CORTIÇA - Uma matéria-prima inigualável
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A cortiça é um material 100% natural, reciclável e
renovável... com 40 milhões de células por cm3
Excelente isolamento térmico e acústico
Impermeável a líquidos e gases
Elástico e compressível
Resiliente
Muito leve
Resistente a temperaturas altas
Alto grau de resistência ao fogo
Hipoalergénica
Absorvente ao choque
Agradável ao toque
CORTIÇA – Processo industrial
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Um produto natural…
… e um processo de transformação
integrado, amigo do ambiente.
CORTIÇA – Processo industrial
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Onde nada se perde e tudo se valoriza
O pó da cortiça é usado na cogeração de energia elétrica, melhorando a
eficiência energética
Mais de 60% das necessidades energéticas da empresa são satisfeitas pelo
uso de biomassa (pó da cortiça), uma fonte de energia neutra em termos de
emissões de CO2
A cortiça é 100% reciclável
CORTICEIRA AMORIM a maior empresa mundial de produtos de cortiça
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Principais indicadores
35% da transformação mundial de cortiça
560 M€ de vendas para mais de 22 mil clientes
96% de exportações para mais de 100 países
46 patentes recentemente submetidas a concurso
7.5 M€ investimento anual em I&D
34 unidades com certificação FSC
3,350 colaboradores
CORTICEIRA AMORIM a maior empresa mundial de produtos de cortiça
6
11
Unidades Industriais de Matérias-Primas
19
Unidades Industriais de Soluções de Cortiça
42
Empresas de Distribuição
11
Joint Ventures
248
Principais agentes
AMORIM & IRMÃOS, SA unidade de negócios ROLHAS
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Fornecedor da rolha de cortiça ideal para todos os segmentos de
mercado, em qualquer parte do mundo…
4,000,000,000 rolhas produzidas anualmente
32% quota de mercado mundial
357 M€ de volume de negócios
15,000 clientes ativos
Vendas para 82 países
12 unidades industriais
20 sales companies no exterior
1,550 colaboradores
Value Stream Mapping – UI RARO
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Amorim &
Irmãos
RARO VSM VSM
Projecto Piloto
AD AMORIM &
IRMÃOS EQUIPAR AD CHK DS
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Situação Inicial (2008)
Create
Flow
Decrease and
Standardization of
Stocks
Increase
Productivity
Reduce
Prodution Chain
Lead Time
Complex
Planning – Push
Flow
Improve
Service Level
11
Visão Futura – Key Projects
5S Mizusumashi
Supermarkets
Create a Rework
Section
Operations
Integration
SMED
Injection
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2007 - 2012
Depois desta fase, chegámos à conclusão que todos estes projetos tinham
resultado… mas não conseguimos atingir o principal objectivo!!!!
Envolver as pessoas e
mudar
Cultura Organizacional
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• O Cork.MAIS, orientado para a prática e contexto de posto de trabalho, visa,
essencialmente contribuir para:
» Garantir a Qualidade dos nossos Produtos através de treino sistemático dos
operadores nas melhores práticas / procedimentos internos e no controlo rigoroso das
especificações estabelecidas.
» Garantir os Níveis de Eficiência Adequados através da introdução e treino em
técnicas de melhoria contínua e combate ao desperdício.
» Criar uma Cultura de Orientação para o Cliente através do treino em práticas de
inovação para melhorar sistematicamente os níveis de serviço interno e externo.
O que já percorremos…
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CORK. Melhorar Amorim Irmãos Sustentadamente
Mais… Qualidade do Produto
Mais… Eficiência de Processos
Mais… Orientação p/ Cliente
Mais… Cultura de Excelência
Mais…
Competência e
Qualificação de
Pessoas
Mais…
Performance
Desafio Lançado às várias Unidades da A&I
O que já percorremos…
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Formar: 500 Colaboradores Através: 30 Formadores Internos
Metodologias 5’s Std Work Kaizen Diário
Em 15 Horas no Pt Em 3 Áreas de Intervenção:
Desafio Lançado às várias Unid. Industriais
O que já percorremos…
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Desafio lançado às várias Unidades da A&I
O Programa de Desenvolvimento de Equipas foi estruturado em 7 Etapas:
1.
Preparação
• Definição de Equipas, Áreas Piloto e Plano de Implementação
2.
Fundamentos Kaizen
• Comunicação do Programa e “refresh” das Ferramentas Kaizen (facilitadores)
3.
Workshops
• Execução de 3 WS Piloto (Kaizen Diário, 5S + Gestão Visual e Standard Work)
4.
Train the Trainer
• Treino de Mudança de Comportamentos e Ferramentas a implementar
5. Implementação TDP
• Implementação do plano TDP por fábrica
6.
