Vastebrandstofketel 390 tot 1250 kW Viesmann …...kWh/Srm 1077 1003 921 895 867 827 Beuk kWh/kg...

Viesmann VITOFLEX 300-UFVastebrandstofketel 390 tot 1250 kW

VITOFLEX 300-UF Volledig automatische vastebrandstofketel metrooster-verwarmingsinstallatievoor de verbranding van houtsnippers, houtpellets, hout-spaanders en gemengd hout

5775 254 NL 5/2017

Ontwerphandleiding

Inhoudsopgave

1. Basisprincipes voor de verbran-ding van hout

1. 1 Basisprincipes voor de verbranding van hout voor warmteproductie ....................... 6■ Algemene basisprincipes ...................................................................................... 6■ Bepaling van de benodigde brandstof .................................................................. 7■ Energiedichtheid van verschillende energiedragers in vergelijking met stookolie

(richtwaarden) ....................................................................................................... 81. 2 Basisprincipes voor de verbranding van houtpellets voor warmteproductie ............. 8

■ Wat zijn houtpellets? ............................................................................................. 8■ Eisen aan de houtpellets ....................................................................................... 8■ Kwaliteitskenmerken van houtpellets .................................................................... 9■ Leveringsvormen van houtpellets ......................................................................... 9

1. 3 Basisprincipes voor de verbranding van houtsnippers voor warmteproductie .......... 9■ Wat zijn houtsnippers? .......................................................................................... 9■ Definitie grootteklassen houtsnippers conform EN ISO 17225-4 .......................... 9■ Eisen aan de houtsnippers ................................................................................... 9■ Inhoudsstoffen ...................................................................................................... 10■ Niet houtachtige brandstof uit biomassa ............................................................... 10

1. 4 Duitse verordening inzake emissienormen (1e BImSchV) ....................................... 10■ Inhoud van de 1e BImSchV .................................................................................. 10■ Nieuwe versie van de 1e BImSchV - Strengere emissiegrenswaarden ................ 10■ Emissiegrenswaarden voor stof en koolmonoxide (CO) conform 1e BImSchV

niveau 2 (§ 5) ....................................................................................................... 11

2. Vitoflex 300-UF 2. 1 Productbeschrijving .................................................................................................. 12■ De voordelen op een rij ......................................................................................... 12■ Toestand bij levering ............................................................................................. 12

2. 2 Technische gegevens ............................................................................................... 14■ Technische gegevens ........................................................................................... 14■ Afmetingen ............................................................................................................ 16

3. Regeling 3. 1 Technische gegevens Ecocontrol ............................................................................. 19■ Beschrijving ........................................................................................................... 19■ Functie Ecocontrol ................................................................................................ 19■ Bediening .............................................................................................................. 19■ Leveringsomvang Ecocontrol ................................................................................ 19

3. 2 Toebehoren Ecocontrol ............................................................................................. 20■ Aansturing van externe aandrijving zonder fotocel ............................................... 20■ Aansturing van externe aandrijving met fotocel .................................................... 20

3. 3 Accessoires Ecocontrol vermogensmanagement ..................................................... 21■ Eisen aan een extra warmtegenerator (warmtegenerator voor piekbelasting) ..... 21■ Boilermanagement 5 sensoren (QM) .................................................................... 21■ Externe aanvraag aan/uit ...................................................................................... 21■ Vermogenssignaal 0 - 10 V ................................................................................... 21

3. 4 Toebehoren Ecocontrol afstandstransmissie/afstandsbewaking .............................. 22■ Storingsmeldtoestel analoog met accu ................................................................. 22■ Export van de bedrijfsgegevens via modbus TCP/IP ............................................ 22■ Visualisering extern (bedraad) .............................................................................. 22

3. 5 Accessoires Ecocontrol functie-uitbreiding ............................................................... 23■ Regelmodule ......................................................................................................... 23■ Gegevenskabel 10 m lang .................................................................................... 23

3. 6 Accessoires functie-uitbreiding sensoren ................................................................. 24■ Temperatuursensor voor verwarmingscircuit ........................................................ 24

3. 7 Sturing voor schakeling van de ketelvolgorde/toevoerschakelkast .......................... 25■ Toevoerschakelkast zonder schakeling van de ketelvolgorde .............................. 25■ Toevoerschakelkast met schakeling van de ketelvolgorde ................................... 25■ Buffersturing met schakeling van de ketelvolgorde .............................................. 25

4. Installatie-accessoires 4. 1 Ketelaccessoires ....................................................................................................... 26■ Rookgasrecirculatie .............................................................................................. 26■ Verdringstaven ...................................................................................................... 26■ Automatische ontstekingsinrichting ....................................................................... 26■ Pneumatische reiniging ......................................................................................... 26■ Toevoervijzel 2-traps ............................................................................................. 27

4. 2 Ketelaccessoires veiligheidsinrichtingen .................................................................. 28■ Thermische afvoerbeveiliging 100 °C ................................................................... 28■ Veiligheidskleppen ................................................................................................ 28■ Waterniveaubegrenzer .......................................................................................... 28■ Maximumdrukbegrenzer 0 tot 6 bar ...................................................................... 28■ Minimumdrukbegrenzer 0 tot 6 bar ....................................................................... 28■ Armaturenstang met manometer .......................................................................... 28

Inhoudsopgave

2 Viesmann VITOFLEX 300-UF

5775

254

NL

■ Set vervangingsmaatregelen voor ontlastpot ........................................................ 284. 3 Accessoire warmteverdeling ..................................................................................... 29

■ Motor-driewegkraan (retourtemperatuurverhoging) .............................................. 29■ Circulatiepompen .................................................................................................. 29

4. 4 Accessoires voor de rookgas-stofvanger .................................................................. 31■ Rookgas-stofvanger met ascontainer ................................................................... 31

4. 5 Accessoires rookgasgeleiding .................................................................................. 344. 6 Accessoires geluidsisolerende maatregelen ............................................................ 35

■ Geluiddemping ...................................................................................................... 354. 7 Accessoires ontassing .............................................................................................. 36

■ Ontassing in een ascontainer ............................................................................... 36■ Verlenging stookruimtevijzel ................................................................................. 37■ Verlenging stijgtransportschroef ............................................................................ 38

4. 8 Accessoires mobiele reinigingstoestellen ................................................................. 39■ Reinigingsset met aszuiger, 90 l ........................................................................... 39■ Reinigingsset met aszuiger, 240 l ......................................................................... 39■ Aszuiger ................................................................................................................ 39■ Accessoires aszuiger ............................................................................................ 40■ Accessoires mobiele reinigingstoestellen, ascontainer ......................................... 40

4. 9 Beveiligingssysteem voor terugbrandbeveiliging (RSE) ........................................... 41■ Schepradsluis ....................................................................................................... 41■ Afsluitschuif MA 220 ............................................................................................. 41■ Valschacht L = 1,0 m ............................................................................................. 42■ Speciaal overgangsstuk ........................................................................................ 42

5. Brandstofafname 5. 1 Toepassingsmogelijkheden afnamesysteem, afhankelijk van de brandstof ............. 43■ Overzicht ............................................................................................................... 43

5. 2 Brandstofafname met vijzel ...................................................................................... 44■ Afnamevijzel pellet, D = 120 mm .......................................................................... 44■ Technische gegevens ........................................................................................... 44■ Aandrijving afnamevijzel houtpellets ..................................................................... 45

5. 3 Brandstofafname met roerwerk ................................................................................ 46■ Horizontale uitvoer AH .......................................................................................... 46■ Technische gegevens ........................................................................................... 46■ Uitvoervijzel AH voor horizontale uitvoer AH ........................................................ 49■ Extra uitvoervijzel AH, per m ................................................................................. 49■ Onderbouw AH ..................................................................................................... 51■ Afdekplaat AH voor wand van de brandstofopslagplaats ..................................... 52■ Afdekplaat AH voor houtpellets ............................................................................. 52

5. 4 Brandstofafname door uitvoer met trechter .............................................................. 53■ Uitvoer met trechter AP ......................................................................................... 53■ Technische gegevens ........................................................................................... 53■ Extra uitlaatflens AP .............................................................................................. 54■ Trechter groot ....................................................................................................... 54

5. 5 Brandstofafname met schuifvloeruitvoer .................................................................. 55■ Technische gegevens over de schuifvloeruitvoer ................................................. 55■ Uitvoer met schuifstang ........................................................................................ 55■ Max. storthoogte ................................................................................................... 55■ Technische gegevens schuifstangaandrijving ....................................................... 56■ Krachten op het gebouw ....................................................................................... 56■ Toepassingen schuifvloeruitvoer ........................................................................... 57■ Gleufuitvoer trekkend ............................................................................................ 57■ Middenuitvoer ....................................................................................................... 59■ Gleufuitvoer met vulfunctie ................................................................................... 60■ Modules van de hydraulische schuifvloeruitvoer .................................................. 62■ Schuifstang ........................................................................................................... 62■ Schuifstangaandrijving Enkel ................................................................................ 62■ Lasbodem schuifstangaandrijving Enkel ............................................................... 62■ Schuifstangaandrijving Dubbel ............................................................................. 62■ Lasbodem schuifstangaandrijving dubbel ............................................................. 63■ Lasondergrond bunker (brandstofopslagplaats) ................................................... 63■ Hydraulisch aggregaat AS-Enkel .......................................................................... 63■ Hydraulisch aggregaat AS-Dubbel ........................................................................ 64■ Schuifvloervijzel D = 190 mm ............................................................................... 65■ Schuifvloervijzel D = 250 mm ............................................................................... 65■ Aandrijving schuifvloervijzel, standaard ................................................................ 65■ Aandrijving schuifvloervijzel, versterkt .................................................................. 65■ Afdekking schuifvloervijzel .................................................................................... 65

6. Brandstoftransport 6. 1 Toepassingsmogelijkheid van het transportsysteem, afhankelijk van de brandstof .. 66■ Overzicht ............................................................................................................... 66

Inhoudsopgave (vervolg)

VITOFLEX 300-UF Viesmann 3

5775

254

NL

6. 2 Brandstoftransport met vijzel .................................................................................... 67■ Trogtransportvijzel ................................................................................................ 67■ Aandrijving trogtransportvijzel, standaard ............................................................. 67■ Buistransportvijzel ................................................................................................. 68■ Aandrijving buistransportvijzel, pellet .................................................................... 69■ Aandrijving buistransportvijzel, standaard ............................................................ 70■ Aandrijving buistransportvijzel, versterkt ............................................................... 70

7. Brandstofopslag 7. 1 Brandstofopslag in pelletopslagplaats van de installateur ........................................ 71■ Dimensionering van de pelletopslagruimte ........................................................... 71■ Uitvoering van de pelletopslagplaats en nodige systeemcomponenten ............... 72■ Bijkomende veiligheidsinstructies voor pelletopslagplaatsen ............................... 73■ Beschermplanken met Z-hoekstukken .................................................................. 73■ Vulaansluiting en retourluchtaansluiting ............................................................... 73■ Accessoires naar pelletopslagplaats van de installateur ...................................... 76

7. 2 Vullen van de brandstofopslagplaats ter plaatse ...................................................... 78■ Silodeksel manueel FDM 2,9/1,3 m ...................................................................... 78■ Bunkerdeksel hydraulisch FDH ............................................................................. 79■ Beschermingsrooster 120 voor FDH ..................................................................... 80■ Beschermingsrooster 200 voor FDH ..................................................................... 80■ Bunkerdeksel berijdbaar FDB ............................................................................... 80■ Beschermingsrooster 120 voor FDB ..................................................................... 82■ Beschermingsrooster 200 voor FDB ..................................................................... 82■ Trillingsmotor voor beschermingsrooster .............................................................. 82■ Hydraulisch aggregaat bunkervuldeksel ............................................................... 82■ Dekselaandrijving voor hydraulisch aggregaat ..................................................... 83

8. Verwarmingswaterbuffer 8. 1 Verwarmingswaterbuffer op aanvraag ...................................................................... 84■ Verwarmingswaterbuffer (op maat) ....................................................................... 84

9. Ontwerphandleiding 9. 1 Ontwerp van de installatie ........................................................................................ 84■ Keuze van het vermogen ...................................................................................... 84■ Veiligheidstemperaturen ....................................................................................... 84

9. 2 Levering .................................................................................................................... 84■ Optillen van de vastebrandstofketel ...................................................................... 84

9. 3 Opstelling .................................................................................................................. 84■ Binnen brengen ..................................................................................................... 84■ Eisen aan de stookruimte ..................................................................................... 85■ Eisen aan de bodem van de stookruimte .............................................................. 85■ Eisen van de ontwerp-stookverordening ............................................................... 86■ Verbrandingsluchtaanvoer .................................................................................... 86■ Veiligheidsmaatregelen ......................................................................................... 87■ Minimumafstanden ................................................................................................ 87

9. 4 Hydraulische integratie ............................................................................................. 88■ Verwarmingsaansluitingen .................................................................................... 88■ Ketelcircuit- en bijmengpomp ................................................................................ 88■ Installatievoorbeeld ............................................................................................... 88■ Configuratie expansievat ...................................................................................... 90

9. 5 Elektrische installatie ................................................................................................ 91■ Vereisten ............................................................................................................... 91■ Plaatsing schakelkast ........................................................................................... 91

9. 6 Veiligheidstechnische uitrusting volgens EN 12828 ................................................. 919. 8 Veiligheidstechnische uitrusting tegen te grote toevoer van brandstof en terug-

brand ......................................................................................................................... 92■ Automatische blusvoorziening (SLE) .................................................................... 92■ Beveiliging tegen te veel brandstof vullen ............................................................. 93■ Terugbrandremmende inrichting (RHE) ................................................................ 93■ Terugontstekingsbeveiliging (RZS) ....................................................................... 93■ Temperatuur- en vlambewakingsinrichting (TÜF, FÜF) ......................................... 93■ Terugbrandbeveiliging (RSE) ................................................................................ 94

9. 9 Brandbeveiliging ....................................................................................................... 94■ Brandbeveiliging brandstofopslagplaats ............................................................... 94

9.10 Inbedrijfstelling .......................................................................................................... 94■ Brandstof voor de inbedrijfstelling ......................................................................... 95■ Voor de inbedrijfstelling vereiste brandstofhoeveelheden ..................................... 95

9.11 Brandstoffen .............................................................................................................. 959.12 Richtwaarden voor de waterkwaliteit ........................................................................ 95

■ Verwarmingsinstallaties met voorgeschreven bedrijfstemperaturen tot 100 °C(VDI 2035) ............................................................................................................. 95

■ Vullen van de verwarmingsinstallatie .................................................................... 969.13 Vorstbescherming ..................................................................................................... 96



5775

254

NL

9.14 Aansluiting aan rookgaszijde .................................................................................... 96■ Schoorsteen .......................................................................................................... 96■ Rookgasbuis ......................................................................................................... 96

9.15 Geluiddemping .......................................................................................................... 97

10. Bijlage 10. 1 Algemeen over warmwater-generatoren voor lage druk met veiligheidstemperatu-ren tot 110 ºC ............................................................................................................ 97

10. 2 Leidingaansluitingen ................................................................................................. 9810. 3 Elektrische installatie ................................................................................................ 9810. 4 Bedieningshandleiding .............................................................................................. 9810. 5 Test in het kader van de bouwtechnische keuringsprocedure .................................. 98

11. Index ............................................................................................................................................ 99



5775

254

NL

1.1 Basisprincipes voor de verbranding van hout voor warmteproductie

Algemene basisprincipes

Verwarmingswaarde van houtachtige biomassa afhankelijk vanhet watergehalte.De energie-inhoud van hout wordt door de verwarmingswaarde Hu

aangegeven. De verwarmingswaarde is de bij de verbranding vanéén kilogram vochtig hout verkregen energie. Het water in het rook-gas bevindt zich in de vorm van stoom. De brandwaarde Ho omvatbovendien de condensatiewarmte van de waterdamp, die bij deafkoeling tot de uitgangstemperatuur vrijkomt.Het watergehalte van een brandstoflading is de centrale invloed-grootte op de verbranding. Dat bepaalt de energie-inhoud en bijge-volg de energie-omzetting, die in een verbranding kan bereikt wor-den. De verwarmingswaarde van brandstoffen ligt in de praktijk tus-sen 5,0 kWh/kg (18 MJ/kg) bij een watergehalte van 5 % en1,5 kWh/kg (5,4 MJ/kg) bij een watergehalte van 60 %. De verwar-mingswaarde hangt af van de houtsoort en in aanzienlijke mate vanhet watergehalte of de vochtigheid van het hout. Het watergehalte isdoorslaggevend voor de regelbaarheid bij deellast en het emissiege-drag van de installatie.

Bepaling van het watergehalteHet watergehalte wordt bepaald op basis van de zogenaamdedroogovenprocedure, waarop ook de norm van het CEN is geba-seerd. Een monster van de brandstof wordt daarbij in natte toestandgewogen, in een droogoven gedurende enkele uren op ca. 105 °Cgedroogd en vervolgens opnieuw gewogen. Het watergehalte in debrandstof wordt aangegeven met w.

Verwarmingswaarde van hout in functie van het watergehalte (w)

0 10 20 30 40 50 60

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

5,50 11 25 43 67 100 150

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

Stoo

kwaa

rde

(Hu)

in M

J/kg

Watergehalte (w) in %

Vocht (u) in %

Stoo

kwaa

rde

(Hu)

in k

Wh/

kg

A

B

A Zacht houtB Hard hout

Tabel met verwarmingswaarde voor verschillende houtsoorten, bron: Technologie- und Förderzentrum (TFZ), StraubingWatergehalte in % 0 10 20 30 40 50Boomsoort Maateenheid Spar kWh/kg 5,20 4,64 4,05 3,44 2,86 2,27

kWh/fm 2245 2020 1979 1863 1805 1726kWh/rm 1249 1177 1096 1039 1005 958

kWh/Srm 925 872 812 770 745 709

Basisprincipes voor de verbranding van hout


1

5775

254

NL

Watergehalte in % 0 10 20 30 40 50Boomsoort Maateenheid Den kWh/kg 5,33 4,75 4,14 3,53 2,94 2,33

kWh/fm 2613 2441 2239 2170 2114 2009kWh/rm 1454 1354 1243 1209 1170 1116

kWh/Srm 1077 1003 921 895 867 827Beuk kWh/kg 11,00 4,53 3,97 3,39 2,81 2,22

kWh/fm 3475 3187 2899 2704 2609 2482kWh/rm 1757 1613 1458 1361 1315 1252

kWh/Srm 1432 1314 1188 1109 1072 1020Eik kWh/kg 5,00 4,50 3,92 3,33 2,66 2,19

kWh/fm 3336 3091 2836 2760 2576 2543kWh/rm 1687 1557 1432 1396 1349 1283

kWh/Srm 1375 1269 1166 1138 1099 1045

Relatie van het watergehalte (w) tot het brandstof-vocht (u)Het aandeel van water in houtsnippers en houtpellets wordt ofwel alswatergehalte, ofwel als brandstof-vocht aangeduid. Daarbij heeft hetwatergehalte (in %) betrekking op de vochtige brandstofmassa of opde verse substantie (FS) en het brandstof-vocht op de absoluutdroge brandstofmassa (TS).

Voorbeeld:Wanneer 100 kg brandstof 50 kg water bevat, is dat een waterge-halte van 50 % (w50) en een brandstof-vocht van 100 % (u=100).

u [%] = w [%] x 100 100 ― w [%]

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 2000

10

20

30

40

50

60

70

Brandstof-vocht (u) in %

Wat

erge

halte

(w) i

n %

Bepaling van de benodigde brandstofAan de hand van de verwarmingswaarde en het vereiste nominalevermogen kan de behoefte aan houtbrandstof bepaald worden.Belangrijke factoren daarbij zijn het watergehalte van de brandstofen het rendement van de installatie.

B =QN

Hu x η

B Brandstofbehoefte in kg/uurQN Vereist nominaal vermogen in kW

Hu Verwarmingswaarde in kWh/kgη Rendement van de installatie in %

Basisprincipes voor de verbranding van hout (vervolg)


5775

254

NL

1

Energiedichtheid van verschillende energiedragers in vergelijking met stookolie (richtwaarden)

Stort-/stapeldichtheid

Olie-equivalentKilogram

Olie-equivalentLiter

840 kg/m³

0,84 kg

1,00 l

Olie

860 kg/Sm³

1,28 kg

1,49 l

Stee

nkoo

l

650 kg/Sm³

2,16 kg

3,33 l

Hou

tpel

lets

459 kg/Sm³

2,35 kg

5,11 l

Beuk

-klo

ofho

ut

297 kg/Sm³

2,30 kg

7,73 l

Spar

-klo

ofho

ut

217 kg/Sm³

2,25 kg

10,36 l

Hou

tsni

pper

s

1.2 Basisprincipes voor de verbranding van houtpellets voor warmteproductie

Wat zijn houtpellets?Als grondstof voor houtpellets worden voor 100% natuurlijke houtresten verwerkt. In de houtverwerkende industrie ontstaan die in grote hoe-veelheden als afvalproduct bij het schaven of zagen. De houtresten worden onder hoge druk verdicht en tot pellets gemaakt, d.w.z. cilindrischgeperst.De grondstof wordt volledig droog opgeslagen en getransporteerd. Ook de gebruiker dient deze volkomen droog op te slaan. Enkel zo is eenperfecte en efficiënte verbranding mogelijk.

Eisen aan de houtpellets

Voor de warmteproductie moeten houtpellets met de volgendeeigenschappen gebruikt worden:■ diameter van 6 mm■ lengte van 3,15 tot 40 mm (1 % tot 45 mm)■ watergehalte van max. 10 %

De houtpellets, die voor verbranding in de vastebrandstofketel wor-den gebruikt, moeten voldoen aan de eisen van EN ISO 17225-2.

Vraag ENplus-A1 EN ISO 17225-2 klasse A1Diameter mm 6 ± 1 D06Lengte mm Max 1 % mag langer zijn dan

40 mm, echter max. 45 mm.3,15 tot 40

Stortdichtheid, bij levering kg/m³ 600 tot 750 BD600Stookwaarde, bij levering MJ/kg

kWh/kg≥ 16,5≥ 4,6

Q16.5Q4.6

Watergehalte, bij levering m-% ≤ 10 M10Aandeel vulstof, bij levering m-% ≤ 1 F1.0Mechanische vastheid, bij levering m-% ≥ 97,5 DU 97.5Asgehalte, watervrij % ≤ 0,7 A0.7AssmeltpuntDeze waarde is enkel verplicht bij houtpellets met EN-plus-certificaat. Het is de temperatuur waarop de hout-as vervormt en tot versinteringen in de vuurhaard kanleiden.

°C ≥ 1200 –

Chloorgehalte, watervrij m-% ≤ 0,02 Cl0.2



1

5775

254

NL

Vraag ENplus-A1 EN ISO 17225-2 klasse A1Zwavelgehalte, watervrij m-% ≤ 0,04 S0.04Stikstofgehalte, watervrij m-% ≤ 0,3 N0.03

m-% = gewichtspercent OpmerkingDe norm EN 14961-2 werd vanaf september 2014 vervangen doorde nieuwe norm EN ISO 17225-2. Hierin worden de belangrijksteeigenschappen van houtpellets beschreven.

Kwaliteitskenmerken van houtpellets

Goede houtpellets:■ glad, glanzend oppervlak■ gelijkmatige lengte■ beperkt stofaandeel■ zinken in water

Slechte houtpellets:■ gebarsten, ruw oppervlak■ heel verschillende lengte■ groot stofaandeel■ drijven in water

Leveringsvormen van houtpelletsIn losse vorm worden de houtpellets met de silopompwagengetransporteerd en via een slangsysteem in de voorraadruimtegeblazen.

Door de pellets omzichtig te behandelen, wordt er weinig stofgevormd, wordt de brandstof zonder storingen aangevoerd en pro-duceert de vastebrandstofketel een constant vermogen.

1.3 Basisprincipes voor de verbranding van houtsnippers voor warmteproductie

Wat zijn houtsnippers?Als grondstof voor houtsnippers wordt voor 100% natuurlijk hout uitbosbouw en plantages verwerkt. Dat ontstaat in de vorm van stam-men of takken.

Het hout wordt geproduceerd met snellopend en snijdend gereed-schap, conform EN ISO 17225.

Definitie grootteklassen houtsnippers conform EN ISO 17225-4

Grootteklasse Hoofdfractie (min-stens 60 % van demassa), a)

Aandeel vulstof(≤ 3,15 mm)

Grove fractie (tussenhaakjes lengte vaneen partikel)

Maximale lengte vanpartikels, b)

Maximale doorsnede-oppervlakte van degrove fractie, b) c)

Afmeting in mm In % van de massa In % van de massa In mm In cm2

P16S 3,15 tot 16 ≤ 15 % ≤ 6 (> 31,5 mm) ≤ 45 ≤ 2P31S 3,15 tot 31,5 ≤ 10 % ≤ 6 (> 45 mm) ≤ 150 ≤ 4P45S 3,15 tot 45 ≤ 10 % ≤ 10 (> 63 mm) ≤ 200 ≤ 6 a) Het getal bij de grootteklasse heeft betrekking op de maximale partikelgrootte in de hoofdfractie. De partikels moeten passen door eenzeef met ronde gaten (ISO 17827-1) met de door de grootteklasse vermelde zeefopeningsgrootte in mm. De laagst mogelijke eigenschaps-klasse moet vermeld worden.b) Lengte en doorsnede-oppervlakte moeten enkel worden bepaald voor partikels, die zich in de grove fractie bevinden. Bij een monster vanca. 10 l mogen max. 2 stuks de maximale lengte overschrijden als het doorsnede-oppervlakte < 0,5 cm2 bedraagt.c) Voor de meting van het doorsnede-oppervlakte wordt geadviseerd om een transparante geodriehoek te gebruiken, de partikels in eenrechte hoek achter de geodriehoek te plaatsen en de maximale doorsnede-oppervlakte van deze partikels met behulp van het cm2-raster teschatten.

Eisen aan de houtsnippers

Voor de verbranding in de vastebrandstofketel moeten houtsnippersvan de grootteklasse P31S met de volgende eigenschappengebruikt worden:■ grove fractie max. 6 % (> 45 mm)■ doorsnede van max. 4 cm²

■ lengte van max. 15 cm (1 % tot 45 mm)■ Watergehalte (zie productbeschrijving)

Bulkdichtheid van houtsnippers

Stortdichtheid van houtsnippers afhankelijk van het watergehalte conform EN ISO 17225-4Watergehalte op basisvan vochtige massa

% van de massa 8 tot 18 18 tot 25 25 tot 35 35 tot 45

Stortdichtheid voornaaldboomsoorten

kg/m3 160 tot 180 180 tot 200 200 tot 225 225 tot 270Eigenschapsklasse BD150 BD150 BD200 BD200

Stortdichtheid voor loof-boomsoorten

kg/m3 225 tot 250 250 tot 280 280 tot 320 320 tot 380Eigenschapsklasse BD200 BD250 BD250 BD300



5775

254

NL

1

Kwaliteitskenmerken van houtsnippers

Goede houtsnippers:■ laag, homogeen watergehalte, geen vochtophopingen of schimmel■ beperkt aandeel naalden, bladeren, fijne takjes en schors■ beperkt fijnstofaandeel van hout (nauwelijks partikels < 3 mm)■ geen vervuiling door minerale bodems of andere vreemde of sto-

rende stoffen■ partikels van gelijke afmetingen (geen extra lange)■ gladde kanten, geen gerafelde vorm

Slechte houtsnippers:■ gerafeld oppervlak of kanten■ hoog aandeel naalden, bladeren, fijne takjes en schors■ vervuiling door minerale bodems, vreemde of storende stoffen■ heterogene afmetingen van de partikels■ hoog fijnstofaandeel en watergehalte

InhoudsstoffenBij het selecteren van hout voor verbranding moet u erop letten datgeen vreemde materialen aanwezig zijn:■ stenen■ metalen delen■ metselresten■ kunststoffen

Vreemde materialen veranderen de samenstelling van de brandstofen daarmee de belangrijke parameters van het verbrandingsproces.De volgende grenswaarden per kg droge brandstof of droge stof vande niet brandbare inhoudsstoffen moeten nageleefd worden. Degrenswaarden van de as werden bij een analysetemperatuur van815 °C bepaald.

Grenswaarde Vergelijking natuurlijk hout uit bosbouwChloor Cl mg/kg max. 300 10Zwavel S mg/kg max. 1000 120Som Cl, S mg/kg max. 1000 130Asgehalte totaal g/kg max. 15,0 5,0Alkalioxide in de as (K2O en Na2O) g/kg max. 1,0 0.35Sinterbegin (SB) van de as °C min. 1000 ca. 1200

Een gevolg van de overschrijding van bovenstaande grenswaardenis een verkorte levensduur van de verbrandingskamer en de vast-ebrandstofketel. Daardoor is er meer onderhoud nodig en worden deonderhoudsintervallen korter.

