Ｅｉｇｈｔｈ　Ｅｄｉｔｉｏｎ

Ｖｏｌｕｍｅ　ｌ

　ＶＶＥＬＤＩＮＧ

ＨＡＮＤＢＯＯＫ

Ｌｅｏｎａｒｄ　Ｐ．Ｃｏｎｎｏｒ

　　　　　Ｅｄｉｔｏｒ

ＡＭＥＲＩＣＡＮ　ＶＶＥＬＤＩＮＧ　ＳＯＣＩＥＴＹ

　　　５５０　Ｎ．Ｗ．ＬｅＪｅｕｎｅ　Ｒｏａｄ

　　　　　Ｐ．０．Ｂｏｘ　３５１０４０

　　　　　Ｍｉａｍｉ，ＦＬ　３３１３５

ＷＥＬＤＩＮＧ　ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ

１

Ｔｈｅ　Ｔｈｒｅｅ　Ｖｏｌｕｍｅｓ　ｏｆ

ｔｈｅ　ＶＶｅｌｄｉｎ９　１｀・・ｌａｎｄｂｏｏｋ．

　　　Ｅｉｇｈｔｈ　Ｅｄｉｔｉｏｎ

２

。

１）ＷＥＬＤＩＮＧ　ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ

２）ＷＥＬＤＩＮＧ　ＰＲＯＣＥＳＳＥＳ

３）ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ　ＡＮＤ　ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＳ

Ｌ．Ｍ．Ｆｒｉｅｄｍａｎ，Ｃｈａｉｒｍａｎ

Ｗｅｓｔｉｎｇｂｏｔ４ｓｅＥｅｃｔγｉｃ

Ｃ○γｐｏγａｔｌ０，７

ＸＶバＶ．　Ｃａｎａｒｙ

Ｔｅｌｄｙれｅ　ＣＡＥ

Ｐ・Ｊ．Ｋｏｎｋｏ１

ＵＳＸ　Ｃｏ巾ｏγａｔｌｏｎ

Ｓ．　Ｄ．　Ｒｅｙｎｏｌｄｓ　Ｊｒ・

Ｗｅｓｔｉｎｇｂ０１４ｓｅＥｅｃｔγｉｃ

Ｃｏ巾０７ａｔｉ０，１

一三～～～……・、。

ＰＲＥＰＡＲＥＤ　ＢＹ　Ａ

ＣＯＭＭＩＴＴＥＥ　ＣＯＮＳＩＳＴＩＮＧ

ＯＦ：

ＶＶＥＬＤＩＮＧ

ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ禍ＩＥＬＤＩＮＧ　ＨＡＮＤＢＯＯＫＣＯＭＭＩＩＴＴＥＥ　ＩＶＩＥＭＢＥＲｚＬ・　Ｊ．　Ｐｒｉｖｏｚｎｉｋ

ＷｅｓｔｉｎｇｂｏｕｓｅＥｌｅｃｔγｉｃ

Ｃｏゆｏｒ討ｊｏ，ｚ

１０３

Ｗｅｌｄａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ　ＡＩｌｏｙｓ

：：｜｜

ｌｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ

Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ

Ｔｈｅ　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　ｏｆ　Ｗｅｌｄｉｎｇ

ｊｌｌ

１１２

Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ　Ｒｅａｄｉｎｇ　Ｌｉｓｔ １２３

Ｂｒａｚｉｎｇ　ａｎｄ　Ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ

Ｗｅｌｄａｂｉｌｉｔｙ　Ｔｅｓｔｉｎ９ １１９

－

１２２

－ … … …

３

ＣＯＮＴＥＮＴＳ

ＷＥＬＤＩＮＧ　ＨＡＮＤＢ００Ｋ Ｖ

ＶＩ

１

ＣＨＡＰＴＥＲ　Ｉ，　ＳＵＲＶＥＹ　ＯＦ　ＪＯＩＮＩＮＧ　ＡＮＤ　ＣＵＴＴＩＮＧ　ＰＲＯＣＥＳＳＥＳ　…………………２４６７８９１２３５６６７０

　　　　　　１１１１２２２２２２２３

ｒｎｄ６７４７

６６６８８

１２４３０４８ｎｉｕ

３３３４５５５６

Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ

Ｆｌａｓｈ

Ｏｘｙｆｕｅｌ　Ｇａｓ

Ｓｏｌｉｄ　Ｓｔａｔｅ

Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｂｅａｍ　Ｗ

Ｌａｓｅｒ　Ｂｅａｍ　Ｗ

Ａｄｈｅｓｉｖｅ

Ｔｈｅｒｍａｌ

Ｔｈｅｒｍａｌ　Ｃｕｔｔｉｎｇ

Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ

ＣＨＡＰＴＥＲ　２，　ＰＨＹＳＩＣＳ　ＯＦ

Ｅｎｅｒｇｙ　Ｓｏｕｒｃｅｓ　ｆｏｒ

Ｍｅｔａｌ　Ｔ

Ｍｅｌｔｉｎｇ

Ｐｈｙｓｉｃａｌ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　Ｍｅｔａｌｓ　ａｎｄ　Ｓｈｉｅｌｄｉｎｇ

Ｓｕｐｐｌｅｍｅ由ｒｙ　Ｒ

ＣＨＡＰＴＥＲ　３，　ＨＥＡＴ　ＦＬＯＷ　ＩＮ

Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓ　ｏｆ　Ｈｅａｔ

Ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ

Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ

Ｖ

㎜ ■ ■ ■ ■ ㎜ ㎜ 　 ■

ＣＯＮＴＥＮＴＳ

７

ＣＨＡＰＴＥＲ　４，　ＷＥＬＤＩＮＧ　ＭＥＴ，ＷＷＸＷＸＷｒ　　

　　　　　　　　　　　

ｌｌ－ｆｊｆｊ

１１１

Ｇｅｎｅｒａｌ

Ｔｈｅ　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　ｏｆ

Ｗｅｌｄａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ

Ｗｅｌｄａｂｉｌｉｔｙ

Ｂｒａｚｉｎｇ　ａｎｄ　Ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ

Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ

１；

１；

１：

１！

ＣＨＡＰＴＥＲ　５，　ＤＥＳＩＧＮ　ＦＯＲ　ＷＧｅｎｅｒａｌ

ＳＩＳ　Ｎ　～ｆ　ｌ　ＷＷｇ

　　　　　　

Ｄｅｓｉｇｎ

Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ

Ｗｅｌｄｅｄ　Ｄｅｓｉｇｎ

Ｓｉｚｉｎｇ　ｏｆ　Ｓｔｅｅｌ

Ａｌｕｍｉｎｕｍ

Ｄｅｓｉｇｎ　ｏｆ　Ｗｅｌｄｅｄ

Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ　Ｔｕｂｕｌａｒ

Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ

ＣＨＡＰＴＥＲ　６，　ＳＹＭＢＯＬＳ　ＦＯＲ　ＷＥＬＤＩＮＧ　ＡＮＤ　ＩＮＳＰＥＣＴ１０Ｎ　………………………　１！ＷＳ～ＳＳ　９

　　２２

Ｗｅｌｄｉｎｇ

Ｂｒａｚｉｎｇ

Ｎｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ　Ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ

２‘ＣＨＡＰＴＥＲ　７，　ＲＥＳＩＤＵＡＬ　ＳＴＲＥＳＳＥＳ　ＡＮＤ　ＤＩＳＴＯＲＴ１０Ｎ　……………………，‥‥‥ＺＺＺＺＺＺ２２

Ｗｅｌｄ

Ｒｅｓｉｄｕａｌ

Ｃａｕｓｅｓ　ｏｆ　Ｒｅｓｉｄｕａｌ

Ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　Ｒｅｓｉｄｕａｌ

Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｒｅｓｉｄｕａｌ　ＳＩｒｅｓｓｅｓ　ｉｎ

Ｔｙｐｉｃａｌ　Ｒｅｓｉｄｕａｌ　Ｓｔｒｅｓｓｅｓ　ｉｎ

Ｒｅｄｕｃｉｎｇ　Ｒｅｓｉｄｕａｌ　Ｓｔｒｅｓｓｅｓ　ａｎｄ

Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ

ＣＨＡＰＴＥＲ　８，　ＷＥＬＤＩＮＧ　ＡＮＤ　ＣＵＴＩ・ＩＮＧ　ＣＯＳＴＳ：　ＥＳＴＩＭＡＴＥＳ　ＡＮＤ　ＣＯＮＴＲＯＬＳ　…．２ｔ６ｊ　５ｊ

Ｅｓｔｉｍａｔｉｎｇ　Ｗｅｌｄｉｎ９

Ｖｉ

５０３５６

７８８８８

２２２２２

ＣＯＮＴＥＮＴＳ

Ｃａｐｉｔａｌ

Ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　Ｗｅｌｄｉｎｇ

Ｅｃｏｎｏｍｉｃｓ　ｏｆ　Ｂｒａｚｉｎｇ　ａｎｄ

Ｅｃｏｎｏｍｉｃｓ　ｏｆ　Ｔｈｅｒｍａｌ

ＳｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒＹ

ＣＨＡＰＴＥＲ　９，　ＦＩＸＴＵＲＥＳ　ＡＮＤ　ＰＯＳＩＴ１０ ７８２０

８８９１

２２２３

Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ

レに……：：ｊ　ＣＨＡＰＴＥＲ　１０，ＡＵＴＯＭＡＴ１０Ｎ　ＡＮＤ １２２３６５３５７

３１３１１３２３２３３３４３４３４

Ｐｒｏｃｕｒｅｍｅｎｔ

Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓ　ｏｆ　Ｗｅｌｄｉｎｇ

Ｂｒａｚｉｎｇ

Ａｒｃ　Ｗｅｌｄｉｎｇ

Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　Ｗｅｌｄｉｎｇ

Ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｏｆ

Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ

ＣＨＡＰＴＥＲ　１１，　ＷＥＬＤ ９０２２４９６９２

４５５５６６７７

３３３３３３３３３

８

Ｄｉｓｃｏｎｔｉｎｕｉｔｉｅｓ　ｉｎ　Ｆｕｓｉｏｎ　Ｗｅｌｄｉｎ９

Ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ　ｏｆ　Ｗｅｌｄ

ＳｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒＹ

Ｃａｕｓｅｓ　ａｎｄ　Ｒｅｍｅｄｉｅｓ　ｆｏｒ　Ｆｕｓｉｏｎ　Ｗｅｌｄ

Ｄｉｓｃｏｎｔｉｎｕｉｔｉｅｓ　ｉｎ　Ｂｒａｚｅｄ　ａｎｄ　Ｓｏｌｄｅｒｅｄ

Ｄｉｓｃｏｎｔｉｎｕｉｔｉｅｓ　ｉｎ　Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ａｎｄ　Ｓｏｌｉｄ　Ｓｔａｔｅ

ＣＨＡＰＴＥＲ　１２，　ＴＥＳＴＩＮＧ　ＦＯＲ　ＥＶＡＬＵＡＴ１０Ｎ　ＯＦ　ＷＥ５６７８２５７９９

３８３８３８３９４０４０４０４０４０

Ｔｅｎｓｉｌｅ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ－Ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ａｎｄ

Ｆｒａｃｔｕｒｅ　Ｔ

Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　Ｆａｃｔｏｒｓ　Ａｆｆｅｃｔｉｎｇ　ｔｈｅ　Ｔｅｓｔｉｎｇ　ａｎｄ　Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｏｆ　Ｗｅｌｄｅｄ

Ｆａｔｉｇｕｅ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　Ｗｅｌｄｅｄ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ

Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ

Ｅｌｅｖａｔｅｄ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ

Ｔｅｓｔｓ　ｏｆ　Ｔｈｅｒｍａｌ　Ｓｐｒａｙ

Ｖｉｉ

６

ＣＯＮＴＥＮＴＳ

４１１

４１２

４１３

４１３

４１５

ＣＨＡＰＴＥＲ　１３，　ＣＯＤＥＳ　ＡＮＤ　ＯＴＨＥＲ　ＳＴＡＮ

７８９１５２３４

３３３５５６６６

４４４４４４４４

６６６７８８０００４５５６９１２２２‐６ｎｏ

４１４１引４１４１４１む一″｀’一｀’″’む一む一む一む’ｎ”｀”り’り’り４３

Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｗｅｌｄｉｎｇ

Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｂｕｒｅａｕ　ｏｆ

Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｓｔａｔｅ　Ｈｉｇｈｗａｙ　ａｎｄ　Ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ

ＳＡＥ

Ｆｅｄｅｒａｌ

Ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ　Ｇａｓ

Ａｍｅｒｉｃａｎ　ｌｎｓｔｉｔ由ｏｆ　Ｓｔｅｅｌ

Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　ｌ

Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｓｔａｎｄａｒｄｓ　ｌ

Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｒａｉｌｗａｙ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ

Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｗａｔｅｒｗｏｒｋｓ

Ａｍｅｒｉｃａｎ　ＳｏｃｉｅｔＹ　ｆｏｒ　Ｔｅｓｔｉｎｇ　ａｎｄ

Ａｍｅｒｉｃａｎ　ＳｏｃｉｅｔＹ　ｆｏｒ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｅｎｇｉ

Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ａｍｅｒｉｃａｎ

Ｃａｎａｄｉａｎ　Ｓｔａｎｄａｒｄｓ

Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｆｉｒｅ　Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ

ｌｎｔｅｍａｔｉｏｎａｌ　Ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ　ｆｏｒ

Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ

Ｐｉｐｅ　Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ

Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｂｏａｒｄ　ｏｆ　Ｂｏｉｌｅｒ　ａｎｄ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｖｅｓｓｅｌ

Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｓ’

ＣＨＡＰＴＥＲ　１４，　ＱＵＡＬＩＦＩＣＡＴ１０Ｎ　ＡＮＤ　ＣＥＲＴＩＦＩＣＡ

Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ

Ｑｕａｌｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ

Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ

〔ｌｕａｌｉｔｙ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　ａｎｄ　ｌｎｓｐｅｃｔｉｏｎ

Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ〔ｌｕａｌｉｆｉｃａｔｉｏｎ

Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ

５６６７８５

６６６６６１

４４４４４Ｌｎ

ＣＨＡＰＴＥＲ　１５，　１ＮＳ

Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ　ｆｏｒ

Ｗｅｌｄｉｎｇ　ｌ

ｌｎｓｐｅｃｔｉｏｎ

Ｎｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ

Ｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ　Ｔ

Ｖｉｉｉ

ＣＯＮＴＥＮＴＳ

５１６

５１７

Ｂｒａｚｅｄ

Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ

９０７６０３０

１２２３４４Ｌｎ

５５５５５５１ｊｌ

ＣＨＡＰＴＥＲ　１６，　ＳＡＦＥＧｅｎｅｒａｌ　Ｗｅｌｄｉｎ９

Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ

Ｆｕｍｅｓ　ａｎｄ

Ｈａｎｄｌｉｎｇ　ｏｆ　Ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ

Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ

一ｌ一

５９

１

ｉＸ

・ 　 一 一 一 一 一

９０　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｍｅｔａ川ｕ「９ｙ

ＷＥＬＤＩＮＧＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ

ＷＥＬＤＩＮＧ　ＩＮＶＯＬＶＥＳλ／ＩＡＮＹ　ｎｌｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ　ｐｈｅｎｏｌｎｅｎａ．ｉｎｇ　ｏｆ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｍｅｔａｎｕｒｇｙ　ｒｅｑｕｉｒｅｓ　ａ　ｂｒｏａｄ　ｋｎｏｗｌｅｄｇｅ　ｏｆ

