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La industria automotriz enfrenta mltiplesproblemas de calidad como resultadodirecto de las fallas en el tratamientotrmico.
De acuerdo a AMR Research, la industria automotrizgast entre 13.5 y 14 mil millones de dolares en
reclamaciones de garanta en el ao 2005
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Los OEMs monitorean y auditan lasoperaciones de tratamiento trmico
mediante distintos mecanismos (HT 2005,WHT-X)
Esta situacin conduce a los proveedoresde Tratamiento Trmico a cumplir diversos
requerimientos de diferentes clientes
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Proveer un enfoque comn para lossistemas de administracin detratamiento trmico de las
organizaciones automotrices.
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Desarrollar un sistema de administracinpara las operacionesdeTratamientoTrmico enfocado a:
Mejora continua Prevencin de defectos
Reduccin de la variacin
Reduccin de desperdicio en la cadena desuministro
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CQI-9 puede usarse para evaluar la habilidadde una organizacin para cumplir con losrequerimientos de los clientes y los de lapropia organizacin.
Puede ser usada tambin entre unaorganizacin y sus proveedores
Difiere de HT2005 en que las auditorias detercera parte ya no son necesarias:
CQI-9 es una auto-evaluacin.
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La HTSA es aplicable para los lugares endonde las partes especificadas por elcliente son tratadas para produccin y/o
servicio a travs de la cadena desuministro.
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Se debe realizaranualmente a menosque otra cosa se indique por el cliente
Cada evaluacin debe incluir una
revisin del sistema de tratamientostrmicos usando la HTSA
Se debe realizar un Job Auditempleando partes de muestra decada cliente que requieraconformidad con CQI-9
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1. Obtener una copia del documento deevaluacin CQI-9
2. Identificar los procesos para los cuales aplica laevaluacin CQI-9
3. Completar las secciones 1-3 del documento ydeterminar el nivel de conformidad4. Realizar un Job audit mnimo por cliente en
cada evaluacin5. Registrar cada elemento No Satisfactorio y
determinar la accin correctiva, incluyendo elanlisis de causa raz y la implementacin delas acciones correctivas. Se deben mantener losregistros de las acciones correctivas y suverificacin
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Los evaluadores deben tener alguna delas siguientes calificaciones para
conducir la evaluacin: Auditor interno de ISO 9000:2000
Auditor interno de ISO/TS 16949:2002
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La organizacin debe mantener registrospara evidenciar del cumplimiento de losrequerimientos de la HTSA, as como
todos los planes de accin apropiadospara resolver los elementos No-satisfactorios.
Estos registros deben estar disponiblespara revisin por parte de los clientes queexijan conformidad al documento CQI-9
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Portada
Secciones 1 a 31. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de
Calidad2. Responsabilidad en Piso y Manejo de
Material
3. Equipo
Job Audit
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El auditor debe evaluar la conformidad alas secciones 1-3 comparando la evidencia
presentada por el proveedor detratamientos trmicos contra losrequerimientos listados en la columnaRequirements / Guidance:
SHALL
SUCH AS
REQUERIMIENTO
GUA
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La columna Requirements / Guidanceindicar al auditor si una tabla de proceso
es pertinente a la pregunta. El auditor deber hacer referencia a la
tabla de proceso correspondiente y
evaluar la conformidad por parte delproveedor
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1. Carburizado / Carbonitrurado /Correccin de cabono /Endurecimiento neutral /
Austemperizado / Martempering /Revenido / Endurecimiento porprecipitacinEnvejecido
2. Nitrurado y Nitrocarburizado ferrtico
3. Tratamiento trmico de Aluminio
4. Tratamiento trmico por Induccin
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Es Job Audit es una revisin/auditoria de unaparte especfica, as como de la documentaciny los procesos asociados a sta. Se recomiendarealizarla al final de la evaluacin del sistema
Incluye el equipo de tratamiento trmico y losregistros de operacin desde el recibo de laparte a travs de la operacin de tratamientotrmico e inspeccin hasta su empaque.
Las partes deben ser tomadas desde la entradao el final de la operacin de tratamientotrmico.
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General Motors y Daimler-Chrysler (Agosto 1,2006)
Clause 8.2.2.2 of ISO/TS 16949:2002 requires that theorganization shall audit each manufacturing process to
determine its effectiveness.Applicability andeffectiveness of heat treating processes shall bedetermined utilizing CQI-9 Special Process: Heat TreatSystem Assessment (HTSA), published by AIAG, andrecords maintained. The effectiveness evaluation shallinclude the organizations self-assessment, actions
taken, and that records are maintained. Thisrequirement shall also apply to heat treat suppliers tothe organization pursuant to Clause 7.4.1.2 (supplierdevelopment clause).
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Ford
Actualmente est trabajando en la revisin desus documentos especficos de cliente. Se
especula que los requerimientos de CQI-9sean incluidos en sus planes de auditoria paraOctubre de 2006
H t T t S t A t
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Generales
La Norma ICQ-9 especifica los requerimientos deproceso para la operacin de tratamientostrmicos para:
a.- Demostrar la habilidad para proveerconsistentemente productos que cumplan con lasespecificaciones del cliente y las regulacionesaplicables.
b.- Satisfacer al cliente a travs de la aplicacinefectiva del sistema, incluyendo procesos para lamejora continua del mismo.
Heat Treat System Assesment
H t T t S t A t
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Heat Treat System Assesment
Todos los requerimientos de la HTSA (Heat Treat System
Assesment) son genricos y estn dirigidos a las operacionesde tratamientos trmicos .
