一、建设项目基本情况

建设项目环境影响报告表

（试 行）

项目名称： 任丘市冀中热镀锌钢板厂技改项目

建设单位： 任丘市冀中热镀锌钢板厂

编制日期：2019年9月

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1、项目名称──指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。

2、建设地点──指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3、行业类别──按国标填写。

4、总投资──指项目投资总额。

5、主要环境保护目标──指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规范和距厂界距离等。

6、结论与建议──给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

7、预审意见──由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8、审批意见──由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

一、建设项目基本情况

项目名称

任丘市冀中热镀锌钢板厂技改项目

建设单位

任丘市冀中热镀锌钢板厂

法人代表

张永杰

联系人

张广业

通讯地址

任丘市城南刘庄工业区

联系电话

13663277633

传真

邮政编码

062550

建设地点

任丘市城南刘庄工业区

立项审批部门

/

批准文号

/

建设性质

改扩建 新建 技改

行业类别及代 号

C336金属表面处理及热处理加工

占地面积(m2)

13000（厂区占地面积）

绿化面积(m2)

200

项目总投资(万元)

5

其中:环保投资(万元)

0.5

环保投资占总投资比例

10%

评价经费

(万元)

/

预期投产日期

2020年2月

工程内容及规模：

1.1项目由来

任丘市冀中热镀锌钢板厂成立于2005年6月，位于任丘市城南刘庄工业区处，年产镀锌带钢310000吨。2018年7月25日《任丘市冀中热镀锌钢板厂年产镀锌带钢310000吨项目现状环境影响评估报告》取得沧州市环境保护局任丘市分局备案（任环评备[2018]1180号）。

为适应市场形势变化，对企业内部资源进行整合处理，提高企业现场环境整体面貌，拟对现有老旧设备进行部分淘汰。本次技改主要内容为：1、拆除车间西侧的老旧热镀锌生产线一条。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》等法律法规的要求，任丘市冀中热镀锌钢板厂技改项目（以下简称“本项目”）应该进行环境影响评价，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2017），本项目参照其中“二十二、金属制品业”类别中的第68项“金属制品表面处理及热处理加工”，应该编制环境影响报告表。我公司受委托承担本项目环境影响评价工作（委托书见附件1）。我单位接受委托后，随即组织有关技术人员进行了实地踏勘，在对项目所在地自然、社会环境等进行了调查了解、资料收集统计、工程分析、环境影响分析的基础上，根据环境影响评价技术导则及有关规范编制完成了本项目的环境影响报告表。

1.2现有工程概况

1、现有工程项目基本情况

项目名称：任丘市冀中热镀锌钢板厂年产镀锌带钢310000吨项目；

建设单位：任丘市冀中热镀锌钢板厂；

建设地点：项目位于任丘市城南刘庄工业区，项目位置坐标为：北纬38°37'8.12"，东经116°5'13.67"；项目北侧为新宝金属加工厂，西侧斜对面为华盛铝业公司，南侧、东侧为道路。项目周边敏感目标分布图见附图2。

建设规模：年产镀锌带钢310000吨；

法人代表：张永杰；

投资情况：总投资4800万元，环保投资10万元，环保投资占总投资比例为0.2%；

劳动定员与工作制度：工作人员60人，年生产300天，每天12小时工作制。

2、建设内容及规模

现有工程总占地面积13000m2，建筑面积8000m2，主要建有生产车间、库房及办公室等设施，年产镀锌带钢310000吨。

表1-2 项目具体建筑内容

序号

工程类别

工程名称

备注

1

主体工程

生产车间和仓库

建筑面积8000m2，产品加工和储存

2

公用工程

供电系统

由任丘市电力系统供应

给水系统

由工业区供水系统供应

排水系统

项目废水主要是职工生活废水，职工生活废水排入旱厕，定期清掏，用作农肥，不外排。

供热系统

生产区用电及天然气加热。

3

环保工程

废气处理措施

退火炉废气：3根15米高排气筒

镀锌废气：集气罩+4套布袋除尘器+3根15米高排气筒

氨分解废气：无组织排放

废水处理措施

职工生活废水排入旱厕，定期清掏，用作农肥，不外排。

噪声处理措施

选用低噪音设备，采用基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施。

固废处理措施

锌渣收集后由厂家回收。

生活垃圾由当地环卫部门清运处理。

危险废物：锌灰交由资质单位处理

3、原辅材料消耗

现有工程主要原辅材料消耗见下表。

表1-3 现有工程主要原辅材料消耗一览表

项目

名称

消耗

原材料

冷轧带钢

310000t/a

锌锭

300t/a

能源

水

1020m³/a

电

150万kWh/a

天然气

300万m³/a

液氨

90t/a

4、主要生产设备

现有工程主要设备建设情况见下表。

表1-4 现有工程主要生产设备一览表

序号

设备名称

型号

数量

单位

1

热镀锌带钢生产线4条

放卷机

/

4

台

2

加热退火炉

/

4

组

3

拉矫机

450

4

台

4

卷取机

/

4

台

5

剪切机

/

4

台

6

锌锅

/

4

台

7

氨分解炉

60Nm³/h；30Nm³/h

3

座

5、公用工程

①给水

本项目主要用水为设备冷却循环水和职工办公生活用水。循环冷却水每日补充量1m3/d（300m3/a）；公司共有员工60人，厂区不设食堂，用水主要为盥洗用水。按员工用水量为40 L/人▪d，每年工作日300天，则生活用水量为2.4m3/d，（720m3/a），总用水量合计1020m3/a。

②排水

项目生产用水循环使用不外排；主要废水为员工生活废水，生活污水产生量按用水量80%计，污水产生量为1.92m3/d（576m3/a），排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥，不外排。

③供电

现有工程用电由当地供电所提供，用电量为150万kWh/a。

④供热

现有项目生产使用电及天然气加热。

1.3技改工程

1、地理位置

本次技改工程在任丘市冀中热镀锌钢板厂现有厂区内进行。技改工程实施后全厂不新增占地面积，建筑面积。技改总投资5万元，其中环保投资0.5万元，占总投资比例为10%。

2、建设内容及规模

技改工程不新增占地，主要针对现有环保设施进行升级改造，详见下表：

表1-5 本项目技改内容

序号

技改内容

1

拆除车间西侧1条老旧热镀锌生产线

技改项目完成后，产能保持不变，仍为年产镀锌带钢310000吨。

升级改造完成后，全厂工程见下表：

表1-6 本项目技改后工程内容

名称

内容

备注

主体工程

利用现有的主体建筑工程

利旧

公用工程

利用现有办公等公用设施

利旧

环保工程

废气

退火炉工序

2根15米高排气筒

利旧

热镀锌工序

集气罩+3套布袋除尘器+2根15米高排气筒

氨分解

无组织排放

废水

废水

职工生活废水排入旱厕，定期清掏，用作农肥，不外排；冷却水循环使用不外排

利旧

噪声

噪声

选用低噪音设备，采用基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施

利旧

固废

锌渣

收集后外售；

利旧

生活垃圾

集中后由环卫部门统一处理。

锌灰

暂存危废间，交由资质单位处理。

辅助工程

利用现有供水、供电、供暖等设施

利旧

3、原辅材料消耗

技术改造后，主要原辅材料消耗见下表。

表1-7 技改后工程主要原辅材料消耗一览表

项目

名称

消耗

原材料

冷轧带钢

310000t/a

锌锭

230t/a

能源

水

1020m³/a

电

150万kWh/a

天然气

230万m³/a

液氨

70t/a

4、主要生产设备

技术改造后全厂主要生产设备见下表。

表1-8 技改后工程主要生产设备一览表

序号

设备名称

型号

数量

单位

1

热镀锌带钢生产线3条

放卷机

/

3

台

2

加热退火炉

/

3

组

3

拉矫机

450

3

台

4

卷取机

/

3

台

5

剪切机

/

3

台

6

锌锅

/

3

台

7

氨分解炉

60Nm³/h；30Nm³/h

2

座

5、劳动定员及工作制度

技改后劳动定员不变，仍为60人，年生产300天，每天12小时工作制。

6、公用工程

①给水

技改后主要用水不变，仍为设备冷却循环水和职工办公生活用水。循环冷却水每日补充量1m3/d（300m3/a）；员工60人，按员工用水量为40 L/人▪d，每年工作日300天，则生活用水量为2.4m3/d，（720m3/a），总用水量合计1020m3/a。

