Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”

Vice-rectorado Barquisimeto

Departamento de Ingeniería Metalúrgica

INFORME

ENSAYO DE PARTICULAS MAGNETICAS

Autores:

Mariel A. Mendoza M. C.I V-23.491.728

Alvaro D. Azuaje C. C.I V-19.855.510

Febrero, 2016

INTRODUCCION

La inspección por partículas magnéticas es empleada para detectar e indicar

discontinuidades superficiales y subsuperficiales que se muestran en la superficie de

los materiales examinados.

En términos generales, esta prueba consiste en aplicar un campo magnético de

magnitud y dirección conocidas a la pieza a examinar y seguido de esto aplicar las

partículas magnéticas previamente seleccionadas sobre la superficie de estudio.

Después deben verificarse las discontinuidades encontradas o de ser necesario,

continuar magnetizando y agregando partículas variando la dirección sabiendo que

las discontinuidades que se muestran son perpendiculares al campo aplicado.

Actualmente existen 6 posibles variantes en el modo de aplicación de campo

magnético para la realización de este método; cada una de ellas ha sido desarrollada

para una aplicación y sensibilidad especifica. Así por ejemplo, si se requiere detectar

discontinuidades subsuperficiales a poca profundidad en una superficie de alto nivel

de calidad es recomendable emplear el método del yugo.

En base a estas afirmaciones se procedió con el ensayo de partículas

magnéticas para evaluar las condiciones de tres piezas específicas.

PROCEDIMIENTO

Ensayo #1

Con Puntas

Parámetros:

Tipo de corriente: Corriente directa.

Tipo de campo: Circular.

Marca del equipo: Magnaflux.

Espesor de la pieza: Menor a 3/4 pulg

Magnitud de la corriente: 400 A

Distancia entre puntas: 4 pulg

Partículas magnéticas: Secas de color rojo.

Descripción de la pieza: Dos láminas de metal de ½ pulg de espesor unidas por

un cordón de soldadura de aproximadamente 1pulg de grosor.

Procedimiento y resultados

Se colocaron las puntas perpendiculares sobre la zona a estudiar, en

este caso el cordón de soldadura, con una distancia de cada punta de

2pulg con respecto al mismo.

Aplicando una presión firme y constante se abrió el paso de la

corriente y así aplicando el campo sobre la pieza.

Simultáneamente se agregaron las partículas magnéticas sobre la

superficie del cordón en la zona de aplicación del campo.

Como no se mostraban discontinuidades se realizaron diversos

disparos variando la posición relativa de las puntas pero manteniendo

la distancia entre ellas constantes.

Finalmente después de cuatro intentos no se encontraron indicaciones

en la zona, por lo que concluimos que la pieza analizada se encuentra

en excelentes condiciones sin discontinuidades ni defectos.

Por último se procede a detener el paso de corriente, apagar el equipo

y limpiar la superficie almacenando de nuevo las partículas utilizadas.

Se muestra a continuación la vista final de la pieza luego del ensayo.

Ensayo #2

Bobina

Parámetros:

Tipo de corriente: Corriente directa.

Tipo de campo: Longitudinal.

Marca del equipo: S/M

Partículas magnéticas: Secas de color rojo.

Descripción de la pieza: Segmento tubular.

Procedimiento y Resultados

La activación de la bobina se realiza mediante un pedal.

Antes de ensayar la pieza se procedió a verificar la profundidad que

alcanzaba el campo aplicado por el equipo seleccionado, esto se realiza

mediante una pieza diseñada exclusivamente para esta tarea.

La pieza consiste en un cilindro cuyo interior contiene agujeros

pasantes de cara a cara a una profundidad radial cada vez mayor. La

efectividad subsuperficial del método se define según el agujero de

mayor profundidad que se logre detectar. En este caso se reveló hasta

el tercer nivel de profundidad.

Luego de la verificación se realizó el ensayo de forma estándar. Se

tomó la pieza tubular y se comenzó a aplicar el campo pasando la

misma dentro de la bobina.

Las partículas se agregaron simultáneamente con la aplicación del

campo.

Luego de diversas aplicaciones de las partículas en distintas

zonas radiales a lo largo de la pieza se logró detectar una discontinuidad de

tamaño considerable en su superficie a pesar de que la misma estaba tapada

con cinta adhesiva. La discontinuidad era una grieta suficientemente grande

como para que la pieza sea

considerada estropeada.

Finalmente se realiza la

desmagnetización de la

pieza haciéndola pasar

por la bobina pero en

dirección opuesta

invirtiendo así su campo magnético. Por último se procede a

desconectar el equipo y recolectar las partículas magnéticas para

almacenarlas nuevamente.

Ensayo #3

Yugo Magnético

Parámetros:

Tipo de corriente: Corriente alterna.

Tipo de campo: Longitudinal.

Marca del equipo: Magnaflux

Modelo del equipo: Y-7 AC/DC PT.NO. 43550.

Distancia entre cabezales: 4 pulg

Partículas magnéticas: Secas de color gris.

Descripción de la pieza: Rectangular con agujeros pasantes de diversas formas.

Procedimiento y Resultados

Se verificó que la superficie estuviera limpia y de buena calidad superficial ya

que para este método son aspectos fundamentales.

Se conectó el paso de corriente y se colocó el interruptor hacia corriente

alterna.

Se ubicó el yugo sobre la pieza a ensayar y presionando el botón en uno de

sus laterales se realizó la aplicación del campo magnético sobre la pieza.

Simultáneamente se agregaron las partículas magnéticas sobre la superficie

magnetizada.

Se realizaron variaciones de la ubicación de los cabezales del yugo

manteniendo constante la separación entre los mismos.

Finalmente se pudieron observar diversas gritas a lo largo de toda la superficie

y en diferentes direcciones, éstas fueron posibles de ver gracias a la variación

de la posición de los cabezales que solo hacen visibles a aquellas

perpendiculares a la línea de unión de los mismos. Como se puede observar la

pieza se encuentra muy deteriorada.

Por último se detuvo el paso de corriente al yugo y se procedió a almacenar

las partículas en su envase.

CONCLUSIONES