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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL

“ANÁLISIS DE RIESGO PARA EL MONTAJE DE UN ELECTROFILTRO EN UNA PLANTA CEMENTERA”

INFORME DE SUFICIENCIA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

POR LA MODALIDAD DE: ACTUALIZACIÓN DE CONOCIMIENTOS

PRESENTADO POR:

VEGA GRANDE, JOE PETKO

LIMA, PERÚ 2012

2

Dedicatoria: A, mi Familia, con amor y gratitud.

3

Agradecimientos: A mis padres quienes me infundieron la ética y el

rigor que guían mi transitar por la vida.

Al Ing. Juan Edgardo Narciso Chávez por su

predisposición permanente e incondicional en

aclarar mis dudas y por sus substanciales

sugerencias durante la redacción del Informe.

4

RESUMEN

El presente Informe de Suficiencia para obtener el Título Profesional de

Ingeniero de Higiene y Seguridad Industrial trata en su totalidad de un análisis de

riesgo en el montaje de un nuevo electrofiltro en una planta cementera, teniendo

como fuentes principales los datos recopilados entre el periodo del 2010 al 2011.

El suscrito participó activamente en estos años como Supervisor de Seguridad

en el Proyecto.

El presente trabajo consta de cinco capítulos, estos buscan detallar las tres

etapas que comprende el análisis de riesgo; evaluación, gestión y comunicación

de riesgos, así como el método seguido para la evaluación.

El primer capítulo, está referido a aspectos generales, describe algunas

definiciones básicas y da el marco teórico del análisis de riesgo.

El segundo capítulo, describe los conceptos que se manejan en la actividad del

montaje industrial y se expone la Evaluación de riesgos conjuntamente con la

metodología aplicada.

El capitulo tres, se ven aspectos referidos a la Gestión de los riesgos haciendo

énfasis en el diseño de un programa de actividades preventivas.

El capítulo cuarto, trata sobre la comunicación de riesgos, el tipo de

comunicación empleada y la estrategia utilizada.

El capítulo cinco, se describe toda la normativa nacional aplicable al sector en

referencia para el Proyecto en estudio.

En lo referente a las conclusiones, se mencionan las ideas a las que se ha

llegado al realizar el presente informe. En lo referente a las recomendaciones,

estas son generadas como consecuencia de las conclusiones emitidas con el fin

de mejorar la gestión de riesgos.

5

ÍNDICEINTRODUCCIÓN………………………………………………………………6

I. CAPÍTULO 1: MARCO TEÓRICO DEL ANÁLISIS DE RIESGO…………8

I.0 DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES………………………………….8

I.1 EVALUACIÓN DE RIESGOS………………………………………..9

I.2 GESTIÓN DE RIESGOS…………………………………………….11

I.3 COMUNICACIÓN DE RIESGOS………………………………….13

II. CAPÍTULO 2: EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL MONTAJE DEL

ELECTROFILTRO……...…………………………………………………….14

II.0 DESCRIPCIONES……………………………………………………14

II.1 IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO………………………………….20

II.2 CARACTERIZACIÓN DEL PELIGRO……………………………..22

II.3 EVALUACIÓN DE LA EXPOSICIÓN………………………………24

II.4 CARACTERIZACIÓN DEL RIESGO……………………………….30

III. CAPITULO 3: GESTIÓN DE LOS RIESGOS……………………………..34

III.0 MEDIDAS PARA CONTROLAR EL RIESGO…………………….36

IV. CAPITULO 4: COMUNICACIÓN DE LOS RIESGOS…………………….43

V. CAPITULO 5: NORMATIVIDAD PERUANA……………………………….44

VI. CONCLUSIONES…………………………………………………………….45

VII. RECOMENDACIONES………………………………………………………46

VIII. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………….47

IX. ANEXOS……………………………………………………………………….48

IX.0 REGISTRO FOTOGRÁFICO……………………………………….48

IX.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL ELECTROFILTRO…57

IX.2 BREVE DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL

CEMENTO EN UNA PLANTA CEMENTERA………………….….58

IX.3 EMISIONES GASEOSAS EN UNA PLANTA CEMENTERA…….61

IX.4 EVALUACION DE RIESGOS EN EL MONTAJE MECANICO DE

UN ELECTROFILTRO EN UNA PLANTA CEMENTERA….…….62

IX.5. MEMORIAS DE CÁLCULO…………………………………………63

IX.6. PLANOS………………………………………………………………64

IX.7. INDICADORES………………………………………………………65

6

INTRODUCCIÓN El rubro de la Construcción es una actividad económica de alto riesgo en

términos de accidentabilidad, superada solo por la Industria Manufacturera que a

lo largo de los últimos tres años a mantenido la mayor tasa de accidentes

registrados anualmente según la Oficina de Estadística del Ministerio de Trabajo

y Promoción del Empleo (Anuario Estadístico 2009, 2010 y 2011)

La protección de los trabajadores en la Construcción ante los accidentes de

trabajo, las enfermedades ocupacionales y el asegurar unas buenas condiciones

ambientales de trabajo es el principal desafío de la Prevención de Riesgos

Laborales; todo esto tiene una especial complejidad debido a la existencia de

lugares de trabajo de corta duración, riesgos cambiantes y múltiples

operaciones, con trabajadores que realizan sus tareas unos muy cerca de otros,

todos estos aspectos se deben tener en cuenta en el Análisis de Riesgos.

Sin lugar a dudas la mayor población expuesta al riesgo en el sector de la

Construcción está representada por la masa obrera (operarios), reflejando en los

últimos tres años una accidentabilidad promedio de 110 accidentes anuales en

esta categoría ocupacional.

Una etapa fundamental en toda obra de Construcción que permite establecer

líneas de actuación válidas es la Evaluación de Riesgos, de una forma simplista

pero sumamente clarificadora puede decirse que “Evaluar” supone conocer

anticipadamente una situación como paso previo para abordar medidas que, en

caso necesario, mejoren esa situación.

La Industria Manufacturera ha presentado la mayor tasa de accidentes

registrados; la caída del personal en altura es la segunda forma de accidente

identificada en los últimos años, según el Anuario Estadístico, en el 2009 se

verificaron 55 casos, 34 casos en el 2010 y 58 casos en el 2011.

Definir y establecer los objetivos y la misión en materia de prevención de riesgos,

con el fin de formar, entrenar y mejorar la productividad de personas de

diferentes oficios que, semana a semana, se incorporan al proceso productivo,

es un trabajo complicado para cualquier empresa. No obstante esto será más

7

fácil de realizar si es que las empresas están decididas a incorporar los

principios de la Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional a su sistema

organizativo con el aporte del conocimiento anticipado de su situación

(“Evaluación”).

El factor económico que rodea a la ejecución de cualquier obra implica

importantes presiones entre las entidades intervinientes, ya que todas ellas

quieren reducir los plazos asignados a los demás para abaratar los costes. Esa

presión se traslada, evidentemente, hasta los mandos intermedios y a los

trabajadores y puede convertirse en una fuente de riesgo, para ello es

importante manejar la Comunicación de Riesgos de la forma más eficiente

posible.

El desarrollo de la industria del cemento en el Perú ha tenido como una de sus

metas el satisfacer, convenientemente los requerimientos de la construcción.

El incremento progresivo de la capacidad instalada y la producción de cemento

se han realizado proyectando adecuadamente el desarrollo de la demanda, de

manera de satisfacer al mercado nacional. La Industria del cemento ha

incrementado progresivamente su capacidad instalada, de manera de no

recargar el endeudamiento externo, mantener la productividad y minimizar la

capacidad ociosa; factores que cautelan la economía social y la de la propia

empresa.

La Industria del cemento ha incorporado de manera oportuna y segura los

nuevos avances tecnológicos obtenidos a nivel internacional, lo que ha

redundado no sólo el mejoramiento de la productividad sino además en su

aporte a la economía nacional y cumplimiento del respeto al medio ambiente.

Dentro del proyecto de ampliación en estudio se ha priorizado las actividades

relacionadas con la construcción, el montaje y la puesta en marcha del

electrofiltro del enfriador del Horno I, este montaje del electrofiltro tiene como

objeto el de disminuir los niveles de emisiones y cumplir con los requisitos del

Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA) y nuestra responsabilidad

con el medio ambiente.

8

I. CAPÍTULO 1: MARCO TEÓRICO DEL ANÁLISIS DE RIESGO

I.0. DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES

El Análisis de Riesgos como se está contemplando actualmente en el seno de

los organismos multilaterales de la Organización de las Naciones Unidas (ONU),

especialmente la Organización Mundial de la Salud (OMS), Organización

Internacional de Trabajo (OIT), Programa de las Naciones Unidas para el Medio

Ambiente (PNUMA) y Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y

la Alimentación (FAO, siglas de Food and Agriculture Organization) y de acuerdo

a las enmiendas y normas adoptadas por las autoridades sanitarias de muchos

países a nivel mundial se utiliza en un sentido amplio y estratégico que abarca a

la evaluación de riesgos; la gestión, manejo o administración de riesgos; y la

comunicación de riesgos. Es decir no se utilizarán como sinónimos estos

términos, sino más bien como componentes de un proceso más amplio.

El Análisis de Riesgos implica la necesidad de diferenciar con claridad los

peligros, de los riesgos, este propósito se puede lograr con las siguientes

definiciones:

PELIGRO: Es un agente biológico, químico, físico o ergonómico, movimiento o

cualquier acción presente en el medio laboral o ambiental capaz de causar un

efecto adverso para la salud. Puede extenderse a cualquier bien que se quiera

proteger.

AGENTE: Persona o cosa que obra o tiene virtud de obrar y que produce un

efecto.

RIESGO: Es la probabilidad de que un peligro se manifieste.

El peligro al ser definido por su naturaleza misma y su potencialidad de hacer

daño, es generalmente una constante, es decir lo peligroso mantiene esta

propiedad permanentemente. El riesgo en cambio está en función del contexto o

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de las acciones que puedan llevarse a cabo y que estén involucradas con los

peligros, eso lo hace variable y permite la posibilidad de control.

I.1. EVALUACIÓN DE RIESGOS

Antes de proceder con la definición, es preciso distinguir entre evaluación del

lugar de trabajo, por una parte, y evaluación de riesgos por otra. Así la

evaluación del lugar de trabajo adopta un enfoque amplio y se centra

fundamentalmente en la introducción de mejoras en la situación de trabajo.

Abarca todos los aspectos del mismo, como medio ambiente físico y químico,

ergonomía, seguridad, tensión mental y factores relativos a la organización y no

siempre necesita de una cuantificación de lo evaluado, es considerada ante todo

un instrumento de la empresa. En este sentido, entendemos que se está

incluyendo en esta evaluación de los lugares de trabajo aspectos que en la

terminología de los sistemas normalizados de gestión llamamos revisión inicial o

diagnóstico.

Sin embargo, la evaluación de riesgos tiene un significado mas específico, la

principal diferencia es que se ocupa básicamente de la valoración y

cuantificación de los riesgos (ver Tabla 1), siendo su objetivo cuantificarlos para

así poder decidir y priorizar.

Tabla 1: Diferencias entre evaluación de lugares de trabajo y la evaluación de

riesgos.

Evaluación del lugar de trabajo Evaluación de Riesgos

La evaluación del lugar de trabajo es

un concepto amplio cuyo objetivo es

identificar posibles peligros y mejorar

la situación de trabajo.

El riesgo requiere una definición

precisa. Existen diversas definiciones

(según el contexto)

En muchos casos es un proceso

cualitativo, aunque puede ser también

Su objetivo es la cuantificación; se

calculan los riesgos con el fin de

10

cuantitativo, en caso de que sea

necesario.

indicar la aceptabilidad de

determinados riesgos.

Abarca numerosos aspectos, algunos

de naturaleza cualitativa o subjetiva.

Se ocupa de los riesgos para la salud

y la seguridad, así como del bienestar

en el trabajo.

En muchos casos se centran en los

principales peligros y riesgos

relacionados con la seguridad técnica.

En determinados contextos tiene un

significado más amplio1.

Una evaluación básica del lugar de

trabajo requiere unos conocimientos o

experiencia esenciales; para la

realización de evaluaciones

exhaustivas puede ser necesario

recurrir a especialistas.

En general, las evaluaciones de

riesgos deben ser realizadas por

especialistas.

Se ocupa asimismo de los resultados

positivos del trabajo (satisfacción en el

puesto, salud, etc. – desde el punto de

vista del trabajador -, o mejora del

rendimiento – desde el punto de vista

de la empresa)

Se centra principalmente en los

resultados negativos.

(FUENTE: Fundación Europea para la Mejora de las Condiciones de Vida y de Trabajo, 1996:33).

1 Entendemos que se refiere a las evaluaciones especificas posteriores a la evaluación de los

lugares de trabajo, exigidas por la necesidad de profundizar en determinados aspectos o por la

imposición de la legislación industrial o de la legislación laboral, ejemplo, protección de los

trabajadores frente al ruido durante el trabajo.

La evaluación de riesgos como se está contemplando actualmente, tiene como

objetivo principal la protección de la salud humana. Los efectos negativos que

tienen relevancia están actualmente asociados también a las prioridades de

carácter comercial y económico de cada una de las actividades económicas. Se

deben evaluar prioritariamente aquellos riesgos que pueden comprometer a un

número mayor de personas y que dicho compromiso sea severo o irreversible.

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Para desarrollar una evaluación de riesgos es necesario seguir los siguientes

pasos: Identificación o determinación del peligro, Caracterización del peligro incluido las evaluaciones de la dosis-respuesta, evaluación de la exposición y la caracterización del riesgo.

Puede no ser necesario en muchos casos completar todos los pasos descritos,

el riesgo puede descartarse con los dos primeros pasos o confirmarse sin

necesidad de evaluaciones de dosis-respuesta, que además, se aplican

básicamente para las sustancias toxicas. Debe contemplarse además las

incertidumbres que están asociadas a la evaluación.

I.2. GESTIÓN DE RIESGOS

La necesidad de tomar decisiones para controlar un riesgo, requiere

adicionalmente de un proceso analítico, que permita priorizar los problemas y

asignar recursos con la certeza de un impacto superior, es decir, se deben

atender primero los riesgos (cuando son del mismo tipo) mas controlables,

aunque fueran los más simples, porque si no se procede de esta manera

significa que la cantidad total de daños que evitamos es más pequeña que la

cantidad que podríamos haber prevenido, produciendo una sensación de

seguridad a nivel técnico-político y de confianza a nivel de la población.

