Control
CONTROL
Monitoramento do Alcance da Meta
1
3
2
4
5
DMAICDMAIC
É a quinta e última fase de um projeto
de melhoria
Tem o objetivo de garantir que os
ganhos obtidos com o projeto se
mantenham ao longo do tempo
Analisa se a meta global foi atingida
1
3
2
4
5
MONITORAMENTO DO ALCANCE DA META
A meta foi atingida?
O que fazer para
manter o resultado?
Ao final do Control, o time de projeto deverá ter:
Novos processos bem definidos
e alinhados com os envolvidos
Análise de atingimento da
meta global do projeto
Plano de acompanhamento do
processo pós conclusão do projeto
Lições aprendidas documentadas
e compartilhadas
MONITORAMENTO DO ALCANCE DA META
MONITORAMENTO DO ALCANCE DA META
PROBLEMA
Levou 435 tiros
Esfaqueado 106 vezes
Levou 20 machadadas
Foi atropelado por um trator e
um carro
Explodido
Soterrado
Afogado
Eletrocutado
...
MONITORAMENTO DO ALCANCE DA META
Garantir que o problema não volte a acontecer!
PERGUNTAS-CHAVE
MONITORAMENTO DO ALCANCE DA META
1. A meta global foi alcançada?
2. Foi obtido o retorno financeiro previsto?
3. Foram criados ou alterados padrões para a
manutenção dos resultados?
4. As pessoas das áreas envolvidas com o
cumprimento dos novos padrões foram treinadas?
5. Quais variáveis do processo serão
monitoradas e como elas serão
acompanhadas?
PERGUNTAS DO CONTROL
6. Como será o acompanhamento do processo com
base no sistema de monitoramento (planos de
manutenção corretiva e preventiva)?
7. O que foi aprendido e quais as recomendações da
equipe?
PERGUNTAS DO CONTROL
PLANO DE CONTROLE
MétodoDMAIC
D AM CI
VOC
SIPOC
Cronograma
Análises Econômicas
Project Charter
Estratificação
Mapa do Processo
Análises Gráficas
MSA
Capabilidade
Cartas de Controle
Diagrama Ishikawa
FMEA
DOE
Análise de Correlação
Lote piloto
Matriz de Decisão
Poka-Yokes Plano de Controle
Treinamentos
POP’s
Lições aprendidas
Mapa do Produto
Brainstorming
5 Porquês
OCAP
Mapa de Raciocínio
PLANO DECONTROLE
O Plano de Controle apresenta as seguintes informações:
Característica a ser controlada
Tolerância à especificação
Método de controle
Resultado
Executor da medição
Hora e observações do apontamento
PLANO DE CONTROLE
Número do Plano deControle:
Elaborador:Data de Criação:
Data da Revisão:
Característica Métodos
Nome da Característica
Qualitativa QuantitativaTolerância /
Especificação
Técnica de Avaliação ou
Medição
AmostraMétodo de
ControleResultado
Tamanho Frequência
PLANO DECONTROLE
PLANO DE CONTROLE
Número do Plano deControle:
001 Elaborador: João da SilvaData de Criação:
10/04/2018Data da Revisão:
10/05/2018
Característica Métodos
Nome da Característica
Qualitativa QuantitativaTolerância /
Especificação
Técnica de Avaliação ou
Medição
AmostraMétodo de
ControleResultado
Tamanho Frequência
Diâmetro da peça X X 5mm +- 1mm
Medida realizada na base da peça
com um paquímetro
1 peça HoraCarta de
Controle I-AM5,47mm
Presença de rebarbas na peça X
X N/A
Observação da área de
Inspeção de Qualidade
1 peça HoraCarta de
Controle PSem rebarbas
PLANO DECONTROLE
PROCEDIMENTOSOPERACIONAISPADRÃO (POP’S)
MétodoDMAIC
D AM CI
VOC
SIPOC
Cronograma
Análises Econômicas
Project Charter
Estratificação
Mapa do Processo
Análises Gráficas
MSA
Capabilidade
Cartas de Controle
Diagrama Ishikawa
FMEA
DOE
Análise de Correlação
Lote piloto
Matriz de Decisão
Poka-Yokes Plano de Controle
Treinamentos
POP’s
Lições aprendidas
Mapa do Produto
Brainstorming
5 Porquês
OCAP
Mapa de Raciocínio
POP’S
Procedimentos Operacionais Padrão:
Documentos que garantem, mediante uma
padronização, os resultados esperados por cada
tarefa executada
Roteiros para a realização de atividades
Essencial para que todos executem a mesma
tarefa da mesma forma
Melhora a qualidade, confiabilidade e segurança dos produtos, serviços e processos
Maior facilidade para os operadores (evita dúvidas)
Acelera treinamento de novos operadores
Padronização de tarefas
Reduz as interrupções por causa de dúvidas operacionais
POP’S
Benefícios:
POP’S
Exemplo: Higienização Simples da Mão:
1. Abra a torneira e molhe as mãos, evitando
encostar na pia.
