkleidung
Bauform Ausführungsnummer
Adapta® * 1 2 3 18 19 22 23 24 31 50 51 52 60 61
Adapta®-SUPER** 1 2 3 18 19 22 23 31 50 52 60 61
Adapta®-V* 8 9 10 11 31 50 51 52 60 61
Bloc 1 2 3 5 6 7 18 19 23 24 50 60 61
Bloc-SUPER** 1 2 3 5 6 7 18 19 23 50 60 61
Bloc-V 8 9 10 11 50 60 61
CN 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 50 51 52 60 61* Größe II bis zur Baugröße 160, Baugröße 180 entspricht Größe III** SUPER = Motor mit Edelstahlverkleidung
Bauform Ausführungsnummer
K * 1 2 3 5 18 19 23 50 51 52 60
K-SUPER ** 1 2 18 19 23 50 60*)Steckwelle**)SUPER = Motor mit Edelstahlverkleidung
Bauform Ausführungsnummer
K * 1 2 3 5 18 19 23 50 51 52 60
K-SUPER ** 1 2 18 19 23 50 60* Steckwelle** SUPER = Motor mit Edelstahlverkleidung
Bauform Ausführungsnummer
Adapta® * 1 2 3 18 19 23 24 31 50 51 52
Adapta®-SUPER** 1 2 3 18 19 23 31 50 52
Adapta®-V* 8 9 10 11 31 50 51 52
Bloc 1 2 3 5 6 7 18 19 23 24 50
Bloc-SUPER** 1 2 3 5 6 7 18 19 23 50
Bloc-V 8 9 10 11 50
CN 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 50 51 52* Größe I** SUPER = Motor mit Edelstahlverkleidung
Bauform Ausführungsnummer
Adapta® * 1 2 3 18 19 22 23 24 31 50 51 52
Adapta®-SUPER** 1 2 3 18 19 22 23 31 50 52
Adapta®-V* 8 9 10 11 31 50 51 52
Bloc 1 2 3 5 6 7 18 19 23 24 50
Bloc-SUPER** 1 2 3 5 6 7 18 19 23 50
Bloc-V 8 9 10 11 50
CN 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 50 51 52* Größe II bis zur Baugröße 160, Baugröße 180 entspricht Größe III** SUPER = Motor mit Edelstahlverkleidung
Bauform Ausführungsnummer
K * 5 18 23 50
K SUPER ** 18 2
K-V 9 50 62* Steckwelle** SUPER = Motor mit Edelstahlverkleidung und Maschinenfüßen
Bauform Ausführungsnummer
Adapta® * 1 2 3 18 19 23 31 51 52 53
Adapta®-SUPER** 1 2 3 18 19 23 31 52 53
Bloc 4 5 18 19 32 33 51 54
Bloc-SUPER** 4 18
CN 25 26 27 28 30 31 32 33 34 51 52* Größe I** SUPER = Motor mit Edelstahlverkleidung
Bauform Ausführungsnummer
Adapta® * 1 2 3 18 19 23 31 50 51 52 53
Adapta®-SUPER** 1 2 3 18 19 23 31 50 52 53
Bloc 4 5 18 19 32 33 50 51 54
Bloc-SUPER** 4 18 50
CN 25 26 27 28 30 31 32 33 34 50 51 52* Größe I** SUPER = Motor mit Edelstahlverkleidung
29
30
Bauformen und Ausführungen K
reiselpumpen50 HzSIPLA 12.1
SIPLA 18.1
SIPLA 28.1
SIPLA 52.1
SIPLA 65.1
SIPLA 90.1
MAXA
MAXANA
Bauform Ausführungsnummer
Adapta® * 1 2 3 18 19 23 31 50 51 52 53
Adapta®-SUPER** 1 2 3 18 19 23 31 50 52 53
Bloc 4 5 18 19 32 33 50 51 54
Bloc-SUPER** 4 18 50
CN 25 26 27 28 30 31 32 33 34 50 51 52* Größe I** SUPER = Motor mit Edelstahlverkleidung
Bauform Ausführungsnummer
Adapta® * 1 2 3 18 19 23 31 50 51 52 53
Adapta®-SUPER** 1 2 3 18 19 23 31 50 52 53
Bloc 4 5 18 19 32 33 50 51 54
Bloc-SUPER** 4 18 50
CN 25 26 27 28 30 31 32 33 34 50 51 52* Größe II** SUPER = Motor mit Edelstahlverkleidung
Bauform Ausführungsnummer
Adapta® * 1 2 3 18 19 23 31 50 51 52 53
Adapta®-SUPER** 1 2 3 18 19 23 31 50 52 53
Bloc 4 5 18 19 32 33 50 51 54
Bloc-SUPER** 4 18 50
CN 25 26 27 28 30 31 32 33 34 50 51 52* Größe II** SUPER = Motormit Edelstahlverkleidung
Bauform Ausführungsnummer
Adapta® * 1 2 3 18 19 23 31 50 51 52 53
Adapta®-SUPER** 1 2 3 18 19 23 31 50 52 53
Bloc 4 5 18 19 50 54
Bloc-SUPER** 4 18 50 54
CN 25 26 27 28 30 31 32 33 34 50 51 52* Größe II** SUPER = Motor mit Edelstahlverkleidung
Bauform Ausführungsnummer
Adapta® * 22 31 51 52 53
Adapta®-SUPER** 4 22 31 52
Bloc 4 5
Bloc-SUPER** 4
CN 25 26 27 28 30 31 32 33 34 51 52* Größe III** SUPER = Motor mit Edelstahlverkleidung
Bauform Ausführungsnummer
Adapta® * 22 31 51 52 53
Adapta®-SUPER** 4 22 31 52
Bloc 4 5
Bloc-SUPER** 4
CN 25 26 27 28 30 31 32 33 34 51 52* Größe III** SUPER = Motor mit Edelstahlverkleidung
Bauform Ausführungsnummer
Adapta® * 1 2 22 31 50 51 52
Adapta® ** 22 31 51 52
Adapta®-V* 8 10 31 50 51 52
Adapta®-V** 16 31 51 52
L 5 6 7 21 31 50 51 52
C*** 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 50 51 52
CN**** 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 50 51 52
* Größe II** Größe III*** CN mit WSH**** N
Bauform Ausführungsnummer
Adapta® * 1 2 22 31 50 51 52
Adapta® ** 22 31 51 52
Adapta®-SUPER*** 8 10 31 50 51 52
Bloc 16 31 51 52
L 5 6 7 21 31 50 51 52
C**** 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 50 51 52
CN ***** 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 50 51 52
* Größe II** Größe III*** SUPER = Motor mit mit Edelstahlverkleidung**** CN mit WSH***** N
Bauformen und Ausführungen Kr
eiselpumpen50 HzBauformen- und Ausführungsschlüssel
Gehäuseabdichtung für HYGIA® Pumpen
Abb. 39 KLM und HPM Gehäuseverschluss
Ausführungsnummer Beschreibung
1 auf Gussfuß
2 auf Edelstahlfuß
3 ohne Fuß/Edelstahlkalotten
4 auf Edelstahlkalotten
5 auf Motorfuß
6 auf Motorfuß mit ST-Unterbau
7 auf Motorfuß mit VA-Unterbaul
8 auf Vertikalständer ohne Einlaufbogen
9 auf Vertikalständer mit Einlaufbogen
10 ohne Vertikalständer und Einlaufbogen*
11 ohne Vertikalständer mit Einlaufbogen
16 auf Vertikalrahmen ohne Einlaufbogen*
18 auf VA-Fahrgestell mit normaler Bereifung
19 auf VA-Fahrgestell mit leitfähiger Bereifung
21 auf Motor- und Pumpenstützfüßen (Baugröße 112)
22 auf Adapta® Fuß (45 kW)
23 auf Kalottenständerl
24 Wandbefestigung (Euro-HYGIA®: nur lieferbar als HPM, Contra: standardmäßig 3-stufig)
25 ohne Grundplatte**
26 mit Kupplung (< 15 kW nur mit DKM Distanzstück)**
27 mit Ausbaukupplung (nur 15 kW, < 15 kW auf Anfrage)**
28 ohne Kupplung**
29 ohne Ausbaukupplung**
30 mit Motor**
31 ohne Motor**
32 auf ST-Grundplatte**
33 auf VA-Grundplatte**
34 trittfester Kupplungsschutz**
35 Chemiestandard – Grundplatte mit integrierten Bohrungen für Ankerschrauben**
50 mit eingebautem Frequenzumrichter (tronic) – von 1,5 kW bis 7,5 kW
51 Motor mit erhöhtem Explosionsschutz (EEx e II T1-T3***
52 Motor mit druckfester Kapselung (EEx de IIC T1-T4)***
53 Hydraulikantrieb
54 Elektrischer Antrieb und Hydraulikantrieb über zweites Wellenende
60 KLM (Klemmring) – siehe Abbildung unten
61 HPM (Flanschring) – siehe Abbildung unten
62 Vertikalständer mit Einlaufbogen* in Verbindung mit Adapta® Größe III** Ausführung CN. Alle Kombinationen sind mit montierter Grundplatte lieferbar. Motor, Kupplungsgröße und Typ sind anzugeben, um die Baugröße fest-
legen zu können.*** Für Informationen zu ATEX-konformen Ausführungen (Richtlinie 94/9/EG), wenden Sie sich bitte an die PHILIPP HILGE GmbH & Co. KG
TM03
007
7 39
04 -
TM03
007
8 39
04
HPM (Flanschring)KLM (Klemmring)
nur für Euro-HYGIA®
31
32
Kreiselpumpen50 Hz
AnschlussnennweitenEuro-HYGIA® I
AnschlüsseDIN 32/25 32/32 40/25 40/32 40/40 50/32 50/40 50/50 65/40 65/50
OD 1¼ / 1 1¼ / 1¼ 1½ / 1 1 ½ / 1¼ 1 ½ / 1½ 2 / 1 ¼ 2 / 1½ 2 / 2 2½ / 1½ 2½ / 2
Gewinde-anschlussnachDIN 11851(3A0-3A1)
a1 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75
e1 85 85 85 85 85 85 85 75 85 75
h2 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170
e5 109 109 120 120 120 135 135 135 145 145
h3 132 132 133 133 133 148 148 148 160 160
Sterilgewinde-anschlussDIN 11864-1*(3A0-3A3)
a1 86 86 82 82 82 78 78 78 78 78
e1 85 85 85 85 85 85 85 75 85 75
h2 183 187 183 187 188 187 188 188 188 188
e5 105 105 108 108 108 136 136 136 146 146
h3 120 120 131 131 131 144 144 144 156 156
SterilflanschnachDIN 11864-2**(3A0-3A3)
a1 81 81 76 76 76 72 72 72 67 67
e1 85 85 85 85 85 85 85 75 85 75
h2 182 182 182 182 182 182 182 182 182 182
e5 112 112 122 122 122 135 135 135 142 142
h3 115 115 125 125 125 138 138 138 145 145
Klammer nachDIN 32676(3A0-3A2)
a1 87 87 77 77 77 73 73 73 75 75
e1 85 85 85 85 85 85 85 75 85 75
h2 178 178 178 178 170 178 170 178 170 178
e5 113 113 123 123 123 136 136 136 150 150
h3 111 111 121 121 121 134 134 134 148 148
Flansch nachDIN EN 1092-1***(DIN 2633/42)PN 10(3A0)
a1 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75
e1 85 85 85 85 85 85 85 75 85 75
h2 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170
e5 105 105 115 115 115 128 128 128 145 145
h3 103 103 113 113 113 126 126 126 143 143
Clamp fürTri-CloverITE-Tri-Clamp(3A0-3A2)
a1 - - 88 - 88 - 86 86 70 70
e1 - - 85 - 85 - 85 75 85 75
h2 - - 185 - 185 - 185 185 185 185
e5 - - 123 - 123 -Auf Anfrage
h3 - - 121 - 121 -
Vorschweiß-flanschDIN EN 1092-1(DIN 2633)PN 16(3A0)
a1 100(10) 100(10) 100 100 100 97 97 97 97 97
e1 85 85 85 85 85 85 85 75 85 75
h2 170 197 170 197 199 197 199 202 199 202
e5Auf Anfrage
h3
Gewinde-anschlussnachDIN ISO 228(außen)(3A0)
a1 85 85 81 81 81 80 80 80 - -
e1 85 85 85 85 85 85 85 75 - -
h2 170 170 170 170 170 170 170 170 - -
e5Auf Anfrage
- -
h3 - -
Toleranzen nach DIN EN 735 für Anschlussmaße für Kreiselpumpen
* Sterilgewindeanschluss für Rohre nach DIN 11850 Reihe 2/3, Form A
** Sterilflansch für Rohre nach DIN 11850 Reihe 2/3, Form A
*** DNs / DNd – fester Flansch / Losflansch (DNs 65 als Losflansch nach DIN 2642)
(10) Abmessungen für KLM-Ausführung. In HPM-Ausführung ist a1 91 mm für DNs 32
Maße e5 und h3 gelten für vertikale Ausführung. Der Druckstutzen kann nicht vollständig entleert werden (nicht exzentrisch)
Anschlussnennweiten Kr
eiselpumpen50 HzEuro-HYGIA® IIAnschlüsse
DIN 50/50 65/50 65/65 80/50 80/65 80/80 100/65 100/80 100/100 125/80 125/100
OD 2 / 2 2 ½ / 2 2½ /2½ 3 / 2 3 / 2½ 3 / 3 4 / 2½ 4 / 3 4 / 4 5 / 3 5 / 4
Gewinde-anschlussnachDIN 11851(3A0-3A1)
a1 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116
e1 98 98 98 98 98 85,5 98 85,5 85,5 85,5 85,5
h2 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
e5 135 145 145 175 175 175 190 190 190 - -
h3 148 160 160 190 190 190 209 209 209 - -
Sterilgewinde-anschlussDIN 11864-1*(3A0-3A3)
a1 112 119 119 125 125 125 133 133 133 - -
e1 98 98 98 98 98 85,5 98 85,5 85,5 - -
h2 206 206 213 206 213 220 213 220 227 - -
e5 136 146 146 175 175 175 191 191 191 - -
h3 144 156 156 187 187 187 205 205 205 - -
SterilflanschnachDIN 11864-2**(3A0-3A3)
a1 106,5 108,5 108,5 110,5 110,5 110,5 110,5 110,5 110,5 - -
e1 98 98 98 98 98 85,5 98 85,5 85,5 - -
h2 200,5 200,5 202,5 200,5 202,5 205,5 202,5 205,5 204,5 - -
e5 135,5 142,5 142,5 169,5 169,5 169,5 179,5 179,5 179,5 - -
h3 138,5 145,5 145,5 172,5 172,5 172,5 182,5 182,5 182,5 - -
Klammer nachDIN 32676(3A0-3A2)
a1 102,5 111 111 111 111 111 111 111 111 - -
e1 98 98 98 98 98 85,5 98 85,5 85,5 - -
h2 209 209 228 209 228 206 228 206 205 - -
e5 136,5 150 150 175 175 175 185 185 185 - -
h3 134,5 148 148 173 173 173 183 183 183 - -
Flansch nachDIN EN 1092-1***(DIN 2633/42)PN 10(3A0)
a1 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116
e1 98 98 98 98 98 85,5 98 85,5 85,5 85,5 85,5
h2 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
e5 128 145 145 170 170 170 185 185 185 - -
h3 126 143 143 168 168 168 183 183 183 - -
Clamp fürTri-CloverITE-Tri-Clamp(3A0-3A2)
a1 109,6 109,6 109,6 111,6 111,6 111,6 111,6 111,6 111,6 - -
e1 98 98 98 98 98 98 98 98 85,5 - -
h2 215,6 215,6 215,6 215,6 215,6 225 215,6 225 215,6 - -
e5Auf Anfrage
- -
h3 - -
Vorschweiß-flanschDIN EN 1092-1(DIN 2633)PN 16(3A0)
a1 126 128 128 133 133 133 135 135 135 - -
e1 98 98 98 98 98 85,5 98 85,5 85,5 - -
h2 232 232 234 232 234 228 234 228 229 - -
e5Auf Anfrage
- -
h3 - -
Flansch nachAPV FN1/FG1PN 10(3A0-3A1)
a1 105 107 107 107 107 107 107 107 107 145 145
e1 98 98 98 98 98 85,5 98 85,5 85,5 85,5 85,5
h2 199 199 224 199 224 200 224 200 200 200 200
e5Auf Anfrage
- -
h3 - -
Toleranzen nach DIN EN 735 für Anschlussmaße für Kreiselpumpen
* Sterilgewindeanschluss für Rohre nach DIN 11850 Reihe 2/3, Form A
** Sterilflansch für Rohre nach DIN 11850 Reihe 2/3, Form A
***DNs/DNd - fester Flansch/Losflasch (DNs 1255 als Losflasch nach DIN 2642 ACHTUNG! Diese Anschlussart kann nicht -für Bloc-SUPER mit Baugröße 160 verwendet werden. Verwenden Sie Vorschweißflansche nach DIN 2633
Maße e5 und h3 gelten für vertikale Ausführung. Der Druckstutzen kann nicht vollständig entleert werden (nicht exzentrisch)
33
34
Anschlussnennweiten K
reiselpumpen50 HzF&B-HYGIA® I
F&B-HYGIA® II
AnschlüsseDIN 40/40 50/50
OD 1½ / 1½ 2 / 2
Gewinde-anschlussnachDIN 11851(3A0-3A1)
a1 75 75
e1 85 75
h2 170 170
Clamp fürTri-CloverITE-Tri-Clamp(3A0-3A2)
a1 79 75
e1 85 75
h2 185 185
AnschlüsseDIN 65/65 80/80 100/100
OD 2½ / 2½ 3 / 3 4 / 4
Gewinde-anschlussnachDIN 11851(3A0-3A1)
a1 116 116 116
e1 98 85,5 85,5
h2 200 200 200
Clamp fürTri-CloverITE-Tri-Clamp(3A0-3A2)
a1 111,5 111,5 111,5
e1 98 85,5 85,5
h2 215,5 206,5 205,5
Toleranzen nach DIN EN 735 für Anschlussmaße für Kreiselpumpen.
