BAV BAQ - BM BOY - BM BUC - BM MED - BM TOC - BM VAL-5-3-113579
11131517192123252729
-5051015202530354045505560657075808590
Fact
ory
eficie
ncy
GAP
(ppt
) Y F
E
1
Eficiencia Fábrica en Jun F15: 70,1%Envases defectuosos, fallas operativas, faltas de producto y materiales defectuosos afectan el resultado
Comentarios: La Eficiencia de Fábrica se mantiene en 70,1% . Las principales novedades se presentan en:
Tiempo perdido por envases defectuosos, principalmente en BAQ, BUC y TOC. Fallas operativas en BAQ y TOC, principalmente por falta de experiencia en personal de relevos. Falta de producto en VAL y TOC. Tapa defectuosa en TOC y VAL, plastico termoencogible defectuoso en TOC y etiqueta plastica
defectuosa en MED.
F15 YTD F15 GOAL
65,8 72,2KPI
Factory GAP COL mejoró de 6,9 en Jun. a 6,5 en Jul.Reducción en faltas de producto (VAL), y fallas operativas (TOC,BAQ) favorecen el resultado.
Envases defectuosos y baja eficiencia mecánica impactan el indicador
Comentarios:
La Eficiencia de Fábrica mejoró de 70,1% a 71,1%. La Eficiencia Mecánica se mantiene en 93,0%.
El Fáctory GAP mejoró de 6,9 a 6,5. Respecto a la meta (4,7), las mayores variaciones se presentan en:Tiempo perdido por envases defectuosos,
principalmente en todas las plantas, con excepcion de MED.
Tiempo perdido por tapa defectuosa en TOC y VAL, y plastico temoencogible defectuoso en TOC.
Eficiencia mecánica debajo de la meta en BAQ, VAL, y TOC
Se destaca la reducción de las perdidas técnicas como falta de producto (VAL), fallas operativas (TOC, BAQ) y ajuste de nuevos formatos en línea PET de MED (200cc promocion)
Factory GAP Julio F15
10
0.0
77
.7
71
.1
0.0 0.3
5.38.4
3.63.1
2.0 0.0 0.0 0.1 4.31.0 1.5
Aval
iabl
e
Mac
hine
s
Mai
nten
ance
&Cl
eani
ng
Ster
ilizat
ion
Chan
ge o
vers
Star
t-up
& Sh
utdo
wn FE m
ax.
Mac
hine
s
Mai
nten
ance
&Cl
eani
ng
Ster
ilizat
ion
Chan
ge o
vers
Star
t-up
& Sh
utdo
wn
Depo
ts L
osse
s
Supp
ly Ch
ain
Loss
es
Tech
nica
l Los
ses
FE R
eal
COLOMBIA
2.80.5
0.40.3
0.3 0.1
COL Depots LossesDefective Bottles
Operatives mistakes
Defective crates
Mixed containers
Defective Pallets
Forklifts
0.6
0.5
0.2
0.1 0.1
COL Technical LossesFiltration
Operatives mistakes
Utilities
Others
NPD and ExtraordinaryProduction / Development Trials
0.8
0.1
COL Supply Chain Losses
Materials for production(Quality)
Materials for production(Avaliability)
-5.0
-4.0
-3.0
-2.0
-1.0
0.0
1.0
2.0
Mac
hin
es
Mai
nte
na
nc
e &
Cle
anin
g
Ste
rili
zati
on
Ch
ang
e o
ver
s
Sta
rt-u
p &
Sh
ut
do
wn
De
po
ts
Su
pp
ly C
ha
in
Tec
hn
ica
l
Per
cen
tage
poi
nts
of
FE
COL -Factory GAP Tendency by Categories
Apr F14May F14Jun F14Jul F14Aug F14Sep F14Oct F14Nov F14Dic F14Ene F14Feb F14Mar F14Abr F15May F15Jun F15Jul F15
Factory GAP COL-Bot. Mejora de 7,2 en Jun. a 6,7 en Jul.Reducción en faltas de producto (VAL), y fallas operativas (TOC,BAQ) favorecen el resultado.