De esta manera una adecuada gestión de riesgos debe estar orientada a dos

objetivos principales: establecer prioridades de riesgo para el control efectivo y

elegir acciones adecuadas para la reducción de los riesgos seleccionados, las

decisiones asociadas a la gestión de riesgos están adicionalmente sujetas a una

prioridad de objetivos concurrentes, la primera es la salud, la segunda la

económica o costo y la tercera la confianza.

La ponderación de estos factores pueden expresarse a través de análisis costo-

beneficio, riesgo-beneficio y costo-efectividad. Estos análisis permiten que la

adopción de normas o la simple toma de decisiones sean menos complejas y

tengan un grado mayor de objetividad.

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Análisis Costo-Beneficio: Es el proceso mediante el cual se comparan los

costos directos e indirectos del control de riesgos, contra los beneficios

económicos del control (prevención de la enfermedad y el logro de otros bienes

sociales). Para que este análisis tenga gran objetividad es necesario expresar

económicamente valores tales como la salud o la vida misma, valores sociales

que no tiene precio o cuyas aproximaciones para tales fines son muy

controversiales. Para determinados casos en los que se conoce ciertos costos

de las enfermedades por ejemplo, el gasto en la prevención es más rentable

para las economías de muchos países. Esto hace que el análisis costo-beneficio

por sus características cualitativas tenga una amplia difusión y su utilización sea

frecuentemente sustento de muchas decisiones. Su uso es más efectivo cuando

se abordan riesgos no asociados a la salud.

Análisis Riesgo-Beneficio: Es el proceso mediante el cual se equilibran los

beneficios económicos de una actividad contaminante contra los riesgos

asociados a la salud y el ambiente. La introducción de una sustancia química

peligrosa como un plaguicida por ejemplo, que tendrá grandes beneficios en

materia agrícola versus los probables riesgos a la salud y el ambiente que

además están ligados a las capacidades locales tanto de los usuarios como de

las autoridades de regulación. Este análisis es utilizado cuando se tienen que

evaluar las decisiones de carácter sectorial, el crecimiento de un sector

económico versus el riesgo localizado que puede ser controlado a través de

métodos alternativos o complementarios.

Análisis Costo-Efectividad: Busca el camino de menor costo para lograr el

máximo beneficio en términos de seguridad o salud, a través de una acción

determinada o con la adopción de una norma de regulación o protección.

El proceso de gestión de riesgos debe ser transparente y coherente y estar

completamente documentado. Las decisiones de gestión de riesgos deben

responder prioritariamente a la protección de la salud de las personas y

secundariamente a los demás objetivos complementarios.

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Principio de precaución: Cuando la evaluación de riesgos determine la

probabilidad de daño y por consiguiente la identificación de un peligro aunque

este no puede expresarse numéricamente o no pueda caracterizarse

científicamente y a la luz de las evidencias, que incluso pueden ser obtenidas de

la percepción del riesgo por parte de la población, la gestión de riesgos puede

recurrir al principio de precaución y en función de este puede adoptar decisiones

e incluso normas que protejan a la salud de la población, en tanto los estudios

científicos, avances o las capacidades tecnológicas para determinar riesgos se

desarrollen. Es decir la ausencia del conocimiento es también suficiente

evidencia para la gestión de riesgos.

I.3. COMUNICACIÓN DE RIESGOS

El objetivo esencial de la comunicación de riesgos es establecer un proceso

mediante el cual se intercambia información y opiniones esenciales entre todas

las partes interesadas para una evaluación de riesgos y una gestión de riesgos

eficaces.

Cuando sea necesario establecer una comunicación con el público en general es

necesario que los encargados de la gestión de riesgos expliquen claramente las

políticas de evaluación de riesgos, y a su vez los encargados de la evaluación de

riesgos deban identificar y explicar las incertidumbres asociadas a la estimación

de los riesgos. También se deben explicar claramente la necesidad de adoptar

medidas específicas y los procedimientos que se han seguido para

determinarlas.

Una estrategia de comunicación de riesgos debe ser anticipante e incorporar un

plan en el que se especifique como se ha de comunicar la información.

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II. CAPÍTULO 2: EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL MONTAJE DEL ELECTROFILTRO

II.0. DESCRIPCIONES ELECTROFILTRO O PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO Los precipitadores electrostáticos son dispositivos que se utilizan para atrapar

partículas mediante su ionización, atrayéndolas por una carga electrostática

inducida. Son dispositivos de filtración altamente eficientes, que mínimamente

impiden el flujo de los gases a través del dispositivo, y pueden eliminar

fácilmente finas partículas como polvo y humo de la corriente de aire.

MONTAJE Nos referimos a trabajos específicamente de montajes industriales mecánicos y

equipos, donde la precisión es la principal característica. Estas labores se

desarrollan con pesos y volúmenes considerables y en espacios reducidos, por

lo que los trabajos de supervisión son exigentes. Habitualmente se emplean

poleas, grúas, cables de acero, andamios y otros.

ACERO ESTRUCTURAL El hierro químicamente puro, no tiene aplicación en la ingeniería. El hierro para

ser acero tiene que ser fusionado, es decir combinado con otros elementos como

carbono, manganeso, cobre, silicio, molibdeno, níquel, cromo y tener un

mínimo de impurezas, fósforo y azufre, para que sea un material utilizable. El

acero es aquella aleación del hierro que puede forjarse sin tratamiento previo ni

posterior.

EMISIONES DE PARTÍCULAS Las emisiones de partículas son sustancias sólidas o líquidas que pueden ser

visibles o no, las partículas afectan la visibilidad y pueden ser transportadas por

el viento a grandes distancias.

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SOLDADOR Es la persona especializada en realizar trabajos relacionados con el corte y

unión de estructuras metálicas, por medio de la soldadura con arco eléctrico o

equipos de oxi-acetileno.

AYUDANTE Es la persona encargada de ayudar a los trabajadores de producción realizando

tareas tales como suministrar o sujetar materiales, limpiar la zona de trabajo,

cargar o descargar mercadería, etc.

PINTOR Es la persona especializada que trabaja en la preparación y colocación de

distintos tipos de pinturas y revestimientos.

RIGGER Es la persona especializada encargada de preparar y colocar los aparejos de

izaje para el levantamiento de cargas, mantienen comunicación gestual a través

de un código de señas con el operador de la grúa.

MONTAJISTA Es la persona especializada en ejecutar el proceso de Montaje, proceso mediante

el cual se emplaza cada pieza en su posición definitiva dentro de una estructura.

ANDAMIERO Es la persona especializada en el montaje, desmontaje y uso de andamios.

CAPATAZ Es la persona encargada de dirigir una cuadrilla de trabajadores, Planea el

trabajo, controla las actividades, la calidad y da instrucciones.

SUPERVISOR Es la persona especializada en inspeccionar, controlar y registrar las labores de

otras personas de acuerdo a los procedimientos descritos para cada actividad,

además es un líder de grupo.

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INSTALACION DE ELECTROFILTRO Comprende las siguientes actividades principalmente:

• Puntos de anclaje para columnas pendulares y Columnas pendulares

• Montaje de columnas verticales; Montaje de vigas transversales; Montaje

de marcos de cuerpo central; Montaje de marcos

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• Montaje de tolvas

• Montaje de pared lateral

• Montaje de ducto de salida

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• Montaje y armado de colector de polvo

• Montaje de pantalla de gases

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• Montaje de aislamiento térmico

• Montaje de techo

• Montaje de pasarelas y escaleras

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II.1. IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO Para la identificación de peligros nos basaremos en los siguientes principios:

• Observación del entorno de trabajo (establecimiento fijo, provisional, vías

de acceso, presencia de polvo, hornos y gases, temperatura, iluminación,

ruido, etc.)

• Determinación de las tareas realizadas en el lugar de trabajo a fin de que

queden todas incluidas (El tipo de proceso: operaciones repetitivas,

proceso en desarrollo o sujeto a modificaciones, fabricación no en serie,

etc.).

• Análisis de las tareas realizadas en el lugar de trabajo (estadísticas de

incidentes, inspecciones, etc.).

• Realización de observación mientras el trabajo está llevándose a cabo

(repetitiva, ocasional, estacional, tareas de alto riesgo, acceso a espacios

restringidos, etc., comprobar si la aplicación de los procedimientos

establecidos se lleva a cabo y si pueden surgir otros riesgos).

• Estudio de las pausas de trabajo (para evaluar la exposición a distintos

tipos de peligros).

• Análisis de los factores externos que pueden influir en el lugar de trabajo

(por ejemplo, las condiciones meteorológicas, en el caso de las personas

que trabajan a la intemperie).

• Análisis de los factores psicosociales y de organización que pueden

causar tensión en el lugar de trabajo y de las interacciones que pueden

producirse entre ellos y con otros factores en el entorno laboral y de la

organización del trabajo.

Por otro lado, si queremos conseguir identificar el mayor número de peligros es

fundamental consultar a los trabajadores o fomentar su participación. Son los

trabajadores los que pueden describir mejor las distintas fases de las

operaciones e indicar las posibilidades que existen de acortarlas o la forma de

resolver una tarea difícil, así como indicar algunos elementos peligrosos que, por

su naturaleza, son difíciles de descubrir, como los problemas que pueden

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derivarse de la organización, las pautas o el puesto de trabajo. De igual modo,

las observaciones en el lugar de trabajo deberán compararse con los criterios

existentes para garantizar la salud y seguridad basadas en:

• Requisitos Legales.

• Normas y orientaciones publicas: códigos de prácticas correctas, niveles

de exposición a riesgos profesionales, normas de los distintos sectores

industriales, instrucciones de los fabricantes, etc.

Así según la complejidad, puede ser necesario llevar a cabo una agrupación

racional y manejable de distintas actividades y proceder a su evaluación por

separado.

Tabla 2: Peligros identificados.

FÍSICOS

• Ruido (de motores) • Contacto eléctrico directo

• Temperatura (soldadura eléctrica-oxicorte)

• Radiación no ionizante (ultravioleta e infrarroja).

• Falta de Ventilación en espacios cerrados

• Herramientas eléctricas

QUIMICOS

• Polvo de sílice

• Humos metálicos (soldadura)

• Gases y/o Vapores

MECÁNICOS

• Herramientas u objetos en altura • Proyección de partículas en la zona de trabajo.

• Trabajos de personal en altura • Superficies calientes.

• Izaje de carga con grúa torre • Trabajos de esmerilado

• Presión (Gases comprimidos) • Herramientas de mano

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ERGÓNOMICOS

• Posturas inadecuadas • Trabajo prolongado de pie

• Sobre-esfuerzos • Plano de trabajo inadecuado

II.2. CARACTERIZACIÓN DEL PELIGRO Es la apreciación (determinación aproximada) cualitativa y/o cuantitativa de la

naturaleza de los efectos nocivos para la salud relacionados con los Agentes

siempre y cuando se disponga de los datos necesarios.

A continuación se detallan la apreciación cuantitativa para los agentes físicos y

químicos.

FÍSICOS

• Ruido (de motores)

El estándar de referencia usado es el de la American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH), la cual establece un Valor Límite Umbral Promedio Ponderado en el Tiempo (TLV - TWA) de 85 dBA. Para una jornada de 8h. ó 40 h. a la semana.

• Temperatura (soldadura eléctrica-oxicorte)

La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de aprox. 4000 °C. En el oxicorte una combinación o mezcla de acetileno con el oxigeno alcanza temperaturas de 3100 °C.

• Ventilación en espacios cerrados

Las condiciones normales de oxigeno en el ambiente son de 21% en Vol. de O2. Cuando son menores al 19,5% en Vol. se considera atmósfera deficiente de oxigeno; cuando son mayores a 23.5% son atmósferas ricas en oxigeno.

• Contacto eléctrico directo

A partir de 30-50 miliamperios, puede sobrevenir una contracción torácica que, al implicar la tensión de los músculos respiratorios y del diafragma durante la duración del flujo de corriente, puede producir un paro respiratorio.

• Radiación no ionizante (radiación ultravioleta e infrarroja)

El límite de exposición a la RUV es mínimo a 270 nm (0.003 J/cm2 a 270 nm). El riesgo biológico es el mismo tanto si la exposición consiste en unas cuantas a lo largo del día, como en una exposición única de muy corta duración o en 8 horas de exposición. (ACGIH 1995, IRPA 1988). El límite de exposición laboral para la radiación óptica se encuentra en la norma de la ACGIH 1992 y 1994; Sliney 1992.

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QUIMICOS

• Polvo de sílice

Los límites máximos permisibles para el polvo de sílice cristalino son: expresados en TLV-TWA; para la Cristobalita, Cuarzo y Tridimita son de 0.05 mg/m3. (D.S. 015-2005-SA)

• Humos de soldadura

Los límites de exposición profesional para los agentes químicos en España, según el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo procedentes del metal base de las piezas soldadas, son: oxido de cromo 2 mg/m3; oxido de níquel 0.1 mg/m3; oxido de hierro 5 mg/m3; oxido de manganeso 0.2 mg/m3.

Apreciación cualitativa para los agentes mecánicos y ergonómicos.

MECÁNICOS

• Herramientas u objetos en altura

Objetos tales como, escuadras, discos de amolar, amoladora eléctrica, cuñas de metal, varillas de soldadura, martillo, cincel, etc. Son utilizadas en plataformas de trabajo de hasta 20 m. de alto.

• Trabajos de personal en altura

En el montaje de los ductos de entrada y salida, así como la chimenea, el personal se encuentra trabajando a los 20 m. de altura.

• Izaje de carga con grúa torre

Estructuras de acero de hasta 10 Tn. de peso son izadas y trasladadas con la grúa.

• Presión (Gases comprimidos)

Los gases comprimidos de oxígeno y acetileno, tienen una presión de servicio de 2400 psi.

• Proyección de partículas en la zona de trabajo.

Los trabajos de esmerilado y corte producen partículas metálicas que son proyectadas a gran velocidad.

• Superficies calientes. Los trabajos de Corte y Soldadura producen altas temperaturas en el metal (1000 °C – 2000°C).

• Trabajos de esmerilado El esmeril angular de 7” produce giros del orden de las 8500 rpm

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ERGÓNOMICOS

• Posturas inadecuadas Espalda inclinada hacia adelante y flexión de cuello al momento de soldar en diferentes posiciones.

