Zahtjev Za Okolinsku Eminal D_o_o_[1]

Bosna i Hercegovina

Federacija Bosne i Hercegovine

Federalno ministarstvo okoliša i turizma

ZAHTJEV

ZA IZDAVANJE OKOLINSKE DOZVOLE

Podnosilac: "EMINAL" d.o.o. Živinice

Adresa: Živinice, Suha bb

Zahtjev izradio "INPROZ" Institut za zaštitu i projektovanje d.o.o. Tuzla

R.b. Ime i prezime Stručna sprema Potpis

1. Mr.sc. Tonči Iličić dipl.ing.znr. i ž.o.

2. Amaja Makar dipl.ing.el.

3. Mr.sc. Nino Džambić dipl.ing.građ.

Zahtjev za izdavanje okolinske dozvole 1

"INPROZ" Institut za zaštitu i projektovanje d.o.o. Tuzla

S A D R Ž A J

A) Opšta dokumentacija

o Izvod iz registracije preduzeća.......................................................................... 4

o Rješenje o izdavanju saglasnosti za obavljanje poslova zaštite okolice.......... 5

B) Tekstualni dio

Izvod iz planskog aktaodnosnog područja .................................................. 8

1. Lokacija pogona i postrojenja........................................................................ 9

2. Opis pogona i postrojenja i aktivnosti.......................................................... 12

2.1 Opis pogona i postrojenja ........................................................................ 12

2.1.1 Proizvodna hala .............................................................................. 12

2.1.2 Aneks hale .................................................................................. 14

2.1.3 Skladišno administrativni objekat ................................................... 14

2.2 Opis tehnološkog procesa ....................................................................... 15

2.2.1 Postrojenje za pripremu Al profila i limova .................................... 15

2.2.2 Uređaj za lakiranje profila C prah tip COMPACT 1500 .................. 24

3. Opis osnovnih i pomoćnih sirovina, ostalih supstanci i energijekoja se

koristi ili koju proizvodi pogon i postrojenje................................................ 29

4. Opis izvora emisija iz pogona i postrojenja.................................................. 31

4.1 Emisija u atmosferu................................................................................... 32

4.2 Emisija u tlo i vode .................................................................................... 34

4.3 Čvrsti otpad ............................................................................................... 35

4.4 Buka .......................................................................................................... 36

4.5 Grafički prikaz pogona – mjesta emisija ................................................... 37

5. Opis stanja lokacije pogona i postrojenja ..................................................... 37

6. Opis prirode i količine predviđenih emisija iz pogona i postrojenja u okoliš

(zrak, voda, tlo) kao i identifikacija značajnih uticaja na okoliš.................. 38

6.1 Uticaj na atmosferu ..................................................................... 38

6.2 Uticaj na tlo i vode ..................................................................................... 38

6.3 Uticaj buke ................................................................................................. 40

7. Opis predloženih mjera, tehnologija i drugih tehnika za sprečavanje ili

ukoliko to nije moguće, smanjenje emisija iz postrojenja .......................... 41



7.1 Mjere za sprečavanje emisija u zrak ......................................................... 41

7.2 Mjere za sprečavanje i minimiziranje čvrstog otpada ............................... 42

7.3 Mjere za sprečavanje i minimiziranje otpadne vode ................................. 42

7.4 Mjere za sprečavanje buke ....................................................................... 42

7.5 Mjere zaštite stanovništva u naseljima ..................................................... 43

8. Opis mjera za sprečavanje produkcije i za povrat korisnog materijala iz

otpada koji producira postrojenje ................................................................. 43

9. Opis ostalih mjera radi usklađivanja sa osnovnim obavezama operatora,

posebno mjera nakon zatvaranja postrojenja............................................... 44

10. Opis mjera planiranih za monitoring emisija unutar područja i/ili njihov

uticaj.................................................................................................................. 45

11. Opis predviđenih alternativnih rješenja........................................................ 47

12. Kopije Zahtjeva za dobivanje drugih dozvola koje će biti izdane zajedno sa

okolinskom dozvolom...................................................................................... 47

13. Netehnički rezime............................................................................................. 47

14. Plan upravljanja otpadom............................................................................... 48

14.1 Uvod .......................................................................................................... 48

14.2 Osnovno o otpadu .................................................................................... 48

14.3 Podaci o otpadu ....................................................................................... 50

14.3.1 Porijeklo....................................................................................... 50

14.3.2 Vrsta............................................................................................. 50

14.3.3 Sastav........................................................................................... 51

14.3.4 Količina otpada............................................................................ 53

14.4 Opis postojećih mjera kontrole, sprečavanja i smanjenja proizvodnje

otpada ........................................................................................................ 53

14.5 Odvajanje otpada ...................................................................................... 54

14.6 Odlaganje otpada ..................................................................................... 54

14.7 Metode tretmana ....................................................................................... 55



A) OPŠTA DOKUMENTACIJA



B)TEKSTUALNI DIO



Izvod iz planskog akta



1. LOKACIJA POGONA I POSTROJENJA

Fabrika za plastificiranje aluminijskih profila i limova "EMINAL" d.o.o. Živinice se

nalazi na lokaciji Suha bb, opština Živinice, neposredno uz put Živinice – Priluk, sa

desne strane.

Parcela na kojoj je lociran pogon označena je sa k.č. br. 1479/1, KO Suha.

Zahvat je udaljen cca 3 km od grada Živinice i magistralnog puta Tuzla – Sarajevo.

Prilaz tvornici osiguran je sa lokalnog puta Priluk – Živinice. Sa jugo-istočne strane

fabrike nalazi se benzinska stanica "Hifa".

Ukupna površina zemljišta po z.k. ul. broj 626 K.O. Suha je 4.513,00 m2

, od čega na

asfaltni plato otpada 1.100 m2

.

Na sljedećoj slici prikazan je predmetni zahvat.

Slika 1.1 Predmetni zahvat

U okolini predmetnog zahvata locirani su poslovni i stambeni objekti.

Na sljedećim slikama prikazana je kopija katastarskog plana, kao i satelitski snimak

šireg i užeg okruženja zahvata u Suhoj.



Slika 1.2 Kopija katastarskog plana



Slika 1.3 Satelitski snimak šireg okruženja zahvata

Slika 1.4 Satelitski snimak užeg okruženja zahvata

Lokacija Zahvata odgovara djelatnosti iz slijedećih razloga:

- posjeduje neophodnu infrastrukturu,

- pogon je lociran izvan naselja,

- povezan je asfaltnim platoom sa regionalnim putem,

- nema emisije neugodnih mirisa i termo-emisije,

- nivo buke se nalazi u okvirima dozvoljenim za ovo područje.



2. OPIS POGONA, POSTROJENJA I AKTIVNOSTI

2.1 Opis pogona i postrojenja

Pogon za plastificiranje aluminijskih profila i limova se sastoji iz slijedećih sadržaja:

o Proizvodna hala;

o Aneks hale;

o Skladišno administrativni objekat;

Slika 2.1 Prikaz zahvata "Eminal" d.o.o. Živinice

2.1.1 Proizvodna hala

Hala je izgrađena 1998. godine. To je montažna hala tipa "BOSNA" Gradačac,

gabaritnih dimenzija 42,00 x 18,00 m, što iznosi ukupno 756 m2

.

Konstruktivni elementi su od armiranog betona.

Krovna konstrukcija je takođe od armiranog betonskih elemenata sa pokrivkom od

dvostrukog rebrastog lima sa ispunom od poliuretana.

Fasada je obložena armirano-betonskim panelima bojenih akrilnim bojama.

Ulazna vrata su "rolo" aluminijska vrata na električni pogon, ostali otvori su zatvoreni

Al profilima zastakljeni termopan staklom.

1 – Proizvodna hala;

2 – Aneks hale;

3 – Skladišno administrativni objekat

1

2

3



Oko hale je urađen asfaltni plato.

Slika 2.2 Proizvodna hala



2.1.2 Aneks hale

Aneks hale je objekat zidan siporex blokom sa horizontalnim i vertikalnim serklažima

od armiranog betona.

Dimenzije aneksa hale su 30,00 x 6,50 m, što iznosi ukupno 195 m2

.

U okviru aneksa u podu su rađeni armirano betonski bazeni za otpadnu vodu iz

bazena za plastificiranje. Ukupno je urađeno 5 bazena. Od toga 2 bazena dimenzija

3,00x3,00x2,20m, 1 bazen dimenzije 3,00x1,00x2,20 m i 2 bazena dimenzije 3,00x

1,00x2,20 m. Pod aneksa je rađen od armirano-betonske ploče.

Krov je na jednu vodu pokriven trapeznim aluminijskim limom.

Prozori i vrata su od plastificiranog aluminijuma.

U aneksu hale razvedena je elektro i vodovodna instalacija.

Snabdjevanje vodom je iz vlastitog bunara.

Slika 2.3 Aneks hale

2.1.3 Skladišno administrativni objekat

Skladišno administrativni objekat smješren je sa istočne strane predmetnog zahvata.

Dimenzije objekta su: 20,50x15,00 m, što iznosi ukupno 307,5 m2

.

Temelji objekta kao i ploča su armirano betonski.

Objekat je izrađen od montažne armirano betonske konstrukcije, sa čeličnom

podkonstrukcijom.

Zidovi objekta su "sendvič" paneli, tipa "alternativa", debljine 10 cm, a krov objekta je

takođe od "sendvič" panela, tipa "alternativa", debljine 15 cm.

Bravarija je aluminijska.



