Tugas K3 Organisasi Perlengkapan DLL.docx

8/10/2019 Tugas K3 Organisasi Perlengkapan DLL.docx

1/27

1

Organisasi dan Perlengkapan K3

Secara umum ada empat bentuk organisasi pengelola keselamatan dan

kesehatan kerja yang diterapkan dalam usaha pertambangan atau pun usaha

lainnya, yakni :

1) Safety Department

Model organisasi ini memberikan kedudukan khusus kepada bagian

keselamatan kerja (seafety department) sebagai subsistem organisasi

perusahaan untuk mengurusi segala hal yang berhubungan dengan

keselamatan dan kesehatan kerja dalam perusahaan.Untuk dapat

melaksanakan tugas-tugas organisasi, mestinya personil safety department

terdiri dari orang-orang yang punya percekapan teknik dan praktis tentang

keselamatan dan kesehatan kerja (setifikasi khusu safety).. Secara umum

tugas dari staf department adalah :

o Memberikan petunjuk teknik dan praktis tentang keselamatan dan

kesehatan kerja.

o Melakukan isnpeksi penerapan norma keselamtan dan kesehatan kerja oleh

para pekerja dibawah pimpinananya.

o

Melakukan pengusutan tentang sebab-sebab kecelakaan.o Mencatat statistik kecelakaan yang terjadi pada perusahaan.

o Membuat laporan tentang keselamatan dan kesehatan kerja.

2) Safety Committee

Komite keselamatan kerja (Safety Committee) merupakan suatu forum

rapat para pimmpinan tingkat atas mengenai masalah keselamatan dan

kesehatan kerja. Biasanya komite diketuai oleh pimpinan tertinggi ( Kuasa

Direksi/General Manager) dan sekretarisnya adalah Kepala bagian

keselamatan dari kesehatan kerja serta anggotanya terdiri dari kepala-kepaladinas/ anager dan kepala bagian Superintendent, sehingga keputusan yang

dikeluarkann mempunyai kekuatan moral dan dilaksanakan.Tugas Safety

Committer antara lain :

o Menetapkan kebijaksanaan perusahaan, pengarahan dan pedoman untuk

rencana keselamatan dan kesehatan kerja (corporate level).

o Mempelajari usulan proses, fasilitas dan peralatan baru safety (technical

level).

o Menilai dan mengevaluasi segi penerapann norma keselamatan dan

kesehatan kerja dan tata cara kerja standar (management level).


2/27

2

o Mengusut, memeriksa, dan melaporkan setiap tindakan dan kondisi tidak

aman dari masing-masing bagian dan mengusulkan tindakan koreksi

(supervisory-in-plant level).

3) Bagian Personalia

Pada sistem organisasi ini penanganan masalah keselamatan dan

kesehatan kerja tidak dilakukan oleh suatu badan khusus, tetapi oleh bagian

personalia.Tugas dari bagian ini sama dengan tugas staf safety department,

yakni antara lain :

o Memberikan petunjuk teknik dan praktis kepada pekerja tentang

keselamatan dan kesehatan kerja.

o Melakukan onspeksi penerapan norma keselamatan dan kesehatan kerja.

o

Melakukan pengusutan sebab-sebab kecelakaan.o Mencatat data statistik kecelakaan kerja.

o Membuat laporan tentang keselamatan dan kesehatan kerja.

Model manajeman pengelolaan seperti ini biasanya hasil kerjanya kurang

memuaskan, kerena terkesan keselamatan dan kesehatan kerja diurus secara

sambilan.

4) Organisasi staf dan garis

Organisasi perusahaan tambang yang berbentuk staf dan garis memberi

tugas tambahan kepada staf yang ada pada posisi pengawas untuk terjun

langsung dalam menangani keselamatan dan kesehatan kerja di bidang

masing-masing.

Seorang staf dalam organisasi ini haruslah mempunyai sertifikasi khusus,

motivasi tinggi, pengetahuan, dan pengalaman yang cukup dalam masalah

keselamatan dan kesehatan kerja. Mereka bertugas :

o Memberikan contoh langsung (mendemonstrasikan) cara dan kebiasaan

kerja yang aman.

o Mengamati dan mengoreksi tindakan dan kondisi tidak aman.

o Membangkitkankan dan memilhara minat sert partisipasi anak buahnya

dalam penerpan norma keselamatan dan kesehatan kerja.o Membuat laporan keselamatan dan kesehatan kerja.

Staf and line organization menetapkan bahwa keselamatan dan kesehatan

kerja merupakan tanggung jawab penuh organisasi dan aspek keselamatan

dan kesehatan kerja adalah merupakan bagian integral dari kegiatan produksi.


3/27

3

Organisasi Penanganan K-3

Penanganan K-3 adalah tanggung jawab seluruh individual yang terlibat didalam perusahaan, namun secara struktural perlu dibentuk Bagian K3 dan

Lingkungan, dimanaKepala Bagian-nya diposisikan sebagai Wakil Kepala

Teknik Tambang yang langsung bertanggung jawab kepada General

Manager sebagaiKepala Teknik Tambang. Bagian tersebut selain melakukan

inspeksi juga sebagai evaluatordan bersifat administratif, dengan tugas :

a) Mengumpulkan data dan mencatat rincian dari setiap kejadian kecelakaan dan

menganalisanya

b) Mengumpulkan data kegiatan dan lokasi yang berpotensi bahaya dan

membuat Standart Operation Procedure(SOP) yang aman untuk bekerja

pada kegiatan tersebut.

c) Membuat peraturan dan petunjuk keselamatan dan kesehatan kerja terhadap

seluruh pekerja.

d) Mengkoordinir pertemuan-pertemuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja.

e) Melakukan evaluasi terhadap seluruh kegiatan keselamatan dan kesehatan

kerja.

Untuk mewujudkan pelaksanaan program Keselamatan dan Kesehatan

Kerja (K3), perusahaan membentuk organisasi dan menunjuk personil yang

bertanggungjawab atas keberhasilan pelaksanaan program K3 tersebut. Wadah

organisasi tersebut adalah: Kepala Teknik Tambang (KTT).

Pengawas operasional.

Pengawas teknik.

Petugas K3 (safety officer).

Komite K3 (safety committee).

Pada pelaksanaan operasionalnya nanti, Perusahaan akan menempatkan

orang-orang yang menguasai operasional penambangan dengan tujuan agar

implementasi aturan Keselamatan dan Kesehatan Kerja ini dapat berjalan dengan

baik.Selain organisasi yang bersifat struktural terdapat organisasi yang

bersifat fungsional atau sering disebut Safety Committeeyaitu tempat berkumpul

dari beberapa department didalam struktur organisasi. Komitee ini secara berkala

melakukan inspeksi dan evaluasi.

Elemen program K3 adalah sebagai berikut :

a. Kepemimpinan & Administrasi

b. Inspeksi dan Perawatan

c. Prosedur dan Analisa Pekerjaan

d. Investigasi Kecelakaan/Insiden

e. Observasi pekerjaan


4/27


5/27

5

a. Membuat peraturan perusahaan

Berdasarkan Kep Men No.555.K disebutkan bahwa Kepala Inspeksi

Tambang harus menerbitkan sekurang-kurangnya 12 pedoman teknis. Selain

itu juga membuat peraturan perusahaan atau pedoman-pedomankerja dan

operasi berupa SOP (Standart Operation Procedure) yang khusus

menyangkut keselamatan dan kesehatan kerja sesuai dengan peraturan

pemerintah tentang masalah ini.

