UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA. …148.206.53.84/tesiuami/UAM1183.pdfMonreal Hernández de la...

84cATrl

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA. IZTAPALAPA.

CBS.

EQUIPO No. 1

/ N T E G F i A N T E S . CHAPARRO ANAYA RICARDO CURTIDOR GALINDO SERGIO ANGEL DOMINGUEZ MEDINA MARTIN GALINDO GILLEN HESIQUIO. JUAREZ BEDOLLA RAUL. MARTINEZ HERNANDEZ ELIZABETH. PADRON MEDINA MA. GUADALUPE. SANDOVAL FORTANEL RODRIGO. WALDO HERNANDEZ DANIEL

TRIMESTRE: 00-1.

ING. BlOQUlMlCA INDUSTRIAL. ING. BlOQUlMlCA INDUSTRIAL. ING. DE LOS ALIMENTOS. ING. BlOQUlMlCA INDUSTRIAL. ING. BlOQUlMlCA INDUSTRIAL. ING. DE LOS ALIMENTOS. ING. BlOQUlMlCA INDUSTRIAL. ING. BlOQUlNllCA INDUSTRIAL. ING. BlOQUlMlCA INDUSTRIAL.

91236136 90338480 90320414 94225044 92330946 93230414 90338846 92232607 90336466

’!?

56 45 68 57. 56 08 17 5 4 .

55 71 55 88.

56 39 74 04. 58 1368 29.

En general damos las gracias a nuestras familias por proporcionarnos todo el apoyo moral tanto como económico para lograr tener en estos momentos una carrera profesional.

También agradecemos a nuestras parejas, hermanos y amigos el que nos hayan considerado en nuestros momentos de mayor tensión con comprensión.

A.sí mismo a nuestros profesores de la carrera y paquete terminal: por enseñarnos lo fundamental en conocimientos básicos como sus experiencias para poder enfrentar los retos dentro y fuera de la institución universitaria.

Queremos agradecer a nuestro asesor Ruben Moreno por facilitar la información y estar siempre disponible.

Agradecemos mucho el apoyo proporcionado por el Director general Armando Monreal Hernández de la industria alimentaria Productores Tecno-Frut de Oaxaca- Oaxaca. Planta Profirió Díaz No. 105.

A Victor Laboignet por proporcionarnos la información sobre cotizaciones, de la industria MAPISA. As¡ mismo al Licenciado Jorge Martinez Ferreira de J. R. Maquinaria, por su fina y amable atención.

Y muy especialmente a nuestros compañeros de equipo por hacer un último esfuerzo para que tuviéramos un buen trabajo final.

INDICE

Agradecimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Capitulo I . (generalidades) .................................................................................... 2

1 . 1 Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1 . 2 Objetivo general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1 . 3 Objetivos particulares ................................................................................... 3

Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 L A qtlien va dirigido 7 6

Capitulo I I . (identificación del proyecto) ................................................................ 8

. .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

¿Que necesidades esta cubriendo el producto? ................................................... 7

2.1 Selección del proyecto ................................................................................. 9 2.2 Criterios de viabilidad del proyecto ............................................................ 10 2.3 Listado de los 1 O proyectos a evaluar ........................................................ 11 2.4 Justificación del proyecto ............................................................................. 12

3.1 Producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 3.2 Definición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 3.3 Composición .............................................................................................. 15

3.5 Marca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Capitulo Ill (producto) ......................................................................................... 13

3.4 Propiedades . (físicas, químicas, microbiológicas y sensoriales) ................ 16

3.6 Etiqueta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 3.7 Código de barras ....................................................................................... 17 3.8 Envase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 3.9 Embalaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 3.1 O Productos similares en el mercado ........................................................... 18

Capitulo IV . (diagnósticos del entorno) ................................................................. 19 4.1 Entorno científico -tecnológico .................................................................. 20 4.2 Entorno legal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 4.3 Entorno económico .................................................................................... 30 4.4 Entorno político económico ....................................................................... 33 4.5 Inflación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 4.6 PIB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 4.7 Salarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 4.8 Población económicamente activa ............................................................ 35 4.9 Entorno social . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 4.1 O Entorno ambiental ..................................................................................... 39 4.1 1 NOM en materia de residuos .................................................................... 41 4.1 2 Funciones federales .................................................................................. 42 4.1 3 Funciones estatales y municipales ............................................................ 43

4.1 5 Pronostico pesimista ................................................................................. 44 Capitulo v . (análisis de mercado) ........................................................................... 46

5.1 Segmentación de mercados ...................................................................... 47 5.2 Características de segmentación ............................................................... 47

4.1 4 Pronostico optimista ................................................................................... 43

. . . . , . . w ~ d 3 ................................................. 72

Cercanía ai D.F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

72 Vias de comunicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 3

75 Disponibilidad de mano de obra .................................................................................

.... L ,qurpo....... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bandas transportadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DescriPclon del equipo Bandas de selección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Matriz d e selección de la banda de inspección .................................................... Co""""s" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E'evador ae cangiiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Matriz de selección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ekvador de cangilones .......................................................................................... Conc~us~ones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Equipo de h m d o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . ..........................................................................................

Matriz de selección de equipo de lavado ............................................................... Conclusiones Triturador Matriz de selección de triturador .............................................................................. 95 Conclusiones 95 Marmitas 96

Conclusiones 96 Molino 97

Conclusiones 97 Filtros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Matriz de selección de filtros .................................................................................... 98 Conclusiones 98

........................................................................................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Matriz de selección de molinos ................................................................................. 97

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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91 91. 91 92 92 92 92 92 93 93 93 93 93 94 94 94 95

Matriz de selección de envolvedoras y/o empacadoras .......................................... 102 Conclusiones .

Bombas de desplazamiento

Matriz de selección de bombas de desplazamiento positivo ................................... 103

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

positivo 102 ...........................................................................

* U +..

RFSUMEN EJECUTlVO GENERAL.

El presente estudio tiene como objetivo evaluar la prefactibilidad de la inversir 7

de recursos en el establecimiento de una planta procesadora de extracto ze cáscara de piña, arroz de tercera y adición de alcohol no desnaturalizado (alcohol de caña), para obtener una bebida de baja graduación, que busca satisfacer la exigencia del consumidor, así como responder a diversas necesidades en la industria alimentaria, como es la utilización de subproductos (que en el caso del bagazo de piña representa hasta un 40%-60% del peso del fruto).

La bebida Real de Piña es un producto innovador, que tiene características tanto de bebida alcohólica de baja graduación como de cóctel. Se trata de una bebida que por su consistencia, sabor, olor, aroma, etc., se puede decir que se parece a un cóctel, pero con la diferencia de que tiene baja graduación ( 6 O G.L.),

El mercado al que se pretende dirigir el producto es la ZMCM (zona Metropolitana y Ciudad de México) comprendida por personas entre 18 - 52 anos, que gustan de consumir bebidas alcohólicas de baja graduación y que perciben ingresos entre 2 y 5 salarios mínimos. La demanda potencial en el año 1999 en la ZMCM asciende a 10.85 millones de habitantes, de los cuales 7.21 millones son consumidores de bebidas de baja graduación. Que respectivamente al aAo 2010 corresponden a 11.8 millones de habitantes entre 18 y 52 años; representando un aumento del 8 %.

Por otra parte a través de un análisis sensorial, mediante encuestas se obtuvo un consumo percapita de 1 L / mes; cuya probabilidad de aceptación fue de 27Oh. por 10 que grupo BACASA tendrá una oferta potencial de 5.568 millones de L /mes, mientras que la demanda potencial será de 5.9 millones de L/mes, lo que representa una O/D de 0.94 para el aAo 2010.

Estimando cubrir como mercado meta un 5% que representa producir 278,400 L/mes de Real de Piña.

Para la selección del tamaño de planta, se deben considerar ciertos factores tales como las características y costos del mercado de abastecimiento y consumo, economías de escala, disponibilidad y costo de mano de obra y tecnología, así como recursos financieros y apoyos a la micro, pequeña y mediana empresa.

Con una creciente difusión de las bebidas que contienen alcohol en los diferentes medios de comunicación se han favorecido para que estos productos tengan un mayor consumo.

I r) T W los productos iguales a Real de Piña, sin embargo nuestros principales competidores son las grandes empresas productoras de bebidas alcohólicas de baja graduación. Las principales compañias que abastecen el mercado en la ZMCM son: Pedro Domecq, Tequila Herradura S.A. de C.V. , Productos de Uva S.A. de C .V . y otras compañías pequeñas.

E n cuanto a la disponibilidad de materias primas específicamente nuestro caso consideramos a las industrias alimenticias procesadoras de fruta cristalizada, piña en almibar, frutas en cóctel y principalmente despulpadoras; las cuales tienen a tina gran prodi;tci6;1 de subpr~ductas, en específicc timara de piñz por ser nuestra materia prima Iimitante, aproximadamente de 998000 ton por año a nivel nacional (Industria de la piña. Proceso general y aprovechamiento de los residuos. Comisión Nacional de Fruticultura. Serie técnica. Folleto No. 21. SAGAR, México, 1974-98). De esta forma se permite asegurar la disponibilidad de la materia prima.

De acuerdo al mercado de abastecimiento, se requiere de una transportación adecuada y rápida, debido a que es un producto perecedero, que no requiere necesariamente condiciones especiales de almacenamiento siempre y cuando s e tenga la higiene adecuada en el manejo.

En el Estado de Oaxaca existen una gran cantidad de industrias alimenticias, además de ser el segundo productor de piña. S e consideró uno de los lugares más idóneos para proveer la materia prima.

De esta forma se considera que el tamaño de planta tendrá una capacidad de 3,340,800 Liaño.

En la localización de la planta los parámetros que influyeron sobre el análisis de la localización de la planta son : situación geográfica del mercado de consumo, disponibilidad de materias primas, factores económicos del lugar, contaminación ambiental, promociones comerciales, posibilidad de expansión de operaciones, etc. Además, costos de medios de transporte, eficiencia de los servicios públicos y privados como energía eléctrica, agua potable, combustible, clima favorable, disponibilidad de mano de obra, y aceptabilidad del entorno social con respecto a las industrias, facilidades legales, políticas económicas favorables en conjunto, claramente favorecieron la selección del terreno para la ubicación de nuestra empresa.

Para la macrolocalización se elaboró una matriz de ponderación en donde se consideraron los Estados de Querétaro, Veracruz , Oaxaca, Puebla, Tlaxcala, D.F. y Estado de México; de donde el más idóneo resulto ser el Estado de Oaxaca por reunir el mayor número de características deseadas.

Para la microlocalización se realizó de forma similar a la macrolocalización basado en la cantidad de parques y terrenos del Estado de Oaxaca que cumplían con nuestros requerimientos ponderándose las características mencionadas

pnitr 3%- -i

u s I Q S I

requerimientos a las necesidades de nuestro proyecto.

El balance O/D por ser menor de 1 nos indica que estamos en un mercado no saturado, y para los 10 años que comprende este análisis el mercado se pronostica insatisfecho, Io que indica que hay posibilidades de seguir creciendo y por lo tanto el proyecto es viable.

El canal de distribución propuesto para la comercialización de Real de Piña es:

Producto ~ + Mayorista -b Minorista --"b Consumidor

La tecnología elegida para la elaboración de la bebida es la de infusión, este representa las mejores ventajas para nuestro proceso, comparado con la fermentación y la destilación, debido a que estos últimos representan mayores costos de proceso, equipo y tiempo.

Para la selección del equipo se basó en los resultados de las matrices de seleccibn y recomendaciones de los expertos como (Mapisa y J . R. Maquinaria primordialmente)

De acuerdo al análisis económico-financiero se pudo constatar que la viabilidad del proyecto de acuerdo a los puntos de equilibrio correspondientes a los años 1, 5 y 10 tienden permiten visualizar la recuperación de la inversión a partir del año 2002.

Así mismo comparando la TMAR = 0.30 y la TIR = 0.77 concluimos que el proyecto es rentable.

CAPITULO 1.

GENERALIDADES.

OBJETIVOS.

OBJETIVO GENERAL:

El presente proyecto pretende la elaboración de una bebida alcohólica de baja graduación a partir de arroz y extracto de cáscara de pifia enfocado principalmente a la población mayor de 18 años que se encuentra en un nivel socioeconómico medio y alto.

OBJETIVOS PARTICULARES:

Diversificar y aprovechar el arroz y cáscara de piña. Aprovechar el desperdicio de la industria alimentaria. Fomentar el desarrollo económico de la región donde se establezca la planta elaboradora de este producto (generando empleos). Industrializar una bebida de uso casero y disminuir el costo de la bebida en comparación con otras similares. Captar parte del mercado ya existente para este tipo de bebidas.

Nadie sabe con seguridad cuando empiezan a utilizarse las bebidas alcohólicas. Todo hace suponer que el hombre ha ingerido bebidas alcohólicas desde que se inicia la civilización. Sus orígenes se remontan a las tribus nómadas que habiendo encontrado condiciones favorables para instalarse en forma permanente construye moradas y materiales de uso doméstico. Poco a poco estas tribus descubren el cultivo de algunas plantas como la uva, el dátil, alc~unos cereales que sirven para irnpu!sar u ~ a incipiente agricultura. Estas primeras civilizaciones fueron las que iniciaron la producción de bebidas con contenido de alcohol, al darse cuenta que cuando una fruta o grano fermenta, se produce una sustancia cuyos efectos son agradables y placenteros al hombre y esto hace que se siga produciendo y consumiendo.

En general las bebidas que contienen alcohol pueden ser definidas corno un Producto apto para el consumo humano. Con base en el reglamento de la Ley General de la Salud en Materia de Control Sanitario de Actividades, Establecimientos, Productos y Servicios, vigente en México las bebidas alcohólicas pueden clasificarse en tres grupos dependiendo de la concentración de alcohol etílico:

0 De baja graduación entre 2 O y 6" G.L. 0 De graduación media entre 6.1 O y 20° G.L. 0 De alta graduación entre 20" y 55O G.L.

Existen bebidas alcohólicas preparadas envasadas que se obtienen por la mezcla de bebidas destiladas o fermentadas genuinas y otros componentes. Estas bebidas se clasifican en alcohólicas refrescantes y cócteles.

Se entiende por bebidas alcohólicas refrescantes, las elaboradas únicamente con no menos del 50% de vino, agua, bióxido de carbono o agua carbonatada, etc. La graduación alcohólica de las bebidas alcohólicas refrescantes, no será menor de 4.5O ni mayor de I O o C;.L

Por cóctel la bebida alcohólica elaborada únicamente con bebidas destiladas genuinas, agua, jugos de fruta y otros. La graduación alcohólica de los cócteles será no menor de 12S0, ni mayor de 24' G.L.

La bebida Real de Piña es un producto nuevo que tiene características tanto de bebidas alcohólicas de baja graduación como de cócteles. Se trata de una bebida que por su consistencia, sabor, olor, color, aroma, etc., se puede decir que se parece a un cóctel, pero con la diferencia de que tiene baja graduación (6O G.L.).

Considerando la enorme oferta y la competencia de mercado se busca generar nuevas alternativas para satisfacer la necesidad del consumidor. De esta manera

>w . _

y adición de alcohol desnaturalizado (cabe mencionar que no hay fermentación).

Además responde a una necesidad de la industria alimentaria como Io es el aprovechamiento de los desperdicios o residuos de fruta y subproductos.

En la industrialización de la piña, las fábricas empacadoras desechan grandes cantidades de desperdicios o residuos de la fruta (subproductos) en la que quedan comprendidas las cáscaras con pulpa, los corazones fibrosos, las partes obtenidas de la limpieza de jugo, las puntas de yema de la fruta (a todo Io anterior se le cmcce ccmnirnrnente CGKO bagazo que repressnta el 43% - 52% del peso de la fruta) y finalmente las coronas (que es la parte aérea y verde del fruto).

Como las fábricas empacadoras de piña sólo pueden utilizar del 20 al 30% de la fruta, se genera un volumen considerable que puede crear problemas de almacenaje y contaminación. Por otra parte en México, hasta 1992 se tenía un aprovechamiento de 40 - 52% de la piña industrializada, no utilizándose el restante de la fruta, lo que representa en realidad el desperdicio de la industria (CONAFRUT 1994). Anualmente quedan alrededor de 65 mil ton de materia seca susceptibles de ser aprovechadas como forraje o bien algunos otros usos. Que para el año 1999 representan 993, O00 ton.

La utilización del arroz de tercera, (quebrado) y el polvo residual del pulido del arroz son materias primas abundantes de gran valor nutricional. Durante años se ha elaborado una bebida de consumo familiar a base de arroz, extracto de cascaras de pifia y endulzada con azúcar que se ha consumido en el sureste del país, como son los estados de Chiapas y Oaxaca.

La razón por la cual en el presente trabajo se ha decidido llevar a la industria dicha bebida es la de aprovechar un residuo (cáscara de piña) además de brindarle una textura diferente al agregarle el arroz y endulzarla con azúcar. La adición de alcohol a una bebida de dichas características incrementa su valor degustativo entre la gente que gusta de consumir bebidas alcohólicas de baja graduación.

i A QUIEN VA DIRIGIDO ?

El producto esta dirigido a personas mayores de edad ( 1 8 años - 52 años), que gustan de consumir bebidas alcohólicas de baja graduación y que perciben ingresos entre 2 a 5 salarios al mes. Así mismo a personas que tienen problemas de digestión por enfermedades como producción excesiva de ácido urico, hipertensión arterial, arteriosclerosis como mal absorvedores de algunos minerales ( C a , P, Mg, Zn ), etc,.

¿QUE NECESIDAD ESTA CUBRIENDO EL PRODUCTO ?

La bebida “Real de Pifia” tiene como finalidad llevar a los consumidores un producto de características similares a otras que ya se encuentran en el mercado.

El consumir una bebida alcohólica tiene su fundamento en una justificación de tipo social generalmente, dado que debido a situaciones de estrés, depresión, etc., al ingerir la bebida alcohólica se satisface un gusto y permite la desinhibición, estimulando a un estado de relajamiento placentero a través de su aroma y sabor.

E n ciertos casos muy específicos ayuda a la digestión, a la reducción en el contenido de colesterol y otras grasas en la sangre. Por otra parte el contenido de antocianinas (pigmentos ) y taninos (astringencia) que tiene el extracto de la cascara de piña ayuda como antiviral.

Podemos mencionar que algunas sustancias presentes en la bebida promueven la absorción de C a , P , Mg y Zn; mejor que el alcohol puro o et agua deshionizada. Cabe señalar que de 250 - 350 mL de la bebida acompañada su ingestión por comida a un intervalo de 4 h es muy recomendable.

CAPITULO /Im lDENTlFlCAC/ÓN DEL PROYECTO.

Se identificaron en el país algunas de las regiones que cuentan con una muy alta disponibilidad de recursos naturales los cuales en general no son aprovechados, así mismo con muy diversas necesidades a cubrir. Lo que permitió elaborar un listado con 66 posibles proyectos normados principalmente por los recursos y necesidades, estos se muestran en el Anexo I respectivamente.

A los cuales posteriormente se valoro a cada uno independientemente sus características propias a partir de una valoración de: necesidad (Relevancia y trascendencia), valoración de la utilización de recursos, apego al marco de referencia (Indispensable, necesario y deseable) que a continuación se describen por:

0 Su relevancia; con lo cual nos referimos a si se requiere el : a) aprovechamiento del recurso o bien necesidad. b) buena inversión grande o pequeña principalmente aún hay otros factores

que lo predeterminan.

0 Su trascendencia; la cual respode a : a)Que cantidad de personas despenden del recurso o necesidad. b) Cuantos empleos directos o indirectos se podrían generar, etc,.

0 Su valoración de la utilización de los recursos. a> Se detecta que tanta producción, explotación o subexplotación hay de los recursos o necesidades. b) Detecta como o en que se puede utilizar o aplicar para generar un

bien

Apego al marco de referencia. a) Indispensable. Se determino si podría cumplir con un proceso

b) Necesario. Se observo si en el proceso se aplicarían al menos 5 operaciones unitarias, además de si existe suficiente información, materia prima como disponibilidad de esta y tecnología que permita su desarrollo de proyecto hasta empresa.

c) Deseable. Se visualiza que puedan obtenerse suficientes fuentes de información y disponibilidad, también de tecnología en México, como contar con un asesor o tutor y tener un producto que cuente con un lugar en el mercado.

biotecnológico, una necesidad de la población.

Posteriormente se seleccionaron 1 O proyectos cualitativamente de acuerdo a su valoración de compatibilidad con lo anteriormente descrito y mayormente cubierto; en la que jugo un papel muy importante el que contara con suficientes recursos y necesidades, y que además pudieran satisfacer otro tipo de necesidades

selección y por conveniencia para el desarrollo del ejercicio de Identificación de proyectos viables, la valoración de los recursos en conjunto con sus incisos a), b) Y c).

Se realizó a su vez una ponderación con una escala del 10 al 1 que significa de mayor a menor importancia según nuestro criterio. En la que para determinar el proyecto más viable. Se tomo una base de 100 puntos que se asignaron según el criterio e importancia real como propiedad de viabilidad, distribuyendo el puntaje según la importancia de las características propias de los criterios; cabe rnensisrrar que para nosotros tanto p y q siemprl;. en todos los proyectos tuvieron un valor de ponderación de I O , habiendo variaciones en los demás; constituyendo su ponderación total la selección del proyecto más viable.

Los 100 puntos se distribuyeron de acuerdo a nuestro criterio según la importancia que representarán para efectos de viabilidad de la siguiente manera:

CRITERIOS DE VIABILIDAD DEL PROYECTO.

DEFINICIóN DE LAS ABREVIATURAS UTILIZADAS EN LOS CRITERIOS.

GENERALES. (18 ptos) A.- SE MATERIALIZA OPORTUNIDAD O ALEJA AMENAZA DEL ENTORNO.(S P W 8.- EFECTO SINÉRGICO CON OTROS PROYECTOS Y/O PROGRAMAS DE LA EMPRESA.

C.- CONSISTENCIA CON LA ESTRUCTURA DE PLANEACIÓN DEL GRUPO PROMOTOR.

D.- INFORMACIóN DISPONIBLE PARA FORMULAR EL PROYECT0.(4 ptos). DE MERCADO. (20 ptos) E.- GRADO DE INNOVACION DEL PRODUCTO. (8 ptos)

(5 P W

(4 ptos)

F.- EXISTENCIA DE LAS MATERIAS PRIMAS. (12 PtOS) TECNICO- TECNOL OGICO. (I 5 P ~ O S ) G.- NIVEL DE DESARROLLO TECNOLóGICO MUNDIAL.. (5 ptos)

DE COSTOS Y FINANZAS. (5 ptos) I.- EXISTENCIA DE INCENTIVOS FISCALES.(S ptos)

H.- INFRAESTRUCTURA NACIONAL EN EL SECTOR. ( I O ptos)

BEALDE m -* ' 3

M 31 w

J.- RELEVANCIA.(3)

L.- IMPORTANCIA DE LA NECESIDAD A SATISFACER .(6) ENTORNO ECONOMICO. (8)

M.- INTEGRACIóN DE RECURSOS NACIONALES.(4) ENTORNO POLITICO. ( IO) Ñ.- COMPATIBILIDAD CON LA POLlTlCA DE DESARROLLO.(lO) ENTORNO AMBIENTAL. (12)

K.- TRASCENDENCIA.(3)

N.- TIEMPO PREVISTO PARA EL IMPACT0.(4)

O.- RESPETO ,4 LQS FECURSOS PFiOTEGlDCS.(3j P.- RESPETO A LAS AREAS NATURALES PROTEGIDAS.(4) Q.- COMPATIBILIDAD CON EL ORDENAMIENTO AMBIENTAL(5)

Lo que permitió ponderarlos y sacar el puntaje para ver respectivamente de los 10 proyectos cual fue el mejor evaluado ahora cuantitativamente (ANEXOII). El mejor proyecto corno se puede observar es una bebida alcohólica de baja graduación .

LlSTADO DE LOS 70 PROYECTOS A EVALUAR.

3.- BEBIDA ALCOHOLICA DE BAJA GRAL IUACION A ~ 906 ~ BASE ~~ ~~ DE ~~~ CASCARA DE PIÑA, ARROZ Y ALCOHOL. "~ ~- - -

4.- ELABORACIóN DE CONSOME DE CAMARON, 834 DESHIDRATADO.

""

~.-"EXTRACCIÓN DE-ACEITESDE-PALMAFRICANA,~.~ - SOYA, . AJONJOLI Y CACAHUATE. 6.- ELABORAClOxDECEREALEs P A R A D - E x Y m D E ' 751

_____"___"

- 81 FIBRA A BASE DE CASCARA DE MANGO Y PLATANO. 7~-pEaBORAClÓN DE C H l L A Q U I L m e m T A N E O S . 8.- CULTIVO Y ENLATADO DE HUITLACOFHES. 9.TEmBORAClÓN DE VINO DE MIEL.

DE ClTRlCOS.

-.

.- .~

1 O.-ELABORACI~N DE UNA BEBIDÁD~ETET~CAABASE ~ 800 ~ ~ " - ~ -~ ~~~ - ~~~ ~- ~ -~ ~~~ -~

- 77 81

'8 O

"

"

El grupo promotor cuantifico los criterios de viabilidad de los proyectos identificados ponderándolos segun su consideración, inclinándose finalmente por la selección de la elaboración de una bebida alcohólica hecha a base de arroz, extracto de cascara de piña y adición de alcohol (cabe mencionar que no hay ninguna fermentación); Por sus altos valores obtenidos en la evaluación de criterios en todos los puntos de evaluación. A consideración del grupo promotor zno de los puntos mds impcrtantes es & poder aprovechar los desperdicios de arroz reutilizando los polvos residuales del refinado del arroz de primera y segunda clase así como el uso del arroz de tercera, también pensando en la industria procesadora de frutas y bebidas uno de sus principales problemas es el desecho de cascaras entre ellas la de pifia, la cual generalmente se tira, por lo que podría aprovecharse en la elaboración de la bebida; lo que permitirá a los industriales deshacerse de un problema de contaminacibn y . a los productores de arroz incrementar sus ganancias con la venta del polvo y arroz de tercera. Es de gran relevancia el aprovechamiento de los desperdició y/o residuos ya que la producción anual promedio por ejemplo del arroz en la República Mexicana cuyos principales productores son: Campeche, Colima, Jalisco, Michoacán, Veracruz, Tamaulipas, Tabasco, y Sinaloa hacienden a 426 608 toneladas de las cuales de acuerdo a la oferta y demanda, sólo se aprovechan 277 000 toneladas. Y respectivamente de la piña con una producción principalmente proveniente de Veracruz, Oaxaca, Jalisco, Tamaulipas y Tabasco de 391 491 toneladas a la utilización de 156 597 hasta 274 044 toneladas comercialmente, que generan 1 1 7 447 o bien hasta 234.894 toneladas de cascara las cuales comprenden de un (30% - 60%). Que para 1998 representaran 993,000 ton. Cuyo excedente de arwz y cascara para el desarrollo del proyecto representa una materia prima fácil de -lbtener y a bajo costo además de contribuir

(SAGAR)

arrl b t e nts I rr-1 e rite a.1 e q 1.4 I I ¡ ts rt CI e 11.12 i u 13 t 11.111

PRODUCTO.

De acuerdo con la Asociación de Bebidas Mexicanas, con los últimos afios desde 1997 se a impulsado al sector industrial de elaboración de bebida alcohólicas con el motivo de dar a conocer productos innovadores que rescaten las raíces de las bebidas tradicionales mexicanas.

Por lo que surge " Real de Piña " como un producto innovador el cual es uno más de los productos que pensando en la liberación de los impuestos arancelarios a México; podría exportarse con calidad a otros paises (Canadá, €.U.), ya que esta bebida contiene una serie de constituyentes (arroz y cascara d e piña), además del alcohol, que tienden a disminuir la proporción de alcohol absorbido durante el consumo moderado, siendo menor la intoxicación generada y menos nocivo que otras bebidas alcohólicas. Dando al consumidor una alternativa mhs en la amplia variedad de este tipo de bebidas.

"Real de Pifia" es una bebida alcohólica de baja graduación, elaborada a partir de extracto de cascara de piña y arroz de tercera, complementado con la adición de alcohol desnaturalizado.

Es un producto nuevo que tiene características tanto de bebidas alcohólicas de baja graduación como de cócteles. Se trata de una bebida que por su consistencia, sabor, aroma, color, aroma, etc., se puede decir que se parece a un cóctel, pero con la diferencia de que tiene baja graduación (6 'G.L.), mientras que los cócteles tienen una graduación entre (12.5 - 24 OG.L.).

Se considera un producto tangible que se ubica como un bien de consumo final e inmediato ya que después del proceso de elaboración tras la venta a los mayoristas y minoristas su consumo es inmediato.

CoMPoSIClóN.

De acuerdo a la NOM-I 42-SSHI -1 995 bienes y servicios. Las bebidas alcohólicas. deben cumplir con las siguientes especificaciones sanitarias. La NOM-I 42-SSA-1995 Y NOM-I 20-SSAI - 1 994, están establecidas en la Norma Oficial Mexicana, especifican cuestiones sanitarias y referente al envasado y etiquetado.

La NOM-I 42-SSA-1995 establece las especificaciones sanitarias y diposiciorles del etiquetado sanitario y comerclal de las bebidas alcohólicas que se comercializan en le territorio nacional.

En referencia a disposición sanitaria establece que en la elaboración de bebidas alcohólicas deben seguir las BPF (buenas practicas de fabricación), estableciéndose que el agua empleada debe ser potable y cumplir con Io señalado en la NOM-I 17-SSA-1994, la cual es un método de prueba para la determinación de diferentes elementos en el agua potable y purificada, Dentro de las especificaciones sanitarias establece que solo se podra utilizar como materia prima para la elaboración de bebidas alcohólicas alcohol etílico. En referencia al etiquetado, esté debe llevar una descripción gráfica de la sugerencia de uso, empleo, preparación, además indica algunos requisitos de información como son la marca comercial, denominación generica del producto, indicación de la cantidad conforme a la NOM-130-SCFI-1993, así como nombre, denominación o razón social y domicilio fiscal del productor, además de información a los consumidores que lo soliciten cuando existan quejas sobre el producto. La etiqueta debe contener las instrucciones sobre el modo de empleo o preparación con bebidas alcohólicas.

0 El envase espeifica que debe ser de tipo sanitario, elaborado como materiales inocuos y resistentes a distintas etapas de proceso, de tal manera que no reaccionen con el producto o alteren sus características físicas, químicas y sensoriales. Para el enbalaje se debe usar material resistente que ofresca la protección adecuada a los envases para impedir su deterioro exterior, a la vez que faciliten su manipulación, almacenamiento y distribución.

La Norma Oficial Mexicana NOM-I 20-SSA1 -1994 establece las buena practicas de higiene y sanidad, que deben observarse en el proceso de bebidas alcohólicas en el territorio nacional para las personas físicas y morales que se dedican a estos procesos. Establece especificaciones en cuanto a:

0 Proceso La materia prima Proceso de elaboración Prevención de contaminación cruzada

.*

.*

w Transpote

Control de plagas Limpieza y desinfección.

Materia prima requerida para preparar 1.3 L de " Real de piña" :

MATERIA PRIMA PRQPOf?C!iN. Alcohol no desnaturalizado. 0.08456 L. Agua. 0.8160 L. Azúcar. 0.06914 kg. Arroz de tercera. 0.0374 kg. Metabisulfito 0.00001 326 Cascara de pifia. 0.4219 kg.

PROPl€:DADES.

FISICAS.

Densidad : 1 .O2 g/mL por picnometria Viscosidad : 1 CP Grados Brix : 15.5 Turbidez : 20 ntu O G.L : 6

QUíMICAS.

pH = 3.82 Metales pesados: O

MICROBIOLOGICAS.

Cuenta total standar: O Coliformes: O

SENSORIALES.

Color. Amarillo - Crema Olor: Fresco y agradable a piña Sabor: Característico de una bebida al inicio de la fermentación.

( % ) 6

58 5 2

0.01 29

Textura. Ligeramente más densa que el agua, por lo tanto con ligera turbidez.

La marca que servirá para identificar a nuestro producto en el mercado es ' I

Real de piña" y la razón social que producirá este producto es BACASA (Bebidas Alcohólicas de Cáscara de piña y Arroz. S.A.)

ETIQUETA.

En la etiqueta del envase del producto deberá incluirse: Marca Identifcaciin del producto Peso neto (mL) País de origen Lote al que pertenece Código de barras. (Ver en la pág siguiente).

CdDlGO DE BARRAS. AI usar el código de barras en todos los productos en venta, estos pueden

ser identificados y catalogados con un número Único, el cual proporcionará información como son: tamaño, color, peso, presentación, país de origen, etc. El código de barras se encuentra impreso en el empaque externo de los productos para que sea leído por un escáner infrarrojo que transmite la seAal a una terminal en la cual se despliegan los datos descriptivos del producto, así como los datos para el control de inventario y almacenamiento

Número de fabricante

Número del sistema y del pais

j 6.0 "4 Alc. Vol CONT. NETO 350 ml I

EL ABUSO EN EL AGITESE ANTES DE TOMAR

RE*scANTE 'HECHO EN MmICO

El Código Uniforme de Producto (UPC), es un código numérico de 12 dígitos que identifica a la unidad de consumo. El código consiste en un número de sistema (que se asigna a cada país), un número de identificación de fabricante de 5 dígitos, un número de producto de 5 dígitos y un dígito verificador. El número de sistema sirve como llave para dar significado y categoría a los demás números. El número de identificación de fabricante es asignado por Uniform Code Council, Inc. El número de producto es asignado por la compañía miembro, el cual deberá ser Único para cada unidad de consumo y/o expedición.

ENVASE.

La presentación del producto será en envases de aluminio de material xylocainapolx 2 '/2 reciclable, el cual no reacciona con el producto. Tendrá una capacidad de 0.350 L.

EMBALAJE.

Debe ser un diseño estructural sólido y resistente de tal manera que proteja eficientemente el producto durante todas las etapas y pasos de la distribución sin llegar a ser un sobreembalaje que rebase las necesidades y requerimientos excediéndose en los costos que rompen el equilibrio que deben hacer en el binomio costo - beneficio.

