Brennelementesicher und zuverlässig
Innerhalb der AREVA verantwortet das Geschäftsgebiet FUEL die Entwicklung und die Fertigung von Brennelementen.
Das angereicherte Uran in Brennstäbe zu laden ist eine wichtige Aufgabe. Dabei stehen die Umwelt und die Sicherheit immer an erster Stelle.
Unsere hochspezialisierten Mitarbeiter arbeiten weltweit an Entwicklungs- und Fertigungsstand-orten zusammen. Damit garantieren wir hochwertige Produkte und Serviceleistungen.
AREVA ist der führende europäische Lieferant von Brennelementen und Dienstleistungen für Kernkraftwerke auf der ganzen Welt.
FUEL: Vom Uran zum Brennelement
Als verantwortungsvolles Industrie- unternehmen wollen wir die Umweltaus-wirkungen unserer Tätigkeiten minimieren.
Daher verbessert AREVA FUEL kontinuierlich alle Prozesse, um:
An unseren Industriestandorten führen wir regelmäßig umwelttechnische Über-wachungsanalysen von Boden und Wasser durch und veröffentlichen die Ergebnisse.
AREVA ist Weltmarkt-führer in der Kern-
energie und bietet ein einzig-ar tiges Leistungsspektrum an. Es umfasst den kompletten Brennstoffkreislauf, Planung und Bau von Reaktoren sowie zugehörige Serviceleistungen.
Wasser- und Energieverbrauch, sowie die Abfallproduktion zu senken
Gefährliche Produkte durch Alternativ- stoffe zu ersetzen
Unsere Industrieabfälle zu rezyklieren
Freisetzungen in die Umwelt zu vermeiden
Brennelemente für Kernkraftwerke
FUEL konstruiert und fertigt Brennelemente für Kernkraft-werke auf der ganzen Welt.
Kernkraftwerke funktionieren ähnlich wie konventionelle Kraftwerke. Die erforderli-che Wärme wird jedoch nicht durch die Verbrennung von Kohle erzeugt, sondern durch Kernspaltung.
Brennelementprüfung vor der Auslieferung
Dabei wird angereichertes Uran in Form kleiner Pellets als Brennstoff verwendet.
Die Pellets kommen in Hüllrohre aus einer Zirkoniumlegierung. Diese Brennstäbe werden an beiden Enden verschweißt. So wird sicher-gestellt, dass die Pellets fest einge-schlossen sind.
Die Brennstäbe werden in Brennele-menten zusammengefasst.
Der Reaktorkern eines Kernkraft-werks setzt sich aus mehreren Hun-dert Brennelementen zusammen.
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Wussten Sie, dass
1 Brennelement während seiner
4-jährigen Einsatzzeit nonstop elektrischen Strom liefert - für ca.
10.000 Haushalte, Tag und Nacht, jahrein,
jahraus?
Brennelemente
Brennelemente – Energiequelle
für Kernkraftwerke
Qualitätskultur plus Innovation ergibt sichere und zuverlässige Produkte
Aufgaben
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Hüllrohr – Qualitätsprüfung
Pellet – Herstellung
Brennelemententwicklung – Projektteambesprechung
Abschließende Sichtprüfung von Rohren
Brennelement- Entwicklung
Wir entwickeln alle Komponen-ten für Brennelemente und führen Berechnungen für die Brennelement- Einsatzplanung durch. Dafür verwen-den wir spezielle Methoden und Com-puterprogramme. Mit unseren Analy-sen unterstützen wir unsere Kunden bei der Genehmigung und dem sicheren und effizienten Betrieb ihrer Reaktoren.
Unsere Ingenieure arbeiten weltweit zusammen und haben so Zugriff auf alle technischen, sicherheitsrelevan-ten und umwelttechnischen Aspekte. So setzt jeder die besten Praktiken und Kenntnisse ein.