Jadi dukungan manajemen terhadap keberhasilan dari pengelolaan

keselamatan dan kesehatan kerja sangat menentukan, karena bagaimanapun

baiknya suatu organisasi dengan program keselamatan kerja yang baik pula,

tidak akan berhasil tanpa dukungan dari manajemen. Dukungan dari

manajemen dapat dibuat dengan tertulis bahwa manajemen mempunyaikomitmen terhadap keselamatan dan kesehatan kerja, dan dukungan tersebut

harus diikuti dengan penyediaan dana dan perhatian yang cukup.

Peraturan perusahaan dapat bersifat umum dan khusus, Peraturan

perusahaan yang bersifat umum berlaku untuk seluruh kegiatan yang ada,

mulai dari lokasi penambangan, jalan angkut Batubara danstock pile.

Peraturan yang bersifat khusus dibuat pada masing-masing kegiatan, karena

masing-masing kegiatan tersebut memiliki potensi bahaya yang berbeda,

sehingga harus dibuat peraturan khusus yang spesifik.

b.

Program pendidikan dan latihan dasar K3

Program pendidikan dan pelatihan ini sangat diperlukan, agar pekerja

dapat memahami bagaimana dan pentingnya untuk melakukan pekerjaannya

dengan aman. Program pendidikan atau pelatihan, adalah untuk pekerja baru,

pelatihan untuk pekerja dengan tugas baru dan pelatihan penyegaran untuk

pekerja lama. Materi-materi yang biasa disampaikan dalam pelatihan ini

adalah: membuat tata cara yang aman untuk melakukan pekerjaan,

mengidentifikasi potensi bahaya yang ada dalam lingkungan kerja dan

bagaimana cara pencegahan dan tindakan yang harus dilakukan untuk

menghindari apabila bahaya tersebut terjadi. Program pendidikan danpelatihan akan dilaksanakan selama kegiatan tambang berlangsung.

c. Perawatan peralatan kerja.

Guna mencegah terjadinya kecelakaan, maka perlu dilakukan perawatan

secara berkala terhadap semua peralatan yang dipergunakan. Peralatan

pelindung diri, sebaiknya diberikan secara secara berkala dan dibatasi waktu

pemakaiannya, untuk menjamin keefektifan alat ketika dipergunakan.


6/27

6

d. Kesehatan kerja.

Selain penggunaan peralatan dalam upaya perlindungan terhadap

kecelakan, pemeriksaan kesehatan karyawan wajib dilakukan, baik pada awal

mulai bekerja maupun secara berkala selama dinas kerja. Hal ini dapat

mengurangi tingkat kecelakaan akibat penurunannya tingkat kesehatan

pekerja dan karyawan. Rencana pelaksanaan kesehatan dan keselamatan kerja

harus termasuk tetapi tidak terbatas pada hal-hal sebagai berikut :

1. Tingkatan kewenangan dan tanggung jawab untuk kesehatan dan

keselamatan kerja di organisasi.

2. Detail program pelatihan dan induksi.

3. Sistem pencatatan kesehatan & pengobatan

4. Penilaian resiko.5. Prosedur operasional standar untuk daerah beresiko tinggi.

6. Program pencanangan keselamatan kerja.

7. Pengurus keselamatan kerja dan rapat.

8. Waktu dan format untuk rapat toolboxkeselamatan kerja.

9. Laporan Kecelakaan/bahaya dan prosedur investigasi.

10. Analisa statistika keselamatan kerja.

11. Program audit & inspeksi keselamatan kerja.

12. Pencanangan dan pengawasan kesehatan.

13. Persyaratan keselamatan kerja.

14. Kebijakan peralatan keselamatan.

15. Analisa pekerjaan keselamatan kerja.

16. Perizinan.

e. Pengawasan

Pengawasan dilakukan secara aktif dan berjenjang mulai dari pekerja di

lapangan sampai manajer sehingga efektif dan kondisi aman dari suatu

kegiatan akan terjaga terus. Selain itu juga dilakukan pengawasan silang,

karena sering terjadi pengawas dan pekerja disuatu bagian tertentu menjadi

terbiasa dan tidak menyadari akan adanya suatu potensi bahaya. Pengawasansilang diharapkan akan dapat menemukan hal-hal seperti ini dan harus segera

dikoreksi.

f. Evaluasi program.

Perbaikan dan peningkatan program K3 Apabila menurut penilaian

Inspektur Tambang tingkat kecelakaan cukup memprihatinkan yang

penyebabnya diduga berkaitan dengan lemahnya program K3 perusahaan

tersebut. Tim Evaluasi, yang anggotanya terdiri dari beberapa inspektur


7/27

7

tambang akan mengevaluasi, memperbaiki, dan meningkatkan program K3

dari perusahaan yang bersangkutan.

Tabel 1. Peralatan Keselamatan dan Kesehatan Kerja

No. Lokasi Peralatan Keselamatan dan Kesehatan Kerja

1 Tambang a)Helm pengaman / Safety helmet

b)Sepatu pengaman / Safety shoes

c)Kacamata/ Sunglasses

d)Sarung tangan kuli t/ leather gloves

e)

Masker + ear plug

f)Reflector vest

g)Pemadam api

h)

Bendera tanda kendaraani) Kotak P3K di setiap kendaraan tambang

)

Rambu lalu lintas

2 Bengkel a)Helm pengaman / Safety helmet

b)Sepatu pengaman / Safety shoes


d)Sarung tangan kulit / leather gloves

e)Masker + ear plug

f) Penampung minyak pelumas bekas

g)

Penampung besi-besi / suku cadang bekas

h)

Pemadam apii) Kotak P3K

) Pembersih tumpahan minyak

3 Gudang

Suku

Cadang

a)Helm pengaman / Safety helmet

b)

Sepatu pengaman / Safety shoes

c)Sarung tangan kulit / leather gloves

d)

Pemadam api

e)Kotak P3K

4 InstalasiPengolahan

a)Helm pengaman / Safety helmetb)


c)Sarung tangan kulit / leather gloves

d)

Masker + ear plug

e) Jas laboratorium

f) Pemadam api

g)Kotak P3K

5 Jalur Belt

Conveyot

a)Penutup belt conveyor

b)

Rambu-rambu keamanan

c)Pagar pengaman

d)

Lampu penerangan


8/27

8

e)Kabel pemutus aliran listrik darurat

6 Jalanangkut dari

tambang

kestockpile

instalasi

pengolahan.

a)

Helm pengaman / Safety helmetb)



d)

Sarung tangan kulit / leather gloves

e)Masker + ear plug

f)

Bendera tanda kendaraan

g)Rambu lalu lintas

7 Pelabuhan a)Helm pengaman / Safety helmet

b)



d)

Sarung tangan kulit / leather glovese)Masker + ear plug

f) Pemadam api

g)

Bendera tanda kendaraan

h)Kotak P3K di setiap kendaraan tambang

i)

Rambu lalu lintas

Tabel 2. Langkah-langkah Pelaksanaan K-3 Pertambangan

No. Kegiatan Uraian

1 Patroli

Keamanan

a)peninjauan / pengecekan untuk mengantisipasi

kekurangan dan kondisi tidak aman

b)penertiban sesuai peraturan K-3

c)

melaporkan secara lisan / tertulis kepada supervisor bagi

pelanggar peraturan

d)mengontrol batas kecepatan kendaraan tambang

2 Inspeksi

Keamanan

a)cek kondisi pemadam api, mela-kukan inventarisasi dan

pengisian kembali jika perlu

b)

cek kondisi fasilitas transportasic)cek kondisi fasilitas bengkel

d)

cek kondisi dan penataan gudang

e)cek kondisi dan penataan camp utama dan lokasi kerja

3 Diskusi

Masalah

Keselamatan

a)masalah keselamatan pada setiap jam

b)

diskusi pagi, membantu dan memonitor realisasi diskusi

pagi

4 Kampanye

Keselamatan

a) secara pendekatan pribadi, pembe-lajaran, mengedarkan

slogan, leaflet, dsb

b)

evaluasi


9/27

9

5 Pelindung

Keamanan

a) inventarisasi Alat Pelindung Diri (APD)

b)cek kelengkapan pengaman alat-alat

c)

cek kelengkapan rambu-rambud)melengkapi kekurangan

6 Pemilihan

Operator

a)

cek jenis peralatan

7 Laporan

Keamanan

a) laporan kecelakaan tambang

b)laporan bulanan

c) laporan tahunan

d)laporan pelatihan

Rincian pengadaan peralatan pelindung diri (APD) dan peralatan

kesehatan keselamatan kerja Untuk mendukung pelaksanaan Keselamatan dan

Kesehatan Kerja (k-3), perusahaan melaksanakan hal-hal sebagai berikut:

1.

