DeclaraciónMEDIOAMBIENTAL
2012CEPSA QUÍMICA, S.A.
Fábrica de Guadarranque
CEPSA desarrolla una actividad petroquím
ica en alta integración con el refino con vocación de progreso, perm
anente actualización tecnológica y estrictos controles de calidad.
INFORMACIÓN SOBRE EL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL CON ARREGLO AL SISTEMA
COMUNITARIO DE ECOGESTION Y ECOAUDITORIA
Esta declaración medioambiental ha sido verificada de acuerdo al reglamento (CE) 1221/2009 de 25
de Noviembre de 2009, por la Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR), como
verificador Medioambiental Acreditado (Génova 6, 28004 Madrid-ESPAÑA) y como nº de verificador
Nacional ES-V 0001.
REGISTRO EUROPEO Nº. ES-NA-000078
3
CEPSA QUÍMICA, S.A. FábrICA dE GUAdArrANQUE
ÍNDICE
0. Presentación 5
1. Actividad de la empresa 9
2. Compromiso de progreso 15
3. Política Ambiental 17
4. Evaluaciones de los aspectos medioambientales 21
5. Sistema de gestión medioambiental 25
6. Objetivos medioambientales 27
7. Inversiones medioambientales 29
8. Indicador de comportamiento ambiental 31
8.1 Eficiencia energética y consumo de materias primas 31
8.2 Consumo de agua 32
8.3 Emisiones atmosféricas 33
8.4 Ruido 38
8.5 Efluentes líquidos 40
8.6 Residuos generados 42
8.7 Control de subsuelo 44
8.8 Ocupación del suelo 46
8.9 Biodiversidad 47
9. Requisitos aplicables al comportamiento ambiental 49
10. Abreviaturas 53
4
declaración medioambiental 2012
5
CEPSA QUÍMICA, S.A. FábrICA dE GUAdArrANQUE
CEPSA QUÍMICA ESTá PRESENTE EN LA
COMARCA DEL CAMPO DE GIBRALTAR DESDE
hACE MáS dE 45 AÑOS. EN TOdOS ESTOS AÑOS
NUESTRO ESFUERzO hA SIDO EL DE UNA
PERMANENTE MEjORA EN LA ADMINISTRACIÓN
RACIONAL DE LOS RECURSOS NATURALES
y lA PROTECCIóN dEl MEdIO AMBIENTE,
ENTENDIENDO QUE DIChO ESFUERzO NO
ES UNA OPCIóN dE ACTUACIóN, SINO UNA
ABSOLUTA NECESIDAD Y UNA CUESTIÓN
ESTRATéGICA..
Basados en este principio, presentamos públicamente el resultado de los índices medioambientales del año 2012.
Entre todos los datos, cabe destacar que hemos disminuido las emisiones de CO2 por tonelada producida, gracias a la política de inversiones en eficiencia energética que la fábrica viene realizando en estos últimos años y que continuamos con la valorización de los residuos valorizables, utilizándose en otras plantas como combustible alternativo, evitando de esta forma un mayor consumo de combustibles fósiles y como tales perecederos, ayudando a crear un entorno más sostenible.
Esta declaración ofrece el balance de gestión ambiental de la fábrica de Guadarranque y sirve de medio para transmitir nuestro compromiso con la población, con nuestros empleados, y con las autoridades para perseguir siempre la excelencia medioambiental en nuestra actividad.
PRESENTACIÓN0
Agustín Bonilla Durán director Fábrica de Guadarranque CEPSA Química
San Roque, 20 de marzo de 2013
6
declaración medioambiental 2012
7
CEPSA QUÍMICA, S.A. FábrICA dE GUAdArrANQUE
Esta
acti
vida
d es
reali
zada
a tr
avés
de C
EPS
A Q
uím
ica,
empr
esa 10
0%
CEP
SA
, que
cuen
ta co
n tre
s pla
ntas
de p
rodu
cción
en E
spañ
a, d
os en
Ca
nadá
y u
na en
Bra
sil.
CEPSA dESARROllA UNA ACTIVIdAd
PETROQUÍMICA EN ALTA INTEGRACIÓN CON
El REFINO CON VOCACIóN dE PROGRESO,
PERMANENTE ACTUALIzACIÓN TECNOLÓGICA Y
ESTRICTOS CONTROlES dE CAlIdAd.
Esta actividad es realizada a través de CEPSA Química, empresa 100% CEPSA, que cuenta con tres plantas de producción en España, dos en Canadá y una en Brasil.
desarrolla una fuerte actividad exportadora y ostenta un sólido prestigio en los mercados nacionales e internacionales. distribuye y comercializa en todo el mundo los productos de sus plantas y los petroquímicos básicos, obtenidos en las refinerías “Gibraltar-San Roque” y “la Rábida” de CEPSA.
la Fábrica de Guadarranque inicia su actividad en el año 1976 con la producción de ácido tereftálico purificado (PTA) y su éster el tereftalato de dimetilo (dMT) para su uso, principalmente, en la producción de poliésteres lineales saturados mediante su combinación con glicoles. Más del 90% de su consumo mundial se dedica a la fabricación de
polímero de tereftalato de polietileno (PET); este polímero se utiliza fundamentalmente en la producción de fibras de poliéster de aplicación textil, film de poliéster para audio, video y empaquetado, y resina de poliéster para la fabricación de botellas.
En 1996 amplia su actividad y comienza a fabricar ácido isoftálico purificado (PIA) utilizado en diversa aplicaciones: como copolímero en la fabricación de PET para mejorar sus características, pinturas en polvo, resinas de poliéster insaturado que se utilizan en la fabricación diversos bienes como barcos, depósitos,…
En el año 2011 CEPSA Química da otro pequeño salto en la cadena de producción y adquiere una planta de PET (1), que linda con la propia fábrica Guadarranque con el fin de optimizar recursos. El PET es utilizado entre otros, para la fabricación de envases de alimentos y bebidas.
9
ACTIVIDAD DE LA EMPRESA
1
(1) La puesta en marcha de la planta de PET fue en marzo de 2011.
10
declaración medioambiental 2012
EMPLAZAMIENTO
la Fábrica de Guadarranque está situada en el extremo sur de España, en la provincia de Cádiz, a cuatro kilómetros de la ciudad de San Roque y a tres kilómetros del fondo de la bahía de Algeciras, en el estrecho de Gibraltar y con una extensión de 336.037 m2.
