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SUPPLY CHAIN MANAGEMENT SEANCE 1 L'entreprise et son environnement développement d'une entreprise lié aux facteurs internes mais également externes structure intégrée et indissociable de son environnement avec lequel elle a de nombreux échanges rôle à la fois de client et de fournisseur La chaine logistique (supply chain) : un groupe d'au moins 3 entités directement impliquées dans les flux en amont et en aval des produits, services, finances et/ou informations, qui vont du 1er fournisseur jusqu'au client final. > d'un produit (iPhone) > d'une entreprise (Apple) > logistique : interne/externe, directe/globale La SC regroupe l'ensemble des tâches et acteurs agissant sur le flux pour permettre de transformer un bien de l'état de matière première à celui de produit fini commercialisé. Les enjeux du SC : équilibre entre le stock et la demande → le bon produit + bon prix + bon magasin + bonne quantité + bon client + bon timing = profits maxi En amont : fournisseur (de rang 1, 2, 3, etc.) En aval : fabricant, distributeur, détaillant, client Principaux processus de la gestion de la chaîne logistique Planification : ajuster les ressources aux besoins + aligner le plan de SC et le plan financier de l'entreprise Source : identifier les fournisseurs + planifier les livraisons + gérer les stocks Fabrication : planifier la production + évaluer la qualité et la performance + diriger les travaux en cours Livraison : choisir les transporteurs + établir l’itinéraire des livraisons + gérer les entrepôts + facturer les clients

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SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

SEANCE 1

L'entreprise et son environnement– développement d'une entreprise lié aux facteurs internes mais également externes– structure intégrée et indissociable de son environnement avec lequel elle a de nombreux

échanges– rôle à la fois de client et de fournisseur

La chaine logistique (supply chain) : un groupe d'au moins 3 entités directement impliquées dans les flux en amont et en aval des produits, services, finances et/ou informations, qui vont du 1er fournisseur jusqu'au client final.> d'un produit (iPhone)> d'une entreprise (Apple)> logistique : interne/externe, directe/globaleLa SC regroupe l'ensemble des tâches et acteurs agissant sur le flux pour permettre de transformer un bien de l'état de matière première à celui de produit fini commercialisé.Les enjeux du SC : équilibre entre le stock et la demande → le bon produit + bon prix + bon magasin + bonne quantité + bon client + bon timing = profits maxi

En amont : fournisseur (de rang 1, 2, 3, etc.)En aval : fabricant, distributeur, détaillant, client

Principaux processus de la gestion de la chaîne logistique– Planification : ajuster les ressources aux besoins + aligner le plan de SC et le plan financier

de l'entreprise– Source : identifier les fournisseurs + planifier les livraisons + gérer les stocks– Fabrication : planifier la production + évaluer la qualité et la performance + diriger les

travaux en cours– Livraison : choisir les transporteurs + établir l’itinéraire des livraisons + gérer les entrepôts

+ facturer les clients– Retour : autoriser les retours + planifier des retours + recevoir les retours + émettre des

crédits pour les retours

Exemple SC de l'airbus A-380 : 3 millions de pièces, 20 000 fournisseurs

Quels systèmes d'info (SI) pour le SCM ?– donnée = signe + code– information = donnée + modèle d'interprétation– système = entrée → traitement → sortie

Le système correspondant à l'activité de l'entreprise (transformation de flux) est appelé système opérant (OP).L'entreprise a aussi besoin d'un système de prise de décision lui permettant de réaliser les objectifs fixés système de pilotage (SP)

– Un système d'information est une présentation objective des événements, des données, et des opérations caractéristiques d'une activité.

Leur rôle est de fournir la bonne information, à la bonne personne, au bon moment...5 ressources : personnes, logiciels, matériel, données, réseaux

→ Le SI comporte des RH, des moyens techniques, des données et modèles d'interprétation, des procédures et règles de fonctionnement organisationnel.Le SI doit apporter à tous les acteurs de l'organisation l'information et la connaissance dont ils besoin pour agir et décider.Le SI est une représentation de la réalité.C'est un modèle – forcément réducteur – des faits et événements survenus.C'est un artefact, un objet artificiel, greffé sur l'objet réel qu'est l'entreprise.