Klinik darurat (ruang P3K) disediakan disite. Klinik dikelola oleh paramedic

untuk 24 jam selama masa produksi.

2.

Pemeriksaan kesehatanpre-employmentdilaksanakan sebagai bagian dari

kriteria seleksi.

3.

Pemberian peralatan Alat Pelindung Diri (APD) pada karyawan bagian

tambang dan workshopantara lain seperti :safety helmet, safety shoes,

masker, hand gloves (hand picker dan crew cabin), safety glasses (crew

cabin).

4.

Pada jalan angkut Batubara dan lokasi tambang dipasang rambu-rambu lalu

lintas, lampu-lampu penerangan, wafer truck, tanda-tanda pemberitahuan,

himbauan, peringatan dan larangan.

5. Pada sekitar kantor workshop, gudang peralatan dan base campdisediakan

ditempat yang mudah dilihat, pemasangan dan penala aliran listrik dan

pengunaaan sarana yang sesuai dengan kapasitasnya, penyediaan

perlengkapan P3K disetiap unit bagian.6. Pada alat produksi dan peralatan listrik dilakukan hal-hal berikut:

memberikan petunjuk pemakaian alat (SOP); memasang perlindungan pada

mesin bergerak; memasang perlindungan pada bagian perlistrikan yang

bertegangan tinggi; memasang tanda-tanda peringatan dan larangan.

7.

Pelatihan K3, yang meliputi: mengirimkan beberapa karyawan untuk

mengikuti kursus K3; pelatihan pemadam kebakaran, dan pelatihan lain yang

berkaitan dengan K3.

8.

Program komunikasi dan sosialisasi K3, yang mencakup:

8.1 Safety Talk(setiap hari sebelum kerja selama 5 menit).


10/27

10

8.2

Daily meeting, toolbox meeting, tentang masalah keselamatan dan

kesehatan kerja dengan melibatkan karyawan, kontraktor sub

kontraktor.

8.3 Pembuatan SOP yang berhubungan dengan K3.

8.4 Safety Inspection, yakni pemeriksaan kondisi lapangan serta

menginventarisasi segala hal yang berhubungan dengan K3, yang

dilakukan Safety Committee.

8.5 Pemasangan spanduk dan motto K3, papan pengumuman, peringatan dan

imbauan.

9. Pembuangan sampah ke lokasi disposal tambang

10.

Tersedianya tenaga trampil untuk penanganan keadaan darurat.

11.

Pelaksanaan administrasi dan pelaporan, yang meliputi:11.1

Laporan kecelakan tambang.

11.2

Laporan jumlah rata-rata karyawan.

11.3

Laporan tingkat kekerapan kecelakaan tambang.

11.4 Laporan tingkat keparahan kecelakaan tambang.

11.5 Safety performance.

11.6 Laporan Produksi.

11.7 Laporan Eksploitasi.

12. Survey debu dan kebisingan individu akan dilaksanakan disite setiap tahun

untuk para karyawan yang lebih banyak bekerja di daerah yang berdebu dan

bising.

13. Divisi keselamatan kerja dan klinik melaksanakan bagian dari

operasional,surveykesehatan dan kebersihan industrial di mess dan dapur

beserta kualitas air.

14. Perusahaan berencana untuk mengembangkan rencana respon bahaya selama

triwulan pertama. Daerah-daerah beresiko tinggi sudah diidentifikasikan di

tambang.


11/27

11

JOB SAFETY ANALYSIS

Salah satu cara untuk mencegah kecelakaan di tempat kerja adalah dengan

menetapkan dan menyusun prosedur pekerjaan dan melatih semua pekerja untuk

menerapkan metode kerja yang efisien dan aman. Menyusun prosedur kerja yang

benar merupakan salah satu keuntungan dari menerapkan Job Safety Analysis

(JSA) yang meliputi mempelajari dan membuat laporan setiap langkah

pekerjaan, identifikasi bahaya pekerjaan yang sudah ada atau potensi (baik

kesehatan maupun keselamatan), dan menentukan jalan terbaik untuk mengurangi

dan mengeliminasi bahaya ini.

JSA digunakan untuk meninjau metode kerja dan menemukan bahaya

yang :

Mungkin diabaikan dalam layout pabrik atau bangunan dan dalam desain

permesinan, peralatan, perkakas, stasiun kerja dan proses.

Memberikan perubahan dalam prosedur kerja atau personel.

Mungkin dikembangkan setelah produksi dimulai.

Pengertian Job Safety Analysis

JSA merupakan identifikasi sistematik dari bahaya potensial di tempat

kerja yang dapat diidentifikasi, dianalisa dan direkam. Hal-hal yang dilakukan

dalam penerapan JSA :

Identifikasi bahaya yang berhubungan dengan setiap langkah dari

pekerjaan yang berpotensi untuk menyebabkan bahaya serius.

Menentukan bagaimana untuk mengontrol bahaya.

Membuat perkakas tertulis yang dapat digunakan untuk melatih staf

lainnya.

Bertemu dengan pelatih OSHA untuk mengembangkan prosedur dan

aturan kerja yang spesifik untuk setiap pekerjaan.

Keuntungan dari melaksanakan JSA adalah :

Memberikan pelatihan individu dalam hal keselamatan dan prosedur kerja

efisien.

Membuat kontak keselamatan pekerja.

Mempersiapkan observasi keselamatan yang terencana.

Mempercayakan pekerjaan ke pekerja baru.

Memberikan instruksi pre-job untuk pekerjaan luar biasa.

Meninjau prosedur kerja setelah kecelakaan terjadi.

Mempelajari pekerjaan untuk peningkatan yang memungkinkan dalam

metode kerja.

Mengidentifikasi usaha perlindungan yang dibutuhkan di tempat kerja.


12/27

12

Supervisor dapat belajar mengenai pekerjaan yang mereka pimpin.

Partisipasi pekerja dalam hal keselamatan di tempat kerja.

Mengurangi absent.

Biaya kompensasi pekerja menjadi lebih rendah.

Meningkatkan produktivitas.

Adanya sikap positif terhadap keselamatan.

Mengembangkan Sebuah JSA

a. Memilih Pekerjaan

Pekerjaan dengan sejarah kecelakaan yang buruk mempunyai prioritas dan

harus dianalisa terlebih dulu. Dalam memilih pekerjaan yang akan dianalisa,

supervisor sebuah departemen harus memenuhi faktor berikut ini : frekuensi kecelakaan.

Sebuah pekerjaan yang sering kali terulang kecelakaan merupakan

prioritas utama dalam JSA.

Tingkat cedera yang menyebabkan cacat.