Envases defectuosos y baja eficiencia mecánica impactan el indicador.
Comentarios:
La Eficiencia de Fábrica en líneas de botellas mejoró de 71,8% a 72,6% y la Eficiencia Mecánica se mantiene en 92,8%.
El Fáctory GAP mejoró en 7,2 a 6,7. Respecto a la meta (5,6), las mayores variaciones se presentan en:Tiempo perdido por envases defectuosos,
principalmente en todas las plantas, con excepcion de MED.
Tiempo perdido por tapa defectuosa en TOC y VAL
Eficiencia mecánica debajo de la meta en BAQ (L2,L4), TOC (L1), VAL (L2).
Se destaca la reducción de las perdidas técnicas como falta de producto (VAL), fallas operativas (TOC, BAQ)
Factory GAP Julio F15
10
0.0
79
.3
72
.6
0.3 0.1
5.5
8.4
2.62.0
2.1 0.1 0.1 0.1 5.1
0.6 1.2
Aval
iabl
e
Mac
hine
s
Mai
nten
ance
&Cl
eani
ng
Ster
ilizat
ion
Chan
ge o
vers
Star
t-up
& Sh
utdo
wn FE m
ax.
Mac
hine
s
Mai
nten
ance
&Cl
eani
ng
Ster
ilizat
ion
Chan
ge o
vers
Star
t-up
& Sh
utdo
wn
Depo
ts L
osse
s
Supp
ly Ch
ain
Loss
es
Tech
nica
l Los
ses
FE R
eal
COLOMBIA Botellas
3.40.5
0.50.4
0.3 0.1
COL Bot Depots LossesDefective Bottles
Operatives mistakes
Defective crates
Mixed containers
Defective Pallets
Forklifts
0.5
0.4
0.2
COL Bot Technical Losses
Filtration
Operatives mistakes
Utilities
0.6
COL Bot Supply Chain Losses
Materials for production(Quality)
-6.0
-5.0
-4.0
-3.0
-2.0
-1.0
0.0
1.0
2.0M
ach
ine
s
Mai
nte
na
nc
e &
Cle
anin
g
Ste
rili
zati
on
Ch
ang
e o
ver
s
Sta
rt-u
p &
Sh
ut
do
wn
De
po
ts
Su
pp
ly C
ha
in
Tec
hn
ica
l
Perc
enta
ge p
oint
s of
FE
COL Bot -Factory GAP Tendency by Categories
Apr F14May F14Jun F14Jul F14Aug F14Sep F14Oct F14Nov F14Dic F14Ene F14Feb F14Mar F14Abr F15May F15Jun F15Jul F15
Factory GAP COL-Cans subió de 8,2 en Jun a 8,2 en 10,9 en JulEn TOC, baja ME, fallas operativas y materiales defectuosos afectaron el resultado.
Comentarios:
La Eficiencia de Fábrica en líneas de latas bajó de 66,6% a 65,8% y la Eficiencia Mecánica pasó de 92,5% a 90,4%.
El Fáctory GAP subió de 8,2 a 10,9. Respecto a la meta (5,6) las mayores variaciones se presentan en:Reducción en ME de TOC por fallas en
empacadora Kisters, transportadores de latas y almacen de tapa.
Fallas operativas en TOC y finalizacion anticipada del programa de produccion en BAQ.
Falta de lata en BAQ, plastico termoencogible y bandejas defectuosas en TOC.
Lata defectuosa y estiba defectuosa en TOC
Factory GAP Julio F15
10
0.0
76
.7
65
.8
0.4 0.1 0.3 0.1
4.75.7
2.87.6
2.52.2 2.1
3.63.8
Aval
iabl
e
Mac
hine
s
Mai
nten
ance
&Cl
eani
ng
Ster
ilizat
ion
Chan
ge o
vers
Star
t-up
& Sh
utdo
wn FE m
ax.