Evolution des SI

1. Entreprise Ressource Planning (ERP) : ensemble d'unités (modules) logicielles intégrant les principales fonctions nécessaires à la gestion des flux et des procédures de l’entreprise. Toutes ces unités accèdent à des ressources communes, en particulier des bases de données.

2. Advanced Planning System (APS) : Progiciels qui optimisent la planification et synchronisent les flux de la chaine logistique en tenant compte simultanément d’un grand nombre de contraintes (ressources, capacités, délais, couts, profits, etc.) « Penser globalement et agir localement » > bénéfices ahurissants

Système de planification avancée : planifie l’ensemble des flux de l’entreprise qui synchronisent et optimisent les activités et leurs interfaces, de façon globale et collaborative en fonction de l’objectif des taux de service client et de marges sur les activités. Système avancé d’ordonnancement et de la planification : progiciel décisionnel intégré qui permet de simuler et d’optimiser la planification et de synchroniser les flux de la SC.

3. Manufacuting Execution Systems (MES) : pilotage de la productionProgiciels qui délivrent des infos pertinentes en temps réel sur l'exécution des ordres de fabrication, permettant de les contrôler depuis leur lancement jusqu’à l’obtention des produits et d’optimiser les activités de production.Bénéfices :

- Réduction des coûts de fabrication- Réduction durée des cycles de fabrication- Optimisation des ressources humaines de l’atelier- Diminution des temps de changement de production, lancement de nouveaux produits- Amélioration de la qualité et du service client

Lien ERP – MES : les 2 systèmes partagent des données communes mais ils utilisent aussi leurs données propres. Ils offrent des modélisations avec des granularités différentes pour répondre à des objectifs différents.

4. Supply Chain Execution (SCM) : progiciels qui permettent le pilotage, l’optimisation et la

synchronisation des opérations physiques d’approvisionnement, d’entreposage, de distribution et de transport

3 fonctions → niveau opérationnel> WMS warehouse management system (gestion de l'entreposage) : système d’info de préparation, de suivi et d’exécution des activités en entrepôt de nature transactionnelle optimiser gestion et suivi des opérations effectuées en entrepôts> TMS transportation management (gestion des transports) : progiciels optimisant la gestion et le suivi des tournées de livraison avec indicateurs d’alerte en cas de problème, assurer le « tracing » de la marchandise, gérer les ressources transports réduire délais et coûts de transport> AOM advanced order management (gestion avancée des ordres) : fonctions liées au processus de la réalisation d’une commande + gestion des contrats, accords commerciaux, ristournes, renseignement sur dispo des stocks, etc.

Devoir 1 : La logistique des « dabbawallahs »Autres outils : e-sourcing, e-procurement, PLM, Radio frequency identification technology (RFID), electronic data interchange (EDI)…

Un ERP, qu’est ce que c’est ?

Système d’info intégré qui utilise des technologies de l’information pour saisir, transmettre, stocker, retrouver, manipuler, traiter l’info qui concerne un ou plusieurs processus de gestion.

Définition d’un intégré (CXP)Un véritable progiciel de gestion intégré offre ces caractéristiques :

- Couverture d’au moins 3 domaines de la gestion- Conception par un éditeur unique- Garantie de l’unicité des données : une seule base de données- Traitement en temps réel - Possibilité de traçabilité des opérations

Approche « nid d’abeilles » : les progiciels intégrés

Caractéristiques des ERP :- Multi langues- Multi sites- Adaptation aux pratiques nationales- Possibilité de consolidation des comptes des entreprises d’un groupe international- Une saisie unique des données interdépendantes- Une standardisation des processus et règles de gestion- Accès à distance à toutes les données

ERP basé sur la notion de processus

C’est quoi un processus ?Ensemble d’activités corrélées ou interactives qui transforment les éléments d’entrée en éléments de sortie (matériel ou immatériel)

Exemple : processus achat …

La supply chain

Acheter VS développer ?

Logiciel développé :- Cahier des charges- Spécifications générales- Développements- Tests- Recette- Mise en production/maintenance

costume sur mesure

Chaque logiciel est plus spécialisé dans son domaine : meilleure couverture du besoin utilisateur donc meilleures performances « locales » simplicité et efficacité mais démultiplication de données : risques d’incohérences + grandes difficultés à consolider les résultats.Données mises à jour avec décalage : risques d’incohérences + mauvaise réactivité.

