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ROYAUME DU MAROC

MODULE N°:17TITRE DU MODULE : REPARATION ET REGLAGE DE LA MACHINEZIG ZAG.

SECTEUR :HABILLEMENT SPECIALITE :MAINTENANCE EN CONFECTION NIVEAU :TECHNICIEN

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

RESUME THEORIQUE&

GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Titre du module

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Document élaboré par :

Nom et prénom EFP DR ING.FURTUNA AUREL ITAC. RABAT NO.1

Révision linguistique - - - Validation - - -

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SOMMAIRE

Page Présentation du module 07 Résumé de théorie 08 1.Types des machines point ZIG ZAG 09 2.Classification des types des points ZIG ZAG 09 3. Formation du point noué ZIG ZAG 304 10 4. Formation du point chaînette ZIG ZAG 404 11 5. Structure générale de la machine point noué ZIG ZAG 11 6. Structure générale de la machine point chaînette ZIG ZAG 12 7. Les mécanismes de la machine point chaînette ZIG ZAG 13 8. Les réglages de la machine point chaînette ZIG ZAG 15 Guide de travaux pratique 23

I. TP1 Types des machines point ZIG ZAG 24

II. TP2 Identification des organes de travail de la machine et

expliquer la formation du point noué ZIG ZAG et du point chaînette ZIG ZAG

25

III. TP3 Les mécanismes de la machine point ZIG ZAG 26

IV. TP4 Exécuter les réglages de la machine point ZIG ZAG 27

V. TP5 Essais des coutures, pannes et remèdes 28

Evaluation de fin de module 29 Liste bibliographique 30

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MODULE :17 REPARATION ET REGLAGE DE LA MACHINE ZIG ZAG

Durée :56 H

30% : théorique 70% : pratique

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT

COMPORTEMENT ATTENDU Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit réparer et régler la machine zig - zag selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent :

CONDITIONS D'EVALUATION

Individuellement A l’aide : - machine à point zig - zag - des outils et des instruments appropriés - de composants de remplacement - de catalogues et livrets techniques - à partir de situations simulées. - à partir de questionnaire à compléter.

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

- Respect des techniques de travail(travail méthodique et minutieux ) - Respect des spécifications du fabricant. - Choix et utilisation adéquate des outils d’intervention. - Souci constant du fonctionnement normal et sécuritaire de la machine. - Respect des règles de santé et de sécurité du travail. PRECISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU

CRITERES PARTICULIERS DE PERFORMANCE

A . Prendre connaissance du travail à effectuer.

Reconnaissance appropriée De la nature du travail à effectuer Des types et des caractéristiques la machine Mise en marche correcte de la machine

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B .Planifier le travail

Viser l’objectif à atteindre : Remplacement d’une pièce défaillante Réparation d’un organe de machine Réglage d’un mécanisme. Détermination précise des séquences d’exécutions. Choix judicieux des outils à l’intervention.

C .Effectuer les réparations : de la barre a aiguille oscillante du crochet (ou boucleur ) du mécanisme transporteur du système règle point

Dépistage rapide et exact des pièces défaillantes dans un mécanisme. Respect des règles de démontage et remontage des pièces et des ensembles mécaniques. Choix judicieux de décision pour le reconditionnement ou pour le changement d’une pièce défaillante. Choix judicieux des outils d’intervention. Manœuvres précises et coordonnées. Respect des règles de sécurité de travail.

D .Effectuer les réglages : - de la barre à aiguille

Positionnement juste de la barre à aiguille par rapport à la plaque a aiguille. Limitation exacte de la jetée de la barre à aiguille. Fixation et positionnement juste de l’aiguille dans la barre à aiguille

- synchronisation aiguille/crochet rotatif ou boucleur oscillant

Vérification de l’espace entre la pointe du crochet rotatif ( ou boucleur) et l’aiguille. Placement approché de la pointe du crochet( ou boucleur) par rapport à l’aiguille pour obtenir : L’arasement Le passage de crochet rotatif (ou boucleur) dans l’évidement de l’aiguille. Respect des indications de réglage.

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- du système d’entraînement

Positionnement décalé de 90 des deux excentriques. Fixation juste du levier d’entraînement de la griffe sur l’axe. Détermination exacte de la course de la griffe (maximum de course).