Mac
hine
s
Mai
nten
ance
&Cl
eani
ng
Ster
ilizat
ion
Chan
ge o
vers
Star
t-up
& Sh
utdo
wn
Depo
ts L
osse
s
Supp
ly Ch
ain
Loss
es
Tech
nica
l Los
ses
FE R
eal
COLOMBIA Cans
COL Cans Machines COL Cans Machines & Cleaning
1.8
1.1
0.60.1 0.1
COL Cans Technical LossesOperatives mistakes
Others
Filtration
NPD and ExtraordinaryProduction / Development TrialsUtilities
2.5
1.1
COL Cans Supply Chain Losses
Materials for production(Quality)
Materials for production(Avaliability)
1.0
0.3
0.3
0.2
0.2COL Cans Machines
Packer
Bottles conveyors
Filler
Crates conveyors
Crowns conveyors
-7.0
-6.0
-5.0
-4.0
-3.0
-2.0
-1.0
0.0
1.0
2.0
Machines
Maintenance &
Cleaning
Sterilization
Change overs
Start-up &
Shut down
Depots
Supply Chain
Technical
Percentage points of FE
COL Cans -Factory GAP Tendency by Categories
Apr F14May F14Jun F14Jul F14Aug F14Sep F14Oct F14Nov F14Dic F14Ene F14Feb F14Mar F14Abr F15May F15Jun F15Jul F15
Factory GAP COL-Pet mejoró de 3,2 en Jun a 1,2 en JulMejora en ME, reducción en tiempos perdidos por etiquete platica defectuosa (MED, TOC), y en ajustes de
etiquetadora (MED) favorecen el resultado.
Comentarios:
La Eficiencia de Fábrica en líneas PET pasó de 61,3% a 65,2% y la Eficiencia Mecánica pasó de 95,1% a 97,3%.
El Fáctory GAP mejoró de 3,2 a 1,2; logrando superar la meta (1,7) en esta categoria. Se destaca:
Eficiencia mecánica en todas las líneas PET superan la meta definida para F15
Reducción de tiempos perdidos en ajustes de nuevos formatos (200cc promocion) en MED y de fallas operativas en TOC
Reducción de tiempos perdidos por etiqueta defectuosa en MED.
Factory GAP Julio F15
10
0.0
66
.3
65
.2
2.6 0.4 0.1
4.2
10.5
11.0
7.1
1.0 1.3 0.0 0.2 1.1 1.7
Aval
iabl
e
Mac
hine
s
Mai
nten
ance
&Cl
eani
ng
Ster
ilizat
ion
Chan
ge o
vers
Star
t-up
& Sh
utdo
wn FE m
ax.
Mac
hine
s
Mai
nten
ance
&Cl
eani
ng
Ster
ilizat
ion
Chan
ge o
vers
Star
t-up
& Sh
utdo
wn
Depo
ts L
osse
s
Supp
ly Ch
ain
Loss
es
Tech
nica
l Los
ses
FE R
eal
COLOMBIA PET
1.1
0.3
0.1 0.1
COL PET Technical LossesFiltration
Utilities
Others
NPD and ExtraordinaryProduction / Development Trials
1.2
0.1
COL PET Sterilization
KPI Higiene/LowLethal/Zero LethalCleaning
Laboratory sample takes
-6.0
-5.0
-4.0
-3.0
-2.0
-1.0
0.0
1.0
2.0
3.0
Machines
Maintenance &
Cleaning
Sterilization
Change overs
Start-up &
Shut down
Depots
Supply Chain
Technical
Percentage points of FE
COL PET -Factory GAP Tendency by Categories
Apr F14May F14Jun F14Jul F14Aug F14Sep F14Oct F14Nov F14Dic F14Ene F14Feb F14Mar F14Abr F15May F15Jun F15Jul F15
0.8
0.3
COL PET Supply Chain Losses
Materials for production(Quality)
Materials for production(Avaliability)
Factory GAP BAQ pasó de 9,9 en Jun a 9,8 en JulEnvases defectuosos, falta de producto y ME debajo de la meta afectan el resultado.