Anschlussnennweiten Kr
eiselpumpen50 HzContra I
Anschlüsse
DIN 25/25 32/25 32/32 40/32 40/40 25/25 32/25 32/32 40/32 40/40
OD 1 / 1 1 ¼ / 1 1 ¼ / 1 ¼ 1½ / 1 ¼ 1½ / 1½ 1 / 1 1 ¼ / 1 1 ¼ / 1 ¼ 1½ / 1 ¼ 1½ / 1½
1-stufig 2-stufig
Gewinde-anschlussnachDIN 11851(3A0-3A1)
a1 117 120 123 124 127 143 146 149 150 153
f2 1 1 4 4 7 1 1 4 4 7
h2 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160
e5 106 109 109 120 120 106 109 109 120 120
h3 119 122 122 133 133 119 122 122 133 133
Sterilgewinde-anschlussDIN 11864-1*(3A0-3A3)
a1 114 118 121 122 125 140 144 147 149 151
f2 1 1 4 4 7 1 1 4 4 7
h2 157 157 158 158 158 157 157 158 158 158
e5 106 105 105 108 108 106 105 105 108 108
h3 116 120 120 131 131 116 120 120 131 131
SterilflanschnachDIN 11864-2**(3A0-3A3)
a1 113,5 113,6 116,5 116,6 119,5 139,5 139,5 142,5 142,5 145,5
f2 1 1 4 4 7 1 1 4 4 7
h2 156,5 156,5 153,5 153,5 152,5 156,5 156,5 153,5 153,5 152,5
e5 112 112 112 122 122 112 112 112 122 122
h3 115 115 115 125 125 115 115 115 125 125
Clamp nachDIN 32676(3A0-3A2)
a1 109,5 109,5 112,5 112,5 115,5 135,5 135,5 138,5 138,5 141,5
f2 1 1 4 4 7 1 1 4 4 7
h2 152,5 152,5 149,5 149,5 148,5 152,5 152,5 149,5 149,5 148,5
e5 113 113 113 123 123 113 113 113 123 123
h3 111 111 111 121 121 111 111 111 121 121
Flansch nachDIN EN 1092-1***(DIN 2642)PN 10(3A0)
a1 101 101 104 104 107 127 127 130 130 133
f2 1 1 4 4 7 1 1 4 4 7
h2 144 144 141 141 140 144 144 141 141 140
e5 105 105 105 115 115 105 105 105 115 115
h3 103 103 103 113 113 103 103 103 113 113
Clamp fürTri-CloverITE-Tri-Clamp(3A0-3A2)
a1 116,6 - - - 125 142,6 - - - 151
f2 1 - - - 7 1 - - - 7
h2 160 - - - 158 160 - - - 158
e5 95 - - - 123 95 - - - 123
h3 93 - - - 121 93 - - - 121
Vorschweiß-flanschDIN EN 1092-1(DIN 2633)PN 16(3A0)
a1 117 121 124 133 136 143 147 150 159 162
f2 1 1 4 4 7 1 1 4 4 7
h2 160 160 160 160 169 160 160 160 160 169
e5Auf Anfrage Auf Anfrage
h3
Gewinde-anschlussnachDIN ISO 228(außen)(3A0)
a1 113 113 116 121 124 139 139 142 147 150
f2 1 1 4 4 7 1 1 4 4 7
h2 156 156 153 153 157 156 156 153 153 157
e5Auf Anfrage Auf Anfrage
h3
Toleranzen nach DIN EN 735 für Anschlussmaße für Kreiselpumpen
* Sterilgewindeanschluss für Rohre nach DIN 11850 Reihe 2/3, Form A
** Sterilflansch für Rohre nach DIN 11850 Reihe 2/3, Form A
*** DNs / DNd – Losflansch
Maße e5 und h3 gelten für vertikale Ausführung. Der Druckstutzen kann nicht vollständig entleert werden (nicht exzentrisch)
35
36
Anschlussnennweiten K
reiselpumpen50 HzFortsetzung Contra I
Anschlüsse
DIN 25/25 32/25 32/32 40/32 40/40 25/25 32/25 32/32 40/32 40/40
OD 1 / 1 1 ¼ / 1 1 ¼ / 1 ¼ 1½ / 1 ¼ 1½ / 1½ 1 / 1 1 ¼ / 1 1 ¼ / 1 ¼ 1½ / 1 ¼ 1½ / 1½
3-stufig 4-stufig
Gewinde-anschlussnachDIN 11851(3A0-3A1)
a1 169 172 175 176 179 195 198 201 202 205
f2 1 1 4 4 7 1 1 4 4 7
h2 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160
e5 106 109 109 120 120 106 109 109 120 120
h3 119 122 122 133 133 119 122 122 133 133
Sterilgewinde-anschlussDIN 11864-1*(3A0-3A3)
a1 166 170 173 174 177 192 196 199 201 203
f2 1 1 4 4 7 1 1 4 4 7
h2 157 157 158 158 158 157 157 158 158 158
e5 106 105 105 108 108 106 105 105 108 108
h3 116 120 120 131 131 116 120 120 131 131
SterilflanschnachDIN 11864-2**(3A0-3A3)
a1 165,5 165,5 168,5 168,5 171,5 191,5 191,5 194,5 194,5 197,5
f2 1 1 4 4 7 1 1 4 4 7
h2 156,5 156,5 153,5 153,5 152,5 156,5 156,5 153,5 153,5 152,5
e5 112 112 112 122 122 112 112 112 122 122
h3 115 115 115 125 125 115 115 115 125 125
Clamp nachDIN 32676(3A0-3A2)
a1 161,5 161,5 164,5 164,5 167,5 187,5 187,5 190,5 190,5 193,5
f2 1 1 4 4 7 1 1 4 4 7
h2 152,5 152,5 149,5 149,5 148,5 152,5 152,5 149,5 149,5 148,5
e5 113 113 113 123 123 113 113 113 123 123
h3 111 111 111 121 121 111 111 111 121 121
Flansch nachDIN EN 1092-1***(DIN 2642)PN 10(3A0)
a1 153 153 156 156 159 179 179 182 182 185
f2 1 1 4 4 7 1 1 4 4 7
h2 144 144 141 141 140 144 144 141 141 140
e5 105 105 105 115 115 105 105 105 115 115
h3 103 103 103 113 113 103 103 103 113 113
Clamp fürTri-CloverITE-Tri-Clamp(3A0-3A2)
a1 168,6 - - - 177 194,6 - - - 203
f2 1 - - - 7 1 - - - 7
h2 160 - - - 158 160 - - - 158
e5 95 - - - 123 95 - - - 123
h3 93 - - - 121 93 - - - 121
Vorschweiß-flanschDIN EN 1092-1(DIN 2633)PN 16(3A0)
a1 169 173 176 185 188 195 199 202 211 214
f2 1 1 4 4 7 1 1 4 4 7
h2 160 160 160 160 169 160 160 160 160 169
e5Auf Anfrage Auf Anfrage
h3
Gewinde-anschlussnachDIN ISO 228(außen)(3A0)
a1 165 165 168 173 176 191 191 194 199 202
f2 1 1 4 4 7 1 1 4 4 7
h2 156 156 153 153 157 156 156 153 153 157
e5Auf Anfrage Auf Anfrage
h3
Toleranzen nach DIN EN 735 für Anschlussmaße für Kreiselpumpen
* Sterilgewindeanschluss für Rohre nach DIN 11850 Reihe 2/3, Form A
** Sterilflansch für Rohre nach DIN 11850 Reihe 2/3, Form A
*** DNs / DNd – Losflansch
Maße e5 und h3 gelten für vertikale Ausführung. Der Druckstutzen kann nicht vollständig entleert werden (nicht exzentrisch)
Anschlussnennweiten Kr
eiselpumpen50 HzFortsetzung Contra I
Anschlüsse
DIN 25/25 32/25 32/32 40/32 40/40 25/25 32/25 32/32 40/32 40/40
OD 1 / 1 1 ¼ / 1 1 ¼ / 1 1/4 1½ / 1 ¼ 1½ / 1½ 1 / 1 1 ¼ / 1 1 1/4 / 1 ¼ 1½ / 1 ¼ 1½ / 1½
5-stufig 6-stufig
Gewinde-anschlussnachDIN 11851(3A0-3A1)
a1 221 224 227 228 231 247 250 253 254 257
f2 1 1 4 4 7 1 1 4 4 7
h2 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160
e5 106 109 109 120 120 106 109 109 120 120
h3 119 122 122 133 133 119 122 122 133 133
Sterilgewinde-anschlussDIN 11864-1*(3A0-3A3)
a1 218 222 225 226 229 244 248 251 253 255
f2 1 1 4 4 7 1 1 4 4 7
h2 157 157 158 158 158 157 157 158 158 158
e5 106 105 105 108 108 106 105 105 108 108
h3 116 120 120 131 131 116 120 120 131 131
SterilflanschnachDIN 11864-2**(3A0-3A3)
a1 217,5 217,5 220,5 220,5 223,5 243,5 243,5 246,5 246,5 249,5
f2 1 1 4 4 7 1 1 4 4 7
h2 156,5 156,5 153,5 153,5 152,5 156,5 156,5 153,5 153,5 152,5
e5 112 112 112 122 122 112 112 112 122 122
h3 115 115 115 125 125 115 115 115 125 125
Clamp nachDIN 32676(3A0-3A2)
a1 213,5 213,5 216,5 216,5 219,5 239,5 239,5 242,5 242,5 245,5
f2 1 1 4 4 7 1 1 4 4 7
h2 152,5 152,5 149,5 149,5 148,5 152,5 152,5 149,5 149,5 148,5
e5 113 113 113 123 123 113 113 113 123 123
h3 111 111 111 121 121 111 111 111 121 121
Flansch nachDIN EN 1092-1***(DIN 2642)PN 10(3A0)
a1 205 205 209 209 211 231 231 234 234 237
f2 1 1 4 4 7 1 1 4 4 7
h2 144 144 141 141 140 144 144 141 141 140
e5 105 105 105 115 115 105 105 105 115 115
h3 103 103 103 113 113 103 103 103 113 113
Clamp fürTri-CloverITE-Tri-Clamp(3A0-3A2)
a1 220,6 - - - 229 246,6 - - - 255
f2 1 - - - 7 1 - - - 7
h2 160 - - - 158 160 - - - 158
e5 95 - - - 123 95 - - - 123
h3 93 - - - 121 93 - - - 121
Vorschweiß-flanschDIN EN 1092-1(DIN 2633)PN 16(3A0)
a1 221 225 228 237 240 247 251 254 263 266
f2 1 1 4 4 7 1 1 4 4 7
h2 160 160 160 160 169 160 160 160 160 169
e5Auf Anfrage Auf Anfrage
h3
Gewinde-anschlussnachDIN ISO 228(außen)(3A0)
a1 217 217 220 225 228 243 243 246 251 254
f2 1 1 4 4 7 1 1 4 4 7
h2 156 156 153 153 157 156 156 153 153 157
e5Auf Anfrage Auf Anfrage
h3
Toleranzen nach DIN EN 735 für Anschlussmaße für Kreiselpumpen
* Sterilgewindeanschluss für Rohre nach DIN 11850 Reihe 2/3, Form A
** Sterilflansch für Rohre nach DIN 11850 Reihe 2/3, Form A
*** DNs / DNd – Losflansch
Maße e5 und h3 gelten für vertikale Ausführung. Der Druckstutzen kann nicht vollständig entleert werden (nicht exzentrisch)
37
38
Anschlussnennweiten K
reiselpumpen50 HzContra II
AnschlüsseDIN 50/40 50/50 65/50 65/65 80/65 50/40 50/50 65/50 65/65 80/65
OD 2 / 1½ 2 / 2 2½ / 2 2½ / 2½ 3 / 2½ 2 / 1½ 2 / 2 2½ / 2 2½ / 2½ 3 / 2½
1-stufig 2-stufig
Gewinde-anschlussnachDIN 11851(3A0-3A1)
a1 124 127 132 140 145 156 159 164 172 177
f2 0 3 3 11 11 0 3 3 11 11
h2 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205
e5 135 135 145 145 175 135 135 145 145 175
h3 148 148 160 160 190 148 148 160 160 190
Sterilgewinde-anschlussDIN 11864-1*(3A0-3A3)
a1 120 123 128 136 142 152 155 160 168 174
f2 0 3 3 11 11 0 3 3 11 11
h2 203 201 201 201 201 203 201 201 201 201
e5 136 136 146 146 175 136 136 146 146 175
h3 144 144 156 156 187 144 144 156 156 187
SterilflanschnachDIN 11864-2**(3A0-3A3)
a1 113 116 117 125 127 145 148 149 157 159
f2 0 3 3 11 11 0 3 3 11 11
h2 198 196 196 191 191 198 196 196 191 191
e5 135,5 135,5 142,5 142,5 169,5 135,5 135,5 142,5 142,5 169,5
h3 138,5 138,5 145,5 145,5 172,5 138,5 138,5 145,5 14,5 172,5
Clamp nachDIN 32676(3A0-3A2)
a1 110 113 120 128 128 142 145 152 160 160
f2 0 3 3 11 11 0 3 3 11 11
h2 194 192 192 193 193 194 192 192 193 193
e5 136,5 136,5 150 150 175 136,5 136,5 150 150 175
h3 134,5 134,5 148 148 173 134,5 134,5 148 148 173
Flansch nachDIN EN 1092-1***(DIN 2642)PN 10(3A0)
a1 102 105 115 123 122 134 137 147 155 154
f2 0 3 3 11 11 0 3 3 11 11
h2 185 183 183 188 188 185 183 183 188 188
e5 128 128 145 145 170 128 128 145 145 170
h3 126 126 143 143 168 126 126 143 143 168
Clamp fürTri-CloverITE-Tri-Clamp(3A0-3A2)
a1 146 149 - - - 178 181 152 - -
f2 0 3 3 11 11 0 3 3 11 11
h2 201 199 199 194 194 201 199 199 194 194
e5Auf Anfrage Auf Anfrage
h3
Vorschweiß-flanschDIN EN 1092-1(DIN 2633)PN 16(3A0)
a1 134 137 137 145 - 166 169 169 177 -
f2 0 3 3 11 - 0 3 3 11 -
h2 214 215 215 210 - 214 215 215 210 -
e5Auf Anfrage Auf Anfrage
h3
APV-FG1Gewinde-anschlussnachDIN ISO 228(außen)(3A0)
a1 113 116 116 124 - 145 148 148 156 -
f2 0 3 3 11 - 0 3 3 11 -
h2 - 194 194 189 - - 194 194 189 -
e5Auf Anfrage Auf Anfrage
h3
Toleranzen nach DIN EN 735 für Anschlussmaße für Kreiselpumpen
* Sterilgewindeanschluss für Rohre nach DIN 11850 Reihe 2/3, Form A
** Sterilflansch für Rohre nach DIN 11850 Reihe 2/3, Form A
*** DNs / DNd – Losflansch
Maße e5 und h3 gelten für vertikale Ausführung. Der Druckstutzen kann nicht vollständig entleert werden (nicht exzentrisch)
Anschlussnennweiten Kr
eiselpumpen50 HzFortsetzung Contra II
AnschlüsseDIN 50/40 50/50 65/50 65/65 80/65 50/40 50/50 65/50 65/65 80/65
OD 2 / 1½ 2 / 2 2½ / 2 2½ / 2½ 3 / 2½ 2 / 1½ 2 / 2 2½ / 2 2½ / 2½ 3 / 2½
3-stufig 4-stufig
Gewinde-anschlussnachDIN 11851(3A0-3A1)
a1 188 191 196 204 209 220 223 228 236 241
f2 0 3 3 11 11 0 3 3 11 11
h2 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205
e5 135 135 145 145 175 135 135 145 145 175
h3 148 148 160 160 190 148 148 160 160 190
Sterilgewinde-anschlussDIN 11864-1*(3A0-3A3)
a1 184 187 192 200 206 216 219 224 232 238
f2 0 3 3 11 11 0 3 3 11 11
h2 203 201 201 201 201 203 201 201 201 201
e5 136 136 146 146 175 136 136 146 146 175
h3 144 144 156 156 187 144 144 156 156 187
SterilflanschnachDIN 11864-2**(3A0-3A3)
a1 177 180 181 189 191 209 212 213 221 223
f2 0 3 3 11 11 0 3 3 11 11
h2 198 196 196 191 191 198 196 196 191 191
e5 135,5 135,5 142,5 142,5 169,5 135,5 135,5 142,5 142,5 169,5
h3 138,5 138,5 145,5 14,5 172,5 138,5 138,5 145,5 14,5 172,5
Clamp nachDIN 32676(3A0-3A2)
a1 174 177 184 192 192 206 209 216 224 224
f2 0 3 3 11 11 0 3 3 11 11
h2 194 192 192 193 193 194 192 192 193 193
e5 136,5 136,5 150 150 175 136,5 136,5 150 150 175
h3 134,5 134,5 148 148 173 134,5 134,5 148 148 173
Flansch nachDIN EN 1092-1***(DIN 2642)PN 10(3A0)
a1 166 169 179 187 186 198 201 211 219 218
f2 0 3 3 11 11 0 3 3 11 11
h2 185 183 183 188 188 185 183 183 188 188
e5 128 128 145 145 170 128 128 145 145 170
h3 126 126 143 143 168 126 126 143 143 168
Clamp fürTri-CloverITE-Tri-Clamp(3A0-3A2)
a1 210 213 - - - 242 245 216 - -
f2 0 3 3 11 11 0 3 3 11 11
h2 201 199 199 194 194 201 199 199 194 194
e5Auf Anfrage Auf Anfrage
h3
Vorschweiß-flanschDIN EN 1092-1(DIN 2633)PN 16(3A0)
a1 198 201 201 209 - 230 233 233 241 -
f2 0 3 3 11 - 0 3 3 11 -
h2 214 215 215 210 - 214 215 215 210 -
e5Auf Anfrage Auf Anfrage
h3
APV-FG1Gewinde-anschlussnachDIN ISO 228(außen)(3A0)
a1 177 180 180 188 - 209 212 212 220 -
f2 0 3 3 11 - 0 3 3 11 -
h2 - 194 194 189 - - 194 194 189 -
e5Auf Anfrage Auf Anfrage
h3
Toleranzen nach DIN EN 735 für Anschlussmaße für Kreiselpumpen
* Sterilgewindeanschluss für Rohre nach DIN 11850 Reihe 2/3, Form A
** Sterilflansch für Rohre nach DIN 11850 Reihe 2/3, Form A
*** DNs / DNd – Losflansch
Maße e5 und h3 gelten für vertikale Ausführung. Der Druckstutzen kann nicht vollständig entleert werden (nicht exzentrisch)
39
40
Anschlussnennweiten K
reiselpumpen50 HzFortsetzung Contra II
AnschlüsseDIN 50/40 50/50 65/50 65/65 80/65
OD 2 / 1½ 2 / 2 2½ / 2 2½ / 2½ 3 / 2½
5-stufig
Gewinde-anschlussnachDIN 11851(3A0-3A1)
a1 252 255 260 268 273
f2 0 3 3 11 11
h2 205 205 205 205 205
e5 135 135 145 145 175
h3 148 148 160 160 190
Sterilgewinde-anschlussDIN 11864-1*(3A0-3A3)
a1 248 251 256 264 270
f2 0 3 3 11 11
h2 203 201 201 201 201
e5 136 136 146 146 175
h3 144 144 156 156 187
SterilflanschnachDIN 11864-2**(3A0-3A3)
a1 241 244 245 253 255
f2 0 3 3 11 11
h2 198 196 196 191 191
e5 135,5 135,5 142,5 142,5 169,5
h3 138,5 138,5 145,5 14,5 172,5
Clamp nachDIN 32676(3A0-3A2)
a1 238 241 248 256 256
f2 0 3 3 11 11
h2 194 192 192 193 193
e5 136,5 136,5 150 150 175
h3 134,5 134,5 148 148 173
Flansch nachDIN EN 1092-1***(DIN 2642)PN 10(3A0)
a1 230 233 243 251 250
f2 0 3 3 11 11
h2 185 183 183 188 188
e5 128 128 145 145 170
h3 126 126 143 143 168
Clamp fürTri-CloverITE-Tri-Clamp(3A0-3A2)
a1 274 277 248 - -
f2 0 3 3 11 11
h2 201 199 199 194 194
e5Auf Anfrage
h3
Vorschweiß-flanschDIN EN 1092-1(DIN 2633)PN 16(3A0)
a1 262 265 265 273 -
f2 0 3 3 11 -
h2 214 215 215 210 -
e5Auf Anfrage
h3
AVP-FG1Gewinde-anschlussnachDIN ISO 228(außen)(3A0)
a1 241 244 244 252 -
f2 0 3 3 11 -
h2 - 194 194 189 -
e5Auf Anfrage
h3
Toleranzen nach DIN EN 735 für Anschlussmaße für Kreiselpumpen
* Sterilgewindeanschluss für Rohre nach DIN 11850 Reihe 2/3, Form A
** Sterilflansch für Rohre nach DIN 11850 Reihe 2/3, Form A
*** DNs / DNd – Losflansch
Maße e5 und h3 gelten für vertikale Ausführung. Der Druckstutzen kann nicht vollständig entleert werden (nicht exzentrisch)
Anschlussnennweiten Kr
eiselpumpen50 Hzdurietta 0
AnschlüsseDIN 25/25 32/25 32/32 40/32 40/40 25/25 32/25 32/32 40/32 40/40
OD 1 / 1 1¼ / 1 1¼ / 1¼ 1½ / 1¼ 1½ / 1½ 1 / 1 1¼ / 1 1¼ / 1¼ 1½ / 1¼ 1½ / 1½
1-stufig 2-stufig
Gewinde-anschlussnachDIN 11851(3A0-3A1)
A 44 50 50 52 52 65 71 71 73 73
A' 44 47 47 - - 44 47 47 - -
B(1) 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47
B'(2) 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43
C 110 110 130 130 130 110 100 130 130 130
J 110 98 98 - - 110 98 98 - -
K 50 50 50 50 50 71 71 71 71 71
GewindeanschlussSMS(3A0-3A1)
A 52 42 42 - - 73 63 63 - -
A' 42 49 49 - - 42 49 49 - -
B(1) 47 47 47 - - 47 47 47 - -
B'(2) 43 43 43 - - 43 43 43 - -
C 110 110 135 - - 110 110 135 - -
J 110 98 98 - - 110 98 98 - -
K 50 50 50 - - 71 71 71 - -