Niet houtachtige brandstof uit biomassaNiet houtachtige brandstof uit biomassa, bijv. naalden, loof, graan,stro, kaf, pitten enz., is niet geschikt als brandstof voor een vlekke-loze werking en bijgevolg niet toegelaten.

De eigenschappen hiervan als brandstof (elementaire samenstelling,assmeltpunt, enz.) wijken aanzienlijk af van die van hout. De ver-branding in een vastebrandstofketel kan daardoor het gedrag bij deverbranding aanzienlijk beïnvloeden. De chamottestenen en deoppervlakken van de warmtewisselaar worden meer belast. Aan-spraak op garantie is dan ook enkel mogelijk bij gebruik van toegela-ten brandstoffen.

1.4 Duitse verordening inzake emissienormen (1e BImSchV)

Inhoud van de 1e BImSchVIn Duitsland wordt in de verordening inzake emissienormen(1e BImSchV) het volgende vastgelegd voor kleinere en middelgroteverbrandingsinstallaties van biomassa waarvoor geen toelating ver-eist is:

■ op welke voorwaarden kleinere en middelgrote verbrandingsinstal-laties van biomassa opgesteld en gebruikt mogen worden,

■ bepaling van de emissiegrenswaarden van kleine en middelgroteinstallaties,

■ hoe vaak en omvangrijk een installatie omwille van de emissiegecontroleerd moet worden.

Nieuwe versie van de 1e BImSchV - Strengere emissiegrenswaardenOp 22 maart 2010 trad de nieuwe versie van de 1e BImSchV inkracht met de volgende belangrijke, nieuwe punten:■ regeling van de emissiegrenswaarden voor vastebrandstofketels

met nominaal vermogen van 4 tot 1000 kW■ bewijs van de vereiste emissiegrenswaarden door meerdere

metingen ter plaatse door de schoorsteenveger bij de inbedrijf-stelling van nieuwe installaties (controle om de 2 jaar)

■ strengere emissiegrenswaarden voor stof van 20 mg/m³ en voorCO van 400 mg/m³ in de 1e BImSchV 2e niveau

■ Emissiegrenswaarden gelden na een overgangstermijn ook vooroudere installaties.

■ Ontwerp van de verwarmingswaterbuffer bij manueel gevuldeinstallaties: min. 12 liter per liter vulruimte voor brandstof of55 liter/kW nominaal vermogen van de verwarmingsketel

■ Ontwerp van de verwarmingswaterbuffer bij automatisch gevuldeinstallaties: min. 20 liter/kW nominaal vermogen van de verwar-mingsketel



1

5775

254

NL

Emissiegrenswaarden voor stof en koolmonoxide (CO) conform 1e BImSchV niveau 2 (§ 5)

OpmerkingEmissiegrenswaarden in herhaaldelijke metingen ter plaatse (bij 13% zuurstof)

Brandstof conform§ 3, lid 1

Tijdstip van deplaatsing bij nieuweinstallaties

Nominaal vermo-gen in kW

Stof in mg/m³

CO in mg/m³

Vastebrandstofke-tels die hierondervallen

Houtpellets Vanaf 1 januari 2015 ≥ 4 tot ≤ 1000 ≤ 20 ≤ 400 Vitoligno 300-CVitoligno 300-HVitoflex 300-RFVitoflex 300-UF

Houtsnippers Vanaf 1 januari 2015 ≥ 4 tot ≤ 1000 ≤ 20 ≤ 400 Vitoligno 300-HVitoflex 300-RFVitoflex 300-UF

Natuurlijk hout, geenstukken hout (zaag-meel, spaanders enslijpstof), houtbriket-ten

Vanaf 1 januari 2015 ≥ 4 tot ≤ 1000 ≤ 20 ≤ 400 Vitoligno 250-SVitoflex 300-RFVitoflex 300-UF

Kloofhout Vanaf 1 januari 2017 ≥ 4 tot ≤ 1000 ≤ 20 ≤ 400 Vitoligno 150-SVitoligno 200-SVitoligno 250-S

Opmerking inzake stofemissiewaardenAfhankelijk van de gebruikte brandstof, bijv. houtpellets of houtsnip-pers, de brandstofkwaliteit (conform EN ISO 17225) zijn eventueelbijkomende maatregelen voor een verminderde emissie nodig om tevoldoen aan de in de 1e BImSchV vereiste stofemissiewaarden.

Het gaat daarbij om secundaire maatregelen, zoals een fijnstoffilter(bijv. elektrostatische filter) of tertiaire maatregelen, zoals meetbe-geleiding door een technicus van de firma Viessmann. Hiertoe dientoverleg met Viessmann plaats te vinden.

VDI 4207, blad 2 (meten van emissies bij kleine verbrandingsinstallaties)VDI 4207, blad 2 (meten van emissies bij kleine verbrandingsinstal-laties) bepaalt de eisen voor de eerste en herhaaldelijke tests enmetingen van stofemissie conform de 1e BImSchV of de Oosten-rijkse reinigings- en controleverordening (KÜO) bij gebruik van vastebrandstoffen. Ook de voorafgaande maatregelen voor de installatieen de werking ervan bij de uitvoering van de emissiemetingen wor-den beschreven.



5775

254

NL

1

2.1 Productbeschrijving

A DrietreksketelB Buitenrooster met primaire lucht 2C VeiligheidswarmtewisselaarD Secundaire luchtE OntstekingsventilatorF Invoervijzel met sperlaagG Vuurtrog met binnenrooster en primaire lucht 1H OntassingK Deur verbrandingskamerL Beweeglijk inschuifroosterM Pneumatische reiniging

De Vitoflex 300-UF roosterstookinstallatie is speciaal ontwikkeldvoor de automatische verbranding van droge en vochtige houtbrand-stof (houtresten, houtpellets of houtsnippers uit bosbouw tot max.M50). Ze verenigt optimaal de voordelen van de onderschuif-stook-installatie met die van de roosterstookinstallatie. De Vitoflex 300-UFroosterstookinstallatie kenmerkt zich door een uitstekend rendementen een perfecte verbranding in alle belastingniveaus. De horizontalewarmtewisselaar met pneumatische reiniging is vooral interessantvoor het gebruik van brandstof met een hoog fijnstofaandeel.

De as wordt door de automatische uitvoer uit de vuursokkel verwij-derd en naar een standaard-opvangbak getransporteerd. Door eenrendement van meer dan 90 % in modulerende werking is een opti-maal jaarlijks rendement mogelijk. Vanaf een gebouw-verwarmings-belasting van 300 kW is het gebruik van een Vitoflex 300-UF alsketel voor basisbelasting zinvol. Ook een combinatie met een zonne-installatie is zonder problemen mogelijk. De Vitoflex 300-UF is con-form EN 303-5 gekeurd en toegelaten. Hij is eveneens volgens demachinerichtlijn vervaardigd en van een CE-markering voorzien.Bovendien wordt hij continu gecontroleerd door de TÜV.

De voordelen op een rij■ Hoog rendement dankzij beproefde verbrandingstechniek, drie-

trekswarmtewisselaar, modulerende vermogensregeling en gere-gelde toevoer van primaire en secundaire lucht.

■ Eenvoudig onderhoud dankzij volledig automatische ontassing enoptioneel pneumatisch reinigingssysteem.

■ Hoogstaande veiligheidsvoorzieningen voor een veilige enbetrouwbare werking.

■ Optimale prestaties van de installatie dankzij de constructie enlevering van alle onderdelen van op één plaats.

■ Automatische ontstekingsinrichting vermijdt behoud van de gloeden bespaart brandstof.Optie: Enkel voor brandstoffen met minder dan 40 % watergehalte(< M40).

■ Individuele planning van uw installatie door ons deskundige team.■ Vermogensregeling van 30 tot 100 %

Toestand bij levering■ Kant-en-klare stalen verwarmingsketel voor houtpellets en hout-

snippers.– Branderblok met vuurtrog:

– vallend buitenrooster– beweeglijk uitbrandrooster– deur verbrandingskamer– asdeur– aslade

– ketel met liggende warmtewisselaar– reinigingsapparaten

■ Rookgasventilator ■ Toevoerluchtventilator (primaire en secundaire luchtventilator) ■ Invoervijzel met sperlaag:

– Blusklep met vuilvanger– Bluswaterreservoir met houder

Leveringsomvang sensoren::■ Sensoren aan de branderblok en in de rookgasaansluiting

– Eindschakelaar deur verbrandingskamer– Overdrukbewaker– Onderdruksensor– Temperatuursensor verbrandingskamer NiCrNi– Infrarood-fotocel niveaucontrole brandstof in de verbrandingska-

mer– zirconiumdioxide-sonde met meetwaarde-omvormer (lambda-

sonde)– Rookgastemperatuursensor Pt1000 met dompelhuls

1/2" x 280 mm■ Sensoren en schakelaars, boven aan de ketel gemonteerd:

– Keteltemperatuursensor Pt1000 in de aansluiting aanvoer– Retourtemperatuursensor Pt1000 in de aansluiting retour– Veiligheidstemperatuurbegrenzer (VTB)

Vitoflex 300-UF


2

5775

254

NL

■ Sensoren en schakelaars, gemonteerd op de invoervijzel: – Infrarood-fotocel voor niveaucontrole sperlaag toevoervijzel– veiligheidseindschakelaar op het revisiedeksel van de toevoervij-

zel– Klemtemperatuursensor Pt1000 aan de toevoervijzel

■ Sensor in de evenwichtsfles (montage ter plaatse):– Systeemsensor Pt1000 met dompelhuls 1/2" x 280 mm (B28.1)

Vitoflex 300-UF (vervolg)


5775

254

NL

2

2.2 Technische gegevens

Technische gegevens

Nominaal vermogen kW 390 530 720 950 1250Min. warmteafname kW 117 159 216 285 375Vermogensgegevens Nominaal vermogen bij genormeerde brandstofM45*1

kW 390 530 720 950 1250

Continu vermogen bij genormeerde brandstofM45*2

kW 370 503 684 902 1188

Minimaal vermogen Qmin*3 kW 117 159 216 285 375

Verwarmingstechnische gegevens Aanvoertemperatuur – toegestaan*4 °C 110 110 110 110 110– maximaal*5 °C 100 100 100 100 100– minimaal*5 °C 70 70 70 70 70Minimumretourtemperatuur °C 65 65 65 65 65Toegel. werkingsdruk Verwarmingsketel bar 6 6 6 6 6 MPa 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6Testdruk bar 8,6 8,6 8,6 8,6 8,6 MPa 0,86 0,86 0,86 0,86 0,86Veiligheidswarmtewisselaar bar 3 - 6 3 - 6 3 - 6 3 - 6 3 - 6 MPa 0,3 - 0,6 0,3 - 0,6 0,3 - 0,6 0,3 - 0,6 0,3 - 0,6Thermische afvoerbeveiliging l/h - - - - -Debiet water Debiet (versch. 10K) m³/h 33,54 45,58 61,92 81,70 107,50Debiet (versch. 15K) m³/h 22,36 30,39 41,28 54,47 71,67Debiet (versch. 20K) m³/h 16,77 22,79 30,96 40,85 53,75Weerstanden aan waterzijde Weerstand aan waterzijde (versch. 10 K) Pa 2314 4274 7888 5844 10118Weerstand aan waterzijde (versch. 15 K) Pa 1029 1900 3506 2597 4497Weerstand aan waterzijde (versch. 20K) Pa 579 1069 1972 1461 2529Verwarmingsoppervlakte m2 25,44 33,88 49,47 66,75 79,04Totale afmetingen Totale lengte mm 4370 4870 5257 5447 5992Totale breedte (verwarmingsketel) mm 1274 1247 1380 1612 1612Totale breedte (verwarmingsketel met toevoer-vijzel)

mm 2382 2382 2488 2852 2852

Totale hoogte (verwarmingsketel) mm 2378 2536 2834 3035 3230Totale hoogte (verwarmingsketel met rookgas-ventilator)

mm 3186 3186 3378 3452 3717

Gewicht Ketel kg 1680 2707 3291 4874 5563Branderblok kg 2970 4238 4953 5779 6520Verdringstaven kg 394 394 394 538 538Rookgasventilator kg 60 62 78 82 107Toevoervijzel kg 153 153 153 190 190Totaal gewicht zonder water kg 5230 7554 8869 11463 12919Totaal gewicht met water kg 6443 8998 10730 13406 15400Inhoud Ketelwater l 1213 1444 1861 1943 2482Inhoud aan rookgaszijde l 1540 2280 2830 4050 5210Asreservoir roosteras l 240 240 240 240 240Asreservoir rookgas-stofvanger l 240 240 240 240 240

*1 Bij gereinigde ketel en verwarmingsinstallatie, ketel uitgerust met een pneumatische ketelreiniging.*2 Gemiddeld vermogen bij inzet van de ketel als ketel voor basisbelasting in continu gebruik, voorzien van een pneumatische ketelreiniging

en een periode van 600 werkuren tussen 2 reinigingen van de ketel.*3 Q ≥ Qmin: Vermogenswerking modulerend geregeld (traploze vermogensregeling)

Q ≤ Qmin: lage belasting met Aan Qmin/ Uit (stop-and-go-werking)*4 Uitschakeltemperatuur van de veiligheidstemperatuurbegrenzer*5 Instelbare temperatuur op de regeling



2

5775

254

NL

Nominaal vermogen kW 390 530 720 950 1250Max. elektrische vermogensopname Ontstekingsapparaat W 1400 1400 1400 1400 1400Elektrische aansluitingen (totaal) W 6340 8420 8420 10920 11920Bij verwarming W 2880 3570 4560 5170 6790Toevoervijzel W 1100 1500 1500 2200 2200Primaireluchtventilator 1 W 220 250 250 550 550Primaireluchtventilator 2 W 550 550 550 550 550Primaireluchtventilator 3 W 900 900 900 900 900Secundaireluchtventilator W 550 1500 1500 1850 1850Rookgasventilator W 1500 2200 2200 3000 4000Roosteraandrijving W 120 120 120 120 120Elektrisch vermogensgebruik bij QN W 2880 3570 4560 5170 6790Elektrisch vermogensgebruik bij Qmin W 2340 2900 3710 4150 5470Aansluitingen verwarmingsketel Ketelaanvoer DN 100 100 100 125 125Ketelterugloop DN 100 100 100 125 125Bluswateraansluiting R ¾ ¾ ¾ ¾ ¾Aftapkraan ketel R 1 1 1½ 2 2Veiligheidswarmtewisselaar Koud water R 2 x ½ 2 x ½ 4 x ½ 4 x ½ 4 x ½Warm water R 2 x ½ 2 x ½ 4 x ½ 4 x ½ 4 x ½Dompelhuls voor thermische afvoerbeveili-ging (TS)

RP ½ ½ 2 x ½ 2 x ½ 2 x ½

Rookgas*6 Gemiddelde temperatuur (bruto*7) Gemiddelde rookgastemperatuur bij QN

*8 °C 160 160 160 160 160Gemiddelde rookgastemperatuur bij Qmin °C 120 120 120 120 120Massastroom QN, M5, O2 8 % g/s 261,6 355,5 482,9 637,2 838,5QM45, O2 10 % g/s 371,3 504,6 685,5 904,4 1190,1Debiet QN, M5, O2 8 %, 150 °C m3/s 0,31 0,42 0,57 0,76 1,00QM45, O2 10 %, 150 °C m3/s 0,46 0,62 0,85 1,11 1,47Rookgasaansluiting 7 mm 350 350 350 400 450Nodige trekbehoefte – Vollast mbar 0 -0,1 0 -0,1 0 -0,1 0 -0,1 0 -0,1 Pa 0 -10 0 -10 0 -10 0 -10 0 -10Rendement – Vollast*9 % 94,8 93,8 92,8 91 91– Deellast % 92,9 93,1 93,3 90 90CE-label volgens machinerichtlijn CE CE CE CE CEKetelklasse volgens EN 303-5 5 5 5 3 3

*6 Rekenwaarden voor de dimensionering van de rookgasinstallatie volgens EN 13384 met betrekking tot 12,0 % CO2.*7 gemeten rookgastemperatuur als gemiddelde brutowaarde volgens EN 304 bij 20 °C verbrandingsluchttemperatuur *8 Rookgastemperatuur: Daling mogelijk door gebruik van verdringstaven (QN-20 °C, Qmin - 10 °C)*9 Voor droge brandstoffen (M5-M20) zonder recirculatie minder.

Voor Vitoflex 300-UF, 720 tot 1250 kW zonder verdringstaven minder



5775

254

NL

2

Afmetingen

p

o

678

c

a b

f e470gh

KR KV

d

m

800n

k

l

q.

940

KRe KetelretourKAv Ketelaanvoer

MaattabelNominaal vermogen kW 390 530 720 950 1250a mm 2378 2536 2834 3035 3230b mm 2328 2486 2784 2981 3176c mm 4370 4870 5257 5447 5992d mm 2060 2560 2562 2562 3107e mm 577 577 577 657 657f mm 1200 1200 1200 1275 1275g mm 2405 2905 2993 2861 3406h mm 1086 1086 1380 1612 1612k mm 803 803 803 929 929l mm 453 453 453 479 479m mm 2077 2331 2491 2444 2639n mm 308 308 308 440 440o mm 1274 1274 1380 1612 1612p mm 1263 1417 1413 1317 1566q mm 2077 2220 2491 2444 2639



2

5775

254

NL

Afmeting en overzicht actuatoren, sensoren

960

a

b

220

A

B

C

D

E

F

G

H

K

L

M

A Dompelhuls voor thermische afvoerbeveiliging (TAS)B KetelterugloopC RetourtemperatuursensorD Aandrijving ontassingE Veiligheidstemperatuurbegrenzer (VTB)

F VeiligheidswarmtewisselaarG Primaireluchtventilator 1H KeteltemperatuursensorK KetelaanvoerL SecundaireluchtventilatorM Toevoervijzel

Maattabel ketellengteNominaal vermogen kW 390 530 720 950 1250a mm 3282 3782 3877 3835 4380b mm 3800 4300 4434 4392 4937



5775

254

NL

2

Overzicht

KR KV

B

D

C

E

F

GHK

A

M

L

N

O

V

PQRS

T

U

KAv KetelaanvoerKRe KetelretourA OntassingB Reinigingsdeksel rookgasverzamelaarC Temperatuursensor stookruimteD DruksensorE Fotocel gloedbedF OntstekingsapparaatG Reinigingsdeksel vuurtrogH Reinigingsdeksel buitenroosterK Fotocel ontassing

L KeteldeurM Reiniging pneumatischN Deur stookruimteO Eindschakelaar deur stookruimteP Primaireluchtventilator 2Q Aandrijving inschuifroosterR Klemtemperatuursensor toevoervijzelS Eindschakelaar onderhoudsdekselT Fotocel toevoervijzelU BluswateraansluitingV Aftapkraan ketel



2

5775

254

NL

3.1 Technische gegevens Ecocontrol

Beschrijving

Bestelnr. zie prijslijstRegeling voor de houtgestookte installatie incl. aansturing van deinrichtingen voor de brandstoftoevoer volgens de afzonderlijk ver-melde artikelen.■ Het warmtevermogen wordt modulerend aan het warmteverbruik

aangepast.■ Het regelcircuit van de verbrandingsoptimalisering met lambda-

sonde overlapt met het vermogenscircuit.■ Op het vlak van brandbeveiliging en personenbescherming wordt

aan de hoogste kwalitatieve eisen voldaan.■ Weersafhankelijke verwarmingscircuitregeling voor max. 8 verwar-

mingscircuits.

Menu

Overzicht

Uit 10:07

Toevoer

0 %

Secund. luchtPrimaire lucht

0.0 %

Aanvoer Rookgas-ventilator

0 %

Rookgastem-peratuur

0.0 % 0.0 %

Functie Ecocontrol■ Automatische ontstekingsinrichting (optie)■ Vermogenregelcircuit met modulerende vermogenswerking

(30 - 100 %)– Luchtgevoerd: Toerentalgeregelde toevoerluchtventilator afhan-

kelijk van het ketelvermogen.– Exacte brandstofbijvulling door de toevoervijzel (doseertank met

sperlaag).– Navullen van de doseertank door niveaubewaking.– Begrenzing van de brandende massa in de verbrandingskamer

door niveaubewaking.■ Regelcircuit geoptimaliseerd wat betreft de emissiewaarden: opti-

malisatie van de luchttoevoer door toerentalgeregelde luchttoe-voeren secundaire ventilator met meting door lambdasonde zorgtvoor een optimale verbranding.

■ Beperking van de temperatuur in de verbrandingskamer met over-eenkomstige variatie van de luchtfactor als bescherming van devuurvaste bekleding.

■ De drukregeling waarborgt een constante onderdruk in de verbran-dingskamer.

■ Het op niveau houden van de retourtemperatuur met de ketel-mengklep zorgt voor een lange levensduur van de ketel.

■ Veiligheidsfuncties voor:– te hoge temperatuur– terugbrand– Openen van een deksel in de brandstoftoevoer– gedwongen warmte-afvoer

■ Ingangsklemmen in de schakelkast voor:– 2 veiligheidstemperatuurbegrenzers (VTB)– 2 laagwaterniveaubeveiliging– 2 overdrukbewakers (water)– Noodstopknop extern– CO/CO2 bewaking (extern)

■ Spanningsloze contacten:– Bedrijfsmelding– Storingsmelding (belangrijk)– Storingsmelding (waarschuwing)– Overtollige warmte afvoeren

BedieningDe bediening gebeurt via een touchscreen. Alle bedrijfsgegevenskunnen op het display worden afgelezen. De gewenste waarde vanalle belangrijke parameters kan eenvoudigweg worden ingevoerd.Storingsmeldingen worden in tekstvorm weergegeven en in de volg-orde van hun ontstaan vermeld.

Touchscreen:Voor de bediening van de verwarmingsinstallatie.Het touchscreen, geïntegreerd in de deur van de schakelkast, maaktvisualiseringen en grafische evaluaties van de installatie mogelijk.

Leveringsomvang Ecocontrol■ Compacte schakelkast

– Gepoedercoat oppervlak– Uitvoering conform ÖVE/VDE-richtlijnen met serieklemmen

bedraad– Voeding 3 × 400 V, 50 Hz, stuurspanning 230 V of 24 V– Temperatuurbewaking schakelkast– Vrij programmeerbare regeling– Hybride motorstarter voor alle aandrijvingen volgens de afzon-

derlijke prijslijst– Frequentie-omvormer voor ventilatormotoren

■ In de deur van de schakelkast– 4-polige hoofdschakelaar– Touchscreen met grafische mogelijkheden– Schakelkastventilator (incl. schakelkastvoeler Pt1000)– Documentatie incl. gebonden schakelschema, klemaansluitings-

schema, bedieningshandleiding, montagehandleiding in planzak

■ Geïntegreerde LAN-interface (touchscreen)

OpmerkingDe schakelkast moet ter plaatse gemonteerd worden.Leveringsomvang sensoren, zie "Toestand bij levering van de ver-warmingsketel".Voor verwarmingscircuituitbreidingen moeten de aanwijzingen in hethoofdstuk "Accessoires Ecocontrol functie-uitbreiding" in acht geno-men worden.

Regeling


5775

254

NL

3

3.2 Toebehoren Ecocontrol

Aansturing van externe aandrijving zonder fotocel

Bestelnr. zie prijslijstAansturing van een externe transportaandrijving of van een sche-pradsluis zonder omkering (omkering van de draairichting).De motoren worden tegen overbelasting beveiligd.

Leveringsomvang:■ Hybride motorstarter voor de aandrijfmotor in de schakelkast geïn-

tegreerd■ Ingang in de schakelkast (veiligheidseindschakelaar op het onder-

houdsdeksel)■ Uitgang in de schakelkast (externe transportaandrijving)

Opmerking■ De elektrische vermogensgegevens van de bestaande transportin-

richting (kW, ampère, volt) moeten vermeld worden.■ Levering en montage van de veiligheidsschakelaar van de externe

transportaandrijving door de klant.■ Enkel bij bepaalde, beperkte materiaaltoevoer (vóórliggende trans-

portvijzel).

Aansturing van externe aandrijving met fotocel

Bestelnr. zie prijslijstAansturing van een externe transportaandrijving zonder omkering(omkering van de draairichting).Bij risico voor een te volle toevoer wordt met behulp van een inge-bouwde fotocel de vóórliggende toevoer onderbroken.De motoren worden tegen overbelasting beveiligd.

Leveringsomvang:■ Hybride motorstarter voor de aandrijfmotor in de schakelkast geïn-

tegreerd■ Ingang in de schakelkast (veiligheidseindschakelaar op het onder-

houdsdeksel)

■ Uitgang in de schakelkast (externe transportaandrijving)■ Infrarood-fotocel (vijzelinloop)

Opmerking■ De elektrische vermogensgegevens van de bestaande transportin-

richting (kW, ampère, volt) moeten vermeld worden.■ Levering en montage van de veiligheidsschakelaar gebeurt door

de klant.■ In principe voor de aansturing van een transportvijzel met andere

motor na de uitvoer van andere fabrikant.

Regeling (vervolg)


3

5775

254

NL

3.3 Accessoires Ecocontrol vermogensmanagement

Eisen aan een extra warmtegenerator (warmtegenerator voor piekbelasting)

Bestelnr. zie prijslijst

Werking:Met het ”vrijgavesignaal” (potentiaalvrij contact) wordt een warmte-generator voor piekbelasting (olie-/gasketel) bij de installateur vrijge-geven als een bepaalde boilertemperatuur niet wordt bereikt. Detemperatuurwaarde van een in- en uitschakelpunt op de regeling kanvrij gekozen worden.

Leveringsomvang:■ Potentiaalvrij contact■ Submenu op het touchscreen

OpmerkingDe levering omvat geen regeling van de olie- of gasketel.

Alleen in combinatie met boilermanagement 5 sensoren (QM) moge-lijk.

Boilermanagement 5 sensoren (QM)

Bestelnr. zie prijslijstMet het gebruik van een verwarmingswaterbuffer wordt de module-rende vermogenswerking van de vastebrandstofketel geoptimali-seerd. Bovendien worden korte warmtebehoeftepieken gedekt. Viade temperatuursensoren wordt de verwarming van de verwarmings-waterbuffer geregistreerd. De richtlijn voor het opladen van de ver-warmingswaterbuffer gebeurt weersafhankelijk via de buitentempe-ratuursensor. Het verwarmingsvermogen wordt aan de gemiddeldetemperatuurwaarde van de verwarmingswaterbuffer aangepast.

Leveringsomvang:■ 5 sensoren Pt1000 met aansluitkabel■ 5 dompelhulzen R1/2 x 280 mm■ 1 buitentemperatuursensor Pt1000

OpmerkingGeen vermogenssignalen 0 ― 10 V mogelijk.

Externe aanvraag aan/uit

Bestelnr. zie prijslijstVoor de externe AAN/UIT-schakeling van de vastebrandstofketel iseen potentiaalvrije ingang in de schakelkast voorzien.

OpmerkingAan-/uitschakelen via een extern potentiaalvrij maakcontact.

OpmerkingAlleen in combinatie met automatische ontstekingsinrichting moge-lijk.

Vermogenssignaal 0 - 10 V

Bestelnr. zie prijslijstUitgave van het ketelvermogen als spanningssignaal en aanslui-tingsvoorbereiding voor de ontvangst van een max. begrenzing vanhet ketelvermogen zijn in de leveringsomvang inbegrepen.

Functies:■ Uitgave van vermogenssignalen■ Ontvangst en verwerking van een externe vermogensbegrenzing

OpmerkingDe installatie vermogenssignalen 0–10 V“ conform QM-houtverwar-mingsinstallaties is onafhankelijk van extra toe te passen sturings-elementen mogelijk.Geen ”boilermanagement 5 sensoren (QM) ”mogelijk.

Verwerking van de vermogenssignalen 0-10V van tot EenheidBehoud van de gloed 0,0 3,0 VVermogenswerking 3,1 10 V

OpmerkingEen externe uitschakeling van de ketel kan enkel via het ”externeverzoek aan/uit” gebeuren en moet apart besteld worden.

Regeling (vervolg)


5775

254

NL

3

3.4 Toebehoren Ecocontrol afstandstransmissie/afstandsbewaking

Storingsmeldtoestel analoog met accu

Bestelnr. zie prijslijstZendt de taalmeldingen van de ketelinstallatie als bericht via eentelefonische oproep. Er zijn 4 verschillende tekstmeldingen mogelijkaangezien de modem voor storingsmeldingen over 4 onafhankelijkedigitale ingangen beschikt.