E. Procéder aux ajustements finaux

Mise en marche manuellement pour la vérification de l’état de fonctionnement de la machine. Observation pertinente sur les mouvements des organes et des mécanismes. Pertinence des ajustements correctifs apportés

F. Vérifier le fonctionnement de la machine.

Enfilage correct de la machine. Essai de couture sur différents tissus. Vérification du fonctionnement normal et sécuritaire de la machine en augmentant la vitesse de travail. Présentation soignée d’un échantillon de couture.

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OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU

Le stagiaire doit maîtriser les savoirs, savoir-faire, savoir-percevoir ou savoir être jugés préalable aux apprentissages directement requis pour l’atteinte de l’objectif de premier niveau, tels que : - Avant de prendre connaissance du travail à effectuer(A), le stagiaire doit : Prendre connaissance des types, des marques, des classes et sous-classe des machines à coudre point zig -zag. Comprendre la formation du point noué classe 304, 305, 308, 310,321,322 et point chaînette ZIG ZAG 404 , 405,411,412 - Avant d’apprendre à planifier le travail(B ), le stagiaire doit : Décrire les symptômes de dysfonctionnement d’une machine zig -zag en panne. Analyser et déterminer avec précision les phases et les séquences d’exécution de dépannage pour éliminer le dysfonctionnement de la machine zig -zag en minimum de temps. Apprendre l’utilisation des outils appropriés nécessaires pendant les interventions de dépannage. Déterminer la structure générale, les mécanismes et la chaîne cinématique de la machine. - Avant d’apprendre à effectuer les réparations(C), le stagiaire doit : Choisir correctement l’aiguille appropriée pour le type de machine point zig –zag. Connaître la barre à aiguille oscillante son mécanisme et son fonctionnement. Décrire les type de mécanisme transporteur existant sur les machines point zig - zag. Déterminer les types de griffes appropriées pour le travail donné. Définir le mécanisme de changement du nombre de points. Connaître les types des genouillères et leurs mécanismes d’actionnement. - Avant d’apprendre à effectuer les réglages(D), le stagiaire doit : Identifier la canette, le boîtier à canette, le crochet rotatif ( ou le boucleur oscillant ) , le mécanisme du crochet rotatif ou du boucleur oscillant et leurs montages Apprendre la synchronisation entre le crochet rotatif ( ou le boucleur )et l’aiguille avec ou sans calibre de réglage. Comprendre le rôle de bloc de tension et du ressort contrôleur dans la formation du point Définir les conditions du réglage du crochet rotatif (ou du boucleur oscillant ) - Avant d’apprendre à procéder aux ajustements finals(E), le stagiaire doit : Détecter les endroits et les causes d’apparition des pannes et proposer des remèdes. - Avant d’apprendre à vérifier le fonctionnement de la machine à coudre point zig –zag (F), le stagiaire doit : Evaluer l’état de fonctionnement de la machine.

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PRESENTATION DU MODULE

Le Module REPARATION ET REGLAGES DE LA MACHINE ZIG ZAG étude la machine point ZIG ZAG , une machine indispensable dans l’industrie d’habillement et spécialement dans la lingerie. D’étudier cette machine c’est de s’habituer de variété des opérations de coutures ,aujourd’hui de plus en plus différente et exigeante, d’après le désir du marché. La machine se présente en deux variantes de construction d’après les points de couture : - machine point noué ZIG ZAG - machine point chaînette ZIG ZAG L’étude des ses machines est facilité a cause des études auparavant des machines point noué et point chaînette qui se ressemble, la durée du module est que 56 heures. Les compétences visées par le Module sont : -connaître à exécuter les réparation de cette machine -connaître les réglages -connaître l’entretien -connaître les pannes et les remèdes -respecter les techniques de travail en utilisant les connaissances de mécanique, d’électrotechnique , d’automatismes , de maintenance. La durée du Module est 56 h dont : 30% théorique (16 h ) et 70% pratique ( 40 h).

