Mat

eria

alik

atse

lmuk

sella

sää

stöj

ä Enemmän kalusteita, vähemmän materiaalihukkaa

Martela-konserniin kuuluva Kidex Oy on erikoistunut kalustekomponenttien sopimusvalmistukseen. Koska materiaaliin menee 70 % yhtiön tuotantokustan-nuksista, sen hukkaa kannattaa koettaa vähentää. Materiaalikatselmus kartoitti keinoja.

Valtaosa kiteeläisen Kidex Oy:n tuotannosta on lastulevystä ja MDF-levystä valmistettuja pöydän kansilevyjä ja kaappikomponentteja, joita yhtiö te-kee Martela-konsernille ja muille ulkoisille asiak-kaille.

Huolimatta Martelan laajasta tuotevalikoimasta Kidexin tuotantoprosessit pääsääntöisesti imuoh-jautuvat – tuotantoerät käynnistyvät vasta asiakas-tilauksesta. Sen ansiosta varastot pysyvät pieninä ja tuotannon läpimenoajat lyhyinä. Toisaalta tällainen toimintatapa yhdistettynä monimuotoiseen desig-niin aiheuttaa materiaalihukkaa: kaappituotannossa 18 %, kansituotannossa 27 %.

Kaikki puuperäinen raaka-ainehukka menee kui-tenkin energiantuotantoon.

Massatiedot teettivät työtä – Kidexin materiaalinkäyttö näkyy suoraan sen valmistamien tuotteiden ympäristövaikutuksissa. Halusimme kartoittaa tätä kokonaisuutta ja siihen vaikuttavia keinoja, sanoo Martela Oyj:n ympäris-töspesialisti Anne-Maria Peitsalo.

Materiaalikatselmuksen tavoitteena oli siis tun-nistaa tuotantoon liittyviä häviöitä ja hukkia, kehit-tää tuotannon raaka-aineiden ja sivuvirtojen käyttöä sekä ideoida parannustoimenpiteitä tunnistettuihin ongelmiin.

– Yksi suurimmista haasteista katselmuksessa oli muuttaa raaka-aineiden ostotiedot pinta-aloista massaksi, mainitsee Kidexin toimitusjohtaja Mika Kärnä.

Materiaalikatselmuksen tulokset • 50 parannustoimenpide-ehdotusta

• Säästöpotentiaali runsaat 270 000 euroa/vuosi

• Säästöjen toteuttamiseen tarvittavat investoinnit 90 000 euroa

TOP 3 -kohteet

• Oman laatutason parantaminen

• Huomion kiinnittäminen raaka-aineiden ja tuotteiden käsittelyyn

• Energiankäytön tehostaminen

Työ-

ja e

linke

inom

inis

teriö

on

raho

ittan

ut tä

män

julk

aisu

n. T

ekst

i: Ve

sa-V

ille

Mat

tila/

Epite

etti

ja M

otiv

a –

Ulk

oasu

: Mer

ja S

aini

o/D

esig

nio

– Ku

vat:

Kide

x O

y ja

Mar

tela

Oy

– D

igip

aino

: Mul

tiprin

t 09/

2011

– P

aino

s: 6

00 k

pl –

Pai

nopa

peri:

Mun

ken

Pola

r 200

g

Materiaalikatselmuksessa löytyi 17 parannus-ehdotusta, joiden pohjalta työpajassa kirjattiin yli 50 konkreettista ideaa ja säästöehdotusta. Niistä vajaat puolet saivat alustavasti parhaan toteutus-kelpoisuusluokituksen.

Kaikkien parannusehdotusten vuotuiseksi sääs-töpotentiaaliksi laskettiin runsaat 270 000 euroa.

Myös käsittely- ja kuljetus- kustannuksia hukkaanKaappi- ja kansituotannon materiaalihukkaa aiheut-tavat muun muassa läpimenotehokkuus, lähtökoh-tana olevien aihioiden mitoitus ja tuotteiden vaih-televat muodot.

– Monet materiaalia säästävät ideat liittyvät tuotesuunnitteluun, mutta sopimusvalmistajana teemme sitä, mitä asiakas tilaa ja markkinat halua-vat. Voimme silti vähentää materiaalihukkaa kohen-tamalla tuotannon laatua, Kärnä arvioi.

– Materiaalikatselmus herätti miettimään koko tuotantoketjun tehokkuutta. Hukkaanhan tärvään-tyy materiaalin lisäksi työ-, käsittely- ja kuljetuskus-tannuksia.

Peitsalo muistuttaa, että asiakaspalvelun tavoit-teeksi asetetut nopeat toimitukset ja materiaalite-hokkuus ovat joskus ristiriidassa keskenään.

– Haluammeko minimoida varastotasoa vai op-timoida materiaalin käyttöä? Materiaalia kuluttava, mutta silmää miellyttävä, design voi kestää aikaa ja säästää siten valmistusmateriaalia pitkällä täh-täimellä.

Materiaalin ja energian kokonaisoptimointiKidexin tuotannossa materiaali- ja energiansäästöt linkittyvät yhteen. Kysymys on kokonaisoptimoin-nista.

Entistä tehokkaampi materiaalinkäyttö mahdol-listaa materiaalin ensisijaisen hyödyntämisen kallis-arvoisemmissa tuotteissa, jolloin myös prosessien energiakäyttö alenee. Jäljelle jäävän hukkamate-riaalin yhtiö myy hakkeena ja puruna Kiteen Lämpö Oy:lle.

Materiaalikatselmus toi esille erilaisia energian-säästöideoitakin. Parannuskohteita löytyi esimer-kiksi huippuimureiden käytönohjauksesta, huk-kalämmön hyötykäytöstä ja paineilmavuotojen poistamisesta.

Urho Kekkosen katu 4–6 APL 48900101 Helsinki

Puhelin 0424 2811Faksi 0424 281 299www.motiva.fi

• Kidex Oy valmistaa kalustekom-ponentteja Martela-konsernille ja muille ulkoisille asiakkaille

• Tuotannosta 2/3 kaappituotantoa, 1/3 pöydän kansia

• Valmistaa vuosittain 200 000 pöydänkansilevyä ja yli 2 000 000 säilytyskalustekomponenttia

• Työntekijöitä noin 90

Motivan materiaalikatselmus• Systemaattinen tapa etsiä tehostamis-

kohteita

• Selvittää materiaalivirrat määrällisesti, taloudellisesti ja laadullisesti sekä arvioi kytkennän ympäristönäkökohtiin

• Tuo esille materiaalien käytön suorat ja välilliset kustannukset sekä säästömah-dollisuudet toimipaikka-, prosessi- tai tuotantolinjakohtaisesti

• Esittää materiaalivirrat havainnollisesti (Sankey)

• 5 pilottikatselmuksessa laskennallinen säästöpotentiaali 0,3–1 miljoonaa euroa/vuosi, josta ensimmäisen vuoden aikana toteutuu 20–50 %

• Materiaalien säästöpotentiaaliksi arvioitu jopa 30 %