Setiap pekerjaan yang menyebabkan cacat harus dimasukan ke dalam

JSA.

kekerasan potensi

Beberapa pekerjaan mungkin tidak mempunyai sejarah kecelakaan namun

mungkin berpotensi untuk menimbulkan bahaya.

Pekerjaan baru

JSA untuk setiap pekerjaan baru harus dibuat sebisa mungkin. Analisa

tidak boleh ditunda hingga kecelakaan atau hamper terjadi kecelakaan.

mendekati bahaya

Pekerjaan yang sering hampir terjadi bahaya harus menjadi prioritas JSA.

b. Membagi Pekerjaan

Untuk membagi pekerjaan, pilihlah pekerja yang benar untuk melakukan

observasi. Pilihlah pekerja yang berpengalaman, mampu dan kooperatif

sehingga mampu berbagi ide. Jelaskan tujuan dan keuntungan dari JSA kepada

pekerja.

Observasi performa pekerja terhadap pekerjaan dan tulis langkah dasar

JSA. Rekaman video pekerjaan dapat digunakan untuk peninjauan di masa

mendatang. Pertanyakan langkah awal pekerjaan dilanjutkan langkah

selanjutnya dan seterusnya.

c. Identifikasi Bahaya dan Potensi Kecelakaan Kerja

Tahap berikutnya untuk mengembangkan JSA adalah identifikasi semua

bahaya termasuk dalam setiap langkah. Identifikasi semua bahaya baik yang

diproduksi oleh lingkungan dan yang berhubungan dngan prosedur kerja.

Tanyakan pada diri masing-masing pertanyaan berikut untuk setiap tahap:


13/27

13

Adakah bahaya mogok, akan mogok atau kontak yang berbahaya dengan

objek pekerjaan?

Dapatkah pekerja memegang objek dengan aman?

Dapatkah gerakan mendorong, menarik, mengangkat, menekuk atau

memutar yang dilakukan menyebabkan ketegangan?

Adakah potensi tergelincir atau tersandung?

Adakah bahaya jatuh ketika pekerja berada di tempat tinggi?

Dapatkah pekerja mencegah bahaya saat kontak dengan sumber listrik dan

kontak putus?

Apakah lingkungan berbahaya bagi keselamatan dan kesehatan? Adakah

konsentrasi gas beracun, asap, kabut, uap, debu, panas atau radiasi?

Adakah bahaya ledakan?d.

Mengembangkan Solusi

Langkah terakhir dalam JSA adalah mengembangkan prosedur kerja yang

aman untuk mencegah kejadian atau potensi kecelakaan. Beberapa solusi yang

mungkin dapat diterapkan:

Menemukan cara baru untuk suatu pekerjaan

Mengubah kondisi fisik yang menimbulkan bahaya.

Mengubah prosedur kerja,

Mengurangi frekuensi pekerjaan.

Poin utama dari job safety analysis adalah : mencegah kecelakaan dengan

antisipasi dan eliminasi serta mengontrol bahaya yang ada. Contoh work sheet

Job Safety Analysis :

No. Tahapan Pekerjaan Potensi Bahaya Tindakan Pengendalian


14/27

14

Gas dan Debu Tambang

Pada posisi diam kita rata-rata bernapas kira-kira 16 kali pada per/menit

dan mengkonsumsi sekitar 480 inci cubic udara. Pada saat olahraga biasa kita

nafas kira-kira 30 kali /menit. dan mengkonsumsi 3.000 inci cubic. udara. Gas-gas

yang mungkin terdapat didalam tambang1. C = Carbon

2. Cl = Clor

3. H = Hidrogen

4. N = Nitrogen

5.

O = Oksigen

6.

Rn = Radon,

7.

S = Sulfur

Amonia (NH3)

Amonia dapat terbakar & tidak berwarna, baunya tajam, aroma yang

bersifat iritasi yang kuat ini disebut sebagai dapat membuat tercekik. Amonia

mempunyai dapat meledak pada kadar 16-25 %, dalam air amonia dikenal

sebagai Ammonium Hidroxida.

Karbondioksida (CO2)

Meskipun merupakan hasil dari metabolisme manusia, CO2 menyebabkan

respon psikologis pada konsentrasi yang tinggi.Konsentrasi yang tinggi dapat

menghasilkan efek Narkotik, merangsang sistem pernapasan & menyebabkan

sesak napas karena kekurangan O2 tergantung pada konsentrasi & lamanya

berinteraksi. Konsentrasi CO2yang tinggi dihasilkan dari proses

kebakaran&operasi peledakan. Oxidasi secara biologis, seperti pembusukan

akan meningkatkan konsentrasi CO2, pada area tertutup dapat menguras

konsentrasi O2dan memungkinkan tercapainya kadar membahayakan

Karbon Monoksida (CO)

CO sangat beracun, gas CO yang terhisap akan dengan mudah terikat padaHemoglobin darah mengurangi kapasitas darah dalam mengangkut Oksigen

(300kali lebih menarik bagi Hemoglobin dibanding pada O2), Seperti gas-gas

beracun lainnya tingkatan & lamanya berinteraksi dapat menentukan seberapa

parah akibatnya CO hasil dari pembakaran yang tidak sempurna bahan-bahan

berbasis karbon. Proses pembakaran dan paledakan juga menghasilkan CO, CO

juga dihasilkan oleh proses pembakaran pada mesin. Sifat-Sifat CO antara lain:

dapat terbakar, tidak berwarna, tidak berasa dan tidak berbau, punya sifat

meledak pada kadar 12,5 - 74 % (membutuhkan 16% O2 untuk memicunya)

Chlorine (Cl)


15/27

15

Mengakibatkan iritasi yang sangat kuat pada kulit mata dan saluran

pernapasan bagian atas. Jumlah tertentu Chlor yang terhisap dapat

menyebabkan Bronchitis, terbentuknya cairan pada paru-paru (pulmonory

edema) dan penyumbatan saluran pernapasan. Kadar yang tinggi dapat

menyebabkan kematian yang cepat. Chlor tidak bisa terbakar, warnanya kuning

kehijauan, dan baunya yang khas seperti larutan pemutih, aromanya dapat

dicium pada kadar 0,3 ppm.

Chlor adalah bahan oksidator dan akan bereaksi menjadi bersifat explosive

atau akan membentuk campuran bahan peledak digabung dengan Gas dan Zat

Kimia Lain. Chlor memiliki berat jenis yang lebih besar dibanding dengan

udara sehingga gas ini akan berada di bawah pada udara yang diam. Gas Chlor

biasa digunakan dalam pengolahan air minum, pada beberapa kasus gas Chlordigunakan pada fasilitas pengolahan air limbah

Gas-gas yang Dapat Meledak

Methane(CH4)

Propane (C3H8)

Acetylene (C2h2)

Sumber pengapian pada gas :

1) Peledakan (blasting)

2) Listrik

3) Lampu keamanan

4) Rokok (api)

5) Swabakar atau kebakaran tambang

6) Bunga api gesekan

Hidrogen (H)

Pada konsentrasi yang tinggi Hidrogen menyebabkan sesak napas,

Hydrogen tidak berbau, tidak berwarna dan tidak berasa, gas ini sangat mudah

terbakar dan mudah meledak ketika dicampur atau terkena panas atau api atau

ketika dicampur dengan Clorine, udara, Oksigen atau oksidator dan bahan

mudah nyala. Kisaran gas Hidrogen bisa meledak adalah 4 75%.

