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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL UNIDAD ACADÉMICA DE TITULACIÓN TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN TEMA “ANÁLISIS DE RIESGOS FÍSICOS, MECÁNICOS, ERGONÓMICOS, QUÍMICOS EN ÁREA DE PRODUCCIÓN APLICANDO MÉTODO INSHT” AUTOR LLIGUISACA SÁNCHEZ JIMMY ANDRÉS DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. UGALDE VICUÑA JOSÉ WILLIAM, MSC. 2017 GUAYAQUIL – ECUADOR
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL UNIDAD ACADÉMICA DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA “ANÁLISIS DE RIESGOS FÍSICOS, MECÁNICOS,
ERGONÓMICOS, QUÍMICOS EN ÁREA DE PRODUCCIÓN APLICANDO MÉTODO INSHT”
AUTOR LLIGUISACA SÁNCHEZ JIMMY ANDRÉS
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. UGALDE VICUÑA JOSÉ WILLIAM, MSC.
2017 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
________________________________
Jimmy Andrés Lliguisaca Sánchez
C.I. 0930482609
iii
DEDICATORIA
Dedico este proyecto de tesis a Dios por la sabiduría brindada en todo el
camino de estudio.
A mis Padres por el apoyo incondicional y su amor en el largo recorrido de
mi vida.
A mis Hermanos por saberme comprender en los momentos más difíciles
de mi vida y brindarme su cariño y comprensión.
iv
AGRADECIMIENTO
A nuestro Padre Celestial que me guía desde el cielo para continuar con mi
crecimiento espiritual y profesional.
A mis Padres que siempre han estado apoyándome a pesar de las
circunstancias que se hayan presentado a lo largo de mi carrera.
A las Autoridades de la Facultad de Ingeniería Industrial por haber
participado en este proceso de titulación.
A mis Docentes que han compartido sus vivencias y han sabido llegar a
mí con sus conocimientos para mi desarrollo integral.
A mis a Compañeros porque nos hemos sabido comprender para poder
trabajar en equipo y cumplir nuestras metas.
v
ÍNDICE GENERAL
No Descripción ............................................................................. pág.
PRÓLOGO .................................................................................... 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
No Descripción ............................................................................. pág.
1.1. Antecedentes ................................................................................ 4
1.1.1. Objeto de estudio .......................................................................... 5
1.1.2. Campo de acción .......................................................................... 5
1.2. Justificativos .................................................................................. 5
1.2.1. Situación problemática/ la empresa .............................................. 6
1.2.2. La empresa y su Clasificación Industrial Internacional
Uniforme – CIIU 4 Ecuador ........................................................... 7
1.2.3. Productos (bienes y/o servicios) que produce o
comercializa ................................................................................ 10
1.2.4. Delimitación del Problema ........................................................... 10
1.2.5. Formulación del Problema .......................................................... 10
1.2.6. Causas del Problema .................................................................. 10
1.3. Objetivos ..................................................................................... 11
1.3.1. Objetivo General ......................................................................... 11
1.3.2. Objetivos específicos .................................................................. 11
1.4. Marco Teórico ............................................................................. 12
1.4.1. Marco Conceptual ....................................................................... 12
1.4.2. Marco Histórico ........................................................................... 16
1.4.3. Marco Referencial ....................................................................... 16
1.4.4. Marco Legal ................................................................................ 19
1.5. Metodología de la Investigación .................................................. 20
vi
CAPÍTULO II
MARCO METODOLÓGICO
No Descripción pág.
2.1. Situación actual ........................................................................... 25
2.1.1. Política de Seguridad Industrial ................................................... 27
2.1.2. Compromiso Institucional con la Seguridad Industrial ................. 27
2.1.3. Prevención de Riesgos Laborales ............................................... 28
2.1.4. Evaluación de Riesgos para las que no existe legislación
específica .................................................................................... 28
2.1.5. Evaluación de Riesgos que precisa métodos específicos de
análisis ........................................................................................ 29
2.2. Recursos Productivos ................................................................. 29
2.2.1. Recursos Materiales .................................................................... 29
2.2.2. Recursos Humanos ..................................................................... 30
2.2.3. Recursos Tecnológicos productivos ............................................ 31
2.3. Procesos ..................................................................................... 32
2.3.1. Mapa de Procesos ...................................................................... 32
2.3.2. Procesos Operativos ................................................................... 33
2.3.3. Procesos de apoyo...................................................................... 34
2.3.4. Diagrama de flujo del proceso de producción ............................. 36
2.4. Riesgos Laborales – físicos, químicos, biológicos, mecánicos,
ergonómicos, psicosociales, eléctricos, locativos, incendio y
explosión. .................................................................................... 40
2.4.1. Factores de Riesgos laborales: Método Simplificado INSHT ...... 43
2.5. Registro de problemas ................................................................ 57
2.5.1. Análisis de datos ......................................................................... 57
2.5.2. Identificación de Problemas.Diagrama Causa–Efecto. (
Maquinaria, Medio Ambiente Materiales, Métodos y Mano de
obra ) ........................................................................................... 57
2.5.3. Análisis de los problemas ............................................................ 58
2.6. Clasificación de las actividades de trabajo por puesto de
trabajo ......................................................................................... 59
vii
No Descripción ........................................................................ pág.
2.6.1. Análisis de riesgo por puesto de trabajo ..................................... 59
2.6.2. Seleccionar el Trabajo que se va a analizar por Puesto de
trabajo ......................................................................................... 71
2.6.3. Identificar los Riesgos de accidentes potenciales ....................... 71
2.6.4. Matriz de identificación de Riesgos ............................................. 71
2.6.5. Análisis del Riesgo (Matriz) ......................................................... 73
2.6.6. Valoración de Riesgos por puesto de Trabajo: Decidir si los
riesgos son tolerables. ................................................................ 78
2.7. Evaluación del Riesgo ................................................................. 81
2.7.1. Indicadores de Gestión de Cumplimiento de la Seguridad
Industrial ...................................................................................... 81
2.8. Diagnóstico Situacional ............................................................... 82
2.9. Impacto económico de problemas detectados ............................ 83
2.10. Evaluación General de los Riesgos y control de los Riesgos ...... 86
CAPÍTULO III
PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
No Descripción pág.
3.1. Estructura de la Propuesta: alternativas de solución ................. 87
3.1.1. Planteamiento de alternativas de solución a
problemas ................................................................................... 88
3.1.2. Costos de alternativas de solución .............................................. 91
3.1.3. Evaluación y selección de alternativa de solución ...................... 92
3.2. Análisis Beneficio – Costo ........................................................... 92
3.3. Evaluación Económica y financiera ............................................. 92
3.4. Plan de inversión y financiamiento .............................................. 93
3.5. Programación para puesta en marcha ........................................ 93
3.5.1. Planificación y Cronograma de implementación ......................... 93
3.6. Resultados .................................................................................. 94
3.7. Conclusiones y recomendaciones ............................................... 94
3.7.1. Conclusiones ............................................................................... 94
viii
No Descripción ...................................................................... pág.
3.7.2. Recomendaciones....................................................................... 95
ANEXOS ..................................................................................... 96
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................ 172
ix
ÍNDICE DE CUADROS
No Descripción pág.
1. Clasificación Industrial Internacional -CIIU 4 Ecuador- 8
2. Resultados del Test de gestión preventiva 26
3. Resultado del Test de condiciones de seguridad 26
4. Clasificación del Talento Humano 30
5. Evaluación subjetiva del riesgo físico 45
6. Valoración de la iluminación 46
7. Perfiles Psicosociales 48
8. Resumen de factores psicosociales 50
9. Matriz de riesgo proceso de extrusión 73
10. Matriz de riesgo proceso de impresión 75
11. Matriz de riesgo proceso de sellado 76
12. Identificación de riesgos del proceso de extrusión 78
13. Identificación de riesgos del proceso de impresión 79
14. Identificación de riesgos del proceso de sellado 80
15. Resumen de jornada laboral 83
16. Reporte de accidentes 84
17. Costos de accidentes e incidentes 85
18. Medidas ergonómicas 90
19. Costos de alternativas de solución 91
20. Cronograma para puesta en marcha 93
x
ÍNDICE DE GRÁFICOS
No Descripción pág.
1. Cálculo de perfiles psicosociales 49
2. Eventos mensuales - psicosociales 84
xi
ÍNDICE DE IMAGENES
No Descripción pág.
1. Resultados del ginsht – resultados generales 52
2. Resultados del ginsht – postura de levantamiento 52
3. Resultados del ginsht – factores de corrección 53
4. Índice por trabajo repetitivo – para el trabajador 53
5. Índice por trabajo repetitivo – puesto a jornada completa 54
6. Resultado de evaluación riesgo químico – acetato de propilo 55
7. Resultado de evaluación de riesgo químico – 1-propanol 56
xii
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
No Descripción pág.
1. Organigrama de MIGPLAS S.A. 9
2. Mapa de Procesos 33
3. Mapa del proceso de producción 36
4. Matriz Ishikawa 58
5. Profesiograma área de extrusión 60
6. Profesiograma área de impresión 64
7. Profesiograma área de sellado 67
xiii
ÍNDICE DE ANEXOS
No Descripción pág.
1. Principales daños derivados del trabajo 97
2. Riesgo y situaciones laborales 98
3. Método simple para estimar los riesgos 99
4. Valoración de riesgos 100
5. Organización preventiva mínima 101
6. Costos directos e indirectos de las empresas 102
7. Metodología INSHT 103
8. Cuestionario gestión preventiva 104
9. Cuestionario lugar de trabajo 106
10. Ubicación de la empresa 108
11. Distribución de la planta 109
12. Profesiograma modelo 110
13. Cuestionarios Psicosociales 113
14. Análisis de elementos químicos 129
15. Cotizaciones 153
16. Maquinaria 169
17. Cotizaciones 171
xiv
AUTOR: LLIGUISACA SÁNCHEZ JIMMY ANDRÉS TEMA: ANÁLISIS DE RIESGOS FÍSICOS, MECÁNICOS,
ERGONÓMICOS, QUÍMICOS EN ÁREA DE PRODUCCIÓN APLICANDO MÉTODO INSHT
DIRECTOR: ING. IND. UGALDE VICUÑA JOSÉ WILLIAM, MSC.
RESUMEN
La presente investigación tiene como objetivo analizar los riesgos físicos, mecánicos, ergonómicos, químicos, en la empresa Migplas S.A. en el área de producción mediante el método de evaluación de riesgos INSHT, por lo cual se evalúan cada uno de los parámetros que conformar el riesgo ocupacional de los empleados de la empresa, el análisis de los recursos y de cada uno de los procesos teniendo en primera instancia una valoración detallada bibliográfica sobre aspectos de seguridad ocupacional reglamentados por la legislación ecuatoriana, el ministerio de salud pública y el ministerio de trabajo, además se evalúan los parámetros de gestión de calidad como son las ISO 9000 en lo correspondiente a garantías de salud ocupacional de los puestos de trabajo. La investigación es de tipo mixta y con un método descriptivo y correlacional mediante la revisión bibliográfica y la implementación de encuestas y fichas de observación que permiten identificar los riesgos y el nivel de exposición que tienen los empleados de la empresa Migplas, lo que permite generar una tabla de problemáticas que presenta como resultado el alto riesgo de los materiales existentes en la fábrica, la exposición ergonómica, física, de ruido entre otros a los que están expuestos los empleados sin todos los equipos de protección y la señalética adecuada, lo que genera la necesidad de una propuesta para mitigar estos riesgos en el área productiva y la realización de una inversión para dar cumplimiento a la misma teniendo un ahorro en el personal que no solicita licencia, disminución de ausentismos, disminución de accidentes laborales y mejor ambiente de trabajo por la seguridad y atención prestada a los colaboradores de la misma.
PALABRAS CLAVES: Seguridad, Ocupacional, Riesgos, Físicos,
Mecánicos, Ergonómicos, Químicos, Fabricación, Fundas, Plásticas.
Lliguisaca Sánchez Jimmy Andrés Ing. Ind. Ugalde Vicuña José William, Msc. C.C. 0930482609 Director del Trabajo
xv
AUTHOR: LLIGUISACA SÁNCHEZ JIMMY ANDRÉS TOPIC: "ANALYSIS OF PHYSICAL, MECHANICS, ERGONOMIC,
CHEMICAL RISKS IN AREA OF PRODUCTION APPLYING METHOD INSHT "
DIRECTOR: IND. ENG. UGALDE VICUÑA JOSÉ WILLIAM, MSC.
ABSTRACT This research aims to analyze the physical, mechanical, ergonomic and chemical risks, in the company Migplas S.A. in the production area through the national risk assessment method, which evaluates each of the parameters that shape occupational risks of the company employees, resources and analysis of each of the processes having a detailed assessment literature on regulated aspects of occupational safety in the first instance by the Ecuadorian legislation, the Ministry of public health and the Ministry of labour, also evaluate the parameters of quality management such as ISO 9000 in the corresponding occupational health of job guarantees. The research is mixed type, with a descriptive and correlational method through the literature review and the implementation of surveys and observation sheets that identify risks and exposure level having the employees of the company Migplas, which allows to generate a table of issues that presents as a result the high risk of the materials in the factory , the ergonomic exposition, physical, noise between others to which are exposed the workers without all the equipment of protection and adequate signage, that generates the need of a proposed for mitigate these risks in the productive area and the realization of an investment to give compliance to the same saving the personal that does not requests license , decrease absenteeism, decrease in work-related accidents and better working environment for safety and care provided to employees of the same.
KEY WORDS: Occupational, Safety, Risks, Physical Mechanical, Ergonomic, Chemical, Hazards, Fabrication, Covers, Plastics.
Lliguisaca Sánchez Jimmy Andrés Ind. Eng. Ugalde Vicuña José William, Msc. C.C. 0930482609 Director of work
PRÓLOGO
MIGPLAS S.A. es una empresa dedicada a la elaboración de
productos plásticos con una presencia en la industria por la elaboración de
fundas y rollos de polietileno de baja y alta densidad, el presente trabajo se
encuentra basado en el área de Seguridad Ocupacional del área de
producción de la empresa MIGPLAS S.A., debido a la importancia que debe
tener el tema de estudio considerando que en la empresa se maneja
productos químicos de alto riesgo para la salud, los mismos que no han
sido considerados a pesar de poseer la ISO 9001 desde el 2008 debido a
la exigencia de su presentación al Ministerio de Trabajo estipulando los
parámetros por medio de el “Reglamento de Seguridad de los trabajadores
y mejoramiento del medio ambiente de trabajo” haciendo necesaria la
evaluación de riesgos para la empresa.
El presente trabajo está organizado en tres capítulos en los cuales
se desarrolla desde la revisión de reglamentaciones, estudios previos y
teorías existentes, para luego aplicar el estudio de campo valorando los
riesgos por la metodología INSHT y concluir con una propuesta basada en
las soluciones que permiten mejorar la valoración de riesgo.
En el capítulo uno se desarrolla el marco teórico, conceptual, legal y
referencial que permite fundamentar el presente trabajo de investigación
citando a varios autores y organizaciones que se enmarcan en el estudio
de la Seguridad ocupacional en las industrias evaluando los riesgos demás
teorías.
En el capítulo segundo capítulo se muestra la situación actual de la
empresa y el diagnóstico mediante la aplicación de la metodología del
INSHT, evaluando los parámetros de riesgo existentes en la empresa
Prólogo 2
MIGPLAS S.A., y el nivel de vulnerabilidad que poseen los empleados del
área de producción.
En el capítulo tres se muestra la propuesta y el sustento económico
de la misma mostrando la importancia del estudio en Seguridad
Ocupacional y el beneficio del mismo para los empleados y para la
empresa.
Finalmente se elaboran las conclusiones y recomendaciones
concluidas en el estudio que permiten a la empresa recomendar el
cumplimiento de la normativa exigida por el Ministerio de Salud Pública y el
Ministerio del ambiente considerando la peligrosidad de los químicos que
se manejan para la elaboración del polipropileno.
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
La Seguridad Ocupacional se la relaciona desde el Tratado de
Ginebra en 1981 como un convenio internacional para asegurar la salud de
los trabajadores y su seguridad física y ambiental en los diferentes puestos
de trabajo independientemente de la actividad económica de la empresa,
estimando las políticas de seguridad que rigen en la empresa, el
mejoramiento progresivo, la implementación de procedimientos sobre todo
en la utilización de elementos con alto riesgo de daños ambientales, físicos,
fisicoquímicos, entre otros con potencial de perjudicar a la empresa, sus
colaboradores y la comunidad de los alrededores.
Las empresas que manejan materiales tóxicos, nocivos, genéticos,
entre otros son consideradas de alta peligrosidad, donde entre la empresa
objeto de estudio Migplas S.A., independientemente de su tamaño como
empresa pequeña (menos de 50 empleados), se debe contar con un con
un análisis de los factores de riesgos presentes en el entorno laboral y
considerar las medidas de prevención y actuación e ante las posibles
amenazas que garanticen la seguridad y salud de los empleados y de su
entorno.
La empresa Migplas lleva alrededor de 14 años en el mercado con
una creciente demanda de fundas de plástico en diferentes densidades
para lo cual cuenta con maquinarias de preparación y corte que son
manejadas por operarios especializados debiendo además de conocer las
normas de seguridad utilizar la adecuada indumentaria para garantizar el
trabajo solicitado por su clientela.
Introducción 4
En el presente trabajo de investigación se presenta una revisión
bibliográfica de diferentes autores con la referencia respectiva, una revisión
metodológica, la implementación de la metodología INSHT para evaluar el
nivel de exposición al riesgo existente en la empresa, una evaluación de la
percepción e impacto de los riesgos en los trabajadores para realizar en el
último capítulo una propuesta de soluciones y económica para medir los
mismos.
1.1. Antecedentes
MIGPLAS S.A. es una empresa de la industria de plásticos con 14
años en elaboración de fundas y rollos de polietileno de baja y alta
densidad, al transcurso de los años fue innovando y cambiando de gerentes
aumentando su tecnología para el mejoramiento en la calidad de sus
productos, la empresa en su crecimiento ha logrado prepararse y calificarse
para obtener la certificación en ISO 9001-2008 mejorando su
competitividad en el mercado y brindando un mejor producto.
Actualmente la certificación ISO 9001 también garantiza la
implementación de la SySO como una política de Seguridad y Salud
Ocupacional gestionando los riesgos dentro de la organización lo que hace
necesario el estudio de los factores de riesgos para garantizar el
mantenimiento de la certificación además de dar por cumplido el
Reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores y Mejoramiento del
medio ambiente de Trabajo reglamentado y exigido por el Ministerio de
Trabajo.
Además, la necesidad legal y de gestión que posee la empresa para
la realización del presente estudio, también se encuentra la responsabilidad
económica con los inversionistas, los mismos que pierden recursos en caso
de accidentes laborales, enfermedades de los empleados, disminución el
desempeño, entre otros afectando de forma directa a la productividad de la
Introducción 5
empresa viéndose reflejado en el volumen de productos, calidad y tiempos
de despacho.
1.1.1. Objeto de estudio
Riesgos físicos, mecánicos, ergonómicos, químicos
1.1.2. Campo de acción
Seguridad Ocupacional en área de producción; y métodos cualitativos
para la toma de decisiones.
1.2. Justificativos
La seguridad ocupacional es parte fundamental de toda empresa, la
legislación actual del Ecuador obliga a dar un lugar de trabajo seguro
repercutiendo de manera positiva al trabajador y a la empresa, evitando
riesgos, accidentes, incapacidades y varios problemas por la ausencia de
la seguridad ocupacional, acorde a las normativas legales correspondiente
al código de trabajo con el Decreto Ejecutivo 2393, el estatuto jurídico del
Estado que es el IESS, el Seguro General de Riesgos de trabajo (SGRT) y
el Sistema de Administración de la seguridad y Salud en el Trabajo
(SASST) (Alcocer Allaica, 2010, pág. 12).
El objeto de estudio del presente trabajo son los factores de riesgos
presentes en el ambiente laboral, para verificar las acciones y condiciones
sub-estándares que se encuentran expuestos los trabajadores área de
producción de la empresa Migplas S.A. Se registrarán los diferentes
riesgos que se presenten y se procederá con la evaluación de los mismos
por medio de la metodología INSHT.
Todas las personas involucradas en el área de producción se
encuentran expuestas a accidentes, en especial los operadores de
Introducción 6
extrusión, impresión y sellado, debido al medio ambiente de trabajo que
están expuestos o por actos inseguros al no mantener un procedimiento de
trabajo seguro, falta de capacitación para el correcto uso de máquinas,
herramientas y equipos de protección. Por estos motivos es necesario
realizar un análisis de los factores de riesgos en el área de producción, con
la finalidad de reducir y disminuir los riesgos existentes en las áreas de
producción de la empresa MIGPLAS S.A., y fomentar una cultura de trabajo
seguro para evitar accidentes mayores. Con este estudio se pretende
ayudar a los trabajadores y gerente a encontrar soluciones prácticas y
eficaces en función de los costos para controlar los riesgos en el lugar de
trabajo, en este caso el área de producción a beneficio de todos los
colaboradores que forman parte de la empresa.
1.2.1. Situación problemática/ la empresa
La Seguridad Ocupacional es una problemática existente a nivel
mundial en todas las empresas de producción, de acuerdo a la
Organización Internacional del Trabajo cada año alrededor de 317 millones
de personas son víctimas de accidentes de trabajo en todo el mundo siendo
la prevención la clave considerándose de vital importancia para garantizar
la vida de los empleados. En América Latina se evidencia alrededor de
11,1% de accidentes de cada 100.000 trabajadores en la zona industrial
afectando a los empleados y a las organizaciones en el aspecto económico
por coberturas de enfermedades, ausentismo, pérdidas humanas, daños
en maquinarias, entre otros (OIT, 2016).
