GEA Bock EX-HG Verdichter für explosionsgefährdete Umgebungen
Halbhermetische Verdichter für Zone 1 + 2
2 · AUF EINEN BLICK
Elektrische sowie mechanische Geräte, die in explosiven Atmos
phären betrieben werden, müssen so genannte ATEX (ATmospheres
EXplosibles) oder IECEx Bedingungen erfüllen. Für einen solchen
Einsatz sind durch den Anlagenbauer entsprechend gekennzeich
nete, konforme Komponenten zu verwenden. GEA bietet als erster
europäischer Hersteller Verdichter an, die konform der ATEX/
IECExAnforderungen sind.
Informationen zu den Verdichtern
Als Basisverdichter für die Anwendung innerhalb explosionsgefähr
deter Umgebungen kommen die halbhermetischen GEA Bock Ver
dichter der Modellreihe HG zur Anwendung. Ausführliche Beschrei
bungen und Informationen zu den Standardverdichtern finden Sie im
Prospekt "Halb hermetische GEA Bock Verdichter" sowie online unter
vap.gea.com.
GEA Bock unterhält ein Qualitätsmanagementsystem gemäß
EN 8007934 konform zu den ATEX und IECExAnforderungen.
Unsere Lösungen sind kunden nah und nutzerorientiert, denn sie
sind zuverlässig, energieeffizient, langlebig und auf Ihre spe ziellen
Bedürfnisse zugeschnitten.
Einsatz für Zone 1 + 2
Halbhermetische Verdichter für explosionsgefährdete Umgebungen
Rechtliche Hinweise
Dieses Prospekt wurde mit größter Sorgfalt für Sie zusammengestellt.
Dennoch können Fehler nicht ganz ausgeschlossen werden. In solchen Fällen kann keine
Haftung übernommen werden. Die Inhalte entsprechen dem Stand bei Drucklage.
Abbildungen können Sonderausstattungen enthalten. Durch ständige Weiter entwicklung
unserer Produkte können Abweichungen nicht ausgeschlossen werden.
Die Angaben dienen der unverbindlichen allgemeinen Information und ersetzen
nicht eine eingehende, individuelle Beratung. Nachdruck, auch auszugsweise,
nur mit ausdrücklicher Genehmigung der GEA Bock GmbH. © GEA Bock GmbH 2017
1
2
AUF EINEN BLICK · 3
1 Überwachung aller Zylinderdeckel mit speziellen Wärmeschutzthermostaten (Zone 1: im Lieferumfang)
2 Spezielle Lackierungen: • ESD-Lack (Explosionsuntergruppe IIC) • Polyurethanfreier Offshore Lack (Explosionsuntergruppe IIB)
3 Einstufung des Verdichters in Temperaturklasse T3
4 Spezielle explosionsgeschützte Ausführung der elektrischen Bauteile
5 Anschluss Potentialausgleich
6 Spezieller explosionsgeschützter Klemmkasten
7 Spezielles explosionsgeschütztes Zubehör erhältlich
Elektronischer Motorschutz INT69 EX2
als Beipack zum Einbau im Schalt-
schrank (außerhalb der EX-Zone)
Sicherheitsbarriere als Beipack
zum Einbau im Schaltschrank
(außerhalb der EX-Zone)
DIE UNTERSCHIEDE ZUM SERIENVERDICHTER
3
4
5
6
7
4 · BESONDERE MERKMALE
Umgebungstemperatur und Spannungsversorgung
• Zulässige Umgebungstemperatur -20°C bis 60°C.
Beim Einsatz eines Leistungsreglers kann der Umgebungs-
temperaturbereich teilweise eingeschränkt werden
• Alle Modelle sind für eine Spannungsversorgung von 400–690 V
freigegeben
Ölsumpfheizung
• Optional für alle Modelle
• Ex d Heizelement, selbstregulierend (EX-HG22-56, EX-HG7,
EX-HG88)
• Ex d/e Heizelement, leistungsbegrenzt (EX-HG12/HG6)
• Ölsumpfheizung bei HC Verdichterausführungen grundsätzlich
erforderlich
Offshore Lackierung
• Optional für alle Modelle
• Korrosionsbeständige mehrschichtige Offshore Lackierung,
polyurethanfrei (Explosionsuntergruppe IIB)
BESONDERE MERKMALE · 5
Öldifferenzdrucksensor (INT250 EX Fabrikat Kriwan)
• Optional für EX-HG44, EX-HG56, EX-HG6, EX-HG7 und EX-HG88
Leistungsregler
• Optional für alle 4-, 6- und 8-Zylinder Modelle
6 · AUF EINEN BLICK
Laut Lexikon ist eine Explosion „eine plötzlich verlaufende
Kraftäußerung, die auf dem Ausdehnungsbestreben von Gasen
und Dämpfen beruht.“ Bei Explosionen steigen schlagartig und
meistens gleichzeitig Temperatur und Druck. Werte von über
2000 °C bzw. von über 10 bar können dabei erreicht werden.
Die Berufsgenossenschaft der chemischen Industrie schätzt,
dass sich allein in Deutschland täglich insgesamt drei kleine bis
mittelschwere Explosionen ereignen.
Explosionsgefahr besteht in nahezu allen verfahrenstechnischen
Anlagen: In der chemischen und petrochemischen Industrie, im
Bergbau, bei der Erdöl und Erdgasförderung. In vielen Zweigen
entstehen bei Herstellungsprozessen, bei der Verarbeitung, beim
Transport und bei der Lagerung brennbarer Gase, Dämpfe und
Nebel (z. B. Lackierereien, Raffinerien, Chemieunternehmen,
Forschungs betriebe, Wasserstoffherstellung).
Explosionsschutz
Für eine explosionsfähige Atmosphäre müssen normalerwei
se Sauerstoff und brennbare Stoffe in einem entsprechenden
Mischungsverhältnis vorhanden sein. Zur Verursachung ei
ner Explosion bedarf es dann nur noch einer entsprechenden
Zündquelle. An offene Flammen, heiße Oberflächen und sichtbare
elektrische oder mechanische Funken denkt man dabei sofort.
Aber auch die Entladungen von statischer Elektrizität (z. B.
schon sehr geringe Zündenergien durch die Kleidung der Arbei
ter), elektrische Ausgleichsströme, Ultraschall, elektromagne
tische Strahlungen, Stoßwellen und adiabatische Kompression
können Auslöser von Explosionen sein. Die Ursprünge der
Regelungen zur Vorbeugung von Explosionsgefahren gehen auf
den Bergbau zurück. Mit Einzug der Elektrizität entwickelte sich
dann auch immer mehr der elektrische Explosionsschutz. Heu
te ist der Explosionsschutz in Europa durch eine europäische
Richtlinie (ATEX) geregelt und im Großteil der restlichen Länder
der Welt gilt IECEx.
Allgemeine Informationen zu EX
Allgemeine Schutzprinzipien für EX-Bereiche
1. Die sichersten Anlagen sind die Anlagen, bei denen man die Möglichkeit einer Bildung von explosiver Atmosphäre schon im Vorfeld aus-
schließt. Primärer Explosionsschutz bedeutet z. B. die Verwendung von nichtbrennbaren Ersatzstoffen. Aber auch die Verhinderung von
entsprechenden Mischungen durch Belüftung oder Veränderungen der Konzentration sind solche Möglichkeiten.
2. Leider ist der primäre Explosionsschutz in der Praxis oft nicht möglich. Deshalb ist in solchen Fällen eine Vermeidung der Zündung von
explosionsfähiger Atmosphäre als sekundärer Explosionsschutz notwendig. Dies geschieht durch die Verwendung von entsprechenden
Geräten, Bauteilen und Materialien. Aber auch entsprechende Anweisungen und Vorgehensweisen für die Arbeit in solchen Bereichen sind
zu berücksichtigen.
3. Als letzte Maßnahme bleibt dann nur noch, die Auswirkungen einer Explosion auf ein unbedenkliches Maß zu beschränken. Dies kann zum
Beispiel durch eine entsprechende Kapselung oder durch die Wahl des Aufstellungsortes geschehen.
ALLGEMEINE INFORMATIONEN · 7
• Ein Explosionsschutzdokument ist durch den Betreiber zu
erstellen
• Beschäftigte sind durch den Arbeitgeber ausreichend und an
gemessen hinsichtlich des Explosionsschutzes zu unterweisen
• Bei gefährlichen Tätigkeiten ist vor Beginn der Arbeiten eine
schriftliche Arbeitsfreigabe durch den Betreiber erforderlich
• Explosionsgefährdete Bereiche sind an ihren Zugängen mit
dem Warnzeichen zu kennzeichnen
• Zündquellen (Rauchen, offenes Feuer, Löten, ...) sind zu verbieten
Allgemeine Maßnahmen für explosionsgefährdete Bereiche
• Unbefugten ist das Betreten durch deutliche und dauerhaft
erkennbare Hinweise zu verbieten
• Arbeitsmittel müssen den Anforderungen für den EXSchutz
entsprechen
• Die im Explosionsschutzdokument und in den Betriebsanlei
tungen vorgeschriebenen Prüfungen und Inspektionen sind
fristgerecht durchzuführen und zu protokollieren
• Anlagen dürfen nicht betrieben werden wenn sie Mängel
aufweisen
Zoneneinteilung
Zur Erstellung eines sog. Explosionsschutzdokumentes durch
den Betreiber zählt auch eine Beurteilung der Explosionsrisiken.
Dementsprechend ist dann eine Zoneneinteilung durchzu
führen.