Comentarios:
La Eficiencia de Fábrica pasó de 65,5% a 66,6%, y la eficiencia Mecanica pasó de 88,5% a 89,0%.
El Fáctory GAP paó de 9,9 a 9,8. Respecto a la meta (5,9), las mayores variaciones se presentan en:
Deppot losses: Las perdidas de efiiciencia por envase defectuoso muestra mejora en el mes de Julio, sin embargo se mantiene por encima de la meta afectando el indicador.
Supply Chain: Afecta la falta de lata para producción
Eficiencia mecánica inferior a la meta (89.0% vs 91,2%) , afectado principalmente por: L2: Empacadora (eje roto en la mesa de alimentación) L4: Lavadora de botellas (canastas potabotellas caidas)
Technical losses:Incremento en tiempo perdido por falta de producto falla en el sistema de refrigeración.
Factory GAP Julio F15 Factory GAP Julio F15
10
0.0
76
.4
66
.6
0.1 0.1
7.4
8.9
2.02.6
2.6 0.8 0.1 0.1 6.4
0.5 2.0
Aval
iabl
e
Mac
hine
s
Mai
nten
ance
&Cl
eani
ng
Ster
ilizat
ion
Chan
ge o
vers
Star
t-up
& Sh
utdo
wn FE m
ax.
Mac
hine
s
Mai
nten
ance
&Cl
eani
ng
Ster
ilizat
ion
Chan
ge o
vers
Star
t-up
& Sh
utdo
wn
Depo
ts L
osse
s
Supp
ly Ch
ain
Loss
es
Tech
nica
l Los
ses
FE R
eal
BARRANQUILLA
3.61.3
0.9
0.6
BAQ Depots Losses
Defective Bottles
Operatives mistakes
Mixed containers
Defective crates
0.7
0.6
0.5
0.2
BAQ Technical Losses
Others
Filtration
Utilities
Operatives mistakes
-8.0
-7.0
-6.0
-5.0
-4.0
-3.0
-2.0
-1.0
0.0
1.0
2.0
Mac
hin
es
Mai
nte
na
nc
e &
Cle
anin
g
Ste
rili
zati
on
Ch
ang
e o
ver
s
Sta
rt-u
p &
Sh
ut
do
wn
De
po
ts
Su
pp
ly C
ha
in
Tec
hn
ica
l
Per
cen
tage
poi
nts
of
FE
BAQ -Factory GAP Tendency by Categories
Apr F14May F14Jun F14Jul F14Aug F14Sep F14Oct F14Nov F14Dic F14Ene F14Feb F14Mar F14Abr F15May F15Jun F15Jul F15
0.2
0.10.1
0.1
0.1
0.1
BAQ Machines
Bottles washer machine
Filler
EBI´s
Unpacker
Bottles conveyors
Labelleres
Factory GAP BOY subió de 1,2 en Jun a 2,5 en JulResultado del mes afectado por tiempos perdidos debido a envases en mal estado.
Mantiene buen desempeño. Se cumple con la meta del F15.
Comentarios:
La Eficiencia de Fábrica pasó de 84,8% a 86,2% La Eficiencia Mecanica pasó de 98,7% a 98,0%.
El Fáctory GAP desmejoró de 1,2 a 2,5. Respecto a la meta (1,5); las principales variaciones se presentan en:
Deppot losses: Incremento de tiempo perdido por botellas y cajas defectuosas.
Factory GAP Julio F15
10
0.0
88
.6
86
.2
0.3 0.6
2.1 5.4
3.1 0.6 0.3 0.1 0.3 0.9 2.0 0.0 0.0
Aval
iabl
e
Mac
hine
s
Mai
nten
ance
&Cl
eani
ng
Ster
ilizat
ion
Chan
ge o
vers
Star
t-up
& Sh
utdo
wn FE m
ax.
