TERMIS mkm doo, Knjaževac, 19350 Knjaževac, Đure Horvatovića8 Te./fax: +381 19 730-262, e-mail: termismk@verat.net , web: www.termismkm.co.yu

PRESE ZA PELETIRANJE serije MZLP I ZLSP

UPUTSTVO ZA RUKOVANJE I ODR@AVANJE

pelet presa ZLSP serije pelet presa MZLP serije

VA@NE NAPOMENE

1. Molimo da se pustanje masine u rad ne vrsi bez povezanog uzemljenja.

2. Prilikom spajanja napajanja i pokretanja ma{ine, nemojte dirati bilo elektricne dielove elektricnih sklopnih ormara, u suprotnom mo`e do}i do elektricnog udara.

3. Ne raditi na masini sa mokrim rukama kako bi se izbjegao elektricni udar.

4. Nemojte provjeravati ili mijeniti elektricne dijelove pod uklju~enim naponom.U suprotnom moze doci do elektri~nog udara. 5. Samo stru~ne osobe mogu odr avati ma{inu uz strogo po tivanje pravila o rukovanju elektricnomž š testrujom kako bi izbjegle nesrece.

6. Kada osobe koja popravlja masinu, molira iskljuciti napajanje i postaviti upozorenje da je masina u kvaru da bi se izbeglo o tecenje ili nesreca.š

7. Nikada ne koristiti ruke za dodirivanje pokretnih delova jer moze doci do povrede I o{te}enja ma{ine.

8. Radionica mora imati dobro osvjetljenje ventilaciju. Ne skladi titi sirovine i finalni proizvod u radionici radiš obezbedjenja dovoljno irokog operativnog prostora. Radionica mora biti cista, pu enje je strogo zabranjenoš š da bi se izbjegla eksplozija pra ine.š

9. Provjerite ga enje uredjaje za za{titu od po`ara.š

10. Ne dozvoliti pristup deci radnim prostorijama da bi se izbegla nesre}a.

11. Molimo proverite nivo ulja za podmazivanje I podmazite le ajeve valjka ma{}u nakon 12 sati rada.ž

12. Kada operator menja valjke I matricu, isklju~iti napajanje. Strogo zabranjuje dodirivanje valjaka i matrice za vrijeme rada ma{ine.

13. Osobe koje nisu stru~ne ne mogu upravljati masinom ili je popravljati.

14. Udaljenost izmedu valjaka i matrice ne treba biti manja 0.1mm. Kada je udaljenost manja od 0.1mm,do}I }e do o{te}enja valjaka i matrice.

1. NAMENA I KARAKTERISTIKE

1. Pelet prese ovog tipa mogu proizvoditi pellete od biomase (drvena piljevina, slama, ri ina ljuska,ž suncokretova ljuska itd.), kao i sve sirovine koje sadr`e cgruba vlakna vi{e 70%.

Pelet prese ZLSP serije namenjene su za peletiranje manje tvrdih materijala kao {to je biomasa od poljoprivradnog otpada i mekog drveta. Prese MZLP serije slu`e za peletiranje piljevine od tvrdih vrsta drveta (bukva, hrast itd.).

2. Opis: Prese se sastoje iz reduktora sa motorom, matrice i rolera i sistema za podmazivanje.

3. Na~in doziranja: Ubacivanje materijala odozgo slobodnim padom. 2.3. Matrica: 1). Materijal: matrica je izradjena od dvije vrste ~elika ugljicnog legiranog i nehrdajuceg celika. Ugljenicni legirani ~elik sadr`i 20CrMnTi, 40Cr,, 35Crmo, itd. Termicki se obradjuje na HRC55-66, sto obezbedjuje bolju otpornost na habanje i dugi vek trajanja. Nerdajuci ~elik sadr i 4Cr13, 3Cr13, 2Cr13, itd. i termi~ki se obradjuje naž

HRC55-62. 2). Kompresioni odnos: oblik rupa u matrici zavisi od vrste i kvaliteta sirovina. Op{tii opseg je 1:4-1:8. Od oblika rupa matrice zavisi kvalitet i tvrdo}a peleta pa je kod poru~ivanja bitno navesti vrstu materijala koji se peletira. 2.4. Podmazivanje:Nivo ulja treba redovno proveravati . Koristiti samo visoko kvalitetna menjacka ulja. Nakon prvih 500 radnih sati ulje treba zameniti novim. Ulje treba dr`ati na oderdjenom nivou. Uop{teno ulje treba menjati svakih 1000 radnih sati.