• Sobre-esfuerzos Levantamiento de materiales pesados de forma manual (planchas de acero, cilindros de gases, bolsas de cemento, etc.)

• Trabajo prolongado de pie

El trabajo estático aumenta la presión en el interior del musculo lo que, junto con la compresión mecánica, ocluye la circulación total o parcial de la sangre. El aporte de nutrientes y de oxigeno al musculo quedan obstaculizados. De esta forma los músculos se fatigan con más facilidad.

• Plano de trabajo inadecuado

La postura de trabajo está en estrecha relación con el equilibrio y la estabilidad. Algunas posturas como las que se adoptan para alcanzar objetos distantes, son por naturaleza inestables. La pérdida del equilibrio es una causa inmediata común de los accidentes. Algunas tareas se ejecutan en un entorno en el que no siempre se puede garantizar la estabilidad.

II.3. EVALUACIÓN DE LA EXPOSICIÓN El método de evaluación de riesgos utilizado corresponde a uno de los métodos

simplificados de evaluación conocido como el Método William T. Fine, estos

métodos son utilizados la mayor parte de las veces para una primera

aproximación y jerarquización de los riesgos.

El método Fine fue publicado por William T. Fine en 1971, como un método de

evaluación matemática para control de riesgos. La principal característica

diferenciadora del método binario, es que se basa en tres factores. En particular,

la probabilidad, es decir, el número esperado de accidentes por periodo de

tiempo, fue descompuesto por William Fine en dos factores, cuya multiplicación

termina por ser equivalente a la probabilidad en el método binario. En ese

sentido William T. Fine (1971) proponía el uso por un lado de la exposición o

frecuencia con la que se produce la situación de riesgo o los sucesos iniciadores,

desencadenantes de la secuencia del incidente, y por otro lado la probabilidad

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de que una vez se haya dado la situación de riesgo, llegue a ocurrir el accidente,

es decir se actualice toda la secuencia de sucesos hasta el accidente final.

Por otro lado el método Fine añade al cálculo de la magnitud del riesgo el de

otros factores que ayudan a sopesar el coste estimado y la efectividad de la

acción correctora ideada frente al riesgo, obteniendo una determinación para

saber si el coste de tales medidas está justificado.

En forma de expresiones, para el cálculo de la magnitud del riesgo:

Exposición = (Situaciones de riesgo) / (Tiempo)

Probabilidad = (Accidentes esperados) / (Situación de riesgo)

Consecuencias = (Daño esperado) / (Accidente esperado)

Por lo tanto la magnitud del riesgo queda como el producto de los factores

anteriores:

Magnitud del riesgo (R) = (Daño esperado) / (Tiempo)

R = (C) x (E) x (P)

Los valores numéricos para cada uno de los tres factores se obtienen de las

tablas siguientes, traducidas a valores en dólares.

Los valores numéricos asignados para las consecuencias más probables de un

accidente oscilan, pasando por varios grados de severidad, desde 100 puntos

para una catástrofe, hasta 1 punto para un corte leve o contusión.

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Tabla 3: Grado de Severidad de las Consecuencias

GRADO DE SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS VALOR

Catastrófica (numerosas muertes, grandes daños por encima de

771,120 dólares, gran quebranto en la actividad) 100

Desastrosa (varias muertes, daños desde 385,560 a 771,120) 40

Muy seria (muerte, daños de 77,112 a 385,560 dólares) 15

Seria (lesiones muy graves: amputación, invalidez daños de 771.12

euros a 77,112 dólares) 7

Importante (lesiones con baja: incapacidad permanente, temporal;

daños de 77.112 a 771.12 dólares) 3

Leve (pequeñas heridas, contusiones, daños hasta 77.112 dólares) 1

1 euro = 1.2852 dólares estadounidenses

Tabla 4: Frecuencia de exposición

FRECUENCIA DE EXPOSICIÓN VALOR

Continua (o muchas veces al día) 10

Frecuente (se presenta aproximadamente una vez por día:

diariamente) 6

Ocasional (semanalmente) 3

Poco usual (mensualmente) 2

Rara (unas pocas veces al año) 1

Muy Rara (anualmente) 0.5

Inexistente (no se presenta nunca) 0

27

Tabla 5: Escala de Probabilidad

ESCALA DE PROBABILIDAD VALOR

Casi segura (es el resultado “más probable y esperado” si se presenta

la situación de riesgo) 10

Muy posible (es completamente posible, no sería nada extraño; tiene

una probabilidad del 50%) 6

Posible (sería una secuencia o coincidencia “rara”, pero posible; ha

ocurrido) 3

Poco posible (sería una coincidencia muy rara, aunque se sabe que ha

ocurrido) 1

Remota (extremadamente rara; no ha sucedido hasta el momento) 0.5

Muy remota (secuencia o coincidencia prácticamente imposible;

posibilidad “uno en un millón”) 0.2

Casi imposible (virtualmente imposible; se acerca a lo imposible) 0.1

Tabla 6: Clasificación y criterios de actuación frente al riesgo

MAGNITUD DEL RIESGO

CLASIFICACIÓN DEL RIESGO

ACTUACIÓN FRENTE AL RIESGO

Mayor de 400 Riesgo muy alto Detención inmediata de la actividad

peligrosa

Entre 200 y

400 Riesgo alto Corrección inmediata

Entre 70 y 200 Riesgo notable Corrección necesaria urgente

Entre 20 y 70 Riesgo posible No es emergencia, pero debe ser

corregido el riesgo

Menos de 20 Riesgo aceptable Puede omitirse la corrección.

28

Las situaciones de riesgo se pueden ordenar según su peligrosidad y

consiguiente corrección en una hoja resumen de la Magnitud del Riesgo y

Actuación, donde se enumeran las situaciones de peligro concretas, con sus

correspondientes magnitudes del riesgo calculadas, encuadrándolas en las

diferentes categorías de riesgo antes señaladas y haciendo constar la actuación

que se requiere según la categoría.

El otro aspecto interesante del método Fine es que nos puede servir para

determinar si está justificada la acción propuesta para mejorar una situación de

riesgo.

Llamando “Factor de Justificación” (J) al parámetro a valorar, este se calcula en

función de la Magnitud del Riesgo (R), de un Factor de Reducción del Riesgo (F)

y de un factor dependiente del coste económico de esta operación, o Factor de

Coste (d). La fórmula de cálculo es:

J = (R x F) / (d)

De este modo, cuando el Factor de Justificación es inferior a 10 no se justifica la

acción propuesta. En este caso la reducción del riesgo es tan pequeña que no

se compensa el gasto económico del esfuerzo y tiempo empleados de forma que

tales recursos pueden invertirse mejor en otras actividades o medidas

preventivas.

Así valores entre 10 y 20 indican que la acción está justificada, y superiores a 20,

que la medida propuesta es lo más acertada posible.

El Factor de Coste (d) es una medida estimada del coste (c) en dólares de la

corrección propuesta.

d = √ ((c x 166.386) / (7,000))

Para cálculos rápidos, pueden usarse las aproximaciones dadas por la siguiente

Tabla.

29

Tabla 7: Factor de Coste

COSTE VALOR

Más de 38,556 dólares 10

De 15,422.4 a 38,556 dólares 8

De 7,711.2 a 15,422.4 dólares 6

De 771.1 a 7,711.2 dólares 4

De 77.1 a 771.1 dólares 2

De 15.4 a 77.1 dólares 1

Menos de 15.4 dólares 0.5

El Factor de Reducción del Riesgo (F) es una estimación del grado de

disminución del riesgo por medio de la acción correctora. Indica valores

porcentuales de reducción del riesgo, y los valores que usaremos en el cálculo

no son más que aquellos expresados en tanto por uno

Tabla 8: Factor de Reducción del Riesgo

COSTE VALOR

Tal que elimina el peligro totalmente (100%) 1

Tal que reduce el peligro en un 75% 0.75



Tal que no lo reduce en absoluto 0% 0

Los resultados de la Matriz de evaluación de riesgos para el Montaje del

Electrofiltro se adjuntan en el Anexo IX.4

30

II.4. CARACTERIZACIÓN DEL RIESGO La caracterización del riesgo es la última etapa de la evaluación de un riesgo,

permite obtener una base de discusión sobre la naturaleza y el alcance del

riesgo. En esta fase del análisis se emite un dictamen cuantitativo, en la medida

de lo posible, para establecer grados de exposición sin daño.

Es además, es una de las primeras herramientas para comunicar los resultados

de la evaluación del riesgo a las personas encargadas de su manejo, a los

tomadores de decisiones.

La caracterización del riesgo incluye una discusión de los supuestos hechos a lo

largo de los cálculos, y de las limitaciones e incertidumbres de los datos en los

cuales se basa la evaluación de ese riesgo.

A la luz de los resultados obtenidos, en la Matriz de evaluación de riesgos para

el caso en mención se han identificado, de acuerdo al orden de la magnitud del

riesgo los siguientes peligros y riesgos donde deberemos de enfocar nuestro

análisis para su mitigación.

Tabla 9: Escala de la Magnitud del Riesgo de acuerdo a Peligros y Riesgos

PELIGROS RIESGOS M. R.

Trabajos en altura Caída por desplome o derrumbamiento de andamio 400

Herramientas manuales Caída de materiales y herramientas 210

Humos Metálicos Vértigo, nauseas, sequedad o irritación de la nariz 180

Equipo electroportátil Electrocución 150

Trabajos en altura Caída de materiales y herramientas 90 Proyección de Partículas / Polvo Partículas en los ojos 90

Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 70 Transporte Manual de Peso Sobreesfuerzos 54

Trabajos en altura Caída de materiales del andamio 54 Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 42 Sustancia Química Irritabilidad a la nariz y garganta 30

Calor Quemaduras en la piel 30 Herramientas manuales Cortes y golpes con objetos y herramientas 10 Herramientas manuales Cortes y golpes con objetos y herramientas 6

31

Este primer análisis nos da cuenta en el orden de mayor a menor MAGNITUD DE RIESGO, los peligros y riesgos de mayor

importancia que se nos presentan en el trabajo, concluyendo parcialmente que deberíamos de direccionar nuestro esfuerzo en

mitigar los riesgos originados por las actividades de Trabajos en altura que involucren la Caída o derrumbamiento de andamios.

Grafico N° 1

32

En un segundo análisis tomaremos en cuenta los grados de Exposición (E) de

los trabajadores a los diferentes peligros identificados en la Tabla N° 9 y su

relación con la Magnitud del Riesgo.

Tabla N° 10

E M. R. PELIGROS RIESGOS

0 210 Herramientas manuales Caída de materiales y herramientas

10 180 Humos Metálicos Vértigo, nauseas, sequedad o irritación de la nariz

10 150 Equipo electroportátil Electrocución

10 90 Proyección de Partículas / Polvo Partículas en los ojos

10 70 Trabajos en altura Caídas a distinto nivel

6 54 Transporte Manual de Peso Sobreesfuerzos

Podemos concluir que la mayor exposición de los trabajadores a los peligros en

su trabajo están relacionados a las actividades con presencia de Humos metálicos, Equipos electroportatiles, Proyección de partículas y Trabajos en altura, tal y como se muestra en el gráfico siguiente, teniendo en cuenta que

un valor de 10 equivale a que los trabajadores se encuentran muchas veces al

día expuestos al peligro.

Grafico N° 2

33

Del mismo modo tomaremos en cuenta los grados de Probabilidad (P) de

ocurrencia del riesgo basándonos en la experiencia pasada en el rubro de la

construcción para los trabajadores a los diferentes peligros identificados en la

Tabla N° 9 y su relación con la Magnitud del Riesgo.

Tabla N° 11

P M. R. PELIGROS RIESGOS

3 210 Herramientas manuales Caída de materiales y herramientas

6 180 Humos Metálicos Vértigo, nauseas, sequedad o irritación de la nariz

1 150 Equipo electroportátil Electrocución

3 90 Proyección de Partículas / Polvo Partículas en los ojos

3 70 Trabajos en altura Caídas a distinto nivel

3 54 Transporte Manual de Peso Sobreesfuerzos

Podemos concluir que la mayor posibilidad de ocurrencia están relacionadas a

las actividades con el riesgo de Caída de materiales, Irritación de la nariz, Partículas en los ojos, Caídas a distinto nivel y Sobre-esfuerzos, tal y como

se muestra en el gráfico siguiente, teniendo en cuenta que un valor de 6 equivale

a que la ocurrencia es completamente posible.

Grafico N° 3

34

III. CAPITULO 3: GESTIÓN DE LOS RIESGOS

La Gestión de los Riesgos es el proceso de ponderación de las distintas

opciones a la luz de los resultados de la evaluación de riesgos y, de la selección

y aplicación de las medidas de control más apropiadas, comprende normas,

medidas y elecciones para reducir el riesgo, lograr resultados y proteger la salud

de los trabajadores.

La Gestión de Riesgos implica a menudo encontrar un equilibrio entre la

probabilidad estimada, severidad de las consecuencias que acompaña a un

riesgo y los beneficios que se prevé obtener de las medidas de control que

reducirán el riesgo. Puede decirse entonces que los riesgos serán aceptables

siempre que se hayan reducido a un nivel tolerable por la empresa, teniendo en

consideración sus obligaciones legales.

Tomando los resultados obtenidos en la Caracterización del riesgo, la Gestión

del Riesgo dirigirá sus mayores esfuerzos y recursos en controlar tres aspectos

principalmente; Personal, Equipos – Herramientas y Procedimientos.

Los recursos desplegados para tal fin se detallan en la Tabla N° 12.

35

Tabla N° 12: Gestión de Riesgos enfocados en tres aspectos principalmente.

PELIGROS RIESGOS PERSONAL EQUIPOS - HERRAMIENTAS PROCEDIMIENTOS

Trabajos en altura

Caídas a distinto nivel

Selección de personal con experiencia comprobada.

Andamios tubulares certificados en el diseño y fabricación. Procedimientos para

trabajos en altura Optimo estado físico - Realización de exámenes médicos

Andamios colgantes certificados en el diseño y fabricación.

Asesoramiento periódico con un personal Técnico para el armado y

desarmado de los andamios.

EPP fabricados de acuerdo a norma y certificados. Mantener stock de EPP en

almacén Sistema de protección colectiva.

Trabajos en Caliente

Equipos electroportatiles

Personal Técnico – electricista para la instalación e inspección de los

equipos eléctricos.

Equipos de soldadura y accesorios en buen estado.

