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INSTITUTO TECNOLOGICO SANTA ROSA DE CABAL“Humanismo, Ciencia, Tecnología y Emprendimiento”

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PLANES DE ESTUDIO

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CODIGO ATMITT002

VERSION 1

INSTITUTO TECNOLOGICO SANTA ROSA DE CABAL

PLAN DE ESTUDIOS TALLER Y TEORÍA

GRADO 10° 2010

MECANICA INDUSTRIAL

ÁREA: Técnica DOCENTE: Luis Arnoby Herrera INTENSIDAD SEMANAL: 10 H

OBJETIVO DEL ÁREA:

Desarrollar en el estudiante del taller de Mecánica Industrial las competencias básicas, ciudadanas y generales relacionadas con el saber conocer, saber dar razón del conocimiento, saber relacionar el conocimiento y la realidad y saberlo aplicar a la vida, respecto a la solución de problemas relacionados con mantenimiento industrial y construcción de piezas industriales.

EJES CURRICULARES:

Plan de Mantenimiento, definición y aplicación. Ajuste mecánico Conocimiento general de maquinaria, herramientas y equipos Afilado de herramientas de uso manual y en maquinaria Metrología Torneado Roscado manual con macho y tarraja Conocimiento general sobre soldaduras

Luis Arnoby Herrera Taller y Teoría Mecánica Industrial grado 10°


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OBJETIVOS DE ASIGNATURA:

OBJETIVOS GENERALES:

Ejecutar mantenimiento autónomo de primer nivel en equipos y maquinarias industriales Diagnosticar fallas y averías mecánicas en máquinas y equipos Ejecutar procedimientos para el desmontaje o montaje de elementos mecánicos Practicar principios y valores éticos universales Formular el proyecto de vida Aplicar metodologías para la identificación y valoración de factores de riesgo ocupacional Controlar factores de riesgo Aplicar los conocimientos adquiridos en el proceso de formación con el fin de lograr en el ambiente laboral estándares de productividad

competitiva.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Adquirir destrezas en el conocimiento y empleo de herramientas básicas del taller, para desarrollar las diferentes actividades planteadas en el aula.

Seleccionar y distribuir el material requerido para la actividad a realizar. Orientar los procesos de mantenimiento Industrial acorde a las necesidades de la época Orientar el proceso de conocimiento, mantenimiento y manipulación de maquinaria industrial. Dar a conocer la importancia del montaje y puesta en marcha de simulacros de empresas. Guiar y orientar los proyectos productivos encaminados a un mayor conocimiento del valor agregado de sus nuevos conocimientos Conocimiento general de herramienta manual, maquinaria y equipos del taller de mecánica industrial Diseñar, construir y realizar montajes de piezas, partes y accesorios en maquinaria y equipos industriales.

LOGROS MINIMOS ESPERADOS

El estudiante de grado 10° al culminar el año deberá ser competente en los siguientes conocimientos:

Desarrollar la capacidad para identificar, comprender y aplicar instrumentos de medición. Adquirir conocimiento suficiente para identificar y distinguir operaciones de ajuste mecánico. Proporcionar información suficiente sobre ciencia y tecnología para fomentar su capacidad de análisis y decisión.



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Adquirir capacidad para maquinar torneados de forma. Adquirir habilidad y destreza para ejecutar afilado de herramientas Poner en práctica la secuencia en las diversas operaciones mecánicas identificando herramientas y accesorios necesarios. Establecer una metodología propia basada en el diseño para la solución de problemas teniendo en cuenta su entorno. Comprender y desarrollar los diversos ángulos de afilado de buriles Poseer capacidad para diseñar piezas mecánicas Identificar e interpreta medidas en el sistema ingles Identificar e interpreta medidas en el sistema métrico Aplicar soldadura a piezas metálicas de acuerdo a sus especificaciones Conocer y aplica los diferentes procesos para la soldadura Construir puntos y cordones con soldadura eléctrica Hacer uso adecuado de los elementos de soldadura Mantener encendido y hace uso correctamente del arco eléctrico Identificar y utiliza los diversos tipos y clases de materiales para trabajos mecánicos Conocer las diversas propiedades físicas, y químicas de los metales Hacer uso adecuado de los elementos y herramientas del taller Construir adecuadamente roscados internos y externos con los elementos requeridos Conocer y hacer uso adecuado de las diversas partes del torno Construir poleas en v y planas para los diversos montajes mecánicos Construir excéntricas relacionando elementos, montaje y mecanizado de las mismas Poseer habilidades y es muy recursivo para la construcción de accesorios y dispositivos Identificar los diferentes modelos de mantenimiento de acuerdo con la aplicación en el desempeño Laboral Interpretar la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de mantenimiento. Analizar el carácter de la falla dependiendo del tipo de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo programado. Definir los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso. Consultar con responsabilidad las especificaciones técnicas de maquinas y los equipos de acuerdo con los manuales. Interpretar analíticamente los diferentes planos de maquinas y equipos.



