Användningsområden och fördelar med hög densitet
Sida 3-181.0
Sida 19-212.0 Fallstudier och referenser
Sida 22-363.0 MagnaDense produktinformation
Sida 37-444.0Hantering av produkter, blandning av betong och dess egenskaper
Sida 45-485.0 Tillgänglighet och logistik
Service och kontakt Sida 49-506.0
En guide till hög densitet
För Bygg- och AnläggningsbranschenKlicka för a
tt
navigera genom
dokumentet
Click to navigate
throughout the
document
Vi har upptäckt att:
De goda nyheterna är att:
1: FÖRDELARNA MED TUNG BETONG OCH BALLAST ÄR INTE ALLMÄNT KÄNDA, ELLER ÅTMINSTONE INTE VÄL ANVÄNDA.
2: DE FLESTA INGENJÖRER OCH ENTREPRENÖRER SAKNAR ERFARENHET DÅ HÖG DENSITET KANSKE INTE ENS SES SOM ETT ALTERNATIV. 3: UPPFATTAD HÖGRE KOSTNAD ÄR ETT HUVUDSKÄL TILL ATT HÖG DENSITET INTE SES SOM EN LÖSNING.
1: TOTALA PROJEKTKOSTNADERNA KAN BLI SAMMA ELLER LÄGRE MED HÖGDENSITETSAGGREGAT JÄMFÖRT MED STANDARDLÖSNINGAR.
2. DEN HÄR GUIDEN GER EXEMPEL OCH INSPIRATION TILL ATT ANVÄNDA HÖGDENSITETSAGGREGAT I DITT NÄSTA PROJEKT
2 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet
Fall Produkt Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Användning
1:2 Ekonomiska, miljömässiga och prestandafördelar sida 6
1:3 Sammanställning av rapporterade kostnadsdata sida 7-11
1:5 Värme och kyllagring, värmekapacitet sida 15
1:6 Strålskydd sida 16-17
1:7 Dynamiska laster / vibrations och ljuddämpning sida 18
1:1 Fördelar med hög densitet vid användning sida 4-5
Användningsområden och fördelar med tung betong och ballast1.0
1:4 Hantera uppåtriktade krafter under grundvattennivån och i vatten sida 12-14
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 3
Användning och fördelar med hög densitet |
Fall Produkt Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Användning
Egenskaper och fördelarvid anvädning av MagnetitMagnaDense är ett högkvalitativt och kompakt aggregat tillverkat av naturlig magnetit (se produktavsnittet beträffande detaljer om egenskaper). Det används huvudsakligen som lös ballast och i betong med hög densitet.
Här förklarar vi kort principerna för användning och de grundläggande fördelarna med MagnaDense.
MagnaDense (magnetit), egenskaper: Tung (hög specifik densitet), svart, ferrimagnetiskt
Mer vikt per m3
I många tillämpningar är den höga densiteten (av aggregatet
i sitt naturliga tillstånd och densiteten för betongen som
produceras) den viktigaste egenskapen som används.
Densitet används på tre sätt
MagnaDense-betong är inte mer komplicerad att producera än vanlig betong
och kan hanteras med standardutrustning, läs mer i avsnittet om hantering och
produktion. Lös ballast är till och med enklare att hantera då den bara behöver
packas på byggarbetsplatsen.
Platsgjutning
MagnaDense-betong kan
platsgjutas med standardutrustning.
Prefabricerad betong
Plattor, block, väggar...alla former
kan prefabriceras med MagnaDense
tung betong.
Lös ballast
MagnaDense kan också användas
som lös ballast. Ballasten packas
vanligen och fyller utrymmen
mellan väggsektioner eller i fickor,
gjutna av vanlig eller tung betong.
1:1 Fördelar med hög densitet vid användning
4 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| Användning och fördelar med hög densitet
Fall Produkt Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Användning
1:1 Fördelar med hög densitet vid användning
För att nå totalvikten 4,0 ton krävs mindre volym med MagnaDense tung betong.
Hög densitet är idealisk i undervattenskonstruktioner
och konstruktioner under grundvattennivån i marken,
där grundvattnet pressar uppåt. Eftersom vikten
av den undanträngda vattenvolymen subtraheras
från betongvolymens vikt för räkna ut den effektiva
nedåtrikdade kraften (vikten), blir viktskillnaden under
vatten relativt sett större än för samma volym ovan
vatten.
Hög densitet minskar volymen Hög densitet - under vatten
Standardbetong, 1m3: Vikt (2,4 t) – uppåtriktad kraft/undanträngt
vatten (1,0 t) = 1,4 t verklig vikt
1,7 m3 Standardbetong
4,0 ton1,0 m3
MagnaDense betong 4,0 ton
1,0 m3 Standardbetong
2.4 ton - i luft
1,0 m3 MagnaDense-betong
4,0 ton - i luft
Under vatten:1,4 t/m3
Under vatten:3,0 t/m3
HD-betong, 1 m3: Vikt (4,0 t) – uppåtriktad kraft/undanträngt
vatten (1,0 t) = 3,0 t verklig vikt
Viktskillnad (%):3,0 – 1,4 / 1,4 = 114 % tyngre för samma betongvolym
För strålskydd (röntgen, strålbehandling, laboratorier,
m.m.) idrar högre massa till att dämpa strålningen
mer effektivt. Detta innebär att vanlig betong kan
användas men, som exemplen ovan visar, samma
massa kan uppnås med mindre volym genom högre
densitet. För strålskyddsändamål innebär detta att
effektivt strålskydd kan uppnås med tunnare väggar.
Minskad sprickbildning under härdning, de termiska
egenskaperna ger tillsammans med möjligheten att
använda tunnare tvärsnitt med tung betong sänkt
temperaturhöjning och temperaturgradient under
härdningen.
Värmelagringen, som uppnås tack vare densiteten
kan också användas för lagring av värme och kyla,
bland annat vid golvvärmesystem i lågenergihus och
isbanor.
Hög densitet ger också mer död vikt, vilket kan
reducera vibrationer och dämpa ljud från järnvägstrafik
och också minska belastning från kraftpulser.
Andra fördelar när du använder tung betong
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 5
Användning och fördelar med hög densitet |
Fall Produkt Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Användning
1:2 Ekonomiska, miljömässiga och prestandafördelar
TID
KOSTNAD
PRESTANDA
HÅLLBARHET
Viktigaste fördelarna med MagnaDense-betong
• Kända tekniska lösningar (betong)• Befintlig personal och utrustning (betong)• Huvudsakliga besparingar: Mindre schaktning,
armering och betong samt mindre komplexitet och tid
• Besparingarna kompenserar mer än väl för dyrare ballast med hög densitet
• Mindre betongvolymer = mindre koldioxidutsläpp
• Lös ballast är enkel att återvinna• Tung betong är attraktivare att återvinna
(magnetisk separation av krossat aggregat för separering av aggregat och cement)
• Mindre fyllnads/deponimassor vid schaktning
• Komplexiteten och tiden för bergsförankring bortfaller
• Påverkar inte underliggande strukturer, t.ex. Tunnlar, geotermisk energi, avlopp etc.
• Ballast är enklare att placera ut än betong• Mindre volym gjuten betong• Samma två viktigaste argument som för kostnad
• Hydrostatiskt tryck kan motverkas med endast den volym som krävs av strukturella skäl
• Betongmassan är 100 procent funktionell och underhållsfri
• Tung betong ger lägre temperaturökning under härdning och därmed mindre risk för sprickbildning
6 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| Användning och fördelar med hög densitet
Fall Produkt Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Användning
Ett alternativ att räkna med1:3 Summering av rapporterade data beträffande kostnader
De olika tekniska lösningarna som jämfördes för balansering
av de uppåtriktade, lyftande, krafterna var:
1. Ökad mängd betong
2. Tillägg av tung ballast till struktur av vanlig betong
3. Användning av enbart tung betong
4. Användning av tung betong med tillägg av tung ballast
5. Vanlig betong med bergsförankring
Metodik:Sweco använde standardkostnader per enhet för material och arbete
baserat på erfarenheter från projekt som de arbetat med.
Typfallen valdes ut av LKAB Minerals och Sweco som generella
exempel.
De verkliga fallen valdes ut av Sweco från en lista av nyligen
genomförda projekt där grundvatten var ett känt problem att hantera.
Anm.:
I rapporten användes svenska standardkostnader. Även om kostnaderna
varierar mellan regioner och länder indikerar resultaten att det definitivt
är värt att överväga en lösning som inkluderar högdensitetsaggregat,
endera som det är eller i betong och jämföra totalkostnaden för det
specifika projektet. även i andra länder.
Resultat i korthet: För alla fallen gav tung betong lägre eller liknande kostnader.
Högdensitetsaggregatet stod ut i enhetskostnadsberäkningen, men
den ökade kostnaden togs igen på många andra kostnader med
minskad armering, schaktning och betong.
Det minst fördelaktiga valet i termer av kostnad var att öka volymen
vanlig betong.
Slutsats: Hög densitet som teknisk lösning ska inkluderas som ett alternativ i förstudiefasen. Det är inte alltid det bästa alternativet men kan vara det i ett betydande antal projekt.
1. Vanlig betong + bergförankring
2. HDbetong
3. HDbetong + HDballast
4. Vanlig betong + HDballast
5. Vanlig betong
Ett externt ingenjörsföretag kontrollerade våra fakta och kom tillbaka till och med mera positiva än vi själva! De jämförde olika tekniska lösningar och sammanfattade enligt ovan. Grönt: Verklig kostnadsnivå, hållbarhet och tillförlitlighet. Rött: Högre kostnad, längre tid, inte hållbart och mindre tillförlitlig funktion.
Grundläggning med tung betong/ballast jämfört med standardlösningar inom branschen:
De intressantaste alternativen:
För att gå till botten med att kostnaden upplevs som högre, gav LKAB Minerals ett ledande europeiskt ingenjörsföretag, Sweco, i uppdrag att utvärdera och beräkna kostnaderna för:
Två typfall• En tunnel under
grundvattennivån• Ett schakt med stålspont
Två verkliga fall, omräknade:• en flisficka• grundläggning för en silo
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 7
Användning och fördelar med hög densitet |
Fall Produkt Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Användning
Typfall 1: Tunnel under grundvattennivå
Tunnel med invändiga måtten 5 x 10 meter, två alternativ: med och utan stålpont.