Abhängig von der Häufigkeit und Dauer des Auftretens
explosionsfähiger Atmosphären werden explosionsgefährdete
Bereiche in Zonen unterteilt und dementsprechend
gekennzeichnet:
Zone 0:
Explosionsfähige Atmosphäre ist ständig, über lange Zeiträume
oder häufig vorhanden.
Zone 1:
Explosionsfähige Atmosphäre ist bei Normalbetrieb gelegentlich
vorhanden.
Zone 2:
Explosionsfähige Atmosphäre ist bei Normalbetrieb nicht oder
aber nur kurzzeitig vorhanden.
Beispiel für die Zoneneinteilung für Gase, Dämpfe und Nebel
8 · ALLGEMEINE INFORMATIONEN
Um europaweite einheitliche Mindeststandards zu schaffen,
wurde deshalb die sogenannte ATEXRichtlinie (ATEX wird
abgeleitet aus dem französischen ATmosphères EXplosibles)
geschaffen. Diese wurde trotz siebenjähriger Übergangszeit
für viele überraschend zum 1. Juli 2003 verbindlich. Die ATEX
Was ist ATEX?
be inhaltet nun auch den in vielen nationalen Regelungen bisher
vernachlässigten Staubexplosionsschutz sowie den mechani
schen Explosionsschutz. Deshalb sind heute auch nichtelektri
sche Betriebsmittel (mechanische Bauteile) prüf oder wenigs
tens beurteilungspflichtig.
ATEX-Rahmenbedingungen in der EU – Explosionsschutz
BetriebEG Richtlinie 1999/92/EG =Betreiberrichtlinie
BeschaffenheitEG Richtlinie 2014/34/EU = Herstellerrichtlinie
EX-Atmosphäre ist: Ständig, langzeitig, gelegentlich, selten, kurzzeitig vorhanden
Anforderungen an Betriebsmittel zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen
Gefährdungsanalyse Risikoanalyse
Zoneneinteilung Gerätegruppen, -kategorien
1. EG-Richtlinie 1999/92/EG (ATEX 137)
Darin sind die „Mindestvorschriften zur Verbesserung des Gesundheitsschutzes und der Sicherheit der Arbeitnehmer, die durch
explosionsfähige Atmosphären gefährdet werden können“enthalten. Dort werden vor allem die Anforderungen an die Arbeitsstätten
festgelegt, wie u. a.:
• Die Erstellung von Explosionsschutzdokumenten mit einer
umfassenden Risikobetrachtung
• Zoneneinteilung (Zone 0, 1, 2, 20, 21, 22) und deren Kennzeichnung
• Sicherheitsmaßnahmen
• Anforderungen an die Arbeiter
• Regelungen zur Arbeitsfreigabe und Zulassung von Arbeiten
• Arbeitsmittelauswahl
Die ATEX Richtlinien
ALLGEMEINE INFORMATIONEN · 9
ATEX Konformitätsbewertungsverfahren für Geräte einschließlich deren Vorrichtungen und Komponenten
1) und deren Komponenten, wenn gesondert bescheinigt.2) Kennnummer der notifizierten Stelle, die das QS-System zertifiziert oder die Produkte überprüft hat.3) CE-Zeichen ohne Kennnummer für Anhang VIII (Modul A).
Diese Richtlinie richtet sich daher schwerpunktmäßig an die Betreiber. Diese ATEXRichtlinie trat am 28. Januar 2000 in Kraft.
Bestehende Arbeitsstätten müssen spätestens mit Auslauf der Übergangsfrist am 30. Juni 2006 den neuen Vorgaben entsprechen.
2. EG-Richtlinie 2014/34/EU
Diese legt die Anforderungen an die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzten Produkte fest. Dabei handelt es sich um:
• Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsfähigen Atmosphären
• Sicherheits, Steuerungs und Regelvorrichtungen, die zum sicheren Betrieb der Geräte und Schutzsysteme beitragen
• Alle elektrischen, mechanischen, hydraulischen und pneumatischen Betriebsmittel mit eigener Zündquelle
Diese Richtlinie richtet sich hauptsächlich an die Hersteller. Diese löst seit dem 20. April 2016 die EGRichtlinie 94/9/EG ab.
Die 94/9/EG war seit dem 01. Juli 2003 Pflicht und unterscheidet sich im Wesentlichen nicht von der nun gültigen Richtlinie
2014/34/EU. Die unter der Richtlinie 94/9/EG ausgestellten Zertifikate bleiben weiterhin uneingeschränkt gültig.
Geräte der Gruppe I und IIGerätekategorie M1 und 1 1)
Geräte der Gruppe I und IIGerätekategorie M2 und 2 1)
Geräte der Gruppe IIGerätekategorie 3
Motor mit innerer Verbrennung, Elektrische Geräte
InterneFertigungs-kontrolle
Anhang VIIIModul A
neinja
TechnischeDokumentation
an diebenannte
Stelleübermitteln
QS-ProduktAnhang VIIModuk E
Konformitätmit Baumuster
Anhang VIModul C1
und
EU-BaumusterprüfungAnhang IIIModul B
und
Prüfung ProduktAnhang VModul F
QS-ProduktionAnhang IVModul D
EU Konformitäts erklärung + CE-Zeichen mit Kennnummer 2) 3)
InterneFertigungs-kontrolle
Anhang VIIIModul A
EinzelprüfungAnhang IXModul G
EU-Baumuster-prüfung
Anhang IIIModul B
EinzelprüfungAnhang IXModul G
Komponente
nein ja Konformitäts-Bescheinigung Art. 13 Abs. 3
Quelle: BARTEC "Grundlagen Explosionsschutz"
10 · ALLGEMEINE INFORMATIONEN
Die physikalisch chemischen Gesetzmäßigkeiten für die Ent
stehung von Explosionen, sind wie technische und organisato
rische Verfahren und Maßnahmen, die zur Vermeidung von
Explosionsgefährdungen genutzt werden können, trotz leichter
Unterschiede, weltweit gleichermaßen gültig.
Daher lag es nahe, auch die Zulassungsbedingungen für elek
trische Geräte einer weltweiten Regelung zu unterstellen und
dadurch über länder oder regionsneutrale Zertifikate den freien
globalen Warenverkehr zu ermöglichen. Im Zuge dessen hat die
IEC ein Verfahren eingerichtet, das genau diese Vereinheitli
chung als Ziel hat: Das IECExSchema.
Für die weltweiten Normen auf dem Gebiet der Elektrotechnik
ist die Internationale Elektrotechnische Kommission (IEC) zu
ständig. IECPublikationen, die sich mit dem Explosionsschutz
elektrischer Geräte und Anlagen befassen, werden vom Tech
nischen Komitee TC31 erarbeitet und sind mit Empfehlungen
gleichzustellen. Die Anforderungen für gasexplosionsgefährdete
Bereiche sowie für Bereiche mit brennbarem Staub, werden in
der Normreihe IEC 60079 behandelt.
Was ist IECEx?
Weltweit gibt es bislang zahlreiche anerkannte IECExZertifizie
rungsstellen (ExCB = Certification Body) und dementsprechend
viele anerkannte IECExTestlaboratorien (ExTLs), die nach
hohen einheitlichen Maßstäben akkreditiert und regelmäßig
überwacht werden.
Bei IECEx gilt, dass ein Zertifikat erst dann erteilt wird, wenn
sowohl die Typprüfungen an Prüfmustern bestanden, als auch
das Vorhandensein eines wirksamen Qualitätsmanagement
systems durch ein Audit nachgewiesen wurde. Zur Zeit gibt es
jedoch überall auf der Welt weiterhin eigene regionale und nati
onale Zulassungsverfahren, die betrachtet werden müssen, wie
beispielsweise die ATEX Richtlinie im Gebiet der Europäischen
Union oder nationale Zulassungen in den USA (UL, FM).
Diese nationale Vorschriften können jedoch von diesen Normen
abweichen. Aus diesem Grund muss geprüft werden, in wel
chem Umfang die IECNormen in den einzelnen Ländern ange
wendet werden können.
Das IECExSystem legt die Verfahren für die Prüfung und Zerti
fizierung von elektrischen Geräten zum Einsatz in ExBereichen
fest. Es müssen alle Geräte von einer Zertifizierungsstelle ge
prüft werden, unabhängig vom Geräteschutzniveau. Das Ergeb
nis wird in einem Technical Report zusammengefasst. Gleich
IECEx-Konformität
zeitig muss der Hersteller sein Qualitätsmanagementsystem
durch eine Zertifizierungsstelle prüfen und auditieren lassen. In
Verbindung mit dem Herstelleraudit zur Qualitätsüberwachung
(QAR) wird von IEC durch eine autorisierte Zulassungsstelle ein
Certificate of Conformity (CoC) ausgestellt.
ALLGEMEINE INFORMATIONEN · 11
IECEx-Konformitätszertifikat (IECEx CoC) Anerkanntes Qualitätsmanagementsystem (QAR)
Hersteller beantragt für sein Produkt (alle EPLs) ein IECEx CoC bei einer Zertifizierungsstelle (ExCB)
Hersteller beantragt QAR bei einer ExCB
Die ExCB prüft und beurteilt das Produkt mit einem Prüflabor (ExTL)
ExCB auditiert QMS-System des Herstellers
ExCB erstellt einen Prüfbericht (ExTR) und überprüft
das QAR
ExCB übergibt QAR an Hersteller und führt
Überwachungssystem ein.