4. Faktori koji utjecu na kolicinu i kvalitet peleta

1. SIROVINA: 1.1 kolicina i cubage sirovine: opcenito vece cubage i kvaliteta, vece kolicine pelletizing. 1.2 sadr aj vlage: Ako je sadr aj vlage je visok, to mo e uticati na kolicinu i kvalitet. ž ž ž Takodje visok sadr`aj vlage mo e uciniti dovesti do lepljenja materijala izmedju rolera i matricež sto dovodi do oste}enja istih. Normalno, sadr aj vlage je oko 13-16%ž

2. NA^IN RADA

2.1 Nakon mije anja vode i materijala, najbolji sadr aj vlage je izmedu 15% -16,5%. Najbolja provera ješ ž ako se materijal stisne rukom, onda se ne sme lepiti medjusobno i za ruku. Ako je sadr aj vlage iznad 18%,ž materijal se lako lepi izmedu prstena i matrice, {to onemogu}uje presovanje peleta .

2.2 udaljenost izmedu valjka i matrice ima veliki utjecaj na kvalitet peleta, udaljenost je izmedu 0.05 i 0.3mm. Kada je udaljenost vi e od 0.3mm, povr ina materijala je previ e gusta i nejednako se potiskuje krozš š š matricu. Kada je manje od 0.05mm, dolazi do velikog habanja delova. Nacin za procjenu udaljenosti izmedu valjka i matrice: Uop{teno govoreci, kada ma{ina radi valjci se okre}u slobodno i ~uje se zvukkotrljanja. Kada se materijal ubaci zvuk ternja mareice i rolera bi trebalo da nestane, sto je pokazuje da je zazor dobar. Ako se metalni zvuk i dalje ~uje zazor je premali.

2.3 kvalitet povr ine rupa matrice: Pre prvog kori{}enja matrice na povr{ini rupa postoji oksid. Rupe trebaš polirati radi smanjenja trenja pri radu sto pobolj{ava kvalitet. Takodje rupe posle rada treba o~istiti od materijala da ne bi oksidisale. Nacin ~i{}enja i poliranja: 1). Metalnom {ipkom precnika manjeg od rupe i ~eki}em o~istiti svaku rupu i to sa izlazne prema ulaznoj strani . 2). Ucvrctiti matricu, staviti mast na povr{inu , podesiti udaljenost izmedu valjka i matrice. 3). Napraviti masu od vrlo sitnog pijeska 10% , 80% biomase (piljevine), potom ume{ati 10% masti, pustiti masinu u rad i ubacivati masu za poliranje 40-60minuta. U principu proces poliranja je gotov kada se umesto peleta od mase za poliranje iz matrice izlazi nepresovana masa do 95%.

2.4. Kada startujete ma{inu prvi put, te treba propustiti materijal sa 10% masti. Posle ubaciti glavni materijal. Kada glavni materijal pocne izlaziti iz rupa izdvojiti masni naterijal za sledeci tretman. Pre prekida rada ponovo staviti zama{}eni materijal da bi se rupe ocistile od ispresovanih peleta sljedeci put kada pokrenete ma{inu, mo ete ubacivati osnovni materijal direktno.ž

2.5. Nakon izvesnog vremena normalnog rada ma{ine, otprilike jednom nedeljno, trebali biste proveriti matricu i koriste}i metalnu {ipku o~istiti rupe radi pove}anja koli~ine i kvaliteta peleta.

2.6. kao i za prehranu odbor kuglica postrojenja koja koriste za dugo vremena, hraneci odbora imaju veliku abraziju napraviti materijal ulaska valjka i povecati stan umrijeti. i povecanje snage motora, zaustaviti stroj ili o tecenja motoraš

2.6. Kada se matrica i roleri koriste duze vreme ulazne ivice rupa se habaju pa se javlja pove}ano trenje sto optere}uje motor i pogor{ava kvalitet peleta.