Mac
hine
s
Mai
nten
ance
&Cl
eani
ng
Ster
ilizat
ion
Chan
ge o
vers
Star
t-up
& Sh
utdo
wn
Depo
ts L
osse
s
Supp
ly Ch
ain
Loss
es
Tech
nica
l Los
ses
FE R
eal
BOYACA
1.20.6
0.2 0.1
BOY Depots Losses
Defective Bottles
Defective crates
Defective Pallets
Forklifts
0.9
BOY Start-up & Shut down
Start-up
-2.5
-2.0
-1.5
-1.0
-0.5
0.0
0.5
1.0
1.5
Mac
hin
es
Mai
nte
na
nc
e &
Cle
anin
g
Ste
rili
zati
on
Ch
ang
e o
ver
s
Sta
rt-u
p &
Sh
ut
do
wn
De
po
ts
Su
pp
ly C
ha
in
Tec
hn
ica
l
Per
cen
tage
poi
nts
of
FE
BOY -Factory GAP Tendency by Categories
Apr F14May F14Jun F14Jul F14Aug F14Sep F14Oct F14Nov F14Dic F14Ene F14Feb F14Mar F14Abr F15May F15Jun F15Jul F15
Factory GAP BUC mejoró de 7,5 en Jun a 4,1 en JulMejora en ME y reducción de tiempos perdidos por servicios y envases mejoran el resultado
Comentarios:
La Eficiencia de Fábrica pasó de 70,0% a 71,1% La Eficiencia Mecanica pasó de 94,7% a 95,5%.
El Fáctory GAP mejoró de 7,5 a 4,1 superando la meta (6,2) de la planta. Se destaca:
Mejor eficiencia mecánica respecto a la meta del F15.
Reducción del tiempo perdido por falla en el suministro de energía
Reducción en el tiempo perdido por envase defectuoso.
Factory GAP Julio F15
10
0.0
75
.2
71
.1
1.3 0.0 0.1 0.0 0.0
4.611.3
2.6 1.94.5
4.70.2 0.6
Aval
iabl
e
Mac
hine
s
Mai
nten
ance
&Cl
eani
ng
Ster
ilizat
ion
Chan
ge o
vers
Star
t-up
& Sh
utdo
wn FE m
ax.
Mac
hine
s
Mai
nten
ance
&Cl
eani
ng
Ster
ilizat
ion
Chan
ge o
vers
Star
t-up
& Sh
utdo
wn
Depo
ts L
osse
s
Supp
ly Ch
ain
Loss
es
Tech
nica
l Los
ses
FE R
eal
BUCARAMANGA
4.4
0.3 0.1
BUC Depots Losses
Defective Bottles
Defective crates
Operatives mistakes
0.4
0.2
BUC Technical Losses
Filtration
Operatives mistakes
-12.0
-10.0
-8.0
-6.0
-4.0
-2.0
0.0
2.0
Mac
hin
es
Mai
nte
na
nc
e &
Cle
anin
g
Ste
rili
zati
on
Ch
ang
e o
ver
s
Sta
rt-u
p &
Sh
ut
do
wn
De
po
ts
Su
pp
ly C
ha
in
Tec
hn
ica
l
Pe
rce
nta
ge
po
ints
of
FE
BUC -Factory GAP Tendency by Categories
Apr F14May F14Jun F14Jul F14Aug F14Sep F14Oct F14Nov F14Dic F14Ene F14Feb F14Mar F14Abr F15May F15Jun F15Jul F15
Factory GAP MED se mantiene en 4,5Mejora en ME y en materiales de producción favorecen el resultado.
Comentarios:
La Eficiencia de Fábrica mejoró de 70,0% a 72,4% La Eficiencia Mecanica mejoró de 95,7% a 96,6%.
