WinCC flexible Getting Started Opciones - Siemens AG · WinCC flexible Getting Started ... Sujeto a...

SIMATIC HMI

�� WinCC flexible Getting Started Opciones

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Edición 04/2006

A5E00280123-03

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Consignas de seguridad

Este documento contiene consignas que deberá respetar para su seguridad personal y para prevenir daños

materiales. Las consignas para su seguridad personal están resaltadas con un triángulo de advertencia; las

consignas para evitar únicamente daños materiales no llevan dicho triángulo, De acuerdo al grado de peligro las

consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.

Peligro

significa que se producirá la muerte o lesiones graves si no se toman las medidas preventivas adecuadas.

Advertencia

significa que puede producirse la muerte o lesiones graves si no se toman las medidas preventivas adecuadas.

Precaución

con triángulo de advertencia significa que puede producirse una lesión leve si no se toman las medidas

preventivas adecuadas.

Precaución

sin triángulo de advertencia significa que puede un daño material si no se toman las medidas preventivas

adecuadas.

Atención

significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad

correspondiente.

Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad más estricta en cada caso. Si en una

consigna de seguridad con triángulo de advertencia se alarma de posibles daños personales, la misma consigna

puede contener también una advertencia sobre posibles daños materiales.

Personal cualificado

El equipo/sistema correspondiente sólo deberá instalarse y operarse respetando lo especificado en este

documento. La puesta en marcha y operación de un equipo/sistema sólo debera hacerla personal cualificado.

En el sentido de las consignas de seguridad se entiende por personal cualificado todas aquellas personas

autorizadas a poner en marcha, poner a tierra e identificar equipos, sistemas y circuitos de acuerdo a los

reglamentos y normas de seguridad aplicables.

Uso conforme

Respete lo siguiente:

Advertencia

El equipo sólo deberá usarse para las aplicaciones contempladas en el catálogo y en la descripción técnica, y

sólo asociado a los equipos y componentes de procedencia tercera recomendados u homologados por Siemens.

El funcionamiento perfecto y seguro del producto presupone que ha sido transportado, almacenado, emplazado

e instalado correctamente, y que su manejo y mantenimiento sea cuidadoso.

Marcas

Todos los nombres marcados con ® son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres que

aparecen en este documento pueden ser marcas registradas cuyo uso por terceros puede violar los derechos de

sus titulares.

Copyright Siemens AG 2006. Reservados todos los derechos.

No está permitido reproducir este documento ni transmitir su contenido a no ser que haya

sido autorizado expresamente. Las infracciones obligan a imdemnización por daños y

perjuicios. Reservado todos los derechos, particularmente en caso de concesión de

patente o modelo de utilidad.

Exclusión de responsabilidad

Nos hemos cerciorado de que el contenido del documento coincida con el hardware y

software en él descrito. Pero como nunca pueden excluirse desviaciones, no nos

responsabilizamos de la plena coincidencia. El contenido de este documento es

comprobado periódicamente; las correcciones necesarias se incluyen en las ediciones

sucesivas.

Siemens AG 2006

Sujeto a cambios técnicos sin previo aviso

Siemens Aktiengesellschaft

Siemens AGBereich Automatisierungs- und AntriebstechnikGeschaeftsgebiet Industrie-AutomatisierungPostfach 4848, D-90327 Nürnberg

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WinCC flexible Getting Started OpcionesGetting Started, Edición 04/2006, 6ZB5370-1CN04-0BA2

Índice

1 Bienvenido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Utilizar Audit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.1 ¿Qué es Audit?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.2 Planificar un proyecto regulado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92.3 Configurar un proyecto regulado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122.4 Manejar un proyecto regulado en runtime . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182.5 Archivar ficheros de auditoría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242.6 Evaluar ficheros de auditoría con el AuditViewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282.7 Evaluar ficheros de auditoría con el programa del DOS . . . . . . . . . . . . . . . . 343 Utilizar Sm@rtAccess . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383.1 ¿Qué es Sm@rtAccess? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 393.2 Configurar la MasterControlStation (PC de la sala de control) . . . . . . . . . . . . 403.3 Configurar el manejo remoto de la MixingStation (OP 270) . . . . . . . . . . . . . . 463.4 Visualizar los datos de proceso de la MixingStation (OP 270) en MS Excel . . . 524 Utilizar Sm@rtService . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 584.1 ¿Qué es Sm@rtService? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 594.2 Informar al técnico de servicio por correo electrónico . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604.3 Visualizar el estado del panel de operador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 634.4 Configurar el manejo remoto de un panel con teclado. . . . . . . . . . . . . . . . . . 714.5 Crear una página de servicios HTML personalizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 735 Capturar datos operacionales vía OPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 805.1 ¿Qué es OPC?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 815.2 Configurar la «BottlingStation» como servidor OPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 835.3 Configurar el equipo de configuración como cliente OPC . . . . . . . . . . . . . . . 85

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1 Bienvenido

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Bienvenido al «Getting Started – Opciones» de WinCC flexible. Aquí se describen las posibilidades de configuración adicionales disponibles con los paquetes opcionales de WinCC flexible.La instalación de mezcla de zumos de fruta descrita en el «Getting Started – Avanzado» constituye sólo una parte de la planta de producción. La planta comprende las secciones indicadas a continuación:

• Estación de limpieza (CleaningStation)

• Estación de mezcla (MixingStation)

• Estación de embotellado (BottlingStation)


1 Bienvenido

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El jefe de turno observa y maneja todas las partes de la planta directamente desde su puesto de trabajo (1). Las acciones de manejo importantes (p. ej. la modificación de recetas) deben confirmarse con una firma electrónica y se guardan en un fichero por separado. El jefe de ventas utiliza MS Excel para visualizar los datos operacionales deseados (2). En caso de avería, se informa rápidamente al técnico de servicio responsable, el cual puede realizar de inme-diato los trabajos de mantenimiento vía Internet (3). La captura de los datos operacionales permite registrar y evaluar continuamente los datos de proceso importantes (4). En el «Getting Started – Opciones» aprenderá a poner en práctica las tareas indicadas arriba con las opciones siguientes:

