Wcm-fi-kpi-kai Rev1 (04 Oct 08)

Agricultural and ConstructionEquipment

Octubre 2008 Mexico

INDICADORES (KPI-KAI)

WCM FOCUSED IMPROVEMENT

NH AGNH CE

Salvador Medrano – Ingenieria de Manufactura

Octubre 2008 Mexico 2

Definiciones KPI-KAI

KPI = Key Performance Indicator = Indicador de Desempeño.

KPI: -Son los Métricos de la Actuación de cada Pilar que miden y monitorean los resultados de control. -Son los Indicadores de Desempeño clave para medir la gestión de la planta. -Son los Indicadores de Desempeño de la planta monitoreados por la Dirección.

KAI = Key Activity Indicator = Indicadores de Actividad Clave.

KAI: -Son los Métricos de las Actividades que soportan ó que ayudan a alcanzar los resultados de los KPI’s. -Indicador que mide el Impacto del resultado de las Actividades. -Son indicadores de avance de las actividades clave de un área monitoreados por la Gerencia ó líder de pilar.

Objetivos Medibles Generales (KPI) y Objetivos Medibles Individuales (KAI).


Sistema KPI

El Sistema de Producción Fiat (FAP) ha sido estructurado con un claro ENFOQUE ORIENTADO A OBJETIVOSEn el cual estos objetivos serán MEDIBLES, COMPARTIBLES Y MONITOREADOS continuamente através deLa organización entera.Por lo tanto, un modelo de KPI (Indicador de desempeño clave) consiste en homogenizar familias de indicadoresQue han sido desarrollados.

stampaggio lastratura verniciatura montaggio

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

PROD SYSTEM

DELIVERY

STOCK

COST COST COST COST

QUALITY QUALITY QUALITY QUALITY

PRODUCTIVITY PRODUCTIVITY PRODUCTIVITY PRODUCTIVITY

SAFETY SAFETY SAFETY SAFETY

H.R. H.R. H.R. H.R.

PROD SYSTEM PROD SYSTEM PROD SYSTEM PROD SYSTEM

MIGLIORAMENTO MIGLIORAMENTO MIGLIORAMENTO MIGLIORAMENTO

DELIVERY DELIVERY DELIVERY DELIVERY

COST COST COST COST




H.R. H.R. H.R. H.R.



COST

QUALITY

H.R.

MIGLIORAMENTO

PROD SYSTEM

TEAM LEADER

MATRICE KPI DI STRUTTURA

UNITA'

GESTIONE OPERATIVA

UTE

MANUFACTURING

STABILIMENTOPROD SYSTEM

DELIVERY

STOCK

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

molding bodyshop painting assembly

PLANT MANUFACTURING

UNIT

OPERATIONS MANAGEMENT

UTE

TEAM LEADER

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

PROD SYSTEM

DELIVERY

STOCK

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

PROD SYSTEM

DELIVERY

STOCK

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

PROD SYSTEM

IMPROVEMENT

DELIVERY

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

PROD SYSTEM

IMPROVEMENT

DELIVERY

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

PROD SYSTEM

IMPROVEMENT

DELIVERY

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

PROD SYSTEM

IMPROVEMENT

DELIVERY

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

IMPROVEMENT

PROD SYSTEM

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

IMPROVEMENT

PROD SYSTEM

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

IMPROVEMENT

PROD SYSTEM

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

IMPROVEMENT

PROD SYSTEM

COST

QUALITY

H.R.

IMPROVEMENT

PROD SYSTEM

stampaggio lastratura verniciatura montaggio

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

PROD SYSTEM

DELIVERY

STOCK

COST COST COST COST




H.R. H.R. H.R. H.R.



DELIVERY DELIVERY DELIVERY DELIVERY

COST COST COST COST




H.R. H.R. H.R. H.R.



COST

QUALITY

H.R.

MIGLIORAMENTO

PROD SYSTEM

TEAM LEADER

MATRICE KPI DI STRUTTURA

UNITA'

GESTIONE OPERATIVA

UTE

MANUFACTURING

STABILIMENTOPROD SYSTEM

DELIVERY

STOCK

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

molding bodyshop painting assembly

PLANT MANUFACTURING

UNIT

OPERATIONS MANAGEMENT

UTE

TEAM LEADER

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

PROD SYSTEM

DELIVERY

STOCK

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

PROD SYSTEM

DELIVERY

STOCK

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

PROD SYSTEM

IMPROVEMENT

DELIVERY

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

PROD SYSTEM

IMPROVEMENT

DELIVERY

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

PROD SYSTEM

IMPROVEMENT

DELIVERY

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

PROD SYSTEM

IMPROVEMENT

DELIVERY

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

IMPROVEMENT

PROD SYSTEM

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

IMPROVEMENT

PROD SYSTEM

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

IMPROVEMENT

PROD SYSTEM

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

IMPROVEMENT

PROD SYSTEM

COST

QUALITY

H.R.