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Diligenciar con veracidad la orden de trabajo con los parámetros de mantenimiento establecidos. Identificar con responsabilidad los insumos, herramientas, instrumentos al momento de realizar una orden de trabajo. Investigar y estar al día con los apuntes, tareas y talleres teóricos del taller Participar activamente en ejercicios prácticos y talleres del aula y taller. Presentar trabajos, investigaciones, tareas y proyectos en forma adecuada y oportuna Ser honesto en el desarrollo de sus actividades y trabajos de clase y extraclase Demostrar con su comportamiento que está acorde al desarrollo de las actividades pedagógicas ajustándose a lo estipulado n el manual

de convivencia Presentar buen aspecto en su presentación personal y uso del uniforme y overol tanto en las actividades académicas y de taller son

acordes al plan institucional

CRITERIOS DE EVALUACIÓN:

Los criterios de evaluación se fundamentan en los siguientes aspectos:

a.- Permanente: los procesos y actividades que la conforman deben estar distribuidos a lo largo de todo el período académico, con la periodicidad que la estrategia pedagógica elegida aconseje.

b.- Sistemática: cada proceso y actividad que la conforman responden a una concepción global de la misma.

c.- Acumulativa: produce, al término del período académico, una valoración definitiva en la que se reflejan, según la ponderación contemplada en la programación, todos los procesos y actividades realizadas ordinariamente durante el período y año lectivo.

d.- Objetiva: esto es, compuesta por procedimientos que tienden a valorar el real desempeño del estudiante.

e.- Formativa: en cuanto debe retroalimentar el proceso de formación del estudiante y reforzar la estrategia de aprender a aprender. En este sentido, deben evitarse las pruebas basadas principalmente en la memoria. La valoración deberá, en todo caso, respetar la libertad de pensamiento y de opinión del estudiante y apreciará positivamente su capacidad de formarse un criterio propio fundamentado y racional.

f.- Consecuente: en cuanto responde a los objetivos, a la estrategia pedagógica y a los contenidos.

g.- Cualitativa: que permita mirar al ser humano como sujeto que aprende y que siente.



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h.- Visionaria: pues en lo posible siempre deben existir criterios previos para la evaluación, o si no pierde todo punto de referencia.

Y son los siguientes:

Interpreta con coherencia el plan estratégico de la compañía para que las labores en el área de mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía.

Identifica las políticas de la compañía para el área de mantenimiento. Interpreta la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo,

programado. Define los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso. Consulta con responsabilidad las especificaciones técnicas (capacidad, potencia, voltaje, amperaje, procedimientos de operación etc.)

de acuerdo a los manuales del fabricante, bitácora de los equipos, placas, etiquetas definidas por el fabricante. Interpreta analíticamente planos eléctricos, mecánicos, óleo-neumáticos de acuerdo con los manuales del fabricante Diligencia con veracidad la orden de trabajo de acuerdo con los parámetros de mantenimiento establecidos y con el alistamiento

requerido para la actividad de mantenimiento. Identifica con responsabilidad los insumos de limpieza de acuerdo con la orden de trabajo. Identifica con responsabilidad insumos, herramientas, instrumentos de medición a utilizar en la actividad de mantenimiento de acuerdo

con la orden de trabajo. Coordina con responsabilidad las actividades de mantenimiento con los compañeros de otras disciplinas técnicas

y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y pérdidas de rendimiento en los equipos. Identifica responsablemente los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad de mantenimiento según la orden de

trabajo implementando las medidas de seguridad industrial. Define coherentemente las especificaciones técnicas de la maquinaria de acuerdo con los manuales del fabricante. Analiza críticamente la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daños de acuerdo con estado de la

maquinaria frente al producto terminado Analiza con rigurosidad los resultados estadísticos de fallas en el mantenimiento de maquinaria y equipo para

establecer los correctivos del caso. Determina con rigurosidad especificaciones técnicas de las máquinas y equipos para establecer las causales de daño. Inspecciona con rigurosidad la maquinaria y equipo industrial para detectar fallas o averías de acuerdo al producto manufacturado Revisa minuciosamente las instalaciones locativas donde se encuentra la maquinaria y equipo reconociendo riesgos

físicos y técnicos de acuerdo con las acciones de seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa. Utiliza con precisión instrumentos de medición y control (manómetros, termómetros, nivel de lubricación, herramientas de

medida, patrones, etc), para realizar actividades preventivas. Determina con rigurosidad desgastes de los elementos en la maquinaria de cuerdo con los manuales de la máquina. Ajusta cuidadosamente la tortillería en elementos mecánicos, de acuerdo con los procedimientos técnicos establecidos.



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Realiza con precisión la calibración de maquinaria y equipos de acuerdo con los parámetros técnicos de operación. Ejecuta con precisión ajuste de pernos y tornillos de acuerdo con especificaciones técnicas. Verifica el funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual. Clasifica los elementos o componentes que llevan lubricación según sus especificaciones técnicas Elabora las cartas de lubricación de cada máquina y equipo determinando los puntos de lubricación, las frecuencias, diaria,

semanal, mensual, trimestral, semestral, anual horas de operación, operaciones etc. Define las rutas de lubricación en la planta de acuerdo a las cartas de lubricación de cada maquina y equipo. Realiza la limpieza de la maquinaria siguiendo procedimientos técnicos establecidos y las instrucciones del fabrica Presenta informes de manera oportuna, aplicando las normas de redacción y ortografía.