Leveringsomvang:■ Analoge modem voor wandmontage■ Accustation (werkt ook bij stroomstoring)■ Stekkeradapter

Door de klant uit te voeren:■ Montage storingsmeldtoestel■ Elektrische aansluiting storingsmeldtoestel■ Aansluiting van de telefoonleiding■ Configuratie conform de documentatie

OpmerkingStoringsmeldtoestel kan alleen SMS versturen.

Export van de bedrijfsgegevens via modbus TCP/IP

Bestelnr. zie prijslijstUitgave van relevante bedrijfsgegevens en storingsmeldingen vande ketelinstallatie via Ethernet aan een hogere geleidingstechniekvan de klant. Op verzoek kan de aanvoertemperatuur door dehogere geleidingstechniek van de klant bepaald worden. Het aantalgegevenspunten is afhankelijk van de geleverde installatie.

Leveringsomvang:■ Ethernet-interface aan het touchscreen■ Software-bouwsteen■ Modbus TCP/IP■ Datapuntenlijst (op aanvraag)

Visualisering extern (bedraad)

Bestelnr. zie prijslijstPakket voor de overdracht van relevante gegevens naar een werk-plaats voor elektronische gegevensverwerking (EGV) (intern en/ofextern) voor de visualisering, het onderhoud op afstand en de archi-vering van bedrijfsgegevens van de ketelinstallatie. Hard- en soft-ware zijn geïntegreerd in de regeling Ecocontrol. Alle instelbareparameters kunnen vanuit de EGV-werkplaats gewijzigd worden.

Leveringsomvang:■ Industriële pc met interfaces voor scherm, toetsenbord en pc-muis

voor de EGV-werkplaats in de buurt van de stookruimte■ Besturingssysteem Windows, software voor onderhoud op afstand

(Team-Viewer) en visualiserings-/archiveringssoftware op de indu-striële pc geïnstalleerd.

Afbeeldingen op het scherm:■ Interface ketel, driedimensionaal, met weergavevelden■ Tabellen parameters (wijzigingen mogelijk)

Door de klant uit te voeren:■ EGV-werkplaats voor onderhoud op afstand, installatie van soft-

ware voor onderhoud op afstand■ Netwerkaansluiting voor onderhoud op afstand

OpmerkingExtra ”storingsmeldtoestel, analoog met accustation” mogelijk ―bestelnr. zie prijslijst.

Regeling (vervolg)


3

5775

254

NL

3.5 Accessoires Ecocontrol functie-uitbreiding

Regelmodule

Bestelnr. zie prijslijstVoor de functie-uitbreiding van de Ecocontrol met max. 4 functies.

Leveringsomvang:■ Regelaarmodule in kunststofbehuizing voor wandmontage

Breedte 325 mm, hoogte 195 mm, diepte 75 mm

OpmerkingVoor de regelaarmodule is er bovendien een datakabel (7522616)nodig.

Overzicht aansluitmogelijkheden regelaarmoduleFunctie Afkortingen functie Aantal benodigde functiesVerwarmingscircuit VC 1Tapwaterverwarming TWE 1Circulatiepomp ZP 1Zonnecircuit SOL Op aanvraagWarmte-afstandsleiding WFL Op aanvraagVerwarmingswaterbuffer als onderstation (satellietenbuffer)

SAT Op aanvraag

OpmerkingBenodigde accessoires bij functie-uitbreiding (behoort niet tot deleveringsomvang)■ Klemtemperatuursensoren (7528121) voor verwarmingscircuits

nodig■ Dompeltemperatuursensoren (7528122) en dompelhulzen

R 1/2 200mm (7819693) voor tapwaterverwarming nodig■ Kamertemperatuursensor (optie)

Gegevenskabel 10 m lang

Bestelnr. zie prijslijstVoor de verbinding van de ketelcircuitregeling en de regelaarmodule.

Leveringsomvang:■ Vooraf vervaardigde gegevenskabel CAN-BUS LiYCY

2 x 2 x 0,34 mm²

OpmerkingDe totale lengte van alle kabels mag niet meer zijn dan 300 m.

Regeling (vervolg)


5775

254

NL

3

3.6 Accessoires functie-uitbreiding sensoren

Temperatuursensor voor verwarmingscircuit

Bestelnr. zie prijslijstVoor de registratie van de aanvoertemperatuur van een CV-circuit.

Leveringsomvang:■ Klemtemperatuursensor Pt1000

Regeling (vervolg)


3

5775

254

NL

3.7 Sturing voor schakeling van de ketelvolgorde/toevoerschakelkast

Toevoerschakelkast zonder schakeling van de ketelvolgorde

Bestelnr. zie prijslijstDe toevoerschakelkast dient voor de aansturing van de gemeen-schappelijke uitvoeren transporttechniek van een installatie met 2ketels zonder schakeling van de ketelvolgorde.De schakeling van de ketelvolgorde incl. buffermanagement gebeurtmet een door de installateur te voorziene hogere regeling (bijv.gebouwbeheersysteem).

OpmerkingPer ketel nodig:■ Vermogenssignalen 0-10V■ Externe aanvraag AAN/UIT

Per aandrijving (bijv. uitvoer, transportvijzels) nodig:■ Aansturing van externe aandrijving (met of zonder fotocel)

Toevoerschakelkast met schakeling van de ketelvolgorde

Bestelnr. zie prijslijstDe toevoerschakelkast dient voor de aansturing van de gemeen-schappelijke uitvoeren transporttechniek van een installatie met 2ketels met schakeling van de ketelvolgorde incl. buffersturing.

OpmerkingPer aandrijving (bijv. uitvoer, transportvijzels) nodig:■ Aansturing van externe aandrijving (met of zonder fotocel)

Buffersturing met schakeling van de ketelvolgorde

Bestelnr. zie prijslijstDe buffersturing dient voor de regeling van het buffermanagementbij installaties met 2 ketels.De Ecocontrol regelt het buffermanagement incl. schakeling van deketelvolgorde.

OpmerkingDe ketelinstallaties hebben telkens een eigen brandstoftoevoer (uit-voeren transporttechniek).

Regeling (vervolg)


5775

254

NL

3

4.1 Ketelaccessoires

Rookgasrecirculatie


Leveringsomvang:■ Aanzuigleiding uit hittebestendig staal, van de rookgas- tot de aan-

zuigaansluiting■ Aanzuigaansluiting toevoerlucht met motorisch geregelde klep■ Recirculatieventilator in hittebestendige uitvoering

■ Toevoerleiding voor gasmengsel incl. kleppen naar branderblok(binnen- en buitenrooster)

■ Software-bouwsteen in de regeling

OpmerkingDe isolatie van de rookgascirculatieleiding moet door de klant bijde algemene isolatie aan de rook- en verwarmingsbuizen wordenuitgevoerd.

Verdringstaven

Bestelnr. zie prijslijstDe montage van verdringstaven in de warmtewisselaar zorgt vooreen betere warmteoverdracht en bijgevolg een aanzienlijke dalingvan de rookgastemperatuur. Wij adviseren het gebruik ervan enkelals uiterst lage rookgastemperaturen nodig zijn en bij een gebruik alsketel voor basisbelasting.

OpmerkingBij de ketelgroottes 390 en 530 kW worden ketelbuizen NW40gebruikt. Daarom is de stroomsnelheid van het rookgas bij dezeketels hoger. Daarom zijn voor deze ketels geen verdringstavenvoorzien.

Automatische ontstekingsinrichting

Bestelnr. zie prijslijstHet verwarmingselement is elektronisch tegen overbelastingbeschermd en een optische controle van de verwarmingselementenis overbodig. Het verwarmingselement bereikt op betrouwbare wijzede vermelde maximumtemperaturen.

Werking:Wanneer de verbrandingskamer voldoende met brandstof gevuld is,start de ontsteking.De brandstof wordt met hete lucht in brand gestoken. Wanneer deontsteking heeft plaatsgevonden, schakelt de ontstekingsinrichtinguit.De ventilator van de ontstekingsinrichting draait nog ca. 1 minuutvoort. Hierdoor wordt het verwarmingselement gekoeld en wordt bui-tenlucht naar de verbrandingskamer gebracht.

Technische gegevensOntstekingsinrichting Bedrijfsspanning V/Hz 230/50Druk Pa 2800Gewicht kg 1,1Lengte mm 335Breedte mm 85Hoogte mm 85Diameter vlambuis mm 31,5Max. temperatuur °C 650Lengte aansluitleiding mm 2000 Aansluitvermogen kW 1,4

OpmerkingDe automatische ontsteking werkt alleen maar tot een watergehaltevan max. M40 in de brandstof.

Pneumatische reiniging

Bestelnr. zie prijslijstDe volledige buiswarmtewisselaar wordt met periodieke drukluchtim-pulsen tijdens de werking gereinigd. Voor het reinigingsproces zelfworden de afzonderlijke secties met druklucht achter elkaar in bewe-ging gezet. De as aan de warmtewisselaarbuizen wordt door eenheel korte, maar krachtige drukimpuls losgemaakt. De losse deeltjesworden met de gasstroom naar de stofvanger gebracht en daarafgescheiden.De inrichting is in de keteldeur geïntegreerd.Het aantal reinigingsprocessen binnen een tijdeenheid (bijv. per uur)wordt aan de belasting van de ketel aangepast. Een volledig reini-gingsproces bestaat uit een reeks van drukimpulsen over alle sec-ties van de warmtewisselaar.

Leveringsomvang:■ Sproeier in de keteldeur geïntegreerd; incl. aansluiting met warm-

teafvoerplaten■ Drukluchtverdeler met reservoir en kleppen; met warmtevaste

slangen met de sproeier verbonden■ Compressor (roterende compressor) voor lokale toepassingen,

incl. drukregelaar en drukschakelaar

■ Drukluchtslang tot max. 4,0m lengte■ Kleppen op strip vast bedraad■ Software-bouwsteen in de regeling■ Uitgangsklemmen voor de spanningstoevoer van de compressor

(roterende compressor) in de schakelkast

Door de klant uit te voeren:■ Beschikbaarstelling van een stopcontact 400 V/16 A■ Stekker voor de compressor 400 V/16 A

Technische gegevens van de compressorLeververmogen l/min 160Tank l 90Max. druk bar 10

MPa 1Vermogen kW 1,5Toerental Rpm-1 1450Spanning V 3 x 400Geluidsniveau dB (A) 64

Technische gegevensNominaal vermogen kW 390 530 720 950 1250Aantal kleppen Stuk 8 8 10 12 12Grootte van de kleppen 6/4” 6/4” 6/4” 6/4” 6/4”

Installatie-accessoires


4

5775

254

NL

Nominaal vermogen kW 390 530 720 950 1250Max. luchtverbruik bij volledige belasting l/h 3500 3500 4400 5300 5300Extra gewicht (aan de ketel) kg 78 78 86 104 104

OpmerkingDe compressor (roterende compressor) moet in de stookruimte opeen zo koel mogelijke plaats gemonteerd worden.De pneumatische reiniging is ook zonder compressor verkrijgbaar –zie prijslijst.

Toevoervijzel 2-traps

Bestelnr. zie prijslijstDe uitvoering met tweetraps toevoervijzel maakt een aan de brand-stof aangepaste werking mogelijk. Geoptimaliseerd voor enerzijdsspaanders/houtsnippers (hoog niveau) en anderzijds houtpellets(laag niveau).

Leveringsomvang:■ Reductiemotor toevoervijzel poolomschakelbaar (aandrijftoerental

van de reductiemotor: 750/3000 tpm)■ Motorstarter voor reductiemotor■ Software-bouwsteen in de regeling

Installatie-accessoires (vervolg)


5775

254

NL

4

4.2 Ketelaccessoires veiligheidsinrichtingenOpmerkingInformatie in het hoofdstuk "Veiligheidstechnische uitrusting conformEN12828" in acht nemen. Zie pagina 91.

Thermische afvoerbeveiliging 100 °C

Bestelnr. zie prijslijstStandaarduitvoering voor openingstemperatuur vast ca. 100 °C,aansluiting G ¾

Eisen aan watertoevoer:■ Koudwatertoevoer DN 15 R ½■ in metaal met vaste leidingen■ min. 2,5 bar, max. 3,5 bar■ Afvoerleiding R ¾

Leveringsomvang:■ Thermische afvoerbeveiliging incl. dompelhuls

OpmerkingWij raden de thermische afvoerbeveiliging ook aan indien dezevolgens de plaatselijke veiligheidsbepalingen weggelaten kan wor-den.Voor CV-ketels vanaf 720 kW zijn 2 stuks nodig.

Veiligheidskleppen

Bestelnr. zie prijslijstDe veiligheidsklep wordt op de hoogste plaats van de vastebrand-stofketel gemonteerd. Als alternatief kan deze ook op een leiding,die met de hoogste plaats verbonden is, gemonteerd worden. De verbindingsleiding tussen verwarmingsketel en veiligheidsklepmag niet afsluitbaar zijn. In de leiding mogen geen pompen, armatu-ren of vernauwingen voorhanden zijn. De afblaasleiding moet zoda-nig zijn uitgevoerd dat geen drukverhoging mogelijk is. Ontsnappendverwarmingswater moet gevaarloos worden afgevoerd. De mondingvan de afblaasleiding moet zodanig zijn aangebracht dat uit de vei-ligheidsklep ontsnappend water zonder gevaar en observeerbaarwordt afgevoerd.

Beschikbare veiligheidskleppen:■ Veiligheidsklep 3 bar (0,3 MPa)■ Veiligheidsklep 4 bar (0,4 MPa)■ Veiligheidsklep 6 bar (0,6 MPa)

Waterniveaubegrenzer

Bestelnr. zie prijslijst■ Toepassing als laagwaterniveaubeveiliging■ Met geldig onderdeelkenmerk■ Inbouw in de verwarmingsaanvoer buiten de verwarmingsketel

■ Veiligheidsinrichting volgens EN12828

Maximumdrukbegrenzer 0 tot 6 bar

Bestelnr. zie prijslijst■ Met geldig onderdeelkenmerk■ Veiligheidsinrichting volgens EN12828

OpmerkingBij installaties met meerdere ketels voor elke verwarmingsketel ver-eist.

Minimumdrukbegrenzer 0 tot 6 bar

Bestelnr. zie prijslijst■ Toepassing als reserve-laagwaterniveaubeveiliging■ Met geldig onderdeelkenmerk

■ Veiligheidsinrichting volgens EN12828

Armaturenstang met manometer

Bestelnr. zie prijslijstVoor de aanbouw van een maximum- en minimumdrukbegrenzer (2vrije aansluitingen).

Set vervangingsmaatregelen voor ontlastpot


Leveringsomvang:■ Veiligheidstemperatuurbegrenzer■ Veiligheidstemperatuurbegrenzer (maximumdrukbegrenzer 0 tot 6

bar overdruk)■ Met geldig onderdeelkenmerk

■ Dompelhuls G 1/2 x 150 mm



4

5775

254

NL

4.3 Accessoire warmteverdeling

Motor-driewegkraan (retourtemperatuurverhoging)


Nominaal vermogen[kW]

Omschrijving DN [mm]

KVs[m3/h]

Stelaandrij-ving 230 V

Incl. complete schroefver-binding

390 - 1250 Motor-driewegkraan, DN 50 50 40 SQK 33 Contraflens, pakkingen390 - 1250 Motor-driewegkraan, DN 65 65 63 SAL 31 Contraflens, pakkingen390 en 530 Motor-driewegkraan, DN 80 80 100 SAL 31 Contraflens, pakkingen720 Motor-driewegkraan, DN 100 100 160 SAL 31 Contraflens, pakkingen950 en 1250 Motor-driewegkraan, DN 125 125 550 SAL 31 Contraflens, pakkingen

OpmerkingNiet afzonderlijk verkrijgbaar: levering enkel als onderdeel van eenhele installatie

Circulatiepompen

Wilo Stratos hoogrendement-pompen


Wilo Stratos hoogrendement-pompen:■ EC-motor en automatische vermogensaanpassing■ Standaard isolatie voor verwarmingstoepassingen■ Pompbehuizing met kataforese-laag (KTL) om corrosie bij con-

denswatervorming te vermijden

■ Systeemuitbreiding door na te leveren communicatiemodule LON,CAN, PLR enzovoort.

■ Afstandsbediening via infrarood-interface (IR-module/IR-monitor)■ Energie-efficiëntieklasse A■ ErP READY■ Systeemtemperatuur van -10 tot +110 °C (niet bevriezend)■ 1 × 230 V~, 50/60 Hz■ Beschermingsklasse IP44

Nominaal ver-mogen[kW]

Omschrijving DN[mm]

Constructielengte[mm]

Nom. druk

390 Wilo Stratos 65/1-12 65 360 PN 6/10530 en 720 Wilo Stratos 80/1-12 80 360 PN 6/10

Wilo Stratos D dubbele circulatiepomp


Wilo Stratos D dubbele hoogrendement-circulatiepomen■ EC-motor en automatische vermogensaanpassing■ Pompbehuizing met kataforese-laag (KTL) om corrosie bij con-

denswatervorming te vermijden■ Systeemuitbreiding door na te leveren communicatiemodule LON,

CAN, PLR enzovoort.

■ Afstandsbediening via infrarood-interface (IR-module/IR-monitor)■ Geïntegreerd management dubbele pompen door upgradeable IF-

module. Stratos voor hoofd-/ reservewerking met omschakelingafhankelijk van incidenten en piekbelasting met geoptimaliseerdeefficiëntie

■ Energie-efficiëntieklasse A■ Systeemtemperatuur van -10 tot +110 °C (niet bevriezend)■ 1 × 230 V~, 50/60 Hz■ Beschermingsklasse IP44


Omschrijving DN[mm]


Nom. druk

950 en 1250 Wilo Stratos D 80/1-12 80 360 PN 10

Wilo Stratos IL-inline-circulatiepomp


Wilo IL-lagedruk inline-circulatiepompen:■ Eentraps lagedruk-centrifugaalpomp van inline-type■ IEC-standaardmotor■ Pompbehuizing met kataforese-laag om corrosie bij condenswa-

tervorming te vermijden

■ Omspoelde mechanische afdichting onafhankelijk van de draai-richting

■ Systeemtemperatuur van -20 tot +140 °C■ 3 × 400 V~, 50/60 Hz■ Beschermingsklasse IP55

Leveringsomvang:■ Wilo Stratos IL-inline-circulatiepomp■ Pomp met afdichtingen, tegenflens


Omschrijving DN[mm]


Nom. druk

1250 Wilo IL 100/145-1, 1/4 100 500 PN 16



5775

254

NL

4

Opmerking■ Niet afzonderlijk verkrijgbaar: levering enkel als onderdeel van een hele installatie■ Wij behouden ons voor om de fabrikant en het type van de pomp te kiezen

Keuze van de pomp volgens:■ Keuze van de pomp volgens de minimumvoorwaarden (vgl. technische gegevens pag. 14)■ Eisen van de betreffende toepassing



4

5775

254

NL

4.4 Accessoires voor de rookgas-stofvanger

Rookgas-stofvanger met ascontainer


Rookgas-stofvangerDe rookgas-stofvanger dient voor het minimaliseren van de stof-emissie en is als multicycloon met axiale functie uitgevoerd. De stof-vanger is volledig geïsoleerd en heeft drie deksels voor de reiniging.De reiniging van de ruimte met ruw gas gebeurt via de zijdelingsereinigingsdeksels. De reiniging van de ruimte met zuiver gas gebeurtvia het bovenste of achterste reinigingsdeksel (niet gebruikte ventila-toraansluiting).

AscontainerDe ascontainer heeft wielen en is met de stofvanger met snelsluitin-gen verbonden. Hij kan voor het leegmaken weggereden worden.De ventilator kan naar keuze boven of aan de zijkant gemonteerdworden.

Leveringsomvang:■ 1 rookgas-stofvanger 240 of 800 l■ 1 ascontainer met een volume van 240 of 800 liter

OpmerkingDe rookgas-stofvanger is nodig bij brandstoffen met een hoog fijn-stofaandeel. (fijnstofaandeel > 4 %)



5775

254

NL

4

Afbeelding rookgas-stofvanger

øa

bch

ef

gd

< 20

0

GF

E

A

C

D

B

øa

m

450 l g

k < 200

19,19 mm

n

1200

n

940

240 l 800 l

940

940

1200

1200

Plaatsing in 4 x 90° mogelijk (verwijdering ascontainer)

A Rookgasventilator (traploos draaibaar)■ Naar keuze boven of zijkant■ niet gebruikte aansluiting als reinigingsdeksel van de ruimte

met zuiver gasB Reinigingsdeksel (ruimte met ruw gas)C Stofvanger (axiaal cycloon)

D AsstationE Lambdasonde met meetomvormerF RookgastemperatuursensorG Rookgasventilator



4

5775

254

NL

Maattabel rookgas-stofvanger met ascontainer 240lNominaal vermogen kW 390 530 720 950 1250Volume l 240Gewicht met rookgasventilator kg 500 500 517 535 559Afmetingen a mm 350 350 350 400 450b mm 447 447 461 579 579c mm 2359 2359 2491 2444 2639d mm 3186 3186 3378 3452 3717e mm 1330 1330 1462 1462 1657f mm 1256 1256 1256 1300 1300g mm 600 600 660 690 760h mm 2080 2359 2491 2446 2641k mm 1670 1670 1730 2083 2153l mm 620 620 620 620 620m mm 1260 1260 1260 1020 1020n mm 1330 1330 1462 1462 1657

Maattabel rookgas-stofvanger met ascontainer 800lNominaal vermogen kW 390 530 720 950 1250Volume l 800Gewicht met rookgasventilator kg 641 641 691 709 749Afmetingen a mm 350 350 350 400 450b mm 447 447 461 579 579c mm 2359 2359 2491 2444 2639d mm 3186 3186 3378 3452 3717e mm 1330 1330 1462 1462 1657f mm 1256 1256 1256 1300 1300g mm 600 600 660 690 760h mm 2080 2080 2491 2446 2641k mm 1670 1670 1730 2083 2153l mm 620 620 620 620 620m mm 1260 1260 1260 1020 1020n mm 1330 1330 1462 1462 1657

Leverbare ascontainer, reserve

Bestelnr. zie prijslijst■ Aston 90l, reserve■ Ascontainer 240l, reserve■ Ascontainer 800l, reserve



5775

254

NL

4

4.5 Accessoires rookgasgeleidingOpmerkingVoor het ontwerp van de rookgasgeleiding moeten de aanwijzingenin het hoofdstuk "Aansluiting aan rookgaszijde" in acht genomenworden. Zie pagina 96.

Rookgasbocht 0 - 90°

Bestelnr. zie prijslijstUitvoering: Zwart, zonder isolatie

Leverbare rookgasbochten:■ diameter 250 mm■ diameter 300 mm■ diameter 350 mm■ diameter 400 mm■ diameter 450 mm

Rookgasbuis, L=1000 mm

Bestelnr. zie prijslijstUitvoering: Zwart, zonder isolatie

Leverbare rookgasbuizen:■ diameter 250 mm■ diameter 300 mm■ diameter 350 mm■ diameter 400 mm■ diameter 450 mm



4

5775

254

NL

4.6 Accessoires geluidsisolerende maatregelenOpmerkingOntwerpinstructies "Geluiddemping" in acht nemen. Zie pagina 97.

Geluiddemping

AansluitingenBestelnr. zie prijslijstOm bij de werking van de brandstoftransportinrichtingen overdrachtvan contactgeluid te vermijden, worden de aansluitingen en de ver-ankeringen van de desbetreffende transportinrichting op een kwalita-tief hoogwaardige ondergrond van Sylomer (kunststof buffer voorgeluidsisolatie) geplaatst of met een steunpunt uit Sylomer en eenspaanplaat aan het onderdeel verankerd. De verankeringen metzwaarlast-ankers zijn met schijven uit Sylomer van de aansluitingenlosgekoppeld.

Leveringsomvang:■ Schijf van Sylomer■ Steunpunt van Sylomer■ Ondergrond van Sylomer■ Spaanplaat voor de aansluitingen van het desbetreffende bedrijfs-

middel

Leverbare aansluitingen voor:■ Afnamevijzel■ Transportvijzel

■ Toevoer■ Uitvoer met veerbladen■ Horizontale uitvoer■ Ontassing■ Rookgas-stofvanger

Opmerking■ Per brandstoftransportinrichting moet het artikel 'geluiddemping'

eenmaal worden gebruikt bijv. 1 stuk AH + 1 stuk geluiddempingAH-AS

■ Bouwfysische eigenschappen van de installatieruimte beïnvloedende overdracht van contactgeluid in het gebouw aanzienlijk. Erwordt uitdrukkelijk op gewezen dat de genoemde maatregelengeen volkomen geluidsisolatie kunnen bieden.

■ Maatregelen aan het gebouw (muurdoorvoeringen, brandafscher-mingen, zwevende estriklaag enz.) moeten met bouwfysici enarchitecten worden besproken. Deze bevinden zich niet in de leve-ringsomvang en vallen bijgevolg niet onder onze verantwoordelijk-heid.



5775

254

NL

4

4.7 Accessoires ontassing

Ontassing in een ascontainerVolledige vijzelontassing uit de asruimte naar een buitenliggende,verplaatsbare, verzinkte ascontainer. Het niveau in de aston wordtmet een fotocel bewaakt. Wanneer een bepaald niveau overschre-den wordt, wordt een bepaalde hoeveelheid as naar de containergetransporteerd. Op die manier kan de as in de asruimte onder deverwarmingsinstallatie uitdoven. Bij normale werking wordt uitslui-tend koude, uitgedoofde as naar het reservoir getransporteerd. Voorde reiniging kan de ontassing bij een stilstaande ketel op continuewerking omgezet worden.

Leveringsomvang:■ Aston uit hittebestendig staal■ Verbrandingskamervijzel uit hittebestendig staal

■ As-stijgtransportschroef als buisvijzel met directe overname vande ontassingsvijzelAandrijving voor vijzel-reductiemotor

■ Aansluitstation met verplaatsbare ascontainer■ Aansturing van de vijzelaandrijvingen■ Infrarood-fotocel niveaucontrole as in de verbrandingskamer

Leverbare ontassing in ascontainer■ Ontassing in ascontainer 240 l (standaard)■ Ontassing in ascontainer 800 l

OpmerkingAndere reserve-ascontainers moeten apart besteld worden.

Systeemvarianten ontassing in ascontainer

A B

C D

Aansluitstation met verplaatsbare ascontainer, telkens 90° gedraaidmonteerbaar. De uitrijrichting van de ascontainer kan in aansluitinghierop gekozen worden.



4

5775

254

NL

Ontassing in ascontainer 240 lBestelnr. zie prijslijst

30,2

7 m

m

9,13 mm1,20

mm

9,13

mm

8,74 mm

22,07 mm

25,9

3 m

m16,14 mm

1793

2106

9874

2

710

1311

742

1096

2459

Ontassing in een ascontainer met een volume van 240 l

Ontassing in ascontainer 800 lBestelnr. zie prijslijst

22,07 mm

28,7

7 m

m

21,03 mm16,00 mm

14,8

9 m

m1,

17 m

m

16,3

7 m

m30

,27

mm

14,77 mm

1793

1200

1330

2459

2337

1299

1708

1210

95

Ontassing in een ascontainer met een volume van 800 l

Verlenging stookruimtevijzel


OpmerkingPer meterMaximaal 2 verlengingen mogelijk



5775

254

NL

4

Verlenging stijgtransportschroef


OpmerkingPer meterMaximaal 2 verlengingen mogelijk



4

5775

254

NL

4.8 Accessoires mobiele reinigingstoestellen

Reinigingsset met aszuiger, 90 lSet voor de reiniging van de verwarmingsketel


Leveringsomvang■ Aszuiger WSZ 2210■ Aston inhoud 90 l■ Cycloondeksel voor aston 90 l

■ Rollen met spansluiting■ Metalen slang 2 m■ Metalen slang 3 m■ Zuigpistool NW 50

Reinigingsset met aszuiger, 240 lSet voor de reiniging van de ketel


Leveringsomvang■ Aszuiger WSZ 2210■ Ascontainer inhoud 240 l

■ Cycloondeksel voor ascontainer 240 l■ Metalen slang 2 m■ Metalen slang 3 m■ Zuigpistool NW 50

Leverbare accessoires aszuiger:

Accessoireset ruimtereiniging:■ Bij de aszuigers past o.a. de set met accessoires voor de ruimte-

reiniging.Zie pagina 40.

Ascontainer:■ Aston 90 l, reserve■ Ascontainer 240 l, reserve■ Ascontainer 800 l, met deksel

Zie pagina 40.

Aszuiger

Aszuiger WS

Bestelnr. zie prijslijstAszuiger met behuizing uit glasvezelversterkt kunststof en lagebelasting van het filteroppervlak bij celfilter. De motoren wordenafzonderlijk gekoeld.

Aszuiger DS

Bestelnr. zie prijslijstAszuiger met behuizing uit glasvezelversterkt kunststof en lagebelasting van het filteroppervlak bij celfilter. De motoren wordenafzonderlijk gekoeld.