Para el embalaje utilizaremos ; Cajas de cartón para un total de 24 piezas, que serán envuelto con plástico polivirrafia.

PRODUCTOS SIMILARES EN EL MERCADO. ~ ~~~

NOMBRE PRESENTACI~N (mi)

~ " ~ ~ _ _ _ _ _ _ . _ "" ~ - _______~__ ENVASADO POR

New Mix Jimador 350 Tequila Herradura S.A de C.V

c.v

c .v

A.C

Viña Real 355 Productos de uva S.A de

TKE Tkeluda 355 Productos de uva S.A de

Cubaraima 340 Destilería Cazapas

Fresquila 340 Tequila Sauza S.A de C.V Toronja

Caribe Cooler 300 Pedro Domecq

"

PRECIO

7 .O0

6.20

4.90

6.60

6.70

9.40

(pesos)

CAPITULO IV.

DIAGNOSTICO DEL

ENTORNO.

La producción industrial de materias agrícolas de importancia económica generan, una considerable cantidad de subproductos y residuos que tradicionalmente no son aprovechados y constituyen fuentes potenciales de materias primas, con la aplicación de metodología biotecnológicas o tecnologías con las que pueden ser transformados a productos útiles en la alimentación humana o animal. Así como también aprovecharse en la obtención de materiales de interés industrial, biológico y/o farmacéutico.

Una de las actividades a las que se ha enfocado la investigación cientifico- tecnológica es a la utilización de subproductos tales como la cáscara de pifia, arroz de tercera calidad y polvos del pulido del arroz. Algunas de las instituciones que más apoyo proporciona son el CINVESTAV, CONACyT y la INIFAP con una participación este ano por recorte de presupuestos apenas del 16.3 Oh; debido a que se esta tomando en cuenta mucho más el que se mantenga el equilibrio medio ambiente - industria.

El desarrollo científico y tecnológico se ha concentrado en las grandes ciudades. Actualmente 55.6% de las investigaciones adscritas al Sistema Nacional de Investigadores trabajan en el Distrito Federal. E n lo que se refiere a las investigaciones, existe algunas que hacen referencia a la utilización de la cascarilla de piña para la obtención vía fermentativa de alcohol y/o ácido acético, así como la obtención de ciertas enzimas las cuales se utilizan para el ablandamiento de carnes y extracción de esencia ( Dra Ma. Teresa Noyola, CIM.) Esto debido principalmente a la gran cantidad de residuos orgitnicos que genera la industria del procesamiento de frutas (p. e . en el procesamiento de rebanadas de piña en almíbar). Así mismo se han generado bastantes investigaciones para la disminución de las pérdidas postcosecha de la piña, cabe mencionar que proyecto las pérdidas postcosecha, desde el campo hasta el canal de distribución, constituyen una importante fuente de materia prima. Y de acuerdo con ellas se ha detectado que la cantidad de perdida en el subproducto (cascara de piña representa entre el 30-60%) en la variedad Cayena lisa, EspaAola roja; las cuales son las más utilizadas. (M.C. Alfredo Larios Saldaña. Dr. Rutilo Castellanos y M.C. Carlos Cruz Mondragón. CINVESTAV).

Así mismo en las investigaciones respecto a los subproductos agroindustriales, la utilización de pulidora de arroz en alimentación humana y animal, optimización en la separación de la cascarilla y refinado, como para la utilización en la industria cervecera siendo una fuente de almidón, siendo de especial interés en la actualidad para los industriales. (Dra. Ñina Olivares Gurtz UIA).

"ma .-* 32

, M ajo ae

desarrollo de productos innovadores como bebidas alcohólicas ni similares elaborados con estas materias primas.

La estructura rnonopólica de la mayoría de las empresas de bebidas alcohólicas como Pedro Domecq y/o su grado de transnacionalización son elementos decisivos en la incorporación de la tecnología sustentable ya que estas cuentan con el capital suficiente para bien desarrollarla o adquirirla. Cabe señalar que la tecnología usada en este tipo de industrias tales como pasteurizadoras, maquinas bombas de flujo continuo, lavadoras de envase, llenadoras, etiquetadoras, filtros, prensas eic., utilizadas en los procesos de elaboración de bebidas alcohólicas generalmente no son provenientes de tecnologia desarrollada en México, si no adaptada o adoptado de otros piases que están a la vanguardia internacionalmente o por lo menos es más moderna a la existente en México.

La maquinaria existente en México no se encuentra en un grado de competitividad en la industria de bebidas alcohólicas a nivel internacional ya que existen otras como las alemanas, francesas las cuales llevan mucho más tiempo mejorando sus líneas de producción y capitalizacibn de estas.

Así mismo la tecnología que existe en México no permite cumplir con todas las normas de calidad exigidas para protección del medio ambiente ya que carecen de algunos implemento necesarios como lo son principalmente los filtros campana para purificación de los desechos que salen por las chimeneas. Aunque la tecnología en ocasiones si se encuentre desarrollada en México por costos no es adquirida. Dado que no existe capacitación tecnológica ni apoyo suficiente y muchos requisitos para patentar es comprensible esta situación en México.

Hoy en día con la vigencia del TLC y la apertura de las exportaciones a Europa habrá un intercambio cultural cientifico- tecnológico mucho mayor que permitirá el desarrollo y grado de competitividad en la reutilización más eficiente de productos y subproductos.

Clasificación Mexicana de Actividades y Productos Distrito Federal

Guía Básica de Trámites

Cmap:614013

CONSTITUCION DE SOCIEDADES ANTE LA S.R.E. TRAMITE FEDERAL. Trámite para obtener de la Secretaría de Relaciones Exteriores (SRE) la

autorización del nombre de la sociedad Denominación Social.

AREA DONDE SE GESTIOMAIHORARIO DE ATENCION. TIEMPO APROXIMADO DE RESPUESTA.

Dirección de Permisos Artículo 27 Constitucional/ Ricardo Flores Magon No. 1 Anexo I I P.A., Col. Nonoalco Tlaltelolco México, D.F. Tel. 57 82 41 44 Ext. 4068 SACTEL Tel. 56 04 12 40 (de 9:OO a 15:OOHrs) 5 días hábiles.

VIGENCIA FORMATO COSTO. Indefinida Escrito libre / SA1 $410.00 por recepción, de examen y expedición

del permiso Mayor información del trámite ante la SRE.

AVISO DE USO DE LOS PERMISOS PARA LA CONSTITUCION DE SOCIEDADES O CAMBIO DE DENOMINACION O W O N SOCIAL TRAMITE FEDERAL.

Trámite para informar a la S.R.E. que el permiso que autorizó fue utilizado por constitución de sociedad o cambio en su denominación o razón social.

AREA DONDE SE GESTIONNHORARIO DE ATENCION. TIEMPO APROXIMADO DE RESPUESTA.

Dirección de Permisos Artículo 27 Constitucional/ Ricardo Flores Magon No. 1 Anexo I I P.A., Col. Nonoalco Tlaltelolco México, D.F. Tel. 57 82 41 44 Ext. 4068 SACTEL Tel. 56 04 12 40 (de 9:00 a 15:OOHrs) No se requiere.

VIGENCIAFORMATOCOSTO Indefinida Escrito libre $1 50.00 pesos Mayor información del trámite ante la SRE.

\I r l m LL b

ESTATAL.

Trámite mediante el cual se hace el registro de la Acta constitutiva ante dicha Instancia


Villalongin No. 15 Col. Cuautémoc México, D.F. Tel. 51 40 17 O0 (de 8:OO a 14:OO Hrs) 20 días hábiles.

VIGENCIA FORMATO COSTO. Indefinida Universal $592.00 pesos Mayor información del trámite ante dicha instancia

INSCRIPCION EN EL RFC I CEDULA FISCAL TRAMITE FEDERAL. Trámite mediante el cual se lleva a cabo la inscripción ante la SHCP, para

efecto de cumplimiento de las obligaciones fiscales correspondientes. NOTA: A partir del 1 O de Julio de 1999, las personas físicas, al momento de tramitar su inscripción.


Administración Local de Recaudación, en los Módulos de Atención Fiscal, en los Módulos de Recepción de Trámites Fiscales y a través del Buzón Fiscal; información al contribuyente México, D.F. Tel. 52 27 02 97 y O1 800 90 450 OO. Con respuesta inmediata en 3 días hábiles.

VIGENCIA FORMATO COSTO. Indefinida RI I Solicltud de Cédula de Identificación Fiscal con CURP

Orientación y asistencia especializada. Gratuito

CERTlFlCAClON DE ZONlFlCAClON PARA USO ESPECIFICO TRAMITE LOCAL.

Trámite mediante el cual se hace constar si un uso especifico esta permitido o prohibido para determinado inmueble, conforme a los Programas de Desarrollo Urbano.

-m- .-* *5y

c p A m w APROXIMADO DE RESPUESTA.

Dirección General de Desarrollo Urbano y Vivienda (SEDUVI)/ Calle Victoria No. 7, P.8, Esq. Eje Central Lázaro Cárdenas, Col. Centro México, D.F. Tel. 55 10 93 96 Y 55 12 31 I O . y/o en las Ventanillas Unicas Delegacionales del D.F. Tel. 55 10 93 a 7 días hábiles.

VIGENCIA FORMATO COSTO. 2 afios para ejercer el derecho que confiere DUO3 $434.00 pesos, pago a

realizar en las ventanillas delegacionales.

LICENCIA DE USO DE SUELO TRAMITE LOCAL. Documento expedido por el D.F. en el cual se autoriza el uso o destino que

pretenda darse a los predios.


Dirección General de Administración Urbana (SEDUVI) con cede en Colegio de Arquitectos/ Av. Constituyentes No. 800, Col. Lomas Altas, Tel. 55 70 21 30/Colegio de Ingenieros Civiles de México, A.C./Camino a Sta. Teresa No. 187, Col. Parques del Pedregal Te. 21 días hábiles.

VIGENCIA FORMATO COSTO. 2 años para ejercer el derecho que confiere AU07 $1,441 .O0 pesos.

REGISTRO EMPRESARIAL ANTE EL IMSS Y EL INFONAVIT TRAMITE FEDERAL.

El Patrón deberá registrarse al igual que a sus trabajadores en el régimen obligatorio, cumpliendo con lo establecido en la Ley del Seguro Social, al hacerlo automáticamente quedarán registrados ante el INFONAVIT Y SAR-


Subdelegaciones Administrativas del IMSS 1 México, D.F. Tel. 52 11 02 45 y 52 11 20 29 (de 9:00 a 14:OO Hrs.) 15 días hábiles.

VIGENCIA FORMATO COSTO. Indefinida, aviso de inscripción patronal AFILO1 Formato de inscripción de las

empresas en el Seguro de Riesgo de Trabajo SSRTO1003 Aviso de inscripción de cada uno de los trabajadores,(mínimo uno) AFILO2 Gratuito.

Mayor información del trámite ante el IMSS.

- w AVISO DE FUNCIONAMIENTO ANTE EL INSTITUTO DE SERVICIOS S A L U D PUBLICA P A R A EL DISTRITO FEDERAL TRAMITE ESTATAL.

Documento expedido por el Instituto de Servicios de Salud Pública para el D.F., por medio del cual autoriza que un establecimiento de menor riesgo opere y funcione.

A R E A DONDE SE GESTlONAlHORARlO DE ATENCION. TIEMPO APROXIMADO DE RESPUESTA.

Dirección Gerwral de Sakd Pirbiica y en la Direccibn de Fiegukicn Sanitaria /José Antonio Torres No. 661 P.B. Col. Asturias, México, D.F. Tel. 57 41 48 62 Ext. 423 o 424 (de 9:OO a 13:OO Hrs.) .

VIGENCIA FORMATO COSTO. Indefinida (quedando sujeto a las inspecciones correspondientes) . Con

aviso de funcionamiento gratuito. Mayor información del trámite:

LICENCIA DE FUNCIONAMIENTO TRAMITE LOCAL. Documento que expiden las ventanillas unicas delegacionales para que una

persona física o moral pueda desarrollar en un establecimiento mercantil alguno de los giros cuyo funcionamiento lo requiera, debido a su impacto social.

A R E A D O N D E SE GESTIONNHORARIO DE ATENCION. TIEMPO APROXIMADO DE R E S P U E S T A .

Ventanillas Unicas Delegacionales del DDF / Tel. 56 58 1 1 1 1 (de 9:00 a 14:OO Hrs.) Ventanilla Unica de Gestión Av. San Antonio 256 .Col. Ampliación Nápoles México, D.F. Tel. 53 69 02 O0 y 563 34 O0 (de 9:OO a 15:OO Hrs.) 7 días hábiles.

VIGENCIA FORMATO COSTO. 1 año (revalidación anual) VI19 $1 6,468.00 NOTA: Establecimientos con

venta de bebidas alcohólicas se aumentará el 25% del valor catastral del área que sea ocupada para la venta Revalidación con venta de bebidas $3,459.00 Revalidación sin venta de bebidas

$1,362.00 Estacionamientos. Ventanillas delegacionales.

LICENCIA D E ANUNCIO TRAMITE LOCAL. Trámite mediante el cual se otorga la licencia o permiso para fijar, instalar o

colocar un anuncio, o bien señalar, indicar, mostrar o difundir al público cualquier mensaje.

n ,M APROXIMADO DE RESPUESTA.

Ventanillas unicas delegacionales del D.F. Tel. 56 58 11 11 (de 9:00 a 14:OO Hrs.) , ventanilla unica de gestión Av. San Antonio 256 Col. Ampliación Nápoles México, D.F. Tel. 53 69 02 O0 y 563 34 O0 (de 9:00 a 15:OO Hrs.) Inmediata la vigencia.

VIGENCIA FORMATO COSTO. 3 años (renovación) AU08 $ 2,904.00 Denominativo o endosado/ Permiso

para la colocación de manta $300.00 pago en ventanillas delegacionales.

CONSTITUCION DE LA COMlSlON MIXTA DE CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO TRAMITE FEDERAL.

Trámite mediante el cual se integra a la Comisión Mixta de Capacitación y Adiestramiento en la STPS.


Dirección General de Capacitación y Productividad / Av. Azcapotzalco la Villa No. 209 Edificio “E” P.B. Col. Barrio de Santo Tomas México, D.F. Tel. 53 82 34 53 (de 9:00 a 15:OO Hrs.) No tiene plazo oficial de respuesta.

VIGENCIA FORMATO COSTO. Indefinida DCI Gratuito Mayor información del trámite ante la STPS.

REGISTRO DE FUENTES FIJAS Y DE DESCARGA DE AGUAS RESIDUALES TRAMITE ESTATAL

Trámite que realizan los propietarios de establecimientos para que se les autorice la descarga de aguas residuales al sistema de alcantarillado urbano del D.F.


Dirección General de Prevención y Control de la Contaminación/Dirección de Hidrología y Suelo/Secretaría del Medio Ambiente/Xalapa No. 15, Col. Roma Norte, México, D.F. Tel. 52 08 98 38, 52 07 29 96 y 57 07 O9 49 (de 9:00 a 14:OO Hrs.) Ventanilla Unica 25 días hábiles.

VIGENCIA FORMATO COSTO. Indefinida PC33 Gratuito. Ventanillas delegacionales.

AVISO DE MANIFESTACION ESTADISTICA TRAMITE FEDERAL. Información que se proporciona al INEGl relacionada con la actividad propia


Ventanillas del INEGI / Patriotismo No. 71 1 Col. San José Mixcoac, México, D.F. Tel. 52 78 10 O0 ext. 1143 y 1144 (de 9:00 a 14:OO Hrs.) Inmediata.

VIGENCIA FORMATO COSTO. 1 año (revalidación anual entre enero y marzo) No requiere formato

específico gratuito.

VISTO BUENO DE SEGURIDAD Y OPERACIóN TRAMITE ESTATAL. Trámite mediante el cual se hace constar que el establecimiento en cuanto a

su edificación e instalaciones, reúne las condiciones necesarias de seguridad para su operación y funcionamiento.


Ventanillas unicas delegacionales del D.F. Tel. 56 58 1 I 11 (de 9:00 a 14:OO Hrs.) Ventanilla Unica de Gestión Av. San Antonio 256 Col. Ampliación Nápoles México, D.F. Tel. 53 69 02 O0 y 563 34 O0 (de 9:00 a 15:OO Hrs.) Inmediata.

VIGENCIA FORMATO COSTO. 3 años ( renovación) AUI 9 Gratuito, pago en ventanillas delegacionales

PROGRAMA INTERNO DE PROTECCION CIVIL TRAMITE ESTATAL. Trámite mediante el cual se definen las acciones destinadas a la salvaguarda

de la integridad física de los empleados y de las personas que concurran al establecimiento.


Dirección General de Protección Civil (SEDUVI)/Periférico Sur No. 2769 Col. San Jerónimo Lidice México, D.F. Tel. 56 83 40 86 y 56 83 28 38 ext. 101 (de 9 0 0 a 1500 y de 18:OO a 21 :O0 Hrs.) 15 días hábiles.

VIGENCIA FORMATO COSTO. Indefinida CO-O2 gratuito

m &. -2

w EN LOS CENTROS DE TRABAJO TRAMITE FEDERAL.

Trámite mediante el cual se integra a la Comisión de Seguridad e Higiene en el Trabajo en la STPS.


Dirección General de Seguridad e Higiene en el Trabajo / Av. Azcapotzalco la Villa No. 209 Piso 19 Col. Barrio de Santo Tomas México, D.F. Tel. 53 90 40 10 y 53 94 87 O2 (de 900 a 15:OO Hrs.) PJo tiene plazc oficial de respuesta

VIGENCIA FORMATO COSTO. Indefinida No requiere formato específico gratuito. Mayor información del

trámite ante la STPS.

APROBACION DE PLANES Y PROGRAMAS DE CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO TRAMITE FEDERAL.

Trámite mediante el cual se aprueban los Planes y Programas de Capacitación de las empresas en la Secretaría de Trabajo y Previción Social (STPS) .


Dirección General de Capacitación y Productividad I Av. Azcapotzalco la Villa No. 209 Edificio "E" P.B. Col. Barrio de Santo Tomas, México, D.F. Tel. 53 82 34 53 (de 9:00 a 15:OO Hrs.) No tiene plazo oficial de respuesta.

VIGENCIA FORMATO COSTO. Determinada en el programa propuesto y no debe exceder de 4 años DC2 gratuito . Mayor información del trámite ante la STPS.

INSCRIPCION EN EL PADRON DE IMPUESTO SOBRE NOMINAS TRAMITE LOCAL.

Trámite por medio del cual se integra al Padrón de Contribuyentes del D.F.


Subtesorería d e Administración Tributaria Dirección de Registro (Tesorería del D.F.)/ lzazaga No. 89 6" Piso, Col. Centro, México, D.F. Tel. 57 O9 O0 30 (de 8:OO a 15:OO Hrs) Inmediata.

\./lFnPMI\TArA(=TC No aplica vigencia ISIN00996 gratuito de oficinas tributarias .

ALTA EN EL SISTEMA DE INFORMACION EMPRESARIAL MEXICANO (SIEM) TRAMITE FEDERAL.

Trámite que deberán realizar las empresas industriales, comerciales y de servicios para darse de alta en el Sistema de Información Empresarial Mexicano (SIEM).

AREA DONDE SE GESTlONAlHORARlO DE ATENCION. TIEMPO APROXIMADO DE RESPUESTA.

Cámara correspondiente de acuerdo a las actividad que realiza. Mayor información al Tel. O1 800 849 13 12 Inmediata.

VIGENCIA FORMATO COSTO. 1 ario (revalidación anual entre enero y febrero) SIEM Comercio Pequeno

Hasta 2 empleados $100.00, 3 empleados $300.00, 4 o más $640.00 Comercio al por Mayor y Servicios Hasta 3 empleados $300.00, 4 o más $640.00 ndustrial Hasta 2 empleados $150.00, 3 a 5 $350.00, 6 o más $670.00 Cámaras Autorizadas para el Registro SIEM. Fecha de actualización: 28 de Octubre de 1999.

E n México, crear un medio propicio para el desarrollo de las pequeñas y medianas empresas, ha sido y sigue siendo hasta ahora un gran reto. Aún cuando estas empresas contribuyen de manera importante al funcionamiento global de la economía, no han tenido los elementos suficientes para garantizar su desenvolvimiento e incorporación a los procesos de evolución de ésta. AI interior del país, el acelerado proceso de apertura comercial iniciado por México en !a segmda mitad da Ics aRos ochenta, así conw ia crisis de finales de '1994, han afectado de manera importante el desarrollo de las Pequeñas y Medianas Empresas (PyMEj. Con la inserción y participación de la economía mexicana en los mercados internacionales, la actividad productiva ha tenido que hacer frente a la dinámica prevaleciente:

Globalización 0 Integración regional 0 Apertura de Mercados 0 Mayor Competencia Local y Externa

El resultado de esta influencia, desafortunadamente es la desarticulación de las cadenas productivas y la disminución del número de empresas que participan exitosamente. La apertura comercial también propició una mayor disponibilidad de insumos y componentes del extranjero, de calidad y bajo costo relativo, que trajo como consecuencia, el desplazamiento de los insumos nacionales, así como la reducción de los niveles de valor agregado nacional a la producción. E n la composición de las importaciones se observa la alta dependencia que hemos establecido de bienes intermedios y de capital, cuya suma forma el 93% del total; de éstas, las correspondientes a bienes intermedios representan más del 80% del total. También se puede considerar que se han incrementado las importaciones que se internan en el país bajo el régimen temporal, en &te existe la obligación para el importador de retornarlas al exterior, transcurrido el plazo autorizado; durante el cual se agrega valor nacional a dichos productos. L a estadística relativa a la industria maquiladora, señala que en algunos sectores, la vinculación de sus procesos con la producción de la industria nacional es muy baja, ya que el grado de contenido nacional se estima únicamente en 2%. A pesar de la alta participación de las PyMES en la generación de empleo, estas solo generan alrededor del 35% de las ventas del sector manufacturero, lo cual es reflejado en su escaso valor agregado y su baja productividad. A pesar de ser más de 11Omil empresas, sólo contribuyen con el 3Oh en el total de exportaciones. Por el contrario, la exportación se concentra en empresas altamente exportadoras cuyo número se reduce a 2 mil empresas aproximadamente. La crisis que siguió a la devaluación de diciembre de 1994, agravó la situación de estas empresas: el considerable incremento de las tasas de interés, la concentración del mercado interno y el escaso financiamiento, se convirtieron en fuertes obstáculos para su -!esarrollo.

I

BEALDE '3 Y/

&ecAsli siguientes:

Deficiencia en los sistemas principales, como son la producción, mantenimiento, distribución y comercialización. Fuerza Laboral sin Calificación. Improvisación de las actividades empresariales. Ausencia de integración. Tecnología inadecuada. Financiamiento insuficiente con esquemas inadecuados de promoción. Sobre regulación. Falta de cultura exportadora y de técnicas para llevarla a cabo. Falta de orientación y asesoría sobre procedimientos, reglamentaciones y trámites de exportación.

Para el inicio del sexenio se espera que el país se vea afectado nuevamente por una devaluación, generada a partir de los pagos de la deuda de Mexico con los diferentes piases, aunado al retiro de capital de ahorradores, los cuales realizan depósitos en bancos extranjeros, creando una fuga de dólares y por lo tanto una demanda insatisfecha de los mismos, que trae un desequilibrio en la paridad peso dólar y como consecuencia una devaluación , un aumento en las tasas de interés, un incremento en la inflación. Lo que repercutirá en el precio de los insumos, salarios, servicios públicos en general; influyendo hacía el deterioro de la calidad de vida.

Las (PyME) serán seriamente afectadas por este incremento disparatado de las tasas de interés, su monto de adeudo con los bancos se eleva indiscriminadamente, orillando a la (PyME) a tomar decisiones alternativas, para recuperar el equilibrio económico. Estas alternativas involucran un aumento en el precio de su producto, una disminución en el salario de los trabajadores, o bien, el despido de un porcentaje de trabajadores y en ocasiones hasta el cierre total de la planta.

De acuerdo con Vicente Yañez Solloa, presidente de la Cámara Nacional de la Industria de la Transformación (Canacintra), la existencia de múltiples regulaciones, la elevada cantidad de tramites y la existencia de un comercio desleal en lo externo e ilegal se han constituido las principales amenazas de la industria domestica, mismas que afectarán a la empresa de GRUPO BACASA.

A este respecto Alejandro Martinez Gallardo, presidente de la Confederación de Cámaras Industriales (CONCAMIN); advirtió sobre la urgente necesidad de crear en México una legislación que considere el apoyo directo para las pequeñas y medianas empresas, con el fin de sacarlas de la marginación. (Fuente: El Financiero, 12 de noviembre y 1 de diciembre de 1999).

w -"?3" y p e q U e i % y + ¿ representan una problemática especifica. Sólo el 2% de las empresas, están en disponibilidad de desarrollar oportunidades de negocios con un amplio proceso de innovación tecnológica, así como de formación de capital humano, factores que les permiten alcanzar niveles muy distintos de desarrollo.(Fuente: Revista industria, Vol.11, No.108. abril de 1998.)

Aún cuando diversas instituciones por instancias gubernamentales insisten en mantener una férrea disciplina sobre las finanzas publicas, se sigue restringiendo la política monetaria, contrayéndose una política de estabilización nominal de tipo de cambio para reducir la irlflacidn, siguen sin generarse las condiciones para recobrar la dinámica sostenida de la economía. Por el contrario, en el contexto de liberalización comercial y financiera, tales políticas son la causa de los problemas de baja acumulación de capital en las empresas, de deterioro del poder adquisitivo de los salarios y de desempleo, así como de las carteras vencidas y la inestabilidad del sector financiero.(Arturo Huerta. Carteras vencidas, inestabilidad financiera).

Algunos factores que han provocado la caída de mercado de bebidas alcohólicas son : el problema macroeconómico y aunado a este, la competencia desleal entre mercado legal y contrabando. Otras causas que afectan son el alto impuesto que pagan los industriales sobre la producción de vinos y licores (IEPS) que va de un 27Oh a un 45% dependiendo del tipo de bebida.

Ante la respuesta débil de mercado interno, la industria vitivinicola ha encontrado como gran opción la exportación para el repunte de su mercado, lo que obliga a trabajar con mayor calidad para ofrecer productos de calidad, que sean 100°h mexicanos.(Revista Industria, vol.10 No.104. diciembre 1997. La industria vitivinícola siempre al pie de cambio y de la evolución del mercado.).

La inflacion en nuestro país nos marca un desequilibrio en la economía, caracterizada por el aumento general de los precios, provocada por el desajuste de la oferta y la demanda, lo que ocasiona una devaluación en nuestra moneda.

Predecimos que en el año 2000 se verá un incremento alto en la inflación debido a que en los anteriores cuatro sexeriios se ven notablemente en la gráfica de inflación anual, los cambios bruscos en la inflación, esto es por que 10s presidentes y banqueros se enriquecen con la economía generada por el pueblo.

PRODUCTO INTERNO BRUTO (PIB).

El PIB es un conjunto de bienes y servicios producidos por la economía de un país durante un año.

En 1998, el PI6 nacional ascendió a 414,986 millones de dólares, la participación de los principales sectores económicos en el PIB fue la siguiente: el agropecuario 5.4% el industrial 29.1 % donde las manufacturas constituyen el 75.3% de su valor, y el sector de los servicios 65.6*h, sobresaliendo comercios, restaurantes y hoteles con un 31 9 % . Por otra parte, la producci6n de petróleo crudo fue de 3, 077 miles de barriles diarios.

A continuación se muestra una gráfica del PIB nacional desde 1980 a 1998. Como puede apreciarse el PIB tiene una clara tendencia a la alza, lo cual

En el tercer trimestre de 1999 el PIB registró un aumento de 4.6% en términos reales con relación al mismo periodo del año pasado. La Secretaría de Hacienda y Crédito Público (SHCP) hizo notar que este resultado se da en un entorno macroeconómico caracterizado por una tendencia a la baja en los indices inflacionarios y en las tasas de desempleo. Con ello, según esta dependencia, México tiene uno de los mayores crecimientos del mundo. A lo que José Angel Gurría, secretario de Hacienda indicó que el crecimiento de la economía refleja el manejo sano y responsable de la política económica. Luego de conocerse las cifras oficiales, analistas y directivos económicos señalaron que revisarán al alza sus expectativas de crecimiento económico para 1999 y el año 2000 (El Financiero: 17 de noviembre de 1999).

Sin embargo, el crecimiento de 4.6% en términos reales del PIB en el tercer trimestre del año es un indicador fantasioso que no convence a quienes directamente resienten los estragos de un modelo incapaz de generar empleos de calidad y otorgar como generar a la población un mínimo de bienestar de acuerdo con Luis Lozano Arredondo (El Financiero: 18 de noviembre de 1999).

SA LA RIOS.

AI cierre del quinto año de la presente administración federal la "recuperación económica" no se sintió en el bolsillo de los trabajadores y, por el contrario, los salarios y remuneraciones reales en prácticamente todas las ramas productivas observaron una caída adicional de entre 11.2 y hasta 35.4%, reveló la Subsecretaria de Asuntos Económicos de la Confederación de

1-

prácticamente todas las ramas de la actividad económica es reflejo directo de la política monetaria restrictiva destinada a abatir la inflación, pero que en la práctica no ha funcionado, pues prosigue la inestabilidad de precios.

En su análisis la central obrera subraya que urge la reorientación del actual modelo económico para cumplir con el reto de lograr un justo equilibrio entre el crecimiento del PI6 y la necesaria atención de las demandas de la sociedad, que a la fecha no observa ningún beneficio de los pregonados avances macroeconómicos (El Financiero: 18 de noviembre de 1999).

Lo anterior le afecta al proyecto, ya que si los sueldos de los habitantes, que son potencialmente aptos para consumir la bebida “ Real de Pifia”, caen por debajo de 2 salarios mínimos ya no sería posible que la consumieran.

POBLACIóN ECONÓMICAMENTE ACTIVA (PEA),

Según los resultados de la Encuesta Nacional de Empleo para 1997, el 56.6% de la población de 12 años en adelante pertenece a la PEA, la cual asciende a 38,344,658 personas.

A continuación se muestra una gráfica de la PEA de 1997

Pob lac ión económicamente ac t iva p o r grupos de edad .

millones d e habitantes ,

1 4 1 9 2 4 2 9 3 4 39 4 4 49 5 4 55 64 Mas a a a a a a a a a a a y 1 2 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0 45 50 5 9 60 6 5

A ñ o s

Fuente. ENE-97 (INEGI-STPS) abril-]unlo 1997

En la grátlca de PEA 1997. Se observa que la mayor proporclón de PEA se encuentra entre los 15 y 49 años para el año 1999, motivo por el cual se realzara sobre este marco el análisis de mercado.

a L.

En América Latina, nuestros antepasados indígenas, preparaban bebidas semejantes en ciertos aspectos a la cerveza europea, de ahí que se empezaran a elaborar en México bebidas como el " nahua" que los huicholes hacían a base de maíz fermentado, conocido como tesguino, octli o pulque, bebidas fermentadas con base de fruta (piña), como el tepache, pozo1 etc., y que además se adoptarán bebidas preparadas con arroz fermentadas, como por ej., el sake . Consumo que poco a poco se introdujo en las culturas por re@c y que se diversificaria a h mAs; ya que hzbiendo variaci6n en las frutas, cereales, azucares y/o mieles utilizados, el acentuamiento del alcohol sin que se percibiera aparentemente, daría el punto para el consumo actual de bebidas tradicionales, aunado a las carentes condiciones de vida ya que era más fácil prepararlo, venderlo y consumirlo, que adquirirlo.

Hoy en día, tras muchos años de consumo de bebidas elaboradas a partir de frutas, cereales, semillas etc., principalmente, las cuales sufren un proceso de fermentación, o de adición directa de alcohol, son una costumbre regional. La creciente difusión de las bebidas que contienen alcohol en los diferentes medios de comunicación y la preferencia por productos más naturales, un color y diseño llamativo permiten que:

Considerando que en México existe una población de 89 millones de habitantes; de los cuales se considera a menores de edad el 52%, de adolescentes un 34% y un 14% de los ancianos. Pudimos ver que un 37.7% de nuestra población entre 12 y 65 años se abstiene de consumir bebidas alcohólicas, por razones religiosas, morales, legales, médicas, o simplemente por preferencia personal. Y que del (48% base) 62.23% que sí consume, el 47.91 Oh son hombres y el 23% de mujeres. Por lo que del 14.31 % de los adolescentes, entre los 12 y 18 años de edad se caracteriza el consumo de bebidas alcohólicas, ( aproximadamente por 5 millones de adolescentes).

De este grupo, se reporta que el consumo se realiza por lo menos de una vez a dos al año. El otro lo hace en forma moderada, o sea personas que reportan consumir de una vez al mes a más de una vez por semana, pero siempre menos de 5 copas por ocasión de consumo.

El consumo diario de bebidas alcohólicas comparado con otros piases en el mundo, a pesar de que hay regiones donde se consumen a diario bebidas tradicionales, no es una práctica frecuente en México. Sin embargo, se observa específicamente entre la población masculina, que aproximadamente un 12.5% reporta una forma de consumo característica llamada episódica o explosiva, en donde se consumen más de 5 copas por ocasión, a pesar de que el consumo no es frecuente. Este grupo de personas causa una serie de problemas a nivel individual, familiar y social. En particular, se ha encontrado que los accidentes de tránsito se relacionan con esta forma de consumo, más

orientadas a promover la moderación en el consumo, principalmente en ocasiones y circunstancias de riesgo, como cuando se maneja un automóvil. Un 4.9% son bebedores consuetudinarios que reportan consumir una vez por semana o con mayor frecuencia y siempre consumen más de 5 copas por ocasión.

De los cuales, una población de 15 años y más en 1998, se registró en México que representaban el 3.2 Oh de analfabetas.

Se ha detectado que el salario actdal que tienen ¡os cor\surnidores de bebidas alcohólicas; oscila entre 1-15 salarios mínimos. Y que los que consumen bebidas de baja graduación tales como: Cerveza, viña real, caribe cooler, etc. mantienen un poder adquisitivo de 1-5 salarios mínimos. Pero que en función a la paridad peso - dólar (9.40 - 1 Dólar); pueden o no dejarla de adquirir.

