GALVANO-TIPPS
03 Vorwort
04 Was Sie unbedingt beachten sollten
05 Vorbehandlung
06 Beizen, Schleifen, Polieren, Nassbürsten
07 Ultraschall
08 Entfetten
09 Dekapieren
10 Verkupfern
11 Vernickeln
12 Vernickeln
13 Edelmetallbäder
14 Goldplattieren
15 Goldplattieren
16 Farbvergolden
17 Farbvergolden
18 Versilbern
19 Versilbern
20 Rhodinieren
21 Rhodinieren
22 Schwarzruthenium, Farbgoldbad
23 Stiftgalvanisieren
24 Stiftgalvanisieren
25 Galvanisieren von Nichtmetallen
26 Oxidieren
27 Anlaufschützen
28 Entgiftung, Neutralisierung, Rückgewinnung
29 Tipps
30 Tipps
31 Auf einen Blick
Inhalt
02
Voraussetzung für eine gute Goldschmiede- und Uhrmacherarbeit ist
neben dem richtigen Handwerkszeug vor allem Erfahrung; das trifft
gewiss auch auf die komplizierten galvanischen Arbeitsschritte zu.
Wem Erfahrung fehlt, der muss auf das Know-how anderer zurückgrei-
fen. Auf Basis unserer langjährigen Erfahrung im Gebiet der Galvanik-
Praxis konnten wir unsere Kunden in der Vergangenheit immer wieder
beratend unterstützen.
Es zeigt sich, dass es eine Reihe typischer Fragen gibt. Und die haben
wir auf den kommenden Seiten zusammengetragen – vor allem, um
dem „Galvano-Neuling“ eine leicht verständliche Anleitung zu geben.
Aber auch der „Erfahrene“ erhält hier vielleicht noch den einen oder
anderen hilfreichen Tipp.
Vor allem möchte dieses Brevier Ihnen die Scheu vor der „Hexenküche“
des Galvanolabors nehmen.
Gewiss können die „Galvano-Tipps“ nicht vollständig sein.
Für spezielle Fragen stehen wir Ihnen jederzeit gern zur Verfügung. Sie
erreichen uns unter Tel.-Nr. 07231 - 418 094 0.
Fragen Sie uns auch nach unseren Inhouse-Schulungen.
Galvanisierenleicht gemacht
03
Welche Galvanisieranlage für Ihre Zwecke die richtigen ist, hängt von
vielen Dingen ab. Deshalb unser erster Tipp: lassen Sie sich vor der An-
schaffung von einem Fachmann gründlich beraten:
Benutzen Sie ein Galvanisiergerät mit Gleichrichter (Minimum 10 V/
10A). Eine eingebaute Vorrichtung zur Warenbewegung ist von Vorteil.
Benutzen Sie Wannen aus Kunststoff oder Hartglas. Empfehlenswert
sind einzelne, gut schließende Wannendeckel.
Benutzen Sie die jeweils zum Elektrolyt passende Anoden (min. 2 Stück
per Bad) sowie dem Verwendungszweck entsprechende Elektrolyte
(Badchemikalien).
Das Sauberhalten von Gerät und Bädern trägt wesentlich zu einem
guten Ergebnis bei.
Achten Sie stets auf guten elektrischen Kontakt der Waren- und Ano-
denstangen und der Warenaufhängung. Zum Beispiel müssen die Ano-
denhalter stets fest auf den Anodenstangen geklemmt und die Auflage-
punkte der Warengestelle von zeit zu Zeit gereinigt werden.
Was Sie unbedingt beachten sollten
04
Jentner Kleingalvanisiergerät DIGITAL -Bedienerfreundlich und genau!
Weitere Kleingalvanisiergeräte für unterschiedlichsteAnforderungen finden Sie unter:www.jentner.de/galvanisier-anlangen
Das elektrolytische Glänzen von Gold und Silber ist ein rationelles und
wirtschaftliches Verfahren, um Schmuckstücke (vor allem kompliziert
geformte Teile) im neuen Glanz erstrahlen zu lassen. Außer palladium-
haltigem Weißgold können alle Legierungen aus Silber und Gold (auch
Zentrifugalguss) geglänzt werden.
Der Grundglanz wird durch das Abtragen der verunreinigten Oberfläche
wieder hergestellt. Da das Glänzen die Oberfläche gleichmäßig abträgt,
können Kratzer oder Poren nicht beseitigt werden. Teile mit solchen
Fehlern sollten von Hand poliert werden.
Sie benötigen ein elektrolytisches Glänzgerät mit einem Gleichrichter
von mind. 25 Volt, 2 Edelstahlkathoden und einen Warenträger (vorteil-
haft: Platin- oder Titanhaken).
Gold- und Silberglänzsalz
In der Regel löst man ca. 150g Salz pro Liter Bad in heißem Leitungs-
wasser auf. Die Haltbarkeit eines Bades liegt bei Nichtauslastung der
Edelmetallkapazität (ca. 150g Ware bei 1-Liter-Bad) bei ca. 4-6 Wochen.
Die Teile sollten in der genannten Zeit mehrmals eingetaucht werden.
Ketten sind zum Glänzen nicht / nur bedingt geeignet.
Kathodenmaterial Edelstahl (V2A)
Spannung 15-25 Volt
Badtemperatur ca. 60° C
Zeit ca. 5-30 sec.
Warenbewegung durch Tauchen
Vorbehandlung
Glänzen
Geräte
Chemikalien
Arbeitshinweise Glänzen
05
Tipp!
Standzeit des Bades überschritten oder Badtemperatur zu niedrig.
Bei bestimmten Legierungen (z.B. solche mit hohem Cu-Gehalt) kann
sich die Oberfläche verfärben. Die Fehlfarbe muss durch Polieren besei-
tigt werden.
Die Oxidschicht wird durch Ultraschall-Reinigung und durch die Be-
handlung in einem Desoxidationsmittel entfernt.
Eine verbrannte Stelle kann sich an der Auflagestelle bilden. Durch
Verändern des Auflagepunktes und durch nochmaliges Glänzen wird
der Fehler beseitigt
Gebeizt wird mit Säuren in verdünnter Form oder Säuregemischen (in
der Hauptsache mit Schwefel- u. Salpeter-Säuren) nach Lötvorgängen
oder um Buntmetall-Legierungen zum Glänzen zu bringen.