ExCB veröffentlicht das IECEx CoC im IECEx-Online-System ExCB veröffentlicht QAR Bericht im IECEx-Online-System
ExCB (Ex Certification Body) unterliegt Auditierung; stellt QAR und CoC aus
ExTL (Ex Testing Laboratory) unterliegt Auditierung; prüft auf Übereinstimmung mit den IEC-Normen
ExTR (IECEx Test Report) Von ExTL auf Basis einheitlicher Formblätter erstellt, von ExCB freigegeben
QAR (IECEx Quality Assessment Report) Nach Audit des QMS eines Herstellers von ExCB ausgestellt
CoC (IECEx Certificate of Conformity) Bauart entspricht IEC-Normen (ExTR); Fertigung unter anerkanntem QMS (QAR)
12 · ALLGEMEINE INFORMATIONEN
ATEX- und IECEx-System im Vergleich
Zertifizierung ATEX Gesetzlich erforderlich in der EU
IECEx Freiwillig in der EU Unterschiedliche Akzeptanz weltweit
Prüfung und Konformität elektrischer Geräte
Gerätekategorie 1 und 2
• zugelassenes QS-System
• EG-Baumusterprüfung
• EU-Konformitätserklärung
• CE-Kennzeichnung
Gerätekategorie 3
• Interne Fertigungskontrolle
• EU-Konformitätserklärung
• CE-Kennzeichnung
Geräteschutzniveau (EPL a, b, c)
• Quality Assessment Report
(QAR)
• Test Report (ExTR)
• Certificate of Conformity
(CoC)
Prüfung und Konformität nicht-elektrischer Geräte
Gerätekategorie 1
• anerkanntes QS-System
• EG-Baumusterprüfung
• EU-Konformitätserklärung
• CE-Kennzeichnung
Gerätekategorie 21) und 3
• Interne Fertigungskontrolle
• EU-Konformitätserklärung
• CE-Kennzeichnung
Geräteschutzniveau (EPL a, b, c)
• Quality Assessment Report
(QAR)
• Test Report (ExTR)
• Certificate of Conformity
(CoC)
Zertifikate Hersteller (oft online) IECEx Online Datenbank
1) Hinterlegung der technischen Dokumentation bei einer notifizierten Stelle
Reparaturwerkstätten keine EU-zertifizierten Werkstätten (national geregelt) Certified Service Facilities
Servicepersonal keine EU-zertifizierten Personen (national geregelt) Certified Competent Persons
Zoneneinteilung keine EU-zertifizierten Stellen (national geregelt) Certified Service Facilities (im Aufbau)
Quelle: BARTEC "Grundlagen Explosionsschutz"
ALLGEMEINE INFORMATIONEN · 13
Geräte in explosionsfähiger Atmosphäre müssen die EXBedin
gungen erfüllen.
Gemäß der EXRichtlinien müssen grundsätzlich alle elektri
schen und mechanischen Geräte betrachtet werden.
Geräte sind definiert als: Maschinen, Betriebsmittel, stationäre
oder ortsbewegliche Vorrichtungen, Steuerungs und Ausrüs
tungsteile sowie Warn und Vorbeugungssysteme, die einzeln
oder kombiniert zur Erzeugung, Übertragung, Speicherung,
Messung, Regelung und Umwandlung von Energien und/oder
zur Verarbeitung von Werkstoffen bestimmt sind und die eigene
potentielle Zündquellen aufweisen und dadurch eine Explosion
verursachen können.
Somit sind fast alle Komponenten (Verdichter, Verdampfer und
Verflüssiger – aber auch Ventile, Manometer, Fühler,...) einer
Kälteanlage zu betrachten und zu beurteilen.
Durch den Betreiber ist eine entsprechende Zoneneinteilung vor
zunehmen. Dies ist im Explosionsschutzdokument festzuhalten.
Des weiteren sind die für den Explosionsschutz wichtigen Ei
genschaften des Stoffes / der Stoffe zu deklarieren. Als Ergebnis
hieraus ergeben sich die Vorraussetzungen für die einzusetzen
den Komponenten (Gruppe, Kategorie, Gasgruppe, Temperatur
klasse).
Was bedeutet das für Kälteanlagen?
Demnach sind durch den Anlagenbauer entsprechend gekenn
zeichnete und mit der erforderlichen Dokumentation (z. B. Her
steller bzw. Konformitätserklärung) versehene Komponenten
zu verwenden.
Die Erklärungen der Komponentenhersteller beziehen sich nur
auf das Produkt selbst.
Dabei wird davon ausgegangen, daß bei der Installation und wäh
rend des Betriebes die entsprechenden Installationsnormen
sowie Montage und Betriebsanweisungen eingehalten werden.
Da die meisten Hersteller Serienprodukte für vielseitige
Anwendungs bereiche anbieten, kann von ihnen nur das Pro
dukt selbst betrachtet werden.
Die Wechselwirkung mit anderen Geräten der Anlage und mit
der Umgebung, speziell in Hinsicht auf potentielle Zündquellen,
sind durch den Anlagenbauer zu beurteilen.
Bei positivem Ergebnis ist dann vom Anlagenbauer eine ent
sprechende Erklärung für die Gerätegruppe bzw. Anlage zu
erstellen.
Durch den Betreiber sind die Anlagen bei der beaufsichtigenden
Stelle zu melden und eine evtl. notwendige Abnahme zu bean
tragen.
Werden keine besonderen Schutzmaßnahmen für Kälte oder
Klima anlagen mit Kältemittel der Sicherheitsgruppe A2 oder
insbesondere mit Kältemittel der Sicherheitsgruppe A3 getrof
fen, ist damit zu rechnen, dass zumindest kurzzeitig, z. B. bei
Leckage, Befüllung, Instandhaltungs oder Wartungsarbeiten,
Brennbare Kältemittel
eine explosionsfähige Atmosphäre auftreten kann. Entspre
chend muss dann für den Aufstellungsort solcher Anlagen eine
Zoneneinteilung nach EG Richtlinie 1999/92/EG erfolgen, und
u.a. müssen somit auch die Kältemitttelverdichter den Anforde
rungen der EG Richtlinie 2014/34/EU entsprechen.
14 · VERDICHTER FÜR ZONE 1
Typschlüssel – EX Verdichter
EX-Ausführung
3X HC215
Baureihe 1)
Ölfüllung 2)
Baugröße
Zylinderzahl
e-Serie 3)
Hubraum
E X –HG 4 e / – 4 S
Polzahl
Motorvariante 4)
Hydrocarbons (Kohlenwasserstoffe)
1) HG = Verdichter Hermetic Gas-
cooled (sauggasgekühlt)2) X = Esteröl-Füllung
(HFKW-Kältemittel z. B.
R134a, R404A, R507, R407C) 3) e = Zusätzliche Angabe
für e-Serie Verdichter
P = Zusätzliche Angabe
für Pluscom Verdichter4) S = Stärkerer Motor,
z. B. Klimaanwendung
GEA Bock HG Verdichter für Zone 1
300
200
100
5.4 11.16.7 13.78.0 16.59.418.8
41.322.1
49.2
27.3
237.9
57.7
33.1
281.3
67.0
EX-HG12P EX-HG22e EX-HG34e EX-HG44e EX-HG88e
m3/hDAS AKTUELLE PROGRAMM6 Baugrößen mit 20 Hubraumstufen von 5.4 bis 122.4 m³/h (50 Hz)
73.886.6
EX-HG56e
100.4107.6
122.4
EX-HG6
140.6
161.4183.6
EX-HG7
NEU
OPTIMIERT
Geräteschutzniveau
ATEX Kennzeichnung
VERDICHTER FÜR ZONE 1 · 15
II 2G Ex d e ia mb IIB/IIC T3 Gb
Temperaturklasse T3 (max. 200 °C)
Explosionsuntergruppe
IIB = Offshorelackierung, IIC = ESD-Lackierung
Vergusskapselung, Magnetspule (Option), nur EX-HG34e bis EX-HG6
Eigensichere Betriebsmittel
Erhöhte Sicherheit
Druckfeste Kapselung, Heizelement (Option)
Europ. Explosionsschutz nach Richtlinie 2014/34/EU
Eignung für gasexplosiven Bereich
Gerätekategorie 2 (= Zone 1)
Explosionsgruppe II für EX-gefährdete Bereiche (keine Grubenbauten)
Geräteschutzniveau
IECEx Kennzeichnung
Ex d e ia mb IIB/IIC T3 Gb
Temperaturklasse T3 (max. 200 °C)
Explosionsuntergruppe
IIB = Offshorelackierung, IIC = ESD-Lackierung
Vergusskapselung, Magnetspule (Option), nur EX-HG34e bis EX-HG6
Eigensichere Betriebsmittel
Erhöhte Sicherheit
Druckfeste Kapselung, Heizelement (Option)
Internationaler Explosionsschutz
Die neuen 4- und 6-Zylinder Verdichter: GEA Bock EX-HG44e und EX-HG56e
Mit den GEA Bock Baureihen EX-HG44e und EX-HG56e bringt GEA neue, effizientere halbhermetische Verdichter auf den Markt und
ersetzt die Baureihe EXHG4, EXHG5 und teilweise EXHG6. Die neuen 4 und 6 Zylinder Verdichter bieten gegenüber ihren Vorgän
gern eine höhere Effizienz und eine bessere Laufruhe. Ein modernes Ventilplattensystem, Elektromotoren der neuesten Generation
und eine verbesserte Gasführung im Verdichter steigern den gesamten Wirkungsgrad. Bei allen Verdichtern kommt die bewährte
Ölpumpenschmierung zum Einsatz, die einen großen Drehzahlregelbereich im Frequenzumformerbetrieb ermöglicht. Optimiert wur
den auch die – für den Betrieb mit natürlichen Kältemitteln besonders wichtigen – Notlaufeigenschaften. Einer der Schwerpunkte bei
der Entwicklung der neuen Baureihen lag wie gewohnt auf der Servicefreundlichkeit.