Cuya variabilidad en el consumo de bebidas alcohólicas esta enfocado principalmente a cerveza en un 73%, destilados. en un 23 Oh, Pulque y otras bebidas fermentadas de frutas en un 27% y como vinos en un 1 Oh.

En general en el D.F y área metropolitana gustan de consumir bebidas alcohólicas de la siguiente manera: La cerveza sola, otras bebidas de baja graduación solas, bebidas destiladas con refresco, algún jugo de frutas y/o jarabes, y hielo, El pulque solo o con fruta y los vinos solos.

En donde el consumo de bebidas alcohólicas actual en el D. F. y zona metropolitana se hace en compañía siempre de amigos y familiares en un 79% ya que gustan de consumirlo solos en un 29% en el caso de I sexo masculino, mientras que el 93% de las mujeres consume las bebidas alcohólicas en compañía de amigos y familiares el 7% lo hace sola.

El consumo de bebidas alcohólicas se hace regularmente en: Bares, fiestas familiares, discotecas, Botineras, Hoteles, restaurantes.

Cabe mencionar que la postura política tomada por Vicente Fox para las elecciones del siguiente sexenio de apertura de casinos en la ciudad de México podría permitir el acceso y distribución al consumo de bebidas alcohólicas a una mayor proporción de la población, pero también aumentando la adicción alcohólica así como otros conflictos sociales tales como mayor número de accidentes etc.

El sector social se ve afectado positivamente en el poder adquisitivo de bebidas alcohólicas nacionales ya que el factor de arancel impuesto por México a E.U y Canadá, se incremento a 8% desde 1996-200. Así mismo, el acuerdo comercial con la unión Europea el 95% de las exportaciones de México gozarán

w rar a

consumir bebidas alcohólicas nacionales y otrbs productos de mejor calidad competitiva y precios además de fuentes de empleo que se ven reflejados en su poder adquisitivo.

Todo esto conlleva a permitir a una empresa productora y comercializadora de bebidas alcohólicas a tener un crecimiento y expansión.

Se han creado muy diversas instituciones que prohiben el consumo de bebidas alcohólicas tales como las creadas por alianza entre sociedad y gobierno, institucimes y organismos de los sectores pGbiico, privado y social algunas de estas son: Secretaria de Salud, Fundaciones de Investigación Social A.C., Procuraduría General de Justicia y Consejo nacional contra las adicciones entre otras, las cuales cada vez están con mayor cobertura, no solo en el D.F. y área metropolitana. Sí no en todo el país. Las cuales pueden llegar a frenar el consumo de estas.

La industria de bebidas alcohólicas se encuentra en constante interacción con distintos reglamentos que se deben cumplir para la realización de la planta, dichos reglamentos son:

Impacto a la comunidad. Debe asegurarse que se cuente con una planta recicladora de agua ya que el agua residual puede afectar al medio ambiente SI se tira directamente a las coladeras al igual que los desechos organicos.

Tramites legales que certifican que una industria se encuentra dentro de los limites permitidos de residuos peligrosos. Para las empresas productoras de bebidas alcohólica se encuentra : SIRG(Sistema integrado de regulación directa y gestión ambiental de la industria), la cual se enfoca principalmente a el verificar como se esta trabajando con los desechos como subproductos orgánicos (cascara de pifia y cascarilla de arroz), desperdicios de materia organiza que se utilizase como combustible.

Instituciones encargadas de supervisar el control ambiental.(SIRG).

0 Desarrollo de maquinaria que permita disminuir la contaminación ambiental. Tales como filtros en las chimeneas industriales, captadores de residuos organicos, planta de tratamiento de aguas residuales etc.

0 Proyectos enfocados a cuidar que no haya contaminación por subproductos. tal es el caso de reutilización de la cascarilla de arroz, granillo, o bien arroz de 3a calidad para hacer harina de arroz, sake mediante la fermentación del arroz, artesanias como figuras de arroz o bien alimento para ganado y cascara de pina para la alimentación ganadera, así mismo para iniciar la fermentación del tepache, artesanias con la cascara de pifia seca, etc.

Los requisitos que debe cumplir una empresa para obtener la autorización de instalación y operación para otorgar servicio de manejo de residuos.

~~ - . . ~~ ~ ,- ~ ~ ~ _ _ ~ ~~~ ~ ~~~~~ ~~- ~~ ~ ~ ~ ~~~ ~~~ - ". w Marco legal

I-~"-__~~~~"~-~

Carta Intención a la Direcclón lndlcando el alcance del proyecto 'Ley General del Equilibrio, General de Materlales. Residuos y así como el t ~ p o de reslduo.ecológrco y la Protección all Actwldades Rlesgosas lnstalaclón, área geográfica dqAmbiente (Articulos S

tnfluencla y tipo de admlnlstración. fracción XIX y 6 fracclonesl

Plan rector del uso del suelo Remltlr copia actualizada de IaiLey de Obras Públicas autorizacron de uso del uso del sueloI otorgada por el Gobierno Estatal y/oi

Xll y xllg _ _ ~ " ~ _ _ ___" 1

"" MunicEal; . o ambos. Obtener la autorlzaclón previa del Presentar estudio geohidrológlco deiNOM-055-ECOL-93 sitio para la lnstalaclón y construccióndetalle del sitlo propuesto. el cual'selección de sitios Daral de la Infraestructura (excltislvamentadebe estar Incluido dentro de losiconfinamientos controlados para confinamlento controlado deidentificados por el INE o la norma que la sustltuye

Presentar el Proyecto Elecutlvo de lalRemltlr l os estudios, procesos,.Ley General del Equllibrlo) lnstalaclón para su revislón ydlagramas, planos, especlficaciones,pcológico y la Protección al! autorlzaclón. guias mecánlcas. memorias dehmbiente (Articulos 8'

,cálculo, asi como diseños yfracción XI y 9 Apartado ,'A''¡ manuales de operación, tomando enfracción IX). cuenta las normas técnicas vlgentesi 1 o los términos de referencia1 respectivos y debidamente¡ complementados con los planos,i cortes y detalles a escala, de cada1 una de las partes Integrantes deli I

Cumpllr con el Mantfiesto de lm&zolPresentar manrfestaclón de Impactoiley General del Equllibrto/ Ambiental (MIA). amblental en la modalidad quejEcológico y la Protección all

señale la Dirección General defimbiente (Articulos 28, 29;: Qrdenamlento Ecológlco de Impactobl. 31, 33, y 34). Ambiental. . ,

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residuos pe!Wosos)_ . ~~ ~ ~~ ~ ~ ~~~ ~~~~ __~__ _ ~ _ ~ _ .~.. ~~~ . ~~~~~ ~

I

_proyecto. ".___ - "" ~_ _"__

____ Cumplir con el Estudio de Riesgo,Anexar a la manifestación delLey General del Equilibrio; Amblental Impacto Amblental el estudio de/Ecológico y la Protección all

nesgo en la modalidad que señale IaiAmbiente (Artículo 32). Dlrección General de Ordenamiento1 1

Ecológ~co e Impacto Amblental. ~

Obtener la autorlzaclón deIAcatar las condlciones fijadas en lailey General del Equllibrro/ funcionamiento en materia dehutorlzación del funclonamientojEcológico y la Protección al! contammación ambiental de la:correspondrente, en funclón delbmblente (Articulo 145). , DGOEIA análisis del proyecto ejecutivo y ell

Cumpllr con protocolo de pruebas Realizar la supervrsión y pruebas:Reglamento de Ley; previas de las lnstalaclones Genera l del Equilibrio1 eq u I pos para estab1ecer:Ecológico y la Protección al¡ condiclonantes. espectficaclones yiAmblente en Materia del eficienclas en la operacrón de la!Reslduos Peligrosos (Artículo/ estación (Alre. residuos sólidos yil0). segundad)

I

" resultado del protocolo de prueba.

"" ~

Obtener autorlzaclón para operarIApegarse a las condlclonanteyLey General del Equilibrlol DGMRAR generales que establece IaiEcolbgglco y la Protecclón al¡

'normatividad ambiental en materiapmblente y su reglamento en: de residuos pellgrosos, así como lasimateria de residuos; específicasAe1 proyecto. peligrosos.

_ _ ~ -

. ~~~~~~~~~~~~~~~~ - ~ ~ _ - ~ _ _

. w bebidas alcoholicas debe cumplir con las Normas IS0 14000 e IS0 9002..

