UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIALrepositorio.ute.edu.ec/bitstream/123456789/14506/1/68126...A mi...

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA E

INDUSTRIAS

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE

PROCESOS

IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN, ANÁLISIS DE RIESGOS

ERGONÓMICOS, ESTABLECIMIENTO DE MEDIDAS DE

PREVENCIÓN EN LOS PUESTOS DE TRABAJO DEL

PERSONAL OPERATIVO DE LA EMPRESA INDUSTRIAL

TEXTILES TORNASOL

TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO

DE INGENIERO INDUSTRIAL Y DE PROCESOS

JORGE ANTONIO CRUZ RODRÍGUEZ

DIRECTOR: ING. JULIO ALBERTO PAMBABAY SANTACRUZ

Quito, noviembre, 2016

© Universidad Tecnológica Equinoccial. 2016

Reservados todos los derechos de reproducción

FORMULARIO DE REGISTRO BIBLIOGRÁFICO

PROYECTO DE TITULACIÓN

DATOS DE CONTACTO

CÉDULA DE IDENTIDAD: 1719275198

APELLIDO Y NOMBRES: Cruz Rodríguez Jorge Antonio

DIRECCIÓN: Núñez de Vela y Villalengua

EMAIL: [email protected]

TELÉFONO FIJO: 02-2461977

TELÉFONO MOVIL: (593) 998384094

DATOS DE LA OBRA

TITULO: Identificación, evaluación, análisis

de Riesgos Ergonómicos,

establecimiento de medidas de

prevención en los puestos de

trabajo del personal de operativo

de la empresa Industrial Textiles

Tornasol.

AUTOR O AUTORES: Jorge Antonio Cruz Rodríguez

FECHA DE ENTREGA DEL

PROYECTO DE TITULACIÓN:

10 de noviembre de 2016

DIRECTOR DEL PROYECTO DE

TITULACIÓN:

Julio Alberto Pambabay Santacruz

PROGRAMA PREGRADO POSGRADO

TITULO POR EL QUE OPTA: Ingeniero Industrial y de procesos

RESUMEN: Este proyecto consistió en identificar,

evaluar, analizar y proponer medidas

de control a los factores de riesgos

ergonómicos existentes en los

puestos de trabajo del personal

X

S

operativo de planta de producción de

la empresa “Industrial Textiles

Tornasol” ubicada en la ciudad de

Quito, propenso a desarrollar

enfermedades profesionales

asociadas con los trastornos músculo

esqueléticos. Para este proyecto se

utilizó la metodología Quick Exposure

Check, la cual permitió evaluar las

distintas tareas efectuadas por el

personal de planta en las áreas de

tejeduría y bodega principalmente,

para poder completar esta

metodología, fue necesaria la

participación del personal encargado

de la realización de las tareas

cumpliendo el cuestionario QEC y por

parte del evaluador la utilización de

herramientas como: Kinovea y

Microsoft Excel; se utilizaron

materiales como: cámara de fotos,

cinta métrica y balanza. Los

resultados obtenidos en esta

investigación, en las tareas de

preparación de pedidos de rollos de

tela, los niveles de exposición para

esta tarea fueron para la espalda, los

hombros y brazos y cuello “muy alto”,

para manos y muñecas “alto”. En la

tarea de carga de materia prima en la

máquina para el proceso de tejeduría,

los niveles de exposición fueron “muy

alto” para hombros y brazos, “alto”

para la espalda y “moderado” para

manos y muñecas y cuello y

finalmente para la tarea de retiro de

producto terminado y traslado a

bodega, los niveles de exposición

fueron los siguientes: “alto” para

espalda, hombros y brazos y manos y

muñecas. Se propusieron medidas de

control, para los factores de riesgo

ergonómicos identificados:

Manipulación manual de cargas y

posturas forzadas, con el fin de

contribuir al bienestar de los

trabajadores expuestos, las medidas

de control propuestas aportarán a la

mejora de la productividad de la

empresa “Industrial textiles Tornasol”.

PALABRAS CLAVES: Factores de riesgo ergonómicos,

QEC, manipulación manual de

cargas, posturas extremas

inadecuadas, trastornos músculo

esqueléticos, bienestar,

productividad.

ABSTRACT:

This project consisted to identify,

evaluate, analyze and propose

measures to control Ergonomic risk

factors existing in the workplace of the

operating production plant workers of

the company "Industrial Textiles

Tornasol" located in Quito city, prone

to develop occupational diseases

associated with musculoskeletal

disorders. The methodology Quick

Exposure Check was used for this

project, this methodology allowed us

to evaluate the different tasks

performed by operating workers in the

areas of weaving and cellar mainly to

complete this methodology, it was

necessary to participation of staff

responsible for carrying fulfilling the

tasks QEC questionnaire and by the

evaluator using tools such as

Microsoft Excel and Kinovea; material

was used as camera, tape measure

and weighing-machine. The results

obtained in this research, in the tasks

of picking rolls of fabric, exposure

levels for this task were “very high” for

the back, shoulders and arms and

neck, “high” for hands and wrists. In

the task of batch material in the

machine for weaving process,

exposure levels were “very high” for

shoulders and arms, “high” back and

“moderate” for hands and wrists and

neck and finally to the task of product

recall over and transfer to cellar,

exposure levels were as follows:

“high” for back, shoulders and arms

and hands and wrists. control

measures for ergonomic risk factors

identified manual handling of loads

and awkward postures control

measures proposed will contribute to

improving business productivity was

proposed in order to contribute to the

comfort of workers exposed,

"Industrial Textiles Tornasol".

KEYWORDS

Ergonomic risk factors, QEC, MHL,

awkward postures, musculoskeletal

disorders, welfare, productivity.

Se autoriza la publicación de este Proyecto de Titulación en el Repositorio

Digital de la Institución.

__________________________________________

CRUZ RODRÍGUEZ JORGE ANTONIO

1719275198

DECLARACIÓN Y AUTORIZACIÓN

Yo, CRUZ RODRÍGUEZ JORGE ANTONIO, CI 1719275198 autor del

proyecto titulado: Identificación, evaluación, análisis de riesgos

ergonómicos, establecimiento de medidas de prevención en los puestos

de trabajo del personal de operativo de la empresa Industrial Textiles

Tornasol. previo a la obtención del título de GRADO ACADÉMICO COMO

APARECE EN EL CERTIFICADO DE EGRESAMIENTO en la Universidad

Tecnológica Equinoccial.

1. Declaro tener pleno conocimiento de la obligación que tienen las

Instituciones de Educación Superior, de conformidad con el Artículo

144 de la Ley Orgánica de Educación Superior, de entregar a la

SENESCYT en formato digital una copia del referido trabajo de

graduación para que sea integrado al Sistema Nacional de información

de la Educación Superior del Ecuador para su difusión pública

respetando los derechos de autor.

2. Autorizo a la BIBLIOTECA de la Universidad Tecnológica Equinoccial

a tener una copia del referido trabajo de graduación con el propósito de

generar un Repositorio que democratice la información, respetando las

políticas de propiedad intelectual vigentes.

Quito, 02 de septiembre de 2016

_________________________________________

CRUZ RODRÍGUEZ JORGE ANTONIO

1719275198

Quito, 02 de septiembre de 2016

CARTA DE AUTORIZACIÓN

Yo, MARIO HERNÁN IZURIETA SÁNCHEZ con cédula de identidad N.-

1800770628, en calidad de Presidente de Industrial Textiles Tornasol, autorizo

a JORGE ANTONIO CRUZ RODRÍGUEZ, realizar la investigación para la

elaboración de su proyecto de titulación “Identificación, evaluación, análisis de

riesgos ergonómicos, establecimiento de medidas de prevención en los

puestos de trabajo del personal operativo de la empresa Industrial Textiles

Tornasol”, basada en la información proporcionada por la compañía.

__________________________________________

MARIO HERNÁN IZURIETA SÁNCHEZ

1800770628

DECLARACIÓN

Yo JORGE ANTONIO CRUZ RODRÍGUEZ, declaro que el trabajo aquí

descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún

grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias

bibliográficas que se incluyen en este documento.

La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad

Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.

_________________________

Jorge Antonio Cruz Rodríguez

1719275198

CERTIFICACIÓN

Certifico que el presente trabajo que lleva por título “Identificación,

evaluación, análisis de Riesgos Ergonómicos, establecimiento de

medidas de prevención en los puestos de trabajo del personal de

operativo de la empresa Industrial Textiles Tornasol”, que, para aspirar al

título de Ingeniero Industrial y de Procesos fue desarrollado por Jorge

Antonio Cruz Rodríguez, bajo mi dirección y supervisión, en la Facultad de

Ciencias de la Ingeniería e Industrias; y cumple con las condiciones

requeridas por el reglamento de Trabajos de Titulación artículos 19, 27 y 28.

___________________

Ing. Julio Alberto Pambabay Santacruz

DIRECTOR DEL TRABAJO

1708904469

CARTA DE LA INSTITUCIÓN

DEDICATORIA

Este proyecto va dedicado a todas las personas, las cuales integraron parte

de él. Principalmente a mis padres, Mirian y Jorge, quienes han sido parte

primordial en el trascurso de mi vida, siendo los responsables de mi formación

tanto personal como educativa, siempre encargados de velar por mi bienestar.

A mi novia e hija, Rosangela y Emilia Antonia, quienes han sido mi compañía,

mi fortaleza, mi motivación, por darme su amor ilimitado a todo momento.

A mis hermanas Verónica, Viviana y Mirela, por brindarme su apoyo

incondicional en cada etapa de mi vida.

AGRADECIMIENTO

A Dios por darme la vida y salud, para poder cumplir cada meta propuesta.

A mis padres, por depositar su confianza en cada reto presentado en mi vida.

A mi novia e hija, por su paciencia y amor infinito.

A la Universidad Tecnológica Equinoccial, a mis maestros, quienes con su

educación y experiencia han contribuido en mi formación profesional.

Al Ingeniero Julio Alberto Pambabay por toda la ayuda prestada de inicio a fin,

por sus enseñanzas y todo el conocimiento impartido durante la realización de

este proyecto.

Al Ingeniero Hernán Izurieta por abrirme las puertas de su empresa para poder

realizar mi proyecto, al personal operativo y jefe de planta, quienes a toda hora

me colaboraron desinteresadamente en la ejecución de la investigación.

i

ÍNDICE DE CONTENIDOS

PÁGINA

RESUMEN..................................................................................................... 1

ABSTRACT ................................................................................................... 2

1. INTRODUCCIÓN .................................................................................. 3

2. MARCO TEÓRICO ............................................................................... 5

2.1. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ........................................ 5

2.1.1. TÉRMINOS Y DEFINICIONES ................................................. 5

2.1.2. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL COMO GESTIÓN

DENTRO DE LAS ORGANIZACIONES .................................... 8

2.1.2.1. Sistema de Gestión Seguridad y Salud .............................. 9

2.1.3. ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDADES

PROFESIONALES.................................................................. 11

2.1.3.1. Relación entre accidente de trabajo y enfermedad

profesional ....................................................................... 12

2.1.4. EFECTOS EN LA SALUD ASOCIADOS CON

ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDADES

PROFESIONALES.................................................................. 13

2.1.5. RIESGOS EN EL TRABAJO .................................................. 14

2.1.5.1. Tipos de riesgos ............................................................... 14

2.1.5.2. Factores de riesgos en el trabajo ..................................... 15

2.2. ERGONOMÍA ................................................................................ 16

2.2.1. DEFINICIÓN ........................................................................... 16

ii

PÁGINA

2.2.2. SISTEMA DE TRABAJO ........................................................ 17

2.2.2.1. Diseño de puestos de trabajo enfocado a los riesgos

ergonómicos. ................................................................... 18

2.2.3. OBJETIVOS DE LA ERGONOMÍA ......................................... 19

2.2.4. CLASIFICACIÓN DE LA ERGONOMÍA .................................. 20

2.2.5. FACTORES DE RIESGOS ERGONÓMICOS ......................... 21

2.2.5.1. Manipulación Manual de Cargas (MMC) .......................... 21

2.2.5.2. Movimientos repetitivos .................................................... 21

2.2.5.3. Empuje, halar y agarre ..................................................... 22

2.2.5.4. Posturas Forzadas ........................................................... 24

2.2.6. EFECTOS EN LA SALUD Y SÍNTOMAS ................................ 26

2.3. TRASTORNOS MUSCULOESQUELÉTICOS (TME) ..................... 27

2.3.1. SISTEMA MUSCULAR Y ESQUELÉTICO

FUNCIONALIDAD................................................................... 28

2.3.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS TRASTORNOS

MUSCULOESQUELÉTICOS .................................................. 29

2.3.3. CLASIFICACÍON DE LOS TME .............................................. 29

3. METODOLOGÍA ................................................................................. 31

3.1. ANÁLISIS DE ACTIVIDADES; IDENTIFICACIÓN DE

FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICOS ...................................... 31

3.2. SOFTWARE KINOVEA ................................................................. 31

3.3. METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE CHECK (QEC) ................... 32

3.3.1. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO; PASOS PARA SU

APLICACIÓN .......................................................................... 33

3.3.1.1. Selección de tareas .......................................................... 34

iii

PÁGINA

3.3.1.2. Presentación al trabajador ............................................... 34

3.3.1.3. Completar el cuestionario ................................................. 34

3.3.1.4. Interpretar resultados ....................................................... 38

3.3.1.5. Propuestas de mejora ...................................................... 40

3.3.2. METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE CHECK

AUTOMATIZADA EN MICROSOFT EXCEL ........................... 40

3.3.3. MEDICIONES ANTROPOMÉTRICAS .................................... 41

4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ............................................................ 42

4.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ........................................... 42

4.1.1. PROCESO PRODUCTIVO ..................................................... 43

4.2. RESULTADOS OBTENIDOS CON LA METODOLOGÍA QEC ...... 45

4.2.1. EVALUACIÓN EN EL ÁREA DE BODEGA DE

PRODUCTO TERMINADO ..................................................... 45

4.2.1.1. Evaluación Espalda .......................................................... 46

4.2.1.2. Evaluación Hombro/Brazo ................................................ 49

4.2.1.3. Evaluación Mano/Muñeca ................................................ 51

4.2.1.4. Evaluación Cuello ............................................................ 53

4.2.1.5. Evaluación al trabajador; Peso máximo manipulado ........ 54

4.2.1.6. Evaluación al trabajador; Tiempo de la tarea ................... 54

4.2.1.7. Evaluación al trabajador; Nivel máximo de fuerza ............ 55

4.2.1.8. Evaluación al trabajador; Demanda Visual ....................... 56

4.2.1.9. Evaluación al trabajador; Conducción .............................. 57

4.2.1.10. Evaluación al trabajador; Vibración ................................ 57

4.2.1.11. Evaluación al trabajador; Ritmo de trabajo ..................... 58

4.2.1.12. Evaluación al trabajador; Estrés ..................................... 58

4.2.1.13. Cálculo de la puntuación QEC; Tarea 1 ......................... 59

4.2.1.14. Niveles de exposición para la tarea 1 ............................. 60

iv

PÁGINA

4.2.2. EVALUACIÓN EN EL ÁREA DE TEJEDURÍA; TAREA 2 ....... 62








4.2.2.8. Evaluación al trabajador; Demanda Visual ....................... 71







4.2.3. EVALUACIÓN EN EL ÁREA DE TEJEDURÍA; TAREA 3 ....... 77








4.2.3.8. Evaluación al trabajador; Demando visual........................ 88







v

PÁGINA

4.2.4. RESULTADOS E INTERPRETACIÓN DE LAS MEDIDAS

ANTROPOMÉTRICAS ............................................................ 93

4.3. RECOMENDACIONES DE MEJORA EN GENERAL .................... 96

4.3.1. MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS ............................... 96

4.3.1.1. Recomendaciones de mejora para reducir la

manipulación manual de cargas ....................................... 99

4.3.2. POSTURAS FORZADAS ..................................................... 101

4.3.2.1. Recomendaciones de mejora para evitar las posturas

forzadas ......................................................................... 103

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................... 105

5.1. CONCLUSIONES ........................................................................ 105

5.2. RECOMENDACIONES ................................................................ 106

BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................... 108

ANEXOS ................................................................................................... 109

vi

ÍNDICE DE TABLAS

PÁGINA

Tabla 1. Consecuencias derivadas de accidentes de trabajo y

enfermedades profesionales ..................................................... 13

Tabla 2. Factores de Riesgo.................................................................... 15

Tabla 3. Efectos en la salud asociados con los factores de riesgo

ergonómicos .............................................................................. 26

Tabla 4. Mediciones antropométricas de los trabajadores de las

áreas de bodega y tejeduría ...................................................... 93

Tabla 5. Estadísticas para dimensiones antropométricas de pie ............. 94

Tabla 6. Relaciones dimensionales puesto/persona ................................ 95

Tabla 7. Dimensiones de las cargas manipuladas manualmente ............ 98

vii

ÍNDICE DE FIGURAS

PÁGINA

Figura 1. Sistema de Gestión Seguridad y Salud ........................................ 10

Figura 2. Relación entre enfermedad profesional y accidente de trabajo .... 12

Figura 3. Tipos de Riesgos Laborales ......................................................... 14

Figura 4. Interrelaciones en el sistema de trabajo ....................................... 17

Figura 5. Efectos de la ergonomía .............................................................. 19