Esta situación permite excelentes facilidades de embarque para las exportaciones, con uno de los principales terminales de contenedores de Europa.
11
CEPSA QUÍMICA, S.A. FábrICA dE GUAdArrANQUE
Un apartadero de ferrocarril dentro de las instalaciones permite utilizar este medio alternativamente a la vía marítima.
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS
Unidades de TA
Existen dos unidades de ácido tereftálico crudo (TA), que se destina a alimentar a las unidades de PTA.
El proceso consiste en la oxidación catalítica, en fase líquida, del p-xileno, utilizando aire como agente oxidante y ácido acético como disolvente.
El proceso se divide en tres secciones:
Sección de Reacción.- El ácido acético, el p-xileno, la solución catalítica y el promotor de la reacción homogeneizados previamente se introducen en los reactores, junto con aire para producir la oxidación del p-xileno a ácido tereftálico, que cristaliza en gran parte en el mismo reactor.
Sección de extracción del producto.- El efluente del reactor es despresurizado y enfriado en una serie de cristalizadores, quedando en disposición de separarse el TA cristalizado del disolvente, que contiene el catalizador e impurezas. Una vez separado por centrifugación o filtración, el TA se seca y se envía a los silos de almacenamiento mediante transporte neumático, con gas inerte.
Sección de recuperación del disolvente.- El ácido acético utilizado se purifica en esta sección, donde también se recupera gran parte
Unidad de IA
Una de las unidades de TA se utiliza para producir ácido isoftálico (IA) con un proceso similar al de TA, utilizando m-xileno como materia prima.
12
declaración medioambiental 2012
Unidades de PTA
El TA debe purificarse para poder ser utilizado en la producción de poliéster, y ello se lleva a cabo en las unidades de ácido Tereftálico Purificado (PTA).
Este proceso consta de las siguientes etapas:
hidrogenación.- las impurezas presentes en el TA se hidrogenan catalíticamente en un reactor para transformarlas en otros productos de mayor solubilidad que el TA, de forma que se favorezca así su separación.
Cristalización.- la solución que sale del reactor de hidrogenación pasa a un tren de cristalización donde el PTA cristaliza y las impurezas se mantienen en disolución.
Separación y secado.- El PTA se separa por centrifugación y es posteriormente secado y transportado a los silos de almacenamiento mediante transporte neumático, con gas inerte.
Unidad de PIA
Una de las unidades de PTA se utiliza para purificar el IA por un proceso similar al de PTA.
Unidad de PET
El PET es un polímero de condensación, sintético y cristalizable. Químicamente es un poliéster que resulta de la polimerización de los esteres obtenidos de la sintetización de un ácido y un alcohol.
El PET se sintetiza en dos etapas:
Esterificación.- En la primera etapa es de esterificación, haciendo reaccionar el ácido tereftálico (PTA) con etilen glicol bajo unas condiciones de temperatura y presión determinadas.
Policondensación.- En esta etapa se da la reacción de policondensación.
Cogeneración
la Planta de Cogeneración (GEPESA - Planta de GETESA) suministra electricidad, vapor y calor para el aceite térmico, necesarios para las unidades de la Fábrica de Guadarranque.
La Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía otorgó a la Fábrica de Guadarranque y la Planta de Cogeneración, la Autorización Ambiental Integrada (AAI/CA/021) con fecha 27.11.07
13
CEPSA QUÍMICA, S.A. FábrICA dE GUAdArrANQUE
PARAXILENO
CATALIZADORES
ADITIVOS YCATALIZADORES
ACÉTICO
EG
VAPORN2
AIREAGUA
AIRE
CAT
AGUA
HIDRÓGENO
SUB-PRODUCTOS
PREPARACIÓNDE CARGA
PREPARACIÓNDE CARGA
SILOS
FASEHUNDIDA
ESTADOSÓLIDO
FILTRACIÓN
UNIDADRECUPERACIÓN
DE CATALIZADORES
UNIDADSOLVENTE DE
RECUPERACIÓN
COMPRESOR
REACCIÓN
REACCIÓN
SECADO
SECADOSILOS
CRISTALIZACIÓN
CRISTALIZACIÓN
SEGUNDAETAPA DE
CENTRIFUGACIÓN
PRIMERAETAPA DE
CENTRIFUGACIÓN
PRECURSOR
EG
TA
PTA
PET
DIAGRAMA DE BLOQUES
Desde 1998, CEPSA Química Fábrica Guadarranque está certificada por la Asociación Española de Normalización, AENOR
15
COMPROMISO DE PROGRESO Y CERTIFICACIÓN DE LA GESTIÓN AMBIENTAL
2
EL PROGRAMA RESPONSIBLE CARE ES UNA
INICIATIVA VOlUNTARIA, PúBlICA y ACTIVA dE
lAS COMPAÑíAS QUíMICAS CUyO OBjETIVO ES
lOGRAR QUE lAS EMPRESAS AdhERIdAS, EN El
dESARROllO dE SUS ACTIVIdAdES, lOGREN
ALCANzAR MEjORAS CONTINUAS EN RELACIÓN
CON lA SEGURIdAd, lA PROTECCIóN dE lA
SALUD Y DEL MEDIO AMBIENTE DE ACUERDO
CON LOS PRINCIPIOS DEL DESARROLLO
SOSTENIBlE.
Responsible Care es un programa de carácter global que se aplica en 52 países de todo el mundo, y que en España está gestionado y coordinado por la Federación Empresarial de la Industria Química Española (FEIQUE).
CEPSA Química está adherida a este programa desde sus inicios; anualmente realiza una auto evaluación para conocer los avances logrados en las áreas de Protección
del Medio Ambiente, Seguridad y Salud en el Trabajo, Seguridad en los Procesos y Respuesta ante Emergencias, distribución, Tutela de producto y Comunicación.
En el año 2008 se evaluaron los códigos de distribución, Tutela de Producto y Comunicación.
desde 1998, CEPSA Química Fábrica Guadarranque está certificada por la Asociación Española de Normalización, AENOR, en un Sistema de Gestión Ambiental de acuerdo con la norma ISO 14001:2004.
En el año 2012, la Asociación Española de Normalización, realizó con resultados muy satisfactorios la auditoria del Sistema de Gestión Ambiental.
la protección del medio ambiente no es una opción, sino una absoluta necesidad y una cuestión estratégica.
