Download - CNC-DREHMASCHINEN iREIHEmuega.de/downloads/muega-turn_i-Reihe.pdf · CNC-Steuerung Mitsubishi M70 Anzahl NC-Achsen 4 Stangendurchlass 44 mm Drehlänge max. 100 mm Drehdurchmesser

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CNC-DREHMASCHINEN iREIHECNC-DREHMASCHINEN iREIHE

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müga-turn – innovative Dreh-Fräs-TechnologieDie müga-turn sind als Senkrechtbett-CNC-Drehmaschinen mit optimaler Späneabfuhr konzipiert. Die Aufgaben des Werkzeugrevolvers übernehmen dabei NC-Achsen, wodurch eine Span-zu-Spanzeit von unter 1 Sekunde realisiert werden kann. Mit einem umfangreichen Werkzeugspeicher ist die Komplettbearbeitung auch komplexer Werkstücke ab Stange bis max. Ø 42 mm möglich. Besonders hervorzuheben ist die komplette Ausstattung und das günstige Preis-Leistungsverhältnis der Maschinen.

SerienausstattungCNC-Steuerung Mitsubishi M70/ M700

– Farb TFT-Monitor 8,4“ /10,4“– 512 KB Programmspeicher intern– Compact Flash Speicherkarte im Bedienfeld integriert– RS232-Schnittstelle– Ethernet-Schnittstelle– USB Schnittstelle– Kleinstes Eingabeinkrement 1,0 µ– Kleinstes Interpolationsinkrement 0,1 µ– Gewindeschneiden ohne Ausgleichfutter– Programm-Kopierfunktion– Grafi ksimulation– Makroprogrammierung– Programmierzyklen– Ermittlung Programmlaufzeit– Stückzähler– Intelligentes Handrad

Schwenkbares BedienpultErgonomisch angeordnet für ermüdungsfreie Bedienung

Angetriebene WerkzeugeDie Maschinen sind mit bis zu 24 angetriebenen Werkzeugen ausgestattet.

Werkstückfangvorrichtung und Werkstücktransportband (nicht i-Robo)Über das Teiletransportband werden die fertigen Teile aus der Maschine transportiert.

Späneförderer ausziehbarDer Späneförderer ist als Scharnierbandförderer ausgelegt. Bohrungen in der Kette gewährleisten guten Rückfl uss von Kühlschmierstoff in den Behälter. Über Rollen lässt sichder Förderer zum Reinigenaus der Maschine ziehen.

KühlmitteleinrichtungZwei integrierte Siebe sorgen für Filterung. Die Pumpe besitzt eine Leistung von max. 4.500 L/h, Hmax. 46 m. Zur einfachen Reinigung ist der Kühlmittelbehälter auf Rollen gelagert.

guten Rückfl uss von Kühlschmierstoff in den Behälter. Über Rollen lässt sich

Zwei integrierte Siebe sorgen

Werkstücktransportband (nicht i-Robo)

SERIE

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Y-Achse Haupt- und GegenspindelDurch die Y-Achse werden

die Bearbeitungsmöglich-keiten wesentlich erweitert.

ZentralschmierungAlle Linearachsen werden durch die Zentralschmiereinheit versorgt.

ArbeitsraumleuchteEine integrierte Leuchte sorgt für optimales Ausleuchten des Arbeitsraums.

Signalleuchte auf der MaschineDie Signalleuchte zeigt Meldungen z. B. über Stückzahlen oder einen Alarm an.

WärmetauscherDer Wärmetauscher sorgt für optimale Luftverhältnisse im Schaltschrank und verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln. So wird die maximale Lebensdauer der Elektronik gesichert.

AufstellelementeDie Aufstellelemente sind aus Guss gefertigt, um eine verbesserte Dämpfung zu erreichen.

4 x IKZ Hauptspindel 4 barVier feste Werkzeugplätze sind an dieIKZ angeschlossen. Damit werden die Werkzeugschneiden besser gekühlt und Späne können gut abfl ießen.

Intelligentes HandradDas intelligente Handrad erleichtert das Einfahren von Programmen erheblich. So ist es möglich, das komplette NC-Programm vorwärts und rückwärts (mind. ein Bewegungssatz) abzufahren.

SpannzangenfutterDie Maschinen sind mit Spannzangenfutter für handelsübliche Spannzangen ausgestattet (HS und GS 173E)

Schnittstelle für StangenladerDie elektronische Schnittstelle ist serienmäßig auf alle müga-Lader abgestimmt.

