UNIDAD AUTOMÁTICA V700 DOBLADILLADORA DE … · UNIDAD AUTOMÁTICA V700 DOBLADILLADORA DE...

VI.BE.MAC. Spa - 1 -

UNIDAD AUTOMÁTICA V700 DOBLADILLADORA DE BOLSILLOS

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EL OPERADOR ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO

INTRODUCCIÓN

Muchas gracias por haber adquirido esta máquina de coser industrial producida por VI.BE.MAC . S.A. Antes de iniciar a trabajar con esta unidad automática, le rogamos leer las siguientes instrucciones que lo ayudarán a comprender el funcionamiento de la máquina. Las mismas ilustrarán el método de trabajo a seguir, en el respeto de las normas vigentes.

• Ninguna parte del presente manual puede ser copiada o transcripta sin solicitud previa enviada a VI.BE.MAC. S.A. • El contenido del presente manual puede estar sujeto a ciertos cambios sin aviso previo.

Para solicitar un nuevo manual o para obtener clarificación sobre cualquier información o nota técnica descripta en el presente manual, se podrá obtener información aclaratoria solicitándola a:

OFICINA TÉCNICA VI.BE.MAC. S.A.

Via Monte Pastello 7/ I 37057 S. GIOVANNI LUPATOTO (VR)

Tel. +39 045 8778151 Fax. +39 045 8779024

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ÍNDICE

1. ESPECIFICACIONES GENERALES DE LA MÁQUINA ........................................................................................................... 3 1.1. Tensión de alimentación .................................................................................................................................................... 3 1.2. Puesto de trabajo............................................................................................................................................................... 3 1.3. Panel de mandos............................................................................................................................................................... 3

2. CONDICIONES DE USO .......................................................................................................................................................... 4 2.1. Forma de garantía ............................................................................................................................................................. 4

3. ENSAMBLAJE .......................................................................................................................................................................... 5 3........................................................................................................................................................................................................... 9 4. SECUENCIA DE LAS OPERACIONES .................................................................................................................................... 9 5. ARRANQUE DE LA MÁQUINA............................................................................................................................................... 10 6. PARADA DE LA MÁQUINA .................................................................................................................................................... 10 7. SENTIDO DE ROTACIÓN DE LA MÁQUINA ......................................................................................................................... 10 8. PROGRAMACIÓN VELOCIDAD DE COSTURA – COLOCACIÓN ........................................................................................ 10 9. Lista de errores ....................................................................................................................................................................... 11 10. PROGRAMACIÓN DE LOS PARÁMETROS DEL CORTA CADENILLA................................................................................ 12 11. PROGRAMACIÓN DE LOS PARÁMETROS DEL DESCARGADOR ROTACIÓN PIZZA ...................................................... 14 12. PROGRAMACIÓN DE LOS PARÁMETRO PARA INSERSIÓN DE ETIQUETA .................................................................... 15 13. PARADA FINAL DE FIN DEL CICLO AUTOMÁTICO............................................................................................................. 16 14. PROGRAMAR EL CONTEO DE LA BOBINA (solo en la versión LS)..................................................................................... 17 15. PROGRAMACIÓN DE LOS PARÁMETROS PARA COMANDAR EL MOTOR PASO A PASO............................................. 18

15.1. Programación transporte ................................................................................................................................................. 18 15.2. Programación deslizamiento en vacío ............................................................................................................................. 18 15.3. Reestablecer los valores del control box (RESET) .......................................................................................................... 19 15.4. Test ingresos / salidas ..................................................................................................................................................... 20 15.5. TEST INGRESOS............................................................................................................................................................ 21 15.6. Test salidas...................................................................................................................................................................... 22 15.7. Lista de parámetros ......................................................................................................................................................... 24

16. REGULACIÓN CABEZA COSEDORA.................................................................................................................................... 27 16.1. Altura barra aguja ............................................................................................................................................................ 27 16.2. Posición y altura pasa hilos barra aguja .......................................................................................................................... 28 16.3. Excéntrico movimiento traslación aguja........................................................................................................................... 29 16.4. Longitud péndulo movimiento barra aguja ....................................................................................................................... 30 16.5. Posición péndulo barra aguja .......................................................................................................................................... 31 16.6. Excéntrico movimiento crochet ........................................................................................................................................ 32 16.7. Distancia crochet aguja.................................................................................................................................................... 34 16.8. Fase ensancha lazada..................................................................................................................................................... 35 16.9. Movimiento ensancha lazada........................................................................................................................................... 36 16.10. Posición permo movimiento ensancha lazada ............................................................................................................. 37 16.11. Posición pernos ensancha lazada................................................................................................................................ 37 16.12. Altura ensancha lazada................................................................................................................................................ 38 16.13. Regulación excéntrico movimiento enganche .............................................................................................................. 39 16.14. Regulación transporte enganche.................................................................................................................................. 40 16.15. Regulación altura enganche......................................................................................................................................... 40 16.16. Regulación enganche respecto a la placa aguja.......................................................................................................... 42 16.17. Regulación palanca trefilado inferior ............................................................................................................................ 42

17. LIMPIEZA................................................................................................................................................................................ 43 18. LUBRICACIÓN ....................................................................................................................................................................... 43


1. ESPECIFICACIONES GENERALES DE LA MÁQUINA Unidad automática para efectuar la operación de dobladillado de un borde de tela con costura de dos o tres agujas.

1.1. Tensión de alimentación La tensión de alimentación es de 200 voltios monofásica 50/60 Hertz. El consumo es de aproximadamente 600 vatios.

1.2. Puesto de trabajo El usuario trabaja DE PIE, de frente al plano de trabajo de la unidad con los siguientes elementos: - a su izquierda, fijado al soporte, se encuentra el botón NEGRO para poner en marcha la unidad. Sobre el plano de trabajo se encuentra: - el botón de emergencia ROJO para detener la unidad. - el panel de mandos de la unidad para controlar los diferentes datos de funcionamiento. - el interruptor de dos posiciones para seleccionar la longitud del bolsillo, para seleccionar con qué fotocélula trabajar en modo de obtener la correcta descarga del material. En el porta conos de hilo sobre la cabeza cosedora hay 6 sensores para la rotura del hilo; para detener la costura en caso de rotura de algún hilo. Poner en marcha solamente los sensores de rotura de hilo que efectivamente son atravesados por el hilo. En caso de detención de la unidad, parar siempre la misma apretando el botón de emergencia antes de efectuar la operación de enhebrado.

1.3. Panel de mandos En el display sobre el panel de mandos aparece:

� 2 – 9 9 El panel de mandos posee múltiples funciones, las mismas son: Programar todos los parámetros en uso en la unidad (velocidad de costura, retraso parada ciclo automático, o variación de los datos de programación en su interno. Permitir el arranque de la unidad automática en caso de parada del ciclo antes de terminar efectivamente el bolsillo mediante el botón P. En caso de cualquier malfuncionamiento consultar las instrucciones siguientes para encontrar la solución o solicitar la intervención del personal calificado para efectuar el control de la unidad. El primer símbolo que gira en el panel indica que la máquina está lista para el arranque. Si el primer símbolo no gira, éste visualiza que un sensor de rotura del hilo está activado.