17
POLÍTICA AMBIENTAL
3
CEPSA QUíMICA, dE ACUERdO CON lA
POlíTICA AMBIENTAl dEl GRUPO CEPSA, ASUME
QUE EL FUTURO DESARROLLO ECONÓMICO
DEPENDE DE LA ADMINISTRACIÓN RACIONAL
dE lOS RECURSOS NATURAlES, y QUE lA
PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE NO ES UNA
OPCIóN, SINO UNA ABSOlUTA NECESIdAd
y UNA CUESTIóN ESTRATéGICA. ES POR EllO
QUE CEPSA QUÍMICA hA IMPLANTADO UN
SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL CONFORME
A lA NORMA UNE-EN ISO-14001 QUE
ESTABLECE COMO BáSICOS LOS SIGUIENTES
COMPROMISOS:
• Cumplir con la legislación ambiental, aplicada a todas sus actividades, y en los casos que sea posible, ir más allá de este cumplimiento, lo que posibilitará el estar mejor posicionado para poder cumplir en el futuro obligaciones legales cada vez más estrictas.
• Como consecuencia de lo anterior, se tendrá presente la utilización en los procesos, de las tecnologías más adecuadas, para prevenir, reducir y en la medida de lo posible, eliminar la contaminación y las perturbaciones que incidan negativamente en el medio ambiente.
• Establecer anualmente objetivos para la mejora continua de las actuaciones ambientales.
• Motivar y formar al personal en materia ambiental, ya que el éxito de una política para la protección del medio ambiente depende fundamentalmente del grado en que se involucren en su aplicación todas las personas de CEPSA Química.
• Exigir requisitos ambientales, tanto a los contratistas, como a los suministradores, de forma que sus procedimientos o productos, no infrinjan esta política ambiental.
• Colaborar con los clientes, indicándoles los aspectos ambientales relacionados con la manipulación, uso y eliminación de nuestros productos.
• Colaborar con las autoridades públicas, en la elaboración, tanto de nueva legislación ambiental, como de planes de emergencia que minimicen los impactos ambientales derivados de accidentes.
18
declaración medioambiental 2012
• Tener en cuenta los factores ambientales en los nuevos proyectos, para lo que se someterán a las correspondientes evaluaciones, de forma que la tecnología elegida sea la de menor impacto ambiental.
• Integrar el concepto de sostenibilidad en las actividades y operaciones de la empresa, en los aspectos sociales, laborales, ambientales y económicos que le puedan ser aplicables.
• Evaluar de forma periódica la gestión ambiental y su posible impacto sobre el entorno, realizando un seguimiento y control de las actividades ambientales.
• Como parte de la política ambiental del Grupo Cepsa, CEPSA Química está adherida a la iniciativa internacional de las empresas del sector denominada Responsible Care (anteriormente Compromiso de Progreso) lo que significa que, de una manera voluntaria y responsable ante la Sociedad y ante si misma, asume el principio de la mejora continua en relación con la protección de la Salud y el Medio Ambiente y la Seguridad en todas sus actividades.
la dirección de CEPSA Química asume esta política, siendo aprobada por el Consejero delegado como máximo responsable de la compañía y establece como uno de sus objetivos el mantenimiento de este Sistema de Gestión.
Esta política se revisa periódicamente y se comunica a todo el personal de CEPSA Química, estando a disposición de las partes interesadas que lo soliciten.
19
CEPSA QUÍMICA, S.A. FábrICA dE GUAdArrANQUE
Anu
alm
ente,
la F
ábri
ca d
e Gua
darra
nque
eval
úa to
dos l
osas
pecto
s am
bien
tales
que
han
sido
ide
ntif
icad
os p
revia
men
te; lo
s res
ulta
dos d
e la
eval
uaci
ón so
n ten
idos
en cu
enta
par
a fi
jar l
os
objet
ivos
de m
ejora
cont
inua
21
EVALUACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES
4
UN ASPECTO AMBIENTAL ES UN ELEMENTO DE
lA ACTIVIdAd, PROdUCTO y/O SERVICIO QUE
TIENE O PUEDE TENER UN IMPACTO CON EL
MEdIOAMBIENTE.
la identificación de los aspectos ambientales que las actividades industriales pueden tener sobre el entorno, es fundamental para corregir las posibles deficiencias y optimizar, al mismo tiempo, el uso de los recursos naturales y materias primas utilizados en los procesos de producción.
Anualmente, la Fábrica de Guadarranque evalúa todos los aspectos ambientales que han sido identificados previamente; los resultados de la evaluación son tenidos en cuenta para fijar los objetivos de mejora continua y disponer de indicadores de la eficacia de su Sistema de Gestión Ambiental.
la identificación de los aspectos ambientales que las actividades industriales pueden tener sobre el entorno, es fundamental para corregir las posibles deficiencias y optimizar, al mismo tiempo, el uso de los recursos naturales y materias primas utilizados en los procesos de producción.
Existe un listado de aspectos a los que se le aplican distintos criterios de evaluación. Como resultado de esta evaluación se obtienen unos aspectos que son significativos (más importantes) y otros no significativos. los criterios de evaluación tienen en cuenta: los requisitos legales y particulares, la magnitud del impacto, la probabilidad de que se manifieste el impacto, la frecuencia y la amplitud.
dentro de los aspectos ambientales indirectos (aquellos sobre los que la organización no tiene pleno control) se consideran, los derivados de la composición de los productos, las consecuencias que pueden ocasionar dichos productos debido a accidentes y/o incidentes, y el comportamiento medioambiental de los proveedores.
durante el año 2012 no se produjo ningún accidente medioambiental relacionado con las actividades industriales de la fábrica de Guadarranque, ni tampoco se recibieron quejas del público ni de otras terceras partes interesadas.
Para tener mayor control posible sobre los aspectos, minimizamos su impacto a través de las Fichas de datos de Seguridad, según el Reglamento REACh que abarcan los aspectos medioambientales de productos y materias auxiliares.
22
declaración medioambiental 2012
A continuación se especifican las categorías en las que se engloban los aspectos directos, divididos entre las que han resultado tener algún impacto medioambiental significativo y las que han sido no significativas, indicando el apartado donde se desarrollan en la presente declaración.
NO SIGNIFICATIVOS:
- Consumo de materias primas (apartado 8).
- Consumo de energía (apartado 8.1).
- Consumo de agua (apartado 8.2).
- Emisiones atmosféricas. Inventario E-PRTR (apartado 8.3).
- Contaminación acústica (apartado 8.4).
