www.vincotte.www.vincotte.huhu

Vinçotte

Korszerű termelékenység-fejlesztési rendszerek

Bessenyey Balázs & Mátrai Norbert

• A veszteségek kiküszöbölése a vállalati folyamatokból - Lean Manufacturing

• Az alapok megteremtése: 5S, Vizuális menedzsment

• KAIZEN: a folyamatos fejlesztés filozófiája

• Támogató rendszerek (TPM, SMED, POKA-YOKE, JIT)

Tartalom

Stratégia a vállalati folyamatok erőforrás- és időveszteségeinek folyamatos kiküszöbölésére, a fenntartható és folyamatosan javuló vevői elégedettség (QCD) elérésére.

Nem pusztán technikák és módszerek összessége, hanem gondolkodásmód. A teljes vállalati rendszert magában foglaló megközelítés, olyan vállalati kultúrát eredményez, amelyben minden dolgozó bevonásával folyamatosan fejlesztik a folyamatokat.

Alapja: Toyota Production System

Lean Manufacturing

A Toyota Production System Modell

Üzleti célokPénzügyi eredményesség

Just-In-Time

Pull rendszerFolyamatos flow

Vevő szabta ütem

JidokaPoka-Yoke

Autonomationautomatikus gép leállás

sor leállítás

Vizuális kontroll

5S TPM SMED TQC beszállítók veszteség bevonása csökkentés stabilitás

Elkötelezett dolgozók

szabványosítás Heijunka folyamatos fejlesztéskiegyenlített

termelés

Hozzáadott érték és veszteség

Hozzáadott értékelőállítása

VÁLLALAT

Erőforrások Termékek

A vállalati folyamatok hány százaléka állít elő valójábanhozzáadott értéket?

?

Veszteség:Minden olyan tevékenység, amely erőforrásokat használ fel,de hozzáadott értéket nem teremt.

Probléma: a veszteség!

Hozzáadott értéket előállító tevékenység

5% Hozzáadott értéket nem

előállító tevékenység

95%

7 veszteség - MUDA•Túltermelés•Szállítás•Készletek•Felesleges folyamatok•Várakozás•Selejt•Mozgás

A VSM magában foglalja a vállalat összes folyamatát (a hozzáadott értéket adó és a hozzáadott értéket nem adó folyamatokat egyaránt).

A folyamatok feltérképezése révén:

– csoportosítja és számszerűsíti a folyamatok értékelőállító pontjait

– csoportosítja és számszerűsíti a veszteségeket a folyamatokban

– megmutatja az előállított érték áramlását

Value Stream Mapping

Value Stream Mapping

Seiri: A szükségtelen tárgyak kiválogatása és eltávolítása a munkaterületről.

Seiton: A tárgyak megfelelő sorrendben történő elrendezése, hogy használatkor könnyen elérhetők legyenek

Seiso: A munkahely tisztántartása, a szennyeződésforrások megszüntetése.

Seiketsu: A területek legjobb állapotban való tartása. A 3S alkalmazás szabványosítása.

Shitshuke: A szabályok maradéktalan betartása. Teljes részvétel és jó hozzáállás. Önálló munkahelyi rend tartása.

Minden olyan tényező megjelenítése (láthatóvá tétele), amely befolyásolja a:

Q- Minőséget

C- Költséget

D- Szállítást

az alkalmazottak bevonására és az ellenőrzött folyamatok biztosítására.

Vizuális Menedzsment

A KAIZEN folyamatos fejlesztést jelent a

vállalat összes dolgozójának bevonásával.

KAIZEN – folyamatos fejlesztés

Idő

Min

ősé

g,

term

elék

enys

ég

Innováció

KAIZEN

A KAIZEN típusai

Egyéni KAIZEN Csoportos KAIZEN Menedzsment KAIZENAlkalmazók Minden dolgozó Minőségi körök (QCC) Menedzsment, szakértőkCélterület Saját munkahely Saját üzem Rendszerek, folyamatokIdőpont Bármikor, azonnal 3-6 hónap Projektek ütemterve szerint

Gyakoriság A lehető legnagyobb 2-4 évente Projektek ütemterve szerint

Eredmény Munkahelyi fejlesztések Szabványok, műveletek fejlesztése

Rendszerek, vállalati folyamatok fejlesztése

TPM - Total Productive Maintenance

• A Teljeskörű Hatékony Karbantartás (TPM) célja egy olyan vállalati kultúra kialakítása, amelyben folyamatosan fejlesztik a termelési rendszer hatékonyságát.

• A TPM a berendezés fenntartás innovatív rendszere, amely optimalizálja a hatékonyságot, megelőzi a géphibákat, és elősegíti az öntevékeny karbantartást a mindennapi gyakorlat segítségével.

• Kulcsmutató: Overall Equipment Effectiveness

Gyors átállás és SMED

• Átállási idő: az előző sorozatban legyártott utolsó jó termék és a következő sorozatban legyártott első jó termék előállítása között eltelt idő

• A rövid átállási idők előnyei:

– rövidebb gyártási lead time

– alacsonyabb költség

– megnövelt kapacitás

– kisebb tétel méret – növekvő flexibilitás

• Tapasztalat: az átállási idő 50%-kal történő csökkentése általában nem igényel anyagi befektetést

POKA-YOKE

Shigeo Shingo, 1964

Poka-Yoke (Mistake Proofing, Zero Defects)

POKA: hiba

YOKE: elkerülni

• Mérföldkő a „Nulla hiba” megvalósításában• Eredetileg „BAKA-YOKE” = „bolondbiztos”• Célja a hibamentesség beépítése a folyamatokba• Veszteségeket csökkenti, vevői elégedettséget növeli

Just-In-Time (JIT)

• Egy termelési filozófia, amely a veszteségek tervszerű megszüntetésén és a termelékenység folyamatos növelésén alapul

• Csak

– a szükséges részegységeket / termékeket

– a szükséges mennyiségben

– a szükséges időben („éppen időben”) gyártjuk le

www. vincotte.www. vincotte.huhu

A „LEAN Manufacturing” nem állapot, hanemFOLYAMATOS FEJLŐDÉS.

KÖSZÖNJÜK A FIGYELMET!

Bessenyey Balázs06-30-9516-326banor@axelero.hu

Mátrai Norbert06-30-9523-142banor@axelero.hu