UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

TEMA “ANALISIS DE RIESGOS MECANICOS EN

TRABAJOS CON ALTURA, EN LA EMPRESA CONCRETO ROCA C. A.”

AUTOR CELI QUINTO JHON FRED

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. ENDERICA RESTREPO TULIO ALBERTO, MSC.

2017 GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Celi Quinto Jhon Fred

C.C. 0913560249

iii

DEDICATORIA

El presente trabajo se lo dedico a toda mi familia, en especial a mi

madre Lucciola que en las buenas y malas estuvo siempre en cada paso

que daba, a mi esposa Sandra quien ha sido el impulso durante todos

estos años y el pilar principal para la culminación de la carrera, quien con

su apoyo constante y amor incondicional ha sido amiga y compañera

inseparable, fuente de sabiduría, calma y consejo en todo momento, a

mis hijos Milena y Roy quienes son mi orgullo y grandes motivaciones

para seguir mejorando, a mis tíos quienes siempre estuvieron junto a mi

aportando con su granito de arena y de igual manera a mis amigos que

me han brindado su respaldo siempre que lo necesite.

iv

AGRADECIMIENTO

Agradezco primero a DIOS por brindarme salud y fuerzas para salir

adelante, a mi madre por brindarme su amor, a mi esposa por su apoyo, a

mis hijos que son el motor que me genera la fuerza para continuar

mejorando y a mis tíos por haber ocupado el rol de padre, para así

enseñarme valores humanos, siendo todos quienes hayan intervenido a lo

largo de mi vida para hacer de mí, una mejor persona.

v

ÍNDICE GENERAL

N° Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPÍTULO I

MARCO TEÓRICO


1.1 Antecedentes 2

1.2 Justificativos 2

1.3 Delimitación del Problema 3

1.4 Objetivos 4

1.4.1 Objetivos Generales 4

1.4.2 Objetivos Específicos 4

1.5 Marco Teórico 4

1.6 Marco Conceptual 5

1.7 Marco Metodológico 10

1.8 Marco Legal 10

1.9 La Empresa 12

1.9.1 Aspectos Generales 15

1.9.1.1 Ubicación Geográfica 16

1.9.1.2 Organización 17

1.9.1.3 Productos 18

1.9.2 Recursos 19

1.9.2.1 Recursos Humanos 19

1.9.2.2 Listado de automotores de la planta 20

1.9.3 Procesos 21

1.9.3.1 Mapa de Procesos 21

1.9.3.2 Procesos Operativos 25

vi

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO


2.1 Situación Actual 28

2.1.1 Política de Seguridad Industrial 28

2.1.2 Evaluación de Riesgos: Método Simplificado del INSHT 33

2.1.3 Evaluación de riesgos (matriz) 54

2.1.4 Indicadores de Gestión de la Seguridad Industrial 55

2.2 Análisis y priorización de problemas (causa-efecto) 62

2.2.1 Diagnóstico 65

CAPÍTULO III

PROPUESTA


3.1 Propuesta 66

3.1.1 Estructura de la propuesta: alternativas de solución 66

3.1.2 Costos de alternativas de solución 68

3.1.3 Evaluación y selección de alternativa de solución 69

3.2 Conclusiones y recomendaciones 69

3.2.1 Conclusiones 69

3.2.2 Recomendaciones 70

GLOSARIO DE TÉRMINOS 71

ANEXOS 73

BIBLIOGRAFÍA 103

vii

ÍNDICES DE CUADROS


1 Tipo de elementos usados 3

2 Distribución del personal en las oficinas de la

Atarazana 19

3 Distribución del personal en la planta INMACONSA 20

4 Niveles de riesgos 42

5 Valoración de riesgos 43

6 Valoración de riesgos acción 43

7 Modelo de formato para la evaluación general de

riesgos 46

8 Formato para la evaluación riesgos M, I, IN 46

9 Evaluación de riesgos no controlados 47

10 Valoración de riesgos 48

11 Medidas de control 52

12 Acción requerida 53

13 Jornadas de trabajo perdido 56

14 Número de días de pérdida 57

15 Valor de capacitación al personal 67

16 Valor de cotización de señalización 67

17 Valor de cotización equipo de protección personal 68

18 Valor de cotización elaboración de resguardos 68

19 Plan anual de acciones de prevención y control de

riesgos laborales 69

viii

ÍNDICES DE IMÁGENES


1 Localización de la empresa 16

ix

ÍNDICES DE DIAGRAMAS


1 Orden Jerárquico de las leyes 11

2 Organigrama 16

3 Mapa de procesos 21

4 Interacción de los procesos principales de la empresa 25

5 Análisis de Riesgo 35

6 Diagrama Causa-Efecto 65

x

ÍNDICES DE ANEXOS


1 Identificación, evaluación inicial y control de riesgos

laborales 74

2 Plan de acción y mitigación de accidentes 76

3 Capacitación 99

xi

AUTOR: CELI QUINTO JHON FRED TEMA: ANALISIS DE RIESGOS MECANICOS EN TRABAJOS

CON ALTURA, EN LA EMPRESA CONCRETO ROCA C.A. DIRECTOR: ING. IND. ENDERICA RESTREPO TULIO ALBERTO, MSC.

RESUMEN

El presente trabajo de titulación se desarrolló con el fin de formular una propuesta de mejora en las áreas de mezclado ya que existen riesgos mecánicos en trabajos en altura dentro de la planta de INDUSTRIAS DE CONCRETO ROCA C. A. la misma que plantea disminuir los riesgos mecánicos laborales para brindar un ambiente laboral seguro a los trabajadores y que no represente mayor riesgo o futuro accidentes. En el proceso de identificación se logró identificar ciertas falencias de procesos de seguridad industrial que ocasionan incidentes que sin los respectivos correctivos podrían ocasionar daños irreparables. Para tal efecto se usó metodologías como el de la Observación, Método de evaluación de riesgo del INSH, Análisis que pasaría si, Ley de Pareto y Diagrama de Ishikawa, que determinaron un alto Grado de Peligrosidad. Por último para resolver el problema se sugiere la aplicación de un plan de Seguridad Industrial en el área de mezclado, el cual se realizó bajo las normas gubernamentales vigentes, promoviendo de esta manera la importancia de aplicar mejoras en el área de seguridad industrial para el bienestar de las personas que laboran en la empresa.

PALABRAS CLAVES: Análisis, Riesgos. Mecánicos, Empresa, Concreto, Industrial, Implementación, Supervisión, Organización, Capacitación.

Celi Quinto Jhon Fred Ing. Ind. Enderica Restrepo Tulio Alberto, MSc. C.C. 0913560249 Director del trabajo

xii

AUTHOR: CELI QUINTO JHON FRED TOPIC: ANALYSIS OF MECHANICAL RISKS IN WORK WITH

HEIGHT, IN THE CONCRETE COMPANY ROCA C.A DIRECTOR: IND. ENG. ENDERICA RESTREPO TULIO ALBERTO, MSC.

ABSTRACT

This titling work was developed to carry out a mechanical risk analysis and propose an improvement in heigh work areas at INDUSTRIAS DE CONCRETO ROCA CA operators in Guayaquil who proposed to reduce the mechanical labor risks to provide a safe working environment for the workers and would not represent a greater risk or future accidents. In the process of identification, it was possible to recognize certain deficiencies of the industrial safety processes that cause incidents without adequate corrective measures that could cause irreparable damages. To do this, some methods like observation, risk evaluation of INSH what would happen if analysis, the Pareto law and the Ishikawa diagram, which determined a high degree of danger. It was done under government regulations, thus promoting the importance of implementing improvements in the area of industrial safety for the well-being of suggested people working in the company.

KEY WORDS: Analysis, Risks. Mechanics, Company, Concrete, Industrial, Implementation, Supervision, Organization, Training

Celi Quinto Jhon Fred Ind. Eng. Enderica Restrepo Tulio Alberto, MSc. C.C. 0913560249 Director of work

PROLÓGO

La seguridad Industrial en una empresa es la base principal para

que las personas que allí laboran se sientan respaldadas por otorgárseles

un adecuado entorno donde desarrollar sus actividades.

Es importarte destacar que en la actualidad que las empresas

aplican normas vigentes para implementar la seguridad industrial siendo

esta requerida por el estado para salvaguardar la salud física y metal de

los trabajadores.

Con el objetivo de proponer una mejora, para disminuir los riesgos

mecánicos en el área de mezclado ubicada en partes altas, el presente

estudio se encentra seccionado en 3 capítulos los cuales son Marco

Teórico, Metodología y propuesta.

Capítulo I, se fundamenta en los precedentes del porque se

planteó la presente investigación y referencias de las técnicas que se

usaron en la propuestas y aquellas referencias tanto de otras

investigaciones como también de leyes vigentes en el área de seguridad

industrial.

Capítulo II, se detalla la situación actual de la empresa que bajo la

metodología de la observación se pudo obtener información para poder

formular los correctivos en el siguiente capítulo, dando asi solución al

problema definido en este capítulo.

Capítulo III, propone efectuar los correctivos a través de una

planificación que sea implementada para disminuir los riegos mecánicos

en el área mencionada anteriormente en la Empresa concretos Roca C.A.

CAPÍTULO I

MARCO TEÓRICO

1.1 Antecedentes

El principal problema son los actos inseguros en el área de

mezclado es que el personal se expone a caídas a sobre nivel del suelo,

ya que la mezcla de materia prima se realiza en alturas mayor a 3 metros,

también se expone a caída de materiales, los cuales se han presentado

cuando se llevan a cabo al momento de la producción, el hecho que no

ocurran frecuentemente los accidentes no implica que en un futuro no

puedan ocurrir a futuro.

1.2 Justificativos

El manipular maquinaria para CONCRETO ROCA C. A. representa

un eminente peligro si las normas dispuesta no son respetadas llagando

incluso a ocasionar la muerte si no se realiza un adecuado control, lo cual

conlleva retrasos en trabajos y a su vez genera pérdidas económicas y

físicas.

Es por ello, he de allí la razón que me motivo a presentar este

investigación donde se pretende analizar los riesgos laborales que implica

maniobrar maquinarias para este tipo de trabajo, convirtiendo en un

ambiente lleno de incertidumbre y cambiándolo en base a las normas a un

lugar conforme a las técnicas de Seguridad Industrial. A continuación se

detallan los tipos de materiales que se utilizan en la empresa CONCRETO

ROCA C. A. para realizar los debidos procesos de fabricación y

mantenimientos:

Marco Teórico 3

CUADRO N° 1

TIPO DE ELEMENTOS USADOS

TIPOS DE ACEITES

APLICACIÓN DESCRIPCIÓN TIPO MARCA

Adoquines

Polvo cemento

Holcin

Particulado Arena

Agregado Piedra

Liquido Agua Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Celi Quinto Jhon Fred

1.3 Delimitación del Problema

Debido a la presencia de riesgos mecánicos en el área de

mezclado de materia prima, tales como condiciones laborales peligrosa e

insegura que actualmente están en la empresa, estos factores pueden

provocar enfermedades profesionales y accidentes, los cuales se deben

controlar.

Datos históricos con respecto sobre accidentes establecen que no

ha habido los mismo en el área de mezclado durante los últimos años,

únicamente aparecen reportes con heridas leves, golpes y cortes, pero el

presente peligro para las personas que laboran dentro de esta área.

La importancia de este proyecto se centra en el problema principal

que es las condiciones y actos inseguros que se podrían presentar en un

futuro, pero hace relevancia a la toma de decisiones para minimizar los

riesgos que impliquen poner en peligro la salud física de los trabajadores

o que los mismos no sufran algún tipo de accidentes.

En base a la alta probabilidad de accidentes y enfermedades

profesionales en el área de mezclado, donde se realizan trabajos de

producción, mantenimiento Correctivo y preventivo (limpieza de

Marco Teórico 4

maquinarias respectivamente) en la empresa CONCRETO ROCA C. A. es

por ello que se realizara el presente estudio el cual ofrece soluciones a

ello a través de un plan de mejora para áreas de trabajos en altura.

1.4 Objetivos

Analizar la problemáticas existente de los riesgos a los cuales se

encuentra expuesto el personal, minimizándolos mediante una propuesta

de mejora en las áreas altas donde operan los trabajadores.

1.4.1 Objetivo General

Elaborar una propuesta de mejoramiento para la seguridad del

personal en las áreas de mezclado de materia prima donde se generan

riesgos mecánicos por la manipulación de maquinarias.

1.4.2 Objetivos específicos

Emplear métodos de análisis para identificar los factores de riesgo.

Evaluar los datos históricos de accidentes e incidentes internos de la

empresa, para determinar soluciones y evitar que sucedan

nuevamente.

Plantear una propuesta de mejora en las áreas para trabajo en altura.

1.5 Marco Teórico

La Seguridad Industrial es la base fundamental del rendimiento

laboral del ser humano, es por ello simple situación física, una situación

de bienestar personal, un ambiente de trabajo idóneo, una economía de

costos importantes y una imagen de modernización y filosofía de vida

humana en el marco de la actividad después de constantes innovaciones

a lo largo del tiempo se han impuestos estándares de cumplimientos para

Marco Teórico 5

asegurar la vida y salud a los individuos que laboran dentro de un

empresa, entidad o espacio donde trabajan.

Mencionaremos que en los textos de Seguridad, Higiene y Salud

Ocupacional, se menciona, que los riesgos laborales son actos por

condiciones sub-estándar de los trabajadores que ocasionan incidentes y

accidentes, de tal manera que como consecuencia de ello se pueden

interrumpir las labores normales de la empresa, ocasionando tanto para la

empresa pérdidas en la producción y en el trabajador lesiones de

consideración.

1.6 Marco Conceptual

Accidente de trabajo

Define los accidentes de trabajo como todas las lesiones

funcionales o corporales permanentes o temporales, inmediatas e

inclusive con el fallecimiento del trabajador, como resultado de la falta de

una cultura en seguridad industrial, es importante que la empresa cumpla

con la normativa legal vigente en Seguridad, Higiene y Salud

Ocupacional y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.

Acto inseguro

Son los actos sub-estándar ocasionados por el trabajador en el

procedimiento de su trabajo, como ocasión de omitir los manuales de

trabajo seguro, tales como: no usar los EPP, Operar máquinas y equipos

sin autorización, etc.

Análisis de riesgos

Define el análisis de riesgo es la utilización sistemática de la

información disponible para identificar los peligros y estimar los riesgos a

Marco Teórico 6

los trabajadores, comprende la identificación de riesgos que tiene como

objeto principal encontrar los riesgos presentes en una planta, proceso u

ocupación, este es el paso más importante en el análisis de riesgo, la

valoración cuantitativa depende del grado de identificación de los riesgos

y la evaluación de riesgos que comprende el proceso mediante el cual se

obtiene la información necesaria para que la organización esté en

condiciones de tomar una medida apropiada sobre la oportunidad de

adoptar acciones preventivas y en tal caso del tipo de acciones que deben

adoptarse.

Agente de peligro

Lo define como todo aquello que puede causar accidentes,

enfermedades ocupacionales o molestias en los trabajadores y

trabajadoras; pueden ser de tipo mecánico, químico, físico, biológico,

psicosocial y ergonómicos.

Ambiente de trabajo

Lo define como el conjunto integrado por:

Los lugares, locales o sitios cerrados o al aire libre, donde

personas vinculadas por una relación de trabajo presten servicios a

empresas, oficinas, explotaciones, establecimientos industriales,

agropecuarios y especiales o de cualquier naturaleza que sean públicos o

privados. (Carrión, 2009)

Condición insegura

Son las instalaciones, máquinas, equipos, instalaciones,

herramientas, etc. Que no están en condiciones normales de ser usadas,

las mismas que son siempre una fuente de accidentes.

Marco Teórico 7

Enfermedad ocupacional

Son aquellas que se originan a la exposición de factores de riesgos

ambientales, tales como agentes físicos, químicos o ergonómicos, más el

tiempo de exposición a los mismos ocasionan una enfermedad que se

califica como ocupacional.

Equipo de protección personal (EPP)

Sostiene que son todos los dispositivos o accesorios de uso

personal, diseñados de acuerdo a los riesgos ocupacionales para

proteger a los empleados en el lugar de trabajo de lesiones o

enfermedades serias que puedan resultar del contacto de los agentes

químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros.

Evaluación de riesgos

La evaluación es un proceso de gestión para evaluar de forma

cualitativa el nivel o intensidad de los agentes de riesgo, utilizando las

matriz de riesgos Triple Criterio, IPER u otra matriz legalmente autorizada

por la legislación nacional vigente en materia de riesgos.

Identificación de peligros

Sostiene que es un proceso cuyo objeto es reconocer los factores o

agentes de peligro, el personal expuesto y los controles existentes; a

través de la obtención de información sobre procesos de operaciones de

una planta, instalación o puesto de trabajo. (Carrión, 2009)

Incidente

Lo define como un evento no deseado o una secuencia de eventos

específicos, no planeados e imprevistos, que interrumpen o podrían

Marco Teórico 8

interrumpir, o deteriorar la eficiencia de la operación y, en circunstancias

deferentes causaría daños a las personas y/ o al ambiente.