Brennelement-Produkte
Unsere Produkte entsprechen den spezifischen Anforderungen im Hinblick auf den jeweiligen Reaktor-betrieb, die Einsatzplanung und die Genehmigung.
Sie erfüllen die höchsten technolo-gischen Ansprüche und werden aus modernsten Materialien hergestellt. Diese sollen jetzt in anderen Branchen eingeführt werden, wie z. B. Zirkonium-legierungen, die als hochkorrosions-beständige Rohre in der chemischen Industrie eingesetzt werden.
Brennelement- Fertigung
In unseren Fertigungsanlagen stellen wir vom Pellet bis zum fertigen Brenn-element alles her. Die Teams arbeiten eng mit den Entwicklungsingenieuren und dem Vertrieb zusammen.
Neben unserem Ziel unsere Kunden termingerecht mit Produkten bester Qualität zu beliefern, kommt dem Umweltschutz und dem Schutz unserer Mitarbeiter eine besonders hohe Bedeutung zu. Wir legen Wert darauf, Umweltbelastungen so gering wie möglich zu halten und unter- schreiten dabei die gesetzlichen Grenzwerte deutlich.
Fuel Services
Nach der Auslieferung unserer Produkte lassen wir unsere Kunden nicht alleine. Unsere Servicetechniker stehen ihnen jederzeit und schnell vor Ort zur Seite: Beispielsweise beim Nachladen von Brennelementen oder bei Schulungen.
Seit mehr als 30 Jahren liefern wir Inspektions-Ausrüstungen und Hand-habungsgeräte für eine Vielzahl von Reaktoren und stellen erfahrenes Personal für Inspektionen und Repa-raturen zur Verfügung.
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Aufgaben
Wussten Sie, dass
Zirkonium wichtig bei der Herstellung von Brennelementen
ist? Dieses Material zeichnet sich aus durch:
hervorragende Korrosions
beständigkeit
mechanische Festigkeit
Stabilität bei Bestrahlung
geringe Absorption thermischer Neutronen
Brennstäbe sind die erste Sicherheits
barriere in einem Reaktor
Brennelemente sind hochkomplexe Produkte, die außergewöhnlich hohen Sicherheitsanforderungen entsprechen müssen. Ihr Einsatz muss von den Behörden
genehmigt werden. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter lassen als Wissenschaftler, Ingenieure und Techniker ein Brennelement entstehen und sorgen dafür, dass es im Kernkraftwerk sicher und wirtschaftlich Strom erzeugt.
Technische Serviceleistungen
Wir entwickeln Brennelemente für Kernkraftwerke und führen Analysen zum Einsatz in von AREVA oder anderen Anbietern gebauten Kernkraftwerken durch.
Der weltweite Wissensaustausch, die gemeinsam entwickelten Werkzeuge und Prozesse sowie die stetige Verbesserung sind ein Teil unserer Qualitätskultur.
Die Weiterentwicklung der Kompetenzen unserer Mitarbei- ter wird von AREVA systematisch gefördert.
„Die Entwicklung unseres neuen Brennelementtyps ATRIUMTM 11 stand unter einer ungeheuren
Dynamik. Wesentlich für die Entwicklung dieses höchst leistungsfähigen Produkts
war die flexible und reaktionsschnelle Unterstützung durch unsere Testeinrich-
tungen in Deutschland und den USA.“
Im Gespräch mit
Dirk BLAVIUS, Erlangen
Sicherheit und Qualität haben
höchste Priorität für alle FUEL Mitarbeiter.
Die Entwicklung von Brennelementen folgt dem Kundenwunsch
600 hochqualifizierte und kom-petente Ingenieure arbeiten
in Frankreich, Deutschland und den USA. Unsere Ideen, Kompetenzen und Erfahrungen bringen uns täglich voran.
Wir begleiten unsere Produkte und Reaktorkerne während ihrer ganzen Lebensdauer – von der Entwicklung bis zum Ende ihrer Betriebszeit. Unsere Kunden unterstützen wir beim sicheren und effizienten Betrieb ihrer Reaktoren.