• Utilizar Audit

• Utilizar Sm@rtAccess

• Utilizar Sm@rtService

• Capturar los datos de producción con OPC


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RequisitosSi desea seguir por su propia cuenta los pasos de configuración descritos, nece-sitará un PC conectado vía Ethernet con los paneles de operador OP 270 6" y MP 270B 10". La interfaz Ethernet del OP 270 6" deberá estar equipada adicio-nalmente con un tarjeta CF compatible con NE2000.El PC se utiliza como PC de la sala de control, PC de oficina, PC de servicio y PC para capturar los datos de producción.El proyecto se encuentra en el CD 3 de WinCC flexible en la carpeta «Docu-ments\[idioma]\Getting Started» bajo el nombre Project_GettingStarted_Options_WinCC_flexible_2005.exe como archivo auto-extraíble (ruta predeterminada: «C:\Temp»). El proyecto con la extensión «Com-plete» contiene la configuración completa. Este proyecto ya contiene la MasterControlStation, el proyecto del OP 270 creado en el «Getting Started – Avanzado» (MixingStation) y la BottlingStation.Las siguientes direcciones IP se utilizan a título de ejemplo en este Getting Started:

• MasterControlStation (PC de la sala de control): 192.168.0.1

• CleaningStation: no se considera en este Getting Started.

• MixingStation (OP 270 6"): 192.168.0.22

• BottlingStation (MP 270B 10" Key): 192.168.0.23255.255.255.0 se utiliza como máscara de subred.También puede utilizar otros paneles de operador de las gamas 177, 270, 277 y 370. Sin embargo, se recomienda usar el OP 270 6", puesto que en este caso podrá utilizar el proyecto del «Getting Started – Avanzado». Los paneles de operadorTP 177B PN/DP, OP 177B PN/DP y el Mobile Panel 177 PN/DP sólo pueden utilizarse para las opciones Sm@rtAccess y Sm@rtService.


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2 Utilizar Audit

El reglamento FDA «21 CFR Part 11» se encuentra en la dirección de Internet «www.fda.gov».El “White Paper” se puede descargar de Internet: http://www.siemens.de/wincc-flexible-audit (alemán)http://www.sie-mens.com/wincc-flexible-audit (internacional)

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2.1 ¿Qué es Audit?La documentación de acciones de manejo en el sentido del seguimiento y localización son cada vez más importantes en las industrias farmacéutica y alimenticia, así como en otros sectores industriales. La documentación electró-nica de acciones de manejo garantiza que se guarden todas las acciones impor-tantes realizadas durante el proceso de producción y que, en caso necesario, el operador las confirme con una firma electrónica y un comentario. Ello permite realizar un análisis retrospectivo detallado de los errores, así como de quién ha realizado qué acciones en qué momento. Sin embargo, también es necesario garantizar que las acciones de manejo registradas no sean falsificables y que se puedan leer en todo momento.La funcionalidad básica de WinCC flexible incorpora un sistema efectivo de autorizaciones y contraseñas gracias a la administración de usuarios. Ello garantiza que determinadas acciones (p. ej. modificar recetas) sólo puedan ser realizadas por las personas autorizadas para ello. Por tanto, para documentar los datos de producción de forma electrónica se han definido normativas tanto específicas del sector como interdisciplinarias. La más importante de estas normativas es la ley «21 CFR Part 11» relativa a los 'Registros electrónicos de datos y firmas digitales'» de la «Food and Drug Admi-nistration (FDA)» estadounidense. Además, dependiendo del sector, son aplica-bles diversas normativas de la UE. Conforme a la normativa de la FDA «21 CFR Part 11» se han formulado exigen-cias que deben cumplir las plantas de producción en relación con las «Good Manufacturing Practice» (GMP o Normas de Correcta Fabricación).


http://www.siemens.de/wincc-flexible-audit

http://www.siemens.de/wincc-flexible-audit

2 Utilizar Audit

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La funcionalidad básica de WinCC flexible cumple ya una parte de dichas exigencias. La opción «Audit» cumple las exigencias impuestas a la documenta-ción de acciones de manejo en el panel de operador. En cambio, la opción «ChangeControl» garantiza que puedan documentarse y seguirse los cambios de la configuración. La opción «Audit» ocupa el lugar más destacado este Getting Started. Para cumplir las exigencias de la normativa de la FDA, es preciso documentar más detalladamente el proceso de producción de la planta de zumos de fruta. Las fir-mas electrónicas y los campos de comentario obligatorio garantizan que se identifique el operador y que sus acciones se documenten correctamente (p. ej. modificar los datos de recetas). Gracias a ello, el explotador de la planta de zumos podrá comprobar completamente el proceso de producción.


La configuración de la admi-nistración de usuarios forma parte de la funcionalidad básica de WinCC flexible.

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2.2 Planificar un proyecto reguladoPara configurar el proyecto de ejemplo «GettingStarted_Options» como proyecto regulado deberemos realizar algunas consideraciones previas en lo relativo a la planificación del proyecto:

• ¿Qué exigencias se imponen a la administración de usuarios?

• ¿Qué acciones de manejo (p. ej. modificación de valores, acciones en relación con la gestión de recetas) deben firmarse, comentarse o archivarse?

• ¿Qué particularidades deben tenerse en cuenta al archivar los datos?

Exigencias adicionales respecto a la administración de usuariosEl análisis retrospectivo de las acciones de manejo en la planta de producción de zumos comienza ya con el hecho de que es posible identificar unívocamente al operador de turno. Por tanto, en el «Getting Started – Avanzado» se ha confi-gurado una administración de usuarios que incluye los usuarios, las contrase-ñas y los grupos de usuarios con distintos derechos de acceso.Los reglamentos de la FDA imponen las siguientes exigencias adicionales a la administración de usuarios:

• Al cabo de un período configurable, la contraseña dejará de ser válida y deberá ser modificada por el usuario. La fecha de caducidad de la contraseña se le notificará a tiempo al usuario.


2 Utilizar Audit

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• Una contraseña ya empleada sólo se podrá reutilizar al cabo de un número configurable de generaciones.Ejemplo: Si se ajustan «3 generaciones», la contraseña «001» sólo se podrá utilizar tras efectuar el tercer cambio:

• El panel de operador cerrará la sesión del operador si éste no realiza ninguna acción al cabo de un período de tiempo configurable.