Slika 2.4 Skladišno-administrativni objekat

2.2 Opis tehnološkog procesa

Tehnološki postupak elektrostatskog bojenja poliesterskim i epoksidnim prahom

(plastifikacija) Al profila i limova u firmi Eminal d.o.o., odvija se u tri osnovna koraka:

1. hemijska priprema Al profila i limova

2. nanošenje i pečenje boje – plastifikacija

3. obrada i tretman tehnoloških otpadnih voda

2.2.1 Postrojenje za pripremu Al profila i limova

a) Linija za pripremu Al profila i limova sa kadama

- kada čelična tip 1 sa priborom za hemijske agense

- kada čelična tip 2 sa priborom za vodu za ispiranje

- plastične obloge kade-7

- aeracione cijevi za kade tipa 2

- ventilatori za odsisavanje ispiranja iz kada tip 1

- termoregulatori sa grijačima za kade tipa 1

- termoregulatori sa grijačima za kade tip 1

- stepenice i podest uz kade i sušari sa plastičnim gazištem

- kontrolno-upravljački ormar



Linija za hemijsku pripremu Al profila i limova sastoji se od sedam kada za hemijski

tretman, tj. tri kade sa aktivnim supstanca pojedinačne računske zapremine od 14,4

m3

i dimenzija 8,0 x1,0 x1,8 m (kade 1, 3 i 5), te četiri ispirne kade sa vodom

zapremine 11,52 m3

i dimenzija 8,0 x0,8x1,8 m. Kade se pune do nivoa od 1,5 m

preliv na kadama je postavljen na 1,65 m. U sklopu linije za hemijsku pripremu je i

dvokomorna sušnica dimenzija 8,0 x2,0 x2,0 m i postrojenje za omekšavanje vode

(jonoizmjenjivač), kapaciteta 4 m3

/h.

Tabela 2.1 Kade za pripremu aluminijsih profila i limova

Broj

kade Opis

Koncentracija

komponenta 1

Koncentracija

komponenta 2 Period izmjene

1 Kiseli bajc

odmašćivač

Surtec 478a

20-50 g/l

Surtec 478b

2-5 g/l Jedan puta godišnje

2 Ispirna kada voda - Četiri puta godišnje

3 Alkalni bajc

odmašćivač

NaOH

4-5 %

Surtec 223

2-3 % Jedan puta za dvije godine

4 Ispirna kada voda Dva puta godišnje

5 Kada za pasivaciju Surtec 655

0,7-1,1 vol.% - Jedan puta godišnje

6 Ispirna kada voda Šest puta godišnje

7 Ispirna kada Demi voda

"otpadni tok

jonoizmjenjivača"

Dvnaest puta godišnje

Slika 2.5 Postrojenje za pripremu Al profila i limova

Plastifikacija profila i limova započinje hemijskom pripremom tj. potapanjem profila u

odgovarajuće kade u zavisnosti od stanja profila i to na način opisan u slijedećem

pasusu.



U slučaju velikih zaprljanja i oksidacije na profilima hemijska priprema započinje

potapanjem u treću kadu (alkalni bajc odmašćivač-NaOH), pa ispiranjem u četvtoj

kadi (voda), u ostalim slučajevima se ovaj korak preskače.

Zatim, slijedi potapanje u prvoj kadi (kiseli bajc odmašćivač), te ispiranje vodom u

drugoj kadi.

U narednom koraku se profili pasiviziraju u petoj kadi (kromiranje) a zatim ispiru u

vodi (kada 6) i demi vodi (kada 7).

Poslije hemijske pripreme Al profili i limovi se suše u sušnici na 100˚C. Za

zagrijavanje se koristi jednostepeni ulljani plamenik (RIELLO) snage 22,5 – 35,6 kW.

Kada je tečnost u kadama zasićena i zaprljana, odvodi se odgovarajućim

cjevovodima u postrojenje za prečišćavanje vode.

b) Postrojenje za reciklažu vode iz kade 7 (ispiranje demineralizovanom vodom)

Uzimanje vode za pranje;

- centrifugalna prokromska pumpa za vodu Q=4 m3

/h i H=30 m.

Kombinovani filter sa pijeskom i aktivnim ugljem;

- filter sa pijeskom i aktivnim ugljem F 500x1800 mm i armaturom.

Filter sa katjonskom smolom;

- filter sa kationskom smolom F520x1800 mm i armaturom.

Rezervoar HCI;

- polietilenski rezervoar za 30% HCI zapremine 200 l sa dozirnim uređajem od

AISI 304.

Filter sa anjonskom smolom;

- filter sa anionskom smolom F 520x1800 mm i armaturom.

Rezervoar NaOH;

- polietilenski rezervoar za 30 % NaOH zapremine 200 l sa dozirnim uređajem

AISI 304.

Aparati za mjerenje i kontrolu;

- mjerač glavnog protoka,

- mjerač reaktivnog protoka (2 kom.),

- centralni elektronski programator za omekšivač vode sa kontrolom

provodljivosti,

- upravljački ormar postrojenja.



Slika 2.6 Jonoizmjenjivači

c) Postrojenje za fizičko-hemijsku obradu otpadnih voda

Prihvat alkalno-kiselinskogispiranja;

- betonski bazen V=3m3

(građevinski objekat) za prihvat alkalno-kiselinskog

ispiranja (2 kom.),

- centrifugalna polipropilenska pumpa Q= 3 m3

/h i H= 8 m (2 kom.),

- regulator nivoa provodlljivosti (2 kom.),

- mjerač protoka (2 kom.),

- regulacioni ventil (2 kom.).

Skladištenje koncentrata odmašćivanja;

- rezervoar za skladištenje koncentrata odmašćivanja V=15 m3

,

- pneumatska membranska pumpa od polipropilena i teflona sa pripremom

zraka.

Skladištenje koncentrata hromatizacije;

- rezervoar za skladištenje koncentrata hromatizacije V=15 m3

,


zraka.

Skladištenje taloga demineralizacije vode;

- rezervoar za skladiđštenje taloga demineralizacije vode V=5 m3

,


zraka.



Acidifikacija (zakišeljavanje);

- reakciona posuda za acidifikaciju V=1,2 m3

od čelika –plastificirana,

- pristupni most reakcionoj posudi,

- lanac za kontrolu i regulaciju pH,

- električni mješač u posudi i elisa od AISI 304.

Skladištenje i doziranje sumporne kiseline;

- polietilenski rezervoar za sumporne kiseline V=200 l,

- električna membranska dozirna pumpa sumporne kiseline Q=15 l/h.

Skladištenje i doziranje sulfata sode;

- polietilenski rezervoar za bisulfat sode V=200 l,

- električna membranska dozirna pumpa bisulfata sode Q=15 l/h.

Neutralizacija;

- reakciona posuda za neutralizaciju V=1,2 m3

od čelika – plastificirana,

- pristupni most reakcionoj posudi,

- lanac za kontrolu i regulaciju pH,

- električni mješač u posudi – velike brzine, osovina i elisa od AISI 304.

Skladištenje i doziranje krečnog mlijeka;

- polietilenski rezervoar za krečno mlijeko V=500 l,

- pužna dozirna pumpa krečnog mlijeka Q=15 l/h,

- električni mješač u posudi – velike brzine, osovina i elisa od AISI 304,

- regulator nivoa provodljivosti.

Flokulacija;

- posuda za flokulaciju – drvena iznutra obojena kiselo otpornim lakom.

Skladištenje i doziranje polielektrolita;

- polietilenski rezervoar za polielektrolit V=200 l,

- električni mješač u posudi – velike brzine, osovina i elisa od AISI 304,

- električna membranska dozirna pumpa za polielektrolit Q=15 l/h,

- krajnji prekidač sa plovkom za minimalni nivo polielektrolita.

Dekantacije (taloženje);

- lamelni dekantator sa blokom,

- ventil za izbacivanje mulja,

- pužna jednonavojna pumpa Q=1000 l/h i H=10 m.

Zgrušnjivač mulja;

- cilindrični rezervoar od staklene smole i vune sa konusnim dnom tip

DEC5 V= 5 m3

prečnika 1600 mm i visine 4100 mm sa otvornim kanalima.



Presa za cijeđenje mulja;

- presa sa filterom tipa FP40/15 – komplet.

Završno filtriranje;

- posuda za prijem vode iz dekantera – drvena V=0,5 m3

, iznutra obojena

kiselo otpornim lakom,

- horizontalna centrifugalna električna pumpa os AISI 304 Q=4000 l/h i H=20

m;

- regulator nivoa provodljivosti

- kombinovani filter sa 50 kg pijeska i 300 l (80 kg) aktivnog uglja u kućištu od

ojačanog PVC komplet sa armaturom prečnika 500 mm i visine 1500 mm

Komadno-napojni ormar;

- komadno-napojni ormar sa glavnim prekidačem, blokadom, trafoom 380/24

V, biračem komandi, signalnim lampicama, termprekidačima, bimetalima i

osiguračima motora i instrumentima za kontrolu i upravljanje izrađen važećim

CEI normama

Hidrauličke veze;

- svaki pojedinačan uređaj je spojen sa odgovarajućim cijevima i armaturom sa

prethodno opisanim uređajima i ventilima za zatvaranje, neophodnim za

njihov rad.

Slika 2.7 Postrojenje za fizičko-hemijsku obradu tehnoloških otpadnih voda



Obrada tehnološke otpadne vode započinje prijemom u bazene za prihvat otpadih

voda.

U postrojenju se nalazi pet prihvatnih bazena i to:

B1 – bazen za prihvat oleata (otpadni tok jonoizmjenjivača) i hromnih koncentrata,

dimenzija 3,0 x1,0 x2,2 m.

B2 – bazen za prihvat kiselih i hromnih koncentrata, dimenzija 3,0 x3,0 x2,2 m.