PROCESOS DE EVALUACIÓN:

Los procesos de evaluación en esta asignatura se basan en el desarrollo de las competencias del estudiante y teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

PROCESO COGNITIVO: Se basa en el desarrollo de competencias en las que el estudiante demuestre su interés, capacidad de análisis e investigación en los conceptos básicos del área y su mismo rol en el desarrollo de las diversas actividades.

PROCESO FORMATIVO: Se enfoca desde el campo personal e interpersonal, ya que debe de ser transversal a la formación integral del estudiante.

PROCESO PRACTICO: Interactuar basándose en sus competencias desarrolladas desde el proceso cognitivo y las experiencias adquiridas en la Practica empresarial.

PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN:



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Este procedimiento se basa en una evaluación participativa y con enfoque formador y reflexivo, teniendo en cuenta la Autoevaluación, la Coevaluación y la Heteroevaluación.

METODOLOGIA:

Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la formación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad cotidiana y el desarrollo de las competencias.

Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las cuatro fuentes de información para la construcción de conocimiento:

El instructor - Tutor - docente

El entorno - comunidad – familia - empresa

Las TIC - ayudas

El trabajo colaborativo

Siendo entonces el desarrollo de todas las actividades, se basará en la adquisición de conocimientos, interpretarlos, analizarlos y demostrarlos en la práctica, es por eso que la metodología se basa en Charlas y Métodos de: Observación, Experimentación, Inducción, Deducción, Demostración, Exposición y con la utilización de Videos, Visitas de Campo se complementan los conocimientos adquiridos; a su vez se retroalimentan dichas experiencias en las empresas en las que realizan sus prácticas empresariales.

Por eso la metodología se orienta desde dos puntos: desde el instructor y desde el estudiante así:

DESDE EL INTRUCTOR INSTRUCTOR:

- Diseño de prácticas en talleres para la realización de las actividades a realizar.- Diseño de Planes de Trabajo, para un mejor desempeño, comprensión y desarrollo del tema.- Estudio de casos:



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- Demostración sobre las técnicas de análisis de fallas y casos maquinados en la maquinaria.- Diagnostico sobre procesos productivos.

DESDE EL ESTUDIANTE:

-Adquirir conocimientos y realizar investigaciones sobre:- Características y funcionamiento de la maquinaria industrial, generadores, motores, etc. -Trabajo en equipo para elaboración de:- Maquinados, diseños y crear lista de los equipos críticos y que requieran mantenimiento- Crear las fichas técnicas - Interpretación hojas de vida de dos maquinas diferentes- Encontrar los diferentes puntos de daño - Socialización del resultado de la actividad.

TRANVERSALIDAD DE LA ASIGNATURA

Desde el Taller de Mecánica Industrial, se amplían y relacionan conocimientos, no solo con talleres de la misma área, sino también con asignaturas del área académica así:

Área del Conocimiento

Tema Sub - tema

Español Gramática y lingüística Redacción.

Comprensión de lectura

Matemáticas Números reales, Lógica matemática, geometría, trigonometría, algebra, integrales, función limite y derivadas.

Proposiciones, ecuaciones de primer y segundo orden, Funciones logarítmicas y exponenciales, Figuras geométricas, Funciones e identidades trigonométricas, factorización, integración de funciones y señales, máximos y mínimos, primera y segunda derivada.

Biología Fundamentos de ecología Desarrollo sostenible, biodiversidad, manejo de desechos, manejo de químicos, marco legal del ambiente

Química Inorgánica Elementos químicos. Fluidos



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Área del Conocimiento

Tema Sub - tema

Física Cinemática, Estática, mecánico, mecánica de fluidos, calorimetría, electricidad, termodinámica

Fuerza, energía y trabajo, hidráulica, neumática, temperatura, dilatación de los cuerpos, electromagnetismo, campos eléctricos, cargas eléctricas,

Geografía Gestión Ambiental Climatología, Temperaturas, humedad relativa

Informätica Word, Excel, Power Point, Internet Informes, cartas, cuadros, hojas electrónicas, presentaciones, consulta de información.

Idiomas Inglés Gramática y estructuras verbales

ACTIVIDADES PEDAGÓGICAS ORDINARIAS GENERALES

1. Ejercicios prácticos sobre detección de fallas2. Análisis y estudio de maquinaria y equipo.3. Construcción de piezas y accesorios resultantes del estudio4. Investigaciones y análisis de resultados5. Evaluaciones orales, prácticas y escritas de temas vistos6. Realización diaria del plan de trabajo como guía de operaciones7. Ejecución y montaje de piezas y partes.8. Mantenimiento diario preventivo y correctivo

BIBLIGRAFIA



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1. Casillas2. Mecánica de taller I, II3. Mecánica Industrial4. Páginas web 5. Módulos de formación del SENA



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EJE CURRICULAR: MECANICO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL ENFOQUE: TECNICO DOCENTE: LUIS ARNOBY HERRERAGRADOS: 10° AÑO: 2010 PREIODO: 1°INTENSIDAD HORARIA: 100 HORAS APROXIMADAMENTENUCLEO PROBLEMÁTICO: ¿La formación técnica en Mecánico de Maquinaria Industrial sirve como referente para las normas de competencia laboral de la Mesa Sectorialde Mantenimiento?