- Efluentes líquidos (apartado 8.5).
- Residuos peligrosos de fabricación (apartado 8.6)
- Producción de residuos no peligrosos e inertes (apartado 8.6).
SIGNIFICATIVOS:
- Emisiones atmosféricas (apartado 8.3).
• las emisiones de CO2 y su posible impacto sería el efecto invernadero.
• los Compuestos Orgánicos Volátiles y las emisiones de polvo de producto, y su posible impacto sería en la calidad del aire.
- Residuos industriales (apartado 8.6).
los residuos evaluados como significativos son:
•los subproductos SPTA/STA, por cantidad emitida. Estos residuos en estos momentos se están valorizando y aprovechando energéticamente en cementeras.
•la generación de Fangos Biológicos, también por cantidad. Al igual que los residuos SPTA/STA, los fangos biológicos están siendo valorizados y utilizados en cementeras para la disminución de emisiones de NOx.
y sus posibles impactos estarían asociados a la contaminación del suelo
- Vertidos (apartados 8.5).
Derivado de los vertidos en Sólidos en Suspensión y COT, que podría afectar a la calidad de las aguas.
Considerar también los aspectos indirectos asociados al proceso productivo del PTA y que como significativos consideraríamos:
- las consecuencias que provocaría nuestro producto en el caso de un accidente/incidente, y los envases que han sido utilizados.
- las consecuencias que provocarían las materias primas que consumimos:
• Tanto en emisiones por transporte, afectando a la calidad del aire
• Como por residuos generados por estos transportes
- El comportamiento ambiental de los contratistas y proveedores
23
CEPSA QUÍMICA, S.A. FábrICA dE GUAdArrANQUE
Las responsabilidades en las actuaciones medioambientales están integradas en la propia Estructura Organizativa de la Compañía...
25
SISTEMA DE GESTIÓNAMBIENTAL
5EL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL SE
COMPONE dE lOS SIGUIENTES ElEMENTOS:
1 Política ambiental de la compañía
2 Evaluación de los aspectos medioambientales
3 Registro de la legislación y requisitos legales aplicables
4 Otros requisitos derivados de la adhesión a Responsible Care
5 Programas ambientales, en los que se recogen las actividades necesarias a realizar para el cumplimiento de los objetivos y medición de los índices medioambientales establecidos anualmente
6 documentación del Sistema de Gestión Ambiental, que consta de:
6.1. Manual de Gestión Ambiental (MO-0213). describe las responsabilidades de toda la organización, así como el control de las actividades y de todas las partes implicadas que causan o son susceptibles de causar efectos medioambientales
6.2. Procedimientos específicos. describen el desarrollo de las actividades enunciadas en el Manual de Gestión Medioambiental
6.3 Manuales Específicos, como desarrollo operativo de los procedimientos específicos y circulares.
6.4 Instrucciones Operativas, como desarrollo práctico en un departamento de lo establecido en manuales, procedimientos específicos, circulares o módulos de formación.
7 Auditorias ambientales internas, como herramientas de la dirección para evaluar el desarrollo y la eficacia del Sistema de Gestión Medioambiental implantado.
8 Revisión anual del Sistema, por la dirección, para evaluar su implantación y eficacia, y establecer nuevos objetivos para la mejora continua de la protección medioambiental.
9 las responsabilidades en las actuaciones medioambientales están integradas en la propia Estructura Organizativa de la Compañía, de manera que en el Manual de Calidad, en el Manual de Gestión Medioambiental y en los Procedimientos específicos, cada Unidad Organizativa tiene asignada su correspondiente ámbito de actuación.
10 Manual de Estructura Organizativa, donde se determina el organigrama, las descripciones de puestos de trabajo y los conocimientos mínimos necesarios para las funciones asignadas a cada puesto de trabajo.
Los
obj
etivo
s am
bien
tales
, esta
bleci
dos a
nual
men
te co
mo
base
del p
roces
o de
mejo
ra co
ntin
ua d
el si
stem
a de
gest
ión
med
ioam
bien
tal,
son
fija
dos u
na v
ez ev
alua
dos l
os a
spect
os
med
ioam
bien
tales
.
27
OBJETIVOS AMBIENTALES
6lOS OBjETIVOS AMBIENTAlES, ESTABlECIdOS
ANUALMENTE COMO BASE DEL PROCESO DE
MEjORA CONTINUA DEL SISTEMA DE GESTIÓN
MEdIOAMBIENTAl, SON FIjAdOS UNA VEz
EVAlUAdOS lOS ASPECTOS MEdIOAMBIENTAlES.
En el año 2012 los objetivos y metas fijados, así como su grado de cumplimiento fueron los siguientes:
OBJETIVO/METAS ASPECTO AMBIENTAL CUMPLIMIENTO
- disminución emitida de la carga orgánica- Mejoras en filtración del PIA- Filtración de Sólidos de aguas de oxidación de IA
Mejora en la calidad del vertido final de la arqueta 1
No evaluable este año por estar en fase de ingeniería
- disminuir el consumo de agua en proceso en un 3%- Creación de grupo de mejora
Minimización de emisiones hídricas
100%
- Estudiar la MTd para disminuir el porcentaje de humedad en los Fangos
- Análisis de posibles alternativas para la reducción de humedad
Minimización de humedad en Fangos Biológicos
100%
- Adaptar la nueva AEGEI a la aplicación corporativa CEPSA Kyoto
- Obtención de la Autorización de GEI periodo 2013-2020
- Implantación y uso de la herramienta informática SGR
Control y Gestión de las emisiones de efecto invernadero
No evaluable este año por estar pendiente de validar
- Valorización de residuos valorizables >70%- Aumento de la concienciación de la segregación- Implantación y uso de la herramienta informática SGR
Minimización de generación de residuos Peligrosos a vertedero
100%
El total de los recursos asignados a la protección ambiental durante el año 2012 fue de 5.533.270 €.