Seit April 2014 ist der HG44e erfolgreich auf dem Markt und bietet entscheidende Vorteile gegenüber der vorherigen Baureihe. Diese
Vorteile wurden nun auch auf die Verdichter für explosionsgefährdete Umgebungen übertragen.
Bei der EXHG44e Baureihe decken vier Baugrößen den Bereich maximaler Hubvolumina von 41,3 m³/h bis 67,0 m³/h ab. Die GEA
Bock EXHG44e Baureihe weist im Vergleich zu den Vorgängern nun vier statt drei Baugrößen auf. Die größte Ausführung, der EX
HG44e/7704 Verdichter, bietet mit 67 m³/h außerdem fast 20 % mehr Hubvolumen als das größte EXHG4 Modell und ersetzt die klein
ste Baugröße der bisherigen EXHG5 Baureihe mit 62,9 m³/h – damit weist diese Baureihe branchenweit die größte Leistungsdichte auf.
Bei der Baureihe GEA Bock EXHG56e handelt es sich um eine neue Entwicklung auf Basis des bereits in der Praxis bewährten
HG44e. Die EXHG56e Baureihe deckt mit drei Baugrößen den Bereich 73,8 m³/h bis 100,4 m³/h Hubvolumen (bei 50 Hz) ab.
Ersatz für Vorgängertypen
HG56e vs. HG5 / HG6
Typen:
HG56e/850-4 (S)
HG56e/995-4 (S)
Hubvolumen bei 50 Hz:
73,8 m3/h
86,6 m3/h
Vorgängertypen:
HG5/830-4 (S)
HG5/945-4 (S)
HG6/1080-4 (S)
HG6/1240-4 (S)
Hubvolumen bei 50 Hz:
72,2 m3/h
82,2 m3/h
93,7 m3/h
107,6 m3/h
16 · VERDICHTER FÜR ZONE 1
HG44e vs. HG4/HG5
Typen:
HG44e/475-4 (S)
HG44e/565-4 (S)
HG44e/665-4 (S)
HG44e/770-4 (S)
Hubvolumen bei 50 Hz:
41,3 m3/h
49,2 m3/h
57,7 m3/h
67,0 m3/h
Vorgängertypen:
HG4/465-4 (S)
HG4/555-4 (S)
HG4/650-4 (S)
HG5/725-4 (S)
Hubvolumen bei 50 Hz:
40,5 m3/h
48,2 m3/h
56,6 m3/h
62,9 m3/h
HG56e/1155-4 (S) 100,4 m3/h
Vergleich der Abmessungen HG56e vs. HG5
Blau: GEA Bock HG56e
Gelb: GEA Bock HG5
Länge(mm)
Breite(mm)
Höhe(mm)
-90 +5 +25
VERDICHTER FÜR ZONE 1 · 17
Blau: GEA Bock HG44e
Gelb: GEA Bock HG4
Vergleich der Abmessungen HG44e vs. HG4
Länge(mm)
Breite(mm)
Höhe(mm)
-30 -10 -20
18 · VERDICHTER FÜR ZONE 1
R22tC (°C)
t0 (°C)
t0h+20 °C∆t0h<20K
70
60
50
40
30
20
–20 10–30 0–10–40
R407F (EX-HG12P und EX-HG6)tC (°C)
t0 (°C)
t0h+20 °C∆t0h<20K
–10–20 –15 0 5 10–5
60
50
40
30
20
R407A/R407F (EX-HG22e bis EX-HG56e)tC (°C)
t0 (°C)
t0h+20 °C∆t0h<20K
–20–30 0–10 10–40
60
50
40
30
20
10
R448A/R449A (EX-HG22e bis EX-HG56e)tC (°C)
t0 (°C)
t0h+20 °C∆t0h<20K
–20–30–40 0 10–10
70
60
50
40
30
20
10
R404A/R507tC (°C)
t0 (°C)
t0h+20 °C∆t0h<20K
60
50
40
30
20
10
–20–40 –30 0–10–50
4
32
R134atC (°C)
t0 (°C)
t0h+20 °C∆t0h<20K
–10–20 10 200–30
80
70
60
50
40
30
20
10
1
R407CtC (°C)
t0 (°C)
t0h+20 °C∆t0h<20K
60
50
40
30
20
10
–10–20 –15–25 0 5 10–5
4
Synthetische Kältemittel
1 EX-HG12P und EX-HG6
Minimale Verflüssigungstemperatur tO = 20 °C2 EX-HGX6/1410-4
Maximale Verdampfungstemperatur tO = -7 °C
3 EX-HGX6/1410-4S
Maximale Verdampfungstemperatur tO = 2 °C4 EX-HG12P bis EX-HG34e und EX-HG6
Minimale Verflüssigungstemperatur tO = 20 °C
tO Verdampfungstemperatur (°C)
tC Verflüssigungstemperatur (°C)
∆tOh Sauggasüberhitzung (K)
tOh Sauggastemperatur (°C)
Uneingeschränkter Anwendungsbereich
Reduzierte Sauggastemperatur
Motorvariante -S- (Stärkerer Motor)
Max. zulässiger Überdruck (LP/HP) 1): 19/28 bar1) LP = Niederdruck, HP = Hochdruck
EINSATZGRENZEN
VERDICHTER FÜR ZONE 1 · 19
Hinweise
Einsatzgrenzen
Der Verdichterbetrieb ist innerhalb des dargestellten Einsatzgrenzen-Diagramms möglich. Die Bedeutung der farblich unterlegten Flächen ist
zu beachten. Grenzbereiche sollten nicht als Auslegungs- oder Dauerbetriebspunkt gewählt werden.
Hinweise
Einsatzgrenzen
Der Verdichterbetrieb ist innerhalb des dargestellten Einsatzgrenzen-Diagramms möglich. Die Bedeutung der farblich unterlegten Flächen ist
zu beachten. Für den dunkelblauen und grauen Anwendungsbereich ist eine Mindestüberhitzung von ∆tOh = 20 K einzuhalten. Hierzu ist ggf.
ein interner Wärmetauscher IHX vorzusehen. Grenz bereiche sollten nicht als Auslegungs- oder Dauerbetriebspunkt gewählt werden.
Kohlenwasserstoffe
Auslegung für andere Bereiche auf Anfrage
Der Einsatz anderer Kohlenwasserstoffe darf nur nach
vorheriger schriftlicher Freigabe durch GEA Bock erfolgen
tO Verdampfungstemperatur (°C)
tC Verflüssigungstemperatur (°C)
∆tOh Sauggasüberhitzung (K)
tOh Sauggastemperatur (°C)
Erforderliche Mindestüberhitzung ∆tOh = 20 K
Motorvariante -S- (Stärkerer Motor)
Erforderliche Mindestüberhitzung ∆tOh = 20 K
Erforderliche Mindestüberhitzung ∆tOh = 20 K, die
Sauggastemperatur ist dementsprechend anzupassen
Reduzierte Sauggastemperatur (∆tOh < 20 K)
Max. zulässiger Überdruck (LP/HP) 1): 19/28 bar1) LP = Niederdruck, HP = Hochdruck
R290tC (°C)
t0 (°C)
∆t0h≥20K∆t0h<20K t0h+20 °C
–20–30–40 0–10 10
R1270 (EX-HG22e HC bis EX-HG56e HC)
t0 (°C)
tC (°C)
∆t0h<20K t0h+20 °C
70
60
50
40
30
20
10
–20–30–50 –40 0–10
R1270 (EX-HG12P HC)
t0 (°C)
tC (°C)
t0h+20 °C∆t0h<20K
70
60
50
40
30
20
10
–20–30–50 –40 0–10
70
60
50
40
30
20
10
EINSATZGRENZEN
20 · VERDICHTER FÜR ZONE 1
EX-HG, EX-HG... HC
Zylin
der
zah
l
Hubvolumen50/60 Hz
1450/1740 1/min)
Elektrische Daten
Gew
ich
t
Anschlüsse 5
Ölf
üllu
ng
Span-nung
1
Max. Betriebs-
strom2
Max. Leistungs-aufnahme
2
Anlauf-strom
(Rotor blockiert)
Druck-leitung
DV
Saug-leitung
SV
m3/h A kW A kg mm | Zoll mm | Zoll Ltr.