B3 – bazen za prihvat alkalnih koncentrata i alkalnog ispiranja, dimenzija 3,0 x3,0

x2,2 m.

B4 – bazen za rad sa alkalnim koncentratima, dimenzija 3,0 x1,0 x1,0 m.

B5 – bazen za rad sa kiselim i hromnim koncentratima, dimenzija 3x1x1 m.

Bazeni su spojeni potrebnom armaturaom sa pripadajućim kadama i kanalima za

slučaj curenja ili havarija.

Transport otpadnih voda između bazena obezbjeđen je pneumatskim membranskim

pumpama (P1,P2,P3), a iz bazena do reakcionih posuda centrifugalnim pumpama

(P4 i P5).

Tretman otpadne vode se nastavlja u reakcionim posudama i to kako slijedi:

o Prva reakciona posuda (redukcija hromata)

U reakcionu posudu se pomoću pumpe P5 iz bazena B5 uvode hromni i kiseli

koncentrati, protok se održava na 1 m3

/h. U reakcionoj posudi se odvija redukcija

šestovalentnog hroma u trovalentni, uslovi za redukciju su pH 2,5 – 3i suvišak

sodametabisulfita. Doziranje sodametabisulfita i sumporne kiseline se odvija

automatski (PLC mjeri pH i REDOX potencijal te po potrebi uključuje dozirne

pumpesumporne kiseline i soda metabisulfita).

Hemijska reakcija po kojoj se odvija redukcija je sljedeća:

4H2CrO

4 + 6NaHSO

3 + 3H

2O→ 2Cr

2(SO

4)

3+ 3Na

2SO

4 + 10H

2O

Otpadna voda dalje prelivom ide u drugu reakcionu posudu.



o Druga reakciona posuda (neutralizacija)

U drugu reakcionu posudu se pomoću pumpe P4 iz bazena B4 uvode alkalni

koncentrati i krečno mlijeko, PLC održava pH vrijednost između 7,5 i 8. Doziranje

željezo hlorida se usklađuje sa protokom hromnih koncentrata.

Hemijske reakcije koje se dešavaju u ovoj fazi obrade su sljedeće:

FeCl3 + PO

4→ FePO

4 + 3Cl

3Ca(OH)2 + 4O

4→ Ca

3(PO

4)

2 + 6OH

Ca(OH)2 + 2HF → CaF

2 + 2H

2O

2Cr + 3Ca(OH)2→ 2Cr(OH)

3 + 3Ca

2Al + 3Ca(OH)2→ 2Al(OH)

3 + 3Ca

2Fe + 3Ca(OH)2→ 2Fe(OH)

3 + 3Ca

2Fe + Ca(OH)2→ Fe(OH)

3 + Ca

Otpadna voda dalje prelivom ide u treću reakcionu posudu.

o Treća reakciona posuda (flokulacija)

U trećoj reakcionoj posudi se odvija flokulacija nastalog taloga, kao flokulant se

koristi anionski polielektrolit koncentracije 1 %.

U sljedećem koraku se otpadna voda odvodi na ugušćivač – dekanter, gdje se

muljni talog odvodi na završno cijeđenje prije presovanja u posudi sa konusnim

dnom zapremine 5 m3

i visine 5 m, odakle se mulj odvodi na filter presu. Nakon

presovanja nastali "filter kolač" se odlaže u plastične vreće do zbrinjavanja kod firme

ovlaštene za zbrinjavanje opasnog otpada. Višak vode nastale presovanjem se

cjevovodom vraća u prihvatni bazen B5. Preliv iz taložnika se vraća u dekanter

odakle se obrađena voda odvodi na završno filtriranje na filteru sa aktivnim ugljem i

dalje u recipijent.

Količina otpadnih voda na godišnjem nivou.

Kada 1 – 12 m3

/god (kisekli koncentrati)

Kada 2 – 48 m3

/god (kisela ispirna voda)

Kada 3 – 6 m3

/god (alkalni koncentrati)

Kada 4 – 24 m3

/god (alkalna ispirna voda)

Kada 5 – 12 m3

/god (hromni koncentrati)

Kada 6 – 72 m3

/god (hromna ispirna voda)

Kada 7 – 96 m3

/god (oleati)

Ukupni otpadni tok iz procesa proizvodnje iznosi 270 m3

/god.



d) Sušara sa oknom

Sušara je sastavljena od:

- komore za sušenje izgrađene od profila i savijenog pocinčanog lima,

izolovana prema vani sa 80 mm kamene vune gustine 100 kg/m3

;

- unutrašnja obloga komore sa centralnim izlaznim kanalom od AISI 304;

- dvoja vrata sa pneumatskim cilindrima za zatvaranje i otvaranje;

- komora za slanje i prihvat sa otvorima na dnu sušare;

- tri propelerska ventilatora sa Al elisom na specijalno ojačanom profilu,

spojeni elastičnim spojnicama sa el. motorima snage 2 KS, 2800 o/min,

220/380 V- 50 Hz, oblika B3;

- automatski gorionik za lož ulje;

- plamenik od AISI 304;

- savitljive cijevi od AISI 304 za spajanje komore za spaljivanje i odvod dimnih

gasova;

- elektronski termoregulator sa digitalnim regulatorom temperature;

- bimetal FeCo od AISI 304;

- električni komandno komodni ormar;

Slika 2.8 Sušara

Nakon hemijske pripreme, aluminijski profili i limovi dalje idu u sušaru. Sušara je

dvokomorna. Kada se profili stave u sušaru, čeka se da se temperatura popne na

zadanu temperaturu (100˚C), na toj temperaturi se drži oko 5 minuta.

Nakon toga se sušara isključi, i kada temperatura padne na 80˚C, profili se vade iz

sušare, nakon čega su spremni za proces lakiranja.



2.2.2 Uređaj za lakiranje profila C prah tip COMPACT 1500

Hemijski pripremljeni aluminijski profili i limovi se kreću na transporteru do lakirne

kabine, koja vrši elektrostatsko lakiranje. Nakon lakiranja profili istim transporterom

idu u peć za polimerizaciju.

Lakirna kabina se čisti nakon procesa lakiranja uz pomoć ciklona, koji usisaju prah.

Ovaj prah se, u određenom omjeru sa novim prahom, ponovo koristi u procesu

lakiranja.

a) Peć za polimerizaciju

Tip sa "zvonom" sastavljena je od:

- čelične konstrukcije od profila UNP 160x65 vijčano spojena

- obloga od pocinčanog lima d=1mm, izolovana kamenom vunom d=100mm

gustine 100 kg/m3

- dvoja vrata sa pneumatskim cilindrima za zatvaranje i otvaranje, od

pocinčanog lima d=1 mm ojačana plosnim željezom 160 x 10 mm

- toplotni generator od profila UNP 160 x 60 vijčano spojen

- komora za slanje i prihvat sa otvorima na gornjem i donjem dijelu peći

- 4 propelerska ventilatora sa Al elisom na specijalnom ojačanom monobloku

otpornom na visoke temperature, spojeni elastičnim spojnicama sa elektro

motorom snage 2 KS, 1400 o/min, 220/380 V, 50 Hz, oblika B3 i tropske

zaštite

- prednja ploča – nosač gorionika sa špijunkom za kontrolu plamena

- plamenik za spaljivanje cilindričnog presjeka od AISI 403 otporan na visoke

temperature, sa plamenim cijevima i skupljačem gasova

- elektronski termoregulator GEFRAN 1000 R/12, sa digitalnim indikatorom

temperature 0/200˚C

- automatik gorionik na lož ulje – kompletan

- noseći stubovi od profila HE 140 sa temeljnim pločama i rebrima za ojačanje

od lima d=10 mm

- automatski sistem za zaustavljanje ventilatora na zadatoj temperaturi

- penjalice sa zaštitnikom za održavanje i provjeru gorionika



Slika 2.9 Peć za polimerizaciju

b) Transporter

Transportrer se sastoji od dva zatvorena biplanarna lanca paralelno postavljena u

vertikalnoj ravni koji se kreću paralelno kližući unutar profila – tračnica.

Svaki zatvoreni lanac posjeduje pogonski i zatezni lančanik koji ga paralelno pogone

i zatežu, kao i mjesto za kontrolu.

Na lancima su na istom razmaku ugrađeni držači nosećih greda na koje se vješaju

nosači profila.