29
INVERSIONES AMBIENTALES
7
EL TOTAL DE LOS RECURSOS ASIGNADOS A LA PROTECCIÓN AMBIENTAL
dURANTE El AÑO 2012 FUE dE 5.522.866 EUROS
Objetivo Aspectos Euros
disminución y control de las emisiones
Emisiones:
- Control avanzado oxidación
- Medidores másicos Px TA-2/3
- Niveles de radar en silos
- Enfriamiento corriente ACh
- Caldera AB-301C
1.384.221
29.931
85.141
30.552
234.563
1.004.034
Mejora en el control del vertido
Vertidos
- líneas fijas en AARR
- Reforma decantador
251.088
11.249
239.839
disminución en la generación de los residuos
Residuos
- Eliminación sacas decantador
- Mejoras en válvulas PTA-4
140.837
41.015
99.822
Ahorro energético
Otros
- Nuevo intercambiador 6E302
- Mejora agitación reactores
- Mejoras compresor TA3
- Mejoras reactor PTA-4
3.746.720
912.405
2.633.374
178.000
22.941
Datos de las materias primas consumidas y productos químicos:
31
INDICADORES DE COMPORTAMIENTO AMBIENTAL
8
EN lA TABlA SE ENCUENTRAN lOS dATOS dE PROdUCCIóN ANUAl dE lA ORGANIzACIóN:
Toneladas 2010 2011 2012
Producción Anual 489.148 594.174 601.367
EFICIENCIA ENERGÉTICA Y CONSUMO MATERIAS PRIMAS8.1 EN LA TABLA SE ENCUENTRAN LOS DATOS ANUALES DE CONSUMO DE LAS MATERIAS PRIMAS Y
PROdUCTOS QUíMICOS:
Toneladas 2010 2011 2012
Materias primas y Productos Químicos
352.206 337.982 323.416
2010 2011 2012
Indicador de Consumo 0,72 0,56 0,53
32
declaración medioambiental 2012
CONSUMO ENERGÉTICO
CONSUMOS DE AGUA8.2 El CONSUMO dE AGUA EN lAS INSTAlACIONES dE lA FáBRICA dE GUAdARRANQUE VA dIRIGIdO
PRINCIPAlMENTE A lOS SISTEMAS dE REFRIGERACIóN dE lAS PlANTAS, A lA PROdUCCIóN dE VAPOR y
Al CONSUMO dEl PROPIO PROCESO.
Consumo Agua (m3) 2010 2011 2012
Agua bruta (x103) 3.616 4.208 3.776
indicador
(m3/t producción)2010 2011 2012
Agua bruta 7.8 7.0 6.3
la energía calorífica se obtiene mediante un proceso de combustión, en el cual se emplea como combustible principal gas natural.
la energía eléctrica es usada principalmente para mover las bombas, compresores, soplantes y ventiladores necesarios en el
proceso de fabricación, empleándose, en menor medida, para otros servicios tales como alumbrado de plantas y oficinas. En estos momentos la organización no consume energía de fuentes renovables.
Mwh 2010 2011 2012
Consumo energético 499.800 593.308 649.985
Mwh/t producción 2010 2011 2012
Índice energético 1,02 0,99 1,08
33
CEPSA QUÍMICA, S.A. FábrICA dE GUAdArrANQUE
EMISIONES ATMOSFÉRICAS8.3 EN El PROCESO dE COMBUSTIóN, NECESARIO
PARA OBTENER LA ENERGÍA CALORÍFICA QUE
REQUIEREN lOS PROCESOS, SE PROdUCEN
GASES dE EMISIóN.
las emisiones a la atmósfera de estos focos de combustión se controlan, en función de
lo establecido en la Autorización Ambiental Integrada (AAI), mediante monitorización, medidas de autocontroles y medidas externas, a través de una Entidad Colaboradora de la Consejería de Medio Ambiente (ECCMA).
la siguiente tabla resume los valores medidos en los focos de combustión.
AÑO 2010 SO2 (mg/Nm3, 3% O2) NOx (mg/Nm3, 3% O2)
FOCO 1 Autorizado Valor 2010 Autorizado Valor 2010
Chimenea AM-1201
177 29 300 195
SO2 (mg/Nm3, 15% O2) NOx (mg/Nm3, 15% O2)
FOCO 2 Autorizado Valor 2010 Autorizado Valor 2010
Cogeneración 12 <5 400 284
AÑO 2011 SO2 (mg/Nm3, 3% O2) NOx (mg/Nm3, 3% O2)
FOCO 1 Autorizado Valor 2010 Autorizado Valor 2010
Chimenea AM-1201
177 <60 300 <126
SO2 (mg/Nm3, 15% O2) NOx (mg/Nm3, 15% O2)
FOCO 2 Autorizado Valor 2010 Autorizado Valor 2010
Cogeneración 12 <5 400 353
34
declaración medioambiental 2012
AÑO 2012 SO2 (mg/Nm3, 3% O2) NOx (mg/Nm3, 3% O2)
FOCO 1 Autorizado Valor 2012 Autorizado Valor 2012
Chimenea AM-1201
177 133 300 154
SO (mg/Nm3, 15% O2) NOx (mg/Nm3, 15% O2)
FOCO 2 Autorizado Valor 2012 Autorizado Valor 2012
Cogeneración 12 0.9 400 229
Además, se controlan las emisiones de Gases de Efecto Invernadero, GEI, de acuerdo a la metodología establecida en la Autorización otorgada por la Consejería de Medio Ambiente a la instalación; la emisión de CO2 en el año 2012 fue de 61.0318 t.
Evolución de las emisiones atmosféricas:
Con la finalidad de disponer de una evolución de forma global de los indicadores asociados al aspecto atmosférico, a continuación se recogen las emisiones de los últimos años.
ChIMENEA DE CALDERAS Y hORNOS
t/año 2010 2011 2012
CO2 43.200 58.676 61.318
Indicador tCO2/t 0,13 0,11 0,10
COGENERACIÓN
t/año 2010 2011 2012
CO2 202.815 201.840 182.214
35
CEPSA QUÍMICA, S.A. FábrICA dE GUAdArrANQUE
200.000
0
100.000
2010 2011 2012
43.200
202.815 201.840
182.214
58.676 61.318
EMISIONES DE CO2Tm producida
ChimeneaCogeneración
EMISIONES DE PROCESOS REFERIDAS A CO2 EQUIVAlENTES
TCO2 e/año 2010 2011 2012
CO2 78.800 99.412 103.006
CH4 72 80 82
N2O 235 318 341
36
declaración medioambiental 2012
EMISIONES ANUALES TOTALES AL AIRE
de acuerdo a la ley 16/2002 de Prevención y Control Integrado de la Contaminación, la fábrica de Guadarranque informa a través del registro E-PRTR de los datos sobre las emisiones atmosféricas e hídricas a que está obligada, al ser una industria que se encuadra en el epígrafe 4.a,i de dicha ley “Instalaciones Químicas para la fabricación de productos químicos orgánicos de base”.