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Module17 : REPARATION ET REGLAGE DE

LA MACHINE ZIG ZAG. RESUME THEORIQUE

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1. TYPES DE MACHINES POINT ZIG ZAG 1.1.D’après la grosseur de la matière : - pour des matières épaisses - pour des matières moyenne - pour des matières minces 1.2. D’après le point de couture : - machine ZIG ZAG point noué - machine ZIG ZAG point chaînette 1.3. D’après le nombre des aiguilles : - avec une aiguille ( 2 fils ) - avec deux aiguilles ( 3 fils ) 1.4. D’après la construction : - mécaniques de vitesse moyenne - automatiques de grande vitesse

2. CLASSIFICATION DES TYPES DE POINTS ZIG ZAG 2.1. Point noué ZIG ZAG : 304 FIG.1;305(point ZIG ZAG à deux aiguilles);308 FIG.2;310( point ZIG ZAG à 2 aiguilles) ;321( point ZIG ZAG à 6 points);322( point ZIG ZAG à 8 points). 2.2. Point chaînette ZIG ZAG : 404 FIG.3;405 FIG.4;411( point chaînette ZIG ZAG à 6 points ); 412 (point chaînette ZIG ZAG à 8 points) Exemples :

FIG.1 FIG.2

FIG.3 FIG.4

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3. FORMATION DU POINT NOUE 304

FIG.5

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4. FORMATION DU POINT CHAINETTE ZIG ZAG 404

FIG.6 5. STRUCTURE GENERALE DE LA MACHINE POINT NOUE ZIG ZAG- FIG.7

FIG.7

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6. STRUCTURE GENERALE DE LA MACHINE POINT CHAINETTE ZIG ZAG

FIG.8

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7. LES MECANISMES DE LA MACHINE POINT CHAINETTE ZIG ZAG 7.1. Le mécanisme de la barre à aiguille oscillante.

FIG.9 7.2. Le mécanisme du boucleur oscillant

FIG.10

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FIG.11 7.3. Le mécanisme de transport de la matière.

FIG.12

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7.4. Le mécanisme du bloc de tension

FIG.13 8. LES REGLAGES DE LA MACHINE POINT CHAINETTE ZIG ZAG 8.1. Le réglage en hauteur de la barre à aiguille

FIG.14

-La distance entre la plaque à aiguille et la pointe de l’aiguille quand la barre à aiguille se trouve dans le PMH=10mm ( donnée par chaque constructeur ).FIG.14 - Pour réglage : - dévisser la vis de fixation de la barre à aiguille dans le collier de fixation, maintenant la barre à aiguille est libre -mettre entre la pointe d’aiguille est la plaque à aiguille un calibre de 10 mm ( éviter de mettre le calibre sur les griffes d’entraînement, donc baisser les griffes ) - serrer la vis de fixation de la barre à aiguille - vérifier le réglage

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8.2. Centrage de la barre à aiguille au point zéro et réglage de la jetée de barre à aiguille Avancement longueur entre deux piqûres de la matière l l = largeur du ZIG ZAG P = pas d’avance de la matière l/2 l/2 FIG.15 - La barre à aiguille doit être parfaitement centrée par rapport au plaque à aiguille, la jetée de la barre à aiguille à droite = la jetée de la barre à aiguille à gauche. - pour centrer la barre à aiguille : - mettre la largeur l du ZIG ZAG par le bouton de réglage, à zéro - dévisser la vis de fixation (1) du levier (2) sur l’axe (3) , FIG.8 et déplacer l’axe (3) et le cadre support (4) FIG.8 de la barre à aiguille pour faire le centrage - visser la vis (1) -vérifier le réglage - pour le centrage longitudinal de la barre à aiguille c’est à dire l’aiguille ne doit pas toucher la plaque à aiguille dans l’espace prévu dans la plaque à aiguille : - dévisser les vis de centrage(3) FIG.8 , du cadre support (4) FIG.9 et déplacer le cadre support en avant –en arrière pour obtenir le centrage - visser les vis de centrage (3) FIG.8 espace de travail de - vérifier le centrage longitudinal l’aiguille l’aiguille touche la plaque à aiguille FIG.16 plaque à aiguille centrage longitudinal -Pour régler la jetée( la largeur du ZIG ZAG ) de la barre à aiguille : - dévisser la vis de blocage (1) FIG.8 et tourner le bouton de réglage (2) sur l’échelle graduée pour obtenir le réglage désiré - visser la vis de blocage (1) - vérifier le réglage. - proprement – dit par ce réglage on change la course du levier d’entraînement (2) FIG. 9 du cadre support de la barre à aiguille (4) FIG.9

