Wps Procedure

Doc. No : GNU-PR-YD-7507

Page : Cover

Revision : 5

PT GUNANUSA UTAMA FABRICATORS

Date : 12 August 2008

E:\My Documents\Qa-iso\ManualProsedur-ISO\Manual & Procedure (Up-Date)\7.5\7507\Paling-baru\7507-Rev.5\P7507-5-C.doc

PROSEDUR PENGENDALIAN PENGELASAN (PROCEDURE FOR WELDING CONTROL)

5 12 Aug 08 RE-ISSUED FOR CONSTRUCTION DA RM PD ER

4 20 Jun 07 RE-ISSUED FOR CONSTRUCTION DA RM OLF ER

3 13 Aug 04 RE-ISSUED FOR CONSTRUCTION HS RM OLF ER

2 01 Oct 01 RE-ISSUED FOR CONSTRUCTION FIN RM AS DM

1 05 Aug 00 RE-ISSUED FOR CONSTRUCTION FIN DON EH DM

REV. DATE DESCRIPTION OF ISSUANCE PREPARED BY CHECKED BY CHECKED BY APPROVED BY


Page : 1 of 13

PT Gunanusa Utama Revision : 5

Fabricators

PROSEDUR PENGENDALIAN PENGELASAN

(PROCEDURE FOR WELDING CONTROL)


TABEL PERUBAHAN / REVISION TABLE

Status Revisi / Revision Status Status Revisi / Revision Status Status Revisi / Revision Status Hal./

Page 2 3 4 5 6 7 8

Hal./ Page 2 3 4 5 6 7 8

Lamp/Attachment 2 3 4 5 6 7 8

1 X X X X 8.1 X X X X

2 X X X X 8.2 X X X X

3 X X X X 8.3 X X X X

4 X X X X 8.4 X X X X

5 X X X X 8.5 X X X X

6 X X X X 8.6 X X X X

7 X X X X 8.7 X X X X

8 X X X X 8.8 X X

9 X X X X

10 X X X

11 X X X

12 X X X

13 X


Page : 2 of 13


Fabricators




DAFTAR ISI / TABLE OF CONTENTS TABEL PERUBAHAN / REVISION TABLE ……………………………………………… 1 DAFTAR ISI /TABLE OF CONTENTS ……………………………………………………. 2 1. TUJUAN / PURPOSE ..………………………………………………………………... 3 2. RUANG LINGKUP / SCOPE .………………………………………………………… 3 3. REFERENSI / REFERENCE …………………………………………………………. 3 4. DEFINISI / DEFINITION ..………………………………………………………………. 3 5. TANGGUNG JAWAB / RESPONSIBILITY...……………………………………….. 4 6. TINDAKAN / ACTION ……………………………………………………………...…… 7

6.1. Welding Procedure Specification ……….………………………………….. 7 6.2. Welder / Welding Operator ………….…………….…………………………. 7 6.3. Welding Consumable ……..……………………….…………………………. 8 6.4. Pelaksanaan Pengelasan Produksi / Execution of Welding

Production……………………………………………………………………….. 8 6.5. Perbaikan Hasil Pengelasan Yang Cacat / Repair of Defect Welding

Result ………..………………..…………………………………………………. 9 7. REKAMAN / RECORD …………………………………………………………………. 12 8. LAMPIRAN / ATTACHMENT….……………………………………………………….. 13


Page : 3 of 13


Fabricators




1. TUJUAN Untuk menjelaskan cara pengendalian

aktivitas pengelasan baik selama fabrikasi

maupun erection.

2. RUANG LINGKUP Prosedur ini diterapkan untuk semua aktivitas

pengelasan di PT. Gunanusa Utama

Fabricators sesuai dengan Standard & Code

yang disyaratkan oleh Klien dan memenuhi

persyaratan Mutu, Keselamatan, Kesehatan

Kerja dan Lingkungan (MK3L).

3. REFERENSI 3.1. ISO 9001:2000.

3.2. ISO 14001:2004.

3.3. OHSAS 18001:2007.

3.4. PER-05/MEN/1996, Sistem Manajemen

Keselamatan dan Kesehatan Kerja.

3.5. Prosedur Inspeksi dan Pengujian No: GNU-

PR-QC-7101.

3.6. Prosedur Pergudangan No: GNU-PR-YD-

7505.

3.7. QC Manual No: GNU-MN-QC-4201.

3.8. ASME Section IX Edisi terakhir.

3.9. AWS D. 1. 1 Edisi terakhir.

3.10. API 1104 Edisi terakhir.

3.11. BS. 5000 Edisi terakhir.

3.12. Spesifikasi Klien.

4. DEFINISI 4.1. Welding Procedure Specification (WPS):

Prosedur pengelasan tertulis yang disiapkan

untuk mengarahkan aktivitas pengelasan

yang sesuai dengan persyaratan Standard

dan Code. Petunjuk pengarahan kualifikasi

Welder atau Welding Operator untuk

menjamin kesesuaian dengan persyaratan

1. PURPOSETo describe the control method of welding

activities either in fabrication process and

also or erection.

2. SCOPE This procedure is applied for all welding

activities at PT. Gunanusa Utama Fabricators

accordance with Standard & Code that

required by client and fulfill quality, health,

safety and environment (QHSE)

requirements.

3. REFERENCE 3.1. ISO 9001:2000.

3.2. ISO 14001:2004.

3.3. OHSAS 18001:2007.

3.4. PER-05/MEN/1996, Health and Safety Work

Management System.

3.5. Procedure for Inspection and Test No: GNU-

PR-QC-7101.

3.6. Procedure for Warehousing No: GNU-MN-

QC-7505.

3.7. QC Manual No: GNU-MN-QC-4201.

3.8. ASME Section IX Last Edition.

3.9. AWS D. 1. 1 Last Edition.

3.10. API 1104 Last Edition.

3.11. BS. 5000 Last Edition.

3.12. Client Specification.

4. DEFINITION

4.1. Welding Procedure Specification (WPS):

The written welding procedure that is

prepared to guide welding activities that

accordance with standard and code

requirement. Instruction guidance of

Welder/Welding Operator qualification to

assure the conformity to the standard and


Page : 4 of 13


Fabricators




Standard dan Code.

4.2. Procedure Qualification Record (PQR):

Catatan data pengelasan yang digunakan

dalam uji pengelasan benda kerja, yang berisi

bukti variabel selama pengelasan dan hasil

pengujian dari test coupon tersebut.

4.3. Welding Operator/Welding Performance

Qualification (WPQ):

Kegiatan kualifikasi dan evaluasi kemampuan

Welder atau Welding Operator dalam

melakukan pengelasan sesuai dengan WPS.

4.4. Welding Map:

Dokumen yang berisi petunjuk penempatan /

pengalokasian WPS terhadap sambungan

pengelasan.

4.5. NDE Plan:

Dokumen yang berisi petunjuk tentang jenis-

jenis pengujian tidak merusak (NDE) yang

akan di aplikasikan pada suatu sambungan

pengelasan.

4.6. Summary Qualified WPS List / Welding Book:

Dokumen yang berisi nomor-nomor WPS

yang sudah lulus yang dikelompokkan

berdasarkan code / standard yang diacu pada

saat kualifikasi dilakukan.

4.7. Summary of Qualified Welder/Welding

Operator List:

Dokumen yang berisi nama-nama welder/

welding operator yang sudah lulus kualifikasi.

4.8. Welding Engineer (WE):

Welding Engineer yang berkedudukan dalam

organisasi Metallurgy dan Welding.

5. TANGGUNG JAWAB 5.1. Quality Control Manager

Bertanggung jawab:

a. Meninjau spesikasi klien.

code requirement.

4.2. Procedure Qualification Record (PQR):

Data record of welding that is used in welding

test of specimen, which containing variable

evidence during welding process and testing

result from the coupon test.

4.3. Welding Operator/Welding Performance

Qualification (WPQ):

The qualification and evaluation activities of

Welder or Welding Operator skill in

performing welding process in accordance

with WPS.

4.4. Welding Map:

Document that contains instruction of WPS

allocation to the welding joint.

4.5. NDE Plan:

Document that contains instruction about the

types of Non Destructive Examination test

(NDE) that will be applied in a welding joint.

4.6. Summary Qualified WPS List / Welding Book:

Document that contains WPS number that

have passed which is grouped based on

reference code / standard during qualification.