• El operador se asignará automáticamente al grupo «no autorizado» si intro-duce una contraseña errónea tres veces consecutivas.

Acciones de manejo importantesPara poder cumplir con la obligación de prueba es necesario definir qué accio-nes de manejo deben documentarse y comentarse, o bien confirmarse mediante una firma electrónica. Las acciones de manejo que deben comprobarse son las que intervienen extraordinariamente en el proceso de producción (p. ej. cambiar el modo de operación de «Automático» a «Manual», o bien modificar la relación de mezcla de una receta). La firma electrónica identifica unívocamente al opera-dor que ha realizado la acción. Aunque también pueden documentarse las acciones de manejo cotidianas (p. ej. cambiar de imagen) que no contribuyan esencialmente al análisis retros-pectivo de las actividades del operador, estas labores corrientes no deberían obstruir innecesariamente la vista de las acciones importantes.


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Utilice la función del sistema «NotificarAccionDeUsuario» para documentar el manejo de elementos (p. ej. botones), así como acciones en scripts.

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Los objetos que deben adaptarse en el proyecto dependen de las acciones de manejo que deben documentarse:

• Variables importantes para GMP

• Modificaciones de valores por parte del operador

• Recetas importantes para GMP

• Crear, modificar y guardar registros de recetas

• Transferir registros de recetas desde y hacia el autómata

• En variables de recetas: modificar la configuración para sincronizar valores de variables con el autómata (»offline»/»online»)

Las acciones de manejo relativas a los avisos (acusar e intentos de acusar), a la administración de usuarios (iniciar y cerrar sesiones de usuarios e importar datos de la administración de usuarios) y a los ficheros (p. ej. iniciar o detener un fichero) se registran en el fichero de auditoría.

Fichero de auditoríaTodas las acciones de manejo que deben documentarse se archivan en forma centralizada. Estos datos se archivan en un fichero de auditoría. En contraposi-ción al fichero de avisos, la pista de auditoría es un fichero sin fin en el que se escribe continuamente.


2 Utilizar Audit

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Los avisos y sus respectivos acuses se siguen almace-nando en un informe de avi-sos por separado. El nombre del operador que ha acusado el aviso se almacena también en el fichero de auditoría, haciendo referencia a la acción realizada y al número de aviso.

2.3 Configurar un proyecto reguladoPara que el proceso de producción pueda documentarse por completo en la planta de producción de zumos de fruta, los cambios de las recetas y la veloci-dad de la mezcladora se almacenan en un fichero de auditoría conforme a las normativas de la FDA.

1. Para configurar un proyecto regulado, proceda de la manera siguiente:


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2. Configure la receta «Naranja» de manera que el operador deba confir-mar con una firma electrónica la transferencia y el almacenamiento de registros de recetas:


2 Utilizar Audit

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3. Configure las variables «Mixer_Speed» y «Operation_Mode» de manera que los cambios manuales de la velocidad de la mezcladora durante el proceso de producción deban comentarse y confirmarse con una firma electrónica:


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1
4. Introduzca un nombre para el fichero de auditoría:

5. Configure los ajustes de seguridad respecto a la validez de las contrase-ñas de los usuarios:

Cuando el operador inicie por primera vez una sesión en el panel de operador se le solicitará que cambie la contraseña preajustada.


2 Utilizar Audit

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6. Por último, configure en la imagen «PlantState» una tecla de función con la que el operador pueda desplazar el fichero de auditoría al equipo de configuración. El proceso se debe registrar en el fichero de auditoría y confirmarse con una firma electrónica:

• Configure la tecla de función que debe almacenar el proceso en el fichero de auditoría y solicitar al operador que introduzca su firma electrónica:


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1
• Configure las funciones del sistema para desplazar el fichero de auditoría al equipo de configuración:

Es preciso cerrar todos los ficheros para que runtime no puede seguir acce-diendo al fichero de auditoría. En el panel de operador se cambia el nombre del fichero de auditoría con una etiqueta de fecha y hora como se indica a continua-ción: Nombre_Fecha_Hora_NombrePanelOperador, p.ej. «Audit-Trail_MixingStation_20050524_122358_MixingStation». Simultáneamente con el cambio de nombre se crea un nuevo fichero de auditoría para que los infor-mes se puedan seguir generando sin interrupción.


2 Utilizar Audit

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Si se utiliza la configuración estándar del cuadro de diá-logo de transferencia, las con-traseñas y los datos de recetas guardados en el panel de operador se sobrescriben con las contraseñas y los datos de recetas contenidos en el proyecto.Desactive la sobrescritura de las contraseñas y los datos de recetas si el operador ya ha efectuado los cambios corres-pondientes en el panel. Las contraseñas y los datos de recetas sobrescritos no se pueden restablecer.

2.4 Manejar un proyecto regulado en runtimeA partir de ahora, el operador de la planta de producción de zumos de frutas deberá comentar y confirmar con una firma electrónica los cambios de los datos de recetas y de la velocidad de la mezcladora. Para que los cambios tengan efecto, transferiremos el proyecto al panel de operador.

Crear un nuevo registro de receta1. Transfiera el proyecto al panel de operador «MixingStation»:


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1
2. Inicie la sesión en el panel de operador introduciendo el nombre de usuario «Miller» y la contraseña «002»:


2 Utilizar Audit

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3. Cambie a la imagen «Vista de recetas» y cree un nuevo registro de receta:


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4. Guarde el nuevo registro de receta (1), documente el cambio (2) y confirme esta acción con su firma electrónica (3):


2 Utilizar Audit

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Adaptar la velocidad de la mezcladora1. Cambie a la imagen «Estado de la planta» y cambie el modo de

operación:

Al cambiar el modo de operación de la planta también se le solicita que con-firme esta acción.

2. Indicar «500» como par de giro nominal estándar.


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La «Contraseña» se utiliza como firma electrónica.

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3. Comente el cambio y confirme esta acción con su firma electrónica:


2 Utilizar Audit

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Un proyecto regulado sólo se podrá manejar en el panel de operador si las acciones del operador auditables se pue-den guardar en el fichero de auditoría.Por tanto, es preciso garanti-zar que se disponga siempre de suficiente espacio de memoria y que no se inte-rrumpa la conexión con el ser-vidor.Sólo los usuarios que tengan derechos de administrador pueden forzar el manejo en caso de que no se disponga de suficiente espacio de memoria.

