UNIVERSIDAD

AUTONOMA METROPOLITANA

“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE

FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO”

ASESORES: Ing. Juan Manuel Morgan Sagastume

Ing. Octavio Francisco González Castillo Ing. Marco Antonio Gerardo Ramírez Romero Ing. Alejandro Moran Silva ALUMNOS: Castillo Anguiano Alma (Ingeniería de los Alimentos) Matricula: 97333345 Tel. 56 91 48 95 Enriquez Cruz Alba Mireya (Ingeniería Bioquímica Industrial) Matricula: 98332462 Tel. 58 75 60 24 Martínez Mendoza Doris Adriana (Ingeniería de los Alimentos) Matricula: 97330302 Tel. 53 02 22 13 Muñoz Ruíz Alma Lidia (Ingeniería de los Alimentos) Matricula: 99336224 Tel. 57 33 55 14 Rodríguez Sánchez Erika (Ingeniería en Alimentos) Matricula: 97332326 Tel. 044 55 31 46 92 25 Sánchez Nava Carla Aída (Ingeniería Bioquímica Industrial) Matricula: 92332193 Tel. 58 38 50 47

México D. F. Diciembre de 2003.

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RESUMEN EJECUTIVO

El presente proyecto tiene como objetivo realizar un estudio a nivel de prefactibilidad, para la instalación de una planta productora de fríjol precocido deshidratado.

Se trata de una planta procesadora cuyo producto se llama “Frinstan”. Dicho producto se distribuirá a nivel nacional y estará dirigido a empresas, restaurantes y negocios que se dediquen a la elaboración de alimentos rápidos.

La población escogida representa un mercado de consumo de 1.4 millones de ton

de fríjol año para el año 2005, del cual productos Vaina S.A. de C. V. sólo cubrirá el 0.05 % del mercado existente al inicio de su producción, mientras que para el 2014 se cubrirá aproximadamente un 0.1 % de la demanda.

Productos Vaina incursionará en el mercado con bolsas de 1kg en una caja que contendrá 6 bolsas siguiendo los requerimientos establecidos en la Norma NMX-378-S-1980 en lo referente a envase, embalaje, vida de anaquel y calidad.

El balance de oferta/demanda fue de 1.0 para el año 2005 lo cual indica que el

mercado se encuentra cubierto, pero existe la posibilidad (aunque con ciertas dificultades) de desplazar parte del mercado existente, ya que se trata de un producto que la industria restaurantera ha incorporado a sus procesos de fabricación de alimentos por su facilidad de preparación.

De acuerdo al análisis de mercado realizado, se consideran los siguientes aspectos,

para una primera estimación del precio: El costo por materia prima, el cual nos arroja un precio de 5.4 pesos/kg

aproximadamente. Sin embargo debemos considerar los gastos de los insumos para obtener un precio de la producción más real, así pues se estableció un precio similar al de la competencia con un rango entre 22-23 pesos/kg.

La planta comenzará su producción en el año 2005 con una capacidad instalada del

50 % y con un volumen de producción de 800 ton aproximadamente.

Al cabo de 10 años se pretende alcanzar el 95 % de su capacidad instalada con una producción de 1700 Toneladas. De acuerdo a lo mencionado anteriormente, la empresa estaría clasificada como pequeña empresa.

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ÍNDICE PÁG. Capitulo 1 GENENERALIDADES 1.1 Objetivo general 6 1.2 Objetivos particulares 6 1.3 Justificación 6 1.4 Introducción 7

1.4.1 Origen del fríjol 7 1.4.2 Características generales del cultivo 7 1.4.3 Características del fríjol bayo 8 1.4.4 Distribución mundial 10 1.4.5 Distribución nacional 10 1.4.6 Historia de la comida rápida 11 1.4.7 Historia de la deshidratación 12

1.5 ¿A quién va dirigido? 15 1.6 Bibliografía 15 Capitulo 2 EL PRODUCTO 2.1 Propiedades 16 2.2 Composición del producto 16 2.3 Propiedades nutricionales 16 2.4 Propiedades Físico-químicas 17 2.5 Propiedades Bromatológicas 17 2.6 Propiedades Microbiológicas 17 2.7 Normas y/o requerimientos de calidad 18 2.8 Vida útil 18 2.9 ¿Qué necesidad cubre el producto? 18 2.10 Usos 18 2.11 Presentación 18 2.12 Envase y/o Empaque 19 2.13 Nombre y Marca 19

2.13.1 ¿Qué es una marca? 19 2.13.2 ¿Cuántos tipos de marcas hay? 19 2.13.3 ¿Cuáles son los requisitos para solicitar el registro de una marca? 20

2.14 Etiqueta 20 2.15 Código de barras 22

2.15.1 Características Generales 22 2.15.2 Funciones y ventajas del código de barras 22 2.15.3 Aplicaciones del código de barras 22 2.15.4 Ventajas del código de barras 23

2.16 Bibliografía 24

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Capítulo 3 ENTORNOS 3.1 Entorno Jurídico-Legal

3.1.1 Tramites obligatorios para empezar un negocio de fríjol deshidratado 25 3.2 Entorno Científico-Tecnologico

3.2.1. Entornos innovadores y desempeño de las empresas. 26 3.2.2 Diagnostico Científico Tecnológico 3.2.3 Globalización e Innovación de la Industria Agroalimentaria 28 3.2.4 Bases especiales de la creación y la difusión de nuevas tecnologías 28 3.2.5. Proceso de Elaboración 29 3.2.6 Cribado 29 3.2.7 Molienda 29 3.2.8 Deshidratación 30

3.3 Entorno Socio-Cultural 33 3.4. Entorno Ambiental 37 3.5 Entorno Político Económico 37 3.6 Bibliografía 38 Capítulo 4 ANALISIS DE LA DEMANDA. 4.1 Investigación de mercado. 40 4.2 Análisis de la encuesta realizada. 40 4.3 Nivel de aceptación del producto y determinación del tamaño de la muestra 40 4.4 Demanda 41 4.5 El mercado del proyecto 41 4.6 Objetivos del estudio de mercado 42 4.7 Mercado potencial 42

4.7.1 Sector restaurantero 42 Capítulo 5 ANALISIS DE LA OFERTA 5.1 Análisis de la oferta 45 5.2 Oferta 45 5.3 Identificación de la competencia 45 5.4 Régimen de mercado 46 Capítulo 6 BALANCE OFERTA/DEMANDA 6 Balance oferta/demanda 47 6.1 Situación oferta/demanda del consumo de frijol en México 47 6.2 Mercado meta 48

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Capítulo 7 7.1 Análisis del precio 49 7.2 Precio al consumidor 49 Capítulo 8 COMERCIALIZACION 8.1 Canal de distribución 51 ANEXOS A Normas y/o requerimientos de calidad del producto y la materia prima NORMA MEXICANA NMX-F NORMAS ISO NORMA MEXICANA NMX-EE-182-1984 B Análisis del entorno Jurídico-Legal Gobierno estatal y del D.F. Secretaria de secretaria de agricultura y ganadería ( SAGAR ) Secretaria de relaciones exteriores (SRE) Secretaria de hacienda y crédito público (SHCP) Secretaria de salud (SSA) Secretaría de trabajo y previsión social Secretaría de comercio y fomento Industrial (SECOFI) Cámara Nacional de la industria de la transformación (CANACINTRA) Secretaria del Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca Protección Civil Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) INFONAVIT AFORE NAFINSA Banco de México (BANCOMEX) 4

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C Análisis del entorno Socio-Cultural Impacto Sociocultural de las fast-foods Población Educación Nivel de Ingresos D Análisis del entorno Ambiental Gestión Ambiental Gestión en Agua y Suelos Otros recursos Naturales Áreas Naturales Protegidas Condiciones Atmosféricas, Físico-geográficas del Valle de México Biodiversidad Estadísticas del Medio ambiente de los Asentamientos Humanos Dinámica Ambiental Factores Económico-Ambientales Regulación Directa y Gestión ambiental de la Industria E Análisis del entorno Político-Económico Producto Interno Bruto Inflación Deuda Pública Tasa de Interés Empleos y Salarios Paridad peso-dólar Precios del petróleo E Análisis de la demanda México producción de conservas alimenticias 2001-2002 Formato de la encuesta realizada a restaurantes Demanda

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Capitulo I. 1 .Generalidades 1.1 Objetivo General

• Realizar un estudio de prefactibilidad para la instalación de una planta productora de fríjol precocido y deshidratado.

1.2 Objetivos Particulares

• Ofrecer un producto de calidad al consumidor como una alternativa mas de alimentación.

• Aplicar la tecnología para el aprovechamiento e industrialización del fríjol. • Proporcionar al consumidor ahorro de mano de obra y tiempo. • Estandarizar platillos en costo, sabor y apariencia. • Contribuir con el consumo de la producción nacional de fríjol.

1.3 Justificación

En el presente proyecto se pretende obtener un alimento instantáneo de alta calidad y bajo costo, partiendo de un producto de consumo básico alimenticio: el fríjol.

En la actualidad existe la necesidad de desarrollar nuevos productos que incrementen el valor agregado de este grano, ya que las integradoras estatales hasta este momento, únicamente han comercializado el grano como producto final, quedando al margen los productos industrializados y con mayor valor agregado.

El frijol deshidratado en polvo representa una fuente nutrimental que conserva sus propiedades y sabor original por mucho más tiempo. Este tipo de frijol, nos permite ahorrar en tiempo y energéticos, estandarizar platillos en costo, sabor y apariencia. Además, elimina mermas y tiene una gran practicidad y rendimiento.

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1.4. Introducción

Las leguminosas son semillas que nacen dentro de una vaina, es decir, una especie de bolsita. Además son una muy buena fuente de proteínas, fibra, hidratos de carbono, vitaminas del complejo B y hierro.

Dentro de este grupo tenemos al fríjol en todas sus variedades (negro, bayo, pinto, flor de mayo y flor de junio), la lenteja, el haba, el garbanzo, la alubia, el alverjón y el fríjol de soya.

1.4.1 Origen del Fríjol La especie Phaseolus vulgaris o fríjol común es originaria del área México-

Guatemala ya que en estos países se encuentra una gran diversidad de variedades tanto en forma silvestre como en forma de cultivo (libro y sagarpa). 1.4.2 Características generales del cultivo

Judía o fríjol, nombre común aplicado de forma amplia a diversas plantas de origen americano de la familia de las leguminosas. Las semillas y vainas de estas plantas se usan como alimento y en la producción de forraje. El nombre de la planta se designa también a la semilla conocida en los distintos países de habla hispana con el nombre de fríjol, judía, poroto, caraota, habichuela y otros. Es un alimento muy apreciado por su elevado contenido proteínico.

Casi todas las variedades cultivadas en Europa, Estados Unidos y en México son

especies y variedades del género Phaseolus. Este género comprende un amplio número de especies que incluyen hierbas anuales, perennes, erectas y volubles.

Diversas variedades de fríjol fueron el alimento en el que se basó la dieta de nuestros antepasados, aunque ahora existen otras fuentes de proteína provenientes de vegetales, en nuestro país el fríjol sigue siendo fundamental en la alimentación, y en la mayoría de los platillos de origen Mexicano. El fríjol es un cultivo que se ha practicado desde hace 4000 años. La judía o fríjol verdadero pertenecen a la familia de las leguminosas (leguminoceae).

El fríjol es cultivado principalmente con el fin de cosechar grano seco, el cual contiene un 24% de proteína y en menor proporción para la producción en vaina, es decir, fríjol ejotero, el cual puede consumirse fresco, enlatado o congelado.

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Esta planta es de forma arbustiva y de crecimiento determinado. Su altura varía entre los30 cm y 90 cm. Existen otros tipos, como fríjol trepador, decrecimiento indeterminadoque alcanza alturas de dos o más metros. Tallo Puede ser erecto, semi-postrado o postrado dependiendo del hábito

de crecimiento, que se caracteriza por el número de nudos,longitud de entrenudos, grado de ramificación.

Raíz principal Su raíz es de tipo pivotante y puede alcanzar una profundidad de 1a 2 m.

Raíces laterales Estas raíces desarrollan una radícula cónica. Nódulos en las raíces En estos nódulos se encuentran las bacterias simbióticas que fijan

el nitrógeno atmosférico. Cotiledones Son las primeras dos especies de hojas de forma acorazonada,

sencilla y opuestas. Estas hojas son el resultado de la germinaciónepigea, o sea, cuando los cotiledones salen a la superficie.

Hoja verdadera Estas hojas son pinnadas, trifoliadas y pubescentes. Su tamañovaría de acuerdo con la variedad de frijol.

Inflorescencia Ésta es en forma de racimo. Nace en la axila de las hojas. Flor Está formada de cinco sépalos, cinco pétalos, diez estambres y un

pistilo, Esta flor es típica de las leguminosas. Leguminosas Sus pétalos difieren morfológicamente, pero en conjunto forman la

corola. Estandarte Es el pétalo más grande. Está situado en la parte superior de la

corola. Alas Son los dos pétalos laterales. Quilla Son los dos pétalos inferiores, unidos por los bordes laterales. Legumbre Es el fruto de las leguminosas. La semilla está encerrada en una

vaina. El color de la vaina puede ser verde, amarillo, blanco oplateado. Las semillas se propagan por dehiscencia, o sea, que la vaina al madurar se abre dejando escapar sus semillas.

Semillas de frijol Existen infinidad de semillas que difieren en tamaño, forma ycolor.

Para el presente proyecto utilizaremos como materia prima el fríjol bayo debido a que el tiempo de cocción que presenta esta variedad es de 120min por cada 25Kg, es menor con respecto a otras variedades, con una humedad de 10%,proteína de 25.7, velocidad de absorción 0.79%/hr. 1.4.3 Características fríjol bayo El gran número de variedades cultivadas y los diversos nombres que los indígenas le dan, son prueba de su antigüedad.

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Nombre común Nombre científico Clase Subclase

Fríjol Phaseolus vulgaris L. Angiospermae Dicotyledoneae Orden Familia Género Especie

Leguminosae Papilionaceae Phaseolus vulgaris L. Existen muchas variedades de fríjol. Se les puede dividir en variedades criollas y

variedades mejoradas. Las líneas de las criollas son más o menos puras, debido a la autopolinización de las legumbres. Pero, respecto de otras características, éstas no pueden competir con las variedades mejoradas. Ya que difieren en el comportamiento de las plantas, el ciclo vegetativo, el rendimiento, la resistencia contra el acame y desgrane, y la susceptibilidad a enfermedades. Los fríjoles son estimados como alimento de energía, pues sus carbohidratos proveen "calorías trabajadores", se digieren lentamente, satisfacen el hambre y la cuenta calórica es baja.

El fríjol bayo, es la semilla seca entera perteneciente a la familia de las leguminosas,

género Phaseolus L., especie vulgaris, que se encuentra dentro de la vaina y se extrae hasta que está seca y madura, de forma generalmente reniforme y más o menos plana, de 1.5 cm. a 2.0 cm. de longitud y de 1 cm. a 1.5 cm. de grosor de acuerdo a la variedad, su pericarpio es liso y brillante de color beige y su hilio es blanco limitado por una delgada franja de color mostaza. Existe una gran variedad de éstos frijoles: Bayo blanco, bayo gordo, bayo jarocho, bayo mediano, bayo menudo, bayo mexicano, bayo rata, bayo zavaleta, bayo parraleño y bayo perlita, que podrán adquirirse de acuerdo a disponibilidad ya que la variedad genérica corresponde a fríjol bayo. Para su comercialización el grano debe tener completas sus partes constitutivas y no exceder de una cuarta parte por daño mecánico. Especificaciones físicas y químicas: Humedad 16%, impurezas máximo 3%, total de semilla dañada 5% máximo, total de semilla con defecto 15%, frijoles mezclados 10%, tiempo de cocción máximo de 3 horas para el 90% del fríjol. A granel o empacado en bolsa de polietileno de 1000 g.

En 100 g contiene 58.5 g de hidratos de carbono, 22.7 g de proteína, el contenido proteico y de aminoácidos esenciales (lisina y metionina) se debe a su capacidad de asociarse con bacterias del género Rhizobium que fijan el nitrógeno atmosférico convirtiéndolo en amoniaco disponible para ser absorbido; los aminoácidos limitantes de este subgrupo son los aminoácidos azufrados con una calificación química (CQ) de 55 %. Tiene 1.8 g de lípidos, los cuales son ácidos grasos poliinsaturados y monoinsaturados, 4% de fibra cruda en forma de celulosa y hemicelulosa, tiene hidratos de carbono no biotransformables (rafinosa, estaquiosa, verbascosa y arabinosa), calcio 200 mg, 247 mg de fósforo, pequeñas cantidades de tiamina, riboflavina y niacina. Esta variedad contiene mayor cantidad de calcio y menor cantidad de potasio. Contiene 506 mg de ácido fólico, cobre, cinc, magnesio, hierro (5.70 mg) de baja disponibilidad por su contenido de ácido fítico; Para disminuir su intolerancia por las lectinas, fitatos y taninos que son sustancias parcialmente termolábiles, debe desecharse el agua de su remojo y consumirse bien cocidos.

Por otra parte, los fríjoles secos son uno de los recursos naturales más ricos de las vitaminas B-complejas que ayudan a dar vuelta al alimento para energía y a guardar los

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sistemas digestivos y nerviosos sanos. Una taza de fríjoles cocinados contiene hasta 10% del calcio y hasta 40% del fósforo requerido diariamente para una persona normal. Este calcio y fósforo son utilizados para los huesos y los dientes fuertes. También proveen hierro para construir las células rojas.

Importancia del fríjol

El cultivo el fríjol en nuestro país es el segundo cultivo básico de importancia después del maíz con una producción nacional para el año agrícola 1999-2000 de 886.7 miles de toneladas correspondiendo al ciclo otoño-invierno 99-00 a 257.5 y ciclo primavera-verano 00/00 a 629.3 (dadas ambas cantidades en miles de toneladas) de acuerdo al INEGI.

1.4.4 Distribución mundial Se tienen 180 especies del género Phaseolus, de los cuales aproximadamente 126

provienen del continente Americano, 54 del Sur de Asia y Oriente de África, 2 de Australia y tan solo 1 de Europa.

En Latinoamérica constituye uno de los alimentos básicos y son apreciados por

todos los grupos sociales, formando parte de numerosos platos típicos de gran consumo.

1.4.5 Distribución nacional

En México se han identificado más de 67 especies del género Phaseolus, de las cuales sólo se han domesticado cuatro Phaseolus vulgaris, P. coccineus, P. lunatus , y P. acutifolius, las cuales se cultivan con el propósito de usarse en la alimentación humana.

En México, el fríjol como cultivo básico ocupa el segundo lugar de importancia después del maíz. Las principales zonas productoras de fríjol son Zacatecas, Durango, Chihuahua, pero en general en la mayoría de los estados se produce fríjol, aunque en pequeñas cantidades. Se siembran alrededor de 2 millones de hectáreas anuales. Registrando un total de 1, 971,620 hectáreas en 1999, obteniendo como producción nacional 599,329 toneladas y un rendimiento promedio de 0.303 ton/ha. Y un consumo anual per cápita de aproximadamente 18 Kg.

En el estado de Guanajuato y Querétaro se siembran anualmente cerca de 150,000

hectáreas de fríjol, teniendo como último dato en 1999 en Guanajuato 120,335 ha. y en Querétaro 26,296 ha, de las cuales se obtuvo un rendimiento promedio de 0.215 ton/ha, estos rendimientos son bajos debido a que la mayoría de la superficie sembrada en estas dos zonas, es de temporal (fríjol solo o asociado con maíz). El consumo de fríjol en la entidad es de 23 Kg. per. cápita. El tipo de fríjol que más se produce en todo el bajío de México es Flor de Mayo que es el de mayor preferencia por los consumidores de la región, aunque se está teniendo un impacto grande por nuevas variedades como canario, azufrados, bayo, negro y algunas variedades mejoradas como: Pinto mestizo, negro altiplano, flor de mayo sol, flor de mayo bajío, flor de junio Marcela, negro 150, bayo INIFAP, negro 8025, flor de durazno

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1.4.6 Historia de la comida rápida

Los alimentos preparados se conocen desde la antigüedad, de hecho aparecieron con la agricultura y su tradición se remonta mil años atrás en países como China, India, Oriente Medio y Egipto. Los pescados, las frutas o las carnes eran secados o salados, por ejemplo en Rusia, los cazadores preservaban de esta forma los alimentos, o en Norteamérica donde los indios elaboraban el "permicán" con la carne seca de búfalo, grasa y bayas, producto que se utilizaría durante la segunda Guerra Mundial.

También comenzaron a elaborarse harinas y los cereales, tubérculos, bellotas y raíces fueron ingredientes esenciales en la preparación de comidas. Posteriormente, las rutas comerciales abiertas por las caravanas potenciaron la expansión de determinados alimentos, por ejemplo el pan, que era transportado por comerciantes egipcios en forma de pan de molde seco, apto para tan largos viajes, lo que hizo que llegase a países del ámbito mediterráneo. Los romanos alcanzaron también un alto nivel en la elaboración de sus productos llegando a elaborar incluso conservas de pescados como el "garum”.

Pero el gran triunfo de la comida preparada se produjo durante la Revolución Industrial, cuando el aumento de población urbana abrió las puertas a un negocio potencial: abastecer a la avalancha humana que comenzaba a invadir las ciudades. Posteriormente, durante las Guerras Mundiales, la necesidad de alimentos incrementó las demandas de productos como los deshidratados.

La industria de los alimentos preparados, comidas rápidas y bebidas continuó su expansión, desarrollando nuevos productos, hasta nuestros días. En la actualidad, el ritmo de vida y las características de nuestra jornada laboral ha impuesto que los deshidratados y los alimentos preparados formen parte importante de nuestra mesa: la rapidez en su preparación evita que pasemos en la cocina ese tiempo tan precioso que necesitamos para realizar otras actividades. En las estanterías de los supermercados podemos encontrar una multitud de alimentos preparados capaces de satisfacer todas nuestras necesidades.

Por regla general, los alimentos industriales y la comida rápida cuestan un poco más que si los preparamos en casa, si tenemos en cuenta todo el proceso y no solo el costo inicial: su proceso de elaboración suele ser analizado por el fabricante o el distribuidor de tal forma que intenta minimizar el precio. La voz '"fast food" nace en Norteamérica como respuesta a una serie de hábitos alimenticios que la sociedad ha ido adquiriendo en los últimos años y que se encuentran íntimamente relacionados con un estilo peculiar de vida. "Comida rápida" es la traducción exacta al castellano de la inglesa "Fast Food". Comer de prisa no es un hecho excepcional en una vida en la que prácticamente todos y todo lo hacemos de prisa.

La vida de hoy en día nos aboca cada vez más a basar una parte de nuestra alimentación en comidas preparadas, sean del tipo que sean, con sus ventajas e inconvenientes, sus “pros”y sus “contras”.

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Antes dedicábamos más tiempo a cocinar, tiempo que en la actualidad se ha

limitado en mayor o menor medida, hasta el punto de hacer coexistir esta forma de alimentación junto a la cocina tradicional. Pero si hablamos de comida preparada, debemos tener clara la diferencia entre lo que es un alimento preparado y lo que es la comida rápida. Los primeros se obtienen tras el procesado y/o cocinado realizado por el fabricante y/o el distribuidor, por lo que requiere poco tiempo para su preparación. Algunos de los alimentos que se incluyen en esta categoría son los cereales de desayuno y los tarros de alimentos infantiles. Por "comida rápida" entendemos aquellos alimentos que están listos para comer y se venden en establecimientos que no están acondicionados para su consumo. Entre ellos encontramos alimentos para preparar en el horno, frutas y verduras en conserva, etc.

Paralelamente, la cultura "fast food" fue haciéndose extensiva a todos los países del "mundo desarrollado" convirtiéndose además, en suculento negocio exportable a otras partes del mundo no tan desarrolladas.

Comida rápida podría decirse de cualquier receta gastronómica cuyo tiempo de

preparación es mínimo y que no requiere de ceremonias para su degustación, de modo que el acto de "comer" puede reducirse a su mínima expresión pudiéndose emplear el tiempo libre restante a otras actividades. Con esta definición, los bocadillos, sándwichs, emparedados, pulguitas, etc. tendrían su sitio en la “Fast food", junto con las hamburguesas y pizzas tan representativas.

La importancia de este tipo de alimentación en la cocina actual es consecuencia de la rapidez en su preparación, gracias a sus ingredientes y a que sus necesidades en cuanto a equipamiento y espacio en la cocina son mínimas. Pero no solo puede aparecer en nuestra cocina, sino que su uso lo encontramos en los más diversos establecimientos.

1.4.7 Historia de la deshidratación.

Desde la prehistoria surge la idea o necesidad de conservar para el futuro los alimentos de los que se dispone en gran cantidad en un momento dado. La conservación implica el mantenimiento de las cualidades nutritivas del alimento durante bastante tiempo; a menudo meses e incluso años.

Desde tiempos inmemoriales, el hombre ha empleado como método de conservación de alimentos, la desecación o deshidratación, utilizando la exposición al aire y al sol. Hoy en día se siguen todavía estos métodos de forma casera, aunque la calidad obtenida deja mucho que desear en comparación con las técnicas que se usan actualmente para desecaciones, sobre todo en cuanto al sabor del alimento una vez rehidratado.

La conservación de los alimentos por deshidratación es uno de los métodos más antiguos, el cual tuvo su origen en los campos de cultivo cuando se dejaban deshidratar de forma natural las cosechas de cereales, heno, y otros antes de su recolección o mientras

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permanecían en las cercanías de la zona de cultivo. Su aplicación se extiende a una amplia gama de productos: pescados, carnes, frutas,

verduras, té, café, azúcar, almidones, sopas, comidas precocinadas, especias, hierbas, etc

La deshidratación consiste en la eliminación del agua de un alimento en forma de vapor mientras éste está siendo calentado. Cuando el aire caliente entra en contacto con un alimento húmedo, su superficie se calienta y el calor transmitido se utiliza como calor latente de evaporación, con lo que el agua que contiene pasa a estado de vapor. El vapor de agua, que atraviesa por difusión la capa de aire en contacto con el alimento, es arrastrado por el aire en movimiento, generándose sobre aquel una zona de baja presión y creándose entre el aire y el alimento un gradiente de presión de vapor. Este gradiente proporciona la “fuerza impulsora” que permite eliminar el agua. El agua escapa de la superficie del alimento por los siguientes mecanismos:

1. Por capilaridad 2. Por difusión, provocada por las diferencias en las concentraciones de solutos entre las

distintas partes del alimento 3. Por difusión del agua, absorbida en diversas capas sobre la superficie de los

componentes sólidos del alimento 4. Por difusión gaseosa provocada por el gradiente de presión de vapor exixtente en el

interior del alimento.

El éxito de este procedimiento reside en que, además de proporcionar estabilidad microbiológica, debido a la reducción de la actividad del agua, y fisicoquímica, aporta otras ventajas derivadas de la reducción del peso, en relación con el transporte, manipulación y almacenamiento. Para conseguir esto, la transferencia de calor debe ser tal que se alcance el calor latente de evaporación y que se logre que el agua o el vapor de agua atraviesen el alimento y lo abandone. La calidad de un alimento desecado es directamente proporcional al parecido en sabor, olor y consistencia al alimento fresco de origen, una vez hidratada la primera. Para conseguir esto hay que tener en cuenta una serie de cuestiones

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relacionadas con el proceso de desecación, la composición química del alimento y las condiciones de almacenamiento.

Vamos a ver un grupo de alimentos en relación con su aw y será más ilustrativo:

Así, hay algunos alimentos, que contienen grasa y oxígeno y pueden sufrir un proceso de enranciamiento, que les hace poco apetecibles. Por otro lado el contenido en azúcares reductores, puede dar lugar a la Reacción de Maillard o de pardeamiento no enzimático, que también hace que ese alimento sea poco agradable a la vista y de sabor amargo, aunque no tóxico. Es muy importante elegir el método de deshidratación más adecuado para cada tipo de alimento, siendo los más frecuentes: la deshidratación al aire libre, por rocío, por aire, al vacío, por congelación y por deshidrocongelación. También es vital conocer la velocidad a la que va a tener lugar el proceso, ya que la eliminación de humedad excesivamente rápida en las capas externas puede provocar un endurecimiento de la superficie, impidiendo que se produzca la correcta deshidratación del producto. En el presente proyecto se utilizará la deshidratación con aire caliente.

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1.5 ¿A quién va dirigido? El fríjol precocido deshidratado esta dirigido al público en general; enfocándose principalmente a restaurantes y negocios que se dediquen a la elaboración de alimentos (platillos en que se incluya el fríjol), tales como sopes, tortas, pizzas, enfrijoladas,etc. 1.6 Bibliografía

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Básicos/htlm Año Agrícola 1999-2000 (11/11/01) 8. http://www.sites.netscape.net/alemanfreddy/homepage/htlm 9. http://www.infoagro.com/hortalizas/judia3.asp#6/FERTIRRIGACIÓN/htlm 10. Figueroa, “Fenología y evaluación de rendimiento y sus componentes de14

variedades de frijol bajo riego en Chapingo México”, UACH, México,1998 11. TELIZORTÍZ. Enfermedades del Maíz, Frijol, Trigo y Papa. Colegio de

Posgraduados, México. 1995. 12. Tecnologías Llave en MAno. Serie 1998. INIFAP División Agrícola Tomo I.

INIFAP-SAGAR 1998 13. Tecnologías Llave en Mano División Agrícola Tomo I. INIFAP-SAGAR 1997 14. Cultivo de Frijol de Temporal en Querétaro. Folleto para Productores. Mayo 1998.

Folleto Técnico num. 1. INIFAP 15. Guía Para cultivar frijol de riego y temporal en Guanajuato. Folleto para

Productores núm. 2. SARH, INIFAP, Celaya, Gto. Enero 1990 16. Fellows P. (1994) Tecnología del procesado de los alimentos. Editorial Acribia S.A

Zaragoza (España) p.287-321. 17. Parsons M. (1986) Fríjol y chícharo. Editorial Trillas 5ta impresión p. 9-13 18. .http://www.cocyted.gob.mx/DEMAREA1.htm Desarrollo y adaptación de

tecnologías que den valor agregado al fríjol. 19. http://www.saludjoven.org/nutricio/cereal.html 20. http://www.cnf-foods.com/facts/nutritionalinfos.html 21. http://www.imss.gob.mx/nr/imss/cicbis/consulta_archivos/ConsultaAlimentos_archi

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ceso_conservacion.htmFecha de publicación: Febrero 2001 23. http://www.canaldefarmacia.com/i_general/alimentacion/informes/desecacion/desec

acion.asp 24. http://www.abcagro.com/agroindustria/metodos.asp 25. http://www.nutricion.org/haccp/harinaspan/cap0603.htm

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Capitulo II. 2.1 El producto

Descripción: “Fríjol precocido deshidratado: Frinstant” es un producto elaborado de Fríjol bayo, cebolla, ajo y sal yodata en polvo, guisados con aceite vegetal y deshidratados. 2.2 Composición del producto

Componente Proporción Fríjol bayo 90% Aceite vegetal 5% Cebolla 1.5% Ajo 1.2% Sal 2% Conservador (glutamato monosódico) 0.1% Antiaglomerante (fosfato tribásico de calcio) 0.1% Emulsificante (Goma Santana) 0.1%

2.3 Propiedades nutricionales

Datos de nutrición Tamaño de porción: 250g (4 Platos) Porción por envase: 4 aprox.

Cantidad por porción 87 kcal Kcal de grasa: 6 %I.D.R Grasa total: 0.7g De la cual grasa saturada 0.1 g

1%

Garsa monoinsdaturada 0.3 g. Grasa poliinsaturada 0.2 g Colesterol 0% Sodio 290 mg 12% Total de carbohidratos: 15 g De los cuales:

5%

Fibra dietética 3.5 g 14% Azucares 1g Proteína 5 g Tiamina 5% Calcio 5% fósforo 11% Acido fólico 40% Hierro 11% Potasio 17%

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2.4 Propiedades Físico-Químicas

2.5 Propiedades Bromatológicas

*Expresado en mg/kg Nota: medias calculadas a partir del Codex alimentario 2.6 Propiedades Microbiológicas

No debe contener microorganismos patógenos No debe de tener toxinas microbianas que puedan afectar la salud del consumidor o

provocar un deterioro del producto deshidratado. Contener 50 Col/g de hongos como máximo.

Propiedad. Porcentaje Aspecto Polvo,granuloso ó estriado Humedad 9% Impurezas 3% máximo Total de semilla dañada 5% máximo Sabor característico Ningún sabor extraño Color característico De la variedad del grano

empleado Olor característico No presentar signos de rancidez

u olores extraños

Contenido en 100 g. Media Hidratos de carbono 58.5 g Proteínas 22.7 g Grasa 1.8 g Fibra Bruta 4 % Calcio 200 mg Magnesio, zinc, cobre, fólico 506 mg Hierro 5.7 mg Fósforo 247 mg

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2.7 Normas y/o requerimientos de calidad.

La presente Norma para fríjol precocido deshidratado se realizó tomando en cuenta la Norma Mexicana:

NMX-378-S-1980 Fríjol Precocido Deshidratado

2.8 Vida útil Debido a que este producto es deshidratado se alarga su vida útil, garantizándola por un año siempre y cuando se conserve en un lugar fresco y apartado de la luz. Una vez preparado el producto es conveniente mantenerlo en refrigeración. Almacenamiento El producto terminado debe almacenarse en locales que reúnan los requisitos sanitarios que señale la Secretaría de Salubridad y Asistencia. 2.9 ¿Qué necesidad cubre el producto? La gran mayoría de los alimentos resultan ser de tediosa elaboración, para poder utilizarlos como complemento en la elaboración de alimentos, por lo cual una de las causas de la expansión del marcado de deshidratados, esta necesidad que tiene el consumidor por contar con alimentos de fácil preparación y con características similares a la de los alimentos preparados en forma tradicional. El producto “Frinstan” que ofrecemos esta dentro de esta categoría. 2.10 Usos - Como ingrediente en enfrijoladas, tortas, tostadas, pizzas, etc. - Como guarnición acompañando cualquier platillo. - Crema conde (crema de fríjol). 2.11 Presentación

“Frinstan”, es un producto que se comercializara en bolsas de polifan (celofan+polietileno) en diversas presentaciones 1 kg. Con un embalaje de cartón para su mejor almacenamiento y transporte; la bolsa y la caja de cartón tendrán una impresión con el nombre y la marca. Cada caja de cartón, contendrá 6 bolsas de fríjol deshidratado.

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2.12 Envase y/o Empaque

En principio, el envase proporcionaba solamente un medio de transporte para el alimento, en la actualidad, aparte de desempeñar esa función, ha tenido desarrollos tecnológicos que le permiten ejercer otras funciones, tales como preservar la calidad del alimento, dar información al consumidor y proteger al producto de contaminaciones externas.

La utilización de materiales de envasado adecuados que protejan al alimento es esencial para su conservación, transporte y distribución. Ante la posibilidad de transferir constituyentes del envase al alimento, dado su intimo contacto se pretende asegurar que este fenómeno no produzca ningún daño a la salud del consumidor, por lo que los envases a utilizar son sometidos a investigaciones y legislaciones específicas. 2.13 Nombre y Marca

Aunque no es obligatorio el registro para comercializar productos, sí es recomendable, ya que con el registro, se puede evitar la copia o imitación y el aprovechamiento de su reputación comercial, así como ejercer las acciones legales oportunas contra quien haga un uso no autorizado por el titular del registro. También es conveniente cuando se desee proteger la marca en el extranjero. 2.13.1 ¿Qué es una marca? Una marca es un nombre, término, símbolo, diseño o cualquier signo visible o bien una combinación de ellos que sirva para distinguir un producto o un servicio de otros de su misma clase o especie. 2.13.2 ¿Cuántos tipos de marcas hay? Nominativas Existen cuatro tipos de marcas: Son las marcas que permiten identificar un producto o servicio mediante una palabra o un conjunto de palabras. Su importancia radica en que se debe distinguir fonéticamente, es decir, deberán ser lo suficientemente distintivas para diferenciar los productos o servicios en el mercado de aquellos de su misma especie o clase. Innominadas Son figuras que cumplen con la función de una marca. Este tipo de marca puede reconocerse visualmente pero no fonéticamente. Su peculiaridad consiste en ser símbolos, diseños, logotipos o cualquier elemento figurativo que sea distintivo. Tridimensional Son las marcas que protegen cuerpos con tres dimensiones como son los envoltorios, empaques, envases, así como la forma o presentación de los productos, siempre y cuando estos sean distintivos.

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Mixtas Es la combinación de cualquiera de los tres tipos de marcas anteriores, por ejemplo; una palabra con un diseño o una palabra con una figura tridimensional. 2.13.4 Requisitos para solicitar el registro de una marca.

Presentar ante el IMPI, o en las Oficinas Regionales (que se encuentren en operación) o en las Delegaciones y Subdelegaciones Federales de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, un formato oficial de solicitud, el cual deberá llenarse preferentemente a máquina, no obstante podrá presentarse con letra de molde legible redactado en idioma español, en original y tres copias, todas con firmas autógrafas, e indicando los siguientes datos: 1. Solicitantes: nombre, Nacionalidad., Dirección, teléfono 2. Apoderado (en su caso): Numero de apoderados 3. Signo distintivo 4. Productos o servicios y clase 5. Etiquetas del signo distintivo 6. Ubicación del establecimiento y tipo 7. Leyendas y figuras no reservables (Hecho en México, Talla, Ingredientes, Contenido, entre otras). 2.14 Etiqueta etiquetas

La Norma Oficial Mexicana NOM-051- SCFI-1994, ESPECIFICACIONES

GENERALES DE ETIQUETADO PARA ALIMENTOS Y BEBIDAS NO ALCOHOLICAS PREENVASADOS. Tiene por objeto establecer la información comercial que debe contener el etiquetado de los alimentos y bebidas no alcohólicas preenvasadas de fabricación nacional y extranjera. Las especificaciones y requisitos generales del etiquetado deben presentarse de tal forma que no induzca a error al consumidor con respecto a la naturaleza y características del producto. Estos requisitos son obligatorios: Nombre o denominación del alimento o bebida no alcohólica preenvasada Lista de ingredientes, por orden cuantitativo decreciente en el producto reconstituido, siempre que se incluya una leyenda como la siguiente “ingredientes del producto cuando se prepara según las instrucciones de etiqueta” Contenido neto Nombre y domicilio fiscal País de origen

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Indicación del lote Fecha de caducidad Información nutrimental Declaración de propiedades nutrimentales Presentación de los requisitos obligatorios Idioma: Puede ser en español, sin perjuicio de que se exprese en otros idiomas. Fecha de consumo preferente Información adicional Declaraciones prohibidas de propiedades Leyendas precautorias 2.15 Código de barras

El código de barras es una tecnología de identificación automática predominantemente usada para recoger datos acerca de una persona, lugar o cosa. 2.15.1 Características Generales

Es una herramienta de identificación efectiva que provee datos en tiempo real. Aumenta la exactitud y productividad, generando ahorro en los costos y mejora las operaciones de los diferentes negocios. Los códigos de barras son un conjunto de barras alternativamente claras y oscuras, que representan números, letras o símbolos de puntuación. El sistema de encodificación define los datos representados por las barras y espacios, y es llamado simbología. 2.15.2 Funciones del código de barras.

Se trata de una serie de técnicas mediante las cuales se codifican datos en una imagen formada por combinaciones de barras y espacios. Estas imágenes son leídas por equipos especiales de escaneo a través de los cuales se puede comunicar datos a la computadora. Los códigos de barras que llevan los productos permiten su registro automático en el punto de pago y otras operaciones d control de flujo de mercancías, como control de inventarios y de producto en proceso, administración de bodegas, despacho de mercancías, etc. Los códigos de barras EAN son utilizados en gran variedad de aplicaciones en empresas industriales, comerciales y de servicios. Su uso más conocido es la identificación de los productos comercializados en los supermercados; sin embargo, este es solo uno de los campos de implementación del sistema. La aplicación del estándar EAN no está limitada a los artículos que se ven en comercios y supermercados, ya que el sistema puede ser, así mismo, aplicado por ejemplo a los embalajes grandes y pequeños. Cada comerciante o productor tendrá que utilizar las herramientas que más le convienen o se adaptan a sus posibilidades de presupuesto. 2.15.3 Aplicaciones del código de barras.

Así como en el mundo existen muchos idiomas, también existen varias simbologías

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para el código de barras. Hay alrededor de una docena de simbologías, aunque solo la mitad se utiliza comúnmente. El código de barras más conocido es el UPC (Universal Product Code), que actualmente se encuentra en la mayoría de los productos de ventas al consumidor en Estados Unidos y fue utilizado por primera vez en el año de 1973; este código no tiene el precio del producto, sino una clave única que lo identifica. Siguiendo con la idea de que la imagen es tan importante como la identidad, podemos decir que los códigos también ayudan a dar cuenta de sus precios, procedencia y características de diversos productos y servicios a través de envases, embalajes y facturas, tanto a distribuidores como a productores y consumidores. Otro de los códigos más populares, usado tanto en supermercados como en comercios, es el sistema EAN. Se trata de un estándar internacional y multi-industrial, creado en Europa en 1977 y en la actualidad es utilizado en más de 80 paises. Su función es identificar productos comerciales por intermedio del código de barras. Es compatible con el UPC y fue concebid en sus comienzos para los productos de gran consumo, pero en la actualidad puede ser aplicado a cualquier categoría de artículos. Entre ellos revistas, productos textiles y farmacéuticos. Los sistemas de códigos de barras dan mayor agilidad, eficiencia y seguridad a ala hora de controlar y cobrar servicios y mercaderías, disminuyendo la posibilidad de errores que ocurren cuando se ingresan los datos manualmente. De acuerdo al tipo de necesidades de identificación que se tengan, que pueden ser numéricas o alfa-numéricas-un comercio, persona o entidad puede usar cualquiera de las simbologías disponibles, vestuario, ferretería, libros; y se deben identificar usando el código EAN-13 o en artículos de tamaño reducido con el código EAN-8El EAN-13 es la versión más difundida dentro del sistema EAN y consta de un código de 13 cifras en las que sus tres primeros dígitos identifican al país, los seis siguientes a la empresa productora, los tres posteriores al artículo y finalmente un dígito identificador, que es el que da seguridad al sistema. La unidad de consumo es el producto que adquiere el consumidor final: alimentos. 2.15.4 Ventajas del código de barras.

• Localización de productos • Control de inventarios • Tiempo y asistencia • Monitoreo de trabajo en vía de procesamiento • Control de calidad • Control de entrada y salida • Selección • Entrada de órdenes • Seguimiento de documentación • Control de accesos • Identificación personal • Envío y recibo de mercadería • Almacenamiento • Gerenciamiento de rutas • Operaciones de punto de venta • En la industria de salud • Seguimiento del uso de medicamentos hasta facturación del paciente.

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2.16 Bibliografía

1. Norma Mexicana NMX-F-378-S-1980 “Frijol precocido deshidratado”. 2. Norma Oficial Mexicana NOM-138-SCFI-2000, “Prácticas comerciales-Elementos

normativos para la comercialización de servicios de consultoría en materia de calidad”

3. Norma Mexicana NMX-EE-182-1984 “Envases paralelepipedos de cartón recubiertos con película de polietileno de baja densidad-acabado del envase-método de prueba-método visual”.

4. Norma Mexicana NMX-F-228-1972 “Etiquetado o rotulación de alimentos o bebidas”

5. Norma Oficial Mexicana NOM-051-SCFI-1994. “Especificaciones generales de etiquetado para alimentos y bebidas no alcohólicas preenvasados”.

6. Norma Mexicana NMX-FF-38-1995. “Productos no industrializados-leguminosas frijol (Phaseo-lus vulgaris L.)”.

7. Egan, H.,Kirk, R.S.,Sawyer,R., (1987) Análisis Químico de Alimentos de Pearson. Ed. CECSA, 19-34,443-456, 485-497.

8. Brennan, J. G., Butters, J. R. (1980) “Las Operaciones de la lngenieria de los Alimentos” Segunda Edición, Editorial Acribia, Zaragoza, España.

9. http://www.ser.gob.mx 10. http://www. banxico.com. mx 11. http://www.economia-nmx.gob.mx/ 12. http://www. banxico.com. mx 13. http://www. codexalimentario.com.

Capítulo 3 3.1 ENTORNO JURÍDICO - LEGAL 3.1.1 Trámites obligatorios para empezar un negocio de fríjol deshidratado.

Para instituirse como una empresa establecida legalmente con derechos y obligaciones jurídicas, deberá efectuar los trámites legales necesarios ante las instancias competentes; así mismo, cumplir con ciertos lineamientos preestablecidos para constituir y mantener una estructura empresarial fuerte. Reglamentos

El gobierno reglamenta en México los aditivos a través de las normas de calidad especificas y en aquellos casos en que no exista una norma de calidad, rige la Ley General de Salud y la ley General de Alimentos y Bebidas publicados en el Diario Oficial de la Federación de esa misma fecha.

Se prohíbe la adición de aditivos para: o Para encubrir alteraciones y adulteraciones en materia prima o en producto

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terminado o Disimular materias primas no aptas para el consumo humano o Ocultar tónicas y procesos defectuosos de elaboración, manipulación,

almacenamiento y transporte. o Reemplazar ingredientes en los productos que induzcan a error o a engaño sobre la

verdadera composición de los mismos o Alterar los resultados analíticos de los productos en que se agregan.

Sanciones

La ley federal para el fomento a la microindustria establece que para sancionar a una empresa que incurra en violaciones a la ley o a las disposiciones que de ella emanen, como lo son los permisos, trámites, y licencias que se deben realizar para el establecimiento u operación de la industria en el estado incurrirá en cancelaciones de la micro y mediana industria perdiendo con ello todos los privilegios que la ley les otorga. En el caso de empresas grandes les son aplicadas multas o el cierre de las mismas si incurren en violaciones. Por lo antes mencionado las micro y medianas industrias también deben cumplir con los lineamientos o trámites que se tiene que realizar o para su instalación ante las secretarias mencionadas. En cuanto a las sanciones de carácter ambiental incluidas en la ley general de equilibrio ecológico y protección al medio ambiente en materia de impacto ambiental incurren en multas de hasta 20.000 días de salario mínimo general vigente, clausuras temporales o definitivas de tipo parcial o total en las empresas, hasta arresto administrativo, o todas ellas en conjunto. Estatutos para la organización y funcionamiento de la empresa: 1. Nombre, nacionalidad y, domicilio de las personas físicas ó morales. 2. Objeto de la misma 3. Razón social o denominación 4. Tiempo que durará dicha sociedad 5. Importe del capital social 6. Participaci6n de los socios (ya sea en bienes ó en efectivo) 7. Establecer el domicilio de la sociedad 8. Manera como se ha de administrar la sociedad 9. Firma social 10. Nombramiento de sus administradores 11. Importe e fondo de reserva 12. Casos en que la sociedad se pueda disolver antes del tiempo registrado constituyan la sociedad de capital variable y de cuanto será el capital mínimo de aportación. 3.2 ENTORNO CIENTIFICO-TECNOLOGICO

Los problemas crónicos del fríjol en México, mismos que con llevan a rendimientos bajos e inestables, podrían en parte solucionarse, con apoyo económico sostenido a los productores y a la investigación y transferencia de tecnología. Existe la información tecnológica necesaria para incrementar y estabilizar la producción

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nacional de fríjol, pare ello, es necesario un mayor impulso a la transferencia de tecnología y la promoción y apoyo al cultivo en regiones de mayor potencial productivo, como son las del trópico húmedo y del Altiplano Sub-húmedo de nuestro país.

La dinámica de las actividades y papel de la mujer en la integración al trabajo remunerado y la reducción del tiempo disponible para la atención de las labores propias del hogar han determinado que la cantidad de fríjol destinado para uso industrial haya aumentado en tiempos recientes. Por tal motivo, se considera imprescindible iniciar trabajos de investigación que permitan evaluar la calidad del fríjol, no únicamente como un alimento de uso casero, sino también de uso industrial. Para ello, se esta iniciando investigación relacionada con la evaluación de parámetros en el grano de fríjol destinado a la industrialización. Entre las características solicitadas en el fríjol para la industria se encuentran la homogeneidad del grano en cuanto a tamaño, tipo, forma y color de grano, ausencia de fragilidad en la testa del grano, es decir, que el grano permanezca integro después de la cocción y que los cotiledones no se desintegren durante la cocción. Además, para las variedades destinadas poder almacenar la cosecha, esto último les permitiría regular la oferta y, a los consumidores los cuales, al extenderse la cadena de comercialización pagan un alto precio por el producto final. Así se tendrán beneficios para la producción de fríjol que repercutirá en nuestro producto de fríjol deshidratado “frinstan”, debido a que por obtener la materia prima que en este caso es el fríjol en grano, con mejor calidad, adecuado a proceso y precio estable, podremos ofrecer un producto de precio accesible y buena calidad.