Figura 6. Divisiones de la ergonomía .......................................................... 20

Figura 7. Tipos de Agarre en MMC ............................................................. 24

Figura 8. Segmentos Corporales ................................................................ 25

Figura 9. Componentes del Sistema musculoesquelético ........................... 28

Figura 10. Clasificación de los TME ............................................................ 30

Figura 11. Software Kinovea ....................................................................... 32

Figura 12. Esquema general de la aplicación del Método ........................... 33

Figura 13. Cuestionario de la Metodología QEC ......................................... 35

Figura 14. Hoja de puntuaciones QEC ........................................................ 36

Figura 15. Primera tabla de puntaciones (cruce de los factores A:

Postura de la espalda y H: peso). .............................................. 37

Figura 16. Factores de riesgo por segmento corporal ................................. 39

Figura 17. Niveles de exposición en función de la puntuación

(segmentos corporales). ............................................................ 39

Figura 18. Niveles de exposición en función de la puntuación (resto de

factores). ................................................................................... 40

Figura 19. Diagrama de Flujo; Procesos Operativos ................................... 45

Figura 20. Datos generales del trabajador 1 ............................................... 46

viii

PÁGINA

Figura 21. Metodología QEC; Evaluación postura de la espalda................. 47

Figura 22. Metodología QEC; Evaluación Movimiento de espalda .............. 48

Figura 23. Metodología QEC; Evaluación Postura hombro/brazo ............... 49

Figura 24. Metodología QEC; Evaluación movimiento hombro/brazo ......... 50

Figura 25. Metodología QEC; Evaluación postura mano/muñeca ............... 51

Figura 26. Metodología QEC; Evaluación movimiento mano/muñeca ......... 52

Figura 27. Metodología QEC; Evaluación del cuello ................................... 53

Figura 28. Metodología QEC; Peso máximo manejado ............................... 54

Figura 29. Metodología QEC; Tiempo empleado en la tarea ....................... 55

Figura 30. Metodología QEC; Fuerza ejercida por la mano......................... 55

Figura 31. Metodología QEC; Demanda Visual ........................................... 56

Figura 32. Metodología QEC; Conducción .................................................. 57

Figura 33. Metodología QEC; Vibración ...................................................... 57

Figura 34. Metodología QEC; Ritmo de trabajo ........................................... 58

Figura 35. Metodología QEC; Estrés........................................................... 58

Figura 36. Puntuaciones obtenidas a partir de codificaciones ..................... 59

Figura 37. Niveles de exposición para cada zona corporal ......................... 61


Figura 39. Metodología QEC; Evaluación postura de la espalda ................ 63





ix

PÁGINA






Figura 49. Metodología QEC; Demanda Visual ........................................... 72





Figura 54. Puntuaciones obtenidas a partir de codificaciones para el

trabajador 2 ............................................................................... 75



Figura 57. Metodología QEC; Evaluación postura de la espalda................. 79




Figura 61. Metodología QEC; Evaluación postura mano/muñeca ............... 83






x

PÁGINA

Figura 67. Metodología QEC; Demanda visual ........................................... 88




Figura 71. Metodología QEC; Estrés........................................................... 90

Figura 72. Puntuaciones obtenidas a partir de codificaciones ..................... 91


Figura 74. Manipulación manual de la carga ............................................... 97

Figura 75. Calidad de agarre deficiente ...................................................... 98

Figura 76. Mesa elevadora ergonómica ...................................................... 99

Figura 77. Asa con dimensiones recomendadas ....................................... 100

Figura 78. Espacio inadecuado entre perchas .......................................... 101

Figura 79. Postura inadecuada; área de bodega ...................................... 102

Figura 80. Postura forzada; área de tejeduría ........................................... 102

Figura 81. Alturas óptimas para trabajar de pie ......................................... 103

xi

ÍNDICE DE ANEXOS

PÁGINA

ANEXO 1. Hoja inicial del cuestionario ...................................................... 109

ANEXO 2. Matriz de Identificación de Riesgos en el área de bodega ........ 112

ANEXO 3. Matriz de Identificación de Riesgos en el área de tejeduría ...... 113

ANEXO 4. Hoja inicial del cuestionario ...................................................... 114

ANEXO 5. Metodología QEC; Cuestionario de Evaluación ........................ 115

ANEXO 6. Metodología QEC; Hoja de Puntuaciones ................................ 116

ANEXO 7. Metodología QEC; Niveles de Exposición ................................ 117

ANEXO 8. Evaluaciones de campo; QEC .................................................. 118

ANEXO 9. Metodología QEC automatizada en Excel ................................ 124

ANEXO 10. Estudio Antropométrico .......................................................... 129

1

RESUMEN

Este proyecto consistió en identificar, evaluar, analizar y proponer medidas de

control a los factores de riesgos ergonómicos existentes en los puestos de

trabajo del personal operativo de planta de producción de la empresa

“Industrial Textiles Tornasol” ubicada en la ciudad de Quito, propenso a

desarrollar enfermedades profesionales asociadas con los trastornos músculo

esqueléticos. Para este proyecto se utilizó la metodología Quick Exposure

Check, la cual permitió evaluar las distintas tareas efectuadas por el personal

de planta en las áreas de tejeduría y bodega principalmente, para poder

completar esta metodología, fue necesaria la participación del personal

encargado de la realización de las tareas cumpliendo el cuestionario QEC y

por parte del evaluador la utilización de herramientas como: Kinovea y

Microsoft Excel; se utilizaron materiales como: cámara de fotos, cinta métrica

y balanza. Los resultados obtenidos en esta investigación, en las tareas de

preparación de pedidos de rollos de tela, los niveles de exposición para esta

tarea fueron para la espalda, los hombros y brazos y cuello “muy alto”, para

manos y muñecas “alto”. En la tarea de carga de materia prima en la máquina

para el proceso de tejeduría, los niveles de exposición fueron “muy alto” para

hombros y brazos, “alto” para la espalda y “moderado” para manos y muñecas

y cuello y finalmente para la tarea de retiro de producto terminado y traslado

a bodega, los niveles de exposición fueron los siguientes: “alto” para espalda,

hombros y brazos y manos y muñecas. Se propusieron medidas de control,

para los factores de riesgo ergonómicos identificados: Manipulación manual

de cargas y posturas forzadas, con el fin de contribuir al bienestar de los

trabajadores expuestos, las medidas de control propuestas aportarán a la

mejora de la productividad de la empresa “Industrial textiles Tornasol”.

Palabras clave: Factores de riesgo ergonómicos, QEC, manipulación manual

de cargas, posturas extremas inadecuadas, trastornos músculo esqueléticos,

bienestar, productividad.

2

ABSTRACT

This project consisted to identify, evaluate, analyze and propose measures to

control Ergonomic risk factors existing in the workplace of the operating

production plant workers of the company "Industrial Textiles Tornasol" located

in Quito city, prone to develop occupational diseases associated with

musculoskeletal disorders. The methodology Quick Exposure Check was used

for this project, this methodology allowed us to evaluate the different tasks

performed by operating workers in the areas of weaving and cellar mainly to

complete this methodology, it was necessary to participation of staff

responsible for carrying fulfilling the tasks QEC questionnaire and by the

evaluator using tools such as Microsoft Excel and Kinovea; material was used

as camera, tape measure and weighing-machine. The results obtained in this

research, in the tasks of picking rolls of fabric, exposure levels for this task

were “very high” for the back, shoulders and arms and neck, “high” for hands

and wrists. In the task of batch material in the machine for weaving process,

exposure levels were “very high” for shoulders and arms, “high” back and

“moderate” for hands and wrists and neck and finally to the task of product

recall over and transfer to cellar, exposure levels were as follows: “high” for

back, shoulders and arms and hands and wrists. control measures for

ergonomic risk factors identified manual handling of loads and awkward

postures control measures proposed will contribute to improving business

productivity was proposed in order to contribute to the comfort of workers

exposed, "Industrial Textiles Tornasol".

Keywords: Ergonomic risk factors, QEC, MHL, awkward postures,

musculoskeletal disorders, welfare, productivity.

1. INTRODUCCIÓN

3

1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad, se vive inmerso en un mundo globalizado, donde cada vez

el mercado y la industria se vuelven más competitivas, ante esto se torna,

esencial cumplir con los requerimientos de los clientes, sin dejar a un lado el

bienestar del trabajador. En todas las organizaciones, desde las pequeñas

hasta las grandes fábricas, será importante poner énfasis en la Seguridad y

Salud Ocupacional.

Desde los orígenes del hombre hasta la actualidad, el ser humano ha buscado

desarrollar herramientas y soluciones ergonómicas, las cuales aporten a la

seguridad, salud, productividad y confortabilidad del trabajador, mientras

realiza sus actividades en un determinado sistema de trabajo.

Históricamente los riesgos ergonómicos aquejan a todas las organizaciones a

escala mundial, el trabajo o la carga de trabajo podrán desencadenar daños

a la salud y seguridad de los trabajadores, los cuales contribuyen a la

ejecución de las actividades empresariales. Por tanto, se vuelve necesaria la

identificación y una evaluación de los factores de riesgos desde su origen

hasta generar soluciones a medida del trabajador, a fin de implementar

medidas preventivas orientadas a evitar los riesgos identificados y evaluados.

Así, poder garantizar un entorno de trabajo y ambiente laboral en condiciones

óptimas para el desarrollo de tareas sin afectación a largo plazo la calidad de

vida del recurso humano en las organizaciones.

Mediante este proyecto, se ejecutó una identificación de los factores de

riesgos ergonómicos presentes en los puestos de trabajo del personal

operativo del área de producción, se evaluó con metodologías

internacionalmente reconocidas y se analizó con respecto al nivel de riesgo

encontrado, con el objetivo de proponer medidas preventivas, las cuales

ayuden a evitar el desarrollo de enfermedades profesionales, asociadas con

4

los trastornos musculoesqueléticos, protegiendo la salud del personal, así

como la productividad de la empresa “Industrial Textiles Tornasol”.

El objetivo general consiste en:

Identificar, evaluar, analizar y proponer medidas de control a los factores

de riesgos ergonómicos existentes en los puestos de trabajo del personal

operativo de planta de producción de la empresa “Industrial Textiles

Tornasol” ubicada en la ciudad de Quito, propenso a desarrollar

enfermedades profesionales asociadas con los trastornos

musculoesqueléticos.

Dentro de los objetivos específicos se encuentran:

Reconocer los factores de riesgos ergonómicos presentes en los puestos

de trabajo del personal operativo de planta de producción.

Estudiar el diseño y la estructura de los puestos de trabajo del personal de

planta de producción, mediante estudios antropométricos.

Evaluar con técnicas ergonómicas reconocidas, los factores de riesgo

ergonómico existentes en cada tarea realizada por los operadores del área

de producción.

Proponer medidas de control con respecto a los efectos en la salud del

personal operativo del área de producción, especialmente asociados con

los trastornos musculoesqueléticos (TME), derivados de la carga de

trabajo.

2. MARCO TEÓRICO

5

2. MARCO TEÓRICO

2.1. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

2.1.1. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para realizar la identificación de riesgos laborales, primero, es importante

tener claras varias definiciones relacionadas con la Seguridad y Salud

Ocupacional en el trabajo, el personal operativo del área de producción de la

empresa textil, está involucrado directamente con este estudio al realizar sus

labores del día a día.

A continuación, una descripción de cada una de ellas:

Salud: Se entiende por salud al completo estado de bienestar físico, mental y

social. No únicamente la ausencia de enfermedad (Ministerio del Trabajo,

2008).

Trabajo: Se conoce como la organización y secuencia, en tiempo y en

espacio, de las tareas producidas de un individuo o conjunto de toda la

actividad humana desarrollada por un solo trabajador en el seno de sistema

de trabajo (Maestre, 2015).

Seguridad y salud en el trabajo (SST): Es la ciencia y técnica

multidisciplinaria encargada de la valoración de las condiciones de trabajo y

la prevención de riesgos ocupacionales, a favor del bienestar físico, mental y

social de los trabajadores, potenciando el crecimiento económico y la

productividad (Ministerio del Trabajo, 2008).

6

Trabajador, operador: “persona, la cual realiza una o más tareas dentro del

sistema de trabajo” (Llorca et al., 2015).

Tarea: “Es la actividad necesaria para alcanzar el resultado previsto en el

sistema de trabajo” (Maestre, 2015).

Equipo de trabajo: “Herramientas, incluyendo el hardware y el software,

maquinas, vehículos, dispositivos, mobiliario, instalaciones y otros

componentes empleados en el sistema de trabajo” (Maestre, 2015).

Espacio de trabajo: “volumen asignado en el sistema de trabajo a una o más

personas para realizar la tarea” (Llorca et al., 2015).

Ambiente de trabajo: “Factores físicos, químicos, biológicos, de

organización, sociales y culturales que rodean al trabajador” (Maestre, 2015).

Proceso de trabajo: “secuencia de tiempo y espacio de la interacción de los

trabajadores, equipo de trabajo, materiales, energía e información en el seno

del sistema de trabajo” (Llorca et al., 2015).

Puesto de trabajo: “combinación y disposición del equipo de trabajo en el

espacio, rodeado por el ambiente propio bajo las condiciones impuestas para

las tareas de trabajo” (Llorca et al., 2015).

Carga de trabajo: “es el elemento que permite valorar la aparición de daños

para la salud como consecuencia de la falta de adecuación y adaptación de

los puestos de trabajo a las características de los trabajadores” (Llorca et al.,

2015).

Fatiga: “efectos no patológicos, locales o generales reversibles mediante el

descanso adecuado, provocados por la carga interna de trabajo” (Llorca et al.,

2015).

7

Peligro: “Amenaza de accidente o de daño para la salud” (Cortés, 2012).

Riesgo laboral: “la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado

daño derivado del trabajo” (Llorca et al., 2015).

Daño derivado del trabajo: “las enfermedades, patológicas o lesiones

sufridas con motivo u ocasión del trabajo” (Llorca et al., 2015).

Incidente: “Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el

trabajo, donde la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el que

estos sólo requieren cuidados de primeros auxilios” (Ministerio del Trabajo,

2008).

Enfermedad profesional: “Es la afección aguda o crónica, causada de una

manera directa por el ejercicio de la profesión o labor ejecutado por el

trabajador, produciendo incapacidad” (Ministerio del Trabajo, 2008).

Factor o agente de riesgo: “Es el elemento agresor o contaminante sujeto a

valoración, que actuando sobre el trabajador o los medios de producción hace

posible la presencia del riesgo. Sobre este elemento es que debemos incidir

para prevenir los riesgos” (Ministerio del Trabajo, 2008).

Seguridad: “Mecanismos jurídicos, administrativos, logísticos tendientes a

generar determinados riesgos o peligros físicos o sociales” (Ministerio del

Trabajo, 2008).

Condiciones de trabajo: “cualquier característica del mismo que pueda tener

una influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y

salud del trabajador” (Llorca et al., 2015).

Prevención de riesgos laborales: “El conjunto de acciones de las ciencias

biomédicas, sociales y técnicas tendientes a eliminar o controlar los riesgos

8

que afectan la salud de los trabajadores, la economía empresarial y el

equilibrio medio ambiental” (Ministerio del Trabajo, 2008).

Especialista en seguridad y salud en el trabajo: “Profesional con formación

de postgrado específica y experto y perito en seguridad y salud en el trabajo”

(Ministerio del Trabajo, 2008).

Responsable de prevención de riesgos: “Persona encargada de la

coordinación de las acciones de seguridad y salud en la obra de construcción

en que la legislación no exige conformación de una unidad especializada.

Acreditará formación en la materia” (Ministerio del Trabajo, 2008).

Delegado de seguridad y salud: “Trabajador nominado por sus compañeros

para apoyar las acciones de seguridad y salud en el trabajo, en aquellas

empresas en que la legislación no exige la conformación del comité paritario”

(Ministerio del Trabajo, 2008).

Comité de Seguridad e Higiene del trabajo: es la unión de varias personas,

las cuales, tienen como objetivo principal, coordinar todas las acciones

ejecutivas en el sector público con respecto a la prevención de riesgos en el

trabajo, las cuales deben ser cumplidos y controlados según las leyes,

reglamentos, establecidos (Ministerio del Trabajo, 1986).

2.1.2. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL COMO GESTIÓN DENTRO

DE LAS ORGANIZACIONES

Es fundamental para todas las empresas gestionar su seguridad y salud

ocupacional, esto involucra proyectar un modelo de planeación, ejecución y

evaluación de cada una de sus actividades desarrolladas, sujetas a normas,

políticas, procedimientos propios de cada organización, sin dejar de lado la

9

mejora continua, con respecto a un adecuado manejo de sus peligros

(Mancera et al., 2012).

Un punto trascendental dentro de la gestión empresarial, especialmente en la

gestión de seguridad y salud como parte de ésta, es contar como un personal

totalmente capacitado, motivado y comprometido para realizar sus labores del

día a día libre de incidentes, esto surge como resultado de aplicar un modelo

de gestión, el cual garantiza la obtención de mejoras palpables a largo y

mediano plazo. Tener una adecuada gestión conlleva a una reducción de

eventos asociados con accidentes laborales y desarrollo de enfermedades

profesionales. Evitando afectaciones tanto para el empleado en términos de

daños a su salud; y para los empleadores en temas económicos debido a la

paga de indemnizaciones, primas de seguros, multas, pérdidas de producción,

entre otras (Mancera et al., 2012).