Mantener stock de repuestos en almacén

Proyección de partículas -

Partículas en los ojos


EPP fabricados de acuerdo a norma y certificados.

Mantener stock de EPP en almacén

Sistema de protección colectiva. Procedimientos para trabajos en caliente

Humos metálicos - Irritación de la nariz Selección de Soldadores calificados. EPP fabricados de acuerdo a norma y

certificados. Mantener stock de EPP en

almacén

Izaje de materiales

Caída de materiales

Operadores de Grúa certificados y con experiencia comprobada.

Grúas con capacidad suficiente para el levantamiento de materiales.

Procedimientos para el izaje de los materiales

Rogers certificados y con experiencia comprobada Equipos de comunicación celular y

radial

Planos de maniobra para el izaje de materiales.


Memorias de cálculo canastillo y orejas de izaje

Sobre-esfuerzos Optimo estado físico - Realización de exámenes médicos

Equipos auxiliares para levantamiento de carga

Procedimientos para levantamiento manual de

carga

36

III.0. MEDIDAS PARA CONTROLAR EL RIESGO Durante el montaje del electrofiltro los factores más críticos para la gestión del

riesgo fueron los referentes a las superficies de trabajo en altura, la protección

contra caídas del personal y las maniobras con grúas; sin restarle importancia a

los riesgos derivados de la circulación de la maquinaria y vehículos por la obra.

Es así que se propone el diseño y ejecución de un Programa de actividades

preventivas que principalmente estarán conformadas por:

A. Liderazgo, es decir, participación de la gerencia en la prevención de

riesgos.

B. Política de prevención de riesgos.

C. Distinción a trabajadores destacados.

D. Capacitación laboral.

E. Reuniones de análisis de prevención de riesgos con participación de la

gerencia y de la línea de supervisión.

F. Investigación de accidentes.

G. Análisis de gestión.

H. Recursos para las acciones preventivas.

I. Comités de seguridad y salud en el trabajo.

A. Liderazgo, es decir, participación de la gerencia en la prevención de riesgos.

a. Indicador clave de desempeño (KPI)

37

B. Política de prevención de riesgos.

C. Distinción a trabajadores destacados. a. Programa de reconocimiento.

Campaña de incentivos a los trabajadores

38



D. Capacitación laboral.

• Inducción General de Seguridad

• Primeros Auxilios.

• Lucha contra incendio.

• Trabajos en Altura.

• Espacios Confinados.

• Trabajos en caliente.

• Manipulación de productos químicos.

• Izaje con grúa y equipos.

• Reportes de Incidentes.

• Inspecciones en el trabajo.

• Liderazgo visible palpable.

• Observación planeada de tarea.

39

E. Reuniones de análisis de prevención de riesgos con participación de la gerencia y de la línea de supervisión.

a. Instructivo.

• IT-M-001(uso de canastillo 2 personas)

b. Procedimientos

• PR-M-001(Montaje de pendulares)

• PR-M-002(Montaje de marcos de electrofiltro)eje 2

• PR-M-003(Montaje de marcos de electrofiltro)ejes 1, 3 y 4

• PR-M-004(Montaje de coberturas laterales)

• PR-M-005(Instalación de tolvas)

• PR-M-006(Montaje de chimenea)

• PR-M-007(Reparaciones del marco metálico N°01)

• PR-M-008(Montaje de ducto de entrada)

• PR-M-009(Montaje de soporte 1)

• PR-M-010(Montaje de ducto de entrada)

• PR-M-011(Montaje de ventilador)

• PR-M-012(Montaje de ducto de salida)

c. Memorias de cálculo (Anexo IX.5)

• MEMORIA DE CÁLCULO DE OREJA (7 ton).

• MEMORIA DE CÁLCULO CANASTILLO DE SEGURIDAD

d. Planos (Anexo IX.6)

• P914-001-M2-107V1-16 - Maniobra de viga 107V1

• P914-001-M2-108C1-02 - Maniobra de columna 108C1



• P914-001-M2-108C1-07A - Maniobra de columna 108C1

• P914-001-M2-108C1-07B - Maniobra de columna 108C1






40


• P914-001-M2-111C1-01. Maniobra de columna 111C1




F. Investigación de accidentes.

• PRO-SMA-029 Investigación de incidentes

• FOR-SMA-010 Alerta Nivel 1 Reporte de Incidentes

• FOR-SMA-009 Alerta Nivel 2 Investigación de Incidentes

• Matriz de Análisis de Causas

G. Análisis de gestión. a. Indicadores (Anexo IX.7)

• FOR-SIGS-024 Reporte Semanal

H. Recursos para las acciones preventivas. a. Equipos de protección personal.

Equipo de protección personal

para trabajos en caliente

Equipo de protección personal

en obra

41

Ayudante de soldador Soldador

Soldador Electricista

Trabajos de soldadura y esmerilado

42

I. Comité de seguridad y salud en el trabajo. De acuerdo a la Resolución Ministerial 148-2007-TR.- Reglamento de

Constitución y funcionamiento del Comité y Designación de Funciones del

Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo y otros documentos conexos.

43

IV. CAPITULO 4: COMUNICACIÓN DE LOS RIESGOS

La comunicación desempeña un papel fundamental a lo largo de todo el proceso

de análisis de riesgos, como medio de garantizar que las estrategias de gestión

reduzcan realmente los riesgos estimados por los peligros identificados. Muchas

de las medidas de comunicación dentro del proceso consisten en intercambios

internos e iterativos entre los gestores y evaluadores de riesgos. Dos pasos

fundamentales –la identificación del peligro y la selección de las opciones de

gestión de riesgos– requieren la comunicación con todas las partes interesadas

para ayudarles a mejorar la transparencia de las decisiones e incrementar el

nivel potencial de aceptación de los resultados.

Para el caso en mención, se estableció un proceso informativo y educacional,

apostando por el cambio de comportamiento entre todas las partes interesadas

para una evaluación y gestión de riesgos eficaces.

TIPO DE

COMUNICACIÓN ESTRATEGIA DESCRIPCIÓN

Informativa y

educacional

Plan de

comunicación e

información

• Inducción General de Seguridad

• Primeros Auxilios (teórico-práctico).

• Lucha contra incendio (teórico-práctico).

• Trabajos en Altura (teórico-práctico).

• Espacios Confinados.

• Trabajos en caliente.

• Manipulación de productos químicos.

• Izaje con grúa y equipos.

Cambio de

comportamiento

Fomentar la

confianza

• Reportes de Incidentes.

• Inspecciones en el trabajo.

• Liderazgo visible palpable.

• Observación planeada de tarea.

44

V. CAPITULO 5: NORMATIVIDAD PERUANA

• Ley N° 29783.- Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

• Decreto Supremo N° 005-2012-TR.- Reglamento de la Ley N° 29783, Ley

de Seguridad y Salud en el Trabajo.

• Resolución Ministerial 313-2011.- Protocolos de Exámenes Medico

Ocupacionales y Guías de Diagnostico de los Exámenes Médicos

Obligatorios por Actividad.

• Reglamento Nacional de Edificaciones.- Norma G.050 Seguridad durante

la construcción.

• Decreto Supremo N° 057-2004-PCM.- Reglamento de la Ley N° 27314,

Ley General de Residuos Sólidos.

• Norma Técnica de Salud N° 068-MINSA/DGSP-V.1, que establece el

Listado de Enfermedades Profesionales, aprobado por Resolución

Ministerial 480-2008-MINSA.

• Decreto Supremo N° 003-98-SA.- Normas Técnicas del Seguro

Complementario de Trabajo de Riesgo.

• Resolución Ministerial 148-2007-TR.- Reglamento de Constitución y

funcionamiento del Comité y Designación de Funciones del Supervisor de

Seguridad y Salud en el Trabajo y otros documentos conexos.

• Decreto Supremo N° 055-2012-EM.- Reglamento de Seguridad y Salud

Ocupacional en Actividades Mineras.

• Norma Técnica Peruana NTP 350.043-1(1998).- Extintores Portátiles,

Selección, distribución, inspección, mantenimiento, recarga y prueba

hidrostática.

• Norma Técnica Peruana NTP 399.010-1(2004).- Señales de Seguridad,

Colores, símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad. Parte

1: Reglas para el diseño de las señales de seguridad.

45

VI. CONCLUSIONES

• Las actividades de construcción están consideradas como de alto riesgo

y, de hecho, la experiencia demuestra que los índices de siniestralidad

que se registran en este sector están dentro de los más elevados.

• El Análisis de riesgo es una herramienta fundamental para la Gestión de

Riesgos en la empresa, este método sistemático recopila, evalúa, registra

y difunde la información necesaria para formular recomendaciones

orientadas a controlar los peligros.

• Lo más destacable del método T. Fine es la intención de facilitar el

cálculo de la probabilidad para ello propone una escala de probabilidad

de siete niveles.

• La justificación de la medida de control para reducir el riesgo aumenta

con un incremento de la magnitud del riesgo.

• Los principales riesgos identificados para el caso en estudio se resumen

en: Caídas a distinto nivel (producto de los Trabajos en altura); Equipos

electroportatiles, Proyección de partículas - Partículas en los ojos, Humos

metálicos y Irritación de la nariz (producto de los Trabajos en Caliente); y

por último, la Caída de materiales y Sobre-esfuerzos (producto del Izaje

de materiales).

• Para un mayor refuerzo de la protección contra caídas de altura, se

estableció el uso obligatorio de arneses de seguridad, tipo paracaídas, a

todo el personal que tuviera que trabajar a más de metro ochenta de

altura.

• Las plataformas para realizar trabajos en altura se montaron utilizando

andamios tubulares, andamios en voladizos y andamios colgantes para

alcanzar las alturas requeridas. Todos estos andamios fueron construidos

siguiendo las más estrictas normas de seguridad y bajo una severa

supervisión.

46

VII. RECOMENDACIONES

• Las empresas deben de gestionar sus riesgos con la mayor eficiencia posible, ya que la alta siniestralidad del sector, perturba el normal

funcionamiento y desarrollo de los proyectos, provocando el

incumplimiento de los plazos establecidos, pudiendo llegar a

comprometer el futuro de la empresa no solo por los costos directos que

la siniestralidad produce, sino también por la pérdida de contratos a que

puede dar lugar, dado que la falta de fiabilidad implica una pérdida de

imagen en el mercado.

• Se recomienda que las empresas constructoras opten por una

certificación de sus sistemas de gestión según los estándares

internacionales reconocido, ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.

• Debe aplicarse el uso obligatorio de los equipos de protección personal

para el riesgo específico, así mismo se deben programar antes del inicio

de los trabajos, diferentes cursos de formación que abarquen todos los

temas referentes a los riesgos que se encontraban presentes en obra.

• Una vez iniciados los trabajos, se debe establecer un sistema de charlas

diarias sobre el terreno por parte de la supervisión, de unos cinco minutos

de duración, con el fin de recordar a los trabajadores los riesgos críticos.

• Otro factor importante que ayuda a mejorar la prevención, es la campaña

de incentivos a los trabajadores, estimulándolos periódicamente con

premios a quienes destacaban con el cumplimiento de las normas de

seguridad.

47

VIII. BIBLIOGRAFÍA

Titulo: Higiene Industrial

Manual para la formación del especialista, 11ava. Edición

Autor : Faustino Menéndez, Diez

Año : 2009

Titulo: Valoración de emisiones de partículas en el proceso de enfriamiento de

clinker en la planta industrial de Cementos Lima.

Universidad Nacional de Ingeniería

Informe de Suficiencia

FIQT/2006/G-220971

Autor : Teodosio Castillo, Jenny

Año : 2006

Titulo: Métodos de Evaluación de Riesgos Laborales.

Autor : Juan Carlos Rubio Romero

Año : 2004

Titulo: Manual Técnico de la Construcción.

Gestión de la prevención de riesgos laborales y de la protección del medio

ambiente.

Autor : Mutua Universal y Mutual de Seguridad

Año : 2003

Titulo: Montaje mecánico y eléctrico de la ampliación de la planta Cementos Lima.

Universidad Nacional de Ingeniería

Informe de Suficiencia

FIM/2001/G-18174

Autor : Ordaya Cerrón, Antioco

Año : 2001

48

IX. ANEXOS

IX.0. REGISTRO FOTOGRÁFICO

PUNTOS DE ANCLAJE PARA COLUMNAS PENDULARES

COLUMNAS PENDULARES MONTAJE DE COLUMNAS VERTICALES

49

MONTAJE DE VIGAS TRANSVERSALES

50

MONTAJE DE MARCOS DE CUERPO CENTRAL

MONTAJE DE MARCOS MONTAJE DE TOLVAS

VISTA LATERAL VISTA SUPERIOR

MONTAJE DE PARED LATERAL

51

MONTAJE DE PARED LATERA MONTAJE DE DUCTO DE SALIDA

MONTAJE DE DUCTO DE SALIDA

52

MONTAJE Y ARMADO DE COLECTOR DE POLVO

MONTAJE DE COLECTOR DE POLVO

MONTAJE DE PANTALLA DE GASES

53

MONTAJE DE AISLAMIENTO TERMICO

MONTAJE DE PASARELAS DE MANTENIMIENTO

54

MONTAJE DE TECHO MARCO

RESAE DE PINTURA MONTAJE DE TECHO

MONTAJE DE TECHO

55


MONTAJE DE PASARELAS Y ESCALERAS

MONTAJE DE PASARELAS Y ESCALERAS

56


NUEVO PRECIPITADOR ELECTROESTATICO

57

IX.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL ELECTROFILTRO. El principio de funcionamiento se basa en dos fenómenos eléctricos; uno de

ellos es el efecto corona, que consiste en la emanación de electrones de un

elemento conductor cuando es sometido a una alta tensión. El segundo principio

es la fuerza de atracción de una partícula cargada eléctricamente cuando esta

dentro de un campo eléctrico. El polvo pasa entre los electrodos de ionización y

precipitación. El electrodo de ionización es sometido a una alta tensión en

corriente continua de polaridad negativa, originando un flujo de electrones

(efecto corona), estos electrones impactan en las moléculas de gas y esta a su

vez con las partículas de polvo ionizándolas negativamente.

Las partículas de polvo ionizadas son atraídas hacia las placas colectoras (de

polaridad positiva); un sistema de golpeo hace que el polvo acumulado en las

placas se desprenda y por gravedad desciendan a un circuito recolector.

