Zyfra MDCplus · oee позволет определит дол от об ¶его времени...
Transcript of Zyfra MDCplus · oee позволет определит дол от об ¶его времени...
Zyfra MDCplus –первый шаг на пути к
Индустрии 4.0.www.mdc-plus.com
| 2
MDCplus: краткий обзор
MDCplus—система мониторинга промышленного оборудования и сбора производственных данных в реальном времени (MDC), которая предлагает сотни настраиваемых отчетов и графиков, по которым можно контролировать ход выполнения рабочих заданий, операций, процессы обработки деталей, деятельность персонала; оценивать общую эффективность оборудования (OEE) и стоимость производства, фиксировать брак, определять продолжительность и причины простоя.
Наши программно-аппаратные решения превратят ваше производство в цифровое.
| 3
Определим проблемные места вашего производства
OEE (общая эффективность оборудования) — принятый во всем мире стандарт измерения производительности оборудования.
OEE позволяет определить долю от общего времени производства, когда оборудование. действительно продуктивно.
Общее время 6 основных причин потерь Факторы OEE
Теоретическое время производства составляет 24 часа в сутки
Запланированное время производства
Производство не ведется
Фактическое время производства
Снижениедостуности
Чистое время производстваСнижение скорости
Время производства без потерь
Снижение качества
Чистый объем производстваПотери при
производстве
Поломки оборудования и незапланированный простой
Время переналадки и настройки
Нерабочее время и непродолжительные остановки
Снижение скорости производства
Бракованные изделия
Переделки
Адоступность
Ппроизводительность
Ккачество
ОБЩИЕ ПОТЕРИ OEE = А х П х К
| 4
MDCplus: краткий обзор
СБОРпроизводственных данных
Автоматический или ручной сбор данных.
Использование существующей сети для мониторинга станков с ЧПУ, средств автоматики, ПЛК.
Отображение состояния автоматики на больших ТВ- экранах, ПК, мобильных устройствах.
УПРАВЛЕНИЕпроизводством
УПРАВЛЕНИЕпростоями
Неограниченное количество событий сбора данных.
Отслеживание причин простоев машин и сокращение времени непредвиденных простоев.
Отправка сообщений по электронной почте и SMS.
Система управления с компьютеризованным обслуживанием.
ЦифровоеПРОИЗВОДСТВО
Безбумажное производство.
Объединение всех станков и сотрудников в одну сеть.
Назначение и передача заданий и управляющих программ станку.
Интеграция ERP- и MES-систем.
Профилактическое техническое обслуживание.
Автоматическое планирование машинного времени улучшает коэффициент использования и повышает производительность.
Создание и конфигурирование новых заказов.
Более 100 КПЭ и измеряемых параметров.
Настраиваемые отчеты и графики.
| 5
ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ТЕРМИНАЛУ
ПОДКЛЮЧЕНИЕ К СЕТИ
Интернет
Wi-Fi роутер
LAN-роутер
Сервер мониторинга
Веб-сайт мониторинга оборудования
Web-клиент
СОУП/АСУП
Групповая контрольная панель
Принцип работы MDCplus
Коллективный пульт мониторинга
MES/ERP
Wi-Fi маршрутизатор
LAN маршрутизатор
| 6
Программное обеспечение MDCplus (клиент-сервер)
| 7
Аналитика
Свыше 100 шаблонов отчетов и графиков
Генератор отчетов
Общая эффективность оборудования (OEE)
Продолжительность цикла изготовления детали
Количество деталей на смену/оператора
Количество бракованных деталей
Плановое техническое обслуживание
Внеплановое техническое обслуживание
Время настройки на каждую деталь
Эффективность работы оператора
| 8
Аппаратное обеспечение MDCplus
Сенсорный дисплей HMI
Терминал мониторинга
Адаптеры MDC
Сканер штрих-кода
RFID-терминал сбора данных
Коллективный пульт мониторинга
Последовательный адаптер Wi-Fi RS232
Модуль Xbee
Датчик тока
Датчик вибрации
| 9
1. Мониторинг состояния оборудования и причин простоя в реальном времени в виде линейного графика, таблицы или на планировочной схеме.
2. Мониторинг эксплуатационных параметров оборудования (ток, потребляемая мощность, температура, скорость и подача, корректоры толчковой подачи, нагрузка на шпиндель и оси, сигналы ПЛК и т. д.).
3. Управление параметрами энергопотребления оборудования.