Schleifen und Polieren geschieht mittels Poliermotoren, auf die Bürsten,
Schwabbeln oder Mullen aufgezogen werden. Als Schleif- und Polier-
pasten benutzt man zum Beispiel Tripel zum Vorbürsten und Polierrot
für die Endpolitur. Zum Nassbürsten benutzt man Poliermotoren mit
halber Drehzahl. Zur Bearbeitung von Gold werden feine Messing-
Rundbürsten, zum Bearbeiten von Silber Neusilber-Rundbürsten ver-
wendet, auf die in einem Nassbürstkasten mit Seifenwasser läuft.
Eine Mischung aus Nassbürsten und Polieren ist das Kugelpolieren in ei-
ner rotierenden Trommel, die mit Wasser und entsprechenden Zusätzen
(Compound) gefüllt ist.
Sie benötigen einen Poliermotor mit umschaltbarer Drehzahl (2800 U/
min zum Schleifen und Polieren, 1400 U/min zum Nassbürsten) und
einen Nassbürstkasten mit Hähnen und Tank.
Nehmen Sie Schleifen und Polieren als wichtige Arbeitsschritte auf dem
Weg zu einer hochwertigen Oberfläche ernst.
Wir empfehlen das Jentner Desoxidationsmittel OXI-EX JE709.
Es reinigt schnell und gründlich angelaufene Silberware. OXI-EX ist ein
Desoxidationsmittel auf wässriger Basis, das zum Entfernen von Sulfid-
und Oxidschichten auf Silber und Gold angewendet wird.
Fehlerliste Glänzen
Sie erreichen keinen Glanz
Die Ware verfärbt sich
Silberware überzieht sich mit einer Oxidschicht
Die Ware zeigt eineverbrannte Stelle
Beizen,Schleifen,Polieren,Nassbürsten
Geräte
06
Tipp!
Gereinigt werden müssen die zu galvanisierenden Werkstücke von
Schmutz, der sich bei getragenen Stücken angesetzt hat (Hautpartikel,
Kosmetikreste, Staub, Oxide) und von anhaftenden Polierpasten. Durch-
gesetzt hat sich die Methode der Ultraschall-Reinigung.
Sie benötigen ein wirkungsvolles Ultraschall-Reinigungsgerät mit ein-
gebauter Heizung.
Ultraschall-Reinigungssalze und Lösungen werden für jeden speziellen
Bedarf angeboten. Die Konzentration der üblichen Mittel liegt bei ca. 3
bis 8 %. Das rechtzeitige Wechseln der Lösungen bei Verschmutzung ist
selbstverständlich.
Die Reinigungswirkung ist bei erhöhter Badtemperatur
(ca. 60 – 80 °C) am besten.
Die typische Beschallungszeit liegt bei 2 min.
Werkstücke mit hartnäckiger Schmutzschicht sollten im Ultraschallbad
ohne Beschallung längere Zeit eingeweicht und dann kurz beschallt
werden.
Bei zu langer Einwirkung von Ultraschall können feine Haarrisse an der
Ware auftreten.
Durch zu langes Beschallen in Kunststoff-Körben mit Geflecht.
Durch falsche Ultraschall-Reinigungsmittel.
Ultraschall-reinigung
Geräte
Chemikalien
Fehlerliste Ultra-schallreinigungKavitationsfraß
Einzelne milchigeFlecken
Oxidation
07
Weitere Informaitionen zu den Ultraschallgeräten:www.jentner.de/galvanik-ultraschall-reinigungsgeraete
Tipp!
Das elektrolytische Entfetten ist der erste galvanische Arbeitsschritt. Er
hat die Aufgabe, die Ware vor dem Galvanisieren von letzten Fettrück-
ständen (z.B. Fingerschweiß) zu befreien. Dadurch wird die Haftfestig-
keit des aufzutragenden Metalls erheblich verbessert.
Die zu galvanisierende Ware ist dann gut entfettet, wenn die Oberfläche
vollkommen benetzt ist.
Entfettungsmittel werden hauptsächlich in Salzform geliefert. Auf zya-
nidhaltige Entfettungsmittel, die auch im Handel sind, sollte grundsätz-
lich verzichtet werden. Beim Entfetten wird am Werkstück Wasserstoff
freigesetzt; das Gas sprengt Restschmutz und Fett ab, die dann von der
Lösung aufgenommen werden.
Entfettungssalz
In der Regel löst man 60-80 g Entfettungssalz pro Liter Bad in heißem
Leitungswasser auf. Bei häufigem Gebrauch sollte das Bad wöchentlich
erneuert werden.
Je nach Grad der Verschmutzung sollten die Entfettungsbäder regelmä-
ßig gewechselt werden.
Da bei der Entfettung starke Salzablagerungen auftreten können, sollte
von Zeit zu Zeit das Waren- und Anodengestänge auf guten Kontakt
überprüft und ggf. gereinigt werden.
Achten Sie darauf, dass das Ampèremeter während des Entfettens nicht
auf Vollausschlag kommt; ggf. Spannung reduzieren.
Hohlware sollte vor dem Entfetten einige Zeit in dest. Wasser gelegt
werden. Dies verhindert eine Verschleppung der galvanischen Bäder.
Wichtig:
Nach dem Entfetten die Ware in sauberem Wasser spülen!
Vergessen Sie nicht, die Spannung auf Null zurückzustellen.
Elektrolytisches Entfetten
Chemikalien
08
Tipp!
Entsteht durch zu langes Entfetten. Die Schicht muss durch Polieren
entfernt werden.
Kontakte überprüfen (s.o.), Spannung auf 8 V einstellen.
Anodenmaterial Edelstahl (V2A)
Spannung 6 - 8 Volt
Badtemperatur Raumtemperatur
Zeit ca. 30 - 180 sec.
Warenbewegung nicht erforderlich
Das Dekapieren hat die Aufgabe, Entfettungsrückstände an Hohlkör-
pern oder schlecht zu spülender Ware zu neutralisieren. Außerdem
werden passive Schichten, auf denen eine Metallschicht nicht haftet,
aktiviert. Das ist besonders beim Beschichten von Nickel.
Zum Dekapieren tauchen Sie die Ware in eine Lösung, die sich aus 900
ml Leitungswasser und ca. 100 ml Schwefelsäure zusammensetzt. An-
statt der Schwefelsäure kann auch ein Dekapiersalz verwendet werden.
