UNIDAD IZTAPALAPA148.206.53.84/tesiuami/UAMI10595.pdf · · 2004-03-04industriales una pectina de...

UUNNIIDDAADD IIZZTTAAPPAALLAAPPAA

División CBS Departamento de Biotecnología

PROYECTO TERMINAL

“EXTRACCIÓN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DEL NOPAL”

Profesores AAlleejjaannddrroo MMoorráánn SSiillvvaa

RRiiccaarrddoo AArrtteeaaggaa MMaarrttíínneezz GGeerraarrddoo RRaammíírreezz RRoommeerroo

Asesor del Proyecto

DDrraa.. EEllssaa BBoossqquueezz MMoolliinnaa

Equipo 3

MMaattrrííccuullaa LLiicceenncciiaattuurraa

CCoollíínn VVáázzqquueezz EEddggaarr IIssmmaaeell 9977222244559900 IInngg.. DDee LLooss AAlliimmeennttooss GGoonnzzáálleezz BBllaannccoo GGeehhoovvaannaa 9966333377446633 IInngg.. BBiiooqquuíímmiiccaa IInndduussttrriiaall

RReenntteerrííaa EEssccoottoo AArraacceellii MMoonnsseerrrraatt 9977333311444411 IInngg.. DDee LLooss AAlliimmeennttooss VVaallaaddeezz LLooaaiizzaa RRuutthh 9944332288220066 IInngg.. DDee LLooss AAlliimmeennttooss

Diciembre de 2002

INDICE GENERALINDICE GENERAL Agradecimientos Resumen Ejecutivo CCAAPPÍÍTTUULLOO.. II GGeenneerraalliiddaaddeess 1 1

1.1. Objetivo General 1 1.2. Objetivos Especificos 1 1.3. Justificación 1 1.4. Introducción 3 1.5. Antecedentes 4 1.6. Aplicación de la Pectina 5

1.6.1. En la Industria Alimenticia 5 1.6.2. En la Industria Farmacéutica 6 1.6.3. Otras aplicaciones de la Pectina 6

CCAAPPÍÍTTUULLOO.. IIII EEll PPrroodduuccttoo 77

2.1 Definición del Producto 7 2.2 Características Fisicoquímicas del Producto 7 2.3 Otros Productos 7

2.3.1. Similares 7 2.3.2. Sustitutos 8 2.3.3. Productos Complementarios 8

2.4. Patentes Relacionadas con el Producto 8 2.5. Presentación 9 2.6. Envase y Empaque 9 2.7. Marca 9 2.8. Registro de la Marca 9 2.9. Nombre de la Empresa 9 2.10. Código de Barras 9 2.11. Etiqueta 10

CCAAPPÍÍTTUULLOO.. IIIIII MMaatteerriiaa PPrriimmaa 1122 CCAAPPÍÍTTUULLOO.. IIVV EEnnttoorrnnooss

4.1 Entorno Político-Económico 20 4.2 Entorno Socio-Cultural 25 4.3 Entorno Científico-Tecnológico 25 4.4 Entorno Ambiental 27 4.5 Entorno Jurídico-Legal 29

CCAAPPÍÍTTUULLOO.. VV DDeemmaannddaa

5.1. Segmentación de Mercado 33 5.2. Segmentación Geográfica 34 5.3. Diagnóstico de Mercado Potencial 35 5.4. Diagnóstico Total del Mercado 36 5.5. Pronóstico Tendencial de la Demanda 37

CCAAPPÍÍTTUULLOO.. VVII AAnnáálliissiiss ddee llaa OOffeerrttaa

6.1. Características de los Principales Productores de Pectina 38 6.2. Exportaciones 39 6.3. Importaciones 39 6.4. Consumo Nacional Aparente 40 6.5. Diagnóstico de la Oferta 40 6.6. Pronóstico Tendencial de la Oferta 40 6.7. Régimen del Mercado 41

CCAAPPÍÍTTUULLOO.. VVIIII BBaallaannccee OOffeerrttaa-- DDeemmaannddaa 4422 CCAAPPÍÍTTUULLOO.. VVIIIIII PPrreecciioo 4433 CCAAPPÍÍTTUULLOO.. IIXX AAnnáálliissiiss ddee llaa CCoommeerrcciiaalliizzaacciióónn

9.1. Canal de Distribución 44 CCAAPPÍÍTTUULLOO.. XX TTaammaaññoo ddee llaa PPllaannttaa

10.1. Cobertura del Mercado Potencial 46 10.2. Mano de Obra 46 10.3. Disponibilidad de Recursos Financieros 47

CCAAPPÍÍTTUULLOO ..XXII LLooccaalliizzaacciióónn

11.1 Monografías de los Estados seleccionados 48 11.2 Macrolocalización 59 11.3 Microlocalización 64

CCAAPPÍÍTTUULLOO.. XXIIII OOrrggaanniizzaacciióónn EEmmpprreessaarriiaall

12.1 Forma Jurídica 68 12.2 Estructura Organizacional 68 Organigrama PECTIPALLI

CCAAPPÍÍTTUULLOO.. XXIIIIII PPrroocceessoo yy TTeeccnnoollooggííaa

13.1 Selección de Tecnología 69 13.2 Diagrama de Bloques 74 13.3 Diagrama de Proceso 75 13.4 Diagrama de Gantt 76 13.5 Selección de Equipo 76 13.6 Criterios para la Selección de Equipos 76 13.7 Descripción del Proceso 79 13.8 Balance de Tiempos y Movimientos

Bases de Diseño Hojas de Datos

80

13.9 Requerimientos de Agua 118 13.10 Requerimientos de Energía Eléctrica 119 13.11 Requerimientos de Gas Natural 120 13.12 Requerimientos de Vapor 121

Consumos Totales Diagrama de Distribución Diagrama de Proceso

CCAAPPÍÍTTUULLOO.. XXIIVV AANNÁÁLLIISSIISS EEOONNÓÓMMIICCOO FFIINNAANNCCIIEERROO

14.1 Inversión Fija 125 14.2 Capital de Trabajo 130 14.3 Inversión Total 132 14.4 Ingresos 133 14.5 Egresos 133 14.6 Punto de Equilibrio 144 14.7 Estado Pro forma 148 14.8 Flujos de Efectivo Pro forma 149 14.9 Indicadores Económicos 150 14.10 Tasa Interna de Retorno 150 14. 11 Análisis de Sensibilidad 151

CCAAPPÍÍTTUULLOO.. XXVV TTRRAATTAAMMIIEENNTTOO DDEE AAGGUUAASS RREESSIIDDUUAALLEESS

15. 1 Introducción 154 15.2 Descripción del Nopal como Materia Prima 155 15.3 Definición de los Efluentes a Tratar 156 15.4 Principales Corrientes de Desechos en el Proceso 156 15.5 Proceso de Tratamiento de Agua Residual 156 15.6 Caracterización de las Aguas Residuales 158 15.7 Diagrama de Procesos y Servicios de Aguas Residuales 159 15.8 Balance de Masa del Tratamiento 159 15.9 Diagrama del Proceso de Tratamiento 160 15.10 Tratamiento de Lodos 161 15.11 Balance de DBO y DQO 162 15.12 Bibliografía 162

AANNEEXXOOSS

1

A G R A D E C I M I E N T O S

Los integrantes de Industrializadora Pectipalli S.A. de C.V. queremos agradecer, primeramente, a la Universidad Autónoma Metropolitana , así como a la División de Ciencias Biológicas y de la Salud y a todas aquellos profesores y autoridades que la integran por el apoyo brindado para la realización de este proyecto y por permitir culminar un ciclo en la vida profesional de cada uno de nosotros.

Del mismo modo un especial agradecimiento a la Dra. Elsa Bosquez Molina y a

nuestros profesores del paquete tecnológico, Ricardo Arteaga Martínez. Alejandro Morán Silva y Gerardo Ramírez Romero, por el incondicional apoyo al proyecto, por el aporte de sus conocimientos, por sus comentarios siempre objetivos y sobretodo por su gran trato humano, mostrando siempre una gran disposición para con el estudiante, haciendo que éste sea más crítico, objetivo y firme en sus convicciones tanto personales como profesionales.

Final e Indiscutiblemente queremos dedicar este proyecto a nuestros padres, hermanos, familiares, amigos y todas aquellas personas que estuvieron siempre cerca de nosotros brindándonos de una u otra forma el apoyo necesario para la culminación de este trabajo, y sobre todo a Dios por permitirnos escalar un peldaño más en nuestras vidas, y por crear esa necesidad de superación dentro de cada uno de nosotros, motivándonos a mejorar en todos los aspectos para elevar nuestra calidad de vida pero sobretodo, nuestra calidad humana.

Gracias

Atte.

Industrializadora Pectipalli S.A. de C.V.

2

RREESSUUMMEENN EEJJEECCUUTTIIVVOO..

La finalidad del presente trabajo es evaluar el mercado a nivel perfil, que tiene como objetivo general conocer las posibilidades del desarrollo de una planta de “EXTRACCIÓN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL” .

Se analizan aspectos claves en el comportamiento de la competencia, los proveedores (materia prima), los distribuidores y el usuario industrial, se observa además el posible comportamiento, en el mercado, de la pectina que se pretende lanzar con el proyecto, para su posterior penetración en el mismo y finalmente se pretende contar con las herramientas necesarias para conquistar el mercado de los usuarios industriales que habitualmente emplean pectina en sus formulaciones, buscando efectos positivos sobre los productos que procesan.

Industrializadora Pectipalli S.A de C.V, elaborará un producto de alta calidad, innovador, que satisfaga las necesidades del mercado, proporcionando a los usuarios industriales una pectina de alto metoxilo, de alta pureza y de gran poder gelificante.

El mercado al que se pretende dirigir nuestro producto, es al sector alimentario, específicamente a la industria elaboradora de mermeladas, distribuyendo nuestra pectina en las empresas establecidas principalmente en la zona centro del país, debido a la centralización de nuestros clientes potenciales.

La oferta que presenta este sector es de 2668 Ton/año, mientras que la demanda potencial es de2931 Ton/año, lo que representa un balance oferta/demanda de 0.91 en el año 2002.

De acuerdo al estudio de la materia prima principal (nopal), se determinó que la producción existente actualmente (564’504 Ton/año) y la futura, son suficientes para satisfacer la demanda del proyecto sin ninguna restricción.

En el primer año de operación se tendrá una producción de 95 Ton, lo que representa un 68% de la capacidad instalada trabajando 1 turno , y cubriendo el 3% del mercado meta, esperando alcanzar para el 2012 cubrir el 5.5 % del mercado meta con una producción de 265 Ton, con una capacidad instalada del 95%, trabajando un turno.

La materia prima se obtendrá básicamente en el Distrito Federal. La maquinaria y equipo es de procedencia Nacional y extranjera establecida en México. La planta se localizará en el Estado de México en el Parque Industrial Toluca Lerma, ubicado en la carretera México-Toluca Km 52.5, siendo la misma empresa la distribuidora del producto.

El canal de distribución como se menciono anteriormente será de venta directa, es decir, del productor al usuario industrial; de esta forma se pretende tener un control total sobre el precio del producto, su manejo y las ventas, asegurando así las condiciones en las que el producto llega al consumidor .

3

El proceso de elaboración del producto consiste en la recepción de materia prima, el triturado del nopal con espinas y su secado , la extracción ácida de la materia péptica; mezclando el nopal seco con HCl 0.02 N, la mezcla resultante se hace pasar por un filtro prensa eliminando su contenido de fibra, el líquido es concentrado a 50 % de su volumen en un evaporador, para realizar la precipitación con metanol a la misma proporción del concentrado resultante, para posteriormente volver a filtrar, obteniendo con esto la pectina esterificada, la cual es sometida aun secado y tamizado, para su estandarización con sacarosa a una proporción 75% pectina y 25% sacarosa, obteniendo una pectina estandarizada a 150 °SAG. Por las características propias del proceso, el impacto ambiental se da básicamente en el agua de lavado de equipo, que pasará a una planta de tratamiento, descargándose bajo normas ambientales gubernamentales establecidas. La inversión total para el proyecto es de $36,810,000 de la cual la inversión fija es de $30,618,000 y el resto pertenece al capital de trabajo. El punto de equilibrio se alcanza en el primer año de operación con una producción de 30 toneladas de pectina de alto metoxilo estandarizada. La TIR obtenida es de 87 %. El VPN $73,441,002 obtenido con una tasa de interés (TMAR) de 36.9 % Siendo nuestra variable más sensible el precio unitario

4

CCAAPPÍÍTTUULLOO 11.. GGEENNEERRAALLIIDDAADDEESS

1.1 Objetivo General

Realizar un análisis del mercado, que permita estipular la cuantía de los bienes provenientes de una nueva unidad de producción de Pectina de alto metoxilo a partir de nopal, que en cierta área geográfica y en determinadas condiciones, la comunidad estaría dispuesta a adquirir para satisfacer sus necesidades, y probar que existe un número de individuos, empresas u otras entidades económicas que en ciertas condiciones, presentan una demanda tal que el proyecto se justifica a sí mismo.

1.2 Objetivos Específicos Efectuar un estudio de mercado que permita establecer el potencial de la pectina para su

lanzamiento e introducción en algunos sectores.

Demostrar con diversos métodos tanto cualitativa como cuantitativamente la posibilidad de

vender pectina extraída de una nueva materia prima, que será generada por el proyecto.

Analizar los factores sociales, económicos, políticos, jurídicos y ambientales, para el desarrollo de este proyecto.

1.3 Justificación

Se ha reconocido que México ocupa una posición privilegiada por su gran potencial económico, gracias a la abundancia de recursos naturales, la riqueza de sus suelos, sus escurrimientos de agua y superficies forestales; sin embargo, uno de los problemas en este país es que el 65% del consumo alimentario familiar cotidiano está formado todavía por productos frescos, y sólo 35% corresponde a los industrializados; o sea que, después de más de 50 años de industria alimenticia en el país, los bajos ingresos aparecen como una ventaja neta al conservar una base alimenticia más pertinente que la moderna, con un patrón de consumo alimentario tradicional.

De igual forma, la experiencia demuestra que dicha abundancia de recursos no ha sido suficiente para alcanzar un nivel optimo de industrialización, un ejemplo de ello es su bajo aprovechamiento, tanto para ser consumidos directamente, como para la explotación de sus propiedades; ejemplos de esto son: la jiotilla, la pitaya, la tuna, el maguey, el nopal, solo por citar algunos, cuyo uso es muy limitado aun cuando dichas materias primas pueden ser explotadas para poder solucionar problemas de carácter alimenticio.

En este sentido, consideramos al nopal, que es un producto 100% nacional del cual se puede echar mano y que en la actualidad su uso potencial se limita al consumo directo y no había sido utilizado para la obtención de subproductos con aplicaciones industriales.

Además, es uno de los productos con mayor pérdida en cuanto a consumo directo debido a que se requieren de características físicas adecuadas para su comercialización desechando aquellas que no cumplan con las mismas, incrementándose así la posibilidad de captación de materia prima.

5

Esto es uno de las bases más importantes de nuestro proyecto, que estará enfocado en el aprovechamiento de materia prima hortofrutícola no utilizable industrialmente, así como la optimización en su procesamiento, debido a que la cantidad del mismo a nivel de producción es suficiente para su utilización integral.

Por lo que respecta a la industria de extracción de pectina en México, esta se soporta en los desechos de cítricos, no obstante, de cara al futuro, nuevas fuentes de pectina pudieran ser muy atractivas desde el punto de vista económico.

Asimismo, en la industria alimenticia del sector frutas, aquellas que elaboran

mermeladas son el mayor sector demandante en lo que respecta al uso de pectina en comparación con otras que la utilizan en menor cantidad; Sin embargo, actualmente esta demanda de pectina no ha podido ser cubierta del todo, principalmente por la escasa infraestructura que presenta el sector alimentario para poder desarrollar este tipo de alimentos, y aunque el propio sector tiene estas necesidades, bien pudieran ser cubiertas con la incorporación de nuevas materias primas, como lo son la utilización de desperdicios de diversas fuentes y/o productos hortofrutícolas que pudieran aprovecharse mas adecuadamente de manera industrial.

Los volúmenes de importación nacional de pectina en la última década exceden notablemente a los de exportación, la misma situación que prevalece con respecto a otros hidrocoloides (p. ej. carrageninas, alginatos, goma arábiga o goma guar). esto pone de relieve la importancia económica de estos aditivos en el país.

De lo anterior, nuestra propuesta para cubrir parte de esta demanda insatisfecha es la

extracción de pectina a partir del nopal. Se ha documentado que las pencas de nopal excretan un mucílago sin capacidad de gelificación (obteniéndola de manera natural) que ha sido descrito como una pectina y cuyas propiedades fisicoquímicas y reológicas, así como las ventajas sobre las otras fuentes utilizadas comercialmente, son suficientes para considerarla una buena propuesta.

Dentro de las ventajas que se consideran importantes sobresalen las siguientes:

Su mayor poder de gelificación, al caracterizar la fracción de pectina mediante un proceso alcalino y estandarizarla con sacarosa.

La reducción en la cantidad utilizada para la elaboración de los productos en los que se requiera su incorporación siendo el punto clave el grado de esterificación que se obtiene con la pectina de nopal (78-80) en comparación con otras como la pectina cítrica (72-76) y la pectina de manzana (68-72),

Su carácter indispensable en muchas aplicaciones, no sólo en la industria alimenticia como una sustancia con características estabilizantes y gelificantes, sino además en otros sectores, aunque en cantidades menores su inclusión, es importante.

En la actualidad no existe producción industrial de pectina a partir del nopal y solamente en este aspecto se han llevado a cabo investigaciones e incursiones a nivel planta piloto.

Estos aspectos anteriormente mencionados son el fundamento principal de nuestro

proyecto e incluyendo la importancia en la utilización de materias primas hortofrutícolas no aprovechadas industrialmente, consideramos que sería una buena alternativa para la industrialización del nopal y para la producción de pectina a partir de este, asimismo como propuesta viable hacia las industrias que la emplean en la elaboración de sus productos, se podría satisfacer parte del principal mercado de consumo, lo cual es de primordial importancia en lo que respecta a proyectos biotecnológicas sustentables.

6

1.4 Introducción

La pectina, de la palabra griega “Pekos” (denso, espeso, coagulado), es una sustancia mucilaginosa de las plantas superiores. Esta sustancia se asocia con la celulosa y le otorga a la pared celular la habilidad de absorber grandes cantidades de agua. La celulosa tiene un importante rol en la estructura ya que le da rigidez a las células, mientras que la pectina contribuye a su textura.

Se trata de poliósidos compuestos, esencialmente, por cadenas de ácidos galacturónico unidos en α(1-4). La función ácido está más o menos esterificada con el metanol. Las moléculas de ramnosa (metilpentosa) se intercalan en la cadena poligalacturónica por enlaces α(1-2) y (1-4) produciendo una irregularidad en la estructura de la cadena. Esta cadena lleva, igualmente, ramificaciones laterales más o menos largas (arabanas, galactanas) unidas a nivel de las funciones alcohol secundario. El parámetro químico más importante es el grado de esterificación (M.), es decir, el número de funciones carboxilo esterificadas por 100 grupos galacturónicos; esto permite distinguir dos grupos de pectinas:

· pectinas fuertemente metiladas (H.M. > 55 %);

· pectinas débilmente metiladas (L.M. < 45 %).

n

En la Figura se muestra un modelo esquematizado de la estructura de la pectina:

FIG.No 1 Esquema de la molécula de pectina. RGI: ramnogalacturonano; HGA: homogalacturonano.

O

OHOH

HO

OH

COOH

O

OHOH

HO

OH

COOH

O OH

OH

HO

OH

CH3

O

OH

OHHO

OH

O

OHOH

HO

CH2OH

OH

O

OH

OH

OH

HO

α-D-GalAp α-D-GulAp α-D-Ramp α-D-Xilp α-D-Galp α-D-Araf

RG I HGA RG I

7

Los procedimientos de fabricación se basan en una hidrólisis, separación y recuperación. Se hidroliza la protopectina en medio ácido diluido, en caliente, removiendo así, no solo la pectina, sino también, otros productos tales como polisacáridos neutros y gomas. A continuación, las materias insolubles se separan por prensado y filtración. El extracto péctico transparente se precipita en alcohol. La pectina fibrosa se prensa, se seca bajo vacío, se muele y luego se criba. El grado de esterificación final, depende de la temperatura, del pH y de la duración del tratamiento ácido. Se puede obtener por lo tanto, pectinas de alto o bajo metoxilo y amidadas. La diferencia entre estas radica en el grado de esterificación y en sus propiedades de gelificación de la pectina y las modificadas químicamente (pectinas amidadas), se pueden obtener igualmente por un tratamiento amoniacal que conduce a una desesterificación y a una amidación en la función ácida. Estas pectinas amidadas se emplean en tecnología alimentaria, si su grado de amidación es inferior al 25%. (IPPA, 2002)

El producto comercial puede adquirirse mezclado con azúcares para regular el poder gelificante. Se presenta como un polvo blanco amarillento, ligeramente grisáceo o ligeramente pardo. La pectina amidada puede ser mezclada con soluciones tampón de sales de calidad alimentaria para mantener el pH y las características de sedimentación deseables. (CpKelco, 2002)

El uso de pectina de alto metoxilo en las mermeladas de alto contenido de azúcar es una de las más conocidas aplicaciones y el principal mercado para el consumo de pectina. (CpKelco, 2002)

Las pectinas de alto metoxilo son usadas solamente en geles estándar (mermeladas, ates, jaleas, etc.) por encima del 60% de sólidos solubles. Algunos países, ahora, permiten reducir el azúcar hasta el 30-55% de sólidos solubles o un porcentaje aún inferior. La selección de la pectina correcta es importante (la más efectiva al contenido de menor cantidad de sólidos solubles y la de más sensibilidad al calcio, será la que debe usarse) pero el contenido en fruto también se considera importante. (CpKelco, 2002)

La pectina es hoy un componente indispensable en muchos productos, principalmente en el sector alimentario, pero también en otros sectores, con aplicación universal como sustancia natural gelificante y estabilizante. (Herbstreith &Fox, 2001)

1.5 Antecedentes

En 1790, Vauquelin realizó las primeras investigaciones sobre pectinas, y trabajo con tamarindo y de ahí aisló una sustancia gelatinosa.

La pectina fue aislada por primera vez en 1820, y mostró ser una clave en la manufactura de mermeladas y jaleas.

La sustancia que se había supuesto, era la causa de que los jugos de frutas se convertían en jaleas, fue aislada por Braconnot en 1824, quién la denominó pectina de un vocablo griego que significa “coagulo duro”.

La primera producción de extracto de pectina líquida fue realizada en 1908 en Alemania, y el proceso se extendió rápidamente a los Estados Unidos, donde la patente fue obtenida por Douglas (US Pat. 1.082,682, 1913). Este mostró un rápido crecimiento de la Industria de la pectina en Estados Unidos, y después en Europa.

8

Fermi describió la protopectina, una sustancia insoluble presente en los tejidos de las plantas y de que deriva la pectina.

Para 1916 Erlich y Suarez dieron a conocer el aislamiento del ácido D-galacturónico que en forma de polimero es el integrante de todas las pectinas.

En 1908 se empezaron a producir industrialmente las pectinas en Alemania y en 1926 en California a partir de bagazo de manzana.

Para 1927 la Sociedad Química Americana dio una definición que dice: “la pectina incluye las sustancias metiladas útiles para preparar jaleas”. La protopectina es la sustancia madre de la cual deriva la pectina. Los ácidos pecticos son los cuerpos formados por la dimetilación completa y por la carbixilación completa parcial de la pectina. (Jordi 1998)

1.6 Aplicaciones De La Pectina

1.6.1 En La Industria Alimentaria

El uso de pectina en mermeladas de alto contenido de azúcar es una de las más conocidas aplicaciones a uno de los mercados más grandes para la pectina.

Las pectinas de alto metoxilo, en orden decreciente de su porcentaje de esterificación y de su rapidez en la formación del gel, se clasifican comercialmente en los siguientes tipos: (Navarro y Navarro, 1985)

Ultra Rapid Set (URS)150° SAG*. Rapid Set (RS) 150° SAG *. Medium Rapid Set (MRS)150° SAG*. Slow Set (SS)150° SAG*.

Empleo en los Caramelos de la Industria de Confitería.

Las pectinas proporcionan, la elasticidad, estructura y realce natural del sabor inherente de la fruta y permite un corte liso, brillante. Las pectinas tienen un gran potencial de aplicación en el campo de confitería: las jaleas de fruta, gomas de fruta, rollos de fruta delicados, crema artificial de postre, rellenos para bombones.

Empleo en la Industria láctea.

Los preparados de fruta de productos lácteos ácidos requieren pectina, ya que ésta proporciona las propiedades reológicas requeridas y garantiza una regular distribución de fruta en el contenedor debido a su punto de producción, una mezcla homogénea con el producto lácteo fermentado y una buena duración del producto final. En el yogurth de fruta, las pectinas proporcionarán los preparados de fruta con una estructura lisa y cremosa y a la fruta el sabor específico. Ayudan también en una distribución regular de las partículas de fruta. En estos productos tienen un efecto que estabiliza y guarda la preparación de fruta separada del yogur. Las Pectinas en bebidas de yogur protegen la proteína en una gama de pH baja, contra el calor (desnaturalización) durante el proceso de pasterización, previniendo así la sedimentación y floculación. Esto garantiza un producto estable.

9

Empleo en la Industria de las Bebidas.

Las pectinas son componentes sumamente convenientes en refrescos debido a su naturaleza de hidrato de carbono de poca calorías y la estabilización de turbiedad y la viscosidad.

Empleo en el Sector Delicatessen .

Las salsas ketchup de tomate de alta calidad tendrán que presentar características reológicas muy específicas y estrictas. La adición de una Pectina compensará los defectos de la pectina natal a la vista al punto de producción definido y el comportamiento estructural viscoso. Además, las propiedades reológicas de chutneys y salsas de barbacoa puede ser controlado con el empleo de pectina.

1.6.2 Aplicaciones en La Industria Farmacéutica y de Cosméticos.

La base de las aplicaciones farmacéuticas de la pectina son sus propiedades hidrocoloidales y terapéuticas. Además, frecuentemente produce un efecto de sinergia y aumenta la acción de otros principios activos componentes de la especialidad. (Navarro y Navarro, 1985). Debido a la exploración y la utilización de las propiedades naturales de las pectinas, sus aplicaciones tienden a hacerse cada vez más variadas y sofisticadas, esto es mostrado en los campos de productos farmacéuticos y cosméticos. El efecto astringente y los efectos curativos de las pectinas son empleados en ungüentos . Además, las pectinas ayudan evitar la elevación de los niveles de glucosa en la sangre y provocan la disminución del colesterol. Las medicinas son encapsuladas con una película de pectina para proteger la mucosa gástrica y permitir a la liberación sostenida de la sustancia activa en la circulación de sangre. En la industria de cosméticos, la pectina es usada como un proveedor de estructura natural para pastas. En desodorantes y pastas de dientes, la pectina cubre sustancias de sabor especiales, pero también es usada como un espesador .

1.6.3 Otras Aplicaciones De La Pectina

En la industria tabacalera, especialmente la pectina es usada como un pegamento natural para los envoltorios de cigarros. Estos ejemplos demuestran el potencial de desarrollo de pectina y la posibilidades y ocasiones que esperan en el futuro.

Además de las aplicaciones expuestas anteriormente, puede citarse otras (Endress, 1991) que también son importantes en otros campos así se utiliza pectina en:

Medios de cultivo en microbiología Conservación del suelo Alimentación animal.

La pectina es, en consecuencia, algo más que el “material que produce mermelada”.

10

CCAAPPÍÍTTUULLOO 22.. EELL PPRROODDUUCCTTOO

2.1 Definición Del Producto

La pectina de alto metoxilo de nopal se clasifica como un aditivo alimentario, es decir, una sustancia añadida intencionalmente a los alimentos para mejorar sus propiedades físicas, sabor, conservación, etc., pero no añadida con el objetivo de aumentar su valor nutritivo. En aquellos casos en los que la sustancia añadida es eliminada, o la cantidad de ella queda en el alimento no tiene función alguna, no se considera un aditivo sino un auxiliar de fabricación.

2.2 Características Fisicoquímicas del Producto

Las propiedades fisicoquímicas de la pectina de alto metoxilo a partir de nopal, varían ligeramente según el sistema de extracción empleado pero en general son:

Color Amarillo ligeramente grisáceo

Olor Sin olor

Grados SAG (1kg de pectina, gelifica 150 kg. De mermelada)

150±5

pH 2.8 - 3.2

pK 3.5

Peso Molecular (Daltons) 50000-15000

Ácido anhidrourónico (%) (grado de esterificación y pureza)

78-80

Solubilidad (%) En 20 partes de agua

Sólidos solubles (%) 55-58

Azúcares (%) 30

Tamaño de partícula (malla) 60 y 80

Humedad (%) 0

Cenizas (%) 0

Ácido mineral (%) 0

Tabla No 1 Principales propiedades fisicoquímicas de la pectina de alto metoxilo a partir de nopal

2.3 Otros Productos

2.3.1 Similares TIPO GRADOS DE

ESTERIFICACIÓN pH GRADOS SAG.

Pectina Cítrica 72-76 2.8-3.2 150±5

Pectina de manzana 68-72 2.9-3.3 150±5

Pectina de nopal 78-80 2.8-3.2 150±5

Tabla No 2: Comparación entre pectinas extraídas de diferentes fuentes. (Basado en el Grado de Esterificación) NOTA: Las características de la pectina cítrica y de manzana se obtuvieron de Herbstreith&Fox

11

2.3.2 Sustitutos

Gomas Vegetales

Son productos obtenidos de exudados (resinas) y de semillas de vegetales, o producidas por microorganismos. No suelen formar geles sólidos sino soluciones más o menos viscosas. Se utilizan, por su gran capacidad de retención de agua, para favorecer el hinchamiento de diversos productos alimentarios, para estabilizar suspensiones de pulpa de frutas en bebidas o postres, para estabilizar la espuma de cerveza o la nata montada, etc. En general son indigeribles por el organismo humano, aunque una parte es degradada por los microorganismos presentes en el intestino. Asimilables metabólicamente a la fibra dietética, pueden producir efectos beneficiosos reduciendo los niveles de colesterol del organismo.

Las gomas que más se utilizan como sustitutos de la pectina son:

Goma Xantana

Es un producto relativamente reciente, utilizado solo desde 1969, se produce por fermentación del azúcar, que puede obtenerse previamente a partir del almidón de maíz, por la bacteria Xanthomonas campestris.

No es capaz por sí mismo de formar geles, pero sí de conferir a los alimentos a los que se añade una gran viscosidad empleando concentraciones relativamente bajas de sustancia. La goma xantana es estable en un amplio rango de acidez, es soluble en frió y en caliente y resiste muy bien los procesos de congelación y descongelación. Se utiliza en emulsiones, como salsas, por ejemplo. También en helados y para estabilizar la espuma de la cerveza. Mezclado con otros polisacáridos, especialmente con la goma de algarrobo, es capaz de formar geles, utilizándose entonces en pudings y otros productos. Es muy utilizado para dar consistencia a los productos bajos en calorías empleados en dietética. Prácticamente no se metaboliza en el tubo digestivo, eliminándose en las heces. No se conoce ningún efecto adverso y tiene un comportamiento asimilable al de la fibra presente de forma natural en los alimentos.

2.3.3 Productos Complementarios

La combinación de alginatos y pectinas permite obtener geles para contenidos de sacarosa de 30 a 40 % y pH comprendidos entre 3 y 4. Según la concentración del alginato en ácido gulurónico, es posible obtener geles de texturas muy diferentes. Estos geles son rígidos en contenidos muy elevados de ácido galacturónico y blandos si este es escaso.

Estos geles son termosensibles. Es posible, igualmente, obtener geles con las mezclas pectatos-alginatos en presencia de Ca2+. El mecanismo de estas sinergias se basa, según un estudio de THOM y col. (1982), en la formación de zonas de unión por el intermedio de enlaces hidrógeno, entre la cadena péctica y los alginatos al nivel de las secuencias poligalacturónicas.

2.4 Patentes Relacionadas Con El Producto

La patente está siendo desarrollada por el Dr. Alejandro Hernández del Departamento de Biotecnología Vegetal de la “Universidad Autónoma Metropolitana” . A parte de ello, no existe información relacionada con cualquier otra patente.

12

2.5 Presentación

La presentación de nuestro producto al mercado al ser una materia prima de uso industrial y de acuerdo a los estándares de venta de la industria productora de pectina, será en sacos de 20 Kg de peso neto y con un peso bruto de 20.2 Kg.

2.6 Envase Y Empaque El tipo de empaque esta directamente relacionado a las características de la pectina y a

la capacidad de manejo de material. El empaque mas apropiado para su transporte y embalaje es la presentación en sacos de rafia de polipropileno con liner de alta o baja densidad de 60 cm de ancho por 90 cm de largo, los cuales poseen características de importancia como son:

Mayor resistencia mecánica e higiene del producto Conservación: Evita la humedad y contaminación siempre y cuando el producto se

mantenga dentro del liner

2.7 Marca

Por marca se conoce a todo signo que distingue a un producto de otro. Las marcas son un activo ( a veces el más importante) que se compran, se venden, se franquician, se licencian, etc. Es necesario registrar una marca que sirva como una identificación propia del producto cuando este quiere introducirse al mercado, y que en nuestro caso lo desarrollamos con base al producto extraído que es la pectina y a una fuente innovadora para su obtención base, el nopal. Así nuestra propuesta en cuanto al producto recibe el nombre de INOVAPECTIN y el producto será elaborado por la Industria “Pectipalli” productora de pectina de alto metoxilo a partir a de nopal S.A de C.V.

2.8 Registro De La Marca

El instructivo para solicitar el registro de una marca se obtiene de SECURE en el Departamento de Patentes y Marcas.

2.9 Nombre De La Empresa

Industria “Pectipalli” Productora de pectina de alto metoxilo a partir de nopal S.A. de C.V.

2.10 Código De Barras

El código de barras es un arreglo en paralelo de barras y espacios que contienen información codificada en las barras espacios del símbolo, esta información puede ser leída por distintos ópticos lo cuales pueden entrar a la información en un sistema de computo.

13

2.11 Etiqueta

Definición: Es todo rótulo, marbete, inscripción, marca, imagen u otra materia descriptiva o gráfica, ya sea que esté inscrita, impresa, marcada labrada o adherida a un envase o empaque que contenga el material o producto final de interés para su comercialización.

La información contenida en la etiqueta de nuestro producto, debe ser veraz y presentarse de forma tal que no induzca erróneamente al consumidor con respecto a la naturaleza y características de este, debe describir o emplear palabras, ilustraciones u otras representaciones gráficas que se refieran al producto. Los requisitos normativos obligatorios de información en una etiqueta son:

Nombre o denominación del tipo de pectina Peso neto Peso bruto Nombre y domicilio fiscal País de origen Identificación de lote Fecha de caducidad Vida de anaquel Código del producto

15

CCAAPPÍÍTTUULLOO 33.. MMAATTEERRIIAA PPRRIIMMAA

La materia prima principal para la realización del proyecto es el nopal, el cual pertenece a la familia Cactaceae es endémica del continente Americano. Las cactáceas prosperan sobre todo en las regiones áridas y semiáridas. El nopal se caracteriza por su alto contenido de humedad, que lo hace ser susceptible a la deshidratación, oxidación y al ataque de microorganismos, lo cual dificulta su conservación en fresco. Otros componentes a considerar son las gomas y mucílagos (conocidos como la baba del nopal) (Flores, 1995)

En México, con el término nopales se reconoce a las plantas de la familia Cactaceae de los géneros Opuntia y Nopalea; debido a la presencia de gran cantidad de especies. México es considerado como uno de los centros de origen(Flores, 1995).

Taxonomía del nopal verdura.

La siguiente es la taxonomía del nopal verdura más comúnmente aceptada.

REINO Vegetal

SUBREINO Embryophíta

DIVISIÓN Angiospermae

CLASE Dycotyledonea

SUBCLASE Dialipetalas

ORDEN Opuntiales

FAMILIA Cactaceae

SUBFAMILIA Opuntioideae

TRIBU Opuntiae

GENEROS Opuntia y Nopalea

Helia Bravo (1978) en el primer volumen de su libro “Las Cactáceas de México” Contenido de Pectina: En la siguiente tabla se indican los resultados de una investigación hacha por Villareal et.al (1963), obteniendo: Contenido de Pectinas en varias especies de nopal.

% Pectina Total % Protopectina % Pectina Soluble Especie Base

Húmeda Base Seca

Base Húmeda

Base Seca Base

Húmeda Base Seca

O. ficus-indica var I 1.91 13.84 0.097 3.56 1.418 10.28

O. ficus indica var II 1.1 8.39 0.622 4.74 0.478 3.65

O. robusta 3.3 26.61 0.653 5.26 2.64 23.87

O. amiclaea 1.4 9.58 0.685 4.69 0.715 4.89

O. sp (Blanca I) 0.84 7.05 0.721 6.05 0.129 1.00

16

Los nopales se clasifican en tres categorías según se definen a continuación:

Categoría "Extra"

Los nopales de esta categoría deberán ser de calidad superior y característicos de la variedad y/o tipo comercial. No deberán tener defectos, salvo defectos superficiales muy leves, siempre y cuando no afecten al aspecto general, calidad y estado de conservación del producto y a su presentación en el envase.

Categoría I

Los nopales de esta categoría deberán ser de buena calidad y característicos de la variedad y/o tipo comercial. Podrán permitirse sin embargo los siguientes defectos leves, siempre y cuando no afecten el aspecto general del producto, a su calidad y estado de conservación y a su presentación en el envase: defectos leves de forma y color; defectos leves de la piel debidos a magulladuras, cicatrices, costras, manchas u otros defectos superficiales. La superficie total afectada no deberá exceder del cinco por ciento.

Categoría II

Esta categoría comprende los nopales que no pueden clasificarse en las categorías superiores, pero satisfacen los requisitos mínimos especificados anteriormente. Los nopales de esta clase deberán satisfacer las características representativas de la variedad y/o tipo comercial.

Podrán permitirse los siguientes defectos, siempre y cuando los nopales conserven sus características esenciales en lo que respecta a su calidad, estado de conservación y presentación: defectos de forma y color, siempre y cuando el producto tenga las características comunes del nopal; defectos de la piel debidos a magulladuras, cicatrices, costras, manchas u otros. La superficie total afectada no deberá exceder del diez por ciento. De la producción total aproximadamente el 35% pertenece a esta categoría.

Las superficies sembradas de nopal en nuestro país durante 2001 de acuerdo a las cifras oficiales consistieron en 7,327 hectáreas; éstas están distribuidas en 19 estados, catorce de ellos tienen una participación marginal con áreas menores a las 300 hectáreas sembradas y que en conjunto representan el 17 % con 1,243 hectáreas. El resto se encuentra en los estados de Morelos, con 796 hectáreas, San Luis Potosí con 380, Tamaulipas 378 y Baja California con 371 hectáreas, significando este grupo el 26%. Destaca sobremanera el Distrito Federal con 4,159 hectáreas, que representa el casi 57 % de dichas superficies (Infoaserca, 2001).

17

Distribución de la superficie Sembrada de Nopal

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

D.F Otros Morelos Baja California

Tamaulipas San Luis Potosi

Así, la distribución que el cultivo tiene en nuestro territorio nos muestra una explotación de superficies dedicadas al cultivo en 5 estados en forma relevante.

Fuente: .ASERCA con datos del Anuario Estadístico de la Producción Agrícola SAGARPA-CEA 2001

Los productores de nopal prácticamente no cuentan con infraestructura para comercializar su producto, ya que éste se envía fresco directamente al consumidor. No cuentan con infraestructura de frío, ni mercados apropiados para la comercialización. Por esta razón, se considera importante mencionar los centros de distribución y comercialización por zona, como única infraestructura disponible(García, 1965).

El principal mercado del nopal es el área de subasta de la Central de Abastos (CEDA) de Iztapalapa en la Cd. de México, en este mercado se comercializa alrededor del 70% de este producto con la concurrencia de productores e intermediarios de todo el país. Los nopales se presentan empacados de diferentes maneras: en pacas, rejas de madera y cajas de cartón, clasificados en tres tamaños, grande, mediano y chico o cambray (García, 1972).

Se estima que en la CEDA se comercializan alrededor de 450,000 toneladas al año. Milpa Alta, la zona de producción más importante, concurre a este mercado con alrededor de 400,000 toneladas y Morelos con 25,000 toneladas

Al mercado de Milpa Alta concurren productores que complementan su actividad con la de comerciantes. Normalmente “cuentan” con un vehículo para transportar hasta este sitio sus productos, y es un área de ventas en las calles aledañas al mercado de la Delegación Milpa Alta en el D.F. No existe infraestructura ni servicios para comercializar el producto, de manera que los productores y comerciantes se ven obligados a comercializar en la calle. No disponen de servicios como techo, agua, luz ni zona de carga y descarga, por lo que el producto disminuye (SARH, 1987)rápidamente su calidad, condición y vida de anaquel. Sin embargo, comercializan en este mercado alrededor de 30,000 t de nopal fresco al año por propios productores(SARH, 1987).

En lo que respecta a la producción, los estados principales en 1999 están conformados por el Distrito Federal con 258,985 toneladas, Morelos con 21,833 toneladas, el Estado de México, Baja California y Aguascalientes con 7,495; 5,783 y 4,723 toneladas respectivamente. El resto de los estados contribuyen con un total de 19,606 toneladas, que representa el 6%.Distribución de la producción (grafica)(graficas de producción DF y demás estados) (Infoaserca, 2001).

18

Fuente: ASERCA con datos del Anuario Estadístico de la Producción Agrícola. SAGARPA.

AÑO VOLUMEN DE PRODUCCIÓN (TONELADAS)

VALOR DE PRODUCCIÓN

($)

SUPERFICIE SEMBRADA

(Ha)

SUPERFICIE COSECHADA

(Ha)

SUPERFICIE SINIESTRADA

(Ha)

1990 176,654 65.893,650 6,809 5,269 1,540

1991 191,465 172,943,328 6,021 4,438 1,583

1992 267,385 163,745,743 6,633 6,270 363

1993 222,228 132,237,159 5,678 5,428 250

1994 226,062 161,154,211 5,837 5,582 255

1995 294,711 300,967,267 7,441 6,354 1,087

1996 311,565 307,769,383 7,726 6,490 1,236

1997 351,939 500,984,936 6,591 6,159 434

1998 311,694 615,831,626 6,345 6,245 100

1999 318,450 651,067,294 7,327 7,153 1,74

2000 404,459 720,133,231 8,817 8,568 249

2001 490,468 833,795,600 9,717 9,468 249


19

Producción Histórica de Nopal

0

50,000

100,000

150,000

200,000

250,000

300,000

350,000

400,000

450,000

500,000

550,000

Año

Tone

lada

s


Cultivo Histórico de Nopal (Superficie Utilizada)

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

10000

11000

Año

Hec

táre

as

SembradasCosechadasSiniestradas


20

Las superficies cultivadas de nopal verdura en cada entidad federativa aparecen en el cuadro

Superficie establecida y número de productores de nopal verdura

ENTIDAD

Superficie establecida

(ha)

Pequeños propietarios

Ejidatarios Comuneros Total Superficie promedio

(ha)

Distrito Federal 7,500 1,230 670 4 l,870 6,770 1.11

Morelos 450 150 325 475 0.95

Puebla 400 85 96 181 2.21

San Luis Potosí 350 5 397 402 0.87

Michoacán 320 27 58 85 3.76

Tamaulipas 300 25 120 145 2.07

Guanajuato 280 80 100 180 1.56

Baja California 150 32 105 137 1.09

Jalisco 120 17 65 82 1.46

Oaxaca 100 45 55 15 115 0.87

México 90 10 50 60 1.50

Aguascalientes 80 12 25 37 2.16

Zacatecas 75 30 10 40 1.88

Hidalgo 60 15 47 62 0.97

Tlaxcala 45 8 60 68 0.66

Querétaro 35 5 20 25 1.40

Durango 15 2 10 12 1.25

Sonora 10 3 6 9 1.11

Otros 20 10 10 20 1.00

TOTALES 10,400 1,791 1,904 5,210 8,905 0.8

Fuente: Información de Delegaciones Estatales de la SAGAR y consulta a organizaciones de productores.

Costos en diversos puntos de embarque o recepción

Fecha Presentación Origen Destino Precio

Mín Precio Máx

Precio Frec

05/07/2002 Caja de 20 kg. México Durango: Central de Abasto "Francisco Villa" 50.00 55.00 55.00

05/07/2002 Ciento México Hidalgo: Central de Abasto de Pachuca 20.00 30.00 20.00

05/07/2002 Ciento Morelos Morelos: Central de Abasto de Cuautla 24.00 28.00 26.00

05/07/2002 Kilogramo Nayarit Nayarit: Mercado de abasto 'Adolfo López Mateos' de

Tepic 6.00 6.50 6.00

05/07/2002 Ciento Guanajuato Querétaro: Mercado de Abasto de Querétaro 25.00 35.00 30.00

05/07/2002 Caja de 20 kg. Jalisco Sonora: Mercado de Abasto "Francisco I. Madero" de

Hermosillo 60.00 65.00 65.00

05/07/2002 Caja de 25 kg. Puebla Tabasco: Central de Abasto de Villahermosa 90.00 100.00 100.00

Fuente: Flores, mercado mundial del nopal, 2002.