IMPROVEMENT

PROD SYSTEM

•Cost (C)• Quality (Q)

• Productivity (P)• Safety (S)

• Human Resource (HR)• Production System (PS)

• Delivery (D)• Stock (S)

KPI STRUCTURE MATRIX


Sistema KPI

Los Indicadores han sido seleccionados refiriéndose a:

-Las bases en las cuales cada nivel es capaz de operar a la influencia de la tendencia del Indicador.

-Las mejores practicas tomadas del exterior de la organización de FIAT, entre el reconocimiento de las Compañías.

Como los procesos de Producción realizados por la manufactura de FIATdifieren considerablemente, los KPI han sido personalizados por lasplantas de Carrocería y división de Estampado.

El despliegue ha sido definido, iniciando por la Gerencia demanufactura bajo dominio individual de los equipos.

COSTQUALITYPRODUCTIVITYSAFETYH.R.PROD SYSTEMDELIVERYSTOCK

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

PROD SYSTEM

MIGLIORAMENTO

DELIVERY

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

MIGLIORAMENTO

PROD SYSTEM

COST

QUALITY

H.R.

MIGLIORAMENTO

PROD SYSTEM

MANUFACTURINGMANUFACTURING

PLANTPLANT

SHOPSHOP

TEAMTEAM

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

PROD SYSTEM

MIGLIORAMENTO

DELIVERY

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

PROD SYSTEM

MIGLIORAMENTO

DELIVERY

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

PROD SYSTEM

MIGLIORAMENTO

DELIVERY

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

MIGLIORAMENTO

PROD SYSTEM

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

MIGLIORAMENTO

PROD SYSTEM

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

MIGLIORAMENTO

PROD SYSTEM

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

MIGLIORAMENTO

PROD SYSTEM

COST

QUALITY

PRODUCTIVITY

SAFETY

H.R.

MIGLIORAMENTO

PROD SYSTEM

UTEUTE

COST

QUALITY

H.R.

MIGLIORAMENTO

PROD SYSTEM

COST

QUALITY

H.R.

MIGLIORAMENTO

PROD SYSTEM

COST

QUALITY

H.R.

MIGLIORAMENTO

PROD SYSTEM

COST

QUALITY

H.R.

MIGLIORAMENTO

PROD SYSTEM

COST

QUALITY

H.R.

MIGLIORAMENTO

PROD SYSTEM

COST

QUALITY

H.R.

MIGLIORAMENTO

PROD SYSTEM

COST

QUALITY

H.R.

MIGLIORAMENTO

PROD SYSTEM


Ejemplos de KPI_KAI

OBJETIVO UNIDAD de MEDIDA(Descripción de la Actividad) Forma de medir (litros, metros, gramos, $$$$, minutos, %, piezas, kilo watts-hora, litros x metro3, metros2, horas-hombre, etc.)

Productividad Piezas/ Hora-HombreAsistencia Porcentaje %Participación en FI Porcentaje %Producción Piezas/ HoraDesperdicio PiezasTiempo Extra HorasCambio de troquel Minutos

Sugerencias Cantidad por personaSeguridad DiasConsumo de agua Lts/mt3


Ejemplos de KPI_KAI

EJEMPLO: Programa de Capacitación periodo del 27 oct al 11 nov 2008

OBJETIVO: METRICO (KPI ó KAI) UNIDADES26 Temas……………………………..………...........Cubiertos, Cancelados…………………………Cantidad, %12 Días………………………………...………………Utilizados, Cancelados…………………………Cantidad, %15:00 a 17:00 horario…………………...……Puntualidad, Asistencia (Participantes)………Minutos (-), %, Cantidad(2)15 min. x tema………………………………Puntualidad, Tiempo utilizado (Instructor)……Minutos (-), %, Min (+/-)(12) 30 min x tema…………………………….Puntualidad, Tiempo utilizado (Instructor)……Minutos (-), %, Min (+/-)(2) 45 min x tema…………………………….Puntualidad, Tiempo utilizado (Instructor)……Minutos (-), %, Min (+/-)(2) 60 min x tema……………………………...Puntualidad, Tiempo utilizado (Instructor)……Minutos (-), %, Min (+/-)(5) 90 min x tema………………………………Puntualidad, Tiempo utilizado (Instructor)……Minutos (-), %, Min (+/-)(3)120 min x tema……………………………..Puntualidad, Tiempo utilizado (Instructor)……Minutos (-), %, Min (+/-)30 Participantes inscritos…………………………….Asistencia x día y por tema…………….Cantidad, %14 Instructores………………………………………...Asistencia titular ó suplente……………Cantidad, %Nn Exámenes programados…………………………Aplicados, no aplicados………………...Cantidad, %Nn Ejercicios programados………………………….Realizados, no realizados………………Cantidad, %26 manuales de capacitación (uno x cada tema)…Actualizados, Diferentes………………..Cantidad, %

Evaluación del curso, Evaluación del Instructor, Etc.