EXPERIENCIASPROBLEMATICAS

ÁMBITOCONCEPTUAL

COMPETENCIAS / LOGROSSABER CONOCER SABER DAR RAZON DEL

CONOCIMIENTOSABER INTEGRAR

CONOCIMIENTO /VIDASABER APLICAR

CONOCIMIENTO/REALIDAD

Atendiendo las necesidades del sector productivo, este Programa de Formación estará diseñado tomando como referente las normas de competencia laboral de la Mesa Sectorial de Mantenimiento?

Identificación de materiales Los metales Estructura de los

metales Procedimiento de

conformación de los metales

Aleaciones Productos

siderúrgicos Fundiciones Aceros Tratamientos

Mecánicos Tratamientos

térmicos Tratamientos

termoquímicos Metales no férreos Abrasivos y muelas Aceros finos de

construcción Aceros finos para

usos especiales Aceros resistentes a

la oxidación y corrosión

Aceros para herramientas

Materiales para herramientas de trabajo

Materiales para ruedas dentadas

-Orden de trabajo, componentes principales, y su función en el control de los planes de mantenimiento.

-Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria.

-Manejo de catálogos de productos de mantenimiento.-Definición de Mecánica Teórica: Estática, dinámica, cinemática básico.

-Funcionamiento y modos de falla de los elementos en los sistemas mecánicos.

-Seguimiento de cada una de las partes para detectar el daño tomando las correspondientes mediciones. -Manejo de instrumentos o herramientas de diagnostico- (Conocimiento instrumentos de mantenimiento predictivo)

-Causas de los daños Técnicas de análisis de fallas. (conocimiento de técnicas de en la maquinaria y equipo.

-Funcionamiento de la

-Interpretar la orden de trabajo es a conforme a los planes de mantenimiento.

-Documentar la orden de trabajo es de acuerdo con los requerimientos de la empresa.

-Consultar las especificaciones técnicas (planos, repuestos, capacidad de operación, potencia, voltajes, amperaje, consumos, lubricantes etc.). de la maquinaria y equipos en los manuales de fabricación o casa matriz .

-Definir los sistemas tecnológicos (mecánicos), para conocer su comportamiento dentro de la maquina.

-Definir el daño realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus componentes conforme al síntoma que presenta.

Cuidados y preciso en interpretar la orden de trabajo.-Responsable y ordenado en documentar la orden de trabajo

-Responsable y cuidadoso en consultar las especificaciones técnicas

-Analítico y ordenado para definir los sistemas tecnológicos.

-Analítico, cuidadoso y preciso para definir el daño

Diagnosticar fallas y averías mecánicas en las máquinas y

equipos



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La formación profesional integral de esta titulación, estará dirigida al nuevo recurso humano y al personal que realmente requiere la empresa, en el área de Mantenimiento Mecánico Industrial.?

Propiedades de los Metales

Resistencia de los metales

Metrología Definición Medidas y patrones Tolerancias Concepto de Unidad Concepto de

Magnitud Conversión de

unidades Sistema métrico Sistema inglés Aparatos y

elementos de medida

Instrumentos de verificación

Manejo del Calibrador

Manejo del Micrómetro

Medidas de Longitud Medidas de

Espesores Medidas de

Precisión Medidas de Roscas

Trazado manual y con gramil Elementos

generales Tipos de trazado Equipo para el

trazado Procedimientos

simples de trazado Proyecciones Intersecciones

Aserrado manual Generalidades Sierras de mano Clasificación de las

hojas de aserrado

maquinaria y equipos en la producción industrial

-Concepto garantía.-Fallas que puede cubrir la garantía.-Procedimientos para hacer efectivas las garantías.

-Diagnostico de fallas de los equipos a partir de las variables (presión, temperatura, voltaje, amperaje, etc.).

-Normas de seguridad industrial e higiene ocupacional para los procedimientos de mantenimiento. Normas de higiene requerida en la zona de trabajo según el proceso de producción. Normas para trabajo de alto riesgo, Normas para trabajo en caliente soldadura y oxicorte, Normas para trabajo en alturas, Normas para trabajo en espacios confinados, Normas de trabajo en sitios de alto riesgo de explosión, procedimientos para permiso de trabajo de alto riesgo, bloqueo, cierre y eliminación de energías peligrosas, dotación adecuada para desempeño de labores de mantenimiento.

-Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria. -Dibujo técnico, Interpretación de planos. Manejo de catálogos de productos de mantenimiento.

-Manejo de instrumentos de

-Establecer las causas de la falla o avería de acuerdo con las fallas operacionales, fallas de fabricación, fallas de diseño.