La Seguridad industrial

Argumenta que la seguridad industrial se ocupa principalmente de

la prevención de las enfermedades ocupacionales que se producen

durante o como consecuencia del trabajo, es una obligación que la ley

impone a patrones y a trabajadores y que también se debe organizar

dentro de determinados parámetros y hacer funcionar dentro de

determinados procedimientos.

El patrón estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza

de su negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las

instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuada

para prevenir accidente en el uso de las máquinas, instrumentos y

materiales de trabajo, así como a organizar de tal manera éste, que

resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los trabajadores.

Medidas de control de peligros y riesgos

Argumenta que son aquellos procedimientos de ingeniería,

administrativos y de protección personal, que aplicados individualmente o

en conjunto. Persiguen la eliminación de los agentes de peligro o

reducción de los riesgos, hasta niveles considerados como seguros para

la salud y la vida del trabajador o trabajadora.

Riesgos

Lo define como el estado o situación presente en el área de trabajo

que tiene el potencial de causar daños personales y/o materiales. Estos

se clasifican a su vez en:

Marco Teórico 9

Riesgos físicos: son tipos o formas de energías existentes en un

lugar de trabajo, dependiendo de ciertas condiciones y situaciones que

pudieran causar daños.

Riesgos ergonómicos

Son aquellos factores inadecuados del sistema hombre-máquina

desde el punto de vista de diseño, construcción, operación, ubicación de

maquinarias, los conocimientos, la habilidad, las condiciones y las

características de los operarios y de las interrelaciones con el entorno y el

medio ambiente de trabajo.

Riesgos inherentes

Argumenta que es aquel riesgo que por su naturaleza no se puede

separar de la situación donde existe. Es propio del trabajo a realizar. Es

el riesgo propio de cada empresa de acuerdo a su actividad.

Riesgos mecánicos

Es aquel que en caso de no ser controlado adecuadamente puede

producir lesiones corporales tales como cortes, abrasiones, punciones,

contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados,

atrapamientos, aplastamientos, quemaduras, etc.

Riesgos psicosociales

Se originan por diferentes aspectos de las condiciones y

organización del trabajo. Cuando se producen tienen una incidencia en

las capacidades físicas y mentales en el trabajador. La existencia de

riesgos psicosociales en el trabajo afectan, además de a la salud de los

trabajadores, al desempeño del trabajo. (Carrión, 2009)

Marco Teórico 10

1.7 Marco Metodológico

El uso de fuentes de información como bibliográfica, de campo, etc.

de cualquier tipo es necesario en este punto, a fin de aplicar ciertas

técnicas de ingeniería.

Este trabajo estará basado en la elaboración de encuestas e

investigaciones en diferentes lugares, con lo que se realizará lo siguiente:

Obtener información primaria y secundaria.

Análisis de la información.

Tabulación de la información.

Conclusión y recomendaciones.

Basándose en el concepto de investigación de campo, que es

aquella en que el objeto a ser estudiado sirve como fuente de información

para el investigador, podemos decir que la información a levantarse se

realizará de forma directa en las distintas áreas de estudio mediante la

observación, entrevistas y cuestionarios, además se diagnosticará

necesidades y problemas para aplicar los conocimientos con fines

prácticos.

Es también una investigación de tipo descriptiva, porque una vez

hecho la investigación de campo se tendrá información cuantificable que

podrá ser tabulada y analizada para establecer medidas preventivas en

función de los análisis y valoración de los riesgos laborables.

1.8 Marco Legal

El artículo 425 de la Constitución Política del Ecuador, publicada el

20 de octubre del 2008, establece el orden jerárquico de aplicación de las

leyes que se describen a continuación:

Marco Teórico 11

DIAGRAMA Nº 1

ORDEN JERÁRQUICO DE LAS LEYES

Fuente: Constitución de la República del Ecuador Elaborado por: Celi Quinto Jhon Fred

En el presente estudio se toma como referencia legal los siguientes

reglamentos vigentes.

• Constitución de la República del Ecuador aprobada en el 2008 en su

artículo 326 numeral 5 establece lo siguiente: Toda persona tendrá

derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio,

que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y bienestar.

• Reglamento del seguro general de Riesgo de Trabajo, Resolución N

C.D 390 con fecha del 21 de noviembre de 2011

o Art. 1.- Naturaleza.- De conformidad con lo previsto en el artículo

155 de la Ley de Seguridad Social referente a los lineamientos de

política, el Seguro General de Riesgos del Trabajo protege al

afiliado y al empleador, mediante programas de prevención de los

riesgos derivados del trabajo, acciones de reparación de los daños

derivados de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales u

ocupacionales, incluida la rehabilitación física y mental y la

reinserción laboral.

Decreto Ejecutivo 2393 del 17 de noviembre de 1986; reglamento de

seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio

Marco Teórico 12

ambiente de trabajo, que en su artículo 5, numeral 2 señala que será

función del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social: Vigilar el

mejoramiento del medio ambiente laboral y de la legislación relativa a

prevención de riesgos profesionales utilizando los medios necesarios y

siguiendo la directrices que imparta el Comité Interinstitucional.

Código de Trabajo: Normas de prevención de riesgo dictada por el

IEES.

o Artículo 410.- Obligaciones respecto de la prevención de riesgos.-

Los empleadores están obligados a asegurar a sus trabajadores

condiciones de trabajo que no presenten peligro para su salud o su

vida.

1.9 La Empresa

CONCRETO ROCA C. A., una empresa líder en el mercado de

productos de hormigón prefabricados, se encuentra localizado en el

sector norte de Guayaquil exactamente en el parque industrial

INMACONSA. Pero tiene distribuidores en todo el País.

Esta empresa se especializa en el diseño, producción y

comercialización de adoquines, tuberías y productos prefabricados de

hormigón.

Los productos de la compañía van dirigidos principalmente al

servicio de municipios, gobiernos seccionales, urbanizaciones y personas

naturales en general.

COCRETO ROCA C. A. con nuestros clientes somos gente en

equipo liderando el cambio hacia el futuro, comprometidos con la calidad

del producto, el medio ambiente y la seguridad y salud de nuestros

trabajadores, clientes, proveedores y la comunidad.

Marco Teórico 13

Su estrategia se basa en monitorear permanentemente cada etapa

de nuestros procesos productivos y aplicar acciones correctivas en el

momento que se detectan fallas en los mismos. Observar el cumplimiento

legal que aplique a la organización en todos sus aspectos.

Establecer un sistema de trabajo con normas tendientes a prevenir y

controlar los posibles accidentes laborales, enfermedades ocupacionales,

tanto como en el daño ambiental y las pérdidas que puedan ocasionar a la

empresa los distintos factores de riesgo que siempre están presente en

los procesos productivos.

INDUSTRIAS DE CONCRETO ROCA C.A., es una empresa que

nació el 23 de Mayo de 1949 como líder de producción de tubería,

adoquines y productos prefabricados de hormigón; orientada al servicio

de los municipios, gobiernos seccionales, urbanizaciones y personas

naturales en general.

Su funcionamiento físico-administrativo se desarrolla en el parque

industrial INMACONSA, contando con maquinarias, jefes de planta,

obreros, choferes.

INDUSTRIAS DE CONCRETOS ROCA C.A., desarrolla su actividad

a través de su personal en los diferentes ámbitos de la actividad laboral

sin contar con un plan de prevención de riesgos laborales que estructure

las actividades funcionales con aplicación de normas de seguridad,

provocando una serie de accidente que perjudican la salud de los

trabajadores y el desarrollo productivo institucional, sin una

historia estadística de accidentes que permita la elaboración de las

mejoras correspondientes.

Frente a los antecedentes mencionados, los directivos de

Industrias de Concretos Roca manifiestan su voluntad política de

reformular la actividad productiva incorporando normas de seguridad para

Marco Teórico 14

sus trabajadores con lo cual pretenden mejorar su productividad y el

cumplimiento de su misión, en concordancia con la carta de compromiso

para emprender el presente trabajo de investigación.

Misión y Visión

Concreto Roca C. A. tiene una misión y visión muy claras y bien

definidas, las cuales mencionaremos a continuación:

Misión.- "Concreto Roca es una empresa que busca contribuir en

el desarrollo de una sociedad cambiante, proporcionando servicios de la

más alta calidad, su compromiso también está encaminado a proveer

soluciones de acuerdo con los requerimientos que exige la sociedad

actual."

Visión.- Busca mantenerse como una empresa reconocida a nivel

nacional, bajo la más alta calidad de sus servicios y productos, enfocada

siempre en la satisfacción de sus clientes en un 100% y dando el 10%

extra que diferencia a las grandes empresas, conjugando sus recursos

humanos y materiales dentro de las más altas normas de capacitación,

seguridad.

Principales Competidores

Para la empresa Concreto Roca C. A. las empresas que producen

productos prefabricados de hormigón son su principal competencia.

Por ejemplo:

Hormipisos

Inkatonsa

Alfadomus

Intubos

Marco Teórico 15

Es importante tener conocimiento de cuáles son las ventajas

competitivas de las empresas con las que compartimos nuestro mercado.

Ya que de ésta forma Concreto Roca C. A. puede contar con

información útil para crear o mejorar productos vanguardistas e

innovadores que satisfagan las necesidades de los consumidores.

A sí mismo, esta información sirve para conocer los puntos débiles

de tal competencia y atacarlos, muestra de ellos es la ventaja competitiva

con la que cuenta Concreto Roca C. A, basada en la diferenciación de los

productos.

Así como Concreto Roca C. A. reconoce a sus competidores, es

también importante analizar la relación interna que hay entre cada área

de la organización, para lo cual explicaremos como se encuentra

estructurada la empresa.

1.9.1 Aspectos Generales

Concretos ROCA es una empresa dedicada a la producción y

comercialización de concreto, alcanzando la más alta calidad.

Somos una Empresa en constante crecimiento, por lo cual,

contamos con una extensa experiencia en concretos.

CIIU: C2395.01

Fabricación de componentes estructurales prefabricados para

obras de construcción o de ingeniería civil de hormigón, cemento, piedra

artificial o yeso: losetas, losas, baldosas, ladrillos, bloques, planchas,

paneles, láminas, tableros, caños, tubos.

Marco Teórico 16

DIAGRÁMA N° 2

ORGANIGRAMA

Fuente: Concretos Roca Elaborado por: Celi Quinto Jhon Fred

1.9.1.1 Ubicación Geográfica

Se encuentra ubicada en Doctor Elías Muñoz Nro.112 y Juan

Orellana Mateus esquina - Norte – Guayaquil

IMÁGEN N° 1

LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA

Fuente: Google Earth Elaborado por: Celi Quinto Jhon Fred

Marco Teórico 17

1.9.1.2 Organización

Concreto Roca está dividido en dos áreas de gerencia, dentro de

las cuales se encuentra la General y Administrativa; para satisfacer las

necesidades de dicha gerencia se cuenta con los departamentos de

Ventas/Producción/Mantenimiento/Seguridad Y Salud Ocupacional.

Ventas / Servicio al Consumidor

Servicio al Consumidor tiene un contacto directo con los clientes de

la empresa, por eso se le considera una parte importante dentro de la

organización; se encarga principalmente de realizar las cotizaciones tanto

a los clientes ya establecidos como a los clientes potenciales, así mismo,

son ellos los que realizan el levantamiento de pedidos; también se

encargan del envío de muestras y de catálogos mostrando todos los

productos que la empresa produce.

Aun cuando el proceso de venta ha sido realizado, no quiere decir

que la actividad de Servicio al Cliente ha llegado a su fin, dentro del área

se Servicio al Consumidor existen dos divisiones que se encargan de la

post venta y/o reclamaciones, es decir, brindar servicio cuando los

productos no llegan a tiempo, si hubo una falla con cierta pieza, o

simplemente dan continuación a la atención de los clientes para saber si

el producto funcionó como se esperaba y si en un futuro se puede

adecuar más a sus necesidades. Dado que Ventas/Servicio al

Consumidor es quien tiene contacto directo con los clientes y lleva los

registros de las ventas, es también el encargado de realizar los

pronósticos de ventas mensualmente.

Disposición de Materiales

Este departamento se encarga de toda la planeación de material

requerido para la producción, la compra y la confirmación de la llegada del

Marco Teórico 18

mismo a la planta, dentro de las fechas requeridas. Este departamento

trabaja de manera conjunta con otras áreas de la empresa, como es el

caso de finanzas; ya que apoya también en la planeación presupuestaria

de cada área de la empresa; el área de compras; quien se encarga de

aprobar y negociar las cotizaciones que envían los proveedores;

producción, almacén, ventas/servicio al consumidor y desde luego con los

proveedores.

Dado que todos estos departamentos trabajan de manera conjunta

y el trabajo de uno depende del otro, es muy importante el flujo oportuno

de información y una extrema coordinación para evitar retrasos o cuellos

de botella en alguna de estas áreas.

1.9.1.3 Productos

Adoquines de diferentes formas, espesores y colores.

Los adoquines son piezas individuales, que se colocan en la

superficie de acuerdo a un patrón. Constituyen un pavimento flexible de

larga durabilidad y fácil aplicación.

Se pueden aplicar en usos residenciales, áreas sociales,

industriales, comerciales, etc. La instalación es simple, no requiere de

mano de obra especializada, se puede levantar y volver a colocar, siendo

todo el material recuperable.

Pueden ser aplicados en áreas para tráfico peatonal, vehicular

liviano, y dependiendo del espesor, en áreas de tráfico vehicular pesado.

Se pueden fabricar adoquines de diversos colores, lo que permite

formar figuras y señales duraderas que dan una mayor belleza al

pavimento.

Marco Teórico 19

También cuenta con una gama de productos realizados con

concreto tales como:

Bordillos

Canaletas

Tuberías de concreto

Pozo séptico

1.9.2 Recursos

1.9.2.1 Recursos Humanos

Concreto Roca cuenta con sus oficinas administrativas en la

ciudadela atarazana av. Elías muñoz vicuña 112 y Cosme Renella donde

laboran 15 personas distribuidas de la siguiente manera

CUADRO N° 2

DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL EN LAS OFICINAS DE LA

ATARAZANA

AREA N° PERSONAS

GERENCIA GENERAL 2

GERENCIA ADMINISTRATIVA 2

RRHH 2

CONTABILIDAD 2

CAJA 1

VENTAS 3

MENSAJERIA 1

LIMPIEZA 1

GUARDIANIA 1

TOTAL 15 Fuente: Investigación de campo

Elaborado por: Celi Quinto Jhon Fred

Cuenta con una planta de producción localizada en el parque

industrial inmaconsa donde laboran 58 personas asignados en diferentes

puestos que a continuación detallo.

Marco Teórico 20

CUADRO N° 3

DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL EN LA PLANTA INMACONSA

AREAS N° PERSONAS

JEFES DE PLANTA 2

CONTROL DE CALIDAD 2

BODEGA 1

DESPACHO 8

CHOFERES 10

SOLDADOR 1

MECANICO 2

ELECTRICISTA 1

OPERADORES MAQUINAS 8

MEZCLADORES DE MP 7

AYUDANTES DE AREAS 12

LIMPIEAZA 1

GUARDIANIA 3

TOTAL 58 Fuente: Investigación de campo


1.9.2.2 Recursos Materiales

La planta en lo que respecta a sus recursos productivos cuenta con

34 máquinas adoquineras de la marca columbia modelos 16, 21, 22, y

1600 de procedencia americana.

CUADRO N°

LISTADO DE AUTOMOTORES DE LA PLANTA

AREA CARACTERISTICAS

DESPACHO MULA

DESPACHO CAMION CHEVROLET NPR

DESPACHO MONTACARGAS BAOLI 30

PATIO MONTACARGAS HELI30

PATIO PALA SEM 638 CARGADORA

PATIO MONTACARGAS HELI 100

COLUMBIA16 MONTACARGAS TCM 3T

COLUMBIA1600 MONTACARGAS HELI30

BODEGA CAMIONETA NISSAN Fuente: Investigación de campo


Marco Teórico 21

1.9.3 Procesos

1.9.3.1 Mapa de Procesos

DIAGRAMA N° 3

MAPA DE PROCESOS

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Celi Quinto Jhon Fred

Identificación y descripción de procesos principales

Procesos de Creación de Valor

Ventas

Proceso por el cual se mantiene una comunicación directa con los

clientes. Es el encargado de cumplir con el plan de ventas y solicitar al

área de compras.

Marco Teórico 22

Compras

Proceso que consiste en contactar con los proveedores para

realizar los pedidos recibidos por ventas, bridando disponibilidad de

recursos a toda la organización. Adicionalmente se encarga de la

selección, evaluación y reevaluación de los proveedores.

Almacenamiento

Proceso operativo que se encarga de almacenar los materiales y

recursos garantizando el suministro oportuno de los productos requeridos,

asegurar el adecuado resguardo y cuidado de los insumos y producto

terminado para satisfacer las necesidades del cliente.