C-Achse Haupt- und Gegenspindel Mit einer Aufl ösung von 0,001° lassen sich beliebige Teilungenprogrammieren. Synchrones Abgreifen ist ebenfalls möglich.

Scheibenbremse Haupt- und Gegenspindel Für erhöhte Fräsleistung lassen sichdie Rundachsen über M-Funktionklemmen.

ArbeitsraumleuchteEine integrierte Leuchte sorgt für optimales Ausleuchten des Arbeitsraums.

Spannzangen ausgestattet (HS und GS 173E)optimales Ausleuchten des Arbeitsraums.

Luftverhältnisse im Schaltschrank und verhindert C-Achse

Y-Achse

SERIE

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Werkzeugsystem

Durch das Linearsystem wird aufgrund der kurzen Verfahrwege von einem zum anderen Werkzeug eine kurze Span-zu-Span Zeit von unter einer Sekunde erreicht.Durch den Einsatz von handelsüblichen Spannzangen werden die Werkzeugkosten wesentlich reduziert: Spannzangen 173E an HS und GS, Werkzeughalter 16 x 16, Halter für Bohrwerkzeuge Ø 20, Spannzangen ER20 für angetriebene Werkzeuge.Gewindescheiden ohne Ausgleichsfutter an Haupt- und Gegenspindel und mit angetriebenen Werkzeugen ist ebenfalls möglich.

iUltimate Simultanbearbeitung an der Haupt- und Gegenspindel

Mit der iUltimate wird die Produktivität und Flexibilität wesentlich erhöht. Mit 6 Linearachsen, davon zwei Y-Achsen, zwei C-Achsen, 4 Spindelachsen und 36 Werkzeugen (12 davon sind angetrieben) lassen sich komplexe Werkstücke in nur einem Durchgang bearbeiten. Durch die simultane Bearbeitung an der Haupt- und Gegenspindel kann die Bearbeitungszeit im Idealfall halbiert werden. Sämtliche Linearachsen sind mit MITSUBISHI Servomotoren ausgerüstet. Diese sind direkt mit der Kugelgewindespindel gekoppelt und sichern einen hohen Wirkungsgrad in der Kraftübertragung mit maximaler Genauigkeit. Auch die C-Achsen und Antriebsmotore sind mit zuverlässiger MITSUBISHI Servo-Technik ausgerüstet. An der Haupt- und Gegenspindel können unabhängig voneinander zwei Programme (Werkstückvorder- und Rückseite) bearbeitet werden. Synchrones Abgreifen unter Drehzahl ist ebenfalls möglich. In der iUltimate sind sozusagen zwei Maschinen in einer integriert.

Abbildung: iUltimate 2S

iULTIMATE

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Technische Daten iUltimate

CNC-Steuerung Mitsubishi M700

Anzahl NC-Achsen 8

Stangendurchlass 44 mm

Drehlänge max. 100 mm

Arbeitsbereich / Vorschub

Eilgang 20 m/min Verfahrbereich X 150 mm Verfahrbereich Y 410 mm Verfahrbereich Z 250 mm Verfahrbereich X1 450 mm Verfahrbereich Y1 390 mmVerfahrbereich Z1 310 mm

Hauptspindel C-Achse

Spindeldrehzahl 4.000 U/min Antriebsleistung 7,5 kW Spannzangenfutter ISO 173ESpanndurchmesser max. 42 mm C-Achse Grad 0,001°

Werkzeugplätze

insgesamt 36 aussen Hauptspindel 6 (16x16) innen Hauptspindel 4 (Ø20) aussen Gegenspindel 5 (16x16)) innen Gegenspindel 9 (Ø20)angetriebene Werkzeuge Hauptspindel 6 (ER20)angetriebene Werkzeuge Gegenspindel 6 (ER20) Gegenspindel C-Achse

Spindeldrehzahl max. 4.000 U/minAntriebsleistung 3,7 kW Spannzangenfutter ISO 173E Spanndurchmesser max. 42 mmC-Achse Grad 0,001°Spindel-Bohrung 30 mm