Technische gegevensAszuiger WSZ 2210 WS DS

Enkel in de reinigingsset ver-krijgbaar

Elektr. vermogensopname W 2 x 1000 2 x 1000 1 x 7500Nominale spanning V 230 230 400Gewicht kg 46 49 114Vacuüm mm WS 1950 2100 3300Luchttransport m³/h 270 430 490Filteroppervlak m² 1,0 1,0 2,6Geluidsniveau db(A) 64 69 78Max. totale lengte vastliggende buizen voor hetrookgas-zuigsysteem

m Vastliggende buizen niet toegela-ten

20 100



5775

254

NL

4

Aszuiger WSZ 2210 WS DSEnkel in de reinigingsset ver-

krijgbaarNominale maat vastliggende buizen voor hetrookgas-zuigsysteemvan aszuiger naar voorafscheider

NW Vastliggende buizen niet toegela-ten

76 76

Nominale maat vastliggende buizen voor hetrookgas-zuigsysteemvan voorafscheider naar zuigplaats

NW Vastliggende buizen niet toegela-ten

76 76

Max. hoogteverschilvan zuigplaats naar voorafscheider

m Vastliggende buizen niet toegela-ten

5 10

Accessoires aszuiger

Zuigpistool NW 50

Bestelnr. zie prijslijstHet zuigpistool wordt op de metalen slang aangesloten. Het wordtgebruikt om de buizen van de warmtewisselaar te reinigen. Daartoewordt de reinigingsborstel in het zuigpistool gestoken en het zuigpis-tool op de buis van de warmtewisselaar geplaatst. Door de borstelste bewegen, worden de oppervlakken gereinigd en het vuil door deaszuiger weggezogen.

Zuigslang, kunststof, NW 50De zuigslang kan gebruikt worden voor de ruimtereiniging. Deze isniet geschikt voor hete as.


Leverbare zuigslangen■ Zuigslang, kunststof, 3 m lengte■ Zuigslang, kunststof, 5 m lengte

Zuigslang, metaal, NW 50De zuigslang kan gebruikt worden voor de reiniging van de ruimte énvan de ketel.


Leverbare zuigslangen■ Zuigslang, metaal, 2 m lengte■ Zuigslang, metaal, 3 m lengte■ Zuigslang, metaal, 5 m lengte

Accessoireset ruimtereinigingBestelnr. zie prijslijst

Leveringsomvang■ Zuigslang, kunststof, NW 50, 3 m, incl. aansluiting■ Gebogen aanzetstuk, NW 50

■ Handbuis, 1 m■ Industrieel bodemmondstuk, 500 mm met rubberen rand■ Massa-afzuigsproeier■ Voegensproeier, 500 mm, metaal■ Ronde borstel, 100 mm, V2A

Buisleiding NW 76 voor vastliggende buizen voor het rookgas-zuigsysteemBestelnr. zie prijslijstPakket voor vastliggende buizen voor het rookgas-zuigsysteem,9 m, inclusief montagemateriaal.

OpmerkingOok de installateur kan voor de buisleiding zorgen. Daartoe is eenaansluitset vereist.

Leveringsomvang■ 9 m buis, NW 76■ 3 bochten 90°■ 8 verbinders voor buis■ Montagemateriaal voor de bevestiging (om de 2 - 3 m)

Aansluitset voor buisaansluitingen


Leveringsomvang■ 1 koppeling voor uiteinde van buisleidingen, NW 50■ 1 koppeling voor uiteinde van buisleidingen, NW 76■ 2 koppelingen voor begin van buisleidingen, NW 76■ 1 reduceerstuk buisleiding van NW 76 naar NW 50■ 1 aansluitstukken voor zuigslang, NW 50■ 3 aansluitstukken voor zuigslang, NW 76■ 3 stuks zuigslang metaal, NW 70, 2 m lengte

Accessoires mobiele reinigingstoestellen, ascontainer

Aston 90 l, reserveBestelnr. zie prijslijst

Ascontainer 240 l, reserveBestelnr. zie prijslijst

Cycloondeksel voor ascontainer 240 lBestelnr. zie prijslijstHet cycloondeksel dient voor de aansluiting van de slangen van deaszuiger op de ascontainer. Het is voorzien van een vonkenvanger.Aansluitingen van de aanvoer- en afvoerlucht: NW 76

ascontainer 800 l met dekselBestelnr. zie prijslijst

Leveringsomvang■ Verzinkte ascontainer 800 l met klepdeksel■ Dekselafdichting■ Aansluitingen van de aanvoer- en afvoerlucht aan het deksel (NW

76)■ Vonkenvanger



4

5775

254

NL

4.9 Beveiligingssysteem voor terugbrandbeveiliging (RSE)OpmerkingBij houtverwerkende bedrijven zijn 2 serieel geïntegreerde terug-brandbeveiligingen nodig.bijv.: 2 schepradsluizen of een schepradsluis in combinatie metafsluitschuif.

Schepradsluis

Bestelnr. zie prijslijstSchepradsluis voor een brandveilige scheiding van verwarmingsin-stallatie en brandstoftank met overdruk, bij gelijktijdig materiaaltran-sport voor de inbouw in een valtraject. Het scheprad wordt vollediguit staal vervaardigd en is toegelaten als brandbeveiliging tussen deverwarmingsinstallatie en de houtspaansilo's van houtverwerkendebedrijven met overdruk. De aandrijving gebeurt direct via een tand-wielreductor met verende draaimomentsteunen. Het klemzitten vanheel grove hakresten wordt vermeden door de draairichting van deschepradsluis om te draaien.Brandbeveiliging: RSE conform TRVB H-118

Max. toegelaten overdruk in de brandstoftank: + 500 PaMax. toegelaten onderdruk in de brandstoftank: ± 0 Pa

Leveringsomvang:■ Schepradsluis conform de gegevens bij de bestelling■ Aansturing tandwielreductor voor beide draairichtingen, conform

de ketelcircuitregeling

Plaatsing:■ Direct boven de invoervijzel■ Uitzondering trechteruitvoer: direct bij de uitvoer

Gebruik:

MZ 260:■ Gebruik enkel bij brandstoffen tot max. P16S conform

EN ISO 17225-4 en transporttechniek met diameter van 150 mmof 190 mm

MZ 340:■ Gebruik enkel bij brandstoffen tot max. P31S conform

EN ISO 17225-4 en transporttechniek met diameter van 150 mmof 190 mm

Afmetingen schepradsluis

10,6

7 m

m13

,24

mm

27,93 mm

7,86 mm

7,86 mm14,00 mm

d

e

f

c

øba

Handelsbenaming SchepradsluisType MZ 260 MZ 340a mm 330 412b mm 7 264 7 340c mm 709 689d (Di) mm 202 204d (Da) mm 250 250e (Di) mm 202 222e (Da) mm 250 272f mm 346 434Vermogen aandrijving kW 0,75 0,75Aandrijftoerental Min-1 25 25

Afsluitschuif MA 220

Bestelnr. zie prijslijstToestel gekeurd voor brandbeveiliging, voor de inbouw in een valtra-ject, voor de mechanische afscheiding van verwarmingsinstallatie endrukloze brandstoftank. De afsluitschuif opent motorisch en sluit bijuitbrand, gevaar voor terugbrand en bij stroomuitval stroomloos metbehulp van een veer.Materiaal: StaalAandrijving: VeerretourmotorBrandbeveiliging: RSE conform TRVB H-118

Leveringsomvang:■ Afsluitschuif conform de gegevens bij de bestelling■ Aansturing afsluitschuif conform de ketelcircuitregeling■ Veerretourmotor (draaimoment 30 Nm)

OpmerkingBij houtverwerkende bedrijven zijn twee serieel verbonden veilig-heidsinrichtingen voor terugbrand (bijv. twee schepradsluizen of eenschepradsluis in combinatie met een afsluitschuif) vereist.



5775

254

NL

4

26

220x220

B

57

421

1048

228820

638410

250

320

215

A

A Afsluitschuif geslotenB Afsluitschuif open

Valschacht L = 1,0 m

Bestelnr. zie prijslijstVerbinding van een valtraject tussen uitvoer of transportinrichting enverdere transportinrichting met valschacht.

OpmerkingDe lengte van de valschacht bedraagt 1 m.Uitvoering (diameter, profiel) van de valschacht wordt in de fabriek,afhankelijk van het project, bepaald.

Speciaal overgangsstuk

Bestelnr. zie prijslijstVerbinding van een valtraject tussen uitvoer van andere fabrikant enverdere transportinrichting met speciaal overgangsstuk.

OpmerkingUitvoering (diameter, profiel) van het speciale overgangsstuk wordtin de fabriek, afhankelijk van het project, bepaald.

OpmerkingBij bestelling moeten de afmetingen en opening van de flens bij deinstallateur vermeld worden.



4

5775

254

NL

5.1 Toepassingsmogelijkheden afnamesysteem, afhankelijk van de brandstof

Overzicht

Afnamesysteem Pagina HoutpelletsconformEN ISO 17225-2

Houtsnippers conformÖNORM M 7133

Houtsnippers conform EN ISO 17225-4

G 30 G 50 P16S P31S P45S*10

Afnamevijzel pellet Vanafpag. 44

X

Horizontale uitvoer AH Vanafpag. 46

X X X X X X

Uitvoer met trechter Vanafpag. 53

X X X X X X

Uitvoer met schuifstang Vanafpag. 55

X X X X X X

*10 Met beperking van de grove fractie (< 1 %) tot 125 mm

Brandstofafname


5775

254

NL

5

5.2 Brandstofafname met vijzel

Afnamevijzel pellet, D = 120 mm

Bestelnr. zie prijslijstDe afnamevijzel wordt voor het transport van houtpellets uit eenrechthoekige branstoftank gebruikt. De houtpellets rollen over eenhellende tussenbodem naar het transportkanaal. De transportvijzeldie zich daarin bevindt, transporteert de houtpellets naar de afvoer.

Leveringsomvang:■ afnamevijzel houtpellets volgens ontwerptekening

Door de klant uit te voeren:Levering en montage van de tussenbodem (bij voorkeur uit hout)incl. statische berekening en ontwerp. De krachten, die door hetgewicht van het brandmateriaal (ca. 650 kg/m³) ontstaan, moetenaan de bodem van de brandstoftank en niet aan de afnamevijzelworden afgevoerd. Zeker bij de opbouw van de tussenbodem moethierop gelet worden.

OpmerkingArtikelprijs per mTotale lengte in m = lengte van het transportkanaal (a + b)Max. lengte van het transportkanaal = 10 m

OpmerkingVoor hellingen van 0° tot 8°Uitsluitend voor houtpelletsKetelvermogen tot max. 1250 kW

Technische gegevens

Afnamevijzel houtpellets D = 120 mma mm < 9250b mm > 750c mm < 10000d mm ca. 500e mm 166

b> 200

> 10

0 180 x 180

a

C

C

> 250 d e 500

540

260

130

c

> 30

250

0-8°

50

A

B

B

A Mogelijke afvoer naar brandstoftankB Aandrijving naar keuze links of rechts

Brandstofafname (vervolg)


5

5775

254

NL

Standaarduitvoering

C - C

45°

45°

A

A Tussenbodem (door installateur)

Uitvoering met isolatie van contactgeluid

5875

454

274

115

> 30 20

1

110 66

24

24

AA

A Tussenbodem met isolatie van contactgeluid (door installateur)

Aandrijving afnamevijzel houtpellets

Bestelnr. zie prijslijstDe aandrijving gebeurt via de tandwielreductor en een ketting in eenstofdichte kettingkast. De tandwielreductoren worden in de fabriekgedimensioneerd.

Leveringsomvang:■ Aandrijfeenheid■ Tandwielreductor overeenkomstig ketelgrootte en transportvermo-

gen

■ Aansturing van de tandwielreductor 3 x 400 V■ Uitworp met revisiedeksel, veiligheidseindschakelaar en val-

schacht/adapter naar de volgende transportinrichting



5775

254

NL

5

5.3 Brandstofafname met roerwerk

Horizontale uitvoer AH

Bestelnr. zie prijslijst■ Horizontale uitvoer tot diameter 5,0 m■ Horizontale uitvoer tot diameter 6,0 mHorizontale uitvoer met bodemroerwerk in zware uitvoering, speciaalvoor grotere volumes en/of grotere ketelvermogens. Beide armenvan het roerwerk bestaan telkens uit één of twee (afhankelijk van degrootte) scharnierarm(en) en een extern bevestigd pakket bladveren.De roerders worden afhankelijk van het vulniveau van de uitvoervij-zel (regeling via fotocel) aangedreven.De uitvoervijzel zelf werkt onafhankelijk van het roerwerk door eeneigen aandrijfeenheid volgens aanvraag van de ketel. Het resultaatis een vlekkeloze werking en een lange levensduur. Bij gebruik voorhoutpellets is een afdekplaat over het vijzelkanaal vereist. Rekeninghouden met maximale vulhoogte en hellingshoek.

Leveringsomvang:■ Horizontale uitvoer volgens ontwerptekening– Bodemroerwerk met twee armen en buitenliggende aandrijving

met naar binnen geleide as– Aandrijving bodemroerwerk 3 x 400 V, met wormreductor en

draaimomentsteun– Aansturing door de ketelcircuitregeling met vrijgave van de uit-

voervijzel.

– Aandrijfeenheid voor uitvoervijzel met tandwielreductor 3 x 400 Ven kettingoverbrenging– Aansturing door de ketelcircuitregeling met vrijgave van de vol-

gende transportinrichting.– Toerental/vermogen: afhankelijk van het ontwerp, het ketelver-

mogen en de brandstof– Fotocel voor de controle van het niveau in het gesloten vijzelka-

naal– Afvoer met revisiedeksel en veiligheidseindschakelaar

Door de klant uit te voeren:■ Inbouw van een tussenbodem vereist (bij voorkeur van houten pla-

ten)

OpmerkingUitvoervijzel moet apart worden besteld.Toerental/vermogen van de aandrijvingen: ontwerp door Viessmann

Technische gegevens

Max. vulhoogte: Houtpellets BD650 m 4,5Briketten BD350 m 6,0Houtsnippers BD350 m 8,0

Max. ketelvermogen Houtpellets BD650 kW 2000Briketten BD350 kW 1250Houtsnippers BD250 kW 1250Houtsnippers BD350*11 kW 1250Houtsnippers BD450*11 kW 1250

Horizontale uitvoer AH AH tot 5 m AH tot 6 mUitvoercirkel f m 3,8 4,5 5,0 5,5 6,0Gewicht zonder transportkanaal kg 480 480 480 500 500Draaimoment van de aandrijvingen In het centrum roerwerk D Nm ca. 2900 ca. 2900 ca. 2900 ca. 2900 ca. 2900In het centrum van de uitvoer B Nm ca. 800 ca. 800 ca. 800 ca. 800 ca. 800

*11 Als brandstof voor de verwarmingsketel toegelaten is



5

5775

254

NL

1490

a

g

f

e

> 200

246

h

d c bC

D

585

287

410 A

B

A As roerwerkB Vijzelas

C DraairichtingD Centrum roerwerk

Ontwerp van de horizontale uitvoer AH met roerwerk en uitvoervijzela Min. lengte afdekplaat voor wanden van de brandstofopslagplaatsb Gesloten kanaalc Open transportkanaal na het centrum van het roerwerkd Open transportkanaal voor het centrum van het roerwerk max. 2,8 me Wandafstand van het centrumf Uitvoercirkel van 3,9 tot 6,1 m, afhankelijk van de situatie van de brandstofopslagplaatsg Werkingscirkel 0,8 tot 0,95 x f h Max. lengte van de uitvoervijzel 10 m

OpmerkingHet ontwerp is afhankelijk van verschillende factoren:■ Brandstof■ Inbouwpositie■ Verdichting, enz.Het ontwerp wordt door Viessmann per installatie bepaald.



5775

254

NL

5

Inbouwsituatie horizontaal

> 200

> 33

040

6

361

10000A B

B

B

A

A

A Afgewerkte vloerB Montage-opening met brandvermijdende/brandwerende plaat

afsluiten.

Doorsnede A - A Doorsnede B - B

287> 170

46

> 600

==

> 33

0

BA

A VijzelasB As roerwerk

> 33

0<

725A

E D C

B

A

A Afgewerkte vloerB OnderconstructieC Bodem gebouwD VijzelasE As roerwerk

Inbouwsituatie hellend

BA

C

a

> 200

10000

A Afgewerkte vloerB Montage-opening met brandvermijdende/brandwerende plaat

afsluiten.

C In hoogte verstelbare poot

Max. hellingshoek a afhankelijk van de brandstofHoutpellets BD650 6°Briketten BD350 8°Houtsnippers BD350 15°



5

5775

254

NL

Gedetailleerde weergave afgewerkte vloer gebetonneerd

1260

1360

L1 + 200

BA C

C

A Centrum roerwerkB Opening in beton (voor verzonken inbouw)

Doorsnede C - C

A

630 6301260

> 33

0

50

30

A Centrum roerwerk

Montage-instructies voor tussenbodem■ De draagconstructie van de tussenbodem moet zo worden uitge-

voerd dat de vijzeltrog niet door het gewicht van de brandstofwordt belast.

■ De tussenbodem wordt geplaatst na de plaatsing van de uitvoer.■ De tussenbodem incl. onderconstructie op hetzelfde niveau als de

vijzeltrog uitvoeren.■ De veerbladen mogen tijdens een omwenteling niet in contact

komen met de tussenbodem. Rekening houden met minimaleafstand.

■ Rekening houden met vereiste toegangen voor onderhoud en revi-sie.

Uitvoervijzel AH voor horizontale uitvoer AH

Bestelnr. zie prijslijstDe armen van de horizontale uitvoer bewegen de brandstof naar hettransportkanaal in de brandstofopslagplaats. Het transportkanaal isin de brandstofopslagplaats open, erbuiten gesloten.

Leveringsomvang:■ Compleet doorlopend transportkanaal met speciaal afgestelde uit-

voervijzel

OpmerkingArtikelprijs per mMax. lengte van de uitvoervijzel AH = 10 mTotale prijs = totale lengte h in m x prijs per stuk

Extra uitvoervijzel AH, per m

Bestelnr. zie prijslijstVoor de uitvoer voor installaties met twee ketels met een totaal ver-mogen van de installatie tot 1440 kW. Verlenging tot max. 10 mmogelijk. Compleet doorlopend transportkanaal met speciaal afge-stelde uitvoervijzel.



5775

254

NL

5

a

A

A Extra uitvoervijzel AH

Ontwerpadviezen voor extra uitvoervijzel AH■ Ronde uitvoer en extra uitvoervijzels moeten in dezelfde inbouw-

hoek gemonteerd worden, anders bestaat gevaar door botsing vanhet roerwerk met de extra uitvoervijzel.

■ Extra uitvoervijzel moet in de zone onder het roerwerk geplaatstworden.

■ Bij parallelle vijzelmontage moet een minimumafstand (a) van650 mm tussen beide uitvoervijzels aangehouden worden.

■ Zorgen voor voldoende plaats tussen de transportvijzels voor demontage van de steunpoten.

■ Zorgen voor voldoende plaats tussen de extra uitvoervijzel en dehoekaandrijving van het roerwerk en tussen de profielkanalen voorde montage van de steunpoten.

■ Max. ketelvermogen voor roerwerk: 1440 kW (voor de brandstofhoutsnippers)

■ Max. ketelvermogen voor extra uitvoervijzel: 720 kW (voor debrandstof houtsnippers)

■ Bij installaties met twee ketels met een verschillend nominaal ver-mogen moet de verwarmingsketel met het laagste nominaal ver-mogen door de extra uitvoervijzel van brandstof worden voorzien.

Leveringsomvang:■ Extra uitvoervijzel voor installatie met twee ketels

OpmerkingArtikelprijs per mMax. lengte van de uitvoervijzel AH = 10 mTotale prijs = totale lengte h in m x prijs per stuk



5

5775

254

NL

Onderbouw AH

Bestelnr. zie prijslijstOnderbouw voor de horizontale uitvoer voor de inbouw in een brand-stofopslagplaats zonder betonnen sokkel

Afmetingen

8001200

350

510

(340) 520

25

245

220

12

Inbouwpositie onderbouw AH

A B

A Horizontale uitvoer AHB Onderbouw AH



5775

254

NL

5

Afdekplaat AH voor wand van de brandstofopslagplaats

Bestelnr. zie prijslijstMetalen afdekking ter bescherming tegen beschadiging van de wandvan de brandstofopslagplaats door de armen van het roerwerk. Deafdekplaat wordt bevestigd aan de rechte binnenwand van de brand-stofopslagplaats.

Leveringsomvang:■ 2 - 4 afdekplaten, gelakt, afmetingen 1000 x 250 x 4 mm■ Pluggen en schroeven

Afdekplaat AH voor houtpellets

Bestelnr. zie prijslijstMetalen afdekking van de open vijzelzone voor de vermindering vande inlaatdoorsnede.

OpmerkingBij een verandering van brandstof moet op het volgende wordengelet:■ Verandering van houtpellets naar houtsnippers:

voor de brandstoftank met houtsnippers wordt gevuld, de afdek-plaat boven de uitvoervijzel demonteren.

■ Verandering van houtsnippers naar houtpellets:voor de brandstoftank met houtpellets wordt gevuld, de afdekplaatboven de uitvoervijzel monteren.

Leveringsomvang■ Afdekplaat, gelakt

Lengte en aantal aan het project aangepast■ Schroeven



5

5775

254

NL

5.4 Brandstofafname door uitvoer met trechter

Uitvoer met trechter AP

Bestelnr. zie prijslijst■ Uitvoer met trechter tot diameter 6,0 m■ Uitvoer met trechter tot diameter 7,5 m

Brandstofafname door een onder een trechter geplaatst roerwerk. Inhet centrum ervan wordt de uitvoervijzel door een massieve cardan-koppeling aangedreven. Bij een volle brandstofopslagplaats neigt devijzel naar een verticale positie. De trechter begrenst de schuinepositie van de vijzel bij een lege brandstofopslagplaats. Het roerwerkwordt aangedreven via een worm-tandwielreductor. Bij verdichtingvan de brandstof in de uitvoerbehuizing wordt automatisch, door eenhogere stroomafname van de aandrijving, de transportrichting vande vijzel gedurende een periode (ingesteld in de fabriek) gewijzigd.Hierdoor vermindert de verdichting en wordt een storing verhinderd.

Leveringsomvang:■ Uitvoer met trechter met aandrijfeenheid 3 x 400 V■ Automatische aansturing van de aandrijving voor de worm-tand-

wielreductor voor beide draairichtingen■ Veiligheidseindschakelaar, gemonteerd op het revisiedeksel van

de uitvoerbehuizing

Technische gegevens

Uitvoer met trechter AP tot 6 m AP tot 7,5 mMax. diameter uitvoercirkel m 6,0 7,5*12

Max. mogelijke vulhoogte m 10,8 13,5Ketelvermogen bij Houtpellets BD650 kW 3000 3000Houtsnippers BD200 kW 1250 1250Spaanders BD100 kW 1250 1250Vermogen aan de vijzel kW 1,1 2,2

f320

40°

> 60

0d

e21

0

c <

1,8

x a

b95 95

a

MaattabelUitvoer met trechter AP tot 6 m AP tot 7,5 ma Uitvoercirkel m Tot 6,0 Tot 7,5b Diameter trechter mm 2205 2205/3005c Max. mogelijke vulhoogte m 10,8 13,5d mm 708 708/1030e mm 282 310f mm 431 469

*12 Vanaf een diameter van de brandstofopslagplaats > 6 m moet de grote trechter besteld worden.



5775

254

NL

5

Extra uitlaatflens AP

Bestelnr. zie prijslijstAndere aansluitmogelijkheid van transportinrichtingen op de uitvoer-behuizing voor installaties met twee ketels.

Trechter groot

Bestelnr. zie prijslijstIn de leveringsomvang van de trechteruitvoer zit standaard eentrechter met een diameter van 2200 mm. Bij een trechteruitvoervanaf een diameter van de brandstofopslagplaats > 6 m moet degrote trechter besteld worden.



5

5775

254

NL

5.5 Brandstofafname met schuifvloeruitvoer

Technische gegevens over de schuifvloeruitvoer

Uitvoer met schuifstangDe brandstofafname met schuifstangen is geschikt voor rechthoe-kige brandstofopslagplaatsen met verschillende afmetingen.Door het naar voren en achteren schuiven van de schuifstangenwordt de brandstof met de bladen uit de brandstofopslagplaatsgebracht en naar een volgende transportinrichting (schuifvloervijzel)geschoven. Een hydraulische aandrijving zorgt voor het naar vorenen achteren schuiven.Het aantal schuifstangen hangt af van de breedte van de brandstof-opslagplaats en van de gewenste storthoogte. Afhankelijk van hetgewicht van de brandstof en de lengte van de brandstofopslagplaatsworden verschillende breedtes van schuifstangen gebruikt. De bla-den van de schuifstangen worden bij de montage aan de schuifstanggelast. Tussen de bladen van de schuifstangen zijn op de bodemvast gemonteerde steunprofielen bevestigd. De aandrijfcilinder wordtmet een speciale houder in de fundatieplaat verankerd.

OpmerkingBij deze variant van brandstofafname kunnen hogere krachten ophet gebouw inwerken (zie hoofdstuk 'Krachten op het gebouw").

Max. storthoogte

Aantal en lengte van de schuifstangen

Geldt voor uitvoer met schuifstangen met■ Schuifstangaandrijving Enkel■ Schuifstangaandrijving Dubbel

OpmerkingBij een berijdbare uitvoer met schuifstangen:Voor de berijdbaarheid van de uitvoer met schuifstangen is eenmateriaalbedekking van min. 40 cm vereist.

Maximaal toegelaten storthoogtes

De max. toegelaten storthoogtes worden afhankelijk van de breedteen lengte van de schuifstangen en de brandstof vermeld.

Er wordt een onderscheid gemaakt tussen brandstof■ met een stortgewicht ≥ 200 kg/m³ (BD200)■ met een stortgewicht ≥ 350 kg/m³ (BD350)■ met een stortgewicht ≥ 450 kg/m³ (BD450)■ met een stortgewicht ≥ 650 kg/m³ (BD650)

Max. toegelaten storthoogte bij brandstof BD200Breedte m 2,5 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0Lengte 12 m m 3,1 3,6 4,0 4,6 5,4 6,4 8,0Lengte 10 m m 3,9 4,3 4,9 5,6 6,5 7,8 9,8Lengte 8 m m 5,0 5,5 6,2 7,2 8,3 10,0 12,5Lengte 6 m m 6,9 7,7 8,6 9,9 11,5 13,8 17,3

Max. toegelaten storthoogte bij brandstof BD350Breedte m 2,5 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0Lengte 10 m m 2,7 3,0 3,5 3,9 4,6 5,5 6,8Lengte 8 m m 3,5 3,9 4,4 5,0 5,8 7,0 8,7Lengte 6 m m 4,9 5,4 6,0 6,9 8,0 9,7 12,0

Max. toegelaten storthoogte bij brandstof BD450Breedte m 2,5 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0Lengte 10 m m 2,1 2,4 2,7 3,0 3,5 4,25 5,3Lengte 8 m m 2,7 3,0 3,4 3,9 4,5 5,43 6,79Lengte 6 m m 3,8 4,2 4,7 5,4 6,3 7,52 9,40

Max. toegelaten storthoogte bij brandstof BD650Breedte m 2,5 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0Lengte 12 m m 1,2 1,3 1,4 1,7 2,0 2,4 3,0Lengte 10 m m 1,5 1,7 1,8 2,1 2,5 3,0 3,7Lengte 8 m m 1,9 2,1 2,4 2,7 3,2 3,8 4,7Lengte 6 m m 2,6 2,9 3,3 3,8 4,3 5,2 6,5



5775

254

NL

5

Technische gegevens schuifstangaandrijving

Handelsbenaming SchuifstangaandrijvingType Enkel DubbelZuigerdiameter mm 180 180Zuigerstangdiameter mm 90 90Slag: mm 600 600Testdruk bar (MPa) 240 (24) 240 (24)Drukkracht bij 190 bar (19 MPa) FZD kN 484 484Trekkracht bij 190 bar (19 MPa) FZZ kN 362 362Lengte midden cilinder - zuigeroog mm Type K: 1080 Type L: 1230

Krachten op het gebouwAls de uitvoer met schuifstangen uit meerdere schuifstangenbestaat, bewegen die in tegengestelde richting. Dat betekent: Het 1ecilinder trekt, de 2e cilinder schuift, de 3e cilinder trekt, enz. Deschuifstang met de minste weerstand gaat eerst naar de eindpositie,dan de volgende.Als alle schuifstangen zich in de eindpositie bevinden, schakelt dedrukomschakelklep naar de tegenovergestelde richting. De drukom-schakelklep is af fabriek op 190 mbar (19 kPa) ingesteld.