21

PRECIO MÍNIMO: El valor más bajo de la cotización dentro de una muestra PRECIO MÁXIMO El valor más alto de la cotización dentro de una muestra PRECIO FRECUENTE: Es el dato que más se repite en la muestra (moda) Nota: Los precios reportados en la tabla, son en base al nopal clasificado como

“Categoría I”, y para los volúmenes reportados (menudeo) Ciclos de producción y estacionalidad

En este cuadro se indican los meses que corresponden a las diferentes temporadas clasificadas de acuerdo a los precios obtenidos por los productores en la CEDA de Iztapalapa (Infoaserca, 2001).

Temporada S/precio

Buena Mala Regular Muy Buena Total

Meses Ene-Feb Mar-Abr-May-

Jun-Jul Ago-Sep-Oct Nov-Dic

Cantidades(ton) 36,000 292,500 94,500 27,000 450,000

% del total 8 65 21 6


En el volumen de producción mensual, tiene más influencia la temperatura que la precipitación sobre la producción, en las temporadas con precios buenos y muy buenos, los meses de noviembre, diciembre, enero y febrero, la producción es menor por las bajas temperaturas y las heladas llegan a quemar los brotes tiernos, además en esta época casi no hay precipitación pluvial. La temporada de alta producción y precios malos cubre los meses de marzo, abril, mayo, junio y julio y la producción se dispara en marzo y abril antes de la temporada de lluvias, debido tan sólo al incremento en la temperatura. En cambio, en los meses de agosto, septiembre y octubre a pesar de haber suficiente humedad en el suelo, los constantes nublados provocan una disminución en la temperatura y un decremento en la producción, con lo que los precios se incrementan (Infoaserca, 2001).

La vida de anaquel es corta, a diferencia de las otras hortalizas el nopal tiene una gran desventaja, las espinas. El producto para ser vendido al consumidor final tiene que desespinarse, por lo que aumenta aceleradamente su oxidación y su calidad.

Volumen de producción

AÑO VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

(TONELADAS)

1996 311,565

1997 351,939

1998 311,694

1999 318,450

2000 404,459

2001 490,468


22

Proyección de la disponibilidad


(TONELADAS)

2002 564504

2003 594756

2004 625008

2005 655260

2006 685512

2007 715764

2008 746016

2009 776268

2010 806520

2011 836772

2012 867024

Ver memoria de calculo

Proyección del Volumen de Producción de Nopal (2002-2012)

550000

600000

650000

700000

750000

800000

850000

900000

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Año

Tone

lada

s

23

CCAAPPÍÍTTUULLOO 44.. EENNTTOORRNNOOSS

4.1 Entorno Económico - Político

Los indicadores disponibles para el segundo trimestre de 2002 son congruentes con una recuperación moderada de la actividad en la mayoría de los sectores productivos, proceso que ha estado acompañado de una mayor contratación de trabajadores en el sector formal de la economía.

En particular, durante el segundo trimestre del año 2002, el número de trabajadores permanentes y eventuales urbanos aumentó en 103 mil 474 personas, cifra que representa cerca de uno por ciento por encima de la filiación observada en el IMSS al cierre del primer trimestre de 2002.

La contratación de trabajadores permanentes más importante se registró en el sector comercial y de servicios, que en conjunto generaron 44 mil 502 nuevos empleos durante el segundo trimestre de 2002. Por su parte, la reactivación del sector industrial se tradujo en la creación de 24 mil 192 plazas de trabajo más que al cierre del primer trimestre del año.

A lo largo del bimestre abril-mayo de 2002 la tasa de crecimiento anual del IGAE ascendió a 2.7 por ciento, impulsado fundamentalmente por la expansión de 4.2 por ciento en la producción del sector industrial. Al interior de este sector, la construcción, la generación de energía eléctrica, gas y agua, así como la producción de manufacturas tuvieron incrementos reales de 6.5, 4.5 y 4.0 por ciento, respectivamente.

La reactivación económica y la generación de empleos estuvieron acompañadas de una mejoría en el poder adquisitivo de las percepciones de los trabajadores. La combinación de bajas

24

tasas de inflación e incrementos nominales promedio de 6.1 por ciento anual se tradujo en un crecimiento real de los salarios de jurisdicción federal durante el segundo trimestre.

Por su parte, a lo largo del bimestre abril-mayo las remuneraciones reales por persona ocupada en las manufacturas y en la industria maquiladora de exportación aumentaron 3.9 y 5.8 por ciento, respectivamente. Asimismo, en el bimestre mencionado las percepciones que recibieron los trabajadores de los establecimientos comerciales dedicados al mayoreo y al menudeo tuvieron incrementos reales de 4.9 y 5.6 por ciento.

El aumento en el empleo y en los salarios reales permitió mantener niveles de consumo de los particulares superiores a los observados en el mismo periodo del año anterior. En este sentido, las ventas al menudeo en establecimientos comerciales durante el bimestre abril-mayo mostraron una expansión de 3.7 por ciento a tasa anual. Por su parte, dentro de los bienes durables las ventas de vehículos aumentaron 17.4 por ciento durante el segundo trimestre de 2002.

Inflación y tasas de interés

La trayectoria de inflación observada en el primer semestre del 2002 es congruente con la meta de 4.5 por ciento establecida por el Banco de México para el conjunto de año.

25

Así, a pesar de que las tasas de interés mostraron ligeras presiones al alza en la segunda mitad del trimestre, los niveles promedio registrados en el periodo fueron inferiores a los observados en los primeros tres meses del año. Por su parte, el mercado accionario continuó registrando un comportamiento favorable en relación con los principales mercados internacionales.

26

Comercio Exterior

El mayor dinamismo económico también se observa en los indicadores de comercio con el exterior. Al respecto, destaca el incremento anual de las exportaciones totales de mercancías de 1.9 por ciento durante el segundo trimestre de 2002.

Por su parte, en el mismo periodo las importaciones aumentaron 1.1 por ciento anual.

De otro lado, el saldo de la balanza comercial del país muestra durante el trimestre que se informa un déficit de 1 mil 418.0 millones de dólares, inferior en 18.8 por ciento respecto al saldo observado en el mismo lapso del año anterior y congruente con la disponibilidad de ahorro externo de largo plazo.

Deuda Pública

La relación deuda pública neta a PIB presentó durante el semestre un incremento de 0.6 puntos porcentuales con respecto al cierre de 2001, el cual es resultado de la depreciación del 9.4 por ciento del peso con respecto al dólar observada en este lapso. De hecho, si se elimina este efecto, la relación deuda pública neta a PIB hubiera presentado una disminución de 0.4 puntos porcentuales.

Durante el segundo trimestre de 2002, el Gobierno Federal aprovechó las oportunidades que se presentaron en los mercados financieros internacionales para mejorar las condiciones de

27

la deuda externa. En este sentido, en el segundo trimestre del año se retiraron del mercado Bonos Brady Descuento, denominados en dólares americanos, series B, C y D por un monto de 848.6 millones de dólares, lográndose con ello recuperar el colateral asociado a dichos bonos por un monto de 438 millones de dólares.

Con estas acciones el Gobierno Federal concluyó la cancelación total de los Bonos Brady Descuento quedando un saldo remanente de 6 mil 585.6 millones de dólares de Bonos Brady Par.

Por su parte, durante el primer semestre de 2002 el sector público presentó un desendeudamiento externo neto de 3 mil 465.6 millones de dólares, lo cual es congruente con lo establecido en el artículo 2o. de la Ley de Ingresos de la Federación para el Ejercicio Fiscal del 2002, que establece que el endeudamiento externo neto para el año debe ser cero.

Con relación a la deuda del Gobierno del Distrito Federal, se presentó un desendeudamiento neto por 831.1 millones de pesos, siendo el límite de endeudamiento autorizado para el año de 5 mil millones de pesos.

Consideraciones Finales

Indicadores de la actividad productiva muestran que la economía nacional ha iniciado un proceso moderado de recuperación.

Los resultados de finanzas públicas durante el primer semestre del año son congruentes con la meta de déficit público, equivalente a 0.65 por ciento del PIB, aprobada por el H. Congreso de la Unión para el presente año.

El Gobierno Federal continuará instrumentando las medidas necesarias para mantener una postura fiscal sólida y alcanzar la meta de déficit público establecida en el Programa Económico para 2002.

28

4.2 Entorno Socio –Cultural

La alimentación hace parte de la cultura, se transmite de generación en generación y evoluciona, durante este proceso y a lo largo del tiempo. Otra forma de evolución, es debida a la acción de los conocimientos alimentarios que son responsables de la adopción de actitudes nuevas frente al alimento y en forma más específica, es responsable de las variaciones en las prácticas y conductas alimentarias.

El Patrón Alimentario de México podemos considerarlo como uno de los más diversificados en el ámbito mundial por las culturas regionales y por la variedad de recursos comestibles. El consumo se compone aproximadamente por 700 productos diversos los que forman parte de la dieta a través de diferentes formas de preparación, tiempos, espacios y tradiciones regionales. De manera un poco más exacta la dieta habitual de cada familia se conforma aproximadamente por 40 productos básicos, donde intervienen bajo distintas modalidades, más de mil ingredientes (frescos o industrializados) para la elaboración de los alimentos

Aunque mucha gente es muy escéptica con respecto a los aditivos, si no se usaran, muchos alimentos frescos no se podrían llegar a consumir. En el mundo moderno es imposible que todos puedan comer los alimentos recién cosechados del huerto o extraídos de la granja. Así que, sin el empleo de unos determinados aditivos, algunos alimentos se estropearían después de uno o dos días de almacenaje debido a las bacterias, la levadura y el moho, de modo que ciertos aditivos nos protegen contra un posible envenenamiento. De hecho, algunos de ellos son sustancias naturales tales como la sal, el azafrán, la cúrcuma, la vitamina C y la lecitina, por ejemplo. Otros son imitaciones sintéticas de una sustancia natural, pero fabricadas en dosis altamente concentradas, como la riboflavina y el ácido ascórbico. Sin embargo, la mayor parte de los aditivos se producen en laboratorios químicos. Entre ellos figuran la tartracina y los edulcorantes artificiales, como la sacarina u otros. Todos ellos tienen su propio código que debe especificarse visiblemente en la etiqueta del producto.

En general, todos los aditivos son sometidos a rigurosos pruebas. Se prohíbe el empleo de cualquiera de ellos que produzca efectos secundarios, y para cada una de las sustancias se ha establecido un nivel de seguridad que ningún fabricante debe exceder. Naturalmente, este nivel se mantiene en un mínimo permitido, muy por debajo de aquel fijado como seguro para el consumo humano, como garantía de seguridad para aquellos que ingieren una mayor cantidad de alimentos preparados.

4.3 Entorno Científico – Tecnológico.

En México existe una gran tradición en cuanto a la utilización de los seres vivos, sus productos o sus partes para la producción de satisfactores sociales y también en cuanto a la investigación de los sistemas biológicos.

Aún con toda esta tradición, en el estudio de la biodiversidad y de sistemas biológicos modelos, la industria biotecnológica mexicana se caracteriza por la magnitud reducida de sus operaciones. Por otro lado, la información en relación con la situación de las empresas biotecnológicas en México se encuentra dispersa, por lo que es difícil proporcionar con certeza el número de empresas que actualmente emplean procesos biotecnológicos de los que podrían clasificarse relativamente como modernos. Un análisis general reveló que las empresas biotecnológicas identificadas presentan las siguientes características:

Tienen una dependencia tecnológica casi total del extranjero y, en particular, a lo que se refiere a la infraestructura de investigación y desarrollo.

29

• En su mayoría son empresas identificadas dentro de la industria de alimentos, particularmente en la elaboración de productos lácteos, levadura para panificación y bebidas fermentadas. Los procesos que utilizan estas empresas son en su mayoría de fermentación o enzimáticos. La investigación y desarrollo que se realiza está asociado en gran medida al control de calidad de sus productos.

En nuestro país, las principales restricciones para el desarrollo industrial de la biotecnología se originan en la falta de inversión privada en proyectos para el sector, situación que los expertos atribuyen a la escasa cultura de inversión global y sectorial, que se evidencia en el empresariado. No se trata de una restricción originada en la escasez de capitales en el mercado. Por el contrario, en un contexto de liquidez, la biotecnología no canaliza el interés de los inversores.

Los empresarios no están suficientemente sensibilizados sobre la importancia de la tecnología y de las posibilidades de la cooperación y trabajo conjunto entre empresas e instituciones para lograr resultados exitosos en materia de competitividad.

En muchos casos, la posibilidad de realizar un negocio biotecnológico se origina en una idea o proyecto ofertado por el sector científico, a los que se suele considerar poco atractivos y faltos de criterio económico y práctico.

En términos generales, existe un gran desconocimiento sobre las potencialidades económicas de la biotecnología. En relación con otros sectores industriales, los proyectos biotecnológicos tienen un riesgo significativamente mayor. El tema del riesgo es crucial porque, en general, los empresarios encuentran muchas dificultades para obtener información adecuada sobre cuál es el riesgo de un proyecto biotecnológico. Dado el escaso volumen de negocios que se registran en el sector, existen pocos ejemplos exitosos que puedan despertar el interés y el deseo de emulación.

El bajo nivel de inversión en proyectos de alto riesgo debe revertirse por medio de medidas que en una primera etapa faciliten la inversión del sector privado. En países en vías de desarrollo, este es un rol indelegable del Estado, cuyo objetivo es introducir tecnologías potenciadoras del desarrollo como la biotecnología. Como consecuencia, no es de esperar que los proyectos de gran impacto socioeconómico surjan de la demanda, sino que los mismos deben ser orientados desde el gobierno.

No obstante, las presentaciones realizadas por institutos de investigación y empresas en los distintos programas de promoción y fomento, han puesto en evidencia que existe una oferta de proyectos relativamente importante. Esta oferta potencial ha sido diseñada y estructurada para la solicitud de fondos de promoción y no como cartera de proyectos capaces de motivar el interés de inversores potenciales del mercado de capitales. Son proyectos que, en la mayoría de los casos, no están acompañados por estudios de factibilidad socioeconómica y de identificación de márgenes de riesgo consistentes. En consecuencia, no poseen las características requeridas para motivar el interés de inversores privados.

Los mecanismos de interfase existentes están fuertemente orientados a considerar que la financiación de proyectos de innovación en biotecnología, es un área acotada a los fondos ofertados por los instrumentos de promoción y fomento públicos y, en consecuencia, carecen de los recursos, de las capacidades y de la vocación requeridas para incursionar en las fuentes de recursos que existen en el mercado de capitales. Estas limitaciones, ligada a las anteriores, inhiben el surgimiento de proyectos de innovación en el sector biotecnológico a través de los mecanismos habituales de la economía.

En consecuencia, para generar las condiciones necesarias para el desarrollo industrial de la biotecnología, se requiere la complementación de acciones en el área pública y privada, que

30

de respuesta a la complejidad de la situación descripta. Se requiere de nuevos instrumentos que faciliten la inversión privada en el sector y también perfeccionar los instrumentos de promoción y fomento que utiliza el País.

4.4 Entorno Ambiental

En términos generales, la industria se ha convertido en un motor fundamental del desarrollo, al registrar en los últimos cinco años un crecimiento superior al crecimiento general de la economía y al ser el sector que aporta la mayor parte de los recursos externos del país.

De manera paralela, las concepciones generales de la relación entre la industria y el medio ambiente han cambiado significativamente. A pesar de que la industria constituye un factor determinante en la generación de contaminantes y presiones sobre los recursos naturales, además de significativos riesgos ambientales y para la salud humana, el cuidado ambiental se ha constituido en una fuente de motivación para el mejoramiento del desempeño industrial en general, creando oportunidades de ahorro y de negocios, a la vez que la imagen ambiental se ha tornado en una variable importante de competitividad.

Aún cuando es cada vez mayor la cantidad de empresas que adquieren conciencia de que el cuidado del medio ambiente no es un “lujo”, sino una fuente de competitividad y ahorro, tanto la estructura financiera mexicana como la necesidad de afrontar otras necesidades más inmediatas inhiben que muchas de las soluciones ambientales sean llevadas a cabo.

La primera fase de la política ambiental hacia la industria en México, como en casi todo el mundo, se orientó hacia las causas más aparentes de la contaminación industrial, tomándose acciones consideradas como de “emergencia”. Es así como a principios de los años setenta se empezaron a tomar medidas para combatir la contaminación, pero dentro de un marco de sobredimensionamiento de los pasivos ambientales de la industria y buscando una solución inmediata a los problemas ambientales.

La regulación directa de la industria complementa de manera significativa las transformaciones que se han dado en el marco normativo, ya que permite resolver casuísticamente problemas que, por sus particularidades, no pueden ser contemplados a través de otros instrumentos a menos que se esté dispuesto a hacer incurrir a todos los agentes en costos para solucionar problemas específicos.

La inspección y vigilancia del cumplimiento de la normatividad ambiental por parte de las fuentes de contaminación de jurisdicción federal creció significativamente entre 1992 y 1994, ya que en primera instancia las acciones estuvieron orientadas a identificar y verificar el universo de acción de la autoridad federal. A partir del inicio de la presente administración y hasta 1997, se llevaron a cabo en promedio, poco más de 1,000 inspecciones al mes (12,750 promedio anual), lo que permitió cubrir los establecimientos industriales y de servicio de mayor riesgo y con mayor potencial contaminante del país.

Una vez que este universo fue cubierto de manera razonable, a partir de 1998 la estrategia se orientó hacia la realización de visitas de inspección exhaustivas. Esto es, a la realización de visitas que inspeccionaran más a fondo las condiciones de operación de los establecimientos y sus niveles específicos de cumplimiento de la normatividad ambiental vigente a través de la aplicación de los índices de Cumplimiento de la Normatividad Ambiental (ICNAs).

A partir de junio de 1997 la Semarnap- INE comenzaron a instrumentar el Sistema Integrado de Regulación y Gestión Ambiental de la Industria (SIRG), con un esquema de regulación más eficiente que el anterior, con elementos de coordinación e integración de criterios multimedios y un componente significativo de simplificación administrativa. El SIRG promueve,

31

además, instrumentos tendientes al fomento de la protección ambiental más allá del piso mínimo de cumplimiento general fijado por la normatividad; ello mediante opciones voluntarias de autorregulación que den cabida y estimulen acciones continuas por parte de las empresas hacia una producción industrial cada vez más limpia.

La Licencia Ambiental única (LAU) integra todas las obligaciones ambientales que una empresa tiene ante la Federación. Esta nueva licencia para la industria atiende a lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA) en cuanto al establecimiento de un trámite integral para la operación y funcionamiento de industrias, comercios o servicios, que requieren obtener diversos permisos, licencias o autorizaciones competencia de la SEMARNAP. Aplica a las empresas que son fuentes fijas de jurisdicción federal en materia de atmósfera y opera de acuerdo con los procedimientos y mecanismos en su momento publicados mediante acuerdo secretarial.

Entre los grandes temas que deberían tener un peso mayor en la agenda ambiental de los próximos años, se pueden considerar los siguientes seis:

1. La inserción de la política ambiental para la industria en un marco más amplio de criterios de sustentabilidad. Ello supone una evolución institucional que abarca la estructura legal, aspectos tecnológicos y mejores capacidades administrativas; el mejoramiento de la información disponible; el reforzamiento de las relaciones con otros sectores gubernamentales (por ejemplo, autoridades fiscales, de industria y comercio, etc.) y el reconocimiento en general, de la problemática ambiental de la industria como parte de los retos del desarrollo.

2. Lo anterior presupone, hacer explícitos los vínculos e incluso los peligros entre la dinámica comercial, la competitividad industrial y el desempeño ambiental, potenciando los puntos de convergencia entre ellos.

3. Asimismo, es necesario hacer explícitas las prioridades de la política ambiental hacia la industria en términos de salud pública. La emergencia de una agenda ambiental cada vez más compleja conlleva el riesgo de soslayar la protección a la salud como el propósito fundamental de la regulación ambiental de las actividades industriales. Ello implica utilizar el cúmulo de información que se genera sobre las industrias para identificar las modalidades y grados de exposición de la población tanto a contaminantes emitidos en forma constante como a los riesgos de la actividad industrial.

Fortalecer la vinculación entre la industria y las autoridades ambientales, particularmente en el desarrollo de programas y actividades conjuntas que refuercen y den cuerpo a acuerdos asumidos. Es fundamental también reforzar la vinculación entre las autoridades ambientales, el aparato productivo y las instituciones científicas y de desarrollo tecnológico del país.

5. Las estrategias de prevención de la contaminación no son usadas tan frecuentemente como la tecnología de control de la contaminación, sobre todo al interior de las pequeñas y medianas empresas, que en la mayoría de los casos carecen de los recursos y la habilidad para implementar programas de prevención de la contaminación. En México existe una necesidad evidente de desarrollar sistemas de promoción y propagación del concepto de prevención de la contaminación. También se requieren paquetes financieros más atractivos, para estimular la asistencia técnica, los programas de capacitación y facilitar la adquisición de equipos y la mejora de procesos.

6. Y sin duda, todavía es un imperativo la coordinación efectiva entre los tres órdenes de gobierno para fines regulatorios.

32

En estos seis grandes temas es denominador común la promoción de una mayor cultura ambiental entre la industria, con un énfasis preventivo y con una más clara asunción por parte del empresario de su responsabilidad social y participación.

La regulación ambiental directa de los establecimientos industriales se caracteriza, desde la óptica de la distribución de competencias entre los distintos niveles de gobierno, por ser un proceso que ha ido irradiándose del gobierno federal hacia los gobiernos estatales y de éstos a los locales. La evolución de las licencias a la industria, los tiempos y los criterios adoptados por las leyes y reglamentos ambientales locales, así como la redistribución de competencias que se ha venido haciendo a partir de las modificaciones a la LGEEPA de diciembre de 1996 dan cuenta de ello.

Por otra parte, la distribución de competencias entre los distintos niveles de gobierno varía dependiendo del medio (aire, agua, suelo) y la problemática ambiental de que se trate (consumo de agua, residuos, emisiones liquidas y gaseosas, riesgo, ruido), de tal suerte que corresponde a los establecimientos industriales ser regulados en materia ambiental por el gobierno federal, estatal o muncipal, dependiendo de variables tales como el giro al que pertenezcan, el volumen de sus operaciones y el tipo de insumos y de residuos que genera, además de su ubicación geográfica y las características físicas y administrativas de su entorno.

Esta diferenciación en la jurisdicción de las obligaciones ambientales es en parte necesaria y conveniente, en virtud tanto de las diferencias regionales, ecosistémicas y de las atribuciones diferenciadas de las distintas entidades federativas y municipios, como de la necesidad de aplicar un principio de subsidiariedad regulatoria, dependiendo de la complejidad y severidad de los problemas ambientales. No obstante, se ha generado una complejidad administrativa y regulatoria que en más de un caso ha sido excesiva y frente a la cual la industria en más de una ocasión ha manifestado su inconformidad. Desde el punto de vista regulatorio, esto incrementa el riesgo de falta de coordinación interna, y aumenta problemas de disparidad de criterios, además de las limitaciones que implica la toma de decisiones sin un conocimiento directo de la problemática local real.

4.5 Entorno Jurídico – Legal

Se conoce como aditivo alimentario, a cualquier sustancia que normalmente no se consume como alimento, ni se usa como ingrediente característico, y cuya adición intencionada a los alimentos, tiene un propósito meramente tecnológico (fabricación, transformación, preparación, envasado, transporte o almacenamiento). Esta definición excluye a los aditivos indirectos, tales como los contaminantes derivados del empaquetamiento y a los residuos de productos químicos de uso en agricultura.

Las diferencias de los aditivos con respecto a otros componentes alimentarios son:

-Se añaden voluntariamente, no son contaminantes ni son responsables de la toxicidad natural de los alimentos.

-No tienen valor nutritivo, o si lo tienen, su uso como aditivo no depende de ello.

-Su presencia en los alimentos tienen un objetivo deseado, que depende del aditivo utilizado.

Los aditivos están regulados por la Comisión del Codex Alimentarius (138 estados miembros), que es un órgano auxiliar de la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Organización Mundial de la Salud establecido para que elaborara normas

33

alimentarias internacionalmente aceptadas, destinadas a proteger la salud de los consumidores y asegurar prácticas equitativas en el comercio de los alimentos.

Ante la necesidad de crear un comité para dar atención a los trabajos de la Comisión del Codex Alimentarius (CAC), en el año de 1983 fue creado el Comité Mexicano para la Atención de la CAC.

La Dirección General de Normas (DGN) de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial (SECOFI), como punto de contacto oficial de nuestro país frente a dicho organismo internacional, es la entidad gubernamental que envía a la Comisión del Codex Alimentarius y a sus órganos auxiliares las observaciones, recomendaciones y peticiones del gobierno de México.

Existen diferentes Subcomités, que se encargan de estudiar los documentos que emanan de la Comisión del Codex Alimentarius, o de sus diferentes Comités Mundiales, de acuerdo a su área de competencia, así como también las Normas Codex ya publicadas, para definir su posible aceptación por parte de nuestro país en cualquiera de las modalidades que establece el Manual de Procedimientos que regula a dicho organismo internacional.

En la actualidad el Comité Mexicano consta de 23 subcomités y los aditivos alimentarios están delegados al subcomité número 10.

CONSTITUCION DE SOCIEDADES ANTE LA S.R.E. TRAMITE FEDERAL

Trámite para obtener de la Secretaría de Relaciones Exteriores (SRE) la autorización del nombre de la sociedad Denominación Social

AVISO DE USO DE LOS PERMISOS PARA LA CONSTITUCION DE SOCIEDADES O CAMBIO DE DENOMINACION O RAZON SOCIAL TRAMITE FEDERAL

Trámite para informar a la S.R.E. que el permiso que autorizó fue utilizado por constitución de sociedad o cambio en su denominación o razón social.

REGISTRO PUBLICO DE LA PROPIEDAD Y EL COMERCIO TRAMITE LOCAL

Trámite mediante el cual se hace el registro de la Acta constitutiva ante dicha Instancia

CONSTITUCION DE SOCIEDAD DE RESPONSABILIDAD LIMITADA MICROINDUSTRIAL TRAMITE ESTATAL

Trámite mediante el cual el usuario obtiene la figura legal de Sociedad de Responsabilidad Limitada Microindustrial, para lo cual se requiere: - El Permiso para la Constitución de Sociedades ante la S.R.E. - Aviso de Uso de los Permisos para la Constitución de Sociedades y el Registro Público de la Propiedad y el Comercio posteriormente tendrá que realizar su Incripción del RFC para obtener su Cédula Fiscal.

INSCRIPCION EN EL RFC / CEDULA FISCAL TRAMITE FEDERAL

34

Trámite mediante el cual se lleva a cabo la inscripción ante la SHCP, para efecto de cumplimiento de las obligaciones fiscales correspondientes. NOTA: A partir del 1° de Julio de 1999, las personas físicas, al momento de tramitar su inscripción en el Registro Federal de Contribuyentes, Deberán presentar conjuntamente, la Forma oficial R1 y la Forma denominada "Solicitud de Cédula de Identificación Fiscal con CURP."

CERTIFICACION DE ZONIFICACION PARA USO ESPECIFICO TRAMITE LOCAL

Trámite mediante el cual se hace constar si un uso especifico esta permitido o prohibido para determinado inmueble, conforme a los Programas de Desarrollo Urbano.

LICENCIA DE USO DE SUELO TRAMITE LOCAL

Documento expedido por el DDF en el cual se autoriza el uso o destino que pretenda darse a los predios.

VISTO BUENO DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN TRAMITE ESTATAL

Trámite mediante el cual se hace constar que el establecimiento en cuanto a su edificación e instalaciones, reúne las condiciones necesarias de seguridad para su operación y funcionamiento.

AVISO DE FUNCIONAMIENTO ANTE EL INSTITUTO DE SERVICIOS SALUD PUBLICA PARA EL DISTRITO FEDERAL TRAMITE ESTATAL

Documento expedido por el Instituto de Servicios de Salud Pública para el D.F., por medio del cual autoriza que un establecimiento de menor riesgo opere y funcione.

DECLARACION DE APERTURA TRAMITE LOCAL

Trámite para obtener el documento con el que deberán contar los titulares de establecimientos, cuyo giro no requiere de licencia de funcionamiento para su operación.

LICENCIA DE ANUNCIO TRAMITE LOCAL

Trámite mediante el cual se otorga la licencia o permiso para fijar, instalar o colocar un anuncio, o bien señalar, indicar, mostrar o difundir al público cualquier mensaje.

REGISTRO EMPRESARIAL ANTE EL IMSS Y EL INFONAVIT TRAMITE FEDERAL

El Patrón deberá registrarse al igual que a sus trabajadores en el régimen obligatorio, cumpliendo con lo establecido en la Ley del Seguro Social, al hacerlo automáticamente quedarán registrados ante el INFONAVIT Y SAR

CONSTITUCION DE LA COMISION MIXTA DE CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO TRAMITE FEDERAL

Trámite mediante el cual se integra a la Comisión Mixta de Capacitación y Adiestramiento en la STPS.

35

AUTORIZACION DE IMPACTO AMBIENTAL TRAMITE ESTATAL

Documento otorgado como resultado de la presentación y evaluación de: un Informe Preventivo, Manifestación o Estudio de Impacto Ambiental o de un Estudio de Riesgo según corresponda.

REGISTRO DE FUENTES FIJAS Y DE DESCARGA DE AGUAS RESIDUALES TRAMITE ESTATAL

Trámite que realizan los propietarios de establecimientos para que se les autorice la descarga de aguas residuales al sistema de alcantarillado urbano del D.F.

PROGRAMA INTERNO DE PROTECCION CIVIL TRAMITE ESTATAL

Trámite mediante el cual se definen las acciones destinadas a la salvaguarda de la integridad física de los empleados y de las personas que concurran al establecimiento

ACTA DE INTEGRACION A LA COMISION DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO TRAMITE FEDERAL

Trámite mediante el cual se integra a la Comisión de Seguridad e Higiene en el Trabajo en la STPS.

APROBACION DE PLANES Y PROGRAMAS DE CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO TRAMITE FEDERAL

Trámite mediante el cual se aprueban los Planes y Programas de Capacitación de las empresas en la Secretaría de Trabajo y Previción Social (STPS)

INSCRIPCION EN EL PADRON DE IMPUESTO SOBRE NOMINAS TRAMITE LOCAL

Trámite por medio del cual se integra al Padrón de Contribuyentes del DF.

ALTA EN EL SISTEMA DE INFORMACION EMPRESARIAL MEXICANO (SIEM) TRAMITE FEDERAL

Trámite que deberán realizar las empresas industriales, comerciales y de servicios para darse de alta en el Sistema de Información Empresarial Mexicano (SIEM).

36

CCAAPPÍÍTTUULLOO 55.. DDEEMMAANNDDAA

5.1 Segmentación De Mercado

En los sectores Farmacéutico, Microbiológico, Alimentos, Bebidas y Tabaco, las pectinas ( cítrica, de manzana y tejocote ), son empleadas, sin embargo el sector alimentario es el único que la consume en cantidades considerables como materia prima para sus productos terminados. Son muchos los usos que se le pueden dar a la pectina en este sector, sin embargo no todos los productores que la utilizan lo hacen en cantidades importantes. En este sector, las pectinas extraídas de los cítricos, manzanas y tejocote son usadas como gelificantes, empleándose principalmente en los siguientes productos:

Distribución Porcentual Del Mercado Actual de Consumo de Pectina

87.5

6.565.94

M erm elada

Yogurt

Otros

*Otros: Gomitas (2.94%), jaleas (2.3%) y relleno de frutas (0.7%).

Ver Memoria de cálculo.

La pectina es un bien intermedio, el mercado estudiado es de tipo vertical, es decir que el producto será destinado a empresas del sector alimentario, subsector frutas, específicamente en la industria de elaboración de mermeladas, ya que ésta ocupa el 87.5% de consumo nacional, por lo que tomaremos éste como un estrato único.

El mercado potencial para el producto, es la República Mexicana en su totalidad, sin embargo, como se muestra más adelante, más del 50% de las industrias alimentarias se concentran en la zona centro del país, es razonable ubicar el mercado que nos de una probabilidad mayor de consumo.

• Distrito Federal y área metropolitana • Estado de México • Puebla

La concentración de estas industrias se da más en esta zona, ya que, se cuenta con una mejor infraestructura, además de que los costos de transporte se reducen considerablemente, así como la mano de obra y accesibilidad de la materia prima.

37

Localización Número de empresas

elaboradoras de mermeladas

Porcentaje

Villahermosa, Tab 4 3

Morelia, Mich. 14 9

Puebla, Pue. 16 10

Guanajuato 12 8

Monterrey 12 8

Guadalajara 12 8

Veracruz 4 3

Chihuahua, Chih 4 3

Tijuana, B.C 4 3

Oaxaca 4 3

Chiapas 4 3

Edo. de México 24 16

México, D.F. 40 26

Total 154 100

Fuente: Sistema de Información Empresarial /Portal SIEM, Producto mermelada

Distribución de los Clientes Potenciales

3% 9%

9%

8%

8%8%3%3%3%3%3%

15%

25%

Villahermosa, TabMorelia, Mich.Puebla, Pue.GuanajuatoMonterreyGuadalajaraVeracruzChihuahua, ChihTijuana, B.COaxacaChiapasEdo. de MéxicoMéxico, D.F.

Fuente: Sistema de Información Empresarial /Portal SIEM, Producto mermelada

38

5.3 Diagnostico Del Mercado Potencial Una vez segmentado el mercado tomamos en cuenta solo la industria alimentaria de

mermeladas, que es el principal consumidor de pectina; con el fin de definir con mayor precisión nuestro mercado, utilizando las graficas del Banco de Información Económica que nos muestra los valores de la producción mensual mediante encuestas industriales , por división y clase de actividad económica.

AÑO Producción de Mermeladas

Volumen en Toneladas

1994 37751

1995 33865

1996 42448

1997 46399

1998 49051

1999 58118

2000 66484

2001 67136

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002/01

Periodo

Volú

men

(Ton

elad

as)

SECTOR MANUFACTURERO Indicadores de la Encuesta Industrial Mensual por División y Clase de Actividad

Económica Cifras Absolutas MERMELADAS

Fuente: INEGI. Banco de Información económica. 09 06:50:49 2002

39

5.4 Diagnóstico Total Del Mercado

En términos generales los pronósticos serán realizados tomando en cuenta los siguientes criterios.

OPTIMISTA PESIMISTA

Que haya un mayor consumo de pectina por los diversos sectores manufactureros (como lo muestra

el pronóstico tendencial).

Que disminuya considerablemente el consumo de pectina por medio de los sectores manufactureros.

Las empresas aceptan la pectina de nopal por tener un alto valor comercial, como materia prima para

sus productos.

Rechazo de las empresas a la pectina de nopal, ya que prefieren las pectinas ya existentes.

La calidad de los productos mexicanos presente una alza, provocando una alta demanda en el

extranjero por vía de los TLC’S con el extranjero.

Los TLC’S con el extranjero no permitan que los productos de manufactura Mexicana sean

comercializados por tener una calidad deficiente.

Inflación Estimada de un dígito. Que no se logre llegar a una inflación de un dígito.

Tasa de crecimiento del PIB en 5% Disminución en la Tasa de crecimiento del PIB en 5%

El consumo anual de mercado, para la Pectina está dado por el sector

manufacturero de mermeladas, que representa:

AÑO Volumen en Toneladas

2002 3151

Ver Memoria de Cálculo

5.5 Pronóstico Tendencial De La Demanda

aceptación de PorcentajeEmpresasConsumo

EmpresasDemanda ×

×=

Donde el porcentaje de aceptación fue de 0.95 (Dato obtenido de encuestas realizadas a empresas productoras de mermeladas). Ver anexos

40

AÑO Consumo Volumen

en Toneladas

Demanda Volumen en Toneladas

1997 2088 1984

1998 2207 2097

1999 2615 2485

2000 2992 2842

2001 3021 2870

2002 3085 2931

2003 3601 3151

2004 3814 3337

2005 4026 3523

2006 4238 3708

2007 4450 3894

2008 4663 4080

2009 4875 4266

2010 5087 4451

2011 5299 4637

2012 5512 4823

Fuente: INEGI. Banco de Información económica. 09 06:50:49 2002

Pronóstico Tendencial de la Demanda de Pectina

0

1,000

2,000

3,000

4,000

5,000

6,000

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Año

Volu

men

(Ton

elad

as)


41

CAPITULO 6. ANÁLISIS DE LA OFERTA.

La pectina que actualmente se consume por los clientes potenciales proviene de cítricos, manzana o tejocote, por lo que el análisis se basa en éstas, ya que la pectina extraída del nopal, tendrá el mismo uso y propiedades muy similares.

6.1. Características De Los Principales Productores Y Comercializadores De Pectina.

El mercado de pectina en México se encuentra de la siguiente manera:

El único productor es DANISCO INGREDIENTS MÉXICO, S.A DE C.V..; es una filial del grupo Danés DANISCO, uno de los líderes mundiales en el suministro de ingredientes funcionales para la industria alimentaria. Esta empresa cubre el 25% del mercado nacional, siendo importador del producto.

La goma de pectinas DANISCO INGREDIENTS, producidas en México a partir de cáscara de limón, conocida como MEXPECTINS, incluye una amplia variedad de pectinas, tanto de alto-éster como de bajo-éster (incluyendo las amidadas), todas ellas producidas en versiones estándar o especiales, para uso en las industrias alimentaria y farmacéutica.

Las MEXPECTINS de DANISCO están cubiertas por el número de referencia E440 de la CEE y aprobadas como materias GRAS por la US Food and Drug Administration.

El mercado de las pectinas se encuentra acaparado por grandes empresas, dejando sólo un pequeño porcentaje para otras .

El principal distribuidor de pectina es CP KELCO MÉXICO cubre el 44% del mercado nacional.

HERCULES´FOOD GUMS (actualmente CP KELCO), formada por Copenhagen Pectin, Pomosin GMBH y Algas Marinas S.A.; la primera que se fundó en los años 30 y se traslado al pueblo de Lille Skensved en 1947, pasó de ser una fábrica de mermelada a especializarse en pectinas en 1943 y en carragenatos desde 1960.

Con la expansión de la industria de alimentos procesados durante las siguientes décadas, también creció Copenhagen Pectin, que pasó a formar parte de HERCULES´FOOD GUMS en 1972.

42

Porcentaje Cubierto del Mercado de Pectinas

OTRAS5%

CP KELCO44%

DANISCO25%INDUSTRIAS

RAGAR15%

CITROJUGO11%

FUENTE: Sistema Empresarial Mexicano. Directorio de Empresas

6.2. Exportaciones e Importaciones

Información estadística Producto seleccionado: Cap.: 13 Gomas, resinas y demás jugos y extractos vegetales. Part.: 1302 Jugos y extractos vegetales; materias pécticas, pectinatos y pectatos; agar-

agar y demás mucílagos y espesativos derivados de los vegetales, incluso modificados. - Jugos y extractos vegetales: Subp.: 130219 Materias pécticas. Fracción: 13021999 Pectina.

Exportaciones Totales Fracción Arancelaria Anual

PAIS MEDIDA Valor 1999

Valor 2000

Valor 2001

Valor 2002

Volumen 1999

Volumen 2000

Volumen 2001

Volumen 2002

Total Kg 4.817 6.104 15.697 1.375 0.409 .510 1.353 0.129

Fuente SECRETARIA DE ECONOMÍA; Para el Valor, los Datos son expresados en Millones de Dólares U.S.dlls. y para Volumen en Millones de acuerdo a la unidad de medida de la fracción arancelaria del producto.

Importaciones Totales Fracción Arancelaria Anual


Valor 2000

Valor 2001

Valor 2002

Volumen 1999

Volumen 2000

Volumen 2001

Volumen 2002

TOTAL Kg 3.806 3.050 5.212 1.183 1.584 1.220 1.233 .305

Fuente SECRETARIA DE ECONOMÍA; Para el Valor, los Datos son expresados en Millones de Dólares U.S.dlls. y para Volumen en Millones de acuerdo a la unidad de medida de la fracción arancelaria del

producto.

43

6.3. Consumo Nacional Aparente

CNA = PRODUCCIÓN + IMPORTACIÓN- EXPORTACIÓN

AÑO PRODUCCIÓN Volumen en Toneladas

IMPORTACIÓN Volumen en Toneladas

EXPORTACIÓN Volumen en Toneladas

CNA Volumen en Toneladas

2002 2079 1346 757 2668

6.4. Diagnóstico De La Oferta

Debido a que para nuestro estudio, se tomó como única base el sector manufacturero de mermeladas, la oferta estará dada la producción Nacional de Pectina, aunado a la importación.

6.5. Pronóstico Tendencial De La Producción De Pectina

Proyecciones para el periodo 2003-2012 expresada en Toneladas

AÑO CP KELCO DANISCO INDUSTRIAS

RAGAR CITROJUGO SA

DE CV OTRAS TOTAL

1997 739 410 246 172 74 1641

1998 777 431 259 181 78 1726

1999 815 452 271 190 81 1809

2000 856 475 285 200 86 1901

2001 899 498 299 209 90 1995

2002 937 519 312 218 93 2079

2003 977 541 325 227 97 2172

2004 1017 563 338 237 101 2264

2005 1057 585 351 246 105 2355

2006 1097 607 364 255 109 2447

2007 1136 629 378 264 113 2538

2008 1176 651 391 274 117 2630

2009 1216 673 404 283 121 2722

2010 1256 695 417 292 125 2813

2011 1296 717 430 301 129 2905

2012 1336 739 444 311 133 2996

Ver Memoria de cálculo

44

Proyección de la Producción de Pectina

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

AÑO

Tone

lada

s

CP KELCO

INDUSTRIAS RAGAR

DANISCO

CITROJUGO


La oferta entonces está dada por la producción aunada a la exportación, teniendo así una proyección de oferta de:

OFERTA

2003 2934

2004 3038

2005 3142

2006 3215

2007 3308

2008 3398

2009 3484

2010 3573

2011 3662

2012 3749

45

6.6. Régimen Del Mercado.

A partir de la información recopilada, se puede concluir que nos enfrentamos a un oligopolio, ya que el mercado de las pectinas, se encuentra principalmente abarcado por dos grandes empresas que son Cp Kelco y Danisco Cultor México. Cabe mencionar que entre éstas existe un acuerdo para la fijación del precio.

46

CCAAPPIITTUULLOO 77.. BBAALLAANNCCEE OOFFEERRTTAA // DDEEMMAANNDDAA..

De acuerdo a los análisis realizados con anterioridad y tomando en cuenta los valores obtenidos en la oferta y la demanda, el balance oferta – demanda es el siguiente:

AÑO OFERTA DEMANDA BALANCE

OFERTA/DEMANDA

2002 2934 3151 0.93


En base a este resultado, podemos concluir que la producción de nuestro producto es viable, ya que existe una demanda insatisfecha por el sector manufacturero de mermeladas, consumidor de las pectinas que las requieren como materia prima, y que por diversas causas y problemáticas no han sido cubiertas en su totalidad. En éste momento, la oferta sólo satisface el 91% de la demanda, como se observa en el balance oferta/demanda realizado.

47

CCAAPPIITTUULLOO 88.. PPRREECCIIOO

El precio de venta lo establece el productor, tomando en cuenta principalmente: costos de producción y de distribución, con un margen de ganancia, además del precio de los competidores y el dispuesto a pagar por el consumidor.

Otro factor importante a considerar es la inflación, ya que ésta repercute de manera importante en todos los sectores, por que al existir un aumento en la inflación se pueden incrementar el costo de las materias primas y tecnología; y esto finalmente impacta sobre el precio final del producto.

La pectina de alto metoxilo tiene un precio controlado, que está establecido en un convenio entre el principal productor y distribuidor en México (DANISCO S.A. de C.V. y CP KELCO respectivamente).

EMPRESA PRECIO MAYORISTA PRECIO MINORISTA

DANISCO S.A. DE C.V. $30.00 U.S./Kg. $34.00 U.S./Kg.

CP KELCO $30.00 U.S/Kg. $34.00 U.S./Kg.

CITROJUGO S.A. DE C.V. $301.30 N.M./Kg. ----

Estos precios se ofrecen a clientes que consumen grandes cantidades y a distribuidores mayoristas. Para el caso de la venta al menudeo manejan una presentación en Bolsas de 1 Kg de peso neto. Los precios establecidos son más IVA, y están sujetos a cambios sin previo aviso, además, estos distribuidores piden como condición de pago, un prepago en cuenta bancaria.

La política de PECTIPALLI S.A. de C. V. es tener un precio flexible que nos permita ingresar con amplias posibilidades al mercado. Para no afectar las finanzas de la empresa y considerando la importancia de la calidad del producto y su poder gelificante, no se buscará competir en el precio, orientando mas bien la búsqueda a la apertura de una cartera de clientes, que en un futuro creemos sería mas significativa para los propios intereses de la empresa.

PECTIPALLI S.A. de C. V. procesará un producto que a diferencia de los existentes, se caracteriza por tener un mayor poder gelificante, un grado muy aceptable de calidad y sobre todo la aplicación de una menor cantidad del mismo, motivo por el cual se puede proporcionar a las industrias una gran ventaja de aplicación y funcionalidad, aun siendo este un producto de costo mayor, se encuentra equilibrado con su eficacia, y con ello, el costo real seria igual o menor a las pectinas en el mercado.

Por último, considerando el costo de las pectinas en el mercado, el de la producción, el costo de las materias primas, mano de obra, así como también el costo del envase, servicios auxiliares y del transporte el precio de venta para el producto será de:

Precio De Venta Propuesto

Precio por Kg. $354.0

Precio Unitario (Sacos de 20 Kg.)