2.5 Archivar ficheros de auditoríaUn fichero de auditoría es un documento importante. Por tanto, es recomenda-ble crear con regularidad una copia de seguridad del mismo. Para ello se dis-pone de las siguientes posibilidades de archivado:

• Guardar el fichero de auditoría en un soporte de memoria externo del panel de operador y, en intervalos regulares, crear una copia de seguridad de dicho fichero en un servidor a través de la red.

• Guardar el fichero de auditoría en un soporte de memoria externo del panel de operador y leerlo en un PC desde dicho soporte.

• Guardar el fichero de auditoría en un servidor directamente a través de la red.

Desplazar un fichero de auditoría al servidorAl rebasarse el límite inferior del espacio de memoria, se disparará el evento «Memoria insuficiente». Para desplazar un fichero de auditoría del soporte de memoria externo del panel de operador al servidor, configure la siguiente lista de funciones:


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La lista de funciones ilustrada también se puede asociar p. ej. al evento «Pulsar» de un botón de comando. Gracias a ello, el fichero de auditoría se podrá archivar en todo momento en el servidor. Poca memoria disponible, crí-tico:el evento ocurre al alcanzarse la cantidad mínima de memo-ria configurada. Poca memoria disponible:el evento ocurre al alcanzarse la cantidad normal de memo-ria configurada.

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La lista de funciones ilustrada se procesará como se indica a continuación:

• Todos los ficheros abiertos se cierran.

• En el panel de operador se cambia el nombre del fichero de auditoría con una etiqueta de fecha y hora como se indica a continuación: Nombre_Fecha_Hora_NombrePanelOperador, p.ej. «Audit-Trail_MixingStation_20050524_122358_MixingStation». El fichero de audito-ría se desplaza luego al servidor.

• Todos los ficheros cerrados se abren de nuevo.Esta lista de funciones también se puede utilizar para almacenar a largo plazo el fichero de auditoría en el servidor. Cree para ello en el planificador de tareas p. ej. una tarea «Backup Audit Trail» que guarde el fichero de auditoría en inter-valos regulares en el servidor. ¿Qué sucede si se interrumpe la conexión con el servidor? Las acciones del operador se escribirán en el nuevo fichero de auditoría mientras que haya sufi-ciente espacio disponible en el soporte de memoria del panel de operador. El sistema runtime intenta cada 300 segundos desplazar al servidor el fichero de auditoría con el nombre modificado. Si no es posible escribir en el fichero de auditoría debido a que falta espacio de memoria, ya no se podrán manejar los objetos configurados como importantes para GMP (p. ej. variables).


2 Utilizar Audit

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Forzar el manejoNo obstante, para evitar tiempos de parada innecesarios, los usuarios del grupo «Administradores» (p. ej. los jefes de turno) pueden «forzar» el manejo. Esta acción de manejo interrumpe el registro en el fichero de auditoría.


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Todo manejo forzado se documenta en el fichero de auditoría:


2 Utilizar Audit

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El Audit Viewer se encuentra en la carpeta «Support\Audit Viewer» del CD 3 de WinCC flexible.

2.6 Evaluar ficheros de auditoría con el AuditViewerEl fichero de auditoría se ha guardado en formato CSV en la tarjeta de memoria del panel de operador. Además, está protegido contra escritura. Cada registro tiene su propia suma de verificación. La suma de verificación garantiza que el registro no se ha modificado posteriormente. El fichero de auditoría se puede evaluar de dos maneras:

• Utilizando el «Audit Viewer»:El fichero de auditoría se puede evaluar cómodamente en un PC utilizando el Audit Viewer.

• Utilizando el programa del DOS «HmiCheckLogIntegrity»:Mediante valores de retorno, el programa del DOS permite comprobar auto-máticamente el fichero de auditoría en modo batch.


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2
A continuación copiaremos el fichero de auditoría en el equipo de configuración y lo visualizaremos en el Audit Viewer.

1. Cambie a la imagen «Estado de la planta» y copie el fichero de auditoría desde el panel de operador en el equipo de configuración.

2. Inicie el Audit Viewer en el el PC de la sala de control o en el equipo de configuración:


2 Utilizar Audit

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Los ficheros de auditoría creados por WinCC flexible Runtime se pueden evaluar cómodamente en el Audit Viewer. Las sumas de verifi-cación garantizan la integri-dad del contenido de todos los ficheros.Un fichero de auditoría car-gado se puede evaluar bajo «Custom» con comandos SQL.

3. Cargue el fichero de auditoría:


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«Data Validity» se enciende en color verde, indicando que el fichero de auditoría cargado no ha sido manipulado. Cada registro del fichero de auditoría tiene una etiqueta de fecha y hora que permite realizar un análisis retrospectivo de todas las acciones de manejo. Se documentan tanto los intentos fallidos de iniciar una sesión, como los avisos del sistema (p. ej. la importación de una lista de contra-señas):


2 Utilizar Audit

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Comprobar la integridad del fichero de auditoríaTodo fichero de auditoría es un documento importante que se utiliza en caso de que sea necesario cumplir con la obligación de prueba. Por tanto, es preciso garantizar que se pueda comprobar la integridad de los ficheros de auditoría. Por ejemplo, un operador podría intentar encubrir sus errores de manejo, o bien al crear una copia de seguridad automáticamente ha ocurrido un error de trans-ferencia. Utilizaremos el AuditViewer para comprobar si el fichero de auditoría ha sido manipulado.

1. En el equipo de configuración, cree una copia del fichero de auditoría y quite la protección contra escritura:

2. Abra el fichero de auditoría en MS Excel y modifique los registros deseados.


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3. Guarde el fichero de auditoría en formato CSV y cárguelo de nuevo en el AuditViewer:

«Data Validity» se enciende en color rojo, indicando que el fichero de auditoría ha sido manipulado. Por tanto, el fichero de auditoría perderá su validez y no será aceptado por el inspector de FDA.


