Vergleich Der Nanobeschichtung Bei Kupferteilen
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Laborbericht
Donnerstag, April 07, 2016Donnerstag, April 07, 2016
Laborbericht_Nanoschichten_001.doc
1/9 07.04.2016
Auftraggeber/Projekt: Roger Aeschbacher Autor: Roger Aeschbacher Datum: 18.03.2016
Vergleich der Nanobeschichtung bei Kupferteilen
Zielsetzung ...................................................................................................................................................................................................................... 1
Zusammenfassung .......................................................................................................................................................................................................... 1
Testbeschreibung ............................................................................................................................................................................................................ 1
Detailbeschreibung zu der Probenherstellung .................................................................................................................................................................. 2
Resultate ......................................................................................................................................................................................................................... 2
Energiedispersive Röntgenspektroskopie (EDX) .............................................................................................................................................................. 2
REM-Bilder ...................................................................................................................................................................................................................... 3
Diskussion ....................................................................................................................................................................................................................... 7
Fazit ................................................................................................................................................................................................................................. 7
Referenzen / Quellenangabe ........................................................................................................................................................................................... 7
Danksagung ................................................................................................................................................................................................................. 7
Anhang ............................................................................................................................................................................................................................ 7
Zielsetzung
Nachweis der Nanostruktur auf der Oberfläche von Kupfer
Mögliche optische Unterschiede der verschiedenen Beschichtungsverfahren aufzeigen.
Zusammenfassung
Nach der Theorie der Keshefoundation entsteht beim Beschichten von Kupfer mittels Feuer oder einer chemischen Lösung aus Natriumhydroxid eine Nanoschicht welche aus feinsten Härchen besteht.
Diese Härchen sollen aus einer Kristallstruktur bestehen,1 welche die Grundlage für die Interaktion mit dem feinstofflichen Feld bildet.2 (Es gibt
verschiedene, nicht einheitlich verwendete Bezeichnungen für dieses feinstoffliche Feld: Äther, Plasma, Raumenenergiefeld usw.)
In einem ersten Schritt wird die Nanostruktur nachgewiesen. Anschliessend sollen die Ergebnisse der verschiedenen Herstellverfahren verglichen werden, damit eine Empfehlung bezüglich des weiteren Herstellprozesses für die Magravs Power Unit3 erstellt werden kann.
Testbeschreibung
Proben/Schnitte:
Tabelle 1: Probenübersicht und Informationen zu den Proben.
Lab-ID Probenbezeichnung
02 Feuer Beschichtung
04 Dampf Beschichtung
04.2 Kupfer blank
05 Kalt Beschichtung Anorganisch
06 Kalt Beschichtung Organisch
1 [Formation of modulated structures in single-crystalline hexagonal a-Fe2O3 nanowires] 2 [Grundlagen Kupferoxide] 3 [Magravs Power Unit]
Abbildung Proben 02 - 06
4.2
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2/9 07.04.2016
Detailbeschreibung zu der Probenherstellung
02 Feuer Beschichtung Mit einem Butangasbrenner bis zur Anlauffarbe „Gold“ erhitzt und abkühlen lassen. Dieser Vorgang wurde sieben mal wiederholt. 04 Dampfbeschichtung
Die Probe wurde 20mm über dem Boden eines feuerfesten Glasbehälters mit Deckel positioniert. Das auf dem Gefässboden liegende NaOH in
Perlenform (60g) wurde dann mit kochendem Wasser übergossen und die Probe so im entstehenden Nebel bedampft. Nach dem Abkühlen wurde die
Mischung noch einmal aufgekocht und nach erneutem Abkühlen noch feucht in einen Aufbewahrungsbehälter gegeben.
04.2 Kupfer Blank: Die Beschichtung der Probe 04 wurde an einer Stelle mit Schleifpapier (600er) entfernt um die Oberfläche des Kupfers zu betrachten. 05 / 06 Kaltbeschichtung anorganisch / organisch Hier wurde in einem ersten Schritt eine Lösung hergestellt, welche sich wie folgt zusammensetzt:
60g NaOH in Perlenform
4 Cola-PETflaschengewinde
1Liter kochendes Quellwasser
Aluminiumfolie (ca30cm x 30cm) zerknüllt
Pyrit Würfel mit Eiseneinschlüssen (nur anorganische Lösung)
Lavastein scharfkantig. (nur anorganische Lösung)
Tannenästchen mit grünen Nadeln (nur organische Lösung)
Tannzapfenteile und kleine Hölzchen (nur organische Lösung)
Bernstein (Baumharz)
Abbildung Anorganisch 05 / T.Peterlunger
Diese zwei Lösungen wurden separat hergestellt und nach dem Abkühlen in zwei Sprühflaschen abgefüllt. Danach wurde pro Lösung eine
Kupferplatte in einem Kunstoffbehälter besprüht und an der Wärme ( Sonne, Radiator ) für 10 Tage gelagert. Während den ersten drei Tagen, wurde
jeder Tag einmal mit einem Voltmeter die Spannung abgezogen. (Keine bestimmte Richtung)
Algemeines
Alle Proben wurden von der gleichen Kupferplatte zugeschnitten. Vor der Beschichtung, wurden allen Proben die Oxydschicht abgeschliffen und mit
Zitronensäure entfettet.