Höjd: 5 m
Bredd: 10 m
Sektions- Tjocklek [m]
Vägg 0,4
Tak 0,5
Golv 0,8
Ytnivå = grundvattennivå
Tunneln konstruerades för att ha en öppen
invändig area på 5 x 10 meter. Väggar, tak och golv
dimensionerades för att klara de strukturella lasterna.
Man antog att tunneltaket skulle ligga i markhöjd,
vilken är samma som grundvattennivån. Undanträngd
vattenvolym skulle bli 68 m3 per meter tunnel, då en
säkerhetsfaktor på 1,1 användes, uppåtriktade kraften
bestämdes till 75 t.
Tunnelvolymen enligt ovan väger 45 t per meter
med vanlig betong, vilket innebär att åtgärder för att
hantera uppåtriktade kraften krävs.
Olika alternativ för placering av betong i väggarna
eller botten på strukturen jämfördes. Även om det
erbjöd mindre kostnadsvariationer så förändrades
inte förhållandet mellan kostnaderna för de olika
tekniska alternativen i någon högre grad.
1:3 Summering av rapporterade data beträffande kostnader
Vanlig betong
Tung betong
Högdensitets-
ballast och
betong
Betongvolym Koldioxid Utgrävd volym Volym lös ballast
Vanlig betong
Tung betong
Högdensitetsballast och betong
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
8 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| Användning och fördelar med hög densitet
Fall Produkt Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Användning
1:3 Summering av rapporterade data beträffande kostnader
Kostnad för aggregat, betong och total projektkostnad
Relativa kostnaderna för de olika alternativen, för den öppna tunneln och ökad volym i väggarna (samma jämförelser finns för de övriga undersökta alternativen)
Ballast/aggregat där 100 procent är standardaggregat och dess kostnad medan högdensitetsaggregat kostar
450 procent av standardkostnaden.
Vanlig och tung betong, där vanlig betong är 100 procent, kan vi se att tung betong är 210 procent av denna
kostnad. Redan här har vi minskat kostnadsskillnaden
i processen men den är fortfarande mer än dubbelt
så hög.
Den verkligt intressanta jämförelse är dock totala
kostnaden för projektet, baserat på vilken teknisk
lösning som valts.
Teknisk lösning/total kostnad för projektet, den vanligaste lösningen är bergförankring och
i detta exempel var denna också billigast och är
därför standardkostnaden 100 procent. De övriga
alternativen är något dyrare men inom samma
område, förutom det betydligt dyrare alternativet med
vanlig betong. Värt att nämna är att övriga fördelar
med högdensitet (hållbarhet, funktion och enkel
process) kan innebära tidbesparing och förbättrade
prestanda, som inte har tagits med i beräkningen.
För en tunnel med öppet schakt, där den nödvändiga adderade volymen av betong är placerad i väggarna, kan vi se kostnadsförhållandena för:
0%50%
100%150%200%250%300%350%400%450%500%
Tunnel öppet schakt m. ökad bredd, väggar
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 9
Användning och fördelar med hög densitet |
Fall Produkt Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Användning
Jämförelse och verklig enhetskostnad i euro
Även om rapporten säger att det minst fördelaktiga alternativet är att använda vanlig betong, så är detta det enklaste att jämföra med tung betong då det omfattar samma steg, vilket medger en enkel och tydlig jämförelse. Samma jämförelser har gjorts för alla tekniska alternativ och fall.
Kostnad per enhet Totalkostnad/m tunnel
HD-betong Enheter x kostnad
per enhet
V-betong Enheter x kostnad
per enhet
HD-betong V-betong
Schaktning m3/m tunnel 122x200 170x200 2 400 3 400
Form m2/m tunnel 33x125 36x125 4 125 4 500
Armering kg/m tunnel 1 900x2,5 3 800x2,5 4 750 9 500
Aggregat kg/m tunnel 64,6x90 68,4x12 5 814 820,8
Cement kg/m tunnel 7x100 14x100 703 1 406
Blandning m3/m tunnel 19x80 38x40 1 520 1 520
Transport m3/m tunnel 19x157 38x100 2 986 3 800
Placering m3/m tunnel 19x138 38x130 2 470 4 940
Återfyllning efter schaktning m3/m tunnel 54x30 82x30 1 620 2 460
Summa euro/m tunnel 26 428 32 347
Kostnadsjämförelsetabell, vanlig (V) betong jämfört med tung betong (HD). Röd = dyrare, grön = billigare, vit = neutrala kostnader.
Tabellen ovan visar verkliga enhetskostnader som
används i jämförelsen. Det är inte underligt att fel
uppfattning om kostnaden riskerar att bli ”sanning”
om man bara jämför kostnaden för aggregatet.
Vi är medvetna om att de enskilda enhetskostnaderna
kan diskuteras beroende på lokala kostnader
och omständigheter. Även om vi har gjort dessa
övervägningar under processen skulle det vara
alltför tidsödande att presentera dem här. Kanske
är den mest relevanta kostnaden för produktion av
tung betong, som därför ges ett avsnitt i delen om
Hantering, Produktion och Placering i detta dokument.
Det gäller för alla jämförelser och exempel i guiden.
1:3 Summering av rapporterade data beträffande kostnader
10 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| Användning och fördelar med hög densitet
Fall Produkt Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Användning
Typfall 2: Schakt med stålpont
Ett schakt med stålpont är en geometri som byggs under vatten till önskat djup. Därefter pumpas vattnet inuti ur så att arbetet innanför stålsponten kan ske i torr miljö. I bruksfasen finns möjligheten att det öppna tvärsnittet som skapats, ska vara tomt eller att bottnen bär en liten last. Exempel på denna geometri kan vara bropelare/kassun.
Djup från överkant på fyllningen = 5 m
Schakt med stålspont, H x B = 10 x 10 m
Bottenfyllning
Djup under fyllning = 3 m
För att hantera de beskrivna situationerna behöver vi
placera en ”bottenfyllning” som både hindrar inflödet
av vatten och motstår den uppåtriktade kraften.
Undersökta alternativ omfattade:
• Vanlig betong
• Tung betong
• Högdensitetsballast med ett
ogenomträngligt membran
KostnadsjämförelsePrecis som i tunnelexemplet fokuserar vi ofta på en
kostnad som sticker ut, i det här fallet kostnaden
för aggregatet. Dock var den största kostnaden
i alla exemplen ovan kostnaden för stålspont och
schaktning och då dessa ökar med volymen var det
dyraste alternativet att använda vanlig betong.
Värt att nämna är ballastalternativet, även om det
sällan har testats i dessa situationer, har fördelen
av en betydande minskning av koldioxidutsläppen
då ingen betong används.
Slutkommentarer beträffande falljämförelserDet är inte så väl känt att en teknisk lösning med hög
densitet kan nå samma eller lägre kostnadsnivåer,
jämfört med andra tekniker. Detta är den viktigaste
upptäckten. Resultatet bör uppmana ingenjörer
att ta med denna tekniska lösning i tidiga faser
av projekt som behöver hantera hydrostatiska tryck
och bestämma dess lämplighet för projektet.
1:3 Summering av rapporterade data beträffande kostnader
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 11
Användning och fördelar med hög densitet |
Fall Produkt Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Användning
1:4 Hantera uppåtriktade krafter under grundvattennivå och i vatten
Hantera uppåtriktade krafter av hydrostatiskt tryck
Strukturer med öppet tvärsnitt, bland annat vissa grundläggningar, tunnlar och
ramper har i jämförelse med sin volym inte tillräckligt hög vikt för att motstå den
uppåtriktade kraften från grundvattnet.
För grundläggningar kan detta hända om konstruktionen innehåller stora öppna ytor, exempelvis atrium, och gäller då endast för den delen av byggnaden.
För tunnlar är behovet tämligen självklart, de konstrueras med öppet tvärsnitt.
En tunnel kan ha andra strukturer ovanpå som tillför vikt eller så kan tunneln
själv ha den massa som krävs. Uppåtrampen kan med avlägsnandet av tak och gradvis lägre väggar, ha lägre totalvikt men måste eventuellt kunna hantera samma
uppåtriktade krafter.
Möjliga lösningar• Pumpning för att sänka vattentrycket
• Öka volymen vanlig betong
• Bergförankring
• Tung betong (och ballast)
Fördelarna med tung betongTung betong kan ge vikten som krävs utan att strukturens dimensioner behöver
ökas och därmed spara kostnader för schaktning och andra material som armering
och betong.
Jämfört med vanlig betong används mindre volym och därmed mindre cement
vilket i sin tur kan minska koldioxidutsläppen.
Till skillnad från bergförankring kräver tung betong ingen specialistpersonal och
kan utföras med standardutrustning och personal som finns på plats. Det påverkar
inga installationer under strukturen. Tung betong är underhållsfri och funktionell
under hela sin livslängd.
Under vattenDet finns många konstruktioner som är helt eller delvis nedsänkta i vatten.
MagnaDense har i decennier varit det vanligaste aggregatet i världen för
rörbeläggning av olje- och gasledningar och som ballast i plattformar ute till havs
Många andra byggprojekt har också dragit fördel av det tunga materialet.
Grundläggningar, tunnlar och ramper
12 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| Användning och fördelar med hög densitet
Fall Produkt Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Användning
Broar
Stora Bält-bron och Öresundsbron är två exempel på
broar med kassuner som fyllts med lös ballast från LKAB Minerals.
Sänktunnel
Samma princip gäller som för tunnlar under
grundvattennivå, det öppna tvärsnittet och stora
volymen i relation till den relativt lägre vikten innebär
ett behov av att hantera de uppåtriktade krafterna.
Den vanligaste principen är att öka dimensionen
på betongstrukturen för att uppnå nödvändig vikt.
På grund av det öppna utrymmet i tunneln behöver
botten, överdelen och sidorna göras betydligt
kraftigare, vilket innebär mer betong, cement,
armering och tillhörande aggregat och kostnader.
För att placera denna större konstruktion krävs mer
förarbete och muddring av havsbottnen, vilket innebär
en betydande kostnad och möjlig miljöpåverkan. Med
tung betong kan nödvändig vikt uppnås med mindre
volym och, beroende på konstruktion, kanske utan att
dess dimensioner behöver ökas alls.