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8.3. Le réglage de synchronisation aiguille - boucleur - mettre une aiguille neuve et fixer bien l’aiguille dans la barre à aiguille - fixer le boucleur dans sont support - mettre la barre à aiguille au PMB. - positionner le boucleur à son PMEX.Droit. - tourner la machine dans le sens normal de rotation, l’aiguille et le boucleur doivent démarrer en même temps

FIG.17 2- pour régler exactement la côte X =2 mm : - déplacer le boucleur dans la position PMEX.DROIT - actionner la tige de la bielle réglable (2) FIG.10 pour obtenir le réglage - fixer la tige de la bielle réglable - vérifier le réglage. 3- pour régler la bascule du boucleur ( avant -arrière et arrière- avant ) - l’aiguille dans sa course de descente, doit entrer en contact avec le dos de la lame du crochet FIG.19 e.+ f. - pour obtenir cette condition, il est nécessaire que le prolongement de la ligne de référence D gravée sur l’arbre principal soit tangente au diamètre externe E de la vis de fixation FIG.18 - dévisser les vis F du l’excentrique C de bascule FIG.18 - tourner l’excentrique pour obtenir le réglage - visser les vis F de fixation - vérifier le réglage FIG.18

- la côte X environ 2 mm est donnée de constructeur. 1- pour synchroniser le mouvement de droit à gauche du boucleur avec la barre à aiguille : - amener le boucleur dans le PMEX.Droit FIG.17 - dans cette position la barre à aiguille doit être dans le PMB - dévisser les deux vis de fixation de l’excentrique d’entraînement (1) FIG.10 - bloquer l’excentrique -tourner l’arbre principal de la machine pour que la barre à aiguille se trouve dans le PMB et le crochet dans le point extrême droit - respecter la côte Y donnée de constructeur env.5mm - visser les vis du l’excentrique

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4- pour régler la distance entre la pointe du boucleur et l’évidement de l’aiguille 0,05- 0,1mm FIG.19 a+b+c+d - dévisser la vis de fixation (3) FIG.11 - tourner l’axe support (5) FIG.11 du boucleur - visser la vis (3) - vérifier le réglage

FIG.19 8.4. Le réglage d’entraînement de la matière- FIG.12 1- Réglage latérale des griffes - les griffes doivent être parfaitement centrées par rapport aux ouvertures de la plaque à aiguille - pour réglage dévisser légèrement les vis de réglage 1 et 2 FIG.12 - déplacer latéralement les griffes pour faire le réglage - visser les vis 1 et 2 - vérifier le réglage 2- Réglage longitudinal des griffes - les distances dans le sens longitudinal face des extrémités des ouvertures de la plaque à aiguille sont égales - pour réglage fixer la machine sur la plus grande longueur du point

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- pour la griffe principale dévisser légèrement les vis de réglage 2 FIG.2, qui permettent un mouvement en avant – en arrière de la griffe - visser les vis (2) - pour la griffe différentielle actionner sur le support de la griffe différentielle (9) - vérifier le réglage 3. Réglage en hauteur des griffes - pour un entraînement normal, les griffes doivent être parallèles au niveau de la plaque à aiguille et dans le PMH doivent dépasser la plaque à aiguille avec la hauteur d’une dent - pour réglage dévisser légèrement les vis de réglage (2) de la griffe principale FIG.12 et la vis réglage (1) de la griffe différentielle qui permettent le mouvement en bas – en haut des griffes et faire le réglage - visser les vis - vérifier le réglage 4. Le réglage de synchronisation des griffes avec la barre à aiguille.

a- synchronisation d’élévation des griffes avec la barre à aiguille - le mouvement d’avance des griffes , doit être terminé au moment ou la pointe de l’aiguille pénètre la matière - pour réglage : - amener la barre à aiguille dans le PMH - les griffes doivent se trouvées dans la PMH au milieu des ouvertures de la plaque à aiguille - dévisser les vis de fixation de l’excentrique (6) FIG.12 - tourner l’excentrique pour modifier la position d’élévation des griffes pour obtenir les conditions de réglage - visser les vis de l’excentrique - vérifier le réglage