Score card

Responsable Month Target Ene-08 Feb-08 Mar-08 Abr-08 May-08 Jun-08 Jul-08 Ago-08 Sep-08 Oct-08 Nov-08 Dic-08Alfonso Araujo WCM Pilot Areas ۩Alfonso Araujo WCM Audit Score ۩

Alfredo Jimenez OEE Machining ۩Alfredo Jimenez OEE Welding ۩Alfredo Jimenez OEE Painting ۩Bruno Cederborg Total Mfg Inventory DaysBruno Cederborg Total Mfg Inventory DollarsDiego Sánchez CQA - key productDiego Sánchez Overall OKOL (major product)Diego Sánchez COL (major product)Diego Sánchez DPU - (major product)Diego Sánchez PPM SuppliersDiego Sánchez Mfg InvestmentDiego Sánchez Plant/Production Reliability (OKTS)Diego Sánchez Amount of scrapped material in house ۩

Francisco Muñoz Warranty Cost/unitFrancisco Muñoz R/100 MERF 3MIS (quarterly)Francisco Muñoz CPM:Average-Time-To-FixFrancisco Muñoz CPM: Average Time Open

Jorge Morales Production - OfflineMartín Camarena Supplier Past Due p/nMartín Camarena Process Throughput Time ۩Salvador Medrano Suggestion: Total ۩Salvador Medrano Suggestions per Employee ۩Salvador Medrano Suggestion Completed ۩Sergio González AbsenteeismSergio González Hours spent on training/person ۩

Tina Wagner Parts Reliability FLT Tina Wagner Parts Reliability SLT

Victor de la Rosa Added Value DollarsVictor de la Rosa Material/Freight DollarsVictor de la Rosa Total Cost/HourVictor de la Rosa Mfg Hours IndexVictor de la Rosa % Value Added Activity ۩Victor de la Rosa Waste Reduced (Tracking) ۩Victor de la Rosa Product Cost Evolution (key model)Victor de la Rosa Labor Usage Cost per Hour (incl. salary)

Manuel Faure Recordable Incidence RateManuel Faure Severity Incidence RateManuel Faure Lost time Case Incidence RateManuel Faure First Aid Incidence RateManuel Faure Process Efficiency Index (PEI)Manuel Faure Carbon FootprintManuel Faure # of new safety tags raisedManuel Faure % safety tags solved

Efficiency Assembly ۩


WCM KPI 2008-2010


OBJETIVOS DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD


Sistema de Auditoria WCM

El sistema de auditoria FAPS (Fiat Automobile Production System) es uno de los grandes elementos para Valorar, Guiar y Soportar la aplicación del Sistema de Producción FIAT (FAPS) según la trayectoria hacia WCM.

Esto intenta monitorear la tendencia de los resultados através de los KPI (indicadores) y la guía de la Administración para la correcta aplicación de los Métodos del Sistema de Producción.

Hacer esto, ambas Auto-auditorias periódicas, realizado por laGerencia de Planta para monitorear el progreso de lasActividades de los Pilares, y Auditorias Externas, porAdministraciones Independientes para Certificaciónde los niveles alcanzado, son planeadas.

.

Tec

hn

ical

Item

s Coinvolgimento Sicurezza StandardizzazioneAudit

Leadership

Standard & Tools

Work

placeorg

aniza

tion

Qu

alit

ySys

tem

LogisticSystem

Main

tenan

ceSystemWork

placeorg

aniza

tion

Qu

alit

ySys

tem

LogisticSystem

Main

tenan

ceSystem

Metodologie

Man

age

me

nt

Ite

ms

Safety CostDeployment

FocusedImproveme

nt

AutonomousActivities(AM & WO)

Logistics/ CustomerService

EarlyProduct/ EquipmentMgt

People Development

Environment

1 2 3 4 5

6 7 8QualityControl

Professional Maintenance

9 10

Management Commitment1 Clarityof

Objectives& KPI

2 Route maptoWCM

3 Allocationof HighlyQualifiedPeople toModel Areas

4 Commitmentof Organization

5

Competenceof the organizationtowardsimprovement

6 Time & Budget

7 Levelof Expansion

8 Levelof Details

9 Motivationof the Operators

10

Octubre 2008 Mexico

El Sistema de Auditoria, según lo considerado por WCM,Incluidos:

10 criterios técnicos (Pilares), cada uno referenciado a una metodología precisa, organizada en la aplicación de 7 pasos.

10 criterios administrativos, para soportar el criterio técnico de los Pilares, necesario para la aplicación Optima del Sistema de Producción

Sistema de Auditoria WCM

Wcm-fi-kpi-kai Rev1 (04 Oct 08)

Documents

Transcript of Wcm-fi-kpi-kai Rev1 (04 Oct 08)