ｇｅｎｅｒａｌ　ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ．　Ｆｏｒ　ｔｈｉｓｒｅａｓｏｎ，ｇｅｎｅｒａｌ　ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ

ｉｓ　ａｄｄｒｅｓｓｅｄ　ｆｉｒｓｔ，　ａｎｄ　ｔｈｅｎ　ｔｈｅ　ｓｐｅｃｉｆｉｃ　ａｓｐｅｃｔｓ　ｏｆ　ｗｅｌｄ－

ｉｎｇ　ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　ａｒｅ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．　Ｔｈｅ　ｓｕｒｖｅｙ　ｏｆ　ｇｅｎｅｒａｌ

ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　ｉｓ　ｂｙ　ｎｏ　ｍｅａｎｓ　ｅχｈａｕｓｔｉｖｅ，　ａｎｄ　ｔｈｏｓｅ　ｗｈｏ

ｗｉｓｈ　ｔｏ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｔｈｅｉｒ　ｋｎｏｗｌｅｄｇｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｄｉｓｃｉｐｌｉｎｅ　ａｒｅ

ｄｉｒｅｃｔｅｄ　ｔｏ　ｓｐｅｄｆｉｃ　ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　Ｓｕｐｐｌｅｍｃりｔａｒｙ

Ｒｅａｄｉｎｇ　Ｌｉｓｔ．　　　　　　　　　　……，……………

ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮ

ｇｉｃａｌ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ．

　ＭＺｅｌｄｉｎｇ　ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　ｄｉｆｆｅｒｓ　ｆｒｏｍ　ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ　ｍｅｔａｌ－

１ｕｒｇｙ　ｉｌｌ　ｃｅｒｔａｉｎ　ｉｍｐｏｒｔａｎｔ　ｒｅｓｐｅｃｔｓ，　ｂｕｔ　ａｎ　ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄ－

ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｓ，ｔｈｅｒｍａｌ　ｓｔｒａｉｎｓ

ｃａｎ　ｃａｕｓｅ　ｎｌａｎｙ　ｐｒａｃｔｉｃａｌ　ｐｒｏｂｋ

ｂｅ　ａｖｏｉｄｅｄ　ｏｒ　ｓｏｌｖｅｄ　ｂｙ　ａｐｐｌｙ≒

Ｔｈｅｓｅ　ｐｈｅｎｏｎｌｅｎａｓｕｃｈ　ａｓ　ｍｅｌｔｉｎｇ，

ＧＥＮＥＲＡＬ　ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ

ＳＴＲＵＣＴＵＲＥ　ＯＦＭＥＴＡＬＳ　　　　　　　　　　　Ｅ２ｃｈ　ｇ１３１１１　ｉｌ１　３　ｐ１１１ｅ　“ｌｅ゛ｈ１　３１１ｙ　ｐ３１１１ｃ山“ｅｌｌｌｐｅ１３｀

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｔｕｒｅ　ｈａｓ　ｔｈｅ　ｓａｍｅ　ｃｒｙｓｔａｌｌｍｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｓａｍｅ

ＳＯＬＩＤ　ＭＥＴＡＬＳ　ＨＡＶＥ　ａ　ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｉｎ　ｗｈｉｃｈ　ｔｈｅ　ａｔｏｍｉｃ　ｓｐａｃｉｎｇ　ａｓ　ａｎ　ｏｔｈｅｒ　ｇｒａｉｎｓ．　Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｅａｃｈ　ｇｒａｉｎ

ａｔｏｍｓ　ｏｆ　ｅａｃｈ　ｃｒｙｓｔａｌ　ａｒｅａｒｒａｎｇｅｄ　ｉｎ　ａ　ｓｐｅｃｉｆｉｃ　ｇｅｏｍｅｔｒｉｃ　ｇｒｏｗｓ　ｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔｌｙ　ｏｆ　ｅｖｅｒｙ　ｏｔｈｅｒ　ｇｒａｉｎ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｏｒｉｅｎ－

ｐａｔｔｅｍ．　Ｔｈｉｓ　ｏｒｄｅｒｌｙａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｔｏｍｓ，　ｃａｌｌｅｄ　ａ　ｔａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｇｒａｉｎ　ｌａｔｔｉｃｅ　ｄｉｆｆｅｒｓ　ｆｒｏｍ　ｏｎｅ　ｇｒａｉｎ　ｔｏ

ｌａｔｔｉｃｅ，ｉｓ　ｒｅｓｐｏｎｓｉｂｌｅ　ｆｏｒ　ｍａｎｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｍｅｔ－　ａｎｏｔｈｅｒ．　Ｔｈｅ　ｐｅｒｉｏｄｉｃ　ａｎｄ　ｏｒｄｅｒｌｙａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ

ａｌｓ．Ｔｈｅ　ｍｏｓｔ　ｃｏｍｍｏｎ　ｌａｔｔｉｃｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ　ｆｏｕｎｄ　ｉｎ　ｍｅｔａｌｓ　ａｔｏｍｓ　ｉｓ　ｄｉｓｒｕＰｔｅｄ　ｗｈｅｒｅ　ｔｈｅ　ｇｒａｉｎｓ　ｍｅｅｔ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｇｒａｉｎ

ａｒｅ　ｌｉｓｔｅｄ　ｉｎ　Ｔａｂｌｅ　４．１，ａｎｄ　ｔｈｅｉｒ　ａｔｏｍｉｃａｒｒａｎｇｅｍｅｌｌｔｓ　ｂｏｕｎｄ２１‘ｉｅｓ　ｆｏｒｍ　ａ　ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　ｎｅｔｗｏｒｋ　ｔｈｒｏｕｇｈｏｕｔ　ｔｈｅ

ａｒｅ　ｎｌｕｓｔｒａｔｅｄ　ｉｎ　Ｆｉｇｕｒｅ　４．１．　　　　　　　　　　　　　　　　ｍｅｔａ１．　Ｂｅｃａｕｓｅｏｆ　ｔｈｉｓ　ｇｒａｉｎ　ｂｏｕｎｄａｒｙ　ｄｉｓｏｒｄｅｒ，　ｔｈｅｒｅ

　ｌｎ　ｔｈｅ　ｌｉｑｕｉｄ　ｓｔａｔｅ，　ｔｈｅ　ａｔｏｍｓ　ｃｏｍｐｏｓｉｎｇ　ｍｅｔａｌｓ　ｈａｖｅ　　ｏｆｔｅｎ　ａｒｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｂｅｈａｖｉｏｒ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｍｅｔａｌ　ａｔ　ｔｈｏｓｅ

ｎｏ　ｏｒｄｅｒｌｙａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ．　Ａｓ　ｔｈｅ　ｌｉｑｕｉｄ　ｍｅｔａｌ　ａｐＰｒｏａｃｈｅｓ　ｌｏｃａｔｉｏｎｓ．

ｔｈｅ　ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，　ｓｏｌｉｄ　ｐａｒｔｉｄｅｓ　ｃａｌｌｅｄ　　Ｕｐ　ｔｏ　ｔｈｉｓ　ｐｏｉｎｔ，　ｏｎｌｙ　Ｐｕｒｅ　ｍｅｔａｌｓ　ｈａｖｅ　ｂｅｅｎ　ｃｏｎｓｉｄ－

ｎｕｃｌｅｉ　ｂｅｇｉｎ　ｔｏ　ｆｏｒｍ　ａｔ　Ｐｒｅｆｅｒｒｅｄ　ｓｉｔｅｓ，　ａｓ　ｓｈｏｗｎ　ｉｎ　Ｆｉｇ－　ｅｒｅｄ．　Ｈｏｗｅｖｅｒ，　ｍｏｓｔ　ｃｏｍｍｏｎ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ｍｅｔａｌｓｃｏｎ－

ｕｒｅ　４．２（Ａ）．Ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｅｄｓ，　Ｆｉｇｕｒｅ　４．２（Ｂ），ａｓ　ｔｈｅ　ｔａｉｎ　ｒｅｓｉｄｕａｌ　ｏｒ　ｉｎｔｅｎｔｉｏｎａｌｌｙ　ａｄｄｅｄ　ｍｅｔａｎｉｃ　ａｎｄ

ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌ　ｎｕｄｅｉ　ｇｒｏｗ　ｉｎｔｏ　ｌａｒｇｅｒ　ｓｏｌｉｄ　ｐａｒｔｉｄｅｓ　ｃａｌｌｅｄ　ｎｏｎｍｅｔａｌｌｉｃ　ｅｌｅｍｅｎｔｓ　ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｍａｔｒｉｘ．　Ｔｈｅｓｅ

ｇｒａｉｎｓ．　Ａｓ　ｔｈｅ　ａｍｏｕｎｔ　ｏｆ　ｓｏｌｉｄ　ｍｅｔａｌ　ｉｎｃｒｅａｓｅｓ，　ｏｆ　ｉｎｇｒｅｄｉｅｌｌｔｓ，ｃａｌｌｅｄ　ａｌｌｏｙｉｎｇ　ｅｌｅｍｅｎｔｓ，　ａｆｆｅｃｔ　ｔｈｅ　ｐｒｏｐｅｒ－

ｃｏｕｒｓｅ，ｔｈｅ　ａｍｏｕｎｔ　ｏｆ　ｌｉｑｕｉｄ　ｍｅｔａｌ　ｄｅｃｒｅａｓｅｓ　ｐｒｏｐｏｒ－　ｔｉｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｂａｓｅ　ｍｅｔａｌ．　Ｔｈｅ　ａｔｏｍｉｃａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ（ｃｒｙｓｔａｌ

ｔｉｏｎａｔｅｌｙ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｇｒａｉｎｓ　ｇｒｏｗ　ｌａｒｇｅｒ　ｕｎｔｉｌ　ｔｈｅｒｅ　ｉｓ　ｎｏ　ｌｉｑ－　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ），ｔｈｅ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｔｈｅｒｍａｌ

ｕｉｄ　ｂｅｔｗｅｅｎ　ｔｈｅｍ．　Ｔｈｅ　ｇｒａｉｎｓ　ｍｅｅｔ　ａｔ　ｉｒｒｅｇｕｌａｒ　ａｎｄ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｈｉｓｔｏｒｙ　ｈａｖｅ　ａｎｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｎ　ｔｈｅ　Ｐｒｏｐｅｒ－

ｂｏｕｎｄａｒｉｅｓ　ｃａｌｌｅｄ　ｇｒａｉｎ　ｂｏｕｎｄａｒｉｅｓ，　Ｆｉｇｕｒｅ　４．２（Ｃ）．　　　ｔｉｅｓ　ｏｆ　ａｎ　ａｎｏｙ．

９

ｇ

Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｍｅｔａ目ｕ「９ｙ　９１

Ｂ．Ｂｏｄｙ　Ｃｅｎｔｅｒｅｄ　Ｃｕｂｉｃ

　　Ｃｈｒｏｍｉｕｍ

　　｜「ｏｎｂ

　　Ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ

　　Ｃｏｌｕｍｂｉｕｍ

【Ｆｉｇｕｒｅ　４．１（Ｂ）】

　　Ｔｉｔａｎｉｕｍｃ

　　Ｔｕｎｇｓｔｅｎ

　　Ｖａｎａｄｉｕｍ

　　Ｚｉｒｃｏｎｉｕｍｃ

ＳＯＬＩＤ　ＧＲＡＩＮＳ　　　　　　　　Ｔａｂｌｅ　４．１

Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ　ｏｆ　Ｃｏｍｍｏｎ　Ｍｅｔａｌｓ

　　Ａ．Ｆａｃｅ　Ｃｅｎｔｅｒｅｄ　Ｃｕｂｉｃ［Ｆｉｇｕｒｅ　４．１（Ａ）】

　　　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　　　　　　　ｌｒｏｎｂ

　　　Ｃｏｂａｌｔａ　　　　　　　　Ｌｅａｄ

　　　Ｃｏｐｐｅｒ　　　　　　　　Ｎｉｃｋｅｌ

　　　Ｇｏｌｄ　　　　　　　　　Ｓｉｌｖｅｒ

ＩＮＩＴＩＡＬ　ＣＲＹＳＴＡＬ　ＳＩＴＥＳ

ＳＯＬＩＤ　ＧＲＡＩＮＳ　ＷＩＴＨ

ＧＲＡＩＮ　ＢＯＵＮＤＡＲＩＥＳ

ａ．ＣｏｂａＦｔ　ｉｓ　ｆａｃｅ・ｃｅｎｔｅｒｅｄ　ｃｕｂｉｃ　ａｔ　ｈｉｇｈ　ｔｅｍｐｅｒａｌｕｒｅ　ａｎｄ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍｓ　ｔｏ

ｈｅｘａｇｏｎａｌ　ｃ１０ｓｅ　ｐａｃｋｅｄ　ａｌ　ｌｏｗｅｒ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ．

ｂ．ｌｒｏｎ　ｉｓ　ｂｏｄｙ－ｃｅｎｔｅｒｅｄ　ｃｕｂｉｃ　ｎｅａｒ　ｔｈｅ　ｍｅｌｔｉｎｇ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｎｄ　ａｇａｉｎ　ａｔ　ｌｏｗ

ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ，ｂｕｔ　ａｔ　ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ　ｉｒｏｎ　ｉｓ　ｆａｃｅ－ｃｅｎｔｅｒｅｄ　ｃｕｂｉｃ．

ｃ．　Ｔｉｔａｎｉｕｍ　ａｎｄ　Ｚｊｒｃｏｎｉｕｍ　ａｒｅ　ｂｏｄｙ・ｃｅｎｔｅｒｅｄ　ｃｕｂｉｃ　ａｔ　ｈｉｇｈ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｎｄ

ｈｅχａｇｏｎａｌ　ｃ１０ｓｅ　ｐａｃｋｅｄ　ａｔ　ｌｏｗｅｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ＆