. ~ ~ MEXICANAS ~~~~~ " (NOM) ~~~ EN MATERIA DE RESIDUOS. SOLI-052-ECOL-93 Establece las características de los residuos peligrosos. el listado de los1

~~~~ - ~~ -~~ ~. ~ ~~ ". ~

7

mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad all

S(~)L~-~~~3-E~.(~)I~-~~ Establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción1 para dztcrminar los constituFentss que haccn a un residuo peligroso por; ku "" toxicidad al "" ambiente. .~ ~~

, t t~hí-O54-KOL-93 establece el procedimiento para determinar l a incompatibilidad entre dos1 .o mis residuos mxsiderados como peligrosos por la Norma oficial^

I-" -~ hesicana N(l>h,l-055-ECOL-93. ___" i

NXl-055-ECOL-93 Establece los requisitos que deben reunir los sitios destinados a i iconfiiamiento controlado de residuos peligrosos excepto de los! iadioactivos.

~~ ~ ~~~~~ ~ ~ ambiente. . ~- ~ ~~~ -~

~

-~~ """"""J

'NOM-056-ECOL-93 !Establece los requisitos para el diseiio y . construcción de las ohms!

, ~ 1 - 0 5 7 - E C O L - 9 3 Establece los requisitos que dzben obsewarse cn el diseño, construcción 1 4

,XOll-OSX-EC1OL-93 -;Establece los rzquisitos para la operación de un confinamiento controlado/

complementarias de un confmamiento controlado para residuos. 1

_ _ ~ ~ operación __.______ de ccldas de un confiiarniento .___ controlado para residuos.

de residuos. i

0 Financiamiento para el desarrollo de nueva ciencia y tecnología para evitar contaminación. Se ha logrado por parte de todas las industrias que se apoye por parte de la AMIFAC (Asociación Mexicana De La Industria Fitosanitaria A.C.

Este firmó. un convenio con INE (instituto Nacional de Ecología y PROFEPA procuraduría federal de protección al ambiente en el cual se proporciona apoyo gubernamental a las acciones de los industriales. Con lo cual las industrias de bebidas alcoholicas tienen que participar con las secretarias SEMARNAP, SAGAR, y Ssa contribuyen a la disminución de contaminación por envases. La propia regulación ambiental habrá de contemplar, a través del Consejo Nacional de Inversiones Ambientales que el mercado ambiental total sobrepase para el año 2000 los 4,000 millones de dólares en financiamiento que incluye a las industrias procesadoras de frutas así como a las productoras de bebidas alcohólicas. Lo cual se da para educación, capacitación e investigación que constituye una estrategia orientada a la formación de una nueva cultura ambiental que incida en preferencias de consumo y patrones de convivencia. Igualmente, busca promover programas académicos de formación ambiental a nivel nacional, auspiciando la vinculación entre universidades, centros de investigación y el sector productivo. por ej. en el departamento de desarrollo de nuevos productos (reutilizando subprodutos como cascarilla de arroz y arroz de

Documentos que certifican el impacto de la implantación de la planta de bebidas alcohólicas los cuales se muestran en tabla l . Independientemente hoy en día de acuerdo a la AMIFAP tambien se debe cumplir con las disposiciones derivadas del reglamento de la LGEEPA en materia de residuos.

FUNCIONES FEDERALES.

Determinar y publicar en el Diario Oficial de la Federación los listados de residuos peligrosos; así como sus autorizaciones, en los términos de Ley;

II. Expedir las Normas Oficiales Mexicanas y procedimientos para el manejo de los residuos peligrosos, con la participación de las Secretaría de Comercio y Fomento Industrial; de Salud, de Energía, Minas e Industria Paraestatal y de Agricultura y Recursos Hidráulicos.

111. Controlar el Manejo de residuos peligrosos que se generan en las operaciones y procesos de extracción, consumo, beneficio, y transformación; producción, consumo, utilización y de servicios.

IV.Autorizar la instalación y operación de sistemas para la recolección, almacenamiento, transporte, alojamiento, rehuso, tratamiento recolección, incineración y disposición final de los residuos peligrosos.

V. Evaluar el impacto ambiental de los proyectos de tratamiento, confinamiento o eliminación de residuos peligrosos.

VI.Autorizar la importación y exportación de residuos peligrosos, sin perjuicio de otras autorizaciones que corresponda otorgar a las autoridades competentes.

VII.Fomentar y coadyuvar al establecimiento de plantas de tratamiento y disciplinas de comercialización, así como de empresas que establezcan plantas de reciclaje de residuos peligrosos.

VIII.Establecer y mantener actualizado un sistema de información sobre la generación de los residuos peligrosos.

IX.Fomentar que las asociaciones y colegios de profesionales, camaras industriales y de comercio y otros organismos afines, promuevan actividades que orienten a sus miembros, en materia de prevención y control de la contaminación ambiental originada por el manejo de los residuos peligrosos.

X. Promover la participación social en el control de los residuos peligrosos.

XI. Fomentar en el sector productivo y promover ante las autoridades

gBALmm * + P w ” eraclon ae reslduos peligrosos.

Xll.Fomentar en el sector productivo y promover ante las autoridades competentes el desarrollo de actividades y procedimientos que coadyuven a un manejo seguro de los residuos peligrosos.

FUNCIONES ES TA TAL Y MUNICIPAL.

0 Otorgar licencias de uso del suelo Evaluar el impacto ambiental de las sstaciones de transferencia

PRONOS TIC0 O PTIMIS TA,

El consumo de bebidas alcohólicas de acuerdo al comportamiento social por costumbres e influencia de los medios de comunicación, aumentará conforme al crecimiento de distribución de estas bebidas, por ejemplo con la apertura de casinos y nuevos sitios turisticos( restaurantes, bares, discotecas etc.,) con la concientización del “consumo pero responsable y nunca sólo”. Aunado al crecimiento de fuentes de empleo y por tanto de poder adquisitivo, así mismo a un fácil poder adquisitivo de bebidas nacionales tras la imposici6n a E.U. y Canadá de araceles incrementara la posibilidades de consumo y por ende de venta de las bebidas alcohólicas. Ahora que con la apertura del comercio a Europa se podra bién exportar este tipo de bebidas sin ningún problema legal. Haciendose creciente la industria de bebidas alcohólicas.

Debemos admitir que también el tipo de reglamentos a seguir para no contaminar al medio ambiente en este tipo de industrias es practico debido a que no existen muchos residuos toxicos que puedierán afectar al medio. Si no por el contrario de acuerdo a las investigaciones de aprovechamiento de subproductos y reciclaje de envases, esta podria contribuir en un futuro a la concientización indutrial del sector a no contaminar con desechos residuales peligrosos y materiales no reciclables.

También con la apertura al comercio en Europa, E.U. y Canadá bajo la perpectiva de un intercambio cultural cientifico tecnológico y ambiental la industria de bebidas alcohólicas se vera veneficiada con tecnología más competitiva, con una capacitación que permitira el desarrollo y aplicación para expander su mercado con productos innovadores, de mejor calidad y economicamente al alcance de un consumidor tanto nacional como internacional.

El incremento del PIB, inflación y tasas de interes equilibradas, as¡ como la

w o uno ae 10s

mejores mercados en crecimiento del Hemisferio Oeste. Las empresas tanto nacionales como extranjeras del sector de alimentos y bebidas, están tomando ventaja de la gran demanda de productos alimenticios de alta calidad. Los 95 millones de consumidores mexicanos han incrementado su capacidad de compra, generando un notable aumento en la demanda de prouctos tanto importados como domésticos del sector de alimentos y bebidas. Los tratados de libre comercio y de cooperación ec mómica firmados por México, han situado a nuestra nación como un punto fundamental de encuentro para un sinumero de gentes de negocios procedentes de las más diversas naciones del mundo. (v'dorld Food México 99. j

En nuestro país el 98% de las empresas son pequeñas y medianas; así que si el gobierno apoya directamente a estas empresas, esto las sacara del rezago en que se encuentran y por lo tanto existira un crecimiento en la economía nacional.

De ganar el candidato a la presidencia Francisco Labastida Ochoa, las perspectivas del extranjero son grandes al tener confianza en que no habrá una crisis sexenal.

PRONOSTICO PESIMISTA.

Es bien cierto que cada vez hay más instituciones (alianza sociedad - gobierno) que se unen para evitar la adicción alcohólica y que en un futuro podrían llegar a un mayor porcentaje de consumidores concientizando que, es un mal social y muy dañino ya que afecta tanto a las familias como al sector social que le rodea, lo cual podría disminuir el consumo de estas bebidas alcohólicas en un futuro; además de que pueden lograr influir en el tipo de impuestos para que estas no circulen comercialmente.

El acceso a los lugares donde se pueden consumir bebidas alcohólicas puede seguirse limitando a los bares, botaneras, restaurantes y discotecas si no se logra la apertura de casinos propuesta por Vicente Fox y demás zonas turísticas donde se permita el consumo, por lo que se estaría frenando el consumo de estas bebidas y crecimiento de la industria, así mismo la generación de nuevos empleos y poder adquisitivo que permita adquirirlas.

Las fuentes de empleo son escasas y podría ser que disminuyan aún más si se ve frenado el crecimiento de la industria procesadora de bebidas alcohólicas por no tener el grado de competitividad en calidad e innovación en sus productos con respecto a E.U, Canadá y Europa, trascendiendo en la

r4 * w a un gransecror ae la

población.

En cuanto al medio ambiente si los reglamentos para evitar contaminación por residuos no son acatados y se logra la desaparición por el sector industrial de la SIRG, no habrá ningún controlador que rectifique el control de desechos; y la industria se aboca a utilizar envases económicos, sin rectificar lo que trae como consecuencia la no aplicación de reciclado lo que traerá creando un grave problema de suelos contaminados que repercutirá en la agricultura, acuicultura, etc; así con la generación de tiraderos que representaran un foco de infecci6n para ia sociedad.

Si disminuye el apoyo monetario que se da a las industrias para desarrollo de ciencia y tecnología como investigación en repercusión ambiental. Aún cuando exista el intercambio cultural cientifico-tecnologíco y sin capacitación; México seguirá sin poder desarrollar nueva ciencia, técnicas y maquinaria para poder competir internacionalmente con productos de calidad y económicos que puedan ser adquiridos por cualquier consumidor. Por otra parte dado que no hay tecnología en México de vanguardia la necesidad de traerla de otros piases y los impuestos que hay que cubrir permitirán el quiebre de algunas compafiías decreciendo la industria de bebidas alcohólicas y de la sociedad en el poder adquisitivo.

En el aspecto politico-económico, las PyMES que piden financiamiento a los bancos se ven involucrados en un problema de endeudamiento, dado que tienen que pagar altos intereses y por ello elevan el precio de sus productos, dejándolos prácticamente fuera del mercado.

Si el precio del petróleo se va cada vez más a la baja, automáticamente la economía del país se ira a la baja, ya que el sector publico tiene una fuerte dependencia de los ingresos petroleros.

CAPITULO V. ANÁLISIS DF MERCADO.

SPGMENTACIÓN DE MERCADOS.

U

I

CARACTERíSTICAS DE SEGMENTACIÓN. U : Geográfica ( República Mexicana ) Edad ( mayores de 18 años )

DEMANDA POTENCIAL (D.P. ) : Geográfica ( ZMCM ) Edad ( 18 a 52 años) Hábito ( bebedores de baja graduación )

DEMANDA ACTUAL ( D.A. ): Geográfica ( ZMCM ) Edad ( 18 a 52 años ) Condición económica ( 2 a 5 salarios mínimos ) Hablto ( bebedores de bala graduaclón )

DEMANDA POTENCIAL:

Para conocer la demanda potencial, se determinó inicialmente un mercado potencial a través de un análisis estadístico demográfico y geográfico para la zona Metropolitana y Ciudad de México (ZMCM), reportado por estimaciones y proyecciones de CONAPO.

Para pronosticar !a demanda potencial, se hizo tin análisis del aspecto socioeconómico para las persona mayores de 15 y menores de 49 años que consumen bebidas alcohólicas de baja graduación en el año 1999. Que para el año 2001 (Tendrán una edad de 18 afios y máximo 52 años.)

La población de la demanda potencial en el año 1999 en la ZMCM es de 10,850,000 habitantes de los cuales 215,250 son bebedores (consumidores que beben bastante, poco u ocasionalmente) representando del 62.23%-66.5% (obtenido de Encuesta Nacional de Adicciones ).

Los 7.2 millones de consumidores son los que posiblemente y alguna vez consumirían nuestro producto " Real De Piña", con un promedio de 1 litro / mes de acuerdo a nuestro análisis de mercado.

Para el año 201 O tendríamos una población de 11.80 millones de habitantes entre 18 y 52 años lo que representa un aumento del 8%, y para las proyecciones de cada año se considero un aumento lineal a una tasa de crecimiento de 0.08 millones de habitantes por año, considerando constante el máximo rango (66SOh) de consumidores de bebidas alcohólicas en los 10 años que comprende el análisis.

Por medio de encuestas se obtuvo el consumo percapita (12Uaño), al igual la probabilidad de aceptación (27%).

AI tener el crecimiento poblacional, consumo percapita y probabilidad de aceptación, obtenemos la proyección de la demanda potencial anual de 1999 hasta el ano 2010, con la formula:

DEMANDA POTENCIAL = (# de habitantes)(consumo percapita)(probabilidad de aceptación).

ANALISIS DE LA OFERTA.

CARACTERÍSTICAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS CONSUMIDORES.

Con una creciente difusión de las bebidas que contienen alcohol en los diferentes medios de comunicación, se favorece a estos productos para que tengan un mejor consumo.

El color y diseño llamativo del envase; son aspectos que toman mucho en cuenta los consumidores, además de los nombres atractivos, como “Real de Piña”; lo que influye en la preferencia del consumo de una u otra marca de bebida alcohólica, cabe señalar que los sabores frutales naturales ( Piña), en la actualidad están impactando en el mercado con una generación muy amplia y diversa de sabores.

Los consumidores en general prefieren bebidas alcohólicas con una menor cantidad de sustancias sintéticas (saborizantes, conservadores) y que ofrezcan un precio accesible.

w BAJA GRADUACIóN DE PEDRO DOMECQ EN LA ZMCM.

Nota: Cada caja contiene 24 latas de O 35 L

DlSTR/BUCClÓ/V DE LA OFERTA ,

Por ser un producto que no existe en el mercado, no hay una oferta de productos iguales a “Real De Piña”, sin embargo nuestros principales competidores son las grandes empresas productoras de bebidas alcohólicas de baja graduación.

Las principales cornpahias que abastecen el mercado en la ZMCM son :

Tequila Herradura S.A de C.V., Productos de uva S.A de C.V. , Pedro Domecq y otras compafiías pequeñas.

_I_-

'% d e b e b i d a s d e b a l a a l c o h o l i c a s d e b a j a g r a d u a c ~ o n e n l a Z M C M

CARACTERISTICAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS OFERENTES.

Debido a la limitada información proporcionada por los oferentes se obtuvo datos solo de la empresa Pedro Domecq ( productos como caribe cooler, presidencola, cubaraima, fresquila y sauza zaz ) para obtener las características y comportamientos de los oferentes.

La industria Pedro Domecq en 1998 tuvo un incremento de 32 % en la capacidad de producción ( bebidas similares a nuestro producto ) en comparación con.1997 y prevé que para el año 2000 las líneas de productos se incrementen lo que favorece el logro de mejores resultados financieros.

De la casa graduación:

Producto Caribe cooler Presidencola Cubaraima Fresquila Sauza Zaz

Total

Pedro Domeq tenemos los siguientes productos de baja

O h

25.0 2.5 5.0 2 .o 0.5 """"_

35.0

bebidas alcohblicas de baja graduacion, así tenemos la demanda totai de la siguiente manera:

940,398 cajas/aiio ---------------- 35 96 100 Oh X "-""""""

X = 2,687,851 cajas / año = 1.8807 millones de L / mes (oferta potencial)

= 1.90 millones Umes

En el presente trabajo para la determhación del mercado mata se considerará bajo un escenario optimista, sin embargo también se definirá para un escenario pesimista, para tener un punto de comparacibn.

PROYECCIONES DEL BALANCE ESCENARIQ OPTIMISTA).

Ah0 1 OFERTA ~ DEMANDA ~~~" POTENCIAL i POTENCIAL 20017- 2.994 i 5.54

2003 , 2004 2005 , 2006 2007 I 2008 I 2009 ~

2010 '

3.324 3.852 3.888 4 182 4.71

4.746 5.04 5.568

2002 ~ 3.03 5.58 5.62 5.66 5 70

I ~

I 5 74 I , 5.78 !. 5.82 i 5.86 I 5.9 -

OFERTA/DEMANDA (PARA

O/D

O. 54043 0.54301 0.591 46 0.68057 0.6821 1 O. 72857 0.81 488 0.81 546 O. 86007 O. 94373

T

i I

-__-

% A UDlA

3 4491 CUBRIR i

3 i 3 i

4 l 4 i

4 l 4 4 1 4 !

I

5

4545 4986 7704 7776 8364 9420 9492 10080 13920

UN

La oferta potencial se obtuvo a partir del año 1999 con una producción total de 1 .O86 millones de litros por mes, proyectando hasta el año 2010 de la siguiente manera:

A partir de la siguiente tabla

n r I

POR NIVEL DE INGRESOS DE 2 A 5 SALARIOS MíNIMOS.

__ Periodo 1 Porcentuaf j

1992 28.7 I

1994 .____ t-32.4Zq ~

1995 , 31 .O 1 1996 I 28.7

1 1998 ~ 30.8 I

.~ ~~ "" ""

~ . _ _

1993 33.9 I

C". j

"-

. ~"

-~ '1 997 i 28.5 1

Y a través de una proyección tendencia1 de la distribución porcentual de la población por nivel de ingreso.

i Disrribucción porcentual de la población por nivel de I ingreso

v) 35 T m N 30 4

1990 1995 2000 2005 201 o Periodo

El análisis de oferta para los 1 O años de operación de la planta se obtuvieron tomando en cuenta la pérdida del poder adquisitivo que se manifiesta en cada cambio de gobierno. Todo esto bajo el poder del partido oficial (PRI).

Para nosotros si gana las elecciones Labastida, candidato del PRI a la Presidencia de la República consideramos que, seria benéfico para la plantación de la planta; aunque no afecta trascendentalmente que gane un partido de oposición, ya que necesariamente al implantarse un nuevo sistema de gobierno se necesita de un proceso de aAos para que se puedan ver resultados positivos.

T3m- 2 ; 10 w ' ~ r e m e n t a nuestra producción al doble; es decir, de 4,491 litros diarios en el año 2001 a 13,920 litros diarios en el año 2010.

:,el año 2007 al 2010 hay un crecimiento acelerado del porcentaje a cubrir ¡ : : a d 0 a la implantación del Tratado de Libre Comercio con la Unión Europea.

PROYECCIONES DEL BALANCE OFERTNDEMANDA ESCENARIQ PESIMISTA).

.~~ ~ ~- I L OFERTA j DEMANDA O/D ~ % A i POTENCIAL ~ ! POTENCIAL CUBRIR " ., ? I - 1

_______~_. ."

~ _ _ _ 2.994 5.54 0 540433213 1 3 - 3.030 ~ 5.58 : O 543010753 ~ -

I 5 62 ~ 0.591 459075- 1 5.66 , 0.680565371 j I 5.70 0.6821 05263 ~

I 5.74 O. 728571 429 ~

! 5.78 0.81 4878893 ~

I 5.82 ' 0.815463918 5.86 O 660068259 ~

-__ I I 5.90 0.943728814 ~

(PARA UN

3 - 3 : 3 ~

4 4 4 4

"-

4 5

-

4545 4986

_____

5778 7776

___.__

I _ _ ~

6364 "

9420 - 9492

10080 13920

Para este escenario se consideró la demanda igual que en el escenario Gptimista, en base a dos parámetros al aumento poblacional y la proyección de

oferta. La oferta se realizo tomando como referencia la serie histórica de la demanda de las bebidas alcohólicas de baja graduación de Pedro Domecq, se chservo que la oferta se incremento por arriba de la demanda al sufrir un deterioro en su poder adquisitivo la población. Por lo que se considera que grupo BACASA, debe tomar el por ciento de participación para el año 2010 que :e Dermita tener perspectivas durante su desarrollo.

Se tiene por resultado un mercado saturado (oferta/demanda>l )después del aiio 2001 ; por lo tanto el proyecto es no viable, y es reflejado al tener un por .:NO de participación a los diez anos del 5 Oh.

Para el año 2001, el mercado meta de ‘ I BACASA ’’ es de 89,820 litros de “Real De Pifia” al mes que corresponde al 3.0 % de la Oferta potencial. (Este porcentaje se debe a que la bebida no es conocida en el mercado).

Es decir produciremos 256,629 latas que serán distribuidas en la ZMCM diarios.

Para el año 2010 cubriremos el 5.0 % del mercado, produciendo 278,400 L / mes que Etqlriva!e a 795,429 Istas. La decisión d2 tsmar CI 5.0% del mercado potencial y los porcentajes a cubrir en los 10 años de la vida útil de la empresa se hicieron tomando en cuenta un escenario optimista.

CONCLUSIONES.

El balance oferta demanda de la bebida en el escenario optimista, por ser menor que uno, nos indica que estamos en un mercado no saturado, y para los 10 años que comprende este análisis, el mercado se pronostica insatisfecho, lo que indica que hay posibilidades de seguir creciendo, por lo tanto el proyecto es viable.

BBALDE m * S,

w BlBL/OGRAFlA.

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21). Visita a la Despulpadora " La Cima". 2a cerrada de Jacarandas No. 4. Santiago Tepalcatlalpan. Xochimilco.

No.47 México D.F, pp. 31,58,60.

CODEX STAN 42 - 1986.

México D.F. PP. 13-83.

137-1 41 .

Paz.

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STAN.

1 999

CAPITULO VIm

FORMULACION DE PROYECTOS.

Materias Primas:

Alcohol no desnaturalizado. U Arroz de tercera calidad (subproducto) U Agua.

Azúcar. M Cáscara de piña.

Metabisulfito de sodio.

El proceso inicia con la recepción y pesado de las materias primas. La cáscara será recibida en tambos de 200 kg y conservada mediante un banco de hielo, y el arroz en sacos de 50 kg a temperatura ambiente.

Posteriormente se pesan las cantidades adecuadas de ambos y se coloca la cáscara de piña en una banda transportadora de inspección y selección; pasando primeramente por un detector de metales y después a la sección de lavado por aspersión.

A continuación pasa a una máquina trituradora y de ahí a un elevador de cangilones para finalmente depositarse en una marmita de volteo cerrada. Punto en que se le adiciona además el arroz así como el agua requerida para la producción de un lote de Real de Piña; cuya cocción se lleva a cabo a una temperatura de 130OC por un tiempo aproximado de 32 minutos.

Cuando ha terminado la cocción, la mezcla pasa a un molino, homogenizando la mezcla sólido-líquido, entrará a un filtro prensa en donde se eliminarán los sólidos de mayor dimensión (bagazo).

El filtrado obtenido se ingresará a un tanque mezclador, en el cual serán agregados el alcohol no desnaturalizado, azúcar y metabisulfito como conservador, obteniéndose una solución con una densidad similar a la del agua (1 .O2 g/mL).

En este punto se cuenta además con un tanque rectificador el cual va a ser utilizado en caso de no obtener una mezcla homogénea en el tanque de mezclado. La solución obtenida se mandará directamente a un equipo dosificador que llenará latas con un volumen de 0.35 L.

De esta etapa, las latas pasaran a un proceso de agotado para eliminar el aire y evitar la contaminación del producto, después pasaran al engargolado que es donde se colocan las tapas superiores de las latas. Por ultimo se realiza el embalaje, donde se lleva a cabo el empacado del producto terminado en cajas de 24 piezas.

La instauración de la empresa Grupo BACASA, será como PERSONA MORAL !ya que estará constituida por un grupo de personas físicas organizadas mediante esta asociación; la cual tiene como unico fin llegar a realizar la elaboración y comercialización de una bebida de baja graduación Real de Piña con fines de lucro.

TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.

Los factores que se tomaron en cuenta para poder realizar tiempos y movimientos adecuadamente fueron:

Diagrama de bloques del proceso. Diagrama de flujo con las operaciones unitarias. Volumen de producción anual durante 1 - 1 O años. Volumen de producción mínima y máxima durante los 10 aAc;. Tecnología disponible para nuestro proceso. Capacidad del equipo disponible. Adaptación del equipo disponible. Costo del equipo requerido. Tiempos de proceso por equipo. Tiempos muertos entre cada operación unitaria. Disponibilidad de materia prima inmediata. (Proceso continuo, lotes). Forma en que llega la materia prima, volumen de maniobra como frecuencia de la recepción y tipo de materia que se trata. Economía de escala. (Costo por mayoreo o menudeo, como conveniencia de la compra de equipo de mayor capacidad o menor). Demanda del producto terminado. Tamaño del producto que se elabcw Volumen de maniobra y frecuencia ie recambio. Tipo de mantenimiento y requerimientos de herramientas necesarias como tiempo en que se realiza. Servicio especial a las máquinas. Area de paso y servicio como distancias que hay que recorrer hacía cada área para la realización de las actividades.

Y muy en especifico para la optimización de costos: Disponibilidad de mano de obra. Organización de las actividades.

3. Número de equipos a instalar. Tamaño de equipo, Etc.

I n # UEL LOS /m REQUERIDOS PARA LA ELABORACIóN DE TIEMPOS Y MOWMIENTOS DE NUESTRO PROCESO A TRAVES DEL ANALlSlS DE GANTT.

-

Para la elaboración de la bebida '' Real de piña " , la planta laborará 9 hrs. de proceso, de 8:OO a 17:OO hrs, de las cuales 8 h serán efectivas; cubriendo tres lotes por turno para el año 2003, para este año los equipos trabajarán a su maxima capacidad, y para su elaboración se requiere de los siguientes equipos:

* Bascula de piso. * Bandas de selección ( J-I 10 ), con una capacidad de 1.5 ton/h. * Lavadora tipo cilindro por aspersión ( X-1 20 ), con una velocidad de 1 ton /h * Triturador ( C-210 ), con una 1 ton / h . * Marmita de volteo con tapa ( D-31 O ), con una capacidad de 1800 kg. * Molino de discos ( C-310 ), con 1.9 ton/h * Filtro prensa ( H-410 j, con 2000 L / h * Tanques de mezclado ( F-510 ), con un volumen de trabajo de 0.570 m 3 . * Un dosificador ( X-61 O ) con una velocidad de 180 L/ h. * Un Agotado ( X-620 ) con una velocidad de 1800 latas / h. * 2 Engargoladoras ( X -630 A B ) con una capacidad de 900 latas 1 h cada una * Empacadora ( X-640 ) con 1800 latas / h.

El proceso inicia con un pesado de 540 kg de cáscaras de piña, 47 kg de arroz y 89 kg de azúcar en un tiempo aproximado de 15 min. por lote.

Una vez pesado la cáscara de piña se mandarán a una banda transportadora, donde es seleccionado por 2 obreros, estimándose un tiempo aproximado de 30 min. En base a al capacidad y velocidad de la banda (1-2 ton/h) excluyendo aproximadamente un 8 % de cáscara de pina que no cumple con las características requeridas para el proceso. De acuerdo a la eficiencia de la banda (1 ton/h ), se estima un tiempo de 30 minutos y a los 5 minutos de su inicio, este pasa a la etapa de lavado con la misma velocidad del equipo anterior, el cuál uno de los obreros estará alerta de su buen funcionamiento.

A los 3 minutos que empezó el lavado se comienza el triturado de la cáscara de piña y terminando a los 30 minutos después, el cuál estará a su cargo un operador. El triturado es transportado mediante un elevador de cangilones, con una capacidad de operación de trabajo de 800 kg/h obteniendo una tolva de descarga de 500 kg hasta la marmita en 45 min.

E n esta última se adiciona el arroz y 1044 litros de agua para su cocción en un tiempo de 52 minutos y con los mismos obreros de la selección. AI finalizar la cocción se procede hacer 13 volteos hacia el molino ( proceso en batch ). E n esta

AI concluir la cocción, se principia el molido de 128 kg por capacidad de tolva con un tiempo de operación total de 35 minutos. Esta operación estará a cargo el mismo obrero de la cocción. 3 minutos más tarde de haberse molido los primeros 128 kg ( 1 batch ) se procede a su filtración durando 2 minutos con una totalidad de 35 minutos. El operador del triturado estará a cargo de esta operación, retirando la torta y recolectando lo filtrado en un tanque, con un volumen de trabajo de 572 litros. Se almacenan primero dos de 4 y luego uno de 5 batch que seran zrviados al tanqge de mezclado, S I lapso de ambos sera de 34 minutos incluyendo la adicción de alcohol, azúcar y metalbisulfito, el obrero que llevará esta operación proviene de la marmita.

Una vez realizado el mezclado, se procederá a la dosificación en latas de 0.35L en un tiempo estimado de 2:37 horas, donde se empleará a un operario, Esta dosificadora estará en función de la engargoladora por lo que a partir de esta ejecución el proceso vuelve a hacer continúo, Ilenándose un total de 4748 latas por lote.

Se prosigue 2 minutos después con el agotado de estas latas, con el mismo tiempo de duración que la dosificadora. Este equipo será operado por un trabajador el cuál mantendrá su debido funcionamiento.

Un minuto después del inicio del agotado se pasan a 2 engargoladoras realizando un desplazamiento de 900 unidades/h por cerradura, siendo la capacidad del engargolado de 1800 unidades / h consumiéndose así 2:37 horas para 4748 latas aproximadamente y para finalizar este lote de proceso se procede a su empacado con un tiempo igual a los 3 anteriores.

Lo anterior nos permitió poder establecer la capacidad real del equipo, tamaño y número de lotes.

En conclusión podemos decir que nuestra capacidad de equipo esta programada para soportar una producción de 1,077,840 L /año al año 2001 y 3,340,800 al aiio 2010. Por medio de trabajo con lotes al día que varían; en el año 2001 - 2003 se trabajara con 3 lotes. Para los años 2004-2007 con 6 lotes y del año 2008-2010 con 9 lotes.

NOTA. Se pueden ver estos factores en el mapa de distribuclón de equipo, en los balances de procesos y en el desarrollo de gastos de personal en la parte económlca.

S e Conoce COMO tamat70 de planta industrial la capacidad instalada de producción de la misma y se expresa en cantidad producida por unidad de tiempo (volumen/año).

Las plantas industriales generalmente no operan a su capacidad nominal o instalada, debido a factores ajenos al diseno de la misma, tales como la disponibilidad limitada de materia prima; fluctuaciones en la demanda del producto, etc. E n donde se conoce al ritmo de producción que efectivamente es posible operar la planta con la capacidad real de operación.

FACTORES DETERMINANTES DEL TAMAN0 DE LA PLANTA.

MERCADO DE CONSUMO.

Uno de los factores más importantes es el análisis del mercado de consumo para el establecimiento y selección del tamaño de planta. Ya que el objetivo es determinar la viabilidad de la inversión de recursos en el establecimiento de la planta procesadora de extracto de cáscara de piña y arroz de tercera (arroz quebrado y polvo de arroz pulido), para obtener una bebida de baja graduaci6n alcohólica de origen natural y calidad aceptable, que busca satisfacer la exigencia del consumidor, así como a la necesidad de la industria alimentaria en el aprovechamiento de residuos y/o subproductos de fruta como la pifia, que en el caso del bagazo de piña, representa hasta un 60% de peso del fruto.

El mercado de consumo potencial para la industria “BACASA’ (Bebidas Alcohólicas de Cáscara de piña y Arroz. SA.) , se determinó en función a la población mexicana hombres y mujeres que consumen bebidas alcohólicas de baja graduación, sobre la base del análisis Oferta /Demanda se determinó el mercado que abarcará la bebida de baja graduación “ Real De Piña ”, segmentado en un rango de edad de 18 - 52 años, familias de 3 a 5 integrantes y de 1 a 3 perceptores por familia (lo cual se pudo estimar por medio del análisis sensorial que se realizo en las diferentes delegaciones del D.F, y área metropolitana). E n este caso se decidió que el mercado de consumo abarcará el área metropolitana y D.F., ya que existen 7.21 millones de consumidores de bebidas alcohólicas de baja graduación en estas áreas. Así mismo el mayor porcentaje de los compradores son mayoristas, Io que permite a estos, distribuir a los minoristas en las tiendas de autoservicio, bares, restaurantes, discotecas, vinaterías, licorerias, etc., en la ciudad de México y área metropolitana. (ANEXO I ) .

IC3

(INEGI, CONAPO) .

Tomando en cuenta que para el tamaño de planta se considera el mercado que se pretende cubrir y además un porcentaje que posiblemente se pueda obtener de la disminución de las importaciones, en lo que respecta a la oferta, grupo BACASA pretende cubrir el 5% para el año 2010. Por lo que al instalar nuestra planta tendremos una demanda a cubrir de 3,340,800 Liaño. (397,714 cajas).

S e considera que la planta operará un turno de 9 h (de las cuales solamente 8 son efectivas ciebicio al tiempo de arranque, mantenimiento y cambio de aditamentos necesarios en un turno), durante cinco días a la semana por 12 meses al año; lo que da un total de 1920 horas efectivas de uso constante en la línea de proceso cuya producción al día se estima de 4491 L/día en el afio 2001 y de 13.920 L/día al año 201 O.

0 MERCADO DE ABASTECIMIENTO.

La oferta nacional aparente de desechos como subproductos (cascara de piña y arroz de tercera) de las industrias alimentarias se ha incrementado en los últimos años por ejemplo (1967 - 1972) de 67,720 ton a 88,332 ton., que en el último censo (1998) representa 1,291,381 ton/año en el ámbito nacional (CIRGOC, INIFAP, SAGAR.1998); respectivamente en el arroz a 187,782 ton/aAo(ANUARIO AGRICOLA); La utilización de estos subproductos en la elaboración de otros productos pueden permitir generar empleos y fuentes de desarrollo urbano. Es decir que la elaboración de la bebida de baja graduación " Real de Piña " con estos subproductos puede empezar a competir con un 5 % a más bajo costo de producción con 3,340,800 U año 201 O.

De acuerdo a los volúmenes requeridos de materia prima así como la localización de las áreas de producción mismas se toman en cuenta factores como disponibilidad de materia prima Iimitante, economía de escala disposiciones legales etc., que permitan ajustar el tamaño de planta.

La materia prima más importante del proceso es la cascara de piña, dado que la producción de pifia se ve limitada a los meses de marzo a octubre, nos vemos obligados a considerar a despulpadoras, enlatadoras de pifia en almíbar así como de cóctel de frutas, empresas productoras de fruta cristalizada, pequeñas compañías procesadoras de alimentos y la propia central de abasto, que garanticen el abastecimiento anual de esta.

Con respecto a la economía de escala; se considera la disminución en los costos de operación de una planta industrial debidas a incrementos en su tamaño y deben tomarse en cuenta para revisar el tamaño de la planta que ha sido

REQUERIMIENTOS DE CASCARA DE PIÑA POR AÑO PARA LA ELABORACION DE LA BEBIDA DE BAJA GRADUACI@!N EN LA PRODUCCIóN 2001 - 2010.

Como podemos observar estos requerimientos de materia prima son satisfechos en su totalidad por la producción de este subproducto, adecuadamente durante los 1 O años proyectados.

o DISPONIBILIDAD DE RECURSOS FINANCIEROS.

La política económica vigente en una región, puede influir substancialmente en el tamaño de la planta. A través del establecimiento de diversos incentivos, la instalación de la planta procesa"9ra de esta bebida alcohólica, está encaminada a substituir cierta proporción L: .3 las importaciones y favorecer el desarrollo de la región, abriendo nuevas fuentes de trabajo y con la instalación de una planta de tratamiento de aguas residuales que formará parte de la planta industrial. La situación actual del país hace que. la política sea importante para la realización de cualquier proyecto; actualmente el gobierno está promoviendo el apoyo a la micro, pequeña y mediana industria, otorgando incentivos fiscales y simplificando los trámites necesarios para la instalación e iniciación de las operaciones de la planta industrial. En diferentes estados de nuestro país actualmente se ofrece apoyo a la apertura de nuevas industrias, como por ejemplo: Veracruz y Oaxaca. (5,6).

Así grupo BACASA cuenta con la disponibilidad de recursos financieros para hacer frente a las necesidades de inversión para el capital de trabajo como para el activo fijo. Esto mediante el apoyo de créditos que se puedan obtener por instituciones bancarias o financieras y de proveedores. En este caso NAFIN (NAFINSA), podría proporcionar el crédito de habilitación y refaccionario. (Capital monetario)

La tecnología disponible para el proceso del triturado, molido Y filtrado Óptimo de la cascara de piña en conjunto con el arroz previamente sometido a coccion Pese a que existen equipos nos podría delimitar el tamaño de planta ya que el equipo suele ser de mucho menor o mayor capacidad al requerido para el proceso.

o DISPONIBlL/DAD DE MANO DE OBRA.

En general se requiere:

Personal necesario para administración, ventas y recepción. Personal para el de control de calidad durante el proceso. Personal capacitado para el manejo de montacargas. Estibadores para acomodar el producto. Personal para el laboratorio de control de calidad en la recepción de materias primas e insumos así como para el control de calidad de producto terminado.

Por lo que la mano de obra, no la consideramos como un factor relevante para este proyecto, ya que el proceso no requiere de mano de obra especializada ni de un número grande de personal, lo que significa que la empresa no hará gastos excesivos en lo referente a salarios, prestaciones, servicios de salud etc.

e PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.

La planta iniciara operaciones en el año 2001, al 72.6% de su capacidad nominal del año 2007; año que grupo BACASA selecciono para determinar el tamaño de la planta, que nos permite tener un margen aceptable para acondicionar la planta según las necesidades en los presentes años de trabajo.

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afio , L/año ' L/dia , Latadaño, Latas/mes Lataddia cajasJaño cajas/mes j cajaddiasl

2002 1090800 , 4545 31 16571 , 259714-12986 ~ 129857 , 10821 1 541

2OO4C 1848960 7704 5282743 440229 2201 1 2201 14 18343 91 7 2005"" 1866240 7776 53321 14 444343 2221 7 ' 2221 71 ' 18514 ~ 926 ~

~~ 2006 -~ 2007360 8364 5735314 477943 23897 238971 1991 4 996 2007 2260800 9420 6459429 538256 26914 ' 2691 43 ' 22429 ~ 1121 2008 2278080 ~ 9492 ~ 6508800 542400 27120 I 271200 , 22600 . _. 1130 ,

2010 3340800 13920 95451 43 7 9 5 4 2 9 39771 , 39771 4 33143 ~ 1657

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26-1 1077840 ~ 4491 I 3079543 ' 256629 12831 ~ 12831 4 ~ 10693 ' 535 ~

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2003 1196640 4986 ,' 341 8971 284914- 14246 ~ 142457 ' 11871 "

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2009 2 4 ~ 0 0 ' 1 ooao ~ 691 2000 576000 2~800 233000 ' 24000 1200 7 TAB LA 2, "_ -2

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DE GRUPO BACASA.

Consideramos que la selección del lugar donde se ubicara la planta, es un factor de gran relevancia, ya que implícitamente a la micro ó pequeña empresa le marca la pauta entre el éxito o fracaso.

La determinación del lugar donde se ha de instalar la planta se lleva a cabo a través del desarrollo de dos etapas:

Macrolocalización: Que consiste en seleccionar el área general en donde se estima conveniente localizar la planta.

0 Microlocalización: Consiste en seleccionar la ubicación precisa para efectuar la instalación.

Desde el punto de vista de realización de la macrolocalización se consideran esenciales para efectos de evaluación los siguientes factores fundamentales:

Cercanía al mercado de consumo: Considerar la ubicación del mercado potencial (mayoristas), así como de los posibles canales de distribución.

Disponibilidad y proximidad de los proveedores de materia prima: Considerar la cercanía de los proveedores de materia prima con la planta de proceso, para efectos de reducción de costos de transporte así como viabilidad y disponibilidad asegurada de producto terminado.

Disponibilidad de medios de transporte y vías de comunicación: Es importante tomar en cuenta la facilidad de acceso y tipo de transporte que hay para conducir al personal, materia prima, producto terminado a la planta o bien al mercado. Reduciéndose así los costos.

Disponibilidad y proximidad de los servicios auxiliares: Considerar la disponibilidad y cercanía de servicios como agua, luz, combustible, drenaje, vias de comunicación etc., para asegurar las condiciones favorables de operación.

Condiciones climáticas: Se debe considerar para efectos de reducción en costos ya que podemos abatir los gastos de energía, combustible etc., así como mejorar la calidad de producto terminado aumentando posiblemente su vida de anaquel.

Disponibilidad de agua: El suministro de agua es de consideración ya que para llevar a cabo el proceso de elaboración del producto así como la higiene en la planta (equipo, servicios sanitarios, área de proceso etc.) es vital.

Aspectos legales y consideraciones políticas: Cada estado tiene una inversión pública federal autorizada, la cual nos puede dar un panorama de la política económica que se posee. De acuerdo a las disposiciones legales pueden ser más estrictas o no, dependiendo de cada estado.

Las condiciones sociales y culturales: Donde se estudian no solo las variables demográficas como tamaño, distribución, edad y cambios migratorios, si no también aspectos como la actitud hacia la nueva industria, disponibilidad, calidad y confiabilidad en los trabajadores en potencia, tradiciones y costumbres qi;e pueden inferir con las modalidades conocidas de realizar negocios.

Debido a que el mercado potencial al cual va destinado el producto “Real De Piña” se encuentra en la ciudad de México y su Area Metropolitana, y por otro lado los proveedores de la materia prima principal se encuentran en el Area Metropolitana, D.F., así como en los estados de Oaxaca y Veracruz; consideramos apropiado localizarla en el D.F., o bien en el Area Metropolitana, sin embargo, debido a las políticas de descentralización industrial; actualmente ya no se autoriza legalmente el establecimiento de nuevas industrias dentro del D.F., ni Area Metropolitana. Por lo que es necesario localizar la planta de elaboración de la bebida de baja graduación “Real De Piña” fuera de la Ciudad de México, pero a la menor distancia posible.

Considerando que en México existen actualmente diferentes parques y desarrollos industriales en los diferentes estados aledaños a la Ciudad de México, los cuales en su gran mayoría representan una oferta de terrenos exclusivos para el uso industrial, en una superficie geográfica delimitada y que cuenta con los servicios de urbanización e infraestructura que procuran los elementos indispensables para la óptima operación de las empresas que en ellos se instalen.

Sabemos que los estados que rodean a el D. F. son; Estado de México y Morelos, sin embargo, hay cuatro estados que se encuentran a distancias relativamente cortas del D. F.; como son Querétaro, Puebla, cabe mencionar que el estado de Veracruz así como Oaxaca por sus rutas de comunicación y producción de materia prima, los planes de gobierno que ofrecen apoyo a la industria a traves de la Secretaría de Desarrollo Industrial y Comercial (SEDIC) la cual da facilidades de gestión de crédito, registro legal de la empresa, becas para capacitación, infraestructura de terrenos y naves industriales entre otras, también son una muy buena opción a considerar. Estos estados presentan en promedio una distancia de 120 km considerándose a 1 h y10 1.30 h de distancia al D. F. aunque el más alejado esta a una distancia de 454 km con un tiempo de aprox.

Considerando los siguientes estados se realizo la macrolocalización de la planta 5-7 h.

de grupo BACASA: Estado de México, Puebla, Querktaro, Veracruz y Oaxaca.

Por otra parte sabiendo que el producto “Real De Piña” es un alimento no perecedero con una vida media de almacenamiento de 6 meses a temperatura

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potencial. Por ello se prefieren zonas con climas de temperatura media, por otro lado al manejar el arroz granillo, harina de arroz como materia prima se recomienda zonas con humedad y precipitación pluvial baja.

MACROLOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

MATRIZ DE SELECCIóN PARA LA LOCALIZACIóN:

I . E V A L U A C I ~ N DE FACTORES DIRECTOS. CRlTEROS PONDER ES4DO !X QUELWTARt, PUEBL4. OAXACA. ' ERACRUZ

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1.94 1.825 j ~ 2.33 j ~ 2.905 j ~ 2.00 ! 5

NOTA C. Calificación de los factores: según el crlterio de Grupo BACASA. Con una escala edonlca que va en donde se toma el 1 como el máximo valor y 5 como el menor

CP Ponderación

rnacrolocalízación; el estado de Oaxaca,Oax., es el que tiene los elementos necesarios para efectuar la instalación de la planta como es las ventajas en la disponibilidad de materia prima , agua , vais de comunicación (carreteras) , energéticos y oferta de mano de obra para la elaboraci6n de nuestro producto.

Para la microlocalización de la planta de grupo BACASA dentro del Estado de Oaxaca. Se consideraron los parques o desarrollos industriales localizados dentro del estado. Concretamente los Municipios de: Loma Bonita (Tuxtepec), San Juan Bautista (Tuxtepec) y Magdalena Apasco (Atla).

El parque industrial Tuxtepec, se encuentra en el km 11 de la carretera Tuxtepec- Oaxaca, Oax., a 21 84 km de la ciudad de Oaxaca, 165 km de Veracruz, a 338 km de Puebla y a 446 Km de la ciudad de México.

Por otra parte el parque industrial complementario Salina Cruz, se encuentra en el camino a Huilotepec esq. Ave. Refinería., a 247 Km de la ciudad de Oaxaca, 685 Km de la ciudad de Veracruz, 67 Km de Puebla y 453 Km de la ciudad de México.

Así mismo el parque Maquilador Oaxaca 2000, sobre la carretera internacional Km 521 Oaxaca - México., a 22 km de la ciudad de Oaxaca, 460 Km de la ciudad de Veracruz, 240 Km de la ciudad de Puebla y 368 Km de la ciudad de México.

Entre los criterios a considerarse tienen:

Disponibilidad de terreno, lotes dentro del parque o desarrollo industrial.

e Servicios e infraestructura del parque industrial como son: Red de agua municipal, subestación eléctrica, teléfono, correo, etc.

Posibilidad de ubicar una industria alimentaria, dado que algunos desarrollos industriales se especializan en una rama de la industria química, farmacéutica, metalmecánica, etc. Limitando con ello la posibilidad de ubicar cualquier otra industria ajena a su especialización.

Cercanía al D.F. para una mejor recepción de materia prima con calidad y disminución de costos en producto terminado hacía nuestros compradores.

prima a la planta y del producto terminado al mercado potencial; es importante que las carreteras y10 autopistas se encuentren en buenas condiciones, ya que si no fuera así aumentarían los gastos de distribución y venta del producto.

DISPONIBILIDAD DE TERRENO Y CERCANIA DEL MERCADO DE CONSUMO.

El parque industrial iuxtepec, se encuentra a 10 Km. de San Juan Bautista Tuxtepec, y cuenta con una superficie de 2,709 disponible de 26,000 m2. Sin disponibilidad de naves, pero si de 48 lotes, entre ellos 3 de 5,000 m2, 1 de 4,000 m2 y 1 de 2,860 m2. En cuanto a la distancia a centros urbanos tenemos que la ciudad de Oaxaca esta a 21 8 Km., de Veracruz a 165 Km., de la ciudad de México a 446 Km. y a Puebla es de 338 Km. la carretera de acceso es la Oaxaca - Tuxtepec, tiene una altitud de 20 msmn.

El parque industrial Maquilador Oaxaca 2000, se encuentra exactamente localizado en el municipio de Magdalena Apasco - Etla y cuenta con una superficie total de 570,000 m2 y disponible de 264,000 m2 de terrenos que corresponden a 77. La vía de comunicación de la ciudad de México a la ciudad de Oaxaca es de 368 Km., si toman la carretera que entronca con la super carretera a Tehuacán, Puebla. Y el parque Complementario Salina Cruz a 453 Km., que tiene 49 lotes disponibles de 1000 m2.

SERVICIOS PUBLICOS.

El municipio de loma Bonita dispone de agua potable, cuyo costo es de $300 mensuales, y el de energía eléctrica de 0.24 por kW/h, además de contar con drenaje, también cuenta con once corrientes de agua, sus recursos hidrológicos son proporcionados por varios ríos y arroyos que forman parte de la subcuenca del río Papaloapan, y solo 7 localidades cuentan con agua potable y 3 con sistema de alcantarillado. Además el municipio cuenta con asistencia social como IMMS, ISSTE, unidades medicas familiares y centros de salud urbanos.

El parque industrial de Tuxtepec dispone de servicios tales como drenaje, líneas telefónicas, alcantarillado, agua, la cual tiene un costo de $ 0.90/ m3, la energía eléctrica de $ 0.24 por kWlh, y también cuenta con diez corrientes de agua, cuencas y subcuencas, además de tomas domiciliarias e industriales, redes de drenaje y alumbrado público. Dispone de 350 líneas telefónicas y preparación para

w n l , se encuentran en

proyecto 4 actualmente pero ya existe una la cual trabaja a una capacidad de 8 L/s. Por otro lado cuentan también con servicios médicos como IMMS., ISSTE, Hospital General de zona, Centros de salud y unidades auxiliares de salud, así como con una estación de bomberos que inicia apenas con 3 elementos, vigilancia, áreas verdes, servicio de correo, se tiene acceso ya sea por el camino federal o estatal, también se cuenta con paraderos de autobuses urbanos y foráneos, etc.

El parque industria¡ Oaxaca 2000 cuenta con los servicios de agua, ¡a cual tiene un costo de $ 1.2 / m3, electricidad con un costo de $ 0.24 por kW/h, 60 líneas telefónicas, vigilancia, áreas verdes, redes de drenaje pluvial y sanitario, red de agua potable e instalación hidráulica y sanitaria en las naves industriales, se abastecen de la planta de tratamiento de agua de una capacidad de 12 Us. El parque cuenta también con alumbrado público, se cuenta con servicios de correo, no cuenta con estación de radio ni de televisión, ni tampoco red telegráfica. Se cuenta también con el camino federal, estatal, una central camionera, paradero de autobuses urbanos y foráneo, etc.

El parque industrial salina cruz, cuenta con los servicios de agua que tiene un costo de $ 1.2 im3, electricidad de $ 0.34 por KW/h, 68 líneas telefónicas, vigilancia, áreas verdes, redes de drenaje pluvial y sanitario, no hay planta de tratamiento de aguas.

DE ACUERDO CON LA ACTIVIDAD DE LAS EMPRESAS ESTABLECIDAS:

Encontramos que: el parque Maquilador 2000, tiene empresas que desempeñan actividades desde maquilar mezclilla, realizar actividades de joyería hasta manufacturar plásticos con diversas formas (botellas) como trabajar la madera en muebles.

Así también el parque Complementario de Salina Cruz; además de realizar manufactura a partir de textiles.

Saliendo de estos rubros las compañías establecidas en el parque de Tuxtepec que en su mayoría trabajan procesando alimentos desde cristalización de piña para la exportación hasta la elaboración de bebidas alcohólicas y algunos otros procesos en despulpadoras, etc.

Debido a que la metería prima es obtenida a través de diversas empresas procesadcras de alimentes c c x o despulpadoras, etc.; y a que en el estado de Oaxaca se procesa un 89% de la piña la materia prima; están cerca todos los parques, pero en cuanto al mercado de consumo el más cercano es el parque de I unLG;yGb, 1 2 , yuc ;IIIpl;ba que ; y w u = t l I w 3 u131tttI1ull I t u c 3 L I w 3 gastos de transpofie por el traslado del producto terminado hasta el mercado de consumo ubicado en el D.F.

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VIAS DE COMUNICACIÓN.

Actualmente Oaxaca tiene muchas vías de acceso hacía las principales clud~dcs --,led=%=s -.--A \/nrcIprI17 11nhlq nl~~r+~c- \ I C nAr IA nl IA Inc- +rne

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parques están bien comunicados.

MANO DE OBRA DISPONIBLE.

En el municipio de Loma Bonita existe una población económicamente activa de! 2996, c:: e! c::tG:::G 2f p2:c;uc M3quil2dc: 2!?!?0, 41.2 ?6 y en e! 3:ca ü!&2fi2 a! municipio de San Juan Bautista 29.80%.

I. E V A L U A C I ~ N DE FACTORES DIRECTOS. CRlTERlOS PONDER T U ~ E ~ E C , 1 COMPLEMENT OAXACA ~

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Vías de acceso. , 0.035 1 -~ "~ ,035: 1 .O35 j1 i .O35 ' 5ENERGETICOS Y j 0.060 TELECOM.

Disponibilidad. , 0.030 1 ,030 ~ 2 060 '2 .O60 costos.

DESECHOS: e Disponibilidad. G.020 1 I . O 2 0 I2 ' .O40

7.FACTORES LfG4LES I 0.040 Facilidades i 0.020 1 .o20 1 .o20 1 j .O20 ~

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costo. ~ 0.020 , 1 .O20 3 ' .O60 I2 j .O40

costo ~ 0020 1 .o20 ' 1 .o20 ~ 1 j .o20 ~

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SUBTOTAL i I

I ! 1 .o9 1.82 1 1.52

TOTAL i ~- 1.15 'j 1.60 - _"___.".~ -

~___"____ NOTA. C Calificación de los factores. según el criterio de Grupo BACASA. Con una escala edonlca que va en donde se toma el 1 como el máximo valor y3 como el menor.

CP, Ponderación

CONCLUSIóN.

En base a los factores analizados cuantitativamente, tanto directos como indirectos sobre la microlocalización; concluimos que el más apto para nuestras necesidades, es el parque Tuxtepec; pues presenta ventajas mercado de basto, disponibilidad de terrenos, carreteras de acceso, centros de salubridad y abastecimiento de energéticos .Esta ubicado en el municipio de San Juan Bautista en donde adquiriremos un terreno con una superficie de 4,000 m2. Esto implica posiblemente la rentabilidad de nuestro proyecto.

c

I r - L L

EN EL AREA DE PROCESO.

Debido a que el proceso de elaboración de Real de Piña es totalmente en línea para distribuir el equipo 5.1 considero las dimensiones de cada una de las máquinas.

* X1 1 O Detector de metales.- L = 0.30m, a = 0.60m, h = 1.40m * J110 Banda de selección.- L = 6.00m, a = 0.60m, h = 0.90m * X120 Lavado por aspersión.- L = 4.00m, a = 1.2m, h = 1 . 7 5 ~ 1 * C210 Desmenuzador triturador.- L =0.65m, a =0.55m, h =0.50m de descarga * J210 Elevador de cangi1ones.- L = 1 m, a = OSm, hl = 0.50m- de carga

* D310 Marmita de volteo con tapa.- D = 0.8m, h = 2m * C310 Molino de discos.- L = 0.65m, a = 0.55m, h = 0.50m * H410 Filtro prensa.- L = 1 Sm, a = 0.40m, h = 0.80m * Tanque recolector de filtrado.- D = 1.43m, h = 0.5m * F510 Tanque de mezclado.- D = 0.98m, h = 1.15m * F520 Tanque rectificador.- D = 0.98m, h = 1.1 5m * X61 O Dosificadora.- L = 3m, a = 1 .I Om, h = 1.90m * X620 Agotado.- L = 5.487m, a = 1.16m, h = 1.20m * J610 Banda transportadors.- L = 2m, a = 0.60m, h = 0.90m * X630 A y B Engargo1adora.- L = 0.52m, a = 0.52m, h = 1.60m * J620 Banda transportadora.- L = 2m, a = 0.60m, h = 0.90m * X640 Embalaje.- L = 2m, a = 1 Sm, h = 1.80m

- h2 = 2 m-* de descarga

La longitud total del espacio ocupado por los equipos anteriormente mencionados (suponiendo que no halla espacios entre ellos) es de 33 m aproximadamente. Cabe mencionar que la longitud ocupada por los equipos X630 A y E3 no se considera debido a que estan cada uno a un costado del equipo J610.

El ancho máximo ocupado por la línea de producción es de 1.64m que se determino de sumar el ancho del equipo J61 O y los equipos X630A y X630B.

La altura máxima de la línea de produción corresponde a los equipos J210 y D310, ambos con 2m.

Además de los equipos de proceso mencionados anteriormente se dispone de un montacargas con las siguientes dimensiones: L = 1.2m, a = l m , hmaxlma = 2.5m.

~W , .

ello es que halla espacio suficiente para los operadores y obreros que laboren de ese lado de las máquinas; además también hay espacio para que se les pueda dar mantenimiento y limpieza a las máquinas y áreas aledañas. Por lo tanto es esta un área de paso y servicios para obreros y mecánicos.

El montacargas se utilizará para el transporte de materias primas y del producto terminado del almácen de materias primas al área de proceso y de esta última al almácen de producto terminado. Las puertas de entrada y salida del montacargas son de 3m de ancho por 3m de altura para tener un libre acceso tanto para este cquipo COED p x a e! pcrsonzl que !=bora en la Zmprrsa. El transpodc se llcva a cabo en tarimas cuadradas de 1.50m por lado. Teniendo una producción de 198 cajas/ lote (cada caja con 24 latas de 0.35 L) y suponiendo que caben 9 cajas sobre la superficie de la tarima, necesitaremos de 22 camas de cajas sobre la tarima. S e pueden repartir en 3 para transportar 7 filas de cajas en el montacargas hacia el almácen de producto terminado.

El montacargas pasará a 1 S0m de distancia de las máquinas (porque también hay personal de ese lado de las máquinas) y tendrá un espacio de maniobras de 3.5m.

La suma de espacios a lo ancho del área de procesos es la siguiente: (1.64+2+1.50+3.50)m = 8.5m, lo cual nos deja 1.5m para área de paso de personal que labora en la planta.

De los equipos X1 10 al C310 como estan acoplados no hay espacio entre ellos, al igual que de los equipos X610 al X640. Los equipos donde hay espacios son de C310 a X610 dado que hay tuberia entre ellos. De tuberia se tiene un cálculo aproximado (sin considerar la longitud por bombas, codos y válvulas) de 2m entre equipo y equipo. Por lo tanto como tenemos 5 equipos involucrados con tuberia hay 4 espacios de tuberia, lo que nos da un eapacio de 8m.

Del análisis anterior obtenemos que hay una longitud de los equipos de (33+8)m = 41m. Como la longitud del área de proceso es de 50m, le asignamos 5m de distancia del almácen de materias primas a la banda de selección y 5m del embalaje al almácen de producto terminado.

I

3ERENTE DE ZOMPRAS DE

n LJ-L-A I

ADMINISTRACION GENERAL. I

ECRETARIA.

A

I DlRECClON TECNICA. DE VENTAS. DE PERSONAL. DE FINANZAS.

' DIRECCION DIRECCION DIRECCION

L

L i- 1

GERENTE DE DM I N ISTRADOR DE VENTAS DE PERSONAL. U ONTADOR

PUBLICO.

DE

b E F E DE

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psRERl

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E U ENTAS.

L

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1 VER ANEXO 2

kid

ANEXO 1.

FACTORES DIRECTOS.

Consideramos que los principales factores de importancia para realizar la macrolocalización son:

MATERIA PRIMA:

Es deseable que en el estado donde se desea ubicar la planta se tenga amplia disponibilidad de materia prima que responda a los requerimientos del proceso; así también que los costos de esta sean accesibles.

Los estados seleccionados son los slgulentes- ESTADO. MATERIA I_ - PRIMA. ( t o n l a g

"

ESTADO DE MEXICO. OAXACA. PUEBLA. QUERETARO.

32,000 187,500 1 ,I O0 22.1 O0

VERACRUZ. 401 500 NOTA. PRODUCCION DE CASCA.RA DE PIÑA POR AÑO (SAGAR. 1998)

MERCADO DE CONSUMO.

Un factor importante que incide en los costos; es la proximidad del lugar donde se pretende instalar la planta con el mercado de consumo. Cabe seAalar que el traslado del producto terminado implica gastos de operación, dependiendo de la distancia cubierta, condiciones de transporte, disponibilidad y riesgos del mismo.

Las vías de comunicación como medios de transporte y condiciones en que se maneje el producto yJo materia prima, permiten se tenga calidad en el producto terminado y/o la materia prima óptima para el proceso.

DISTANCIA DEL ESTADO AL CENTRO DE CONSUMO.

I VERACRUZ. 424.0 NOTA MEXICAMETRICO Vol 1 1 1999.

SERVICIOS DE TRANSPORTE

T,qANSPORTE DE GARGA Y VEHICULOS POR TIPO DE SERVICIO. ESTADO. TRANSPORTE AEROPUERTOS. AERODROMOS.

DE CARGA. I_____

ESTADO DE MEXICO. ~ 23,236 1 I 17 OAXACA. 1,389 6 106

1 413 QUERETARO. 5,387 1 1 1 VERACRUZ. 21,449 ~ 3 16

~ " _ _ _ - ~ - _ _ ~ : _____

-

PUEBLA. -~~~ ~~ ~ . ~~~~ - ""A 2 3 __ ""

NOTA. ANUERIO ESTADISTICO DE LOS ESTADOS, (INEGI. 1998)

LONGITUD DE RED FERROVIARIA

I VERACRUZ. i 1,154.8 i 14.1 I 7.4 I NOTA. ANUARIO ESTADISTICO. (INEGI. 1998)

C Y.

En cualquier tipo de proceso, el suministro de agua juega un papel fundamental para poder llevar a cabo la operación de una planta óptimamente. Ya que como se menciono anteriormente se requiere su empleo en las diversas etapas del proceso, como la higiene de la planta, equipo, uso sanitarios y regaderas etc.

FUENTES DE SUMINISTRO DE AGUA POTABLE m3/dia

COSTO DE AGUA.

0.45 O .45

IERACRUZ. "" ____ 0.70

Así mismo el suministro inadecuado de energía eléctrica puede constituir una limitante para el desarrollo de un determinado proceso e incluso la ubicación de la propia planta. En donde incluso puede ser necesario contar con una planta generadora de energía eléctrica. Es importante se tomen en cuenta las fuentes, subestacion, disponibilidad y costo de energía eléctrica.

DISPONIBILIDAD DE ENERGIA ELECTRICA (GW/h

NOTA ANUARIO ESTADISTICO. (INEGI. 1998)

TRAT.4MIENTO DE RESIDUOS POR PLANTAS INSTALADAS 1 ESTADO. PLANTAS DE I CAPACtDAD I VOLUMEN TRATADO. 1

I TRATAMIENTO 11s , DE AGUAS.

1~ ~ . _ _ ~ 1 - - . . ~ ~ - ~ ~ ~ ~ ~ = - I

ESTADO ~~ ." DE ~ MEXICO. ~ ~~~~ 22 ' 18,256.45 1 12,452.12 OAXACA. ~~- - 18 , 13,653.824 ~ 9,854.737

,..Q.u~ERETARo~~ PUEBLA. ____"-~_ "~_~_____ 11 437.78 , 8,457.806 13 ~. "~ "~ ". - . 767.97 "~ . ~ 21,368.997

I VERACRUZ: ~ ~~

_ _ ~ ~

. ~.~..~ .__~ . ~

9 658.26 4,562.1 2 NOTA ANUARIO ESTADISTICO (INEGI. 1398)

SISTEMAS DE DRENAJE Y ALCANTARILLADO.

DRENAJE Y ALCANTARILLADO POR ESTADO. I ESTADO. DRENAJE Y I

I VERACRUZ. 176.23

FACTORES INDIRECTOS.

Parra llevar a cabo la macrolocalización se toman en cuenta factores tales como:

FACTORES CLIMATICOS.

CLIMA EN LC)S DIFERENTES ESTADOS CON To Y PRECIPITACIóN PROMEDIO

I QUERETARO. . 21.6 i 659.2 1 [VERACRUZ. ' 22 j 985.3

NOTA AFJUARIO ESTADISTICO INEGI 13381

n w

POBLACIÓN ECONOM ICAMENTE ACTIVA Y NO

.__"I

SALARIO MINIMO.

POBLACIóN ECONOMICAMENTE ACTIVA QUE GANA UN SALARIO

SERVICIOS MEDICOS.

!JNIDADES MEDICAS.

ESClJELAS POR UNIDAD EN CADA EST4DO.

A.B Y c.

Es un factor importante debido a que el mercado de consumo no se localiza en el lugar donde se ubica la planta, lo cual se ve reflejado en los costos del producto terminado, ya que existe un gasto que hay que cubrir por envío de producto terminado o bien de traslado de materia prima al lugar de proceso. Por lo que esto puede influir sobre la rentabilidad del proyecto.

COSTOS DE TRANSPORTE DEL ESTADO REFERIDO AL D.F. POR (30 TONfrRAILER). Y VIA FEiiREA POR CADA CONTENEDOR DE 15 TON. _" ESTADO. TERRESTRE FEl?&CVIARIA 1 ESTADODE MEXICO. ' 497.2 370.00 -c_ OAXACA. 10,024 -- PUEBLA. 2,062 QUERETARO. 1 8,891 1,650 VERACRUZ. 10,408 2,896 I NOTA.ANUARI0 ESTADISTICO. (INEGI. 1998)

ORGAN/GRAMA.

Criterio tomado para la elaboración del organigrama: 0 Personal requerido. 0 Jerarquía que tiene cada personal. 0 Número de personas requeridas por cada área. 0 Descripción del personal requerido.

La clasificación realizada se basa en los perfiles del personal que labora en un Parque Industrial, siendo la siguiente:

Gerente de planta.- Persona que responde ante el director de la empresa del manejo de la planta. Además, se encarga de elaborar los programas de manufactura y de la coordinación general de las operaciones productivas, así como de la logística relativa al aprovisionamiento de materias primas y entrega de los productos.

Ingeniero de proceso .- Persona encargada de dirigir y coordinar las actividades de producción, supervisar la eficiencia en la labor directa, así como ayudar en la preparación de los programas de manufactura. Además de desarrollar y mantener el control sobre los esmndares de trabajo en las operaciones productivas, recomienda cambios en los métodos de trabajo o secuencias operativas, para alcanzar mayores niveles de eficiencia y determina los requerimientos de personal.

Técnico de producción.- Persona que supervisa las actividades de un grupo de operadores, encargados de labores productivas y de soporte. Además, atiende los problemas de producci6n, coordinando los apoyos necesarios de las áreas de servicios.

0 Contador.- Persona que se encarga de la contabilidad de la empresa, así como, del cumplimiento del pago de impuestos.

0 Secretaria bilingüe.- Persona que bajo supervisión de un gerente, toma y transcribe dictado, mantiene archivos en orden, atiende llamadas telefónicas y procesa correspondencia de rutina, en inglés y espafiol.

0 Obreros.- Personas que bajo supervisión de un jefe de producción o ingeniero realizan las actividades más pesadas en la industria.

O Doctor. - Persona que atiende a todo el personal en accidentes o malestares dentro de la planta. Etc.

i AREA. ~ PERSONA 1 i L i

~ 14

1"-

i DEPARTAMENTO DE

' DEPARTAMENTO DE : 4

GERENCIA. 1 4

- ~-

&~"..___ j PRODUCCI~N. _i

~ MANTENIMIENTO. ' DEPARTAMENTO DE "___~-~-

I VENTAS Y COMPRAS. , - I

: DEPARTAMENTO DE I " - FINANZAS I DEPARTAMENTO DE I1 i

RECURSOSHUMANOS / I

I i

, AREA &¡¡EDEA I1 I

AREA DE VIGILANCIA 12 - ~ _ _ _ _ _ ~ ______ ' AREA DE DlSTRlBUClON DE ' 2 : - PRODUCTO TERMINADO

~ - - ~ . 3 m Estadístico del Estado de Estado de México. ( INEGI 1998). ~. - ..arlo Estadístico de los Estados Unidos Mexlcanos. (INEGI 1998).

. - ' - .3rio Estadístico del Estado de Puebla( INEGI 1998)

: - : . $ a t o Estadístico del Estado de Veracruz. ( INEGI 1998).

..-?-;o Estadístico del Estado de Oaxaca ( INEGI 1998).

- ,.;3r'o Estadístico del Estado de Querétaro ( INEGI 1998).

L X e r n o de información operativa No. 310 Enero de 1999 (INEGI).

. 5 _ _

Vlñas Rosario. Et al. Agroindustrla de frutos. CIDIR-IPN. Unidad Oaxaca. t-+~:c!L~t-t ywlerai de Economía Agrícola, S A G, Dlrección General de Estadistica, ~.

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* " 1 oclimentos estadísticos de CONAFRUT. Vol. 1-4. 1999. ' . ? ; ~ e de operatividad y características postcosecha. SAGAR. 1997-1999,

"7 w . ; w Energía.gob.mx/

:(:!val Ploviembre 1998.

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:. fsadisttcas de producción por estado. 1970-1 999. Méxlco. 1999.

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CAPITULO VIL INGENIERIA'DE

PROCESOS.

Introducción a la Ingeniería de procesos

Hoy en día las industrias que implican el uso de biotecnología específicamente la bioquímica y la alimentaria, requieren hombres y maquinarias para procesar los productos naturales y para fabricar algo en los que se siguen pasos consecutivos relacionados entre si . A esta secuencia se denomina proceso. Los procesos a los que continuamente entran y de los que salen materiales reciben el nombre de continuo, hay otros procesos en ¡os que se meten el material en un equipo, se espera su transformación y luego se vacía, a estos procesos se denominan intermitentes o por lotes, ambos se aplican para fabricar hoy un tipo de producto y mañana otro .

En los procesos continuos siempre se fabrica el mismo tipo de producto en las mismas condiciones de temperatura, presión y composición , así como a la misma velocidad y gasto. En la actualidad, las industrias biotecnológicas por lo general emplean procesos continuos, pues de esta manera se automatizan garantizándose así una producción y calidad continua y uniforme.

En la ingeniería de procesos tanto los continuos, como los denominados por lotes , se fundamentan en estudios de desarrollo y gestión tecnológica pues, de ello depende la optimización de eficiencia y costos de todos los equipos necesarios para implementar y hacer funcionar una planta de manera redituable.

Desarrollo de procesos

En esta última década se ha hecho énfasis en el re aprovechamiento de los desperdicios industriales generados por las diferentes industrias de transformación, específicamente en el área alimentaria, en un principio fue para tratar de reducir el alto índice de contaminación que estos generaban y recientemente para tratar de reciclar y aprovechar la mayoría de los componentes orgánicos que de ellos se derivan, para ello, se han implementado programas de procesos tecnológicos y de estudio de mercado dirigidos a incrementar la eficiencia y reducir los costos de producción de los mismos. En México la aplicación de estas tecnologías son muy limitadas debido al desconocimiento de la rentabilidad real de estas empresas, por lo que la cantidad de alimento desperdiciado son de varios millones de toneladas al año, concretamente en la pina entera, los subproductos procesados como las cascaras representan el 10% de la producción total anual aproximadamente, mientras que en países como la India la aplicación de estas tecnologías es muy común.

Este punto esta relacionado con la aplicación directa de los programas elaborados para incrementar la eficiencia en la producción, para ello se recurre al diseno de matrices de selección de tecnologías, maquinarias y en algunas ocasiones hasta del personal de dirección a contratar todo ello encaminado a disminuir los tiempos muertos en la línea de producción, es decir, los costos del proceso.

Variable ambiental en el diseiio del proceso

Actualmente el factor ambiental constituye una razón fundamental para el desempefio sin obstáculos de cualquier empresa, debido a que en las legislaciones de la mayoría de los países altamente industrializados están rigurosamente marcadas para ser cumplidas, además existen convenios internacionales como los de la O.M.C. e ISSO-90014 que recompensan la aplicación y el cumplimiento de dichas leyes, mediante el libre transito de los productos en cualquier zona geográfica del planeta, el cumplimiento de las normas ambientales es sinónimo de alta calidad. -

INTRODUCCION A LA INGENIERIA DE PROCESO Investigación documental

En México cada año se desperdician alrededor de 80 ton de granos básicos, 20 Oh de la producción total de frutas y hortalizas y aproximadamente el 10 % de la producción total de piñas mal acondicionadas y/o mal cosechadas además de los subproductos derivados de las plantas industrializadoras de jugos, néctares, mermeladas y almibares por lo que se considera necesario el desxrolto de industrias dedicadas a la recuperacibn de desperdicios orgánicos derivados de las frutas, hortalizas y alimentos en general.

La cáscara de piña posee un alto contenido de azúcares (aprox.l1.69%,Nagy-Chen, 1992), fibras, pectinas, pigmentos, y proteínas que pueden ser utilizados como complementos en otros procesos de manufactura alimentaria y los subproductos obtenidos del reciclaje pueden ser aprovechados para la elaboración de fertilizantes y alimentos para ganados.

SELECCIóN DE TECNOLOGIA

De los elementos más importantes en un estudio de prefactibilidad de un proyecto industrial, la selección de tecnología es posiblemente uno de los más importantes ya que contribuye a cumplir dos objetivos esenciales: 1 .- La buena calidad del producto se obtendrá en la medida que la selección de la tecnología sea la idónea. 2.- La selección del equipo deberá cumplir los requerimientos de producción en cuanto a eficiencia y volúmenes establecidos en los cálculos de balance.

Para la elaboración de bebidas alcohólicas a partir de frutas existen varias tecnologías de las cuales podemos mencionar fermentación, infusión y destilacih según el tipo de producto que se desea obtener.

Las bebidas alcohólicas se clasifican de acuerdo a su contenido alcohólico, en bebidas ligeras, intermedias y bebidas fuertes y cada una de ellas derivan de un proceso tecnológico particular, aunque esto no interfiere en el nivel de calidad del producto, estas tecnologías se tomarán en cuenta para elaborar la matriz de selección para obtener el proceso de manufactura de la bebida Real de Piña.

De los criterios empleados para la evaluación en la matriz de ponderación de esta bebida clasificada como ligera, los siguientes son los más importantes :

Costos de producción.- para cada tecnología se tomara en cuenta la forma de elaboración, y el tiempo de proceso para obtener un producto al menor costo posible.

"

se r x l s c a r a a r la sencillez y rapidez del proceso para elaborar la bebida sin afectar la calidad.

este tipo de bebidas mediante la aplicación de las tecnologías mencionadas. Nivel de producción.- este criterio buscara definir la cantidad de producción de

Disponibilidad de equipo.- esta parte es importante para la selección adecuada del equipo, ya que ha mayor disponibilidad es más factible su elección y más rápida su implementación y posiblemente su mantenimiento es menos complejo

MATRIZ DE SELECCIóN DE TECNOLOGIA

CONCLUSIONES:

De acuerdo a la matriz de selección, la infusión es la tecnología más adecuada a nuestro proceso ya que representa las mejores ventajas en cuanto a costos de producción, capacidad de elaboración y complejidad de proceso.

Descripción del proceso

La disponibilidad de la materia prima para la elaboración de la bebida Real de Piña no constituyen limitante alguno para llevar a cabo tal proceso ya que durante todo el año hay producción tanto de pifia así como arroz, tomando en cuenta que la materia que ocupamos son residuos desaprovechados que provienen de otros procesos como son la fabricación de mermeladas, néctares, j u p s y conservas cn almíbar pc; lo que existe la necesidad de irrrpiernentar algún método de preservación, almacenamiento y uso posterior de estas materias primas, con esto podemos asegurar que nuestra planta tendrá la facilidad de poder operar durante todo el año según lo establecido en este proyecto.

Recepción de la materia prima

La cáscara de piña se recibirá en tambos con capacidad de 200 L sellados herméticamente, aproximadamente 4.5 ton diariamente, los cuales serán transportados en camionetas de 3.5 ton, estos serán descargados con montacargas (y colocados posteriormente en el almacén en donde permanecerán en caso de ser necesario a temperatura ambiente), por otro lado, el arroz de tercera, y el azúcar (sacarosa) llegaran en costales de 50 kg y estos también serán depositados en el mismo almacén bajo las misma condiciones ambientales y por último el alcohol se adquirirá en tambos de 200 L, este no necesita de condiciones especiales de almacenamiento aunque estará en una zona aislada dentro del almacén de materias primas.

Pesado de la materia prima

El pesado se llevará a cabo en una báscula de 1000 kg según las necesidades y el número de lotes, preferentemente en unidades de 500 kg tanto para el arroz como para la pifia, cabe mencionar que todo se efectuará mediante la ayuda de un montacargas.

Selección de las cáscaras

En este punto se buscará remover las cáscaras que pudiesen estar en un estado microbiológico de putrefacción o en su defecto, que pudiesen estar en un estado de madurez fisiológica no aceptable, esto se efectuará de manera manual al pasar estás por la banda de inspección (J-I 1 O).

El lavado será mediante una lavadora tipo cilindro (X-120) de aspersión cruzada mediante banda, en el cual, al inicio estará equipado con un detector de metales para evitar dañar el equipo por objetos metálicos insertados en las cáscaras, en esta etapa, se busca eliminar residuos de polvo y posible contenido de pesticidas .

Triturado de cascaras

Después de lavar la cáscara de piña es transportado a el Desmenuzador triturador MAPISA (C-210), teniendo la función de reducir el tamaño de la cáscara para tener una mejor transferencia de calor, esté puede despedazar hasta 1 ton de materia prima por hora, la baja velocidad del motor evita que el equipo sea menos vulnerable a dafios mecánicos al mismo tiempo que provee una alta torsión del rotor para poder mover un basto tipo de materia, además de que es capaz de recibir trozos de grandes dimensiones.

Cocido de la piña y el arroz

La cáscara de piña triturada será transportada en el equipo J-120 (elevador de cangilones) a una marmita de volteo cerrada (D-310) con agitación, de 1.8 ton de capacidad, enchaquetada, también se agrega el arroz; ambos serán recibidos cuando el agua este a una temperatura de aproximadamente 8OoC , calentando hasta alcanzar los 130°C, por un periodo de 32 minutos.

Molino

AI cocer la cáscara y el arroz, se pasa al molino de discos (C-310), donde se licúa la cáscara de piña y el arroz, para ser transportada por la bomba de desplazamiento positivo (L-310 A/B) al filtro, este equipo cuenta con la capacidad de reducir el tamaño de la partícula hasta diámetros cercanos a malla No.100. Esta equipado con discos de piedras que giran en sentido contrario atrapando el alimento entre ambos logrando moler hasta las fibras que pudiesen estar presentes, con esto se logra una mayor eficiencia en el proceso.

El filtrado se llevará a cabo mediante un filtro prensa (H-410) de una sola etapa, posee la capacidad de reducir y extraer e líquido, con esto se reducen costos y aumenta la capacidad de instalación, en este punto la separación de sólidos es de 70-85 Oh, la masa obtenida será recolectada en tambos. y el filtrado será transportado por la bomba centrifuga

Mezclado

La fase líquida obtenida del filtrado será impulsada mediante una bomba centrifuga (L-510 PJB) hasta un tanque de mezclado (F-510) con capacidad de 0.67 m3, en donde se adicionarán los ingredientes adicionales: azúcar, metabisulfito de sodio y alcohol según la formulación establecida, este tanque cuenta con un sistema de agitación a base de propelas recomendadas por el proveedor (Ingeniero Jorge Martinez JR. maquinaria), en este punto se cuenta además con un tanque(M-520) con las mismas características que funciona como soporte de rectificación, de la misma capacidad y llenado, si se requiere será transportada por una bomba centrifuga (L-520 NE).

Envasado

En esta etapa, se utilizará una maquina llenadora semiautomática de 6 válvulas con transportador (X-610) para llenar por medio de presión, construido de acero al carbón calibre 12 con un tanque de 80 litro de capacidad y una longitud de 3 m de banda con cubierta de acero inoxidable tipo 304 calibre 16.

Agotado

Para este efecto se recurrirá a un exahuster precalentador (X-620) construido con tubo de lámina y serpentín interior para vapor directo con el fin de eliminar todo el oxígeno presente en la superficie de la bebida y lograr con ello un buen vacío durante el sellado de la tapa de la lata, esto es importante porque de ello depende el alargamiento de la vida de anaquel del producto.

Engargolado

Aquí se empleará dos engargoladora (X-630 A y B) para envases cilíndricos de metal el cuál cuenta con graduación según el diámetro de la lata cuya capacidad oscila en 900 unidades por hora según la habilidad del operador ya que esta es semiautomática.

Las unidades (latas) se transportaran por una banda transportadora (J-620), aquí se usará una envolvedora multipack (X-640), la cual cumple con nuestras necesidades que son las de conseguir paquetes de 24 unidades, cabe mencionar que este equipo es empleado en las plantas de PEPSICO.

SELECCION DE EQUIPO.

En el proceso de selección, se recurrió a la elaboración de una matriz ponderada según las características propias de cada equipo, además de las sugerencias aportadas por expertos en el área (MAPISA y J.R. Maquinaria). De lo anterior resultan los siguientes criterios:

Eficiencia: La maquinaria debe de cumplir la función específica para la cual fue asignada, según los requerimientos del proceso. Capacidad: El equipo debe de poseer un intervalo de operación de tal forma que la capacidad cuente con un rango de maniobrabilidad. Tiempo de proceso: Es importante para establecer una velocidad de operación para lograr un mejor rendimiento. Costo: Podemos afirmar que este punto es la parte medular de muchas empresas, ya que si el equipo es muy caro se sacrificarían otras variables, como la eficiencia y el tiempo de proceso. Motivo por el cual podemos decir que es un factor Iimitante muy importante. Consumo de potencia: Es un factor que no siempre va ligado a la eficiencia ya que puede elevar los costos de operación del equipo y del proceso en general. Esta directamente relacionado a la selección de motor y por consiguiente a los costos de producción. Dimensiones fisicas: Su importancia radica en que es necesario conocerlas para establecer su adecuada distribución en el espacio de la planta de producción.

Descripción del equipo.

El transportador de banda se utiliza de manera casi universal. Puede recorrer distancias amplias a velocidades de hasta 5.08 m/s y manejar hasta 5000 toníh. El transportador de banda también puede funcionar en distancias cortas a velocidades suficientemente lentas para recolección manual con una capacidad de solo unos cuantos kilómetros por hora; sin embargo, no son aplicables normalmente a las operaciones de procesamiento, excepto en condiciones poco frecuentes. Las pei-diei-&es de ;os ti.ar7sportadores de banda se iimiian a un máximo de aproximadamente 30 in, y las más comunes se encuentran en una gama de 18 a 20 in. (14)

BANDAS DE SELECCIóN

Las bandas de selección tienen algunas características similares a las bandas transportadoras, pero varia en cuanto a la potencia de consumo y dimensiones físicas, ya que una banda de selección normalmente es más ancha y además posee t0iVaS para almacenar los defectuosos seleccionados o separados del total de productos en proceso. Existe una amplia variedad de modelos según las necesidades.

MATRIZ DE SELECCIóN DE LA BANDA DE INSPECCION

rcdi!JosíhlAP!SA) ~ ~ . - - ~

Eanda Caltf 5 5 7 6 5 5 transportadora para Cal Pond.

33 1 1 1 05 1 2 05 1 05

la industria 5.8

~ ~ .. ~ ~ ~~~ .

.'lb . -.p

w Conclusiones :

En la matriz elaborada para este proceso se llego a la elección del siguiente equipo cuyas características son: banda de selección con descargas laterales, cadena de tablillas, bastidor, estructura y cama de acero al carbón o inoxidable T- 304 o T-316 con diseAo sanitario especialmente diseñado para el procesamiento de frutas y hortalizas

ELEVADORES DE CANGILONES

Los elevadores de cangilones se utilizan para transportar de un nivel a otro: están constituidas por una cinta sinfín dotada de una especie de recipientes de plástico, el flujo de material a elevar se establece mediante la forma y separación de los cangilones.

MATRIZ DE SELECCIóN DE ELEVADOR DE CANGILONES ~~~ .~ ~~. -___

Eficiencia ~ Capacidad ! Tiempo ' Costo Dimensión , Consumo TOTAL - .- ~" ~ ~

I de 1 física ~ de ~

~. _ ~ PFOCeSO ~ ___ r~-~__ i I Potencia ELEVADORA de Calif Pond 2 2 1 2 1 8 ' 0.9 1 2 MAPISA

9.1 .__ "-

de tablrllas de

ELEVADORA de charolas

plastic0 ~ -~~ .~

Calif 10 10 8 1 9 i 9 8 ' 5 4 I

de MAPISA ELEVADORA de