Aplicacin
Tabla de procesos 1.FerrososCarburizadoCarbonitruradoRestauracin o correccin de carbnTemple neutro (temple y revenido)AustemperingMartemperingRevenido
Tratamiento de envejecimiento
Tabla de procesos 2.FerrososNitrurado (gas)Nitrocarburizado ferrtico (gas o sales)
Tabla de procesos 3.Aluminio
Tabla de procesos 4.Induccin
Esos procesos contienen
requerimientos para:Equipo para proceso y pruebaPirometraFrecuencias de monitoreo de procesoFrecuencia de pruebas en proceso y finalesFrecuencias de prueba de medios de temple
H t T t S t A t
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Estndar ICQ-9
Manual de TT
ProcedimientosAMEF, Planes de Control,Especificaciones de clientes,Estndares (ASTM, SAE),Formatos de registro de datos
Registros de calidad
CEP en variables de proceso(tendencias/acciones)
Seguimiento de proyectos demejora. (avances/impactos)
Anlisis de problemas y tomade decisiones
Heat Treat System Assesment
Heat Treat System Assesment
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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad
Heat Treat System Assesment
1.1 Para asegurar habilidad tcnica disponible, deber haber personaldedicado y calificado en el rea. Esta personas debern estar tiempo completoy su posicin deber estar reflejada en el organigrama de la empresa. Debeexistir una descripcin de puesto identificando las competencias y habilidadespara el puesto incluyendo el conocimiento en el tratamiento trmico y lametalurgia. Las competencias y habilidades debern incluir un mnimo de 5aos en las operaciones de tratamientos trmicos o una combinacin de un
mnimo de 5 aos de educacin formal en Metalurgia y experiencia entratamientos trmicos.
1.2 La organizacin deber incorporar un procedimiento documentado dePlaneacin avanzado de la calidad del producto (APQP). Para cada partedeber realizarse un estudio de factibilidad y un proceso de aprobacininterno. Piezas similares pueden ser agrupadas por familias de acuerdo comolo determine la organizacin. Despus de que el proceso de aprobacin departes para produccin (PPAP) es aprobado por el cliente no se permitirncambios en el proceso a menos que exista una aprobacin por el cliente.Cuando se requiera, el proveedor deber contactar al cliente para aclararcualquier cambio en el proceso. Esta aclaracin de un cambio del procesodeber estar documentada.
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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad
Heat Treat System Assesment
1.3 La organizacin deber incorporar el uso de un proceso
documentado de Anlisis del modo y efecto de falla (AMEF) y asegurarque los AMEFs estn actualizados y reflejan el estatus de calidadactual de las piezas. Los AMEFs debern estar documentados paracada parte y/o familia de partes o pueden ser procesos especficos ydocumentados para cada proceso. En cualquier caso, debern estar
disponibles en cada una de las etapas del proceso desde la piezarecibida hasta la pieza embarcada y todas las variables clave delproceso de tratamientos trmicos deber ser definidas por laorganizacin.
Un equipo multifuncional, incluyendo un operador de produccin,
deber desarrollar el AMEF del proceso y aquellos puntos con un altovalor en el Nmero de Prioridad de Riesgo (RPNs) deber ser revisadoanualmente. Todas las caractersticas significantes o crticas, comofueron definidas por la organizacin y su cliente, debern seridentificadas, definidas e incluidas en el AMEF de proceso.
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Heat Treat System Assesment
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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad
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1.5 Para asegurar que todos los requerimientos de los clientes sonentendidos y satisfechos, la organizacin deber tener disponibles todoslos estndares de referencia y especificaciones relacionados al proceso detratamientos trmicos y un mtodo que asegure que ellos estnactualizados . Tales estndares y especificaciones incluyen, pero nolimitados a, los documentos relevantes publicados por SAE, AIAG, ASTM,General Motors, Ford, y DaimlerChrysler. La organizacin deber tener unproceso que asegure la revisin en tiempo, distribucin e implementacinde todos los clientes relevantes, estndares de ingeniera industrial yespecificaciones. Este proceso deber ser ejecutado tan pronto como seaposible y no deber exceder de dos semanas. La organizacin deber de
documentar ste proceso de revisin e implementacin y ste deberindicar como los documentos de clientes y de la industria son obtenidos,como son mantenidos dentro de la organizacin, como el estatus actual esestablecido y como la informacin relevante es desplegada al piso dentrodel periodo de dos semanas. La organizacin deber indicar quien es elresponsable de realizar esas tareas.
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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad
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1.6 El proveedor deber tener especificaciones de proceso por escritopara todos los procesos activos e identificar todas las etapas delproceso incluyendo los parmetros de operacin relevantes. Ejemplo delos parmetros de operacin incluyen temperaturas de proceso,tiempos de ciclo, ciclos de empuje, atmsfera o ajuste de flujos de gas,
velocidad de banda, velocidad de agitacin, etc. Tales parmetros nonicamente debern ser definidos sino que debern definirse tambintolerancias de operacin las cuales son definidas por la organizacinpara mantener un control del proceso. Todos los procesos activosdebern tener especificaciones de proceso por escrito.
Esas especificaciones de proceso pueden tomar la forma deinstrucciones de trabajo, recetas por computadora u otro medio.
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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad
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1.7Para demostrar que cada proceso es capaz de proporcionar un producto
aceptable la organizacin deber realizar un estudio de habilidad para lavalidacin inicial de cada proceso, despus de una re-ubicacin y cuandoun equipo haya sido intervenido por un mantenimiento mayor. Laorganizacin deber definir qu constituye un mantenimiento mayor. Losestudios de habilidad iniciales debern de ser conducidos para todo el
proceso de tratamientos trmicos por lnea de horno definida en el alcancede trabajo. Una lnea de horno puede incluir una combinacin de equiposque estn integrados en el desempeo del proceso de tratamientostrmicos, p.e., endurecido, temple y revenido. Las tcnicas de estudios dehabilidad debern de ser apropiadas para las caractersticas del productotratado trmicamente, p.e. resistencia mecnica, profundidad de capa,
dureza. Cualquier requerimiento especfico del cliente deber cumplirse yen ausencia de un requerimiento de cliente la organizacin deberestablecer los rangos aceptables para la medicin de la habilidad. Deberhaber un plan de accin para corregir la habilidad del proceso cuando steno cumple con los requerimientos de los clientes para los rangosestablecidos.
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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad
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1.8 El anlisis de los productos y procesos a travs del tiempo pueden
proporcionar informacin vital para generar acciones que ayuden a laprevencin de defectos. La organizacin deber tener un sistema para larecoleccin, anlisis de los datos para reaccionar a travs del tiempo. Losmtodos de anlisis debern incluir tendencias de comportamiento, anlisisde datos histricos de los parmetros clave de los productos y proceso. La
organizacin deber de determinar cuales parmetros clave sern incluidosen tales anlisis.
1.9 La gerencia deber revisar el sistema de monitoreo de los hornos enintervalos que no excedan 24 horas. El sistema de monitoreo detratamientos trmicos incluye, pero no se limita a las graficas detemperatura, grficas de atmsfera, registros de computadora, registros delos hornos y operadores, etc.