2. Aplique na palma da mão quantidade
suficiente de sabonete líquido para cobrir
todas as superfícies das mãos (seguir a
quantidade recomendada pelo fabricante).
3. Ensaboe as palmas das mãos, friccionando-
as entre si.
4. Esfregue a palma da mão direita contra o
dorso da mão esquerda...
Use o máximo de referências visuais
possíveis
Se precisar usartexto, utilize parágrafos pequenos e divida em
pequenas tarefas cada linha
Nunca seja subjetivo (“aperte a regulagem A”,
“empurre a peça B”, “gire a maçaneta”)
Apresente no iníciodo POP um fluxograma do
processo completo
Teste o seu POP com alguém que nunca
realizou a atividade. Observe as oportunidades para deixar mais didático
Cuidado com a comunicação utilizada
(linguagem, gírias, siglas)
POP’S
APRENDA FAZENDO
• Você é o proprietário de uma
pizzaria e deseja obter sempre o
mesmo padrão de pizza
portuguesa independente do
pizzaiolo.
• Crie um POP seguindo este
objetivo
POP’S
Ingredientes do recheio:
• ½ xícara de molho de tomate pronto
• 1 cebola
• 8 azeitonas pretas
• 2 ovos cozidos
• 8 fatias de presunto
• 150g de queijo mozarela ralada
• Orégano a gosto
POP’S
Sequência de montagem da pizza:
1. Molho de tomate
2. Presunto
3. Queijo
4. Cebola
Dicas:
• O molho de tomate deve ser bem espalhado na massa
• A cebola deve ser fatiada em rodelas finas
• Os ovos cozidos devem ser picados (clara e gema)
5. Ovo
6. Azeitonas
7. Orégano a gosto
• O presunto fica melhor em fatias inteiras
• O queijo mozarela deve ser ralado em
tiras grossas
POP’S
POP Pizza Portuguesa
InícioSeparar
ingredientesPreparar os ingredientes
Montagem Assamento Fim
Macro Processo
POP’S
POP Pizza PortuguesaInício
Separar ingredientes
Preparar os ingredientes
Montagem
Assamento
Fim
1. Pegar a massa padrão tipo
A do setor do estoque
5 cm
2. Pegar no estoque 2 cebolas
com 5 cm de diâmetro (de
ponta à ponta) +- 1 cm
POP’S
POP Pizza PortuguesaInício
Separar ingredientes
Preparar os ingredientes
Montagem
Assamento
Fim
3. Separar 8 azeitonas da
marca X
10 cm
4. Separar 8 fatias de presunto
com dimensões 10cm x 5cm
5 cm
POP’S
POP Pizza PortuguesaInício
Separar ingredientes
Preparar os ingredientes
Montagem
Assamento
Fim
5. Pegar no refrigerador a
porção correta de molho de
tomate para cada pizza
6. Separar dois pacotes de
queijo ralado da marca V do
estoque
POP’S
POP Pizza PortuguesaInício
Separar ingredientes
Preparar os ingredientes
Montagem
Assamento
Fim
7. Pegar o polvilhador de
orégano no estoque
8. Pegar 6 metades de ovos
cozidos na geladeira
POP’S
POP Pizza PortuguesaInício
Separar ingredientes
Preparar os ingredientes
Montagem
Assamento
Fim
9. Cortar a cebola em fatias de
0,2 cm, com o uso da faca
especial
10.Retirar os caroços das
azeitonas, com o uso da
ferramenta especial 2
POP’S
POP Pizza PortuguesaInício
Separar ingredientes
Preparar os ingredientes
Montagem
Assamento
Fim
11.Picar as metades dos ovos
cozidos, com o uso da
ferramenta especial 3
POP’S
POP Pizza PortuguesaInício