2.1.2.1. Sistema de Gestión Seguridad y Salud

La Seguridad y Salud en el trabajo como parte fundamental del sistema de

gestión, pretende involucrar todas las áreas de una organización para el

mejoramiento de aspectos relacionados con los accidentes y las

enfermedades laborales, donde la Seguridad y Salud siga el mismo modelo

de gestión planteado por las empresas. Es decir si utilizamos la planeación

estratégica como una herramienta, el sistema de seguridad y salud estará

alineado con la estrategia empresarial, con la cual se logre erradicar o

disminuir el número de accidentes y enfermedades profesionales en las

empresas, este sistema utiliza un ciclo de mejoramiento continuo, en donde

cada acción mantiene una planificación previa, seguida de su ejecución a

través de sus departamentos responsables, posteriormente, verificando el

cumplimiento de las actividades planificadas, sin dejar de lado un apropiado

10

control de desviaciones presentes en los procesos, manteniendo

retroalimentación continuamente al sistema implementado y mantenido.

Esto conlleva un costo/beneficio de aplicación, reflejado posteriormente en

cifras reales a mediano y largo plazo. Existen varios modelos de sistemas de

gestión asociados a la seguridad y salud, entre otros se menciona:

OHSAS 18001

Directrices y convenios de la OIT.

Sistemas propios de empresas multinacionales para prevención del

riesgo.

Modelos de gestión bajo normas internacionales reconocidas y

legislación vigentes en cada país

En la figura 1, se presenta de forma detallada el modelo legal ocupado en el

Ecuador:

Figura 1. Sistema de Gestión Seguridad y Salud

(Comunidad Andina, 2005)

Gestión Administrativa

•Política

•Planificación

•Organización

• Implementación

•Control y verificacion

•Mejoramiento continuo

Gestión Técnica

• Identificación (Riesgos)

•Evaluación de factores de riesgo

•Control de factores de riesgo

•Seguimiento de medidas de control

Gestión del Talento Humano

•Selección (Personal)

•Capacitacion y adiestramiento

•Sistemas de informacion interno/externo

•Participación

•Estimulo a los trabajadores

Procesos Operativos

• Investigacion del accidentes y enfermedades

• Inspección y auditorías

• Vigilancia de la salud

• Planes de incendios

• Planes de emergencia y contingencia

• Programas de mantenimiento

11

2.1.3. ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDADES

PROFESIONALES

A escala mundial los accidentes laborales y enfermedades se han convertido

en un tema de mucho cuidado y responsabilidad para las empresas, el recurso

humano responsable de realizar sus actividades con el fin de obtener un

beneficio económico personal, de inicio no tiene conocimiento alguno sobre el

riesgo al cual está expuesto. Según la OIT, cada 15 segundos un trabajador

muere a causa de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo,

cada 15 segundos, 153 empleadores sufren un accidente laboral, estas cifras

muestran un panorama de la magnitud de los accidentes en el trabajo, esto

da la pauta para tomar conciencia sobre las derivaciones de los accidentes,

lesiones y enfermedades afines con el trabajo. Todo esto conlleva a tomar

medidas de prevención, las cuales aporten a la Seguridad y Salud en el

Trabajo, siempre normado por gobiernos, organizaciones de empresarios y

trabajadores para un adecuado control (Organización Internacional del

Trabajo, 2015).

En el Ecuador, según la Dirección de Riesgos del Trabajo del IESS, en el año

2014, se registró una cifra aproximada de 447 enfermedades relacionadas con

el trabajo, y a mediados del año 2015 ya se evidenció un número de 121

enfermedades, en el Ecuador 5 de cada 1000 trabajadores desarrollan una

enfermedad profesional asociada con el desarrollo de sus actividades en el

trabajo, estas cifras muestran el panorama de la gravedad en la que la

sociedad ecuatoriana vive, en donde la salud y seguridad en el trabajo no

están siendo gestionadas correctamente. (Instituto Ecuatoriano de Seguridad

Social, 2009).

12

2.1.3.1. Relación entre accidente de trabajo y enfermedad

profesional

Al hablar de accidente de trabajo y enfermedad profesional es primordial

destacar la diferenciación y la relación entre ellas, estas dos conllevan un

resultado final en común: daño a la salud del trabajador. La diferencia básica

se da por la variable del tiempo, en el accidente, el tiempo no tiene mucha

importancia, ya que no interviene en el efecto causado, este surge de manera

instantánea en el momento cuando ocurre el accidente, al contrario, en la

enfermedad profesional, el tiempo es un factor considerable, donde el efecto

causado en la persona varia al considerar la cantidad, concentración y

exposición a la cual estuvo sometido en el transcurso de años del trabajo, lo

antes mencionado se puede evidenciar gráficamente en la figura 2.

Figura 2. Relación entre enfermedad profesional y accidente de trabajo

13

2.1.4. EFECTOS EN LA SALUD ASOCIADOS CON ACCIDENTES DE

TRABAJO Y ENFERMEDADES PROFESIONALES

En el Ecuador, existe legislación para identificar y controlar los riesgos en el

trabajo, en las cuales, se califican a los efectos en la salud asociados con

accidentes de trabajo o enfermedades profesionales, como se muestra en la

tabla 1.

Tabla 1. Consecuencias derivadas de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales

Tipos Definición

Incapacidad Temporal Ausencia del empleado

debido a un accidente de

trabajo o enfermedad

profesional, mientras recibe

atención médica.

Incapacidad Permanente

Parcial

Produce en el trabajador

una lesión corporal definitiva

que compromete su aptitud

para el trabajo.


Total

Impide al empleado realizar

sus labores principales

asociadas con su profesión

u oficio.


Absoluta

Imposibilita por completo al

trabajador para toda

profesión u oficio,

necesitando una persona

permanentemente para sus

cuidados.

Muerte Es la muerte del trabajador,

provocada por un accidente

de trabajo o de una

enfermedad profesional u

ocupacional.

(Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, 2009)

14

2.1.5. RIESGOS EN EL TRABAJO

2.1.5.1. Tipos de riesgos

Las empresas, tanto a nivel país y a escala mundial, presentan una serie de

problemas referentes a los accidentes y enfermedades profesionales

asociadas al desarrollo de la actividad laboral, como hemos mencionado

anteriormente, todo esto terminará en una consecuencia negativa para el

empleado directamente, así como para el empleador colateralmente. Es

importante mencionar y tener claro la clasificación de los riesgos (figura 3), a

los cuales están expuestas tanto las PYMES como grandes empresas, los

distintos tipos de riesgos presentes en los sitios de trabajo, su clasificación se

relaciona en medida de las condiciones y recursos utilizados en el puesto de

trabajo, por consecuente se presentan los distintos tipos de riesgos, cada una

de estas son distintas y se requiere diferentes técnicas de evaluación, así

como de prevención.

Figura 3. Tipos de Riesgos Laborales

(Mancera et al., 2012)

Riesgos

Físicos

Mecánicos

Químicos

Biológicos

Ergonómicos

Psicosociales

15

2.1.5.2. Factores de riesgos en el trabajo

Los factores de riesgo en el trabajo son varios, estos surgen a partir de las

condiciones y/o recursos propios de un sistema de trabajo, el trabajador al

momento de realizar sus tareas está situado en un entorno propio de trabajo,

en donde dispone de varios componentes como son: un espacio delimitado,

insumos, herramientas, maquinaría, etc.

Según Parra, da a conocer los factores de riesgos más comunes presentes

en el trabajo (Tabla 2), haciendo una descripción clara, la cual permite

diferenciarlos de los riesgos esto es de mucha ayuda al momento de realizar

una identificación de los peligros y riesgos existentes en un determinado

sistema de trabajo.

Tabla 2. Factores de Riesgo

Factores de Riesgo Descripción

Condiciones generales e infraestructura

sanitaria del local de trabajo.

Protección climática adecuada,

disponibilidad de instalaciones sanitarias,

de agua potable, de comedores.

Condiciones de seguridad Influyen en los accidentes, incluyendo

características de máquinas, equipos y

herramientas, seguridad general del local y

de espacio de trabajo

Riesgos del ambiente físico Condiciones físicas del trabajo, que pueden

ocasionar accidentes y enfermedades,

como ejemplo ruido y vibraciones.

Riesgos de contaminación química y

biológica

Exposición directa a contaminantes químico

y biológico, propios del proceso de trabajo

Carga de trabajo Exigencia de trabajo sobre los individuos,

ejemplo cargas manuales, posturas

forzadas.

Organización del trabajo Funciones y ritmos de trabajo.

(Parra, 2003)

16

Todos estos factores mencionados contribuyen y facilitan la realización de las

actividades, sin embargo, estos elementos desde un punto de vista técnico de

cierta forma se convierten en factores de riesgo, al ser la fuente u origen de

los accidentes laborales y enfermedades profesionales, en este punto es

donde se debe poner mayor énfasis al momento de realizar una gestión

técnica de prevención, la cual permite atacar la raíz del problema desde un

enfoque de ingeniería.

2.2. ERGONOMÍA

2.2.1. DEFINICIÓN

Desde varias decenas de años atrás hasta la actualidad se hablado del

término ergonomía, la ergonomía es considerada como una disciplina, la cual

surge como consecuencia de una serie de estudios multidisciplinarios,

relacionados con el cuerpo humano, incluyendo a los sistemas de trabajo e

ingenierías como herramientas para análisis, existen muchas definiciones, las

cuales abarcan un mismo contexto, con un enfoque propio de cada autor.

La ergonomía es un estudio a detalle del comportamiento del cuerpo humano

mientras realiza sus actividades afines con el trabajo, apoyada de varias

ciencias con un objetivo en común, el cual es proporcionar sistemas y

entornos de trabajo con características y necesidades acordes al trabajador,

para garantizar su bienestar y seguridad (Maestre, 2015).

17

2.2.2. SISTEMA DE TRABAJO

Es elemental tener claro cómo está constituido un sistema de trabajo, de igual

manera la importancia de analizarlo y como este se relacionada con la

ergonomía, el sistema de trabajo abarca un conjunto de elementos

interrelacionados entre sí (figura 4), los cuales se encuentran en un espacio

determinado, con el fin de alcanzar un resultado o producto deseados.

Figura 4. Interrelaciones en el sistema de trabajo

(Maestre, 2015)

El sistema de trabajo cumple un papel fundamental en cualquier área dentro

de una organización, siendo un mecanismo constituido para facilitar el

desarrollo de actividades propias de cada empresa. Cuando analizamos al

sistema como tal, será necesario verificar su funcionamiento en conjunto con

sus demás elementos, obteniendo con ello una información acerca de

problemas presentes en él, las cuales deben ser mejoradas para obtener una

eficiencia y eficacia del sistema. La ergonomía está relacionada con los

Persona

Medios

Ambiente

Organización

Espacio

de

Trabajo

18

sistemas de trabajo básicamente por el motivo de ser una ciencia la cual

analiza el comportamiento del cuerpo humano en su entorno de trabajo.

2.2.2.1. Diseño de puestos de trabajo enfocado a los riesgos

ergonómicos.

El diseño de los sistemas de trabajo son un punto importante a tratar dentro

de la ergonomía, muchos de los riesgos ergonómicos en el trabajo son

generados por los malos diseños, estos hacen que la persona adopte

posiciones forzadas alterando el desarrollo normal de las tareas, provocando

en el trabajador un estado de des confort y elevando el riesgo de desarrollar

enfermedades profesionales o lesiones musculoesqueléticas.

Durante el diseño en un puesto de trabajo se debe considerar cierta

información previa que permita realizar un diseño correcto por ejemplo

analizar qué tipo de tareas se realizan, cuales son las capacidades del

personal, que recursos (herramientas, máquinas) se van a utilizar, las

condiciones a las cuales va a estar sometido el empleado, etc. Todos estos

datos son fundamentales conocer para efectuar un diseño apropiado, al tener

un correcto diseño minimizamos el riesgo ergonómico en gran parte. (Maestre,

2015)

Al momento de realizar un análisis de un lugar de trabajo ya creado, con el fin

de plantear medidas de mejora, de igual manera es necesario obtener

información confiable, esta generalmente se consigue del personal el cual

está inmerso en el cumplimiento de actividades.

19

2.2.3. OBJETIVOS DE LA ERGONOMÍA

El objetivo de la ergonomía consiste en brindar herramientas, técnicas de

prevención para disminuir o eliminar daños en la salud física, mental y social

de los trabajadores. Al aplicar la ergonomía dentro de una organización se

obtiene varios efectos, los cuales aportan de una manera positiva (figura 5).

Figura 5. Efectos de la ergonomía

(Maestre, 2015)

En fin, el objetivo global de la ergonomía es diseñar sistemas de trabajo, los

cuales aseguren el bienestar del trabajador y la productividad de las

organizaciones (Maestre, 2015).

Ergonomía

Sobre el

empleado

Bienestar

Seguridad

Salud

Sobre la

organizacíon

Productividad

Calidad

Fiabilidad

20

2.2.4. CLASIFICACIÓN DE LA ERGONOMÍA

La ergonomía, está relacionada directamente con los sistemas de trabajo, por

ende al realizar un estudio ergonómico es necesario determinar los factores

que involucran este dicho sistema, esto con el propósito de tener una visión

clara del entorno en el cual el trabajador desarrolla sus actividades diarias,

para ello la ergonomía toma una clasificación (figura 6), la cual brinda la

posibilidad de evaluar el sistema de trabajo por partes divididas, con la cual

se obtiene información valedera para realizar un correcto análisis, esta

división está conformada de la siguiente manera:

Figura 6. Divisiones de la ergonomía

(Maestre, 2015)

Ergonomía Geométrica

Medios de trabajo

Espacios de trabajo

Ergonomía Ambiental

Ambiente Térmico

Ambiente visual

Ambiente acústico

Ambiente mecánico

Calidad del aire

Ergonomía

Temporal

Horarios de trabajo

Turnos

Ritmos de trabajo

Pausas y descansos

Ergonomía

de las

organizaciones

Trabajos en grupo

Trabajos en cadena

Participación de los

trabajadores

21

2.2.5. FACTORES DE RIESGOS ERGONÓMICOS

2.2.5.1. Manipulación Manual de Cargas (MMC)

Al hablar de Manipulación Manual de Cargas, será necesario empezar

definiendo lo que es una carga, esta se la conoce como, todo objeto

susceptible a ser desplazado (Llorca et al., 2015).

La MMC es el movimiento de un objeto cuyo peso es mayor a 3 kg a una

distancia menor a 1 metro, la cual demanda ser manipulada manualmente,

donde interviene netamente el esfuerzo de la persona, directamente

(levantamiento, colocación) también indirectamente (empuje, tracción o

desplazamiento) (Llorca et al., 2015).

Un punto importante a considerar dentro de MMC es, cuando un objeto es

liviano, pero tenemos algunas situaciones desfavorables como son: carga

alejada del cuerpo, condiciones ambientales negativas, posturas incorrectas

y suelos inestables, estas pueden producir un riesgo (Llorca et al., 2015).

2.2.5.2. Movimientos repetitivos

Los movimientos repetitivos en extremidades superiores, se los conoce como

un conjunto de movimientos permanentes, ciclos de trabajo, necesarios para

el cumplimiento de ciertas tareas afines con el trabajo. La acción de

repetitividad se lleva a cabo con la ayuda compuesta por los huesos,

músculos, articulaciones y nervios de cierta parte del cuerpo humano (Llorca

et al., 2015).

22

En el trabajo, en el cumplimiento de las tareas en donde exige movimientos

repetitivos en extremidades superiores, el área corporal la cual es la

encargada de realizar las actividades, manifiesta fatiga muscular, des confort,

dolor y por último desemboca en una lesión, las cuales no se presentan por sí

mismas, siempre se generan por la combinación de otros factores de riesgo

ergonómico como son: posturas forzadas de hombros y muñecas, uso de

fuerza manual excedente, ciclos de trabajo acelerados, con un tiempo de

relajamiento mínimo (Llorca et al., 2015).

Los movimientos repetitivos son muy conocidos en las industrias, las cuales

trabajan con varias líneas de producción continua, este riesgo generalmente

se manifiesta, en las tareas, las cuales contienen factores, como la frecuencia

de acciones, la fuerza, la postura, la duración de tareas, tiempos de descanso

inadecuados e insuficientes, entre otros, dando como resultado los trastornos

musculoesqueléticos. (Álvarez et al., 2009)

2.2.5.3. Empuje, halar y agarre

Dentro de las actividades de manipulación de cargas se encuentra las tareas

de empuje y halar, estas dos se consideran tareas de movimiento, con una

diferencia la cual nos indica que no hay un momento en el cual el trabajador

sostiene un peso, sino que moviliza la carga ya sea arrastrándola por el suelo

o con la ayuda de alguna herramienta para transportar objetos de un lado al

otro. La población trabajadora en el instante en el que intenta trasladar una

carga de un punto A hacia un punto B, tiene que aplicar una fuerza que permite

vencer la fuerza de fricción producida generalmente por el suelo o cualquier

superficie por la cual se desplace el objeto. Es ahí donde surge una

clasificación con respecto a la fuerza, a continuación, se detalla el significado

de cada una: (INCOTEC, 2010).

23

Fuerza inicial: es aquella fuerza necesaria para comenzar a mover

una carga, es decir vencer el momento de inercia de un objeto.