OpmerkingDe krachten waarmee rekening gehouden moet worden, verschillenper project. Daarom dient overleg met Viessmann plaats te vinden.

FG1 Maximale trekkracht op de lasbodem brandstofopslagplaatsnaar boven per meter lengte

FS Totale normale krachten op de kopwand (gleufuitvoer)FR Totale normale krachten op de achterwandFR1 Normale kracht van een schuifstang op de achterwand

FS1 Normale kracht van een schuifstang op de kopwandFZD Maximale drukkracht op de lasbodem schuifstangaandrijvingFZZ Maximale trekkracht op de lasbodem schuifstangaandrijvingFM1 Normale kracht van een schuifstang op de afdekking midde-

nuitvoer

Aantal schuifstangen 1 2 3FS mm 1 x FS1 1 x FS1 2 x FS1FR mm 1 x FR1 1 x FR1 2 x FR1

FS1 FR1 FZZ FZD FG1 FM1Normale uitvoering 160 kN 130 kN 362 kN 484 kN 12 kN 100 kN



5

5775

254

NL

Toepassingen schuifvloeruitvoer

Gleufuitvoer trekkendDe volgende tekening is een weergave van het principe. Voor de uit-voering van de montage moet een tekening voor het specifieke pro-ject gemaakt worden.

OpmerkingVoor de schuifstangaandrijving zijn uitsluitend originele lasbodemsvan Viessmann toegelaten.

Technische gegevensGleufuitvoer trekkend Vijzel

D = 190 mmVijzel

D = 250 mma mm 700 800b mm 380 480c mm 350 400d Max. storthoogte*13 e mm > 1200 > 1200f mm > 1500 > 1500g mm > 1750 > 2050

*13 Zie hoofdstuk ”Maximale storthoogtes”



5775

254

NL

5

300 F

E > 10

0>

100

> 15

0

D

50 - 150

600

A

125

c

Ba

500

50 1230

b

g

(4000 - 10000)

d

A - AC

f

A A15

00 -

2500

e15

00 -

2500FZZ

FS1

FZD

C

A

K

G

H

D

OpmerkingVoor het berijden is een minimale materiaalbedekking van 40 cmvereist.

Vereiste bestelgegevens voor het bovenvermelde voorbeeld:Positie Hoeveelheid Eenheid OmschrijvingA 2 Stuk Schuifstangaandrijving AS Enkel met hydraulische cilinder type LB 1 Stuk Afdekking voor schuifvloervijzel (optioneel)C 2 Stuk Lasbodem schuifstangaandrijving enkelD 2 Stuk Lasbodem bunkerE Hydraulische ruimteF 2 Stuk Schuifstang (incl. vastzetspie)G 1 Stuk SchuifvloervijzelH Uitvoering en aandrijving AQ-standaardK 1 Stuk Hydraulisch aggregaat ASH-Enkel



5

5775

254

NL

MiddenuitvoerDe volgende tekening is een weergave van het principe. Voor de uit-voering van de montage moet een tekening voor het specifieke pro-ject gemaakt worden.


Technische gegevensMiddenuitvoer Vijzel

D = 190 mmVijzel

D = 250 mma mm 350 400b mm 270 360c Max. storthoogte*14 d In het middelste derde van de

brandstofopslagplaatsIn het middelste derde van de

brandstofopslagplaatse mm > 1200 > 1200

G

K

BD

C

> 10

0>

150

> 10

0

50 - 150

50 - 150

b

50

125

A

1080 600> 2155

250

FM1

800

500

a

+10

c

A A

d

1500

- 25

0015

00 -

2500

E

H

F

(5000 - 12000)

A - A




5775

254

NL

5

Vereiste bestelgegevens voor het bovenstaande voorbeeld:Positie Hoeveelheid Eenheid OmschrijvingA 2 Stuk Schuifstangaandrijving AS Enkel met hydraulische cilinder type KB 2 Stuk Lasbodem bunkerC Afdekking middenuitvoer (door installateur)D 1 Stuk SchuifvloervijzelE 4 Stuk Schuifstang (incl. vastzetspie)F Uitvoering en aandrijving AQ-standaardG Hydraulische ruimteH 1 Stuk Hydraulisch aggregaat ASH-EnkelK 2 Stuk Lasbodem AS-Enkel

Gleufuitvoer met vulfunctieDe volgende tekening is een weergave van het principe. Voor de uit-voering van de montage moet een tekening voor het specifieke pro-ject gemaakt worden.


Technische gegevensGleufuitvoer met vulfunctie Vijzel

D = 190 mmVijzel

D = 250 mma mm 700 800b mm 380 430c mm 350 400d Vulschacht e Max. storthoogte*15 f mm > 1200 > 1200




5

5775

254

NL

7,70

mm

5,86 mm

9,71 mma

500

b

9,32 mm16,78 mm3,57 mm46,60 mm

6001080235

> 3000

5,44

mm

2,04

mm

3,57

mm

230

125

c

BA

A - A

46,60 mm 46,60 mm93,20 mm

0,50 mm< 8000 < 12000

(< 20000)

50 - 150C 1,

90 m

m15

,53

mm

15,53 mmd

e230

FR1FS1FZZ

FZD

390 50 - 150

> 10

0 15

00 -

2500

15

00 -

2500

> 15

0

f

> 10

0

AA

g

F E

H

G

C D

300



5775

254

NL

5

Vereiste bestelgegevens voor het bovenstaande voorbeeld:Positie Hoeveelheid Eenheid OmschrijvingA 2 Stuk Schuifstangaandrijving AS-Dubbel met hydraulische cilinder type KB 1 Stuk Afdekking voor schuifvloervijzel (optioneel)C 2 Stuk Lasbodem bunkerD 2 Stuk Schuifstang (incl. vastzetspie)E 1 Stuk SchuifvloervijzelF Uitvoering en aandrijving AQ-standaardG 1 Stuk Hydraulisch aggregaat ASH-DubbelH 2 Stuk Lasbodem AS-Dubbel

Modules van de hydraulische schuifvloeruitvoer

Schuifstang

Bestelnr. zie prijslijstSchuifstang in massieve constructie met■ dwars aangebrachte transportwiggen■ zijdelingse verbindingsprofielen■ vastzetspieën■ geleidingselementen

Leveringsomvang:■ Schuifstang gedemonteerd in stang, transportwig en geleidingsele-

menten (lassen bij montage)■ Vastzetspie incl. bevestigingsmateriaal

Leverbare schuifstangen:

Schuifstang:■ Breedte: 1,0; per m■ Breedte: 1,25; per m

■ Breedte: 1,50; per m■ Breedte: 1,75; per m■ Breedte: 2,0; per m■ Breedte: 2,25; per m■ Breedte: 2,5; per m

OpmerkingArtikelprijs per mTotale prijs = lengte in m x artikelprijsMax. lengte zie hoofdstuk ”Maximale storthoogtes”

Schuifstangaandrijving Enkel

Bestelnr. zie prijslijstDe hydraulische cilinder beweegt de schuifstang naar voren enterug. Op de schuifstang bevinden zich transportwiggen en op debodem zijn vastzetspieën bevestigd. Door het naar voren en ach-teren schuiven wordt de brandstof uit de brandstofopslagplaatsgedoseerd en naar de trog van de schuifvloervijzel getransporteerd.

Leveringsomvang:■ Lagerbok met draaioogverbinding voor de cilinder■ Hydraulische cilinder met telkens 2 HD-kogelkranen en 2 hydrauli-

sche leidingen■ Schuifstang tot de wand van de brandstofopslagplaats met draai-

oogverbinding■ Materiaal voor alle hydraulische buizen

Lasbodem schuifstangaandrijving Enkel

Bestelnr. zie prijslijstDe lasbodem dient voor de bevestiging van de schuifstangaandrij-ving. De massieve stalen constructie is statisch getest. Ze houdtcontinu stand tegen de dynamische belasting. Voorwaarde daarvooris het betonneren volgens de voorschriften.

Leveringsomvang:■ 1 lasbodem per schuifstangaandrijving

Door de klant uit te voeren:■ binnenbrengen, plaatsen en verbinden van de lasbodem met de

wapening van constructiestaal bij de klant■ Lasbodem betonneren■ Statische berekening en ontwerp van de wapening van construc-

tiestaal bij de klant


Schuifstangaandrijving Dubbel

Bestelnr. zie prijslijstDe hydraulische cilinder beweegt de schuifstang naar voren enterug. Op de schuifstang bevinden zich transportwiggen en op debodem zijn vastzetspieën bevestigd. Door het naar voren en ach-teren schuiven wordt de brandstof uit de brandstofopslagplaatsgedoseerd en naar de trog van de schuifvloervijzel getransporteerd.Bij een dubbele schuifstangaandrijving wordt elke lengtestrook vande brandstofopslagplaats met twee onafhankelijk van elkaar wer-kende schuifstangen bewogen.

■ Vulschuifstang voor het snelle wegtransporteren van de brandstof,die aan het einde wordt aangevuld, naar het midden.

■ Uitvoerschuifstang voor de gedoseerde uitvoer van de brandstofnaar de trog van de schuifvloervijzel.

Beide schuifstangaandrijvingen liggen boven elkaar. Ze bevindenzich in een gemeenschappelijke lagerbok.



5

5775

254

NL

Leveringsomvang:■ Lagerbok voor twee cilinders met elk één draaioogverbinding■ 2 hydraulische cilinders met telkens 2 HD-kogelkranen en 2

hydraulische leidingen■ Uitvoerschuifstang tot de wand van de brandstofopslagplaats met

draaioogverbinding

■ Vulschuifstang tot het begin niveau vulfunctie met draaioogverbin-ding

■ Materiaal voor alle hydraulische buizen

Lasbodem schuifstangaandrijving dubbel

Bestelnr. zie prijslijstDe lasbodem dient voor de bevestiging van de schuifstangaandrij-ving. De massieve stalen constructie is statisch getest. Ze houdtcontinu stand tegen de dynamische belasting. Voorwaarde daarvooris het betonneren volgens de voorschriften.

Leveringsomvang:■ 1 lasbodem per schuifstangaandrijving

Door de klant uit te voeren:■ binnenbrengen, plaatsen en verbinden van de lasbodem met de

wapening van constructiestaal bij de klant■ Lasbodem betonneren■ Statische berekening en ontwerp van de wapening van construc-

tiestaal bij de klant


Lasondergrond bunker (brandstofopslagplaats)

Bestelnr. zie prijslijstMet de stalen profielen worden de geleidingselementen van deschuifstangen en de trog van de schuifvloervijzel gelast. De lasbo-dem in de brandstofopslagplaats is tegelijk de geleiderail voor deschuifstang.

Leveringsomvang:■ Walsprofiel UNP 240 met verankeringsijzer per schuifstang over

de volledige lengte■ Hoekprofielen 50/50/5 met verankeringsijzer over de volledige

breedte van de schuifvloer voor de schuifvloervijzel

Door de klant uit te voeren:■ Betonbodem maken■ Inbouw van de profielen, gelijkliggend met de betonbodem (max.

afwijking van 5 mm op 10 m)

OpmerkingArtikelprijs per mDe totale prijs wordt als volgt berekend:voor schuifstangaandrijving Enkel: (schuifstangaandrijving per stuk xlengte brandstofopslagplaats in m) + (1 x breedte brandstofopslag-plaats in m) x artikelprijs voor schuifstangaandrijving Dubbel: (schuifstangaandrijving per stukx lengte brandstofopslagplaats in m) + (2 x breedte brandstofopslag-plaats in m) x artikelprijs

Hydraulisch aggregaat AS-Enkel

Bestelnr. zie prijslijstHydraulisch aggregaat voor de werking van enkele schuifstangaan-drijvingen met uitvoerfunctie. Als het gewenste vulniveau van deschuifvloervijzel is bereikt, schakelt de uitvoerfunctie uit.■ Hydraulisch aggregaat bestaande uit:

– Tandwielpomp 3 x 400 V– Oliereservoir– Terugslagklep– Drukbegrenzingsklep– Drukomschakelklep– Retourfilter– Weergave oliepeil– Manometer– Afsluitkraan– Olievulling– Hydraulische leidingen– Wandconsoles

■ Aansturing:door de ketelregeling, beveiligd met temperatuur- en niveauscha-kelaar in het oliereservoir

Gebruik van de hydraulische aggregaten (aandrijvingen plus stangen)

Hydraulisch aggregaat AS-Enkel V9 V18 V40Nom. vermogen van de ketel(s) kW 100 - 720 750 - 1250 1250 - 2500Vermogen tandwielpomp kW 4 4 7,5TransportvolumeTrap 1

l/min 9 9 20

OpvoerdrukTrap 1

bar (MPa) 200 (20) 200 (20) 200 (20)



5775

254

NL

5

Hydraulisch aggregaat AS-Enkel V9 V18 V40Nom. vermogen van de ketel(s) kW 100 - 720 750 - 1250 1250 - 2500TransportvolumeTrap 2

l/min — 18 40

OpvoerdrukTrap 2

bar (MPa) — 100 (10) 100 (10)

Olie-inhoud l 30 55 80Maximaal aantal schuifstangen*16 Stuk 3 3 (4) 3 (4)

OpmerkingVoor de aandrijving van hydraulisch te bedienen deksels van brand-stofopslagplaatsen is bijkomende uitrusting mogelijk.

OpmerkingWerking van de tandwielpomp: Bij een tweetrapstandwielpomp werktde pomp in normale werking op niveau 2. Daardoor bewegen deschuifstangen snel. Pas bij verhoogde weerstand gaat de pomp overnaar niveau 1.

Hydraulisch aggregaat AS-Dubbel

Bestelnr. zie prijslijstHydraulisch aggregaat voor de bediening van de dubbele schuifstan-gaandrijving met uitvoeren vulfunctie. Als het gewenste vulniveauvan de schuifvloervijzel is bereikt, schakelt de uitvoerfunctie uit.Indien boven de uitvoerschuifvloer plaats is om later aangebrachtebrandstof op te nemen, voert de bovenste, achterste schuifstang devulfunctie uit. Als de verwarmingsinstallatie brandstof transporteert,onderbreekt de regeling de vulfunctie en wordt de uitvoerfunctie naarde onderste, voorste schuifstang overgebracht.■ Hydraulisch aggregaat bestaande uit:

– Tandwielpomp 3 x 400 V– Oliereservoir– 4/2-wegsmagneetklep– Terugslagklep– Drukbegrenzingsklep– Drukomschakelklep– Retourfilter– Weergave oliepeil– Manometer– Afsluitkraan– Olievulling– Hydraulische leidingen– Wandconsoles

■ 2 infrarood-fotocellen voor de niveaucontrole van de branstofop-slagplaats

■ Aansturing uitvoerfunctie:door de ketelregeling, beveiligd met temperatuur- en niveauscha-kelaar in het oliereservoir

■ Aansturing vulfunctie:door de activering van de fotocel in de brandstofopslagplaats

Gebruik van de hydraulische aggregaten (aandrijvingen plus stangen)

Hydraulisch aggregaat AS-Dubbel V18 V40Nom. vermogen van de ketel(s) kW 100 - 1250 1250 - 2500Vermogen tandwielpomp kW 4 7,5TransportvolumeTrap 1

l/min 9 20

OpvoerdrukTrap 1

bar (MPa) 200 (20) 200 (20)

TransportvolumeTrap 2

l/min 18 40

OpvoerdrukTrap 2

bar (MPa) 100 (10) 100 (10)

Olie-inhoud l 55 80Maximaal aantal schuifstangen*17 Stuk 3 (4) 3 (4)

OpmerkingVoor de aandrijving van hydraulisch te bedienen deksels van brand-stofopslagplaatsen is bijkomende uitrusting mogelijk.

OpmerkingWerking van de tandwielpomp: Bij een tweetrapstandwielpomp werktde pomp in normale werking op niveau 2. Daardoor bewegen deschuifstangen snel. Pas bij verhoogde weerstand gaat de pomp overnaar niveau 1.

*16 Waarden tussen haakjes: Optie enkel in overleg met de projectleiding van de fabriek.*17 Waarden tussen haakjes: Optie enkel in overleg met de projectleiding van de fabriek.



5

5775

254

NL

Schuifvloervijzel D = 190 mm

Bestelnr. zie prijslijstVoor het transport van de brandstof, die door de schuifstangen wordtuitgevoerd, is de schuifvloervijzel over de hele breedte van deschuifvloer als open trogtransportvijzel ontworpen. Voor het verderetransport wordt de schuifvloervijzel, afhankelijk van de overdrachtsi-tuatie, gesloten als trog of als buis uitgevoerd.

Leveringsomvang:■ Schuifvloervijzel volgens ontwerptekening

OpmerkingArtikelprijs per m

Schuifvloervijzel D = 250 mm

Bestelnr. zie prijslijstVoor het transport van de brandstof, die door de schuifstangen wordtuitgevoerd, is de schuifvloervijzel over de hele breedte van deschuifvloer als open trogtransportvijzel ontworpen. Voor het verderetransport wordt de schuifvloervijzel, afhankelijk van de overdrachtsi-tuatie, gesloten als trog of als buis uitgevoerd.

Leveringsomvang:■ Schuifvloervijzel volgens ontwerptekening

OpmerkingArtikelprijs per m

Aandrijving schuifvloervijzel, standaard

Bestelnr. zie prijslijstStandaarduitvoering voor de schuifvloervijzels met trekkende aan-drijving en uitworp in een valtraject. De aandrijving gebeurt via detandwielreductor en een ketting in een stofdichte kettingkast.

Leveringsomvang:■ Aandrijfeenheid met tandwielreductor 400 V en kettingoverbren-

ging■ Fotocel voor het hele open bereik voor de niveaucontrole (overvul-

beveiliging)■ Uitworp met revisiedeksel, veiligheidseindschakelaar en val-

schacht/adapter naar de volgende transportinrichting (valt weg bijschuivende versie)

Aandrijving schuifvloervijzel standaard Draaimoment aan de vijzel Nm ca. 800Schuifvloervijzel Type AQ-L190Functie schuifvloervijzel TrekkendMaximale lengte schuifvloervijzel m 10Max. ketelvermogen met houtsnippers kW 1250

Aandrijving schuifvloervijzel, versterkt

Bestelnr. zie prijslijstSpeciale, sterke uitvoering van de schuifvloervijzel voor zware toe-passingen (hoog transportvermogen en/of schuivende functie).

Versterkt zijn:■ tandwielreductor■ Opslag■ ketting met stofdichte kettingkast

Leveringsomvang:■ Aandrijfeenheid in sterke uitvoering en extra axiale lagering bij

schuivende functie met tandwielreductor 400 V en kettingover-brenging– Overleg en aansturing afhankelijk van project

■ Fotocel voor het hele open bereik voor de niveaucontrole (overvul-beveiliging)

■ Uitworp met revisiedeksel, veiligheidseindschakelaar en val-schacht/adapter naar de volgende transportinrichting (valt weg bijschuivende versie)

Aandrijving schuifvloervijzel versterkt Draaimoment aan de vijzel Nm ca. 1200 ca. 1200 ca. 1200Schuifvloervijzel Type AQ-L190 AQ-L250 AQ-L250Functie schuifvloervijzel Trekkend Schuivend TrekkendMaximale lengte schuifvloervijzel m 10 8 10Max. ketelvermogen met houtsnippers kW 1500 2500 2500

Afdekking schuifvloervijzel


Afdekking voor■ open trog van de schuifvloervijzel■ open gleuf van de brandstofopslagplaats

De afdekking wordt op de kopwand van de brandstofopslagplaatsgemonteerd. Deze kan met een scharnier geopend worden en dientals aanraakbeveiliging voor het onderhoudspersoneel.

Leveringsomvang:■ Afdekking van de schuifvloervijzel met wandconsole en scharnier

conform de ontwerptekening.■ Eindschakelaar voor noodstop van de schuifvloer en de schuif-

vloervijzel bij het openen van de afdekking.

OpmerkingArtikelprijs per mTotale prijs = breedte brandstofopslagplaats in m x artikelprijs



5775

254

NL

5

6.1 Toepassingsmogelijkheid van het transportsysteem, afhankelijk van de brandstof

Overzicht

Transportsysteem Pagina Houtpellets con-form

EN ISO 17225-2

Houtsnippers conformÖNORM M 7133

Houtsnippers conformEN ISO 17225-4

G 30 G 50 P16S P31S P45S*18

Trogtransportvijzels Vanaf pagi-na 67

Trogtransportvijzel D = 150 mm X X X X Trogtransportvijzel D = 190 mm X X X X X XTrogtransportvijzel D = 250 mm X X X X X XBuistransportvijzels Vanaf pagi-

na 68

Buistransportvijzel D = 120 mm X Buistransportvijzel D = 190 mm X X X X X XBuistransportvijzel D = 250 mm X X X X X X

*18 Met beperking van de grove fractie (< 1 %) tot 125 mm

Brandstoftransport


657

75 2

54 N

L

6.2 Brandstoftransport met vijzel

Trogtransportvijzel

Bestelnr. zie prijslijst■ Voor trogtransportvijzel met diameter 150 mm■ Voor trogtransportvijzel met diameter 190 mm■ Voor trogtransportvijzel met diameter 250 mm

De trogtransportvijzel is een erg betrouwbaar transportmiddel vooralle brandstof in granulaatvorm. Daarbij moet rekening wordengehouden met de beperking van de hellingshoek.

Leveringsomvang:■ Trogtransportvijzel conform ontwerptekening

OpmerkingArtikelprijs per mTotale prijs: lengte L in m x artikelprijs

58,32 mm

8,75 mm

6,40 mm1,11 mm

2,32

mm

4,53 mm

5,10 mm14,52 mm

1,47 mm

6,38 mm

2,32

mm

8,30°500

176

< 10000

166

> 30 a/b

80

30050

80 a

c

A

A

5,80 mm

8,12

mm

7,54 mm

7,31 mm

5,51 mmc

d

b

e

g

f

A - A

13,77 mm4,82 mm14,51 mm

3,77

mm

7,54

mm

15,6

7 m

m

7,54

mm

~ 500 166 500

lkh

e

A

A B

A Aandrijving (naar keuze rechts of links)B Revisie-afstand

Handelsbenaming TrogtransportvijzelType MF 150 MF 190 MF 250a mm 180 x 180 220 x 220 280 x 280b = diameter overgang mm 180 200 200c (houtsnippers) 45° 45° 45°c (houtpellets) 20° 20° 20°d mm 140 280 380e mm 220 260 352f mm 216 256 317g mm 150 190 250h mm 130 130 154k mm 260 260 350l mm 540 540 665

Aandrijving trogtransportvijzel, standaard

Bestelnr. zie prijslijstBeproefde uitvoering voor de trogtransportvijzel met trekkende aan-drijving en uitworp in een valtraject. De aandrijving gebeurt via detandwielreductor en een ketting in een stofdichte kettingkast.

Leveringsomvang:■ Aandrijfeenheid met tandwielreductor 3 x 400 V en kettingover-

brenging■ Inlaat met fotocel voor de niveaucontrole (overvulbeveiliging)■ Uitworp met revisiedeksel, veiligheidseindschakelaar en val-


Brandstoftransport (vervolg)


5775

254

NL

6

Handelsbenaming Aandrijving trogtransportvijzelDraaimoment aan de vijzel Nm ca. 800 ca. 800 ca. 800Diameter vijzel mm 150 190 250Functie Trekkend Trekkend TrekkendMaximale lengte m 10 10 8Max. ketelvermogen (houtpellets) kW 2000 3200 —Max. ketelvermogen (houtsnippers) kW 600 1500 2500

Buistransportvijzel

Bestelnr. zie prijslijst■ Voor buistransportvijzel met diameter 120 mm■ Voor buistransportvijzel met diameter 190 mm■ Voor buistransportvijzel met diameter 250 mm

De buistransportvijzel is ideaal voor het transport van strooibarebrandstof en/of bij sterke stijgingen.

Leveringsomvang:■ Buistransportvijzel conform ontwerptekening

OpmerkingArtikelprijs per mTotale prijs: lengte L in m x artikelprijsBuistransportvijzel met diameter 120 mm is enkel geschikt voorhoutpellets.

Handelsbenaming BuistransportvijzelMax. diameter van de vijzel mm 120 190 250a mm 140 280 380b mm 150 x 150 220 x 220 280 x 280c mm 140 220 324d mm 120 190 250Max. hellingshoek bij schuivende vijzel e — 90° 90°Max. hellingshoek bij trekkende vijzel e 50° 50° 50°f mm 7 150 7 200 7 200g mm 140 280 380h mm 540 540 665k mm 130 130 154l mm 260 260 350



657

75 2

54 N

L

51,94

mm

4,08 m

md

c2,58 mm

5,99 mm46,27°

6,23 m

m2,56 mm3,

77 m

m

b

168

< 100

00a

g

fe

250 12

,26

mm

4,35

mm

12,9

2 m

m

3,36 mm10,55 mm13,90 mm

500

166

~ 50

0

k l

h

A

4,60 mm

1,94

mm

76,92

mm

4,29 m

m

9,30 m

m

4,61

mm

5,25 mmb

a

168

< 100

00

g

f

355

B

C

D

E

3,72 mm

5,55 mm

dc

45,58°e

A Aandrijving (naar keuze rechts of links)B VerdeeltankC Verdeelvijzel

D Buistransportvijzel verticaal schuivendE Buistransportvijzel horizontaal schuivend

Aandrijving buistransportvijzel, pellet

Bestelnr. zie prijslijstEenvoudige uitvoering van de buistransportvijzel met diameter120 mm met trekkende of duwende aandrijving. Deze is uitsluitendvoor houtpellets toegelaten. De aandrijving gebeurt via de tandwiel-reductor en een ketting in een stofdichte kettingkast.


brenging■ Inlaat/uitworp in eenvoudige versie voor houtpellets

– Incl. valschacht/adapter naar de volgende transportinrichting

Handelsbenaming Aandrijving buistransportvijzel pelletMax. diameter van de vijzel mm 120Draaimoment aan de vijzel Nm ca. 800Functie TrekkendMax. lengte van de vijzel m 10Max. ketelvermogen kW 1250



5775

254

NL

6

Aandrijving buistransportvijzel, standaard

Bestelnr. zie prijslijstStandaarduitvoering van de buistransportvijzel met trekkende aan-drijving en uitworp in een valtraject. De aandrijving gebeurt via detandwielreductor en een ketting in een stofdichte kettingkast.


brenging■ Inlaat met fotocel voor de niveaucontrole (overvulbeveiliging)■ Uitworp met revisiedeksel, veiligheidseindschakelaar en val-

schacht/adapter naar de volgende transportinrichting (valt weg bijschuivende versie)

Handelsbenaming Aandrijving buistransportvijzel standaardMax. diameter van de vijzel mm 120 190Draaimoment aan de vijzel Nm ca. 800 ca. 800Werking Trekkend/schuivend Trekkend/schuivendMax. lengte van de vijzel m 10 10Max. ketelvermogen (houtpellets) kW 1250 3200Max. ketelvermogen (houtsnippers) kW — 1250

Aandrijving buistransportvijzel, versterkt

Bestelnr. zie prijslijstSpeciale, sterke uitvoering van de buistransportvijzel voor zware toe-passingen (hoog transportvermogen en/of schuivende functie).

Versterkt zijn:■ tandwielreductor■ Opslag■ ketting met stofdichte kettingkast

OpmerkingDeze aandrijving is bij een directe overgang (gedwongen overgang)vereist!

Leveringsomvang:■ Aandrijfeenheid in sterke uitvoering en extra axiale lagering bij

schuivende functie met tandwielreductor 3 x 400 V en kettingover-brenging

■ Inlaat met fotocel voor de niveaucontrole■ Uitworp met revisiedeksel, veiligheidseindschakelaar en val-


Handelsbenaming Aandrijving buistransportvijzel versterktMax. diameter van de vijzel mm 190 250 250Draaimoment aan de vijzel Nm ca. 1100 ca. 1100 ca. 1100Werking Trekkend/schuivend Schuivend TrekkendMax. lengte van de vijzel m 10 8 10Max. ketelvermogen (houtsnippers) kW 1500 2500 2500



657

75 2

54 N

L

7.1 Brandstofopslag in pelletopslagplaats van de installateur

Dimensionering van de pelletopslagruimteDe opslagruimte moet bij voorkeur een rechthoekig oppervlak heb-ben en zo groot worden gekozen dat er een jaarvoorraad brandstofkan worden opgeslagen. Dat beperkt het aantal leveringen. Degrootte van de opslagplaats hangt af van de verwarmingsbelastingvan het gebouw, dat op zijn beurt van de warmtevraag van hetgebouw afhangt. Het oppervlak van de pelletopslagplaats mag in elkgeval niet kleiner zijn dan 2 x 3 m.Voor de berekening van de jaarvoorraad houtpellets in m3 afhanke-lijk van de verwarmingsbelasting van een gebouw is er volgensÖNORM M 7137 de volgende vuistregel.Berekening jaarvoorraad houtpellets afhankelijk van verwar-mingsbelasting van een gebouw:jaarlijkse behoefte in [m3] = verwarmingsbelasting gebouw in [kW] xfactor 0,6 [m3/kW]

Opslagruimtes zonder schuine bodem■ Het volume voor de jaarlijkse brandstofbehoefte [m3] komt overeen

met het volume van de opslagruimte [m3].■ Opslagruimtes zonder schuine bodem [m3] = volume voor de jaar-

lijkse brandstofbehoefte [m3]

Opslagruimtes met schuine bodem■ Er moet rekening gehouden worden met de lege ruimte om het

volume voor de jaarlijkse brandstofbehoefte [m3] te bepalen. Doorde schuine bodem gaat ca. 1/3 van het volume verloren.