Resultate
Proben 04- 06 weisen eine Art Nanostruktur auf, wobei es deutliche Unterscheidungsmerkmale der einzelnen Beschichtungen zu erkennen gibt.
Lab-ID
Probenbezeichnung Beobachtung
02 Feuer Beschichtung nur bei sehr hoher Vergrösserung ist ein schwaches Muster erkennbar wobei keine Härchen entstanden sind.
04 Dampf Beschichtung eine sehr feine flächendeckende und kompakte Nanostruktur aus stehenden Härchen ist hier klar sichtbar.
04.2 Kupfer blank Verschmutzung vom Schleifen ersichtlich, keine Nanostruktur erkennbar.
05 Anorganisch Eine grosse, massive und eine kleinen, liegende Nanostruktur ist erkennbar.
06 Organisch Nebst einigen Klumpen eine einheitliche Schicht aus kleinen Härchen die liegend die Oberfläche bedeckt.
Energiedispersive Röntgenspektroskopie (EDX)
Abbildung Organisch 06 / T.Peterlunger
Abbildung 1 Organisch
Abbildung Sprühbehälter/ T.Peterlunger
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3/9 07.04.2016
Die EDX oder auch Quantitative Elementaranalyse der Dampfprobe 04 weist mit 76% Kupfer und 3% Kohlenstoff darauf hin, dass es sich dabei um
eine Kupferoxidschicht handeln könnte.2
REM-Bilder
Es wurde bei jeder Probe verschiedene Bereiche und Orte betrachtet. Hier ist lediglich eine Auswahl der aussagekräftigsten Bilder dargestellt.
2 [Grundlagen Kupferoxide]
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4/9 07.04.2016
Abbildung Feuer 02: 1000fache Vergrösserung
Abbildung Feuer 02: 35000fache Vergrösserung
Abbildung Dampf 04: 30fache Vergrösserung
Abbildung Dampf 04: 1000fache Vergrösserung
Abbildung Dampf 04: 5000fache Vergrösserung
Abbildung Dampf 04: 10’000fache Vergrösserung
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5/9 07.04.2016
Abbildung Anorganisch 05: 30fache Vergrösserung
Abbildung Anorganisch 05: 1000fache Vergrösserung
Abbildung Anorganisch 05: 5000fache Vergrösserung
Abbildung Anorganisch 05: 5000fache Vergrösserung
Abbildung Anorganisch 05: 10’000fache Vergrösserung
Abbildung Anorganisch 05: 10’000fache Vergrösserung
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6/9 07.04.2016
Abbildung Organisch 06: 30fache Vergrösserung
Abbildung Organisch 06: 1000fache Vergrösserung
Abbildung Organisch 06: 5000fache Vergrösserung
Abbildung Organisch 06: 10’000fache Vergrösserung
Abbildung Kupfer 04.2: 30fache Vergrösserung
Abbildung Kupfer 04.2: 10’000fache Vergrösserung
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7/9 07.04.2016
Diskussion
Auf der „geschliffenen“ Kupferfläche 4.2 sind Verunreinigungen ersichtlich, die durch den Schleifvorgang entstanden sind. Diese Partikel sind zum Teil auch auf der Organischen und der anorganischen Probe ersichtlich jedoch nicht auf der Dampf oder Feuerprobe. Die manuelle Herstellung einer Nanobeschichtung mittels Feuer (Butangasbrenner) scheint schwierig zu sein, da bei dieser Beschichtung kaum Strukturen zu sehen sind. Auch ist die Haftfähigkeit der Schicht im Fall von leichter Formveränderung sehr gering und blättert ab. Ob sich eine ähnliche Struktur wie diejenige der NaOH Dampf- Behandlung ergeben könnte, sollte in weiteren Versuchen abgeklärt werden.
Fazit
Das Dampfbeschichten weist die schönste Struktur auf, da die Härchen stehend und sehr fein flächendeckend vorhanden sind.
Aus Sicht dieser Untersuchungsreihe ist die Variante der Dampfbeschichtung zu bevorzugen.
Referenzen / Quellenangabe
Referenz 1: [Formation of modulated structures in single-crystalline hexagonal a-Fe2O3 nanowires]:
http://ws.binghamton.edu/me/Zhou/Zhou-publications%5CJNR-Fe2O3.pdf
Referenz 2: [Grundlagen Kupferoxide]:
http://www.minotech.de/forschung/keshetechnologie/wissenschaftliche-grundlagen/ Referenz 3: [Magravs Power Unit] http://www.plasma-energie.org/index.php?title=Hauptseite Referenz 4: [Das Beschichten von Kupfer] http://www.plasma-energie.org/index.php?title=Hauptseite
Danksagung
Herzlichen Dank an Thomas Peterlunger der bei der Herstellung der Proben aktiv mitgewirkt hat.
Anhang
EDX-Analyse Dampf 04
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