Fuerza sostenida: es aquella la cual se presenta en el transcurso en

el cual la carga está en movimiento, es decir la fuerza aplicada durante

el recorrido de un punto A hacia un punto B.

Existen varios factores, los cuales son muy influyentes dentro de las tareas de

halar y empujar, los más importantes son los siguiente: la postura, la

frecuencia y duración, la distancia, características del objeto, características

individuales y condiciones ambientales (INCOTEC, 2010).

La postura es un factor determinante al momento de realizar tareas de

manipulación de cargas, si el operario adopta una postura desfavorable está

limitando sus capacidades y al mismo tiempo aumenta la posibilidad de sufrir

lesiones, es por ello importante siempre mantener una posición favorable que

permita obtener equilibrio y comodidad en el instante de ejecución de

actividades laborales. Al combinarse una posición inadecuada con lapsos de

tiempo prolongados y actividades con ciclos de trabajo cortos, obtenemos

como resultado un trabajador fatigado, cuando tenemos una frecuencia alta

se aplica una fuerza inicial mayor que es perjudicial para el recurso humano.

en lo posible se debe evitar tener este tipo de actividades en las cuales se

presente este riesgo.

En el contexto de empuje y halar, entra un punto el cual debe ser puesto en

consideración, este es el agarre, se lo define como la acción de coger un

determinado objeto usando para ello, las manos o dedos, con el objetivo de

cumplir una cierta tarea. Al hablar de agarre entra un término muy importante

que es la calidad de agarre, el operador cuando va a realizar una actividad

manual de movimiento de cargas presenta algunos tipos de agarre, estos

intervienen para determinar el tipo de riesgo presente en una evaluación

24

ergonómica, a continuación, en la figura 7, se manifiesta los tipos de agarre y

sus características.

Figura 7. Tipos de Agarre en MMC

(Llorca et al., 2015)

En la vida laboral los empleados a cargo de realizar las tareas de empuje y

halar, en donde la fuerza aplicada es alta, el trabajador comienza a fatigarse

obteniendo como consecuencia un desempeño bajo en sus actividades y la

probabilidad de sufrir daños en su salud, es por ello importante realizar un

análisis el cual nos indique el nivel de afectación al cual está sometido el

empleado, con ello poder plantear medidas de prevención a fin de evitar los

trastornos musculoesqueléticos.

2.2.5.4. Posturas Forzadas

Se entiende por postura, el adquirir una posición de una o varias partes del

cuerpo por un determinado lapso de tiempo en un espacio establecido, a

Calidad de Agarre

Bueno

Centro de gravedad simétrico

La superficie antideslizant

e

Carga con dimensiones

40*30 cm

Regular

No requiere guantes

Dedos de las manos

flexionados 90°

Malo

Superficies deslizantes

Cargas con dimensione

s altas

25

diferencia de la posición o también conocida como postura neutral se adopta

una postura puede ser de pie o sentado sin existir un movimiento rotatorio de

la espalda, con una característica en particular las extremidades superiores

permanecen en caída libre mientras la mirada perdura al frente (Maestre,

2015).

Las posturas forzadas se originan en varios segmentos corporales, a

continuación, en la figura 8, se detalla las principales partes del cuerpo en

donde se genera una posición desfavorable para el trabajador:

Figura 8. Segmentos Corporales

(Llorca et al., 2015)

En la ejecución de actividades relacionadas con el trabajo, el empleado

adopta ciertas posiciones acorde con las tareas a realizarse en el transcurso

de su jornada, estas posiciones al ser forzadas en un tiempo prolongado el

empleador manifiesta un des confort, afectando el cumplimiento de sus

labores, todos estos factores de riesgos ergonómicos tienen una

consecuencia en común mencionada anteriormente, la cual es generar

lesiones en el cuerpo humano.

Segmentos Corporales

Dedos

Muñeca

Codo

Hombro

Cuello

Región Lumbar

26

2.2.6. EFECTOS EN LA SALUD Y SÍNTOMAS

.

Una vez que se ha mencionado los factores de riesgos ergonómicos en el

trabajo, consideramos importante dar a conocer como estos factores afectan

a la salud del trabajador, los síntomas son el principio manifestativo de

aparición y desarrollo de una enfermedad profesional, en la tabla 3, se puede

observar detalladamente los síntomas y efectos en la salud consecuentes de

cada factor ergonómico.

Tabla 3. Efectos en la salud asociados con los factores de riesgo ergonómicos

Factores de riesgo

ergonómicos

Síntomas Efectos en la Salud

Manipulación Manual de

Cargas (MMC)

Dolor muscular en

espalda.

Dolor en extremidades

superiores.

Lesiones

musculoesqueléticas.

Fatiga física.

Movimientos repetitivos Dolor en

articulaciones.

Dolor en muñecas.

Empuje, halar y agarre Dolor muscular en

espalda.


superiores.

Posturas Forzadas


superiores.

Dolor en cuello.

(Maestre, 2015)

Como podemos observar en el cuadro anterior, se presenta la información en

común en relación a los efectos en la salud, el desarrollo de actividades en

las cuales existen factores de riesgos ergonómicos no controlados

adecuadamente, darán origen a los trastornos musculoesqueléticos, estos

podrán originarse en varias localizaciones corporales como son: cuello,

27

hombros, brazos, codos, mano, muñeca, columna vertebral y miembros

inferiores, por consiguiente de acuerdo a la ubicación corporal se presentan

una gran lista de enfermedades profesionales las cuales afectan

negativamente en la calidad de vida de los trabajadores, es por ello necesario,

la prevención, manejar un sistema de seguridad y salud adecuado contribuirá

y dotará de recursos, técnicas y metodologías propias a fin de poder reducir

los riesgos presentes en los puestos de trabajo del recurso humano en las

organizaciones.

2.3. TRASTORNOS MUSCULOESQUELÉTICOS (TME)

Dentro de los problemas más comunes que enfrentan las empresas, se

encuentra los trastornos musculoesqueléticos, dichos trastornos están

altamente relacionados con las enfermedades laborales, perjudicando la

calidad de vida de los trabajadores, así como la economía de varias empresas

a escala mundial. Estos trastornos se caracterizan por su dificultad de

tratamiento, además en algunos casos pueden provocar dolores permaneces

e incluso incapacidad funcional de una o varias áreas corporales (Álvarez et

al., 2009).

Según la OSHA, los TME (Trastornos músculo esqueléticos) con origen

laboral son alteraciones que afectan a las distintas estructuras del cuerpo

humano, entre las más conocidas los músculos, articulaciones, tendones,

nervios, ligamentos, huesos de: manos, muñecas, codos, hombros, cuello y

la espalda baja, además de daños al sistema circulatorio, generadas

principalmente por las actividades vinculadas con el trabajo y su entorno

(INSHT, 2015).

28

2.3.1. SISTEMA MUSCULAR Y ESQUELÉTICO FUNCIONALIDAD

Al hablar del sistema muscular y esquelético, va enfocado principalmente al

tema de funcionalidad, de igual manera hacer énfasis, en como este sistema

tan complejo, de cierta manera, llega a ser afectado por actividades

netamente relacionadas con el trabajo. Dicho sistema cumple una función

primordial en el ser humano, consiste en dar movilidad, las personas corren,

caminan, saltan, gracias a este sistema, el cual está compuesto por los

elementos reflejados en la figura 9.

Figura 9. Componentes del Sistema musculoesquelético

(Maestre, 2015)

Sistema

musculo esquelético

Huesos

Ligamentos

Articulaciones

MúsculosTendones

Vasos

sanguineos

Nervios

29

Cada componente del sistema, cumple una tarea específica, la cual se torna

importante, para el correcto y óptimo funcionamiento del mismo, sin embargo,

la exposición alta y frecuente a factores de riesgo ergonómicos hacen que el

sistema se vea afectado con mayor frecuencia en extremidades superiores y

espalda, dificultando el pleno y total funcionamiento del mismo.

2.3.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS TRASTORNOS

MUSCULOESQUELÉTICOS

Se caracterizan principalmente por la presencia de dolor, el cual va

incrementándose debido a la repetición, fuerza, adopción de posturas

estáticas e incomodas, el uso de herramientas, especialmente vibratorias y

temperaturas bajas, todas estos factores descritos de manera individual o

conjunta, incrementan la posibilidad de desarrollar trastornos

musculoesqueléticos; en algunos casos esta presencia puede ser temporal o

permanente, sin embargo, independientemente de la frecuencia del dolor los

trastornos musculoesqueléticos ocurren por reiteración de gestos en el trabajo

hasta llegar al agotamiento.

2.3.3. CLASIFICACÍON DE LOS TME

Previo a mencionar la clasificación de los TME, cabe destacar, las

extremidades superiores son las más propensas a sufrir trastornos

musculoesqueléticos, sin embargo, existe casos en donde las extremidades

inferiores han sido afectadas, pero en menor frecuencia. Las extremidades

superiores son afectas por factores de riesgo, entre los más frecuentes

tenemos los movimientos repetitivos y la manipulación manual de cargas, esta

última provoca habitualmente lesiones en la espalda (Álvarez et al., 2009).

30

Por consiguiente, se establece la clasificación de los TME, como se observa

en la figura 10.

Figura 10. Clasificación de los TME

(Maestre, 2015)

Por elemento afectado

Lesionesarticulares

Lesiones periarticulares

Lesiones óseas

Por zona que se genera

Miembros superiores, cuello

y hombros

Mano y muñeca

Brazo y codo

Columna

Miembros inferiores

3. METODOLOGÍA

31

3. METODOLOGÍA

3.1. ANÁLISIS DE ACTIVIDADES; IDENTIFICACIÓN DE

FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICOS

Para la presente investigación, en primer lugar, se realizó una identificación y

análisis de todas las actividades que se efectúan en cada una de las tres

áreas: tejeduría, tintorería y bodega de producto terminado, durante la jornada

de trabajo (Anexo 1), con el propósito de evaluar cada una de ellas y

determinar el o los factores de riesgo ergonómico existentes, de acuerdo con

la matriz de identificación de riesgos, detallada en los Anexos 2 y 3 (Instituto

de Salud Pública de Chile, 2013), en esta primera identificación, se lograron

filtrar las tareas de mayor probabilidad de riesgo ergonómico, para

posteriormente, utilizando la metodología Quick Exposure Check, analizar

cada una de estas, apoyado con herramientas como: Kinovea y Microsoft

Excel 2016.

3.2. SOFTWARE KINOVEA

Para la presente investigación se utilizó el software Kinovea (figura 11), en su

versión libre 0.8.24, esta herramienta es un reproductor de videos, con opción

de análisis fotográfico, el cual permite reducir velocidades, para ser

estudiadas paso a paso, esta herramienta informática fue de mucha ayuda

para la investigación, principalmente para analizar a detalle las fotografías y

videos de las posturas adoptadas por los trabajadores en cada una de las

tareas analizadas, con la ayuda de este software fue posible calcular los

32

ángulos de diferentes segmentos corporales, esta información fue necesaria

para poder llevar acabo el análisis ergonómico con la metodología QEC.

Figura 11. Software Kinovea

3.3. METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE CHECK (QEC)

Para la realización de este proyecto técnico, sobre los factores de riesgo

ergonómicos, se utilizó la metodología QEC planteada por el Health & Safety

Executive del Gobierno del Reino Unido (Anexos 4,5,6 y 7) acoplada al

español por la fundación para la prevención de Riesgos Laborales de España,

dicha metodología abarca la evaluación y análisis de varios segmentos

corporales como son: espalda, hombros, brazos, manos y muñecas y cuello

del personal, mientras los trabajadores realizan sus actividades dentro de su

jornada laboral, esta metodología proporciona indicadores sobre el nivel de

exposición (bajo, moderado, alto, muy alto), a la cual el trabajador está

sometido, involucrando sus diferentes zonas corporales antes mencionadas

(Geoffrey et al., 2005).

33

Con la información adquirida en la evaluación de campo (Anexo 8), se

determinó a qué grado de exposición está sometido cada trabajador mientras

realiza sus actividades en sus distintas áreas de trabajo, con el fin de proponer

medidas o alternativas de prevención, las cuales contribuyan a la eliminación

o disminución del riesgo ergonómico.

3.3.1. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO; PASOS PARA SU APLICACIÓN

La metodología QEC, se compone de una serie de pasos a seguir, para

obtener un resultado correcto de evaluación, a continuación, en la figura 12,

se expone su contenido paso a paso.

Figura 12. Esquema general de la aplicación del Método

(Castelló et al., 2011)

1. Seleccionar tareas

2. Presentación al trabajador

3. Completar cuestionario

4. Obtener puntuación QEC

5. Interpretar resultados

6. Propuestas de mejora

34

3.3.1.1. Selección de tareas

El primer paso es fundamental, aquí se realiza una selección de las tareas a

ser evaluadas, lo óptimo sería evaluar todas las tareas efectuadas por el

trabajador, sin embargo, para esta metodología se evalúan de 2 a 4 tareas.

En caso existir tareas con una carga física considerable, las cuales requieran

un significativo esfuerzo por el trabajador, se evalúa dicha tarea.

3.3.1.2. Presentación al trabajador

El segundo paso abarca dar a conocer a los trabajadores, en qué consiste la

metodología, enfocándose principalmente en el objetivo y la importancia de

su participación. Es importante realizar este paso, debido a que, la realización

de esta metodología requiere la colaboración por parte del trabajador al

momento de completar el cuestionario.

3.3.1.3. Completar el cuestionario

Para la aplicación de esta metodología, se dispone de un cuestionario (figura

13), el cual está divido en dos partes, una parte es la evaluación del evaluador,

quien debe responder cada una de las preguntas, específicamente desde la

pregunta A hasta la pregunta G basándose en la evidencia recolectada en la

evaluación de campo, estas respuestas deben estar sustentadas con la

evidencia respectiva, generalmente se utilizan videos y toma de fotografías.

Para la evaluación del trabajador, él debe contestar las preguntas formuladas

por el evaluador, en este caso el segundo bloque, desde la pregunta H hasta

la pregunta Q, basándose en datos reales de su puesto de trabajo y

condiciones en las cuales trabaja.

35

Figura 13. Cuestionario de la Metodología QEC

(Castelló et al., 2011)

36

Una vez, completo el cuestionario, se utiliza la hoja de puntuaciones (figura

14), esta hoja muestra los valores de exposición, basándose en la información

recolectada anteriormente con el cuestionario.

Figura 14. Hoja de puntuaciones QEC

(Pagán et al., 2011)

37

La hoja puntuaciones está constituida por cuatro bloques, estos corresponden

a cada segmento corporal a ser evaluado, también constan cuatro apartados

(situados en la última columna) que recogen los cuatro factores adicionales

(conducción, vibración, ritmo de trabajo y estrés).

La puntuación total para cada segmento se obtiene sumando las puntuaciones

parciales resultantes de cada uno de los recuadros correspondiente a su

columna.

Por ejemplo, para obtener la puntuación total correspondiente a la zona de la

espalda se han de seguir los siguientes pasos:

a. Calcular la puntuación 1, para ello se utiliza la primera tabla (Figura 15). En

la misma se deben seleccionar las puntuaciones de las respuestas obtenidas

en el cuestionario (para A y para H). Una vez identificadas, se obtiene el punto

de cruce de la combinación, por ejemplo, la combinación A2 y H2 puntuaría 6.

Este valor correspondería con la “Puntuación 1”.

Figura 15. Primera tabla de puntaciones (cruce de los factores A: Postura de la espalda y H:

peso).


b. Completar el resto de puntuaciones identificando las respuestas

correspondientes obtenidas en el cuestionario. Por ejemplo, para la espalda

38

se han de completar las puntuaciones de la 1 a la 4 si se trata de una tarea

estática, y de la 1 a la 3 más 5 y 6 si hay manipulación manual de cargas.

c. Por último, sumar la puntuación total para la espalda.

Repetir el mismo procedimiento para cada segmento corporal, el método

proporciona puntuaciones de la exposición para cada zona corporal.

Para el cálculo de la puntuación de los factores adicionales (conducción,

vibración, ritmo de trabajo y estrés) seleccionar directamente la puntuación

correspondiente a la respuesta.

Las puntuaciones obtenidas en la evaluación permitirán:

Determinar los niveles comparativos de exposición de cada segmento

corporal.

Identificar donde se encuentran las exposiciones más altas y,

consecuentemente, priorizar las intervenciones que se deberían llevar

a cabo.

3.3.1.4. Interpretar resultados

Para la interpretar los resultados obtenidos a partir de la metodología QEC,

es importante tomar en cuenta los factores de riesgo, los cuales constituyen

en la puntuación total de cada segmento corporal (Figura 16).

39

Figura 16. Factores de riesgo por segmento corporal


Es importante identificar las interacciones que más contribuyen a la

puntuación total de cada segmento. Para obtener el nivel de exposición al

riesgo de cada segmento corporal se debe localizar (figura 17), la puntuación

total obtenida e identificar el nivel de exposición al que corresponde.

Figura 17. Niveles de exposición en función de la puntuación (segmentos corporales).


Para obtener el nivel de exposición al riesgo del resto de factores

considerados se debe localizar (figura 18), la puntuación total obtenida e

identificar el nivel de exposición correspondiente.

40

Figura 18. Niveles de exposición en función de la puntuación (resto de factores).