2. CONDICIONES DE USO Se consideran “normales” todas las operaciones en el respeto de las condiciones siguientes, es decir que: · el operador aplique todas las directivas “CE” y aquellas contenidas en el siguiente manual. · se respeten todas las normas de seguridad no quitando los cárteres o dispositivos de seguridad adoptados por el fabricante. · la alimentación eléctrica sea constante y tenga un valor máximo de fluctuación del 10%. la máquina esté conectada con un diferencial de 30 mA. · la máquina esté conectada con un sistema de puesta a tierra para prevenir interferencias o choques eléctricos. · la máquina esté conectada en un circuito eléctrico con NEUTRO y PUESTA A TIERRA separados. · la máquina no puede ser operada con temperaturas altas (sobre los 40° C) o bajas (debajo de los 10° C). · agua u otros líquidos ingresen dentro del motor. · agua u otros líquidos ingresen dentro de la tarjeta de control, de las electroválvulas o de los cilindros. · el motor esté correctamente instalado, verificando que la conexión del motor esté bloqueada en la mesa con las tuercas

adecuadas. · el motor no puede ser utilizado en una atmósfera en la que pudiera haber presencia de gases explosivos, polvo o vapor de

aceite. · la máquina no esté conectada con un sistema de aire comprimido con agua u otros líquidos dentro del circuito bajo presión,

con una presión mínima en su interior de 5.5 bares constantes. · la puesta en obra de la máquina y su mantenimiento extraordinario sean efectuados por personal calificado. El fabricante no acepta ninguna responsabilidad y da ños causados por la máquina a objetos o personas en el caso que: · la puesta en obra de la máquina no haya sido efectuada por personal calificado. · las eventuales reparaciones de la máquina no hayan sido llevadas a cabo por parte de personal calificado. · la alimentación eléctrica no sea constante o no corresponda a las características requeridas. · la puesta a tierra no esté conectada o existan interferencias electrónicas en el sistema eléctrico. · el motor presente graves falencias en el mantenimiento previsto. · no se utilicen repuestos originales o específicos para el modelo. · el operador no observe las instrucciones en modo total o parcial. En ningún caso se debe: · quitar el cárter y los dispositivos de seguridad de sus posiciones, transformando la máquina en peligrosa para el usuario. · quitar el espejo para la protección de la vista sin equipar al operador con gafas protectoras para la vista especiales y según lo

establece legislación. · desactivar los dispositivos de seguridad predispuestos por el fabricante, transformando la máquina en peligrosa para el

usuario. · modificar la máquina, sin la autorización del fabricante, transformándola en peligrosa para el usuario. · eventos excepcionales.

2.1. Forma de garantía Se aplicará una garantía de 1 (UN) año a todas las partes que componen la unidad, enviadas y encontradas defectuosas por el fabricante. NO serán reconocidas como defectuosas todas aquellas partes dañadas por negligencia del usuario final y/o por una imperfecta regulación de la unidad por parte de personal técnico no calificado. Las mismas serán cobradas, junto con todos los gastos de transporte y/o instalación que resulten de consecuencia.


3. ENSAMBLAJE 4.

ENSAMBLAR EN EL DEPÓSITO

ORIFICIOS DE ANCLAJE


ALIMENTACIÓN DEPÓSITO

POSICIONAR AQUÍ LOS TUBOS DE ALIMENTACIÓN DEPÓSITO


APLICAR EL DEPÓSITO “PIZZA”


ALZAR EL CILINDRO APILADOR A LA MÁXIMA EXTENSIÓN

AFLOJAR LA MANIJA DE FIJACIÓN Y AJUSTAR A LA ALTURA DESEADA, LUEGO FIJAR LA MANIJA


4. SECUENCIA DE LAS OPERACIONES A continuación se presenta la descripción de la secuencia operativa de la unidad automática V700. Es de suma importancia la lectura atenta de la descr ipción, así como su completa comprensión, dado que la guía para la eliminación de los probables defectos se basa en el conocimiento de la secuencia operativa. Para comenzar debe controlarse la presión del aire que, en el circuito de la máquina, debe estar fija en 5.0 ATU (70 psi). La presión se debe regular con el grupo de reducción colocado a la derecha debajo del plano apilador fijado en el soporte e indicado sobre el manómetro. Llevando el interruptor a dos posiciones “SMALL - NORMAL” se determina qué fotocélula, de las dos presentes al final de la correa de transporte, se utiliza para la descarga del material. En la posición NORMAL se selecciona la costura y descarga de bolsillos de longitud superior a 13 cm. En la posición SMALL se selecciona la costura y descarga de bolsillos de longitud inferior a 13 cm. Verificar que los sensores de rotura del hilo estén encendidos solamente donde efectivamente se desplaza hilo en uso. Apretar el botón negro colocado sobre el mueble de la máquina para poner la unidad en marcha. El símbolo de rotación del motor en el panel de mandos inicia a girar para indicar que la unidad está lista. Colocar un bolsillo a dobladillar contra el retenedor colocado cerca del panel de mando, e introducirlo muy suavemente debajo de la correa transportadora. Mantener el bolsillo contra el tope durante el movimiento del material debajo de la correa transportadora. La fotocélula de CARGA colocada al inicio del sistema de alimentación (fotocélula 1 ingreso IB) lee la presencia del bolsillo y ordena el arranque inmediato del ciclo de carga. El bolsillo se desliza y cuando la fotocélula (fotocélula 1 ingreso IA) lee el final del bolsillo, después el número de puntadas programado mediante el parámetro PSU en modalidad P (P mode) comanda la detención inmediata del ciclo de costura. Mientras la unidad efectúa el ciclo de costura, posicionar un nuevo bolsillo a dobladillar contra el retenedor, esperar que la unidad se detenga automáticamente para poder introducirlo debajo de la correa transportadora. Mantener el bolsillo contra el tope durante el movimiento del material debajo de la correa transportadora. ATENCIÓN: introducir el bolsillo antes de que la unidad se haya detenido puede perjudicar el correcto funcionamiento del corte cadenilla dado que no hay espacio suficiente para el corte doble. Además, el ciclo de costura se puede detener si el operador efectúa un falso arranque con el material, haciendo leer la fotocélula dos veces seguidas. En caso de parada, apretar el botón P sobre la consola para efectuar un nuevo arranque automático del ciclo de carga. En caso de parada de la unidad con el símbolo de rotación motor detenido, dicho símbolo indica que un sensor de rotura del hilo está activado. Apagar y detener la unidad apretando el botón de emergencia. Verificar entre los hilos superiores e inferiores que se encuentran en la cabeza cosedora cuál es el que determina la situación de alarma. Volver a enhebrar la unidad y apretar el botón negro colocado sobre el mueble para poner la unidad en marcha. Cuando el bolsillo alcanza la cabeza cosedora inicia el ciclo de costura sobre el mismo para fijar el borde superior, doblado dos veces mediante un dispositivo de plegado especial. Así termina la secuencia de formación del dobladillo del bolsillo. A medida que el operador carga los bolsillos debajo de la correa transportadora, los mismos van a ser cosidos y por lo tanto van a hacer leer la fotocélula CORTE colocada al inicio del sistema de corta cadenilla (fotocélula 2 ingreso I1). En el INICIO del bolsillo la fotocélula ordena el arranque inmediato del ciclo de contador COB. Una vez alcanzado el valor programado, se acciona la cuchilla y se detiene el sistema de aspiración. Al FINAL del bolsillo la fotocélula ordena el arranque inmediato del sistema de aspiración y el ciclo de contador COA. Una vez alcanzado el valor programado es accionada la cuchilla. A medida que el operador carga los bolsillos debajo de la correa transportadora, los mismos van a ser cosidos, cortadas las cadenillas en las extremidades y por lo tanto van a hacer leer la fotocélula DESCARGADOR colocada al inicio del sistema de descarga (fotocélula 3 ingreso I2).