$7080.0

48

99.. AANNÁÁLLIISSIISS DDEE CCOOMMEERRCCIIAALLIIZZAACCIIÓÓNN

9.1 Canal De Distribución

Con base en los estudios anteriores sobre el sector demandante de nuestro producto, así como nuestros posibles compradores o consumidores potenciales, de manera preeliminar PECTIPALLI S. A. de C. V. efectuará la comercialización de la pectina de nopal como una Distribución Vía directa, es decir, que se contará con transporte propio para comercializar el producto de manera inmediata al establecer contacto con los compradores. Para tal efecto, la empresa deberá contar con un Departamento de Ventas que se conformará por personal que establezca una estrecha relación y comunicación con los usuarios industriales con la finalidad de planear y coordinar una cobertura controlada de la pectina, que de llevarse a cabo de manera continua, se podrán optimizar el tiempo y los gastos de distribución, traduciéndolo en valioso capital para la propia empresa.

Conforme la empresa denote un crecimiento económico significativo se podrían establecer otros medios de distribución, como el uso de proveedores o intermediarios, pero sólo como una alternativa de apoyo en el abastecimiento del producto y/o por necesidad misma de una empresa en expansión, considerando además que una de las políticas que la empresa desea implementar es la de asegurar la completa satisfacción de nuestros clientes mediante una distribución oportuna y eficaz.

Así el esquema de nuestro cana de comercialización será reflejada de la siguiente manera:

PRODUCTOR (PECTIPALLI S.A. de C.V.)

USUARIO INDUSTRIAL

(Demandante de Pectina)

Distribución Directa

A) Nos ofrece un mayor control delmercado y precio de nuestroproducto.

B) Los principales competidoresocupan el mismo régimen dedistribución.

C) Aseguramos que la venta delproducto se lleva al destinatariofinal.

49

PECTIPALLI S.A. de C. V. como una empresa que busca ser una opción segura y confiable dentro del ámbito de suministros de materia prima para la industria alimenticia tendrá de manera interna políticas de comercialización objetivas entre las que destacan las siguientes:

1. “Poner a disposición del consumidor el producto en el lugar, cantidad y momento que desee con un grado de responsabilidad tal que garantice su satisfacción total”

2. “ Asegurar la máxima calidad de nuestro producto para crear una cartera

de clientes bien definida.”

3. “ Brindar por cualquier medio de atención al consumidor asesorías acerca de nuestro producto debido a que al ser la pectina de nopal un producto de innovación dentro del mercado se desconocen sus características de aplicación dentro de la industria.”

4. “Ser flexible para con los proveedores que soliciten cantidades unitarias

para su venta al menudeo y por tanto, este tipo de comercialización quedará abierta según sea el caso para beneficio común de la empresa.”

5. “ Explotar el mercado potencial que representa la concentración de la

industria alimentaria en el área Metropolitana .”

El establecimiento de este tipo de canal de distribución implica que nuestra empresa debe de contar con un departamento de ventas que establezca una estrecha relación y comunicación con los consumidores con la finalidad de planear y coordinar de manera eficiente el abasto continuo de nuestro producto optimizando la distribución, ahorrando tiempo y dinero valioso para la empresa.

En la siguiente tabla se muestran los volúmenes que PECTIPALLI distribuirá anualmente tomando en cuenta la presentación de nuestro producto (sacos de rafia de polipropileno de 20 kg.):

AÑO VOLUMEN DE PRODUCCIÓN (Toneladas)

Número de sacos distribuidos anualmente (Presentación de 20 Kg)

PORCENTAJE DE MERCADO CUBIERTO

2003 95 4727 3

2004 107 5339 3.2

2005 123 6165 3.5

2006 141 7046 3.8

2007 156 7788 4

2008 171 8568 4.2

2009 192 9598 4.5

2010 214 10683 4.8

2011 241 12056 5.2

2012 265 13263 5.5

50

1100.. TTAAMMAAÑÑOO DDEE LLAA PPLLAANNTTAA

10.1 Cobertura Del Mercado Potencial

El tamaño de la planta se determino en función de la demanda evaluada en el análisis de mercado, estimando alcanzar un mercado meta del 5.5% del mercado potencial para el año 2012,que corresponde a una producción de 265 toneladas. Cabe señalar que no es necesario instalar una planta con una capacidad mayor a este porcentaje, ya que seria muy riesgoso por que los principales productores de pectina (Danisco y Cp Kelco) tienen la capacidad de cubrir la demanda cada vez que esta se incrementa.


(Toneladas) PORCENTAJE DE

MERCADO CUBIERTO CAPACIDAD INSTALADA (%)

2003 95 3 68

2004 107 3.2 76

2005 123 3.5 88

2006 141 3.8 67

2007 156 4 74

2008 171 4.2 82

2009 192 4.5 92

2010 214 4.8 77

2011 241 5.2 86

2012 265 5.5 95

Nota: los primeros tres años de producción se trabajara en un turno y a partir del cuarto año en dos turnos.

Algunos de los factores que influyen y se deben considerar en el tamaño de planta son; la disponibilidad de materia prima, mano de obra y factores tecnológicos principalmente.

10.2 Mano De Obra

Nuestra planta al comenzar operaciones requerirá de técnicos capacitados para el manejo de la maquinaria, ingenieros para el proceso y control de calidad, personal administrativo, personal de mantenimiento y obreros calificados relacionados con la tecnología. Los técnicos requieren de una capacitación para un mejor manejo del equipo y conocimiento de proceso. Por lo tanto la mano de obra no será un factor limitante para el buen funcionamiento de la planta.

La influencia que puede tener la mano de obra sobre la determinación del tamaño de la planta va relacionada principalmente con los equipos instalados y la capacidad de los mismos, los equipos que se planea instalar, no son de difícil manejo y requieren de poco personal, además de que la disponibilidad de la mano de obra en México es muy alta, por lo que no es un factor determinante. (Polimeni S. Ralph, et.al)

51

10.3 Disponibilidad De Recursos Financieros

La inversión total que representa la inversión fija y capital de trabajo será aportada en un 70 % por socios e inversionistas y en un 30% por instituciones de créditos (NAFINSA, Bancos).

10.4 Bibliografía

1. Baca U. G.,1995. “EVALUACIÓN DE PROYECTOS”, editorial McGraw-Hill, 3ª edición, México. D.F.

2. Delegación SARH en el Distrito Federal. 1987. nitos del nopal. Aspectos técnicos del Nopal

3. Departamento de extensión agrícola. 1969. Cultivo y aprovechamiento del nopal. Chapingo, México.

4. Flores Valdez Claudio, 1995. México. Mercado Mundial del Nopal. 5. Folleto técnico “ Introduction to GRINSTED pectin” Danisco cultor, 2001 6. García Mayoral,Tito. 1965. Problemas entomológicos del nopal en el Valle de

México. Chapingo, México. 7. García V.,Armando. 1972. México. Cultivo de nopal verdura. Chapirgo, 8. http://www.aserca.com.mx, 2001, Nopal Mexicano, una tradición exportable,

Revista "Claridades Agropecuarias”, Sección: Más allá de nuestro campo, Octubre, Número: 98, Página 17

9. http://www.banamex.com.mx/esp/servicios/simuladores/pymes_acgh/La inversión total

10. INEGI. Indicadores de la encuesta industrial mensual por división y clase de actividad económica. Volumen y valor de la producción. mermeladas

11. INEGI. Indicadores de la encuesta industrial mensual por división y clase de actividad económica. Volumen y valor de la producción. Confitería

12. INEGI. Indicadores de la encuesta industrial mensual por división y clase de actividad económica. Volumen y valor de la producción. Yogurt.

13. Norma Oficial Mexicana, NOM- 131-SSA1-2001, bienes y servicios. Mermeladas de frutas, bases o mezclas de preparados de frutas. Especificaciones sanitarias.

14. Polimeni S. Ralph, et.al, “CONTABILIDAD DE COSTOS”, editorial McGraw-Hill, 3ª edición, Santafé Bogoto, Colombia.

15. Reyes Pescador Julio, 1988. “MODERNIZACIÓN INDUSTRIAL (Una Visión Integral de Planeación para la Empresa Pública)”, editorial HERSA, México, D. F.

16. www.bancomext.gob.mx/ 17. www.danisco.com 18. www.economia.gob.mx 19. www.inegi.gob.mx 20. www.sagarpa.gob.mx 21. www.secofi.gob.mx 22. www.shcp.gob.mx 23. www.ssa.gob.mx

52

CAPÍTULO. 11 LOCALIZACIÓN 11.1 Monografías de los estados Seleccionados

La localización de la planta es de suma importancia ya que el impacto económico de una

buena o una mala decisión, en este aspecto, puede determinar el éxito de un proyecto. Para efectos del proyecto, se recopiló la información geográfica y estadística de mayor

importancia de los estados que serán sometidos a los métodos analíticos posteriores. Dentro de los estados considerados se encuentran los cuatro siguientes:

MORELOS

Morelos, estado situado en la parte central de México, en la vertiente sur de la serranía del Ajusco y dentro de la cuenca del río Balsas, posee una altitud que varía desde los 3.000 m, en los límites con el Distrito Federal, hasta los 850 m, en la parte de la región de Huaztla. Colinda al norte con el Distrito Federal y el estado de México; al sur con Guerrero; al este con Puebla; y al oeste con el estado de México y Guerrero. Coordenadas geográficas extremas: Al norte 19°08', al sur 18°20’ de latitud norte; al este 98°38', al oeste 99°30' de longitud oeste. (a) El estado de Morelos representa el 0.2% de la superficie del país. (b)

Geografía física

El clima es subhúmedo cálido en el sur, pero a medida que aumenta la altitud, hacia el norte, se vuelve semicálido y después templado en las laderas de la sierra del Ajusco, semifrío entre los 2.800 y 4.000 metros y frío en las cumbres del Popocatépetl. Los principales ríos son: Balsas, Amacuzac y Nexapa. Las lagunas que posee el estado son las de Tequesquitengo, en Puente de Ixtla y las de Coatetelco, El Rodeo, Hueyapan; Zempoala-Compila, Tonintapa, Seca, Pilapa, Quila, Hueyapan y Axochiapan. Economía

Los principales productos agrícolas del estado de Morelos son: caña de azúcar, arroz, sorgo, maíz jitomate, algodón, cacahuate, cebolla y frijol, entre otros; sus frutos son: melón, aguacate, mango, limón agrio, papaya y plátano. Como producto de exportación se encuentran las flores y plantas de ornato, orquídeas, nochebuenas, rosas, claveles, geranios, pompón, gerbera y otras especies de gran aceptación. Las principales especies ganaderas que se crían son: bovino, porcino, caprino, ovino y equino.

En el estado se creó la Ciudad Industrial del Valle de Cuernavaca (CIVAC). Las principales industrias que ahí se han establecido son: automotriz y las de productos químicos, textil, papel y celulosa. Otras industrias son: la del cemento en Jiutepec, básica del hierro y del acero y del cuero en Yecapixtla, curtiduría y calzado en Cuautla, aceites y jabones en Jojutla, azucarera en Zacatepec, empaque y beneficio de arroz y el aprovechamiento del bagazo de la caña en la elaboración de forrajes para ganado y fabricación de madera sintética.

Los atractivos turísticos de la entidad son: los conventos de Nuestra Señora de la Asunción, Nuestra Señora de Natividad y el de Tepoztlán; las haciendas de Cortés y la de Cocoyoc, convertidos en grandes hoteles; las de Temixco y Real del Puente, convertidos en

53

balnearios y la catedral de Cuernavaca. Morelos es uno de los estados más comunicados de la República Mexicana.

Población

El estado de Morelos cuenta con 729 localidades localizadas en los 33 municipios. El desarrollo urbano de la entidad muestra su principal característica en la desigual distribución geográfico-municipal de los asentamientos humanos, es decir, se incrementa la población urbana en unas cuantas ciudades y permanece la dispersión de los asentamientos rurales. Las poblaciones más importantes son: la ciudad de Cuernavaca, capital del estado, con 279.187 habitantes; Zacatepec, con 21.839 habitantes; Jojutla de Juárez, con 20.520 habitantes; Cuautla Morelos, con 110.242 habitantes; Yautepec, con 29.110 habitantes; Puente de Ixtla, con 17.815 habitantes; Emiliano Zapata, con 19.354 habitantes; Temixco, con 65.058 habitantes y Tlaquiltenango, con 16.327 habitantes. Superficie, 4.941 km2; población del estado (1990), 1.195.058 habitantes.

Vías de comunicación

La integración vial de Morelos ha sido fácil y rápida, gracias a su reducida extensión territorial. El estado está bien comunicado interiormente y hacia las entidades vecinas; otros factores que han favorecido su excelente red de comunicaciones son su colindancia con el Distrito Federal y su situación intermedia -paso obligado- entre éste y el puerto de Acapulco.

Carreteras

Morelos se comunica con el Distrito Federal a través de cuatro carreteras pavimentadas. La más importante es la autopista México-Cuernavaca, la cual tiene una longitud de 86 km. La carretera México-Acapulco cruza las poblaciones de Tres Cumbres, Cuernavaca, Temixco, Puente de Ixtla y Amacuzac. La carretera federal de cuota México- Cuautla es un ramal de la autopista a Cuernavaca y pasa por Tepoztlán, Oacalco y Oaxtepec.

La vía 115 sale de la ciudad de México, pasa por Amecameca y tiene como meta también la ciudad de Cuautla. Otros caminos federales de importancia para el estado son: la carretera México-Oaxaca, en su tramo Cuautla-Izúcar de Matamoros, que comunica a la entidad con los estados de Puebla y Oaxaca; la carretera que conduce a Ixtapan de la Sal y se conoce como la vía corta a las grutas de Cacahuamilpa; así como la carretera federal Cuernavaca-Cuautla, que pasa por Tejalpa, Yautepec y Cocoyoc, y atraviesa el macizo central de la sierra de Tepoztlán por el Cañón de Lobos.

54

Ferrocarriles

Actualmente las vías férreas alcanzan una longitud de 351 km. Como eje principal está el que cubre el trayecto México-Estación Balsas, y que toca los siguientes puntos: Tres Cumbres, Cuernavaca, Jiutepec, Zacatepec, Puente de Ixtla y Amacuzac. Por otro lado, Cuautla se comunica con la capital del país, vía Ozumba y Amecameca y con la ciudad de Puebla por Izúcar de Matamoros. Un ramal de vía angosta que parte de Cuautla va hacia Yautepec, en donde vira hacia el sur pasando por Tlaltizapán y Jojutla, para llegar a Puente de Ixtla. Por último hay otro pequeño ramal que conecta las ciudades de Zacatepec y Jojutla.

Aeropuertos

Se cuenta con un aeropuerto auxiliar del internacional de la Ciudad de México en Cuautla y algunas otras pistas de aterrizaje que permiten las operaciones de aviones pequeños y avionetas que se encuentran situadas en Cuernavaca, Cuautla, Tequesquitengo, Chiconcuac, Xochitepec y Puente de Ixtla.

55

DISTRITO FEDERAL Distrito Federal (México) o Ciudad de México, entidad político-administrativa de México que se localiza entre la parte austral de la altiplanicie Mexicana y el sistema Volcánico transversal, ocupando la porción suroeste de la cuenca de México. Limita al norte, oeste y este con el estado de México y al sur con el estado de Morelos. Ocupa el último lugar de las entidades administrativas de rango superior por su extensión territorial.

Coordenadas geográficas extremas: Al norte 19°36', al sur 19°03' de latitud norte; al este 98°57', al oeste 99°22' de longitud oeste. (a)

El Distrito Federal representa el 0.1% de la superficie del país.

FUENTE: (a)INEGI. Marco Geoestadístico, 2000. INEGI-DGG. Geografía física

Su relieve está conformado por una mitad norte plana, con una altitud superior a 2.200 m interrumpida por pequeñas elevaciones: al norte, la sierra de Guadalupe y el cerro del Chiquihuite, al centro, el cerro de la Estrella y al este, el cerro de San Nicolás y la sierra volcánica de Santa Catarina. Al sur y oeste el terreno se eleva en la región conocida como Las Lomas hasta las grandes alturas de más de 3.900 m, como la sierra del Ajusco, en la zona meridional, que lo separa del valle de Cuernavaca, y la sierra de las Cruces, al oeste, que lo separa del valle de Toluca. Posee un clima templado semiseco en el noreste, templado subhúmedo en el centro y semifrío subhúmedo en las alturas superiores a 2.800 m. Mantiene un régimen de lluvias de verano y poca oscilación térmica anual, aunque la diurna es muy marcada. Numerosos ríos descienden de las sierras, pero sus aguas son captadas por presas y obras reguladoras, construidas en las laderas que, además de controlar las avenidas, distribuyen las aguas por medio de canales y ríos entubados para el consumo local. De los antiguos lagos de Xochimilco y Tláhuac, sólo quedan algunos canales.

Economía

La ciudad es la capital de los Estados Unidos Mexicanos y cumple funciones vitales para el país, al ser el principal centro industrial, comercial, de comunicaciones y transportes, demográfico, administrativo y cultural. Posee una vasta red de vías de comunicación de todo tipo, lo que la convierte en la entidad mejor comunicada, pues convergen en ella las principales carreteras y autopistas del país. Las líneas férreas la unen también con los centros urbanos y regiones más destacadas. Dispone además del principal aeropuerto de la república con servicio nacional e internacional. Su industria está altamente diversificada y desarrollada.

Son de primer orden las ramas metálica y sus productos derivados, el ensamblado de autos, así como las industrias de productos químicos, alimenticios, textiles, petrolíferos y eléctricos. Existe un sinnúmero de lugares de interés para visitar, tanto de tipo arquitectónico como arqueológico y cultural.

Población

Desde la década de 1940 la ciudad ha tenido un crecimiento constante y acelerado de población por lo que ha rebasado sus límites administrativos para conformar una de las metrópolis más grandes del mundo. En tan sólo el 1% del territorio se concentra aproximadamente el 20% de la población nacional (lo que supone una densidad de población de 5.494 hab/km2) y el 50% de la actividad industrial; estos datos tienen en cuenta a los

56

municipios del estado de México conurbados con el Distrito Federal y con el que constituyen la ciudad de México, administrativamente dividida en 16 delegaciones, ocho de las cuales conservan una parte de su territorio con usos de suelo no urbanos. Población del Distrito Federal (1990), 8.236.960 habitantes; población del área metropolitana (aglomeración urbana integrada por el Distrito Federal y municipios conurbados), más de 18.000.000 habitantes. Véase Estado de México: Municipios de mayor población del estado de México.


El Distrito Federal concentra en su parte norte la mayoría de sus vías de comunicación, que dentro de la zona urbana son avenidas que se comunican hacia el sur de la entidad, para unirse con las carreteras. En la actualidad, se tienen ya 10 líneas del metro que favorecen efectivamente la problemática del transporte en esta gran ciudad, comunicando alrededor de 12 delegaciones de las 17 presentes en el D.F.

Carreteras

La red carretera se compone por la carretera federal núm. 136 México-Texcoco, al este junto con la carretera federal núm. 150 y núm. 190 que se dirigen a Puebla. También presente está la federal núm. 113 al sureste que conduce a Tepetlixpa, Temamatla y Oaxtepec; la carretera federal núm. 95 comunica al territorio del D.F. con Cuernavaca al sur, y al oeste se presentan las autopistas México-Toluca y Constituyentes-La Venta (federal núm. 15) que se dirigen a Toluca; asímismo la autopista Cuajimalpa-Anaucalpan que más adelante se une a la carretera federal núm. 134 con destino a Naucalpan primero, y posteriormente a Toluca. Al suroeste se localiza la carretera Circuito del Ajusco que a partir del Periférico Sur, se dirige igualmente a la ciudad de Toluca.

Las principales vialidades de la extensa mancha urbana son Aquiles Serdán, Insurgentes Sur y Norte, Constituyentes, Paseo de la Reforma, Viaducto Miguel Alemán, Oceanía, Circuito Interior, Tlalpan, Ignacio Zaragoza, C. Ermita Iztapalapa, Tláhuac (con dirección a Chalco),

57

Xochimilco-Tulyehualco (que comunica a Milpa Alta y San Andrés Mixquic, rumbo a San Pablo Atlazalpa) y Periférico Norte y Sur.

Ferrocarriles

Los ramales del ferrocarril comunican el norte y se dirigen hacia las ciudades de Toluca, Querétaro y Pachuca principalmente, alcanzando una red ferroviaria con extensión de 456 km.

Aeropuertos

La entidad dispone del aeropuerto Benito Juárez, el cual cuenta con servicio nacional e internacional.

PUEBLA Puebla (estado), estado ubicado al sureste del Altiplano central de la República Mexicana, entre la sierra Nevada y el oeste de la sierra Madre oriental. Limita al norte y este con Veracruz, al sur con Oaxaca, al suroeste con Guerrero y al oeste con Hidalgo, Tlaxcala, Morelos y el estado de México.

Geografía física

El territorio del estado se encuentra entre la sierra Madre oriental y el sistema Volcánico transversal. Sus principales ríos son: Pantepec, San Marcos y el Atoyac. Debido a la

variedad de su relieve e hidrografía, el clima en la parte central y sur es templado subhúmedo, en el norte y suroeste es cálido y semicálido, en la región sureste existen áreas en las que los climas son semisecos y en la zona de los volcanes varían de semifríos a muy fríos.

Economía

La agricultura de la entidad es diversificada, pero el maíz aún sigue siendo el producto principal; también se produce cacahuate, papa, ajo y frijol, entre otros. Las frutas son: manzana, perón, aguacate, café y naranja. La actividad industrial es de maquinaria, automotriz, de cemento, textil, alimenticia, vinos y aguardiente de uva y productos químicos. Existe industria básica del hierro y el acero en Cholula y Tezuitlán, petroquímica en San Martín Texmelucan; industria del papel en Moyotzingo; embotelladoras de aguas minerales y refrescos y productos alimenticios para animales en Tehuacán; elaboración de sidra en Cholula, Huejotzingo y Zacatlán. Complemento de las industrias son los talleres artesanales en donde se trabaja la palma y el ónix, los cuales se encuentran principalmente en Tecali y Zapotitlán Salinas y los de cerámica en la ciudad de Puebla. El estado cuenta con la carretera México-Puebla-Orizaba-Córdoba, de México a Puebla y de Puebla a Oaxaca.

Entre los atractivos naturales de interés con que cuenta el estado destacan: las aguas termales de Chignahuapan, el valle de Piedras Encimadas en Zacatlán y los manantiales de Tehuacán, además del Centro Histórico de Puebla, declarado patrimonio cultural de la humanidad, y la zona arqueológica de Cholula.

Población

El desarrollo urbano de la entidad muestra su principal característica en la desigual distribución geográfico-municipal de los asentamientos humanos, es decir, se incrementa la

58

población urbana en unas cuantas ciudades y permanece la dispersión de los asentamientos rurales. La población del estado está distribuida en 4.930 localidades de los 217 municipios que componen a Puebla. Los principales centros de población son: Heroica Puebla de Zaragoza, ciudad y capital del estado, con 1.007.170 habitantes; Tehuacán, con 139.450 habitantes; Atlixco, con 74.233 habitantes; Tezuitlán, con 43.867 habitantes; San Martín Texmelucan de la Bastida, con 57.519 habitantes; Izúcar de Matamoros, con 32.559 habitantes; Cholula de Rivadabia, con 18.259 habitantes y Huauchinango, con 38.708 habitantes. Superficie, 33.919 km2; población del estado (1990), 4.126.101 habitantes. Vías de comunicación

La cercanía de Puebla con la capital del país ha hecho de esta entidad un importante polo de desarrollo económico e industrial. De ahí que cuente con una extensa red carretera que permite comunicar a las principales localidades, y a otras de menor importancia, con los estados vecinos. Las vías férreas, con una menor longitud pero no por ello menos importantes, enlazan a la capital estatal con la del país y con las ciudades del golfo y del pacífico, permitiendo la transportación tanto de materias primas como de productos manufacturados. Carreteras

La longitud de la red de carreteras en el estado es de 7 430.7 km, de las cuales 1 401.1 km corresponden a carreteras principales pavimentadas, 1 651.9 km a carreteras secundarias pavimentadas, 437.4 km son carreteras secundarias revestidas, 289.3 km a caminos rurales o vecinales pavimentados y 3 651.0 km de caminos rurales o vecinales revestidos. Estas cifras, sin considerar brechas, dan un total de 21.85 km de carretera por cada 100 km2 de superficie.

La carretera federal de cuota No. 150 es una de las más importantes. Parte de la ciudad de México, atraviesa el valle de Puebla-Tlaxcala y cruza por ciudades como San Martín Texmelucan y la capital estatal, continúa hacia el oriente y penetra en territorio veracruzano por las impresionantes cumbres de Maltrata, llega a Orizaba y desciende a la llanura costera del Golfo de México, hasta la ciudad de Veracruz. Casi paralela a la carretera de cuota corre la federal libre No. 150, que entra a la entidad por San Martín Texmelucan, continúa hacia Huejotzingo, Cholula y la ciudad de Puebla, de aquí se dirige al sureste, vía Amozoc, Tepeaca, Tecamachalco, Tlacotepec y Tehuacán. En esta última población converge con la carretera federal libre No. 125, que proviene de Pinotepa Nacional, ambas se orientan al noreste como una sola carretera, que en su recorrido da acceso a Chapulco y sale por Acultzingo, Veracruz. Asimismo, de Tehuacán parte hacia el extremo más sureste, la ruta federal No. 135, que comunica los poblados de Ajalpan, Zinacatepec y Coxcatlán con Teotitlán de Flores Magón del vecino estado de Oaxaca.

La parte norte está comunicada por la carretera federal No. 130 que sale por las pirámides de Teotihuacán rumbo a Tulancingo, Hidalgo, entra en territorio poblano por Huauchinango, en donde sigue hacia el noreste y comunica a las localidades de Xicotepec de Juárez, Petlacotla y Piedras Negras con Poza Rica, Veracruz. La carretera federal libre No. 129 da acceso a la zona centro-noreste; parte de la ciudad de Puebla y liga a Amozoc, Nopalucan, Oriental, Libres, Zaragoza y Teziutlán con el vecino estado de Veracruz-Llave. La capital estatal tiene comunicación con Amozoc, Tepeaca, San Salvador el Seco y Zacatepec a través de la carretera No. 140, estas dos últimas rutas están unidas por la carretera 131, que corre de Teziutlán, Puebla, a Perote, Veracruz.

59

Ferrocarriles

La red ferroviaria del estado tiene una longitud de 750.9 km; de los cuales 625.9 km corresponden a troncales y ramales, 100.3 km son auxiliares y 24.7 km son particulares. Esto permite comunicar a la capital estatal con la del país, así como, con importantes centros industriales y comerciales del Golfo de México y de la costa del Pacífico. Aeropuertos

En comunicación aérea, la entidad cuenta con dos aeropuertos nacionales; uno situado en Huejotzingo-Hermanos Serdán- cerca de la ciudad de Puebla, y el otro está en la ciudad de Tehuacán. Además para dar acceso a las zonas más accidentadas, se tienen en funcionamiento 10 aeródromos diseminados por todo el estado, los cuales se encuentran en los siguientes municipios: Ajalpan, Atlixco, Cuyoaco, Jalpan, Libres, Palmar de Bravo, San José Chiapa, San Sebastián Tlacotepec, Tehuitzingo y Tlaxco. Aunado a éstas, la entidad posee aeropuertos y aeródromos que complementan su comunicación.

60

ESTADO DE MÉXICO

México (Estado), estado ubicado en la zona central de la República Mexicana, en la parte oriental de la mesa de Anáhuac, a una altitud promedio de 2.683 m. Colinda al norte con los estados de Querétaro e Hidalgo; al sur con Guerrero y Morelos; al este con Puebla y Tlaxcala; y al oeste con Guerrero y Michoacán de Ocampo, así como con el Distrito Federal.

Geografía física

Sus principales ríos son: el Lerma y, junto con él, el sistema Chapala-Santiago. Como resultado de su orografía e hidrografía prevalece en la parte noroeste de

la cuenca del valle de México un clima semiseco, hacia el sur y oeste, que a medida que aumenta la altitud se torna cada vez más fresco y más húmedo, por lo que en gran parte del estado es templado subhúmedo y en los picos más altos semifrío y aun frío, como sucede en el Nevado de Toluca, Popocatépetl e Iztaccíhuatl. Economía Los principales productos agrícolas de la entidad son: maíz, chícharo verde, cebada, frijol, papa, alfalfa, trigo, aguacate, guayaba, manzana y perón. Las principales especies de ganado son: bovino, porcino, ovino, y, en menores proporciones, ganado caprino, caballar y mular. La actividad industrial del estado de México es la obtención de plata, zinc, cobre, oro, hierro y plomo, así como la industria automotriz, con dos centros principales: valle de Toluca y zona aledaña al Distrito Federal; cartón y papel, textil, alimenticia, química, productos metálicos, eléctricos, hule y plástico.

La promoción turística del estado se ha convertido en una importante alternativa para el turismo nacional; posee atractivos naturales, históricos, arqueológicos, arquitectónicos, poblados típicos y artesanías. Algunos atractivos turísticos son: Teotihuacán, Valle de Bravo, Ixtapan de la Sal, Malinalco, Teotenango, así como los parques nacionales de Iztaccíhuatl-Popocatépetl, Nevado de Toluca, Los Remedios, Santo Desierto de Tenancingo, Zoquiapan, El Contador, Cempoala, el Sacromonte de Amecameca, Bosencheve, Molino de Flores y Miguel Hidalgo. En cuanto a los servicios existen: hoteles, posadas, casas de huéspedes, restaurantes, llanteras, vulcanizadoras, refaccionarias, líneas de aviación, servicios bancarios y servicios profesionales, entre otros.

En lo que se refiere al desarrollo de las comunicaciones ha sido relevante, pues ocupa uno de los primeros lugares a nivel nacional en cuanto a la red viaria; ejemplo de ello son las tres autopistas que recorren al este la México-Puebla, al centro México-Toluca y al norte la México-Querétaro; también posee carreteras troncales como son: México-Guadalajara, México-Ciudad Juárez, México-Veracruz y México-Laredo. Cuenta con 20 aeródromos y con el Aeropuerto Internacional José María Morelos.

Población

El desarrollo urbano de la entidad muestra su principal característica en la desigual distribución geográfico-municipal de los asentamientos humanos, es decir, se incrementa la población urbana en unas cuantas ciudades y permanece la dispersión de los asentamientos

61

rurales. El estado cuenta con 4.014 localidades distribuidas en los 121 municipios. Los principales centros de población son: Toluca de Lerdo, ciudad y capital del estado con 487.612 habitantes; Tlalnepantla de Comonfort, con 702.807 habitantes; Naucalpan de Juárez, con 786.551 habitantes; Ciudad Netzahualcóyotl, con 1.256.115 habitantes; Ecatepec, con 1.218.135 habitantes y Atizapan de Zaragoza, con 315.912 habitantes. Superficie, 21.461 km2; población del estado (1990), 9.815.785 habitantes.


El estado de México es paso obligado para llegar al Distrito Federal. Este factor ha influido de manera favorable en su comunicación, tanto interna como externa; en él convergen y de él surgen múltiples carreteras que lo enlazan con las entidades vecinas, lo que ha fomentado el dinamismo de los diversos sectores económicos.

Carreteras

Las carreteras más importantes con que cuenta el estado son: la carretera que comunica a la ciudad de Toluca de Lerdo con el Distrito Federal, las carreteras Nos. 190 y 150 que corren casi paralelas y comunican a la entidad con los estados de Puebla y Tlaxcala, las carreteras que comunican la capital estatal con el estado de Michoacán, la carretera federal 55 que atraviesa la entidad de sur a norte y la une con los estados de Guerrero y Querétaro. Son importantes también la carretera federal de cuota No. 57, que une las localidades de Tepotzotlán, Soyaniquilpan y Polotitlán, así como las Nos. 85 y 132, que comunican a la entidad con Pachuca y Tulancingo, Hidalgo, respectivamente.

Ferrocarriles

Al igual que en el caso de las carreteras, las vías férreas que cruzan el estado de México salen del Distrito Federal, con excepción de las que se dirigen a Morelos. La línea ferroviaria más importante es la que parte del Distrito Federal y atraviesa el estado de este a noroeste. Al sureste, la línea férrea comunica a las localidades de Los Reyes, Tenango del Aire y Ayapango

62

con el estado de Morelos; un ramal que sale de ésta une a Amecameca y San Rafael . En la porción norte y noroeste, se localizan varias líneas que se dirigen al estado de Hidalgo, y una de ellas cambia de dirección para llegar al estado de Tlaxcala.

Aeropuertos

La entidad cuenta con aeródromos para la operación de pequeños aparatos en Acolman, Bejucos, Ixtapaluca, Luvianos, Palmar Chico, Pasteje, Salitre, San Antonio del Rosario, San Mateo, San Miguel, Santiago Amatepec, Tejupilco, Tlatlaya, Toluca y Zumpango.

11.2 Macrolocalizacion de la planta

Para realizar la macrolocalización de la planta donde se ubicará nuestra empresa (Industria Pectipalli S.A. de C .V.) se llevaron a cabo dos tipos de análisis, el cuantitativo y el cualitativo. Dentro del primero, se consideran aquellos parámetros cuantificables como son: los ingresos (proveniente de la venta del producto), y los egresos (costos en la adquisición de materia prima y costos de transportación tanto de la materia prima como del producto terminado, basados en la distancia que existen entre las entidades involucradas), dando como resultado de la diferencia entre ambos, el factor de mayor peso e interés por parte de nuestra empresa, las utilidades (basadas en las que genera cada estado para su comparación).

Asimismo, tomando en cuenta que la materia prima es en nuestro caso el nopal, se consideró la existencia y disponibilidad de la misma a lo largo de la República Mexicana, encontrando que los estado con mayor producción, en orden de importancia son: D.F., Morelos y Puebla. De la misma manera se localizaron las zonas donde se encuentran nuestros consumidores, que en este caso son las empresas que producen mermeladas, producto donde se demanda la mayor parte de la pectina producida, observando que estas se concentran en mayor proporción en los estados de: D.F., Estado de México, y Puebla.

En cuanto al análisis cualitativo, se llevo a cabo mediante una matriz de selección donde se ponderaron cada uno de las condiciones y características que prevalecen en cada estado con los cuales se puede calificar la entidad y aproximarse mas a las necesidades y/o requerimientos de la empresa para una implantación adecuada.

A.- Análisis Cuantitativo :

Tabla A. Balance General de Ingresos-Egresos

Abasto de Mat. Prima Localización Destino

Ingresos ($/M.N.)

Egresos ($/M.N.)

Utilidades ($/M.N.)

México, D.F. México, D.F. México, D.F. 33465637.8 1182385.61 32283252.2

Morelos México, D.F. México, D.F. 33465637.8 1151833.29 32313804.5

Puebla México, D.F. México, D.F. 33465637.8 1162642.41 32302995.4

México, D.F. México, D.F. Edo. de México 33465637.8 1185505.29 32280132.5

Morelos México, D.F. Edo. de México 33465637.8 1154952.97 32310684.8

Puebla México, D.F. Edo. de México 33465637.8 1165762.09 32299875.7

México, D.F. México, D.F. Puebla, Pue. 33465637.8 1188152.28 32277485.5

Morelos México, D.F. Puebla, Pue. 33465637.8 1157599.97 32308037.8

Puebla México, D.F. Puebla, Pue. 33465637.8 1168409.09 32297228.7

63

México, D.F. Morelos México, D.F. 33465637.8 1255307.58 32210330.2

Morelos Morelos México, D.F. 33465637.8 1087325 32378312.8

Puebla Morelos México, D.F. 33465637.8 1080155.27 32385482.5

México, D.F. Morelos Edo. de México 33465637.8 1258427.26 32207210.5

Morelos Morelos Edo. de México 33465637.8 1090444.68 32375193.1

Puebla Morelos Edo. de México 33465637.8 1083274.95 32382362.9

México, D.F. Morelos Puebla, Pue. 33465637.8 1259372.61 32206265.2

Morelos Morelos Puebla, Pue. 33465637.8 1091390.03 32374247.8

Puebla Morelos Puebla, Pue. 33465637.8 1084220.3 32381417.5

México, D.F. Puebla México, D.F. 33465637.8 1282393.33 32183244.5

Morelos Puebla México, D.F. 33465637.8 1224046.13 32241591.7

Puebla Puebla México, D.F. 33465637.8 1073490.5 32392147.3

México, D.F. Puebla Edo. de México 33465637.8 1285513.01 32180124.8

Morelos Puebla Edo. de México 33465637.8 1227165.81 32238472

Puebla Puebla Edo. de México 33465637.8 1076610.18 32389027.6

México, D.F. Puebla Puebla, Pue. 33465637.8 1276579.39 32189058.4

Morelos Puebla Puebla, Pue. 33465637.8 1218232.19 32247405.6

Puebla Puebla Puebla, Pue. 33465637.8 1067676.56 32397961.2

México, D.F. Edo. de México México, D.F. 33465637.8 1236462.58 32229175.2

Morelos Edo. de México México, D.F. 33465637.8 1205910.26 32259727.5

Puebla Edo. de México México, D.F. 33465637.8 1216719.38 32248918.4

México, D.F. Edo. de México Edo. de México 33465637.8 1233342.9 32232294.9

Morelos Edo. de México Edo. de México 33465637.8 1202790.58 32262847.2

Puebla Edo. de México Edo. de México 33465637.8 1213599.7 32252038.1

México, D.F. Edo. de México Puebla, Pue. 33465637.8 1242276.52 32223361.3

Morelos Edo. de México Puebla, Pue. 33465637.8 1211724.21 32253913.6


Puebla Edo. de México Puebla, Pue. 33465637.8 1222533.33 32243104.5








64




























65

• Los valores establecidos en la tabla son los datos reales del proyecto. • Los datos, cálculos y valoraciones se encuentran en forma detallada en los anexos

correspondientes

De los resultados obtenidos del análisis cuantitativo, se puede observar que en realidad no existe una diferencia significativa en los valores que toman las utilidades, y siendo que estas son las que nos marcan la pauta para considerar al Estado con mayores posibilidades, la decisión se tomará hasta el final del análisis cualitativo.

Finalmente, este análisis cuantitativo nos da un panorama o bosquejo en el comportamiento de los principales factores de operación de nuestra empresa y con los datos que se obtuvieron se puede concluir que la planta podría ser instalada en cualquier Estado debido a que de los cuatro que entraron a dicho estudio, todos tienen amplias posibilidades de ser considerados.

B.- Análisis Cualitativo

Para determinar el sitio estatal mas adecuado para la localización de la planta extractora de pectina a partir de nopal, se realizara un análisis cualitativo de los siguientes parámetros mediante la elaboración de una matriz ponderada:

1.- Suministro de Energía Eléctrica: Se considera de los factores mas importantes con los que se tiene que contar debido a que de éste se deriva la puesta en marcha de las maquinarias y equipos de la planta.

2.- Disponibilidad de Mano de Obra: Es un factor de importancia y relevancia significativa, debido a que no solamente se considera la cantidad, el costo y que sea calificada sino además que exista y que este disponible.

3.- Impuestos: Son relevantes en los marcos estatales estudiados y la variación en cada entidad se hace significativa mediante el otorgamiento de condonaciones.

4.- Abastecimiento de Combustible (Gas): Se requiere que para una óptima operación de las etapas del proceso que así lo requieran, este recurso se encuentre en cantidad suficiente y mediante un suministro adecuado.

5.- Suministro de Agua Potable: Se considera un recurso necesario para los servicios, mas no así para el proceso.

6.-Condiciones Climatológicas: El clima es un factor de gran impacto en el almacenamiento del producto terminado por las características higroscópicas del mismo, y en menor grado para el almacenamiento de la materia prima.

7.- Materia Prima: Es de los principales factores a calificar debido a que no solo es importante que presente las características de calidad requeridas, sino que se encuentre en cantidad suficiente para el abastecimiento a la planta y además que este disponible.

8.- Mercado: De igual forma que el punto anterior, este es otro de los más importantes, debido a que será relevante calificar la demanda estatal y la concentración de las empresas consideradas como puntos de venta.

66

9.- Disponibilidad de Parques Industriales: Es necesario conocer la cantidad disponible de los mismos, así como los servicios que se ofrecen considerando los que mas se acerquen a lo que la empresa busca y que impactara en una elección correcta de la localización.

10.- Vías de acceso: Es relevante las vías por las cual podemos introducir el producto y las facilidades para llevarlo de un punto de producción a un punto de venta especifico, por lo que deben ser suficientes y además en condiciones para la transportación.

Tabla B. Matriz de Ponderación cualitativa para la macrolocalización Puebla Morelos D.F. Estado de México Atributos Ponderación

(%) Escal

a Calif. Escal

a Calif. Escal

a Calif. Escala Calif.

Electricidad 10 2 20 4 40 1 10 2 20

Mano de Obra 10 2 20 2 20 2 20 2 20

Impuestos 8 2 16 3 24 3 24 2 16

Gas 10 2 20 3 30 1 10 2 20

Agua Potable 10 3 30 2 20 1 10 2 20

Clima 8 2 16 2 16 2 16 3 24

Materia Prima 12 3 36 3 36 1 12 4 48

Mercado 12 3 36 5 60 1 12 1 12

Dispon. de Parques

Industriales

11 3 33 4 44 5 55 2 22

Vias de acceso

9 2 18 3 27 2 18 2 18

Total 100 245 317 187 220

• La escala hedónica se basó en el siguiente criterio: 1 2 3 4 5

Excelente Bueno Regular Malo Pésimo

Al finalizar el análisis cualitativo se puede observar que el estado donde se localizaría la planta sería el D.F., debido a que es el estado que cuenta con la mejor infraestructura y las mejores condiciones para su instalación, sólo que existe el inconveniente de que en este Estrado no existen lotes disponibles en los parques industriales de giro preferentemente químico y/o de alimentos y bebidas, por lo que se consideró el segundo mejor Estado en cuanto a ponderación cualitativa y decidimos que el lugar de macrolocalización de la planta productora de pectina a partir de nopal se localice en el Estado de México, que cuenta con las características necesarias y condiciones suficientes para así ser considerado.

67

11.3 MICROLOCALIZACION DE LA PLANTA

Una vez definido el Estado en el que se instalará la planta productora de pectina a partir de nopal, se prosigue con una microlocalización de lugar basados en las características, condiciones y ventajas que ofrecen los parques y naves industriales del Estado para con empresas en proyecto mediante una matriz cualitativa y ponderada, obteniéndose los resultados siguientes:

PARQUES INDUSTRIALES

El Estado de México cuenta con un total 59 parques industriales distribuidos en toda el área estatal e industrial, dentro de los cuales solo cinco municipios cuentan con empresas establecidas dentro del giro químico y de alimentos y bebida. Estos municipios son:

Municipio Parque Industrial Lotes Disponibles

Parque Industrial Toluca 2000 SI

Parque Industrial Toluca Sólo Fraccionamiento.

Parque Industrial Exportec I NO

Parque Industrial Exportec II SI

Parque Industrial El Coecillo NO

TOLUCA

Reserva Territorial Sn Cayetano Futuro Fracc. Industrial

Parque Industrial El Cerrillo I NO

Parque Industrial El Cerrillo II Sólo Fraccionamiento

LERMA

Parque Industrial Toluca- Lerma SI

JILOTEPEC Parque Industrial Jilotepec SI

CUAUTITLÁN IZCALLI

Conjunto Microindustrial Cuautitlán SI

De la tabla anterior se determinó que los parques industriales con lotes disponibles y con más posibilidades para localizar nuestra planta son:

Municipio Parque Industrial Lotes Disponibles

A) Parque Industrial Toluca 2000 SI Toluca

B) Parque Industrial Exportec II SI

Lerma C) Parque Industrial Toluca- Lerma SI

Jilotepec D) Parque Industrial Jilotepec SI

Cuautitlán Izcalli E) Conjunto Microindustrial Cuautitlán SI

68

En base a la información anterior se determino mediante una matriz de selección cualitativa, el parque industrial que mas se acerca a las expectativas de la empresa. Esta matriz ponderada se determinó como sigue:

PARQUES INDUSTRIALES

A B C D E Atributos Ponderación

Esc Calif. Esc Calif. Esc Calif. Esc Calif. Esc Calif.

Lotes Disponibles

10 1 10 2 20 1 10 1 10 2 20

Agua Potable 8 2 16 2 16 1 8 2 16 2 16

Tipo de Propiedad

6 3 18 3 18 2 12 2 12 3 18

Energía Eléctrica

8 1 8 2 16 2 16 2 16 4 32

Distancia al Mercado

10 2 20 2 20 2 20 3 30 2 20

Red de Gas 8 5 40 5 40 2 16 4 32 5 40

Subestación Eléctrica

8 2 16 4 32 2 16 4 32 2 16

Distancia de Abasto

10 3 30 3 30 3 30 3 30 2 20

Drenaje 8 2 16 2 16 2 16 2 16 2 16

Costo del lote

7 4 28 3 21 3 21 2 14 3 21

Urbanización 5 2 10 3 15 2 10 2 10 1 5

Servicios de Apoyo(+)

5 3 15 4 20 3 15 4 20 1 5

Planta de Tratamiento

de Agua

7 2 14 4 28 2 14 4 14 2 14

TOTAL 100 241 262 204 252 243

+ Se consideran servicios de Apoyo a quellos como: Sistemas contra incendios,Vigilancia, Mantenimiento, Bancos, Servicios médicos, restaurantes etc. • La escala hedónica se basó en el siguiente criterio:

1 2 3 4 5


69

Después de analizar las calificaciones de las ponderaciones de cada uno de los parques seleccionados, se optó por el Parque Industrial Toluca- Lerma, que es el que cumple con mayor ventaja los requerimientos y expectativas que tiene la empresa para su localización.