Los autores recomiendan identificar y aplicar medidas cuando los niveles de

exposición sean moderados, altos o muy altos.

3.3.1.5. Propuestas de mejora

Una vez obtenida la información acerca de los niveles de exposición a las

cuales está sometida cada trabajador en el cumplimiento de sus tareas, se

propone medidas de prevención, las cuales ayuden a disminuir o eliminar el

riesgo ergonómico presente, aportando así al bienestar del trabajador y la

productividad de la empresa.

3.3.2. METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE CHECK AUTOMATIZADA EN

MICROSOFT EXCEL

Con el fin de agilizar el tiempo y los resultados en la investigación, se creó una

hoja de cálculo automatizada en Excel 2016, utilizando varias opciones de

estas herramientas, entre ellas las más usadas fueron: macros y fórmulas

condicionantes, en donde la metodología QEC fue introducida y acoplada en

dicha hoja, utilizando para ello un nivel intermedio de esta herramienta, con

41

dicha hoja se realizó la evaluación ergonómica de una forma eficiente y

precisa, obteniendo los resultados exactos.

Véase con más detalle en el Anexo 9.

3.3.3. MEDICIONES ANTROPOMÉTRICAS

En el estudio del diseño de los puestos de trabajo, se realizaron mediciones

antropométricas a trabajadores seleccionados, conforme cada puesto de

trabajo a ser estudiado, se utilizó la NTE INEN-ISO 7250-1 Definiciones de las

medidas básicas del cuerpo humano para el diseño tecnológico. Parte 1, esta

fue tomada como guía en la toma de medidas antropométricas para la

aplicación en el diseño de puesto de trabajo. Conforme a esto adoptamos el

esquema propuesto por la Escuela Colombiana de Ingeniería “Julio Garavito”,

el mismo se muestra en el Anexo 10, en la toma de mediciones se utilizaron

un flexómetro y una escuadra para determinar las medidas requeridas.

Durante las mediciones fue considerado lo siguiente:

Vestimenta de los sujetos, el torso desnudo, descalzos y descubiertos de

cualquier EPP’s.

Superficie de apoyo estables, planas horizontales no compresibles.

Se consideró la simetría corporal.

4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

42

4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

La empresa Industrial Textiles Tornasol, está ubicada al norte de la ciudad de

Quito, históricamente inició sus operaciones desde 1985, a lo largo de los

años ha logrado un progreso en su infraestructura, recurso humano y

productos, los cuales le ha permitido ampliar su mercado, actualmente se

dedica, principalmente a la fabricación de telas para la confección de prendas

de vestir para distintos usos; sus productos son distribuidos en gran parte a la

sierra y costa ecuatoriana, procesando un estimado de 100 pedidos al día. La

empresa fabrica una amplia variedad de telas para sus clientes entre ellas:

Pique

Jersey, Dumba, Botera

Fleece

Strech estampada

Deportivas

Spandex (lycras)

De igual manera, ofrece los siguientes servicios a sus clientes:

Tintorería.

Perchado

Esmerilado

Ramado

Acabado

43

4.1.1. PROCESO PRODUCTIVO

La fábrica está constituida por 3 áreas principales: tejeduría, tintorería y

bodega de producto terminado, estas áreas cuenta con una amplia variedad

de maquinaria con tecnología de punta, estas son manejadas y controladas

por sus operarios, con la supervisión directa del jefe de producción, los cuales

están encargados exclusivamente de transformar sus materias primas en un

producto final, la empresa maneja un método de producción baja pedido, con

la característica de flexibilidad y dinamismo para cumplir con los

requerimientos de sus clientes.

La empresa mantiene una jornada laboral de dos turnos, cada uno con 8 horas

de trabajo, cuenta con una nómina de trabajadores en planta de 19 personas

de sexo masculino, las cuales se encuentran distribuidas de la siguiente

manera: 6 personas en el área de tejeduría, 8 personas en el área de

tintorería, 3 personas en el área de mantenimiento y 2 en el área de bodega.

En el contexto de operatividad, Industrial Textiles Tornasol, está constituida

por: macro procesos, procesos, actividades y tareas (figura 19), los cuales son

realizados y controlados por su jefe y operadores de planta. Las actividades

del día a día son efectuadas bajo procedimientos estándar, los cuales

permiten realizar de una manera eficiente el trabajo, cumpliendo así todos los

requerimientos de sus clientes.

A continuación, se presenta a detalle los procesos operativos de la empresa:

Figura 19. Diagrama de Flujo; Procesos Operativos

44

45

4.2. RESULTADOS OBTENIDOS CON LA METODOLOGÍA

QEC

En base a la información adquirida mediante la metodología QEC, el presente

capítulo indica los resultados obtenidos de la evaluación de los factores de

riesgo ergonómicos, en cada una de las tareas realizadas por los

trabajadores, en las distintas áreas: tejeduría, tintorería y bodega de producto

terminado.

4.2.1. EVALUACIÓN EN EL ÁREA DE BODEGA DE PRODUCTO

TERMINADO

En el área de bodega trabajan dos personas, con un solo turno de 8 horas,

durante toda la jornada laboral el trabajador realiza sus actividades en una

posición de pie, en cuanto al tema de espacios de trabajo la distancia entre

perchas laterales es de 1 metro.

Para la evaluación en el área de bodega, se seleccionó la tarea de colocar y

clasificar el producto terminado en las perchas, esta tarea consta de las

siguientes etapas:

Enfundar la tela: Aquí el trabajador coloca una funda plástica al rollo de

tela, esta tarea le toma alrededor de 1 minuto por rollo, cabe destacar,

se procesan cantidades superiores a 20 rollos de tela.

Clasificar el rollo de tela: El trabajador realiza una revisión del tipo y

tono de tela, de acuerdo a eso clasifica en las perchas, esta actividad

le toma de 20 a 30 segundos por cada rollo.

46

Transporte: Una vez realizada la clasificación el operario, transporta

manualmente el rollo de tela, con un peso de 22 kg, hacia las distintas

localizaciones en percha, esta tarea le toma 1 minuto por rollo de tala.

Los resultados adquiridos utilizando la metodología QEC, para el trabajador 1

(figura 20), se detallan a continuación.

Figura 20. Datos generales del trabajador 1

4.2.1.1. Evaluación Espalda

A continuación, se presentan los resultados obtenidos, justificados con la

evidencia fotográfica, para la pregunta A (figura 21), se obtuvo lo siguiente:

FECHA/HORA:

EVALUACIÓN LLEVADA A

CABO POR:

ACCIÓN(ES)

REQUERIDAS:

Jorge Cruz

Conocimiento del proceso, registro fotográfico, entrevista al

trabajador

martes, 26 de julio de 2016

MENÚ METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE CHECK (QEC)

NOMBRE DEL PUESTO DE

TRABAJO:

TAREA:

TRABAJADOR 1

Bodega

Colocar producto terminado en perchas

LISTA DE OPERARIOS

EVALUACIÓN QEC RESULTADOS

47

Figura 21. Metodología QEC; Evaluación postura de la espalda

Cuando el trabajador levanta el rollo de tela, flexiona su espalda 35°, cabe

mencionar, el operario mantiene esta posición por un tiempo no mayor a 10

segundos, sin embargo, flexiona su espalda cada que se desea levantar un

rollo para su empaque, se asigna la respuesta A2.

A1

A2

A3

Evaluación del Evaluador

Espalda

A. Cuando se realiza la tarea ¿está la espalda?

(seleccionar la situacion mas penosa)

casi neutra (menos de 20º) (recta)?

flexionada o girada o inclinada lateralmente de forma moderada (más de 20º y menos de 60º)?

flexionada o girada o inclinada lateralmente de forma excesiva (más de 60º)?

35°

48

En la pregunta B, durante la realización de colocar el rollo de tela en las

perchas, el operario realiza un movimiento de su espalda alrededor de 4 veces

por minutos, se asigna la respuesta B3 (figura 22).

Figura 22. Metodología QEC; Evaluación Movimiento de espalda

B. Seleccionar SOLO UNA de las siguientes opciones:

B1

B2

B3

B4

B5

Para tareas prolongadas, de pie o sentado. ¿Permanece la espalda en posición

ESTáTICA la mayoría del tiempo?

Para levantamientos, transportes, empujes y/o arrastres. ¿El movimiento de la

espalda es

NO

SI

Infrecuente (alrededor de 3 veces por minuto o menos)?

Frecuente (sobre 8 veces por minuto)?

Muy frecuente (sobre 12 veces por minuto o más)?

49

4.2.1.2. Evaluación Hombro/Brazo

Para la pregunta C, el trabajador al momento de poner los rollos de tela en la

percha, la posición de sus manos está a la altura de sus hombros, se asigna

la respuesta C3 (figura 23).

Figura 23. Metodología QEC; Evaluación Postura hombro/brazo

(seleccionar la situación más penosa)

C1

C2

C3

Hombro/Brazo

C. Cuando se realiza la tarea, ¿están las manos

a la altura de la cintura o por debajo?

sobre la altura del pecho?|

a la altura de los hombros o por encima?

50

Para la pregunta D, durante la colocación del rollo de tela en la percha el

operario ejecuta movimientos frecuentes tanto de sus hombros como de sus

brazos, al momento de colocar el plástico, levantar y trasportar la carga, se

asigna la respuesta D2 (figura 24).

Figura 24. Metodología QEC; Evaluación movimiento hombro/brazo

D1

D2

D3

D. ¿El movimiento del hombro/brazo es

Infrecuente (algunos movimientos intermitentes)?

Frecuente (movimientos regulares con algunas pausas)?

Muy frecuente (casi movimientos continuos)?

51

4.2.1.3. Evaluación Mano/Muñeca

Para la pregunta E, el trabajador presenta una flexión y desviación radial de

su muñeca derecha al momento de empacar el rollo de tela, utilizando el

plástico, se asigna la repuesta E2 (figura 25).

Figura 25. Metodología QEC; Evaluación postura mano/muñeca

E1

E2

Mano/Muñeca

E. ¿Se realiza la tarea con

la muñeca casi recta?

a muñeca desviada o doblada?

52

Para la pregunta F, de acuerdo a lo observado mientras el trabajador realiza

el doblaje del plástico, el movimiento de la muñeca es menos de 10 veces por

minuto, por consiguiente, se asigna la respuesta F1 (figura 26).

Figura 26. Metodología QEC; Evaluación movimiento mano/muñeca

F1

F2

F3

F. ¿La repetición de los movimientos es

10 veces por minuto o menos?

de 11 a 20 veces por minuto?

más de 20 veces por minuto?

53

4.2.1.4. Evaluación Cuello

Para la pregunta G, al momento de empacar el rollo con la bolsa plástica el

operario ocasionalmente mantiene doblado el cuello, debido a que fija su

mirada hacia el rollo, se asigna la respuesta G2 (figura 27).

Figura 27. Metodología QEC; Evaluación del cuello

G1

G2

G3

Cuello

G. Cuando se realiza la tarea, ¿está la cabeza/cuello doblado o girado?

No

Si, ocasionalmente

Si, constantemente

54

4.2.1.5. Evaluación al trabajador; Peso máximo manipulado

Para la pregunta H, el operario requiere levantar desde el piso el rollo de tela

que pesa 22 kg, para almacenarlo en las perchas, se asigna la respuesta H4

(figura 28).

Figura 28. Metodología QEC; Peso máximo manejado

4.2.1.6. Evaluación al trabajador; Tiempo de la tarea

En base a los datos proporcionados por el trabajador encargado de realizar

esta tarea, manifiesta que el tiempo diario que le toma es más de 4 horas, se

asigna la respuesta J3 (figura 29).

H1

H2

H3

H4

Trabajadores

H. ¿Cuál es el máximo peso que MANEJAS MANUALMENTE en la tarea?

Ligero (menos de 5 Kg)

Moderado (entre 5 y menos de 10 kg)

Pesado (entre 10 y menos de 20 kg)

Muy pesado (20 kg o más)

55

Figura 29. Metodología QEC; Tiempo empleado en la tarea

4.2.1.7. Evaluación al trabajador; Nivel máximo de fuerza

Para la pregunta K, al momento de colocar el rollo de tela en la percha, el

trabajador ejerce una fuerza alta con su mano para empujar el rollo de tela, se

asigna la respuesta K3 (figura 30).

Figura 30. Metodología QEC; Fuerza ejercida por la mano

J1

J2

J3

J. De media, ¿cuánto tiempo pasas al día en esta tarea?

De 2 a 4 horas

Más de 4 horas

Menos de 2 horas

K1

K2

K3

K. Cuando se lleva a cabo la tarea, ¿cuál es la máxima

fuerza ejercida por una mano?

Baja (menos de 1 kg)

Media (de 1 a 4 kg)

Alta ( más de 4 kg)

56

4.2.1.8. Evaluación al trabajador; Demanda Visual

Para la pregunta L, el operador indica que necesita una demanda visual alta,

al momento de almacenar el rollo de tela necesitan verificar visualmente el

tipo de tela y el tono que tiene cada una, se asigna la respuesta L2 (figura 31).

Figura 31. Metodología QEC; Demanda Visual

L1

L2**Si es alta, por favor, dar más detalles en la sección de abajo

L. ¿La demanda visual de la tarea es

Baja (casi no se necesitan observar detalles precisos)?

Alta (necesidad de observar detalles precisos)?

57

4.2.1.9. Evaluación al trabajador; Conducción

Para la pregunta M, en base a la información proporcionada por el trabajador,

para esta tarea no conduce ningún tipo de vehículo, se asigna la respuesta

M1 (figura 32).

Figura 32. Metodología QEC; Conducción

4.2.1.10. Evaluación al trabajador; Vibración

Para la pregunta N, el trabajador indica que no utiliza ninguna herramienta

que emita vibraciones, se asigna la respuesta N1 (figura 33).

Figura 33. Metodología QEC; Vibración

M1

M2

M3

M. En el trabajo, ¿conduces algún vehículo

Menos de una hora al día o Nunca?

Entre 1 y 4 horas al día?

Más de 4 horas al día?

N1

N2

N3

N. En el trabajo, ¿Utilizas herramientas que vibran durante




58

4.2.1.11. Evaluación al trabajador; Ritmo de trabajo

Para la pregunta P, el trabajador indica que no tiene dificultades para seguir

el ritmo de trabajo, se asigna la respuesta P1 (figura 34).

Figura 34. Metodología QEC; Ritmo de trabajo

4.2.1.12. Evaluación al trabajador; Estrés

Para la pregunta Q, el trabajador indica que no tiene dificultades para seguir

el ritmo de trabajo, se asigna la respuesta Q2 (figura 35).

Figura 35. Metodología QEC; Estrés

P1

P2

P3**Si es generalmente, por favor, dar más detalles en la sección de abajo

P. ¿Tienes dificultades para seguir el ritmo de trabajo?

Nunca

Algunas veces

Generalmente

Q1

Q2

Q3*

Q4*

Q. En general, ¿Cómo encuentras este trabajo?

*Si es moderado o muy estresante, por favor,

dar más detalles en la sección de abajo

Para nada estresante

Ligeramente estresante

Moderadamente estresante

Muy estresante

59

4.2.1.13. Cálculo de la puntuación QEC; Tarea 1

Una vez completado el cuestionario, se obtuvieron las siguientes

puntuaciones (figura 36).

Figura 36. Puntuaciones obtenidas a partir de codificaciones

A1 A2 A3 C1 C2 C3 F1 F2 F3 G1 G2 G3

H1 2 4 6 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4 6 1 J1 2 4 6

H2 4 6 8 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6 8 2 J2 4 6 8

H3 6 8 10 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8 10 3 J3 6 8 10

H4 8 10 12 4 H4 8 10 12

10 12 6 8

10

A1 A2 A3 C1 C2 C3 F1 F2 F3 L1 L2

J1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4

J2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6

J3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8

8 10 6 8

J1 J2 J3 J1 J2 J3 J1 J2 J3 16

H1 2 4 6 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4 6

H2 4 6 8 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6 8

H3 6 8 10 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8 10

H4 8 10 12 4 H4 8 10 12

12 12 10 M1 M2 M3

1 4 9

1B1 B2 D1 D2 D3 E1 E2

J1 2 4 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4

J2 4 6 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6

J3 6 8 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8

4 H4 8 10 12

NA 10 8 N1 N2 N3

1 4 9

B3 B4 B5 D1 D2 D3 E1 E2

H1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4 1H2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6

H3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8

H4 8 10 12

8 8 8

P1 P2 P3

1 4 9

B3 B4 B5

J1 2 4 6

J2 4 6 8 1J3 6 8 10

6

Q1 Q2 Q3 Q4

1 4 9 16

44 52 384

Puntuación TOTAL para la muñeca/mano

Frecuecia (D) y Duración (J)

PUNTUACIÓN 5

Puntuación TOTAL para el hombro/brazo

PUNTUACIÓN TOTAL

PUNTUACIÓN TOTAL

VIBRACIÓN

ESTRÉS

PUNTUACIÓN TOTAL

RITMO DE TRABAJO

CUELLO

Postura del cuello (G) y Duración (J)

PUNTUACIÓN 1

ESPALDA

PUNTUACIÓN 1

PUNTUACIÓN 2

Demanda visual (L) y Duración (J)

Puntuacion TOTAL para cuello

Altura (C) y Duración (J)

PUNTUACIÓN 2

Duración (J) y Peso (H)

HOMBRO/BRAZO

Altura (C) y Peso (H)

PUNTUACIÓN 1

PUNTUACIÓN DE LA EXPOSICIÓN

Postura de la espalda (A) y Duración (J)

PUNTUACIÓN 2


Postura de la espalda (A) y Peso (H)

CONDUCCIÓN

PUNTUACIÓN TOTAL

MUÑECA/MANO

Movimiento repetitivo (F) y Peso (K)

PUNTUACIÓN 1

Movimiento repetitivo (F) y Duración (J)

PUNTUACIÓN 2

Duración (J) y Fuerza (K)

PUNTUACIÓN 3

Postura de muñeca (E) y Fuerza (K)

PUNTUACIÓN 4

Postura de muñeca (E) y Duración (J)

PUNTUACIÓN 5

Frecuencia (D) y Peso (H)

PUNTUACIÓN 4

PUNTUACIÓN 3

Frecuencia (B) y Duración (J)

PUNTUACIÓN 6

Puntuacion TOTAL para la espalda

Postura estática (B) y Duración (J)

PUNTUACIÓN 4

Frecuencia (B) y Peso (H)

PUNTUACIÓN 5

Hacer SOLO 4 si es estático O 5y6 si manipulación

manual

PUNTUACIÓN 3

60

Los valores de las puntuaciones totales, surgen de la sumatoria de todas las

puntuaciones parciales, esto para cada uno de los segmentos corporales

(espalda, hombro/brazo, muñeca/mano y cuello). Para este caso, se analiza

la puntuación total para el cuello, el resultado fue 16. Este valor se da por la

sumatoria entre: 8 puntos alcanzados en el primer cruce de la combinación;

postura del cuello (G) y duración (J) más 8 puntos del segundo cruce de la

combinación demanda visual (L) y duración (J). Si se verifica el paso anterior

en la metodología, el cual consiste en completar el cuestionario, para la

pregunta G, se obtuvo la respuesta G2 y para la pregunta J, se obtuvo la

respuesta J3, en base a estas respuestas, resulta el valor de 8 para la primera

puntuación parcial, del mismo modo para la segunda puntuación parcial. De

esto modo se calcula el valor total para cada segmento corporal.

