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Druckeigenschaften prozessloser Platten

Printing functionality of the processless offset printing plates

Prozesslose Druckplatten, Stuttgart, 5. November 2015.

Authors: Kroatische Forschungsgruppe

Testumgebung

- Testfelder- Plattenherstellung- Druckverfahren


Druckform:

Prozesslose Druckplatten, Stuttgart, 5. November 2015.H

dMG

rf

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6 pt

7 pt

8 pt

9 pt

10 p

t11

pt

12 p

t14

pt

18 p

t

21 p

t6

pt

7 pt

8 pt

9 pt

10 p

t11

pt

12 p

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pt

18 p

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21 p

t

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QualityAssurance of Processless Plates | Hochschule der Medien | University of Zagreb | Sebastian Riegel 01/2014

Papier 50%1% 60%2%3% 70%4%5% 80%6% 85%7% 90%8% 91%9% 92%10% 93%15% 94%20% 95%96%30% 97%98%40% 99%100%Ende Start











Plattenherstellung:Kodak Sonora XP and Fuji Brillia HD

PRO-T3- Heidelberg Prinect- Heidelberg Suprasetter

Agfa Azura TE – herstellt von Agfa


Druckverfahren:- Heidelberg Quickmaster 46- Kunstdruckpapier, Grammatur 130 g/m2

- Alkohol Feuchtmittel (10% IPA)- Schwarz Standard Offsetdruckfarbe


Druckvorfahren:- Auflage - 100 Bogen- Vorfeuchten:

- Sonora XP – 9x- Brillia HD PRO T-3 – 5x- Azura Te – 6x


Proben- Platten - nach Druck Tonwerte gemessen

(Techkon SpectroPlate All vision)- Gedruckte Bogen – Farbdichte und

Tonwerte gemessen (X-rite Exact)- Feuchtmittel – Probe nach Plattenwechsel;

Leitfähigkeit, pH und Oberflächenspannung gemessen (WTW GmbH LF 330, WTW GmbH pH 340, Dataphysics’ OCA 20)


Ergebnisse

Maschine Entschichtungsstabilität


Fuji Brillia HD PRO-T3

- Differenz zwischen höchsten und niedrigsten Tonwerten auf einer Platte


0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1000,0

0,5

1,0

1,5

2,0

A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8

nominal coverage value (%)


- Differenz zwischen höchsten und niedrigsten Tonwerten auf allen Platten


0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6


Kodak Sonora XP



0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1000,0

0,5

1,0

1,5

2,0

B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8


Kodak Sonora XP



0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4


Agfa Azura TE



0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1000,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8


Agfa Azura TE



0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6


Ergebnisse

Auflagenstabilität



- Differenz zwischen Dichten (∆D=Dletzte – Di; i=A - E)


0 20 40 60 80 100

-0,30

-0,25

-0,20

-0,15

-0,10

-0,05

0,00

0,05

0,10

D (1

)

print number (1)

A B C D E

Kodak Sonora XP



0 20 40 60 80 100-0,4

-0,2

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

D (1

)

print number (1)

A B C D E

Agfa Azura TE



0 20 40 60 80 100-0,2

-0,1

0,0

0,1

0,2

D (1

)

print number (1)

A B C D E

Fuji Brillia HD PRO T-3

- Differenz zwischen höchsten und niedrigsten Tonwerten - 100 gedruckte Bogen


0 20 40 60 80 100-0,5

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

max

-min (%

)


Kodak Sonora XP



0 20 40 60 80 100-0,50,00,51,01,52,02,53,03,54,04,55,0

max

-min (%

)


Agfa Azura TE



0 20 40 60 80 100

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

max

-min (%

)


Ergebnisse

Einflussfaktoren auf die Druckmaschine


Fuji Brillia HD PRO T-3pH-Wert


0 2 4 6 8

4,6

4,8

5,0

5,2

5,4

pH (1

)

sample (1)

Kodak Sonora XPpH-Wert


0 2 4 6 8

4,6

4,8

5,0

5,2

5,4

pH (1

)

sample (1)

Agfa Azura TEpH-Wert


0 2 4 6 8

4,6

4,8

5,0

5,2

5,4

pH (1

)

sample (1)

Fuji Brillia HD PRO T-3Leitfähigkeit


0 2 4 6 82,9

3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

el. c

ondu

ctiv

ity (m

Sm

-1)

sample (1)

Kodak Sonora XPLeitfähigkeit


0 2 4 6 82,9

3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

el. c

ondu

ctiv

ity (m

Sm

-1)

sample (1)

Agfa Azura TELeitfähigkeit


0 2 4 6 82,9

3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

el. c

ondu

ctiv

ity (m

Sm

-1)

sample (1)

Fuji Brillia HD PRO T-3Oberflächenspannung


0 2 4 6 8

45

50

55

60

65

70

surfa

ce te

nsio

n (m

Nm

-1)

sample (1)

Kodak Sonora XPOberflächenspannung


0 2 4 6 8

45

50

55

60

65

70

surfa

ce te

nsio

n (m

Nm

-1)

sample (1)

Agfa Azura TEOberflächenspannung


0 2 4 6 8

45

50

55

60

65

70

surfa

ce te

nsio

n (m

Nm

-1)

sample (1)

Zusammenfassung

- Maschinelle Enschichtung ist stabil- Dichte ist stabil nach etwa 15 – 20

Bogen- Feuchtmittel wird bei kleinen Auflagen

verschmutzt – könnte ein Problem sein