②排水

生产用循环水使用不外排；主要废水为员工生活废水，生活污水产生量按用水量80%计，污水产生量为1.92m3/d（576m3/a），排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥，不外排。

新鲜水

生活用水

排入旱厕，定期清掏用做农肥，不外排

2.4

1.92

0.48

冷却水

1

3.4

1

图1-1 水平衡图 单位：m3/d

③供电

技改后用电仍由属地供电所供电，用电量不变，为150万kWh/a。

④供暖

技改后项目供暖不变，使用天然气及电进行加热。

1.4产业政策符合性

依据《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》等相关产业政策及环保法规，该项目生产采用的技术、产品、工艺及所用设备均不属于该名录中的鼓励类、限制类和淘汰类，属于国家允许类。同时，对照《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》，技改项目不属于其中规定的限制类与淘汰类行业；故符合国家和地方产业政策要求。

1.5清洁生产水平分析

（1）本项目为技改项目，拆除车间西侧的老旧热镀锌生产线一条，对周边环境影响较小。

（2）加强绿化，进一步考虑在厂界内侧及车间四周种植常绿树种，以最大限度地吸尘（气）降噪作用，改善生态环境。

（3）加强环境管理，建设单位要严格执行“三同时”制度，并保证相应的人员和资金投入，对污染物实行总量控制；加强环境宣传教育，提高管理人员及职工的环保意识。

1.6选址可行性及规划符合性分析

本项目位于任丘市城南刘庄工业区，本项目环境评估范围内无自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区，不会对周围生态环境产生影响。运营期各工序污染源采取相应的污染控制措施后，均可实现达标排放，不会对区域环境产生明显影响。

本次技改工程在现有厂区内进行，不新增占地面积，项目占地属建设用地，符合西环路规划要求。

综上所述，本项目选址合理。

1.7“三线一单”符合性分析

技改项目“三线一单”符合性分析见下表。

表1-9 “三线一单”符合性分析一览表

内容

符合性分析

生态保护红线

技改项目位于任丘市城南刘庄工业区，项目周围无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，符合生态保护红线要求。

资源利用上线

技改项目运营过程中消耗一定量的电能、水资源等，资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。

环境质量底线

技改项目附近环境空气、地下水、声环境能够满足相应标准要求。项目废气设置处理设施并采取密闭车间措施，并加强设备通风，对周边环境影响很小；项目无生产废水，冷却水循环使用不外排，员工生活污水排入旱厕，定期清掏，对周围环境影响很小，符合环境质量底线要求。

负面清单

技改项目位于任丘市城南刘庄工业区，项目未列入国家、地方环境准入负面清单.

本项目现有污染情况及主要环境问题：

现有工程生产工艺流程：

图例：G废气 N噪声 S固废 W废水

图1-2 工艺流程及排污节点图

现有工艺流程及产污环节：

本项目采用热镀锌生产工艺，主要包括退火、热浸镀锌等生产工艺,不涉及钝化、助镀工序。生产线前端和尾端分别设有“活套延时装置”，即为打料机，保证生产线各工段的连续性。

1、 上卷

人工切断冷轧钢带的扎带后，操作天吊从存放鞍座托起并运至放卷机的卷筒，放送冷轧钢带，该过程会产生噪声，废弃扎带。

焊接：将带钢与下一卷带钢焊接在一起，本焊接为电阻焊（滚点焊），施焊时，电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体，电阻焊无需焊材、焊剂，基本没有焊烟产生。

2、加热退火

本项目冷轧钢带经退火炉退火，退火炉全长100米，分为直烧段、间接加热段和缓冷段。前45米为直燃退火，中间45米为气体保护间接加热退火，后10米为缓冷段。保护气体为氮气和氢气，由氨分解炉供给。氮气和氢气经冷却设备后，从最末一节退火炉进入，在间接加热段直烧段中间与天然气混合燃烧后外排；

本项目退火炉燃烧夹层共有两层，互为进气管道和排气管道，当燃烧夹层Ⅰ为进气管道时，燃烧夹层Ⅱ就为排气管道，每5min互换一次，以使冷轧钢带受热均匀，天然气充分燃烧，该过程还会产生噪声。

直燃退火炉可以去除冷轧钢带表面油类等杂物，但冷轧钢带表面会不可避免的产生氧化层，进入气体保护退火炉后，氢气可以将该氧化层还原成活性海绵状铁层，更容易镀上锌层，有助镀效果，化学反应方程式如下：

3H2 + Fe2O3 = 2Fe + 3H2O

3、强冷

经过退火炉的钢带进入强冷设备中进行快速降温至460℃~480℃，可使钢带得到良好的性能；冷却过程采用气体保护，有氨分解炉供给，氮气及氢气进入冷却设备中，之后进入退火炉；采用循环水间接冷却的方式，循环冷却水配套冷却塔及冷却水池，该过程会产生噪声N6。

4、热镀锌、气刀吹扫

退火冷却后的钢带进入锌锅中熔化的锌液中，锌锅采用电加热，温度450℃，不需添加任何助剂，锌利用率82%，人工清理锌渣、锌灰，锌锅废气及气刀吹扫废气无组织排放，垂直从锌锅中抽出时，经过气刀的吹扫，将其表面多余的锌液吹回锌锅，使钢带表面的锌层均匀，达到要求的附着量，气刀气体由罗茨风机提供N7。

5、冷却

经过气刀吹扫后，钢带进入冷却架降温至150℃以下，再经冷却循环水池进行降温，降温至60℃左右，与强冷工序组成一套冷却循环水系统。该过程会产生。

6、拉矫

冷轧钢带经过退火后，往往会产生不佳的板形，就需要拉矫机进行整形，拉矫过程不会使冷轧钢带产生延伸，只是使带面近乎平直，该工序会产生噪声。

8、液氨分解

由液氨来的氨气（压力≥0.3MPa）由减压阀减压至0.05MPa，再经热交换器预热后，进入高温氨分解炉，在760℃（电加热）、0.05MPa及催化剂作用下分解成为H2、N2，分解气经辐射式冷却器、热交换器及水冷却器冷却至室温后，在催化剂作用下脱除水分，再经流量计计量后送往生产线，最大气流50m3/h，分解炉运行周期48h。

现有项目污染情况：

表1-10 企业现状生产工艺排污节点表

类别

污染源

污染物种类

产生特征

治理措施

废气

退火炉

烟尘、SO2、NOX

连续

3根 15米高排气筒

热镀锌

锌尘

连续

经4套“集气罩+布袋除尘器”+3根15米高排气筒

氨分解

氨气

间断

厂界无组织排放

废水

循环冷却系统

生产用水

连续

循环利用

职工生活

生活污水

连续

排入旱厕，定期清掏用作农肥

噪声

设备噪声

噪声

连续

基础减震、厂房隔音、产噪设施安装消声器等

固废

职工

生活

生活垃圾

间断

交由环卫部门定时清理。

镀锌

锌渣

间断

收集后外售，厂家回收，综合利用

布袋除尘器

锌灰

间断

暂存危废间，交由资质单位进行处理

二、建设项目所在地自然环境简况

2.1自然环境简况

2.1.1地理位置

任丘市位于河北省中部，京、津、唐三角地带，河北省辖县级市。市境处于东经115°56´-116°26´、北纬38°33´-38°57´之间。市区北距北京151km，东北距天津135km，西距保定66km，西南距省会石家庄市201km。总面积1023 km2，东西横距42km，南北纵距41km；华北明珠白洋淀位于任丘市西北约十公里处。市境东与文安、大城两县相连，南与河间市毗邻，西与高阳县接壤。