58

IX.2. BREVE DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO EN UNA PLANTA CEMENTERA.

Las materias primas esenciales – caliza, margas y arcilla – son extraídas de las

canteras próximas a la planta. Deben proporcionar los elementos esenciales en

el proceso de fabricación de cemento: calcio, silicio, aluminio y hierro.

Muy habitualmente debe apelarse a otras materias primas secundarias, bien

naturales (bauxita, mineral de hierro) o subproductos o residuos de otros

procesos (cenizas, escorias de siderurgia, arenas de fundición)

EXTRACCION DE LA CALIZA DE CANTERAS Perforación y voladura.- La perforación es hasta 15 m. de profundidad, se cargan

con ANFO y se hace una voladura secuencial. En la cantera de Atocongo se

extrae diariamente 12000 TM/día de roca, de las cuales el 67% es caliza

utilizable.

Carguío, acarreo y transporte.- Se utilizan equipos especiales tales como

cargadores frontales de 10 m3 y camiones de 50 TM de carga, completando con

cargadores de oruga.

REDUCCION DEL TAMAÑO DE LA CALIZA Y SU HOMOGENIZACION Chancadora primaria.- Con una capacidad de producción de 1600 TM/hora, se

reduce la caliza hasta un mínimo de 25 cm., mediante la trituración por presión y

lo deposita en una cancha de 200000 TM.

Chancadora secundaria.- Con una capacidad de producción de 600 TM/hora

(136 martillos, 67 kg. c/u; 420 rpm.) reduce la caliza de 25 cm. a 20 mm.

Zarandas.- La clasificación de esta medida se realiza a través de la zaranda, las

cuales separan la caliza menor o igual a 19 mm. Enviándola a la cancha de pre

homogenización y los tamaños más gruesos regresan a la chancadora para

terminar su proceso.

Pre homogenización.- La caliza es depositada en capas sucesivas horizontales

por medio de una faja telescópica apiladora, que recorre un ángulo prefijado

cuando se consigue la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra, la

cancha de pre homogenización es del tipo circular de 108 m. de diámetro y tiene

una capacidad de almacenamiento de 110000 TM.

59

Molienda y homogenización.- La reducción del tamaño de la caliza de 19 mm. A

polvo, se efectúa en un molino de bolas, el polvo obtenido se denomina “crudo” y

se alimentara al horno por un pre calentador, el molino de crudo es de 350

TM/hora. Y tiene en su interior 280 TM de bolas de acero.

OBTENCION DEL CLINKER Pre calentador.- Sistema que toma los gases calientes generados

homogenizados, en esta etapa el “crudo” comienza a descarbonatarse,

iniciándose el proceso de transformación termoquímico del crudo.

Horno rotatorio.- Sirve para clinkerizar el crudo por acción de la temperatura

generada, que es del orden de los 1450 °C, con temperaturas punta de los

gases de 2000°C; con un giro máximo de 3 rpm, el horno es de 85 m. de largo y

5.2 m. de diámetro, con una pendiente de 3%. El proceso debe realizarse bajo

condiciones oxidantes, por ello se requiere un exceso de aire en la zona de

sinterización.

La obtención del clinker se logra por un enfriamiento brusco y es una

combinación de silicatos y ferroaluminatos de calcio, luego el clinker se mezcla y

muele con otros productos como yeso y otras adiciones.

Enfriador.- El clinker, a la salida del horno debe ser enfriado de modo rápido y

eficiente, tanto para fijar sus características mineralógicas, como para

acondicionarlo para su manejo en las fases y equipos siguientes. El enfriador

está compuesto por placas fijas y móviles dispuestas en forma alternada con

pequeños orificios por donde pasa aire insuflado por nueve ventiladores, el

clinker es enfriado violentamente desde aproximadamente 1200°C, hasta

alrededor de los 180°C, al final del enfriador se encuentra instalada una

trituradora de cinco rodillos, para reducir el tamaño del clinker a un máximo de

10 cm.

MOLIENDA DE CEMENTO Actualmente funciona dos molinos de bolas (4.4 m. de diámetro por 14.4 m. de

largo) que con 280 TM de bolas de acero de diferente tamaño, trituran el clinker

conjuntamente con las adiciones minerales (el yeso como retardador del

fraguado; diversas adiciones minerales- puzolanas naturales o artificiales,

60

escorias, cenizas volantes, etc. - para la fabricación de los cementos

compuestos) para producir los diversos tipos de cemento portland normalizados.

ENVASE Y DESPACHO El cemento obtenido es almacenado en ocho silos de envase, desde donde se

despacha embolsado o a granel a nuestros clientes, las maquinas rotativas de

envase tiene tienen una capacidad de envasado de 1800 bolsas/hora de 42.5 kg

c/u, estas bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones mediante

fajas.

Todos los procesos mencionados involucran emisiones de gases y partículas,

debido a la reducción de tamaño del material, a las reacciones físicas y químicas

de las materias primas y de la combustión de los combustibles en el horno,

enfriamiento brusco de clinker y otras operaciones como almacenamiento de

materiales en canchas y tránsito de vehículos (livianos y pesados).

61

IX.3. EMISIONES GASEOSAS EN UNA PLANTA CEMENTERA. Las partículas de aproximadamente 10 µm son retenidas en la nariz y garganta,

una cantidad muy pequeña llega a la tráquea o los bronquios. Las partículas con

tamaño en el rango de 5 a 10 µm, son retenidas en su mayor parte en la tráquea

o los bronquios y no alcanzan los pulmones. Con frecuencia son llamadas

partículas respirables a aquellas más pequeñas con aproximadamente 3.5 µm

Los contaminantes gaseosos más comunes son:

Los óxidos de azufre (SOx), son gases acres, corrosivos y tóxicos que son

producidos cuando se quema algún combustible que contiene azufre. Las

plantas de energía que queman carbón producen alrededor de 60% de SOx total

que hay en la atmósfera, las que queman petróleo, alrededor del 14% y los

procesos industriales aproximadamente el 22%.

El monóxido de carbono (CO), es un gas incoloro, inodoro y venenoso, que se

produce por la combustión incompleta del carbono de los combustibles.

Aproximadamente dos terceras partes de CO de la atmósfera es producido por

los motores de combustión interna, en mayor cantidad por los vehículos de motor

a gasolina.

Los óxidos de nitrógeno (NOx), se producen cuando el combustible se quema

a temperaturas muy altas. Las fuentes estacionarias producen aproximadamente

el 49% de los NOx de la atmósfera, los vehículos de motor el 39% y otras

fuentes el 12%. Bajo la influencia de la luz solar el NOx se combinan con los

hidrocarburos gaseosos para formar oxidantes fotoquímicos, principalmente

ozono (O3).

Los hidrocarburos se pueden producir a partir de combustible no quemado y

desperdiciado. Los hidrocarburos son importantes a causa de su papel en la

formación de smog fotoquímico. Los compuestos mas reactivos, llamados

compuestos orgánicos volátiles (volatile organic compounds, VOC) se producen

por evaporación de los procesos industriales, especialmente la evaporación de

disolventes de los procesos de pintura.

62

IX.4. EVALUACION DE RIESGOS EN EL MONTAJE MECANICO DE UN ELECTROFILTRO EN UNA PLANTA CEMENTERA.

PROCESO SUBPROCESO ACTIVIDADES DESCRIPCION PELIGROS RIESGOS (C) (E) (P) M. R. CLASIFICACION DEL RIESGO

ACTUACION FRENTE AL RIESGO CONTROL

TRABAJOS PRELIMINARES ENCOFRADO DE CABEZALES Armado de encofrado Cortar madera a medida Herramientas manuales Cortes y golpes con objetos y

herramientas 1 6 1 6 Riesgo aceptable Puede omitirse la corrección.

Emplear personal calificado.Mantener las maquinas y herramientas en buen estado.Cuando se realicen operaciones de corte, utilizar superficies de apoyo estables.Emplear cada herramienta exclusivamente para realizar las funciones para las que fue diseñada.Evitar el traslado manual de herramientas mientras asciende por las escaleras.Cubrir o retirar los bordes y/o superficies filudas que pudiesen causar un corte.

TRABAJOS PRELIMINARES ENCOFRADO DE CABEZALES Preparación de mezcla Manipulación manual, Mezcla

de aditivos Sustancia Química Dermatitis e irritación de las manos 1 6 1 6 Riesgo aceptable Puede omitirse la corrección.

Utilizar la ropa de trabajo y los equipos de proteccion personal adecuados.Procurar que los trabajadores tengan experiencia en la manipulacion de sustancias como cemento, disolvente, aditivos quimicos, etc.No emplear para el manejo de estos productos a personas susceptibles de contraer dermatitis.

TRABAJOS PRELIMINARES PERFORACION PARA ANCLAJES Instalación de anclajes Inyectar aditivo en perforación Sustancia Química Dermatitis e irritación de las

manos 1 6 1 6 Riesgo aceptable Puede omitirse la corrección.


TRABAJOS PRELIMINARES PERFORACION PARA ANCLAJES Instalación de anclajes Uso de taladro para colocar

perno de anclaje Herramientas eléctricas Proyección de partículas 1 6 1 6 Riesgo aceptable Puede omitirse la corrección.

Usar los equipos de proteccion individual adecuados en los trabajos en que pueden producirse proyecciones de particulas.Usar gafas de seguridad en los trabajos que pueden producirse proyecciones de particulas, en las operaciones de corte y los trabajos de soldadura.No picar el cordon de soldadura sin proteccion ocular.

TRABAJOS PRELIMINARES PERFORACION PARA ANCLAJES Instalación de anclajes Uso de llaves para colocar

placa base Herramientas manuales Cortes y golpes con objetos y herramientas 1 6 1 6 Riesgo aceptable Puede omitirse la corrección.


TRABAJOS PRELIMINARES PERFORACION PARA ANCLAJES Instalación de anclajes Colocar grouting Sustancia Química Dermatitis e irritación de las

manos 1 6 1 6 Riesgo aceptable Puede omitirse la corrección.


MONTAJE DEL ELECTROFILTRO

MONTAJE DE COLUMNAS PENDULARES Izaje de columna Uso de Grúas Equipo de Izado / Movimiento /

Carga suspendidaCaída de materiales y

herramientas 15 6 1 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente

Inspeccionar estado de cables y poleas.Personal capacitado y certificado para el manejo de gruasToda deficiencia o anomalia observada en la grua o en su funcionamiento, será puesta en conocimiento al Jefe para su oportuna correccion.Comprobar el eslingado, peso, volumen, etc. de la carga para que se haga de forma equilibrada y no sobrepase la capacidad de la grua.Antes de comenzar los trabajos se comprobará el correcto funcionamiento de los finales de carrera.No dejar cargas suspendidas.Comprobar el pestilo del gancho de la grua.Vigilar la velocidad del viento, suspendiendo los trabajos cuando este supere los 60 km/h.Evitar la circulacion de personal bajo el radio de accion de la grua.Hacer el acopio de materiales sobre la plataforma de trabajo de manera ordenada y sin sobrecargarlas.Dotar las plataformas de rodapies para evitar la caida de objetos.Procurar que los operarios dispongan de cinturones portaherramientas.Mantener las herramientas manuales con drizas adecuadas.El traslado de herramientas a zonas de distinto nivel se realizará con sistema de elevacion de sogas y poleas.


MONTAJE DE COLUMNAS PENDULARES Izaje de columna Colocación de aparejos de

izaje Herramientas manuales Cortes y golpes con objetos y herramientas 1 6 1 6 Riesgo aceptable Puede omitirse la corrección.



MONTAJE DE COLUMNAS PENDULARES

Alineación de columna Pendular Armando de andamio Transporte Manual de Peso Sobreesfuerzos 3 6 3 54 Riesgo posible No es emergencia, pero debe

ser corregido el riesgo

Cuando haya que manipular cargas elevadas, utilizar los equipos auxiliares adecuados (gruas, carretillas, palancas, etc)Si no es posible lo anterior, manipular la carga entre varias personas.Capacitar al personal sobre los metodos correctos para manipular cargas.No encargar tareas pesadas al personal suceptible de sufrir lesiones lumbares.



Alineación de columna Pendular Armando de andamio Trabajos en altura Caida de materiales del

andamio 3 6 3 54 Riesgo posible No es emergencia, pero debe ser corregido el riesgo

Mantener las herramientas que no se esten usando en cinturones portaherramientas o en cajas dispuestas para tal efecto.Acotar y cerrar la vertical de los trabajos para aislarla de la circulacion de las personas.No trabajar a niveles inferiores si no se han tomado las medidas para evitar la caida de objetos.Proteger todas las plataformas de trabajo, huecos, horizontales, etc. con rodapies.Prohibir arrojar directamente materiales desde la superficie de trabajo. La evacuacion de estos materilaes se realiza mediante el descenso con ayuda de sogas y poleas.En el caso de caidas de materiales incandescentes, productos de soldadura o corte, señalizar la zona afectada y retirar los materiales inflamables de ella.



Alineación de columna Pendular Armando de andamio Trabajos en altura Caida por desplome o

derrumbamiento de andamio 40 10 1 400 Riesgo alto Corrección inmediata

Procurar que la estructura del andamio sea calculada por un especialista cuando su altura supere los tres cuerpos.La empresa fabricante de los andamios deberá ser certificada y el personal tecnico brindará capacitaciones a los andamieros y realizará visitas periodicas.Procurar un apoyo firme en el suelo, comprobando la naturaleza del mismo y utilizando durmientes de madera o bases de hormigon que realicen un buen reparto de las cargas en el terreno, manteniendo la horizontalidad del andamio.Inspeccionar periodicamente el andamio.Mantener todos los elementos rigidizadores, puntos de anclaje, etc. disponiendo los elementos en la obra segun las instrucciones de montaje.No sobrecargar las plataformas de trabajo, respetando siempre las cargas moviles que se indiquen en las especificaciones tecnicas del andamio.Procurar que todo elemento de la estructura del andamio que haya sufrido algun daño, sea sustituido.Procurar que toda manipulacion en el andamio sea hecha por una persona competente, teniendo en cuenta la incidencia sobre el resto de la estructura.Cuando el andamio ocupe o se aproxime a vias abiertas a la circulacion, señalizar la zona ocupada, protegiendo el andamio contra impactos.