Transporter se sastoji od:

- 43 m biplanarnog lanca prekidne sile 100 kN, prečnika rolne ø45 mm i koraka

200 mm

- 36 m ravnih profila – tračnica od lima d=2,5 mm

- 2 para zatezača lanca

- 2 kontrolna profila–tračnice

- nosača nosećih greda vezanih za lanac na razmaku 2.400 mm

- 9 nosećih greda dužine 7.160 mm

- 6 vertikalnih zakrivljenih vođica lanca od 90˚ radijusa R=500 mm

- 2 uređaja za automatsko podmazivanje sa staklenim posudama

- 50 nosača sa kukama za profile

Pogonska grupa se sastoji od:

- postolje pogona sa reduktorom

- 2 pogonska lančanika F 647 mm

- četveropolni kočioni motor snage 0,5 KS, 220/380 V

- dupli sistem prenosa

- spojevi sa lancem i pojačivači



Slika 2.10 Transporter

c) Kabina za lakiranje sa ciklonom

Kabina se sastoji od:

- konstrukcije kabine izvedena od cijevi d= 3 mm

- posude za skupljanje praha i bočnih zidova kabine od AISI 304

- pokretna vrata od AISI 304

- aspiracija od cijevi d=1,2 mm sa prirubnicima od AISI 304

- grupa za aspiraciju od 8000 m3

/h, snage 1,5 KS

- primarno odvajanje praha u ciklonu od AISI 304, sa visokim učinkom za brzo

čišćenje

- uređaj za izvlačenje praha ciklona sa venturi pumpom

- sistemom finalnog odvajanja praha sa 10 filterskih uložaka površine 10 m2

–

svaki sa uređajem za automatsko otresanje i programatorom sa podesivim

vremenom i količinom zraka za otresanje

- filteri finalni– poluapsolutni

- kontejner za prah, izrađen od lima debljine 2 mm, sa fluidizacijom na rešetki

debljine 20 mm, pneumatskim vibratorom, prosijavanjem praha kroz mrežu

od AISI 304 otvora 320 mm, sa 6 pumpi za napajanje pištolja prahom

- kaseta za napajanje postavljena ispod poda kabine ima ugrađen sistem za

brzo aktiviranje i miniciklon rekuperacije i reciklažu praha koji se vraća iz

glavnog ciklona

- 2 elektronska upravljana klizača sa suprotnim smjerom kretanja model HUBO

BC17, podesivog korisnog hoda od 1700 mm, brzine10-17m/min, upravljani

INVERTEROM snage 1KS

- 2 platforme robusne izvedbe od profila UNP100 (za kabinu, grupu za

aspiraciju i filter, klizače sa suprotnim smjerom kretanja, grupe sa pištoljima)

kompletno pokrivene rebrastri mlimom d=5 mm za gazišta rukovaoca,

platforme su pokretne na tračnicama od profila L20x20, pogoni motor

reduktor snage 1KS upravljanja INVERTOROM.



Slika 2.11 Lakirna kabina

d) Glavna komandna tabla

Tabla sadrži programabilni logički kontroler PLC model ALLEN BRADLEY, koji se

može programirati za upravljanjeovim funkcijama uređaja:

- automatsko/ručno kretanje kabine

- automatsko/ručno kretanje transportera

- kontrola sistema aspiracije i sistema pneumatskog otresanja filtre – kontra

propuhavanja, radi čišćenja

- kontrola temperature peći posredstvom digitalnog termometra

- kontola temperature peći posredstvom digitalnog termometra

- kontrola napajanja električnom energijom grupe za nanošenje praha i

eventualnog prekida

- kontrola kretanja pištolja i eventualnih prekida u radu

- teleprekidači i krajnji prekidači model SIMENS

- INVERTOR sa programom podesivim sa tastature model MITSUBISHI sa

potenciometrom i digitalnom vizualizacijom

- sinoptička ploča od Al koja pokazuje stanje uređaja



Slika 4.12 Glavna komandna tabla

e) Pomoćni uređaji pored stroja

Pomoćne uređaje čine:

- pocinčana kanalica 100x50 mm za kablove

- vatrootporni kablovi presjeka prema opterećenju

- krajnji prekidači za automatsku regulaciju

- kanali na FLEX 200x700 za vođenje kablova pokretne kabine i ostalih dijelova

na njoj

- nosači kanalica od cijevi

- rasvjeta prostora za lakiranje sa 6 lampi 2x40W

- obrtni rotacioni kompresor protoka 3000 l/min radnog pritiska 7 bara

- sušač zraka protoka 2000 l/min

- vertikalni rezervoar zraka 1000 l, pritiska 12 bara

- cjevovod za zrak ukupne dužine cca 150 m promjera 0,5–1,5 "

- dva rezervoara lož ulja ukupne zapremine 6000 l

- razvod lož ulja do gorionika na peći za polimerizaciju isušnice



3. OPIS OSNOVNIH I POMOĆNIH SIROVINA, OSTALIH SUPSTANCI I

ENERGIJE KOJA SE KORISTI ILI KOJU PROIZVODI POGON I

POSTROJENJE

"Eminal" d.o.o. Živinice se bavi plastificiranjem aluminijskih profila i limova.

Maksimalni kapacitet je 286 tona godišnje.

Slika 3.1 Al profili

Tabela 3.1 Vrsta proizvoda i godišnja proizvodnja

Vrsta proizvoda i usluga Jedinica mjere Godišnja proizvodnja

Plastificirani aluminijski profili t 200 - 250

Sirovine i pomoćni materijali koji se koriste u tehnološkom procesu, kao i njihove

količine, prikazane su u slijedećoj tabeli.



Tabela 3.2 Lista sirovina i pomoćnog materijala

R.b. Naziv sirovine, pomoćnog materijala Godišnja

potrošnja

Potrošnja po

jedinici proizvoda

1. Boja u prahu (za elektrostatsko bojanje) 6000 kg 0,026667 kg/kg

2.

Hemijska priprema:

- Kiseli bajc odmašćivač (Surtec 478a)

- Tenzid (Surtec 478b)

- Natrijev hidroksid (NaOH)

- Hromni pasivator (Surtec 655)

- Hlorovodonična kiselina (HCl)

600 kg

40 kg

350 kg

155 kg

300 l

0,002667kg/kg

0,000178 kg/kg

0,001556 kg/kg

0,000689kg/kg

0,001333 l/kg

3.

Tretman otpadnih voda:

- Soda bisulfid(NaHSO3)

- Polielektrolit

- Sumporna kiselina (H2SO

4 - 50%)

- Ferohlorid (FeCl3 - 50%)

- Kreč

250 kg

5 kg

300 l

400 l

600 kg

0,001111 kg/kg

0,000022 kg/kg

0,001333 l/kg

0,001778 l/kg

0,002667 kg/kg

4. Folija za pakovanje 3000 kg 0,013333 kg/kg

5. Streč folija za pakovanje 720 kg 0,003200 kg/kg

6. Papirna ambalaža 50 kg 0,000222 kg/kg

Snabdjevanje vodom se vrši izvlastitog bunara, a napajanje električnom energijom

se vrši sa NN mreže.

Od energenata još se koristi i lož ulje, za potrebe sušare i peći za polimerizaciju.

U sljedećoj tabeli prikazana je približna potrošnja energenata dobivena od strane

investitora.

Tabela 3.3 Potrošnja energenata

R.b. Naziv Godišnja potrošnja Potrošnja po jedinici

proizvoda

1. Električna energija 56000 kWh 0,248889 kWh/kg

2. Voda 600 m3

0,002667 m3

/kg

3. Lož ulje 18000 kg 0,080000 kg/kg

4. Plin u bocama 10/1 (za viljuškar) 240 kg 0,001067 kg/kg



4. OPIS IZVORA I EMISIJA IZ POGONA I POSTROJENJA

Trenutno stanje okoliša na lokaciji je zadovoljavajuće. Pristupni putevi i

saobraćajnice su asfaltirani, a zelene površine su zasijane travom. Instalirana

oprema i uređaji se redovno ispituju i održavaju, što doprinosi stvaranju sigurnih

uslova rada i očuvanju okoliša. Neposredno okruženje je uređeno asfaltiranim

površinama.

Pogon za plastificiranje aluminijskih profila i limova stvara slijedeće otpadne tokove:

čvrsti otpad,

emisija u zrak,

otpadne vode,

buka.

Tabela 4.1 Vrste otpadnih tokova i mjesta nastajanja

R.b. Vrsta otpadnih tokova Mjesto nastanka otpadnih tokova

1. Emisija u zrak Sušara i peć za polimerizaciju

2. Sanitarne otpadne vode Umivaonici u sanitarnom čvoru

3. Fekalne otpadne vode Sanitarni čvor

4. Oborinske otpadne vode Krovovi objekata, asfaltni plato

5. Tehnološke otpadne vode Postrojenje za pripremu aluminijskih profila i limova

6. Čvrsti otpad Proizvodni pogon, kancelarije, postrojenje za tretman

otpadnih voda

7. Buka Proizvodni pogon, zaposlenici



4.1 Emisija u atmosferu

Na koncentraciju aerozagađenja utiču sljedeći faktori:

- količina emitovane materije – ukoliko je ta količina veća u jedinici vremena pri

ostalim istim uslovima (zapremina, brzina, disperzacija, brzina taloženja itd.)

utoliko je koncentracija veća,

- pravac i brzina strujanja zraka. Zračne struje nose aerozagađenja u pravcu svog

kretanja i talože ih na većoj ili manjoj udaljenosti od izvora zagađenja,

- temperaturni gradijent, barometarski pritisak i vlažnost zraka (od njih zavisi da li

se aerozagađenje rasprostire se u prizemnom sloju ili ne),

- udaljenost izvora zagađenja i njegova visina nad zemljom. Stepen razblaživanja

aerozagađenja je u direktnoj zavisnosti od rastojanja, koncentracija opada sa

kvadratom rastojanja.

Tabela 4.2 Granične vrijednosti emisije dimnih plinova

Vrsta goriva Zagađujuća materija Granična vrijednost

Tečna goriva (EL)

SO2 –

NOx 450 mg/m

3

CO –

Krute čestice 30 mg/m3

Emisija čađi po Bacharachu 0

Kvalitet zraka na predmetnom zhvatu je isti kao i u bližem okruženju, jer na njega

bitan uticaj ima blizina saobraćajnice.

Tabela 4.3 Kategorije opasnosti od štetnih materija u atmosferi naseljenih mjesta

Kategorija opasnosti Stepen opasnosti

I. Izvanredno opasne materije > 4

II. Veoma opasne materije 2,9-4

III. Umjereno opasne materije 1,6-2,8

IV. Malo opasne materije < 1,6



Na proces sagorijevanja, odnosno emisiju dimnih plinova utiče mnogo faktora, ali su

svakako, najvažniji: gorivo, oblik i sastav, konstrukcija ložišta, strujanje vazduha u

ložištu, ventilacija i odvod produkata sagorijevanja i opsluživanje ložišta.