2.1.2地形与地貌

本区域地势低平，自西南微向东北倾斜，在大地构造上处于冀中凹陷中部，为太行山东麓前平原和渤海西岸平原之间的低平原，海拔高度在4.5-11米之间，高差为6.5米，平均坡降1/5800。

2.1.3地质及水文地质

本区域地质特征为：第Ⅰ层（0~5米）为冲积层，由黄褐色可塑性轻亚、粘土、亚粘土组成。第Ⅱ层（5~18米）为湖底层，为褐色、灰褐色的可塑、软塑状粘土，其次为粉沙和粘土。第Ⅲ层（18米以下）为冲积层，为褐黄色可塑的亚粘土，其次是轻亚粘土，粘土及沙层，分布不均匀。

项目场地属于稳定场地，适宜修建一般工业与民用建筑，各土层分布稳定，属均匀地基土层，本地区地震设防烈度为7度，本场地地基土无液化问题，地下水水位11.0米左右。

2.1.4气候、气象

任丘气候属温带、暖温带大陆性季风气候。四季分明，多年平均气温12.1℃，最热月平均气温25.7℃，最冷月平均气温-4.5℃，多年平均降水量533.4毫米，年际变化较大，最多年份达1030.3毫米，最少年份仅为232.2毫米。年平均蒸发量1306毫米，年主导风向为西南风和西南偏南风，冬春两季多东北、西南风。年平均风速为3.4m/s，平均最大风速为21.0m/s，极大风速32.8m/s。年平均相对湿度为63%，年平均最大相对湿度为73%，年平均最小相对湿度为56%。

2.1.5水文

任丘市地表水主要为河流水。现有河流均为大清河水系南支，主要有枣林庄分洪道、任文干渠、古洋河、小白河。总地表水资源总量约8.9×108m³。

古洋河：古洋河位于清南地区中部，是清南地区骨干排沥河道之一。古洋河历史上为滹沱河的排洪河道，1947年曾改为冀中运河，用以沟通大清河与子牙河。根治海河治理时改为专用排沥河道。古洋河排水面积864k㎡，干流河道自八里庄至闫家务，河长61.6km。

古洋河任丘段，系古代滱水（唐河）故道。今古洋河源起献县，经河间，在北汉乡老河头村流入本市。境内分上下两段。上段自劳和头村入境处经麻家坞、南畅 支、吕公堡、梁召、辛安庄6个乡镇，在阎家坞村与任文干渠汇流，为季节性排灌两用河。下段（旧河道）自金桥起，流经吕公堡、梁召、陵城、东大坞、于村5个乡镇，自小白河止，为本市重要排水河道之一。

大清河系地处河海流域中部，子牙河系和永定河系之间，是河海流域较大的河系。南支由潴龙河（其支流为磁河、沙河等）、唐河、清水河、府河、瀑河、萍河等组成。各河均汇入白洋淀。

本项目废水主要为职工生活污水，排入防渗旱厕，定期清掏，用于周围农田施肥，不直接排入地表水体。

三、环境质量现状

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)

（1）环境空气质量现状

本次评价环境空气质量现状数据引用河北省环境空气质量自动监测及发布系统实时自动分布系统于2018年9月22日至9月29日发布的任丘市环境空气质量监测数据：PM10 24小时平均浓度0.031~0.044mg/m3，PM2.5 24小时平均浓度为0.01~0.063mg/m3，SO2 24小时平均浓度为0.006~0.009mg/m3，NO2 24小时平均浓度为0.012~0.023mg/m3；CO 24小时平均浓度为0.374~0.697mg/m3；O38小时平均浓度为0.049~0.095mg/m3，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。

（2）声环境质量现状

本项目所在区域声环境质量满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准要求。

（3）水环境质量现状

地表水

根据2019年第二季度任丘市环境监控中心县级水源地地表水监测数据显示，地表水水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类标准要求。

地下水环境

区域地下水pH值、高锰酸盐指数、耗氧量、总硬度、溶解性总固体、氨氮5项水质指标，标准指数均小于1，区域地下水水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准要求。

（4）土壤环境质量现状

厂区周边土壤满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018）筛选值二类标准。

（5）生态环境

评价区域内无重点文物保护单位、自然保护区、珍稀动植物物种等保护目标，主要为村庄。

（6）主要环境保护目标（列出名单及保护级别）

本项目环境保护目标的情况简介见表3-1。

表3-1 环境保护目标情况简介

环境要素

坐标

保护目标

名称

与厂区相对位置

与厂区最近距离

保护等级

E

N

环境空气

116.055

38.675

小李庄村

NE

1252m

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准

116.064

38.661

西马庄村

NE

1783m

116.058

38.660

刘家庄村

SE

762m

116.025

38.678

南张庄村

S

1173m

声环境

厂界外1m

《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准

地下水

周围≤6km2范围内浅层地下水

《地下水质量标准》

(GB/T14848－2017)Ⅲ类标准

土壤环境

占地范围内

《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018）筛选值二类标准

四、评价适用标准

环

境

质

量

标

准

4.1环境空气质量标准

本项目所在区域环境空气属于二类功能区，空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；非甲烷总烃执行河北省《环境空气质量 非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)中的二级标准；具体见下表。

表4-1 《环境空气质量标准》(GB3095-2012)

序号

污染物名称

标准限值，μg/m3

标准来源

年均值

日均值

小时平均

1

SO2

60

150

500

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）“表1”

2

TSP

200

300

/

3

PM10

70

150

/

4

NO2

40

80

200

5

O3

/

160

200

6

CO

/

4000

10000

7

NH3

/

/

30mg/m3

《工业企业设计卫生标准》TJ36-79

8

非甲烷总烃

/

/

20mg/m3

《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）

二级标准

4.2声环境质量标准

本项目所在区域内噪声应达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准限值。其具体见下表。

表4-2 《声环境质量标准》（GB3096-2008）

类别

昼间

夜间

3类标准dB(A)