El Fáctory GAP se mantiene en 4,5. Se destaca:
Technical losses: Reducción en tiempos por ajuste de nuevos formatos (200cc)
Supply Chain: Reducción de tiempo perdido por etoqueta plastica defectuosa (200cc promocional PET)
Mejoramiento en la eficiencia mecánica del salón de envase.
Afectó el incremento en tiempos perdido por envase defectuoso y tiempos de ejcución en cambios, arranques y aseos superior al estandar.
Factory GAP Julio F15
10
0.0
76
.8
72
.4
1.2 0.1
3.710.9
5.1
1.3 2.2 0.6 0.4 0.6 3.30.2 0.7
Aval
iabl
e
Mac
hine
s
Mai
nten
ance
&Cl
eani
ng
Ster
ilizat
ion
Chan
ge o
vers
Star
t-up
& Sh
utdo
wn FE m
ax.
Mac
hine
s
Mai
nten
ance
&Cl
eani
ng
Ster
ilizat
ion
Chan
ge o
vers
Star
t-up
& Sh
utdo
wn
Depo
ts L
osse
s
Supp
ly Ch
ain
Loss
es
Tech
nica
l Los
ses
FE R
eal
MEDELLIN
3.2
MED Depots Losses
Defective Bottles
0.3
0.2
0.1
MED Technical Losses
Filtration
Utilities
Others
0.5
0.1
MED SterilizationKPI Higiene/LowLethal/Zero LethalCleaning
Laboratory sample takes
-6.0
-5.0
-4.0
-3.0
-2.0
-1.0
0.0
1.0
2.0M
ach
ine
s
Mai
nte
na
nc
e &
Cle
anin
g
Ste
rili
zati
on
Ch
ang
e o
ver
s
Sta
rt-u
p &
Sh
ut
do
wn
De
po
ts
Su
pp
ly C
ha
in
Tec
hn
ica
l
Per
cen
tage
poi
nts
of
FE
MED -Factory GAP Tendency by Categories
Apr F14May F14Jun F14Jul F14Aug F14Sep F14Oct F14Nov F14Dic F14Ene F14Feb F14Mar F14Abr F15May F15Jun F15Jul F15
Factory GAP TOC subió de 7,2 en Jun a 8,1 en JulEnvase defectuoso y mezclado, falta de producto, fallas operativas y materiales defectuosos afectaron el
resultado
Comentarios:
La Eficiencia de Fábrica pasó de 71,8% a 71,1%. La Eficiencia Mecanica bajó de 94,2% a 92,3%.
El Fáctory GAP subió de 7,2 a 8,1. Respecto a la meta (5,5), las mayores variaciones se presentan en
Deppot losses: Incremento en tiempo perdido por envase Flint y Ambar 330R y fallas operativa en el manejo de envase Flint 330NR.
Supply Chain: Incremento de tiempo perdido por tapa defectuosa y falta de lata 330. Se destaca la reducción de tiempo perdido por plastico termoencogible (Latas) y etiqueta plástica defectuosa (PET)
Technical losses: Mejoran los tiempos perdidos por fallas operativas, sin embargo continua afectado sumado a las faltas de producto en Filtracion.
Maquinas: Falla en la descarga lavadoras de botellas (L1); Empacadora ( ACMI y kisters ) (L5).
Factory GAP Julio F15
10
0.0
79
.2
71
.1
0.6 0.1 0.2 0.1
5.16.9
2.94.5
1.4 0.7 4.61.8 2.0
Aval
iabl
e
Mac
hine
s
Mai
nten
ance
&Cl
eani
ng
Ster
ilizat
ion
Chan
ge o
vers
Star
t-up
& Sh
utdo
wn FE m
ax.