Distribución

Proceso operativo en el que se realiza el transporte y entrega de

pedidos al cliente final. También se encarga del ruteo y monitoreo de los

vehículos que entregan los pedidos.

Procesos de Gestión

Planeamiento y Dirección

Tiene por objetivo definir, desplegar y monitorear los elementos

estratégicos que permitan desarrollar la cadena de valor, siendo este

enfoque fundamentado e integrados con el objeto de obtener resultados.

Sistemas de Gestión

Proceso que establece la estructura organizativa, procedimientos,

procesos y recursos necesarios para implantar una gestión con enfoque a

los proceso, asegurando de esta manera una adecuada gestión de calidad.

Marco Teórico 23

Revisión del sistema de gestión de calidad

Proceso encargado de evaluar y revisar los enfoques utilizados

basándose en el seguimiento y análisis de los resultados alcanzados y en

las actividades continuas de aprendizaje; y en función de todo ello,

identificar, establecer prioridades, planificar e implantar las mejoras que

sean necesarias, para el logro de los objetivos organizacionales Proceso

de Soporte es la base para que se dé con eficacia y eficiencia todo el

proceso productivo de la cadena. Hay identificados 4 procesos bien importantes

Gestión de administración

Orientadas a gestionar la documentación que describe la manera

de operar, los archivos que conservan la evidencia de nuestras

actuaciones, la atención a los clientes y de sus quejas, reclamos o

sugerencias; así mismo la atención a los procesos deberán ser

documentados y registrados conforme a su política de documentación.

Gestión de la tecnología de la información y comunicación

Proceso encargado del apoyo de la gestión y transformación de la

información, que se haga en tiempo real los pedidos para una óptima

decisión de compras, que se relacionen las áreas a través de un sistema

de software especializado interno para darse más dinámico las

actividades principales que generan valor al proceso de. Así mismo,

establece un enlace de comunicación entre las diferentes áreas con el

objetivo de estar informados de todos los pedidos y sucesos que se den

en la empresa.

Gestión de créditos y cobranzas

Proceso que se encarga de gestionar y controlar el proceso de

cobranzas, aplicando procedimientos que aseguren la liquidez de la

Marco Teórico 24

empresa, así como dirigir las actividades relacionadas al control eficiente

de indicadores de recuperación de cartera y gestión de créditos de los

clientes que realicen sus pedidos con créditos.

Gestión de contabilidad

Este proceso de apoyo se encarga de la detección de necesidades

y presupuesto de gastos, elaboración y seguimiento del presupuesto y de

la ejecución del gasto.

Interacción de procesos:

La interacción de nuestros tres tipos de procesos generales

(estratégicos, operativos y de apoyo) se basa en la capacidad de ofrecer

una mejor calidad de servicio y del producto a nuestros clientes, esto se

verá reflejado en la capacidad de interacción de la cadena valor y

principalmente en los procesos de ventas y el proceso de compras,

asegurando este último una elección efectiva de los proveedores,

teniendo siempre como procesos de apoyo la gestión de las tecnologías e

información, suministros económicos y de personal necesarios para el

adecuado desarrollo del proceso.

El proceso operativo se inicia con los requerimientos generados por

ventas, que será el responsable de informar a la Gerencia de Compras u

Operaciones, según corresponda para asegurar la solicitud de los

productos requeridos por los clientes. La interacción adecuada de estos

procesos se verá reflejada en la elección de los proveedores, que

suministren productos de calidad y que estos se encuentren

estandarización en procesos de producción y análisis de control de

calidad, certificando así la calidad de sus productos.

Luego de la haberse realizado la solicitud de pedidos de los

productos, los productos son almacenados, en donde se esperará a la

Marco Teórico 25

generación del pedido de ventas para su posterior distribución al cliente

final.

DIAGRAMA N° 4

INTERACCION DE LOS PROCESOS PRINCIPALES DE LA EMPRESA


1.9.3.2 Procesos Operativos

Para proceder a la fabricación de los elementos en estudio,

debemos preparar los materiales y el proceso constructivo, para lo cual se

procede de la siguiente manera:

Dosificado

En primer lugar se tiene que definir las proporciones exactas de

cada uno de los componentes del concreto, con el propósito de garantizar

que los adoquines tengan las propiedades adecuadas. La proporción más

Marco Teórico 26

conveniente de cemento, agua y agregados depende de varios factores

como el tipo de cemento, la granulometría de los agregados, la humedad

en el ambiente, la configuración geométrica, la maleabilidad deseada del

concreto y la resistencia requerida del producto terminado, entre otros.

Por esto cada fabricante suele definir su fórmula de manera experimental,

tomando en cuenta todos los factores ya mencionados, además la

proporción de agua es muy variable ya que depende del grado de

humedad de los otros materiales, además en este aspecto interviene el

grado de consistencia, la trabajabilidad del hormigón, entre otros.

Mezclado

El mezclado se puede llevar a cabo manual o mecánicamente, para

mezclar el material empleando el método mecánico, que es el más

utilizado, se empieza colocando una mezcladora (usualmente de tipo

trompo o de tolva), para mezclar en seco, el cemento y los agregados,

hasta obtener una mezcla de color uniforme; luego se añade agua y se

prosigue con la mezcla por unos 4 minutos.

Si los agregados son muy absorbentes, se incorpora a la mezcla, la

cantidad de agua necesaria para que estos alcancen la humedad

deseada, esto se realiza antes de añadir el cemento; finalmente se

agrega el cemento y el resto de agua, continuando la operación del

mezclador mecánico de 2 a 3 minutos.

Fraguado

Es la reacción química que tiene lugar entre el cemento y el agua

mediante el cual se produce el endurecimiento del hormigón. Para que el

fraguado ocurra satisfactoriamente, los adoquines deben permanecer

protegidos del sol y del viento, para evitar que el agua contenida en estos

se evapore y detenga el fraguado, obteniéndose así una baja resistencia

del hormigón.

Marco Teórico 27

Curado

El curado consiste en mantener la humedad del hormigón

regándole agua periódicamente para que la reacción química del cemento

continúe. Para esto, los adoquines se arruman con la separación

suficiente para que se puedan humedecer totalmente por todos los

costados. El curado dura alrededor de 7 días.

Almacenamiento y secado

Se debe almacenar el producto en un lugar que asegure la

provisión, y permita que el producto se seque poco a poco, aislado de la

lluvia, el viento y la luz solar.

Se utiliza un método semiautomático. Este es el método más

difundido en el país. El mezclado se realiza mediante una maquina

mezcladora, impulsada por un motor eléctrico. La dosificación del material

en el molde se hace de manera manual, o auxiliándose de algún

mecanismo. La vibración del material se logra por una plataforma con

masa excéntrica, y la compactación se logra dejando caer apisonadores

vibratorios sobre el material. Finalmente el desmolde se ejecuta mediante

un mecanismo de accionamiento manual.

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO

2.1 Situación actual

A continuación presentaremos información sobre la empresa donde

realizaremos el estudio y presentaremos una propuesta de mejora para

las áreas de los trabajadores en el mezclado de la materia prima para la

construcción de tuberías y adoquines prefabricados, con la finalidad de

reducir los riesgos laborales identificados.

2.1.1 Política de Seguridad Industrial

CONCRETO ROCA C.A. es una empresa dedicada a la

fabricación, almacenamiento y comercialización de productos

prefabricados de hormigón y asume el compromiso de identificar y evaluar

controlar los factores de riesgo, buscando prevenir la ocurrencia de

lesiones y enfermedades a los trabajadores; daño a los bienes e

instalaciones de la empresa e interrupciones en los procesos productivos,

mediante la implementación un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional, orientando a mejorar el bienestar del personal a través de

los siguientes objetivos:

Mejorar continuamente la Gestión y desempeño de Seguridad y

Salud, así como el cuidado ambiental. Capacitar y sensibilizar

permanentemente al personal en los temas de seguridad salud ocupacional y

medio ambiente, y de los riesgos a los que estén expuestos, creando una

cultura de auto-cuidado en todos los niveles de la empresa.

Situación Actual y Diagnóstico 29

Cumplir con la legislación ecuatoriana vigente en materia de

Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.

Mantener y desarrollar vías de comunicación con el personal para

informar sobre los factores de riesgos laborales existentes, y minimizar la

probabilidad de accidentes o enfermedades laborales.

La alta dirección de la empresa se compromete a asignar los

recursos económicos, tecnológicos, humanos y logísticos necesarios para

el cumplimiento de esta política.

Prevención de Riesgos Laborales

La Prevención de Riesgos Laborales consiste en un conjunto de

actividades que se realizan en la empresa con la finalidad de descubrir

anticipadamente los riesgos que se producen en cualquier trabajo.

Esta anticipación permite que se puedan planificar y adoptar una

serie de medidas preventivas que evitarán que se produzca un accidente

laboral.

La PRL se basa en estas ideas

Un accidente laboral no es un suceso inevitable, algo que suceda

irremediablemente, por casualidad o "porque tenía que pasar". Un

accidente laboral es la manifestación de que algo no ha ido bien en el

desarrollo de una tarea, de que ha habido un fallo.

Si la tarea está bien estudiada de antemano, sabiendo cómo hay

que hacerla y qué medios hay que emplear, también se podrán prever los

riesgos que puedan aparecer. Por lo tanto, cuanto mejor estudiada esté

una tarea, más fácil será evitar que se produzcan "fallos" (accidentes)

durante la misma.


La legislación actual se basa en el derecho de los trabajadores a

un trabajo en condiciones de seguridad y salud, lo que implica a su vez un

deber del empresario para conseguir esa protección.

Herramientas de la Prevención de Riesgos Laborales

Para prevenir los riesgos en el trabajo, la herramienta fundamental

de los técnicos especialistas en PRL es la evaluación de riesgos. La

Evaluación de Riesgos es un estudio técnico en el que:

Se estudian las condiciones de un puesto de trabajo: lugar,

maquinaria, productos empleados, etc.

Se identifican los peligros a los que se expone el trabajador por

trabajar en esas condiciones. Puede que haya peligros que puedan ser

eliminados fácilmente en esta fase; el resto, tendrán que ser evaluados.

Según el tiempo a que esté expuesto a cada uno de esos peligros y

la gravedad de los daños que puedan causar, se intenta medir el riesgo a

que está sometido el trabajador. Con esto, se obtiene una lista de riesgos

que puede ordenarse por su mayor o menor gravedad.

Finalmente, se propondrán unas medidas preventivas para eliminar

o reducir los riesgos de ese puesto de trabajo.

Tras esta primera fase en la que se detectan y miden los riesgos, la

empresa deberá planificar cómo ir adoptando progresivamente las

medidas que los técnicos especialistas en PRL han propuesto.

Organización de la Prevención de Riesgos Laborales en la empresa

La legislación de PRL permite que las empresas organicen la PRL

de diversas formas (llamadas "modalidades de organización preventiva”).


En empresas muy pequeñas y de escasos riesgos, el propio

empresario puede llevar a cabo las actividades de PRL. Sin embargo,

esto no es lo habitual: lo más frecuente es que estas actividades tengan

que ser encargadas a técnicos especialistas en PRL, con la debida

formación.

Estos técnicos especialistas pueden ser trabajadores de la propia

empresa a los cuales el empresario les ha proporcionado la formación

necesaria y les ha designado ("trabajadores designados”) para que se

encarguen de las actividades preventivas, o bien el empresario puede

contratar esas actividades con un Servicio de Prevención Ajeno (SPA).

Los SPA son las entidades especializadas, privadas, que han

recibido una acreditación del Departamento de Empleo para poder actuar

como tales.

Recuerde. Si Ud. es un trabajador, su empresa le debe entregar

información acerca de los riesgos y medidas preventivas correspondientes

a su puesto de trabajo.

La prevención de riesgos laborales en el trabajo son todas las

actividades seguidas de acuerdo a las normas de seguridad industrial

establecidas legalmente en el país.

Consideramos como una ley que todas las empresas deben

cumplir el Decreto Ejecutivo 2393 Registro Oficial No. 565 promulgada el

17 de noviembre de 1986

El Decrete Ejecutivo 2393 establece en sus disposiciones

generales que toda empresa tanto pública como privada que realicen

actividades en las que pongan en riesgo la salud de los trabajadores,

deberán cumplir con la prevención de los riesgos laborales, administrando


correctamente los peligros o eliminando los mismos, así como dotarlo a

sus trabajadores de ambientes de trabajo sanos y seguros.

El Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

Mejoramiento del Ambiente de trabajo, establece que es obligación de los

representantes legales de las organizaciones cumplir con el Decreto

Ejecutivo 2393, entre las que mencionamos las siguientes:

Tener una política de seguridad y salud actualizada y que este visible

para los trabajadores y visitantes. Está política deberá ser socializada

con todos los trabajadores antes de su aprobación por la autoridad

competente (Ministerio del Trabajo).

Tener un reglamento de seguridad y salud actualizado y aprobado, a

igual que la política deberá ser socializado y aprobado, también es

obligación entregar un manual de bolsillo a todos los trabajadores.

Por la cantidad que actualmente trabajan en la empresa deberá

conformar un comité de seguridad y salud ocupacional, los mismos que

estarán conformados por trabajadores y empleados de la empresa.

Deberá contar con una unidad de seguridad y salud, la misma que

estará conformada por el técnico de seguridad industrial y el médico de

la empresa, si no cuenta con un médico de acuerdo a lo que nos

manifiesta en la resolución 513, se podrá contratar los servicios

externos.

Dentro de la prevención de riesgos laborales es importante utilizar

las herramientas fundamentales correctamente por parte de los técnicos

en seguridad industrial de la empresa en las que:

Se estudien las condiciones del puesto de trabajo mediante un

profesiograma el mismo que se evalúa el puesto de trabajo y se da a

conocer al trabajador los riesgos a los que está expuesto como

consecuencia de sus labores a realizar.


Mediante una matriz IPER se debe identificar los peligros y amenazas

que le pueden ocasionar un accidente.

En lo posible cuando hay factores de riesgos físicos y químicos medir

en cada puesto de trabaja utilizando equipos de medición de ruido,

vibraciones o de material particulado.

Se deberá proponer medidas preventivas para paliar los efectos

ocasionados por estos agentes contaminantes a la salud de los

trabajadores.

2.1.2 Evaluación de Riesgos: Método Simplificado del INSHT

Evaluación de Riesgos Laborales

Para una buena Gestión de Seguridad y Salud es importante la

evaluación de los riesgos, tomando en consideración que los accidentes

afectan la salud del trabajador, por lo tanto es importante aplicar las

herramientas o métodos adecuados para una correcta disminución de los

mismos y llegar al eslogan CERO ACCIDENTES.

La Ley 31/1995 DEL Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en

el Trabajo (Prevención de Riesgos Laborales) establece:

Planificar la acción preventiva a partir de una evaluación inicial de

riesgos.

Evaluar los riesgos a la hora de elegir los equipos de trabajo,

sustancias o preparados químicos y del acondicionamiento de los

lugares de trabajo.

Para una correcta evaluación de los riesgos laborables deberá

integrarse toda la organización de la empresa en todos su niveles,

asignando responsabilidades y procedimientos de trabajo, en el caso de

investigación de la empresa Concreto Roca, se deberá elaborar

procedimientos, permisos de trabajo y controles de los EPP, para trabajos


en altura. De esta manera podemos minimizar la magnitud de los riesgos

y poder evitarse.

La evaluación de los riesgos deberá ser llevada a cabo por eçel

técnico de seguridad industrial de la empresa o por un trabajador con

formación legalmente adquirida en la materia. Toda actividad debe

realizarse con la participación de todos los involucrados o expuestos a

los factores de riesgos.

Con la información obtenida el técnico de seguridad industrial

tomar las medidas adecuadas de prevención.

Cuando un riesgo puede ser reducido a un nivel de soportable con

la utilización la matriz se puede hacer las interrogantes:

¿El sitio de trabajo es seguro?

Cuando hablamos de evaluación de riesgos es buscar y eliminar los

riesgos presentes y las integran en primer lugar el Análisis de Riesgos.

Análisis del Riesgo, mediante el cual se:

Identificar el peligro

Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las

consecuencias de que se materialice el peligro.

El Análisis del riesgo proporcionará de qué orden de magnitud es el

riesgo.

Valoración del Riesgo, con el valor del riesgo obtenido, y

comparándolo con el valor del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la

tolerabilidad del riesgo en cuestión.


DIAGRAMA Nº 5

ANALISIS DE RIESGO

Fuente: Real Decreto 39/1997 Elaborado por: Celi Quinto Jhon Fred

Si de la Evaluación del riesgo se deduce que el riesgo es no

tolerable, hay que Controlar el riesgo.

Al proceso conjunto de Evaluación del Riesgo y Control del Riesgo

se le suele denominar Gestión del Riesgo.

En la resolución 2393 Titulo III APARATOS, MÁQUINAS Y

HERRAMIENTAS, Capítulo I se observan las siguientes normas:

Las maquinas deberán ser distribuidas en correctas áreas de montajes

y contar con una buena seguridad al momento en que las operaciones

sean ejecutadas.