~~~ "

tablilla de ~~~~~ ~".~~"~______ ACHO i JERSAi

ELEVADORA Calif Pond. ~ 2 ! I .6 105 1.4 ~ O 9 ~ O9 7.85 sanitarto con Calif ' 10 , Cadena . de tabllllas ~ ~~

ELEVADORA c o n x l i f Pond. 1.6 1 1 6 1 2 0 .4 ~ O9 1 36 5.45 mesas Calif. 8 I 8 9 : 6 ; 4 6 ! 4 1 Laterales (JERSA) ~ "" i I

Ponderación ~ 0.2 1 0.2 : 0.15 , 0.2 1 0.10 1 0.15 I 1

_____ -~

! 8 7 7 1 9 6 47 - ~~~~ "" 7- " ~

""b , " 1

~~ ~~ - _ ~ _ _ _ _

CONCLUSIONES.- De la ponderación podemos visualizar que en cuestiones de costo, capacidad de trabajo y eficiencia, la elevadora de tablillas de plhstico de MAPISA reúne las cualidades óptimas para ser empleada en nuestro proceso.

Las operaciones de limpieza deben realizarse a la menor oportunidad antes del proceso pues en ello se liberan las sustancias contaminantes y objetos que puedan dañar las instalaciones ( Brennan 1976). En el caso de frutas y hortalizas se recomienda un lavado de húmedo rígido en donde se retira materia no deseable que interfiera en el proceso.

MATRIZ DE SELECCIóN DE EQUIPO DE LAVADO

.~~~ . ~ ~~

Lavadora tipo cllindro con aspersión i Jersa) Lavadora rotatoria ch/arllla de acero

~ ~ ~ ~~ ~.. ..

(MCtPlSA) Lavadora tipo Calif Inmerslón Callf. Pond. 1 8 ' 1 6 1 4 O9 ~ 0 7 5 ' 0 5 6.95 ! Jersa) - . . ~ ~~~~~~ "" ~

Lavadora de Caltf : a : 7 7 7 3 5 5 39 cep~ilos pffrutas Calif Pond. , 1 6 1.4 1.4 , 1 0 5 ~ 075 0 5 6 7 Y $verduras

~

, ". ____- - .~- ~~~~ ~ ~~~ ~~

9 8 7 6 5 5 ' 40 ."~________.

"" _ _ _ ~- ". ."

CONCLUSIONES.

De la elaboración de una matriz de selección de equipo se llego a la elecci6n del siguiente equipo al cubrir nuestros requerimientos : lavadora rotatoria con varillas (MAPISA) con distribuidor de agua, tuberías con espreas para efectuar lavado enérgico. También se tomaron en cuenta las sugerencias del Ing. Victor Laboignet ( MAPISA).

Para la reducción de tamaño en alimentos se utilizan tres tipos de fuerzas: fuerza de compresión, de impacto y de cizalla. En la mayor parte de la maquinaria de reducción de hace uso de los tres tipos de fuerzas, aunque casi siempre predomina una de ellas, a medida que el diámetro del triturador va disminuyendo se va incrementando el aporte energético al equipo por lo que es de vital importancia elegir el equipo que reúna la mayoría de las cualidades requeridas, ya que existen cinco tipos de reductores de tamaño (rebanadoras, cortadoras de cubos, de escamas, ralladoras para la elaboración de pulpa y cortador tipo Sowe)de acuerdc ccn el tamaiío de particulas que con ellas se obtienen.

MATRIZ DE SELECCION DE TRITURADOR

Cortadora de Bowl Hoegger Alpma

ILI!!). .

-.

~ Eficiencia I Capacidad ~ Costo ~ Tiempo i Consumo de j Dimensión ! TOTAL

! I ~ de ~ potencia ~ física j : Proceso I

Calif 9 9 7 ! 8 ~ 7 47 7 Calif. Pond. 1 . 8 I 1 8 ' 1 4 1 2 ' 1.05 1 0 7 j 7.95

_____ ~~

"- __ ." _ _ Reductor de , Calif 1 7 1 7 7 8 1 8 i 8 : 45

I tamatio ~ Calif. Pond. 1 .4 I 1 4 ~ 1.4 1.2 1

(Precurshor dupps) 1.2 j 0.8 ~ 7.4

Desmenuzador ' Calif 9 10 8 a : a : 9 ' 52

.~ ~ ~c

" -___ ___-__

tnturador " IMAPISA) Despedazadora Pre-hogar (Precurshor

Calif Pond

~ Calif Calif. Pond.

1 6 1 2

6 ' 7 ~

1 2 1 .O5

I ' 0.9 I

8.7

~ 0.7 , 6.75

_ ~ _ 7 ~ 41 j

CONCLUSIONES En nuestro proceso debido a la naturaleza de la materia prima se determinó

elegir (de acuerdo a la matriz) un triturador tipo "Bowe" ya que este es para frutas y/o derivados muy duros.

MARMITAS

La marmita es una olla de doble fondo para calentamiento por medio de vapor indirecto, gas, aceite o electricidad construido totalmente en acero inoxidable T-304, se utiliza en cualquier industria en donde se requiera pasteurizar, cocer, o llenar envases retornables y desechables con líquidos cuya densidad sea similar a la del agua, con una precisión promedio de I- 0.33 mm. Posee la ventaja de que el diseiio de las válvulas de llenado contemplan pocas partes móviles y juntas de sellos resistentes al desgaste, todas sus uniones y so!daduras tienen acabado y pulido sanitarios.

MATRIZ DE SELECCION DE MARMITAS . ~ _ _ _ _ _

Eficiencia Capactdad i Costo ~ Tiempo dl , I Prcceso

Marmita con capacldad de 2000L

, MAPISA. ~ Marmlta -~ - ..

express con

-

sistema de

Calif Pond.

.. ~

Calif Calif. Pond.

volteo

Consumo de j Dimensi6n rTOTAL ~

- e l

~ potencia ¡ Física 1

1 8 "-t

1 7 1 4 8 : ! 0.8 , 1.05 I 8.05

1 ! !

8 ~ 8 1 5 6

~. ~ ~-

1.2 1 1.2 j 9.4 I I

I I

I

8 I 8 i 52 . ~ -.

0.8 1.2 ¡ 8.76

CONCLUSIONES

Según las necesidades del proceso nuestros requerimientos serán cubiertos (de acuerdo a la matriz de selección) por la marmita de volteo express (MAPISA) de configuración torisferica o hemisfbrica, enchaquetada a 2/3 parte, sistema de volteo, unidad cerrada para cocimiento express, con capacidad de 1800 L y presión de 1.5 kg/cm2. Cabe hacer mención que se tomo en cuenta las sugerencias del ingeniero Victor Laboignet (MAPISA).

Las velocidades reales de los molinos varían de 65 a 80 % de su valor critico, se puede generalizar que se necesitan de 65 a 70 Oh para moliendas frias en húmedo, en suspensiones de baja viscosidad y para moliendas en seco de partículas grandes con tamaño de orden 1.3 cm (Fellow,1994).

Tipo de molinos: Molino tipo Bowl,.- muy utilizado en la industria alimenticia para cortar carnes y

diferentes tipos de frutas -verduras duras. Molinos de discos.- Se emplea en la molturación a pequeño tamaño de partículas o para desgarrarlos. Molino de martillo.- consiste en una cámara cilíndrica recubierta por una placa perforada de acero, en el interior del cual un rotor dotado de martillos en toda su longitud rueda a gran velocidad. Molino de rodillos.- están constituidos por 1-2 rodillos de acero, rodeando en

sentido concéntrico que impulsa las partículas de alimentos hacia el espacio que queda entre ellos, la principal fuerza que estos molinos es la compresión. Molino de bolas.- consiste en un cilindro hueco rotatorio, parcialmente lleno de bolas con eje horizontal, bien formado en pequeños ángulos con la horizontal, utilizados en alimentos secos.

MATRIZ DE SELECCION DE MOLINO

Eficrencia Capacldad Costo Tiempo de Consumo de Dimensión TOTAL ""

CONCLUCIONES:

Existen una gran variedad de molinos para múltiples propósitos, en nL,.zStro caso se utilizara un molino de cuchillas Bowl, (bastante usado en la industria alimenticia) que el cual para nuestros propósitos satisface nuestros requerimientos y posee la ventaja de escaso mantenimiento, son de fácil limpieza, sencillez a la operación y con escasos requerimientos de espacio.

w FII T R a S

La filtración se utiliza para clarificar líquidos y para recuperar los líquidos contenidos en la fracción sólida en una pasta ( ejemplo, puré y zumos de frutas).

AI pasar una suspensión de partículas a través de un filtro las primeras quedan atrapadas en este reduciendo en consecuencia la superficie de filtración, ello aumenta la resistencia al flujo del fluido por lo que si se pretende mantener el flujo, se deberá aumentar la presión de filtración, la velocidad de filtración es muy importante para determinar y seleccionar el equipo idóneo ( Fellow 1994 ). Dos de los filtros a presión más usados san los de tipo " Plate and Frame Filter Pross" y el Shell and Leaf Pressure Filters" , el primero está constituido por hojas fijas a unos soportes horizontales, en ellos el líquido a filtrar se bombea a través del filtro escurriendo por la superficie ranurada de las placas al canal de evacuación que existe en cada una de ellas, a medida que aumenta la filtración se acumula un depósito que acaba rellenando los espacios entre las placas como consecuencia aumenta la resistencia al flujo lo que obliga aumentar la presión hasta cierto límite y luego se lava a contra corriente, se desmonta y se retira la torta para iniciar un nuevo ciclo.

MATRIZ DE SELECCIóN DE FILTRO , - " ~ ~

Eficiencia I Capacidad I Costo I Tiempo 1 Consumo 1 Dimensión TOTAL ? 1 de de i Física i I I Proceso I potencia ~ I

Flltro Prensa i MAPISA) ' Calif .___ ~"

10 9 8 9 r 8 ' 8 52 -.