Vid renovering av Hamburg Saint-Pauli-tunneln,
krävde den befintliga konstruktionen förstärkning
och med restriktioner beträffande utrymme, krävdes
MagnaDense tung betong för att erbjuda avsedd
hållfasthet och densitet.
Kajer
Kajer är konstruktioner som utsätts för hård
belastning, vågor, vind, hydrostatiskt tryck och is i
kalla klimat. Till detta kommer mekaniska krafter från
förtöjda fartyg och utrustning på kajen som belastar
konstruktionen.
För att hantera den uppåtriktade kraften gäller
samma principer som för andra konstruktioner under
grundvattennivå.
Den kan också finnas andra fördelar med tung betong
i kajer då den:
• Minskar risken för sprickbildning tack vare lägre
hydratiseringsvärmebildning
• Den ökade vikt som krävs för att motstå mekaniska
krafter kan uppnås med mindre volym
Hamburg Saint-Pauli-tunneln
1:4 Hantera uppåtriktade krafter under grundvattennivå och i vatten
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 13
Användning och fördelar med hög densitet |
Fall Produkt Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Användning
Gravitationsfundament
Vindkraftparker placerade på havsbottnen,fyrar och
liknande konstruktioner som har liten yta kan ha en
betydande del av konstruktionen över vattenytan.
Detta utsätter konstruktionen för stora naturkrafter
och möjliga mekaniska krafter som kräver ett stabilt
och säkert bottenfundament som också fungerar som
motvikt. Tung betong eller vanlig betong i kombination
med lös ballast är en vanlig metod, som vid Kårehamn
vindkraftpark utanför Öland.
Andra undervattenskonstruktioner
MagnaDense är det mest använda aggregatet
för rörbeläggning med tung betong av olje- och
gasledningar. Det användes också som ballast i
världens första kommersiella flytande vindkraftpark,
Hywind år 2017 och har använts i olika SPAR- och
gravitationsbaserade olje- och gasplattformar runt om
i världen.
Miljö och prestanda i drift
MagnaDense har testats och använts i marinmiljö
och läcker inte och dess sammansättning bibehålls
oförändrad. LKAB Minerals har till och med återvunnit
material som använts i en SPAR under mer än 22 år.
Produktion av tung betong med MagnaDense sker
med standardutrustning, läs mer i avsnittet Hantering,
Produktion och Placering.
MagnaDense användes som en del av undervattensballasten i HyWind flytande vindturbiner (ovan) och betongtäckning av olje- och gasledningar är en annan vanlig tillämpning.
1:4 Hantera uppåtriktade krafter under grundvattennivå och i vatten
14 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| Användning och fördelar med hög densitet
Fall Produkt Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Användning
1:5 Lagring av värme och kyla, värmekapacitet
Detta kan också göras i större skala och undersöks i flera
projekt relaterade till förnybar energi, där prdouktionen är
variabel, och för att energieffektivisera uppvärmning och
kylning.
Lågenergibostäder är ett exempel på där magnetit kan
buffra värme eller kyla för senare avgivning.
Isrinkar är ett annat område där det förbrukas mindre
energi för att kyla en yta.
Andra exempel är bland annat omvandling av energi från
sol- och vindenergiproduktion till värme och vid behov
omvandla tillbaka till energi. Detta innebär oundvikliga
energiförluster men anses ändå vara intressant som ett
”grönt batteri”.
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Granite
Standard Concrete
MagnaDense
MagnaDense concrete
Volumetric Heat Capacity [MJ/m3,K]
Vid sidan av värmekapaciteten kan MagnaDense värmas till högre temperaturer än exempelvis vatten och har därmed högre volymetrisk värmekapacitet.
Tack vare sin värmekapacitet avger magnetit värme eller kyla sakta över en lång tidsrymd. Denna egenskap används i många länder i element med keramiska stenar innehållande magnetit. Dessa elektriska element lagrar termisk energi, vanligen på natten när elektricitet kan köpas billigare, värmen frigörs sedan långsamt under dagen.
Volymetrisk värmekapacitetför lagring av värme och kyla
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 15
Användning och fördelar med hög densitet |
Fall Produkt Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Användning
1:6 Strålskydd
Utrymmesbesparing (med minskat tvärsnitt av betong)
kan vara mellan 33 procent (gammastrålning med låg
energi, 0,1 MV) upp till 50 procent (gammastrålning
med hög energi, 15 MV).
MagnaDense används på tre sätt:
• Platsgjuten tungbetong
• Block/prefabricerade moduler, som monteras på
plats
• Lös fyllning mellan väggar i en ”sandwich-metod”
I vissa projekt kan metoden användas i kombination
med andra material i en blandning eller i skikt.
Skydd mot proton- och neutronstrålning
Gamma- och neutronstrålning (används exempelvis
vid både foton- och protonkliniker) dämpas av
MagnaDenses höga densitet i kombination med
material med högt väteinnehåll.
Vätehaltiga material kan appliceras i skikt eller
blandas, vanliga material är organiska polymerer
(kolväteplaster, nämligen polyetylen, polypropylen
och polystyren), vatten eller ett väterikt aggregat
(exempelvis limonit eller serpentin).
Strålskydd med tunnare väggarMagnaDense, använt som lös ballast eller aggregat i tung betong, hindrar tack var sin densitet effektivt den joniserande strålningen. Detta medför betydande minskning av halverings-tjockleken jämfört med vanlig betong.
16 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| Användning och fördelar med hög densitet
Fall Produkt Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Användning
Mer utrymme sparas med MagnaDense
Gammaenergi
[MeV]
MagnaDense-
betong,
p=3,93 g/cm3
MagnaDense-
aggregat,
p=3,93 g/cm3
Vanlig
betong
p=2,5 g/cm3
0,1 0,7 0,7 2,3
0,5 2,2 2,2 3,4
1 2,9 2,9 4,5
5 5,8 5,8 9,8
10 6,5 6,5 12,2
15 6,5 6,5 13,0
Halveringstjockleken i cm för de olika materialblandningarna
Vid gammaenergin 15 MV är halveringstjockleken
hälften jämförd med vanlig betong. MagnaDense-
aggregaten har samma skyddskapacitet som
MagnaDense-betong med samma densitet.
Neutronskärmning
Där en materialtjocklek på 1 m krävs, ger MagnaDense-
materialblandningar samma reduktion av dosen som
vatten. En kombination, skiktning eller blandning med
vätehaltiga material är troligen den bästa lösningen.
CE-godkänd
CE-certifierad betongaggregat enligt EN 12620
MagnaDense-betong certifierad för strålskydd
DIN 6847-2.
Mer än 50 års erfarenhet
LKAB levererade det första strålskyddsprojektet
år 1962 till Umeå universitetssjukhus. När
denna anläggning skulle ersättas av en ny
behandlingsavdelning så levererades den också av
LKAB Minerals. Från den urprungliga anläggningen
togs borrpover ut för test, för att säkerställa att det
inte fanns någon strålning kvar i materialet, vilket det
inte fanns.
1:6 Strålskydd
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 17
Användning och fördelar med hög densitet |
Fall Produkt Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Användning
1:7 Dynamiska laster/vibrations och ljuddämpning
Detta gäller för onstruktioner som avger och mottar
energier i form av buller och vibrationer. Fler
prestandahöjande tekniker kan användas
i kombination med tung betong.
Behovet av buller- och vibrationsdämpning uppstår
ofta i samband med infrastruktur som järnvägar och
vägar, vanliga vägar, broar och tunnlar.
Crossrail, för närvarande det största
infrastrukturprojektet i Europa, är ett perfekt exempel
på där MagnaDense erbjuder lösningar i en situation
med många begränsningar. Tunnelns dragning går
under centrala London och projektet mötte många
begränsningar inräknat tunnelns begränsade volym och
närheten till omgivande infrastruktur, vilket innebär att
utrymmet är begränsat.
Lösningen var byggandet av en flytande spårplatta
med hög densitet av MagnaDense-betong. På grund
av det begränsade utrymmet var tung betong det
lämpligaste alternativet för att förhindra buller och
vibrationer från passerande tåg. Projektet måste
också övervinna
många logistiska
utmaningar, särskilt
med pumpanläggningen
i citycentrum.
Crossrail-projektet var
det första stället där
en flytande spårplatta
med hög densitet
installerades och satte
ett världsrekord för
pumpning av tung
betong (över 900
meter!). Det resulterade
i att LKAB Minerals med
samarbetspartners
nominerades till fyra
priser vid NCE Tunneling
Awards år 2017.
Crossrail-projektet i England
Förhindra vibrationer och bullerfrån tunnlar att nå markytanTung betong ger ökad vikt för en given volym och kräver därför mer energi jämfört med betong med lägre densitet för att påverkas av buller och vibrationer.
Flytande spårplatta med hög densitet, använd i Crossrail-projektet.
18 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| Användning och fördelar med hög densitet
Användning Produkt Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Fall
Fallstudier och referenser2.0
Samuel Beckett-bron sida 20
Strålskydd med modulblock sida 21
European Spallation Source sida 21
Förtöjningskaj, Port of Tyne sida 20
Täby kommunhus sida 20
Kilburn sida 21
Crossrail sida 21
Öresunds- och Stora Bältbroarna sida 21
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 19
Fall och referenser |
Användning Produkt Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Fall
Samuel Beckett-bron
Samuel Beckett-bron svängs öppen balanserande på en punkt som
inte är i mitten. Bron behöver därför extra vikt på den korta änden
av konstruktionen så att perfekt balans bibehålls. Här fungerar
tungbetongen som motvikt, sammanpressad i en liten volym.
Fördel: Hög densitet ger en kompakt motvikt som medger den djärva konstruktionen
Arkitekter: Santiago CalatravaEntreprenör: Graham Hollandia Joint VentureBetongblandning: CEMEX IrlandFärdigställd: 2009Tung betong 2200 m³, densitet 3,9 t/m³
Förtöjningskaj, Port of Tyne
Förtöjningskajen vid Port of Tyne i norra England håller sig på plats
tack vare den tunga betongen som innehåller MagnaDense.
Dykdalber (även diktalber) medger att större fartyg oavsett storlek
kan förtöja nära hamnen.
Fördel: Tack vare tung betong i kajen stannar den på plats och klarar av krafterna från fartyg som förtöjs där.