La empresa Migplas S.A. actualmente no cuenta con un departamento
de seguridad ocupacional el cual es el encargado de mantener un lugar de
trabajo seguro y hacer cumplir las normativas legales vigentes, el decreto
ejecutivo 2393 señala la creación de un comité paritario y de un reglamento
interno de seguridad ocupacional los cuales no se han actualizado en la
empresa, no tiene un registro de accidentabilidad para un mejor control, lo
Introducción 7
que implica posibles sanciones legales por parte del Ministerio de Trabajo
y el IESS.
No existe una identificación de riesgos que determine la
responsabilidad de la seguridad ocupacional en los miembros de la
empresa, sin la identificación no hay una idea clara de los riesgos a medir,
si no se cumple la medición no se realiza la respectiva evaluación de los
riesgos, sin medición no hay control para los riesgos. La falta de un estudio
de seguridad ocupacional para la prevención de riesgos en la empresa
expone a los trabajadores a tener accidentes e incidentes graves, los
cuales pueden traer consecuencias irreversibles para los trabajadores,
demandas para la empresa, y perdidas en la producción por el ausentismo
o por no tener un procedimiento de trabajo seguro.
1.2.2. La empresa y su Clasificación Industrial Internacional
Uniforme – CIIU 4 Ecuador
Migplas S.A. inició sus actividades el 7 de diciembre del 2001 con
RUC N° 0992234482001, comprometiéndose con sus clientes desde el
inicio de sus actividades distribuyendo sus productos a nivel nacional,
cuenta con 35 empleados quienes trabajan 8 horas diarias en área
administrativa y productiva en jornadas de 12 horas de lunes a sábado para
garantizar la producción de artículos plásticos con la siguiente imagen
corporativa:
Misión
“Ser la empresa líder en producción y comercialización, entregando
a sus clientes, productos de servicios que satisfagan sus necesidades y
expectativas. Partiendo de sólidos principios, mantener altos estándares de
calidad y eficiencia a través del mejoramiento continuo de todos los
procesos de nuestra organización, direccionados a los mercados de
Introducción 8
desarrollo para ser competitivos y generar valor agregado a todos los
productos y servicios” (MIGPLAS S.A., 2016).
Visión
“MIGPLAS S.A., se proyecta como una organización líder e
innovadora a nivel nacional e internacional en la producción y
comercialización. Nuestra meta es alcanzar la satisfacción de todos los
clientes, con el compromiso de mejorar continuamente los procesos
productivos. Asegurar la confianza y la calidad de vida de los
colaboradores, el retorno oportuno de la rentabilidad para nuestros
accionistas, además de mantener los índices de crecimiento de la
organización, serán el mejor soporte para alcanzar los objetivos”
(MIGPLAS S.A., 2016).
Clasificación Industrial Internacional Uniforme -CIIU 4 Ecuador-
CUADRO No 1
CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL INTERNACIONAL
CIIU 4.0
C2220.91
Fabricación de artículos de plástico para el envasado de productos: bolsas, sacos, cajones, cajas, garrafones, botellas, etcétera.
Fuente: (INEC, 2012) Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Sistema Organizacional
La Dirección de la empresa Migplas S.A. está gerenciada por el Sr.
Eduardo García Riera y su hijo el Sr. Carlos Xavier García Plaza, los
mismos que definen las políticas empresariales y el control de todas las
áreas, el organigrama implementado es de tipo jerárquico - funcional, la
estructura de la organización actual presenta una jerarquía vertical donde
es la gerencia que da el direccionamiento seguido por los diferentes
departamentos que interactúan entre sí para lograr el cumplimiento de los
objetivos.
Introducción 9
DIAGRAMA No 1
ORGANIGRAMA DE MIGPLAS S.A.
Fuente: (MIGPLAS S.A., 2016) Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
La presente investigación está enfocada en el área de producción por
lo cual se evalúa el personal del área definiendo las siguientes funciones
establecidas por la empresa para el jefe de planta o producción:
Planificar, supervisar, controlar y evaluar constantemente el proceso
de producción, así como cada uno de los trabajadores que conforman
la planta.
Garantizar el aprovisionamiento adecuado de materia prima, el
almacenamiento y la distribución adecuada a cada puesto de trabajo,
y el transporte para la distribución del producto terminado.
Dirección General
Contabilidad Ventas
Asistente de ventas
Compras y cobranzas
Talento Humano
Producción y calidad
Asistente de Producción
Mantenimiento
Exttrusión
Impresión
Selladores troqueladores
Portero
Asistente de Presidencia
Bodega
Ayudante de Bodega
Chofer
Introducción 10
Verifica el buen funcionamiento de la maquinaria y los mantenimientos
periódicos requeridas para su buen funcionamiento.
Elabora las metas y objetivos del área, evaluando su debido
cumplimiento.
1.2.3. Productos (bienes y/o servicios) que produce o comercializa
Fundas y rollos de polietileno de alta y baja densidad, las
dimensiones de las fundas van desde 5,5 pulgadas de ancho hasta 59
pulgadas de largo con un espesor que varía desde 0,00065 hasta 0,008
pulgadas, pueden ser impresas hasta en cinco colores.
1.2.4. Delimitación del Problema
Delimitación Temporal: El problema está centrado en el área de
producción de la empresa Migplas S.A. realizado en el período del 2016,
para el análisis de los factores de riesgos en esta área y el diseño de una
propuesta de seguridad ocupacional para reducir estos riesgos.
Delimitación Espacial: El estudio se realizará en la empresa
Migplas S.A., ubicada en Guayaquil, Mapasingue Este Km 4 1/2 Vía a
Daule Calle 2da. No.201 (entrando por KFC).
1.2.5. Formulación del Problema
Por lo tanto, se plantea la pregunta de investigación: ¿Es necesario
el análisis de riesgos físicos, mecánicos, ergonómicos, químicos en el área
de producción de la empresa Migplas S.A.?
1.2.6. Causas del Problema
Falta de comité paritario y de un encargado directo de seguridad
ocupacional.
Introducción 11
Falta de inversión para establecer un departamento de seguridad.
Falta de capacitación sobre la seguridad ocupacional y los riesgos
que están expuestos.
El reglamento interno de seguridad ocupacional no está
actualizado.
No existe una identificación actualizada de riesgos en la empresa.
No hay una correcta supervisión sobre el uso de los EPP.
Faltan los equipos de protección individual necesarios o no son los
adecuados.
Se trabaja sin la información y formación suficiente sobre los
riesgos y de las medidas preventivas.
Distracciones, descuidos, despistes, falta de atención.
1.3. Objetivos
Los objetivos de la presente investigación son:
1.3.1. Objetivo General
Analizar los factores de riesgos físicos, mecánicos, ergonómicos,
químicos, existentes en el área de producción aplicando el método del
INSHT para reducir estos riesgos.
1.3.2. Objetivos específicos
Analizar la situación actual en lo relativo a factores estándar de
riesgo.
Identificar y evaluar los riesgos existentes mediante la elaboración
de una matriz.
Realizar una propuesta con estrategias para minimizar los riesgos
encontrados.
Introducción 12
1.4. Marco Teórico
Para el desarrollo del presente trabajo de investigación se
fundamentan los conceptos de Seguridad Ocupacional recopilando para
ello todo tipo de estudios bibliográficos que presentan la conceptualización
de todos aquellos términos que se manejan alrededor del tema y de la
metodología de implementación que es el INSHT para lo cual se definen
los siguientes conceptos:
1.4.1. Marco Conceptual
Salud Ocupacional: La seguridad y salud en el trabajo consiste en
la evaluación de los riesgos y su prevención inherente dentro de alguna
actividad laboral, con la finalidad de generar condiciones acordes a las
normativas de seguridad y salud ocupacional que permitan evitar
accidentes y enfermedades abarcando a los trabajadores y su entorno
como lo estipula la Organización Internacional del Trabajo (OIT) (ILO,
2007).
Peligro: Constituye la fuente, situación o acto que posee un gran
potencial de causar daño de cualquier índole ya se físico, ambiental,
estructural, entre otros, en el ámbito laboral constituyen aquellos factores
que pueden con facilidad desencadenar situaciones de riesgo en los
empleados (BSI (British Standard Institutions), 2007).
Accidentes de trabajo: Se trata de un suceso o situación que pone
en riesgo la vida del empleado y sucede en la jornada laboral en función de
las actividades que realiza el empleado ( European Commission, 2001).
La seguridad busca minimizar el riesgo que los trabajadores puedan
tener en un entorno de trabajo que puede alterar de forma permanente
temporal la funcionalidad laboral de un ser humano (Chiavenato, 2007).
Introducción 13
Enfermedades Profesionales u ocupacionales: Es la enfermedad
contraída en el ámbito laboral como consecuencia a la exposición de
factores de riesgos propios de la actividad laboral como consecuencia de
una falta de prevención, estas pueden ser enfermedades respiratorias, de
la piel, osteomusculares, estrés, entre otros (ILO, 1998).
La incidencia que tienen los factores de riesgo en la salud de los seres
humanos sobre todo a nivel ambiental generando una pérdida de equilibrio
en el individuo presentando daños derivados del trabajo siendo de tipo
orgánico, psicológico y social como se muestra en el anexo 1, donde se
muestra que cada factor ambiental y de riesgo produce una patología y esta
a su vez se deriva en daños derivados del trabajo causando desde un daño
leve como insomnio a un daño mayor como enfermedades
cardiovasculares e incluso la muerte generando un costo a los empleados.
Factores de Riesgo en el Trabajo: Constituyen la combinación entre
la probabilidad o amenaza y la vulnerabilidad o exposición ante materiales
o eventos que puedan poner en peligro al trabajador (BSI (British Standard
Institutions), 2007).
Los riesgos pueden estar relacionados con el equipo de trabajo,
con las actividades laborares, con el uso de electricidad o tecnología,
con la manipulación de sustancias químicas, entre otros. Los riesgos
que se pueden identificar de forma general en los lugares de trabajo
los riesgos y las situaciones laborales, anexo 2, constituyen la primera
etapa y permite la detección de los peligros que pueden existir en el lugar
de trabajo considerando las instalaciones, maquinarias, personal, procesos
entre otros que se analizan en el proceso de producción para lo cual se
evalúan las fuentes del daño, los responsables y los posibles sucesos
(Cano, 1996).
Como se observa en el anexo 1 las categorías por tipos de riesgos
Introducción 14
son riesgo mecánico, físico, químico, biológico, ergonómico, psicosocial la
identificación de los mismos se puede obtener de forma subjetiva mediante
tablas de probabilidad y observaciones u objetiva mediante la identificación
cualitativa; esta última se realiza mediante métodos de análisis de datos
preliminares usando listas de comprobación, WhatIf, análisis de seguridad
en trabajo (JSA), Análisis de peligros y operatividad (AOSPP), Análisis de
modos de fallos, efectos y criticidad (AMFEC), mapa de riesgos, matriz de
riesgos, árbol de fallos, entre otros (Cortes Díaz, 2007).
Evaluación de los riesgos en el trabajo: Evaluar los riesgos es
anticipar las posibles situaciones que pueden acontecer en el lugar de
trabajo y poner en peligro la salud, integridad y vida de los empelados
permitiendo generar medidas preventivas (Rubio Romero, 2011).
También se conoce como el proceso que permite estimar la magnitud
de los riesgos a los que son sensibles los trabajadores en cada área de
trabajo en una industria, los mismos que pueden evitarse con la
recopilación de información y la implementación gerencial de las medidas
necesarias, por lo cual se emplea el método binario propuesto por el INSHT
1996 basado en la probabilidad de ocurrencia de un daño con el criterio de
alto como un daño que ocurre con mucha frecuencia, media cuando son en
algunas ocasiones y bajo cuando ocurre muy rara vez (Gómez & Cano,
1996, pág. 26).
En el Ecuador la evaluación de riesgos se realiza mediante los
lineamientos establecidos en el documento de Reglamentación para la
Salud y la Mejora del ambiente en el entorno laboral para lo cual se emplea
un formato emitido por el MRL para garantizar la gestión, valoración y
prevención de los riesgos mínimos estandarizados en las diferentes
industrias estipulando las reglamentaciones estipuladas para los
empleadores y empleados, sistema de gestión y prevención de
vulnerabilidades (Ministerio de Relaciones Laborales, 2012).
Introducción 15
Adicional a los datos del daño laboral existen también el nivel de
consecuencia esperada o nivel de vulnerabilidad de los individuos y de la
infraestructura. Como se muestra en el anexo 3 según el cruce de
información existente entre la probabilidad de un daño y la consecuencia o
vulnerabilidad de quien recibe el daño los criterios de valoración sugeridos
por el INSHT indicando los esfuerzos requeridos para el control de los
riesgos y el nivel de urgencia con lo que deben ser abordados son los
siguientes:
La prevención en la gestión de la seguridad y salud en el trabajo:
La prevención es lo más importante dentro de la gestión de la seguridad
ocupacional y se considera el principal objetivo al momento de diseñar un
plan independientemente de la industria u organización acorde a los
cambios existentes y a las necesidades propias de cada entorno laboral,
en este ámbito los factores con mayor relevancia son la concienciación y la
participación de todos los colaboradores que forman parte de una empresa
para capacitarse en el uso de los medios de protección, señaléticas,
manejar de forma adecuada la maquinaria y detectar de forma oportuna
posibles riesgos en su salud (EU-OSHA, 2013).
Organización de la prevención: La organización del personal
orientado a la prevención para garantizar la identificación de riesgos y el
manejo de las emergencias en un lugar de trabajo se ven determinados por
el número de personal, dando a conocer obligatoriedad o no de poseer
delegados de prevención y un comité de seguridad y salud, anexo 5.
Costo de los Riesgos en el trabajo: Los costes de accidentes
laborales y enfermedades en el trabajo son el factor más decisivo para que
las empresas se sientan motivadas a la implementación de medidas para
reducir los riesgos presentes y afrontar la decisión económica pertinente
que garantice un ahorro a largo plazo, el evitar accidentes fatales y
garantizar el aumento de sus niveles de productividad por lo que se
Introducción 16
considera como una inversión. Los costos pueden ser directos o indirectos
como se muestra en el anexo 6.
1.4.2. Marco Histórico
La evaluación de riesgos es uno de los pilares importantes para
permitir a los empresarios tomar decisiones acorde a las necesidades de
sus trabajadores tomando las medidas, actividades y planes que permiten
reducir o eliminar los riesgos derivados del trabajo. El método que se va a
utilizar es de auditoria del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
trabajo de España, publicado en el año 1996.
Las primeras industrias que implementaron las evaluaciones de
riesgos fueron la Aero espacial y nuclear considerándose como altamente
peligrosas para sus empleados en 1962, posteriormente se creó en 1989
el método Hazan. La necesidad de nuevas metodologías simplificadas de
evaluación de riesgos que puedan ser aplicadas por personas para la
identificación y estimación de riesgos de esta manera definir puntos críticos,
nace en 1971 el método trinomial de William T. Fine, el cual basa sus
resultados en el análisis de las consecuencias posibles, la exposición y la
probabilidad (Camba, 2015).
Para facilitar más el análisis de riesgos el INSHT estudiando el método
FINE llegó a concluir que el factor de exposición es componente de la
probabilidad y de esta manera lo suprimió, publicando en 1996 el método
binomial de evaluación de riesgos laborales (Camba, 2015).
1.4.3. Marco Referencial
La presente investigación está basada en las bases que se estipulan
en el decreto 2393 donde se manifiesta el reglamento de seguridad y salud
de los trabajadores y en la normativa NTP 300 del sistema simplificado de
Introducción 17
evaluación de riesgos de accidente publicado en la página del INSHT
estableciendo los siguientes riesgos:
Ruido: Se produce por una onda que se traslada por el aire hasta
llegar al oído y que puede ser excesivo o intempestivo y que puede
ocasionar efectos fisiológicos o psicológicos en el ser humano generando
una disminución de la capacidad auditiva, además de generar insomnio,
estrés, fática, entre otros.
Iluminación: Este es considerado uno de los aspectos más
importantes en garantizar la seguridad de la infraestructura en el área de
trabaja siendo un detonante de accidentes ya sea por su deficiencia o
exageración por lo tanto la iluminación adecuada otorga seguridad, buen
rendimiento y calidad en las actividades encomendadas.
Radiaciones ionizantes: En el decreto ejecutivo 2393 en sus
artículos 61 y 62 se detallan todas las medidas preventivas y el respectivo
cuidado al estar expuestos a este tipo de radiaciones, en esta ocasión los
empleados no tienen una exposición directa a estas radiaciones, pero se
considera las medidas preventivas para el caso de posibles exposiciones.
Riesgos Eléctricos: Es un tipo de energía de gran demanda por lo
tanto la más utilizada y fácil de tener, especialmente en los diversos centros
de trabajos a su vez puede provocar pérdidas humanas y materiales al
momento de hacer a un lado las normas de seguridad, actualmente la
legislación ecuatoriana para este tipo de riesgo posee las siguientes
normativas, Acuerdo 13 “Reglamento de Seguridad del Trabajo contra
Riesgos en Instalaciones Eléctricas”, también emplean las NFPA 70E y el
código NEC. Las consecuencias en el cuerpo humano por el flujo de la
corriente eléctrica a través de él son, fibrilación ventricular o contracciones
rápidas e involuntarias que hacen que el corazón no bombee sangre,
Tetanización o movimiento no controlado de músculos, asfixia, paro
respiratorio y quemaduras internas o externas.
Introducción 18
Fpsico 31: Creado por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene
en el Trabajo (INSHT), para realizar una evaluación psicosocial en los
puestos de trabajo, el cuestionario hace uso de 44 preguntas y se utiliza en
los trabajadores con total anonimato para que las respuestas sean lo más
honestas posibles.
El programa puede ser descargado en la página del INSHT, el cual
permite definir preguntas variables para establecer grupos de estudio,
como por ejemplo, rangos de edad, sexo, área de trabajo, etc. Al final el
programa generará un informe de cómo se encuentra el grupo medido en
los aspectos enlistados anteriormente y se trabajará en mejorar los que
salgan con riesgo elevado.
Método GINSHT (Guía para el levantamiento de carga INHST)
Es un software que fue publicado por el INSHT el cual se basa en un
procedimiento para la evaluación del riesgo generado por el levantamiento
de carga, se trata de una guía técnica para evaluar y prevenir aquellos
riesgos generados por la operación manual de cargar, el método GINSHT
define un valor para la máxima carga que es aconsejable utilizar en
circunstancias ideales, estimando la posición de la carga referente al
trabajador o peso teórico.
Luego de examinar las condiciones específicas de la manipulación
evaluada, se alcanza un nuevo valor peso máximo recomendado (peso
aceptable). La comparación del peso real de la carga con el peso aceptable
obtenido, advierte al evaluador si se trata de un puesto seguro o por el
contrario expone al trabajador a un riesgo excesivo. El resultado de la
evaluación clasifica los levantamientos en: levantamientos con riesgo
tolerable y levantamientos con riesgos no tolerables, en función del
cumplimiento o no de las disposiciones mínimas de seguridad en las que
se fundamenta el método (INSHT, 2009).
Introducción 19
Check List Ocra: Procedente del método ocra y creado por los
autores del mismo, es una herramienta que concede una evaluación al
riesgo inscrito al trabajo repetitivo este método calcula el nivel de riesgo en
base a la probabilidad de generación de alteraciones musculo-esquelético
en un establecido tiempo, concentrándose sobre la valoración referente al
riesgo en las extremidades superiores del cuerpo. Sin mucho esfuerzo
check list ocra proporciona un resultado básico para la valoración del riesgo
dado por movimientos repetitivos, advirtiendo la necesidad de llevar
estudios con más detalles.
EvaLuz: Generado por el INSHT se trata de una aplicación
informática cuya finalidad es simplificar la evaluación y acondicionamiento
de la iluminación en los diferentes puestos de trabajo. Abarca una serie de
preguntas para examinar el desempeño de los requisitos básicos de la
iluminación y para cada uno de ellos cuestionar probables medidas
correctoras, estas evaluaciones generadas de los puestos de trabajo se
guardan en una base de datos.
Exposición a agentes químicos – evaluación cualitativa: En la
página del INHST en el portal de riesgo químico, se busca los calculadores
del INSHT y se selecciona la opción de exposición a agentes químicos,
evaluación cualitativa, aquí se ingresan el detalle de las operaciones y se
busca el producto químico según el número de CAS o el nombre, según el
tiempo de exposición y la peligrosidad del producto el sistema indica el nivel
del riesgo y establece posibles mejoras para mejorar el ambiente laboral y
reducir el riesgo.
1.4.4. Marco Legal
En la jerarquización de las leyes Ecuatorianas, existe una ley suprema
que es la constitución, luego vienen los convenios internacionales y por
debajo de ellos el resto de las leyes y normas, para efectos de estudio se
citaran los principales instrumentos legales iniciando por la Constitución de
Introducción 20
la República del Ecuador 2008 en la que se estipula el Artículo 33 a el
trabajo como un derecho y deber social que fundamenta la estructura
económica por lo que se garantiza el respeto y las debidas remuneraciones
y el Artículo 326 que establece: “Toda persona tendrá derecho a desarrollar
sus labores en un ambiente adecuado y propicio, que garantice su salud,
integridad, seguridad, higiene y bienestar”.
El Código de Trabajo como estatuto de regulación entre la relación
empleador – trabajador estipula en el artículo 38 que los riesgos
provenientes del trabajo y su naturaleza son estrictamente responsabilidad
del empleador, el mismo que tiene la obligación de prevenir, atender e
indemnizar de ser el caso al empleado que hubiere sufrido daño, accidente,
enfermedad u otros como consecuencia a excepción que el beneficio lo
conceda el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.
El Convenio OIT 121 en función del nivel de accidentabilidad y
enfermedades profesionales desde 1980 especifica una referencia que se
debe considerar en la legislación de cada país como se especifica en el
artículo 6 que habla sobre las contingencias que debe tener el empleador
para casos de estados mórbido, incapacidad, imputaciones físicas o
mortalidad (OIT, 1964).
El Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo mediante
la decisión 584 que fomenta a sus países miembros el mejoramiento de las
condiciones laborales documentándose en el Decreto 2393 del Ecuador
donde se regula el funcionamiento de los organismos de las empresas
como comités y unidades de Seguridad e Higiene del Trabajo, además de
los límites de exposición a los factores de riesgo, entre otros.
1.5. Metodología de la Investigación
La metodología a implementarse en el presente proyecto es de tipo
Introducción 21
descriptivo en la presentación de los datos, explicativo en el análisis y
correlacional haciendo relación entre la seguridad ocupacional mediante el
nivel de riesgo percibido por los empleados y el obtenido por medio de la
información en el programa INSHT. El enfoque de la investigación es mixto
utilizando datos cualitativos y cuantitativos en la presentación y obtención
de la información. Los métodos utilizados para la realización de la presente
investigación son:
Método de observación: en los puestos de trabajo involucrados en
el área de producción para así identificar los riesgos, el método
deductivo
Método deductivo - inductivo: inicia de hechos o fenómenos
generales, a través de conceptos, reglas, principios para ir a hechos
particulares, partir de la causa del problema hacia los efectos que
produce, para llegar a la consecuencia.
Método inductivo - deductivo: es un método de aplicación en
casos particulares, para llegar a hechos generales, se lo realizara en
cinco etapas: observación, experimentación, comparación,
abstracción y generalización del problema.
La obtención de la información se realiza con información secundaria
mediante la revisión bibliográfica de otros autores con trabajos similares al
presente en el presente estudio e información de fuentes primarias
aplicando la investigación de campo por medio de instrumentos como la
encuesta, fichas de observación, entre otros para determinar la cantidad de
accidentes e incidentes que se tuvo en el periodo 2015-2016, conocer las
posibles causas de los accidentes, tener una evaluación general del
conocimiento en seguridad ocupacional para establecer capacitaciones y
sobre los gastos que se generaron por accidente.
En función de la metodología de investigación las variables son las
siguientes:
Introducción 22
Variable Dependiente: Seguridad Ocupacional en el área de
Producción.
Variables Independientes:
o Riesgo
o Indumentaria
o Percepción
Metodología de Aplicación INSHT
Para evaluar y prevenir los riesgos se plantea la utilización de la
metodología INSHT, la misma que sigue una serie de normas técnicas
dando el siguiente proceso para la evaluación de los riesgos:
La identificación de los peligros para lo cual se realiza una lista acorde
a la actividad de la empresa para posteriormente verificar la probabilidad,
el nivel de vulnerabilidad o consecuencia obteniendo la estimación del
riesgo por lo que se aplica el programa automático del INSHT en línea
mediante la evaluación general de riesgos presentado en el siguiente
capítulo para luego realizar en la propuesta la planificación de la actividad
preventiva, medidas y materiales de protección y prevención y la
elaboración de las actas de control. Para realizar la evaluación del riesgo
se siguen cuatro fases que son preparación, ejecución, registro y control
para lo cual las mediciones y reglamentaciones se seguirán acorde a la
normativa de medición del ministerio de trabajo, las OHSAS 18000, la ISO
9000.
La metodología publicada por el INSHT está basada en un conjunto
de 22 cuestionarios donde se incluyen condiciones de seguridad,
medioambientales, organizacionales, ergonómicas con la facilidad de
adaptarse a diferentes industrias y tipos de empresas facilitando la
detección de los peligros y evaluando de esta forma los riesgos. Para el
presente estudio se tomará como base la metodología práctica para la
Introducción 23
evaluación de las condiciones de trabajo en pequeñas y medianas
empresas utilizando los cuestionarios del INSHT para la entrevista
“Cuestionario de gestión Preventiva” aplicado al jefe de planta y al personal
(anexo 8) y la encuesta al personal de producción con el cuestionario
“Lugares de Trabajo” (anexo 9).
Para el Riesgo psicosocial la metodología INSHT consta de un
cuestionario compuesto de 44 preguntas y debe ser aplicado a los
trabajadores con total anonimato para que las respuestas sean lo más
honestas posibles mediante el programa publicado en la página web del
mismo, el cual permite definir preguntas variables para establecer grupos
de estudio, como por ejemplo, rangos de edad, sexo, área de trabajo, etc.
Generando un informe de cómo se encuentra el grupo medido en los
aspectos enlistados anteriormente y se trabajara en mejorar los que salgan
con riesgo elevado. El cual mide:
Tiempo de Trabajo
Autonomía
Carga de Trabajo
Demandas Psicológicas
Variedad/Contenido
Participación/supervisión
Interés por el trabajador/compensación
Desempeño del Rol
Relaciones y apoyo social
En la página del INHST en el portal de riesgo químico, se busca los
calculadores del INSHT y se selecciona la opción de exposición a agentes
químicos, evaluación cualitativa, aquí se ingresan el detalle de las
operaciones y se busca el producto químico según el número de CAS o el
nombre, según el tiempo de exposición y la peligrosidad del producto el
sistema indica el nivel del riesgo y establece posibles mejoras para mejorar
el ambiente laboral y reducir el riesgo.
Introducción 24
Los métodos implementados por el INSHT para la evaluación de los
procesos repetitivos es el Check List Ocra que mide el nivel de riesgo en
función de la probabilidad de aparición de trastornos músculo-esqueléticos
en un determinado tiempo, centrándose en la valoración del riesgo en los
miembros superiores del cuerpo.
Entre los programas creados por el INSHT se implementa para la
presente investigación se aplica el uso del EVALUZ para evaluar y
acondicionar la iluminación en puestos de trabajo, contiene un listado de
preguntas para verificar el cumplimiento de los requisitos básicos de la
iluminación y, para cada una de ellas, permite consultar posibles medidas
correctoras, las evaluaciones obtenidas en los puestos de trabajo se
almacenan en una base de datos.
Y el programa GINSHT desarrolla el procedimiento de evaluación del
riesgo por levantamiento de carga para lo cual parte de establecer un valor
para el máximo peso que es recomendable manipular en condiciones
ideales considerando la posición de la carga respecto al trabajador (peso
teórico). Después de considerar las condiciones específicas de la
manipulación evaluada (el peso real de la carga, el nivel de protección
deseado, las condiciones ergonómicas y características individuales del
trabajador), se obtiene un nuevo valor peso máximo recomendado (peso
aceptable).
La comparación del peso real de la carga con el peso aceptable
obtenido, advertirá al evaluador si es un puesto seguro o por el contrario
expone al trabajador a un riesgo excesivo. Además, el método propone
acciones correctivas para mejorar, en caso de ser necesario, las
condiciones del levantamiento presentando el resultado de la evaluación
clasificando los levantamientos en riesgo tolerable y no tolerable valorando
el cumplimiento de las disposiciones mínimas exigidas de seguridad.
CAPÍTULO II
MARCO METOLÓGICO
2.1. Situación actual
La empresa MIGPLAS S.A. dentro de su estructura organizacional
posee el área de producción, previo a la obtención de los datos aplicando
el método INSHT con la ayuda de los empleados de cada área para medir
los riesgos, se realizó el cuestionario de aspectos generales y lugar de
trabajo presentados en el anexo 8 y 9, los mismos que se aplican a la
muestra total de 20 empleados que están en el área de producción
obteniendo los siguientes resultados.
CUADRO No 2
RESULTADOS DEL TEST GESTIÓN PREVENTIVA
N° Si No Deficiencia
1 5 15 75%
2 0 20 100%
3 0 20 100%
4 12 8 40%
5 20 0 0%
6 12 8 40%
7 10 10 50%
8 0 20 100%
9 0 20 100%
10 16 4 20%
11 0 20 100%
12 20 0 0%
13 20 0 0%
14 18 2 10%
15 19 1 5%
16 12 8 40%
17 20 0 0%
18 20 0 0%
19 12 8 40%
20 16 4 20%
Marco Metodológico 26
21 0 20 100%
22 12 8 40%
23 0 20 100%
Total 244 216 47% Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Como se identifica en el cuestionario anterior la gestión preventiva es
inexistente en la empresa MIGPLAS S.A. por lo cual el resultado al tener
más de 6 deficiencias al 100% es de muy deficiente demostrando la
necesidad del presente proyecto sobre todo en el nivel de protección del
personal y en la socialización de la propuesta para los riesgos presentes
en el área de producción. Una vez detectadas las deficiencias también se
realizó un cuestionario de Condiciones de seguridad elaborado por el INST
obteniendo las siguientes preguntas:
CUADRO No 3
RESULTADOS DEL TEST CONDICIONES DE SEGURIDAD
N° Si No Deficiencia
1 20 0 0%
2 16 4 20%
3 20 0 0%
4 6 14 70%
5 20 0 0%
6 20 0 0%
7 0 20 100%
8 12 8 40%
9 20 0 0%
10 20 0 0%
11 0 20 100%
12 0 20 100%
13 0 20 100%
14 18 2 10%
15 0 20 100%
16 8 12 60%
17 20 0 0%
18 20 0 0%
19 0 20 100%
20 10 10 50%
21 0 20 100%
22 20 0 0%
23 18 2 10%
24 0 20 100%
Total 268 212 46% Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Marco Metodológico 27
Los resultados obtenidos mostraron problemas percibidos por el
personal en la iluminación, la adecuación del espacio, y la identificación de
los riesgos y vías de evacuación.
2.1.1. Política de Seguridad Industrial
La política de Seguridad Industrial en la empresa MIGPLAS S.A. se la
puede visualizar en el reglamento interno el cual no está actualizado, dicha
política no ha sido socializada con todos los miembros de la empresa ni se
la visualiza en la empresa esta política indica lo siguiente:
“MIGPLAS S.A., es una empresa dedicada a la elaboración de
rollos, láminas y fundas de polietileno, en la que su gerencia y
colaboradores están comprometidos a través de un proceso de
mejora continua en la búsqueda de la excelencia en sus actividades
en relación con la Seguridad Industrial y la Salud Ocupacional de
sus trabajadores, visitantes y contratistas” (MIGPLAS S.A., 2016).
2.1.2. Compromiso Institucional con la Seguridad Industrial
La empresa no describe un compromiso institucional con la seguridad
por lo tanto se plantea los siguientes compromisos, socializándolo con
todos los trabajadores en las diferentes áreas de la empresa de esta
manera generar una mejor cultura organizativa y de prevención de riesgos,
MIGPLAS S.A. se compromete a:
Cumplir con la legislación actual y con las partes interesadas en
seguridad ocupacional.
Prevenir y gestionar los riesgos producidos por las actividades de
trabajo realizadas.
Impulsar una cultura fundamentada en un compromiso con la
seguridad, a través de una información y supervisión continua de las
actividades realizadas en la ejecución del trabajo.
Marco Metodológico 28
Informar y fomentar la aceptación de estos compromisos a todos los
trabajadores.
Optimizar recursos técnicos, humanos y económicos para un mejor
control de la seguridad ocupacional.
Establecer una mejora continua en seguridad ocupacional de los
trabajadores.
2.1.3. Prevención de Riesgos Laborales
La prevención de riesgos es parte importante en toda empresa en el
caso de la empresa MIGPLAS S.A. es algo que no ha sido reconocido por
parte de la Gerencia debido a la falta de un departamento de seguridad
ocupacional la prevención de riesgos es débil, los operarios en el área de
producción cuentan con sus respectivos equipos de protección personal en
varias ocasiones se olvidan de usarlos.
No hay una persona encargada de la supervisión del uso de los EPP
y de brindar un ambiente de trabajo seguro para los empleados, falta de
capacitación al personal en el uso de EPP y en procedimientos de trabajo
seguro, también la actualización del comité paritario y del reglamento
interno de seguridad ocupacional.
2.1.4. Evaluación de Riesgos para las que no existe legislación
específica
Para el presente estudio no existe riesgo en los cuales no existe
legislación nacional o internacional que limite la exposición a dichos riesgos
todos los riesgos analizados han sido evaluados median normas
internacionales dadas por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene
(INSHT, España), y la legislación ecuatoriana como el decreto ejecutivo
2393.
Marco Metodológico 29
2.1.5. Evaluación de Riesgos que precisa métodos específicos de
análisis
En varias evaluaciones se hará el uso de software dado por el INSHT
mediante las leyes internacionales de control de riesgos para nuestro
estudio en la parte de riesgos ergonómicos se utilizaron dos métodos para
la evaluación de riesgos por levantamiento de cargas fue GINSHT y para
movimientos repetitivos el CheckList Ocra, los cuales van a definir si el
riesgo al que están expuesto es aceptable o no y tomar las medidas
correctas de prevención.
2.2. Recursos Productivos
2.2.1. Recursos Materiales
La materia prima e insumos que se utilizan en los procesos son
polietilenos de alta y baja densidad importados y aptos para entrar en
contacto con alimentos. El polietileno es un material químicamente inerte,
es decir no es toxico, por este motivo es utilizado como envase para
contener sustancias que requieran seguridad desde el punto de vista
sanitario.
Aditivos: Son pequeñas proporciones de material que se adicionan
al polímero para mantener o mejorar su procesabilidad, los tipos son los
siguientes:
Antideslizantes: Es un material de compuestos orgánicos que
permite que la película pastica tenga un mejor deslizamiento una
con otra. La escala de aditivación se encuentra entre 700 a 1000
ppm. La desventaja en un exceso de aditivación impide una buena
sellabilidad de la película y la adhesión de tintas de impresión.
Marco Metodológico 30
Antibloqueo: Es un aditivo que proporciona rugosidad a la
superficie reduciendo la adhesión entre las láminas del film. Entre
sus características esenciales tenemos: granulometría controlada,
color blanco, son químicamente inertes y posee volumen por
unidad de peso. La escala de aditivación se encuentra entre 1000
a 4000 ppm. La desventaja en un exceso de aditivación reduce las
propiedades físicas e incrementa la nubosidad del film y reduce el
brillo.
Antioxidantes: Otorga al material la seguridad ante la oxidación
en el procesamiento a elevadas temperaturas y durante el tiempo
de vida útil del producto final. Para precisar la calidad del
antioxidante es necesario tomar en cuenta las siguientes
propiedades: adecuada resistencia a la extracción, apropiada
resistencia al envejecimiento por el calentamiento continuo y el
procesamiento, resistencia en la coloración o decoloración
posterior y un descenso en la toxicidad. Una de las mayores
desventajas es el posible surgimiento de coloración amarilla o rosa,
los niveles de aditivación pueden variar entre 200 a 1200 ppm.
2.2.2. Recursos Humanos
Los recursos humanos de la empresa están conformados por 29
personas distribuidas en siete departamentos como se muestra en la
siguiente tabla:
CUADRO No 4
CLASIFICACIÓN DEL TALENTO HUMANO
Departamento Cargo Cant.
Dirección General
Director General 1
Asistente de Presidencia 1
Auditor interno 1
Producción
Jefe de Planta 1
Asistente de Producción 1
Asistente de Mantenimiento 1
Marco Metodológico 31
Operario de Extrusión 4
Operario de Impresión 2
Selladores 10
Portero (guardia) 1
Bodega Ayudante de Bodega 1
Chofer 1
Ventas Asistente de Ventas 1
Contabilidad y Talento
Humano
Asistente contable y Talento
Humano 1
Compras y Cobranzas Asistente de Compras y Cobranzas 1
Calidad Supervisor de Calidad 1
Total 29
Fuente: (MIGPLAS S.A., 2016) Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
2.2.3. Recursos Tecnológicos productivos
Extrusión: La máquina extrusora posee un motor, un barril con sus
repectivas zonas de calentamiento y enfriamiento además de un husillo
giratoria el cual va a conducir el polímero hasta la extrusora, se anade el
material en una tolva después es llevado a un tubo en el cual hay un tornillo
sin fin que al momento de girar va triturando el material este proceso se da
en temperaturas elevadas cerca de 200 grados celcius, en la parte final del
tubo hay una salida con una especie de molde o corona esta va a generar
la burbuja.
El polietileno generado del proceso sale a una temperatura que puede
generar quemaduras graves al operario expuesto si no se utiliza la
protección adecuada, por medio de una corriente de aire es elevada la
burbuja de materia prima, hay que considerar de gran importancia la altura
que se eleve debido a que en la parte superior hay dos rodillos que van a
ser los encargados de aplanar la burbuja para que luego la burbuja empiece
a bajar a través de un embobinador, que va a enrollar y a dar forma a la
bobina con un ancho y calibre establecido para luego formar la funda
plástica. La máquina es marca Indemo de tipo No 4391 A1794, modelo HD
– 150 con volts de energía de 480-60 Hz.
Marco Metodológico 32
Sellado: Esta máquina tiene como función principal cortar y sellar la
película de pastico generada en el proceso de extrusión. La máquina posee
barras de acero que son introducidas en la bobina producidas de la
extrusión, esta película es transitada por rodillos hasta llegar a un cabezal
que funciona con calor similar a una guillotina.
En el instante en que el cabezal topa con el plástico lo corta y sella, la
película plástica es halada a través de bandas que se dirigen al operario y
son colocadas una a una hasta llegar al tope. Debido a que la maquina
funciona con calor tiene que permanecer a una temperatura específica para
poder hacer el cortado y sellado, al tener una temperatura baja realiza el
corte, pero no sella y si sobrepasa la temperatura quema la película
causando que se pegue al cabezal. La temperatura fluctúa entre 380 y 480
grados Celsius según el tipo de película a cortar.
Impresión: La impresión flexo gráfica es el proceso de impresión
utilizado en la empresa, el cual es un sistema de impresión en alto relieve
y con tintas de alto secado. La característica principal de la impresión flexo
gráfica es ser un tipo de impresión directa lo que significa que la plancha
de impresión hace contacto con el sustrato. Las presas flexo gráficas son
rotativas lo que diferencia de los otros sistemas que lo hacen color por color
en varias haladas. Estas planchas de impresión son flexibles y resistentes
a los solventes de las tintas. Las tintas que son utilizadas para este proceso
son diseñadas para obtener un secado rápido porque el mismo sistema lo
obliga.
2.3. Procesos
2.3.1. Mapa de Procesos
Los procesos implementados por la empresa MIGPLAS S.A. se
componen de estratégicos, operativos y de apoyo.
Marco Metodológico 33
DIAGRAMA No 2
MAPA DE PROCESOS
Fuente: (MIGPLAS S.A., 2016) Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
2.3.2. Procesos Operativos
Los procesos del área operativa son los siguientes:
Gestión de ventas: El proceso inicia con la recepción del pedido del
cliente según su necesidad luego se verifica si la empresa está en la
capacidad de cumplir con el requerimiento del cliente si cumple se revisa el
pedido y si no se vuelve a negociar o dar inicio a un pedido nuevo, una vez
revisado el pedido se verifica si es factible o no fabricarlo si es factible se
va a bodega y se revisa la materia prima, si no se recepta otro pedido; se
verifica la existencia de materia prima si existe materia prima suficiente se
procede con la producción del pedido, si no se realiza pedido por medio de
compras; luego de finalizar la producción se envía el producto a bodega y
finaliza con la entrega del pedido al cliente.
Gestión de producción: El proceso inicia con la recepción del pedido
por parte de ventas, se revisa en bodega si hay materia prima para realizar
el pedido, si hay existencia de materia prima se acepta el pedido del cliente,
Marco Metodológico 34
si no se realiza pedido por medio de compras; luego se procede a planificar
la producción del pedido, el jefe de producción realiza la orden de
fabricación del requerimiento, envía a extrusión la orden verificar si son
rollos para venta en caso de ser rollos para la venta se envía a bodega,
sino se envía al área de impreso o sellado según la orden de fabricación.
Gestión de bodega: El proceso inicia solicitando materia prima,
insumos, tintas solventes, etc., al departamento de compras, luego que
compras realice el pedido se recibe el material y se revisa la mercadería
contra la orden, se trasporta la mercadería a bodega y se firma la orden de
recepción para almacenar la materia prima, después se registra el producto
con el área de compras y se archiva la orden de almacenaje.
2.3.3. Procesos de apoyo
Gestión de mantenimiento: El proceso inicia con la detección del
problema por parte del operario en las diferentes áreas y se comunica al
encargado de mantenimiento sobre el problema detectado, el auxiliar de
mantenimiento recepta el requerimiento para solucionar desperfecto o daño
para luego ir al área para revisar el problema, si puede solucionarlo realiza
el trabajo, si no hace orden de trabajo para contratar trabajadores externos;
si tiene todos los materiales para reparar el daño realiza la reparación y
acaba el proceso sino elabora orden de requisición solicitando materiales y
envía a compras para luego finalizar la reparación.
Gestión de contabilidad: Es el proceso mediante el cual las
transacciones de la empresa son registradas y resumidas para la obtención
de los estados financieros, se inicia por el registro de las transacciones en
el diario general en el cual se detalla las operaciones efectuadas por la
empresa diariamente, para pasar la información de diario general al mayor
general, luego se obtiene la balanza de comprobación se lo realiza al fin de
mes y sirve para comprobar que la totalidad de los cargos es igual a la
totalidad de los abonos hechos en determinado periodo; después se
Marco Metodológico 35
registran los asientos de ajustes que son las transacciones internas y
obtener la balanza de comprobación ajustada la cual contiene los saldos
de ingresos y gastos, junto con los de los activos, pasivos y capital, se
formulan los estados financieros y se hacen los asientos de cierre al final
se obtiene la balanza de comprobación después del cierre.
Gestión de Talento Humano: El proceso inicia cuando el jefe de
alguna área solicita personal para vacante luego el jefe de talento humano
redacta y publica anuncio de puesto vacante luego revisa, imprime de ser
necesario las hojas de vida actas para el puesto, se procede a llamar y
realizar las entrevistas a candidatos, si aprueban la entrevista se procede
a realizar pruebas a los candidatos, si no se descarta candidato; una vez
aprobado todo se selecciona a los candidatos favorecidos y se realiza
informe para entregar al jefe que hizo el pedido para entrevistar a los
seleccionados y elegir al indicado, después comunica al jefe de recursos
humanos para analizar detalles del puesto y sueldo con el director general,
el director general entrevista al candidato y si llegan a un acuerdo se
contrata si no se llamara a los candidatos aprobados anteriormente.