Boljom tehnologijom sagorijevanja se može postići dosta u pogledu smanjenja

zagađivanja vazduha, ali je ova mjera ograničena samom prirodom procesa jer i pri

najboljim konstrukcijama ložišta, najboljem režimu sagorijevanja, još uvijek preostaje

velika količina nesagorivih materija i štetnih plinova.

Pri sagorijevanju goriva, razvijena toplota se ne prenosi u potpunosti na grejni medij

već nastaju i gubici kao na primjer:

- gubici toplote sa izlaznim gasovima,

- gubici uslijed nesagorivih gasova (minimalan sadržaj ugljenmonoksida znači

znatan gubitak toplote),

- gubitak preko sagorivih ostataka,

- gubici uslijed zračenja i konvekcije.

U pogonu preduzeća "Eminal" izvori emisije dimnih plinova u atmosferu su:

- sušara i

- peć za polimerizaciju.

Kao gorivo za sušaru i peć za polimerizaciju se koristi lož ulje.

Slika 4.1 Sušara i peć za polimerizaciju



4.2 Emisija u tlo i vode

Na predmetnom Zahvatu karakteristična je pojava sljedećih otpadnih voda:

- sanitarne otpadne vode,

- fekalne otpadne vode,

- oborinske otpadne vode,

- tehnološke otpadne vode (od hemijske pripreme metalnih površina).

Sanitarne i fekalne otpadne vode se odvode u trokomornu septičku jamu, koja se po

potrebi prazni od strane ovlaštene institucije.

Saobraćajnice - priključci na lokalni put, interne saobraćajnice i plato oko hale

izvedeni su sa padovima prema slivnim rešetkama i betonskim kanalima. Prikupljena

voda se posebnom kanalizacijom odvodi i ispušta u recipijent – rijeku "Sušicu".

Slika 4.2 Slivne rešetke

Slika 4.3 Slivne rešetke



U aneksu hale je smješteno postrojenje za prečišćavanje otpadnih voda. U pogonu

nastaju slijedeće tehnološke otpadne vode:

- kisele otpadne vode (odmašćivači),

- ispirne vode poslije odmašćivanja,

- ispirne vode poslije hromiranja.

Otpadne vode iz postrojenja hemijske pripreme aluminijskih profila i limova, odvode

se odgovarajućim cjevovodima u postrojenje za prečišćavanje otpadnih voda, gdje

se vrši njihov tretman, te se prečišćene, prema određenoj dinamici ispuštaju u

recipijent – rijeku "Sušicu".

4.3 Čvrsti otpad

Na predmetnom zahvatu nastaje čvrsti otpad i to:

o mješani komunalni otpad,

o folija – ambalaža aluminijskih profila i limova,

o papir i karton – ambalaža,

o "filter-kolač" – talog.

Miješani komunalni otpad je otpad koji stvaraju zaposlenici. Ovaj otpad se odlaže u

za to predviđene kante i kontejner. Tu se uglavnom radi o papirnoj ambalaži i

drugim sitnim otpacima koje odlažu zaposlenici. Količina ovog otpada je u funkciji

broja osoba, i na nju se ne može bitnije uticati. Ovaj otpad se redovno odvozi od

strane preduzeća "Akva-invest" iz Živinica.

U posebnim boksovima se vrši odvajanje ambalažne folije aluminijskih profila i

limova koji dolaze na plastificiranje, kao i papirne ambalaže sirovina. Ovaj otpad se

predaje trećim licima radi reciklaže.

Prah za plastificiranje koji spadne u procesu plastificiranja se prikuplja pomoću

ciklona. Nakon prosijavanja (odvajanja eventualnih nečistoća), ovaj prah se ponovo

upotrebljava u odgovarajućoj smjesi sa novim prahom.

Osim pomenutog čvrstog otpada, u pogonu za plastificiranje aluminijskih profila i

limova nastaje i tzv. "filter-kolač" – talog koji nastaje nakon procesa prečišćavanja

tehnoloških otpadnih voda. Ovaj talog se privremeno skladišti u metalnu burad, te

nakon prikupljanja određenih količina predaje se na zbrinjavanje ovlaštenom

preduzeću.



Slika 4.4 Kontejner za miješani komunalni otpad

4.4 Buka

Područje u kome je lociran Zahvat definisano je kao zona VI. Dozvoljeni nivoi

vanjske buke prema Pravilniku o dozvoljenim granicama intenziteta buke i šuma

("Službeni list SRBiH", broj 46/89) u ovoj zoni je 70 dB (dan) i 70 dB (noć).

Na intenzitet buke prema susjednim objektima utiče najviše prometna buka koja

dolazi sa saobraćajnice.

Tabela 4.4 Dozvoljeni nivoi vanjske buke

Zona Namjena područja

Najviše dozvoljeni nivoi vanjske buke [dB]

Ekvivalentni nivoi Vršni nivoi

dan noć L10

L1

I bolničko, lječilišno 45 40 55 60

II turističko, rekreacijsko, oporavilišno 50 40 60 65

III

čisto stambeno, vaspitno-obrazovne

i zdravstvene institucije, javne zelene

i rekreacione površine

55 45 65 70

IV

trgovačko, poslovno-stambeno i

stambeno uz saobraćajne koridore,

skladišta bez teškog transporta

60 50 70 75

V poslovno, upravno, trgovačko,

zanatsko, servisno komunalni servis 65 60 75 80

VI industrijsko, skladišno, servisno i

saobraćajno područje bez stanova 70 70 80 85



4.5 Grafički prikaz pogona – mjesta emisija

Slika 4.5 Mjesta nastajanja emisija

5. OPIS STANJA LOKACIJE POGONA I POSTROJENJA

Parcela na kojoj je izgrađen pogon za plastificiranje aluminijskih profila i limova

nepravilnog je oblika. Od najbližih stambenih objekata pogon je udaljen oko 300 m.

Prostorni raspored okolnih naselja u odnosu na lokaciju predmetnog pogona vidljiv

je na satelitskom prikazu položaja zahvata. Na lokaciji nema evidentiranih

arheoloških lokaliteta niti spomenika kulturne baštine. Bliža okolica lokacije pod

snažnim je antropogenim utjecajem. Dakle, može se reći da taj predio karakterizira

raznolikost krajobrazne strukture, koja je zastupljena od prirodnog dijela preko

kultiviranog do izgrađenog dijela.


2 – Aneks hale;


1

2

3

Tehnološke otpadne vode

Oborinske otpadne vode

Sanitarno-fekalne vode

Emisija dimnih plinova

Buka

Čvrsti otpad



6. OPIS PRIRODE I KOLIČINE PREDVIĐENIH EMISIJA IZ POGONA I

POSTROJENJA U OKOLIŠ (ZRAK, VODA, TLO) KAO I IDENTIFIKACIJA

ZNAČAJNIH UTICAJA NA OKOLIŠ

6.1 Uticaj na atmosferu

U pogonu preduzeća "Eminal" d.o.o. Živinice izvori emisije dimnih plinova u

atmosferu su:

- sušara i

- peć za polimerizaciju.

Kao gorivo za sušaru i peć za polimerizaciju se koristi lož ulje.

U slijedećoj tabeli su prikazane granične vrijednosti emisije dimnih plinova za tečna

goriva.

Tabela 6.1Granične vrijednosti emisije dimnih plinova


Tečna goriva (EL)

SO2 –

NOx 450 mg/m

3

CO –



Redovno se vrši mjerenje emisije dimnih plinova. Analiza emisije štetnih materija u

atmosferu je izvršena 17.12.2013. godine.

Rezultati mjerenja su pokazali da postoji povećana koncentracija SO2 iz sušare i peći za

polimerizaciju pogona "Eminal" d.o.o. Živinice, što je konstatovano Zapisnikom o stručnom

nalazu – analiza emisije dimnih plinova, sačinjenom od strane "TQM" d.o.o. Lukavac,

broj:39/13 od 17.12.2013. godine.

6.2 Uticaj na tlo i vode

Na predmetnom Zahvatu karakteristična je pojava slijedećih otpadnih voda:

- sanitarne otpadne vode,

- fekalne otpadne vode,

- oborinske otpadne vode,

- tehnološke otpadne vode (od hemijske pripreme metalnih površina).



Sanitarne i fekalne otpadne vode se odvode u trokomornu septičku jamu, koja se po

potrebi prazni od strane ovlaštene institucije.

Saobraćajnice – priključcina lokalni put, interne saobraćajnice i plato oko hale

izvedeni su sa padovima prema slivnim rešetkama i betonskim kanalima. Prikupljena

voda se posebnom kanaizacijom odvodi i ispušta u recipijent – rijeku "Sušicu".

Pod u hali je nivelisan tako da, u slučaju curenja kada sa agresivnim i toksičnim

tečnostima ili pak pogonskog spremnika za lož ulje, iste se slijevaju u kanale koji

vode do bazena za otpadne vode. Time je onemogućeno njihovo rasipanje u okolinu

u slučaju ekscesnih situacija.

U aneksu hale je smješteno postrojenje za prečišćavanje otpadnih voda. U pogonu

nastaju sljedeće tehnološke otpadne vode:

- kisele otpadne vode (odmašćivači),

- ispirne vode poslije odmašćivanja,

- ispirne vode poslije hromiranja.



se vrši njihov tretman, te se prečišćene ispuštaju u recipijent – rijeku "Sušicu".

Za monitring ovih otpadnih voda, zadužena je ovlaštena institucija, sa kojom je

sklopljen ugovor.

Tehnološki postupak obrade otpadnih voda podjeljen je u sljedeće osnovne faze:

- redukcija,

- neutralizacija,

- flokulacija,

- taloženje,

- filtracija istaloženog mulja (filter presa),

- završno filtriranje vode.