b- synchronisation d’entraînement des griffes avec la barre à aiguille - quand la barre à aiguille se trouve dans le PMH, les griffes sont centrées au milieu des ouvertures de la plaque à aiguille - pour réglage : amener la barre à aiguille dans le PMH - modifier la position du levier support des griffes (8) FIG.12 - vérifier le réglage 5- Réglage de la course d’entraînement des griffes - dévisser la vis de fixation (4) FIG.12 de l’excentrique (5) FIG.12 - dévisser la vis de réglage (3) FIG.12 pour augmenter le pas de transport - visser la vis (3) pour diminuer le pas de transport - visser la vis (4) - vérifier le réglage 6- Réglage de la griffe différentielle - pour régler la position de la griffe différentielle - dévisser la vis de fixation (7) FIG.12 - déplacer la biellette (11) FIG.12 sur le secteur de réglage (10) - quand la biellette(11) est complètement en bas la machine ne transport pas différentiel - visser la vis (7) - vérifier le réglage 8.5. Le réglage des pares aiguille. - Les pares aiguille protége l’aiguille en position de prise de boucle avec le boucleur et assurent la stabilité de la trajectoire de l’aiguille - Il y a deux types de pare aiguille (protége aiguille) :

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- pare aiguille avant montées : - sur le crochet FIG.20 c+d - sur le corps de la machine - sur un axe support entraîné par un excentrique FIG.20 e. - pare aiguille arrière montées : - sur le support des griffes FIG.20 a. - sur le corps de la machine - Le réglage de la pare aiguille arrière : - la distance entre l’axe de l’aiguille et la pare aiguille en prise de boucle doit être 0,1-0,2 mm FIG.20. b - pour réglage dévisser la vis de fixation de la pare aiguille sur le support des griffes et déplacer la pare aiguille pour obtenir le réglage - visser la vis de fixation de la pare aiguille - vérifier le réglage - en hauteur en prise de boucle, la pare aiguille ne doit pas dépasser le chas de l’aiguille pour ne pas toucher le fil - pour réglage, dévisser légèrement la vis de fixation sur son support et faire monter ou baisser la pare aiguille pour obtenir le réglage - visser la vis de fixation - vérifier le réglage - Le réglage de la pare aiguille avant : - en prise de boucle la pare aiguille avant doit être à 0,1-0,2 de l’axe de l’aiguille et en hauteur ne doit pas dépasser le chas de l’aiguille pour éviter le casse fil - pour régler la distance entre la pare aiguille et l’axe de l’aiguille, dévisser les vis de fixation du support de la pare aiguille sur l’axe support FIG.20. e et déplacer en avant – en arrière la pare aiguille pour obtenir le réglage - visser les vis de fixation - vérifier le réglage - pour le réglage en hauteur, dévisser la vis de fixation de la pare aiguille dans son support FIG.20 e et faire monter ou baisser la pare aiguille pour obtenir le réglage - visser la vis de fixation - vérifier le réglage. FIG.20

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8.6. Le réglage du tendeur de fil inférieur - le tendeur de fil inférieur doit être réglé de façon à tendre le fil du boucleur au moment où le boucleur fait son mouvement de retour - pour réglage : - tourner la machine pour vérifier la position de la came du tendeur de fil du boucleur FIG.21 - dévisser les vis D de fixation de la came C FIG.21 sur l’arbre inférieur - avec la barre à aiguille dans le PMH la came du tendeur de fil doit être au niveau du support B du tendeur ( la came va commencer de tendre le fil au moment où la barre à aiguille commence de descendre ) - visser les vis D - vérifier le réglage - la lame A qui presse le fil du boucleur sur le profil de la came , doit être parfaitement centrée avec la came du tendeur - pour centrage dévisser la vis de fixation de la lame sur le support B du tendeur, faire le centrage, visser la vis de fixation - vérifier le réglage - pour régler fin la tension du fil du boucleur, actionner l’écrou moleté du bloc de tension monté sur le support B du tendeur de fil du boucleur.