Hidrogen bisa dihasilkan dari proses pembakaran tapi memang hal inijarang terjadi. Sebagai contoh pembetukan Hidrogen yaitu ketika terjadi

ledakan uap pada saat logam cair menyebabkan air terurai menjadi Hidrogen

dan Oksigen jadi hidrogen adalah gas yang sangat mudah meledak dan

terbakar.

Nitrogen (N)

Efek terhadap kesehatan, Nitrogen tidak beracun tetapi pada konsentrasi

diatas 78 % Nitrogen bisa menggantikan Oksigen sehingga bisa menyebabkan

kekurangan oksigen, oleh sebab itu jangan sampai konsentrasi oksigen kurang

dari 19% volume (The Saskachewan Mine Regulation). Sifat Nitrogen tidak


16/27

16

berwarna, tidak berbau, tidak berasa,. Nitrogen adalah bukan Gas yang bisa

meledak dan tidak akan terbakar. Nitrogen adalah komponen terbesar pada

udara normal. Udara kering murni diatas permukaan air laut mengandung

78,09% Nitrogen.

Hidrogen Sianida (HCN)

Sianida sangat beracun ketika terhisap kedalam pernapasan dalam bentuk

Hidrogen Sianida atau termakan dalam bentuk Sianida terlarutkan. Jumlah

sianida yang cukup mematikan juga dapat masuk terserap ke dalam tubuh

melalui kulit. Efek racunnya berakibat pada metabolisme sel. Sianida dalam

darah menghalangi penggunaan oksigen oleh sel tubuh (Cytotoxic anoxia).

Ambang Batas HCN adalah 5 mg/m3 atau 4,5 ppm ( The Occupational

Health and Safety Regulation USA 1996). Sifat Gas Hidrogen Sianida mudahterbakar dan tidak berwarna, memiliki bau yang menyebabkan orang pingsang

yang mungkin tidak dapat tercium jika kadarnya hanya 20-40%, Kisaran kadar

yang dapat menyebabkan mempunyai sifat ledak yaitu 5,6 40%.

Nitrogen Oksida (NO)

Sifat gas NO tidak berwarna dan baru tercium pada kadar 0,3 1ppm

dengan bau manis. Gas NO dihasilkan proses pembakaran atau peledakan

bahan peledak berbasis Nitrogen dan pembakaran mesin disel. Percikan listrik,

gas alat las juga menimbulkan gas NO, Gas No juga dihasilkan dari api las

Oxyacetylene karena kenaikan temperaturnya dari 3093 oC sampai 3316oC

(5600 6000oF).

Ambang batas rata selama 8 jam gas ini adalah 31 mg/m3 atau 25 ppm (the

occupational healthand safety regulation USA 1996).

Nitrogen Dioksida (NO2)

Banyak kematian terjadi disebabkan karena terbentuknya cairan di dalam

paru-paru (pulmonary edema) hal ini terjadi karena berinteraksi dengan

konsentrasi NO2 yang tinggi. NO2 gas yang relatip tidak dapat larut hal ini

memungkinkan NO2masuk ke jalur pernapasan yang lebih rendah dimana

dapat menyebabkan kematian. Proses ini berlangsung dalam jangka waktu

yang lama, yaitu kurang lebih 2 sampai 30 jam terhitung saat pertama kontakdengan NO2sampai ke gejala potensial penyakit paru-paru fatal

Sifat NO2dalam bentuk yang paling murni berwarna coklat kemerahan

dan baunya tajam, bau NO2 sudah digambarkan seperti bau manis dan tajam

seperti obat pemutih. Gas ini tercium pada kadar 0,04 5 ppm.NO2tidak mudah

terbakar atau meledak.

Proses pembakaran atau peledakan bahan peledak berbasis Nitrat

menghasilkan Nitrogen Dioksida.Nitrogen Dioksida juga merupakan gas

buangan mesin disel tapi emisi mesin disel ini tidak sampai menimbulkan

bahaya.


17/27

17

Hidrogen Sulfida (H2S)

H2S tidak berwarna baunya seperti telur busuk dan baunya dapat tercium

pada 0,003 ppm. Pada konsentrasi yang lebih tinggi baunya tidak dapat tercium

karena terjadi kelelahan indera penciuman. H2S dapat meledak pada kisaran

kadar 4,3 s/d 46%.

Oksigen (O2)

Oksigen adalah hal pokok untuk kehidupan. Hal berbahaya menghirup

udara yang kandungan oksigennya rendah atau disebut Oxigen Deficient

Atmosphere.

Oksigen tidak boleh kurang dari 19% volume. Untuk daerah berbahaya

yang tertutup, Oksigen tidak boleh kurang dari 19,5% atau lebih dari 23% (the

accupational Health and Safety Regulation USA 1996). Sifat-sifat Oksigentidak berwarna, tidak berbau, tidak berasa,oksigen bukan gas yang dapat

meledak tetapi membantu pembakaran, pada konsentrasi 21% dapat

mempercepat pembakaran.

Penyebab potensial berkurangnya oksigen adalah termasuk digantikan oleh

gas lain selain udara dan pemakaian oksigen dalam pembakaran, proses

oksidasi biologi akan menyebabkan berkurangnya oksigen dengan

terbentuknya gas CO2. Pada kasus peledakan dan kebakaran memungkinkan

timbulnya gas-gas beracun dan berbahaya sebelum lingkungan menjadi bahaya

karena kekurangan oksigen. Dalam Tambang kebutuhan Oksigen pd working

area kira-kira 500-1,000(m3/min) tergantung metoda penambangan dan kondisi

gas. Kebutuhan udara manusia kira 1 orang 3 (m3/min), pada kondisi tidak ada

gas atau debu dan panas.

Radon (Rn)

Secara kimia radon tidak beracun tetapi Radon dan Radon Progeny

(produk pembusukan dari radon) bersifat radio aktif dan memancarkan radiasi.

Radon tidak secara langsung mengancam kehidupan, tetapi akan memancarkan

radiasi kepada manusia jika udara yang dihisap mengandung gas radon.

Interaksi secara terus menerus dengan gas ini akan menyebabkan kangker.

Para pekerja mendapat dosis radiasi dari menghisap radon progeny yangmelekat pada debu yang mengendap di paru-paru, dimana ini terus membusuk

dan merusak jaringan paru-paru. Jika kadar radon di tempat kerja tinggi maka

perlu dipakai pelindung pernapasan untuk mengurangi radiasi.

Phosgene (COCl2)

COCl2sangat iritatip terhadap seluruh saluran pernapasan. Satu tarikan

napas yang dangkal pada konsentrasi cukup tinggi dapat menyebabkan parau

dan rasa terbakar di hidung, hulu kerongkongan dan pangkal tenggorokan.

Akibat yang serius ketika phosgene menyebabkan iritasi yang menyebabkan 30

50 % dari total plasma darah sudah berkumpul di paru-paru. Konsentrasi


18/27

18

Phosgene yang tinggi akan menghancurkan jaringan paru-paru dalam waktu

yang singkat dan mengakibatkan kematian yang tiba-tiba berupa mati lemas.

Sulphur Dioksida (SO2)

Akibat paling besar dari Sulphur Dioksida adalah di saluran pernapasan

bagian atas juga menyebabkan iritasi pada mata. Dalam konsentrasi yang tinggi

kerusakan paru-paru, celah suara dan kelumpuhan sistem pernapasan dapat

terjadi. Ambang batas untuk SO2 adalah 5,3mg/m3 atau 2 ppm, Sulphur

dioksida tidak berwarna dapat menyebabkan iritasi, baunya tajam,

menyebabkan mati lemas, Dapat tercium atau dirasakan pada kadar 0,3 1 ppm.