ATRIUM™11 – das
jüngste Mitglied unserer
ATRIUM™ Familie.
Die Innovation im Design beruht auf unserer langjährigen Erfahrung in der Entwicklung, Fertigung und Betriebser- fahrung von mehr als 32.000 ATRIUM™10 Brennelementen für Siedewasserreaktoren.
Robustes Design und gesteigerte Zuverlässigkeit stand bei allen Komponenten im Vordergrund.
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Entwicklung
ARCADIA® Modellierung von 1/8
des gesamten Reaktorkerns: dreidimensionale Prognose der Oberflächentemperatur
des Hüllrohrs
Entwicklung
Programme und Methoden
Dank unserer umfassenden Rechen-programme können wir die für den Reaktorbetrieb wichtigen und komplexen Phänomene modellieren, prognostizieren und überwachen.
Dabei wird die gegenseitige Beeinflussung von Neutronenphysik und Thermohydraulik ebenso berücksichtigt wie die Auswirkung der Neutronen und der erzeugten Wärme auf das mechanische Verhalten der Brennelemente.
Mit diesem Programmsystem berechnen wir die Auslegung von Brennelementen, Reaktorkernen und nutzen es auch für Sicherheitsanalysen.
Es enthält modernste physikalische Berechnungsmodelle und trägt zu einem noch sichereren und wirtschaftlicheren Betrieb von Reaktoren bei.
Die weltweite Verschmelzung unterschiedlicher Methoden und Erfahrungen zu einem wettbewerbsfähigen Programm war nur dank der internationalen Teamarbeit hochqualifizierter und kompetenter Ingenieure möglich.
ATRIUM™ 11 Brennelement
ARCADIA® – unser einzigartiges Programmsystem
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Zusammen arbeiten
Lösungen finden
Produkte
Ein Brennelement ist keine Massenware
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Detailansicht Abstandhalter
AFA 3G™ Brennelement
Wir entwickeln, fertigen und warten eine Vielzahl von
Brennelementen für Kernreaktoren. Etwa 30 % aller weltweit betriebenen Reaktoren haben Brennelemente von AREVA im Einsatz.
Die enge Zusammenarbeit unserer Teams von Konstruktion bis Service sichert die hohe Qualität, hohe Leistungsfähigkeit sowie die ständige Verbesserung unserer Produkte. Die dabei verwendeten Materialien halten schwierigsten Bedingungen stand.
Pellet
2 Hüllrohr aus
Zirkoniumlegierung
Brennstab
Brennstäbe 1 bestehen aus gasdicht verschweißten und druckfesten Hüllrohren, 2
die die Uranpellets sicher umschließen.
In den Pellets 3 findet die wärmeerzeugende Kern-spaltung statt.
1 Brennstab
3
Abstandhalter
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Produkte
Kopfstück
Fuß
Brennelementstruktur
AFA 3G™ Brennelement (nur ein Teil der
Brennstäbe ist dargestellt)
Abstandhalter halten Brennstäbe in ihrer Position und verbessern den
Wärmeübergang zum Wasser
Brennelementstruktur
Abstandhalter halten die Brennstäbe in genau festgelegten Positionen, damit das Wasser ungehindert strömen kann. Ein typischer Abstandhalter hat z.B. 17 x 17 Positionen, 24 davon sind Positionen für Führungsrohre.
Führungsrohre sind leere Rohre zur Aufnahme von Steuerstäben. Diese sind aus neutronenabsorbierendem Material und dienen zur Reaktor-steuerung.
Kopf und Fuß halten die Gesamt-struktur des Elements zusammen und ermöglichen dessen Handhabung.
Ein Brennelement ist ein technisch anspruchsvolles Produkt , das in e iner herausfordernden Umge-bung arbeitet:
Temperaturen von mehr als 300°C
Drücke bis zu 160 bar
In nur 1 Sekunde strömen 100 Liter Wasser durch 1 Brennelement, wobei die mittlere Strömungs-geschwindigkeit 4 m/s beträgt.