La revisin gerencial deber incluir acciones para detectar condicionesfuera de control o condiciones de alarma. El proceso de revisin de losdatos del horno debern documentarse y ste requerimiento tambin aplicaa los datos en computadora.
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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad
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1.10 La organizacin deber de conducir evaluaciones internas al
menos una vez al ao utilizando el estndar AIAG HTSA. Se debertener un plan de acciones y seguimiento documentado para las noconformidades.
1.11 El sistema de administracin de calidad debe incluir un procesodocumentado para re-trabajos que debe incluir la autorizacin por parte
de personal designado para tal efecto.El procedimiento de re-trabajo debe describir las caractersticas delproducto para el cual el re-trabajo es permitido y tambin para lascaractersticas para el cual el re-trabajo no es permitido.
Cualquier actividad de re-trabajo deber requerir una nueva hoja decontrol de proceso liberada por personal tcnico calificado indicandolas modificaciones necesarias para el tratamiento trmico. Los registrosdeben indicar claramente cuando y como el material ha sido re-trabajado. El Gerente de Calidad o persona designada deber autorizarla liberacin del producto re-trabajado
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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad
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1.12 El sistema de administracin de calidad debe incluir un procesopara documentar, revisar y atender hallazgos de clientes y cualquierotra reclamacin interna en la organizacin . Deber emplearse unsistema disciplinado de resolucin de problemas
1.13 La organizacin deber definir un proceso para la mejora continua
para cada uno de los procesos de tratamiento trmico identificados enel alcance de la HTSA. Los procesos debern de ser diseados paragenerar la mejora continua en calidad y productividad. Las accionesidentificadas debern ser priorizadas y debern incluir fecha determinacin. La Organizacin deber tener evidencia de la efectividad
de los programas.1.14 El Gerente de calidad es responsable de autorizar y documentarpersonal apropiado para disponer material en cuarentena
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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad
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1.15 Un manual de operacin deber estar disponible para el personal detratamientos trmicos que cubra todos los procesos de tratamientostrmicos. El manual deber incluir procedimientos o instrucciones detrabajo incluyendo emergencias potenciales (tales como fallas de energa) ,arranque de equipo, apagado de equipo, segregacin de producto (ver 2.8),inspeccin de producto, y procedimientos generales de operacin. Esos
procedimientos o instructivos de operacin debern cubrir todos los pasosde la operacin desde que se recibe el producto hasta que el producto seembarca y deber estar accesible al personal de piso
1.16 La organizacin debe proporcionar capacitacin al personal paratodas las operaciones de tratamiento trmico. Todos los empleados,
incluyendo personal de soporte y temporal deber ser entrenado. Debermantenerse evidencia documentada de la capacitacin al personal as comoun examen que muestre la efectividad del entrenamiento. La gerenciadeber definir los requerimientos de calificacin para cada funcin y deberdarle seguimiento para asegurar su cumplimiento
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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad
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1.17 La organizacin deber mantener una matriz de responsabilidades
identificando las funciones del personal de supervisin y gerencias clavequienes pueden desarrollar tales funciones. Tambin se deber identificartanto al personal primario como secundario (respaldo) para las funcionesclave (definidas por la organizacin). Esta matriz deber estar disponibletodo el tiempo
1.18 La organizacin debe tener un programa de mantenimiento preventivodocumentado para los equipos de proceso claves (identificados por laorganizacin). El programa deber ser un proceso retroalimentado quetenga trazabilidad a las acciones de mantenimiento desde el requerimientode mantenimiento hasta la evaluacin de la efectividad. Los operadores del
equipo debern tener la oportunidad de reportar problemas y stos tambindebern de ser manejados en un proceso de retroalimentacin. Datos de lacompaa, p.e. paros, rechazos de calidad, habilidad del equipo, ordenes detrabajo de mantenimiento recurrentes y problemas reportados por eloperador debern se usados para mejorar el programa de mantenimientopreventivo.
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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad
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1.18 (cont) Los hornos y generadores debern de ser programados paraquemas de carbn en una frecuencia determinada por la organizacin(ver seccin 1 de la tabla de procesos).
Los datos de mantenimiento debern ser recolectados y analizadoscomo parte del programa de mantenimiento predictivo.
1.19 La organizacin deber de desarrollar y mantener una lista de partecrticas y deber asegurar su disponibilidad de tales partes paraminimizar interrupciones de produccin.
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Seccin II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material
eat eat System ssesment
2.1 Es crtico que los requerimientos de los clientes y la identificacin de los
lotes sea adecuadamente transferido a los documentos internos detratamientos trmicos. La empresa deber asegurar que los datos deentrada en el sistema de recepcin concuerden con la informacin de losdocumentos de embarque al cliente. Deber existir un procesodocumentado y evidencia del cumplimiento, p.e. hojas viajeras, rdenes de
trabajo, etc.Algunas veces la informacin de recepcin de materiales no precisamentecorresponde a los documentos de embarque de los clientes. La empresadeber tener un proceso detallado implementado para resolverdiscrepancias en la recepcin.
Los requerimientos establecidos arriba tambin aplican al departamento detratamientos trmicos. Este proceso se refiere a la recepcin y embarque delas piezas al entrar y salir del departamento de tratamientos trmicos
Los datos de mantenimiento debern ser recolectados y analizados comoparte del programa de mantenimiento predictivo.
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Seccin II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material
y
2.2 Procedimientos para la identificacin de piezas y contenedoresayudarn a evitar un proceso incorrecto y/o mezcla de lotes. reasapropiadas e identificacin del estado que guardan los materiales dentrode la planta ayudarn a asegurar que las ordenes no sean embarcadashasta que todas las operaciones requeridas hayan sido realizadas. Losproductos al cliente debern ser claramente identificados a travs de
todo el proceso de tratamientos trmicos . Productos suaves, enproceso y terminados, deber estar claramente identificado su estado ycolocados en reas definidas de acuerdo a su condicin.