■ Opslagruimtes met schuine bodem [m3] = volume voor de jaar-lijkse brandstofbehoefte [m3] x factor 1,5

Omrekening volume opslagruimte in pellethoeveelheid:Pellethoeveelheid [t] = volume opslagruimte [m3] x 0,65 t/m3

Voorbeeld:Pelletopslagruimte met schuine bodemVerwarmingsbelasting gebouw (bijv. eengezinswoning) 50 kWVolume voor jaarlijkse brandstofbehoefte [m3] = 50 kW x 0,6 m3/kW

= 30 m3

Pellethoeveelheid [t] = 30 m3 x 0,65 t/m3 = 19,5 t

Volume opslagruimte met schuine bodem [m3] = 30 m3 x 1,5 = 45 m3

Hoogte van de ruimte: 2,3 m, grondoppervlakte van de opslagruimte = 45 m3

÷ 2,3 m=ca. 20 m2

Een minimale grondoppervlakte van de opslagruimte van 4 x 5 m isvoldoende om de brandstofvoorraad voor één jaar op te slaan.Opgeslagen energiehoeveelheid = 19 500 kg x 5 kWh/kg =97 500 kWh

A B

C

D

E

FG

200

500

45°

A VulaansluitingB RetourluchtaansluitingC Luchtruimte

D Schuine bodemE Lege ruimteF Viessmann-afvoersysteemG Bruikbaar volume = ⅔ van de ruimte

Brandstofopslag


5775

254

NL

7

Uitvoering van de pelletopslagplaats en nodige systeemcomponenten

B D

H

G

K

A C

F

E < 9250

200

< 10000

A Beschermingsplaten aan de ingang van de opslagruimteB Afnamebereik vijzeltransportsysteemC StootplaatD Uitvoer naar de toevoervijzelE Min./max. Lengte van het afnamebereik

F Max. lengte opslagruimteG RetourluchtaansluitingH VulaansluitingK Schuine plaat voor lengtecompensatie lengte opslagruimte/

lengte afnamebereik

Algemene eisen aan de pelletopslagruimte en de benodigdesysteemonderdelen

OpmerkingVoor meer informatie verwijzen wij naar VDI 3464 "Opslag van hout-pellets bij de verbruiker" en de brochure ”Advies voor de opslag vanhoutpellets” van DEPV e. V. en DEPI.

■ De pelletopslagruimte moet droog zijn, omdat bij vochttoevoer depellets sterk opzwellen. Dat zorgt voor aanzienlijke problemen bijde pellettoevoer naar de verwarmingsketel.

■ De pelletopslagruimte moet stofdicht en massief zijn omdat er bijhet vullen stof en een grote druk op de wanden ontstaat.

■ De pelletopslagruimte of installatieruimte voor opslag klaar voorgebruik moet verlucht zijn. Ventilatieopeningen mogen niet in deonmiddellijke buurt van vensters of luchttoevoeropeningen voor-zien worden. Rekening houden met de eisen voor de ventilatie vanpelletopslagruimtes conform VDI-richtlijn 3464. Bij het vullen moe-ten de ventilatieopeningen gesloten worden zodat het afzuigsys-teem een lichte onderdruk in de opslagplaats kan creëren.

■ De volgende wanddikten volstaan op basis van statische eisen: bijv. baksteen 17 cm aan beide zijden gestuct; holle bouwsteen12 cm aan beide zijden gestuct; beton 10 cm, gipsblok 12 cmVanaf een pelletopslaghoeveelheid van meer dan 6,5 ton moetende omsluitende wanden en het verdiepingsplafond voldoen aan debrandweerstandsklasse F90.

■ Deuren of openingen in de pelletopslagplaats moeten naar buitenopenen en stofdicht uitgevoerd zijn (met omlopende afdichting). Bijpelletopslaghoeveelheden van meer dan 6,5 ton moeten de deu-ren zelfsluitend en brandwerend T30 uitgevoerd zijn.

■ Aan de binnenzijde van de deuropening moeten beschermplankenworden aangebracht, zodat de pellets niet tegen de deur drukken(zie hoofdstuk ”Beschermplanken met Z-hoekstukken”).

■ In de pelletopslagruimte mogen geen elektrische installaties aan-wezig zijn. De benodigde elektrische installaties moeten explosie-veilig – volgens de geldende voorschriften – uitgevoerd worden.

■a In Oostenrijk moeten wanden rond de opslagplaats en pla-fonds volgens brandweerstandsklasse F90 en deuren of openin-gen volgens T30 worden uitgevoerd. De brandveiligheidsvoor-waarden conform TRVB H118 in acht nemen, naast de betreffendewettelijke bepalingen. Voor het overige verwijzen wij naarÖNORM M 7137.

■ Watervoerende leidingen in de opslagruimte moeten vanwege devorming van condenswater en het gevaar van leidingbreuk wordenvermeden.

■ Er moet altijd een vul- H alsook een retourluchtaansluiting Gmet koppeling van het systeem Storz type A Ø 100 mm (brand-weerslangaansluiting) met verlengbuizen naar de pelletopsla-gruimte worden gebruikt. De buizen moeten van metaal zijn, ver-bonden zijn met het metselwerk en geaard zijn.

■ Tegenover de vulaansluiting moet ter bescherming van de pelletsen het metselwerk een stootplaat C worden aangebracht.

■ De pelletopslagruimte moet vrij zijn van vreemde voorwerpen(kleine stenen, houtdeeltjes, enz.).

■ De muurdoorvoering voor de ruimteuitvoer moet aan de kant vande opslagplaats vuurvast afgesloten worden (bijv. bepleisteren).

Brandstofopslag (vervolg)


7

5775

254

NL

■ De pelletopslagruimte moet afgesloten zijn voor kinderen. Voor hetvullen van de opslagruimte moet de pelletketel ca. één uur voorafuitgeschakeld worden. Voordat men de ruimte ingaat, moet dezevoldoende geventileerd zijn.

■ De schuine bodem in de pelletopslagruimte moet bij voorkeur uithout met een vlak oppervlak bestaan. In de praktijk hebben driela-gige bekistingsplaten en meerlagige triplexplaten hun nut bewe-zen. Gewone spaanplaten zijn echter niet geschikt.

OpmerkingVoor een continu vlekkeloze en veilige brandstoftoevoer naar de ver-warmingsketel moet de pelletopslagruimte regelmatig gereinigd wor-den. De fijne deeltjes in de opslagplaats moeten zorgvuldig wordenverwijderd. Minstens na 2 of 3 leveringen moet de pelletopslagruimtevóór de volgende levering schoongemaakt worden. Na verloop vantijd concentreert het pelletstof zich onderaan de opslagruimte en kanzo storingen in de brandstoftoevoer veroorzaken. Houtpellets meteen mindere kwaliteit en een hoog gehalte aan fijne deeltjes bevor-deren de afzetting van stof in de opslagruimte. Fijne deeltjes ont-staan echter ook door de mechanische belasting van de houtpelletsbij het transport en het inblazen (inblaasdruk, ingebouwde elemen-ten, enz.) in de opslagruimte. De strenge eisen voor houtpellets vanhet ENplus-certificaat garanderen een perfecte pelletkwaliteit. Daar-bij wordt de hele keten van toegevoegde waarde gecontroleerd, vande productie tot de levering. Fabrikanten en leveranciers van hoog-waardige houtpellets en meer informatie vindt u op www.enplus-pel-lets.de.

Bijkomende veiligheidsinstructies voor pelletopslagplaatsen■ Toegang voor onbevoegden verboden, deuren gesloten houden.■ Roken, vuur en andere ontstekingsbronnen zijn verboden.■ Levensgevaar door geurloos koolstofmonoxide (CO) en door zuur-

stofgebrek■ Voor het betreden voor voldoende verluchting zorgen; bij aanwe-

zigheid de deur open laten.

■ Opslagruimte enkel betreden onder toezicht van een persoon diebuiten de opslagplaats staat

■ Letselgevaar door bewegende onderdelen■ Vullen onder de voorwaarden, vermeld door de verwarmingsfirma

en de leverancier van de pellets■ Houtpellets tegen vocht beschermen.

Beschermplanken met Z-hoekstukken

A B A

C

A Z-hoekstuk (lengte 2000 mm)B Beschermplank (30 mm dik, door installateur)

C Deur naar opslagplaats

Voor de bevestiging van de beschermplanken zijn Z-hoekstukken alsaccessoire verkrijgbaar.Om beschermplanken te kunnen toevoegen of wegnemen, de Z-hoekstukken niet tot aan het plafond monteren.

Vulaansluiting en retourluchtaansluiting■ De aansluitingen moeten zo geplaatst worden dat tijdens het vul-

len geen overdruk in de pelletopslagruimte kan ontstaan. Daarommoet de retourluchtaansluiting altijd vrij zijn.

■ Om de pelletopslagruimte maximaal te kunnen vullen, moeten deaansluitingen in de opslagruimte hoog worden geplaatst. Opdat dehoutpellets niet tegen het plafond zouden slaan, moet de afstandvan de vulaansluiting tot het plafond min. 20 cm bedragen (bij pla-fondbepleistering een beschermingsplaat aanbrengen).

■ Optimaal bevinden de aansluitingen zich aan de smalle kant vande opslagruimte.

■ Bij rechte vulaansluitingen bedraagt de vulwijdte ca. 4 - 5 m.■ Bij een 2 x 45° - bocht voor de toegang naar de opslagruimte moet

daarna minstens 0,5 m rechte buis in de opslagruimte steken. Dehoutpellets bereiken zo de vereiste vulsnelheid en bijgevolg devereiste vulbreedte.

AardingOm statische oplading tijdens het vullen te vermijden, moeten deaansluitingen geaard worden. Wij adviseren om elk buiselement aande equipotentiaalverbinding van het gebouw aan te sluiten. In elkgeval moet er een vaste verbinding tussen elk buiselement en hetmetselwerk worden gecreëerd, hetzij door inmetselen (zonder isola-tiemateriaal) of via een buisklem die in het metselwerk is verankerd.



5775

254

NL

7

Positie en lengte van de aansluitingenDe lengte van de vulaansluiting is afhankelijk van de afstand tot deretourluchtaansluiting. Afstanden tussen de aansluitingen < 500 mmkunnen bij de inbouw van beide aansluitingen in een keldervenstervoorkomen.

~ 100

≥ 50

0

Afstand aansluiting ≥ 500 mm

A VulaansluitingB Retourluchtaansluiting

B

A

500

~ 100

< 50

0

Afstand aansluiting < 500 mm

A VulaansluitingB Retourluchtaansluiting

A

B A

B

ca. 100 mm

≥200 mm

Afwisselende vulling

A StootplaatB Vulaansluiting en retourluchtaansluiting

Wanneer de aansluitingen aan de lange zijde van de opslagruimteworden geplaatst, adviseren wij een afwisselende vulling. Op diemanier wordt de opslagruimte beter gevuld. In dat geval moetenbeide aansluitingen worden geaard. Tegenover beide aansluitingenmoet een stootplaat worden gemonteerd.

Interne pelletopslagruimteIndien de vul- en retourluchtaansluiting door een bijruimte moetenworden geleid, moeten deze met een materiaal van brandweer-standsklasse F90 worden bekleed (steenwol e.d.). Elke verlengbuismoet met buisklemmen worden geaard. Als verlengbuis mogen geenkunststofleidingen gebruikt worden.

A B C D

A AansluitingB Brandveilige bekleding F90C VerlengbuisD Buisklem



7

5775

254

NL

Inbouwmogelijkheden van de aansluitingen

Wandinbouw gemetseldDe aansluiting wordt zonder isolatiemateriaal in de doorvoer inge-metseld.

A VulaansluitingB Muurdoorvoering Ø 150 mm

Wandinbouw geschroefdDe aansluiting wordt in de buitenwand geschroefd en met een buis-klem geaard.

B D

C

A

A VulaansluitingB Schroeven

C Buisklem naar de aardingD Muurdoorvoering Ø 110 mm

Vensterinbouw geschroefdIn de vensteropening wordt een plaat gezet. De aansluiting wordterdoor gestoken, geschroefd en met een buisklem geaard.

B

C

A

D

E

A VulaansluitingB Schroeven

C Buisklem naar de aardingD Doorvoer Ø 110 mmE Vensteropening



5775

254

NL

7

Inbouw in lichtschacht

Er zijn de volgende inbouwmogelijkheden:■ in de wand■ in de vensteropening

De ingekorte vul- en retourluchtaansluitingen worden telkens in eenbocht van 45 º geplaatst. De bocht wordt in de verlengbuis gestoken,die door de wand of de vensteropening leidt.

D

C

A

E

B

A VulaansluitingB Buisklem naar de aarding

C VerlengbuisD Muurdoorvoering Ø 110 mm

OfDoorvoer Ø 110 mm

E 45°-bocht

Accessoires naar pelletopslagplaats van de installateur

Stootplaat 1,42 x 1,25 m

Bestelnr. zie prijslijstDe stootplaat bestaat uit een 4,0 mm dikke rubberen persplaat meteen weefselinlegstuk voor een hoge vastheid.De stootplaat Bmoet op een afstand van minimaal 200 mm wordenaangebracht voor de wand die tegenover de vulaansluiting ligt. Doorde stootplaat worden de houtpellets, het metselwerk en de pleister-laag beschermd.Afgebrokkelde stukken bepleistering of metselwerk kunnen het pel-lettransport en de ontassing van de verwarmingsketel blokkeren.

Leveringsomvang■ Stootplaat 1,42 x 1,25 m■ Segment-anker met karabijnhaak als bevestiging

≥200 mm

A B

C

A VulaansluitingB Stootplaat (1420 x 1250 mm)C Vulbreedte ca. 4 - 5 m

Vulaansluiting en retourluchtaansluiting recht


Leveringsomvang:■ Inblaasaansluiting met Storz-koppeling 4"■ Montageflens 200 x 200 x 2 mm■ Aluminium buis insteekbaar■ Blinde koppeling met opdruk en hangslot

Ø 1

82

Ø 1

00

78500

420

Vulaansluiting en retourluchtaansluiting, 45°


Leveringsomvang:■ Inblaasaansluiting met Storz-koppeling 4"■ Montageflens 200 x 200 x 2 mm■ Aluminium buis insteekbaar■ Blinde koppeling met opdruk en hangslot



7

5775

254

NL

Ø 1

00

Ø 182

500

45

45°

490

Verlenging vulaansluiting en retourluchtaansluiting


Leveringsomvang:■ Verlenging DN 100, lengte 1000 mm■ Aluminium buis insteekbaar■ Klem ter bevestiging

Verlenging bocht 45°


Leveringsomvang:■ Bocht DN 100■ Aluminium buis insteekbaar



5775

254

NL

7

7.2 Vullen van de brandstofopslagplaats ter plaatse

Silodeksel manueel FDM 2,9/1,3 m

Bestelnr. zie prijslijstDeksel voor het veilig sluiten van openingen voor het vullen vanbrandstof in de brandstofopslagplaats. Het deksel wordt manueel bediend met spiraalschroefveren als ope-ningshulp. De opening heeft een beschermingsrooster zodat perso-nen er niet kunnen in vallen.

OpmerkingTijdens het vullen (openen, vullen, sluiten) moeten de plaatselijkebepalingen inzake ongevallenpreventie worden gerespecteerd (bijv.omheining, veiligheidspersoneel)!

Leveringsomvang:■ Draagconstructie van staal

– Toegelaten belasting 250 kg/m2

– Gezandstraald– Met zinkstof gegrond en gelakt

■ Ingelast beschermingsrooster met spijlafstand van 150 mm

■ Deksel– Oppervlak aluminium-noppenplaat– Waterdicht gelast

■ Spiraalschroefveren als openingshulp

Door de klant uit te voeren:■ Opening in het plafond met betonbekisting■ Afdichting tussen dekselframe en steunvlak van de betonbekisting■ Hangslot als beveiliging tegen verkeerde bediening

A Rondom lopende afdichting vereist. Niet in de leveringsomvang.Wij adviseren Kemperol gecombineerde dakafdichtingen.

B Spijlafstand beschermingsrooster

C 10 x geschroefd



7

5775

254

NL

Bunkerdeksel hydraulisch FDH

Bestelnr. zie prijslijstDeksel voor het veilig sluiten van openingen voor het vullen vanbrandstof in de brandstofopslagplaats.Het deksel wordt met een hydraulische cilinder bediend. Een beveili-ging voorkomt dat het deksel dichtklapt.

OpmerkingTijdens het vullen (openen, vullen, sluiten) moeten de plaatselijkebepalingen inzake ongevallenpreventie worden gerespecteerd (bijv.omheining, veiligheidspersoneel)!

OpmerkingBij hevige wind (> 10m/s) mag het deksel niet geopend worden.


– Toegelaten belasting 250 kg/m2


■ Deksel– Oppervlak aluminium-noppenplaat– Waterdicht gelast

■ Hydraulische cilinder– Met gelenkoogverbinding, beveiliging tegen leidingbreuk, lager-

bok– Hydraulische leiding, 1 m lang

■ Rubberen schort voor het afslaan van de houtsnippers aan schar-nierzijde

Door de klant uit te voeren:■ Opening in het plafond met betonbekisting■ Afdichting tussen dekselframe en steunvlak van de betonbekisting

40,5

5 m

m

62,77 mm

h

g

A

B

C

A Beschermingsrooster (optioneel)B Rubberen schort

C Rondom lopende afdichting vereist. Niet in de leveringsomvang.Wij adviseren Kemperol gecombineerde dakafdichtingen.

*19 Type 7,0/2,4 en 8,5/2,4 met afgedekte uitzettingsvoeg voor warmteuitzetting



5775

254

NL

7

Technische gegevensType*19 FDH 4,0/2,4 FDH 5,5/2,4 FDH 7,0/2,4 FDH 8,5/2,4Opening lengte x breedte a mm 4020 5520 7020 8520c mm 2400 2400 2400 2400Afmetingen betonbekisting b mm 4420 5920 7420 8920d mm 2800 2800 2800 2800e mm 250 250 250 250Afmetingen deksel buiten f mm 3025 3025 3025 3025g mm 4500 6000 7500 9000h mm 2924 2924 2924 2924Aantal hydraulische cilinders Stuk 1 1 1 2Gewicht deksel kg 1029 1231 1516 1823

Beschermingsrooster 120 voor FDH

Bestelnr. zie prijslijstBeschermingsrooster (in meerdere elementen) om te voorkomen datpersonen in het geopende deksel vallen. Past bij het deksel van debrandstofopslagplaats. Elk element is voorbereid voor de montagevan een trillingsmotor (trillingsmotor aan meerprijs).Max. belasting 200 kg/m2

Leveringsomvang:■ Oplegprofiel voor montage in dekselopening■ Beschermingsrooster in verschillende elementen

Maaswijdte: 200 x 120 mm

Technische gegevensBeschermingsrooster type 120 voor FDH 4,0/2,4 FDH 5,5/2,4 FDH 7,0/2,4 FDH 8,5/2,4Aantal elementen Stuk 2 2 3 4Gewicht per stuk kg 117 161 133/141 124/120

Beschermingsrooster 200 voor FDH


Leveringsomvang:■ Oplegprofiel voor montage in dekselopening■ Beschermingsrooster in verschillende elementen

Maaswijdte: 200 x 200 mm

Technische gegevensBeschermingsrooster type 200 voor FDH 4,0/2,4 FDH 5,5/2,4 FDH 7,0/2,4 FDH 8,5/2,4Aantal elementen Stuk 2 2 3 4Gewicht per stuk kg 104 143 118/125 110/106

Bunkerdeksel berijdbaar FDB

Bestelnr. zie prijslijstBerijdbaar deksel voor het veilig sluiten van openingen voor het vul-len van brandstof in de brandstofopslagplaats. Het deksel ligt gelijkmet de rijbaan. De onderconstructie is voorzien van een afvoergootvoor water.Het deksel wordt met een hydraulische cilinder bediend. Een beveili-ging voorkomt dat het deksel dichtklapt.


– Toegelaten asbelasting– FDB 3,0/2,0: 7,5 t– FDB 3,8/2,4: 10,0 t– FDB 3,2/3,2: 10,0 t


■ Oppervlak deksel– om door de klant te vullen met asfalt of beton

■ Onderconstructie– voorzien van afvoergoot voor water en 2 afvoerverbindingen NW

100■ Hydraulische cilinder

– Met gelenkoogverbinding, beveiliging tegen leidingbreuk, lager-bok

– Hydraulische leiding, 1 m lang

Door de klant uit te voeren:■ Bij een hellende rijbaan moet het water, dat van het deksel loopt,

vóór het dekselframe door een afvoerkanaal geleid worden.■ Afvoerleiding voor regenwater, verwarming goot■ Afdichting tussen dekselframe en steunvlak van het frame■ Vullen van het dekseloppervlak met bitumen en asfalt of beton,

waterdicht uitgevoerd. Max. toegelaten eigen gewicht van de vul-ling 2400 kg/m3.

*19 Type 7,0/2,4 en 8,5/2,4 met afgedekte uitzettingsvoeg voor warmteuitzetting



7

5775

254

NL

56,10 mm

1,90 mmø102

a

A

C B

58,53 mm1,87 mm 1,87 mm

5,30

mm

40,2

0 m

m1,

68 m

m47,3

1 m

m

d 9090

290

e f90

C

C D

< 10%

H

±0,0

39,7

1 m

m2,

26 m

m31

,97

mm

37,68 mm

86,08°86°

b12

0~

1730

c

E

F

G

6,78

mm

(120

)

A Vullen door klant (beton of asfalt)B Goot voor regenwaterC Regenwaterafvoer (door de installateur)D Schroefverbinding

E VullingF Beschermingsrooster (optioneel)G Rondom lopende afdichting vereist. Niet in de leveringsomvang.H Afvoerkanaal stromend water (door de installateur)



5775

254

NL

7

Technische gegevensBunkerdeksel, berijdbaar, FDB FDB 3,0/2,0 FDB 3,8/2,4 FDB 3,2/3,2a mm 3000 3800 3200b mm 2110 2510 3310c mm 2000 2400 3200d mm 3150 3950 3350e mm 2530 2930 3730f mm 2150 2550 3310Gewicht deksel FDB kg 1520 2360 2680Max. toegelaten asbelasting t 7,5 10,0 10,0

Beschermingsrooster 120 voor FDB


Leveringsomvang:■ Oplegprofiel voor montage in dekselopening■ Beschermingsrooster in verschillende elementen■ Maaswijdte: 200 x 120 mm

Technische gegevensBeschermingsrooster type 120 voor FDB 3,0/2,0 FDB 3,8/2,4 FDB 3,2/3,2Aantal elementen Stuk 2 2 2Gewicht per stuk kg 130 205 230

Beschermingsrooster 200 voor FDB


Leveringsomvang:■ Oplegprofiel voor montage in dekselopening■ Beschermingsrooster in verschillende elementen■ Maaswijdte: 200 x 200 mm

Technische gegevensBeschermingsrooster type 200 voor FDB 3,0/2,0 FDB 3,8/2,4 FDB 3,2/3,2Aantal elementen Stuk 2 2 2Gewicht per stuk kg 120 180 210

Trillingsmotor voor beschermingsrooster

Bestelnr. zie prijslijstDe trillingsmotor zet het beschermingsrooster in een schommelendebeweging. Daardoor wordt brugvorming van de te vullen brandstofop het beschermingsrooster vermeden en een continue materiaal-stroom tijdens het vullen gegarandeerd.

Leveringsomvang:■ Trillingsmotor, 3 x 400 V incl. aansturing, thermische beveiliging en

montagemateriaal■ Sleutelschakelaar

Door de klant uit te voeren:■ elektrische aansluiting van trillingsmotor en sleutelschakelaar

OpmerkingPer element beschermingsrooster is telkens één trillingsmotor ver-eist. Bij het gebruik van trillingsmotoren moet een grotere schakel-kast gepland worden.

Hydraulisch aggregaat bunkervuldeksel

Bestelnr. zie prijslijstGebruik van het hydraulisch aggregaat uitsluitend voor een hydrau-lisch bunkerdeksel (FDH, FDB). Na bediening van de sleutelschake-laar wordt het deksel door de hydraulische cilinder geopend. De las-thoudklep houdt het deksel op zijn plaats.

Leveringsomvang:■ Hydraulisch aggregaat bestaande uit:

– Tandwielpomp 4 l/min incl. motor 1,5 kW, 3 x 400 V– Oliereservoir 12 l, terugslagklep– Drukbegrenzingsklep– Drukomschakelklep– Retourfilter– Weergave oliepeil– Manometer– Afsluitkraan– Olievulling



7

5775

254

NL

– Hydraulische leidingen– Wandconsoles

■ Aansturing:– Door de ketelbesturing, beveiligd met temperatuur- en niveau-

schakelaar in het oliereservoir■ Sleutelschakelaar OPEN/UIT/DICHT voor inbouw van een sluitci-

linder door de klantWij adviseren de sluitcilinder in de buurt van het deksel te monte-ren. Daardoor kan de beweging van het deksel geobserveerd wor-den.

OpmerkingHet hydraulische aggregaat is nodig bij systemen met brandstofaf-name zonder hydraulische bediening:■ Uitvoer met veerbladen AF■ Horizontale uitvoer AH■ Uitvoer met trechter AP■ Uitvoer door andere fabrikant

Dekselaandrijving voor hydraulisch aggregaat

Bestelnr. zie prijslijstGebruik van de dekselaandrijving bij aanwezig hydraulisch aggre-gaat van de schuifstanguitvoerDe dekselaandrijving wordt voor een hydraulisch bunkerdeksel(FDH, FDB) gebruikt. Na bediening van de sleutelschakelaar wordthet deksel door de hydraulische cilinder geopend. De lasthoudklephoudt het deksel op zijn plaats.

Leveringsomvang:■ per deksel telkens één kleppenblok met telkens:

– 2 magneetkleppen– 1 lasthoudklep– 2 smoorterugslagkleppen

Aansturing:door de ketelbesturingPer deksel telkens een sleutelschakelaar OPEN/UIT/DICHT voorinbouw van een sluitcilinder door de klantWij adviseren de sluitcilinder in de buurt van het deksel te monteren.Daardoor kan de beweging van het deksel geobserveerd worden.



5775

254

NL

7

8.1 Verwarmingswaterbuffer op aanvraag

Verwarmingswaterbuffer (op maat)

Bestelling op aanvraagWij leveren buffers voor de meest uiteenlopende toepassingen vol-gens de wens van de klant.

Uitvoering:■ Staal S 235 JRG2, binnen ruw, buiten roestwerende coating■ Max. temperatuur: 95 °C

Benodigde informatie:■ Max. werkdruk in bar (MPa)■ Max. temperatuur in °C

■ Inhoud in liter■ Maximale afmetingen: 7, hoogte en kantelmaat (zonder isolering)■ Aansluitingen: type, aantal

Isolatie bij verwarmingswaterbuffer speciale uitvoeringBestelling op aanvraagDe passende isolatie bestaat uit vlies of hardschuimplaten (één- ofmeerdelig) en kan op aanvraag geleverd worden.

OpmerkingWij helpen u graag bij het ontwerp van de verwarmingswaterbuffer.

Ontwerphandleiding

9.1 Ontwerp van de installatie

Keuze van het vermogenVastebrandstofketel volgens de benodigde verwarmingsbelastingselecteren. De verwarmingsketel moet als ketel voor basisbelastingworden gepland en moet altijd in combinatie met een buffer(-mana-gement) worden gebruikt. Het juiste configuratiepunt van de installa-tie wordt daarom niet zozeer door de nominale belasting(d.w.z. gebouw-verwarmingsbelasting) bepaald, maar eerder doorde vereiste gebruiksduur (lengte van de verwarmingsperiode, warm-tebehoefte bij verwarmen)!