2 Utilizar Audit

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2.7 Evaluar ficheros de auditoría con el programa del DOS

Con miras al almacenamiento a largo plazo de los ficheros de auditoría en un servidor, existe la posibilidad de comprobar dichos ficheros de forma automati-zada en un script mediante valores de retorno. A este efecto, el programador puede integrar la comprobación en el proceso de archivado, utilizando para ello el programa del DOS «HmiCheckLogIntegrity». «HmiCheckLogIntegrity» pro-porciona entonces los siguientes valores de retorno:

• < 0: Diversos errores, p. ej. formato de archivo erróneo o no existe ningún archivo.

• 1: El fichero de auditoría comprobado es válido.

• > 0: Número de línea en el que se ha manipulado el fichero de auditoría.El archivado del fichero de auditoría se prosigue sólo si el valor de retorno es «1». En ambos casos de error es posible notificar p. ej. al administrador o al jefe de turno. En este Getting Started comprobaremos la integridad del fichero de auditoría en la ventana de línea de comandos.

1. Cambie a la imagen «Estado de la planta» y copie el fichero de auditoría desde el panel de operador en el equipo de configuración.

2. Abra la ventana de línea de comandos en el equipo de configuración:


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3. Compruebe la integridad del fichero de auditoría:

La comprobación de integridad se ha finalizado correctamente. A continua-ción manipularemos el fichero de auditoría y lo comprobaremos luego de nuevo.


2 Utilizar Audit

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4. En el equipo de configuración, cree una copia del fichero de auditoría y quite la protección contra escritura:

5. Abra el fichero de auditoría en MS Excel y modifique los registros deseados.


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6. Guarde el fichero de auditoría en formato CSV y repita la comprobación de integridad:

La comprobación de integridad ha fallado. Por tanto, el fichero de auditoría perderá su validez y no será aceptado por el inspector de FDA.


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3 Utilizar Sm@rtAccess

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3.1 ¿Qué es Sm@rtAccess?Sm@rtAccess permite acceder de forma remota a los datos de proceso y presenta soluciones cliente/servidor de bajo coste para las tareas a pie de máquina.

• Concepto de Sm@rtClientObservación y manejo remotos de un sistema HMI desde otro sistema HMI.

• Comunicación entre sistemas HMIAcceso de lectura o escritura de variables de otros sistemas HMI a través del protocolo «SIMATIC HMI HTTP».

• Conexión de paneles al entorno de MS Office.Acceso de lectura o escritura desde MS Excel a variables de otros sistemas HMI a través del «Simple Object Access Protocol» (SOAP).

En el ejemplo de nuestra instalación de producción de zumos, el responsable del turno puede acceder desde su puesto de trabajo (PC de la sala de control) a los principales datos de proceso de todas las secciones de la planta y manejar-las de forma remota. A su vez, el jefe de ventas puede informarse en MS Excel acerca del acopio de existencias y las cantidades de producción (PC de oficina).En particular, es preciso realizar las siguientes tareas de configuración:

• Configurar la MasterControlStation (PC de la sala de control)

• Configurar el control remoto de la MixingStation (OP 270)

• Visualizar en MS Excel los datos de proceso de la MixingStation(OP 270)



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3.2 Configurar la MasterControlStation (PC de la sala de control)

Para configurar el PC de la sala de control utilizaremos el proyecto «GettingStarted_Options». El PC de la sala de control «MasterControlStation» ya se ha agregado a este proyecto, habiéndose configurado una imagen de con-junto de la planta.El proyecto se encuentra en el CD 3 de WinCC flexible en la carpeta «Documents\[idioma]\Getting Started» bajo el nombre Project_GettingStarted_Options_WinCC_flexible_2005.exe como archivo auto-extraíble (ruta predeterminada: «C:\Temp»). El archivo con la extensión «Complete» contiene la configuración completa.

1. Inicie WinCC flexible y abra el proyecto «GettingStarted_Options»:

En la imagen de conjunto de la planta, el jefe de turno se informa acerca de los principales datos operacionales de la MixingStation: los niveles de relleno y la velocidad de la mezcladora.En la imagen de conjunto de la planta se ha previsto espacio suficiente para los datos operacionales de las estaciones de limpieza y embotellado. No obstante, estos datos no desempeñan ningún papel en el presente Getting Started, por lo que no se configuran aquí.


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Configurar la conexión entre el PC de la sala de control y el panel de operadorEl protocolo «SIMATIC HMI HTTP» se utiliza para intercambiar datos entre la «MasterControlStation» (PC de la sala de control) y el panel de operador «MixingStation» (OP 270). El panel de operador «MixingStation» se identifica unívocamente mediante la dirección IP 192.168.0.22.

1. Configure el panel de operador «MixingStation» como servidor HTTP:

2. Conmute al panel de operador «MasterControlStation».



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3. Para que los datos operacionales de la MixingStation puedan visuali-zarse en el PC de la sala de control, es preciso crear una nueva conexión denominada «MixingStation»:

4. Configure la conexión:


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Visualizar la velocidad de la mezcladora en la imagen de conjunto de la planta1. En el PC de la sala de control «MasterControlStation», cree la variable

«Client_MixerSpeed» en la que se escriba la velocidad de la estación «MixingStation»:



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La configuración indicada aquí sólo funcionará si ambos paneles de operador se encuentran en un mismo pro-yecto.

2. Seleccione como dirección la variable «Mixer_Speed» del proyecto «MixingStation»:

3. En la imagen de conjunto de la planta «PlantOverview», asocie el campo ES «MixerSpeed» a la variable «Client_MixerSpeed»:


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En la imagen de conjunto de la planta, la velocidad de la estación «MixingStation» se visualizará en el campo ES indicado. De esa misma manera es posible configurar variables adicionales en el PC de la sala de control para visualizar los niveles de relleno y asociarlas con campos ES.

• Client_FillLevelWater: FillLevel_Water

• Client_FillLevelConcentrate: FillLevel_Concentrate

• Client_FillLevelSugar: FillLevel_Sugar

• Client_FillLevelAroma: FillLevel_Aroma



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3.3 Configurar el manejo remoto de la MixingStation (OP 270)

Para que el jefe de turno pueda supervisar en todo momento el proceso de pro-ducción desde su PC, configuraremos el manejo remoto de la MixingStation, tomando como ejemplo la indicación del nivel de relleno.