Angetriebene Werkzeuge

Drehzahl max. 4.000 U/min Antriebsleistung 1,5 kW Spanndurchmesser max. 13 mm

Kühlmitteleinrichtung 200 l

Maße (BxTxH) 3.991x1.900x1.931 mm

Gewicht 4.350 Kg

Farbe Verkehrsweiss RAL 9016 Silbergrau RAL 7001

Schematische Ansicht Arbeitsraum iUltimate

Abbildung: iUltimate 2S

3.991 mm

1.90

0 mm

1.93

1 mm

683

mm

iULTIMATE

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iUltimate S zusätzlich mit Schwenkkopf an Hauptspindel

Durch den integrierten Schwenkkopf (B-Achse) lassen sich an der Haupt- und Gegenspindel Schrägbearbeitungen durchführen. Hierzu stehen insgesamt 12 angetriebene Werkzeuge zur Verfügung. Der Schwenkbereich beträgt dabei 360°. Die Schwenkfunktion übernimmt ein hochpräziser NC-Rundtisch mit integrierter Klemmung.Das kleinste Eingabeinkrement beträgt 0,001°. Für die Gegenspindel stehen 6 angetriebene Werkzeuge zur Verfügung (nicht schwenkbar).

Anzahl angetriebene Werkzeuge

Hauptspindel 12Gegenspindel 6

Schematische Ansicht Arbeitsraum iUltimate S

Arbeitsraum iUltimate S



Arbeitsraum iUltimate 2S

iULTIMATE S

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iUltimate 2S zusätzlich mit Schwenkkopf an Haupt- und Gegenspindel

Durch einen zusätzlichen Schwenkkopf an der Gegenspindel wird eine bis dahin nicht gekannte Universalität und Produktivität bei sehr komplexen Werkstücken erreicht. Hierzu stehen insgesamt 24 angetriebene Werkzeuge zur Verfügung. Damit lassen sich Schrägbearbeitungen an Haupt- und Gegenspindel simultan durchführen.


Hauptspindel 12Gegenspindel 12 Schematische Ansicht Arbeitsraum iUltimate 2S

Maschinenaufbau iUltimate 2S

iULTIMATE 2S

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Technische Daten iTwin


Anzahl NC-Achsen 6 Stangendurchlass 44 mm Drehlänge max. 100 mm Drehdurchmesser max. 100 mm


Eilgang 20 m/min Verfahrbereich X 145 mm Verfahrbereich Y 410 mm Verfahrbereich Z 310 mm Verfahrbereich Z1 385 mm

Hauptspindel Spindeldrehzahl 4.000 U/min Antriebsleistung 7,5 kW Spannzangenfutter ISO 173E Spanndurchmesser max. 42 mm C-Achse Grad 0,001°

Werkzeugplätze

insgesamt 26 aussen Hauptspindel 6 (16x16) innen Hauptspindel 4 (Ø20) außen Gegenspindel 3 (16x16) innen Gegenspindel 4 (Ø20) angetriebene Werkzeuge 9 (ER20)

Gegenspindel

Spindeldrehzahl max. 4.000 U/min Antriebsleistung 3,7 kW Spannzangenfutter ISO 173E Spanndurchmesser max. 42 mm C-Achse Grad 0,001° Spindel-Bohrung 30 mm




Maße (BxTxH) 3.991x1.900x1.931 mm Gewicht kg 3.800

Farbe Verkehrsweiss RAL 9016

Silbergrau RAL 7001

iTwin

Mit insgesamt 26 Werkzeugen lassen sich auf der iTwin komplexe Teile außen, innen und am Umfang bearbeiten. Die Gegenspindel erlaubt rückseitige Bearbeitung in einer Aufspannung. Neun angetriebene Werkzeuge, zwei C-Achsen sowie eine Y-Achse bieten zusätzliche Flexibilität. Die Maschine ist sowohl zur Bearbeitung ab Stange als auch für die Bearbeitung von Einlegeteilen sehr gut geeignet.

Schematische Ansicht Arbeitsraum iTwin

3.991

1.90

01.

931

683

iTWIN

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iTwin S zusätzlich mit Schwenkkopf ausgestattet

Durch den integrierten Schwenkkopf (B-Achse) lassen sich an der Haupt- und Gegenspindel Schrägbearbeitungen durchführen. Hierzu stehen insgesamt 12 angetriebene Werkzeuge zur Verfügung. Der Schwenkbereich beträgt dabei 360°. Die Schwenkfunktion übernimmt ein hochpräziser NC-Rundtisch mit integrierter Klemmung.Das kleinste Eingabeinkrement beträgt 0,001°.