5. ARRANQUE DE LA MÁQUINA Abrir el grifo del aire moviéndolo hacia la derecha. Desbloquear el botón “EMERGENCIA”. Alimentar con la corriente apretando el botón negro, colocado sobre el lado frontal de soporte de la unidad.

6. PARADA DE LA MÁQUINA Respetar el procedimiento a continuación: Apretar SIEMPRE el botón “EMERGENCIA” para bloquear la uni dad automática. Cerrar el grifo del aire colocándolo en la posición central “OFF”.

7. SENTIDO DE ROTACIÓN DE LA MÁQUINA El sentido de rotación de la cabeza cosedora es automático.

8. PROGRAMACIÓN VELOCIDAD DE COSTURA – COLOCACIÓN En el display sobre el panel de mandos aparece: � 2 – 9 9 Apretar las flechas hacia arriba � � � � y hacia abajo �� al mismo tiempo. En el display aparece la leyenda: P - P (P mode) Mantener apretados ambos botones hasta que la leyenda pasa a:

H. - - - - = Valor de la velocidad máxima programada Con el botón D se cambian las unidades Con el botón C se cambian las decenas Con el botón B se cambian las centenas Con el botón A se cambian los millares Ajustar según el tipo de máquina, normalmente 4000 giros. Apretar la flecha hacia abajo , sobre el display aparece la leyenda:

L. - - - - = Valor de la velocidad mínima Con el botón D se cambian las unidades Con el botón C se cambian las decenas Con el botón B se cambian las centenas Con el botón A se cambian los millares Ajustar en el valor 220. Para salir apretar contemporáneamente la flecha hacia arriba y la flecha hacia abajo .


9. Lista de errores E 1 Controlar que el conector de alimentación del motor esté correctamente insertado. E 2 Controlar el voltaje en línea (exceso de tensión). E 3 Controlar si el conector del sincronizador está correctamente insertado en el panel – Controlar que la máquina no esté

bloqueada – Controlar si el conector del encoder está insertado correctamente en el panel. E 4 Controlar el motor si el conector de 4 pin está insertado. E 6 Problema relacionado con las señales en los INGRESOS (ruido). Controlar que no haya interferencia en las señales en

entrada al software. E 8 Controlar que la máquina no esté bloqueada – controlar que el sincronizador esté conectado. E 9 Controlar que no haya una electroválvula en cortocircuito.


10. PROGRAMACIÓN DE LOS PARÁMETROS DEL CORTA CADENILLA En el display sobre el panel de mandos aparece:

� 2 – 9 9 Apretar los siguientes 3 botones, las flechas hacia arriba �� hacia abajo ��el botón B al mismo tiempo.

�� + �� + B En el display aparece la leyenda: P - F (F mode) Mantener apretados ambos botones hasta que la leyenda pasa a: C O A. X X Programación cantidad de puntadas contador corte final. (valor estándar 22), aumentando el valor el corte es más largo. Mediante los botones C y D introducir la cantidad de puntadas deseadas, desde la lectura de INICIO material mediante la fotocélula. Apretar la flecha hacia abajo una vez, sobre el display aparece la leyenda: Programación tiempo aspiración cadenilla (valor estándar 20) Apretar la flecha hacia abajo una vez, sobre el display aparece la leyenda:

C O C. X X Programación cantidad de puntadas contador corte inicial. (valor estándar 18), aumentando el valor el corte es más corto. NOTA: lle vando el valor a 99 se obtendrá un corte solo entre un bolsillo y el otro.

Apretar los botones C y D introducir la cantidad de puntadas deseadas, desde la lectura de final material mediante la fotocélula. Apretar la flecha hacia abajo una vez, sobre el display aparece la leyenda:

S D. X X Programación duración impulso corte. (valor estándar 20) Mediante los botones C y D introducir el valor deseado. Para salir apretar contemporáneamente la flecha hacia arriba y la flecha hacia abajo .

C O B. X X

COA COC

Fotocélula

ON

ON

Corte

SD

C.o.A C.o.C


Para programar 1 corte solo entre los dos bolsillos. Apretar la flecha hacia abajo hasta alcanzar el parámetro: Programarlo en OF Usar el botón D para cambiar el valor de ON a OF. Ahora la posición del corte es controlada solo por el parámetro COC. Usar el botón C y D para cambiar el valor y así obtener el corte en la posición deseada. Apretar las flechas hacia arriba y hacia abajo contemporáneamente para volver a la modalidad de trabajo.

C T M. X X

C T M . O F

C O C . X X

C.o.C


11. PROGRAMACIÓN DE LOS PARÁMETROS DEL DESCARGADOR ROTACIÓN PIZZA

� 2 – 9 9 Apretar los siguientes 3 botones, la flecha hacia abajo �� el botón B y el botón D al mismo tiempo.

�� + B + D En el display aparece la leyenda:

P - S (S mode) Mantener apretados ambos botones hasta que la leyenda pasa a: K s m. o f (S mode) Apretar la flecha hacia abajo hasta que en el display aparece la leyenda: K 2 1. X X Programación cantidad de puntadas arranque descargador. (Paleta) y Pizza valor estándar 18 Apretar los botones C y D introducir la cantidad de puntadas deseadas, desde la lectura de final material mediante la fotocélula. Apretar la flecha hacia abajo una vez, sobre el display aparece la leyenda: K 2 2. X X Duración impulso señal salida KS2 = descargado. Paleta y pizza valor estándar 26. Mediante los botones C y D introducir el valor de la señal a la electroválvula descargador (mseg). Para salir apretar contemporáneamente la flecha hacia arriba y la flecha hacia abajo .

ON Fotocélula

Paleta

Pizza

K21

ON K22

K21

ON K22


Fotocélula ON

Etiqueta

12. PROGRAMACIÓN DE LOS PARÁMETRO PARA INSERCIÓN DE ETIQUETA

En el display sobre el panel de mandos aparece: � 2 – 9 9 Apretar los siguientes 3 botones, la flecha hacia abajo �� el botón B y el botón D al mismo tiempo.