1. En el PC de la sala de control, cree la imagen «MixingStation» e inserte una vista «MixingStation»:

2. Configure la vista Sm@rtClient de manera que, al inicio de runtime, ésta se conecte con el panel de operador OP 270 6" en la MixingStation (1) e introduzca la contraseña «100» (2):


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3. Adapte el tamaño de la vista Sm@rtClient al del display del OP 270 6":

4. Cree un cambio a la imagen «PlantOverview»:



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5. De esa misma manera, cree un cambio de la imagen «PlantOverview» a la imagen «MixingStation»:


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Si modifica la dirección IP, dicho cambio sólo tendrá efecto tras reiniciar el panel de operador.

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6. Por último, active el manejo remoto en el panel de operador «Mixing Station» (OP 270 6"):

7. Verifique que en el ControlPanel del panel de operador OP 270 6" esté ajustado lo siguiente:

• La dirección IP de la tarjeta CF compatible con NE2000 debe ser 192.168.0.22.

• La máscara de subred (»Subnet Mask») de la tarjeta CF compatible con NE2000 debe ser 255.255.255.0.

• La configuración de transferencia (»Transfer Settings») debe estar ajustada a Ethernet.

8. Inicie el panel de operador a través del menú «Loader» del ControlPanel.



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Los ajustes de seguridad (p. ej. las contraseñas) garanti-zan que sólo las personas autorizadas puedan conec-tarse con el panel de opera-dor.

9. En los «Internet Settings» de WinCC flexible, ajuste que el manejo remoto se inicie automáticamente (2) e introduzca la contraseña «100» (4):

Esta configuración está ajustada por defecto en el panel de operador. No obstante, si introduce una contraseña diferente en el proyecto, deberá modificar también la contraseña en el panel de operador.


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10.Por último, transfiera el proyecto al panel de operador «MixingStation»:



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El código de programa de las macros VBA no está prote-gido. Elija los comandos de menú «Herramientas > Macro > Visual Basic-Editor» para visualizar el código de pro-grama.

3.4 Visualizar los datos de proceso de la MixingStation (OP 270) en MS Excel

Para que el jefe de ventas también se pueda informar rápidamente acerca de los datos de producción, utilizaremos el archivo de Excel «SOAP_Access». El archivo de Excel contiene dos macros VBA con las que el jefe de turno puede leer o predeterminar la velocidad actual de la mezcladora en la MixingStation. Puesto que las macros VBA son implementaciones básicas, no se adecuan para el funcionamiento de la instalación.El archivo de Excel «SOAP_Access» está contenido en el fichero autoextraíble Project_GettingStarted_Options_WinCC_flexible_2005.exe.

1. Asegúrese de que se cumplan las siguientes condiciones:En el equipo de configuración (PC de oficina) deberá estar instalado el Micro-soft SOAP Toolkit (versión inferior a 3.0).El Microsoft SOAP Toolkit puede descargarse de la siguiente dirección de Internet: http://msdn.microsoft.com/webservices. Las nuevas versiones del Microsoft SOAP Toolkit no se sobrescriben, por lo que pueden seguirse utili-zando.


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Crear la macro1. Inicie MS Excel en el equipo de configuración y abra el archivo

«SOAP_Access»:

Haciendo clic en el botón «Update values» se lee y se visualiza el valor actual de la variable «Mixer_Speed». El jefe de turno puede modificar la velocidad de la mezcladora haciendo clic en «Set values».



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2. En WinCC flexible, active el acceso a las variables desde el panel de operador «MixingStation»:


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3. Por último, transfiera el proyecto al panel de operador «MixingStation»:

4. Asegúrese de que se cumplan las siguientes condiciones:

• En el ControlPanel del panel de operador, bajo «Communication», deberá estar ajustado el Device name (nombre del dispositivo) «MixingStation».

• El panel de operador debe estar registrado en el archivo lmhosts (p. ej. bajo c:\winnt\system32\drivers\etc).



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5. Visualice en MS Excel la velocidad actual de la mezcladora:

6. Predetermine una velocidad de la mezcladora comprendida entre 400 y 800:


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4 Utilizar Sm@rtService

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El Internet Explorer se utiliza para el mantenimiento y manejo remotos de los pane-les de operador.

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4.1 ¿Qué es Sm@rtService?Sm@rtService permite realizar el telemantenimiento de paneles de operador vía Internet.

• Manejo remoto vía Internet/IntranetManejo remoto de un sistema HMI con el Internet Explorer

• Acceso a informaciones de mantenimientoFacilitación de páginas HTML estándar en el sistema HMI con funciones de mantenimiento y diagnóstico

• Soporte de correo electrónicoEnvío de mensajes de correo electrónico basados en avisos y eventos

Ello permite reducir los tiempos de parada imprevistos y aumentar la productivi-dad de la planta.En el ejemplo de nuestra instalación de producción de zumos, ello significa que el técnico de servicio responsable obtiene en su lugar de trabajo avisos impor-tantes por correo electrónico. A través de Internet. se informa en las páginas de diagnóstico del panel de operador acerca del estado de éste último.



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4.2 Informar al técnico de servicio por correo electrónico

Para reducir a un mínimo los tiempos de parada de la planta de producción de zumos de frutas (MixingStation), los avisos de la clase «Alarmas» deben enviarse por correo electrónico al técnico de servicio responsable.Para el envío de mensajes de correo electrónico se necesita un servidor SMTP, accesible por lo general a través de la red de la empresa. La conexión al servi-dor SMTP también puede establecerse vía un router.

AveríaEn caso de avería, el panel de operador envía un mensaje de correo electrónico a la MixingStation (1). El técnico de mantenimiento obtiene el mensaje del panel de operador (2). A continuación, el técnico se conecta desde su PC de servicio con el panel de operador (3).


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1. En el panel de operador «MixingStation», introduzca para la clase de avisos «Alarmas» la dirección de correo electrónico del técnico de servicio:



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El servidor SMTP y el nombre del remitente se pueden indi-car también directamente en el ControlPanel del panel de operador bajo «WinCC Inter-net Settings > EMail».Si el proveedor de correo electrónico necesita adicional-mente una dirección de e-mail para autorizar el envío, dirí-jase al explotador de la insta-lación. Introduzca la dirección de correo electrónico en el campo «Nombre del emisor SMTP».