Nastali talog se presuje pomoću filter prese, nakon čega nastaje "filter-kolač" koji se

privremeno skladišti u metalnoj buradi.

Nakon prikupljanja određenih količina otpad se predaje na zbrinjavanje ovlaštenom

preduzeću "Kemis-BH" d.o.o. Lukavac, sa kojm je sklopljen ugovor br.: 255-01/13 o

skupljanju, skladištenju i zbrinjavanju opasnog otpada, od 28.03.2013.






Miješani komunalni otpad se redovno odvozi od strane preduzeća "Akva-invest"

d.o.o. Živinice, sa kojim je sklopljen ugovor o odvozu smeća – krutog otpada, dana

01.10.2011. godine.




Aktivnosti koje se odvijaju u pogonu za plastificiranje aluminijskih profila i limova,

preduzeća "Eminal" d.o.o. Živinice, na lokaciji Suha bb, neće značajnije uticati na

zagađenje tla, te podzemnih voda i površinskih vodotoka područja na kojem se

nalazi Zahvat ukoliko se poštuju propisane procedure za siguran i bezbjedan rad

odnosno budu primjenjivale sve neophodne mjere zaštite od požara, zaštite na radu

i životne okoline.

6.3 Uticaj buke



("Službene novine FBiH", broj 110/12) u ovoj zoni je 70 dB (dan) i 70 dB (noć).

Na intenzitet buke prema susjednim objektima utiče najviše prometna buka koja

dolazi sa magistralne saobraćajnice.

Pogon za plastificiranje aluminijskih profila i limova"Eminal"d.o.o. Živinice redovno se

vrši mjerenje uticaja buke na okolinu.

Nivo buke koji se javlja u Zahvatu nema negativnog uticaja na okolinu, što je

konstatovano Zapisnikom o stručnom nalazu – mjerenje uticaja buke na okolinu,

sačinjenom od strane "Inproz" Institut za zaštitu i projektovanje d.o.o. Tuzla,

broj:06/13 od 17.12.2013. godine).



7. OPIS PREDLOŽENIH MJERA, TEHNOLOGIJA I DRUGIH TEHNIKA ZA

SPREČAVANJE ILI UKOLIKO TO NIJE MOGUĆE, SMANJENJE EMISIJA IZ

POSTROJENJA

7.1 Mjere za sprečavanje emisija u zrak

Na proces sagorijevanja, odnosno emisiju dimnih plinova utiče mnogo faktora, ali su

svakako, najvažniji: gorivo (vrsta, oblik i sastav), konstrukcija ložišta, strujanje zraka

u ložištu, ventilacija i odvod produkata sagorijevanja i opsluživanje ložišta. Boljom

tehnologijom sagorijevanja može se postići dosta u pogledu smanjenja zagađivanja

zraka, ali je ova mjera ograničena samom prirodom procesa jer i pri najboljem

režimu sagorijevanja, još uvijek preostaje velika količina nesagorivih materija i štetnih

plinova.

Primjeniti će se sljedeće mjere za sprečavanje nedozvoljenih emisija u zrak:

- instalisanje savremene opreme u kotlovnicama, (planirana je ugradnja

ekonomajzera na peć za polimerizaciju)

- stalno praćenje pokazatelja na osnovu kojih se može procjeniti kvalitet

sagorijevanja u kotlu,

- redovno održavanje kotlovskih postrojenja i

- povremeno praćenje emisije dimnih plinova.

Redovnim održavanjem gorionika i pravilnim podešavanjem njihovih parametara

moguće je smanjiti negativni uticaj na okolinu.

Postizanje većeg stepena iskorištenosti kotlovskih postrojenja, a samim tim manje

emisije štetnih materija u atmosferu ostvariti će se pomoću:

- dobre izolacije grejnog kotla na svim mjestima,

- sniženja temperature vode u kotlu,

- nižih temperatura izlaznih gasova i

- tehnike regulisanja.

Preventivna zaštita u preduzeću je najbitniji dio zaštite i predstavlja skup tehničko-

tehnoloških i organizacionih mjera kojima se isključuje mogućnost nastanka

havarija, a time i nastanka emisija.

Tu spadaju:

- mjere zaštite preduzete pri projektovanju i izgradnji postrojenja,

- mjere zaštite koje se ostvaruju pri vođenju tehnološkog procesa,

- redovna kontrola i ispitivanje uređaja,

- obuka i trening zaposlenika sa aspekta sigurnog i bezbjednog rada.



7.2 Mjere za sprečavanje i minimiziranje čvrstog otpada

Miješani komunalni otpad je otpad koji stvaraju zaposlenici. Količina ovog otpada je

u funkciji broja osoba, i na nju se ne može bitnije uticati.




Talog koji nastaje nakon tretmana otpadnih voda ("filter-kolač") se privremeno

skladišti u plastične vreće i metalnu burad, te nakon prikupljanja određenih količina

predaje se na zbrinjavanje ovlaštenom preduzeću. Količina ovog otpada zavsi od

obima proizvodnje, i na nju se ne može bitnije uticati.




7.3 Mjere za sprečavanje i minimiziranje otpadne vode




Postoji mogućnost ponovnog vraćanja prečišćene vode u tehnološki proces, čime bi

se u potpunosti zaustavilo ispuštanje tehnološke otpadne vode, te bi se znatno

smanjila potrošnja vode.

Sanitarno fekalne otpadne vode odvode se u trokomornu septičku jamu, koju

redovno prazni ovlašteno preduzeće. Količina ove otpadne vode je u funkciji boja

zaposlenika, i na nju se ne može bitno uticati.

Odvodnjavanje manipulativnih površina je riješeno zatvorenim kanalizacionim

sistemom, pri čemu se sve sakupljene atmosferske vode prihvataju slivnim

rešetkama. Njihov kvantitet i kvalitet je u funkciji klimatskih uslova i na njih se ne

može bitno uticati.

7.4 Mjere za sprečavanje buke

Prilikom projektovanja i nabavke izvršen je odabir opreme koja pri svom radu ne

stvara buku nedozvoljenog intenziteta.



7.5 Mjere zaštite stanovništva u naseljima

U okolini su locirani stambeni objekti na udaljenosti oko300 m.

Preduzete su sve mjere zaštite od požara kao i mjere zaštite okoliša.

8. OPIS MJERA ZA SPREČAVANJE PRODUKCIJE I ZA POVRAT KORISNOG

MATERIJALA IZ OTPADA KOJI PRODUCIRA POSTROJENJE







Postoji mogućnost ponovnog vraćanja prečišćene vode u tehnološki proces, čime bi

se u potpunosti zaustavilo ispuštanjetehnološke otpadne vode, te bi se znatno

smanjila potrošnja vode.






9. OPIS OSTALIH MJERA RADI USKLAĐIVANJA S OSNOVNIM OBAVEZAMA

OPERATORA, POSEBNO MJERA NAKON ZATVARANJA POSTROJENJA

Nakon zatvaranja postrojenja potrebno je izvršiti saniranje cjelokupnog prostora na

kojem je postojao negativan uticaj zahvata na okoliš.

Trenutno se ne planira prekid rada pogona za plastificiranje aluminijskih profila i

limova "Eminal" d.o.o. Živinice. Prije prestanka rada zahvata uradile bi se analize tla i

procjena njegovog uticaja na okoliš te donijele neophodne mjere sanacije.

Osnovna mjera zaštite površinskih i podzemnih voda predstavlja neupuštanje

odnosno prosipanje otpadnih materija. Čak ni preduzimanje svih navedenih mjera

još uvijek ne mora da znači da su time isključene i sve mogućnosti eventualnih

neželjenih posljedica.

Prosipanje otpadnih voda po zemljištu, njenim ispuštanjem u kanalizaciju ili u

drenažne kanale može da dovede do nagomilavanja otrovnih materija u zemljištu ili

pak do iznenadne pojave u vodnim tokovima.

Sve prikupljene materije tokom uklanjanja postrojenja bi se na odgovarajući način

zbrinule.

Koji će se tretman primjeniti ovisi o slijedećim faktorima:

- vrsta i osobina otpadnih materija,

- količine otpadnih materija,

- zaštite čovjeka i njegove okoline (mogućnosti zagađivanja zemljišta, voda,

vazduha, mogućnosti izbijanja požara, ostali zdravstveni i estetski faktori),

- štednja prirodnih resursa (sirovina, energije i zemljišta),

- ekonomski efekti (investicioni troškovi, troškovi prerade, uništavanja ili

zakopavanja, vrijednost regenerisanih sirovina),

- zakonski propisi.



10. OPIS MJERA PLANIRANIH ZA MONITORING EMISIJA UNUTAR PODRUČJA

I/ILI NJIHOV UTICAJ

Da bi se spriječila eventualna prekoračenja dozvoljene emisije i zagađenje okoline u

narednom periodu preduzeti će se slijedeće aktivnosti:

- mjerenje emisije dimnih plinova u atmosferu iz sušare i peći za polimerizaciju,

- mjerenje intenziteta buke i procjena njenog uticaja na okolinu,

- ispitivanje i analiza tehnoloških otpadnih voda.

Tabela 10.1Monitoring plan

Medij Parametar Mjesto mjerenja Učestalost

Zrak Emisija dimnih linova

Sušara,

Peć za polimerizaciju 1 x godišnje

Okolina Buka Na granicama parcele Jednom u 3 godine

Voda Analiza tehnološke otpadne

vode Ispust prema recipijentu

4 x godišnje (prve

godine)

2 x godišnje

Granične vrijednosti emisije dimnih plinova

Granične vrijednosti emisije dimnih gasova za kruta plinova su propisane

Pravilnikom ograničnim vrijednostima emisije u vazduh iz postrojenja za

sagorijevanje ("Službene novine Federacije BiH", broj: 3/13).