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3.2.1. Entornos innovadores y desempeño de las empresas La generación de la tecnología, se ha convertido en el eje central de los modelos de desarrollo contemporáneos, es una condición básica de los países que no pueden olvidar si quieren mantenerse en un nivel competitivo mundialmente. En México, fue hasta los años sesenta que se comenzó a pensar en la importancia de establecer mecanismos que contribuyan al desarrollo de la investigación científica, y su vinculación con las necesidades de los sectores productivos; sin embargo, para esos momentos problemas estructurales propios del subdesarrollo y los rumbos que ha tomado la investigación científica, ante la ausencia de una política definida, mostrando que no solo se trata de establecer políticas tecnológicas, sino de resolver también todos aquellos problemas que impidan que la ciencia contribuya al desarrollo económico. Cuando se inicio la apertura económica, quedo de manifiesto el atraso en materia tecnológica que vivían las empresas después de años de protección de la competencia externa. Como resultado de los modelos económicos que buscaban proteger a la industria para incentivar su crecimiento, se fue dando un aislamiento de los avances científicos, lo que provoco que el rezago tecnológico se convirtiera en uno de los más serios obstáculos para lograr la modernización. El hecho de que no se diera apoyo necesario para la investigación científica ha impedido crear una base que sirva de soporte al desarrollo industrial, de ahí que la desvinculación entre ambos factores sea tan marcada. La ausencia de una política tecnológica provoco que se diera una dinámica en el proceso de investigación que acentuó los problemas estructurales que, en el origen había impedido que se diera una importancia mayor a la inversión en el desarrollo científico. Ni el sector gubernamental ni el empresarial comprendieron la importancia de desarrollo de tecnologías propias e incorporarlas al proceso productivo, por lo que la evolución de la ciencia y de la tecnología en México ha estada marcada por una larga historia de dependencia. El problema básico es que el desarrollo industrial de nuestro país no se ha sustentado en una tecnología nacional, sino en la aceptación y la transferencia de tecnologías extranjeras, muchas de las cuales son obsoletas para los países que las transfieren, lo que nos aleja de la investigación de frontera, relegándonos al papel del país dependiente de la tecnología. 3.2.2 Diagnostico Científico Tecnológico Actualmente la dinámica productiva y la comercialización global giran en torno al avance y la incorporación de nuevas tecnologías; por ello, es fundamental que exista la definición de una política tecnológica que se oriente a crear las condiciones para que los sectores productivos y de investigación logren una vinculación que se traduzcan en mejoras substanciales de los niveles económicos y social de los países. En el caso de las trasnacionales, se argumenta que la descentralización de sus actividades de innovación y desarrollo les permite reunir en sus laboratorios a científicos y técnicos de todas partes del mundo, participar en alianzas internacionales con compañías de

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otros países y acceder sin dificultad a una oferta tecnológica de diversa procedencia geográfica. Esta cooperación (voluntaria o “involuntaria”) se da, en gran medida, en un ámbito especial limitado, las empresas tenderían a estar comparativamente más influenciadas por fuentes de información con las cuales mantienen un contacto estrecho, a veces cotidiano como sus competidores, proveedores y clientes. 3.2.3 Globalización e Innovación de la Industria Agroalimentaria Las propias empresas consideran a los proveedores como una fuente importantísima de información y conocimientos y en gran medida, pueden preferir a los más cercanos geográfica y culturalmente; por ejemplo, las empresas de Alemania. Bélgica, Dinamarca, España, Países Bajos, Irlanda, Italia y Noruega, consideraban a sus proveedores de maquinaria e insumos como sus principales fuentes de información sobre la innovación, después de sus clientes. Tanto la teoría económica como los estudios relativos a la dirección estratégica plantean, en general, que el esfuerzo tecnológico dedicado por un país a una industria tiene consecuencias en el desempeño comercial y productivo de sus empresas en los mercados comerciales, pues dicho esfuerzo contribuye de alguna manera a mejorar la calidad de los productos de exportación de la industria nacional. Estos hallazgos son de particular interés para países como México, cuyas empresas agroalimentarias empiezan a invertir en países limítrofes o a exportar con éxito a sus productos. 3.2.4 Bases especiales de la creación y la difusión de nuevas tecnologías Un balance somero en el terreno de las políticas científicas indica, en todo caso, que aún están sin detallar algunas acciones importantes: por ejemplo sin la aprobación de la reforma fiscal todavía queda pendiente y sin contenidos claros, el panorama relativo a las importaciones de insumos para la investigación, así como lo referente a las operaciones comerciales internacionales que afectan al sector; la gestión y colaboración científica con otras naciones, en términos de lograr mejores condiciones de intercambio, y el asunto relativo a la transferencia de tecnologías y derechos de patentes, entre otros asuntos de primordial interés. Cabe mencionar que si el plan de Fox para impulsar la investigación en Ciencia y Tecnología carece de una plataforma financiera, ello implica que se deberán iniciar acciones inmediatas para revertir tal situación y generar condiciones para que la comunidad científica nacional desarrolle su trabajo en forma adecuada y estable, aparte de poner en práctica estrategias para eliminar los trámites burocráticos y los candados administrativos que han impedido el crecimiento, en calidad y cantidad, de la comunidad académica nacional dedicada a estas labores. Así como poner mayor énfasis en las relaciones orgánicas o colaterales, que deben darse para potenciar la investigación en todos los campos del conocimiento entre las instituciones de investigación y de educación superior, la sociedad civil y el sector productivo de bienes y servicios, sin olvidar el importante papel que hoy en día juega el desarrollo sustentable, económico y cultural de la nación.

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3.2.5. Proceso de Elaboración El producto es elaborado de granos de frijol seleccionados, lavados, sometidos a

cocción con presión y temperatura adecuados al proceso, los cuales se mezclan con ingredientes permitidos por la SSA (cebolla, sal yodatada, ajo, manteca de cerdo y goma de xantana),posteriormente son secados y envasados.

3.2.6 CRIBADO

Esta etapa es indispensable porque en ella se separan y remueven las partículas

voluminosas (piedras), basura, etc. que traiga el grano como contaminante, es aquí en donde se selecciona el grano.

3.2.7 MOLIENDA

La molienda o fragmentación mecánica es un proceso que tiene como finalidad realizar la división de cuerpos sólidos. La división de los cuerpos por efectos mecánicos comprende la reducción de uno o varios sólidos en fragmentos de dimensiones predeterminadas, y la de un conjunto de sólidos, ya divididos, en granos más pequeños

La fragmentación se lleva a cabo por 4 grandes métodos: cizallamiento, aplastamiento, percusión y frotamiento.

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Molienda o molturación es "la operación mediante la cual los granos son triturados y reducidos a partículas de diversos tamaños, separables entre sí por medios mecánicos". 3.2.8 DESHIDRATACION

El secado es uno de los métodos más antiguos utilizados por el hombre para la conservación de los alimentos, en un proceso copiado a la naturaleza. La preparación industrial de las legumbres secas la ideó Masson en 1845 al iniciar la verdadera solución: agregar a la desecación la reducción del volumen por compresión. Masson disecó rápidamente las legumbres en una comente de aire caliente. El término deshidratación es una expresión para denominar el conjunto de técnicas, que tienen por objeto eliminar el agua de los alimentos, con el fin de favorecer su conservación, transporte y distribución. Por medio de este proceso, se priva a un cuerpo o a un organismo de su contenido en agua; impidiendo el desarrollo de los gérmenes que precisan de este elemento vital, tales como levaduras, bacterias y hongos. Además, utilizando este sistema o método de conservación, los sistemas enzimáticos de las legumbres son inactivados por medio del uso de agua hirviente o vapor.

Existen varios métodos de deshidratación, entre ellos se encuentran antecedentes del secado por aspersión a nivel industrial se remontan a la década de 1920, aunque el primer registro para manejo de huevo data de 1865. La primera patente le fue otorgada a Samuel Persy en 1872. La leche en polvo obtenida por este método se logró en 1901 por una compañía estadounidense llamada MerreI Soul. En cuestión de salsa se necesita un método distinto al secado por aspersión, pues no se trata de obtener un polvo, sino hojuelas de chile, tomate o jitomate, para lo cual se requiere de un método distinto, con el uso de un secador de tambor rotatorio, donde se seca el cilantro, cebolla, chiles de todos géneros y ajo; "es casi mágico cuando el consumidor añade agua a los deshidratados y observa como se produce una salsa". Una de las causas de la expansión del mercado de deshidratados es la necesidad por contar con alimentos de fácil preparación y con características similares a la de losalimentos preparados de forma tradicional. Dentro de la gran gama de productos deshidratados hay

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algunos que destacan en la preferencia de los consumidores, ya sean industriales o finales, sobre todo por su carácter polifacético.

Añadiendo agua a un alimento deshidratado se puede reconstituir en lo elemental el producto original. Del mismo modo, conjuntando diversos deshidratados se puede obtener un alimento más completo o inclusive un guiso. Esto es posible gracias a que cualquier materia alimenticia puede ser deshidratada ya que casi toda contiene agua como uno de sus componentes. La deshidratacion de un producto depende de la estructura del material cuando está siendo deshidratado, ya que la transferencia de masa y calor dependerá de la velocidad de transferencia de agua y de calor para que la primera se evapore y pase a través del material. Si esta estructura es porosa y rígida, estas velocidades de transferencia aumentan considerablemente, disminuyendo el tiempo de secado y haciendo que el gradiente de temperaturas pueda ser menor, minimizando así los daños por calor del producto.

Los factores que influyen en la elección del método óptimo y de la velocidad de deshidratación más adecuada son los siguientes:

- Características de los productos a deshidratar: actividad del agua para distintos contenidos de humedad y a una temperatura determinada, resistencia a la difusión, conductividad del calor, tamaño efectivo de los poros, etc.

- Conductividad del calor. - Características de las mezclas aire/vapor a diferentes temperaturas. - Capacidad de rehidratación o reconstrucción del producto después de un determinado

tiempo de almacenamiento.

Los productos alimenticios se pueden deshidratar por la acción del aire, del vapor sobrecalentado, del vacío, de algún gas inerte o por la aplicación directa del calor. En general, es preferible utilizar el aire como medio desecante debido a su abundancia y a que evita el sobrecalentamiento del producto. Además sirve para transmitir calor al alimento y para acarrear al mismo tiempo el vapor liberado. La capacidad del aire para absorber humedad depende de la temperatura; cuanto más caliente este, tendrá mayor facultad para atrapar la humead. Cualquier operación industrial de deshidratación consiste en suministrar la temperatura necesaria para calentar el aire de manera más eficiente. Los distintos tipos de secadores industriales se diferencian fundamentalmente en la forma de transferir calor al alimento. En general, el calor llega primero a la superficie exterior del sólido y luego pasa al interior. La desecación con microondas constituye una excepción a esta regla; en ella se genera calor dentro del sólido y se produce una temperatura más alta en el interior que en la superficie, lo que hace que el calor fluya de adentro hacia fuera. Los métodos utilizados para la deshidratación de alimentos pueden clasificarse en cuatro:

1) Por aire caliente. 2) Por contacto directo con una superficie caliente. 3) Por la aplicación de calor en condiciones de presión menor que la atmosférica

(liofilización).

Según el método de deshidratación utilizado, se ha diseñado un gran número de equipos

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en la industria alimentaría, que van desde un simple gabinete con corriente de aire caliente hasta los complejos sistemas de microondas y liofilización.

El tipo más sencillo de secador al vacío calentado indirectamente, consiste en una

cámara hecha de fundición de hierro o chapa de acero, que contiene estantes calentados, donde se apoyan las bandejas que contienen el producto. Un diseño más reciente, consiste en una cantidad de compartimentos con uno o vanos estándares, cada uno de los cuales opera independientemente dentro de la estructura principal del secador. En este caso cada bandeja se construye con una camisa de calentamiento para permitir altas velocidades de transferencia de calor.

Secadores de Tambor rotatorio: El principio del secador de tambor es simplemente el rociado uniforme del producto líquido sobre un tambor metálico hueco en rotación sobre ejes horizontales y que interiormente están calentados, el medio de calentamiento no tiene contacto físico con el producto; por lo tanto se clasifica como un secador indirecto. Al girar el tambor el líquido se deseca y cuando el producto ha completado casi una revolución se libera del tambor por medio. de una cuchilla raspadora. Se obtiene así un material en copos que puede ser pulverizado o venderse como copos.

Los secadores de tambor normalmente se clasifican entres tipos: de tambor sencillo, de tambor doble y de tambores gemelos con alimentación central. Para esté ultimo, el líquido queda confinado en la parte superior de los dos rodillos y limitado por placas estacionarias. El calor es transmitido por conducción hacia el líquido que es parcialmente concentrado en el espacio comprendido entre los rodillos. El líquido concentrado desciende formando una capa viscosa que recubre el resto de la superficie de los tambores. Prácticamente se vaporiza todo el líquido al girar los tambores, dejando una delgada capa de material seco que es retirado mediante cuchillas rapadoras y cae en transportadores y contenedores en la parte inferior. La humedad se recoge y retira a través de la campana situada encima de los tambores. Los secadores de doble tambor son eficientes con disoluciones diluidas, disoluciones concentradas de materiales muy solubles, así como con suspensiones de partículas muy finas.

Los rodillos de un secador de tambor tienen de 2 a 10 pies ( 0.6 a 3 m) de diámetro y de 2 a 14 pies ( 0.6 a 4.3 m) de longitud, girando entre 1 a 10 rpm. El tiempo que el sólido está en contacto con el metal caliente es suficiente como para que no se produzca descomposición aun en el caso de productos sensibles al calor. El coeficiente de transmisión de calor es alto, de 220 a 360 Btu/ pie'h"F (1200 a 2000 W/ m2 “C) en condiciones optimas, si bien puede ser hasta la décima parte de estos valores cuando las condiciones son adversas. La capacidad de secado es proporcional al área efectiva del tambor, y generalmente está comprendida entre 1 y 10 lb de producto seco por pie cuadrado de superficie de secado por hora ( 5 y 50 kg/m2 h) (McCabe,1996).

En general, los factores que afectan la velocidad de desecación y contenido final de humedad de un producto determinado en un secadero de tambor son: la velocidad de rotación del tambor (que depende el tiempo de residencia o contacto), la presión del vapor o temperatura del medio de calentamiento y el grosor de la película. Las ventajas de la desecación con tambor son las altas velocidades de desecación y la economía en el uso del calor. En muchos procesos semejantes, la finalidad es aislar los sólidos a partir de una disoluci6n acuosa, para dar lugar a un producto granular, purificado y seco, adecuado para envasado y venta. Las etapas del proceso que se requieren para conseguir esta situación

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necesitan 5 o 6 piezas de equipo y a veces un evaporador y secador pueden eliminar muchas de ellas. Los secadores de tambor pueden aceptar alimentación líquida y convertirla directamente en un producto seco listo para ser envasado. El costo adicional de eliminar la humedad físicamente en lugar de mecánicamente es compensado con creces por la economía que supone instalar y operar con una sola pieza de equipo en lugar de varias, por lo tanto se considero un aislamiento en su conjunto y no solamente la etapa de secado.

Propiedades de la comida deshidratada Durante la deshidratación los alimentos pierden su contenido de humedad, lo que provoca un aumento en la concentración de nutrimentos. En los productos deshidratados las proteínas, los lípidos, los hidratos de carbono, las vitaminas y los minerales están presentes en mayor cantidad por unidad de peso que en los alimentos frescos, aunque al prehidratarse se obtienen productos comparables con los originales. También se producen otros cambios como el encogimiento del material, la pérdida de la capacidad de rehidratación, la migración de sólidos y el endurecimiento 3.3 ENTORNO SOCIO-CULTURAL .

Desde hace un año, los 450 mil productores de frijol del país comenzaron a vivir la peor crisis de su historia: su actividad dejó de ser rentable; sus cosechas cayeron 30 por ciento; la desaparición de la Conasupo agravó el problema de comercialización y tienen 233 mil toneladas en bodegas del año agrícola 1999; los precios del producto, de entre 3 y 5 pesos el kilogramo, apenas cubren la tercera parte de sus costos de producción y durante ese año registraron pérdidas por 832 millones de pesos.

Tan sólo en esta entidad, principal productora de la leguminosa, las cosechas se redujeron drásticamente el año pasado al pasar de 330 mil toneladas a 150 mil. Aun así, hay 80 mil toneladas sin mercado, además de que el precio actual que se ofrece al productor de frijol no le deja ganancias.

A la saturación de inventarios que se presenta con la producción nacional que no ha salido al mercado, se suma el crecimiento de las importaciones de la leguminosa, las cuales en 1999 llegaron a 80 mil toneladas a través del TLC, aun cuando México tradicionalmente

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ha sido autosuficiente en este básico al producir en promedio 1.2 millones de toneladas al año, señalan líderes de organizaciones de agricultores.

Y esta situación para los productores se agrava más con la caída del consumo per cápita, ya que mientras en 1990 era de 18 kilogramos, el año pasado apenas se ubicó en 11 kilogramos, esta reducción por el incremento del precio al consumidor, que se ubica en 13 pesos el kilogramo, mientras que a los productores se les paga sólo 15 por ciento de ese costo.

Para este año, los agricultores ven con pesimismo el desarrollo de su actividad, ya que en este momento en que se realiza la cosecha en Nayarit y Durango ya hay inventarios de casi 400 mil toneladas con la producción almacenada del año pasado, a lo que se suma el contrabando, que llega a cien mil toneladas, y a todo esto se agregarán los cupos de frijol que para este año serán de 61 mil toneladas.

Esta crisis en la venta y en la siembra de la leguminosa se precipitó con la desaparición de la Conasupo, la cual compraba 30 por ciento de la cosecha nacional -el equivalente a la producción de Zacatecas- y manejaba la salida de los inventarios para regular el precio.

Ahora quienes regulan las cotizaciones son los intermediarios y la explicación de por qué ofrecen precios tan bajos por el producto es que sin que el frijol se cotice en la bolsa, los importadores se basan en el precio de la leguminosa de Michigan y éste es el que los coyotes ofrecen a los productores nacionales.

Detalla que el pasado 23 de febrero el frijol Michigan se vendía en 2.12 pesos, por lo que en este momento los intermediarios ofrecen a los productores nacionales entre 2 y 3 pesos por el kilo de la leguminosa.

Así, después de que han dedicado su vida a la siembra de este cultivo básico en la alimentación de los mexicanos, los productores están desesperados ante la incertidumbre de si este año volverán a sembrar, ya que en muchos casos tienen toda su cosecha sin vender, están endeudados y no ven salidas a su problema.

Desde 1988 se empezaron a presentar problemas en este cultivo, ya que a partir de entonces la actividad dejó de ser rentable. Los rendimientos por hectárea en Zacatecas comenzaron a caer, al pasar de 800 kilogramos por hectárea a 300 que ahora se cosechan, mientras que en Estados Unidos se obtienen mil 600 kilogramos.

Una de las zonas frijoleras más importantes de la región este año, ni siquiera saldrá "parejo"; prevé pérdidas. "Hace cinco años sembraba 150 hectáreas. Hace tres años bajé la superficie a 60 hectáreas y para este año sólo serán 30. ¿Por qué?, pues los costos son muy altos. Gasté mil 500 pesos en insumos por hectárea, sin contar la mano de obra. En total invertí 90 mil pesos, porque mi familia es la que pone la mano de obra, el rendimiento es de 500 kilogramos, a veces menos. Si las 20 toneladas que tengo las vendo a 3 pesos, lo que pagan los coyotes serán 60 mil pesos. ¿Y mi sueldo, mi trabajo, mis ilusiones, mi familia? ¿De qué vamos a vivir?".

Luego de las labores del campo y acompañado de otros tres productores de frijol

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que viven situaciones similares. "el subsidio de Procampo, que será de 700 pesos este año, ya nos lo comimos. Los apoyos del gobierno son insuficientes y no sé qué hacer con el frijol que tengo guardado en mi casa, no sé si venderlo a los coyotes, pero lo que sí sé es que para el próximo ciclo voy a sembrar menos, unas 30 hectáreas. Esto no conviene".

Dice que el gobierno les ha propuesto sembrar otro cultivo, pero "no se puede. Tiene que ser maíz o frijol. Dicen que forrajes, ¿qué?, ¿nos los vamos a comer a cucharadas?".

"Aquí la migración financia las actividades agropecuarias. Gran parte de las familias reciben dólares, porque la mayoría de los jóvenes emigró a Estados Unidos y aquí nos quedamos los viejos, de eso es de lo que vivimos", asegura.

También Manuel de Jesús Sierra vive una situación parecida. "Tengo una deuda de 500 mil pesos que no sé cómo voy a pagar, porque los plazos ya se están venciendo, los intereses se acumulan y yo todavía no puedo vender mi producción".

Mientras observa las toneladas de frijol almacenadas en la envasadora de productos agroindustriales de Sombrerete, relata que el año pasado sembró 130 hectáreas. "Todavía tengo la producción: cien toneladas. Todas, completitas, ni una sola he vendido. Tienen un valor de 450 mil pesos y los coyotes me quieren comprar a 2 pesos el kilogramo. Ya de entrada tengo una pérdida de 400 mil pesos por la caída del precio; a lo más que me la compran es a 4 mil 500 la tonelada, cuando en 1998 estuvo a 8 mil pesos", agrega.

El incipiente esquema de comercialización estatal se basó en la formación de empresas orientadas a la compra y venta del frijol, por lo que algunos agricultores se agruparon en 13 organizaciones y confiaron en el convenio que el gobierno estatal firmó en diciembre pasado con Diconsa, quien se comprometió a adquirir 8 mil toneladas de frijol a 5.30 pesos el kilogramo.

En enero, la paraestatal sólo había comprado 700 toneladas y suspendió unilateralmente el convenio, aun cuando para la compra de la leguminosa el gobierno estatal le dio 3 millones de pesos como recursos revolventes, que eran parte de un fondo de 7 millones de pesos que en 1999 el congreso estatal autorizó para apoyar la comercialización.

"Diconsa no ha cubierto sus compromisos firmados, dijo que compraría las 8 mil toneladas entre diciembre y mayo de este año, y lo que ha hecho es jinetear los 3 millones de pesos".

Explica que el argumento de Diconsa para suspender las adquisiciones fue que la Secretaría de Hacienda había decomisado un contrabando de mil 460 toneladas de frijol negro Michigan, las cuales puso a disposición de la paraestatal para que las vendiera, "como si hicieran lo mismo con otros decomisos que hace el gobierno".

A causa del incumplimiento de ese acuerdo, las bodegas de las empresas desde hace tres meses tienen 3 mil 700 toneladas de frijol almacenadas en espera de que aparezcan otros compradores.

Tan sólo en la envasadora de productos agroindustriales de Sombrerete hay 200

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toneladas aquintaladas -encostaladas- y 149 toneladas envasadas listas para salir al mercado.

"Estamos parados. Hace tres meses vendimos 120 toneladas y esas fueron las únicas ventas. Tuvimos que despedir a los 15 trabajadores que teníamos y los productores vienen todos los días a preguntar qué pasó y si ya tenemos compradores. ¿Qué les digo?, sí había un convenio firmado en presencia del gobernador y no se respetó", señala José Luis Flores García, presidente del Consejo de Administración.

"El reflejo de la crisis que vive el campo, donde se desarrolla la principal actividad productiva de la región, es que la migración crece cada día y otras actividades están muertas, los restaurantes lucen vacíos, las tiendas también y las ferias han sido un fracaso". Zacatecas no es la única entidad con problemas. Los cinco principales estados productores de frijol cuentan con inventarios de la cosecha pasada. Nayarit tiene 14 mil toneladas; Durango cuenta con 50 mil en bodega, más de 50 por ciento de la producción estatal; en Chihuahua la producción almacenada de 1998 suma las 15 mil toneladas y de 1999 se tienen 30 mil toneladas, lo cual representa 35 por ciento de la producción estatal; mientras en Sinaloa existen 44 mil toneladas sin comercializar, con pérdidas superiores a los 90 millones de pesos, indica información de la Comisión de Agricultura de la Cámara de Diputados.

36

3.4 ENTORNO AMBIENTAL Productos Vaina será una empresa que se preocupe por mantener sano el medio ambiente, para ello se propone implementar una planta de tratamiento de aguas a donde será dirigido el flujo de aguas residuales que se generen durante el funcionamiento de la misma, una vez que el agua reciba el tratamiento necesario se empleará como agua de servicio y/o agua de riego para áreas verdes. Con lo que respecta a las emisiones a la atmósfera, nuestra empresa las genera en una cantidad mínima, por lo que no es absolutamente necesaria la instalación de dispositivos destinados a disminuir los contaminantes de este tipo. La importancia de las consideraciones ambientales en el proceso de desarrollo del proyecto, nos permite definir una estrategia para evitar los posibles deterioros de los recursos naturales, con el fin de que se tenga el mejor desarrollo económico y que se ofrezca una advertencia adecuada a los efectos colaterales que pueda propiciar nuestro proyecto. 3.5 ENTORNO POLITICO ECONOMICO En el primer trimestre del presente año, el Producto Interno Bruto presentó un aumento de 1.9% en términos reales con relación a igual periodo del 2000. • Este resultado se sustentó en el incremento del sector servicios de 3.9%, ya que el sector industrial disminuyó (-)1.3% y el agropecuario (-)5.5% a tasa anual. • El comportamiento positivo en los servicios durante el periodo enero-marzo de este año se debió al dinamismo mostrado en las actividades de comercio, restaurantes y hoteles así como en las de transporte, almacenaje y comunicaciones, con incrementos del 5.9% y 5.8%, respectivamente. • Por su parte, al interior del sector industrial, la generación de electricidad, gas y agua, y la minería registraron crecimientos de 2.0% y 0.2%, en ese orden; en tanto que la construcción cayó (-)3.8% y la industria manufacturera (-)1.2 por ciento. • Por lo que se refiere al sector agropecuario, éste presentó una contracción anual de (-)5.5% en el periodo enero-marzo del 2001, como consecuencia del menor volumen producido de cebada, trigo, naranja, copra, aguacate, maíz, café, sorgo, soya, chile verde, arroz palay y frijol, principalmente. • Cifras desestacionalizadas del PIB global indican que el producto generado en el primer trimestre de este año es ligeramente inferior al que se registró en el último trimestre del año pasado. Con base en el Sistema de Cuentas Nacionales de México que elabora el INEGI, se informa que durante el primer trimestre del 2001 la economía mexicana medida a través del

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Producto Interno Bruto (PIB), presentó un crecimiento de 1.9% en términos reales respecto a igual periodo del 2000. Cifras desestacionalizadas del PIB global indican que el producto generado en el primer trimestre de este año es ligeramente inferior al que se registró en el último trimestre del año pasado, al observar una disminución de (-)0.3 por ciento. El crecimiento de la economía en los primeros tres meses del año en curso se basó fundamentalmente en un desempeño positivo del sector servicios cuyo PIB aumentó 3.9%, ya que los sectores industrial y agropecuario disminuyeron (-)1.3% y (-)5.5%, respectivamente. A continuación se presentan los resultados del PIB para los distintos sectores productivos. El PIB del Sector Servicios en su conjunto (incluye al comercio, restaurantes, hoteles, transporte, comunicaciones, servicios financieros y a los servicios comunales y personales, entre otros) aumentó 3.9% en el periodo enero-marzo del 2001 en comparación con igual trimestre del 2000.

Por lo que respecta al sector agropecuario, éste presentó una contracción anual de(-)5.5% en términos reales y a tasa anual en el periodo enero-marzo del 2001, como consecuencia del menor volumen producido de cebada, trigo, naranja, copra, aguacate, maíz, café, sorgo, soya, chile verde, arroz palay y frijol, principalmente. Es importante señalar que en el periodo en cuestión inciden además de las labores de siembra, la parte final de la cosecha del ciclo Primavera-Verano 2000-2001 y el inicio de la cosecha del ciclo Otoño-Invierno 2000-2001. Adicionalmente, en el resultado anterior también influyó el menor nivel de captura de mariscos y de pescados como calamar, camarón, jaiba, ostión, langostino, bonito, mero, sierra y mojarra.

3.6 Bibliografía 1. http://www.secofi.gob.mx/ 2. http://www.inegi.gob.mx/ 3. http://www.semarnap.gob.mx/ 4. http://www.bancomex.gob.mx/ 5. http://www.nafinsa.gob.mx/ 6. http://www.ssa.gob.mx/ 7. http://www.imss.gob.mx/ 8. http://www.canacintra.gob.mx/ 9. http://www.infonavit.gob.mx/ 10. http://www.proteccióncivil.gob.mx/ 11. http://www.sagar.gob.mx/ 12. http://www.shcp.gob.mx/ 13. http://www.ssa.gob.mx/ 14. http://www. banxico.com.mx/

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15. http://www.conarpo.gob.mx/ 16. http://www.bancosdemexico.com/ 17. http://www.inegi.gob.mx/difusion/espanol/acercamexico/facermex.html 18. http://www.inegi.gob.mx/estadistica/espanol/economia/feconomia.html 19. http://mex.inegi.gob.mx/ 20. http://www.inegi.gob.mx/estadistica/espanol/economia/externo/ext_10.html 21. http://www.banamex.com/esp/indicadores/inflacion/ 22. http://www.reforma.com/economiayfinanzas/articulo/260858/ 23. http://www.itam.mx/lames/papers/contrses/murillo.pdf 24. http://dgcnesyp.inegi.gob.mx/sisesim/sisesim.html 25. http://www.cimac.org.mx/noticias/01jul/01072702.html 26. http://www.sistema.itesm.mx/vayf/deptos/df/proyecto.htm 27. http://www.jornada.unam.mx/economia.html

Arteaga Ricardo y González Octavio.

Identificación de proyectos y análisis de mercado. Ed. UAM; México D.F.;

A PROFECO. Revista del consumidor. (1998). Calidad de pastas para sopa. No. 2132, P.11-26

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Capitulo 4. Análisis de la Demanda 4.1 Investigación de mercados

Es un conjunto de metodologías y técnicas que a través de la búsqueda, acopio, organización y análisis de información sobre las variables que rigen el mercado, pretende dar elementos para la toma de decisiones concernientes a la formulación, evaluación y selección de proyectos de inversión, reduciendo con esto los riesgos o la incertidumbre inherentes a la inversión en un entorno que de por sí es dinámico y cambiante. El conjunto de elementos que reúnen determinadas características de importancia para una investigación se llama universo. Para la determinación del tamaño de la muestra se utiliza la siguiente fórmula: Poblaciones finitas (menor 500,000)

n = (z2 Npq)/¨[d2 (N-1)+(z2pq)] z.-coeficiente de confiabilidad p.-probabilidad a favor q.-factor de rechazo n.-tamaño de muestra d.-error estimado N.-universo o población 4.2 Análisis de la encuesta realizada

Las encuestas se realizaron en distintas zonas socioeconómicas desde escuelas, supermercados, cocinas, loncherías, central de abasto, comedores industriales, cadenas de restaurantes y en la gran industria de comida rápida.

4.3 Nivel de aceptación del producto y determinación del tamaño de la muestra.

Se aplicaron 50 encuestas para determinar el tamaño de aceptabilidad y rechazo del producto, así como el consumo de fríjol instantáneo y de esto se obtuvo: El tamaño de la muestra se obtiene con la fórmula para poblaciones finitas: z.-coeficiente de confiabilidad es del 95% con un valor de z de 1.96 p.-probabilidad a favor o factor de aceptabilidad 0.1 q.-factor de rechazo 0.9 d.-error estimado 0.05 N.-universo o población de 221.249 n.-tamaño de muestra 138 encuestas

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De las encuestas realizadas se obtuvo la siguiente información:

Empresas Promedio Consumo 2400kg/año

Aceptación 10% 4.4 Demanda

Es la cantidad demandada de un producto o servicio depende del precio que se le asigne, el ingreso de los consumidores, del precio de los bienes sustitutos o complementarios y de las preferencias del consumidor. Bienes sustitutos.- Son aquellos bienes que satisfacen una necesidad similar, y por tanto el consumidor podrá optar por el consumo de ellos en lugar del bien del proyecto, sieste subiera de precio. La relación de la cantidad de la demandada ante un cambio de precio se conoce como la elasticidad de la demanda. Para el cálculo de la demanda se tomaron en cuenta la probabilidad de aceptación y el consumo promedio proveniente de las encuestas realizadas: Demanda = (N° de restauranes) (consumo) (aceptación) 4.5 El mercado del proyecto.

Al estudiar el mercado de un proyecto es preciso reconocer todos y cada uno de los agentes que, con su actuación, tendrán algún grado de influencia sobre las decisiones que se tomarán al definir su estrategia comercial. Son cinco los submercados que se conocerán al realizar el estudio de factibilidad. 1.-Mercado proveedor. Muchos proyectos tienen una dependencia extrema de la calidad, cantidad, oportunidad de la recepción y costos de los materiales. Se deben tener en cuenta todas las alternativas de obtención de materias primas, sus costos, condiciones de compra, sustitutos, perecibilidad, necesidades de infraestructura especial para su bodegaje, oportunidad y demora en la recepción, disponibilidad, seguridad en la recepción, etc. 2.-Mercado competidor. Las empresas que elaboran y venden productos similares a los del proyecto, será imprescindible conocer su estrategia comercial, así la viabilidad de el proyecto dependerá en muchos casos de la capacidad de aprovechar algunas oportunidades que ofrece el mercado o utilizar algún complemento promocional al producto. 3.-Mercado distribuidor. La disponibilidad de un sistema que garantice la entrega oportuna de los productos al consumidor toma un papel definitivo. 4.-Mercado consumidor. Los hábitos y motivaciones de compra serán determinantes y la estrategia comercial que deberá diseñarse para enfrentarlo a la posible multiplicidad de alternativas en la decisión de compra. 5.-Mercado externo. Recurrir a fuentes externas de abastecimiento de materias primas

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obliga a consideraciones y estudios especiales como: la calidad de la materia prima que puede compensar menores precios internos. 4.6 Objetivos del estudio de mercado

Va dirigido principalmente a la recopilación de la información de carácter económico (reunión de antecedentes) que repercuta en la composición del flujo de caja del proyecto

El análisis de la situación proyectada es el que tiene realmente interés para el preparador y evaluador del proyecto. Sin embargo, cualquier pronóstico tiene que partir de una situación dada; para ello se estudia la situación vigente, la cual a su vez es el resultado de una serie de hechos pasados. Proyección.- La validez de los resultados de la proyección está íntimamente relacionada con la calidad de los datos de entrada que sirvieron de base para el pronóstico. Las fuentes de información de uso más frecuente son las series históricas oficiales de organismos públicos y privados, las opiniones de expertos y el resultado de encuestas especiales, entre otras.

Los resultados que se obtienen de los métodos de la proyección del mercado son solo indicadores de referencia para una estimación definitiva, la cual, aunque difícilmente será exacta, deberá complementarse con el juicio y las apreciaciones cualitativas del analista.

4.7 Mercado potencial Al hablar de mercado, nos referimos al número de individuos (población) con ciertas

condiciones y/o características que tienen la posibilidad de adquirir un producto. Las condiciones y/o características de la población como: sector, edad, nivel

socioeconómico, costumbres, situación geográfica, educación,etc., son factores quede algún modo delimitan al mercado.

Dentro de nuestro mercado potencial está considerada la población agrupada por un sector restaurantero de comida rápida. 4.7.1 Sector restaurantero

El sector restaurantero es un factor muy importante en la segmentación, pues existen 221,249 establecimientos en el país, de los cuales, el 96% pertenece al segmento tradicional de la microempresa familiar y el 4% restante, pertenece al sector organizado que está conformado por la pequeña , mediana y gran industria. En el primer grupo no consumirían el fríjol, por ser giros de comida tradicional o casera; sin embargo, el segundo grupo si lo consumiría, preferentemente la gran industria conocida como “Food Service”, la cual abarca el 2.6% del total.

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PARAMETROS PARA UN ENTORNO OPTIMISTA

• PIB 7.0 • Inflación de 4-5% • Aumento de la tasa de crecimiento de los restaurantes de un 3-4% • Avalar la derogación del impuesto sobre servicios y productos especiales • Que la situación económica mundial mejore • Aumentar el poder adquisitivo de las familias.

PARAMETROS PARA UN ENTORNO PESIMISTA

• Inflación de 7% • Disminución de la tasa de crecimiento de los restaurantes de un 1-2% • No avalar la derogación del impuesto sobre servicios y productos especiales • Que la situación económica mundial empeore • Disminuir el poder adquisitivo de las familias.

A continuación se presenta una tabla, en la cual se muestran los entornos optimista (con

una aceptación del 10%), intermedio (con una aceptación del 7.5%) y pesimista (con una aceptación del 5%) del sector restaurantero, considerando en cada uno de ellos un consumo promedio de 2400Kg/año.

AÑO EMPRESASOPTIMISTAINTERMEDIA PESIMISTA (miles) (mill ton/año) (mill ton/año) (mill ton/año)

2004 5.9 1.4 1.1 0.7 2005 6.0 1.4 1.1 0.7 2006 6.1 1.5 1.1 0.7 2007 6.2 1.5 1.1 0.7 2008 6.4 1.5 1.1 0.8 2009 6.5 1.6 1.2 0.8 2010 6.6 1.6 1.2 0.8 2011 6.7 1.6 1.2 0.8 2012 6.9 1.6 1.2 0.8 2013 7.0 1.7 1.3 0.8 2014 7.2 1.7 1.3 0.9

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CONSUMO DE FRIJOL

0

0.5

1

1.5

2

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

AÑO

DEM

AN

DA

(M

illto

n/añ

o)

OPTIMISTAINTERMEDIOPESIMISTA

44

Capitulo 5. 5.1 Análisis de la Oferta

Es importante dentro de un análisis de mercado tener identificada a la competencia con el propósito de ingresar al mercado. 5.2 Oferta

El número de unidades de un determinado bien o servicio que los vendedores están dispuestos a vender a determinado precio. Al igual que la demanda, existen algunos factores que pueden producir cambios en la oferta, a saber: el valor de los insumos, el desarrollo de la tecnología, las variaciones climáticas y el valor de los bienes relacionados o sustitutos. 5.3 Identificación de la competencia El mercado mexicano del fríjol está cubierto en su mayoría por empresas nacionales, cuyo principal exponente es la adquisición de producto en grano. Por otra parte, las empresas extranjeras cubren menos del 4%, cuyos representantes son Dominos pizza, cadenas de restaurantes CIFRA, etc. A continuación se describen algunas de las características de los competidores.

Empresa Razón Social Origen % de Cobertura del mercadoFrijol nacional Nacional México 79.60% Frijol extranjero Extranjero USA 13.64% La costeña Consewrvas la Costeña México 2.18% La sierra Sabormex, SA de CV México 0.75% Knorr Unilever SA de CV USA 0.11% Cheffi Cheffi SA de CV México 0.95% Peruano perubian Deli Food SA de CV USA 0.09% Frijol al minuto Frijol instantaneo SA de CV México 0.04% Otras * * 2.64%

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Identificación de la competencia

Frijol nacionalFrijol extranjeroLa costeñaLa sierraKnorrCheffiPeruano perubianFrijol al minutoOtras

5.4 Régimen de mercado

De la tabla anterior, se desprende que el régimen del mercado es un oligopolio, ya

que son pocos los oferentes y muchos los demandantes.

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Capítulo 6 6 Balance Oferta /Demanda

El coeficiente se define como el cociente que resulta de dividir la oferta entre la demanda, ambas referidas como unidades de producto. Si este cociente es = 1, estamos ante un mercado saturado; si el cociente es ‹ 1, estamos hablando de un mercado no saturado con posibilidades para incursionar en él como oferentes; si el cociente es › 1, estamos en un mercado poco atractivo por el grado de competencia que existe en el. 6.1 Situación oferta/demanda del consumo de frijol en México.

En los últimos ocho años se ha obtenido una producción promedio de 1.2 millones de toneladas, sin embargo, esa producción es insuficiente para satisfacer la demanda interna actual, estimada en 1.4 millones. En ese mismo período, la sequía disminuyó drásticamente la producción de fríjol en tres de los ocho años.

El 2% de la producción nacional y un volumen no determinado de fríjol importado se transforma en diversos productos y existe una expansión de la industria debido a un creciente mercado de alimentos preparados de utilización rápida.

Para determinar si existe la posibilidad de incursionar con éxito en el mercado de las

conservas con fríjoles instantáneos, se determinó el indicador oferta/demanda, basándonos en el entorno optimista del sector restaurantero, obteniendo lo siguiente:

AÑO OFERTA OPTIMISTA BALANCE

(mill ton/año) (mill ton/año) O/D 2004 1.4 1.4 1.0 2005 1.4 1.4 1.0 2006 1.5 1.5 1.0 2007 1.5 1.5 1.0 2008 1.5 1.5 1.0 2009 1.5 1.6 1.0 2010 1.6 1.6 1.0 2011 1.6 1.6 1.0 2012 1.6 1.6 1.0 2013 1.7 1.7 1.0 2014 1.7 1.7 1.0

La tabla anterior muestra que la demanda está cubierta, sin embargo, existe la

posibilidad de incursionar con éxito en el mercado desplazando parte del consumo tradicional de fríjol y parte del fríjol procesado de la competencia distribuyendo nuestro producto como materia prima de la industria restaurantera.

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6.2 Mercado Meta.

El mercado meta es un porcentaje del mercado potencial. La demanda del sector restaurantero es de aproximadamente 1.7 millones de

toneladas. En este caso productos Vaina pretende cubrir el 0.1% del total de la demanda alcanzada hasta el año 2014. Se propone que la empresa arranque en el año 2005 con el 50% de la producción total, manteniendo una tasa de crecimiento del 8.7% durante los primeros 4 años, y una tasa de crecimiento del 2% (dada por el sector restaurantero) durante los 5 años restantes. Todo ello representa un 95% de la capacidad instalada de la planta para el año 2014.

AÑO 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014tasa de crecimiento (%) 50 59 67 76 85 87 89 91 93 95

producción (ton/año) 808 998 1146 1294 1442 1479 1513 1547 1666 1700

Mercado meta

800110014001700

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

año

Prod

ucci

ón

(ton/

año)

48

Capítulo 7

7.1 Análisis del precio

El precio de un producto es uno de los factores más importantes para una empresa en gran medida de él depende la supervivencia y estabilidad de está.

La estimación de costos preliminares para el fríjol precocido deshidratado

“Fristant” esta basada en el costo de la materia prima.

Materia Prima

Precio $xKg

Proporciones (%)

Fríjol bayo Aceite vegetal Sal yodatada Ajo en polvo Cebolla en hojuelas Antiaglomerante (Fosfato tribásico de calcio)Conservador(Glutamato monosadico) Emulsificante (Goma de xanthano)

3.4 7.5 1.9 14 14 56 20 73

90 % 5 % 2 % 1.5% 1%

0.1% 0.1% 0.1%

El costo de producción para la materia prima es de $5.40 pesos para la presentación de un kilo. Este precio solo esta involucrando a la materia prima. Por lo que hay que tomar en cuenta otros gastos como son: costo del equipo, transporte, mano de obra, etc. Para obtener un precio de producción real se debe realizar un estudio tecnológico financiero. 7.2 Precio al consumidor La política de fijación de precio de Productos Vaina S.A de C.V persigue el objetivo de estar no muy lejos del rango de precio de la competencia. Esta política se establece con la idea fundamental de no generar una guerra de precios con la competencia sobre todo porque involucra empresas ya muy consolidas en el ramo de comidas rápidas. Los precios existentes exhibidos por la competencia son:

49

Presentación aproximada poco menos de 1 kg.

Marca Precio $ Knorr (unilever) Cheffi Peruano perubian Fríjol al minuto Frijoles refritos SANTIAGO

37-39 22-25

24 26 23

Nota: precios para mayoristas, proporcionada por Lic. Hugo Ramírez comprador de platillos en Gigante S.A de C.V

Con estos precios obtenidos estimamos que para nuestro producto el precio al mayorista que será el mismo consumidor final es de:

Es importante señalar que el producto rinde tres veces, más de lo que se adquiere.

Presentación Precio $ 1Kg $ 22-24

50

Capitulo 9.

Análisis de Comercialización

9.1 Canal de Distribución Es la ruta que sigue un producto desde el sitio de producción hasta el consumidor final. Con base en los estudios anteriores sobre el sector demandante de nuestro producto, identificamos a los consumidores potenciales. Estableciendo la comercialización del producto (fríjol precocido deshidratado) “Frinstan” por una distribución vía directa, es decir, se contará con transporte propio para comercializar el producto de manera inmediata al establecer contacto con los compradores. Para tal efecto, se han establecido tres fuerzas de ventas:

1. Ventas a usuariuos finales (HORECA´S): - Hoteles - Restaurantes - Cafeterías

2. Cuentas Clave (Key Acounts):

- Cadenas de restaurantes como Wings, CIFRA Wall Mart, Toks, California, Sanborns, Gigante, Dominos Pizza, etc.

3. Distribuidores Aliados (Trade):

- Valenciana - Molino la Rosaleda

La empresa deberá contar con un Departamento de Ventas que se conformará por personal que establezca una estrecha relación y comunicación con los usuarios industriales con la finalidad de planear y coordinar una cobertura controlada del producto, que de llevarse a cabo de manera continua, se podrán optimizar el tiempo y los gastos de distribución, traduciéndolo en valioso capital para la propia empresa. Conforme la empresa denote un crecimiento económico significativo se podrían establecer otros medios de distribución, como el uso de intermediarios, considerando además que una de las políticas que la empresa desea implementar es la de asegurar la completa satisfacción de nuestros clientes mediante una distribución oportuna y eficaz. Así el esquema de nuestro canal de comercialización será reflejado de la siguiente manera:

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Productos Vaina S.A de C.V como una empresa que busca ser una opción segura y confiable dentro del ámbito de la industria alimenticia tendrá de manera interna políticas de comercialización objetivas entre las que destacan las siguientes:

“ Poner a disposición del consumidor el producto en el lugar, cantidad y momento que desee con un grado de responsabilidad tal que garantice su satisfacción total”

“Asegurar la máxima calidad de nuestro producto para crear una cartera de clientes

bien definida.”

“ Brindar por cualquier medio de atención al consumidor asesorías acerca de nuestro producto dando recetas, preparación con mayor rendimiento, utilización del producto”

“ Explotar el mercado potencial que representa la concentración de la industria

restaurantera y de comida rápida en el área Metropolitana .”

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Anexos

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ANEXO A

NORMAS Y/O REQUERIMIENTOS DE CALIDAD DEL PRODUCTO Y LA

MATERIA PRIMA NMX-F-083 Alimentos – Determinación de humedad. (Determinación de

humedad en productos alimenticios).

NMX-F-068-S

Alimentos - Determinación de proteína.

NMX-F-066-S Alimentos - Determinación de cenizas.

NMX-F-090 Alimentos - Determinación de fibra cruda.

NMX-F-089-S

Alimentos - Determinación de extracto etéreo (Método de soxhlet).

NMX-F-353/1-S

(Parte 1 de 4) granos - Determinación de aflatoxinas(cacahuate, otras nueces, granos y sus productos - Determinación de aflatoxinas).

NMX-F-365-S Harinas - Determinación de materia extraña

NMX-F-255 Alimentos - Método de conteo de hongos y levaduras. (Método de conteo de hogos y levaduras en alimentos).

NMX-F-253 Alimentos - Cuenta de bacterias mesofílicas aerobias.

NMX-F-254 Alimentos - Cuenta de organismos coliformes.

NMX-B-231 Requisitos de las cribas para clasificación de materiales

NMX-R-018 Muestreo para la inspección por atributos.

NMX-F-304 Alimentos - Método general de investigación de Salmonella

NMX-F-310 Cuenta de Staphylococcus aureus: coagulosa positiva.

NMX-K-255 Carbonato de sodio - Determinación de cloruros. (Método de prueba para la determinación de cluoruros en carbonato de sodio).

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Generalidades y Definiciones OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Mexicana establece las especificaciones que debe cumplir el producto denominado fríjol precocido deshidratado. DEFINICIONES

Para efectos de esta norma se establece la siguiente definición: Fríjol precocido deshidratado es el producto que se obtiene del cocimiento, secado y molienda de las diferentes variedades de los granos de fríjol (Phaseolus Vulgaris L) sanos, limpios adicionado o no de ingredientes opcionales (véase 5.6), aditivos alimentarios (véase 5.7). CLASIFICACION Y DENOMINACION

El producto objeto de esta norma se clasifica en un tipo y un solo grado de calidad, designándose como: Fríjol precocido deshidratado. ESPECIFICACIONES

El fríjol precocido deshidratado en su único tipo y grado de calidad debe cumplir debe cumplir con las siguientes especificaciones: Sensoriales Color --------- Debe ser característico de la variedad de grano empleado. Olor -------- Debe ser característico y no presentar signos de rancidez u otro olor

extraño. Sabor -------- Debe ser característico y no tener ningún sabor extraño. Aspecto ------- Puede presentarse en polvo, granuloso ó estriado.

Polvo: con una finura tal que el 95% como mínimo pase a través de un tamiz de 0.297 mm de abertura de malla (tamiz NOM -No.- 20M) (50 U.S.) Granuloso: que el 40% como mínimo pase a través de un tamiz de 0.5 - mm de abertura de malla (tamiz NMX-12M) (35 U.S.)

NOTA: Para el estriado no se señala malla por no requerirlo.

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Físicas y químicas

ESPECIFICACIONES

MÁXIMO MÍNIMO

Humedad % 9.0 Proteínas % (N x 5.7) 18.0 Cenizas % 6.5 Fibra cruda % 4.0 Extracto etéreo % 3.5 NaCl

3.5

NOTA: Las especificaciones correspondientes se refieren sobre base seca. Microbiológicas

El frijol precocido deshidratado no debe contener microorganismos patógenos, tóxinas microbianas, e inhibidores microbianos, y cumplirá con lo siguiente: Hongos máximo 50 Col/g Materia extraña objetable

El producto objeto de esta norma debe de estar libre de fragmentos de insectos, pelos y excretas de roedor, fuera de los límites permitidos por la Secretaría de Salubridad y Asistencia, así como de cualquier otra materia extraña objetable. Ingrediente básico

Fríjol en sus diferentes variedades. Ingredientes opcionales

Sal, ajo, cebolla, azúcar, aceite vegetal comestible y grasas comestibles. Aditivos alimentarios

Glutamato monosódico y otros que permita la Secretaría de Salubridad y Asistencia dentro de los límites que autorice.