2. Introduzca el nombre del servidor SMTP que envía los mensajes de correo electrónico al técnico de servicio, así como el nombre del remitente:


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4.3 Visualizar el estado del panel de operadorUna vez que el técnico de servicio haya recibido el mensaje de correo electró-nico, deberá informarse en las páginas de servicio del panel de operador acerca de su estado.A este efecto, el técnico inicia el Internet Explorer en su PC de servicio e intro-duce la dirección IP del panel de operador (http://192.168.0.22) para conectarse con la homepage de éste último.El técnico de servicio puede abrir otras páginas HTML a partir de la página inicial:

• Manejar sistemas HMI por control remoto

• Importar y exportar recetas

• Visualizar el estado del panel de operador

• Diagnosticar el sistema

• Abrir el explorador de archivos



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Las páginas de servicio del panel de operador se activan mediante las «páginas HTML del Sm@rtServer».El manejo remoto del panel de operador a través del Inter-net Explorer se activa con «Iniciar Sm@rtServer».Estos ajustes pueden acti-varse de manera indepen-diente.

1. Active la funcionalidad Sm@rtService en el panel de operador «MixingStation»:

2. Verifique que en el ControlPanel del panel de operador OP 270 6" esté ajustado lo siguiente:

• La dirección IP de la tarjeta CF compatible con NE2000 debe ser 192.168.0.22.

• La máscara de subred («Subnet Mask») de la tarjeta CF compatible con NE2000 debe ser 255.255.255.0.

• La configuración de transferencia («Transfer Settings») debe estar ajus-tada a Ethernet.Si modifica la dirección IP, dicho cambio sólo tendrá efecto tras reiniciar el panel de operador.


5

Mediante los diferentes dere-chos de acceso («User Admi-nistration > Authorizations») puede determinar qué funcio-nes puede ejecutar un usuario en las páginas HTML de un panel de operador.Las contraseñas ofrecen una protección adicional.

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3. Asegúrese de que bajo «WinCC flexible Internet Settings/Web Server» en el ControlPanel del panel de operador esté ajustada la contraseña «100» para el usuario «Administrator».



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4. Transfiera el proyecto al panel de operador «MixingStation» para que se. (y posteriormente también el técnico de servicio) pueda acceder a las páginas de servicio mediante el Internet Explorer:


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5. Inicie el Internet Explorer en el equipo de configuración y conéctese con la homepage del panel de operador («http://192.168.0.22»):



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6. Compruebe si existen avisos de sistema importantes:

7. Regrese a la página inicial para manejar el panel de operador por control remoto.


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8. Inicie el manejo remoto ...

9. ... e introduzca la contraseña «100»:



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Si ha configurado «softkeys» en calidad de botones de comando, podrá ejecutar las funciones correspondientes también en el Internet Explo-rer.

La interfaz de usuario del panel de operador se visualiza en el Internet Explorer:

Un panel con teclado no se puede manejar por completo en el Internet Explorer, puesto que sólo se visualiza el contenido de la pantalla. Para que el técnico de servicio también pueda manejar las teclas del panel de operador por control remoto, utilizaremos el programa Sm@rtClient.


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4.4 Configurar el manejo remoto de un panel con teclado

Puesto que el panel de operador OP 270 6" sólo dispone de una configuración de teclas, el técnico de servicio necesita un programa independiente que simule el manejo del teclado.El programa «SmartClient» se encuentra en la carpeta «Support\SmartClient» del CD 2 de WinCC flexible.

1. Inicie la aplicación Sm@rtClient (1) en el equipo de configuración y conéctese con el panel de operador (2, 3):



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2. Introduzca la contraseña «100» para poder manejar el panel de operador por control remoto.

Gracias a la aplicación Sm@rtClient, el técnico de servicio puede manejar las teclas del panel de operador con el ratón:


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El archivo ZIP «WebCon-tents» que contiene los datos fuente para las páginas HTML de servicio del panel de ope-rador se encuentra en la car-peta «Transfert\1.1\XP270» del directorio de instalación de WinCC flexible. Si utiliza un PC como panel de operador, los archivos fuente de las páginas de ser-vicio se encuentran en la car-peta «WinCC flexible 2005 Runtime\WebContent» del directorio de instalación de WinCC flexible.

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4.5 Crear una página de servicios HTML personalizada

El técnico de servicio puede visualizar también sin manejo remoto los niveles de relleno a través de Internet. El técnico de servicio puede aprovechar esta posibilidad p. ej. si, por motivos de seguridad, los administradores de la red han bloqueado ciertos puertos (p. ej. el puerto 80) que utiliza el Sm@rtServer. Además, el operario de la instalación también puede informarse a través del Internet Explorer acerca del estado de la planta de producción de zumos de frutas, sin necesidad de instalar software adicional. Tomando como base la página inicial, se crea una nueva página de servicios denominada «Plant State». El técnico puede leer en la página de servicios los valores de las variables que indican los niveles de relleno, así como la velocidad de la mezcladora. A continuación se describe el procedimiento básico para crear páginas de servicio personalizadas, tomando como base las páginas preconfiguradas. Las páginas de servicio «WebContents» se encuentran en la carpeta «Documents\[idioma]\Getting Started» del CD 3 de WinCC flexible. Los cambios del contenido se comentan en el código fuente HTML («»). Para más información acerca de las páginas de servicio, consulte el «WinCC flexible Information System» bajo «Sm@rtAccess, Sm@rtService».

1. Copie el archivo ZIP «WebContents» en un directorio de trabajo cual-quiera del equipo de configuración y descomprima allí el archivo ZIP.

2. Cree una copia del archivo «start.html» y adjudíquele el nuevo nombre «PlantState.html».

3. Abra el archivo «PlantState.html» en un editor de textos cualquiera, p. ej. en el Bloc de notas.


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• Agregue la entrada «Plant State» a la barra de navegación izquierda:

• Sustituya la tabla existente por una nueva tabla en la que se indiquen los niveles de relleno y la velocidad de la mezcladora:


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El resultado tendrá el aspecto siguiente:



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4. Adapte los textos de la interfaz de usuario:

5. Guarde y cierre el archivo «PlantState.html».


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6. Abra el archivo «start.html» e inserte un hipervínculo con la página «PlantState.html»:

El resultado tendrá el aspecto siguiente:

7. Agregue los archivos modificados al archivo ZIP «WebContents» y vuelva a copiar este último en el directorio «XP270».



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8. Transfiera el proyecto al panel de operador «MixingStation»:


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9. Inicie el Internet Explorer en el equipo de configuración, conéctese con la «homepage» del panel de operador («http://192.168.0.22») y active la página «PlantState»:

En el Internet Explorer se visualizarán los niveles de relleno actuales y la veloci-dad de la mezcladora. Si hace clic en «Actualizar» en el Internet Explorer, la página se cargará de nuevo y los valores se actualizarán.