Ｃ．Ｈｅｘａ９ｏｎａｌ　Ｃｌｏｓｅ　Ｐａｃｋｅｄ　［Ｆｉｇｕｒｅ　４．１（Ｃ）］

　Ｃｏｂａｌｔａ　　　　　　　Ｔｉｔａｎｉｕｍｃ

　Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　　　　　　Ｚｉｎｃ

　Ｔｉｎ　　　　　　　　　　Ｚｉｒｃｏｎｉｕｍｃ

（Ｂ）Ｃｏｎｔｉｎｕｅｄ

　Ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ

（Ａ）ｌｎｉｔｉａｌ　Ｃｒｙｓｔａｌ

　　Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ

（Ａ）Ｆａｃｅ－Ｃｅｎｔｅｒｅｄ

　　Ｃｕｂｉｃ

（Ｂ）Ｂｏｄｙ　Ｃｅｎｔｅｒｅｄ

　　　　　Ｃｕｂｉｃ

（Ｃ）Ｈｅχａ９ｏｎａｌ－Ｃｌｏｓｅ

　　　　　Ｐａｃｋｅｄ

　　（Ｃ）Ｃｏｍｐｌｅｔｅ　Ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ

Ｆｉｇｕｒｅ４．２－Ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ａ　Ｍｅｔａｌ

　Ａ１１０ｙｉｎｇ　ｅｌｅｍｅｎｔｓ，　ｃａＵｅｄ　ｓｏｌｚ４。ｓ，ａｒｅ　ｌｏｃａｔｅｄ　ｉｎ　ｔｈｅ

ｐａｒｅｎｔ　ｍｅｔａｌ　ｍａｔｒｉｘ　ｉｎｏｎｅｏｆ　ｔｗｏ　ｗａｙｓ．　Ｔｈｅ　ｓｏｌｕｔｅ

ａｔｏｍｓ　ｍａｙｏｃｃｕＰｙ　ｌａｔｔｉｃｅ　ｓｉｔｅｓ　ｒｅｐｌａｃｉｎｇ　ｓｏｍｅ　ａｔｏｍｓ　ｏｆ

ｔｈｅ　Ｐａｒｅｎｔ　ｍｅｔａｌ　ａｔｏｍｓ，　ｃａｌｌｅｄ　ｔｈｅ　ｓｏ４ｚｇ耐．Ａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅｌｙ，

ｉｆ　ｔｈｅ　ｓｏｌｕｔｅ　ａｔｏｍｓ　ａｒｅ　ｓｍａｌｌｅｎｏｕｇｈ，ｔｈｅｙ　ｍａｙ　ｆｉｔ　ｉｎｔｏ

ｓｐａｃｅｓｂｅｔｗｅｅｎ　ｔｈｅ　ｓｏｌｖｅｎｔ　ａｔｏｍｓ．

Ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｉｏｎａｌ　ＡＩｌｏｙｉｎ９．　ｌｆ　ｔｈｅ　ｓｏｌｕｔｅ　ａｔｏｍｓ　ｏｃｃｕｐｙ

ｓｉｔｅｓ　ａｔ　ｔｈｅ　ｌａｔｔｉｃｅ　ｌｏｃａｔｉｏｎｓ　ａｓ　ｓｈｏｗｎ　ｉｎ　Ｆｉｇｕｒｅ　４．３（Ａ），

ｔｈｅｎ　ｔｈｅ　ｔｙｐｅ　ｏｆ　ａｌｌｏｙ　ｉｓ　ｃａｌｌｅｄ　ａ　ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｉｏｎａｌ　ｓｏｌｉｄ　ｓｏｌｕ－

ｔｉｏｎ．　Ｅｘａｍｐｌｅｓ　ｏｆ　ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｉｏｎａｌ　ｓｏｌｉｄ　ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ　ａｒｅ　ｇｏｌｄ

ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ　ｉｎ　ｓｉｌｖｅｒ，　ａｎｄ　ｃｏｐｐｅｒ　ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ　ｉｎ　ｎｉｃｋｅｌ．

ｌｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ　ＡＩｌｏｙｉｎ９．Ｗｙｈｅｎ　ｔｈｅ　ａｌｌｏｙｉｎｇ　ａｔｏｍｓ　ａｒｅ

ｓｍａｌｈｎ　ｒｅｌａｔｉｏｎ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｐａｒｅｎｔ　ａｔｏｍｓ，　ｔｈｅｙ　ｃａｎ　ｌｏｃａｔｅ　（ｏｒ

ｄｉｓｓｏｌｖｅ）ｉｎ　ｔｈｅ　ｓｐａｃｅｓｂｅｔｗｅｅｎ　ｔｈｅ　ｐａｒｅｎｔ　ｍｅｔａｌ　ａｔｏｍｓ

ｗｉｔｈｏｕｔ　ｏｃｃｕｐｙｉｎｇ　ｌａｔｔｉｃｅ　ｓｉｔｅｓ．　Ｔｈｉｓ　ｔｙｐｅ　ｏｆ　ｓｏｌｉｄ　ｓｏｌｕ－

ｔｉｏｎ　ｉｓ　ｃａｌｌｅｄ　加たｒ兌丿庇ｚ／，ａｎｄ　ｉｓ　ｉｌｌｕｓｔｒａｔｅｄ　ｉｎ　Ｆｉｇｕｒｅ

４，３（Ｂ）．Ｓｍａｌｌ　ａｍｏｕｎｔｓ　ｏｆ　ｃａｒｂｏｎ，　ｎｉｔｒｏｇｅｎ，　ａｎｄ　ｈｙｄｒｏ－

ｇｅｎｃａｎａｌｌｏｙ　ｉｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｎｙ　ｉｎ　ｉｒｏｎ　ａｎｄ　ｏｔｈｅｒ　ｍｅｔａｌｓ．

ＭＵｌｔｉｐｈａＳｅ　ＡＩ１０ｙＳ

ＦＲＥＱＵＥＮＴＬＹ，ＴＨＥ　ＡＬＬＯＹＩＮＧ　ａｔｏｍｓ　ｃａｎｎｏｔ　ｄｉｓｓｏｌｖｅ

ｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙ，ｅｉｔｈｅｒ　ｉｎｔｅｒｓｔｉｄａＵｙｏｒ　ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｉｏｎａｌｌｙ．Ｔｈｅ

Ｆｉｇｕｒｅ４．１－Ｔｈｅ　Ｔｈｒｅｅ　Ｍｏｓｔ　Ｃｏｍｍｏｎ　Ｃｒｙｓｔａｌ

　　　　　　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ　ｉｎ　Ｍｅｔａｌｓ

９２　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｍｅｔａ川ｕｒｇｙ

（Ａ）

（Ａ）

（Ｂ）

（Ｂ）

ｒｅｓｕｌｔ，ｉｎ　ｓｕｃｈ　ｃａｓｅｓ，　ｉｓ　ｔｈｅ　ｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｍｉχｅｄ　ａｔｏｍｉｃ

ｇｒｏｕｐｉｎｇｓ（ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｃｒｙｓｔａｍｎｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ）ｗｉｔｈｉｎ　ａ　ｓｉｎ－

ｇｌｅ　ａｌｌｏｙ．　Ｅａｃｈ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｉｓ　ｒｅｆｅｒｒｅｄ

Ｆｉｇｕｒｅ４．３－Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ　ｌｌｌｕｓｔｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｉｏｎａｌ

　　　　　ａｎｄ　ｌｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ　Ｓｏｌｉｄ　Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ

ｆｅｒｒｉｔｅ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｄａｒｋａｒｅａｓ　ａｒｅｐｅａｒＵｔｅ．　Ｔｈｅ　ｌａｔｔｅｒ　ｓｔｒｕｃ‘

ｔｕｒｅ　ｉｓ　ｃｏｍＰｏｓｅｄ　ｏｆ　ｔｗｏ　Ｐｈａｓｅｓ，　ｆｅｒｒｉｔｅ　ａｎｄ　ｉｒｏｉｌ　ｃａｒｂｉｄｅ．

Ｆｉｇｕｒｅ　４．４（Ｂ）ｓｈｏｗｓ　ｍｕｌｔｉｐｌｅ　Ｐｈａｓｅｓ　ｗｉｔｈｉｎ　ｔｈｅ　ｇｒａｉｎｓ　ｏｆ

ａｎ　ａｌｕｍｉｎｕｍ－ｓｉｌｉｃｏｎ　ａｌｌｏｙ。

　Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ　ｍｅｔａｌｓ　ｃｏｎｓｉｓｔ　ｏｆ　ａ　ｐｒｉｍａｒｙ　ｏｒ　ｂａｓｉｃ　ｅｌｅ－

ｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｓｍａｌｌｅｒ　ａｍｏｕｎｔｓ　ｏｆ　ｏｎｅ　ｏｒ　ｍｏｒｅ　ａｌｌｏｙｉｎｇ　ｅｌｅ－

ｍｅｎｔｓ．　Ｔｈｅ　ａｌｌｏｙｉｎｇ　ｅｌｅｍｅｎｔｓ　ｌｌｌａｙ　ｂｅ　ｉｎｔｅｎｔｉｏｎａｌｌｙ

ｔｏ　ａｓ　ａ　ｐｈａｓｅ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ａｌｌｏｙ　ｉｓ　ｃａｌｌｅｄ　ａ　ｍｕｌｔｉｐｈａｓｅ　ａｌｌｏｙ．

Ｔｈｅ　ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌ　ｐｈａｓｅｓ　ｒｎａｙ　ｂｅ　ｄｉｓｔｉｎｇｕｉｓｈｅｄ　ｏｎｅ　ｆｒｏｍ

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　－　　　　　－－－ａｎｏｔｈｅｒ，ｕｎｄｅｒ　ａ　ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ　ａｔ　ｍａｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｏｆ５０ｔｏ

２０００　ｔｉｍｅｓ，　ｗｈｅｎ　ｔｈｅ　ａｌｌｏｙ　ｉｓ　ｓｕｉｔａｂｌｙ　ｐｏｌｉｓｈｅｄ　ａｎｄ　ａｄｄｅｄ，ｏｒ　ｔｈｅｙ　ｍａｙ　ｂｅ　ｒｅｓｉｄｕａｌ　（ｔｒａｍｐ）ｅｌｅｍｅｎｔｓ．Ｃｏｍ－

ｅｔｃｈｅｄ．　Ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　Ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ，　ｅｔｃｈｉｎｇ，　ａｎｄ　ｅｘａｌｎｉｎ’　ｍｅｒｃｉａｌ　ｍｅｔａｌｓ　ｍａｙ　ｂｅ　ｓｉｎｇｌｅ　ｏｒ　ｍｕｌｔｉｐｈａｓｅ　ａｌｌｏｙｓ．　Ｅａｃｈ

ｉｎｇ　ｍｅｔａｌｓ　ａｔ　ｓｏｍｅ　ｍａｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｉｓ　ｃａｌｌｅｄ　ｍｅｔａｌｌｏｇｒａ－　ｐｈａｓｅ　ｗｉｌｌ　ｈａｖｅ　ｉｔｓ　ｏｗｎ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ　ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ

ｐｈｙ．Ｍｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃ　ｅχａｍｉｎａｔｉｏｎ　ｉｓｏｎｅｘｖａｙ　ｏｆ　ｓｔｕｄｙｉｎｇ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．

ｔｈｅ　ｍａｌｌｙ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｍｅｔａｌｓ　ａｌｌｄ　ａｌｌｏｙｓ．　　　　　　　Ｔｈｅ　ｏｖｅｒａｌｌ　ａｌｌｒａｎｇｅｌｌｌｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｇｒａｉｎｓ，　ｇｒａｉｎ　ｂｏｕｎｄａ－

　Ｔｗｏ　ｅｘａｍｐｌｅｓ　ｏｆ　ｍｕｌｔｉｐｈａｓｅ　ａｌｌｏｙｓａｒｅｓｈｏｗｎ　ｉｎ　Ｆｉｇ－　ｒｉｅｓ，　ａｎｄ　ｐｈａｓｅｓｐｒｅｓｅｎｔ　ｉｎ　ａ　ｍｅｔａｌ　ａｌｌｏｙ　ｉｓ　ｃａｌｌｅｄ　ｔｈｅ

ｕｒｅ　４．４．　Ｔｈｅ　ｔｙｐｉｃａｌ　ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ｌｏｗ－ｃａｒｂｏｎ　ｐｅａｒｌ－　ｍｉｃＴｏｓｔｎ４ｃｔ１４Ｔｅｏｆ　ｔｈｅ　ａｎｏｙ．　Ｔｈｅ　ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｉｓ

ｉｔｉｃ　ｓｔｅｅｈｓ　ｓｈｏｗｎ　ｉｎ　Ｆｉｇｕｒｅ　４．４（Ａ）．Ｔｈｅ　ｌｉｇｈｔ　ａｒｅａｓ　ａｒｅ　ｌａｒｇｅｌｙ　ｒｅｓｐｏｎｓｉｂｌｅ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｐｈｙｓｉｃａｌ　ａｎｄ　ｍｅｃｈａｎｉｃａ１

Ｆｉｇｕｒｅ　４．４－Ｔｙｐｉｃａｌ　Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　Ｔｖｉｆｏ　Ｐｈａｓｅ

　Ｐｅａｒｌｉｔｉｃ　Ｌｏｗ　Ｃａｒｂｏｎ　Ｓｔｅｅｌ．　（Ａ）Ｌｉｇｈｔ　Ａｒｅａｓ　ａｒｅ

Ｆｅｒｒｉｔｅ，ａｎｄ　Ｄａｒｋ　Ａｒｅａｓ　ａｒｅ　Ｐｅａｒｌｉｔｅ．　（Ｂ）Ｆｉｎｅ　Ｇｒａｉｎ

　　　ＳａｍＤｌｅ　ｗｉｔｈ　Ｓｍａｌｌ　Ｐｅａｒｌｉｔｅ　Ｐａｔｃｈｅｓ

ｍｅｔａｌ．Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｌｅ　ｉｓ　ａｆｆｅｃｔｅｄ　ｂｙ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｂｅｃａｕｓｅ　ｏｆ

ｔｈｅ　ｔｈｅｒｍａｌ　ｏｒ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｅｆｆｅｃｔｓ，　ｏｒ　ｂｏｔｈ，　ｂｕｔ　ｔｈｅ

ｃｈａｎｇｅｓ　ａｒｅ　ｃｏｎｆｉｎｅｄ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｌｏｃａｌ　ｒｅｇｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｗｅｌｄ．　Ｔｈｅ

ｍｅｔａＵｕｒｇｉｃａｌ　ｃｈａｎｇｅｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｌｏｃａｌ　ｒｅｇｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｂａｓｅ

ｍｅｔａ１（ｃａｌｌｅｄ　ｔｈｅ　ｈｅａｔ４ｆｆｅｃｔｅｄ　ｚｏｎｅ）ｃａｎ　ｈａｖｅ　ａ

ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｍｅｔｊ．　ｌｔ　ｉｓ　ａｆｆｅｃｔｅｄ　ｂｙ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｃｏＩＩｌｐｏ’

ｓｉｔｉｏｎ，ｔｈｅｒｍａｌ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ，　ａｎｄ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｈｉｓｔｏｒｙ　ｏｆ　ｔｈｅ