Hauptspindel/Gegenspindel 12

Schematische Ansicht Arbeitsraum iTwin S

Arbeitsraum iTwin S

Arbeitsraum iTwin S

Arbeitsraum iTwin S

iTWIN S

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iEco

Die iEco ist als 4-Achsenmaschine eine wirtschaftliche Alternative zu herkömmlichen CNC Revolver-Drehmaschinen. Das Werkzeugsystem ist zur Aufnahme von insgesamt 16 Werkzeugplätzen ausgelegt. 6 Außenbearbeitungswerkzeuge, 4 Innenbearbeitungswerkzeuge sowie 6 angetriebene Werkzeuge sichern hohe Flexibilität. Das System ermöglicht sehr kurze Span-zu- Spanzeiten und damit geringere Stückkosten. Mit dem besonders stabilen Aufbau in Verbindung mit der C- und Y-Achse lassen sich eine Vielzahl komplexer Werkstücke in nur einem Durchgang von einer Seite bearbeiten.

Schematische Ansicht Arbeitsraum iEco

iECO

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Arbeitsraum iEco

Technische Daten iEco


Anzahl NC-Achsen 4 Stangendurchlass 44 mm Drehlänge max. 100 mmDrehdurchmesser max. 100 mm


Eilgang 20 m/min Verfahrbereich X 150 mm Verfahrbereich Y 415 mm Verfahrbereich Z 230 mm

Hauptspindel

Spindeldrehzahl 4.000 U/min Antriebsleistung 7,5 kW Spannzangenfutter ISO 173E Spanndurchmesser 42 mm C-Achse 0,001°

Werkzeugplätze

insgesamt 16 aussen Hauptspindel 6 (16x16) innen Hauptspindel 4 (Ø20) angetriebene Werkzeuge 6 (ER20)




Maße(BxTxH) 3.390x1.466x1.943 mm

Gewicht 2.750 Kg

Farbe Verkehrsweiss RAL 9016 Silbergrau RAL 7001

3.390 mm

1.94

3 mm

1.46

6 mm

683

mm

iECO

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MITSUBISHI Industrie-RoboterZum Einsatz kommt der im harten Industriealltag bewährte 6-Achsen Roboter mit einer Tragkraft von 6 Kg (einschließlich Greifer).

Dieser intelligente Roboter kann 88 Programme speichern, lässt sich einfach programmieren und leicht um Werkzeug- oder sonstige Störkonturen herumbewegen.

Die iRobo ist ideal zum automatischen Be- und Entladen von Einlegeteilen wie z.B. Stanz- und Ziehteile, Pressteile, Gußteile, Umformteile usw. geeignet.

Y

Z

X

Schematische Ansicht Arbeitsraum iRobo

iRobo mit integriertem Roboter

Durch die Integration eines 6-Achsen MITSUBISHI Industrie-Roboters wird die iRobo zur hochproduktiven Fertigungszelle. Der Roboter ist vollständig in die Maschine integriert und benötigt keinen zusätzlichen Platz. Er ist vom Arbeitsraum der Maschine durch eine automatische Türe vollständig gegen Späne und Kühlmittel geschützt. Auch der Einrichter wird vom Roboter nicht behindert. Die Arbeitsspindel ist serienmäßig mit einem 173E Spannzangenfutter (Spannbereich 42 mm) ausgerüstet. Optional kann je nach Werkstückspezifi kation auch ein 185E Spannzangenfutter (Spannbereich 60 mm), ein hydraulisches Backenfutter Durchmesser 110 mm oder ein hydraulischer Spanndorn eingesetzt werden.

Die Zu- und Abführung der Teile kann über Werkstückpaletten, Schwingförderer oder Transportband erfolgen. Hierbei richten wir uns nach dem jeweiligen Kundenbedarf und beraten Sie gerne.

Arbeitsraum iRobo

iROBO

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Technische Daten iRobo

Technische Daten der Maschine entsprechend der iEco.

Robot

Roboter Mitsubishi S-Serie / RV-6SDAchsen 6Antrieb ServomotorMax. Traglast 6 KgWiederholgenauigkeit ± 0,02 mm max. Geschwindigkeit 9.300 mm/Sek.

Teachpanel R28TBGreiferfl ansch ISO 9409-1-31,5

Gesamtgewicht mit Robot 2.850 Kg

Werkstückhandling über Palette

Werkstückhandling über Transportbänder

Werkstückhandling über Schwingförderer

Werkstückhandling über Schwingförderer

Werkstückhandling über Palette (600 x 400 mm)

iROBO

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Optionale Ausstattung

3-BackenfutterDie Maschine kann sowohl auf der Hauptspindel wie auch an der Gegenspindel mit einem hydraulischen 3-Backenfutter Ø 110 mm ausgestattet werden. Die Betätigung erfolgt über

einen Fußschalter oder M-Code.