1 Calif Pond 2 1.8 ' 1.6 1.35 ~ 1.2 , 0 8 ~ 8.75 ~

%tro Prensa i1.F and ' Callf 9 S 8 8 7 8 48 ~

P M ) Filtro Prensa de Banda

Filtro Prensa de Barras laterales i Peny Co ) Flitro Prensa Automabzado

" ~~

(Perry Co 1 ~ ___

~ ~ ~. -~ ~~ ~~~

Calif Pond. 1 8 ' 1 6 1 6 1 2 I 105 O1&-- I 8 05 Calif 1 10 9 7 7 ' 8 1 9 I 50 Callf. Pond. ' 2 l a 1 4 1 05 i 1 2 I 0.9 ~ 8.35 Calif 7 9 7 1 6 i 6 ~ 9 I 44 Calif. Pond. 1 4 1.8 ~. "" "" ~~i 1.4 -___L- 0.90 I 0.9 1 0.9 j 7.3 1

Calif , 9 i I 8 ' 8 9 1 8 ~ 7 T-49" ~' Calif. Pond. 1.8 ~ 1 6 1.6 I 135 1.2 \ 0.7 I 8 25

. -

~ _ _ _ _" ____L_" " -y-+

-

CONCLUSIONES

Nuestras necesidades se vieron cubiertas según nuestra matriz de selección, por el equipo recomendado por el Ing. Victor Laboinnet (MAPISA), la cual además cuenta con las siguientes características: barras laterales de contención, capacidad de 1200-2000 U h, construido con acero al carbón calibre 12 resistente a la corrosión cubierta de acero inoxidable tipo 316 calibre 16, caja de alimentación capucha y repulper.

n

La eficiencia del mezclado creando y recombinando en el alimento superficies nuevas con la mayor frecuencia posible, la mayor parte de los líquidos alimentarios poseen las caracteristicas de ser no Newtoneanos aunque existen otros denominados pseudoplasticos y viscoelasticos (Lewis 1987).

MATRIZ DE SELECCION DEL TANQUE DE MEZCLADO

~~~~~ ~~ ~ ~. " ~ _- ~ ~ _ _ _ _ _ _ _ ~ "" ~" ~~ ~

Eficiencia i Capacidad Costa Tiempo Consumo Dimensión ' TOTAL . ~ . ~~.

de I de física I

~ - ~___ , - " -1 Proceso , potencia I Tanque Calif 9 8 i 7 9 ~ 8 7 1 48

~ rectificadw Calif Pond 1.8 1 6 1.4 1 35 , i 1.2 ~ o 7 9 05 ~

MAPISA. ~ .. ~- I

Tanque Calif 10 9 1 8 , 8 1 8 7 50 , .

cliindnco : Callf. Pond. I 2 1 8 ~ 1 6 1 2 ~ 1 2 : 0.7 I 8.5 JR maqulnana. Tanque para r

mezclado MAPISA. Tanque de almacenamie nto vertlcal

~~~ ~ ~~ ~~

+ .__-

Calif 9 8 6 8 , 7 ' 8 46 Calif Pond 1 8 ' 1 6 1.2 1 2 ' 1.05 0 8 1 7 6 5

-

I 1

Callf 8 9 ' 7 , 8 ~ 8 I 8 48 Callf Pond. j 1 6 1 8 1 4 ~ 1.2

~ 1 2 ~ 0.8 ~ 8.00

horlz'ontales de almacenamie

Calif. Pond ' 1 6 1 8 1 4 , 1 2 1 05 ' 0.6 ~ 7.65 I

CONCLUSIONES

La eficiencia y los costos son parámetros importante en la elección de los equipos, reflejados en la matriz de selección , optando por el tanque vertical cilíndrico JR. Maquinaria.

Cabe mencionar que estos tanques tienen sistema de agitación acoplado.

Existen diversas formas de llenado entre las cuales podemos mencionar a las de tipo de gravedad , vacío y por presión, en donde los requerimientos básicos para este tipo de maquinaria son: que sean capaces de llenar los envases con precisión ( I 1 Oh del volumen fijado: Fellow,l994) sin derramar el producto ni contaminar la zona de cierre. Debe además contar con un dispositivo que cierre la boquilla cuando falta el envase y deben ser capaces de llenar envases de diferentes tamaños (Osboprne 1980).

MATRIZ DE SELECCION DE LLENADORA

I Eficlencla j Capacidad ' Costo ~ Tiempo de 1 Consumo 1 Dmensión TOTAL ~

~__ - ~ _ _ _ _

1 I 1 proceso j de 1 física I

~~

~ Potencia ~

Llenadora trpo , Calif crlindro

! JERSA. Llenadora sanitarla por aravedad

~ ~- ."

Calif Pond. ". - "_ ~ ~~~~~

~ Calif ~ Calif. Pond.

9 9 8 , 7 \ 6 1 8 , 47 1.8 , 1 8 , 0.6 1 05' ~ 0 .9 OS 6 95

- ~ MAPISA. I

.

Llenadora ' Calif 7 8 7 6 ; 6 7 41 Ampack- Calif. Pond. 1 4 1 6 1 4 I 0 9 1 O9 1 0.7 ~ 6 9 Ammann Co Llenadora de :: ' 8 ' 5 , 8 7 1 7 1 5 40 carrusel C Fond. 1.6 1 O 1.6 1 1.05 ~ 1.05 I 0.5 I 6 3 5 '

Peter Holland

Llenadora Calif 9 9 ! 8 ' 8 ' 9 ! 9 ~ 52 semlautomabca Calif. Pond. ~ 1.8 , 1 ,a 1 1 6 , 1.2 1 1 35 j 0.9 ~ 8 75 ~

Ponderaclón ~ 0.20 ~ 0.20 0.20 0.15 I 4

"""M ~~ -L""

___. machinay" - . ,

I JR Maqtnana. ~ I l

1 ."

CONCLUSIONES:

Para la selección de este equipo se consideró la naturaleza de nuestro producto, los cuales se vieron reflejados mediante una matriz de selección en donde el equipo elegido satisface nuestras necesidades, y además es recomendado por JR. Maquinaria.

Este equipo también conocido como túnel de preesterilización se utiliza para el calentamiento de los productos, puestos ya en sus botes, pero aún sin engargolar la tapa, tiene por objeto eliminar el aire de la superficie del producto y alcanzar una temperatura apropiada para efectuar el cierre del envase. La eliminación del aire es muy importante para aumentar la vida útil del producto al disminuir la posibilidad de oxidación del producto, formando la cámara de vacío en el espacio superior de la lata, así también, se asegura la ausencia de un ambiente en ccntasto con el a!irnenta que contenga micrccrganimos daAi~os al prcductz y potencialmente peligrosos al consumidor.

Para la elección del equipo de agotado se tomo en cuenta las sugerencias del Ing. Victor Laboignet ( MAPISA).

7.1 2.- ENGARGOLADORA

E n las industrias procesadoras de jugos y bebidas en general se ven en la necesidad de envasar en recipientes cilíndricos metálicos y de plástico, al tener el producto contenido en el recipiente es necesario cerrar el envase y para ello se utiliza la engargoladora.

MATRIZ DE SELECCION DE ENGARGOLADORA

Eficiencia I Capacidad ' Costo ~ Tiempo ~ Consumo ' Dimensión TOTAL ' ! , de de ' Física ,

~" - ~ . - I proceso , potencia Engargoladora , Calif 10 ~ 8 8 , 9 9 9 ~ 53 , semiautomática ' Calif Pond. ~ 2 ' 1.6 MAPISA Engargoladora Callf ~ 10 ~ ! 9 1 7 ~ 6 ~ 5 I 44 ~ 7 automáka Callf Pond. 2 1 4 1 35 1.4 ' 0.6 I O 75 7.5

Engargoladora ' Calif I 10 : 9 9 , 6 ' 7 ' 5 46 al vacío Calif Pond. 1 2 1 .8 1 3 5 : 1 2 0.7 0.75 ' 7 8 Engargoladora ~ Calif 10 ~ 8 7 7 ' 6 6 44 automática ' Calif. Pond ~ 2 ' 1.6 1 .O5 1 4 ' 0 6 0.9 , 7 55 ; '

Ponderaclón ! 0.20 j o 20 ' O 15 ' 0.20 0.10 ~ 0.15 ~ 1 1

"

1 2 ' 1 8 ! O 9 1.35 885 ' . ~ "~ ~~ ~~~~~~ ~~ ~~ ____ ~ ~- 7""

_ ~ ~ _ _ _ _ _ _ _ _ _ JERSA "i"___ ,.

~ ~~~

MAPISA. __ I I , -~~ "._____" ~-

____

CONCLUSIONES:

La maquinaria adecuada para el tapado o engargolado que cumple los requisitos necesarios para nuestro proceso según la matriz de selección es la Engargoladora semiautomática modelo ENCE-1 (MAPISA).

La Mima parte del proceso es el empaquetado o encajonado de las latas a las cajas destinadas para ello para ser manipuladas eficientemente en el mercado al momento de su distribución El proceso de empaque se realiza a través de una máquina que toma las latas de los transportadores en racimos de 6 -24 latas por caja según la presentación a manejar, y estos son transportados por una banda hasta un operador quien las toma y las apila para posteriormente ser transportados a los vehículos de reparto o al almacén

MATRIZ DE SELECCION DEL EMBALAJE

CONCLUSIONES:

La envolvedora multipack fue seleccionada entre las dos por sus características de costo y dimensiones físicas, al ser de menor costo y dimensiones menores y esto se ve reflejado en la matriz.

BOMBAS.

Las bombas se pueden clasificar en dos grupos principales, bombas de desplazamiento positivo y bombas centrífugas.

BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.

Las bombas de desplazamiento positivo suministran una cantidad definida del fluido, por cada revolución del aparato.

Poseen la característica de que la tasa de descarga es independiente de la presión de trabajo, teniendo dos subclases: 0 Bomba alternativa (émbolos) .- en estas bombas el líquido pasa a través de

una válvula de entrada al interior del cilindro mediante la acción de un embolo y posteriormente es forzado a través de una válvula de descarga durante la

carrera de retroceso. Son de doble efecto, el líquido es admitido alternativamente a cada lado del embolo de forma que una parte del cilindro se esta llenando

BEAL=- * 4 2

t w 1

de 71 -9O%.(L. McCabe,l991) 0 Bombas rotatorias.- No contienen válvulas de retención, tienen pocas fugas,

son utilizados para líquidos moderadamente viscosos y aceites ligeros, alcanzan presiones hasta 200 atm, estas para desplazar la piña y el arroz licuado no nos ayudaría en mucho.( L. McCabe,l991)

MATRIZ DE BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO ~~~~ ~ ~. ~. . " ~ ~ ." ""

Eficiencia Capacidad Costo Tiempo : Consumo Dimensión TOTAL" de I de física

- .~ - ______ - - ~~~~ ~ _ _ _ _ ~ ploceso ; potencia Bomba de embolo Calif 9 8 6 I 7 ¡ 7 44 -7

~- ~. .. . .

rnaclzo "" .~ - "" ~ "" Callf. Pond. 1 3 1.6 1 2 1 05 I L . 0 7 7.4

Born ba de Cahf 8 7 6 8 7 8 44

Bom ba Calif 8 9 8 8 8 9 50

__ .- - - ~ - . ~ ~

- dlafragma Calif. Pond. 1 6 ~" 1 4 1 2 1 2 1 0 5 ~ O8 __~""_____ 7 25. "

-~ engrana&cllíndnco ~ - ~~~ Callf Pond . -~ 1 4 1.6 1 4 1 05 0.9 o 9 7 25 Ponderaclon o 20 0.20 0.20 0 1 5 , O15 0 1 0 1

___ .

- -.

CONCLUSIONES

Con la matriz de ponderación coincide con la sugerencia del lng. Victor Laoboniger(MAPISA), cuenta con las ventajas de mayor capacidad, menor tiempo de proceso y bajo consumo de energía, por lo que en términos económicos nos resulta aceptable.

BOMBAS CENTRíFUGAS.

Son aquellas que suministran un volumen que dependen de la presión de descarga o energía suministrada, son simples en diseño, bajo costo inicial, bajo mantenimiento y flexibilidad de aplicación desde unos cuantos galones por minuto, contra una carga pequefia. En su forma más simple la bomba centrifuga consiste en un impulsor que gira dentro de una caja circular. Generalmente se usan para manejar líquidos que contienen materiales fibrosos y sólidos suaves. Las bombas centrifugas pueden variar en su diseño pero todas tienen una función en común que es la de convertir la energía de velocidad impartida al fluido por el impulsor, en energía de presión útil en donde las cajas sirven para contener el fluido y proporcionar una entrada y salida para la bomba, existen del tipo voluta por la

"m * BAcAsll

con pérdidas mínimas que en comparación con la caja de bomba con difusores mantiene aproximadamente la misma eficiencia solo que ésta lo hace a través de bombas de pasos múltiples y alta presión para usarse con impulsores de flujo mezclado. Las características de operación de éste tipo de bombas son: que operan a

velocidad constante y la capacidad de bomba depende de la presión total de descarga, el diseño y las condiciones de succión.

SELECCLON DE LA BCMBA.

El ingeniero de diseño debe seleccionar la bomba y/ó solicitar la recomendación del fabricante, pero deben considerándose los siguientes factores.

l . Capacidad. (Velocidad de flujo requerida por el proceso). 2. Carga. (Presión que debe soportar la bomba, mediante el sistema de tuberías). 3. Propiedades del líquido. (Disipación por fricción de la energía mecánica). 4. Tipo de bomba. 5. Dimencionamiento de la bomba.

MATRIZ DE BOMBAS CENTIFUGAS ~~ ~- - ~ ~ ~ ~- ~~ ~~~~~ ~ ~ ~ ""

Eficiencia Capacidad Costo Tiempo , Consumo Dimensión j TOTAL ~ ~ ~ - .

de ~ de 1 Física ". - " "" "f________ ~ proceso , potencia '

Bomba centrlfuga Cahf . .~____."__ MAPISA Calif Pond 2 1.8 1 8 1 35 1 5 1 o ~ 9.45 Bomba centrlfuga Calrf 9 8 10 9 : 7 8 51 P,VON ~ BOMBA . Calif Pond 1 8 1 6 2 1.35 1 0 5 ~ O8 8.6 Bomba centrlfuga Calif muhetapas Calif Pond 2 1 8 1 4 105 1 0 5 ' O8 ~ 8.1 J T. WADE Ponderacien

""

10 9 , 9 9 ' 10 ' 10 57

___ 10

."

9 7 7 ; 7 ~ 8 48

~~ ~ ~ ~~~ ~ ~ _ _ _ 0.20 ~ . ~~ ~~ -~ .~ 0-20 0.20 -~ 0.15 " I . 0.15 ~~ _ ~ _ 0.lO -1 -1 ~

~ "" L ~ ~ ~ . . ~ - ~

CONCLUSIONES

La bomba centrífuga MAPISA fue la seleccionada para nuestro proceso, debido ~3 que se llevo la mayor puntuación en la selección de la matriz por costo, eficiencia y capacidad.

Para proveer la cantidad de calor necesario en las diferentes etapas del proceso el medio mas utilizado es la impiementación de calderas debido a su relativamente bajo costo de operación y construcción además de otras ventajas muy conocidas como limpieza , no corrosivo , alta transferencia de calor y gran contenido de energía . Es recomendable el uso de agua desmineralizada ya que el 70 --- 90 Oh del total se recircula, esto evite la formacibn de sedimentos internos en las tuberías . En las industrias se utilizan dos tipos de calderas

Calderas de tubo de agua

Mientras se efectúa la combustión en la cámara, este tipo de calderas contiene vapor dentro de los tubos los cuales son colocados juntos en varias cientos en las calderas grandes, generalmente de 7-12 cm de diámetro, formando las paredes de combustión y de los deflectores que controlan el flujo de los gases y eliminan el calor de combustión. El área de combustión conocida como sección radiante la temperatura del gas oscila entre 2,200 "1,300 k. después que los productos de la combustión se han enfriado de este modo por medio de la redacción a los tubos que forman la pared pasan a gran velocidad a través de ranuras entre mas tubos suspendidos como bancos grandes en la corriente de gas, a esta sección se conoce como de convección. En la sección radiante, esta exposición directa a gases de gran temperatura daña los tubos del metal ya que la temperatura entra a 1,300 k y sale a 600 k, los tubos de la sección de radiante normalmente están llenos de líquidos hirviendo a circulación. Cuando se desea tener sobrecalentamiento, este se lleva acabo en el extremo caliente del sistema de convección ya que los tubos pueden soportar presiones mas elevadas que el envolvente de la caldera de tubos de humo , en los hornos de tubos de agua son comunes las presiones elevadas del vapor, así como el sobrecalentamiento , un máximo de vapor típico es 45 Bar de presión , sobrecalentado a 400 *C. En las calderas de tubos de agua es común generar presiones de 17-33 Bar , presiones menores que estos son poco practicas a causa de los altos costos de distribución en las tuberías.

Calderas de tubo de humo

Gráfica y funcionalmente poseen cierta similitud con los intercambiados de calor de tubos y envolvente donde los gases de combustión fluyen a través de los tubos, el tubo central es mas grande que el resto ya que comprende la cámara de combustión. El flujo se invierte al final y regresa a través de numerosos tubos externos mas pequenos, este tipo de calderas por sus dimensiones son muy fácil de fabricar en talleres, la presión del vapor esta limitada por la resistencia del envolvente cilíndrico por esto las calderas de tubo de humo se usan para generar cantidades modestas de vapor saturado de baja presión pero poseen la desventaja de ser difícil de limpiar debido a su geometría .

w Y mea'ana

industrias principalmente por su bajo costo de operación y construcción, debido a esto los centros comerciales y algunos hospitales también las emplean.

TIPO~DE G~ENERADoR DE "APoR ~~ - ~ ~~ ~~~ . "" ." .

EFICIENCIA ____ -~ " ~ _ _ _ _ _ _ _ _ ~

Caldera de tubo de agua curvos , con atomizador y

Caldera de tubos de agua rectos , tipo horizontal sin .. - precalentador de petróleo crudo ~ " _ _ _ _ _ " 79 -85 % -4

economizador ni precalentador de petróleo crudo 70 -75 % , ~ ~~ ~~ ~- - ~- ~ ~ ~~ ~. ~~ ~ ~ -~ ~~~~

!

Calderas de tubos de humo , cuatro pasos , hogar interior , ,

alimentado con petróleo ~ crudo .- o aceite ll'gero 80-83 % Calderas de tubos de humo de retorno , tres pasos hogar

. "" 1

interior , alimentado con petróleo crudo o aceite ligero 70 -75 % Caldera de tubo de humo de retorno, hogar debajb de la j

Calderas verticales alimentadas con petróleo crudo o aceite I

- caldera alimentado con petróleo o aceite ligero 50-60 %

I

I

ligero ; operación manual 28-40 % I

--.-___.___

Gasto calórico por combustible

LIGERO PODER CALORICO

""

1 .I8 L ! 0.93 L ~

.~.. "

Para el proceso se requiere de un total de vapor de 137.05 kg/h a una temperatura de 170OC. De tablas se obtiene que para la temperatura y cantidad de vapor mencionados anteriormente una entalpía de agua vapor de 650 kcal/kg y una entalpía de agua líquida de 130.6 kcaI/kg.

Introducción.

E n un principio el tratamiento de aguas residuales se creo como respuesta a las condiciones adversas causadas por las descargas de agua residual al medio ambiente; sin embargo, en la actualidad este concepto ha evolucionado, ya que el agua tratada puede ser utilizada para alimentar a los mantos freáticos, alimentación a lagos, lagunas, rios, asi como para el riego de áreas verdes, etc.

E n la actualidad la legislación vigente para la preservación del ambiente establece que los efluentes industriales de desecho no deben rebasar ciertos criterios de calidad de agua, por lo que es de suma importancia tratar las aguas utilizadas. L a finalidad de la planta de tratamiento de aguas residuales es transformar el efluente de desecho de la planta en uno que pueda ser reutilizada para incorporarse a los cuerpos de agua naturales, sin alterar su equilibrio, lo que se asegura si se está dentro de la legislación gubernamental. Esto se logra removiendo las sustancias contaminantes mediante un proceso de tratamiento.

De acuerdo a los problemas actuales en materia de contaminación ambiental, en el presente proyecto se contempla el tratamiento y reutilización de los desechos sólidos y aguas residuales de la planta de proceso en la elaboración de la bebida alcohólica a partir de cáscara de piña y arroz de tercera.

El objetivo de diseñar una planta de tratamiento de aguas residuales es transformar los contaminantes del agua de salida del proceso en un efluente que se apegue a las normas ecológicas del lugar donde se ubica la planta procesadora. De ser necesario los Iodos resultantes deben ser tratados.

Definir también su rehuso o disposición final así como los requerimientos necesarios para cumplir con la normatividad ( Según la ley en su artículo 281, apartado 4 de la ley federal de desechos estipula, como concentración de contaminantes máximos permisibles en aguas residuales: DQO = 300 mg / L y SST = 30 mg / L ).

Selección y diseño del proceso.

Este rubro es crucial para una buena elección y diseño de un proceso de tratamiento, puesto que nos indica los aspectos cualitativos y cuantitativos de los contaminantes presentes en el agua. Para ello se tienen que tomar en cuenta algunos factores como: la concentración de los elementos o compuestos químicos y biológicos que estén presentes en los efluentes, establecer los criterios de diseño del proceso, asi como determinar el número y tipo de compuestos en función de la descarga y de su sitio de disposición final. Para establecer lo anterior consideramos el flujo de agua a tratar, la carga orgánica del influente y la cantidad de sólidos presentes.

B&Ur-DBXQ '* w

a;i.

Aguas de proceso. En nuestro proceso existen dos corrientes principaies de desecho: agua proveniente del remojo del arroz del lavado de la piña y el agua de cocción proveniente de la marmita a presión. La segunda corriente la constituye las aguas de servicio, en la que estan incluidas las aguas de sanitarios y limpieza de equipos e instalaciones.

El agua que resulta del remojo contiene principalmente almidones solubles- una mínima cantidad de proteínas solubles, ácidos orgánicos (principalmente acético). El agua de cocción tiene principalmente carbohidratos solubles y proteínas solubles. Con el fin de establecer la demanda bioquímica de oxígeno de efluente del proceso, se s ~ p c s g que los sólidos disueltos son en su totalidad carbchidratos ferrneniables. Partiendo de que en la respiración celular aerobia una mol de glucosa se oxida con 1/2 mol de 0 2 esto es:

Aguas de servicio. Estas consisten en el agua de lavado de equipo y aguas de servicios sanitarios, por lo que se consideran como agua residual doméstica (Metcalf 1991 ;NOM-031 -ECOL-1993).

Aaua residual doméstica PARÁMETRO

~~

Sólidos totales

Sólidos disueltos Sólidos totales volátiles Sólidos suspendidos Sólidos suspendidos volátiles Sólidos sedimentables Demanda Bioquímica de