2.3 Debe existir trazabilidad entre los lotes entrantes y salientes del reade tratamientos trmicos.
La disciplina de la identificacin precisa de los lotes y su liga a toda lainformacin pertinente hacia ellos mejorar la habilidad para hacer unanlisis de causa raz y mejora continua del proceso
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Seccin II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material
y
2.4 El control de productos sospechosos o no-conformes es necesario paraprevenir embarques involuntarios o contaminacin de otros lotes. Losprocedimientos debern ser adecuados para prevenir movimientos de productosno-conformes dentro del sistema de produccin. Los procedimientos debernincluir la adecuada disposicin, identificacin de producto, y rastreabilidad delflujo de materiales dentro y fuera del rea de cuarentena. Una rea de cuarentenadeber estar claramente designada para mantener el material no-conforme
segregado.2.5 Los hornos de tratamiento trmico y otros equipos tienen zonas donde existeriesgo de que algunas piezas puedan quedar atrapadas u olvidadas. Tales piezasatrapadas u olvidadas pueden daarse, ser procesadas inadecuadamente omezclarse/contaminarse con algn otro lote de piezas. Deber existir un sistemapara evitar esas zonas de material atrapado en todo el proceso de tratamientos
trmicos para reducir el riesgo de mezcla de partes (externas, suaves, o piezastratadas inadecuadamente). El proveedor deber tener un sistema documentadopara identificar y monitorear las reas donde el material pudiera estar atrapadopara cada equipo/proceso del rea de tratamientos trmicos. El monitoreo dezonas potenciales de atrape deber realizarse para cada cambio de modelo delas piezas
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Seccin II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material
y
2.6 Los contenedores que manejan productos del cliente debern estarlibres de material extrao. Los contenedores debern serinspeccionados de materiales extraos y la fuente de material extraodeber ser notificada. Despus de vaciar y antes de re-utilizar loscontenedores, los contenedores debern ser inspeccionados paraasegurar que todas las piezas han sido removidas. Esto asegura quepiezas suaves (sin tratamiento trmicos) no contaminen el lote de piezasterminadas.
2.7 Los parmetros de carga de los hornos deber estar especificados,documentados y controlados. Ejemplos incluyen: ciclo de empuje,
velocidad de la banda, piezas por carga, peso de la carga. Refirase a latabla de procesos, seccin 3.0, para la frecuencia de inspecciones
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y
2.8 Paros no planeados o paros de emergencia crean un alto riesgo de materialprocesado inapropiadamente. Los operadores debern ser entrenados en elmanejo de materiales, acciones de contingencia, y segregacin de productos eneventos de emergencia de equipos incluyendo falla de energa elctrica. Elentrenamiento deber estar documentado. Los instructivos de operacindebern de incluir tipos de fallas de emergencia potenciales y los operadoresdebern estar entrenados para hacer frente a stas fallas. Esas instrucciones
debern incluir las acciones de contingencia relacionadas a todos los elementosde los procesos de tratamientos trmicos, p.e. carga, austenizado, temple,revenido.
2.9 Algunos equipos incluyen mesas transportadoras y otros componentes paramovimiento de materiales y que pueden no estar habilitados para manejar todoslos tipos de piezas. Otras prcticas tales como estibar contenedores
sobrecargados pueden tambin incrementar el riesgo de daar las piezas. Elmanejo, almacenaje y empaque deber se adecuado para preservar la calidad delproducto. El sistema de carga de los hornos de tratamientos trmicos, manejodel material en proceso y el proceso de embarque debern considerar losriesgos de daos de las piezas o algn otra consideracin de calidad delproducto
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y
2.10 El orden y limpieza de la planta, condiciones ambientales y de trabajodeben promover la mejora de la calidad. La organizacin deber evaluartales condiciones y su efecto sobre la calidad. Una poltica de orden ylimpieza deber ser claramente definida y ejecutada. La planta deber serrevisada para detectar y corregir condiciones que van en detrimento de lacalidad del proceso tales como perdida de piezas en piso, aceite alrededorde tanques, inadecuada iluminacin, humos, etc.
2.11 Muchas piezas tratadas trmicamente son sujetas a un acabadosuperficial u operaciones de apariencia tales como recubrimientosindustriales despus del tratamiento trmico. Las piezas debern estarlibres de materiales contaminantes que pudieran afectar los procesossubsecuentes del producto. Parmetros de pre-lavado (si aplica) y post-
lavado debern ser documentados y monitoreados. El aceite y otroscontaminantes o residuos pueden ser difciles de remover una vez que hansido tratados trmicamente. Revisar las recomendaciones del proveedor deproductos qumicos para la limpieza del sistema. Las piezas debern estarlibres de suciedad, rebabas, contaminantes, aceites de corte, lubricantes,etc., previo al tratamiento trmico.
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Seccin II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material
2.11 (cont) Nota: Referirse a los requerimientos de la organizacin para
determinar su aceptabilidad. Referirse a la tabla de procesos, seccin3.0, para la frecuencia de inspeccin de la solucin de lavado.
2.12 El sistema de temple deber ser monitoreado, documentado ycontrolado. La temperatura, agitacin, nivel, concentracin (si aplica),tiempo de temple y adiciones debern ser controladas de acuerdo a lasespecificaciones establecidas por la organizacin. Refirase a la tabla deprocesos, seccin 3.0 y 5.0 para la frecuencia de inspecciones.
Equipo de monitoreo por computadora con alarmas y registro dealarmas satisfacen el requerimiento de verificacin. La tolerancia en el
retraso de temple y alarmas son requeridos en los hornos con tanquede temple integrado. El retraso en el tiempo de revenido deber serespecificado por la organizacin para piezas que son templadas yrevenidas, p.e. carburizado, carbonitrurado, temple neutro, solubilizadoy envejecido.
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2. 13 Las piezas son frecuentemente sumergidas o rociadas con solucinpreventiva de corrosin inmediatamente despus del proceso detratamiento trmico. El aceite soluble u otro aceite protector debe sermonitoreado y controlado (si aplica) La organizacin deber definirtolerancias de control y stas deben ser mantenidas y documentadas.Refirase a la tabla de procesos, seccin 3.0 y 5.0 para la frecuencia deinspecciones.
2.14 Los parmetros del control de proceso debern ser monitoreados porlas frecuencias especificadas en las tablas de proceso. Refirase a lastablas de proceso, seccin 3.0. Equipo de monitoreo por computadora conalarmas y registro de alarmas satisface el requerimiento de verificacin. Unapersona designada en piso deber verificar los parmetros de proceso, p.e.
inicializando una grfica de registro o registro de datos. Se requiere de unarevisin gerencial como se indica en la pregunta 1.9
2.15 Las frecuencias de prueba tanto en proceso como inspeccin finaldebern realizarse de acuerdo a lo especificado en las tablas de proceso.Refirase a la tabla de proceso de la seccin 4.0.