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5 Capturar datos operacionales vía OPC

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5.1 ¿Qué es OPC?OPC (OLE for Process Control) designa una interfaz de software homogénea e independiente del fabricante. Diferentes equipos y aplicaciones pueden inter-cambiar datos a través de la interfaz OPC. Puesto que numerosas aplicaciones (p. ej. BDE o MES) disponen entretanto de una interfaz OPC, el panel de operador MP 270B 10" se puede integrar sin pro-blema alguno en la infraestructura existente. En nuestro ejemplo, el explotador de la instalación de embotellado desea incor-porar su concepto de captura de datos operacionales. La captura de datos ope-racionales archiva la cantidad de bebidas embaladas en una hora y la evalúa posteriormente.


5 Capturar datos ope-racionales vía OPC

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En lugar del «OPC Gateway» es posible utilizar un cliente OPC XML DA para acceder al servidor OPC.

En nuestro ejemplo, las aplicaciones tales como BDE o MES se comunican vía DCOM (1), en tanto que el panel de operador en la BottlingStation utiliza XML (2) para intercambiar datos. Para que el programa de captura de datos operacio-nales y el panel de operador puedan «entenderse», necesitaremos un «traduc-tor». El traductor se denomina «OPC-Gateway», sirviendo para que los datos se traduzcan al «idioma» del estándar correspondiente.

RequisitosSi desea seguir por su propia cuenta los pasos de configuración descritos, nece-sitará un PC de cliente OPC conectado vía Ethernet con el panel de operador MP 270B 10". «OPC-Gateway» deberá estar instalado en el PC. El programa de instalación del «OPC-Gateway» (SIMATIC OPC XML Wrapper) se encuentra en la carpeta «WinCC flexible\Setup\OPCXMLWrapper\Disk1» del CD 2 de WinCC flexible y en el CD de Runtime.


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5.2 Configurar la «BottlingStation» como servidor OPC

Con el fin de que los responsables de ventas se puedan informar siempre al final del trimestre acerca de la productividad de la planta de embotellado, confi-guraremos el panel de operador «BottlingStation» (MP 270B 10") de la instala-ción de embalaje como servidor OPC.En reemplazo de la aplicación BDE, utilizaremos en nuestro ejemplo MS Excel como cliente OPC para visualizar los datos de proceso.

1. Configure el panel de operador «BottlingStation» como servidor OPC:



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Si modifica la dirección IP, dicho cambio sólo tendrá efecto tras reiniciar el panel de operador.

2. Verifique que en el ControlPanel del panel de operador MP 270B 10" esté ajustado lo siguiente:

• La dirección IP debe ser 192.168.0.23.

• La máscara de subred («Subnet Mask») debe ser 255.255.255.0.

• La configuración de transferencia («Transfer Settings») debe estar ajus-tada a Ethernet.

3. Transfiera el proyecto «GettingStarted_Options» al panel de operador «BottlingStation»:


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5.3 Configurar el equipo de configuración como cliente OPC

A título de ejemplo, en el equipo de configuración utilizaremos MS Excel como cliente OPC para simular el PC que captura los datos de producción y que está conectado vía OPC. Puesto que el cliente OPC es una implementación básica, no se adecua para el funcionamiento de la instalación.El archivo de Excel «OPC_Client.xls» está contenido en el fichero autoextraíble Project_GettingStarted_Options_WinCC_flexible_2005.exe.El equipo de configuración se comunica por defecto vía DCOM, en tanto que el panel de operador de la «BottlingStation» utiliza XML para intercambiar datos. El equipo de configuración puede acceder vía la «OPC-Gateway» (puerta de enlace OPC) a los datos del panel de operador:

1. Asegúrese de que se cumplan las siguientes condiciones:

• En el equipo de configuración (PC que captura los datos de producción) deberá estar instalada la versión 3.0 del Microsoft SOAP Toolkit.El Microsoft SOAP Toolkit puede descargarse de la siguiente dirección de Internet: http://msdn.microsoft.com/webservices. Las versiones antiguas del Microsoft SOAP Toolkit no se sobrescriben, por lo que pueden seguirse utilizando.



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El Administrador XML se encuentra bajo «Inicio > SIMATIC > WinCC flexible 2005 Runtime».El Administrador XML tam-bién permite configurar conexiones con varios servi-dores OPCXML integrados en la red.

2. En el equipo de configuración, abra el Administrador XML y parametrice el «OPC Gateway» introduciendo para ello la dirección del servidor OPC (MP 270B 10"):

3. Inicie MS Excel en el equipo de configuración y abra el archivo «OPC_Client.xls»:

4. Abra el editor VBA pulsando la combinación de teclas <ALT+F11>.


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Por defecto, la librería de tipos se encuentra en la car-peta «C:\Program Files\Com-mon Files\OPC».Si ProTool también está insta-lado en el equipo de configu-ración, esta librería se encontrará en la carpeta «C:\Siemens\Common\OPC».

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5. Asegúrese de que la librería de tipos Siemens OPC DAAutomation 2.0 (sopcdaauto.dll) esté registrada y referenciada en MS Excel:



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Si desea visualizar más valo-res de variables, introduzca los nombres de las mismas con el prefijo «Prefijo:Win CC flexible RT<@>» en las celdas A14 hasta A18.

6. Cierre el editor VBA y establezca una conexión con el panel de operador de la estación de embotellado:

Utilizando la macro contenida en el archivo, el jefe de ventas podrá visualizar los valores de proceso deseados en tiempo real en su ordenador, así como archivarlos y evaluarlos posteriormente.

7. Salga del cliente OPC haciendo clic en «Stop Client».


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