Wechseln Sie die Dekapierung stets zusammen mit dem Entfettungs-
mittel.
Nach dem Entfetten sollte grundsätzlich gut gespült, dekapiert und
wieder gut gespült werden.
Wichtig:
Auch nach dem Dekapieren das Spülen nicht vergessen!
Fehlerliste Entfetten
Anlauffilm
Keine Reaktion im Bad(Keine Bläschenbildung)
Arbeitshinweise Entfetten
Dekapieren
09
Tipp!
Es gibt grundsätzlich zwei unterschiedliche Arten von galvanischen Bä-
dern: die sauren Bäder (z.B. Rhodium- und alkalische Nickelbäder sowie
bestimmte Goldplattierbäder) und die cyanidischen Bäder (z.B. Farbver-
goldungs- und Silberbäder). Achten Sie unbedingt auf die Angaben der
Hersteller, denn die verschiedenen Badtypen haben unterschiedliche
Eigenschaften.
Der wichtigste Unterschied: Saure Bäder können Sie unbedenklich
über Jahre stehen lassen, sofern Sie sie in geschlossenen Behältern
aufbewahren. Cyanidische Bäder dagegen haben – auch wenn sie nicht
benutzt werden – nur eine begrenzte Lebensdauer (Standzeit): Sie zer-
setzen sich allmählich.
Als Maß für die Dicke einer Auflageschicht benutzen wir im folgenden
die Einheit >Mikron< (µm): 1 µm ist 1/1000 Millimeter. Daneben ist in
der Galvanik noch die Einheit > Millieme < in Gebrauch, mit der das
Gewicht der Auflageschicht angegeben wird.
Hauptsächlich werden Kupfer- oder Nickelschichten aufgebracht. Un-
edelmetallbäder werden gebrauchsfertig oder bei größeren Bädern als
Salze/Konzentrate geliefert.
Man unterscheidet zwischen einem sauren und einem cyanidischen
Kupferbad. Das saure Bad dient z. B. zum Galvanisieren von nicht-metal-
lischen Stoffen (s. S. 9), das cyanidische Bad dient zur Verkupferung von
Zinn- und Zinklegierungen.
Sauer Cyanidisch
Anodenmaterial Kupfer Kupfer
Spannung 0,4-0,6 Volt 0,5-2 Volt
Badtemperatur 25-35 °C 40-60 °C
Zeit je nach Schichtstärke 2-5 min.
Warenbewegung erforderlich erforderlich
Kupferbad, sauer, 1 Liter Jentner JE540. Das saure Kupferbad ist ideal
für die Abscheidung mit hochdekorativen Endschichten.
Kupferbad, cyanidisch, 1 Liter Jentner JE550. Durch die exzellente
Tiefenstreuung und Haftfestigkeit wird das cyanidische Kupferbad als
Vorverkupferung eingesetzt.
Das Galvanisieren
Unedelmetallbäder
Verkupfern
Arbeitshinweise Kupferbad
Wir empfehlen:
10
Buntmetalle (z.B. Kupfer, Messing, etc.) können, bzw. sollten vor dem
Auftrag von Edelmetallen vernickelt werden. Die Nickelzwischenschicht
verhindert, dass Edelmetallatome in die Buntmetallschicht hineindif-
fundieren. Die Zwischenschicht wirkt als „Sperre“.
Ein Nachteil des Nickels ist die immer häufiger zu beobachtende Nei-
gung vieler Menschen zu Nickelallergien. Daher ist Nickel im Schmuck-
bereich verboten worden. Auch Weißgold-, Gelbgold und Silberwaren
können solche Allergien auslösen, wenn sie eine Nickelunterschicht
enthalten. Für Edelmetalle empfehlen wir daher, keine Unternickelung
zu verwenden; bei einwandfrei polierter Ware ist die Nickelschicht nicht
erforderlich.
Ein Vorteil des Glanznickelbades ist, dass eine stark glänzende Schicht
aufgetragen wird. Diese Eigenschaft der Zwischenschicht überträgt sich
auch auf die darrüberliegende Edelmetallschicht.
Denken Sie daran, dass die Punzierungsgesetze einiger Länder eine
Unternickelung verbieten: In solchen Ländern – etwa in der Schweiz –
dürfen Nickelzwischenschichten nicht aufgebracht werden.
Wie erkennen sie, dass eine Edelmetallschicht unternickelt ist? Nickel ist
magnetisch. Wenn Sie einen guten Magneten in die Nähe eines an einen
Faden aufgehängten Schmuckstückes bringen,
bewegt es sich – sofern es unternickelt ist .
In ca. 2 min. wird eine Nickelschicht mit 1 µm Schichtdicke abgeschie-
den; dies ist für eine normale Unternickelung ausreichend.
Wichtig:
Setzen Sie die weitere Veredelung von vernickelten Teilen zügig fort, da
sonst die Nickelschicht passiv wird und die folgende Schicht nicht mehr
haftet.
Nach dem Vernickeln empfehlen wir, nochmals kurz zu entfetten, zu
spülen, zu dekapieren und nochmals zu spülen.
Verunreinigte Bäder können über Laborfilter (Faltenfilter, weiß) filtriert
werden.
Als Ersatz von Nickel empfehlen wir den Einsatz von Weissbronze.
Vernickeln
11
Tipp!
In Glanznickelbädern sind organische Glanzbildner enthalten, die mit der
Zeit ausgearbeitet werden und deshalb durch Zugabe eines speziellen
Glanzzusatzes ergänzt werden müssen.
Für Edelstahl müssen spezielle Haft-Nickelbäder verwendet werden. Auf
Anfrage erhalten Sie hierüber gern weitere Auskünfte.
Verchromte Teile können nicht vernickelt werden. Entfernen Sie die Chrom-
schicht vor dem Vernickeln, in dem Sie das Teil solange in konzentrierte
Salzsäure eintauchen, bis die Bläschenbildung aufhört.
Anodenmaterial Nickel
Spannung 2-4 Volt
Badtemperatur 60° C
Zeit 2 min.
Warenbewegung erforderlich
Nickelbad Jentner JE300, 1 Liter
Das Glanznickelbad JE 300 ist ein robustes Bad für die verschiedensten
Anwendungsbereiche.
Es ist für Gestell- und auch für Trommelware geeignet.