MONTAJE MECANICO DE UN PRECIPITADOR ELECTROSTATICO






Alineación de columna Pendular Armando de andamio Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 15 6 1 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente

Proteger con barandas y rodapies los huecos que por su especial situacion, resulten peligrosos.Si es necesario el acceso a zonas complicadas, disponer de rampas o escaleras provisionales normalizadas y en numero suficiente.Controlar la estabilidad de apoyo e inclinacion de las escaleras de mano.Para trabajos puntuales en altura, realizarlos con sistema de protección anti caidas (arnes de cuerpo entero con absorvedor de impacto).Instalar las lineas de vida de acuerdo a norma.Señalizar y colocar barandas reglamentarias en el borde de los huecos.



Alineación de columna Pendular Soldeo de juntas y separadores Humos Metálicos Vertigo, nauseas, sequedad o

irritacion de la nariz 3 10 6 180 Riesgo notable Corrección necesaria urgente Ventilar adecuadamente las areas de soldadura.Usar respiradores de media cara con filtro para humos metalicos.



Alineación de columna Pendular Soldeo de juntas y separadores Proyección de Partículas /

Polvo Partículas en los ojos 3 10 3 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgenteUsar gafas de seguridad en los trabajos en que puedan producirse proyecciones de particulas, en las operaciones de corte, soldadura, repaso, rebarbado, etc..Proteger las areas de soldadura y corte con biombos metálicos o mantas ignifugas.



Alineación de columna Pendular Soldeo de juntas y separadores Equipo electroportátil Electrocución 15 10 1 150 Riesgo notable Corrección necesaria urgente

Suspender los trabajos de soldadura a la intemperie bajo condiciones de lluvia.Prohibir dejar la pinza directamente en el suelo, siempre se depositará en un portapinzas.Utilizar los equipos de soldadura de acuerdo a las especificaciones del fabricante, empleando todos los dispositivos de seguridad quer tenga el aparato.Comprobar que el grupo esté correctamente conectado a tierra antes de iniciar la soldadura.Desconectar totamente la maquina de soldadura cada vez que se haga una parada prolongada.Comprobar siempre antes de conectar la maquina que los cables electricos estén empalmados correctamente, se prohibiran los empalmes con cinta aislante.Prohibir el empleo de portaelectrodos deteriorados.



Alineación de columna Pendular Soldeo de juntas y separadores Calor Quemaduras en la piel 3 10 1 30 Riesgo posible No es emergencia, pero debe


No tocar las piezas recientemente soldadas porque pueden estar a temperaturas suficientes para producir quemaduras serias.Señalizar las piezas calientes para evitar que sea cogido de forma accidental.Antes del comienzo de los trabajos, delimitar la zona en la vertical del puesto, donde puedan caer chispas y material incandescente.Antes de comenzar a soldar comprobar que no hay personas en el entorno de la vertical del puesto de trabajo.Utilizar siempre las prendas de proteccion necesarias.



Alineación de columna Pendular Resane de pintura Sustancia Química Irritabilidad a la nariz y

garganta 3 10 1 30 Riesgo posible No es emergencia, pero debe ser corregido el riesgo

Ventilar los lugares de trabajo de forma adecuada.De forma periodica realizar mediciones para comprobar los niveles de exposicion que genera cada operación.En funcion de estas mediciones, determinar las medias de proteccion a utilizar en cada caso.Almacenar todos los recipientes que contengan sustancias quimicas en lugares aislados y ventilados.Mantener los recipientes siempre cerrados. Los de uso habitual serán de tamaño reducido y estarán cerrados mientras no se utilicen.



Alineación de columna Pendular Resane de pintura Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 15 6 1 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente



MONTAJE DE MARCOS VERTICALES Izaje de columna vertical Uso de Grúas Equipo de Izado / Movimiento /





MONTAJE DE MARCOS VERTICALES Izaje de columna vertical Colocación de aparejos de




MONTAJE DE MARCOS VERTICALES Alineación de columna vertical Armando de andamio Transporte Manual de Peso Sobreesfuerzos 3 6 3 54 Riesgo posible No es emergencia, pero debe




MONTAJE DE MARCOS VERTICALES Alineación de columna vertical Armando de andamio Trabajos en altura Caida de materiales del

andamio 3 10 3 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente






MONTAJE DE MARCOS VERTICALES Alineación de columna vertical Armando de andamio Trabajos en altura Caida por desplome o




MONTAJE DE MARCOS VERTICALES Alineación de columna vertical Armando de andamio Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 15 6 1 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente



MONTAJE DE MARCOS VERTICALES Alineación de columna vertical Uso de templadores (vientos) Herramientas manuales Cortes y golpes con objetos y




MONTAJE DE MARCOS VERTICALES Alineación de columna vertical Resane de pintura Sustancia Química Irritabilidad a la nariz y




MONTAJE DE MARCOS VERTICALES Alineación de columna vertical Resane de pintura Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 15 6 1 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente



MONTAJE DE MARCOS HORIZONTALES Izaje de viga horizontal Uso de Grúas Equipo de Izado / Movimiento /





MONTAJE DE MARCOS HORIZONTALES Izaje de viga horizontal Colocación de aparejos de




MONTAJE DE MARCOS HORIZONTALES Unión de viga horizontal Soldeo de juntas Humos Metálicos Vertigo, nauseas, sequedad o



MONTAJE DE MARCOS HORIZONTALES Unión de viga horizontal Soldeo de juntas Proyección de Partículas /



MONTAJE DE MARCOS HORIZONTALES Unión de viga horizontal Soldeo de juntas Equipo electroportátil Electrocución 15 10 1 150 Riesgo notable Corrección necesaria urgente






MONTAJE DE MARCOS HORIZONTALES Unión de viga horizontal Soldeo de juntas Calor Quemaduras en la piel 3 10 1 30 Riesgo posible No es emergencia, pero debe




MONTAJE DE MARCOS HORIZONTALES Unión de viga horizontal Resane de pintura Sustancia Química Irritabilidad a la nariz y




MONTAJE DE MARCOS HORIZONTALES Unión de viga horizontal Resane de pintura Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 15 10 1 150 Riesgo notable Corrección necesaria urgente



MONTAJE DE PARED LATERAL Izaje de pared lateral Uso de Grúas Equipo de Izado / Movimiento /





MONTAJE DE PARED LATERAL Izaje de pared lateral Colocación de aparejos de





Unión de pared lateral con viga vertical Soldeo de bordes Humos Metálicos Vertigo, nauseas, sequedad o




Unión de pared lateral con viga vertical Soldeo de bordes Proyección de Partículas /




Unión de pared lateral con viga vertical Soldeo de bordes Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 15 10 1 150 Riesgo notable Corrección necesaria urgente




Unión de pared lateral con viga vertical Soldeo de bordes Equipo electroportátil Electrocución 15 10 1 150 Riesgo notable Corrección necesaria urgente




Unión de pared lateral con viga vertical Soldeo de bordes Calor Quemaduras en la piel 3 10 1 30 Riesgo posible No es emergencia, pero debe





Unión de pared lateral con viga vertical Resane de pintura Sustancia Química Irritabilidad a la nariz y








Unión de pared lateral con viga vertical Resane de pintura Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 15 6 1 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente




Unión de pared lateral con viga vertical Armado de andamio colgante Equipo de Izado / Movimiento /






Unión de pared lateral con viga vertical Armado de andamio colgante Herramientas manuales Caída de materiales y

herramientas 7 10 3 210 Riesgo alto Corrección inmediataProcurar que todo el perimetro del andamio tenga rodapié de 0.15 m de altura como minimo.No acopiar materiales en los bordes del andamio.Cerrar la vertical de los andamios a la circulacion de personas o disponer de proteccion contra la caida de objetos.



Unión de pared lateral con viga vertical Armado de andamio colgante Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 15 6 1 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente

Para subir o bajar del andamio, verificar que este esté apoyado en el suelo o al nivel de planta, debiendo, en este caso estar arriostrado para evitar deslizamientos o desplazamientos.Prohibir subir o bajar del andamio saltando a distinto nivel.Mantener la linea de vida enganchada a la linea vertical de anclaje desde antes de subir al andamio hasta despues de bajar del mismo.Procurar que para el movimiento del andamio (subir y bajar) esten el minimo numero de trabajadores.Verificar que en ninguna maniobra del andamio quede algun cable sin tension, procurando que el andamio suba y baje de forma nivelada.En todo momento mantener correctamente colocada la barandilla perimetral. Revisar los sistemas de frenado automatico diariamente.Antes de su primera utilizacion, efectuar una prueba a plena carga dirigida por un tecnico competente.Colocar una cuerda de seguridad por cada trabajador sobre el andamio. La longitud de esta cuerda superará la altura de utilizacion de los andamios.


MONTAJE DE TOLVAS - COLECTOR DE POLVO Izaje de tolva Uso de Grúas Equipo de Izado / Movimiento /





MONTAJE DE TOLVAS - COLECTOR DE POLVO Izaje de tolva Colocación de aparejos de




MONTAJE DE TOLVAS - COLECTOR DE POLVO

Unión de paredes laterales de tolva Soldeo de bordes Humos Metálicos Vertigo, nauseas, sequedad o




Unión de paredes laterales de tolva Soldeo de bordes Proyección de Partículas /




Unión de paredes laterales de tolva Soldeo de bordes Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 7 10 1 70 Riesgo notable Corrección necesaria urgente




Unión de paredes laterales de tolva Soldeo de bordes Equipo electroportátil Electrocución 15 10 1 150 Riesgo notable Corrección necesaria urgente







Unión de paredes laterales de tolva Soldeo de bordes Calor Quemaduras en la piel 3 10 1 30 Riesgo posible No es emergencia, pero debe





Unión de paredes laterales de tolva Resane de pintura Sustancia Química Irritabilidad a la nariz y





Unión de paredes laterales de tolva Resane de pintura Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 7 10 1 70 Riesgo notable Corrección necesaria urgente




Unión de paredes laterales de tolva Armando de andamio Transporte Manual de Peso Sobreesfuerzos 3 10 3 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente




Unión de paredes laterales de tolva Armando de andamio Trabajos en altura Caida de materiales del

andamio 3 10 3 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente




Unión de paredes laterales de tolva Armando de andamio Trabajos en altura Caida por desplome o





Unión de paredes laterales de tolva Armando de andamio Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 15 10 1 150 Riesgo notable Corrección necesaria urgente



MONTAJE DE TECHO DEL ELECTROFILTRO Izaje de techo metálico Uso de Grúas Equipo de Izado / Movimiento /





MONTAJE DE TECHO DEL ELECTROFILTRO Izaje de techo metálico Colocación de aparejos de




MONTAJE DE TECHO DEL ELECTROFILTRO

Unión de planchas en techo de electrofiltro Soldeo de bordes Humos Metálicos Vertigo, nauseas, sequedad o







Unión de planchas en techo de electrofiltro Soldeo de bordes Proyección de Partículas /




Unión de planchas en techo de electrofiltro Soldeo de bordes Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 15 6 1 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente




Unión de planchas en techo de electrofiltro Soldeo de bordes Equipo electroportátil Electrocución 15 10 1 150 Riesgo notable Corrección necesaria urgente




Unión de planchas en techo de electrofiltro Soldeo de bordes Calor Quemaduras en la piel 3 10 1 30 Riesgo posible No es emergencia, pero debe





Unión de planchas en techo de electrofiltro Resane de pintura Sustancia Química Irritabilidad a la nariz y





Unión de planchas en techo de electrofiltro Resane de pintura Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 15 10 1 150 Riesgo notable Corrección necesaria urgente



MONTAJE DUCTO DE ENTRADA Izaje ducto de entrada Uso de Grúas Equipo de Izado / Movimiento /





MONTAJE DUCTO DE ENTRADA Izaje ducto de entrada Colocación de aparejos de




MONTAJE DUCTO DE ENTRADA

Unión de piezas ducto de entrada Soldeo de bordes Humos Metálicos Vertigo, nauseas, sequedad o




Unión de piezas ducto de entrada Soldeo de bordes Proyección de Partículas /




Unión de piezas ducto de entrada Soldeo de bordes Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 15 6 1 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente







Unión de piezas ducto de entrada Soldeo de bordes Equipo electroportátil Electrocución 15 10 1 150 Riesgo notable Corrección necesaria urgente




Unión de piezas ducto de entrada Soldeo de bordes Calor Quemaduras en la piel 3 10 1 30 Riesgo posible No es emergencia, pero debe





Unión de piezas ducto de entrada Resane de pintura Sustancia Química Irritabilidad a la nariz y





Unión de piezas ducto de entrada Resane de pintura Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 15 6 1 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente




Unión de piezas ducto de entrada Armando de andamio Transporte Manual de Peso Sobreesfuerzos 3 6 3 54 Riesgo posible No es emergencia, pero debe





Unión de piezas ducto de entrada Armando de andamio Trabajos en altura Caida de materiales del





Unión de piezas ducto de entrada Armando de andamio Trabajos en altura Caida por desplome o





Unión de piezas ducto de entrada Armando de andamio Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 15 6 1 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente



MONTAJE DUCTO DE SALIDA Izaje de techo metálico Uso de Grúas Equipo de Izado / Movimiento /





MONTAJE DUCTO DE SALIDA Izaje de techo metálico Colocación de aparejos de







MONTAJE DUCTO DE SALIDA

Unión de piezas ducto de salida

Soldeo de bordes interior y exterior Humos Metálicos Vertigo, nauseas, sequedad o





Soldeo de bordes interior y exterior

Proyección de Partículas / Polvo Partículas en los ojos 3 10 3 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente

Usar gafas de seguridad en los trabajos en que puedan producirse proyecciones de particulas, en las operaciones de corte, soldadura, repaso, rebarbado, etc..Proteger las areas de soldadura y corte con biombos metálicos o mantas ignifugas.