Deberá contar con un anclaje seguro que brinde estabilidad a las

máquinas y proteger la edificación de las vibraciones que estas

producen.

Los pisos deberán ser de hormigón reforzados que cuenten con una

buena resistencia, que logren soportar cargas estática y dinámicas.


La separación de máquinas deberá contar con espacio suficiente para

que los trabajadores puedan tener facilidades de maniobra y sin riesgo

alguno al desarrollar una operación, así mismo deberá estar

señalizadas las áreas de trabajo.

Las máquinas y equipos deberán contar con dispositivos de seguridad y

resguardos.

Con la correcta aplicación de las medidas de riesgos nos permiten

prevenir los riesgos en la población trabajadora de la empresa. En las que

se deberá:

Eliminar o reducir el Riesgo, mediante medidas de prevención en el

origen, organizativas, de protección colectiva, de protección individual

o de formación e información a los trabajadores.

Controlar periódicamente las condiciones, la organización y los

métodos de trabajo y el estado de salud de los trabajadores.

El técnico de seguridad industrial en conjunto con el comité paritario

de seguridad de la empresa deberá socializar con los trabajadores los

procedimientos a seguir para la evaluación de los riesgos en los puestos

de trabajo en la planta en general. Si el caso lo amerita se deberá aplicar

la normativa legal vigente en el país como lo estipula el Ministerio de

Riesgos del Trabajo o la aplicación de la Resolución 513 del IESS –

Riesgos del Trabajo.

La evaluación inicial de riesgos comprende a todos los

involucrados de la empresa en cada puesto del trabajador u operador,

se consideran los siguientes puntos:

Las condiciones de trabajo.

Trabajadores sensibles

Trabajadores con discapacidades especiales


Trabajadoras en estado de gestación

Trabajadores con enfermedades crónicas o catastróficas.

Deberán volver a evaluarse los puestos de trabajo que puedan

verse afectados por:

La manipulación de sustancias químicas

Rotación en los puestos de trabajo

Trabajadores recién incorporados

Cambios de tecnología y maquinaria.

Trabajadores sensibles.

La Evaluación de Riesgos debe ser un proceso de evaluación

inicial en la que:

Realizar investigación de la fuente donde se produjeron perjuicios para

la salud del trabajador

Realizar eventos para control y reducción de riegos

Con respecto a la situación epidemiológica se debería contar con un

análisis

También en conjunto con lo arriba mencionado, se deberá llegar

a un acuerdo entre la empresa y los representantes de los trabajadores

para realizar periódicamente evaluaciones.

Para concluir se deberá documentar dicha evaluación, donde

quede evidenciado en cada área de trabajo, donde la evaluación indique

y sugiera la necesidad de realizar una toma de prevenciones, con los

datos que a continuación se detallan:

Analizar el area de trabajo

Verificar si es posible la existencia de riesgos.

Verificar si es posible la afectacion de trabajadores


Analizar los resultados de la evaluación inicial.

Citar métodos y técnicas de la evaluacion

Evaluación general de riesgos

Generalidades

Podremos evaluar mediante un modo general como el que

expondremos, siempre y cuando el riesgo no se encuentre presente en

los tipos de evaluaciones anteriores.

Etapas del proceso general de evaluación

Se describe de acuerdo a la siguiente manera:

Se inicia con una evaluación de las áreas externas.

Se realiza la evaluación de riesgos en los procesos productivos.

Es importante verificar, analiza, los planes de mantenimientos

preventivos y correctivos de máquinas y equipos.

En cada actividad de trabajo se debe verificar mediante un check

list los siguientes elementos:

Trabajos de operadores y maquinas en movimiento, su tiempo de

exposición y frecuencia.

Áreas donde opera el trabajador.

Si el trabajador es fijo o temporal.

Personal externo que pueda resultar afectado por los trabajos

realizados en la empresa tales como, proveedores o personal técnico

subcontratado

Adiestramiento recibido por parte de los trabajadores sobre cómo

realizar sus labores


Medios escritos y permisos de trabajo.

Áreas, equipos, maquinas que son utilizadas para realizar diferentes

tipos de labores.

Indicaciones y recomendaciones suministradas por el fabricante para el

uso y mantenimiento de equipos.

Manipulación de materiales a utilizar, formas y tamaños.

Espacio y medidas para una óptima movilización en forma

manual

Productos consumidos y realizados en la planta.

Condición de las sustancias consumidas (humos, gases, vapores,

líquidos, polvo, sólidos).

Recomendaciones del proveedor de las sustancias consumidas.

Obligación de la ley vigente sobre la forma de laborar, en

instalaciones, maquinaria y equipos.

Técnicas de control verdadero.

Información real de actuación en prevención de riesgos laborales:

incidentes, accidentes, enfermedades laborales que proceden del

t raba jo que se rea l i za, en los equipos utilizados

Información de evaluaciones de riesgos existentes, correspondientes

al trabajo desarrollado.

Administration de las tareas.

Análisis de Riesgos

Identificación de Peligros

Siempre tener presente en una identificación de riesgos los

siguientes puntos:

¿Habra una fuente de peligro?

¿Quién puede ser afectado?

¿Cómo puede ejecutarse el accidente?


Se recomienda identificar los peligros por categorías, con la

finalidad de tener una ayuda al momento de identificar el peligro.

Adicional a la categorización se puede mediante un listado

desarrollar preguntas como, en el momento de realiza una labor el

trabajador ¿se podrá encontrar los siguientes peligros?

Impactos y cortaduras.

Caídas de distinto nivel.

Caídas al mismo nivel

Impacto de herramientas, materiales, etc., utilizadas en partes altas.

área inadecuada.

Riesgo asociado con manipulación de cargas.

Riesgos en las áreas y en las maquinarias que se asocien con el

ensamblaje, la consignación, la m a n i p u l a c i ó n , el

mantenimiento, la reparación y el desmontaje.

Riesgos de los montacargas, al ser manipulados en áreas de

producción.

Riesgos asociados con incendios y explosiones.

Material utilizado para la producción que pueden ser inhalados.

Materiales o agentes que al ser manipulados y quedan en el ambiente

que puedan causar daño a las vistas.

Materiales que pueden causar perjuicio al tener contacto con la piel.

Materia prima que pueden causar algún tipo de daño al ser ingeridas.

Fuentes donde está presente un riesgo (electricidad, radiaciones, ruido

y vibraciones).

Desorden músculo-esqueléticos que provienen de labores repetitivas.

Área térmica en mal estado.

Área con iluminación deficiente.

Barandas en mal estado o inexistente en escaleras.

El listado arriba mencionado no es trabajoso. Dependiendo de la

actividad y del área donde se realicen las labores se realizara una lista.


Estimación del Riesgo

Severidad del daño

Para definir la real potencia del perjuicio se debe tomar en cuenta:

La afectación en sus partes en el trabajador

Condición del perjuicio, situándolo como ligeramente o

extremadamente dañino, donde tendremos como ejemplos:

Ligeramente dañinos

Cortes y golpes pequeños.

Irritación de las vistas por polvo.

Laceraciones,

Quemaduras,

Conmociones,

Torceduras importantes.

Fracturas menores.

Sordera.

Dermatitis.

Trastornos

Extremadamente dañinos

Enfermedad que conduce a una incapacidad menor.

Amputaciones.

Fracturas mayores.

Lesiones múltiples.

Lesiones fatales.

Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la

vida.


Probabilidad de que ocurra el daño

Tenemos a continuación el nivel en que se puede catalogar a la

probabilidad de que se presente el daño:

Probabilidad baja: El daño presentara rara vez

Probabilidad media: El daño se presentara en varias ocasiones

Probabilidad alta: El daño se presentara siempre

En el momento de catalogar la probabilidad del perjuicio, tenemos

que tomar en cuenta si los sistemas de control son los correctos;

conjuntamente con el informe que se registra de las labores de trabajo,

debemos contar con lo siguiente:

Colaboradores con sensibilidad a diferentes riesgos.

Regularidad de exponerse al peligro.

Irregularidad en áreas de servicio. Electricidad y agua.

Irregularidades en las áreas donde se encuentran las instalaciones y de

las maquinarias, así como en los controles de protección.

Contactos con los elementos.

Protección suministrada por los EPI

Malos actos del personal al realizar una tarea, cometiendo errores o

hacer caso omiso a un manual de procedimientos.

Niveles de riesgo

CUADRO N° 4

NIVELES DE RIESGO



Valoración de riesgos

Decidir si los riesgos son tolerables

Los niveles de riesgos indicados en el e anterior, forman la base

para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar

unos nuevos, así como la temporización de las acciones. En la

siguiente tabla se muestra un criterio sugerido como punto de partida

para la toma de decisión. La tabla también indica que los esfuerzos

precisos para el control de los riesgos y la urgencia con la que deben

adoptarse las medidas de control, deben ser proporcionales al riesgo.

CUADRO N° 5

VALORACIÓN DE RIESGOS


CUADRO N° 6

VALORACIÓN DE RIESGOS ACCIÓN



Preparar un plan de control de riesgos

El resultado de una evaluación de riesgos debe servir para hacer

un inventario de acciones, con el fin de diseñar, mantener o mejorar

los controles de riesgos. Es necesario contar con un buen

procedimiento para planificar la implantación de las medidas de control

que sean precisas después de la evaluación de riesgos.

Los métodos de control deben escogerse teniendo en cuenta los

siguientes principios:

Combatir los riesgos en su origen

Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la

concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de

los equipos y métodos de trabajo y de producción, con miras, en

particular a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los

efectos del mismo en la salud.

Tener en cuenta la evolución de la técnica.

Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro

Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la

individual.

Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

Revisar el plan

El plan de actuación debe revisarse antes de su implantación,

considerando lo siguiente:

Si los nuevos sistemas de control de riesgos conducirán a niveles de

riesgo aceptables.

Si los nuevos sistemas de control han generado nuevos peligros.

La opinión de los trabajadores afectados sobre la necesidad y la

operatividad de las nuevas medidas de control.


La evaluación de riesgos debe ser, en general, un proceso

continuo.

Por lo tanto la adecuación de las medidas de control debe estar

sujeta a una revisión continua y modificarse si es preciso. De igual forma,

si cambian las condiciones de trabajo, y con ello varían los peligros y los

riesgos, habrá de revisarse la evaluación de riesgos.

Modelo de formato para la evaluación general de riesgos

La Ley de Prevención de Riesgos Laborales en su artículo 23.1 a) y

el R.D. 39/1997, exigen al empresario documentar la evaluación de riesgos

y conservarla a disposición de la autoridad laboral.

Para ayudar al cumplimiento de dicha exigencia, en la tabla número

7 se da un modelo de formato para la evaluación general de riesgos.

Lista no exhaustiva de reglamentación de seguridad industrial

Reglamentos de protección y prevención de incendios. Reglamentos

de instalaciones, máquinas y equipos:

Almacenamiento y distribución de combustibles sólidos, líquidos y

gaseosos.

Aparatos elevadores

Calefacción y producción de agua caliente sanitaria

Climatización y ventilación

Transformación y distribución de Energía Eléctrica

Aparatos a presión

Instalaciones nucleares y radiactivas

Máquinas

Carretillas elevadoras


Aparatos a gas

Etc.

CUADRO N° 7

MODELO DE FORMATO PARA LA EVALUACIÓN GENERAL DE

RIESGOS


Para los riesgos estimados M, I, IN, y utilizando el mismo número

de identificación de peligro, completar la tabla:

CUADRO N° 8

FORMATO PARA LA EVALUACIÓN RIESGOS M, I, IN



Si el riesgo no está controlado, completar la siguiente tabla:

CUADRO N° 9

EVALUACION DE RIESGOS NO CONTROLADOS


Lista no exhaustiva de peligros

En el proceso de identificación de peligros, es útil categorizarlos en

distintas formas, por ejemplo, por temas: mecánicos, eléctricos,

radiaciones, sustancias, incendios y explosiones. La lista siguiente no es

exhaustiva. En cada caso habrá que desarrollar una lista propia, teniendo

en cuenta el carácter de sus actividades de trabajo y los lugares en los

que se desarrollan.

Golpes y cortes

Caídas al mismo nivel

Caídas de personas a distinto nivel

Caídas desde altura de herramientas, materiales, etc.

Espacio inadecuado


Peligros asociados con manejo manual de cargas.

Peligros en las instalaciones y en las máquinas asociados con el

montaje, la consignación la operación, el mantenimiento, la

modificación, la reparación y el desmontaje

Peligros de los vehículos, tanto en el transporte interno como el

trasporte por carretera.

Incendios y explosiones

Sustancias que pueden inhalarse

Sustancias o agentes que pueden dañar los ojos

Sustancias que pueden causar daño por el contacto o la absorción por

la piel

Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas

Energías peligrosas (por ejemplo: electricidad, radiaciones, ruido y

vibraciones)

Trastornos músculo-esqueléticos derivados de movimientos repetitivos

Ambiente térmico inadecuado

Condiciones de iluminación inadecuadas

Barandillas inadecuadas en escaleras

Se realizó la valoración subjetiva de los riesgos más importantes,

como se puede apreciar a continuación.

CUADRO N° 10

VALORACIÓN DE RIESGOS

PELIGRO IDENTIFICADO PROB CONS ESTIMACIÓN DE

RIESGO

cód RIESGO

IDENTIFICADO CAUSAS

PROBLES B M A

LD

D ED

T TO M I IN

1 Caída de personal a distinto nivel

Resbalones y caídas en Escaleras fijas Escaleras manuales

X X X


2 Caída de personas al mismo nivel

Los escalones de las escaleras pueden dar lugar a resbalones. Se observó que el suelo era algo resbaladizo, lo que puede dar lugar a caídas.

X X X

3 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento

Materia prima, que se encuentra en plataforma para realizar mezcla para realizar adoquines

X X X

4 Caída de objetos en manipulación

Se observó que la plataforma de trabajo que impida la caída de objetos sobre la zona de trabajo de la planta

X X X

5 Pisadas sobre objetos

Materia prima y herramientas utilizadas con falta de orden y limpieza en el proceso

X X X

6 Choques contra objetos inmóviles

En la plataforma se podría dar lugar a choques contra las mismas estructura ya que el espacio de trabajo es reducido y no encontrarse señalizado

X X X


7 Choques contra objetos móviles

Durante el levantamiento de las fundas de cemento, se realizan con un montacargas

X X X

8 Golpes / cortes por objetos o herramientas

Falta de orden en el área de la plataforma lo cual puede producir caída de herramientas

X X X

9 Contactos eléctricos directos e indirectos

No se realiza ningún tipo de revisión de la instalación eléctrica. No se revisan la toma de tierra. Se observó la existencia de alargadores sin toma de tierra. Se observó la existencia de empalmes realizados con cinta aislante y una caja de conexiones abierta y en mal estado, en el cuadro eléctrico general.

X X X

10 Manipulación de cargas

Cargar sacos de cemento al momento de realizar los agregados

X X X

11 Golpes y cortes con objetos o herramientas

Herramientas de corte

X X X


12 Atrapamientos por o entre objetos

mezcladora de agregados de materia prima para adoquines

X X X

13 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas

ingreso de cemento a la mezcladora

X X X

14 Incendios. Medios de lucha

Se observó que algunos extintores no eran fácilmente accesibles por la acumulación de material en sus proximidades.

X X X

15 Señalización

Existe señalización de las vías de evacuación, equipos de extinción y pulsadores de alarma. También se ha señalizado la prohibición de fumar y obligación de uso de equipos de protección, pero no con las señale reglamentarias.

X X X

16 Inadecuada supervisión

Falta de supervisión en el área de seguridad

X X X

17

Trastornos músculo-esqueléticos derivados de movimientos repetitivos

la mayoría del tiempo los trabajos se realizan en un solo lugar

X X X



CUADRO N° 11

MEDIDAS DE CONTROL

¿SI? ¿NO?

1

Se recomienda que las subidas a las estanterías se realicen

sobre escaleras de mano, éstas deben de cumplir una serie de

características tales como:

- Tendrán la resistencia y los elementos de apoyo y sujeción necesarios.

- Las escaleras de tijera dispondrán de elementos de seguridad que impidan su

apertura al ser utilizadas.

- Se utilizarán de la forma y con las limitaciones establecidas por el fabricante.

- Antes de utilizar una escalera de mano deberá asegurarse su estabilidad de

manera que la base de la escalera deberá quedar sólidamente asentada.

- Se prohíbe el uso de escaleras de mano de construcción improvisada. No

deben de tener “remiendos”

- Los peldaños serán de un material con forma y naturaleza antideslizante.

- Se revisarán periódicamente.

Y además se deben de utilizar siguiendo las siguientes instrucciones:

- El apoyo inferior será de goma, para evitar deslizamientos.

- El apoyo superior se hará sobre superficies resistentes.

- Las escaleras de mano se colocarán formando un ángulo de 75º con la

horizontal.