4.7. Summary of Qualified Welder/Welding

Operator List:

Document that contains welder/welding

operator name that have passed qualification.

4.8. Welding Engineer (WE):

Welding Engineer who is positioned in the

Metallurgy and Welding.

5. RESPONSIBILITY 5.1. Quality Control Manager

Responsible To:

a. Review the client specification.


Page : 5 of 13


Fabricators




b. Mengorganisir penerapan spesifikasi klien,

standard dan code terpakai.

5.2. Welding Engineer

Bertanggung jawab:

a. Menyediakan ringkasan WPS/PQR

(Summary) untuk produk yang di

Fabrikasi. b. Melaksanakan dan menyaksikan

kualifikasi dan mechanical test, serta

mensertifikasi PQR dan WPS yang

ditetapkan. c. Menyediakan ringkasan daftar welder/

welding operator yang telah lulus

kualifikasi. d. Secara konsisten melakukan pengecekan

terhadap penerapan WPS/PQR pada

actual pengelasan. 5.3. Welding Supervisor / Welding Foreman

Bertanggung jawab:

a. Mengorganisir penggunaan WPS yang

berlaku sesuai dengan Welding Map dan

menjamin MK3L diareanya dilaksanakan.

b. Mengorganisir penugasan pada welder

/welding operator.

c. Menginformasikan dan memantau

pemakaian elektrode/filler metal yang

sesuai dengan WPS yang digunakan.

d. Menyiapkan Daily Welding Report dan

menyerahkan ke Welding Inspector.

e. Memberikan pengarahan (Umpan Balik)

kepada Welder atau Welding Operator jika

hasil kinerjanya buruk.

5.4. Welder / Welding Operator

Bertanggung Jawab :

a. Melakukan pengelasan sesuai dengan

WPS terpakai dan mematuhi persyaratan

MK3L yang ditentukan.

b. Organize the implementation of client’s

specification, performed standard and

code.

5.2. Welding Engineer

Responsible To:

a. Prepare resume of WPS/PQR

(Summary) for Fabricated product.

b. Perform and witness the qualification of

mechanical test, also certify the

determined PQR and WPS.

c. Prepare resume list of welder/welding

operator that have passed qualification.

d. Consistently performing check in

WPS/PQR application for actual welding

5.3. Welding Supervisor / Welding Foreman

Responsible To:

a. Organize the used of valid WPS based on

Welding Map and ensure QHSE at area

that is applied.

b. Organize the assignment of welder

/welding operator.

c. Inform and monitor the used of

electrode/filler metal according to the valid

WPS.

d. Prepare Daily Welding Report and deliver

to Welding Inspector.

e. Provide guidelines (feed back) to Welder

or Welding Operator if the work result was

bad.

5.4. Welder / Welding Operator

Responsible To:

a. Perform welding accordance with the

used WPS and follow QHSE requirement

that determined.


Page : 6 of 13


Fabricators




b. Menghasilkan pengelasan dengan mutu

yang bagus sesuai dengan yang

dikehendaki oleh code atau standard yang

ditetapkan oleh spesifikasi client.

5.5. Welding Inspector

Bertanggung jawab :

a. Memeriksa kesesuaian implementasi

WPS terhadap Weld Map.

b. Memantau kesesuaian variabel

pengelasan terhadap WPS.

c. Melakukan inspeksi visual pada hasil

pengelasan sesuai dengan Welding Map

dan Daily Welding Report.

d. Mengajukan NDE sesuai dengan NDE

Map ke NDE Personnel/Company.

e. Menyaksikan dan mencatat hasil

pelaksanaan PQR dan WPQT.

5.6. Welding Engineering

Bertanggung jawab :

a. Menyiapkan dan mengetes welder sesuai

dengan kode, standard & spesifikasi klien.

b. Mengorganisir pembuatan PQR.

c. Memberikan welding induction kepada

semua welder/welding operator sebelum

bekerja.

d. Memberikan pelatihan kepada

welder/welding operator baik yang

mempunyai rejection rate tinggi maupun

untuk meningkatkan grade kualifikasi

dengan mengacu persyaratan MK3L yang

ditetapkan.

e. Memonitor kinerja welder/welding

operator.

5.7. Construction Engineering

Bertanggung jawab :

a. Mengeluarkan Welding Map dan NDE

b. Produce welding with good quality

accordance with code or standard

requirement that is indicated by client

specification.

5.5. Welding Inspector

Responsible To:

a. Inspect the conformity of WPS

implementation to the Welding Map.

b. Monitor the conformity of welding variable

to the WPS.

c. Perform the visual inspection of welding

result according to Welding Map and the

Daily Welding Report.

d. Request NDE accordance with NDE Map

to NDE Personnel /Company.

e. Witness and record the results of PQR

and WPQT activities.

5.6. Welding Engineering

Responsible to:

a. Prepare and test welder according to

code, standard and client specification.

b. Organize the making of PQR.

c. Give welding induction to all welders /

welding operators before working.

d. Give training to welder/welding operator

who have high rejection rate and also to

increase qualification grade by referring

QHSE requirements that determined.

e. Monitor performance of welder/welding

operator.

5.7. Construction Engineering

Responsible to:

a. Issue Welding Map and NDE Plan.


Page : 7 of 13


Fabricators




Plan.

b. Melalui Dokumen Kontrol mendistribusi,

menyimpan dan mengontrol dokumen

syah untuk konstruksi.

6. TINDAKAN 6.1. Welding Procedure Specification (WPS)

Pembuatan WPS dilakukan oleh Welding

Engineer setelah dilakukan analisa pada

gambar konstruksi, Code dan Standard yang

telah ditetapkan oleh Spesifikasi Client.

6.1.1.Konsep WPS yang dibuat Welding Engineer

tersebut kemudian dikualifikasi untuk di

bukti-kan kelayakannya, dengan dilakukan

serangkaian pengujian yang dipersyaratkan

oleh code atau standard yang ditetapkan

oleh pelanggan.

6.1.2.Semua parameter pengelasan selama

proses kualifikasi WPS ini dicatat dalam

laporan uji kualifikasi prosedur. Dan dari

data tersebut ditambah hasil pengujian yang

diper-syaratkan pada hasil lasan, akan

dicatat dalam PQR (Procedure Qualification

Record).

6.1.3.WPS yang lulus kualifikasi akan dimasukkan

dalam daftar WPS (Summary Qualified WPS

List dan khusus untuk Proyek akan dibuat

dalam Welding Book).

6.2. Welder/Welding Operator

Pelaksanaan kualifikasi Welder/Welding

Operator mengacu pada WPS yang sudah

lulus kualifikasi dan disetujui klien.

Tujuannya ialah untuk membuktikan apakah

welder/welding operator bisa mengerti apa

b. Through Document Controller, he has to

distribute, record and control the valid

documents that approved for

construction.

6. ACTION 6.1. Welding Procedure Specification (WPS)

WPS is established by Welding Engineer

after analysis has been performed in

construction drawing, code, and standard

that already fixed by Client.

6.1.1.The WPS draft which made by Welding

Engineer is then be qualified in order to be

proven it’s worthiness by executing several

test that is required by code or standard

which is determined by client.

6.1.2.The whole welding parameter during WPS

qualification process is recorded in report of

procedure qualification test. And from the

data mentioned to be added with testing

result that is required in welding result, will

be recorded in PQR (Procedure

Qualification Record).

6.1.3.WPS that has passed the qualification will

be included in WPS List (Summary Qualified

WPS List and especially for the Project will

be made in Welding Book).

6.2. Welder/Welding Operator

The execution of Welder / Welding Operator

qualification refer to WPS that already

passed qualification and approved by client.

The purpose is to prove whether the

welder/welding operator could understand


Page : 8 of 13


Fabricators




yang dimaksud dalam suatu WPS dan

kemudian mengaplikasikan kedalam

pengelasan benda kerja.

6.2.1.Hasil pengelasan pada benda kerja tersebut

kemudian dibuktikan kelayakannya sesuai

dengan code atau standard yang ditetapkan

oleh pelanggan. Dan bagi welder/welding

operator yang lulus kualifikasi, namanya

akan dimasukkan dalam daftar

welder/welding operator (Summary

welder/welding operator Qualified List).