Tabela 10.2Granične vrijednosti emisije dimnih plinova


Tečna goriva (EL)

SO2 –

NOx 450 mg/m

3

CO –



Granične vrijednosti vanjske buke



("Službene novine FBiH", broj 110/12) u ovoj zoni je 70 dB (dan) i 70 dB (noć).



Tabela 10.3 Dozvoljeni nivoi vanjske buke

Zona Namjena područja

Najviše dozvoljeni nivoi vanjske buke [dB]

Ekvivalentni nivoi Vršni nivoi

dan noć L10

L1

I bolničko, lječilišno 45 40 55 60

II turističko, rekreacijsko, oporavilišno 50 40 60 65

III

čisto stambeno, vaspitno-obrazovne

i zdravstvene institucije, javne zelene

i rekreacione površine

55 45 65 70

IV

trgovačko, poslovno-stambeno i

stambeno uz saobraćajne koridore,

skladišta bez teškog transporta

60 50 70 75

V poslovno, upravno, trgovačko,

zanatsko, servisno komunalni servis 65 60 75 80

VI industrijsko, skladišno, servisno i

saobraćajno područje bez stanova 70 70 80 85

Granične vrijednosti za otpadne vode

Granične vrijednosti pokazatelja i dozvoljene granične vrijednosti koncentracije

opasnih i štetnih tvari u tehnološkim otpadnim vodama koje se ispuštaju u sistem

javne kanalizacije odnosno drugi prijemnik (površinske vode) - Uredba o uslovima

ispuštanja otpadnih voda u prirodne recipijente i sisteme javne kanalizacije

("Službene novine FBiH", broj: 4/12).

Tabela 10.3 Granične vrijednosti za otpadne vode

R.b. Parametar Dozvoljene MDK

(površinska vodna

tijela)

1. Temperatura [°C] 30

2. pH vrijednost 6,5-9,0

3. Miris -

4. Boja [°Co-Pt] -

5. Otopljeni kisik -

6. Elektroprovodljivost [µs/cm] -

7. Ukupne suspendirane materije [mg/l] 35

8. Ukupni alkalitet [mgCaCO3/l] -

9. HPK [mg/l] 125

10. BPK5 [mg/l] 25

11. Amonijak N iz NH4 [mg/l] -

12. Nitriti N iz NO2 [ml/l] 0,5



13. Nitrati N iz NO3 [mg/l] 10

14. Ortofosfati [mg/l] -

15. Ukupni fosfor [mg/l] 1

16. Hloridi [mg/l] 200

17. Sulfati [mg/l] 200

18. Ulja i masti [mg/l] 20

19. Isparni ostatak [mg/l] -

20. Gubitak žarenjem [mg/l] -

21. Test toksičnosti -

22. Nikl [mg/l] 0,5

23. Hrom [mg/l] 0,1

24. Aluminijum [mg/l] 3

25. Cink [mg/l] 2

26. Fe [mg/l] 2

27. Protok [m3

/dan] -

11. PREDVIĐENA ALTERNATIVNA RJEŠENJA

Predviđena tehnička rješenja pogona za plastificiranje aluminijskih profila i limova

"Eminal" d.o.o. Živinice, koja su data u projektu, predstavljaju obzirom na lokaciju i

izgrađenost infrastrukture optimalno rješenje. U fazi projektovanja nisu data

alternativna rješenja niti su ista uočena tokom eksploatacije objekta.

12. KOPIJE ZAHTJEVA ZA DOBIVANJE DRUGIH DOZVOLA KOJE ĆE BITI

IZDANE ZAJEDNO SA OKOLINSKOM DOZVOLOM

Pogon za plastificiranje aluminijskih profila i limova "Eminal" d.o.o. Živinice posjeduje

sve neophodne dozvole osim okolinske.

13. NETEHNIČKI REZIME

Dakle, na osnovu izloženog može se konstatovati da predmetni pogon za

plastificiranje aluminijskih profila i limova "Eminal" d.o.o. Živinice u normalnom radu

neće imati negativan uticaj na okolinu.

Na predmetnom zahvatu su identifikovane štetne materije koje mogu negativno

uticati na okolinu, a koje se mogu očekivati u normalnom radu pogona:



- Miješani komunalni otpad –1000 kg/godišnje,

- Folija (ambalaža aluminijskih profila i limova) – 900 kg/godišnje,

- Papir i karton (ambalaža)– 1100 kg/godišnje,

- Talog ("filter-kolač") – 1000 kg/godišnje

- sanitarne i fekalne otpadne vode – 15 m3

/mjesečno,

- mulj iz septičke jame – 1500 kg/godišnje.

Kruti otpad ne predstavlja veći problem jer se razdvaja, sakuplja u odgovarajuće

posude, boksove,kante i kontejnere, i redovno odvozi van kruga Zahvata od strane

ovlaštenih preduzeća.

Otpadna sanitarna i fekalna voda se odvodi u trokomornu septičku jamu koja se

prazni po potrebi.

Tehnološke otpadne vode se odvode u postrojenje za tretman otpadnih voda, gdje

se vrši njihovo prečišćavanje. Redovno se vrši analiza otpadne vode na ispustu u

recipijent.

14. PLANU PRAVLJANJA OTPADOM

14.1 Uvod

Osnovna djelatnost predmetnog pogona je plastificiranje aluminijskih profila i

limova. Da bi se izvršio postupak plastificiranja, potrebno je profile i limove

prethodno pripremiti, te se u pogonu vrši hemijska priprema. Tehnološka otpadna

voda koja nastaje nakon pripreme aluminijskih profila i limova se odvodi do

postrojenja za tretman otpadnih voda, gdje se vrši njeno prečišćavanje.

Na predmetnom pogonu trenutno je zaposleno12 zaposlenika. Godišnja proizvodnja

iznosi cca 200 – 250 tona profila i limova.

14.2 Osnovno o otpadu

Prema definiciji "otpad" podrazumjeva sve materije i predmete koje vlasnik odlaže,

namjerava odložiti ili se traži da budu odložene u skladu sa jednom od kategorija

otpada, navedenoj u listi otpada.

Prema osobinama otpad se dijeli na: opasni i neopasni otpad.



Opasni otpad je svaki otpad koji je utvrđen posebnim propisom i koji ima jednu ili

više karakteristka koje prouzrokuju opasnost po zdravlje ljudi i okoliša po svom

porijeklu, sastavu ili koncentraciji, kao i onaj otpad koji je naveden u listi otpada.

Neopasni otpad je svaki otpad koji nema karakteristike opasnog otpada, kao što su:

staklene i plastične boce, papir, plastika, željezo, tekstil i sl.

Otpad se mora odvojeno sakupljati prema hijerarhijskoj skali postupaka:

o prvenstveno djelovati na nastajanje otpada uvođenjem čistijih tehnologija,

o nastali otpad sakupljati i razvrstavati,

o ponovo koristiti,

o reciklirati,

o energetski iskorištavati,

o odlagati.

Planom o upravljanju otpadom utvrđuje se:

o porijeklo, vrsta, sastav i količina otpada,

o načini i procedure upravljanja otpadom odnosno način odvajanja, odlaganje i

tretman otpada,

o zaštita okoliša od ispuštanja ili bacanja otpada.

Za potrebe ovog Plana koriste se sljedeće definicije:

o Upravljanje otpadom - podrazumjevasprečavanje i smanjivanje nastajanja otpada

i njegovog štetnog uticaja na okoliš te postupanje s otpadom po gospodarskim

načelima.

o Otpad jesvaka materija ili predmet određen kategorijama otpada propisanim

Pravilnikom o kategorijama otpada sa Iistama koje posjednik odbacuje,

namjerava ili mora odbaciti.

o Vlasnik - jeproizvođač otpada odnosno Iice koje posjeduje otpad.

o Onečišćivač - je svaka fizička i pravna osoba, čije djelovanje posredno ili

neposredno uzrokuje onečišćenje okoliša

o Operator - fizičkoili pravno Iice odgovorno za bilo koju vrstu aktivnosti upravljanja

otpadom.

o Specijalizovano preduzeće- zapotrebe ovog Plana je pravna ili fizička osoba koja

je zaključila ugovor sa vlasnikom za skupljanje otpada iz pogona u svrhu prevoza

na obrađivanje ili odlaganje.

o Mulj - mulj iz postrojenja za tretman komunalnih otpadnih voda, te septičkih jama

ili sličnih instalacija, kao i industrijski mulj koji je po sastavu sličan komunalnom.



o Komunalni otpad - jest otpad koji nastaje u pogonu, a koji je po svojstvima i

sastavu sličan otpadu iz domaćinstva.

o Otpadne tehnološke vode - su tekuće mješavine s bilo kakvim štetnim sadržajem

koji potiče iz tehnološkog procesa.

o Obrađivanje otpada- jedjelatnost u kojoj se u fizičkom, hemijskom ili biološkom

procesu, uključujući razvrstavanje, mijenjaju svojstva otpada s ciljem smanjivanja

količine, te olakšava rukovanje ili poboljšava iskoristivost otpada.

o Recikliranje otpada - jedjelatnost ponovne obrade otpada u proizvodnom

procesu, uključujući i organsko recikliranje, ali ne i korištenje u energetske svrhe.

o Odlaganje otpada- jedjelatnost kontrolisanog, trajnog odlaganja otpada na

građevine za odlaganje - odlagališta ili bilo koju od djelatnosti trajnog odlaganja

otpada.