4.2.1.14. Niveles de exposición para la tarea 1

Una vez calculadas las puntuaciones, se determinan los niveles de exposición

para cada segmento corporal antes mencionado, la metodología proporciona

rangos para cada nivel de exposición (bajo, moderado, alto, muy alto), a

continuación, se analiza el resultado total para la espalda, el valor fue de 44,

este valor se encuentra dentro del rango del nivel de exposición muy alto, este

es el grado o nivel de exposición al cual está sometido el trabajador al

momento de realizar la tarea analizada.

Los niveles de exposición para el resto de zonas corporales, se detallan a

continuación en la figura 37, cabe mencionar que se maneja el mismo criterio

antes mencionado para la obtención del nivel de exposición.

Figura 37. Niveles de exposición para cada zona corporal

ESTRÉS 4

1 4

1

CONDUCCIÓN

44

52

38

16

1

ESPALDA (MOVIMIENTO)

HOMBRO/BRAZO

MANO/MUÑECA

CUELLO

4 9

-

16

BAJO

MODERADO

- BAJOVIBRACIÓN 1

9RITMO DE TRABAJO 1

1 4 9

1 4 9 - BAJO

4-6 8-10 12-14 ≥ 16 MUY ALTO

10-20 22-30 32-40 ≥ 42 ALTO

10-20 22-30 32-40 ≥ 42 MUY ALTO

10-20 22-30 32-40 ≥ 42 MUY ALTO

8-14 16-22 24-28 ≥ 30 NA

ZONA CORPORAL

ESPALDA (ESTÁTICA)

PUNTUACIÓN

ALCANZADA

NIVEL DE EXPOSICIÓN

BAJO MODERADO ALTO MUY ALTORESULTADO

CORRESPONDIENTE

NA

61

62

4.2.2. EVALUACIÓN EN EL ÁREA DE TEJEDURÍA; TAREA 2

En el área de tejeduría, la primera tarea consiste en cargar la materia prima

es decir los rollos de hilos a ser tejidos en los acoples de la maquinaria, para

esta tarea se realiza lo siguiente:

Transporte: en esta etapa el operario transporta 5 cajas de 24 rollos de

hijo, desde el punto de almacenamiento temporal de materia prima

hacia el lugar donde está ubicada la máquina, las cajas tienen un peso

de 45,36 kg, esta tarea le toma alrededor de 5 a 7 minutos.

Desempaque: Una vez que las cajas se encuentran en el lugar donde

está ubicada la máquina, el trabajador comienza a abrir las cajas y

retirar los plásticos los cuales cubren a los rollos de hilo, esta tarea le

toma 10 minutos.

Colocación de rollos: Ya listos los rollos de hijo, el trabajador coloca

cada rollo de hijo en los soportes de la máquina, cada cargada de

materia prima abarca la colocación de 120 rollos de hilo, esta tarea le

toma alrededor de 30 minutos.

Amarrado: Una vez colocados los rollos de hilo, el trabajador realiza la

unión del extremo inicial del nuevo rollo con el extremo final del rollo de

hilo próximo a terminarse, esta tarea le toma alrededor de 10 a 13

minutos.

63

A continuación, se detalla la evaluación realizada para el trabajador 2 (figura

38).



Para la pregunta A, el trabajador al momento de abrir las cajas donde están

los hilos a ser montados en la máquina, su espalda adopta un ángulo de

inclinación de 45°, se asigna la respuesta A2 (figura 39).


A1

A2

A3

Espalda

A. Cuando se realiza la tarea ¿ está la espalda





45°

ACCIÓN(ES)

REQUERIDAS:


trabajador


TRABAJO:Tejeduría

TAREA: Carga de materia prima en la máquinaEVALUACIÓN LLEVADA A

CABO POR:Jorge Cruz


TRABAJADOR 2

FECHA/HORA: martes, 26 de julio de 2016

LISTA DE OPERARIOS


64

Para la pregunta B, por lo general cada caja contiene 24 rollos, para realizar

la carga de la maquinaría se utilizan 5 cajas, por consiguiente, el trabajador

mantiene un constante movimiento de su espalda, alrededor de 10 veces por

minutos, al momento de coger los rollos de hijos ubicados en el piso y

colocarlos en los soportes de la máquina, se asigna la respuesta B4 (figura

40).



B1

B2

B3

B4

B5




espalda es

NO

SI




65


Para la pregunta C, el trabajador al momento de colocar los rollos de hilo en

la parte superior de los soportes de la maquinaría, su brazo se encuentra a

una altura por encima de sus hombros, se asigna la respuesta C3 (figura 41).



C1

C2

C3

Hombro/Brazo





66

Para la pregunta D, el trabajador cuando realiza la carga de rollos en los

soportes mantiene un movimiento de brazos frecuentes, al recojer de la caja

ubicada en el piso y coloca enseguida en los soportes, se asigna la respuesta

D2 (figura 42).


D1

D2

D3





67


Para la pregunta E, dentro de la colación de los rollos de hilos el operario

mantiene la mayor parte de tiempo la muñeca casi recta, se asigna la

respuesta E1 (figura 43).


E1

E2


Mano/Muñeca



68

Para la pregunta F, el trabajador al momento de realizar el amarrado del hielo

nuevo con el anterior, realiza movimientos en su muñeca entre 15 veces por

minuto, se asigna la respuesta F2 (figura 44).



Para la pregunta G, durante la colocación de los rollos de hilo, el trabajador

mantiene doblado su cuello ocasionalmente, debido al plano de trabajo,

generalmente al momento de colocar los rollos en las partes inferiores, se

asigna la respuesta G2 (figura 45).

F1

F2

F3





69



Para la pregunta H4, el operario realiza un levantamiento y transporte

manualmente, la caja contiene 24 rollos de hilo, con un peso por caja de 24

kilogramos, aproximadamente una distancia de 6 metros desde el punto de

almacenamiento de materia prima hasta el lugar donde está ubicada la

G1

G2

G3

Cuello

G. Cuando se realiza la tarea, ¿está la cabeza/cuello

No

Si, ocasionalmente

Si, constantemente

70

máquina, en ese lugar se comienza a cargar los rollos de hilo, se asigna la

respuesta H4 (figura 46).



Para la pregunta J, de acuerdo a la información proporcionada por el

trabajador, indica que esta tarea del montaje de los rollos de hielo en los

H1

H2

H3

H4

Trabajadores






71

soportes de la máquina le toma por lo general 30 minutos, se asigna la

respuesta J1 (figura 47).



Para la pregunta K, el operario tiene que hacer una fuerza alta con su mano,

ya que al momento de levantar la caja de rollos a ser trasportada esta no

cuenta con un agarre bueno, se asigna la respuesta K3 (figura 48).


4.2.2.8. Evaluación al trabajador; Demanda Visual

Para la pregunta L, el trabajador indica que necesita una demanda visual alta

al momento de amarrar el hielo nuevo con el antiguo, como consecuencia de

un hielo muy delgado, se asigna la respuesta L2 (figura 49).

J1

J2

J3


De 2 a 4 horas

Más de 4 horas

Menos de 2 horas

K1

K2

K3




Media (de 1 a 4 kg)


72

Figura 49. Metodología QEC; Demanda Visual


Para la pregunta M, el trabajador indica que para esta tarea no utiliza ninguna

clase de vehículo, se asigna la respuesta M1 (figura 50).


M1

M2

M3





L1

L2*

*Si es alta, por favor, dar más detalles en la sección de abajo




73


Para la pregunta N, la información proporcionada por el trabajador es no utilizo

ninguna herramienta que genere vibraciones, se asigna la respuesta N1

(figura 51).



Para la pregunta P, el trabajador no presenta dificultad alguna para seguir el

ritmo de trabajo, se asigna la respuesta P1 (figura 52).


N1

N2

N3





P1

P2

P3*


*Si es generalmente, por favor, dar más detalles en la sección de abajo

Nunca

Algunas veces

Generalmente

74


Para la pregunta Q, el trabajador indica que no encuentra para nada

estresante este trabajo, se asigna la respuesta Q1 (figura 53).



En este caso, analizaremos la puntuación total alcanzada para el estrés, este

se diferencia de las zonas corporales, ya que no cuenta existe una

combinación entre dos preguntas, se maneja en base a la repuesta de una

sola pregunta, el valor alcanzado fue 1, porque pregunta M del cuestionario

QEC, se obtuvo la respuesta M1.

En la figura 54, se muestra el resto de puntuaciones totales, para cada

segmento corporal, evaluados en la tarea 2.

Q1

Q2

Q3*

Q4*





Muy estresante

75

Figura 54. Puntuaciones obtenidas a partir de codificaciones para el trabajador 2

A1 A2 A3 C1 C2 C3 F1 F2 F3 G1 G2 G3

H1 2 4 6 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4 6 1 J1 2 4 6

H2 4 6 8 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6 8 2 J2 4 6 8

H3 6 8 10 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8 10 3 J3 6 8 10

H4 8 10 12 4 H4 8 10 12

10 12 8 4

A1 A2 A3 C1 C2 C3 F1 F2 F3 L1 L2

J1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4

J2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6

J3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8

4 6 4 4

J1 J2 J3 J1 J2 J3 J1 J2 J3 8

H1 2 4 6 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4 6

H2 4 6 8 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6 8

H3 6 8 10 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8 10

H4 8 10 12 4 H4 8 10 12

8 8 6 M1 M2 M3

1 4 9

1B1 B2 D1 D2 D3 E1 E2

J1 2 4 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4

J2 4 6 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6

J3 6 8 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8

4 H4 8 10 12

NA 10 6 N1 N2 N3

1 4 9

B3 B4 B5 D1 D2 D3 E1 E2

H1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4 1H2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6

H3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8

H4 8 10 12

10 6 2

P1 P2 P3

1 4 9

B3 B4 B5

J1 2 4 6

J2 4 6 8 1J3 6 8 10

4

Q1 Q2 Q3 Q4

1 4 9 16

36 42 261

PUNTUACIÓN DE LA EXPOSICIÓNESPALDA HOMBRO/BRAZO MUÑECA/MANO CUELLO

Postura de la espalda (A) y Peso (H) Altura (C) y Peso (H) Movimiento repetitivo (F) y Peso (K) Postura del cuello (G) y Duración (J)

PUNTUACIÓN 1 PUNTUACIÓN 1 PUNTUACIÓN 1 PUNTUACIÓN 1

Postura de la espalda (A) y Duración (J) Altura (C) y Duración (J) Movimiento repetitivo (F) y Duración (J) Demanda visual (L) y Duración (J)


Duración (J) y Peso (H) Duración (J) y Peso (H) Duración (J) y Fuerza (K) Puntuacion TOTAL para cuello

CONDUCCIÓN

PUNTUACIÓN 3 PUNTUACIÓN 3 PUNTUACIÓN 3

PUNTUACIÓN TOTAL

Postura estática (B) y Duración (J) Frecuencia (D) y Peso (H) Postura de muñeca (E) y Fuerza (K)


manual

VIBRACIÓN


PUNTUACIÓN TOTAL

Frecuencia (B) y Peso (H) Frecuecia (D) y Duración (J) Postura de muñeca (E) y Duración (J)

PUNTUACIÓN 5 PUNTUACIÓN 5 PUNTUACIÓN 5 RITMO DE TRABAJO

PUNTUACIÓN TOTAL


PUNTUACIÓN TOTAL

PUNTUACIÓN 6 ESTRÉS

Puntuacion TOTAL para la espalda Puntuación TOTAL para el hombro/brazo Puntuación TOTAL para la muñeca/mano


Continuando con el factor estrés, al obtener una puntuación total de 1, se considera como un nivel de exposición bajo, para los

demás segmentos corporales, con sus respectivos indicadores de exposición, se detallan a continuación en la figura 55.


BAJO

RITMO DE TRABAJO 1 4 9 - BAJO1

1ESTRÉS 1 4 9 16

BAJO

CONDUCCIÓN 1 4 9 - BAJO1

1VIBRACIÓN 1 4 9 -

MODERADO

MANO/MUÑECA 10-20 22-30 32-40 ≥ 42 MODERADO26

8CUELLO 4-6 8-10 12-14 ≥ 16

MUY ALTO

ESPALDA (MOVIMIENTO) 10-20 22-30 32-40 ≥ 42 ALTO36

42HOMBRO/BRAZO 10-20 22-30 32-40 ≥ 42

ESPALDA (ESTÁTICA) 8-14 16-22 24-28 ≥ 30 NANA


ZONA CORPORAL BAJO MODERADO ALTO MUY ALTORESULTADO

CORRESPONDIENTE

PUNTUACIÓN

ALCANZADA

76

77

4.2.3. EVALUACIÓN EN EL ÁREA DE TEJEDURÍA; TAREA 3

La tarea 2 a ser evaluada, consiste en retirar el rollo de tela tejido de la

máquina, para esta tarea el operario realiza lo siguiente:

Desmontado: Una vez que la máquina termina de tejer el rollo, el

trabajador saca corta el rollo de tela y lo retira de la máquina, esta tarea

le toma al trabajador alrededor de un minuto, el rollo de tela pesa 44

kg.

Pesado y almacenamiento en bodega: Una vez retirado el rollo de la

máquina, el operario transporta el rollo al lugar donde está la balanza

para registrar su peso, luego de registrar el peso se marca sobre la tela

el valor y se procede a ser almacenado en bodega, esta tarea le toma

alrededor de 5 minutos.

Limpieza: Siempre después de cada rollo tejido, el operario realiza una

limpieza general de la máquina para eliminar restos de pelusa

almacenada, esta tarea le toma un tiempo de 5 minutos.

Cabe destacar, el peso del rollo manipulado manualmente por el trabajador

es de 44 kg, al momento de realizar el pesado, la balanza de encuentra a una

altura de 80 cm desde el suelo, el trabajador realiza un levantamiento manual

del rollo al momento de subir y bajar el rollo de la balanza.

78

A continuación, se muestra la evaluación efectuada al trabajador 3 (figura 56),

utilizando la metodología QEC.



Para la pregunta A, al momento que el operario corta la tela para poder retirar

el rollo de la máquina, adopta un ángulo de inclinación de su espalda de 62°,

se asigna la respuesta A3 (figura 57).

ACCIÓN(ES)

REQUERIDAS:


trabajador


TRABAJO:Tejeduría

TAREA: Retiro de producto terminado y traslado a bodegaEVALUACIÓN LLEVADA A

CABO POR:Jorge Cruz


TRABAJADOR 3

FECHA/HORA: martes, 26 de julio de 2016

LISTA DE OPERARIOS


79


Para la pregunta B, el trabajador al momento de levantar el rollo retirado de la

máquina el movimiento de su espalda es infrecuente, es decir solamente

realiza de 1 a 2 movimientos de su espalda, específicamente al momento de

sacar el rollo y subir a la balanza para registrar su peso, se asigna la respuesta

B3 (figura 58).

A1

A2

A3

Espalda

A. Cuando se realiza la tarea ¿ está la espalda





62°

80



B1

B2

B3

B4

B5




espalda es

NO

SI




81


Para la pregunta C, durante la realización de la limpieza de la parte superior

de la máquina, el trabajador mantiene una posición de sus manos por encima

de sus hombros, se asigna la respuesta C3 (figura 59).