65

55

4.3水环境质量标准

项目所在区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。具体标准值见下表。

表4-3 《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

项目

标准值

单位

项目

标准值

单位

pH

6.5-8.5

--

氟化物

≤1.0

mg/L

氨氮

≤0.5

mg/L

镉

≤0.005

mg/L

硝酸盐

≤20

mg/L

铁

≤0.3

mg/L

亚硝酸盐

≤1.0

mg/L

锰

≤0.1

mg/L

挥发性酚类

≤0.002

mg/L

溶解性总固体

≤1000

mg/L

氰化物

≤0.05

mg/L

耗氧量

≤3.0

mg/L

砷

≤0.01

mg/L

硫酸盐

≤250

mg/L

汞

≤0.001

mg/L

氯化物

≤250

mg/L

铬（六价）

≤0.05

mg/L

总大肠菌群

≤3.0

CFU/100mL

总硬度

≤450

mg/L

细菌总数

≤3.0

个/L

铅

≤0.01

mg/L

硫化物

≤0.02

mg/L

铜

≤1.0

mg/L

锌

≤1.0

mg/L

4.4土壤环境质量标准

土壤执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018）筛选值二类标准，具体标准值见下表。

表4-4 土壤环境质量标准

污染物

单位

标准值

标准来源

砷

mg/kg

60

《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018）筛选值二类标准

镉

mg/kg

65

铬（六价）

mg/kg

5.7

铜

mg/kg

18000

铅

mg/kg

800

汞

mg/kg

38

镍

mg/kg

900

四氯化碳

mg/kg

2.8

氯仿

mg/kg

0.9

氯甲烷

mg/kg

37

1,1-二氯乙烷

mg/kg

9

1,2-二氯乙烷

mg/kg

5

1,1-二氯乙烯

mg/kg

66

顺-1,2-二氯乙烯

mg/kg

596

反-1,2-二氯乙烯

mg/kg

54

二氯甲烷

mg/kg

616

1,2-二氯丙烷

mg/kg

5

1,1,1,2-四氯乙烷

mg/kg

10

1,1,2,2-四氯乙烷

mg/kg

6.8

四氯乙烯

mg/kg

53

1,1,1-三氯乙烷

mg/kg

840

1,1,2-三氯乙烷

mg/kg

2.8

三氯乙烯

mg/kg

2.8

1,2,3-三氯丙烷

mg/kg

0.5

氯乙烯

mg/kg

0.43

苯

mg/kg

4

氯苯

mg/kg

270

1,2-二氯苯

mg/kg

560

1,4-二氯苯

mg/kg

20

乙苯

mg/kg

28

苯乙烯

mg/kg

1290

甲苯

mg/kg

1200

间二甲苯+对二甲苯

mg/kg

570

邻二甲苯

mg/kg

640

硝基苯

mg/kg

76

苯胺

mg/kg

260

2-氯酚

mg/kg

2256

苯并[a]蒽

mg/kg

15

苯并[a]芘

mg/kg

1.5

苯并[b]荧蒽

mg/kg

15

苯并[k]荧蒽

mg/kg

151

䓛

mg/kg

1293

二苯并[a,h]蒽

mg/kg

1.5

茚并[1,2,3-cd]芘

mg/kg

15

萘

mg/kg

70

污

染

物

排

放

标

准

4.3 大气污染物排放标准

企业废气主要为退火炉的天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOX，镀锌工序产生的颗粒物，氨分解工序的无组织氨气。

退火炉产生的颗粒物、SO2、NOx排放执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）标准要求；镀锌工序产生的颗粒物废气排放执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） 表1排放限值；

厂界无组织颗粒物执行《热镀锌工业颗粒物排放标准》（DB 13/1578-2012）表2无组织排放限值；厂房无组织颗粒物执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） 表5排放限值；无组织氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1新扩改建厂界二级标准。

表4-5 大气污染物排放限值

类别

污染物

排放浓度限值mg/m3

执行标准

有组织

退火炉

SO2

50

《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1、2、3标准要求

NOx

150

颗粒物

10

镀锌

颗粒物

10

《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1排放限值

无组织

氨分解

氨气

1.5

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1新扩改建厂界二级标准

厂界

颗粒物

0.9

《热镀锌工业颗粒物排放标准》（DB 13/1578-2012）表2无组织标准

有厂房车间

颗粒物

8.0

《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） 表5排放限值

4.4 噪声排放标准

噪声主要来源于设备运行过程中产生的噪声，厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。详见下表。

表4-6 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

类别

昼间

夜间

3类标准

65dB(A)

55dB(A)

4.5 固废排放标准

工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单中有关规定；危险固废处置储存执行《危险废弃物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改清单。

总

量

控

制

根据《环保部关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（[2014]197号）、《河北省环保厅关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》（[2014]283号）和《关于进一步简化建设项目主要污染物排放总量核定项目的通知》（冀环办发〔2016〕58号）的要求，确定本项目总量控制因子为COD、氨氮、SO2、NOX。

废水：本项目无外排废水。

废气：根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（2010修订）以及《环境保护使用数据手册》（胡名操主编，机械工业出版社），每燃烧10000m3天然气会产生烟气量136259.17Nm3，本项目年用气量为230万立方米，确定本项目总量控制指标为：

SO2 =燃气量×烟气量/万立方米天然气×排放标准×10-9=230万m3×136259.17立方米/万m3天然气×50mg/m3×10-9=1.57t/a。

NOx=燃气量×烟气量/万立方米天然气×排放标准10-9=230万m3×136259.17立方米/万m3天然气×150mg/m3×10-9=4.7t/a。

企业已于2019年8月15日取得国家级排污许可证（证书编号92130982MA08QR7L60001R），现有总量为COD：0t/a、氨氮：0t/a、SO2：9.4t/a、NOX：27.9t/a。

综上，本项目建议总量控制指标为：COD：0t/a、氨氮：0t/a、SO2：1.57t/a、NOX：4.7t/a。

五、建设项目工程分析

5.1工程分析

一、施工期

本项目为技改项目，利用现有车间进行建设，不再新增建筑面积。本项目施工期无土建工程，施工期主要环境污染为设备安装时产生的噪声。

2、 运营期

主要的生产工艺流程不发生变化，技改后生产工艺流程为：

图例：G废气 N噪声 S固废 W废水

图5-1 技改后生产工艺流程及污染物产排情况

技改后产排污情况如下：

表5-1 技改后生产工艺排污节点表

类别

产污工序

主要污染物

产生特征

排放

废气

退火炉

SO2、NOx、颗粒物

连续

15米排气筒

镀锌工序

颗粒物

连续

集气罩+布袋除尘器+15米排气筒

氨分解

氨气

连续

无组织排放

废水

生活废水

COD、氨氮、BOD5、SS

间歇

排入旱厕，定期清掏用于农肥，不外排

循环冷却水

连续

循环使用不外排

噪声

设备运行

Leq（A）

连续

基础减震、厂房隔音等

固废

职工生活

生活垃圾

间断

收集后由环卫部门统一处理

镀锌

锌渣

间断

收集后外售

布袋除尘

锌灰

间断

暂存于危废间内，委托有资质单位处理

5.2本工程污染因素分析及其产生情况分析

5.2.1废气

本项目废气主要为退火炉工序的SO2、NOx、颗粒物，镀锌工序产生的颗粒物，氨分解产生的氨气。

5.2.2废水

本项目无生产废水。主要为生活污水和循环冷却水，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏不外排；冷却水循环使用不外排。

5.2.3噪声

项目技改前后，噪声源均主要由生产设备产生，叠加后的噪声贡献值基本一致。

5.2.4固废

本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、锌渣、锌灰。

生活垃圾产生量为2t/a，收集后交由环卫部门集中处置；锌渣产生量为15t/a，收集后外售；锌灰产生量为0.4t/a，贮存于危废暂存间，委托有资质的单位进行处置。

六、项目主要污染物产生及预计排放情况

内容

类型

排放源

(编号)

污染物名称

处理前产生浓度及产生量(单位)

排放浓度及排放量

(单位)

大

气

污

染

物

退火炉

SO2

12.0mg/m3，0.23t/a

12.0mg/m3，0.23t/a

NOx

134mg/m3，1.45t/a

134mg/m3，1.45t/a

颗粒物

9mg/m3，0.552t/a

9mg/m3，0.552t/a

镀锌工序

颗粒物

64mg/m3，2.4t/a

6.4mg/m3，0.24t/a

水

污

染

物

/

/

/

/

固

体

废

物

生活办公

生活垃圾

2t/a

2t/a

镀锌

锌渣

15t/a

15t/a

布袋除尘

锌灰

0.4t/a

0.4t/a

噪

声

项目产生的噪声主要为生产设备运行时产生的噪声，项目选用低噪声设备，并置于生产车间内，设置减振基础、定期维护保养，经采取上述措施后，项目厂界四周噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声功能区标准。

其他

无

主要生态影响(不够时可附另页)

