Développement d'un procédé d'usinage par micro-électroérosion
Usinage plastique - OTELO...des efforts d'usinage bien moindres que les métaux, donc les...
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Recommandations générales : • Les outils doivent être lisses et bien affûtés • Les outils doivent avoir une dépouille suffisante pour que seule l'arête de coupe soit au contact du plastique. • L'évacuation des copeaux doit être bien assurée. Tolérances d'usinage : Par rapport aux métaux, les plas- tiques techniques exigent des tolé- rances de fabrication plus larges. De plus, lors de l'usinage il est recommandé de prendre en comp- te la dilatation thermique car elle est plus élevée. Afin de réaliser des pièces dans le respect des tolé- rances demandées, il est recom- mandé d'avoir des produits stabili- sés et exempts de tensions internes. En effet, une déformation de la pièce peut être due à la chaleur générée lors de l'usinage par l'enlè- vement des copeaux, chaleur qui crée des tensions. Si l'usinage entraîne un volume de copeaux important, procéder éventuellement à un revenu intermédiaire afin de réduire les tensions thermiques déjà apparues. Certaines matières avec une absorption d'eau élevée tels que les polyamides doivent être préchauffées avant l'usinage. Efforts d'usinage : Les plastiques techniques générent des efforts d'usinage bien moindres que les métaux, donc les contraintes de bridage peuvent être réduites. Cependant, comme la rigidité des plastiques est moindre que celle des métaux, un bon support lors de l'usinage est essentiel pour éviter les déformations. Outils : A la condition que leur géométrie soit adaptée à l'usinage des plas- tiques techniques, on peut utiliser des outils coupants en HSS, en car- bure de tungstène ou en diamant polycristallin. Pour les usinages de grande série ou pour usiner des matériaux renforcés en fibre de verre ou de carbone, il est conseillé d'utiliser des outils avec des pla- quettes en carbure ou des outils avec des inserts en diamant poly- cristallin. Refroidissement : S'il est nécessaire de refroidir, les liquides type huile soluble convien- nent très bien en général. L'utilisation de l'eau pure ou de l'air comprimé est aussi possible. Sciage : Les plastiques techniques peuvent être débités avec des scies à ruban, des scies circulaires ou des scies alternatives. Les dents doivent être largement espacées et la voie suffi- sante pour • Assurer une bonne évacuation des copeaux • Réduire la friction entre la pièce et la scie • Éviter le serrage arrière de l'arête de coupe, cause d'échauffement. Un bridage correct est aussi néces- saire afin d'éviter les vibrations et donc les coupes grossières ou les cassures. L'angle de dépouille pré- conisé varie de 10° pour les PVC à 25° pour les polyamides, l'angle d'attaque de 0° pour les PVC à 10° pour les polyamides. Tournage : Les angles de dépouille, pentes d'affûtage, angles d'arête, vitesses de coupe et avances par tour varient avec le matériau choisi. En général, en sélectionnant des plaquettes carbure prévues pour usiner les alliages d'aluminium, vous pourrez usiner les plastiques techniques en adaptant vitesse de coupe et avance. Fraisage : Les angles de dépouille, pentes d'affûtage, vitesses de coupe et avances par dent varient avec le matériau choisi. De même que pour le tournage , en sélectionnant des plaquettes car- bure prévues pour usiner les alliages d'aluminium, vous pourrez usiner les plastiques techniques. Perçage : Les forets en HSS, HSSE et HSSCo8 percent bien les plas- tiques techniques, cependant ils génèrent une importante quantité de chaleur qui doit être évacuée en refroidissant (liquide, eau). Pour limiter cette génération et améliorer l'évacuation des copeaux, des débourrrages fréquents sont néces- saires, surtout pour les trous pro- fonds. Pour les trous de grand dia- mètre, utiliser des forets à âme amincie pour réduire la friction avec les copeaux et la génération de chaleur. Il est recommandé de faire les perçages de grand diamètre en plusieurs opérations successives avec des forets de diamètres crois- sants et d'utiliser des barres d'alé- sage dès que le diamètre le permet. Pour les trous débouchants, penser à diminuer la vitesse d'avance en fin de coupe pour avoir une sortie de l'outil en douceur et éviter les éclats. Les plastiques techniques sont usinables avec des machines-outils standard utilisées pour l'usinage des métaux en prenant toutefois certaines précautions. Usinage plastique
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Recommandations générales :• Les outils doivent être lisses et
bien affûtés• Les outils doivent avoir une
dépouille suffisante pour queseule l'arête de coupe soit aucontact du plastique.