4. Подробные данные по каждому станку (журнал событий, журнал ошибок, список измеряемых параметров станка, технологические данные и т. д.).
5. Видеомониторинг производственных площадей, возможность видеосъемки отдельных событий.
6. Настройка контролируемых событий и оповещений для соответствующих подразделений компании (e-mail, SMS).
7. Генерирование отчетов для руководителей компании и подразделений, их автоматическое распространение по заданному графику.
8. Отображение отчетов на мониторе (ТВ-панель) в производственном помещении и на мобильных устройствах (планшеты, смартфоны).
9. Анализ динамики показателей эффективности оборудования и персонала.
10. Расчет ключевых показателей эффективности (КПЭ) оборудования и персонала, включая OEE, согласно стандарту ISO 22400-2 2014. КПЭ можно также рассчитывать по формулам, задаваемым пользователями.
Модуль мониторинга
Функции
| 10
Модуль мониторинга производства
1. Мониторинг произведенной и отбракованной продукции.
2. Мониторинг стандартов времени выполнения технологических операций.
3. Контроль телеметрических параметров при производстве продукции для сокращения брака.
4. Генерирование задач для смены, технологических карт и заказов.
5. Генерирование отчетов по произведенной продукции и времени производства, расчет KPI, в т. ч. OEE.
Функции
| 11
Модуль мониторинга и диагностики вибрации
1. Измерение ключевых параметров, характеризующих техническое состояние основных компонентов оборудования.
2. Сравнение значений параметров с допустимыми уровнями и генерирование сигналов при их превышении.
3. Отправка данных о текущем состоянии компонентов оборудования в систему CMMS.
4. Обнаружение поломок и ударов, генерирование сигналов останова машины.
Функции
| 12
API-соединение для внешних систем ERP, CAD/CAM/PDM, MES и бизнес-аналитики
1. Синхронизация контрольных данных.
2. Отправка документов (заказ, задание для смены, технологическая карта).
3. Получение фактических данных (заказ/операция/машинная операция/оборудование/работник).
4. Получение эксплуатационных данных для станков с ЧПУ.
Функции
| 13
Модуль управления программами станков с ЧПУ
1. Хранение программ ЧПУ.
2. Обмен данными УЧПУ (ETHERNET, USB, RS232, IFSP).
3. Анализ использования программ ЧПУ и сравнение кода со стандартным.
Функции
| 14
Модуль управления простоями (CMMS)
1. Управление отправкой на внеплановый (аварийный) ремонт и обслуживание.
2. Планирование операций ТОРО на основе времени работы и текущего состояния станка с ЧПУ.
3. Контроль выполнения планового ремонта.
4. Управление и ведение записей о работе персонала по ремонту и обслуживанию.
5. Управление закупкой услуг по ремонту и обслуживанию.
6. Документирование операций по ремонту и обслуживанию.
7. Взаимодействие с независимыми поставщиками услуг.
Функции
| 15
Раскройте нереализованный потенциал вашего производства
Система MDCplus может быть полезна как и для частного предпринимателя с небольшим количеством станков, так и для корпоративного предприятия, владеющего несколькими заводами
Время наладки
Время простоя
Брак
Затраты на энергоресурсы
Уменьшите или устраните:
• Качество планирования задач и распределения ресурсов
• Производительности персонала
• Эффективность использования станков и ресурсов
• Оперативность устранения неполадок
Улучшите:
| 16
Преимущества MDCplus Подключение к любому станку
Широкая поддержка управления ЧПУ
Автоматический/ручной сбор данных
Генератор отчетов
Отправка сообщений по e-mail и SMS
Управление программами станков с ЧПУ
Планирование заданий
Компьютеризованная система управления обслуживанием
Приложение для планшетов и смартфонов
Мониторинг использования энергии
Анализ вибраций
Открытая архитектура API и баз данных
Безопасная передача данных
Интеграция систем ERP и MES
Видеомониторинг
| 17
Центр поддержки
Обновленияпрограммного обеспечения
Обновление версий ПО
Не менее четырех новых релизов в год
Круглосуточнаяподдержка
Индивидуальнаянастройка системы
Круглосуточная поддержка в режиме реального времени
Дилеры проводят стационарное обучение
Документация по программным продуктам и учебники, доступные для загрузки
Настраиваемые отчеты и графики
Разработка специальных функций согласно требованиям заказчика
Pasilankatu 2, 00240 Helsinki+4273 48529 4273 4852
www.mdc-plus.com
Спасибо за внимание!