Muestra de la localización del Parque Industrial

LOTIFICACION DEL PARQUE

PPPAAARRRQQQUUUEEE IIINNNDDDUUUSSSTTTRRRIIIAAALLL TTTOOOLLLUUUCCCAAA LLLEEERRRMMMAAA

P. i. TOLUCA LERMA

70

BIBLIOGRAFÍA

1. www.edomexico.gob.mx 2. www.df.gob.mx 3. www.mor.gob.mx 4. www.pue.gob.mx 5. www.siem.gob.mx 6. www.spice.gob.mx 7. www.sedeco.gob.mx 8. www.inegi.gob.mx 9. www.mex.inegi.gob.mx 10. www.df.inegi.gob.mx 11. www.mor.inegi.gob.mx

71

CAPíTULO.12 ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL

En la organización empresarial se pueden distinguir dos aspectos de importancia:

• La selección y adopción de la forma jurídica para constituir la empresa que ha de llevar el proyecto.

• La organización técnica y administrativa de la empresa que ha de permitir dirigir y operar satisfactoriamente las actividades de la misma.

12.1 FORMA JURÍDICA La forma de organización empresarial de Industializadora Pectipalli S.A. de C.V. será de una Sociedad Anónima de Capital Variable, la cuál se constituye bajo una razón social que permite a los socios mantener su anonimato y se compone exclusivamente de socios cuya obligación se limita al pago de sus acciones, las cuales son títulos representativos de su participación en la propiedad de la empresa. Estas acciones serán de igual valor, conferirán iguales derechos y, aunque en el contrato social puedan estipularse que el capital se divida en varias clases de acciones con derechos especiales para cada una de ellas, todas quedaran suscritas al término de un año contando desde la fecha del programa que se depositará en el registro publico de comercio. Los requisitos para integrar una Sociedad Anónima se establecen en el Artículo 89 de la Ley General de Sociedades Mercantiles, los cuales son:

• El establecimiento del numero de socios y que cada uno de ellos suscriba una acción, por lo menos.

• Que el capital este integramente suscrito y establecer el monto del mismo. • Que se exhiba en dinero en efectivo, cuando menos el 25% del valor de cada acción

pagadera. Para constituirse como una Sociedad Anónima existen dos formas: Por la comparecencia ante notario de las personas que otorguen la escritura social , o bien, por suscripción pública. Los datos que debe contener la escritura constitutiva de una Sociedad Anónima son:

• La parte exhibida del capital social. • El número, valor nominal y naturaleza de las acciones en que se divide el capital social. • La forma y los términos en que debe pagarse la parte insoluta de las acciones. • El nombramiento de uno o varios comisarios, y • Las facultades de la asamblea general y las condiciones para la validez de sus

deliberaciones, así como para el ejercicio del derecho de voto; en cuanto las disposiciones legales puedan ser modificadas por voluntad de los socios.

12.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Industrializadora Pectipalli S.A. de C. V. ha designado y especificado una estructura funcional en departamentos basada en la naturaleza de las actividades, además de relacionar el número de personas que han de desarrollar las diversas funciones dentro de la empresa con las relaciones que deben existir entre ellas.

72

CAPÍTULO. 13 PROCESO Y TECNOLOGIA

13.1 SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA

TECNOLOGIA A

El nopal previamente desespinado es triturado para llevar acabo una extracción líquido-sólido. La mezcla resultante es separada por un filtro prensa, deteniendo residuos del nopal y una mezcla líquida. La mezcla se concentra para llevar acabo una precipitación que permite la esterificación de la pectina, la cual es filtrada para recuperar el solvente. La pectina pasa a un proceso de secado, molienda y tamizado para su estandarización TECNOLOGÍA B

El nopal con espinas es triturado y secado para realizar la extracción de la pectina con

HCl. La mezcla resultante se hace pasar por un filtro prensa para separar la fase sólida de la líquida. La fase líquida se concentra por evaporación para una posterior precipitación que nos permite tener la pectina esterificada y recuperar el solvente con una filtración. La pectina es secada y tamizada para estandarizarla con sacarosa. TECNOLOGÍA C

El nopal con espinas es triturado para llevar acabo la extracción. Esperamos que la

mezcla sedimente para retirar los sólidos insolubles. La mezcla líquida se somete a una evaporación para concentrarla y precipitar la pectina con metanol. Para recuperar el solvente que no reacciono se hace pasar la pectina esterificada por un filtro prensa. Para posteriormente retirar la humedad en un secador y llevar a un tamaño de partícula deseada para su estandarización.

73

TTTEEECCCNNNOOOLLLOOOGGGIIIAAA AAA

Nopal con espinas Desespinado

Triturado

Solvente A

Filtración

Mezcla de líquidos

Sólidos (residuos de nopal húmedo)

Concentración

Precipitación Solvente B

Pectina esterificada solvente B y Agua

Prensado Solvente B (34%) +

H2O

Pectina esterificada

Secado Solvente B

+ H2O

Molienda y tamizado

Estandarización (mezclado) Sacarosa

PECTINA ESTANDARIZADA

Extracción

74

TTTEEECCCNNNOOOLLLOOOGGGÍÍÍAAA BBB ..................................... ... Nopal con espinas Triturado

Secado

Extracción Solvente A

Filtración

Mezcla de líquidos


Concentración


Pectina esterificada solvente B y Agua

Prensado Solvente B

(34%) + Agua


Secado Solvente B (1.5%)

+ Agua

Molienda y tamizado

Estandarización PECTINA ESTANDARIZADA

Sacarosa

Agua

Agua

75

TTTEEECCCNNNOOOLLLOOOGGGÍÍÍAAA CCC Nopal sin espinas

Triturado

Extracción Solvente A

Sedimentación


Mezcla de líquidos

Concentración


Pectina Esterificada Solvente B y agua

Prensado


Secado Solvente B (1.5%) + Agua

Molienda y tamizado

Estandarización (Mezclado) Sacarosa

PECTINA ESTANDARIZADA

Agua

76

Criterios de Selección de Tecnología.

El rendimiento y la calidad del producto son los factores más importantes a considerar, ya que estos influyen directamente en el mercado. La disponibilidad, eficiencia y costo del equipo es otro factor considerado en la matriz cualitativa de selección de la tecnología. Matriz de selección de Tecnología

CCOONNCCEEPPTTOO PPOONNDDEERRAACCIIOONN TTEECCNNOOLLOOGGÍÍAA TTEECCNNOOLLOOGGÍÍAA TTEECCNNOOLLOOGGÍÍAA

A B C

Complejidad 0.05 4 0.2 4 0.2 4 0.2

Mano de obra 0.05 3 0.15 4 0.2 5 0.25

Costo de operación 0.14 1 0.14 3 0.42 2 0.28

Disponibilidad del equipo 0.05 1 0.05 3 0.15 3 0.15

Tiempo de operación 0.15 1 0.15 5 0.75 2 0.3

Valor presente neto 0.13 2 0.26 3 0.39 3 0.39

Inversión 0.15 2 0.3 3 0.45 4 0.6

Rendimiento 0.13 3 0.39 4 0.52 4 0.52

Calidad del producto 0.1 4 0.4 4 0.4 4 0.4

Impacto ambiental 0.05 3 0.15 4 0.2 4 0.2

Total 1 2.19 3.68 3.29

Conclusión

La tecnología seleccionada que se eligió para la producción de pectina a partir de nopal fue la tecnología B, por considerarse la más apropiada y la que cubre con los requisitos indispensables para el proceso como son el rendimiento, calidad del producto, tiempo de operación y aplicabilidad funcional.

77

13.2 DIAGRAMA DE BLOQUES 13.3

Recepción de la Materia Prima

Triturado

Concentrado

Filtración

Adición de Ácido Clorhídrico ( HCl )

0.01 N

Extracción 95° C /30 min

Prensado

Residuos de Nopal

Evaporación de Agua con Ácido

Clorhídrico ( HCl )

Pesado

Precipitación con Alcohol Metílico

Secado

Estandarización

Evaporación delSolvente (HCl)

Condensación delSolvente (HCl)

Sacarosa Pectina de Alto Metoxilo

Llenado y Sellado

78

DIAGRAMA DE PROCESOS

TRITURADO: 1.5 HORAS

SECADO1: 1.5 HORAS

HIDRÓLISIS: 1 HORA

FILTRADO1: 1 HORA

CONCENTRACIÓN: 1 HORA

PRECIPITACIÓN: 0.5 HORAS

FILTRADO2: 1 HORA

SECADO2: 1 HORA

ESTANDARIZACION 0.5 HORAS

ENVASADO: 1 HORA

EVAPORADOR CONDENSADOR

79

13.4 DIAGRAMA DE GANTT

OPERACIÓN 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00

Triturado

Secado

Hidrólisis

Filtrado

Concentración

Precipitación

Filtrado

Secado

Estandarización

Envasado

13.5 SELECCIÓN DE EQUIPO

Para la obtención de pectina a partir de nopal a nivel industrial, se llevan a cabo múltiples operaciones unitarias como son: Extracción sólido-líquido, mezclado, filtración, evaporación, entre otros. 13.6 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE EQUIPOS

1.- SECADO

En esta operación unitaria básicamente consiste en la reducción del contenido del solvente

del producto por medio de una evaporación o sublimación.

• SECADOR DE BANDEJAS El material que puede ser un sólidos en forma de terrones o una pasta, se esparce

uniformemente sobre una bandeja de metal con una profundidad de 10-100mm, contiene bandejas que se cargan y se descargan de un gabinete.

Un ventilador recircula aire calentado con vapor sobre la superficie de las bandejas, paralelamente a las mismas. También se usa calor obtenido con electricidad, en especial cuando el calentamiento es bajo. Mas o menos el 10-20% del aire que pasa sobre las bandejas es aire nuevo, siendo el resto aire recirculado.

Después del secado, se abre el gabinete y las bandejas se reemplazan con otras con más material para secado.

• SECADOR EN ESPIRAL

La secadora en espiral es una secadora de convección de alta eficicacia para el tratamiento

de tortas de filtro, desechos de decantadores y prensas de deshidratación, filtros de vacío, etc. La parte principal de la secadora Torbed consta de un conjunto de anillos de paletas estacionarios que realiza una mezcla intensiva del producto con aire caliente. Gracias a la rapidez de calentamiento y de transferencia de masa, las unidades tienen una estructura muy

80

compacta, reduciendo significativamente la necesidad de obras de ingeniería civil y de material metalúrgico.

La secadora espiral se utiliza para el secado continuo tanto de productos sensibles al calor como de productos térmicamente estables.

• SECADOR DE TIPO TAMBOR ROTATORIO Es un recipiente cilíndrico horizontal que no gira y el movimiento del material se realiza por

acción de agitadores internos que remueve el material de las paredes calientes del tambor. Puede ser diseñado para alcanzar capacidades arriba de 10 Ton/h de producto seco.

MATRIZ CUANTITATIVA PARA LA SELECCIÓN DEL SECADOR

Para la selección del mejor equipo para secar nuestra materia prima, se realizó una matriz cuantitativa que involucra los siguientes criterios:

Equipo Costo Instalación y Mantenimiento Costo de Operación Costo Total

Secador A $ 60,000 15%/Inv. 23% Inv/año $ 82,800

Secador B $ 73,000 20%/Inv. 35% Inv/año $113,150

Secador C $ 85,000 18%/Inv. 25% Inv/año $ 121,550

A: Secador de Bandejas B: Secador de Espiral C: secador de Tambor Rotatorio

En base a los resultados obtenidos anteriormente, el secador mas apropiado en cuanto a costos cuantificables es la opción A (Secador de Bandejas), aunque se requiere de un análisis cualitativo para determinar cual equipo es el que ofrece mayores ventajas, por lo que se realizó una matriz cualitativa para tal efecto.

MATRIZ CUALITATIVA PARA LA SELECCIÓN DEL SECADOR

Factores a

evaluar

Ponderación(%)

Secador de bandejas

Secador de espiral

Secador de tambor

rotatorio

Costo 35 1 35 5 175 3 105

Eficiencia 30 4 120 1 30 1 30

Velocidad de secado

35 3 105 2 70 2 70

Total 100 260 275 205

81

* La escala hedónica se basó en el siguiente criterio:

1 2 3 4 5


Conclusión

El equipo de secado conveniente en base a esta matriz de ponderación es el secador de tambor rotatorio.

2.- FILTRACIÓN

La filtración consiste en la separación de un sólido de un fluido por acción de un medio filtrante y un gradiente de presión. Se encontraron dos equipos:

• FILTRO PRENSA

La unidad de filtración esta formada por un marco que contiene dos placas formado una cámara de filtración. Los filtros consta de varias de estas unidades que operan en paralelo produciendo un sólido bastante seco . Los filtros de marcos y placas normalmente operan en contacto con el ambiente y no son recomendables para cuando se trabaja con sustancias tóxicas.

• FILTRO CANASTA

Este filtro cuenta con una membrana porosa ( tierra de diatomeas ) en su interior, de fácil operación, no requiere de mucha mano de obra y su costo resulta ser bastante económico. La velocidad de filtración es de 14 m3/h.

NOTA:

Para estos dos equipos no se realiza matriz de selección ya que ocuparemos ambos; primero el filtro prensa para un volumen grande y después el filtro canasta, cuando nuestros volúmenes disminuyen notablemente.

3.- BOMBAS

En el proceso de obtención de pectina requerimos de diversas bombas y para poder seleccionarlas de manera correcta, necesitamos conocer el tipo de líquido a manejar

( propiedades físicas y químicas ), para cada uno de los sistemas en los cuales se requiere una bomba haremos su selección correspondiente.

82

13.7 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Recepción de la materia prima, y Triturado: Los nopales enteros y con espinas, son pesados y machacados hasta formar una pulpa uniforme que se somete a análisis de pH para determinar el valor del mismo, generalmente de 6.

Extracción (Hidrólisis ácida): Una vez obtenida la cantidad requerida de materia prima, la extracción de pectina se realiza utilizando un volumen determinado de ácido clorhídrico 0.2 N para lograr un pH de 2 , y una sustancia compuesta por calcio (llamado secuestrante), al cual se liga la pectina y los iones del mineral inducen la gelificación de la sustancia, esta operación requiere calentar hasta ebullición (95°C) y agitación constante durante 30 minutos.

Filtración La pectina se precipita en el líquido proveniente de la extracción, éste debe ser separado de la pulpa, de esta operación se obtiene una mezcla de líquido con pectina y los residuos del nopal.

Concentrado: El volumen de líquido proveniente de la extracción se calienta hasta ebullición para reducir su volumen en un 77%.

Precipitación: El concentrado es precipitado con alcohol metílico en proporción 1:1 para lograr la precipitación se deja en reposo por aproximadamente 30 minutos. Como la pectina es insoluble en alcohol, se obtendrá un líquido viscoso (precipitado)

Prensado: Después de la precipitación, se pasa el líquido viscoso a una prensa, en la cual se separará el líquido del sólido mediante una compresión, en condiciones que permitan que el líquido escape al mismo tiempo que se retiene el sólido entre las superficies de compresión. En esta operación se generan líquidos residuales como consecuencia de que el producto deseado es el sólido prensado.

Recuperación de Metanol: El metanol es recuperado para su posterior reutilización como una manera de aprovechamiento de recursos mediante una evaporación y posteriormente una condensación que origina un compuesto de alta pureza

Secado: La pectina prensada, será transportada al secador, donde será eliminada la humedad residual que contiene el sólido durante un periodo de tiempo que depende del equipo utilizado.

Tamizado: Posteriormente se transportará el sólido seco a un molino donde cada una de las partículas es subdividida en menor cuantía, para homogeneizar el tamaño de las partículas.

Estandarización( 70% pectina, 30% sacarosa): Consiste en agregar una cantidad adecuada de azúcar y mezclarla con la pectina para otorgarle los grados Brix necesarios para su comercialización, y asegurar que los usuarios consigan siempre la misma fuerza del gel en su producto y en el mismo punto del proceso de producción, cuidando que se utilice bajo condiciones constantes.

83

13.8 BALANCE DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

TRITURADO: 1.5 HORAS

SECADO1: 1.5 HORAS

HIDRÓLISIS: 1 HORA

FILTRADO1: 1 HORA

CONCENTRACIÓN: 1 HORA

PRECIPITACIÓN: 0.5 HORAS

FILTRADO2: 1 HORA

SECADO2: 1 HORA

ESTANDARIZACION ( MEZCLADO )

0.5 HORAS

ALMACENAMIENTO

RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

ENVASADO: 1 HORA

EVAPORACIÓN 1 HORA

CONDENSACION

84

BASES DE DISEÑO Nombre del proyecto: Extracción de pectina de alto metoxilo a partir de nopal. Localización: Proyecto No. 02-O-003

Parque Industrial: Toluca Lerma Ubicación: Carretera México-Toluca Km. 52.5 Entidad Federativa: Estado de México Municipio: Lerma Población Estatal: 9,815,785 habs. Población Municipal:487,612 habs. Superficie Estatal: 21,461 Km2. Altitud: 2,688 msnm.

1.- GENERALIDADES 1.1 Función de la Planta Extracción de pectina de alto metoxilo a partir de nopal con solventes 1.2 Tipo de Proceso El proceso utilizado será Semicontinuo 2.- FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD 2.1 Factor de servicio Días por año 365 Días de descanso obligatorio (Sábado y Domingo) 101 Días festivos 2 Días efectivos trabajados 264 Factor de servicio = 264 /365⇒ Factor de servicio = 72% 2.2 Capacidad

a) Diseño: 1320 Ton/año b) Normal: 1056 Ton/año c) Mínimo: 792 Ton/año

2.3 Flexibilidad

a) Falla de energía eléctrica. En caso de falla eléctrica que afecte el equipo de proceso se instalará un generador eléctrico de emergencia capaz de solucionar el problema permitiendo el terminado de los lotes en proceso.

85

b) Falla de vapor: El proceso emplea vapor generado por una caldera para calentar el tanque de ebullición por lo que una falla afectara al proceso, siendo estos punto críticos que deben ser monitoreados, teniendo la caldera bajo continuo mantenimiento y una de respaldo.

c) Falla de agua de enfriamiento: El retraso de agua de enfriamiento del condensador afectara la línea de producción; lo anterior se puede evitar dando un continuo

mantenimiento al equipo.

2.4 Necesidades futuras de expansión

Aplicación de área de almacenamiento para materia prima y producto terminado. 3.- ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN

MATERIA PRIMA DESCRIPCIÓN ESPECIFICACIONES

Nopal Especie:

Opontua ficus indica; Cactácea de consistencia firme con leves defectos de forma o color, con espinas (semillas lenticulares).

Debe encontrarse en estado de madurez fisiológica (tierno) y de Categoría II. La superficie total afectada no deberá exceder el 10%.

Agua de proceso Líquido incoloro e inoloro. Debe ser agua desmineralizada. Formula: H2O Potable

Ácido Clorhídrico

Sinónimos: Acido Hidroclorhídrico

Acido Muriático

Liquido de color amarillo o incoloro con olor penetrante, volátil, Disolución acuosa de cloruro de hidrógeno.

Grado Industrial, líquido de color amarillo, soluble en agua, corrosivo en piel y mucosas. Formula HCl Peso molecular: 36.46 Calor especifico: 0.1891 cal/g (0°C) Peso especifico: 1.2 Kg/m3

Temperatura critica: 51-55 °C Presión de vapor: 879 mmHg a –85.03 Olor: repulsivo y penetrante Toxico Apariencia:líquido limpio, ligero color amarillo o incoloro.

Metanol Liquido incoloro, venenoso, volátil y flamable. De olor penetrante

Grado Industrial, líquido incoloro, Soluble en agua, etanol, éter, benceno. Formula: COH4 Densidad: 0.7915 (20/4oC) Peso especifico: 0.79 Kg/m3, Punto de ebullición: 64.7°C (760 mm de Hg) Punto de fusión: -97.08 °C Índice de refracción: 1.32 a 20 °C Calor Especifico: 0.600 cal/g°C Viscosidad absoluta: 5.93 mp a 20°C Presión critica 78.7 atm Temperatura critica: 240 °C Calor de vaporización: 262.8 cal /g °C a 55 °C.

Sacarosa Cristales de color blanco o amarillo, inoloro.

Debe ser refinada, de color blanco y con cristales homogéneos (agente granulador).

86

4.- ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO 4.1 Propiedades fisicoquímicas de la Pctina de alto metoxilo a partir de nopal

Color Amarillo ligeramente grisáceo Grados SAG (1kg de pectina, gelifica 150 kg. De mermelada)

150

pH 2.8 - 3.2 Acido anhidrourónico (%) (grado de esterificación)

78-80

Solubilidad (%) En 20 partes de agua Sólidos solubles (%) 55-58 Azúcares (%) 30 Humedad (%) 0 Cenizas (%) 0

4.2 Limites bacteriológicos de la Pectina de alto metoxilo a partir de nopal

Cuenta total de placa (37° C) Menos de 500/g Cuenta de hongos y levaduras (25° C) Menos de 10/g E. coli Prueba negativa Salmonella Prueba negativa Estafilococos Prueba negativa

Nota: Libre de patógenos 5.- ALIMENTACIÓN DE LA PLANTA 5.1 Alimentación en las condiciones de límite de baterías

Alimentación Presentación Cantidad Recepción Nopal Pacas de

1 Ton 12 Ton/día Al aire libre

Ac. Clorhídrico Líquido 0.3 m3/día Tanque de almacenamiento

Metanol Liquido 5.4 m3/día Tanque de almacenamiento

Sacarosa Sólido 308.5 Kg/día Almacén 6.- CONDICIONES DE LA PRODUCCIÓN EN EL LÍMITE DE BATERÍAS 6.1 Términos De Garantía

PRODUCTO PRESENTACIÓN Ton/día Ton/año ENTREGA Pectina de alto

metoxilo En sacos de 20 Kg. 1.056 279 En almacén

87

7.- ELIMINACIÓN DE DESECHOS 7.1 Necesidades y reglamento de pureza

a) Agua

NOM-009-ECOL-1997. Norma Oficial Mexicana que establece los límites permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas con el objeto de proteger al medio ambiente y la salud de la población, y es de observancia obligatoria para las entidades Públicas responsables de su tratamiento y reuso. Las aguas de composición variada provenientes de las descargas de usos municipales, industriales, comerciales, de servicios se consideran aguas residuales. Las aguas residuales tratadas son aquellas que mediante procesos individuales o combinados de tipos físicos, químicos, biológicos u otros , se han educado para hacerlas aptas para su reuso en servicios al público.

LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES PARÁMETROS

PROMEDIO DIARIO INSTANTANEO PH Sólidos suspendidos totales (mg/ml) Demanda Bioquímica de Oxigeno Grasa y Aceites (mg/ml) Nitritos (mg/ml) Nitratos (mg/ml) Fósforo total (mg/ml) Cloruros (mg/ml) Sulfatos (mg/ml) Coliformes totales (mg/ml) Compuestos orgánicos volátiles (mg/ml) Sólidos sedimentables (mg/ml)

6.0-9.0 100 100 20 0 0 4 30 20 106-107 < 100 5

6.0-9.0 120 120 30 0 0 8 50 30 107-108

100-400 10

b) Aire NOM-085-ECOL-1999. Norma Oficial Mexicana de Contaminación atmosférica. Fuentes fijas. Para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos y gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxido de nitrógeno, y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión.

c) Ruido

NOM-081-ECOL-1999. Norma Oficial Mexicana que establece los límites permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición.

Horario Límites máximos permisibles De 6:00 a 22:00 68 dB (A) De 22:00 a 6:00 65 dB (A)

88

La secretaría de desarrollo social, por conducto de la procuraduría federal de protección al ambiente, así como los estados y en su caso los municipios, son las autoridades competentes para vigilar el cumplimiento de la presente norma oficial.

El incumplimiento de la presente norma oficial será sancionada conforme a lo dispuesto por la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección del Ambiente y demás ordenamientos jurídicos aplicables.

d) Tratamiento de efluentes

1. Tratamiento preliminar: Elimina sólidos de tamaño voluminosos como papel, plásticos, etc. Se efectúa por medio de un desarenador, que es un canal de velocidad constante. Los sólidos grandes que no han quedado detenidos por medio de rejillas así como las arenas y lodos se sedimentan. 2. Tratamiento secundario: Eliminan materia orgánica disuelta en el agua, por medio de microorganismos (Proceso anaerobio-aerobio, reactor UASB y filtro percolador). 3. Tratamiento terciario: Consiste en la purificación para volver a utilizarla nuevamente. El tratamiento se selecciona de acuerdo con el uso a que se destine esa agua. 4. Tratamiento de lodos: Consiste en la degeneración y estabilización de los lodos obtenidos en el tratamiento secundario. El agua tratada se reutilizará para sanitarios, riego de áreas verdes, lavado de autos y para el equipo de enfriamiento. 8.- FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO MATERIA PRIMA ALMACENAMIENTO CANTIDAD Nopal Al aire libre 60 Ton/semana Ácido clorhídrico Tanque de almacenamiento 6.78 m3/mes Agua desmineralizada Tanque de almacenamiento 434.28 m3/mes Metanol Tanque de almacenamiento 118.8 m3/mes Sacarosa Almacén 6787 Kg/mes Producto terminado: Pectina de alto metoxilo

Bodega de almacenamiento en tarimas con 25 costales de 20 Kg. a temperatura ambiente.

23.25 Ton/mes

Nota: Los solventes no se almacenan en grandes cantidades debido a que durante el proceso se están recirculando constantemente solo se almacenaran en su totalidad cuando se terminen las labores diarias o se tengan que efectuar limpieza y mantenimiento del equipo.

89

9.- SERVICIOS AUXILIARES 9.1 Vapor Presión:4.3 atm = 69.61 Psia Temperatura: 150 °C Calidad: Vapor Saturado Disponibilidad:57779.4 Kgvapor/día 9.2 Retorno de Condensados Equipo CO-310 Presión de descarga:32.28 Psia Temperatura:30°C 9.3 Agua de Enfriamiento Equipo CO-310 Fuente: Agua Sistema de Enfriamiento: Condensadores Presión de Entrada: 11.6 Psia Temperatura de Entrada:20°C Presión de Salida: 32.28 Psia Disponibilidad: 1.015 m3/día 9.4 Agua de Servicios Fuente: Agua de Tratamiento Presión en límite de batería: 12 – 12.5 Psia Temperatura en límite de batería: (20-30)°C. Disponibilidad: 31.86 m3/día 9.5 Agua Potable Fuente: Agua Municipal Presión en límite de batería: 11.6 Psia Temperatura en límite de batería: (15-25)°C. Disponibilidad: 31.77 m3/día 9.6 Agua de Contra Incendios Fuente: Agua Municipal Presión en límite de batería: 11.6 psi Temperatura en límite de batería: (20-30)°C. Disponibilidad: 43 m³/día. 9.7 Agua de Calderas Fuente: Agua Municipal Pretratada con Intercambiador de Iones Presión en límite de batería: 17.6 psi Temperatura en límite de batería: 120°C. Disponibilidad: 3.10 m³/día.

90

9.8 Combustible Características: Gas Natural Fuente : Red Temperatura: 20°C Disponibilidad: 492.31 m³/ día 9.9 Suministro de Energía Fuente: Subestación e Instalación Eléctrica Voltaje: 13000-26000 volts Fases / Frecuencia: 3 / 60 cps Factor de Potencia: 90% Disponibilidad: 120 KVA 10. SISTEMA DE SEGURIDAD 10.1 Sistema Contra Incendios Boquillas contra Incendio, Extinguidores de CO2

en el área de Proceso, Almacén de Materias primas y de producto terminado. Reglamento de Agua contra Incendios Locales. 10.2 Protección Personal Área 1 Recepción de Materias Primas: El personal contará con Overoles y Botas Industriales Área 2 Secado de Nopal: Overoles, Botas Industriales y Guantes. Área 3 Producción de Pectina: Overoles, Botas Industriales, Guantes, Casco, Mascarillas contra vapores, Lentes de Seguridad y Tapones Auditivos. Área 4 Envasado: Overoles, Botas Industriales, Guantes. 11. DATOS CLIMATOLÓGICOS 11.1 Temperatura: Máxima Promedio: 26.3°C Mínima Promedio: 13.7°C Promedio: 19°C 11.2 Precipitación Pluvial: Máxima: 1500 mm Mínima: 1000 mm Promedio Anual: 1250 mm

91

11.3 Viento Velocidad Promedio: 90 Km/h Velocidad Máxima: 120 Km/h 11.4 Humedad Promedio: 53 % 11.5 Presión atmosférica: 0.79 atm 12. DATOS DEL LUGAR 12.1 Localización de la Planta Parque Industrial: Toluca Lerma Carretera México-Toluca Km. 52.5 Elevación sobre el Nivel del Mar: a 2560 m 13. DISEÑO ELÉCTRICO 13.1 Códigos de Diseño Eléctrico NEMA ANSI NOM-EM-001-SEMP-1993 14. DISEÑO DE TUBERIAS 14.1 Distribución de Tuberías del L.B.: aérea 14.2 Código de Diseño: Acero Inoxidable Cédula 40 15. DISEÑO DE EDIFICIOS 15.1 Códigos de Construcción Arquitectónicos, Concreto, Sísmicos, Viento. 15.2 Datos del Sismo Zona:3 16. INSTRUMENTACIÓN 16.1 Filosofía de Instrumentación Electrónica y Computarizada 17. DISEÑO DE EQUIPOS 17.1 Bombas Tipo de Bombas: Centrífugas y de desplazamiento positivo Accionador: Eléctrico

92

18. ESTÁNDARES Y ESPECIFICACIONES ASME, NEMA, ANSI, ASTM, TEMA, NOM-EM-001-SEMP-1993.

93

No. DE EQUIPO: TR- 110

NOMBRE DEL EQUIPO: Triturador SERVICIO: Reducción de tamaño del nopal No. REQUERIDO: 1

CONDICIONES DE OPERACIÓN

CAPACIDAD: 3.5 Ton/h DIÁMETRO DE ROTOR: 0.7 m

EDO. DE LA MATERIA: Sólido

POTENCIA: 55 HP ALTURA: 3.4 m MATERIAL: Acero inoxidable BOCA DE ALIMENTACIÓN : 0.7 m X 1.2 m

ROTOR ESCALONADO PESO DE LA MAQUINA: 600 Kg.

LARGO DE CUCHILLAS: 1.2 m No. DE CUCHILLAS: Rotor 7 Cajas 2

CONSUMO DE ENERGIA 41.0 KW POTENCIA HP 55 HP

94

No. DE EQUIPO: SE-110

NOMBRE DEL EQUIPO: Secador rotatorio SERVICIO: Eliminar agua de Nopal No. REQUERIDO: 1


CAPACIDAD: 3.5 Ton/h DIÁMETRO: 1.36m EDO. DE LA MATERIA: Sólido PATAS: 4 LARGO: 2.5m MATERIAL: Acero Inoxidable

CONSUMO DE VAPOR 4148 Kg/h PRESION DE VAPOR 69.61 Psi TEMPERATURA DE VAPOR 150 °C

1

3

2

4

95

No. DE EQUIPO: TE-210

NOMBRE DEL EQUIPO: Tanque de ebullición SERVICIO: Extracción de pectina No. REQUERIDO: 1


CAPACIDAD: 7 TON DIÁMETRO: 1.88 m EDO. DE LA MATERIA: Sólido – Líquido

PATAS: 4 ALTURA: 2.5m MATERIAL: Acero Inoxidable DATOS DE DIS CÓDIGO: ASME SECCIÓN VIII PRESIÓN MÁXIMA: 64.32 PSIA CORROSIÓN PERMITIDA: SI CARGA DE VIENTO: NO ESPESOR DE TAPA: 3/16in ESPESOR DE CUERPO: 4/16 in

ESTAMPADO REQUERIDO: NO TEMPERATURA DE DISEÑO: 150°C TEMPERATURA DE OPERACIÓN:95°C RADIOGRAFIADO: 0.85 PESO TOTAL: 2515 lb

RELACION DE BOQUILLAS

MCA SERVICIOS TAMAÑO IN

1 E. HCl 1.5

2 E. de Agua 1.5

3 E. de Nopal Triturado 10

4 S. de Mezcla 1.5

CONSUMO DE VAPOR 1068.98 Kg/h PRESION DE VAPOR 69.61 Psi TEMPERATURA DE VAPOR 150 °C

2

3

1

4

96

No. DE EQUIPO: FP-210

NOMBRE DEL EQUIPO: Filtro Prensa SERVICIO: Separación Sólido-Líquido No. REQUERIDO: 1


CAPACIDAD: 7 m3 ANCHO: 0.7 m EDO. DE LA MATERIA: Sólido POTENCIA: 1.47 HP LARGO: 2.5 m MATERIAL: Acero inoxidable No. DE PLACAS: ALTURA: 1.3 m

CONSUMO DE ENERGIA 1.1 KW POTENCIA HP 1.47 HP

97

No. DE EQUIPO: TA-210

NOMBRE DEL EQUIPO: Tanque de almacenamiento de HCl SERVICIO: Almacén de HCl

No. REQUERIDO: 1


CAPACIDAD: 2 Ton DIÁMETRO: 1.13 m EDO. DE LA MATERIA: Líquido

PATAS: 4 ALTURA: 2 m MATERIAL: Acero Inoxidable DATOS DE DISEÑO CÓDIGO: ASME SECCIÓN VIII PRESIÓN MÁXIMA: 69.18 PSIA CORROSIÓN PERMITIDA: SI CARGA DE VIENTO: NO ESPESOR DE TAPA: 3/16 ESPESOR DE CUERPO: 4/16 in

ESTAMPADO REQUERIDO: NO TEMPERATURA DE DISEÑO: 100 °C TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 25°C RADIOGRAFIADO: 0.85 PESO TOTAL: 0.8654 Ton



1 E. HCl 1.5

2 S. HCl 1.5

1

2

98


NOMBRE DEL EQUIPO: Tanque de Almacenamiento de Metanol SERVICIO: Almacén de Metanol

No. REQUERIDO: 1


CAPACIDAD: 6 m3 DIÁMETRO: 1.6 m EDO. DE LA MATERIA: Líquido

PATAS: 4 ALTURA: 2.5 m MATERIAL: Acero Inoxidable DATOS DE DISEÑO CÓDIGO: ASME SECCIÓN VIII PRESIÓN MÁXIMA: 75.22 PSIA CORROSIÓN PERMITIDA: SI CARGA DE VIENTO: NO ESPESOR DE TAPA: 3/16 in ESPESOR DE CUERPO: 4/16 in

ESTAMPADO REQUERIDO: NO TEMPERATURA DE DISEÑO: 100°C TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 20°C RADIOGRAFIADO: 0.85 PESO TOTAL: 0.7695 Ton



1 E. Metanol 1.5

2 S. Metanol 1.5

3 E. Metanol 1.5

1

2

3

99


NOMBRE DEL EQUIPO: Tanque de Almacenamiento de Metanol Recuperado SERVICIO: Almacén de Metanol

No. REQUERIDO: 1


CAPACIDAD: 1.6 m3 DIÁMETRO: 1 m EDO. DE LA MATERIA: Líquido

PATAS: 4 ALTURA: 2 m MATERIAL: Acero Inoxidable DATOS DE DISEÑO CÓDIGO: ASME SECCIÓN VIII PRESIÓN MÁXIMA: 90.18 PSIA CORROSIÓN PERMITIDA: SI CARGA DE VIENTO: NO ESPESOR DE TAPA: 3/16 in ESPESOR DE CUERPO: 3/16 in




1 E. Metanol 1.5

2 S. Metanol 1.5

3 E. Metanol 1.5

1

2

3

100

No. DE EQUIPO: EV-210

NOMBRE DEL EQUIPO: Evaporador SERVICIO: Eliminar agua para concentrar la mezcla

No. REQUERIDO: 1



PATAS: 4 ALTURA: 2.5 m

MATERIAL: Acero Inoxidable

DATOS DE DISEÑO CÓDIGO: ASME SECCIÓN VIII PRESIÓN MÁXIMA: 75.77 PSIA CORROSIÓN PERMITIDA: SI CARGA DE VIENTO: NO ESPESOR DE TAPA: 3/16 in ESPESOR DE CUERPO: 4/16 in




1 E. Mezcla de líquidos 1.5

2 S. del concentrado 2.5

3 S de vapor de agua 3.3


2

1

3

101

No. DE EQUIPO: TP - 210

NOMBRE DEL EQUIPO: Tanque de Precipitación SERVICIO: Precipitación de la Pectina No. REQUERIDO: 1


CAPACIDAD: 2.5 m3 DIÁMETRO: 1.26 m EDO. DE LA MATERIA: Líquido-Sólido

PATAS: 4 ALTURA: 2.0 m MATERIAL: Acero Inoxidable DATOS DE DISEÑO CÓDIGO: ASME SECCIÓN VIII PRESIÓN MÁXIMA: 95.39 lb/in2 CORROSIÓN PERMITIDA: SI CARGA DE VIENTO: NO ESPESOR DE TAPA: 3/16 in ESPESOR DE CUERPO: 4/16 in




1 E. Concentrado 1.5

2 E. Metanol 1.5

3 S. Precipitado 3

1 2

3

102

No. DE EQUIPO: AG- 210

NOMBRE DEL EQUIPO: Tanque de Precipitación SERVICIO: Precipitación de la Pectina No. REQUERIDO: 1


POTENCIA: 0.033 HP PROPELA: Tres hojas Pich 1.5 EDO. DE LA MATERIA: Líquido-Sólido

DIÁMETRO IMPULSOR: 0.5 m

CODIGO: ASME SECCIÓN VIII

MATERIAL: Acero Inoxidable

ALTURA IMPULSOR: 0.1 m


103

No. DE EQUIPO: FC-310

NOMBRE DEL EQUIPO: Filtro Canasta SERVICIO: Separación de la pectina esterificada No. REQUERIDO: 1


CAPACIDAD: 2.5 Ton PATAS: 4

DIÁMETRO: 1.246 m EDO. DE LA MATERIA: Sólido-Líquido

POTENCIA: 3 HP Servicios Auxiliares: Energía eléctrica

ALTURA: 2.0 m MATERIAL: Acero Inoxidable

DATOS DE DISEÑO CÓDIGO: ASME SECCIÓN VIII PRESIÓN MÁXIMA: 94.444 Lb/in2

CORROSIÓN PERMITIDA: SI CARGA DE VIENTO: NO ESPESOR DE TAPA: 3/16 in ESPESOR DE CUERPO: 4/16 in



MCA SERVICIOS

1 E. Pectina esterificada + MeOH + H2O + HCl

2 Mezcla de líquidos

3 Pectina esterificada húmeda

CONSUMO DE ENERGIA 2.24 KW POTENCIA HP 3 HP

1 2

3

104

No. DE EQUIPO: EV-310

NOMBRE DEL EQUIPO: Evaporador SERVICIO: Recuperación de Metanol No. REQUERIDO: 1



PATAS: 4 ALTURA: 2.5 m MATERIAL: Acero Inoxidable DATOS DE DISEÑO CÓDIGO: ASME SECCIÓN VIII PRESIÓN MÁXIMA: 64.052 PSIA CORROSIÓN PERMITIDA: SI CARGA DE VIENTO: NO ESPESOR DE TAPA: 3/16in ESPESOR DE CUERPO: 4/16 in




1 E. Metanol 1.5

2 S. Vapor Metanol 1.5

3


2

1

105

No. DE EQUIPO: CO-310

NOMBRE DEL EQUIPO: Condensador SERVICIO: Condensar Metanol No. REQUERIDO: 1

DATOS LADO CORAZA LADO TUBOS FLUIDO A MANEJAR METANOL Agua de enfriamiento FLUIDO TOTAL 1074.4 kg/h 967.55 Kg/h VAPOR 1074.4 kg/h N/A Kg/h LÍQUIDO N/A Kg/h 967.55 Kg/h No CONDENSABLES N/A Kg/h N/A Kg/h FLUDO VAPORIZADO/CONDENSABLE

N/A Kg/h N/A Kg/h

DENSIDAD 790.85 Kg/m3 1000 Kg/h VISCOSIDAD 1.3 cp 1 Cp PESO MOLECULAR 32 18 CONDUCTIVIDAD N/A Kcal/h m°C N/A Kcal/h m °C CALOR ESPECIFICO N/A Kcal/Kal°C 1 Kcal/Kg °C CALOR LATENTE 2.5 KJ/Kg °C 260 Kcal/Kg TEMPERATURA DE ENTRADA 55 °C 20 °C TEMPERATURA DE SALIDA 45 °C 30 ° C PRESIÓN DE OPERACIÓN N/A Kcal/cm2 g N/A Kg/cm2 g CAIDA DE PRESIÓN N/A Kcal/cm2 g N/A Kg/cm2 g VELOCIDAD N/A m/s N/A m/s RESISTENCIA FOULING AREA 4.02 m2 CALOR DE TRANSFERENCIA

40346.92 KJ/h LMTD 22.40 °C

COEF LIMPIO 260 Kcal/h m2 °C COEF SERVICIO 224 Kcal/hm2 °C

95 Tubos Admiraldy de 16 mm de diámetro

CORAZA ACERO DE 257 mm BWG 16 2.0 m Arreglo 19.84 mm triangular



1 E. Vapor Metanol 1.5

2 S. Metanol Líquido 2.5

3 E. Agua de enfriamiento

4 S. Agua de enfriamiento

2

1

3 4

106

No. DE EQUIPO: CO-310

NOMBRE DEL EQUIPO: Condensador SERVICIO: Condensar el Metanol No. REQUERIDO: 1


CAPACIDAD: 1.3 m3 DIÁMETRO: 0.64 m EDO. DE LA MATERIA: Vapor

PATAS: 4 ALTURA: 2 m MATERIAL: Acero Inoxidable DATOS DE DISEÑO CÓDIGO: ASME SECCIÓN VIII PRESIÓN MÁXIMA: 140.52 PSIA CORROSIÓN PERMITIDA: SI CARGA DE VIENTO: NO ESPESOR DE TAPA: 3/16 in ESPESOR DE CUERPO: 3/16 in

ESTAMPADO REQUERIDO: NO TEMPERATURA DE DISEÑO: 100° C TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 60°C RADIOGRAFIADO: 0.85 PESO TOTAL: 0.1981 Ton



1 E. Vapor Metanol 1.5

2 E. Metanol Líquido 1.5

3

CONSUMO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO 967.55 Kg/h TEMPERATURA DEL AGUA A LA ENTRADA 20 °C TEMPERATURA DEL AGUA A LA SALIDA 30 °C

1 2

107

No. DE EQUIPO: SE-410

NOMBRE DEL EQUIPO: Secador SERVICIO: Secar la pectina Esterificada No. REQUERIDO: 1


CAPACIDAD: 1 Ton DIÁMETRO: 0.92 m EDO. DE LA MATERIA: Sólido-Líquido

PATAS: 4 ALTURA: 1.5 m MATERIAL: Acero Inoxidable


1

3

2

4

108

No. DE EQUIPO: TZ-410

NOMBRE DEL EQUIPO: Tamiz SERVICIO: Homogenizar el tamaño de partícula de la pectina esterificada seca

No. REQUERIDO: 1


CAPACIDAD: 0.25 Ton DIÁMETRO: 0.58 m EDO. DE LA MATERIA: Sólido DIÁMETRO DE LA BASE: 0.53 m

ALTURA: 1.14 m MATERIAL: Acero inoxidable

DIÁMETRO DE LA CRIBA: 0.61 m

ALTURA DEL FONDO COLECTOR: 0.16 m

MALLA: 60 µm

CONSUMO DE ENERGIA 4.74 KW POTENCIA HP 0.636 HP VOLTAJE 1.72 A

109

No. DE EQUIPO: MP-410

NOMBRE DEL EQUIPO: Mezclador de pantalón SERVICIO: Mezclar la pectina esterificada con el azúcar

No. REQUERIDO: 1


CAPACIDAD: 300 Kg DIÁMETRO: 0.762 m EDO. DE LA MATERIA: Sólido

DENSIDAD DE TRABAJO: 1KG/LT ALTURA:0.925 m

MATERIAL Lámina: SST-304 Placa: SST-304 Perfiles estructurales: A-36 Empaques: Hule Sanitario

POTENCIA DE TRANSMISIÓN: 1.6 HP

LONGITUD TOTAL:0.85 m VELOCIDAD DEL MEZCLADOR: 18 R.P.M.