ERP :- Pré étude- Analyse/prise de connaissance des besoins / réengineering- Constitution et formation de l’équipe projet, maquettage- Conception générale = solution- Paramétrage de prototype- Eventuels développements spécifiques- Tests- Recette- Mise en production/maintenance

prêt à porter

Couverture des différents métiers de l’entreprise : même outil, mêmes principes et même ergonomie universalité + meilleure efficacité globale de l’entreprise.Pérennité de la solutionBase de données unique et partagée par l’ensemble des utilisateurs : meilleure cohérence des données.Données mises à jour en temps réel : dès sa création, la donnée est disponible pour tous + réduction des erreurs liées au retard de mises à jour.

Solutions sectorielles Malgré l’universalité, l’ERP peut être pré-paramétrée pour devenir une application sectorielle (adaptée à un métier). Les éditeurs ont donc fait évoluer leur applicatif pour répondre aux besoins spécifiques d’un secteur d’activité. C’est la verticalisation.

Projet de mise en place d’un ERP : les principaux facteurs de choix- Pérennité de la solution et de l’éditeur- Couverture fonctionnelle- Qualité de service- Flexibilité de la solution- Niveau technologique de la solution- Disponibilité d’outils d’aide à la décision- Convivialité et ergonomie- Coûts de licences- Coûts de maintenance- Conditions contractuelles- Notoriété de l’éditeur- Référencement global & local- Ouverture vers nouvelles technologies- Disponibilité- ETC.

Le taux de réussite d’un grand projet

Le taux de réussite des grands projets informatiques continue d’être faible : un sur deux échoue sur le respect des délais, budgets ou objectifs initiaux + il faut 5 ans pour déployer complètement un ERP dans une grande entreprise.

Le rapport au tempsComprendre les besoins + impliquer Avant : le cahier des charges

- Comprendre les besoins des utilisateurs- Analyser les processus/améliorer- Choisir

Pendant : mise en place de l’ERP- Adaptation de l’ERP à l’entreprise- Elaboration des données techniques, paramétrages- Reprises, codifications- Jeux d’essai- Formation

Tout au long du projet : accompagnement des utilisateurs - Appropriation du nouveau système - Deuil des anciennes manières de travailler- Conscience d’une nouvelle réalité

Les 3 logiques d’un projet ERP- RH : individuelle (peurs, limites, changements), collective (montée en compétence, re-

répartition des fonctions), système de reconnaissance- Organisation : restructuration des processus, faire participer les utilisateurs à la construction

de la nouvelle orga, rendre visible le rôle et la place de chacun- Technique : définition et mise en œuvre de l’outil, adaptation aux spécificités

La démarche - Phase 1 (1 à 4 mois) : définition de la solution- Phase 2 (3 à 9 mois) : développement de la solution- Phase 3 (2 à 3 mois) : démarrage

Moyen/grand groupe- Sélection éditeur 6/9 mois- Cahier des charges, sélection intégrateur ¾ mois- Mise en œuvre du projet 9/12 mois- Déploiement et extensions 18/24 mois

3 à 5 ans

PME/PMI- 2/3 mois- 2/3 mois- 6/9 mois- 6/12 mois

1 à 2 ans

Avantages de l’ERP - Unicité du format de l’info qui est unique et disponible en temps réel à tous les niveaux de

l’entreprise > homogénéité- Toutes les données sont regroupées dans une seule base de données et peuvent servir à tous

les domaines- L’info circule facilement : outils de gestion puissants

Au contraire, sans ERP :- Plusieurs langages/formats/technologies selon les branches de l’entreprise > hétérogénéité- Redondances quant à la saisie d’info- Manque de réactivité et d’infos décisionnelles

Complexité de la mise en œuvre Risques liés au projet :

- Mauvaise définition des besoins et exigences- Mauvaise com dans l’entreprise- Résistance aux changements- Incapacité du progiciel à s’adapter aux nombreuses possibilités d’évolution d’une entreprise- Incapacité du progiciel à recouvrir l’éventail des complexités d’une entreprise- Ne pas négliger certaines étapes : audit de l’orga de l’entreprise, intégration, tests,

documentation – formation Composantes du projet : ½ d’orga, ¼ de relations humaines, ¼ de bon sens, informatiquePièges à éviter :