Gestión de compras: El proceso inicia con la solicitud de materia
prima e insumos por parte de bodega, se procede a revisar el stock en
bodega, se verifica si hay existencia se hace la trasferencia de inventario y
el documento de egreso de bodega, si no se contacta con proveedores y
se realiza el pedido a proveedores o distribuidor seleccionado, contabilidad
revisa y aprueba la orden de compra; finalmente se notifica al proveedor o
distribuidor para despacho de productos.
Gestión de cobranza: El proceso inicia con la recepción de pedidos
y la verificación de los productos, luego se ingresan los datos del pedido en
el sistema y se entrega documentos, se realiza la factura y guía, después
se entrega el pedido al cliente y se establece forma de pago (contado o
crédito) finalmente se entrega documentos a contabilidad.
Marco Metodológico 36
2.3.4. Diagrama de flujo del proceso de producción
El presente estudio se enfoca en el área de producción por lo cual se
presenta el siguiente organigrama:
DIAGRAMA No 3
MAPA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Fuente: (MIGPLAS S.A., 2016) Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy Basado en: (Campoverde Rea, 2015)
Marco Metodológico 37
Almacenamiento de la materia prima: La materia prima utilizada
para el proceso de producción de Migplas S.A. es polietileno de baja
densidad y alta densidad, es receptada para la elaboración de fundas
plásticas procedente de distintos proveedores. La frecuencia de
abastecimiento de la materia prima es semanal según los requerimientos
de producción, el material recibido es inspeccionado verificando las
condiciones en las cuales ingresa a la bodega, donde uno de los primeros
puntos a revisar es ver si cumplen con los requerimientos de calidad, y
cantidad requeridas. En la bodega de materia prima se almacenan los
sacos de polietileno de 20 kg.
Proceso de Extrusión: Primeramente, el operario revisa las ordenes
de producción y solicita la materia prima junto con los materiales auxiliares
a la bodega con el formato de requisiciones. El proceso de extrusión
empieza fundiendo las resinas plásticas a elevadas temperaturas alrededor
de 140 a 190 grados Celsius, estas son las resinas utilizadas en la
extrusión:
Resina de Alta densidad.
Resina de baja densidad General.
Resina de baja densidad Industrial.
Resina lineal (con y sin aditivos)
El operario realiza el mezclado de manera manual de la resina en un
recipiente metálico según la formulación porcentual indicada en la orden de
producción. El operario encargado administra a la tolva la resina mezclada
esta entra en un tornillo sin fin en el cual hay zonas con diferentes
temperaturas donde el material es fundido.
Después de pasar por el tornillo en la parte final se encuentra una
malla metálica la cual va a retener las escorias o impurezas de la resina,
luego pasa al cabezal donde existen dos zonas a distintas temperaturas,
Marco Metodológico 38
finalmente el material es ingresado al molde donde se lleva un proceso de
enfriamiento a través del rin de aire y salir por los labios del molde para
sellarlo en la parte superior e inflado con aire de rin.
Teniendo forma de globo se eleva hasta los rodillos de hale, aquí el
material es laminado en dos capas. Los rodillos poseen ciertas velocidades
según el tipo de material y medida a elaborar. En caso que el material sea
para impresión pasa por una corona la cual es una luz ultravioleta donde
se perfora microscópicamente la película de esta manera la tinta podrá
reposar en las perforaciones. Desde los rodillos de hale pasa a los rodillos
rebobinadores estos trabajan con motor similar a los de hale se suministra
velocidad dependiendo del material y medida a fabricar.
El material es embobinado en un eje de cartón o también llamado
canuto una vez que el material alcance el color y medida detallada en la
orden de producción y especificaciones, es embobinado como un producto
aprobado. Los rollos poseen pesos que varían desde los 2 a 120 kg, según
sea el requerimiento del cliente, para verificar que se cumpla dicho
requerimiento es pesado en una balanza e identificado por el operario del
área.
Específicamente en rollos destinados para venta el peso o metraje de
retiro llega marcado en la orden de fabricación, después de cumplir el punto
indicado anteriormente el operario separa el rollo de la máquina para
obtener una muestra y llevar el control de calidad del producto, estos
resultados son llevados en formato de control de calidad. El rollo que se
retiro es pesado, empacado e identificado por el operario que establece si
es aprobado o puesto en cuarentena, aquellos rollos que son llevados a
cuarentena son inspeccionados por el jefe de producción y gerente general
para establecer posibles tratamientos para productos no conformes.
Proceso de Impresión: Este proceso se da inicio en el instante que
el operador recepta la orden de fabricación del jefe de producción luego de
Marco Metodológico 39
realizar la revisión de las ordenes hace el pedido de los rollos y los
materiales auxiliares a bodega. El operario ejecuta el control de calidad en
los rollos a imprimir, los datos son detallados en el formato de control de
calidad.
El operador realiza la mezcla de las tintas con los respectivos
solventes siguiendo las especificaciones de las formulas.se lleva acabo el
montaje de cyreles antes de dar arranque a las maquinas apoyándose con
los instructivos de cada máquina, seguidamente se calibran las
temperaturas en las maquinas señaladas en las especificaciones del
proceso dependiendo del material a imprimir, se realiza el ajuste de colores
con un rollo fuera de uso, después de haber realizado el ajuste se procede
a la impresión, avanzado pocos metros del primer rollo se detiene la
máquina para tomar una muestra y proceder al control de calidad, si esta
todo acorde a las especificaciones del producto se continua con la
impresión, el control de calidad en los siguientes rollos son realizados al
finalizar cada rollo. Cada rollo que sea procesado en la maquina es
controlado con los instructivos de control de calidad.
Una vez finalizada la impresión del rollo el operario procede a retirarlo
de la máquina y toma la muestra para el control de calidad. El rollo es
llevado a una balanza para pesarlo, empacarlo, identificarlo y reportarlo en
el registro de producción que tiene cada operario, el producto final puede
ser aprobado o puesto en cuarentena. El operario lleva el producto final al
lugar asignado dentro de su área y en las horas de salida el operario hace
la entrega del producto al bodeguero o auxiliar de bodega.
Proceso de Sellado: Aquí los rollos de lámina plástica son cortados
para dar la forma de la funda siguiendo los requerimientos de cada cliente
los cuales son detallados en las respectivas ordenes de producción y
especificaciones del producto final. Previo al arranque de máquina el
operario lee el instructivo de arranque, operación y parada
respectivamente, verifica las ordenes a producir, inmediatamente los rollos
Marco Metodológico 40
son receptados por parte del operador para después montarlos en la
maquina previo a esto el operario comprueba el espesor de la lámina, todos
estos datos son reportados en el formato de control de calidad. Luego la
película pasa por el balancín, rodillos de corte y sello, estos son calibrados
según las especificaciones del cliente, después las fundas son selladas en
altas temperaturas las cuales varían según el espesor.
Las fundas terminadas son depositadas en una mesa y contadas por
el contador de la maquina en una secuencia normal, para llevar un control
en la calidad del producto las primeras fundas de cada rollo son medidas
tanto de largo y ancho, estos valores son reportados en el reporte de
calidad luego de ser revisadas son embaladas en paquetes que varían
según el pedido del cliente pueden ser de 10 a 500 fundas por paquete.
Todas las fundas que han sido empaquetadas son retiradas por el
auxiliar de sellado y embaladas dentro de sacos de polipropileno o
fundones plásticos, para los empaques de alimentos estos son protegidos
con una funda plástica antes del saco de polipropileno, para finalizar el
proceso el producto final es ubicado en el lugar asignado para cada
máquina en la hora de salida el jefe de planta realiza la entrega de la
producción a bodega.
2.4. Riesgos Laborales – físicos, químicos, biológicos, mecánicos,
ergonómicos, psicosociales, eléctricos, locativos, incendio y
explosión.
Riesgos Físicos:
Se vinculan todos aquellos factores ambientales que dependen de las
propiedades físicas de los cuerpos, tales como ruido, iluminación, carga
física, radiación ionizante, radiaciones no ionizantes, temperatura alta y
vibración, que atacan sobre los órganos y tejidos del cuerpo del trabajador
Marco Metodológico 41
y que logran producir efectos nocivos, según la intensidad y tiempo de
exposición de los mismos.
Riesgos Químicos:
Se relaciona con todos los materiales tóxicos utilizados en el proceso
de producción, por lo tanto, al no conocer el efecto toxico se debe
considerar el mayor riesgo a la salud a corto y largo plazo los mismos que
pueden ingresar al empleado por medio de inhalación como polvos, por la
piel con el uso, digestiva al momento de manipular los alimentos sin retirar
el químico de forma adecuada o de forma parental cuando sucede por
medio de una herida. Al presentarse este riesgo en un área de trabajo es
importante identificarlo para luego por medirlo mediante muestras para
comprar los valores con el nivel aceptable al que puede estar expuesto un
trabajador los que se encuentran en la ACGIH (American Conference of
Governmental Industrial Hygienists) o conocidos como Valor umbral límite
divididos por la exposición inmediata, diaria, por un tiempo prolongado,
entre otros.
Riesgos Biológicos:
Se estable como la exposición a Virus, bacterias y parásitos que
pueden contagiarse por medio de saliva, secreciones, contacto con la piel,
entre otros los que peuden producir infecciones o alergias que producen
reacción en los trabajadores.
Riesgos Mecánicos:
Considera todos aquellos factores presentes en objetos,
herramientas, equipos, máquinas, que pueden provocar accidentes
laborales, por la ausencia de mantenimiento preventivo o correctivo, falta
de guardas de seguridad en el sistema de trasmisión de fuerza, punto de
operación, partes móviles y salientes, carencia de herramientas de trabajo
y equipos de protección personal.
Marco Metodológico 42
Riesgos Ergonómicos:
Implican todos aquellos agentes o situaciones que se involucran con
la adecuación del trabajo, o los elementos de trabajo a la fisonomía
humana. Se considera factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo,
equipos, herramientas y máquinas cuyo tamaño, forma, peso y diseño
pueden generar sobre-esfuerzo, así como movimientos y posturas
inadecuadas que generan como consecuencia fatiga física y lesiones
osteomusculares.
Riesgos Psicosociales:
La relación el desempeño en el ambiente de trabajo, las condiciones
de organización laboral y las necesidades, capacidades, hábitos y varios
aspectos personales del trabajador y su entorno social, en un tiempo dado
pueden provocar cargas que afectan la salud, el rendimiento en el trabajo
y la producción laboral.
Riesgos Eléctricos:
Son los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos e instalaciones
locativas en general, que generan o conducen energía y que, al momento
de entrar en contacto con las personas, pueda provocar, entre varias
lesiones, quemaduras, choque, fibrilación ventricular, dependiendo cual
sea la intensidad de la corriente y el tiempo de contacto.
Riesgos Locativos:
Se estable por el tipo de instalación en donde se realiza la actividad
laboral y tiene una tendencia a accidentabilidad, ya sea por ubicación,
desorganización, desaseo, falta de señalética, entre otros.
Incendio y Explosión:
La empresa Migplas S.A. hace uso de máquinas que generan calor
Marco Metodológico 43
como extrusoras y selladoras en el trascurso de las operaciones de la
empresa se han producido conatos de incendios en varias ocasiones, que
han sido controlados a tiempo haciendo uso de extintores, incluso
trabajadores han sufrido quemaduras en sus respectivos procesos por mala
práctica o por explosiones en las máquinas. Actualmente la empresa no
tiene un control de incendios en toda la planta y solo controla los conatos
de incendio con extintores.
2.4.1. Factores de Riesgos laborales: Método Simplificado INSHT
Al realizar la evaluación de riesgos con el método simplificado se
obtienen los siguientes resultados:
Factores de riesgo físicos
Son factores que necesitan de las propiedades físicas de los cuerpos,
actuando sobre los órganos y tejidos del cuerpo del empleado, dentro de
los factores de riesgos físicos tenemos: Ruido, iluminación, radiaciones,
electricidad, incendios, entre otros.
Ruido
Entre los factores que más podrían afectar al trabajador son el ruido y
la iluminación para la evaluación del ruido existe un método sencillo para
evaluar la exposición al ruido de manera cualitativa dada por la
organización internacional del trabajo, la cual consiste en colocarnos a una
distancia de un brazo de algún colega en el área de trabajo, si no se puede
hablar en tono normal y hay que gritar para comunicarse, significa que el
nivel de ruido del lugar de trabajo es elevado y hay que tomar medidas para
reducirlo.
Se realizó este proceso en la empresa Migplas S.A. y se logró
mantener una conversación con tono normal lo cual implica que el ruido no
Marco Metodológico 44
es un factor que pueda generar graves daños, pero no se debe descartar,
se recomienda realizar futuras mediciones de ruido para definir los niveles
de ruido que existe en el área de producción, mejorar el mantenimiento de
las máquinas para que generen menos ruido y dotar al personal de los
equipos de protección personal para reducir el riesgo.
Dentro de la legislación ecuatoriana en el artículo 55 del decreto
ejecutivo 2393 se establece que este riesgo debe ser medible y una vez
detectado su nivel, se deben tomar medidas como organizar las áreas de
trabajo para disminuir el nivel de ruido, cambiar los métodos de trabajo o
maquinarias con menos ruidosas e implementar la indumentaria correcta a
los empleados, además de controlar el mismo mediante recubrimiento,
aislación y barreras de transmisión, dependiendo del tipo de ruido, de la
magnitud, alcance y del espacio del mismo.
Iluminación
Una iluminación deficiente puede producir errores y accidentes, así
también generar la aparición de fatiga visual y de diferentes trastornos
visuales u oculares. Para la evaluación de este riesgo se hizo uso de un
cuestionario dado por el INSHT llamado: evaluación y acondicionamiento
de la iluminación en puestos de trabajos, en el cual se incluye un test de
análisis y evaluación, complementado con un cuestionario de evaluación
subjetiva del trabajador y una guía de soluciones.
La encuesta se la puede realizar de manera manual o mediante la
utilización del software EvaLuz desarrollado por el INSHT contiene las
mismas preguntas del cuestionario de evaluación y acondicionamiento de
la iluminación en puestos de trabajo, utilizando el software se obtuvo el
siguiente resultado, incumplimiento por parte de la empresa en el área de
trabajo:
No se utiliza la luz natural
Marco Metodológico 45
No se mantienen limpias las ventanas
No existe un programa de mantenimiento y limpieza periódica del
sistema de iluminación artificial
Existen lámparas fundidas o averiadas
El nivel de iluminación que se dispone por puesto no es suficiente
Existen diferencias de iluminación muy grandes entre la zona de
trabajo y el resto del entorno visible
No es suficiente la iluminación en las zonas de paso.
Los elementos visualizados se encuentran fuera de los límites
establecidos
CUADRO No 5
EVALUACIÓN SUBJETIVA DEL RIESGO FÍSICO
Fuente: INSHT Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Marco Metodológico 46
CUADRO No 6
VALORACIÓN DE LA ILUMINACIÓN
Fuente: INSHT Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Factores de Riesgo Psicosocial
El aspecto psicosocial radica en el nivel de motivación que tiene un
empleado para dar lo mejor de sí mismo en una actividad laboral, al ser
afectado de forma negativa en su motivación se pueden generar problemas
de salud que van desde trastornos psicológicos como son el estrés
representado por cansancio, el síndrome de Burnout representado por
fatiga crónica y el Mobbing o acoso laboral que da alteraciones ánimo y
problemas serio de salud.
Marco Metodológico 47
Para la evaluación de riesgos psicosociales se hará uso de la
aplicación FPSICO 31 creada por el INSHT la cual consta de dos
aplicaciones diferenciadas: FPSICO31Cliente, que permite a los usuarios
responder y archivar las preguntas al cuestionario, está controlado por un
parámetro que se encuentra en FPSICO31Cliente.ini y que indica el archivo
donde se encuentran las preguntas variables y donde se archivaran las
respuestas; FPSICO31Perfiles, esta va a permitir controlar toda la
aplicación, la ejecución de esta aplicación es previa a la respuesta a los
cuestionarios. La opción datos descriptivos del programa otorga un
resumen de los datos obtenidos por el total de la muestra a la que se
aplicado el cuestionario, dando la oportunidad de tener en una sola vista
los resultados obtenidos.
El presente método estudia los siguientes factores:
Tiempo de Trabajo (TT): Se relaciona con la estructura de los
horarios, el tiempo dedicado a cada actividad y el impacto generado
en el trabajador.
Autonomía (AU): Evalúa el poder de decisión del trabajador en su
actividad laboral.
Carga de Trabajo (CT): Se evalúa con el nivel de demanda de una
actividad en función de la cantidad y presión de la misma.
Demandas Psicológicas (DP): Se hace referencia a las demandas
psicológicas asociadas a la naturaleza del trabajo de tipo cognitivas
y de desempeño que afecta la estructura emocional del colaborador.
Variedad/Contenido (VC): Se relaciona con la sensación de ser útil
en un empleo, es la valoración del trabajo de forma no económica.
Participación/Supervisión (PS): Es la relación entre la forma activa
que da todo de sí mismo un empleado y el nivel de supervisión de
otros a sus actividades, ambos deben tener un equilibrio.
Interés por el trabajador/Compensación (ITC): se relaciona con la
consideración que expresa la empresa ante el esfuerzo de sus
Marco Metodológico 48
empleados.
Desempeño del Rol (DR): Evalúa la capacidad del empelado con la
asignación del cargo que ejerce.
Relaciones y Apoyo Social (RAS): Se evidencia con las relaciones
interpersonales que realiza el empleado.
CUADRO No 7
PERFILES PSICOSOCIALES
Fuente: INSHT Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Marco Metodológico 49
Cálculo de perfiles psicosociales
Para obtener los perfiles, se necesita disponer de datos de
cuestionarios y haberlos cargado al sistema, según la cantidad de
cuestionarios cargados el sistema genera el cuadro con las conclusiones
en este caso fueron tres cuestionarios los cuales generaron el cuadro que
se muestra a continuación.
GRÁFICO No 1
CÁLCULO DE PERFILES PSICOSOCIALES
Fuente: INSHT Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
En resumen, a la generación de los perfiles en la siguiente tabla se
indica los factores de riesgos psicosociales que los trabajadores sienten
afectaciones y se deberán tomar medidas correctivas en la parte de
autonomía, Participación / Supervisión, Interés por el trabajador /
Compensación.
Marco Metodológico 50
CUADRO N° 8
RESUMEN DE FACTORES PSICOSOCIALES
Factores Psicosocial Situación adecuada
Riesgo moderado
Riesgo elevado
Riesgo muy elevado
Tiempo de Trabajo 1 2 0 0
Autonomía 2 0 0 1
Carga de Trabajo 3 0 0 0
Demandas Psicológicas 3 0 0 0
Variedad / Contenido del Trabajo
3 0 0 0
Participación / Supervisión 0 0 2 1
Interés por el Trabajador / Compensación
0 0 2 1
Desempeño de Rol 3 0 0 0
Relaciones y Apoyo Social 2 1 0 0 Fuente: INSHT Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Factores de Riesgo Mecánico
Se relaciona con el uso de máquinas y herramientas que utilizan los
trabajadores en sus actividades diarias en donde se consideran
atrapamientos, atropellos, caídas, choques, contacto térmico, golpes,
cortes, presión y organización, para lo cual el método del INSHT indica que
la probabilidad de que ocurra el hecho va acorde a la exposición del sujeto
observado al riesgo, por lo tanto se emplea la siguiente formula:
GP = P x C
Donde
P = probabilidad
C = consecuencia
Para la prevención en el riesgo mecánico se considera el diseño de la
planta, la organización de la misma, la indumentaria de protección, el
mantenimiento preventivo, la señalética y la preparación del personal para
cada una de las áreas de empleo y el manejo de cada una de las
maquinarias, sobre todo en el área de producción.
Marco Metodológico 51
Factores de Riesgo Ergonómico
Se relaciona con el exceso de esfuerzo que realiza un empleado y lo
pone en riesgo de lesiones musculares inflamaciones, entre otros que
perturban con las actividades cotidianas y puede llegar hasta el abandono
de una actividad laboral siendo las principales zonas el cuello, hombros,
brazos, codos, manos, muñecas, columna y miembros inferiores como
rodillas y pie.
Para evaluación los riesgos ergonómicos se aplicó el método Ginsht
un procedimiento publicado por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene
en el trabajo, se trata de una guía técnica dedicada a la evaluación y
prevención de los riesgos referente al levantamiento de cargas, el objetivo
principal del Ginsht es evaluar el grado de exposición del operador al riesgo
dado por el levantamiento y trasporte de carga. Determina si el nivel de
riesgo encontrado cumple con los mandatos mínimos de seguridad
identificados como básicas por organismos internacionales y por la mayoría
de especialistas en la materia.
El otro método de evaluación utilizado para el riesgo provocado por
movimientos repetitivos es el check list ocra, el método valora el riesgo en
función de la probabilidad de manifestarse trastornos musculo-esqueléticos
en un tiempo definido, valorando específicamente las extremidades
superiores del cuerpo. es muy conveniente para realizar una primera
evaluación del riesgo dado por trabajo repetitivo, se toma en cuenta
factores como: posturas inapropiadas o estáticas, movimientos forzados,
repetitividad, carencia de descanso, fuerzas, factores ambientales y
organizacionales.
Resultado de la evaluación por GINSHT: Se implementó a una
población protegida de 85% siendo el valor sugerido por el sistema para
involucrar a la mayor parte de la población obteniendo los siguientes
resultados:
Marco Metodológico 52
IMAGEN No 1
RESULTADOS DEL GINSHT
Fuente: INSHT Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
IMAGEN No 2
RESULTADOS DEL GINSHT
Fuente: INSHT Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Marco Metodológico 53
IMAGEN No 3
RESULTADOS DEL GINSHT
Fuente: INSHT Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Como se observa en el gráfico anterior la altura de manipulación debe
mantenerse entre la altura de codos y la altura de rodillas con un
desplazamiento vertical de hasta 50 cm siendo el recomendado el de 25
cm, el mismo que se ve superado en la empresa MIGPLAS S.A.