�� + B + D En el display aparece la leyenda:

P - S (S mode) Mantener apretados ambos botones hasta que la leyenda pasa a: K s m. o f (S mode) Apretar la flecha hacia abajo hasta que en el display aparece la leyenda: K 1 1. X X Programación cantidad de puntadas arranque ETIQUETA (valor estándar 7). Mediante los botones C y D introducir la cantidad de puntadas deseadas, desde la lectura de INICIO material mediante la fotocélula. Apretar la flecha hacia abajo una vez, sobre el display aparece la leyenda: K 1 2. X X Duración impulso señal salida KS1 = ETIQUETA (valor estándar 17). Para salir apretar contemporáneamente la flecha hacia arriba y la flecha hacia abajo .

K11 ON

K12

ETIQUETA

K.11


13. PARADA FINAL DE FIN DEL CICLO AUTOMÁTICO En el display sobre el panel de mandos aparece: � 2 – 9 9 Apretar los siguientes 2 botones, la flecha hacia abajo �� y el botón A al mismo tiempo.

�� + A En el display aparece la leyenda: P - A (A mode) Mantener apretados ambos botones hasta que la leyenda pasa a:

G A. _ _ _ L Valor inicial inercia máquina. Apretar la flecha hacia abajo hasta que en el display aparece la leyenda:

D C. - Programación del tipo de desaceleración para la parada de la máquina.

Con e botón D se cambia el valor LÍNEA . Apretar la flecha hacia abajo hasta que en el display aparece la leyenda:

D C T. - - Tiempo de desaceleración para parada de la máquina (valor estándar 50 ms).

Con el botón D se cambian las unidades Con el botón C se cambian las decenas Normalmente aquí se programa el valor de 50 ms. Para salir apretar contemporáneamente la flecha hacia arriba y la flecha hacia abajo .

Valor DCT


14. PROGRAMAR EL CONTEO DE LA BOBINA (solo en la versió n LS) En el display sobre el panel de mandos aparece:

� 2 – 9 9 Apretar la flecha hacia abajo �� y el botón B contemporáneamente.

�� + B En el display aparece la leyenda:

P - B (B mode)

Apretar la flecha hacia abajo hasta que en el display aparece la leyenda:

N. - - Número de puntadas posibles con 1 bobina.

Usar los botones D y C para cambiar los valores. Para salir apretar contemporáneamente la flecha hacia arriba y la flecha hacia abajo . Una vez alcanzado el valor programado la máquina se detiene. Sustituida la bobina apretar el botón RES.BOB.CNT para volver a arrancar la máquina.


15. PROGRAMACIÓN DE LOS PARÁMETROS PARA COMANDAR EL MOT OR PASO A PASO

15.1. Programación transporte En el display sobre el panel de mandos aparece: � 2 – 9 9 Apretar la flecha hacia abajo � � � � y el botón C al mismo tiempo.

�� + C En el display aparece la leyenda: P - C (C mode) Mantener apretados ambos botones hasta que la leyenda pasa a:

I A. I R 2 Valor ingreso 1. Apretar la flecha hacia arriba , hasta que en el display aparece la leyenda:

C P. X X Programación número de impulsos en una rotación (Base 62). Mediante los botones C y D introducir la cantidad de impulsos deseados, desde la lectura de final material mediante la fotocélula. IMPORTANTE: Cada vez que se varía el número de impulsos APAGAR LA MÁQUINA , esperar que el display en la consola se apague y entonces encender de nuevo la unidad. Para salir apretar contemporáneamente la flecha hacia arriba y la flecha hacia abajo .

15.2. Programación deslizamiento en vacío En el display sobre el panel de mandos aparece: � 2 – 9 9 Apretar las flechas hacia arriba �� hacia abajo ��y el botón C al mismo tiempo. En el display aparece la leyenda: P - G (G mode) Mantener apretados ambos botones hasta que la leyenda pasa a: t r. x x x Tipo de programación parámetros desbarbadora. Apretar la flecha hacia abajo una vez, sobre el display aparece la leyenda:

t s. x x x Valor grados de rotación máquina para FIN movimiento motor paso a paso (valor estándar 120). Con el botón D se cambian las unidades Con el botón C se cambian las decenas Con el botón B se cambian las centenas Ajustar en el valor deseado, por ejemplo 120. Apretar la flecha hacia abajo una vez, sobre el display aparece la leyenda:

t e. x x x Valor grados de rotación máquina para INICIO movimiento motor paso a paso (valor estándar 260).

Con el botón D se cambian las unidades Con el botón C se cambian las decenas Con el botón B se cambian las centenas Ajustar en el valor deseado, por ejemplo 260. Para salir apretar contemporáneamente la flecha hacia arriba y la flecha hacia abajo .

NOTA: El número de impulsos se regula en el modo siguiente: Material del bolsillo que sale ondulado después del pie Aumentar el número de impulsos al motor o disminuir levemente la longitud de la puntada en la cabeza cosedora Material del bolsillo que se ha ondulado hacia el grupo correas después del pie Disminuir el número de impulsos al motor o aumentar levemente la longitud de la puntada en la cabeza cosedora


15.3. Reestablecer los valores del control box (RESET) En el display sobre el panel de mandos aparece: Apretar la flecha hacia abajo � � � � los botones B y C al mismo tiempo.

+ B + C En el display aparece la leyenda: P - r (R mode) Mantener apretados los TRES botones hasta que la leyenda pasa a: Apretar el botón D para dar arranque al inicio de puesta en cero y mantenerlo apretado hasta que la leyenda destelle tres veces. En el display sobre el panel de mandos aparece:

R E S E T

� 2 – 9 9

� 2 – 9 9


15.4. Test ingresos / salidas En el display sobre el panel de mandos aparece: � 2 – 9 9 Apretar los siguientes tres botones, las flechas hacia arriba �� hacia abajo �� y el botón A al mismo tiempo. En el display aparece la leyenda: P - E (E mode) Mantener apretados ambos botones hasta que la leyenda pasa a: 1. E - - En el display se visualiza el último mensaje de error presentado por la máquina. Apretar la flecha hacia abajo. En el display se visualiza: 2. E - - En el display se visualiza el penúltimo mensaje de error presentado por la máquina. Apretar la flecha hacia abajo. En el display se visualiza: 3. E - - En el display se visualiza el antepenúltimo mensaje de error presentado por la máquina. Apretar la flecha hacia abajo. En el display se visualiza: 4. E - - En el display se visualiza el mensaje anterior al antepenúltimo mensaje de error presentado por la máquina. Apretar la flecha hacia abajo. En el display se visualiza:

P. - - - - Tiempo efectivo horas de encendido del motor. El valor debe ser multiplicado por diez (total horas = N° x 10). Apretar la flecha hacia abajo. En el display se visualiza: M. - - - - Tiempo efectivo horas de rotación del motor. El valor debe ser multiplicado por diez (total horas = N° x 10). Apretar la flecha hacia abajo.