Clamp nachSMS(3A0-3A1)
A 63 63 63 - - 84 84 84 - -
A' 42 49 49 - - 42 49 49 - -
B(1) 47 47 47 - - 47 47 47 - -
B'(2) 43 43 43 - - 43 43 43 - -
C 110 110 130 - - 110 130 130 - -
J 110 98 98 - - 110 98 98 - -
K 50 50 50 - - 71 71 71 - -
Clamp nachISO(3A0-3A1)
A 63 63 63 - - 84 84 84 - -
A' 47 49 49 - - 47 49 49 - -
B(1) 47 47 47 - - 47 47 47 - -
B'(2) 43 43 43 - - 43 43 43 - -
C 110 110 130 - - 110 110 130 - -
J 110 98 98 - - 110 98 98 - -
K 50 50 50 - - 71 71 71 - -
FlanschDIN EN 1092-1 3)
(DIN 2642)PN 10(3A0)
A 78 78 78 78 - 99 99 99 99 -
A' 91 100 100 / - 91 100 100 / -
B(1) 47 47 47 47 - 47 47 47 47 -
B'(2) 43 43 43 43 - 43 43 43 43 -
C 107 107 135 135 - 107 107 135 135 -
J 130 120 120 - - 130 120 120 - -
K 50 50 50 50 - 71 71 71 71 -
GewindeanschlussDIN ISO 228(außen) - GAZ(3A0)
A 52 52 52 57 57 73 73 73 78 78
A' 45 49 49 - - 45 49 49 - -
B(1) 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47
B'(2) 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43
C 130 130 155 155 136 130 130 155 155 136
J 115 105 105 - - 115 105 105 - -
K 50 50 50 50 50 71 71 71 71 71
RohrgewindeDIN 2999(innen)(3A0)
A - 42 - - - - 63 - - -
A' - 49 - - - - 49 - - -
B(1) - 47 - - - - 47 - - -
B'(2) - 43 - - - - 43 - - -
C - 120 - - - - 120 - - -
J - 116 - - - - 116 - - -
K - 50 - - - - 71 - - -
Toleranzen nach DIN EN 735 für Anschlussmaße für Kreiselpumpen
(1) (2) 37,5 mm für Pumpen mit doppelter Gleitringdichtung hinzufügen
3) DNs/DNd - Losflansch
41
42
Anschlussnennweiten K
reiselpumpen50 HzFortsetzung durietta 0
AnschlüsseDIN 25/25 32/25 32/32 40/32 40/40 25/25 32/25 32/32 40/32 40/40
OD 1 / 1 1¼ / 1 1¼ / 1¼ 1½ / 1¼ 1½ / 1½ 1 / 1 1¼ / 1 1¼ / 1¼ 1½ / 1¼ 1½ / 1½
3-stufig 4-stufig
Gewinde-anschlussnachDIN 11851(3A0-3A1)
A 85 91 91 93 93 106 112 112 114 114
A' 44 47 47 - - 44 47 47 - -
B(1) 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
B'(2) 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62
C 110 110 130 130 130 110 110 130 130 130
J 110 98 98 - - 110 98 98 - -
K 91 91 91 91 91 112 112 112 112 112
GewindeanschlussSMS(3A0-3A1)
A 93 83 83 - - 114 104 104 - -
A' 42 49 49 - - 42 49 49 - -
B(1) 67 67 67 - - 67 67 67 - -
B'(2) 62 62 62 - - 62 62 62 - -
C 110 110 135 - - 110 110 135 - -
J 110 98 98 - - 110 98 98 - -
K 91 91 91 - - 112 112 112 - -
Clamp nachSMS(3A0-3A1)
A 104 104 104 - - 125 125 125 - -
A' 42 49 49 - - 42 49 49 - -
B(1) 67 67 67 - - 67 67 67 - -
B'(2) 62 62 62 - - 62 62 62 - -
C 110 110 130 - - 110 110 130 - -
J 110 98 98 - - 110 98 98 - -
K 91 91 91 - - 112 112 112 - -
Clamp nachISO(3A0-3A1)
A 104 104 104 - - 125 125 125 - -
A' 42 49 49 - - 47 49 49 - -
B(1) 67 67 67 - - 67 67 67 - -
B'(2) 62 62 62 - - 62 62 62 - -
C 110 110 130 - - 110 130 130 - -
J 110 98 98 - - 110 98 98 - -
K 91 91 91 - - 112 112 112 - -
FlanschDIN EN 1092-1 3)
(DIN 2642)PN 10(3A0)
A 119 119 119 119 - 140 140 140 140 -
A' 91 100 100 - - 91 100 100 - -
B(1) 67 67 67 - - 67 67 67 67 -
B'(2) 62 62 62 - - 62 62 62 62 -
C 107 107 135 135 - 107 107 135 135 -
J 130 120 120 - - 130 120 120 - -
K 91 91 91 91 - 112 112 112 112 112
GewindeanschlussDIN ISO 228(außen) - GAZ(3A0)
A 93 93 93 98 98 114 114 114 119 119
A' 45 49 49 - - 45 49 49 - -
B(1) 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
B'(2) 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62
C 130 130 155 155 136 130 130 155 155 136
J 15 105 105 - - 115 105 105 - -
K 91 91 91 91 91 112 112 112 112 -
RohrgewindeDIN 2999(innen)(3A0)
A - 83 - - - - 104 - - -
A' - 49 - - - - 49 - - -
B(1) - 67 - - - - 67 - - -
B'(2) - 62 - - - - 62 - - -
C - 120 - - - - 120 - - -
J - 116 - - - - 116 - - -
K - 91 - - - - 112 - - -
Toleranzen nach DIN EN 735 für Anschlussmaße für Kreiselpumpen
(1) (2) 37,5 mm für Pumpen mit doppelter Gleitringdichtung hinzufügen
3) DNs/DNd - Losflansch
Anschlussnennweiten Kr
eiselpumpen50 HzFortsetzung durietta 0
AnschlüsseDIN 25/25 32/25 32/32 40/32 40/40 25/25 32/25 32/32 40/32 40/40
OD 1 / 1 1¼ / 1 1¼ / 1¼ 1½ / 1¼ 1½ / 1½ 1 / 1 1¼ / 1 1¼ / 1¼ 1½ / 1¼ 1½ / 1½
5-stufig 6-stufig
Gewinde-anschlussnachDIN 11851(3A0-3A1)
A 126 132 132 134 134 14 153 153 155 155
A' 44 47 47 - - 44 47 47 - -
B(1) 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
B'(2) 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62
C 110 110 130 130 130 110 110 130 130 130
J 110 98 98 - - 110 98 98 - -
K 132 132 132 132 132 153 153 153 153 153
GewindeanschlussSMS(3A0-3A1)
A 134 124 124 - - 155 145 145 - -
A' 42 49 49 - - 42 49 49 - -
B(1) 67 67 67 - - 67 67 67 - -
B'(2) 62 62 62 - - 62 62 62 - -
C 110 110 135 - - 110 110 135 - -
J 110 98 98 - - 110 98 98 - -
K 132 132 132 - - 153 153 153 - -
Clamp nachSMS(3A0-3A1)
A 145 145 145 - - 166 166 166 - -
A' 47 49 49 - - 42 49 49 - -
B(1) 67 67 67 - - 67 67 67 - -
B'(2) 62 62 62 - - 62 62 62 - -
C 110 110 130 - - 110 110 130 - -
J 110 98 98 - - 110 98 98 - -
K 132 132 132 - - 153 153 153 - -
Clamp nachISO(3A0-3A1)
A 145 145 145 - - 166 166 166 - -
A' 47 49 49 - - 47 49 49 - -
B(1) 67 67 67 - - 67 67 67 - -
B'(2) 62 62 62 - - 62 62 62 - -
C 110 130 130 - - 110 110 130 - -
J 110 98 98 - - 110 98 98 - -
K 132 132 132 - - 153 153 153 - -
FlanschDIN EN 1092-1 3)
(DIN 2642)PN 10(3A0)
A 160 160 160 160 - 181 181 181 181 -
A' 91 100 100 - - 91 100 100 - -
B(1) 67 67 67 67 - 67 67 67 67 -
B'(2) 62 62 62 62 - 62 62 62 62 -
C 107 107 135 135 - 107 107 135 135 -
J 130 120 120 - - 130 120 120 - -
K 132 132 132 132 - 153 153 153 153 -
GewindeanschlussDIN ISO 228(außen) - GAZ(3A0)
A 134 134 134 139 139 155 155 155 160 160
A' 45 49 49 - - 45 49 49 - -
B(1) 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
B'(2) 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62
C 130 130 155 155 136 130 130 155 155 136
J 115 105 105 - - 115 105 105 - -
K 132 132 132 132 - 153 153 153 153 153
RohrgewindeDIN 2999(innen)(3A0)
A - 124 - - - - 145 - - -
A' - 49 - - - - 49 - - -
B(1) - 67 - - - - 67 - - -
B'(2) - 62 - - - - 62 - - -
C - 120 - - - - 120 - - -
J - 116 - - - - 116 - - -
K - 132 - - - - 153 - - -
Toleranzen nach DIN EN 735 für Anschlussmaße für Kreiselpumpen
(1) (2) 37,5 mm für Pumpen mit doppelter Gleitringdichtung hinzufügen
3) DNs/DNd - Losflansch
43
44
Anschlussnennweiten K
reiselpumpen50 HzMAXA
MAXA, Baugröße 80-160
MAXA, Baugröße 80-200
MAXA, Baugröße 80-250
MAXA, Baugröße 80-315
MAXA, Baugröße 100-200
MAXA, Baugröße 100-250
MAXA, Baugröße 125-250
MAXA, Baugröße 100-315
MAXA, Baugröße 125-315
AnschlüsseDIN 100/80 125/80 125/100 150/80
OD 4 / 3 5 / 3 5 / 4 6 / 3
Kremo-FlanschnachDIN EN 1092-1(DIN 2633)(3A0)
a1 125 125 - 125
h2 225 225 - 225
AnschlüsseDIN 100/80 100/100 125/80 125/100 150/80 150/100
OD 4 / 3 4 / 4 5 / 3 5 / 4 6 / 3 6 / 4
Kremo-FlanschnachDIN EN 1092-1(DIN 2633)(3A0)
a1 125 125 - - - 125
h2 250 250 - - - 250
AnschlüsseDIN 100/80 100/100 125/80 125/100 150/80 150/100
OD 4 / 3 4 / 4 5 / 3 5 / 4 6 / 3 6 / 4
Kremo-FlanschnachDIN EN 1092-1(DIN 2633)(3A0)
a1 125 - - 125 125 125
h2 280 - - 280 280 280
AnschlüsseDIN 100/80 100/100 125/80 125/100 150/80 150/100
OD 4 / 3 4 / 4 5 / 3 5 / 4 6 / 3 6 / 4
Kremo-FlanschnachDIN EN 1092-1(DIN 2633)(3A0)
a1 125 125 125 125 125 125
h2 315 315 315 315 315 315
AnschlüsseDIN 125/100 125/125 150/100 150/125
OD 5 / 4 5 / 5 6 / 4 6 / 5
Kremo-FlanschnachDIN EN 1092-1(DIN 2633)(3A0)
a1 125 125 125 125
h2 280 280 280 280
AnschlüsseDIN 125/100 125/125 150/100 150/125
OD 5 / 4 5 / 5 6 / 4 6 / 5
Kremo-FlanschnachDIN EN 1092-1(DIN 2633)(3A0)
a1 140 140 - 140
h2 280 280 - 280
AnschlüsseDIN 150/125 150/150 175/125 200/125 200/150
OD 6 / 5 6 / 6 7 / 5 8 / 5 8 / 6
FlanschnachDIN EN 1092-1***(DIN 2632)(3A0)
a1 - - - 140 -
h2 - - - 355 -
FlanschnachDIN EN 1092-1***(DIN 2633)(3A0)
a1 140 140 140 - 140
h2 355 355 355 - 355
AnschlüsseDIN 125/100 125/125 150/100 150/125
OD 5 / 4 5 / 5 6 / 4 6 / 5
Kremo-FlanschnachDIN EN 1092-1(DIN 2633)(3A0)
a1 140 140 140 140
h2 315 315 315 315
AnschlüsseDIN 150/125 200/150
OD 6 / 5 8 / 6
FlanschnachDIN EN 1092-1***(DIN 2633)(3A0)
a1 140 140
h2 355 355
Anschlussnennweiten Kreiselpumpen50 Hz
MAXA, Baugröße 150-250
MAXA, Baugröße 150-315
MAXA, Baugröße 150-400
MAXA, Baugröße 200-400
AnschlüsseDIN 200/150 250/150 250/200
OD 8 / 6 10 / 6 10 / 8
FlanschnachDIN EN 1092-1***(DIN 2632)(3A0)
a1 160 160 160
h2 375 375 375
FlanschnachDIN EN 1092-1***(DIN 2633)(3A0)
a1 160 160 -
h2 375 375 -
AnschlüsseDIN 200/150 250/150 250/200
OD 8 / 6 10 / 6 10 / 8
FlanschnachDIN EN 1092-1***(DIN 2632)(3A0)
a1 160 160 160
h2 400 400 400
FlanschnachDIN EN 1092-1***(DIN 2633)(3A0)
a1 - 160 -
h2 - 400 -
AnschlüsseDIN 200/150 200/200
OD 8 / 6 8 / 8
FlanschnachDIN EN 1092-1***(DIN 2632)(3A0)
a1 160 160
h2 450 450
AnschlüsseDIN 200/200 250/200
OD 8 / 8 10 / 8
FlanschnachDIN EN 1092-1***(DIN 2632)(3A0)
a1 175 175
h2 530 530
*** DNs / DNd – Losflansch
45
46
Anschlussnennweiten Kreiselpumpen50 Hz
MAXANA
MAXANA, Baugröße 32-160
MAXANA, Baugröße 32-200
MAXANA, Baugröße 40-160
MAXANA, Baugröße 40-200
MAXANA, Baugröße 50-125
MAXANA, Baugröße 50-160
MAXANA, Baugröße 50-200
MAXANA, Baugröße 65-125
MAXANA, Baugröße 65-160
MAXANA, Baugröße 65-200
MAXANA, Baugröße 65-250
AnschlüsseDIN 50/32 50/40 65/32 65/40
OD 2 / 1/1/4 2 / 1½ 2½ / 1 1/4 2½ / 1½
Kremo-FlanschnachDIN EN 1092-1(DIN 2633)(3A0)
a1 80 80 80 80
h2 160 160 160 160
AnschlüsseDIN 40/25 50/32 50/40 65/32 65/40 65/50
OD 1½ / 1 2 / 1/1/4 2 / 1½ 2½ / 1 1/4 2½ / 1½ 2½ / 2
Kremo-FlanschnachDIN EN 1092-1(DIN 2633)(3A0)
a1 - 80 80 80 80 80
h2 - 180 180 180 180 180
AnschlüsseDIN 65/40 65/50 80/40 80/50
OD 2½ / 1½ 2½ / 2 3 / 1½ 3 / 2
Kremo-FlanschnachDIN EN 1092-1(DIN 2633)(3A0)
a1 80 80 80 80
h2 160 160 160 160
AnschlüsseDIN 65/40 65/50 80/40 80/50
OD 2½ / 1½ 2½ / 2 3 / 1½ 3 / 2
Kremo-FlanschnachDIN EN 1092-1(DIN 2633)(3A0)
a1 100 100 100 100
h2 180 180 180 180
AnschlüsseDIN 65/50 65/65 80/50 80/65
OD 2½ / 2 2½ / 2½ 3 / 2 3 / 2½
Kremo-FlanschnachDIN EN 1092-1(DIN 2633)(3A0)
a1 100 100 100 100
h2 160 160 160 160
AnschlüsseDIN 65/50 65/65 80/50 80/65
OD 2½ / 2 2½ / 2½ 3 / 2 3 / 2½
Kremo-FlanschnachDIN EN 1092-1(DIN 2633)(3A0)
a1 100 100 100 100
h2 180 180 180 180
AnschlüsseDIN 65/50 65/65 80/50 80/65
OD 2½ / 2 2½ / 2½ 3 / 2 3 / 2½
Kremo-FlanschnachDIN EN 1092-1(DIN 2633)(3A0)
a1 100 100 100 100
h2 200 200 200 200
AnschlüsseDIN 80/65 100/65 80/80 100/80
OD 3 / 2½ 3½ / 2½ 3 / 3 3½ / 3
Kremo-FlanschnachDIN EN 1092-1(DIN 2633)(3A0)
a1 100 100 100 100
h2 180 180 180 180
AnschlüsseDIN 80/65 80/80 100/65 100/80
OD 3 / 2½ 3 / 3 3½ / 2½ 3½ / 3
Kremo-FlanschnachDIN EN 1092-1(DIN 2633)(3A0)
a1 100 100 100 100
h2 200 200 200 200
AnschlüsseDIN 80/65 80/80 100/65 100/80
OD 3 / 2½ 3 / 3 3½ / 2½ 3½ / 3
Kremo-FlanschnachDIN EN 1092-1(DIN 2633)(3A0)
a1 100 100 100 100
h2 225 225 225 225
AnschlüsseDIN 80/65 80/80 100/65 100/80
OD 3 / 2½ 3 / 3 3½ / 2½ 3½ / 3
Kremo-FlanschnachDIN EN 1092-1(DIN 2633)(3A0)
a1 100 100 100 100
h2 250 250 250 250
Kreiselpumpen50 Hz
InstallationMechanische InstallationDie Pumpe sollte niemals mit dem Motor nach untenweisend eingebaut werden.
Abb. 40 Einbau
Die Pumpen sind so zu installieren, dass keine Span-nungen vom Rohrnetz auf das Pumpengehäuse über-tragen werden können.
Bei Aufstellung im Freien ist der Motor mit einer geeig-neten Abdeckung zu versehen, um Kondensatbildung an Elektronikbauteilen zu verhindern und um die Pumpe und den Motor vor direkten Witterungseinflüs-sen zu schützen.
Räumliche Anforderungen
Vertikale Aufstellung• Pumpen, mit Motoren bis einschließlich 4 kW benö-
tigen oberhalb vom Motor einen Freiraum von 300 mm, siehe Abbildung unten.
• Pumpen, mit Motoren ab 5,5 kW und größer benö-tigen oberhalb vom Motor mindestens einen Frei-raum von 1 m, um die Verwendung von Hebegeschirr zu ermöglichen, siehe Abbildung un-ten.
Abb. 41 Vertikale Aufstellung
Horizontale Aufstellung• Pumpen, mit Motoren bis einschließlich 4 kW benö-
tigen hinter dem Motor einen Freiraum von 300 mm, siehe Abbildung unten.
• Pumpen, mit Motoren ab 5,5 kW und größer benö-tigen hinter dem Motor einen Freiraum von 300 mm und oberhalb vom Motor mindestens einen Freiraum von 1 m, um die Verwendung von Hebe-geschirr zu ermöglichen, siehe Abbildung unten.
Abb. 42 Horizontale Aufstellung
TM03
011
3 40
04TM
03 0
114
4004
300mm 1m
0,55-4 kW 5,5-30 kW
TM03
011
5 40
04
0,55-4 kW
300mm
5,5-30 kW
1m
300mm
47
48
Installation K
reiselpumpen50 HzFundamentierung und SchwingungsdämpfungUm einen optimalen Betrieb zu gewährleisten und um die Geräuschentwicklung und Schwingungen auf ein Minimum zu reduzieren, kann es in einigen Fällen erforderlich sein, Schwingungsdämpfer für die Pumpe vorzusehen. Eine Schwingungsdämpfung sollte immer bei Motoren größer 11 kW in Erwägung gezogen wer-den. Aber auch kleinere Motoren können uner-wünschte Geräusche und Schwingungen verursachen.
Geräusche und Schwingungen werden durch die rotie-renden Bauteile im Motor und in der Pumpe und durch die durchströmten Rohre und Formstücke erzeugt. Der Einfluss auf die Umgebung und die Wahrnehmung sind meist subjektiv und hängen von der korrekten Installation und dem Aufbau der restlichen Anlage ab.
FundamentierungDie Pumpen sollten auf einem ebenen und festen Betonfundament aufgestellt werden. Dieses ist die optimale Lösung für eine Schwingungsdämpfung.
Abb. 43 Beispiel für ein Fundament für eine Contra II Pumpe
Als Richtwert sollte das Gewicht des Betonfundaments das 1,5-fache des Pumpengewichts betragen.
Schwingungsdämpfung Um die Übertragung von Schwingungen auf das Gebäude zu verhindern, ist es ratsam, das Pumpenfun-dament von anderen Gebäudeteilen durch den Einsatz von Schwingungsdämpfern zu trennen.
Zur Auswahl der richtigen Schwingungsdämpfer wer-den folgende Daten benötigt:
• Kräfte, die über die Schwingungsdämpfer übertra-gen werden
• Motordrehzahl auch bei Drehzahlregelung, falls vorhanden
• Erforderliche Dämpfung in % (vorgeschlagener Wert: 70 %).
Welches der richtige Dämpfer ist, ist von Anwendung zu Anwendung verschieden. Ein falsch ausgewählter Dämpfer kann die Schwingungen noch erhöhen. Schwingungsdämpfer sollten deshalb vom Hersteller
der Schwingungsdämpfer ausgelegt werden.
Falls die Pumpe auf einem Fundament mit Schwin-gungsdämpfern montiert ist, sollten nach den Pum-penflanschen immer Kompensatoren eingebaut werden. Dadurch wird verhindert, dass die Pumpe in den Flanschen "hängt".
KompensatorenKompensatoren werden eingebaut, um
• durch wechselnde Medientemperaturen hervorge-rufene Längendehnungen/Längenreduzierung in den Rohrleitungen aufzunehmen.
• mechanische Spannungen zu reduzieren, die in Verbindung mit Druckstößen auftreten.