SO2 dapat dihasilkan dari proses peledakan pada bijih sulfida, gas ini

adalah yang paling banyak dihasilkan pada proses pengambilan tembaga yang

menggunakan metoda pembakaran oksida.Salah satu cara yang dapat dilakukan untuk mengetahui kondisi udara

tambang yaitu dengan menggunakan detektor Gas.

Mengontrol Gas-gas Tambang

Pada KONDISI-KONDISI NORMAL meningkat jumlah udara menjadi

Cara utama Menangani gas yang tidak dikehendaki

Mengontrol Gas-gas Tambang

KONDISI-KONDISI ABNORMAL dapat diciptakan oleh;

o Permasalahan ventilasi

o Semburan gas

o

Kebakaran

o Peledakan

Persiapan Keadaan darurat apabila terjadi Kondisi-Kondisi Gas yg tidak

normal:

o Ketahui rute jalan keluar

o Ketahui kapan dan bagaimana caranya untuk menggunakan self-rescuer

o Penggunaan perlindungan berhubung pernapasan Yang lain

o Penempatan tempat perlindungan

o Bagaimana cara membangun suatu barikade

Debu Tambang

Debu yang menyebabkan Penyakit (Fibrogenic Dust)

o Crystalline Silica (Quartz)

o Asbestos

o Beryllium

o Debu yang tdk mengandung jumlah membahayakan dari Asbes dan kurang

dari 1%silika (Nuisance Dust )

Klasifikasi Debu Berdasarkan Ukuran :


19/27

19

Respirable Dust : Debu yang masuk badan, tetapi terjerat di (dalam) hidung,

kerongkongan, dan saluran pernapasan bagian atas.

Inhalable Dust : Sifat atau ciri-ciri debu tambang yang sangat berbahaya bagi

kesehatan adalah :

debu yang berukuran kurang dari 10 m mempunyai akibat yang serius bagi

kesehatan dan tidak mempunyai tanda-tanda identitas diudara (tdk nampak),

partikel debu yang berukuran antara 0,5 m 3 m aktivitas kimia akan bertambah

dengan bertambahnya luas permukaan partikel dapat menimbulkan bahaya

ledakan misalnya debu yang terdapat ditambang batubara. Debu yang

mengakibatkan bahaya ledakan dapat mencapai ukuran 1 mm baik yang berada

diudara maupun yang telah mengendap.

Klasifikasi debupulmonary dust : adalah debu menimbulkan akibat buruk yang ditimbulkan bagi

sistem pernafasan antara lain adalah debu silica timah, asbes, batu bara, talk dan

biji besi.

debu beracun : adalah debu yang mengakibat toxic pada tubuh manusia antara lain

timah hitam dan arsen.

debu radio active : adalah bahaya radiasi misalnya teranium

debu yang dapat meledak misalnya debu batubara, debu bijih sulfida. Sumber

debu utama terbesar adalah pada peledakan, penggalian, kegiatan pemboran dan

sumber debu yang kedua adalah yang berhubungan dengan penanganan biji atau

bahan galian serta pemindahannya, yang terdiri dari: penanganan bijih/ bahan

galian yaitu pada pekerjaan pekerjaan crushing (pemecahan), grinding,

pencampuran, pengayakan, pengepakan dan lain-lain. Sedangkan pada proses

pemindahan mencangkup pengangkutan bahan galian yang berbentuk butiran oleh

truck, conveyor, lori, pengepakan dan lain lain. Bahaya debu terhadap kesehatan

dapat dibagi dalam tiga kelas:

Pulmonary dust

Debu beracun

Debu radio active

Pulmonary Dust

Debu debu yang termasuk dalam golongan ini sangat merugikan atau

merusak terhadap sistem pernapasan. Kerusakan paru-paru dapat terjadi bilamana

debu berukuran ? 5 ? terhisap dalam jumlah yang lebih, mempunyai sifat kimia

yang active akan terkena terus- menerus dalam jangka waktu yang lama

Penyakit pernafasan yang dapat ditimbulkan oleh penghisapan debu-debu dalam

kelompok ini dapat menyebabkan kerusakan fibrasis pada paru- paru, sehingga

nafas menjadi pendek dan memperberat penyakit pernapasan ringan yang lainnya.


20/27

20

Silicosis

Penyakit ini diakibatkan oleh silica bebas diudara yang dihirup pada waktu

pernafasan dan ditimbun di paru-paru. Gejala terlihat baru 2 4 tahun. Dan

terkantung pada banyak debu dan kadar silica bebas yang terhirup dalam paru

paru. Silicosisdapat mengakibatkan cacat total paru paru dan tanda kegagalan

jantung kanan.

Asbestosis

Asbestosis adalah salah satu jenis penyakit yang diakibatkan oleh debu

asbes. Asbes adalah campuran berbagai silikat. Debu asbes yang terhirup masuk

kedalam paruparu mengalami perubahan menjadi badan asbestes oleh

pengendapan disekitar serat asbes tersebut. Gejala sesak napas dan batuk

mengeluarkan riak. Sedangkan tanda-tanda fisik adalah pelebaran pada ujung jari.Debu racun

Keracunan oleh debu ini dapat terjadi karena kontak langsung atau

menghirup debu-debu logam atau metalloid yang bersifat racun. Sifat racun

tergantung dari persenyawa kimia dan jalan masuknya kedalam tubuh pekerja

serta organ tubuh yang dipengaruhinya

Keracunan oleh timah hitam

Keracunan oleh timah hitam, penderita mengalami gejala menitiknya

butir-butir darah merah, anemi, insomnia dan kekacauan pikiran.

Masuknya timah hitam kedalam tubuh bisa terjadi karena absorbsi oleh tubuh,

mungkin melalui pernafasan atau diserap melalui kulit sehingga kadar timah

hitam dalam darah melebihi kadar normal.

Kadar normalnya ialah 0,03 mg per cc darah. Jika kadar melebihi kadar normal

yang lebih besar 0,01 mg/ 100cc darah, maka keracunan akan terjadi.

Keracunan Arsen

Keracunan arsen disebabkan oleh persenyawaan arsen anorganis ini

bersifat perangsangan setempat pada selaput lendir, kulit dan mungkin bersifat

karsinogenik yang bekerja secara langsung atau melaui mekanisme sekunder dan

merubah beberapa bahan sel atau cairan jaringan yang berakibat pertumbuhan

kanker. Gejala pada kulit dan selaput lendirKeracunan mangan

Biasanya terjadi karena menghisap debu mangan yang cukup banyak.

Gejala ialah tidak dapat tidur atau insomnia malam hari, nyeri otot, kejang-kejang,

gerakan diluar kesadaran

Debu radio aktif

Debu ini berbahaya karena racun dan pancaran radiasi bahan radio aktiv

yang merusak jaringan tubuh seperti radiasi uranium. Jalan masuknya kedalam

tubuh bisa melalui kulit, pernapasan, percernaan dan organ tubuh yang


21/27

21

dipengaruhinya adalah kulit, tulang-tulang, alat-alat pembuat darah, paru-paru dan

sinus hidung.

Debu yang dapat meledak

Debu batubara pyrite atau sulfida adalah debu yang dapat meledak diudara

dalam kondisi yang tepat. Terjadinya peledakan debu debu tersebut adalah karena

adanya suatu kenaikan tekanan yang tiba-tiba oleh pembakaran yang dengan cepat

dari debu dalam udara.