Cuando se solicite la adición de nutrimentos, se presentará el aminograma correspondiente y la justificación para ello. Muestreo Cuando se requiera el muestreo del producto, éste podrá ser establecido de común acuerdo entre productor y comprador, recomendándose el uso de la Norma Mexicana NMX-R-018.

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Muestreo Oficial

El muestreo para efectos oficiales estará sujeto a la legislación y disposiciones de la Dependencia Oficial correspondiente. MÉTODOS DE PRUEBA

Para verificación de las especificaciones físicas, químicas y microbiológicas que se establecen en esta norma se deben aplicar las Normas Mexicanas que se indican en el capítulo de Referencias (véase 2).

MARCADO, ETIQUETADO, ENVASE Y EMBALAJE Marcado y etiquetado Marcado en el envase Cada envase del producto, debe llevar una etiqueta o impresión permanente, visible e indeleble con los siguientes datos: - Denominación del producto, conforme a la clasificación de esta norma, señalando la

variedad de fríjol empleada. - Nombre comercial o marca comercial registrada, pudiendo aparecer el símbolo del

fabricante. - El "Contenido Neto" de acuerdo con las disposiciones de la Secretaría de Comercio

(véase A.2). - Nombre o razón social del titular del registro y domicilio en donde se elabore el

producto. - Clave del lote y fecha de fabricación. - La leyenda "HECHO EN MEXICO”. - Lista completa de ingredientes en orden de concentración decreciente incluyendo

los aditivos si los contiene señalando el % y su función. - Texto de las siglas Reg. S.S.A. No.__________ "A" debiendo figurar en el espacio el

número de registro correspondiente. - La leyenda de las instrucciones para su uso. - Otros datos que exija el reglamento respectivo o disposiciones de la Secretaría de

Salubridad y Asistencia.

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Marcado en el embalaje Deben anotarse los datos necesarios de 8.1.1 para identificar el producto y todos aquellos otros que se juzguen convenientes tales como las precauciones que deben tenerse en el manejo y uso de los embalajes. Envase El producto objeto de esta norma, se debe envasar en un material resistente e inocuo, que garantice la estabilidad del mismo, que evite su contaminación, no altere su calidad ni sus especificaciones (véase A.3). Embalaje Para el embalaje del producto objeto de esta norma, se deben usar cajas de cartón o envolturas de algún otro material apropiado, que tengan la debida resistencia y que ofrezca la protección adecuada a los envases para impedir su deterioro exterior, a la vez facilitar su manipulación en el almacenamiento y distribución de los mismos, sin exponer a las personas que los manipulen (véase A.3) NORMAS DE LA ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE ESTÁNDARES DE CALIDAD (ISO)

El incremento de la competencia mundial ha llevado a las organizaciones industriales, comerciales, de servicios o gubernamentales a enfrentarse con expectativas de los clientes o usuarios cada vez más exigentes.

Para ser competitivas y mantener beneficios económicos, las organizaciones han recurrido a la calidad, que les permiten no solo competir en un determinado mercado, sino ganar dicha competencia al obtener contratos, aumentar sus ventas y obtener el reconocimiento de los consumidores.

El esfuerzo que han realizado las empresas al implantar un sistema de calidad, les asegura que sus productos y servicios mantengan su calidad en forma permanente y cumplan con las expectativas del cliente e inclusive las superen. Lograr esto no es fácil, involucra un

cambio en la forma de ser de la empresa enfocando sus esfuerzos al cliente y armonizando adecuadamente las actividades de la misma.

La Secretaría de Economía, preocupada por el desarrollo e implantación de la calidad en México, ha creado programas de apoyo a las empresas para su preparación y certificación en sistemas de aseguramiento de la calidad en ISO 9000.

• Cumplimiento con el inciso 4.6 de la norma oficial mexicana NOM-138-SCFI-2000 Prácticas comerciales - Elementos normativos para la comercialización de

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servicios de consultoría en materia de calidad.

4.6 Los proveedores sujetos al cumplimiento de la presente NOM, están obligados a

proporcionar a la Dirección General de Normas de la Secretaría, dentro de los 15 días hábiles siguientes al inicio de las actividades sujetas al campo de aplicación de esta NOM, la información siguiente:

4.6.1 Nombre, denominación o razón social. 4.6.2 Registro Federal de Contribuyentes. 4.6.3 Domicilio, teléfono y, en su caso, fax y correo electrónico. 4.6.4 Nombre del representante legal, en su caso. 4.6.5 Especificación de los elementos en que se especializa su consultoría. Los proveedores deben informar a la Secretaría cualquier modificación en los datos

señalados en los puntos 4.6.1 a 4.6.5 de esta NOM, en un plazo que no exceda de los 15 días hábiles siguientes a la fecha en que éstos ocurran. Sin perjuicio de lo anterior, la Secretaría, en uso de sus facultades legales, puede solicitar a los proveedores que dicha información sea actualizada o ratificada.

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ANEXO B ANALISIS DEL ENTORNO JURIDICO LEGAL

GOBIERNO ESTATAL Y DEL D. F.

En los Estados Unidos Mexicanos. existen dependencias o Secretarías responsables de llevar a cabo asuntos de carácter jurídico a nivel industrial (alimenticia, farmacéutica ), así para la instalación, operación, producción, explotación, y también para la aplicación de sanciones y en caso de ser necesario la clausura, pero esto, siempre y cuando no se cumplan algunas normas; por lo que se deben de cumplir con las disposiciones y normas legales determinada por la correspondiente Secretaría o Dependencia teniendo que realizar los correspondientes trámites.

Para el establecimiento de una empresa se considerará la Ley General de Sociedades Mercantiles, en la que el Artículo primero establece que: 1 Esta ley reconoce los siguientes tipos de sociedades mercantiles.

1. Sociedad en Nombre Colectivo. 2. Sociedad de Responsabilidad limitada 3. Sociedad Anónima (S. A.) 4. Sociedad Anónima de Capital Variable. (S.A. de C. V.) 5. Sociedad ó Asociación Civil (A. C.) 6. Sociedad Cooperativa.

La Sociedad Anónima es la más recomendable para la industria de la transformación alimenticia. Para la constitución de una Sociedad Anónima la Ley General de Sociedades Mercantiles establece las siguientes consideraciones:

Deben de existir cuando menos dos socios y cada uno de ellos debe de suscribir por

Contar con un capital pagado de 50,000.00 pesos. Debe de exhibirse por lo menos el 20 % de las acciones si se pagan en efectivo.

Exhibir el total del valor de las acciones cuando estas se paguen en bienes distintos

Otorgarse ante notario público. La escritura constitutiva otorgada ante notario público el acta constitutiva debe de contener:

1. Nombres, nacionalidad y domicilio de las personas físicas o morales que constituyan

2. El objeto de la sociedad. 3. Razón social o denominación. 4. Su duración. 5. la sociedad.

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TRAMITES ANTE EL ESTADO

1. Uso de suelo 2. Inscripción ante la Secretaria de Hacienda y Crédito Público 3. Registro ante la cámara correspondiente 4. Licencia de construcción 5. Visto bueno de seguridad y operación 6. Autorización de operación 7. Declaración de apertura 8. Licencia de funcionamiento 9. Cedula para la pequeña industria 10. Visto bueno de prevención de incendios 11. Registro de descarga de aguas residuales 12. Visto bueno para construirse como sociedad de responsabilidad limitada

microindustrial SECRETARIA DE AGRICULTURA Y GANADERÍA ( SAGAR ) Tramite de: Aviso de inicio de funcionamiento de establecimientos industriales, mercantiles o importadores de productos químicos, farmacéuticos, biológicos y alimenticios, para uso en animales o consumo para ellos. SECRETARIA DE RELACIONES EXTERIORES ( SRE ) Permisos para la constitución de sociedades. Requisitos: A) Llenar solicitud SA , a máquina en original y copia, ( formato gratuito en la secretaria).si se presenta en las delegaciones de SRE, deberá hacerlo en original y dos copias. En la solicitud deberá señalarse: Nombre de el solicitante, domicilio para recibir notificaciones, personas autorizadas para recibir el permiso o la resolución, denominación solicitada, régimen jurídico, fecha y firma autografiada de el solicitante. B) Cubrir el pago de derechos correspondientes. Costos: Tramite. Permiso para la construcción de sociedades. Tiempo de respuesta. El mismo día si la solicitud se presenta antes de las 11 a.m. Costo. $455.00 por recepción de examen y expedición de permiso.

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SECRETARIA DE HACIENDA Y CRÉDITO PUBLICO (SHCP) 1. Inscripción de Registro Federal de Contribuyentes 2. Cedula de identificación fiscal 3. Apertura de establecimientos locales 4. Inicio de liquidación o sucesión 5. Cambios de denominación ó razón social 6. Suspensión o reanudación de actividades 7. Solicitud de etiqueta de código de barras 8. Aviso de aumento y/o disminución de obligación fiscal 9. Aviso de cambio de domicilio fiscal 10. Aviso de cancelación ó liquidación total de activo 11. Aviso de cancelación de fusión 12. Liquidación de la sucesión 13. Aclaración por error u omisión del contribuyente y/o autoridad SECRETARA DE SALUD (SSA) Aviso de apertura o funcionamiento Oficina receptora: El trámite puede presentarse en alguna de las siguientes oficinas:

Oficinas de regulación sanitaria de los Servicios Estatales de Salud Pública Jurisdicciones Sanitarias de los Servicios Estatales de Salud Pública Unidad de Atención al público de la Dirección General de Calidad Sanitaria de

Bienes y Servicios Ventanilla única de gestión empresarial de los gobiernos estatales o de las

delegaciones de SCOFI El trámite puede presentarse personalmente o por representante legal Oficina revisora: El trámite no requiere resolución de la autoridad ya que tiene naturaleza de un aviso, si bien la información proporcionada será revisada por:

Dirección General de Calidad Sanitaria de Bienes y Servicios Oficinas de regulación sanitaria de los Servicios Estatales de Salud Pública Jurisdicción Sanitaria de los Servicios estatales de Salud Pública

Nota: el acuse de recibo servirá de comprobante de cumplimiento. l . Requisitos de presentación El trámite deberá presentarse en el formato: Aviso de apertura o funcionamiento. Este formato se presenta en original, el cuál deberá llenarse con los datos que aparecen en el punto 6.

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2. Periodicidad El trámite no está sujeto a la entrega periódica de la información solicitada, en virtud de que la misma debe ser presentada sólo una vez 3. Cobro final El trámite es gratuito 4. Datos solicitados Datos del propietario o razón social: nombre de la persona física o moral propietaria del establecimiento y RFC Domicilio: calle, número exterior e interior, colonia, entidad federativa, delegación o municipio, localidad, código postal, teléfono, fax, calles entre las que se encuentra el establecimiento, croquis de localización.

Fecha de inicio de labores (día/mes/año). Datos de las actividades del establecimiento

Marcar “x” el (los) giro (S) del establecimiento: a) Alimentos, b) Bebidas .no alcohólicas, c) Bebidas alcohólicas, d) Tabaco, e) Aseo y limpieza, f) Perfumería y belleza, g) Materias primas o h) Aditivos. Describir la actividad del establecimiento: breve descripción de las actividades del establecimiento

Nombre del propietario o representante legal Firma del propietario o representante legal Lugar de residencia del propietario o representante legal Fecha en que se efectúa el aviso (día/mes/año) Línea de productos: giro, proceso, denominación o descripción del producto, marca

(nombre comercial). 5. Documentos anexos Este trámite no requiere documentos anexos al formato 6 Procedimiento

El usuario obtiene el formato de aviso de cualquiera de la oficina receptora Lo requisita con la información solicitada

Acudir a presentar el formato ante la instancia correspondiente La oficina receptora captura la información y emite un acuse de recibo y revisa que

los datos hayan sido capturados correctamente

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SECRETARA DE TRABAJO Y PREVISIÓN SOCIAL La Secretaria de trabajo y Prevención Social establece los entornos de trabajo y condiciones adecuadas de Seguridad e Higiene, que garanticen la salud de los trabajadores. Obligaciones de las empresas: La Ley Federal del Trabajo establece las obligaciones que deben cumplir los patrones, entre las que se encuentran:

Integrar comisiones mixtas de capacitación Elaborar y llevar a cabo planes y programas de capacitación Expedir constancias de habilidades laborales a los trabajadores capacitados

Criterios para el cumplimiento de las obligaciones legales publicado en el Diario Oficial de la Federación, el 18 de abril de 1997:

Que el Plan Nacional de Desarrollo 1995-2000, Publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 31 de mayo de 1995, considera la necesidad de facilitar y fomentar la actividad productiva, a través de la reducción de los requisitos y trámites que deben cumplir las empresas, así como de programas y acciones dirigidos a la mayor capacitación de la fuerza laboral y al mejoramiento sostenido de su productividad y calidad.

Que el programa de Empleo, Capacitación y Defensa de los Derechos Laborales

1995-2000, publicado en el Diario Oficial de la Federación el 7 de enero de 1997 establece la necesidad de revisar y simplificar el proceso administrativo d registro de las obligaciones legales en materia de capacitación y adiestramiento, con el fin de convertirlo en un elemento promotor de las ventajas de fa capacitación para los trabajadores y las empresas Formatos para la realización de trámites administrativos en materia de capacitación y adiestramiento:

1. Formato DC-1 Informe sobre la constitución de la comisión mixta de

Capacitación y 2. Formato DC-2 Presentación de planes y programas de capacitación y

adiestramiento 3. Formato DC-2B Solicitud de registro de sistema general de capacitación y 4. Formato DC-3 Constancia de habilidades laborales 5. Formato DC-4 Lista de constancia de habilidades laborales 6. Formato DC-5 Solicitud de registro de agente capacitador externo

Promoción de la seguridad e higiene en el trabajo: La seguridad e higiene en el trabajo contribuye y propicia el incremento de la productividad, ayuda a evitar accidentes y enfermedades que ponen en riesgo a los trabajadores.

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La Dirección General de Seguridad e Higiene e el trabajo, tienen el compromiso de generar el medio ambiente laboral seguro y productivo, abatir los índices de riesgo de enfermedades y accidentes y facilitar al empresario y al trabajador el cumplimiento de las disposiciones legales en materia de seguridad e higiene. Obligaciones legales: El articulo 123 constitucional señala la obligación patronal de establecer en los centros de trabajo las condiciones adecuadas de seguridad e higiene que garanticen la salud de los trabajadores. De esta manera, la Dirección General de Seguridad e Higiene en el Trabajo facilita el cumplimiento de las obligaciones que tienen tanto empresarios como trabajadores ya que difunde la reglamentación y constituye las comisiones que la ley señale. Reglamento: Guía práctica para el cumplimiento de las obligaciones. Para mayor información: Directorio de las Delegaciones Federales de Trabajo. Normas Oficiales Mexicanas sobre seguridad e higiene:

STPS-1993, F.P.08/06/94. Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los edificios, locales, instalaciones y Breas de los centros de trabajo

NOM-O02 STPS-1993, F.P.20/07/94. Relativa a las condiciones de seguridad para prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo

NOM-O03 STPS-1993, F.P.08/06/94. Relativa a la obtenci6n y refrendo de licencias para operador de grúas o montacargas en los centros de trabajo

NOM-O04 STPS-1993, F.P. 13/06/94, Relativa a los sistemas de protecci6n y dispositivos de seguridad en la maquinaria, equipos y accesorios en los centros de trabajo

NOM-005 STPS-1993, F.P.03/12/93. Relativa a las condiciones de seguridad en los trabajos para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables y combustibles

La Secretaria de Comercio y Fomento Industrial (SECOFI) La Secretaria de Comercio y Fomento Industrial es una dependencia del Poder Ejecutivo Federal.

Su Misión: Promover la competitividad y eficiencia de las empresas en lo individual y del país en su conjunto para fomentar el crecimiento económico sostenido y

estable, y con ello, generar mas y mejores empleos en una economía globalizada. Así como, atender los derechos de los consumidores

Su visión: Ser una institución de excelencia con una efectividad similar o superior a la de mejores organismos promotores del mundo

Objetivos Estratégicos:

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Programa de Política Industrial y Comercio-Exterior :

Crear condiciones de rentabilidad elevada y permanente en la exportación directa e indirecta, y ampliar y fortalecer e/ acceso de los productos nacionales a los mercados de exportación

Fomentar el desarrollo de un mercado interno y la sustitución eficiente de importaciones, como sustento de la inserción de la industria nacional en la economía internacional

Crear mecanismos que aceleren el desarrollo de agrupamientos industriales, lo mismo regionales que sectoriales, de alta competitividad internacional y fomentar la creciente integración a los mismos de empresas micro, pequeñas y medianas

Programa de Comercio Interior, Abasto y Protección al Consumidor:

Promover la competitividad de las empresas mayoristas y detallistas, especialmente las de menor tamaño

Fomentar la cultura de información al consumidor y garantizar la defensa de sus derechos

Incrementar la eficiencia del sistema de comercialización de bienes y servicios a la industria:

Acreditamiento de divisas automotrices en la balanza comercial generadas por Programa de sectores productivos (PROSEC) Programas anuales de adquisiciones, arrendamientos y servicios; así como de obra Registro como empresa de la industria nacional de autopartes o proveedor nacional Registro como industria terminal fabricante de vehículos automotrices Registro como proveedor regional de la industria manufacturera de vehículos de Registro de despachos verificadores de divisas automotrices Registro de empresa fabricante Registro de empresas constructoras y de empresas comercializadoras de estructuras Registro nacional de empresas integradoras Asesoría de diseño artesanal Difundir las políticas de compra y listas de productos que demandan las grandes Difusión de información estadística de¡ sector externo, industrial, financiero, etc. Foros de comercialización de artesanías Información de tendencias tecnológicas para las MPME's Información sobre la capacidad de procesos productivos exportación de productos

pública autotransporte de armazón de madera empresas Mejoramiento de la capacidad competitiva a través de la comparación de

indicadores de competitividad Mejoramiento de la productividad de las MPME’s a través de una evaluación de la

situación interna de la empresa Proporcionar información a las MPME’s para elaborar estudios de mercado Proporcionar información, asesoría y orientación sobre empresas integradoras Realizar encuentros empresariales entre las grandes empresas y los posibles

proveedores Sistema de información empresarial mexicano (SIEM)

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Vinculación de empresas en foros con centros e institutos de investigación aplicada y de desarrollo de tecnología

Vinculación vía internet de empresas con centros e institutos de investigación CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACIÓN (CANACINTRA) La Cámara Nacional de la Industria de la Transformación es un organismo de representación y defensa del sector empresarial, además proporciona información relevante para su sector-o-negocio, gestión en diversos trámites, asesoría en los distintos temas que influyen en su que hacer productivo, capacitación; así como interrelación con otros empresarios de su sector o sectores afines. Servicios brindados por CANACINTRA:

• Capacitación y adiestramiento y formación de personal a todos los niveles y especialidades.

• Información y asesoría en normalización técnica y desarrollo de normas. • Elaboración de Normas a través de Comités de Normalización por sector o

producto. • Información y asesoría sobre acuerdos comerciales y en temas de comercio exterior. • Orientación y diagnóstico para el ahorro y uso eficiente de energía. • Trámites y gestiones ante organismos públicos de carácter federal, estatal y

municipal como el: DDF.- Constituirse como Sociedad de Responsabilidad Limitada Microindustrial 1NFONAVIT.- Registro Empresaria;. IMSS.- Aviso de inscripción patronal y grado de riesgo. SHCP.- Inscripción y baja del Registro Federal de Contribuyentes, Cédula de Identificación Fiscal, Apertura o cierre de establecimientos. Conservación del ambiente que apoya el gobierno de México, los trámites y fundamentos legales son en materia de:

• Impacto ambiental. • Atmósfera. • Riesgo ambiental. • Residuos peligrosos.

Donde se tendrán trámites de certificados de calidad de agua, descargas residuales, concesiones para la extracción de materiales y aprovechamiento de aguas superficiales y subterráneas. Obtención de licencia ambiental, así como cédulas para operación y uso de equipos, procesos o tecnologías de aguas superficiales y subterráneas. Certificados de Peligrosidad (ITE), exportaciones e importaciones, así mismo auditorias y peritajes ambientales.

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SEMARNAP

La Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca, es la Institución responsable de formular y vigilar el cumplimiento de leyes y normas en materia ambiental, encargada de inducir el aprovechamiento racional de los recursos naturales renovables, para su preservación, sobre la base natural del desarrollo económico nacional y contribuir a mejorar el nivel de vida de la población, garantizando su sustentabilidad en el presente y futuro.

Para el establecimiento de nuestra planta, el órgano al que tenemos que recurrir es el Instituto Nacional de Ecología (INE) que es un órgano desconcentrado de la Secretaria de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca, este es el encargado de elaborar la normatividad de protección y de IV.- Visto bueno de seguridad y operación. 4.1. Datos generales del inmueble. 4.2, Datos del director responsable de obra. 4.3. Datos del responsable en instalaciones V.- Declaración de apertura. N sociocultural. S ambiental. C Legal. I Tecnológico. La Secretaría tiene como objetivos:

Promover una transición al desarrollo y frenar los procesos de deterioro ambiental y de los recursos naturales

Aprovechar el potencial de los recursos y mejorar ecológicamente los procesos productivos para impulsar el desarrollo

Ordenar el aprovechamiento de los recursos, la producción, la infraestructura y el desarrollo urbano

Fomentar programas para el uso de recursos que favorezcan la superación de la pobreza extrema

Destacar la previsión y fomentar la educación, la capacitación y la comunicación Fomentar programas de uso de recursos que favorezcan la superación de la pobreza Fomentar la corresponsabilidad, la participación social y una información oportuna

y transparente en la política ambiental y de recursos naturales Avanzar en la descentralización, la coordinación y la integración regional, fortalecer

el marco jurídico y el cumplimiento de las leyes, normas y programas Modernizar e innovar las prácticas institucionales, lograr una gestión ágil y

funcional, y una actuación transparente a todos los niveles Fortalecer la participación mexicana en los Foros Internacionales de Medio

Ambiente y Recursos Naturales.

La Semarnap opera con tres subsecretarías: Planeación, Recursos Naturales y Pesca.

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Además, son órganos desconcentrados de este sector la Comisión Nacional del Agua, el Instituto Mexicano de Tecnología del Agua, el Instituto Nacional de Ecología, el Instituto Nacional de la Pesca y la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente. PROTECCIÓN CIVIL

Hace aproximadamente uno cuantos años las empresas solicitaban un permiso al departamento de bomberos para la seguridad de la empresa; hoy en día este tramite debe realizarse en la dirección de Protección Civil de la delegación correspondiente.

Este tramite lo llevan a cabo solo aquellas empresas que cuenten con un personal mayor a 50 personas o bien se puede determinar si es necesario este al contestar una serie de cuestiones que se publicaron en la Gaceta Oficial del Distrito Federal No. 152 (9 de septiembre de 1998).

En este cuestionario viene una sección de autocalificación de riesgos de estar en el caso de algunas de las situaciones planteadas, es necesario elaborar un plan de Protección Civil aunque no se cuente con un personal mayor a 50 personas. Un Plan de Protección Civil consiste en plantear las medidas de seguridad en la empresa, como son:

Capacitación del personal; Señalización (rutas de evacuación, zonas de seguridad, etc.); Equipo de prevención y combate de incendios (extinguidotes, hidrates, etc.); Programa de mantenimiento; Simulacros; Equipo de primeros auxilios;

Este programa debe de incluir el croquis de la empresa ubicando la distribución por

niveles de los equipos contra incendios; esto es con el fin de tener una guía para reducir el riesgo de algún desastre o bien facilitar el acceso a la empresa en el caso de incendio, temblor etc.

En caso de no encontrarse en ninguno de los casos anteriores (personal menor de 50 personas o no ser empresa con riesgos) Protección Civil otorga un comprobante en el que firma que dicha empresa no lo requiere, por el contrario, si la empresa lo necesita, este plan debe ser elaborado por un asesor y la empresa debe presentarlo en un plazo de 15 días hábiles para una revisión, en caso de no cumplir con los requisitos o no estar elaborado adecuadamente; este plan es rechazado y se debe volver a elaborar, lo cual es un tipo de sanción por que tiene un costo de aproximadamente 4 mil a 5 mil pesos.

INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL (I.M.S.S.) Tramite: Empresas u organismos descentralizados (Inscripción Patronal). Descripción del Trámite:

El trámite necesario para dar de alta a una empresa u organismo descentralizado (Inscripción Patronal) ante el I.M.S.S., se realiza registrando al Patrón en el Régimen

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Obligatorio, cumpliendo así con lo establecido en la Ley del Seguro Social. Si no se encuentra el Patrón, puede presentarse un representante legal. La oficina a la que hay que dirigirse es el Departamento Subdelegacional de Afiliación Vigencia de Derechos.

Requisitos de presentación:

Llenar el aviso de Inscripción patronal o modificación en su registro (AFIL-01) en original y dos copias; en donde se asignará un número de registro patronal y en el cual se debe incluir la causa de presentación de este aviso

Llenar el formato de inscripción de las empresas en el Seguro de Riesgos de Trabajo Llenar el aviso de inscripción de cada uno de sus trabajadores (mínimo uno). Esta es la forma AFIL-02. Aviso ante la Secretaría de Hacienda y Crédito Público. Acuerdo o decreto presidencial. (SSRT-01-003).

En caso de que esté establecido dentro del domicilio particular y carezca de

documentación oficial: cualquier documento que compruebe la identidad del patrón. y con el que se pueda definir su domicilio para efectos de notificación.

Nota general: Sólo por excepción; en caso de carecer de documentación oficial, se solicitará al patrón o representante legal, un escrito ene el que se haga(n) responsable(s) solidario(s) de los actos legales de la empresa, comprometiéndose a entregar la documentación faltante, en un plazo perentorio. Plazo Oficial de resolución: No aplica. Comprobante a obtener:

Credencial Patronal Copia del aviso de Inscripción Patronal ( AFIL-01). Copia del Formato de Inscripción de las empresas en el Seguro de Riesgos de

Trabajo Copia de los avisos de inscripción de cada uno de sus trabajadores. ( S.S.R.T. 01-

003 ) Cobro Oficial:

El trámite es gratuito. Domicilio:

Es variable, de acuerdo al domicilio del patrón. Horario de atención:

De lunes a viernes de 08: OO a 14: O0 hrs. Teléfono:

Es variable, de acuerdo a la subdelegación en la que se realice el trámite. Para Orientación Telefónica marca 21 1 O2 45 y (LADA sin costo) O1 800 9059600

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Fundamento Jurídico Administrativo: Articulo 15 de la Ley del Seguro Social. así como los Artículos 3,l O y 11 del

Reglamento de Afiliación. Observaciones:

Existen sanciones por incumplimiento para los patrones que no se registren ante el Instituto, que van desde 21 1 hasta 350 veces el salario mínimo. Artículos 287,288 y 304 de la Ley del Seguro Social y artículos 6 y 18 del reglamento para la imposición de multas a las disposiciones de la Ley del Seguro Social y sus Reglamentos.

Las multas impuestas deben ser pagadas dentro de los quince días hábiles siguientes a su notificación, según el Artículo 19 del reglamento respectivo. El registró y la inscripción de los beneficiarios legales se lleva a acabo a fin de que les sean otorgadas las prestaciones en especie y en dinero que les brinda la Ley del Seguro Social. Los requisitos que el asegurado debe presentar en el control de prestaciones de la Unidad Medicina Familiar son: Aviso de inscripción ( AFIL-02 ), Tarjeta ( credencial) de afiliación, Acta de matrimonio, testimonial de concubinato, Acta de nacimiento, Constancia de estudios en planes del sistema educativo nacional. Tramite:

Avisos de Afiliación (Recepción y Trámite). Descripción del Trámite:

El Instituto entrega a los patrones los avisos afiliatorios y éstos los requieran y tramitan, de acuerdo a los plazos y condiciones establecidos en la Ley del Seguro Social y en el reglamento de Afiliación. Oficina Receptora:

Departamento Subdelegacional de Afiliación Vigencia de Derechos. Usuarios:

Patrón o representante legal. Requisitos de presentación:

Presentar aviso de Inscripción del trabajador (AFIL-02), aviso de Modificación de Salario del trabajador (AFIL-03) o aviso de Baja del Trabajador ( AFIL-04), según sea el caso.

Presentar Relación de movimientos afiliatorios de trabajadores eventuales de la Industria de la Construcción (en su caso).

Cuando se presentan Dispositivos Magnéticos, se requiere por única vez y antes de iniciar la presentación que el patrón empate sus Bases e datos con las del I.M.S.S., una vez que se cumplió con este requisito, deberá acompañar sus dispositivos magnéticos con un respaldo en papel.

Credencial Patronal. Plazo Oficial de resolución:

No aplica. Comprobante a obtener:

Copia de la documentación presentada por el patrón, con sello de recepción.

71

Copias de los avisos afiliatorios presentados. Cobro Oficial:

El trámite es gratuito. Domicilio:

Es variable de acuerdo a la subdelegación que corresponda al domicilio del patrón. Horario de atención:

De lunes a viernes de 08: OO a 14: OO hrs. Teléfono:

Es variable, de acuerdo a la subdelegación en la que se realice el trámite. Para Orientación Telefónica marca 21 1 02 45 y (LADA sin costo) 01800 9059600 Fundamento Jurídico Administrativo:

Articulo 15 de la Ley del Seguro Social, así como los Artículos 16 al 27 del Reglamento de Afiliación. INSTITUTO DEL FONDO NACIONAL DE LA VIVIENDA PARA LOS TRABAJADORES (INFONAVIT) Trámite:

Aviso de Inscripción Patronal o de Modificación en su Registro. Descripción del Trámite:

Es obligación del patrón con trabajadores a su servicio el Inscribirse en el INFONAVIT

Cabe mencionar que la operación de este trámite ha sido convenido con el Instituto Mexicano del Seguro Social, de acuerdo a las recientes reformas a la Ley del INFONAVIT, mismas que iniciaron su vigencia a partir del día l o de julio de 1997.

1.- Oficina receptora

1.1. Oficina de la Subdelegación del I.M.S.S., en la cual se circunscriba el domicilio fiscal del patrón.

2. Usuarios 2.1 Personas físicas y morales que utilizan los servicios de uno o vanos

trabajadores. 3. Requisitos de presentación

3.1 Requisitar el aviso de inscripción patronal o de modificación en su registro (AFIL O1) 4. Plazo oficial de presentación

72

4.1 Dentro de los 5 días hábiles siguientes al inicio de la relación laboral. En caso de inicio de huelga o terminación de la misma, 8 días hábiles. 5. Comprobante a obtener

5.1 Copia sellada del formulario AFIL-01, en el caso I.M.S.S., le asigna el Número de registro Patronal. 6. Cobro oficial

6.1 Ninguno. 7. Domicilio

7.1 Según localidades donde se encuentre ubicado el domicilio del patrón. 8. horario de atenci6n

8.1 De lunes a viernes de 8: OO a 1500 hrs. 9. Fundamento jurídico administrativo

9.1 Ley del INFONAVIT, Artículo 29 Fracción 1 y Artículo 31. Tercer párrafo ADMINISTRADORAS DE FONDOS PARA EL RETIRO (AFORE)

Una Administradora de Fondos para el Retiro es una empresa especializada en la Administración de las aportaciones de los trabajadores por medio de cuentas individuales.

Las afores tienen personalidad jurídica y patrimonio propio y para su constitución y funcionamiento requieren de autorización de la Comisión Nacional del Sistema de Ahorro para el Retiro (CONSAR). Las funciones principales de la afore son:

Recibir, administrar y operar las cuentas individuales de ahorro para el retiro. Recibir del Instituto Mexicano del Seguro Social las cuotas y aportaciones

correspondientes a las cuentas, así como recibir de los trabajadores o patrones las aportaciones voluntarias.

Individualizar las aportaciones y rendimientos de las cuentas individuales de ahorro para el retiro.

Invertir los fondos en Sociedades de Inversión Especializadas en Fondos para el Retiro (SIEFORE).

Enviar estados de cuentas e información al domicilio que los trabajadores hayan indicado por lo menos una vez al año. así como establecer servicios de información al público.

Prestar servicios de administración a las sociedades de inversión. Operar y pagar las pensiones de los trabajadores que opten por la modalidad de

retiros programados o entregar los ahorros acumulados en su cuenta individual a la compañía de seguros que &tos elijan para la contratación de rentas vitalicias.

Pagar los retiros parciales de las cuentas individuales de los trabajadores que las leyes de seguridad social autoricen.

Entregar el saldo de la cuenta individual a la compañía de seguros que el trabajador o sus beneficiarios hayan elegido para la contratación del seguro de sobrevivencia.

Los patrones están obligados, por la Ley del Seguro Social, a hacer las aportaciones para el seguro, entre las que quedan comprendidas las aportaciones para el SAR.

Además debe retener la parte correspondiente a las aportaciones de los trabajadores y entregarlas a una empresa recaudadora.

73

NAFINSA

Nafinsa es una institución al servicio de los mexicanos cuyo principal objetivo es fomentar el desarrollo económico regional y nacional, creando estímulos que favorecen el crecimiento equilibrado de las empresas, de los sectores y de las distintas regiones del país, para lo que cuento con apoyos financieros, de capacitación y asistencia técnica.

Nacional Financiera ha tenido una participación significativa en el proceso de desarrollo de la actividad industrial, apoyando de manera especial a los proyectos de la micro, pequeña y mediana empresa de la industria manufacturera, y a proyectos de gran impacto económico. Nacional Financiera pone a disposición de las empresas del país, los siguientes productos y servicios: Operaciones de Crédito de Segundo Piso, Subasta de Dólares de Mediano y Largo Plazo, Programa de Garantías, Créditos de Primer Piso, Proyectos de Inversión, Programa de Desarrollo de Proveedores, Financiamiento para Desarrollo de Proveedores del Sector Público, Subcontratación, Capacitación y Asistencia Técnica, Servicios Fiduciarios, Tesorería, Comercio Exterior. Promoción Inmobiliaria, Nuestras Publicaciones, Las empresas podrán tener acceso a estos programas directamente, o a través de la Red de Intermediación Financiera: Otros Servicios: En forma complementaria Nacional Financiera, a través de su Fiduciaria, también atiende y resuelve las necesidades que tengan los empresarios en México, en cuanto a servicios de Valuación Técnica Profesional (con registro pericial) y Diagnóstico de Bienes y/o Derechos. Sobre Activos Industriales e Inmobiliarios. Principales Publicaciones Editadas Por Nafin: - El Mercado de Valores Publicación mensual en la actualidad, la edición en español

cuenta con seis secciones fijas: - Política Económica, Nafin Hoy, Análisis Económico, Información Económica,

indicadores Económicos, y Notas Informativas. Para mayores informes acerca de esta revista, acudir a la Oficina de Publicaciones de Nacional Financiera, ubicada en Insurgentes Sur 1971, Nivel Fuente, Col. Guadalupe Inn, México, D. F. C . P . 01020. o bien al correo electrónico: glabastida@nafin.gob.mx Desarrollo de Proveedores Mejora de los parámetros de calidad, tiempo de entrega, precio, servicio y proyectos de mejora en la cadena productiva.

Promover el fortalecimiento de redes de proveeduría, facilitando la integración de la mejora de la cadena cliente-proveedor, con el fin de aumentar el valor agregado nacional.

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• Pequeñas y medianas empresas como proveedores actuales o potenciales de grandes empresas y de las empresas intermedias

• Grandes empresas como motores de la mejora de su cadena productiva

• Microempresas organizadas que suministren en común productos y servicios a cualquier nivel de la cadena

Aplicación de una metodología Nafinsa de asistencia técnica por expertos en una secuencia de:

• Diagnóstico integral

• Interacción cliente-proveedor

• Planes de mejora

• Taxonomía para evaluación

• Certificación del proveedor

• Programa permanente de desarrollo de proveedores en la cadena

Talleres y diplomado en consultoría para el desarrollo de proveedores. En coordinación con instituciones de educación superior se forman consultores. Certificación de Calidad Mejora de productos y procesos, y su homologación.

Asesorar a los empresarios en la mejora de la calidad, así como en la implementación y certificación de sistemas de calidad que les permita consolidar su posición competitiva en sus mercados actuales e incursionar en los potenciales.

Micro, pequeñas y medianas empresas con interés en medirse para iniciar un proyecto de mejora continua del desempeño de producto y proceso.

• Talleres de inducción a la calidad

• Diagnósticos de claridad en producto proceso y organización

• Integración de herramientas especializadas

• Vinculación con organismos certificadores con atención oportuna y a bajo costo

• Talleres para el control estadístico del proceso

• Planes de mejora continua

• Proyectos de laboratorios y bancos de prueba in-situ

• Articulación con universidades e instituciones especializadas

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Productividad y Competitividad (Compite) Aumento de la productividad, verificable en el plazo inmediato.

Incrementar la productividad en la Pyme mediante acciones de bajo costo e impacto inmediato.

Pequeñas y medianas empresas con procesos no automatizados.

Programa del Fideicomiso Compite en alianza con la Secretaría de Economía promovido por Nafinsa, se compone de:

• Prediagnóstico

• Talleres Compite de cuatro días en planta

• Facilitadores certificados en la metodología

• Integración de equipos de trabajo

• Acciones inmediatas de mejora en planta

• Listado de otras oportunidades de mejora

• Canalización a otros programas de calidad y de tecnología informática Modernización de tu Empresa Acelera la modernización de la Pyme.

Atender las necesidades específicas de la Pyme mediante la integración de herramientas de asistencia técnica para mejorar su gestión.

Pequeñas y medianas empresas con la necesidad de ajustarse a las nuevas condiciones del mercado.

• Se compone de un portafolio de productos partiendo de un modelo de alta dirección para orientar a la empresa en el desarrollo de un sistema de gestión, que articule sus planes de mejora de corto y largo plazos

• Plan de dirección estratégica, que cubre la modernización tecnológica del negocio

• Se agregan elementos de logística de operaciones y nuevo equipamiento industrial para redimensionar el tamaño del negocio

Diagnósticos Empresariales Definición de la problemática empresarial, análisis e implantación de planes de mejora.

Proporcionar al empresario una herramienta de diagnóstico que identifique la problemática

76

operativa de las áreas funcionales de la empresa y generar propuestas de solución para eficientar su operación.

De micro a grandes empresas que requieren conocer los valores de los principales parámetros internos de actuación.

• Prediagnóstico

• Análisis de los síntomas de la empresa

• Jerarquización de su problemática

• Establecimiento de un plan de mejora

• Instrumentación

• Seguimiento

• Acciones correctivas Vinculación Universidad Empresa Fomentar en las empresas el aprovechar las alternativas que les brindan las instituciones de educación superior para la búsqueda de soluciones a sus necesidades empresariales y fomentar la cultura de emprendedores en las propias instituciones y empresas.

Promover la participación de programas universitarios para atender problemas puntuales de las Pymes, así como fomentar el desarrollo de emprendedores.

Empresas que requieran de diseñar e instrumentar un plan de mejora en el corto plazo. Universidades y centros de investigación que deseen instrumentar este esquema.

Para identificar empresas elegibles, Nafinsa:

• Aplica un diagnóstico empresarial para que un grupo de alumnos dirigido por un profesr o consultor de instituciones superiores inicie la clínica y desarrolle un plan de acción de mejora con el empresario

• Proporciona apoyos de capacitación, asistencia técnica y financiamiento Mejoramiento del Medio Ambiente Incrementar el uso de tecnologías limpias en el desarrollo de proyectos productivos y disminuir con ello el impacto en los ecosistemas. Promover el uso de tecnologías limpias, la prevención y solución de problemas en procesos industriales contaminantes, promover la implantación de la normatividad ISO 14000.

Empresas que requieran disminuir sus índices de contaminación.

77

• Diagnóstico para determinar la problemática y plan de trabajo

• Búsqueda de alternativas de tecnologías limpias y/o investigación para la solución de mejora de procesos y equipo

• Elaborado el proyecto de mejora se canaliza a instancias de financiamiento Infraestructura Industrial Desarrollo de proyectos industriales en zonas que cuenten con todos los servicios e infraestructura de soporte adecuados.

Promover el desarrollo de proyectos de parques y naves industriales, así como la infraestructura necesaria que facilite la instalación de nuevas empresas.

Desarrolladores de parques y naves industriales.

Orientar a las Pymes y a los intermediarios financieros en la búsqueda de alternativas de solución a su problemática y al fomento de nuevos proyectos , proporcionando información tecnológica y ubicación de expertos e instructores para la modernización de la empresa.

Micro, pequeños y medianos empresarios que necesitan orientación o información para el desarrollo de sus proyectos.

Atención directa por personal de Nafinsa en los siguientes temas:

• Búsqueda de tecnologías alternativas

• Búsqueda de mercados

• Orientación sobre articulación de programas interinstitucionales

• Revisión de ideas, propuestas y perfiles de proyectos para su financiamiento

• Ubicación de expertos e instructores

Planeación de Proyectos Orientada a Objetivos Es una metodología desarrollada por la Agencia de Cooperación Alemana (GTZ) que permite que un grupo de trabajo defina en forma consensuada las acciones a realizar y su secuencia para alcanzar los objetivos que se han propuesto.

• Identificar los problemas que impiden la competitividad de las empresas

• Aprovechar los conocimientos, ideas y experiencias del personal de la empresa

• Definir claramente el problema y las soluciones para la toma de decisiones del alto nivel directivo de la empresa

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• Unificar criterios y objetivos para el personal de la empresa

• Propietarios, directores generales y administradores. de grandes empresas, de todos los sectores

• Gobiernos federal, estatales o municipales

• Universidades

• Consultores responsables de implantar programas de mejora al interior de una organización

Consta de tres módulos de aplicación:

1 Taller de inducción, duración 4 hrs, sin costo 2 Aplica el ZOPP a tu empresa duración de 16 hrs, $ 20,000 3 Taller de homologación de instructores duración 40 hrs, $ 5,000 por consultor BANCO NACIONAL DE COMERCIO EXTERIOR (BANCOMEXT)

El banco de comercio exterior es un instrumento del gobierno que tiene la misión de incrementar la competitividad de las empresas mexicanas, primordialmente las pequeñas y medianas, vinculadas directa o indirectamente con la exportación y/o la sustitución eficiente de importaciones otorgando un apoyo integral a través de servicios, de calidad en capacitación, información, asesoría, coordinación de proyectos y financiamiento.

• Inserción a la comunidad exportadora • Procedimiento para exportar • Impuestos y otras restricciones a la exportación • Asesoría legal básica en contratos intencionales • Determinación del precio de exportación

La escasez de créditos frena entre otras cosas la renovación tecnológica de las plantas, ello a provocado que a pesar de contar con las ventajas del libre comercio, México se ubique en una situación asimétrica frente a sus principales socio otro, resulta difícil obtener créditos con lo que se frena un tanto el desarrollo de la misma. La ubicación geográfica de nuestro país, la estrecha cooperación y el intercambio comercial de Canadá y Estados Unidos, así como la globalización de mercados financieros, han hecho más vulnerable a la economía mexicana. El dinamismo en la economía norteamericana puede tener un doble efecto en la nuestra, uno positivo en donde la demanda de productos mexicanos permanece constante y uno negativo que se da si aumentan las tasas de interés. El desempeño que ha mostrado la economía durante el presente año ha sido positivo, no sólo debido a la política macroeconómica aplicada, sino por la mejoría en el ambiente financiero internacional y la recuperación del precio internacional del petróleo, aún así, los analistas macroeconómicos advierten que existe la posibilidad de una nueva ronda de colapsos internacionales y desviaciones de puedan afectar el desempeño de la economía mexicana.

79

El gobierno ha mantenido la disciplina fiscal y monetaria con el propósito de fortalecer los fundamentos económicos y mantener la economía cerca del equilibrio, esto a su vez reducirá el efecto de potenciales choques negativos del extranjero. El precio internacional del petróleo continúa con su recuperación a lo largo del periodo y en este año alcanza un nivel promedio de 14.25 dólares por barril y gradualmente se incrementa en el futuro. En este panorama la economía mexicana se encuentra en posibilidad de alcanzar un ritmo de crecimiento sustentable durante los siguientes años, con base en una demanda domestica más fuerte, en particular el consumo privado y la inversión. La disciplina desinflacionaria de la política económica induce una tendencia a la baja de los precios. La tasa de inflación alcanza 13.8 por ciento a finales de este año y gradualmente decrece a 9.8 por ciento en el año 2004. En 1999 el intercambio comercial con Estados Unidos ha sido favorable, lo que e ve reflejado en el PIB, pues las exportaciones han presentado un crecimiento mayor que el de las compras externas, la clara dependencia de este producto que impacto directamente en el desarrollo del presente proyecto por ser la materia prima principal y se ve afectada directamente por la tasa de cambio que, en este año es favorable debido a la apreciación del peso frente al dólar y al precio de y al aumento de la producción de gluten por parte de la Comunidad Europea que disminuye los precios internacionales durante 1998. Unido esto la reciente aprobación del TLC con la Unión Europea y la eliminación de los aranceles sobre este producto, impacto de manera positiva a la realización de nuestro proyecto. Otro factor favorable es que la reserva federal de Estados Unidos ha mantenido sin cambio sus tasas de interés que se ve reflejado en las tasas de interés en los créditos otorgados por los bancos a nuevas empresas. Factores de influencia desfavorable al proyecto son: la disminución en la producción de granos (entre ellos el fríjol) debido a factores ambientales (sequías, inundaciones, etc.) y estructurales (costos de transporte y almacenamiento en el interior de la república, insuficiencia de subsidios gubernamentales para los productores de grano), que provocan el incremento en sus precios y el aumento en las importaciones de estos. Sin embargo, el atractivo de nuestro país para los capitales foráneos permite que la inversión extranjera directa fluya constantemente a un nivel promedio de 10 millones de dólares por año lo cual favorece el desarrollo del país, esto favorece en parte la instalación de plantas.

80

ANEXO C ANALISIS DEL ENTORNO SOCIO-CULTURAL

IMPACTO SOCIOCULTURAL DE LAS FAST-FOODS

Es de vital importancia conocer el entorno socio-cultural para así poder comprender

las tendencias del mercado y al mismo tiempo analizar los patrones de compra de los individuos que lo componen, además de adquirir conocimientos de factores tales como la edad, niveles de ingreso, distribución de la población, religión, educación, hábitos, preferencias, nivel de vida, mitos, moral, etc., pues de una forma o de otra nos dan una visión general de la posible viabilidad de nuestro producto.

En el presente capitulo se analizaran en forma general algunos de los factores antes mencionados, y en forma particular el posible impacto de estos, en la comercialización del frijol deshidratado

POBLAClÓN

Con base en el Censo del año 2000 sabemos que , residían en la República Mexicana un total de 97,483,412 personas.

Con este monto de población, México ocupa la décimo primera posición entre las naciones más pobladas del mundo, lugar que mantendrá con seguridad por algún tiempo hasta alcanzar a Japón.

Del total de residentes en México, 48 millones son del sexo masculino y 50.0 millones del femenino, lo que significa que hay 95 hombres por cada 100 mujeres.

POBLACION TOTAL: 97 483 412. ESTADOS UNIDOS MEXICANOS.XII CENSO GENERAL DE POBLACIÓN Y

VIVIENDA, 2000.

HOMBRES49%

MUJERES51%

El crecimiento más dinámico durante el periodo se observó en las personas en

edad de trabajar (12-64 años) y en los adultos mayores (65 años o más). Mientras el primer

81

grupo aumentó su volumen en 8.5 millones, al pasar de 53.9 millones en 1995 a 62.4 millones en 2000, quienes se encuentran en la tercera edad acrecentaron su monto en 926 mil efectivos (de 3.93 a 4.86 millones, respectivamente). No obstante, en términos relativos fue bastante más significativo el incremento de los adultos mayores (23.5% ó 3.92% anual) que de aquéllos en edades laborales (15.8 y 2.45%, respectivamente). Influencia de la población sobre la comercialización del producto

La población resulta ser un factor muy importante ya que nos indica la posible distribución de nuestro producto, en las diferentes zonas del país. Por otra parte el conocer la distribución de la población por edades nos ayuda a segmentar el mercado de consumo. En lo que respecta a la tasa de crecimiento de la población podemos decir que es un índice que nos permite hacer predicciones sobre el mercado futuro.

EDADES

En la gráfica siguiente encontramos la distribución de la población a nivel nacional por género y edades. La distribución por edades de la población por género, edad y el número

de habitantes segmentados.

EDUCACIÓN De la población de 15 años y más en 1997, se registró en México 9.46 % de analfabetas. En este mismo año, el 90.54 % de la población de 6 a 14 años asistía a la escuela; por otro lado, en el ciclo escolar 1998-1999 la matrícula de alumnos de preescolar ascendió a 3.4 millones; 14.7 millones en primaria; 5.1 millones en secundaria; 3.0 millones en el nivel medio superior y 1.6 millones en el nivel superior.

POBLACIÓN TOTAL 97 483 412. POR GRUPOS QUINQUENALES DE EDAD. ESTADOS UNIDOS MEXICANOS.XII CENSO GENERAL

DE POBLACIÓN Y VIVIENDA,2000.