- El ascenso y descenso de las escaleras se hará siempre de frente a éstas.

- No deberá ser utilizada por dos operarios al mismo tiempo.

Dotar de escaleras adecuadas para realizar

este tipo de trabajo, con escales tipo tijera. A todo el personal Básica X

2

Dotar a los escalones de bandas antideslizantes o solución alternativa para

evitar resbalones, de acuerdo a lo establecido en el Anexo I del RD 486/1997 de

14 de Abril.

Instalar bandas antideslizantes en los

escalones que se requieran A todo el personal Básica X

3

Para evitar le desprendimiento del contenido en los pallets y el apilamiento

de material se dan las siguientes recomendaciones:

- E material y producto terminado se deben de apilar o colocar correctamente,

de manera que no haya caídas accidentales cuando se están almacenando o

cuando se están produciendo.

- Se deben evitar pilas de almacenaje excesivamente altas. Si los pallets llevan

indicada la altura máxima recomendada para su almacenamiento debe ser

respetada.

- Cuando se apilan el cemento. Se aconseja que la base no sobresalga y las

vayan justamente una debajo de la otra conservando la simetría.

- El área de almacenamiento deben estar en condiciones de uso, no deben

estar deformadas ni vencidas en ninguna de sus partes.

Dar a conocer al personal, la forma

adecuada de apilamiento de material y

producto terminado

A todo el personal Básica X

RIESGO CONTROLADOPELIGRO N° MEDIDAS DE CONTROL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO INFORMACIÓN FORMACIÓN



CUADRO N° 12

ACCIÓN REQUERIDA

4

Reforzar protección inferior en la barandilla, tal como establece el punto 3.3

del Anexo I del RD 486/1997, en las áreas con paso de personas por debajo

(hueco de la escalera)

Colocar barandas de las escalera y

plataformas de trabajo

Personal de

mantenimiento Básica X

5 Se deberá llevar mayor control del orden y limpieza Capacitar a todo el personal A todo el personal Básica X

10

La empresa suministrará siempre que sea posible y el

trabajo lo requiera los equipos mecánicos necesarios

para evitar La manipulación y el transporte de cargas

pesadas.

- los trabajadores serán educados en La manipulación y

transporte de cargas tanto manualmente como

mecánicamente.

- Se proporcionará a los trabajadores formación sobre

este riesgo especifico y sus medidas de seguridad.

capacitar a trabajadores Personal de

Seguridad Ind.Media X

11

Las destructoras de papel son algunas de las máquinas más frecuentes en una

oficina y su uso indebido puede provocar cortes, aprisionamiento de miembros

en piezas móviles, etc. Para prevenir estos riesgos , el personal de debe recibir

formación completa antes de manejar los aparatos y seguir las indicaciones del

fabricante para su uso seguro.

Informar al personal los riesgos al utilizar

estas herramientas de corteA todo el personal Básica X

15Se debe realizar controles de forma continua según los amerite los riesgos para

mejorar el control y su seguimiento Aumentar el control del área de seguridad

Personal de

Seguridad Ind.Media X

6Señalizar todas las puertas de cristal, tal como establece el punto 4.1 del

Anexo I del RD 48671997 de 14 de Abril.Personal de Seguridad Ind.

8Realizar controles de los trabajos y analiar los resguardos necesarios al

momento de mover material con el montacargas

9

Se debe contratar el mantenimiento de la instalación eléctrica y realizar

revisiones periódicas para comprobar su buen estado y cumplimiento

de la legislación aplicable.

Cada vez que se efectúe una modificación de la instalación, se deberá

consultar con el instalador, o en todo caso con la persona responsable

de mantenimiento, para asegurar que no altera las condiciones de

seguridad de la misma.

Se recomienda comprobar los interruptores diferenciales

mensualmente, para comprobar su correcto funcionamiento.

Personal de Seguridad Ind.

10

El desposito deberá examinarse una vez, al menos, al año, haciendo

constar los resultados de esas inspecciones en el Libro de Registro

respectivo. Estas inspecciones las podrán realizar el fabricante del

aparato o persona autorizada por este, personal técnico titulado propio

del usuario .

La inspección se efectuara con el aparato abierto y sus partes metálicas

limpias, realizándose un detenido examen que incluya la medición de

espesores.


PELIGRO N° Acción Requerida Responsable Fecha de FinalizaciónComprobación eficacia de la acción (firma y

Fecha)



2.1.3 Evaluación de Riesgos (Matriz)

En las siguientes Matrices de Control de Riesgo Laboral, se

encuentra el Análisis de Riesgo de los puestos de trabajo, y sus

respectivas valoraciones, para los puestos que tienen una mayor

influencia de los peligros, ya que son los técnicos y los inspectores los

que se expone mayores riesgos al momento de realizar las inspecciones

de las actividades.

Como se puede apreciar en el Anexo N° 1, donde se puede

apreciar la necesidad de proteger a los trabajadores de mezclado de

materia prima para los adoquines. Es necesario instalar una escalera que

permita un acceso más cómodo al personal y barandales que procuren la

seguridad al momento de las labores.

12

Se debe realizar medición de material particualdo:

- Debe prestarse formación a los trabajadores sobre los riesgos que

entrañan los productos químicos y sus efectos sobre la salud.

- Se aconseja no comer ni beber durante la manipulación para evitar

ingerir contaminantes.

- Se recomienda el uso de guantes apropiados y de batas que protejan la

piel de posibles salpicaduras que podrían producir enfermedades

cutaneas en piel e ingreso a los ojos.

- Riesgo de inhalación. Se recomienda usar mascarillas con filtros

químicos y gafas protectoras que eviten la irritación de los ojos. Todos

los Equipos de Protección Individual serán homologados y tendrán

marcado CE.


13

Tanto los extintores, como las bias y otros sistemas de protección contra

incendios deben ser sometidos a revisiones trimestrales y anuales tal y

como se indica en el Anexo adjunto correspondiente.

El plan de emergencia o el proyecto del edificio deben contener un

documento en el que se estudie y se compruebe el cumplimiento de las

condiciones de protección contra incendios con lo especificado la

Norma básica de edificación “NBE-CPI/91: condiciones de protección

contra incendios de los edificios”.

Si se realizan modificaciones en la distribución, compartimentación, o

instalaciones de protección, se debe comprobar que las mismas no

afectan al cumplimiento de dicha norma o sus posteriores

modificaciones.


14Se deben señalizar los riesgos, obligaciones y prohibiciones y

elementos de seguridad según establece el Real Decreto 485/1997.Personal de Seguridad Ind.

16Realizar ejercicios de pausas activas para mejorar las molestias del

trabajo repetitivo Personal de Seguridad Ind.

Firma: Fecha:

Firma: Fecha:

Fecha próxima evaluación:

Evaluación realizada por:

Plan de acción realizado por:


2.1.4 Indicadores de Gestión de la Seguridad Industrial

Evaluación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en

el Trabajo de la empresa.- Para evaluar el Sistema de Gestión de la

SST, la empresa se remitirá anualmente a la Dirección de Seguridad de

Riesgo de Trabajo del IESS, los siguientes indicadores de gestión:

Según lo que indica la Resolución N° C.D. 513 en el Art. 57.-

Evaluación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el

Trabajo de la Empresa.- Para evaluar el Sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud en el Trabajo, la empresa u organización remitirá

anualmente al Seguro General de Riesgos del Trabajo los siguientes

indicadores de gestión.

Índices reactivos.- Las empresas/organizaciones enviaran

anualmente a las unidades provinciales del Seguro General de Riesgos

del Trabajo los siguientes indicadores:

Índice de frecuencia (IF)

El índice de frecuencia se calculará aplicando la siguiente fórmula:

𝐼𝐹 = # 𝐿𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑥 200.000

# 𝐻 𝐻/𝑀 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

Dónde:

# Lesiones = Número de accidentes y enfermedades profesionales

u ocupacionales que requieran atención médica, en el período.

# 𝐻 𝐻

𝑀 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠 = Total de horas hombre/mujer trabajadas en la

organización en determinado período anual.


Índice de gravedad (IG)

El índice de gravedad se calculará aplicando la siguiente fórmula:

𝐼𝐺 =# 𝑑í𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑥 200.000

# 𝐻 𝐻/𝑀 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

Dónde:

# Días perdidos = Tiempo perdido por las lesiones (días de cargo

según la tabla, más los día actuales de ausentismo en los casos de

incapacidad temporal).

# 𝐻 𝐻

𝑀 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠 = Total de horas hombre/mujer trabajadas en la

organización en determinado período (anual).

Los días de cargo se calcularán de acuerdo a la tabla siguiente:

CUADRO N° 13

JORNADAS DE TRABAJO PERDIDO

Fuente: Resolución 513 IESS Elaborado por: Celi Quinto Jhon Fred


CUADRO N° 14

NÚMERO DE DIAS DE PÉRDIDA

Fuente: Resolución 513 IESS Elaborado por: Celi Quinto Jhon Fred

Tasa de Riesgo (TR)

La Tasa de Riesgo se calculará aplicando la siguiente fórmula:

TR = # días perdidos

# lesiones /: o en su lugar

TR = 𝐼𝐺

𝐼𝐹

Dónde:

IG= Índice de gravedad

IF = Índice de frecuencia

Índices Pro Activos.- Las organizaciones remitirán anualmente a las

unidades provinciales del Seguro General Riesgos del Trabajo los

siguientes indicadores:

Análisis de riesgos de tarea, A.R.T.


El ART. se calculará aplicando la siguiente fórmula

IART= Nart

Narpx 100

Dónde:

Nart = número de análisis de riesgos de tareas ejecutadas

Narp = número de análisis de riesgos de tareas programadas

mensualmente

Observaciones planeadas de acciones sub estándares, OPAS.

El Opas se calculará aplicando la siguiente fórmula:

Opas = (opasr x Pc)

(opasp x Pobp) x 100

Dónde:

Opasr = observación planeada de acciones sub estándar

realizadas

Pc = personas conforme al estándar

Opasp = Observación planeada de acciones sub estándares

programadas mensualmente.

Pobp = personas observadas previstas:

Diálogo periódico de seguridad, IDPS

El Dps se calculará aplicando la siguiente fórmula:


IDps = (dpsr x Nas)

(dpsp x pp) x 100

Dónde:

Dpsr = diálogo periódico de seguridad realizadas en el mes

Nas = número de asistentes al Dps

Dpsp = diálogo periódico de seguridad planeadas al mes

Pp = personas participantes previstas

Demanda de seguridad, IDS

La Ds se calculará aplicando la siguiente fórmula:

IDs = Ncse

Ncsd x 100

Dónde:

Ncse = Número de condiciones sub estándares eliminadas en el

mes

Ncsd = Número de condiciones sub estándares detectadas en el

mes

Entrenamiento de seguridad, IENTS.

El Ents se calculará aplicando la siguiente fórmula:

Ents = Nee

Nteep x 100


Dónde:

Nee = número de empleados entrenados en el mes

Nteep = número total de empleados entrenados programados en el mes

Ordenes de servicios estandarizados y auditados, IOSEA

Las Osea se calculará aplicando la siguiente fórmula:

Osea = oseac x 100

oseaa

Dónde:

Oseac = Orden de servicios estandarizados y auditados cumplidos

en el mes

Oseaa = Ordenes de servicios estandarizados y auditados

aplicables en el mes

Control de accidentes e incidentes, ICAI

El Cai se caculará aplicando la siguiente fórmula:

ICai = Nmi x100

nmp

Dónde:

Nmi = Número de medidas correctivas implementadas

Nmp = Número de medidas correctivas propuestas en la

investigación de accidentes, incidentes e investigación de enfermedades

profesionales.


Índice de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

El índice de gestión de la seguridad y salud en el trabajo de la

empresa/organización es un indicador global del cumplimiento del sistema

de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.

Indicador:

𝐼𝐺 =5 x IArt + 3 x IOpas + 2 x IDps + 3 x IDs + IEnts + 4 x IOsea + 4 x ICai

22

Si el valor del índice de la gestión de seguridad y salud en el

trabajo es:

Igual o superior al 80% la gestión de la seguridad y salud en el trabajo

de la empresa/organización será considerara como satisfactoria.

Inferior al 80% la gestión de la seguridad y salud en el trabajo de la

empresa/organización será considerada como insatisfactoria y deberá

ser reformulada.

c) Índice de eficacia del sistema de gestión de la seguridad y salud

en el trabajo, IEF

Se deberá evaluar el índice de eficacia del Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa/organización; integrado-

implantado por la empresa/ organización, para lo cual se establece la

siguiente expresión matemática:

Dónde:

𝐼𝐸𝐹 =N° elementos auditados integrados / implantados

N° Total de elementos aplicables∗ 100


Nº elementos auditados integrados / implantados.- Son los

elementos que en el proceso de auditoría de riesgos del trabajo se

evidencia que la organización ha implementado, de conformidad con el

artículo relacionado al cumplimiento de normas.

Nº total de elementos aplicables.- Son los elementos que en el

proceso de la auditoria se evidencia son aplicables a la organización, de

conformidad con el artículo del cumplimiento de normas.

Si el valor del Índice de Eficacia es:

Igual o superior al ochenta por ciento (80%), la eficacia del Sistema de

Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo de la

empresa/organización es considerada como satisfactoria; se aplicará

un sistema de mejoramiento continuo.

Inferior al ochenta por ciento (80%) la eficacia del Sistema de Gestión

de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa/organización es

considerada como insatisfactoria y deberá reformular su sistema.

No se tiene registros de la Matriz de los Registros de los

Accidentes del año 2016, donde se evidencia el número de horas

perdidas por los accidentes ya que se no presentaron, esto nos permite

tener un indicador de horas perdidas.

2.2 Análisis y Priorización de Problemas (Causa – Efecto)

El Diagrama Causa-Efecto es una representación gráfica que

muestra la relación cualitativa e hipotética de los diversos factores que

pueden contribuir a un efecto o fenómeno determinado. Fue desarrollado

en 1943 por el Profesor Kaoru Ishikawa en Tokio. Algunas veces es

denominado Diagrama Ishikawa o Diagrama Espina de Pescado por su

parecido con el esqueleto de un pescado. Es una herramienta efectiva


para estudiar procesos y situaciones, y para desarrollar un plan de

recolección de datos.

1. Identificar el problema. El problema (el efecto generalmente está en la

forma de una característica de calidad) es algo que queremos mejorar

o controlar. El problema deberá ser específico y concreto:

incumplimiento con las citas para instalación, cantidades inexacta en la

facturación, errores técnicos en las cuentas de proveedores, errores de

proveedores. Esto causará que el número de elementos en el

Diagrama sea muy alto.

2. Registrar la frase que resume el problema. Escribir el problema

identificado en la parte extrema derecha del papel y dejar espacio para

el resto del Diagrama hacia la izquierda. Dibujar una caja alrededor de

la frase que identifica el problema (algo que se denomina algunas

veces como la cabeza del pescado).

3. Dibujar y marcar las espinas principales. Las espinas principales

representan el input principal/ categorías de recursos o factores

causales. No existen reglas sobre qué categorías o causas se deben

utilizar, pero las más comunes utilizadas por los equipos son los

materiales, métodos, máquinas, personas, y/o el medio. Dibujar una

caja alrededor de cada título. El título de un grupo para su Diagrama de

Causa y Efecto puede ser diferente a los títulos tradicionales; esta

flexibilidad es apropiada y se invita a considerarla.

4. Realizar una lluvia de ideas de las causas del problema. Este es el

paso más importante en la construcción de un Diagrama de Causa y

Efecto. Las ideas generadas en este paso guiarán la selección de las

causas de raíz. Es importante que solamente causas, y no soluciones

del problema sean identificadas. Para asegurar que su equipo está al

nivel apropiado de profundidad, se deberá hacer continuamente la

pregunta Por Qué para cada una de las causas iniciales mencionadas.

(ver el módulo de los Cinco Por Qués). Si surge una idea que se ajuste

mejor en otra categoría, no discuta la categoría, simplemente escriba la


idea. El propósito de la herramienta es estimular ideas, no desarrollar

una lista que esté perfectamente clasificada.

5. Identificar los candidatos para la “causa más probable”. Las causas

seleccionadas por el equipo son opiniones y deben ser verificadas con

más datos. Todas las causas en el Diagrama no necesariamente están

relacionadas de cerca con el problema; el equipo deberá reducir su

análisis a las causas más probables. Encerrar en un círculo la causa(s)

más probable seleccionada por el equipo o marcarla con un asterisco.

6. Cuando las ideas ya no puedan ser identificadas, se deberá analizar

más a fondo el Diagrama para identificar métodos adicionales para la

recolección de datos.

Después de completar el paso 5, el equipo de resolución de

problemas deberá: Dibujar la versión final en un tamaño más grande

(aproximadamente de 3’ x 5’). Exhibir el Diagrama en una zona de alto

tráfico o en una cartelera con una invitación para ser estudiado por otros y

para que agreguen su ideas en “Post-It” en las categorías respectivas.