110

No. DE EQUIPO: BO-110

NOMBRE DEL EQUIPO: Bomba Centrífuga SERVICIO: Bombeo de HCl al TE 210

No. REQUERIDO: 1


EDO. DE LA MATERIA: Líquido POTENCIA: 0.35 HP MATERIAL: Acero Inoxidable

FLUJO NORMAL:1.934 GPM FLUJO DE DISEÑO: 2.128 GPM PRESIÓN DE DESCARGA:18.139 ft

TEMPERATURA DE BOMBEO: 20°C GRAVEDAD ESPECIFICA: 1.26 Kg/m3: CARGA:26.98 ft EFICIENCIA MECÁNICA :0.75

Bomba Construcción Bomba Tipo: Centrífuga Parte Material Posición: Horizontal Cuerpo Acero Número de pasos: 1 Soporte Acero Códigos: ANSI Impulsor Bronce Acondicionamiento: Motor Eléctrico

120v/60hz/1fase Flecha Acero Inox

Sellos: Empaque Base de Bomba y acondicionador Acero Lubricación Aceite


111


NOMBRE DEL EQUIPO: Bomba Centrífuga SERVICIO: Alimentación de mezcla sólido-líquido

No. REQUERIDO: 1


EDO. DE LA MATERIA: Sólido-líquido POTENCIA: 11.72 HP MATERIAL: Acero Inoxidable

FLUJO NORMAL: 55.149 GPM FLUJO DE DISEÑO: 60.66 GPM PRESIÓN DE DESCARGA: 23.24 ft

TEMPERATURA DE BOMBEO: 20°C GRAVEDAD ESPECIFICA: 1.26 Kg/m3 CARGA: 31.56 ft EFICIENCIA MECÁNICA: 0.75





112


NOMBRE DEL EQUIPO: Bomba Centrífuga SERVICIO: Alimentación de mezcla de líquidos

No. REQUERIDO: 1









113


NOMBRE DEL EQUIPO: Bomba Centrífuga SERVICIO: Alimentación de Metanol

No. REQUERIDO: 1


EDO. DE LA MATERIA: Líquido POTENCIA: 3.58HP MATERIAL: Acero Inoxidable







114


NOMBRE DEL EQUIPO: Bomba Centrífuga SERVICIO: Alimentación de Concentrado

No. REQUERIDO: 1









115


NOMBRE DEL EQUIPO: Bomba Centrífuga SERVICIO: Alimentación de mezcla sólido-líquido

No. REQUERIDO: 1




TEMPERATURA DE BOMBEO: 20 °C GRAVEDAD ESPECIFICA: 1Kg/m3 CARGA: 30.71 ft EFICIENCIA MECÁNICA: 0.75





116


NOMBRE DEL EQUIPO: Bomba Centrífuga SERVICIO: Alimentación de líquidos

No. REQUERIDO: 1


EDO. DE LA MATERIA: Líquido POTENCIA: 2.9 HP MATERIAL: Acero Inoidable


TEMPERATURA DE BOMBEO: 20°C GRAVEDAD ESPECIFICA: 1 Kg/m3 CARGA: 29.88 ft EFICIENCIA MECÁNICA: 0.75





117


NOMBRE DEL EQUIPO: Bomba Centrífuga SERVICIO: Alimentación de Metanol

No. REQUERIDO: 1









13.9 Requerimientos De Agua AGUA DE SERVICIOS (BAÑOS Y REGADERAS)

Personal Consumo por Consumo Consumo Consumo

118

persona (m3/día) (m3/día) (m3/mes) (m3/año)

Planta 30 0.2648 7.944 174.76 2097.2

Oficinas 25 0.038 0.95 20.9 250.8

Total 55 0.3028 8.894 195.66 2348

El consumo de agua para servicios en planta y oficinas fue calculado tomando en cuenta la referencia del Metdcalf & Hedí el cual indica que el consumo de agua por persona en el área de producción es de 0.2648 m3día y para personal de oficinas y administrativos es de 0.038 m3/día). AGUA DE EQUIPOS Consumo

(m3) Perdidas (%) Consumo

(m3/día) Consumo (m3/mes)

Consumo (m3/anual)

Caldera 7.68 40 3.10 68.22 818.68

Condensador 0.967 5 1.015 22.33 268.05

Lavado de equipos

0 0 0.022 0.486 5.836

T. ebullición 18.75 18.75 412.54 4950.52

Total 27.397 45 22.88 503.57 6043.08

El consumo de agua para proceso y específicamente para caldera y condensadores se calculo tomando en cuenta los consumos necesarios utilizados durante el proceso por cada lote de producción recordando que el agua de calderas y condensadores es recirculada durante el día y tomando un 40 por ciento de perdidas para caldera y 5 para condensadores. Para lavado de equipos se tomo como referencia un 5 % de la capacidad de los tanques y equipos sometidos a lavado para determinar la cantidad de agua requerida para este fin, se tomo en cuenta que la cantidad de agua de lavado es mínima ya que se efectúa una limpieza previa con el solvente de uso y posteriormente el lavado con agua, el lavado de quipos se efectuara cada mes o seis meses a excepción de los filtros y el triturador a los cuales se les realizara limpieza diaria.

CONSUMO TOTAL DE AGUA

Consumo (m3/día) Consumo (m3/mes) Consumo (m3/año)

Agua de servicio 8.894 195.66 2348

Agua de proceso 22.88 503.57 6043.08

Total 31.77 699.23 8391.08

13.10 Requerimientos De Energía Eléctrica ENERGÍA DE ILUMINACIÓN

119

Área a Iluminar

(m2)

Watts Requeridos

KW Requeridos

KW h/día KW h/mes KW h/año

Planta 853 8530 8.53 102.36 2251.92 27023.04

Oficinas 81 810 0.810 9.72 213.84 2566.08

Patios y accesorios

1340.67 13406.7 13.40 160.8 3537.6 42451.2

Total 2274.67 22746.7 22.74 272.88 6003.36 72040.32

El consumo de energía para iluminación se calculo tomando la relación de 10 Watts necesarios para iluminar 1 m2. ENERGÍA DE EQUIPOS

Clave Cantidad Nombre HP/lote KW/lote KW h/día

KW h/mes KW h/año

TR-110 1 Triturador 55 41 164 3608 43296 FP-210 1 Filtro

Prensa 1.47 1.1 1.4 30.8 369.6

AG-210 1 Agitador 0.033 0.125 0.5 11 132 FC-310 1 F. Canasta 3 2.236 8.9 195.8 2349.6 TZ-410 1 Tamiz 0.636 4.740 18.9 415.8 9147.6 MP-410 1 M. Pantalón 1.6 1.193 4.7 103.4 1240.8 BO-110 1 Centrífuga 0.35 0.26 1.05 23.06 276.77 BO-210 1 Centrífuga 11.72 8.74 34.97 769.37 9232.42 BO-220 1 Centrífuga 2.72 2.03 8.12 178.65 2143.80 BO-230 1 Centrífuga 3.86 2.88 11.50 253.05 3036.55 BO-240 1 Centrífuga 3.58 2.67 10.68 235.03 2820.31 BO-310 1 Centrífuga 9.42 7.02 28.08 617.83 7414.01 BO-320 1 Centrífuga 2.98 2.22 8.88 195.32 2343.86 BO-330 1 Centrífuga 3.32 2.47 9.90 217.78 2613.37

Total 14 99.69 78.69 311.58 6854.89 86416.69

CONSUMOS TOTALES DE ENERGÍA KW h/día KW h/MES KW h/año

Iluminación 10 220 2640

Equipos 322.54 7095.78 89307.40

Total 332.54 7315.78 91947.40

120

Nosotros requerimos 78.69 KW de equipos + 22.74 KW de iluminación = 101 KW 1 W= 1 J/s= VA por lo tanto es equivalente a 101 KVA. Tomando como referencia la siguiente tabla donde se muestran los costos generales para la instalación de una subestación eléctrica nuestro requerimiento de 101 KVA Por lo que lo ajustamos a 102 KVA perteneciente a media tensión que es la más cercana. SUBESTACIÓN ELÉCTRICA

102 KVA ($)

Subestación Eléctrica 39,100.00

Transformador 65,900.00

Tablero Baja Tensión 60,000.00

Instalación Eléctrica 7,200.00

Plantan de emergencia 280,000.00

Instalación Eléctrica (planta de emergencia) 60,750.00

Planos 6,000.00

Total 518,950.00

13.11 Requerimientos De Gas Natural GAS NATURAL DE EQUIPOS m3/lote m3/día m3/mes m3/año

Caldera 123.07 492.31 10380.91 129970.93

Total 123.07 492.31 10380.91 129970.93

13.2 Requerimientos De Vapor VAPOR PARA EQUIPOS

No. de equipos

Vapor Kg./lote

Vapor Kg./día

Vapor Kg./mes

Vapor Kg./año

121

Secador Rotatorio 2 2794.2 11176.8 245889.6 2950675.2

T. ebullición 1 850.06 3400.24 774805.28 897663.36

T. concentración 1 3955.0 15820.0 348040.00 4176480.00

Evaporador 1 81.80 81.80 1799.60 21595.2

Total 5 7681.1 30478.8 1370534.5 8046413.7

CONSUMOS TOTALES

LOTE DÍA MES ANUAL

Agua (m3) 7.94 31.77 699.23 8391.08

Luz (KW) 78.69 311.58 6854.89 86416.69

Gas natural (m3) 123.07 492.31 10380.91 129970.93

Vapor (Kg.) 7681.1 30478.8 1370534.5 8046413.7

Producción de Pectina de Alto Metoxilo Por lote: 0.25 Ton Por día: 1.003 Ton Por mes: 22.08Ton Por año: 265 Ton Los consumos considerados en esta tabla corresponden a los involucrados directamente en la elaboración de pectina de alto metoxilo a la máxima producción, la cual es alcanzada en el décimo año por lo que se considera el costo de servicios para el año en cuestión. Consumo Consumos de

recursos por día Producción (Kg. de

pectina /día) Consumo por día

de producción Costos por Kg. de

producción

Energía Eléctrica 311.58 (KW-h) 1003 0.3106 (KW-h/Kg de Pectina)

$0.59/Kg de Pectina

Agua 31.77 (m3) 1003 0.031 (m3/Kg de Pectina)

$1.16/Kg de Pectina

Gas natural 492.31(m3) 1003 0.49 (m3/Kg de Pectina)

$7.03/Kg de Pectina

Vapor de agua 30.478 (m3) 1003 0.030 (m3/Kg de Pectina)

$1.12/Kg de Pectina

122

CCAAPPÍÍTTUULLOO 1144.. EESSTTUUDDIIOO EECCOONNÓÓMMIICCOO--FFIINNAANNCCIIEERROO

En el estudio económico financiero figura de manera sistemática y ordenada la información de carácter monetario, en resultado a la investigación y análisis efectuado en la etapa anterior - Estudio Técnico- ; que será de gran utilidad en la evaluación de la rentabilidad económica del proyecto.

Este estudio en especial, comprende el monto de los recursos económicos necesarios que implica la realización del proyecto previo a su puesta en marcha, así como la determinación del costo total requerido en su periodo de operación. Los objetivos propuestos son los siguientes:

Determinar el monto de inversión total requerido y el tiempo en que será realizada. Llevar a cabo el presupuesto de ingresos y egresos en que incurrirá el proyecto. Aplicar las tasas de depreciación y amortización correspondientes a activos tangibles

e intangibles. Analizar costos y gastos incurridos. Sintetizar la información económico-financiera a través de estados financieros pro

forma. Determinar el punto de equilibrio analítico y gráfico del proyecto. Emplear técnicas de medición de rentabilidad económica (que contemplen el valor

del dinero en el tiempo) en el proyecto en estudio. Demostrar si el proyecto es económicamente rentable para considerarlo como

alternativa viable de inversión. Conocer el porcentaje de utilidad que se obtendrá con el monto invertido. Determinar en qué tiempo, la inversión generará los recursos suficientes para igualar

el monto de la inversión inicial. Comprobar el grado de sensibilidad que tendría la Tasa Interna de Rendimiento del

proyecto ante cambios en ciertas variables; y en qué medida se modificaría o afectaría la rentabilidad del mismo.

1144..11 IInnvveerrssiióónn FFiijjaa

La inversión fija del proyecto contempla la inversión en activos fijos tangibles, tales como terreno, obras físicas, la adquisición de mobiliario y equipo, para el inicio de operación; así como la inversión en activos intangibles, la cual se realiza sobre los activos constituidos por servicios y derechos adquiridos necesarios para la puesta en marcha del proyecto

Por lo tanto, la inversión fija total de este proyecto en particular, queda definido por lo

siguiente:

123

CCoossttooss ddee llooss eeqquuiippooss uuttiilliizzaaddooss ppaarraa llaa eexxttrraacccciióónn ddee ppeeccttiinnaa

CONCEPTO CAPACIDAD No. DE

UNIDADES

COSTO UNITARIO

(millones $)

COSTO TOTAL (millones $)

Triturador 3.5 Ton 1 0.630 0.630

Secador 3.5 Ton 1 0.248 0.248

Tanque de Extracción 7 Ton 1 1.337 1.337

Filtro Prensa 7 Ton 1 0.076 0.076

Tanque de Precipitación 2.5 Ton 1 0.349 0.349

Tanque de Concentración 5 Ton 1 1.200 1.200

Evaporador de Metanol 7 Ton 1 1.469 1.469

Condensador 3 Ton 1 0.017 0.017

Filtro Canasta 2.5 Ton 1 0.041 0.041

Secador 1 Ton 1 0.117 0.117

Tamiz 0.25 Ton 1 0.002 0.002

Mezclador 0.30 Ton 1 0.097 0.097

Llenadora selladora 0.30 Ton 1 0.064 0.064

Tanque de Almacenamiento de Metanol 6 m3 1 0.350 0.350

Tanque de Almacenamiento de Metanol recirculado

1.6 m3 1 0.158 0.158

Tanque de Almacenamiento de HCl 2 m3 1 0.181 0.181

Desionizador 57lts/min 1 0.062 0.062

Camión 1 Ton 1 0.800 0.800

Montacargas 1 Ton 1 0.100 0.100

TOTAL (millones $) 7.298

Nota: Cotizaciones proporcionadas por: Grupo MAPISA, METRIX S.A de C.V., BICOR DISEÑO CIENTIFICO DIV. EQUIPO DE PROCESO, Eutrek Ver Anexo A1

124

EEqquuiippoo ddee OOffiicciinnaa yy MMoobbiilliiaarriioo

EQUIPO No. De Unidades Costo Unitario (millones $) Costo Total

Fax 2 0.002 0.004

Equipo de computo 5 0.023 0.115

Mobiliario de oficina 1 0.006 0.006

TOTAL ($) 0.126

VVeerr aanneexxoo AA22

SSeerrvviicciiooss AAuuxxiilliiaarreess

EQUIPO No. De Unidades Costo Unitario (millones $) Costo Total

Subestación eléctrica 1 0.519 0.519

Planta de Tratamiento de agua residual 1 1.700 1.700

Caldera 1 0.845 0.845

Laboratorio 1 0.034 0.034


Nota: Cotización proporcionada por TECSA (Tecnología Eléctrica Calificada S.A de C.V.) Calderas MYRGGO S.A de C.V.

CCoossttoo ddeell TTeerrrreennoo

Superficie m2 Costo($/m2) Costo Total (millones $)

3000 450 1.350

FFuueennttee:: GGoobbiieerrnnoo ddeell EEssttaaddoo ddee MMééxxiiccoo.. PPaarrqquuee IInndduussttrriiaall TToolluuccaa LLeerrmmaa.. CCaarrrreetteerraa MMééxxiiccoo TToolluuccaa KKmm.. 5522..55 EEssttaaddoo ddee MMééxxiiccoo VVeerr aanneexxoo AA22

CCoossttoo ddee llaa ccoonnssttrruucccciióónn ddeell EEddiiffiicciioo

Superficie a construir Costo ($/m2 ) Costo Total de la

construcción (millones $)

1000 3670 3.670


125

DDeetteerrmmiinnaacciióónn ddee llaa iinnvveerrssiióónn ffiijjaa ppoorr FFaaccttoorreess DDeessgglloossaaddooss ((TTaannggiibblleess))

Para llevar a cabo la determinación de la inversión fija por factores desglosados, se tomó en cuenta el equipo principal, que para nuestro caso fue el Evaporador de Metanol ( $ 1.469 millones), el Tanque de Extracción ($1.337 millones) y el Tanque de concentración (1.200 millones $), que en total tienen un costo de $4.006 millones

CONCEPTO PORCENTAJE EN BASE AL

EQUIPO PRINCIPAL COSTOS

(millones $)

Costo del equipo principal 100 4.006

Transporte, seguros e impuestos locales 5 0.200

Gasto de instalación 35 1.402

Tuberías 60 2.404

Instrumentación 30 1.202

Servicios Auxiliares 40 1.602

Ingeniería y Supervisión 75 3.005

Acondicionamiento 10 0.401

Imprevistos 65 2.604

TOTAL 16.826

DDeetteerrmmiinnaacciióónn ddee llaa IInnvveerrssiióónn FFiijjaa ppoorr FFaaccttoorreess DDeessgglloossaaddooss ((IInnttaannggiibblleess))

CONCEPTO COSTO

(millones $)

Trámites 0.042

Permisos 0.040

Licencias 0.119

Estudios de Laboratorio 0.034

Estudio de Mercado 1.841

Organización de la empresa 0.180

TOTAL ($) 2.256


126

CCOOSSTTOO TTOOTTAALL DDEE LLAA IINNVVEERRSSIIÓÓNN FFIIJJAA

El costo de los equipos utilizados se obtiene a partir de los costos estimados de estos ($7.202 millones), restando aquellos que fueron utilizados para la determinación de la inversión fija por factores desglosados, que aparecen dentro de otros gastos ($4.006 millones), teniendo así un costo de equipos de $ 3.195 millones

CONCEPTO COSTO (millones$)

Costo de equipos utilizados 3.292

Mobiliario y equipo de oficina 0.126

Equipos auxiliares 3.098

Costo del terreno 1.350

Costo de construcción del edificio 3.670

Otros Gastos 16.826

Intangibles 2.256

TOTAL DE LA INVERSIÓN FIJA 30.618

127

1144..22 CCaappiittaall DDee TTrraabbaajjoo

La inversión en capital de trabajo constituye el conjunto de recursos necesarios para la operación normal del proyecto, cuya función consta de financiar el desfase que se produce entre los egresos y la generación de ingresos de la empresa.

En este sentido, el capital de trabajo necesario para poner en marcha el proyecto, consta de cuatro rubros principalmente: Materias primas, inventarios, efectivo en caja y cuantas por cobrar, los cuales se especifican en las siguientes tablas:

IInnvveennttaarriioo ddee MMaatteerriiaass PPrriimmaass

CONCEPTO TIEMPO DE ALMACEN

(días) COSTO POR INVENTARIOS

(millones $)

Sacos de rafia 30 0.001

Metanol 30 0.092

HCl 30 0.005

Azúcar 30 0.013

Nopal 5 0.025

TOTAL 0.135

Nota: Se considera la recirculación del metanol VVeerr aanneexxoo AA44 IInnvveennttaarriioo ddee PPrroodduuccttoo TTeerrmmiinnaaddoo

CONCEPTO TIEMPO DE ALMACEN

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN MENSUAL (Kg)

PRECIO POR Kg. ($)

COSTO POR INVENTARIO (millones $)

PECTINA DE NOPAL DE ALTO METOXILO

30 7877.98 $354.00 2.845

Nota: Se consideró el 50% de costos por almacenamiento

TToottaall ddee CCoossttoo ppoorr IInnvveennttaarriioo

Costo por inventario materia prima 0.135

Costo por inventario producto terminado 2.845

TOTAL DE COSTO POR INVENTARIO (millones $) 2.980

EEffeeccttiivvoo eenn CCaajjaa

CONCEPTO 2003

Salarios 0.281

Servicios 0.142


128

CCuueennttaass ppoorr CCoobbrraarr

VOLUMEN DE PRODUCCION (Kg) PRECIO DE VENTA DE PRODUCTO

TERMINADO

7877.98 354.00

Cuentas por Cobrar (millones $) 2.789

Nota: Pectipalli, otorgara créditos por 30 días CCuueennttaass ppoorr PPaaggaarr Para el primer año Industrializadora Pectipalli no tendrá cuentas por pagar. TTOOTTAALL DDEE CCAAPPIITTAALL DDEE TTRRAABBAAJJOO PPAARRAA EELL AAÑÑOO 22000033

CONCEPTO (millones $)

Costo por inventario 2.980

Cuentas por Cobrar 2.789

Cuentas por pagar 0

Efectivo en caja 0.423

TOTAL DE CAPITAL DE TRABAJO 6.192

Total de Proyecciones de Capital de Trabajo CONCEPTO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Total de Capital de Trabajo (millones $)

6.2 8.0 10.6 13.7 16.9 20.5 25.1 30.4 37.0 43.7


129

14.3 Inversión Total EEll mmoonnttoo ttoottaall rreeqquueerriiddoo ppaarraa llaa iinnssttaallaacciióónn ddee llaa PPllaannttaa pprroodduuccttoorraa ddee PPeeccttiinnaa ((IInndduussttrriiaalliizzaaddoorraa PPeeccttiippaallllii SS..AA ddee CC..VV)) ssee rreessuummee aa ccoonnttiinnuuaacciióónn::

CONCEPTO Millones ($)

Inversión Fija 30.618

Capital de Trabajo 6.192

INVERSIÓN TOTAL 36.810

130

14.4 Presupuesto De Ingresos Y Egresos

El presupuesto de ingresos y egresos se refiere a la información de carácter monetario

que resulta de la operación de la empresa en determinado periodo de tiempo. Ambos presupuestos proporcionan una estimación de entrada y salida de efectivo; útil para la posterior realización del Punto de Equilibrio.

Por consiguiente, será preciso pronosticar el volumen y comportamiento de ambos durante el horizonte de planeación (2003-2012)

1144..44..11 PPrreessuuppuueessttoo DDee IInnggrreessooss

Mercado 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

No. De empresas 154 154 154 157 157 159 159 159 161 161

Demanda Potencial (Kg)

3,151 3,337 3,523 3,708 3,894 4,080 4,266 4,451 4,637 4,823

% Cobertura 3.00 3.20 3.50 3.80 4.00 4.20 4.50 4.80 5.20 5.50

Volumen de Producción (Kg)

94,536 106,781 123,293 140,918 155,764 171,353 191,951 213,662 241,126 265,252

Unidades de producción (Sacos)

68 76 88 67 74 82 92 77 86 95

%Capacidad Utilizada 154 154 154 157 157 159 159 159 161 161

Precio Volumen de venta ($/Kg)

354 422 490 558 626 694 762 830 898 966

INGRESOS (millones $)

33.47 45.06 60.41 78.63 97.51 118.92 146.27 177.34 216.53 256.23

1144..44..22 PPrreessuuppuueessttoo DDee EEggrreessooss

Este presupuesto comprende costos de inversión (directos e indirectos) y costos de

operación (costos de venta, de administración y financieros). Cabe mencionar, que los costos directos de operación son aquellos materiales directos y

mano de obra que intervienen directamente en la producción de la Pectina, en cambio los costos indirectos de operación son también mano de obra, material y otros gastos , que a diferencia de los primeros, éstos operan de manera indirecta, al no intervenir en la transformación de la materia prima. Costos Fijos De Inversión

Son independientes del volumen del producción, por lo tanto permanecen constantes y se derivan de la inversión fija.

131

Depreciación Y Amortización Otro costo que debe ser tomado en cuenta como parte de los egresos del proyecto, es el

referente a la depreciación y amortización de activos. El primero aplicado solamente a la inversión en obra física y al equipamiento como costo

contable que será de utilidad para un pago menor de impuestos y como una forma de recuperación de la inversión por los activos fijos mencionados.

El método empleado implica el uso de tasas de depreciación y amortización de activos, designadas por la Ley del Impuesto Sobre la Renta, que se aplican a los activos tangibles e intangibles del proyecto. DDeepprreecciiaacciióónn ((TTaannggiibblleess))

Equipo Inversión

(millones $) Vida útil (años)

% Depreciación

anual

Depreciación anual

(millones $)

Triturador 0.630 10 10 0.057

Secador 0.248 10 10 0.022

Tanque de Extracción 1.337 10 10 0.120

Filtro Prensa 0.076 10 10 0.007

Tanque de Precipitación 0.349 10 10 0.031

Tanque de Concentración 1.200 10 10 0.108

Evaporador de Metanol 1.469 10 10 0.132

Condensador 0.017 10 10 0.002

Filtro Canasta 0.041 10 10 0.004

Secador 0.117 10 10 0.011

Tamiz 0.002 10 10 0.000

Mezclador 0.084 10 10 0.009

Llenadora selladora 0.064 10 10 0.006

Tanque de Almacenamiento de Metanol 0.416 10 10 0.032

Tanque de Almacenamiento de Metanol Recirculado 0.008

10 10 0.014

Tanque de Almacenamiento de HCl 0.181 10 10 0.016

Desionizador 0.062 10 10 0.006

Camión 0.800 10 10 0.072

Montacargas 0.100 10 10 0.009

Fax 0.004 3 10 0.001

Equipo de computo 0.115 3 10 0.035

Mobiliario de oficina 0.006 3 10 0.002

Tuberías 2.404 10 10% 0.216

Instalación Eléctrica 1.402 10 10% 0.126

Construcción Edificio 3.670 10 5% 0.349

TOTAL ($millones) 14.900 1.386

132

AAmmoorrttiizzaacciióónn ((IInnttaannggiibblleess))

CONCEPTO COSTO (millones $) Amortización (anual) 2,003 (millones $)

Trámites 0.042 10 0.004

Permisos 0.040 10 0.004

Licencias 0.119 10 0.012

Estudios de Laboratorio 0.034 10 0.003

Estudio de Mercado 1.841 10 0.184

Organización de la empresa 0.180 10 0.018

TOTAL (millones $) 2.256 0.226

Ver Proyecciones en Anexos A6 IImmppuueessttooss SSoobbrree LLaa PPrrooppiieeddaadd YY SSeegguurrooss SSoobbrree LLaa PPllaannttaa

LLooss iimmppuueessttooss ssoobbrree llaa pprrooppiieeddaadd ssee ccaallccuullaarroonn ccoommoo eell 22%% ddee llaa IInnvveerrssiióónn FFiijjaa,, yy eell sseegguurroo ddee llaa PPllaannttaa ssee ccaallccuullóó ccoommoo eell 11%% ddeell ccoossttoo ddeell tteerrrreennoo,, yy eell ccoossttoo ddee llaa ccoonnssttrruucccciióónn..

AÑO 2,003

($millones)

Impuestos sobre la propiedad ($) 0.100

Seguro de la Planta ($) 0.031

TTOOTTAALL DDEE LLOOSS CCOOSSTTOOSS FFIIJJOOSS DDEE IINNVVEERRSSIIÓÓNN

AÑO 2,003

($millones)

Depreciación 1.386

Amortización 0.226

Impuestos sobre la propiedad 0.100

Seguro de la Planta 0.031

TOTAL 1.742

Ver Proyecciones en Anexos A6 CCOOSSTTOOSS FFIIJJOOSS DDEE OOPPEERRAACCIIÓÓNN

Los Costos de operación, son aquellas erogaciones necesarias que en adición a los costos de producción sirven para el funcionamiento normal de nuestra empresa.

Estos costos se realizaron en base a:

133

Superintendencia Control de Calidad Seguridad Industrial Servicios al Personal Servicios Médicos

SSuuppeerriinntteennddeenncciiaa

AÑO 2003

PUESTO No de empleados Sueldo Anual (millones $)

Gerente de Producción 1 0.230

Ver Proyecciones en Anexos A11 CCoonnttrrooll ddee CCaalliiddaadd

AÑO 2003


Jefe de Departamento 1 0.169

Laboratorista 2 0.206

TOTAL (millones $) 3 0.375

Ver Proyecciones en Anexos A12 SSeegguurriiddaadd IInndduussttrriiaall

AÑO 2003


Vigilantes (Obreros "B") 2 0.104

Ver Proyecciones en Anexos A12 SSeerrvviicciiooss aall PPeerrssoonnaall

El monto de este rubro se calculó, descontando el 15% del sueldo del personal.

AÑO 2003

No de empleados Sueldo Anual ($)

33 3.377

15% 0.506

Total 0.506

Ver Proyecciones en Anexos A12

134

SSeerrvviicciiooss MMééddiiccooss

En Industrializadora Pectipalli no se contará con un medico dentro de la planta, sin embargo, el monto de éste rubro, se obtuvo a partir del sueldo promedio de un Médico, tomando un 5% anual, para costo por botiquín.

AÑO 2003

Botiquín 5% 0.008

Total 0.008

Ver Proyecciones en Anexos A12 TTOOTTAALL DDEE CCOOSSTTOOSS FFIIJJOOSS DDEE OOPPEERRAACCIIÓÓNN

AÑO 2003

Superintendencia 0.230

Control de Calidad 0.375

Seguridad Industrial 0.104

Servicios al personal 0.506

Servicios Médicos 0.008


Ver Proyecciones en Anexos A13

135

CCOOSSTTOOSS VVAARRIIAABBLLEESS DDEE OOPPEERRAACCIIÓÓNN MMaatteerriiaass PPrriimmaass

NOPAL 2003

Nopal requerido (Ton.) 1,102.97

Incremento por vol de producción (Kg) 0

$/Ton Nopal 1,197.24


Ver proyecciones en Anexos A14

HCl 2003

HCl requerido (L) 27,574

Incremento por vol de producción (L) 0

$/L HCl 1.48



METANOL 2003

Metanol requerido (L) 375,010

Incremento por vol de producción (L) 0

Vol real de a comprar 375,010

$/L Metanol 2.16



AZÚCAR 2003

Azúcar requerido (Kg.) 28,357


$/Kg Azúcar 3.90



136

SACOS 2003

Vol de producción de Pectina (Kg.) 94,536


No de costales requeridos (20 Kg de Pectina) 4,727

Costo unitario de costales ($) 2.28

TOTAL ($ millones) 0.011

Ver proyecciones en Anexos A16 COSTO TOTAL DE MATERIAS PRIMAS

(millones $) 2003

Nopal 1.321

HCl 0.041

Metanol 0.809

Azúcar 0.110

Sacos 0.011



137

MMaannoo ddee OObbrraa

2003

AÑO No. EMPLEADOS SUELDO ANUAL ($)

Gerente de Producción 1 0.230

Jefe de Control de Calidad 1 0.169

Técnicos 6 0.309

Obreros "A" 12 0.369

Obreros "B" 4 0.104

Obreros "C" 6 0.138


Ver proyecciones en Anexos A7-A10 SSeerrvviicciiooss AAuuxxiilliiaarreess

AÑOS 2003

TOTAL DE SERVICIOS ($) 0.146

Ver proyecciones en Anexos A18-A19 TTOOTTAALL DDEE CCOOSSTTOOSS VVAARRIIAABBLLEESS DDEE OOPPEERRAACCIIÓÓNN

AÑO 2003

Materias Primas 2.292

Mano de Obra 1.319

Servicios 0.146


154

GGAASSTTOOSS GGEENNEERRAALLEESS GGaassttooss AAddmmiinniissttrraattiivvooss

2003

Puesto No. De Empleados Sueldo Anual (millones

$)

Gerente General 1 0.411

Gerente de Relaciones Públicas 1 0.230

Jefe de Relaciones Públicas 1 0.169

Gerente de Administración 1 0.230

Contador 2 0.338

Auxiliar Contable 2 0.103

Limpieza 4 0.092

Encargado de Mantenimiento 4 0.103

Vigilantes 4 0.104


Ver proyecciones en Anexos A21 Gastos de Distribución y Ventas

Puesto No. De Empleados 2003

Jefe de Relaciones Públicas 1 0.052

Conductores 4 0.123


Ver proyecciones en Anexos A22 GGaassttooss ddee PPuubblliicciiddaadd yy PPrroommoocciióónn

El capital que la Industrializadora Pectipalli , destinará a la promoción del producto INOVAPECTIN, se calculó como un 0.5% de los Ingresos totales de la empresa, que corresponderá a la publicidad en medios como internet, la Sección Amarilla, Revistas especializadas de Alimentos, además de que se contempla producir muestras de obsequio, para darnos a conocer en el mercado.

Gastos de Publicidad y Promoción 2003


Ver proyecciones en Anexos A22 GGaassttooss FFiinnaanncciieerrooss

El monto generado por este rubro, se calculó considerando un 51% de capital propio, 19% de capital proporcionado por socios, y un 30% de crédito bancario, de la inversión total, distribuido en la Inversión Fija y el Capital de Trabajo, tomando en cuenta los tipos de créditos:

155

♦ Refaccionarios

Este crédito es para comprar, mejorar, renovar o sustituir bienes de activo fijo (maquinaria, equipo). SEl préstamo se garantiza con los bienes adquiridos con su importe, así como con los frutos o productos presentes y futuros de la empresa, este crédito s edebe cubrir en un plazo de 7 años, con 2 periodos de gracia y una tasa de interés de 24%.

♦ Habilitación y avío

El crédito de habilitación o avío, cuya características de revolvente ofrece disponibilidad de recursos conforme a necesidades de capital de trabajo. El préstamo se garantiza con los bienes adquiridos con su importe, así como con los frutos y productos presentes y futuros de la empresa, se considera un plazo de tres años, con una tasa de interés del 22%.

51% 19% 30%

CONCEPTO TOTAL CAPITAL PROPIO CAPITAL SOCIOS CREDITO

Inversión Fija (millones $) 30.618 15.615 5.817 9.185

Capital de Trabajo (millones $) 6.192 3.158 1.176 1.858

INVERSIÓN TOTAL (millones $)

36.810 18.773 6.994 11.043

Ver proyecciones en Anexos A22 TToottaall ddee GGaassttooss FFiinnaanncciieerrooss

AÑO 2003

Crédito Refaccionario 2.204

Capital de Habilitación y Avío 0.409


Ver proyecciones en anexos A22 TToottaall DDee GGaassttooss GGeenneerraalleess

2003

Gastos Administrativos 1.663

Gastos de Distribución y ventas 0.292

Gastos de Publicidad y Promoción 0.167

Gastos de Investigación y Desarrollo 1.841

Gastos Financieros 2.613

TOTAL (millones ($) 6.576


156

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Gastos Administrativos 1.663 1.792 1.921 2.050 2.179 2.308 2.893 2.566 2.695 2.824

Gastos de Distribución y ventas 0.292 0.315 0.338 0.362 0.385 0.408 0.432 0.455 0.478 0.501

Gastos de Publicidad y Promoción 0.167 0.225 0.302 0.393 0.488 0.595 0.731 0.887 1.083 1.281

Gastos de Investigación y Desarrollo 1.841 2.478 3.323 4.325 5.363 6.541 8.045 9.754 11.910 14.162

Gastos Financieros 2.606 2.497 2.365 1.931 1.591 1.170 0.648 0.000 0.000 0.000

(TOTAL millones $) 6.568 7.308 8.250 9.060 10.005 11.021 12.748 13.661 16.165 18.768

Ver proyecciones en Anexos A23 TToottaall DDee EEggrreessooss

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Costos Fijos de Inversión (millones $)

0.031 0.031 0.031 0.031 0.031 0.031 0.031 0.031 0.031 0.031

Costos Fijos de Operación (millones $)

1.224 1.320 1.416 1.512 1.608 1.705 1.801 1.897 1.993 2.089

Costos Variables de Operación (millones $)

3.757 16.519 18.220 20.064 21.848 23.736 10.348 11.841 13.601 15.297

Gastos Generales (millones $)

6.576 7.314 8.253 9.060 10.005 11.021 12.748 13.661 16.165 18.768

TOTAL (millones $)

11.587 25.184 27.920 30.667 33.492 36.493 24.927 27.429 31.789 36.185


157

14.6 PPuunnttoo DDee EEqquuiilliibbrriioo

El punto de equilibrio es el nivel de producción que deberá mantener la empresa para cubrir todos los costos de operación, sin incurrir en pérdidas ni ganancias.

El nivel de equilibrio se alcanza cuando los ingresos por ventas son iguales a la suma de los costos fijos y variables, siendo éste nivel en el cual no se generan utilidades.

Su principal utilidad cosiste en que se puede calcular en punto mínimo de producción al que debe operar la empresa para no contraer pérdidas, al igual que determinar el nivel al que se tendrá que producir la pectina y venderla, para que el beneficio que esto genere sea suficiente para cubrir todos los costos.

A continuación se presenta el punto de equilibrio del proyecto durante los periodos 2003,2007 y 2012 del horizonte de planeación: Costos Fijos Totales

AÑO 2003

CFO 1.224

CFI 1.742

G.G 6.576


Costos Variables Totales

AÑO 2003

COSTOS VARIABLES TOTALES 3.757

VOLUMEN DE PRODUCCION 0.095

COSTOS FIJOS TOTALES 9.542

TOTAL DE EGRESOS 11.587

TOTAL DE INGRESOS 33.466

AÑO

COSTOS VARIABLES

TOTALES (millones $)

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

(Kg)

COSTOS FIJOS TOTALES

(millones $)

TOTAL DE EGRESOS

(millones $)

TOTAL DE INGRESOS

(millones $)

2003 3.76 94,536 9.54 11.59 33.47

2004 3.93 106,781 10.38 12.59 45.06

2005 4.71 123,293 11.42 14.41 60.41

2006 5.63 140,918 12.32 16.23 78.63

2007 6.49 155,764 13.36 18.14 97.51

2008 7.46 171,353 14.48 20.22 118.92

2009 8.67 191,951 16.30 23.25 146.27

2010 10.08 213,662 17.31 25.66 177.34

2011 11.75 241,126 19.92 29.93 216.53

2012 13.35 265,252 22.62 34.24 256.23


158

Punto De Equilibrio

AÑO Volumen de

Producción de Pectina (Ton)

% Capacidad Instalada que

representa

2003 30 32

2004 27 25

2005 25 20

2006 24 17

2007 23 15

2008 22 13

2009 23 12

2010 22 10

2011 23 10

2012 25 9


PUNTO DE EQUILIBRIO PARA EL AÑO 2003

0

5

10

15

20

25

30

35

40

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Vol de Producción (Ton)

Co

sto

s m

illo

nes

($)

Costo Variable Total

Costo Fijo Total

Egresos

Ingresos

30

159


0

20

40

60

80

100

120

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170


Co

sto

s m

illo

nes

($)


Costo Fijo Total

Egresos

Ingresos

23

160


020406080

100120140160180200220240260280300

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300


Co

sto

s m

illo

nes

($)


Costo Fijo Total

Egresos

Ingresos

25

161

14.7 Estado Proforma

Los estados financieros pro forma muestran las proyecciones financieras de un proyecto en su horizonte de planeación, lo que permite prever los resultados económicos que tendrá la empresa una vez que se encuentre en operación.

Los estados financieros pro forma son comúnmente los siguientes: Estado de Resultados y Balance General; estados que sirven como indicadores del comportamiento de la empresa en el futuro, acorde a los recursos de que dispone, a las utilidades que se generen en su actividad y a las obligaciones que deberá cumplir.

De tal modo que los estados financieros pro forma en su conjunto, constituyen un medio muy recurrido para la toma de decisiones que competen principalmente a la propia empresa.

CONCEPTO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

V.P (Kg) 94,536 106,781 123,293 140,918 155,764 171,353 191,951 213,662 241,126 265,252

P.Venta ($) 354 422 490 558 626 694 762 830 898 966

% Capacidad utilizada

68 76 88 60 74 82 92 77 86 95

% Cobertura del Mercado

3 3 4 0 4 4 5 5 5 6

Ingresos ($) 33.466 45.062 60.413 78.632 97.509 118.919 146.266 177.340 216.531 256.233

Venta de fibra de nopal

3.347 4.506 6.041 7.863 9.751 11.892 14.627 17.734 21.653 25.623

Valor de rescate 0.000 0.000 0.012 0.000 0.000 0.012 0.000 0.000 0.012 0.733

Ingresos Totales ($)

36.812 49.568 66.466 86.496 107.259 130.823 160.893 195.074 238.195 282.589

EGRESOS

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

CFI 0.131 0.133 0.135 0.137 0.139 0.141 0.144 0.146 0.148 0.151

Depreciación 1.386 1.386 1.386 1.386 1.386 1.386 1.386 1.386 1.386 1.386

Amortización 0.226 0.226 0.226 0.226 0.226 0.226 0.226 0.226 0.226 0.226

CFO 1.224 1.320 1.416 1.512 1.608 1.705 1.801 1.897 1.993 2.089

CVO 3.757 3.926 4.706 5.630 6.493 7.461 8.672 10.075 11.746 13.353

Gastos generales 6.576 7.314 8.253 9.060 10.005 11.021 12.748 13.661 16.165 18.768


Total 15.912 16.807 18.490 19.881 21.448 23.109 25.623 27.390 31.663 35.972

Ver proyecciones en Anexos A25 UTILIDAD BRUTA

AÑO 2,003 2,004 2,005 2,006 2,007 2,008 2,009 2010 2011 2012

Ingresos 36.812 49.568 66.466 86.496 107.259 130.823 160.893 195.074 238.195 283.242

Egresos 13.299 14.304 16.121 17.950 19.857 21.940 24.975 27.390 31.663 35.972

TOTAL 23.513 35.264 50.345 68.545 87.402 108.883 135.918 167.684 206.532 247.270

162

IMPUESTOS SOBRE LA RENTA Se consideró como un 34% del total de la utilidad del proyecto

34%

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

TOTAL 7.994 11.990 17.117 23.305 29.717 37.020 46.212 57.012 70.221 84.072

Ver proyecciones en Anexos A25 REPARTO DE UTILIDADES Se tomó como un 10% de la utilidad del proyecto.

10%

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

TOTAL 2.351 3.526 5.034 6.855 8.740 10.888 13.592 16.768 20.653 24.727

Ver proyecciones en Anexos A25 UTILIDAD NETA

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

TOTAL 13.167 19.748 28.193 38.385 48.945 60.974 76.114 93.903 115.658 138.471

Ver proyecciones en Anexos A25 14.8 Flujo De Efectivo Pro forma

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Utilidad Neta 13.172 19.751 28.195 38.385 48.945 60.974 76.114 93.903 115.658 138.471

Depreciación 1.386 1.386 1.386 1.386 1.386 1.386 1.386 1.386 1.386 1.386

Amortización 0.226 0.226 0.226 0.226 0.226 0.226 0.226 0.226 0.226 0.226


TOTAL 17.388 23.860 32.172 41.927 52.147 63.756 78.373 95.514 117.269 140.083

163

14.9 Indicadores Económicos 14.9.1 Tabla De Origen Y Aplicación De Recursos

ORIGEN %PARTICIPACION MONTO INFLACION PREMIO AL

RIESGO NETA PREMIO AL

RIESGO NETA %COSTO

%COSTO PONDERADO

Inversionistas 51% 18,714,297 10% 30% 30% 40% 20.4

Socios 19% 6,971,993 10% 20% 20% 30% 5.7

Banco 30% 11,008,410 10% 24% 24% 34% 10.2

Total 100% 36,694,701

TMAR 36.30%

1144..99..22 VVaalloorr PPrreesseennttee NNeettoo

El Valor Presente Neto, es uno de los criterios económicos más ampliamente utilizado en la evaluación de proyectos de inversión y consiste en determinar la equivalencia en el tiempo cero de los flujos de efectivo que generará el proyecto y comparar esta equivalencia con la Inversión inicial.

De tal modo que, “el valor presente neto es precisamente el valor monetario que resulta de restar la suma de flujos descontados a la Inversión inicial, lo que significa comparar todas las ganancias esperadas, contra los desembolsos necesarios para producir esas ganancias en el tiempo cero (presente)

Para el calculo del valor presente neto de este proyecto, en particular, se toma como factor de actualización la Tasa Mínima aceptable de rendimiento (TMAR), ya que tal porcentaje representa un costo de oportunidad para el proyecto, es decir, un parámetro que facilita la decisión de elegir lo mas conveniente (llevar a cabo la puesta en marcha del proyecto – si el rendimiento de la inversión es mayor a la TMAR- o bien, destinar el monto de los recursos disponibles a otra alternativa de inversión en caso de no serlo).

El VPN arroja un valor de $73,441,002 millones, puesto que el valor es mayor que cero se dice que el proyecto es RENTABLE

1144..1100 TTaassaa IInntteerrnnaa DDee RReennddiimmiieennttoo..

“La tasa interna de rendimiento, también conocida como tasa interna de retorno, es un indicador financiero que mide el rendimiento de los fondos que se pretenden invertir en un proyecto. Es la tasa que iguala la suma de los flujos descontados a la inversión inicial; en la cual se supone que el dinero que se gana año con año, se reinvierte en su totalidad. De tal manera que se trata de la tasa de rendimiento generada en el interior de la empresa por medio de la inversión.

Por lo cual, la tasa interna de rendimiento permite conocer el rendimiento real de una inversión.

Se determina por medio de tanteos (prueba y error) hasta que la tasa de interés haga igual la suma de los flujos descontados, a la inversión inicial”

La TIR para el proyecto fue de 87%

164

El resultado de la TIR es significativamente mayor que la tasa mínima aceptable de rendimiento, por lo tanto se acepta el proyecto, ya que el rendimiento de la inversión de la empresa será mayor que el mínimo fijado aceptable. Lo que demuestra que la inversión es económicamente rentable.

1144..1111 AAnnáálliissiiss DDee SSeennssiibbiilliiddaadd..

El “análisis de sensibilidad de un proyecto es un procedimiento mediante el cual se puede determinar cuánto se afecta (qué tan sensible es) la TIR ante cambios en ciertas variables del proyecto” e incorpora elementos de incertidumbre que actúan como factores de riesgo para precisar en qué medida el rendimiento de un proyecto se vuelve sensible a consecuencia de circunstancias (cambios o comportamientos de fenómenos económicos) que estén fuera del control del empresario, lo que permite conocer qué variables y en qué medida modifican el rendimiento de un proyecto en particular.

Por lo tanto, el análisis de sensibilidad es de gran utilidad en la búsqueda de alternativas que conduzcan a una mejor toma de decisiones para lograr que la rentabilidad de un proyecto sea menos vulnerable a posibles cambios en sus variables.

A continuación se presenta el análisis de sensibilidad aplicado al proyecto en

estudio, bajo los siguientes supuestos:

1) Incremento en las ventas. 2) Incremento en el precio unitario. 3) Incremento en la materia prima unitaria 4) Incremento en otros costos variables 5) Incremento en costos fijos totales

CONCEPTO ESTIMADO VARIACION UTILIDADES BRUTAS % VARIACIÓN

VENTAS 155,764 163,553 82.01 5.86

PRECIO UNITARIO 626.00 657 82.53 6.28

MPU 28.76 30 77.43 -0.29

OTROS C.V 12.92 14 77.55 -0.13

COSTOS F T 13.36 14.03 76.98 -0.86

Como podemos observar, la variable crítica para éste proyecto es el precio de venta del producto.