｜｜

ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ 　 ｔ ｈ 　 ｅ 　 ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｎ ｔ 　 ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ 　 ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｌ ｙ ｏ ｃ ｃ ｕ ｆ ｓ 　 ｎ ｌ ｏ ｒ ｅ ｒ ａ ｐ ｌ 　 ａ ｒ ｅ ａ ｐ ｐ ｒ ｏ ａ ｃ ｈ ｅ ｄ 　 ｏ ｎ ｌ ｙ 　 ａ ｔ 　 ｈ ｉ ｇ ｈ 　 ｔ ｅ ｍ Ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ

　

Ｐ ｈ ａ ｓ ｅ 　 ｄ ｉ ａ 　

Ｖ ｉ ｔ ｈ 　 ｉ ｎ 　 ｔ ｈ ｅ 　 ｇ ｒ ａ ｉ ｎ ｓ

　 　 ｇ ｒ ａ ｍ ｓ 　 ｆ ｏ ｒ 　 ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｓ 　 ｗ ｉ ｔ ｈ 　 ｍ ０ ｒ ｅ 　 ｔ ｈ ａ ｎ 　 ｔ ｗ ｏ 　 ｃ ｏ ｍ ｐ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔ ｓ 　 ａ ｒ ｅ

ｃ ｏ ｍ ｐ ｌ ｅ ｘ 　 ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｅ 　 ｎ ｌ ｏ ｒ ｅ ｄ ｉ ｆ ｆ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ 　 ｔ ｏ 　 ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｅ ｔ 　 Ｎ ｅ ｖ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ 　

ｉ ｄ ｌ ｙ 　 ａ ｔ 　 ｇ ｒ ａ ｉ ｎ 　 ｂ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｒ ｉ ｅ ｓ 　 ｔ ｈ ａ ｎ 　 ｉ ｔ 　 ｄ ｏ ｅ ｓ 　 ｗ ｉ ｔ ｈ 　 ｍ 　 ｔ ｈ ｅ 　 ｇ ｌ 　 ａ ｌ ｎ ｓ ｏ

Ｔ ｈ ｅ 　 ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ 　 ｄ ｉ ｓ ａ ｒ ｒ ａ ｙ 　 ｍ ａ ｋ ｅ ｓ 　 ｉ ｔ 　 ｅ ａ ｓ ｉ ｅ ｒ 　 ｆ ｏ ｒ 　 ｏ ｄ ｄ 　 ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ

ａ ｔ ｏ ｍ ｓ 　 ａ ｔ 　 ｇ ｒ ａ ｉ ｎ 　 ｂ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｒ ｉ ｅ ｓ ｏ 　 Ｔ ｈ ｅ 　 ｓ ｐ ａ ｃ ｅ ｓ 　 ｂ ｅ ｔ ｗ ｅ ｅ ｎ 　 ａ ｔ ｏ ｍ ｓ 　 ｍ ａ ｔ ｅ ｌ ｙ 　 ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ８ ｍ ｍ ｅ ｒ ｃ ｉ ａ ｌ 　 ａ Ｈ ０ ｙ ｓ 　 ｂ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ 　 ｍ ｏ ｓ ｔ 　 ｐ ｕ ｂ 　

ｍ ａ ｙ 　 ｂ ｅ 　 ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｌ ｒ 　 ｔ ｈ ａ 　 １ １ ０ １ １ ａ ｌ　 ｐ ｅ ｌ ｒ １ １ １ １ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ 　 ｉ ｎ ｄ １ ７ １ ｄ ｕ ａ ｌ 　 ａ ｔ ｏ ｍ ｓ 　 ｌ ｉ ｓ ｈ ｅ ｄ 　 Ｐ ｈ ａ ｓ ｅ 　 ｄ ｉ ａ ｇ ａ ｍ ｓ 　 ａ ｒ ｅ 　 ｂ ａ ｓ ｅ ｄ 　 ｏ ｎ 　 ｔ ｗ ｏ 　 ｃ ｏ ｍ ｐ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔ

ｔ ｏ 　 ｍ ｏ ｖ ｅ 　 ａ ｂ ０ ５ Ｓ ｛ ９ 　 ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｅ ａ ｓ ｅ ｏ Ｂ ｅ ｃ 　 ｓ ｅ 　 ｏ ｆ 　 ｔ ｈ ｉ ｓ ｓ 　 ｄ ｉ ｆ ｆ ｕ 　 　 ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｓ 　 ａ ｔ 　 ｅ ｑ ｕ ｉ ｌ ｉ ｂ ｒ ｉ ｕ ｍ ｏ 　 Ｍ ｏ ｓ ｔ 　 ｃ ｏ ｍ ｍ ｅ ｒ ｃ ｉ ａ ｌ 　 ａ Ｕ ０ ｙ ｓ 　 ｈ ａ ｖ ｅ

ｓ ｉ ｏ ｎ 　 ｏ ｆ 　 ｅ ｌ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｓ （ ９ 　 ｅ 　 ｍ ｏ ｖ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ 　 ｏ ｆ 　 ｉ ｎ ｄ ｉ ｖ ｉ ｄ ｕ ａ ｌ 　 ａ ｔ ｏ ｍ Ｏ 　 ｍ ｏ ｒ ｅ 　 ｔ ｈ 　 ａ ｎ 　 ｔ ｗ ｏ 　 ｃ ｏ ｍ ｐ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔ ｓ ｓ 　 ａ ｎ ｄ 　 ｅ ｑ ｕ Ｕ ｉ ｂ ｒ ｉ ｕ ｍ 　 ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ

　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 Ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ 　 Ｍ ｅ ｔ ａ Ｈ ｕ ｒ ｇ ｙ 　 ９ ３

ｐ ｒ ｏ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ 　 ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ 　 ｏ ｌ ｌ 　 ｔ ｈ ｅ 　 ｓ ｅ ｒ ｔ ｉ ｃ ｅ 　 ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｎ ｌ ａ ｎ ｃ ｅ 　 ｏ ｆ 　 ａ 　 　 Ｆ ｒ ｏ ｍ 　 ａ 　 Ｐ ｈ ａ ｓ ｅ 　 ｄ ｉ ａ ｇ ｒ ａ ｍ 　 ｏ ｆ 　 ａ 　 ｇ ｉ ｖ ｅ ｎ 　 ａ ｌ ｌ ｏ ｙ 　 ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｓ 　 ｏ ｎ ｅ 　 ｃ ａ ｎ

ｗ ｅ ｌ ｄ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ｆ ｉ ｎ ｄ 　 ｔ ｈ 　 ｅ ｐ ｈ ａ ｓ ｅ ｓ 　 ａ ｎ ｄ 　 ｐ ｅ ｒ ｃ ｅ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ （ ） ｆ 　 ｅ ａ ｃ ｈ 　 ｐ ｈ ａ ｓ ｅ 　 ｔ ｈ 　 ａ ｔ 　 ａ ｒ ｅ

　 Ｍ ａ ｎ ｙ 　 ｉ ｑ ｕ ｅ 　 ｐ ｈ ｅ ｎ ｏ ｍ ｅ ｎ ａ 　 ｔ ｈ 　 ａ ｔ 　 ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ 　 ｔ ｈ 　 ｅ 　 ｍ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ 　 Ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ 　 ｆ ｏ ｒ 　 ｖ ａ ｒ ｉ ｏ ｕ ｓ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ 　 ｃ ｏ ｍ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ 　 ａ ｔ 　 ｓ Ｐ ｅ ｃ ｉ ｆ ｉ ｅ ｄ 　 ｔ ｅ ｍ Ｉ

ｔ ３ ｔ Ｑ 】 ４ ｛ ａ ｏ ｛ Ｑ ロ 帥 ｚ ｏ Ｍ Ｒ ｔ ０ ９ 　 ｌ ｏ ｗ 　 ａ ｎ ｄ 　 ｈ ｉ ｇ ｈ 　 ｔ ｅ ｍ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ

ｔ ａ ｋ ｅ 　 ｐ ｌ ａ ｃ ｅ 　 ａ ｔ 　 ｇ ｒ ａ ｉ ｎ 　 ｂ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｒ ｉ ｅ ｓ 　 ｗ ｈ ｅ ｒ ｅ 　 ｔ ｈ ｅ 　 ａ ｒ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ 　 ｏ ｆ

ａ ｔ ｏ ｍ ｓ 　 ｉ ｓ 　 ｉ ｒ ｒ ｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｎ 　 Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ 　 ａ ｒ ｅ 　 ｍ ａ ｎ ｙ ｖ ａ ｃ ａ ｎ ｃ ｉ ｅ ｓ 　 ｏ ｒ 　 ｍ ｉ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ

Ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｌ ｌ ｒ ｅ ｓ 　 ０ １ １ ｅ 　 ６ ３ １ １ 　 ａ ｌ ｓ ｏ 　 ｄ ｅ ｔ ｅ ｌ ｌ ｍ ｉ ｌ ｌ ｅ 　 ｔ ｈ ａ ｔ 　 Ｐ ｈ ａ ｓ ｅ 　 ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｓ

ｔ ｅ ｎ ｄ 　 ｔ ｏ 　 ｔ ａ ｋ ｅ 　 Ｐ ｌ ａ ｃ ｅ 　 ｗ ｉ ｔ ｈ 　 μ ９ 　 μ ‐ ９ １ Ｑ ’ ｉ ａ ８ 日 り ａ Ｅ ｏ ロ ｏ Ｍ

ｔ ｅ ｍ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ 　 ｏ ｒ 　 ｂ ｏ ｔ ｈ 　

　

Ｐ ｈ ａ ｓ ｅ 　 ｄ ｉ ａ ｇ ｒ ａ ｍ ｓ 　 ｏ ｎ ｌ ｙ 　 ａ ｐ ｐ ｒ ０ Ｘ Ｉ 　

ｂ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ 　 ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ 　 ａ ｎ ｄ 　 ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ 　 ａ ｒ ｅ ８ ｍ ｐ ｌ ｅ ｔ ｅ ｌ ｙ 　 ｓ ｏ ｌ ｕ ｂ ｌ ｅ 　 ｉ ｎ 　 ｅ ａ ｃ ｈ

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Ｃ 「 １ １ ’ 一 ｇ 一 。 「 ｅ ｍ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ

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（ β こ 。 （ い ） ｉ ｓ 　 ｂ ｏ ｄ ｙ 　 ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｅ ｄ 　 ｃ ｕ ｂ ４ 　 Ｆ ｉ ｇ ｕ ｒ ｅ 　 ４ Ｊ Ｂ ｊ

　

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（ ご 冶 。 （ い ） ｔ Ｏ 　 ２ ７ ９ ５ ０ Ｆ （ 二 以 。 （ い ）

ｓ 　 ｔ ｈ ｅ 　 ｍ ｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ 　 ｔ ｅ ｍ ｐ ｅ ｒ ａ 　

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ｃ ｒ ｙ ｓ ｔ ａ ｌ 　 ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ 　 ｉ ｎ 　 ｔ ｈ ｅ 　 ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ 　 ｓ ｔ ａ ｔ ｅ 　 ｉ ｓ 　 ｋ ｎ ｏ ｗ ｎ 　 ａ ｓ 　 ａ ｎ 　 ａ ７ ７ ０ 　

ｘ ｒ ｏ ｐ ｔ 　 ｘ ｒ ｘ ｚ ｓ ７ ０ ７ 　 ７ ｔ ｚ ｒ ｊ ｏ ｔ

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ｉ ｎ ｒ ｌ ａ ｇ ロ ｉ 日 ゛ ｓ ｒ

１ １ ８ ｎ ｉ ｕ ｍ ｓ 　 ａ ｎ ｄ 　 ｃ ｏ ｂ ａ ｌ ｔ ｏ （ ２ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ 　 ｃ ｏ ｍ 　

Ｐ ｏ ｓ ｌ ｔ ｌ ｏ ｎ ｓ 　 ｃ ｏ ０ １ １ ｎ ｇ 　 ｒ ａ ｔ ｅ ｓ 　 ａ ｎ ｄ 　 ｔ ｈ 　 ｅ 　 Ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｃ ｅ 　 ｏ ｆ 　 ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ 　 ｉ ｎ ｎ ｕ Ｉ

Ｑ ｏ ｇ ９ 　 ｅ 　 ｔ ｅ ｍ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ 　 ａ ｔ 　 ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ 　 ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ 　 ｔ ａ ｋ ｅ ｓ

ｐ ｌ ａ ｃ ｅ

　

　 Ａ 　 ｍ ｅ ｔ ａ ｌ 　 ａ ｌ ｓ ｏ 　 ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｇ ｏ ｅ ｓ 　 ａ 　 ｐ ｈ ａ ｓ ｅ 　 ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ 　 ｗ ｈ ｅ ｎ 　 ｉ ｔ 　 ｍ ｅ ｌ ｔ ｓ

ｏ ｒ 　 ｓ ｏ ｈ ｄ ｉ ｆ ｉ ｅ ｓ

ｏ 　Ｐ ｕ ｒ ｅ 　 ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｓ 　 ｍ ｅ ｌ ｔ 　 ａ ｎ ｄ 　 ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｆ ｙ 　 ａ ｔ 　 ａ 　 ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ 　 ｔ ｅ ｍ 。

Ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ

　

Ａ ｎ ｏ ｙ ｓ ｓ 　 ｏ ｎ 　 ｔ ｈ ｅ 　 ｏ ｔ ｈ 　 ｅ ｒ 　 ｈ ａ ｎ ｄ ｏ 　 ｕ ｓ ｕ ａ ｌ ｌ ｙ 　 ｍ ｅ ｌ ｔ 　 ａ ｎ ｄ

ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｉ ｆ ｙ ｏ ｖ ｅ ｒ 　 ａ 　 ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ０ ｆ 　 ｔ ｅ ｍ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ

　

Ｔ ｈ ｅ 　 ｅ ｘ ｃ ｅ ｐ ｔ ｉ ｏ ｎ 　 ｔ ｏ

ｔ ｈ ｉ ｓ 　 ｒ ｕ ｌ ｅ 　 ｉ ｓ 　 ｔ ｈ ｅ 　 ｅ ｕ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｃ 　 ｃ ｏ ｍ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ 　 ｏ ｆ 　 ｃ ｅ ｒ ｔ ａ ｉ ｎ 　 ａ Ｕ ０ ｙ Ｓ Ｓ

ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ 　 ｗ ｉ ｌ ｌ 　 ｂ ｅ 　 ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ 　 １ ａ ｔ ｅ Ｅ

Ｐ ｎ ａ ｓ ｅ 　 ｕ ｌ ａ ｇ ｒ ａ ｍ ｓ

Ｍ Ｅ Ｔ Ａ Ｌ Ｌ Ｕ Ｒ Ｇ ｌ Ｃ Ａ Ｌ 　 Ｅ Ｖ Ｅ Ｎ Ｔ Ｓ 　 Ｓ Ｕ Ｃ Ｈ 　 ａ ｓ ｐ ｈ ａ ｓ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｓ 　 ａ ｎ ｄ

ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ 　 ａ ｒ ｅ ｂ ｅ ｓ ｔ 　 ｓ ｈ ｏ ｗ ｎ 　 ｂ ｙ 　 ｍ ｅ ａ ｎ ｓ 　 ｏ ｆ 　 ａ 　 ｄ ｌ 　 ａ ｗ ｉ ｎ ｇ

ｃ ａ ｎ ｅ ｄ 　 ａ 　 ｐ ６ ５ ｇ 　 ｊ ４ Ｆ ｚ ｓ （ ｓ ｏ ｍ ｅ ｔ ｉ ｍ ｅ ｓ 　 ｒ ｅ ｆ ｅ ｎ 　 ｅ ｄ 　 ｔ ｏ 　 ａ ｓ 　 ａ ｎ

ｇ ｇ ｚ ４ ｊ ｊ ｊ ６ ｒ ｊ ｚ ４ ｍ 　 ｄ ｔ ｚ ｇ ｒ ｘ ｘ ｙ ７ １ 　 ０ ｒ 　 ａ 　 ６ ０ ｓ ｓ Ｘ ｊ ｘ ｚ ４ Ｘ ｉ ｏ ｓ 　 ｄ ｉ ｇ ｇ Ｍ ） ・

ａ ｌ ｌ ｏ ｙ Ｃ ３ ０ Ｓ 　 ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ 　 ７ ０ Ｓ 　 ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ １ ３ 　 ｒ ｅ ｍ ａ ｉ ｎ ｓ 　 ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ 　 ｕ ｐ 　 ｔ ｏ

２ ４ ２ ５ ０ Ｆ （ こ 吉 。 ｑ ｗ ｈ 　 ４ 　 ｂ ｅ ｇ ｉ ｎ ｓ 　 ｔ ｏ 　 ｍ ｅ ｌ ｔ

　

Ｍ ｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ 　 ｉ ｓ

８ ｍ ｐ ｌ ｅ ｔ ｅ 　 ａ ｔ 　 ２ ４ ９ ０ ０ Ｆ （ ご ａ 。 ｎ ） ｏ 　 ｌ ｎ 　 ｔ ｈ ｅ 　 ｒ ｅ ｇ ｉ ｏ ｎ 　 ｂ ｅ ｔ ｗ ｅ ｅ ｎ

（ ２ ｕ ｒ ｖ ｅ ｓ 　 Ａ 　 ａ ｎ ｄ 　 Ｂ Ｘ ｏ ｌ ｉ ｄ 　 ａ ｎ ｄ 　 ｈ ｑ ｕ ｉ ｄ 　 Ｐ ｈ ａ ｓ ｅ ｓ 　 ｃ ｏ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｏ 　 Ｕ ｎ ｌ ｉ ｋ ｅ

ｐ ｕ ｒ ｅ 　 ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｓ ｓ 　 ｍ ｏ ｓ ｔ 　 ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｓ 　 ｍ ｅ ｌ ｔ 　 ａ ｎ ｄ 　 ｆ ｒ ｅ ｅ ｚ ｅ 　 ｏ ｖ ｅ ｒ 　 ａ 　 ｒ ａ ｎ ｇ ｅ 　 ｏ ｆ

ｔ ｅ ｍ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ 　 ｌ ｎ 　 ｔ ｈ 　 ｉ ｓ 　 ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｓ 　 ｏ ｎ ｌ ｙ 　 ｐ ｕ ｒ ｅ 　 ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ 　 ａ ｎ ｄ 　 Ｐ ｕ ｒ ｅ

ｎ １ ｃ ｋ ｅ ｌ 　 ｍ ｅ ｌ ｔ 　 ａ ｎ ｄ 　 ｔ ｒ ｅ ｅ ｚ ｅ 　 ａ ｔ 　 ａ 　 ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｎ ｔ 　 ｔ ｅ ｍ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ

　

（ ２ ０ ｎ ｖ ｅ ｒ ｓ ｌ ｙ Ｘ ｏ ａ ｒ ｓ ｅ 　 ｇ ｒ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ 　 ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｓ 　 ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｌ ｙ 　 ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍ 　 ｂ ｅ ｔ 　

ｔ ｅ ｒ 　 ａ ｔ 　 ｈ ｉ ｇ ｈ 　 ｔ ｅ ｍ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ

９ 　 ａ ｔ 　 ａ ｄ ｖ ｅ ｒ ｓ ｅ ｌ ｙ 　 ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ 　 ｔ ｈ ｅ 　 ｐ ｒ ｏ Ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ 　 ｏ ｆ 　 ａ 　 ｍ ｅ ｔ ａ Ｌ 　 ｓ ｕ ｃ ｈ 　 ａ ｓ 　 　 Ａ 　 ｖ ｅ ｒ ｙ 　 ｓ ｉ ｒ

ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ 　 ｉ ｔ ｓ 　 ｄ ｕ ｃ ｔ ｎ ｉ ｔ ｙ 　 ｏ ｒ 　 ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ 　 ｉ ｔ ｓ 　 ｓ ｕ ｓ ｃ ｅ ｐ ｔ ｉ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ 　 ｔ ｏ 　 ａ ｌ ｌ ｏ ｙ 　 ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ 　 ｉ ｓ 　 ｓ ｈ ｏ ｗ ｎ 　 ｉ ｎ 　 Ｆ ｉ ｇ ｕ ｒ ｅ 　 ４ ｊ Ｅ 　 Ｔ ｈ ｉ ｓ 　 ｉ ｓ 　 ａ 　 ｂ ｉ ｎ ａ ｒ ｙ 　 ｓ ｙ ｓ 　

ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｈ ｌ ｇ 　 ｄ ｕ １ ｑ ｉ ｌ ｌ ｇ 　 ｔ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ 　 ｏ ｒ 　 ｈ ｅ ａ ｔ 　 ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍ ｅ ｌ ｌ ｔ

　 　 　 　 　 　 　 　

ｔ ｅ ｍ 　 ｉ ｎ 　 ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ 　 ｂ ｏ ｔ ｈ 　 ｅ ｌ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｓ 　 ａ ｒ ｅ 　 ｃ ｏ ｍ ｐ ｌ ｅ ｔ ｅ ｌ ｙ 　 ｓ ｏ ｌ ｕ ｂ ｌ ｅ 　 ｉ ｎ

ａ ｔ ｏ ｍ ｓ 　 ｔ ｏ 　 ｓ ｅ ｇ ｒ ｅ ｇ ａ ｔ ｅ 　 ａ ｔ 　 ｔ ｈ ｅ 　 ｂ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｒ ｉ ｅ ｓ 　 Ｓ ｕ ｃ ｈ 　 ｓ ｅ ｇ ｒ ｅ ｇ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ 　 ｌ ｅ ｓ Ｓ 　 ｔ ｈ ｅ ｙ 　 ｓ ｔ ｉ ｌ ｌ 　 ａ ｒ ｅ 　 ｔ ｈ 　 ｅ 　 ｂ ｅ ｓ ｔ 　 ｗ ａ ｙ 　 ｔ ｏ 　 ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ 　 ｍ ｏ ｓ ｔ 　 ａ ｌ ｌ ｏ ｙ

ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｔ ｌ ｙ 　 ｌ ｅ ａ ｄ ｓ 　 ｔ ｏ 　 ｔ ｈ 　 ｅ 　 ｆ ｏ ｒ ｍ ａ ｔ ｉ ０ ｎ 　 ｏ ｆ 　 ｕ ｎ ｄ ｅ ｓ ｉ ｒ ａ ｂ ｌ ｅ 　 ｐ ｈ ａ ｓ ｅ ｓ 　 ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｓ

　

ｗ ｉ ｔ ｈ 　 ｔ ｈ ｅ 　 ａ Ｕ ｏ ｙ 　 ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ 　 ｐ ｌ ｏ ｔ ｔ ｅ ｄ 　 ｏ ｎ 　 ｔ ｈ ｅ 　 ｈ ｏ ｒ ｉ ｚ ｏ ｎ ｔ ａ ｌ 　 ａ ｘ ｉ ｓ 　 ａ ｎ ｄ

ｔ ｅ ｍ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ０ ｎ 　 ｔ ｈ ｅ 　 ｖ ｅ ｒ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ 　 ａ ｘ ｋ 　 Ｔ ｈ ｅ 　 ｅ ｘ ｔ ｒ ｅ ｍ ｅ 　 ｌ ｅ ｆ ｔ 　 ｈ ａ ｎ ｄ

ｅ ｄ ｇ ｅ ０ ｆ 　 Ｆ ｉ ｇ ｕ ｒ ｅ 　 ４ ｊ 　 ｒ ｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｓ 　 ｌ （ ） （ ） ｐ ｅ ｒ ｃ ｅ ｎ Ｃ ｐ ｕ ｒ ｅ ｊ 　 ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ Ｌ

ｗ ｈ ｎ ｅ 　 ｔ ｈ ｅ 　 ｅ ｘ ｔ ｒ ｅ ｍ ｅ 　 ｒ ｉ ｇ ｈ ｔ 　 ｈ ａ ｎ ｄ 　 ｅ ｄ ｇ ｅ 　 ｒ ｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｓ 　 １ ０ ０ 　 ｐ ｅ ｒ 　

ｃ ｅ ｎ ｔ 　 ｌ Ｐ ｕ ｒ ｅ ｊ 　 ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ

　

　 Ａ ｔ 　 ｔ ｅ ｍ Ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ 　 ａ ｂ ｏ ｖ ｅ （ ２ ｕ ｌ 　 ｖ ｅ 　 Ａ 　 ｉ ｎ 　 Ｆ ｉ ｇ ｕ ｒ ｅ 　 ４ ｊ Ｒ 　 ｃ ａ ｌ ｌ ｅ ｄ

ｔ ｈ 　 ｅ 　 ｊ ｉ ｇ Ｍ ｉ ｊ ｚ ４ 　 ｔ ｈ 　 ｅ 　 ｏ ｎ ｌ ｙ 　 Ｐ ｈ ａ ｓ ｅ 　 Ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ 　 ｉ ｓ 　 ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ 　 ｍ ｅ ｔ ａ Ｌ 　 Ａ ｔ

ｔ ｅ ｍ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ 　 ｂ ｅ ｌ ｏ ｗ 　 Ｃ １ １ ａ ｅ 　 Ｂ 　 ｃ ａ ｎ ｅ ｄ 　 ｔ ｈ ｅ 　 ｓ ｏ ｊ ｉ ｊ ９ ５

　ｔ ｈ ｅ 　 ｏ ｎ ｌ ｙ

ｐ ｈ ａ ｓ ｅ 　 ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｌ ｌ ｔ 　 ｉ ｓ 　 ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ 　 ｍ ｅ ｔ ａ ｌ

　Ａ １ １ 　 ｓ ｏ ｈ ｄ 　 ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｓ 　 ｉ ｎ 　 ｔ ｈ ｉ ｓ 　 ｄ ｉ ａ 　

ｇ ｒ ａ ｍ 　 ａ

　ｒ ｅ 　 ｈ ｏ ｍ ０ ｇ ｅ ｎ ｅ ｏ ｕ ｓ 　 ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ 　 ｐ ｈ ａ ｓ ｅ 　 ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ 　 ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ

ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｈ ｌ ｇ 　 ｄ ｕ １ ｑ ｉ ｌ ｌ ｇ 　 ｔ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ 　 ｏ ｒ 　 ｈ ｅ ａ ｔ 　 ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍ ｅ ｌ ｌ ｔ

　 　 　 　 　 　 　 　

ｔ ｅ ｍ 　 ｉ ｎ 　 ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ 　 ｂ ｏ ｔ ｈ 　 ｅ ｌ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｓ 　 ａ ｒ ｅ 　 ｃ ｏ ｍ ｐ ｌ ｅ ｔ ｅ ｌ ｙ 　 ｓ ｏ ｌ ｕ ｂ ｌ ｅ 　 ｉ ｎ

　 　 Ｆ ｉ ｎ ｅ ｆ ｒ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ 　 ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｓ 　 ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｌ ｙ 　 ｈ ａ ｖ ｅ 　 ｂ ｅ ｔ ｔ ｅ ｒ 　 ｍ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ 　 ｅ ａ ｃ ｈ 　 ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ 　 ｉ ｎ 　 ａ ｎ 　 Ｐ ｒ ｏ Ｐ ｏ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ 　 ａ ｔ 　 ａ ｌ ｌ 　 ｔ ｅ ｍ Ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ

　ｉ ｎ 　 ｂ ｏ ｔ ｈ 　

ｐ ｒ ０ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ 　 ｆ ｏ ｒ 　 ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ 　 ａ ｔ 　 ｒ ｏ ｏ ｍ 　 ａ ｎ ｄ 　 ｌ ｏ ｗ 　 ｔ ｅ ｍ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ 　 ｔ ｈ 　 ｅ 　 ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ 　 ａ ｎ ｄ 　 ｔ ｈ ｅ 　 ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ 　 ｓ ｔ ａ ｔ ｅ ｓ ｏ 　 Ｐ ｈ ａ ｓ ｅ 　 ｄ ｉ ａ ｇ ｒ ａ ｍ ｓ 　 ａ ｒ ｅ 　 ｄ ｒ ａ ｗ ｎ

で７

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－ ド）

９４　ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｍｅｔａｌｌｕ，ｇｙ

　Ｔｈｅ　ｓｉｌｖｅｒ－ｃｏｐｐｅｒ　ｓｙｓｔｅｍ　ｅｘｈｉｂｉｔｓ　ａ　ｍｏｒｅ　ｃｏｍｐｌｅχ

ｐｈａｓｅ　ｄｉａｇｒａｍ，　Ｆｉｇｕｒｅ　４．６．Ｔｈｉｓ　ｄｉａｇｒａｍ　ｉｓ　ｕｓｅｄ　ｅχｔｅｎ－

ｓｉｖｅｌｙ　ｉｎ　ｄｅｓｉｇｎｉｎｇ　ｂｒａｚｉｎｇ　ａｌｌｏｙｓ．　Ａｌｌ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ　ｉｎ

ｔｈｉｓ　ｓｙｓｔｅｍ　ａｒｅ　ｅｎｔｉｒｅｌｙ　ｌｉｑｕｉｄ　ａｔ　ｔｅｍＰｅｒａｔｕｒｅｓ　ａｂｏｖｅ　ｔｈｅ

ｌｉｑｕｉｄｕｓ．Ｓｉｍｉｌａｒｌｙ，ａｌｌ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ　ａｒｅｓｏｌｉｄ　ａｔ　ｔｅｍｐｅｒ－

ａｔｕｒｅｓ　ｂｅｌｏｗ　ｔｈｅ　ｓｏｌｉｄｕｓ．　Ｈｏｗｅｖｅｒ，　ｔｈｅ　ｓｏｌｉｄ　ｅχｉｓｔｓ　ａｓ　ａ

ｓｉｎｇｌｅ　ｐｈａｓｅ　ｉｎ　ｔｗｏ　ａｒｅａｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｄｉａｇｒａｍ　ａｎｄ　ａｓ　ｔｗｏ