- Oublier les futurs utilisateurs- Penser que le logiciel résoudra tout- Considérer le projet comme un projet informatique

- Surestimer ses capacités- Ne pas réorganiser au préalable- Essayer de répondre à des symptômes de dysfonctionnement- Croire que l’achat du progiciel implique la fin du projet

Inconvénients majeurs- Inadéquation entre système d’info et la couverture fonctionnelle de l’ERP : fonctionnalités

mal ou non exploitées, développements spécifiques, cible du SI, fonctionnalités bien exploitées, couverture fonctionnelle totale de l’ERP

Les risques :- Nécessite mise en œuvre de modules spécialisés en complément- Perte de contrôle du système d’info- Infrastructure du SI externalisée- Perte/diminution de la connaissance, du savoir-faire en interne- Dépendance client/éditeur « extrême »- Risque de « fuite en avant »- Consulting/expertise onéreux

Conclusion du projet ERP : les conditions du succès- La préparation- Le choix d’un progiciel adapté- Appel à des professionnels confirmés- La formation- Le bon sens

SINON- Objectifs non atteints- Arrêt du projet- Marche arrière dans la douleur

Quelques exemples des ERP- SAP R/3 : le plus répandu dans le monde

En logistique- SD – administration des ventes- MM – gestion matières- PP – gestion de la production- QM – gestion de la qualité- PM – gestion de la maintenance- SM – gestion du SAV

En gestion financière- FI – gestion fi- CO – contrôle de gestion- AM – gestion des immobilisations- PS – gestion de projets

Paramétrage Les entreprises ne fonctionnent pas toutes de la même façon. Besoins varient selon secteur.

Un ERP est composé de modules fonctionnels, connectés à une base de données centrale, gérant toutes les données opérationnelles de l’entreprise. Peut être composé de plus de 7 à 10 000 fichiers et 25 000 programmes. Un paramétrage très élaboré permet d’adapter chaque module aux besoins spécifiques de l’entreprise.

Types de fabrication selon la relation client- Le client achète des produits existants dans le stock créé par l’entreprise fabrication sur

stock MTSLorsque l’on veut réduire le coût de production (CF + CV) Lorsque le délai de fabrication > délai de livraison réclamé par le client, il faut produire à l’avance sur des prévisions pour satisfaire

- La production n’est commencée que si l’on dispose d’un engagement ferme du client fabrication à la commande MTOOn évite alors le stock (coût de stockage). Le délai de fabrication est accepté.

- Entre les deux : On fabrique des sous-ensembles sur stock et l’assemblage de ces sous-ensembles en fonction des commandes clients assemblage à la commande ATO

Fabrication et livraison sur stock Approvisionnement et fabrication à la commande

Différents types de pilotage :- Flux poussé par les prévisions- Flux tiré par les commandes > délai client- Suivant le délai, D est un stock de production ou un stock de distribution

D = date de prise en compte de la demande réelle

SEANCE 3 

Notions

Pilotage de la productionProduction par projet :

- Commande unique / non répétitive- Caractéristiques définies par le client- Conception / pas de stock produit fini- Respect des dates- Ressources très polyvalentes ou recherchées pour le projet

Production en très petites séries- Produits existants commandés en petite quantité- Respect des dates- Ressources polyvalentes : souplesse de l’outil de fabrication

Production par lots renouvelables :- Très répandue- Quantités faibles de nombreux produits- Stock tampons – en cours et stock de PF- Réduction des coûts par optimisation des lancements- Difficultés de gestion, coût de changement de réglage

Production en flux continu - Diminution du coût par une production de masse spécialisée- Produit ou une famille de produit- Volume important- Ressources dédiées non reconfigurables- Stock de matière première important

MRP II : manufacturing resources planning

1. La notion d’horizonToute entreprise doit disposer d’une estimation plus ou moins précise de son activité à venir afin de pouvoir prendre en conséquence un certain nombre de décisions :

- A long terme, pour la détermination et l’allocation des moyens de production et l’approvisionnement des produits à longs délais ou stratégiques