165

Bibliografía ASIMOW, MORRIS. 1976 "Introducción al Proyecto".- Herrero Hnos., S.A.- México. BACA URBINA, G.1990 "Evaluación de Proyectos. Análisis y administración del riesgo". Mc. Graw-Hill.- México. BACA, Urbina Gabriel. 1995 Evaluación de proyectos. 3a. edic. México: Mc Graw-Hill Interamericana de México, S.A. de C.V. CLELAND, DAVID I. & KING y COROMINAS SUBÍAS, A. 1988 "Planificación y rentabilidad de Proyectos Industriales".- Marcombo.- Barcelona. GÓMEZ SENENT E. y CHINER DASÍ. M. 1998 "El proceso proyectual".- Universidad Politécnica de Valencia.- Valencia. GOMEZ SENENT, E. 1988 "Las fases del proyecto y su metodología". Universidad Politécnica de Valencia.- Valencia. NASSIR, Sapag Chain. 1993. Criterios de evaluación de proyectos. Madrid: Mc Graw Hill/ Interamericana de España, S.A. ORDIERES J. 1999 "Programación de Proyectos" Universidad de la Rioja. PEREÑA BRAND, JAIME. 1991 "Dirección y Gestión de Proyectos".- Madrid. SAPAG CHAIN, N.1993. "Criterios de evaluación de proyectos".- Mc. Graw Hill.- Chile. SAPAG CHAIN, N.1985. "Fundamentos de preparación y evaluación de proyectos".- Mc. Graw Hill- Colombia.

166

CAPITULO 15 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

15.1. Introducción

Las aguas residuales son fundamentalmente descargas de composición variada provenientes

de aguas con usos municipales, domésticos, comerciales, de servicios agrícolas, pecuarios , incluyendo fraccionamientos y aguas subterráneas, superficiales o de precipitación que puedan agregarse. que por diversos usos han sido impurificadas, cambiando sus propiedades físicas de color, olor y sabor en comparación a su estado inicial. Desde el punto de vista de su origen, resultan de la combinación de los líquidos o desechos arrastrados por el agua de abastecimiento de una población, y se derivan de:

• Desechos humanos y animales • Desperdicios en la limpieza y preparación de los alimentos • Corrientes pluviales e infiltraciones de aguas subterráneas • Desechos industriales, incluyendo aguas del lavado de equipo e instalaciones. • Residuos de proceso resultantes de la producción de un bien o servicio comercializable.

Debido a la gran cantidad de contaminantes que presenta este tipo de aguas así como la

carga microbiana contenida, ha sido necesario adecuarlas mediante procesos individuales o combinados de tipo físico, químico, biológicos u otros, para hacerlas aptas y ser reusadas en servicios al público.

Esta agua residual tratada reusada en servicios al público deberá permanecer dentro de los

límites máximos permisibles establecidos en lo que corresponde a la presente Norma Oficial Mexicana y además, las entidades públicas responsables del tratamiento de las aguas residuales, tienen la obligación de realizar el monitoreo de las aguas tratadas y conservar al menos durante los últimos tres años los registros de la información resultante de los muestreos y análisis para el momento de que la información sea requerida por la autoridad competente.

Una de las variables a considerar para la selección de un proceso de tratamiento de aguas

residuales es la caracterización del agua que consiste en determinar mediante diversas pruebas de laboratorio los aspectos cuantitativos y cualitativos de los compuestos químicos y biológicos así como los contaminantes presentes, siendo todo esto crucial en una buena elección y diseño de un proceso de tratamiento, para posteriormente definir su reuso o disposición final así como los requerimientos necesarios para cumplir con la normatividad, con el objeto de determinar los constituyentes que deben ser removidos y la calidad del agua tratada a la que se debe llegar.

La razón de lo anteriormente mencionado sobre el tratamiento adecuado de las aguas residuales nace como respuesta a diversos problemas que enfrenta nuestro país en la actualidad como son precisamente la escasez de recursos hídricos así como demandas sociales sobre salud pública y contaminación ambiental, conllevando esto a realizar y mejorar las acciones propuestas para dar una solución en beneficio de la misma sociedad y mejor aún de México.

167

15.2. Descripción del nopal como materia prima

“ Nopal “ es el nombre común que reciben las cactáceas del genero Opuntia. La composición química de éstas varían en las distintas especies y también dentro del mismo género, de acuerdo con la composición química del suelo y con los complicados fenómenos mediante los que esas plantas disponen de sus nutrientes; además éstos fenómenos se relacionan con la acidez, salinidad, conductividad, grado de ionización, humedad y textura del suelo.

COMPOSICIÓN DEL NOPAL

Contenido

Componentes Cantidad(%)

Agua 89.75

Proteína

0.5625

Arginina 0.031

Histidina 0.016

Lisina 0.043

Metionina 0.008

De la cual:

Aminoácidos

Treonina 0.052

Grasa 0.14

Carbohidratos 5.913

Cenizas

1.868

Calcio 0.22

Fósforo 0.24

Hierro 0.027

Magnesio 0.188

Silice 0.040

De las cuales:

Sales Minerales

Cobalto y Cobre Indicios

Base Húmeda 5.20 Contenido de Celulosa

Base Seca 39.69

1.1 B.H. % Pectina Total

8.39 B.S.

0.622 B.H. % Protopectina

4.74 B.S.

0.478 B.H.

Contenido de Pectina

*B.H.:Base Húmeda *B.S.:Base Seca

% Pectina Soluble

3.65 B.S.

Tabla 15-A. Composición del nopal para la especie O. ficus indica II, que procesará Industrializadora Pectipalli S.A. de C.V..

168

15.3 Definición de efluentes a tratar Del balance de agua que se realizó alrededor de la planta se puede observar la cantidad de la misma que entra y de aquí el agua que será descargada como efluente. El flujo volumétrico del efluente se deriva del balance de que incluye aquella que sale de la planta proveniente de las siguientes fuentes:

• Por Lavado de los equipos • Por Servicios Generales: * Limpieza de la Planta y Oficinas * Regaderas y Sanitarios.

15.4. Principales corrientes de desecho en el proceso Las corrientes de desecho tienen diferentes fuentes, siendo principalmente las aguas de servicios, que se componen del agua proveniente del lavado de los equipos con un gasto de XXXXXX, limpieza que es de 0.3 m3/dia y la demás proveniente de la descarga de regaderas y sanitarios. Para hacer la aproximación de la cantida de agua de servicios se consideraron los gastos por persona de la empresa, tanto de área administrativa como del área de operación, dando un gasto de XXXX para el pernonal administrativo y un gasto de XXXXX para personal de operación (Ver Requerimientos de Agua pag. XX). Haciendo la suma de estos flujos resulta un XXXX. Lo anterior nos indica que la conjunción de las distintas aguas resulta tener características de aguas municipales y , para determinar las características del efluente a tratar se tomaron en cuanta la suma y los porcentajes con los que contribuyen, por los que, después de un balance general, el total de agua a tratar tendrá un flujo de XXXXX. 15.5. Proceso de tratamiento de aguas residuales A pesar de que son muchos los métodos usados para el tratamiento de las aguas residuales, Industrializadora Pectipalli S. A. de C. V. utilizara el siguiente proceso: Tratamiento Preeliminar:

Esta etapa sirve para proteger los equipos, principalmente los de bombeo, y hacer más fáciles los procesos subsecuentes del tratamiento. Asimismo, los dispositivos en esta parte del tratamiento están destinados a eliminar o separar los sólidos de gran volumen que se encuentran flotando. Aunque se emplean diversos dispositivos, para alcanzar nuestro objetivo, los efluentes se harán pasar por una rejilla o criba de barras. Estará formada por barras paralelas con espacios de 2 cm y 5 cm de profundidad, instaladas con un ángulo de 45° con la vertical. Se limpiarán mecánicamente por medio de rastrillos lo que permite tener una velocidad promedio de 35 cm/s. Tratamiento Primario: En este tratamiento se separan o eliminan la mayoría de los sólidos y materia orgánica suspendida, es decir, de 40 al 60%, mediante un proceso físico de asentamiento (sedimentación) utilizando la fuerza de la gravedad como principio. El propósito fundamental de los dispositivos para el tratamiento primario, consiste en disminuir suficientemente la velocidad de las aguas residuales para que puedan sedimentarse los sólidos. Por consiguiente, a estos dispositivos se les denomina tanques de sedimentación y esta etapa es considerada como antesala para el tratamiento secundario.

169

Tratamiento Secundario:

En esta etapa se elimina la materia orgánica biodegradable por medios biológicos. Estos son utilizados en mayor medida por su bajo costo y su alta eficiencia de remoción. La base fundamental del uso de estos sistemas biológicos en nuestro tratamiento es porque el efluente de nuestra empresa contiene una carga biológica considerable. Asimismo, es bien sabido que los procesos biológicos se llevan a cabo por medios aerobios o anaerobios, y que existe un proceso acoplado anaerobio-aerobio que aumenta la eficiencia de tratamiento de las aguas residuales.

En la etapa anaerobia se elimina la mayor cantidad de materia orgánica en el agua residual y en la aerobia se pule el efluente anaerobio. Además de el decremento en los costos de inversión y operación, otra ventaja en la utilización de este acoplamiento es la disminución en más de 5 veces la producción del lodo, en comparación con la utilización del proceso aerobio solo. De igual manera, el lodo producido se encuentra estabilizado.

Para conocer los equipos adecuados que se utilizarán en el tratamiento secundario, haciendo énfasis que se utilizará el sistema acoplado, se requiere de un análisis cualitativo de los diversos equipos, tanto de los utilizados en procesos aerobios como los usados en los tratamientos anaerobios.

• SELECCIÓN DE SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Como se mencionó anteriormente la carga orgánica de nuestros efluentes son considerables, y para seleccionar los equipos adecuados se deben relacionar los tipos de contaminante y los procesos que pueden ser aplicados para su remoción. Selección del equipo anaerobio: Se evaluarán por medio de una matriz cualitativa, considerando equipos como: el Reactor UASB, Reactor de Lecho Fluidificado, y Filtro anaerobio.

Matriz de Selección del Equipo Anaerobio

Factores de Evaluación

Ponderación UASB FILTRO ANAEROBIO LECHO FLUIDIFICADO

Costo de Inversión

29 2 58 3 87 3 87

Operación y Mantenimiento

22 3 66 3 66 4 88

Costo de Operación

14 3 42 3 42 4 56

Eficiencia 16 1 16 2 32 1 16

Área Utilizada 9 2 18 2 18 1 9

Complejidad 10 3 30 3 30 4 40

TOTAL 100 230 275 296

La escala hedónica se basó en el siguiente criterio:

1 2 3 4 5


170

Con base en la anterior ponderación se eligió el reactor anaerobio de lecho de lodos con

flujo ascendente (UASB), por su bajo costo t su alta eficiencia en la remoción de contaminantes, debido a que es ideal para un agua residual con alta concentración de materia orgánica. Para mejorar la calidad del agua y cumplir con la norma NOM-003-ECOL-1997, se requiere aplicar un tratamiento posterior, preferentemente aerobio, que produzca un agua residual conmmenor cantidad de contaminantes y se utilice para reuso, por lo tanto se determinó mediante una matriz el proceso más conveniente.

Matriz de Selección del Equipo Anaerobio

Factores de Evaluación

Ponderación LODO ACTIVADO

FILTRO SUMERGIDO FILTRO PERCOLADOR

Costo de Inversión

25 3 75 4 100 3 75

Operación y Mantenimiento

25 2 50 3 75 1 25

Costo de Operación

20 3 60 4 80 2 40

Eficiencia 20 2 40 2 40 3 60

Área Utilizada 10 3 30 3 30 3 30

TOTAL 100 225 325 230

La escala hedónica se basó en el siguiente criterio:

1 2 3 4 5


El reactor aerobio mejor calificado para nuestro tratamiento es el filtro percolador,

debido a su bajo costo de mantenimiento y operación así cono una buena remoción de contaminantes. 15.6. Caracterización de las aguas residuales Para el diseño de nuestro tren de tratamiento de aguas residuales se tomó como base los datos obtenidos de una Industria de Extracción de subproductos de la Caña que es muy similar a la nuestra. Esta consideración se realizó debido a la escasa información que se tiene en cuanto a datos operacionales, que referidos a los existentes por industrias ya establecidas, se tiene una aproximación confiables de los mismos. Los datos de dicha empresa corresponden a los siguientes:

EMPRESA Extracción de Subproductos de Caña

REMOCIÓN DE SOLIDOS ≈ 85%

DBOs (mg/L) 2000-3000

SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES (mg/L) 1400-2000

DQO (mg/L) 6000-8000

INFLUENTE TOTAL ( mg DQO/L) 4439.4

FLUJO (m3/dia) 31.86

TEMPERATURA (° C) 28

Tabla 15-B: Datos específicos del efluente de una empresa extractora de subproductos de Caña. Nota: Para la Industria de las Extracciones, la relación entre DBO y DQO es de aproximadamente 2.8.

171

15.7. Diagrama de proceso y servicios de aguas residuales

Agua Procedente de

Sanitarios

Lavado de Equipos

Aguas Residuales

Filtración por medio de Rejillas

Sedimentación (Sedimentación Primaria)

Tratamiento Anaerobio

Tratamiento Aerobio (Postratamiento del efluente

anaerobio)

Cloración

Descarga de AguaTratada

Sedimentación (Sedimentación Secundaria)

Tratamiento de lodos

UASB (Upflow AnaerobicSludge Blanked)

Filtro Percolador

15.9. Diagrama del proceso de tratamiento

Reactor UASB

F i l t r o

P e r c o l a d o r

Tanque

de

Cloración

Purga de Lodos

Sedimentador Sedimentador Criba o Rejilla

Efluente

15.8 Balance de masa del tratamiento Este balance fue basado en los datos caracterizados del agua residual de una planta extractora de subproductos de caña (Ver 15.6)

15.10. Tratamiento de lodos

Metano y CO2 DQO=887.88 mg/L DBO=317.10 mg/L

Evacuación de Basura (Material Voluminoso)

Influente 31.86 m3/dia 4439.42 DQO/L1585.5 DBO/L

Rejilla

Sedimentador

Tratamiento Anaerobio (UASB)

Tratamiento de Lodos

(Composteo)

Tratamiento aerobio (Filtro Percolador) Lodos

1.88 Kg/SSV/día

Clarificación por Sedimentación

Eliminación de Material Suspendido Fino

(Arenas)

Lodos 16.9 Kg/SSV/día

62.15 mg DQO/L 22.1mg DBO/L

Cloración

Dosis de Cloro Ct=0.89 mg/L

Efluente

20 mg DBO/L

La estabilización de los lodos de descho se llevará a cabo por composteo, en el cual se oxida del 20-30% de SSV a CO2 y H2O. La composta alcanza temperaturas de 50-70° C, destruyéndose así microorganismos patógenos. El tipo de composteo será aerobio, y los pasos a seguir serán los siguientes:

• Mezclado del lodo con agentes abultantes (Desechos de nopal agotados) • Aireación • Reacción y almacenamiento • Disposición final

La tecnología que se utilizará será una pila no estática, la cuál consiste en una pila de 1-2 m de altura

y bases de 2-4 m2. Las pilas se voltean un mínimo de 5 veces al día, siendo el período de composteo de 21-30 días.

15.11. Balance de DBO Y DQO

Para la Industria de la extracciones la relación DBO y DQOes de aproximadamente 2.8, por lo que los valores de eliminación en los equipos son de la siguiente manera:

En el reactor UASB con una eficiencia del 85% la entrada es de 4439.42 mg DQO / L y 1585.5 mg DBO / L, y la salida es de 887.88 mg DQO / L y una DBO de 317.10 mg / L que es la entrada al filtro percolador, el cual tiene una salida de 62.15 mg DQO / L y 22.1 mg DBO / L (el cual es menor al establecido en la norma NOM-003-ECOL-1997), para finalmente clorarse con una dosis de 0.89 mg / L y tener un efluente final con 20 mg DBO / L para su reuso, en el riego de jardines y sanitarios. 15.12. Bibliografía

1. Metcalf& Eddy. (1991). Wastewater Engineering, treatment disposal reuse. 3a Edition. Editorial Mc Graw-Hill. Singapure

2. Morgan J,M, Algunos fundamentos históricos sobre el tratamiento de aguas residuales. México, D.F. 3. www.semarnat.gob.mx 4. Winkler, A.M.,(1993). Tratamiento Biológico de Aguas de Desecho. 12ª Edición. Editorial Limusa.

México, D.F. 5. Departamento de Sanidad del Estado de Nueva York.(1995). Manual de Tratamiento de Aguas

Negras. 13ª Edición. Editorial Limusa-Noriega. México, D.F. 6. Dirección General de Construcción y Operación Hidráulica (DGCOH). (2002).Manual de Operaciones

de Aguas Residuales. México, D.F.

CONCLUSIONES: A partir de los análisis de mercado, técnico, tecnológico y financiero podemos concluir que el proyecto es viable y rentable, según los números arrogados en el estudio económico. Sin embargo se aconseja un estudio de mercado mas exhaustivo y pruebas a nivel planta piloto, debido a que la extracción de pectina de alto metoxilo a partir de nopal, solo se realizo a nivel laboratorio, además de que se tomo como punto de referencia la extracción de pectina a partir de otras materias primas (cáscara de cítricos y de manzana) y no existen antecedentes de su rendimiento a nivel industrial.

MMeemmoorriiaa ddee CCáállccuulloo

Datos tomados como referencia para la realización de los cálculos

FFUUEENNTTEE:: IINNEEGGII.. EEnnccuueessttaa IInndduussttrriiaall MMeennssuuaall..

SECTOR MANUFACTURERO

Indicadores de la Encuesta Industrial Anual por División y Clase de Actividad Económica

Cifras Absolutas

MERMELADAS

AÑO Volumen

(Toneladas) Valor

(Miles de Pesos)

1994 37751 152645

1995 33865 341655

1996 42448 192919

1997 43165 524444

1998 49051 599529

1999 58118 759383

2000 66484 917523

2001 67136 961396

p/ Cifras preliminares a partir de la fecha que se indica

SECTOR MANUFACTURERO Indicadores de la Encuesta Industrial Mensual por División y Clase

de Actividad Económica Cifras Absolutas MERMELADAS

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

1994

/01

1994

/05

1994

/09

1995

/01

1995

/05

1995

/09

1996

/01

1996

/05

1996

/09

1997

/01

1997

/05

1997

/09

1998

/01

1998

/05

1998

/09

1999

/01

1999

/05

1999

/09

2000

/01

2000

/05

2000

/09

2001

/01 p/

2001

/05

2001

/09

2002

/01

Periodo

Volú

men

(Ton

elad

as)

FUENTE: INEGI. Encuesta Industrial Mensual.

Distribución Porcentual Del Mercado Actual de Consumo de Pectina

x100sector por Producción

producción la de Total% =

AÑO MERMELADA

Producción (Ton)

% YOGURT

Producción (Ton)

% GOMITAS Producción

(Ton) %

JALEA Producción

(Ton) %

GOLOSINAS Producción

(Ton) % TOTAL

2002/01 241 86.69 20 7.19 7 2.52 6 2.16 3 1.08 278

2002/02 262 88.22 20 6.73 7 2.36 7 2.36 2 0.67 297

2002/03 238 86.55 20 7.27 7 2.55 8 2.91 3 1.09 275

2002/04 278 88.54 22 7.01 5 1.59 8 2.55 1 0.32 314

Promedio 87.50 7.05 2.25 2.49 0.79 100

Cuantificación de la demanda.

Para el año 2002 se cuenta con valores de los meses 01 al 04, y a partir de estos, se sacaron las proyecciones para los periodos restantes, por medio de promedios móviles, para obtener un pronóstico indirecto de la demanda actual de pectina, teniendo así:

Datos disponibles del consumo actual


AÑO MERMELADA

2002/01 241

2002/02 262

2002/03 238

2002/04 278

n

Ti

Pm

nt

tt

∑−+

==

1

1


PERIODO MERMELADA

2002/01 241

2002/02 262

2002/03 238

2002/04 278

Promedio 254.75

El promedio corresponde al periodo 2002/05


AÑO MERMELADA

2002/02 262

2002/03 238

2002/04 278

2002/05 259

Promedio 258.3

Este promedio corresponde al periodo 2002/06 De esta misma manera se calcularon las proyecciones, obteniendo así: Proyecciones del consumo para los periodos restantes


AÑO MERMELADA

2002/05 255

2002/06 258

2002/07 257

2002/08 262

2002/09 258

2002/10 259

2002/11 259

2002/12 259

Consumo actual Se calculó con la sumatoria de todos los periodos correspondientes al año 2002.

AÑO MERMELADA

2002/01 241

2002/02 262

2002/03 238

2002/04 278

2002/05 255

2002/06 258

2002/07 257

2002/08 262

2002/09 258

2002/10 259

2002/11 259

2002/12 259

Sumatoria 3085


AÑO MERMELADA

2002 3085

Consumo actual. El consumo actual es calculado como una proyección del consumo histórico, que está dado por la producción de mermelada afectada por el factor correspondiente a l a cantidad permitida de uso de pectina en la formulación de mermeladas (4.5%)

10045

×= oducciónConsumo Pr

AÑO Producción de Mermedada

(Toneladas)

Consumo de pectina en la elaboración de MERMELADA

(Toneladas)

1998 49051 2207

1999 58118 2615

2000 66484 2992

2001 67136 3021

Proyecciones del consumo futuro

Se realizaron por medio de promedios móviles.

n

Ti

Pm

nt

tt

∑−+

==

1

1.

Consumo histórico

AÑO CONSUMO

1998 2207

1999 2615

2000 2992

2001 3021


AÑO DEMANDA

1998 2207

1999 2615

2000 2992

2001 3021

Promedio 3085

El promedio corresponde al año 2002

AÑO TOTAL

2002 3085

Y por medio de regresión lineal empleando la ecuación 185.73 x-368866

AÑO PROYECCIONES

2003 3317

2004 3513

2005 3708

2006 3904

2007 4099

2008 4295

2009 4490

2010 4686

2011 4881

2012 5077

Proyecciones de la oferta futura

Producción.

Producción Histórica

Producción Anual por empresas expresada en Toneladas


RAGAR CITROJUGO SA

DE CV OTRAS TOTAL

1997 739 410 246 172 74 1641

1998 777 431 259 181 74 1722

1999 815 452 271 190 78 1805

2000 856 475 285 200 81 1897

2001 899 498 299 209 86 1991


Las proyecciones se realizaron por medio de regresión lineal para cada una de las empresas

Cp Kelco

y = 39.9x + 697.5R2 = 0.9992

0

200

400

600

800

1000

0 1 2 3 4 5 6Serie1Lineal (Serie1)

Danisco

y = 22x + 387.2R2 = 0.9994

0100200300400500600


Industrias Ragar

y = 13.2x + 232.4R2 = 0.9991

050

100150200250300350


Citro Jugo

y = 9.24x + 162.68R2 = 0.9991

050

100150200250


Otras

y = 3.96x + 69.72R2 = 0.9991

0

20

40

60

80

100



RAGAR CITROJUGO SA DE

CV OTRAS TOTAL

x (39.9*x) +

697.5 (22*x) + 387.2 (13.2*x) + 232.4 (9.24*x) + 162.68

(3.96*x) + 69.72

Suma

1 1997 739 410 246 172 74 1641

2 1998 777 431 259 181 78 1726

3 1999 815 452 271 190 81 1809

4 2000 856 475 285 200 86 1901

5 2001 899 498 299 209 90 1995

6 2002 937 519 312 218 93 2079

7 2003 977 541 325 227 97 2172

8 2004 1017 563 338 237 101 2264

9 2005 1057 585 351 246 105 2355

10 2006 1097 607 364 255 109 2447

11 2007 1136 629 378 264 113 2538

12 2008 1176 651 391 274 117 2630

13 2009 1216 673 404 283 121 2722

14 2010 1256 695 417 292 125 2813

15 2011 1296 717 430 301 129 2905

16 2012 1336 739 444 311 133 2996

Oferta

n

Ti

Pm

nt

tt

∑−+

==

1

1

OFERTA = PRODUCCIÓN + IMPORTACIÓN- EXPORTACIÓN Oferta histórica

AÑO PRODUCCION IMPORTACION EXPORTACION OFERTA

1999 1805 409 1584 630

2000 1897 380 1220 1057

2001 1991 253 674 1570

2002 2079 129 305 1903

Proyecciones para el periodo 2003-2013 expresada en Toneladas Las proyecciones de estos valores, se realizaron con las proyecciones obtenidas para la producción, así como la importación y la exportación.

AÑO PRODUCCION EXPORTACIÓN IMPORTACIÓN OFERTA

2003 2172 873 1266 2565

2004 2264 995 1282 2551

2005 2355 875 1298 2778

2006 2447 914 1282 2814

2007 2538 928 1287 2897

2008 2630 906 1289 3013

2009 2722 916 1286 3092

2010 2813 917 1287 3184

2011 2905 913 1287 3279

2012 2996 915 1287 3368

Balance Oferta / Demanda. BALANCE OFERTA- DEMANDA= OFERTA/DEMANDA

AÑO PRODUCCION EXPORTACION IMPORTACION OFERTA DEMANDA BALANCE

OFERTA/DEMANDA PORCENTAJE

2003 2172 873 1266 2565 3317 0.77 77

2004 2264 995 1282 2551 3513 0.73 73

2005 2355 875 1298 2778 3708 0.75 75

2006 2447 914 1282 2814 3904 0.72 72

2007 2538 928 1287 2897 4099 0.71 71

2008 2630 906 1289 3013 4295 0.70 70

2009 2722 916 1286 3092 4490 0.69 69

2010 2813 917 1287 3184 4686 0.68 68

2011 2905 913 1287 3279 4881 0.67 67

2012 2996 915 1287 3368 5077 0.66 66

Programa de ventas y producción

MERCADO CUBIERTO 100×=Demanda

Oferta

MERCADO DISPONIBLE

×−= 100100

DemandaOferta

AÑO OFERTA DEMANDA MERCADO CUBIERTO

MERCADO DISPONIBLE

MERCADO META PRODUCCION

2003 2565 3317 77 23 3 100

2004 2551 3513 73 27 3.2 112

2005 2778 3708 75 25 3.5 130

2006 2814 3904 72 28 3.8 148

2007 2897 4099 71 29 4 164

2008 3013 4295 70 30 4.2 180

2009 3092 4490 69 31 4.5 202

2010 3184 4686 68 32 4.8 225

2011 3279 4881 67 33 5.2 254

2012 3368 5077 66 34 5.5 279

Tamaño de la muestra.

n = Tamaño de la muestra p = probabilidad a favor q = probabilidad en contra d = error estimado z = coeficiente de confiabilidad N = Universo o población

19/20 =.95 1/20 = 0.05 0.05 1.96 ( valor de z para �= 5) 154

( ) pqz1Nd

Npqzn

22

2

+−=

( )4473.43

05.0x95.0x96.11154)05.0(

05.0x95.0x154x)96.1(n

22

2≈=

+−=

n = 115 encuestas a aplicar. Empresas productoras de mermeladas que contestaron la encuesta. ALIMENTA, S. DE R.L. Blvd. García de León No. 766-5 Col. Chapultepec Sur Tels. (443) 315-86-52 y 316-03-07 Fábrica de mermeladas, fresa, piña, durazno, chabacano, zarzamora. Confituras para panadería. SABORELA. BON SAZON Ventas Centro: Tel. (55) 5872-6022 E-mail: [email protected] Mermeladas, aderezo de mayonesa, mostaza, salsas picantes, aderezos para ensaladas, salsa catsup, jarabe de maple, chocolate líquido, salsa barbacue, etc. COMERCIAL DE ALIMENTOS INSTITUCIONALES Calle 3a. Sur No. 3D Col. Independencia 54914 Tultitlán, Edo. de México Tels. 5894-0013, 5894-0015 Fax: 5894-0014 E-mail:[email protected] KINI: Piña rebanada y en trocitos, mermeladas, fruta de temporada. ZEYE: Piña rebanda y en trocitos. Mermeladas horneables, CONFITURAS LA FLORIDA, S.A. DE C.V. Antiguo Camino a Manzanillo Lote No. 1 Col. Joaquín Colombres 72310 Puebla, Pue. Tel. (222) 235-01-52 Fax: (222) 235-28-29 Elaboración de mermeladas de ciruela, chabacano, fresa molida y entera, higo, mango, manzana, etc.

CONSERVAS LA VENECIANA, S.A. DE C.V. Oriente 217 No. 222 Col. Agrícola Oriental 08500 México, D.F. Tel. 5763-5984 Fax: 5558-3077 CREMO CHANTY DE MEXICO, S.A. DE C.V. Norte 180 No. 458 Col. Pensador Mexicano 15510 México, D.F. Tels. 5571-8474 y 5571-3733 Fax: 5762-0393 Lada sin costo: 01-800-112-3733 E-mail: [email protected] Mermeladas, durazno en almíbar, higo en conserva, cerezas, cajeta, jarabe de chocolate, acitron. O'FRUT, S.A. DE C.V.

Vainilla No. 118-A Col. Granjas México 08400 Mexico, D.F. México

PRODUCTORES TECNO-FRUT [email protected]

Norte 11-A No. 4724 Col. Defensores de la República Del. Gustavo A. Madero 07780 México, D.F. México Tel: 5368-1855 Fax: 5368-1855

PRODUCTOS ZAM FRE, S.A. DE C.V.

Circonio No. 45 El Manto, Iztapalapa 09830 México, D.F. México

*LA BORDALESA, S.A. DE C.V. Carretera Antiguo Camino A Zacatecas Km 8 Col. Zona Federal Jesus Maria Cp. 20900 (449)9730063 *CONFITURAS MAGO, S.A. DE C.V. MERMELADAS MAGO) CALLE ENCINO 1532 COL. COLONIA EL MIRADOR COLONIA DEL FRESNO (3)8102924, 8116036 *MCCORMICK DE MEXICO, S.A. DE C.V. Calle Monte Pelvoux 215 Piso 5 Col. Colonia Argentina Poniente 52015655 *DETREVI, S.A. DE C.V. Calle Paralela 7 40 C Col. Colonia Jose Maria Pino Suarez 52735919 52735899 FABRICA DE MERMELADAS, S.A. DE C.V. Carretera La Barca-San Miguel El Alto Kilometro 52.5 Col. Rancho / Rancheria San Francisco

45800, 46500 [email protected] GUERRICA PRODUCTOS DEL CAMPO S. DE RLMI Calle Insurgentes 2004 Col. Colonia Aldama (0145)10796 JACARANDA PRODUCTOS GOURMET, SA DE CV Calle Miguel Arana 327 Col. Zona Federal Jocotepec (376)30441 *NUEVO AMANECER S. EN C. DE R.L. Calle Corregidora Ortiz 3ra Seccion S/N Col. Rancho / Rancheria Corregidora Ortiz 3a Seccion PRODUCTOS ABAL, S.A. DE C.V. Calle Milano 1118 Col. Colonia Morelos (3)8126262, 8103131, 8110255 *PAULINA CARDENAS ARENAS Calle Miguel Cabrera 20 Col. Fraccionamiento Ladron De Guevara 8262889 DISTRIBUIDORA NORTE-SUR, S.A. DE C.V. (LA NUEVA ORIZABA) Escobillería No. 16 Col. Ejidos del Moral 09040 México, D.F. México [email protected] DEMANDA

CUANTIFICACIÓN DE LA DEMANDA.

Para el año 2002 se cuenta con valores de la demanda de pectina, por la industria de las mermeladas, de los meses 01 al 04, y a partir de estos, se sacaron las proyecciones para los periodos restantes, por medio de promedios móviles, para obtener un pronóstico indirecto de la demanda actual de pectina, teniendo así:

Datos disponibles del consumo de pectina

AÑO Volumen

en Toneladas

2002/01 241

2002/02 262

2002/03 238

2002/04 278

Fuente: INEGI. Banco de Información económica. 09 06:50:49 2002 Proyecciones del consumo de pectina para los periodos restantes


2002/05 255

2002/06 258

2002/07 257

2002/08 262

2002/09 258

2002/10 259

2002/11 259

2002/12 259

Ver Memoria de Cálculo Nota: Estos valores son proyecciones, obtenidas a partir de promedios móviles, empleando los datos históricos, que

aparecen en la tabla anterior. Consumo actual de pectina.


2002 3085


Tasa de consumo.

La tasa de consumo es expresada en Kg de pectina empleada por cada Tonelada de mermelada, éste valor es

constante, debido a que el uso de pectina en mermeladas está regulado por la norma Mexicana , NOM- 131-SSA1-2001, que indica un 4.5% de pectina en la formulación, es decir que la tasa de consumo son 45 Kg de pectina por tonelada de Mermelada.

Proyecciones de la demanda futura.

Los valores fueron obtenidos a partir de la producción de mermelada, considerando la cantidad de pectina permitida en su formulación (4.5%).

Estimación de la demanda actual.


Proyección de la demanda para el periodo 2003-2013

AÑO TOTAL

2002 3085

AÑO TOTAL

2003 3666

2004 3907

2005 4147

2006 4388

2007 4628

2008 4869

2009 5109

2010 5349

2011 5590

2012 5830


Proyección de la Demanda de Pectina para el Periodo 2003-2013

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014

Año

Pect

ina

(Ton

)


Escenarios para el pronóstico de la demanda. Para poder predecir las situaciones que ocurrirán en un futuro utilizamos técnicas llamadas “pronósticos”. Estas

técnicas tienen su base en el análisis de variables que determinan el sistema.

Memoria de Cálculo Nota: Los valores mostrados en esta tabla se obtuvieron a partir de las proyecciones, suponiendo una disminución en la demanda de pectina del 15% para el pronóstico pesimista y un aumento del 15% en la demanda de pectina para el optimista.

Proyección de la Demanda de Pectina para el Periodo 2003-2013

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014

Año

Pect

ina

(Ton

)

Pronóstico OptimistaPronóstico PesimistaPronóstico Tendencial

Memoria de Cálculo

En términos generales los pronósticos anteriormente calculados se hicieron tomando en cuenta los siguientes criterios.

AÑO PRONÓSTICO OPTIMISTA

PRONÓSTICO TENDENCIAL

PRONÓSTICO PESIMISTA

2003 3703 3666 3629

2004 3985 3907 3828

2005 4271 4147 4023

2006 4607 4388 4168

2007 4952 4628 4304

2008 5307 4869 4430

2009 5671 5109 4547

2010 5991 5349 4708

2011 6317 5590 4863

2012 6647 5830 5014

OPTIMISTA PESIMISTA

Que haya un mayor consumo de pectina por los diversos sectores manufactureros (como lo muestra

el pronóstico tendencial).

Que disminuya considerablemente el consumo de pectina por medio de los sectores manufactureros.

Las empresas aceptan la pectina de nopal por tener un alto valor comercial, como materia prima para

sus productos.

Rechazo de las empresas a la pectina de nopal, ya que prefieren las pectinas ya existentes.

La calidad de los productos mexicanos presente una alza, provocando una alta demanda en el extranjero

por vía de los TLC’S con el extranjero.

Los TLC’S con el extranjero no permitan que los productos de manufactura Mexicana sean

comercializados por tener una calidad deficiente.

Inflación Estimada de un dígito. Que no se logre llegar a una inflación de un dígito.

Tasa de crecimiento del PIB en 5% Disminución en la Tasa de crecimiento del PIB en 5%

Análisis de la oferta.

Datos históricos de producción

Producción Anual por empresas expresada en Toneladas


RAGAR CITROJUGO SA

DE CV OTRAS TOTAL

1997 739 410 246 172 74 1641

1998 777 431 259 181 74 1722

1999 815 452 271 190 78 1805

2000 856 475 285 200 81 1897

2001 899 498 299 209 86 1991

Fuente: Danisco México S.A de C.V y Copenhagen Pectin

Producción Anual de Pectina por Empresa

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002

AÑO

Pect

ina

(Ton

)

CP KELCODANISCOINDUSTRIAS RAGARCITROJUGO SA DE CV OTRAS


Datos Actuales de la producción

Producción expresada en Toneladas


RAGAR CITROJUGO SA

DE CV OTRAS TOTAL

2002 937 519 312 218 93 2079




RAGAR CITROJUGO SA

DE CV OTRAS TOTAL

2003 977 541 325 227 97 2168

2004 1017 563 338 237 101 2256

2005 1057 585 351 246 105 2344

2006 1097 607 364 255 109 2433

2007 1136 629 378 264 113 2521

2008 1176 651 391 274 117 2609

2009 1216 673 404 283 121 2697

2010 1256 695 417 292 125 2786

2011 1296 717 430 301 129 2874

2012 1336 739 444 311 133 2962


Proyección de la Producción de Pectina

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

AÑO

Tone

lada

s

CP KELCO

INDUSTRIAS RAGAR

DANISCO

CITROJUGO


Escenario optimista


RAGAR CITROJUGO

SA DE CV OTRAS TOTAL

2002 946 524 315 220 94 2100



RAGAR CITROJUGO SA

DE CV OTRAS TOTAL

2003 996 552 331 232 99 2211

2004 1047 580 348 244 104 2324

2005 1099 609 365 256 110 2438

2006 1151 638 383 268 115 2554

2007 1216 673 404 283 121 2697

2008 1282 710 426 298 128 2844

2009 1350 747 448 314 135 2994

2010 1407 779 467 327 140 3120

2011 1464 810 486 340 146 3248

2012 1523 843 506 354 152 3377


Escenario pesimista.


RAGAR CITROJUGO


2002 928 514 308 216 93 2059



RAGAR CITROJUGO


2003 957 530 318 223 95 2124

2004 986 546 328 230 98 2188

2005 1014 562 337 236 101 2250

2006 1042 577 346 242 104 2311

2007 1057 585 351 246 105 2344

2008 1070 593 356 249 107 2374

2009 1082 599 360 252 108 2401

2010 1105 612 367 257 110 2451

2011 1128 624 374 262 112 2500

2012 1149 636 381 267 114 2548


Escenarios para el pronóstico Total de la Producción

Producción expresada en Toneladas

AÑO OPTIMISTA TENDENCIAL PESIMISTA

2003 2211 2168 2124

2004 2324 2256 2188

2005 2438 2344 2250

2006 2554 2433 2311

2007 2697 2521 2344

2008 2844 2609 2374

2009 2994 2697 2401

2010 3120 2786 2451

2011 3248 2874 2500

2012 3377 2962 2548


Escenarios para el Pronóstico de la Producción

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014

AÑOS

Prod

ucci

ón (T

onel

adas

)

Pronóstico Optimista

Pronóstico Tendencial

Pronóstico Pesimista


Importaciones.

Información estadística Producto seleccionado: Cap.: 13 Gomas, resinas y demás jugos y extractos vegetales. Part.: 1302 Jugos y extractos vegetales; materias pécticas, pectinatos y pectatos; agar-agar y demás mucílagos y espesativos derivados de los vegetales, incluso modificados. - Jugos y extractos vegetales: Subp.: 130219 Materias pécticas. Fracción: 13021999 pectina.

Principales países de importación

Importaciones Totales Fracción ArancelariaAnual


Valor 2000

Valor 2001

Valor 2002

Volumen 1999

Volumen 2000

Volumen 2001

Volumen 2002

Total . 4.817 6.104 15.697 1.375 0.409 0.38 0.253 0.129

Alemania, República Federal De KG 0.146 0.245 0.358 0.064 0.012 0.015 0.029 0.002

Argentina (República) KG 0.028 0.03 0.008 0.002 0.001 0.001 0 0

Bermudas KG 0 0.001 0 0 0 0 0 0

Brasil (República Federativa Del) KG 0.025 0.297 1.222 0.23 0.005 0.007 0.099 0.017

Bulgaria (República De) KG 0.001 0 0.002 0 0 0 0.001 0

Canadá KG 0 0.005 0 0.088 0 0 0 0.02

Chile (República De) KG 0.195 0.214 1.34 0.066 0.08 0.104 0.109 0.024

China (República Popular De) KG 0.038 0.013 0.084 0.04 0.005 0 0.004 0.002

Comunidad Económica Europea KG 0.912 0.177 0.18 0.005 0.006 0.003 0.002 0

España (Reino De) KG 0.769 1.142 0.721 0.215 0.014 0.028 0.021 0.008

Estados Unidos De América KG 1.69 1.613 1.772 0.296 0.267 0.242 0.227 0.044

Finlandia (República De) KG 0 0 0.005 0.001 0 0 0 0

Francia KG 0.211 0.19 0.259 0.083 0.007 0.009 0.01 0.004

India (República De La) KG 0.017 1.408 8.473 0.055 0.001 0.095 0.719 0.001

Irlanda (República De) KG 0 0 0.008 0 0 0 0.009 0

Italia KG 0.554 0.727 1.058 0.173 0.003 0.003 0.008 0.001

Japón KG 0.001 0.014 0.022 0.003 0 0 0.001 0

No Identificado KG 0 0 0.005 0 0 0 0 0

Países Bajos (Reino De Los) KG 0.008 0.009 0.135 0 0.001 0.001 0.013 0

R Unido De La G Bretaña E Irlanda KG 0.002 0.005 0.002 0 0 0 0 0

Sudáfrica (República De) KG 0.009 0 0.007 0.014 0.001 0 0.002 0.005

Suiza KG 0.21 0.013 0.034 0.041 0.005 0.001 0.001 0


2.1.1 Exportaciones.

Información estadística Producto seleccionado: Cap.: 13 Gomas, resinas y demás jugos y extractos vegetales. Part.: 1302 Jugos y extractos vegetales; materias pécticas, pectinatos y pectatos; agar-agar y demás mucílagos y espesativos derivados de los vegetales, incluso modificados. - Jugos y extractos vegetales: Subp.: 130219 Materias pécticas Fracción: 13021999 Pectina.

Exportaciones Totales fracción Arancelaria Anual


Valor 2000

Valor 2001

Valor 2002

Volumen 1999

Volumen 2000

Volumen 2001

Volumen 2002

TOTAL . 3.806 3.050 5.212 1.183 1.584 .974 .674 .305

Alemania, Republica Federal De

Kg .000 .001 .053 .095 .000 .000 .014 .017

Australia (Comunidad Australiana)

Kg .000 .000 .001 .001 .000 .000 .000 .000

Bélgica (Reino De) Kg .000 .001 .011 .000 .000 .000 .002 .000

Brasil (Republica Federativa Del)

Kg .068 .080 .017 .000 .005 .010 .001 .000

Canadá Kg .017 .010 .003 .002 .006 .003 .001 .001

Chile (Republica De) Kg .000 .000 .000 .001 .000 .000 .000 .000

Colombia (Republica De) Kg .000 .000 .003 .000 .000 .000 .000 .000

Dinamarca (Reino De) Kg .000 .000 .000 .016 .000 .000 .000 .002

El Salvador (República De) Kg .002 .001 .008 .000 .000 .000 .000 .000

España (Reino De) Kg .006 .004 .029 .008 .000 .000 .002 .001

Estados Unidos De América Kg 3.565 2.816 4.588 .952 1.841 .917 .621 .265

Francia Kg .000 .001 .090 .005 .001 .001 .003 .002

Guatemala (República De) Kg .032 .032 .003 .000 .004 .000 .000 .000

Hong Kong (Territorio De) Kg .000 .006 .001 .000 .000 .000 .000 .000

Irlanda (República De) Kg .000 .000 .028 .000 .000 .000 .010 .000

Italia Kg .019 .013 .274 .022 .002 .001 .013 .008

Japón Kg .000 .014 .003 .000 .000 .005 .000 .000

Nigeria (Republica Federal De)

Kg .000 .008 .000 .000 .000 .002 .000 .000

Pakistán (Republica Islámica De)

Kg .025 .000 .055 .000 .001 .000 .001 .000

Perú (República De) Kg .000 .000 .016 .000 .000 .000 .001 .000

Portugal Kg .016 .044 .000 .000 .013 .031 .000 .000

R Unido De La G Bretaña E Irlanda

Kg .000 .001 .000 .000 .000 .000 .000 .000


Características y comportamiento de los oferentes.

EMPRESA: DANISCO INGREDIENTS MEXICO, S.A. DE C.V.

PERFIL GENERAL

Sector Económico

INDUSTRIAS MANUFACTURERAS

Giro FAB. Y VENTA DE PECTINAS CÍTRICAS

Cmap 312200: PREPARACIÓN Y MEZCLA DE ALIMENTOS PARA ANIMALES

Scian 311110: ELABORACIÓN DE ALIMENTOS PARA ANIMALES Inicio de

Operaciones 11/06/84

Personal Ocupado

306

Capital Contable De 10,001 o más (miles de pesos)

Rango de Ventas Brutas

De 30,001 o más (miles de $ en el últ. año com.)

DATOS GENERALES

Empresa MORAL, ÚNICA

Razón Social DANISCO INGREDIENTS MÉXICO, S.A. DE C.V.

Domicilio AVENIDA LA PAZ 2137 Col Ó

Localidad OBRERA CENTRO

Cód Postal 44140

Calles Colindantes

S/C Y S/C

Estado JALISCO Del Ó Mun GUADALAJARA

(Lada) Teléfono(S)

(013) 6154485 6154192 Fax 6159090

Cámara Que Registra

322: CAM REG TRANSFORMACIÓN DEL EDO DE JALISCO INDUSTRIA

Exporta SI Importa SI

Es Provedor del Gobierno

NO

¿Tiene Capacidad de producción ociosa? Si

¿Cuenta con certificados de calidad? Si

¿Cuenta con programas de capacitación? Si

PPRROODDUUCCTTOOSS YY SSEERRVVIICCIIOOSS

Destino

Principales Productos ó Servicios que Ofrece Nal. Ext.