Entreprenör: Southbay Civils Ltd.Betongproducent: Shelburn Stone Company Ltd.Färdigställd: December 2015Total mängd betong 2 x 125 m3, densitet: 3,8 t/m3
Tung betong ersätter bergförankring
Parkeringsdäcket i Täby kommunhus ligger under grundvattennivån.
Vilket betyder att grundvattnet utövar en lyftande kraft som skulle
lyfta strukturen om den inte vore tillräckligt tung eller förankrad
i berget. Den vanligaste lösningen är bergförankring men i detta
fall valde konstruktörerna och entreprenören att använda den
nyskapande lösningen med tung betong.
Fördel: Kortare byggtid och lägre kostnadArkitekt: White ArkitekterKonstruktör: SwecoGrundläggningsentreprenör: SkanskaFärdigställd: 2015Tung betong 200 m3, densitet 3,7 t/m3
Övervinna hydrostatiskt tryck
Tung betong krävdes för att fungera som en vikt och skapa en stabil
grund ovanför en befintlig avloppsledning direkt under byggplatsen
och tillåta byggandet av fem nya hus utan att störa avloppssytemet.
Fördel: Entreprenörens erfarenhet av MagnaDense medgav en anpassad blandning som passade tillämpningen och uppfyllde
projektets krav.
Underentreprenörsägare: Ground Construction LtdBetongproducent: London Concrete LtdFärdigställd: 2017Tung betong 120 m3, densitet 3,8 t/m3
Fallstudier
20 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| Fall och referenser
Användning Produkt Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Fall
Tung ballast i kassuner
Ett av de viktigaste skälen för att välja MagnaDense i broprojekt
är ofta det begränsade utrymme som finns för ballast. Det tunga
materialet från LKAB Minerals användes som lös ballast i både
Öresunds- och Stora Bältbroarna.
Arkitekter Öresund: Jorgen Nissen, Klaus Falbe Hansen, Niels Gimsing, Georg Rotne
Entreprenör Öresund: Norock & Co ASTungt material: 70 000 tonKonstruktörer Stora Bält: COWI & Ramboll Entreprenör Stora Bält: Norock & Co AS Tungt material: 50 000 ton
Crossrail (Elizabeth Line) - London
Crossrail är Europas största infrastrukturprojekt och kopplar samman
en av världens mest trafikerade huvudstäder från öster till väster
med anslutningar centrala London. Den ligger mer än 30 meter under
markytan och delar av projektet krävde lösningar för att övervinna
förutsebara problem som markbundet buller och vibrationer till
hydrostatiskt tryck.
Pumpad: 980 meterBetongproducenter: P.J. Davidson & London ConcreteFärdigställd: 2016 & 2017Tung betong Farringdon och Tottenham Court Road: 4 400 m3, densitet 3,6 t/m3
Tung betong östra sträckningen: 500 m3, densitet 3,4 t/m3
Världens kraftigaste neutronkälla - ESS
European Spallation Source (ESS, världens kraftigaste
neutronkälla) använde tung betong som en del i sitt strålskydd mot
neutronstrålning.
Tack vara den enkla hanteringen av MagnaDense valdes det för
användning i den betongbunker som skyddar omgivningen från
joniserande strålning.
Fördel: Utrymmesbesparing, endast ett aggregat att hantera, betydande kostnadsbesparing jämfört med andra material.
Utvecklare: SkanskaBetongleverantörer: AB SydstenDriftsättning: 2019-2023MagnaDense-mängd: 14 000 ton hittills, fortfarande under byggnad.
Modulblock för strålskydd
NUVIA lanserade skydd mot joniserande strålning med
betongblock på marknaden år 2014, och användes för det nya ELI
forskningsanläggningen i Dolni Brezany i Tjeckien.
Strålskyddsblocken skyddar forskarna mot joniserande strålning
som genereras av de moderna lasrarna som används.
Fördel: Flexibiliteten och möjligheten att bygga ii en befintlig byggnad, där platsgjuten betong inte kan användas eller medför svårigheter.
Betongblockkonstruktion: NUVIAELI-anläggningen: Dolni Brezany i Tjeckien, Magurele (nära Bukarest) i Rumänien och Szeged i Ungern.
Vol. MagnaDense per projekt: Omkring 400 tonDensitet för tung betong 3,8 t/m3
Fallstudier
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 21
Fall och referenser |
Användning Fall Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Produkt
MagnaDense produktinformation3.0
3:1 Produkter, MagnaDense 1, 2, 8 och 20 sida 23-26
3:2 Produktsäkerhetsdatablad för MagnaDense sida 27-31
3:3 Densitet och urlakning i vatten sida 32-33
3:4 Allmänna egenskaper för MagnaDense sida 34
3:5 Materialegenskaper jämfört med andra material sida 35-36
22 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| MagnaDense produktinformation
Användning Fall Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Produkt
3:1 Produkter, MagnaDense 1, 2, 8 och 20
Product definition
Specified / controlled properties
Information presented in section ‘non-specified properties / supplementary information’ is given in good faith but without guarantee.MagnaDense 1 - 6710 Product Definition 09-01EN 17-04
Particle size distribution
0102030405060708090
100
0,01 0,1 1 10
Physical analysis
Grading (ISO4701)
Opening (mm) Passing (mean %)
2 100
1 99
0.5 60
0.250 15
0.125 1
0.063 0
Particle density (t/m3) 5.0
Maximum dry bulk density determined
according to SSEN 13286-2:2010 (t/m3)
3.2
Moisture (%) 4
Chemical analysis - XRF (ISO9516) % by weight
Hematite (Fe2O
3) 80
Magnetite (Fe3O
4) 15
Non-iron minerals 5
Other oxides and elements present, aside from iron, does not impact
the suitability as a concrete aggregate or ballast material.
MagnaDense 1 - 6710MagnaDense 1 - 6710 is a high grade aggregate manufactured from the natural iron oxides Hematite and Magnetite.
Physical properties min.
Particle density (t/m3) 4.7
Non-specified properties / supplementary information
WWW.LKABMINERALS.COM
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 23
MagnaDense produktinformation |
Användning Fall Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Produkt
3:1 Produkter, MagnaDense 1, 2, 8 och 20
Product definition
MagnaDense 2
Specified / controlled properties
Non-specified properties / supplementary information
Information presented in section ‘non-specified properties / supplementary information’ is given in good faith but without guarantee.MagnaDense 2 Product Definition 09-02EN, 18-05
Chemistry % by weight
Fe 70.6
SiO2
0.8
Al2O
30.28
CaO 0.2
K2O 0.02
Na2O 0.04
P 0.025
S
Användning Fall Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Produkt
3:1 Produkter, MagnaDense 1, 2, 8 och 20
MagnaDense products are manufactured from natural iron oxide.
Product definition
MagnaDense 8sSpecified / controlled properties
Non-specified properties / supplementary information
Information presented in section ‘non-specified properties / supplementary information’ is given in good faith but without guarantee.MagnaDense 8s Product Definition 09-03EN, 18-05
Chemistry % by weight
Fe 64.9
SiO2
4
Al2O
30.7
CaO 2.5
K2O 0.2
Na2O 0.3
P 0.5
S 0.03
min. max.
Fe (%) (ISO9516) 63.5
Particle density (ton/m3) (EN 1097-6) 4.7
Moisture (%) - (ISO3087) 3
PSD in mm (% passing by weight) -
(EN933-1)min. max.
12.5 100 100
8.0 98 100
6.3 85 99
5.6 78 99
4.0 63 90
2.36 40 75
1.18 25 59
1.0 23 55
0.60 18 45
0.30 10 33
0.15 7 25
0.075 2 15
Physical properties
Particle density (t/m3) - (EN 1097-6) 4.8
Moisture (%) - (ISO3087) 2
WWW.LKABMINERALS.COM
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 25
MagnaDense produktinformation |
Användning Fall Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Produkt
3:1 Produkter, MagnaDense 1, 2, 8 och 20
Product definition
MagnaDense 20sSpecified / controlled properties
Non-specified properties / supplementary information
Information presented in section ‘non-specified properties / supplementary information’ is given in good faith but without guarantee.MagnaDense 20s Product Definition 09-02EN, 18-05
Chemistry % by weight
Fe 65.7
SiO2
3
Al2O
30.4
CaO 2.5
K2O 0.2
Na2O 0.3
P 0.6
S 0.03
min. max.
Fe (%) (ISO9516) 64.2
Particle density (ton/m3) (EN 1097-6) 4.7
Moisture (%) - (ISO3087) 3
PSD in mm (% passing by weight) -
(EN933-1)min. max.
32 100 100
20 98 100
16 90 99
8 24 60
4 0 15
2 0 5
Physical properties
Particle density (t/m3) - (EN 1097-6) 4.8
Moisture (%) - (ISO3087) 2
MagnaDense products are manufactured from natural iron oxide.
WWW.LKABMINERALS.COM
26 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| MagnaDense produktinformation
Användning Fall Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Produkt
3:2 Produktsäkerhetsdatablad för MagnaDense
Sida 1 av 5
Icke-farligt säkerhetsdatablad för
MagnaDense Denna generiska SDS är fastställs av LKAB mineraler för att ge information för att bistå med material hantering av produkterna som anges som inte klassificeras som farligt enligt GHS och / eller CLP-förordningarna.
1.1 Produktbeteckning Handelsnamn: MagnaDense Synonymer, Handelsnamn: Magnetite REACH Registreringsnummer: Undantagna CAS-Nr: 1309-38-2 EG nr: 215-169-8
1.2 Relevanta identifierade användningar av ämnet eller blandningen och användningar som det avråds från Identifierade användningar: Behandling av vatten
1.3 Närmare upplysningar om den som tillhandahåller säkerhetsdatablad LKAB Minerals AB, Box 952, SE-971 28 LULEÅ, Sweden [email protected]
1.4 Telefonnummer för nödsituationer LKAB Minerals AB (Sweden) +46 771 760 400 LKAB Minerals Asia Pacific Ltd (Hong Kong) +852 2827 3000 LKAB Minerals BV (Netherlands) +31 168 388500 LKAB Minerals Inc (USA) +1 513 322 5530 LKAB Minerals GmbH (Germany) +49 201 45060 LKAB Minerals Ltd (United Kingdom) +44 1724 277411 or +44 1332 673131 LKAB Minerals Oy (Finland) +358 17 2660160 LKAB Minerals Tianjin (China) +86 22 2435 1706 Öppettider: 09.00-16.00 (lokal kontorstid)
2.1 Klassificering av ämnet eller blandningen Klassificering (EG 1272/2008)
Fysikaliska och kemiska farliga egenskaper: Ej klassificerat. Hälsofarliga effekter Ej klassificerat. Miljöfarliga egenskaper Ej klassificerat
Hela texten för alla R-fraser och faroangivelser är redovisad i punkt 16.