9%

9%

8%7% 7% 6%

5%4%

3%2%2%4%2% 32%

5-9 AÑOS

10-14 AÑOS

15-19 AÑOS

20-24 AÑOS

25-29 AÑOS

30-34 AÑOS

35-39 AÑOS

40-44 AÑOS

45-49 AÑOS

50-54 AÑOS

55-59 AÑOS

60-64 AÑOS

65 Y MAS AÑOS

NO ESPECIFICADOS

82

POBLACION TOTAL: 62 842 638, DE 15 AÑOS Y MAS, SEGUN LAS CONDICIÓN DE ALFABETISMO , 2000.

90.45%

9.46%0.09%

ALFABETASANALFABETASNO ESPECIFICADOS

Influencia de la educación sobre la comercialización del producto La educación de el consumidor juega un papel por demás importante, ya que se ha demostrado que las personas con mejor educación tienden a ser más selectivas en la elección de sus productos y a mostrarse más criticas respecto a las campañas publicitarias. NIVEL DE INGRESOS Según los resultados de la Encuesta Nacional de Empleo para 1999, el 56.0% de la población de 12 años y más pertenece a la Población Económicamente Activa (PEA), la cual asciende a 38 939 037 personas.

El nivel de vida y los ingresos determinan con gran fuerza la planeación de una empresa ya que la clase social desempeña un papel importante para determinar los tipos de producto que comprara un individuo o una empresa.

485052545658

porcentaje

1990h/

1992i/

1994k/

1996I/

1998m/

2000o/

2002

periodos

porcentaje con respecto a la población econimicamente activa (PEA) entre de 12 años y mas

83

POBLACIÓN OCUPADA SEGÚN NIVEL DE INGRESOS El censo del 2000 proporcionado por el INEGI, muestra que 1996 y 1997 fue el año

donde se observo que el 16% de la población se encontraba trabajando con el sueldo mínimo, ya que el los 4 últimos años decreció casi un 6%, lo que significa que en estos años el índice de desempleo aumento.

05

101520

porcentaje

1990h/

1992i/

1994k/

1996I/

1998m/

2000o/

2002

perido

porcentaje con respecto a la población ocupada que gana menos de 1 salario minimo y que trabaja mas de

48 horas por semana

84

ANEXO D ANALISIS DEL ENTORNO AMBIENTAL

Marco legal e institucional

El interés de México por la solución de sus problemas ambientales nacionales se remonta a la década de los 70’s cuando fue decretada la primera Ley Federal para prevenir y controlar la contaminación ambiental. En esos años la política ambiental se centró más en prevenir y controlar los efectos que en las causas y se orientó esencialmente a las tareas de conservación de los recursos naturales y de saneamiento ambiental en el Distrito Federal.

Desde finales de los ochenta hasta la actualidad, se adopta un enfoque integral desde la óptica del desarrollo sustentable, esto es, asociando la problemática ecológico ambiental al desarrollo económico y social, adoptando como ámbito de acción a la Zona Metropolitana. En esta etapa es cuando es cuando surgen en todas las entidades federativas del país leyes locales y reglamentos de protección al ambiente así como entes administrativos que se abocan a la aplicación y seguimiento de la normatividad ecológica y al desarrollo de programas y proyectos del tipo ambiental. En el caso del Distrito Federal y de la Zona Metropolitana se han creado: . Comisión para la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental en la Zona Metropolitana del Valle de México. (8 de enero de 1992) Comisión Ambiental Metropolitana (1996 para reemplazar a la anterior Comisión) - Ley Ambiental del Distrito Federal (lo julio 1996) . Ley de Desarrollo Urbano del Distrito Federal (23 de diciembre 1995) . Ley de Protección al ambiente para el desarrollo sustentable del Estado de México (feb 1998) Acciones de sustentabilidad a) Calidad del aire

Las medidas para controlar los niveles de contaminación en el Valle de México han dado resultados favorables en el caso del plomo y el bióxido de azufre, ya que en los años recientes ambos se han mantenido por debajo de sus respectivas normas; el monóxido de carbono ha presentado excedentes ocasionales a su norma. No obstante, aún persiste la problemática de ozono como un contaminante que rebasa cotidianamente su norma, lo cual es resultado de la quema diaria de más de 44 millones de litros de combustible por parte del transporta, la industria, los servicios y los hogares, que provocan la emisión de hidrocarburos y óxidos de nitrógeno contaminantes que participan en una serie de reacciones químicas promovidas por la alta radiación solar que dan origen al ozono. Un problema de calidad de aire que ha tomado relevancia en los últimos años, es la presencia de niveles altos de partículas, especialmente las denominadas como fracción respirable, debido a su impacto en la salud de la población. Algunos esfuerzos institucionales contra la contaminación atmosférica son: Programa Integral contra la Contaminación Atmosférica de la ZMCM Programa Hoy No Circula Programa para Mejorar la Calidad del Airen el Valle de México Programa de Contingencia Atmosférica.

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b) Gestión en Suelos

En los últimos años la Zona Metropolitana de la Ciudad de México presenta cambios significativos en los usos de los recursos naturales y transformaciones complejas en el medio ambiente a través de la planeación del uso de estos recursos. Los suelos de conservación ecológica (SCE) del Distrito Federal abarcan casi 89 000 hectáreas y se localizan en la región sur-poniente, abarcando nueve delegaciones: Álvaro Obregón, Cuajimalpa de Morelos, Gustavo A. Madero, Iztapalapa, Magdalena Contreras, Milpa Alta, Tlahuac, Tlalpan y Xochimilco. En solo tres de ellas más de la mitad de la SCE (73.2%). b) Gestión en agua

La Zona Metropolitana de la Ciudad de México (ZMCM) utiliza actualmente 65 m3 de agua potable por segundo; 71 .I % proviene de su propio acuífero, 8.8% de la Cuenca del Lerma, 17.7% del Cutzamala y el 2% restante, de manantiales. Usos del agua el la ZMCM

En el distrito federal hasta 1988 el consumo de agua era de 390 litros por persona por día, a partir de este año, al entrar en operación el Programa de uso eficiente de agua, se reduce el consumo a 362 litros diarios por persona. A pesar de esta disminución, su monto aún es superior a los 200 litros que registran algunas ciudades europeas.

En 1997, este servicio llegó a través de 882 Km de red primaria y 12,042 Km de red secundaria. Las delegaciones con las redes más extensas son Gustavo A. Madero e Iztapalapa. Tratamientos de aguas residuales en el Distrito Federal

En la Ciudad de México se general aproximadamente 24m3/seg de aguas residuales, de los cuales el 65% proviene de casa habitación, el 20% del sector industrial y el 15% restante lo aportan los servicios y comercios. De este total se estima que solamente el 6.25 m3/seg. reciben tratamiento. Se cuenta con más de 20 plantas de tratamiento, la mayoría de las cuales son para eliminar material en suspensión y retiro de grasas (primario), así como a base de Iodos activados para eliminar material orgánico suspendido y patógeno (secundario). Solo una de ellas tiene capacidad para tratamiento terciario, consiste en eliminar metales pesados, solvente y residuos tóxicos. Sin embargo, la mayoría de ellas trabajan a menos de 60% de su capacidad. El tema del agua en el Distrito Federal ha sido enfocado tradicionalmente como un problema de abasto del recurso y de cómo deshacerse de las aguas residuales. Solo desde fechas recientes se ha incorporado el concepto de reutilización del recurso.

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Red automática de Monitoreo del agua.

La Secretaria del Medio Ambiente tiene en proceso la instalación de una Red Automática de Monitoreo de la Calidad del Agua en el Distrito Federal, cuya operación permitirá GEO-referenciar las industrias y sus descargas de aguas residuales, conocer las características físicas y químicas y biológicas de las mismas, verificar el cumplimiento de la normatividad y orientar a sus propietarios acerca de los beneficios económicos por el cumplimiento de las normas. Todo ello aumentará las posibilidades de reutilizar agua dentro del propio Valle de México. Otras medidas y proyectos son: verificación industrial de aguas residuales, convenios de autorregulación en agua, proyecto de recarga del acuífero. Otros Recursos Naturales

La superficie de bosques, pastizales naturales y matorrales en el Distrito Federal se estima en 50,000 ha. Las cuales hay que proteger de manera tal que sigan cumpliendo con sus funciones ambientales, como: la regulación de las condiciones ambientales; la infiltración del agua de lluvia hacia los mantos acuíferos; minimizar la ocurrencia de tolvaneras y con ello la presencia de partículas suspendidas en el aire. Más allá de controlar las emergencias debidas a los incendios, las medidas se abocan a la protección de los recursos, entre las que sobresalen: Programa Integral de Recuperación de Bosques y Áreas Verdes del Distrito Federal Regulación del Uso del Suelo de Conservación. En respuesta a la ocupación urbana anárquica que se ha presentado en el suelo de conservación, la Secretaria del Medio Ambiente ha establecido lineamientos generales para el Ordenamiento Ecológico Territorial, que comprenden, entre otros, el control de los asentamientos humanos dentro del suelo de conservación. Coordinación de Acciones en Defensa de los Recursos Naturales.

En las nueve delegaciones que cuentan con suelo de conservación se han instalado Comités de Protección y Desarrollo de las Áreas Naturales y del Suelo de Conservación, con el fin de propiciar procesos de corresponsabilidad social e institucional que permitan definir políticas, estrategias y acciones que incidan en la solución de problemática de los asentamientos humanos del suelo de conservación. Algunos de los beneficios que se obtendrían son: preservación de áreas forestales y agropecuarias; protección y recuperación de los ríos, escurrimientos, barrancas y subcuencas necesarias para la recarga de los mantos acuíferos del Distrito Federal y otros recursos naturales; así como el comportamiento urbano en suelo de conservación. Por otro lado los Comités constituyen la base institucional para la concertación e instrumentación del ordenamiento ecológico, incluyendo el decreto de nuevas Áreas Naturales Protegidas. Áreas Naturales Protegidas

El Distrito Federal cuenta con una superficie natural protegida de 11,931.2 ha. Bajo diversas modalidades previstas dentro de la Ley Ambiental del Distrito

87

Federal. La transferencia de las Áreas Naturales Protegidas del Gobierno Federal al local, significa avanzar en la integración territorial, que a su vez permita disminuir la pérdida de los recursos naturales, así como una mejor protección de los mismos. Condiciones Atmosféricas, Físico-Geográficas del Valle de México

La ubicación geográfica y las condiciones físicas en cuanto a temperatura e intensidad del viento, inversiones térmicas, concentración de población y de las actividades económicas, consumo de combustibles, entre otras, determinan en gran parte las ocurrencias de concentración de contaminantes en la Zona Metropolitana de la Ciudad de México. Biodiversidad

México se caracteriza por ser uno de los 12 países mega diversos, al poseer una de las mayores riquezas de especies vegetales, animales y de microorganismos. Entre los factores que le otorgan este lugar se encuentran su latitud, topografía, geología, suelos, la diversidad de alturas y climas. Esto ha generado una mezcla de flora y fauna de diversos orígenes biogeográficos aunado a un alto índice de endemismo. Respecto al Valle de México, esta cuenca, es rica en variedades de especies tanto vegetales como animales, ha sufrido en el último medio siglo transformaciones importantes en sus diferentes hábitats y grupos de especies, implicando un deterioro del ambiente y la desaparición de especies y plantas nativas. Estadísticas del medio Ambiente de los Asentamientos Humanos. Junto con el medio ambiente natural, el tema de los asentamientos humanos es la otra esfera de las estadísticas ambientales. Este medio generado por la actividad humana, incluye elementos tales como infraestructura, sitios culturales e históricos y ambientales interiores. Y tiene que ver con el conjunto d factores que se conjugan en la degradación ambiental: patrones de producción y consumo, tecnología, formas intensivas o arcaicas de utilización de los recursos, condiciones sociales de vida y, en general, determinadas formas de ocupación del territorio. En 1990, la población rebasaba los 15 millones de habitantes y su superficie alcanzaba 4.666 km’, durante los siguientes cinco años se incorpora básicamente territorio del oriente en lo que resta del Lago de Texcoco y se reacelera, alcanzando la población casi 17 millones de habitantes y un territorio de 4902.3 km2 Dinámica Ambiental

En 1995 el parque habitacional de la Zona Metropolitana de la Ciudad de México ascendió a 3,800,533 viviendas particulares, 650,777 más que las existentes en 1990. El Distrito Federal aumentó el número de viviendas en 2.0% en promedio anual, a un ritmo menor que el total metropolitano (3.4%) y a menos de la mitad de la tasa de crecimiento de 34 municipios conurbados del Estado de México (5.1 %).

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En los municipios conurbados en los años de 1990 y 1995 es más baja que en la Zona Metropolitana de la Ciudad de México y que la registrada por el Distrito Federal. Sin embargo, el número de municipios con densidades superiores a 1000 viiendas /km2 pasó de 4 a 10. La mayoría de municipios que aumentaron su densidad habitacional se localizan en el Valle de Chalco, destacando la alcanzada por la jurisdicción Valle de Chalclo Solidaridad, que pasó de 777.2 viviendas/km2 en 1990 a 1,206 viviendas/km2 en 1995. De la Zona Metropolitana de la Ciudad de México (16 delegaciones y 34 municipios), a través de la estratificación de cinco características de las viviendas, muestra diferencias en la calidad de éstas: tres de las cuatro delegaciones centrales (Benito Juárez, Cuahutemoc y Miguel Hidalgo), una del sur (Coyoacan) y dos municipios conurbados (Cuacalco y Cuautitlan Izcalli) cuentan con la calidad habitacional más alta en la Zona Metropolitana de la Ciudad de México. En segundo nivel se agrupan ocho delegaciones y seis municipios conurbados, mientras que el nivel más bajo se encuentra en dos municipios conurbados (Chalco y Chimalhuacan). Factores Económico-Ambientales Actividades Agropecuarias

La expansión de la Zona Metropolitana de la Ciudad de México ha involucrado transformaciones en el paisaje de las zonas aledañas, reduciendo en gran mediada las áreas dedicadas a los cultivos propiciando cambios a favor de otros usos, al punto que en 1991 -según el censo agrícola ganadero- las uidades de producción rural del Distrito Federal y de los 18 municipios conurbados participaban con 0.07% de la superficie total destinada a las actividades agrícolas o forestales. Estas últimas, por estar ligadas directamente con el fenómeno de la deforestación, constituyen un tema de particular importancia para la Zona Metropolitana de la Ciudad de México. Explotación Forestal

AI igual que en otros países del mundo, las zonas forestales de México han padecido de un deterioro creciente debido a los patrones de explotación forestal, conversión de bosques a zonas agrícolas de subsistencia, comerciales o zonas ganaderas. Otros factores que han intervenido son las plagas, incendios, ocupación de predios para asentamientos humanos y la contaminación. Para fines censales, se identifican tres tipos de recursos maderales: pino, encino y oyamel. En la Zona Metropolitana de la Ciudad de México el aprovechamiento de los árboles, que por distintos medios son derrumbados y utilizados como madera, leña o carbón, se lleva al cabo por un número reducido de unidades de producción. Esta actividad maderable es destinada primordialmente hacia el autoconsumo. Producción ganadera.

México destina poca más de 130 millones de hectáreas actividades ganaderas. En la Zona Metropolitana de la Ciudad de México existen 23,370 unidades de producción rural destinadas a la actividad de cría y explotación de animales.

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A nivel rural, éstas ascienden a 2,279 unidades. Dentro de las que se encuentran: bovinos, porcinos, ovinos y caprinos. Industria

De acuerdo con los balances nacionales energéticos de la Secretaría de Energía, al menos 23 actividades del Sector Industrial del país son intensivas en el consumo de energía: siderurgia, petroquímica básica, industria química, azucar, cemento, minería, celulosa y papel, vidrio, bebidas y tabaco, automotriz, hule y básicas de metales no ferrosos, las cuales concentran poco más de 70% del consumo del sector industrial. AI interior de la Zona Metropolitana de la Ciudad de México, este grupo de actividades representa el 29.7% del valor bruto de la producción industrial, el 19.2% del empleo y 5.3% de los establecimientos. Comparativamente la importancia de estas actividades es menor en el Distrito Federal que en el área conurbada; en aquel la aportación al valor bruto de la producción es menos de una cuarta parte mientras que en los municipios conurbados representa el 37.3% en empleo, las proporciones son más 15.6% y 25.1% respectivamente y en cuanto al número de establecimientos es de 4.6% del total en el Distrito Federal y del 6.5% del total en el area conurbada. Dentro de la Zona Metropolitana de la Ciudad de México, las tres son automotriz y de auto partes, bebidas, así como celulosa y papel, que dan cuenta de 62.5% dl valor de la produccibn, 59.6% de la ocupación y 45.3% del total de establecimientos industriales con mayor consumo energético. Transporte Transporte Terrestre

Este modo incluye fundamentalmente autos privados, de carga, taxis, colectivos y autobuses; constituyen el principal causante del fenómeno de la contaminación atmosférica en la Zona Metropolitana de la Ciudad de México. Los más de tres millones de vehículos automotores que transitan en la metrópoli contribuyen con el 75% del total de las emisiones contaminantes del aire. Dos aspectos remarcan la importancia del transporte terrestre: infraestructura y parque vehicular. Infraestructura

Esta infraestructura es como sigue: 198 km de vialidades primarias, 310.3 km de ejes viales y 8 mil km de vialidades secundarias. Por su parte los municipios conurbados cuentan con 47.3 km de vías urbanas rápidas, 615.5 km de vías primarias, 94.3 km de autopistas interurbanas y 258.2 km de carreteras interurbanas. El Distrito Federal, con menos territorio que os municipios conurbados, cuneta con 37% más de vialidades primarias por habitante. Parque Vehicular

En 1997 había más de 3 millones en la Zona Metropolitana de la Ciudad de

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México, de los cuales 87.5% circulan en el Distrito Federal y solo 13.5% lo hacen en los municipios conurbados. Además de la cantidad de vehículos, otros factores asociados con la contaminación son: tipo de transporte, edad promedio de los vehículos, bajas velocidades primarias; condiciones, suficiencia y eficiencia de las vialidades; bajo rendimiento y mayor consumo de combustible de los motores. Otro tema de las estadísticas del medio ambiente sobre asentamientos humanos es el de las actividades comerciales y de servicios, importantes desdel punto de vista de su significado económico, aunque también relacionadas con algunas formas de impacto ambiental, por cuanto generan residuos sólidos municipales y emiten contaminantes a la atmósfera y efluentes a otros medios del ambiente. Las actividades dieron ocupación a 3, 212,873 personas a nivel nacional, de las cuales el 25.0% se localizaban en la Zona Metropolitana de la Ciudad de México: Distrito Federal 17.7% y municipios conurbados 7.3%. Asimismo, dichas actividades generaron un valor agregado nacional por 107,997.9 millones de pesos, frente al cual la Zona Metropolitana de la Ciudad de México participó con 36.5% y el Distrito Federal contribuyó con 28.5% y los municipios conurbados con 8%. En cuanto a las remuneraciones al personal ocupado en la Zona Metropolitana de la Ciudad de México, éstas ascendieron a 17,240.9 millones de pesos en 1993 a terceros a nivel nacional ascendió a 85,517.9 millones de pesos, de los cuales la Zona Metropolitana de la Ciudad de México generó 40,106.2 millones de pesos, equivalentes a 46.9%. AI desagregar la participación de los municipios conurbados, destacan Naucalpan con 34.1% y Tlalnepantla con 21.4%. DESECHOS

Siguiendo la convención internacional, los desecho sólidos o basura se clesifican de acuerdo con la fuente de generación en: municipales, industriales y especiales. Dada la información disponible, en esta parte se analiza el comportamiento de los desechos municipales desde el punto de vista de los residuos generados en los hogares. Hogares, comercios, prestadores de servicios, giros especiales y otros más, en el periodo 1987-1997 el volumen generado tuvo una tasa de crecimiento anual de 2% al pasar de 4.6 millones de toneladas recolectadas a 5.6 millones. Cuatro delegaciones (Gustavo A. Madero, Ixtapaluca, Cuahutemos y Venustiano Carranza) generan poco más del 49% del totoal de la basura del Distrito Federal, en tanto que Milpa Alta genera menos del 1% del total. Por fuentes generadoras, las participaciones son: hogares 46.2%, comercios 29%, prestadores de servicios 15.2%, giros especiales 3.2% y otros, el restante 6.4%. En 1994, las actividades industriales generaron residuos peligrosos - inorgánicos, organicos u otros- por un volumen de 587 mil toneladas al año. De este total, el Distrito Federal participaba con un 55% y los municipios conurbados del Estado de México con el restante. La infraestructura disponible para el manejo metropolitano de estos residuos peligrosos la conformaban un total de 106 empresas, de las cuales 34% se ubicaba en el Distrito Federaly el restante 66% en los municipios conurbados.

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Regulación directa y Gestión Ambiental de la Industria

En 1997 la SEMARNAP inició el desarrollo del Sistema Integrado de Regulación Directa y Gestión Ambiental de la Industria, anteriormente conocido como el Programa de Industria Limpia. El propósito de este sistema es el de inducir a las industrias del país a adoptar esquemas que combinen el cuidado del ambiente con el desarrollo de sus capacidades productivas. El sistema busca establecer un esquema regulatorio de amplio espectro que considere el empleo complementario y balanceado de distintos tipos de instrumentos, atendiendo a su eficiencia, a la naturaleza de los problemas ambientales regulados y a las características propias de la actividad industrial.

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ANEXO E ANALISIS DEL ENTORNO POLITICO-ECONOMICO

Producto Interno Bruto

PIB de 7.1% en 2000 adelantó Banxico - Inversión Fija Bruta de 9.6% en octubre de 2000 - IGAE de 6.5% en octubre de 2000

El Banco de México adelantó que el Producto Interno Bruto creció 7.10% en el 2000, el nivel de crecimiento más alto del sexenio Zedillista.

Este dato será confirmado por la Secretaría de Hacienda el 15 de febrero y resulta más de 2 puntos porcentuales superior a la previsión original del gobierno pasado.

El año 2000 fue muy bueno en materia de crecimiento económico, detalla el banco central, y también confirma que no están preocupados por las expectativas negativas que hoy han vertido los analistas del sector privado sobre los próximos 12 meses.

El informe trimestral de inflación correspondiente al periodo octubre-diciembre de 2000, Banco de México refiere que la economía mexicana creció con tal dinamismo debido a que el consumo avanzó 9.1% en el 2000, empujando así a la economía. Inflación

El Banco de México informó que la inflación del año 2000 fue de 8.96%, al observarse un incremento de 1.08% en el Índice Nacional de Precios al Consumidor (INPC) en el mes de diciembre de 2000. Con este resultado, el instituto central cumplió su objetivo de inflación para el año, que estimó por abajo de 10%, aunque resalta que hubiera sido aún menor de no registrarse alzas en productos agrícolas como el jitomate, limón, chile serrano y poblano, que en conjunto contribuyeron con 0.47 puntos porcentuales en el nivel de los precios de diciembre pasado. Por su parte, la canasta básica de consumo registró una variación de 0.78% en diciembre de 2000, la más baja mostrada por este indicador para un mes de diciembre después de 1993. En todo el 2000 representó un aumentó de 8.68% en los 318 productos de mayor consumo.

0

1

2

3

4

5

6

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

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Se agrega que el Índice Nacional de Precios Productor (INPP) sin petróleo y sin servicios se elevó en diciembre 0.57%, lo que significa un aumento anual de 7.67 por ciento. Por otra parte en la primera quincena de enero de 2001, el nivel general de precios se incrementó 0.28%. Esta alza es la menor para un periodo similar desde hace trece años, informó el Banco de México. En su reporte quincenal, la institución bancaria central señaló que los precios de los productos de la canasta de consumo básico experimentaron un repunte de 0.69%, el más bajo mostrado por este subíndice en un lapso igual, desde 1994. Afirmó que, por su lado, el medidor de inflación subyacente registró un alza de 0.49 puntos porcentuales. Deuda Pública Externa Medida en términos del PIB, la deuda pública externa ha tenido una notable reducción de 50 por ciento, al pasar de 32.4 por ciento en 1994 a 16.1 por ciento en 1999. Un indicador más de la solvencia actual con que cuenta la economía mexicana es la proporción del servicio de la deuda externa a exportaciones. Mientras que en 1995 el 8.3 por ciento de los ingresos por exportaciones se destinaban al pago de intereses de la deuda pública externa, para 1999 este porcentaje se ha reducido a menos del 5 por ciento. Asimismo, en 1994 el monto total de lo exportado anualmente por la economía mexicana era inferior al saldo total de la deuda externa, el cual rebasaba ligeramente al monto de las exportaciones. Actualmente, esta relación se ha invertido y el saldo de la deuda externa tan sólo representa el 60 por ciento de los ingresos anuales por concepto de exportaciones. En consecuencia, la deuda externa total es el equivalente de poco más de 7 meses de exportaciones. La deuda pública se convirtió en un serio problema en el país a finales de 1982, cuando la deuda pública externa acumuló alrededor de 80,000 millones de dólares. Era el último año del mandato de José López Portillo. Se enfrento un problema grave de liquidez, al no contar el país con recursos para cubrir sus obligaciones en el pago del servicio de la deuda. Lo anterior provocó la primera gran crisis económica a la que nos enfrentamos los mexicanos. En su sexenio Miguel de la Madrid Hurtado tuvo que enfrentar una difícil renegociación de la deuda externa, que implicó adquirir créditos puente para pagar el servicio de la deuda. Al final de su sexenio se acumulo una deuda de aproximadamente 105,000 millones de dólares. Se afecto grandemente la capacidad del gobierno federal para invertir y canalizar recursos al área social. Se llegó a destinar un 60% del total del presupuesto federal al servicio de la deuda. Una de las prioridades de Carlos Salinas de Gortari como presidente de la república, fue renegociar la deuda externa, lo cual logro al inicio de su mandato (1989). Mediante una complicada negociación con los distintos acreedores del país y utilizando diversos mecanismos (descuentos al capital, reducción de intereses, obtención de recursos frescos), se logro reducir la deuda pública externa en alrededor de 70,000 millones de dólares. La deuda pública interna esta formada por instrumentos que el gobierno emite para

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financiar su gasto público ( CETES, BONDES, TESOBONOS, AJUSTABONOS y recientemente UDIBONOS). Según la Secretaría de Hacienda y Crédito Público a finales de 1994, el saldo de la deuda pública externa de corto plazo, incluyendo Teso bonos, representaba el 31% de la deuda pública externa total. Como sabemos los Teso bonos fueron el instrumento en el que se centro la crisis de la deuda al no tener recursos el gobierno federal para liquidar sus próximos vencimientos. El Banco de México había destinado recursos durante 1994 para apoyar la paridad peso - dólar, y no se tenían recursos para cubrir las obligaciones en materia de deuda, lo que aunado a la disminución de flujos de capital hacia el país contribuyó a desatar la crisis económica a partir del 20 de diciembre de ese año. Crisis que implicó salida de capitales, devaluación del peso, incremento de la inflación y de las tasas de interés, etc. lo que al final causo una gran perdida del poder adquisitivo de la población. Para 1995 los vencimientos de deuda externa incluidos Teso bonos, ascendían a más de 41,400 millones de dólares.

Ante la imposibilidad del gobierno mexicano de cubrir sus compromisos en materia de deuda pública y ante la inestabilidad económica que se presentaba, se recurrió al gobierno de los Estados Unidos; quien organizo un paquete de ayuda económica por 51,000 millones de dólares entre distintos gobiernos y organismos internacionales. El Tesoro de los Estados Unidos aportaría 20,000 millones de dólares, de los cuales solo se utilizaron 12,500 millones de dólares entre febrero y julio de 1995. Este paquete de ayuda fue fundamental para superar la llamada "emergencia económica" . Mostraba la enorme debilidad de la economía mexicana, que no tenía capacidad propia para superar la situación económica. Mostraba además nuestra enorme dependencia económica y política hacia los Estados Unidos. Por otra parte el préstamo incluía una carga financiera por pago de interés y la garantía de pago basada en la venta de petróleo mexicano en el exterior. A enero de 1997 se anuncia el pago por anticipado al Departamento del Tesoro Norteamericano. Logro significativo debido a que: • Se reduce el costo financiero del préstamo. Se pagaron 580,000 millones de dólares de

intereses. • Se liberan los recursos de la venta de petróleo como garantía de la deuda. • Se cambia el perfil de la deuda de corto plazo transfiriéndola al largo plazo.( 3.33

contra 7.68 años y 9.17% contra 8.21% de interés promedio).

Sin embargo, para pagar a los Estados Unidos se recurrió básicamente a contratar más deuda, aunque a más largo plazo y con menores tasas de interés. Si bien el periodo de pago de la deuda pública se ha trasladado en su mayoría al largo plazo, dándole más flexibilidad al manejo de las finanzas publicas, el monto actual de la deuda interna, como de la externa es aun muy elevado.

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Cuando se manejan cifras económicas (como el caso de los montos de la deuda), éstas tienden a tener un significado poco comprensible a nuestra realidad. Nos es difícil entender, como cifras de millones de dólares o pesos nos afectan en forma directa. Como un primer acercamiento para medir el impacto económico y social, será útil comparar lo que representa el pago de la deuda en 1996 y lo que será para 1997. Se confrontará con su equivalente con otras áreas del gasto público . Lo destinado a deuda es superior a las participaciones que se reportan, hay que recordar que se esta hablando de 31 entidades federativas, un distrito federal y más de 2400 municipios en el país. Ingresos que para la mayoría de estos órganos de gobierno significan una buena parte del total de recursos que manejan. Solo se puede equiparar el gasto en deuda pública al educativo. Esto nos da una idea de la magnitud de los recursos que, por destinarse al pago de deuda no se canalizan al gasto social. No son los tiempos de Miguel de la Madrid (60% del presupuesto dirigido al servicio de la deuda pública), pero dedicar el 24% del gasto del gobierno federal a esta área es excesivo; teniendo en cuenta que somos un país con aproximadamente 40 millones de pobres, de los cuales 17 millones son pobres extremos, es decir, no tienen lo indispensable para sobrevivir. Aspectos positivos en el manejo de la deuda pública: • El manejo financiero de la deuda pública por la actual administración ha sido adecuado. • Se puede considerar un éxito el pago adelantado del paquete de ayuda de los Estados

Unidos. • Se mejoró el perfil de las amortizaciones de la deuda pública externa (son ahora en su

mayoría a largo plazo). • El plazo promedio de vencimiento de los valores gubernamentales de la deuda interna

se incremento de 230 días en 1995, a más de 300 días durante 1996. • La colocación exitosa de bonos del gobierno federal en mercados internacionales,

refleja que ha crecido la confianza dentro de los mercados internacionales de capital, en la estrategia económica mexicana.

• Se registro una disminución de los saldos de la deuda pública como porcentaje del PIB. La deuda total neta del sector público pasará de representar el 38.9% del PIB en 1995, al 34.3% en 1996.

• Sin embargo existen aspectos negativos: • El costo de la deuda aun es excesivo para las finanzas públicas y para la economía en su

conjunto. • El pago del servicio de la deuda, es un porcentaje alto del total del gasto público. Lo

que mantiene cautivos recursos que podrían destinarse a la inversión pública y al gasto social.

• El pago por adelantado a los Estados Unidos, fue un cambio de deuda a corto plazo, por una deuda a más largo plazo. La deuda sigue existiendo y se tendrá que pagar.

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TASA DE INTERES CETES En la primer subasta del año de los Certificados de la Tesorería de la Federación (Cetes) las tasas de interés primarias iniciaron con incrementos generalizados, presionadas por la volatilidad que predominó en los mercados bursátil y cambiario nacionales, ante el desplome de la bolsa tecnológica en Estados Unidos por el temor de una mayor desaceleración en la economía de ese país. El rendimiento de los Cetes a 28 días se movió al alza y quedó en 17.86%, 0.27 puntos porcentuales más respecto a la subasta anterior; en tanto, el premio de los valores a 91 días subió 0.45 unidades y se situó en 18.46 por ciento. TASAS DE INTERÉS La evolución de las tasas reales de la TIIE (tasa de interés interbancaria de equilibrio) a 28 días registró en 1995 un 11.47%; en 1996 9.63%; en 1997 8.24%; 1998 9.58%; 1999 10.24% y en el 2000 de 8.62 por ciento.

EMPLEOS Y SALARIOS EMPLEO Y DESEMPLEO Tasa de Desempleo Abierto de 2.21% en el 2000 - Salario promedio de cotización al IMSS Durante el periodo enero/diciembre de 2000, la Tasa de Desempleo Abierto (TDA) fue de 2.21% de la Población Económicamente Activa (PEA), siendo inferior a la observada un año antes, de 2.51 por ciento. Por sexo, la TDA de los hombres descendió de 2.4% en 1999 a 2.1% el año pasado y la de las mujeres pasó de 2.7% a 2.4 por ciento. En el 2000, el salario promedio de cotización al IMSS aumentó en 4.9%, el más alto de los últimos seis años, en tanto que empezó a generalizarse la recuperación de las remuneraciones reales en prácticamente todos los sectores de la actividad económica. El Informe de la Dirección Técnica de la Comisión Nacional de Salarios Mínimos (CNSM) destaca que después de un retroceso en términos reales de 24.6% en los salarios de cotización al IMSS observado entre 1995 y 1997, se inició en 1998 un franco proceso de recuperación que hoy coloca las remuneraciones en un rango promedio de 126.95 pesos diarios. Destaca que en esta recuperación salarial mucho tiene que ver el abatimiento de la inflación, la ampliación de la bonificación fiscal, la obligatoriedad a las empresas del pago de las prestaciones mínimas de ley y otros incentivos generados con las reformas fiscales. La CNSM puntualiza que actualmente un trabajador de ingreso mínimo percibe al mes 1,479 pesos como efecto de la bonificación fiscal, estímulos a la productividad y las prestaciones establecidas en al Ley Federal del Trabajo.

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PARIDAD PESO DÓLAR

PESOS POR DOLAR DE LOS EE.UU.A.

$5.33$7.64$7.85$8.08

$9.87$9.51$9.57

$9.14$10.31

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

AÑ

O

Déficit de la balanza comercial de 1.5 mil mdd en diciembre de 2000 La información oportuna de comercio exterior de diciembre de 2000 muestra un déficit de la balanza comercial de (-)1,482 millones de dólares (mdd). Con ello, el déficit comercial en ese año resultó de (-)8.02 mil mdd, nivel 43.7% superior al correspondiente a 1999, el cual fue de (-)5.6 mil millones de dólares. El valor de las exportaciones de mercancías fue de 13.6 mil mdd en diciembre de 2000. Dicho monto resultó de exportaciones no petroleras por 12.4 mil mdd y de ventas externas de productos petroleros por 1.1 mil millones. En diciembre de 2000, las exportaciones registraron un crecimiento anual de 11.4% con relación al dato del mismo mes de 1999. Esta tasa se derivó de un aumento de 13.2% de las exportaciones no petroleras y de una disminución de (-)5.0% de las petroleras. Las exportaciones manufactureras crecieron en diciembre 13.5% a tasa anual. Las de la industria maquiladora aumentaron 23%, mientras que las del resto del sector manufacturero lo hicieron en 2.6%. Esta última tasa se vio influida a la baja por la desaceleración de la economía de Estados Unidos, lo cual se reflejó principalmente en un menor crecimiento en las ventas al exterior de la industria automotriz hacia este país. Las importaciones de mercancías resultaron en diciembre de 2000 de 15 mil mdd, cifra 14.1% superior a la registrada en el mismo mes de 1999. A su interior, las de bienes intermedios crecieron 12.6% a tasa anual, las de bienes de capital 17.3% y las de bienes de consumo 20.5 por ciento. Durante el 2000, las exportaciones totales ascendieron a 166.4 mil mdd, cifra que representa un crecimiento de 22% con relación al dato de 1999. Por su parte, las

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importaciones de mercancías sumaron 174.4 mil mdd, significando un incremento de 22.9% respecto al valor de 1999. (Millones de dólares) PRECIOS DEL PETROLEO

Como respuesta al recorte petrolero que anunció la OPEP el 17 de enero de 1.5 millones de barriles de crudo para impulsar los precios internacionales del petróleo, México bajará a 1.750 millones de barriles diarios de crudo su plataforma de exportación a partir del 1 de febrero, aseguró la Secretaría de Energía.

El ajuste significa para las autoridades federales que nuestro país se mantendrá 75 mil barriles por debajo de la cuota fijada en el Presupuesto de Egresos de la Federación, que fue de 1.825 millones de barriles.

La medida representa más bien un aumento en el volumen de las exportaciones, ya que el promedio de la oferta mexicana en diciembre de 2000 fue de 1.690 millones de barriles diarios.

Durante los últimos tres meses del año se registró una reducción en las exportaciones con respecto a las ventas de julio, agosto y septiembre, meses en que vendieron 1.730 millones de barriles al día debido a problemas climatológicos que afectaron la producción.

La decisión del gobierno federal, pretende "contribuir" a mantener el equilibrio del mercado petrolero internacional, en beneficio de productores y consumidores.

El 2000 fue un año favorable para México al llegar el valor de las exportaciones de petróleo a 14.8 mil millones de dólares (mdd), es decir, 50% más de lo que se recibió en 1999.

Este incremento en las ventas se debió en gran parte al aumento de las cotizaciones del crudo en el mercado internacional, que para nuestro país se tradujo en un precio promedio de 24.61 dólares el barril.

Además de que durante el 2000 se exportaron cien mil barriles más de lo que se vendió en 1999.

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ANEXO F ANALISIS DE LA DEMANDA

México: producción de conservas alimenticias 2001-2002*

Producción Volumen (ton) Valor (miles de pesos) Frutas, Verduras, Hortalizas y Similares Congeladas

Fresa 61,990 605,615 Brócoli 221,920 1,674,182 Total 2001-2002* 283,910 2,279,797

Hortalizas en Conserva Chiles en escabeche 538,755 5,162,599 Tomates en puré o en otras formas 145,191 1,011,929

Total 2001-2002* 683,946 6,174,528 Legumbres y Otros Vegetales en Conserva

Chicharos 12,166 107,462 Elotes 30,190 402,943 Frijoles 101,210 892,671 Otras legumbres y vegetales 32921 338,914

Total 2001-2002* 176,487 1,741,990 Jugos y Néctares de Frutas

De Mango 187,462 1,242,867 De Naranja 154,091 731,453 De Piña 36,681 259,452 De Uva 59,934 315,338 De Manzana 169,610 1,102,454 De Durazno 166,258 1,219,323 De Otras Frutas 240,823 1,444,506 Total 2001-2002* 1,014,859 6,315,393

Otros Productos a Base de Frutas, Hortalizas y Legumbres Mermeladas 101,156 1,433,224 Salsas de Diversos Tipos 75,287 863,322 Total 2001-2002* 176,443 2,296,546

Otros Productos Secundarios, Desechos y Subproductos Total 2001-2002* -- 3,446,585

Otros Productos No genéricos Total 2001-2002* -- 1,120,768 Valor Total Conservas -- 23,375,607

* a junio 2002.

100

Fuente: Agroenlinea.com con datos de INEGI.

NOMBRE DE LA EMPRESA____________________________________________ PUESTO DEL ENCUESTADO (A)________________________________________ 1. ¿ UTILIZA FRIJOLES PARA LA ELABORACION DE SUS PLATILLOS?

SI ( ) NO ( ) 2. ¿ QUE TIPO DE FRIJOL CONSUME?

CASERO ( ) ENLATADO ( ) INSTANTANEO ( ) 3. ¿ CADA CUANTO CONSUME EL FRIJOL? DIARIO ( ) SEMANAL ____ DIAS OCASIONAL______________ 4. ¿ QUE CANTIDAD CONSUME DE ESTE PRODUCTO? 1Kg ( ) 5Kg ( ) OTRO_____ 5. ¿ EN QUE LUGAR ADQUIERE EL PRODUCTO?

TIENDA DE AUTOSERVICIO ( ) PROVEEDOR ( ) CENTRAL DE ABASTO ( ) 6. ¿ PORQUE CONSUME EL PRODUCTO?

PRECIO ( ) FACILIDAD EN PREPARACION ( ) SABOR ( ) 7. ¿ CUÁL ES EL PRECIO DEL PRODUCTO QUE COMPRA? $ __________ 8. ¿ LE DISGUSTA ALGO DEL PRODUCTO QUE CONSUME?

PRECIO ( ) FORMA DE PREPARAR ( ) SABOR ( ) PRESENTACION ( ) 9. ¿ CONSUMIRIA UN NUEVO PRODUCTO DE FRIJOL INSTANTANEO?

SI ( ) NO ( ) 10. ¿ QUE CARACTERISTICAS DESEARIA QUE TUVIERA ESTE NUEVO

PRODUCTO? _______________________________________________________________

11. ¿ CUÁNTO ESTARIA DISPUESTO A PAGAR POR KILO? $ __________ 12. ¿ QUE PRESENTACION PREFERIRIA?

BOLSA ( ) CAJA( ) GRANEL( )

101

A CONTINUACIÓN SE MUESTRA LA TABLA DE LOS CÁLCULOS DE LOS ENTORNOS OPTIMISTA, PESIMISTA E INTERMEDIO DE LA DEMANDA.

ENTORNO OPTIMISTA

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

EMPRESAS 5752 5868 5985 6105 6227 6351 6478 6608 6740 6875 7012 7152

CONSUMO (kg/año) 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400

ACEPTACION 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

DEMANDA (kg/año) 1380593.761408205.641436369.751465097.141494399.091524287.071554772.811585868.261617585.631649937.341682936.09 1716594.8

DEMANDA (mill ton/año) 1.38 1.41 1.44 1.47 1.49 1.52 1.55 1.59 1.62 1.65 1.68 1.72

ENTORNO INTERMEDIO

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

EMPRESAS 5752 5868 5985 6105 6227 6351 6478 6608 6740 6875 7012 7152

CONSUMO (kg/año) 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400

ACEPTACION 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075

DEMANDA (kg/año) 1035445.321056154.231077277.311098822.861120799.311143215.301166079.611189401.201213189.221237453.011262202.07 1287446.1

DEMANDA (mill ton/año) 1.04 1.06 1.08 1.10 1.12 1.14 1.17 1.19 1.21 1.24 1.26 1.29

ENTORNO PESIMISTA

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

EMPRESAS 5752 5868 5985 6105 6227 6351 6478 6608 6740 6875 7012 7152

CONSUMO (kg/año) 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400

ACEPTACION 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

DEMANDA (kg/año) 690296.88 704102.82 718184.87 732548.57 747199.54 762143.53 777386.40 792934.13 808792.82 824968.67 841468.04 858297.41

DEMANDA (mill ton/año) 0.69 0.70 0.72 0.73 0.75 0.76 0.78 0.79 0.81 0.82 0.84 0.86

X-1

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACION DE

UNA PLANTA PROCESADORA DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO”

ASESOR: Ing. Marco Antonio Gerardo Ramírez Romero

FORMULACION DE

PROYECTOS

X-2

Capítulo X FORMULACIÓN DE PROYECTOS 10.1 Tamaño de la planta X-3 Factores que determinan el tamaño de la planta X-3 Programa de producción y de ventas X-3 Disponibilidad de la materia prima X-3 Economía a escala X-3 10.2 Localización X-3 Macrolocalización X-3 Análisis Cuantitativo X-4 10.3 Localización del mercado de consumo X-4 10.4 Localización de materia prima X-4 10.5 Costo del producto terminado X-5 Alternativas de localización X-7 Análisis cualitativo X-8 Justificación de la macrolocalización X-10 10.6 Microlocalización de la planta. X-10 Justificación de la microlocalización X-13 10.7 Selección de tecnología X-14 10.8 Selección de equipo X-16 10.9 Diagrama de Gantt X-21 10.10 Organigrama X-22 10.11 Diagrama de redes X-24 Bibliografía X-25 ANEXOS X-26

0.1 Tamaño de la planta Factores que determinan el tamaño de planta.

X-3

Uno de los factores más importantes para determinar el tamaño de planta es la demanda, ya que esta determina la capacidad instalada de la planta. Programa de producción y de ventas. El factor que determina el tamaño de planta es principalmente el programa de producción y de ventas para el año 2005 equivale a 808 Ton/año, como para el 2015 serán 1700 Ton/año lo que se pretende producir. Para el 2003 tomando como base un año donde se laboran 300 días con 2 turnos de 8 horas para el año 2015 se tendrá una capacidad instalada del 95 %. Disponibilidad de la materia prima. Otro factor importante que se considero para el tamaño de planta fue el origen de la materia prima, ya que este constituye el 90 % del producto Para el caso del fríjol se dispone de este durante todo el año y se comprara en el estado de Zacatecas. Economía a escala. La economía a escala se conoce como las reducciones de los costos de operación de una planta debido a incrementos en sus tamaños en su periodo de operación por diversificación de su producción o bien por extensión de sus actividades empresariales a través del uso de facilidades de organización como producción.

10.2 Localización de la planta. La localización de una planta industrial se basa en el mercado de abasto, de consumo y su facilidad de transporte tanto de materias primas como para el producto terminado. Algunos factores que se consideraron importantes para la localización de la planta fueron, clima, servicios de apoyo, vías de comunicación, urbanización, infraestructura, ya que de estos factores dependen algunas variantes del producto terminado. La localización de la planta se determino, considerando los análisis de macrolocalización y microlocalización. Macrolocalización de la Planta. Para llevar a cabo la macrolocalización de la planta se consideraron dos tipos de factores, cuantitativos y cualitativos. En conjunto estos dos tipos de factores determinaron cual es el estado más conveniente para la instalación de la planta. El análisis cuantitativo se hizo considerando los costos en relación con la utilidad que se pudiese obtener. El análisis cualitativo evaluó las características más relevantes de los diferentes estados y que benefician al proyecto.

X-4

Análisis Cuantitativo Tomando en cuenta que la materia prima principal es el fríjol bayo, se consideraron tres opciones cercanas al mercado de este. Los principales lugares que se tomaron en cuenta cuentan fueron los estados de Zacatecas, Puebla y San Luis Potosí, se investigaron los precios de la materia prima, de transporte en estos estados. 10.3 Localización del mercado de consumo. Uno de los principales factores que se consideraron, fue el traslado del producto al mercado de consumo, el Estado más cercano al mercado es el D. F. y Edo. México. 10.4 Localización de la Materia Prima. De igual manera el traslado de la materia prima implica un gasto, por lo que, en lo referente a esto, el estado más apropiado que se encuentra cerca del abastecimiento de las materias primas es Zacatecas, seguido de Puebla y finalmente el estado de San Luis Potosí. Costo de la materia prima

Tabla 1.1 Costo de Materia prima de los posibles mercados de abasto

Producto Zacatecas ($/Ton)

San Luis Potosí ($/Ton)

Puebla ($/Ton)

Fríjol bayo 3600 3900 5000

Costo del transporte

Tabla 1.2 Precio tonelada /Km de MP y PT.

Producto $/Ton-Km.Fríjol bayo 0.89

Producto terminado 1.06 El costo de transporte de la materia prima y producto terminado se obtuvo por medio de tarifas proporcionadas por el Servicio Publico Federal de Carga Regular ubicado en Lázaro Cárdenas Mz. 117 Lote 1583 Col. Sta. Ma. Aztahucan más IVA. El costo de producto terminado se le aumento el 2% de seguro de transporte. Con vigencia del 31 de julio 2003 al 5 octubre 2004. Información dada por el gerente de tráfico Sr. José Salvador de la Cerda.

X-5

10.5 Costo del producto terminado En el trabajo de Identificación de Proyectos (capitulo 8. Precio) se llego aun precio unitario de $ 22.00 por bolsa de un kilo para el primer año operación, si pasamos esto toneladas se tiene un costo de $ 22 000 por tonelada.

Producción Se requiere una producción de 808 ton/año de producto terminado para el 2004, haciendo un balance de masa (Ing. Proyectos) se requerirán 727 ton /año materia prima. Localización Las distancias presentadas a continuación se tomaron de mapa de carreteras de la Secretaria de Comunicaciones y Transportes 2001

Tabla 1.3 Distancias entre mercado de consumo y mercado de abasto

EGRESOS Costo de la Materia Prima en un año. Para calcular el costo del fríjol en los diferentes estados se toma en cuenta la producción requerida para el primer año y el precio por tonelada en ese año de materia prima en el estado correspondiente. A manera de ejemplo se calculara el costo de la materia prima en Zacatecas: Fríjol: costo = (727 Ton/año) ($ 3600 /Ton) = $ 2 617 200/año De la misma forma se calcularon los costos como sigue:

De: A: Distancia (km)

Zacatecas D.F 633 Zacatecas Edo. México 610

Puebla D.F 122 Puebla Edo. México 110

San Luis Potosí D.F 425 San Luis Potosí Edo. México 405

D.F Edo. México 65

X-6

Tabla 1.4 Costo de MP en los posibles mercados de consumo

Estado $ Fríjol/añoZacatecas 2 617 200

Puebla 3 635 000 San Luis Potosí 2 835 000

Costo del transporte de materia prima y producto terminado en un año. El producto terminado se transportara de los posibles lugares donde se construya la planta al D.F. dado que este es el mercado de consumo. En lo que respecta al fríjol que es la materia prima que constituye el 90% de la formulación tenemos las siguientes posibilidades: Zacatecas-D.F, Puebla-DF, y San Luis Potosí-D.F, Zacatecas-Edo. México, Puebla- Edo. México, y San Luis Potosí- Edo. México. Para calcular los costos de transporte se requieren de la producción de materia prima y producto terminado, el $/Ton-Km de los diferentes materiales y por ultimo las distancias de los estados en cuestión. A continuación se detalla un ejemplo de cómo se realizo este cálculo. Transporte del Fríjol de Zacatecas al D.F. Costo = (0.89Ton/km) ($ 727 Ton.Km) (633 Km) = $ 234 361/año De esta manera se obtiene la siguiente tabla:

Tabla 1.5 Costos de transporte de producto terminado y materia prima

Recorrido $PT/año $ Fríjol/año Zacatecas-D.F 542 152 409 570 Zacatecas-Edo. México 522 453 394 688 S.L.P-D.F 364 004 274 988 S.L.P-Edo. México 346 874 262 047 Puebla-D.F 104 496 78 937 Puebla-Edo. México D.F – Edo. México

94 212 55 671

71 173 42 057

INGRESOS Para calcular los ingresos se tomara en cuenta la producción de producto terminado (808 Ton/año) y el precio por tonelada ($22 000/Ton).