Neutronenbestrahlung beschleunigt Materialversprödung
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Wussten Sie, dass
Brennelemente etwa 4 m lang sind und aus etwa 250
Brennstäben bestehen? Jeder Stab hat einen Außen-durchmesser von etwa 1 cm und enthält zirka 300 Pellets
mit einem Gewicht von je etwa 7 Gramm.
Brennstab
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Fertigung
Die Fertigung von Brennelementen in
industriellem Maßstab wird begonnen sobald das Design feststeht und alle Tests bestanden sind. Dazu sind Spezialkenntnisse in den Bereichen Chemie, Pulver- metallurgie, Pilgerverfahren, Schweißen und der Zerspanungstechnik erforderlich.
Fertigungs prozess
Brennelemente werden in drei Fertigungs- linien hergestellt:
Eine für Brennstäbe, die die Uran- pellets enthalten
Zwei Linien für Zirkonium- und Stahlkomponenten. Diese Kom- ponenten verleihen dem Brennele-ment die mechanische und robuste Struktur.
Wir sind flexibel. Unsere Fertigungsein-richtungen in Europa, Asien und den USA können verschiedenste Designs aus un-serem Produktportfolio herstellen.
Sichere Herstellung hochwertiger Brennelemente
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Bis heute hat
AREVA mehr als
215.000 Brennele
mente hergestellt.
Stahlkomponenten
Rohre und Bleche
Kopf, Fuß Steuerelemente
AbstandhalterFührungsrohre
Uran
Zirkoniumkomponenten
Pulver Pellets Brenn-stäbe
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Dabei handelt es sich um mehr als „nur” um Ferti-gungsstandorte. Es ist ein Netzwerk von Fertigungs-spezialisten, die die termingerechte Auslieferung unserer hochwertigen Brennelemente an den Kunden sicherstellen. Natürlich haben sie dabei die Sicher-heit, den Umweltschutz sowie die Arbeitsbedingungen immer im Blick.
Eine der wichtigsten Stärken des Fertigungspro-zesses ist das Einbeziehen der Fertigungsteams bei der Brennenlement-Entwicklung, bei der endgül-tigen Festlegung des De- signs sowie beim Erfahrungsrückfluss aus dem Reaktorbetrieb. Somit fließen alle un- sere Erfahrungen in unsere Produkte mit ein.
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Fertigung
Im Gespräch mit Mario CHOFRE,
Umweltschutzbeauftragter in Romans (Frankreich)
„An unserem Fertigungsstandort entnehmen wir jedes Jahr Tausende von Wasser-, Luft-, Pflanzen- und Tierproben,
um die Auswirkungen unseres Betriebs auf die Umwelt zu messen. Die Ergebnisse veröffentlichen wir regelmäßig.“
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Engagement für die Region, in der wir leben und arbeiten
An unseren Fertigungsstandorten gilt die Politik der offenen Tür - das ist Teil unserer Verantwortung. Wir informieren unsere Besucher ausführlich über unsere Aktivitäten und Sicherheitsmaßnahmen
und halten mit Schulen und Hochschulen engen Kontakt.
Fuel Services bietet einen Komplettservice
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Services
Prüfung eines MULTIINSPECTION Systems vor dem Einsatz in einem Kernkraftwerk
Brennelement wird in den Reaktorkern geladen
Test in einem Modell des Reaktordruckbehälters vor dem Einsatz
Services
Unsere Serviceleistun-gen enden nicht mit
der Auslieferung von Brenn- elementen. Wir unterstützen unsere Kunden, damit sie den größtmöglichen Nutzen aus unseren Produkten schöpfen und ihr Kernkraftwerk effektiv betreiben können.
Deshalb hat AREVA ein Ser-viceangebot entwickelt, das auf unseren internationalen Fach-kompetenzen basiert.