施工期对生态环境的影响是临时性的，主要表现在施工噪声、临时占地、原料运输及施工人员活动等对动植物及对生态环境的影响。

本项目在厂区内种植适宜的植被，绿化后将起到防尘降噪、美化环境的作用。

七、环境影响分析

7.1施工期环境影响分析

本项目施工期主要为对环保处理设施改造的运输、安装、调试工作。施工期短暂且无需新建其它建筑物。故对周边环境影响较小，不再进行详细赘述。

7.2 营运期环境影响分析：

7.2.1环境空气影响分析

（1）废气污染源及达标分析

本项目废气主要为退火炉废气、镀锌废气、氨分解废气。

退火炉工序废气主要为SO2、NOx、颗粒物，镀锌废气主要为颗粒物，氨分解废气为氨气。天然气用量230万m3/a，根据《环境保护实用数据手册》第69页，天然气作为动力能源过程中颗粒物的产污系数为2.4kg/万m3，SO2产污系数为1.0kg/万m3，NOx产污系数为6.3kg/万m3，则退火炉排气筒颗粒物、SO2、NOx排放量分别为0.552t/a、0.23t/a、1.45t/a，浓度分别为9.0mg/m3、12mg/m3、134mg/m3，由15米排气筒排放，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）标准限值；

根据《任丘市冀中热镀锌钢板厂年产镀锌带钢310000吨项目排污许可证检测报告》数据，1#镀锌工序颗粒物排放浓度为：6.2mg/m3，排放量为：0.12t/a，2#镀锌工序颗粒物排放浓度为：6.4mg/m3，排放量为：0.12t/a，通过布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，布袋除尘器处理效率约为90%，则镀锌工序颗粒物排放量为0.24t/a，颗粒物排放满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1排放限值；氨分解产生的氨气无组织排放，排放量为0.72mg/m3，无组织氨气排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1新扩改建厂界二级标准；厂界无组织颗粒物执行《热镀锌工业颗粒物排放标准》（DB 13/1578-2012）表2无组织排放限值。

布袋除尘器原理：布袋除尘器是一种最常用的高效烟（粉）尘净化装置，含有粉尘的气体汇总吸入除尘器后，被滤袋阻留，净化后的空气，在风机的作用下，透过滤袋，从出气口排出，从而达到净化粉尘的目的。 积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，定期将积附在滤袋外壁的粉尘抖落，其除尘效率能稳定的达到99%以上。

技术可行性及经济合理性：①布袋除尘器除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上；②使用灵活，袋式除尘器处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，布袋除尘器可直接设于室内，也可作成大型的除尘室；③布袋除尘器结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便；④运行费用低。因此选用此设施经济合理。

综上所述，本项目对周围环境影响较小。

（2）环境空气影响分析

①大气环境评价等级划分依据

依据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2－2018）中相关要求，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录A推荐模型中的AERSCREEN估算模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。

1）Pmax及D10%的确定

根据项目污染源调查结果，分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率Pi（第i个污染物，简称“最大浓度占标率”），及第i个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的10%时所对应的最远距离D10%。其中Pi定义如下：

式中：——第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；

——采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，μg/m3；

——第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。

2）评价等级判别表

如污染物数i大于1，取P值中最大者Pmax。评价等级按下表的分级判据进行划分。

表7-1 评价工作等级判据表

评价工作等级

评价工作分级判据

一级评价

Pmax≥10%

二级评价

1%≤Pmax<10%

三级评价

Pmax <1%

②废气污染源参数

废气污染源估算计算参数见下表。

表7-2 废气污染源参数一览表（点源）

编号

名称

排气筒底部中心坐标/°

排气筒

底部海

拔高度

/m

排气

筒高

度

/m

排气筒

出口内

径/m

烟气

流速

/（m/s）

烟气

温度

/℃

污染物排放速率

/（kg/h）

经度

纬度

颗粒物

1

1#退火炉排气筒

116.087

38.618

12

15

0.3

9.8

125

0.027

2

2#退火炉排气筒

116.075

38.613

12

15

0.3

9.8

125

0.027

4

1#布袋除尘排气筒

116.102

38.616

12

15

0.3

8.0

25

0.033

5

2#布袋除尘排气筒

116.075

38.623

12

15

0.3

8.0

25

0.033

表7-3 废气污染源参数一览表（面源）

编

号

名称

起点

坐标/°

海拔

高度

/m

长度

/m

宽度

/m

与正北

向夹角

/°

有效排

放高度

/m

初始垂

向扩散

参数/m

污染物排放速率/（kg/h）

经度

纬度

颗粒物

1

生产车间

无组织废气

116.087

38.618

12

115

35

0

10

4.65

0.07

③估算模型参数

项目估算模型参数见下表。

表7-4 估算模型参数表

参数

取值

城市/农村选项

城市/农村

农村

人口数(城市人口数)

/

最高环境温度/℃

42

最低环境温度/℃

-23.8

土地利用类型

农田

区域湿度条件

中等湿度

是否考虑地形

考虑地形

否

地形数据分辨率(m)

/

是否考虑海岸线熏烟

考虑海岸线熏烟

否

海岸线距离/km

/

海岸线方向/o

/

④估算模型计算结果

项目废气污染源的正常排放的污染物Pmax及D10%的估算结果统计见下表。

表7-5 估算模型计算结果一览表

污染源

类型

评价因子

Ci

（μg/m3）

Coi

（μg/m3）

Pi

（%）

D10%

（m）

有组织废气

点源

颗粒物

0.566

450

0.13

--

生产车间无组织废气

面源

颗粒物

1.212

450

0.27

--

⑤评价等级确定

由估算结果可知，项目废气最大1h地面空气质量浓度占标率为0.27%，污染物Pmax=0.27%<1%。

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2－2018）对评价工作等级的确定原则，确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级。

（3）无组织排放厂界贡献浓度预测：利用估算模式计算项目无组织排放源对厂界外浓度监控点的贡献浓度，计算结果见下表。

表7-6 无组织排放源厂界外浓度监控点浓度贡献值

污染物

监控点

浓度贡献值（μg/m3）

标准值（μg/m3）

达标情况

颗粒物

东厂界

0.6565

450

达标

西厂界

0.7342

450

达标

南厂界

1.6545

450

达标

北厂界

1.8773

450

达标

根据估算结果可以看出，项目厂界颗粒物的贡献浓度在0.6565μg/m3～1.8773μg/m3，满足《热镀锌工业颗粒物排放标准》（DB 13/1578-2012）表2无组织标准。综上，项目大气污染物不会对周围环境产生明显影响。

（4） 大气环境影响评价自查表

本项目大气环境影响评价自查表如下：

表7-7 本项目大气环境影响评价自查表

工作内容

自查项目

评价等级与范围

评价等级

一级□

二级□

三级☑

评价范围

边长=50km□

边长=5~50km□

边长=5km☑

评价因子

SO2+NOx

排放量

≥2000t/a□

500~2000t/a□

<500t/a□

评价因子

基本污染物（ 颗粒物）

包括二次PM2.5□

其他污染物（ ）

不包括二次PM2.5☑

评价标准

评价标准

国家标准☑

地方标准□

附录D□

其他标准□

现状评价

评价

功能区

一类区□

二类区☑

一类区和二类区□

评价

基准年

（2018）年

环境空气质量现状调查

数据来源

长期例行监测数据□

主管部门发布的数据☑

现状补充检测□

现状评价

达标区☑

不达标区□

污染源

调查

调查内容

本项目正常排放源☑

拟替代的污染源□

其他在建、拟建项目污染源□

区域污染源□

本项目非正常排放源□

现有污染源□

大气环境影响预测与评价

（不适用）

预测模型

AERMOD□

ADMS□

AUSTAL2000□

EDMS/AEDT□

CALPUFF□

网格模型□

其他□

预测范围

边长≥50km□

边长5~50km□

边长=5km□

预测因子

预测因子（ ）

包括二次PM2.5□

不包括二次PM2.5□

正常排放短期浓度贡献值

C本项目最大占标率≤100%□

C本项目最大占标率>100%□

正常排放

年均浓度

贡献值

一类区

C本项目最大占标率≤10%□

C本项目最大占标率>10%□

二类区

C本项目最大占标率≤30%□

C本项目最大占标率>30%□

非正常1h浓度

贡献值

非正常持续时长

C非正常占标率≤100%□

C非正常占标率>100%□

（/）h

保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值

C叠加达标□

C叠加不达标□

区域环境质量的整体变化

情况

k≤-20%□

k>-20%□

环境监测计划

污染源

监测

监测因子：（颗粒物）

有组织废气监测☑

无监测□

无组织废气监测☑

环境质量

监测

监测因子：（/）

监测点位数（/）

无监测☑

评价结论

环境影响

可以接受 ☑ 不可以接受 □

大气环境

防护距离

距（/)厂界最远（/）m

污染源

年排放量

SO2:( 0.23 )t/a

NOx:( 1.45 )t/a

颗粒物:( 0.792)t/a

VOCs:( 0)t/a

注：“□”，填“√”；“（ ）”为内容填写项。

7.2.2水环境影响分析

1、地表水

本项目主要为生活污水和循环冷却水，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏不外排；冷却水循环使用不外排。对周围水环境几乎无影响。