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Seccin II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material
2. 16 Los equipos de prueba del producto debern ser verificados. Losequipos de prueba debern ser verificados/calibrados de acuerdo a losestndares especficos del cliente o por estndares industriales talescomo los publicados por ASTM, DIN, EN, ISO, JIS, NIST, SAE etc. Losresultados de la verificacin/calibracin debern ser revisadosinternamente, aprobados y documentados. Referirse a las tablas de
proceso, seccin 1.0 para las frecuencias de inspeccin.
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Seccin III. Equipo
3.1 Los hornos de tratamiento trmico, generadores y sistemas de
temple deben contar con control de proceso adecuado y equiposrelacionados. Ejemplos incluyen: sistemas de control y monitoreo detemperatura, potencial de carbn/punto de roco, flujos de gas, anlisisde aceite de temple, etc. tal como est listado en la tabla de procesos dela seccin 1.0.
3.2 La calibracin y verificacin de los equipos de proceso deben serinspeccionados a intervalos regulares especificados. Refirase a lastablas de proceso , seccin 1.0 y 2.0, para la frecuencia de tiemposcalibracin o certificacin de los equipos.
3.3 Los termopares y termoposos debern ser inspeccionados o re-emplazados de acuerdo al programa de mantenimiento preventivo.Refirase a las tablas de proceso aplicables de la seccin 2.0.
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Seccin III. Equipo
3.4 Las pruebas de uniformidad de temperatura debern ser conducidas
de acuerdo a los requerimientos de la tabla de procesos aplicables,seccin 2.0. La reduccin de frecuencias permitidas en ASM 2750 no sonpermitidas bajo ste documento. Ciertos diseos de hornos p.e., retortasrotatorias no permiten realizar el perfil de temperatura directo. Estudiosindirectos son aceptables en hornos donde los estudios de uniformidad
de temperatura no son posibles.3.5 La variacin entre el termopar de control y la temperatura de ajustedebern estar dentro de los lmites definidos por la tabla de procesosaplicable de la seccin 2.0. Esto no aplica para la primer zona de loshornos continuos multi-cmaras.
3.6 La organizacin debe tener una lista de alarmas de proceso detratamiento trmico y equipo. Esas alarmas deben ser probadasindependientemente cada tres meses como mnimo y despus decualquier reparacin o reconstruccin. Esas inspecciones debern estardocumentadas.
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Seccin III. Equipo
3.7 Los generadores y hornos con atmsfera deben ser continuamentemonitoreados, controlados automticamente y documentados. Este
requerimiento es especfico a la tabla de procesos 1, seccin 1.0 y 3.0 paracarburizado, carbonitrurado, temple neutro. El monitoreo continuo y controlautomtico del potencial de carbono/punto de roco es requerido para todoslos generadores y hornos de atmsfera excepto para los hornos de retorta yhornos shaker que imposibilitan el control y monitoreo in situ. Esterequerimiento es especfico para carburizado, carbonitrurado y templeneutro. Si un generador no es usado, la velocidad de flujo de los gases deatmsfera suministrado deber ser controlado y monitoreado.El auditordeber verificar la efectividad del sistema de control de atmsfera deacuerdo al requerimiento de los clientes, el plan de control del proveedor ylos procedimientos internos. El sistema de control de la atmsfera deber
mantener la variacin del potencial de carbn/punto de roco con respecto alpunto de ajuste dentro de los parmetros especificados en el plan de controlo procedimientos internos. El proveedor deber tener un mtodo derespaldo para la verificacin del potencial de carbn /punto de roco.Ejemplo son: verificador de punto de roco, resistencia elctrica, anlisis degases, shim stock, barra de carbn, etc.
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Seccin III. Equipo
3.7 (cont) El sistema de control de atmsfera continuo y automtico
deber de consistir de sensores tales como probetas de oxgeno osistema anlisis de gases a travs de infrarrojo. Ver tabla de proceso 1,seccin 3.0 para frecuencias de verificacin.
3.8 Este punto es especfico a la tabla de proceso 1, carburizado,carbonitrurado y temple neutro.
Cuando la verificacin del mtodo de respaldo de la atmsfera no seencuentra dentro de los lmites pre-establecidos con el mtodo decontrol primario (lecturas de potencial de carbn/punto de roco), elproveedor debe resolver la discrepancia de los lmites fuera de control.Las lecturas del mtodo de respaldo para la medicin de la atmsfera y
las lecturas del sistema de control automtico de potencial decarbono/punto de roco debern estar dentro de los lmites de controlespecificados en el plan de control o procedimientos internos. Esosrangos de tolerancia varan dependiendo del proceso de tratamientotrmico especfico y el equipo usado.
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Seccin III. Equipo
3.8 (cont) El proveedor deber realizar una tcnica apropiada de ajuste ycorrelacin y entonces re-establecer/demostrar la correlacin de laactual lectura del potencial de carbn/punto de roco de la atmsfera alas lecturas del mtodo primario de control y las lecturas del mtodo derespaldo de medicin de la atmsfera. Los rangos de tolerancias para lacorrelacin entre las dos lecturas deber estar en el plan de control o
procedimiento interno. Las lecturas del mtodo de respaldo parapotencial de carbn/punto de roco debern ser establecidas usando unoo ms de los siguientes mtodos:
Barra de carbn Laminilla (Shim stock)
Analizador de gases (CH4, CO, CO2) Punto de roco Resistencia de resorte
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Seccin III. Equipo
3.9 Todas las lneas de amoniaco a los hornos debern estar equipadas
con conexiones rpidas o un sistema de seguridad de venteo de tresvlvulas. Vlvulas normales pueden permitir fugas de amoniaco ancuando ellas estn cerradas. Esto puede originar un proceso detratamiento trmico no deseable y puede afectar negativamente alproceso.
Una conexin rpida deber estar instalada en cualquier lnea deamoniaco hacia los hornos. esta lnea deber ser desconectada despusde que el carbonitrurado (o cualquier otro proceso que use amoniaco)antes de operar cualquier otro tratamiento trmico que no especifica eluso de amoniaco.