CONCENTRACI~N OWL) 720

500 200 220 165

10 220

Oxígeno (0805) Grasas y aceites

7.2 PH 1 O0

Coliformes (NMP) 1 6*108 Alcalinidad (como CaCO?', I 1 O0

~~~~~ ~ ~ ~

Nitróaeno total 140 ~~ ~

Nitritos

8 - .. Fósforo - total .~

O Nitratos O

Debido a que la DBO de la corriente del agua de proceso y la de servicios es similar, estos efluentes se unen para formar una sola corriente, y se considera como aguas residuales de tipo doméstica.

Cálculos para el agua a tratar

Efluente de servicios.

Para ello se tomo la referencia bibliográfica ( Metcalf & Edy, 1991 ) , en donde el personal administrativo de una industria consume aproximadamente 15 gal unidad X día, y considerando horas de trabajo (1 turno) con 3 personas ( administrativos y empleados ) se tiene que:

VI = (1 5 gal I persona X día) (3.7584 L I gal) ( 1 día I 24 h) ( 9 h ) ( 3 personas )

VI = 64 L I 8 h.

Limpieza de oficinas : aproximadamente V2 = 75 L I 9 h

entonces: V S = VI + Vz = 139 L Í 9 h. ( total de volumen de servicios )

Estimación del agua de proceso:

También se sabe que las personas que laboran en la planta consumen aproximadamente 36.4 gal Í pers. x d, entonces:

V., = ( 36.4 gal / pers. x días) ( 3.7584 L I gal ) ( 1 día / 24 h. ) (25 pers. ) ( 9 h. )

Vs = 1248 L Í h

Gasto de agua durante la operación

Lavadora de tambor rotatorio 1800 Marmita 291 9 ~

Agua ~~ ~~ para mantenimiento* "" 1179 ~~

Total Vq = 5898 x Este valor se conslderó como el 25 *'O del total del proceso

Pa- 52 2 , . t w algunos otros será ar término del turno 2 300 L / 9 h

V5= 3 0 0 L / 9 h

entonces: V p = V s + Vq + Vs ~ 7 4 4 6 L I 9 h

El volumen de agua total a tratar es la suma de efluente servicios más el de procesos:

V ~ o t a l = 139 + 7446 L / 9 h

V t o t a ~ = 7 5 8 5 L / 9 h . ( 1 m 3 / 1 0 0 0 L ) =759m3/9h

Vtotal = 7.59 m3 /día

Características del agua de servicios.

Características del agua de procesos.

Fuente : Metcalf & Edy, 1991

Se evaluarán los procesos de tratamiento de aguas residuales con reactor UASB, reactor de Iodos activados (LA) y reactor de filtro sumergido aerobio (FSA)

~ _ _ _ _ _

Calificación Calificación/S Calif/5 *Aspecto

Aspecto Evaluado Pon UAS L FS UAS L FS UA LA FS

Bajo costo inversión 5 3 3 1 0.6 O. 0.2 3.0 3.0 1 .O

Bajo costo de 6 3 1 3 0.6 O. 0.6 3.6 1.8 3.6

Yo B A A B A A S A

6

OPe"---- y mantenimiento Baja generación de Residuos Bajo requerimiento de Reactivos Generación de subproductos con valor económico Bajo requerimiento área Diseño y Construcción Tecnología ampliamente Probada Baja complejidad en la construcción y equipamiento

~~ ~~ ~. ~~ ~ ~~~~ ~~ ~

5 3

4 5

2 O

3

0.4

Operación 30 Eficacia de remoción Tolerancia a variaciones del caudal Tolerancia a variaciones de sontaminantes

~ ~ ~ . . -~ " -

Entorno 25 3aja influencia de la :empera 3aja contaminación visual Baja producción de malos olores Bajas condiciones para la re-producción de Fauna dañina

1 O0

3 3

3

0.3

O

5

O

1

5

5

O. 5

3 3

3

""

O.

3

1

O

3

5

3

0.4

5 5

5

0.5

0.6

1 .o

O

0.6 ~~ ~.

0.4

L

O

1. O O

O. P

O. 5

0.6

0.2

O

0.6

3.0 O

4.0 4.0

O 0

1.8 0.6

3.0

0.8

O

1.8

0.4 8 10 8

0.3 O. 3

0.5 9 9 15

3

5

5

3

0.64

3 3

1 3

5 5

1 3

O. 0.5 4 6

0.64 O. 4

0.5 16 10 14 6

48. 38. 47.

w ~ "" __-______ ___"

En conclusión, tomando en cuenta los factores anteriormente expresados en la matriz se concluye que el mejor tratamiento para nuestro caso es el reactor UASB.

De acuerdo a estas características la planta tratadora será de la siguiente forma

11.4. Proceso de tratamiento.

La corriente del agua de proceso y la de servicios se unen para formar una sola corriente. Esta corriente resultante, se puede considerar como agua residual dcméstica, ya que el a g m de prccesc contiene m a cantidad nlenor de materia orgánica disuelta.

El proceso inicia con un tratamiento preliminar, seguido de un tratamiento primario, y un tratamiento secundario, para su posterior descarga al drenaje o su reutilización.

11.4.1. Tratamiento preliminar.

Tiene como objetivo homogeneizar el efluente de la planta, eliminando materias gruesas tales como arenas, basuras y sólidos voluminosos. Así también separar grasas, aceites y espumas.

En esta fase Se utilizan rejas con celdas de 1 cm de ancho por 5 de profundidad, dejando un espacio entre cada barrote de 1 a 3 cm. Encima de la reja se coloca una placa perforada para que los objetos rastrillados puedan almacenarse temporalmente para su desagüe.

El material flotante se recoge en la superficie del tanque separador de grasa, incluyendo aceites, jabón y residuo del lavado de los equipos. Las espumas suelen recogerse en el extremo de la salida del efluente, y se hacen re circular por medio de un chorro de agua a un eyector o a un cuenco dotado de una bomba para espuma. El separador de grasas es de forma rectangular y tiene un tiempo de retención de 10 a 30 min.

11.4.2.Tratamiento primario.

Su objetivo es la remoción de los sólidos sedimentables y materia orgánica suspendida pesada, que es removida del agua residual usando la fuerza de gravedad como principio. Esta remoción generalmente se lleva a cabo por sedimentación, y es considerada como la antesala para el tratamiento secundario, lo cual ayuda a evitar el depósito de Iodos en las aguas receptoras, reduciéndose así los olores y capa de lodo anaerobio en el fondo de las corrientes. El tipo de sedimentador que se usará en la planta es de tipo rectangular con un dispositivo mecánico de recogido de Iodos.

1 1 . 1 . . I .

Este tratamiento tiene como objetivo remover la materia orgánica biodegradable (principalmente soluble, entre el 80 y el 95%). El reactor UASB está constituido por una cama de Iodos localizada en el fondo del reactor (biomasa anaerobia granular), los cuales aumentan el tiempo de retención celular (TRC), facilitando la eliminación de los contaminantes orgánicos. E n la parte superior del reactor se encuentran las campanas colectoras del biogas. Este reactor también presenta características tales como mayor estabilidad en su operación, un cierto grado de resistencia a productos tóxicos y a variaciones a la entrada y sobre todo a periodos sin alimentación. Debido a sus características dicho reactor resulta ser económico con respecto a los demás, proporcionando una eficiencia de remoción bastante alta (80%).

A continuación se mencionan las características del reactor UASB.

El reactor UASB, es un sistema de tratamiento de aguas residuales de tipo biológico que utiliza microorganismos anaerobios, es decir, no requieren oxígeno, y por lo tanto ahorra energía. Se basa en la formación de una cama de Iodos granulares de alta sedimentabilidad en el fondo del reactor. El agua se introduce al reactor en la parte inferior, se distribuye uniformemente y en su trayectoria ascendente atraviesa la cama de Iodos, donde la materia orgánica es transformada principalmente en biogas. (mezcla gaseosa de metano y dióxido de carbono) E n la parte superior del reactor existe una zona de captación de biogas y clarificación del agua tratada. E n resumen, sus características son:

- Remoción de sólidos suspendidos: 70 - 80% - Interacción de sustrato con microorganismo: Buena. - Concentración de cama de Iodos de 40-70 g SSV/L. - Velocidad de sedimentación de 50 m/h. - Concentración superior de la cama de Iodos de 10 a 30 g SSV/L. - Granulación a cargas mayores de 0.6 kg DQO / kg SSV día - Los SST en el influente deben menores a 500 mg/L. - Las grasas y aceites en el influente deben ser menores a 100 mg/L. - Para concentraciones menores a 100 mg/L diseñar con velocidad ascendente (TRH). - Para aguas más concentradas diseñar con carga orgánica.

Diseño del reactor.

El Flujo total Q = 7590 L /dia = 0.84 m3/h. Por el tipo de agua residual , se tiene un T R H = 6 h.

El volumen del reactor se obtiene de la siguiente fórmula:

V = TRH * Q =0.84 m3/ h x 6 h = 5.04m3

1 er criterio hidráulico. fijando la velocidad ascendente en 0.8 m/h

A = Q / V e i = 0 . 8 4 m 3 / h / 0 . 8 m / h = 1 . 0 5 m ~ Entonces:

L =\i A = 1 .O24 m . Entonces cada lado de la base es 1 .O4 m

h = V I A = 5:04 m3 / 1 .O24 m = 4.92 m

4.92 m

I I

-1 .O24 m -

2' Criterio hidráulico. En la zona de campanas colectoras de biogas, la velocidad ascendente debe ser menor o igual a 3 m/h. Entonces tomando una velocidad de 2.5 m i h y n = 3campanas

A = Q / Vel, asc. 0.84 m3 / 2.5 m/h = 0.336 m2

L = A / (n+l) * 2 = 0.336 m2 / 4(1 .O24 m) = 0.08 m

La apertura de campana ( Ac ) = L T - (n+l)*L / n =

Ac = 1 .O24 m - 4(0.08 m) / 3 = 0.23 m

La altura de las campanas será de: h = tan 60° x (Ac / 2) entonces: h = 0.20 m

h I

Distribucción de las campana : se distribuyen las campanas de la hilera superior en tres campanas con espacio entre cada una de 0.1 m. (Ver fig. 1).

n Salida de biogas

T

4 3.28 m

1.64 m Lodos

lnfluente FIGURA 1

El área de flujo para la primera hilera de campanas es: A = 4 x L x Z

A = 4 x 0.08 m x 1 .O24 m = 0.32 m2

El área de flujo para la segunda hilera de campanas es : A = 3x 0.08~1 .O24

A = 0.24 m2

Números de tubos

Para aguas con DQO inferiores a 1000 mg / L, la limitada turbulencia por la producción de gas hace necesario aumentar la densidad de la S boquillas a 1-2 por m‘

Se recomiendan tuberías de 2” de diámetro interno de pvc hidráulico. El área del

gBAL=m .* -3

tan- z2, ;ua . . . una w de cada lado.

11.5. Balance de materia.

lnfluente (1 1 L”

.1 Reja (2) Evacuación de basura

- ~

~~ * 431,

Grasa y t ’ Tanque : espuma desgrasado

I (4) ~___ r

___ k(5) Sedimentadr ’ --+ Lodos Ca(OW2

j primario (6) I

~ Reactor j + Lodos(8) * I

@), V

UASB

Efluente L(9) Lodos estabilizados

El influente (1) es de aproximadamente 7.59 m3/día. Su densidad es de 1030 kg/ m3 , por lo que el influente es de 781 7.7 kg/dia.

En la corriente (1) se tiene aproximadamente un 2% de materias gruesas que se quedan en la rejilla, por lo que el flujo (2) es de 151.8 kg y (3) 7665.9 kg.

Se consideran que las grasas y espumas están en una concentración de 100 mg/L, considerando que se extrae totalmente las grasas y espumas, el flujo (4) es de 0.5781 kg, y el flujo (5) es de 7659.78 kg. ( 7.65 m3/día)

Costo de la planta.

La estimación de costos de la planta de tratamiento de aguas residuales requiere de considerar os siguientes factores 1) Obra civil. Se considera la cantidad de obra requerida en m3 de concreto armado. Este costo incluye el material, armado, cimbrado, descimbrado, curado

. . . I . . , imp{. 2) Equipamiento. Este concepto se limita al equipo electromecánico como las bombas. 3) Sistemas de tubería. Se considera un 25% del costo total de construcción. 4) Instalación el4ctrica.Es considerado un 10% del costo total de construcción. 5) Controles e instrumentos.Se considera un limitado 5% del costo total de la producción, debido a que se favorece la operación manual. 6 ) Otros. En este factor se consideran los costos del inóculo y de arranque,

Adicionalmente hay que considerar costos asociados como los de administración, servicios legales, servicios de ingenierial arquitectura,inspecciones e imprevistos. Estos cos?os asociados equi\/alC:n al 25% del costa totsí de consirucción, en promedio, y deben añadirse al total para calcular el costo real del proyecto. (Fuente. Federalismo y desarrollo .Año 9. Núm. 54, Abril- Mayo- Junio de 1996.)

****

TABLA 1

Costos de inversión, operación y unitario para el reactor UASB para el tratamiennto de aguas residuales

Costo de inversión Costo de operación en base costo mensual unitario

(miles $) ($/mes) ($/m3) Caudal Obra civil Equipamie Reactivos Energía Personal ( m3/d) nto químicos

1 60 113 20 2628 51 8 1737 2.30 480 232 28 7920 605 1737 1.54 800 324 40 13140 69 1 1737 1.35 1600 595 67 26280 1642 1737 1.25 2400 796 86 39600 2074 1737 1 . I 7

Fuente. Federalismo y desarrollo .At70 9. Núm. 54, Abril- Mayo- Junio de 1996.

Por lo que se da un costo aproximadamente de $700,000.00

CA PlTULO VIIL

INGENIERIA DE PROYECTOS.

Cáscara de piña y arroz

Azúcar y alcohol

1 TRITURACION

Agua Potable

Bagazo

-{ MEZCLADO

1 LLENADO

* Producto

Dk PLh&

PROCESO DE ELABORACION DE REAL DE PIÑA

B4U.s) t .?ET>,?!, : ' . 'x

~

AGUA P.

.4RR 02

PROCESO DE ELABORACION DE REAL DE PIÑA

Clave del e p p o ' Nombre del equipo ~I x-I10 j Detector demetales -!

c-21 o Desmenuzador triturador

_ _ _ _ _ _ " _ ~ ~ _ _ _ ~ ~ . . J-110 Banda de selección x- I 20 Lavadora tipo cilindro por aspersión '

1 Elevador de cangilones I D-31 O M a r m s d e volteo con tapa I

C-31 O Molino de discos "" L-310 -.E Bomba de desplazamiento posttivo-1

~ K41 O Filtro prensa

1 L-51 O Bomba centrlfuga F-51 O ____ " Tanque de mezclado 1

' L-520 -,E Bomba centnfuga - F-520 ~ Tanque rectificador 1 L-61 O ;,B I Bomba centrifuga X-6 1 O Dosificadora

j-". "___t

" ~ "" X-620 Agotado_"" -1

L - -" Banda transportadora I

X-630 A Y B - Engargoladgra J-620 Banda transportadora ~

X-640 ______

___ _ _ _ _ _ ~ " ~ "" Embalaje

BASE DE DISEÑOS

NOMBRE DEL PROYECTO:

Estudio a nivel de prefactibilidad de un proyecto para elaborar una bebida alcohólica de baja graduación ( 6 O GL) a partir de extractos de cáscaras de piña y arroz de tercera.

LOCALIZACION:

Parque Tuxtepec, San Juan Bautista Oaxaca.

PROYECTO No.

1. GENERALIDADES

1.1 Función de la planta.

Elaboración de una bebida alcohólica de baja graduación ( 6 O GL), aprovechando el desperdicio de la cascara de piña y arroz de tercera.

1.2. TIPO DE PROCESO.

Proceso por lote.

2.FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD.

2.1 FACTOR DE SERVICIO.

7 días de descanso obligatorio estipulados por ley (ley federal de trabajo). 5 días de descanso tradicionales. 8 días de descanso 105 días (sábados y10 domingos) laborales para mantenimiento. 240 días laborales. 365 días hábiles. 240 días laborales/365 días hábiles = 65.7%.

2.2 CAPACIDAD.

ajDiseño De acuerdo a la producción total en el año 2010, será de 13920Lldía.

b)Normal

aproximadamente 13920 L/dia. Se busca operar al 72.6% de la capacidad de la planta con tres turnos

c)Mínima

aproximadamente 4491 Lldía. Se busca operar al 72.6% de la capacidad de la planta con un turno,

2.3 Flexibilidad.

n ! Falla de energía eléctrica SI I2i Falla de vapor NO C ) Falla de aire SI $ d l Falla de agua de enfriamiento SI

Para prevenir las fallas por falta de energía eléctrica, se contara con una subeestación eléctrica.

~~ ~ ~~ ~~~ ~ ~ ~ ~~ .. . ~ ~ ~~~~ .

2.4 Necesidades para futuras expansiones.

No se destinaran espacios físicos, pues desde el inicio la instalación del equipo cubrirá el 1 OOoh del terreno planeado, y sólo aumentará el número de turnos conforme se alcancen las etapas hasta el año 201 O.

3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACION.

La cáscara de piña no tiene una estructura definida, proviene de un proceso previo de pelado, así como tampoco posee un peso definido, sino en conjunto, su estado de madurez es fisiológicamente de corte, su color es entre verde intenso con manchas amarillas, su actividad microbiana es prácticamente nula o muy baja lo cual retarda la fermentación, su calidad se puede describir como un producto de alto contenido de ácidos orgánicos, con un pH ácido, contenido de carbohidratos intermedio y contenido de vitaminas características normales.

tipo ya que se pretende aprovechar la mayor cantidad de desperdicios posibles derivados de otros procesos de envasado.

En cuanto al arroz no se busca una variedad particular, puede ser de cualquier

Análisis Químicos de pifia por cada 100 g. -~ . " . .""

-~ Agua ~ ~~

85.54 g Energía 52 Kcal 7 proteína 0.45 g Lípidos Carbohidratos ~

13.51 g Fibras 0.50 g "-1 Grados brix 46.5" DH 3 . 3 a 3.7 ~

__. "" ~ ~ ~ ~ _ _ _ 0.21 g 1

1

- "" " - -

~. -. - " -

Propiedades

Fisicas

Densidad = 1 .O2 g/mL Porcentaje de sólidos = 8 Grados Brix = 17.5 Turbidez = 20 ntu Visosidad = 1 CP

Químicas

pH = 5.52

Sensoriales.

Color = Amarillo - Crema Olor = Pina Sabor característico Alcohol (%Vol.) = 6"GL.

5.ALIMENTACION DE LA PLANTA

5.1 Alimentación en las condiciones limite de baterías.

Materia prima Presentación Cantidad cáscara de piña tambos de 200 kg. 68 tambos 13 días arroz de tercera bulto de 50 kg. 24 bultos/3 días azúcar bulto de 50kg 89 bultos/6 días Metabisulfito de Na bolsa de 1 Okg 2 bolsas/6 meses agua red de agua potable (m3) 7.7 m3/dia alcohol del 96" tambos de 200 L 26tambos/6 días.

6. CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL LIMITE DE BATERIAS.

6.1 Términos de garantía

Producto presentacibn

Real de piña cajas de 24 latas de 0.35 L

L/d ía

13920

L/a ñ o

3,340,800

7 . EI,lSII?i~-4CI6?i DE DESE:(:HOS. 7.1 Xecesidades y reglamentos de pureza para: S~-)RLIAS DE E(~C)JJ)G~.I Cisechos Número

~~ ~~~~~~ ~ .. . b'ombre" i Descripclón contenido Gral ~- ~ ~ .~ . ~~- .~ "" ~~ """ ~ ~

P,gua NOM-002-ECOL-1996 Control-be Establece los límltes máxlmos ' ." ~ ~~ ~ ~~ ~ ~ ~ . ~ ~

contaminaclón de ~ permisibles de contamlnantes en las agua I descargas de las aguas Reslduales a

~ los slstemas de alcantarillado urbano o ! Municipal ". "" _______"_ ___ _ _ ~ ~ ~"

NOM-003-ECOL-1996, Control de contamlnaclón de

agua

NOM-043-ECOL-1993

NOM-085-ECOL-1994

~. ~~~~

Control de la contaminación

Atmosférica para la Industria

Control de la contaminaclón Atmosférlca para la Industrla

NOM-086-ECOL-1994 I Control de la

t

Establece los limites máx\mos perrnlslbles para las aguas reslduales tratadas que se rehusen en servlclos al miblico. Partículas sólidas provenlentes de fuentes fijas.

~ ~~__~_______ Establece los niveles máxtmos permlsibles de emislón a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxldos de I nitrógeno y los requisltos y condiciones ~

para la operación de los equipos de ¡ calentamiento Indirecto por, combustión, así como los niveles, máximos permisibles de emislon de ~

bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combusttón

' Combustibles para equipo de ' "" ____ ___~..

~ contamrnación ' calentamiento indirecto y directo por ' I I Atmosférica para la ~ combustión. I

~ ~. . . ~____ "" ~ _ _ _ _ _ _ .." Industrla Sólidos NOM-055-ECOL-I993 I I Confinamiento controlado de residuos i

peligrosos, excepto los reslduos no ~

Limites máxlmospermwbles para d e s c a s s de aguas resid-uales

(mlllgramos por litro, excepto cuando se Promedio 1 Promedio Instantáneo

~ ~~ ~~~~~ ~ .

~ ~ -~ ~ ~ ~ ~- ~

Parámetros ~. -- ~~~~~ .~ ~

~

~~

se especlflque otra cosa) mensual dlarlo

. Mercurlo ." total 0.01 1 0.015 ~ 0.02 Niauel total 4 6

__.

8 1

Propledad Humedad

~ rocío con nttrógeno. . ~ ~ _ _ . " _______.-___

Poder calorifico "~ ~ 1 MJ / m' ASTM-D-1826-88 "~ ~ "" 35.426 mínimo 1

H.S

_ _ _ _ ~ " _ _ _ _ j dm'/ m' I ASTM-D-4468-89 o tubos 0.01 2 máxlmo

detectores con anallzador ~ ~ . . 1 , portátil -____-

~

rtzufre total ~ dm'/ m" ' ASTM-D-4468-89 o UGP-791-80 , O 32 máximo -____~""

853 + ;.J % volumen ASTM-D-1945-81 cromatoaráfico I 3 máximo

7.2 Sistemas de tratamiento de efluentes

Para definir los re.. 50 o ciisposicibrl de los efluentas de ia planta se calccrlt las dos cargas principales, la descarga del proceso y la de servicios, determinando que las características de nuestro efluente debe ser tratado como agua residual doméstica, debido a que la DBO de ambas descargas son similares, estableciendose que el mejor tratamiento para nuestras aguas es el utilizar un reactor UASB

8. FACILIDADES REQUERIDAS PARA ALMACENAMIENTO.

Se requiere un almacén para el arroz, azúcar, bisulfito de sodio, tambos de cascara de piña y alcohol de 96".

También se requiere un almacén para el producto terminado.

9. SERVICIOS AUXILIARES

9. Vapor. Se genera en el L.B.

Presión 2.5 kgJcm2 Temperatura 170 "C Calidad saturado Disponibilidad 137.05 kg I h

9.2 Retorno de condensado.

Presión 2.5 kglcm' Temperatura 90 "C

9.3 Agua de enfriamiento. No se emplea.

9.4 Agua de sanitarios y servicios

Fuente Red parque industrial Tuxtepec Presión en L B . 1-4 kg/cm2 Temperatura en L.B. 28 "C Disponibilidad 7.59 m3/ día

9.5 Agua potable.

Fuente Presión en L.B. Temperatura en L.B. Disponibilidad

Red parque industrial Tuxtepec 1-4 kg/cm2

28 "C 70 m3

9.6 Agua contra incendios

Fuente Red parque industrial Tuxtepec Presión en L.B. 9 kg/cm2 Temperatura en L.B. 28 "C Disponibilidad 15 m3

9.7 Agua de calderas

Fuente Red parque industrial Tuxtepec Presión en L B . 1 2.5 kg/cm2 Temperatura en L.B. 28 "C Disponibilidad 0.5 m3 / h

9.8 Agua de procesos.

Fuente Red parque industrial Tuxtepec Presión en L.B. 12.5 kg/cm2 Temperatura en L.B. 28 "C Disponibilidad 8 m3 I día

9.9 Aire de planta. Fuente Presión en L.B Temperatura Disponibilidad

12.5 kg / cm2 18 aC

9.10 Combustible

Características. ~

Nombre del producto ~~~ Propiedad -~ Unidad Especificación Métodos

Humedad I dm3/m3 Determinación del punto de rocío ' 0.140 máximo . . ~~ . ~~~ con nitrógeno.

Poder calorífico ~ MJ/m3 ASTM-D-1826-88 35.426 mínimo

-~

Gas natural ~~~

- - - , _ _ ~ "" __-

___"______

-~ "_ -~~ __ "" "-2

"" ~~~ "_ " "" . ."

H;1S dm3/m3 ASTM-D-4468-89,UOP-791-80 o 0.01 2 máximo tubos detectores con analizador portátil.

~ Azufre ~ ~ d m 3 1 m 3 D - 4 4 6 8 - 8 9 total ~ o UOP-791-80 ~ 0.32 máximo ~ ___"

~ ~ _~ ~~~~ ~~ . ~~. ~~~ ~~~

c02 + N2 l %volumen , ASTM-D-1945-81 ~~ ~- cromatográfico " 3 rnhximo

Fuente Presión en L.B. Temperatura en L B . Disponibilidad

Distribuidor (PEMEX) 8 kg/cm2 10 "C 11 .8m31h

9.1 1 Gas inerte. No se emplea.

9.12 Suministro de energía eléctrica.

Fuente(s) Subestación eléctrica Disponibilidad Voltaje. Fasedfrecuencia Factor de potencia

I O . SISTEMA DE SEGURIDAD.

10.1 Sistema .. .. ~~~~ contra incendios

Reglamento contra incendio locales NOM-I 03-STPS-1994 , NOM-I O1 -S¡?S-I 994

-

NOM-I 04-STPS-1994 . .~. ~ ~ ~ ~ . . _ ~ _ _ _ _ _ _ _

Equipo móvil y portátil Extintor a base de agua con presión contenida. Extintor a base de espuma química. Extintor a base de polvo químico seco tipo ABC.

.~ "" L

NORMAS DE SEGURIDAD. ~ NUMERO I NOMBRE

NOM-I O1 -SIPS-1 994 I Combate contra

NOM-I O1 -STPS-1994 I Combate contra 1 incendio

~~ . .

~ incendio

~ incendio j

"~ - .

NOM-I O1 -STPS-1994 I Combate contra

DESCRIPCION CONTENIDO GENERAL De funcionamiento de extintores a base de espuma química. ~

Seguridad-extintores contra incendio a ~

____ base de agua con presión contenida. ~

Seguridad-extintores contra incendio a , base polvo químico seco tipo ABC, a base de fosfato mono amónico. A ,

I I

~

~ . "" ~

El equipo de protección personal se usará de acuerdo al área donde elabore el personal de la empresa. Así, los del área de procesos utilizaran guantes, cofias, batas de algodón, calzado, tapabocas y gafas, y los de el área de recepción y almacenaje utilizaran casco, overol, gmntes botas y cinturbn de seguridad.

11. DATOS CLIMATOLOGICOS.

1 1 .1 Temperatura

Máxima promedio 26°C Mínima promedio 19°C Promedio anual (bulbo seco) 23OC

11.2 Precipitación fluvial

Máxima Máxima diaria Promedio anual

735.5 mm.

11.3 Viento.

Dirección del viento reinante suroeste Velocidad promedio Velocidad máxima

11.4 Humedad.

Máxima promedio Mínima promedio Promedio 48Oh

11.5 Atmósfera

Presión atmosférica Atmósfera corrosiva. si

12. DATOS DEL LUGAR.

12.1 Localización de la planta. Parque Tuxtepec, San Juan Bautista Oaxaca. Elevación sobre el nivel del mar. 1550 m.s.n.m. Necesidad de ampliaciones futuras No

13. DISEÑO ELECTRICO.

13.1 Código de diseño eléctrico Código ANSI NEMA NOM-EM-COL-SEMP-1993

13.2 Distribución eléctrica dentro del L.B. Subterránea

14. DISEÑO DE TUBERIAS.

14.1 Código de diseño

ANSI-832.0.0 ANSI-B31.2.0 ANSI-B31 .I .O ANSI-B31.3.0

14.2 Distribución de tuberías dentro de L.B.

ANSI-B31.5.0 ANSI-B31.8.0

Aérea

15. DISEÑO DE EDIFICIOS.

15.1 Código de construcción para: Arquitectónicos, concretos, sísmicos y viento.

15.2 Datos de sismo Zona sísmica: Frecuente

16. INSTRUMENTACION.

16.1Cbdigo de diseño de instrumentación.

16.2 Filosofía de instrumentación. (Neumática, electr6nica o control distribuido)

17. DISEÑO DE EQUIPO.

1 7.1 Bom bas

Tipo de bombas: Accionador: Sobre diseño

Tipo de bombas: Accionador: Sobre diseño

Centrifuga El6ctrica 10%

17.2 Caldera

Tipo de vapor : Saturado Código de diseño: . ASME Corn bustible: gas natural

de Desplazamiento positivo Eléctrica 10%

"

Normas o requerimientos de calidad.

La NCM-142-SSA-1995 Y NOM-I 20-SSAI -1 994, estan establecldas en la hlorma Oficial Mexicana, especifican cuestiones sanitarias y referente al envasado y etiquetado.

La NOM-I 42-SSA-1995 establece las especificaciones sanitarias y diposiciones del etiquetado sanitario y comercial de las bebidas alcohólicas que se comercializan en le territorio nacional.

En referencia a disposición sanitaria establece que en la elaboración de bebidas alcohólicas deben seguir las BPF (buenas practicas de fabricación), estableciéndose que el agua empleada debe ser potable y cumplir con lo señalado en la NOM-1 17-SSA-1994, la cual es un método de prueba para la determinación de diferentes elementos en el agua potable y purificada. Dentro de las especificaciones sanitarias establece que solo se podra utilizar como materia prima para la elaboración de bebidas alcohólicas alcohol etílico. En referencia al etiquetado, esté debe llevar una descripción grhfica de la sugerencia de uso, empleo, preparación, además indica algunos requisitos de información como son la marca comercial, denominación genérica del producto, indicación de la cantidad conforme a la NOM-130-SCFI-1993, así como nombre, denominación o razón social y domicilio fiscal del productor, además de información a los consumidores que lo soliciten cuando existan quejas sobre el producto. La etiqueta debe contener las instrucciones sobre el modo de empleo o preparación con bebidas alcohólicas. El envase espeifica que debe ser de tipo sanitario, elaborado como materiales inocuos y resistentes a distintas etapas de proceso, de t a l manera que no reaccionen con el producto o alteren sus características físicas, químicas y sensoriales. Para el enbalaje se debe usar material resistente que ofresca la protección adecuada a los envases para impedir su deterioro exterior, a la vez que faciliten su manipulación, almacenamiento y distribución.

La Norma Oficial Mexicana NOM-1 20-SSAI -1 994 establece las buena practicas de higiene y sanidad, que deben observarse en el proceso de bebidas

alcohólicas en el territorio nacional para las personas físicas y morales que se dedican a estos procesos. Establece especificaciones en cuanto a:

Proceso La materia prima Proceso de elaboracirjn Prevención de contaminación cruzada Almacenamiento Transpote

0 Control de plagas 0 Limpieza y desinfección.

~~ MEXICANAS ~ ~ ~ . . ~ ~~ (NOM) EN MATERIA DE RESIDUOS. "" ____

'NO~f-052-Ec'()L-93 Establece las características de los residuos peligrosos. e1 listado de losi mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su tosicitlad all ambiente.

'N(~)~I-c)53-EC(1>L-93 Establece e1 procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción para! deteminar los constituyentes que hacen ~1 un residuo peligroso por SUI

toxicidad al ambiente. _U(~)_\l-Oj~-E.('(~)L-C)3 Establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o/

mis residuos considerados como peligrosos por la Norma (I>ficial( SIesicana NO~'f-055-EC(I)L-93.

NO~l-o55-EC'(~)I.-93 Establece los requisitos que deben reunir los sitios destinados all confinamiento controlado de residuos peligrosos excepto de los~ radioactivos. ~

_ _ _ _ _ _ _ _ _ ~ ~ ~

~~ ~ ~ ~~~~~ ~~~ "" ~ ""

N( ,AI-056-ECOL-93 Establece los requisitos para e1 diseño j. construcción de las obras/ comdementarias de un confinanliento controlado uara residuos.

Nc,_lf-057-EC'OL-93 Establece los requisitos que deben obsemarse en e1 diseño. construcción y onzración de celdas de un confiiamiento controlado Dara residuos.

Nc>;\l-OS8-EC~OL-93 Establece los requisitos para la operación de un confiiamiento controlado ~~ de residuos.

" .~ "~ """-2

(1 )Servlclo Transporte del molldo (2) Líyuldo a manejar Molldo (4) Gasto real Qr 23.43 gpm (6)Gravedad especlfica 12 (6) Freslón ae aescarga hd aft C L (9) Altura geométrlca hg 1 ft

(3)Conslstencla vlscosa (5) Gasto de dlseño Qd 28 gpm (?)Temperatura 80 OC

(1 O) Long. Tub. 755 ft

DISEÑO

(1 1 j Matertal de tuberla Acero al carbón (2-40 (1 2) Vel. Recomendada 3-1 O ft/s (I 3) Vel Selecclonada =ft/s (,I 4) Dlámetro selecuonado- In

(1 7) Longitud equivalente total (ft)

(I 8) Perdldas por frtcción = hfu = 8 fl/l 00 (1 9 j Perdidas por frrccrón totales hft=hfu(l8)*Le(l7)/100= 2.654 ft ( 20) Perdidas en válvulas control u otros hvc= O (21 j Carga dinámica total CDT= hd(8)+hg(9)+hf(l9)+hvc(20) = 3.654 ft

Calculo potencia de bombeo

(24) HP=QD(4)*CDT(;Zl)* (6) = 0.0370 bhP 3960*q

ELABORO: PROkECTO No

I 3 DPSTRLA BACASA .iBRIL. 2000 o o - o m I CONDICIONES DE OPERACIóN L-51 O

(I jServlcio Transporte del filtrado (2) Líquldo a manejar Líquldo filtrado (3)Consistencla llquida (4) Gasto real Qr = 174 2 ;pm (5) Gasto de dlseiio Qd= 174 6 gpm (6)Gravedad especifica 101 (7)Temperatura 60 OC (8) Preslón de descarga nd = 0 psra R.C L. (9) Altura geométnca hg 5.4 ft ( I O ) Long. Tub. 8.15 ft

DISEÑO (1 1) Materlal de tuberla Acero al carbón C-40 (12) Vel. Recomendada 3-10 ft/s (1 3 j Vel. Selecclonada 79 ft/s (I 4) Dlametro seleccionado 3 In

(la Long. Equivalente de tuberia en conexiones .~ ~ - . C O ~ O S .~ ~ O O - R L I 4 I 3 ~ 20 ' 240 j I"" 7 I Otras I j-~. ' : 20 i Conexlón ~ Cantldad i Dlametro I UD i Total (m) I Total (ft) I

__ ___~"__ ____ ~_____. i

~-

(1 7) Longitud equivalente total (ft) Longitud r e x 1 O)

~ Longltud en conexiones (1 5) ~ Longttud en válvulas /I 6) 1 37 ~ Total

(1 8) Perdidas por fricción=hfu = 9 ft/l O0 (I 9) Perdidas por fricción totales hft=hfu= (1 8)*Le(l7)/100= 5.8635 f? ( 20) Perdidas en válvulas control u otros hvc= O (21) Carga dinámica total CDT= hd(8)+hg(9)+hf(l9)+hvc(20) = 11.2635 ft

_ _ _ _ _ ~ _ _ _ . __ " I 8.15 I

I

" - . -- "+"2.0"" 1 " __. .i

.~ __ f 65.15 ft ' i "

Calculo potencia de bombeo (24) HP=QD(4)*CDT(21)* (6) =65.15 ft*l1.2635*1 .O1 = 0.71 51 bhp

3960*q 3960*0 7

'1= 70% = 0.7

CONDICIONES DE OPERACIóN L-520

(1 )Servicio Transporte de producto (2) Líquido a manejar Producto (4) Gasto real Qr 150.88 gpm (6)Gravedad especifica 102 (8) Presihn de descarga hd Gí7.C.L. (9) Altura geométrica hg 429 ft

(3)Consistencla liqutda (5) Gasto de diseño Qd -&l gpm (7)Temperatura ambiente

(10) Long. Tub. 9.18 ft

DISEÑO

(1 1 ) Material de tubería Acero al carbón C-40 (1 2) Vel. Recomendada 3-1 O ft/s (1 3) Vel Selecclonada 9.85 fts (1 4) Diametro seleccionadoxin

(1 6) Longttud equivalente de tuberla en válvulas Compuerta O 2.5 ~ 13 0 1 I

Check 1 2.5 135 337.5 i 28.125 1 Tipo ~ Cantidad Diametro L/D ' T-oGifl) 1

-.

~~ I

- ~ ___ I ~ - ~ ~ " ~ ~ . i _ _ - ~ - ~ " "

- ~. ~ .. ~

Longitud real (IO) 918 , : L0ngiK-d en conexiones (15) \ 18.75 ~

1 Longitud en válvulas (I 6) 28.125 Total

~~

~ 56.055 ft " ~.

(1 8) Perdidas por fncción = hfu =13 ft/l O0 (I 9) Perdidas por fricción totales hft = hfu(l8)*Le(li)/I 00= 7.2871 5 ft (20) Perdidas en válvulas control u otros hvc= O (21) Carga dinámica total CDT= hd(8)+hg(9)+hf(l9)+hvc(20) = 11 .!Xi1 5 ft

Calculo potencia de bombeo (24) HP=QD(4)*CDT(21)* (6) = 151*11.57*1.02/(3960*0.i) = 0.64 bhp

3960*q

-=m Hojas de datos * *

Proyecto: Bebida Alcohólica de baja graduación Planta: Parque lndustrlal Tuxtepec. Oaxaca

No. Equipo J-I 10 No. Req 1 Servicios: Transportadora de cascara de plña Ubicaclón Area 1

Nombre equipo: Banda de selecclon

Datos de diseño L

Capacidad: 1 5 - 2 ton/h Voltaje: 223440 c k bo c Capacidad de operaci6n: i 5 tonih Motor eléctrico:

Dimensiones: Bandas Transportadoras de cadena de Ancho: 0 60 m tablillas Longitud: 600 m Altura: 0.90 m Material: Acero inoxldable T- 304

2 hP

Consumo de potencia: 1.5 kW. h

Dibujo de referencia

;* Hojas de datos *

Proyecto: Bebida Alcohólica de bala graduacion Planta: Parque Industrial Tuxtepec. Oaxaca Servlcios: Lavado de cáscara de plria

No Equipo X-120 No Req 1 Nombre equipo: Lavadora rotatlva por Ublcaclón Area 1

aspersión

Datos

zapacidad nominal: 1 :on/h Dimensiones: Volumen : 8 2 m '

Zapacidad operación: O 6 ton/h Ancho: 1 2 m Longitud: 3.9 m

>onsumo de agua. 600Uh Altura: 1 7 5 m Diámetro: 0.9 m

Aconduonamlento

Componente . Material Motor: 1 hP Cadena de transmlslón acero lnoxldable T-316 Voltaje: 220/440C A 60 C. Tambor acero al carbón T-316 Consumo de potencia: 0.75 kW.h

Tubenas con espreas bronce

U

Hojas de datos

~ ~~

Proyecto: Bebida Alcoholica de baja graduación Planta: Parque lndustrlal Tuxtepec ,Oaxaca Servicios: Trituración de cáscara de piña Nombre equipo: Desmenuzador Triturador

Ublcaclon Area 2 No Equlpo C- 210 No. Req 1

Datos

pacidad de operación: 0.6 ton/h

~

Volumen: 0.3 m3 IAncho: 055 m Longitud: 0.65 m Altura de descarga: 0.50 m

I

Acondlcionamtento

Motor: 3 5hp Voltaje: 2201440 CA. 60 C. Consumo de potencia: 2.65 kW h Tolva: 0.27 x O 23 m Material: Acero lnoxldable T-316

. . de piña.

Nombre equipo: Elevador de cangllones

Datos de diseño

Capacidad de diseño: 940 ton/h

Presión de operación: 1 atm Consumo de energía: 1.12kW.h Presión de diseño: 1 atm Voltaje: 220!.440/6'3Hz Capacidad de operación: 800 ton/h Motor eléctrico: 1.5hp

Altura de descarga: í!m Temperatura de operación: 22 OC Material: Acero al carbón

Altura de carga: O. 5m Ancho: O. 5m


BBAL.=JQu Hojas de datos

&ASA Proyecto: Bebida Alcohólica de baja graduación Planta: Parque Industrial Tuxtepec. Oaxaca

No. Equipo J-210 No. Req 1 Servicios: Transportadora de cáscara trlturada Ubicación Area 2

I

SBALmPoei ** I

i I Hojas de datos I

.&

Proyecto: eeblda Alconollca de Dala graduacron Planta : Parque lndustrlal Tuxtepec. Oaxaca Sermios: Coclrnlento

No. Equipo 0-310 No. Req. 1 Nombre equipo: Marmlta de volteo con tapa Ublcacidn Area 3

Datos t Código: ASME

Temp. De operación: 1 10°C Corrosión permitida: O PrestCrn de diseño: 4 2 kg!cm

Estampado requerido: SI

Revelado de esfuerzo: SI \'ol.nominal: ISOOL

Operación: lo53L Prueba: Hldrostática Radiografía: Si Diámetro: O Rrn

.Altura: 'm Consumo de vapor:

Agitador: Integrado tipo propela 90 9kg vapor/h

..

.Acero al carbón

* Hojas de datos .*

I w Proyecto: Bebida Alcohólica de baja graduación Planta: Parque lndustrlal Tuxtepec, Oaxaca Servicios: Molldo del coclmlento

No Equtpo C- 310 No. Req 1 Nombre equipo: Mollno Ubcacion Area 3

Datos

Capacidad máxima: 3 O ton/h

Longitud: O 65 m Capacidad de operación: 1 9 ton/h Ancho: O 55 m Capacidad mínima: 1 5 tonlh Dimensiones:

Acondiclonamlento

Motor: 5hP Voltaje: 2201440 CA . 60 C Consumo de energía: 3 75kW h Tolva: 2 70 x 2 30 m de acero lnoxldable T-316 Discos de pledra intercambiables

BBALDE m 1 *

Hojas de datos I 2

'royecto: Beblda Alcchólica de baja graduación 'tanta: Parque lndustrtal Tuxtepec Caxaca Servicios: Separactón de sólidos Ublcaclón Area 4 Jombre equipo: Ftltro prensa N O Equipo H-410 No Req 1

I

Datos de dlseño ~~~

I rip0 de filtro: Marcos y placas zapacidad máxima: 2000 U h Zapacidad mínima: 1200 L/h Zapacidad de operación: 1627 U h Vesión de diseño: 303 kPa 3-esiÓn de operación: 200 kPa

Material: Acero al carbón cal 12 Resistente a la corrosión: SI Cubierta: Acero inoxidable T-316

inétodo de descarga de líquido. Dlscontinua 1 \condtr:mamlento

Motor: 2 hP Voltaje: 2201440 CA 60 C Zonsumo de potencia: 1 5 kW.h

SBrltmRiQA

I Hojas de datos

w

Proyecto: Bebida Alcoholica de baja graduación Planta: Parque Industrial Oaxaca. Tuxtepec

Nombre equipo: Tanque No Equlpo No Req. 1 Servicios: Recolector de filtrado Ubicaclón Area 5

I I I

Código : ASME Presión de diseño: l ops i Corrosión permitida: O carga de viento: o Revelado de esfuerzo: SI Prueba: Hidrostática

Estampado requerido: 51 Vol. Nominal: 0.80m Temp. De diseño: IOG C' I Vol. Operación: O 645m' I Tenal) de operación: ?O C Diámetro: 1.43 m

Altura: 0.5 m

Filtrado Filtrado

-=m ,* I Hojas de datos . j Y

I w Proyecto: Seblda Alcohollca de baja graauaclon Planta: Parque lndustrlal Tuxtepec. Oaxaca Servicios: Mezcla de componentes

No Equrpo F-510 No Req. I Nombre equipo: Tanque de mezclado Ublcacldn Area 5

I I I

Cjdigo: ,wvrlE Presión de diseño: 1Ops1 Corrosión permitida: O Carga de viento: O Revelado de esfuerzo: SI Pruebas: Hldrostática

Estampado requerido: SI

Diámetro: O 98 m Temp de operación o0"C Vol. Operación: 0.57 Om' Temp. I>e diseño: 100 c Vol. Nominal: 0.67m

Altura: 1 1 5 m

lRelaci6n de boquillas 1

I

I Hojas de datos ,'* +-

L

Proyecto: Eeblda Alcohóltca de bala graduaclón Planta: Parque Industrlal Oaxaca, Tuxtepec

Nombre equipo: Tanque rectlficador No. Equlpo F-520 No Req I Serviclos: Rectificador de producto Ubicación Area 5

Código : ASME Presión de diseño: 1Opsl Corrosion permitida: O carga de viento: O Revelado de esfuerzo: SI Prueba: Hidrostáttca

Estampado requerido: S I

Diámetro: O 98 m Temp de operación: 30 c' Vol. Operación: O 57 Om' Temp. De diseño: 100 i' Vol. Nominal: O 67m

Altura: 1 1 5 m

?elacton de boquillas

Mezcla

.xzucar y otros v .\lcohol 3

J/ Producto

m ___ " - " v

I *

Hojas de datos -x2

.". ~ - _ _ _ ' w

1 I Proyecto: Bebida Alcohólica de baja graduaclón Planta: Parque lndustrral Tuxtepec, Oaxaca Ublcaclón Area 6 Servicios: Llenado de latas IN0 Equipo X- 610 No Req 1 Nombre equipo: Dosiflcadora

Datos

Capacidad nominal : 180 L/h

Capacidad de operación: 180 Uh..

Ancho: 1 10 m Longitud: 3 O0 m Altura: 1 9 0 m

Temp. Fluido: 23 c Densidad especifica del producto: 1 .O2

Parte Material Motor: 1 hP

Con 6 ;/álvulas de tipo sanitario Bandas Transportadoras. 0.75 hp

Bandas transportadoras Integrada: 0-820 K-314 Bomba centrifuga: 5/4 hp Soporte Consumo de potencia: 0.75 kW. h Cubrerta sup. Acero Inoxidable T-304 Voltaje: 2201440 CA 60 C Cuerpo Acero al carbón Cal 12

Con una polea

, I ' , v a w l a s P.V c.

'Proyecto: Bebida Alcohólica de baja graduactol Planta: Parque Industrial Tuxtepec Oaxaca iServlcios: Agotado Nombre equipo: Exahuster precalentaao

Jbicaclón Area 6 'do Equipo X-620 No i ieq 1

Gatos

Capacidad nominal: 2000 latas/h Capacidad operación. í 809 iataslh Volumen: 7 5m

Motor: O 75hp Ancho: 1 16 m Voltaje: 2201440 CA 60 C Largo: 5 487 m Consumo de potencia: O 55 kW h Altura: 1 20 m

Peso: 1 2 ton


,* Hojas de datos a,

w

Proyecto: Beblda Alcoholica de baja graduaclon Planta: Parque lndustrlal Tuxtepec Gaxaca Ublcaclón Area 6 Servicios: Trarr 3ortadora de latas llenas sln tapar No Equipo J-610 No Req I Nombre equlF :3anda transportadora

Gatos de dlseiio I

Capacidad nominal: 2000 lataslh Motor eléctrico: 2 np Capacidad de operación: 1800 latadh Voltaje: 220/440 C . A.

Ancho: O 60 m Banda Transportadora: de cadena de

Longitud: 2 0 m

Altura: O 90 m

Consumo de potencia: 1.5 kW h

tablillas

Material: Acero Inoxidable tipo 304

Proyecto: Bebida Alcohóllca de bala graduación Planta: Parque lndustrlal Tuxtepec. Oaxaca Servicios: Engargolado de lata Nombre equipo: Engargoladora semlautomálca

Jblcaclón Area 6 Jo Equipo X- 630 (A yB) No Req 2

Datos

Capacidad nominal: 900 latasih Capacidad operación: 900 latas/h Volumen: O 5m

AIlCilo: O 5.20 m Motor: O 75hp Longitud: O 52 m Voltaje: 220/440 CA 60 C Altura: 1 60 m Consumo de potencia: 0 55 kW h


F!a J

:d O A M s -

~

Abrt112000

I Hojas de datos *Bd

w

BEAL" -* I I i Hojas de datos -* j w

'royecto Eeblda Alcoholtca de baja graduación '!anta Parque Industrial Tuxtepec. Oaxaca Ubicación Area ;er.I,c,os Transporte Del molldo No Equlpo L-310_. No Req I Jcmbre equlpo b m b a de desplazamlento (+)

Datos de diseño

:iuldo a manejar Molldo de ccclmlento ' I U J O normal 23 43 gpm ujo de dlsefio 28 gpm :lulo mínlmo larga 3 1 ft 'reslón de descarga reslón de succlón

Fluido Temp De bombeo, SO 'C Gravedad especlfca 1 2 Viscosidad. 60OcP Preslón de vapor-

Eff Mec- 7Q% NPSH -4.1

Bomba Construcción

3omba tlpo desplazam\ento pos\t~vo Parte 3oslción Horizontal Cuerpo ?lumero de pasos Soporte Xdtgos ANSI Impulsor lcondiclonamtento Motror 1 5 h p Flecha

Matertal Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero lnoxldable

Acero inoxidable

BBALDE m r :*

Hojas de datos -2

w

'royecto Bebida Alcohólca de bala graduac~on 'lanta Parque Industrial Oaxaca. Tuxtepec

dombre equlpo: Bomba de filtrado NO. Equipo L-510, y No. Req. 7 3ervIcIos Transporte del flltrado Ubicación Area 5

,

Datos de dlseño

'luido a manejar Liauldo fiitrado Flwdo mezcla 'IUJO normal 174 2 gpm Temp. De bc ".?eo 60 OC lujo de diseño 174 6 gpm Gravedad especlfica 1 01 ~ U J O mínimo Viscosidad 9 C P Zarga 1 25ft Preslón de vapor 'resión de descarga O NPSH 73ft )resión de succión Eff. Mec. O. 7

Bomba Comportamlento 'OtZnCld ~fldraullca 0.715 hhp

'C7tZIICld dl: tizno 0.50 hhp

Bomba Construcción

Bomba tipo Centrifuga Parte 2osición Horizontal Cuerpo Yúmero de pasos Soporte Sódigos ANSI Impulsor Acondlclonamlento Motror 2 hp Flecha

Material Acero inoxidable Acero inoxrdable Acero inoxldable Acero inoxldable

i/

lroyecto Beblda Alcohóllca de bala graduación llanta Parque lndustrlal Oaxaca. Tuxtepec ;eNIcIos Transporte producto Ublcaclón Area S Jombre equipo Bomba de producto NO Equipo L-520 A/B No Req 2

:!uldo a manejar Producto Fluldo :lujo normal 150 gpm Temperatura de bombeo ambiente lujo de diseño 151 gpm Gravedad espectfica 1 02 :!u10 mínlmo VIscosldad 1 C P

;arga 11 . O l f t Preston de mpor lreslón de descarga O kglcm' NPSH -1 resion de succton Eff Mec 0 7

Bomba Comportamiento )o tmxa IIldraullca 0.0-ll'- hhp

3omba tipo Centrtfuga Parte 3osclón Horlzontal Cuerpo 'dumero de pasos Soporte Xd lgos ANSI Impulsor 4condlclonamlento Motror 1 Shp Flecha

Matertal Acero lnoxldable Acero lnoxldable Acero Inoxidable Acero tnoxtdable

S B A L D E W .&.

Hojas de datos I -0.

I

'royecto: 3ebida Aicoholica de caja graduacion llanta: Parque lndustrral Tuxtepec Gaxaca I lervlcios: Entres3 3e 'dapor a :as equipos lombre equlpo: Caldera de tubos d e humo

Ublcacion Area 6 Plo Equlpo A-610 No Rea I

I i G c c Zabaiios caldera

sbmlnlstro ae calor Temperartira de qapor ProdJcclcr cle /apor

Constimr, -. jas Ef!c;encia de covbust!hle Motor electrlco (altltud mayor a 1.829 m) Suoerflcle de catentamlento

-.

- i ipo .?e r ::lstlble

Salrda de ':apor Ciametro de chlrnenea Consumo de agua Dureza de agua Conexlon x? purga : rampa de .lapor Dlmenslones aproxlmadas

33 06

o 5

YJIh zc Kgth

m ' lh ?/o CF jhp) m

m m mm m ' h

ppm (maxlmo) mm mm

1 b LAVADO

kg / lote -

j kg/lote ' kg/lote -______

_- ~ _ _ _ _ _ _ ~ . ,

Cascara de Piña 149 I Sólidos I O i 187 i

Arroz 38 Agua I 22 __.I__

422 ..

Totales i 609 1

4

3

5

Agua Totales

1466 1653 ~- . "-

1 466 1653

".

6 - ~ " -

. "~ CORRIENTE Concentración ~_ ..

Sólidos Agua

~~ -

w Fli TRAnn

Kg /lote 187

____._ kg /lote

50 ~ . "~ "_ kg/lote

137 " " .. .. ~~j

1466 1451 15 -___

- . ~ ____"__~-

Totales 1653 1501 152 .

8

"7 MEZCLADO I I

"_ .~ ".

1 o1

9 10 b LLENADO b

CORRIENTE Concentracibn

Sólidos ..~ ~~~ - - . kgilote -. -

139 L /lote

"

- . "" .

Alcohol 1 o1 -"

Totales -

1695

4LANCES DE ENERGIA:

a m z 1 % I X Cparroz = 2.094*Xgrasa + 1.256*Xsolidos + 4. I 87*XHZ0 ~ ~~~

humedad 22 0.22 Cparroz = 1.91758 carbonldratos Ue tablas: 0.85 65

proteínas

3.8 sacarosa 1 1 O0 Total 4.189 agua 0.03 3 cenizas 3.68 piña 0.02 2 Grasa

CpfKJnCg "c) componente 0.08 8

etanol 2.3 Notas:

4RMITA: U = coeficiente global de transferencia de calor

radio inferior(m)

m = masa de piña, arroz y agua 29.4 U(KJ/mZOCmin) 0.5 = altura enchaquetada(m) CP, = 3.262 193333 1 10 tz = temp de sallda(OC) 1 : altura(m) arroz, cáscara de piña y agua 30 t, =temp de entrada(oC) 0.9 : radio superior(m) Cp, = Promedio de Cp's de 170 T, = temp. de vapor(OC) 0.5

Cn,"KJlkW) 13.26 lculo de la capacidad:

= 3.1416/6'h(3P+3LZ+H2) lumen =

m(kg) . . . - . - ,

1653.32

componente masa(kg) oiña 149.01

1.795948 m'= 18OOL I arroz 1 38.66 1 I aaua I 1465.65 I

lculo del area de calentamiento: I total I 1653 32 I

: 3.1416(2rH+P+L2) ea = 4.900896 m'

lculo del tiempo de calentamiento:

lculo del calor y la masa total de vapor:

w, = 90.97401 174 kg vaporlh

\NQUE DE MEZCLADO:

T1 ("C) = T2(OC) =

Total 1695.21

75 50

iOTADO:

T,(OC) = 40 T#C) = 90

10°C = 2229.9 KJlkg

lculo del calor y la masa total de vapor:

?Blculo del Atea de calentamiento: A = 2V(l/L+lla+llh) Area = 28.16476876 m*

= mtotfCPtott(T2 -TI) "-+ Qtot = ((~~ltrad~*~Pmezcla)+(~azucarf~Parucar)+(~e~n~*~P~~~)+(masua*~~~ua))*(~~-~,) = 7.*wtot Qtot = 274020.6435 KJ - para un lote

Qw = 822061.9305 KJ -"-+ para 3 lotes en un tumo de 8 horas

Qtot = 102757.7413 KJh = Qtot I i. Wtot= 46.08177107 kg vaporlh

Operación 4.900896 1 90.97401 174 202862.9488 Cocción

A calent. (m') I T w W d k g l h ) Q(KJlh)

33.06566476 1 305620.6901 137.0557828 28.16476876 40 46.081 771 07 102757.7413 Agotado

30 Tfinal 110 90

Total

\LDERA

,(kg/h) = 137 05 C) = 170

I tablas se obtiene: H,,,(Kcal/kg) = 650.3 h,,(K-l/kg) = 130.6

lculo de los caballos de caldera: >. = (W,,,*(H,,-h,,,))/8450KcaI/h

C.C. = 8.429336134 bDebido a que entra en el rango de 5 C.C. a 800 C.C.

se puede considerar que se trata de una caldera de tubos de humo y en un intervalo de eficiencia de 50 a 83%.

bido a que los caballos caldera obtenidos de diseiio (8.5 C.C.) se determina gir una caldera comercial de 10 C.C.

Gas ~ u r a t ~

combustible 1.18 m3 C.C./h 80%

Consumo de gas natural para c a l d e r a de 10 C.C.

1.18 m3 10 C.C. = 11.8 m3 c.c./~I

nsumo de agua requerida para alimentacidn a calderas:

El volumen de trabajo del tanque es 645 L = 0.645m3.

(645L)(1 ga173.78L) = 170 gal ==> 170 gal 6OOgal : . VT /VN

VN = VTi0.85 = 0.645m3/0.85 = 0.75m3.

DTíH = 1 DT=H

VT = base X H = pi D2XH/4 = piXD314

==> D = (VTX$ipi)l/3 = (0.75m3X4ípi)li3 = 0.98m.

(0.98mXlOO% / 85%) = 1 .15m de altura = h.

= 0.85

-" ~~~ ~ - _ _ _ ~ "" __ "~ -

VN (Voluimen nominal) 0.75 m VT (volumen de trabajo) 0.645 m

.~ ~ - DT -~ (diámetro del tanque) 0.98 m HL (altura del líquido) 0.98

h (altura del tanque) 1 . I 5 m D,,,(diámetro del impulsor) - Wdimp = 3.3 , Di,, = 0.29 m

E ~ ~ _ _ Dimp / E = 1 E = 0.29 m. ~

"

~ ~ ~ _ _ " ." -

~~ - ..-___- . _ _ _ _ " ~ ~