FIG.21 8.7. Le réglage du tendeur de fil supérieur. - le tendeur de fil d’aiguille (9) FIG.9 est constitué par un disque monté à l’extrémité de l’arbre supérieur sur le plateau manivelle FIG.8+9 - le tendeur de fil supérieur a une forme de came, pour tirer le fil d’aiguille en fonction de mouvement de la barre à aiguille - pour réglage : - amener la barre à aiguille dans le PMH - dans cette position le petit trou de la came du tendeur de fil doit coïncider avec le trou du couvercle latéral prévu pour le réglage - dévisser la vis de fixation du tendeur sur le plateau manivelle - tourner la came du tendeur pour obtenir le réglage - visser la vis de fixation de la came - vérifier le réglage - pour réglage fin de la tension du fil d’aiguille à la sortie du fil de tendeur de fil , il y a un bloc de tension pour faire le réglage FIG.8.

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8.8. Le réglage de tension du fil d’aiguille et du crochet - les blocs de tension FIG.13 sont destinés à régler la tension des fils d’aiguille et du crochet - le réglage se fait en tournant le bouton de réglage, vers la gauche pour diminuer la tension du fil et vers la droite pour augmenter la tension du fil suivant la tension désirée. - l’ouverture des tensions doit se déclencher au moment où le pied presseur s’élève. 8.9. Le réglage du pied presseur - pour régler la pression du pied presseur sur la matière, actionner l’écrou moleté situé sur la barre support du pied presseur - le pied presseur en élévation maximum ne doit venir en contact avec le talon de l’aiguille - pour réglage, mettre sous le pied presseur un calibre de 7mm, puis régler à cette côte la position du levier d’entraînement situé derrière de la machine, sur l’axe support . - vérifier le réglage.

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Module17 : REPARATION ET REGLAGE DE

LA MACHINE POINT ZIG ZAG. GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES

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l. TP 1 : Types des machines point ZIG ZAG I.1. Objectif(s) visé(s) : - reconnaître les types de machines POINT ZIG ZAG d’après les classes et les sous

classes - déterminer la structure extérieure de chaque classe de machine

I.2. Durée du TP: 2h

I.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe : a) Equipement :

- Machines point ZIG ZAG de toutes les classes

b) Matière d’œuvre : - Tissus et fil à coudre - Aiguilles 134 ou B67

I.4. Description du TP :choisir les machines point ZIG ZAG -identifier les machines point ZIG ZAG -déterminer la structure externe de chacune

I.5. Déroulement du TP :

-dans l’atelier on identifie les machines point ZIG ZAG -déterminer la structure externe de chaque machine identifiée -expliquer le rôle de chaque organe externe et la construction -mettre en marche chaque machine et exécuter une couture simple -observer les différences entre les coutures exécutées

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ll.TP 2 : Identification des organes de travail de la machine et expliquer la formation des points ZIG ZAG

II.1. Objectif(s) visé(s) : - Bien connaître la construction et le fonctionnement des organes de travail - Connaître la formation des points ZIG ZAG classes

304 ;305 ;308 ;321 ;322 ;404 ;405 ;411 ;412

II.2. Durée du TP :4h

II.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe : a) Equipement :

- Machines point ZIG ZAG - Jeu de tournevis - Jeu de clés à six pans - Jeu de clés plates

b) Matière d’œuvre : - Aiguilles 134 et B67 - Fil à coudre

II.4. Description du TP :on démonte les organes de travail -observer la construction -monter les organes de travail -enfiler la machine -observer la formation des points ZIG ZAG

II.5. Déroulement du TP

-démonter :pied presseur;plaque à aiguille;griffes d’entraînement; crochet -observer la construction et expliquer le rôle de chacun durant la formation du point ZIG ZAG -monter les organes de travail -enfiler la machine -observer la formation des points ZIG ZAG -expliquer les étapes de formation des points ZIG ZAG 304 et 404

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III .TP 3 : Les mécanismes de la machine point ZIG ZAG

III.1. Objectif(s) visé(s) : - Identifier les mécanismes de la machine - Démonter et monter les mécanismes - Identifier et remplacer une pièce défaillante d’un mécanisme - Faire fonctionner les mécanismes - Expliquer la chaîne cinématique de la machine - Expliquer le fonctionnement de la machine -

III.2. Durée du TP:10h III.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

a) Equipement : - Machines point ZIG ZAG toutes les classes - Jeu de tournevis - Jeu de six pans - Jeu de clés plates - Pince universel - Pince fil

b) Matière d’œuvre : -

III.4. Description du TP : -démonter les mécanismes de la machine -identifier les pièces composantes -monter les mécanismes -observer la fonctionnement de la chaîne cinématique de la machine III.5. Déroulement du TP : -démonter , étudier et monter le mécanisme de la barre à aiguille oscillante - étudier le mécanisme du crochet ( boucleur )