C1

C2

C3


Hombro/Brazo




82

Para la pregunta D, al momento de realizar la limpieza de la máquina, el

operario realiza un movimiento de izquierda a derecha frecuente con algunas

pausas, utilizando su brazo derecho, se asigna la respuesta D2 (figura 60).


D1

D2

D3





83


Para la pregunta E, en el momento de ejecutar la limpieza de la parte superior

de la máquina, su muñeca de la mano derecha está flexionada, con una

desviación radial ligera, se asigna la respuesta E2 (figura 61).

Figura 61. Metodología QEC; Evaluación postura mano/muñeca

E1

E2


Mano/Muñeca



84

Para la pregunta F, mediante el análisis realizado al video captado con la

utilización del software Kinovea, mientras realiza la tarea de limpieza de la

máquina, pudimos determinar que el trabajador mueve su muñeca más de 20

veces por minuto, cabe mencionar para la tarea de limpieza le toma 5 minutos

y la realiza cada hora o una vez terminado de tejer un rollo de hilo, se asigna

la respuesta F3 (figura 62).


F1

F2

F3





85


Para la pregunta E, el trabajador al momento de realizar la limpieza de la parte

superior de la máquina, su cuello está en extensión, la duración de esta

posición no es superior a un minuto, se asigna la respuesta G2 (figura 63).


G1

G2

G3

Cuello

G. Cuando se realiza la tarea, ¿está la cabeza/cuello

No

Si, ocasionalmente

Si, constantemente

86


Para la pregunta H, el operador manipula manualmente el rollo de tela al

momento de realizar el levantamiento para registrar su peso, de igual manera

para transportar a la bodega de producto terminado, el rollo de tela pesa 44

kg, se asigna la respuesta H4 (figura 64).


H1

H2

H3

H4

Evaluación del Trabajador

Trabajadores






87


Para la pregunta J, para la tarea de retiro de producto terminado y traslado a

bodega incluido la limpieza de la máquina, al trabajador le toma unos 15

minutos la realización de esta tarea, se asigna la respuesta J1 (figura 65).



Para la pregunta K, el trabajador indica, durante el proceso de retirar el rollo

de la máquina necesita aplicar una fuerza considerable con su mano, se

asigna la respuesta K3 (figura 66).


J1

J2

J3


De 2 a 4 horas

Más de 4 horas

Menos de 2 horas

K1

K2

K3




Media (de 1 a 4 kg)


88

4.2.3.8. Evaluación al trabajador; Demando visual

Para la pregunta L, según el trabajador, la demanda visual para esta tarea es

baja no es necesario observar detalles precisos, se asigna la respuesta L1

(figura 67).

Figura 67. Metodología QEC; Demanda visual


Para la pregunta M, el operario manifiesta que no conduce ningún vehículo

durante su jornada laboral, se asigna la respuesta M1 (figura 68).


L1

L2**Si es alta, por favor, dar más detalles en la sección de abajo




M1

M2

M3





89


Para la pregunta N, en base a la información proporcionada por el trabajador,

para esta tarea no utiliza ninguna herramienta que genere vibraciones, se

asigna la respuesta N1 (figura 69).



Para la pregunta P, el trabajador no tiene dificultad alguna para seguir el ritmo

de trabajo, se asigna la respuesta P1 (figura 70).


N1

N2

N3





P1

P2

P3*


*Si es generalmente, por favor, dar más detalles en la sección de abajo

Nunca

Algunas veces

Generalmente

90


Para la pregunta Q, el trabajador manifiesta que encuentra esta tarea para

nada estresante, se asigna la respuesta Q1 (figura 71).

Figura 71. Metodología QEC; Estrés


Para la tarea 3, tomaremos como referencia la puntuación total obtenida para

la espalda, el valor es de 36, de la misma forma como se determinó en las

tareas 1 y 2, este valor surge de la sumatoria de las 5 puntuaciones parciales.

En la figura 72, se muestra el resto de puntuaciones totales, para cada

segmento corporal, evaluados en la tarea 3.

Q1

Q2

Q3*

Q4*


*Si es moderado o muy estresante, por favor,





Muy estresante

91

Figura 72. Puntuaciones obtenidas a partir de codificaciones

A1 A2 A3 C1 C2 C3 F1 F2 F3 G1 G2 G3

H1 2 4 6 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4 6 1 J1 2 4 6

H2 4 6 8 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6 8 2 J2 4 6 8

H3 6 8 10 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8 10 3 J3 6 8 10

H4 8 10 12 4 H4 8 10 12

12 12 10 4

A1 A2 A3 C1 C2 C3 F1 F2 F3 L1 L2

J1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4

J2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6

J3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8

6 6 6 2

J1 J2 J3 J1 J2 J3 J1 J2 J3 6

H1 2 4 6 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4 6

H2 4 6 8 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6 8

H3 6 8 10 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8 10

H4 8 10 12 4 H4 8 10 12

8 8 6 M1 M2 M3

1 4 9

1B1 B2 D1 D2 D3 E1 E2

J1 2 4 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4

J2 4 6 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6

J3 6 8 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8

4 H4 8 10 12

NA 10 8 N1 N2 N3

1 4 9

B3 B4 B5 D1 D2 D3 E1 E2

H1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4 1H2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6

H3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8

H4 8 10 12

8 4 4

P1 P2 P3

1 4 9

B3 B4 B5

J1 2 4 6

J2 4 6 8 1J3 6 8 10

2

Q1 Q2 Q3 Q4

1 4 9 16

36 40 341

PUNTUACIÓN 5 PUNTUACIÓN 5 PUNTUACIÓN 5 RITMO DE TRABAJO

PUNTUACIÓN TOTAL


PUNTUACIÓN TOTAL

PUNTUACIÓN 6 ESTRÉS

Puntuacion TOTAL para la espalda Puntuación TOTAL para el hombro/brazo Puntuación TOTAL para la muñeca/mano

VIBRACIÓN


PUNTUACIÓN TOTAL

Frecuencia (B) y Peso (H) Frecuecia (D) y Duración (J) Postura de muñeca (E) y Duración (J)


PUNTUACIÓN TOTAL

Postura estática (B) y Duración (J) Frecuencia (D) y Peso (H) Postura de muñeca (E) y Fuerza (K)


manual

Duración (J) y Peso (H) Duración (J) y Peso (H) Duración (J) y Fuerza (K) Puntuacion TOTAL para cuello

CONDUCCIÓN

Postura de la espalda (A) y Duración (J) Altura (C) y Duración (J) Movimiento repetitivo (F) y Duración (J) Demanda visual (L) y Duración (J)


Postura de la espalda (A) y Peso (H) Altura (C) y Peso (H) Movimiento repetitivo (F) y Peso (K) Postura del cuello (G) y Duración (J)


PUNTUACIÓN DE LA EXPOSICIÓNESPALDA HOMBRO/BRAZO MUÑECA/MANO CUELLO


Continuando con el segmento corporal espalda, al obtener una puntuación total de 36, se considera como un nivel de exposición

alto, para los otros segmento corporal y factores, con sus respectivos indicadores de exposición, se detallan en la figura 73.



ZONA CORPORAL BAJO MODERADO ALTO MUY ALTORESULTADO

CORRESPONDIENTE

PUNTUACIÓN

ALCANZADA

ESPALDA (ESTÁTICA) 8-14 16-22 24-28 ≥ 30 NANA

ALTO

ESPALDA (MOVIMIENTO) 10-20 22-30 32-40 ≥ 42 ALTO36

40HOMBRO/BRAZO 10-20 22-30 32-40 ≥ 42

BAJO

MANO/MUÑECA 10-20 22-30 32-40 ≥ 42 ALTO34

6CUELLO 4-6 8-10 12-14 ≥ 16

BAJO

CONDUCCIÓN 1 4 9 - BAJO1

1VIBRACIÓN 1 4 9 -

BAJO

RITMO DE TRABAJO 1 4 9 - BAJO1

1ESTRÉS 1 4 9 16

92

93

4.2.4. RESULTADOS E INTERPRETACIÓN DE LAS MEDIDAS

ANTROPOMÉTRICAS

Se realizó la toma de 13 mediciones antropométricas estáticas, a un total de

8 trabajadores, todos de sexo masculino, quienes ejecutan las tareas en las

áreas de bodega y tejeduría, objeto de este estudio, conforme se muestra en

la tabla 4 los datos obtenidos.

Tabla 4. Mediciones antropométricas de los trabajadores de las áreas de bodega y tejeduría

DIMENSIONES ANTROPOMÉTRICAS RELEVANTES POSICIÓN DE PIE

MEDIDA (cm) PERSONAS

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Estatura 167,0 169,3 176,0 168,0 166,2 176,0 157,5 159,0

2 Alcance vertical 212,0 218,0 220,0 219,0 205,5 224,0 193,0 194,5

3 Altura de ojos 154,8 158,5 161,0 158,3 158,5 163,0 147,0 150,0

4 Altura de hombros 137,6 140,2 147,5 145,0 146,5 145,0 135,4 132,0

5 Altura de codos 104,7 105,8 102,0 105,0 100,0 106,5 102,2 96,0

6 Altura espina iliaca 83,0 87,0 96,5 89,0 89,0 89,5 83,0 79,0

7 Altura Rodilla 51,0 52,5 54,0 51,0 49,0 53,0 44,0 42,2

8 Profundidad de abdomen 18,0 23,0 17,0 26,0 22,4 19,0 26,5 20,0

9 Profundidad de pecho 17,0 22,2 21,5 24,0 23,0 20,0 26,0 21,5

10 Alcance máximo con agarre 61,0 68,0 65,0 65,5 62,0 69,6 59,0 59,0

11 Alcance máximo lateral 85,0 84,0 87,5 91,0 84,0 90,5 86,0 84,0

12 Alcance mínimo con agarre 34,0 37,0 37,0 37,0 34,0 38,0 34,0 33,0

13 Alcance mínimo sin agarre 42,4 46,0 46,0 45,0 44,0 47,5 42,0 41,0

De esta manera, se analizan los datos obtenidos, utilizando la desviación

estándar y los percentiles (P5, P50, P95,), los cuales se muestran en la tabla

5.

94

Tabla 5. Estadísticas para dimensiones antropométricas de pie


MEDIDA (cm) MEDIA Desviación

estándar

Percentiles

5 50 95

1 Estatura 167,4 6,8 158,03 167,50 176,00

2 Alcance vertical 210,8 11,9 193,53 215,00 222,60

3 Altura de ojos 156,4 5,5 148,05 158,40 162,30

4 Altura de hombros 141,2 5,7 133,19 142,60 147,15

5 Altura de codos 102,8 3,5 97,40 103,45 106,26

6 Altura espina iliaca 87,0 5,4 80,40 88,00 94,05

7 Altura Rodilla 49,6 4,3 42,83 51,00 53,65

8 Profundidad de abdomen 21,5 3,6 17,35 21,20 26,33

9 Profundidad de pecho 21,9 2,7 18,05 21,85 25,30

10 Alcance máximo con agarre 63,6 4,0 59,00 63,50 69,04

11 Alcance máximo lateral 86,5 2,9 84,00 85,50 90,83

12 Alcance mínimo con agarre 35,5 1,9 33,35 35,50 37,65

13 Alcance mínimo sin agarre 44,2 2,3 41,35 44,50 46,98

Con los valores de esta muestra, podemos analizar cada una de las medidas

tomadas, por ejemplo, para el alcance vertical se tiene una media de 210.8

cm, analizando el percentil P95 indica que el 95 % de la muestra tiene un

alcance vertical inferior o igual a 222.6 cm, pero también tenemos un P5, que

indica que el 5% de la muestra tiene un alcance vertical inferior o igual a 193.5

cm, para la altura de codos tenemos una media de 102.8 cm, con un percentil

P95, el cual indica que el 95 % de la muestra tiene una altura de codos inferior

o igual a 106.3 cm, de igual manera tenemos un percentil P5, que indica que

el 5% de la muestra tiene una altura de codos inferior o igual a 96.3 cm.

Estos datos indican la variación que existen entre las medidas

antropométricas de los trabajadores, por ende, es necesario diseñar los

puestos de trabajo de una manera en la cual el espacio de trabajo sea óptimo

para todos los trabajadores.

95

A continuación, se detalla, las relaciones dimensionales puesto/persona,

Tabla 6. Relaciones dimensionales puesto/persona

Dimensión Parámetro

Antropométrico

Percentiles Medida óptima

P5 P50 P95

Alcance vertical máximo Alcance vertical 193,53 215,00 222,60 193,53 cm

Horizonte óptico Altura de ojos 148,05 158,40 162,30

No exceda

30° hacia abajo 15°

hacia arriba

Plano de trabajo Altura de codos 97,40 103,45 106,26

Trabajo Precisión 95-120

cm

Ligero 85-110 cm

Fuerza física 65-

95 cm

Altura de asientos Altura Rodilla 42,83 51,00 53,65 Regulable

42 – 53 cm

Espacio anteroposterior Profundidad de abdomen 17,35 21,20 26,33 > 30 cm

Espacio anteroposterior Profundidad de pecho 18,05 21,85 25,30 > 30 cm

Disposición de elementos

Alcance máximo con agarre

59,00 63,50 69,04 49-59 cm

Posición distante hacia el frente

Alcance máximo lateral 84,00 85,50 90,83 84 cm

Distancia mínima de colocación de controles

o piezas

Alcance mínimo con agarre

33,35 35,50 37,65

Distancia mínima 33 cm

Ubicación de piezas de precisión junto alcance

de precisión junto alcance

Alcance mínimo sin agarre

41,35 44,50 46,98

Distancia mínima 41 cm

96

4.3. RECOMENDACIONES DE MEJORA EN GENERAL

Durante la presente investigación se evaluaron distintas tareas, las cuales

poseen características y factores de riesgo ergonómico específicos, a

continuación, se proponen varias recomendaciones dirigidas a mejorar la

ejecución de tareas, con el objetivo de disminuir la exposición al trabajador,

especialmente en relación a:

Manipulación Manual de Cargas.

Posturas forzadas.

4.3.1. MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS

De acuerdo a los resultados de exposición obtenidos con la aplicación de la

metodología QEC, las tareas realizadas en la empresa Industrial Textiles

Tornasol, principalmente en las áreas de bodega y tintorería, conllevan la

realización de manipulación manual de carga, de los rollos de tela y materia

prima (cajas con rollos de hilos), en la mayoría de veces el operario levanta y

transporta esa carga manualmente desde el suelo sin ayuda mecánica, dando

como resultado un nivel de exposición muy alto para la espalda y alto para las

extremidades superiores.

Al momento de realizar el levantamiento manual de cargas, los trabajadores

están expuestos a sufrir una lesión en su espalda, sumado a esto, se

mencionan otros factores a considerar, los cuales contribuyen negativamente,

estos son:

El peso manipulado: el peso de un rollo de tela terminado pesa entre

22 a 44 kg (figura 74), las cajas de materia prima bordean los 20 kg,

97

este peso manipulado manualmente puede generar un riesgo para el

trabajador.

Figura 74. Manipulación manual de la carga

Frecuencia y duración: en el área de producto terminado, la

frecuencia de despachos es constante, depende mucho de la

demanda del cliente, la duración de la tarea depende del volumen de

pedidos receptados, esta combinación genera fatiga en el operario al

final de su jornada.

Condiciones en las que se levanta la carga: por ejemplo, cuando se

levantan los rollos de tela, al igual que las cajas de materia prima, por

lo general éstas se encuentran en el suelo, provocando un mayor

esfuerzo por parte del trabajador, otro factor a considerar, dentro de la

bodega de producto terminado es el espacio inadecuado para

manipular manualmente las cargas, de igual manera aumenta el riesgo

para el trabajador.

98

El agarre de la carga: los rollos de tela, así como las cajas de materia

prima no poseen asas (figura 75), es decir no existe un buen agarre,

esto genera dificultad para manipular la carga, por ende, aumenta el

riesgo ergonómico.

Figura 75. Calidad de agarre deficiente

Dimensiones de la carga: las cargas manipuladas manualmente

poseen las siguientes dimensiones (tabla 4).

Tabla 7. Dimensiones de las cargas manipuladas manualmente

Carga Dimensiones (cm)

Cajas de materia prima 40*52*74

Rollos de tela cruda 40*42*133

Rollo de tela terminada 28*25*118

Sexo: Todo el personal operativo de planta es Masculino,

fisiológicamente hablando el hombre podría levantar mayores cargas

frente a la vulnerabilidad del sexo femenino; pero también se expone a

99

lesiones y trastornos musculoesqueléticos causados por el manejo

manual de carga y sobreesfuerzo asociado.

Antigüedad en el puesto: habrá que recordar que mayor tiempo a la

exposición de los riesgos ergonómicos identificados, mayor

probabilidad de lesiones asociadas con los trastornos


4.3.1.1. Recomendaciones de mejora para reducir la manipulación

manual de cargas

Realizar la manipulación de los objetos más pesados, como los rollos

de tela, tanto los de producto terminado, como los rollos a ser tinturados

y cajas de materia prima, con la utilización de ayudas mecánicas tales

como mesas elevadoras (figura 76), tras pallet eléctrico, entre otros. Si

no es posible implementar ayudas mecánicas para la manipulación,

pedir ayuda a un compañero y hacer la manipulación de cargas entre

dos personas.