- A moyen terme, pour l’ajustement des moyens de production et l’approvisionnement- A court terme, pour la planification des fabrications et la gestion opérationnelle

Le concept MRP est né de la mise en évidence par Joseph Orlicky de deux types fondamentaux de

« besoins » :- Les besoins indépendants (entre eux) : ils forment la frontière entre l’entreprise et le monde

extérieur. Ils sont principalement constitués par les commandes en produits finis et pièces de rechange. Ne peuvent être qu’estimés par les prévisions pour les entreprises ne produisant pas à la commande (et dans tous les cas sur le long terme)

- Les besoins dépendants : générés par les besoins indépendants à partir de la décomposition des produits finis en sous-ensembles, pièces, matières. Peuvent et doivent être calculés.

- Plan Industriel et Commercial (P.I.C.) • Familles de produits- Programme Directeur de Production (P.D.P.) • Produits finis- Calcul des Besoins Nets (C.B.N.)- Composants et matières premières

La gestion des données techniques• les objets gérés : Les articles (produits finis, sous-ensembles, produits achetés, articles de négoce, emballage perdus)• la composition les objets : Les nomenclatures• les moyens de production : Les ressources• les processus de production : Les gammes de fabrication Leur précision est fondamentale

La codification des articlesCodification parlante :

- Avantage : le code est un moyen mnémotechnique d’identifier l’article- Inconvénient : risque de codes longs, complexes et difficiles à maintenir

Codification arbitraire : - Avantage : rapide à entrer, pas de problème de classification- Inconvénient : oblige à conserver des listes pour retrouver l’article

Racine parlante puis séquence chronologique- Avantage : on repère aisément la nature de l’article

La gestion des articlesOn gère tous les types d’articles : produits bruts et finis, sous-ensembles fabriqués ou sous-traités, composants et matières premières achetées, conditionnementsProblème de codification : unique pour l’ensemble de l’entreprise

Le statut des articles

Le statut des articles • Caractérise l’article dans son cycle de vie

Activé Prototype Présérie Accepté Série Fin de vie Obsolète Désactivé

• A chaque statut peut correspondre un certain nombre de verrous • Les stades de vie sont réversibles• Des stades peuvent être sautés

• Dans un magasin, les articles peuvent avoir plusieurs statuts• Deux principaux gérés en automatique :– DISP = disponible– REFA = réservé pour la fabrication • Autres statuts (exemples)– CTRL = pièces à contrôler– RECO = réservé commercial– LITG = litige– RETF = en attente de retour fournisseur

Les unités de mesureDécrit l’unité dans laquelle est géré l’article dans l’entreprise (pièce, kg, mètre, etc.). On précise également le nombre de décimales dans la gestion du stock selon la précision désirée.

Les magasins - Physiques : localisations géographiques où peuvent être entreposés des articles (Matières

Premières, Produits Semi-Ouvrés, Produits Finis)- Etats de stock par magasin

Les catégories et les natures- Catégories : regroupement des articles par grandes familles commerciales, liées à la compta

générale- Natures : regroupement selon caractéristiques physiques ou techniques

Classes ABC- Caractérisent l’importance éco de chacun des articles- Classification selon la valeur de consommation- Liens avec les règles de gestion

L’analyse ABC (ou loi 80-20 ou loi PARETO) permet de déterminer l’importance relative des éléments d’un ensemble (matières premières, clients, rebuts, ...) dans un contexte donné en les répartissant en trois classes d’importance :– classe A : éléments de forte importance,– classe B : éléments d’importance normale, – classe C : éléments de faible importance.• Remarque 1 : la notion d’importance n’a de sens que dans un contexte donné et relativement à un critère donné (financier, encombrement, volume, ...). Par exemple, un produit de faible importance en volume peut avoir une forte importance en immobilisation financière.• Remarque 2 : il peut être décidé de classer les éléments étudiés en 2, 3 ou 4 classes (voire plus) suivant l’utilisation qui sera faite de la classification obtenue.

Courbe théorique de PARETO (avec 3 classes)– 20% des articles correspondent à 80% de la valeur du critère; – les 20% suivants correspondent à 10% supplémentaires;– les 60% suivants correspondent aux 10% restants

Les gestionnaires - Personne chargée de gérer l’approvisionnement de l’article. Article acheté : acheteur et

article fabriqué : agent de planning. Etats spécifiques par gestionnaire.