15.5. TEST INGRESOS Visualización de todos los INGRESOS presentes (desde iA hasta iP, desde i1 hasta i7) con la posibilidad de probarlos manualmente (PASANDO DEBAJO DE LAS FOTOCÉLULAS CON UN DEDO ). En el display se visualiza: I A. O F parámetro ingreso i A = OFF Se visualiza el valor en INGRESO (ON/OFF) del parámetro i1. Variando el estado lógico del ingreso relativo (pedal – interruptor – sensor – fotocélula) el valor cambia de o f a o n . Los parámetros normalmente programados de fábrica son los siguientes: FUNCIÓN INGRESO DISPLAY Señal fotocélula Start y Stop desde ingreso IB Señal sensores rotura hilo desde ingreso ID Señal corte cadenilla desde ingreso IA Señal fotocélulas ( fot. normal y pequeña) desde ingreso I4 Señal inserción etiqueta ( fot. corte) desde ingreso I2 Apretar la flecha hacia abajo para pasar lista de los parámetros dese ados . Al final de la lista, en el display aparece: I 7. O F parámetro ingreso i 7 = OFF se visualiza el valor en INGRESO (ON/OFF) del último parámetro i 7. Apretar la flecha hacia abajo . En el display se visualiza: E C A. X x parámetro ingreso Encoder Motor fase A Se visualiza el valor en INGRESO (ON/OFF) del parámetro E C A. Haciendo coser a la máquina, el valor cambia continuamente entre ON y OFF. Apretar la flecha hacia abajo . En el display se visualiza: E C B. X x parámetro ingreso Encoder Motor fase B Se visualiza el valor en INGRESO (ON/OFF) del parámetro E C B. Haciendo coser a la máquina, el valor cambia continuamente entre ON y OFF. Apretar la flecha hacia abajo . En el display se visualiza: U P. O N parámetro ingreso lectura sensor de posición tira hilo ALTO NOTA: tratándose de un transporte punta de aguja UP debe estar en ON en la barra aguja pmi. Se visualiza el valor en INGRESO (ON/OFF) del parámetro U P. Rotando el sincronizador en la máquina es posible cambiarlo de o n a o f o viceversa. Apretar la flecha hacia abajo . En el display se visualiza: D N. O F parámetro ingreso lectura sensor posición aguja BAJA (at: en P-Mode KD. Of) NOTA: tratándose de un transporte punta de aguja DN debe estar en ON en la barra aguja pms. Se visualiza el valor en INGRESO (ON/OFF) del parámetro d n . Rotando el sincronizador en la máquina es posible cambiarlo de o n a o f o viceversa. Apretar la flecha hacia abajo . En el display se visualiza: D R. O F Visualización ángulo posición corriente de lectura aguja BAJA. Se visualiza el valor en INGRESO (ON/OFF) del parámetro d r . Rotando el sincronizador en la máquina es posible cambiarlo.


Apretar la flecha hacia abajo . En el display se visualiza:

P D. X X X Valor numérico que es equivalente a la tensión dada por el parámetro de velocidad, parámetro variable, velocidad variable VC con plataforma baja, campo de lectura de 000 a 3FF.

Apretar la flecha hacia abajo . En el display se visualiza:

V C. X X X Valor numérico que es equivalente a la tensión dada por el parámetro de velocidad variable VC con conector OPTION B, campo de lectura de 000 a 3FF.

Apretar la flecha hacia abajo .

15.6. Test salidas Visualización de todas las señales que van desde el CPU a las SALIDAS. Mientras la máquina está trabajand o es posible ver el funcionamiento y la señal cambia entre OFF y ON. En el display se visualiza: O A D. O F señal en salida 0 A = OFF DESBARBADORA Se visualiza el valor de la señal en SALIDA del parámetro 0 A d . Los parámetros normalmente programados de fábrica son los siguientes: FUNCIÓN PARÁMETRO DISPLAY Señal depósito bolsillos (Pizza) oAd Señal inserción etiqueta oBd Señal paleta descargador o1d Señal corta cadenilla o2d Señal aspiración cadenilla oCd Apretar la flecha hacia abajo para pasar lista de los parámetros des eados . ATENCIÓN: las salidas O4,O5,O6,O7 no son señales de salidas de electroválvulas. También estas señales se encuentran sobre puertos de doble función INGRESO – SALIDA. Apretar la flecha hacia abajo . TEST OUTS con posibilidad de probar manualmente apretando el botón D en la consola. En el display se visualiza: O A O. O F señal en salida 0 A = OFF DESBARBADORA Se visualiza el valor de la señal en SALIDA del parámetro 0 A d. Apretar el botón D para cambiar el valor de OFF a ON. Los parámetros normalmente programados de fábrica son los siguientes: FUNCIÓN PARÁMETRO DISPLAY Señal depósito bolsillos (Pizza) oAo Señal inserción etiqueta oBo Señal paleta descargador o1o Señal corta cadenilla o2o Señal aspiración cadenilla oCo Apretar la flecha hacia abajo para pasar lista de los parámetros deseados. ATENCIÓN: las salidas O4,O5,O6,O7 no son señales de salidas de electroválvulas. También estas señales se encuentran sobre puertos de doble función INGRESO – SALIDA. Apretar la flecha hacia abajo.


En el display se visualiza: W. X X Versión del motor en uso (x x = 55 motor de 550 vatios, xx = 75 motor de 750 vatios). Apretar la flecha hacia abajo. En el display se visualiza: V L. X X Valor de la tensión programada en el ingreso (x =100 referido a 100 voltios, x =200 referido a 200 voltios). Apretar la flecha hacia abajo. En el display se visualiza: T P. X X Tipo de central en uso (N =XC - EN, MFY = XC - EMFY). Apretar la flecha hacia abajo. En el display se visualiza: D V. X X Versión del EEPROM de sistema en uso en la memoria principal. Apretar la flecha hacia abajo. En el display se visualiza: R V. X X Versión del SOFTWARE de sistema en uso en la memoria principal. Apretar la flecha hacia abajo. En el display se visualiza: T. X X Versión del SIMPLE SETTING en uso en la memoria principal. Para salir apretar contemporáneamente la flecha hacia arriba y la flecha hacia abajo.