• anlagenbedingte Geräusche in den Rohrleitungen zu absorbieren (nur Gummibalg-Kompensatoren).
Achtung: Kompensatoren sollten nicht eingesetzt werden, um Passungenauigkeiten von Rohrverbindun-gen, wie z.B. außermittige Flansche auszugleichen.
Bauen Sie die Kompensatoren sowohl auf der Saug-seite als auch auf der Druckseite mit einem Mindestab-stand zur Pumpe ein, der das 1-fache bis 1,5-fache des Nenndurchmessers beträgt. Das verhindert die Bildung von Verwirbelungen innerhalb der Kompensatoren, wodurch bessere Saugbedingungen erreicht werden. Zudem reduzieren sich die Druckverluste auf der Druckseite. Bei hohen Durchflussgeschwindigkeiten (> 5 m/s) ist es ratsam, für die Rohrleitungen entspre-chend größere Kompensatoren einzubauen.
Kompensatoren mit Längenbegrenzungen können verwendet werden, um die Kräfte zu minimieren, die durch den Einbau der Kompensatoren entstehen. Der Einbau von Kompensatoren mit Längenbegrenzung wird für Flanschverbindungen größer DN 100 immer empfohlen.
Die Rohrleitungen sollten abgefangen werden, so dass sie in den Kompensatoren und Pumpen keine Verspan-nungen hervorrufen. Beachten Sie die Montageanlei-tungen des Herstellers und händigen Sie diese dem Verantwortlichen oder dem Rohrleitungsinstallateur aus.
KlemmkastenpositionenDie unten dargestellten Klemmkastenpositionen sind für alle Pumpenbaureihen möglich.
Abb. 44 Mögliche Klemmkastenpositionen
TM03
011
6 40
04
Kompensatoren
Betonfundament
Schwingungsdämpfer
TM03
011
7 40
04
12 Uhr 3 Uhr 9 Uhr Auf dem Lüfterge-häuse (Ausführung: Bloc-SUPER)
12 Uhr
Kreiselpumpen50 Hzen
KennliniendarstellungLesen von Kennliniendiagrammen
TM02
972
2 37
04
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Q [m³/h]
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
H[m]
MAXA 80-16050 Hz
/159/166
/173
/180
/187
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Q [m³/h]
0
5
10
15
20
P2[kW]
/159/166
/173
/180
/187
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Q [m³/h]
45
50
55
60
65
70
75
[%]Eta
/159/166
/173
/180
/187
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
[m]NPSH
0 10 20 30 40 50 Q [l/s]
/159/166
/173
/180/187
Q-H-Kennlinie für einen bestimmten Pumpentyp mit verschiedenen Laufrad-durchmessern
Die Leistungskennlinie zeigt den Ver-lauf der Pumpenaufnahmeleistung [P2] in Abhängigkeit vom Förderstrom für einen bestimmten Pumpentyp mit verschiedenen Laufraddurchmessern.
Die eta-Kurven zeigen den Verlauf des Wirkungsgrades in Abhängig-keit vom Förderstrom für einen bestimmten Pumpentyp mit ver-schiedenen Laufraddurchmessern.
Die NPSH-Kurven zeigen den Ver-lauf des NPSH-Wertes in Abhängig-keit vom Förderstrom für einen bestimmten Pumpentyp mit ver-schiedenen Laufraddurchmessern.
Pumpentyp und Frequenz
49
50
Kennliniendarstellungen K
reiselpumpen50 HzKennlinienbedingungenFür die Kennlinien auf den nachfolgenden Seiten gelten folgende Bedingungen:
1. Toleranzen nach ISO 9906, Anhang A.
2. Die QH-Kennlinien der einzelnen Pumpentypen gelten für aktuelle Drehzahlen von 3-phasigen Mo-toren.
3. Zur Ermittlung der Kennlinie wird als Förderme-dium luftfreies Wasser mit einer Medientemperatur von 20°C verwendet.
4. Die abgebildeten Kennlinien gelten für Medien mit einer kinematischen Viskosität von 1 mm2/s (1cSt.).
5. Sind die Dichte und/oder Viskosität des Fördermedi-ums größer als die von Wasser, kann es erforderlich sein, einen Motor mit größerer Leistung einzu-setzen.
1 kW < P2 < 10 kWFördermenge: ±9%Förderhöhe: ±7%Wirkungsgrad: bis zu –7% *
* Der Wirkungsgrad von Motoren unter 10 kW sind auf der Grundlage der in ISO 9906 spezifizierten Formel berechnet.
P2 > 10 kWFördermenge: ±8%Förderhöhe: ±5%Wirkungsgrad: –5%
Euro-HYGIA® I50 Hz
KennfeldEuro-HYGIA® I, 2-polig Euro-HYGIA® I, 4-polig
TM02
974
2 37
04
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
H[m]
Euro-HYGIA I50 Hz
/185
/155
/120
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
P2[kW]
/185
/155
/120
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
25
30
35
40
45
50
55
60[%]Eta
/185/155
/120
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
[m]NPSH
0 2 4 6 8 10 Q [l/s]
/185
/155
/120
TM02
974
1 37
04K
ennl
inie
n/Te
chni
sche
Dat
enEu
ro-H
YG
IA®
I
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
H[m]
Euro-HYGIA I50 Hz
/130
/155
/185
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q [m³/h]
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
P2[kW]
/130
/155
/185
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q [m³/h]
25
30
35
40
45
50
55
60[%]Eta
/130
/155
/185
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q [m³/h]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
[m]NPSH
0 1 2 3 4 5 Q [l/s]
/130
/155/185
51
52
Technische Daten
Euro-HYGIA® I50 HzEuro-HYGIA® I Adapta® auf GG-Fuß
Technische Daten
TM03
003
9 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf GG-Fuß
b k3(1) u(1)
0,55 1450 80 0 245 145
0,75 1450 80 0 245 145
1,1 2900 80 0 245 145
1,1 1450 90S 10 285 150
1,5 2900 90S 10 285 150
1,5 1450 90L 10 285 150
2,2 2900 90L 10 285 150
2,2 1450 100L 20 320 175
3,0 2900 100L 20 320 175
4,0 2900 112M 20 340 185
5,5 2900 132S 40 390 205
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 32
(1) Motorabmessungen je nach Ausführung, angegeben ist max. Größe der Basisausführung
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
(7) N-Eupex-Kupplung
(8) Option: Entleerung über Gemü Membranventil DN 15 oder CLAMP-Verbindung (45°-Winkel) DN 15 nach DIN 32 676.
Ringgehäuse mit Klemmring (KLM)
Wählbar
Technische Daten E
uro-HYGIA® I50 HzEuro-HYGIA® I Adapta® SUPER auf Kalottenständer(Baugröße 80-90)
Technische Daten
TM03
004
0 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf Kalottenständer
lH hH Ø dH
0,55 1450 80 370 180 320
0,75 1450 80 370 180 320
1,1 2900 80 370 180 320
1,1 1450 90S 370 180 320
1,5 2900 90S 370 180 320
1,5 1450 90L 370 180 320
2,2 2900 90L 370 180 320
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 32
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
(7) N-Eupex-Kupplung
(8) Option: Entleerung über Gemü Membranventil DN 15 oder CLAMP-Verbindung (45°-Winkel) DN 15 nach DIN 32 676.
Ringgehäuse mit Klemmring (KLM)
Wählbar
53
54
Technische Daten
Euro-HYGIA® I50 HzEuro-HYGIA® I Adapta® SUPER auf Kalottenständer (Baugröße 100-132)
Technische Daten
TM03
004
1 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf Kalottenständer
lH hH Ø dH
2,2 1450 100L 460 210 370
3,0 2900 100L 460 210 370
4,0 2900 112M 460 210 370
5,5 2900 132S 510 240 420
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 32
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
(7) N-Eupex-Kupplung
(8) Option: Entleerung über Gemü Membranventil DN 15 oder CLAMP-Verbindung (45°-Winkel) DN 15 nach DIN 32 676
Ringgehäuse mit Klemmring (KLM)
Wählbar
Technische Daten E
uro-HYGIA® I50 HzEuro-HYGIA® I Bloc auf GG-Fuß
Technische Daten
TM03
004
2 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf GG-Fuß
k3(1) u(1)
0,55 1450 80 258 124
0,75 1450 80 258 124
1,1 2900 80 258 124
1,1 1450 90S 282 130
1,5 2900 90S 282 130
1,5 1450 90L 282 130
2,2 2900 90L 282 130
2,2 1450 100L 332 158
3,0 2900 100L 332 158
4,0 2900 112M 391 171
5,5 2900 112M 391 171
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 32
(1) Motorabmessungen je nach Ausführung, angegeben ist max. Größe der Basisausführung
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
(8) Option: Entleerung über Gemü Membranventil DN 15 oder CLAMP-Verbindung (45°-Winkel) DN 15 nach DIN 32 676
Ringgehäuse mit Klemmring (KLM)
Wählbar
55
56
Technische Daten
Euro-HYGIA® I50 HzEuro-HYGIA® I Bloc-SUPER auf Kalottenständer
Technische Daten
TM03
004
3 38
04
P2 [kW] n [min-1] IEC-Normgrößeauf Kalottenständer
l lH Ø dH
0,55 1450 80 470 410 220
0,75 1450 80 470 410 220
1,1 2900 80 470 410 220
1,1 1450 90S 470 410 220
1,5 2900 90S 470 410 220
1,5 1450 90L 470 410 220
2,2 2900 90L 470 410 220
2,2 1450 100L 580 520 270
3,0 2900 100L 580 520 270
4,0 2900 112M 580 520 270
5,5 2900 112M 580 520 270
Ringgehäuse mit Klemmring (KLM)
Wählbar
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 32
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
(8) Option: Entleerung über Gemü Membranventil DN 15 oder CLAMP-Verbindung (45°-Winkel) DN 15 nach DIN 32 676
Kennfeld Eu
ro-HYGIA® II50 HzEuro-HYGIA® II, 2-polig Euro-HYGIA® II, 4-polig
TM02
974
6 37
04
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Q [m³/h]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
H[m]
Euro-HYGIA II50 Hz
/190
/210
/230
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Q [m³/h]
0
5
10
15
20
25
P2[kW]
/190
/210/230
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Q [m³/h]
35
40
45
50
55
60
65
70[%]Eta
/190/210
/230
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
[m]NPSH
0 5 10 15 20 25 Q [l/s]
/190/210
/230
TM02
974
5 37
04Eu
ro-H
YG
IA®
II
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
H[m]
Euro-HYGIA II50 Hz
/190
/210
/230
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q [m³/h]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
P2[kW]
/190
/210
/230
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q [m³/h]
35
40
45
50
55
60
65
70[%]Eta
/190
/210
/230
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q [m³/h]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
[m]NPSH
0 2 4 6 8 10 12 14 Q [l/s]
/190
/210
/230
57
58
Technische Daten E
uro-HYGIA® II50 HzEuro-HYGIA® II Adapta® auf Adapta®-Fuß (Baugröße 180M)
Technische Daten
TM03
005
6 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf Adapta®-Fuß
k3(1) u(1)
22,0 2900 180M 605 265
Ringgehäuse mit Klemmring (KLM)
Wählbar
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 33
(1) Motorabmessungen je nach Ausführung, angegeben ist max. Größe der Basisausführung
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
(7) N-Eupex-Kupplung
(8) Option: Entleerung über Gemü Membranventil DN 15 oder CLAMP-Verbindung (45°-Winkel) DN 15 nach DIN 32 676
Technische Daten Eu
ro-HYGIA® II50 HzEuro-HYGIA® II Adapta® auf GG-Fuß (Baugröße 100-160)
Technische Daten
TM03
005
7 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf GG-Fuß
b k3(1) u(1)
2,2 1450 100L 0 320 175
3,0 1450 100L 0 320 175
3,0 2900 100L 0 320 175
4,0 1450 112M 0 340 185
4,0 2900 112M 0 340 185
5,5 1450 132S 20 390 205
5,5 2900 132S 20 390 205
7,5 2900 132S 20 390 205
7,5 1450 132M 20 420 205
11,0 2900 160M 51 490 240
15,0 2900 160M 51 490 240
18,5 2900 160L 51 530 240
Ringgehäuse mit Klemmring (KLM)
Wählbar
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 33
(1) Motorabmessungen je nach Ausführung, angegeben ist max. Größe der Basisausführung
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
(7) N-Eupex-Kupplung
(8) Option: Entleerung über Gemü Membranventil DN 15 oder CLAMP-Verbindung (45°-Winkel) DN 15 nach DIN 32 676
59
60
Technische Daten E
uro-HYGIA® II50 HzEuro-HYGIA® II Adapta® SUPER auf Kalottenständer (Baugröße 100-160)
Technische Daten
TM03
005
9 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf Kalottenständer
lH hH Ø dH
2,2 1450 100L 510 240 420
3,0 1450 100L 510 240 420
3,0 2900 100L 510 240 420
4,0 1450 112M 510 240 420
4,0 2900 112M 510 240 420
5,5 1450 132S 510 240 420
5,5 2900 132S 510 240 420
7,5 2900 132S 510 240 420
7,5 1450 132M 510 240 420
11,0 2900 160M 650 285 485
15,0 2900 160M 650 285 485
18,5 2900 160L 650 285 485
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 33
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
(7) N-Eupex-Kupplung
(8) Option: Entleerung über Gemü Membranventil DN 15 oder CLAMP-Verbindung (45°-Winkel) DN 15 nach DIN 32 676
Ringgehäuse mit Klemmring (KLM)
Wählbar
Technische Daten Eu
ro-HYGIA® II50 HzEuro-HYGIA® II Adapta® SUPER Adapta®-Fuß mit Maschinenfüßen(Baugröße 180)
Technische Daten
TM03
005
8 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
22,0 2900 180M
Ringgehäuse mit Klemmring (KLM)
Wählbar
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 33
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
(7) N-Eupex-Kupplung
(8) Option: Entleerung über Gemü Membranventil DN 15 oder CLAMP-Verbindung (45°-Winkel) DN 15 nach DIN 32 676
61
62
Technische Daten E
uro-HYGIA® II50 HzEuro-HYGIA® II Bloc auf GG-Fuß (Baugröße 90-132)
Technische Daten
TM03
006
0 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf GG-Fuß
k3(1) u(1)
0,75 1450 90S 282 130
1,5 1450 90L 282 130
1,5 2900 90S 282 130
2,2 2900 90L 282 130
2,2 1450 100L 312 163
3,0 1450 100L 312 163
3,0 2900 100L 312 163
4,0 1450 112M 335 176
4,0 2900 112M 335 176
5,5 1450 112M 371 176
5,5 2900 112M 371 176
7,5 1450 132M 433 196
7,5 2900 132S 433 196
11,0 2900 132M 433 196
Ringgehäuse mit Klemmring (KLM)
215
250225
85
27.5
220
275
22ø14
Wählbar
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 33
(1) Motorabmessungen je nach Ausführung, angegeben ist max. Größe der Basisausführung
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
(8) Option: Entleerung über Gemü Membranventil DN 15 oder CLAMP-Verbindung (45°-Winkel) DN 15 nach DIN 32 676
Technische Daten Eu
ro-HYGIA® II50 HzEuro-HYGIA® II Bloc auf Motorfuß mit VA-Unterbau(Baugröße 160)
Technische Daten
TM03
006
1 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf Motorfuß mit VA-Unterbau
k3(1) u(1) m1 m2 ø s n1 n2
15,0 2900 160M 522 226 310 250 13 410 380
18,5 2900 160L 562 226 310 250 13 410 380
22,0 2900 160L 562 226 310 250 13 410 380
Ringgehäuse mit Klemmring (KLM)
Wählbar
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 33
(1) Motorabmessungen je nach Ausführung, angegeben ist max. Größe der Basisausführung
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
(8) Option: Entleerung über Gemü Membranventil DN 15 oder CLAMP-Verbindung (45°-Winkel) DN 15 nach DIN 32 676
63
64
Technische Daten E
uro-HYGIA® II50 HzEuro-HYGIA® II Bloc-SUPER auf Kalottenständer (Baugröße 90-132)
Technische Daten
TM03
006
2 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf Kalottenständer
l lH Ø dH
0,75 1450 90S 580 520 270
1,5 1450 90L 580 520 270
1,5 2900 90S 580 520 270
2,2 2900 90L 580 520 270
2,2 1450 100L 580 520 270
3,0 1450 100L 580 520 270
3,0 2900 100L 580 520 270
4,0 1450 112M 580 520 270
4,0 2900 112M 580 520 270
5,5 1450 112M 580 520 270
5,5 2900 112M 580 520 270
7,5 1450 132M 660 600 320
7,5 2900 132S 660 600 320
11,0 2900 132M 660 600 320
Ringgehäuse mit Spannring (KLM)
Wählbar
220
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 33
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
(8) Option: Entleerung über Gemü Membranventil DN 15 oder CLAMP-Verbindung (45°-Winkel) DN 15 nach DIN 32 676
Technische Daten Eu
ro-HYGIA® II50 HzEuro-HYGIA® II Bloc-SUPER auf Kalottenständer (Baugröße 160)
Technische Daten
TM03
006
3 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf Kalottenständer
l lH Ø dH
15,0 2900 160M 810 750 350
18,5 2900 160L 810 750 350
22,0 2900 160L 810 750 350
Ringgehäuse mit Spannring (KLM)
Wählbar
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 33
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
(8) Option: Entleerung über Gemü Membranventil DN 15 oder CLAMP-Verbindung (45°-Winkel) DN 15 nach DIN 32 676
65
66
Kennfeld
F&B-HYGIA® I50 HzF&B-HYGIA®I2-polig
F&B-HYGIA®I4-polig
TM03
359
3 04
06
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
H[m]
F&B-HYGIA I50 Hz
/120
/155
/185
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
P2[kW]
/120
/155
/185
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
25
30
35
40
45
50
55
60[%]Eta
/120
/155/185
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
[m]NPSH
0 2 4 6 8 10 Q [l/s]
/120/155
/185
TM03
359
2 04
06
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
H[m]
F&B-HYGIA I50 Hz
/130
/155
/185
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q [m³/h]
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
P2[kW]
/130
/155
/185
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q [m³/h]
25
30
35
40
45
50
55
60[%]Eta
/130
/155
/185
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q [m³/h]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
[m]NPSH
0 1 2 3 4 5 Q [l/s]
/130
/155/185
Technische Daten F
&B-HYGIA® I50 HzF&B-HYGIA® I K auf Motorfuß
Technische Daten
TM03
379
1 10
06
P2 [kW] n [min-1]IEC-
Norm-größe
auf Motorfuß
k3 u a m2 n2 n1 s1 h1 o
1,1 1450 90S 281 110 227,5 100 140 178 10 90 60
1,5 2900 90S 281 110 227,5 100 140 178 10 90 60
1,5 1450 90L 281 110 227,5 100 140 178 10 90 60
2,2 2900 90L 281 110 227,5 100 140 178 10 90 60
2,2 1450 100L 335 110 234 140 160 178 12 100 50
3 2900 100L 335 110 234 140 160 178 12 100 50
4 2900 112M 372 134 241 140 190 228 12 112 38
5,5 2900 132S 391 134 260 140 216 255 12 132 18
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 34
Bis 11 kW, 2 - polig und 5,5 kW, 4 - polig sind Grundfos MG Motoren montiert.
67
68
Technische Daten
F&B-HYGIA® I50 HzF&B-HYGIA® I K auf Gussfuß
Technische Daten
TM03
379
2 10
06
P2 [kW] n [min-1] IEC - Normgrößeauf Gussfuß
k3 u
1,1 1450 90S 281 110
1,5 2900 90S 281 110
1,5 1450 90L 281 110
2,2 2900 90L 281 110
2,2 1450 100L 335 110
3 2900 100L 335 110
4 2900 112M 372 134
5,5 2900 132S 391 134
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 34
Bis 11 kW, 2 - polig und 5,5 kW, 4 - polig sind Grundfos MG Motoren montiert.
Technische Daten F
&B-HYGIA® I50 HzF&B-HYGIA® I K auf Kalottenständer
Technische Daten
TM03
378
9 10
06
P2 [kW] n [min-1] IEC - Normgrößeauf Kalottenständer
k3 u
1,1 1450 90S 281 110
1,5 2900 90S 281 110
1,5 1450 90L 281 110
2,2 2900 90L 281 110
2,2 1450 100L 335 110
3 2900 100L 335 110
4 2900 112M 372 134
5,5 2900 132S 391 134
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 34.
Bis 11 kW, 2 - polig und 5,5 kW, 4 - polig sind Grundfos MG Motoren montiert.