Un sistema de ventilacin de seguridad de tres vlvulas es permitido.Ver la definicin "Ventilacin de seguridad de tres vlvulas" y diagramaen el glosario.
Debe existir documentacin que demuestre cuando las lneas deamoniaco son desconectadas para los procesos sin uso de amoniaco
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Seccin III. Equipo
3.10 Esto es aplicable a cinturones y parte metlicas pequeas. El
proveedor deber realizar una quema de carbn (oxidizing burn-out)mnimo de 3 horas antes de procesar el material a un tratamiento trmicosin amoniaco. Pequeas cantidades de amoniaco pueden serindeseables en las piezas y en los procesos de tratamiento trmicodonde no se especifica /requiere amoniaco.
La quema de carbn (oxidizing burn-out) deber documentarse en unabitcora o cualquier otro registro as como el tiempo de quema el cualdebe ser suficiente para eliminar la amonia dentro del horno antes deprocesar cualquier material cuyo tratamiento trmico no especifica eluso de amoniaco.
3.11 Todos los hornos de atmsfera y generadores debern tenermedidores de flujo para todos los gases (Salida y ajuste). Todos losmedidores de flujo de gases debern estar en un programa demantenimiento preventivo. Procedimiento de limpieza y ensambledebern estar documentados.
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Seccin III. Equipo
3.12 Pirmetros infrarrojo para temperatura son requeridos a la salida delos hornos continuos de banda cuando se procesan pernos roscadospara monitorear la temperatura de las piezas. Las alarmas detemperatura debern estar dentro de +/- 28C (50F) con respecto alpunto de ajuste. Los resultados debern de ser graficados o registrados.Las unidades de infrarrojo (IR) debern de ser como mnimo calibradas y
certificadas anualmente. Todas las mirillas de cristal debern serlimpiadas de acuerdo a un programa de mantenimiento preventivo.
3.13 Aplicable a procesos de tratamiento trmico de Nitrocarburizado-ferrtico, austemperizado y temple neutro en sales.
El proveedor deber de inspeccionar diariamente la composicinqumica en el bao de sales de austemperizado o la decarburacin de laspiezas. Referirse a las tablas de proceso aplicables en la seccin 3.0para frecuencias de inspeccin.
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Seccin III. Equipo
3.14 El proveedor deber peridicamente tener un anlisis del medio detemple para las caractersticas de temple especficas, p.e.: curva deenfriamiento, contenido de agua y concentracin de las sales como estespecificado en las tablas de proceso de la seccin 5.0
Las tolerancias de las caractersticas del medio de temple debern ser
especificadas por el proveedor del producto. Los anlisis debern se revisados por el proveedor para verificar la
conformancia del producto con las especificaciones del mismo. Estarevisin deber estar documentada.
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Seccin III. Tratamiento Trmico por Induccin
3.15 Se requiere de un mtodo para detectar la posicin correcta de la pieza,tales como el uso de interruptores de proximidad, sensores pticos y sensoresmecnicos.
3.16 El proveedor deber de controlar la energa o potencia de cada pieza.
Un monitor de energa para cada mquina es preferible. Un monitor de energa
proporciona la unidad de potencia (voltaje, Kwatts) contra el tiempo o distancia(para sistema de escaneo).
Un monitor de energa o equivalente es aceptable si es aprobada por personal
autorizado.
3.17 El proveedor deber tener un sistema de administracin para las bobinas.
Las bobinas se refieren a las bobinas de calentamiento y de temple.
Deben existir bobinas de refaccin disponibles en piso.
Las bobinas deber estar conforme al diseo original aprobado.
Las aprobaciones de los cambios de ingeniera por parte del cliente son
requeridas siempre que el diseo sea cambiado
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Seccin III. Tratamiento Trmico por Induccin
3.18 El sistema de temple deber ser una operacin automtica. Templemanual es permitido a menos que sea aprobada por personal autorizado.El temple deber estar automticamente inicializado y controlado.
3.19 El proveedor deber realizar la puesta a punto de liberacin de laprimera pieza para cada lote de piezas
Tabla de Proceso IHeat Treat System Assesment
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Tabla de Proceso I
TABLA DE PROCESO 1 - Carburizado/ Carbonitrurado/ Correccin de Carbono/ Endurecimiento neutral/Austempering / Martempering / Revenido / Endurecimiento pro precipitacin - Envejecido
Todos los requerimientos mostrados abajo estn subordinados a los requerimientos especficos del cliente.La reduccin de los requerimientos mnimos requiere aprobacin del cliente (el proveedor debe contar condocumentacin de cliente en archivo)El cliente puede tener requerimientos adicionales como pruebas de inspeccin, mayores frecuencias, etc.Cuando se realiza el job audit, el auditor debe verificar que el proveedor se encuentre conforme a losrequerimientos del clienteLas frecuencias en hornos contnuos son por lote (por orden) o como se especifique, la que sea mas frecuenteNo aplica para hornos que opera a menos de 760 C ( 1400 C)
SP- HTSA
# Clusula
Hornos de caja Hornos contnuos Generadores
1.0REQUERIMIENTOS DE PROCESO Y EQUIPO DEPRUEBA
1.1 3.1Todos los hornos, generadores y sistemas de
temple deben tener instrumentos indicadores de
temperatura
SI SI SI
1.2 3.1Se requiere cartas y/o registradores para
temperatura y monitoreo de carbono, punto de
roco, probeta de oxgeno, analizador IR de gas, etc
SI SI SI
1.3 1.18Se requiere un programa de quema de carbn para
hornos y generadoresSI SI SI
1.4 3.2Las escalas de peso de los hornos debern
calibrarse cada tres meses como mnimoSI SI N/A
1.5 3.2
Medidores de punto de roco, analizadores de 3
gases, espectrmetros y analizadores IR de
carbono usados para verificar el potencial de
carbono en los hornos, debern calibrarse cada ao
como mnimo.