15.7. Lista de parámetros

Función Modal

idad

Digital Nombre función Unidad Comparativo

0000 P H Velocidad máxima rpm 3600 0002 P T Velocidad corte hilos rpm 199 0003 P N Velocidad inicio hilvanado rpm 1800 0006 P S Velocidad start lento rpm 1800 0007 P SLN N° de puntadas inicio lento Puntadas 1 0010 P SH Un golpe - ON 0011 P SHM Modo de operación un golpe - RH 0018 P PSN Re start después de PSD, SEN ingreso PSN - ON 0021 P FUM Elevación momentánea del pie prensatela - ON 0024 P FD Tiempo drive del motor después de la bajada del pie

prensatela msec 50

0027 P FUD Elevación pie prensatela función de corte en salida - FL 0029 P FL Cancelación de la elevación del pie prensatela con remiendo

completo - ON

0030 P S3L Cancelación de la elevación del pie prensatela con remiendo liviano

- ON

0033 P AT Operación automática - ON 0040 P S2R Remiendo completo, señal S2 modo de trabajo - OF 0041 P IL Cancelación de interlock después de remiendo completo

pedal - ON

0042 P TR Cantidad de puntadas para la alimentación auxiliar posterior - PRG 0047 P K8 Ángulo marcha atrás desde posición DOWN a posición UP Grado 100 0054 P D8 Ángulo parada aguja posición DOWN Grado 48 0102 A AC Programación individual tiempo de aceleración - - 0103 A ACT Tiempo de aceleración x10msec 6 0104 A DC Programación individual tiempo de desaceleración - - 0105 A DCT Tiempo de desaceleración x10msec 50 0107 A SCT Configuración tiempo S-character cushion x10msec 0 0110 A MR Ajuste diámetro polea motor mm 80 0111 A SR Ajuste diámetro polea máquina de coser mm 50 0114 A STM Prioridad de stop => control de velocidad - ON 0300 C IA Selección de la función de la señal de salida IA - IR2 0301 C IAL Cambio lógico señal de ingreso IA - ON 0303 C IB Selección de la función de la señal de salida IB - IO4 0306 C IC Selección de la función de la señal de salida IC - NO 0309 C ID Selección de la función de la señal de salida ID - THI 0312 C IE Selección de la función de la señal de salida IE - ES 0313 C IE Cambio lógico señal de ingreso IE - ON 0315 C IF Selección de la función de la señal de salida IF - NO 0348 C P Selección de la función de la señal de salida IP - NO 0357 C I1 Selección de la función de la señal de salida I1 - PSU 0359 C I1M Selección operación de la señal de salida I1 - RS 0360 C I1O Ajuste especial para señal de ingreso “I1” (ignorar la señal) - ON 0362 C I1C Cancelación operaciones AL para señal de ingreso I1 - ON 0363 C 1CT Tiempo de retraso operaciones AL de señal de ingreso I1 x100msec 1 0368 C R1R Reset condiciones de RS F/F para I1 - R 0369 C R1N Reset cantidad puntadas RS F/F para I1 Puntadas 99 0370 C I2 Selección de la función de la señal de salida I2 - IO6 0378 C I4 Selección de la función de la señal de salida I4 - IO7 0379 C I4L Cambio lógico señal de ingreso I2 - ON 0390 C OA Selección de la función de la señal de salida OA - KS2 0395 C OB Selección de la función de la señal de salida OB - KS1 0400 C OC Selección de la función de la señal de salida OC - OTE 0410 C OF Selección de la función de la señal de salida OF - NO 0411 C OFL Cambio lógico señal de salida OF - ON 0412 C FUD Elevación pie prensatela función de corte en salida - FL 0416 C O1 Selección de la función de la señal de salida O1 - KS2 0421 C O2 Selección de la función de la señal de salida O2 - OT3 0426 C O3 Selección de la función de la señal de salida O3 - NO 0435 C O5 Selección de la función de la señal de salida O5 - NO 0461 C OP Selección de la función de la señal de salida OP - OT5


0477 C A1 Módulo lógico [AND] A1 de selección de la función ingresos - S1 0480 C N1 Módulo lógico [AND] N1 de selección de la función salidas - OT4 0482 C N2 Módulo lógico [AND] N1 de selección de la función salidas - THO 0483 C N2L Módulo lógico [AND] N2 ajuste de lógica alta/baja - ON 0484 C A2 Módulo lógico [AND] A2 de selección de la función ingresos - IOE 0487 C N3 Módulo lógico [AND] N3 de selección de la función salidas - OT2 0489 C N4 Módulo lógico [AND] N4 de selección de la función salidas - OP1 0491 C A3 Módulo lógico [AND] A3 de selección de la función ingresos - IO7 0494 C N5 Módulo lógico [AND] N5 de selección de la función salidas - KS3 0496 C N6 Módulo lógico [AND] N6 de selección de la función salidas - HI 0498 C OR Módulo lógico [OR] de selección de la función ingresos - ES 0501 C R1 Módulo lógico [OR] R1 de selección de la función salidas - THO 0508 C T1C Salida virtual OT1 función OFF forzada - ON

0509 C T1T Ajuste temporizador función OFF forzada para salida virtual OT1

x10msec 9

0520 C CPK Cancelación función alimentación salida impulso (CP) - OF 0521 C CP Ajuste cantidad impulsos CP - 62 0522 C CPC Angulación prohibida de impulsos de salida CP - ON 0800 F COA Ajuste cantidad de puntadas A para salida corta hilo (ajuste

del tiempo de retraso durante ON salida cadenilla) Puntadas 22

0801 F COB Ajuste cantidad de puntadas B para salida corta hilo (ajuste del tiempo de retraso durante OFF salida cadenilla)

Puntadas 16

0802 F COC Ajuste cantidad de puntadas C para salida cortadora Puntadas 18 0806 F SD Tiempo de retraso cuando la salida SL pasa de OFF a ON msec 20 0814 F O2M Ajuste salida OT2 cadenilla - ON 0815 F O3M Ajuste salida OT3 cortadora - ON 0818 F CTM Estatus fotocélula salida cortadora cambio señal (I*2) según

la salida OT3. - ON

0900 G TR Modalidad desbarbadora - PRG 0901 G TRM Modalidad operación motor durante funcionamiento

desbarbadora - KA

0902 G LTM Salida desbarbadora (T) modalidad salida - T2 0904 G TS Angulo arranque salida desbarbadora grados 120 0905 G TE Angulación salida desbarbadora grados 230 0906 G LS Angulación arranque salida desecha hilos grados 160 0911 G L2 Tiempo salida desecha hilos msec 60 0918 G F1 Tiempo salida elevación pie msec 60 0919 G FD Tiempo drive del motor después de la bajada del pie

prensatela msec 50

1000 H LHH Límite superior velocidad máxima [H] x100rpm 39 1001 H LHL Límite inferior velocidad máxima [H] x100rpm 6 1002 H LLH Límite superior velocidad baja [L] x100rpm 3 1004 H LTH Límite superior velocidad desbarbadora [T] x100rpm 2 1006 H LNH Velocidad límite superior inicio y fin bartack (puntadas

condensadas) x100rpm 20

1008 H LMH Límite superior velocidad intermedia [MT] x100rpm 20 1100 J MAC Modalidad ajuste individual para [1], [2], [3] prohibido - ON 1102 J CWC Rotación dirección intercambio prohibido - ON 1103 J 12C Posición intercambio 1-2 prohibido - ON 1104 J SLC Intercambio arranque intermedio prohibido - ON 1106 J JKC No utilizado - ON 1107 J SBC Intercambio validez bartack prohibido - ON 1108 J SNC Intercambio cantidad de puntadas bartack prohibido - ON 1109 J EBC Intercambio validez fin bartack prohibido - ON 1110 J ENC Intercambio cantidad de puntadas fin bartack prohibido - ON 1111 J SKC Intercambio tipo inicio bartack prohibido - ON 1112 J EKC Intercambio tipo fin bartack prohibido - ON 1113 J TSC Intercambio validez motivo puntadas prohibido - ON 1114 J TNC Intercambio cantidad de puntadas y tiempo motivo puntadas