AREVA hat über 30 Jahre Erfahrung mit der Inspektion und Reparatur von Brennele-menten. Unsere Servicemitarbeiter, Werkzeugdesigner und Servicetechniker nutzen diesen Wissensschatz. Ihre Erfah-rungen wiederum fließen in die Optimierung der Auslegung und Fertigung ein.
Unsere Teams:
laden und entladen Brennelemente
inspizieren Brennelemente, Brennstäbe und Komponenten
reparieren beschädigte Brennelemente
unterstützen bei der Lagerung der Brennelemente
schulen unsere Kunden
entwickeln Spezialwerkzeuge
Ein sehr gutes Beispiel für ein Spezial-werkzeug ist die hochauflösende Kamera zur Inspektion jedes einzelnen Brennstabs von Brennelementen.
Unsere tägliche Mission
besteht darin, die effizientesten Lösun-gen für die Bedürfnisse unserer Kunden zu finden. Dabei können wir auf unsere hochqualif izierten und erfahrenen Experten in der Nähe unserer Kunden in Europa, Asien und den USA zählen.
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AREVA ist ein hervorragender Dienstleister für Brennelemente. Unsere erfahrenen und flexiblen Teams bringen unseren Kunden täglich einen Nutzen.
Im Gespräch mit Vee DUNN,
Field Services Manager, Lynchburg (Virginia, USA)
„Wenn sich ein Kunde mit einem Problem bei uns meldet, reagieren wir innerhalb kürzester Zeit. Selbst an Weihnachten, als ein Kunde in den USA ein Problem hatte. Unsere Mitarbeiter waren in zwei Tagen mit kompletter
Ausrüstung vor Ort. Innerhalb von nur 5 Tagen, 23 Stunden und 45 Minuten wurde das beschädigte
Brennelement identifiziert und ersetzt.“
Für mich ist es äußerst bereichernd, Menschen und Orte kennenzulernen. Diese Erfahrungen und die Arbeit auf internationalem Niveau bereiten auf das Management vor.
Unser Ziel: Der Referenzanbieter von Brennelementen und zugehörigen Serviceleistungen für Kernkraftwerkbetreiber auf der ganzen Welt zu werden.
Sicherheit: Wir wollen führend sein bei nuklearer Sicherheit und Arbeitsschutz, Qualität, Liefer-sicherheit, Termintreue, Ablauforganisation und dem Kompetenzmanagement.
Operatives Geschäft & Kunden Wir arbeiten Hand in Hand mit unseren Kunden um neue Lö-sungen zu entwickeln, die unsere Produkte und Dienstleistungen verbessern, zuverlässig, effektiv und sicher machen.
Wettbewerbsfähigkeit: Wir stellen unsere Orga-nisation und internen Prozesse ständig in Frage, um bessere Leistungen mit niedrigeren Kosten und mehr Wert für den Kunden zu erzielen.
Technologie & Innovation: Mit langfristigen und kontinuierlichen Innovationen bei unseren Produk-ten, Dienstleistungen und Methoden bieten wir un-seren Kunden wirklichen Mehrwert.
Ein erstklassiges Unternehmen braucht erstklassige Mitarbeiter: Wir bauen die Kompetenzen unserer Mitarbeiter auf und stärken sie - weltweit. Die Entwicklung und Sicherung unserer Kernkompetenzen sowie die Sorge um unsere Teams führt uns zum Erfolg. Respekt und Führung sind hierbei die Maxime.
Unsere Prioritäten
Unsere Teams auf der ganzen Welt führen so gemeinsam das Unternehmen zur Exzellenz. Die Erfahrungen sowie die Fach- und Sachkenntnisse, die im Laufe der Jahre erworben
wurden, sind unverzichtbar für unsere langfristigen Ziele und Visionen.