Typ Y Y
EX-HG12P/60-4 S (HC) 2 5,40 / 6,40 3 3,9 2,2 23 48 12 | 1/2 16 | 5/8 0,8
EX-HG12P/75-4 (HC) 2 6,70 / 8,10 3 4,1 2,3 23 48 12 | 1/2 16 | 5/8 0,8
EX-HG12P/75-4 S (HC) 2 6,70 / 8,10 3 4,6 2,6 25 49 12 | 1/2 16 | 5/8 0,8
EX-HG12P/90-4 (HC) 2 8,00 / 9,60 3 4,9 2,8 25 49 12 | 1/2 16 | 5/8 0,8
EX-HG12P/90-4 S (HC) 2 8,00 / 9,60 3 5,3 3,0 26 49 12 | 1/2 16 | 5/8 0,8
EX-HG12P/110-4 (HC) 2 9,40 / 11,30 3 5,3 3,1 25 48 12 | 1/2 16 | 5/8 0,8
EX-HG12P/110-4 S (HC) 2 9,40 / 11,30 3 6,1 3,6 26 48 12 | 1/2 16 | 5/8 0,8
EX-HG22e/125-4 (HC) 2 11,10 / 13,30 3 5,4 3,0 40 73 16 | 5/8 22 | 7/8 0,9
EX-HG22e/125-4 S (HC) 2 11,10 / 13,30 3 6,2 3,6 40 74 16 | 5/8 22 | 7/8 0,9
EX-HG22e/160-4 (HC) 2 13,70 / 16,40 3 6,5 3,8 40 74 16 | 5/8 22 | 7/8 0,9
EX-HG22e/160-4 S (HC) 2 13,70 / 16,40 3 7,6 4,5 50 75 16 | 5/8 22 | 7/8 0,9
EX-HG22e/190-4 (HC) 2 16,50 / 19,80 3 8,0 4,8 40 74 16 | 5/8 22 | 7/8 0,9
EX-HG22e/190-4 S (HC) 2 16,50 / 19,80 3 9,4 5,6 50 75 16 | 5/8 22 | 7/8 0,9
EX-HG34e/215-4 (HC) 4 18,80 / 22,60 3 8,1 4,8 50 94 22 | 7/8 28 | 11/8 1,1
EX-HG34e/215-4 S (HC) 4 18,80 / 22,60 3 10,5 6,0 76 96 22 | 7/8 28 | 11/8 1,1
EX-HG34e/255-4 (HC) 4 22,10 / 26,60 3 9,8 6,0 50 94 22 | 7/8 28 | 11/8 1,1
EX-HG34e/255-4 S (HC) 4 22,10 / 26,60 3 12,2 7,2 76 96 22 | 7/8 28 | 11/8 1,1
EX-HG34e/315-4 (HC) 4 27,30 / 32,80 3 12,2 7,4 64 93 22 | 7/8 28 | 11/8 1,1
EX-HG34e/315-4 S (HC) 4 27,30 / 32,80 3 14,7 8,9 76 96 22 | 7/8 28 | 11/8 1,1
EX-HG34e/380-4 (HC) 4 33,10 / 39,70 3 15,1 9,3 64 91 22 | 7/8 28 | 11/8 1,1
EX-HG34e/380-4 S (HC) 4 33,10 / 39,70 3 18,0 11,1 76 94 22 | 7/8 28 | 11/8 1,1
Weitere Informationen erhalten Sie online unter vap.gea.com
TECHNISCHE DATEN
VERDICHTER FÜR ZONE 1 · 21
EX-HG, EX-HG... HC
Zylin
der
zah
l
Hubvolumen50/60 Hz
1450/1740 1/min)
Elektrische Daten
Gew
ich
t
Anschlüsse 5
Ölf
üllu
ng
Span-nung
1
Max. Betriebs-
strom2
Max. Leistungs-aufnahme
2
Anlauf-strom
(Rotor blockiert)
Druck-leitung
DV
Saug-leitung
SV
m3/h A kW A kg mm | Zoll mm | Zoll Ltr.
Typ *PW 1+2 *PW1/PW 1+2
EX-HG44e/475-4 (HC) 4 41,30 / 49,60 4 19 11,0 83 / 109 164 28 I 11/8 35 I 13/8 2,3
EX-HG44e/475-4 S (HC) 4 41,30 / 49,60 4 23 13,1 115 / 150 169 28 I 11/8 35 I 13/8 2,3
EX-HG44e/565-4 (HC) 4 49,20 / 59,00 4 22 13,2 83 / 109 165 28 I 11/8 35 I 13/8 2,3
EX-HG44e/565-4 S (HC) 4 49,20 / 59,00 4 26 15,6 133 / 171 170 28 I 11/8 42 I 15/8 2,3
EX-HG44e/665-4 (HC) 4 57,70 / 69,20 4 26 15,4 115 / 150 171 28 I 11/8 42 I 15/8 2,3
EX-HG44e/665-4 S (HC) 4 57,70 / 69,20 4 30 18,3 133 / 171 168 28 I 11/8 42 I 15/8 2,3
EX-HG44e/770-4 (HC) 4 67,00 / 80,40 4 30 17,8 133 / 171 168 28 I 11/8 42 I 15/8 2,3
EX-HG44e/770-4 S (HC) 4 67,00 / 80,40 4 35 21,4 133 / 171 168 28 I 11/8 42 I 15/8 2,3
EX-HG56e/850-4 (HC) 6 73,80 / 88,60 4 38 22,6 101 / 174 194 35 I 13/8 54 I 21/8 2,7
EX-HG56e/850-4 S (HC) 6 73,80 / 88,60 4 43 25,3 125 / 209 211 35 I 13/8 54 I 21/8 2,7
EX-HG56e/995-4 (HC) 6 86,60 / 103,90 4 44 26,0 125 / 209 208 35 I 13/8 54 I 21/8 2,7
EX-HG56e/995-4 S (HC) 6 86,60 / 103,90 4 50 29,9 149 / 246 211 35 I 13/8 54 I 21/8 2,7
EX-HG56e/1155-4 (HC) 6 100,40 / 120,50 4 51 30,4 149 / 246 212 35 I 13/8 54 I 21/8 2,7
EX-HG56e/1155-4 S (HC) 6 100,40 / 120,50 4 61 34,5 196 / 335 221 35 I 13/8 54 I 21/8 2,7
EX-HG6/1240-4 4 107,60 / 129,10 4 57 32,5 156 / 193 225 35 I 13/8 54 I 21/8 3,6
EX-HG6/1240-4 S 4 107,60 / 129,10 4 75 41,8 204 / 250 228 35 I 13/8 54 I 21/8 3,6
EX-HG6/1410-4 4 122,40 / 146,90 4 65 38,3 156 / 193 223 35 I 13/8 54 I 21/8 3,6
EX-HG6/1410-4 S 4 122,40 / 146,90 4 76 42,3 204 / 250 226 35 I 13/8 54 I 21/8 3,6
* PW = Part Winding, Motoren für Teilwicklungsstart 1 = 1. Teilwicklung 2 = 2. Teilwicklung
Erläuterungen:
1 Toleranz (± 10%) bezogen auf Mittelwert des Spannungs bereichs.
Andere Spannungen und Stromarten auf Anfrage.
2 • Die Angaben zur max. Leistungsaufnahme gelten für den
50 Hz-Betrieb. Bei 60 Hz-Betrieb müssen die Angaben mit dem
Faktor 1,2 multipliziert werden.
Der max. Betriebsstrom bleibt unverändert.
• Max. Betriebsstrom / max. Leistungsaufnahme für die
Auslegung von Schützen, Zuleitungen und Sicherungen
berücksichtigen.
Schütze: Gebrauchskategorie AC3
3 380-420 V Y - 3 - 50 Hz
440-480 V Y - 3 - 60 Hz
4 380-420 V Y/YY - 3 - 50 Hz PW
440-480 V Y/YY - 3 - 60 Hz PW
PW = Part Winding, Motoren für Teilwicklungsstart
(keine Anlaufentlastung erforderlich)
Wicklungsverhältnis:
EX-HG44e, EX-HG56e = 50% / 50%
EX-HG6 = 66% / 33%
5 Für Lötverbindungen
TECHNISCHE DATEN
22 · VERDICHTER FÜR ZONE 1
EX-HG12P
EX-HG12P... HC
EX-HG12P/60-4 S EX-HG12P/75-4
EX-HG12P/75-4 S
EX-HG12P/90-4
EX-HG12P/90-4 S
EX-HG12P/110-4
EX-HG12P/110-4 S
C
EX-HG22e
EX-HG22e... HC
EX-HG22e/125-4
EX-HG22e/125-4 S
EX-HG22e/160-4
EX-HG22e/160-4 S
EX-HG22e/190-4
EX-HG22e/190-4 S
C
Maße in mm 1) Position SV siehe Tabelle auf Seite 25
Massenschwerpunkt
Anschlüsse siehe Seite 26
Maße für Schwingungsdämpfer siehe Seite 25
MASSE UND ANSCHLÜSSE
VERDICHTER FÜR ZONE 1 · 23
EX-HG34e
EX-HG34e... HC
EX-HG34e/215-4
EX-HG34e/215-4 S
EX-HG34e/255-4
EX-HG34e/255-4 S
EX-HG34e/315-4
EX-HG34e/315-4 S
EX-HG34e/380-4
EX-HG34e/380-4 S
Y
Y
C
EX-HG44e
EX-HG44e... HC
EX-HG44e/475-4
EX-HG44e/475-4 S
EX-HG44e/565-4
EX-HG44e/565-4 S
EX-HG44e/665-4
EX-HG44e/665-4 S
EX-HG44e/770-4
EX-HG44e/770-4 S
C
Maße in mm 1) Position SV siehe Tabelle auf Seite 25
Massenschwerpunkt
Anschlüsse siehe Seite 26
Maße für Schwingungsdämpfer siehe Seite 25
Maße für Ansicht X siehe Seite 25
MASSE UND ANSCHLÜSSE
24 · VERDICHTER FÜR ZONE 1
EX-HG56e
EX-HG56e...HC
EX-HG56e/850-4
EX-HG56e/850-4 S
EX-HG56e/995-4
EX-HG56e/995-4 S
EX-HG56e/1155-4
EX-HG56e/1155-4 S
C
Maße in mm 1) Position SV siehe Tabelle auf Seite 25
Massenschwerpunkt
Anschlüsse siehe Seite 26
Maße für Schwingungsdämpfer siehe Seite 25
Maße für Ansicht X siehe Seite 25
EX-HG6 EX-HG6/1240-4
EX-HG6/1240-4 S
EX-HG6/1410-4
EX-HG6/1410-4 S
ca.1
90
F,M
MASSE UND ANSCHLÜSSE
VERDICHTER FÜR ZONE 1 · 25
Ansicht X
Anschlussmöglichkeit für Ölspiegelregulator
EX-HG44e, EX-HG56e, EX-HG6
Dreilochanschluss für Ölspiegelregulator
Fabrikate ESK, AC+R, CARLY (3x M6, 10 tief) 1)
Dreilochanschluss für Ölspiegelregulator
Fabrikat TRAXOIL (3x M6, 10 tief) 1)
Maße in mm
124°
124°
124°
Ø 47,6
124°
1) Betrieb dieser Komponenten nur mit geeigneter Zündschutzart zulässig.