Fracción Arancelaria

1 ADITIVOS ALIMENTICIOS X 23099099

2 PECTINA CITRICA X 29181599 Destino

Principales insumos que demanda Nal. Ext.

Fracción Arancelaria

1 QUIMICOS EN GENERAL X 39119004

EMPRESA: CITROJUGO SA DE CV PERFIL GENERAL

Sector

Económico INDUSTRIAS MANUFACTURERAS

Giro FAB C/V DE INDUSTRALIZACIÓN DE FRUTAS CITRICAS Y T

Cmap 312129: ELABORACIÓN DE OTROS PRODUCTOS ALIMENTICIOS PARA CONSUMO HUMANO

Scian 311412: CONGELACIÓN DE GUISOS Inicio de

Operaciones 4/07/80

Personal Ocupado

8

Capital Contable De 10,001 o más (miles de pesos)

Rango de Ventas Brutas

De 3,001 a 6,000 (miles de $ en el últ. año com.)

DATOS GENERALES

Empresa MORAL, ÓNICA

Razón Social CITROJUGO SA DE CV

Domicilio CALLE PIPILA 545 Col ó

Localidad SAN FRANCISCO JAVIER

Cód Postal 28150

Calles Colindantes

JUÁREZ Y MORELOS

Estado COLIMA Del ó Mun TECOMAN

(Lada) Teléfono(s)

(332) 42655 Fax 43545

Cámara que Registra

142: CAM NAL TRANSFORMACIÓN INDUSTRIA

Exporta SI Importa SI

Es Provedor del Gobierno

NO

¿Tiene Capacidad de producción ociosa? Si

¿Cuenta con certificados de calidad? Si

¿Cuenta con programas de capacitación? Si PRODUCTOS Y SERVICIOS

Destino Principales Productos ó Servicios que Ofrece

Nal. Ext. Fracción

Arancelaria

2 PECTINA X 13022001

Destino Principales insumos que demanda

Nal. Ext. Fracción

Arancelaria

1 LIMÓN X 08053001 FUENTE: Entrevista 2.2 Coeficiente de crecimiento de la oferta.

Producción Total Anual expresada en Toneladas

AÑO TOTAL

1997 1641

1998 1726

1999 1809

2000 1901

2001 1995


Coeficiente de Crecimiento de la Oferta

y = 88.3x - 174697R2 = 0.9993

0

500

1000

1500

2000

2500

1996.5 1997 1997.5 1998 1998.5 1999 1999.5 2000 2000.5 2001 2001.5

AÑO

Prod

ucci

ón (T

on)

2.3 Escenarios para el pronóstico de la oferta.

Tomando en cuenta que el comportamiento de la producción de pectina por año muestra un crecimiento promedio

del 5%, se tomo este parámetro como base para definir los distintos escenarios para la oferta.

Oferta expresada en Toneladas

AÑO OPTIMISTA TENDENCIAL PESIMISTA

2003 1545 1515 1484

2004 1785 1733 1681

2005 1977 1901 1825

2006 2083 1984 1885

2007 2144 2004 1864

2008 2318 2126 1935

2009 2469 2225 1980

2010 2582 2305 2029

2011 2696 2386 2076

2012 2829 2481 2134


Escenarios Para el Pronóstico de la Oferta

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

5500

6000

6500

7000

7500

8000

8500

2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014

AÑO

Prod

ucci

ón (

Ton)





Análisis y conclusión del mercado. Balance Oferta / Demanda. Escenarios del pronóstico del Balance Oferta/Demanda

AÑO PRONÓSTICO OPTIMISTA

PRONÓSTICO TENDENCIAL

PRONÓSTICO PESIMISTA

2003 0.40 0.41 0.42

2004 0.43 0.44 0.46

2005 0.44 0.46 0.48

2006 0.43 0.45 0.47

2007 0.40 0.43 0.46

2008 0.40 0.44 0.48

2009 0.39 0.44 0.48

2010 0.38 0.43 0.48

2011 0.37 0.43 0.48

2012 0.37 0.43 0.49


Escenarios para el Pronóstico del Balance Oferta/Demanda

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014

AÑO

Ofe

rta/

Dem

anda




Ver Memoria de calculo

Con base en el resultado podemos concluir que nuestro proyecto tiene posibilidades de incursionar en el mercado.

Macrolocalización

* Tabla L-1: Producción de Nopal en las principales entidades

MATERIA PRIMA (NOPAL)

PRODUCCIÓN (Has)

Distrito Federal 7500

Morelos 450

Puebla 400

Tabla L-2: Ingresos relacionados con el precio y volumen de venta según la demanda existente por parte de las empresas consumidoras de pectina.

Estados Demandantes

Porcentaje de industrias Demandantes

Toneladas a repartir

Toneladas que demanda

Precio de Venta ($ M.N./Kg)

INGRESOS

($/M.N.)

México, D.F. 26 94.54 819.3094 354.00 33,465,637.8

Edo. de México 16 94.54 504.1904 354.00 33,465,637.8

Puebla, Pue. 10 94.54 315.119 354.00 33,465,637.8

Tabla L-3:Distancia entre el mercado y la materia prima

MERCADO MATERIA PRIMA (Nopal) DISTANCIA (Km)

D.F Edo. de México 66

D.F Puebla, Pue. 122

Morelos México, D.F. 89

Morelos Edo. de México 155

Morelos Puebla, Pue. 175

Puebla México, D.F. 123

Puebla Edo. de México 189

Tabla L-4: Costo de la Materia Prima en cada entidad por tonelada.

NOPAL

PRECIO POR TONELADA($/M.N.)

D.F 1072

Morelos 982

Puebla 968

Tabla L-5: Costo Total en la compra de Materia Prima

Toneladas de nopal a comprar 1102.97

Estado Materia Prima (Ton) Costo

($ M.N./Ton) Costo Total

($ M.N.)

México, D.F. 1102.97 1072 1,182,385.61

Morelos 1102.97 982 1,083,118.16

Puebla 1102.97 968 1,067,676.56 * Tabla L-6 : Costo Total en el transporte de la Materia Prima

Abasto Destino Toneladas Distancia

(Km)

Costo de Transporte ($/KmTon)

Costo Total

($/M.N.)

México, D.F. México, D.F. 1102.97 0 0.7 0

México, D.F. Edo. de México 1102.97 66 0.7 50957.2902

México, D.F. Puebla, Pue. 1102.97 122 0.7 94193.7788

Morelos México, D.F. 1102.97 89 0.7 68715.1337

Morelos Edo. de México 1102.97 155 0.7 119672.424

Morelos Puebla, Pue. 1102.97 175 0.7 135114.027

Puebla México, D.F. 1102.97 123 0.7 94965.8589

Puebla Edo. de México 1102.97 189 0.7 145923.149

Puebla Puebla, Pue. 1102.97 0 0.7 0

COSTO DEL TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA COSTO ($/M.N.)

por autopista 0.7 ton/km

Tabla L-7: Costo en el Transporte del Producto Terminado

Abasto Destino Toneladas Distancia

(Km)

Costo de Transporte ($/KmTon)

Costo Total

($/M.N.)

México, D.F. México, D.F. 94.5357 0 0.5 0

México, D.F. Edo. de México 94.5357 66 0.5 3119.6781

México, D.F. Puebla, Pue. 94.5357 122 0.5 5766.6777

Morelos México, D.F. 94.5357 89 0.5 4206.83865

Morelos Edo. de México 94.5357 155 0.5 7326.51675

Morelos Puebla, Pue. 94.5357 175 0.5 8271.87375

Puebla México, D.F. 94.5357 123 0.5 5813.94555

Puebla Edo. de México 94.5357 189 0.5 8933.62365

Puebla Puebla, Pue. 94.5357 0 0.5 0

Edo. de México México, D.F. 94.5357 66 0.5 3119.6781

Edo. de México Edo. de México 94.5357 0 0.5 0

Edo. de México Puebla, Pue. 94.5357 189 0.5 8933.62365

Costo del transporte de producto teminado Costo

($/M.N.)

por autopista 0.5 ton/km

Tabla L-8: Egresos efectuados por Industria Pectipalli S.A. de C.V.

Abasto Localización Destino

Costo Materia Prima

($/M.N.)

Costo Transporte Materia Prima

($/M.N.)

Costo Transporte Producto ($/M.N.)

Egresos ($/M.N.)

México, D.F. México, D.F. México, D.F. 1182385.61 0 0 1182385.61

Morelos México, D.F. México, D.F. 1083118.16 68715.1337 0 1151833.29

Puebla México, D.F. México, D.F. 1067676.56 94965.8589 0 1162642.41

México, D.F. México, D.F. Edo. de México 1182385.61 0 3119.6781 1185505.29

Morelos México, D.F. Edo. de México 1083118.16 68715.1337 3119.6781 1154952.97

Puebla México, D.F. Edo. de México 1067676.56 94965.8589 3119.6781 1165762.09

México, D.F. México, D.F. Puebla, Pue. 1182385.61 0 5766.6777 1188152.28

Morelos México, D.F. Puebla, Pue. 1083118.16 68715.1337 5766.6777 1157599.97

Puebla México, D.F. Puebla, Pue. 1067676.56 94965.8589 5766.6777 1168409.09

México, D.F. Morelos México, D.F. 1182385.61 68715.1337 4206.83865 1255307.58

Morelos Morelos México, D.F. 1083118.16 0 4206.83865 1087325

Puebla Morelos México, D.F. 1067676.56 8271.87375 4206.83865 1080155.27

México, D.F. Morelos Edo. de México 1182385.61 68715.1337 7326.51675 1258427.26

Morelos Morelos Edo. de México 1083118.16 0 7326.51675 1090444.68

Puebla Morelos Edo. de México 1067676.56 8271.87375 7326.51675 1083274.95

México, D.F. Morelos Puebla, Pue. 1182385.61 68715.1337 8271.87375 1259372.61

Morelos Morelos Puebla, Pue. 1083118.16 0 8271.87375 1091390.03

Puebla Morelos Puebla, Pue. 1067676.56 8271.87375 8271.87375 1084220.3

México, D.F. Puebla México, D.F. 1182385.61 94193.7788 5813.94555 1282393.33

Morelos Puebla México, D.F. 1083118.16 135114.027 5813.94555 1224046.13

Puebla Puebla México, D.F. 1067676.56 0 5813.94555 1073490.5

México, D.F. Puebla Edo. de México 1182385.61 94193.7788 8933.62365 1285513.01

Morelos Puebla Edo. de México 1083118.16 135114.027 8933.62365 1227165.81

Puebla Puebla Edo. de México 1067676.56 0 8933.62365 1076610.18

México, D.F. Puebla Puebla, Pue. 1182385.61 94193.7788 0 1276579.39

Morelos Puebla Puebla, Pue. 1083118.16 135114.027 0 1218232.19

Puebla Puebla Puebla, Pue. 1067676.56 0 0 1067676.56

México, D.F. Edo. de México México, D.F. 1182385.61 50957.2902 3119.6781 1236462.58

Morelos Edo. de México México, D.F. 1083118.16 119672.424 3119.6781 1205910.26

Puebla Edo. de México México, D.F. 1067676.56 145923.149 3119.6781 1216719.38

México, D.F. Edo. de México Edo. de México 1182385.61 50957.2902 0 1233342.9

Morelos Edo. de México Edo. de México 1083118.16 119672.424 0 1202790.58

Puebla Edo. de México Edo. de México 1067676.56 145923.149 0 1213599.7

México, D.F. Edo. de México Puebla, Pue. 1182385.61 50957.2902 8933.62365 1242276.52

Morelos Edo. de México Puebla, Pue. 1083118.16 119672.424 8933.62365 1211724.21

Puebla Edo. de México Puebla, Pue. 1067676.56 145923.149 8933.62365 1222533.33

Tabla L-9: Balance General de Ingresos-Egresos

Abasto Localización Destino Ingresos ($/M.N.)

Egresos ($/M.N.)

Utilidades ($/M.N.)



























Puebla Puebla Puebla, Pue. 33465637.8 1067676.56 32397961.2










Abasto Localización Destino Ingresos ($/M.N.)

Egresos ($/M.N.)

Utilidades ($/M.N.)




































Microlocalización

Parques Industriales

A) PARQUE INDUSTRIAL TOLUCA 2000

Dirección CARRETERA TOLUCA-NAUCALPAN KM. 52.8

Municipio TOLUCA

Superficie total (has) 300

Superficie urbanizada (has) 280

Superficie no urbanizada (has) 0

Tipo de propiedad PRIVADA

Energía eléctrica (kVA/ha) 400

Subestación eléctrica SI

Red de Gas NO

Drenaje sanitario (l/seg/ha) 0.4

Descargas industriales (l/seg/ha) 0.4

Planta de tratamiento de agua SI

Agua potable (l/seg/ha) 0.5

Camino de acceso (m) 0

Costo ($/m2) 400

B) PARQUE INDUSTRIAL EXPORTEC II

Dirección BLVD. MIGUEL ALEMAN KM. 2.5, TOLUCA, MEXICO.

Municipio TOLUCA

Superficie total (has) 69.7

Superficie urbanizada (has) 69.7




Subestación eléctrica NO

Red de Gas NO



Planta de tratamiento de agua NO



Costo ($/m2) 350

C) PARQUE INDUSTRIAL TOLUCA- LERMA

Dirección CARRETERA MÉXICO-TOLUCA KM. 52.5

Municipio LERMA




Tipo de propiedad PUBLICA/PRIVADA


Subestación eléctrica SI

Red de Gas SI






Costo ($/m2) 150

D) PARQUE INDUSTRIAL JILOTEPEC

Dirección A 2 KMS. POR LA CARRETERA A SAN FRANCISCO

SOYANIQUILPAN

Municipio JILOTEPEC

Superficie total (has) 117

Superficie urbanizada (has) 25


Tipo de propiedad PUBLICA/PRIVADA


Subestación eléctrica NO

Red de Gas NO



Planta de tratamiento de agua NO



Costo ($/m2) 145

E) CONJUNTO MICROINDUSTRIAL CUAUTITLAN

Dirección KM. 31.5 CARRETERA MEXICO-CUAUTITLAN, COL. LOMA

BONITA.

Municipio CUAUTITLAN





Energía eléctrica (kVA/ha) 31.7

Subestación eléctrica Si


Red de Gas SI

Descargas industriales (l/seg/ha) 0




Costo ($/m2) 180

Balance del Triturado (TR-110) η a ηa’

BALANCE GLOBAL Ecuación de balance global

'aa ηη =

η a = 2.930 Ton η a’ = 2.930 Ton

η a Entrada de nopal entero con espinas η a’ Salida de nopal triturado

Balance del Secador (SE-110) ηb ηa’ ηc

BALANCE GLOBAL

cb'a η+η=η

='aη 2.930 Ton

=bη 1.963 Ton

=cη 0.9669 Ton

Nota : El nopal tiene 67% de Agua Balance del Tanque de Ebullición (TE-210)

η a’ Entrada de nopal triturado η b Salida de vapor de agua

η c Salida de nopal seco

ηc ηd ηf ηe

BALANCE GLOBAL

fedc η=η+η+η

ηc = 0.9669 Ton ηd = 4.688 Ton ηe = 0.086 Ton ηf = 5.741 Ton

ηc Entrada de Nopal Seco ηd Entrada de agua desmineralizada ηe Entrada de HCl concentrado ηf Salida de mezcla sólido-líquido

Balance del Filtro Prensa (FP-210) ηf ηh ηg

BALANCE GLOBAL

hgf η+η=η

ηf = 5.741 Ton ηg= 1.6115 Ton ηh= 4.1298 Ton Balance en el Evaporador (EV-210)

ηf Entrada de mezcla sólido-líquido ηg Salida de sólidos húmedos (fibra de nopal más agua) ηh Salida de mezcla de líquidos

ηh ηi ηj


jih η+η=η

=hη 4.131Ton

=iη 3.112Ton

=jη 1.018Ton

ηh Entrada de la mezcla de líquidos ηi Salida de Agua ηj Salida del concentrado

Balance del Tanque de Precipitación (TP-210) ηj

ηo ηk ηl ηm ηn


onmlkj η+η+η+η=η+η

pnk65.0nk176.0kk η++η+η=η+η

=jη 1.018 Ton

=kη 1.018 Ton

=lη 0.176 Ton

=mη 0.086 Ton

=nη 0.840 Ton

=oη 0.932 Ton

Balance del Filtro Canasta (FC-310) ηl ηo’

ηj Entrada del concentrado ηk Entrada de metanol ηl Salida de Pectina Esterificada ηm Salida de HCl ηn Salida de Metanol ηo Salida de Agua

REACCIÓN

ηm ηp ηn ηq ηo ηl’ ηr ηs


sr'lqp'oonml η+η+η+η+η+η=η+η+η+η

=lη 0.176 ton

=mη 0.086 ton

=nη 0.840 ton

=oη 0.932 ton

='mη 0.086 ton

=pη 0.641 ton

=qη 0.699 ton

='lη 0.176 ton

=rη 0.199 ton

=sη 0.233 ton

Balance del Secador (SE-410) ηr’ ηs’ ηl’

ηl Entrada de Pectina Esterificada ηm Entrada de HCl ηn Entrada de Metanol ηo Entrada de Agua ηm’ Salida de HCl ηp Salida de Metanol para recuperar ηq Salida de Agua ηl’ Salida de Pectina Esterificada ηr Salida del Metanol unido a la pectina ηs Salida de Agua unida a la pectina

ηr ηt ηs

BALANCE GLOBAL

t's'rsr'l η+η+η=η+η+η

ηl’ = 0.176 Ton ηr = 0.199 Ton ηs = 0.233 Ton ηr’ = 0.199 Ton ηs’= 0.233 Ton ηt= 0.176 Ton Balance del Tamiz (TZ-410) ηt ηt’

ηl’ Entrada de pectina esterificada húmeda ηr Entrada de metanol unido a la pectina ηs Entrada de agua unida a la pectina ηr’ Salida de vapor metanol ηs’ Salida de vapor de agua ηt Salida de pectina esterificada seca

ηt Entrada de pectina esterificada seca ηt’ Salida de pectina esterificada con granulación

homogénea

BALANCE GLOBAL

'tt η=η

ηt =0.176 Ton ηt’ =0.176 Ton

Balance del Mezclador de Pantalón (MP-410) ηu ηt’ ηw

BALANCE GLOBAL

wu't η=η+η

ηt’ =0.176 Ton ηu =0.0754Ton ηw =0.2514 Ton HOJA DE CALCULOS Nombre del equipo: Secador Servicio: Eliminar agua del Nopal No de equipo: SE-110

ηt’ Entrada de pectina esterificada con granulación homogénea

ηu Entrada de azúcar ηw Salida de pectina estandarizada

Calculo de la capacidad de diseño Para obtener la capacidad de operación dividimos las toneladas de nopal a triturar entre la densidad del mismo. Capacidad de operación = 2.930 Ton/(0.965 Ton/m3) = 3.03 m3 Teniendo la Capacidad de operación: 3.03 m3 (obtenido de los balances de masa) la capacidad de diseño será entonces igual a la capacidad de operación más un 20%. Capacidad de Diseño =(3.03 m3)(1.2)= 3.636 m3. Calculo de la altura y el diámetro Fijamos una altura =2.5m y calculamos el diámetro despejando de la fórmula de volumen del cilindro que es

D= hV4

Π donde V = Capacidad de diseño

Diámetro = 1.36m Fijamos la presión de diseño = 30 lb/in2

La temperatura de operación = 100 °C Material = Acero inoxidable SA- 240 TP 304 En función de la temperatura y el material calculamos el esfuerzo permisible S de tablas = 11200 lb/in2 Consideramos radiografiado por spot E = 0.85 Cálculo de espesores nominales de cilindro y tapas, presión máxima, áreas de cilindro y tapas y peso total. Elegimos tapas hemiesféricas y calculamos su espesor así como el cilindro con las siguientes fórmulas:

tcilindro= [ P×R/(S×E)-(0.6×P)] + tcorr=0.2095 in ttapas = [P×R/(2×S×E)-(0.2×P)] + tcorr=0.1671 in Los espesores nominales son los siguientes tnominal cilindro =4/16 in tnominal tapas =3/16 in Las áreas respectivas se calcularon con las siguientes fórmulas: Scilindro = 2 ∏ r h Stapas = 4 ∏ r2 Donde r = radio, h = altura Scilindro =16547.75 in2

S tapas =9001.97 in2

Las presiones se calcularon con las siguientes fórmulas: Ptapas= [t×2×S×E/R+(0.2×t)]= 89.07 lb/in2 Pcilindro = [t×S×E/R+(0.6×t)]= 134.182 lb/in2 Por lo que la presión máxima del recipiente es de 89.07 lb/in2 (la presión del cilindro). Calculo del peso total Para el peso total = (peso del cilindro + peso tapas) = (t×S×K×+t×S×K)= ((4/16 in x 16547.75 in2 x 0.283333 lb/in3) + (3/16in x 9001.97 in2 x0.283333 lb/in3))= 1650.34 lb = 0.748 Toneladas Donde K= 0.283333 lb de acero por in3.

HOJA DE CALCULOS Nombre del equipo: Tanque de ebullición (extracción) Servicio: Obtención de pectina No de equipo: TE-210 Nota: los cálculos para este equipo se realizaron del mismo modo que secador Datos: Altura: 2.5 m Diámetro: 1.87 m Presión de diseño: 30 lb/in2 Temperatura de operación: Material: Acero inox del tipo SA-240 TP 304 Esfuerzo Permisible S de tablas: 11200 lb/in Radiografiado por spot E: 0.85 Cálculos Capacidad de operación: 5.74 m3 Capacidad de diseño: 6.88 m3 tcilindro = 0.2413 in ttapas = 0.1830 in tnominal cilindro = 4/16 in tnominal tapas = 3/16 in Peso cilindro = 1612.26 lb Peso tapas = 904.45 lb Peso total = 1.2557 Ton Presión cilindro = 64.34 lb/in2 Presión tapas = 96.80 lb/in2 HOJA DE CALCULOS

Nombre del equipo: Tanque de almacenamiento del HCl Servicio: Almacén de HCl No de equipo: TA-110 Nota: los cálculos para este equipo se realizaron del mismo modo que secador Datos: Altura:2.5 m Diámetro: 1.74 m = 68.50 in Presión de diseño: 30 lb/in2 Temperatura de operación: 20°C Material: Acero inox del tipo SA-240 TP 304 Esfuerzo Permisible S de tablas: 11200 lb/in Radiografiado por spot E: 0.85 Cálculos Capacidad de operación: 5 m3 Capacidad de diseño: 6 m3

tcilindro = 0.178 in ttapas = 0.233 in tnominal cilindro = 4/16 in tnominal tapas = 3/16 in Peso cilindro = 1125.04 lb Peso tapas = 783.03 lb Peso total = 1908.07 lb = 0.8654 Ton Presión cilindro = 69.18 lb/in2 Presión tapas = 104.18 lb/in2 HOJA DE CALCULOS Nombre del equipo: Tanque de evaporación (Concentración) Servicio: Eliminar agua para concentrar la mezcla No de equipo: EV-210 Nota: los cálculos para este equipo se realizaron del mismo modo que secador Datos: Altura: 2.5 m = 98.425 in Diámetro: 1.588 m = 62.519 in Presión de diseño: 30 lb/in2 Temperatura de operación: 100°C Material: Acero inox del tipo SA-240 TP 304 Esfuerzo Permisible S de tablas: 11200 lb/in Radiografiado por spot E: 0.85

Cálculos Capacidad de operación: 4.129 Ton Capacidad de diseño: 4.955 m3 tcilindro = 0.22369 in ttapas = 0.17427 in tnominal cilindro = 4/16 tnominal tapas = 3/16 Peso cilindro = 1369.29 in Peso tapas = 652.33 in Peso total = 2021.6 lb Presión cilindro = 75.77 lb/in2

Presión tapas = 114.0247 lb/in2

Presión Máxima = 75.77 lb/in2

HOJA DE CALCULOS Nombre del equipo: Tanque de Precipitación (mezclado) Servicio: Precipitación de la pectina No de equipo: TM - 210 Nota: los cálculos para este equipo se realizaron del mismo modo que secador Datos: Altura: 2.0 m

Diámetro: 1.246 m Presión de diseño: 30 lb/in Temperatura de operación: Material: Acero inox del tipo SA-240 TP 304 Esfuerzo Permisible S de tablas: 11200 lb/in Radiografiado por spot E: 0.85 Cálculos Capacidad de operación: 2.036 Ton Capacidad de diseño: 2.44 m3

tcilindro = 0.2046 in ttapas = 0.1636 in tnominal cilindro = 4/16 in tnominal tapas = 3/16 in Peso cilindro = 859.75 lb Peso tapas = 401.82 lb Peso total = 1261.586 lb Presión cilindro = 96.4187 lb/in2



HOJA DE CALCULOS Nombre del equipo: Filtro Canasta Servicio: Separación de la pectina esterificada No de equipo: FC-310 Nota: los cálculos para este equipo se realizaron del mismo modo que secador Datos: Altura: 2.0 m = 78.740 in Diámetro: 1.246 m = 49.055 in Presión de diseño: 30 lb/in2 Temperatura de operación: Material: Acero inox del tipo SA-240 TP 304 Esfuerzo Permisible S de tablas: 11200 lb/in Radiografiado por spot E: 0.85 Cálculos Capacidad de operación: 2.036 Ton Capacidad de diseño: 2.44 m3

tcilindro = 0.2023 in ttapas = 0.1636 in nominal cilindro = 4/16 in tnominal tapas = 3/16 in Peso cilindro = 859.529 lb Peso tapas = 401.61 lb Peso total = 1261.145 lb Presión cilindro =96.444 lb/in Presión tapas = 143.328 lb/in Presión Máxima = 96.444 lb/in HOJA DE CALCULOS Nombre del equipo: Tanque de almacenamiento de metanol Servicio: Almacén de metanol No de equipo: TA-310 Nota: los cálculos para este equipo se realizaron del mismo modo que secador Datos:

Altura: 2 m = 62.99 in Diámetro: 1.6 m= 98.42 in Presión de diseño: 30 lb/in2 Temperatura de operación: 20°C Material: Acero inox del tipo SA-240 TP 304 Esfuerzo Permisible S de tablas: 11200 lb/in Radiografiado por spot E: 0.85 Cálculos Capacidad de operación: 5 m3 Capacidad de diseño: 6 m3 tcilindro = 0.224 in ttapas = 0.1746 in tnominal cilindro = 4/16 in tnominal tapas = 3/16 in Peso cilindro =1034.55 lb Peso tapas = 662.12 lb Peso total = 1696.67 lb = 0.7695 Ton Presión cilindro = 75.22 lb/in2 Presión tapas = 113.23 lb/in2 HOJA DE CALCULOS Nombre del equipo: Tanque del metanol recuperado Servicio: Almacén de metanol recuperado No de equipo: TA-320 Nota: los cálculos para este equipo se realizaron del mismo modo que secador Datos: Altura: 2 m = 78.74 in Diámetro: 1 m = 39.37 in Presión de diseño: 30lb/in2 Temperatura de operación: Material: Acero inox del tipo SA-240 TP 304 Esfuerzo Permisible S de tablas: 11200 lb/in Radiografiado por spot E: 0.85 Cálculos Capacidad de operación: 1.343 m3 Capacidad de diseño: 1.6 m3 tcilindro = 0.187 in ttapas = 0.156 in tnominal cilindro = 3/16 in tnominal tapas = 3/16 in Peso cilindro = 517.31 lb Peso tapas = 258.65 lb Peso total = 0.351 Ton

Presión cilindro = 90.18 lb/in2 Presión tapas = 181.05 lb/in2 HOJA DE CALCULOS Nombre del equipo: Evaporador Servicio: Recuperación del metanol No de equipo: EV-310 Nota: los cálculos para este equipo se realizaron del mismo modo que secador Datos: Altura: 2.5 m = 98.42 in Diámetro: 1.88 m = 74.015 in Presión de diseño: 30 lb/in2

Temperatura de operación: 55 °C Material: Acero inox del tipo SA-240 TP 304 Esfuerzo Permisible S de tablas: 11200 lb/in Radiografiado por spot E: 0.85 Cálculos Capacidad de operación: 5.704 Ton

Capacidad de diseño: 6.844 m3

tcilindro = 0.2418 in ttapas = 0.1833in tnominal cilindro = 4/16 in tnominal tapas =3/16 in Peso cilindro = 1620.83 lb Peso tapas =1616.45 lb Peso total =3237.2 lb = 1.46 Ton Presión cilindro =64.052 lb/in2 Presión tapas = 96.37 lb/in2


HOJA DE CALCULOS Nombre del equipo: Condensador

Servicio: Recuperación del Metanol No de equipo: CO-310 Nota: los cálculos para este equipo se realizaron del mismo modo que secador Datos: Altura: 2.0 m Diámetro: 0.64 m Presión de diseño: 30 lb/in2

Temperatura de operación: 60°C Material: Acero inox del tipo SA-240 TP 304 Esfuerzo Permisible S de tablas: 11200 lb/in Radiografiado por spot E: 0.85 Cálculos Capacidad de operación: 1.0744 Ton

Capacidad de diseño: 1.3 m3

tcilindro = 0.1647in ttapas =0.1448 in tnominal cilindro =3/16 in tnominal tapas =3/16 in Peso cilindro = 330.99 lb Peso tapas =105.88 lb Peso total = 436.87 lb = 0.1981 Ton Presión cilindro =140.52 lb/in2


Presión máxima = 140.52 lb/in2 HOJA DE CALCULOS Nombre del equipo: Secador Servicio: Eliminar agua y metanol de la pectina esterificada No de equipo: SE-310 Nota: los cálculos para este equipo se realizaron del mismo modo que secador Datos: Altura: 1.5 m = 59.055 in Diámetro: 0.78 m = 30.7086 in Presión de diseño: 30 lb Temperatura de operación: 100 °C Material: Acero inox del tipo SA-240 TP 304 Esfuerzo Permisible S de tablas: 11200 lb/in Radiografiado por spot E: 0.85 Cálculos Capacidad de operación: 0.61067 Ton Capacidad de diseño: 0.7328 m3

tcilindro = 0.17347 in

ttapas = 0.14919 in tnominal cilindro = 3/16 in tnominal tapas = 3/16 in Peso cilindro = 302.657 lb Peso tapas = 157.378 lb Peso total = 460.036 lb Presión cilindro = 115.410 lb/in2

Presión tapas =231.946 lb/in2 Presión Máxima = 115.410 lb/in2 BALANCE DE ENERGIA SECADOR ROTATORIO 1 Wagua= 1963 Kg Wnopal= 967 Kg Cp (H2O) = 4.17 KJ/Kg°C Cp nopal = 0.91BTU/lb°F = 3.81 KJ/Kg°C T1= 20°C T2 = 95 °C Tvap= 150°C λvap H2O (95°C) = 2269.5 KJ/Kg λvap H2O (150°C)= 2112.2 KJ/Kg Q=WNOPAL Cp (Tf-To) + Wagua λvap(95°C) Q= 4731348.75 KJ Wvapor= Q_____ λvapor H2O (150°C)

Wvapor = 2240 Kg U= 0.490 KJ/m2°C s ln Tv – t1_ = U A θ Tv – t2 m Cp θ= 0.54 h = 32.52 min MVAP= 4148.15 Kg/h

TANQUE DE CONCENTRACIÓN (EV-210) WTOTAL= 4.13 Ton = 4131Kg W H2O = 3.112 Ton = 3112 Kg CpH2O= 4.17 KJ/Kg °C T1= 20°C T2= 95°C TVAP= 150°C λVapH2O(95°C)=2269.5 KJ/Kg λvapH2O(150°C)= 2112.2 KJ/Kg Q=WT Cp (Tf-To) + Wagua λvap(95°C) Q= 8354654.25KJ Wvapor= Q_____ λvapor H2O (150°C)

Wvapor = 3955 Kg U= 0.490 KJ/m2°C s ln Tv – t1_ = U A θ Tv – t2 m Cp θ= 0.67 h = 40.41 min MVAP= 5902.98 Kg/h SECADOR 2 WTOTAL= 0.608Ton= 608 Kg W H2O+Met =0.432 Ton = 432 Kg CpH2O= 4.17 KJ/Kg °C T1= 20°C T2= 95°C TVAP= 150°C λVapH2O(95°C)=2269.5 KJ/Kg λvapH2O(150°C)= 2112.2 KJ/Kg Q=WT Cp (Tf-To) + Wagua λvap(95°C) Q= 1170576 KJ

Wvapor= Q_____ λvapor H2O (150°C)

Wvapor = 554.2 Kg U= 0.490 KJ/m2°C s ln Tv – t1_ = U A θ Tv – t2 m Cp θ= 0.3368 h = 20.20 min MVAP= 1645.48 Kg/h TANQUE DE EXTRACCIÓN WTOTAL= 5.7409 Ton= 5741 Kg CpH2O= 4.17 KJ/Kg °C T1= 20°C T2= 95°C TVAP= 150°C λvapH2O(150°C)= 2112.2 KJ/Kg Q=WT Cp (T2-T1) Q= 1795497.75 KJ Wvapor= Q_____ λvapor H2O (150°C)

Wvapor = 850.06 Kg U= 0.490 KJ/m2°C s ln Tv – t1_ = U A θ Tv – t2 m Cp θ= 0.7952 h = 47.71 min MVAP= 1068.98 Kg/h

BALANCES EN EL EVAPORADOR (EV-310) WAGUA= 1140 Kg WMETANOL= 2564 Kg CpMEOH= 2.50 KJ/Kg °C CpH2O= 4.17 KJ/Kg °C T1= 20°C T2= 55°C TVAP= 150°C λvapMEOH(150°C)= 1116.2 KJ/Kg λvapH2O(150°C)= 2112.2 KJ/Kg Q=WTMEOH CpMEOH (T2-T1) + WTH2O CpH2O(λVAP) Q= 172793 KJ Wvapor= Q_____ λvapor H2O (150°C)

Wvapor = 81.80 Kg U= 0.490 KJ/m2°C s ln Tv – t1_ = U A θ Tv – t2 m Cp θ= 0.1235 h = 7.41 min MVAP= 662.348 Kg/h CONDENSADOR (CO-310) W H2O = 0.8076 m3

WMET=0.2668 m3

CpH2O= 4.17 KJ/Kg °C

CpMET= 2.5 KJ/Kg °C T1= 55°C T2= 45°C t2 = 20°C t1= 30 °C Q= (WH2O CpH2O + WMET CpMET) ∆T Q= 40346.92 KJ Wvapor= Q_____ Cp (∆T)ln ∆Tln= (T2-t1) – (T1 – t2) ln (T2 – t1 ) (T1 – t2) ∆Tln= 22.40 Wvapor = 967.55 Kg U= 0.490 KJ/m2°C s Q= AU ∆Tln Acorr.= 3675.92 m2

HOJAS DE TUBERIAS CONDICIONES DE OPERACIÓN

1. SERVICIO: Alimentación de HCl de TA-110 a Tanque TE-210 2. LÍQUIDO A MANEJAR: Ácido Clohídrico 3. CONSISTENCIA: 0 4. GASTO REAL: 1.93 GPM 5. GASTO DE DISEÑO: 2.13 GPM 6. GRAVEDAD ESPECÍFICA: 1.27 Kg/m3 7. TEMPERATURA: 20 °C 8. PRESIÓN DE DESCARGA: 18.14 ft 9. ALTURA GEOMÉTRICA: 8.20 ft 10. LONGITUD TUBERÍA: 29.07 ft

DISEÑO

11. MATERIAL TUBERÍA: Acero Inoxidable 12. VELOCIDAD RECOMENDADA: 3-10ft/s 3-10 ft/s 13. VELOCIDAD DE SELECCIÓN: 0.46 ft/s 14. DIÁMETRO SELECCIONADO: 1.38 in

15. LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERÍA EN CONEXIONES

CODOS 90° 2 1.38 20 55.2 CODOS 45° TE RECTA REDUCCIONES

OTRAS CONEXIÓN 55.2 TOTAL CANT � PULG L/D TOTAL (ft)

16. LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERÍA EN VÁLVULAS

COMPUERTA GLOBO 1 1.38 340 469.2 RETENCIÓN MARIPOSA OTRAS 469.2 TIPO CANT � PULG L/D TOTAL (ft)

17. LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ft 10. LONGITUD REAL 553.47 ft 15. LONGITUD EN CONEXIONES 1.21 ft 16. LONGITUD EN VÁLVULAS 10.31 ft 18. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN: 0.11 ft/100 19. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN TOTALES: 0.64 ft 20. PÉRDIDAS EN VÁLVULAS CONTROL U OTROS: 0 ft 21. CARGA DINÁMICA TOTAL: 26.98 ft 22. POTENCIA DE BOMBEO: 0.35 BHP


1. SERVICIO: Alimentación de Mezcla Sólido Líquido de TE-210 a FP-210

2. LÍQUIDO A MANEJAR: Agua+Concentrado 3. CONSISTENCIA: 0 4. GASTO REAL: 55.15 GPM 5. GASTO DE DISEÑO: 60.66 GPM 6. GRAVEDAD ESPECÍFICA: 1.26 Kg/m3 7. TEMPERATURA: 20 °C 8. PRESIÓN DE DESCARGA: 23.24 ft 9. ALTURA GEOMÉTRICA: 8.20 ft 10. LONGITUD TUBERÍA: 9.61 ft

DISEÑO



CODOS 90° 2 10.02 20 400.8 CODOS 45° TE RECTA REDUCCIONES OTRAS CONEXIÓN 400.8 TOTAL CANT � PULG L/D TOTAL (ft)





1. SERVICIO: Alimentación de Mezcla de Líquidos de FP-210 a EV-210

2. LÍQUIDO A MANEJAR: Mezcla de Líquidos 3. CONSISTENCIA: 0 4. GASTO REAL: 39.67 GPM 5. GASTO DE DISEÑO: 43.64 GPM 6. GRAVEDAD ESPECÍFICA: 0.79 Kg/m3 7. TEMPERATURA: 20 °C 8. PRESIÓN DE DESCARGA: 1.82 ft 9. ALTURA GEOMÉTRICA: 8.20 ft 10. LONGITUD TUBERÍA: 8.51 ft

DISEÑO





COMPUERTA 2 7.981 20 319.24 GLOBO RETENCIÓN MARIPOSA OTRAS TIPO 319.24



1. SERVICIO: Alimentación de Metanol de TA-210 a TP-210 2. LÍQUIDO A MANEJAR: Metanol 3. CONSISTENCIA: 0 4. GASTO REAL: 17.93 GPM 5. GASTO DE DISEÑO: 19.72 GPM 6. GRAVEDAD ESPECÍFICA: 0.79 Kg/m3 7. TEMPERATURA: 20 °C 8. PRESIÓN DE DESCARGA: 21.35 ft 9. ALTURA GEOMÉTRICA: 8.20 ft 10. LONGITUD TUBERÍA: 29.93 ft

DISEÑO








1. SERVICIO: Alimentación de Concentrado de EV-210 a TP-210 2. LÍQUIDO A MANEJAR: Concentrado 3. CONSISTENCIA: 0 4. GASTO REAL: 17.93 GPM 5. GASTO DE DISEÑO: 19.72 GPM 6. GRAVEDAD ESPECÍFICA: 1.00 Kg/m3 7. TEMPERATURA: 20 °C 8. PRESIÓN DE DESCARGA: 23.19 ft 9. ALTURA GEOMÉTRICA: 8.20 ft 10. LONGITUD TUBERÍA: 9.88 ft

DISEÑO








1. SERVICIO: Alimentación de Mezcla Sólido -Líquido de TP-210 a FC-310

2. LÍQUIDO A MANEJAR: Mezcla Sólido Líquido 3. CONSISTENCIA: 0 4. GASTO REAL: 45.52 GPM 5. GASTO DE DISEÑO: 50.07 GPM 6. GRAVEDAD ESPECÍFICA: 1.00 Kg/m3 7. TEMPERATURA: 20 °C 8. PRESIÓN DE DESCARGA: 22.46 ft 9. ALTURA GEOMÉTRICA: 8.20 ft 10. LONGITUD TUBERÍA: 9.32 ft

DISEÑO






17. LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ft 10. LONGITUD REAL 777.41 Ft 15. LONGITUD EN CONEXIONES 1.21 Ft 16. LONGITUD EN VÁLVULAS 10.31 Ft 18. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN: 0.01 ft/100 19. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN TOTALES: 0.06 ft 20. PÉRDIDAS EN VÁLVULAS CONTROL U OTROS: 0 ft 21. CARGA DINÁMICA TOTAL: 30.72 ft 22. POTENCIA DE BOMBEO: 9.42 BHP


1. SERVICIO: Alimentación de Líquidos de FC-310 a EV-310 2. LÍQUIDO A MANEJAR: Mezcla de Líquidos 3. CONSISTENCIA: 0 4. GASTO REAL: 14.79 GPM 5. GASTO DE DISEÑO: 16.27 GPM 6. GRAVEDAD ESPECÍFICA: 1.00 Kg/m3 7. TEMPERATURA: 20 °C 8. PRESIÓN DE DESCARGA: 21.30 ft 9. ALTURA GEOMÉTRICA: 8.20 ft 10. LONGITUD TUBERÍA: 13.04 ft

DISEÑO








1. SERVICIO: Alimentación de Metanol de EV-310 a CO-310 2. LÍQUIDO A MANEJAR: Metanol 3. CONSISTENCIA: 0 4. GASTO REAL: 17.20 GPM 5. GASTO DE DISEÑO: 18.92 GPM 6. GRAVEDAD ESPECÍFICA: 0.79 Kg/m3 7. TEMPERATURA: 20 °C 8. PRESIÓN DE DESCARGA: 19.94 ft 9. ALTURA GEOMÉTRICA: 8.20 ft 10. LONGITUD TUBERÍA: 7.13 ft

DISEÑO







INVERSIÓN FIJA.