6.3. Welding Consumable

Penanganan, penyimpanan dan perawatan

Welding Consumable mengacu pada

rekomendasi dari welding consumable

manufacturer dan juga aturan-aturan yang

ditetapkan dalam code atau standard dari

pelanggan serta persyaratan MK3L.

Permintaan pengadaan welding consumable

diatur didalam instruksi kerja tersendiri.

6.4. Pelaksanaan Pengelasan Produksi

6.4.1.Construction Engineering melalui Document

Control mendistribusikan Welding Map,

sedangkan Welding Engineer

mendistribusikan WPS, Summary Qualified

WPS List / Welding Book dan Summary

Qualified Welder / Welding Operator List ke

Departement Fabrikasi dan lainnya sesuai

dengan matrix distribusi yang berlaku.

6.4.2.Dari dokumen-dokumen tersebut Welding

Supervisor bersama dengan Welding

Foreman menempatkan WPS yang sesuai

dengan Welding Map dilokasi tempat kerja

dan juga menugaskan welder yang kuali-

fikasinya sesuai dengan pekerjaan tersebut.

the WPS intended and then apply it in to

welding of specimen.

6.2.1.Welding result on the specimen mentioned

then to be proved it’s worthiness in

accordance with code or standard that is

determined by client. And for

Welder/Welding Operator that has passed

the qualification, His name shall be included

in to welder/welding operator list (Summary

welder/welding operator Qualification List).

6.3. Welding Consumable

The handling, storage and maintenance of

Welding Consumable refer to

recommendation from welding consumable

manufacturer and also the rules which are

established in code or standard from client

and QHSE requirements.

Request of welding consumable supply

arranged in specific work instruction.

6.4. Execution of Production Welding

6.4.1. Construction Engineering through

document control distributes Welding Map,

while Welding Engineer distribute WPS,

Summary Qualified WPS List / Welding Book

and Summary Qualification Welder / Welding

Operator List to Fabrication Department and

others according to matrix distribution which

is valid.

6.4.2 From the documents mentioned Welding

Supervisor together with Welding Foreman

allocate WPS that accordance with Welding

Map near to work place and also assign

welder who the qualification is according to

the work mentioned.


Page : 9 of 13


Fabricators




6.4.3.Setelah pengelasan selesai, Welding

Foreman membuat Daily Welding Report

yang berisi informasi mengenai kapan

sambungan tersebut dilas, oleh siapa

(dengan mencantumkan welder stamp) dan

juga mengisi batch number dari filler metal

yang dipakai dalam pengelasan tersebut.

6.4.4.Daily Welding Report diserahkan ke

Welding Inspector untuk dilakukan pengujian

visual dan selanjutnya dibuatkan NDE

Request sesuai dengan NDE Plan.

6.5. Perbaikan hasil pengelasan yang cacat

6.5.1.Jika dari hasil pengujian ternyata

menunjukkan adanya cacat pada hasil

pengelasan produksi. Maka, Welding

Inspector akan menginformasikan pada

Welding Foreman atau Welding Supervisor

dan tembusan ke Welding Engineer.

6.5.2.Welding Foreman atau Welding Supervisor

kemudian memberi tugas pada welder atau

welding operator yang berkualitas untuk

pekerjaan perbaikan tersebut dan cara

pengerjaannya mengacu pada prosedur

yang sudah disetujui oleh pelanggan.

6.5.3.Pinalti

Perusahaan menetapkan rejection rate

welding berdasarkan joint dan berdasarkan

panjang lasan yang merupakan rambu-

rambu yang harus ditaati oleh semua

personil yang terlibat dalam pengelasan.

Welder/welding operator akan dinilai kinerja

baik secara producktivitas maupun secara

qualitas.

Perusahaan akan memberikan sangsi

kepada welder/welding operator yang tidak

6.4.3.After the welding finished, Welding Foreman

shall make Daily Welding Report that

contains information about when the joint

had been welded, who did (with inserting

welder stamp) and also fill out the batch

number from filler metal that is used in

welding mentioned.

6.4.4.Daily Welding Report is delivered to Welding

Inspector to be performed visual testing and

then prepared NDE request in accordance

with NDE plan.

6.5. Repair of defect welding result

6.5.1.If test result indicate defect as a result of

welding product therefore, Welding

Inspector shall inform Welding Foreman or

Welding Supervisor and copy distribution to

Welding Engineer.

6.5.2.Welding Foreman or Welding Supervisor

then assign qualified welder or welding

operator for the repair work maintenance

and method of work refer to procedure that

already approved by client.

6.5.3.Penalty

The Company specify rejection rate of

welding pursuant to joint and pursuant to

weld length that representing fringe which

must be adhered by all personnel who

concern in welding.

Welder / welding operator will be assessed

their performance either through

productivities and also qualities.

Company will give penalty to welder /

welding operator who does not fulfill the


Page : 10 of 13


Fabricators




memenuhi kinerja yang ditetapkan

perusahaan.

Adapun kriteria bagi mereka yang

mendapatkan sangsi yaitu:

a. Tidak mematuhi prosedur kerja yang

ditetapkan.

b. Tidak memenuhi target produksi yang

ditetapkan.

c. Tidak memenuhi quality pada setiap

periodik yang ditetapkan, adapun

standar quality sebagai berikut:

1. Rejection rate welding tidak melebihi

yang ditetapkan, yaitu > 2% panjang

ekuivalen atau > 15% joint dihitung

pada saat welder tersebut mulai

mengelas dengan jumlah produksi

minimum 10 joint atau 5 meter mana

yang tercapai terlebih dahulu dan

merupakan akumulasi RT dan UT.

2. Panjang ekuivalen adalah :

= Panjang actual (L) x Correc Fac

(fc)

Correction Factor (fc) :

- 0.5 s/d 26 mm thk, fc = 1

- > 26 s/d 52 mm thk, fc = 2

- > 52 mm, fc = 3

Adapun sangsi yang akan diberikan sebagai

berikut :

- Bila tidak memenuhi criteria a) welder

akan dirumahkan selama 4 hari. Selama

dirumahkan, welder tetap mendapatkan

upah basic, hal ini sesuai UU Tenaga

Kerja bahwa scorsing yang diterima

karyawan, maka yang bersangkutan

tetap dibayar upah basicnya. Bilamana

performance that specified by the company.

The criteria for those who will get penalty:

a. Do not obey specified working

procedure.

b. Do not fulfill specified production target.

c. Do not fulfill quality in each periodical

which is specified, as for the following

quality standard:

1. Welding Rejection Rate must not

exceed that is specified, > 2%

Equivalent Length or > 15% joint

which counted when the welder

starts to weld with the amount of

minimum production is 10 joints or 5

meter length, which are is achieved

first and it’s the accumulation of UT

and RT.

2. Equivalent Length defined as;

= Actual Length (L) x Correc Fac (fc)

Correction Factor (fc) :

- 0.5 up to 26 mm thk, fc = 1

- > 26 up to 52 mm thk, fc = 2

- > 52 mm, fc = 3

The penalty will be given as follows:

- If do not fulfill criteria a) welder will be

laid off for 4 day. As long suspension

time, permanent welder still receives

basic salary, this condition is complied

with Labor Law where suspension that

received by employee, he still get paid

for basic salary. When there are

5


Page : 11 of 13


Fabricators




ada kebijaksanaan perusahaan, sangsi

ini bisa dicabut, ini berlaku juga untuk

welder subkontraktor.

- Bila tidak memenuhi criteria b) welder

akan diberikan Surat Peringatan (SP)

dan bila mendapat SP 4 kali, maka

welder tersebut tidak diperkenankan

untuk bekerja lagi, ini berlaku juga untuk

welder subkontraktor.

- Bila tidak memenuhi criteria c) pada

pengelasan 5 meter atau 10 joint

pertama mana yang lebih dahulu

tercapai welder akan diberikan Surat

Peringatan.

- Bila tidak memenuhi criteria c) pada

pengelasan 5 m atau 10 joint kedua,

mana yang lebih dahulu tercapai, welder

akan dikirim ke welding school untuk

training dan internal test, atau

dikembalikan ke subkontraktor dan tidak

boleh mengelas join Full Penetrasi

sebelum di-training dan internal test.