69
70
Technische Daten
F&B-HYGIA® I50 HzF&B-HYGIA® I K SUPER auf Kalottenständer
Technische Daten
TM03
379
0 10
06
P2 [kW] n [min-1] IEC-Normgrößeauf Kalottenständer
I lH hH Ø dH
1,1 1450 90S 481 316 160 320
1,5 2900 90S 481 316 160 320
1,5 1450 90L 481 316 160 320
2,2 2900 90L 481 316 160 320
2,2 1450 100L 591 426 160 320
3 2900 100L 591 426 160 320
4 2900 112M 591 426 160 320
5,5 2900 132S 591 426 160 320
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 34.
Bis 11 kW, 2 - polig und 5,5 kW, 4 - polig sind Grundfos MG Motoren montiert.
Technische Daten F&
B-HYGIA® II50 HzF&B-HYGIA® II2-polig
F&B-HYGIA® II4-polig
TM03
359
5 04
06
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Q [m³/h]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
H[m]
F&B-HYGIA II50 Hz
/190
/210
/230
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Q [m³/h]
0
5
10
15
20
P2[kW]
/190/210/230
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Q [m³/h]
35
40
45
50
55
60
65
70[%]Eta
/190
/210
/230
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
[m]NPSH
0 5 10 15 20 25 Q [l/s]
/190
/210/230
TM03
359
4 04
06
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
H[m]
F&B-HYGIA II50 Hz
/190
/210
/230
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q [m³/h]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
P2[kW]
/190
/210
/230
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q [m³/h]
35
40
45
50
55
60
65
70[%]Eta
/190/210
/230
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q [m³/h]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
[m]NPSH
0 2 4 6 8 10 12 14 Q [l/s]
/190
/210
/230
71
72
Technische Daten F
&B-HYGIA® II50 HzF&B-HYGIA® II K auf Motorfuß
Technische Daten
TM03
379
4 10
06
P2 [kW] n [min-1]IEC -
Normgröße
auf Motorfuß
k3 u a m2 n2 n1 s1 h1 o
2,2 1450 100L 335 110 265 140 160 178 12 100 75
3 1450 100L 335 110 265 140 160 178 12 100 75
3 2900 100L 372 134 265 140 160 178 12 100 75
4 1450 112M 372 134 272 140 190 228 12 112 63
4 2900 112M 372 134 272 140 190 228 12 112 63
5,5 1450 132S 391 134 291 140 216 255 12 132 43
5,5 2900 132S 391 134 291 140 216 255 12 132 43
7,5 2900 132S 391 134 291 140 216 255 12 132 43
11 2900 160M 464 172 309 210 254 302 15 160 15
15 2900 160M 500 255 309 210 254 - 15 160 15
18,5 2900 160L 555 255 309 254 254 - 15 160 15
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 34.
Bis 11 kW, 2 - polig und 5,5 kW, 4 - polig sind Grundfos MG Motoren - Modell C - mit Bezeichnung B5 montiert
Siemens Motoren für 15 kW und 18.5 kW
Technische Daten F&
B-HYGIA® II50 HzF&B-HYGIA® II K auf Gussfuß
Technische Daten
TM03
379
8 10
06
P2 [kW] n [min-1] IEC-Normgrößeauf Gussfuß
k3 u
2,2 1450 100L 335 110
3 1450 100L 335 110
3 2900 100L 372 134
4 1450 112M 372 134
4 2900 112M 372 134
5,5 1450 132S 391 134
5,5 2900 132S 391 134
7,5 2900 132S 391 134
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 34.
Bis 11 kW, 2 - polig und 5,5 kW, 4 - polig sind Grundfos MG Motoren - Modell C - mit Bezeichnung B5 montiert
73
74
Technische Daten F
&B-HYGIA® II50 HzF&B-HYGIA® II K auf Kalottenständer(Baugröße 100-132)
Technische Daten
TM03
379
7 10
06
P2 [kW] n [min-1] IEC - Normgrößeauf Kalottenständer
k3 u
2.2 1450 100L 335 110
3 2900 100L 335 110
3 1450 112M 372 134
4 1450 112M 372 134
4 2900 112M 372 134
5.5 1450 132S 391 134
5.5 2900 132S 391 134
7.5 2900 132S 391 134
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 34.
Bis 11 kW, 2 - polig und 5,5 kW, 4 - polig sind Grundfos MG Motoren - Modell C - mit Bezeichnung B5 montiert
Technische Daten F&
B-HYGIA® II50 HzF&B-HYGIA® II K auf Kalottenständer(Baugröße 160)
Technische Daten
TM03
389
6 11
06
P2 [kW] n [min-1] IEC-Normgrößeauf Kalottenständer
k3 u
11 2900 160M 464 172
15 2900 160M 500 255
18.5 2900 160L 555 255
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 34.
Bis 11 kW, 2 - polig und 5,5 kW, 4 - polig sind Grundfos MG Motoren - Modell C - mit Bezeichnung B5 montiert
Siemens Motoren für 15 kW und 18.5 kW
75
76
Technische Daten F
&B-HYGIA® II50 HzF&B-HYGIA® II K SUPER auf Kalottenständer(Baugröße 100-132)
Technische Daten
TM03
379
6 10
06
P2 [kW] n [min-1] IEC-Normgrößeauf Kalottenständer
I lH hH Ø dH
2.2 1450 100L 702 506 185 370
3 1450 100L 702 506 185 370
3 2900 100L 702 506 185 370
4 1450 112M 702 506 185 370
4 2900 112M 702 506 185 370
5.5 1450 132S 702 506 185 370
5.5 2900 132S 702 506 185 370
7.5 2900 132S 702 506 185 370
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 34.
Bis 11 kW, 2 - polig und 5,5 kW, 4 - polig sind Grundfos MG Motoren - Modell C - mit Bezeichnung B5 montiert
Technische Daten F&
B-HYGIA® II50 HzF&B-HYGIA® II K SUPER auf Kalottenständer(Baugröße 160)
Technische Daten
TM03
378
8 10
06
P2 [kW] n [min-1] IEC - Normgrößeauf Kalottenständer
I lH hH Ø dH
11 2900 160M 702 506 185 370
15 2900 160M 778 583 282,5 485
18,5 2900 160L 778 583 282,5 485
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, e1) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 34.
Bis 11 kW, 2 - polig und 5,5 kW, 4 - polig sind Grundfos MG Motoren - Modell C - mit Bezeichnung B5 montiert
Siemens Motoren für 15 kW und 18.5 kW
77
78
Kennfeld
Contra I50 HzContra I, 2-polig
TM02
974
9 37
04C
onttr
a I
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Q [m³/h]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
H[m]
Contra I50 Hz
-1
-2
-3
-4
-5
-6
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
P2[kW]
-1
-2
-3
-4
-5
-6
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Q [m³/h]
20
25
30
35
40
45
50
55[%]Eta
-1
-2
-3
-4-5
-6
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
[m]NPSH
0 1 2 3 4 5 6 Q [l/s]
-1
-2
-3
-4-5
-6
Technische Daten
Contra I50 HzContra I Adapta® auf GG-Fuß
Technische Daten
TM03
006
4 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf GG-Fuß
b k3(1) u(1)
0,55 1450 80 0 245 145
0,75 1450 80 0 245 145
0,75 2900 80 0 245 145
1,1 2900 80 0 245 145
1,1 1450 90S 10 285 150
1,5 2900 90S 10 285 150
1,5 1450 90L 10 285 150
2,2 2900 90L 10 285 150
2,2 1450 100L 20 320 175
3,0 2900 100L 20 320 175
4,0 2900 112M 20 340 185
5,5 2900 132S 40 390 205
Abmessungen (DNs, DNd, a1, f2, h2) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 35
(1) Motorabmessungen je nach Ausführung, angegeben ist max. Größe der Basisausführung
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
(7) Kupplung nach Wahl des Herstellers
79
80
Technische Daten
Contra I50 HzContra I Adapta® SUPER auf Kalottenständer (Baugröße 80-90)
Technische Daten
TM03
006
5 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf Kalottenständer
lH hH Ø dH
0,55 1450 80 370 180 320
0,75 1450 80 370 180 320
0,75 2900 80 370 180 320
1,1 2900 80 370 180 320
1,1 1450 90S 370 180 320
1,5 2900 90S 370 180 320
1,5 1450 90L 370 180 320
2,2 2900 90L 370 180 320
Abmessungen (DNs, DNd, a1, f2, h2) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 35
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
(7) Kupplung nach Wahl des Herstellers
Technische Daten
Contra I50 HzContra I Adapta® SUPER auf Kalottenständer (Baugröße 100-132)
Technische Daten
TM03
006
6 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf Kalottenständer
lH hH Ø dH
2,2 1450 100L 460 210 370
3,0 2900 100L 460 210 370
4,0 2900 112M 460 210 370
5,5 2900 132S 510 240 420
404 300
320
Abmessungen (DNs, DNd, a1, f2, h2) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 35
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
(7) Kupplung nach Wahl des Herstellers
81
82
Technische Daten
Contra I50 HzContra I Adapta®-V auf Vertikalständer mit/ohne Einlaufbogen
Technische Daten
TM03
006
7 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
Vertikalständer mit/ohne Einlaufbogen
b k3(1) u(1)
0,55 1450 80 0 245 145
0,75 1450 80 0 245 145
0,75 2900 80 0 245 145
1,1 2900 80 0 245 145
1,1 1450 90S 10 285 150
1,5 2900 90S 10 285 150
1,5 1450 90L 10 285 150
2,2 2900 90L 10 285 150
2,2 1450 100L 20 320 175
3,0 2900 100L 20 320 175
4,0 2900 112M 20 340 185
5,5 2900 132S 40 390 205
Zum Installieren, Austauschen und zu Servicezwecken sollten Hebepunkte für die Pumpe direkt oberhalb der Pumpe und in der Saugleitung demontierbare Lei-tungsstücke vorgesehen werden.
Abmessungen (DNs, DNd, a1, e5, f2, h2, h3) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 35
(1) Motorabmessungen je nach Ausführung, angegeben ist max. Größe der Basisausführung
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
(7) Kupplung nach Wahl des Herstellers
Technische Daten
Contra I50 HzContra I Bloc auf GG-Fuß
Technische Daten
TM03
006
8 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf GG-Fuß
k3(1) u(1)
0,55 1450 80 258 124
0,75 1450 80 258 124
0,75 2900 80 258 124
1,1 2900 80 258 124
1,1 1450 90S 282 130
1,5 2900 90S 282 130
1,5 1450 90L 282 130
2,2 2900 90L 282 130
2,2 1450 100L 332 158
3,0 2900 100L 332 158
4,0 2900 112M 391 171
5,5 2900 112M 391 171
Abmessungen (DNs, DNd, a1, f2, h2) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 35
(1) Motorabmessungen je nach Ausführung, angegeben ist max. Größe der Basisausführung
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
83
84
Technische Daten
Contra I50 HzContra I Bloc-SUPER auf Kalottenständer
Technische Daten
TM03
006
9 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf Kalottenständer
lH Ø dH
0,55 1450 80 410 220
0,75 1450 80 410 220
0,75 2900 80 410 220
1,1 2900 80 410 220
1,1 1450 90S 410 220
1,5 2900 90S 410 220
1,5 1450 90L 410 220
2,2 2900 90L 410 220
2,2 1450 100L 520 270
3,0 2900 100L 520 270
4,0 2900 112M 520 270
5,5 2900 112M 520 270
Abmessungen (DNs, DNd, a1, f2, h2) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 35
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
Kennfeld
Contra II50 HzContra II, 2-polig
TM02
975
0 37
04C
ontra
II
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q [m³/h]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
H[m]
Contra II50 Hz
-1
-2
-3
-4
-5
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q [m³/h]
0
4
8
12
16
20
24
P2[kW]
-1
-2
-3
-4
-5
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q [m³/h]
25
30
35
40
45
50
55
60[%]Eta
-1
-2
-3
-4
-5
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
7[m]
NPSH
0 2 4 6 8 10 12 14 Q [l/s]
-1
-2
-3-4
-5
85
86
Technische Daten
Contra II50 HzContra II Adapta® auf GG-Fuß (Baugröße 100-160)
Technische Daten
TM03
007
0 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf GG-Fuß
b k3(1) u(1)
3,0 2900 100L - 320 175
4,0 1450 112M - 340 185
4,0 2900 112M - 340 185
5,5 1450 132S 20 390 205
5,5 2900 132S 20 390 205
7,5 2900 132S 20 390 205
7,5 1450 132M 20 420 205
11,0 2900 160M 51 490 240
15,0 2900 160M 51 490 240
18,5 2900 160L 51 530 240
Abmessungen (DNs, DNd, a1, f2, h2) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 38
(1) Motorabmessungen je nach Ausführung, angegeben ist max. Größe der Basisausführung
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
(7) N-Eupex-Kupplung
Technische Daten
Contra II50 HzContra II Adapta® SUPER auf Kalottenständer (Baugröße 100-160)
Technische Daten
TM03
007
1 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf Kalottenständer
lH hH Ø dH
3,0 2900 100L 510 240 420
4,0 1450 112M 510 240 420
4,0 2900 112M 510 240 420
5,5 1450 132S 510 240 420
5,5 2900 132S 510 240 420
7,5 2900 132S 510 240 420
7,5 1450 132M 510 240 420
11,0 2900 160M 650 285 485
15,0 2900 160M 650 285 485
18,5 2900 160L 650 285 485
Abmessungen (DNs, DNd, a1, f2, h2) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 38
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
(7) N-Eupex-Kupplung
87
88
Technische Daten
Contra II50 HzContra II Adapta®-V auf Vertikalständer mit/ohne Einlaufbogen (Baugröße 100-160)
Technische Daten
TM03
007
2 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf Vertikalständer mit/ohne Einlaufbogen
b k3(1) u(1)
2,2 1450 100L 0 320 175
3,0 1450 100L 0 320 175
3,0 2900 100L 0 320 175
4,0 1450 112M 0 340 185
4,0 2900 112M 0 340 185
5,5 1450 132S 20 390 205
5,5 2900 132S 20 390 205
7,5 2900 132S 20 390 205
7,5 1450 132M 20 420 205
11,0 2900 160M 51 490 240
15,0 2900 160M 51 490 240
18,5 2900 160L 51 530 240
Zum Installieren, Austauschen und zu Servicezwecken sollten Hebepunkte für die Pumpe direkt oberhalb der Pumpe und in der Saugleitung demontierbare Leitungsstücke vorges-ehen werden.Der Druckstutzen ist asymmetrisch. Die Pumpe kann vollständig entleert werden.
Abmessungen (DNs, DNd, a1, f2, h2, h3, e1, e5) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 38
(1) Motorabmessungen je nach Ausführung, angegeben ist max. Größe der Basisausführung
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(7) N-Eupex-Kupplung
Technische Daten
Contra II50 HzContra II Bloc auf GG-Fuß (Baugröße 90-132)
Technische Daten
TM03
007
3 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf GG-Fuß
k3(1) u(1)
0,75 1450 90S 282 130
1,1 1450 90S 282 130
1,5 1450 90L 282 130
1,5 2900 90S 282 130
2,2 2900 90L 282 130
2,2 1450 100L 312 163
3,0 1450 100L 312 163
3,0 2900 100L 312 163
4,0 2900 112M 335 176
4,0 1450 112M 335 176
5,5 2900 112M 371 176
7,5 2900 132S 433 196
11,0 2900 132M 433 196
Abmessungen (DNs, DNd, a1, f2, h2) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 38
(1) Motorabmessungen je nach Ausführung, angegeben ist max. Größe der Basisausführung
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
89
90
Technische Daten
Contra II50 HzContra II Bloc-SUPER auf Kalottenständer (Baugröße 90-132)
Technische Daten
TM03
007
4 38
04
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf Kalottenständer
l lH Ø dH
0,75 1450 90S 561 520 270
1,1 1450 90S 561 520 270
1,5 1450 90L 561 520 270
1,5 2900 90S 561 520 270
2,2 2900 90L 561 520 270
2,2 1450 100L 561 520 270
3,0 1450 100L 561 520 270
3,0 2900 100L 561 520 270
4,0 2900 112M 561 520 270
4,0 1450 112M 561 520 270
5,5 2900 112M 561 520 270
7,5 2900 132S 641 600 320
11,0 2900 132M 641 600 320
Abmessungen (DNs, DNd, a1, f2, h2) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 38
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
Technische Daten
Contra II50 HzContra II Bloc-SUPER auf Kalottenständer (Baugröße 160)
Technische Daten
TM03
007
5 38
04
M12
ø50
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
auf Kalottenständer
l lH Ø dH
15,0 2900 160M 791 750 350
18,5 2900 160L 791 750 350
Abmessungen (DNs, DNd, a1, f2, h2) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 38
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
91
92
Kennfeld
durietta 050 Hzdurietta 02-polig
durietta 04-polig
TM03
405
6 14
06
0 1 2 3 4 5 Q [m³/h]
0
10
20
30
40
50
60
70
H[m]
durietta 050 Hz
-1
-2
-3
-4
-5
-6
0 1 2 3 4 5 Q [m³/h]
0.0
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
P2[kW]
0.0 0.5 1.0 1.5 Q [l/s]
-1-2-3
-4
-5-6
TM03
405
7 14
06
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 Q [m³/h]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
H[m]
durietta 050 Hz
-1
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 Q [m³/h]
0.18
0.19
0.20
0.21
0.22
0.23
P2[kW]
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 Q [l/s]
-1
Technische Daten
durietta 050 Hzdurietta 0 K auf Motorfuß
Technische Daten
TM03
378
5 10
06
P2 [kW] n [min-1]IEC - Norm-
größe Stufe D E F G H UNetto-
gewicht [kg]
0,25 1500 71 1 90 45 71 112 212 102 10
0,37 3000 71 1 90 45 71 112 212 102 10
0,55 3000 71 1 90 45 71 112 212 102 10
0,55 3000 71 2 90 45 71 112 212 102 11
0,75 3000 71 2 90 45 71 112 212 102 11
0,75 3000 71 3 90 45 71 112 212 102 11,5
1,1 3000 80 3 100 50 80 125 240 123 13
1,1 3000 80 4 100 50 80 125 240 123 13,5
1,5 3000 90S 4 100 56 90 140 255 123 15
1,5 3000 90S 5 100 56 90 140 255 123 20
2,2 3000 90L 5 125 56 90 140 282 123 22
2,2 3000 90L 6 125 56 90 140 282 123 25
Abmessungen(DNs, DNd, A, A’, B(1), B’(2), C, J, K) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 40.
(1) 37,5 mm für Pumpen mit doppelter Gleitringdichtung hinzufügen
93
94
Technische Daten
durietta 050 Hzdurietta 0 K SUPER auf Kalottenständer
Technical data
TM03
378
4 10
06
P2 [kW] n [min-1]IEC -
Norm-größe
Stufe D' E' F' G' H' U' I' L ±5Netto-
gewicht [kg]
0,25 1500 71 1 145 10 87 150 235 200 180 14 11
0,37 3000 71 1 145 10 87 150 235 200 180 14 11
0,55 3000 71 1 145 10 87 150 235 200 180 14 11
0,55 3000 71 2 145 10 87 150 235 200 180 14 12
0,75 3000 71 2 145 10 87 150 235 200 180 14 12
0,75 3000 71 3 145 10 87 150 235 200 200 14 13
1,1 3000 80 3 210 15 100 170 300 250 200 40 14
1,1 3000 80 4 210 15 100 170 300 250 200 40 15
1,5 3000 90 4 210 15 110 170 300 250 200 40 16
1,5 3000 90 5 210 15 110 170 300 250 200 40 17
2,2 3000 90 5 210 30 110 170 300 250 200 40 18
2,2 3000 90 6 210 30 110 170 300 250 200 40 19
Abmessungen(DNs, DNd, A, A’, B(1), B’(2), C, J, K) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite40.
(2) 37,5 mm für Pumpen mit doppelter Gleitringdichtung hinzufügen
Technische Daten
durietta 050 Hzdurietta 0 K-V
Technische Daten
TM03
378
3 10
06
P2 [kW] n [min-1] IEC - Normgröße Stufe H'' U'' Nettogewicht [kg]
0,75 3000 71 1 243 123 10
0,75 3000 71 2 243 123 11
0,75 3000 71 3 243 123 12
1,5 3000 90S 3 243 123 12,5
1,5 3000 90S 4 243 123 13
1,5 3000 90S 5 243 133 14
2,2 3000 90L 5 269 133 15
2,2 3000 90L 6 269 133 16
Abmessungen(DNs, DNd, A, A’, B(1), B’(2), C, J, K) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite40.