Concepto Estimación Capacidad (ton) Estimación Capacidad (ton)

Triturador $780,095 5 $629,805 3.5

Secador $900,000 30 $247,977 3.5

T. Extracción $214,950 1.5 $1,336,979 7

Filtro Prensa $115,000 14 $75,872 7

T. Precipitación $1,760,000 37 $349,426 2.5

Evaporador 1 $2,129,564 13 $1,200,347 5

Evaporador 2 $2,129,564 13 $1,468,871 7

Condensador $81,118 40 $17,146 3

Filtro Canasta $115,000 14 $40,906 2.5

Secador $900,000 30 $116,942 1

Tamiz $13,785 10 $1,507 0.25

Mezclador $132,000 0.5 $97,155 0.3

Llenadora selladora $86,595 0.5 $63,736 0.3

T. Alm. Met $530,543 12 $350,028 6

T.Alm Met Rec $530,543 12 $158,374 1.6

T. Alm HCl $530,543 12 $181,063 2

Desmineralizador $62,000 57lts/min

Camión $800,000 1 $800,000 1

Montacargas $120,000 1.35 $100,226 1

TOTAL $7,298,358

Mobiliario y Equipo de Oficina Unidades Costo Unitario Costo Total

Fax 2 $1,999 $3,998

Equipo de computo 5 $23,098 $115,490

Mobiliario de oficina 1 $6,026 $6,026

Total $31,123 $125,514

Concepto Costo Unitario

Computadora $19,999.00

Impresora 3,099.00

Total $23,098.00

Concepto Costo Unitario

Sillón 1,399.00

Silla secretaria 499

Sist Oficina 3,679.00

Teléfono 449

Total 6,026.00

Costo Del Terreno

Área Costo m2 ($) Costo Total Del Terreno ($)

3000 450 $1,350,000

Fuente: Gobierno del Estado de México Parque Industrial Toluca Lerma

Costo De La Construcción ($) Nave Industrial Con Oficina

Área Costo m2 ($) Costo Total Del Terreno ($)

1000 3670 $3,670,000

Fuente: Costos 2002, Costo por metro cuadrado NAVE INDUSTRIAL CON OFICINAS DE INTERÉS MEDIO (Precios obtenidos a través de una encuesta entre constructores elaborada por BIMSA COMUNICACIONES SA. DE C.V., son costos directos en pesos, sin utilidades ni indirectos y no incluyen IVA. Tabla. Determinación de la Inversión Fija por Factores Desglosados

Tramites $

Constitución De Sociedades Ante La S.R.E. $525.00

Aviso De Uso De Los Permisos Para La Constitución De Sociedades O Cambio De Denominacion O Razon Social

$190.00

Registro Publico De La Propiedad Y El Comercio $774.60

Certificación De Zonificación Para Uso Especifico $568.10

Autorización De Impacto Ambiental $1,495.50

Alta En El Sistema De Información Empresarial Mexicano (Siem) $670.00

Total $4,223.20

Fuente Secretaría de Economía

Licencias $

Licencia De Uso De Suelo $1,886.50

Licencia De Anuncio $10,000.00

Total $11,886.50

Tabla: Servicios Auxiliares

EQUIPO No de unidades Costo unitario ($) Costo Total

Subestación eléctrica 1 $518,950 $518,950

Planta deTratamiento de agua residual 1 $1,700,050 $1,700,050

Caldera 1 $845,200 $845,200

Laboratorio 1 $34,000 $34,000

Costo Total de equipos auxiliares($) $3,098,200

Nota: Cotización proporcionada por TECSA (Tecnología Eléctrica Calificada S.A de C.V.) Caderas MYRGGO S.A de C.V. Determinación de la Inversión Fija por Factores Desglosados (Intangibles)

CONCEPTO COSTO ($)

Trámites $42,232

Permisos $40,000

Licencias $118,865

Estudios de Laboratorio $34,000

Estudio de Mercado $1,840,610

Organización de la empresa $180,000

Total ($) $2,255,707

Costo Total de la Inversión Fija

CONCEPTO COSTO ($)

Costo de equipos utilizados $3,292,162.07

Mobiliario y equipo de oficina $125,514.00

Servicios auxiliares $3,098,200.00

Costo del terreno $1,350,000.00

Costo de construcción del edificio $3,670,000.00

Otros Gastos $16,826,024.79

Intangibles $2,255,707.08

Total de la Inversión Fija $30,617,607.94

CAPITAL DE TRABAJO

COSTO TOTAL DE MATERIAS PRIMAS 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

HCl 40,672 51,080 64,912 80,973 97,001 114,955 138,011 163,905 196,577 229,012

Metanol 809,272 455,546 570,888 681,409 763,298 876,935 1,051,610 1,215,091 1,454,113 1,617,646

Azúcar 110,594 134,529 177,521 228,261 294,360 359,800 420,323 499,912 593,100 700,183

Nopal 1,320,522 1,684,782 2,168,376 2,733,334 3,303,128 3,943,744 4,765,106 5,690,684 6,858,420 8,024,586

Sacos 10,801 12,921 15,751 18,954 22,002 25,360 29,704 34,506 40,569 46,419

Total 2,291,861 2,338,857 2,997,447 3,742,932 4,479,789 5,320,795 6,404,754 7,604,098 9,142,779 10,617,847

Costo por inventario materia prima 135,389 106,235 135,280 166,495 196,271 231,175 276,572 325,212 389,481 446,670

Costo por inventario producto terminado 2,844,579 3,830,250 5,135,143 6,683,762 8,288,224 10,108,130 12,432,644 15,073,882 18,405,114 21,779,825

Total de costo por inventario 2,979,969 3,936,486 5,270,423 6,850,256 8,484,494 10,339,305 12,709,216 15,399,094 18,794,595 22,226,495

Prod. Anual (ton) Producción anual (Kg) Precio de venta Precio total Ventas

mensuales Cuentas por

Cobrar

95 94,536 354 33,465,638 7,878 2788803.15

107 106,781 422 45,061,768 8,898 3755147.307

123 123,293 490 60,413,447 10,274 5034453.958

141 140,918 558 78,632,490 11,743 6552707.46

156 155,764 626 97,508,514 12,980 8125709.533

171 171,353 694 118,919,176 14,279 9909931.36

192 191,951 762 146,266,395 15,996 12188866.27

214 213,662 830 177,339,792 17,805 14778316

241 241,126 898 216,530,753 20,094 18044229.41

265 265,252 966 256,233,239 22,104 21352769.9

Total de proyecciones de Capital de Trabajo

CONCEPTO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Costo por inventario ($) 2,979,969 3,936,486 5,270,423 6,850,256 8,484,494 10,339,305 12,709,216 15,399,094 18,794,595 22,226,495

Cuentas por Cobrar ($) 2,788,803 3,755,147 5,034,454 6,552,707 8,125,710 9,909,931 12,188,866 14,778,316 18,044,229 21,352,770

Cuentas por pagar ($) 0 -194,905 -249,787 -311,911 -373,316 -443,400 -533,730 -633,675 -761,898 -884,821

Efectivo en caja 423,316 467,452 507,067 603,379 648,141 692,902 737,664 859,976 909,901 959,826

Total de capital de trabajo 6,192,088 7,964,180 10,562,157 13,694,432 16,885,029 20,498,739 25,102,016 30,403,711 36,986,827 43,654,270

Depreciación TANGIBLES

Equipo Inversión Vida útil Depreciación

(anual) Depreciación

Anual % Valor de

rescate

Triturador 629,805.31 10 10% 56,682 10

Secador 247,976.53 10 10% 22,318 10

T. Extracción 1,336,979.22 10 10% 120,328 10

Filtro Prensa 75,871.70 10 10% 6,828 10

T. Precipitación 349,426.34 10 10% 31,448 10

Evaporador 1 1,200,346.66 10 10% 108,031 10

Evaporador 2 1,468,870.50 10 10% 132,198 10

Condensador 17,145.65 10 10% 1,543 10

Filtro Canasta 40,905.81 10 10% 3,682 10

Secador 116,941.80 10 10% 10,525 10

Tamiz 1,507.20 10 10% 136 10

Mezclador 97,154.89 10 10% 8,744 10

Llenadora selladora 63,735.82 10 10% 5,736 10

T. Alm. Met 350,027.84 10 10% 31,503 10

T.Alm Met Rec 158,373.98 10 10% 14,254 10

T. Alm HCl 181,063.05 10 10% 16,296 10

Desmineralizador 62,000.00 10 10% 5,580 10

Camión 800,000.00 10 10% 72,000 10

Montacargas 100,226.14 10 10% 9,020 10

Fax 3,998 3 10% 1,199 30

Equipo de computo 115,490 3 10% 34,647 30

Mobiliario de oficina 6,026 3 10% 1,808 30

Tuberías 2,403,718 10 10% 216,335 10

Instalación Eléctrica 1,402,169 10 10% 126,195 10

Construcción Edificio 3,670,000 10 5% 348,650 5

TOTAL 14,899,759 1,385,686

Amortización INTANGIBLES

CONCEPTO COSTO ($) Amortización

(anual) 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Trámites 42,232 10 4,223 4,223 4,223 4,223 4,223 4,223 4,223 4,223 4,223 4,223

Permisos 40,000 10 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000

Licencias 118,865 10 11,887 11,887 11,887 11,887 11,887 11,887 11,887 11,887 11,887 11,887

Estudios de Laboratorio 34,000 10 3,400 3,400 3,400 3,400 3,400 3,400 3,400 3,400 3,400 3,400

Estudio de Mercado 1,840,610 10 184,061 184,061 184,061 184,061 184,061 184,061 184,061 184,061 184,061 184,061

Organización de la empresa 180,000 10 18,000 18,000 18,000 18,000 18,000 18,000 18,000 18,000 18,000 18,000

Total ($) 2,255,707 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571

TOTAL DE LOS COSTOS FIJOS DE INVERSIÓN

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Depreciación 1,385,686 1,385,686 1,385,686 1,385,686 1,385,686 1,385,686 1,385,686 1,385,686 1,385,686 1,385,686

Amortización 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571

Impuestos sobre la

propiedad 100,400 102,408 104,456 106,545 108,676 110,850 113,067 115,328 117,635 119,987

Seguro de la Planta

30,618 30,618 30,618 30,618 30,618 30,618 30,618 30,618 30,618 30,618

Total 1,742,275 1,744,283 1,746,331 1,748,420 1,750,551 1,752,724 1,754,941 1,757,203 1,759,509 1,761,862

COSTOS FIJOS DE OPERACIÓN Proyección de Salarios de Mano de Obra ($/día)

Año

GERENTE GENERAL ($/día)

GERENTE DE ÁREAS($/día)

JEFES DE DEPARTAMENTO

($/día) TÉCNICOS

($/día) OBREROS A OBREROS B OBREROS C

1996 486 261 184 59 34 30 26

1997 641 344 250 77 45 39 34

1998 738 396 289 89 52 45 39

1999 842 450 329 102 60 51 45

2000 926 497 362 112 66 56 50

2001 938 503 367 113 67 57 51

2002 1,003 582 427 131 77 66 57

2003 1,127 630 463 141 84 71 63

2004 1,210 679 500 152 91 77 68

2005 1,294 729 537 164 98 82 73

2006 1,377 778 574 175 104 88 78

2007 1,460 827 611 186 111 93 83

2008 1,544 877 648 197 118 99 88

2009 1,627 926 685 208 124 104 92

2010 1,710 976 722 219 131 110 97

2011 1,794 1,025 759 230 138 115 102

2012 1,877 1,074 796 241 144 121 107

Costo de mano de obra por año

AÑO

GERENTE GENERAL ($/Año)

GERENTE DE ÁREAS($/año)


($/Año) TÉCNICOS ($/Año) OBREROS A OBREROS B OBREROS C

2003 411,340 229,976 168,995 51,582 30,746 25,918 22,953

2004 441,752 247,991 182,500 55,636 33,184 27,938 24,752

2005 472,164 266,007 196,005 59,690 35,621 29,959 26,551

2006 502,576 284,022 209,510 63,744 38,059 31,979 28,350

2007 532,988 302,037 223,015 67,798 40,497 34,000 30,149

2008 563,399 320,052 236,520 71,852 42,935 36,020 31,948

2009 593,811 338,068 250,025 75,906 45,372 38,041 33,747

2010 624,223 356,083 263,530 79,961 47,810 40,061 35,546

2011 654,635 374,098 277,035 84,015 50,248 42,082 37,345

2012 685,047 392,114 290,540 88,069 52,685 44,102 39,144

Proyecciones de costo

AÑO GERENTE GENERAL

($/Año) GERENTE DE ÁREAS($/día)


($/día) TÉCNICOS ($/día) OBREROS A OBREROS B OBREROS C

2003 411,340 689,928 675,980 670,568 491,937 207,341 229,533

2004 441,752 743,974 730,000 723,271 530,940 223,505 247,523

2005 472,164 798,020 784,020 775,974 569,943 239,669 265,512

2006 502,576 852,065 838,040 828,676 608,946 255,833 283,501

2007 532,988 906,111 892,060 881,379 647,949 271,998 301,491

2008 563,399 960,157 946,080 934,082 686,952 288,162 319,480

2009 593,811 1,014,203 1,000,100 986,784 725,955 304,326 337,470

2010 624,223 1,068,249 1,054,120 1,039,487 764,958 320,490 355,459

2011 654,635 1,122,295 1,108,140 1,092,190 803,961 336,655 373,448

2012 685,047 1,176,341 1,162,160 1,144,893 842,964 352,819 391,438

No de personal 1 3 4 13 16 8 10

AÑO TOTAL ($/año) Total Salarios($/mes)

2003 3,376,627 281385.6053

2004 3,640,964 303413.696

2005 3,905,301 325441.7867

2006 4,169,639 347469.8773

2007 4,433,976 369497.968

2008 4,698,313 391526.0587

2009 4,962,650 413554.1493

2010 5,226,987 435582.24

2011 5,491,324 457610.3307

2012 5,755,661 479638.4213

No de personal 55

Total de empleados que laborarán en Industrializadora Pectipalli S.A de C.V. 55 empleados 1 Gerente general 3 Gerentes de área 4 Jefes de departamento 13 Técnicos 16 Obreros "A" 8 Obreros "B" 10 Obreros "C"

Relaciones públicas Producción Control de calidad Recursos Humanos Administración Secretarias

Gerentes de área 1 1 1

Jefes de departamento 1 1 2 Contadores y administradores

Técnicos 2 Supervisor 4 Laboratoristas 4 Mantenimiento 2 Auxiliares Contables

1 Ejecutiva

Obreros "A" 12 Proceso 4 Choferes 0

Obreros "B" 4 Almacén 4 Vigilantes

Obreros "C" 6 Cargadores 4 Limpieza

Total 2 25 5 12 9 1

Superintendencia

Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

PUESTO No de

empleados Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($)

Gerente de Producción

1 229,976 247,991 266,007 284,022 302,037 320,052 338,068 356,083 374,098 392,114

Control de Calidad

Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

PUESTO No de

empleados Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($)

Jefe de Departamento 1 168,995 182,500 196,005 209,510 223,015 236,520 250,025 263,530 277,035 290,540

Laboratorista 4 206,329 222,545 238,761 254,977 271,194 287,410 303,626 319,842 336,058 352,275

TOTAL 375,324 405,045 434,766 464,487 494,209 523,930 553,651 583,372 613,093 642,815

Seguridad Industrial

Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

PUESTO No de

empleados Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($)

Vigilantes (Obreros "B") 4 103,670 111,752 119,835 127,917 135,999 144,081 152,163 160,245 168,327 176,409

Servicios al Personal

Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

PUESTO No de

empleados Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($)

Total de Salarios ($) 3,376,627 3,640,964 3,905,301 4,169,639 4,433,976 4,698,313 4,962,650 5,226,987 5,491,324 5,755,661

Total 15% 506,494 546,145 585,795 625,446 665,096 704,747 744,397 784,048 823,699 863,349

Servicios Médicos

Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

PUESTO No de

empleados Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($) Sueldo

Anual ($)

Médico ($) 1 168,995 182,500 196,005 209,510 223,015 236,520 250,025 263,530 277,035 290,540

Botiquín 5% 8,450 9,125 9,800 10,476 11,151 11,826 12,501 13,177 13,852 14,527

Total 8,450 9,125 9,800 10,476 11,151 11,826 12,501 13,177 13,852 14,527

Total de Costos Fijos de Operación

Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Superintendencia 229,976 247,991 266,007 284,022 302,037 320,052 338,068 356,083 374,098 392,114

Control de Calidad 375,324 405,045 434,766 464,487 494,209 523,930 553,651 583,372 613,093 642,815

Seguridad Industrial 103,670 111,752 119,835 127,917 135,999 144,081 152,163 160,245 168,327 176,409

Servicios al personal 506,494 546,145 585,795 625,446 665,096 704,747 744,397 784,048 823,699 863,349

Servicios Médicos 8,450 9,125 9,800 10,476 11,151 11,826 12,501 13,177 13,852 14,527

Total 1,223,914 1,320,058 1,416,203 1,512,347 1,608,492 1,704,636 1,800,781 1,896,925 1,993,069 2,089,214

Proyecciones de materia prima

AÑO NOPAL HCl ($/L) METANOL ($/L) AZÚCAR ($/Kg) SACOS DE RAFIA DE POLIPROPILENO CON

LAINER ($/SACO)

1999 597.74 0.8 1.6 1.9 1.73

2000 728.96 1 1.75 2.4 1.91

2001 857 1.15 1.91 2.9 2

2002 1072 1.3 2.00 3.5 2.15

2003 1197.24 1.48 2.16 3.90 2.285

2004 1352.32 1.64 2.29 4.20 2.42

2005 1507.4 1.81 2.43 4.80 2.555

2006 1662.48 1.97 2.57 5.40 2.69

2007 1817.56 2.14 2.70 6.30 2.825

2008 1972.64 2.30 2.84 7.00 2.96

2009 2127.72 2.47 2.97 7.30 3.095

2010 2282.8 2.63 3.11 7.80 3.23

2011 2437.88 2.80 3.25 8.20 3.365

2012 2592.96 2.96 3.38 8.80 3.5

PRECIO DEL NO PAL

y = 155.08x - 309428R2 = 0.9823

0200400600800

10001200

1998.5 1999 1999.5 2000 2000.5 2001 2001.5 2002 2002.5

Años

$/T

on

PRECIO S DEL HCl

y = 0.165x - 329.02R2 = 0.9945

0

0.5

1

1.5

1998 1999 2000 2001 2002 2003

AÑO S

$/L

PRECIO DEL METANOL

y = 0.136x - 270.25R2 = 0.987

00.5

11.5

22.5

1998.5 1999 1999.5 2000 2000.5 2001 2001.5 2002 2002.5

AÑOS

$/L

PRECIO DE LO S SACO S DE RAFIA DE PO LIPRO PILENO

y = 0.135x - 268.12R2 = 0.9854

0

0.5

1

1.5

2

2.5

1998 1999 2000 2001 2002 2003

AÑO S

$/L

NOPAL 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Vol de producción (Ton) 94.54 106.78 123.29 140.92 155.76 171.35 191.95 213.66 241.13 265.25

Nopal requerido (Kg.) 1,102.97 1,245.85 1,438.49 1,644.13 1,817.34 1,999.22 2,239.54 2,492.85 2,813.27 3,094.76

Incremento por vol de producción (Kg) 0.00 142.87 192.64 205.64 173.21 181.88 240.31 253.32 320.42 281.49

$/Kg Nopal 1,197.24 1,352.32 1,507.40 1,662.48 1,817.56 1,972.64 2,127.72 2,282.80 2,437.88 2,592.96

Total ($) 1,320,522 1,684,782 2,168,376 2,733,334 3,303,128 3,943,744 4,765,106 5,690,684 6,858,420 8,024,586

HCl 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Vol de producción (Ton) 95 107 123 141 156 171 192 214 241 265

HCl requerido (L) 27,574 31,146 35,962 41,103 45,434 49,981 55,988 62,321 70,332 77,369

Incremento por vol de producción (L) 0 3,572 4,816 5,141 4,330 4,547 6,008 6,333 8,010 7,037

$/L HCl 1.48 2 2 2 2 2 2 3 3 3

Total ($) 40,672 51,080 64,912 80,973 97,001 114,955 138,011 163,905 196,577 229,012

METANOL 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012


Metanol requerido (L) 484,205 546,926 631,496 721,773 797,813 877,658 983,156 1,094,362 1,235,026 1,358,599

Incremento por vol de producción (L) 0 62,722 84,570 90,277 76,040 79,845 105,498 111,206 140,664 123,573

Vol real de a comprar 484,205 256,404 303,340 342,876 364,749 398,970 456,561 504,468 578,409 617,583

$/L Metanol 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3

Total ($) 1,044,913 588,190 737,117 879,819 985,552 1,132,278 1,357,814 1,568,897 1,877,516 2,088,667

AZÚCAR 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012


Azúcar requerido (Kg.) 28,357 32,031 36,984 42,271 46,724 51,400 57,578 64,091 72,329 79,566

Incremento por vol de producción (Kg) 0 3,673 4,953 5,287 4,453 4,676 6,178 6,513 8,238 7,237

$/Kg Azúcar 3.90 4 5 5 6 7 7 8 8 9

Total ($) 110,594 134,529 177,521 228,261 294,360 359,800 420,323 499,912 593,100 700,183

SACOS 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012


Vol de producción (Kg.) 94,536 106,781 123,293 140,918 155,764 171,353 191,951 213,662 241,126 265,252

Incremento por vol de producción (Kg) 0 12,246 16,511 17,626 14,846 15,589 20,597 21,712 27,463 24,126

No de costales requeridos (20 Kg de Pectina) 4,727 5,339 6,165 7,046 7,788 8,568 9,598 10,683 12,056 13,263

Costo unitario de costales ($) 2.285 2 3 3 3 3 3 3 3 4

Total ($) 10,801 12,921 15,751 18,954 22,002 25,360 29,704 34,506 40,569 46,419

COSTO TOTAL DE MATERIAS PRIMAS 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

HCl 40,672 51,080 64,912 80,973 97,001 114,955 138,011 163,905 196,577 229,012

Metanol 809,272 455,546 570,888 681,409 763,298 876,935 1,051,610 1,215,091 1,454,113 1,617,646

Azúcar 110,594 134,529 177,521 228,261 294,360 359,800 420,323 499,912 593,100 700,183

Nopal 1,320,522 1,684,782 2,168,376 2,733,334 3,303,128 3,943,744 4,765,106 5,690,684 6,858,420 8,024,586

Sacos 10,801 12,921 15,751 18,954 22,002 25,360 29,704 34,506 40,569 46,419

Total 2,291,861 2,338,857 2,997,447 3,742,932 4,479,789 5,320,795 6,404,754 7,604,098 9,142,779 10,617,847

Costo por inventario materia prima 135,389 106,235 135,280 166,495 196,271 231,175 276,572 325,212 389,481 446,670

Costo por inventario producto terminado 2,844,579 3,830,250 5,135,143 6,683,762 8,288,224 10,108,130 12,432,644 15,073,882 18,405,114 21,779,825

Total de costo por inventario 2,979,969 3,936,486 5,270,423 6,850,256 8,484,494 10,339,305 12,709,216 15,399,094 18,794,595 22,226,495

Prod. Anual (ton) Producción anual (Kg) Precio de venta Precio total Ventas mensuales

95 94,536 354 33,465,638 7,878

107 106,781 422 45,061,768 8,898

123 123,293 490 60,413,447 10,274

141 140,918 558 78,632,490 11,743

156 155,764 626 97,508,514 12,980

171 171,353 694 118,919,176 14,279

192 191,951 762 146,266,395 15,996

214 213,662 830 177,339,792 17,805

241 241,126 898 216,530,753 20,094

265 265,252 966 256,233,239 22,104

Año Gas natural

$/m3 Electricidad $/KWh Agua $/m3

1996 0.79 0.19 5.21

1997 0.83 0.29 6.37

1998 1.15 0.38 7.17

1999 2.8 0.4 8.19

2000 3.9 0.43 10.45

2001 4.8 0.5 13.67

2002 5.6 0.55 19

2003 6.2913 0.6962 18.5483

2004 7.1884 0.7516 20.6644

2005 8.0855 0.807 22.7805

2006 8.9826 0.8624 24.8966

2007 9.8797 0.9178 27.0127

2008 10.7768 0.9732 29.1288

2009 11.6739 1.0286 31.2449

2010 12.571 1.084 33.361

2011 13.4681 1.1394 35.4771

2012 14.3652 1.1948 37.5932

PRECIO DEL GAS NATURAL

y = 0.8971x - 1790.6R2 = 0.9516

0

2

4

6

1994 1996 1998 2000 2002 2004

AÑO S

$/m

3

PRECIO DE LA ELECTRICIDAD

y = 0.0554x - 110.27R2 = 0.9589

0

0.2

0.4

0.6

1994 1996 1998 2000 2002 2004

AÑO S

$/K

Wh

PRECIO DEL AGUA

y = 2.1161x - 4220R2 = 0.88250

10

20

1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

AÑO S

$/m

3

REQUERIMIENTOS ANUALES DE SERVICIOS

SERVICIO CONSUMO MENSUAL CONSUMO ANUAL COSTO $ COSTO ($/mes) COSTO ($/año)

Agua m3 493 5,915 18.55 9,142.77 109,713.19

Luz KW 10,000 2,640,000 0.70 6,962.00 1,837,968.00

Gas m3 20,000 5,280,000 6.29 10,830.91 129,970.93

TOTAL 26,935.68 2,077,652.12

PROYECCION DE CONSUMO DE SERVICIOS Costo del consumo

Año Gas natural $/m3 Consumo Mensual

Gas (m3) Costo del consumo

($) Electricidad $/KWh Consumo Mensual de

Eletricidad (kWh)

2003 6.29 5,415 34,070 0.70 3,831

2004 7.19 5,415 38,928 0.75 3,831

2005 8.09 5,415 43,787 0.81 3,831

2006 8.98 8,123 72,967 0.86 5,747

2007 9.88 8,123 80,255 0.92 5,747

2008 10.78 8,123 87,542 0.97 5,747

2009 11.67 8,123 94,829 1.03 5,747

2010 12.57 10,831 136,155 1.08 7,662

2011 13.47 10,831 145,872 1.14 7,662

2012 14.37 10,831 155,588 1.19 7,662

Año Gas natural $/m3 Consumo Anual de

GAS (m3) Electricidad

$/KWh Consumo Anual de Electricidad (KW)

Agua $/m3 Consumo Anual de

Agua (m3)

2003 6.29 64,985 0.70 45,974 18.55 5,915

2004 7.19 64,985 0.75 45,974 20.66 5,915

2005 8.09 64,985 0.81 45,974 22.78 5,915

2006 8.98 97,478 0.86 68,961 24.90 7,149

2007 9.88 97,478 0.92 68,961 27.01 7,149

2008 10.78 97,478 0.97 68,961 29.13 7,149

2009 11.67 97,478 1.03 68,961 31.24 7,149

2010 12.57 129,971 1.08 91,947 33.36 8,391

2011 13.47 129,971 1.14 91,947 35.48 8,391

2012 14.37 129,971 1.19 91,947 37.59 8,391

Año Costo del

consumo($) Agua $/m3

Consumo Mensual Agua (m3)

Costo del consumo ($)

Costo Total ($)

2003 2,667.24 18.55 5,915.00 109,713.19 146,450.69

2004 2,879.49 20.66 5,915.00 122,229.93 164,037.87

2005 3,091.73 22.78 5,915.00 134,746.66 181,625.05

2006 4,955.96 24.90 7,149.00 177,985.79 255,909.06

2007 5,274.33 27.01 7,149.00 193,113.79 278,642.74

2008 5,592.70 29.13 7,149.00 208,241.79 301,376.41

2009 5,911.07 31.24 7,149.00 223,369.79 324,110.09

2010 8,305.92 33.36 8,391.00 279,932.15 424,393.45

2011 8,730.41 35.48 8,391.00 297,688.35 452,290.54

2012 9,154.90 37.59 8,391.00 315,444.54 480,187.64

GASTOS GENERALES Gastos Administrativos

Puesto No. De

Empleados 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Gerente General 1 411,340 441,752 472,164 502,576 532,988 563,399 593,811 624,223 654,635 685,047

Gerente de Relaciones Públicas 1 229,976 247,991 266,007 284,022 302,037 320,052 338,068 356,083 374,098 392,114

Jefe de Relaciones Públicas 1 51,582 55,636 59,690 63,744 67,798 71,852 75,906 79,961 84,015 88,069

Gerente de Administración 1 229,976 247,991 266,007 284,022 302,037 320,052 338,068 356,083 374,098 392,114

Contador 2 337,990 365,000 392,010 419,020 446,030 473,040 500,050 527,060 554,070 581,080

Auxiliar Contable 2 103,164 111,272 119,381 127,489 135,597 143,705 151,813 159,921 168,029 176,137

Limpieza 4 91,813 99,009 106,205 113,401 120,596 127,792 134,988 142,184 149,379 156,575

Encargado de Mantenimiento 4 103,164 111,272 119,381 127,489 135,597 143,705 151,813 159,921 168,029 176,137

Vigilantes 4 103,670 111,752 119,835 127,917 135,999 144,081 608,652 160,245 168,327 176,409

TOTAL 20 1,662,677 1,791,677 1,920,678 2,049,678 2,178,679 2,307,680 2,893,169 2,565,681 2,694,681 2,823,682

Gastos de Distribución y ventas

PUESTO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Jefe de Relaciones Públicas 1 168,995 182,500 196,005 209,510 223,015 236,520 250,025 263,530 277,035

Conductores 4 122,984 132,735 142,486 152,237 161,987 171,738 181,489 191,240 200,990

TOTAL 5 291,979 315,235 338,491 361,747 385,002 408,258 431,514 454,770 478,025

Gastos de Publicidad y Promoción 0.5% de los ingresos

CONCEPTO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Ingresos ($) 33,465,638 45,061,768 60,413,447 78,632,490 97,508,514 118,919,176 146,266,395 177,339,792 216,530,753 256,233,239

TOTAL 167,328 225,309 302,067 393,162 487,543 594,596 731,332 886,699 1,082,654 1,281,166

Gastos de Investigación y Desarrollo 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

1,840,610.079 2,478,397 3,323,317 4,324,787 5,362,968 6,541,132 8,044,652 9,753,689 11,909,769 14,162,112

Gastos Financieros Crédito Refaccionario a una tasa de interés del 24%

Año Capital Abono a capital Intereses Pago Saldo

2003 9,185,282 0 2,204,468 2,204,468 9,185,282

2004 9,185,282 0 2,204,468 2,204,468 9,185,282

2005 9,185,282 1,141,250 2,204,468 3,345,718 8,044,032

2006 8,044,032 1,415,150 1,930,568 3,345,718 6,628,882

2007 6,628,882 1,754,787 1,590,932 3,345,718 4,874,095

2008 4,874,095 2,175,935 1,169,783 3,345,718 2,698,160

2009 2,698,160 2,698,160 647,558 3,345,718 0

2010 0 0 0 0 0

2011 0 0 0 0 0

2012 0 0 0 0 0

Crédito de Habilitación y Avío a una tasa de interés del 22%

Año Capital Abono a capital Intereses Pago Saldo

2003 1,823,128 491,621 401,088 892,709 1,331,506.73

2004 1,331,507 599,778 292,931 892,709 731,728.93

2005 731,729 731,729 160,980 892,709 0

2006 0 0 0 0 0

2007 0 0 0 0 0

2008 0 0 0 0 0

2009 0 0 0 0 0

2010 0 0 0 0 0

2011 0 0 0 0 0

2012 0 0 0 0 0

TOTAL DE GASTOS GENERALES

2,003 2,004 2,005 2,006 2,007 2,008 2,009 2,010 2,011 2,012

Gastos Administrativos 1,662,677 1,791,677 1,920,678 2,049,678 2,178,679 2,307,680 2,893,169 2,565,681 2,694,681 2,823,682

Gastos de Distribución y ventas 291,979 315,235 338,491 361,747 385,002 408,258 431,514 454,770 478,025 501,281

Gastos de Publicidad y Promoción 167,328 225,309 302,067 393,162 487,543 594,596 731,332 886,699 1,082,654 1,281,166

Gastos de Investigación y Desarrollo 1,840,610 2,478,397 3,323,317 4,324,787 5,362,968 6,541,132 8,044,652 9,753,689 11,909,769 14,162,112

Gastos Financieros 2,605,556 2,497,399 2,365,448 1,930,568 1,590,932 1,169,783 647,558 0 0 0

TOTAL 6,568,150 7,308,018 8,250,001 9,059,942 10,005,124 11,021,448 12,748,225 13,660,838 16,165,129 18,768,241

TOTAL DE EGRESOS

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Costos Fijos de Inversión 1,742,275 1,744,283 1,746,331 1,748,420 1,750,551 1,752,724 1,754,941 1,757,203 1,759,509 1,761,862

Costos Fijos de Operación 1,223,914 1,320,058 1,416,203 1,512,347 1,608,492 1,704,636 1,800,781 1,896,925 1,993,069 2,089,214

Costos Variables de Operación 3,757,118 3,925,674 4,705,824 5,629,566 6,493,130 7,460,842 8,671,507 10,075,107 11,745,658 13,352,596

Gastos Generales 6,568,150 7,308,018 8,250,001 9,059,942 10,005,124 11,021,448 12,748,225 13,660,838 16,165,129 18,768,241

TOTAL 13,291,457 14,298,033 16,118,358 17,950,275 19,857,296 21,939,650 24,975,454 27,390,073 31,663,366 35,971,913

PUNTO DE EQUILIBRIO

AÑO COSTOS

VARIABLES TOTALES

VOLUMEN DE PRODUCCION

COSTOS FIJOS TOTALES

TOTAL DE EGRESOS

TOTAL DE INGRESOS

COSTO VARIABLE UNITARIO

PRECIO DE VENTA

UNITARIO

VPEQ (Kg)

% CAPACIDAD INSTALADA

2003 3,757,118 94,536 9,534,338 13,291,457 33,465,638 40 354 30,339 30

2004 3,925,674 106,781 10,372,358 14,298,033 45,061,768 37 422 26,925 27

2005 4,705,824 123,293 11,412,534 16,118,358 60,413,447 38 490 25,258 25

2006 5,629,566 140,918 12,320,709 17,950,275 78,632,490 40 558 23,783 24

2007 6,493,130 155,764 13,364,166 19,857,296 97,508,514 42 626 22,872 23

2008 7,460,842 171,353 14,478,809 21,939,650 118,919,176 44 694 22,259 22

2009 8,671,507 191,951 16,303,947 24,975,454 146,266,395 45 762 22,745 23

2010 10,075,107 213,662 17,314,965 27,390,073 177,339,792 47 830 22,118 22

2011 11,745,658 241,126 19,917,708 31,663,366 216,530,753 49 898 23,452 23

2012 13,352,596 265,252 22,619,317 35,971,913 256,233,239 50 966 24,703 25

ESTADO PROFORMA

CONCEPTO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

V.P (Kg) 94,536 106,781 123,293 140,918 155,764 171,353 191,951 213,662 241,126 265,252

P.Venta ($) 354 422 490 558 626 694 762 830 898 966

% Capacidad utilizada 68 76 88 60 74 82 92 77 86 95

% Cobertura del Mercado 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6

Ingresos ($) 33,465,638 45,061,768 60,413,447 78,632,490 97,508,514 118,919,176 146,266,395 177,339,792 216,530,753 256,233,239

Venta de fibra de nopal 3,346,564 4,506,177 6,041,345 7,863,249 9,750,851 11,891,918 14,626,640 17,733,979 21,653,075 25,623,324

Valor de rescate 0 0 11,549 0 0 11,549 0 0 11,549 1,385,686

Ingresos Totales ($) 36,812,202 49,567,944 66,466,341 86,495,738 107,259,366 130,822,643 160,893,035 195,073,771 238,195,377 283,242,249

EGRESOS

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

CFI 131,018 133,026 135,074 137,163 139,294 141,467 143,684 145,946 148,252 150,605

Depreciación 1,385,686 1,385,686 1,385,686 1,385,686 1,385,686 1,385,686 1,385,686 1,385,686 1,385,686 1,385,686

Amortización 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571

CFO 1,223,914 1,320,058 1,416,203 1,512,347 1,608,492 1,704,636 1,800,781 1,896,925 1,993,069 2,089,214

CVO 3,757,118 3,925,674 4,705,824 5,629,566 6,493,130 7,460,842 8,671,507 10,075,107 11,745,658 13,352,596

Gastos generales 6,568,150 7,308,018 8,250,001 9,059,942 10,005,124 11,021,448 12,748,225 13,660,838 16,165,129 18,768,241


UTILIDAD BRUTA

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Ingresos 36,812,202 49,567,944 66,466,341 86,495,738 107,259,366 130,822,643 160,893,035 195,073,771 238,195,377 283,242,249

Egresos 13,291,457 14,298,033 16,118,358 17,950,275 19,857,296 21,939,650 24,975,454 27,390,073 31,663,366 35,971,913

TOTAL 23,520,745 35,269,912 50,347,983 68,545,464 87,402,070 108,882,993 135,917,580 167,683,699 206,532,012 247,270,336

IMPUESTOS SOBRE UTILIDADES 34%

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

TOTAL 7,997,053 11,991,770 17,118,314 23,305,458 29,716,704 37,020,218 46,211,977 57,012,458 70,220,884 84,071,914

REPARTO DE UTILIDADES 10%

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

TOTAL 2,352,074 3,526,991 5,034,798 6,854,546 8,740,207 10,888,299 13,591,758 16,768,370 20,653,201 24,727,034

UTILIDAD NETA

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

TOTAL 13,171,617 19,751,151 28,194,870 38,385,460 48,945,159 60,974,476 76,113,845 93,902,871 115,657,926 138,471,388

FLUJO DE EFECTIVO PROFORMA

AÑO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Utilidad Neta 13,171,617 19,751,151 28,194,870 38,385,460 48,945,159 60,974,476 76,113,845 93,902,871 115,657,926 138,471,388

Depreciación 1,385,686 1,385,686 1,385,686 1,385,686 1,385,686 1,385,686 1,385,686 1,385,686 1,385,686 1,385,686

Amortización 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571 225,571


TOTAL 17,388,430 23,859,807 32,171,575 41,927,284 52,147,348 63,755,516 78,372,660 95,514,128 117,269,183 140,082,645

INDICADORES ECONÓMICOS TABLA DE ORIGEN Y APLICACIÓN DE RECURSOS

ORIGEN %PARTICIPACION MONTO INFLACION PREMIO AL

RIESGO NETA PREMIO AL

RIESGO NETA %COSTO %COSTO

PONDERADO

Inversionistas 51% 2,006 10% 30% 30% 40% 20.4

Socios 19% 4 10% 20% 20% 30% 5.7

Banco 30% 0 10% 24% 24% 34% 10.2

Total 100% 2,010

TMAR 36.30%

VALOR PRESENTE NETO

TMAR 36.30%

n F P

1 17,388,430 12,757,469

2 23,859,807 12,843,258

3 32,171,575 12,705,295

4 41,927,284 12,148,239

5 52,147,348 11,085,440

6 63,755,516 9,943,577

7 78,372,660 8,967,959

8 95,514,128 8,018,641

9 117,269,183 7,223,060

10 185,122,602 8,365,673

VP 104,058,610

INVERSIÓN 30,617,608

VPN 73,441,002

Nota: El valor del año 10 corresponde al Flujo de efectivo, aunado al capital de trabajo y el valor de rescate para ese mismo año.

TASA INTERNA DE RETORNO

TIR 87.0336%

N F P

1 17,388,430 9296953.43

2 23,859,807 6820677.203

3 32,171,575 4917146.994

4 41,927,284 3426240.814

5 52,147,348 2278419.364

6 63,755,516 1489359.319

7 78,372,660 978873.5657

8 95,514,128 637837.3035

9 117,269,183 418703.4002

10 185,122,602 353396.561

INVERSIÓN 30617607.95

VPN 0.011527441

Nota: Este cálculo se realizo por prueba y error variando la tasa de rendimiento hasta que el VPN fuera cero

ANÁLISIS DE SENSIBLIDAD

77,651,219 5%

CONCEPTO ESTIMADO VARIACION UTILIDADES BRUTAS % VARIACIÓN

VENTAS 155,764 163,553 82,201,988 105.860525 5.86

PRECIO UNITARIO 626.00 657 82,526,645 106.278621 6.28

MPU 28.76003228 30 77,427,229 99.7115442 -0.29

OTROS C.V 12.92554878 14 77,550,552 99.87036 -0.13

COSTOS F T 13,364,166 14,032,374 76,983,011 99.1394748 -0.86

Nota: La Utilidad Bruta se calculó:

( ) CFTCMPPVUB VUUVU −−−=

Donde: UB= Utilidad Bruta V= Volumen de Producción Pvu= Precio de Venta Unitario Mpu= Materia prima por unidad de producción Cvu= Todos los demás costos variables, descontando la materia prima Por otra parte se fueron variando los valores de cada uno de los puntos arriba mencionados en nuestra base de cálculo, siendo el resultado prácticamente el mismo.

Flujo del proceso (Ton/lote)

3 3 0.967 4.688 0.086 5.741 4.131 1.018 1.018 2.034 0.608 1.34 0.670 0.248 0.176 0.075 0.251

Flujo de agua de servicio (lb/lote)

559.42

Flujo de vapor (lb/lote)

4938 1874 8719 1222 215

Calor de transferencia (Btu/lote)

4484453 1701803 7918684 1109491 38241

MP-410

1 2 3 4 7 6 5 9 8 11 10 13 12 14 15 16 17

12

10

11 15

14

17

13

16

7

9

8

5

3 6

4

2

1

VAPOR

AGUA DE ENFRIAMIENTO

TR-110

SE-110

TE-210

TA-110

FP-210

EV-210

TP-210

TA-310 TA-320

FC-310

SE-410

EV-310

CO-310

TZ-410

TV-410

BO-210

BO-110

BO-220

BO-230

BO-240 BO-320

BO-330 BO-310

Administrador

FIN

PROYECTO:EXTRACCIÓN DE PECTINA DE ALO METOXILO A PARTIR DE NOPAL02-O-003

ACTIVIDAD DURACIÓN INICIO TERMINOIngenieria Básica 64 1-Oct-01 11-Dic-01

Diagrama de Proceso 20 1-Oct-01 21-Oct-01Lista de Equipos 10 17-Oct-01 4-Nov-01

Blance de materia y Energía 15 22-Oct-01 14-Nov-01Hoja de Datos de Equipo 10 5-Nov-01 14-Nov-01

Arreglo de Equipo 10 14-Nov-01 24-Nov-01Req. De Servicios Auxiliares 10 7-Nov-01 19-Nov-01

DTI 8 19-Nov-01 26-Nov-01Hoja de Datos de Instrumentación 15 26-Nov-01 11-Dic-02

Ingeniería de Detalle 117 7-Dic-01 2-Abr-02Esp. Y Bases de Proyecto 17 7-Dic-01 26-Nov-01Requisiciones de Equipo 13 26-Dic-01 9-Ene-02

Modelos de Proyecto 15 26-Dic-01 11-Ene-02Ingeniería Civil 25 5-May-02 31-Ene-02

Ingeniería Mécánica 20 20-Ene-02 7-Feb-02Ingeniería Eléctrica 20 30-Ene-02 19-Feb-02

Ingeniería Instrumentación 20 30-Ene-02 19-Feb-02Lista de Materiales 15 6-Feb-02 20-Feb-02

Isometricos de Tuberías 15 19-Feb-02 3-Mar-02Procuramiento 60 5-Feb-02 3-Abr-02

Lista de Proveedores 15 5-Feb-02 19-Feb-02Licitaciones 10 13-Feb-02 22-Feb-02

Tablas comparativas 5 22-Feb-02 26-Feb-02Compras 30 26-Feb-02 25-Mar-02

Expeditación 20 7-Mar-02 26-Mar-02Inspección 20 17-Mar-02 5-Abr-02

Construcción 194 4-Abr-02 16-Oct-02Plan General de Construcción 30 4-Abr-02 3-May-02

Preparación de Terreno 20 2-Abr-02 21-Abr-02Obra Civil y Arquitectónica 160 10-Abr-02 18-Sep-02Proc. De Control y Calidad 28 24-Abr-02 18-May-02

Instalación de Equipos 60 9-Jul-02 9-Sep-02Istalación de Tuberías 60 7-Sep-02 5-Nov-02

Obras eléctricas e Instrumentación 65 7-Sep-02 10-Nov-02Pruebas de Arranque 25 9-Nov-02 3-Dic-02

Revisión DTI's 3 9-Nov-02 11-Nov-02Hojas de Verificación de Equipos 3 10-Nov-02 12-Nov-02Pruebas de Aceptación Equipos. 5 11-Nov-02 15-Nov-02

Corrida de Garantía 17 15-Nov-02 1-Dic-02Aceptación de la Planta 1 3-Nov-02 4-Nov-02

Operación 37 15-Nov-02 21-Dic-02Organización 10 15-Nov-02 24-Nov-02

Capacitación de Personal 15 18-Nov-02 2-Dic-02Optimización de Proceso Productivo 20 2-Dic-02 21-Dic-02

Operación 02/01/03

OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY OCT NOV DICJUN JUL AGO SEP

TP-210

Nombre del e qui po.

TRIT URA DOR D E CU CHILLAS SEC ADOR TAM BOR R OTA TOR IO

TANQU E DE EBULLICIÓN TANQU E DE AL MAC ENAM IENT O

F ILTRO PRENSA EVAP ORADO R

TANQU E DE PRECIPIT ACIÓ N EVAP ORADO R C ON DEN SAD OR TANQU E DE AL MAC ENAM IENT O TANQU E DE AL MAC ENAM IENT O SECA DOR T AM BOR R OTA TOR IO TAM IZ

MEZCLAD OR DE PANTALÓN

B. Mujeres.

B. Hom bres.

Come dor

Lockers

Almacen de materia prima

RecepciónTA-210

Caldera

TR-110

TE-210

SE-110

FP-210

EV-210 FC-310SE-410

TZ-410

MP-410

EV-310

CO-310

TA-310

TA-320Area deDesechos

Almacén deSalida y deProducción

Cisterna 50 m3

Prof. 3.00 m

Cisterna 150 m3

Prof. 3.00 m

SubestaciónEléctrica

Trat. Aguas ResidualesTratamiento deResiduos

Control de Acceso

Norte

Date: 12/10/2003 Time : 04:10:40 PM

Title: C:\Rene\Conversion1\UAMI10595\PLANOS.dwg

TP-210

Nom bre d el e quipo.

TR ITU RAD OR DE CUCHIL LAS SECADO R T AMBO R RO TATO RIO

TA NQUE D E EB UL LIC IÓN TA NQUE DE A LMA CE NAM IEN TO FI LTRO PR ENSA EV APO RADOR

TA NQUE D E PR EC IP ITAC IÓN EV APO RADOR CONDEN SADOR TA NQUE DE A LMA CE NAM IEN TO TA NQUE DE A LMA CE NAM IEN TO SECADO R T AMBO R RO TATO RIO TA MIZ

ME ZCL ADO R DE PANTA LÓN

B. Mujeres.

B. Hombres.

Comedor

Lockers

Almacen de materia prima

RecepciónTA-210

Caldera

TR-110

TE-210

SE-110

FP-210

EV-210 FC-310SE-410

TZ-410

MP-410

EV-310

CO-310

TA-310



Cisterna 50 m3

Prof. 3 .00 m

Cisterna 150 m3

Prof. 3 .00 m



Control de Acceso

Norte

Date: 12/10/2003 Time : 04:10:40 PM


TP-210

lave . Nombre de l equip o .

TR -110 TR IT URA DO R DE C UC HILLA SE-110 SE C A DOR TA MBO R RO TAT O RIO

TE- 210 TAN Q UE DE EBU L LIC IÓNTA -210 TA NQU E DE A LM A CENA MIE NTOP- 210 FILT R O PR ENS AV-2 10 EV AP O RA DO R

TP-2 10 TA NQU E DE PR ECI PIT A CIÓ NV-3 10 EV AP O RA DO R

CO -310 CO NDENS AD ORTA -310 TA NQU E DE A LM A CENA MIE NTOTA -320 TA NQU E DE A LM A CENA MIE NTO

E-410 SE C A DOR TA MBO R RO TAT O RIOTZ -410 TA M IZ

P- 410 MEZ CL AD OR DE PA NTAL ÓN

B. M ujere s.

B. H om bres.

Co m edor

Lock er s

Alm ace n de m ater ia pr ima

RecepciónTA-210

Caldera

TR-110

TE-210

SE-110

FP-210

EV-210 FC-310SE-410

TZ-410

MP-410

EV-310

CO-310

TA-310



Cisterna 50 m3

Prof. 3.00 m

Cisterna 150 m3

Prof. 3.00 m



Control de Acceso

NorteDate: 12/10/2003 Time : 04:10:40 PM


UNIDAD IZTAPALAPA148.206.53.84/tesiuami/UAMI10595.pdf · · 2004-03-04industriales una pectina de...

Documents

Transcript of UNIDAD IZTAPALAPA148.206.53.84/tesiuami/UAMI10595.pdf · · 2004-03-04industriales una pectina de...