2.2 Märkningsuppgifter Etikett Enligt (EG) Nr. 1272/2008: Piktogram krävs inte.
3.1 Ämnen
Produkt / ingrediens namn % CAS-nr EG nr Klassificering (EG 1272/2008) Magnetite >90 1309-38-2 215-169-8 Ej klassificerat
Hela texten för alla R-fraser och faroangivelser är redovisad i punkt 16.
REACH Registreringsnummer: Undantagna
AVSNITT 1: Namnet på ämnet/blandningen och bolaget/företaget
AVSNITT 2: Farliga egenskaper
AVSNITT 3: Sammansättning/information om beståndsdelar
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 27
MagnaDense produktinformation |
Användning Fall Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Produkt
3:2 Produktsäkerhetsdatablad för MagnaDense
Sida 2 av 5
4.1 Beskrivning av åtgärder vid första hjälpen Inandning Flytta genast den skadade till frisk luft. Kontakta läkare om besvär kvarstår. Förtäring Skölj munnen ordentligt. Kontakta läkare om besvär kvarstår. Hudkontakt Tvätta huden med tvål och vatten. Kontakta läkare om irritationen kvarstår
efter tvättning. Ögonkontakt Avlägsna eventuella kontaktlinser före sköljning. Skölj genast ögat med
mycket vatten. Kontakta läkare om besvär kvarstår.
4.2 De viktigaste symptomen och effekterna, både akuta och fördröjda Inandning Inga speciella symptom angivna. Förtäring Inga speciella symptom angivna. Hudkontakt Inga speciella symptom angivna. Ögonkontakt Inga speciella symptom angivna.
4.3 Angivande av omedelbar medicinsk behandling och särskild behandling som eventuellt krävs Behandla symptomatiskt
5.1 Släckmedel Lämpliga släckmedel Produkten är inte brandfarlig. Tag hänsyn till ev. andra kemikalier vid val av
brandsläckningsmedel.
5.2 Särskilda faror som ämnet eller blandningen kan medföra Farliga förbränningsprodukter Inga vid normala förhållanden.
5.3 Råd till brandbekämpningspersonal Brandbekämpning Ingen särskild brandbekämpningsmetod angiven.
6.1 Personliga skyddsåtgärder, skyddsutrustning och åtgärder vid nödsituationer Följ anvisningarna för säker hantering i säkerhetsdatabladet.
6.2 Miljöskyddsåtgärder Produkten får inte slängas i naturen, samlas upp och levereras till kommunen enligt avtal.
6.3 Metoder och material för inneslutning och sanering
Undvik dammbildning. Spill sugs upp med dammsugare. Är detta inte möjligt, samlas spillet upp med en skyffel, en kvast eller liknande. Överför till behållare för omhändertagande.
6.4 Hänvisning till andra avsnitt Angående personlig skyddsutrustning, se punkt 8. Angående avfallshantering,
se punkt 13.
7.1 Försiktighetsmått för säker hantering Undvik dammbildande hantering. Undvik inandning vid stora mängder damm. Gränsvärden skall ej överskridas och risken för inandning av damm skall minimeras.
AVSNITT 4: Åtgärder vid första hjälpen
AVSNITT 5: Brandbekämpnings åtgärder
AVSNITT 6: Åtgärder vid oavsiktliga utsläpp
AVSNITT 7: Hantering och Lagring
28 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| MagnaDense produktinformation
Användning Fall Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Produkt
3:2 Produktsäkerhetsdatablad för MagnaDense
Sida 3 av 5
7.2 Förhållanden för säker lagring, inklusive eventuell oförenlighet
Förvaras svalt i tättsluten originalförpackning på torr och väl ventilerad plats. Förvaras i original förpackning.
7.3 Specifik slutanvändning Identifierade användningar för denna produkt anges i avsnitt 1.2.
8.1 Control parameters
Namn STD Nivågränsvärde (NGV) Korttidsvärde (KTV) Anm. Magnetite AFS 3.5 mg/m3
AFS = Arbetsmiljöverkets Författningssamling
Ämneskommentarer: Damm innehåller respirabel kristallin kvarts. Långvarig och/eller massiva inandning av respirabel kristallin kvarts damm kan orsaka lungfibros, vanligen kallad silikos. Huvudsakliga symtom av silikos är hosta och andfåddhet. Yrkesmässig exponering för respirabelt damm bör övervakas och kontrolleras. Produkten ska hanteras med hjälp av metoder och tekniker för att minimera eller eliminera dammgenerering. Produkten innehåller mindre än 1% w/w RCS (respirabel kristallin kvarts) som bestäms av metoden SWERF. Respirabel kristallin kvarts innehåll kan mätas med metoden "Size-Weighted respirabelt bråk – SWERF". Alla detaljer om SWERF finns på www.crystallinesilica.eu
8.2 Begränsning av exponeringen
Skyddsutrustning
Tekniska åtgärder Ventilationen skall vara effektiv. Gränsvärden skall ej överskridas och risken
för inandning av damm skall minimeras. Andningsskydd Inga särskilda åtgärder, munskydd skall användas om damm mängden
överstiger hygieniska gränsvärdet. Använd munskydd i dammiga områden. Handskydd Ingen speciell rutin finns angiven, men skyddshandskar kan ändå vara
lämpligt. Ögonskydd Använd dammtäta skyddsglasögon om risk för damm i ögonen föreligger. Ytterligare Skyddsåtgärder Tillhandahåll ögondusch. Hygieniska åtgärder Tvätta huden efter varje skift, före måltid, rökning och toalettbesök.
9.1 Information om grundläggande fysikaliska och kemiska egenskaper Tillstånd Pulver, damm Färg Svart Lukt Luktfri Löslighet i vatten Olösligt i vatten Smältpunkt (°C) 1400-1600 Relativ densitet 5.0
9.2 Annan information Inte relevant
AVSNITT 8: Begränsning av exponeringen/personligt skydd
AVSNITT 9: Fysikaliska och kemiska egenskaper
AVSNITT 7: Hantering och Lagring
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 29
MagnaDense produktinformation |
Användning Fall Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Produkt
3:2 Produktsäkerhetsdatablad för MagnaDense
Sida 4 av 5
10.1 Reaktivitet Inga speciella risker relaterade till denna produkt.
10.2 Kemisk stabilitet Stabil vid normala temperaturer.
10.3 Risken för farliga reaktioner Inte relevant
10.4 Förhållanden som ska undvikas Inga specifika förhållanden.
10.5 Oförenliga material Material som bör undvikas Inga särskilda material, eller grupper av material, förväntas reagera och
resultera i en farlig situation.
10.6 Farliga sönderdelningsprodukter Inga vid normala förhållanden.
11.1 Information om de toxikologiska effekterna Övriga Hälsoeffekter Ämnet har inga bevis för cancerframkallande egenskaper.
Akut toxicitet: Akut Toxicitet (Oral LD50) Inte relevant Akut Toxicitet (Dermal LD50) Inte relevant Akut Toxicitet (Inhalation LC50) Inte relevant
Inandning Damm i höga koncentrationer kan irritera andningsorganen. Förtäring Kan ge illamående vid förtäring. Hudkontakt Pulver kan irritera huden. Ögonkontakt Partiklar i ögonen kan ge irritation och sveda.
Ekotoxicitet Anses inte vara miljöfarlig.
12.1 Toxicitet Akut Fisktoxicitet Anses inte vara giftig för fisk.
12.2 Persistens och nedbrytbarhet
Nedbrytbarhet Produkten är inte lätt bionedbrytbar. 12.3 Bioackumuleringsförmåga
Bioackumulering Produkten är inte bioackumulerande. 12.4 Rörligheten i jord
Rörlighet Inte relevant på grund av produktens form
12.5 Resultat av PBT- och vPvB-bedömningen
Produkten innehåller inga PBT eller vPvB ämnen. 12.6 Andra skadliga effekter Inga kända
AVSNITT 10: Stabilitet och reaktivitet
AVSNITT 11: Toxikologisk information
AVSNITT 12: Ekologisk information
30 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| MagnaDense produktinformation
Användning Fall Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Produkt
3:2 Produktsäkerhetsdatablad för MagnaDense
Sida 5 av 5
13.1 Avfallsbehandlingsmetoder Spill och avfall omhändertas i enlighet med regler framtagna av lokala myndigheter.
Vägtransportinformation Ej klassificerat. Järnvägstransportinformation Ej klassificerat. Sjötransportinformation Ej klassificerat. Flygtransportinformation Ej klassificerat. 14.1 UN Nummer Produkten omfattas ej av internationella eller EU regler gällande transport av
farligt gods (IMDG, ICAO/IATA, ADR/RID). 14.2 Officiell transportbenämning Ej bedömd enligt ADR. 14.3 Faroklass för transport Ej bedömd enligt ADR. 14.4 Förpackningsgrupp Ej bedömd enligt ADR. 14.5 Miljöfaror Miljöfarligt Ämne/Vattenförorenande Ämne: Nej 14.6 Särskilda försiktighetsåtgärder Ej bedömd enligt ADR. 14.7 Bulktransport enligt bilaga II till MARPOL 73/78 och IBC-koden
Ej relevant
15.1 Föreskrifter/lagstiftning om ämnet eller blandningen när det gäller säkerhet, hälsa och miljö EU-Lagstiftning Europaparlamentets och rådets förordning (EG) nr 1907/2006 av den 18
december 2006 om registrering, utvärdering, godkännande och begränsning av kemikalier (Reach), inrättande av en europeisk kemikaliemyndighet, ändring av direktiv 1999/45/EG och upphävande av rådets förordning (EEG) nr 793/93 och kommissionens förordning (EG) nr 1488/94 samt rådets direktiv 76/769/EEG och kommissionens direktiv 91/155/EEG, 93/67/EEG, 93/105/EG och 2000/21/EG, med ändringar. Europaparlamentets och rådets förordning (EG) nr 1272/2008 av den 16 december 2008 om klassificering, märkning och förpackning av ämnen och blandningar, ändring och upphävande av direktiven 67/548/EEG och 1999/45/EG samt ändring av förordning (EG) nr 1907/2006 med.