Maße für Schwingungsdämpfer
TypeØ a
mm
b
mm
Ø c
mm
d
mm
Ø a
d
b
Ø c
EX-HG12P (HC) 30 30 M8 20
EX-HG22e (HC) 40 30 M10 20
EX-HG34e (HC) 40 30 M10 20
EX-HG44e (HC) 50 30 M12 25
EX-HG56e 50 30 M12 25
EX-HG6 50 30 M10 25
Variable Saugabsperrventil-Position
1
2
1 Absperrventil jeweils um 90° drehbar
2 Saugdeckel jeweils um 90° drehbar
1+2 Flexible Anschlusspositionierung der Saugleitung
Saugabsperrventil-Position Saugdeckel-Position
EX-HG12P, EX-HG22e, EX-HG34e, EX-HG44e 90° –
EX-HG56e 180° 90°
EX-HG6 90° –
MASSE UND ANSCHLÜSSE
AnschlüsseEX-HG12P
(HC)
EX-HG22e
(HC)
EX-HG34e
(HC)
EX-HG44e
(HC)
EX-HG56e EX-HG6
SV Saugleitungsiehe Technische Daten Seite 20 und 21
DV Druckleitung
A Anschluss Saugseite, nicht absperrbar 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF
A1 Anschluss Saugseite, absperrbar 7/16” UNF 7/16” UNF 7/16” UNF 7/16” UNF 7/16” UNF 7/16” UNF
B Anschluss Druckseite, nicht absperrbar 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF
B1 Anschluss Druckseite, absperrbar 7/16” UNF 7/16” UNF 7/16” UNF 7/16” UNF 7/16” UNF 7/16” UNF
C Anschluss Öldrucksicherheitsschalter HP 1) 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 7/16” UNF
D Anschluss Öldrucksicherheitsschalter LP 1) – – – 7/16” UNF 7/16” UNF 7/16” UNF
D1 Anschluss Ölrückführung vom Ölabscheider 1/4” NPTF 1/4” NPTF 1/4” NPTF 1/4” NPTF 1/4” NPTF 1/4” NPTF
F Ölablass M 8 M 12 × 1,5 M 12 × 1,5 M 12 × 1,5 M 12 × 1,5 M 22 × 1,5
H Stopfen Ölfüllung 1/4” NPTF 1/4” NPTF 1/4” NPTF 1/4” NPTF 1/4” NPTF M 22 × 1,5
J Anschluss Ölsumpfheizung 1) M 16 × 1,5 M 22 × 1,5 M 22 × 1,5 M 22 × 1,5 M 22 × 1,5 M 22 × 1,5
K Schauglas 11/8” – 18 UNEF 11/8” – 18 UNEF 11/8” – 18 UNEF 3 x M 6 3 x M 6 4 x M 6
L1 Wärmeschutz thermostat 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF
M Ölsieb – M 12 × 1,5 M 12 × 1,5 M 12 × 1,5 M 12 × 1,5 –
O Anschluss Ölspiegelregulator 1) 1 1/8” – 18 UNEF
1 1/8” – 18 UNEF
1 1/8” – 18 UNEF
3 x M 6 3 x M 6 3 x M 6
P Anschluss Öldifferenzdrucksensor 1) – – – – – M 20 × 1,5
PA Anschluss Potentialausgleich M 6 M 6 M 6 M 8 M 8 M 8
1) Betrieb dieser Komponenten nur mit geeigneter Zündschutzart zulässig2) Maße für Ansicht X siehe Seite 25
26 · VERDICHTER FÜR ZONE 1
MASSE UND ANSCHLÜSSE
VERDICHTER FÜR ZONE 1 · 27
Maße mit Zubehör EX-HG12P
ca. 360
ca. 1401
1 Ölsumpfheizung
Maße mit Zubehör EX-HG22e EX-HG34e
3
1 Ölsumpfheizung 3 Leistungsregler
Maße
TypeA
mm
B
mm
C
mm
EX-HG22e ca. 289 ca. 71 –
EX-HG34e ca. 325 ca. 64 ca. 367
MASSE UND ANSCHLÜSSE
2
3
28 · VERDICHTER FÜR ZONE 1
Maße mit Zubehör EX-HG44e EX-HG56e
1 Ölsumpfheizung 2 Öldifferenzdrucksensor 3 Leistungsregler
Maße
TypeA
mm
B
mm
C
mm
EX-HG44e ca. 420 ca. 105 ca. 695
EX-HG56e ca. 448 ca. 105 ca. 740
Maße mit Zubehör EX-HG6
3
1 Ölsumpfheizung 3 Leistungsregler
Maße
TypeA
mm
B
mm
C
mm
D
mm
EX-HG6 ca. 965 ca. 315 ca. 520 ca. 55
MASSE UND ANSCHLÜSSE
VERDICHTER FÜR ZONE 1 · 29
Lieferumfang & ZubehörEX-HG12P
(HC)
EX-HG22e
(HC)
EX-HG34e
(HC)
EX-HG44e
(HC)
EX-HG56e
(HC)
EX-HG6
Halbhermetischer Zweizylinder-Hubkolbenverdichter mit Antriebsmotor für Direktstart380-420 V Y - 3 - 50 Hz440-480 V Y - 3 - 60 HzEinteiliges Verdichtergehäuse mit integriertem Elektromotor
Halbhermetischer Vierzylinder-Hubkolbenverdichter mit Antriebsmotor für Direktstart380-420 V Y - 3 - 50 Hz440-480 V Y - 3 - 60 HzEinteiliges Verdichtergehäuse mit integriertem Elektromotor
Halbhermetischer Vierzylinder-Hubkolbenverdichter mit Antriebsmotor für Teilwicklungsstart380-420 V Y/YY - 3 - 50 Hz440-480 V Y/YY - 3 - 60 HzEinteiliges Verdichtergehäuse mit integriertem Elektromotor
Halbhermetischer Sechszylinder-Hubkolbenverdichter mit Antriebsmotor für Teilwicklungsstart380-420 V Y/YY - 3 - 50 Hz440-480 V Y/YY - 3 - 60 HzEinteiliges Verdichtergehäuse mit integriertem Elektromotor
Halbhermetischer Vierzylinder-Hubkolbenverdichter mit Antriebsmotor für Teilwicklungsstart380-420 V Y/YY - 3 - 50 Hz440-480 V Y/YY - 3 - 60 HzMotoreinheit am Verdichtergehäuse angeflanscht
Sonderspannung und/oder -frequenz (auf Anfrage)
Wicklungsschutz mit Kaltleiterfühlern und elektronischem Auslösegerät INT69 EX2 für Schaltschrankeinbau 1) 1) 1) 1) 1)
Wicklungsschutz mit Kaltleiterfühlern und elektronischem Auslösegerät MP10 für Schaltschrankeinbau 1)
Wärmeschutzthermostat (PTC Sensor)
2-Kanal-Sicherheitsbarriere als Energiebegrenzung im eigen- sicheren Stromkreis, zur Vermeidung einer Zündung durch Funken oder thermische Effekte. Für Schaltschrankeinbau.
1) 1) 1) 1) 1) 1)
Ölpumpe
Ölfüllung: HG: FUCHS Reniso SP 46HGX: FUCHS Reniso Triton SE 55HG...HC: FUCHS Reniso SYNTH 68
Schutzgasfüllung
4 Schwingungsdämpfer als Beipack
Druckentlastungsventil – – –
Saug- und Druckabsperrventil
Schauglas
Ölsumpfheizung 230 V - 1 - 50/60 Hz, 80 W,explosionsgeschützt, konform der ATEX/IECEx-Anforderung 1) 2) – – – – –
Ölsumpfheizung 230 V - 1 - 50/60 Hz, 120 W,explosionsgeschützt, konform der ATEX/IECEx-Anforderung – 1) 2) 1) 2) – – –
Ölsumpfheizung 230 V - 1 - 50/60 Hz, 180 W,explosionsgeschützt, konform der ATEX/IECEx-Anforderung – – – 1) 2) 1) –
Ölsumpfheizung 230 V - 1 - 50/60 Hz, 140 W,explosionsgeschützt, konform der ATEX/IECEx-Anforderung – – – – – 1)
Ölpumpendeckel mit Einschraubmöglichkeit für Öldifferenzdrucksensor INT250 EX – – – 5) 5) 5)
Anschlussmöglichkeit von Ölspiegelregulator der Fabrikate ESK, AC+R, CARLY 3) 5) 3) 5) 3) 5) 5) 5) 5)
Anschlussmöglichkeit von Ölspiegelregulator Fabrikat Traxoil 3) 5) 3) 5) 3) 5) 3) 5) 3) 5) 3) 5)
Öldifferenzdrucksensor (INT250 EX, Fabrikat Kriwan),inklusive Schaltverstärker – – – 1) 1) 1)
Leistungsregler 230 V - 1 - 40-60 Hz, 1 Leistungsregler = 50% Restleistung,explosionsgeschützt, konform der ATEX/IECEx-Anforderung
– – 4) 4) – 4)
Leistungsregler 230 V - 1 - 40-60 Hz, 1-2 Leistungsregler = 66/33% Restleistung,explosionsgeschützt, konform der ATEX/IECEx-Anforderung
– – – – 4) –
Offshore Lackierung (mehrschichtig)
Lieferumfang (Standard) Zubehör
– Nicht erhältlich
1) Beipack2) Ölsumpfheizung bei HC Verdichterausführungen grundsätzlich erforderlich3) Nur mit zusätzlichem Adapter möglich4) Montiert5) Betrieb dieser Komponenten nur mit geeigneter Zündschutzart zulässig
1
2
3
30 · VERDICHTER FÜR ZONE 2
GEA Bock HG Verdichter für Zone 2
300
200
100
5.4 11.16.7 13.78.0 16.59.418.8
41.322.1
49.2
27.3
237.9
57.7
33.1
281.3
67.0
EX-HG12P EX-HG22e EX-HG34e EX-HG44e EX-HG88e
m3/hDAS AKTUELLE PROGRAMM2 Baugrößen mit 5 Hubraumstufen von 140.6 bis 281.3 m³/h (50 Hz)
73.886.6
EX-HG56e
100.4107.6
122.4
EX-HG6
140.6
161.4183.6
EX-HG7
NEU
Typschlüssel – EX Verdichter
EX-Ausführung
7X 3G2110
Baureihe 1)
Ölfüllung 2)
Baugröße
Hubraum
E X –HG / – 4 S
Polzahl
Motorvariante
1) HG = Verdichter Hermetic Gas-
cooled (sauggasgekühlt)2) X = Esteröl-Füllung
(HFKW-Kältemittel z. B.