Para tener una medición real no basada en factores de emisión y como parte del programa de actuaciones de Cepsa Química para reducir sus emisiones de compuestos
orgánicos volátiles (COVs), se realizó un programa de control de emisiones fugitivas (ldAR) de detección y reparación de fugas en todo el circuito de hot-oil. los programas ldAR están considerados como una Mejor Técnica disponible en el campo de las emisiones atmosféricas de acuerdo con la lEy16/2002, IPPC.
En la siguiente tabla se detalla los valores declarados en los últimos informes del E-PRTR, en consecuencia con las emisiones de gases de efecto invernadero.
E-PRTR T/año 2010 2011 2012
SO2 1,8 2.6 2.9
NOx 80,4 107.7 116
Partículas 8,2 15.4 2.2
Indicadores kg/t producción
SO2 0.004 0.004 0.005
NOx 0.164 0.181 0.193
Partículas 0.017 0.026 0.004
37
CEPSA QUÍMICA, S.A. FábrICA dE GUAdArrANQUE
38
declaración medioambiental 2012
67
8
1 2 3
5
4
Zona dealmacenamiento
Compresores de aire(unidades TA)
RUIDO8.4 lA CONTAMINACIóN ACúSTICA, MEdIdA EN
dB(A), SE ANAlIzA dESdE dOS PUNTOS dE VISTA:
POR UN lAdO, SE ESTUdIA El RUIdO EN TOdOS
LOS LUGARES Y PUESTOS DE TRABAjO Y POR
OTRO SE MIDE EL RUIDO EMITIDO AL ExTERIOR
dE lAS INSTAlACIONES.
las mediciones de ruido se realizan con la periodicidad establecida en la legislación y siempre que se producen modificaciones sustanciales en las plantas y en su caso, para adoptar las medidas necesarias que eviten que cualquier trabajador se exponga a niveles de ruidos superiores a lo establecido.
los valores de ruido nivel sonoro de emisión al exterior de las últimas mediciones que se han realizado en todas las plantas*, han estado por debajo de los límites establecidos por la legislación vigente, tanto para los niveles de ruido diurnos como para los nocturnos.
Se adjunta los datos referentes al año 2012, realizados por una Empresa Colaboradora de la Consejería de Medio Ambiente
39
CEPSA QUÍMICA, S.A. FábrICA dE GUAdArrANQUE
67
8
1 2 3
5
4
Zona dealmacenamiento
Compresores de aire(unidades TA)
* El límite que se toma de referencia es el nocturno (70 dB), dado que se trata de una empresa que trabaja de forma continua y ser este límite más conservador.
Punto L10 dB (A) Límite dB (A)
1 67.3 70
2 68.6 70
3 66.3 70
4 63.6 70
5 69.9 70
6 65.8 70
7 58.6 70
8 67.7 70
40
declaración medioambiental 2012
EFLUENTES LÍQUIDOS8.5 LAS AGUAS RESIDUALES PROCEDENTES DEL
PROCESO y lAS AGUAS dE llUVIA CAídAS
EN LAS zONAS OCUPADAS POR LAS PLANTAS
DE PRODUCCIÓN Y ALMACENAMIENTOS DE
PROdUCTOS, SE SOMETEN A UN TRATAMIENTO
dE dEPURACIóN BIOlóGICA CUyO OBjETIVO ES
OBTENER UN EFLUENTE QUE CUMPLA CON LOS
PARáMETROS DE CALIDAD QUE ESTABLECEN
lOS líMITES dE VERTIdO lA AUTORIzACIóN
AMBIENTAl INTEGRAdA.
Previamente al tratamiento biológico, las aguas residuales son acondicionadas, mediante tratamientos físico-químicos en cada una de las plantas, para extraer todos aquellos compuestos que pueden ser reprocesados, con objeto de minimizar su carga contaminante y aumentar el rendimiento en la depuración.
Posteriormente a este tratamiento primario, todas las aguas ya acondicionadas son enviadas a la planta de tratamiento donde son depuradas mediante un proceso de depuración biológico, aerobio mediante fangos activos, antes de ser enviadas al exterior a través de un emisario submarino. diariamente se realizan controles analíticos para comprobar que la calidad del agua se encuentra dentro de los límites establecidos en la Autorización Ambiental Integrada (AAI). El aumento de los sólidos en suspensión es debido a las campañas de PIA.
300
250
200
150
50
0
100
ENE FEB MAR ABR MAY jUN jUL AGO SEP OCT NOV DIC
TOCNt
SS
41
CEPSA QUÍMICA, S.A. FábrICA dE GUAdArrANQUE
También se consideran como aguas residuales las aguas de uso doméstico, entre las que se encuentran las generadas en el comedor y aseos siendo igualmente depuradas en su totalidad en el proceso descrito. En las
siguientes tablas se muestran los parámetros de control de las aguas depuradas y su evolución en kg/Tm de producto fabricado según año de referencia.
t /año 2010 2011 2012
SS 148 122 194
COT 111 123 113
Fósforo T 4,7 5.2 5.4
Nitrógeno T 12.7 11.7 12.1
Indicadores Kg/t
SS 0.303 0.205 0.323
COT 0.227 0.207 0.188
Fósforo T 0.010 0.009 0.009
Nitrógeno T 0.026 0.020 0.020
42
declaración medioambiental 2012
RESIDUOS GENERADOS 8.6 LA FáBRICA DE GUADARRANQUE DISPONE
dE AUTORIzACIóN AdMINISTRATIVA dE
PROdUCTOR dE RESIdUOS, dE ACUERdO CON
lA lEGISlACIóN VIGENTE.
dependiendo de su composición y características, los distintos tipos de residuos que se generan son segregados desde el momento en que se generan, para ser enviados a tratamiento, reciclado o depósito. la salida de estos residuos se realiza siempre a través de gestores autorizados.
la Fábrica de Guadarranque entrega a recuperadores autorizados todos aquellos residuos que permiten su aprovechamiento de forma eficiente.
En las tablas siguientes tablas se muestran los residuos que se generan como resultado de la actividad industrial, se clasifican según su procedencia y se aportan datos totales y específicos a fin de poder comparar la generación en los diversos años.
Residuos Peligrosos
Se incluye en este apartado los residuos asociados directamente con el proceso de fabricación y los generados como consecuencia de actividades de mantenimiento, reparación y acondicionamiento de las instalaciones. El total de residuos peligrosos generados ha sido de 9.034 t, que supone un indicador de 15 kg/t producida.