Después de un período específico de tiempo (1 ó 2 semanas) el

Diagrama se retira y se revisa para incluir la información adicional. Un

Diagrama completo más pequeño se publica nuevamente con una nota de

agradecimiento. En este momento, el equipo avanza al siguiente paso

para un análisis más profundo, y para reunir datos adicionales (ver paso

6). El Diagrama completo también puede exhibirse (o dejarse). Luego, a

medida que una y otra causa es atendida, se pueden anotar las

ganancias. Una vez que las causas sean retiradas, se deberán tachar y

apuntar la fecha de su terminación.

Las causas que actualmente están siendo atendidas también

pueden indicarse. De esta manera toda el área de trabajo tiene un

indicador de progreso y se puede percibir cierta relación de lo que se está

haciendo (Galgano , 1995, pág. 99).


DIAGRAMA Nº 6

DIAGRAMA CAUSA EFECTO


2.2.1 Diagnóstico

Se observa que no existe un seguimiento adecuado de la

documentación en lo que respecta a la Gestión de Prevención de Riesgos

Laborales, ya que la implementación del sistema no está completo.

Respecto a los trabajadores, se observó falta de conocimiento de

procedimientos y métodos que reduzcan la exposición a riesgos

ocupacionales, lo cual puede producir enfermedades profesionales o

accidentes mayores, ya sean estos producidos por atrapamiento de

maquinaria al momento de realizar la mezcla de producto o caída, ya que

se labora en altura.

Se pueden identificar causas probables de Accidentes de Trabajo y

Enfermedades Profesionales, ya que se realizan Actividades productivas

se requiere un personal más informado en cuanto a la forma de actuar

ante accidentes de Trabajo ya sean estos por Riesgos mecánicos por

trabajo a presión, riesgos por trabajos en altura y al no estar capacitados

ante la presencia de los Riesgos Laborales.

CAPÍTULO III

PROPUESTA

3.1 Propuesta

En este capítulo se desarrollan los aspectos tales como la

importancia que tiene la Salud Ocupacional (Vigilancia Ocupacional de los

trabajadores) en la Industria de Concreto Roca C.A. en la ciudad de

Guayaquil, con el fin de reducir y controlar los riesgos en el área de

mezclado de material para adoquines.

3.1.1 Estructura de la Propuesta: Alternativas de solución

El principal problema es la ausencia de procedimientos de

seguridad industrial y al no haber dichos fundamentos ocasionan golpes

por los riesgos mecánicos y un riesgo muy eminente de muerte por este

tipo de peligro.

De la valoración de los riesgos expuesta en el segundo capítulo en

a continuación se propone las siguientes acciones, las mismas que

permitirán mejorar el ambiente de trabajo, cumpliendo con la constitución

de la república, normativas y leyes de nuestro País, incluyendo los

tratados internacionales.

P1.-Capacitación del personal en Seguridad y Salud Ocupacional

P2.- Señalización

P3.-Distribución de Equipo de Protección Personal

P4.-Resguardos en Estructura metálicas

Propuesta 67

Propuesta de Capacitación y Asesoría de Seguridad Industrial

Una de las problemática principal que afronta la empresa es la

ausencia de capacitación al personal, por ello se plantea el siguiente

temario para poder concientizar al personal técnico:

CUADRO N° 15

VALOR DE CAPACITACION AL PERSONAL

Fuente: Cotización Calidad Ecuador Elaborado por: Celi Quinto Jhon Fred

Propuesta de Señalización

En el análisis realizado a los riesgos mecánicos se detectó que es

importante lograr enfatizar la importancia de la señalética para mitigar el

riego por atropellamiento que implica claramente identificar la velocidad

límite de circulación dentro de la empresa y se plantea de la siguiente

manera:

CUADRO N° 16

VALOR DE COTIZACION DE SEÑALIZACION

Referencias

Cantidad

V. Unitario

V. Total

Señalización Extintor 4 $ 4,46 $ 17,84

Señalización Riesgo Eléctrico 1 $ 4,46 $ 4,46

Señalización de EPP 2 $ 4,46 $ 8,92

SUBTOTAL $ 31,22

IVA $ 4,37

TOTAL $ 35,59 Fuente: Cotización Calidad Ecuador Elaborado por: Celi Quinto Jhon Fred

Propuesta 68

Propuesta de Equipo de Protección Personal y plataforma.

Para prevenir los riesgos mecánicos es necesarios contar con un

buen equipo de protección personal y ambiente laboral y es en base a

esta prioridad se plantea la siguiente inversión:

CUADRO N° 17

VALOR DE COTIZACION EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Referencias

Cantidad V. Unitario V. Total

Mascarillas con Filtros 10 $ 34,82 $ 348,20

Filtros 10 $ 16,29 $ 162,90

Guantes 10 $ 4,46 $ 44,60

Cascos 3M 10 $ 12,95 $ 129,50

Botas de Seguridad 10 $ 35,00 $ 350,00

SUBTOTAL $1.035,20

IVA $ 144,93

TOTAL $1.180,13 Fuente: Cotización Calidad Ecuador Elaborado por: Celi Quinto Jhon Fred

CUADRO N° 18

VALOR DE COTIZACION ELABORACION DE RESGUARDOS

Referencias

Cantidad V. Unitario V. Total

Estructura metálicas 4 $ 396,25 $ 1.585,00

SUBTOTAL $ 1.585,00

IVA $ 221,90

TOTAL $ 1.806,90 Fuente: Cotización Calidad Ecuador Elaborado por: Celi Quinto Jhon Fred

3.1.2 Costos de alternativas de solución

Las inversiones a realizar para la aplicación de la propuesta del

plan anual de acción valorado, permitirá establecer controles de los

Riesgos Laborales en las áreas de estudio; para lo cual se presenta el

siguiente plan de acción anual valorado

Propuesta 69

CUADRO N° 19

PLAN ANUAL DE ACCIONES DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE

RIESGOS LABORALES

Fuente: Cotización Calidad Ecuador Elaborado por: Celi Quinto Jhon Fred

3.1.3 Evaluación y selección de alternativa de solución

Para lograr la reducción y control de los riesgos de salud propuesto

en la empresa, se recopiló información que detalla el valor de la inversión.

Es importante resaltar que los datos fueron obtenidos en base de

proformas solicitadas a diferentes proveedores a los cuales se les

describió las necesidades en temas de Seguridad Laboral que tiene la

empresa.

3.2 Conclusiones y recomendaciones

3.2.1 Conclusiones

Habiendo Finalizado el presente estudio me permite tener las

siguientes conclusiones:

El análisis de los riesgos mecánicos constituye una base fundamental

para la investigación en el campo laboral para la identificación de los

riesgos.

Propuesta 70

En muchas lugares donde se pueden hacer énfasis la disminución del

peligro pero donde hay mayores riesgos son los mecánicos he de allí la

razón por la cual se efecto el presente estudio.

El no realizar ninguna gestión en pro de la minimización de los riesgos

laborales podrían ocasionar daños físicos al personal, ya que estos

están expuestos inclusive a la muerte.

Si hasta la fecha no se han reportado accidentes laborales esto no

hace referencia a que no ocurrirán en un futuro.

Para Finalizar este trabajo tuvo como fin demostrar las falencias

existentes en cuento a seguridad industrial y que si no se atienden o

toman correctivos podrían ocasionar problemas como accidentes

mayores e incluso la muerte de algún colaborador.

3.2.2 Recomendaciones

Aplicar plan de Acción y mitigación de Accidentes que se encuentra en

el Anexo N° 2, en toda la empresa. Capacitar constantemente al personal tanto con personal tanto interno

y externo para evitar los accidentes laborales.

Hacer inspecciones periódicas de la identificación de los riesgos

laborales para que los correctivos tomados sean cumplidos.

Otorgar al personal los equipos necesarios para el cumplimiento de los

trabajos.

Difundir la información existente de los peligros que corren al realizar

actos seguros para crean una concientización de parte de la empresa.

Hacer de la Seguridad Industrial un compromiso de parte de Gerencia

General para la implementar planes para minimizar los riesgos

laborales y llevarlos continuamente a una mejora para la seguridad de

los empleados.

Implementar el plan anual de acciones de prevención y control de

riesgos laborales de seguridad Industrial para disminuir los riegos en el

campo laboral

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Accidente Laboral: Es una lesión corporal o alteración funcional

que al trabajador le ocurre dentro de su jornada laboral

Acto Inseguro: Violación de una norma de seguridad ya definida.

Análisis de Riesgos Laborales: Es el uso sistemático metódico

de datos o información para poder reconocer los peligros a lo que están

expuestos los trabajadores.

Capacitación: Consiste un proceso educativo en la cual se

imparten saberes teóricos y prácticos, con la finalidad de mejorar la

ejecución de las labores por parte de trabajador, aumentando así su

desempeño.

Condiciones de Trabajo: Es el entorno físico donde el trabajador

realiza sus labores o realiza algún tipo de actividad.

Enfermedad Profesional: Es una alteración ligero o peligrosa del

funcionamiento habitual de un órgano o de sus partes ocasionada a una

consecuencia interna o externa.

Equipo de Protección Personal: Conjunto de elementos que usa

el trabajador para que lo resguarde de aquellos riesgos a los cuales está

expuesto.

Equipo Ultrasónico: Es un mecanismo que emite ondas de

ultrasonido que solo pueden escuchar ciertas especies para la cual han

sido elaborados.

Glosario de Términos 72

Factores de Riesgo: Son aquellas situaciones que se encuentran

en el ámbito laboral, que al no ser atendidos para minimizarlos darán

como resultado accidentes y enfermedades profesionales.

Peligro: Es la circunstancia que da como probabilidad que ocurran

alteraciones físicas o funcionales dentro el campo laboral.

Plan de seguridad Industrial: Son aquellas ideas usadas a modo

de llevar a cabo con la finalidad de disminuir los riesgos laborales.

Rampas: Es un elemento arquitectónico que cuya función es

acercar parcialmente dos planos distintos, de tal manera que estos tengan

una reducida diferencia altitud en un espacio determinado.

Riesgos: Es la exposición al peligro dando lugar a que puedan

suceder accidentes laborales o enfermedades profesionales.

Riesgo Mecánico: Son el cúmulo de factores físicos que podrían

ocasionar una lesión por la operación mecánica de elementos de

herramientas, maquinas, piezas para laborar.

Seguridad Industrial: Se hace cargo de definir las pautas

generales para el manejo o gestión de Riesgos en las empresas,

institución o medio que la aplica.

ANEXOS

Anexos 74

ANEXO N° 1

IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN INICIAL Y CONTROL DE RIESGOS

LABORALES

DT-SH

-003-0

2

APRO

BADO

POR:

Agreg

ación

dema

terias

prima

s

(Ceme

nto)

Mezcl

aMe

zclad

orNR

Mecán

icoAlm

acena

mien

tode

mater

iales

inad

ecuad

oPo

co es

pacio

de tra

bajo

Golpe

sD

MMO

3Vig

ilanci

a

Amplia

rplat

aform

a(áre

a

detra

bajo)

deacu

erdoa

norma

2014-1

2-14

Ing. Lu

is Chav

ez

Agreg

ación

dema

terias

prima

s

(Ceme

nto)

Mezcl

aMe

zclad

orNR

Ergon

ómico

Manip

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nma

nual

de

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s

Levan

tamien

toma

nual

de ca

rgas

1OP

(120

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as:1

parad

a2

sacos

de

cemen

to de

50 kg

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240 sa

cos 2 v

/ sem

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Lesion

es m

úscul

o

esqu

elétic

oD

MMO

3Ind

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equiv

alente

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lmacen

amien

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cement

o

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iento

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ónde

cement

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Realiza

rme

dición

de

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o

Dotar

deequ

ipode

protec

ción p

ersona

l.

Capaci

tación

de MS

DS.201

4-12-2

1Ing

. Luis C

havez

Agreg

ación

de m

ateria

s prim

as

(Ceme

nto)

Mezcl

aMe

zclad

orR

Quím

icoPo

lvos

orgán

icos

e

inorgá

nicos

Color

ante

-Ro

jo130

(Bayfe

rrox)

Irritac

iónD

MMO

3

Capaci

tación

de MS

DS.

Dotar

deequ

ipode

protec

ción p

ersona

l

2014-1

1-16

Ing. Hé

ctor M

enosca

l

Opera

ción

demá

quina

y

supe

rvisió

nMe

zcla

Mezcl

ador

RMe

cánico

Escale

ras in

adecu

ada

Escale

ras in

adecu

ada

Fractu

rasD

MMO

3

Constru

cciónd

eesca

lera

de acu

erdo a

norm

ativa.

Instala

r pasam

anos

Selaiz

ación

Señaliz

ación

2014-1

2-07

Sr. Rig

oberto

Burgo

s

Opera

ción

demá

quina

y

supe

rvisió

nMe

zcla

Mezcl

ador

RMe

cánico

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jo en

altur

aPla

taform

asin

baran

da

(Altur

a de 3

,25 m

etros

)Fra

cturas

DA

I4

Amplia

rplat

aform

a(áre

a

detra

bajo)

deacu

erdoa

norma

Establ

ecer

barand

a

alreded

or de p

latafo

rma.

2014-1

2-21

Ing. Lu

is Chav

ez

Opera

ción

demá

quina

y

supe

rvisió

nMe

zcla

Mezcl

ador

RFís

icoRu

ido(im

pacto

,

interm

itente

y con

tinuo

)Ge

nerad

o por

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inas

Hipoa

cusia

neuro

sens

orial

(Sorde

ra)

DM

MO3

Dosis

Plan

de

Mante

nimien

to

Realiza

rme

dición

de

ruido

indust

rial

Realiza

r audio

metria

.

Dotar

deequ

ipode

protec

ción p

ersona

l201

5-02-2

8

Ing.

Hécto

r

Menos

cal.

Sr. Rig

oberto

Burgo

s.

Econ.

Améri

ca

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res

Opera

ción

demá

quina

y

supe

rvisió

nMe

zcla

Mezcl

ador

RFís

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extrem

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y frío

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lar y m

áquin

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rés té

rmico

sLD

AMO

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medic

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o

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Ing. Hé

ctor M

enosca

l

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ción

demá

quina

y

supe

rvisió

nMe

zcla

Mezcl

ador

RFís

icoVib

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Gene

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or má

quina

Lesion

es m

úscul

o

esqu

elétic

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4Rea

lizar

medic

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vibrac

iónIng

. Hécto

r Meno

scal

Opera

ción

demá

quina

y

supe

rvisió

nMe

zcla

Mezcl

ador

RErg

onóm

icoPo

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forza

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to ina

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esqu

elétic

oD

MMO

3Ind

ice de

carga

equiv

alente

Realiza

rest

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ergono

mico

Señaliz

ación

Capaci

tación

derie

sgo

ergonó

mico

Médic

o

Opera

ción

demá

quina

y

supe

rvisió

nMe

zcla

Mezcl

ador

RPsi

cosoci

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MMO

3Rea

lizar

medic

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psico

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Econ.

Améri

ca

Villac

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Aseo

Aseo

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pieza

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ador

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MMO

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grama

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Limpie

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. Luis C

havez

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21

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a 16 h

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ACION

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ACION

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GO

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Anexos 75


Oper

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nde

máq

uina

y

supe

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ión

Mez

cla

Mez

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orR

Mec

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ació

n20

14-1

2-07

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Oper

ació

nde

máq

uina

y

supe

rvis

ión

Mez

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Mez

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Mec

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DA

I4

Ampl

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2014

-12-

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g. Lu

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Oper

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nde

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uina

y

supe

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Mez

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l

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MO

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Reali

zar

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zar a

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rde

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prot

ecció

n per

sona

l20

15-0

2-28

Ing.

Hécto

r

Men

osca

l.

Sr. R

igobe

rto Bu

rgos

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Econ

.Am

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Villa

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supe

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MO

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zar

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ació

nde

máq

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y

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Mez

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DA

I4

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Hécto

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Mez

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Mez

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Post

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DM

MO

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zar

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ació

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nde

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Oper

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Mez

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Mez

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MM

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Villa

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Biol

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Luis

Chav

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Aseo

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Biol

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Limpi

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Ing.

Luis

Chav

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e ( S

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Esp

ecia

l ( C

), A

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May

or (

A ),

Emba

raza

da (

E )

Anexos 76

ANEXO N° 2

PLAN DE ACCIÓN Y MITIGACIÓN DE ACCIDENTES

La empresa

La filosofía de la Prevención de Accidentes, estará presente en

todas las actividades ejecutadas por el personal de la CONCRETOS

ROCA y quienes laboran en relación directa con la actividad

aeroportuaria.

El cumplimiento de los objetivos trazados requiere,

fundamentalmente, de la comprensión, concientización, previsión,

colaboración desinteresada y total de todas las personas que trabajan en

CONCRETOS ROCA, y aquellas que están involucradas directa o

indirectamente con la actividad aeroportuaria a nivel nacional.