Die Badführung ist einfach, da nur mit inem Glanzzusatz der Neuansatz
sowie die laufende Regenerierung erfolgt. Gebrauchsfertiges Bad
Haftnickelbad Jentner JE303, 1 Liter
Mit dem sauren Haftnickelbad werden dünne und stark haftende Ni-
ckelschichten abgeschieden. Gebrauchsfertiges Bad
Fehlerliste Vernickeln
Ware erhält keinen Glanz
Nickelschichten haften nicht auf Edelstahl
Nickelschichten haften nicht auf verchromten Teilen
ArbeitshinweiseVernickeln
Wir empfehlen
12
Achtung:
Alle Edelmetallbäder müssen mit dest./entionisiertem Wasser angesetzt
bzw. aufgefüllt werden.
Nach dem galvanischen Aufbringen einer Edelmetallschicht wird die
galvanisierte Ware in einer Standspüle getaucht, um die an der Ware
haftenden Reste des Edelmetallbades abzuspülen und zu sammeln. Die
edelmetallhaltige Lösung, die Sie dabei erhalten, wird als „Sparspüle“
bezeichnet. Wir empfehlen den Einsatz einer Wasserkreislaufanlage um
eine Verschleppung zu verhindern.
Sie können die filtrierte (!) Sparspüle zum Auffüllen des Edelmetallba-
des benutzen. Wenn Sie nicht filtrieren, können Verunreinigungen in
das Bad gelangen.
Um Fehlerquellen zu vermeiden, raten wir vom Auffüllen ab. Besser ge-
ben Sie die Sparspüle zusammen mit dem verbrauchten Edelmetallbad
zur Scheidung.
Auch wenn aus einem Bad kein Edelmetall mehr ausgebracht werden
kann, enthält es noch einen nennenswerten Edelmetallanteil. Eine Rück-
gewinnung dieses Anteils lohnt sich in jedem Fall. Einzelheiten lesen Sie
unter der Rubrik „Rückgewinnung“.
Edelmetallbäder
13
Tipp!
Man unterscheidet zwei Arten der Vergoldung: die Goldplattierung
und die Farbvergoldung. Während bei der Goldplattierung stärkere
Goldschichten (bis ca. 10 µm) aufgetragen werden können, liefert die
Farbvergoldung nur eine dünne Goldschicht(max. 0,1 – 0,2 µm).
Zunächst zur Goldplattierung: Die hier eingesetzten Bäder ergeben
einen satten, kräftigen gelben Niederschlag, dessen Feingehalt in der
Regel 22-23 Karat beträgt. Der hohe Goldgehalt garantiert völlige An-
laufbeständigkeit.
Im Fall der Goldplattierung wird – um die Goldauflage zu charakterisie-
ren – oft nicht die Schichtdicke (in Mikron = µm) angegeben, sondern
das Gewicht der Auflage per kg Ware.
Diese Angabe wird als > Millieme < bezeichnet:
1 Millième = 1/1000 = 1 g Feingold auf 1 kg fertige Ware
10/000 = >Amerikaner Doublé<
25/000 = >Charnier<
50/000 = >Union<
Sie können dem jeweiligen Produktdatenblatt Ihres Lieferanten die
Abscheidung in mg/ Amin entnehmen.
Durch Multiplikation des Ampèrewertes (Anzeige auf dem Galvanisier-
gerät) mit der Abscheidezeit, können Sie so den Edelmetallverbrauch
berechnen.
Jentner JE250 Goldplattierbad AC, 3 g Au, 1 Liter
Die Goldplattierbäder JE250 eignen sich hervorragend zur Abschei-
dung glanzerhaltender und harter Goldlegierungsschichten bis zu einer
Schichtstärke von 10μm. Der Feingehalt betragt 23 kt. Die Farbe des
Niederschlags sowie der Feingehalt der Schichten sind sehr konstant.
Gebrauchsfertiges Bad
Goldplattieren
Millième
Berechnung des Edelmetallver-brauchs
Wir empfehlen:
14
Sollten Sie Teile aus Edelstahl zur Bearbeitung haben, so empfehlen
wir Ihnen zur Vorbehandlung ein Haftgoldplattierbad. Über dieses Bad
geben wir Ihnen auf Wunsch nähere Informationen.
Bei größeren Badmengen (ab 10 Liter) ist eine Regeneration des Elekt-
rolyts möglich.
Jentner JE285 Haftgoldbad VA, 3 g Au, 1 Liter
Das Haftgoldbad VA-JE 285 ist ein Goldbad höchster Qualität zum
Vergolden rostfreier Stähle und vorvernickelter Teile. Die Haftfestigkeit
und Korrosionsbeständigkeit der Goldschichten sind besonders heraus-
ragende Eigenschaften dieses Bades. Gebrauchsfertiges Bad
Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gerne unter
Tel. 07231 - 418 094 - 0 zur Verfügung!
Wir empfehlen:
15
Tipp!
Das Bad enthält zu wenig Gold.
Es wurde zu viel Gold ausgearbeitet.
pH-Wert überprüfen. Der pH-Wert muss zwischen 3,8 – 4,3 liegen. Bei zu
hohem pH-Wert tropfenweise Phosphorsäure (10%ig) zugeben, bei zu
niedrigem pH-Wert analog Natronlauge (10%ig) zugeben.
Anodenmaterial platiniertes Titan
Spannung 2,6 - 3 Volt
Badtemperatur Raumtemperatur
Warenbewegung erforderlich
Das Farbvergolden wird zum dekorativen Vergolden eingesetzt (Farb-
bestimmung von Gold- und Doublé-Schmuck). Modeschmuck kann
nach vorausgegangener Beschichtung (oder entsprechenden Alterna-
tiven) vergoldet werden. Die Farben hellgelb (14kt), gelb (18kt), rosé,
rot und feingold sind standardmäßig lieferbar. Darüber hinaus sind bei
größeren Badvolumen auch Spezialfarben möglich. Die Bäder werden
gebrauchsfertig (1g Feingold pro Liter) oder als Konzentrat (100 ml für 1
Liter Bad) geliefert.