Residuo 2010 2011 2012
STA/SPTA 7.438 6.252 8.891
Alúmina 16,6 8,22 0
Tierra contaminada con aceites 4,12 4,43 9.6
Trapos impregnados con aceites 3,12 4,12 2.6
Aceites usados 6,72 14,42 19.7
kg/Tm indicadores
STA/SPTA 15,21 10,52 14.7
Alúmina 0,03 0,01 0
Tierra contaminada con aceites 0,01 0,01 0.02
Trapos impregnados con aceites 0,01 0,01 0.01
Aceites usados 0,01 0,02 0.03
43
CEPSA QUÍMICA, S.A. FábrICA dE GUAdArrANQUE
Residuos no Peligrosos e Inertes
Se incluyen en este apartado los residuos que se generan como consecuencia de otras actividades complementarias al proceso de fabricación y los residuos generados como consecuencia de la actividad doméstica de
la fábrica, incluido el papel, que es recogido en contenedores y enviado a reciclar. El total de residuos No peligrosos ha sido de 9.195 toneladas, que supone un indicador de 15.2 kg/t producida
2010 2011 2012
Fangos Biológicos 4.995 9.474 8.636
Papel 5,7 12,1 27.6
Madera 149 164 205
Basura urbana 103 176 166
Envases y Embalajes (PP/PE) 193 275 149
Kg/t Indicadores
Fangos Biológicos (vertedero) 10,21 15,69 14.3
Papel 0,01 0,02 0.05
Madera 0,30 0,25 0.34
Basura urbana 0,21 0,30 0.28
Envases y Embalajes (PP/PE) 0,39 0,43 0.25
El total de Residuos producidos es de 18.229 toneladas.
44
declaración medioambiental 2012
CONTROL DEL SUBSUELO 8.7 PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LAS
AGUAS SUBTERRáNEAS QUE DISCURREN
POR lAS INSTAlACIONES, lA FáBRICA dE
GUADARRANQUE TIENE INSTALADA UNA
REd dE 30 PIEzóMETROS (PERFORACIONES
dEl TERRENO PARA TOMA dE MUESTRAS),
DISTRIBUIDAS EN LAS DISTINTAS zONAS DE
FABRICACIóN.
En estos piezómetros, periódicamente, se miden los niveles de agua subterránea y a través de ellos se realizan tomas de muestras, con objeto de analizar los parámetros indicativos de la calidad del agua.
la red de piezómetros, instalada para el control de las aguas subterráneas, permite conocer el estado del suelo a través de los resultados de los análisis de las aguas. En el caso de que se produjese algún tipo de derrame accidental, se dispone de los procedimientos y medios necesarios para su limpieza y reparación, a continuación se efectuarían los análisis pertinentes para determinar si las medidas correctoras han sido las adecuadas.
Todas las unidades de producción están situadas sobre zona pavimentada y disponen además de una red de recogida que envía cualquier derrame, aguas de limpieza o aguas de lluvia a la planta depuradora; con ello se evita que esta agua pueda alcanzar el terreno natural.
Piezómetros zona Guadarranque
Piezómetros zona PET
Isopiézas
Dirección flujo aguas subterráneas
AT-1
AT-2
AT-5
AT-8
AT-9
AT-7
AT-3
AT-6
AT-4P-1
P-2
P-4 P-3
P-5
P-6
P-7
P-10P-13
P-16
P-20
P-21
P-22
P-18P-19
P-17
P-14
P-15
P-12P-11
P-24P-23
P-8P-9
45
CEPSA QUÍMICA, S.A. FábrICA dE GUAdArrANQUE
Piezómetros zona Guadarranque
Piezómetros zona PET
Isopiézas
Dirección flujo aguas subterráneas
AT-1
AT-2
AT-5
AT-8
AT-9
AT-7
AT-3
AT-6
AT-4P-1
P-2
P-4 P-3
P-5
P-6
P-7
P-10P-13
P-16
P-20
P-21
P-22
P-18P-19
P-17
P-14
P-15
P-12P-11
P-24P-23
P-8P-9
46
declaración medioambiental 2012
OCUPACIÓN DEL SUELO8.8 COMO YA SE hA COMENTADO AL INICIO DE
lA dEClARACIóN AMBIENTAl, lA FáBRICA
DE GUADARRANQUE ESTá SITUADA EN EL
ExTREMO SUR dE ESPAÑA, EN lA PROVINCIA
dE CádIz, A CUATRO KIlóMETROS dE lA
CIUDAD DE SAN ROQUE Y A TRES kILÓMETROS
dEl FONdO dE lA BAhíA dE AlGECIRAS,
EN EL ESTREChO DE GIBRALTAR Y CON UNA
ExTENSIóN dE 405.174 M2.
Superficie m2
Construida 205.308
Indicador Superficie T m2/Tm
2010 0,371
2011 0,345
2012 0,341
47
CEPSA QUÍMICA, S.A. FábrICA dE GUAdArrANQUE
BIODIVERSIDAD8.9
LA ASOCIACIÓN DE GRANDES INDUSTRIAS
(AGI) dEl CAMPO dE GIBRAlTAR ES MIEMBRO
FUNDADOR Y PATRONO DE LA FUNDACIÓN
MIGRES, y ENTRE lAS INdUSTRIAS QUE FORMAN
PARTE DE LA AGI ESTá CEPSA QUÍMICA
GUAdARRANQUE.
la Fundación Migres es una organización sin ánimo de lucro, creada en 2004 con el objetivo de profundizar desde el punto de vista científico y divulgativo en el fenómeno migratorio de las aves y el cambio climático, promoviendo sus opciones como elemento
generador de riqueza en el Campo de Gibraltar y actuando como cauce de
participación del capital público y privado de la gestión de la biodiversidad.
http://www.fundacionmigres.org/
Además de lo comentado, y entre otras actuaciones de CEPSA en gestión de la Biodiversidad, actualmente se está cooperando con CEPSA Corporación y CEPSA refinería Gibraltar en la Estación Ambiental “Madrevieja”. Se está trabajando en la recuperación y puesta en valor del humedal asociado al arroyo “Madrevieja”. Un proyecto que CEPSA está llevando a cabo para mejorar la biodiversidad en el entorno.
la parcela en la que se está llevando a cabo este proyecto, propiedad de CEPSA, se encuentra situada entre CEPSA Química Guadarranque y la Refinería Gibraltar.