2、地下水

依据《环境影响评价技术导则·地下水环境》(HJ610-2016)附录A，判定本项目地下水环境影响评价项目类别为Ⅳ类；根据《环境影响评价技术导则·地下水环境》(HJ610-2016)要求，Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评价工作，故本评价不再开展地下水环境影响评价工作。

为加强对地下水的保护，避免非正常排放对地下水造成污染影响，建设单位应采取以下防范措施：危废间防渗层为2mm厚度高密度聚乙烯膜，再上层铺10-15cm的水泥进行硬化，并涂防腐防渗涂层，渗透系数≤10-10cm/s；生产车间地面硬化并采取防渗措施。

7.2.3声环境影响分析

项目技改前后，噪声源均主要由生产设备产生，叠加后的噪声贡献值基本一致。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，对周围环境影响不大。

7.2.4土壤环境影响分析

本次技改不新增废气废水等污染物，现有工程运行期间主要污染物为废气，主要为颗粒物，对土壤产生影响的主要途径为大气沉降，类比《唐山市星凯金属制品有限公司年产180万吨镀锌产品项目》中预测结果，ΔS为0.000464g/kg。不会对土壤环境产生明显影响。

本次环评要求为加强对土壤的保护，避免非正常排放对地下水造成污染影响，建设单位应采取以下防范措施：危废间防渗层为2mm厚度高密度聚乙烯膜，再上层铺10-15cm的水泥进行硬化，并涂防腐防渗涂层，渗透系数≤10-10cm/s；生产车间地面硬化并采取防渗措施。

7.2.5 环境风险分析

1、等级判定

（1）风险调查

结合本项目生产涉及的原辅材料、原辅材料特性，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），确定项目使用的危险化学品为氨气。

（2）风险潜势

项目涉及的危险物质数量与临界值比值（Q）情况见下表。

表7-8 项目危险物质数量与临界值比值（Q）

序号

物质名称

最大存在总量Qn/ t

临界量qn /t

该种危险物质Q值

1

氨气

1

10

0.1

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C中表C.1，项目为涉及危险物质使用、贮存的项目，M值为5，为M4。再对照表C.2，项目危险物质及工艺系统危险性分级P值为P4。

本项目位于任丘市城南刘庄工业区，距项目最近的居住区为东南侧刘家庄村，5km米范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机人口总数小于1万人，环境敏感程度分级为E3环境低度敏感区。

（3）评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）表2，建设项目环境风险潜势划分，本项目的风险潜势为I。对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）表1评价工作等级划分可知，当项目环境风险潜势为Ⅰ时，评价工作等级为简单分析。简单分析基本内容按根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录A进行分析。

2、环境敏感目标概况

项目周边主要环境敏感目标主要为周边的村庄，具体分布情况详见表3-1和附图2。

3、环境风险识别

项目主要涉及的危险物质为氨气，其理化性质及危险特性见下表。

表7-9 本项目危险物质理化性质及危险特性一览表

标识

中文名：氨[液化的，含氨＞50%]；液氨

危险货物编号：23003

英文名：Luquid ammonia；ammonia

UN编号：1005

分子式：NH3

分子量：17.03

CAS号：7664-61-7

理化性质

外观与性状

无色有刺激性恶臭的气体。

熔点（℃）

-77.7

相对密度(水=1)

0.82

相对密度(空气=1)

0.6

沸点（℃）

-33.5

饱和蒸气压（kPa）

506.62/4.7℃

溶解性

易溶于水、乙醇、乙醚。

毒性及健康危害

接触限值

PC-STEL：30mg/m3

侵入途径

吸入。

毒性

LD50：350mg/kg(大鼠经口)；LC50：1390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)

健康危害

低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

急救方法

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

燃烧爆炸危险性

燃烧性

易燃

燃烧分解物

氧化氮、氨

闪点(℃)

/

爆炸上限（v%）

27.4

引燃温度

651(℃)

爆炸下限（v%）

15.7

危险特性

与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。

火险分级

乙

稳定性

稳定

聚合危害

不聚合

禁忌物

卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。

储运条件

与泄漏处理

储运条件：储存于阴凉、干燥、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素（氟、氯、溴）、酸类分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶或附件损坏。平时检查钢瓶漏气情况。搬运时穿戴全身防护服（橡皮手套、围裙、化学面罩）。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离150米，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

灭火方法

消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

根据物质的危险性识别，项目涉及的危险物质影响环境的途径主要为泄漏。

4、环境风险分析

企业应在储罐区设视频监控系统，物料一旦发生泄漏，报警系统将迅速响应，相关应急人员进行泄漏处理，物料泄漏可在15~30min内得到控制并处理完毕。罐区等可能发生泄漏的地方采用水泥硬化防渗地面，并设置围堰，同时设顶棚遮挡，可以有效防止暴雨等极端天气对泄漏事故的影响，不会造成泄漏物料因降水在厂区内漫流，可有效防止扩散到土壤内中，不会对土壤和地下水造成显著影响。故本项目氨气泄漏事故对环境影响一般。

5、风险事故防范措施

风险事故防范措施应严格执行《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）中的设计规范、规定。

（1）选址要符合相关卫生防护距离要求，不在城市的上风向。

（2）在设计中严格划分生产防火区域，在工艺、设备、电气、仪表、土建、给排水、暖通、外管、总图等设计中，严格按照所定的生产危险区域防爆防火等级进行设备选型、管道敷设和建、构筑物等的设计。

（3）总图布置应执行《建筑设计防火规范》（GBJ16－87，1997年修订），并充分考虑风向、安全防护、消防和疏散通道以人货分流等问题。产品储罐等应单独布置，保证与周围其它建筑的距离要求。

（4）消防设计应严格遵照国家防火防爆的有关规范进行；设备管道尽可能露天布置；有毒有害车间设置机械排风系统，保证良好的通风。

（5）加强对职工的安全生产的技术培训,进行必要的安全生产教育和管理,减少误操作,避免意外事故发生

在车间应制定严格的安全规章制度，并配备足够的应急器材，加强仓库管理，规范存取作业。制定事故应急措施，尽可能减少事故造成的损失及因此造成的环境污染。项目采取事故风险防范的措施，可杜绝事故的发生，杜绝事故事件对周围环境影响的可能性。