15.2 Kemikaliesäkerhetsbedömning: Ej relevant. Ingen kemikaliesäkerhetsbedömning har gjorts.
Omarbetad 21/112017 Revision 2 Dokumentnummer: 12-02SV,17-11 R-Fraser (Hela Texten): Ej klassificerat
AVSNITT 13: Avfallshantering
AVSNITT 14: Transportinformation
AVSNITT 15: Gällande föreskrifter
AVSNITT 16: Annan information
Förbehåll Om Ansvar Dessa upplysningar är baserade på de upplysningar som vi känt till vid tidpunkten för utarbetandet och de har getts i god tro och under förutsättning av, att produkten används under normala förhållanden och i överensstämmelse med det specificerade användningssätt. All annan användning av produkten ev. tillsammans med andra produkter eller processer, sker på användarens eget ansvar.
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 31
MagnaDense produktinformation |
Användning Fall Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Produkt
3:3 Densitet och urlakning i vatten
Technical paper
MagnaDense, the offshore ballastMagnaDense is a high grade aggregate manufactured
from the natural iron oxide Magnetite. MagnaDense has
a long history of being used in concrete and as a loose
ballast for offshore constructions due to it’s excellent
properties.
Third party testingTo provide guidance and third party verification on
some of the product parameters in use, LKAB Minerals
assigned the renowned Dutch institute Deltares to
perform specific tests.
MagnaDense 0.5, MagnaDense 2 and MagnaDense 8S
were characterised on their physical and chemical
properties. In addition Deltares conducted a
series of leaching tests to determine the resistivity
in seawater. The main results are summarised here,
including the test method used. The full report is
available from LKAB Minerals on request.
Typical specifications
As Deltares performed the tests based on the products
made availble from LKAB Minerals in 2014, we are
including a table of typical specifications for the tested
products, as measured by LKAB, for reference:
MagnaDense in offshore use;Third party testing of Densities & Resistivity
Typical specifications 2014
Particle
density
(t/m3)
Stowage
factor
(m3/t)
Angle of
repose
(degrees)
MagnaDense 0.5 5.2 0.38 40
MagnaDense 2 5.1 0.32 37
MagnaDense 8s 4.8 0.31 38
WWW.LKABMINERALS.COM
32 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| MagnaDense produktinformation
Användning Fall Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Produkt
3:3 Densitet och läckage i vatten
Density
Test Spec. weight Grain density Dry density, min Dry density, max Wet density, min Wet density, max
Method ISO/TS
17892-3:2004
ISO/TS
17892-3:2004
ISO/TS
17892-1
ISO/TS
17892-1
ISO/TS
17892-1
ISO/TS
17892-1
γs kN/m3
ρg t/m3
ρd,min g/cm3
ρd,max g/cm3
ρw,min g/cm3
ρw,min g/cm3
MagnaDense 0.5 50,58 5,156 2,550 3,080 3,078 3,747
MagnaDense 2 50,20 5,117 3,080 3,660 3,488 4,014
MagnaDense 8s 47,32 4,824 3,110 3,930 3,617 4,142
Calculated values
(by LKAB) kN/ft3 lbs/ft3 lbs/ft3 lbs/ft3 lbs/ft3 lbs/ft3
MagnaDense 0.5 1.43 322 159 192 192 234
MagnaDense 2 1.42 319 192 228 218 251
MagnaDense 8s 1.34 301 194 245 226 259
Excellent resistivity to seawater The resistivity to seawater was tested by the independent Dutch
institute Deltares.*1
The EU has legislations dealing with the emission (resistivity) of
possible pollutant sources to surface water, groundwater and marine
water. The emission from the ore to marine water was tested in
accordance with the NEN protocol 7373:2004, replacing demi water
with North Sea water. There was no exceedance of the emission for
the regulated metals.
Conclusion with regard to mineral weatheringBased on the anion concentration, the cat ion concentration and
Si/Al/Fe concentration in the eluate water we can conclude that
MagnaDense ores*2 show no signs of weathering during the
column leaching tests. This translates into an expected unchanged
composition of the ore after an exposure period to seawater of 50 years.
Conclusion with regard to leaching of contaminantsMagnaDense ores*2 meet the building directive standards for
The Netherlands, Flanders and Germany. Use of MagnaDense*2
for ballasting does not form an environmental risk. Resistivity in
seawater against mineral weathering and leaching of contaminants is
therefore good.
Additional check: Environmental Quality Standards Directive [2008/105/EC]The Water framework directive (WFD) has a marine directive. We
checked the measured concentrations in the eluate subsamples
against these standards (when available). While the WFD water
quality standards are not intended to evaluate leaching tests, the
results are indicative that none of the priority substances are
exceeding the water quality standards. Therefore, as an indication,
the ore material does not pose an ecotoxicological risk for marine
organisms.
*1 Deltares is an independent institute for applied research in the field of water, subsurface and infrastructure.*2 Tests were performed on MagnaDense 8S, MagnaDense 2 and MagnaDense 0.5. MagnaDense is a natural iron oxide mined in Sweden with particle density in the range of 4.7 - 5.2 t/m³.
Comments on density table above:The “grain density” is corresponding to the same value as LKAB has termed Particle density in product information. The “Wet density” is also at
times referred to as saturated (bulk) density. To calculate the submerged bulk density, deduct the correct mass of 1 m3 of displaced water from
the wet density. In fresh water the submerged bulk density of MagnaDense 8S for instance will range from min 2.62 t/m3 to max 3.14 t/m3. “Min”
refers to a minimum compacted state of the bulk material and max refers to a maximum compacted state of the bulk material.
Results of density tests by Deltares
Results of resistivity tests by Deltares
Information herein is intended for guidance only and given in good faith but without guarantee. LKAB Minerals is not responsible for the product’s suitability for a particu-lar purpose. The only warranty LKAB Minerals makes is the express written warranty extended on the sale of its products. Version: Technical paper MagnaDense resistivity and densities 13-02EN 18-08
WWW.LKABMINERALS.COM
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 33
MagnaDense produktinformation |
Användning Fall Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Produkt
Allmänna materialegenskaper bestäms från borrkärnor som tas på plats från malmkroppen. Metoden används för att det är svårt, om inte omöjligt att testa och bestämma för slutprodukten i granulär form.
Resultaten är från borrkärnor från Kiruna-gruvan och även om flera borrkärnor undersöktes måste proven anses som slumpmässigt tagna och resultaten är indikationer för varje parameter.
1) Bestäms som obegränsad tryckhållfasthet2) Bestäms av brasilianskt prov3) Cerchar Abrasivity Index4) Resultat som på grund av fel på provet ansågs som ej representativa är undantagna
3:4 Allmänna egenskaper för MagnaDense
Term Enhet Min Max
Tryckhållfasthet 1) MPa 140 310
E-modul GPa 30 50
Brottgräns 2) MPa 10 20
Värmelagringskapacitet J/g, K 0,6 0,8
Värmeledningsförmåga W/m, K 4 6
Termisk expansion %/K 0,0004 0,005
Nötningsindex 3) - 1 5
Allmänna materialegenskaper för MagnaDense
34 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| MagnaDense produktinformation
Användning Fall Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Produkt
3:5 Materialegenskaper jämfört med andra material
A) Volymetrisk värmekapacitet
B) Volymetrisk termisk expansion
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Granite
Standard Concrete
MagnaDense
MagnaDense concrete
Volumetric Heat Capacity [MJ/m3,K]
0 1 2 3 4 5 6 7 8
MagnaDense
Other rock forming minerals
Volumetric Thermal Expansion [10-5/K]
C) Värmeledningsförmåga
1 10
Granite
Standard Concrete
MagnaDense
MagnaDense concrete
Heat conductivity [W/m, K]
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 35
MagnaDense produktinformation |
Användning Fall Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Produkt
D) Tryckhållfasthet
0 50 100 150 200 250 300 350
Granite
Standard Concrete
MagnaDense
Unconfined Compression Strength [MPa]
E) E-modul
F) Draghållfasthet
0 10,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000
Granite
Standard Concrete
MagnaDense
E-modulus [MPa]
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Granite
Standard concrete
MagnaDense
Tensile Strength BTS [MPa]
3:5 Materialegenskaper jämfört med andra material
36 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| MagnaDense produktinformation
Användning Fall Produkt Tillgänglighet ServiceRegister Hantering
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 37
Produkthantering, produktion av betong och dess egenskaper |
4:1 Hantering av magnetit sida 40
4:2 Produktion och kostnader för tung betong sida 41-42
4:3 Placering och pumpbarhet sida 43
4:4 Betongrecept sida 44
4:5 Betongens egenskaper fördelarna med HDbetong sida 45
Hantering av produkter, blandning av betong och dess egenskaper4.0
Användning Fall Produkt Tillgänglighet ServiceRegister Hantering
Den högre tyngden för MagnaDense jämfört med
standard ballast behöver tas hänsyn till och man bör
minimera hanteringen så att risken för uppdelning
minskas, särskilt i blandat material.
Matning från matarfickor till transportbanden
ska styras så att banden inte blir överlastade och
elmotorerna överbelastas. Magnetavskiljare och
metalldetektorer, om sådana finns, ska stängas av
eller deras känslighet sänkas.
Lagring utomhus påverkar inte materialet.
Körning med fordon på materialet i temperaturer
under noll ökar risken för frysning och bildning av
klumpar som eventuellt inte bryts upp vid blandning.
Några tips för hantering av magnetitPrinciperna för hantering av magnetit är de samma som som för annan ballast och aggregatmaterial, med några specifika skillnader; färg (det är svart), vikt (högre densitet) och potentiellt i mängden fina partiklar (partikelfördelning) beroende på vilken gradering av MagnaDense som avses.
38 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| Produkthantering, produktion av betong och dess egenskaper
4:1 Hantering av magnetit
Användning Fall Produkt Tillgänglighet ServiceRegister Hantering
Kostnad och produktion för tung betong
Vissa kostnader blir högre men kan kontrolleras, idag
ser vi alltför ofta att extrema marginaler läggs på
för att kompensera för osäkerheter i produktionen.