(1) 37,5 mm für Pumpen mit doppelter Gleitringdichtung hinzufügen
95
96
Kennfeld
SIPLA50 HzSIPLA 3.1, 6.1 - 4-polig SIPLA 12.1, 18.1, 28.1 - 4 polig
TM02
968
3 37
04SI
PLA
0 1 2 3 4 5 Q [m³/h]
0
5
10
15
20
25
30
35
40
H[m]
SIPLA50 Hz
3.16.1
0 1 2 3 4 5 Q [m³/h]
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
P2[kW]
3.1
6.1
0 1 2 3 4 5 Q [m³/h]
4
6
8
10
12
14
16
18
20
[%]Eta
0.0 0.5 1.0 1.5 Q [l/s]
3.1
6.1
TM02
968
5 37
04
0 4 8 12 16 20 24 Q [m³/h]
0
5
10
15
20
25
30
35
40
H[m]
SIPLA50 Hz
28.1
12.1
18.1
0 4 8 12 16 20 24 Q [m³/h]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
P2[kW]
28.1
12.1
18.1
0 4 8 12 16 20 24 Q [m³/h]
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
[%]Eta
0 2 4 6 Q [l/s]
28.1
12.1
18.1
Kennfeld
SIPLA50 HzSIPLA 52.1, 65.1, 90.1 - 4-polig
TM02
968
9 37
04
0 10 20 30 40 50 60 70 Q [m³/h]
0
10
20
30
40
50
60
H[m]
SIPLA50 Hz
65.152.1
90.1
0 10 20 30 40 50 60 70 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
P2[kW]
65.1
52.1
90.1
0 10 20 30 40 50 60 70 Q [m³/h]
5
10
15
20
25
30
35
[%]Eta
0 5 10 15 20 Q [l/s]
65.1
52.1
90.1
97
98
Technische Daten
SIPLA50 HzSIPLA Adapta® SUPER auf GG-Fuß
Technische Daten
TM02
965
5 36
04
Pumpen-typ
DNs/DNd
a l
Pumpe Motor auf GG-Fuß
e l5 l6
IEC-Normg
röße
P2[kW]
k3 Größe w1 m2 n1 n2 s1/s2 h1 h2 l7
3.1 32 145 563 100 40 108 80M 0,55 234 I 105 220 250 215 24/14 200 150 221
3.1 32 145 598 100 40 108 80M 0,75 269 I 105 220 250 215 24/14 200 150 221
6.1/12.1
40 161 640 120 56 137 90L 1,5 282 I 105 220 250 215 24/14 200 150 221
6.1/12.1
40 161 691 120 56 137 100L 2,2 313 I 105 220 250 215 24/14 200 150 241
18.1 50 174 734 170 52 158 100L 3 313 II 122 220 250 215 24/14 225 170 263
18.1 50 174 755 170 52 158 112M 4 334 II 122 220 250 215 24/14 225 170 263
28.1 65 178 762 170 56 165 112M 4 334 II 122 220 250 215 24/14 225 170 263
28.1 65 178 822 170 56 165 132S 5,5 374 II 122 220 250 215 24/14 225 170 283
52.1 65 178 836 170 56 179 132M 7,5 374 II 122 220 250 215 24/14 225 200 283
52.1 65 178 971 170 56 179 160M 11 478 II 122 220 250 215 24/14 225 200 314
65.1 80 204 1170 240 68 221 160M 11 478 III 136 220 270 220 17,5 225 200 471
65.1 80 204 1170 240 68 221 160L 15 478 III 136 220 270 220 17,5 225 200 471
90.1 80 204 1300 240 68 227 180M 18,5 602 III 136 220 270 220 17,5 225 200 471
90.1 80 204 1300 240 68 227 180L 22 602 III 136 220 270 220 17,5 225 200 471
Technische Daten
SIPLA50 HzSIPLA Adapta® SUPER auf Kalottenständer
Technische Daten
TM02
965
6 36
04
Pumpen-typ
DNs/DNd
a l h1 h2 h3
Pumpe Motor Lagerträger auf Kalottenständer Verkleidung
e l5 l6
IEC-Norm-größe
P2[kW] Größe l7' Größe m2 n2 Größe p
3.1 32 138 682 200 150 380 100 40 108 80M 0,55 I 204 I 300 260 1,1 320
3.1 32 138 682 200 150 380 100 40 108 80M 0,75 I 204 I 300 260 1,1 320
6.1/12.1
40 154 711 200 150 380 120 56 137 90L 1,5 I 204 I 300 260 1,1 320
6.1/12.1
40 154 851 200 150 410 120 56 137 100L 2,2 I 204 II 404 300 1,2 370
18.1 50 167 914 220 170 460 170 52 158 100L 3 II 246 II 404 300 2,2 420
18.1 50 167 914 220 170 460 170 52 158 112M 4 II 246 II 404 300 2,2 420
28.1 65 171 921 220 170 460 170 56 165 112M 4 II 246 II 404 300 2,2 420
28.1 65 171 921 220 170 460 170 56 165 132S 5,5 II 246 II 404 300 2,2 420
52.1 65 171 935 220 200 460 170 56 179 132M 7,5 II 246 II 404 300 2,2 420
52.1 65 171 1075 220 200 503 170 56 179 160M 11 II 245 II 404 300 2,3 485
99
100
Technische Daten
SIPLA50 HzSIPLA Bloc
Technische Daten
TM02
965
7 36
04
Pumpen-typ
DNs/DNd
a l o h2
Pumpe Motor
e l5 l6
IEC-Norm-größe
P2[kW]
h1 k3 m2 n1 n2 s1 w1
3.1 32 90 342 30 150 100 40 108 80M 0,55 80 234 100 150 125 9,5 50
3.1 32 90 377 30 150 100 40 108 80M 0,75 80 269 100 150 125 9,5 50
6.1/12.1
40 134 464 10 150 120 56 137 100L 1,5 100 327 140 196 160 12 78
6.1/12.1
40 134 464 10 150 120 56 137 100L 2,2 100 327 140 196 160 12 78
18.1 50 130 485 35 170 170 52 158 100L 3 100 327 140 196 160 12 78
18.1 50 142 511 23 170 170 52 158 112M 4 112 353 140 226 190 12 90
28.1 65 146 518 23 170 170 56 165 112M 4 112 353 140 226 190 12 90
52.1 65 145 553 28 200 170 56 179 132M 7,5 132 374 178 256 216 12 89
65.1 80 176 699 25 200 240 68 221 160L 11 160 478 254 300 254 15 108
65.1 80 176 699 25 200 240 68 221 160L 15 160 478 254 300 254 15 108
90.1 80 189 829 25 200 240 68 227 180M 18,5 180 602 241 339 279 15 121
90.1 80 189 829 25 200 240 68 227 180L 22 180 602 279 339 279 15 121
Kennfeld
SIPLA50 HzSIPLA Bloc-SUPER auf Edelstahlkalotten
Technische Daten
TM02
965
8 36
04
Pumpen-typ
DNs/DNd
h1 h2 l n m
Pumpe Motor Verkleidung
e l6' a cIEC-
Norm-größe
P2[kW] p k3'
3.1 32 155 150 508 200 220 100 98 0 67 80M 0,55 224 410
3.1 32 155 150 508 200 220 100 98 0 67 80M 0,75 224 410
6.1/12.1
40 200 150 608 220 255 120 128 7 74 100L 1,5 274 480
6.1/12.1
40 200 150 608 220 255 120 128 7 74 100L 2,2 274 480
18.1 50 200 170 628 225 280 170 148 23 83 100L 3 274 480
18.1 50 200 170 628 225 280 170 148 23 83 112M 4 274 480
28.1 65 200 170 634 225 280 170 154 22 87 112M 4 274 480
52.1 65 200 200 768 225 300 170 168 23 100 132M 7,5 324 600
65.1 80 200 200 858 225 400 240 208 24 129 160L 11 374 650
65.1 80 200 200 858 225 400 240 208 24 129 160L 15 374 650
90.1 80 200 200 864 225 400 240 214 21 138 180M 18,5 374 650
90.1 80 200 200 864 225 400 240 214 21 138 180L 22 374 650
101
102
Kennfeld
MAXA50 HzMAXA 80-160/XXX, 2-polig MAXA 80-160/XXX, 4-polig
TM02
972
2 37
04M
AX
A
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Q [m³/h]
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
H[m]
MAXA 80-16050 Hz
/159/166
/173
/180
/187
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Q [m³/h]
0
5
10
15
20
P2[kW]
/159/166
/173
/180
/187
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Q [m³/h]
45
50
55
60
65
70
75
[%]Eta
/159/166
/173
/180
/187
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
[m]NPSH
0 10 20 30 40 50 Q [l/s]
/159/166
/173
/180/187
TM02
972
7 37
04
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
H[m]
MAXA 80-16050 Hz
/166/173
/180/187
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Q [m³/h]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
P2[kW]
/166
/173
/180
/187
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Q [m³/h]
45
50
55
60
65
70
75
[%]Eta
/166/173
/180
/187
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
[m]NPSH
0 5 10 15 20 25 30 Q [l/s]
/187
/180
/173
/166
Kennfeld
MAXA50 HzMAXA 80-200/XXX, 2-polig MAXA 80-200/XXX, 4-polig
TM02
972
3 37
04
0 20 40 60 80 100120140160180200 Q [m³/h]
0
10
20
30
40
50
60
70
H[m]
MAXA 80-20050 Hz
/180
/190
/200
/210
/220
/228
0 20 40 60 80 100120140160180200 Q [m³/h]
0
10
20
30
40
P2[kW]
/180/190
/200
/210
/220/228
0 20 40 60 80 100120140160180200 Q [m³/h]
45
50
55
60
65
70
75
[%]Eta
/180
/190
/200/210
/220
/228
0 20 40 60 80 100120140160180200 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
[m]NPSH
0 10 20 30 40 50 60 Q [l/s]
/180 /190
/200
/210
/220
/228
TM02
972
8 37
04
0 20 40 60 80 100 120 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
H[m]
MAXA 80-20050 Hz
/180 /190/200
/210/220/228
0 20 40 60 80 100 120 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
P2[kW]
/180/190
/200
/210
/220/228
0 20 40 60 80 100 120 Q [m³/h]
25
30
35
40
45
50
55
60
65[%]Eta
/180 /190 /200/210
/220
/228
0 20 40 60 80 100 120 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
[m]NPSH
0 10 20 30 Q [l/s]
/180
/190
/200
/210
/220 /228
103
104
Kennfeld
MAXA50 HzMAXA 80-250/XXX, 2-polig MAXA 80-250/XXX, 4-polig
TM02
972
4 37
04
0 20 40 60 80 100120140160180200 Q [m³/h]
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
H[m]
MAXA 80-25050 Hz
/220/230
/240
/250
/260/268
0 20 40 60 80 100120140160180200 Q [m³/h]
10
20
30
40
50
60
P2[kW]
/220
/230/240
/250
/260
/268
0 20 40 60 80 100120140160180200 Q [m³/h]
45
50
55
60
65
70
75
[%]Eta
/220
/230/240/250/260
/268
0 20 40 60 80 100120140160180200 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
[m]NPSH
0 10 20 30 40 50 60 Q [l/s]
/220
/230
/240 /250
/260
/268
TM02
972
9 37
04
0 20 40 60 80 100 120 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
H[m]
MAXA 80-25050 Hz
/220
/230
/240
/250
/260/268
0 20 40 60 80 100 120 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
10
P2[kW]
/220/230/240/250/260/268
0 20 40 60 80 100 120 Q [m³/h]
45
50
55
60
65
70
75
[%]Eta
/220/230
/240/250
/260
/268
0 20 40 60 80 100 120 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
[m]NPSH
0 10 20 30 Q [l/s]
/220/230/240/250/260/268
Kennfeld
MAXA50 HzMAXA 80-315/XXX, 4-polig
TM02
973
0 37
04
0 20 40 60 80 100 120 140 Q [m³/h]
10
15
20
25
30
35
40
H[m]
MAXA 80-31550 Hz
/270
/285
/300
/315
/330
/343
0 20 40 60 80 100 120 140 Q [m³/h]
0
4
8
12
16
20
P2[kW]
/270/285
/300/315
/330/343
0 20 40 60 80 100 120 140 Q [m³/h]
40
45
50
55
60
65
70
[%]Eta
/270 /285
/300 /315
/330
/343
0 20 40 60 80 100 120 140 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
[m]NPSH
0 10 20 30 40 Q [l/s]
/270
/285
/300
/315
/330
/343
105
106
Kennfeld
MAXA50 HzMAXA 100-200/XXX, 2-polig MAXA 100-200/XXX, 4-polig
TM02
972
5 37
04
0 40 80 120 160 200 240 280 320 Q [m³/h]
0
10
20
30
40
50
60
70
H[m]
MAXA 100-20050 Hz
/185
/195 /205/215
/225
/234
0 40 80 120 160 200 240 280 320 Q [m³/h]
0
10
20
30
40
50
P2[kW]
/185/195
/205/215
/225
/234
0 40 80 120 160 200 240 280 320 Q [m³/h]
50
55
60
65
70
75
80
[%]Eta
/185
/195
/205
/215/225
/234
0 40 80 120 160 200 240 280 320 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
[m]NPSH
0 20 40 60 80 Q [l/s]
/185
/195 /205
/215
/225
/234
TM02
973
1 37
04
0 20 40 60 80 100 120 140 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
H[m]
MAXA 100-20050 Hz
/185 /195/205
/215
/225
/234
0 20 40 60 80 100 120 140 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
P2[kW]
/185/195
/205
/215
/225
/234
0 20 40 60 80 100 120 140 Q [m³/h]
45
50
55
60
65
70
75
80[%]Eta
/185
/195/205
/215
/225
/234
0 20 40 60 80 100 120 140 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
[m]NPSH
0 10 20 30 40 Q [l/s]
/185
/195
/205
/215 /225/234
Kennfeld
MAXA50 HzMAXA 100-250/XXX, 2-polig MAXA 100-250/XXX, 4-polig
TM02
972
6 37
04
0 40 80 120 160 200 240 280 Q [m³/h]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
H[m]
MAXA 100-25050 Hz
/215
/225
/235
/245
/255
/267
0 40 80 120 160 200 240 280 Q [m³/h]
0
20
40
60
80
P2[kW]
/215/225/235/245
/255
/267
0 40 80 120 160 200 240 280 Q [m³/h]
50
55
60
65
70
75
80
[%]Eta
/215
/225
/235
/245
/255/267
0 40 80 120 160 200 240 280 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
[m]NPSH
0 20 40 60 80 Q [l/s]
/215
/225
/235
/245
/255
/267
TM02
973
2 37
04
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
H[m]
MAXA 100-25050 Hz
/215
/225
/235
/245
/255
/267
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
10
P2[kW]
/215/225/235/245/255
/267
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q [m³/h]
45
50
55
60
65
70
75
80[%]Eta
/215
/225
/235/245
/255
/267
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
[m]NPSH
0 10 20 30 40 50 Q [l/s]
/215/225
/235 /245/255
/267
107
108
Kennfeld
MAXA50 HzMAXA 125-250/XXX, 4-polig MAXA 125-315/XXX, 4-polig
TM02
973
3 37
04
0 40 80 120 160 200 240 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
H[m]
MAXA 125-25050 Hz
/220 /230/245
/260
/275
/290
0 40 80 120 160 200 240 Q [m³/h]
0
4
8
12
16
P2[kW]
/220/230
/245
/260
/275
/290
0 40 80 120 160 200 240 Q [m³/h]
40
45
50
55
60
65
70
75[%]Eta
/220
/230
/245
/260
/275/290
0 40 80 120 160 200 240 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
[m]NPSH
0 20 40 60 Q [l/s]
/220 /230
/245 /260
/275/290
TM02
973
4 37
04
0 40 80 120 160 200 240 Q [m³/h]
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
H[m]
MAXA 125-31550 Hz
/295
/310
/325
/340
/353
0 40 80 120 160 200 240 Q [m³/h]
0
10
20
30
40
P2[kW]
/295/310/325
/340
/353
0 40 80 120 160 200 240 Q [m³/h]
45
50
55
60
65
70
75
80[%]Eta
/295
/310/325
/340/353
0 40 80 120 160 200 240 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
7[m]
NPSH
0 20 40 60 Q [l/s]
/295/310/325
/340
/353
Kennfeld
MAXA50 HzMAXA 150-250/XXX, 4-polig MAXA 150-315/XXX, 4-polig
TM02
973
5 37
04
0 50 100 150 200 250 300 350 400Q [m³/h]
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
H[m]
MAXA 150-25050 Hz
/240/250
/265/280
/296
0 50 100 150 200 250 300 350 400Q [m³/h]
0
5
10
15
20
25
30
P2[kW]
/240/250
/265
/280
/296
0 50 100 150 200 250 300 350 400Q [m³/h]
45
50
55
60
65
70
75
80[%]Eta
/240 /250/265
/280
/296
0 50 100 150 200 250 300 350 400Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
7[m]
NPSH
0 25 50 75 100 Q [l/s]
/240
/250
/265
/280/296
TM02
973
6 37
04
0 50 100 150 200 250 300 350 400 Q [m³/h]
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
H[m]
MAXA 150-31550 Hz
/300
/315
/330
/345
/359
0 50 100 150 200 250 300 350 400 Q [m³/h]
0
10
20
30
40
50
P2[kW]
/300/315
/330
/345
/359
0 50 100 150 200 250 300 350 400 Q [m³/h]
45
50
55
60
65
70
75
80[%]Eta
/300
/315
/330
/345/359
0 50 100 150 200 250 300 350 400 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
7[m]
NPSH
0 25 50 75 100 125 Q [l/s]
/300
/315
/330/345
/359
109
110
Kennfeld
MAXA50 HzMAXA 150-400/XXX, 4-polig MAXA 200-400/XXX, 4-polig
TM02
973
7 37
04
0 50 100 150 200 250 300 350 400 Q [m³/h]
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
H[m]
MAXA 150-40050 Hz
/340
/360
/380
/400
/420
/435
0 50 100 150 200 250 300 350 400 Q [m³/h]
0
20
40
60
80
100
P2[kW]
/340/360
/380
/400
/420/435
0 50 100 150 200 250 300 350 400 Q [m³/h]
40
45
50
55
60
65
70
75[%]Eta
/340
/360
/380/400
/420
/435
0 50 100 150 200 250 300 350 400 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
[m]NPSH
0 25 50 75 100 125 Q [l/s]
/340 /360
/380/400
/420/435
TM02
973
8 37
04
0 100 200 300 400 500 600 700 800 Q [m³/h]
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
H[m]
MAXA 200-40050 Hz
/345
/370
/408
/420
0 100 200 300 400 500 600 700 800 Q [m³/h]
20
30
40
50
60
70
80
P2[kW]
/345
/370
/408
/420
0 100 200 300 400 500 600 700 800 Q [m³/h]
50
55
60
65
70
75
80
85[%]Eta
/345
/370
/408
/420
0 100 200 300 400 500 600 700 800 Q [m³/h]
3
4
5
6
7
8
9
[m]NPSH
0 50 100 150 200 Q [l/s]
/345
/370/420
Technische Daten
MAXA50 HzMAXA L
Technische Daten, 2-polig
TM02
965
3 36
04
Pumpen-größe
P2[kW]
IEC-Norm-größe
k3(1) a1 f3 h2 p3 p4 p5 DNs
(2) DNd(2) p6 u(1) w1 h1 m1 m2 n1 n2 h9 s1
Netto-gewicht
[kg]
80-160
11,0 160M 490 125 218 225 150 157 185
100(125,150)
80(100)
350 240 108 160 210 256 300 254 18 15 118
15,0 160M 490 125 218 225 150 157 185 350 240 108 160 210 256 300 254 18 15 131
18,5 160L 530 125 218 225 150 157 185 350 240 108 160 254 300 300 254 18 15 148
22,0 180M 605 125 218 225 150 157 185 350 265 121 180 241 287 339 279 18 15 164
80-200
15,0 160M 490 125 220 250 170 171 205 350 240 108 160 210 256 300 254 18 15 166
18,5 160L 530 125 220 250 170 171 205 350 240 108 160 254 300 300 254 18 15 183
22,0 180M 605 125 220 250 170 171 205 350 265 121 180 241 287 339 279 18 15 199
30,0 200L 665 125 220 250 170 171 205 400 310 133 200 305 355 388 318 24 19 249
37,0 200L 665 125 220 250 170 171 205 400 310 133 200 305 355 388 318 24 19 272
80-25030,0 200L 665 125 220 280 180 189 220 400 310 133 200 305 355 388 318 24 19 264
37,0 200L 665 125 220 280 180 189 220 400 310 133 200 305 355 388 318 24 19 287
100-200
18,5 160L 530 125 220 280 170 171 205
125(150)
100(125)
350 240 108 160 254 300 300 254 18 15 196
22,0 180M 605 125 220 280 170 171 205 350 265 121 180 241 287 339 279 18 15 212
30,0 200L 665 125 220 280 170 171 205 400 310 133 200 305 355 388 318 24 19 262
37,0 200L 665 125 220 280 170 171 205 400 310 133 200 305 355 388 318 24 19 285
(1) Motorabmessungen je nach Ausführung, angegeben ist max. Größe der Basisausführung
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
111
112
Technische Daten
MAXA50 HzMAXA L
Technische Daten, 4-polig
TM03
014
2 41
04
H
Diese Zeichnung gilt nur für die Pumpengröße 80-160 Für Pumpengrößen 80-200 bis 125-250 siehe vorige Seite
Pumpen-größe
P2[kW]
IEC-Norm-größe
k3(1) a1 f3 h2 p3 p4 p5 DNs
(2) DNd(2) p6 u(1) w1 h1 m1 m2 n1 n2 h9 s1
Netto-gewicht
[kg]
80-160*3,0 100L 320 125 168,5 225 150 157 185
100(125,150)
80(100)
250 175 52 180 - - - - - - 77
4,0 112M 340 125 168,5 225 150 157 185 250 185 52 180 - - - - - - 82
80-2005,5 132S 390 125 200 250 170 171 205 300 205 89 132 140 180 256 216 15 12 116
7,5 132M 420 125 200 250 170 171 205 300 205 89 132 178 218 256 216 15 12 129
80-250
5,5 132S 390 125 200 280 180 189 220 300 205 89 132 140 180 256 216 15 12 123
