INTEGRANTES:Catterine Carpio NunezElizabeth Huayta OchocoqueNoe Azdrulla Quispe

Concepto: La duplicacion consiste en reproducir los modelos maestros en modelos de revestimiento sobre los cuales sera exculpida la PPR para esto es necesario hacer un moldaje del modelo a reproducir este moldaje es realizada en gelatina (hidrocoloide reversible) dentro de una mufla.

MUFLA: Esta constituida en dos partes :

Una base flexible de goma Mufla propiamente dicha en aluminio

Mechero Ceras Espátula para cera Taza de goma Espátula para yeso Cocina y olla Yeso para revestimiento Gelatina duplicadora Mufla duplicadora

CONCEPTO.

El revestimiento basicamente esta constituido por un aglutinante, un material refractorio y algunos modificadores. aglutinante es un producto que mantiene unido todo el material. Material refractorio es un producto que resiste el calor sin dañarse.

CLASIFICACION

Los revestimientos se clasifican de acuerdo al tipo de aglutinante que utilizan: De ahi que se tiene revestimientos aglutinados con yeso, con fosfato y con silicato de etilo.

Son llamados también revestimientos de baja fusion o alta fusion se reconocen tres tipos según la aplicacion que se les de y segun el metodo de compensacion utilizado:

Tipo I Incrustacion y coronas Expansión térmica

Tipo II Incrustacion y coronas Expansión higroscopia

Tipo III Protesis parcial Expansión térmica

COMPOSICION QUIMICAA.- Material refractario. Se utilizan formas alotropicas

de la silice: cristobalita, tridimita o cuarzo, inclusive, una mezcla de las tres formas. Confiere al revestimiento propiedades refractarias durante el calentamiento y determina el grado de expansion térmica .

B.- Aglutinante . Se utiliza sulfato de calcio semianhidro alfa . Este es responsable del la expansion del fraguado y de la expansion hidroscópia

Durante los primeros calentamientos entre 200 y 400ºC se contrae por perdida del agua de cristalizacion .

C.- Modificadores.- Las sales de litio , sodio y potasio se agregan para reducir la expansion de fraguado y la contraccion por calentamiento. Se agrega tambien, grafito, calcio, aluminio o bario para disminuir la oxidacion del metal y para dar buena superficie al colado

Propiedades A.- Tiempo de fraguado.- Varia entre 9 y 18 minutos

tiempo suficiente que permite hacer la mezcla y revestir el patron. Se recomienda revestir cuando la mezcla esta aún fluida y tiene un aspecto brilloso.

B.- Resistencia.- La resistencia tiene que ser tal que evite fractura o astillamiento de la camara de moldeo (molde) durante el calentamiento y la entrada del metal fundido

C.- Expansion.- Los revestimientos deben experimentar expansion suficiente para contrarrestar la contraccion porenfriamiento tanto del patrón de cera como la del metal.

D.- Porosidad.- Durante el colado el metal fundido penetra en la camara de moldeo bajo presion. A medida que el metal llena el molde en aproximadamente 0.1 seg . Es necesario expulsar el aire del mismo si el aire no se elimina, se provoca una presion contraria que evita que el metal fundido llene totalmente

Son aquellas zonas donde no queremos presión de la prótesis. Se alivian en general las zonas retentivas opuestas, como son las zonas duras del proceso, que generalmente son causa de balanceo e inestabilidad. Algunas de ellas son: el torus, el rafe medio, los rugues, las papilas retroincisivas, etc. Se aliviará también extracciones recientes o cualquier zona que cree en la base de la dentadura arrugas o zonas cortantes o punzantes.

Se bloquean las áreas retentivas del modelo maestro Se fluye cera hacia las regiones de socavaduras de los dientes y los tejidos blandos que pudiesen impedir la colocación y el retiro del vaciado

Se pone cera sobre la regiones donde se localiza la rejilla a fin de proveer espacio para el acrilico

El procedimiento para duplicar el modelo maestro en otro refractario , básicamente se aplica los siguientes principios a todos los materiales y procedimientos:

Coloque en modelo maestro en agua durante 15 min. para evitar el desprendimiento de la cera de alivio y la creacion de burbujas es importante secar los modelos con una toalla y evitar el uso de aire comprimido.

es importante secar los modelos con una toalla y evitar el uso de aire comprimido.

Centre el modelo maestro en la base de la mufla de duplicación y fíjelo con cera para evitar moverlo

Coloque y selle la porcion superior de la mufla el punto de fusion esta aproximadamente entre 90 a 95 grados centigrados la temperatura de trabajo esta entre 42 grados y 52 grados centigrados de pendiendo de la marca .

revise el material duplicador en cuanto a la temperatura correcta y una consistencia uniforme

Fluya lentamente el material de duplicacion sobre el modelo para impedir la formacion de burbuja superficiales, y llene la mufla

Coloque la base de la mufla en agua fria corriente durante una hora

Cortar los excesos de la gelatina

Con aire , quite cuidadosamente el modelo maestro del material duplicador y analice la superficie de duplicación en cuanto a defectos .

La espatulacion al vacio durante 60 segundos es indispensable para evitar la formacion d microburbujas es lento con vibrador de alta potencia

Se vacia con revestimiento refractario para modelos la impresión de duplicacion; se prepara según las instrucciones de cada fabricante los materiales refractarios para modelos varian para diversos tipos de metales

Despues del endurecimiento total del revestimiento dependiendo de la marca comercial de 30 a 45 minutos hasta 4 hras en el maximo, se remueve delicadamente el modelo de la gelatina pues la superficie de casi los materiales refractarios es bastante suave y fácilmente puede mutilarse por roce. Por el motivo el cual se le parafina

Para deshidratar el modelo se coloca n el horno a 180 grados centigrados durante 45 minutos.

Despues de la deshidratacion completa de los modelos ellos son sumergidos dentro de un ba;o de liquido endurecedor durante 5 a 10 segundos.

Por ultimo dejamos enfriar el modelo al aire libre.