OpmerkingBij installaties op meer dan 1500 meter boven zeeniveau moet deprojectaanvraag gegevens over de exacte geografische ligging(hoogte en adres van de plaats) bevatten.

VeiligheidstemperaturenDe verwarmingsketels voldoen aan EN 303 en DIN 4702. VolgensEN 12828 kunnen ze in gesloten verwarmingsinstallaties wordengebruikt.

■ Toegel. aanvoertemperaturen (= veiligheidstemperaturen):tot 110 °C

■ Max. bereikbare aanvoertemperatuur:ca. 15 K onder de veiligheidstemperatuur

■ Veiligheidstemperatuurbegrenzer van de ketelcircuitregeling:Toestand bij levering 100 °C

9.2 LeveringViessmann levert tot de locatie. De installateur zorgt voor het lossenvan de installatie.Daarbij is een speciale kraan vereist.

Het transportpersoneel moet op de hoogte zijn van de risico's opongevallen en deze door gepaste maatregelen verhinderen. De ketelmag enkel volkomen leeg (water, brandstof, as) opgetild worden.

Optillen van de vastebrandstofketelOm de vuursokkel op te tillen, moeten transportogen in de daartoevoorziene plaatsen worden geschroefd. Na het afladen moeten detransportogen verwijderd worden.De warmtewisselaar wordt aan de daartoe voorziene transportogenopgetild en op de vuursokkel geplaatst.

OpmerkingZie "Opstelling", pagina 84.

9.3 Opstelling

Binnen brengenHet branderblok beschikt over vier ogen, die voor het optillen moe-ten ingeschroefd worden. Aan deze ogen kunnen hefwerktuigenworden aangeslagen.De warmtewisselaar van de Vitoflex 300-UF beschikt over tweeogen waaraan hefwerktuigen kunnen worden aangeslagen.Om het branderblok en de warmtewisselaar op te tillen, is een speci-ale kraan (door installateur) vereist.

Binnen brengen en opstelling op een voorziene fundatie gebeurtdoor de vakmensen van Viessmann.De aanbevolen minimale afstanden tot de wand voor montage enonderhoud moeten gerespecteerd worden.Als geluiddemping nodig is, moeten temperatuurvaste trillingsdem-pers worden voorzien.

Verwarmingswaterbuffer


8

5775

254

NL

A

20,42°33,57°

B

B

45°

A Ophangogen(voor het optillen inschroeven)

B Ophangogen (warmtewisselaar)

Eisen aan de stookruimteVoor de installatie moet altijd een afzonderlijke, droge stookruimteworden voorzien. In de stookruimte mag geen brandbaar materiaalopgeslagen worden.De minimumafstanden (zie blad met afmetingen) voor de reinigingen het onderhoud tot muren en plafond moeten worden gerespec-teerd. Zorg voor voldoende aanvoer van verse lucht direct van bui-ten naar de stookruimte. Bij krappe en/of binnenliggende stookruim-tes is geforceerde ventilatie vereist. In de stookruimte mag de tem-peratuur bij de werking van de installatie niet hoger liggen dan +40°C (meetpunt: ketelomgeving ca. 1 m van de ketel verwijderd). In destookruimte mag de temperatuur bij de werking van de installatie niethoger liggen dan +10 °C (meetpunt: binnenkant buitenwand).■ Geen luchtverontreiniging door halogeenkoolwaterstoffen (deze

bevinden zich bijv. in sprays, verven, oplos- en schoonmaakmid-delen)Voor ruimtes waarin luchtverontreiniging dor halogeenkoolwater-stoffen mogelijk is:verwarmingsketel en rookgas/water-warmtewisselaars mogenenkel geplaatst worden als er voldoende maatregelen zijn getrof-fen voor de aanvoer van onbelaste verbrandingslucht.

■ Geen overmatige stofvorming

■ Geen hoge luchtvochtigheid■ Vorstvrij en goed geventileerd

OpmerkingAls deze instructies niet worden opgevolgd, vervalt de garantie vooreventuele toestelschade die op één van deze oorzaken berust.Bij twijfel dient overleg met Viessmann plaats te vinden.

Eisen aan de bodem van de stookruimteDe vastebranstofketel mag enkel op een vuur- en temperatuurbe-stendige bodem worden opgesteld. In de vloer onder de ketel mogengeen temperatuurgevoelige buizen of leidingen geplaatst worden.

Het draagvermogen van de bodem in de stookruimte moet aange-past zijn aan het gewicht van de installatie, plus water en brandstof.Bodembelastbaarheid in de buurt van het steunvlak van de ketel2000 kg/m².

Ontwerphandleiding (vervolg)


5775

254

NL

9

4,36

mm

250 < 40

0<

400

a b250

< 400

250

ed

c

250

Geschraffeerd oppervlak Vloer in hittebestendige uitvoeringOppervlak middelgrijs Ketelsteunvlak

Eigenschappen fundatieHandelsbenaming Vitoflex 300-UFNominaal vermogen kW 390 530 720 950 1250a mm 1026 1026 1112 1360 1360b mm 1826 1826 1912 2160 2160c mm 4221 4721 4912 5096 5641d mm 1260 1260 1400 1630 1630e mm 2561 3061 3112 3066 3611

Eisen van de ontwerp-stookverordeningDe lokale bouwen stookverordening moet in acht worden geno-men. De stookruimte moet aan de richtlijnen van de ”ontwerp-stook-verordening” voldoen.Stookinrichtingen voor vaste brandstoffen met een nominaal warm-tevermogen van in totaal meer dan 50 kW, die gelijktijdig moetenwerken, mogen alleen in speciale ruimtes (stookruimtes) wordengeplaatst.

AanbevelingAdvies vragen aan de bevoegde schoorsteenveger.

NoodschakelaarBranders, brandstoftransportinrichtingen en regelingen van de stook-inrichtingen voor vaste brandstoffen met een nominaal warmtever-mogen vanaf 50 kW moeten met een schakelaar (noodschakelaar)buiten de installatieruimte te allen tijde uitgeschakeld kunnen wor-den. Bij de noodschakelaar moet een plaatje met de tekst ”NOOD-SCHAKELAAR” aanwezig zijn.

VerbrandingsluchtaanvoerVoor open verwarmingsinrichtingen met een totaal nominaal vermo-gen van meer dan 35 kW is de verbrandingsluchttoevoer gewaar-borgd als de verwarmingsinrichtingen in ruimten zijn opgesteld dieeen opening of leiding naar de buitenlucht hebben.De doorsnede van de opening moet bij 35 kW nom. vermogen min.150 cm2 bedragen. Voor elke kilowatt nom. vermogen meer dan35 kW nom. vermogen moet de opening 2 cm2 groter zijn.Leidingen moeten stromingstechnisch equivalent bemeten zijn. Devereiste doorsnede mag over hoogstens 2 openingen of leidingenzijn verdeeld.

A



9

5775

254

NL

A = 150 cm² + 2 kWcm² x (Σ²n – 35 kW)

Σ²n = som van alle nominale vermogens in kW

Verbrandingsopeningen en -leidingen mogen niet gesloten of afge-dekt worden. Door bijzondere veiligheidsinrichtingen moet gegaran-deerd worden dat de stookplaatsen enkel bij open afsluiting gebruiktkunnen worden.De vereiste doorsnede moet vrij zijn.

VeiligheidsmaatregelenIn ruimtes waarin gasgestookte inrichtingen zijn opgesteld, moetende brandstofleidingen direct voor deze verwarmingsinrichtingen vande volgende veiligheidsinrichtingen zijn voorzien:■ Bij een uitwendige thermische belasting van meer dan 100 °C

moet de verdere brandstoftoevoer zelfstandig worden geblok-keerd.

■ Tot een temperatuur van 650 °C mogen over een periode vanminimaal 30 min niet meer dan 30 l/h, gemeten als luchtdebiet,door- of uitstromen.

Stookinrichtingen moeten van elementen van brandbaar materiaalen vast meubilair zo ver zijn verwijderd of zodanig zijn afgeschermddat hier bij nominaal vermogen van de stookinrichtingen geenhogere temperatuur dan 85 ºC kan optreden.

Minimumafstanden

10,20 mm

26,3

9 m

m

12,2

5 m

m

14,68 mm > 880

> 80

0

> a

> 50

0

Afmetingen en afstandenHandelsbenaming Vitoflex 300-UFNominaal vermogen kW 390 530 720 950 1250a mm 1350 1850 1800 1600 2100



5775

254

NL

9

9.4 Hydraulische integratie

Verwarmingsaansluitingen

Bestaande installatiesVoordat de verwarmingsketel op een bestaande verwarmingsinstal-latie wordt aangesloten, moet de verwarmingsinstallatie grondig wor-den gespoeld om vuil en slik te verwijderen.Vuil en slik zetten zich anders in de vastebrandstofketel af en kun-nen tot plaatselijke oververhitting, geruis en corrosie leiden. Voorketelschade die hierdoor ontstaat, geldt geen garantie. Eventueelmoeten vuilvangers worden ingebouwd.

WateraansluitingenDe klant moet garanderen dat er een watervoorziening, onafhanke-lijk van de stroomvoorziening, aanwezig is. Deze (redundante) uit-voering waarborgt dat de ketel bij een stroomstoring via de thermi-sche afvoerbeveiliging op betrouwbare wijze gekoeld wordt. Boven-dien verwijzen wij naar de normen en voorschriften, die in dit docu-ment zijn vermeld.

Alle warmteverbruikers en verwarmingscircuits dienen op de ketel-aanvoer- en ketelretouraansluiting aangesloten te worden. Geen aansluiting op veiligheidsaanvoer of andere aansluitingen.Wij adviseren in de verwarmingswateraanvoer- en retourleidingenafsluitorganen in te bouwen, zodat bij latere werkzaamheden aan devastebrandstofketel en aan de verwarmingscircuits niet het water uitde gehele installatie moet worden afgetapt.

Eenvoudige montageDe verwarmingsketel vereist bij veiligheidstemperaturen tot 110 ºCgeen aanvoertussenstuk voor de montage van de veiligheidstechni-sche inrichtingen.De aansluitingen die voor de uitrusting nodig zijn, bijvoorbeeld voorwaterniveaubegrenzer of drukbegrenzingsinrichting, bevinden zichaan de verwarmingsketel.

Ketelcircuit- en bijmengpompOm corrosie van de ketel door condensatie van de rookgassen tevermijden, mag de ketelretourtemperatuur in geen geval minder wor-den dan 65 °C. De ketel heeft een traploze vermogensregeling.Daarbij is een constante doorstroming van de ketel met het op tewarmen water vereist. Om die reden moet het ketelcircuit met ketel-circuitpomp en ketelmengklep volgens de ontwerpinstructies wordengeïnstalleerd.

Het ketelcircuit moet zo worden ontworpen dat het temperatuurver-schil tussen aanvoer en retour gelijk aan of kleiner dan 15 °C is. Deaansturing van ketelcircuitpomp en de klep van de retourtempera-tuurverhoging is in de meegeleverde regeling geïntegreerd.

Installatievoorbeeld

Algemene informatie■ Om corrosie van de ketel door condensatie van de rookgassen te

vermijden, mag de ketelretourtemperatuur nooit minder zijn dan65 °C. Daartoe moet een ketelcircuitpomp met ketelmengklep vol-gens schema worden voorzien.

■ Het ketelcircuit moet zo worden ontworpen dat het temperatuur-verschil tussen aanvoer en retour gelijk aan of kleiner dan 15 K is.

■ Integratie warmteverbruiker■ Het expansievat moet afsluitvrij via de ketelaanvoer met de ketel

verbonden zijn.



9

5775

254

NL

Planningsadvies voor installaties met gesloten expansie, evt. boilercircuit

C

L

3

2

2

3

1

E

FG

2

3

1

B

D

2

3

HM

1

P

1

KW

WW

A

--B28.1--

--B28

.4--

--B28

.5--

--B28.2-- --B28.3--

--B28

.2--

--B28

.5--

--B28

.3--

--B28

.1--

--B28

.5--

--Y20

--

--M20

--

--B28

.1--

Voorbeeld

A Extra warmtegeneratorB 1 verwarmingswaterbuffer als open verdeler (5 sensoren)

C Verdeler warmteverbruiker



5775

254

NL

9

D VerwarmingswaterbufferE Meer dan 1 verwarmingswaterbuffer als open verdeler

(5 sensoren)F Verwarmingswaterbuffer 2G Verwarmingswaterbuffer 1H Open verdeler

Mogelijk bij grote watervolumes in het netwerkL TS131

(2 stuks vanaf Vitoflex 300-UF, 720 kW)

M Extra warmtegenerator met hooghoudklep geregeld voor- olie-/gasketel- elektrische verwarming

P met bijkomende warmtegeneratie, bivalent- olie, gas, elektriciteit

M20 KetelcircuitpompY20 KetelmengklepKW Koudwateraanvoer min. 2,5 bar, max. 3,5 bar

DimensioneringsadviesHandelsbenaming Vitoflex 300-UFNominaal vermogen kW 390 530 720 950 1250Ketelcircuit NW 80 NW 80 NW 100 NW 125 NW 125Therm. afvoerbeveiliging TS-131 Stuk 1 1 2 2 2Vereist waterdebiet bij 2,5 bar l/h 1637 2224 3020 3986 5246Boilervolume l 3200 4300 5800 7600 10000Toevoerleiding ZLg R ¾ ¾ 1 1 1¼Toevoerleiding ZLv R ¾ ¾ ¾ ¾ ¾Afvoerleiding ALv R ¾ ¾ ¾ ¾ ¾Veiligheidsklep type SV 68 M R 1¼ 1½ 1½ 2x 1½ 2x 1½Veiligheidsleiding SL NW 50 NW 65 NW 80 2x NW 65 2x NW 80

Configuratie expansievatVolgens EN 2828 moeten waterverwarmingsinstallaties uitgerust zijnmet een membraan-drukexpansievat. De grootte van het te installe-ren expansievat is afhankelijk van de gegevens van de verwar-mingsinstallatie en moet in elk geval worden gecontroleerd.

Snelkeuzetabel voor bepalen van de vatgrootte Vn

Veiligheids-klep psv

bar 3,0 Vn

Voordruk bar 1,0 1,5 1,8 liter Installatievolu-me VA

liter 220 — — 25 340 200 — 35 510 320 200 50

840 440 260 80 1050 540 330 100 1470 760 460 140 2100 1090 660 200 2630 1360 820 250 3150 1630 990 300 4200 2180 1320 400 5250 2720 1650 500 6300 3260 1980 600 8400 4350 2640 800 10500 5440 3300 1000

Geselecteerd voorbeeld

Gegeven:psv = 3 bar (aanspreekdruk veiligheidsklep)H = 13 m (statische hoogte van de installatie)Q = 18 kW (nominale vermogen warmtegenerator)v = 8,5 l/kW (specifieke waterinhoud)

Plaatradiatoren 90/70 °CVPH = 1000 l (volume buffer)

De specifieke waterinhoud v is als volgt vastgelegd:■ Radiatoren: 13,5 l/kW■ Plaatradiatoren: 8,5 l/kW■ Vloerverwarming: 20 l/kW

Berekenen:VA = Q x v + 1000VA = 18 kW x 8,5 l/kW + 1000 l = 1153 l

Waar mogelijk bij de berekening van de gasvoordruk een toeslagvan 0,2 bar kiezen: p0 ≥ H/10 + 0,2 barp0 ≥ (13/10 + 0,2 bar) = 1,5 bar

Uit de tabel:Met psv = 3 bar, p0 = 1,5 bar, VA = 1153 lVn = 250 l (voor VA max. 1360 l)

Gekozen:1 x membraan-drukexpansievat N 250 (uit prijslijst Vitoset)

■ Alle gegevens hebben betrekking op een aanvoertemperatuur van90 °C.

■ In de tabellen is rekening gehouden met een waterslot volgensDIN 4807-2.

Adviezen:■ Aanspreekdruk veiligheidsklep voldoende hoog selecteren:

psv ≥ p0 + 1,5 bar■ Vanwege de noodzakelijke aanvoerdruk voor de circulatiepompen

ook bij dakcentrales minimaal 0,3 bar boven de voordruk instellen:p0 ≥ 1,5 bar

■ De waterzijdige vul- of begindruk bij ontluchte installatie in koudetoestand minimaal 0,3 bar boven de voordruk instellen:pF ≥ p0 + 0,3 bar

Omrekeningswaarde voor andere aanvoertemperaturen dan 90 °CAanvoertempera-tuur °C

50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

Omrekeningsfactor 3,03 2,50 2,13 1,82 1,59 1,39 1,24 1,11 1,00 0,90 0,82



9

5775

254

NL

De vatgrootte die op basis van de bovenstaande tabel is gevonden, delen door de omrekeningswaarde.

9.5 Elektrische installatie

VereistenDe elektrische installatie moet volgens het aansluitschema wordenuitgevoerd. In de buurt van hete onderdelen (rookgasventilator, rook-gasbuis) moeten de leidingen in temperatuurbeschermde, stalen bui-zen en op een gepaste afstand worden geplaatst.De kabeldoorvoeringen naar de motoren en toestellen moeten stof-dicht en trekontlast worden uitgevoerd.

OpmerkingDe voorschriften van het plaatselijke energiebedrijf moeten nage-leefd worden.

Plaatsing schakelkastDoor een optimale plaatsing van de schakelkast kan de lengte vande leidingen geminimaliseerd worden, wat kostenbesparend is. Deplaats van de schakelkast moet zo gekozen worden dat negatieveinvloed door warmtestraling (voorkant ketel, achterkant ketel metrookgasverzamelaar, -ventilator en -leiding) en stofbelasting tijdensde reiniging zo klein mogelijk zijn.De omgevingstemperatuur van de schakelkast (op ca. 10 cm van deschakelkast) mag niet meer dan 40 °C bedragen. Bij twijfel moet deschakelkast buiten de stookruimte in de buurt van de deur ervanworden geplaatst.

OpmerkingDe voorschriften van het plaatselijke energiebedrijf moeten nage-leefd worden.

9.6 Veiligheidstechnische uitrusting volgens EN 12828De veiligheidstechnische uitrusting van de verwarmingsinstallatiemoet door de bevoegde verwarmingsfirma worden uitgevoerd.De richtlijn EN 12828 geldt voor de planning van warmwaterverwar-mingsinstallaties met beveiligingstemperaturen tot maximaal 105 °Cen een maximaal nominaal vermogen van 1 MW.Verwarmingsketels met een nominaal vermogen tot 300 KW moetenbij gesloten warmwaterverwarmingen minstens van de volgende vei-ligheidsinrichtingen zijn voorzien:

■ Membraan-drukexpansievat (expansie)■ Veiligheidsklep■ Vul- en aftapinrichting■ Veiligheidstemperatuurbegrenzer■ Thermometer■ Manometer■ Laagwaterstandbeveiliging

ExpansieBij gesloten installatie moet de voordruk van het expansievat gelijkzijn aan de max. installatiehoogte plus 0,2 bar (0,02 MPa). Voor dedimensionering van het expansievat zie hoofdstuk ”Dimensioneringexpansievat”.

VeiligheidsklepDe verwarmingsketels moeten van een veiligheidsklep met type-goedkeuring zijn voorzien. Deze moet conform TRD 721met ”D/G/H” voor alle andere bedrijfsomstandigheden gekenmerktzijn. De veiligheidsklep moet op een gemakkelijk toegankelijkeplaats op het hoogste punt van de warmtegenerator of in de onmid-dellijke buurt op de aanvoerleiding worden geplaatst. De verbin-dingsleiding tussen verwarmingsketel en veiligheidsklep mag nietafsluitbaar zijn. In de leiding mogen geen pompen, armaturen of ver-nauwingen voorhanden zijn. De afblaasleiding moet zodanig zijn uit-gevoerd dat geen drukverhoging mogelijk is. Ontsnappend verwar-mingswater moet gevaarloos worden afgevoerd. De monding van deafblaasleiding moet zodanig zijn aangebracht dat uit de veiligheids-klep ontsnappend water zonder gevaar en observeerbaar wordtafgevoerd.

OpmerkingDe veiligheidsklep is niet in de levering van de verwarmingsketelinbegrepen.

VeiligheidstemperatuurbegrenzerIedere direct verwarmde verwarmingsketel moet over een veilig-heidstemperatuurbegrenzer (VTB) beschikken, die bij het overschrij-den van de toegelaten aanvoertemperatuur de verbranding uitscha-kelt en tegen automatisch inschakelen vergrendelt. De ontgrendelingis enkel manueel of door bevoegd personeel mogelijk.

ThermometerDe aanvoertemperatuur van de verwarmingsketel moet door eenthermometer worden weergegeven.

ManometerIedere gesloten verwarmingsinstallatie moet minstens voorzien zijnvan een drukmeetapparaat dat de overdruk in bar aangeeft.

LaagwaterstandbeveiligingTer bescherming tegen watergebrek moeten verwarmingsketelsbeveiligd worden zodat indien nodig de verbranding wordt uitgescha-keld en vergrendeld. Deze moet op de warmtegenerator in de aan-voerleiding worden ingebouwd.■ Bij verwarmingsketels tot een nominaal vermogen van 300 kW is

een laagwaterstandbeveiliging overbodig als wordt gegarandeerddat er bij watergebrek geen ontoelaatbare verwarming mogelijk is,bijv. door een minimumdrukbegrenzer in te bouwen.

■ Bij dakcentrales heeft elke warmtegenerator een laagwaterstand-beveiliging of een andere gepaste inrichting nodig, die de verwar-mingsketel beschermt tegen oververhitting bij watergebrek.



5775

254

NL

9

Minimale drukbegrenzingGeadviseerd bij aanvoertemperaturen van meer dan 100 ºC. Bijinstallaties met meerdere ketels eenmaal per installatie.

MaximumdrukbegrenzerOm een overschrijding van de maximale insteldruk te voorkomen(zie EN 12828, punt 4.6.2.2.2), moet elke warmtegenerator met eennominaal vermogen van meer dan 300 kW van een drukbegrenzerzijn voorzien.

9.8 Veiligheidstechnische uitrusting tegen te grote toevoer van brandstof en terugbrand

Automatische blusvoorziening (SLE)

Een automatische blusinrichting bij de toevoer dient bij storingen,bijv. bij stroomuitval, om op veilige wijze terugbrand te voorkomen.De automatische blusinrichting is voorzien van een bluswaterreser-voir van 25 l en een vlotterschakelaar. Bij een overmatige tempera-tuur wordt de toevoervijzel veilig, maar beperkt gespoeld. De vlotter-schakelaar bewaakt het niveau van het bluswaterreservoir. Bij een telaag niveau schakelt de vastebrandstofketel uit en geeft een sto-ringsmelding aan. Om veiligheidsredenen en om schade door over-stroming te vermijden, is een directe aansluiting van de blusinrich-ting aan het waternet (koudwateraanvoer) af te raden.

Blusinrichting met bluswaterreservoir


500

D

A

B

C

A N25 niveaucontroleB Bluswaterreservoir 25 l

C MateriaalaanvoerD Waterklep

Leveringsomvang:■ Blusklep Danfoss AVTA, instelbaar 50 - 90°C met vuilvanger■ Bluswaterreservoir 25 liter met houder en niveaucontrole (vlotter-

schakelaar)

OpmerkingDe automatische blusinrichting behoort tot de leveringsomvang vande verwarmingsketel.

Opmerking■ Instelling klep 50 - 90 °C

3 komt overeen met 80 °C■ De leidingen moeten in metaal (½") en in vastliggende buizen wor-

den uitgevoerd.



9

5775

254

NL

Blusinrichting met koudwatertoevoer


A B

KW

KW

A B

A VlamtestB Doseerreservoir met sperlaag

KW Koudwatertoevoer DN 15 ½“ min. 2,0 bar (0,2 MPa), max. 3,0 bar (0,3 MPa)

Opmerking■ De leidingen moeten in metaal (½“) en in vastliggende buizen wor-

den uitgevoerd.■ De koudwatertoevoer mag enkel met gereedschap afgesloten kun-

nen worden.

OpmerkingAlternatieve of bijkomende veiligheidsinrichtingStandaard is een afsluitschuif voor drukloze materiaalopslagplaatsenof een schepradsluis voor materiaalopslagplaatsen met overdruk(vullen met ventilator, bijv. houtverwerkende bedrijven).

Beveiliging tegen te veel brandstof vullenOm te vermijden dat er in de verbrandingskamer een teveel aanbrandstof is, moet volgens TRVB H-118 een niveaubewaker gemon-teerd worden. Daartoe dient de fotocel, die in de verwarmingsketel isgemonteerd.

Terugbrandremmende inrichting (RHE)Door een sensor vlak bij de toevoerbuis, wordt het gevaar op eenbeginnende terugbrand opgemerkt. Door kortstondig het vermogente verhogen (verhoging van de materiaalaanvoer) wordt dat gevaarvroegtijdig tegengegaan.

Door de combinatie met de beveiliging tegen een vullen met te veelbrandstof wordt het in kracht treden van een voorgeschrevenbescherminrichting vermeden en wordt de normale werking in de zinvan een zo groot mogelijke zekerheid op het gebied van warmte-voorziening in stand gehouden.

Terugontstekingsbeveiliging (RZS)Volgens TRVB H-118 en DIN EN 303-5 moeten automatische hout-gestookte installaties worden voorzien van een terugontstekingsbe-veiliging als er gevaar bestaat voor terugontsteking door wegspat-tende vonken of ontsteking van in de transportleiding terugstro-mende, brandbare gassen.

Beveiliging tegen backdraft vastebrandstofketel■ Permanent aanwezige en bewaakte grenslaag■ Permanente, bewaakte werking met onderdruk■ Combinatie met RSE (schepradsluis of afsluitschuif)

OpmerkingDe RSE behoort niet tot de leveringsomvang en moet afzonderlijkbesteld worden.

Temperatuur- en vlambewakingsinrichting (TÜF, FÜF)Conform TRVB H-118 wordt bewaakt of de temperatuur van de vast-ebrandstofketel lager ligt dan een grenstemperatuur. Als er geenbasisvuur ontwikkeld wordt, wordt de installatie gestopt.



5775

254

NL

9

Terugbrandbeveiliging (RSE)

OpmerkingZie pagina 41.

De terugbrandbeveiliging materiaaltransport“ is gebaseerd op dedesbetreffende vereisten (positie, grootte van de brandstofopslag-plaats, materiaal, drukverhouding, voorschriften) en vormt afzonder-lijke posities van de leveringsomvang van de order.

Leverbare terugbrandbeveiligingen (RSE):■ Afsluitschuif■ Schepradsluis

Leverbare uitbreidingen van de terugbrandbeveiligingen (RSE):■ Dubbele schepradsluis■ Valschacht

OpmerkingIn houtverwerkende bedrijven zijn 2 seriële terugbrandbeveiligingen(RSE) nodig.bijv.: 2 schepradsluizen of een schepradsluis in combinatie metafsluitschuif.

OpmerkingTussen RSE en brandstoftoevoer moet voldoende afstand zijn.

AfsluitschuifDe afsluitschuif is in alle drukloze branstofopslagplaatsen toegela-ten. Volgens TRVB H-118 (vergunning BV 2979/89) geldt deze alsgeschikte beveiligingsinrichting tegen terugbrand.

SchepradsluisIndien de houtresten met ventilatoren in de brandstofopslagplaatsenbinnengebracht worden, is door de bewegende druk min. een sche-pradsluis nodig om de druk tussen de brandstofopslagplaats en deketel af te bouwen. De schepradsluis is geschikt om de druk af tebouwen. Deze geldt zowel in EN 303-5 als volgens TRVB H-118(vergunning BV 2979/89) als geschikte beveiligingsinrichting tegenterugbrand.

Dubbele schepradsluis met drukcompensatieWanneer door bijzondere omstandigheden een buitengewoon hogeoverdruk in de brandstofopslagplaats te verwachten is, moeten vol-gens het ontwerpplan twee schepradsluizen met drukcompensatienaar openlucht op de materiaaltransportweg worden ingebouwd.De max. te verwachten druk moet door de leverancier van de spaan-derafzuiginstallatie worden bevestigd. De schepradsluis onder deuitvoer kan door slijtage van de afdichtelementen of door niet tetransporteren, grotere stukken hout ondicht worden. Hierdoor kun-nen broeigassen uit de verwarmingsinstallatie in de brandstofopslag-plaats terugstromen. Tussen de schepradsluis en de uitvoer moeteen rookgasmelder geïnstalleerd worden, die bij het activeren vande installatie, die de onderdruk veroorzaakt, uitschakelt.

■ Max. toegelaten overdruk in de brandstoftank: + 1200 Pa■ Max. toegelaten onderdruk in de brandstoftank: + 0 Pa

ValschachtOm een voldoende grote afstand tussen RSE en toevoer te bereikenkan een valschacht nodig zijn. Daardoor kan het terugtransport vanbrandmateriaal (eventueel door gloed of vonken) vermeden worden.