Mac
hine
s
Mai
nten
ance
&Cl
eani
ng
Ster
ilizat
ion
Chan
ge o
vers
Star
t-up
& Sh
utdo
wn
Depo
ts L
osse
s
Supp
ly Ch
ain
Loss
es
Tech
nica
l Los
ses
FE R
eal
TOCANCIPA
2.6
0.6
0.5
0.50.2 0.1
TOC Depots LossesDefective Bottles
Operatives mistakes
Defective Pallets
Defective crates
Mixed containers
Forklifts
1.00.7
0.20.1
TOC Technical LossesOperatives mistakes
Filtration
Utilities
NPD and Extraordinary Production/ Development Trials
1.5
0.3
TOC Supply Chain Losses
Materials for production(Quality)
Materials for production(Avaliability)
-6.0
-5.0
-4.0
-3.0
-2.0
-1.0
0.0
1.0
2.0
3.0M
ach
ine
s
Mai
nte
na
nc
e &
Cle
anin
g
Ste
rili
zati
on
Ch
ang
e o
ver
s
Sta
rt-u
p &
Sh
ut
do
wn
De
po
ts
Su
pp
ly C
ha
in
Tec
hn
ica
l
Per
cen
tage
poi
nts
of
FE
TOC -Factory GAP Tendency by Categories
Apr F14May F14Jun F14Jul F14Aug F14Sep F14Oct F14Nov F14Dic F14Ene F14Feb F14Mar F14Abr F15May F15Jun F15Jul F15
Factory GAP VAL mejoró de 5,6 en Jun a 3,6 en JulMejora en ME y reducción en perdidas por falta de producto mejoran el resultado.
Envases y tapas defectuosas las mayores oportunidades de mejora.
11
Comentarios:
La Eficiencia de Fábrica mejoró de 67,3 a 69,9% La Eficiencia Mecánica mejoró de 90,9% a 92,9%.
El Fáctory GAP mejoró de 5,6 a 3,6. Respecto a la meta (2,7), las mayores variaciones se presentan en:
Depot losses: Incremento en tiempo perdido por envase defectuoso y mezclado Ambar 330. En el mes de Agosto se inicia piloto de presorting.
Technical losses: Se destaca la reducción en tiempos perdidos por falta de producto, sin embargo se incrementó el tiempo perdido por falta de servicios industraiales (energía y agua).
Supply Chain: Incremento en tiempo perdido por tapa defectosa
Factory GAP Julio F15
10
0.0
73
.5
69
.9
0.9 0.1
6.2
9.1
5.93.1
2.2 0.0 0.0 2.80.5 1.3
Aval
iabl
e
Mac
hine
s
Mai
nten
ance
&Cl
eani
ng
Ster
ilizat
ion
Chan
ge o
vers
Star
t-up
& Sh
utdo
wn FE m
ax.
Mac
hine
s
Mai
nten
ance
&Cl
eani
ng
Ster
ilizat
ion
Chan
ge o
vers
Star
t-up
& Sh
utdo
wn
Depo
ts L
osse
s
Supp
ly Ch
ain
Loss
es
Tech
nica
l Los
ses
FE R
eal
VALLE
0.0
1.80.5
0.40.1
VAL Depots Losses
Defective Bottles
Mixed containers
Defective Pallets
Forklifts
0.9
0.3
0.1
VAL Technical Losses
Filtration
Utilities
Operatives mistakes
0.5
VAL Supply Chain Losses
Materials for production(Quality)
-7.0
-6.0
-5.0
-4.0
-3.0
-2.0
-1.0
0.0
1.0
2.0
3.0
Mac
hin
es
Mai
nte
na
nc
e &
Cle
anin
g
Ste
rili
zati
on
Ch
ang
e o
ver
s
Sta
rt-u
p &
Sh
ut
do
wn
De
po
ts
Su
pp
ly C
ha
in
Tec
hn
ica
l
Per
cen
tage
poi
nts
of
FE
VAL -Factory GAP Tendency by Categories
Apr F14May F14Jun F14Jul F14Aug F14Sep F14Oct F14Nov F14Dic F14Ene F14Feb F14Mar F14Abr F15May F15Jun F15Jul F15
Top Related