-Reconocer el proceso de producción (alimentos, petroquímica, farmacéutica, químicas etc.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el mantenimiento con los encargados

-Hacer efectivas las garantías cuando las fallas exceden las responsabilidades del trabajador según los procedimientos establecidos por la compañía.Evidencia:-Presentar informe de la falla de la maquina o equipo para hacer efectiva la garantía.

-Verificar las mediciones de las fuentes de energía del equipo y sus componentes conforme a sus especificaciones técnicas.

-Aplicar las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento.

-Preciso para establecer las causas de la falla o

-Responsable en reconocer el proceso de producción.

-Responsable en -Hacer efectivas las garantías .

-Prudente y ordenado en verificar las mediciones de las fuentes de energía.

-Responsable y disciplinado en aplicar las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento.

-Responsable en seleccionar el manejo de manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los elementos.

-Responsable y cuidadoso en realizar la selección de herramientas e instrumentos

Ejecutar procedimiento para

desmontaje o montaje de elementos mecánicos



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Las diversas técnicas empleadas en el desarrollo de las actividades pedagógicas, son las requeridas en el mercado laboral?

Montaje de la hoja Velocidad de trabajo

Desbastado manual y mecánico

Generalidades Ángulos de afilado Modos de utilizar el

buril Ángulos de afilado Normas de

seguridad Elementos

generales La lima Clases de limas Técnica de limado Trabajos con lima

Manejo de herramientas(llaves, Alicates, extractores)

Conocimiento de las herramientas manuales

Materiales de las herramientas

Clasificación de las herramientas manuales

Usos y funciones Cuidados de las

herramientas Normas de

seguridad y prevención de accidentes

Aserrado mecánico Generalidades Tipos de

aserradoras Velocidades de

corte Máquinas

aserradoras Sierras circulares Sierras de cinta

medición longitudinal

-Fuentes de energía que intervienen en las máquinas, eliminación de energías almacenadas y forma de bloqueo cierre con candados y cadenas según norma

-Aplicación de las normas de seguridad industrial en el montaje y desmontaje de componentes de máquinas, manejo de equipo pesado, grúas, polipastos etc.

-Sistemas de control mecánico, eléctrico, electrónico.

-Manejo de herramientas, instrumentos, dispositivos, utilizados en el montaje y desmontaje de los componentes de maquina.-Desmontaje y montaje y cuidados de los elementos de las máquinas de producción industrial.-Alineación y balanceo de los elementos mecánicos.-Normas de ajuste y tolerancias en los elementos mecánicos (cojinetes de fricción y antifricción, poleas, engranajes, ejes etc).-Acabados superficiales y tratamientos térmicos.-Aplicación de las normas de seguridad industrial en el montaje y desmontaje de componentes de máquinas, manejo de equipo pesado, grúas, polipastos etc.

-Normalización de los elementos hidráulicos, neumáticos, electrónicos,

-Seleccionar el manejo de manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los elementos.

-Realizar la selección de herramientas e instrumentos de medición de acuerdo con el trabajo a realizar.

-Realizar la eliminación de energías almacenadas (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica, mecánica) en el equipo de acuerdo con las normas de seguridad industrial.

-Realizar el cierre y bloqueo de las fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica, mecánica) de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo. -Tomar las medidas de seguridad industrial correspondientes como avisos de mantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes.

de medición .

-Consciente y responsable en realizar la eliminación de energías almacenadas (

Disciplinado en tomar las medidas de seguridad industrial accidentes.

-Responsable y prudente para identificar los sistemas de control Eléctricos.

-Cuidado, ordenado y responsable en desmontar, montar cuidadosamente cada elemento de los diferentes sistemas tecnológicos de acuerdo con los procedimientos.

-Cuidadoso en reconocer los repuestos.

Fabricar y reconstruir el

elemento mecánico de la maquinaria o

equipo



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Normas de seguridad

Esmerilado manual Generalidades Muelas Clasificación de las

muelas Características de

las muelas artificiales

Montaje de las muelas

Velocidad de esmerilado

Afilado de herramientas

Esmerilado cilíndrico Conservación y

rectificado de las muelas

Clases de maquinas para esmerilar

Normas de seguridad

Afilado de herramientas de uso manual

Granetes, Brocas, cinceles y Rayadores

Ángulos de afilado Clasificación de Las

piedras del esmeril Velocidades de

afilado Clasificación por su

material Clases de ángulos

de afilado Normas de

seguridad

Taladrado Generalidades Clases de maquinas

de taladrado

mecánicos, electrónicos básicos, simbología interpretación en planos.-Conocimiento y manejo de stock de repuestos en el almacén.

-Realizar y actualizar manuales de procedimiento para el mantenimiento de los equipos y redes

-Trabajo en equipo-Relaciones interpersonales.

-Elaborar e interpretar planos con vistas de las piezas a fabricar. -Manejo de instrumentos de medición. (Micrómetro, Pie de rey, galgas de afilado.

-Materiales utilizados en mantenimiento industrial.-Conocimiento de la madera como material de mantenimiento.

-Procedimientos para avalar que las soluciones temporales, garanticen la seguridad, calidad, confiabilidad con el equipo y el personal operativo.