7,5 132M 420 125 200 280 180 189 220 300 205 89 132 178 218 256 216 15 12 136
11,0 160M 490 125 220 280 180 189 220 350 240 108 160 210 256 300 254 18 15 163
80-315
5,5 132S 390 125 200 315 208 215 225 300 205 89 132 140 180 256 216 15 12 136
7,5 132M 420 125 200 315 208 215 225 300 205 89 132 178 218 256 216 15 12 149
11,0 160M 490 125 220 315 208 215 225 350 240 108 160 210 256 300 254 18 15 176
15,0 160L 530 125 220 315 208 215 225 350 240 108 160 254 300 300 254 18 15 193
18,5 180M 605 125 220 315 208 215 225 350 265 121 180 241 287 339 279 18 15 267
22,0 180L 605 125 220 315 208 215 225 350 265 121 180 279 325 339 279 18 15 282
100-2005,5 132S 390 125 200 280 170 171 205
125(150)
100(125)
300 205 89 132 140 180 256 216 15 12 123
7,5 132M 420 125 200 280 170 171 205 300 205 89 132 178 218 256 216 15 12 136
100-250
5,5 132S 390 140 200 280 180 189 220 300 205 89 132 140 180 256 216 15 12 131
7,5 132M 420 140 200 280 180 189 220 300 205 89 132 178 218 256 216 15 12 144
11,0 160M 490 140 220 280 180 189 220 350 240 108 160 210 256 300 254 18 15 171
15,0 160L 530 140 220 280 180 189 220 350 240 108 160 254 300 300 254 18 15 188
100-315
7,5 132M 420 140 200 315 208 215 255 300 205 89 132 178 218 256 216 15 12 166
11,0 160M 490 140 220 315 208 215 255 350 240 108 160 210 256 300 254 18 15 193
15,0 160L 530 140 220 315 208 215 255 350 240 108 160 254 300 300 254 18 15 210
18,5 180M 605 140 220 315 208 215 255 350 265 121 180 241 287 339 279 18 15 284
22,0 180L 605 140 220 315 208 215 255 350 265 121 180 279 325 339 279 18 15 299
30,0 200L 665 140 220 315 208 215 255 400 310 133 200 305 355 388 318 24 19 366
125-250
7,5 132M 420 140 200 355 200 206 260
150(200)
125(150)
300 205 89 132 178 218 256 216 15 12 160
11,0 160M 490 140 220 355 200 206 260 350 240 108 160 210 256 300 254 18 15 187
15,0 160L 530 140 220 355 200 206 260 350 240 108 160 254 300 300 254 18 15 204
18,5 180M 605 140 220 355 200 206 260 350 265 121 180 241 287 339 279 18 15 278
22,0 180L 605 140 220 355 200 206 260 350 265 121 180 279 325 339 279 18 15 293
(1) Motorabmessungen je nach Ausführung, angegeben ist max. Größe der Basisausführung
(2) Flanschabmessungen nach DIN EN 1092-1 (DIN 2632)
(3) Flanschabmessungen in Klammern sind auf Anfrage lieferbar
(6) Pumpen mit Motoren IEC-Größe 100 and 112 sind mit Pumpen -und Motorstützfuß ausgestattet.; ab IEC-Größe 132 nur mit Motorfuß
Technische Daten
MAXA50 Hz-t
MAXA CN
Technische Daten, 2-polig
TM02
965
4 36
04
Pumpen-größe
P2[kW]
IEC-Normgröße
k3(1) l5 E(7) f1 a1 h1 h2 h7 Ø d
Ø d4
DNs(2) DNd
(2) a2 l1 l2 l3 b1 b2 b3 d5Grundplatte
Nettogewich
[kg]
80-160
11,0 160M 600 559 74 360 125 180 225 290 24 42
100(125,150)
80(100)
75 1250 205 840 480 590 540 24 6 212
15,0 160M 600 559 74 360 125 180 225 290 24 42 75 1250 205 840 480 590 540 24 6 225
18,5 160L 640 559 74 360 125 180 225 290 24 42 75 1250 205 840 480 590 540 24 6 240
22,0 180M 715 665 80 360 125 180 225 290 24 48 75 1250 205 840 480 590 540 24 6 255
30,0 200L 775 573 88 360 125 180 225 310 24 55 75 1250 205 840 480 590 540 24 6 305
80-200
15,0 160M 600 669 74 470 125 180 250 290 32 42 75 1250 205 840 480 590 540 24 6 235
18,5 160L 640 669 74 470 125 180 250 290 32 42 75 1250 205 840 480 590 540 24 6 250
22,0 180M 715 676 80 470 125 180 250 290 32 48 75 1250 205 840 480 590 540 24 6 265
30,0 200L 775 683 88 470 125 180 250 310 32 55 75 1250 205 840 480 590 540 24 6 315
37,0 200L 775 683 88 470 125 180 250 310 32 55 75 1250 205 840 480 590 540 24 6 338
45,0 225M 840 683 88 470 125 180 250 365 32 55 75 1600 270 1060 580 710 650 28 7 542
80-250
30,0 200L 775 683 88 470 125 200 280 310 32 55 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 330
37,0 200L 775 683 88 470 125 200 280 310 32 55 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 353
45,0 225M 840 683 88 470 125 200 280 365 32 55 90 1600 270 1060 580 710 650 28 7 557
55,0 250M 930 697 102 470 125 200 280 390 32 60 90 1600 270 1060 580 710 650 28 7 662
75,0 280S 1040 697 102 470 125 200 280 420 32 65 90 1800 300 1200 650 780 720 28 8 861
90,0 280M 1040 697 102 470 125 200 280 420 32 65 90 1800 300 1200 650 780 720 28 8 901
100-200
18,5 160L 640 669 74 470 125 200 280 310 32 42
125(150)
100(125)
90 1250 205 840 480 590 540 24 6 263
22,0 180M 715 676 80 470 125 200 280 310 32 48 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 278
30,0 200L 775 683 88 470 125 200 280 310 32 55 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 328
37,0 200L 775 683 88 470 125 200 280 310 32 55 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 351
45,0 225M 840 683 88 470 125 200 280 365 32 55 90 1600 270 1060 580 710 650 28 7 555
55,0 250M 930 697 102 470 125 200 280 390 32 60 90 1600 270 1060 580 710 650 28 7 660
75,0 280S 1040 697 102 470 125 200 280 420 32 65 90 1800 300 1200 650 780 720 28 8 859
100-250
30,0 200L 775 698 88 470 140 225 280 335 32 55 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 339
37,0 200L 775 698 88 470 140 225 280 335 32 55 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 362
45,0 225M 840 698 88 470 140 225 280 365 32 55 90 1600 270 1060 580 710 650 28 7 566
55,0 250M 930 712 102 470 140 225 280 390 32 60 90 1600 270 1060 580 710 650 28 7 671
75,0 280S 1040 712 102 470 140 225 280 420 32 65 90 1800 300 1200 650 780 720 28 8 870
90,0 280M 1040 712 102 470 140 225 280 420 32 65 90 1800 300 1200 650 780 720 28 8 910
113
114
Technische Daten
MAXA50 Hzo-ht
]
Technische Daten, 4-polig
Fortsetzung auf der nächsten Seite
Pumpen-größe
P2[kW]
IEC-Norm-größe
k3(1) l5 E(7) f1 a1 h1 h2 h7
Ø d
Ø d4
DNs(2) DNd
(2) a2 l1 l2 l3 b1 b2 b3 d5Grundplatte
Nettgewic
[kg
80-1603,0 100L 380 543 58 360 125 180 225 282 24 28
100(125,150)
80(100)
75 1120 190 740 430 540 490 24 5 142
4,0 112M 400 543 58 360 125 180 225 282 24 28 75 1120 190 740 430 540 490 24 5 147
80-200
2,2 100L 380 653 58 470 125 180 250 282 32 28 75 1120 190 740 430 540 490 24 5 165
3,0 100L 380 653 58 470 125 180 250 282 32 28 75 1120 190 740 430 540 490 24 5 168
4,0 112M 400 653 58 470 125 180 250 282 32 28 75 1120 190 740 430 540 490 24 5 172
5,5 132S 470 663 68 470 125 180 250 282 32 38 75 1120 190 740 430 540 490 24 5 183
80-250
4,0 112M 400 653 58 470 125 200 280 310 32 28 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 195
5,5 132S 470 663 68 470 125 200 280 310 32 38 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 206
7,5 132M 500 663 68 470 125 200 280 310 32 38 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 218
11,0 160M 600 669 74 470 125 200 280 310 32 42 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 239
80-315
5,5 132S 470 663 68 470 125 250 315 360 32 38 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 218
7,5 132M 500 663 68 470 125 250 315 360 32 38 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 232
11,0 160M 600 669 74 470 125 250 315 360 32 42 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 253
15,0 160L 640 669 74 470 125 250 315 360 32 42 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 270
18,5 180M 715 675 80 470 125 250 315 360 32 48 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 344
22,0 180L 715 675 80 470 125 250 315 360 32 48 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 358
100-200
3,0 100L 380 653 58 470 125 200 280 302 32 28
125(150)
100(125)
90 1120 190 740 430 540 490 24 5 152
4,0 112M 400 653 58 470 125 200 280 302 32 28 90 1120 190 740 430 540 490 24 5 179
5,5 132S 470 663 68 470 125 200 280 302 32 38 90 1120 190 740 430 540 490 24 5 191
7,5 132M 500 663 68 470 125 200 280 302 32 38 90 1120 190 740 430 540 490 24 5 203
100-250
4,0 112M 400 668 58 470 140 225 280 335 32 28 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 202
5,5 132S 470 678 68 470 140 225 280 335 32 38 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 214
7,5 132M 500 678 68 470 140 225 280 335 32 38 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 226
11,0 160M 600 684 74 470 140 225 280 335 32 42 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 247
15,0 160L 640 684 74 470 140 225 280 335 32 42 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 260
100-315
7,5 132M 500 678 68 470 140 250 315 360 32 38 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 248
11,0 160M 600 684 74 470 140 250 315 360 32 42 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 269
15,0 160L 640 684 74 470 140 250 315 360 32 42 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 287
18,5 180M 715 690 80 470 140 250 315 360 32 48 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 360
22,0 180L 715 690 80 470 140 250 315 360 32 48 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 375
30,0 200L 775 698 88 470 140 250 315 360 32 55 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 435
125-250
7,5 132M 500 678 68 470 140 250 355 360 32 38
150(200)
125(150)
90 1250 205 840 480 590 540 24 6 243
11,0 160M 600 684 74 470 140 250 355 360 32 42 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 263
15,0 160L 640 684 74 470 140 250 355 360 32 42 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 281
18,5 180M 715 690 80 470 140 250 355 360 32 48 90 1250 205 840 480 590 540 24 6 355
125-315
11,0 160M 600 744 74 530 140 280 355 420 42 42 110 1600 270 1060 580 710 650 28 7 386
15,0 160L 640 744 74 530 140 280 355 420 42 42 110 1600 270 1060 580 710 650 28 7 403
18,5 180M 715 750 80 530 140 280 355 420 42 48 110 1600 270 1060 580 710 650 28 7 480
22,0 180L 715 750 80 530 140 280 355 420 42 48 110 1600 270 1060 580 710 650 28 7 496
30,0 200L 775 758 88 530 140 280 355 420 42 55 110 1600 270 1060 580 710 650 28 7 559
37,0 225S 840 772 102 530 140 280 355 420 42 60 110 1600 270 1060 580 710 650 28 7 621
Technische Daten
MAXA50 Hztto-ichtg]
67
83
58
73
33
00
25
40
00
60
90
95
57
17
47
52
32
90
87
47
77
82
62
20
Fortsetzung von der vorigen Seite
.
Pumpen-größe
P2[kW]
IEC-Norm-größe
k3(1) l5 E(7) f1 a1 h1 h2 h7
Ø d
Ø d4
DNs(2) DNd
(2) a2 l1 l2 l3 b1 b2 b3 d5
Grundplattegröße
Negew
[k
150-250
11,0 160M 600 764 74 530 160 280 375 420 42 42
200(250)
150
110 1600 270 1060 580 710 650 28 7 3
15,0 160L 640 764 74 530 160 280 375 420 42 42 110 1600 270 1060 580 710 650 28 7 3
18,5 180M 715 770 80 530 160 280 375 420 42 48 110 1600 270 1060 580 710 650 28 7 4
22,0 180L 715 770 80 530 160 280 375 420 42 48 110 1600 270 1060 580 710 650 28 7 4
30,0 200L 775 778 88 530 160 280 375 420 42 55 110 1600 270 1060 580 710 650 28 7 5
150-315
15,0 160L 640 764 74 530 160 280 400 420 42 42 110 1800 300 1200 650 780 720 28 8 5
18,5 180M 715 770 80 530 160 280 400 420 42 48 110 1800 300 1200 650 780 720 28 8 5
22,0 180L 715 770 80 530 160 280 400 420 42 48 110 1800 300 1200 650 780 720 28 8 5
30,0 200L 775 778 88 530 160 280 400 420 42 55 110 1800 300 1200 650 780 720 28 8 6
37,0 225S 840 792 102 530 160 280 400 420 42 60 110 1800 300 1200 650 780 720 28 8 6
45,0 225M 840 792 102 530 160 280 400 420 42 60 110 1800 300 1200 650 780 720 28 8 6
55,0 250M 930 792 102 530 160 280 400 420 42 65 110 1800 300 1200 650 780 720 28 8 7
150-400
30,0 200L 775 778 88 530 160 315 450 455 42 55 110 1800 300 1200 650 780 720 28 8 6
37,0 225S 840 792 102 530 160 315 450 455 42 60 110 1800 300 1200 650 780 720 28 8 7
45,0 225M 840 792 102 530 160 315 450 455 42 60 110 1800 300 1200 650 780 720 28 8 7
55,0 250M 930 792 102 530 160 315 450 455 42 65 110 1800 300 1200 650 780 720 28 8 8
75,0 280S 1040 806 116 530 160 315 450 455 42 75 110 1800 300 1200 650 780 720 28 8 10
90,0 280M 1040 806 116 530 160 315 450 455 42 75 110 1800 300 1200 650 780 720 28 8 10
200-400
30,0 200L 775 814 88 551 175 315 530 455 42 55
200
110 1800 300 1200 650 780 720 28 8 6
37,0 225S 840 828 102 551 175 315 530 455 42 60 110 1800 300 1200 650 780 720 28 8 7
45,0 225M 840 828 102 551 175 315 530 455 42 60 110 1800 300 1200 650 780 720 28 8 7
55,0 250M 930 828 102 551 175 315 530 455 42 65 110 1800 300 1200 650 780 720 28 8 8
75,0 280S 1040 842 116 551 175 315 530 455 42 75 110 1800 300 1200 650 780 720 28 8 10
90,0 280M 1040 842 116 551 175 315 530 455 42 75 110 1800 300 1200 650 780 720 28 8 11
(1) Motorabmessungen je nach Ausführung, angegeben ist max. Größe der Basisausführung
(2) Flanschabmessungen nach DIN EN 1092-1 (DIN 2632)
(3) Flanschabmessungen in Klammern sind auf Anfrage lieferbar
(7) Kupplung nach Wahl des Herstellers
Größere Motoren, Gewinderohrverbindungen und Spezial-Flansche auf Anfrage erhältlich
115
116
Kennfeld MAXANA50 Hz
MAXANA 32-160/XXX, 2-polig
TM02
969
9 37
04M
AX
AN
A
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
H[m]
MAXANA 32-16050 Hz
/140
/150
/160
/170
/180
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
P2[kW]
/140/150
/160
/170
/180
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
30
35
40
45
50
55
60
[%]Eta
/140 /150
/160/170
/180
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
[m]NPSH
0 2 4 6 8 10 Q [l/s]
/140
/150/160
/170
/180
Kennfeld MAXANA50 Hz
MAXANA 32-160/XXX, 4-polig
TM02
971
0 37
04
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
H[m]
MAXANA 32-16050 Hz
/140
/150
/160/170
/180
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q [m³/h]
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
P2[kW]
/140
/150
/160/170
/180
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q [m³/h]
25
30
35
40
45
50
[%]Eta
/140
/150
/160
/170
/180
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
[m]NPSH
0 1 2 3 4 5 6 Q [l/s]
/140 /150/160
/170
/180
117
118
Kennfeld MAXANA50 Hz
MAXANA 32-200/XXX, 2-polig MAXANA 32-200/XXX, 4-polig
TM02
970
0 37
04
0 5 10 15 20 25 30 35 40 Q [m³/h]
0
10
20
30
40
50
60
70
H[m]
MAXANA 32-20050 Hz
/170
/180
/190
/200
/210
/220
0 5 10 15 20 25 30 35 40 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
10
12
P2[kW]
/170
/180
/190
/200/210/220
0 5 10 15 20 25 30 35 40 Q [m³/h]
30
35
40
45
50
55
[%]Eta
/170
/180
/190/200/210/220
0 5 10 15 20 25 30 35 40 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
[m]NPSH
0 2 4 6 8 10 Q [l/s]
/170
/180
/190
/200
/210
/220
TM02
971
1 37
04
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
2
4
6
8
10
12
14
16
H[m]
MAXANA 32-20050 Hz
/170 /180/190
/200
/210/220
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
0.0
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
P2[kW]
/170/180
/190
/200
/210
/220
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
25
30
35
40
45
50
55
[%]Eta
/170
/180
/190
/200/210
/220
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
[m]NPSH
0 2 4 6 8 Q [l/s]
/180
/170
/190 /200
/210
/220
Kennfeld MAXANA50 Hz
MAXANA 40-160/XXX, 2-polig MAXANA 40-160/XXX, 4-polig
TM02
970
1 37
04
0 5 10 15 20 25 30 35 40 Q [m³/h]
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
H[m]
MAXANA 40-16050 Hz
/140
/150
/160
/170
/180
0 5 10 15 20 25 30 35 40 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
P2[kW]
/140
/150
/160/170
/180
0 5 10 15 20 25 30 35 40 Q [m³/h]
40
45
50
55
60
65
70
[%]Eta
/140
/150 /160
/170
/180
0 5 10 15 20 25 30 35 40 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
[m]NPSH
0 2 4 6 8 10 12 Q [l/s]
/140
/150
/160 /170
/180
TM02
971
2 37
04
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
H[m]
MAXANA 40-16050 Hz
/140 /150
/160
/170 /180
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
P2[kW]
/140/150/160/170
/180
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
35
40
45
50
55
60
65
[%]Eta
/140
/150
/160
/170
/180
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
[m]NPSH
0 2 4 6 8 Q [l/s]
/180/170
/160/150
/140
119
120
Kennfeld MAXANA50 Hz
MAXANA 40-200/XXX, 2-polig MAXANA 40-200/XXX, 4-polig
TM02
970
2 37
04
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Q [m³/h]
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
H[m]
MAXANA 40-20050 Hz
/170
/180
/190
/200
/210
/220
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Q [m³/h]
0
4
8
12
16
P2[kW]
/170/180
/190/200/210/220
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Q [m³/h]
30
35
40
45
50
55
60
[%]Eta
/170
/180
/190/200
/210/220
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
[m]NPSH
0 2 4 6 8 10 12 14 Q [l/s]
/170/180
/190
/200
/210/220
TM02
971
3 37
04
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
H[m]
MAXANA 40-20050 Hz
/170
/180 /190
/200
/210
/220
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
0.0
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
P2[kW]
/170
/180
/190
/200
/210/220