7.2.6固废环境影响分析

本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、锌渣、锌灰。

生活垃圾产生量为2t/a，生活垃圾收集后交由环卫部门集中处置。

锌渣产生量为15t/a，收集后外售。

锌灰产生量为0.4t/a，贮存于危废暂存间，委托有资质的单位进行处置。

综上所述，本项目产生的固体废物全部妥善处置，不会对环境产生不利影响。

7.2.7清洁生产水平分析

本项目为技改项目，在生产车间拆除老旧镀锌生产线一条。生产过程中产生的废气经相应的处理设施净化后通过15m排气筒排入大气，对周边环境影响较小。

加强绿化，进一步考虑在厂界内侧及车间四周种植常绿树种，以最大限度地吸尘（气）降噪作用，改善生态环境。

加强环境管理，建设单位要严格执行“三同时”制度，并保证相应的人员和资金投入，对污染物实行总量控制；加强环境宣传教育，提高管理人员及职工的环保意识。

7.2.8技改前后污染物“三本帐”

本项目技改后主体工程产能不变，废气处理措施净化效率较高，废气排放量不变。技改前后，全厂主要“三废”排放量、新老污染源“三本帐”对比见下表。

表7-10 技改前后全厂主要“三废”排放量、新老污染源“三本帐”

项目

污染因子

现有工程

排放量t/a

技改工程

排放量t/a

技改后项目

排放量t/a

变化量

t/a

废气

SO2

0.3

0

0.23

-0.07

NOx

1.89

0

1.45

-0.44

颗粒物

0.96

0

0.792

-0.168

废水

COD

0

0

0

0

氨氮

0

0

0

0

固废

生活垃圾

2

0

2

0

锌渣

20

0

15

-5

锌灰

0.5

0

0.4

-0.1

八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

内容

类型

排放源

污染物

防治措施

预期治理效果

营

运

期

废气

退火炉

SO2、NOx、颗粒物

15m高排气筒

《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）标准要求

镀锌工序

颗粒物

布袋除尘器+15m高排气筒

《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） 表1排放标准限值

氨分解

氨气

无组织排放

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1新扩改建厂界二级标准

噪声

生产设备

噪声

合理布局，厂房隔音，风机消音

符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准

废水

/

/

/

/

固废

职工生活

生活垃圾

收集后交由环卫部门集中处置

《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单

镀锌

锌渣

收集后外售

布袋除尘

锌灰

存放于危废暂存间，交由资质单位处理

《危险废弃物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改清单

生态保护措施及预期效果：

为了降低项目建设对生态环境的影响，拟采取以下措施：

1、对生产过程产生的各类污染物应进行处理，确保各类污染物达标排放，使其在环境质量可接受程度之内，以保护当地的环境质量，降低对生态环境的影响。

2、搞好厂区绿化。使绿化指标达达标，基本上可以消除项目建设对生态环境和水土流失的影响。

九、环境管理与监测计划

9.1环保投资

本项目的环保投资分析见下表。由概算可知，环保投资约0.5万元，项目总投资为5万元，环保投资占总投资的10% 。

表9-1 环保投资概算

项目

治理项目

设施名称

投资额

(万元)

建设

项目

环保

投资

废气

/

0

噪声

厂房隔音

0.2

废水

/

/

固废

危废间维护

0.3

合 计

0.5

9.2环境管理及有关制度

1、环境管理

环境管理是以环境科学理论为基础，运用经济、法律、技术、行政、教育等手段对经济、社会发展过程中施加给环境的污染和破坏影响进行调节控制，实现经济、社会和环境效益的和谐统一。

本项目运营环境管理的主要任务是确保各项环保设施的正常运转，同时通过日常环境监测获得运行参数，为运营管理和环境决策提供科学依据。

（1）管理机构设置

环境管理工作应实行法人负责制，本项目应设置环保管理机构和管理人员，企业需配置1名专职或兼职管理人员。

（2）环境管理机构的基本职责

①贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》及其相关法律、法规，按国家的环保政策、环境标准及环境监测要求，制定环境管理规章制度，并监督执行。

②执行国家有关建设项目环境保护的规定，做好环保设施管理和维护工作。建立并管理好环保设施的档案工作，保证环保设施按照设计要求运行，加强企业经营管理，杜绝擅自拆除和闲置不用的现象发生。做到环保设施及设备的利用率和完好率。

③组织并抓好本项目污染治理和综合利用工作，定期对环保设施进行检查，负责环保设备的维修保养，保证其正常运行。

④搞好厂区内绿化工作。

2、危险废物设置及管理要求：

a、危废间的设置要求：

本项目应设置危废间，危废间的设置应满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）的要求。危废间地面要进行防渗处理，并设围堰，围堰一同做防渗处理。按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单的要求基础必须进行防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚其他人工材料，防渗系数≤10-10cm/s。

危废间的地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。危废暂储间必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂痕。地面和墙面涂刷环氧树脂涂层。不同的危险废物必须分开存放，并设隔断。

b、危险废物贮存管理要求：

按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）中的相关要求，危险废物贮存管理满足以下要求：

①必须将危险废物装入容器内，包装材质要与危险废物相容，可根据废物特性选择钢、铝、塑料等材质；危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗、防漏要求。

②盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准要求的标签，标签信息应填写完整详实。

③作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。

④必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。

⑤项目危险废物内部收集转运至危险间时，以及危险废物经危废暂存间转移出来运输至危废处置单位进行处置时，由危废间管理人员填写《危险废物出入库交接记录表》，纳入危废贮存档案进行管理。

3、信息公开

信息公开

依据《中华人民共和国政府信息公开条例》、《企业事业单位环境信息公开办法》、《环境信息公开办法(试行)》的相关要求，企业应当及时、准确地公开企业环境信息，本项目环境信息公开的内容见下表。

表9-2 环境信息公开一览表

序号

信息公开内容

1

企业环境保护方针、年度环境保护目标及成效

2

企业年度资源消耗总量

3

企业排放污染物种类、数量、浓度和去向

4

企业环保投资和环境技术开发情况

5

企业环保设施的建设和运行情况

6

企业在生产过程中产生的废物的处理、处置情况，废弃产品的回收、综合利用情况

7

与环保部门签订的改善环境行为的自愿协议；企业履行社会责任的情况

8

企业自愿公开的其他环境信息

4、排污口规范化管理

按照《污染源监测技术规范》对废气的采样要求，排污口的规范化建设需设置便于计量监测的采样点，以满足日常现场监测的要求和监察管理的要求，对排污口进行规范化设置。

本项目技改后全厂热镀锌线共有4根15米排气筒，应在排气筒侧面建立扶梯或平台，便于采样人员站立并安装监测设备，排气筒稳定流速处钻孔预留采样孔。废气排气筒，悬挂张贴正方形边框提示标志牌，标志牌尺寸：480×300mm，颜色要求：底和立柱为绿色，图案、边框、支架和文字为白色，标志牌采用1.5-2mm冷轧钢板。

5、环境监测

环境监测是环境保护的基础，是进行污染治理和监督管理的依据，根据《全国环境监测管理条例》要求和本项目污染物排放情况，废气、噪声的监测可委托有资质的环境监测单位定期进行监测。

根据本项目运行特征和污染物排放特征，制定以下监测方案，污染源监测因子、监测频率及取样位置见下表。

表9-3 全厂范围污染源监测计划一览表

类别

监测项目

监测因子

监测频率

废气

退火炉废气

SO2、NOx、颗粒物

1次/季度

热镀锌废气

颗粒物

1次/半年

有厂房车间无组织

颗粒物

1次/年

厂界无组织

颗粒物、氨气

1次/季度

噪声

厂界

等效连续A声级

1次/年

6、污染物排放清单一览表

27

29

表9-4 全厂范围污染物排放清单一览表

类别

工程组成

产污环节

环境保护措施

污染物种类

排放情况

排污口信息

总量控制指标（t/a）

执行标准（mg/m3）

标准要求

排放量（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排气筒高度（m）

废气

DA001

DA002

退火炉

15m排气筒

SO2

0.23

12

15

SO2：1.57t/a，NOX：4.7t/a

50

《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） 表1、2、3标准限值

NOx

1.45

134

150

颗粒物

0.552

9

10

DA003DA004

镀锌

布袋除尘器+15m高排气筒

颗粒物

0.24

6.4

15

/

10

《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） 表1排放限值

无组织

氨分解

/

氨气

1.4

/

/

/

1.5

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1新扩改建厂界二级标准

有厂房车间

/

颗粒物

0.024

/

/

/

8.0

《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） 表5排放限值

厂界

/

颗粒物

0.024

/

/

/

0.9mg/m3

《热镀锌工业颗粒物排放标准》（DB 13/1578-2012）表2无组织标准

类别

污染源

污染因子

处理措施

排放去向

废水

生活污水

pH、COD、氨氮、SS

排入防渗旱厕，定期清掏

不外排

循环冷却水

/

循环使用

不外排

类别

噪声源

污染因子

防治措施

处理效果

执行标准

环境监测要求

噪声

生产设备

Leq

选用低噪声设备，基础减振，车间内合理布置

降噪15~20 dB(A)