Vissa överväganden behöver göras för att få rimliga
prisnivåer.
1. Förvaring och hantering
MagnaDense kräver ett eget förvaringsutrymme.
Många mindre anläggningar har begränsat
antal förvaringsfickor då de normalt hanterar
standardaggregat för kontinuerlig produktion av
vanliga betongblandningar. Det finns några olika
alternativ för att hantera detta:
• Byta ut standardaggregatet mot MagnaDense. Detta
begränsar stationens flexibilitet och förlänger
växlingstiden vid byte mellan tung betong och
standardblandningar.
• Temporära förvaringslösningar.
Produktionsflexibiliteten bibehålls men kostnaderna
ökar troligen och proceduren är inte standardiserad.
• Välj en stor/ej fullt utnyttjad anläggning. Förvaringen
är inget problem om det finns många fickor på
anläggningen. Längre växlingstider är heller inget
problem om anläggningens kapacitet inte nyttjas fullt
ut. I båda fallen bör man överväga att att acceptera
ett längre avstånd mellan produktionsanläggningen
och projektplatsen - den ökade transportkostnaden
kan kompenseras av lägre produktionspris.
• Produktionsplanering Planera för att undvika
avbrott och växling vid kontinuerlig produktion.
Ju större volymer som produceras desto mer kan
priset sänkas då kostnadsökningarna i processen
elimineras och endast kostnaderna för råmaterialet
blir högre.
A
1
2
3
4
5
6
7
8
LKAB
B
LKAB
CDE
A Trailer pump Truck mounted concrete pumpB
Produktion av tung betong är i princip samma som produktion av vanlig betong, huvudskillnaden är aggregatets och betongens densitet och naturligtvis kostnaden för själva aggregatet. Det kan dock uppstå problem med ställtid i samband med byte av aggregat, särskilt om det medför begränsningar att producera andra betongblandningar, ilket därmed minskar nyttjandet av produktionsanläggningen. Även slitage på utrustningen kan vara en faktor som påverkar totalkostnaden.
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 39
Produkthantering, produktion av betong och dess egenskaper |
4:2 Produktion av tung betong
Användning Fall Produkt Tillgänglighet ServiceRegister Hantering
1-5. Förvaring och hantering av aggregat
MagnaDense-betong tenderar att verka styvare än
vanlig betong efter blandning.
Den flyter dock lätt när den utsätts för mekaniska
krafter och tillsats av mer vatten i blandaren ska
undvikas om det inte sker på order från en behörig
tekniker.
Givet att ett receptet har utvecklats, provats och
godkänts skiljer sig blandningen inte från vanlig
betong, bortsett från vikten.
Det innebär att endast mindre satser volymmässigt
kan produceras så att inte utrustningens
viktbegränsning överskrids.
De flesta betongstationer är konstruerade för att
hantera vanlig betong med densiteten 2,4 t/m3,
medan MagnaDense-betong har densitet om upp till
4,0 /m3. Detta betyder att en batch MagnaDense-betong
bara kan ha 60 procent av volymen som normalt
produceras, för att inte överskrida standardvikten.
Detta betyder förstås att volymkapaciteten blir lägre.
7. Transport
En standard betongbil kan ta omkring 5,3 m3 betong.
För att hålla samma vikt kan bara 3,5 m3 tung betong
transporteras. Om marginalen ska vara samma för
lastbilen bör en faktor på 1,6 läggas till standardpriset
för transport per kubikmeter.
Intressant är att notera att i vårt arbete tillsammans
med Sweco fann att alternativet med tung betong,
även om man tog hänsyn till den mindre volymen per
lastbil, resulterade i:
• färre lastbilar totalt för projekten jämfört med
vanlig betong
• mindre utsläpp och
• lägre transportkostnader.
CE-godkänd
MagnaDense är ett CE-certifierad betongaggregat
enligt EN 12620. MagnaDense-betong är certifierat
som strålskyddsbetong enligt standard DIN 6847-2,
Medicinska elektronacceleratorer - del 2. Regler för
byggnad av strukturella strålskydd.
Enhet Vanlig betong
HD- betong
HD- ballast
Ballast kg/m3 1 800 3 400 3 800
Ballastkostnad per ton SEK/ton 120 900 900
Ballastkostnad per m3 SEK/m3 216 3 060 3 420
Cement kg/m3 370 370 0
Cementkostnad per ton SEK/ton 1 000 1 000 0
Cementkostnad per m3 SEK/m3 370 370 0
Produktionskostnader SEK/m3 400 8001) 0
Kostnad FCA betongfabrik SEK/m3 986 4 230 3 420
Produktionskapacitet2) m3/tim 45 23 ET
Omställningskostnad3) SEK/tim 1 400
Ställtid4) tim 8
Transportkostnad fabrik till projekt SEK/m3 1 000 1 6007) 1 3005)
Hantering och placeringskostnad
vid projektet
SEK/m3 1 300 1 300 800
Totalkostnad placerad/installerad
på projektplatsen6)SEK/m3 3 300 7 100 5 500
1) Vanlig betong 2,4 t/m3 jämfört med HD-betong 4,0 t/m3 innebär i praktiken att om samma viktbegränsning gäller så begränsas kapaciteten till 60 procent av normal betongkapacitet och kostnaden per kubikmeter ökar i korrelation till detta.
2) Uppskattning av kapacitet, kostnader och tid har gjorts av Sveriges största betongproducent (LKAB Berg & Betong)
3) Kostnad för utrustning och personal för tömning och påfyllning av silos /fickor och förberedelse av produktion.
4) Ställtid
5) Samma kostnad per lastbil för ballast används även om det troligen blir billigare.
6) Kostnaden per enhet för sammanställning av totalkostnad har avrundats till jämna 100 SEK.
7) Transportkostnad beräknad per lastbil. Kapacitet på 5,5 m3 innebär totalvikten 13,7 ton. För att inte överskrida vikten lastar den 3,5 t HD-betong och priset bör bli 1,6 gånger högre per kubikmeter för att kompensera för den mindre volymen.
40 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| Produkthantering, produktion av betong och dess egenskaper
4:2 Produktion av tung betong
Användning Fall Produkt Tillgänglighet ServiceRegister Hantering
Man ska räkna med betongens högre vikt, bland annat
vid val av pump då pumptrycket troligen blir högre.
MagnaDense-betong kan pumpas endera vertikalt
eller horisontellt över långa sträckor och runt krökar.
Gradvis tillförsel av tung betong rekommenderas,
särskilt vid vertikal pumpning.
Världsrekordet för pumpning av tung betong är
980 meter och skedde i Cross Rail-projektet i London.
Formarbete
På grund av den högre densiteten bör man beräkna
om det finns behov av kraftigare formar och/eller
tätare stöttning.
Kompaktering
För att uppnå full kompaktering behöver vibreringen
vara tillräcklig men inte överdrivas så att betongen
separerar (med ett utprovat recept är detta inte ett
problem). Större stångvibratorer ska användas tätare
då mer energi krävs för att sända vibrationer genom
de tunga aggregatpartiklarna.
Provning
Normala provningsparametrar som kan göras på
vanlig betong som sättningstest och bestämning av
plastisk densitet kan också göras på tung betong.
Det kan vara lämpligt och kan specifieras att fler
prover ska tas än när vanlig betong produceras.
Plastisk densitet är en användbar ”på-platsen”
kvalitetsbestämmande faktor och i laboratorietester
han man funnit att härdade densiteten är 3-4 procent
högre än plastiska densiteten. Lägg märke till att
provkärlet med tung betong väger flera kilo mer än
samma volym vanlig betong så säkra lyftmetoder
behöver övervägas.
Placering och pumpbarhet för tung betong MagnaDense-betong kan hanteras på liknande sätt som vanlig betong, vanligen med betongbasker eller betongpump.
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 41
Produkthantering, produktion av betong och dess egenskaper |
4:3 Placering och pumpbarhet
Användning Fall Produkt Tillgänglighet ServiceRegister Hantering
LKAB Minerals har levererat till många projekt
med olika krav på densitet, sättmått, viskositet
och andra behov. Vi kan dela med oss av våra
erfarenheter och recept men rekommenderas, som i
all betongproduktion, specialrecept och tester för ditt
projekt.
Receptutveckling
Utifrån standardprogramvara kan vi erbjuda
betongrecept för dina projekt.
Provning av recept och betong
Vid behov kan vi utföra tester tillsammans med
vårt systerföretag LKAB Berg & Betong, Sveriges
största betongproducent och världens största
sprutbetongproducent.
Nedan finns typiska recept för byggnadsbetong. Tänk på att dessa bara är exempel.
Massvolym 2350 290 3100 3300 3500 3700 3900
Granulär grupp0/16 0/20 0/20 0/20 0/8 0/20 0/20 0/20
CEM III/B 42.5 LHHS 330 330 330 330 360 359 383 kg/m3
CEM I 32.5R 350 kg/m3
Ankarfyllnad - kalksten 64 64 64 64 68 39 kg/m3
Vatten 185 180 178 177 243 191 204 186 kg/m3
Glenium 51 1 318 kg/m3
Sand 0/4 - 12%
Användning Fall Produkt Tillgänglighet ServiceRegister Hantering
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 43
Produkthantering, produktion av betong och dess egenskaper |
4:5 Betongens egenskaper fördelarna med HDbetong
Technical paper
MagnaDense, when used as an aggregate in mass pours, has the effect of lowering the maximum temperature of the concrete by acting as a heat sink. The heat is retained longer and released more slowly helping to reduce the risk of thermal cracking.
The graph to the right highlights a cross section of a
wall with normal and high density concrete showing the
temperature gradient from centre to side, as measured
after 124 hours.
The density of normal concrete is 2.4 t/m3 whereas the
density of the high density concrete is 4.0 t/m3.
Heat of hydration of heavy concrete with MagnaDense aggregate
Användning Fall Produkt Tillgänglighet ServiceRegister Hantering
44 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| Produkthantering, produktion av betong och dess egenskaper
Reduced risk of crackingDuring the evaluation different snapshots of moments in time
have been analysed and are presented graphically The graph
clearly shows that the high density concrete reaches a far
lower peak temperature and a much smaller temperature
difference between the centre and side than the normal
concrete does. This results in a reduced risk of thermal
cracking.