-Ajustes y tolerancias.-Manejo de herramientas de corte manual (machos de roscado, extractores de tornillos rotos, seguetas, limas de ajuste manual.-Manejo de maquinas herramientas (Torno, fresadora, limadora, taladrado Rectificadora plana, Rectificado cilíndrico etc).

-Tipos y aplicaciones de Tratamientos térmicos.

-Identificar los sistemas de control Eléctricos (micros, temporizadores, contactores etc.), electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener precaución al realizar el mantenimiento.

-Desmontar, montar cuidadosamente cada elemento de los diferentes sistemas tecnológicos de acuerdo con los procedimientos.

-Reconocer los repuestos de acuerdo con las especificaciones técnicas de manuales y catálogos.

-Actualizar los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa.

-Disciplinado y ordenado para actualizar los manuales de procedimiento y fichas estándar

-Respetuoso, tolerante para mantener buenas relaciones interpersonales en el desempeño laboral estimulando el trabajo en equipo.

-Responsable, cuidadoso y ordenado en realizar los planos de las piezas a reconstruir o fabricar .

-Consciente y meticuloso en realizar la selección de los materiales para la fabricación de los repuestos

-Responsable y cuidadoso en determinar las piezas que se pueden reconstruir o fabricar en la planta

Entregar la máquina asegurando su

correcto funcionamiento

mecánico.



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Las diversas operaciones mecánicas direccionadas en el desarrollo del plan de estudios suplirán las necesidades del futuro mecánico industrial.

Herramientas para taladrar

Accesorios de máquinas de taladrar

Velocidad de corte Movimiento de

avance Técnicas de

taladrado Agujero guía

Avellanado cónico y cilíndrico

Generalidades Clases de

avellanado Usos de piezas

avellanadas

Roscado manual con macho y tarraja

Generalidades Hélice Clasificación y

características Tallado de roscas Elección del macho

de roscar Dados o cojinetes

de roscar El paso Sistemas de

roscado Elementos de

roscado manual

-Procedimiento de aplicación de soldadura de arco eléctrico, oxiacetileno, TIG MIG en los diferentes tipos de materiales. -Código de colores de los gases industriales y medicinales.

-Recubrimientos: descripción del procedimiento y aplicaciones. (Metálicos, Carburos, Porcelana, Bronceado, Cobrizado, Cromado, Vulcanizado).-Productos químicos para reconstrucción de piezas

-Aplicar normas de seguridad industrial.-Código de colores de los gases industriales y medicinales.

-Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción.

-Funcionamiento normal de elementos mecánicos, hidráulicos, neumáticos, eléctricos, electrónicos etc.

-Procedimientos para el manejo de los manuales de funcionamiento de la maquina.

-Análisis de vibraciones de las partes de los equipos en funcionamiento. Teoría básica.

-Manejo y funcionamiento de

-Mantener buenas relaciones interpersonales en el desempeño laboral estimulando el trabajo en equipo.

-Realizar los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades técnicas del repuesto.

-Realizar la selección de los materiales para la fabricación de los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseño.

-Determinar las piezas que se pueden reconstruir o fabricar en la planta o por contrato de acuerdo a las necesidades de mantenimiento.

-Realizar la fabricación de repuestos utilizando las maquinas herramientas convencionales (torno, dando las dimensiones a los repuestos que se necesitan.

-Identificar los tratamientos térmicos de las piezas de acuerdo a las especificaciones de los repuestos.

-Definir en procesos de recubrimientos, químicos, metálicos el material, el tipo de recubrimiento (acero,

Responsable y cuidadoso en realizar la fabricación de repuestos.

-Cuidadoso al identificar tratamientos térmicos de las piezas

-Coherente y preciso en definir en procesos de soldadura

-Coherente y preciso, en definir en procesos de recubrimientos, químicos,

Responsable y disciplinado en aplicar las normas de Seguridad Industrial.

Responsable y cuidadoso En realizar la puesta apunto de la máquina.

Construir piezas y partes de

maquinaria industrial



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La formación integral impartida por el taller para el estudiante lo llevará a desempeñarse cabalmente como operario en la empresa industrial?

los aparatos de medición. -Calibración de instrumentos de medición.

-Las temperaturas, presión, niveles de lubricantes, flujos para él buen funcionamiento de los elementos de maquinaria.

-Los voltajes adecuados que trabajan cada tipo de motores y elementos eléctricos.

-Los amperajes adecuados que trabaja motores y elementos eléctricos.

-Procedimiento para que las soluciones temporales garanticen la confiabilidad, seguridad y calidad con el equipo y personal operativo

-Procedimiento de calibración de los dispositivos de protección (válvulas de presión, termostatos, presóstatos, detectores de fugas, protección eléctrica, protección mecánica, aislamiento térmico.

-Procedimiento para establecer las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipos. - La garantía de servicio debe ser de acuerdo con las especificaciones técnicas del proceso -La calidad de producción requerida de acuerdo con los estándares del producto.

-Especificaciones técnicas de la máquina, condiciones de

bronce, cobre, cromado, zinc, cauchos, resinas, etc.) y procedimiento (precalentamiento, aplicación, tratamiento posterior).