Pré-Auditoria de Certificação
• Pré-certificação.
• Nota preliminar.
7.
Certificação 2012
• Auditoria de certificação.
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Boas Práticas Implementadas nas várias UI’s
Actividades Piloto:
• EQ
• CK
• AI
Seguimentos às Equipas
Pré-Auditori
a de Certifica
ção
Certificação 2012
Treino dos
Facilitadores
Implementação CORK.MAIS
ANTES
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Certificação Cork.Mais | 2012
92% 90% 88% 84%
79% 78%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
DeSousa AmorimDistribuição
ChampCork Equipar Amorim &Irmãos,Lamas
RARO
Auditoria por Unidade Industrial
Actividades Piloto:
• EQ
• CK
• AI
Seguimentos às equipas
Treino dos
Facilitadores
Implementação CORK.MAIS
Pré-Auditoria de Certificação
Certificação
2012
Certificação em Estabilidade Básica
Certificação com Distinção
Certificação de Excelência
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Principais Indicadores | 2012
50 Facilitadores Internos
660
Colaboradores
Envolvidos
Partilha de experiências e boas
práticas em diferentes eventos realizados no ano
10
Press Releases
Volume Formação
8.500 horas
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Ciclo CORK.MAIS | 2013
1º Ano: Ferramentas Base
• 5S + Gestão Visual
• Standard Work
• Kaizen Diário
2º Ano:
• Consolidação
• 5S, GV
• Kaizen Diário
• Standard Work
• Matriz de Competências
• Novas Áreas
• Novas Unidades Industriais
Certificação
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Enquadramento do Projeto | 2013
Cultura Kaizen
DS
EQ
AI
AD
RARO
CK
PK
VL Novas Áreas:
• Manutenção das UI’s
• Laboratórios
Áreas Suporte Administrativo:
• Controlo Gestão
• Administrativo - Financeiro
• Recursos Humanos
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Alguns exemplos de Boas Práticas | 2013
Alguns exemplos da Metodologia
Kaizen Diário implementada nas
áreas administrativas
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Principais Indicadores | 2013
60 Facilitadores Internos
55 Áreas vs. Equipas Naturais
800 Colaboradores
Envolvidos
Partilha de experiências e
boas práticas em diferentes eventos realizados no ano
Volume Formação
9 000 horas
Realização de Auditorias
Cruzadas
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Ciclo CORK.MAIS | 2014
1º Ano:
Ferramentas
Base
• ESTABILIDADE BÁSICA
2º Ano:
• Consolidação
• 5S, GV
• Kaizen Diário
• Standard Work
• Matriz de Competências
• Novas Áreas
• Novas Unidades Industriais
3º Ano: • Temas Transversais Kaizen Diário
• Alinhamento organizacional
• Higiene e Segurança
• Qualidade Produto
• Coaching Standard Work • 2 SW’s por Unidade Industrial com o suporte
do IK
• Benchmarking com outras indústrias • OGMA; IKEA; FAURECIA; SONAE;
TABAQUEIRA
• Acompanhamento Mensal em todas as Áreas (ver plano de acompanhamento)
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Implementação 2014
Temas Transversais Kaizen Diário
• Alinhamento organizacional
• Higiene e Segurança
• Qualidade Produto
Coaching Standard Work
• 2 SW’s por Unidade Industrial com o
suporte do IK
Benchmark com outras indústrias
• OGMA; IKEA; FAURECIA; SONAE; TABAQUEIRA
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Certificação Cork.Mais | 2014
75%
85%
95% 90% 91%
85%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Amorim &Irmãos, Lamas
Champcork A. Distribuição De Sousa Equipar Top Series
Auditoria por Unidade Industrial
Certificação em Estabilidade Básica
Certificação com Distinção
Certificação de Excelência
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Certificação Cork.Mais | 2014
92% 89%
85% 83%
92%
74%
88%
Conhecimento eEnvolvimento
Kaizen Diário 5Ss, Gestão Visual Standard Work Continuidade KPI's MatrizCompetências
Resultados Globais por Ferramenta
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Principais Indicadores | 2014
60 Facilitadores
Internos
Temas do dia no KD
58 Equipas Naturais
Benchmark c/ outras
Industrias
950 Colaboradores
Envolvidos
1.500 novas Ideias
Mais de 100 Standard
Works
Volume Formação Gemba
>10.000 horas
Realização de Auditorias Cruzadas
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Apresentação do Modelo 2015 - 2020
• Alinhamento com Plano Estratégico;
• Ferramenta de Gestão, Comunicação e Alinhamento;
• Plataforma de desenvolvimento de cultura;
• Integrar áreas de Suporte e Projecto;
• Transversal a TODA a empresa;
• Transversal a TODAS as pessoas;
• Um meio, nunca um fim….