Jentner Farbvergoldungsbad JE4xx–
Goldabscheiden bei Zimmertemperatur
Das kalte Farbgoldbad JE4xx zum Abscheiden von dekorativen Gold-
schichten: Es wird gebrauchsfertig geliefert und ermöglicht ein kom-
fortables Arbeiten bei Raumtemperatur, dabei erfordert es nur einen
geringen Reparatur- und Wartungsaufwand und punktet mit deutlicher
Energieersparnis. Die Jentner kalten Farbgoldbäder sind in den Farben
hellgelb (14kt), gelb (18kt), rosé, rot und feingold lieferbar.
FehlerlisteGoldplattierung
Schlechter Niederschlag
Einzelne matte Stellen
Arbeitshinweise Goldplattieren
Farbvergolden
Wir empfehlen:
16
Sie haben zu lange vergoldet oder eine zu hohe
Spannung benutzt.
Sie haben mindestens einen der folgenden Werte verändert bzw. nicht
konstant gehalten: Spannung, Badtemperatur, Zeit.
Sie haben ein Bad mit zu niedrigem Goldgehalt benutzt. Das Warenge-
stell (die Anoden) hat keinen Kontakt.
Anodenmaterial Edelstahl (V2A)
Spannung kalt: 3 V - warm: 6 V
Badtemperatur kalt: Raumtemp. - warm: 60°C
Zeit 10-20 sec.
Warenbewegung nicht erforderlich
Goldabscheiden bei Zimmertemperartur. Eine Erwärmung auf 60 °C wie
bei herkömmlichen Elektrolyten ist nicht notwendig
Geringer Reparatur- und Wartungsaufwand, da weder Tauchheizer noch
Thermostat oder eine Umwälzung benötigt werden
Energieeffizient
Keine Absaugung erforderlich
Farbkonstante, dünne Goldschichten von 0,02 bis 0,1 Mikron
Gebrauchsfertige Lieferung ab 1 Liter
FehlerlisteFarbvergoldung
Braune matte Abscheidung
Unterschiedliche Farbtöne bei verschiedenen Stücken
Keine Goldfarbe
Arbeitshinweise Farbvergolden
Ihre Vorteile
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In der Bijouterie werden hauptsächlich Glanzsilberbäder verwendet,
die einen weißen Feinsilberniederschlag ergeben. Wichtigstes Ein-
satzgebiet ist die Hochglanzversilberung von Schmuckstücken (nach
Reparaturen) und von angelaufenem Lagerbestand. Die Versilberung
ist im letzten Fall vorteilhafter als eine Behandlung mit herkömmlichen
Entoxidationsmitteln (z.B. Renoverin).
Wie Sie Silberware durch eine spezielle Nachbehandlung vor dem An-
laufen schützen, lesen Sie im Kapitel Nachbehandlung.
Wichtig:
Vor Eintauchen der Ware soll die Spannung vorher eingestellt werden.
Nach Eintauchen der Ware Spannungsabfall nachregeln.
In 2 Minuten bildet sich in der Regel eine ca. 1 µm dicke Silberschicht.
Sollten Sie ein Glanzsilberbad längere Zeit nicht benutzen, ist es emp-
fehlenswert, die Anoden aus dem Bad zu entfernen.
Die Ware wurde ohne eingeschalteten Gleichrichter ins Bad eingehängt.
Dadurch kommt es zu einer nichthaftenden stromlosen Versilberung
(Sudversilberung). Auf dieser Schicht hält auch keine galvanische Versil-
berung.
Durch zu häufiges Tauchen in Entoxidationsmitteln entsteht eine
Schicht, auf der eine galvanische Schicht schlecht haftet. die Ware sollte
vor dem Galvanisieren poliert werden.
Jentner Glanzsilberbad JE36 36g, Ag, 1 Liter
Das Glanzsilberbad JE36 garantiert einen aussergewöhlich weissen
Feinsilberniederschlag und eignet ich bestens zur Versilberung im deko-
rativen und technischen Bereich. Der Feinsilbergehalt beträgt 36g Liter.
Gebrauchsfertiges Bad
Versilbern
Fehlerliste VersilbernNiederschlag hat keine Haftung
Wir empfehlen:
18
Tipp!
Sie haben versucht, anlaufgeschützte Ware zu versilbern.
Anlaufgeschütztes Silber lässt sich schlecht galvanisch nachbehandeln
(Ergebnis: matte und fleckige Ware). Der Anlaufschutz kann durch vorheri-
ges Tauchen in Salzsäure entfernt werden.
Glanzzusatz überprüfen. Spannung evtl. zu hoch.. Das Bad hat nur eine
begrenzte Standzeit, die jedoch durch Zugabe von Kaliumcyanid (ca. 20g
pro Liter) verlängert werden kann. Sollten Sie trotzdem keinen glänzen-
den Niederschlag erhalten, geben Sie das Bad zur Regenerierung.
Badtemperatur zu hoch (über 30 °C)
Anodenmaterial Feinsilber
Spannung 0,4-0,8 Volt
Badtemperatur 20 - 25C
Zeit 2 – 5 min.
Warenbewegung erforderlich
Das Jentner Glanzzusatz-System A+B.
Das Glanzzusatz-System für Silberbäder gewährleistet hochglänzende,
weiße Oberflächen in cyanidischen Silberelektrolyten.
Fehlerliste VersilbernMatte und fleckige Ware
Matter Niederschlag
ArbeitshinweiseVersilbern
Wir empfehlen:
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Für dekorative Zwecke bietet sich Rhodium wegen seiner Korrosionsbe-
ständigkeit, Abriebfestigkeit und wegen seiner hellweißen Farbe an. Vor
allem Weißgoldschmuck wird rhodiniert. Rhodium-Schichten dienen
auch als Anlaufschutz für Silberware.
Rhodiumbäder werden gebrauchsfertig oder als Konzentrat geliefert.
Um aus dem Konzentrat eine Badlösung zu erhalten, füllen Sie 100 ml
Rhodiumkonzentrat (entsprechend 2 g Rhodium) mit dest. Wasser auf 1
Liter auf.
Das Rhodiumbad ist ein sehr empfindliches Bad in der Galvanik. Die
Ware muss sehr sorgfältig vorbehandelt werden; außerdem sollten Sie
auf peinlich genaue Sauberkeit von Bad und Ware achten.
Reinigen Sie die Anoden aus platiniertem Titan oder Mischoxid nur in
dest. Wasser oder in der Entfettung. Nicht bürsten oder polieren, da
sonst die Platinschicht beschädigt wird. Beschädigte Anoden sind nicht
mehr funktionstüchtig.