ｐｈａｓｅｓ　ｉｎ　ａｎｏｔｈｅｒａｒｅａ．Ｔｈｅ　ｓｉｌｖｅｒ－ｒｉｃｈ　ｐｈａｓｅ　ｉｓ　ｃａｌｌｅｄ

ａｌｐｈａ（α），ａｎｄ　ｔｈｅ　ｃｏｐｐｅｒ－ｒｉｃｈ　ｐｈａｓｅ　ｉｓ　ｃａｌｌｅｄ　ｂｅｔａ　（β）．

Ｂｏｔｈ　ｐｈａｓｅｓ　ａｒｅ　ｆａｃｅ－ｃｅｎｔｅｒｅｄ　ｃｕｂｉｃ，　ｂｕｔ　ｔｈｅ　ｃｈｅｍｉｃａｌ

ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｃｒｙｓｔａｌ　ｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓ　ａｒｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔ．ｌｎ

ｔｈｅ　ｒｅｇｉｏｎ　ｂｅｔｗｅｅｎ　ｔｈｅ　ｓｏｌｉｄｕｓ　ａｎｄ　ｌｉｑｕｉｄｕｓ　ｌｉｎｅｓ，　ｔｈｅ　ｌｉｑ－

ｕｉｄ　ｓｏｌｕｔｉｏｎ　ｉｓ　ｉｎ　ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ　ｗｉｔｈ　ｅｉｔｈｅｒ　αｏΓβｐｈａｓｅ．

Ｆｉｎａｌｌｙ，ｔｈｅａｒｅａｌａｂｅｌｅｄα十βｃｏｎｔａｉｎｓ　ｇｒａｉｎｓ　ｏｆ　ｂｏｔｈ

ａｌｐｈａ　ａｎｄ　ｂｅｔａ。

　Ｔｈｉｓ　ｐｈａｓｅ　ｄｉａｇｒａｍ　ｉｌｌｕｓｔｒａｔｅｓ　ａｎｏｔｈｅｒ　ｆｅａｔｕｒｅ－ｔｈｅ

どｇなｄｊ（；ｐｏｊ耐．Ａ１１０ｙｓ　ｏｆ　ｅｕｔｅｃｔｉｃ　ｃｏｍＰｏｓｉｔｉｏｎ　ｓｏｌｉｄｉｆｙ　ａｔ

ａ　ｃｏｎｓｔａｎｔ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．　Ｔｈｅ　ｅｕｔｅｃｔｉｃ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｓｏｌｉｄｉ－

ｆｉｅｓ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｌｙ　ｔｈａｎ　ｐｕｒｅ　ｍｅｔａｌｓ　ｉｎ　ｔｈａｔ　ｓｍａｌｌ　ｑｕａｎｔｉｔｉｅｓ

ｏｆ　ａｌｐｈａ　ａｎｄ　ｂｅｔａ　ｐｈａｓｅｓ　ｆｒｅｅｚｅａｌｔｅｍａｔｅｌｙ　ｅχｈｉｂｉｔｉｎｇ

ｉｎｔｅｒｍｉｎｇｌｅｄ　ｇｒａｉｎｓ　ｏｆαａｎｄβｉｎ　ｔｈｅ　ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．　Ｆｏｒ

ｔｈｌｓ　ｒｅａｓｏｎ，　ｅｕｔｅｃｔｌｃ　ｃｏｍｐｏｓｌｔ１０ｎ　ｒｎｌｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｈａｖｅ　ａ

　●　●　　●ｄｌｓｔｍｃｔｌｖｅ　ａｐｐｅａｒａｎｃｅ。

　Ｔｈｅ　ｂｏｕｎｄａｒｙ　ｂｅｔｗｅｅｎ　ｔｈｅ　βａｎｄ　ｔｈｅ　α十βΓｅｇｉｏｎｓｉｎ

Ｆｉｇｕｒｅ　４．６　ｒｅｐｒｅｓｅｎｔｓ　ｔｈｅ　ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ　ｌｉｍｉｔ　ｏｆ　ｓｉｌｖｅｒ　ｉｎ

ｃｏＰｐｅｒ．　Ｔｈｅ　βｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ　ｉｎｃｒｅａｓｅｓｗｉｔｈ　ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ　ｔｅｍ－

ｐｅｒａｔｕｒｅ，　ｗｈｉｃｈ　ｉｓ　ｔｙＰｉｃａｌ　ｆｏｒ　ｍｏｓｔ　ｌｉｑｕｉｄ　ａｎｄ　ｓｏｌｉｄ

ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ．

載匹一．Ｅ１　一肌ｒｋ

’一

．Ｅ一一一一一一一一

一一一・＝一一・・・・＝一一・一一’」Ｅ＝”‘

一一一一ｔ’・一一

一 一一一Ｅ‘＝－・・・・‘・ｆ‘ｔ・ｆＪ‘’、ま．

’ｔ’。’万．４．・．、．

ＤｅｆＯｒｍａｔｉＯｎ　ａｎｄ　Ａｎｎｅａｌｉｎ９　Ｏｆ　ＭｅｌａｌＳ

ＷＨＥＮ　ＭＥＴＡＬＳ　ＡＲＥ　Ｐｌａｓｔｉｃａｌｌｙ　ｄｅｆｏｒｍｅｄ　ａｔ　ｒｏｏｍ　ｔｅｍ－

ｐｅｒａｔｕｒｅ，ａ　ｎｕｍｂｅｒ　ｏｆ　ｃｈａｎｇｅｓ　ｔａｋｅ　ｐｌａｃｅ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｍｉｃｒｏ｀

ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ．　Ｅａｃｈ　ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌ　ｇｒａｉｎ　ｍｕｓｔ　ｃｈａｎｇｅ　ｓｈａｐｅ　ｔｏ

ａｃｈｉｅｖｅ　ｔｈｅ　ｏｖｅｒａｌｌ　ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ．　Ａｓ　ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｐｒｏ－

ｃｅｅｄｓ，ｅａｃｈ　ｇｒａｉｎ　ｉｓ　ｄｅｆｏｒｍｅｄ，　ａｎｄ　ａｓ　ａ　ｒｅｓｕｌｔ　ｂｅｃｏｍｅｓ

ｓｔｒｏｎｇｅｒ，　ｍａｋｉｎｇ　ｉｔ　ｍｏｒｅ　ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ　ｔｏ　ｄｅｆｏｒｍ　ｉｔ　ｆｕｒｔｈｅｒ，

Ｔｈｉｓ　ｂｅｈａｖｉｏｒ　ｉｓ　ｃａｌｌｅｄ　ｚ４ノｏ飛ｈａγｄｅｎｉ，ｌｇ．Ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ

ｃｏｌｄ　ｗｏｒｋｉｎｇ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ａｎｄ　ｄｕｃｔｉｈｔｙ　ｏｆ　ａ　ｍｅｔａｈｓ

ｉｌｌｕｓｔｒａｔｅｄ　ｉｎ　Ｆｉｇｕｒｅ　４．７（Ａ）．Ｔｈｅ　ｏｒｉｇｉｎａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ａｒｅ

Ｐａｒｔｉａｌｌｙ　ｏｒ　ｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙ　ｌｒｅｓｔｏｌ°ｅｄ　ｂｙ　ｈｅａｔ　ｔｒｅａｔｌｌｌｅｌｌｔ　ａｓ

ｓｈｏｗｎ　ｉｎ　Ｆｉｇｕｒｅ　４．７（Ｂ）．Ｔｈｅ　ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ　ｏｆ　ｍｉｌｄｌｙ

ｄｅｆｏｒｍｅｄ，ｈｅａｖｉｌｙ　ｄｅｆｏｒｍｅｄ，　ａｎｄ　ｓｔｒｅｓｓ－ｒｅｌｉｅｖｅｄ　ｍｅｔａｌｓ

ａｒｅｓｈｏｗｎ　ｉｎ　Ｆｉｇｕｒｅｓ　４．８（Ａ），（Ｂ），ａｎｄ（Ｃ）ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ・

Ｗｈｅｎ　ｔｈｅ　ｍｅｔａｌ　ｉｓ　ｄｅｆｏｒｍｅｄ　ｂｅｌｏｗ　ａ　ｃｒｉｔｉｃａｌ　ｔｅｍｐｅｒａ－

ｔｕｒｅ，ｔｈｅｒｅ　ｉｓ　ａ　ｇｒａｄｕａｌ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｈａｒｄｎｅｓｓ　ａｎｄ

ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｍｅｔａｌ　ａｎｄ　ａ　ｄｅｃｒｅａｓｅ　ｉｎ　ｄｕφｌｉｔｙ．　Ｔｈｉｓ

ｐｈｅｎｏｎｌｅｎｏｎｉｓ　ｋｎｏｖｖｎ　ａｓＣＯｌｄ　ＵノＯγｋｉれｇ。

　ｌｆ　ｔｈｅ　ｓａｍｅ　ｍｅｔａｌ　ｉｓ　ｗｏｒｋｅｄ　ｍｏｄｅｒａｔｅｌｙ　［Ｆｉｇｕｒｅ

４．８（Ａ）］ｏｒ　ｓｅｖｅｒｅｌｙ　［Ｆｉｇｕｒｅ　４．８（Ｂ）］ａｎｄ　ｔｈｅｎ　ｈｅａｔｅｄ　ｔｏ

ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅｌｙ　ｈｉｇｈｅｒ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ５ｓｅｖｅｒａｌ　ｔｈｉｎｇｓ　ｈａｐ－

Ｐｅｎ．　Ａｔ　ｔｅｍＰｅｒａｔｕｒｅｓ　ｕｐ　ｔｏ　ａｂｏｕｔ　４００°Ｆ　（２０５°Ｃ）μｈｅｒｅ

ｉｓ　ａ　ｓｔｅａｄｙ　ｄｅｄｉｎｅ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｒｅｓｉｄｕａｌ　ｓｔｒｅｓｓ　ｌｅｖｅｌ　ｂｕｔ　ｖｉｒｔｕａｌｌｙ　，

ｎｏ　ｃｈａｎｇｅ　ｉｎ　ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｒ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ．　Ａｔａｂｏｕｔ４００　｀

ｔｏ　４５０°Ｆ　（２０５　ｔｏ　２３０°Ｃ），ｔｈｅ　ｒｅｓｉｄｕａｌ　ｓｔｒｅｓｓ　ｈａｓ

ｄｅｃｒｅａｓｅｄ　ｔｏ　ａ　ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ　ｌｏｗ　ｌｅｖｅｌ，　ｂｕｔ　ｔｈｅ　ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃ－

ｔｕｒｅ　ｈａｓ　ｎｏｔ　ｃｈａｎｇｅｄ　［Ｆｉｇｕｒｅ　４．８（Ａ）ａｎｄ（Ｂ）］．Ｔｈｅ

ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｍｅｔａｌ　ｉｓ　ｓｔｉｌｌ　ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ　ｈｉｇｈ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｄｕｃｔｉｌ－

ｉｔｙ，ｗｈｉｌｅ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ，　ｉｓｓ磁ｌ　ｒａｔｈｅｒ　ｌｏｗ．　Ｔｈｅ　ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ　ｉｎ

ｓｔｒｅｓｓ　ｌｅｖｅｌ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ｉｎ　ｄｕｃｔｉｌｉｔｙ　ａｒｅ　ａｔｔｒｉｂ－

ｕｔｅｄ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｍｅｔａｎｕｒｇｉｃａｌ　ｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ　ｃａｌｌｅｄ　γｅｃｏｔノどり，ａ

ｔｅｒｍ　ｉｎｄｉｃａｔｉｎｇ　ａ　ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ　ｉｎ　ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ　ｓｔｒｅｓｓｅｓ　ｗｉｔｈ－

ｏｕｔ　ａｃｃｏｍＰａｎｙｉｎｇ　ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ　ｃｈａｎｇｅｓ。

　Ｗｈｅｎ　ｔｈｅ　ｃｏｌｄ－ｗｏｒｋｅｄ　ｍｅｔａｌ　ｉｓ　ｈｅａｔｅｄ　ｔｏ　ａ　ｔｅｍｐｅｒａ－

ｔｕｒｅ　ａｂｏｖｅ　４５０°Ｆ（２３０°Ｃ），ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｒｏＰｅｒｔｙ

ｃｈａｎｇｅｓ　ｂｅｃｏｍｅ　ａｐｐａｒｅｎｔ，　ａｓ　ｄｏ　ｃｈａｎｇｅｓ　ｉｎ　ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃ－

ｔｕｒｅ．ｌｎ　ｐｌａｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｄｅｆｏｒｍｅｄ　ｇｒａｉｎｓ　ｆｏｕｎｄ　ｉｎ　Ｆｉｇｕｒｅ

４．８（Ａ）ｏｒ（Ｂ），ａ　ｇｒｏｕｐ　ｏｆ　ｎｅｗ　ｇｒａｉｎｓ　ｆｏｒ１１１　ａｎｄ　ｇｒｏｗ　［Ｆｉｇ－

ｕｒｅ　４．８（Ｃ）１．Ｔｈｅｓｅ　ｇｒａｉｎｓ　ｃｏｎｓｕｍｅ　ｔｈｅ　ｏｌｄ　ｇｒａｉｎｓ，　ａｎｄ

ｅｖｅｎｔｕａｌｌｙ　ａｌｌ　ｓｉｇｎｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｄｅｆｏｒｍｅｄ　ｇｒａｉｎｓ　ｄｉｓａｐｐｅａｒ．

Ｔｈｅ　ｎｅｗ　ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｒｅｓｅｍｂｌｅｓ　ｔｈｅ　ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ

ｐｒｉｏｒ　ｔｏ　ｃｏｌｄ－ｗｏｒｋｉｎｇ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｍｅｔａｌ　ｉｓ　ｎｏｗ　ｓｏｆｔｅｒ　皿ｄ

ｍｏｒｅ　ｄｕｃｔｉｌｅ　ｔｈａｎ　ｉｔ　ｗａｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｃｏｌｄ－ｗｏｒｋｅｄ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ．

Ｔｈｉｓ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　ｉｓ　ｃａｌｌｅｄ　ｒＥじりぶなｚ／／咄咄０，７，ａ　ｎｅｃｅｓｓａｒｙ　ｐａｒｔ

ｏｆ　ａｎｎｅａｌｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ．　（Ａｎｎｅａｌｉｎｇ　ｒｅｆｅｒｓ　ｔｏ　ａ　ｈｅａｔｉｎｇ

ａｎｄ　ｃｏｏｌｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｕｓｕａｌｌｙ　ａＰＰｌｉｅｄ　ｔｏ　ｉｎｄｕｃｅ　ｓｏｆｔｅｎｉｎｇ．）