Apabila welder telah masuk Welding School

1 kali dan lulus internal test namun masih

tidak menunjukkan kinerja yang bagus,

maka welder tersebut tidak diperkenankan

untuk mengelas join Full Penetrasi.

Apabila welder yang masuk Welding School

tidak lulus internal test sebanyak 3 kali,maka

welder tersebut tidak diperkenankan untuk

mengelas join Full Penetrasi.

Seluruh aturan mengenai sangsi ini berlaku

untuk semua welder yang bekerja di PTG

baik welder subkontraktor maupun welder

PTG.

6.5.4.Hadiah

Setiap satu bulan sekali atau ada ketentuan

lain dari proyek akan dilakukan evaluasi

company wisdom, this penalty can be

pulled out, this is also valid for the

subcontractor welder.

- If do not fulfill criteria b) welder will be

given Warning Letter (WL) and if getting

WL for 4 times, so the welder do not be

allowed to work again, this is also valid

for the welder of subcontractor.

- If do not fulfill criteria c) for welding of

first 5 meter or 10 joints, which one is

achieved first, welder will be given a

Warning Letter.

- If do not fulfill criteria c) for the welding of

second 5 meter or 10 joints, which one is

achieved first, welder will be sent to

welding school for training and internal

test, or returned back to the sub

contractor and shall not be allowed to

weld Full Penetration Joints before

trained and passed internal test.

If welder have entered Welding School one

times is passed internal test but still remain

performs bad performance, the welder shall

not be allowed to weld Full Penetration

Joints.

If welder have entered the Welding School

failed in internal test for 3 times, the welder

shall not be allowed to weld Full Penetration

joints.

These punishment system will be applied for

all welders either from subcontractor or PTG.

6.5.4.Reward

Every month there’s policy from project that

evaluation will be conducted to welder /


Page : 12 of 13


Fabricators




terhadap welder/welding operator oleh

Production Superintendent dari data

rangkuman hasil NDE Report yang

disiapkan oleh QC Department. Berdasarkan

evaluasi tersebut welder/welding operator

akan mendapatkan hadiah.

Kriteria welder/welding operator yang berhak

mendapatkan hadiah yaitu:

a. Memenuhi unjuk kerja / kinerja yang

terbaik, yakni tidak memenuhi kriteria

sangsi.

b. Mempunyai Repair rate 0% selama satu

bulan dengan panjang pengelasan

minimum 20 meter.

Jika terdapat lebih dari satu orang welder

yang memenuhi kriteria diatas, maka akan

dipilih satu orang welder yang dianggap

mempunyai prestasi dari aspek disiplin,

produktifitas dan keselamatan kerja sebagai

Welder Terbaik pada bulan tersebut.

Hadiah yang akan diberikan tergantung

dengan kebijakan proyek.

Jika welder yang mempunyai Repair Rate

melebihi ketentuan telah di-training dan lulus

internal test maka rekaman Repair rate

menjadi nol.

Pengelasan repair tidak akan dihitung dan

direkam serta tidak menghapus data repair

rate welder yang melakukan pengelasan

repair tersebut.

Hanya panjang repair (R1) yang harus

direkam, sedangkan R2 & R3 tidak direkam.

7. REKAMAN 7.1. Form WPS.

7.2. Form PQR.

7.3. Form Laporan Kualifikasi Juru Las.

welding operator by Production

Superintendent from result of NDE Report

compiled and summarized by QC

Department. Pursuant to the evaluation

welder / welding operator will get reward.

Criteria of welder / welding operator that will

reward are:

a. Fulfilling the best of performance,

namely do not fulfill penalty criteria.

b. Having Repair rate 0% for one month

and produced minimum 20 meter weld

length.

If there were more than one welder who

fulfill above criteria, then one welder shall be

selected as Best Welder

of the Month based on his high score in

discipline, productivity and safety.

Reward that are going to be given depends

on Project Policy.

If welder who has repair rate beyond above

criteria have trained and passed internal

test, his repair rate record will become zero.

Repair welding will not be counted and

recorded, and also not automatically erase

his repair rate record.

Only original repair (R1) that must be

recorded, while R2 & R3 will be unrecorded.

7. RECORD 7.1. WPS Form.

7.2. PQR Form.

7.3. Qualification Welder Report Form.


Page : 13 of 13


Fabricators




7.4. Form Daily Welding Report.

7.5. Form Summary Qualified WPS List as

Welding Book.

7.6. Form Summary Qualified Welder/Welding

Operator List.

8. LAMPIRAN 8.1. Diagram Alir Prosedur Pengendalian

Pengelasan.

8.2. Form WPS (ASME, API, AWS)

8.3. Form PQR.

8.4. Form Laporan Kualifikasi Juru Las.

8.5. Form Daily Welding Report.

8.6. Form Summary Qualified WPS List atau

Welding Book.

8.7. Form Summary Qualified Welder/Welding

Operator List.

8.8. Uraian Perubahan.

7.4. Daily Welding Report Form.

7.5. Summary Qualified WPS List of Welding

Book Form.

7.6. Summary Qualified Welder/Welding

Operator List Form.

8. ATTACHMENT 8.1. Flowchart of Welding Control Procedure.

8.2. WPS Form (ASME, API, AWS)

8.3. PQR Form.

8.4. Qualification Welder Report Form.

8.5. Daily Welding Report Form.

8.6. Summary Qualified WPS List or Welding

Book Form.

8.7. Summary Qualified Welder/Welding

Operator List Form.

8.8. Description of Change.

*****

PT. GUNANUSA UTAMA FABRICATORS

(FLOWCHART OF WELDING CONTROL PROCEDURE)DIAGRAM ALIR PROSEDUR PENGENDALIAN PENGELASAN

ATTACHMENT 8.1 (Doc. No. GNU-PR-YD-7507; Rev. 5)1 of 2

Start

Analized DrawingCode & Standard

or Client Spec

Prepare WPS

NDE PERSONNEL WELDINGFOREMAN

WELDINGINSPECTOR

WELDINGSUPERVISOR

WELDINGENGINEERING

CONSTRUCTIONSUPERINTENDENT

WPS Qualification

Perform WelderQualification Test

Prepare WelderOperator

Qualification List

ArrangeConsumablePreservation

A

CLIENT WELDER

Passed?

No

Yes

Passed?

Yes

No

To be Reviewed

Approved?

No

Yes

Receive Weld Map& NDE Plan, WPS,Welding Books andSummary Qualified

Welder/WeldingOperator List

CONSTRUCTIONENGINEERING

Distributes WeldMap

Issued with Map &NDE Plan

Receive WPS,Welding Books

Distributes WPS,Welding Booksand Summary

Qualified Welder/Welding Operator

List


(FLOWCHART OF WELDING CONTROL PROCEDURE)DIAGRAM ALIR PROSEDUR PENGENDALIAN PENGELASAN

ATTACHMENT 8.1 (Doc. No. GNU-PR-YD-7507; Rev. 5)2 of 2

NDE PERSONNEL WELDINGFOREMAN

WELDINGINSPECTOR

WELDINGSUPERVISOR

PROJECT (WELDINGENGINEER)

CONSTRUCTIONSUPERINTENDENT CLIENT WELDERCONSTRUCTION

ENGINEERING

Prepare DailyReport

Perform VisualInspection

Prepare NDERequest

Perform NDE

Arrange & PerformRepair

A

Passed? NO

Yes

Passed?