X-7

Ingresos = (808 Ton/año) (22 000 Ton) = $ 17 776 000/año Alternativas de localización Tomando en cuenta las tablas de costos (1.4 y 1.5) y los ingresos, se puede crear una tabla de alternativas (tabla 1.6), en donde se plantean las diferentes posibilidades de establecer la planta y los diferentes lugares de compra de materias primas. Según la tabla 1.6 la mejor opción, la que nos da mayores utilidades, es colocar la planta en el Edo. México y comprar el fríjol en Zacatecas, ya que nos reporta las mayores utilidades ($ 14 749 230) Análisis Cualitativo Para este análisis se consultaron páginas en la red con estudios monográficos de cada uno de los estados de interés (Zacatecas, San Luis Potosí, Estado de México, Puebla, DF) que están reportados en anexos.

Matriz cualitativa de los posibles mercados de abasto y de consumo

Atributos Zacatecas San Luis Potosí

Edo. De México

D.F Puebla

Temperatura (°C) 22 a 27 17 a 25 18 a 22 16.8 a 22 15.1 a 24Precipitación pluvial mm 485 366 654 847 900 Clima Semiseco/

templado Seco /

templado Templado

Templado/ subhúmedo

Cálido /húmedo

Vol. Agua suministrada (L/seg.)

5 a 10

5 a 10

20 a 40

-------- --------

Tarifa agua ($/m3) 60 4.31 % Profesionistas y técnicos de la población del estado.

18.1 17.5 12.5 14.1 16.6

% Trab. Agropecuarios de la población del estado.

1.4 0.9 0.8 0.3 1.9

% Trab. Industriales de la población del estado.

24.9 28.8 32.5 26.1 30.9

Salario mínimo ($) 40.30 40.30 42.15 43.65 40.30 Longitud de red carretera km

2,105 7,430.7

Pavimentadas (%) 32 --------- -------- -------- 28.11 Revestidas (%) 42 --------- -------- -------- 49.13

Según los atributos anteriores se llegan a las siguientes matrices de decisiones:

X-8

Calidad PonderaciónExcelente 5

Muy bueno 4 Regular 3

Malo 2 Muy malo 1

Nota: escala hedónica para evaluar los atributos en cada estado.

Matriz de selección cualitativa para la macrolocalización.

Atributos Ponderación Zacatecas

calificaciòn

SanLuis Potosí calificaciòn

Puebla

calificaciòn

Edo. De México

calificaciò

n

DF

Mano de obra

10 4 40 5 - 50 3 30 5 50 3 30

Agua 20 4 80 3 60 3 60 5 100 5 100Clima 5 3 15 3 15 2 10 4 20 4 20 Electricidad 15 4 60 2 30 4 60 4 60 3 45 Impuestos 5 4 20 4 20 4 20 2 10 4 20 Costo de construcción

20 5 100 4 80 4 80 4 80 4 80

Transporte 15 4 60 2 30 3 45 4 60 4 60 Tratamiento de aguas

10 3 30 3 30 3 30 4 40 3 30

Total 100 405 315 335 420 385 Justificación de las ponderaciones

Ponderación Atributo Justificación

X-9

10 Mano de obra Para que la planta opere con gran eficiencia, debe contar con mano de obra capacitada, para reducir gastos en su capacitación.

20 Agua Indispensable para lavar la MP, así como para la limpieza de la planta y sanitarios.

5 Clima Este factor fue considerado ya que nos afecta en el almacenamiento tanto de la materia prima como del producto

terminado. 15 Electricidad Este factor es uno de los mas importantes ya que con el se

habilita toda la manufactura del producto y la operación de toda la planta.

5 Impuestos 20 Costo de

construcción Un factor crucial ya que en este se invierte un gran capital de

la inversión fija. 15 Transporte Importante ya que este por si solo repercute en mucho en los

egresos de la planta, lo cual influye en las posibles utilidades obtenidas.

10 Tratamiento de aguas Debido a la escasez del agua por el sobrepoblamiento este factor es muy importante, ya que toda empresa que se

considere de punta debe considerar el medio que la rodea.

Justificación de la macrolocalización Para la instalación de la planta es importante tomar en cuenta ciertos factores que pueden ser determinantes para nuestro producto, como son agua, facilidad de adquirir la materia prima, distancia al mercado de consumo. Los estados que se consideraron para la posible localización fueron Zacatecas, D.F, Puebla, San Luis Potosí, Estado de México, los cinco representaban ventajas y desventajas, sin embargo de acuerdo a la matriz de selección el Estado de México presenta una mayor puntuación generada por las ventajas que ofrece sobre los otros estados, por lo que resulto instalar la planta en el Estado de México dado que está más cerca del mercado de consumo. 10.6 Microlocalización. La microlocalización se llevo a cabo tomando en cuenta tres parques industriales cercanos al mercado de consumo, entre estos se encuentra el parque Tenango, Jilotepec y Chalco. Para tomar una decisión acerca del parque industrial, primero se tomaron los datos más importantes de los parques industriales del Estado de México en los que hay lotes disponibles para la instalación de la planta.

X-10

Atributos Jilotepec Tenango Chalco Energía eléctrica (kVA/ha) 175 150 150 Subestación eléctrica NO SI NO Red de gas NO SI NO Planta de tratamiento de agua NO NO NO Agua potable (l/seg/ha) 0.5 0.5 0.12 Drenaje Pluvial (l/seg/ha) 45 0.5 0 Drenaje sanitario (l/seg/ha) 0.4 0.5 0.4636 Descargas industriales (l/seg/ha) 0.4 0.2 2.09 Camino de acceso (m) 300 50 250 Guarnición (%) 100 100 5 Nomenclatura de calles NO SI SI Señalización SI SI NO Teléfonos (líneas/ha) 0 10 6 Comunicación vía satélite NO SI NO Transporte urbano SI SI SI Vigilancia NO SI NO Servicios médicos NO SI NO Sistema contra incendio NO SI NO Bancos SI SI NO

X-11

Matriz de selección Para poder decidir entre estas tres opciones se consideraron ciertos atributos, por lo que se realizo una matriz multicriterios para poder seleccionar el parque adecuado que cumpla con las expectativas del proyecto.

Matriz de selección cualitativa para la microlocalización.

Atributos Ponderación Jilotepec calificaciòn

Tenango calificaciòn

Chalco calificaciòn

Cercanía al mercado potencial

20 10 200 10 200 10 200

Equipamiento industrial

20 7 140 9 180 7 140

Urbanización 10 9 90 8 80 7 70 Comunicación y transporte

10 8 80 10 100 7 70

Servicios de apoyo 10 8 80 9 90 7 70 Vías de acceso a la planta

10 9 90 7 70 8 80

Costo del parque 20 8 160 10 200 7 70 Total 100 840 920 700

Nota: escala hedónica para evaluar los atributos en cada parque industrial. Justificación de las ponderaciones y calificaciones

Calidad PonderaciónExcelente 10

Muy bueno 9 Regular 8

Malo 7

X-12

Ponderación Atributo Justificación 20 Cercanía al mercado

potencial Este factor es el más importante ya que de ello depende del éxito de la empresa.

20 Equipamiento industrial

Un factor crucial ya que dentro de el se encuentran varios elementos básicos y necesarios tanto para el funcionamiento de la planta como, para la manufactura del producto. (Luz,

agua, gas etc.) 10 Urbanización Este es básico ya que dentro de el se encuentran elementos

que permiten la operación del proceso de producción. (Camino de acceso para proveedores, señalización de calles

etc.) 10 Comunicación y

transporte Este es indispensable ya que por medio de el se tiene contacto

con los clientes, los proveedores, distribuidores. 10 Servicios de apoyo Este es importante debido a que se depende de él para alguna

emergencia ocurrida dentro de la planta. 10 Vías de acceso a la

planta Indispensable sin el no se tendría acceso rápido, segura de los

proveedores y la distribución eficaz del producto. 20 Costo del parque Un factor crucial ya que en este repercute en los egresos de la

planta.

Justificación de la selección del parque industrial Por las características de cada uno de los parques y la matriz de selección que se llevo a cabo obteniendo Tenango la calificación más alta se considero que el parque más adecuado, que cumple los requerimientos de la planta es Tenango. Dirección: CARRETERA TOLUCA-IXTAPAN KM 21 TENANGO DEL VALLE, EDO. MEX. Municipio: TENANGO DEL VALLE Estado: ESTADO DE MEXICO Teléfonos: (714) 404 04, 400 53 Fax: (714) 404 04

X-13

10. 7 Selección de Tecnología La selección de la tecnología como de la maquinaría a utilizar, se hace a través de una matriz cualitativa de decisión, en donde se observan y califican los atributos importantes de cada una de las tecnologías o máquinas con números y se hace una ponderación, por medio de la cual se da una puntuación a cada una de las características a calificar, se multiplican se suma y la puntuación más alta es la mejor opción.

Calidad PonderaciónExcelente 5 Muy bueno 4 Regular 3 Malo 2 Muy malo 1

Nota: escala hedónica para evaluar los atributos en cada parque industri Deshidratación y secado al sol La deshidratación implica el control de las condiciones climáticas dentro de una cámara. El secado al sol depende de los elementos naturales que no son manejables por el hombre. Los alimentos tratados en una unidad deshidratadora pueden tener, en algunos casos, mejor calidad que los desecados al sol. Dentro de una planta de deshidratación se pueden controlar las condiciones sanitarias, lo que no ocurre en el campo, donde el polvo los insectos, los pájaros y los roedores constituyen problemas importantes. El secado al sol es más económico pero la deshidratación tiene ventajas en cuanto al tiempo y la calidad del producto final.

X-14

Matriz de decisión cualitativa de elección de tecnología

Característica

ponderación Tecnología A Tecnología B

Disponibilidad

5 2 10 4 20

Adaptación MP

5 5 25 5 25

Eficiencia

15 2 30 4 60

Costo de inversión

15 5 75 2 30

Mantenimiento

10 2 20 3 30

Tiempo de producción

10 1 10 4 40

Facilidad de manejo

5 5 25 4 20

Obsolescencia

5 1 5 5 25

Costo de operación

15 5 75 3 45

Calidad

15 3 45 5 75

Total 100 320 370 Tecnología A.- Secado Tecnología B.- Deshidratación De acuerdo a los resultados anteriores podemos notar que el secado por medios térmicos o deshidratado es el que cumple los requisitos para la producción de fríjol precocido deshidratado, a nivel de planta, ya que el secado solar aunque es económico, el tiempo de elaboración es alto, la calidad del producto no es tan buena, necesitaríamos grandes extensiones para exponer el producto. Además notamos que existen varios métodos de deshidratación lo mismo que maquinaría, entre los cuales podemos elegir el que más se adecue a nuestro producto y le de las características deseadas, que sea eficiente y no tenga alto costo de mantenimiento ni de operación; es entonces como nos dirigimos a la elección de maquinaría y equipo a utilizar.

X-15

10.8 Selección de Equipo La selección de equipo se hizo de acuerdo a los pasos más importantes del proceso que en este caso son: el lavado, la cocción, el molido y la deshidratación. Deshidratación

Característica Ponderación Secador de túnel

Secador de tambor rotatorio

Secador por aspersión

Costo de inversión

20 3 60 4 80 2 40

Mantenimiento

10 3 30 3 30 3 30

Eficiencia

20 5 100 5 100 4 80

Facilidad de operación

5 4 20 4 20 4 20

Calidad del producto

20 5 100 5 100 5 100

Costo de operación

25 4 100 4 100 3 75

Total 100 410 430 345

La elección de un procedimiento de secado depende de las características físicas (sólido de tamaño más o menos grande, líquido más o menos viscoso) y químicas ( sensibilidad al calor o a la oxidación por el aire) del producto; también depende de la mejora de calidad que puede aportar un procedimiento más costoso; asimismo, hay que considerar la diversidad y cantidad de producto a secar. A continuación se da el costo de los diversos procedimientos de secado de manera aproximada y a título comparativo: precio de evaporación de un kilogramo de agua, por secado al sol: 0,1F; secador de aire caliente: 0,3F; secador de tambor: 0,2F y secador atomizador: 0,4F; Túneles de secado El producto puede colocarse sobre plato o bandejas; estos platos están dispuestos sobre carros que recorren un túnel donde circula aire caliente ( 2 a 8 m/s). La operación de secado es continua y puede hacerse totalmente automática.

X-16

Secadores por atomización Estos aparatos están muy generalizados para la deshidratación de diversos productos líqudos. Para ello se atomiza ( es decir, se transforma en aerosol o niebla) una solución o una suspensión más o menos viscosa del producto; las pequeñas gotas líquidas así formadas se arrastran y deshidratan en una corriente de aire dando un polvo seco antes de caer sobre las paredes inferiores del aparato Secadores a tambor Se coloca una ligera capa de alimento líquido en la superficie exterior de un tambor metalico hueco calentado en el interior por un vapor. El tambor gira más o menos rápido (10 –30 v/mn) y la capa líquida se seca, después de ½ o ¾ de rotación. La operación es continua y el secado rápido ( menos de minuto y medio). La película se separa del tambor con la ayuda de un cuchillo rascador y después, lo más frecuente es reducirla a polvo por triturado el espesor de la capa de producto (0.2cm como media) depende de la viscosidad y de la tensión superficial del líquido y del modo de aplicación sobre el cilindro. La transferencia de calor se hace por conducción a través de la superficie metalica del tambor. El secado es muy rápido, siempre que la capa del producto sea muy delgada, uniforme y poco viscosa. La temperatura del producto es, casi siempre un poco inferior, o igual, a la temperatura de ebullición del líquido. Se observo que el secador de tambor rotatorio es el más adecuado para el proceso, debido a que es el aparato más importante que determina la calidad del producto. Un secador consiste en un tambor de metal calentado, en cuyo exterior se evapora una capa delgada de suspensión hasta lograr secarla. El sólido seco final se raspa del tambor que gira lentamente. Una variación es el doble tambor, con alimentación por inmersión o por alimentación superior sobre el espacio entre los dos tambores, lo que aumenta la superficie de secado.

X-17

Lavado

Característica Ponderación Aspersión Inmersión Costo de inversión 20 3 60 4 80 Mantenimiento

10 3 30 5 50

Eficiencia

20 4 80 4 80

Facilidad de operación

5 4 20 4 20

Calidad del producto

20 4 80 4 80

Costo de operación 25 2 50 4 100 total 100 320 410

La opción más adecuada para el lavado es por inmersión debido a que tiene características de calidad y operación similares a la aspersión , pero resulta más económica en todos los aspectos tanto de inversión como en gasto de agua y nos da el mismo resultado, además que el mantenimiento es mínimo. Cocción

Característica Ponderación Marmita abierta Marmita cerradaCosto de inversión 20 4 80 3 60 Mantenimiento

10 3 30 3 30

Eficiencia

20 3 60 5 100

Facilidad de operación

5 4 20 4 20

Calidad del producto

20 3 60 4 80

Costo de operación 25 4 100 3 75 total 100 350 365

X-18

Entre las opciones de marmitas la diferencia es básicamente la eficiencia, que para la elaboración del fríjol por ser un alimento de difícil cocción nos es muy útil la rapidez y calidad. Molido

Característica Ponderación Molino de martillos

Molino de ejes con aspas

Costo de inversión 20 4 80 4 80 Mantenimiento

10 5 50 4 40

Eficiencia

20 4 80 5 100

Facilidad de operación

5 4 20 3 15

Calidad del producto

20 4 80 3 60

Costo de operación 25 4 100 3 75 total 100 410 370

Finalmente el molino de martillos es el que más se adecua al proceso debido a su uso específico para manejar pastas y polvos, y mantenimiento mínimo. 10. 9 Descripción del Diagrama de Gantt El proceso de deshidratación de fríjol es semicontinuo, por lo tanto los tiempos de cada operación unitaria son aproximaciones que se hicieron en base a la literatura. La planta productora de fríjol precocido deshidratado estará en operación 300 días al año, con dos turnos de 6:00 a.m. a 2:00 p.m. y de 2:00 p.m. a 10:00 de Lunes a Viernes y los Sábados un solo turno alternando a los trabajadores, que deberán laborar 2 sábados por mes. El horario anterior se restringe sólo al área de producción, control de calidad, vigilancia y limpieza. El personal de los departamentos administrativos tendrán su horario correspondiente. Al recibir el fríjol se le hará un control de calidad para verificar su buen estado. Pesado.- El pesado será por lotes de 400 Kilogramos cada 15min iniciando desde las 6:00a.m. para proceder al:

X-19

Tamizado.- En una criba con tres diferentes tamices, 3 tamices planos 2 de los cuales idénticos para incrementar la longitud de recorrido. Un solo motor activa el desbarbador que provoca el movimiento de los granos a lo largo del recorrido de cribado y agita los tamices. Los tamices de distintos tipos y aberturas para la gran mayoría de los granos y semillas. Las velocidades de alimentación y de aspiración pueden ajustarse individualmente. Para Separar polvo ramitas piedras y demás basurillas. El tiempo requerido será de15min por cada 100Kg, así habremos tamizado 400Kg en una hora. Lavado.- Será por inmersión en agua con una baja concentración de cloro, para eliminar el polvo restante y microorganismos, además nos permitirá separar el fríjol en mal estado que flote, se retira de la superficie y como el tanque tendrá una canastilla, para transportarlo a el siguiente tanque para su limpieza final. Se hace en dos tinas lavando de 500L conteniendo 300L de agua, 150Kg por cada inmersión cada 10min, tendremos en una hora aproximadamente 900Kg Cocción.- Se hace en marmitas cerradas durante 1 hora. La proporción con el agua es de 1:1.75, lo que nos dará un aproximadamente 2500Kg. Utilizaremos 2 marmitas con capacidad de 1500L. Molido.- Para disminuir el tamaño de partícula y facilitar la deshidratación se molerá el producto. Deshidratado.- En deshidratador que eliminará el agua hasta llegar a una humedad del 9%. Tiene una velocidad de flujo de 1400Kg/hr, y obtendremos aproximadamente 500Kg de producto seco por hora. Mezclado.- Para homogenizar el tamaño de partícula y mezclar con los aditivos Envasado.- Y finalmente el envasado, que será en bolsas de 1Kg y empacados en cajas con 6 bolsas cada una. La capacidad es de 20 bolsas por minuto, obtendremos 1200 por hora. Para cada llenado de la tolva esperaremos 3 tiempos de homogenizado, para tener trabajando la máquina 1 hora continúa.

X-20

10.7 Diagrama de Gant.

OPERACIÓN 07:00 07:15 07:30 07:45 08:00 08:15 08:30 08:45 09:00 09:15 09:30 09:45 10:00 10:15 10:30

RecepcciónLimpiezaLavadoCocciónMolidoSecadoMezcladoEmpaque

OPERACIÓN 02:15 02:30 02:45 03:00 03:15 03:30 03:45 04:00 04:15 04:30 04:45 05:00 05:15 05:30 05:45

RecepccciónLimpiezaLavadoCocciónMolidoSecadoMezcladoEmpaque

10:30 10:45 11:00 11:15 11:30 11:45 12:00 12:15 12:30 12:45 01:00 01:15 01:30 01:45 02:00 02:15

Cambio de turnlos trabajadoresse coordinan

05:45 06:00 06:15 06:30 06:45 07:00 07:15 07:30 07:45 08:00 08:15 08:30 08:45 09:00 09:15 09:30

Tiempo necesapara lavar el ultimo equipo utilizado

X-21

10.10 Organigrama

Las organizaciones son entes complejos que requieren un ordenamiento jerárquico que

especifique la función que cada uno debe ejecutar en la empresa. Por ello la funcionalidad de nuestra empresa “LA VAINA”, recae en la buena estructuración

del organigrama (ver diagrama 1), el cual indica la línea de autoridad y responsabilidad, así como también los canales de comunicación y supervisión que acoplan las diversas partes de el componente organizacional, la cual facilita alcanzar los objetivos que el grupo de la estructura se fijó, debido a que se definen claramente las responsabilidades de cada uno de los trabajadores, por lo que se pretende una buena organización, integración, además de aumentar la productividad dado que se contaría con un ambiente de trabajo adecuado para propiciar una mejor estructura.

La planta va a contar con el número y personal que se menciona a continuación.

PUESTOS Número de Personas

Director General 1

Control de Calidad 1

Secretaria Ejecutiva 1 Jefe de Mercado 1 Jefe de Producción 2 Jefe Administrativo 1 Coordinador de Área de Ventas y Servicio a Clientes 1 Compras 1 Contador General 1 Coordinador de Recursos Humanos 1 Vendedores 3 Chofer 3 Operadores 10 Mantenimiento 1 Jefe de Almacén 2 Intendencia 2 Vigilante 2 Total de trabajadores 34

X-23

Jefe de Mercado (1)

Director General (1)

Secretaria Ejecutiva

(1)

Área de Compras

(1) Contador Coordinación de

Recursos Humanos

Jefe Administrativo

(1)

Operadores (10)

Mantenimiento (1)

Chofer (3)

Vigilantes (2)

Control de Calidad(1)

Jefe de Producción

(2)

Jefe de Almacén

(2) Vendedores

(3) Intendencia

(2)

X-24

10.11 Diagrama de redes

X-25

Bibliografía:

Transferencia de materia Procesos da transporte y operaciones unitarias Christie J. Geankoplis México, 1986. Ed. Continental

Asesor de maquinaría Ing. Angeles Benitez Mapisa 55 58 10 44 www.sacbe.com/mapisa www.Jersa.com.mx

www.INEGI.com.mx

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO”

ASESOR: Ing. Alejandro Moran Silva

INGENIERIA DE

PROYECTOS

XI-1

INDICE PAGINA

1. Generalidades

2

2. Flexibilidad y capacidad 2

3. Especificaciones de la alimentación 3

4. Especificaciones del producto 6

5. Alimentación de la planta 7

6. Condiciones de capacidad en el límite de baterías 9

7. Eliminación de desechos 10

8. Facilidades requeridas para el almacenamiento 16

9. Servicios auxiliares 16

10. Sistema de seguridad 18

11. Datos climatológicos 27

12. Datos del lugar 28

13. Diseño eléctrico 28

14. Diseño de tuberías 28

15.Diseño de edificios 29

16. Instrumentación 30

17. Hojas de diseño 43

18.Bibliografías 47

19. Anexos 48

XI-2

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: 03-EQ-03

REV No. A

TITÚLO: ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO

ELABORO: Productos Vaina

APROBO: AMS

FECHA: OCTUBRE 2003

PROYECTO No. 03-O-003

Nombre del proyecto:

Estudio al nivel de prefactibilidad de un proyecto para elaborar fríjol

precocido deshidratado.

Localización: Parque Industrial: Tenango Ubicación: Carretera Toluca-Ixtapan Km. 21 Entidad Federativa: Estado de México Municipio: Tenango del Valle Teléfonos: (714) 404 04, 400 53 Fax: (714) 404 04 Proyecto No: 03-O-003 1. GENERALIDADES.

1.1 Función de la planta.

La planta esta diseñada para la elaboración de fríjol precocido deshidratado empleando como principal ingrediente fríjol bayo. El proceso se basa en el cocimiento del fríjol y posteriormente una deshidratación, el cual se envasa en bolsas de polietileno de alta densidad, con un contenido de 1 kg. de producto.

1.2 Tipo de proceso.

Es semicontinuo, por la secuencia del proceso, ya que desde el lavado de la materia prima hasta la deshidratación se hace por lotes y a partir del segundo molido hasta la obtención del producto final es un proceso continuo.

2. FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD. 2.1 Factor de servicio. La planta operara 6 días a la semana, lo cual son 300 (considerando los días de descanso y festivos) con 16 horas de trabajo con lo cual se obtendrá un factor de servicio de 56.44%. 365 x 24 = 8760 horas/año 300 x 16 = 4944 horas/año

XI-3

F.S = (4944/8760) x 100 % = 56.44%

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: 03-EQ-03

REV No. A

TITÚLO: ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO

ELABORO: Productos Vaina

APROBO: AMS

FECHA: OCTUBRE 2003

PROYECTO No. 03-O-003

HOJA No. 2 de 29

2.2 Capacidad.

(a) Diseño La capacidad de diseño de la planta es 1700 ton/año, equivalente a 6 Ton/día a los 10 años. (b) Normal Se contempla operar al 95% de la capacidad instalada de la planta para el año 2013 con 2 turnos de 8 horas para lograr

6 ton/día. (c) Mínimo El proceso no tiene condicición mínima de producción. Sin embargo la

mínima capacidad instalada de la planta es del 50% con una producción de 3 Ton/día.

2.3 Flexibilidad. La planta deberá seguir operando bajo condiciones norma: (a) Falta de energía eléctrica. Se contará con un sistema generador de electricidad automático. (b) Falta de vapor. La planta contara con dos calderas, las cuales alternarán en el suministro de vapor necesario. (c) Falta de agua. Se tendrá una cisterna. 2.4 Necesidades para futuras operaciones

La expansión contempla aumentar a dos turnos la producción para el año 2013, por lo que estará contemplado los espacios físicos necesarios para los equipos.

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FECHA: OCTUBRE 2003

PROYECTO No. 03-O-003

HOJA No. 3 de 29

3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN.

Materia Prima Descripción Especificaciones Frijol Bayo (Phaseolus vulgaris L.)

Es la semilla seca entera perteneciente a la familia de las leguminosas, que extrae de la vaina hasta que está seca y madura, de forma generalmente reniforme y más o menos plana, de 1.5 cm a 2.0 cm de longitud y de 1 cm a 1.5 cm de grosor de acuerdo a la variedad, su pericarpo es liso y brillante de color beige y su hilo es blanco limitado por una delgada franja de color mostaza.

Debe contener: humedad 16%, impurezas máximo 3%, total de semilla dañada 5% máximo, total de semilla con defecto 15%, frijoles mezclados 10%, tiempo máximo de cocción 3 horas para el 90% del fríjol. A granel o empacado en costales de 50 kg. De acuerdo a la NMX-F-378-S-1980 para Frijol Precocido Deshidratado.

Glutamato Monosódico Es la sal sodica del ácido glutámico, un aminoácido componente de las proteínas.

Conservador que se utiliza de 0.2-0.8% en base al peso del alimento. Es un cristal blanco con un 99 % de pureza y de buena estabilidad. Se disuelve fácilmente en agua.

Goma de Xanthano Carbohidrato producido por el metabolismo de Xanthomonas caspestris. Estructura a base de manosa, glucosa y ácido glucorónico parcialmente acetilado y salificado

Es un antiaglomerante con Aspecto: Polvo color crema, insaboro Agente de viscosidad (1500 cps al 1%) Agente de suspensión pseudoplastico Estabilizador de emulsiones.

Fosfato tricálcico Es un antihumectante para disminuir las características higroscópicas del producto.

Densidad aparente varía desde 0.05 hasta 0.60 g/cm3, un área específica de 60 a 400 m2/g y un tamaño de partícula de 3 a 100 µ.

XI-5

Ajo deshidratado en polvo (Allium sativum L)

Es el producto obtenido por eliminación parcial del agua de constitución del ajo sano, libre de tierra, piel, tallo y raíz, usando métodos que permitan obtener las características del ajo fresco al ser rehidratado.

Producto homogéneo donde el 95 % del producto pasa a través de un tamiz, de 0.250 mm de abertura de malla, NOM-24 M (60 U.S.) Sensoriales Color Entre blanco y amarillo libre de partículas quemadas tostadas y Cocidas. Olor Característico picante y libre de olores extraños. Sabor Característico, picante y libre de sabores extraños. Debe estar libre de insectos vivos y enmohecimiento, y prácticamente libre de insectos muertos, fragmentos de otros vegetales y de insectos, pelos y excretas de roedores, así como de cualquier otra materia extraña. La proporción total de materia extraña, no debe exceder de 0.5% de producto terminado. NMX-F-250-S-1980

Aceite Vegetal Comestible

Es el producto obtenido de la mezcla de dos o más aceites comestibles refinados y desodorizados, obtenidos por extracción con solventes, por expresión mecánica o por cualquier otro procedimiento, y en cuya composición predominan triglicéridos de las semillas de cualquiera de las siguientes plantas oleaginosas: cártamo, ajonjolí, girasol, cacahuate, algodón, soya, maíz, canola y colza ó nabo

El aceite vegetal comestible en su único tipo y grado de calidad debe cumplir con las siguientes especificaciones: * Olor: Característico, ligero no desagradable y peculiar a las semillas de las cuales proceda al aceite, exento de olores extraños o rancios. * Sabor: Característico, ligero no desagradable y peculiar a las semillas de las cuales proceda el aceite, exento de sabores extraños o rancios. Apariencia: Líquido transparente y libre de cuerpos extraños a 293 K (20°C). NMX-F-223-1985

XI-6

Cebolla Deshidratada (Allium cepa Linnaeus)

Es el producto obtenido por la eliminación parcial del agua de los bulbos de cebolla sana, libre de tierra, piel, tallo y raíz,.Trozos y partículas obtenidas por el corte de la cebolla deshidratada pudiendo ser tostada o no y eliminando por tamizado los trozos inferiores a 4 mm.

La cebolla deshidratada debe cumplir con las siguientes especificaciones: Color: tostado es entre amarillo y café libre de partículas quemadas.

Olor: Característico, picante y libre de olores extraños. Sabor: Característico, picante y libre de sabores extraños. NMX-F-233-1982

Sal Yodatada Es el producto constituido básicamente por el cloruro de sodio (NaCl), adicionado de yodato de potasio o de sodio (KlO3 NalO3 respectivamente), Se presenta en forma de polvo blanco o cristales incoloros, transparentes, inodoros, solubles en agua que dé sabor salino franco.

La sal envasada y lista para su consumo, no debe contener microorganismos patógenos ni fragmentos de insectos, excretas de roedores, así como cualquier otra materia extraña. NMX-F-372-S-1980

4. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO TERMINADO. 4.1 Descripción del producto. Frijol precocido deshidratado: “Frinstan” es un producto elaborado de frijol bayo, cebolla, ajo y sal yodatada en polvo, guisados con aceite vegetal y deshidratado. 4.2 Composición del producto

Componente Proporción Fríjol bayo 90% Aceite vegetal 5% Cebolla en hojuelas 1.5% Ajo 1.2% Sal 2% Antiaglomerante (fosfato tribásico de calcio) 0.1% Conservador (glutamato monosódico) 0.1% Emulsificante (Goma Xanthano) 0.1%

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4.3 Propiedades nutricionales

Datos de nutrición Tamaño de porción: 250g (4 Platos) Porción por envase: 4 aprox.

Cantidad por porción 87 kcal Kcal de grasa: 6 %I.D.R Grasa total: 0.7g De la cual grasa saturada 0.1 g

1%

Grsa monoinsdaturada 0.3 g. Grasa poliinsaturada 0.2 g Colesterol 0% Sodio 290 mg 12% Total de carbohidratos: 15 g De los cuales:

5%

Fibra dietética 3.5 g 14% Azucares 1g Proteína 5 g Tiamina 5% Calcio 5% fósforo 11% Acido fólico 40% Hierro 11% Potasio 17%

4.4 Propiedades Físicas y Químicas

� Humedad 9%, � Color: Característico de la mezcla de ingredientes destacando el color del fríjol bayo (color crema) guisada con cebolla, ajo y sal. � Olor: Característico de los ingredientes empleados para la elaboración del producto “Frinstan” libre de olores extraños y/o desagradables. � Sabor: Característico de la mezcla de los ingredientes, destacando un poco del fríjol y ajo.

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4.5 Propiedades Bromatológicas Nota: medias calculadas a partir del Codex alimentario 4.6 Propiedades Microbiológicas

Estarán de acuerdo con las disposiciones sanitarias de la Secretaría de Salubridad y Asistencia. Dentro de las cuales se especifica que no debe contener microorganismos patógenos, toxinas microbianas que puedan afectar la salud del consumidor o provocar deterioro del producto deshidratado. Estableciendo 50 Col/g de hongos como máximo.

Contenido en 100 g. Media

Hidratos de carbono 58.5 g Proteínas 22.7 g Grasa 1.8 g Fibra Bruta 4 % Calcio 200 mg Magnesio, zinc, cobre, fólico

506 mg

Hierro 5.7 mg Fósforo 247 mg

XI-9

4.7 Vida útil

Debido a que se trata de un producto deshidratado, su vida útil se alarga, garantizando así su conservación por un año, siempre y cuando, se conserve en un lugar fresco y apartado de la luz. Una vez preparado el producto, es conveniente mantenerlo en refrigeración.

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4.8 Envase. “Frinstan”, es un producto que se comercializara en bolsas de polifan (celofan+polietileno) en presentación de 1kg con un embalaje de cartón para su mejor almacenamiento y transporte; cada caja contendrá 6 bolsas de producto. Además, la bolsa y la caja de cartón tendrán una impresión con el nombre y la marca.

4.9 Usos.

• Como ingrediente en enfrijoladas, tortas, tostadas, pizzas, etc. • Como guarnición acompañando cualquier platillo. • Crema conde (crema de fríjol).

4.10 Normas y/o requerimientos de calidad. La presente Norma para fríjol precocido deshidratado se realizó tomando en cuenta la Norma Mexicana:

NMX-378-S-1980 Fríjol Precocido Deshidratado

4.11 Almacenamiento. El producto terminado debe almacenarse en locales que reunan los requisitos sanitarios que señale la secretaría de Salubridad y Asistencia 5. ALIMENTACIÓN A LA PLANTA. 5.1 Alimentación en las condiciones de límite de baterías.

MATERIA PRIMA PRESENTACIÓN CANTIDAD Fríjol bayo sacos 5685kg/dia

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Aceite vegetal bidones 299kg/dia Cebolla bolsas 60kg/dia Ajo bolsas 90kg/dia Sal bolsas 120kg/dia Glutamato monosódico cuñete de cartón 6kg/dia Fosfato tribásico de calcio cuñete de cartón 6kg/dia Goma de xanthano cuñete de cartón 6kg/dia

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6. CONDICIONES DEL PRODUCTO EN EL LÍMITE DE BATERÍAS. 6.1 Términos de garantía.

PRODUCTO ESTADO FÍSICO Ton/Día

Ton/año ENTREGA EN:

Frijol precocido deshidratado

Sólido (polvo) 5.6 1700 Almacén de producto terminado

7. ELIMINACIÓN DE DESECHOS. 7.1 Cumplimiento de Normas y Reglamentos para tratamiento de: a) Aguas, Gases y Desperdicios sólidos: Agua Residual.- El tratamiento del agua residual municipal deberá cumplir con las siguientes Normas.

1) Norma Oficial Mexicana (NOM-001-ECOL-1996). La cual establece los limites máximos permisibles de contaminantes en las descargas residuales en aguas y bienes nacionales.

2) Norma Oficial Mexicana (NOM-002-ECOL-1996). Establece los limites máximos

permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal. Esta Norma no se aplica a las descargas de las aguas residuales domésticas, pluviales, ni a las generadas por la industria, que sean distintas a las aguas residuales de proceso y conducidas por drenaje separado.

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Límites máximos permisibles de la NOM-002-ECOL-1996

LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES

PARAMETROS (miligramos por litro, excepto

cuando se especifique otra)

Promedio Mensual

Promedio Diario Instantáneo

Grasas y aceites 50 75 100 Sólidos sedimentables (mililitros por litro)

5 7.5 10

Arsénico total 0.5 0.75 1 Cadmio total 0.5 0.75 1 Cianuro total 1 1.5 2 Cobre total 10 15 20 Cromo hexavalente 0.5 0.75 1 Mercurio total 0.01 0.015 0.02 Níquel total 4 6 8 Plomo total 1 1.5 2 Zinc total 6 9 12

3) Norma Oficial Mexicana (NOM-003-ECOL-1997). Esta Norma Oficial Mexicana establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se rehúsen en servicios al público, con el objeto de proteger el medio ambiente y la salud de la población, y es de observancia obligatoria para las entidades públicas responsables de su tratamiento y rehusó.

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PROYECTO No. 03-O-003

Límites máximos permisibles de la NOM-003-ECOL-1996

PROMEDIO MENSUAL

TIPOS DE REUSO Coliformes

fecales NMP/100 ml

Huevos deHelminto

(h/l)

Grasas y aceites

m/l

DBO5 mg/l

SST/mg/l

SERVICIOS AL PUBLICO CON CONTACTO DIRECTO

240 < 1 15 20 20

SERVICIOS AL PUBLICO CON CONTACTO INDIRECTO U OCASIONAL

1,000

< 5

15

30

30

4) Norma Oficial Mexicana (NOM-127-SSA-1996). Establece los límites de calidad y tratamiento a los que se debe someter el agua para sus posibilidades, uso y consumo humano.

Aire.- Norma Oficial Mexicana de Contaminación Atmosférica-Fuentes fijas. (NOM-085-ECOL-1994). Para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los límites máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxido de nitrógeno, y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión. Desperdicios Sólidos.- Los sitios de disposición final de residuos sólidos municipales generan lixiviados que contienen diversos contaminantes que pueden afectar los recursos naturales, en especial los acuíferos y los cuerpos superficiales de agua. La aplicación de esta Norma permitirá proteger el ambiente, preservar el equilibrio ecológico y minimizar los efectos contaminantes.

1) Norma Oficial Mexicana (NOM-083-ECOL-1996). Esta Norma Oficial Mexicana establece las condiciones de ubicación, hidrológicas, geológicas e hidrogeológicas que deben reunir los sitios destinados a la disposición final de los residuos sólidos municipales, y es de observancia obligatoria para aquellos que tienen la responsabilidad de la disposición final de los residuos sólidos municipales.

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b) Niveles de Ruido permisibles.

Considerando que la emisión de ruido proveniente de las fuentes fijas altera el bienestar del ser humano y el daño que le produce, con motivo de la exposición, depende de la magnitud y del número, por unidad de tiempo, de los desplazamientos temporales del umbral de audición. Por ello, resulta necesario establecer los límites máximos permisibles de emisión de este contaminante.

1) Norma Oficial Mexicana (NOM-081-ECOL-1994). Esta norma oficial mexicana establece

los límites máximos permisibles de emisión de ruido que genera el funcionamiento de las fuentes fijas y el método de medición por el cual se determina su nivel emitido hacia el ambiente. Esta norma oficial mexicana se aplica en la pequeña, mediana y gran industria, comercios establecidos, servicios públicos o privados y actividades en la vía pública.

.2. Sistemas de tratamiento de efluentes. TRATAMIENTO PRELIMINAR. El agua residual es almacenada en un tanque para después ser sometido a una eliminación de materias gruesas, tales como arena, basura y otros residuos, que pudieran dañar el equipo de la planta de tratamiento o interferir en los procesos posteriores, mediante la utilización de una rejilla con 5 barras metálicas inclinadas 45 º, de sección trapecial, espaciadas 2 cm, con espesor de 0.1 cm, con una velocidad de 0.570 m/s y una altura de 8cm. Los sólidos se retiraran de manera manual. Los residuos de las rejillas pueden eliminarse enterrándose en el propio terreno de la planta, o bien eliminarlos junto con la basura procedente de la delegación. TRATAMIENTO PRIMARIO. SEDIMENTACIÓN La remoción de material coloidal y en suspensión presente en el agua residual se realiza mediante separación por gravedad, constituye una de las operaciones unitarias de tratamiento de aguas residuales más ampliamente usada. La eliminación de los sólidos suspendidos por sedimentación se basa en la diferencia de densidades entre las partículas sólidas y el líquido donde se encuentran. En muchos casos el principal propósito de la separación por gravedad es producir un efluente clarificado, pero también es el promover la formación de un lodo con una concentración de sólidos determinada que pueden manejarse y tratarse fácilmente.

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PROYECTO No. 03-O-003

TRATAMIENTO SECUNDARIO RECTOR UASB Se llevará acabo un tratamiento secundario, capaz de remover los sólidos que aun se encuentran en el efluente del tratamiento primario. En este caso aplicaremos el reactor UASB, en este reactor se procura eliminar las necesidades de agitación mecánica y la formación de zonas muertas y cortos circuitos hidráulicos mediante una adecuada distribución de las entradas de agua en la base del reactor.

Por otra parte, se obtiene una mayor estabilidad en su operación, un cierto grado de resistencia a productos tóxicos, a variaciones en la entrada y a los periodos sin alimentación. Lo anterior lleva a una reducción de costos, ya que no se requiere aireación y se produce tan sólo alrededor de 20 a 25 % de lodos de desecho generados vía aerobia. El efluente denominado “licor mezclado “, se envía al sedimentador secundario en donde es separada el agua clarificada de los lodos formados por los microorganismos sedimentados después de que el sistema a alcanzado un estado estable una parte de los lodos sedimentados y maduros debe desecharse y la otra es recirculada para mantener una concentración optima de lodos o flóculos suspendidos. Las ventajas de este tratamiento son: obtención de un efluente final claro, relativamente estable en putrefacción, ausencia de olores durante el proceso y altos rendimientos en remoción de materia orgánica. Los inconvenientes de este tratamiento son: un volumen mayor de lodos al que se obtiene en este proceso y altos costos de operación. TRATAMIENTO TERCIARIO CLORACIÓN El tratamiento se define así porque generalmente se aplica a los efluentes de los tratamientos secundarios para lograr un grado de calidad mayor del agua, de acuerdo al uso que se le quiera dar. Para nuestro caso, se aplicará una Cloración para la desinfección del agua residual y control de los olores. Algunas de las características que hacen al cloro adecuado para la desinfección son: alta toxicidad para los microorganismos, su estabilidad, homogéneo, alta capacidad de penetrar a través de las superficies, costo bajo.

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TITÚLO: ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO

ELABORO: Productos Vaina

APROBO: AMS

FECHA: OCTUBRE 2003

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TRATAMIENTO DE LODOS Para el tratamiento de los lodos residuales se llevará a cabo una Digestión Anaerobia y posteriormente una deshidratación por medio de un filtro-prensa, el residuo será utilizado como un mejorador.

Tren de Tratamiento

Tratamiento preliminar por rejillas

Tratamiento Primario Sedimentación

Tratamiento Secundario Reactor UASB

Tratamiento Terciario Filtro Arena, Cloración

Sedimentador

Tratamiento de Lodos

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FECHA: OCTUBRE 2003

PROYECTO No. 03-O-003

8. FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO. Condiciones de almacenamiento de la materia prima

MATERIA PIRMA O

PRODUCTO

LUGAR DE ALMACENAMIENTO

CODICIONES DE ALMACENAMIENTO

Fríjol Bayo Almacén Temperatura ambiente Fosfato Tribasico de Ca+

Almacén Temperatura ambiente

Aceite vegetal Almacén Temperatura ambiente Glutamato monosodico

Almacén Temperatura ambiente

Goma Xanthano Almacén Temperatura ambiente

El producto tiene un tiempo seguro de uso mínimo de un año si se mantiene almacenado bajo

las condiciones adecuadas de humedad. El producto, se almacena sobre estibas, en bodegas cubiertas y secas, alejadas de cualquier foco de contaminación e insalubridad; protegidas del ambiente exterior por medio de paredes hechas de concreto. El lugar deberá estar destinado solamente al almacenamiento del fríjol precocido deshidratado para consumo humano. 9 SERVICIOS AUXILIARES. 9.1 Vapor Presión 2.1Kg/cm Temperatura 134°C Disponibilidad Proporcionado por caldera

9.2 Retorno de condensado En tanque de condensados

9.3 Agua de enfriamiento No requerida

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9.4 Aguas de sanitarios y servicios Fuente: Agua tratada para sanitarios.

Agua municipal para servicios. Presión en Límite de Baterías: Ambiente. Gasto Requerido: 5M3/día 9.5 Agua potable Fuente: Municipal Presión en Límite de Baterías: Ambiente Gasto Requerido: 18m3 9.6 Agua contra incendios Fuente: Equipo contra incendios y la que proporcione el parque industrial. Presión en Límite de Baterías: Ambiente 9.7 Agua de calderas Fuente Cisterna Presión en L.B .atmosférica Temperatura en L.B. 25°C 9.8 Agua de proceso Fuente: Tanque de almacenamiento. Presión en Límite de Baterías: Ambiente. Gasto Requerido: 11200 L /día. 9.9 Aire de plantas No requerido

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9.10 Combustible Características: Gas L.P. Fuente: Tanque estacionario. Presión en Límite de Baterías: Temperatura en Límite de Baterías: Ambiente. Gasto Requerido: 300L/día 9.11 Gas inerte

No requerido

9.12 Suministro de energía eléctrica Fuente (s): Comisión federal de electricidad Capacidad: Voltaje: 220/440 Fases: trifasica 10. SISTEMAS DE SEGURIDAD

Sistemas contra incendios Para equipo y maquinaria:

a. aquélla que opere en lugar fijo debe estar protegida con dispositivos y protecciones de seguridad, de conformidad con lo que establece la NOM-004-STPS-1999;

b. cuando por la actividad del trabajador, exista riesgo de entrar en contacto con los elementos o partes móviles de maquinaria o equipo que no opere en lugar fijo, se debe proteger o cubrir la zona de recorrido de los contrapesos y mecanismos oscilantes o rotatorios;

c. estar provistos de dispositivos de bloqueo para evitar su accionamiento accidental o involuntario;

d. contar con sistemas de paro de emergencia; e. los mecanismos de acoplamiento de los implementos y remolques, tales como pasadores,

seguros o chavetas, deben impedir el desenganche accidental.

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f. contar con un sistema de bloqueo de energía para efectuar trabajos de mantenimiento, en aquellos equipos o maquinarias que operen en lugar fijo;

g. los tractores, cosechadoras, trascavos, motoconformadoras, vehículos y maquinaria con propulsión propia, deben cumplir con lo siguiente:

1. que el sistema de frenado tenga la capacidad suficiente para detener su desplazamiento con la carga máxima;

2. asientos que permitan ajustarse a las dimensiones del operador, firmemente asegurados a la estructura, y colocados de manera que permitan la visibilidad de la zona de trabajo;

3. contar con un espejo retrovisor; 4. en caso de trabajo nocturno, contar con luces para su circulación; 5. contar con estructura circundante al operador que lo proteja contra el sol y

volcaduras; 6. contar con un extintor de acuerdo al tipo de fuego que se pueda presentar; 7. los pedales y mandos deben estar limpios y accesibles al trabajador, para su

accionamiento seguro. 8. contar con silenciador para evitar ruidos excesivos provocados por el funcionamiento

de los motores, proporcionar el equipo de protección auditiva, como tapones, conchas u orejeras que atenúen frecuencias graves, y practicar los exámenes médicos audiométricos a los trabajadores expuestos a ruido.

Para herramientas. Todas las herramientas deben cumplir con las siguientes condiciones de seguridad:

a. ser de uso exclusivo para las funciones para las que fueron diseñadas; b. que sus mangos permitan que el trabajador las sujete firmemente con seguridad; c. ser almacenadas en un lugar destinado para tal fin; d. ser transportadas en forma segura, de tal manera que se eviten lesiones a los trabajadores; e. en su almacenamiento y transportación, deberán estar protegidas en sus partes punzo

cortantes. Las herramientas con fuente de energía, además de lo ya establecido deben cumplir con las siguientes condiciones de seguridad:

a. contar con protectores para evitar la proyección de partículas hacia los trabajadores; b. los mangos, en su caso, deben ser de material absorbente para disminuir los efectos de la

vibración;

contar con dispositivos o interruptores para evitar el accionamiento accidenta

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c. los elementos de suministro de energía como los cables, clavijas y contactos, deben estar en condiciones seguras.

En instalaciones. Las puertas deben abrir en el sentido de flujo de los trabajadores, para llegar rápido a un lugar seguro en caso de emergencia. Las puertas que cierren verticalmente, deben contar con contrapesos u otros dispositivos que eviten su caída o cierre accidental. Las paredes de los locales destinados al almacenamiento de forrajes y productos cosechados o deshidratados, contiguas a otras instalaciones, deben ser de materiales resistentes al fuego para evitar su propagación. Las tapas de los registros de drenaje deben ser resistentes al paso de personas, animales o vehículos, y estar aseguradas para evitar su desplazamiento accidental.

Los pisos de los pasillos de tránsito de trabajadores y vehículos, no deben estar obstruidos o, ser resbaladizos, ni tener salientes. Para la protección y combate de incendios en instalaciones. En toda instalación, por cada 300m2, se debe contar al menos con alguno de los siguientes medios de extinción de fuegos:

a. extintor de acuerdo al tipo de fuego que se pueda presentar y ubicado a una altura del piso no menor de 10 cm, medidos del suelo a la parte más baja del mismo y a una altura máxima de 1.50 m, medidos del piso a la parte más alta del extintor. Los extintores deben cumplir con lo establecido en la NOM-002-STPS-2000;

b. depósito de al menos 1m3 con arena, tierra o agua y un medio para aplicarlo.