prohibido - ON

1115 J MDC Intercambio modalidad motivo prohibido - ON 1117 J BPC Prohibición modalidad de prueba botones interruptores en

panel de control - ON

1118 J BSC Prohibición siguientes botones interruptores en panel de control

- ON

1120 J BKC Prohibición botones interruptores en panel de control antes de desbarbadora

- ON


1416 Q TH Sensor rotura del hilo válido - ON 1417 Q TST Operación después de detección sensor rotura del hilo - ST 1418 Q B Velocidad para ignorar el sensor rotura del hilo rpm 1000 1419 Q THS Cantidad de puntadas para ignorar sensor rotura del hilo

después del inicio de las puntadas. Puntadas F

1420 Q THF Cantidad de puntadas para cálculo rotura del hilo Puntadas 5 1430 Q MOB No utilizado Puntadas 5 1431 Q MOC No utilizado Puntadas 23 1501 S SQS Condiciones de arranque secuencia simple - GO 1503 S NS1 Salida secuencia simple KS1, inicio output selección de

tiempo o de cantidad de puntadas - ON

1505 S S1S Inicio salida estándar de salida secuencia simple KS1 - IN 1507 S NS2 Salida secuencia simple KS2, inicio output selección de

tiempo o de cantidad de puntadas - ON

1509 S S2S Inicio salida estándar de salida secuencia simple KS2 - IN 1519 S K11 Ajuste inicio salida KS1 [Tiempo]/[Cant. puntadas] x10mseg/pun-

tadas 5

1520 S K12 Ajuste salida KS1 [Tiempo]/[Cant. puntadas] x10mseg/puntadas

23

1521 S K21 Ajuste inicio salida KS2 [Tiempo]/[Cant. puntadas] x10mseg/puntadas

17


18

1523 S K31 Ajuste inicio salida KS3 [Tiempo]/[Cant. puntadas] x10mseg/puntadas

0


30


16. REGULACIÓN CABEZA COSEDORA La unidad automática 3022 utiliza una nueva cabeza cosedora realizada especialmente para este tipo de costura por VI.BE.MAC. S.A. El usuario DEBE siempre apagar la unidad siguiendo el procedimiento 5. PARA LA MÁQUINA antes de acceder a cualquier órgano de costura. A continuación se presentan las regulaciones más comunes que deben llevarse a cabo en la máquina si se presentara cualquier tipo de mal funcionamiento. Se recuerda que solamente el personal habilitado por Vi.BE.MAC. S.A. está calificado para reparar la presente máquina. Para cualquier inconveniente de solución no inmediata o para solicitar mayor información, por favor ponerse en contacto inmediatamente con el revendedor VI.BE.MAC más cercano o con nuestra oficina técnica.

16.1. Altura barra aguja Para el ajuste correcto de la cabeza cosedora, colocar la barra aguja en el punto muerto superior. Controlar que la distancia entre la punta de la aguja y la placa aguja sea de unos 10,5 mm, como se presenta en el siguiente esquema: Aflojar el tornillo de fijación (1) para modificar la altura de la barra aguja, de ser necesario.

Barra aguja posicionada en el punto muerto superior

Placa aguja

10,5mm


16.2. Posición y altura del pasa hilos de la barra aguja La posición del pasa hilo fijado en la barra aguja es la siguiente: Colocar la barra aguja en el punto muerto inferior.

Con la barra aguja en punto muerto superior el pasa hilo en línea con la apertura de la fundición

Con la barra aguja en punto muerto inferior el pasa hilo en línea con la apertura de la fundición


16.3. Excéntrico movimiento traslación aguja NOTA: para sincronizar perfectamente el excéntrico superior con el inferior, una vez colocado como se especifica en el dibujo siguiente, llevar la trasla ción a cero (arriba y abajo) y hacer que el botón s e inserte tanto por debajo como por encima en la misma posici ón sin que el manubrio cambie de posición. Esta posición del excéntrico arriba (barra aguja) y abajo (enganche) determina la formación de la ELIP SIS Regulación Posicionar la barra aguja en el punto muerto inferior , en traslación cero, regular mediante los dos bulones que fijan el excéntrico (1) y posicionar el plano del excéntrico (2) a 90° respecto del perno de conexión biela traslación barra aguja (3).

1

2

3


A

16.4. Longitud péndulo movimiento barra aguja Regular siempre el movimiento de la traslación de la barra aguja según la longitud de la puntada seleccionada, para hacerlo apretar el botón A en la parte superior de la cabeza y hacer girar el manubrio. Cuando el botón A desciende en la cuña: - rotando el manubrio hacia el operador (sentido contrario a las manecillas del reloj ) se alarga el movimiento de la barra aguja. - rotando el manubrio hacia el operador (sentido de las manecillas del reloj ) se acorta el movimiento de la barra aguja. Desintertar el botón rotándolo en sentido contrario a las manecillas del reloj para extraerlo de la cuña. Introducir un trozo de papel de unos 40 cm de longitud, efectuar una costura para verificar si la aguja perfora perfectamente el papel o si lo arranca (orificio elíptico). Ajustar el movimiento de la longitud hasta que el orificio sea efectuado en modo perfecto. ATENCIÓN Nunca apretar el botón A mientras la máquina está en rotación. Antes de arrancar la máquina asegurarse de que el botón A esté desinsertado.


2mm

2mm

16.5. Posición péndulo barra aguja La regulación de la posición de las agujas respecto al orificio del enganche es muy importante, si no se efectúa correctamente podría determinar la aparición de problemas durante la costura: salto de la puntada o mala formación de la cadenilla en vacío. Hacer girar el manubrio con la mano, con el movimiento de la aguja hacia abajo, cuando la aguja se encuentra a nivel del enganche aflojar los tornillos de fijación (1) del péndulo de la barra aguja. Desplazar en este momento las agujas a la medida específica, 2 mm como presentado en el siguiente dibujo, luego bloquear nuevamente el tornillo de fijación (1).

1


FRENTE

Segundo tornillo en sentido de rotación

Orificio de servicio

16.6. Excéntrico movimiento crochet La función de este excéntrico es la de mover en sincronía con el movimiento de la aguja el movimiento de los crochet, arranque movimiento de descenso de la barra aguja con arranque recorrido hacia atrás crochet y viceversa. POSICIÓN Para posicionar correctamente el excéntrico del arranque del movimiento del crochet respecto a la aguja posicionar la barra aguja en el punto muerto inferior. El excéntrico se encuentra posicionado con el segundo tornillo en sentido de rotación hacia el externo, verificar su posición mediante los dos dibujos siguientes.