- étudier le mécanisme du pied presseur - étudier le mécanisme de transport de la matière - démonter, étudier et monter le mécanisme du tendeur de fil inférieur - démonter, étudier et monter le mécanisme du tendeur de fil supérieur - démonter, étudier et monter le mécanisme des blocs de tension

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lV .TP 4 : Exécuter les réglages de la machine point ZIG ZAG

IV.1. Objectif(s) visé(s) : - Savoir exécuter les réglages de la machine point ZIG ZAG

IV.2. Durée du TP:20h IV.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

c) Equipement : - Machines point ZIG ZAG toutes les classes - Jeu de tournevis - Jeu de six pans - Jeu de clés plates - Pince universel - Pince fil - Boîte à calibre

d) Matière d’œuvre : - Aiguilles B67 et 134 - Fil à coudre - Tissu

IV.4. Description du TP : -Exécuter les réglages des mécanismes de la machine point ZIG ZAG

-Vérifier les réglages visuellement -Essayer la couture

IV.5. Déroulement du TP :

-exécuter le réglage en hauteur de la barre à aiguille oscillante - exécuter le centrage de la barre à aiguille par rapport à la plaque à aiguille -exécuter la synchronisation barre à aiguille oscillant –crochet (boucleur ) -exécuter le réglage de positionnement des griffes

-exécuter la synchronisation griffes –barre à aiguille oscillante -exécuter le réglage de la course de la griffe différentielle

-exécuter les réglages des tendeurs de fil -exécuter le réglage de la largeur du ZIG ZAG -enfiler la machine , exécuter une couture ,régler :

a-la pression du pied presseur sur la matière b-la tension des fils c-le pas d’entraînement

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V.TP 5 : Essais des coutures , pannes et remèdes

V.1. Objectif(s) visé(s) : - Savoir régler la couture d’après la qualité du fil et de la matière - Connaître les pannes et les remèdes -

V.2. Durée du TP:4h V.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

e) Equipement : - Machines point ZIG ZAG - Jeu de tournevis

f) Matière d’œuvre : - Aiguilles B 67 et 134 - Fil à coudre - Différents types de tissus

V.4. Description du TP : -enfiler la machine -exécuter différents coutures sur des tissus différents avec des fils différents -simuler des pannes de coutures

V.5. Déroulement du TP -enfiler la machine -exécuter des coutures sur des différents tissus -régler les coutures -changer les fils -exécuter des coutures et régler les coutures -simuler des pannes (casse fil ,point sauté ,fil d’aiguille trop serré ….)

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Evaluation de fin de module 1-Identifier les machines point ZIG ZAG , leur caractéristiques ,essais des coutures de chacune - --- 5/100 2-Expliquer la formation du point noué ZIG ZAG 304 et point chaînette ZIG ZAG 404 - ------------10/100 3.-Démonter et monter un mécanisme . Remplacer une pièce défaillante d’un mécanisme. -------------20 /100 4-Régler les mécanismes de la machine point ZIG ZAG -------------50/100 -régler en hauteur la barre à aiguille, centrage de la barre à aiguille -synchroniser la barre à aiguille avec le crochet -réglage de positionnement des griffes -réglage de synchronisation griffes – barre à aiguille - régler la pression du pied presseur et le soulèvement maximum -régler les tendeurs de fils -régler le différentielle -régler le pas d’entraînement de la matière - régler la largeur du ZIG ZAG - régler les pares aiguille 5-Exécuter la couture, régler : -------------15/100 -la tension du fil d’aiguille et des crochets -la pression du pied presseur -changer les fils et le tissu , exécuter les réglages de la couture -simuler des défaut des coutures (point sauté ,casse fil , casse aiguille … )

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Titre du module

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Liste des références bibliographiques. Ouvrage Auteur Edition Livres techniques de la machine point chaînette ZIG ZAG

Le constructeur- RIMOLDI 1999

Catalogue de pièces de rechange

Le constructeur -RIMOLDI 1999

Initialisation à la technologie des matériels dans l’industrie de l’habillement

Collection MODES&TECHNIQUES

Strasbourg – France 1995