Todo medio de extinción de fuegos debe cumplir con:

a. estar ubicado en un lugar de fácil acceso y libre de obstáculos; b. estar señalizado de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998.

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En instalaciones eléctricas. La maquinaria que opere en un lugar fijo y que sea alimentada por energía eléctrica, debe estar conectada a tierra de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No deben existir instalaciones eléctricas provisionales. Los motores, disyuntores, conductores eléctricos, tableros y cualquier otro elemento eléctrico, deben estar aislados eléctricamente.

SISTEMAS FIJOS CONTRA INCENDIO

I Redes hidráulicas.

Se recomienda que éstas cumplan al menos con:

a. ser de circuito cerrado; b. contar con una memoria de cálculo del sistema de red hidráulica contra incendio; c. contar con un suministro de agua exclusivo para el servicio contra incendios, independiente a

la que se utilice para servicios generales; d. contar con un abastecimiento de agua de al menos 2 horas, a un flujo de 946 l/min, o

definirse de acuerdo a los siguientes parámetros:

1. el riesgo a proteger; 2. el área construida; 3. una dotación de 5 litros por cada m2 de construcción; 4. un almacenamiento mínimo de 20 m3 en la cisterna;

a. contar con un sistema de bombeo para impulsar el agua a través de toda la red de tubería instalada;

b. contar con un sistema de bombeo que debe tener, como mínimo 2 fuentes de energía, a saber: eléctrica y de combustión interna, y estar automatizado;

c. contar con un sistema de bomba Jockey para mantener una presión constante en toda la red hidráulica;

d. contar con una conexión siamesa accesible y visible para el servicio de bomberos, conectada a la red hidráulica y no a la cisterna o fuente de suministro de agua;

e. tener conexiones y accesorios que sean compatibles con el servicio de bomberos (cuerda tipo NSHT);

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f. mantener una presión mínima de 7 kg/cm2 en toda la red.

I Se recomienda que los sistemas fijos contra incendio tengan algunas de las siguientes características:

a. ser sujetos de activación manual o automática; b. ser sujetos de supervisión o monitoreo para verificar la integridad de sus elementos

activadores (válvula solenoide, etc.), así como las bombas; c. tener un interruptor que permita la prueba del sistema, sin activar los elementos supresores

de incendio; d. sin estar limitados a ellos, existen los siguientes tipos: sistema de redes hidráulicas, de

rociadores con agente extinguidor de agua, bióxido de carbono, polvo químico seco, espumas, sustitutos de halón y agentes limpios;

e. todo sistema deberá ser calculado para combatir el mayor riesgo del centro de trabajo.

Selección de extintores portátiles y móviles.

Los extintores se seleccionan de acuerdo a las diferentes clases de fuego, y de conformidad con la siguiente tabla

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CLASIFICACIÓN DE FUEGOS

Agente extinguidor

Fuego Clase A Fuego Clase B Fuego Clase C Fuego Clase D

Agua SI NO NO NO

Polvo Químico Seco, tipo ABC

SI SI SI NO

Polvo Químico Seco, tipo BC

NO SI SI NO

Bióxido de Carbono (CO2 )

NO SI SI NO

Halón SI SI SI NO

Espuma Mecánica SI SI NO NO

Agentes Especiales NO NO NO SI

Extintores a base de polvo químico seco.

Para mayor conocimiento de la capacidad nominal de los extintores de polvo químico seco, de su alcance y tiempos de descarga, referirse a lo establecido en la tabla.

Descarga mínima.

Al funcionar el extintor durante el tiempo de descarga continua, establecido en la tabla IV.2, ésta debe ser igual o mayor al 90% de su capacidad nominal de polvo químico

Extintores a base de bióxido de carbono (CO2 ).

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Operación del extintor. Su descarga debe ser en forma de una nube de gas/nieve, la cual tiene un alcance de 1 m a 2.5 m. No se debe usar al aire libre o donde haya vientos o corrientes de aire.

Descarga mínima.

Al funcionar el extintor durante el tiempo de descarga continua, deberá descargarse en su totalidad.

Precauciones específicas:

a. la concentración necesaria para la extinción del fuego, reduce la cantidad de oxígeno que se necesita para la protección de la vida, por lo que se recomienda adoptar medidas de protección cuando se use en espacios cerrados reducidos;

b. las pruebas hidrostáticas deben hacerse cada 5 años y un máximo de 4 veces, por lo que la vida útil máxima de un extintor de CO2 es de 20 años;

c. los extintores deben tener grabado con número de golpe en el domo del recipiente lo siguiente:

1)número de serie; 2) presión máxima de trabajo; 3) presión hidrostática; 4) presión de trabajo; 5) mes y año de fabricación, separados con una diagonal; 6) marca de identificación de cada prueba hidrostática que debe incluir el mes y año de realización, y la identificación del responsable que las realizó; 7) capacidad del recipiente en kilogramos

Condiciones mínimas de seguridad de los equipos

Condiciones físicas y operativas.

Los equipos ubicados cerca de pasillos de tránsito de vehículos o maniobras, deben ser resguardados contra golpes o impactos, acorde con las características de los vehículos que por esa zona circulen.El sistema de soporte de los equipos debe mantenerse en condiciones tales que no afecten la operación segura del equipo, considerando, según se requiera, medidas contra la corrosión, degradación, inestabilidad, vibraciones y nivelación.

Los equipos deben disponer de los espacios libres necesarios para las actividades de operación, mantenimiento y revisión.

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Los equipos que operen a temperaturas extremas deben estar protegidos y, en caso de posible contacto con personas, señalizados de conformidad con lo establecido en la NOM-026-STPS-1998.

Los equipos deben contar con aparatos auxiliares, cuando aplique, instrumentos de medición de presión y dispositivos de seguridad, de acuerdo con lo siguiente:

a. el rango de los instrumentos de medición de presión debe abarcar entre 1.5 y 4 veces la presión normal de operación;

b. los instrumentos de medición de presión, aparatos auxiliares y dispositivos de seguridad deben estar sujetos a programas de revisión, mantenimiento y, en su caso, de calibración;

c. el punto de ajuste de los dispositivos de seguridad y de alivio de presión, debe estar de acuerdo con los requisitos para la operación segura del equipo, tomando en cuenta que en ningún caso, será mayor a la máxima presión de trabajo permitida.

Los aparatos auxiliares de las calderas o generadores de vapor, deben mantenerse en condiciones seguras de operación.

El desahogo de los fluidos a través de las válvulas de seguridad en los equipos, debe dirigirse a un lugar donde no dañe a trabajadores ni al centro de trabajo. La siguiente información puede estar en el certificado de fabricación o en un documento respaldado por un ingeniero mediante su nombre, firma y anexando copia de su cédula profesional:

a. presión y temperatura de diseño y de operación; b. presión de trabajo máxima permitida; c. dispositivos de seguridad (presión de calibración, área de desfogue y ubicación); d. capacidad volumétrica, para recipientes sujetos a presión y recipientes criogénicos; e. capacidad generativa, para calderas; f. fluidos manejados; g. especificaciones de los materiales de las paredes sujetas a presión (designación y esfuerzo a

la tensión); h. normativa o código de construcción aplicable.

Nota: Las especificaciones técnicas de los incisos b), c), d), e) y g) deben tener respaldo en cálculos o tablas de la normativa o del código de construcción aplicable, basados en las condiciones de diseño o de servicio del equipo.

Dibujos o planos de los equipos, que al menos contengan: cortes principales del equipo; detalles relevantes (ubicación de boquillas, por ejemplo); acotaciones básicas (espesores, diámetros, longitudes, entre otras);

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a. arreglo básico del sistema de soporte.

Nota: Los dibujos, planos o documentos deben estar avalados por el fabricante o constructor del equipo, o por un responsable técnico designado por el patrón. Si existe la necesidad de generar dibujos, planos o documentos nuevos por carecer de los de fabricación, el responsable técnico que los avale debe ser un profesional con experiencia en el área de diseño, mantenimiento o inspección de los equipos. La información presentada debe incluir la condición actual del equipo, y las modificaciones efectuadas deben estar avaladas como se indica, ya sea en documentos separados o en una revisión del dibujo, plano o documento.

Registros de:

a. operación; b. mantenimiento; c. revisiones.

NOM-002-STPS-2000 F.P. 08/09/00 CONDICIONES DE SEGURIDAD - PREVENCIÓN, PROTECCIÓN Y COMBATE DE INCENDIOS EN LOS CENTROS DE TRABAJO

NOM-020-STPS-2002 F.P. 28/08/02 RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN Y CALDERAS - FUNCIONAMIENTO - CONDICIONES DE SEGURIDAD

Equipo móvil. Se tendrán carretes de mangueras con boquerel de chorro sólido y niebla. Equipo portátil. Contara con extintores portátiles, en cada área, con varias agentes para diversos riesgos. Registro de agua contra incendios local. Norma No. 2.607.21 para uso del sistema contra incendios (PEMEX)

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Equipo móvil y portátil. Norma NFPA 11

Boquilla de esperado. Norma NFPA 15 Cámaras de espuma. Norma NFPA 11

10.2 Protección personal En general el equipo de protección personal contara con lo siguiente:

• Cascos • Guantes • Overoles • Batas de lana de algodón • Calzado • Protectores para oídos • Tapabocas • Cofias

11. DATOS CLIMATOLÓGICOS

Humedad relativa promedio: entre: 46 y 65 %

Velocidad del viento promedio: 1.7 Km/s

Dirección del viento promedio: sur suroeste 11.1 Temperatura Máxima promedio: 22 °C Mínima promedio: 15.5 °C Promedio anual (bulbo seco): 20 °C Promedio de (bulbo húmedo): 18 °C 11.2 Precipitación pluvial Máxima: 734mm Máxima diaria: 182mm Promedio anual : 458mm 11.3 Viento Dirección del viento reinante: sur suroeste Velocidad promedio: 1.8m/s Velocidad máxima: 12m/s

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11.4 Humedad Máxima promedio: 65% Mínima promedio: 46% Promedio: 55.5% 12. DATOS DEL LUGAR Dirección: Parque Industrial Tenango Carretera Toluca-Ixtapa Km21 Tenango del Valle. Edo. Mex. 13 DISEÑO ELECTRICO

El diseño eléctrico de la planta se basa bajo la siguiente Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999 "Instalaciones eléctricas (utilización)", aprobada en la cuarta reunión ordinaria del Comité Consultivo Nacional de Normalización de Instalaciones Eléctricas, celebrada el 20 de abril de 1999. La cual cancela la NOM-001-SEMP-1994 "Relativa a las instalaciones destinadas al suministro y uso de la energía eléctrica", publicada el 10 de octubre de 1994 en el Diario Oficial de la Federación. El objetivo de la NOM-001-SEDE-1999, es establecer las disposiciones y especificaciones de carácter técnico que deben satisfacer las instalaciones destinadas a la utilización de la energía eléctrica, a fin de que ofrezcan condiciones adecuadas de seguridad para las personas y sus propiedades, en lo referente a protección contra choque eléctrico, efectos térmicos, sobre corrientes, corrientes de falla, sobre tensiones, fenómenos atmosféricos e incendios, entre otros. El cumplimiento de las disposiciones indicadas en esta NOM garantizará uso de la energía eléctrica en forma segura. 14 DISEÑO MECÁNICO Y TUBERÍAS. Códigos de Diseño Mecánico y Tuberías. Código ANSI Códigos, Normas y Leyes Aplicables La planta será operada y mantenida de acuerdo con las Siguientes normas: 1. Las normas, códigos y Leyes Aplicables vigentes en los Estados Unidos Mexicanos. 2. La última edición de los reglamentos, códigos, y normas, expedidos por ”

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los siguientes organismos: � ACI “American Concrete Institute A “American Gas Association” FINSA ENERGETICOS, S. DE R.L. DE C.V. � ANSI “American National Standards Institute” � API “American Petroleum Institute” � ASME “American Society of Mechanical Engineers” � ASTM “American Society for Testing and Materials” � AWS “American Welding Society” � MSS “Manufacturers Standardization Society” � NACE “National Association of Corrosion Engineers” A continuación se encuentra una lista de los estándares y normas aplicables al diseño, construcción, operación y mantenimiento del Sistema: Normas Aplicables en el Sistema de Transporte Especificaciones y Descripción ASME B16.34 Válvulas de Acero (Biseladas y Soldadas a Tope) ASME B16.5 Bridas para Tubos de Acero y Accesorios Embridados ASME B16.9 Accesorios para las Soldaduras a Tope de Acero Forjado hecho en fábrica. ASME B31.2 Tuberías de Gas Combustible ASME B31.8 Sistemas de Tuberías de Transmisión y Distribución de Gas, Cláusula 843.5, Edición 1995 ASME Sección IX Normas de Calificación para los Procesos de Soldaduras y Soldaduras a Latón, Soldadores, Latoneros y Operarios Soldadores y Latoneros, Edición de 1987. NACE RP-0169-92 Control de Corrosión Externa en los Sistemas de Tuberías Metálicas Enterradas o Sumergidas Normas Oficiales Mexicanas 15. DISEÑO DE EDIFICIOS. Códigos de Construcción para: Arquitectónico, Concreto, Sísmico y Viento. Códigos para Servicios de Construcción Nota: Basado en la Central Product Classification de la Organización de las Naciones unidas (CPC), división 51. Definición de servicios de construcción: Trabajo de pre-edificación; nueva y reparación, alteración, restauración y trabajo de mantenimiento a construcciones residenciales, construcciones no

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FECHA: OCTUBRE 2003

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residenciales o trabajos de ingeniería civil. Este trabajo puede ser llevado a cabo por contratistas generales que realicen el trabajo de construcción en su totalidad para el dueño del proyecto, por cuenta propia, o por subcontratación de alguna parte de la obra de construcción a contratistas especializados, v.gr., en instalación de obras, donde el valor de la obra realizada por el subcontratista se convierte en parte de la obra del contratista principal. Los productos clasificados aquí son servicios que son esenciales en el proceso de producción de los diferentes tipos de construcciones, la producción final de las actividades de construcción. Código Descripción 511 Obra de pre-edificación en los terrenos de construcción 5111 Obra de investigación de campo 5112 Obra de demolición 5113 Obra de limpieza y preparación de terreno 512 Obras de construcción para edificios 5123 De almacenes y edificios industriales 513 Trabajos de construcción de ingeniería civil 5134 De tendido de tuberías de larga distancia, de líneas de comunicación y de líneas de electricidad (cableado) 5135 De tuberías locales y cableado, trabajos auxiliares Datos de Sismos Zona Sísmica 3 16. INSTRUMENTACION 16.1 código de diseño de instrumentación. 16.2 Fisiología de instrumentación

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FECHA: OCTUBRE 2003

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17. DISEÑO DE EQUIPO

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANAI Z T A P A L A P A Proyecto numero: Revisión no.

Vaina S.A. de C.V. 03-I A Elaboración de fríjol precocido deshidratado

Elaboro: Equipo:3

Aprobó: AMS

Fecha: Octubre 2003

Planta: Productora de fríjol precocido

deshidratado

Hoja no: 1de1

CARRETERA TOLUCA-IXTAPAN KM 21 TENANGO DEL VALLE, EDO. MEX. Hoja De Datos De Equipo

Nombre: Bascula de plataforma Marca: MAPISA Área: Clave: A-410 Cantidad: 1 Operación: pesar el fríjol a granel Descripción del equipo: Especificaciones del equipo: Capacidad máxima: 1000kg Capacidad minima:100Kg Marca: CAMESA ACCESORIOS: REGRISTRO DIGITAL Estructura: fundición de hierro gris. Acabado: café amartillado. Material: acero inoxidable.

Ancho: 0.909m Largo: 2.40m

Observaciones: Reviso:AMS Fecha: octubre 2003 Aprobó:

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TITÚLO: ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO

ELABORO: Productos Vaina

APROBO: AMS

FECHA: OCTUBRE 2003

PROYECTO No. 03-O-003

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANAI Z T A P A L A P A Proyecto numero: Revisión no.

Vaina S.A. de C.V. 03-I A Elaboración de fríjol precocido deshidratado

Elaboro: Equipo:3

Aprobó: AMS

Fecha: Octubre 2003

Planta: Productora de fríjol precocido

deshidratado

Hoja no: 1de1

CARRETERA TOLUCA-IXTAPAN KM 21 TENANGO DEL VALLE, EDO. MEX. Hoja De Datos De Equipo

Nombre: CRIBA Marca: jersa Área: Clave:H-110 Cantidad:1 Operación: separa el fríjol de la materia extraña que pueda contener. Descripción del quipo: Especificaciones del equipo: CAPACIDAD DE DISEÑO: 1000Kg CAPACIDAD NORMAL: 895Kg 5HP, v 220/440 CON CRIBAS INTERCAMBIADORAS MODELO: 5488-W

LARGO: 1m ANCHO: 1m ALTO:1.2m

Observaciones: Reviso:AMS Fecha: octubre 2003 Aprobó:

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TITÚLO: ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO

ELABORO: Productos Vaina

APROBO: AMS

FECHA: OCTUBRE 2003

PROYECTO No. 03-O-003

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

I Z T A P A L A P A Proyecto numero: Revisión no. Vaina S.A. de C.V. 03-I A

Elaboración de fríjol precocido deshidratado Elaboro: Equipo:3

Aprobó: AMS

Fecha: Octubre 2003

Planta: Productora de fríjol precocido

deshidratado

Hoja no: 2de

CARRETERA TOLUCA-IXTAPAN KM 21 TENANGO DEL VALLE, EDO. MEX Hoja De Datos De Equipo

Nombre: marmita con tapa hermética Área: Clave: X-310 Cantidad: 1 Operación: precoser el fríjol, unidad cerrada para servicio de cocimiento ”EXPRESS”

Descripción del quipo: especificación del quipo: Capacidad: 3000lts Peso neto: 1.2 Ton Volumen: 3 m3

Presión de vapor: 2.13kg/cm2

Consumo de vapor: Enchaquetada A2/3

Ancho: 1.75m Largo:1.50m Altura: 2.10m

Observaciones: Reviso: Fecha: octubre 2003 Aprobó:

XI-34

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: 03-EQ-03

REV No. A

TITÚLO: ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO

ELABORO: Productos Vaina

APROBO: AMS

FECHA: OCTUBRE 2003

PROYECTO No. 03-O-003

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANAI Z T A P A L A P A Proyecto numero: Revisión no.

Vaina S.A. de C.V. 03-I A Elaboración de fríjol precocido deshidratado

Elaboro: Equipo:3

Aprobó: AMS

Fecha: Octubre 2003

Planta: Productora de fríjol precocido

deshidratado

Hoja no: 1de1

CARRETERA TOLUCA-IXTAPAN KM 21 TENANGO DEL VALLE, EDO. MEX Hoja De Datos De Equipo

Nombre: MOLINO DE MARTILLO : Clave: C-310 Cantidad: 2 Operación: Molienda y homogenización del

fríjol Marca: Jersa

Descripción del quipo: especificación del equipo: Modelo. L-S-M-S-069 Capacidad de diseño: 2500 kg/h Capacidad normal: 2400kg/h Capacidad mínima: 800kg/h Motor: 4hp, V220/440 Temperature: ambiente Tamaño de particula: malla 60 Velocidad: variable

Material. Acero inoxidable Ancho :0.60m Largo: 2.20 m Altura:1m

Observaciones: Reviso: Fecha: octubre 2003 Aprobó:

XI-35

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: 03-EQ-03

REV No. A

TITÚLO: ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO

ELABORO: Productos Vaina

APROBO: AMS

FECHA: OCTUBRE 2003

PROYECTO No. 03-O-003

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

I Z T A P A L A P A Proyecto numero: Revisión no. Vaina S.A. de C.V. 03-I A

Elaboración de fríjol precocido deshidratado Elaboro: Equipo:3

Aprobó: AMS

Fecha: Octubre 2003

Planta: Productora de fríjol precocido

deshidratado

Hoja no: 1de1

CARRETERA TOLUCA-IXTAPAN KM 21 TENANGO DEL VALLE, EDO. MEX Hoja De Datos De Equipo

Nombre: DESHIDRATADOR DE TAMBO RORATORIO Areá: Clave: B-310 Cantidad: 1 Operación: SECAR EL FRIJOL HASTA

HUMEDAD DESEADA Marca: Jersa

Descripción del equipo: especificación del quipo: Capacidad : Velocidad de flujo 700 kg/h Motor 5HP Voltaje 220/440

Material. Acero inoxidable Ancho :1.20m Largo: 1.60 m Altura:1.60m

Observaciones: Reviso: Fecha: octubre 2003 Aprobó:

XI-36

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: 03-EQ-03

REV No. A

TITÚLO: ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO

ELABORO: Productos Vaina

APROBO: AMS

FECHA: OCTUBRE 2003

PROYECTO No. 03-O-003

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

I Z T A P A L A P A Proyecto numero: Revisión no. Vaina S.A. de C.V. 03-I A

Elaboración de fríjol precocido deshidratado Elaboro: Equipo:3

Aprobó: AMS

Fecha: Octubre 2003

Planta: Productora de fríjol precocido

deshidratado

Hoja no: 1de1

CARRETERA TOLUCA-IXTAPAN KM 21 TENANGO DEL VALLE, EDO. MEX Hoja De Datos De Equipo

Nombre: BANDA TRANSPORTADORA Areá: Clave: P-310 Cantidad: 1 Operación: transportar las bolsas de 1Kg de

frijol Marca: MAPISA

Descripción del equipo: especificación del equipo: Motor ¼ HP =0.5625kw

Material de la estructura: acero al carbón Material de la banda: caucho sintético Largo de la banda: 2.10m Ancho: 0.3m Diámetro del rodillo:0.18m

Observaciones: Reviso: Fecha: octubre 2003 Aprobó: AMS

XI-37

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: 03-EQ-03

REV No. A

TITÚLO: ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO

ELABORO: Productos Vaina

APROBO: AMS

FECHA: OCTUBRE 2003

PROYECTO No. 03-O-003

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

I Z T A P A L A P A Proyecto numero: Revisión no. Vaina S.A. de C.V. 03-I A

Elaboración de fríjol precocido deshidratado Elaboro: Equipo:3

Aprobó: AMS

Fecha: Octubre 2003

Planta: Productora de fríjol precocido

deshidratado

Hoja no: 1de1

CARRETERA TOLUCA-IXTAPAN KM 21 TENANGO DEL VALLE, EDO. MEX Hoja De Datos De Equipo

Nombre: : ELEVADOR DE CANGILONES Areá: Clave: j-320 Cantidad: 1 Operación: Utilizado para el transporte de la materia prima a las tinas

de lavado. Marca: Mapisa

Descripción del quipo: especificación del quipo: Material de construcción: Acero Inoxidable Capacidad de carga 1 ton. Motor: 2HP Voltaje: 220/440

Ancho: 40 cm. Largo: 120-200 cm. Ancho: 40 cm.

Dibujo de referencia: Observaciones: Reviso: Fecha: octubre 2003 Aprobó: AMS

XI-38

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: 03-EQ-03

REV No. A

TITÚLO: ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO

ELABORO: Productos Vaina

APROBO: AMS

FECHA: OCTUBRE 2003

PROYECTO No. 03-O-003

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

I Z T A P A L A P A Proyecto numero: Revisión no. Vaina S.A. de C.V. 03-I A

Elaboración de fríjol precocido deshidratado Elaboro: Equipo:3

Aprobó: AMS

Fecha: Octubre 2003

Planta: Productora de fríjol precocido

deshidratado

Hoja no: 1de1

CARRETERA TOLUCA-IXTAPAN KM 21 TENANGO DEL VALLE, EDO. MEX Hoja De Datos De Equipo

Nombre: CALDERA Clave: P-310 Cantidad: 1 Operación: Genera vapor para el secador y marmita. Marca:

Descripción del quipo: especificación del quipo: Presiòn de Diseño: 10 Kg./cm2. Temperatura Max.: 374 grados centigrados Tipo: tubo de humos No. De pasos: 3 Alimentación de agua: 12m3/h Vapor generado: 224,240 Kg/h

Consumo: 50Kg./h de gas LP. Caballos caldera 25. Capacidad de evaporación : 45 Lts./min.

Dibujo de referencia: Observaciones: Reviso: Fecha: octubre 2003 Aprobó: AMS

XI-39

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: 03-EQ-03

REV No. A

TITÚLO: ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO

ELABORO: Productos Vaina

APROBO: AMS

FECHA: OCTUBRE 2003

PROYECTO No. 03-O-003

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

I Z T A P A L A P A Proyecto numero: Revisión no. Vaina S.A. de C.V. 03-I A

Elaboración de fríjol precocido deshidratado Elaboro: Equipo:3

Aprobó: AMS

Fecha: Octubre 2003

Planta: Productora de fríjol precocido

deshidratado

Hoja no: 1de1

CARRETERA TOLUCA-IXTAPAN KM 21 TENANGO DEL VALLE, EDO. MEX Hoja De Datos De Equipo

Nombre: Generador Eléctrico : Clave: P-310 Cantidad: 1 Operación: Abasto de energía eléctrica Marca: Voltran

Descripción del quipo: especificación del quipo: Capacidad: Continua aplicación de energía 127KW. Potencia Máxima: 1800RPM: 207 HP Consumo de combustible: 35.6 L./h

Ancho: 87 cm. Largo: 234 cm. Alto: 132 cm.

Dibujo de referencia: Observaciones: Reviso: Fecha: octubre 2003 Aprobó: AMS

XI-40

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: 03-EQ-03

REV No. A

TITÚLO: ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO

ELABORO: Productos Vaina

APROBO: AMS

FECHA: OCTUBRE 2003

PROYECTO No. 03-O-003

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANAI Z T A P A L A P A Proyecto numero: Revisión no.

Vaina S.A. de C.V. 03-I A Elaboración de fríjol precocido deshidratado

Elaboro: Equipo:3

Aprobó: AMS

Fecha: Octubre 2003

Planta: Productora de fríjol precocido

deshidratado

Hoja no: 1de1

CARRETERA TOLUCA-IXTAPAN KM 21 TENANGO DEL VALLE, EDO. MEX Hoja De Datos De Equipo

Nombre: Tina de Lavado Clave: F-210 A/B Cantidad: 2 Operación: Lavado de la materia prima Marca:

Descripción del quipo: especificación del quipo: Material de construcción: Acero Inoxidable Capacidad : 500 lts.

Ancho : 1 mt. Largo: 1 mt. Alto: 90cms.

Dibujo de referencia: Observaciones: Reviso: Fecha: octubre 2003 Aprobó: AMS

XI-41

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: 03-EQ-03

REV No. A

TITÚLO: ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO

ELABORO: Productos Vaina

APROBO: AMS

FECHA: OCTUBRE 2003

PROYECTO No. 03-O-003

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

I Z T A P A L A P A Proyecto numero: Revisión no. Vaina S.A. de C.V. 03-I A

Elaboración de fríjol precocido deshidratado Elaboro: Equipo:3

Aprobó: AMS

Fecha: Octubre 2003

Planta: Productora de fríjol precocido

deshidratado

Hoja no: 1de1

CARRETERA TOLUCA-IXTAPAN KM 21 TENANGO DEL VALLE, EDO. MEX Hoja De Datos De Equipo

Nombre: : estructura de riel con malacate eléctrico Clave: P-310 Cantidad: 1 Operación: se utiliza el riel para el trasporte de la canastilla, es

circular para permitir la circulación de las canastillas continuas. Marca:

Descripción del quipo: especificación del quipo: Material de construcción: hierro Capacidad de carga 1 ton. Motor: 2HP Voltaje: trifásico 220 VC A

Ancho (espesor del riel):0.40m Largo: 8m Ancho: 2m

Dibujo de referencia: Observaciones: Reviso: Fecha: octubre 2003 Aprobó: AMS

XI-42

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: 03-EQ-03

REV No. A

TITÚLO: ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO

ELABORO: Productos Vaina

APROBO: AMS

FECHA: OCTUBRE 2003

PROYECTO No. 03-O-003

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

I Z T A P A L A P A Proyecto numero: Revisión no. Vaina S.A. de C.V. 03-I A

Elaboración de fríjol precocido deshidratado Elaboro: Equipo:3

Aprobó: AMS

Fecha: Octubre 2003

Planta: Productora de fríjol precocido

deshidratado

Hoja no: 1de1

CARRETERA TOLUCA-IXTAPAN KM 21 TENANGO DEL VALLE, EDO. MEX. Hoja De Datos De Equipo

Nombre: Bascula de plataforma Marca: MAPISA Área: Clave: A-410 Cantidad: 1 Operación: Empacar el polvo de fríjol en bolsas de 1Kg Descripción del equipo: Especificaciones del equipo: Capacidad máxima: 1800kg/h Capacidad mínima:900 Kg/kg Marca: MEXIMAQ Ancho de bolsa 50/230mm Largo de bolsa 80/385mm Consumo de aire: max. 50lts/min Consumo de energía: 6KVA Material de la tolva; acero inoxidable.

Ancho: 1.20m Largo: 2.00m Peso:930Kg

Observaciones: Reviso:AMS Fecha: octubre 2003 Aprobó:

XI-43

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: 03-EQ-03

REV No. A

TITÚLO: ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO

ELABORO: Productos Vaina

APROBO: AMS

FECHA: OCTUBRE 2003

PROYECTO No. 03-O-003

17 HOJAS DE DISEÑO (1) Servicio: BOMBA CENTRÍFUGA (6) IDENT (2) Liquido A Manejar: AGUA 3) consistencia (4) Gasto Real Qr: = 2.20 GPM (5) gasto de diseño Qd: 2.75 GPM (6) Gravedad Esp. λ: 1.3113 (7) temperatura 20 ° C (8) presión de descarga hd: 34.12 ft cl (9) altura geométrica hg 6.93 ft (10) long. Tub. 24.41 ft

DISEÑO (11) Mat. Tubería ACERO AL CARBON (12) Vel. Recomenda 1- 5 Ft/s (13) Vel. Selecc 3 Ft/S (14) Diam.Selec 1 ½ in (15) Longitud Equivalente De Tubería En Conexiones Codos 90º 3 1.5 12/20 15.32 Codos 45º Tee Recta Otras Conexión Cantidad. Θ pulg. L / D Total (16) Longitud Equivalente De Tuberías En Válvulas Compuertas 3 1.50 13/12 3.32 Globo Retención Mariposa Tipo Cantidad . θPulg L / D Total (17) Longitud Equivalente Total (Ft)

(10) LONGITUD REAL 24.41 (15) LONGITUD EN CONEXIONES 15.32 (16) LONGITUD EN VALVULAS 3.32

(18) Perdidas Por Fricción = Hfu 3.33 Ft/100 (19) Perdidas Por Fricción Totales Hft = Hfu (18) * Le (17) / 100 50.60 Ft (20) Perdidas En Válvulas Control U Otros Hvc = 405.76 Ft (21) Carga Dinámica Total CDT = Hd (8) + Hg (9) + Hft (19) + Hvc (20) 497.37 Ft

XI-44

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: 03-EQ-03

REV No. A

TITÚLO: ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO

ELABORO: Productos Vaina

APROBO: AMS

FECHA: OCTUBRE 2003

PROYECTO No. 03-O-003

CALCULO DE POTENCIA DE BOMBA HP = [Q0 (4) * CDT (21) * λ (6)] = 0.74 HP = ¾ HP ( 3960 *ν) Los cálculos anteriores fueron para la bomba de reflujo de un tanque de lavado a otro para reaprovechar el agu del segundo lavado. CONDICIONES DE OPERACIÓN (1) SERVICIO Bombeo de agua IDENT. (2) GASTO A MANEJAR: Agua (3) CONSISTENCIA: 0 %. (4) GASTO REAL 80 GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd. (6) GRAVEDAD ESPECIFICA γ = 1 (7) TEMPERATURA 20°C. (8) PRESIÓN DE DESCARGA hd 100.1 ft C.L. (9) ALTURA GEOMETRICA hg 3.28 ft. (10) LONG. TUB. 284.124 ft. DISEÑO: (11) MAT. TUBERIA Acero al carbón (12) VEL RECOMENDADA 3-10 ft/seg. (13) VEL. SELECC. 3.46 ft/seg. (14) DIAM. SELECCIONADO 3 “φ. (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERÍA EN CONEXIONES: CODOS 90° 12 3.067” /12=0.255 30 91.80 CODOS 45° 0 0 0 0 TE RECTA 8 3.067” /12=0.255 20 40.8 REDUCCIONES 0 0 0 0 OTRAS 0 0 0 0

CONEXIÓN CANT. φFT L/D TOTAL (16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERÍAS EN VALVULAS COMPUERTA 8 3”/12=0.25 13 26 GLOBO 0 0 0 0 RETENCIÓN 2 0 0 0 MARIPOSA 0 0 0 0 OTRAS 0 0 0 0

TIPO CANT. φFT L/D TOTAL (17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ft

XI-45

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: 03-EQ-03

REV No. A

TITÚLO: ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO

ELABORO: Productos Vaina

APROBO: AMS

FECHA: OCTUBRE 2003

PROYECTO No. 03-O-003

(18) PERDIDAS POR FRICCIÓN hfu 4.42 ft/100. (19) PERDIDAS POR FRICCIÓN TOTALES hft=hfu(18)*Le(17)/100= 19.60 ft C.L. (20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL U OTROS hvc= 0 ft. C.L. (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT=hd(8)+ hg(9) +hft(19)+hvc(20) CDT= 122.98 ft. CALCULO POTENCIA DE BOMBEO. (24) HP=QD(4)*CDT(21)* γ(6)/3960*n= 4.14 BHP. El calculo es para la bomba de proceso, que dará servicio a la marmita, tanques y para el lavado de equipos. Consumo De Servicios De Equipo

Clave Cantidad Equipo Agua

(lt/d)

EnergíaEléctric

a (kw/d)

Gas lp (l/d)

Vapor (kg/d)

h-110 Criba 22.37 F-210 A/B

Recipientes 1200

X-310 Marmitas 10000 6189.2 F-310 A/B

Contenedores

C-310 Molino de martillo 26.84 B-310 Deshidratador de

tambor rotatorio 31.7 7365.6

P-310 Empacadora J-310 Banda

trasportadora 0.1864

J-320 Rieles con mecate eléctrico

1.49

P-310 Caldera 2710 296 L-310 Bombas 7.45 Total 13831 89.94 296 13554

(10) LONGITUD REAL 284.124 (15) LONGITUD EN CONEXIONES 132.6 (16) LONGITUD EN VALVULAS 26 LONGITUD TOTAL 442.724

XI-46

Bibliografía:

• Ing. Del Campo Castañeda Beatriz (2000). Diccionario de especialidades para la Industria Alimentaria. Editorial Thomson Healthcare Information Groop.

• Badui Jergal S., (1999) Química de los alimentos. Editorial Pearson Educación 3era edit. pág 458-459.

• http://www.sma.df.gob.mx/imecaweb/boletin/ • http://www.sma.df.gob.mx/publicaciones/otros/informes/sma_2000/anexo03.pdf • http://www.stps.gob.mx/04_sub_prevision/03_dgsht/normatividad/normas/nom_020.htm • http://www.stps.gob.mx/04_sub_prevision/03_dgsht/normatividad/normas/nom_002.htm • http://www.secofi-siem.gob.mx/siem2000/spyme/parques/ubicacion.asp?ID=38 • http://www.cre.gob.mx/registro/permisos/gas/Anexos/036finsatra/apn34.pd

http://www.pradotm.com/castellano/central.ht http://www.gmfgouda.com/stock/stock-sp.html http://www.meximaq.com/

XI-47

ANEXOS XII

DIAGRAMA DE BLOQUES FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO

Recepción del grano

Limpieza y selección del Grano en criba de tres tamices

Lavado del grano por inmersión, la operación se realiza 2 veces en distintas tinas

5% impurezas 268.42Kg tinas con capacidad 5368Kg frijol fríjol 5100Kg 500 L agua con 300 L reemplazo 2 veces al día, de la segunda a tina 1200 L/día

Agua 1.75 : 1 9916.655Kg Adición de M. P. 5666.66 Kg. producto seco faltantes

9% humedad 510Kg agua 5.68Ton /día 91% frijol 5156.66 Kg. pdto 355Kg/h. Aditivos 0.3% 17Kg Pdto 99.7% 5666.66Kg

1700ton/año

Cocción en marmita 90% frijol 5100Kg 10%MP 566.66Kg Agua 9916.655Kg

Molienda

Secado por medio de un Deshidratador de túnel

Molienda en molino de martillos.

Producto en contenedores posterior envasado 5683.66Kg

Empaque en bolsas de 1 Kg.

Producto final

XI-48

BALANCES DE MATERIA y ENERGÍA

Limpieza de la criba

Cocción en la marmita BALANCE DE ENERGIA Q = M Cp (T2-T1) Cp = (p/100) + 0.2(100-p)/100= Kcal/Kg °C P= %de agua Para el frijol =9% Cpfrijol = (9/100) + 0.2(100- 9)/100 = 0.1829 Kcal/Kg °C Cp agua = 1 Kcal/Kg °C Fracción masa(Kg) Agua 0.63 1750 Fríjol 0.37 1000

5368/día

5% impurezas 268.42 Kg

5100Kg de fríjol

15583.315kg de fríjol + agua para deshidratar

90% fríjol granel

10% materia prima 566.66Kg

Agua (1.75:1) 9916.655 kg

XI-49

Cp = 1000Kg * 0.1829* (74.5°C –25°C) + 1750Kg* 1Kcal/Kg°C (74.5°C –25°C)= 95678.55Kcal Wvap = Q/entalpíavap

Wvap = 95678.55/554= 172Kg vap

Para el valor de U se busco en tablas y el valor para sustancias orgánicas el valor va de 284 –850

J/m2sK

Se toma 0.5675 KJ/m2sK

El área de contacto es:

Aesfera= pi *D2

Acilindro = 9.62m2

T= Ln [(Tv –Ti)/(Tv-Tf)]* [ (m*Cp/U*A)]

T= Ln( 1.96) *( 503.72)= 504.39s = 0.14h

El gasto de vapor por hora se determine de la siguiente forma

W vapor = Kgvapor /tiempo (hr)

Wvapor = 172Kg /0.14 = 1227.6 Kg vapor/h

Deshidratación

BALANCE DE ENERGIA Vapor 126°C Q = M Cp (T2-T1) Cp = (p/100) + 0.2(100-p)/100= Kcal/Kg °C P= %de agua Para el frijol =9% Cpfrijol = (9/100) + 0.2(100- 9)/100 = 0.1829 Kcal/Kg °C Cp agua = 1 Kcal/Kg °C Fracción masa(Kg) Agua 0.63 1225 Fríjol 0.37 700

Fríjol 0.27% 5666.66 Kg/día

Agua 0.73% 9916.655Kg/día

Producto: * 9 % humedad 510 Kg agua * 9% fríjol 5156.66 Kg 74.5°C

XI-50

Cp = 700Kg * 0.1829* (74.5°C –25°C) + 1225 Kg* 1Kcal/Kg°C (74.5°C –25°C)= 67039Kcal Wvap = Q/entalpíavap

Wvap = 67039/554= 121Kg vap

Para el valor de U se busco en tablas y el valor para sustancias orgánicas el valor va de 284 –850

J/m2sK

Se toma 0.5675 KJ/m2sK

El área de contacto es:

Acilindro = pi * D * L

Acilindro = 6.03m2

T= Ln [(Tv –Ti)/(Tv-Tf)]* [ (m*Cp/U*A)]

T= Ln( 1.96) *( 562.5)= 563.2s = 0.1564h

El gasto de vapor por hora se determine de la siguiente forma

W vapor = Kgvapor /tiempo (hr)

Wvapor = 121Kg /0.1564 = 773.65 Kg vapor/h

Kilogramos de vapor producido en la caldera y que es requerido para alimentar principalmente al deshidratador y la marmita 2001.24kg de vapor/ h. En promedio entre los dos aparatos se requieren 7 horas de trabajo. Por otro lado la capacidad de la caldera esta dado por: C.C = mvapor [CpTvap - CpTliq ] = 2001.24Kg/día[1kcal/kg°C (120°C) – 1kcal/kg°C(25°C) ] 8450 kcal/ hr 8450 kcal/hr CC = 22.5 CONSUMO DE COMBUSTIBLE C = (mvap)[CpTvap – CpTliq ] Pcal n Donde :

XI-51

N = eficiencia de la caldera 85% Pcal = poder calorífico de la caldera = 1100 Kcal/Kg Ccomb= consumo de combustible C = (2001.24kg/hr) [(1kcal/kg°C)(100°C) – 1kcal/kg°C(74.5°C)] 1100kcal/Kg. (.85) C comb = 46.39kg/hr de gas L.P.

Molino (homogenización)

17.04 Kg Aditivos Calculo de energía eléctrica KW /día= (HP req * 1KW)/1.34 * horas ocupado en el día Cribadora = 5HP = 3.728KW * 6h al día =22.37/día Envasadora = 6Kw* 4.83h= 29KW/día Elevador = 2HP = 1.49KW*1h= 1.49KW Transportador =1/4 HP = 0.1864KW * 16h = 2.98KW Deshidratador = 5HP = 3.728 KW * 8 ½ = 31.7 KW Molino = 4Hp = 2.98KW * 9h = 26.84 KW Calculo de gas Caldera = 49.39Kg/h * 6h /día = 296.34 Calculo de vapor Deshidratador =773.65Kg/h *8h =6189.2Kg Marmita = 1227.6 Kg/h *6h =7365.6Kg Total = 13554.8 * 0.20 = 2710 Kg de agua por que lo demás se recircula.

99.7% producto 5666.66 kg pdto/día

Producto 5683.66 kg

XI-52

B-310 P-310

H-110

F-210A F-210B

Agua

pot

able

FRIJOL

L-210

AGU

A A

TRA

TAM

IEN

TO

X-310B

VAP

OR

F-310A F-310B C-310

GA

S N

ATU

RAL

C-310

AD

ITIV

OS

PRODUCTO FINAL

MATERIA PRIMA 2

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANAI Z T A P A L A P A

DIAAGRAMA DE PROCESO PARA LA ELABORACION DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO.

No DE PROYECTO:

03

REALIZADO: EQUIPO 3

FECHA: OCTUBRE 2003

APROBADO:

AMS

REVICIÒN: A

NUMERO DE DIBUJO: 1

Agua potable

CLAVE Y NOMBRE DE EQUIPO DE PROCESO

1. H-110 Criba2. F- 210 A/B Tanque De Agua3. X- 310 Marmita4. F-310 A/B Tambos5. C-310 Molino De Martillo6. B- 310 Deshidratador De Tambor Rotatorio7. P-310 Empacadora8. L-210 Bomba

XI-53

Agua

pot

able

FRIJOL

AGU

A A

TRA

TAM

IEN

TO

VAP

OR

GA

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ATU

RAL

AD

ITIV

OS

PRODUCTO FINAL

MATERIA PRIMA 2

1

2 3

45 6

78

9 10

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANAI Z T A P A L A P A

DIAAGRAMA DE PROCESO PARA LA ELABORACION DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO.

No DE PROYECTO:

03

REALIZADO: EQUIPO 3

FECHA: OCTUBRE 2003

APROBADO:

AMS

REVICIÒN: A

NUMERO DE DIBUJO: 1

10% materia prima 0.57 ton/día

Agua potable 9.9 Ton/lote de agua potable.

0.3% aditivos 0.017 ton/día

CLAVE Y NOMBRE DE EQUIPO DE PROCESO

1. H-110 Criba2-3. F- 210 A/B Tanque De Agua4. X- 310 Marmita5-6. F-310 A/B Tambos7-8. C-310 Molino De Martillo9. B- 310 Deshidratador Por Banda10. P-310 Empacadora

5% de impurezas0.27 Ton/ día

5.1 Ton/lote de fríjol

5.1 Ton/día 5.1 Ton/día

90% fríjol 5.1 Ton/ día

5.368 Ton/lote

5.7 ton/día 5.7 ton/día 5.7 ton/día 5.7 ton/día99.7% producto 5.7 ton/día En bolsa de 1kg

UNIVERSIDAD

AUTONOMA METROPOLITANA

“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACION DE UNA

PLANTA PROCESADORA DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO”

ASESOR: Ing. Juan Manuel Morgan Sagastume MATERIA: INGENIERIA DE PROCESOS

TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES

XII 1

ÍNDICE PÁG. Capitulo XII GENENERALIDADES 12.1 Introducción 2 12.2 Procesos de las aguas residuales 3

12.2.1 Procesos físico 3 12.2.2 Procesos químico 3 12.2.3 Procesos biológico 3

12.3 Niveles de tratamiento 4

12.3.1 Preeliminar 4 12.3.2 Primario 5 12.3.3 Secundario 5 12.3.4 Terciario 5

12.4 Reglamentación y Límites permisibles de contaminantes 7 12.5 Cantidad de agua residual a tratar 8 12.6 Características del agua a tratar 8 12.7 Diagrama de bloques 10 12.8 Tren de tratamiento 11 13.10 Bibliografía 15 12.9 ANEXOS 17

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TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.

INTRODUCCIÓN

El agua residual se define como el líquido de desperdicio colectado en un sistema de drenaje y transportado a una planta de tratamiento para su procesamiento. Los procesos utilizados pueden ser individuales o combinados de tipo físico, químico, biológico u otros, para hacerlas aptas para rehuso.

Los procesos industriales utilizan agua como materia prima básica, la cual se contamina durante el proceso productivo. Las aguas negras que constituyen los afluentes industriales contienen sólidos suspendidos, substancias orgánicas disueltas, amoníaco y urca. Así como contaminantes orgánicos que contiene carbohidratos grasas, proteínas y detergentes.

Los residuos presentan la característica común de ser biodegradables y fundamentalmente son de tres tipos: residuos sólidos, materias en suspensión y materias orgánicas en solución o suspensión muy fina.

Los residuos sólidos se separan fácilmente de los efluentes líquidos y pueden secarse y quemarse. Algunos de estos residuos desde el punto de vista económico pueden reutilizarse en la presentación de abonos, humus, alimentación animal, sustratos de fermentación o para recuperar diversas sustancias como: almidón, pectina, aceites esenciales, colorantes, etc.

Las materias en suspensión pueden separarse por pretratamientos como tamizado, flotación, o tratamientos primarios de decantación; posteriormente pueden tratarse como los residuos sólidos.

Las materias orgánicas en disolución o en suspensión muy fina. Al verterlas en las corrientes de agua, sufren una degradación microbiana incompleta, que origina diversos inconvenientes: consumo de oxígeno disuelto, anaerobiosis, destrucción de la fauna y de la flora acuática, producción de sulfuro de hidrógeno y otros compuestos malolientes, modificación de pH, turbidez.

El objetivo de una planta de tratamiento de las aguas residuales es lograr un diseño de operación con ciertas características, que provean condiciones favorables, de tal manera que los microorganismos puedan proliferar y efectuar el tratamiento necesario para minimizar el impacto ambiental de los residuos.

Los métodos de laboratorios más utilizados hoy día son el de la demanda bioquímica de oxigeno (DBO), demanda química de oxígeno (DQO) y de carbono orgánico total (CO’I). Otro ensayo más reciente es la demanda total de oxígeno (DTO).

El DQO es la cantidad de oxígeno necesario para oxidar la materia orgánica

contenida en una muestra de agua residuales.

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El DQO de agua residual es, por lo general mayor a la DBO debido a que es mayor el número de compuestos que pueden oxidarse por vía química que biológica.

Las plantas de tratamiento de aguas industriales tienen como fin cumplir unas determinadas normas de vertido que no se refieren al DQO y al DBO, sí no también a diferentes compuestos orgánicos y minerales.

Existen principalmente cuatro fuentes de aguas residuales: aguas de uso doméstico, industriales, municipales y de lixiviados. El contenido orgánico del agua residual puede ser estimado por diferentes métodos:

13. El DBO que mide el carbono orgánico biodegradable, y bajo ciertas condiciones el nitrógeno oxidable presente en el agua.

13. El COD que mide el carbono orgánico total con la excepción de ciertos compuestos aromáticos como el benceno. Esta prueba es una reacción de oxido reducción así que otras substancias reductoras como son sulfitos, fierro, etc. También se reportan como COD.

13. El TOC que mide todo el carbono como C02, por lo que hay que eliminar el carbón inorgánico antes de esa prueba.

13. El TOD que mide el carbón orgánico, el nitrógeno y azufre no oxidado. 13.2 PROCESOS DE LAS AGUAS RESIDUALES

Para el tratamiento de aguas residuales existen dos familias de procesos: Los fisicoquírricos y los biológicos. Por razones técnicas y económicas, los Fisicoquímicos son aplicados en aguas con contaminantes inorgánicos o con materia orgánica no biodegradable, "entras que los Biológicos se utilizan cuando los principales componentes contaminantes son biodegradables. 13.2.1 Procesos físicos. Tratamientos que involucran la interacción de fuerzas físicas tales como la gravedad, las diferencias de cargas y de concentración y el tamaño. Ejemplos típicos de estos son el cribado, la floculación, la sedimentación, la flotación, la filtración y la transferencia de gases. 13.2.2 Procesos químicos. Estos métodos de tratamiento, para llevar a cabo la remoción o transformación de contaminantes se adicionan reactivos o se efectúan reacciones químicas donde no intervienen microorganismos. Ejemplos típicos son la coagulación, floculación, precipitación y adsorción química así como la desinfección.