Soldeo de bordes interior y exterior Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 15 6 1 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente





Soldeo de bordes interior y exterior Superficie Irregular Caídas a distinto nivel 15 6 1 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente





Soldeo de bordes interior y exterior Equipo electroportátil Electrocución 15 10 1 150 Riesgo notable Corrección necesaria urgente





Soldeo de bordes interior y exterior Calor Quemaduras en la piel 3 10 1 30 Riesgo posible No es emergencia, pero debe





Unión de piezas ducto de salida Resane de pintura Sustancia Química Irritabilidad a la nariz y





Unión de piezas ducto de salida Resane de pintura Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 15 6 1 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente




Unión de piezas ducto de salida Armando de andamio Transporte Manual de Peso Sobreesfuerzos 3 6 3 54 Riesgo posible No es emergencia, pero debe





Unión de piezas ducto de salida Armando de andamio Trabajos en altura Caida de materiales del





Unión de piezas ducto de salida Armando de andamio Trabajos en altura Caida por desplome o








Unión de piezas ducto de salida Armando de andamio Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 15 6 1 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente



MONTAJE DE PANTALLA DE DISTRIBUCION DE GASES Y PLACAS

Izaje de pantalla de distribución Uso de Grúas Equipo de Izado / Movimiento / Carga suspendida

Caída de materiales y herramientas 15 6 1 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente




Izaje de pantalla de distribución Colocación de aparejos de izaje Herramientas manuales Cortes y golpes con objetos y





Instalacion de pantallas Colocacion manual de placas Herramientas manuales Caída de materiales y herramientas 7 10 3 210 Riesgo alto Corrección inmediata




Instalacion de pantallas Colocacion manual de placas Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 7 6 1 42 Riesgo posible No es emergencia, pero debe ser corregido el riesgo




Izaje manual de placas Armando de andamio Transporte Manual de Peso Sobreesfuerzos 3 6 3 54 Riesgo posible No es emergencia, pero debe ser corregido el riesgo




Izaje manual de placas Armando de andamio Trabajos en altura Caida de materiales del andamio 3 6 3 54 Riesgo posible No es emergencia, pero debe





Izaje manual de placas Armando de andamio Trabajos en altura Caida por desplome o derrumbamiento de andamio 40 10 1 400 Riesgo alto Corrección inmediata




Izaje manual de placas Armando de andamio Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 7 6 1 42 Riesgo posible No es emergencia, pero debe ser corregido el riesgo







Instalacion de placas Colocacion manual de placas Herramientas manuales Caída de materiales y herramientas 7 10 3 210 Riesgo alto Corrección inmediata




Instalacion de placas Colocacion manual de placas Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 7 6 1 42 Riesgo posible No es emergencia, pero debe ser corregido el riesgo



MONTAJE DE MECANISMOS DE GOLPEO Y PUERTAS DE INSPECCION

Izaje manual de martillos Colocacion manual de martillos Transporte Manual de Peso Sobreesfuerzos 3 6 3 54 Riesgo posible No es emergencia, pero debe ser corregido el riesgo




Izaje manual de martillos Colocacion manual de martillos Postura / posición incómoda Sobreesfuerzos 3 6 3 54 Riesgo posible No es emergencia, pero debe ser corregido el riesgo




Instalacion de puertas de inseccion

Corte y Soldaeo de Puertas para inspeccion Humos Metálicos Vertigo, nauseas, sequedad o





Corte y Soldaeo de Puertas para inspeccion

Proyección de Partículas / Polvo Partículas en los ojos 3 10 3 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente

Usar gafas de seguridad en los trabajos en que puedan producirse proyecciones de particulas, en las operaciones de corte, soldadura, repaso, rebarbado, etc..Proteger las areas de soldadura y corte con biombos metálicos o mantas ignifugas.




Corte y Soldaeo de Puertas para inspeccion Calor Quemaduras en la piel 3 10 1 30 Riesgo posible No es emergencia, pero debe




MONTAJE DE ACCESOS Y PASARELAS EXTERNAS Izaje de barandas y escaleras Uso de Grúas Equipo de Izado / Movimiento /





MONTAJE DE ACCESOS Y PASARELAS EXTERNAS Izaje de barandas y escaleras Colocación de aparejos de




MONTAJE DE AISLAMIENTO TERMICO Traslado de fibra aislante Colocacion de fibra aislante Transporte Manual de Peso Sobreesfuerzos 3 10 3 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente



MONTAJE DE AISLAMIENTO TERMICO Instalacion de fibra aislante Colocacion de fibra aislante Materiales cortantes/

perforantesCortes y golpes con objetos y

herramientas 3 10 1 30 Riesgo posible No es emergencia, pero debe ser corregido el riesgo






MONTAJE DE AISLAMIENTO TERMICO Instalacion de calamina Perforacion y remachado de

calamina Herramientas eléctricas Electrocución 3 10 1 30 Riesgo posible No es emergencia, pero debe ser corregido el riesgo

Prohibir anular la toma de tierra al enchufar una herramienta electrica.Procurar que el cable electrico tenga impresa las caracteristicas del grado de aislamiento.No dejar conectadas las herramientas electricas si no se estan utilizando.Disponer de los cables electricos de manera ordenada, colgados de ser posible y por las verticales de los andamios.


MONTAJE DE AISLAMIENTO TERMICO Instalacion de fibra aislante Armado de Andamio Trabajos en altura Caída de materiales y

herramientas 7 10 3 210 Riesgo alto Corrección inmediata



MONTAJE DE AISLAMIENTO TERMICO Izaje manual de fibra aislante Armado de Andamio Trabajos en altura Caida por desplome o




MONTAJE DE AISLAMIENTO TERMICO Izaje manual de fibra aislante Armado de Andamio Trabajos en altura Caídas a distinto nivel 15 6 1 90 Riesgo notable Corrección necesaria urgente


63

IX.5. MEMORIAS DE CÁLCULO

PROYECTO: INSTALACION DE NUEVO

ELECTROFILTRO

HORNO N° 1- CEMENTOS LIMA

1 / 5

MEMORIA DE CALCULO

No. CAL-AM-OREJA-01

OREJA DE IZAJE 7 tons.

A 07-01-1 Para aprobación RE M.T A.C

REV FECHA DESCRIPCION POR REV APRO


ELECTROFILTRO


2 / 5

MONTAJE DE ESTRUCTURAS

1. ALCANCES

Verificación de la capacidad de izaje de oreja de 8 pulg x ¾” pulg.

2. CODIGO

AISC, Manual of Steel Construction – ASD ninth edition

3. MATERIALES

Steel plates: ASTM A-36

Steel shapes: ASTM A-36

4. DIMENSIONES Y DATOS GENERALES

4.1.- Geometría y dimensiones.

Ø51

200

145

80


ELECTROFILTRO


3 / 5

CASO 1 . CARGA DE 7,000 Kg.

4.2.- Fuerzas actuantes

Consideramos una carga P.

Ø51

200

145

80

4.3.- Verificación por cortante en la sección mínima de la oreja.

Según la pagina 214, del manual de recipientes a presión Eugene F.

Megyesy.- pagina 214

Carga =7,000 Kg =15,400 Lb.

Espesor requerido (t)

.t= P / (2 S (R-(D1/2))

S = 14,400 Psi (Para acero ASTM A-36 )

R = 2.56 pulg = 65 mm

D1 = 2 pulg = 51 mm.

Considerando factor de seguridad = 2

Carga de diseño = P=15,400 Lbs x 2 =30,800 Lbs

Obtenemos :


ELECTROFILTRO


4 / 5

.t=0.68 pulg =17.3 mm.

Se podrá usar, oreja de ¾” de espesor en acero ASTM A-36

4.4 VERIFICACION DE LA SOLDADURA DE BASE

FUERZA ACTUANTE:

a.- .- Fuerzas tracción (Ft)

Consideramos igual al peso de la plancha

Ft = 30,800 Lbs

ESFUERZOS EN LA BASE

a.- Esfuerzo tracción (ft)

.ft= Ft / L

L = 200 mm x 2 = 15.74 pulg. (7.87 pulg por lado, Longitud de

soldadura)

.ft = Fs/ L =30,800 Lbs / 15.74 pulg = 1,956 Lb/pulg. (Esfuerzo

cortante)

Considerando soldadura E 70xx, con esfuerzo de tracción, 70,000 Psi

Esfuerzo permisible de la soldadura, fw= 0.30x70,000 Psi = 21,000 Psi.

Esfuerzo permisible en material fw= 0.4x 36,000 Psi = 14,400 Psi

Consideramos el menor, fw=14,400 Psi

Tamaño de soldadura de filete, w= ft / fw = 1,957 lb/pulg / 14,400

lb/pulg2 =0.14 pulg. (3.5 mm)


ELECTROFILTRO


5 / 5

CONCLUSION:

Para una carga de tracción de 7,000 Kg Lb, se podrá usar , una

oreja de 19 mm de espesor, en acero ASTM A-36, con soldadura

E-70XX, tipo filete de 6 mm, mínimo, con una longitud de 200 mm

en ambos lados de la oreja

.

1 / 10

MEMORIA DE CALCULO

No. 2007-DS-001- MC2

CANASTILLA PARA IZAJE DE PERSONAL

A 22-10-10 Para aprobación R.E MT A.C

REV FECHA DESCRIPCION POR REV APROB

2 / 10

PROYECTO INSTALACIÓN DEL NUEVO ELECTROFILTRO CON EL

ENFRIADOR EXISTENTE DEL HORNO 1

NOTAS DE CÁLCULO

1. ALCANCES

Verificación de la capacidad de carga de la Canastilla par izaje de personal, en el

Proyecto INSTALACIÓN DEL NUEVO ELECTROFILTRO CON EL ENFRIADOR

EXISTENTE DEL HORNO 1

2. CODIGOS Y NORMAS

Manual de la AISC ( American Institute of Steel Construcción ), Ninth Edition

Reglamento Nacional de Construcciones, RNC.

3. MATERIALS

Planchas de acero:ASTM A36

Perfiles : ASTM A 36

Tuberías : ASTM A-53.

Pernos : ASTM 307, ASTM 325

4. CALCULO DE LA CANASTILLA

4.1 DIMENSIONES

3 / 10

Largo L = 1.20 m

Ancho W = 0.90 m

Altura H = 2.0 m.

4 / 10

4.2 CARGAS ACTUANTES

Carga viva (Peso 3 personas) = 300 Kg. (Estimado).

Sobrecarga = 200 Kg (herramientas y otros accesorios)

Carga Impacto = 300 Kg (100% carga viva, según AISC)

Área tributaria =( 1.20 m x 0.9 m ) = 1.02 m2

Carga total actuante =300+200+300= 800 Kg. (Sobre la plataforma inferior de

canastilla y que se reparte en cada una de las columnas).

Carga total = 800Kg / 1.02 m2 =743 Kg/m2

4.3 CALCULO DE LA PLATAFORMA INFERIOR

a.- Calculo de los transversales. a-h / b-i / c-j

Se colocaran 3 transversales de ang. 3” x3” x1/4, separados cada 0.30 m

Material ASTM A-36.

Fy = 36,000 Psi (Esfuerzo de fluencia).

Sx = 0.557 pulg3 (Modulo de sección)

Ancho tributario =0.30 m.

Longitud =0.90 m

Carga distribuida =w =743 kg/m2 x 0.30 m =223 Kg/m.

Mmax. = (w x L^2) / 8 = 22.58 Kg – m = 1,956 lb-pulg (momento flector máximo)

Sx = 0.557 pulg3 (modulo de sección).

.fb = 1,956 lb-pulg / 0.557 pulg3 = 3,511 Psi (Esfuerzo actuante).

Fb = 0.60x Fy = 0.60 x 36,000 psi = 21,600 Psi (Esfuerzo permisible).

5 / 10

F.S = 21,600/3,511 = 6.15 OK. Factor de seguridad respecto al esfuerzo permitido

F.S = 36,000/3,511 = 10.25 OK. Factor de seguridad respecto al esfuerzo de fluencia

F.S = 58,000/3,511 = 16.52 OK. Factor de seguridad respecto al esfuerzo de rotura

Conclusión: los ángulos de 3” x3” x1/4” , de la plataforma inferior cumplen con el

factor de seguridad requerido, mínimo FS = 6.15

b.- Calculo de longitudinales de plataforma. A-B / C-D / d-h

El refuerzo longitudinal de la base estará formado por un ángulos de 5” x5” x5/16”

Material ASTM A-36.

Fy = 36,000 Psi (Esfuerzo de fluencia)

Sx =2.04 pulg3 (Modulo de sección)

Ancho tributario =0.45 m.

Longitud =1.20 m

Carga distribuida =w =743 kg/m2 x 0.45 m =334.4 Kg/m.

Mmax. = (w x L^2) / 8 = 60.2 Kg – m = 5214 lb-pulg (momento flector máximo)

Sx = 2.04 pulg3 (modulo de sección).

.fb = 5214 lb-pulg / 2.04 pulg2 = 2556 Psi (Esfuerzo actuante).

Fb = 0.60x Fy = 0.60 x 36,000 psi = 21,600 Psi (Esfuerzo permisible).

F.S = 21,600/2556 = 8.45 OK. Factor de seguridad respecto al esfuerzo permitido

F.S = 36,000/2556 = 14.1 OK. Factor de seguridad respecto al esfuerzo de fluencia

F.S = 58,000/2556 = 22.69 OK. Factor de seguridad respecto al esfuerzo de rotura

Conclusión: los ángulos de 5” x5” x5/16” , de la plataforma inferior cumplen con el

factor de seguridad requerido, mínimo FS = 8.45

6 / 10

c.- Calculo de los esquineros. A-E / B-F / C-G / D-H

Los esquineros estarán formado por 4 ángulos de 2” x ” x1/4” .

Hipótesis de cálculo: Consideraremos que 1 de los esquineros, absorbe el peso total en

el hipotético caso que las cuerdas de los otros tres lados fallen.

Material ASTM A-36.


Sx =0.247 pulg3 (Modulo de sección)

A = 0.938 pulg2 (Área de sección transv.)

Cargas actuantes:

Peso de la Canastilla =500 Kg ( estimado)

Peso carga viva = 743 Kg/m2x 1.02 m2 = 758 Kg

Carga total =1,258 Kg

El esquinero, actuara a tracción.

.ft = 1,258 Kg x 2.2 lb / 0.938 pulg2 = 2,951 Psi (Esfuerzo actuante).

Ft = 0.60x Fy = 0.60 x 36,000 psi = 21,600 Psi (Esfuerzo permisible).


F.S = 36,000/2,951 = 12.20 OK. Factor de seguridad respecto al esfuerzo de

fluencia


Conclusión: los ángulos de 2” x2” x1/4” ” , que actúan como esquineros cumplen

con el factor de seguridad requerido, mínimo FS = 5.

7 / 10

d.- Calculo de diagonal central de techo. M-i / F-l / E-k

El refuerzo longitudinal de la base estará formado por un tubo cuadrado de 4”

x4” x1/4”

Material ASTM A-36.


Sx = 3.30 pulg3 (Modulo de sección)

Longitud = 1.2 m = 47.24 pulg

Carga concentrada = 1,258 kg =2,768 lbs .