ALTO


La punta del crochet pasa respecto a la cuña en la aguja de este modo: • en el movimiento hacia adelante del crochet más por debajo con respecto a la medianera de la cuña misma • en el movimiento hacia atrás más arriba con respecto a la medianera de la cuña misma


A

B

C

16.7. Distancia crochet aguja Para posicionar correctamente el grupo crochet respecto a la aguja colocar la barra aguja en el punto muerto inferior. Aflojar los dos tornillos (A) (de cabeza hexagonal) que fijan la mordaza al eje y verificar que la distancia entre el centro de la aguja y la punta del crochet sea de 4,5 mm. Fijar los tornillos al final de la operación. Aflojar los tornillos de fijación del crochet (B) y del salva aguja (C) y hacerlos girar levemente hacia la izquierda. Hacer girar con la mano el manubrio y llevar la punta del crochet al centro de la aguja. Verificar que la punta del crochet toque la aguja sin desviarla y luego fijar el tornillo (B). Llevar contra la aguja el salva aguja y flexionar un poco la aguja, la distancia entre la punta del crochet y la aguja es de 0,05 mm. Se pueden verificar las distancias entre las diferentes partes mecánicas según el siguiente esquema:


Aguja

Orifico crochet

16.8. Fase ensancha lazada La función de este excéntrico es la de mover en sincronía con el movimiento de la aguja y de los crochet el peine ensancha lazada. POSICIÓN Hacer posicionar correctamente el excéntrico del arranque movimiento ensancha lazada, posicionar la barra aguja en el punto fase siguiente. Hacer girar el manubrio hasta que el orificio de salida del hilo presente en la parte superior del crochet atraviese la medianera de la aguja, con la barra aguja en descenso: En este punto el excéntrico se encuentra con los tornillos de fijación en la posición siguiente: Verificar con una llave Allen desde la fundición que debe entrar sobre el primer tornillo en sentido de rotación.


16.9. Movimiento ensancha lazada Para obtener el movimiento correcto del ensancha lazada, controlar que entre el excéntrico de derecha y el eje haya unos 6 mm como se muestra en el dibujo.


16.10. Posición perno movimiento ensancha lazada Con el ensancha lazada completamente deslizado hacia la izquierda, la distancia entre el soporte del eje pequeño (A) y el soporte de fijación del ensancha lazada (B) debe ser de 15 mm. Aflojar los dos bulones de fijación (B) del soporte (C) para efectuar la correcta regulación.

16.11. Posición pernos ensancha lazada Los cuatro pernos deben estar levemente plegados hacia la derecha solo en la parte final (2 mm) para evitar que el hilo, durante la fase de descarga del mismo, salga anticipadamente.


16.12. Altura ensancha lazada Cuando el crochet está todo hacia adelante, la distancia entre el perno ensancha lazada y la espalda del crochet debe ser de 0,5 mm.


La parte llana de la leva debe estar en vertical con la barra aguja en punto muerto inferior

16.13. Regulación excéntrico movimiento enganche ESTA REGULACIÓN PERMITE SINCRONIZAR EL MOVIMIENTO DEL ENGANCHE CON EL PÉNDULO DE OSCILACIÓN DE LA BARRA AGUJA. REGULACIÓN ELIPSIS ENGANCHE Pmi barra aguja en salida por 1,5 mm el segundo tornillo en sentido de rotación debe corresponder con el orificio vertical de servicio. NOTA: ESTE AJUSTE ES ACCESIBLE SOLAMENTE QUITANDO LA PLANCHA SOPOR TE DE LA PLACA AGUJA. VERIFICAR CON UNA LLAVE ALLEN DE 2,5 mm.


1mm

16.14. Regulación transporte enganche Regulación Para ajustar el transporte del enganche apretar el botón evidenciado con rojo en el dibujo y hacer girar el manubrio en sentido de las manecillas del reloj para disminuir el transporte y en sentido contrario a las manecillas del reloj para aumentarlo. Después de haber aumentado o disminuido el transporte del enganche, recordarse de aumentar o disminuir el transporte de la aguja.

16.15. Regulación altura enganche El enganche debe ajustarse en modo que sobresalga por 1 mm de la placa aguja. Para acceder a este ajuste aflojar mediante destornillador el tornillo (1) que fija el enganche mismo y colocarlo como se muestra en el siguiente dibujo. Al final ajustar el bulón (2) que funciona como tope.


1

2

3


16.16. Regulación enganche respecto a la placa aguja El movimiento del enganche se divide tanto hacia adelante como hacia atrás en el espacio de la placa aguja. Para acceder a este ajuste aflojar las tuercas (3), ver dibujo arriba.

16.17. Regulación palanca trefilado inferior Con los crochet en posición todo adelantado, la palanca de trefilado debe encontrarse a la misma altura de los pasa hilos derecho e izquierdo. Para acceder a este ajuste aflojar la tuerca (A).

Crochet posicionado todo adelantado


17. LIMPIEZA El usuario DEBE apagar la unidad respetando el procedimiento 6. PARADA DE LA MÁQUINA. Todos los días, limpiar con un chorro de aire comprimido en los puntos siguientes: - la máquina en general, especialmente debajo de la placa aguja. - el par de rodillos superiores del puller de la máquina, quitando eventuales trozos de hilo. - el rodillo inferior de arrastre del puller de la máquina quitando eventuales trozos de hilo. - el filtro de aspiración del motor MITSUBISHI. - las fotocélulas (limpiar atentamente con un paño de tela). - el plano reflectante para las fotocélulas (limpiar atentamente con un paño de tela).

18. LUBRICACIÓN El usuario DEBE apagar la unidad respetando el procedimiento 6. PARADA DE LA MÁQUINA. Siempre efectuar con anterioridad la operación de limpieza, luego efectuar la lubricación de la unidad. En la unidad 3022 hay 4 tanques de aceite colocados en los puntos siguientes: 1) - CABEZA COSEDORA PARTE SUPERIOR: En el centro de la fundición detrás del pasaje de los hilos superiores, cerrado por un tapón de plástico color rojo, tanque para lubricar la parte superior de la cabeza cosedora. 2) - CABEZA COSEDORA PARTE INFERIOR: En el centro de la fundición en el plano de la máquina sobresale un pequeño tubo transparente, tanque para lubricar la parte inferior de la cabeza cosedora. 3) - CABEZA COSEDORA PARTE INFERIOR: En el plano de la máquina, en el ángulo externo derecho, cerrado con un tapón de plástico rojo, tanque para lubricar el movimiento ensancha lazada. En la unidad se utilizad solo y exclusivamente un aceite muy denso de tipo SAE90, no detergente. Con la frecuencia de 2 veces por día (mañana y tarde), lubricar todos los puntos rojos. Utilizar el aceitador especial de bomba suministrado para llenar los tanques y para lubricar la unidad. Ver la figura siguiente para verificar la posición de los orificios y de los puntos a lubricar en la fusión. Lubricar los vástagos de los cilindros y la ranura de corte usando aceite tipo SAE32 no detergente con una frecuencia de 2 veces por día .


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Via Monte Pastello 7/ I. 37057 S. GIOVANNI LUPATOTO (VERONA) ITALIA

Tel. (+39) 045 8778151 Fax (+39) 045 8779024. Sitio Web: www.vibemac.com E-mail: [email protected]

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