Resultados del Check List Ocra
Los resultados obtenidos por el método de Check List Ocra se
muestran en el siguiente gráfico:
IMAGEN No 4 ÍNDICE POR TRABAJO REPETITIVO
Fuente: Check List Ocra Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Marco Metodológico 54
Los resultados obtenidos dieron un nivel óptimo de trabajo repetitivito
por lo que no requiere modificación en plazos moderados, sin embargo, en
una jornada de 12 horas el riesgo se convierte en inaceptable con un valor
superior al índice de 16,5 como se observa en el siguiente gráfico:
IMAGEN No 5
ÍNDICE POR TRABAJO REPETITIVO DE MIGPLAS S.A.
Fuente: Check List Ocra Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Factores de riesgo químico
Se refieren a todos aquellos elementos y sustancias que, al ingresar
en contacto con el organismo, ya sea por inhalación, absorción o ingestión,
posiblemente provoquen intoxicación, quemaduras o lesiones sistemáticas,
dependiendo del nivel de concentración y el tiempo de exposición.
Como primer paso en la gestión de este riesgo es identificar cuáles
son los productos que forman parte del proceso de producción de la
empresa MIGPLAS S.A., en el área de químicos, sobre todo para conocer
su uso, peligrosidad y su forma de afectación directa e indirecta al cuerpo
humano para lo cual se utiliza la hoja de seguridad o MSDS (material safety
data sheet) en inglés, además en el mismo documento se debe conocer la
afectación del mismo al ecosistema.
Otro método para evaluar los riesgos químicos es por medio de la
página web del INSHT en la cual se pueden encontrar calculadores sobre
Marco Metodológico 55
la exposición a agentes químicos, evaluación cualitativa, siguiendo los paso
que se indican, colocar datos de la operación, exposición potencial aquí se
escribe el nombre o número de CAS del producto químico, clasificación
peligrosidad aquí el software automáticamente detalla los peligros del
producto, información adicional, y por último los resultados en donde se
detalla el nivel de riesgo y las medidas que se deben tomar para poder
controlar el riesgo sin que genere graves daños en los trabajadores.
Los datos para obtener el riesgo químico se muestran en el anexo
N°14 indicando los análisis de riesgo químico por medio de la hoja de
seguridad realizada por las empresas proveedoras del producto.
Resultados de la evaluación por la página del INSHT
IMAGEN No 6
RESULTADO DE EVALUACIÓN RIESGO QUÍMICO
Fuente: (INSHT, 2005) Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Marco Metodológico 56
IMAGEN No 7
RESULTADO DE EVALUACIÓN DE RIESGO QUÍMICO
Fuente: (INSHT, 2005) Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Factores de Riesgo Biológico
Estos factores se muestran mediante la exposición hacia agentes
patógenos los cuales producen infecciones en toda su extensión, además
se involucran ciertas reacciones alérgicas provocadas por plantas o
animales, por elementos irritantes, tóxicas o alérgicas, que podrían generar
estas reacciones.
Dentro de las instalaciones existe la presencia de roedores que
pueden ocasionar daños en la materia prima y generar enfermedades, para
el control de esta plaga en la empresa Migplas S.A. se hace el uso de
trampas para ratones las cuales se encargaran de reducir la presencia de
estos roedores, se recomienda mantener las trampas libres de escombros
o material que puedan tapar el acceso a las trampas por parte de los
Marco Metodológico 57
roedores, además de enfermedades la presencia de roedores puede
generar problemas de accidentes al momento de reaccionar por el paso de
uno de ellos en especial cerca de las máquinas.
2.5. Registro de problemas
Actualmente la empresa no tiene una persona o departamento de
seguridad ocupacional lo cual implica que no hay registro de la gestión
realizada ni de los problemas existentes de la empresa se hizo un
levantamiento de los problemas existentes en seguridad ocupacional para
que de ser posible más adelante tomen medidas sobre el manejo de la
seguridad hacia los trabajadores en la empresa y llevar un registro de los
accidentes presentados en las labores diarias.
2.5.1. Análisis de datos
Es difícil realizar un análisis de datos en la empresa debido a la
ausencia de ellos, no ha llevado un control estadístico de los accidentes
presentados en el área de producción, por lo tanto, hay la necesidad de
levantar datos para nuestro estudio sobre los accidentes presentados, las
causas y establecer medidas correctivas para prevenir o reducir estos
riesgos brinda un mejor lugar de trabajo.
2.5.2. Identificación de Problemas. Diagrama Causa – Efecto.
(Maquinaria, Medio Ambiente Materiales, Métodos y Mano de
obra)
Utilizando la teoría de las 5M y lo levantado en el área de producción
se realizó el siguiente diagrama causa y efecto que define las causas para
generar el efecto que seria los accidentes laborales mediante la matriz
Ishikawa también conocida como diagrama de espina siendo una
representación gráfica que permite relacionar cada uno de los aspectos con
las causas y las consecuencias en diferentes ámbitos en la seguridad
ocupacional resumiendo lo encontrado en el estudio (Ishikawa, 2011).
Marco Metodológico 58
DIAGRAMA No 4
MATRIZ ISHIKAWA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Como se observa en la matriz Ishikawa existen problemas de
seguridad relacionados con los materiales por su peligrosidad, la mano de
obra en especial por el excesivo peso y la falta de motivación, la maquinaria
por la falta de protección, los métodos inexistentes para evaluar los riesgos
de forma periódica y el medio ambiente.
2.5.3. Análisis de los problemas
El análisis de los problemas en seguridad ocupacional se dará inicio
con el levantamiento de los procesos en el área de producción, luego se
hará un profesiograma en el cual se definirá el puesto de trabajo y las
actividades que se realizan para llegar a nuestro punto principal de análisis
que son los factores de riesgos en cada puesto, después de la identificación
vendrá la medición mediante técnicas cualitativas de análisis de dichos
factores, para proceder a evaluar según el resultado de la evaluación se
definirán las medidas correctivas para la prevención o reducción de los
riesgos en el área de producción.
Marco Metodológico 59
2.6. Clasificación de las actividades de trabajo por puesto de
trabajo
El profesiograma realizado en cada puesto de trabajo del área de
producción se pueden observar las actividades que realiza cada operador
en su respectivo proceso no solo en el diagrama de flujo que también se
incluye en el profesiograma sino también en una parte donde se detallan
las actividades realizadas.
2.6.1. Análisis de riesgo por puesto de trabajo
El análisis de riesgo por puesto de detalla, el puesto, las actitudes, el
diagrama de flujo de las actividades que se realiza en el puesto de trabajo,
los riesgos presentes, según lo analizado por puesto de trabajo se
definieron los riesgos presentes en cada área.
Para este análisis primero se realizó una identificación de los factores
de riesgos presentes en el puesto de trabajo para proceder a realizar una
evaluación de estos riesgos, con el propósito de establecer medidas para
la prevención o minimización de los mismos, de esta manera evitar la
ocurrencia de incidentes, accidentes, daños en las instalaciones o equipos,
inclusive en la comunidad.
Según los diagramas de flujos levantados en cada puesto de trabajo
vamos a definir cuáles son los trabajos que con llevan un mayor peligro
para la persona en el área de extrusión se produce un levantamiento de
cargas al momento de colocar la materia prima en la tolva para inicia el
proceso, también se producen cortes con cuchillo al cortar la burbuja de
polietileno que se produce por la extrusión, las quemaduras que puedan
presentarse al trabajar con una máquina que genera calor.
En el área de impresión no hay un levantamiento de carga que
necesite ser evaluado, el problema radica en el uso de alcohol y solventes
los cuales son químicos que pueden generar daños en la salud del
Marco Metodológico 60
trabajador y en el proceso de producción. Para el sellado se produce un
riesgo ergonómico por movimientos repetitivos en su proceso al momento
de retirar el producto final y empacarlo, se realizaron las respectivas
evaluaciones.
En el profesiograma hay una sección donde se detalla los riesgos
identificados que pueden provocar algún tipo de accidente según el análisis
realizado en cada puesto de trabajo en el área de producción.
DIAGRAMA No 5
PROFESIOGRAMA ÁREA DE EXTRUSIÓN
Marco Metodológico 61
Capacitaciones
Recibir materia prima; preparar y calibrar temperatura, medidas,
según la orden de fabricación en la máquina extrusora; ingresar
materia prima a la máquina; realizar inspecciones del material en
proceso que cumplan las dimensiones establecidas por la orden de
fabricación.
Máquina extrusora, cuchillo, flexómetro, tableros con plumas para
anotar medidas y llenar reportes.
Trabajo bajo presión, cumplimiento de la orden de fabricación,
solución de problemas, trabajo turnos rotativos.
Tareas y/o funciones
que realiza en el
puesto
Útiles, herramientas
o maquinaria de
trabajo utilizados
Exigencias
Funcionales
Competencias
Horario de Trabajo
Agudeza Visual, solución de problemas, responsabilidad, Operar
máquinas de extrusión.
Uso de equipos de protección personal y seguridad ocupacional básica
7 AM - 7 PM
3
3
2
2
3
4
5
5
3
3
5
4
3
4
4
3
3
4
Biológicos 1
3
2
4
4
3
2
1
1
1
4
4
1
2
3
3
4
Choque contra objetos inmóviles
Riesgo
Identificación de riesgos del puesto de trabajo
Factor de Riesgo
Atrapamiento por o entre objetos
Caída de objetos en manipulación
Caída de personas a distinto nivel
Caída de personas al mismo nivel
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Exposición a temperaturas altas
Contacto térmico
Golpes/Cortes por herramientas
Orden y Limpieza
Pisada sobre objetos
Exposición a radiaciones ionizantes
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Ventilación insuficiente
iluminación
Ruido
Relaciones y Apoyo Social
Trabajo monótono
Ergonómico
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Carga de Trabajo
Demandas Psicológicas
Variedad/Contenido de Trabajo
Participación/Supervisión
Interés por el trabajador/Compensación
Desempeño del Rol
Calidad de aire
Dimensiones del puesto de trabajo
Manipulación manual de cargas
Posturas Forzadas
Prioridad
del grado
de peligro
Psicosocial
Tiempo de Trabajo
Autonomía
Smog (emanación de gases químicos)
Presencia de vectores (roedores, moscas,
cucarachas)
Mecánico
Físico
Químico
Marco Metodológico 62
Marco Metodológico 63
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Muy Buena Buena Media Insuficiente Déficit Observaciones
EXIGENCIAS PSICOFISIOLÓGICAS DEL PUESTO DE TRABAJO
Aptitudes Mínimas
Exigibles
Salud General
Aptitud a permanecer
sentado
Equilibrio
Facilidad de Movimiento
sobre el Tronco
Facilidad de Movimiento
sobre miembro superior
Facilidad de movimiento
sobre miembros
inferiores
Conocimientos técnicos
requeridos
Exigencias Visuales
Exigencias Auditivas
Exigencias Táctiles
Destreza Manual
Aparato Digestivo
Aparato Circulatorio
Responsabilidad
Resistencia a la
Monotonía
Aparato Urinario
Piel y Mucosas
Memoria
Atención
Orden
Marco Metodológico 64
DIAGRAMA No 6
PROFESIOGRAMA ÁREA DE IMPRESIÓN
Marco Metodológico 65
Capacitaciones
5
2
2
3
4
5
5
3
4
3
4
4
3
5
4
Biológicos 1
3
2
4
4
3
2
1
1
1
4
4
1
2
3
3
4
Trabajo monótono
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Psicosocial
Tiempo de Trabajo
Autonomía
Carga de Trabajo
Relaciones y Apoyo Social
Presencia de vectores (roedores, moscas,
cucarachas)
Ergonómico
Calidad de aire
Dimensiones del puesto de trabajo
Manipulación manual de cargas
Posturas Forzadas
Demandas Psicológicas
Variedad/Contenido de Trabajo
Participación/Supervisión
Interés por el trabajador/Compensación
Desempeño del Rol
iluminación
Ruido
QuímicoExposición a sustancias nocivas o tóxicas
Smog (emanación de gases químicos)
Físico
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Choque contra objetos móviles
Golpes/Cortes por herramientas
Orden y Limpieza
Pisada sobre objetos
Ventilación insuficiente
Mecánico
Atrapamiento por o entre objetos
Caída de objetos en manipulación
Caída de personas al mismo nivel
CompetenciasAgudeza Visual, solución de problemas, responsabilidad, Operar
máquinas de impresión
Uso de equipos de protección personal y seguridad ocupacional básica
Horario de Trabajo 7 AM - 7 PM
Identificación de riesgos del puesto de trabajo
Riesgo Factor de Riesgo
Prioridad
del grado
de peligro
Choque contra objetos inmóviles
Tareas y/o funciones
que realiza en el puestoRecibir materia prima; Montaje de cilindros metálicos según orden de
fabricación; revisar el secado de la tinta y control de literaturas según
arte; realizar reporte de producción; llevar rollos impresos al área de
sellado.
Útiles, herramientas o
maquinaria de trabajo
utilizados
Máquina impresora, cilindros metálicos, orden de fabricación, artes,
tinta, alcohol, solventes, reporte de producción, rollos impresos.
Exigencias Funcionales Trabajo bajo presión, cumplimiento de la orden de fabricación, solución
de problemas, trabajo turnos rotativos
Marco Metodológico 66
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Muy Buena Buena Media Insuficiente Déficit Observaciones
Orden
Responsabilidad
Resistencia a la Monotonía
Aparato Circulatorio
Aparato Urinario
Piel y Mucosas
Memoria
Atención
Exigencias Visuales
Exigencias Auditivas
Exigencias Táctiles
Destreza Manual
Aparato Digestivo
Equilibrio
Facilidad de Movimiento
sobre el Tronco
Facilidad de Movimiento
sobre miembro superior
Facilidad de movimiento
sobre miembros inferiores
Conocimientos técnicos
requeridos
Aptitudes Mínimas
Exigibles
EXIGENCIAS PSICOFISIOLÓGICAS DEL PUESTO DE TRABAJO
Salud General
Aptitud a permanecer
sentado
Marco Metodológico 67
DIAGRAMA No 7
PROFESIOGRAMA ÁREA DE SELLADO
Marco Metodológico 68
Capacitaciones
4
2
2
3
4
5
5
3
5
2
2
4
4
3
3
4
Biológicos 1
3
2
5
4
4
3
2
1
1
1
4
4
1
2
3
3
4
Exposición a temperaturas altas
Físico
Trabajo monótono
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Psicosocial
Tiempo de Trabajo
Autonomía
Carga de Trabajo
Demandas Psicológicas
Variedad/Contenido de Trabajo
Participación/Supervisión
Relaciones y Apoyo Social
QuímicoExposición a sustancias nocivas o tóxicas
Smog (emanación de gases químicos)
Presencia de vectores (roedores, moscas,
cucarachas)
Ergonómico
Calidad de aire
Dimensiones del puesto de trabajo
Manipulación manual de cargas
Posturas Forzadas
Movimientos repetitivos
Contactos eléctricos directos
Interés por el trabajador/Compensación
Desempeño del Rol
Contactos eléctricos indirectos
Ventilación insuficiente
iluminación
Ruido
Identificación de riesgos del puesto de trabajo
Riesgo Factor de Riesgo
Prioridad
del grado
de peligro
Mecánico
Atrapamiento por o entre objetos
Caída de objetos en manipulación
Caída de personas al mismo nivel
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Golpes/Cortes por herramientas
Orden y Limpieza
Pisada sobre objetos
Tareas y/o funciones
que realiza en el puestoRecibir materia prima; recibir orden de fabricación; preparar máquina
selladora; recibir rollos según orden de fabricación; calibrar la maquina
según orden de fabricación; colocar rollo en selladora; realizar el
reporte de producción; verificar que las fundas salgan según la orden;
realizar hoja de control de calidad; enviar producto a bodega.
Útiles, herramientas o
maquinaria de trabajo
utilizados
Máquina selladora, orden de fabricación, rollos de plástico, reporte de
producción, fundas con las especificaciones de la orden, hoja de
control de calidad.
Exigencias Funcionales Trabajo bajo presión, cumplimiento de la orden de fabricación,
solución de problemas, trabajo turnos rotativos
CompetenciasAgudeza Visual, solución de problemas, responsabilidad, Operar
máquinas selladoras
Uso de equipos de protección personal y seguridad ocupacional básica
Horario de Trabajo 7 AM - 7 PM
Marco Metodológico 69
Marco Metodológico 70
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Como se observan en los profesiogramas tanto el área de extrusión,
sellado e impresión presentan problemas similares en las educaciones del
área de trabajo como son golpes y cortes, orden y limpieza, contacto
Muy Buena Buena Media Insuficiente Déficit Observaciones
Responsabilidad
Resistencia a la Monotonía
Aparato Urinario
Piel y Mucosas
Memoria
Atención
Orden
Exigencias Auditivas
Exigencias Táctiles
Destreza Manual
Aparato Digestivo
Aparato Circulatorio
Facilidad de Movimiento
sobre el TroncoFacilidad de Movimiento
sobre miembro superior
Facilidad de movimiento
sobre miembros inferiores
Conocimientos técnicos
requeridosExigencias Visuales
EXIGENCIAS PSICOFISIOLÓGICAS DEL PUESTO DE TRABAJO
Aptitudes Mínimas
Exigibles
Salud General
Aptitud a permanecer
sentado
Equilibrio
Marco Metodológico 71
eléctrico directo, ventilación inadecuada, presencia de smog, mala postura,
falta de supervisión, movimientos repetitivos, exposición a sustancias y
choques con objetos lo que le da un nivel de amenaza alto.
2.6.2. Seleccionar el Trabajo que se va a analizar por Puesto de
trabajo
Según los diagramas de flujos levantados en cada puesto de trabajo
vamos a definir cuáles son los trabajos que conllevan un mayor peligro para
la persona en el área de extrusión se produce un levantamiento de cargas
al momento de colocar la materia prima en la tolva para inicia el proceso,
también se producen cortes con cuchillo al cortar la burbuja de polietileno
que se produce por la extrusión, las quemaduras que puedan presentarse
al trabajar con una máquina que genera calor.
En el área de sellado no hay un levantamiento de carga que necesite
ser evaluado, el problema radica en el uso de alcohol y solventes los cuales
son químicos que pueden generar daños en la salud del trabajador y en el
proceso de producción. Para el sellado se produce un riesgo ergonómico
por movimientos repetitivos en su proceso al momento de retirar el producto
final y empacarlo, se realizaron las respectivas evaluaciones.
2.6.3. Identificar los Riesgos de accidentes potenciales
En el profesiograma hay una sección donde se detalla los riesgos
identificados que pueden provocar algún tipo de accidente según el análisis
realizado en cada puesto de trabajo en el área de producción.
2.6.4. Matriz de identificación de Riesgos
La matriz que se utiliza es del INSHT en la cual se detalla el puesto
de trabajo y los riesgos que se expone el trabajador, para cada peligro
Marco Metodológico 72
detectado se debe hacer una estimación del riesgo, definiendo la potencial
severidad del daño también llamadas consecuencias, y la probabilidad de
que ocurra el hecho.
Severidad del daño
Según los criterios del INSHT para determinar la potencial severidad
del daño, se debe considerar:
Estructuras anatómicas con posibles daños.
Naturaleza del daño, escalonándolo desde ligeramente dañino a
extremadamente dañino.
La severidad del daño se la clasifica de la siguiente manera:
Ligeramente Dañino (1): se considera a los que ocasionan daños
superficiales, irritación y molestia, ejemplo: irritación en ojos,
cortes.
Dañinos (2): dentro de los dañinos se ubican las quemaduras,
dislocaciones importantes, laceraciones, fracturas menores,
hipoacusia menor, alteraciones musculo-esqueléticas.
Extremadamente Dañinos (3): se considera los accidentes de
mayor gravedad como amputaciones, hipoacusia mayor, lesiones
múltiples, intoxicaciones, lesiones fatales.
Probabilidad de ocurrencia del daño
La probabilidad de que ocurra el daño según el INSHT se puede
regular, desde baja hasta alta según el siguiente criterio.
Probabilidad Alta (3): el daño sucederá siempre o casi siempre
Probabilidad Media (2): el daño sucederá en varias ocasiones
Marco Metodológico 73
Probabilidad Baja (1): el daño sucederá raras veces
2.6.5. Análisis del Riesgo (Matriz)
CUADRO No 9
MATRIZ DE RIESGO PROCESO DE EXTRUSIÓN
Marco Metodológico 74
Fuente: INSHT Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Marco Metodológico 75
CUADRO No 10
MATRIZ DE RIESGO PROCESO DE IMPRESIÓN
Marco Metodológico 76
Fuente: INSHT Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
CUADRO No 11
MATRIZ DE RIESGO PROCESO DE SELLADO
Marco Metodológico 77
Fuente: INSHT Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Marco Metodológico 78
2.6.6. Valoración de Riesgos por puesto de Trabajo: Decidir si los
riesgos son tolerables.
Según los niveles de riesgos establecidos en la matriz son la base
para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar
nuevos, siguiendo los criterios de valoración de la INSHT y el análisis
realizado en cada área de trabajo por el proceso de producción se observa
en el siguiente cuadro:
Identificación de riesgos del Proceso de extrusión
CUADRO No 12
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS DEL PROCESO DE EXTRUSIÓN
Fuente: INSHT Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Marco Metodológico 79
Identificación de riesgos del Proceso de Impresión
CUADRO No 13
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS DEL PROCESO DE IMPRESIÓN
Fuente: INSHT Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Marco Metodológico 80
Identificación de riesgos del Proceso de Sellado
CUADRO No 14
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS DEL PROCESO DE SELLADO
Fuente: INSHT Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Marco Metodológico 81
2.7. Evaluación del Riesgo
La evaluación de los riesgos ocupacionales es un proceso dirigido a
estimar la magnitud de los riesgos que no se han podido evitar, adquiriendo
la información necesaria para que lo directivos tengan el conocimiento de
la situación en la empresa y puedan tomar decisiones apropiadas para
adoptar medidas preventivas y reducir el riesgo de accidentes laborales. El
INSHT propone seguir el siguiente proceso de evaluación para obtener
mejores resultados.