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
30
35
40
45
50
55
60
[%]Eta
/170
/180
/190
/200
/210
/220
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
[m]NPSH
0 2 4 6 8 10 Q [l/s]
/180/170
/190
/200
/210
/220
Kennfeld MAXANA50 Hz
MAXANA 50-125/XXX, 2-polig MAXANA 50-125/XXX, 4-polig
TM02
970
3 37
04
0 10 20 30 40 50 60 70 Q [m³/h]
0
5
10
15
20
25
30
H[m]
MAXANA 50-12550 Hz
/115
/125
/135
/145
0 10 20 30 40 50 60 70 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
P2[kW]
/115
/125
/135
/145
0 10 20 30 40 50 60 70 Q [m³/h]
40
45
50
55
60
65
70
[%]Eta
/115/125
/135
/145
0 10 20 30 40 50 60 70 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
[m]NPSH
0 5 10 15 20 Q [l/s]
/115
/125
/135/145
TM02
971
4 37
04
0 5 10 15 20 25 30 35 40 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
7
H[m]
MAXANA 50-12550 Hz
/115
/125
/135
/145
0 5 10 15 20 25 30 35 40 Q [m³/h]
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
P2[kW]
/115
/125
/135
/145
0 5 10 15 20 25 30 35 40 Q [m³/h]
25
30
35
40
45
50
55
60[%]Eta
/115 /125
/135
/145
0 5 10 15 20 25 30 35 40 Q [m³/h]
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
[m]NPSH
0 2 4 6 8 10 Q [l/s]
/145/135
/125
/115
121
122
Kennfeld MAXANA50 Hz
MAXANA 50-160/XXX, 2-polig MAXANA 50-160/XXX, 4-polig
TM02
970
4 37
04
0 10 20 30 40 50 60 70 Q [m³/h]
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
H[m]
MAXANA 50-16050 Hz
/140
/150
/160
/170
/180
0 10 20 30 40 50 60 70 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
10
P2[kW]
/140
/150/160
/170
/180
0 10 20 30 40 50 60 70 Q [m³/h]
40
45
50
55
60
65
70
[%]Eta
/140
/150
/160
/170
/180
0 10 20 30 40 50 60 70 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
[m]NPSH
0 5 10 15 20 Q [l/s]
/140
/150/160
/170/180
TM02
971
5 37
04
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
H[m]
MAXANA 50-16050 Hz
/140/150
/160/170
/180
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q [m³/h]
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
P2[kW]
/140
/150
/160
/170
/180
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q [m³/h]
35
40
45
50
55
60
65
70[%]Eta
/140/150
/160
/170
/180
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
[m]NPSH
0 2 4 6 8 10 12 14 Q [l/s]
/170
/160/150
/140
/180
Kennfeld MAXANA50 Hz
MAXANA 50-200/XXX, 2-polig MAXANA 50-200/XXX, 4-polig
TM02
970
5 37
04
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q [m³/h]
10
20
30
40
50
60
70
H[m]
MAXANA 50-20050 Hz
/170
/180
/190
/200
/210
/220
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q [m³/h]
0
4
8
12
16
20
P2[kW]
/170
/180/190/200/210/220
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q [m³/h]
40
45
50
55
60
65
70
[%]Eta
/170/180/190/200
/210
/220
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
[m]NPSH
0 5 10 15 20 Q [l/s]
/170
/180/190/200/210
/220
TM02
971
6 37
04
0 10 20 30 40 50 60 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
H[m]
MAXANA 50-20050 Hz
/170 /180
/190/200
/210
/220
0 10 20 30 40 50 60 Q [m³/h]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
P2[kW]
/170
/180
/190
/200
/210/220
0 10 20 30 40 50 60 Q [m³/h]
35
40
45
50
55
60
65
[%]Eta
/170 /180
/190
/200
/210
/220
0 10 20 30 40 50 60 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
[m]NPSH
0 5 10 15 Q [l/s]
/170
/180/190
/200
/210
/220
123
124
Kennfeld MAXANA50 Hz
MAXANA 65-125/XXX, 2-polig
TM02
970
6 37
04
0 20 40 60 80 100 120 Q [m³/h]
0
5
10
15
20
25
30
H[m]
MAXANA 65-12550 Hz
/155
0 20 40 60 80 100 120 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
10
P2[kW]
/155
0 20 40 60 80 100 120 Q [m³/h]
30
35
40
45
50
55
60
[%]Eta
/155
0 20 40 60 80 100 120 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
[m]NPSH
0 10 20 30 Q [l/s]
/155
Kennfeld MAXANA50 Hz
MAXANA 65-160/XXX, 2-polig MAXANA 65-160/XXX, 4-polig
TM02
970
7 37
04
0 20 40 60 80 100 120 Q [m³/h]
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
H[m]
MAXANA 65-16050 Hz
/140
/150
/160
/170
/180
0 20 40 60 80 100 120 Q [m³/h]
0
4
8
12
16
P2[kW]
/140
/150
/160
/170
/180
0 20 40 60 80 100 120 Q [m³/h]
35
40
45
50
55
60
65
[%]Eta
/140
/150
/160/170
/180
0 20 40 60 80 100 120 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
[m]NPSH
0 10 20 30 Q [l/s]
/140 /150/160
/170
/180
TM02
971
7 37
04
0 10 20 30 40 50 60 70 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
H[m]
MAXANA 65-16050 Hz
/140 /150 /160/170
/180
0 10 20 30 40 50 60 70 Q [m³/h]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
P2[kW]
/140/150
/160
/170
/180
0 10 20 30 40 50 60 70 Q [m³/h]
30
35
40
45
50
55
60
[%]Eta
/140/150
/160
/170
/180
0 10 20 30 40 50 60 70 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
[m]NPSH
0 5 10 15 20 Q [l/s]
/160/150/140
/170
/180
125
126
Kennfeld MAXANA50 Hz
MAXANA 65-200/XXX, 2-polig MAXANA 65-200/XXX, 4-polig
TM02
970
8 37
04
0 20 40 60 80 100 120 140 Q [m³/h]
0
10
20
30
40
50
60
70
H[m]
MAXANA 65-20050 Hz
/170
/180
/190
/200/210
/220
0 20 40 60 80 100 120 140 Q [m³/h]
0
5
10
15
20
25
30
P2[kW]
/170
/180
/190
/200
/210
/220
0 20 40 60 80 100 120 140 Q [m³/h]
30
35
40
45
50
55
60
[%]Eta
/170/180
/190/200/210/220
0 20 40 60 80 100 120 140 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
[m]NPSH
0 10 20 30 40 Q [l/s]
/170/180 /190
/200
/210
/220
TM02
971
8 37
04
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
H[m]
MAXANA 65-20050 Hz
/170/180
/190/200
/210
/220
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
P2[kW]
/170/180
/190
/200
/210
/220
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Q [m³/h]
20
25
30
35
40
45
50
55[%]Eta
/170
/180 /190
/200/210
/220
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
[m]NPSH
0 5 10 15 20 25 Q [l/s]
/180/170
/190/200
/210
/220
Technische Daten MAXANA50 Hz
MAXANA 65-250/XXX, 2-polig MAXANA 65-250/XXX, 4-polig
TM02
970
9 37
04
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q [m³/h]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
H[m]
MAXANA 65-25050 Hz
/210
/225
/240
/255
/268
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q [m³/h]
0
10
20
30
40
50
P2[kW]
/210/225/240
/255
/268
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q [m³/h]
40
45
50
55
60
65
70
75[%]Eta
/210
/225
/240
/255/268
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
7[m]
NPSH
0 10 20 30 40 Q [l/s]
/210
/225/240
/255/268
TM02
971
9 37
04
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100110 Q [m³/h]
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
H[m]
MAXANA 65-25050 Hz
/210
/225
/240
/255
/268
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100110 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
6
7
P2[kW]
/210
/225
/240
/255
/268
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100110 Q [m³/h]
35
40
45
50
55
60
65
70[%]Eta
/210 /225
/240/255
/268
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100110 Q [m³/h]
0
1
2
3
4
5
[m]NPSH
0 5 10 15 20 25 30 Q [l/s]
/210
/225
/240
/255
/268
127
128
Technische Daten MAXANA50 Hz
MAXANA Adapta® auf VA-Fuß
Technische Daten
TM02
965
2 36
04
Pumpen-größe
P2[kW]
IEC-Norm-größe
k3 u(1) a1 h2 p(4) b DNs(2) DNd
(2)Netto-
gewicht[kg]
32-160
3,0 100L 320 175 80 160 264 0
50(65)
32(40)
71
4,0 112M 340 185 80 160 264 0 78
5,5 132S 390 205 80 160 264 20 90
32-200
3,0 100L 320 175 80 180 316 0 77
4,0 112M 340 185 80 180 316 0 84
5,5 132S 390 205 80 180 316 20 96
7,5 132S 390 205 80 180 316 20 106
11,0 160M 490 240 80 180 316 51 127
15,0 160M 490 240 80 180 316 51 138
40-160
4,0 112M 340 195 80 160 264 0
65(80)
40(50)
79
5,5 132S 390 205 80 160 264 20 91
7,5 132S 390 205 80 160 264 20 101
11,0 160M 490 240 80 160 264 51 140
40-200
7,5 132S 390 205 100 180 316 20 107
11,0 160M 490 290 100 180 316 51 126
15,0 160M 490 290 100 180 316 51 139
50-125
3,0 100L 320 175 100 160 264 0
50(65)
76
4,0 112M 340 185 100 160 264 0 83
5,5 132S 390 205 100 160 264 20 95
7,5 132S 390 205 100 160 264 20 105
50-160
5,5 132S 390 205 100 180 288 20 93
7,5 132S 390 205 100 180 288 20 103
11,0 160M 490 240 100 180 288 51 115
15,0 160M 490 240 100 180 288 51 135
50-20011,0 160M 490 240 100 200 316 51 129
15,0 160M 490 240 100 200 316 51 142
65-125
4,0 112M 340 185 100 180 288 0
80(100)
65(80)
86
5,5 132S 390 205 100 180 288 20 98
7,5 132S 390 205 100 180 288 20 108
65-160
5,5 132S 390 205 100 200 308 20 98
7,5 132S 390 205 100 200 308 20 108
11,0 160M 490 240 100 200 308 51 127
15,0 160M 490 240 100 200 308 51 140
65-20011,0 160M 490 240 100 225 348 51 134
15,0 160M 490 240 100 225 348 51 147
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, p) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 46
(1) Motorabmessungen je nach Ausführung, angegeben ist max. Größe der Basisausführung
(2) Flanschabmessungen nach DIN EN 1092-1 (DIN 2632). Flanschabmessungen in Klammern sind auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
(7) N-Eupex-Kupplung
Technische Daten MAXANA50 Hz
MAXANA Adapta® auf Adapta®-Fuß
Technische Daten
TM03
018
3 44
04
100
250
390
Pumpen-größe
P2[kW] n [min-1]
IEC-Norm-größe
b k3(1) u(1)
65-250 15,0 2900 160M - 490 240
18,5 2900 160L - 530 240
22,0 2900 180L - 605 265
30,0 2900 200L 25 665 310
37,0 2900 200L 25 665 310
45,0 2900 225M 30 700 330
(1) Motorabmessungen je nach Ausführung, angegeben ist max. Größe der Basisausführung
(2) Andere Größen und Sonderanschlüsse auf Anfrage lieferbar
(7) N-Eupex-Kupplung
129
130
Technische Daten MAXANA50 Hz
MAXANA Bloc auf Pumpen- und Motorfuß
Technische Daten, 2-polig
TM03
020
2 45
04
250
1
Pumpen-größe
P2[kW]
IEC-Norm-größe
k3(1) u(1) a1 h1 h2 p(4) m1 m2 n1 n2 b DNs
(2) DNd(2)
Netto-gewicht
[kg]
32-160
2,2 90L 285 150 80 132 160 264 100 70 240 190 50
50(65)
32(40)
34
3,0 100L 320 175 80 132 160 264 100 70 240 190 50 40
4,0 112M 340 185 80 132 160 264 100 70 240 190 50 47
5,5 112M 340 185 80 132 160 264 100 70 240 190 50 59
32-200
3,0 100L 320 175 80 160 180 316 100 70 240 190 50 46
4,0 112M 340 185 80 160 180 316 100 70 240 190 50 53
5,5 112M 340 185 80 160 180 316 100 70 240 190 50 65
40-1604,0 112M 340 185 80 132 160 264 100 70 240 190 50
65(80)
40(50)
48
5,5 112M 340 185 80 132 160 264 100 70 240 190 50 60
50-125
3,0 100L 320 175 100 132 160 264 100 70 240 190 50
50(65)
45
4,0 112M 340 185 100 132 160 264 100 70 240 190 50 52
5,5 112M 340 185 100 132 160 264 100 70 240 190 50 64
50-160 5,5 112M 340 185 100 160 180 288 100 70 265 212 50 62
65-1254,0 112M 340 185 100 160 180 288 125 95 280 212 65
80(100)
65(80)
55
5,5 112M 340 185 100 160 180 288 125 95 280 212 65 67
65-160 5,5 112M 340 185 100 160 200 308 125 95 280 212 65 67
Technische Daten, 4-polig
Pumpen-
größe
P2[kW]
IEC-Norm-größe
k3(1) u(1) a1 h1 h2 p(4) m1 m2 n1 n2 b DNs
(2) DNd(2
)
Netto-gewich
t[kg]
32-1600,55 80 245 145 80 132 160 264 100 70 240 190 50
50(65)
32(40)
27
0,75 90S 285 150 80 132 160 264 100 70 240 190 50 28
32-200
0,75 90S 285 150 80 160 180 316 100 70 240 190 50 34
1,1 90S 285 150 80 160 180 316 100 70 240 190 50 37
1,5 90L 285 150 80 160 180 316 100 70 240 190 50 40
40-160
0,55 80 245 145 80 132 160 264 100 70 240 190 50
65(80)
40(50)
28
0,75 90S 285 150 80 132 160 264 100 70 240 190 50 29
1,1 90S 285 150 80 132 160 264 100 70 240 190 50 32
1,5 90L 285 150 80 132 160 264 100 70 240 190 50 35
40-200
1,1 90S 285 150 100 160 180 316 100 70 265 212 50 38
1,5 90L 285 150 100 160 180 316 100 70 265 212 50 41
2,2 100L 320 175 100 160 180 316 100 70 265 212 50 48
50-125
0,55 80 245 145 100 132 160 264 100 70 240 190 5050
(65)
32
0,75 90S 285 150 100 132 160 264 100 70 240 190 50 33
1,1 90S 285 150 100 132 160 264 100 70 240 190 50 36
50-160
1,1 90S 285 150 100 160 180 288 100 70 265 212 50
40(50)
34
1,5 90L 285 150 100 160 180 288 100 70 265 212 50 38
2,2 100L 320 175 100 160 180 288 100 70 265 212 50 44
50-200
1,5 90L 285 150 100 160 200 316 100 70 265 212 50 44
2,2 100L 320 175 100 160 200 316 100 70 265 212 50 51
3,0 100L 320 175 100 160 200 316 100 70 265 212 50 53
4,0 112M 340 185 100 160 200 316 100 70 265 212 50 58
65-1250,75 90S 285 150 100 160 180 288 125 95 280 212 65
80(100)
65(80)
36
1,1 90S 285 150 100 160 180 288 125 95 280 212 65 39
65-160
0,75 90S 285 150 100 160 200 308 125 95 280 212 65 36
1,1 90S 285 150 100 160 200 308 125 95 280 212 65 39
1,5 90L 285 150 100 160 200 308 125 95 280 212 65 43
2,2 100L 320 175 100 160 200 308 125 95 280 212 65 49
3,0 100L 320 175 100 160 200 308 125 95 280 212 65 51
65-200
1,5 90L 285 150 100 180 225 348 125 95 320 250 65 50
2,2 100L 320 175 100 180 225 348 125 95 320 250 65 56
3,0 100L 320 175 100 180 225 348 125 95 320 250 65 58
4,0 112M 340 185 100 180 225 348 125 95 320 250 65 63
5,5 112M 340 185 100 180 225 348 125 95 320 250 65 76
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, p) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 46
(1) Motorabmessungen je nach Ausführung, angegeben ist max. Größe der Basisausführung
(2) Flanschabmessungen nach DIN EN 1092-1 (DIN 2632). Flanschabmessungen in Klammern sind auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
Technische Daten
MAXANA50 Hz131
132
MAXANA Bloc auf Motorfuß
Technische Daten
TM03
020
1 45
04
250
u(1)
Pumpen-größe
P2[kW]
IEC-Norm-größe
k31 u(1) w1 a1 h1 h2 p m1 m2 n1 n2 h9 s1 DNs
(2) DNd(2)
Netto-gewicht
[kg]
32-200
7.5 132S 393 196 109 80 132 180 316 180 140 256 216 15 1250
(65)32
(40)
75
11.0 132S 393 196 109 80 132 180 316 180 140 256 216 15 12 94
15.0 160M 461 234 108 80 160 180 316 256 210 300 254 18 15 107
40-1607.5 132S 393 196 109 80 132 160 264 180 140 256 216 15 12
65(80)
40(50)
70
11.0 132S 393 196 109 80 132 160 264 180 140 256 216 15 12 89
40-200
7.5 132S 393 196 109 100 132 180 316 180 140 256 216 15 12 76
11.0 132S 393 196 109 100 132 180 316 180 140 256 216 15 12 95
15.0 160M 461 234 108 100 160 180 316 256 210 300 254 18 15 108
18.5 160L 501 234 108 100 160 180 316 300 254 300 254 18 15 125
50-125 7.5 132S 393 196 109 100 132 160 264 180 140 256 216 15 12
50(65)
74
50-160
7.5 132S 393 196 109 100 132 180 288 180 140 256 216 15 12 72
11.0 132S 393 196 109 100 132 180 288 180 140 256 216 15 12 91
15.0 160M 461 234 108 100 160 180 288 256 210 300 254 18 15 104
18.5 160L 501 234 108 100 160 180 288 300 254 300 254 18 15 121
50-200
11.0 132S 393 196 109 100 132 200 316 180 140 256 216 15 12 98
15.0 160M 461 234 108 100 160 200 316 256 210 300 254 18 15 111
18.5 160L 501 234 108 100 160 200 316 300 254 300 254 18 15 128
22.0 160L 501 234 108 100 160 200 316 300 254 300 254 18 15 149
65-125 7.5 132S 393 196 109 100 132 180 288 180 140 256 216 15 12
80(100)
65(80)
77
65-160
7.5 132S 393 196 109 100 132 200 308 180 140 256 216 15 12 77
11.0 132S 393 196 109 100 132 200 308 180 140 256 216 15 12 96
15.0 160M 461 234 108 100 160 200 308 256 210 300 254 18 15 109
18.5 160L 501 234 108 100 160 200 308 300 254 300 254 18 15 126
22.0 160L 501 234 108 100 160 200 308 300 254 300 254 18 15 147
65-200
11.0 132S 393 196 109 100 132 225 348 180 140 256 216 15 12 103
15.0 160M 461 234 108 100 160 225 348 256 210 300 254 18 15 116
18.5 160L 501 234 108 100 160 225 348 300 254 300 254 18 15 133
22.0 160L 501 234 108 100 160 225 348 300 254 300 254 18 15 154
Abmessungen (DNs, DNd, a1, h2, p) abhängig von der Gehäusegröße, siehe Tabelle mit Anschlüssen auf Seite 46
(1) Motorabmessungen je nach Ausführung, angegeben ist max. Größe der Basisausführung
(2) Flanschabmessungen nach DIN EN 1092-1 (DIN 2632). Flanschabmessungen in Klammern sind auf Anfrage lieferbar
(4) Größter Durchmesser der Pumpe ohne Motor
entation
Weitere ProduktdokumTechnische DokumentationZusätzlich zu den gedruckten Datenheften bietet Ihnen HILGE weitere technische Dokumentationen online an.
www.hilge.comIm Downloadbereich der HILGE-Internetseiten stehen Ihnen folgende Unterlagen zur Verfügung:
• Datenhefte
• Prospekte
• Unterlagen für die Ersatzteilbestellung
• Pumpenauswahlprogramm SELECTOR
http://inside.hilge.deIm Intranet stellt Ihnen HILGE weitere Informationen bereit:
• Betriebsanleitungen
• CAD-Daten (2D / 3D) Abb. 45 HILGE im Internet
Abb. 46 HILGE - Intranet
133
www.hilge.com
SwitzerlandHILGE Pumpen AG
Hilgestrasse6247 Schötz/LU
Phone: +41 (0)41-984 2842Fax: +41 (0)41-984 2852
Email: [email protected]
GermanyPHILIPP HILGE GmbH & Co. KG
Hilgestrasse 37-4755294 Bodenheim
Phone: +49(0)6135-75 0Fax: +49(0)6135-17 37Email: [email protected]
FrancePompes HILGE Sarl8, route de Mandres
94440 SantenyPhone: +33(0)1-4386 1515
Fax: +33(0)1-4386 1567Email: [email protected]
DB.
099.
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