14.3 Podaci o otpadu

14.3.1 Porijeklo

U pogonu otpad nastaje kod:

o procesa pripreme aluminijskih profila i limova,

o tretmana tehnoloških otpadnih voda,

o elektrostatskog nanošenja praha,

o toplog obroka (ambalaža i ostatci od hrane),

o sanitarnom čvoru (sanitarn fekalne otpadne vode).

14.3.2 Vrsta

Struktura otpada je data u tabeli 14.1

Tabela 14.1 Vrste otpada u skladu sa listom otpada

R.b. Vrsta otpada Broj iz kataloga otpada

1. Ambalaža od papira i kartona 15 01 01

2. Amabalaža od plastike (folija) 15 01 02

3. Galvanski talog 11 01 09*

4. Mulj iz septičke jame 20 03 04

Opasni otpad u tabeli ima oznaku zvjezdice (*).



14.3.3 Sastav

Plastična ambalaža (folija) se dobija polikondenzacijom ili poliadicijom monomera.

Plastična ambalaža može biti raznih struktura nudeći znatnu fleksibilnost i

elastičnost. Plastični materijali su hemijski rezistentni, jeftini, lagani, sa širokim

opsegom fizičkih i optičkih osobina.

On ima dobru otpornost na toplotu, mineralna ulja, rastvore, kiseline ali ne i na baze.

(koristi se PP i PE)

Papir i karton su materijali u obliku listova dobijeni od ispreplitane mreže celuloznih

vlakana izolovanih iz drveta, korišćenjem sulfata i sulfita.

Vlakna su zatim pretvorena u kašu i/ili izbjeljena i tretirana hemikalijama, kao što su

sredstva za jačanje u cilju dobijanja papirnog proizvoda. Papir i karton se obično

upotrebljavaju za kartone za mlijeko, sklapajuće kutije, vreće i papir za pakovanje.

Galvanski talog ("filter-kolač"). Pod ovim otpadom se podrazumijevaju muljevi i

filtarski kolači koji sadrže opasne tvari.

Mulj iz septičke jame. Otpadne vode i mulj iz septičkih jama imaju karakteristike

fekalnih voda, neugledna su izgleda, boje i neprijatnog mirisa. Sadrže mnogo

mikroorganizama, naročito bakterija i virusa. Broj i vrsta patogenih mikroorganizama

zavisi o sanitarnim prilikama. Kao indikatori služe koliformni organizmi i fekalni

koliformi.



Slika 14.1 Šematski prikaz otpadnih tokova


2 – Aneks hale;


1

2

3

Tehnološke otpadne vode

Oborinske otpadne vode

Sanitarno-fekalne vode

Emisija dimnih plinova

Buka

Čvrsti otpad



14.3.4 Količina otpada

Tabela 14.2 Količine čvrstog otpada*

Vrsta čvrstog otpada Godišnja količina

Ambalaža od papira i kartona 1.100 kg

Amabalaža od plastike (folija) 900 kg

Miješani komunalni otpad 1.000 kg

Galvanski talog ("filter-kolač") 1.000 kg

Mulj iz septičke jame 1500 kg

*Pretpostavljene količine

14.4 Opis postojećih mjera kontrole, sprečavanja i smanjenja proizvodnje

otpada

Sa otpadom se postupa u skladu sa odredbama Zakona o upravljanju otpadom ("Sl.

novine FBiH", br. 33/03) odnosno na način da se izbjegne: opasnost za ljudsko

zdravlje, opasnost za biljni i životinjski svijet, onečišćenje okolice, nekontrolisano

odlaganje, nastajanje eksplozije i požara, stvaranje buke i neugodnih mirisa te

narušavanje javnog reda i mira.

Zaposlenici imaju na raspolaganju upute za siguran rad u kojima su opisane

opasnosti po ljude i okoliš, mjere zaštite, prva pomoć i lična zaštitna sredstva.

Neadekvatno odlaganje čvrstog otpada (nekontrolisano odlaganje u okolišu) može

uzrokovati razne rizike od kojih su najbitniji:

o zagađenje tla te površinskih i podzemnih voda,

o rizici po zdravlje ljudi,

o rizici po biljni i životinjski svijet u neposrednom okruženju,

o rizici stvaranja neugodnih mirisa u okolici,

o vizuelni uticaji (vezani za nekontrolisano odlaganje otpada i neugodnu sliku

koju stvaraju razbacani papiri, ostaci plastike i sl.).

Elementi koji utiču na sprečavanje i smanjenje zagađenja okoliša su:

o pravilna manipulacija i propisno skladištenje (ispravni radni postupci),

o tehnička opremljenost,

o obučenost uposlenog osoblja,

o redovno čišćenje radnih prostorija,

o sprečavanje prosipanja sirovina i otpada,

o odvajanje otpada,

o određivanje mjesta za privremeno skladištenje otpada,

o kvalitet posuda u koje se smješta otpad.



U tehnološkom procesu su preduzete sve neophodne mjere za smanjenje otpada.

Opasan otpad predstavlja galvanski talog koji nastaje nakon procesa tretmana

tehnološke otpadne vode.Postrojenje za tretman otpadnih vodase javlja kao

neizbježan korak u prečišćavanjuovih otpadnih voda. Vrši se redovno zbrinjavanje

pomenutog opasnog otpada od strane ovlaštenog preduzeća.

Sanitarne i fekalne vode se odvode u trokomornu septičku jamu.

14.5 Odvajanje otpada

Tehnološki koncept uključuje:

prikupljanje otpada,

privremeno skladištenje (po potrebi i ne svog otpada),

slanje na zbrinjavanje.

Radne operacije obuhvataju:

radnu zonu (zona prihvata otpada),

skladišni prostor (prostor za privremeno skladištenje - po potrebi),

monitoring (analiza otpadnih voda, emisija ugljikovodika i dr.).

Projektantskim rješenjem uređenja samog objekta i okruženja objekta predviđene su

odgovarajuće mjere za unapređenje upravljanja otpadom.

U samom objektu i oko objekta određena su odgovarajuća mjesta za prikupljanje

otpada (kante, kontejeneri i sl.). Ovaj otpad redovno odvozi ovlašteno komunalno

preduzeće.

Postavljeni su i odgovarajući boksovi za odvajanje papirne ambalaže i folije

(ambalaže aluminijskih profila i limova). Ovaj otpad se predaje trećim licima radi

recikliranja.




14.6 Odlaganje otpada

U krugu predmetnog zahvata se ne vrši trajno odlaganje otpada. Sav otpad se

redovno odvozi.



14.7 Metode tretmana

Tehnološki koncept uključuje:

o prihvat sortiranog i nesortiranog otpada,

o razdvajanje - sortiranje otpada,

o rekcilaža,

o priprema razdvojenog otpada za skladištenje,

o privremeno skladištenje i

o odvoz.

Slika 14.2 Šema tretmana otpada

Prihvat otpada

Ambalažne folije kao i papirne ambalaže nastaju od aluminijskih profila i limova koji

dolaze na plastificiranje.

Miješani komunalni otpad nastaje od zaposlenika.

Prah za plastificiranjekoji spadne u procesu plastificiranja se prikuplja pomoću

ciklona.

Galvanski talog("filter-kolač") nastaje nakon procesa tretmana tehnoloških otpadnih

voda, odnosno nakon završne faze cijeđenja i presovanja mulja na filter presi.

Prihvat

otpadnih

materija

Priprema

za

skladištenje

Odvoz

Privremeno

skladištenje

Sortiranje

Recikliranje

praha za

plastificiranje



Razdvajanje - sortiranje otpada

Ambalažne folije kao i papirne ambalažese razdvajaju u posebnim boksovima.

Miješani komunalni otpad se odlaže u za to predviđene kante i kontejner.

Prikupljeni prah za plastificiranje koji spadne u procesu plastificiranja se privremeno

odlaže u kontejner za prah.

Galvanski talog("filter-kolač") se privremeno skladišti u metalnu burad.

Priprema za skladištenje

Ovaj postupak podrazumjeva stavljanje otpada u odgovarajuću ambalažu.

Skladištenje otpada

Skladištenje otpada vrši se u kontejnerima i boksovima na izbetoniranim

površinama. Skladištenje, u sklopu objekta, je izvedeno i urađeno u skladu sa

Zakonskim propisima.

Tretman otpada

Tehnološka otpadna voda koja nastaje nakon procesa hemijske pripreme

aluminijskih profila i limova predstavljaju otpad koji sadrži opasne materije. Stoga se

ne smije dozvoliti da pomenuti otpad dospije u podzemne ili površinske vode. Da bi

se to spriječilo vrši se tretman tehnoloških otpadnih voda u postrojenju za tretman.

Prikupljeni prah koji spadne u postupku plastificiranja se prosijava (odvajaju se

eventualne nečistoće), nakon čega se ponovo upotrebljava u odgovarajućoj smjesi

sa novim prahom.

Odvoz otpada

Miješani komunalni otpad se redovno odvozi od strane preduzeća "Akva-invest" iz

Živinica.

Prikupljene ambalažne folije kao i papirne ambalaže se predaje trećim licima radi

reciklaže.

Nakon tretmana iz otpadne vode nastaje galvanski talog ("filter-kolač"). Ovaj talog se

privremeno skladišti u metalnu burad i po potrebi odvozi od strane ovlaštenog

preduzeća, sa kojim je sklopljen ugovor.



U skladu sa čl. 68. Zakona o zaštiti okoliša ("Službene novine Federacije BiH", br.

33/03), ovim zahtjevom Vas molimo da nam izdate okolinsku dozvolu za predmetno

postrojenje.

Broj: _____________

Datum: ___________

Podnosilac zahtjeva:

_________________________

Zahtjev Za Okolinsku Eminal D_o_o_[1]

Documents

Transcript of Zahtjev Za Okolinsku Eminal D_o_o_[1]