13.2.3 Procesos biológicos. Los métodos de tratamiento en los cuales se involucra la actividad de microorganismos para la remoción de contaminantes se llaman procesos biológicos, son utilizados para la

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remoción de, materia biodegradable (soluble o coloidal) del agua residual. Básicamente, los contaminantes presentes en el agua residual son transformados por los microorganismos en materia celular, energía para su metabolismo y en otros compuestos orgánicos e inorgánicos que son liberados al medio ambiente. Los procesos biológicos son divididos en dos grupos: los aerobios y los anaerobios.

El proceso anaerobio tiene una baja tasa de síntesis bacteriana (baja producción de Iodos de desecho), ya que el 90”/o de la energía se utiliza en la producción de metano y el 10% restante lo utilizan para la síntesis celular. En el tratamiento aerobio el 65% de la energía es utilizada para la síntesis celular, por lo que hay mayor generación de biomasa (lodos no estabilizado), cuyo tratamiento y disposición incremento la dificultad técnica y el costo total de tratamiento.

Los procesos aerobios son los métodos más eficientes para reducir el contenido orgánico de los deshechos líquidos por tratamiento biológico, entre estos se tienen a los sistemas de lodos activados, filtros rociadores, discos biológicos rotatorios, etc. En el proceso aerobio, el agua que se esta tratando requiere de un aporte continuo de oxígeno disuelto libre que asegure la oxidación completa de los residuos líquidos diluidos en el medio, esto es necesario porque el oxígeno actúa como el aceptor final de electrones en la oxidación de la materia orgánica. El aporte del oxígeno suministrado puede tener diferente origen, ya sea por intercambio atmosférico, aereadores mecánicos o bien por microorganismos fotosintéticos.

El proceso anaerobio es la secuencia de proceso metabólico que originan la degradación de sustancias orgánicas en ausencia de oxígeno molecular para dar como productos una serie de compuestos cuyo grado de reducción impide su uso posterior por microorganismos anaerobios. 13.3 NIVELES DE TRATAMIENTOS

Los sistemas de tratamientos de aguas no son recientes y se han ideado métodos y operaciones para acelerar los procesos naturales de auto purificación. El nivel de tratamiento para una agua residual depende del uso o disposición final que se le quiera dar al agua tratada. A continuación se describen los distintos niveles de tratamiento. 13.3.1 Tratamiento preliminar

El tratamiento preliminar de un agua residual se refiere a la eliminación de aquellos componentes que puedan provocar problemas operacionales y de mantenimiento en el proceso de tratamiento o en los sistemas auxiliares. Ejemplo de ello, es la eliminación de componentes de gran volumen como troncos, piedras, animales muertos, plásticos o problemáticos como arenas, grasas y aceites. El tratamiento se efectúa por medio de cribas, desarenadores flotadores o desengrasadores. En ciertas ocasiones se emplean trituradores para el control de desechos de gran tamaño.

XII 5

13.3.2 Tratamiento primario.

En este nivel de tratamiento, una porción de sólidos y materia orgánica suspendida pesada es removida del agua residual utilizando la fuerza de gravedad como principio. Esta remoción generalmente se lleva a cabo por sedimentación y es considerada como la antesala para el tratamiento secundario. 13.3.3 Tratamiento secundario.

En esta etapa de tratamiento se elimina la materia orgánica biodegradable (principalmente soluble) por medios preferentemente biológicos debido a su bajo costo y alta eficiencia de remoción. Tales procesos se llevan a cabo por medios aerobios o anaerobios, o bien por procesos acoplados anaerobio-aerobio que aumentan la eficiencia de tratamiento de las aguas residuales.

13.3.4 Tratamiento terciario o avanzado.

Este tipo de tratamiento se refiere a todo tratamiento hecho después del tratamiento secundario con el fin de eliminar compuestos tales como los nutrientes y la materia orgánica no biodegradable y persistente. Ejemplos de los procesos empleados en un tratamiento avanzado son la precipitación química y sedimentación antesala de la filtración y de la adsorción mediante carbón activado, además de los procesos para la remoción de nutrientes (N y P). Tratamiento y disposición de lodo.

La generación de lodo en todo tipo de tratamiento es inevitable y es un factor muy importante que debe ser considerado para una buena elección del proceso de tratamiento.

Los procesos empleados en el tratamiento de los lodos son el espesamiento, estabilización química, elutriación, digestión anaerobia, digestión aerobia, secado, incineración, etc.

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La selección del proceso(s) de tratamiento(s) de agua depende de los siguientes aspectos:

1. LLaass ccaarraacctteerrííssttiiccaass ddeell aagguuaa rreessiidduuaall. Esto debe considerar el tipo de contaminante (suspendido, coloidal o disuelto), la biodegradabilidad y la toxicidad de los compuestos orgánicos e inorgánicos. Una vez caracterizada el agua residual, hay que definir su rehuso o disposición final, así como los requerimientos necesarios para cumplir con la normatividad.

2. TTrraattaammiieennttoo oo ddiissppoossiicciióónn ddee rreessiidduuooss oo ssuubbpprroodduuccttooss ddeell ttrraattaammiieennttoo. En este punto se deben favorecer la selección de tratamientos que produzcan desechos lo suficientemente estabilizados, o bien, disponerlos en lugares adecuados que involucran inevitablemente un costo adicional importante.

3. AArreeaa ddiissppoonniibbllee. Este aspecto cobra importancia en lugares donde el terreno es caro, escaso y/o accidentado.

4. RReeqquueerriimmiieennttoo ddee ppeerrssoonnaall. Es importante aquellos tratamientos que requieran el mínimo de mano de obra para su operación y mantenimiento.

5. CCoossttoo ddee iinnvveerrssiióónn yy ooppeerraacciióónn.. En este rubro se deberá favorecer la aplicación de aquel tratamiento que cumpla con la calidad de agua exigida y posea el más bajo costo de inversión, pero sobre todo el m{as bajo costo de operación y mantenimiento.

En la siguiente tabla se muestra una relación entre el tipo de contaminante y los procesos que pueden ser aplicados para su remoción.

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13.4 REGLAMENTACIÓN Y LÍMITES PREMISIBLES DE CONTAMINATES

La reglamentación exige que solo se viertan aguas residuales en colectores públicos, corrientes de agua o el mar, cuando contienen como máximo algunas decenas de miligramos de materias en suspensión por litro y presentan un DBO que no alcance más de algunas decenas de miligramos por litro.

El agua resultante de la planta de tratamiento se reutilizá para riego en áreas verdes y sanitarios. Esta agua debe de cumplir con ciertas exigencias que determina la Norma Oficial Mexicana NOM-003-ECOL-1997 que establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas.

Promedio Mensual

Tipo de uso Coliformes fecales

NMP/100ml

Huevos de Helminto

(h/l)

Grasas y Aceites (mg/l)

DBOS (mg/l)

ST (mg/l)

Servicios al público con contacto directo

240 ≤1 15 20 20

Servicios al público con contacto indirecto u ocasional.

1000

≤5

15

30

30

• Reuso en servicios al público con contacto directo

Es el que se destina a actividades donde el público usuario esté expuesto directamente o en contacto físico. En lo que corresponde a esta Norma Oficial Mexicana se consideran los siguientes reusos: llenado de lagos y canales artificiales recreativos con paseos en lancha, remo, canotaje y esquí; fuentes de ornato, lavado de vehículos, riego de parques y jardines.

• Reuso en servicios al público con contacto indirecto u ocasional Es el que se destina a actividades donde el público en general esté expuesto indirectamente o en contacto físico incidental y que su acceso es restringido, ya sea por barreras físicas o personal de vigilancia. En lo que corresponde a esta Norma Oficial Mexicana se consideran los siguientes reusos: riego de jardines y camellones en autopistas, camellones en avenidas, fuentes de ornato, campos de golf, abastecimiento de hidrantes de sistemas contra incendio, lagos artificiales no recreativos, barreras hidráulicas de seguridad y panteones.

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13.5 CANTIDAD DE AGUA RESIDUAL A TRATAR.

Para conocer la cantidad de agua residuales provenientes de productos Vaina, S.A. de C.V., es necesario tomar las siguientes consideraciones.

La cantidad de agua utilizada por el personal de la empresa, en sanitarios, retretes y regaderas, el cual corresponde a 3.13m3/día.

Por otra parte, el agua que genera el área de limpieza por el lavado del frijol por inmersión es de 1.2m3/ día, la cual contiene pequeños trozos frijol, tierra e hipoclorito de sodio (10 ppm), la limpieza de los equipos se hará con mangueras por aspersión, con un volumen aproximado de 990 l /día ó 0.9m3 / día.

Corriente Flujo o gasto (m3/día)

Lavado del frijol 1.2 Lavado de equipo 0.9

Sanitarios y regaderas 3.13 Total 5.3

13.6 CARACTERÍSTICAS DEL AGUA A TRATAR

Las características de las aguas provenientes de la industria alimenticia tiene como media los siguientes valores:

CARACTERISTICA (mg / L) Sólidos suspendidos 1200

DBO5 a 20°C 400 DQO 1000

Balance de DQO de las diferentes corrientes:

DQO fríjol DQO Sanitarios DQO total

DQO equipos

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Balance de sólidos suspendidos da las diferentes corrientes:

SS Fríjol SS Sanitarios SS total

SS equipos

Corriente Flujo (m3/día) DQO (kg/m3)

Sanitarios 3.13338 1.0 Lavado de Fríjol 1.2 12.11

Lavado de Equipo 0.9 36.35 Total 5.3 9.5

Corriente Flujo (m3/día) DQO (kg/m3) SS (Kg/m3)

Sanitarios 3.13338 1.0 0.35 Lavado de Fríjol 1.2 12.11 6.14

Lavado de Equipo 0.9 36.35 18.45 Total 5.3 9.5 4.73

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13.7 Diagrama de Bloques

Aguas Residuales

Filtración por medio de rejillas

Sedimentación (Sedimentación Primaria)

Tratamiento Anaerobio

Tratamiento Aerobio (Postratamiento del efluente anaerobio)

Sedimentación (Sedimentación Secundaria)

Filtración de Arena

Cloración

Descarga de agua tratada

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13.8 TREN DE TRATAMIENTO

1. Tratamiento preeliminar en la planta.

En esta etapa los sólidos gruesos presentes en las aguas, son retenidos por colado mediante rejillas. El sistema cuenta con 5 rejas de 1cm de espesor y una separación entre las barras de 3cm cada. La altura de contacto es 6.63cm y el ángulo de las rejas es de 45°. Con sistema manual de eliminación de sólidos.

2. Tratamiento primario en la planta.

En este tratamiento la laguna es alimentada con un flujo de 5.3m3/día, con una

concentración de sólidos 4732mg/l, el equipo tiene una remoción del 65%, obteniéndose así una concentración de 1656mg/l, los cuales se eliminaran posteriormente.

Esta misma laguna tiene una remoción de DBO de un 40% aproximadamente, lo cual hace que el DBO de entrada 7500mg/l disminuya a un DBO de 4500mg/l a la salida.

• Tratamiento secundario en la planta.

Para el tratamiento de las aguas residuales de la industria Productos Vaina, S.A de C.V. se eligió un proceso acoplado de reactor UASB/Filtro percolador, pues según Sámano, en el se producen efluentes de calidad apta para rehuso.

3. Tratamiento anaeróbico (TIPO UASB).

En este tratamiento el reactor es alimentado con un flujo de 5.3m3/día, con una

concentración de sólidos 1656mg/l, el equipo tiene una remoción del 85%, obteniéndose así una concentración de 248mg/l, los cuales se eliminaran en el equipo anaerobio.

Este mismo reactor tiene una remoción de DBO de un 95% aproximadamente, lo cual hace que el DBO de entrada 4500mg/l disminuya a un DBO de 226mg/l a la salida.

XII 12

4. Filtro percolador de tasa intermedia.

En este tratamiento el filtro es alimentado con un flujo de 5.3m3/día, con una concentración de sólidos 248mg/l, el equipo tiene una remoción del 85%, obteniéndose así una concentración de 37mg/l.

Este mismo filtro tiene una remoción de DBO de un 85% aproximadamente, lo cual hace que el DBO de entrada 226mg/l disminuya a un DBO de 34mg/l a la salida.

5. Sedimentador secundario.

En este tratamiento la laguna es alimentada con un flujo de 5.3m3/día, con una concentración de sólidos 37mg/l, el equipo tiene una remoción del 65%, obteniéndose así una concentración de 13mg/l, los cuales se encuentran dentro de la NOM-ecol-003.

Esta misma laguna tiene una remoción de DBO de un 40% aproximadamente, lo cual hace que el DBO de entrada 34mg/l disminuya a un DBO de 20mg/l a la salida, los cuales se encuentran dentro de la NOM-ecol-003.

6. Filtro de arena.

Dentro del estrato granular, la eliminación de los sólidos en suspención contenidos en el agua residual se realiza mediante un complejo proceso en el que intervienen uno o más mecanismos de separación, como el tamizado, interceptación, impacto, sedimentación y adsorción. El final del ciclo de filtrado ( fase de filtración), se alcanza cuando empieza a aumentar el contenido de sólidos en suspención en el efluente hasta alcanzar un nivel máximo aceptable, o cuando se produce una pérdida de carga prefijada en la circulación a través del lecho filtrante.

7. Desinfección El efecto que se busca en esta etapa es el abatimiento significativo de gérmenes

coliformes tales como Salmonella o Siguella mediante el empleo de cloro. La adición de cloro se realiza mediante bombas dosificadoras en un tanque de contacto para asegurar la reacción del cloro con el efluente. La dosis que generalmente se requiere para la desinfección es la siguiente:

EFLUENTE DOSIS (mg/L)

Agua residual no tratada 6-25 Sedimentación primaria 5-20 Precipitación química 2-6 Filtros percoladores 3-15

Lodos activados 2-8

De la tabla anterior sabemos que la dosis de cloro para agua proveniente de filtros percoladores es de 3-15. Si tenemos un volumen de 5.3m3 a tratar, entonces la dosis a utilizar será un promedio de 9mg/l.

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(9mg/l)(5300L) = 47700mg. El proceso más utilizado para la desinfección del agua es la cloración porque se

puede aplicar a grandes cantidades de agua y es relativamente barato. El cloro proporciona al agua sabor desagradable en concentraciones mayores de 0.2 ppm aunque elimina otros sabores y olores desagradables que le proporcionan diferentes materiales que se encuentran en el agua. Aunque el cloro elemental o en forma atómica se puede usar para la desinfección del agua, son más utilizados algunos de los compuestos de cloro como el ácido hipocloroso, el hipoclorito de sodio, el hipoclorito de calcio y el peróxido de cloro.

Algunas de las reacciones químicas que ocurren entre compuestos de cloro y el agua se representan en las ecuaciones químicas siguientes:

Hidrólisis del cloro: Cl2 + 2 H2O -----> HCl + H3O1+ + Cl1-

Disociación del ácido hipocloroso: HClO + H2O ----> H3O1+ + ClO1-

Acidificación del hipoclorito de sodio: NaClO + H1+ ----> Na1+ + HClO

El cloro puede formar con el amoníaco las cloraminas que también tienen acción desinfectante. El peróxido de cloro también es capaz de oxidar a los fenoles.

El cloro tiene una acción tóxica sobre los microorganismos y actúa como oxidante sobre la materia orgánica no degradada y sobre algunos minerales. El cloro no esteriliza porque aunque destruye microorganismos patógenos no lo hace con los saprofitos.

8. Digestión Anaeróbica de Lodos.

El propósito de la digestión es lograr los dos objetivos del tratamiento de lodos: la

disminución en el volumen y la descomposición de la materia orgánica de fácil putrefacción, hasta formar compuestos orgánicos e inorgánicos inertes o relativamente estables.

Cuando la digestión de los lodos se lleva a cabo en un solo tanque, todas las etapas ocurren continua y simultáneamente. Los sólidos frescos se van agregando al tanque en intervalos frecuentes, los sólidos estabilizados se van retirando para ser sometidos a tratamientos posteriores o dispuestos, mientras que el gas se elimina constantemente. Pocas veces se sigue el proceso de estabilización hasta completarlo totalmente, por lo general se lleva únicamente hasta el grado en el que los sólidos resultantes, aun cuando sean orgánicos, hayan sufrido la descomposición suficiente para llegar a ser relativamente estables o inertes, como un material húmico. Como la digestión es efectuada por organismos vivos, conviene proporcionarles un medio ambiente en el que sean más activos y lleven a cabo su trabajo en el menor tiempo posible. Los factores ambientales que intervienen son: la humedad, la temperatura, la disponibilidad de alimentación adecuada, y la alcalinidad. A estos factores podría añadirse la ausencia de productos químicos tóxicos para tales organismos.

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La digestión de los lodos se lleva a cabo por los microorganismos anaerobios, en ausencia de oxígeno libre. La mayor parte del agua de los lodos residuales es agua embebida , es decir, que no se separa de los lodos. Los organismos vivos rompen la compleja estructura molecular de estos sólidos, liberando el agua embebida, obteniendo alimento para su desarrollo.

Los microorganismos (bacterias y otras formas), atacan en la primera etapa los sólidos solubles o disueltos, como los azúcares. De estas reacciones se forman ácidos orgánicos, a veces hasta de varios miles de pprn, y gases corno anhídrido carbónico y ácido sulfhídrico. Si se considera un sistema en lote el valor del pH de los lodos, disminuye pasando de valores alrededor de 6.8 a 5.1. Esto se conoce como etapa de fermentación ácida y procede con rapidez. Enseguida viene una segunda etapa que llevan a cabo organismos favorecidos por un medio ambiente ácido, lo cual se conoce como período de digestión ácida, durante el cual los ácidos orgánicos y los compuestos nitrogenados son atacados y transformados más lentamente. Durante esta etapa, el valor de pH aumenta a valores de 5.1 hasta 6.8

En algunos casos, el tratamiento y disposición de lodo generado por una planta de tratamiento llega a requerir un elevado porcentaje de los costos de inversión y operación de la planta. Existen dos tipos de lodo biológico, uno generado por la digestión anaerobia y otro por la aerobia. Las diferencias esenciales entre lodo anaerobio y aerobio es que el primero se genera en volúmenes menores, ya se encuentra parcialmente estabilizado, puede ser utilizado como enriquecedor de suelos después de la deshidratación y puede tener inclusive un valor comercial.

• Deshidratación

Previo acondicionamiento, el lodo resultante de la digestión se comprime en un

filtro prensa de banda y el agua intersticial es liberada se retorna al reactor aerobio. El lodo una vez deshidratado se envía por medio de una banda transportadora a un contenedor para su disposición final.

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13.9 BIBLIOGRAFIA

• Metcalf y Eddy. 1996. Ingeniería de aguas residuales. Tratamiento, vertido y reutilización. Tomo I. Mc Graw Hill.

• MORGAN, S(1997) “ Algunos fundamentos teóricos de aguas residuales”. Instituto

de Ingeniería de la UNAM Coordinación de bioprocesos.

• MONROY H.O (1998). Digestión anaerobia en México estado del tecnología. Ingeniería de ciencias ambientales

• NOYOLA, A. 1994. Reactores Anaerobios Avanzados Instituto de Ingeniería,

UNAM. México, D.F

• OPAZO U., (1994) Ingeniería Sanitaria Aplicada a saneamiento y salud publica. Ed. Limusa, México

• SANCHEZ, J.A. 1994. El tratamiento de aguas residuales en la industria. Industria

Alimentaria Vol.16. Enero -Febrero.

• WATER ENVIROMENT FEDERATION,1990, Operation of municipal wastewater treatment plants Vol. .II “Manual of practice”, Ed. Water pollution control federation, USA.

• WATER ENVIROMENT FEDERATION,1990, Operation of municipal

wastewater treatment plants Vol. III “Manual of practice”, Ed. Water pollution control federation, USA.

• Norma Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-1996, que establece los limites

máximos permisibles de contaminantes en las descargas residuales en aguas y bienes nacionales.

• Norma Oficial Mexicana NOM-002-ECOL-1996, que establece los limites

máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal

• esta norma no se aplica a las descargas de las aguas residuales domésticas, pluviales, ni a las generadas por la industria, que sean distintas a las aguas residuales de proceso y conducidas por drenaje separado.

• Norma Oficial Mexicana NOM-003-ecol-1997 que establece los limites máximos

permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reutilicen en servicios al publico.

• Norma Oficial Mexicana NOM-004-ECOL-2003, que establece los límites

permitidos para la disposición de los lodos

• ACS Medio Ambiente, S.A. de C.V. Equipos y sistemas para el tratamiento de agua residual, de proceso, sanitaria y/o municipal.

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• Aguas Industriales Productos químicos para tratamiento de efluentes, potabilización, aguas industriales en general, análisis de aguas.

• Ecolo-Systems Equipos de tratamiento de aguas negras sanitarias; sistema biológico aeróbico y anaeróbico.

• LST Industries Engineering Solutions Fabricantes y distribuidores de sistemas de tratamiento y reciclado de aguas negras.

• Nt Eco In Sis, S.R.L. Plantas depuradoras de líquidos cloacales y sistemas de inyección para pozos ciegos.

• Productos Industriales Acuario, S.A. Diseño y construcción de equipos de proceso industrial para la purificación de las aguas negras. http://www.acuario-hiper.com.mx/

• Proyectos y Sistemas Ambientales Diseño y asesoría en el tratamiento de aguas residuales industriales y domésticas, además de laboratorio de análisis químicos y microbiológicos.

• Saint Martin, S.A. de C.V. Diseño, instalación y operación de sistemas de tratamiento de aguas residuales industriales y negras. http://www.saintmartin.com.mx/

• Tecnoadecuación Ambiental, S.A. de C.V. Servicios de asesoría técnica, fabricación y equipamiento de plantas de tratamiento de aguas residuales, así como de otras instalaciones hidráulicas, sanitarias y ambientales. http://www.ambitec.com.mx/

• Tubos Ecológicos de Concreto Fabricación de tubería de concreto simple y reforzado con junta hermética, para el drenaje de aguas.

• Ecosystems Catálogo de filtros de aire y de agua para hogares y empresas. • http://www.estrucplan.com.ar/Articulos/simuladores.asp • http://r0.unctad.org/trade_env/test1/meetings/cuba/Bah%EDa%20Panama_sin_foto

s2.pdf

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13.10 ANEXOS

Para calcular el flujo de agua residual de Productos Vaina S.A. de C.V. se hicieron los siguientes cálculos: Para el Flujo de Sanitarios:

Personas Lavabos Retretes Regaderas Flujo (Q)

21 Personas (administración y C. de Calidad)

24 L/día 45 L/día 0.0 1449 L/día

13 Personas

(producción y almacén) 24 L/día 45 L/día 60.6 L/día 1684.8 L/día

Total 3133.8 L/día

Por otra parte, el agua utilizada para lavar el fríjol, es de aproximadamente 1200 /día y el agua utilizada para lavar los equipos será de 990 L/día. Balance de DQO de las diferentes corrientes:

DQO fríjol DQO Sanitarios DQO total

DQO equipos Considerando el DQO de los sanitarios como el de una agua residual doméstica fuerte tenemos: que el DQO = 1000 mg/l = 1 Kg/m3 y que el DQO para industria alimenticia 9500 mg/l = 9.5 Kg/m3

(Q sanitarios) DQO san.+ (Q lavabos) DQO lav. = Q total (DQO t)

Corriente Flujo (m3/día)

Sanitarios 3.13338 Lavado de Fríjol 1.2

Lavado de Equipo 0.9 Total 5.3

XII 18

(Q lavabos) DQO lav. = Q total (DQO t) - (Q sanitarios) DQO san. = 5.3 m3/d (9.5 Kg/m3) – (3.1 m3/d) (1 Kg/m3)

(Q lavabos) DQO lav. = 47.25 Kg/d

(Q lav. Frijol) DQO lav. Fríjol + (Q lav. equipo) DQO lav. equipo = 47.25 Kg/d Si consideramos que el DQO lav. equipo = 3 DQO lav. Fríjol. Esto debido a que el agua de lavado de equipos contiene residuos del fríjol cocido, entonces:

( 1.2 m3/d / 3) DQO lav. equipo + (0.9 m3/d) DQO lav. equipo = 47.25 Kg/d (1.3 m3/d) DQO lav. equipo = 47.25 Kg/d

DQO lav. equipo = (47.25 Kg/d / 1.3 m3/d )

∴ DQO lav. Fríjol = 12.11 Kg/m3

Balance de sólidos suspendidos da las diferentes corrientes:

SS Fríjol SS Sanitarios SS total

SS equipos

Considerando que los SS = 350 mg/l para los sanitarios de aguas residuales domésticas fuertes y que los SS = 4732 mg/l para la industria alimenticia, entonces:

(Q sanitarios) SS san.+ (Q lavabos) SS lav. = Q total (SSt) (Q lavabos) SS lav. = Q total (SS t) - (Q sanitarios) SS san.

Corriente Flujo (m3/día) DQO (kg/m3)

Sanitarios 3.13338 1.0 Lavado de Fríjol 1.2 12.11

Lavado de Equipo 0.9 36.35 Total 5.3 9.5

XII 19

= 5.3 m3/d (4.732Kg/m3)-(3.1 m3/d) (0.35Kg/m3) (Q lavabos) SS lav. = 23.99 Kg/d

(Q lav. Frijol) SS lav. Fríjol + (Q lav. equipo) SS lav. equipo = 23.99Kg/d

Si consideramos que el SS lav. equipo = 3.55 SS lav. Fríjol, porque el lavado de equipos contiene sólidos suspendidos en mayor cantidad que el agua de lavado de los equipos

( 1.2 m3/d / 3) SS lav. equipo + (0.9 m3/d) SS lav. equipo = 23.99 Kg/d (1.3 m3/d) SS lav. equipo = 23.99 Kg/d SS lav. equipo = (23.99Kg/d / 1.3 m3/d)

∴ SS lav. Fríjol = 6.14 Kg/m3

Tratamiento Preliminar

En esta etapa los sólidos gruesos presentes en la aguas, son retenidos mediante rejillas. El sistema cuanta con 5 barras de 1 cm de espesor y una separación entre barras de 3 cm. La altura de contacto es de 6.63 cm y el ángulo de las rejas es de 45°. Con un sistema manual de eliminación de sólidos. Los residuos de las rejillas pueden eliminarse enterrándose en el propio terreno de la planta, o bien eliminarlos junto con la basura procedente de la delegación. Diseño: Rejillas: El diseño se hizo mediante supuestos basado en la bibliografía y con los siguientes cálculos: Velocidad entre 0.4 m/s – 0.9 m/s

Ao : Ancho de la reja

Ao = (1/100) (n+1)(d1-Db) N : N° barras Di . Separación entre las barras (25 mm-50 mm) α : relación con la vertical (25-50 grados)

Ao = (1/100) (5+1)(3-1) = 0.12 cm = 1.2 * 10-3 m

Corriente Flujo (m3/día) DQO (kg/m3) SS (Kg/m3)

Sanitarios 3.13338 1.0 0.35 Lavado de Fríjol 1.2 12.11 6.14

Lavado de Equipo 0.9 36.35 18.45 Total 5.3 9.5 4.73

XII 20

Ar : Área mojada de la reja

Ar = Ao Lr = Q/Vs = (6.13 * 10 –5 m3/s) / (0.5 m/s) = 1.226 * 10-4 m2 = 1.226 cm2

Lr : Longitud sumergida de la reja

Lr = Ar/Ao = (1.226 cm2 )/(0.12 cm) = 10.21 cm

hr : Altura de agua sobre la reja

Si α = 45° hr = Lr Sen α

hr = 10.21 Sen 45° = 6.63 cm

Vc : Velocidad Calculada

Vc = Q / hr Ao = (6.13 * 10 –5 m3/s) / ((0.0663 m)(1.2 * 10-3 m)) = 0.77 m/s

la cual se encuentra dentro de los límites establecidos en la bibliografía. Tanque de almacenamiento Debido a la necesidad de utilizar un tanque ecualizador de flujos, que nos permita regular el efluente enviada hacia el tren de tratamiento de agua residual, se diseña lo siguiente:

Al final del día el tanque tendrá 5.3 m3 de agua; por lo que para prevenir posibles inconvenientes, se propone un tanque con capacidad máxima para 8 m3. Calculo de dimensiones del tanque:

V = L3 V = 8 m3 L = 3√8 L = 2 m Es decir, 2 m de largo, 2 m ancho y 2 de altura, para un tanque cuadrado. Sedimentador Primario La carga superficial para sedimentadores primarios está entre 2-3 m3/m2 * d

A = Q / Carga = (5.3 m3/d) / (2.5 m3/m2 * d) = 2.12 m2

El volumen = A (altura). Se propone h = 1 m

Volumen = 2.12 m2 (1 m) = 2.12 m3

XII 21

Geometría rectangular h = 1 m ancho = 1 m largo = 2.2 m

TRH = Volumen / Q = (2.12 m3 )/( 5.3 m3/d) = 0.4 d = 9.6 horas Reactor UASB Como el residuo tiene un DQO superior a 10 g/l, el diseño lo impone la carga orgánica. Para diseñar, la carga orgánica está entre 4-12 g DQO / L*d

Volumen = ((5300 L/d)(5.7 g DQO/L)) / (8 g DQO / L*d) = 3776.26 L = 3.77 m3

La altura se fija en 3 m porque se produce una importante cantidad de gas , así se evitan problemas de retención de sólidos suspendidos.

Volumen Cilindro = (π/4) D2 h

D = ((4 Vol.) / ( πh))1/2 = ((4 * 3.77 m3) / ( π * 3 m))1/2 = 1.6 m A = Vol. / h = 3.77/3 = 1.25 m2

TRH = Vol. / Q = (3.77 m3 ) / (5.3 m3/d) = 0.71 d = 17.07 horas

Diseño de las campanas 60° y Altura = X = 0.25 m α = 60° Tan α = X / Y Y = X / Tan 60° = (0.25) / (tan 60°) = 0.18 m.

Ancho de la Campana = 2 (0.18m)= 0.36 m

Se proponen 3 campanas La separación entre campanas = Diámetro – (N * ancho) Separación = [ 1.6m – (3 * 0.36)] = 0.104m = 10.4 cm Velocidad sedimentación = Q / A = (5.3 m3/d )/ (1.25 m2) = 4.2 m /d = 0.17 m /l

XII 22

Para la producción de lodos Se tiene los siguiente: Lodos:

Lodos = Q * Concentración * ε * Factor producción lodos anaerobios. Lodos = (5.3 m3/d) (5.415 Kg. DQOrem./m3) (0.85) (0.15 Kg. SST / Kg. DQOrem.)

Lodos = 3.65 Kg. SST / d

Biogas:

Biogas = Q * Concentración * ε * Factor producción Biogas. Biogas = (5.3 m3/d) (5.415 Kg. DQOrem./m3) (0.85) (0.25 m3 biogas / Kg. DQOrem.)

Biogas = 6.09 m3 biogas / d Índice volumétrico de lodos = 0.02 m3 / Kg. = IVL

1 / IVL = 1 / 0.02 m3 = 50 Kg. / m3

Lodos purgados = (3.65 Kg. SST / d)/(50 Kg. / m3) = 0.073 m3 lodo / d = 73 L lodo / d

Percolador La carga hidráulica de diseño está en el rango de 3.5-9.4 m3 / m2 d para percoladores de carga intermedia y alturas entre 1.8-2.4 m.

A = Q / carga A = (5.3 m3/d)/ ( 5 m3 / m2 d) = 1.06 m2

Si proponemos una h = 2 m

V = Ah V = 1.06 m2 (2 m) = 2.12 m3

A = πr2

r = (A / π)1/2 = √(1.06 / π) = 0.58 m D = 1.16 m

TRH = V / Q = (2.12 m3)/(5.3 m3/d) = 0.4 d = 9.6 horas

Para la producción de lodos Se tiene los siguiente:

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Lodos:

Lodos = Q * Concentración * ε * Factor producción lodos aerobios. Lodos = (5.3 m3/d) (0.228 Kg. DQOrem./m3) (0.85) (0.65 Kg. SST / Kg. DQOrem.)

Lodos = 0.66 Kg. SST / d

Lodos purgados = (0.66 Kg. SST / d)/(50 Kg. / m3) = 0.013 m3 lodo / d = 13 L lodo / d Sedimentador Secundario La carga Hidráulica es 20 m3/m2d

A = Q / carga A = (5.3 m3/d)/ ( 20 m3 / m2 d) = 0.26 m2

A = πr2

r = (A / π)1/2 = 0.29 m D = 0.6 m

Vc = Q/A = profundidad / TRH = (5.3 m3/d) / (0.26 m2) = 20 m/d = 0.8 m/h

Profundidad = Vc / TRH = 0.8 m/h / 2 h = 0.42 m

Filtro de Arena Para el diseño la velocidad esta entre 4.8-19.2 m3/m2 h y la altura de la cama de arena entre 60-90 cm.

A = Q / carga A = (0.2208 m3/d)/ ( 5 m3 / m2 d) = 0.044 m2

A = πr2

r = (A / π)1/2 = 0.11 m D = 0.23 m = 23 cm

Vol. cilindro = πr2h si h = 0.75 para arenas

Vol. cilindro = 0.028 m3 = 28.51 L Tanque de Cloración

Para desinfectar efluentes de tratamiento de filtros percoladores, se utiliza una dosis entre 3-15 mg/L de agua tratada. Si tenemos un volumen 5.3 m3 a tratar, la dosis será (9 mg/L)(5300L) = 47 700mg = 47.7g.

XII 24

Tiempo de detención está entre 30-60 minutos . Si Dt = 45 m = 0.75 h

Vol. = Q Dt = (0.2208 m3/h)(0.75 h) = 0.16 m3 = 165.6 L

Como V = L3 para Tanques cuadrados. V = 0.16 m3

L = 3√0.16 = 0.549 m Largo = 0.549 m Ancho = 0.549 m Alto = 0.549 m

Balances

Sedimentación Primaria

Reactor

UASB

Percolador

Sedimentación Secundaria

Entra Sale Entra Sale Entra Sale Entra Sale

DQO (mg/L

)

9 500 5 700

5 700 285 285 57 57 34.2

DBO (mg/L

)

7 500 4 500

4 500 226.19

226.19 33.92

33.92 20.34

SS

(mg/L)

4 732 1 656.

2

1 656.2 248.43

248.43 37.26

37.26 13.04

SELECCIÓN DE SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PROCESOS ANAEROBIOS

En general los procesos anaerobios están influenciados por la temperatura y su intervalo de operación se encuentra entre 20 – 35°C, las variaciones en este intervalo tienen influencia en la eficiencia del proceso.

Estos están clasificados en tres tipos:

XII 25

Aquellos que tienen altos tiempos de retención hidráulica y con sistemas de

distribución no apta para su homogenización. Dentro de estos se tiene a los reactores conocidos como fosas sépticas

y tanques Imhuff, han sido utilizados ampliamente debido a su bajo costo de inversión así como de operación y mantenimiento. Sin embargo, este tipo de sistemas poseen bajas eficiencias de remoción de contaminantes, únicamente se limita a la remoción de sólidos suspendidos y prácticamente no remueven materia orgánica soluble. Las lagunas anaerobias consisten en tanques profundos en donde las condiciones anaerobias prevalecen, con la excepción de una pequeña zona en la superficie. Un punto particularmente problemático son los malos olores asociados con estos sistemas, además presentan el mismo inconveniente de las aerobias, necesitan ocupar una superficie extensa de terreno.

El digestor anaerobio convencionales un sistema aplicado principalmente para la estabilización de lodos de desecho provenientes del proceso de lodos activados, aunque en la actualidad sus limitadas eficiencias han hecho que sean sustituidos por la versión completamente mezclada (alta asa).

Consiste de un tanque cerrado sin agitación y sin calentamiento, en donde el desecho a tratar se estratifíca en zonas definidas. La zona microbiana ocupa cerca del 30 por ciento del volumen total del tanque. Posee tiempos de retención hidráulica mayores a 30 días.

Otro sistema es el reactor de contacto anaerobio, este es un reactor de flujo completamente mezclado acoplado a un decantador que separa la biomasa para que sea recirculada al reactor.

Tipo II: Los microorganismos son retenidos en el reactor por medio de un soporte para que se adhieran en forma de biopelícula. En estos sistemas se ha separado el tiempo de recensión hidráulica del celular y se ha mejorado considerablemente el sistema de distribución de agua logrando con ello una mejor interacción entre el sustrato y el microorganismo.

El filtro anaerobio es un sistema que consiste en un reactor de flujo ascendente o descendente ernpacado con soportes plásticos a piedra. El coeficiente de vacío debe ser grande para evitar el taponamiento. El soporte retiene la biomasa anaerobia lo que le confiere mayor versatilidad en su operación sin embargo el soporte provoca un costo adicional.

El reactor anaerobio de lecho de lodos con flujo ascendente (UASB) es un reactor anaerobio avanzado, esta constituido por una cama de Iodos (biomasa anaerobia granular) localizada en el fondo del reactor con un volumen aproximado de 113 el volumen total de éste. En este reactor se procura eliminar las necesidades de agitación mecánica y la formación de zonas muertas y cortos circuitos hidráulicos mediante una adecuada distribución de las entradas de agua en la base del reactor. El reactor anaerobio de mamparas (ABR). Este tipo de reactor es una serie e reactores UASB conectados en serie. Tipo III: También se tienen microorganismos en biopelícula, pero el soporte se expande o fluidifíca con altas velocidades de flujo.

XII 26

Existe el reactor anaerobio de lecho fluidificado y el reactor de lecho expandido

(EGSB). El efluente de nuestra empresa por su carga orgánica debe puede ser tratado

eficientemente por medio de tratamientos biológicos, esto por lo tanto se evaluará por medio de una matriz de ponderación cualitativa, para el reactor UASB, lecho fluidizado, laguna anaerobia y filtro anaerobio. CARACTERISTICAS DE LOS SISTEMAS ANAEROBIOS A ESTUDIO CARACTERÍSTI

CAS REACTOR

UASB FILTRO

ANAEROBIO LAGUNA

ANAEROBIA LECHO

FLUIDIZADO Consumo de

potencia

Nulo

Nulo

Nulo

Nulo Remoción de

DBO Alto (70-80%) Bajo (30 -40%) Medio (40-60%) Bajo (30-40%)

Remoción de

SST

Medio

Medio (40-50%)

Permanecen en la laguna

Medio (50-60%)

Inversión inicial

Media

Alta

Alta (requiere gran extensión de

terreno)

Alta

Insumos Bajo requiere energía eléctrica

Bajo requiere energía eléctrica

No requiere energía

Muy bajo Produce energía

Facilidad de operación

Alta Alta Alta Alta

Costo de operación y

mantenimiento

Bajo

Bajo

Bajo

Alto

Estabilidad ante compuestos

tóxicos y cambios en la carga

Baja

Alta

Alta

Alta

Calidad del agua Baja Baja Baja Baja Mal olor Medio Medio Medio Medio

Requerimientos de nutrientes

Bajo Nulo Nulo Nulo

Producción de lodos

10% del total 10% del total 10% del total 10% del total

Tiempo de arranque

Con un inóculo

apropiado casi inmediatamen

te

0

0

0

Eficiencia Buena Media Media Relativamente buena

XII 27

Producción de biogas

Si Si Si Si

Características de algunos sistemas anaerobios. Matriz de selección del equipo anaerobio

CRITERIOS

Ponderación

UASB

Filtro anaerobio

Lecho fluidizado

Laguna anaerobia

Inversión 15 4 60 3 45 3 45 4 60 Costo de operación

10 4 40 4 40 4 40 3 30

Operación y mantenimiento

10 4 40 3 30 3 30 2 20

Remoción de materia orgánica

20 5 100 4 80 4 80 3 60

Remoción de SST

10 5 50 4 40 4 40 3 30

Estabilidad ante

compuestos tóxicos y

cambios en la carga

8 3 24 4 32 4 32 5 40

Insumos 7 3 21 4 28 4 28 5 35 Área utilizada

10 5 50 5 50 5 50

2 20

complejidad 10 4 40 4 40 4 40 5 50 total 100 425 385 385 345

Escala hedónica

De a cuerdo a la matriz de ponderación se eligió el reactor anaerobio de lecho de lodos con flujo ascendente (UASB), por su bajo costo frente a los reactores restantes y principalmente a su alta eficiencia en la remoción de contaminantes, ya que es ideal para una agua residual con alta concentración de materia orgánica, para mejorar la calidad del agua.

Reactor UASB Los principales elementos del reactor son: el sistema distribuidor del influente en la

parte baja del reactor y el separador de tres fases (gas, sólido, líquido) en la parte superior.

1 MUY MALO

2 Malo 3 Regular 4 Bueno 5 Muy bueno

XII 28

El líquido que va a ser tratado se introduce en el fondo del reactor, desde donde

fluye hacia arriba a través del manto de lodos compuesto de partículas o gránulos biológicos densamente formados. Su característica principal es retener la biomasa sin un soporte, lo que hace al reactor más económico y le da ventajas técnicas sobre otros equipos, sin embargo este punto también es una limitante, ya que la operación dependerá del grado de sedimentación de los agregados celulares, ya sea como granos o flóculos densos. Los gases que se producen bajo condiciones anaerobias (es especial metano y dióxido de carbono) sirven para mezclar los contenidos del reactor a medida que ascienden hacia la superficie. El gas que asciende ayuda a formar y mantener los gránulos, mientras que el material, que se mantiene a flote gracias a los gases, se estrella contra las campanas y se deposita de nuevo sobre la zona en reposo de sedimentación arriba del manto de lodos. El gas es atrapado en un domo colector de gases localizado en la parte superior del reactor.

Todo lo anterior permite por una parte, un mayor contacto entre el lodo y la materia orgánica favoreciendo su degradación, y por otro lado, promueve el desarrollo de agregados de biomasa con buenas características de sedimentación, lo cual evita que sea lavada con el efluente del sistema.

El lodo anaeróbico y el biogas son separados en el separador de tres fases. El biogas en primera instancia es quemado y posteriormente se utilizará como combustible. El reactor aerobio elegido, para nuestro tratamiento es el filtro percolador. Estos sistemas están formados por un reactor relleno sobre el cual crece una película de microorganismos aerobios y anaerobios en el interior de esta con respecto el limo. La altura de estos filtros puede alcanzar hasta los 12 metros. El agua residual se descarga en la parte superior mediante un distribuidor rotativo y a medida que desciende entra en contacto con un flujo ascendente de aire y los microorganismos presentes en las partes superiores.

El flujo de salida de este reactor es llevado a un tratamiento aerobio para cumplir con la norma NOM-003-ECOL-1997 para lo cual se hace necesario el empleo adicional de un método de tratamiento de aguas aerobio, que produzca un agua residual con menos contaminantes. Matriz de decisión de sistemas aerobios Características Filtro

Percolador Disco

Biológico Rotatorio

Laguna Aireada

Filtro Sumergido

Lagunas de Estabilización

Aireada Remoción de DBO5

90-95% 90-95% 95% 85-95% 90-95%

Facilidad de operación

Alta Media Alta Alta Alta

Simplicidad de construcción

Muy simple Complicado Normal Muy simple Muy simple

Área que ocupa

Pequeña Pequeña Pequeña Pequeña Mediana

Eficiencia Buena Regular Buena Buena Buena

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Características del agua residual

Buena Buena Buena Buena Buena

Requerimiento de aireación

No Si Si Si Si

Producción de lodos

Malo Buena Normal Normal Mala

Características

Ponderación

Valor

Lodos Activados

Valor

Disco Biológico Rotatorio

Valor

Filtro Percolador

Valor

Lagunas de

Estabilización

Valor

Filtro Sumergido

Remoción de DBO5

30 2 60 2 60 2 60 2 60 2 60

Facilidad de operación

5 2 10 1 5 2 10 2 10 2 10

Simplicidad de construcción

5 0 0 -1 -5 2 10 2 10 2 10

Área que ocupa

5 2 10 2 10 2 10 1 5 2 10

Eficiencia

10 1 10 1 10 2 20 2 20 2 20

Características del agua residual

15 1 15 2 30 2 30 2 30 2 30

Requerimiento de aireación

15 -1 -15 -1 -15 2 30 -1 -15 -1 -15

Producción de lodos

15 0 0 2 30 -1 -15 -2 -30 0 0

TOTAL 100 90 125 155 90 125 Escala Hedónica Muy Malo -2 Malo -1 Normal 0 Bueno 1 Muy Bueno 2

XII 30

XII 31

PROCESOS AEROBIOS En estos procesos se identifican básicamente cinco procesos, el sistema de lodos activados, las lagunas de estabilización aireada, filtro percolador, el filtro sumergido y el disco biológico rotatorio. Los demás aerobios existentes son variantes, combinaciones o mejoras secundarias de estos procesos básicos. Es un sistema que no requiere de equipo electromecánico presentando los requerimientos más bajos de personal.

Lodos activados. Los organismos que crecen aquí tienen la propiedad de consumir

la materia orgánica presente disminuyendo así la cantidad de sólidos suspendidos convirtiéndolos en compuestos más simples cada vez hasta que dejan de ser consumibles por cualquiera de los integrantes de la comunidad establecida como consorcio. Es un método aerobio eficaz para la producción de biomasa. Sin embargo presenta algunos inconvenientes como son la necesidad de incorporación de flujos de aire y agitación lo que aumenta considerablemente los gastos de mantenimiento, además de ser altamente susceptible a cambios por efectos de la presencia de tóxicos en el medio. Es un proceso lento que puede corregirse por medio de una recirculación de lodos, pero al hacer esto se limita la posibilidad de recuperar la biomasa para su aprovechamiento.

Filtros sumergidos. Consiste en un tanque empacado con elementos de plásticos o piedras. El empaque, que posee la función de proporcionar suficiente superficie de adherencia a los microorganismos, se encuentra sumergido en el agua residual. Para este tratamiento debe ser incorporado oxígeno al agua contenida por medio de difusores puestos en el fondo de¡ reactor acoplados a un sistema de compresión. Posee la ventaja de generar biomasa suficiente combinado su obtención con la formación de biopelículas, sin embargo la biomasa obtenida se concentra en el seno del reactor haciendo difícil su recuperación.

Filtros percoladores. Son sistemas formados por un reactor relleno sobre el cual crece una peiírula de microorganismos aerobios y anaerobios al interior de esta con aspecto de limo. La altura de estos filtros puede alcanzar hasta los 12 metros. El agua residual se descarga en la parte superior mediante un distribuidor rotativo y a medida que desciende entra en contacto con un flujo ascendente de aire y los microorganismos presentes en las partes superiores.

Lagunas aireadas. Como su nombre lo indica, las lagunas aireadas son grandes

extensiones de terreno destinadas a la descarga del efluente a tratar. La agitación debe ser suficiente para mantener los Iodos en suspensión excepto en la zona mas inmediata a la salida del efluente. Posee tiempos de retención largos que oscilan entre uno y tres días que aumentan si se limita la aireación artificial donde el proceso cambia a semi anaerobio. Como consecuencia se tiene que los tiempos de retención se hacen mucho mayores (de 5 a 50 días) y al final del proceso, por la eficiencia en disminución de¡ DBO requieren de un tratamiento aerobio. Como puede verse, las limitantes para su utilización son principalmente el terreno a utilizar que es muy grande en comparación con el tamaño de la planta además de¡ alto costo que implica el mantenimiento de los agitadores mecánicos. Reactor Biológico Rotativo. Este sistema consiste de un empaque, o bien de un soporte circular giratorio en el cual se encuentran mocroorganismos adheridos (biopelícula). El disco rota sobre su eje lentamente (2-5rpm) con un 40% de su superficie sumergida en el agua residual , mientras que el resto entra en contacto con el aire. El proceso no requiere recirculación y sus costos de operación son reducidos..

XII 32

Para determinar cual es el adecuado se procede de igual manera que el anaerobio por medio de una matriz de selección, tomando en cuenta lodos activados, discos rotatorios, Filtro percolador y Filtro sumergido.

TRATAMIENTO DE LODOS. Los procesos empleados en el tratamiento de los lodos son el espesamiento,

estabilización química, elutriación, digestión anaerobia, digestión aerobia, secado, incineración, etc.

En la mayoría de los procesos de tratamiento primados, así como secundados, se

producen lodos, de los que hay que deshacerse en forma adecuada. Los lodos que resultan únicamente de los procesos de separación sólido-líquido se conocen corno lodos primados, y los provenientes de procesos biológicos se designan lodos secundados. Los primeros consisten en partículas sólidas, básicamente de naturaleza orgánica. Los secundarios son fundamentalmente biomasa en exceso producida en los procesos biológicos.

Espesamiento. El espesamiento es un procedimiento que se emplea para aumentar el contenido de sólidos del lodo por eliminación de parte de la fracción líquida del mismo. El espesado se suele llevar a cabo mediante procesos físicos, que incluyen el espesado por gravedad, por flotación, centrifugación, filtros de banda por gravedad y filtro al vacío

El espesamiento por gravedad se utiliza principalmente en plantas pequeñas con resultados satisfactorios llegando a concentraciones de lodo residual entre 4 y 6%. Se lleva a cabo en una unidad de proceso de diseño similar al de un tanque de sedimentación convencional. Esta operación es más efectiva en el tratamiento de Iodos residuales primarios.

En el espesamiento por flotación existen tres variantes básicas del proceso: flotación por aire disuelto, flotación al vacío y flotación por dispersión de aire. La aplicación en la que resulta más efectiva es en los Iodos residuales secundarios. La concentración de sólidos que se puede obtener en el proceso de espesamiento depende principalmente de la relación aire- sólido. Los estudios de rendimiento indican que la eficiencia disminuye para cargas de sólidos por arriba de los 470 WM 2 d. Las concentraciones de sólidos van de 3.5 a 5%.