Yes

NoArrange & Perform

Repair

Finish

Perform Welding

For evaluation &improvement

Put WPS, NDE Planand Weld Map at

work Location

ATTACHMENT 8.2 ASME (Doc. No. GNU-PR-YD-7507; Rev. 5)

Sheet 1 of 2

Nama Perusahaan :

No. Spek. Prosedur Pengelasan : Tgl. : No. PQR Pendukung

No. Perubahan: Tgl. :

Proses Pengelasan : Jenis :

Spek. & Kode/Standar :

SAMBUNGAN (QW-402) BAHAN DASAR (QW-403)

No. P. No. Kelompok samapai P. No. No. kelompok

Rancangan Sambungan: Jenis & tingkatan spesifikasi :

Backing (Ya) : sampai jenis & tingkatan spesifikasi :

(Jenis) Backing MTL : Atau

Analisa Kimia & Sifat Mekanis :

Metal Nonfusing Metal sampai analisa & sifat mekanis :

Jarak ketebalan

Nonmetallic Lainnya Bahan dasar Kampuh : Fillet :

Jarak Dia. Pipa Kampuh : Fillet :

Penahan : Lainnya :

BAHAN PENGISI (QW-404) POSISI (QW-405)GTAW SMAW

No. Spec. (SFA) : Posisi Kampuh :

No. AWS (Tingkat) : Posisi Fillet :

F-No. :

A-No. : Perkemb. Pengelasan : Atas

Ukuran Bahan Pengisi : Bawah

Nama Pembuat :

Jarak ketebalan Bahan Pengisi :

- Kampuh :

- Fillet : PEMANASAN AWAL (QW-406)

Electrode-Flux (Tingkat) : Suhu Min. Pemanasan Awal :

Nama dagang Flux : Suhu Max. Antar Lapisan :

Masukan Consumable :

Lainnya : Pmhn. Pemanasan Awal :

PERLAKUAN PANAS SETELAH PENGELASAN GAS (QW-408)

Jarak Suhu : Gas(es) (Campuran) Aliran Rata-rata

Jarak Waktu : Pelindung

Trailing

Backing

KARAKTER KELISTRIKAN (QW-409)

Arus AC atau DC : Jenis Arus : (Jarak) Amps.:

(Jarak) Voltase :

Jenis & Ukuran Electroda Tungsten :

Cara Pemindahan Metal utk GMAW :

Jarak kec. Pemakaian Kawat Elektroda :

E:\My Documents\Qa-iso\ManualProsedur-ISO\Manual & Procedure (Up-Date)\7.5\7507\Paling-baru\7507-Rev.5\[P7507-5-L2_1-ASME.xls]2

Komposisi Prosentase

PT. GUNANUSA UTAMA FABRICATORSSPESIFIKASI PROSEDUR PENGELASANWELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) Lembar : 1 dari 2

Company Name

Welding Procedure Specification No.

Revision No. Date

Date Supporting PQR No. (s)

Type(s)Welding Process(es)

Spec & Standard/Code

JOINTS (QW-402)

Joint Design

Backing (Yes)

Backing MTL (Type)

Metal Nonfusing Metal

Nonmetallic Other

Retainers

FILLER METAL (QW-404)

Spec. No. (SFA) Position(s) of Groove

F-No.

t A-No.

Trade name

Weld Metal Thk Range

Groove

Fillet PREHEAT (QW-406)

Preheat Temp. Min. Electrode-Flux (Class)

AWS No. (Class)

Size of Filler Metals

Other

POSTWELD HEAT TREATMENT (QW-407)

Temperature Range

Time Range

ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QW-409)

PolarityCurrent AC or DC

Volts (Range)

Tungsten Electrode Size and Type

Made of Metal Transfer for GMAW

Electrode Wire Feed Speed Range

BASE METALS (QW-403)

Specification type and grade

to specification type and grade

Chem. Analysis & Mech. Prop.

to Chem. Analysis & Mech. Prop.

Thickness RAnge

Base Metal Groove

Pipe Dia. Range

P. No. Group No. To P. No. Group No.

OR

Groove

Fillet

Fillet

Other

Consumable Insert

Flux Trade Name Interpass Temp. Max.

Preheat Maintenance

POSITION(S) (QW-405)

Welding Progression Uphill

Downhill

Position(s) of Fillet

GAS (QW-408)

Gas(es)

Shielding

(Mixture) Flow Rate

Precent Composition

Trailing

Backing

Amps(Range)

ATTACHMENT 8.2 ASME (Doc. No. GNU-PR-QC-7507;Rev. 5)

No. WPS : No. Perubahan :WPS No. Revision No. Sheet : 2 of 2

TECHNIQUE (QW-410)

Gerak Lurus atau Mengayun : Menghubungkan Tube dgn Titik Kerja :

Ukuran Lambung atau Penutup Gas : Satu Celah atau Banyak Celah (tiap sisi) :

Pembiasan dari Interpass : Satu Elektroda atau Banyak Elektroda

(Pembersihan, Gerinda dll : Kecepatan Pengelasan (Jarak)

Metode Gauging : Peening

Osilasi : Lainnya

Alur Kecepatan Masukan RINCIAN SAMBUNGAN &Las Tingkat Jenis Jarak Jarak Pengelasan Panas TAHAPAN PENGELASAN

Weld Proses AWS Arus Ampere Voltase Travel Speed Heat JOINT DETAIL &

Tanda Tangan : Tanda Tangan : Tanda Tangan : Sign Sign Sign Nama : Nama : Nama : Name Name Name Jabatan : Jabatan : Jabatan : Position Position Position Tanggal : Tanggal : Tanggal : Date Date Date

E:\My Documents\Qa-iso\ManualProsedur-ISO\Manual & Procedure (Up-Date)\7.5\7507\Paling-baru\7507-Rev.5\[P7507-5-L2_1-ASME.xls]2

Filler MetalBahan Pengisi

Current

Range Range (mm/min) (J/mm)(es) Class PolarityAmp. Volt Input WELD SEQUENCERangePass Process AWS Type

Disertifikasi oleh,Verified by,

Disetujui oleh,


TEKNIK (QW-410)

Arus Jarak

SPESIFIKASI PROSEDUR PENGELASANWELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)

Diverifikasi oleh,Prepared by, Certified by, Approved by,Dibuat oleh,

Lembar : 2 dari 2

String or Weave Bead

Orifice or Gas Cup Size

Initial and Interpass Cleaning

Contact Tube to Work Distance

Multiple or Single Pass (per side)

Method of Gouging

Travel Speed (Range)

GAS (es)

(Brushing, Grinding, etc.)

Oscillation

Multiple or Single Electrode

Peening

ATTACHMENT 8.2 API (Doc. No. GNU-PR-YD-7507;Rev. 5)

No. WPS Rekaman Kualifikasi Prosedur WPS No. Procedure Qualification Record

No. Perubahan Proses Pengelasan Rev. No. Welding Process (es)

Spek. / Kode Pemakaian Jenis Applicable Codes / Spec. Type

RANCANGAN SAMBUNGAN RUNS (Nomor & Tahapan) DESIGN OF JOINT RUNS (Number & Squence)

BAHAN PENGISI PEMANASAN SETELAH PENGELASAN

Bahan Spek. Material Pengelompokan Pembuat Suhu (°C)Manufacturer Temperature

Waktu Tunggu (min) Holding time (min)

A

B

Ketebalan

Thickness GAS (GAS)

Diameter Gas (Gas) Campuran (Mixtuer) Aliran Rata2 (Flow Rate)

Diameter Pelindung (Shielding)

PENGIKAT KELURUSAN (LINEUP CLAMP)

Jenis (Type) Eksternal (External)

N/A N/A TEKNIK (TECHNIQUE)

POSISI (POSITION) Gerak Lurus atau Mengayun String or Weave Bead

Posisi Kampuh Initial & Interpass Cleaning Posotion of Groove Pembiasan / Interpass

WAKTU ANTAR ALUR (TIME BETWEEN PASSES)

Suhu(°C) Penyelesaian alur akar utk menyelesaikan alur akhir Temperature (°C) Completion Root Pass to Start Hot Pass

Lebar Pemanasan Heated Width

Metode Pemanasan Heating Method

Metode Pengukuran Measurement Method

Suhu Antar Lapisan (Mak) Interpass Temp. (Max)

KARAKTER KELISTRIKAN

ELECTRICAL CHARACTERISTICS

Pass Welding Direction No. Spek. Kelompok No. AWS Pembuat Ukuran (mm) Kutub Arus Voltase Kecepatan Pengelasan

Spec. No. Group AWS No. Manufacturer Size (mm) Polarity Current Voltage Travel Speed

TANDA TANGAN : TANDA TANGAN : TANDA TANGAN : TANDA TANGAN :SIGNATURE SIGNATURE SIGNATURE SIGNATURE

NAMA : NAMA : NAMA : NAMA : NAME NAME NAME NAME

JABATAN : JABATAN : JABATAN : JABATAN : FUNCTION FUNCTION FUNCTION FUNCTION

TANGGAL : TANGGAL : TANGGAL : TANGGAL :DATE DATE DATE DATE

E:\My Documents\Qa-iso\ManualProsedur-ISO\Manual & Procedure (Up-Date)\7.5\7507\Paling-baru\7507-Rev.5\[P7507-5-L2_2-API.xls]1