• L'évacuation des copeaux doitêtre bien assurée.
Tolérances d'usinage : Par rapport aux métaux, les plas-tiques techniques exigent des tolé-rances de fabrication plus larges.De plus, lors de l'usinage il estrecommandé de prendre en comp-te la dilatation thermique car elle estplus élevée. Afin de réaliser despièces dans le respect des tolé-rances demandées, il est recom-mandé d'avoir des produits stabili-sés et exempts de tensions internes.En effet, une déformation de lapièce peut être due à la chaleurgénérée lors de l'usinage par l'enlè-vement des copeaux, chaleur quicrée des tensions. Si l'usinageentraîne un volume de copeauximportant, procéder éventuellementà un revenu intermédiaire afin deréduire les tensions thermiquesdéjà apparues. Certaines matièresavec une absorption d'eau élevéetels que les polyamides doivent être
préchauffées avant l'usinage.Efforts d'usinage : Les plastiques techniques générentdes efforts d'usinage bien moindresque les métaux, donc les contraintesde bridage peuvent être réduites.Cependant, comme la rigidité desplastiques est moindre que celledes métaux, un bon support lors del'usinage est essentiel pour éviterles déformations.Outils : A la condition que leur géométriesoit adaptée à l'usinage des plas-tiques techniques, on peut utiliserdes outils coupants en HSS, en car-bure de tungstène ou en diamantpolycristallin. Pour les usinages degrande série ou pour usiner desmatériaux renforcés en fibre deverre ou de carbone, il est conseilléd'utiliser des outils avec des pla-quettes en carbure ou des outilsavec des inserts en diamant poly-cristallin.Refroidissement :S'il est nécessaire de refroidir, lesliquides type huile soluble convien-nent très bien en général.L'utilisation de l'eau pure ou de l'aircomprimé est aussi possible.Sciage : Les plastiques techniques peuvent
être débités avec des scies à ruban,des scies circulaires ou des sciesalternatives. Les dents doivent êtrelargement espacées et la voie suffi-sante pour • Assurer une bonne évacuation
des copeaux• Réduire la friction entre la pièce et
la scie• Éviter le serrage arrière de l'arête
de coupe, cause d'échauffement.Un bridage correct est aussi néces-saire afin d'éviter les vibrations etdonc les coupes grossières ou lescassures. L'angle de dépouille pré-conisé varie de 10° pour les PVC à25° pour les polyamides, l'angled'attaque de 0° pour les PVC à 10°pour les polyamides.Tournage : Les angles de dépouille, pentesd'affûtage, angles d'arête, vitessesde coupe et avances par tourvarient avec le matériau choisi.En général, en sélectionnant desplaquettes carbure prévues pourusiner les alliages d'aluminium,vous pourrez usiner les plastiquestechniques en adaptant vitesse decoupe et avance.Fraisage : Les angles de dépouille, pentesd'affûtage, vitesses de coupe et
avances par dent varient avec lematériau choisi.De même que pour le tournage , ensélectionnant des plaquettes car-bure prévues pour usiner lesalliages d'aluminium, vous pourrezusiner les plastiques techniques.Perçage :Les forets en HSS, HSSE etHSSCo8 percent bien les plas-tiques techniques, cependant ilsgénèrent une importante quantitéde chaleur qui doit être évacuée enrefroidissant (liquide, eau). Pourlimiter cette génération et améliorerl'évacuation des copeaux, desdébourrrages fréquents sont néces-saires, surtout pour les trous pro-fonds. Pour les trous de grand dia-mètre, utiliser des forets à âmeamincie pour réduire la friction avecles copeaux et la génération dechaleur. Il est recommandé de faireles perçages de grand diamètre enplusieurs opérations successivesavec des forets de diamètres crois-sants et d'utiliser des barres d'alé-sage dès que le diamètre le permet.Pour les trous débouchants, penserà diminuer la vitesse d'avance enfin de coupe pour avoir une sortiede l'outil en douceur et éviter leséclats.
Les plastiques techniques sont usinables avec des machines-outils standard utilisées pour l'usinage des métaux en prenant toutefois certaines précautions.
Usinage plastique
