DIPLOMADO GENERAL DE METROLOGÍA 2018 MAYO-SEPTIEMBRE
CAP081120EB9-013REGISTRO ANTE STPS
CAPYMET LO INVITA A SU CUARTA EDICIÓN
El Diplomado General de Metrología 2018, tiene el propósito de darle al
participante la exactitud y los fundamentos de la metrología, Planificar e
implementar un Sistema de Aseguramiento Metrológico acorde con los requisitos
exigidos por las normas de sistemas de calidad. y en lo que respecta a las
magnitudes de Dimensional, Fuerza, Masa, Presión, Temperatura y GD&T, los
fundamentos, definiciones, instrumentos de medición, normatividad y
procedimientos de calibración de los sistemas de medición.
Introducción
Para satisfacer necesidades primordiales en materia de medición tales como: el establecimiento de la uniformidad en las mediciones, sus criterios de control y el uso óptimo
de los recursos de los sistemas de medición, Capymet pone a su disposición, dentro del servicio de capacitación de metrología, El Diplomado en Metrología está orientado a fortalecer la
competitividad en la industria, la equidad en las transacciones comerciales, la salud, la protección al ambiente y la investigación científica en el país y por medio de la difusión de las
mejores prácticas a nivel alto.
El Diplomado en Metrología ofrece programas totalmente actualizados.
Objetivo
Al terminar el Diplomado en Metrología, el participante podrá conocer y aplicar las metodologías para realizar mediciones confiables que permitan hacer un uso eficiente y efectivo de los instrumentos y
procesos de medida relacionados con las magnitudes de Masa, Presión, Temperatura, Volumen, Flujo, Fuerza, Dimensional para su evaluación especializada
El participante podrá aplicar las normas nacionales e internacionales de mayor reconocimiento y uso generalizado en calidad en Metrología y en las magnitudes seleccionadas.
Conocerá los fundamentos, definiciones, instrumentos de medición, normatividad y procedimientos de calibración de los sistemas de medición en: presión, fuerza, temperatura, masa
TEMARIOMetrología BásicaCapítulo 1: Antecedentes y definiciones1.1 Introducción.
1.2 Metrología y su campo de Aplicación.1.3 Vocabulario Internacional de MetrologíaCapítulo 2: Sistema Internacional de Unidades (SI)
2.1 Introducción2.2 Unidades Base, Derivadas, Múltiplos y Submúltiplos.
2.3 Unidades que No pertenecen al SI.2.4 Otros Sistemas.2.5 Reglas de Escritura de las Unidades de Medida.
Capítulo 3: La Metrología y su Aplicación.3.1 Importancia de la Calibración.
3.2 Importantes errores en las mediciones.Capítulo 4: Interpretación y uso de los Certificados de Calibración.
4.1 Datos importantes que debe contener un Certificado de Calibración.
4.2 Interpretación de los Certificados de Calibración
Estimación de la Incertidumbre1. Sistemas de calidad, trazabilidad e incertidumbre. Necesidad del uso dela incertidumbre.
2. Probabilidad y estadística.3. Terminología metrológica.4. Conceptos y definiciones de incertidumbre.
5. Principales fuentes de incertidumbre.6. Presentación de resultados y conformidad con lo especificado.
7. Procedimiento para la estimación de la incertidumbre según la GuíaBIPM/ISO.8. El método iterativo de ISO/ TS 14253-2 para alcanzar una incertidumbre
objetivo.9. Repetibilidad y resolución
10. Importancia de las correcciones en la determinación de laincertidumbre.11. Evaluación tipo A y B de la incertidumbre.
12. Tipos de distribuciones de probabilidad.13. Determinación práctica de la incertidumbre.
14. Temperatura, exactitud e incertidumbre.15. Coeficientes de sensibilidad, grados de libertad efectivos.16. Ejercicios de aplicación.