---- ---- ----
Heat Treat System Assesment
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Tabla de Proceso I
SP- HTSA# Clusula Hornos de caja Hornos contnuos Generadores
1.0REQUERIMIENTOS DE PROCESO Y EQUIPO DEPRUEBA
1.6 3.2La verificacin de la calibracin de espectrmetros y
analizadores IR de carbono deber realizarse
diariamente o previo a su uso
SI ---- ----
1.7 3.2La verificacin de la calibracin de analizadores de
3 gases deber realizarse diariamente o previo a su
uso
---- ---- ----
1.8 3.2Los controladores de probetas de oxgeno debern
calibrarse cada tres meses como mnimoSI SI SI
1.9 2.16Todos los equipos de dureza debern ser calibrados
como mnimo cada seis meses y verificarse
diariamente mediante un estndar ASTM aplicable
---- ---- ----
1.10 2.16Las limas debern verificarse diariamente (o previo
a su uso) de acuerdo a SAE J864---- ---- ----
1.11 3.2
Los refractmetros (usados normalmente para
checar polmero en soluciones de temple y
soluciones de lavado), debern verificarse
diariamente (con agua destilada) y calibrarse
anualmente (de acuerdo a los requerimientos del
fabricante) como mnimo
---- ---- ----
Heat Treat System Assesment
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Tabla de Proceso I
SP- HTSA# Clusula
Hornos de caja Hornos contnuos Generadores
2.0 PIROMETRA
2.1 3.2, 3.3Los termopares y su calibracin deberan cumplircon AMS2750
SI SI SI
2.2 3.2, 3.3
La calibracin de los instrumentos por AMS2750deber realizarse cada tres meses mnimo.
Las reducciones de frecuencia por AMS2750 no sonpermitidas
SI SI SI
2.3 3.2, 3.3
Prueba de Exactitud (SAT): Referirse a AMS2750
para los procedimientos. La frecuencia de la prueba
de exactitud ser mensual para los equipos queoperan por arriba de 760C y cada tres meses para
equipos operando por debajo de 760C. El mximoerror permitido ser de 5C. Las reducciones de
frecuencia por AMS2750 no son permitidas.Los termoposos debern inspeccionarse
visualmente en la misma frecuencia que lostermopares
SI SI SI
2.4 3.4
Prueba de Uniformidad (TUS): Referirse a
AMS2750 para los procedimientos. La prueba deuniformidad deber realizarse anualmente odespus de una re-construccin mayor.
La tolerancia para la uniformidad de la temperatura
en hornos de endurecido ser 14C. La toleranciapara la uniformidad de la temperatura en hornos de
revenido ser 11C.Las reducciones de frecuencia por AMS2750 no son
permitidas
SI SI N/A
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Tabla de Proceso I
SP- HTSA# Clusula
Hornos de caja Hornos contnuos Generadores
2.0 PIROMETRA
2.5 3.5
Las temperaturas registradas para procesos de
austenizado debern controlarse dentro de 9Cdel set point. Las temperaturas del horno debern
ser controladas con tiempos de sostenimiento
iniciando en el lmite de tolerancia menor
SI SI N/A
2.6 3.5
Las temperaturas registradas para procesos de
revenido y endurecimiento por precipitacin debern
controlarse dentro de 6C del set point. Lastemperaturas del horno debern ser controladas
con tiempos de sostenimiento iniciando en el lmite
de tolerancia menor.
SI SI N/A
2.7 3.2Pirmetros infrarrojos debern calibrase en hornos
de cuerpo negro anualmente. ---- ---- N/A
3.0 FRECUENCIA DE MONITOREO DE PROCESO
3.1 1.4, 2.14
Monitorear los instrumentos de control primario de
temperatura.
Cada lote o
registro continuocon revisin cada
2 horas. Los
sistemas de
alarma satisfacen
el requerimiento
de registro
continuo
Cada lote o registro
continuo con revisincada dos horas. Los
sistemas de alarma
satisfacen el
requerimiento de
registro continuo
Cada turno
3.2 1.4, 2.14, 3.7 Monitorear generadores de atmsfera N/A N/A Contnuo
T bl d P I
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Tabla de Proceso I
SP- HTSA
# ClusulaHornos de caja Hornos contnuos Generadores
3.0 FRECUENCIA DE MONITOREO DE PROCESO
3.3 1.4, 2.14, 3.7
Monitorear los instrumentos de control primario de
atmsfera.
Registro continuo
con revisin cada
dos horas. Los
sistemas de
alarma satisfacen
el requerimiento
de registro
continuo
Registro continuo
con revisin cada
dos horas. Los
sistemas de alarma
satisfacen el
requerimiento de
registro continuo
N/A
3.4 1.4, 2.14, 3.7Verificar el control primario de la atmsfera a travs
del mtodo de respaldo
Diario Diario Diario
3.5 1.4, 2.14, 3.13
Para baos de sales: Checar la composicin
qumica de las sales (xidos solubles) en baos odecarburizacin en las piezas
Diario Diario Diario
Monitoreo de la condicin del temple- Temperatura Cada lote o
registro continuo
con revisin cada
dos horas. Los
sistemas de
alarma satisfacen
el requerimiento
de registrocontinuo
Cada lote o registro
continuo con revisin
cada dos horas. Los
sistemas de alarma
satisfacen el
requerimiento de
registro continuo
N/A
- Nivel de temple Diario Diario N/A
- Agitacin -Se requiere
inspeccin visual
diario
-Monitorear cada
carga en ausencia
de sistema de
alarma
-Se requiere
inspeccin visual
diario
-Monitorear cada
carga en ausencia
de sistema de
alarma
N/A
3.6 1.4, 2.12
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Tabla de Proceso I
SP- HTSA# Clusula
Hornos de caja Hornos contnuos Generadores
3.0 FRECUENCIA DE MONITOREO DE PROCESO
3.7 1.4, 2.14
Monitorear tiempo en horno, tiempo de ciclo o
velocidad de banda
Cada lote Dos veces por turno
& despus de
cualquier cambio en
la velocidad de la
banda
N/A
3.8 1.4, 2.7
Monitorear tamao de carga, ensamble o ndice de
carga segn aplique
Cada lote Dos veces por turno
& despus de
cualquier en el ndicede carga
N/A
3.9 1.4, 2.12
Tiempo de retraso del temple
- El sistema de alarma debe estar basado en el
momento que la carga se encuentra en el horno, al
momento en que se encuentra en el fondo del
tanque de temple. Monitorear cada canasta.