Separar ingredientes
Preparar os ingredientes
Montagem
Assamento
Fim
12.Espalhar o molho de
tomate sobre a massa com
movimentos circulares
13.Mantenha 1 cm de borda
sem o molho de tomate
1cm
POP’S
POP Pizza PortuguesaInício
Separar ingredientes
Preparar os ingredientes
Montagem
Assamento
Fim
14.Colocar o queijo ralado
sobre a massa, deixando sobre
todo o molho de tomate
15.Colocar as fatias de
presunto sobre o queijo,
cobrindo toda a área do molho
POP’S
POP Pizza PortuguesaInício
Separar ingredientes
Preparar os ingredientes
Montagem
Assamento
Fim
16.Colocar as fatias de cebola
por toda a pizza, não deixando
concentrações
17.Colocar as fatias de ovo por
toda a pizza, para que cada
pedaço tenha 2 fatias de ovo
POP’S
POP Pizza PortuguesaInício
Separar ingredientes
Preparar os ingredientes
Montagem
Assamento
Fim
18.Distribuir as 8 azeitonas
com a mesma distância entre
elas, como na imagem abaixo
19.Polvilhe de orégano cada
fatia da pizza 1 vez com o
polvilhador
POP’S
POP Pizza PortuguesaInício
Separar ingredientes
Preparar os ingredientes
Montagem
Assamento
Fim
20.Levar ao forno por 15
minutos com 200ºC
TREINAMENTOS
MétodoDMAIC
D AM CI
VOC
SIPOC
Cronograma
Análises Econômicas
Project Charter
Estratificação
Mapa do Processo
Análises Gráficas
MSA
Capabilidade
Cartas de Controle
Diagrama Ishikawa
FMEA
DOE
Análise de Correlação
Lote piloto
Matriz de Decisão
Poka-Yokes Plano de Controle
Treinamentos
POP’s
Lições aprendidas
Mapa do Produto
Brainstorming
5 Porquês
OCAP
Mapa de Raciocínio
TREINAMENTOS
7210%
0%
0%
ExperiênciasFAZER
Trocas, aprendizado socialCOMPARTILHAR
Aprendizado formalSABER
TREINAMENTOS
7210%
0%
0%
ExperiênciasFAZER
Trocas, aprendizado socialCOMPARTILHAR
Aprendizado formalSABER
Aprendizado do colaborador é proveniente de sua vivência como
profissional, seus desafios, sua experiência, sua rotina e suas
responsabilidades
O desenvolvimento é resultado do trabalho cotidiano na empresa,
da resolução de problemas, da realização novas atividades na
organização, entre outras situações
70%
TREINAMENTOS
ExperiênciasFAZER
TREINAMENTOS
7210%
0%
0%
ExperiênciasFAZER
Trocas, aprendizado socialCOMPARTILHAR
Aprendizado formalSABER
A interação do colaborador com os colegas de trabalho, a
observação de como os colegas executam suas tarefas, os feedbacks
recebidos e as dúvidas
Aqui se enquadra o Coaching, que proporciona alinhamento de
competências, avaliação dos pontos de melhoria e comunicação
eficaz com as demais pessoas que compõem a empresa
20%
TREINAMENTOS
Trocas, aprendizado socialCOMPARTILHAR
TREINAMENTOS
7210%
0%
0%
ExperiênciasFAZER
Trocas, aprendizado socialCOMPARTILHAR
Aprendizado formalSABER
Corresponde ao aprendizado adquirido por meio de treinamentos,
participação em congressos, seminários, workshops e cursos, leituras
e certificações
A aprendizagem do colaborador vai além dos modelos tradicionais. É
necessário que a empresa forneça um ambiente de trabalho que