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„Unser wichtigstes Ziel ist es, höchstmögliche Sicherheit innerhalb an unseren Arbeitsplätzen und außerhalb mit unseren Produkten zu gewährleisten. Um dies zu erreichen, ist die Förderung unserer Mitarbeiter unserer größtes Plus.“
Markus Birkhofer FUEL Business Unit Executive Vice President
Jeden Tag vorausdenken
Caroline MarionnaudCommunication Manager, Paris (Frankreich)
Robert KochCommercial Director, Erlangen (Deutschland)
Bob LinkEnvironmental Health, Safety and Licensing Manager, Richland (Washington, USA)
Sylvie BaquéManaging Director of Zirconium Activities, Lyon (Frankreich)
Frankreich
USA
China
Japan
Deutschland Kasachstan
Richland
Erlangen
Lyon
Lynchburg
Lingen
Karlstein
Fuel engineering & services
Fuel manufacturing
Zirconium manufacturing
Hauptsitz
Pierrelatte
Ugine
JarrieRomans-sur-Isère
Ulba
Shanghai
Tokai
Shimonoseki
Joint Ventures IFASTAR
Joint Venture CAST
Joint Venture MNF
Joint VentureZirco Products
PARISRugles
MontreuilJuigné
Paimbœuf
Arbeiten für AREVA FUEL ... wie fühlt sich das an?
„Was mir nach 10 Jahren im Personal-wesen und der zentralen Kommunika-tion am besten gefällt, ist, dass ich selbständig arbeiten kann und jeden Tag meine Fachkenntnisse in der Branche vertiefen kann.“
„Wir wollen unsere Kunden jeden Tag besser betreuen. Wir tauschen uns ständig mit ihnen aus. Deshalb sind wir in der Lage, alle Arten von Problemen zu lösen und einen besseren Mehrwert bei den Produkten und den Serviceleistun-gen zu bieten.“
„Mein Team muss gewährleisten, dass alle Brennelemente und Komponenten auf sichere Weise hergestellt werden. Sicherheit hat Priorität und ist der Hauptfokus unserer alltäglichen Arbeit. Es ist allein unsere Verantwortung dafür zu sorgen, dass der Betrieb sicher ist.“
„Nach 25 Jahren im Bereich „Chemie“ leite ich nun unsere Zirkoniumstandorte. Mein Fokus? Sicherheit, Leistung und Mehrwert für unsere Kunden, Produkte und Fertigungsstandorte, jedoch vor allem für unsere Teams!“
3 Worte: „Sicherheit kommt zuerst“, das sagt alles über FUEL
Arbeiten bei FUEL
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AREVA ist Weltmarktführer in der Kernenergie. Das Unterne-
hmen bietet seinen Kunden ein integriertes Leistungsspektrum
an, das den kompletten Brennstoffkreislauf, Konstruktion, Planung
und Bau von Reaktoren sowie die dazugehörigen Serviceleistungen
umfasst. AREVA verfügt über umfangreiche Kompetenzen und legt höch-
sten Wert auf Sicherheit. Damit setzt das Unternehmen Maßstäbe in seiner
Branche.
Darüber hinaus investiert AREVA in Erneuerbare Energien und entwickelt
gemeinsam mit Partnern moderne Technologielösungen.
Da sich Kernenergie und Erneuerbare Energien ergänzen, tragen die
45.000 Mitarbeiter von AREVA dazu bei, das Modell für die Energievers-
orgung von morgen zu entwickeln: immer mehr Menschen Zugang zu
sicherer und CO2-armer Energie zu ermöglichen.
www.areva.com
AREVA S.A. (Hauptsitz) Tour AREVA, 1 place Jean Millier 92084 Paris La Défense Cedex – Frankreich
Phone +33 1 34 96 0399, FAX +33 1 34 96 1674
AREVA GmbH Postbox 1109, 91052 Erlangen – Deutschland
Phone +49 9131 900 95421, FAX +49 9131 900 94086
AREVA Inc. 2101 Horn Rapids Road, Richland, WA 99354 – USA
Phone +1 509 375 8451, FAX +1 434 382 3116
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