17. Expresión de la incertidumbre en la forma a+bL.18. Importancia de la incertidumbre en ISO 17025.
19. Elaboración de presupuestos de incertidumbre en forma tabular.
Metrología DimensionalCapítulo 1. Antecedentes y Definiciones1.1 Conceptos fundamentales de Metrología Dimensional
1.2 Unidades, equivalencias, múltiplos, submúltiplos y diseminación de launidadCapítulo 2. Instrumentos, equipos y/o patrones en la Magnitud
2.1 Clasificación, características, uso y cuidado de los instrumentos demedición a) Sistemas Manuales b) Máquinas de medir por coordenadas
(CMM) c) Sistemas de medición sin contacto2.2 Ejercicios de lectura2.3 Patrones materializados
2.4 Equipos y patrones para la calibración CapítuloCapítulo 3. Calibración
3.1 Procedimiento: Calibradores, Medidores de altura, Micrómetros,Indicadores y Reglas CapítuloCapítulo 4. Cálculo de incertidumbre
4.1 Conceptos4.2 Contribuyentes de la incertidumbre
4.3 Incertidumbre Combinada y Expandida4.4 Balance de incertidumbre Capítulo5. Normas y documentos de referencia
Metrología de fuerzaCapítulo 1. Antecedentes y Definiciones1.1 Conceptos Generales y Fundamentos
1.2 Unidades de medida y sus equivalenciasCapítulo 2. Instrumentos, equipos y/o patrones en la Magnitud2.1 Clasificación y Características de Instrumentos
2.2 Clasificación de Patrones de Calibración para la CalibraciónCapítulo 3. Calibración y Estimación de la incertidumbre
3.1 Intervalos de Calibración de Máquinas, Instrumentos y Transductores deFuerza
3.2 Procedimiento de Calibración en Celdas de Carga (Teórico-Práctico)3.3 Determinación e Interpretación de Errores en la Calibración de Celdas
de Carga3.4 Estimación de la Incertidumbre en la Calibración de Celdas de Carga3.5 Procedimiento de Calibración Máquinas e Instrumentos Probadores de
Fuerza (Teórico-Práctico)3.6 Determinación e Interpretación de Errores en la Calibración de
Máquinas e Instrumentos Probadores de Fuerza3.7 Estimación de la Incertidumbre en la Calibración de Máquinas eInstrumentos Probadores de Fuerza
3.8 Características Generales de Accesorios Utilizados en la Calibración de
la Magnitud de FuerzaCapítulo 4. Normas y documentos de referencia4.1 Normas Técnicas Mexicanas e Internacionales que Aplican en la
Metrología de Fuerza
TEMARIO
Metrología de Masa
Capítulo 1. Antecedentes y Definiciones
1.1 Unidad de medida de masa
1.2 Definiciones básicas para Metrología de Masa
1.3 Conceptos de masa y peso
1.4 Unidad y patrones de masa
1.5 Carta de trazabilidad
1.6 Condiciones ambientales de un laboratorio de Metrología de Masa
Capítulo
Capitulo 2. Instrumentos, equipos y/o patrones en la Magnitud
2.1 Uso de las pesas y errores máximos permitidos (NOM038-SCFI-2000)
2.2 Características de las pesas Capítulo
Capitulo 3. Calibración
3.1 Calibración de pesas por el método doble sustitución
3.2 Procedimiento de calibración, para instrumentos de pesar de
funcionamiento no automático (balanzas mecánicas y electrónicas)