permita que os três âmbitos funcionem de maneira integrada
10%
TREINAMENTOS
Aprendizado formalSABER
“As pessoas se esquecem dos fatos, mas se
lembram das histórias”Joseph Campbell – Escritor e professor
TREINAMENTOS
MATRIZ DE DECISÃO
Informações puramente técnicas
não conectam, não transformam
e não fazem o outro enxergar a
relevância da sua mensagem
SIGNIFICADO SENTIDO
TREINAMENTOS
• O que é
• Dicionário
• Fixo
• Frio
• Racional
• Contexto
• Abstrato
• Variável
• Emoção
• Subjetivo
SIGNIFICADO SENTIDO
TREINAMENTOS
Objeto com
assento,
encosto, e
pés feito de
madeira
Poder
sentar e
descansar
O sentido precisa ser simples de ser entendido
É importante lapidá-lo até que ele fique simples o suficiente para que todos lhe entendam
Pense sobre o que meu público ganha com esse conteúdo? Liste pelo menos 5 benefícios
Qual é o principal benefício do público?
Como eu posso traduzir esse grande benefício em uma imagem?
Criando sentido...
TREINAMENTOS
TREINAMENTOS
INTRODUÇÃO
• Momento de conquistar o público• Gerar impacto• Começar com uma pergunta
CENÁRIO ATUAL• Criar empatia com o público• Ambienta as pessoas sobre o
histórico do que aconteceu
CONFLITO• Razão pela qual sua apresentação
é importante e necessária• Desperta uma necessidade
CONCLUSÃO
• Resumir e fazer o convite• Definir e reforçar os
próximos passos
CENÁRIO FUTURO• Fazer com que o público
vislumbre o cenário positivo• Serve para valorizar o Sentido
ARGUMENTAÇÃO• Apresentar como resolver o conflito
• Fatos e dados
SENTIDO
TREINAMENTOS
Como os estudantes aprendem?
• 10% aprendem do que leem
• 20% aprendem do que escutam
• 30% aprendem do que veem
• 50% aprendem do que veem e escutam
• 70% aprendem do que dizem e discutem
• 90% aprendem do que dizem e logo realizam
TREINAMENTOS
Como os estudantes aprendem?
Métodos de Ensino Após 3h Após 3 dias
Somente oral 70% 10%
Somente visual 72% 20%
Oral e visual simultaneamente
85% 65%
TREINAMENTOS
Como
fazer
um bom
treinamento
1 - PREPARAÇÃO• Motive a turma• Crie um clima de aprendizado
2 - APRESENTAÇÃO• Demonstração e
explanação pelo treinador 4 - AVALIAÇÃO
• Fortalecer a prática por meio do acompanhamento
3 - APLICAÇÃO• Execução da atividade
pelo treinando sob a orientação do treinador
4 Step Method
OCAP
MétodoDMAIC
D AM CI
VOC
SIPOC
Cronograma
Análises Econômicas
Project Charter
Estratificação
Mapa do Processo
Análises Gráficas
MSA
Capabilidade
Cartas de Controle
Diagrama Ishikawa
FMEA
DOE
Análise de Correlação
Lote piloto
Matriz de Decisão
Poka-Yokes Plano de Controle
Treinamentos
POP’s
Lições aprendidas
Mapa do Produto
Brainstorming
5 Porquês
OCAP
Mapa de Raciocínio
OCAP
OCAP: Out of Control Action Plan
Durante a etapa Control do método DMAIC, as cartas
de controle são utilizadas com o objetivo de monitorar
o comportamento do processo ao longo do tempo
As cartas de controle possibilitam a identificação de
causas especiais no processo, indicando a existência de
anomalia
O que fazer
se o processo
sair fora de
controle ?