2.7.1. Indicadores de Gestión de Cumplimiento de la Seguridad
Industrial
Según los niveles de riesgos establecidos en la matriz son la base
para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar
nuevos, siguiendo los criterios de valoración de la INSHT y el análisis
realizado en cada puesto de trabajo la matriz nos va a definir cuáles son
los riesgos Triviales(T), Tolerable(TO), Moderado (M), Importante (I),
Intolerable (IN), cada uno con sus respectivos colores. Los indicadores de
gestión se dan por la ponderación final en las variables de:
Riesgo mecánico
Riesgo físico
Riesgo químico
Riesgo biológico
Riesgo ergonómico
Factores psicosociales
Accidentes mayores
Basado en los indicadores mediante la identificación y valoración
general de riesgos se obtiene un nivel moderado e importante en la mayoría
de los factores requiriendo realizar las mejoras sugeridas por el sistema.
Marco Metodológico 82
2.8. Diagnóstico Situacional
Una vez detectados las problemáticas existentes en cada área de la
empresa y los niveles de riesgos existentes, por lo tanto, se presenta el
siguiente análisis FODA:
Fortalezas
Certificación ISO para garantizar la calidad de sus productos.
Existencia de equipos de protección personal para los trabajadores.
Oportunidades
Existencia de algunas metodologías para valorar los riesgos.
Bajo costo de los materiales existentes para mejorar las áreas de
trabajo.
Debilidades
Áreas desorganizadas y falta de limpieza.
Se trabaja con productos químicos.
Existencias de riesgos biológicos en el entorno laboral.
Falta de guardias de seguridad.
Existencia de instalaciones inadecuadas en el área de trabajo.
Alto riesgo de incendio.
Alto nivel de ruido en el entorno laboral.
La iluminación es la inadecuada en cada una de las áreas de
producción, además existen áreas sin iluminación y no ingresa la luz
natural.
Exposición a altos niveles de estrés.
Exposición a caídas, choques y atrapamientos con maquinarias
Riesgo por trabajo repetitivo.
Marco Metodológico 83
Amenazas
Inseguridad en el sector de ubicación de la empresa.
Existencias de productos químicos.
Falta de capacitaciones, experiencias, motivación y supervisión.
2.9. Impacto económico de problemas detectados
El impacto económico sobre el problema presentado se lo define a
través de la cantidad de accidentes que se originaron en la empresa
Migplas S.A., en donde se incluyen los días de ausentismo laboral que se
generaron a causa de los accidentes e incidentes, y el valor económico que
presentaron para lo cual se obtuvo un resumen de los días laborables
durante el 2016 cada mes:
CUADRO No 15
RESUMEN DE JORNADA LABORAL
MESES DÍAS LABORABLES
ENERO 20
FEBRERO 18
MARZO 22
ABRIL 21
MAYO 21
JUNIO 22
JULIO 23
AGOSTO 20
SEPTIEMBRE 22
OCTUBRE 21
NOVIEMBRE 19
DICIEMBRE 22 Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Mediante una entrevista realizada al departamento de Talento Humano
de la empresa MIGPLAS S.A. mostrando una tabla de accidentes e
incidentes que generaron días perdidos, además de costos adicionales a la
empresa hasta el mes de agosto, con el número de personas afectadas en
cada mes, como se observa en el siguiente cuadro:
Marco Metodológico 84
CUADRO No 16
REPORTE DE ACCIDENTES
CONTROL DE ACCIDENTES E INCIDENTES
N° Evento Fecha Ocurrido
el Evento
Fecha de
Retorno
# De personas
afectadas
Días de
ausentismo total
1 Accidente 10-ene-16 12-ene-16 2 24
2 Accidente 13-feb-16 17-feb-16 4 48
3 Accidente 18-mar-16 20-mar-16 2 24
4 Accidente 05-abr-16 08-abr-16 3 36
5 Accidente 20-ago-16 20-ago-16 0 0
6 Accidente 21-ago-16 21-ago-16 0 0
7 Incidente 20-ene-16 25-ene-16 5 60
8 Incidente 05-feb-16 07-feb-16 2 24
9 Incidente 12-mar-16 15-mar-16 3 36 Fuente: (MIGPLAS S.A., 2016) Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Además de los datos expuestos en la tabla anterior existe un registro
de ausentismo mensual dado por causas psicosociales evidenciándose en
estrés laboral, fatiga, entre otros causado por la falta de apoyo y liderazgo
haciendo que los empleados requieran revisiones médicas que, aunque no
generan ausentismo, si le generan gastos a la empresa; hasta el mes de
septiembre, los mismos que se muestran a continuación:
GRÁFICO No 2
EVENTOS MENSUALES
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
3 3
2 2 2 2 2 2 2
0 0 00
1
2
3
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
TOTAL
Marco Metodológico 85
Los costos generados por el ausentismo laboral se presentan en el
cuadro N° 17, el mismo que demuestra el gasto generado para la empresa
considerando el factor de costo de 4 veces más por accidentabilidad e
incidentes en la jornada laboral. El número de incidentes se obtiene de la
sumatoria de los accidentes e incidentes del cuadro No 16 y el gráfico No
2 y los días de ausentismo se obtuvieron de cuadro No 16 sumando los
accidentes e incidentes de cada mes.
CUADRO No 17
COSTO DE ACCIDENTES E INCIDENTES
MES # DE
ACCIDENTES
DÍAS DE
AUSENTISMO
GASTO
MÉDICO
COSTOS
DIRECTOS
COSTOS
INDIRECTOS
COSTOS
TOTALES
Enero 10 84 1000 2968,75 11875 14843,75
Febrero 9 72 900 2587,5 10350 12937,5
Marzo 7 60 700 2106,25 8425 10531,25
Abril 5 36 500 1343,75 5375 6718,75
Mayo 2 0 200 200 800 1000
Junio 2 0 200 200 800 1000
Julio 2 0 200 200 800 1000
Agosto 2 0 200 200 800 1000
Septiembre 2 0 200 200 800 1000
Octubre 0 0 0 0 0 0
Noviembre 0 0 0 0 0 0
Diciembre 0 0 0 0 0 0
Total 50031,25
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Como se puede observar en función a los datos registrados hasta
septiembre del 2016 el costo accidentabilidad de la empresa corresponde
según una entrevista al gerente en gastos generados por ausentismo y
otros causados por accidentes psicosociales a causa del estrés causando
a un gasto médico en promedio de $100,00 por accidentabilidad de carácter
Marco Metodológico 86
menor que no requiere ausentismo como un desmayo por calor, ataques
de pánico, entre otros; en sumatoria es $50.031,2, lo que genera un gasto
demasiado alto para la empresa haciendo necesaria la implementación de
la propuesta. Los costos directos como se observa en el anexo
corresponden a los gastos de seguro médico, mientras los indirectos son
gastos originados por ausencias y falta de producción como se observa en
el anexo 6.
2.10. Evaluación General de los Riesgos y control de los Riesgos
Según la guía de soluciones de la evaluación y acondicionamiento de
los puestos de trabajo, determina que la empresa posee altos índices de
riesgos físicos, ergonómicos, psicológicos, químicos, entre otros; los
riesgos evaluados requieren de acciones inmediatas y mejoras de parte de
la empresa con la facilidad de garantizar la seguridad de los empleados.
CAPÍTULO III
PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
3.1. Estructura de la Propuesta: alternativas de solución
Según el estudio realizado en la empresa MIGPLAS S.A., mediante la
identificación de los factores de riesgos presentes en el área de producción
en los diferentes puestos de trabajo, se realiza el planteamiento de la
propuesta que estará fundamenta en el decreto ejecutivo 2393.
Actualmente el problema principal es la falta de un compromiso con la
Seguridad Ocupacional y la no socialización del reglamento interno de
seguridad ocupacional, estos puntos son fundamentales para una buena
gestión en seguridad ocupacional el no cumplimiento genera la ausencia
del comité paritario , la no identificación de los factores de riesgos mediante
una matriz de riesgos, la falta de una cultura en prevención de riesgos lo
cual puede generar accidentes graves y pérdidas para la empresa para lo
cual se sugiere la implementación de la propuesta basada por el INSHT y
lo estipulado en el Anexo N°15.
El presente trabajo de titulación se basa en los problemas en
seguridad ocupacional que presenta la empresa, con la finalidad de
proponer alternativas que ayuden a solucionar estos problemas para
ejecutarlas a corto o mediano plazo, de esta manera generar un cambio en
la seguridad ocupacional de la empresa MIGPLAS S.A., por medio de esta
propuesta y una futura implementación se espera una reducción y
prevención de los riesgos, evitando fatales consecuencias en base a las
medidas de control obtenidas por el programa INSHT.
Propuesta y Evaluación Económica 88
3.1.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas
De acuerdo a todo lo expuesto en el presente trabajo de titulación y
en base a los problemas identificados se realiza la siguiente propuesta para
mitigar los riesgos de mayor incidencia, conformada por los siguientes
puntos:
Estrategia 1: Asignar un delegado de Seguridad Ocupacional
Con la conformación del comité paritario es necesario asignar un
delegado de seguridad ocupacional el cual se encargará de hacer cumplir
todo lo referente a la gestión de la seguridad en la empresa, velará por un
mejor ambiente de trabajo fomentando una cultura en la prevención de
riesgos, llevando un registro de los accidentes presentados y de las
medidas tomadas para el mejoramiento continuo de la seguridad en la
empresa.
Estrategia 2: Programar capacitaciones para la prevención de riesgos
Con la identificación de riesgos, la creación de un comité en donde
todos formen parte y un delegado de seguridad ocupacional, se realizarán
reuniones con talento humano haciendo mención a los factores de riesgos
por puesto de trabajo, con la ayuda de la matriz de riesgo se definió los
temas para las capacitaciones propuestos en el anexo N°15 permitiendo
que toda la planta de producción este capacitada para cualquier
eventualidad.
Riesgo Mecánico
Instalar un sensor en las maquinas que detecten el riesgo de
atascamiento y proveer de capacitación al personal.
Revisar a la entrada de la planta el uso adecuado de la indumentaria
provista para cada proceso.
Propuesta y Evaluación Económica 89
Realizar una minga semanal para garantizar el orden de la fábrica y
sancionar de forma económica a quienes desordenen por medio de
la implementación de un sistema de cámaras.
Capacitar al personal en las medidas de seguridad y en el manejo
adecuado de la indumentaria y maquinaria.
Riesgo Físico
Implementar el uso de mandiles de cuero.
Implementar el uso de cinturones de carga para evitar lesiones en la
espalda
Implementar señalética de seguridad
Mejorar el sistema de iluminación: Según la guía de soluciones de la
evaluación y acondicionamiento de la iluminación en puestos de
trabajo, establece las siguientes mejoras para el incumplimiento en
el puesto, para dar al trabajador un mejor ambiente de trabajo. Tratar
de hacer uso de la luz natural en los lugares que sea posible,
conservar limpias y libre de obstáculos las ventanas. Los puestos de
trabajo no deben poseer solo iluminación localizada, se la debe usar
como complemento de la iluminación general en aquellas tareas que
tengan mayores exigencias visuales y en las situaciones que el
trabajador necesite mayor nivel de iluminación.
Realizar mantenimiento a las lámparas y luminarias limpias, en caso
de avería o deterioro proceder a su rápida sustitución.
Riesgo químico
Mejorar el sistema de ventilación adquiriendo ventiladores
industriales.
Riesgo ergonómico
Implementar un sistema de mantenimiento de máquinas de forma
semestral.
Propuesta y Evaluación Económica 90
Reducir el peso de las cargas según lo dispuesto por el INSHT:
CUADRO No 18
MEDIDAS ERGONÓMICAS
Fuente: INSHT Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Riesgo Psicosocial
Crear un equipo de supervisión por turnos para que evalúen la
seguridad de la planta.
Implementar un sistema de motivación continua en el área de
trabajo.
Implementar un programa cero accidentes, que si se cumple
anualmente realizar una actividad social en un complejo para los
trabajadores.
Propuesta y Evaluación Económica 91
3.1.2. Costos de alternativas de solución
CUADRO No 19
COSTOS DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
Alternativas de solución Recursos Costo Unitario
Cantidad Costos
Asignar un delegado de Seguridad Ocupacional
Personal 0,00 0,00 0,00
Programar capacitaciones para la prevención de riesgos
Contratación externa (anexo
15) $ 6.498,00
Instalar un sensor en las maquinas que detecten el riesgo de atascamiento y proveer de capacitación al personal.
Sensores de máquina
450,00 4 $1.800,00
Revisar a la entrada de la planta el uso adecuado de la indumentaria provista para cada proceso.
Ficha de cumplimiento
2,00 1 $2,00
Realizar una minga semanal para garantizar el orden de la fábrica y sancionar de forma económica a quienes desordenen por medio de la implementación de un sistema de cámaras.
Sistema de cámaras
1.000,00
1 $1.000,00
Capacitar al personal en las medidas de seguridad y en el manejo adecuado de la indumentaria y maquinaria.
Folletería Almuerzo
25,00 20 $500,00
Implementar el uso de mandiles de cuero.
6 mandiles de cuero *15,00
15,00 6 $90,00
Implementar el uso de cinturones de carga para evitar lesiones en la espalda.
20 cinturones de carga *28
28,00 20 $560,00
Implementar señalética de seguridad
Señalética 50,00 5 $250,00
Sistema de iluminación Lámparas con
sensor 125,00 5 $625,00
Mejorar el sistema de ventilación adquiriendo ventiladores industriales.
Ventilador centrífugo de alta
velocidad 70*4
70,00
4
$280,00
Crear un equipo de supervisión por turnos para que evalúen la seguridad de la planta.
Personal 0 0 $0,00
Implementar un sistema de motivación continua en el área de trabajo.
Personal 0 0 $0,00
Implementar un programa cero accidentes, que si se cumple anualmente realizar una actividad social en un complejo para los trabajadores.
Programa de motivación en
complejo Parque del Lago Para 29
empleados.
15,00 29 $435,00
Total $12.040,00
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Propuesta y Evaluación Económica 92
Como se observa en el cuadro N°22 el costo de la implementación de
la propuesta es de $12.040,00, inferior a los costos por accidentes.
3.1.3. Evaluación y selección de alternativa de solución
Para evaluar la selección de la alternativa de solución se realizará la
evaluación de costo beneficio, siendo el beneficio el valor de la
responsabilidad patronal en caso de accidentes; además solo existe una
alternativa de solución dividida en dos estrategias con un costo
relativamente bajo en relación a el gasto en que se puede incurrir.
3.2. Análisis Beneficio – Costo
El costo está determinado por la inversión necesaria para implementar
la propuesta y el beneficio es el ahorro aplicando la fórmula:
CB = CA/CP
CB = Costo beneficio
CA = Costo por accidente = $50.031,25
CP = Costo de la propuesta = $12.040,00
Al aplicar la fórmula se obtiene:
CB = $50.031,25 / $12.040,00
CB = 4,15
La razón encontrada es mayor a 1 es decir que por cada dólar
invertido se recupera 4,15 lo cual es factible.
3.3. Evaluación Económica y financiera
Para evaluar la inversión económica se realiza un análisis de la
inversión realizada para la implementación de la propuesta de seguridad
Propuesta y Evaluación Económica 93
ocupacional, con una inversión propia de: $12.040,00
La misma que se divide en:
Equipos = 3.705,00
Capacitaciones = 7.435,00
Indumentaria = 900,00
Los equipos poseen una depreciación de 5 años con un valor de
$741,00 anual, las capacitaciones a 3 años a un valor de $2.478,33 y la
indumentaria a 3 años por un valor de $300,00.
3.4. Plan de inversión y financiamiento
La inversión se realizará de forma periódica acorde al cronograma de
la empresa presentado en el cuadro N° 20, el financiamiento lo realizará la
misma empresa con los gastos de caja chica.
3.5. Programación para puesta en marcha
La implementación del presente proyecto va desde el 1 de diciembre
del 2016 al 15 de octubre del 2017 como se muestra a continuación:
3.5.1. Planificación y Cronograma de implementación
CUADRO No 20
CRONOGRAMA PARA PUESTA EN MARCHA
Actividades Fecha de implementación
Asignar un delegado de Seguridad Ocupacional y Crear un equipo de supervisión por turnos para que evalúen la seguridad de la planta.
1 de diciembre del 2016
Programar capacitaciones para la prevención de riesgos Capacitación seguridad Ocupacional Medidas de seguridad y uso de maquinarias Primeros auxilios
15 de diciembre del 2016 20 de enero del 2017 17 de febrero del 2017
Propuesta y Evaluación Económica 94
Evacuación y rescate Brigadas contraincendios Ergonomía Riesgos psicosociales
17 de marzo del 2017 21 de abril del 2017 19 de mayo del 2017 16 de junio del 2017
Instalar un sensor, luminarias y ventilación 30 de enero del 2017
Revisar a la entrada de la planta el uso adecuado de la indumentaria provista para cada proceso.
Inicio 15 de noviembre del 2016
Realizar una minga semanal. Inicio 1 de diciembre del 2016
Implementar el uso de mandiles de cuero y cinturones de carga
3 de enero del 2017
Implementar señalética de seguridad 3 de enero del 2017
Implementar un programa cero accidentes, que si se cumple anualmente realizar una actividad social en un complejo para los trabajadores.
15 de octubre del 2017
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
3.6. Resultados
En función del análisis realizado los resultados al aplicar la
metodología INSHT se obtuvo que exista alto nivel de riesgo físico, químico,
mecánico, ergonómico, entre otros para lo cual es necesaria la
implementación de señaléticas, indumentarias y sobre todo programas de
capacitación que permitan a la empresa garantizar la salud y vida de sus
empleados.
El área de producción está compuesta del proceso de extrusión,
impresión y sellado, siendo el segundo el que presenta mayor nivel de
riesgo de accidentabilidad por el desorden del área y el nivel de
peligrosidad de los químicos, además de la maquinaria que se implementa
haciendo necesaria la implementación de la propuesta.
3.7. Conclusiones y recomendaciones
3.7.1. Conclusiones
Como conclusión la empresa MIGPLAS S.A. es una empresa
dedicada a la producción de plásticos, como se observa en el primer
Propuesta y Evaluación Económica 95
capítulo la Seguridad Ocupacional es una obligación patronal garantizada
desde la constitución, convenios internacionales, organismos y por el
Ministerio de Trabajo y el IESS con la finalidad de prevenir accidentes e
incidentes, además de riesgos.
En el segundo capítulo se concluye que la empresa MIGPLAS S.A.
mediante la metodología propuesta por el INSHT, siendo de fácil aplicación
para las empresas por la implementación de diferentes cuestionarios se
puede evidenciar riesgos mecánicos, físicos, ergonómicos, químico y
psicosociales presentados en la empresa y que en su mayoría pueden ser
mejorados para garantizar la seguridad de los empleados.
En el tercer capítulo se concluye que la implementación de las
alternativas de solución causa un costo / beneficio correspondiente a 4,15
considerando los datos de costos de accidentabilidad correspondientes al
año 2016 hasta el mes de septiembre lo que hace favorable la propuesta
corrigiendo el 100% de las amenazas y vulnerabilidades para reducir el
nivel de riesgo de un promedio del 50% encontrado a un 0%.
3.7.2. Recomendaciones
Se recomienda implementar la propuesta planteada en un período de
seis meses con la finalidad de garantizar los resultados y el aumento del
compromiso de los empleados, reduciendo las ausencias; y por ende el
costo de accidentabilidad, además al tener una cartera de proveedores se
pueden optimizar el costo de la implementación aumentando su beneficio.
Se recomienda el uso del programa INSHT y su implementación cada
3 meses de forma gratuita para valorar la disminución de los riesgos y el
éxito de la implementación de la propuesta. Además de actualizar los
avances con la finalidad de mantener un registro que permita obtener
certificaciones posteriores y cumplir con las reglamentaciones en el país
para las industrias.
ANEXOS
Anexos 97
ANEXO N° 1
PRINCIPALES DAÑOS DERIVADOS DEL TRABAJO
Fuente: (Cortes Díaz, 2007) Elaborado por: Díaz Cortes
Anexos 98
ANEXO N° 2
RIESGOS Y SITUACIONES LABORALES
Fuente: (EU-OSHA, 2013) Elaborado por: (Campoverde Rea, 2015)
Anexos 99
ANEXO N° 3
MÉTODO SIMPLE PARA ESTIMAR LOS RIESGOS
Fuente: (Gómez & Cano, 1996) Elaborado por: INSHT
Anexos 100
ANEXO N° 4
VALORACIÓN DE RIESGOS
Fuente: (INSHT, 2005) Elaborado por: INSHT
Anexos 101
ANEXO N° 5
ORGANIZACIÓN PREVENTIVA MÍNIMA
Fuente: (INSHT, 2005, pág. 18) Elaborado por: INSHT
Anexos 102
ANEXO N° 6
COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS A LAS EMPRESAS.