Capítulo 4. Estimación de la incertidumbre
4.1 Determinación de la incertidumbre requerida Capítulo
Capitulo 5. Normas y documentos de referencia
Metrología de Presión
Capítulo 1. Antecedentes y Definiciones
1.1Fundamentos físicos del método de
medición
1.2 Nomenclatura y clasificación
Capítulo 2. Instrumentos, equipos y/o
patrones en la Magnitud
2.1 Funcionamiento básico de los medidores
de presión
Capítulo 3. Calibración
3.1 Procedimientos para la calibración
3.2 Prácticas de calibración de medidores de
presión
Capítulo 4. Estimación de la incertidumbre
4.1 Estimación del valor de incertidumbre en
las mediciones de presión
Capítulo5. Normas y documentos de
referencia
5.1 Normas de acuerdo al tipo de medidor de
presión
TEMARIO
Metrología de temperatura
Capítulo 1. Antecedentes y Definiciones
1.1 Mediciones y Trazabilidad
1.2 Escala Internacional de Temperatura
Capítulo 2. Instrumentos, equipos y/o patrones en la Magnitud
2.1 Uso de termómetros
2.2 Diferentes Termómetros
Capítulo 3. Calibración
3.1 Introducción
3.2 El significado de la calibración: ¿Qué es una calibración?
3.3 Diseño de la calibración: El instrumento bajo prueba
3.4 Las necesidades del cliente: Alcance de temperatura y Termómetros
de referencia o de trabajo
3.5 Estableciendo el enlace al SI
3.6 Evaluando la incertidumbre
3.7 Métodos de calibración
3.8 Un procedimiento de calibración
3.9 Calibración de termómetros de líquido en vidrio
a) Pasos para la calibración Capítulo
Capitulo 4. Estimación de la incertidumbre
Capítulo 5. Normas y documentos de referencia
GD&T1. Aplicaciones
2. Reglas fundamentales
3. Sistema de unidades
4. Tolerancia
5. Dimensionado de elementos y características
6. Tolerado general y principios relacionados
7. Condición máxima de material (mmc)
8. Condición mínima de material (lmc)
9. Simbología
10. Marcos de referencia dato
11. Tolerancias geométricas
11.1 tolerancia de forma
11.2 tolerancia de perfil
11.3 tolerancia de orientación
11.4 Tolerancia de runout
12. Interpretación de planos
13. Prácticas
TEMARIO
Capítulo 1: Requisitos relativos a la Gestión
1.1 Organización
1.2 Sistema de Gestión
1.3 Control de los documentos
1.4 Revisión de los pedidos, ofertas y contratos
1.5 Subcontratación de ensayos y calibraciones
1.6 Compras de servicios y suministros
1.7 Servicio al cliente
1.8 Quejas
1.9 Control de trabajos de ensayos o de
calibraciones no conformes
1.10 Mejora
1.11 Acciones Correctivas
1.12 Acciones Preventivas
1.13 Control de los registros
1.14 Auditorías Internas
1.15 Revisiones por la dirección
TEMARIO
Capítulo 2: Requisitos Técnicos
2.1 Generalidades
2.2 Personal
2.3 Instalaciones y condiciones ambientales
2.4 Métodos de ensayo y calibración y validación de los métodos
2.5 Equipos
2.6 Trazabilidad de las mediciones
2.7 Muestreo
2.8 Manipulación de los ítems de ensayo o de calibración
2.9 Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayo y
de
calibración
2.10 Informe de los resultados
Norma Mexicana NMX-EC-17025-IMNC-2006. Requisitos para la competencia
de Laboratorios
Instalaciones Capymet
Duración 170 horas
Horario: Viernes 3:00pm a 8:00pmSábado 9:00am a 2:00pm
Incluye:• Constancia de participación con
validez ante la STPS• Memoria del Curso (Cuadernillo o
CD) • Servicio de Coffee Break • Servicio de Asesoría Pos-
capacitación
Informes e inscripciones:
Acantilado No. 17, Col. El Faro, Silao, Gto.C.P. 36118
Tel: 01 (472) 722 22 74 [email protected]
www.capymet.com
Jorge Jasso Cortés [email protected] (477) 190 6224
Guillermo Ayala [email protected] (477) 196 5937Katia Urbieta Loza
[email protected] (472) 722 22 74
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