Bei großen Teilen, bzw. bei Geflechtbändern (Milanaisse) sollte bei
Beginn der Rhodinierung die Spannung sehr kurz auf die max. Leistung
erhöht werden (Deckstrom).
Rhodinieren Sie nie länger als max. 15 min. Eine gute Rhodinierung ist
üblicherweise schon nach 2 min. erreicht. In der Regel können pro Liter
Bad zum Beispiel 400-600 Ringe behandelt werden.
Jentner Rhodium Bad JE88 GO!
Das Glanzrhodiumbad JE88 scheidet brillant weise, glänzende, harte
und abriebfeste Rhodiumschichten ab. Es wird bevorzugt für dekorative
Beschichtungen in der Schmuck-, Brillengestell- und Uhrenindustrie
verwendet. Der Rhodiumelektrolyt JE88 wird in vielen Fallen als Anlauf-
schutz für Silberware eingesetzt.
Es können Schichten bis zu 1,5 μm abgeschieden werden.
Für beste Ergebnisse empfehlen wir den Einsatz mit derJentner Rhodi-
um Maschine RM01.
Rhodinieren
Wichtig:
Wir empfehlen:
20
Tipp!
Ein verunreinigtes Bad reinigen Sie, indem Sie 5-10g Aktivkohlepulver
in 1 Liter Rhodiumbad einbringen, 1 Std. stehen lassen und über Labor-
filter (Faltenfilter, weiß) filtrieren. Sollte eine fehlerfreie Rhodinierung
trotz dieser Prozedur nicht mehr möglich sein, dann ist das Bad durch
Fremdmetalle verunreinigt (z.B. Zinn/Zink aus alten Schmuckstücken,
Polierkugeln aus Stahl, die durch komplizierte Schmuckstücke ins Bad
gebracht werden können, fehlerhafte Anoden). Solche Bäder können
nur noch zur Scheidung gegeben werden.
Zur Regenerierung können Sie ein Rhodiumbad nach der Filtration mit
neuem Rhodiumkonzentrat ergänzen oder es zur Überprüfung und Er-
gänzung zur Herstellerfirma schicken.
Das Rhodiumbad ist ein schlechter elektrischer Leiter und es wird nur
dort rhodiniert, wo ein direkter metallischer Kontakt vorhanden ist.
Spannen Sie die Kette oder das Collier deshalb fest auf ein Gestell. Es
genügt nicht, die Kette oder das Collier lose über die Haken zu legen.
Beim Rhodinieren bilden sich an der Warenoberfläche kleine Wasser-
stoffbläschen, die eine Abscheidung von Rhodium verhindern können.
Diese Bläschen müssen unbedingt vermieden werden.
Das Rhodiumbad ist verschmutzt. Lesen Sie unseren Tipp „verunreinigte
Bäder“.
Sie haben zu lange rhodiniert (max. Rhodinierzeit ca. 10-15 min.).
Die Ware wurde nicht ausreichend entfettet.
Beim Rhodinieren von Kleinteilen können schon Spannungen, Ver-
brennungen des Niederschlags bewirken. Bei Kleinteilen ist es deshalb
empfehlenswert, eine Blende aus Kupferbindedraht um das Teil zu
legen), um die Spannung, die auf das Teil wirken kann, noch weiter zu
vermindern.
Tipp!
FehlerlisteRhodinierenKetten/Colliers werden nur teilweise rhodiniert
Unrhodinierte kleine Punkte auf poliertenFlächen
Graue Rhodinierung
Rhodiumschicht ist nichthaftend
Bei Kleinteilen (Ohrstecker) matte dunkle Rhodinierung trotz niedriger Spannung
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Anodenmaterial Platiniertes Titan
Spannung 2-3,5 Volt
Badtemperatur Raumtemperatur
Zeit ca. 2 min.
Warenbewegung erforderlich
Äußerst dekorative, dunkel-anthrazitgraue Niederschläge.
Die Abscheidung erfolgt bei Raumtemperatur.
Die Schwarzrutheniumbeschichtung ist eine kostengünstige Alternative
zum Schwarzrhodium. Der Elektrolyt arbeitet bei 65C° und einem pH
Wert von 1,3. Das Werkstück sollte vor der Beschichtung mir Ruthenium
vorvergoldet werden.
22
Mit der Jentner Rhodium Machine RM01 ist Rhodinieren ganz einfach!Weitere Informationen unter www.rhodium-machine.com
Rhodinieren
Arbeitshinweise Rhodinieren
Schwarzrhodiumbad
Schwarzruthenium
Das Stiftgalvanisieren eignet sich für ein rationelles, fleckenfreies
Auftragen von Rhodium, Gold und Silber auf Kleinflächen und beson-
ders zur Veredelung von Schmuckteilen, wie z.B. Fassungen, Verschnitt,
Carrée, Chatons, etc. deren komplizierte Formen konnten bislang nur
mit dem zeit- und kostenaufwendigen Abdeckverfahren galvanisiert
werden.
Die durch Stiftgalvanisieren erzeugte Auflageschichten sind sehr dünn.
Sollten Sie eine stärkere Auflage wünschen, empfehlen wir Ihnen, die
Ware im normalen galvanischen Tauchbad zu behandeln. Schmucktei-
le, die nicht galvanisch behandelt werden sollen, müssen Sie dann mit
einem entsprechenden Lack abdecken.
Sie benötigen einen Galvanisierstift (Anode) mit auswechselbarem Filz
als (+)-Pol und eine Pinzette/Klemme (Kathode) als (-)-Pol, jeweils mit
Anschlusskabel, sowie einen Gleichrichter (mindestens 10 V/2 Amp.).
Ein bereits vorhandener Gleichrichter kann verwendet werden.
Spezielle Badchemikalien
(Rhodium, Schwarzrhodium, Gold gelb-blass-rosé, Silber)
Besondere Verfahren
Stiftgalvanisieren
Geräte
Chemikalien
23
Jentner Stiftgalvanisiergerät Picco+
Die zu behandelnden Teile müssen vor der Behandlung entfettet, ge-
spült und getrocknet werden.
Spannungseinstellung des Gleichrichters entsprechend der Anweisung
des Herstellers.
Tauchen Sie die Faserspitze des Galvanostiftes für ca. 1-2 min. in das
entsprechende Edelmetallbad ein, damit sich die Spitze mit dem Elekt-
rolyt vollsaugen kann.