El espesamiento por centrifugación se lleva a cabo principalmente por centrífugas

de camisa maciza y de cesta. Debido a los costos estos procesos sólo resultan atractivos para plantas con capacidad superior a 20, 000 M3 Id. Las concentraciones de sólidos van de 4 a 6% para centrífugas de camisa maciza y de 8 a 1 0% para centrífuga de cesta. Los equipos desarrollados para el espesado por filtros de banda por gravedad consisten de una banda que se desplaza sobre unos rodillos accionados por un motor de velocidad variable. El lodo se acondiciona con polírneros, y se conduce a una cámara de distribución/ alimentación, ahí el lodo se esparce uniformemente en la banda, mientras el agua escurre a través de ella. Una vez eliminado el lodo espesado, la banda pasa por un proceso de lavado. Las concentraciones de sólidos son de entre 3 y 6 %.

Por su parte el filtro al vacío empleado para eliminar el agua de los lodos, consta de un tambor sobre el cual descansa el medio filtrante formado por una tela de algodón, lana, nylon, dynel, fibra de vidrio o de plástico. El tambor va montado en un tanque sobre su eje horizontal y sumergido, aproximadamente una cuarta parte, en el lodo acondicionado.

XII 33

Aunque los costos de operación, incluyendo el acondicionamiento de los lodos para la filtración al vacío, son usualmente mayores a los de los lechos de secado, la filtración tiene la ventaja de requerir menor superficie, de ser independiente de las estaciones del año y de poder eliminar la necesidad de digerirlos ya que los Iodos crudos pueden ser deshidratados lo suficiente para permitir su incineración (Metcalf y Eddy, 1996) Estos procesos sólo eliminan el agua de los lodos residuales pero no los estabilizan, pues la materia con alto grado de putrefacción solo es concentrada y los microorganismos patógenos permanecen en los Iodos. La disposición de los lodos tratados por esta tecnología no es por tanto recomendada pues se transfiere el problema principalmente a los suelos donde se realiza la disposición. Así que se requiere de un tratamiento adicional para que su disposición sea segura.

Estabilización química. El acondicionamiento de los lodos por medios químicos, los prepara para un mejor y más económico tratamiento ulterior con filtros al vacío o centrífugas. Se han empleado productos químicos muy variados, como el sulfato ferroso, el cloruro férrico, cal, alúmina y polímeros orgánicos. El factor determinante es usualmente el costo local de los diversos productos químicos. La adición de reactivos de acondicionamiento puede aumentar el contenido de sólidos secos. Los polímeros no provocan un aumento notable de los sólidos secos, mientras que las sales de hierro y la cal pueden provocar aumentos de 20 a 30 % (Metealf y Eddv, 1996).

La adición de los productos químicos al lodo baja el valor de su pH hasta que las partículas más chicas se coagulan formando otras más grandes y el agua contenida en los sólidos de los Iodos se separa más fácilmente. No hay un valor óptimo de pH definido para todos los lodos; el mejor valor de pH para los diversos Iodos primarios, secundarios y digeridos, debe determinarse en cada caso.

Los tanques para disolver las sales ácidas, como el cloruro férrico, deben recubrirse de resina sintética resistente a los ácidos. Para acondicionar correctamente los lodos es esencial mezclarlos con el coagulante. También para un correcto acondicionamiento se requiere de dosificadores para aplicarlos en la cantidad adecuada. Elutriación. La palabra elutriación significa purificar por lavado. En el tratamiento de Iodos significa extraer de los Iodos, por medio de agua o afluentes de plantas de tratamiento, los compuestos amínicos o amoniacales que se encuentren en cantidades excesivas para disminuir la demanda de coagulante. Por lo tanto, se usa corno un pretratamiento, antes de la coagulación con productos químicos. Se lleva a cabo mezclando los lodos con agua o con efluente de la planta durante un tiempo muy corto, a menudo inferior a 20 segundos, por medio de agitación mecánica o por aire difundido. Entonces se deja sedimentar y el sobrenadante se regresa al tratamiento de aguas residuales. La elutriación presenta las siguientes ventajas: 1) disminución del 65 al 80 % de la cantidad de productos químicos necesarios para el acondicionamiento. 2) Un menor contenido de cenizas en la torta del filtro. 3) Se requiere poca o nada de cal como producto acondicionador. El costo del equipo, el de su operación y el de la disposición de las aguas de lavado, deberán balancearse contra los ahorros en productos químicos.

XII 34

Digestión anaerobia.

Los bioprocesos para el tratamiento de lodos residuales más comunes son: la estabilización anaerobia mesofílica, la estabilización aerobia, el proceso termofílico aerobio, que representan relativamente nuevas tecnologías y el tratamiento anaerobio termofilico.

La digestión anaerobia mesofílica, es las más utilizada para el tratamiento de lodos

residuales. La digestión fue implementada por su capacidad de controlar y eliminar el mal olor asociado a los Iodos, siendo ésta una de las principales razones por las que se generalizó su uso. Los beneficios de la digestión anaerobia son entre otros:

• la reducción del número de patógenos • reducción del contenido de sólidos • generación de metano como subproducto • mejora la solubilización de nitrógeno y fósforo para su acción fertilizante.

XII 35

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: REV No.

A TITÚLO:

BALANCE DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES “ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO”

ELABORO: GRUPO No.

APROBO: AMS

FECHA: DICIEMBRE 2003

PROYECTO No. 03-O

HOJA No. 1 DE 7

FILTRACIÓN POR MEDIO DE REJILLAS

Q = 5.3m3/d DQO = 9500 mg/l DBO = 7500 mg/l SST = 4732 mg/l

Q = 5.3m3/d DQO = 9500 mg/l DBO = 7500 mg/l SST = 4732 mg/l

XII 36

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: REV No.

A TITÚLO:

BALANCE DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES “ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO”

ELABORO: GRUPO No.

APROBO: AMS

FECHA: DICIEMBRE 2003

PROYECTO No. 03-O

HOJA No. 2 DE 7

SEDIMENTACIÓN (Sedimentación Primaria)

Q = 5.3m3/d DQO = 9500 mg/l DBO = 7500 mg/l SST = 4732 mg/l

Q = 5.3m3/d DQO = 5700 mg/l DBO = 4500 mg/l SST = 1656.2 mg/l

XII 37

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: REV No.

A TITÚLO:

BALANCE DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES “ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO”

ELABORO: GRUPO No.

APROBO: AMS

FECHA: DICIEMBRE 2003

PROYECTO No. 03-O

HOJA No. 3 DE 7

TRATAMIENTO ANAEROBIO (Reactor UASB)

Q = 5.3m3/d DQO = 5700 mg/l DBO = 4500 mg/l SST = 1656.2 mg/l

Q = 5.3m3/d DQO = 285 mg/l DBO = 202.38 mg/l SST = 248.43 mg/l

XII 38

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: REV No.

A TITÚLO:

BALANCE DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES “ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO”

ELABORO: GRUPO No.

APROBO: AMS

FECHA: DICIEMBRE 2003

PROYECTO No. 03-O

HOJA No. 4 DE 7

TRATAMIENTO AEROBIO (Percolador)

Q = 5.3m3/d DQO = 285 mg/l DBO = 226.19 mg/l SST = 248.43 mg/l

Q = 5.3m3/d DQO = 57 mg/l DBO = 33.92 mg/l SST = 37.26 mg/l

XII 39

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: REV No.

A TITÚLO:

BALANCE DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES “ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO”

ELABORO: GRUPO No.

APROBO: AMS

FECHA: DICIEMBRE 2003

PROYECTO No. 03-O

HOJA No. 5 DE 7

SEDIMENTACIÓN (Sedimentación Secundaria)

Q = 5.3m3/d DQO = 57 mg/l DBO = 33.92 mg/l SST = 37.26 mg/l

Q = 5.3m3/d DQO = 34.2 mg/l DBO = 20.34 mg/l SST = 13.04 mg/l

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Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: REV No.

A TITÚLO:

BALANCE DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES “ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO”

ELABORO: GRUPO No.

APROBO: AMS

FECHA: DICIEMBRE 2003

PROYECTO No. 03-O

HOJA No. 6 DE 7

FILTRACIÓN DE ARENA

Q = 5.3m3/d DQO = 34.2 mg/l DBO = 20.34 mg/l SST = 13.04 mg/l

Q = 5.3m3/d DQO = 34.2 mg/l DBO = 20.34 mg/l SST = 13.04 mg/l

XII 41

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: REV No.

A TITÚLO:

BALANCE DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES “ELABORACIÓN DE FRIJOL PRECOCIDO DESHIDRATADO”

ELABORO: GRUPO No.

APROBO: AMS

FECHA: DICIEMBRE 2003

PROYECTO No. 03-O

HOJA No. 7 DE 7

CLORACIÓN

Q = 5.3m3/d DQO = 34.2 mg/l DBO = 20.34 mg/l SST = 13.04 mg/l

Q = 5.3m3/d DQO = 34.2 mg/l DBO = 20.34 mg/l SST = 13.04 mg/l

UNIVERSIDAD

AUTONOMA METROPOLITANA

“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE FRIJOL PRECOCIDO

DESHIDRATADO”

ASESOR: Ing. Octavio Francisco González Castillo

INGENIERIA ECONOMICA

INTEGRANTES: Castillo Anguiano Alma Albina Enríquez Cruz Alba Mireya Martínez Mendoza Doris Adriana Muñoz Ruiz Alma Lidia Rodríguez Sánchez Erika Sánchez Nava Carla Aida

XIII-2

Capitulo XIII. Análisis Financiero 13.1 Inversión total 3 13.1.1 Inversión fija 4

• Activos fijos 4 • Activos diferidos 5

13.1.2 Capital de trabajo 6 • Inventarios de Materia Prima 6 • Inventario de Producto en Proceso 7 • Inventario de Producto terminado 7 • Cuentas por pagar 7 • Cuentas por cobrar 8 • Efectivo en caja 8

13.2 Estimación de los costos de producción 9 13.3 Presupuesto de Ingresos y Egresos 13 13.4 Punto de Equilibrio 14 13.5 Estado Financiero Proforma de resultados 17 13.6 Estado Financiero Proforma de origen y aplicación 18 13.8 Análisis del FNE y estimación de los Indicadores Financieros 18 13.9 Análisis de sensibilidad 21 13.10 Conclusión del análisis financiero 23 13.11 Bibliografía 24 13.12 Anexo Financiero 25

XIII-3

En el estudio financiero figura de manera sistemática y ordenada la información de carácter monetario, en resultado a la investigación y análisis efectuado en la etapa anterior (Estudio Técnico); que será de gran utilidad en la evaluación de la rentabilidad económica del proyecto.

Este estudio en especial, comprende el monto de los recursos económicos necesarios que implica la realización del proyecto previo a su puesta en marcha, así como la determinación del costo total requerido en su periodo de operación.

Productos Vaína S.A. de C.V es una pequeña industria que producirá inicialmente (2005) 808 Ton de fríjol precocido deshidratado, equivalente a una capacidad utilizada de 50 % y para el año 2014 producirá 1700 Ton con una capacidad de 95 %. La planta operara 300 días del año, con dos turnos de 8 h, de lunes a sábado y el personal que laborara en la planta es de 34 personas.

La presentación del producto será en bolsas de polifan con un contenido neto de 1 Kg.

Tabla 13.1 Programa de ventas Empresas Demanda % Cobertura Ventas % Capacidad

Año (miles) (mill ton/año) (ton/año) instalada. 2005 5.9 1.4 0.05 808 50 2006 6.0 1.4 0.06 998 59 2007 6.1 1.5 0.07 1146 67 2008 6.2 1.5 0.08 1294 76 2009 6.4 1.5 0.08 1442 85 2010 6.5 1.6 0.09 1479 87 2011 6.6 1.6 0.09 1513 89 2012 6.7 1.6 0.09 1547 91 2013 6.9 1.6 0.10 1666 93 2014 7.0 1.7 0.10 1700 95

Anexos pág.1 13.1 Inversión Total

Las inversiones comprenden de los desembolsos que tienen lugar antes de que la empresa formalmente exista y opere es decir aquellos desembolsos que son necesarios durante la parte de construcción del ciclo de vida de una empresa en que aun podemos decir que la empresa se encuentra en su etapa de proyecto.

Por lo que la inversión total es la suma de lo que se conoce como inversión fija y el

llamado capital de trabajo.

Para la realización del proyecto de fríjol precocido deshidratado “Frinstan” se requiere de una inversión económica que se divide de la siguiente manera:

XIII-4

13.1.1 Inversión fija

Inversión fija es una cantidad importante erogada al inicio del proyecto. Se destina a montar la infraestructura que posibilitará y dará sustento a la futura operación de la empresa.

Esta inversión a su vez se divide en dos partes:

1. Activos fijos: es la infraestructura de la planta; terreno, maquinaria y equipo, construcción y acondicionamiento, equipo, etc.

Tabla 13.2 Equipo Principal

Maquinaria Capacidad Unidad Provedor Costo $ No. Total $ Equipos Marmita expres* 3500 L Mapisa S.A de C.V $267,059 1 $267,059 Tanque cilindrico vertical 500 L Miraplástek S.A de C.V $19,045 2 $38,090 Deshidratador* 400 kg/h JERSA S.A de C.V $630,257 1 $630,257 Criba 60 cm Polinox S.A de C.V $7,500 1 $7,500 Transportador de banda 3.5 m JERSA S.A de C.V $44,250 5 $221,250 Bascula 1500 kg Mapisa S.A de C.V $7,430 1 $7,430 Riel m JERSA S.A de C.V $60,000 1 $60,000 Montacargas 1000 kg Mapisa S.A de C.V $4,500 1 $4,500 Elevador de cangilones 1000 kg/h JERSA S.A de C.V $134,531 4 $538,124 Molino 1000 kg/h JERSA S.A de C.V $456,000 2 $912,000 Envasadora 500 kg/h JERSA S.A de C.V $88,000 1 $88,000 Planta de tratamiento de aguas $1,294,955 1 $1,294,955 Costo Total del equipo principal $4,069,166 *calculados Anexos pág.2,3

XIII-5

Tabla 13.3 Costo de los Activos Fijos Concepto Factor Total $ desglosado Costo total equipo principal 1 $4,069,166 Gastos de instalación 0.35 $1,424,208 Tuberías 0.1 $406,917 Edificios y servicios 0.35 $1,424,208 Instrumentación 0.05 $203,458 Terreno y su aconcionamiento 0.1 $406,917 Aislamientos 0.05 $203,458 Instalaciones eléctricas 0.1 $406,917 Servicios auxiliares e Implementos de planta 0.2 $813,833 Total $9,359,081

Anexos pág.,3

Activos diferidos: es la inversión necesaria para realizar todo tipo de trámites ante las autoridades en la obtención de permisos, licencias, etc., así como para la realización de investigaciones y estudios previos.

Tabla 13. 4 Costo de los Activos Diferidos

Concepto Factor

desglosado Total $ Seguros e impuestos transporte * 0.05 $203,458 Imprevistos 0.55 $2,238,041 Ingeniería y supervisión 0.55 $2,238,041 Total $4,679,541

Anexos pág.,3 Cabe hacer notar que a la inversión fija se le sumo el costo de tres camionetas de 3.5

Ton necesarias para la distribución del producto.

Por lo tanto se tiene la siguiente inversión fija:

Tabla 13.5 Costo de la Inversión Fija Inversión fija Total $ Activos fijos $9,359,081

Activos diferidos $4,679,541 Costo de camionetas $1,050,000

Inversión Fija $15,088,622 Anexos pág.,4

XIII-6

13.1.2 Capital de trabajo

El capital de trabajo, también conocido como activo circulante está destinado a garantizar que se cuenta con los materiales, servicios, productos, y dinero necesario para arrancar por primera vez la infraestructura de la empresa. Así mismo se espera que este activo circulante garantice la operación continua de la empresa durante toda su etapa productiva.

En este sentido, el capital de trabajo necesario para poner en marcha el proyecto, consta

de cinco rubros principalmente: Inventario de materias primas, inventario de producto terminado, cuentas por cobrar, cuentas por pagar y efectivo en caja, los cuales se especifican en las siguientes tablas:

• Inventarios de Materia prima

Este inventario tiene la función de garantizar la operación continua de la empresa ya que de faltar la materia prima sería necesario detener la producción.

El tamaño de inventario depende fundamentalmente de la capacidad de operación de la planta así como de la disponibilidad de materia prima, sus características, costo, de la capacidad de producción de sus proveedores y del costo de almacenamiento.

En el caso de Productos Vaína S.A de C.V, esta última característica representa el

factor más sensible para el inventario, ya que la materia prima principal es el fríjol teniendo un costo de almacenamiento alto, debido al volumen que se utiliza diariamente, por esta razón se adquirirá el producto cada 15 días y la materia restante será por 30 días.

Utilizando los cálculos del anexo Financiero sección 2 se llega al siguiente resumen donde se muestran los valores de costo de inventario para materia prima; la producción para el año de inversión (2004) se estableció de acuerdo al volumen producido en el primer año de operación por el precio en el año de inversión (año cero).

Cabe señalar que para obtener estos resultados se consultaron los índices Nacional de precios al Consumidor de la canasta básica y así mismo hacer las proyecciones a lo largo del ciclo de vida de la empresa.

Tabla 13.6 Inventario de Materia Prima en el 2004

Concepto Días de ton/año ton/día precio X

ton 2004 almacenamiento

Frijol bayo 15 730.4 2.4346 3987.38 145615.97 Aceite vegetal 15 40.6 0.1353 8307.05 16853.70

sal 30 16.2 0.0541 2215.21 3595.46 ajo 30 12.2 0.0406 15506.49 18876.14

cebolla en hojuelas 30 9.7 0.0325 15506.49 15100.92 fosfato tribasico 30 0.8 0.0027 62025.95 5033.64 glutamato monosodico 30 0.8 0.0027 22152.13 1797.73 goma Xanthano 30 0.8 0.0027 80855.26 6561.71

Total 811.5 2.7051 213435.27

XIII-7

Anexos pág.,16 Nota. Cada una de las materias primas fueron cotizadas por diferentes proveedores y se pueden corroborar en

el capitulo 7 (análisis de precio).

• Inventario de Producto en proceso.

Debido a que la transformación de la materia prima se lleva a cabo en menos de 1 día, no se considera el inventario de producto en proceso.

• Inventario de Producto terminado

El tamaño de este inventario depende fundamentalmente del ritmo de ventas de la empresa, en este caso se tomara un tiempo de inventario de 15 días, tomando en cuenta el costo de almacenamiento y el costo del lote mínimo de elaboración pues la materia prima principal es garantizada por los mismos días.

Utilizando los cálculos del anexo Financiero, sección 2 se llega al siguiente resumen donde se muestran los valores de costo de inventario para producto terminado.

Tabla 13.7 Inventario de Producto Terminado Año Costo de Días de Costo de Total

producción producción por año almacen por día Inventario

2004 11318117.62 15 37727.06 565905.88 Anexos pág.,16

• Cuentas Por Pagar Estas cuentas dependen de los plazos que nos otorguen los proveedores de las materias

primas e insumos, en este caso es cero, para el año cero (que es lo mismo para efectos de calculo en el año de inversión) ya que no existe ningún tipo de crédito por parte de los proveedores y los pagos se realizan al momento de la entrega. Pero se espera tener un crédito de 15 días otorgado por parte de los proveedores para los 10 años de operación de la planta (Anexos pág.,)

Tabla 13.8 Cuentas por Pagar Año Días de MP $ Total Cuentas

crédito costo/año por Pagar 2004 0 4937934 0

Anexos pág.,17

XIII-8

• Cuentas por cobrar

La dimensión del rubro de cuentas por cobrar dependerá del nivel de ventas de la empresa, del precio de venta del producto y de los pagos establecidos para el producto, en nuestro caso la empresa otorgará el plazo de 30 días de crédito, del valor de los ingresos.

Tabla 13.9 Cuentas por Cobrar Año Producción Producción Días de Precio por Total Cuentas

Ton/año kg/día almacen kilo por Cobrar $ 2004 812 2705 30 24 1977501

Anexos pág.,17

• Efectivo en caja

Cualquier empresa requiere para su operación de dinero en efectivo en caja o en cuenta corriente para el pago de sueldos, salarios y para cubrir gastos menores e imprevistos en servicios materiales. Para estimar este rubro se hizo a 30 días de costo de producción menos la materia prima. (Anexos pág.,18)

Tabla 13.10 Efectivo en caja

Año Costo de

producción Días de Costo de

producción Total por año $ almacen por día $ Inventario $

2004 5800000 30 19333 580000

Nota: 30 días a costo de producción menos la materia prima ( Anexos pág.,17). Resumen de capital de trabajo

El Costo de Capital de Trabajo se calcula de la siguiente manera: CCT = Inventario de Materia Prima + Inventario de Producto en Proceso + Inventario de Producto

Terminado + Cuentas por Cobrar - Cuentas por Pagar + Efectivo en Caja

En resumen esta tabla muestra el total del capital de trabajo correspondiente a aquella parte de la inversión que se requiere para la puesta en marcha del negocio en el año cero (2004), basándonos en la producción del primer año de operación (2005) ya que es una cantidad inicial con la que se debe de contar para la puesta en marcha de la planta.

XIII-9

Tabla 13.11 Resumen Capital de Trabajo Concepto/año 2004

IMP 213435 IPT 565906 CP 0 CC 1977501 EC 580000

Total $ 3336842 Anexos pág.,18

En la tabla 13.12 se presenta el capital de trabajo de cada año, conocido como el activo

circulante que será destinado a garantizar que se cuente con los materiales, servicios, productos, y dinero necesario para arrancar la producción correspondiente en todos los años de operación.

Tabla 13.12 Proyecciones de Capital de Trabajo

Anexos pág.,18 Nota: Estas proyecciones se realizaron con los induces de inflación (VER Anexo Económico –Financiero sección 2)

El monto total requerido para la instalación de la Planta productora de Fríjol precocido

deshidratado (Productos Vaína S.A de C.V) se resume a continuación:

Inversión Total (IT) = Inversión Fija (IF) + Capital de Trabajo (CCT)

Tabla 13.13 Total de la Inversión Tipo de Inversión 2004 Inversión Fija 15088622 Capital de trabajo 3336842 Inversión Total 18425464

Anexos pág.,19 14.2 Estimación de los costos de producción,

Los costos de producción son una serie de desembolsos periódicos, pues se dan a lo largo de la etapa productiva de la empresa. Normalmente estos desembolsos están asociados a la operación continua de la infraestructura de la empresa y se encuentran divididos en dos grandes categorías:

1. Los costos de producción: asociados a la función de producción.

Costos de producción = Costos variables + Costos fijos Donde: Los costos variables están destinados a cubrir la compra de:

Concepto/año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014Total Capital de 3769039 4584493 5416582 6306691 7285796 7789193 8292919 8812106 9812149 10374424

Trabajo $

Total de las 432197 815454 832089 890108 979106 503397 503725 519187 1000043 562275diferenciales $

XIII-10

- Materias primas e insumos - Mano de obra de operación - Personal de supervisión - Servicios auxiliares - Suministros de operación

Tabla 13.14 Resumen de los Costos variables de producción

Materia MO Personal Servicios Mantenimiento Suministros Total Año Prima operación supervisión auxiliares y reparación de operación $ 2005 $4,937,934 $949,902 $709,430 $1,625,698 $461,712 $69,257 $8,753,933 2006 $5,230,008 $1,005,805 $751,181 $1,930,159 $470,946 $70,642 $9,458,740 2007 $6,339,883 $1,061,707 $792,931 $2,282,146 $480,365 $72,055 $11,029,086 2008 $7,487,406 $1,117,609 $834,682 $2,691,100 $489,972 $73,496 $12,694,265 2009 $8,820,385 $1,173,511 $876,432 $3,124,306 $499,772 $74,966 $14,569,372 2010 $9,482,060 $1,229,414 $918,182 $3,315,037 $509,767 $76,465 $15,530,925 2011 $10,142,833 $1,285,316 $959,933 $3,511,157 $519,963 $77,994 $16,497,195 2012 $10,823,507 $1,341,218 $1,001,683 $3,712,666 $530,362 $79,554 $17,488,990 2013 $12,143,656 $1,397,121 $1,043,433 $3,919,565 $540,969 $81,145 $19,125,889 2014 $12,889,008 $1,453,023 $1,085,184 $4,349,319 $551,788 $82,768 $20,411,090

Anexos pág.,4-13

Los Costos fijos son: Costos fijos de Inversión + Costos fijos de operación que incluyen: - Costos fijos de inversión - Costos fijos de operación Depreciación y Amortización Coordinación

Impuestos sobre la propiedad Seguridad Industrial Seguros sobre la planta Control de calidad Rentas Servicios a empleados Los costos fijos de inversión son consecuencia de la inversión fija que se realiza para

poner la planta, por lo cual son independientes de las variaciones en los volúmenes de producción.

La depreciación es aplicada solamente a la inversión en obra física y al equipamiento como costo contable que será de utilidad para un pago menor de impuestos y como una forma de recuperación de la inversión por los activos fijos mencionados. Esto mismo es para la Amortización sólo que esta es para toda la parte de activos diferidos como seguros, transporte, gastos de instalación, etc. El método empleado implica el uso de tasas, designadas por la Ley del Impuesto Sobre la Renta. (Anexos pág.,14).

El impuesto sobre la propiedad o el impuesto activo actualmente se considera en un 2 %, es lo que se paga de forma global por toda la propiedad.

XIII-11

El Seguro de la planta depende mucho del factor de riesgo, en donde se pide la inversión total, el número de empleados, el área construida, los equipos electromecánicos existentes, etc. En este caso este seguro fue cotizado sobre el 1% de la inversión fija.

Tabla 13.13 Resumen de los costos fijos de inversión Depreciación Amortización Impuesto de Seguro de Total

Año la propiedad la planta 2005 1050388 498473 194669 156922 1900451 2006 1050388 498473 202456 163199 1914515 2007 1050388 498473 210554 169726 1929141 2008 1050388 498473 218976 176516 1944352 2009 1094740 497930 227735 183576 2003980 2010 1094740 497930 236844 190919 2020433 2011 1094740 497930 246318 198556 2037543 2012 1101262 497930 256171 206498 2061861 2013 1169026 506432 266418 214758 2156633 2014 1169026 506432 277075 223348 2175880

Anexos pág.,14,15

Los costos fijos de operación, son aquellos cargos necesarios para coordinar los servicios de la planta, como impartir seguridad industrial, proporcionar servicios a los empleados y laboratorio de control de calidad. Para la estimación de este se considero el 40% del costo anual, de la mano de obra de operación, supervisión y mantenimiento.

Tabla 13.14 Resumen de los costos fijos de operación. MO de operación, Total

Año supervisión. $ 2005 1659332.66 663733.065 2006 1756985.32 702794.13 2007 1854637.99 741855.195 2008 1952290.65 780916.26 2009 2049943.31 819977.325 2010 2147595.97 859038.389 2011 2245248.64 898099.454 2012 2342901.30 937160.519 2013 2440553.96 976221.584 2014 2538206.62 1015282.65

Nota: el desglose de los costos fijos de operación se pueden apreciar en Anexos pág.,9,12,13

.

Los gastos generales: destinados a cubrir funciones complementarias a las de producción y sin las cuales la empresa no podría cumplir con su cometido.

- Gastos administrativos - Gastos de distribución y ventas - Gastos de investigación y desarrollo - Gastos financieros - Varios e imprevistos

XIII-12

Los costos de los gastos administrativos son los correspondientes a la venta del

producto y los relativos al funcionamiento de la organización que se encargarán de la administración y dirección de la empresa, siendo este del 6% sobre las ventas.

El monto generado por los gastos financieros, se calculó considerando un 50 % de capital propio, 20 % de capital proporcionado por socios, y un 30 % de crédito bancario, de la inversión total, distribuido en la Inversión Fija y el Capital de Trabajo, tomando en cuenta los tipos de créditos: v Refaccionarios

Este crédito es para comprar, mejorar, renovar o sustituir bienes de activo fijo (maquinaria, equipo). El préstamo se garantiza con los bienes adquiridos de su importe, así como con los frutos o productos presentes y futuros de la empresa, este crédito se debe cubrir en un plazo de 7 años, con 2 periodos de gracia y una tasa de interés de 24%. v Habilitación ó avío El crédito de habilitación o avío, cuya característica revolvente ofrece disponibilidad de

recursos conforme a necesidades de capital de trabajo. El préstamo se garantiza con los bienes adquiridos con su importe, así como con los frutos y productos presentes y futuros de la empresa, se considera un plazo de tres años, con una tasa de interés del 22%.

La amortización del capital de crédito se evaluó por el método de pagos totales constantes.

Así como también se tomo en cuenta un porcentaje del 3% sobre las ventas para los gastos de investigación y desarrollo.

Los gastos de distribución y venta se derivan del conjunto de actividades que tienen como propósito hacer llegar el producto al consumidor, donde este rubro se estimo con un 12% del costo de producción.

Y por ultimo se considero un porcentaje del 5% sobre costos de producción para varios e imprevistos.

XIII-13

Tabla 13.15 Resumen de los gastos generales Gastos Gastos de Gastos de Varios e Gastos Total

Año administrativos distribución y ventas investigación y desarrollo imprevistos financieros 2005 1254819 1358174 627410 565906 1306612 5112921 2006 1642579 1449126 821289 603802 1247225 5764022 2007 1991155 1644010 995577 685004 1174773 6490519 2008 2367084 1850344 1183542 770977 951400.5 7123347 2009 2770202 2087200 1385101 869666 784024.9 7896194 2010 2978013 2209248 1489006 920520 576479.1 8173266 2011 3185540 2331941 1592770 971642 319122.4 8401016 2012 3399318 2458561 1699659 1024401 0 8581940 2013 3813935 2671049 1906968 1112937 0 9504889 2014 4048026 2832270 2024013 1180113 0 10084422

Nota: el desglose de los gastos generales se pueden apreciar en Anexos pág.,19,20. 13.3 Presupuesto de Ingresos y Egresos

El presupuesto de ingresos y egresos se refiere a la información de carácter monetario que resulta de la operación de la empresa en determinado periodo de tiempo. Ambos presupuestos proporcionan una estimación de entrada y salida de efectivo; útil para la posterior realización del Punto de Equilibrio.

Por consiguiente, será preciso pronosticar el volumen y comportamiento de ambos durante el horizonte de planeación (2005-2014).

• Ingresos Para proyectar los ingresos se necesita hacer primero un pronóstico del volumen de

producción y un pronóstico de los precios que tendrá el producto a lo largo de los años de vida de la empresa.

Se pretende cubrir un 0.1 % del mercado, con una capacidad instalada del 50 % para el 2005, alcanzando el 95% de su capacidad en el año 2014.

Tabla 13.16 Presupuesto de Ingresos Ventas Precio Frinstan Ingresos por ventas

Año Ton/año ($) kg año 2005 808 26 20913651 2006 998 27 27376315 2007 1146 29 33185916 2008 1294 30 39451402 2009 1442 32 46170030 2010 1479 34 49633546 2011 1513 35 53092341 2012 1547 37 56655307 2013 1666 38 63565585 2014 1700 40 67467105

Anexos pág.,1,6 Como es sabido los ingresos se calculan multiplicando el precio de venta por el

volumen de las ventas.

XIII-14

Por ultimo, la cobertura de mercado se calculo en el capitulo 7 del trabajo de identificación de proyectos y el precio para cada año se hizo utilizando los Índices de Precios al consumidor.

• Egresos

Este presupuesto comprende costos de inversión (directos e indirectos) y costos de operación (costos de venta, de administración y financieros).

Cabe mencionar, que los costos directos de operación son aquellos materiales directos y mano de obra que intervienen directamente en la producción del producto, en cambio los costos indirectos de operación son también mano de obra, material y otros gastos, que a diferencia de los primeros, éstos operan de manera indirecta, al no intervenir en la transformación de la materia prima.

Tabla 13.17 Presupuesto de Egresos Costos fijos costos fijos costos Costos Costos

Año de operación de inversión fijos variables Producción 2005 663733 1900451 2564184 8753933 11318118 2006 702794 1914515 2617309 9458740 12076049 2007 741855 1929141 2670996 11029086 13700083 2008 780916 1944352 2725268 12694265 15419533 2009 819977 2003980 2823958 14569372 17393330 2010 859038 2020433 2879471 15530925 18410396 2011 898099 2037543 2935643 16497195 19432838 2012 937161 2061861 2999022 17488990 20488012 2013 976222 2156633 3132855 19125889 22258744 2014 1015283 2175880 3191163 20411090 23602253

Anexos pág.,14,15

14.4 Punto de Equilibrio

El punto de equilibrio es el nivel de producción (variable a medir) que deberá mantener la empresa para cubrir todos los costos de operación, sin incurrir en pérdidas ni ganancias. El nivel de equilibrio se alcanza cuando los ingresos por ventas son iguales a la suma de los costos fijos y variables, siendo éste nivel en el cual no se generan utilidades.

Su principal utilidad consiste en que se puede calcular en punto mínimo de producción al que debe operar la empresa para no contraer pérdidas, al igual que determinar el nivel al que se tendrá que producir nuestro producto y venderlo, para que el beneficio que esto genere sea suficiente para cubrir todos los costos.

XIII-15

Tabla 13.18 Egresos Totales (reclasificados) año Volumen de Costos Fijos Totales Costos Variables Egresos Totales

Producción (Kg) 2005 811538 5125616 10739517 15865133 2006 1002990 5507113 11729156 17236269 2007 1151529 5836924 13668674 19505598 2008 1300169 6043753 15728151 21771904 2009 1448808 6378184 18041673 24419857 2010 1486395 6433963 19229179 25663142 2011 1520565 6440306 20421906 26862212 2012 1554735 6398340 21647211 28045551 2013 1674330 6946790 23703906 30650696 2014 1708500 7239189 25267373 32506562

Ver anexo Financiero pág.21

Tabla 13.19 Punto de Equilibrio para 3 años de operación:2005,2009,2014. Punto de equilibrio 2005

Costos Fijos 5125615.6

Costos Variables 10739517.0 Costo Variable Unitario ($/Kg) 13.2

Precio de Venta Unitario ($/Kg) 25.9 Volumen de Producción (Kg) 811537.5

Punto de Equilibrio 2005 404684.3

% DE CAPACIDAD INSTALADA 3.8

Punto de equilibrio 2009

COSTOS FIJOS TOTALES 6378184.3

COSTOS VARIABLES TOTALES 18041672.6 COSTOS VARIABLE UNITARIO (Miles de $/Kg) 12.5

PRECIO DE VENTA UNITARIO (MILES DE $/Kg) 32.0 VOLUMEN DE PRODUCCIÓN (Kg) 1448808.0

PUNTO DE EQUILIBRIO 2009 325847.1

% DE CAPACIDAD INSTALADA 6.4

Punto de equilibrio 2014

COSTOS FIJOS TOTALES 7239189.3 COSTOS VARIABLES TOTALES 25267373.0 COSTOS VARIABLE UNITARIO (Miles de $/Kg) 14.8 PRECIO DE VENTA UNITARIO (MILES DE $/Kg) 39.7 VOLUMEN DE PRODUCCIÓN (Kg) 1708500.0 PUNTO DE EQUILIBRIO 2014 290761.8 % DE CAPACIDAD INSTALADA 6.4

Ver anexo financiero pág.21-23

A continuación se presenta gráficamente el punto de equilibrio del proyecto durante los periodos 2005, 2009 y 2014 del horizonte de planeación:

XIII-16

Para determinar el punto de equilibrio por el método gráfico: en las ordenadas van los ingresos, en las abscisas la producción por año, los costos fijos son una línea paralela a las abscisas, ya que son constantes e independientes del volumen a producir, los ingresos parten del origen y conociendo los ingresos para el volumen de producción del año estudiado se traza una línea, los egresos parten de los costos fijos.

PUNTO DE EQUILIBRIO AÑO 2005

$0

$10,000,000

$20,000,000

$30,000,000

$40,000,000

0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000

VOLUMEN DE PRODUCCION

INGRESOS EGRESOSCVT CFT

PUNTO DE EQUILIBRIO AÑO 2009

010000000200000003000000040000000

-300000 200000 700000 1200000

VOLUMEN DE PRODUCCION

INGRESOS EGRESOS CVT CFT

PUNTO DE EQUILIBRIO AÑO 2014

01000000020000000300000004000000050000000

-300000 200000 700000 1200000

VOLUMEN DE PRODUCCION

INGRESOS EGRESOSCVT CFT

Los estados financieros proforma muestran las proyecciones financieras de un proyecto

en su horizonte de planeación, lo que permite prever los resultados económicos que tendrá la empresa una vez que se encuentre en operación.

XIII-17

Los estados financieros proforma son comúnmente los siguientes: estado de resultados y estado de origen y aplicación; estados que sirven como indicadores del comportamiento de la empresa en el futuro, acorde a los recursos de que dispone, a las utilidades que se generen en su actividad y a las obligaciones que deberá cumplir.

De tal modo que los estados financieros proforma en su conjunto, constituyen un medio

muy recurrido para la toma de decisiones que competen principalmente a la propia empresa. 13.5 Estado Financiero Proforma de Resultados

En este punto se elaborara un estado financiero donde se analizara el proceso que seguirán los siguientes parámetros:

- Ingresos por ventas: volumen de ventas por precio - Egresos calculados en base a los costos de producción - Utilidad bruta resultado de la diferencia de estas dos últimas - Gastos generales (GG) calculados en cada año. - Gastos financieros estos fueron contemplados dentro de los gastos generales - Utilidades de operación (UO), es el resultado de la utilidad bruta menos GG. - Impuesto sobre la renta (ISR) 38% de la UO, reparto de utilidades (PTU) 10% de

UO - Por ultimo utilidad neta (UN) es el resultado de restar ISR y PTU a las UO.

Tabla 13.20 Estado Proforma de Resultados

Anexo Análisis Financiero pág.24

Concepto/año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Ingresos por ventas 20913651 27376315 33185916 39451402 46170030 49633546 53092341 56655307 63565585 67467105

Egresos 11318118 12076049 13700083 15419533 17393330 18410396 19432838 20488012 22258744 23602253

Utilidad Bruta 9595533 15300265 19485833 24031869 28776700 31223150 33659503 36167295 41306841 43864852

Gastos generales 5112921 5764022 6490519 7123347 7896194 8173266 8401016 8581940 9504889 10084422

Utilidad de operación 4482612 9536244 12995314 16908522 20880506 23049884 25258487 27585355 31801952 33780430

ISR (30%) 1344784 2860873 3898594 5072556 6264152 6914965 7577546 8275607 9540586 10134129

PTU (10%) 448261 953624 1299531 1690852 2088051 2304988 2525849 2758536 3180195 3378043

Utlidad neta 2689567 5721746 7797189 10145113 12528304 13829931 15155092 16551213 19081171 20268258

XIII-18

13.21 Tabla de origen y aplicación

Anexo Análisis Financiero pág.24

13.8 Análisis del FNE y estimación de los Indicadores Financieros

El flujo neto de efectivo es quizá el elemento más importante dentro del estudio, pues en él se basan todos los cálculos de la evaluación del proyecto y se tomara en cuenta para evaluar el proyecto, desde el punto de vista del mismo proyecto y desde el punto de vista del inversionista. Es importante resaltar que a continuación se presenta un análisis desde el punto de vista del proyecto.

Una vez calculado el FNE del proyecto se calculo del Flujo Neto de Efectivo Acumulado (FNEA) el cual es el resultante de sumar progresivamente el FNE desde el período de instalación hasta el último año de operación. También se calculo el Flujo Neto de Efectivo Descontado (FNED) el cual representa el valor presente con la “i” del proyecto (punto de visto proyecto), durante el ciclo de operación, El Flujo Neto de Efectivo Descontado Acumulado (FNEDA), se calculo sumando el flujo descontado.

13.22 Tabla de los Flujos Netos de Efectivo

ver anexo financiero pág.25

Concepto/año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Origenes

Utilidad neta 0 2689567 5721746 7797189 10145113 12528304 13829931 15155092 16551213 19081171 20268258

Depr. y Amort. 0 1548861 1548861 1548861 1548861 1548861 1548861 1548861 1599192 1675457 1675457

Capital propio 9212732 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Capital accionario 3685093 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Creditos bancarios 5527639 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Terreno 662736

Valor de rescate 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1681892

Total 18425464 4238428 7270607 9346049 11693974 14077165 15378791 16703953 18150405 20756629 24288343

Aplicaciones

Activos fijos 9359081 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Activos diferidos 4679541 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Camionetas 1050000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Capital de trabajo 3336842 432197 815454 832089 890108 979106 503397 503725 519187 1000043 562275

Amot. Financieras 0 269942 329329 964200 697398 864774 1072320 1329676 0 0 0

Total 18425464 702139 1144783 1796289 1587507 1843880 1575717 1833402 519187 1000043 562275

saldo 0 3536288 6125824 7549761 10106467 12233285 13803074 14870551 17631218 19756586 23726068

Concepto/año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

FNE -18425464.18 3536288.479 6125823.733 7549760.534 10106466.81 12233284.91 13803074.24 14870551.38 17631218.08 19756585.52 23726067.86

FNEA -18425464.18 -14889175.7 -8763351.968 -1213591.434 8892875.376 21126160.28 34929234.52 49799785.9 67431003.99 87187589.51 110913657.4

FNED -18425464.18 2966684.965 4311337.139 4457634.033 5006040.196 5083488.124 4811918.815 4349038.818 4325858.148 4066545.071 4096974.06

FNEDA -18425464.18 -15458779.21 -11147442.08 -6689808.042 -1683767.846 3399720.279 8211639.093 12560677.91 16886536.06 20953081.13 25050055

XIII-19

• Indicadores que si toman en cuenta el valor del dinero en el tiempo

Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento (TMAR)

Cuando el capital proviene de varias fuentes debe calcularse la TMAR (mixta) de la empresa como el promedio ponderado de las aportaciones porcentuales y la TMAR exigida en forma individual, como lo es para nuestro proyecto.

13.22 Tabla de calculo de TMAR mixta

Inversionistas Aportación Premio al Inflación TMAR TMAR a la inversión Riesgo propia mixta

Capital propio 0.5 0.08 0.1 0.18 0.09 Accionistas 0.2 0.05 0.1 0.15 0.03

Banco 0.3 0.24 0.24 0.072 Total 0.192

Nota: cálculos hechos en el anexo financiero pág.25

Valor Presente (VP)

El flujo neto de efectivo descontado (FNED), también es el valor presente, incorpora todo los elementos que componen los criterios del presupuesto del capital e indica si el proyecto se debe aceptar o rechazar. - Si el VP es mayor o igual que el IT, el proyecto propuesto se acepta y si es menor se rechaza. Valor Presente Neto (VPN)

El Valor Presente Neto, es uno de los criterios económicos más ampliamente utilizado en la evaluación de proyectos de inversión y consiste en determinar la equivalencia en el tiempo cero de los flujos de efectivo que generará el proyecto y comparar esta equivalencia con la Inversión inicial.

De tal modo que, “el valor presente neto es precisamente el valor monetario que resulta de restar la suma de flujos descontados a la Inversión inicial, lo que significa comparar todas las ganancias esperadas, contra los desembolsos necesarios para producir esas ganancias en el tiempo cero (presente)

Para el calculo del valor presente neto de este proyecto, en particular, se toma como factor de actualización la Tasa Mínima aceptable de rendimiento mixta (TMARmixta), ya que tal porcentaje representa un costo de oportunidad para el proyecto, es decir, un parámetro que facilita la decisión de elegir lo mas conveniente (llevar a cabo la puesta en marcha del proyecto – si el rendimiento de la inversión es mayor a la TMAR- o bien, destinar el monto de los recursos disponibles a otra alternativa de inversión en caso de no serlo).

El VPN arroja un valor de $ 25,050,055 puesto que el valor es mayor que cero se dice que el proyecto es RENTABLE

XIII-20

Tasa Interna de Rendimiento (TIR).

“La tasa interna de rendimiento, también conocida como tasa interna de retorno, es un indicador financiero que mide el rendimiento de los fondos que se pretenden invertir en un proyecto. Es la tasa que iguala la suma de los flujos descontados a la inversión inicial; en la cual se supone que el dinero que se gana año con año, se reinvierte en su totalidad. De tal manera que se trata de la tasa de rendimiento generada en el interior de la empresa por medio de la inversión.

Por lo cual, la tasa interna de rendimiento permite conocer el rendimiento real de una inversión.

Se determina por medio de tanteos (prueba y error) hasta que la tasa de interés haga igual la suma de los flujos descontados, a la inversión inicial”

La TIR para el proyecto fue de 44.13%.

13.23 Indicadores Financieros que toman en cuenta el tiempo Indicador Resultado Condición Veredicto

VPN 25050055 >0 el proyecto se acepta VP 43475519 > IT el proyecto se acepta TIR 0.4413 > TMAR el proyecto se acepta

anexo financiero pág.25,26 • Indicadores que no toman en cuenta el valor del dinero en el tiempo

Periodo de recuperación de la inversión (PRI)

El periodo de recuperación es una medida de la rapidez con que el proyecto

reembolsara el capital original, o sea es el número de años que la empresa tarda en recuperar el desembolso inicial mediante las entradas de efectivo que produce el proyecto. Periodo de recuperación es en 3 años 1 mes 13 días.

3.12 AÑOS

1.44 MESES

13.23 DIAS anexo financiero pág.26

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Retorno sobre la Inversión (RSI)

Es una medida que indica la fracción de la inversión que recupero en un año de operación. Para el cálculo de este indicador se utilizó la ecuación: RSI = FNEn / Inversión

13.24 Tabla de los RSI en cada año

Año RSI 2005 0.19192 2006 0.33247 2007 0.40975 2008 0.54851 2009 0.66393 2010 0.74913 2011 0.80707 2012 0.95689 2013 1.07224 2014 1.28768

anexo financiero pág.26

13.9 Análisis de sensibilidad

El “análisis de sensibilidad de un proyecto es un procedimiento mediante el cual se puede determinar cuánto se afectan los indicadores financieros ante cambios en ciertas variables del proyecto” e incorpora elementos de incertidumbre que actúan como factores de riesgo para precisar en qué medida el rendimiento de un proyecto se vuelve sensible a consecuencia de circunstancias (cambios o comportamientos de fenómenos económicos) que estén fuera del control del empresario, lo que permite conocer qué variables y en qué medida modifican el rendimiento de un proyecto en particular.

Por lo tanto, el análisis de sensibilidad es de gran utilidad en la búsqueda de alternativas que conduzcan a una mejor toma de decisiones para lograr que la rentabilidad de un proyecto sea menos vulnerable a posibles cambios en sus variables.

A continuación se presenta el análisis de sensibilidad aplicado al proyecto, bajo los siguientes supuestos: 1) Incremento en la producción 2) Incremento en el precio unitario. 3) Incremento en la materia prima principal

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ANALISIS DE SENSIBILIDAD

Variación de la producción en un 5%

ORIGINAL NUEVO Indicador Resultado Resultado

VPN 25050055 23828451 VP 43475519 42364581 TIR 0.4413 0.4393

Variación del precio de venta unitario en un 5%

ORIGINAL NUEVO

Indicador Resultado Resultado VPN 25050055 29372391 VP 43475519 47896730 TIR 0.4413 0.4395

Variación de la MP principal en un 5%

ORIGINAL NUEVO

Indicador Resultado Resultado VPN 25050055 24131332 VP 43475519 42566361 TIR 0.4413 0.4412

anexo financiero pág.26

13.10 Conclusión del análisis financiero

El análisis económico tiene por objeto el estudio de la evolución de los resultados de la empresa y de la rentabilidad de los capitales de empleados.

El punto de equilibrio para el 2005 se alcanza cuando el volumen de producción es igual 404.6 toneladas y 3.8% de la capacidad instalada, por lo cual a este volumen y a esta capacidad indica que los ingresos son iguales a los egresos, es decir no hay pérdidas ni ganancias, por lo tanto a partir de este volumen la planta comenzaría a ganar.

Por otra parte analizando la TMAR (19.2%) concluimos que los flujos de efectivos generados son suficientes para permitir recuperar de la inversión cubriéndose al mismo tiempo el interés de ganancia mínimo prefijado para un periodo de siete años. Por lo que al obtener el VPN de $ 25,050,055 el proyecto es rentable bajo un escenario donde la inflación promedio es de 10% y con un premio al riesgo del 5% para el inversionista y de 8% para el capital propio.

Por ultimo al obtener una TIR del 44.13% se concluye que el proyecto genera un interés mayor al mínimo establecido.

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Por lo tanto, aunque el mercado del fríjol instantáneo se encuentra de alguna manera

cubierto, pudimos constatar con base al Análisis Financieros, que el proyecto resulto ser rentable, sin embargo es obvio que en la realidad todos los resultados posibles de un proyecto en el futuro, no son conocidos con certeza, ya que no se puede saber el costo de mano de obra, valor de las ventas, gastos, etc.

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13.11 Bibliografía

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industriales, 3era. Editorial visual, México D.F. • http.//www.banxico.org.mx • http.//www.inegi.gob.mx • http.//www. Precios Consumidor México -2 +5,52% últimos 12 Meses.htm • http://www.stps.gob.mx/01_oficina/05_cgpeet/302_0083.htm • ASIMOW, MORRIS. 1976 "Introducción al Proyecto".- Herrero Hnos., S.A.-

México. • BACA, G. 1995 Evaluación de proyectos. 3a. edición. México: Mc Graw-Hill

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y rentabilidad de Proyectos Industriales".- Marcombo.- Barcelona.