Teileausstoßer GegenspindelDer pneumatische Teileausstoßer mit elektrischer Abfrage sichert zuverlässige Produktion bei Bearbeitung ab Stange.

Eine Ausspülfunktion der Gegenspindel ist ebenfalls lieferbar.

WerkzeugüberwachungDas System zeichnet die Schnittkräfte der Werkzeuge auf und ist somit in der Lage, Werkzeugbruch und Verschleiß automa-tisch zu überwachen. Die Bedienung des Systems ist einfach

und benutzerfreundlich gestaltet.

Stangenlademagazin (3,2 m)max. Ø 42 mm, Stangenkapazität 280 mmMit hydraulischer Dämpfung und Servo-gesteuert.

Werkzeug Schnellwechsel-SystemZum schnellen Wechseln der Schneidplatten

lassen sich Kennametal KM16 Werkzeughalter mit Schnellwechselkopf einsetzen. Damit ist auch die externe Voreinstellung der Werkzeuge möglich.

Stangenlademagazin (1,2 m)max. Ø 60 mm, Stangenkapazität 650 mmServo-gesteuert

OPTION

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müga-turn mit maxi-picker

Innere Kühlmittelzufuhr 70 barMit dem mobilen Hochdruckaggregat wird die Maschine zum Tiefl ochbohren (Innenbearbeitung) ausgebaut. Mit max. 70 bar bei Feinfi lter, Druckschalter und Durchfl uss-wächter wird ein optimales Bearbeitungsergebnis gesi-chert.

Automatisches Be- und EntladenBei Einlegeteilen welche auch eine Rückseitenbearbeitung erfordern, kann die iTwin mit einem müga maxi-picker aus-gestattet werden. Ein 6-Achs Roboter übernimmt dabei das automatische Be- und Entladen der Maschine. Bis zu 12 Werkstückpaletten (400 x 600 mm) werden automatisch

abgearbeitet.

Entladen der Werkstücke durch GegenspindelWerkstücke bis Ø 29 mm können bei der iTwin über die

Gegenspindel entladen werden. Hierbei wird das vorherge-hende Werkstück vom nachfolgenden Werkstück durch die Gegenspindel geschoben und über eine Rutsche abgeführt. Hierzu wird die Gegenspindel mit einem Führungsrohr ausge-

rüstet, welches zusätzlich abgestützt ist.

Entladen langer Werkstücke über GreiferMittels integriertem pneumatischem Greifer lassen sich bei der iTwin Werkstücke aus der Gegenspindel entnehmen und über eine Rutsche auf das Teiletransportband ablegen. Die Bewe-

gung des Greifers erfolgt über die NC-Achsen der Maschine.

OPTION

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Ersatzteilservice

Damit Ihre Maschine immer einsatzbereit bleibt, sichert müga eine qualifizierte Ersatzteil- und Serviceversorgung. Hierzu steht eine Service-Hotline sowie ein umfangreiches Ersatzteil-lager zur Verfügung.

MaschinenserviceDas Team von müga ist aus STEINEL Werkzeugmaschinen hervorgegangen und kennt sich mit den Maschinen bestens aus. Ganz gleich, ob es sich um mechanische, hydraulische oder elektronische Fragen handelt, bietet müga Fachkompe-tenz für das gesamte Maschinensystem. Die Schnelligkeit, Erfahrung und Zuverlässigkeit geben Ihnen Sicherheit und senken Ihre Betriebskosten.

müga Service-Fuhrpark

Vertriebspartner

müga Werkzeugmaschinen GmbH

Albertistraße 16 | D -78056 Villingen-Schwenningen

Tel. +49 (0)7720 9953-31 | Fax. +49 (0)7720 9953-56

[email protected] | www.muega.de

müga Ersatzteillager

müga Service Hotline müga Firmenzentrale Villingen-Schwenningen

Weitere Informationen über unser Maschinenprogramm, Fotos und Filme finden Sie unter: www.muega.de

Abbildung entsprechen möglicherweise nicht den allgemeinen Schutzbestimmungen undkönnen von Ausführung abweichen. Technische Änderungen vorbehalten. Stand März 2015

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