2.7. Zapu{enje rupa se javlja usled kori{}enja lo{eg materijala, neispolirane nove matrice ili kada se matrica ne tretira zama{}enom masom. Ci{}enje se vrsi na gore opisani na~in. U koliko je to nemogu}e, staviti matricu u sud sazagrejanim motornim uljem da stoji izvesno vreme i onda poku{ati sa peletiranjem.

2.8. Kada je trenje izmedju rolera, matrice i materijala je malo, materijal }e proklizavati, {to ce smanjiti kolicina peleta. Kada je trenje veliko, pelet se ne}e presovati sto takode smanjuje kolicinu.

2.9. Zapu{enje matrice: operater bi trebao voditi ra~una sadr aju vlage sirovog materijala, ako je previsokž ili prenizak, uzrok za~epljenje rupa u matrici. U tom slu~aju odmah zaustaviti ma{inu. To je vrlo opasno, jer kada je matrica zapu{ena, temperatura ce porasti i mo`e do}i do zapaljenja. Ako se zapu{enom matricom radi vi{e od 5 minuta, ne sme se otvarati ku}i{te. Tada treba poprskati vodom da bi se temperatura snizila i tek tada mozate skinuti za{titni poklopac.

3. PODE[AVANJE MA[INE I IZBOR REZERVNIH DELOVA 3.1 Veci pre~nik valjka smanjuje ugao pritiskanja materijala. To ote`ava istiskivanje materijala kroz matricu.

3,2 Plo`aj struga~a: pogre{no pode{en struga~ uzrokuje be`anje materijala od matrice i smanjuje kapacitet i pove}ava koli~inu praha. Velika udaljenost pove}ava optere}enje sto uti~e na grejanje motora. Pravilna visina stuga~a je 3-10mm od matrice. Napomena: Ukoliko masina nema ugradjene struga~e (ZLSP serija) potrebno je materijal ubacivati postepeno (ne puniti ulivni levak) da ne bi do{lo do zaglavljivanja pokretnih delova.

[ema pode{avanja valjaka i matrice

3.3 Kada je debljina matrice mnogo du`a od pre~nika rupa porduktivnost je manja a tvrdo}a peleta je ve}a. U sli~aju male debljine matrice tvrdo} peleta je mala {to uti~e na zahtevani kvalitet.

3.4 Reza~: Ako je reza , koji se nalazi ispod matrice, blizu matrice javla se vi{e praha sto uti~e nač kvalitet i koli~inu. Reza~ treba biti ispravno pode{en.

3.5 Roler (valjak): Nakon instalacije treba podmazati ma{}u na mestima za podmazivanje.3.6 Pode avanje rolera i matriceš : kao na gornjoj slici, u smjeru kazaljke podesiti razmake izme u valjka iđ

matrice. Na~in pode{avanja: Pode avanje razmaka izme u valjaka i matrice vr{i se okretanjemš đ matice u smjeru kazaljke umerenim pritiskom. Razmak izme u valjaka i matrice mora biti 0.1-0.3mm,đ Rotirati valjak rukom tako da se valjci okre}u slobodno po matrici. Zazor kod ZLSP presa se pode{ava sa dva inbus zavrtnja koji se nalaze bo~no spolja na ku}i{tu ma{ine.

3.7 Pode{avanje le`ajeva valjaka (va`i za valjke sa konusnim le`ajevima MZLP prese): Nepravilan zazor mo`e dovesti do o{te}enja le`ajeva. Zato ga treba ~e{}e kontrolisati i podesiti. Zazor je dobar kada se valjak lako okre}e a nema nikakvih pomeranja van ose. To se vr{i maticom na rukavcu osovine le`aja. Valke sa obi~nim le`ajevima (ZLSP prese) treba samo podmazivati bez pode{avanja.