Ｗｈｅｎ　ｈｅａｔｅｄ　ｔｏ　ｈｉｇｈｅｒ　ｔｅｍＰｅｒａｔｕｒｅｓ，　ｔｈｅ　ｇｒａｉｎｓ　ｂｅｇｉｎ　ｔｏ

ｇｒｏｗ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｈａｒｄｎｅｓｓ　ａｎｄ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｍｅｔａｌ　ａｒｅ　ｓｉｇ－

ｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ　ｒｅｄｕｃｅｄ．　Ｍｅｔａｌｓａｒｅｏｆｔｅｎ　ａｎｎｅａｌｅｄ　ｐｒｉｏｒ　ｔｏ

ｆｕｒｔｈｅｒ　ｃｏｌｄ　ｗｏｒｋｉｎｇ　ｏｒ　ｍａｃｈｉｎｉｎｇ・

ＥＦＦＥＣＴＳ　ＯＦ　ＤＥＦＯＲＭＡＴ１０Ｎ　ＡＮＤ　ＨＥＡＴ

ＴＲＥＡＴＭＥＮＴ

００　００　００　００

８　７　６　５

１

μ２

ｊｏ　３ｕｎ１ｖｕ３ｄ

１３００

１２００

１１００

１０００

９００ｕｏ］ｒＤトく∝山Ｉｓ』］ト

４００

３００

２００

　　　４０　　　６０

ＣＯＰＰＥＲ，ＰＥＲＣＥＮＴ

０ ８０ １００２０

Ｆｉｇｕｒｅ４．６－Ｓｉｌｖｅｒ－ＣｏｐｐｅｒＰｈａｓｅ　ｄｉａ９『ａｍ

Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｍｅｔａ目ｕｒｇｙ　９５

　　１０　２０　３０　４０　５０　６０

ＡＭＯＵＮＴ　ＯＦ　ＣＯＬＤ　ＷＯＲＫ，　％

　　　　　　　　（Ａ）

４００

ＡＩＵ３ｄＯＵｄ

トフご犬ＡＮＮＥＡＬづ［ＲＥＣＯＶＥＲＹＩＲＥＣＲＹＳＴＡＬＩＺＥＩ　　　　ＧＲＡＩＮ　ＧＲＯＷＴＨ　　　Ｉ

１０００

（Ｂ）

１２００２００ ６００　　　　８００

ＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥ　°Ｆ

Ｆｉｇｕｒｅ　４．７－（Ａ）Ｔｈｅ　Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　Ｃｏｌｄ　Ｗｏｒｋ　ｏｎ　Ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ａｎｄ　Ｄｕｃｔｉｌｉｔｙ　ｏｆ　Ｍｅｔａｌｓ．　（Ｂ）Ｔｈｅ　Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　Ｐｏｓｔ　Ｃｏｌｄ　Ｗｏｒｋ

　Ｓｔｅｅｈｓ　ａｎ　ｉｒｏｎ　ａｌｌｏｙ　ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ　ｌｅｓｓ　ｔｈａｎ　ｔｗｏ　Ｐｅｒｃｅｎｔ

ｃａｒｂｏｎ．Ｔｈｅ　ｐｒｅｓｅｎｃｅ　ｏｆ　ｃａｒｂｏｎ　ａｌｔｅｒｓ　ｔｈｅ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ

ａｔ　ｗｈｉｃｈ　ｆｒｅｅｚｉｎｇ　ａｎｄ　Ｐｈａｓｅ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｓ　ｔａｋｅ　ｐｌａｃｅ・

Ｔｈｅ　ａｄｄｉｔｉｏｎ　ｏｆ　ｏｔｈｅｒ　ａｌｌｏｙｉｎｇ　ｅｌｅｍｅｎｔｓ　ａｌｓｏ　ａｆｆｅｃｔｓ　ｔｈｅ

　　　　　　　（Ａ）　　　　　　　　　　　　　（Ｂ）　　　　　　　　　　　　　（Ｃ）

Ｆｉｇｕｒｅ４．８－Ｇｒａｉｎ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆ（Ａ）Ｌｉｇｈｔｌｙ　Ｃｏｌｄ　Ｗｏｒｋｅｄ，（Ｂ）Ｓｅｒｖｅｒｅｌｙ　Ｃｏｌｄ　Ｗｏｒｋｅｄ，ａｎｄ

　　　　　　　　　　　　　（Ｃ）Ｃｏｌｄ　Ｗｏｒｋｅｄ　ａｎｄ　Ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｄ

ＰｈａＳｅ　ＴｒａｎＳｆＯｒｍａｌｉＯｎＳ　ｉｎ　ｌｒＯｎ　ａｎｄ　Ｓｔｅｅｌ

ＳＴＥＥＬ　ＡＮＤ　ｏＴＨＥＲ　ｉｒｏｎ　ａｌｌｏｙｓ　ａｒｅ　ｔｈｅ　ｍｏｓｔ　ｃｏｍｍｏｎ

ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ　ａｌｌｏｙｓ　ｉｎｕｓｅ．　Ｔｈｅ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｉｒｏｎ　ａｎｄ

ｍｅｔａｌｓ．　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｔｈｅ　ｖａｒｉｏｕｓ　ｐｈａｓｅｓ　（ａｕｓｔｅｎｉｔｅ，ｆｅｒｒｉｔｅ，ａｎｄ　ｃｅｍｅｎｔｉｔｅ）．

　Ｐｕｒｅ　ｉｒｏｎ，　ａｓ　ｍｅｎｔｉｏｎｅｄ　ｅａｒｌｉｅｒ，　ｓｏｌｉｄｉｆｉｅｓ　ａｓ　ａ　ｂｏｄｙ－　Ｔｈｅ　ｉｒｏｎ－ｃａｒｂｏｎ　Ｐｈａｓｅ　ｄｉａｇｒａｍ　ｉｓ　ｓｈｏｗｎ　ｉｎ　Ｆｉｇｕｒｅ　４．９，

ｃｅｎｔｅｒｅｄ　ｃｕｂｉｃ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｃａｌｌｅｄ　ｄｅｌｔａ　ｉｒｏｎ　ｏｒ　ｄｅｌｔａ涙雨咆．

０ｎ　ｆｕｒｔｈｅｒ　ｃｏｏｌｉｎｇ，　ｉｔ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍｓ　ｔｏ　ａ　ｆａｃｅ－ｃｅｎｔｅｒｅｄ　Ｄｅｌｔａ　Ｆｅｒｒｉｔｅ　ｔｏ　Ａｕｓｔｅｎｉｔｅ　（ｏｎ　ｃｏｏｌｉｎ９）．Ｔｈｉｓ　ｔｒａｎｓｆｏｒ－

ｃｕｂｉｃ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｃａｌｌｅｄ　ｇａｍｍａ　ｉｒｏｎ　ｏｔ　ａ１４ｓｔｅｎｔｔｅ、Ｔｈｅ　ａｕｓ－　ｍａｔｉｏｎ　ｏｃｃｕｒｓ　ａｔ　２５３５°Ｆ　（１３９０°Ｃ）ｉｎ　ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ　ｐｕｒｅ

ｔｅｎｉｔｅ　ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔｌｙ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍｓ　ｂａｃｋ　ｔｏ　ａ　ｂｏｄｙ－ｃｅｎｔｅｒｅｄ　ｉｒｏｎ，ｂｕｔ　ｉｎ　ｓｔｅｅｌ，　ｔｈｃ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ

ｃｕｂｉｃ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｋｎｏｗｎ　ａｓ　ａｌｐｈａ　ｉｒｏｎ　ｏｒａｌＰｈａ　ｆｅｒγｉｔｅ．　ｉｎｃｒｅａｓｅｓ　ｗｉｔｈ　ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ　ｃａｒｂｏｎ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｔｏ　ａ　ｍａχｉｍｕｍ

ｓｔｅｅｌ　ａｒｅ　ｇｏｖｅｍｅｄ　ｂｙ　ｔｈｅ　ｐｈａｓｅ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｓ　ｔｈｅｙ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ．　Ｖａｒｉａｔｉｏｎｓ　ｉｎ　ｃａｒｂｏｎｃｏｎ－

１１１１ｄｅ啄ｏ　ｄ１１１ｒｉｌｌｇ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ．　Ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇ　ｔｈｅｓｅ　ｔｒａｎｓ－　ｔｅｎｔ　ｈａｖｅ　ａ　ｐｒｏｆｏｕｎｄ　ａｆｆｅｃｔ　ｏｎ　ｂｏｔｈ　ｔｈｅ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ

ｆｏｒｍａｔｉｏｎｓ　ｉｓ　ｅｓｓｅｎｔｉａｌ　ｔｏ　ｔｈｅｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｏｆ　ｔｈｅｓｅ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｓ　ａｎｄ　ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｓｏｆ

９６　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｍｅｔａ川ｕｒｇｙ

Ｆｉｇｕｒｅ４．１０－Ｔｙｐｉｃａｌ　ＬａｍｅｌｌａｒＡｐｐｅａｒａｎｃｅ　ｏｆ　Ｐｅａｒｌｉｔｅ

４００

　　　　ｔｅｎｉｔｅ　ａｔ　ｔｈｅ　ｅｘｐｅｎｓｅ　ｏｆ　ｄｅｌｔａ　ａｎｄ　ａｌｐｈａ　ｆｅｒｒｉｔｅ．　Ｔｈｅ

　　　　ｌｏｗｅｒ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｏｆ　ｔｈｅｒａｎｇｅ（ＡＩ）ｒｅｍａｉｎｓ　ａｔ　１３３３　°Ｆ

２００　（７２３°Ｃ）ｆｏｒ　ａｌｌ　ｐｌａｉｎ　ｃａｒｂｏｎ　ｓｔｅｅｌｓ，　ｒｅｇａｒｄｌｅｓｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃａｒ－

　　　　ｂｏｎ　ｌｅｖｅ１．

　　　　　Ａｕｓｔｅｎｉｔｅ　ｃａｎ　ｄｉｓｓｏｌｖｅ　ｕｐ　ｔｏ　２．０　ｐｅｒｃｅｎｔ　ｏｆ　ｃａｒｂｏｎ　ｉｎ

６００

　　゜Ｃ

１６００゜Ｆ

２８００

８００

Ａｕｓｉｅｎｉｔ●　ｔｏ　Ｆｅｒｒｉｔｅ　Ｐｌｕｓ　ｌｉｏｎ　Ｃａｒｂｉｄｅ（ｏｎ　ｃｏｏｌｉｎ９）・

Ｔｈｉｓ　ｉｓｏｎｅｏｆ　ｔｈｅ　ｍｏｓｔ　ｉｍＰｏｒｔａｎｔ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｓ　ｉｎ

ｓｔｅｅｌ．Ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　ｉｔ　ｉｓ　ｔｈｅ　ｂａｓｉｓ　ｆｏｒ　ｍｏｓｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｈｅａｔ　ｔｒｅａｔ－

ｍｅｎｔｓ　ｕｓｅｄ　ｆｏｒ　ｈａｒｄｅｎｉｎｇ　ｓｔｅｅｌ。

　Ｔｈｉｓ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｏｃｃｕｒｓ　ｉｎ　ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ　Ｐｕｒｅ　ｉｒｏｎ　ａｔ

１６７０°Ｆ（９１０°Ｃ）．ｌｎ　ｓｔｅｅｌ　ｗｉｔｈ　ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ　ｃａｒｂｏｎｃｏｎ－

　（１）Ｆｅｒｒｉｔｅ－Ａ　ｓｏｌｉｄ　ｓｏｌｕｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃａｒｂｏｎ　ｉｎ　ａｌｐｈａ　ｉｌｏｎ

　（２）Ｐｅａｒｌｉｔｅ－Ａ　ｍｉχｔｕｒｅ　ｏｆ　ｃｅｍｅｎｔｉｔｅ　ａｎｄ　ｆｅｒｒｉｔｅ　ｔｈａｔ

ｆｏｒｍｓ　ｉｎ　ｐｌａｔｅｓ　ｏｒ　ｌａｍｅｈｅ

　（３）Ｃｅｍｅｎｔｉｔｅ－ｌｒｏｎ　ｃａｒｂｉｄｅ，　Ｆｅ３Ｃ，ｐｒｅｓｅｎｔ　ｉｎ　ｐｅａｒｌｉｔｅ

ｏｒ　ａｓ　ｒｎａｓｓｉｖｅ　ｃａｒｂｉｄｅｓ　ｉｎ　ｈｉｇｈ　ｃａｒｂｏｎ　ｓｔｅｅｌｓ

ｔｅｎｔ，　ｈｏｗｅｖｅｒ，　ｉｔ　ｔａｋｅｓ　ｐｌａｃｅ　ｏｖｅｒ　ａ　ｒａｎｇｅ　ｏｆ　ｔｅｍｐｅｒａ－

ｔｕｒｅｓ　ｂｅｔｗｅｅｎ　ｂｏｕｎｄａｒｉｅｓ　Ａ３　ａｎｄ　ＡＩ，　Ｆｉｇｕｒｅ　４．９．Ｔｈｅ　　Ｗｈｅｎ　ｃａｒｂｏｎ　ｓｔｅｅｌｓ　ａｒｅ　ｓｌｏｗｌｙ　ｃｏｏｌｅｄ　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ａｕｓｔｅｎ－

ｕｐｐｅｒ　ｌｉｍｉｔ　ｏｆ　ｔｈｉｓ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｒａｎｇｅ　（Ａ３）ｖａｒｉｅｓ　ｆｒｏｍ　ｉｔｉｃ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｒａｎｇｅ，　ｔｈｅ　ｒｅｌａｔｉｖｅ　ａｍｏｕｎｔｓ　ｏｆ　ｔｈｅｓｅ

１６７０°Ｆ（９１０°Ｃ）ｄｏｗｎ　ｔｏ　１３３３°Ｆ　（７２３°Ｃ）．Ｆｏｒ　ｅχａｍ－　ｔｈｒｅｅ　ｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔｓ　ａｔ　ｒｏｏｍ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｄｅｐｅｎｄ　ｏｎ　ｔｈｅ

Ｐｌｅ，　ｔｈｅ　Ａ３　ｏｆ　ａ　０．１０　ｐｅｒｃｅｎｔ　ｃａｒｂｏｎ　ｓｔｅｅｈｓ　１６００°Ｆ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ．　Ｈｏｗｅｖｅｒ，　ａｕｓｔｅｎｉｔｅ　ｄｅｃｏｍｐｏｓｉ－

（８７０°Ｃ），ｗｈｉｌｅ　ｆｏｒ　ａ　０．５０　Ｐｅｒｃｅｎｔ　ｃａｒｂｏｎ　ｓｔｅｅｌ　ｉｔ　ｉｓ　ｔｉｏｎ　ｉｓ　ｓｕＰｐｒｅｓｓｅｄ　ｗｈｅｎ　ｔｈｅ　ｃｏｏｌｉｎｇ　ｒａｔｅ　ｉｓ　ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ。