-Aplicar las normas de Seguridad Industrial, para prevenir accidentes en la reparación de los repuestos de la maquinaria.

-Realizar a la maquina la puesta a punto: Verificación manual de

funciones de la maquina. Verificación paso a paso

de las funciones de la maquina.

Verificación de las funciones de la Maquina sin carga.

Verificación de las funciones de la Maquina con carga.

Verificación y seguimiento en periodos, del asentamiento del equipo reparado.

-Analizar el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones con los instrumentos de medición (presión, temperatura, potencia, voltajes, amperaje, fugas etc.).

-Realizar las inspecciones de las variables de

- -Prudente, cuidadoso y ordenado, en analizar el desempeño de las funciones de la máquina

-Disciplinado y prudente para realizar las inspecciones de las variables de funcionamiento.

-Cuidadoso, Responsable y ordenado en revisar y ajustar los dispositivos de protección.

-Cuidadoso y ordenado en revisar y ajustar los sistemas de transferencia de calor.

-Responsable y cuidadoso en verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo .

Responsable para tratar los repuestos que se

Rediseñar piezas y partes fracturadas

por desgaste o fractura accidental



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El estudiante valorará el medio ambiente en el desarrollo de sus actividades de maquinado y mantenimiento de maquinaria industrial?

operación ).

-Normas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de verificación de funcionamiento de las maquinas.

Análisis de proceso y residuos que genera, procedimientos para el manejo de residuos disminuyendo el impacto ambiental. -Procedimientos para el tratamiento ambiental de los repuestos, residuos de mecanizado, residuos de embalaje, residuos de procesos químicos gases industriales residuos sólidos. -Normas ambientales para el manejo de los residuos.

-Procedimientos para la disposición de los lubricantes y sus residuos

-Normas y sanciones del DAMA para las empresas que ocasionan impacto ambiental. -Conocimientos de las normas para verter los desechos sólidos y líquidos. -Procedimientos para eliminar, baterías, lámparas fluorescentes.

funcionamiento analizando las posibles fallas que se generen al mantener la maquina.

- Revisar y ajustar los dispositivos de protección (válvulas de presión, termostatos, presóstatos, detectores de fugas, protección eléctrica, protección mecánica, aislamiento térmico, etc.) según la normatividad vigente.-Realizar la calibración de los equipos de control para dar Confiabilidad en los procesos

-Revisar y ajustar los sistemas de transferencia de calor y fluidos de acuerdo con las necesidades del proceso productivo.

-Verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo para que no se hayan alterado sus parámetros de funcionamiento después de realizar su mantenimiento.

-Tratar los repuestos que se reemplazaron de acuerdo con las normas disminuyendo el impacto ambiental.-Tratar la clasificación de los residuos de mecanizado de acuerdo con las normas disminuyendo el impacto ambiental.-Analizar los residuos de combustión (motores diesel,

reemplazaron .

-Responsable para tratar la clasificación de los residuos de mecanizado

Responsable y cuidadoso para disponer los residuos de lubricación.

-Responsable y cuidadoso en procesar los residuos de procesos químicos y aguas residuales.

Utilizar los equipos y maquinaria teniendo en cuenta manuales

de fabricación



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calderas, motores a gasolina utilizados en la industria) que cumplan con las normas ambientales.-Disponer de los residuos de embalaje de acuerdo con la norma medioambiental vigente.

- Disponer los residuos de lubricación de acuerdo con la norma medioambiental vigente.

-Procesar los residuos de procesos químicos y aguas residuales para devolverlos al ambiente en condiciones que no generen daños ecológicos.



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EJE CURRICULAR: MECANICO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL ENFOQUE: TECNICO DOCENTE: LUIS ARNOBY HERRERAGRADOS: 10° AÑO: 2010 PREIODO: 2°INTENSIDAD HORARIA: 100 HORAS APROXIMADAMENTENUCLEO PROBLEMÁTICO: ¿Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades de la orden de trabajo de acuerdo con plan de mantenimiento?


ÁMBITOCONCEPTUAL




CONOCIMIENTO/REALIDAD

¿Qué necesidad da pie al inicio del conocimiento y operación del torno y maquinaria del taller mecánico en el área de mantenimiento mecánico?

Conocimiento del torno Generalidades Clases de tornos Accesorios Trabajos básicos Montajes Tipos de torneado: Cilindrado Refrentado.

Coneado, Ranurado Graficado,

Taladrado, Alesado, Roscado

Afilado de buriles para el desbaste

Generalidades Material de la

herramienta Forma de corte de la

herramienta Ángulos de afilado,

Útiles de desbaste

Afilado de buriles para perfilar, ranurar y rosca

Generalidades Técnicas de afilado Útiles de afinar Útiles de corte

- Partes, piezas y accesorios del torno

- Operaciones básicas en el torno.

- Realización de montajes de piezas y partes.

- Conocimiento general del torno y sus respectivas funciones.

- Puesta en marcha de las diferentes normas de seguridad en el

Reconocer cada una de las partes y accesorios del torno

Manipular la maquina de acuerdo con los conocimientos adquiridos

Montar las piezas y partes fabricadas o reconstruidas.