PEMANASAN AWAL (PREHEAT)

Alur Arah Pengelasan

BAHAN PENGISI

FILLER METAL

BASE METAL POST WELD HEAT TREATMENT

PengisiBase Metal

Material Spec. Grouping

Aktual (Actual) Jarak (Range)

Aktual (Actual) Jarak (Range)

DITINJAU, (REVIEWED BY) DISERTIFIKASI, (CERTIFIED BY)

PTGPTGDIBUAT OLEH, (PREPARED BY) DISETUJUI, (APPROVED BY)


SPESIFIKASI PROSEDUR PENGELASANWELDING PROCEDURE SPECIFICATION

ATTACHMENT 8.2. AWS (Doc.No. GNU-PR-YD-7507; Rev. 5)

TANGGAL:

PRB. :

NO. WPS :

NO. PQR :

Proses Pengelasan : Jenis :Welding Process (es) Type

RANCANGAN SAMBUNGAN YANG DIPAKAI POSISI

Jenis:

Tunggal Pengelasan ganda Posisi Kampuh : Fillet

Backing : Ya Tidak Pergerakan Vertikal: Keatas Kebawah

Backing material :

Bukaan akar Root Face Dimension KARAKTER KELISTRIKAN

Sudut Kampuh

Back Gouging : Ya Tidak Metode Arus AC DCEP DCEN Pulsed

BAHAN DASAR Lainnya

Spek. Material Elektroda Tungsten (GTAW)

Kelompok Bahan Dasar Ukuran:

Ketebalan: Kampuh Fillet Jenis :

Diameter (Pipa)

TEKNIK

FILLER METAL Gerak lurus atau mengayun

AWS Specification Satu alur atau banyak alur

AWS Classification Jumlah Elektroda Longitudinal

Lateral

Angle

PELINDUNG

Flux Gas Menghubungkan tube dgn titik kerja

Komposisi Peening

Flux Elektroda (tingkat) Aliran Rata-rata Pembersihan interpass

Ukuran Gas Cup

PEMANASAN PASKA PENGELASAN

PEMANASAN AWAL Suhu

Suhu Min. Pemanasan Awal Waktu

Suhu Min. Interpass Mak.

PROSEDUR PENGELASANWELDING PROCEDURE

Kecepatan Rincian SambunganPengelasan Joint Detail

Jenis & Amps. Atau Kec. Voltase ( cm/min ) Position Heat InputKutub Umpan Kawat Volts Travel Posisi Masukan Type & Amps or Wire Speed Panas

Polarity Feed or Wire ( cm/min ) (KJ / mm)

Urutan PengelasanWelding Sequence

DISETUJUI OLEH (APPROVED BY) DIVERIFIKASI OLEH (VERIFIED BY)

TANDATANGAN: TANDATANGAN: TANDATANGAN:SIGN SIGN SIGNNAMA : NAMA : NAMA :NAME NAME NAMETANGGAL : TANGGAL : TANGGAL :DATE DATE DATE

E:\My Documents\Qa-iso\ManualProsedur-ISO\Manual & Procedure (Up-Date)\7.5\7507\Paling-baru\7507-Rev.5\[P7507-5-L2_3-AWS.xls]BLK

DIBUAT OLEH (PREPARED BY)

Weld

Pass / or DiameterDiameter

Tingkat

Layer(s)

CurrentLapisan (Filler Metal)

Las

ClassProcess

Proses

WELDING PROCEDURE SPECIFICATION ( WPS ) SPESIFIKASI PROSEDUR PENGELASAN

FABRICATORS

Alur

KODE & STANDAR: STANDARD & CODE

PT. GUNANUSA UTAMA

Bahan Pengisi ARUS

DATE

REVISI

WPS NO.

PQR NO.

JOINT DESIGN USED

Type

Single

Backing Yes No

Backing Material

Root Opening

Groove Angle

Back Gauging

Root Face Dimension

Yes No Method

Base Metals

Material Spec.

Base metal group

Thickness Groove Fillet

Diameter (Pipe)

FILLER METAL

Position of Groove

Vertical Progression

Fillet

Down

ELECTRICAL CHARACTERISTICS

Current

Other

Tungsten Electrode (GTAW)

Size

Type

TECHNIQUE

Stringer or Weave Bead

Multi pass or Single pass (per side)

Number of Electrode Longitudinal

Lateral

Angle

Contact Tube to Work Distance

Peening

Interpass Cleaning

Diameter (Pipe)

Diameter (Pipe)

SHIELDING

Flux Gas

Composition

Flow Rate

Gas Cup Size

Electrode-Flux (Class)

PREHEAT

Preheat Temp. Min

Interpass Temp. Min. Max.

Time

Temperature

POSTWELD HEAT TREATMENT

POSITION

Up

Double weld

Attachment : 8.3 PQR (Doc. No. GNU-PR-QC-7507; Rev. 5)

No. PQR : Lembar : 1 dari 2PQR No. Sheet : 1 of 2

Nama Perusahaan :Company NameNo. Rekaman Kualifikasi Prosedur : Tanggal :Procedure Qualification Record No. Date No. WPS :WPS No.Proses Pengelasan :Welding Process (es)Jenis (Manual, Automatic, Semi Auto.) :Type (Manual, Automatic, Semi Auto.)

SAMBUNGAN SIFAT KELISTRIKANJOINT ELECTRICAL CHARACTERISTIC

ALURPASSPROSESPROCESSBAHAN PENGISIFILLER METALJARAK AMPEREAMPERAGEVOLTASEVOLTAGEKEC. TAGSTEN T.SPEED (mm/min)

RUNS (Nomor & Tahapan) PEMANASANRUNS ( Number & Squence ) HEAT INPUT (KJ/mm)

Arus :CurrentJenis Arus :PolarityAmpere : VoltaseAmps voltsUkuran Tungsten elek. :Tungsten Elec. SizeLainnya :Other

LOGAM DASAR PEMANASAN PASCA LAS BASE METALS POSTWELD HEAT TREATMENT

Spesifikasi Material Jarak SuhuMaterial Spec. Temperature rangeTebal dari tes Kupon Jarak WakvTick. of Test Coupon Time rangeGaris tengah dari tes Kupon LainnyaDia. of Test Coupon OthersPerusahaan PembuatManufacturer

BAHAN PENGISI GASFILLER METALS GTAW SAW GAS

Precent CompositionSpecification No. Gas (es) Campuran Arus Rata-rataNo. Spesifikasi Gas (es) Mixture Flow rateAWS Clasification ShieldingKlasifikasi AWS PelindungElectrode Class Group PenjejakanTingkat Klpk. Elekroda TrailingSize of Filler Metal BackingUkuran Bahan Pengisi BackingTrade Name Nama PembuatLainnyaOther

POSISI TEKNIK POSITION TECNIQUE

Posisi Celah Lurus atau MengayunPosition(s) of Groove String of weave beadArah Pengelasan (Naik, Turun) SilasiWeld progression (Uphill, Downhill) OscillationPosisi Fillet Alur Tunggal atau Alur BanyakPosition(s) of Fillet Multipass or Single pass (per side)Lainnya Singgel atau MultipassOthers Single or Multiple Electrodes

Pembersihan Awal & interpassInitial and interpass cleaningMetoda Gauging

PEMANASAN AWAL Method of gougingPREHEATMin. Temp. Pemanasan AwalPreheat Temp. Min.Max. Temp. antar passInterpass Temp. Max.Mempertahankan Pem. AwalPreheat maintenanceLainnyaOthers

E:\My Documents\Qa-iso\ManualProsedur-ISO\Manual & Procedure (Up-Date)\7.5\7507\Paling-baru\7507-Rev.5\[P7507-5-L3-PQR.xls]1

Komposisi Prosentase

PT. GUNANUSA UTAMA FABRICATORSREKAMAN KUALIFIKASI PROSEDUR

PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR)

Attachment 8.3 PQR (Doc. No. GNU-PR-YD-7507; Rev. 5)

No. PQR : Lembar : 2 dari 2PQR No. Sheet 2 of 2

No. Benda Kerja Lebar Tebal Lokasi Maksimal Rentang Maksimal Jenis Kegagalan & LokasiSpecimen Width Thickness Area Maximal Ultimate Type of

Uji Lengkung (Guided Bend Test) Uji Nick Break (Nick Break)JenisType Result Type Result Samples No Area Section (mm) Specimen No

Analisis Kimia Bahan Las Uji Charpy (Charpy Impact Test)Weld Metal Chemical Analysis Jenis : Ukuran : Suhu :

Type Size Temp.