SWEDEN (HEAD OFFICE)+46 771 760 400
CHINA+86 22 2435 1706
FINLAND+358 17 266 0160
FRANCE+33 320 055 167
GERMANY +49 201 450 60
GREECE+30 2310 539073
HONG KONG+852 2827 3000
THE NETHERLANDS+31 168 388 500
SLOVAK REPUBLIC+421 2 5930 5753
SPAIN+34 93 886 1330
UNITED KINGDOM +44 1724 277 411
USA+1 513 322 5530
WWW.LKABMINERALS.COM
Information herein is intended for guidance only and given in good faith but without guarantee. LKAB Minerals is not responsible for the product’s suitability for a particular purpose. The only warranty LKAB Minerals makes is the express written warranty extended on the sale of its products. Version Technical paper: MagnaDense heat of Hydration 02-01EN 15-06
To the left, graph 1: Temperature after 24 hours
To the right, graph 2: Temperature after 70 hours, max.
temperature in centre of high density concrete
To the left, graph 3: Temperature after 124 hours, max temperature in centre of normal concrete.Starting and surrounding temperature: 15°C
4:5 Betongens egenskaper fördelarna med HDbetong
Användning Fall Produkt Hantering ServiceRegister Tillgänglighet
5:1 Magnetitgruvor i norra Sverige sidan 46
5:2 Beställning och logistik för MagnaDense sidorna 47-48
Tillgänglighet5.0
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 45
Tillgänglighet och logistik |
Användning Fall Produkt Hantering ServiceRegister Tillgänglighet
5:1 Magnetitgruvor i norra Sverige
LKAB operates underground mines and open pit mines in Northern Sweden, above the arctic circle.
Aggregate sizes are adapted for industrial use.
LKAB:s gruvor och processanläggningar ligger
i Malmfälten ovanför polcirkeln i norra Sverige.
Våra produktionsanläggningar finns i Kiruna,
Malmberget och Svappavaara. Våra järnmalmsprodukter
transporteras på Malmbanan och Ofotenbanan till
hamnarna i Narvik och Luleå för leverans till kunder
över hela världen.
LKAB:s malmer hämtas i huvudsak från flera hundra
meter under markytan, vilket ställer krav både på
säkerhet och effektivitet. All järnmalm bearbetas
sedan vid våra processanläggningar.
Sedan LKAB grundades 1890 har mer än en
halv miljard ton järnmalm tagit upp i gruvorna
i Malmfälten. Pågående produktion innebär att stora
delar av Kiruna och Malmberget måste flyttas när
verksamheten i de underjordiska gruvorna gradvis
utökas. Tillgång till mark är en bestämmande
faktor för all gruvdrift och i LKAB:s fall betyder
detta att ha tillgång till mark där stora delar av
samhällena ligger. Vi har därför behövt genomföra
två stadsombildningar.
Gången från gruva till färdigt stål är därför uppbyggd
av ett antal processer, som i sin tur helt enkelt är
utforskning, stadsombildning, gruvdrift, bearbetning
och slutligen transport.
Gruvdrift ovanför polcirkeln leveranser till hela världen
Vid LKAB:s hamnar i Luleå och Narvik lagras MagnaDense i silosystem.
Varje sändning testas och kvalitetskontrolleras före leverans till kund eller interna lager.
LKAB använder världens starkaste elektriska lok, som i nedförsbackar genererar elektricitet som matas tillbaka i nätet.
LKAB bedriver brytning i dagbrott och under jord i norra Sverige, ovan polcirkeln.
Graderingen på aggregaten anpassas enligt krav och standarder.
46 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| Tillgänglighet och logistik
Användning Fall Produkt Hantering ServiceRegister Tillgänglighet
5:2 Beställning och logistik för MagnaDense
KIRUNA, LKAB:s GRUVA Brytning och förädling.Lagerplats och leverans via lastbil
OXELÖSUND, LAGERPLATSSmå och stora volymerBulk och StorsäckLastbil: hämtning inom 24 h LKAB lastbil 1-2 dagarFartyg: Lastning 1 vecka från order
Att beställa MagnaDenseHög tillgänglighet och snabba leveranser för stora som små volymer
NARVIK, LKAB:s HAMN
> 3000 ton minimistorlek på båt
Gångtid max 1 vecka till samtliga hamnar i Norden.
Kräver framförhållning med skeppnings-planering.
24h
1 v.
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 47
Tillgänglighet och logistik |
Användning Fall Produkt Hantering ServiceRegister Tillgänglighet
Servicegrad• Kunder kan själva komma och hämta upp material hos oss och där de själva
anordnar transporten.
• FOB Narvik för fartygsskeppnignar
• FCA Kiruna, Oxelösund för lasting på lastbil
• Skräddarsyr även transporter utifrån kunders unika önskemål och behov.
• CIF med fartyg till ankommande närmsta hamn.
• Transportlösning med lastbil till slutdestination. (Dörr till dörr)
• Löst i bulk eller säckat i big bags på pall.
• Provsändningar.
• Korta ledtider och lager för omgående leveranser.
Lagerplatser• Produktionsort – Kiruna
För landburna transporter i norra Sverige
• Fartygsskeppningar från internt lager i Narvik.
För fartygsskeppningar
• Externt lager i Oxelösundshamn
För landburna transporter i södra och mellan Sverige.
För mindre kortsjö skeppningar
Produktionsort Kiruna• På produktionsorten finns lager av MagnaDense 8S och 20S för omgående
leveranser med lastbil.
• Främst för leveranser inom norra Skandinavien.
Fartygsskeppningar från Narvik• Ingen förkunskap inom shipping krävs, befraktningsavdelningen på LKAB Minerals
är erfaren inom alla fartygssegment och administration.
• Minsta skeppningsstorlek är 3000 DWT
• Inom en vecka nås samtliga hamnar i Norden.
• Kan kombineras med lastbilstransporter från ankommande hamn till
slutdestination.
Oxelösunds hamn• I Oxelösunds hamn finns ett lager av MagnaDense 8S och MagnaDense 20S och
kan levereras i bulk och storsäck.
• Ordererkännande nästföljande arbetsdag från mottagande av order.
• Upphämtning av produkter i bulk på bil kan ske fritt av kund från nästföljande
arbetsdag från ordererkännande.
• Upphämtning av produkter i storsäck kan ske fritt av kund inom 10 arbetsdagar
från mottagande av order.
• Leverans med lastbil 1-2 arbetsdagar.
• Fartygsskeppningar från lager kan anordnas med enbart en veckas ledtid.
Egen hamn i NarvikOavsett storleken på dit projekt kan LKAB Minerals tillgodose volymen som dina projekt behöver.
Oxelösund - nära marknadenOxelösund erbjuder större flexibilitet med mindre fartyg som kan tas emot samt att det är enkelt och ekonomiskt attraktivt att leverera härifrån med lastbil till stora delar av södra Sverige.
WWW.LKABMINERALS.COMInformation presented is intended for guidance only and given in good faith but without guarantee. Version :Ordering and logistics MagnaDense 02-01SV 18-10
5:2 Beställning och logistik för MagnaDense
48 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| Tillgänglighet och logistik
Användning Fall Produkt Hantering TillgänglighetRegister Service
Tjänster och kontakt6.0
En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 49
Service och kontakt |
Användning Fall Produkt Hantering TillgänglighetRegister Service
Seminar, Webinar, Workshop
För att sprida kunskaper om potentiella
användningsområden för högdensitetsballast och
tung betong tror vi på kunskapsutbyte och dialog.
Kontakta oss för bokning av ett seminarium eller
workshop med oss. Vi kan arrangera ett besök
eller ett webinar!
Under en presentation som hölls för Sweco tog
Hans Robertsson, projektledare för broar, tunnlar
och hamnar vid Sweco, omedelbart några pågående
projekt som han arbetade med för diskussion.
”Detta är något som är nästan bortglömt som
ett tekniskt alternativ. Presentationen var en bra
påminnelse och visade att det finns många olika
möjligheter för användning av tung betong”.
Projektstöd
LKAB Minerals stödjer dig genom projektet för att
hitta den bästa produktmixen och logistiska lösningar.
Recept och provning av betong
Utifrån standardprogramvara kan vi erbjuda
betongrecept för dina projekt.
Vid behov kan vi utföra tester tillsammans med
vårt systerföretag LKAB Berg & Betong, Sveriges
största betongproducent och världens största
sprutbetongproducent.
Kontakta oss
Hitta din lokala produktexpert på vår hemsida på
MagnaDense hemsida
Kunskapsutbyte, stöd och tjänster
Daniel Nyberg (Sweco), Bo Öhman (LKAB Minerals), Magnus Lindqvist, Susanne Waara-Johansson, Hans Robertsson (Sweco) and Lars Vikström (LKAB Minerals)
6:0 Tjänster och kontakt
50 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| Service och kontakt
https://www.lkabminerals.com/en/products/building-construction/magnadense-building-construction/https://www.lkabminerals.com/en/products/building-construction/magnadense-building-construction/
LKAB MINERALSWWW.LKABMINERALS.COM
LKAB Minerals är en internationell grupp inom industrimineraler
och ledande på ett antal produkttillämpningar. Vi utvecklar hållbara
minerallösningar tillsammans med våra kunder och levererar
naturliga mineral som utvecklats för funktion och användning.
LKAB Minerals är en del i det svenska företaget LKAB, en av världens
ledande producenter av högt utvecklade järnmalmsprodukter och
andra relaterade gruvdrifttjänster och produkter.
VärdedrivetVi är stolta och passionerade i vad vi gör – detta syns i våra värden
Hängivna, Nyskapande och Ansvarstagande.
Vårt löfteI linje med vår vision lovar vi att leverera minerallösningar för vår
värld. ”Minerallösningar” betyder att vi tillsammans med dig utvecklar
rätt tjänst och produkt för din tillämpning och verksamhet.
Med ”vår värld” ligger vårt fokus på utvald tillämpningsområden där
vi har utvecklat omfattande kunskaper och där vi kan använda vår
mineraltekniska och processtekniska kunskaper för att skapa ännu
mer värde för kunden. ”Vår värld” betyder också att vi tar ansvar för
miljön och samhället omkring oss och därför driver vår verksamhet
med klart fokus på hållbarhet.
Informationen är endast vägledande och ges i god tro men utan garantier.
Version A guide to High Density 02-01SE 18-11
Top Related