OCAP
OCAP: Out of Control Action Plan
Procedimento operacional padrão para definição das
ações que devem ser adotadas para a eliminação da
anomalia detectada
É um check list do que fazer
OCAP
Composição do OCAP
• Definem as condições que indicam quando o OCAP deve ser seguido.
Ativadores
• São condições do processo que devem ser investigadas para a descoberta da causa especial de variação.
Pontos de verificação
• Contêm as ações que devem ser adotadas para a remoção do sintoma e para a eliminação da causa especial de variação.
Finalizadores
OCAP
OCAP
OCAP
OCAP
Aumento da eficiência da ação gerencial de manutenção da qualidade
Maior atuação do supervisor e do staff técnico na ação gerencial de melhoria da qualidade
Domínio da situação atual do processo
Identificação de anomalias crônicas
Benefícios:
OCAP
OCAP
Diário de Bordo
As informações a respeito da descrição do problema e da solução corretiva tomada deverão
ser registradas em formulário próprio, denominado Diário de Bordo
Essas informações serão importantíssimas para futuras análises realizadas com o objetivo de
melhorar o processo
No Diário de Bordo também devem ser registradas todas as alterações feitas no processo,
mesmo que, a princípio, essas alterações não modifiquem o processo
Diário de Bordo
Data Hora Descrição do Problema Ação Corretiva Responsável
16/05/18 13:49Elevada viscosidade na
pasta de soldaSubstituição da pasta de solda
Maria da Silva
19/05/18 08:01Danos na abertura do
equipamento Troca da porta de acesso ao motor
João Souza
OCAP
Diário de Bordo
APRENDA FAZENDO
• Durante a fase Control do método DMAIC, uma empresa de Call
Center coleta dados da variável “Tempo de Atendimento”, com o
objetivo de avaliar a estabilidade desta importante característica de
qualidade de seu processo produtivo
OCAP
• Suponha que você seja o Green Belt responsável pelo
monitoramento desta característica da qualidade, monte um OCAP
considerando pelo menos 1 Ativador, 1 Ponto de Verificação e 1
Finalizador
OCAP
LIÇÕES APRENDIDAS
MétodoDMAIC
D AM CI
VOC
SIPOC
Cronograma
Análises Econômicas
Project Charter
Estratificação
Mapa do Processo
Análises Gráficas
MSA
Capabilidade
Cartas de Controle
Diagrama Ishikawa
FMEA
DOE
Análise de Correlação
Lote piloto
Matriz de Decisão
Poka-Yokes Plano de Controle
Treinamentos
POP’s
Lições aprendidas
Mapa do Produto
Brainstorming
5 Porquês
OCAP
Mapa de Raciocínio
LIÇÕESAPRENDIDAS
Estudar decisões tomadas no passado e verificar se
elas podem ser reutilizadas
Analisar os erros cometidos no passado com a
intenção de evitar que ocorram novamente
Compartilhar o conhecimento, permitindo que
outros possam aprender
Converter o conhecimento em planos de ação
LIÇÕESAPRENDIDAS
Não deixe de
pensar nas boas
práticas realizadas
LIÇÕESAPRENDIDAS
RETROSPECTIVA
LIÇÕESAPRENDIDAS
Você se lembra do
que comeu no almoço
de ontem?
LIÇÕESAPRENDIDAS
...e na segunda-feira
passada?
MATRIZ DE DECISÃONão deixe para fazer o registro
dos pontos positivos e negativos
do seu projeto somente na sua
conclusão.