Considerando lo expresado en el párrafo anterior, el mayor esfuerzo de la

Prevención de Accidentes, se dirigirá hacia la actividad aérea y

aeroportuaria, además de toda actividad que esté relacionada

directamente con ellas.

Esto no significa, dejar de lado otro tipo de actividades

relacionadas con la filosofía de la Prevención, sino reconocer la magnitud

de las pérdidas humanas y materiales cuando ocurre un accidente, que

perfectamente hubiera sido posible prevenirlo. Esta negligencia

ocasionada por accidentes aéreos o terrestres tiene una seria repercusión

negativa en el cumplimiento de la misión, sus objetivos estratégicos

institucionales y el prestigio de la misma Autoridad Aeronáutica. Se

analizará la Prevención de Accidentes en los siguientes aspectos:

a) Fundamentos.

b) Jurisdicciones.

c) Técnicas.

d) Programas. Representante legal: Dra. Mirian Montenegro.

Anexos 77

Antecedentes

Ante los constantes riesgos de origen natural y humano, y con la

finalidad de estar preparados para una posible contingencia, sé a

preparado este Plan de emergencias y evacuación, que consiente en la

necesidad de proteger nuestro máximo capital que son las vidas humanas

y nuestra instalación y maquinarias.

Justificativo

Este plan de emergencia desarrolla y establece los procedimientos

adecuados para preparar al personal de CONCRETOS ROCA en el

manejo de situaciones de emergencia. De esta manera el plan de

emergencia nos permite.

Responder rápida y efectivamente ante cualquier situación de

emergencia

Mitigar los efectos y daños causados por eventos, esperados e

inesperados, ocasionados por el hombre o la naturaleza

Preparar las medidas necesarias para salvar las vidas, evitar o

minimizar los posibles daños o pérdidas de la propiedad

Responder durante y después de la emergencia

Objetivos

El objetivo fundamental de este Plan, es asegurar la integridad

física de los ocupantes de CONCRETOS ROCA ante una situación de

emergencia, así como salvaguardar sus bienes y propiedades, para lo

cual se seguirán las siguientes directrices:

Anexos 78

Se realizarán todas las acciones necesarias para disminuir al

mínimo el riesgo de incendio.

Se dispondrá de los elementos y equipos necesarios para alertar a

los ocupantes de la ocurrencia de una emergencia.

Se realizarán inspecciones y una adecuada mantención a todos los

equipos e instalaciones del edificio, especialmente aquellos relacionados

con la protección contra incendios. Como estándar, se deben realizar las

inspecciones a los extintores una vez al mes, trimestralmente las redes

húmedas y una vez al año la red seca.

Se mantendrán Vías de Evacuación suficientes, libres de

obstrucciones.

Se dispondrá de la señalización necesaria para las Vías de

Evacuación, Salidas de Emergencias y equipos contra incendios.

Se dispondrá de equipos de combate de incendios y personal

capacitado en su uso.

Se tomarán las medidas necesarias para facilitar la labor de

Bomberos.

Responsables

La unidad de seguridad y salud ocupacional, será responsable de

la ejecución e implementación de presente plan frente a emergencias de

origen natural y humano.

El personal de CONCRETOS ROCA deberá prestar su

colaboración en la ejecución del presente plan.

Anexos 79

De los organismos paritarios

Los miembros de comité paritario tendrán responsabilidades

trimestrales y anuales en el presente plan de emergencia.

Trimestrales

Revisión de los equipos extintores (Inspección y Revisión de fechas

de caducidad, señalética, mangueras, boquillas y manómetros.)

Capacitaciones (Uso de Extintores, Formación y capacitación de

brigadas)

Revisión de los detectores y alarmas(Inspección del

funcionamiento de los dispositivos, Revisión del sistema de

comunicaciones)

Anuales

Uso de Extintores(Formación y capacitación de brigadas)

De la Unidad de Seguridad y Salud Ocupacional (USSO)

La unidad de seguridad y salud ocupacional tendrá las siguientes

responsabilidades dentro del presente plan de emergencia.

Señalización (verificación y reposición de la señalética de las

instalaciones de CONCRETOS ROCA)

Selección de los miembros de las brigadas de evacuación

Capacitación a los miembros de las distintas brigadas (seguridad y

comunicación, evacuación y rescate, contra incendio y primeros auxilios)

Anexos 80

Coordinara la ejecución del simulacro con todos los trabajadores de

CONCRETOS ROCA y entidades externas (bomberos, cruz roja, etc.)

Estas actividades se realizaran anuales o trimestrales dependiendo

del encargado de la Unidad De Seguridad Y Salud Ocupacional

Marco legal

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS

TRABAJADORES Y MEJOREAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE

TRABAJODECRETO 2393.

Las disposiciones del presente Reglamento se aplicarán a toda

actividad laboral y en todo centro de trabajo, teniendo como objetivo la

prevención, disminución o eliminación de los riesgos del trabajo y el

mejoramiento del medio ambiente de trabajo.

V Protección Colectiva, pone a consideración todas las normas

generales para la Prevención de Incendios.

NORMAS NFPA (normatividad referente a la seguridad industrial y

equipos contra incendio.)

Desechos generados

CONCRETOS ROCA, genera de desechos plásticos, madera,

orgánicos, biodegradable y ordinarios, estos residuos no representan un

riesgo alto por su baja cantidad de uso. Las áreas que generan más

residuos son bodega.

I. identificación de los riesgos

Realizar mediciones

Anexos 81

II. Afectación de los riesgos

Si ocurren los eventos considerados como riesgos, estos

normalmente afectarán a las siguientes áreas funcionales de su actividad:

Afectación a la Salud.

Se consideran Riesgos que afectan la Salud, cuando la ocurrencia

de los mismos afecte el normal funcionamiento del cuerpo humano,

generando un problema que no implique la muerte de las personas

afectadas.

Afectación a la Vida.

Se consideran Riesgos que afectan la Vida, cuando la ocurrencia

del mismo derive en la muerte en el acto o posterior de las personas

afectadas.

Afectación Estructura.

Se consideran Riesgos que afecten la Estructura, cuando la

ocurrencia del riesgo considerado, genere en daños importantes a la

infraestructura donde opera CONCRETOS ROCA

Afectación al Medio Ambiente.

Se consideran Riesgos que Ambientales, cuando producto del

evento considerado se generen daños al Medio Ambiente.

III. Clasificación de los riesgos

La clasificación de riesgos de acuerdo a la velocidad de

propagación del fuego, es decir el riesgo va en relación al tipo de material

Anexos 82

que contiene o que está construida cada área, la reacción de estos ante el

fuego y la afectación a las personas que en él habitan.

Alto Riesgo

Se considera un área de alto riesgo al lugar de acuerdo a su

diseño, materiales de construcción o actividad, en caso de ocurrir un

evento, representarían una evidente amenaza a la vida, salud, estructura

o medio ambiente.

Mediano Riesgo

Se considera un área de mediano riesgo al lugar de acuerdo a su

diseño, materiales de construcción o actividad, en caso de ocurrir un

evento, representarían una amenaza a la salud, estructura o medio

ambiente.

Bajo Riesgo

Se considera un área de bajo riesgo al lugar de acuerdo a su

diseño, materiales deconstrucción o actividad, en caso de ocurrir un

evento, representarían una ligera amenaza a la salud, estructura o medio

ambiente.

IV. Tipos de emergencia

Origen natural

Es toda situación en la que las operaciones de CONCRETOS

ROCA se vean interrumpidas por motivo de un fenómeno natural. Por las

condiciones geográficas de nuestra ciudad estos fenómenos sólo podrían

ser: Inundación, Terremoto, Ceniza volcánica.

Anexos 83

Origen humano

Es toda situación en la que se afectó la vida o la salud del personal,

debido a un accidente o a cualquier actividad relacionada con UN

IMPACTO generado por la realización de un trabajo, que ocurriere dentro

de las instalaciones de la CONCRETOS ROCA, en donde se vean

afectadas las funciones básicas del cuerpo humano y la víctima necesita

ayuda externa especializada para hacer frente a su condición. Los

problemas más comunes pueden ser:

1. Inconsciencia. (Traumatismo)

2. Problema respiratorio. (Intoxicación o Trauma)

Emergencia por evento armado

Situación de violencia o no en la que se utilice o se muestre un

arma de fuego. También puede considerarse la muestra o actitud

amenazante con un arma corto punzante.

Origen técnico

Emergencia de incendio

Es toda emergencia en la que se presente una combustión (con o

sin presencia de llama). Estas pueden presentarse en las siguientes

fases:

Fase Incipiente/Ignición/ Principio o Conato de Incendio.

Es cuando una combustión recién ha empezado. La presencia de

humo, vapores y calor se presenta en pocas cantidades y aumenta

conforme pasa el tiempo. Es en esta etapa en que se la puede controlar

usando agentes extintores portátiles o técnicas de extinción de incendios.

Anexos 84

Fase de crecimiento.

Es cuando una combustión no pudo ser controlada en su fase

incipiente y pasó a la fase de crecimiento o libre combustión.

En esta etapa la combustión ha aumentado la temperatura, que le

permite consumir cualquier material combustible disponible y puede

absorber aire fresco para alimentar la combustión.

La temperatura es elevada y hay gran generación de vapores y

humo. En esta etapa en necesario controlarla usando personal entrenado

(bomberos o brigadas contraincendios).

Fase Flashover.

Es una fase de transición entre la fase de crecimiento y la fase de

desarrollo completo, esto ocurre cuando las capas térmicas más calientes

(cercanas al techo), se empiezan a combustionar y forman lenguas de

fuego en la parte superior del área afectada.

Fase Desarrollo Completo/Libre Combustión.

Esta fase ocurre cuando todos los materiales combustibles

presentes en un área se ven afectadas durante un incendio, durante este

periodo cada material en combustión liberan la mayor cantidad de calor

que pueden estos generar.

Fase decaimiento / disminución

El fuego entra a esta fase cuando todos los materiales presentes

durante la combustión se han consumido y la ausencia de estos produce

que la generación de calor disminuya.

Anexos 85

V. Equipamiento de la instalación para emergencia

Tiene como objetivo, informar a los ocupantes del inmueble, cuáles

son los elementos y equipos que están dispuestos para detectar y

combatir emergencias. Esta etapa es la denominada “antes de una

emergencia”.

Sistemas de comunicación

La instalación cuenta con teléfono. El principal objetivo de esta

línea es poder comunicarse con los organismos externos de emergencia,

en caso de cualquier problema que ocurra.

Rutas de evacuación

Es el camino o ruta diseñada específicamente para que los

trabajadores, empleados y público en general evacuen las instalaciones

de CONCRETOS ROCA en el menor tiempo posible y con las máximas

garantías de seguridad.

Punto de reunión

La evacuación se realizará de la siguiente manera; en cada piso,

los ocupantes se dirigirán por el pasillo hasta la escalera, por donde

bajarán hasta la planta baja, tomados del pasamano para evitar

accidentes por caídas. La bajada será en silencio y en orden.

La evacuación siempre debe ser en dirección al Punto de Reunión,

que corresponde a una Zona Segura, donde se agrupa el personal de

CONCRETOS ROCA una vez que hayan salido de las escaleras.

Triángulo de la vida

Anexos 86

Enséñeles a todos la técnica del “Triángulo de la Vida”. Se debe

ubicar a un costado de un mueble, escritorio o estructura de soporte y en

posición fetal cubriéndose la cabeza, hasta que paren los temblores (Si no

hay muebles, protéjase contra la pared interior y cúbrase la cabeza y el

cuello). Previo a esto, asegúrese que no exista algún elemento que pueda

caer y golpearlo (monitores de computadores, impresoras, productos,

etc.). Permanezca en esta posición hasta que cese el movimiento. Puede

usar señalética para marcar los muebles apropiados donde pueden

agacharse o las paredes e interiores.

De una forma más simple y entendible: Cuando un edificio colapsa,

el peso del techo cae sobre los objetos o muebles aplastándolos, pero

queda un espacio vacío justo al lado de ellos. Este espacio es el que se

llama "Triángulo de Vida". Cuando más grande el objeto, cuanto más

pesado y fuerte sea, menos se va a compact Cuanto menos el objeto se

compacte por el peso, mayor es el espacio vacío o agujero al lado del

mismo, mayor es la posibilidad de que la persona que está usando ese

espacio vacío no sea lastimada en lo absoluto

Sistemas de detección y alarmas

Anexos 87

Detectores de humo

La instalación cuenta con Detectores de Humo, ubicados en las

áreas comunes de todos los pisos.

Estos Detectores son dispositivos que al activarse por el humo,

envían una señal al panel de alarmas, indicando la zona afectada. Al

mismo tiempo se activan las alarmas en todo el edificio, la cual permite

alertar a los ocupantes respecto de la ocurrencia de un incendio.

Pulsador de alarma

El edificio cuenta con pulsadores de alarma manuales, las cuales al

ser accionadas por algún ocupante del edificio, activan inmediatamente

las alarmas de incendio descritas en el punto anterior. Es importante que

Usted identifique y memorice claramente la ubicación de estos

pulsadores, y sea instruido respecto de la forma correcta de uso.

Anexos 88

Equipos de extinción de fuego

Extintores portátiles

Las instalaciones cuentan con 16 Extintores de Polvo Químico

Seco (PQS), para combatir fuegos Clases A, B y C. 4 de 20 kilos,

ubicados alados del gabinete de Red Húmeda en cada piso, bodega y 11

de 10 kilos ubicados en bodega, primer piso, patio cocina garaje, junto a

los otros equipos contra incendios.

Hay 2 extintores de CO2, para combatir fuegos Clases B y C, de

10 kilos de peso. Estos se ubican en la planta baja y primer piso. Estos se

caracterizan por minimizar el daño a equipos eléctricos al ser utilizados.

Clases de Fuego:

Fuegos clase a, corresponden a fuegos que involucran maderas,

papel, cortinas y algunos plásticos. Este fuego se caracteriza por dejar

residuos carbónicos.

Fuegos clase b, son producidos por líquidos y gases inflamables

derivados del petróleo, solventes, bencinas, aceites, grasas y pinturas,

que se caracterizan por no dejar residuos.

Fuegos clase c, son aquellos que comprometen equipos o

materiales energizados eléctricamente.

Instrucciones de uso:

Retire el Extintor de su posición y dirigirse a la zona comprometida por

las llamas.

Sosténgalo verticalmente y tire el pasador desde el anillo.

Anexos 89

Presione la palanca o percutor.

Dirija el chorro del agente extintor a la base del fuego, en forma de

abanico.

Idealmente actué siempre en pareja y con al menos dos Extintores.

Red Húmeda

La Red Húmeda es un sistema diseñado para combatir principios

de incendios y/o fuegos incipientes, por parte del personal de servicio o

usuarios. Este sistema está conformado por una manguera conectada a la

red de agua potable del edificio y que se activa cuando se abre la llave de

paso. En su extremo cuenta con un pitón que permite entregar un chorro

directo o en forma de neblina según el modelo.

La instalación cuenta con una Red Húmeda. La Red se encuentra

al interior de shaft de equipos contra incendio en todos los pisos y garaje.

La Red Húmeda está conformada por mangueras semirrígidas, de

1 pulgada de diámetro, con pitón de triple efecto (corte, chorro y neblina).

El sistema tiene como finalidad sólo el control de fuegos incipientes.

Debido a la presencia de oficinas, talleres y bodega, se recomienda

solicitar una capacitación sobre el uso de la Red Húmeda, a todos los

trabajadores de la instalación de CONCRETOS ROCA

Para operar esta red, usted debe:

Abrir completamente la llave de paso, que se encuentra en el arranque

de agua.

Luego abra el pitón, girándolo en la boquilla y dirija el chorro del agua

hacia la base del fuego, primero con un chorro compacto y luego con

un chorro neblina, hasta que esté seguro de que el fuego está

completamente extinguido.

Anexos 90

Las mangueras con las que cuenta el edificio, no son de compleja

operación, por lo que Usted debe preocuparse de observar y manipular

estas mangueras para conocer su operación.

Red Seca:

La Red Seca corresponde a una tubería galvanizada o de acero

negro de 100 mm, que recorre todo el edificio y que cuenta con salidas en

cada uno de los niveles y una entrada de alimentación en la fachada

exterior de la edificación. En caso de incendio, Bomberos se conecta a la

entrada de alimentación a través de una manguera y traspasa el agua de

los carros bombas a esta tubería. De esta forma, en un par de minutos

alimenta toda la vertical con un suministro propio e independiente del

edificio y con una presión que es entregada por los mismos carros bomba.

De esta forma el personal de Bomberos sube al piso siniestrado

con un par de mangueras y un pitón y se conecta a la salida de la Red

más cerca. Luego al abrir la llave de paso, saldrá el agua que los carros

están inyectando y con la presión necesaria para combatir el incendio. El

edificio cuenta con una Red Seca para uso exclusivo de BOMBEROS,

diseñada para facilitar los trabajos de extinción en caso de incendio.

VI. Procedimientos de emergencia

A continuación se indica los distintos procedimientos que deben

realizarse de acuerdo a los diferentes tipos de emergencia.