Faktor Utama Ledakan Debu Batubara :

o Besar butiran debu batubara

o Kualitas batubara

o Konsentrasi debu Batubara

o

Keberadaan gas metanPenanganan Debu Batubara

(1)Cara pengontrolan munculnya debu batubara

(2)cara pengontrolan terbangnya debu batubar

(3)Penanganan debu batubara yang terakumulasi

Pencegahan debu batubara dengan pembersihan

Memberikan kapur atau air dll yang memiliki sifat tidak terbakar sebagai

pencegah ledakan

Pengumpulan sebagai pencegahan agar tidak berterbangan

Peledakan debu batubara, biasanya diawali oleh adanya nyala api atau dari

peledakan gas-gas, yang kemudian merambat dan menyebabkan peledakan debu

batubara. Dari hasil penelitian juga menunjukkan bahwa kemampuan debu

batubara meledak tergantung pada kandungan volatile matter(VM) dan

konsentrasi. Pada kandungan VM yang lebih tinggi, akan mudah meledak, oleh

karena itu jenis bituminous lebih mudah meledak.

Kandungan VM yang kurang dari 10 % tidak akan meledak oleh akibat

ledakan gas methane. Ukuran partikel debu yang ambil bagian dalam peledakan

umunya berukuran kurang dari 240 m, dimana biasanya debu-debu yang halus

cenderung terkumpul pada baigan-bagian atap dan dinding jalan tambang, sedang

yang berukuran > 75 m akan jatuh di lantai. Sedangkan konsentrasi debu dalamudara mulai menjadi mudah meledak ialah pada konsentrasi 30-40 gr/meter kubik

udara, tetapi pada konsentrasi 1.500-2.000 gr/meter kubik tidak akan meledak

Moisture content & ask contentbatubara juga mempunyai pengaruh terhadap

kemudahan meledak. Pada ash contenct60 & - 70 % atau bila moisture

contentnyamencapai 50 % debu batubara tidak mudah meledak. Disamping itu

adanya gasmethanedengan konsentrasi < 5 % tidak hanya menurunkan penyalaan

batubara, tetapi juga menghambat perambatan peledakan.

Usaha Pencegahan Ledakan Debu Batubara

o

Penanganan timbulnya debu batu bara & berterbangannya debu batubara


22/27

22

o Penanganan akumulasi debu batubara

o Sistem pengawasan & pengelolaan

o

Pengontrolan dan Pengendalian debu:

o Pemasangan Water Spray

o Ventilasi

o Pengotrolan debu pada pengangkutan

o Pengotrolan pada Ore pass

o Pengotrolan padaMuckingdan Pemuatan

o Pengotrolan Pada Penggalian (Rod Header)

o Pengotrolan Udara masuk

oDamper(peredam) Air & Pasir untuk Peledakan

o

Penyemprotan Air Pada saat Penggalian dan Pengangkutan Materialo Pengaturan sistem Ventilasi

Pengawasan Sumber Api

1.

Pengawasan sumber api yang berhubungan dengan peledakan

2. Usaha pencegahan munculnya api yang disebabkan alat penggalian

3. Usaha pencegahan munculnya api akibat listrik statis

4. Usaha pencegahan munculnya api yang lain

5. Pembatasan penggunaan api

Kebakaran dan Ledakan Tambang Batubara Bawah Tanah

Secara umum kebakaran dapat terjadi bila dipenuhi tiga unsur pemicu

kebakaran itu, yakni adanya api, oksigen dan bahan bakar (triangle fire).

Sedangkan ledakan dapat terjadi jika ada 5 syarat yang terpenuhi, yakni ada panas

(heat), bahan bakar (fuel), udara (oxygen), ruang terisolasi (confinement), dan ada

tahanan (suspension). Untuk jelasnya perhatikan gambar berikut.


23/27

23

Gas yang Dapat Meledak (Explosive Gas)

Kecelakaan kerja pada tambang batubara bawah tanah berupa kebakaran dan

ledakan disebabkan adanya gas methan (CH4).

Gas methan yang terdapat dari batubara kadarnya bervariasi, yakni:

1. Batubara coklat dan antrasit (brown coal and anthracite) umumnya sedikit

gas methan, sedangkan pada batubara bituminousdansub bituminouslebih

banyak.

2. Batubara keras/padat (hard and dense coal) sedikit gas methan, sedangkan

batubara lunak (brittle coal) lebih banyak.

3. Batubara yang pengendapannya terganggu (high volatile matter) mungkin

sangat banyak melepaskan gas methan.

4. Lapisan batubara pada patahan (faults) dan lipatan (folds) atau rekahan

mungkin banyak melepaskan gas methan.

5. Bagian atas (roof) dan bagian bawah (floor) terbentuk dari serpihan

material lempungan yang tahan api (impermeable clay shale) dapat

Gambar Segilima Ledakan


24/27

24

mengeluarkan banyak gas methan, sedangkan pada lapisan endapan pasir

kasar akan sedikit gas methan yang dilepaskan.

6.

Semakin dalam letak lapisan batubara dari permukaan tanah, akan semakin

banyak gas methan yang dapat keluar dari padanya, hal inidisebabkan oleh

adanya tekanan dan panas yang semakin tinggi.

Pada umumnya pelepasan gas methan dari lapisan batubara itu dapat berupa

pelepasan bebas, pemancaran (emission), dan keluar dari celah bebatuan

(outburst)

Keberadaan Gas Methan (Presence Of Methane)

Gas methan yang keluar dari batubara teremisi ke udara di sekitarnya. Karena gas

ini lebih ringan dari udara, maka dia berada pada bahagian atas (langit-langit

terowongan). Gas ini cenderung berada pada bahagian akhir lobang bukaantambang bawah tanah (tail gate of the longwall face), lobang naik (raise end),

dan bahagian atap (caved roofs).

Potensi Ledakan Gas Methan dan Debu Batubara

Berikut ini dijelaskan bagaimana komposisi masing-masing bahan tersebut,

sehingga terjadi ledakan tambang.

Konsentrasi gas methan

Gas methan dapat meledak pada konsentrasi antara 5 15% di udara sekitarnya

pada tekanan normal. Sedangkan ledakan terbesar dan berbahaya akan

terjadi pada konsentrasi 9,5%.

Pengaruh debu tertahan

Bila debu batubara, yang butirannya sangat halus, dengan konsentrasi 10,3

gram/m3volume udara, beterbangan ke udara sekitarnya, membentuk awan

debu batubara, dan jika pada saat bersamaan ada pijaran bunga api, maka

akan terjadi ledakan debu batubara itu.

Berdasarkan hasil percobaan, didapatkan bahwa konsentrasi campuran antara

debu batubara dengan gas methan yang dapat meledak adalah sebagai

tertera pada tabel.

Tabel. Konsentrasi Minimum campuran Gas Methan dan Debu Batubara yang

Dapat Meledak

Jumlah Debu

Batubara(g

r/m3)

0,00 10,3 17,4 27,9 37,7 47,8

Konsentrasi

Gas

Methan

(%)

4,85 3,70 3,00 1,70 0,60 0,00

Gejala ledakan gas methan


25/27

25

Apabila terjadi campuran antara udara dan gas methan dan di sana terjadi

pijaran api, maka pertama akan terjadi kebakaran. Proses kebakaran ini

menghasilkan karbon dioksida (CO2) dan uap air dengan reaksi kimia :

CH4+ 2O2= CO2+ 2H2O.

Ledakan akan timbul bila pada lokasi tersebut sedang ada awan debu batubara

(debu batubara yang sedang beterbangan. Ledakan pada suatu lokasi akan

memberikan getaran ke daerah tetangganya sehingga debu batubara yang

tadinya terendapkan akan berhamburan pula, dan untuk selanjutnya akan

terjadi lagi ledakan beruntun sampai semua bahan potensial ledakan habis

terbakar dan meledak.