昼间：65dB(A)

夜间：55dB(A)

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中3类标准

类别

污染源名称

固废类别

处理措施

处理效果

执行标准

环境监测要求

固废

生活垃圾

一般固废

环卫部门清运

全部妥善处置

不外排

《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单中的相关规定

锌渣

收集后外售

锌灰

危险废物

危废间暂存，委托有资质单位处理

《危险废弃物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单

十、结论与建议

10.1主要结论

10.1.1项目概况

项目名称：任丘市冀中热镀锌钢板厂技改项目；

建设单位：任丘市冀中热镀锌钢板厂；

建设性质：技改；

建设地点及周边关系：本次技改工程在任丘市冀中热镀锌钢板厂现有厂区内进行。任丘市冀中热镀锌钢板厂位于任丘市城南刘庄工业区，厂址中心坐标为北纬：38°37'8.12"，东经：116°5'13.67"。厂区北侧为新宝金属加工厂，西侧斜对面为华盛铝业公司，南侧、东侧为道路。项目周边敏感目标分布图见附图2。

项目占地：本次技改工程在任丘市冀中热镀锌钢板厂现有厂区内进行。任丘市冀中热镀锌钢板厂厂区总占地面积13000㎡，建筑面积合计8000㎡，技改工程实施后全厂不新增占地面积，不新增建筑面积。

项目投资：技改工程总投资5万元，其中环保投资0.5万元，占总投资比例为10%；

劳动定员与工作制度：原工程为劳动人员60人，技改工程实施后全厂劳动定员人数不变，均采用1班、12小时制，年生产300天。

（2）技改工程内容

本次技改工程利用原有车间，不再新增建筑面积。技改工程不新增产量，仍为年产镀锌带钢310000吨。

（3）产业政策符合性

依据《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》等相关产业政策及环保法规，该项目生产采用的技术、产品、工艺及所用设备均不属于该名录中的鼓励类、限制类和淘汰类，属于国家允许类。同时，对照《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》，技改项目不属于其中规定的限制类与淘汰类行业；故符合国家和地方产业政策要求。

（4）项目衔接

（1）给水：项目给水由当地供水管网提供，用水为生活用水及冷却循环水。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，冷却水循环使用，不外排。

（2）供电：本项目用电由当地供电所供电，年用电量为150万kWh，技改项目不新增用电，可满足项目用电需要。

（3）供气：本项目天然气由燃气公司供给，年用量为230万m3，技改项目不新增用气，可满足项目用气需要。

（4）供热及制冷：项目生产采用电加热及天然气加热，冬季取暖及夏季制冷均采用空调。

10.1.2环境质量现状评价结论

1、环境空气质量现状

本项目所在区域环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。

2、声环境质量现状

本项目所在区域位于声环境3类功能区，声环境质量符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准。

3、地下水环境

区域地下水水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准要求。

4、土壤环境质量现状

厂区周边土壤符合《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018）筛选值二类标准。

10.1.3本项目污染防治措施及环境影响分析结论

1、废气

项目废气主要为退火炉天然气燃烧产生的SO2、NOx、颗粒物，由15米排气筒排放；镀锌工序产生的颗粒物，经布袋除尘器处理后由15米排气筒排放；氨分解产生的氨气，无组织排放。退火炉的天然气燃烧废气排放执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） 表1、表2、表3标准限值；镀锌工序颗粒物执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） 表1排放限值；厂房无组织颗粒物执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） 表5排放限值；厂界无组织颗粒物执行《热镀锌工业颗粒物排放标准》（DB 13/1578-2012）表2无组织标准；无组织氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1新扩改建厂界二级标准。

2、废水

本项目主要为生活污水和循环冷却水，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏不外排；冷却水循环使用不外排。

3、噪声

技改前后噪声源一致，厂界环境噪声排放可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。

4、固废

本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、锌渣、锌灰。

生活垃圾产生量为2t/a，生活垃圾收集后交由环卫部门集中处置。

锌渣产生量为15t/a，收集后外售。

锌灰产生量为0.4t/a，贮存于危废暂存间，委托有资质的单位进行处置，对周围环境影响较小。

10.1.4总量控制分析

技改工程实施后建议全厂污染物排放总量控制指标：COD：0t/a、氨氮：0t/a、SO2：1.57t/a、NOX：4.7t/a。

10.2 建议

（1）搞好日常环境管理工作，加强环境保护宣传力度，提高职工的环保意识。

（2）认真执行“三同时”制度，确保各项环保措施落到实处。

（3）加强厂区绿化及清洁。

10.3 建设项目环境保护“三同时”验收单

根据国家有关法律法规，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时验收，为便于主管部门对本项目环保设施进行验收，现按国家有关规定，提出建议项目环境保护“三同时”验收一览表，详见下表。

表10-1 建设项目环境保护“三同时”验收内容

类别

环保措施

数量

验收指标

验收标准

环保投资

废气

退火炉

15m高排气筒

2根

SO2:50mg/m3

《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） 表1、2、3标准限值

/

NOx:150mg/m3

颗粒物:10mg/m3

镀锌工序

布袋除尘器+15m高排气筒

2套

颗粒物:10mg/m³

《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） 表1排放限值

氨分解

无组织排放

/

氨气：1.5mg/m³

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1新扩改建厂界二级标准

有厂房车间

无组织排放

/

颗粒物：8.0mg/m³

《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） 表5排放限值

厂界

无组织排放

/

颗粒物：0.9mg/m³

《热镀锌工业颗粒物排放标准》（DB 13/1578-2012）表2无组织标准

废水

生活污水

排入旱厕，定期清掏不外排

/

循环冷却水

循环使用不外排

噪声

设备噪声

基础减振

厂房隔声

/

昼间≤65dB(A)

夜间≤55dB(A)

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

0.2万

固体废物

生活垃圾

收集后由环卫部门集中处置

/

固体废物全部得到有效处置

一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单中的相关规定；

危险固废处置储存执行《危险废弃物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单

0.3万

锌渣

收集后外售

锌灰

贮存于危废暂存间，委托有资质的单位进行处置

1间

其他

厂区危废间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单的要求进行防渗

本次技改环保投资合计0.5万元

预审意见：

公 章

经办人： 年 月 日

下一级环境保护行政主管部门审查意见：

公 章

经办人： 年 月 日

审批意见：

公 章

经办人： 年 月 日

注 释

一、本报告表应附以下附件、附图：

附图1 项目地理位置图

附图2 项目周边关系图

附图3 项目平面布置图

附件1 委托书

附件2 营业执照

附件3 现有工程环评批复

附件4 专家意见

附件5 排污许可证

二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1～2项进行专项评价。

1．大气环境影响专项评价

2．水环境影响专项评价(包括地表水和地下水)

3．生态影响专项评价

4．声环境专项评价

5．土壤影响专项评价

6．固体废物影响专项评价

以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。

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