Fuente: (EU-OSHA, 2013) Elaborado por: Campoverde REA
Anexos 103
ANEXO N° 7
METODOLOGÍA INSHT
Fuente: (INSHT, 2005) Elaborado por: INSHT
Anexos 104
ANEXO N° 8
CUESTIONARIO GESTIÓN PREVENTIVA
Anexos 105
Anexos 106
ANEXO N° 9
CUESTIONARIO LUGAR DE TRABAJO
Anexos 107
Anexos 108
ANEXO N° 10
UBICACIÓN DE LA EMPRESA
Fuente: (MIGPLAS S.A., 2016)
Anexos 109
ANEXO N° 11
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
Fuente: (MIGPLAS S.A., 2016)
Anexos 110
ANEXO N° 12
PROFESIOGRAMA MODELO
Anexos 111
Anexos 112
Anexos 113
ANEXO N° 13
CUESTIONARIOS PSICOSOCIALES
Archivo: C:\INSHT\FPSICO31\Cliente\evaluacion2.txt Seleccionados 3 cuestionarios Colectivo: >25-34 años >35-44 años >Hombre >Mujer >Maquinista >Horario fijo de entrada y salida del trabajo PERFILES: Tiempo de trabajo
Rango Media Desviación típica Mediana
0-37 16,00 8,66 21,00
Situación adecuada
Riesgo moderado
Riesgo elevado Riesgo muy elevado
1 2 0 0
Este factor hace referencia a distintos aspectos que tienen que ver con la ordenación y estructuración temporal de la actividad laboral a lo largo de la semana y de cada día de la semana. Este factor evalúa el impacto del tiempo de trabajo desde la consideración de los periodos de descanso que permite la actividad, de su cantidad y calidad y del efecto del tiempo de trabajo en la vida social. La evaluación de la adecuación y de la calidad del tiempo de trabajo y tiempo de ocio se hace a partir de los siguientes 4 ítems:
Trabajo en sábados (Ítem 1)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 100 %
nunca o casi nunca 0 %
Trabajo en domingos y festivos (Ítem 2)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 0 %
nunca o casi nunca 100 %
Tiempo de descanso semanal (Ítem 5)
siempre o casi siempre 33 %
a menudo 0 %
a veces 66 %
nunca o casi nunca 0 %
Anexos 114
Compatibilidad vida laboral-vida social (Ítem 6)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 33 %
a veces 0 %
nunca o casi nunca 66 %
Autonomía
Rango Media Desviación típica Mediana
0-113 74,67 16,86 67,00
Situación adecuada
Riesgo moderado
Riesgo elevado Riesgo muy elevado
2 0 0 1
Bajo este factor se acogen aspectos de las condiciones de trabajo referentes a la capacidad y posibilidad individual del trabajador para gestionar y tomar decisiones tanto sobre aspectos de la estructuración temporal de la actividad laboral como sobre cuestiones de procedimiento y organización del trabajo. El método recoge estos aspectos sobre los que se proyecta la autonomía en dos grandes bloques: - Autonomía temporal.
Se refiere a la discreción concedida al trabajador sobre la gestión de algunos aspectos de la organización temporal de la carga de trabajo y de los descansos, tales como la elección del ritmo, las posibilidades de alterarlo si fuera necesario, su capacidad para distribuir descansos durante la jornada y de disfrutar de tiempo libre para atender a cuestiones personales. Abordan estas cuestiones los ítems siguientes:
- Posibilidad de atender asuntos personales (Ítem 3)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 100 %
nunca o casi nunca 0 %
- Distribución de pausas reglamentarias (Ítem 7)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 66 %
nunca o casi nunca 33 %
- Adopción de pausas no reglamentarias (Ítem 8)
siempre o casi siempre 33 %
a menudo 0 %
a veces 66 %
nunca o casi nunca 0 %
- Determinación del ritmo (Ítem 9)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 33 %
Anexos 115
a veces 66 %
nunca o casi nunca 0 %
- Autonomía decisional.
La autonomía decisional hace referencia a la capacidad de un trabajador para influir en el desarrollo cotidiano de su trabajo, que se manifiesta en la posibilidad de tomar decisiones sobre las tareas a realizar, su distribución, la elección de procedimientos y métodos, la resolución de incidencias, etc. El método aborda la evaluación de estos aspectos a partir del ítem 10, el cual contempla, a su vez, siete aspectos concretos sobre los que se proyecta la autonomía decisional:
- Actividades y tareas (Ítem 10 a)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 33 %
a veces 0 %
nunca o casi nunca 66 %
- Distribución de tareas (Ítem 10 b)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 33 %
a veces 33 %
nunca o casi nunca 33 %
- Distribución del espacio de trabajo (Ítem 10 c)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 33 %
nunca o casi nunca 66 %
- Métodos, procedimientos y protocolos (Ítem 10 d)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 33 %
a veces 66 %
nunca o casi nunca 0 %
- Cantidad de trabajo (Ítem 10 e)
siempre o casi siempre 33 %
a menudo 0 %
a veces 66 %
nunca o casi nunca 0 %
- Calidad del trabajo (Ítem 10 f)
siempre o casi siempre 33 %
a menudo 0 %
a veces 66 %
nunca o casi nunca 0 %
- Resolución de incidencias (Ítem 10 g)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
Anexos 116
a veces 100 %
nunca o casi nunca 0 %
- Distribución turnos (ítem 10h)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 33 %
nunca o casi nunca 66 %
No trabajo a turnos 0 %
Carga de trabajo
Rango Media Desviación típica Mediana
0-106 28,00 4,58 27,00
Situación adecuada
Riesgo moderado
Riesgo elevado Riesgo muy elevado
3 0 0 0
Por carga de trabajo se entiende el nivel de demanda de trabajo a la que el trabajador ha de hacer frente, es decir, el grado de movilización requerido para resolver lo que exige la actividad laboral, con independencia de la naturaleza de la carga de trabajo (cognitiva, emocional). Se entiende que la carga de trabajo es elevada cuando hay mucha carga (componente cuantitativo) y es difícil (componente cualitativo). Este factor valora la carga de trabajo a partir de las siguientes cuestiones: - Presiones de tiempos.
La presión de tiempos se valora a partir de los tiempos asignados a las tareas, la velocidad que requiere la ejecución del trabajo y la necesidad de acelerar el ritmo de trabajo en momentos puntuales. Abordan estas cuestiones los ítems siguientes:
- Tiempo asignado a la tarea (Ítem 23)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 100 %
a veces 0 %
nunca o casi nunca 0 %
- Tiempo de trabajo con rapidez (Ítem 24)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 100 %
nunca o casi nunca 0 %
- Aceleración del ritmo de trabajo (Ítem 25)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 66 %
a veces 33 %
nunca o casi nunca 0 %
Anexos 117
- Esfuerzo de atención.
Con independencia de la naturaleza de la tarea, ésta requiere que se la preste una cierta atención, Esta atención viene determinada tanto por la intensidad y el esfuerzo de atención requeridos para procesar las informaciones que se reciben en el curso de la actividad laboral y para elaborar respuestas adecuadas como por la constancia con que debe ser mantenido dicho esfuerzo. Los niveles de esfuerzo atencional pueden verse incrementados en situaciones en que se producen interrupciones frecuentes, cuando las consecuencias de las interrupciones son relevantes, cuando se requiere prestar atención a múltiples tareas en un mismo momento y cuando no existe previsibilidad en las tareas.. Lo ítems del método que recogen estos aspectos son los siguientes:
- Tiempo de atención (Ítem 21) Sólo a título descriptivo
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 33 %
a veces 66 %
nunca o casi nunca 0 %
- Intensidad de la atención (Ítem 22) Sólo a título descriptivo
muy alta 0 %
alta 100 %
media 0 %
baja 0 %
muy baja 0 %
- Atención múltiples tareas (Ítem 27)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 100 %
nunca o casi nunca 0 %
- Interrupciones en la tarea (Ítem 30)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 66 %
nunca o casi nunca 33 %
- Efecto de las interrupciones (Ítem 31)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 100 %
nunca o casi nunca 0 %
- Previsibilidad de las tareas (Ítem 32)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 33 %
nunca o casi nunca 66 %
Anexos 118
- Cantidad y dificultad de la tarea.
La cantidad de trabajo que los trabajadores deben hacer frente y resolver diariamente es un elemento esencial de la carga de trabajo, así como la dificultad que suponen para el trabajador el desempeño de las diferentes tareas. El método valora estos aspectos en los ítems siguientes:
- Cantidad de trabajo (Ítem 26)
excesiva 0 %
elevada 0 %
adecuada 100 %
escasa 0 %
muy escasa 0 %
- Dificultad del trabajo (Ítem 28)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 100 %
nunca o casi nunca 0 %
- Necesidad de ayuda (Ítem 29)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 33 %
nunca o casi nunca 66 %
- Trabajo fuera del horario habitual (Ítem 4)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 33 %
nunca o casi nunca 66 %
Demandas psicológicas
Rango Media Desviación típica Mediana
10-112 20,33 3,51 20,00
Situación adecuada
Riesgo moderado
Riesgo elevado Riesgo muy elevado
3 0 0 0
Las demandas psicológicas se refieren a la naturaleza de las distintas exigencias a las que se ha de hacer frente en el trabajo. Tales demandas suelen ser de naturaleza cognitiva y de naturaleza emocional. Las exigencias cognitivas vienen definidas por el grado de presión o movilización y de esfuerzo intelectual al que debe hacer frente el trabajador en el desempeño de sus tareas (procesamiento de información del entorno o del sistema de trabajo a partir de conocimientos previos, actividades de memorización y recuperación de información de la memoria, de razonamiento y búsqueda de soluciones, etc.). De esta forma el sistema
Anexos 119
cognitivo se ve comprometido en mayor o menor medida en función de las exigencias del trabajo en cuanto a la demanda de manejo de información y conocimiento, demandas de planificación, toma de iniciativas, etc. La evaluación de las exigencias psicológicas se hace a partir de los siguientes ítems:
- Requerimientos de aprendizajes(Ítem 33 a)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 66 %
nunca o casi nunca 33 %
- Requerimientos de adaptación (Ítem 33 b)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 100 %
nunca o casi nunca 0 %
- Requerimientos de iniciativas (Ítem 33 c)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 100 %
nunca o casi nunca 0 %
- Requerimientos de memorización (Ítem 33 d)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 100 %
nunca o casi nunca 0 %
- Requerimientos de creatividad (Ítem 33 e )
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 100 %
nunca o casi nunca 0 %
Se producen exigencias emocionales en aquellas situaciones en las que el desempeño de la tarea conlleva un esfuerzo que afecta a las emociones que el trabajador puede sentir. Con carácter general, tal esfuerzo va dirigido a reprimir los sentimientos o emociones y a mantener la compostura para dar respuesta a las demandas del trabajo, por ejemplo en el caso de trato con pacientes, clientes, etc. El esfuerzo de ocultación de emociones puede también, en ocasiones, ser realizado dentro del propio entorno de trabajo; hacia los superiores, subordinados,… Las exigencias emocionales pueden derivarse también del nivel de implicación, compromiso o involucración en las situaciones emocionales que se derivan de las relaciones interpersonales que se producen en el trabajo y, de forma especial, de trabajos en que tal relación tiene un componente emocional importante (personal sanitario, docentes, servicios sociales, etc…)
Anexos 120
Otra fuente de exigencia emocional es la exposición a situaciones de alto impacto emocional, aún cuando no necesariamente exista contacto con clientes. La evaluación de las exigencias emocionales se hace a partir de los siguientes ítems:
- Requerimientos de trato con personas (Ítem 33 f)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 0 %
nunca o casi nunca 100 %
- Ocultación de emociones ante superiores (Ítem 34 a)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 100 %
nunca o casi nunca 0 %
No tengo, no trato 0 %
- Ocultación de emociones ante subordinados (Ítem 34 b)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 33 %
nunca o casi nunca 0 %
No tengo, no trato 66 %
- Ocultación de emociones ante compañeros (Ítem 34 c)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 100 %
nunca o casi nunca 0 %
No tengo, no trato 0 %
- Ocultación de emociones ante clientes (Ítem 34 d)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 0 %
nunca o casi nunca 33 %
No tengo, no trato 66 %
- Exposición a situaciones de impacto emocional (Ítem 35)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 0 %
nunca o casi nunca 100 %
- Demandas de respuesta emocional (Ítem 36)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 0 %
nunca o casi nunca 100 %
Anexos 121
Variedad / Contenido del trabajo
Rango Media Desviación típica Mediana
0-69 22,00 4,00 22,00
Situación adecuada
Riesgo moderado
Riesgo elevado Riesgo muy elevado
3 0 0 0
Este factor comprende la sensación de que el trabajo tiene un significado y utilidad en sí mismo, para el trabajador, en el conjunto de la empresa y para la sociedad en general, siendo, además, reconocido y apreciado y ofertando al trabajador un sentido más allá de las contraprestaciones económicas. Este factor es medido mediante una serie de ítems que estudian en qué medida el trabajo está diseñado con tareas variadas y con sentido, se trata de un trabajo importante y goza del reconocimiento del entorno del trabajador. Los ítems que comprendes este factor son:
- Trabajo rutinario (Ítem 37)
no 33 %
a veces 66 %
bastante 0 %
mucho 0 %
- Sentido del trabajo (Ítem 38)
mucho 66 %
bastante 33 %
poco 0 %
nada 0 %
- Contribución del trabajo (Ítem 39)
no es muy importante 0 %
es importante 100 %
es muy importante 0 %
no lo sé 0 %
- Reconocimiento del trabajo por superiores (Ítem 40 a)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 100 %
nunca o casi nunca 0 %
No tengo, no trato 0 %
- Reconocimiento del trabajo por compañeros (Ítem 40 b)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 100 %
nunca o casi nunca 0 %
No tengo, no trato 0 %
Anexos 122
- Reconocimiento del trabajo por clientes (Ítem 40 c)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 0 %
nunca o casi nunca 0 %
No tengo, no trato 100 %
- Reconocimiento del trabajo por familia (Ítem 40 d)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 33 %
a veces 0 %
nunca o casi nunca 0 %
No tengo, no trato 66 %
Participación / Supervisión
Rango Media Desviación típica Mediana
4-87 36,33 5,86 34,00
Situación adecuada
Riesgo moderado
Riesgo elevado Riesgo muy elevado
0 0 2 1
Este factor recoge dos formas de las posibles dimensiones del control sobre el trabajo; el que ejerce el trabajador a través de su participación en diferentes aspectos del trabajo y el que ejerce la organización sobre el trabajador a través de la supervisión de sus quehaceres. Así, la “supervisión” se refiere a la valoración que el trabajador hace del nivel de control que sus superiores inmediatos ejercen sobre aspectos diversos de la ejecución del trabajo. La “participación” explora los distintos niveles de implicación, intervención y colaboración que el trabajador mantiene con distintos aspectos de su trabajo y de la organización. Los ítems que comprendes este factor son:
- Participación en la introducción de cambios en equipos y materiales (Ítem 11 a)
Puedo decidir 0 %
Se me consulta 33 %
Sólo recibo información 66 %
Ninguna participación 0 %
- Participación en la introducción de métodos de trabajo (Ítem 11 b)
Puedo decidir 0 %
Se me consulta 33 %
Sólo recibo información 66 %
Ninguna participación 0 %
Anexos 123
- Participación en el lanzamiento de nuevos productos (Ítem 11 c)
Puedo decidir 0 %
Se me consulta 0 %
Sólo recibo información 66 %
Ninguna participación 33 %
- Participación en la reorganización de áreas de trabajo (Ítem 11 d)
Puedo decidir 0 %
Se me consulta 66 %
Sólo recibo información 0 %
Ninguna participación 33 %
- Participación en la introducción de cambios en la dirección (Ítem 11 e)
Puedo decidir 0 %
Se me consulta 0 %
Sólo recibo información 0 %
Ninguna participación 100 %
- Participación en contrataciones de personal (Ítem 11 f)
Puedo decidir 0 %
Se me consulta 0 %
Sólo recibo información 33 %
Ninguna participación 66 %
- Participación en la elaboración de normas de trabajo (Ítem 11 g)
Puedo decidir 0 %
Se me consulta 33 %
Sólo recibo información 0 %
Ninguna participación 66 %
- Supervisión sobre los métodos (Ítem 12 a)
no interviene 0 %
insuficiente 0 %
adecuada 100 %
excesiva 0 %
- Supervisión sobre la planificación (Ítem 12 b)
no interviene 0 %
insuficiente 0 %
adecuada 100 %
excesiva 0 %
- Supervisión sobre el ritmo (Ítem 12 c)
no interviene 0 %
insuficiente 0 %
adecuada 100 %
excesiva 0 %
- Supervisión sobre la calidad (Ítem 12 d)
no interviene 33 %
insuficiente 0 %
adecuada 66 %
excesiva 0 %
Anexos 124
Interés por el trabajador / Compensación
Rango Media Desviación típica Mediana
0-73 59,33 2,08 60,00
Situación adecuada
Riesgo moderado
Riesgo elevado Riesgo muy elevado
0 0 2 1
El interés por el trabajador hace referencia al grado en que la empresa muestra una preocupación de carácter personal y a largo plazo por el trabajador. Estas cuestiones se manifiestan en la preocupación de la organización por la promoción, formación, desarrollo de carrera de sus trabajadores, por mantener informados a los trabajadores sobre tales cuestiones así como por la percepción tanto de seguridad en el empleo como de la existencia de un equilibrio entre lo que el trabajador aporta y la compensación que por ello obtiene. Los ítems que comprendes este factor son:
- Información sobre la formación (Ítem 13 a)
no hay información 33 %
insuficiente 66 %
es adecuada 0 %
- Información sobre las posibilidades de promoción (Ítem 13 b)
no hay información 100 %
insuficiente 0 %
es adecuada 0 %
- Información sobre requisitos para la promoción (Ítem 13 c)
no hay información 33 %
insuficiente 66 %
es adecuada 0 %
- Información sobre la situación de la empresa (Ítem 13 d)
no hay información 0 %
insuficiente 100 %
es adecuada 0 %
- Facilidades para el desarrollo profesional (Ítem 41)
adecuadamente 0 %
regular 33 %
insuficientemente 66 %
no existe posibilidad de desarrollo profesional 0 %
- Valoración de la formación (Ítem 42)
muy adecuada 0 %
suficiente 0 %
insuficiente en algunos casos 100 %
totalmente insuficiente 0 %
Anexos 125
- Equilibrio entre esfuerzo y recompensas (Ítem 43)
muy adecuada 0 %
suficiente 0 %
insuficiente en algunos casos 33 %
totalmente insuficiente 66 %
- Satisfacción con el salario (Ítem 44)
muy satisfecho 0 %
satisfecho 0 %
insatisfecho 100 %
muy insatisfecho 0 %
Desempeño de rol
Rango Media Desviación típica Mediana
1-109 23,67 4,04 23,00
Situación adecuada
Riesgo moderado
Riesgo elevado Riesgo muy elevado
3 0 0 0
Este factor considera los problemas que pueden derivarse de la definición de los cometidos de cada puesto de trabajo. Comprende dos aspectos fundamentales:
- la claridad de rol: ésta tiene que ver con la definición de funciones y responsabilidades (qué debe hacerse, cómo, cantidad de trabajo esperada, calidad del trabajo, tiempo asignado y responsabilidad del puesto).
- el conflicto de rol; hace referencia a las demandas incongruentes, incompatibles o contradictorias entre sí o que pudieran suponer un conflicto de carácter ético para el trabajador.
El método aborda este factor a partir de los siguientes ítems:
- Especificaciones de los cometidos (Ítem 14 a)
muy clara 33 %
clara 66 %
poco clara 0 %
nada clara 0 %
- Especificaciones de los procedimientos (Ítem 14 b)
muy clara 0 %
clara 100 %
poco clara 0 %
nada clara 0 %
- Especificaciones de la cantidad de trabajo (Ítem 14 c)
muy clara 0 %
clara 100 %
poco clara 0 %
nada clara 0 %
Anexos 126
- Especificaciones de la calidad e trabajo (Ítem 14 d)
muy clara 0 %
clara 100 %
poco clara 0 %
nada clara 0 %
- Especificaciones de los tiempos de trabajo (Ítem 14 e)
muy clara 0 %
clara 100 %
poco clara 0 %
nada clara 0 %
- Especificaciones de la responsabilidad del puesto (Ítem 14f)
muy clara 33 %
clara 66 %
poco clara 0 %
nada clara 0 %
- Tareas irrealizables (Ítem 15 a)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 33 %
nunca o casi nunca 66 %
- Procedimientos de trabajo incompatibles con objetivos (Ítem 15 b)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 33 %
nunca o casi nunca 66 %
- Conflictos morales (Ítem 15 c)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 33 %
nunca o casi nunca 66 %
- Instrucciones contradictorias (Ítem 15 d)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 0 %
nunca o casi nunca 100 %
- Asignación de tareas que exceden el cometido del puesto (Ítem 15 e)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 66 %
nunca o casi nunca 33 %
Anexos 127
Relaciones y apoyo social
Rango Media Desviación típica Mediana
0-97 23,00 4,58 24,00
Situación adecuada
Riesgo moderado
Riesgo elevado Riesgo muy elevado
2 1 0 0
El factor Relaciones Interpersonales se refiere a aquellos aspectos de las condiciones de trabajo que se derivan de las relaciones que se establecen entre las personas en los entornos de trabajo. Recoge este factor el concepto de “apoyo social”, entendido como factor moderador del estrés, y que el método concreta estudiando la posibilidad de contar con apoyo instrumental o ayuda proveniente de otras personas del entorno de trabajo (jefes, compañeros,…) para poder realizar adecuadamente el trabajo, y por la calidad de tales relaciones. Igualmente, las relaciones entre personas pueden ser origen, con distintas frecuencias e intensidades, se situaciones conflictivas de distinta naturaleza (distintas formas de violencia, conflictos personales,…, ante las cuales, las organizaciones pueden o no haber adoptado ciertos protocolos de actuación. Los ítems con que el método aborda estas cuestiones son:
- Apoyo social instrumental de distintas fuentes (Ítem 16 a- 16 d) 16 a ¿puedes contar con tus jefes?
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 33 %
a veces 66 %
nunca o casi nunca 0 %
No tengo, no hay otras personas 0 %
16 b ¿puedes contar con tus compañeros?
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 100 %
nunca o casi nunca 0 %
No tengo, no hay otras personas 0 %
16 c ¿puedes contar con tus subordinados?
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 33 %
a veces 0 %
nunca o casi nunca 33 %
No tengo, no hay otras personas 33 %
16 d ¿puedes contar con otras personas que trabajan en la empresa?