Certamente você se esquecerá!
Registro de Lições Aprendidas
Data O que aconteceu? Positivo ou Negativo?Quem estava
envolvido?
LIÇÕESAPRENDIDAS
CONTROL
E se a meta do
projeto não for
atingida
A meta foi alcançada?
Avaliar o alcance da meta em larga escala
Padronizar as alterações realizadas no processo em consequência das soluções adequadas
Retornar à etapa M ou implementar DFSS
Não
Sim
AVALIAÇÃODA META
CONTEÚDOS DESTE MÓDULO
• Control / Entregáveis desta Etapa• Perguntas-Chave• Plano de Controle• Procedimentos Operacionais Padrão• Treinamentos / 70-20-10• OCAP• Lições Aprendidas
MétodoDMAIC
D AM CI
VOC
SIPOC
Cronograma
Análises Econômicas
Project Charter
Estratificação
Mapa do Processo
Análises Gráficas
MSA
Capabilidade
Cartas de Controle
Diagrama Ishikawa
FMEA
DOE
Análise de Correlação
Lote piloto
Matriz de Decisão
Poka-Yokes Plano de Controle
Treinamentos
POP’s
Lições aprendidas
Mapa do Produto
Brainstorming
5 Porquês
OCAP
Mapa de Raciocínio
MétodoDMAIC
D AM CI
VOC
SIPOC
Cronograma
Análises Econômicas
Project Charter
Estratificação
Mapa do Processo
Análises Gráficas
MSA
Capabilidade
Cartas de Controle
Diagrama Ishikawa
FMEA
DOE
Análise de Correlação
Lote piloto
Matriz de Decisão
Poka-Yokes Plano de Controle
Treinamentos
POP’s
Lições aprendidas
Mapa do Produto
Brainstorming
5 Porquês
OCAP
Mapa de Raciocínio
MAPA DE RACIOCÍNIO
MAPA DERACIOCÍNIO
Representação visual dos pensamentos, ideias e questões
relativas ao projeto a ser desenvolvido
Acompanha todo o projeto e documenta cada uma das
etapas do DMAIC
Contribui para que nada seja esquecido, independente da
fase onde se encontra o projeto
Documenta, progressivamente, a forma de raciocínio
durante a execução de um projeto Lean Six Sigma
MAPA DERACIOCÍNIO
Não usá-lo como documento vivo (ele deve ser
alimentado constantemente durante o projeto)
Preencher por preencher, sem um propósito
Pular etapas do seu preenchimento. Ex.: seguir
diretamente para a proposição de soluções
“Overdose estatística”
Principais erros cometidos:
MAPA DE
RACIOCÍNIOPROJETO XTPO
NOME 1, NOME 2, NOME 3
1) Qual é o problema / oportunidade?
DE
FIN
E R:
2) Qual indicador será utilizado para medir o resultado do projeto?
R:
MA
IC
MAPA DE RACIOCÍNIO – PROJETO XPTO
3) Existem dados confiáveis para o levantamento do histórico? Por que os dados foram classificados como confiáveis (ou como não confiáveis)? Caso os dados não sejam confiáveis, como será possível levantar o histórico do problema / oportunidade?
DE
FIN
E
R:
4) Como o indicador vem se comportando historicamente?
R:
MA
IC
5) Qual é a meta?D
EF
INE
R:
6) Quais são as perdas resultantes do problema?
R:
MA
IC
7) Quais são os ganhos potenciais do projeto?
R:
8) O projeto deve ser desenvolvido?D
EF
INE
R:
9) Qual equipe desenvolverá o projeto?
R:
MA
IC
10) Quais são as restrições e suposições?
R:
11) Qual é o cronograma do projeto?D
EF
INE
R:
12) Qual é o escopo do projeto?
R:
MA
IC
13) Qual é o principal processo envolvido?
R:
14) O projeto está alinhado com a alta administração?D
EF
INE
R:
MA
IC
1) Quais são os focos do problema (estratos mais significativos)?