Un total de 93 especies se han registrado en la estación ambiental Madrevieja, impulsada por Cepsa. durante más de año y medio, la empresa Ornitour, en colaboración con el Grupo Ornitológico del Estrecho (GOES), realizaron un inventario de las especies de aves presentes en Madrevieja, con el fin de conocer la evolución de la avifauna tras las mejoras ambientales realizadas
hay construido un sendero señalizado, a modo de itinerario didáctico, y un observatorio ornitológico.
http://www.ornitour.com/
Ornitour, es la empresa a la que CEPSA ha encargado este plan de recuperación, con el fin de comprobar el grado de avance y las tareas aún por realizar.
49
REQUISITOS APLICABLES AL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL
9
Aspecto/Referencia Normativa
Requisitos Cumplimiento
EMISIONES
decreto 503/2004. Impuestos sobre emisión gases a la atmósfera
ley 18/2003. Medidas fiscales
Anexo III. determinación de la base imponible por estimación directa.Impuesto sobre emisión de gases a la atmósfera.
Pago trimestral impuesto ecológico emisiones CO2, SO2 y NOx.
Art. 9., punto 1. Gestión de la calidad de sistemas monitorizados en continuo.
ECCMA. Informe anual de sistema de Gestión de calidad.
Anexo Ix. determinación eficacia sistemas de depuración gases.
ECCMA. Medición cada 4 años. Ultima medida campaña 2009.
50
declaración medioambiental 2012
UNE EN 14181:2005
Condicionados AAI
ley 16/2002, IPPC
R.d. 100/2011 catálogo actividades potencialmente contaminadoras
decreto 239/2011 de calidad del medio ambiente atmosférico..
Establecimiento de las Niveles de Garantía de Calidad de los Sistemas Automáticos de Medida (SAM).
ECCMA.- Ensayo anual de Seguimiento y NGC2 de los SAM.- Mediciones trianuales focos Tipo B- Autocontroles de medición en continuo
Reglamento Europeo 166/2006.
E-PRTR (R.d. 508/2007)
Registro Europeo de Emisiones y Transferencia de Contaminantes.
Anualmente se realiza declaración E-PRTR hacia la Consejería de Medio Ambiente.
Real decreto 430/2004, limitación de emisiones a la Atmósfera de determinados contaminantes y condiciones para el control
Requisitos recogidos en AAI . A.3. Superación de límites,A.3.2. datos emisión monitorizados y criterios para evaluarlos
Controles diarios de emisiones de contaminantes en focos para cumplimiento normativa
RUIDO
decreto 326/2003, ley 37/2003 y decreto 6/2012 de contaminación acústica
Requisitos recogidos en AAI. Punto 2.3. Control interno, Ruidos.
Mediciones anuales por Organismo de Control acreditado para cumplimiento Nivel Emisión al Exterior.
AGUAS
Cumplimiento de la AAI Control de vertidos. Control diario de muestras de vertidos arqueta 1 y 2.
Aspecto/Referencia Normativa
Requisitos Cumplimiento
51
CEPSA QUÍMICA, S.A. FábrICA dE GUAdArrANQUE
RESIDUOS y SUELOS
R.d. 9/2005, SuelosInforme Preliminar de Suelos
Informe tipo de la Consejería respecto a posibles fuentes de afección al Suelo
ley 11/1997 de Envases y Residuos de envases
declaración de Envases y residuos de envases, y Plan de prevención de envases
Presentación a Consejería de Medio Ambiente de declaración anual y seguimiento del Plan trianual.
ley 22/2011, de residuos y suelos contaminados
declaración Anual de Productores de Residuos.
Presentación anual a Consejería de Medio Ambiente.
Real decreto 952/1997, Orden MAN 304/2002, lista Europea de residuos, Real decreto 833/1988, de residuos tóxicos y Peligrosos
Estudio de minimización de residuos.
Cada cuatro años se realiza un estudio de minimización de residuos.
Características del residuo y codificación según composición, tratamiento y destino.
definidos en AAI.
Aspecto/Referencia Normativa
Requisitos Cumplimiento
La
energ
ía ca
lorí
fica
requ
erida
en la
fab
rica
ción
se
obti
ene m
edia
nte p
roces
os d
e com
busti
ón p
ara
calen
tar a
ceite
térm
ico
y pa
ra g
enera
r vap
or.
53
ABREVIATURAS
10
AAI Autorización Ambiental Integrada
AARR Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
BAT Best Available Techniques
BREF BAT Reference
CMA Consejería de Medio Ambiente
CNAE Código Nacional de Actividades Económicas
COV´s Compuestos Orgánicos Volátiles
COT Carbono Orgánico Total
DGPCA dirección General de Prevención y Calidad Ambiental
DP delegación Provincial
ECCMA Entidad Colaboradora de la Consejería de Medio Ambiente
E-PRTR Pollutant Release Transfer Register
GEI Gases de Efecto Invernadero
54
declaración medioambiental 2012
IA ácido Isoftálico Crudo
IPPC Integrated Pollution Prevention and Control
MTD Mejores Tecnologías disponibles
M-x Meta-xileno
PGV Planta Generadora de Vapor
PIA ácido Isoftálico Purificado
PTA ácido Tereftálico Purificado
P-x Para-xileno
R.D. Real Decreto
RP Residuos Peligrosos
RU Residuos Urbanos
SAM Sistema Automático de Medida
STA Subproducto de TA
SPTA Subproducto de PTA
SS Sólidos en Suspensión
TA ácido Tereftálico Crudo
VLE Valor límite de Emisión
55
CEPSA QUÍMICA, S.A. FábrICA dE GUAdArrANQUE
Coordinado y elaborado por CEPSA QUíMICA Fábrica de Guadarranque. departamento de Protección Ambiental y Seguridad.
Autorizado por el director de Producción de CEPSA QUíMICA Fábrica de Guadarranque.
juan Carlos Galván Badillo Miguel ángel Calderón Bueno
DOMICILIO SOCIALAvda. del Partenón, 12
Campo de las Naciones28042 Madrid
CENTRO DE PRODUCCIÓNCEPSA Química
Fábrica de GuadarranquePolígono Industrial Guadaranque, s/n
11360 San Roque (Cádiz)Tfno: 956 671 000
Impreso en papel recicladoPrinted in recycled paper
Top Related