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 66 %
nunca o casi nunca 0 %
Anexos 128
No tengo, no hay otras personas 33 %
- Calidad de las relaciones (Ítem 17)
buenas 100 %
regulares 0 %
malas 0 %
no tengo compañeros 0 %
- Exposición a conflictos interpersonales (Ítem 18 a)
raras veces 33 %
con frecuencia 0 %
constantemente 0 %
no existen 66 %
- Exposición a violencia física (Ítem 18 b)
raras veces 0 %
con frecuencia 0 %
constantemente 0 %
no existen 100 %
- Exposición a violencia psicológica (Ítem 18 c)
raras veces 0 %
con frecuencia 0 %
constantemente 0 %
no existen 100 %
- Exposición a acoso sexual (Ítem 18 d)
raras veces 0 %
con frecuencia 0 %
constantemente 0 %
no existen 100 %
- Gestión de la empresa de las situaciones de conflicto (Ítem 19) Sólo a título descriptivo
deja que sean los implicados quienes solucionen el tema 0 %
pide a los mandos de los afectados que traten de buscar una solución al problema
0 %
tiene establecido un procedimiento formal de actuación 66 %
no lo sé 33 %
- Exposición a discriminación (Ítem 20)
siempre o casi siempre 0 %
a menudo 0 %
a veces 66 %
nunca o casi nunca 33 %
Anexos 129
ANEXO N° 14 ANÁLISIS DE ELEMENTOS QUÍMICOS
Anexos 130
Anexos 131
Anexos 132
Anexos 133
Anexos 134
Anexos 135
Anexos 136
Anexos 137
Anexos 138
Anexos 139
Anexos 140
Anexos 141
Anexos 142
Anexos 143
Anexos 144
Anexos 145
Anexos 146
Anexos 147
Anexos 148
Anexos 149
Anexos 150
Anexos 151
Anexos 152
Anexos 153
ANEXO N° 15
COTIZACIONES
Miércoles, 21 de octubre del 2016 Estimado MIGPLAS S.A. PRESENTE.- De mis consideraciones: Nos es grato dirigirnos a usted de parte de quienes hacemos Benalcázar & Benalcázar TRAINING GROUP para poner a su consideración nuestra propuesta de capacitación técnica y económica. Somos una empresa acreditada por SETEC y el Ministerio de Trabajo, nuestra gran trayectoria nos permite ofrecerle el mejor servicio en capacitaciones y adiestramiento para los colaboradores de su empresa. Para información adicional seré su Consultor y con gusto le ayudaré con todos sus requerimientos. Atentamente, Ing. Jaime Benalcázar Gerente General BENALCÁZAR & BENALCÁZAR TRAINING GROUP C: 098 222 3041 E: [email protected] T: (593 2) (593 2) 2241 922; (593 2) 2244 366
Anexos 154
SOBRE NUESTRA EMPRESA
Training Group es la división de capacitación y formación profesional del
Grupo Benalcázar & Benalcázar, con nueve años de experiencia brindamos
una gama amplia de cursos y seminarios acreditados con diferentes
instituciones como:
Contamos con cursos de capacitación tanto presencial como virtual que
más requieren las organizaciones a nivel nacional e internacional en áreas
como:
Administración
Finanzas
Marketing y Ventas
Seguridad Industrial y Salud Ocupacional
Ofimática
Variedades
Nuestro equipo de instructores expertos cuenta con un alto nivel académico
y gran trayectoria profesional.
Hemos capacitado a miles de personas de diversas empresas alrededor
del país, con excelentes resultados que dan muestra de la calidad de
nuestro trabajo tanto en el sector privado como en el público.
Anexos 155
PROPUESTA TÉCNICA DE CAPACITACIÓN TEMA: 1. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DIRIGIDO A:
A todos los colaboradores de las empresas públicas y privadas, que quieran adquirir conocimientos de seguridad y salud ocupacional – Seguridad y Salud Ocupacional, misma que se trata de una formación de alto nivel tanto en contenidos, como en aplicabilidad.
INDICADORES:
Cuenta con el conocimiento adecuado de cómo actuar antes, durante y después de una emergencia ocasionada por accidentes laborales, desastres naturales, derrumbes, o por los riesgos propios de las instalaciones.
Toma de decisiones en base a la cultura de prevención de riesgos en el trabajo.
OBJETIVOS
Dar a conocer a los participantes las leyes y regulaciones para la
conformación y operatividad de los Comités de Seguridad e Higiene del
Trabajo, a fin de obtener ambientes de trabajos sanos y seguros.
Informar sobre la manera correcta de cumplirlas evitando sanciones por
parte de los organismos de control correspondientes.
CONTENIDOS DEL CURSO Temas Principales
Conceptos básicos de Seguridad
Riesgos eléctricos y biológicos
Prevención y conformación de brigadas
Temas Secundarios
Clasificación de los factores de riesgo
Evaluación de riesgo
Valoración de riesgo
Prevención de riesgo
Incidente
Anexos 156
Accidente de trabajo
Enfermedad ocupacional
Causas de siniestro
Teoría de la causalidad
Acciones subestándares
Factores personales
Factores de trabajo
Proporciones de los accidentes
Accidente eléctrico
Forma de producirse accidente eléctrico
Lesiones causadas por accidente eléctrico
Elementos de protección personal
Equipos de protección personal
Medidas de protección
Elementos de protección personal EPP
Señalización
Actividades económicas
Control de riesgos biológicos
Niveles de organización
Brigadas de emergencia
Factores de evaluación
Funciones y actividades
capacitación y entrenamiento
PRÁCTICA
Práctica en base a posibles escenarios
METODOLOGÍA El curso está diseñado con dinámicas, prácticas y otras herramientas que buscan obtener la atención y la consecución de los objetivos de la capacitación:
Interactiva
Técnicas de motivación y sinergia
Reflexiva-critica con simulación de casos
Experiencias y vivenciales
Práctica (simulación de emergencias, ¿Qué hacer? ¿Cómo actuar?)
Anexos 157
PROPUESTA TÉCNICA DE CAPACITACIÓN TEMA: 2. CURSO TEÓRICO PRÁCTICO DE BRIGADAS DE PRIMEROS AUXILIOS
DIRIGIDO A:
A todos los colaboradores de las empresas públicas y privadas, que quieran adquirir conocimientos de seguridad y salud ocupacional – Brigadas de primeros auxilios, misma que se trata de una formación de alto nivel tanto en contenidos, como en aplicabilidad.
INDICADORES:
Cuenta con el conocimiento adecuado de cómo actuar antes, durante y después de una emergencia ocasionada por accidentes laborales, desastres naturales, derrumbes, o por los riesgos propios de las instalaciones.
Toma de decisiones en base a la cultura de prevención de riesgos en el trabajo.
OBJETIVOS
Dotar a los alumnos de los conocimientos y habilidades necesarias, para ser capaces de resolver con su intervención situaciones de emergencia que se pueden presentar en el área de trabajo. (Quemaduras, cortes, rozaduras, enfermedades repentinas como lesiones en la cabeza, cuello, espalda y emergencias relacionadas con el calor y el frío).
Conocer y enfrentar las situaciones de emergencia que podrían suscitarse en cualquier momento aplicando conocimientos básicos de primeros auxilios.
Conocer las funciones de las personas que forman parte de la Brigada de Primeros Auxilios.
Anexos 158
Desarrollar consciencia preventiva y hábitos de trabajo seguros en empleadores y trabajadores con énfasis en la autoprotección.
Contar con el conocimiento adecuado sobre las funciones de cada una de las brigadas de emergencia de las empresas.
Conseguir que los trabajadores puedan saber qué hacer en momentos críticos.
CONTENIDOS DEL CURSO
Conceptos básicos de seguridad y Salud Ocupacional
Brigadas de emergencia (Qué son, cuáles son sus funciones)
Conformación de brigadas (según NFPA 600 y parámetros del cuerpo de bomberos)
Introducción a los Primeros Auxilios (Definición)
Características generales
Botiquín
Situaciones de emergencia
Como reconocer y responder a una emergencia
Superar la barrera y actuar
Pasos para actuar en una emergencia
Obtención del consentimiento
Prevención de la transición de enfermedades
Como activar el sistema de emergencia local
Primeros Auxilios de ayuda vital
Primeros Auxilios fundamentales
Como revisar a la persona enferma o lesionada
Como disipar el estrés después de la atención
Emergencias cardio respiratorias adulto
Reanimación cardiopulmonar (RCP) y atragantamiento en adultos
Situaciones especiales de reanimación
Problemas médicos
Heridas
Hemorragias
Quemaduras
Intoxicaciones
Mordeduras y picaduras
Traumatismos simples
Traumatismo de cráneo
Traslado de victimas
Desmayo
Alteraciones por calor o frío
Convulsiones
Accidente cerebro vascular
Shock
Enfermedades diarrea aguda
Fiebre
Anexos 159
PRÁCTICA
Simulación de emergencias y accidentes.
METODOLOGÍA
El curso está diseñado con dinámicas, prácticas y otras herramientas que buscan obtener la atención y la consecución de los objetivos de la capacitación:
Interactiva
Técnicas de motivación y sinergia
Reflexiva-critica con simulación de casos
Experiencias y vivenciales
Práctica (simulación de emergencias, ¿Qué hacer? ¿Cómo actuar?) PROPUESTA TÉCNICA DE CAPACITACIÓN TEMA: 3. CURSO TEÓRICO PRÁCTICO DE BRIGADAS DE EVACUACIÓN Y RESCATE
DIRIGIDO A:
Todos los colaboradores de las empresas públicas y privadas, que quieran adquirir conocimientos de seguridad y salud ocupacional – Brigada de Evacuación y Rescate.
INDICADORES:
Cuenta con el conocimiento adecuado de cómo actuar antes, durante y después de una emergencia ocasionada por desastres naturales, derrumbes, o por los riesgos propios de las instalaciones.
Toma decisiones en base a la cultura de prevención de riesgos en el trabajo.
Anexos 160
OBJETIVOS
Instruir y entrenar al personal en cómo actuar antes, durante y después de eventos de emergencia.
Desarrollar consciencia preventiva y hábitos de trabajo seguros en empleadores y trabajadores con énfasis en la autoprotección por medio de la correcta evacuación en caso de emergencia.
Mejorar la productividad en base a la gestión empresarial con visión preventiva y salvaguardar la integridad personal de los trabajadores, empleados, directivos y proveedores, así como los bienes materiales.
Brindar competencia laboral al talento humano de la empresa en materia de seguridad industrial, evacuación y atención básica a emergencias para prevenir las posibles pérdidas humanas, materiales y ambientales.
Contar con el conocimiento adecuado sobre las funciones de las brigadas de emergencia.
Conocer las técnicas básicas para realizar rescates en zonas, edificios e instalaciones en donde se haya generado algún siniestro como derrumbes, desastres naturales o generados por los riesgos propios de las instalaciones.
Comprender la importancia del trabajo en equipo en caso de una evacuación y las normas de comportamiento así como la actuación adecuada en caso de siniestro.
CONTENIDOS DEL CURSO
Introducción a la seguridad
Reglas de seguridad (Personal, en grupo, unidad de seguridad)
Autoprotección (Obligaciones derivadas de la autoprotección)
Posibles situaciones de emergencia
Tipos de emergencia y análisis de la situación
Prevención de accidentes
Actuación de las organizaciones en emergencias
Equipos de protección contra incendios y ayuda mutua
Brigadas de emergencia (que son, como se conforman, objetivos)
Brigada de primeros auxilios
Límites de intervención en una emergencia
Evacuación
Plan de evacuación
Brigada de evacuación
Brigada de comunicación (Obligaciones de información, vigilancia)
Áreas seguras
Técnicas de evacuación masiva
Como ayudar a evacuar al personal con discapacidad
Conteo de personal
Anexos 161
Como evacuar al personal lesionado
Rescate (funciones, auto rescate, etapas del rescate)
Marcación de búsqueda y rescate
Control de emergencias
Factores de evaluación Accesibilidad
PRÁCTICA
Simulacros de emergencias
Práctica en base a posibles escenarios
METODOLOGÍA El curso está diseñado con dinámicas, prácticas y otras herramientas que buscan obtener la atención y la consecución de los objetivos de la capacitación:
Interactiva
Técnicas de motivación y sinergia
Reflexiva-critica con simulación de casos
Experiencias y vivenciales
Pausas Activas
Juegos serios para el aprendizaje PROPUESTA TÉCNICA DE CAPACITACIÓN TEMA: 4. CURSO TEÓRICO – PRÁCTICO DE BRIGADAS CONTRAINCENDIOS
DIRIGIDO A:
A todos los colaboradores de las empresas públicas y privadas, que quieran adquirir conocimientos de seguridad y salud ocupacional – Brigadas Contraincendios, misma que se trata de una formación de alto nivel tanto en contenidos, como en aplicabilidad.
Anexos 162
INDICADORES:
Cuenta con el conocimiento adecuado de cómo actuar antes, durante y después de una emergencia ocasionada por accidentes laborales, desastres naturales, derrumbes, o por los riesgos propios de las instalaciones.
Toma de decisiones en base a la cultura de prevención de riesgos en el trabajo.
OBJETIVOS
Brindar competencia laboral al talento humano de la empresa en
materia de seguridad industrial, calidad, procesos y atención de
emergencias, para prevenir las posibles pérdidas humanas,
materiales y ambientales por el desarrollo de su actividad propia,
contribuyendo a la implementación y mantenimiento del sistema de
gestión.
Dotar a los alumnos de los conocimientos y habilidades necesarias, para ser capaces de resolver con su intervención situaciones de emergencia.
Conocer y enfrentar las situaciones de emergencia que podrían suscitarse en cualquier momento.
Conocer las funciones de las personas que forman parte de cada una de las brigadas.
Desarrollar consciencia preventiva y hábitos de trabajo seguros en empleadores y trabajadores con énfasis en la autoprotección.
Conseguir que los trabajadores puedan saber qué hacer en momentos críticos.
CONTENIDOS DEL CURSO
Que es un Brigadista, importancia y responsabilidades
Límites de intervención en una emergencia
Origen del fuego, elementos, conceptos
Clases de Fuegos
Formas de trasmisión del calor
Extinción del Fuego
Equipos portátiles de extinción de incendios (diferentes tipos y capacidades)
Extintores: clasificación, normas de distribución, señalización, manejo y uso.
Mangueras: normas de mantenimiento, enrollados y desenrollados, armada de líneas de abastecimiento y ataque.
Técnicas de ataque
Anexos 163
Tipos de chorros
Rescate y transporte de victimas en un incendio
Normas de Seguridad en un Incendio. PRÁCTICA
Simulacros de emergencias
Prácticas con GLP, Extintores y Mangueras
Práctica en base a posibles escenarios
METODOLOGÍA
El curso está diseñado con dinámicas, prácticas y otras herramientas que buscan obtener la atención y la consecución de los objetivos de la capacitación:
Interactiva
Técnicas de motivación y sinergia
Reflexiva-critica con simulación de casos
Experiencias y vivenciales
Práctica (simulación de emergencias, ¿Qué hacer? ¿Cómo actuar?)
PROPUESTA TÉCNICA DE CAPACITACIÓN TEMA: 4. ERGONOMÍA EN OFICINA
DIRIGIDO A:
A todos los colaboradores de las empresas públicas y privadas, que quieran adquirir conocimientos de seguridad y salud ocupacional – Ergonomía en la Oficina, misma que se trata de una formación de alto nivel tanto en contenidos, como en aplicabilidad.
INDICADORES:
Cuenta con el conocimiento adecuado de cómo actuar antes, durante y después de una emergencia ocasionada por accidentes laborales,
Anexos 164
desastres naturales, derrumbes, o por los riesgos propios de las instalaciones.
Toma de decisiones en base a la cultura de prevención de riesgos en el trabajo.
OBJETIVOS
Elevar la importancia de las condiciones ergonómicas en su desempeño, no solamente en el medio industrial y/o laboral sino también en el ámbito personal.
Ayudar a organizar su puesto de trabajo de manera saludable.
CONTENIDOS DEL CURSO Temas principales
La Ergonomía
Sistemas de trabajo Ergonómico
Conceptos de Ergonomía
Condiciones y Riesgos Ergonómicos
Riesgos Ergonómicos
El trabajo en la oficina
Usted: Postura correcta, incorrecta
Su puesto de trabajo: El mobiliario (silla, reposapiés, mesa) la
computadora (monitor, porta documentos, teclado, ratón, CPU)
Condiciones del entorno: espacio, circulación, orden y limpieza del
puesto de trabajo, iluminación, temperatura, ruido, entre otros)
Etapas de la intervención ergonómica
Temas secundarios
Concepto e historia
Disciplinas y sistemas de trabajo ergonómico
Ergonomía física
Ergonomía cognitiva
Ergonomía organizacional
Prevención y control de riesgos ergonómica
PRÁCTICA
Práctica en base a posibles escenarios
Anexos 165
METODOLOGÍA El curso está diseñado con dinámicas, prácticas y otras herramientas que buscan obtener la atención y la consecución de los objetivos de la capacitación:
Interactiva
Técnicas de motivación y sinergia
Reflexiva-critica con simulación de casos
Experiencias y vivenciales Práctica (simulación de emergencias, ¿Qué hacer? ¿Cómo actuar? PROPUESTA TÉCNICA DE CAPACITACIÓN TEMA: 5. RIESGOS PSICOSOCIALES
DIRIGIDO A: A todos los colaboradores de las empresas públicas y privadas, que quieran adquirir conocimientos de seguridad y salud ocupacional – Psicosociales, misma que se trata de una formación de alto nivel tanto en contenidos, como en aplicabilidad.
INDICADORES:
Cuenta con el conocimiento adecuado de cómo actuar antes, durante y después de una emergencia ocasionada por accidentes laborales, desastres naturales, derrumbes, o por los riesgos propios de las instalaciones.
Toma de decisiones en base a la cultura de prevención de riesgos en el trabajo.
OBJETIVOS
Identificar dentro del Modelo de Riesgos Psicosociales, la relación existente entre los Factores de Riesgo Psicosocial y la producción de enfermedades laborales relacionadas al disestres con inicios en los
Anexos 166
eventos psicosomáticos, y los mecanismos que el trabajador puede utilizar para mejorar su Talento Humano en relación a su ambiente laboral.
Desarrollar en el Trabajador (a), un cambio positivo de actitud, frente a los conocimientos generales de la Seguridad e Higiene Industrial, especialmente en lo que se refiere al potencial peligro de las enfermedades profesionales relacionadas al Disestres.
Determinar los mecanismos de motivación y de afrontamiento de conflictos que intervienen en la resolución de los Factores de Riesgo Psicosocial en el ambiente laboral.
CONTENIDOS DEL CURSO Contenidos principales
Requerimientos legales (normativa legal)
Definiciones y Taxonomía de los Riesgos Psicosociales
Propuesta metodología para Identificación, medición, evaluación y
planificación del Control del Riesgo Psicosocial
Procedimientos Psicométricos en la instrumentación sobre Riesgos
Psicosociales.
Identificación de material Psicotécnico para Riesgos Psicosociales
Contenidos Secundarios
Requerimientos legales (normativa legal)
Definiciones y Taxonomía de los Riesgos Psicosociales
Propuesta metodología para Identificación, medición, evaluación y
planificación del Control del Riesgo Psicosocial
Momentos previos
Coparticipación empresarial
Aspectos relevantes del Asesoramiento
Equipos de control del Riesgo Psicosocial.
Procedimientos Psicométricos en la instrumentación sobre Riesgos
Psicosociales.
Matrices Generales de Datos
Matriz de estadísticos de las pruebas
Cálculo de la Consistencia Interna
Cálculo de la Confiabilidad de la prueba
Escalas de interpretación
Forma de interpretación de datos.
Jerarquización de los Riesgos
Identificación de material Psicotécnico para Riesgos Psicosociales
Identificación de las características del puesto
Anexos 167
Dimensiones Psicosociales
Características del Trabajador
Cultura
Necesidades
Experiencias fuera de la empresa
Afectación Psicosomática (cognitiva, fisiológica y motora)
Estrés Laboral
Síndrome del Quemado
Mobbing
PRÁCTICA
Práctica en base a posibles escenarios
METODOLOGÍA El curso está diseñado con dinámicas, prácticas y otras herramientas que buscan obtener la atención y la consecución de los objetivos de la capacitación:
Interactiva
Técnicas de motivación y sinergia
Reflexiva-critica con simulación de casos
Experiencias y vivenciales Práctica (simulación de emergencias, ¿Qué hacer? ¿Cómo actuar?
PROPUESTA ECONÓMICA DE CAPACITACIÓN
N° Cursos No.
PARTICIPANTES
VALOR UNITARIO (sobre una base de 18
participantes en adelante)
VALOR TOTAL
1 BRIGADAS DE EVACIACIÓN Y RESCATE
20 $ 45 $ 900
2 BRIGADASPRIMEROS AUXILIOS
20 $ 45 $ 900
3 BRIGADAS CONTRA INCENDIOS
20 $ 45 $ 900
4 SSO 20 $ 60 $ 1.200
5 ERGONOMIA OFICINA 20 $ 45 $ 900
6 RIESGOS PSICOSOCIALES 20 $ 45 $ 900
Total $ 5.700
IVA 14% $ 798
Total $ 6.498
Anexos 168
INCLUYE:
- Instructores especializados
- Materiales de apoyo
- Certificado de participación acreditado por la SETEC y el Ministerio de
Trabajo
- Equipos audiovisuales (presencial)
NO INCLUYE:
- Break y almuerzo
- Instalaciones fuera de oficinas del cliente
FORMA DE PAGO
- 60% a la aceptación del servicio
- 40% a la entrega de Informe y Certificados
LUGAR DE CAPACITACIÓN
Presencial: Instalaciones sugeridas por la empresa solicitante
Anexos 169
ANEXO N° 16
MAQUINARIA
MÁQUINA DE EXTRUSIÓN
Fuente: (MIGPLAS S.A., 2016) Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Anexos 170
MÁQUINA SELLADORA
Fuente: (MIGPLAS S.A., 2016) Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
MÁQUINA DE IMPRESIÓN
Fuente: (MIGPLAS S.A., 2016) Elaborado por: Lliguisaca Sánchez Jimmy
Anexos 171
ANEXO N° 17
COTIZACIONES
BIBLIOGRAFÍA
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INSHT. (2009). Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos
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