Befestigen Sie das Schmuckstück mit der Pinzette/Klemme
(Kontaktieren).
Anschließend streichen Sie mit dem Galvanostift mehrmals ohne Druck
über die zu galvanisierende Stelle.
Das Schmuckstück nochmals in entionisiertem Wasser spülen und trock-
nen.
Achtung: Der Galvanisierstift sollte vor jedem Gebrauch mit fließendem
Leitungswasser gut ausgespült werden, um eventuelle Rückstände
im Innern zu beseitigen. Die Faserstifte müssen regelmäßig erneuert
werden.
Vorsicht: Verschiedene Badhersteller verwenden für den Transport
aufgeschweißte Aluminiumkappen auf den Badflaschen. Diese müssen
vollständig entfernt werden.
Anodenmaterial Galvanisierstift mit Filz
Kathodenmaterial Pinzette oder Klemme
Spannung 8-10 Volt (Rhodium)
10 Volt (Schwarz-Rhodium)
6-8 Volt (Gold)
3-4 Volt (Silber)
Temperatur Raumtemperatur
Zeit einige sec.
Warenbewegung Stiftbewegung
Stiftgalvanisieren
Verfahrensfolge
ArbeitshinweiseStiftgalvanisieren
24
Tipp!
Um Teile aus Kunststoff, Holz, etc. galvanisieren zu können, müssen sie
leitend gemacht werden. Dazu verwendet man einen Silberleitlack.
Vorbereitend müssen die Teile von grobem Schmutz gereinigt und dann
mit einem Kupferdraht befestigt werden. Der Draht dient beim Galvani-
sieren als Kontakt.
Der Silberleitlack wird mit einem Pinsel aufgetragen. Achten Sie da-
rauf, dass das Teil vollständig (lückenlos) eingepinselt ist. Nach einer
Trockenzeit von ca. 30 min. kann das Teil galvanisch behandelt werden.
Ohne entfetten wird das Teil direkt in ein Kupfer- oder in ein Silberbad
gehängt.
Die minimale Bearbeitungszeit beträgt 45-60 min. Eine längere Behand-
lung ist von Vorteil. Danach können weitere galvanische Prozesse (Gold,
Nickel/Rhodium) durchgeführt werden.
Für spezielle Auskünfte über dieses Verfahren stehen wir Ihnen gerne
zur Verfügung.
Besondere Verfahren
Galvanisierenvon Nichtmetallen
25
Zur Nachbehandlung empfehlen wir eine Warmluft-Trockenzentrifuge.
Sie gewährleistet ein rationelles, fleckenfreies Trocknen von wassernas-
ser Ware.
Es sollte darauf geachtet werden, dass die Zentrifuge eine schnellwir-
kende sowie eine thermostatische regelbare Deckelheizung
besitzt. Das gewährleistet auch bei Hohlware (die vor der Entfettung in
dest. Wasser gelegt wurde) eine einwandfreie fleckenlose Trocknung.
Für hochglanzpolierten
Schmuck werden spezielle Einsätze (mit Taschen) angeboten.
Alternativ können Heißluft-Trockner für Gestellware oder für größere
Mengen von Hohlware (Galvano forming) auch Vakuum-Trockner einge-
setzt werden.
Zum Oxidieren (Schwärzen) von Silber, Silberlegierungen und Kupfer
können gebrauchsfertige Lösungen bezogen werden. Diese Mittel
erzeugen durch Tauchen oder durch Auftragen mit dem Pinsel eine
festhaftende, dünne blau-schwarze Färbung.
Die so erzielte Färbung lässt sich in bekannter Weise durch Bürsten oder
Schwabbeln in jeder Tönung abschattieren. Die Färbung mit Schwar-
zoxid verändert nicht den Glanz der zu färbenden Metalloberfläche.
Die Teile müssen vor dem Oxidieren unbedingt entfettet werden.
Benutzen Sie zum Oxidieren Wannen aus Glas oder Kunststoff.
Achtung: Die Vorratsbehälter müssen lichtgeschützt aufbewahrt wer-
den, da sich die Lösungen sonst zersetzen.
Nach der Färbung die Ware in fließendem Wasser gut spülen und an-
schließend trocknen.
Nachbehandlung
Trocknung
Oxidieren
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Tipp!
Anlaufschutzbäder werden als chemische oder als elektrolytische
Tauchbäder angeboten. Durch eine Tauchbehandlung bildet sich auf
der Silberoberfläche ein wirksamer Passivfilm, der ein Anlaufen ver-
hindert. Der äußerst dünne Schutzfilm entsteht durch eine chemische
Reaktion mit der Silberoberfläche. Die Passivschicht ist gegen Abrieb
nicht beständig.
Die Teile werden nach dem Entfetten ca. 3-5 min. in eine Schutzlösung
eingehängt, die Sie als gebrauchsfertige Lösung oder in Konzentratform
beziehen können.
Nach dem Anlaufschützen (chemisch oder elektrolytisch) muss sehr gut
gespült werden, da eine schlechte Spülung einen gelblichen Nieder-
schlag zur Folge hat.
Es ist unbedingt darauf zu achten, dass das Anlaufschutzbad nicht in
andere galvanische Bäder verschleppt wird, da diese sehr schnell un-
brauchbar würden.
Der chemische Anlaufschutz eignet sich vor allem für Silberschmuck in
Auslagen und Vitrinen.
Jentner OXIPROTECT JE 790 der wirkungsvolle Anlaufschutz!
Mit dem Anlaufschutzbad OXIPROTECT JE790 bietet JENTNER ein
besonders effizientes Schutzsystem für Silberoberflächen oder niedrig-
legierte Edelmetalle wie z.B. Rotgold oder 14 karätiges Gold an. OXI-
PROTECT schützt wirksam vor Oxidationen und Verfärbungen und ist
aufgrund der geringen Schichtdicken optisch absolut unsichtbar.
Der Glanz des Basismaterials bleibt gleichzeitig erhalten.
OXIPROTECT ist dermatologisch getestet.
Nachbehandlung
Anlaufschützenvon Silberware
ChemischerAnlaufschutz
Wir empfehlen:
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Tipp!