Content (%) Specimen Location Individual (Joule) Average (Joule)

Tegangan Seluruh Bahan Las

All Weld Metal Tension

Specimen Area ( mm2 ) Max. Load Tensile Strength(Mpa)

Macro-Result :

Nama Lasan : No. Stamp :Weld Name Stamp No.

Tes dilaksanakan oleh : No. tes Labolatorium :Tests conducted by Laboratory test No.

Kami menyatakan bahwa pernyataan dlm rekaman ini benar dan bahwa tes pengelasan disiapkan, dilas dan ditesWe certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested inberdasarkan persyaratan AWS dan Spesifikasi Pelanggan. accordance with the requirements of AWS and Client Specification.

Tanda tangan : Tanda tangan : Tanda tangan :Signature Signature Signature

Nama : Nama : Nama : Name Name NameJabatan : Jabatan : Jabatan : Function Function FunctionTanggal : Tanggal : Tanggal :Date Date Date

E:\My Documents\Qa-iso\ManualProsedur-ISO\Manual & Procedure (Up-Date)\7.5\7507\Paling-baru\7507-Rev.5\[P7507-5-L3-PQR.xls]1

18 19 20 21

Hasil No. Benda Kerja

2576 1211 2422 2310 1398 14 171615

Penutup (Cap) Akar (Root)

1 2 3 4 5

Persatuan

Hasil

Kandungan (%)

Jenis

PT. GUNANUSA UTAMA FABRICATORSREKAMAN KUALIFIKASI PROSEDUR

Uji Tarik (Tensile Test)

Daya Beban

Dibuat oleh (Prepared by) Disetujui oleh (Approved by) Diverifikasi oleh (Verified by)

No. ( mm ) ( mm ) Tensile Strength( N/mm2 )

Bagian

( mm2 )

Benda Kerja Area ( mm2 ) Daya RentangBeban Maksimal

Tes (Test)

Bagian (Item)

PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR)

No. Sampel

Rata-rata

Load Failure & Location

No

( kgf )

Lokasi Benda Kerja

Test No

Line

ATTACHMENT 8.4 (Doc. No. GNU-PR-YD-7507;Rev. 5)

Lembar : 1 dari 2 Sheet : 1 of 2

NAMA JURU LAS : NO. STAMP : WELDER/WELDING OPERATOR STAMP NO.

KONTRAKTOR : NO. WPS : CONTRACTOR WPS NO.TEMPAT PENGUJIAN : SUB KONTRAKTOR : TESTING PLACE SUB CONTRACTORSTANDARD YANG DIPAKAI : TANGGAL : STANDARD & CODE DATEJENIS MESIN LAS :WELDING MACHINE TYPEPROSES PENGELASAN :WELDING PROCESSJENIS ARUS LISTRIK : AMPER : VOLTASE : POLARITY AMPERE VOLTAGEGAS PELINDUNG DAN BATAS ALIRAN : SERBUK LAS PELINDUNG : SHIELDING GAS AND FLOW RATE FLUX TYPEPOSISI PENGELASAN : ARAH PENGELASAN : WELDING POSITION WELDING PROGRESSIONJENIS BAHAN (PIPA / PLAT) : PABRIK (PIPA / PLAT) : BASE METAL OF PIPE / PLATE MANUFACTURER OF PIPE / PLATEDIAMETER NOMINAL : TEBAL DINDING : NOMINAL DIAMETER THICKNESSJENIS BAHAN PENGISI : PABRIK KAWAT LAS : FILLER METAL MANUFACTURER OF FILLER METAL PANJANG YG DISAMBUNG : PEMBERSIHAN : LENGTH OF JOINT CLEANING METHODJENIS KLEM : MELEPASKAN KLEM : CLAMP TYPE CLAMP RELEASED METHODPENYERONGAN : SUDUT KAMPUH : BEVEL TYPE GROOVE ANGLEBUKAAN AKAR : TINGGI MUKA AKAR : ROOT OPENING ROOT FACETINGGI LAS MUKA : TINGGI LAS AKAR : FACE REINFORCEMENT ROOT REINFORCEMENTPEMANASAN MULA : PEMANASAN AKHIR : PREHEATING TEMPERATURE PWHTINTERPASS TEMP. RANGE :INTERPASS TEMPERATURE

E:\My Documents\Qa-iso\ManualProsedur-ISO\Manual & Procedure (Up-Date)\7.5\7507\Paling-baru\7507-Rev.5\[P7507-5-L4.xls]L4-2

PT. GUNANUSA UTAMA FABRICATORS (PMDN)

LAPORAN KWALIFIKASI JURU LASQUALIFICATION WELDER REPORT

LAPISAN PADA LASLAYERS

PROSES PENGELASANWELDING PROCESS

JENIS BATANG LASFILLER METAL / ELECTRODE

DIAMETER BATANG LAS (mm)DIAMETER OF FILLER METAL (mm)

LAMA MENGELAS ( menit )DURATION OF WELDING ( minutes )

AMPERAMPERE

VOLTASE VOLTAGEKECEPATAN MENGELAS (inch/menit) SPEED (inch/minutes)

WAKTU SELANG ANTARA LAPISANLAS ( menit ) INTERVAL OF LAYERS (minutes)

ATTACHMENT 8.4 (Doc. No. GNU-PR-YD-7507;Rev. 5)

Lembar : 2 dari 2 Sheet : 2 of 2

E:\My Documents\Qa-iso\ManualProsedur-ISO\Manual & Procedure (Up-Date)\7.5\7507\Paling-baru\7507-Rev.5\[P7507-5-L4.xls]L4-2

UKURAN (SIZE)

CACAT (DEFECT)


TENSION TEST RESULT

CACAT (DEFECT)

PENGGOLONGAN PROCEDURE

MEMENUHI SYARAT :

TEMPAT PENGUJIAN :

DIUJI ULANG :

DIUJI OLEH :

TIDAK MEMENUHI SYARAT :

DISYAHKAN OLEH :

BAGIAN LAS - LASAN (WELDMENT)

LOKASIKETERANGAN

PENGUJIAN VISUAL

MACAM CACAT

PENGUJIAN DESTRUKTIF :

REMARKLOCATION

UKURAN CACATSIZE OF DEFECT

VISUAL INSPECTION

DEFECT TYPES

No. BATANG UJISAMPLE No.

HASIL UJI VISUAL VISUAL INSPECTION RESULT

DIUJI OLEH :INSPECTED BY

DISAHKAN OLEH :APPROVED BY

HASIL UJI RADIOGRAPHY RADIOGRAPHY TEST RESULT

DIUJI OLEH :INTERPRETED BY

DISAHKAN OLEH :APPROVED BY

:

:

:

DESTRUCTIVE EXAMINATION

HASIL UJI TARIK

NICK BREAK TEST RESULTHASIL UJI PATAH TARIK

BEND TEST RESULTHASIL UJI LENGKUNG

ACCEPTANCE

ACCEPTABLE RE-TEST REJECT

TESTING PLACE INSPECTED BY APPROVED BY

SAMPLE No.No. BATANG UJI

WIDTH LEBAR

THICKNESS TEBAL

(mm) (mm)

AREALUAS

(mm2)LOAD

BEBAN

(Kg)TENSILE

KUAT TARIK

(Kg/mm2)DEFECT TYPE &

SIFAT CACAT &LOKASI

LOCATION

SAMPLE No.No. BATANG UJI

TYPEMACAM

SIZEUKURAN

(mm)SAMPLE No.

No. BATANG UJI

TYPEMACAM

SIZEUKURAN

(mm)

ATTACHMENT 8.5 (Doc. No. GNU-PR-YD-7507; Rev.5) 1 of 2No. Laporan :Report No.

Halaman : dariPage of

No. Pekerjaan : No. Ref. Gambar : Spesifikasi : Tgl. Dikeluarkan :Job No. Ref DWG No. Specification Issued DateProyek : Standard Penerimaan : Tgl. Laporan :Project Acceptance Report DateUraian : No. Ref. Dokumen: Perubahan :Description Ref Doc. No. : Revision

.