Evacuación parcial:

Esta se desarrollará sólo cuando la emergencia sea detectada

oportunamente y sólo requiera la evacuación del piso afectado. Las

instrucciones serán impartidas a los pisos afectados vía teléfono o a

Anexos 91

través del medio de comunicación que a la fecha de aprobación del

presente plan, haya incorporado la Administración de CONCRETOS

ROCA, comunicando claramente a las personas el lugar preciso hacia

donde deben evacuar.

Este procedimiento de emergencia, es producto generalmente de

una inundación local o un foco de fuego controlado inmediatamente.

Evacuación total:

Se realizará cuando la situación de emergencia sea de gran

envergadura (incendio, declarado, llamas violentas hacia el exterior o

interior del edificio, presencia de humo de áreas comunes y peligro

inminente de propagación por shaft o aberturas propias del edificio, como

el elevador por ejemplo), o ponga en riesgo la seguridad de las personas

(escape de gas).

En dicho caso se procederá a evacuar totalmente el edificio,

siguiendo las instrucciones establecidas en este Plan de Emergencia

(orden de evacuación).

Orden de evacuación

Una vez declarada la emergencia, el supervisor de SST, dará la

orden para la evacuación del edificio (a viva voz y/o por medio de las

alarmas de incendio a la comunidad en general). En toda evacuación se

debe dar prioridad al piso afectado, inmediatamente para luego continuar

con los pisos superiores y terminar con los pisos inferiores.

Al iniciar la evacuación, las personas deberán seguir los siguientes

pasos:

Paralizar sus actividades.

Anexos 92

Desenchufar o cortar la energía eléctrica y alimentación de gas de todo

artefacto o equipo que esté en funcionamiento (cocina, estufa,

calefactores, computadoras, etc.).

Dirigirse con calma y sin precipitarse hacia la Vía de Evacuación

(escalera), hasta el Punto de Reunión señalado (acceso principal del edificio.

Proceso de evacuación

Dada la orden de evacuación se deberá cumplir el siguiente

procedimiento:

Los Líderes de Pisos estarán a cargo de la evacuación, con la

colaboración de sus ayudantes.

Las acciones de evacuación están determinadas según el tipo de

siniestro, ejemplo si es un incendio o un sismo.

Deberán seguir las instrucciones del Líder del Piso.

Mantenga siempre la calma.

Ayude a salir a personas de la tercera edad, niños o impedidos de salir

por sus propios medios.

Baje por las escaleras.

Desplácese gateando si existe humo en la ruta de evacuación.

Camine en silencio.

No corra.

Evite formar aglomeraciones.

Antes de abrir una puerta, palpe su temperatura en su parte superior,

para saber si hay una fuerte presión de calor en la dependencia a la

cual se va a trasladar.

Permanezca en el punto de reunión.

Nunca regrese a menos que reciba una instrucción.

Procedimiento en caso de incendios o explosiones

Anexos 93

Al oír Alarma de Incendio

Conserve la calma; es posible que el sonido de un timbre de alarma

de incendio se deba a un problema técnico o activación involuntaria.

El sonido de una alarma de incendio significa una anomalía existente al

interior de un departamento o área común, por lo que es fundamental

determinar a la brevedad posible, el punto exacto donde se produjo la

activación del detector de humo o pulsador. Esta labor será coordinada.

Si la alarma se debe a un principio de incendio, la persona que

descubre el fuego deberá, si es posible, tratar de controlarlo por medio

del uso de un Extintor o la Red Húmeda, para simultáneamente, alertar

al personal del edificio o cualquier ocupante que se encuentre cerca.

Apague equipos eléctricos.

Cierre puertas, ventanas y/o cualquier acceso de corrientes de aire.

Procure calmar a los que están nerviosos.

El supervisor de SST llamara a Bomberos al fono 102.

Atrapamiento en caso de incendio

En caso de atrapamiento, se deben seguir las siguientes

instrucciones:

Cierre las puertas de su dependencia.

Acumule toda el agua que sea posible.

Moje toallas y colóquelas por dentro para sellar las junturas.

Retire las cortinas y otros materiales combustibles de la cercanía de

ventanas y balcones. Trate de destacar su presencia desde la ventana.

Llame a los Bomberos para indicarles donde se encuentra, aunque

ellos ya hayan llegado.

Mantenga la calma, el rescate puede llegar en unos momentos.

Si debe abandonar las dependencias, recuerde palpar las puertas

antes de abrirlas. A medida que avanza cierre puertas a su paso.

Anexos 94

Si encuentra un extintor en su camino llévelo consigo.

Si el sector es invadido por el humo, arrástrese tan cerca del suelo

como sea posible recomendándose proveerse de una toalla mojada o

pañuelo para cubrir la boca y nariz.

Si su vestimenta se prendiera con fuego ¡No corra!, Déjese caer al piso

y comience a rodar una y otra vez hasta sofocar las llamas, cúbrase el

rostro con las manos.

Coordinación con bomberos

Cuando llame a Bomberos establezca claramente lo siguiente:

1. Llame al 102.

2. Entregue una breve evaluación de lo que está sucediendo.

3. Indique su nombre y cargo.

4. Dirección del edificio indicando sus calles más cercanas.

5. Indicar el Nº telefónico desde el cual está llamando.

6. Colgar inmediatamente el teléfono y no ocuparlo hasta que reciba la

llamada devuelta de Bomberos confirmando el envío de los carros.

Procedimiento en caso de sismo o temblor

1. Recuerde que el edificio se pensó a prueba de terremotos.

2. Mantenga la calma y trasmítasela a los demás ocupantes.

3. Ayudar a menores, ancianos y discapacitados llevándolos a un lugar

seguro.

4. No abandone el edificio ni se traslade internamente, ubíquese en un

lugar de mayor seguridad, como tales como:

Bajo mesas o muebles

Bajo dinteles de puertas y al lado de pilares estructurales.

Si fuera necesario evacuar se avisará oportunamente.

Anexos 95

Aléjese de ventanas y elementos colgantes.

Aléjese de lugares donde existan objetos en altura, que pudieran

caer.

1. Apague equipos eléctricos y artefactos a gas. Aléjese de cables

cortados ya que pueden estar energizados.

2. Si ha habido derrumbes y hay personas lesionadas, pida la presencia

de personas que puedan prestar primeros auxilios y para que sean

trasladados para su Atención Médica.

Fuga de gas

El edificio no cuenta con sistema de distribución de gas a través de

cañerías, sin embargo, el comedor ubicado en la parte posterior de

edificio posee una cocina que cuenta con la provisión de este combustible

en cilindros.

En caso de fuga es conveniente tener en cuenta lo siguiente:

1. No encienda ni apague ninguna luz o equipo eléctrico, la chispa del

interruptor podría encender los gases acumulados.

2. Ventile inmediatamente el lugar, abriendo puertas y ventanas.

3. Corte el suministro de gas si es necesario.

4. Nunca busque fugas utilizando encendedores o fósforos

5. Llame a Bomberos indicando la emergencia.

VII. Funciones de las brigadas

Las funciones de las brigadas son muy importantes y

trascendentales, ya que de la correcta ejecución puede depender la

seguridad y salud de los trabajadores de una organización. En general se

debe considerar un entrenamiento y continúa capacitación a los

Anexos 96

integrantes de las brigadas, ya que solo con la práctica constante,

estos estarán en la capacidad de responder óptimamente ante una

emergencia. Algunas consideraciones generales sobre las funciones

que deberían desempeñar los integrantes de cada brigada:

Brigadas De Seguridad Y Comunicación

Contar con un listado de números telefónicos de los cuerpos de

auxilio en la zona, mismos que deberá de dar a conocer a todo el

personal

Hacer las llamadas a los cuerpos de auxilio, según el alto riesgo,

emergencia, siniestro o desastre que se presente.

En coordinación con la Brigada de Primeros Auxilios tomará nota

del número de ambulancia, nombre del responsable, dependencia y el

lugar donde será remitido el paciente, y realizará la llamada a los

parientes del lesionado

Recibir la información de cada brigada, de acuerdo al riesgo,

emergencia, siniestro o desastre que se presente, para informarles al

Coordinador General y cuerpos de emergencia.

Permanecer en el puesto de comunicación e instalarse previo

acuerdo del Comité hasta el último momento, o bien, si cuenta con

aparatos de comunicación portátiles, lo instalará en el punto de reunión

h) Realizar campañas de difusión para el personal con el fin de que

conozca cuáles son las actividades del Comité, sus integrantes,

funciones, actitudes y normas de conducta ante emergencias, en fin, todo

lo relacionado a la Protección Civil, para crear una cultura dentro de su

empresa

Anexos 97

i) Emitir después de cada simulacro reporte de los resultados para

toda la empresa, a fin de mantenerlos actualizados e informados en los

avances de la empresa en materia de Protección Civil

Brigada De Evacuación Y Rescate

1. Debe encargarse de señalizar y mantener siempre despejadas las vías

de evacuación en caso de emergencia.

2. Dirigir en manera ordenada y adecuada la evacuación en caso de

emergencia

3. Mantener siempre un control real y efectivo sobre el personal para

evitar tumultos innecesarios y situaciones de pánico colectivo.

4. Ejecutar de manera segura y técnica el rescate de las personas que

requieran ser evacuadas, quienes se encuentren heridas o atrapadas.

5. Siempre deben verificar después de cada evacuación que el personal

este completo y que dentro de las instalaciones de la organización no

quede ninguna persona, para lo cual deberá diseñar sistemas de

conteo rápido.

6. Es necesario así mismo diseñar el plan a seguir en caso de

emergencia así como realizar los simulacros correspondientes de

evacuación.

7. Capacitar e instruir a todo el personal de la organización en el plan de

evacuación vigente, el cual debe ser mejorado constantemente de

acuerdo a la realidad de cada organización.

8. Deben seleccionar y capacitar a los coordinadores de evacuación, que

deben ser personas adecuadas que cumplan el perfil que garantice una

adecuada evacuación en caso de emergencia.

Brigada de Primeros Auxilios

1. Atender inmediatamente en un lugar asegurado al trabajador afectado

y lesionado.

Anexos 98

2. Analizar las consecuencias de una emergencia y clasificar al personal

de acuerdo a la gravedad de sus lesiones a fin de brindar una mejor

atención.

3. Optimizar las condiciones actuales y preparar al personal considerado

de urgencia para su pronta evacuación hacia un centro de atención

especializado.

4. Tener un stock de botiquines categóricamente ubicados y

adecuadamente dotados de medicamentos de uso en caso de

emergencia y llevar un adecuado control para su adecuado suministro.

5. Tener una participación activa en las campañas de salud que organice

la empresa como parte del programa de Salud en el Trabajo.

Brigada contra Incendios

1. Proceder en manera segura, correcta, técnica y ordenada a realizar la

sofocación o extinción de un incendio o conato de incendio.

2. Asegurarse de haber sofocado todo el fuego, y una vez controlado

se deberá realizar las labores de remoción de escombros y limpieza de

todas las áreas afectadas.

3. Apoyar de ser necesario a la brigada de evacuación y rescate en la

evacuación de personas afectadas, así mismo deben apoyar en el

salvamento de bienes, equipos y maquinarias de la empresa,

ubicándolos en lugares seguros.

4. Monitorear e inspeccionar el estado operativo y la correcta ubicación de

los equipos de protección contra incendios tales como extintores,

hidrantes, mangueras, etc. Así mismo deberán contar con un plan

para realizar el mantenimiento periódico.

5. Participar activamente en actividades de capacitación y entrenamiento

en temas de prevención de incendios.

6. realizar investigaciones sobre los incendios o conatos producidos a fin

de adoptar las medidas de prevención respectivas.

Anexos 99

ANEXO N° 3

CAPACITACIÓN

Cursos de Gestión de Riesgos Laborales

Capacitación avalada ante el Ministerio del Trabajo y el Comité

Interinstitucional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

Duración 08 horas

Objetivos del curso

• Aplicar una efectiva gestión de riesgos laborales para prevenir el daño

a la salud de los trabajadores

• Familiarizarse con la gestión de riesgos laborales en la organización.

• Aplicar efectivamente técnicas de evaluación y control de riesgos

laborales.

• Dotar al participante de conocimientos para gestionar de una manera

válida y confiable, los factores de riesgo en los diferentes escenarios

organizacionales, así como su incidencia e impacto en la calidad de

vida de los trabajadores, para que de esta manera, coadyuve a cumplir

con todos los requerimientos legales de su institución u organización.

Dirigido a:

Trabajadores, que desean desarrollar las competencias necesarias

para participar eficazmente del Sistema de Administración de Seguridad y

Salud del Trabajo.

Contenido

• Política de Seguridad y Salud Ocupacional

• Bases y Fundamentos de Seguridad y Salud Ocupacional

• Riesgos laborales. Definición.

Anexos 100

• Factores de riesgo e influencias sobre los trabajadores.

• Etapas de análisis de riesgos.

• Técnicas de identificación de factores de riesgos laborales.

• Evaluación de riesgos ambientales.

• Priorización de riesgos laborales.

• Medidas de control de riesgos laborales.

• El trabajo y la salud.

• Sistemas elementales de control de riesgos.

• Métodos de identificación cualitativa de riesgos laborales.

• Métodos de evaluación de riesgos laborales, para los factores físicos,

mecánicos, químicos, biológicos, psicosociales, ergonómico y medio

ambiental.

• Fundamentos de Medio Ambiente

• Plan de contingencia para situaciones emergentes en producción

• Plan de contingencia para situaciones emergentes en medio

ambiente

• Identificación de factores de riesgo presentes en el ambiente laboral.

• Asegurar una efectiva gestión de los riesgos que minimicen el daño a la

salud de los trabajadores.

Metodología

Se utilizará el Método Inductivo - Deductivo y se desarrollarán

técnicas activas como simulacros sobre la organización de los integrantes

de la brigada; así como, el uso del equipo de protección personal, del

equipo para combatir incendios y / o de primeros auxilios y demás

herramientas necesarias para enfrentar una emergencia tomando en

cuenta los riesgos presentes en la organización.

El temario se ajusta y se profundiza dependiendo de la necesidad

de los participantes y del área en la que trabajan.

Anexos 101

Justificación legal

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES

Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

Art. 11.- OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES.-

Inciso 10. Dar formación en materia de prevención de riesgos, al

personal de la empresa, con especial atención a los directivos técnicos y

mandos medios, a través de cursos regulares y periódicos.

Art. 2.- DEL COMITÉ INTERINSTITUCIONAL DE SEGURIDAD E

HIGIENE DEL TRABAJO

Inciso 4. (Reformado por el Art. 2 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-

88) Todos los programas

Formativos que se impartan en materia de prevención de riesgos

del trabajo, deberán ser aprobados por el Comité Interinstitucional, en un

plazo de tres meses, contados desde la fecha de su presentación máximo

hasta el treinta de septiembre de cada año. Si el Comité no adoptare

ninguna resolución en el plazo indicado, se considerará aprobado de

hecho el programa presentado y tendrá plena validez legal. Cualquier

programa formativo que se desarrolle al margen de este Reglamento,

carecerá de validez legal a los efectos del mismo.

Capítulo IV

INCENDIOS - EVACUACIÓN DE LOCALES Art. 160. EVACUACIÓN DE

LOCALES.

6. La empresa formulará y entrenará a los trabajadores en un plan

Anexos 102

de control de Incendios y evacuaciones de emergencia; el cual se hará

conocer a todos los usuarios.

Propuesta Económica

No.

Inversión por

Inversión

Curso

Participantes

Nro. Horas

participante

Total

Gestión de Riesgos

Laborales

( Incluye Prevención de Riesgos

físicos, mecánicos, químicos,

9 8 $ 48 432,00

biológicos, psicosociales,

ergonómico y medio ambiental)

Total: $ 432, 00

Bibliografía 103

BIBIOGRAFÍA

Jardillier, Pierre (1987), L'organisation humaine du travail, Presses

universitaires de France.

Ludeña Luis y Martínez Jefferson (2014) Diseño de un Plan de Gestión

en Seguridad Industrial e Implementación de la Señalética

Necesaria en los Talleres de Soldadura, CEDICON, Fundición y

Máquinas y Herramientas de la Facultad de Mecánica de la

Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, Escuela Superior

Politécnica de Chimborazo.

Miño Fernando y Rodríguez Jorge (2014) Estudio de un plan de

seguridad, salud ocupacional y manejo de residuos en un taller de

mantenimiento automotriz, Universidad Internacional del Ecuador.

Mouchot Jean y Moles Abraham (2007) Les Méthodes des sciences

humaines dans l'entreprise, Fayard-Mame de la Universidad de

Michigan

Ramírez, Cesar (2005) Seguridad Industrial; Un enfoque Integral, México:

Limusa.

Tierra Luis y Buñay Diego (2013) Elaboración de un plan de seguridad

industrial y salud ocupacional para los talleres y laboratorios de la

facultad de mecánica de la ESPOCH, Escuela Superior Politécnica

de Chimborazo.

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