D
R:
2) Como o problema pode ser estratificado / Quais são os fatores de estratificação?
R:
ME
AS
UR
EA
IC
3) Existem dados históricos confiáveis para o levantamento do histórico? Como esses dados foram coletados?
R:
4) Caso não existam dados históricos, como os novos dados serão coletados?
R:
DM
EA
SU
RE
AI
C
5) Como os focos se comportam ao longo do tempo?
R:
6) Quais são as metas específicas para cada um dos focos do problema?
R:
7) As metas específicas são suficientes para o alcance da meta geral?
R:
DM
EA
SU
RE
AI
C
8) As metas específicas pertencem à área de atuação da equipe?
R:
1) Qual é o processo gerador do problema?
D
R:
2) Quais são as causas potenciais que mais influenciam o problema?
R:
MA
NA
LY
ZE
IC
3) É necessário revisar o Mapa de Processo?
R:
4) As causas potenciais foram priorizadas?
R:
5) As causas potenciais foram comprovadas?
R:
DM
AN
AL
YZ
EI
C
6) Quais são as causas fundamentais?
R:
DM
AN
AL
YZ
EI
C
1) Quais são as possíveis soluções?
R:
2) Será necessário priorizar a lista de soluções?
R:
DM
AIM
PR
OV
EC
3) As soluções que serão realizadas apresentam algum risco?
R:
4) Será necessário e possível testar as soluções para comprovação da sua efetividade?
R:
DM
AIM
PR
OV
EC
5) Como os testes serão executados?
R:
6) Quais os resultados dos testes?
R:
7) Qual é o plano de ação para realizar a implementação das ações em larga escala?
R:
DM
AIM
PR
OV
EC
8) As ações foram implementadas conforme o planejado?
R:
9) As metas do projeto foram alcançadas?
R:
DM
AIM
PR
OV
EC
1) A meta global foi alcançada?
R:
2) Foi obtido o retorno financeiro previsto?
R:
DM
AI
CO
NT
RO
L
3) Foram criados ou alterados padrões para a manutenção dos resultados?
R:
4) As pessoas das áreas envolvidas com o cumprimento dos novos padrões foram treinadas?
R:
5) Quais variáveis do processo serão monitoradas e como elas serão acompanhadas?
R:
DM
AI
CO
NT
RO
L
6) Como será o acompanhamento do processo com base no sistema de monitoramento (planos de manutenção corretiva e preventiva)?
R:
7) O que foi aprendido e quais as recomendações da equipe?
R:
DM
AI
CO
NT
RO
L
MATRIZ DE DECISÃO
RESUMÃO
PROBLEMAGLOBAL
Meta: Redução de 25% do problema até 31/12
PROBLEMAGLOBAL
PE130%
PE225%
PE325%
PE415%
PE55%
PE1
PE2
PE3
PE4
PE5
PE3
Meta: Redução de 50% de PE3 até 31/12
PE2
Meta: Redução de 50% de PE2 até 31/12
PE1
Meta: Redução de 33% de PE1 até 31/12
33% de 30% = 10%
50% de 25% = 12,5%
50% de 25% = 12,5%
10% + 12,5% + 12,5%
35%
> 25% (Meta Global)
PE3
PE2
PE1
PC1
PC2
PC3
PC4
PC5
PC6
PC7
PC8
CR1
CR2
CR3
CR4
CR5
S1
S2
S3
S5
S6
S4
PE3
PE2
PE1
PC1
PC2
PC3
PC4
PC5
PC6
PC7
PC8
CR1
CR2
CR3
CR4
CR5
S1
S2
S3
S5
S6
S4
PE3
PE1
PE3PE4
PE5
PE2
PE130%
PE225%
PE325%
PE415%
PE55%
PROBLEMAGLOBAL
Meta: Redução de 25% do problema até 31/12
PE120%
PE212,5%
PE312,5%
PE415%
PE55%
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