Podmazivanj se vr{i preko mazalica koje se nalazie sa obadve strane ospvine valjaka. Takodje, kod ZLSP presa postoji mazalica sa donje strane ku}i{ta za podmazivanje glavne osovine ma{ine, koju takodje treba napuniti ma{}u.

Napomena: udaljenost izme u valjaka i rmatrice ne sme biti manje od 0.1mm. Ako je udaljenostđ premala, valjak jako pritiska na povr{inu matrice {to dovodi do prekomernog habanja. Pri pode{avanju obavezno isklju~iti struju. Dodirivanje pokretnih delova kada je ma{ina u radu je zabranjeno. Le`ajeve valjaka treba podmazivati ma{}u svakih 12 radnih sati.

Sklop valjaka sa konusnim le`ajevima MZLP prese

4. Elekto kontrole i na in rada za prese MZLP serij č 4.1. Sema elektro instalacije

4.2 KOMANDNI PULT presa MZLP serije

1.Stop; 2. Voltmetar; 3. Ampermetar, 4. radna temperatura C1, 5. Temperatura motora C2; 6. Prekida~ za uklju ivanje / isklju ivanje; 7. Start dugme; 8. Stop dugme;č č 9. Indikator napajanja; 10. Indikator rada; 11. Alarm

5 Odr avanjež1. Podmazivanje: Nivo ulja treba ~esto proveravati. Preporu ujemo da koristite kvalitetna ulja zač

zup~aste reduktore. Prvu zamenu ulja izvr{iti nakon 500 radnih sati.2. Nivo ulje u reduktoru treba proveriti i doliti do potrebnog nivoa3. Treba provjeriti glavnu maticu, ako je labava treba je u~vrstiti i podesiti zazor. Takodje treba proveriti

matice za podesavanje zazora le`ajeva valjaka.4. Nakon rada u smeni o~istiti ma{inu od pra{ine.5. Trebalo bi proveriti opremu i promeniti rezervne delove svakih 6-12 meseci. Ovo zavisi od vremena

kori{}enja masine.6. esto treba provjeriti i svetlosni indikator uklju eno / isklju eno, ako ne radi treba ga zameniti.Č č č

6. Op {ti zastoji i na in otklanjanać č simptom razlog popravka

1. te`ak start motora

Nizak napon Izbegavati rad kada je instalacija optere}ena

Napojni kabli malog preseka Staviti kabli ve}eg preseka

Osigurac pregoreva Zameniti osigura~

Nizak nivo ulja Dopuniti uljem

Relej je izbacio ili pokvaren Zameniti relej

Motor se previ{e greje Motor radi na dve faze Popraviti tre}u fazu

Motor startuje i stane Proveriti ispravnost motora

Du`e preoptere}enje Smanjiti optere}enje ma{ine

Pelete se ne formiraju Zapu{ena matrica O~istiti

simptom razlog popravka

Veliki procenat vlage u materijalu Osu{iti materijal

Suv materijal Podesiti vla`nost na potrebnu

Le`ajevi se greju Previ{e ili premalo masti ili lo{a mast Zameniti mast odgovaraju}om u odgovaraju}oj koli~ini

Lo{i le`ajevi Zameniti le`ajeve

Osovina je uvrnuta ili razbalansirana, rad pod velikim preoptere enjemć

Ispraviti i izbalansirati osovinu, smanjiti koli~inu materijala

Materijal je suvi{e suv Bolje izme{ati ili dodati vodu

Curenje ulja Visok nivo ulja Smanjiti nivo na normalan

Viskozitet ulja nije odgovaraju}i Zameniti ulje odgovaraju}im

Uljni zaptiva~ je pohaban Zameniti zaptiva~

Lo{a ventilacija ma{ine O~istiti celu ma{inu od pra{ine

Valjci i le`ajevi se brzo tro{e Lo{ kvalitet le`ajeva Zameniti kvalitetnim

Le`aj valjka je o{te}en Valjak ima dva le`aja, kada je jedan le aj o te en, trebali biste promijenitiž š ć obadva le aj. Ne koriste stare i novež le aj zajedno, zjer dimenzija starih iž novih le aj je druga ija pa mo`e do}iž č do o{te}ena novog.