１４３０°Ｆ（７７５°Ｃ）．Ｔｈｕｓ，ｂｏｔｈ　ａｔ　ｈｉｇｈ　ａｎｄ　ｌｏｗ　ｔｅｍＰｅｒａ－　Ｗｈｅｎ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｄｏｅｓ　ｂｅｇｉｎ，　ｉｔ　Ｐｒｏｇｒｅｓｓｅｓ　ｍｏｒｅ

ｔｕｒｅ　ｔｈｅ　ｐｒｅｓｅｎｃｅ　ｏｆ　ｃａｒｂｏｎ　ｐｒｏｍｏｔｅｓ　ｔｈｅ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ａｕｓ－　ｒａｐｉｄｌｙ，　ａｎｄ　ｌａｒｇｅｒ　ｖｏｌｕｍｅｓ　ｏｆ　ｐｅａｒｌｉｔｅ　ａｒｅ　ｆｏｒｍｅｄ．　Ａｓ

　　　Ｆｉｇｕｉｅ　４．９－Ｔｈｅｌｒｏｎ－Ｃａｒｂｏｎ　Ｐｈａｓｅ　Ｄｉａ９「ａｍ　　　　｀‘「」｀Ｆ・“゛゛｀゛｀゛゛゛“Ｊ“・・・｀・・“・　゜｀・ｕ゛“゛●Ａｌｌしゝ・ｌａｌａ６・ゝよよａ－　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｔｌｃ　ｌａｍｅｌｌａｒ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ３　ｋｎｏｗｎ　ａｓ　ｐｅａｒｌｉｔｅ，　ｉｓ　ｓｈｏｗｎ　ｉｎ

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｆｉｇｕｒｅ　４．１０．

０ｆ２７１８°Ｆ（１４９２°Ｃ）．Ｓｔｅｅｌｓ　ｗｉｔｈ　ｍｏｒｅ　ｔｈａｎ　０．５　ｐｅｒｃｅｎｔ　Ｍｏｓｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｏｍｍｏｎ　ａｎｏｙｉｎｇ　ｅｌｅｍｅｎｔｓ　ａｄｄｅｄ　ｔｏ　ｓｔｅｅｌ

ｃａｒｂｏｎ　ｆｒｅｅｚｅ　ｄｉｒｅｄｙ　ｔｏ　ａｕｓｔｅｎｉｔｅ　ａｔ　ａ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｆｕｒｔｈｅｒ　ａｌｔｅｒ　ｔｈｅ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔ１９ｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ．　Ｒｏｏｍ

ｂｅｌｏｗ　２７１　８　°Ｆ　（１４９２°Ｃ）ａｎｄ　ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，　ｄｅｌｔａ　ｆｅｒｒｉｔｅ　ｔｅｌｌ１１？？ｔｔ１１１ｅ　１１１１ｃ？？ｔ°ｃｔｕｒｅｓ　ｏｆ　ｌｒｏｎ－ｃａｒｂｏｎａｌｌｏｙ？　ａｔ　ｔｈｅ

ｄｏｅｓ　ｎｏｔ　ｅχｉｓｔ　ｉｎ　ｔｈｅｓｅ　ｓｔｅ

：１ｓ．　　　　　　　　　　　　　　ｅｑｕＵｌｂｒｌｕｍ　ｃｏｎｄｌｔｌｏｎｓ　ｃｏｙｅｒｅｄ　ｂｙ　少ｌｓ　ｄｌａｇ聊ｍ　ｍｄｕｄｅ

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｏｎｅ　ｏｒ　ｒｎｏｒｅｏｆ　ｔｈｅ　ｆｏｎｏｗｍｇ　ｃｏｎｓｔｌｔｕｅｎｔｓ：

ｓｏｌｉｄ　ｓｏｌｕｔｉｏｎ，　ｂｕｔ　ｆｅｒｒｉｔｅ　ｃａｎ　ｄｉｓｓｏｌｖｅ　ｏｎｌｙ　０．０２５。－・ｐ９－

ｃｅｎｔ．　Ａｔ　ｔｈｅ　Ａｌ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，　ａｕｓｔｅｎｉｔｅ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍｓ　ｔｏ　ｆｅｒｊ

ｒｉｔｅ　ａｎｄ　ａｎ　ｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃ　ｃｏｍｐｏｕｎｄ　ｏｆ　ｉｒｏｎ　ａｎｄ　ｃａｒｂｏｎ

（Ｆｅ３Ｃ），ｃａｌｌｅｄ　ｃＥ謂ε耐丿＆．Ｆｅｒｒｉｔｅ　ａｎｄ　ｃｅｍｅｎｔｉｔｅ　ｉｎ　ａｄｊａ－

ｃｅｎｔ　Ｐｌａｔｅｌｅｔｓ　ｆｏｒｍ　ａ　ｌａｍｅｌｌａｒ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．　Ｔｈｅ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓ－

０

ＷＥＩＧＨＴ　ＰＥＲＣＥＮＴＡＧＥ　ＣＡＲＢＯＮ

ｐｌａｃｅ．　Ａ　ＴＴＴ

ｓｔｅｅｈｓ　ｓｈｏｗｎ

Ｔｏ　Ｐｒｏｄｕｃｅ

ｂｏｎ　ｓｔｅｅｌ　ｗｅｒｅ　ａｕｓｔｅｎｉｔｉｚｅｄ　ａｔ　１５５０°Ｆ　（８４５°Ｃ）．Ｔｈｅ

ｓａｍｐｌｅｓ　ｗｅｒｅ　ｔｈｅｎ　ｑｕｅｎｃｈｅｄ　ｔｏ　ａ　ｖａｒｉｅｔｙ　ｏｆ　ｔｅｍＰｅｒａｔｕｒｅｓ

ｂｅｌｏｗ　１３００°Ｆ　ｉｎ　ｍｏｌｔｅｎ　ｓａｌｔ　ｂａｔｈｓ．　Ｅａｃｈ　ｓｐｅｃｉｍｅｎ　ｗａｓ

’ｄｉａｇｒａｍ　ｆｏｒ　０．８０　ｐｅｒｃｅｎｔ　ｐｌａｉｎ　ｃａｒｂｏｎ

１ｎ　Ｆｉｇｕｒｅ　４．１２．

ｔｈｉｓ　ｄｉａｇｒａｍ，　ｓａｍｐｌｅｓ　ｏｆ　０．８０　ｐｅｒｃｅｎｔ　ｃａｒ－

一

１ １ １～～・Ｕ・

１　ほＩ’

Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｍｅｔａ目ｕｒｇｙ　９７

Ｔｈｅ　ｌＳＯｔｈｅｒｍａｌ　ＴｒａｎＳｆＯｒｍａｔｉＯｎ　ＯｒＴＩＩＴ　Ｄｉａ９「ａｍＳ

ＴＨＥ　ＩＲＯＮ－ＣＡＲｊ３０Ｎ　ＰＨＡＳＥ　ｄｉａｇｒａｍ　ｉｓ　ｖｅｒｙ　ｕｓｅｆｕＩ．　Ｈｏｗ－

ｅｖｅｒ，ｉｔｄｏｅｓｎｏｔ（１）ｐｒｏｖｉｄｅ　ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ａｂｏｕｔ　ｔｈｅ　ｔｒａｎｓ－

ｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｕｓｔｅｎｉｔｅ　ｔｏ　ａｎｙ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｔｈｅｒ　ｔｈａｎ

ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ　ｓｔｒｕｃｔｕｉｅｓ，　（２）ｆｕｒｎｉｓｈ　ｄｅｔａｉｌｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｓｕｐ－

ｐｒｅｓｓｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｕｓｔｅｎｉｔｅ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ，　ｎｏｒ（３）ｓｈｏｗ

ｔｈｅ　ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ　ｂｅｔｗｅｅｎ　ｔｈｅ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ

ａｎｄ　ｔｈｅ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．　Ａ　ｍｏｒｅ　ｐｒａｃｔｉｃａｌ

ｄｉａｇｒａｍ　ｉｓ　ｔｈｅ　ｉｓｏｔｂｅｍｌａｌ　ｔ７ａ，ｌｓｆｏＴｍａｔｉｏｎ　ｏｒ　ｚｊ削ど－ｔｅｙｙｌ－

ｐｅγａｔｕγｅ一飢ｚ心かアフ心哨０７７　ｊ必ｇ７７ｚ７７７．　ｌｔ　ｉｓ　ａｌｓｏ　ｋｎｏｘｖｎ　ａｓ　ａ

ΥΥΥｄ≒ｒΓα朋．Ｔｈｉｓ　ｄｉａｇｒａｍ　ｇｒａｐｈｉｃａｌｌｙ　ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ　ｔｈｅ

ｔｉｍｅ　ｄｅｌａｙ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｕｓｔｅｎｉｔｅ　ｔｒａｎｓｆｏｒ－

ｍａｔｉｏｎ　ｔｏ　Ｐｅａｒｌｉｔｅ，　ｂａｉｎｉｔｅ５　ｏｒ　ｍａｒｔｅｎｓｉｔｅ．　ｌｔ　ａｌｓｏ　ｓｈｏｗｓ

ｔｈｅ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｔ　ｗｈｉｃｈ　ｔｈｅｓｅ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｓ　ｔａｋｅ

ｃｏｏｌｉｎｇ．

月

ＣＯｎｔｉｎＵＯＵＳ　ＣＯＯｌｉｎｇ　ＴｒａｎＳｆＯｒｍａｔｉＯｎ　Ｄｉａ９「ａｍＳ

ＴＴＴ　ＤＩＡＧＲＡＭｓ　ＨＥＬＰ　ｔｏ　ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄ　ｔｈｅ　ｉｓｏｔｈｅｒｍａｌ

ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｕｓｔｅｎｉｔｅ．　ｌｎ　ｍｏｓｔ　ｈｅａｔ　ｔｒｅａｔｉｎｇ

Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，ｉｎｄｕｄｉｎｇ　ｗｅｌｄｉｎｇ，　ａｕｓｔｅｎｉｔｅ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍｓ　ｄｕｒ－

ｉｎｇ　ｔｈｅ　ｃｏｏｌｉｎｇ　Ｐｒｏｃｅｓｓ．　Ａ　ｄｉａｇｒａｍ，　ｓｉｍｎａｒ　ｔｏ　ＴＴＴ

ｃｕｒｖｅｓ，ｃａｌｌｅｄ　ａ　６ｏ耐加μ０μｓｃｏｏ／加ｇ沁ｚ心八）ｒ７７７討ｊ０，７　ｊｉｚ－

ｓａｌｔ　ｂａｔｈ．　Ｔｈｅ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｓｔａｒｔ　ｔｉｍｅｓ　ａｎｄ　ｃｏｍｐｌｅｔｉｏｎ　ｔｉｍｅｓ

ｗｅｒｅ　ｐｌｏｔｔｅｄ　ａｓ　ｓｈｏｗｎ　ｉｎ　Ｆｉｇｕｒｅ　４．１３．

　Ａｓ　ｓｈｏｗｎ　ｉｎ　Ｆｉｇｕｒｅ　４，１２，ａｕｓｔｅｎｉｔｅ　ａｔ　１３００°Ｆ

ｇｒａｍｓ　ｏｌ　ｍａｎｙ　‘

１０００°Ｆ（５４０°Ｃ）．

　Ａｔ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ　ｂｅｌｏｗ　ｔｈｅ　ｎｏｓｅ，　ｔｈｅ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ

ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ｃｈａｎｇｅ　ｆｒｏｍ　ｐｅａｒｌｉｔｅ　ｔｏ　ｂａｉｎｉｔｅ　ａｎｄ　ｍａｒｔｅｎｓｉｔｅ

ｗｉｔｈ　ｔｈｅｉｒ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ　ｆｅａｔｈｅｒｙ　ａｎｄ　ａｃｉｃｕｌａｒ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ。

　Ａｓ　ｃａｒｂｏｎ　ａｎｄ　ａＵｏｙ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｉｎｃｒｅａｓｅｓ，　ｔｈｅ　ＴＴＴ

ｃｕｒｖｅｓｓｈｉｆｔ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｒｉｇｈｔ．　Ｗｈｅｎ　ｔｈｅ　ｃｕｒｖｅｓ　ｍｏｖｅ　ｔｏ　ｔｈｅ

ｒｉｇｈｔ，　ｔｈｅ　ｓｔｅｅｌｓ　ｃａｎ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍ　ｔｏ　ｍａｒｔｅｎｓｉｔｅ　ａｔ　ｓｌｏｗｅｒ

ｃｏｏｌｉｎｇ　ｒａｔｅｓ．　Ｔｈｅｓｅ　ｓｔｅｅｌｓ　ａｒｅ　ｓａｉｄ　ｔｏ　ｈａｖｅ　ｈｉｇｈｅｒ

ｈａｒｄｅｎａｂｉｌｉｔｙ．

ｃａｒｂｉｄｅｓ　ｉｎ　ｆｅｒｒｉｔｅ　ｉｓ　ｆｏｒｍｅｄ　ｉｎｓｔｅａｄ　ｏｆ　ｐｅａｒｌｉｔｅ．　Ｔｈｉｓ

ｆｅａｔｈｅｒｙ　ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｓｈｅａｒ　ｎｅｅｄｌｅｓ　ｗｉｔｈ　ｆｉｎｅ　ｃａｒｂｉｄｅｓ

ｉｎ　ａ　ｆｅ雨ｔｅ　ｍａｔｒｉχ　ｉｓ　ｃａｌｌｅｄ　ｂａｉれｉｔｅ、ｌｔ　ｈａｓ　ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ

ｈｉｇｈｅｒ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ａｎｄ　ｈａｒｄｎｅｓｓ　ａｎｄ　ｌｏｗｅｒ　ｄｕｃｔｉｌｉｔｙ　ｔｈａｎｈｉｇｈｅｒ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ａｎｄ　ｈａｌｄｎｅｓｓ　ａｎｄ　ｌｏｗｅｒ　ｄｕｃｔｉｌｉｔｙ　ｔｈａｎ　（７００°Ｃ）ｂｅｇｉｎｓ　ｔｏ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍ　ａｆｔｅｒ　ａｂｏｕｔ　４８０ｓｅｃｏｎｄｓ（８

ｆｉｎｅ　ｐｅａｒｌｉｔｉｃ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ．　　　　　　　　　　　　　　　　　ｍｉｎｕｔｅｓ），ａｎｄ　ｔｈｅ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｉｓ　ｃｏｍｐｌｅｔｅ　ａｆｔｅｒ　ａｂｏｕｔ　７２００

　Ｗｉｔｈ　ｖｅｒｙ　ｆａｓｔ　ｃｏｏｌｉｎｇ