~~~~~ "" ~ "" __ -. _i

~~~ . . ~~ ~~~ - " I

~ . ~ ~ ~ ~ _ _ _ _ _ _ _ ~ ~- "

-____

~" L""" "" ~

J

Para calcular las revoluciones por minuto es de la siguiente manera: Np = 1.5 = P/(6*N3Dimp5) De esta fórmula conocemos 6 , O,,: y Np.

Para resolver esta ecuación, se necesita conocer P.

viscocidad del líquido(m) = 1 CP = 0.001 kg/ms

.Densidad(&) = 1 O1 O kg/ms

Dimpi =0.084m

D,mp5 = 0.002m

r'ps = 1 suponiendo lo más lento posible, para ver si es turbulento

N R e = 6 *rpS*D,mp2/m = 1 O1 0'1 *0.084/0.001 = 84840 :. Es turbulento y para la

gráfica es constante.

En una gráfica NRe vs Np es constante NRe y se interpoló en la curva (6) dando un

Np de 1.5

La potencia se conoce del motor del tanque de las cotizaciones deJ. R. maquinaria, que es de 5 hp, y se quiere operar el 75%.

Por lo tanto el hp gastado será de 3.75 hp y convertidos a Watts es de 2793 W Sustituyendo a P en la ecuación de Np y despejando a N (rps):

N = (P/(6*Np*Dimp5)) ''L (2793W/(1 010kg/m3*1 .5*0.002))"3 =9.7rps

Por lo tanto los rpm son 582.

Para calcular el tiempo de mezclado fue con la siguiente ecuación.

tT = 5* t *D?*H1(4*0.92*N*DimP2*D~) del libro lngenieria Química del autor McCabe. tT = 5* t *0.983/(4* 0.92*9.7*0.084*1 . I 5) = 5 segundos.

Por lo tanto el tiempo de mezclado es de 5 segundos.

MEMORIA DE CALCLLO

BOMBA L-31 O

Flujo Q = 107 L/min= 28 gallmin. Tenemos que HT = Hr + Hts +H\- HT = 0.3m +Om+Om= 1.5m = I ft Ltubos =0.5+0.5+0.3+.1=2.3m = 7.55 ft Seleccionamos una V=5 ft/s Calculamos D:

Din seleccionado = 1.5in calculamos la velociodad real = 0.408*28gal/min/l.5in= 4.25ft/s velocidad real calculamos Q real =vD2/ 0.4808=4.25 ft/s*( 1.5k1)~/0.408= 23.43gpm Ahora calculamos he

he= KV2/2g donde K= 1.55 he = 1.55*(4.25ft/s)' /2*32.2ft/s2=0.43ft Calculamos hex= V2/2g hex=0.28ft

d~1(9.408*29ga!/min),/S.5ft/s = 1.5in

L accesorios:

217.5 145 1 .5 1 d w l a globo 90 io 1.5 2 codos 90" Leq*D LiD D ( i n )

Total= 307.5in=25.625 ft Lt =Ltubo+Lacc+he+hex= 33.17ft Hf=33,17ft(8/100) = 2.645ft Carga dinamica total(CDT)= hd+hg+hf+hvc=O+lft+2,645+0=3,654ft Calculo de potencia de bombeo:

Por lo tanto la potencia real(comercia1) = 1 hp bhp= Q*CDT*SG/ 3960*h=0.037 hp

CalculodeRe = 6*v*B/p ={1 200kglm3*1 .3m/s*(2.5112)*0.012m)/0.6kg/ms Re= 114 La TL= LtUb,+Lacc=7.55ft+27.5ft=35.05ft AH= 0.002063~L*(100/C)'~B5*gpm'~85/D4~s655 Donde C=130 para acero inoxidable AH= 2. I f t Ahora la NPSH = t Z+AP"2,306/Sg -AH t=-4.1 ft

Calculo de Carga: Carga=Z2-Z+AP(2.306/Sg)+ ("22 - v2,)/2g+AH= 3. I f t

MEYIORL4 DE CALCULO

BOMBA L-51 O

Flujo = 11 Us= 174.6 gal/min. Tenemos que HT = Hr + Hts +HA, Hi = 0.6m + I .05m+Om= 1.65m =5.4 ft Ltubos =0.6m+0.2m+l.05m+0.5m+0.1 m+O. 1 m=2.49m = 8.15 ft Seleccionamos una -1 O ftls Calculamos Dim:

Gin seiecciorlado = 3in calculamos la velociodad real = 0.48087 74,6gal/min/3in= 7.95Ws velocidad calculamos Q real = d l 2 / 0.408=9.95ft/~*(3in)~/0.408= 174.2gpm Ahora calculamos he

he= KV2/2g donde K= 1.25 he = 1.35*(7.95ft/~)~ /2*32.2ft/s=1.21ft Calculamos hex= V2/2g hex=0.96ft

d=~(0.408*174.6gal/min)/l Oft/s = 2.66in

L accesorios: i 1 1 \il\-ula check > 1 135 I 105 J

Total= 683in= 57 ft Lt =Ltubo+Lacc+he+hex= 65.15ft Hf=65.15ft(9/100) = 5.86ft Carga dinamica total(CDT)= hd+hg+hf+hvc=l 1.26ft Calculo de potencia de bombeo:

Por lo tanto la potencia real(comercia1) = 2 hp bhp= Q*CDT*SG/ 3960*h=0.715 hp

Calculo de Re = 6*~*9/p = lo1 O kg/m3 *9.85Ws(0.3048m/ft)*3in(l2ft/l in)= Cal~~lodeRe=G*~*B/p=231061.4 Tomando E(tubo rugoso) = 0.00015 E/D= 0.0001 513in = 5X10-5 De grafica el Factor de Fanning (f)= 0.016 AH= f*Lv2/2gD= 0.8ft

Ahora la NPSH = I: Z+APT.306/Sg -AH =-0.6ft+(l4.69psia-0.65psia)"2.30611 .O1 - 0.8ft=-0.6ft+32.4ft"2.306/1.01-0.8=73ft

Calculo de Carga: Carga=Z2-Z+~P(2.306/Sg)+ (v** - v21)/2g+AH= 0.85+0.8= 1.2%

3lEMORI.A DE CL4LCCL0 ,* .&

B4G4tl BOMBA L-520

Flujo = 572 L/min= 151 gal/min.

Tenemos que Hi = Hr + Hts +Hr- HT = 1.5m +Om+Om= 1.5m =4.29 ft Ltubos =0.5+1.5+0.15+.5+0.15=2.8m = 9.18 ft Seleccionamos una ~ = 8 . 5 ft/s Calculamos Dim:

Dim seleccionado = 2.5in calculamos la velociodad real =Q(0.408)/D2= 151 gpm*0.408/(2.5in)2= 9.85ft/s calculamos Q real = =VD*/ 0.4808=9.85 ft/~*(2.5in)~/0.408= 150.8gpm Ahora calculamos he

he= KV2/2g donde K= 1.35 he = 1.35*(9.85ft/s)' /232.2ft/s=2.03ft Calculamos hex= v2/2g hex= 1 .5ft

d=d0.408*151 gpm/8.5Ws = 2.69in

L accesorios: 3 codos 90'

Leq*D L/D D (in)

135 135 2.5 1 d w l a check 90 30 2.5

1

Total= 56ji11= 46.8 ft Lt =Ltubo+Lacc+he+hex= 56.05ft Hf=56.05ft( 13/100) = 7.28ft Carga dinamica total(CDT)= hd+hg+hf+hvc=l 1.577ft Calculo de potencia de bombeo:

Por lo tanto la potencia real(comercia1) = 1.5 hp bhp= Q*CDT*SG/ 3960*h=0.64 hp

CalcuIodeRe=6*v*B/p=l 0.20kg/m3 *9.85ft/s(0.3048m/ft)~.5in(l2ft/lin)={l020kg/m3*3m/s*(2.5/12)*0.3048}/1X10' kg/ms

Re= 1.9X1 O-5 Tomando €(tubo rugoso) = 0.0001 5ft E/D= 0.0001 5WO.206ft = 78.2X1 De grafica el Factor de Fanning (f)= 0.027 AH= f*Lv2/2gD= 6.06ft Ahora la NPSH = -c Z+AP*2.306/Sg -AH =0.98ft -2.1 ft=-I . I f t

3

Calculo de Carga: Carga=Z2-Z+AP(2.306/Sg)+ ( v ~ ~ - v2,)/2g+AH= 11 .Olft

BlBLlOGRAFlA.

1.

2 .

3.

4.

5.

6 .

7 .

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INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS. INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO. CUENTAS POR COBRAR. DINERO EN EFECTIVO (CAJA). CUENTAS POR PAGAR.

INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS.

Para poder considerarlo es muy importante tomar en cuenta la materias primas, si, no ó como puede almacenarse y durante

dtsponibilidad de cuanto tiempo, y

cuales son las expectativas de venta ya que con esto sabemos cual es nuestro requerimiento de materia prima.

Para el inventario de la materia prima para el año 2001 se considera el costo de las siguientes cantidades.

I

Cajas

w u , a a TOTAUSEMANA $ 74,420 $41.16 Latas 12,831 5 Latas

S 7 $ 3 0 kilo 0.045 5 Metabisulfito S 8,340 SO. 13 Etiquetas 12.831 5 Etiquetas S 3,344 $1.25 Cajas 535 5

TOTAUMES S 0.58 MILLONEWMES

$ 579,374

~~ ~

TOTAUANO S6.952.490 , I

MILLONES/ANO 1 $6.95 1

INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO.

El valor de este rubro se estimó de un año de trabajo

ANO TOTAL TOTAUAÑO TOTAUMES COSTO DE VOLUMEN P R O D W M E S ) MlLLONES/año $ $ PRODUC/L

2001 $8.22 8.216.515 684.710 S8 89.820

CUENTAS POR COBRAR.

Se consideró en este rubro el monto correspondiente a un mes de ventas dado que se otorga a los clientes un crédito de 15 días de plazo que por experiencia se ve respaldado por un mes de este. Nos referimos a que cuando la empresa inicia sus operaciones, normalmente dará un crédito en la venta de sus primeros productos con un plazo de 15 -30 días a los compradores para pagarlo. Las cuentas por cobrar, calculan cual es la inversión necesaria como consecuencia de vender a crédito, lo cual depende, de las condiciones de crédito. es decir, del periodo promedlo de tiempo en que la empresa recupera el crédito dado. Dando crédito a un plazo de 15 días.

ANO TOTAL TOTAUAÑO TOTALAnES PREC DE VOLUMEN VENTA

PRODUC(UMES) MILLLONEWAÑO $ $ ($/L 1 2001 13.69 13,694,192 1,741,183 13 89,820

CUENTAS POR PAGAR.

Se evalúa a un mes el volumen de producción valuado a costo de materia prima.

ANO : CUENTAS POR CUENTAS POR COSTO DE VOLUMEN PRODUC (UMES)

8,216,515 684,710 S8 89,820 2001 PAGAR ($/ AÑO) PAGAR ($/MES) PRODUCCIOWL

Total millones $8.22

EFECTIVO EN CAJA.

Para calcular el dinero en efectivo que se requerirá para realizar el pago de nomina, compra de materia prima. cobertura de imprevistos y gastos menores, se consideró el valor resultante de restar el costo de producción menos el costo de las materias primas de un mes.

EFECTIVO EN CAJA

Materia prima $1,070,434 G. admin. Y opera.

s579.374

Imprev.(mant y rep) TOTAL I $1,907,931

$258,123

1 I I

Total millones $1.9

INVERSIóN TOTAL.

La inversión total es el resdado de sumar el valor de la inversión fija más el capital de trabajo:

I I N V E R S I O N FIJA ICAPITAL DE TRABAJO IINVERSION TOTAL IINVERSION TOTAL I ($1 (S) 1 MILLONES ($) ($1 6.453.0671 22.554.61 3 29.01 29,007,680

COSTOS DE OPERACIóN.

Los costos de operación están involucrados directamente con el proceso de producción y están formados por :

Presupuesto de ingresos: Conformado por las ventas del producto y la de equipo

Presupuesto de egresos: Se integra por los costos de operación, que a su vez se depreciado.

componen de:

Costos de operación = Costos de producción + Gastos generales

Costos fijos = Costos fijos de inversión + Costos fijos de operación Costos variables de operación : Son aquellos que varían en función del volumen de producción y para efectos de viabilidad se considera los siguientes.

0 Materia prima: Se obtiene multiplicando la matriz de la materia prima requerida y

0 Mano de obra: Utilizando el valor del salario real. 0 Personal de supervisión: 0 Regalías: 0 Mantenimiento : Dado que la planta tiene poca movilidad el mantenimiento es

mínimo consideramos que este representa un 4 Oh de la inversión fija. Suministro de operación: Estimado como un 15% del mantenimiento.

los precios de la materia prima. Incluyendo embalaje y empaque.

Costos fijos de operación. No varían con el volumen de producción, se estima un 30% de la mano de obra de la operación.

Gastos generales. Se estiman como el 5% en ventas. 0 Gastos de distribución y ventas. Representa el 5% sobre ventas, considerando

que nuestro canal de distribución es a mayoristas. 0 Gastos financieros. Son los intereses que pago por el crédito financiero otorgado. 0 Imprevistos. Estimado en 6% de ventas.

Datos contenidos en la matriz general de ingresos y egresos ( ver anexos)

PUNTO DE EQUlLlBRlO

Se define como, el volumen de producción en el cual no se tienen perdidas ni ganancias, los ingresos son igual a los egresos, el análisis del punto de equilibrio se representa como un modelo gráfico que describe la relación entre los costos e ingresos para diferentes volúmenes de producción.

Este método es útil en casos de elaboración de un solo producto; pero se debe conocer:

a) Ingresos (I) b) Costos fijos (CF) c) Costos variables (CV) d)Costo total (CT)

El punto de equilibrio se puede calcular por los siguientes métodos:

I) Método analítico. Los ingresos son iguales a los egresos.

I = VpPv

cvu = Cvt \ v p

E = Cft + Cvu Vp

v p = Cft \ Pvu "CVU

Donde: I = Ingresos

Vp= Volumen de producción. Pv= Precio de venta urlitario

Cvu= Costo variable unitario. Cvt= Costo variable total. E = Egresos. C = Costos fijos totales.

I I ) Método gráfico. Se grafican las variables ( I. E, Cv, Cf ); en las abcisas se coloca el Vp y el las ordenadas el valor I.

Punto de equilibrio al año 2001

Los CFT, CVT, ingresos y egresos están expresadas en millones en los tres puntos de equilibrio (año 2001, 2005, 201 O).

Vp(mil1. de L) Pvu I L EGRESOS INGRESOS CVT CFT O ($) 38.14 O O $8.14

1.08 12.71 920.27 $1 3.69 S3.91 $8.14

~~~~

PUNTO DE EQUILIBRIO AÑO 2001

22 , I

20 18 16 14 .

6 -

O 0 2 0 4 0 6 0 8 1 1 2

Vp (MILLONES DE LITROS)

Calculo analítico

Vp =CFT/ (&U- c v u)

c v u = c m I vp c v u = 4

vp= 0.90 millones


Vp(mil1. De L) Pvu / L EGRESOS INGRESOS CVT CFT O

24.63 332.70 $45.97 $27.89 $12.33 1.87 S S1 2.33 O O $12.33

PUNTO DE EQUILIBRIO ARO 2005 ___-

! ü 0 5 1 1 s

Vp (MILLONES DEL)

Por el método analítico

Vp =CFT/ (Pvu-CVU)

c v u =cm I vp Cvu = 15

Vp= 1.27 mlllones


Vp(rnil1. de L) PV"/L EGRESOS INGRESOS CFT CVT O

56 $131.51 S188.27 $85.06 $23.12 3.34 $ $23.1 2 O O $23.12

~~~ ~~ ~~

PUNTO DE EQUILIBRIO AÑO 2010

1 5 0

1 3 0

50

O O C,F

O 0 5 1 1.5 2 2 5 3 3 5

Vp (MILLONES DE LITROS)

Por el método analítico

Vp =CFT/ (Pvu- CVU)

c v u = c m I vp Cvu = 25

Vp= 0.75

PUNTO DE EQUILIBRIO PROMEDIO

Vp(rnil1. de L) Pvu I L EGRESOS INGRESOS CVF CFT O (S) $3.46 O O 93.46

1.89 $28.5 $50.51 $66.77 934.64 $3.46

PUNTO DE EQUILIBRIO PROMEDIO (10 AÑOS)

70 , . NGRESOS

O 0 5 1 1 5 2

V p (MILLONES DE LITROS)

Calculo con el método analítlco

Vp =CFT/ ( PVU-CVU)

cvu = c v T I v p cvu = 18.30

vp= o 34 Millones

ESTADO FINANCIERO PROFORMA.

Para estimar la situacrón económica de la planta en sus primeros años de operación es necesario preparar Balances y Estados Proforma de Perdidas y Ganancias.

ESTADO PROFORMA DE PERDIDAS Y GANACIAS

Muestra los resultados económicos esperados para un periodo determinado de operación. Incluyen básicamente los siguientes rubros:

* * * * * * * * * *

Valor de ventas netas Costos de producción Depreciación y amortización Gastos de distribución y ventas Gastos administrativos Gastos financieros Utilidad bruta Impuestos sobre la renta Reparto de utilidades Utilidad neta

PkrPLUJO NETO DE EFECTIVO = U. IIETAWAST. FIN.+DEPRE. Y AMORT.

VPN (.milones)= SO VPN= S@

AI comparar la suma de los ~ ~ U J O S de efecttvo con la inversion fija tenemos que los flu~os son mayores a la Invenlón fija por lo tanto el proyecto es vlable

Nuestra TIR es de ,871996164165; esto es aproxlmadamente el 87.2 %

Nuestra TMAR obtenlda es de 28.3 %

AI calcular el VPN con nuestra TMAR tenemos que el proyecto es rentable debldo a que el resultado obtenldo es poshvo Este resultado de vlabllidad se fortalece con la obtención de la TIR, la cual se menclona anteriormente.

ANALISIS DE SENSIBILIDAD

Se reallzo el anallsis de senclbllldad para el año 5

VARIACION DEL +/-5?'0

UTILIDAD BRUTA = Vp ( Pvu 'Jp= IG;-iMG

Pvu = 15 MP = 68 cvu = 4 CFT 1338846

MP

0 5

c v u ) - CFT

1 5E+08 se reallza en 5 anos

ESTIMADO ABSOLUTCIMPORTANCIA v VARIACION VARlAClON IUTLBRUTA 'VENTAS (LITROS) 3 53 -53 90670582 18997651 37995302 PRECIO UNITARIO

147 147 477574143 7 14 9 OTROS COSTOS VAR 4 34 34 255374587 2 3 5 PRECIO MATERIA PRIMA 1 234 -234 -258938231 12 23 82

2 - COSTOS FIJOS 12328795 6164397 5 3 3 199834356

Estos contienen los rubros que constituyen por un lado, los activos de la empresa, es decir, las propiedades y derechos que adquiriría en caso de que se llevase a cabo el proyecto, y por otro, los pasivos de las misma, es decir, las obligaciones financieras que contraería a través de préstamos. Así mismo, estos balances contienen los rubros que dan origen así Capital Contable, el cual representa la participación directa de los socios.

BALANCE AL AÑO 2001 1. ACTIYQS a) Activo circulante

Efectivo en caja 1141 183 Cuentas Ror cobrar

1,907,931

/Valor de inventarios TOTAL 4,313,197

12640841

b) Activo Fiio Terreno

$1,230,779 Edif. y construcc. $720,000

Maquinaria y equipo $1 50:OOO Equipo de

$1,594,781

trans EauiDo de oficina I $31.128 I

TOTAL $3,726,689 c) Otra clase de activos Gastos de organización

$2.978.560 Gastos de licencias $3,489,2701

IG.en estudio de mercado $1 59,4781 TOTAL $6,627,308

TOTAL $1 4,667,194

II. PASIVOS

a) Pasivo circulante \Credit0 bancario I $9.920.6261 Cuentas por pagar

$21 5,295 Amortización I $684,7 1 O

TOTAL 1$10820k3T/

ACTIVOS + PASIVOS = INV FIJA + CAP. DE TRABAJO

ACTI+PAS $25.487.825

I NV. FIJA $6,453,067 C.TRABAJO $22,554.61 3 total $29,007,680

ACT+ PAS INF + CT $24,118,406 $29,007,680

CONCLUSIONES

El estudio del financiamiento es un análisis de gran importancia, ya que a través de este. nos permitimos visualizar el monto de créditos, la capacidad de pago y los resultados económicos esperables del mismo. que serán necesarios para realizar el proyecto. Esto se visualiza al observar los resultados obtenidos tanto en la relación ingresos/ egresos. Así como en el punto de equilibrio, en el cual el volumen de producción que se requeriría para no tener perdidas se produce desde el primer año. AI realizar el estado proforma y obtener la utilidad neta, los flujos de efectivo (comparando la suma de estos ;on la inversión fija), TMAR, VPN (dado que obtenemos un valor mayor que cero) así como la TIR y usarlos como criterios de rentabilidad o viabilidad el proyecto resulta rentable recuperándose la inversión en el tercer año Por otra parte en el balance general la diferencia que se tiene puede deberse a que no se consideraron algunos impuestos y multas. Así mismo la realización del análisis de sensibilidad nos da una referencia de los factores que pueden influir en un futuro en la viabilidad del proyecto.

COSTOS FIJOS DE INVERSION 1.- IMPUESTOS SOBRE LA PROPIEDAD

Comprenden el 2% sobre el valor de la inveoion fija

3.- DEPRECIACION

se deprecrsrd en Costo de l o s tangibles:

7 anos S 4 M0 112 I8

4.- AMORTWCION

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