Catatan: UC : Undercut EXR : Exessive Reinforcement ECC : Exessive Concavity A : Statically Loaded Non Tubular ConnectionNote POR : Porosity UF : Under Fill LOFWS : Lack of Fillet Weld Size B : Tubular Connection Unloaded

LOP : Lack of Penetration ECV : Execcive Convexity UEFWS : Unequal Fillet Weld Size

PIHAK YANG BERWENANG (CERTIFYING AUTHORITY)Dibuat oleh, Diperiksa oleh, Disaksikan oleh, Ditinjau oleh,Prepared by, Inspected by, Witnessed by, Reviewed by,

E:\My Documents\Qa-iso\ManualProsedur-ISO\Manual & Procedure (Up-Date)\7.5\7507\Paling-baru\7507-Rev.5\[P7507-5-L5-oke.xls]VIR

No.

No. Sambung

an (Joint No.)

No. WPS/Prb. (WPS

No./Rev.)

WELDING AND VISUAL WELD INSPECTION REPORT

Barang Habis Pakai

No. NCR (NCR No.)

No. TQ (TQ No.)

Tanda Pengelas (Welder Stamp)

Tanggal Dilas (Date

Welded)

Tanggal Perbaikan (Date of Repair)

PT. GUNANUSA UTAMA FABRICATORS PELANGGAN

ConsumableNo. Tag

No. Batch (Batch No.)

No. MVR (MVR No.)

Tag No.

Tanggal Visual (Date

Visual)

Hasil Visual Stl.Perbaikan

(Visual Result Aft.

Repair)

Tanggal ACC (Date ACC)

Keterangan (Remarks)

Jenis Cacat

(Defect Type*)

Hasil Pemeriksaan

Visual ( Visual Result

Inspect.)

Las Perbaikan (Repair Weld)

LAPORAN PEMERIKSAAN VISUAL DAN PENGELASAN

( STRUCUTURE )

PT.GUNANUSA UTAMA FABRICATORS

ATTACHMENT 8.5 (Doc. No. GNU-PR-YD-7507; Rev. 5) 2 of 2

PT.GUNANUSA UTAMANo. Laporan

:FABRICATORS Halaman

:Pelanggan : Tgl. Kirim

:No. Pekerjaan : Tgl. Laporan

:Proyek : Perubahan :

.W/P TANDA PENGELAS NO. BATCH W/P TANDA PENGELAS NO. BATCH

.

.

.

.

.

Catatan / Note : W/P : WELDING PROCESS

G : GTAW DITINJAU OLEH

S : SMAWBW :BC :

E:\My Documents\Qa-iso\ManualProsedur-ISO\Manual & Procedure (Up-Date)\7.5\7507\Paling-baru\7507-Rev.5\[P7507-5-L5-oke.xls]VIR

PT GUNANUSAUTAMA FABRICATORS

ALUR AKAR ALUR PENUTUPTINGKAT CLASS

NO. SAMBUNGAN

JOINT NO.

JENIS LAS WELD TYPE

UKURAN LAS

WELD SIZE

STATUS STATUS

KETERANGAN REMARKS

PEMERIKSAAN VISUAL UNTUK PENGELASAN VISUAL INSPECTION FOR WELD

BAGIAN / NOMOR BAGIAN SPOOL / LINE NUMBER

NO. WPS WPS NO.

PROSES PENGELASAN

TANGGAL DITERIMA DATE ACC

BUTT WELDBRANCH CONNECTION

QC INSPECTORREVIEWED BY

Client

Job No.

Project

Report No.

Page

Issued Date

Report Date

Revision

WELDING PROCESS

ROOT PASS COVER PASS

WELDER WELDER BATCH NO. BATCH NO.

( PIPING )

ATTACHMENT 8.6 (Doc. No. GNU-PR-YD-7507; Rev. 5)

NO. DOKUMEN :

PELANGGAN LEMBAR :

PROYEK PERUBAHAN :

NO. PEKERJAAN TANGGAL :

NO TES MEKANIK STATUSSERI NO PROSEDUR PRB. RINCIAN SAMBUNGAN PROSES NO PQR PENDUKUNG PQR WPS

SERIAL REV. JOINT DETAIL (S) WIRE OR PROCESS POSISI MATERIAL JRK KETEBALAN GRS TENGAH SUPPORTING PQR NO POSISI MATERIAL JRK KETEBALAN GRS TENGAH PQR WPSNO ELECTRODE POSITION MATERIAL THK RANGE (mm) DIA. (INCH) POSITION MATERIAL THK RANGE (mm) DIA. (INCH) MECHANICAL TEST STATUS

E:\My Documents\Qa-iso\ManualProsedur-ISO\Manual & Procedure (Up-Date)\7.5\7507\Paling-baru\7507-Rev.5\[P7507-5-L6.xls]Form

SEBENARNYAPQR RANGE QUALIFIEDACTUAL

PROCEDURE NO

JARAK KUALIFIKASI PQR

PT. GUNANUSA UTAMA FABRICATORSWELDING BOOK ATAU DAFTAR RANGKUMAN WPS YANG SUDAH TERKUALIFIKASI

WELDING BOOK OR SUMMARY QUALIFIED WPS LIST

CLIENT

PROJECT

JON No:

:

: SHEET

REVISION

DATE

DOC. NO.

ATTACHMENT 8.7 (Doc. No. GNU-PR-YD-7507; Rev. 5)

NO. DOK. :DOC. NO.PERUBAHAN :REV.

PROYEK : TANGGAL :PROJECT DATENO. PEKERJAAN : LEMBAR :JOB NO. SHEET

NO. PROSES MASA DIKUALIFIKASITHP NAMA NO. STAMP PENGELASAN MATERIAL BERLAKU OLEHSEQ. NAME STAMP. NO. WELDING MATERIAL AKTUAL JARAK AKTUAL JARAK AKTUAL JARAK AKTUAL JARAK VALIDATION QUALIFIEDNO. PROCESS(es) ACTUAL RANGE ACTUAL RANGE ACTUAL RANGE ACTUAL RANGE BY

E:\My Documents\Qa-iso\ManualProsedur-ISO\Manual & Procedure (Up-Date)\7.5\7507\Paling-baru\7507-Rev.5\[P7507-5-L7-WQSL.xls]Sheet1

NO. REGISTERNO. PENDAFTARAN

WELDER QUALIFICATION SUMMARY LIST DAFTAR RANGKUMAN KUALIFIKASI PENGELAS

NO. KELOMPOK F.GROUP F. NO.

KETEBALANTHICKNESS (mm)

GARIS TENGAHDIAMETER (Inch)

POSISIPOSITION


Attachment 8.8 (Doc. No.: GNU-PR-YD-7507; Rev. 5)

URAIAN PERUBAHAN (DESCRIPTION OF CHANGE)

Section Affected

Mempengaruhi bagian

Description of Change Uraian Perubahan

Revision Revisi

Cover To avoid distribution list, revision level and date of re issue 4

Page 5 point 4.8. ….organisasi Metallurgy dan Welding. 4

Page 6 para d Penambahan tanggung jawab Welding Engineer d. Secara konsisten melakukan pengecekan terhadap penerapan WPS/PQR

pada actual pengelasan.

4

Page 7 point 5.6. point 5.7.

Welding Section dirubah menjadi Welding Engineering Production Engineering dirubah menjadi Construction Engineering

4

Page 9 point 6.4.1.

Construction Engineering melalui Document Control mendistribusikan Welding Map, sedangkan Welding Engineer mendistribusikan WPS,…

4

Page 11 point 6.5.3. c. 1.

Rejection rate welding tidak melebihi > 2% panjang ekuivalen atau >15% joint…….

4

Page 11 point 6.5.3. c. 2.

Page 11~12 Para 4~6

Panjang ekuivalen …….. Sangsi yang diberikan kepada welder

4

Page 12~13 point 6.5.4.

….oleh Construction Superintendent dari data rangkuman hasil NDE Report yang disiapkan oleh QC Department. …….. Kriteria Pemberian hadiah kepada welder

4

Page 13 Attachment 8.8.

Uraian Perubahan / Description of Change 4

All Secara keseluruhan memasukkan unsur HSE 5

Wps Procedure

Documents

Transcript of Wps Procedure