Cada lote Cada canasta para
hornos continuos
con empujador. No
aplicable para
hornos de banda
N/A
4.0 FRECUENCIA DE MONITOREO DE PROCESO4.1 1.4, 2.15 Microestructura Diario por horno Diario por horno N/A
4.2 1.4, 2.15 Dureza superficialCada lote
Cada 2 horasmnimo N/A
4.3 1.4, 2.15 Dureza en el ncleo Cada lote Cada 4 horas N/A
4.4 1.4, 2.15 Profundidad de capa Cada lote Cada 4 horas N/A
5.0FRECUENCIAS DE ENSAYO DE TEMPLE YSOLUCIONES
5.1 2.12, 3.14 Temple en medios base Polmero- Concentracin Diario Diario N/A
- Templabilidad, curva de enfriamiento, viscosidad Semestral Semestral N/A
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Tabla de Proceso I
SP- HTSA# Clusula Hornos de caja Hornos contnuos Generadores
5.0FRECUENCIAS DE ENSAYO DE TEMPLE YSOLUCIONES
5.2 2.12, 3.14 Temple en medios base AguaSlidos suspendidos Semestral Semestral N/A
5.3 2.12, 3.14 Temple en medios base SalesAnlisis y contaminantes Semestral Semestral N/A
5.4 2.12, 3.14 Temple en medios base Salmuera / Castica
Concentracin y/o gravedad especfica Diario Diario N/ASlidos suspendidos Semestral Semestral N/A
5.5 2.12, 3.14 Temple en medios base AceiteContenido de agua, slidos suspendidos,
viscosidad, curva de enfriamiento, cidos totales y
punto de ignicin
Cada tres meses Cada tres meses N/A
5.6 2.13 Inhibidor de corrosin / solubleConcentracin 2 veces / semana 2 veces / semana N/A
5.7 2.11 Lavadoras
Concentracin de detergente Diario Diario N/ATemperatura de la solucin (Si se especifica que es
por arriba de la temperatura ambiente)Cada turno Cada turno N/A
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DATOS
INFORMACION
ANALISIS
DESICIN
ACCION
Sistema para la recoleccin, anlisis de los
datos para reaccionar a travs del tiempo
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Datos
Profundidad de Capa Desecho
Temperatura
Dureza
Mantenimiento bsicoDATOS
INFORMACION
ANALISIS
DESICIN
ACCION
Parrilla de Capacidades
11:09 CONSULTASFECHA 15/12/2004
CODIGO MOTIVO DE PARO:
TURNO TIEMPO DE PARO: MINUTOS
MAQUINA/BATERA
No. DE PARTE CANTIDAD:
CANTIDAD DEFECTO:
COMENTARIOS
MATERIAL
MODELO
RELACION
CAPTUR:
PROD. DEL TURNO: PROD. DEL DA:
06/12/2004
PARRILLA DE CAPACIDAD
CORTE DE DIENTE CORONA
PRODUCCIN POR FECHA:
DESECHO
PAROS NO PLANEADOS
Registros de calidad
Heat Treat System Assesment
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Informacin
DATOSINFORMACION
ANALISIS
DESICIN
ACCION
Registros de Calidad
Profundidad de Capa
Heat Treat System Assesment
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Anlisis
DATOSINFORMACION
ANALISIS
DESICIN
ACCION
Dureza Superficial
Profundidad de Capa
0
10
20
30
40
50
60
A B C D
ParetoDesecho
Heat Treat System Assesment
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DATOS
INFORMACION
ANALISIS
DESICIN
ACCION
Decisin
Actividad Resp. Fecha % de Avance
25 5075 100
Eliminacion de rebabeo manual en el areade corte de dientes.
Arturo Vieyray Khristianacevedo.
ABRIL 2005
Implementar clula de corte de maquina de en secocon maquina 250 hc (analizar proceso)
Arturo Vieyra DICIEMBRE2004
Establecer programa de capacitacin de 5s al
personal
Supervison(Khristian
Acevedo)
ENERO 2005
Establecer procedimiento de control de desechodentro del area.
Supervison(PueblitoVillaseor)
ENERO 2005
Integracion de Ballgages digitales en corte de dientesdos ejes y modificacion de planes de control paraevitar desecho por medida en dos ejes
Arturo vieyra ENERO 2005
Implementacion de equipo para verificacion deherramienta de corte en piso(microscopio y lupas)
Tomas Cruz FEBRERO2005
Establecer porgrama de revisin de sumarios de cortey de afilado de dos ejes
Arturo Vieyray
Tomas cruz
FEBRERO2005
Conversin de mquina 250HC de wet a Dry ARTUROVIEYRA
MAYO 2005
Heat Treat System Assesment
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DATOS
INFORMACION
ANALISIS
DESICIN
ACCION
Accion
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
2003 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Obj
%
Cpk Profundidad de Capa
Actividad Resp. Fecha
% de Avance
25 50 75 100
Eliminacion de rebabeo manual en el area decorte de dientes.
Arturo V. yKhristian A
ABR2005
Implementar clula de corte de maquina de en seco conmaquina 250 hc (analizar proceso)
ArturoVieyra
DIC2004
Establecer programa de capacitacin de 5s al personal Supervison ENE2005
Establecer procedimiento de control de desecho dentro delarea.
Supervison ENE2005
Integracion de Ballgages digitales en corte de dientes dos
ejes y modificacion de planes de control para evitardesecho por medida en dos ejes
Arturovieyra
ENE2005
Implementacion de equipo para verificacion deherramienta de corte en piso(microscopio y lupas)
Tomas Cruz FEB2005
Heat Treat System Assesment
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Administracin de las Variables del Proceso y Producto de T. Trmicos
CaractersticaCritica
Calibrador conR&R < 10%
Habilidad de
MquinaCmk
MantenimientoPreventivo
Calibradores
MantenimientoPreventivo a
Equipo
Monitoreo delProceso (Grafica X-R)
Anlisis de lainformacin
Actividad Resp.
F % de Avance
25 50 75 100
Diseo dedispositivo
Modificar htal
Cambio deinserto
Manto a equipo
Programa deMejora
0 2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
Implementacion
de accionesEvaluacin dedesempeo
Temperatura
Tiempo
Potencial de Carbono
Profundidad de capa
Dureza superficial
Carbn superficial
Actividad Resp.
F % de Avance
25 50 75 100
Diseo dedispositivo
Modificar htal
Cambio deinserto
Manto a equipo