Conocer el torno con todas sus funciones operacionales.

Conoce a plenitud las normas de seguridad industrial.

Se relaciona con los demás componentes del equipo de trabajo confiadamente.

Su responsabilidad en el desarrollo de actividades lo lleva a feliz termino en todas sus actividades.

Es cuidadoso con las herramientas y maquinaria del taller.

Construye piezas y accesorios en el torno.

Realiza perfectamente los diversos montajes para la realización de ejercicios prácticos.



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El conocimiento adquirido en ajuste mecánico, en el diseño y construcción de piezas industriales es relevante actualmente en el mercado?.

lateral Otras formas de

útiles

Refrentado en el torno Generalidades Velocidades de

corte Normas de

seguridad

Cilindrado al aire y entre copa y punta

Generalidades Ubicación del útil Trazado y centrado

del extremo Trazado con gramil Ejecución de puntos

de centrado Sujeción entre copa

y punta Accesorios de

arrastre

Taladrado en el torno Generalidades Ubicación del útil Ejecución de puntos

de centrado Técnicas de

taladrado Medición de

diámetros y profundidades

desempeño laboral.

- La importancia de los diferentes tipos de afilado, en buriles, teniendo en cuenta las diversas operaciones

- Realizar las diversas operaciones de perforado, Coneado y desbastado.

- Conocer las diversas operaciones de montajes de accesorios para la realización de piezas industriales.

Afila correctamente los elementos y herramientas de corte desbaste y perforado.

Realiza las diversas operaciones de perforado y Coneado en el torno,.

Hace uso adecuado de todos los accesorios requeridos para los diferentes montajes.

Es honesto al momento de aceptar diferentes debilidades en el desarrollo de sus actividades.

Cuida del medio ambiente haciendo uso adecuado de residuos y demás sobrantes del taller.

Acuerda con sus compañeros de grupo el mantenimiento que requiere la maquina en el momento de realizar las actividades de clase.



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EJE CURRICULAR: MECANICO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL ENFOQUE: TECNICO DOCENTE: LUIS ARNOBY HERRERAGRADOS: 10° AÑO: 2010 PREIODO: 3°INTENSIDAD HORARIA: 100 HORAS APROXIMADAMENTENUCLEO PROBLEMÁTICO: ¿Los conocimientos adquiridos en el taller de mecánica industrial son suficientes para salir a la vida laboral y exigencias del mercado actual?


ÁMBITOCONCEPTUAL




CONOCIMIENTO/REALIDADTorneado con luneta

Generalidades Luneta y mandril

para tornear Ubicación de la

luneta Clasificación de las

lunetas

Torneado cilíndrico entre puntas

Torneado entre puntos

Torneado en árboles de trabajo

Torneado al aire Accesorios para

diversos torneados de forma

Perro de arrastre Puntos fijos Puntos Giratorios

Torneado cilíndrico interior

Generalidades Elementos de

montaje Barras de interiores

Torneado de excéntricas



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Generalidades Mecanizado de

árboles excéntricos Torneado excéntrico Trazado de la

excentricidad Procedimientos y

procesos Verificación de la

excentricidad

Roscado con macho y terraja en el torno

Generalidades Ubicación de

accesorios Procedimiento de

roscado Accesorios y partes

INSTITUTO TECNOLOGICO SANTA ROSA DE CABAL



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MECANICA INDUSTRIAL

EJE CURRICULAR: MECANICO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL ENFOQUE: TECNICO DOCENTE: LUIS ARNOBY HERRERAGRADOS: 10° AÑO: 2010 PREIODO: 4°INTENSIDAD HORARIA: 100 HORAS APROXIMADAMENTENUCLEO PROBLEMÁTICO: ¿La formación técnica en Mecánico de Maquinaria Industrial sirve como referente para las normas de competencia laboral de la Mesa Sectorialde Mantenimiento?


ÁMBITOCONCEPTUAL




CONOCIMIENTO/REALIDADConocimiento general sobre manejo de equipo oxiacetilénico

Generalidades Soldadura

Oxiacetilénica Llama oxiacetilénica Oxigeno y acetileno Órganos de control

de la botella de oxígeno

El manómetro Dispositivos de

seguridad Sopletes Técnica de la

soldadura

Línea de fusión y cordones rectilíneos con aporte material

Unión por soldadura Elementos

fundamentales Fases de soldadura Procedimientos de

soldadura Unión a tope con, o

sin material de aporte oxiacetilénica

Generalidades Uniones Pasos para soldar

una unión a tope



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con varilla de soldadura

Encendido y manejo del arco eléctrico

Generalidades Soldadura eléctrica El arco eléctrico Electrodos Accesorios Cables eléctricos Piquetas y cepillos Técnicas de

soldaduras Herramientas y

accesorios de trabajo

Cordones libres y recargues con oscilación en superficies planas con arco eléctrico

Generalidades Depósito de un

cordón Pasos para

depositar un cordón Movimientos de

costura Técnica de

soldadura Procedimientos

especiales

Oxicorte a mano libre Generalidades Elementos básicos Técnicas de empleo


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