Kratko vreme razradjivanja le`ajeva Kada se stavi novi valjak ili le`ajevi potrebno je da ma{ina radi najmanje 48 sati sa 1/2 ili 2/3 kapaciteta da bi se le`ajevi razradili. Uhodavanje je bitno za du`i vek le`ajeva.

Lo{ kvalitet masti Koristiti kvalitetnu mast

Previ{e masti u valjku Koli~ina masti treba biti 1/3-1/2 zapremine u le`aju.

Materijal ima mali sadr`aj vlage Koristiti samo materijal sa odgovaraju}im sadr`ajem vlage. Niski sadr aj vlage preoptere}uje ma{inu iž pregreva valjke. To smanjuje kapacitet, optere}uje ma{inu i smanjuje vek trajanja.

Povr{ina peleta nije glatka, mala tvrdo a, kratak pelet, vi e praha ć š

Materija sa vi{e vlage Osu{iti materijal na oko 14-16% vlage

Mali kompresioni odnos matrice Koristiti matricu sa kompresionim odnosom 1.1-1.3

Materijal je sa malim sadr`ajem vlage Ovla`iti materijal na 14-16% vlage

Kompresioni odnos matrice je veliki staviti matricu sa ni`im kompresionim odnosom 1.1-1.3, dobi}ete glarku povr{inu peleta i u{tedeti energiju. Ako je kompresivni odnos je preveliki, to mo e pove ati utro{ak energije, povisitiž ć temperaturu valjaka i skratiti ivotni vekž valjka i le aja. ž

8. INSTALACIJA I PROTIVPO@ARNA ZA[TITA

8.1 Radna prostorija treba biti dobro osvetljena i provetrena, sirovina i gotov proizvod ne treba biti u radnoj prostoriji kako bi radni prostor bio dovoljno prostran. ^i enje pra ine mora biti redovno. Ne pu iti ušć š š radnim prostorijama kako bi se izbjegla eksplozija.

8.2 Pre po~etka smene treba proveriti da li za tita od po ara ispravna i da li su po`arni putevi slobodni.š ž

9. GARANCIJA I REZERVNI DELOVI

9.1 Za vreme garantnog perioda, uz normalnu kori tenje i uvanje, ako je do lo do problema, mo emoš č š ž preuzeti odgovornost za popravku ili zamenu rezervnh delova. Garancija ne uklju~uje matrice, valjke, le ajeve, osovinu valjaka, zaptiva~e i poklopce valjaka i klinasti kai{.ž

9.2 Nakon garancijskog perioda, popravke i rezervni delovi se napla}uju

[EMATSKI PRIKAZ PRESE ZA PELETIRANJE TIPA MZLP 300 I 400 1. valjci2. matica za pode{avanje zazora

izmedju valjaka i matrice3. matrica za pode{avanje zazora4. glavna osovina5. le`ajevi osovine6. reduktor7. elektro orman8. priklju~ak na el. mre`u9. motor10. postolje11. podmazivanje valjaka12. otvor za ulevanje ulja u reduktor

valci i matrice MZLP presa le`aj valjka MZLP presa

MZLP prese, pogled na sklop valjaka i matrice

[EMATSKI PRIKAZ PRESE ZA PELETIRANJE serije ZLSP

br. naziv Kom. br. naziv Kom.1 Ulivni levak 1 20 Poklopac glavnog le`aja 1 2 Pode{avanje zazora 2 21 Reza~ peleta 1 3 Gornje ku}i{te 1 22 Le`aj glavne osovine ve}i 1 4 Donje ku}i{te 1 23 Le`aj glavne osovine manji 1 5 Mera~ nivoa ulja 1 24 Poklopac reduktora 1 6 Vizir za kontrolu ulja 1 25 Glavni zaup~anik reduktora 1 7 Izlaz peleta 1 26 Le`aj valjka 4 8 reduktor 4 27 valjak 2 9 Nosa~ prese 1 28 Tmatrica 1 10 Komandni pult 1 29 Horizontalni le`aj reduktora 1

valjci i matrica ZLSP prese matrice ZLSP presa zavrtnji za pode{avanje zazpra (levo i desno)