Galvanische Bäder enthalten Substanzen (Gifte/Säuren), die nicht in die
Kanalisation gelangen dürfen. Ob ein Bad cyanidisch, alkalisch (über
pH 7) oder sauer (unter pH 7) ist, entnehmen Sie bitte der jeweiligen
Badbeschreibung des Herstellers. Ob es sich um saure oder alkalische
Lösungen handelt, kann auch mit Universal-pH-Papier (mit Farbskala)
geprüft werden.
Entfettungsmittel und Bäder müssen gesammelt und zur Entgiftung
an den Lieferanten oder an einen qualifizierten Entsorgungsbetrieb
gegeben werden.
Achtung: Cyanidische und saure Lösungen streng ge-trennt halten.
Aufgrund der Gefahrstoff-Verordnung dürfen keine galv. Bäder und Lösungen weggeschüttet werden!
Verbrauchte, nicht regenerierbare Edelmetallbäder enthalten immer
noch nennenswerte Mengen an Edelmetall. Sie sollten deshalb gesam-
melt und zur Rückgewinnung an den Lieferanten gegeben werden.
Wichtig ist eine klare Beschriftung der Sammelbehälter
Mit Name, Anschrift, Inhalt.
Cyanidische und alkalische Lösungen dürfen im selben Behälter gesam-
melt werden.
Es ist für eine spätere Rückgewinnung von Vorteil, die einzelnen Bäder
getrennt zu sammeln.
Entgiftung,Neutralisierung, Rückgewinnung
Entgiftung
Rückgewinnung
28
Tipp!
Sämtliche (amorphen) Weichsteine unter der Härte 7 sind in galvani-
schen Bädern gefährdet, z.B. Türkis, Koralle, Lapislazuli. diese Steine
sollten ausgefasst bzw. abgedeckt (Abdecklack) werden.
Obere Schicht wird von säurehaltigen Bädern (Dekapierbad), Rhodium,
etc. angegriffen.
Vorsicht bei starker Hitze und bei Ultraschall. Durch Einschlüsse im
Smaragd kann der Stein durch Einwirkung des Ultraschalls Sprünge
bekommen.
Können bei der Vorbehandlung oder während des Galvanisierens grau
oder matt werden.
Vorsicht: Dieser Stein kann sich beim Galvanisieren mit einer Metall-
schicht überziehen, da im Stein Metalle enthalten sind.
Steine, die durch die Galvanik matt geworden sind, können evtl. durch
Nachfetten oder Einölen (Silikonöl, Vaselinöl, etc.) bedingt wiederherge-
stellt werden.
Galvano Tipps
Schmucksteine in der Galvanik
Was Sie auchbeachten sollten
Perlen
Smaragd
Elfenbein und Bernstein
Markasid (Erzgestein)
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Tipp!
Badchemikalien bekommen Sie von uns für jeden Zweck.
Wir führen ein universelles Bäderprogramm:
zum Gold- und Silberglänzen • Ultraschallreinigen • Entfetten
• Galvanisieren • Anlaufschützen
Unsere Badchemikalien sind gebrauchsfertig oder als Salze/Konzentrate
lieferbar.
Und vor allem: Alle Standardbäder sind sofort lieferbar.
Brauchen Sie nicht, wenn Sie alles selber machen wollen. Was aber,
wenn Sie ein paar Sonder- oder Einzelteile galvanisieren müssen? Viel-
leicht reicht Ihr Bad-Volumen nicht? Vielleicht brauchen Sie das benötig-
te Bad normalerweise gar nicht? Vielleicht sind die Teile zu kompliziert
geformt oder Sie trauen sich (trotz unserer Galvano Tipps) aus einem
anderen Grund nicht an ihre Bearbeitung?
In solchen Fällen brauchen Sie unsere LOHNGALVANIK.
Für weitere Informationen Tel.: 07231 - 280 98 0.
Aufbereitung ist in der Galvanik besonders wichtig; wer verschenkt
schon gern teures Edelmetall. Deshalb haben wir einen Service ein-
gerichtet: zur Rückgewinnung von Edelmetallen • zur Entgiftung von
Bädern, Regenerierung und Neutralisierung.
Badchemikalien
Lohngalvanik
Aufarbeitung
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Galvanisieren auf einen Blick
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Spannung(Volt)
Bad-Temperatur
Zeit Warenbewegung
Glänzen 15 – 20 ca. 60°C 5 – 30 sec Tauchbewegung
ElektrolytischesEntfetten 6 – 8 Raumtemperatur ca. 30 sec nicht erforderlich
Saures Verkupfern 0,5 - 0,6 25-35°C
je nachSchichtdicke erforderlich
CyanidischesVerkupfern 0,5 – 2 40-60°C 2 – 5 min. erforderlich
Vernickeln 2 – 4 60°Cca. 2 min.(für 1 µm) erforderlich
Rhodinieren 2 – 3,5 Raumtemperaturca. 2 min
(für 0,07 µm)nicht unbedingt
erforderlich
Versilbern 0,4 – 0,8 Raumtemperatur2 min (1µm)
bis 5 µm vorteilhaft
Goldplattieren 2,6 – 3,0 Raumtemperatur6-10 min (1µm)
bis 100 min erforderlich
Farbvergolden 3 / 6 60°C 10 – 20 sec nicht erforderlich
Schwarzruthenium 2 - 2,5 65°C 3 - 5 min vorteilhaft
Haftgoldbad 2,8 Raumtemperatur 3 - 5 min nicht unbedingt erforderlich
1) Es ist wichtig, dass die Ware zwischen den einzelnen Bädern gut in fließendem Wasser abgespült wird.
Dadurch wird ein optimales Ergebnis erzielt und die Standzeit der Bäder erhöht sich.
Nach dem Entfetten empfehlen wir Ihnen, die Ware gut in sauberem Wasser abzuspülen und in einer
5-10%igen Schwefelsäurelösung zu aktivieren. Vor dem nächsten galvanischen Bad nochmals gut in
fließendem Wasser spülen.
2) Zwischendurch müssen die sich auf der Warenoberfläche bildenden Wasserstoffbläschen durch eine
leichte Schlagbewegung entfernt werden. Bei größeren Teilen bzw. bei einem stark ausgearbeiteten Bad
kann die Spannung noch erhöht werden.
1)
2)
Jentner Plating Technology GmbH
Sandweg 20 | 75179 Pforzheim, GermanyTel. +49 7231 - 418094 - 0 | Fax: - [email protected] | www.jentner.de
TIPP
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