Les nomenclaturesC’est une liste descriptive des composants entrant dans la fabrication d’un article parent (composé).

Les composants :– achetés : produits indivisibles de base approvisionnés chez des fournisseurs extérieurs;– fabriqués : sous-ensembles réalisés dans l’entreprise à partir de composants achetés.

Lien nomenclature : Décrivent les relations entre un composé et un composant– Quantité nécessaire (coefficient technique) – Pourcentage de rebut– Dates de validité

Servent à calculer les besoins + à gérer le stock informatique » à calculer les coûts de revientReprésentation sous forme arborescente de la composition des articles

Quels composants ?On met dans la nomenclature– toutes les matières et tous les composants – y compris les conditionnements perdus

On ne met pas dans la nomenclature– les composants dont la consommation est variable et/ou dont le coût est très faible exemples : huiles, films étirables, étiquettes– les emballages durables exemples : conteneurs, palettes, ...

Les types de nomenclatures- D’études : créées par bureau d’étude, utilisées dans phases d’étude et d’industrialisation- De fabrication : création par les méthodes, maintenues par usines- De planification, ressource, commerciale : utilisées dans plans industriels et commerciaux- Budget : référence budgétaire

SEANCE 4

Les gammes de fabrication- Décrivent le process d’élaboration d’un produit fabriqué à partir de ses composants directs.

Comprend plusieurs étapes, pour chaque phase, indiquer : sur quel moyen de production elle se déroule, les temps nécessaires.

- Suite des instructions techniques détaillées permettant la réalisation (fabrication, montage, contrôle) dans les ateliers d’un produit donné (produit fini ou composant)

La gamme contient un ensemble d’infos telles que :- Une phase : ensemble des opérations élémentaires à exécuter sur un poste de charge- Une opération : processus de fabrication élémentaire à exécuter de façon indivisible- Un poste de charge : un ou plusieurs postes de travail aptes à exécuter une fabrication, ainsi

que le ou les opérateurs nécessaires à son fonctionnement- Un poste de travail : machine ou endroit aménagé spécifiquement où peut être exécutée une

opération donnée

Plusieurs articles peuvent utiliser la même gamme : produits identiques en deux couleurs différentes. Un article peut avoir plusieurs gammes : principale et de remplacement.

Les tailles de lot- Lot standard : correspond à une taille de lot « normale » pour les articles qui utilisent cette

gamme, sert essentiellement à la valorisation de la production, permet de calculer les charges par lot

- Lot de transfert : sert au chevauchement

Les gammes – infos complémentaires- Indice- Date de début de validité- Lot standard

- Lot de transfert- Rebuts fixe et proportionnel

Les postes de charge- Poste critique- Atelier- Calendrier- Coefficient de rendement

Les phases de gamme- Temps main-d’œuvre- Quantité par cycle- Rebuts fixe et proportionnel- Type de déclaration- Type de chevauchement- Machine imposée- Outillage nécessaire

Les machines- Calendrier- Coefficient de rendement- Coefficient propre à la machine par rapport aux temps gamme- Pourcentage de perte de capacité pour cause de pannes

Usage des gammes - Calcul des délais et charges- Suivi de l’avancement et des performances- Calcul des coûts de revient

Si elles sont fausses, tout sera faux et mauvaise prise de décision

SEANCE 4 PARTIE 2

Données d’activités et de flux :- Prévisions des ventes- Commandes clients fermes (données commerciales)- Stocks disponibles- En-cours (état d système physique)- Ordres de fabrication- Ordres d’achat

Plan industriel et commercial (PIC) – conjointement établi par :- La direction générale- La direction de la production- La direction commerciale

A partir du carnet de commandes et des prévisions commerciales

Il a pour objectif d’adapter les ressources (main d’œuvre et niveau de stocks) aux besoins de production pour satisfaire la demande en termes de quantité.

Séance 5 : Excel

Séance 6 : Planification MRP

Le programme directeur de production (PDP)

Du PIC au- Objectif : calculer à parti du PIC les besoins en produit fini, en composants et matières

premières

Séance 7 -