Bila jumlah oksigen berkurang, gas akan terbakar secara tidak sempurna

menghasilkan karbon monoksida (CO) yang sangat beracun, hydrogen (H),dan air (H2O). Reaksi kimianya: CH4+ O2= CO + H2+ H2O

Statistik Ledakan Gas Dan Debu Batubara

Tabel 4 dan 5 memperlihatkan rekapitulasi kejadian kecelakaan ledakan tambang

di Jepang antara tahun 1950 sampai dengan tahun 1984.

Tabel 4. Statistik Kecelakaan Ledakan Tambang Berdasarkan Penyebabnya

Penyebab Jumlah Kejadian Persentase

Peledakan (blasting)

Swabakar (spontaneous

combustion)

Peralatan listrik (Electricity)

Nyala api (naked flame)

Gesekan (friction)

Tidak diketahui (unknown)

80

22

103

100

15

24

23,2

6,4

29,9

29,1

4,4

7,0

Total 344 100,0

Tabel 5. Statistik Kecelakaan Ledakan Tambang Berdasarkan Lokasi Kejadian di

Jepang

Lokasi Jumlah Kejadian Persentase

Lubang naik (raise)

Daerah kerja (working face)

Lapisan batubara (coal seam)

Terowongan silang (main crosscut)

Kemiringan (slop)

Jalur keluar tambang (mined out area)

Ruang fasilitas mekanik

Lubang masuk (main entry)

Lubang miring (inclined shaft)

114

70

64

21

16

13

12

8

6

33,2

20,4

18,6

6,1

4,7

3,8

3,5

2,3

1,7


26/27

26

Terowongan silang (crosscut)

Lubang vertikal (vertical shaft)

Lainnya

6

6

6

1,7

1,7

1,7

Total 344 100,0

Teknik Pencegahan Ledakan

Guna menghindari berbagai kecelakaan kerja pada tambang batubara bawah

tanah, terutama dalam bentuk ledakan gas dan debu batubara, perlu

dilakukan tindakan pencegahan. Tindakan pencegahan ledakan ini harus

dilakukan oleh segenap pihak yang terkait dengan pekerjaan pada tambang

bawah tanah tersebut.

Beberapa hal yang perlu dipelajari dalam rangka pencegahan ledakan batubara

ini adalah:

Pengetahuan dasar-dasar terjadinya ledakan, membahas:

o Gas-gas dan debu batubara yang mudah terbakar/meledak

o Karakteristik gas dan debu batubara

o Sumber pemicu kebakaran/ledakan

Metoda eliminasi penyebab ledakan, antara lain:

o Pengukuran konsentrasi gas dan debu batubara

o Pengontrolan sistem ventilasi tambang

o

Pengaliran gas (gas drainage)o Penggunaan alat ukur gas dan debu batubara yang handal

o Penyiraman air (sprinkling water)

o Pengontrolan sumber-sumber api penyebab kebakaran dan

ledakan

Teknik pencegahan ledakan tambang

o Penyiraman air (water sprinkling)

o Penaburan debu batu (rock dusting)

o Pemakaian alat-alat pencegahan standar.

Fasilitas pencegahan penyebaran kebakaran dan ledakan, antara lain:

o Lokalisasi penambangan dengan penebaran debu batuan

o Pengaliran air ke lokasi potensi kebakaran atau ledakan

o Penebaran debu batuan agak lebih tebal pada lokasi rawan

Tindakan pencegahan kerusakan akibat kebakaran dan ledakan:

o Pemisahan rute (jalur) ventilasi

o Evakuasi, proteksi diri, sistemperingatandini, dan

penyelamatansecara tim.

Sesungguhnya kebakaran tambang dan ledakan gas atau debu batubara tidak

akan terjadi jika sistem ventilasi tambang batubara bawah tanah itu cukup

baik.


27/27

Sumber :

http://dunia-atas.blogspot.com/2012/10/organisasi-yang-mengelola-k3.html

http://infotambang.com/organisasi-prosedur-dan-perlengkapan-pelaksanaan-k-

p451-142.htm

http://k3-community.blogspot.com/p/sop-jsa.html

http://ilfayusmadi.blogdetik.com/2009/09/18/pengenalan-gas-dan-debu-

tambang-asli/

http://teknikpertambangan.wordpress.com/2009/11/28/kebakaran-dan-ledakan-

tambang-batubara-bawah-tanah/
http://dunia-atas.blogspot.com/2012/10/organisasi-yang-mengelola-k3.htmlhttp://dunia-atas.blogspot.com/2012/10/organisasi-yang-mengelola-k3.htmlhttp://infotambang.com/organisasi-prosedur-dan-perlengkapan-pelaksanaan-k-p451-142.htmhttp://infotambang.com/organisasi-prosedur-dan-perlengkapan-pelaksanaan-k-p451-142.htmhttp://infotambang.com/organisasi-prosedur-dan-perlengkapan-pelaksanaan-k-p451-142.htmhttp://infotambang.com/organisasi-prosedur-dan-perlengkapan-pelaksanaan-k-p451-142.htmhttp://infotambang.com/organisasi-prosedur-dan-perlengkapan-pelaksanaan-k-p451-142.htmhttp://k3-community.blogspot.com/p/sop-jsa.htmlhttp://k3-community.blogspot.com/p/sop-jsa.htmlhttp://ilfayusmadi.blogdetik.com/2009/09/18/pengenalan-gas-dan-debu-tambang-asli/http://ilfayusmadi.blogdetik.com/2009/09/18/pengenalan-gas-dan-debu-tambang-asli/http://ilfayusmadi.blogdetik.com/2009/09/18/pengenalan-gas-dan-debu-tambang-asli/http://ilfayusmadi.blogdetik.com/2009/09/18/pengenalan-gas-dan-debu-tambang-asli/http://ilfayusmadi.blogdetik.com/2009/09/18/pengenalan-gas-dan-debu-tambang-asli/http://teknikpertambangan.wordpress.com/2009/11/28/kebakaran-dan-ledakan-tambang-batubara-bawah-tanah/http://teknikpertambangan.wordpress.com/2009/11/28/kebakaran-dan-ledakan-tambang-batubara-bawah-tanah/http://teknikpertambangan.wordpress.com/2009/11/28/kebakaran-dan-ledakan-tambang-batubara-bawah-tanah/http://teknikpertambangan.wordpress.com/2009/11/28/kebakaran-dan-ledakan-tambang-batubara-bawah-tanah/http://teknikpertambangan.wordpress.com/2009/11/28/kebakaran-dan-ledakan-tambang-batubara-bawah-tanah/http://teknikpertambangan.wordpress.com/2009/11/28/kebakaran-dan-ledakan-tambang-batubara-bawah-tanah/http://teknikpertambangan.wordpress.com/2009/11/28/kebakaran-dan-ledakan-tambang-batubara-bawah-tanah/http://ilfayusmadi.blogdetik.com/2009/09/18/pengenalan-gas-dan-debu-tambang-asli/http://ilfayusmadi.blogdetik.com/2009/09/18/pengenalan-gas-dan-debu-tambang-asli/http://k3-community.blogspot.com/p/sop-jsa.htmlhttp://infotambang.com/organisasi-prosedur-dan-perlengkapan-pelaksanaan-k-p451-142.htmhttp://infotambang.com/organisasi-prosedur-dan-perlengkapan-pelaksanaan-k-p451-142.htmhttp://dunia-atas.blogspot.com/2012/10/organisasi-yang-mengelola-k3.html

Tugas K3 Organisasi Perlengkapan DLL.docx

Documents

Transcript of Tugas K3 Organisasi Perlengkapan DLL.docx