OpmerkingDe valschacht moet in combinatie met een extra RSE wordengebruikt.Uitvoering (diameter, profiel) van de valschacht wordt in de fabriek,afhankelijk van het project, bepaald.

9.9 BrandbeveiligingDe voorschriften inzake brandbeveiliging voor houtgestookte instal-laties verschillen per land.

De voorschriften voor de desbetreffende installatieplaats moetengerespecteerd worden.

Brandbeveiliging brandstofopslagplaatsDe daarvoor vereiste maatregelen (zoals bijv.: ”TÜB” temperatuurbe-wakingsinrichtingen in brandstofopslagplaats/voorraadreser-voir; ”HLE” manueel te activeren blusinrichting) maken geen deel uitvan de leveringsomvang van de Viessmann Holzheiztechnik GmbH.

OpmerkingOp dat vlak moeten de verplichtingen van de plaatselijke instantiesdoor de installateur worden nageleefd.

9.10 InbedrijfstellingDe eerste inbedrijfstelling van een pas geplaatste installatie magenkel door Viessmann of door een andere, door Viessmann daartoegemachtigde, opgeleide vakman worden uitgevoerd. Voor de inbe-drijfstelling moet de installatie met water gevuld worden, brandstofvoor de inbedrijfstelling moet worden opgeslagen en de installatieworden gecontroleerd.



9

5775

254

NL

Brandstof voor de inbedrijfstellingAangezien de ketelinstallatie koud is en bovendien tijdens de inbe-drijfstelling aan het vuurbeton restvocht wordt onttrokken, raden wij uaan de ketelinstallatie de eerste keer met gekloofd hout te verwar-men. De eerste 3 uur moet het opwarmen met een klein vermogengebeuren.De werking van de silo-uitvoer moet vóór de opslag van brandstofdoor een vakman worden gecontroleerd. Daarom mag de brandstofpas na de goedkeuring door een erkend vakman worden opgesla-gen.

OpmerkingToegestane brandstoffen voor de inbedrijfstelling van de Vitoflex300-UF, zie hoofdstuk "Brandstoffen". Pagina 95.

Voor de inbedrijfstelling vereiste brandstofhoeveelheden

Nominaal vermogen Hoeveelheid op te slagen brandstof390 kW ca. 2500 kg530 kW ca. 3000 kg720 kW ca. 4000 kg950 kW ca. 5300 kg1250 kW ca. 6800 kg

De hoeveelheid volstaat voor een verbruik van ca. 10 – 24 volledigewerkuren. Daardoor kan bij een eventuele storing de uitvoer snelvrijgemaakt worden om de oorzaak snel te behandelen.

Opmerking■ De brandstof mag pas na de goedkeuring door een erkend vak-

man worden opgeslagen.■ Wij raden u aan voor de inbedrijfstelling ca. 0,5 m³ gekloofd hout

klaar te zetten. Ideaal is droog hout met een max. watergehaltevan 20 % (M20) en een lengte tussen 45 en 50 cm.

9.11 BrandstoffenDe Vitoflex 300-UF is speciaal ontwikkeld voor de automatische ver-branding van droge en vochtige brandstoffen (houtresten, houtpel-lets of houtsnippers uit bosbouw tot max. M50). De Vitoflex 300-UFverenigt optimaal de voordelen van de onderschuif-verwarmingsin-stallatie met die van de roosterstookinstallatie.De Vitoflex 300-UF is geschikt voor de volgende droge brandstoffen:■ houtsnippers volgens EN 17225-4 tot een watergehalte van 50 %

(M50/P31S)■ Houtpellets volgens EN 17225-2, klasse A2

OpmerkingZie ook de gegevens over de brandstoffen in hoofdstuk 1 vanafpagina 6.

9.12 Richtwaarden voor de waterkwaliteitDe levensduur van elk verwarmingstoestel en van de gehele CV-installatie wordt beïnvloed door de eigenschappen van het water.De kosten van waterbehandeling zijn in ieder geval lager dan dereparatie van schade aan de CV-installatie.Onze garantie is niet van toepassing als niet aan de hiernagenoemde vereisten wordt voldaan. De garantie geldt niet voorschade als gevolg van corrosie en ketelsteen.

Hierna zijn de belangrijke eisen aan de waterkwaliteit samengevat.Voor de vulling kan bij Viesmann een chemische waterbehandelingworden besteld.

Verwarmingsinstallaties met voorgeschreven bedrijfstemperaturen tot 100 °C (VDI 2035)Het voor verwarmingsinstallaties gebruikte water moet voldoen aande chemische waarden van de tapwaterverordening. Indien bronwa-ter of soortgelijk water wordt gebruikt, moet de geschiktheid van deinstallatie vóór het vullen gecontroleerd worden.Er moet worden voorkomen dat zich te veel ketelsteen (calciumcar-bonaat) op de verwarmingsoppervlakken afzet. Voor verwarmingsin-stallaties met bedrijfstemperaturen tot 100 °C geldt deVDI-richtlijn 2035 blad 1 ”Voorkomen van schade in warmwater-ver-warmingsinstallaties - ketelsteenvorming in tapwater- en warmwater-verwarmingsinstallaties” met de volgende richtwaarden. Meer infor-matie vindt u in de toelichtingen bij de richtlijn VDI 2035.

Totale vermogen inkW

> 50 tot ≤200

> 200 tot ≤600

> 600

Som aardalkaliën inmol/m3

≤ 2,0 ≤ 1,5 < 0,02

Totale hardheid in °dH ≤ 11,2 ≤ 8,4 < 0,11

Bij de richtwaarden wordt van de volgende voorwaarden uitgegaan:■ De som van de totale hoeveelheid vul- en bijvulwater tijdens de

levensduur van de installatie bedraagt max. het drievoudige vande waterinhoud van de installatie.

■ Het specifieke installatievolume is kleiner dan 20 liter/kW vermo-gen. Bij installaties met meerdere ketels moet daarbij het vermo-gen van de kleinste ketel worden gebruikt.

■ Alle maatregelen ter voorkoming van corrosie aan de waterzijdevolgens VDI 2035 blad 2 zijn getroffen.

Bij verwarmingsinstallaties met de volgende gegevens moeten hetvul- en bijvulwater worden onthard:■ De som van de aardalkaliën van het vul- en bijvulwater ligt boven

de richtwaarde.■ Grotere hoeveelheden vul- en bijvulwater zijn te verwachten.■ Het specifieke installatievolume is groter dan 20 liter/kW vermo-

gen. Bij installaties met meerdere ketels moet daarbij het vermo-gen van de kleinste ketel worden gebruikt.



5775

254

NL

9

Bij het ontwerp moet het volgende in acht worden genomen:■ Gedeeltelijk moeten afsluitkleppen worden ingebouwd. Daarmee

wordt vermeden dat bij elke reparatie of elke uitbreiding van deinstallatie al het verwarmingswater moet worden afgetapt.

■ Voor de registratie van het vul- en bijvulwatervolume moet eenwaterteller worden ingebouwd. De toegevoegde waterhoeveelhe-den en de waterhardheid moeten in de servicehandleidingen vande verwarmingsketel worden genoteerd.

■ Bij installaties met een specifiek installatievolume groter dan20 liter/kW vermogen (bij installaties met meerdere ketels moetdaarbij het vermogen van de kleinste ketel ingezet worden) dienende eisen van de eerstvolgende hogere groep van het totale vermo-gen (volgens de tabel) te worden toegepast. Bij ernstige over-schrijdingen (> liter/kW) moet worden onthard tot de som vanaardalkaliën ≤ 0,02 mol/m3 bereikt is.

Instructies voor de werking:■ Installatie trapsgewijs in gebruik nemen, beginnend met het laag-

ste vermogen van de verwarmingsketel, bij een hoog verwar-mingswaterdebiet. Daarmee wordt een plaatselijke concentratievan kalkafzetting op de verwarmingswatervlakken van de warmte-generator vermeden.

■ Bij installaties met meerdere ketels moeten alle ketels gelijktijdig inbedrijf worden gesteld, zodat de totale kalkhoeveelheid niet op hetwarmteoverdrachtsoppervlak van slechts één ketel komt.

■ Bij uitbreidings- en reparatiewerkzaamheden moeten alleen deabsoluut noodzakelijke netdelen afgetapt worden.

■ Als aan de waterzijde maatregelen nodig zijn, moet al bij de eerstevulling van de CV-installatie de inbedrijfstelling met behandeldwater plaatsvinden. Dat geldt ook voor elke nieuwe vulling,bijvoorbeeld na reparaties of uitbreiding van de installatie en vooral het bijvulwater.

■ Filters, vuilvangers of andere reinigings- of afscheidingsinrichtin-gen in het verwarmingswatercircuit moeten na de eerste of eennieuwe installatie regelmatig gecontroleerd, gereinigd en gebruiktworden. Daarna moet dat indien nodig, afhankelijk van de water-behandeling (bijv. bij hardheid), gebeuren.

Als deze aanwijzingen worden gerespecteerd, wordt de vorming vankalkafzettingen op de verwarmingsoppervlakken geminimaliseerd.Als door het niet-respecteren van de richtlijn VDI 2035 schadelijkekalkafzettingen zijn ontstaan, is de levensduur van de ingebouwdeverwarmingsapparaten meestal reeds beperkt. Het verwijderen vande kalkafzettingen kan een optie zijn voor het herstel van de juistewerking. Deze maatregel moet door de Viessmann-industrieserviceof door een gespecialiseerde firma worden uitgevoerd. De verwar-mingsinstallatie dient vóór de hernieuwde inbedrijfstelling op schadete worden onderzocht. Om te voorkomen dat er opnieuw overmatigkalksteen wordt gevormd, dienen de foutieve bedrijfsparameters teworden gecorrigeerd.

Vullen van de verwarmingsinstallatieDe vuldruk van het koude waterslot moet ca. 0,1 (0,01 MPa) bar gro-ter zijn dan de voordruk van het gesloten expansievat. Het maximumvan 3 bar (0,3 MPa) mag echter niet overschreden worden.

9.13 VorstbeschermingAan het vulwater kan een speciaal voor verwarmingsinstallatiesgeschikt antivriesmiddel worden toegevoegd. De fabrikant van hetantivriesmiddel moet de geschiktheid hiervan aantonen, omdatanders beschadigingen aan afdichtingen en membranen evenalsgeluid tijdens de stookwerking kunnen voorkomen. Voor daaruit ont-stane schade kan Viessmann niet aansprakelijk worden gesteld.

Er moet bij het ontwerp op worden gelet dat het vermogen van deverwarmingsketel door het gebruik van antivriesmiddelen wordt ver-laagd.

9.14 Aansluiting aan rookgaszijde

Schoorsteen

De installatie beschikt over een rookgasventilator en bijgevolg eenstookplaats zonder trekbehoefte. De schoorsteen moet ontworpenworden als voor een stookplaats met olie- of gasventilatorbranderzonder trekbehoefte (rookgastemperatuur bij nominale belasting160 - 200 °C). De Vitoflex 300-UF is vermogensgeregeld in hetbereik van 25 - 100 % van het nominale vermogen. Daaruit vloeienrookgastemperaturen van min. 100 °C en max. 250 °C voort. Om hetgevaar voor roet en teer te vermijden, moet een geïsoleerde schoor-steen worden voorzien. De weg tussen de rookgasventilator en deschoorsteen moet zo kort mogelijk zijn. In de rookgasinstallatie moe-ten bochten 90° indien mogelijk worden vermeden. Rookgasleidin-gen van meer dan 1 m lengte moeten van een isolatie worden voor-zien. De aansluiting aan de schoorsteen moet stijgend met een hoekvan 30 - 45° gebeuren. De rookgasleiding, incl. invoer in de schoor-steen, moet gasdicht uitgevoerd worden.

Voorwaarde voor een probleemloze werking is een schoorsteen dievolgens de voorschriften voldoet aan het nominale vermogen van deverwarmingsketel.Dat moet volgen EN 13384 worden aangetoond.In het laagste vermogensbereik kunnen rookgastemperaturen onder90 ºC optreden. De ketel moet daarom op vochtongevoeligeschoorstenen (warmtedoorlaatcoëfficiënt-weerstandsgroep I con-form DIN 18160 T1) worden aangesloten.

OpmerkingWanneer de ketel niet aan een vochtongevoelige schoorsteen wordtaangesloten, moet een berekening of diagnose van de schoorsteenvoorhanden zijn (waarden voor de berekening van de schoorsteen.Zie pagina 14.

RookgasbuisDoor de rookgasventilator kan geluidsoverdracht plaatsvinden die totgeluidsbelasting leidt. Daarom adviseren wij de aansluiting met eenflexibele rookgasbuisinvoer in de schoorsteen.



9

5775

254

NL

Houd bij de aansluiting van de rookgasbuis rekening met hetvolgende:

A

ED B

C

A RookgasventilatorB Aanbevolen inbouwpositie in een optionele bijluchtinrichting

(trekbegrenzer)

C RecirculatieD Lambdasonde met meetomvormerE Rookgastemperatuursensor

OpmerkingUitvoering van de rookgasbuis (afmetingen) wordt in de fabriekafhankelijk van het ontwerp bepaald.

■ Rookgasbuis naar de schoorsteen stijgend (indien mogelijk 45 °)plaatsen.

■ De rookgasbuis niet te ver in de schoorsteen schuiven.■ Volledig rookgastraject (incl. reinigingsopening) rookgasdicht uit-

voeren!■ Rookgasbuis niet in de schoorsteen inmetselen, maar met flexi-

bele rookgasbuisinlaat aansluiten. Reinigingsopening aanbrengen.■ Wandbekleding voor de aanpassing op rookgassystemen van

andere producenten■ Rookgasbuis voorzien van een warmte-isolatie van min. 30 mm

dik.

9.15 GeluiddempingDe in verwarmingsinstallaties gebruikte ventilatoren, circulatiepom-pen en andere aggregaten veroorzaken geluid. Dit wordt van de installatieruimte via vloer, plafond en wanden naaraangrenzende ruimtes en via de rookgasafvoerinstallatie, evenalsluchttoevoer- en luchtafvoeropeningen naar andere ruimtes en naarbuiten geleid.Daar kan het als storend worden ervaren. Om dit te vermijden, kun-nen extra geluidsisolerende maatregelen worden genomen die al bijhet ontwerp moeten worden gerespecteerd.Maatregelen die naderhand worden genomen om het geluid te ver-minderen zijn vaak slechts met veel moeite en hoge kosten te reali-seren.

LuchtgeluiddempingVoor de beoordeling van de geluidsemissie in de buurt moet daarombij de monding van de rookgasafvoerinstallatie het geluidsniveauworden gemeten. Als geluiddemping van de rookgassen nodig is,moet hiermee al tijdens het ontwerp rekening worden gehouden.Belangrijk hierbij is dat achter de ketel voldoende ruimte voorzienwordt voor de geluiddemper. De weerstand van de geluiddempervoor rookgas is nodig voor de berekening van de rookgasafvoerin-stallatie volgens EN 13384.

ContactgeluidsisolatieEen onderstel onder de warmtegenerator dat contactgeluid isoleert,is een goedkope en effectieve maatregel. Hiervoor worden geluidiso-lerende onderelementen gebruikt. Bij de configuratie van een derge-lijk onderstel moet rekening worden gehouden met het totalebedrijfsgewicht van de ketelinstallatie evenals met de aard van hetcontactvlak bij toepassing van trillingsdempers. Vooral bij dakverwar-mingscentrales is een effectieve demping van contactgeluid belang-rijk. Voor de akoestische scheiding van de stookinrichtingen van hetgebouw kunnen compensatoren worden gebruikt. Deze moeten zodicht mogelijk bij de verwarmingsketel in de ketelaanvoer-, ketelre-tour- en veiligheidsleiding worden gemonteerd. Wanneer steunen ofophangingen worden gebruikt, moeten deze eveneens geluidstech-nisch van het gebouw worden gescheiden. Gedetailleerde aanwijzin-gen voor de vermindering van geluidsemissie van stookinrichtingenin verwarmingsinstallaties staan in het informatieblad nummer 10van de BDH (Bundesindustrieverband Deutschland Haus-, Energie-und Umwelttechnik e.V.).

Bijlage

10.1 Algemeen over warmwater-generatoren voor lage druk met veiligheidstemperatu-ren tot 110 ºCHet druktoestel (warmwater-generator) is volgens TRD 702gebouwd en moet volgens deze technische richtlijn worden uitge-rust. De in deze richtlijn genoemde bedrijfsvoorwaarden moeten inacht worden genomen. Met betrekking tot het aangetoonde thermi-sche vermogen en de stooktechnische eisen voldoet deze afhanke-lijk van het type aan:■ DIN 4702 of EN 303■ EN 297

■ EN 483■ EN 677Zie gegevens op het typeplaatje en in de bijgevoegde documentatie.Bij de installatie en inbedrijfstelling van deze verwarmingsketel moe-ten behalve de lokale bouwvoorschriften en voorschriften voor stoo-kinstallaties nog de volgende normen, regels en richtlijnen in achtworden genomen:



5775

254

NL

10

■ DIN 18160-1: Rookgasinstallaties (ontwerpuitvoeringen)■ DIN 1988: Technische richtlijnen voor tapwaterinstallaties (TRWI)■ DIN 4753: Waterverwarmingsinstallaties voor tap- en bedrijfswater■ EN 12828: Verwarmingssystemen in gebouwen – ontwerp van

warmwater-verwarmingsinstallaties■ EN 13384: Rookgasinstallaties – warmte- en stromingstechnische

berekeningen■ TRD 702: Uitrusting van stoomketelinstallaties met verwarmings-

toestellen uit de groep II■ Bovendien EN 12953 in acht nemen bij:

– Warmwater-generatoren voor lage druk met veiligheidstempera-turen > 110 tot 120 °C

■ EN 12953-1: Groot-waterruimketel – algemeen■ EN 12953-6: Groot-waterruimketel – eisen aan de uitrusting■ EN 12953-7: Groot-waterruimketel – eisen aan stookinstallaties

voor vloeibare en gasvormige brandstoffen voor de CV-ketel■ EN 12953-8: Groot-waterruimketel – eisen aan veiligheidskleppen■ EN 12953-10: Groot-waterruimketel – eisen aan voedings- en

ketelwater

Toepassing van oliestook■ DIN 4755: Oliestookinstallaties■ DIN 4787-1: Olie-verstuivingsbrander (verbruik meer dan

100 kg/h)

■ DIN 51603-1: Vloeibare brandstoffen, lichte huisbrandolie, minimu-meisen

■ EN 230: Olie-verstuivingsbrander in monoblok-uitvoering – inrich-tingen voor de veiligheid, de bewaking en de regeling evenals vei-ligheidstijden.

■ EN 267: Oliebrander met ventilator■ TRD 411: Olieverwarming op stoomketels (in zoverre als van toe-

passing)

Toepassing van gasstook■ EN 298: Branderautomaten voor gasbranders en gastoestellen

met en zonder ventilator■ EN 676: Gasbrander met ventilator■ DVGW-werkblad G 260/I en II: Technische regels voor de gas-

kwaliteit■ DVGW-TRGI 2008: Technische reglementering voor gasinstalla-

ties■ TRD 412: Gasverwarming op stoomketels (indien van toepassing)■ TRF 1996: Technische regels vloeibaar gas

10.2 LeidingaansluitingenDe leidingaansluitingen op de houtgestookte ketel moeten zonderbelasting en spanning worden uitgevoerd.

10.3 Elektrische installatieDe elektrische aansluiting en de elektrische installatie moeten vol-gens de VDE-bepalingen (DIN VDE 0100 en DIN VDE 0116) en detechnische aansluitvoorwaarden van de elektriciteitsmaatschappijworden uitgevoerd.

■ DIN VDE 0100: Installeren van sterkstroominstallaties met nomi-nale spanningen tot 1000 V.

■ DIN VDE 0116: Elektrische uitrusting van stookinstallaties

10.4 BedieningshandleidingDe installateur van de installatie moet volgens EN 12828, hoofdstuk5 en EN 12170/12171 een bedieningshandleiding voor de geheleinstallatie beschikbaar stellen.

10.5 Test in het kader van de bouwtechnische keuringsprocedureIn het kader van de bouwtechnische keuringsprocedure worden HR-stookinstallaties door de erkende instantie met inachtneming van debouwtechnische voorschriften en de te respecteren algemeenerkende technische regels gekeurd.

Tot de bouwtechnische voorschriften behoren de bouwverordenin-gen, uitvoeringsbesluiten, stookverordeningen en de algemenebouwtechnische goedkeuring en toestemming van de hoogste bouw-toezichthoudende instantie in het afzonderlijke geval.

Bijlage (vervolg)


10

5775

254

NL

AAansluiting aan rookgaszijde........................................................... 96Accessoire– Functie-uitbreiding.................................................................. 23, 24Accessoires – Geluiddemping..............................................................................35– naar de regeling............................................................................21– Ontassing......................................................................................36– Reinigingstoestellen......................................................................39– Rookgasafvoer..............................................................................31– Rookgasgeleiding......................................................................... 34Afnamevijzel pellet........................................................................... 44Afstanden.........................................................................................87Afstandsbewaking............................................................................22Afstandstransmissie.........................................................................22Automatische blusvoorziening (SLE)............................................... 92

BBeschermingsrooster – Bunker vullen................................................................................ 80Bijmengpomp................................................................................... 88Binnen brengen................................................................................84Blusinrichting– automatisch...................................................................................92– Met koudwatertoevoer.................................................................. 93Bouwtechnische keuringsprocedure................................................ 98Brandbaar materiaal.........................................................................87Brandbeveiliging– Brandstofopslagplaats.................................................................. 94Brandbeveiligingsmaatregelen– Veiligheidstechnische uitrusting....................................................92Brandstof..................................................................................8, 9, 95– Basisprincipes.................................................................................6– Grenswaarden.............................................................................. 10– Hoeveelheid voor de inbedrijfstelling............................................ 95– Houtpellets......................................................................................8Brandstofafname– Afnamevijzel pellet........................................................................44– Met vijzel.......................................................................................44– Overzicht.......................................................................................43– Schuifvloeruitvoer......................................................................... 55– Toepassingsmogelijkheden ..........................................................43– Uitvoer met trechter...................................................................... 53Brandstofopslagplaats– Vullen............................................................................................ 78Brandstoftransport– Overzicht.......................................................................................66– Toepassingsmogelijkheden ..........................................................66– Trogtransportvijzel.........................................................................67Buffer................................................................................................84Buistransportvijzel ...........................................................................68Bunkerdeksel– berijdbaar .....................................................................................80– Bunker vullen................................................................................ 79

DDimensioneringsadvies....................................................................90

EEcocontrol– Bediening......................................................................................19– Functies........................................................................................ 19– Leveringsomvang..........................................................................19– Touchscreen..................................................................................19Ecotronic– Aansluitmogelijkheden regelaarmodule........................................23Eisen aan de stookruimte– Algemeen......................................................................................85– Brandstofleidingen........................................................................ 87– Minimumafstanden........................................................................87– Stookverordening..........................................................................86– Verbrandingsluchtaanvoer............................................................ 86Elektrische installatie........................................................................91Expansievat......................................................................................90Export bedrijfsgegevens– Modbus TCP/IP.............................................................................22

GGeluiddemping...........................................................................35, 97Geluidsisolerende maatregelen....................................................... 35

HHalogeenkoolwaterstoffen................................................................85Horizontale uitvoer– AH.................................................................................................46houtpellets– Eisen...............................................................................................8Houtpellets......................................................................................... 8– Kwaliteitskenmerken.......................................................................9– Leveringsvormen............................................................................ 9Houtsnippers......................................................................................9– Classificatie conform EN ISO 17225-4........................................... 9– Eisen...............................................................................................9– Kwaliteitskenmerken ....................................................................10Hydraulische integratie– Installatievoorbeelden...................................................................88– Ketelcircuitpomp........................................................................... 88

IInbedrijfstelling– Vereiste brandstofhoeveelheid......................................................95Inhoudsstoffen– Grenswaarden.............................................................................. 10Installatie– Elektrisch...................................................................................... 91Installatievoorbeeld.......................................................................... 88

KKetel– Veiligheidsinrichtingen.................................................................. 28Ketelcircuitpomp...............................................................................88

LLevering........................................................................................... 84Luchtgeluiddemping.........................................................................97

MMaximumdrukbegrenzing.................................................................92Membraan-expansievat....................................................................90Minimale drukbegrenzing.................................................................92Minimumafstanden...........................................................................87Modbus– TCP/IP.......................................................................................... 22

Index


5775

254

NL

OOntassing– Ascontainer 240 l.......................................................................... 37– Ascontainer 800 l.......................................................................... 37Ontwerp............................................................................................84– Keuze van het vermogen..............................................................84Opstelling......................................................................................... 84– Bodembelastbaarheid...................................................................85– Bodem stookruimte.......................................................................85– Fundamenteigenschappen........................................................... 85– Minimumafstanden........................................................................87

PPelletopslagruimte– Dimensionering.............................................................................71Plaatsing– Optillen..........................................................................................84

Rregeling– Toebehoren...................................................................................20Regeling– Accessoire.............................................................................. 23, 24– Accessoires ..................................................................................21– Leveringsomvang..........................................................................19– Modbus TCP/IP.............................................................................22– Regelaarmodule............................................................................23– Sensoren.......................................................................................24– Toebehoren...................................................................................22Regelmodule....................................................................................23Reiniging pneumatisch– Accessoire.................................................................................... 26Reinigingstoestellen.........................................................................39Roerwerk– Horizontale uitvoer .......................................................................46Rookgasbuis.................................................................................... 96Rookgasgeleiding.............................................................................34Rookgas-stofvanger.........................................................................31Rookgasventilator............................................................................ 12

SSchakeling van de ketelvolgorde..................................................... 25Schepradsluis...................................................................................94Schoorsteen.....................................................................................96Schuifvloer– Gleufuitvoer trekkend....................................................................57– Krachten op het gebouw...............................................................56– Middenuitvoer............................................................................... 59– Schuifstang................................................................................... 62Schuifvloeruitvoer– Beschrijving artikel........................................................................62– Hydraulische Schuifvloeruitvoer....................................................55– Modules........................................................................................ 62– Technische gegevens................................................................... 55– Toepassingen................................................................................57Stookruimte......................................................................................85Stookverordening– Ontwerp-stookverordening............................................................86Storingsmeldtoestel..........................................................................22Sturing– Schakeling van de ketelvolgorde.................................................. 25– Toevoerschakelkast...................................................................... 25

TTechnische gegevens verwarmingsketel..........................................14– Afmetingen....................................................................................16– Overzicht actuatoren en sensoren................................................17Terugbrandbeveiliging – RSE...............................................................................................41Toebehoren– naar de regeling......................................................................20, 22Toestand bij levering........................................................................ 12– Sensoren en schakelaars............................................................. 12Toevoerluchtventilator...................................................................... 12Toevoerschakelkast..........................................................................25Toevoervijzel 2-traps........................................................................ 27Transportsysteem– Toepassingsmogelijkheden afhankelijk van de brandstof.............66Transportsystemen– Toepassingsmogelijkheden afhankelijk van de brandstof.............43

UUitvoer– Schuifvloer.................................................................................... 55Uitvoering van de pelletopslagplaats............................................... 72Uitvoer met trechter AP....................................................................53

VVeiligheidsinrichtingen......................................................................28Veiligheidsmaatregelen....................................................................87Veiligheidstechnische uitrusting....................................................... 91– Expansie....................................................................................... 91– Laagwaterstandbeveiliging........................................................... 91– Manometer....................................................................................91– SLE, RHE, RZS, RSE...................................................................92– Thermometer................................................................................ 91– Veiligheidsklep.............................................................................. 91– Veiligheidstemperatuurbegrenzer (VTB).......................................91Veiligheidstemperatuur.....................................................................84Verbrandingslucht............................................................................ 86Vermogensmanagement..................................................................21Verwarmingsaansluitingen............................................................... 88Verwarmingsinstallatie– vullen.............................................................................................96Verwarmingswaterbuffer– Speciale uitvoering........................................................................84Vorstbescherming............................................................................ 96

WWarmtegenerator voor piekbelasting............................................... 21Waterkwaliteit richtwaarden ............................................................ 95

Index


5775

254

NL


5775

254

NL


5775

254

NL

Technische wijzigingen voorbehouden.

Viessmann Nederland B.V.Postbus 3222900 AH Capelle a/d IJsselTel. : 010-458 44 44Fax : 010-458 70 72e-mail : [email protected]

Vastebrandstofketel 390 tot 1250 kW Viesmann …...kWh/Srm 1077 1003 921 895 867 827 Beuk kWh/kg...

Documents

Transcript of Vastebrandstofketel 390 tot 1250 kW Viesmann …...kWh/Srm 1077 1003 921 895 867 827 Beuk kWh/kg...