R134a, R404A, R507, R407C) 3) S = Stärkerer Motor,
z. B. Klimaanwendung4) für explosionsgefährdete Atmo-
sphären, die durch Gase, Dämpfe
oder Nebel verursacht werden
OPTIMIERT
Geräterkategorie 3 4)
HCHydrocarbons (Kohlenwasserstoffe)
NEU
ATEX Kennzeichnung
VERDICHTER FÜR ZONE 2 · 31
Geräteschutzniveau
II 3G Ex d e mb nA nC IIC T3 Gc
Temperaturklasse T3 (max. 200 °C)
abgedichtetes Betriebsmittel (Option)
nichtfunkende Betriebsmittel
Vergusskapselung, Magnetspule (Option)
Erhöhte Sicherheit
Druckfeste Kapselung, Heizelement (Option)
Europ. Explosionsschutz nach Richtlinie 2014/34/EU
Eignung für gasexplosiven Bereich
Gerätekategorie 3 (= Zone 2)
Explosionsgruppe II für EX-gefährdete Bereiche (keine Grubenbauten)
Explosionsuntergruppe
IECEx Kennzeichnung
Geräteschutzniveau
Ex d e mb nA nC IIC T3 Gc
Temperaturklasse T3 (max. 200 °C)
abgedichtetes Betriebsmittel (Option)
nichtfunkende Betriebsmittel
Vergusskapselung, Magnetspule (Option)
Erhöhte Sicherheit
Druckfeste Kapselung, Heizelement (Option)
Internationaler Explosionsschutz
Explosionsuntergruppe
32 · VERDICHTER FÜR ZONE 2
Synthetische Kältemittel
1 EX-HG7
Maximale Verdampfungstemperatur tO = 5 °C
2 EX-HG88e
Minimale Verflüssigungstemperatur tO = 20 °C3 EX-HG7... -4 S
R134a (EX-HG88e)
t0 (°C)
tC (°C)
t0h+20 °C∆t0h<20K
90
80
70
60
50
40
30
20
–10–20 10 200–30
R134a (EX-HG7)
t0 (°C)
tC (°C)
t0h+20 °C∆t0h<20K
90
80
70
60
50
40
30
20
–10–20 10 200–30
R407F (EX-HG7 und EX-HG88e)
t0 (°C)
tC (°C)
t0h+20 °C∆t0h<20K
–10–20 –15 0 5 10–5
60
50
40
30
20
R404A/R507 (EX-HG88e)
t0 (°C)
tC (°C)
t0h+20 °C∆t0h<20K
–20–40 –30 0–10–50
60
50
40
30
20
R404A/R507 (EX-HG7)
t0 (°C)
tC (°C)
t0h+20 °C∆t0h<20K
60
50
40
30
20
–20–40 –30 0–10–50
R22
t0 (°C)
tC (°C)
t0h+20 °C∆t0h<20K
60
50
40
30
20
–20 10–30 0–10–40
3
R407C
t0 (°C)
tC (°C)
t0h+20 °C∆t0h<20K
–10–20 –15–25 0 5 10–5
60
50
40
30
20
10
2
1
tO Verdampfungstemperatur (°C)
tC Verflüssigungstemperatur (°C)
∆tOh Sauggasüberhitzung (K)
tOh Sauggastemperatur (°C)
Uneingeschränkter Anwendungsbereich
Reduzierte Sauggastemperatur
Motorvariante -S- (Stärkerer Motor)
Max. zulässiger Überdruck (LP/HP) 1): 19/28 bar1) LP = Niederdruck, HP = Hochdruck
EINSATZGRENZEN
VERDICHTER FÜR ZONE 2 · 33
Hinweise
Einsatzgrenzen
Der Verdichterbetrieb ist innerhalb des dargestellten Einsatzgrenzen-Diagramms möglich. Die Bedeutung der farblich unterlegten Flächen ist
zu beachten. Für den dunkelblauen und grauen Anwendungsbereich ist eine Mindestüberhitzung von ∆tOh = 20 K einzuhalten. Hierzu ist ggf.
ein interner Wärmetauscher IHX vorzusehen. Grenz bereiche sollten nicht als Auslegungs- oder Dauerbetriebspunkt gewählt werden.
Hinweise
Einsatzgrenzen
Der Verdichterbetrieb ist innerhalb des dargestellten Einsatzgrenzen-Diagramms möglich. Die Bedeutung der farblich unterlegten Flächen ist
zu beachten. Grenzbereiche sollten nicht als Auslegungs- oder Dauerbetriebspunkt gewählt werden.
Einsatzgrenzen: Kohlenwasserstoffe
Auslegung für andere Bereiche auf Anfrage
Der Einsatz anderer Kohlenwasserstoffe darf nur nach
vorheriger schriftlicher Freigabe durch GEA Bock erfolgen
tO Verdampfungstemperatur (°C)
tC Verflüssigungstemperatur (°C)
∆tOh Sauggasüberhitzung (K)
tOh Sauggastemperatur (°C)
Erforderliche Mindestüberhitzung ∆tOh = 20 K
Motorvariante -S- (Stärkerer Motor)
Erforderliche Mindestüberhitzung ∆tOh = 20 K
Erforderliche Mindestüberhitzung ∆tOh = 20 K, die
Sauggastemperatur ist dementsprechend anzupassen
Reduzierte Sauggastemperatur (∆tOh < 20 K)
Max. zulässiger Überdruck (LP/HP) 1): 19/28 bar1) LP = Niederdruck, HP = Hochdruck
R290
t0 (°C)
tC (°C)
∆t0h≥20°C∆t0h<20K t0h+20 °C
70
60
50
40
30
20
10
–20–30–40 0–10 10
R1270
t0 (°C)
tC (°C)
t0h+20 °C∆t0h<20K
70
60
50
40
30
20
10
–20–30–50 –40 0–10
EINSATZGRENZEN
34 · VERDICHTER FÜR ZONE 2
EX-HG, EX-HG... HC
Zylin
der
zah
l
Hubvolumen50/60 Hz
1450/1740 1/min)
Elektrische Daten
Gew
ich
t
Anschlüsse 5
Ölf
üllu
ng
Span-nung
1
Max. Betriebs-
strom2
Max. Leistungs-aufnahme
2
Anlauf-strom
(Rotor blockiert)
Druck-leitung
DV
Saug-leitung
SV
m3/h A kW A kg mm | Zoll mm | Zoll Ltr.
Typ *PW 1+2 *PW1/PW 1+2
EX-HG7/1620-4 3G (HC) 6 140,60 / 168,80 4 73 39,5 232 / 357 278 42 I 15/8 54 I 21/8 4,5
EX-HG7/1620-4 S 3G (HC) 6 140,60 / 168,80 4 87 47,4 232 / 357 299 42 I 15/8 54 I 21/8 4,5
EX-HG7/1860-4 3G (HC) 6 161,40 / 193,70 4 84 45,8 232 / 357 296 42 I 15/8 54 I 21/8 4,5
EX-HG7/1860-4 3G S (HC) 6 161,40 / 193,70 4 102 56,7 268 / 412 292 42 I 15/8 54 I 21/8 4,5
EX-HG7/2110-4 3G (HC) 6 183,60 / 220,30 4 96 53,1 268 / 412 289 42 I 15/8 64 I 25/8 4,5
EX-HG7/2110-4 3G S (HC) 6 183,60 / 220,30 4 121 65,6 326 / 501 297 42 I 15/8 64 I 25/8 4,5
EX-HG88e/2735-4 3G 8 237,90 / 285,50 4 114 63,7 475 / 551 448 54 I 21/8 76 I 31/8 9,0
EX-HG88e/2735-4 S 3G 8 237,90 / 285,50 4 135 77,5 520 / 605 468 54 I 21/8 76 I 31/8 9,0
EX-HG88e/3235-4 3G 8 281,30 / 337,60 4 131 74,6 475 / 551 442 54 I 21/8 76 I 31/8 9,0
EX-HG88e/3235-4 S 3G 8 281,30 / 337,60 4 160 91,0 520 / 605 462 54 I 21/8 76 I 31/8 9,0
* PW = Part Winding, Motoren für Teilwicklungsstart 1 = 1. Teilwicklung 2 = 2. Teilwicklung
Erläuterungen:
1 Toleranz (± 10%) bezogen auf Mittelwert des Spannungs bereichs.
Andere Spannungen und Stromarten auf Anfrage.