Figura 76. Mesa elevadora ergonómica

100

No almacenar materias primas ni productos terminados a ras de suelo,

e intentar que los objetos más pesados estén almacenados a la altura

de los codos, para facilidad al momento de cogerlos.

Realizar el aprovisionamiento de materiales lo más cerca posible de la

zona donde requieren ser usados, por ejemplo, estanterías de materias

primas al lado de la mesa de trabajo, con el objetivo de disminuir la

distancia de recorrido de la carga.

Capacitar a los trabajadores en técnicas para manipular cargas

adecuadamente.

Realizar un agarre firme, empleando ambas manos en la sujeción de

la carga, y pegándola al cuerpo todo lo que sea posible, dotar al

personal de una herramienta con asas con una dimensión adecuada

(figura 77), la cual proporcione al trabajador un agarre bueno.

Figura 77. Asa con dimensiones recomendadas

(Álvarez et al., 2009)

Evitar manipular manualmente cargas con dimensiones superiores a:

35 cm de ancho, 30 cm de alto y 40 cm de largo.

Disminuir la frecuencia de levantamiento manual de cargas por parte

del personal con la antigüedad laboral superior a los 5 años.

101

Sensibilizar a todo el personal de planta sobre los riesgos ergonómicos,

las consecuencias tanto para el empleado como para el empleador.

4.3.2. POSTURAS FORZADAS

Otro factor de riesgo ergonómico identificado y evaluado fueron las posturas

forzadas, según los datos obteniendo con la metodología QEC, con respecto

a los niveles de exposición, el trabajador tiene una exposición muy alta y alta

en la espalda y extremidades superiores respectivamente, esto sucede al

momento de realizar la tarea de almacenar productos en perchas y preparar

los pedidos en el área de producto terminado, los factores responsables de

generar esto se detallan a continuación:

Espacio de trabajo: el espacio existente entre una percha y otra como

se muestra en la figura 78, es inadecuado, causando con ello la

adopción de posturas forzadas por parte del trabajador, al momento de

almacenar y preparar un rollo de tela.

Figura 78. Espacio inadecuado entre perchas

102

Plano de trabajo: al momento de enfundar los rollos de tela para su

posterior almacenaje en las perchas, el trabajador mantiene una

posición inadecuada (figura 79), debido a que los rollos se almacenan

a nivel del suelo, lo cual afecta a la postura de su espalda y cuello.

Figura 79. Postura inadecuada; área de bodega

De igual forma en el área de tejeduría las cajas de materia prima se

encuentran a nivel del suelo, lo cual causa una postura inadecuada del

trabajador (figura 80).

Figura 80. Postura forzada; área de tejeduría

103

4.3.2.1. Recomendaciones de mejora para evitar las posturas

forzadas

La altura de trabajo debe ser modificada para las tareas antes

mencionadas, de acuerdo a las dimensiones antropométricas de los

trabajadores (Anexo 10.), se recomienda tener un plano de trabajo a

una altura que se muestra en la tabla 6, para ello, se aconseja

incorporar al sistema de trabajo, mesas de trabajo con la opción de

regular la altura de las patas, con esto el trabajador podrá modificar la

altura de la mesa acorde sus necesidades para cada tarea (figura 81).

Figura 81. Alturas óptimas para trabajar de pie

(Niebel, 2014)

Realizar un rediseño de la bodega, con el fin de crear nuevos espacios

de trabajo óptimos, los cuales permitan una adecuada movilidad del

trabajador, así como la utilización de herramientas o maquinaria, la cual

facilite el almacenaje de los rollos de tela en perchas y la preparación

104

de pedidos, generalmente los situados en la parte más alta de la

percha.

Utilizar siempre el banco provisional movible con el que cuenta la

empresa, al momento de realizar tareas de alto alcance, facilitando así

su ejecución y evitar una postura inadecuada para el trabajador.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

105

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES

Se identificaron factores de riesgo en la empresa “Industrial Textiles

Tornasol”, se confirmó la existencia de factores de riesgo ergonómico

asociado con los trastornos musculoesqueléticos para manipulación

manual de cargas y posturas forzadas, durante la ejecución de tareas

por parte del personal operativo en las áreas de tejeduría y bodega.

Fueron evaluados y analizados bajo metodologías reconocidas, se

obtuvo niveles de exposición entre alto y muy alto para determinados

segmentos corporales. Fueron propuestas medidas de control a los

puestos de trabajo estudiados, a fin de mejorar el bienestar laboral y la

productividad de la empresa ubicada en la ciudad de Quito.

Mediante el uso de la Guía para la identificación y evaluación de riesgos

de seguridad en los ambientes de trabajo, desarrollada por el Instituto

de Salud Pública del Gobierno de Chile, para la evaluación de campo

se empleó la matriz de identificación de riesgos, esta permitió confirmar

la presencia de factores de riesgo en el personal operativo de planta

de producción de “Industrial Textiles Tornasol”.

Dentro de la evaluación, se confirmó la existencia de espacios de

trabajo no recomendables, al interior de la estructura de trabajo de la

empresa, asociados con las medidas antropométricas de los

trabajadores, resultando en espacios insuficientes, los cuales

generarán una postura extrema inadecuada adoptadas por los

operarios, dificultando la realización del trabajo, produciendo mayor

exposición de riesgo ergonómico.

106

Se utilizó la metodología Quick Exposure Check planteada por el

Health & Safety Executive del Gobierno del Reino Unido y acoplada al

español por la fundación para la prevención de Riesgos Laborales de

España, para realizar la evaluación ergonómica, el análisis y la

obtención de resultados de los niveles de exposición en los segmentos

corporales con relación a los factores de riesgo ergonómicos

identificados al momento de la realización de las tareas,

específicamente en las áreas de tejeduría y bodega.

Se plantearon medidas de control respecto a los efectos en la salud de

los trabajadores expuestos, buscando la disminución de los niveles de

exposición altos en la manipulación manual de cargas y posturas

forzadas. Las medidas propuestas aportarán en reducir los efectos

negativos de la carga de trabajo asociados principalmente con los

trastornos musculoesqueléticos.

5.2. RECOMENDACIONES

Profundizar la investigación referente a los riesgos ergonómicos

asociados con el trabajo, utilizando otras metodologías para contrastar

la información hallada respecto a los niveles de exposición en los

segmentos corporales estudiados con QEC.

Utilizar la metodología QEC automatizada en Microsoft Excel expuesta

en este proyecto para el análisis de otras tareas dentro de esta planta

o en otras empresas.

Difundir la metodología QEC como herramienta participativa entre los

trabajadores y la empresa al momento de evaluar niveles de exposición

en segmentos corporales identificados.

107

Ampliar el estudio a otras áreas de la misma planta de Industrial

Textiles Tornasol, especialmente las áreas de mantenimiento y

tintorería.

Aplicar las medidas de control recomendadas en este proyecto,

evaluarlas una vez adoptadas. Socializar con el resto de población

laboral los resultados positivos, las lecciones aprendidas y posibles

cambios a la propuesta inicial planteada.

Comunicar a través de carteleras, buenas prácticas en la prevención

de trastornos musculoesqueléticos asociados con la manipulación

manual de carga y posturas extremas inadecuadas.

Despertar el autocuidado y autoprotección, tomando conciencia sobre

los riesgos ergonómicos y los efectos dañinos para su salud.

Realizar exámenes ocupacionales a los trabajadores para constatar

posibles enfermedades profesionales asociadas con los trastornos


Cumplir, con los requisitos técnicos legales en materia de Seguridad y

Salud Ocupacional en el trabajo, establecidos en la legislación vigente

del Ecuador.

Mantener vigentes los compromisos técnicos legales y desarrollar un

sistema de seguridad y salud preventivo con el fin de mejorar

productividad y el bienestar laboral dentro de la empresa.

Elaborar indicadores de gestión en Seguridad y Salud alineados con

los objetivos empresariales a fin de obtener recursos, controles

adecuados, los cuales permitan llevar hacia las metas propuestas por

la empresa “Industrial Textiles Tornasol”.

BIBLIOGRAFÍA

108

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ANEXOS

ANEXOS

ANEXO 1.

Hoja inicial del cuestionario

111

112

ANEXO 2.

Matriz de Identificación de Riesgos en el área de bodega

113

ANEXO 3.

Matriz de Identificación de Riesgos en el área de tejeduría

114

ANEXO 4.

Hoja inicial del cuestionario

115

ANEXO 5.

Metodología QEC; Cuestionario de Evaluación

116

ANEXO 6.

Metodología QEC; Hoja de Puntuaciones

117

ANEXO 7.

Metodología QEC; Niveles de Exposición

118

ANEXO 8.

Evaluaciones de campo; QEC

124

ANEXO 9.

Metodología QEC automatizada en Excel

Menú de inicio

Panel para selección de trabajadores

AUTOR: JORGE CRUZ

METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE

CHECK (QEC)

SIGUIENTE

METODOLOGÍA QUICK EXPOSURE CHECK (QEC)

LISTA DE TRABAJADORES

TRABAJADOR 1 TRABAJADOR 2

TRABAJADOR 3 TRABAJADOR 4

Panel con información de cada trabajador


NOMBRE DEL

TRABAJADOR:


TRABAJO:

TAREA:

TRABAJADOR 1

FECHA/HORA:


CABO POR:

ACCIÓN(ES)

REQUERIDAS:

LISTA DE OPERARIOS



TRABAJADOR 2NOMBRE DEL

TRABAJADOR:

FECHA/HORA:

ACCIÓN(ES)

REQUERIDAS:


TRABAJO:

TAREA:


CABO POR:

LISTA DE OPERARIOS




TRABAJADOR:

FECHA/HORA:

ACCIÓN(ES)

REQUERIDAS:


TRABAJO:

TAREA:


CABO POR:

LISTA DE OPERARIOS




TRABAJADOR:

FECHA/HORA:

ACCIÓN(ES)

REQUERIDAS:


TRABAJO:

TAREA:


CABO POR:

LISTA DE OPERARIOS


125

126

Evaluación QEC con casilleros de selección para cada pregunta

H1

A1 H2

A2 H3

A3 H4


J1

J2

B1 J3

B2

K1

B3 K2

B4 K3

B5

L1

L2*

(seleccionar la situación más penosa) *Si es alta, por favor, dar más detalles en la sección de abajo

C1

C2

C3 M1

M2

M3

D1

D2

D3 N1

N2

N3

E1 P1

E2 P2

P3*

F1

F2

F3 Q1

Q2

Q3*

Q4*

G1

G2

G3

* Detalles adicionales para L, P y Q si se considera necesario

Q* Debido a cumplir tiempos de entrega, cuando hay variaciones en la demanda.

F. ¿La repetición de los movimientos es *Si es generalmente, por favor, dar más detalles en la sección de abajo


Cuello

G. Cuando se realiza la tarea, ¿está la cabeza/cuello *Si es moderado o muy estresante, por favor,







fuerza ejercida por una mano?Para levantamientos, transportes, empujes y/o arrastres. ¿El movimiento de la

espalda es


Hombro/Brazo





Mano/Muñeca


EVALUACIÓN RIESGOS ERGONÓMICOS MÉTODO QEC; TRABAJADOR 1

Evaluación del Evaluador Evaluación del Trabajador

Espalda Trabajadores

A. Cuando se realiza la tarea ¿ está la espalda H. ¿Cuál es el máximo peso que MANEJAS MANUALMENTE en la tarea?



RESULTADOS EVALUACIÓNLISTA DE OPERARIOS




NO

SI















No

Si, ocasionalmente

Si, constantemente





De 2 a 4 horas

Más de 4 horas

Menos de 2 horas


Media (de 1 a 4 kg)










Nunca

Algunas veces

Generalmente




Muy estresante

127

Resultados de evaluación automatizados

A1 A2 A3 C1 C2 C3 F1 F2 F3 G1 G2 G3

H1 2 4 6 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4 6 1 J1 2 4 6

H2 4 6 8 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6 8 2 J2 4 6 8

H3 6 8 10 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8 10 3 J3 6 8 10

H4 8 10 12 4 H4 8 10 12

8 10 6 8

A1 A2 A3 C1 C2 C3 F1 F2 F3 L1 L2

J1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4

J2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6

J3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8

4 6 6 4

J1 J2 J3 J1 J2 J3 J1 J2 J3 12

H1 2 4 6 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4 6

H2 4 6 8 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6 8

H3 6 8 10 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8 10

H4 8 10 12 4 H4 8 10 12

10 10 6 M1 M2 M3

1 4 9

1B1 B2 D1 D2 D3 E1 E2

J1 2 4 1 H1 2 4 6 1 K1 2 4

J2 4 6 2 H2 4 6 8 2 K2 4 6

J3 6 8 3 H3 6 8 10 3 K3 6 8

4 H4 8 10 12

NA 12 6 N1 N2 N3

1 4 9

B3 B4 B5 D1 D2 D3 E1 E2

H1 2 4 6 1 J1 2 4 6 1 J1 2 4 1H2 4 6 8 2 J2 4 6 8 2 J2 4 6

H3 6 8 10 3 J3 6 8 10 3 J3 6 8

H4 8 10 12

10 8 6

P1 P2 P3

1 4 9

B3 B4 B5

J1 2 4 6

J2 4 6 8 4J3 6 8 10

6

Q1 Q2 Q3 Q4

1 4 9 16

38 46 309

PUNTUACIÓN 3


PUNTUACIÓN 6

Puntuacion TOTAL para la espalda

Postura estática (B) y Duración (J)

PUNTUACIÓN 4

Frecuencia (B) y Peso (H)

PUNTUACIÓN 5


manual

PUNTUACIÓN 3

Postura de muñeca (E) y Fuerza (K)

PUNTUACIÓN 4

Postura de muñeca (E) y Duración (J)

PUNTUACIÓN 5

Frecuencia (D) y Peso (H)

PUNTUACIÓN 4

CONDUCCIÓN

PUNTUACIÓN TOTAL

MUÑECA/MANO

Movimiento repetitivo (F) y Peso (K)

PUNTUACIÓN 1

Movimiento repetitivo (F) y Duración (J)

PUNTUACIÓN 2

Duración (J) y Fuerza (K)

PUNTUACIÓN 3


HOMBRO/BRAZO

Altura (C) y Peso (H)

PUNTUACIÓN 1

PUNTUACIÓN DE LA EXPOSICIÓN

Postura de la espalda (A) y Duración (J)

PUNTUACIÓN 2


Postura de la espalda (A) y Peso (H)

VIBRACIÓN

ESTRÉS

PUNTUACIÓN TOTAL

RITMO DE TRABAJO


CUELLO

Postura del cuello (G) y Duración (J)

PUNTUACIÓN 1

ESPALDA

PUNTUACIÓN 1

PUNTUACIÓN 2

Demanda visual (L) y Duración (J)

Puntuacion TOTAL para cuello

Altura (C) y Duración (J)

PUNTUACIÓN 2

Puntuación TOTAL para la muñeca/mano

Frecuecia (D) y Duración (J)

PUNTUACIÓN 5

Puntuación TOTAL para el hombro/brazo

PUNTUACIÓN TOTAL

PUNTUACIÓN TOTAL

LISTA DE OPERARIOS EVALUACIÓN QEC NIVEL DE EXPOSICIÓN

Resultados automáticos del nivel de exposición para cada zona corporal

ZONA CORPORAL

ESPALDA (ESTÁTICA)

PUNTUACIÓN

ALCANZADA


INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS


BAJO MODERADO ALTO MUY ALTORESULTADO

CORRESPONDIENTE

8-14 16-22 24-28 ≥ 30 NA

10-20 22-30 32-40 ≥ 42 ALTO

10-20 22-30 32-40 ≥ 42 MUY ALTO

10-20 22-30 32-40 ≥ 42 MODERADO

4-6 8-10 12-14 ≥ 16 ALTO

1 4 9 - BAJO

- MODERADORITMO DE TRABAJO 4

1 4 9 - BAJOVIBRACIÓN 1

ESTRÉS 9

1 4 9

1 4 9 16 ALTO

CONDUCCIÓN

38

46

30

12

1

NA

ESPALDA (MOVIMIENTO)

HOMBRO/BRAZO

MANO/MUÑECA

CUELLO

EVALUACIÓN QEC RESULTADOS DE EVALUACIÓNLISTA DE TRABAJADORES

128

129

ANEXO 10.

Estudio Antropométrico

(Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavita, 2008)


MEDIDA (cm)

PERSONAS

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Estatura 167 169,3 176 168 166,2 176 157,5 159

2 Alcance vertical 212 218 220 219 205,5 224 193 194,5

3 Altura de ojos 154,8 158,5 161 158,3 158,5 163 147 150

4 Altura de hombros 137,6 140,2 147,5 145 146,5 145 135,4 132

5 Altura de codos 104,7 105,8 102 105 100 106,5 102,2 96

6 Altura espina iliaca 83 87 96,5 89 89 89,5 83 79

7 Altura Rodilla 51 52,5 54 51 49 53 44 42,2

8 Profundidad de abdomen 18 23 17 26 22,4 19 26,5 20

9 Profundidad de pecho 17 22,2 21,5 24 23 20 26 21,5

10 Alcance máximo con agarre 61 68 65 65,5 62 69,6 59 59

11 Alcance máximo lateral 85 84 87,5 91 84 90,5 86 84

12 Alcance mínimo con agarre 34 37 37 37 34 38 34 33

13 Alcance mínimo sin agarre 42,4 46 46 45 44 47,5 42 41

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