T=1258 Kg/ (2 x sen 53º) = 786.3 Kg = 1730 Lbs

La diagonal, actuara a tracción.

.ft = 787 Kg x 2.2 lb / 0.983 pulg2 = 1,844 Psi (Esfuerzo traccione actuante).

Ft = 0.60x Fy = 0.60 x 36,000 psi = 21,600 Psi (Esfuerzo permisible).


F.S = 36,000/1,844 = 19.5 OK. Factor de seguridad respecto al esfuerzo de fluencia


Conclusión: los ángulos de 2” x2” x1/4” ” , que actúan como esquineros cumplen

con el factor de seguridad requerido, mínimo FS = 5.

8 / 10

5.0 DISEÑO DE LA OREJA DE IZAJE.

Verificamos la oreja superior que reacciona una carga de 1,258 Kg.

Carga de impacto 100% 1,258 Kg.

Carga de diseño 2,516 Kg.

Según la pagina 214, del Manual de recipientes a presión, de Eugene F. Megyesy.

El esfuerzo cortante en la sección mínima de la oreja.

P= 2,516 Kg x2.2 = 5535.2 Lbs (carga actuante).

Área de corte = 2.36” x 1.25” = 2.95 pulg2

.fc=5,535.2 lbs / 2.95 pulg2= 1,876 psi (Esfuerzo actuante al corte)

9 / 10

Fc = 0.4 x 36000 Psi =14,400 Psi (Esfuerzo cortante permitido)

F.S = 14,400/1876 = 7.67 OK. Factor de seguridad respecto al esfuerzo permitido

F.S = 36,000/1876 = 19.2 OK. Factor de seguridad respecto al esfuerzo de fluencia

F.S = 58,000/1876 = 30.91 OK. Factor de seguridad respecto al esfuerzo de rotura

Conclusión: El espesor de la oreja es 32 mm (1.25 pulg) x 6” de ancho.

5.1 Calculo de la soldadura en la oreja.

Vs= 5,535.2 Lbs (Fuerza cortante en oreja).

.fv = 5,535.2/ 6” = 922.5 Lbs/pulg. (Fuerza unitaria en la soldadura).

Según el punto 2.5.4.2 Alternative allowable fillet weld stress (pag 49 del AWS

D1.1/ D1.1M: 2004 19 th. Edition. Structural welding Code – Steel.

Según tabla 2.3 (Allowable Stresses, pagina 64)

Se establece que el Esfuerzo permisible

Fv= 0.30 FHxx, cuando la dirección de la fuerza esta en la dirección de la

soldadura)

FHxx = 58,000 Psi (Esfuerzo a la tensión del electrodo E-7018, según.

Fv = 0.30 x 58,000 Psi = 17,400 Psi .

10 / 10

Sin embargo, este valor no debe ser mayor que 0.4 x Fy = 0.4 x 36,000 Psi = 14,400

Psi, del material base (Acero A-36).

En consecuencia, consideramos Fv= 14,400 Psi , como esfuerzo permisible..

5.1 Espesor de soldadura requerido

El espesor mínimo requerido es:

t = fv/ Fv = (922.5 lb/pulg) / 14,400 lb/pulg2 = 0.064 pulg (1.63 mm).

Considerando un f.s= 5 (factor de seguridad), el espesor mínimo será.

.tmin= 1.63 mm x 5 = 8.2 mm, en una longitud de 5” mínimo.

CONCLUSION:

Para soldar la oreja, se requiere soldar en filete con un espesor de 9 mm como mínimo,

para una longitud de 152 mm( 6” ), con electrodo E 7018., en un solo lado o puede ser

5 mm mínimo en a ambos lados.

64

IX.6. PLANOS

4Ë

1

5Ë

6Ë

Cementos Lima S.A.

GRUA NÜ 1 (90)MOVIMIENTO RADIO (m) LONG. PLUMA (m) CARGA TOTAL Tn % DE CARGA

1er2do3er

GRUA NÜ 2 (160)MOVIMIENTO CARGA TOTAL % DE CARGA

1er2do3er

NOTAS/COMENTARIOS

14.001 41.40 11.40

11.7034.7018.00 65

67

1

4

439.00 16.90

5

5

PESO DE VIGA 107(Tn)

PESO TOTAL

8.711.39

10.10PESO DE APAREJOS

(Tn)

(Tn)

RADIO (m) LONG. PLUMA (m)

140014.00

18.0020.00

34.70

PESO TOTAL ASUMIDO POR CADA GRUA (Tn) 7.60

1. El izaje sera realizado con 2 gruas (160 - 90).2. Se asume que cada grua tomara el 75% del peso total.

3. La grua 90 dirigira la maniobra , la grua 160 quedaradesbloqueada .4. El % de carga = (peso total asumido/carga total) . 100

45

41.4041.40

11.4011.40

6767

11.70 65

Cementos Lima S.A.

X

PASO 1 PASO 2

PASO 3

DETALLE "X"

VISTA DE PLANTA

VISTA DE ELEVACION

Cementos Lima S.A.

GRUA NÜ 1 (90)

MOVIMIENTO RADIO (m) LONG. PLUMA (m) CARGA TOTAL Tn % DE CARGA

1er

2do

GRUA NÜ 2 (160)

MOVIMIENTO % DE CARGA

1er

2do

NOTAS/COMENTARIOS

14.00

1

45.10 9.80

16.20

47.6018.00

47

77

1

2

2

PESO DE VIGA 107

(Tn)

PESO TOTAL

8.71

1.39

10.10

PESO DE APAREJOS

(Tn)

(Tn)

RADIO (m)

LONG. PLUMA (m)

12.00

16.00 47.60

PESO TOTAL ASUMIDO

POR CADA GRUA

(Tn)

7.60



45.10 10.60 72

18.20 42

CARGA TOTAL Tn

VISTA DE PLANTA

VISTA DE ELEVACION

Cementos Lima S.A.

MOVIMIENTO RADIO (m) LONG. PLUMA (m) CARGA TOTAL Tn % DE CARGA1er2do

MOVIMIENTO % DE CARGA1er2do

NOTAS/COMENTARIOS

14.001 45.10 9.80

16.2047.6018.00 47

77

1

2

2


PESO TOTAL

8.711.39


(Tn)

(Tn)


14.00 47.60




20.60 37

CARGA TOTAL Tn

14.00 45.10 9.80 77GRUA - 2 (160)

GRUA - 1 (90)

OREJAGRILLETES 1"

ESLINGA4"x6m

GANCHO

DETALLE "X"

ESLINGA 4"x6m

OREJAGRILLETES 1"

ESLINGA6"x8m

GANCHO

DETALLE "Y"

X Y

VISTA DE PLANTA

VISTA DE ELEVACION

Cementos Lima S.A.

MOVIMIENTO RADIO (m) LONG. PLUMA (m) CARGA TOTAL Tn % DE CARGA1er2do

MOVIMIENTO % DE CARGA1er2do

NOTAS/COMENTARIOS

14.001 45.10 9.80

16.2047.6018.00 47

77

1

2

2


PESO TOTAL

8.711.39


(Tn)

(Tn)


14.00 47.60




20.60 37

CARGA TOTAL Tn

14.00 45.10 9.80 77GRUA - 2 (160)

GRUA - 1 (90)

X Y

OREJAGRILLETES 1"

ESLINGA4"x6m

GANCHO

DETALLE "X"

ESLINGA 4"x6m

OREJAGRILLETES 1"

ESLINGA6"x8m

GANCHO

DETALLE "Y"

Cementos Lima S.A.

PASO N° 1

VISTA DE PLANTA

PASO N° 2 PASO N° 3

1. El izaje sera realizado con 1 grua (160).

2. El % de carga = (peso total /carga total) . 100

PESO DE COLUMNA 108C(Tn)

PESO TOTAL

6.740.807.54

PESO DE APAREJOS (Tn)

(Tn)

CARGAS

RADIO (m)LONG. PLUMA (m)CARGA TOTAL (Tn)% DE CARGA

GRUA (160)14.0047.6020.6037

OREJAS

GRILLETES 1"

ESLINGA6"x8m

GANCHO

DETALLE "X"

X

OREJA

Cementos Lima S.A.

PASO N° 1

VISTA DE PLANTA





PESO TOTAL

6.740.597.33


(Tn)

CARGAS


GRUA (90)10.0045.1011.5064

OREJAS

GRILLETES 1"

ESLINGA6"x8m

GANCHO

DETALLE "X"

X

OREJA

PASO N° 1

VISTA DE PLANTA


Cementos Lima S.A.




PESO TOTAL

6.740.807.54


(Tn)

CARGAS


GRUA (160)16.0047.6018.2041

OREJA

GRILLETES 1"

ESLINGA6"x8m

GANCHO

DETALLE "X"

OREJA

X

Cementos Lima S.A.

PASO N° 1

VISTA DE PLANTA





PESO TOTAL

6.740.597.33


(Tn)

CARGAS


GRUA (90)12.0045.1010.6069

OREJAS

GRILLETES 1"

ESLINGA6"x8m

GANCHO

DETALLE "X"

X

OREJA

PASO N° 1

VISTA DE PLANTA





PESO TOTAL

6.740.807.54


(Tn)

CARGAS


GRUA (160)16.0047.6018.2041

OREJA

GRILLETES 1"

ESLINGA6"x8m

GANCHO

DETALLE "X"

OREJA

X

Cementos Lima S.A.

PASO N° 1

VISTA DE PLANTA





PESO TOTAL

6.740.807.54


(Tn)

CARGAS


GRUA (160)12.0043.3025.1030

OREJAS

GRILLETES 1"

ESLINGA6"x8m

GANCHO

DETALLE "X"

OREJA

Cementos Lima S.A.

X

Cementos Lima S.A.

PASO N° 1

VISTA DE PLANTA





PESO TOTAL

6.740.597.33


(Tn)

CARGAS


GRUA (90)10.0045.1011.5064

OREJAS

GRILLETES 1"

ESLINGA6"x8m

GANCHO

DETALLE "X"

X

OREJA

PASO N° 1

VISTA DE PLANTA





PESO TOTAL

6.740.807.54


(Tn)

CARGAS


GRUA (160)14.0043.3018.0037

OREJAS

GRILLETES 1"

ESLINGA6"x8m

GANCHO

DETALLE "X"

OREJA

Cementos Lima S.A.

X

108C1-14

PASO N° 1

VISTA DE PLANTA





PESO TOTAL

6.740.807.54


(Tn)

CARGAS


GRUA (160)12.0043.3025.1030

OREJAS

GRILLETES 1"

ESLINGA6"x8m

GANCHO

DETALLE "X"

OREJA

Cementos Lima S.A.

X

Cementos Lima S.A.

PASO N° 1

VISTA DE PLANTA





PESO TOTAL

6.740.597.33


(Tn)

CARGAS


GRUA (90)12.0045.1010.6069

OREJAS

GRILLETES 1"

ESLINGA6"x8m

GANCHO

DETALLE "X"

X

OREJA

108C1-15

PASO N° 1

VISTA DE PLANTA





PESO TOTAL

6.740.807.54


(Tn)

CARGAS


GRUA (160)14.0043.3018.0037

OREJAS

GRILLETES 1"

ESLINGA6"x8m

GANCHO

DETALLE "X"

OREJA

Cementos Lima S.A.

X

Cementos Lima S.A.

PASO N° 1

VISTA DE PLANTA





PESO TOTAL

3.600.804.40


(Tn)

CARGAS


GRUA (160)24.0047.6011.9037

OREJA

GRILLETES 1"

ESLINGA6"x8m

GANCHO

DETALLE "X"

X

OREJA

PASO N° 1

VISTA DE PLANTA


Cementos Lima S.A.




PESO TOTAL

3.600.804.40


(Tn)

CARGAS


GRUA (160)26.0047.6010.9040

OREJA

GRILLETES 1"

ESLINGA6"x8m

GANCHO

DETALLE "X"

OREJA

X

111C1-09

PASO N° 1

VISTA DE PLANTA





PESO TOTAL

3.600.804.40


(Tn)

CARGAS


GRUA (160)24.0047.6011.9037

OREJA

GRILLETES 1"

ESLINGA6"x8m

GANCHO

DETALLE "X"

OREJA

X

Cementos Lima S.A.

111C1-13

PASO N° 1

VISTA DE PLANTA





PESO TOTAL

3.600.804.40


(Tn)

CARGAS


GRUA (160)24.0047.6011.9037

OREJA

GRILLETES 1"

ESLINGA6"x8m

GANCHO

DETALLE "X"

OREJA

Cementos Lima S.A.

X

65

IX.7. INDICADORES

FOR-SIGS-024

Version 03

12.01.11

Proyecto: Semana

Nombre:

Ubicación: Del al de de 2011

LTI's (lesiones con tiempo perdido)

RWC's (trabajo restringido)

0 Tratamiento Medico

0 Primeros auxilios

Fatal

Incidente de Alto Potencial

0

0

0%

0%

0%

0%

Reinspecciones ejecutadas

Cartillas LVP

Total de Incidentes

Horas - Hombres trabajadas

Horas - Hombres de Capacitacitacion

INCIDENTES CLASIFICADOS - CONTRATISTAS

Incidente Ambiental

Primeros auxilios

Fatal

Total de Incidentes

Cartillas de Observación SHE

Cartillas de Observación SHE

ACTIVIDADES

Inspecciones Ejecutadas

Reinspecciones ejecutadas

Investigacion de Accidentes

Auditorias

Reuniones de Seguridad

CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS

Inspecciones Ejecutadas

DIAS PERDIDOS

Días de descanso médico

DOCUMENTOS

Total índice de frecuencia

Cartillas LVP

Incidente de Alto Potencial

Incidente Ambiental

Daños a la propiedad

Indice de accidentabilidad

INCIDENTES

LTI's (lesiones con tiempo perdido)

RWC's (trabajo restringido)

Tratamiento Médico

Horas-Hombre Empleados

Total H-H trabajadas

Total H-H sin accidentes

Horas-Hombre de capacitación

INDICADORES

Indice de frecuencia

HAUG

CANTIDAD DE PERSONAL

REPORTE SEMANAL

CONTRATISTAS

Cantidad de personal

Indice de gravedad

Empleados

Obreros

HORAS-HOMBRE

Horas-Hombre Obreros

INGENIERIA

CONSTRUCCIÓN

MONTAJE

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