2 • Die Angaben zur max. Leistungsaufnahme gelten für den
50 Hz-Betrieb. Bei 60 Hz-Betrieb müssen die Angaben mit dem
Faktor 1,2 multipliziert werden.
Der max. Betriebsstrom bleibt unverändert.
• Max. Betriebsstrom / max. Leistungsaufnahme für die
Auslegung von Schützen, Zuleitungen und Sicherungen
berücksichtigen.
Schütze: Gebrauchskategorie AC3
3 380-420 V Y - 3 - 50 Hz
440-480 V Y - 3 - 60 Hz
4 380-420 V Y/YY - 3 - 50 Hz PW
440-480 V Y/YY - 3 - 60 Hz PW
PW = Part Winding, Motoren für Teilwicklungsstart
(keine Anlaufentlastung erforderlich)
Wicklungsverhältnis:
EX-HG7, EX-HG88e = 50% / 50%
5 Für Lötverbindungen
Weitere Informationen erhalten Sie online unter vap.gea.com
TECHNISCHE DATEN
VERDICHTER FÜR ZONE 2 · 35
EX-HG7
EX-HG7... HC
EX-HG7/1620-4 3G
EX-HG7/1620-4 S 3G
EX-HG7/1860-4 3G
EX-HG7/1860-4 S 3G
EX-HG7/2110-4 3G
EX-HG7/2110-4 S 3G
K,O
D1HC
EX-HG88e
EX-HG88e/2735-4 3G
EX-HG88e/2735-4 S 3G
EX-HG88e/3235-4 3G
EX-HG88e/3235-4 S 3G
Maße in mm 1) Position SV siehe Tabelle auf Seite 36
Massenschwerpunkt
Anschlüsse siehe Seite 37
Maße für Schwingungsdämpfer siehe Seite 36
Maße für Ansicht X siehe Seite 36
MASSE UND ANSCHLÜSSE
36 · VERDICHTER FÜR ZONE 2
Ansicht X
Anschlussmöglichkeit für Ölspiegelregulator
EX-HG7, EX-HG88e
Dreilochanschluss für Ölspiegelregulator
Fabrikate ESK, AC+R, CARLY (3x M6, 10 tief) 1)
Dreilochanschluss für Ölspiegelregulator
Fabrikat TRAXOIL (3x M6, 10 tief) 1)
Maße in mm
124°
124°
124°
Ø 47,6
124°
1) Betrieb dieser Komponenten nur mit geeigneter Zündschutzart zulässig.
Maße für Schwingungsdämpfer
TypeØ a
mm
b
mm
Ø c
mm
d
mm
EX-HG7 (HC) 50 30 M10 25
EX-HG88e 70 45 M12 37
Ø a
d
b
Ø c
Variable Saugabsperrventil-Position
1 Absperrventil jeweils um 90° drehbar
2 Saugdeckel jeweils um 90° drehbar
1+2 Flexible Anschlusspositionierung der Saugleitung
1 2
Saugabsperrventil-Position Saugdeckel-Position
EX-HG7 180° –
EX-HG88e 180° 90°
MASSE UND ANSCHLÜSSE
VERDICHTER FÜR ZONE 2 · 37
Anschlüsse EX-HG7 (HC) EX-HG88e
SV Saugleitungsiehe Technische Daten Seite 34
DV Druckleitung
A Anschluss Saugseite, nicht absperrbar 1/8” NPTF 1/8” NPTF
A1 Anschluss Saugseite, absperrbar 7/16” UNF 7/16” UNF
A2 Anschluss Saugseite, nicht absperrbar 1/4” NPTF 1/4” NPTF
B Anschluss Druckseite, nicht absperrbar 1/8” NPTF 1/8” NPTF
B1 Anschluss Druckseite, absperrbar 7/16” UNF 7/16” UNF
C Anschluss Öldruckmanometer 1) 7/16” UNF 7/16” UNF
D Anschluss Öldrucksicherheitsschalter LP 1) 7/16” UNF 7/16” UNF
D1 Anschluss Ölrückführung vom Ölabscheider 1/4” NPTF 1/4” NPTF
F Ölablass M 22 × 1,5 M 22 × 1,5
H Stopfen Ölfüllung M 22 × 1,5 M 22 × 1,5
J Anschluss Ölsumpfheizung 1) M 22 × 1,5 M 22 × 1,5
K Schauglas 3 Loch M 6 3 Loch M 6
L Anschluss Wärmeschutz thermostat 1/8” NPTF 1/8” NPTF
O Anschluss Ölspiegelregulator 1) 3 x M 6 3 x M 6
ÖV Anschluss Ölserviceventil 1/4” NPTF 1/4” NPTF
P Anschluss Öldifferenzdrucksensor 1) M 20 × 1,5 M 20 × 1,5
1) Betrieb dieser Komponenten nur mit geeigneter Zündschutzart zulässig2) Maße für Ansicht X siehe Seite 36
MASSE UND ANSCHLÜSSE
38 · VERDICHTER FÜR ZONE 2
Maße mit Zubehör EX-HG7
CA
B
2
3
1 Ölsumpfheizung 2 Öldifferenzdrucksensor 3 Leistungsregler
Maße mit Zubehör EX-HG88e
B
CA
2
3
1 Ölsumpfheizung 2 Öldifferenzdrucksensor 3 Leistungsregler
Maße
TypeA
mm
B
mm
C
mm
EX-HG7 ca. 840 ca. 535 ca. 570
EX-HG88e ca. 940 ca. 656 ca. 652
MASSE UND ANSCHLÜSSE
VERDICHTER FÜR ZONE 2 · 39
Lieferumfang & Zubehör EX-HG7 (HC) EX-HG88e
Halbhermetischer Sechszylinder-Hubkolbenverdichter mit Antriebsmotor für Teilwicklungsstart380-420 V Y/YY - 3 - 50 Hz440-480 V Y/YY - 3 - 60 HzEinteiliges Verdichtergehäuse mit integriertem Elektromotor
Halbhermetischer Achtzylinder-Hubkolbenverdichter mit Antriebsmotor für Teilwicklungsstart380-420 V Y/YY - 3 - 50 Hz440-480 V Y/YY - 3 - 60 HzEinteiliges Verdichtergehäuse mit integriertem Elektromotor
Sonderspannung und/oder -frequenz (auf Anfrage)
Wicklungsschutz mit Kaltleiterfühlern und elektronischem Auslösegerät MP10 für Schaltschrankeinbau
Wicklungsschutz mit Kaltleiterfühlern und elektronischem Auslösegerät INT69 EX2 für Schaltschrankeinbau
Wärmeschutzthermostat (PTC Sensor) 4) 4)
Ölpumpe
Ölfüllung: HG: FUCHS Reniso SP 46HGX: FUCHS Reniso Triton SE 55HG...HC: FUCHS Reniso SYNTH 68
Schutzgasfüllung
4 Schwingungsdämpfer als Beipack
Druckentlastungsventil
Saug- und Druckabsperrventil
SchauglasZwei Schaugläser Drei Schaugläser
Ölsumpfheizung 230 V - 1 - 50/60 Hz, 240 W,explosionsgeschützt, konform der ATEX/IECEx-Anforderung 2) 4) 2) 4)
Ölpumpendeckel mit Einschraubmöglichkeit für Öldifferenzdrucksensor 4) 4)
Anschlussmöglichkeit von Ölspiegelregulator der Fabrikate ESK, AC+R, CARLY 5) 5)
Anschlussmöglichkeit von Ölspiegelregulator Fabrikat Traxoil 3) 5) 3) 5)
Öldifferenzdrucksensor (INT250 EX, Fabrikat Kriwan),explosionsgeschützt, konform der ATEX/IECEx-Anforderung
1) 1)
Leistungsregler 230 V - 1 - 40-60 Hz1-2 Leistungsregler = 66/33% Restleistung,explosionsgeschützt, konform der ATEX/IECEx-Anforderung
4) –
Leistungsregler 230 V - 1 - 40-60 Hz1-3 Leistungsregler = 75/50/25% Restleistung,explosionsgeschützt, konform der ATEX/IECEx-Anforderung
– 4)
Offshore Lackierung (mehrschichtig)
Lieferumfang (Standard) Zubehör
– Nicht erhältlich
1) Beipack2) Ölsumpfheizung bei HC Verdichterausführungen grundsätzlich erforderlich3) Nur mit zusätzlichem Adapter möglich4) Montiert5) Betrieb dieser Komponenten nur mit geeigneter Zündschutzart zulässig
1
2
3
LIEFERUMFANG UND ZUBEHÖR
GEA Deutschland
GEA Bock GmbH
Benzstraße 7
72636 Frickenhausen
Tel +49 (0)7022 9454-0
Fax +49 (0)7022 9454-137
gea.com 9622
6-07
.201
7
© G
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Änd
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Ged
ruck
t in
Deu
tsch
land
.
Die GEA Group ist ein globaler Maschinenbaukonzern mit Umsatz in Milliardenhöhe und operativen Unter
nehmen in über 50 Ländern. Das Unternehmen wurde 1881 gegründet und ist einer der größten Anbieter
innovativer Anlagen und Prozesstechnologien. Die GEA Group ist im STOXX® Europe 600 Index gelistet.
Wir leben Werte.Spitzenleistung • Leidenschaft • Integrität • Verbindlichkeit • GEA-versity
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